MANUALE PARAPETTO SDRAIL - Bozza.00

MANUALE D’INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE
PARAPETTO ANTICADUTA
MODELLO SDRAIL
UNI EN ISO 14122-3:2016
NTC-2018
D.Lgs 81/08
PRODUZIONE
SICUR DELTA Rev.00_01/21
Sistemi di protezione collettiva
PARAPETTO ANTICADUTA SDRAIL Rev.00_01/21
RIFERIMENTI DEL PRODUTTORE
Sicur Delta S.r.l.

Via A. Vespucci, 16 - 56029 - S. Croce sull' Arno (PI)
Tel. +39 0571 33588, Tel. +39 0571 367677, Fax. +39 0571 367599
Cap. Soc. euro 115.000,00 i.v., Cod. Fisc. E P.Iva 05738810489
N. Iscriz. Reg. imprese di Pisa 05738810489, N. R.E.A. PI – 158714
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www.sicurdelta.it
Per dubbi, approfondimenti tecnici e qualsiasi altra

necessità contattare il produttore ai riferimenti sopra riportati
È vietato riprodurre questo manuale anche parzialmente

senza autorizzazione da parte di Sicur Delta Srl
Pag.2
Sicur-Delta Srl – Via A. Vespucci, 16 – 56029 S. Croce sull’Arno (PI) – P.I. 05738810489
Tel. (+39) 0571-33588/367677 – Fax (+39) 0571-367599 – info@sicurdelta.it
INDICE
1 INDICAZIONI GENERALI ............................................................................................... 5
1.1 Introduzione e descrizione del sistema ..................................................................................... 5

1.2 Avvertenze generali ................................................................................................................... 6
1.3 Rischio fulminazione / elettrocuzione ........................................................................................ 7
2 CONFORMITÀ, NORMATIVE E TECNICHE ................................................................... 8
2.1 Ambito di applicazione ed uso ................................................................................................... 8

2.2 Conformità e normativa ............................................................................................................. 9
2.3 Caratteristiche geometriche ....................................................................................................... 9
2.4 Caratteristiche di resistenza e rigidezza .................................................................................. 10
2.4.1 Azioni sul parapetto ........................................................................................................................ 10
2.4.2 Azioni sui fissaggi ........................................................................................................................... 13
3 COMPONENTI PARAPETTO ANTICADUTA ............................................................... 15
3.1 Montanti ................................................................................................................................... 16

3.2 Piedi montanti .......................................................................................................................... 18
3.2.1 Piede montante a parete ................................................................................................................ 18
3.2.2 Piede montante a solaio ................................................................................................................. 19
3.2.3 Piede montante per autoportante ................................................................................................... 20
3.2.4 Piede montante per lamiera grecata............................................................................................... 23
3.3 Correnti .................................................................................................................................... 25
3.4 Lamiera fermapiede ................................................................................................................. 26
3.5 Giunti ....................................................................................................................................... 27
3.6 Terminali corrente .................................................................................................................... 28
3.7 Cancelletto d’accesso .............................................................................................................. 30
3.8 Distanziali ................................................................................................................................ 30
3.9 Viti di fissaggio ......................................................................................................................... 32
4 PROGETTAZIONE E CONFIGURAZIONI DI INSTALLAZIONE ................................... 33
4.1 Progettazione........................................................................................................................... 33
4.2 Raccomandazioni .................................................................................................................... 34
4.3 Lay-out di installazione ............................................................................................................ 34
5 TIPOLOGIE DI FISSAGGIO E ASSEMBLAGGIO DEL PARAPETTO .......................... 35
5.1 PARAPETTO A PARETE ........................................................................................................ 37

5.1.1 Descrizione ..................................................................................................................................... 37
5.1.2 Omologazione ................................................................................................................................ 37
5.1.3 Specifiche tecniche di installazione ................................................................................................ 39
5.1.4 Assemblaggio e fissaggio del parapetto a parete ........................................................................... 40
5.1.5 Lay-out e configurazione ................................................................................................................ 42
Montante dritto e curvo ................................................................................................................. 42
5.2 PARAPETTO A SOLAIO ......................................................................................................... 43
5.2.1 Descrizione ..................................................................................................................................... 43
5.2.2 Omologazione ................................................................................................................................ 43
5.2.4 Assemblaggio e fissaggio del parapetto a solaio ............................................................................ 46
A solaio standard .......................................................................................................................... 46
A solaio ribaltabile ......................................................................................................................... 48
Pag.3
5.3 PARAPETTO AUTOPORTANTE ............................................................................................ 54

5.3.1 Descrizione ..................................................................................................................................... 54
5.3.2 Omologazione ................................................................................................................................ 54
Conformità UNI 14122-3:2016 ...................................................................................................... 54
5.3.2.1.1 Caratteristiche parapetto autoportante 2 zavorre ............................................................... 54
5.3.2.1.2 Specifiche tecniche di installazione .................................................................................... 56
5.3.2.1.3 Assemblaggio e fissaggio del parapetto ............................................................................. 57
 Autoportante 2 zavorre standard ................................................................................................ 57
 Autoportante 2 zavorre ribaltabile ............................................................................................... 60
5.3.2.1.4 Lay-out e configurazione .................................................................................................... 64
Conformità NTC-2018 ................................................................................................................... 66
5.3.2.2.1 Caratteristiche parapetto autoportante 6 zavorre ............................................................... 66
5.3.2.2.2 Specifiche tecniche di installazione .................................................................................... 67
5.3.2.2.3 Assemblaggio del parapetto ............................................................................................... 68
 Autoportante 6 zavorre standard ................................................................................................ 68
 Autoportante 6 zavorre ribaltabile ............................................................................................... 70
5.3.2.2.4 Lay-out e configurazione .................................................................................................... 74
5.4 PARAPETTO SU LAMIERA GRECATA ................................................................................. 76
5.4.1 Descrizione ..................................................................................................................................... 77
5.4.2 Omologazione ................................................................................................................................ 78
5.4.4 Assemblaggio e fissaggio del parapetto su lamiera grecata........................................................... 80
 Standard su lamiera ................................................................................................................... 80
 Ribaltabile su lamiera ................................................................................................................. 84
5.5 CASI PARTICOLARI / FUORI STANDARD ............................................................................ 92
5.6 ASSEMBLAGGIO COMUNI PER TUTTI PARAPETTI ........................................................... 93
5.6.1 Correnti e accessori........................................................................................................................ 93
5.6.2 Cancelletto di accesso .................................................................................................................... 96
5.6.3 Lamiera fermapiede........................................................................................................................ 98
 Stchede tecniche lamiera fermapiede per ogni tipo di parapetto .............................................. 100
6 INSTALLAZIONE DEL PARAPETTO ......................................................................... 102
6.1 Verifiche preliminari all' installazione ..................................................................................... 102

6.2 Raccomandazioni e indicazione di posa ............................................................................... 102
7 STOCCAGGIO............................................................................................................ 102
8 MANUTENZIONE E ISPEZIONE ................................................................................ 102
Pag.4
1 INDICAZIONI GENERALI
1.1 Introduzione e descrizione del sistema

I parapetti della gamma SDRAIL, costruiti dalla ditta Sicur Delta sono progettati per consentire una facile e
rapida installazione e fornire protezione collettiva contro la caduta dall’alto in spazi soggetti a tale
rischio, in conformità agli ambiti dei decreti e norme riportati nel capitolo 2; sono idonei per la protezione
dei bordi, parti aperte, spazi piani o a bassa pendenza (con pendenza fino ad un massimo di 10°, eccetto
il modello autoportante che sarà un massimo 5º di pendenza); proteggono tutti i bordi dello spazio soggetto
a caduta. Inoltre, consentono l'accesso in quota ed il transito anche a personale non dotato di sistema di
protezione individuale anticaduta e non formato per l’uso di tali sistemi.
Ciascun elemento portante dei parapetti è realizzato in alluminio 6060 T6 con profili estrusi in lega leggera,
calcolati e certificati per assicurare il massimo rapporto resistenza/leggerezza, in accordo con i valori
di resistenza e rigidezza prescritti nei decreti e normative cui lo stesso è conforme, riassunti al capitolo 2.
Il materiale impiegato permette inoltre un’ottima resistenza agli agenti atmosferici oltre alla facilità di
trasporto, dovuta al contenimento dei pesi. Il sistema standard non prevede alcuna saldatura di componenti.
Grazie alla loro versatilità, è possibile realizzare diverse configurazioni di installazione per rispondere al
meglio alle necessità ed ai requisiti tecnici richiesti dall’area di installazione. Le modalità di fissaggio del
parapetto, in relazione alla tipologia di struttura portante, possono essere le seguenti:
• Installazione a parete: piastra di base installata su superficie verticale tramite fissaggi strutturali);
• Installazione a solaio: piastra di base installata su superficie orizzontale (max 10° di pendenza)
tramite fissaggi strutturali;
• Con funzione autoportante per coperture piane (fino ad inclinazione massima di 5°).
• Installazione su pannello sandwich/lamiera grecata fissati in piano o max 10° di pendenza;
Il parapetto può essere adattato ad innumerevoli geometrie e profili del bordo da proteggere, grazie
all’utilizzo di accessori per il fissaggio realizzati da Sicur Delta (riportati pag.25), in particolare: giunzioni
fisse/snodate, terminali dei correnti standard, attacco corrente a parete o collegamento tra correnti;
distanziali di varie misure per il fissaggio a parete.
I montanti dei parapetti della linea SDRAIL possono inoltre essere installati nelle seguenti configurazioni,
a seconda delle esigenze:
• Montante dritto (verticale), perpendicolare al piano di calpestio;
• Montante curvo verso l’interno della copertura
• Montante ribaltabile/abbattibile verso l’interno della copertura
Si ricorda una lettura e valutazione attenta del presente manuale in quanto consente di progettare,
installare, manutenere, dismettere e lasciare in uso, a chi fruirà sulla copertura o nello spazio in quota, un
sistema di protezione collettiva correttamente installato, sicuro e pronto per il suo utilizzo.
I soggetti interessati, cioè, tutti quelli che rientrano nel ciclo di vita del parapetto, da chi progetta la sua posa
in opera a chi lo installa, chi ne sarà responsabile della gestione (proprietario dell’immobile, amministratore,
RSPP, datore di lavoro, ecc…), chi sarà incaricato delle ispezioni/manutenzioni, e chi ne farà uso per essere
protetto contro il rischio caduta dall’alto.
È NECESSARIO CHE IL PERSONALE ADDETTO AL MONTAGGIO DEL

SISTEMA SIA FORMATO E ADDESTRATO PER I LAVORI IN QUOTA ED
IL RISCHIO DI CADUTA DALL’ALTO, NONCHÉ INFORMATO
SULL’EVENTUALE UTILIZZO DI DISPOSITIVI DI ANCORAGGIO.
Pag.5
1.2 Avvertenze generali

• Questo manuale ha solo funzione informativa, pertanto non consente di apprendere le tecniche dei
lavori in quota.
• Il presente manuale contiene istruzioni destinate ad informare sulla corretta progettazione, corretto
montaggio e messa in servizio, utilizzo ed ispezione/manutenzione dei dispositivi di protezione collettiva
Sicur Delta gamma SDRAIL (riportate nel capitolo 8), pertanto è importante conservarlo per tutta la
durata di vita del sistema poiché ne costituisce parte integrante.
LEGGERE E CONSERVARE QUESTO MANUALE E

METTERLO A DISPOSIZIONE DEI FUTURI
UTILIZZATORI E MANUTENTORI DEL SISTEMA DI
PROTEZIONE COLLETTIVO
• Il responsabile della gestione del parapetto/sistema di protezione (proprietario dell’immobile,

amministratore, RSPP, datore di lavoro, ecc…) deve assicurare che il presente manuale d’uso, assieme
alle progettazioni del sistema ed alla documentazione di installazione, siano conservati in buono stato,
e deve metterli a disposizione dell’utilizzatore o dell’ispettore/manutentore.
• Le figure potenzialmente coinvolte dalla gestione del parapetto SDRAIL possono essere più di una
(progettista, installatore, utilizzatore, datore di lavoro, RSPP, proprietario del sito dove è installato,
ecc..), e variare nelle varie fasi (scelta, progettazione, installazione, utilizzo, vita del parapetto, ecc...);
nel manuale, con l’indicazione di cliente (oppure a cura del cliente) si intende rimandare
genericamente a queste, ognuna per i propri compiti e responsabilità.
• In caso di smarrimento il presente è consultabile e scaricabile dal sito www.sicurdelta.it oppure
contattare il produttore per averne copia digitale o cartacea.
È NECESSARIO LEGGERE E COMPRENDERE LE

ISTRUZIONI RIPORTATE NEL PRESENTE
MANUALE PRIMA DI INSTALLARE, EFFETTUARE
ISPEZIONI/MANUTENZIONI O UTILIZZARE IL
SISTEMA DI PROTEZIONE COLLETTIVO
• Le attività in quota in cui si utilizzano dispositivi di protezione collettiva sono comunque lavori a rischio
nei quali un’errata selezione, uso e manutenzione dei prodotti potrebbero causare danni, lesioni gravi o
morte.
• Poiché è indispensabile per la sicurezza degli utilizzatori, qualora il prodotto sia rivenduto fuori dall’Italia,
i rivenditori dovranno fornire il presente manuale, le schede tecniche e le certificazioni di conformità, in
lingua di destinazione dove dovrà essere rivenduto ed installato il prodotto.
LA MANCATA OSSERVANZA DI QUANTO

RIPORTATO NEL PRESENTE MANUALE, L’USO
IMPROPRIO E LA MANCANZA DI CAUTELA,
POSSONO PRODURRE INCIDENTI CHE METTONO
IN PERICOLO LA SICUREZZA DELLE PERSONE
• Il prodotto deve essere trattato ed utilizzato solo per il fine consentito come descritto nel presente
manuale.
• Oltre a quanto riportato in questo manuale, rispettare sempre quanto riportato dalla legislazione vigente
e cogente, con particolare attenzione a quella in materia antinfortunistica/salute e sicurezza nei luoghi
di lavoro in tutte le fasi di montaggio, utilizzo ed ispezione/manutenzione.
Pag.6
• Al sorgere di dubbi in qualsiasi fase (progettazione e redazione documentazione di installazione,

installazione, utilizzo, ispezione periodica, manutenzione o dismissione/utilizzo), non procedere oltre e
contattare il fabbricante. Sicur Delta non si ritiene responsabile di danni, perdite, incidenti derivanti da
un errato utilizzo o interpretazione dei dati, delle norme e decreti di cui il prodotto è conforme e delle
informazioni riportate nel presente manuale.
• Il parapetto SDRAIL, in qualsiasi variante e modello riportato nel presente manuale, necessita di
assemblaggio. È assolutamente vietato ed estremamente pericoloso assemblare il sistema in maniera
diversa da quanto di seguito descritto e modificare componenti. Non apportare alterazioni o aggiunte,
anche se ritenute non rilevanti, né effettuare riparazioni in quanto non consentite, come specificato nel
capitolo 8 inerente all’ispezione e la manutenzione.
• Non utilizzare un componente del sistema in combinazioni diverse da quella/e prevista/e ed
autorizzata/e dal fabbricante: utilizzare soltanto componenti che sono stati approvati insieme nella/e
configurazione/i ammessa/e.
• I dispositivi ed i componenti non possono essere modificati o alterati.
• Deve essere attentamente valutato da parte della ditta installatrice e del professionista incaricato delle
verifiche dei fissaggi e delle strutture di supporto (più dettagliato nel capitolo 4 Progettazione).
• Si declina ogni responsabilità per difetti non imputabili al fabbricante.
1.3 Rischio fulminazione / elettrocuzione

Il parapetto SDRAIL prodotto da Sicur Delta può essere soggetto alla captazione di scariche atmosferiche
anche in base al materiale costituente ogni elemento; sulla base di questa indicazione sarà onere del
cliente, ovvero dell’installatore o del proprietario o responsabile della gestione del impianto anticaduta
(proprietario dell’immobile, amministratore, RSPP, datore di lavoro, ecc…) verificare, in base alle norme
vigenti in materia, se l’edificio (luogo di installazione) risulta autoprotetto con il sistema installato, oppure
farsi cura ed onere di adottare misure ed impianti idonei a renderlo protetto.
L’installazione del parapetto dovrà essere realizzata ad idonea distanza da cavi nudi in tensione (rispetto
normativa vigente), impianti elettrici e non avere collegamenti né con questi né con antenne od altri sistemi
che possono entrare in tensione e fungere da conduttore, in quanto i componenti del parapetto SDRAIL
potrebbero accidentalmente entrare in tensione: è da disporsi un’attenta valutazione del rischio prima
dell’installazione.
Oltre alle avvertenze riportate in questo capitolo, di carattere generale, comprendere e seguire anche quelle
riportate nei paragrafi di riferimento a seguire.
Pag.7
2 CONFORMITÀ, NORMATIVE E TECNICHE
2.1 Ambito di applicazione ed uso

L’installazione dei sistemi di protezione collettiva consente di proteggere gli operatori che si trovano in aree
soggette a rischio di caduta, pur senza limitare i movimenti o ridurre l’accessibilità alle zone protette.
Il parapetto gamma SDRAIL:

• È idoneo all'installazione permanente, quindi come protezione definitiva, anche se utilizzabile al
configurarsi di un cantiere temporaneo e mobile.
• Studiato per adattarsi ad ogni tipo di area o spazio in quota da mettere in sicurezza contro la caduta
dall’alto.
• È un sistema di protezione per il rischio di caduta dall’alto di tipo collettivo, quindi si configura:
o in accordo al livello di protezione da prediligere richiesto dal D.Lgs.81/2008 e s.m.i., oltre
che da molti decreti e regolamenti regionali e locali vigenti in Italia, per la protezione di
spazi di transito e lavoro;
o la norma UNI EN ISO 14122-3:2016 definisce i requisiti e le condizioni per l'accesso sicuro
alla parte dell’edificio in cui sono istallati macchinari di cui i parapetti costituiscono
elemento fondamentale. La norma si applica pertanto ai parapetti di quella parte
dell'edificio in cui è installata la macchina, a condizione che la funzione principale di tale
parte dell'edificio sia di fornire i mezzi di accesso alla macchina nei casi in cui sia
presente un’altezza di possibile caduta maggiore di 500 mm;
o il parapetto a seconda le categorie degli edifici a cui è destinato deve rispondere alle
caratteristiche prestazionali riportate nelle NTC 2018.
PROFFESSIONISTA ABILITATO DEVE VALUTARE

LE CARATTERISTICHE SPECIFICHE PER OGNI
ESIGENZA FACENDO RIFERIMENTO ALLA
NORMATIVA ADEGUATA.
• È una protezione dei bordi che espongono al rischio di caduta dall'alto e risulta utilizzabile quale
protezione per la copertura dove ci siano:
o parti aperte/bordi esterne;
o superfici che non garantiscono la praticabilità o vuoti interni (cortili, cavedi, lucernari);
o lati (uno o entrambi) di andatoie o passerelle che transitano nel vuoto o sopra,
o lati esterni di ballatoi o scalette a servizio di macchinari ed impianti.
• Nelle configurazioni base il sistema protegge spazi accessibili da operatori per attività lavorative di
installazione e manutenzione.
• Con configurazioni geometriche specifiche il sistema può proteggere spazi abitabili ordinari ed
anche suscettibili di affollamento e quindi accessibili a chiunque.
• Non deve essere usato come dispositivo di ancoraggio di DPI (non agganciarsi direttamente sul
parapetto)
Pag.8
2.2 Conformità e normativa

I decreti e le normative in riferimento al parapetto SDRAIL, riconosciute a livello nazionale ed europeo,
sono riportate nella tabella di seguito:
“Attuazione dell’articolo 1 della

legge 3 agosto 2007, n. 123, in
Ammette sia un’installazione
D.Lgs Decreto Legislativo materia di tutela della salute e
con funzione definitiva che
81/2008 09.04.2008 n.81 della sicurezza nei luoghi di
temporanea.
lavoro (G.U. n. 101 del 30 aprile
2008)” e s.m.i.
Condizioni minime per tutti i
Mezzi di accesso
UNI EN ISO Parte 3: scale, scale a castello, macchinari (fissi e mobili) in
permanenti al
14122-3:2016 parapetti cui sono necessari mezzi
macchinario.
fissi di accesso.
“Aggiornamento delle Norme
Tecniche per le Costruzioni”. Ambienti non suscettibili di
Norme tecniche per
“Circolare applicativa elevato affollamento
NTC 2018 le costruzioni D.M.
dell’aggiornamento delle Norme Tab.3.1.II NTC 2018 ctg. A, B,
17 Gennaio 2018
Tecniche per le Costruzioni D.M. C1, E1, F, G, H)
17 gennaio 2018”.
Tab. 0 - Normative di riferimento parapetto SDRAIL.
Tali conformità sono da ritenersi garantite se il parapetto viene assemblato e posto in opera come descritto
nel presente manuale (vedere capitolo 4 Progettazione e configurazione di installazione).
2.3 Caratteristiche geometriche

Le normative e decreti a cui il parapetto è conforme
prescrivono dei requisiti geometrici minimi da
rispettare:
• Qa: Altezza minima della protezione dal piano di

calpestio;
• D1: Distanza interna (vuoto) tra i correnti
orizzontali;
• Hf: Altezza e posizionamento della lamiera
fermapiede;
• Im: Interasse tra i montanti verticali (passo)
Fig. 1 – Principali quote dimensionali del parapetto
Pag.9
La gamma di parapetti della linea SDRAIL realizzati da Sicur Delta è in grado di soddisfare i requisiti delle
norme e decreti citati in quanto presenta dei valori geometrici superiori a quelli minimi richiesti.
Altezza N° Distanza interna Altezza fascia Interasse tra i

protezione correnti (vuoto) tra i fermapiede montanti verticali
(minima)
(minimo )* correnti (minima) (massimo)
Qa (massima) Hf Im
Nc
D1
“Parapetto
1.00 m 2 500 mm --- ---
normale”
D.Lgs.
81/2008 “Parapetto con 150 mm
arresto al 1.00 m 2 500 mm (scostamento max. da ---
piede” terra 0 mm)
UNI EN ISO 100 mm

1.50 m
1.10 m 2 500 mm (scostamento max. da
14122-3:2016 terra 12 mm)
(consigliata)
NTC 2018
D.M. 17.01.2018 --- --- --- --- ---
categ. uso H
Tab. 1 - Valori dimensionali imposti dalle normative di riferimento (fig.1).
* il numero minimo di correnti è riferito all’altezza di protezione Qa minima, quindi da incrementare per parapetti dove si prevede
un’altezza di protezione maggiore, od eventualmente riducibile ad 1 corrente dove il parapetto integra una protezione esistente al fine
di poter raggiungere l’altezza minima di protezione richiesta, sempre che venga rispettata un’apertura massima di 500 mm fra 2 vuoti
orizzontali.
Nel caso in cui siano richieste particolari specifiche geometriche o di fissaggio, sempre nel pieno rispetto delle
conformità di cui sopra, è necessario contattare l’ufficio tecnico della ditta costruttrice Sicur Delta.
2.4 Caratteristiche di resistenza e rigidezza
2.4.1 Azioni sul parapetto
I carichi caratteristici di progetto sono legati alla

tipologia di utilizzo e relative norme di riferimento (Tab.
0).
La forza orizzontale (f per la UNI 14122-3:2016

oppure Hk se NTC-2018) sulla sommità del montante
dipende, quindi, della normativa scelta, di seguito
descritte.
• f = Hk = azione ai montanti
• Lm = altezza montanti
• lm = Interasse tra i montanti verticali (passo)
Fig. 1.1 – Valori necessari per il calcolo dei carichi del parapetto
Pag.10
Inoltre i valori riportati nella Tab. 1, cap. 2.3 Caratteristiche geometriche, i requisiti di resistenza e rigidezza
per i parapetti in funzione della normativa di riferimento sono:
• D.Lgs 81/2008
“Parapetto normale” sarà quello che soddisfi:
- Sia costruito con materiale rigido e resistente in buon stato di conservazione.
- Sia costruito e fissato in modo da poter resistere, nell’insieme ed in ogni sua parte, al massimo
sforzo cui può essere assoggettato, tenuto conto delle condizioni ambientali e della sua
specifica funzione.
Per essere considerato “parapetto normale con arresto al piede” sarà completato, a parte quello,
con fascia continua poggiante sul piano di calpestio.
• UNI EN ISO 14122-3:2016

La prova verrà eseguita su un elemento del parapetto con tre montanti, corrimano e corrente
intermedio.
Tutti i carichi (f) sono concentrati basati su un carico di servizio minimo di f = 300N/m moltiplicato
per la distanza massima (lm), in metri, tra gli assi dei montanti successivi (interassi/passo). Il carico
deve essere applicato orizzontalmente senza introdurre un carico dinamico:
- Nella prima prova al centro del corrimano sul montante centrale
- Nella seconda prova al centro del corrimano nel punto più sfavorevole tra due montanti.
Il carico per la verifica della resistenza f viene moltiplicato per il coefficiente di materiale dell’acciaio
e dell’alluminio (ϒ=1,75) e per la distanza tra i montanti (lm) la quale cambia a seconda del passo
dei diversi parapetti.
Quindi la formula viene F = 0,3KN/m x 1,75 x lm = 0,525 x lm [KN]
• NTC-2018
Carico orizzontale (Hk) distribuito sul corrente superiore Hk = 1,00 kN/m
Il carico Hk viene moltiplicato per il braccio delle forze netto (BF), per il coefficiente parziale di
amplificazione dei sovraccarichi (ϒQ) e per la distanza tra i montanti (lm) la quale cambia a seconda
del passo dei diversi parapetti.
Quindi la formula viene F = 1KN/m x BF x ϒQ x lm [KN]
Pag.11
La tab.3.1.II indica le categorie di utilizzo delle costruzioni ed i relativi carichi. In particolare, il parapetto
oggetto del presente manuale, rientra nella classe d’uso H: coperture accessibili per sola
manutenzione e riparazione. Si rimanda comunque alla consultazione completa del D.M. 17 Gennaio 2018
– NTC 2018 per ogni ulteriore specifica.
qk Qk Hk
Categoria Ambienti
[kN/m2] [kN] [kN/m]
Ambienti ad uso residenziale
Aree per attività domestiche e residenziali; sono compresi in
questa categoria i locali di abitazione e relativi servizi, gli alberghi
A (ad esclusione delle aree soggette ad affollamento), camere di 2,00 2,00 1,00
degenza di
ospedali
Scale comuni, balconi, ballatoi 4,00 4,00 2,00

Uffici
Cat. B1 Uffici non aperti al pubblico 2,00 2,00 1,00
B Cat. B2 Uffici aperti al pubblico 3,00 2,00 1,00
Scale comuni, balconi e ballatoi 4,00 4,00 2,00
Ambienti suscettibili di affollamento
Cat. C1 Aree con tavoli, quali scuole, caffè, ristoran-
3,00 3,00 1,00
ti, sale per banchetti, lettura e ricevimento
Cat. C2 Aree con posti a sedere fissi, quali chiese, teatri, cinema,
sale per conferenze e attesa, aule 4,00 4,00 2,00
universitarie e aule magne
Cat. C3 Ambienti privi di ostacoli al movimento delle persone,
quali musei, sale per esposizioni, aree d’accesso a uffici, ad
5,00 5,00 3,00
alberghi e ospedali, ad
atri di stazioni ferroviarie
C
Cat. C4. Aree con possibile svolgimento di attività
5,00 5,00 3,00
fisiche, quali sale da ballo, palestre, palcoscenici.
Cat. C5. Aree suscettibili di grandi affollamenti, quali edifici per
eventi pubblici, sale da concerto, palazzetti per lo sport e relative
5,00 5,00 3,00
tribune, gradinate e
piattaforme ferroviarie.
Secondo categoria d’uso servita, con le
Scale comuni, balconi e ballatoi seguenti limitazioni
Š 4,00 Š 4,00 Š 2,00
Ambienti ad uso commerciale
Cat. D1 Negozi 4,00 4,00 2,00
D Cat. D2 Centri commerciali, mercati, grandi magaz-
5,00 5,00 2,00
zini
Scale comuni, balconi e ballatoi Secondo categoria d’uso servita
Aree per immagazzinamento e uso commerciale
ed uso industriale
Cat. E1 Aree per accumulo di merci e relative aree
E d’accesso, quali biblioteche, archivi, magazzini, depositi, Š 6,00 7,00 1,00*
laboratori manifatturieri
Cat. E2 Ambienti ad uso industriale da valutarsi caso per caso
Rimesse e aree per traffico di veicoli (esclusi i

ponti)
Cat. F Rimesse, aree per traffico, parcheggio e sosta di veicoli
2,50 2 x 10,00 1,00**
leggeri (peso a pieno carico fino a 30 kN)
F-G Cat. G Aree per traffico e parcheggio di veicoli me- di (peso a
da valutarsi caso per caso e comunque non minori
pieno carico compreso fra 30 kN e 160 kN), quali rampe
di
d’accesso, zone di carico e scarico
5,00 2 x 50,00 1,00**
merci.
Coperture
Cat. H Coperture accessibili per sola manutenzione
e riparazione
0,50 1,20 1,00
H-I-K Cat. I Coperture praticabili di ambienti di categoria
secondo categorie di appartenenza
d’uso compresa fra A e D
Cat. K Coperture per usi speciali, quali impianti, eliporti.
da valutarsi caso per caso
Tab. 2 - Valori dei sovraccarichi per le diverse categorie d’uso delle costruzioni,
estratti dalla tab. 3.1.II della normativa NTC 2018.
Pag.12
In particolare:
• I valori riportati nella Tab. 2 sono riferiti a condizioni di uso corrente delle rispettive categorie. Altri
regolamenti potranno imporre valori superiori, in relazione ad esigenze specifiche.
• In presenza di carichi atipici (quali macchinari, serbatoi, depositi interni, impianti, ecc.) le intensità
devono essere valutate caso per caso, in funzione dei massimi prevedibili.
• Sicur Delta garantisce il rispetto delle normative e decreti descritti nel cap. 2.2 Conformità in termini
di resistenza e deformabilità di tutte le parti costituenti il parapetto.
• È compito e responsabilità del cliente e/o del proprio consulente tecnico valutare se le conformità
del parapetto SDRAIL sono idonee all'ambito di applicazione richiesto per la specifica installazione,
oltre alla verifica della pendenza del piano di lavoro ed il dimensionamento e la verifica del sistema
di fissaggio alle strutture portanti, scegliendo in autonomia idonea modalità in accordo con le
normative di riferimento, ad esempio attraverso il calcolo o la prova in sito.
• L’ufficio tecnico Sicur Delta è disponibile a valutazioni e consulenza per tutte le installazioni, quindi
in caso di dubbio rivolgersi al produttore.
• L’aggiunta di correnti, la riduzione della distanza tra i montanti ed ogni altra modifica volta a
conseguire una maggiore resistenza e stabilità sono possibili ed autorizzate dal produttore, sempre
che non vengano alterati i componenti forniti.
Il parapetto SDRAIL se montato in ottemperanza alle istruzioni del presente manuale, consente di rispettare
tutte le norme tecniche di riferimento citate.
2.4.2 Azioni sui fissaggi
Per le sollecitazioni dovute al momento (M), il montante alla base del montante, generato dalle azioni
definite al cap. 2.4.1, risulta M = F x BF
Per il calcolo delle sollecitazioni si effettuano le seguenti ipotesi preliminari (fig. 1.2 e 1.3):
• Azione massima (F, Hk) applicata al centro del corrente superiore (forza sulla sommità del montante);
• Lm = altezza montanti
• la piastra di base si comporta come rigida
• Momento flettente (M) sul piede montante
Per il calcolo delle azioni sollecitanti sui fissaggi, secondo

la normativa NTC-2018, (Hk = 1,00 kN/m) essendo più
ristrettiva (pag.11), si sostituisce la formula di sopra citata e
risulta
M = 1KN/m x ϒQ x lm x BF, si può seguire:
1. Configurazione a parete esterna/interna (fig 1.2):

- Calcolato rispetto al centro del piede montante, cioè,
la distanza fra la mezzeria del corrente superiore ed il
baricentro della piastra di base.
- BFp = Braccio delle forze netto (parapetto a parete
standard 1,25m)
→ MP(ϒQ=1,5) = 1 x 1,5 x lm x 1,25 = 1,875 x lm [KNm]
Fig. 1.2 – Azione caratteristica sul bullone più

sollecitato configurazione a parete (veletta esterna/interna).
Pag.13
Configurazione a solaio (fig 1.3):

- Calcolato rispetto al punto più baso de la piastra, cioè, la distanza fra la
mezzeria del corrente superiore ed il baricentro della piastra di base.
- BFs = Braccio delle forze netto (parapetto a solaio standard 1,08m)
→ MS(ϒQ=1,5) = 1 x 1,5 x lm x 1,08 = 1,62 x lm [KNm]
Fig. 1.3 – Azione caratteristica sul bullone

più sollecitato configurazione a solaio
Questo momento genera delle forze di trazione sul generico bullone

essendo (fig. 1.4):
- L: lunghezza standard della piastra (L=130mm)
- B: base della piastra (B=130mm)
- d1: distanza minima da punto di rotazione della piastra (d1=20mm)
- d2: distanza massima da punto di rotazione della piastra
(d2=110mm)
- M: momento generato alla base (MP a parete/MS a solaio)
Quindi per calcolare la forza di trazione sui bulloni (Fmax) si sostituiscono

i valori nella formula a seconda del momento (M) calcolato con le formule Fig. 1.4 – Distanze della piastra
prima citate, e questa viene: dall’asse di rotazione
Fmax = (M / 2 (d12 + d22) )d2
→ Fmax = (M / 2 (0,022 + 0,112)) 0,11 = 4,4 x M [KN]
Notte bene:
In caso di necessità calcolare con le formule prima citate le sollecitazioni a seconda della configurazione
del parapetto (formula fig. 1.2 si è a parete oppure formula fig. 1.3 se a solaio)
- La distanza tra i montanti (lm) cambierà a seconda del passo dei diversi parapetti.
- Decidere il valore del coeff. parziale di amplificazione dei sovraccarichi (ϒQ).
Pag.14
3 COMPONENTI PARAPETTO ANTICADUTA
COMPONENTI PRINCIPALI (dalla pag. 16) 1.a * 1.b 1.c
1. MONTANTI
a. Per tipologia a parete, solaio, autoportante e
lamiera (su misura a seconda del parapetto)*
b. Per tipologia ribaltabile completo di perni per
abbattimento (p.)
c. Curvo p.
2. BASI PER MONTANTE 2.a t.1 ** pe. ***

a. Per fissaggio a parete
b. Per fissaggio:
- a solaio
- autoportante** completo di tubolare secondo
UNI 14122:2016 (t.1) o NTC-2018 (t.2) e t.2 pa.
2.b
relative zavorre (z.)
- lamiera*** completo di tubolare e due piastre
per parapetto perpendicolare (pe.) o parallelo
(pa.) alle greche
t.3 L.1
c. Per montante ribaltabile:
- a solaio
2.c
- autoportante** secondo UNI 14122:2016 (t.1)
o NTC-2018 (t.3) e relative zavorre (z.) L.2
- lamiera*** completo di tubolare e due piastre z.
per parapetto perpendicolare (L.1) o parallelo
(L.2) alle greche
3. 4.
3. CORRENTI
f.1 f.2
Corrimano / intermedio
4. FERMAPIEDE completo di placchette di
collegamento dritto (f.1) o ad angolo (f.2)
5.a 5.b 6.c

ACCESORI (dalla pag. 26)
5. GIUNTI
a. Snodato
b. Fisso
6. TERMINALI 6.a 6.b
a. Standard
b. Fissaggio a parete
c. Terminale ad U per correnti
7. CANCELLETTO DI ACCESSO 7. 8.a 8.b
8. DISTANZIATORI PER FISSAGGIO A PARETE
(su misura)
8.c
a. Tubolari alto spessore alluminio
b. Piastre acciaio
c. Basi + tubolare alluminio
9.
9. VITI FISSAGIO V1 V2
(V1,V2,V3,V4)
Tab. 21 (pag 32)
V3 V4
Tab. 3 – Componenti e accessori parapetto SDRAIL

Pag.15
 COMPONENTI PRINCIPALI
3.1 Montanti
Il montante del parapetto è costituito da un profilo estruso in lega
leggera (Alluminio 6060 T6) con sezione ovale a spessore variabile,
in modo da massimizzarne il rapporto resistenza/peso e poter
soddisfare i requisiti di resistenza e deformazione per le conformità
sopra citate. La lunghezza del montante "standard" varia a seconda
della versione. Per alcune versioni, per ovviare a necessità di
fissaggio e del lay-out di installazione è possibile produrre montanti
di lunghezza L fuori standard.
Il montante è fornito con il tappo di seguito descritto in tabella ed
ordinabile come ricambio. Viene inserito nella parte sommitale è ha la
funzione di proteggere l’interno del tubolare dagli agenti atmosferici e
di conferire un aspetto estetico più gradevole dell’estremità superiore
del montante.
DIMENSIONI
CODICE DESCRIZIONE PESO [kg]
[mm]
Montante a parete
SDRMPAR 83x38xL1350 1,85
“standard”
Montante a solaio
SDRMPAV 83x38xL1120 1,50
“standard”
Montante per
SDRMZAV 83x38xL1120 1,50
autoportante
Montante per
la versione con
SDRMPAR 83x38xL1120 1,50
fissaggio su grecata
(pannello/lamiera)
Montante per la
SDRMCRV 83x38xL1138 1,85
versione curvata
Montante
SDRMINC 83x38xL1120 1,52
per parapetto ribaltabile
SDR0TAPPO Tappo montante 83x38xsp.30 0,014
Tab. 4 – Descrizione montante.
NB: Montante curvo di matrice propria progettato e calcolato da Sicur Delta.
Pag.16
MONTANTE STANDARD SEZIONE OVALE MONTANTE
MONTANTE CURVO MONTANTE RIBALTABILE
Tab. 4.1 – Schede tecniche montanti.
Pag.17
3.2 Piedi montanti

Il piede montante è l’elemento che, collegato al montante, serve per il fissaggio del montante stesso alla
struttura portante della copertura.
Sicur Delta ha realizzato il componente da un profilo estruso in lega di alluminio (6060 T6), al fine di
massimizzare il rapporto resistenza/peso e garantire un’ottima resistenza agli agenti atmosferici.
A seconda della disposizione della struttura portante (solaio o parete), del modello prescelto (zavorrato,
per lamiera grecata, ecc...) e della tipologia del montante prescelta (dritto, curvo o ribaltabile), sono
disponibili diverse geometrie del piede montante.
Le schede tecniche di ogni modello di piede montante si riportano con base (B), lunghezza (L) e altezza
(H) pari a 130mm.
Per alcune versioni, per ovviare a necessità di fissaggio e del lay-out di installazione è possibile produrre
i piedi montante fuori standard, con diversa misura della quota L o con le forature a richiesta sulla base.
3.2.1 Piede montante a parete
 Parapetto dritto e curvo

Il piede montante a parete viene utilizzato per le installazioni sulle
strutture portanti verticali.
Il montante viene inserito all’interno della relativa sede e fissato
mediante n°2 viti autofilettanti V1 (6,3x27) comprese in fornitura.
CODICE DESCRIZIONE DIMENSIONI [mm] PESO [kg]
SDRBPAR Piede montante parete 130x130xL130 0,90
Tab. 5 – Descrizione piede montante per parapetto a parete.
VISTA FRONTALE VISTA LATERALE

H=
B=
L=
VISTA DALL’ALTO
Tab. 5.1 – Scheda tecnica piede montante a parete
Pag.18
3.2.2 Piede montante a solaio

Il piede montante a solaio viene utilizzato per le installazioni sulle
strutture portanti orizzontali.
Il montante viene inserito all’interno della sede ricavata sul piede
montante per tutta l’altezza di quest’ultimo e fissato n°2 viti autofilettanti
V1 (6,3x27) comprese in fornitura.
CODICE DESCRIZIONE DIM. [mm] PESO [kg]
Piede montante solaio
SDRBPAV 130x130xL130 0,80
(parapetto fisso e autoportante)
Tab. 6 – Descrizione piede montante per parapetto a solaio.
H=
B= L=
VISTA DALL’ALTO
B L
Tab. 6.1 – Scheda tecnica piede montante a solaio
 Parapetto ribaltabile
Il piede montante per parapetto ribaltabile viene utilizzato per le
installazioni sulle strutture portanti orizzontali e permette, essendo
scavato nella sua parte retrostante, ribaltamento del montante verso
l'interno.
Il montante viene inserito all’interno della sede ricavata sul piede
montante e fissato mediante un perno superiore fisso ed un perno
inferiore estraibile, utilizzato per l’abbattimento del parapetto.
Piede montante solaio
SDRBINC per parapetto ribaltabile 130x130xL130 0,75
verso l'interno
Tab. 7 – Descrizione piede montante per parapetto ribaltabile.
Pag.19
H=
B= L=
VISTA DALL’ALTO
L B
Tab. 7.1 – Scheda tecnica piede montante per parapetto ribaltabile
3.2.3 Piede montante per autoportante
Conformità UNI 14122-3:2016

Il piede montante per parapetto autoportante con 2 zavorre è utilizzato per installazioni su strutture/solai
piani, idonei a sostenere tali carichi. Possibilità di aumentare il lavoro di attrito e preservare la superficie di
appoggio con guarnizione.
Collegamento con doppia zavorra, affidate ad un

tubolare di 30x30 installato nella sede quadrata del
piede montante a solaio e fissato con viti V1 (6,3x27)
e zavorra fissata con vite V4 (6,3x120) al fine di
impedirne il ribaltamento.

Piede montante a solaio completo di SDRBPAV - Piede 130x130xL130
SDRBZAV doppia zavorra e tubolare di SDR0TZ - Tubolare 30x30xL1000 52,30
collegamento SDRZAV – 1 Zav. 370x265x120
Tab. 8.0 – Descrizione piede montante per parapetto autoportante secondo UNI 14122-3:2016
Pag.20
UNI 14122-3:2016
VISTA DALL’ALTO VISTA LATERALE
Tab. 8.1 – Scheda tecnica tubolare e 2 zavorre parapetto autoportante ribaltabile secondo UNI 14122-3:2016
Collegamento con doppia zavorra, affidate ad un

tubolare di 30x30 installato nella sede quadrata del
piede montante ribaltabile e fissato con viti V1
(6,3x27) e zavorra fissata con vite V4 (6,3x120) al fine
di impedirne il ribaltamento.

Piede montante a solaio ribaltabile SDRBINC - Piede 130x130xL130
SDRBZIR completo di doppia zavorra e tubolare SDR0TZ - Tubolare 30x30xL1000 52,00
di collegamento SDRZAV – 1 Zav. 370x265x120
Tab. 8.2 – Descrizione piede montante per parapetto autoportante ribaltabile secondo UNI 14122-3:2016
UNI 14122-3:2016
Tab. 8.3 – Scheda tecnica tubolare e 2 zavorre parapetto autoportante ribaltabile secondo UNI 14122-3:2016.
Conformità NTC-2018
Il piede montante per parapetto autoportante con 6 zavorre dritto/curvo oppure ribaltabile, è la variante che,
sfruttando un numero maggiore di zavorre, permette un passo fra i montanti maggiore ed al contempo una
tenuta maggiore (Hk=1,00 kN/m), essendo utilizzato su strutture/solai piani, idonei a sostenere tali carichi.
Possibilità di aumentare il lavoro di attrito e preservare la superficie di appoggio con guarnizione.
Pag.21
Il collegamento alle 6 zavorre è affidato ad una

variante del piede a solaio allungato dove ci sono 3
sedi ovali per inserire 3 tubolari 30x30 e ogni zavorra
viene fissata con vite V4 (6,3x120) al fine di impedirne
il ribaltamento.
Piede montante per parapetto SDRBPAV - Piede 130x130xL14500

SDRBZAV6 autoportante completo di 6 zavorre e 3 SDR0TZ - Tubolari 30x30Xl700 160
tubolari di collegamento SDRZAV – 1 Zav 370x265x120
Tab. 8.4 – Descrizione piede montante per parapetto autoportante secondo NTC-2018.
NTC-2018
Tab. 8.5 – Scheda tecnica piede montante, tubolari e 6 zavorre del parapetto autoportante secondo NTC-2018.
Il collegamento alle 6 zavorre è ad un tubolare saldato

ad albero di 30x30 installato nella sede quadrata del
piede montante ribaltabile e fissato con viti V1
(6,3x27) e zavorra fissata con vite V4 (6,3x120) al fine
di impedirne il ribaltamento.

SDRBINC - Piede 130x130xL130
Piede montante solaio ribaltabile
SDR0TZ - Albero di collegamento
SDRBZIR6 completo di 6 zavorre e tubolare di 165,50
saldato costituito da tubolari (30x30)
collegamento
SDRZAV – 1 Zav. 370x265x120
Tab. 8.6 – Descrizione piede montante per parapetto autoportante ribaltabile secondo NTC-2018.
Pag.22
NTC-2018
Tab. 8.7 – Scheda tecnica piede montante, tubolari e 6 zavorre parapetto autoportante ribaltabile secondo NTC-2018.
3.2.4 Piede montante per lamiera grecata
Il piede montante per parapetto idoneo per fissaggio su grecata (lamiera/ pannello sandwich), è fornito con
piastra di ripartizione del carico, fissata mediante rivetti, che sono inclusi anche guarnizione di interfaccia
fra la piastra e la greca.
Per le greche perpendicolare al parapetto si

fornisce il piede montante lamiera tipo PE, munito
di due piastre di fissaggio sulle greche di
550x230mm, piede per inserimento del montante,
tubolare di collegamento di 75cm, e piede per
inserire il tubolare.

Piede montante per lamiera
SDRBLPE 550x144xL960 6,3
perpendicolare alle greche
Tab. 9.0 – Descrizione piede montante per parapetto su lamiera grecata versione perpendicolare alle greche.
Tab. 9.1 – Scheda tecnica piede montante per parapetto su lamiera grecata versione perpendicolare alle greche.
Pag.23
Per le greche parallele al parapetto si fornisce il

piede montante lamiera tipo PA, munito di due
piastre di fissaggio sulle greche, una di
550x230mm e l’altra di 300x230mm (più due
piastrine di rinforzo), piede per inserimento del
montante, tubolare di collegamento di 65cm, e
piede per inserire il tubolare.
Piede montante per lamiera
SDRBLPA 230x144xL1050 5,6
perpendicolare alle greche
Tab. 9.2 – Descrizione piede montante per parapetto su lamiera grecata versione parallelo alle greche.
Tab. 9.3 – Scheda tecnica piede montante per parapetto su lamiera grecata versione parallelo alle greche.
Il piede montante per parapetto ribaltabile idoneo per fissaggio su grecata (lamiera/ pannello sandwich) è
fornito con piastra (sagomata su richiesta) di ripartizione del carico, fissata mediante rivetti che sono inclusi
anche guarnizione di interfaccia fra la piastra e la greca.
Per le greche perpendicolare al parapetto si fornisce

il piede montante lamiera tipo M1 già assemblato,
munito di piastra per fissare sulla singola greca e
tubolare per irrigidire.
SDRBLM1 Piede montante grecata 1 staffa 130x130xL470 3,6
Tab. 10.0 – Descrizione piede montante per parapetto ribaltabile su lamiera grecata
versione perpendicolare alle greche.
Tab. 10.1 – Scheda tecnica piede montante per parapetto ribaltabile su lamiera grecata
versione perpendicolare alle greche.
Pag.24
Per le greche parallele al parapetto si fornisce il

piede montante lamiera tipo M2, munito di due
piastre già assemblate per fissare sulle singole
greche e tubolare di collegamento tra le piastre da
assemblare sul cantiere.

SDRBLM2 Piede montante grecata 2 staffe 130x470xL1000 6,3
Tab. 10.2 – Descrizione piede montante per parapetto ribaltabile su lamiera grecata versione parallelo alle greche.
Tab. 10.3 – Scheda tecnica piede montante per parapetto ribaltabile su lamiera grecata
versione parallelo alle greche.
3.3 Correnti
I correnti del parapetto hanno la funzione di barriera

orizzontale per impedire la caduta.
Realizzati con profili estrusi in alluminio a sezione circolare,
per massimizzare il rapporto resistenza/rigidezza e poter
soddisfare i requisiti delle normative (distanza interna tra i
correnti sarà ≤ 500mm).
Possono essere forniti in 3 lunghezze diverse.

SDRC100 Corrente parapetto lunghezza 1 m D40x3XL1000 0,90
Tab. 11 – Descrizione correnti parapetto.
SEZIONE VISTA LATERALE
Ø40
L = 1000, 2000, 3000
Tab. 11.1 – Scheda tecnica corrente parapetto.
Pag.25
3.4 Lamiera fermapiede

La lamiera fermapiede ha la funzione di creare
arresto al piede laddove il luogo di installazione non
ne sia già previsto.
È un profilo estruso di spesore 2mm ed Il fissaggio
del fermapiede è eseguito mediante n°2 viti V1
(6,3x27) comprese in fornitura.
Inoltre, sempre incluse, vengono fornite placchette
dritte o d'angolo per collegare fra loro i fermapiede,
anch'esse da installare con le viti autofilettanti V1.
Possono essere forniti in 3 lunghezze diverse.
SDRF100 Lamiera fermapiede lunghezza 1 m 150x42xL1000 0,81
SDRFRAC Placchetta dritta 100x60xe3 0,049
SDFANG Placchetta d'angolo 90° 60x60xe2 0,0385
Tab. 12 – Descrizione lamiere fermapiede
h=150
L = 1000, 2000, 3000
Tab. 12.1 – Scheda tecnica lamiera fermapiede.
Pag.26
 ACCESSORI
3.5 Giunti
Gli accessori del parapetto sono utilizzati per collegare moduli o parti di parapetto adiacenti e/o poter creare
lay-out particolari della copertura.
3.5.1 Giunto rigido
Il giunto rigido è impiegato per il collegamento delle sezioni adiacenti

rettilinee dei tubolari che compongono i correnti del parapetto.
Una volta inserite le estremità dei tubolari dei correnti sui due lati del
giunto, fino alla battuta, è necessario effettuare l'assemblaggio tramite
viti autofilettanti V1 (6,3x27) per ciascun corrente.
SDRGCOR Giunto fisso tra correnti D40xL100 0,081
Tab. 13 – Descrizione giunto rigido.
VISTA FRONTALE SEZIONE
48
100
28
33,8
Tab. 13.1 – Scheda tecnica giunto rigido
3.5.2 Giunto snodato
Il giunto snodato è impiegato per il collegamento delle sezioni

adiacenti dei tubolari che compongono i correnti, in corrispondenza di
angoli, sia in piano che in verticale, o per particolari esigenze di layout
di installazione. Si muove e posiziona secondo le necessità.
Una volta inserite le estremità dei tubolari dei correnti sui due lati del
giunto, fino alla battuta, è necessario effettuare l'assemblaggio tramite
viti autofilettanti V1 (6,3x27) per ciascun corrente.
Giunto snodato tra
SDRGSND D40xL114 0,25
correnti
Tab. 14 – Descrizione giunto snodato.
Pag.27
VISTA FRONTALE VISTA LATERALE SEZIONE
MASCHIO
FEMMINA
Tab. 14 – Scheda tecnica giunto snodato.
3.6 Terminali corrente
3.6.1 Terminale corrente standard
Il terminale standard si tratta di un tappo nero che viene inserito

all’interno dell’estremità del corrente è ha la funzione di proteggere
l’interno del tubolare dagli agenti atmosferici e di conferire un aspetto
estetico più gradevole dell’estremità del corrente.
Terminale corrente
SDRTCOR Ø40 0,0065
standard tappo nero
Tab. 15 – Descrizione terminale fissaggio con tappo standard.
3.6.2 Terminale fissaggio corrente a parete
Il terminale di fissaggio dei correnti a parete è utilizzato per il fissaggio

dell’estremità dei correnti ad un supporto verticale.
Una volta inserita l’estremità del corrente all’interno del manicotto, il
fissaggio è realizzato mediante n°1 vite autofilettanti V1 (6,3x27) nella
parte inferiore. Il fissaggio del manicotto alla parete deve essere
realizzato con n°2 ancoranti M8 con tipologia da definire (a cura
cliente) in base alla struttura portante.
Terminale fissaggio
SDRTPAR Ø85xØ45xL45 0,20
corrente a parete
Tab. 16 – Descrizione terminale fissaggio corrente a parete.
Pag.28
L
10
35
45
Ø60
Tondo pieno
Ø85
Ø85mm,
Tab. 16.1 – Scheda tecnica terminale fissaggio corrente a parete.
3.6.3 Terminale chiusura correnti parapetto
Il terminale di chiusura ad “U” è utilizzato per unire le estremità dei

correnti libere, nel caso in cui non vi sia la possibilità di fissare i correnti
ad una parete laterale o si vuole collocare tra due spezzoni nel caso
di parapetto ribaltabile.
Si fornise già assemblato, munito di tubolare verticale e n°2 giunti
snodati da inserire nelle estremità dei correnti orizzontali del parapetto
e fissare con V1 (6,3x27) per ciascun corrente.
Terminale chiusura
SDRTCCU 540x180x40 0,70
correnti parapetto
Tab. 17 – Descrizione terminale chiusura ad U correnti parapetto.
VISTA FRONTALE VISTA LATERALE Giunto

snodato
Corrente
parapetto
540
426
Ø40 85
Tab. 17.1 – Scheda tecnica terminale chiusura ad U correnti parapetto.
Pag.29
3.7 Cancelletto d’accesso

Il cancelletto d’accesso può essere installato lungo le porzioni del
parapetto, rendendo accessibile l’area circoscritta da SDRAIL.
Il sistema si apre/chiude manualmente. Quando è chiuso può essere
bloccato con un ganccio tramite una vitte assicurando la chiusura fissa
che impedisce l’apertura del cancelletto.
Il cancelletto viene montato con un’interassse tra i montanti di
1000mm.
Cancelletto di
SDRCANC 730x550x50 3,80
accesso
Tab. 18 – Descrizione cancelletto di accesso.
VISTA FRONTALE VISTA LATERALE 1000
Ø40
Tab. 18.1 – Scheda tecnica cancelletto di accesso.
3.8 Distanziali
3.8.1 Distanziale piede montante a parete
Il distanziale del piede montante a parete è impiegato per quelle

coperture che presentano un aggetto del bordo esterno della
copertura compreso tra 40mm<Qc<70mm, che impedisce un
fissaggio classico.
Il componente (nº4) è realizzato con un tubolare circolare in lega di
alluminio, tagliato a misura, che sarà interposto tra il piede montante
a parete e quest’ultima in corrispondenza dei fissaggi.
H
Distanziale piede
SDRD070 HxD40 0,03÷0,08
montante a parete
Tab. 19 – Descrizione distanziale per piede montante a parete Qc 40÷70.
Pag.30
3.8.2 Piastra distanziale per piede montante a parete
La piastra distanziale per piede montante a parete è impiegata per quelle coperture che presentano un
aggetto del bordo esterno della copertura che impedisce un fissaggio classico. Il componente è realizzato
con una piastra presso-piegata a misura (H = variabile), in acciaio S235 zincato a caldo, che sarà interposta
tra la base del piede montante a parete e la struttura di fissaggio.
Per coperture con aggetto del bordo esterno della copertura compreso
tra 70mm<Qc<100mm, interposta tra la base del piede montante a
H
parete e la struttura di fissaggio.
Piastra distanziale piede
SDRD100 Hx150xe6 2,63
montante a parete
Per coperture con aggetto del bordo esterno della copertura compreso
H
tra 100mm<Qc<250mm, interposta tra la base del piede montante a
parete e la struttura di fissaggio.
Piastra distanziale piede
SDRD250 Hx150xe6 4,05
montante a parete
Tab. 20.0 – Descrizione piastra distanziale piede montante a parete Qc 70÷250.
VISTA FRONTALE VISTA DALL’ALTO
Tab. 20.1 – Scheda tecnica piastra distanziale piede montante a parete Qc 70÷250.
3.8.3 Piastra distanziale per piede montante a parete
Il distanziale del piede montante a parete è impiegato per quelle

coperture che presentano un aggetto del bordo esterno della
copertura Qc>260mm.
Il componente è realizzato con due basi montanti specchiate e un
tubolare di collegamento tra loro lungo quanto sia necessario per
arrivare all’aggetto.
Distanziale piede
SDRD300 >260x130x130 >1,5
montante a parete
Tab. 20.2 – Descrizione piastra distanziale piede montante a parete Qc>260.
Pag.31
VISTA LATERALE VISTA DALL’ALTO
Tab. 20.3 – Scheda tecnica piastra distanziale piede montante a parete.
3.9 Viti di fissaggio

V1 (6,3x27) V2 (6,3x36)
• Piede montante-montante
(parapetto a parete/a solaio)
• Piede montante-tubolare
di collegamento (parapetto
autoportante)
• Correnti-giunti
• Montante-corrente
(snodato/rigido)
• Correnti-terminale
fissaggio a parete
• Lamiera fermapiede-
montante (parapetto a
parete)
V3 (6,3x50) V4 (6,3x120)
• Lamiera fermapiede-piede • Collegamento

montante (parapetto a zavorra a tubolare
solaio/autoportante e su (parapetto
lamiera standard) autoportante)
Tab. 21 – Descrizione delle viti di fissaggio per il montaggio del parapetto SDRAIL
Pag.32
4 PROGETTAZIONE E CONFIGURAZIONI DI INSTALLAZIONE
4.1 Progettazione
• La scelta del sistema di fissaggio, il dimensionamento, e la verifica del supporto di fissaggio,
devono essere effettuati a cura del cliente (installatore/proprietario del luogo in cui si va ad
installare il parapetto/datore di lavoro/ecc...) incaricando un professionista abilitato al calcolo
strutturale, nel rispetto delle normative che ritiene idoneo applicare, mediante calcolo o prove.
• I montanti ed i tipi di piastre di fissaggio devono essere scelti dal cliente in funzione del tipo di
supporto ed alle possibilità di fissaggio che questo consente. Per l’installazione dei dispositivi di
protezione collettiva alla struttura del fabbricato è necessario la redazione di un progetto ad hoc
da parte di un tecnico abilitato nel quale siano contenute tutte le indicazioni propedeutiche alla
loro corretta posa in opera e le verifiche di sicurezza del fissaggio e della struttura su cui va a
fissarsi il parapetto. Questo esula dalle competenze del produttore.
• L’impresa installatrice dovrà attenersi scrupolosamente alle indicazioni fornite nei documenti redatti
dal tecnico abilitato progettista del fissaggio.
• La struttura su cui vengono installati i parapetti SDRAIL deve altresì essere dichiarata idonea
dal progettista verificando con i calcoli e attestare che la struttura è in grado di resistere alle
massime azioni trasmissibili dal parapetto in caso di entrata in funzione dell’impianto, in accordo a
quanto previsto dalle norme tecniche di riferimento. Se queste verifiche non sono soddisfatte il
tecnico dovrà necessariamente ricercare una soluzione alternativa.
• A seconda del contesto di installazione, ad esempio se è da effettuarsi su una macchina, su una
passerella o su un edificio, delle condizioni di utilizzo, della funzione svolta, quindi delle
caratteristiche geometriche e requisiti prestazionali e di carico richiesti dall’installazione in esame,
dovranno essere valutate ed individuate le caratteristiche prestazionali e di conformità
necessarie.
NORMA INTERNAZIONALE UNI EN ISO 14122-3:2016

NTC-2018
NORME NAZIONALI
D.LGS. 81-08
Si fa presente che le norme e decreti di riferimento per il parapetto SDRAIL, Tab. 0 Normative di riferimento,
riportano prescrizioni geometriche e requisiti prestazionali e di carico diversi l’una dall’altra, pertanto il
contesto di installazione e le effettive condizioni di utilizzo dovranno essere valutate attentamente
al fine di scegliere l’idonea conformità. Tali valutazioni, riguardando il contesto di installazione, esulano
dalle competenze del produttore, pertanto sono a cura del cliente che dovrà incaricare un tecnico
competente che progetti l’installazione.
La progettazione, va compressa di:

- Esecutivo de posizionamento montanti
- Esecutivo componenti necessari
- Progettazione del fissaggio e verifica dell’idoneità del supporto
In caso di necessità, grazie allo staff di tecnici altamente specializzati, Sicur Delta, come supporto tecnico,
è in grado di sviluppare progetti personalizzati e schemi di installazione.
Pag.33
4.2 Raccomandazioni
• Si ricorda la necessità di garantire la planarità del supporto (come massima pendenza 10º oppure
5º se autoportante) e l'adesione fra la sua base di appoggio e la struttura di fissaggio oltre ad
eventuali ulteriori specifiche indicate da un progettista.
• La manomissione o alterazione di un qualsiasi elemento/parte del sistema di protezione, od
eventuali aggiunte apportate allo stesso, sono vietati. L’assemblaggio diverso da quello indicato
comporta la conformazione di sistemi ibridi non autorizzati da Sicur Delta, la quale declina ogni
responsabilità verso questi vietandoli in tutti casi.
• È necessario verificare, prima di procedere nell’installazione del parapetto, che non vi siano
impedimenti spaziali (ostacoli nelle installazioni in copertura come lucernari, canne fumarie…) tali da
impedire il posizionamento come da progetto e la rispondenza fra la struttura di supporto presente e
quanto riportato nella relazione di calcolo.
• Qualora venissero riscontrate difformità nel rispetto a quanto riportato ai punti precedenti è
indispensabile interrompere immediatamente l’installazione ed interfacciarsi con il tecnico progettista
di riferimento.
• È necessario prevedere modalità di posa in opera garantendo condizioni di salute e sicurezza in
conformità con le normative vigenti sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro agli installatori;
quest’ultimi sono tenuti altresì al loro rispetto.
Come riportato nel capitolo precedente 4.1 Progettazione, l’installazione dei sistemi di protezione collettiva
si consiglia debba essere svolta da personale con adeguata competenza, formazione ed addestramento.
Sicur Delta prepara gli installatori e gli ispettori/manutentori, perciò, contattare supporto dal fabricante.
Come descritto nel capitolo 6, Installazione del parapetto, prima di procedere con il montaggio l’installatore
deve accertarsi che il materiale sia completo e ben conservato, che ogni componente non presente danni
o difetti e che siano integri. Nel caso di prodotti deformati, danneggiati o deteriorati prima dell’installazione
contattare Sicur Delta.
Il posatore deve inoltre recepire i progetti al fine di poterli eseguire, assieme alle indicazioni del presente
manuale e delle norme tecniche di riferimento.
Come già riportato nel manuale, in caso di dubbio sulla regolare e corretta installazione del parapetto
SDRAIL contattare il/i progettista/i e Sicur Delta.
4.3 Lay-out di installazione

Il lay-out di installazione definisce il posizionamento del parapetto in relazione agli spazi ed alle tipologie di
ingombri ed ostacoli. Questo permette inoltre di valutare il numero e la posizione dei componenti e gli
accessori Tab.3 (pag.15) che verranno impiegati per il completamento della struttura in allestimento.
Per il posizionamento dei dispositivi nel luogo di lavoro seguire il progetto realizzato.
Come specificato nel capitolo 5 Tipologie di fissaggio, ci sono diverse tipologie di parapetti e possibili lay-
out di installazione. La ditta costruttrice Sicur Delta è composta da esperti di settore specializzati; il nostro
ufficio tecnico è in grado di offrire consulenza e assistenza come supporto tecnico al cliente.
Pag.34
5 TIPOLOGIE DI FISSAGGIO E ASSEMBLAGGIO DEL PARAPETTO

Le configurazioni standard riportate nel presente manuale descritte subito dopo in modo più dettagliato
in capitoli con le relative specifiche realizzate da Sicur Delta sono:
5.1 PARAPETTO A PARETE 5.2 PARAPETTO A SOLAIO

UNI 14122-3:2016 / NTC-2018 / D-LGS 81/08 UNI 14122-3:2016 / NTC-2018 / D-LGS 81/08
5.3 AUTOPORTANTE
5.3.2.1 UNI 14122-3:2016 / D-LGS 81/08 5.3.2.2 NTC-2018 / D-LGS 81/08
5.4 SU LAMIERA GRECATA

UNI 14122-3:2016 / NTC-2018 / D-LGS 81/08
Queste configurazioni hanno le seguenti caratteristiche generali:

• Il sistema si può adattare a qualsiasi configurazione geometrica dei bordi da proteggere.
• Il sistema è modulare e componibile con i componenti ed accessori della Tab.3 (pag.15) e possono
essere utilizzati per predisporre nuove e diverse configurazioni.
• Tutto il sistema viene assemblato utilizzando viti, bulloni e rivetti forniti in dotazione con l’ausilio di
utensili ordinari.
• Gli accessori consentono la creazione di punti di accesso/uscita mediante cancelletti, installazione
di fascia fermapiede, attacchi a parete, schermature estetiche e funzionali, ecc.
• Una serie di giunzioni e snodi consente il montaggio a correre del sistema con modalità lineare ma
anche la deviazione orizzontale e verticale dei correnti.
• Nelle configurazioni standard i montanti possono essere installati con interasse variabile da pochi
centimetri ad oltre 2,00 m, consentendo un’installazione flessibile e semplice.
Pag.35
• I parapetti con fissaggio su supporto orizzontale e verticale richiedono la foratura del supporto e
l’uso di ancoranti specifici.
• Il sistema per manto metallico richiede la foratura del manto esclusivamente nella parte superiore
delle greche del manto stesso con rivetti forniti.
• Il sistema autoportante non prevede alcuna foratura della copertura.
• Le caratteristiche dei montanti e la spiccata versatilità del sistema consentono l’apposizione di
schermature sui montanti come grigliati, reti stirate, pannellature ed altro.
• Esiste anche la modalità di parapetto con montante curvo
• Possibilità di ribaltamento del parapetto.
Il presente manuale contiene le istruzioni di assemblaggio, montaggio ed installazione del sistema di

protezione collettiva alle norme UNI EN ISO 14122-3:2016, NTC 2018 e D.Lgs. 81/2008. Tale conformità
è da ritenersi garantita se il parapetto viene assemblato e posto in opera come da presente libretto.
Definito il lay-out e la tipologia dell’installazione del parapetto sulla copertura, è possibile procedere al
posizionamento dei componenti dei parapetti, definendo gli strumenti ed i componenti necessari per la
completa realizzazione dell’installazione; effettuando la procedura di seguito riportata:
• Assemblaggio particolare secondo tipo de fissaggio: Pre-posizionare i piedi montanti ed i
rispettivi montanti (se possibile), in accordo con il lay-out.
Si rimanda al capitolo specifico a seconda del tipo di parapetto scelto.
• Assemblaggio comuni per tutti parapetti: installazione dei correnti e accessori.
Si rimanda al capitolo specifico a seconda del tipo di parapetto scelto del capitolo 5.6
Le configurazioni autorizzate sono riportate nel presente Manuale.

Per altre configurazioni fuori standard occorre contattare l’Ufficio Tecnico Sicur Delta per ottenere
conferma ed autorizzazione specifica. Consultare capitolo 5.5 Casi particolari/fuori standard.
Pag.36
5.1 PARAPETTO A PARETE
5.1.1 Descrizione
• La configurazione a parete prevede il fissaggio dei piedi montanti su superfici verticali (interne o
esterne a bordo della copertura) delle strutture portanti, eliminando gli ingombri nell’area di transito
sulla copertura (se installati all’esterno).
• La lamiera fermapiede, se necessaria, dovrà essere fissata direttamente al montante (cap. 5.6.3)
Nel caso di installazione su struttura portante verticale dal lato interno al piano di calpestio, la
lamiera fermapiede non è necessaria se il cordolo perimetrale ha un’altezza di almeno 150 mm.
• Utilizzando gli accessori descritti dopo la pagina 25, è possibile effettuare innumerevoli tipologie di
lay-out di installazione.
• Il parapetto con fissaggio a parete può essere installato su coperture con spessori di riempimento
superficiali (Qb) fino a 500 mm vedere tab. 23, purché il fissaggio sia effettuato sulla struttura
portante (sotto lo spessore di riempimento) e l’interasse sia adattato di conseguenza, in relazione
alla differente lunghezza del montante (Lm).
• Per particolari tipologie di installazione (tab. 23, configurazione P2 e P3), possono essere ordinati
montanti con lunghezze Lm inferiori e con un solo corrente.
• Possibilità di scegliere tra montante dritto o curvo.
In base alla copertura oggetto di installazione (parapetto temporaneo, parapetto su copertura per accesso
a macchinari o parapetto su copertura generica in ambito civile), si rientra nel campo di impiego di una
piuttosto che l’altra normativa, con i requisiti riportati nella tab. 0 al cap. 2.2 conformità.
Nel dettaglio perciò Sicur Delta fornisce due certificazioni diverse, in relazione alla tipologia di applicazione
e pertanto di normativa richiesta. In base alla normativa da rispettare, dovrà essere modificato il passo tra
i montanti (Im), per la variazione dei carichi di progetto applicati.
5.1.2 Omologazione
Parapetto certificato UNI EN ISO 14122-3 / D.LGS. 81-08 / NTC 2018 (categoria di utilizzo H).
6b
6c 1a* 5b
3
5b
2a
Fig. 3 – Indicazione dei componenti costruttivi parapetto a parete standard (Tab.23 - P1).
Pag.37
RIFERIMENTO
CODICE DESCRIZIONE
(Tab.3)
1a* SDRMPAR Montante a parete
2a SDRBPAR Piede montante a parete
3 SDRCXXX Corrente intermedio e superiore
4 SDRFXXX Lamiera fermapiede
5a SDRGSND Giunto snodato
5b SDRGCOR Giunto fisso
6b SDRTPAR Terminale fissaggio corrente a parete
6c SDRTCCU Terminale chiusura correnti parapetto
Tab. 22 – Distinta componenti parapetto omologato/certificato UNI 14122-3:2016 / NTC-2018 (fig.3).
MONTANTE CURVO
Fig 4 – a parete curvo veletta lato esterno Fig 5 – a parete curvo veletta lato interno
(Tab.23 PC2) (Tab.23 – PC3)
Pag.38
5.1.3 Specifiche tecniche di installazione
P1: standard P2: veletta lato esterno P3: veletta lato interno
P4: sotto P5: sotto

PC2: curvo veletta PC3: curvo veletta
gronda/aggetto gronda/aggetto
lato esterno lato interno
(40mm <Qc< 70mm) (70mm <Qc< 250mm)
lm max [mm]
Qb [mm] Lm [mm] UNI 14122-3: NTC 20181
2016 (ϒQ=1,5) Legenda simboli
- Lm: lunghezza montante;
0 1250 2 2 - Im: interasse montanti (passo);
- Qb: spessore copertura/ riempimento non portante;
≤ 100 1350 2 2 - Qc: misura aggetto copertura;
- Componenti del parapetto (Tab.3 pag.15)
≤ 300 1550 1,7 1,7
Per calcolare la forza massima di trazione (Fmax) sui
fissaggi secondo NTC-2018 rivolgersi al cap 2.4.2
≤ 500 1750 1,5 1,5
(configurazione 1, a parete)
Tab. 23 – Specifiche tecniche parapetto a parete (riferimenti Tab.3, pag.15).

1 In caso di condizioni ottimali della struttura è possibile considerare un interasse max di 2,5m con montante fino a
1350mm.
Pag.39
5.1.4 Assemblaggio e fissaggio del parapetto a parete
1. Verificare l’idoneità della struttura

portante alla quale sarà fissato il VERIFICARE L’IDONEITÀ DELLA
piede montante a parete, in relazione STRUTTURA PORTANTE PER IL FISSAGGIO
ai carichi trasmessi alla stessa, DEL PARAPETTO A PARETE
dichiarati dalla ditta costruttrice Sicur
Delta;
2. Verificare la posizione del piede

montante a parete;
Passo tra montanti secondo schema

lay-out (interassi ≤ 2m)
3. Marcare la posizione per l’installazione dei n°4 tirafondi M12 di ancoraggio del piede montante a
parete alla struttura portante (marca e modello da definire in base alla tipologia di supporto, in
relazione ai carichi forniti nelle specifiche tecniche del presente manuale);
4. Spostare il piede montante a parete

ed effettuare le forature della
struttura portante, con diametro della
punta e profondità di foratura da
ricavare dalla scheda tecnica del
costruttore dell’ancorante. Nel caso
si utilizzino ancoranti meccanici ad
espansione è necessario procedere
all’ancoraggio direttamente con il
piede montante posizionato;
5. Ri-posizionare il piede montante a

parete ed avvitare le n°4 barre
filettate.
Fissaggi secondo progetto fissaggio
Pag.40
6. Inserire l’estremità inferiore del

montante (dritto o curvo) nella sede
del piede montante a parete, già
fissato alla struttura portante della
copertura, verificando che l’altezza
della protezione dal piano di
calpestio sia almeno 1100 mm e che
il montante sia inserito
completamente nel piede montante;
7. Mettere in piombo il montante e

infilare il corrimano.
Spazio tra il corrente inferiore e il
piede montante secondo schema
lay-out (deve essere ≤ 50cm)
8. Fissare il montante tramite n.2 viti

autofilettanti V1 (6,3x27) posizionate
come in figura.
9. Piede montante fissato a parete
Per continuare con il montaggio dei correnti e accessori per la completa realizzazione dell’installazione
vedere cap.5.6 Assemblaggio comuni per tutti parapetti.
Pag.41
Fig. 6 – Scheda tecnica del parapetto a parete con i riferimenti dei componenti della Tab.3 (pag.15).
5.1.5 Lay-out e configurazione
Montante dritto e curvo
- Interassi tra montanti ≤2000mm (Tab.23)

- La distanza dall’angolo per l’installazione delle
basi e montanti sono 500mm da ogni lato.
Pag.42
5.2 PARAPETTO A SOLAIO
5.2.1 Descrizione
• La configurazione a solaio prevede il fissaggio dei piedi montanti su superfici orizzontali delle
strutture portanti.
• La lamiera fermapiede, se necessaria, dovrà essere fissata direttamente al montante (cap. 5.6.3)
• Per particolari tipologie di installazione (Tab. 25, configurazione S2, S3, S4 e S5) possono essere
ordinati montanti con lunghezze Lm inferiori e con un solo corrente.
• Possibilità di configurazione a solaio ribaltabile:
- Grazie all’impiego di un piede montante apposito, è possibile, con alcune semplici operazioni,
ribaltare il parapetto verso l’interno.
- La lamiera fermapiede, se necessaria, dovrà essere fissata al piede montante con placchetta
angolare come riportato al cap. 5.6.3
- In fase di progettazione del layout di installazione dovranno essere considerati gli spazi
necessari per l’abbattimento delle protezioni verso l’interno della copertura. Per la procedura
di ribaltamento rivolgersi al cap. 5.2.5
- È necessario proteggere il bordo della copertura o utilizzare dispositivi di protezione individuali
agganciati a dispositivi di ancoraggio puntuale prima di reclinare il parapetto. Le modalità di
protezione degli operatori da attuare prima di abbattere il parapetto devono essere definite
dall’utente/installatore. Sicur Delta non è responsabile della protezione utilizzata per abbattere
il parapetto.
piuttosto che l’altra normativa, con i requisiti riportati nella tab. 0 al cap. 2.2 conformità
5.2.2 Omologazione
Parapetto certificato UNI EN ISO 14122-3 / D.LGS. 81-08 / NTC 2018 (categoria di utilizzo H)
6c 3
5b 6c
1a*
5a
4
2b
Fig. 7 – Indicazione dei componenti costruttivi parapetto a solaio standard (S1).

Pag.43
RIFERIMENTO
CODICE DESCRIZIONE
(Tab.3)
1a* SDRMPAV Montante a solaio
2b SDRMPAV Piede montante a solaio
Tab. 24 – Distinta componenti parapetto omologato/certificato UNI 14122-3:2016 + NTC-2018 a solaio (fig.7)
MONTANTE CURVO CONFIGURAZIONE RIBALTABILE
Fig 8 – a solaio curvo standard (SC1) Fig 9 – a solaio ribaltabile standard (SR1)
S2: interno cordolo S3: interno cordolo sotto

S1: standard
senza fermapiede riempim. senza fermapiede
Pag.44
S4: sotto riempimento S5: su veletta SC1: curvo standard
SC2: interno cordolo SC5: curvo su veletta SR1: ribaltabile standard
SR3: ribaltabile interno cordolo
lm max [mm]
Qb [mm] Lm [mm] UNI 14122-3: NTC 2018
2016 (ϒQ=1,5) Legenda simboli
0 1120 2 2 - Im: interasse montanti (passo);
- Qb: spessore copertura/ riempimento non portante;
≤ 100 1220 2 1,7 - Qc: misura aggetto copertura;
- Componenti del parapetto (Tab.3 pag.15)
≤ 300 1420 2 1,5
Per calcolare la forza massima di trazione (Fmax) sui
fissaggi secondo NTC-2018 rivolgersi al cap 2.4.2
≤ 500 1620 1,7 1,3
(configurazione 2, a solaio)
Tab. 25 – Specifiche tecniche parapetto a solaio (riferimento Tab. 3 pag. 15)
Pag.45
5.2.4 Assemblaggio e fissaggio del parapetto a solaio
A solaio standard
portante alla quale sarà fissato il piede VERIFICARE L’IDONEITÀ DELLA
montante a solaio, in relazione ai STRUTTURA PORTANTE PER IL FISSAGGIO
carichi trasmessi alla stessa, dichiarati DEL PARAPETTO A SOLAIO
dalla ditta costruttrice Sicur Delta;
2. Verificare la posizione del piede

montante a solaio;
Passo tra montanti secondo schema

lay-out (interassi ≤ 2m)
solaio alla struttura portante (marca e modello da definire in base alla tipologia di supporto, in
relazione ai carichi forniti nelle specifiche tecniche del presente manuale);
4. Spostare il piede montante a solaio ed

effettuare le forature della struttura
portante, con diametro della punta e
profondità di foratura da ricavare dalla
scheda tecnica del costruttore
dell’ancorante. Nel caso si utilizzino
ancoranti meccanici ad espansione è
necessario procedere all’ancoraggio
direttamente con il piede montante
posizionato;
5. Ri-posizionare il piede montante a

solaio ed avvitare le n°4 barre filettate.
Pag.46
6. Inserire l’estremità inferiore del

montante (dritto o curvo) nella sede del
piede montante a solaio, già fissato alla
struttura portante della copertura, fino
alla battuta sullo spessore di base;
7. Mettere in piombo il montante e infilare

il corrimano.
Spazio tra il corrente inferiore e il piede
montante secondo schema lay-out
(deve essere ≤ 50cm)

autofilettanti V1 (6,3x27) posizionate
come in figura.
9. Piede montante fissato a solaio
vedere cap.5.6, Assemblaggio comuni per tutti parapetti.
Pag.47
Fig. 10 – Scheda tecnica del parapetto a solaio con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
A solaio ribaltabile
portante alla quale sarà fissato il piede
VERIFICARE L’IDONEITÀ DELLA
montante a solaio ribaltabile, in relazione
STRUTTURA PORTANTE PER IL FISSAGGIO
ai carichi trasmessi alla stessa, dichiarati DEL PARAPETTO
dalla ditta costruttrice Sicur Delta;
2. Verificare la posizione del piede a solaio
ribaltabile
Passo tra montanti (interassi) secondo

schema lay-out montante ribaltabile;
solaio per ribaltabile alla struttura portante (marca e modello da definire in base alla tipologia di
supporto, in relazione ai carichi forniti nelle specifiche tecniche del presente manuale);
Pag.48
4. Spostare il piede montante a solaio per

ribaltabile ed effettuare le forature della
struttura portante, con diametro della
punta e profondità di foratura da ricavare
dalla scheda tecnica del costruttore
dell’ancorante. Nel caso si utilizzino
ancoranti meccanici ad espansione è
necessario procedere all’ancoraggio
direttamente con il piede montante
posizionato;
5. Ri-posizionare il piede montante a solaio

per ribaltabile ed avvitare le n°4 barre
filettate.
6. Inserire l’estremità inferiore del montante

nella sede del piede montante ribaltabile,
già fissato alla struttura portante della
copertura, fino alla battuta sullo
spessore di base;
7. Inserire il perno superiore fisso e

bloccarlo mediante n°2 anelli elastici
installati nelle rispettive sedi;
8. Inserire il perno smontabile nel foro

inferiore;
Pag.49
9. Piede montante ribaltabile fissato a

solaio.
Assicurarne la posizione mediante n. 2
copiglie inserite negli appositi fori sul
perno.
Dopo che l’operatore/i è/sono in posizione di sicurezza (DPI con ancoraggio, o sistema di protezione
collettivo) è possibile effettuare l’abbattimento del parapetto.
10. Estrarre il perno della parte inferiore di

ogni piede montante dello spezzone che
si vuole abbattere
11. Una volta realizzato il passo 10 prendere lo spezzone e abbattere verso la parte interna della
copertura.
Per il ribaltamento del parapetto nella parte dell’angolo abbattere prima lo spezzone dove sporgono
i correnti 50cm e continuare ribaltando ogni spezone.
Pag.50
Fig. 11 – Scheda tecnica del parapetto ribaltabile con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
Fig. 12 – Scheda tecnica del parapetto ribaltato con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
Montante dritto e curvo
Pag.51
- Interassi tra montanti ≤2000mm (Tab.25)

- La distanza dall’angolo per l’installazione delle basi e montanti sono 500mm da ogni lato.
Per ribaltamento
La progettazione e il lay-out di configurazione degli spezzoni che compongono il parapetto possono
variare in base alla lunghezza del lato della copertura da mettere in sicurezza.
La modalità di ribaltamento non varia, ma rimane la stessa per ogni lay-out di configurazione.
Ai fini di rendere la procedura di ribaltamento agile e pratica si consiglia di progettare spezzoni di max
5m, ferme restando le seguenti indicazioni tecniche dal fabbricante.
1. Il parapetto a solaio ribaltabile e composto di:
- Spezzone max 6 metri.
- Interasse max 2m (Tab. 25, pag. 45)
- Estremità correnti come massimo 500mm separati almeno 20mm dei correnti successivi.
Di seguito due esempi di parapetto a solaio e ribaltabile:
2. La distanza tra i pezzi dei correnti quando ogni spezzone finisca

con terminale ad U sarà tra 50 e 120mm e i correnti dovranno
sporgere dall’ultimo montante max 500mm.
Se per le caratteristiche del progetto si deve disporre di tavola
fermapiede, questa dovrà essere separata almeno 20mm dalla
lamiera fermapiede successiva.
Pag.52
3. Per la corretta formazione dell’angolo tra gli spezzoni:

- Le basi e montanti vengono installati a
500/700 mm dall’angolo e i correnti sporgono
dall’ultimo montante di conseguenza.
≥ 20
- Le estremità dei correnti dovranno essere
separate almeno 20mm. Se per necessità
del progetto si deve disporre di tavola ferma-
piede, anche questa dovrà essere separata20mm.
Pag.53
5.3 PARAPETTO AUTOPORTANTE
5.3.1 Descrizione
• La configurazione autoportante del parapetto, prevede il posizionamento dei piedi montanti su

superfici orizzontali delle strutture portanti.
• La lamiera fermapiede dovrà essere fissata direttamente al montante, sul lato esterno (cap. 5.6.3). Nel
caso in cui sia presente un cordolo di altezza minima 150 mm la lamiera fermapiede non è necessaria.
• Il piede montante è lo stesso del parapetto fissato a solaio ed è controbilanciato dalla zavorra mediante
tubolare di collegamento tra i due componenti.
• Utilizzando gli accessori descritti nel dopo la pagina 25, è possibile effettuare innumerevoli tipologie di
• Sarà cura dell’utilizzatore/installatore stabilire l’idoneità della portata del solaio per l’applicazione
del carico delle zavorre.
• In fase di progettazione del layout di installazione dovranno essere considerati gli spazi necessari per
il posizionamento delle zavorre sulla copertura.
• Possibilità di configurazione autoportante ribaltabile:
- Grazie all’impiego di un piede montante apposito, è possibile, con alcune semplici operazioni,
ribaltare il parapetto verso l’interno. Per la procedura di ribaltamento rivolgersi al cap. 5.3.2.1.4
(se autoportante secondo UNI 14122-3:2016) oppure al cap. 5.3.2.2.4 se autoportante secondo
NTC-2018)
- La lamiera fermapiede, se necessaria, dovrà essere fissata al piede montante con placchetta
angolare come riportato al cap. 5.6.3
necessari per l’abbattimento delle protezioni verso l’interno della copertura.
il parapetto.
5.3.2 Omologazione
Conformità UNI 14122-3:2016
5.3.2.1.1 Caratteristiche parapetto autoportante 2 zavorre
• Per questa tipologia di parapetto, Sicur Delta fornisce l’omologazione/certificazione solamente per
le normative UNI EN ISO 14122-3:2016 e D.Lgs. 81/08. Risulta infatti esclusa la possibilità di tale
applicazione secondo i carichi richiesti dalla NTC 2018, dal momento che i carichi elevati
comporterebbero delle zavorre eccessive e verrebbe meno la funzionalità originale del parapetto
stesso.
• Possibilità di configurazione ribaltabile. Per la procedura e raccomandazioni di abbattimento del
parapetto si rimanda alla pagina 63.
PARAPETTO NON INSTALLABILE SECONDO NTC-2018
Pag.54
3
t1 6b
1a* z
5a
6c 5b
2b
**
Fig. 13 – Indicazione dei componenti costruttivi parapetto autoportante dritto standard (Tab.29 – A1).
RIFERIMENTO
CODICE DESCRIZIONE
(Tab.3)
2b** SDRBZAV Piede montante (con tubolare e zavorre)**
6c SDRCCU Terminale chiusura correnti parapetto
t1 SDR0TZ Tubolare di collegamento piede a zavorra
z SDRZAGG Zavorra singola
Tab. 28– Distinta componenti parapetto autoportante omologato/certificato secondo UNI 14122-3:2016 (fig.13).
UNI 14122-3:2016
Fig. 14 – autoportante curvo (Tab. 29 – AC1) Fig 15 – autoportante ribaltabile (Tab.29 – AR1)
Pag.55
5.3.2.1.2 Specifiche tecniche di installazione
A2: interno cordolo

A1: standard
senza lamiera fermapiede
AC2: curvo interno cordolo

AC1: curvo standard
AR2: ribaltabile interno cordolo

AR1: ribaltabile standard
Pag.56
Tipo di montante Im max. [m] Tubolare [mm]

Lm [mm] Nº zavorre
parapetto autoportante UNI 14122-3:2016 Sezione (30x30)
Dritto (A1, A2) 1120
Curvo (AC1, AC2) 1138 1,5 2 L1000
Ribaltabile (AR1, AR2) 1120
Tab. 29 – Specifiche tecniche di installazione parapetto autoportante (riferimento Tab. 3 pag.15)

secondo UNI 14122-3:2016
5.3.2.1.3 Assemblaggio e fissaggio del parapetto

 Autoportante 2 zavorre standard
1. Verificare l’idoneità della struttura portante alla

quale sarà appoggiato il piede montante a solaio, VERIFICARE L’IDONEITÀ DELLA
in relazione ai carichi trasmessi alla stessa, STRUTTURA PORTANTE PER IL
POSIZONAMENTO DEL PARAPETTO
dichiarati dalla ditta costruttrice Sicur Delta;
2. Verificare la posizione del piede montante a

solaio per parapetto autoportante;
Passo tra montanti secondo schema lay-out

(interassi ≤ 1,5m)
3. Il tubolare di collegamento della zavorra (di

lunghezza 1 m) va inserito completamente nel
piede montante all’interno dell’apposita sede
quadrata presente nel medesimo;
4. Inserire la vite V1 autofilettante (6,3x27) nel

fianco del piede montante per bloccare il
tubolare;
Pag.57
5. Posizionare la zavorra sull’asta assicurandosi

che la distanza tra piede montante e zavorra ci
sono circa 61cm (a battuta dentro della zavorra)
6. Fissare la zavorra con V4 (6,3x120) al tubolare
7. Inserire l’estremità inferiore del montante (dritto

o curvo) nella sede del piede montante, fino alla
battuta sullo spessore di base;
8. Mettere in piombo il montante e infilare il

corrimano.
Spazio tra il corrente
inferiore e il piede montante
secondo schema lay-out
(deve essere ≤ 50cm)
9. Fissare il montante tramite n.2 viti autofilettanti

V1 (6,3x27) posizionate come in figura.
Pag.58
10. Appoggiare la seconda zavorra sopra l’altra
11. Parapetto autoportante con 2 zavorre secondo

UNI EN 14122-3:2016
Fig. 16 – Scheda tecnica del parapetto autoportante con 2 zavorre secondo UNI 14122-3:2016
con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
Pag.59
 Autoportante 2 zavorre ribaltabile
1. Verificare l’idoneità della struttura portante

alla quale sarà appoggiato il piede montante VERIFICARE L’IDONEITÀ DELLA
per ribaltabile, in relazione ai carichi STRUTTURA PORTANTE PER IL
trasmessi alla stessa, dichiarati dalla ditta POSIZONAMENTO DEL PARAPETTO
costruttrice Sicur Delta;

2. Verificare la posizione del piede montante
ribaltabile per parapetto autoportante;
Passo tra montanti secondo schema lay-out

(interassi ≤ 1,5m)
3. Il tubolare di collegamento della zavorra (di

lunghezza 1 m) va inserito completamente nel
piede montante all’interno dell’apposita sede
quadrata presente nel medesimo;

tubolare;
5. Posizionare la zavorra sull’asta assicurandosi

che la distanza tra piede montante e zavorra
ci sono circa 61cm (a battuta dentro della
zavorra)
Pag.60
6. Fissare la zavorra con V4 (6,3x120) al

tubolare

(dritto o curvo) nella sede del piede montante,
già appoggiato sulla struttura portante della
copertura;
8. Inserire il perno superiore fisso e bloccarlo

mediante n°2 anelli elastici installati nelle
rispettive sedi;
9. Inserire il perno smontabile nel foro inferiore;
10. Piede montante ribaltabile parapetto

autoportante.
copiglie inserite negli appositi fori sul perno.
Pag.61
12. Appoggiare la seconda zavorra sopra l’altra
11. Estrarre il perno della parte inferiore di ogni

piede montante dello spezzone che si vuole
abbattere.
12. Una volta realizzato il passo 11 prendere uno spezzone alla volta e abbattere verso la parte interna
della copertura.
13. Abbattimento completo del parapetto

appoggiando i montanti sulle zavorre.
Pag.62
Fig. 17 – Scheda tecnica del parapetto autoportante ribaltabile con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
Fig. 18 – Scheda tecnica del parapetto autoportante ribaltato con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
Pag.63
5.3.2.1.4 Lay-out e configurazione
 Montante dritto e curvo
- Interassi tra montanti ≤1500mm (Tab. 29)

basi e montanti sono da una parte 1200mm
e dall’altra 500mm, potendo quest’ultima,
nel caso di montante dritto, ridursi fino a 250mm.
- Separazione del bordo della copertura se
libero almeno 500mm.
 Per ribaltamento
Ai fini di rendere la procedura di ribaltamento agile e pratica si consiglia di progettare spezzoni di
max 5m, ferme restando le seguenti indicazioni tecniche dal fabbricante.
1. Il parapetto autoportante 2 zavorre ribaltabile e composto di:

- Spezzoni max 6 metri
- Interasse max 1,5m per essere autoportante secondo UNI 14122-3:2016, (Tab. 29)
Di seguito un esempio di parapetto ribaltabile secondo UNI 14122-3:2016
Pag.64
2. La distanza tra i pezzi dei correnti quando ogni

spezzone finisca con terminale ad U sarà tra 50 e
120mm e i correnti dovranno sporgere dall’ultimo
montante max 500mm.
Se per le caratteristiche del progetto si deve
disporre di tavola fermapiede, questa dovrà essere
separata 20mm dalla lamiera fermapiede
successiva.

- Le basi e montanti vengono installati a 700/1300
mm dall’angolo e i correnti sporgono dall’ultimo
≥ 20 montante di conseguenza.
- Le estremità dei correnti dovranno essere separate
almeno 20mm. Se per necessità del progetto si deve
disporre di tavola fermapiede, anche questa dovrà
essere separata 20mm.
Pag.65
Conformità NTC-2018
5.3.2.2.1 Caratteristiche parapetto autoportante 6 zavorre
• Per questa tipologia di parapetto, Sicur Delta fornisce l’omologazione/certificazione solamente per
le normative NTC 2018.
PARAPETTO NON INSTALLABILE SECONDO UNI 14122-3:2016
• Possibilità di configurazione ribaltabile. Per la procedura e raccomandazioni di abbattimento del

parapetto si rimanda alla pagina 74.
5b 6c
3
z
1a* 5a
4 2b**
t2
Fig. 19 – Indicazione dei componenti costruttivi parapetto autoportante standard con 6 secondo NTC-2018
(Tab 31 – A3).
RIFERIMENTO
CODICE DESCRIZIONE
(Tab.3)
2b** SDRBZAV6 Piede montante per autoportante e zavorre**
6c SDRCCU Terminale chiusura correnti parapetto
t.2 SDR0TZ Tubolare di collegamento piede a zavorra
z SDRZAGG Zavorra singola
Tab. 30 – Distinta componenti parapetto autoportante omologato/certificato secondo NTC-2018 (fig.19).
Pag.66
NTC-2018
Fig. 20 – autoportante curvo (Tab. 31 – AC3) Fig 21 – autoportante ribaltabile (Tab.31 – AR3)
5.3.2.2.2 Specifiche tecniche di installazione

A4: interno cordolo
A3: standard
AC4: curvo interno cordolo

AC3: curvo standard
Pag.67
AR4: ribaltabile interno cordolo

AR3: ribaltabile standard
Tipo di montante Im max. [m] Nº zavorre Tubolare [mm]

Lm [mm]
parapetto autoportante NTC-2018 ϒQ = 1 ϒQ = 1,5 Sezione (30x30)
2 6 8
Dritto (A3, A4) 1120 L1450
1,5 - 6
2 6 8
Curvo (AC3, AC4) 1138 L1450
1,5 - 6
2 6 8
Ribaltabile (AR3, AR4) 1120 L1500
1,5 - 6
Tab. 31– Specifiche tecniche di installazione parapetto autoportante secondo NTC-2018.
5.3.2.2.3 Assemblaggio del parapetto

 Autoportante 6 zavorre standard

alla quale sarà appoggiato il piede VERIFICARE L’IDONEITÀ DELLA
montante, in relazione ai carichi trasmessi STRUTTURA PORTANTE PER IL
alla stessa; POSIZIONAMENTO DEL PARAPETTO
Verificare la posizione del piede montante

a solaio per parapetto autoportante;

schema lay-out. Controllare distanza tra
piedi montanti (≤2,00m);
2. Inserire i tubolari all’interno delle apposite

sedi presenti sul piede montante
Pag.68
3. Posizionare le zavorre su ogni tubolare;
4. Fissare le zavorre con V4 (6,3x120) ai

tubolari

(dritto o curvo) nella sede del piede
montante, già appoggiato sulla struttura
portante della copertura, fino alla battuta
sullo spessore di base;
6. Mettere in piombo il montante e infilare il

corrimano

autofilettanti V1 (6,3x27) posizionate come
in figura.
Pag.69
8. Parapetto autoportante con 6 zavorre

secondo NTC-2018 appoggiato sulla
struttura portante.
vedere cap.5.6, assemblaggio comuni per tutti parapetti.
Fig. 22 – Scheda tecnica del parapetto autoportante con 6 zavorre secondo NTC-2018
 Autoportante 6 zavorre ribaltabile

alla quale sarà appoggiato il piede montante
VERIFICARE L’IDONEITÀ DELLA STRUTTURA
ribaltabile, in relazione ai carichi trasmessi PORTANTE PER IL POSIZIONAMENTO DEL
alla stessa, dichiarati dalla ditta costruttrice PARAPETTO
Sicur Delta;
2. Verificare la posizione del piede montante
ribaltabile;

schema lay-out
Pag.70
3. Il tubolare di collegamento della zavorra va

inserito completamente nel piede montante
all’interno dell’apposita sede quadrata
presente nel medesimo;

tubolare
5. Posizionare le zavorre su ogni tubolare
6. Fissare le zavorre con V4 (6,3x120) al

tubolare
Pag.71

(dritto o curvo) nella sede del piede montante,
già appoggiato sulla struttura portante della
copertura;
8. Inserire il perno superiore fisso e bloccarlo

mediante n°2 anelli elastici installati nelle
rispettive sedi;
10. Piede montante ribaltabile parapetto

autoportante.
copiglie inserite negli appositi fori sul perno.
Pag.72
11. Estrarre il perno della parte

inferiore di ogni piede montante
dello spezzone che si vuole
abbattere
12. Una volta realizzato il passo 11 prendere uno spezzone alla volta e abbattere verso la parte interna
della copertura.
13. Abbattimento completo del

parapetto appoggiando i correnti
sulle zavorre.
Fig. 23 – Scheda tecnica del parapetto ribaltabile con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
Pag.73
Fig. 24 – Scheda tecnica del parapetto autoportante ribaltato con i riferimenti dei componenti Tab.3 (pag.15).
5.3.2.2.4 Lay-out e configurazione

- Interasse tra montanti ≤2000mm (Tab. 31)

basi e montanti sono da una parte 500mm e
dall’altra 2000mm.
- Separazione del bordo della copertura almeno
500mm.
Pag.74
1. Il parapetto autoportante 2 zavorre ribaltabile e composto di:

- Spezzoni max 6 metri
- Interasse massimo 2m per essere autoportante secondo NTC-2018, (Tab. 31)
Di seguito un esempio di parapetto autoportante ribaltabile secondo NTC-2018
2. La distanza tra i pezzi dei correnti quando ogni spezzone

finisca con terminale ad U sarà tra 50 e 120mm e i
correnti dovranno sporgere dall’ultimo montante max
500mm.
Se per le caratteristiche del progetto si deve disporre di
tavola fermapiede, questa dovrà essere separata almeno
20mm dalla lamiera fermapiede successiva.

- Le basi e montanti vengono installati a 700/2000 mm
dall’angolo e i correnti sporgono dall’ultimo montante di ≥ 20
conseguenza.
Nota: in modo che possano incastrarsi correttamente,
tagliare 100m del tubolare che va istallato a 700mm dal
bordo, dalla parte che deve essere inserita nel piede
montante.
- Le estremità dei correnti dovranno essere separate
almeno 20mm. Se per necessità del progetto si deve
disporre di tavola fermapiede, anche questa dovrà
essere separata 20mm.
Pag.75
Pag.76
5.4 PARAPETTO SU LAMIERA GRECATA
5.4.1 Descrizione
• La configurazione su lamiera grecata prevede il fissaggio dei piedi montanti appositi sulla lamiera
grecata sottostante (sia pannello sandwich sia lamiera singola), mediante rivetti.
• La lamiera fermapiede, se necessaria, dovrà essere fissata come riportato nel cap. 5.6.3.
• Grazie all’impiego di piastre di interfaccia, è possibile, con alcune semplici operazioni, eseguire il
fissaggio alla lamiera grecata.
• Ci sono due modalità di piedi montanti per lamiera grecata a seconda della direzione delle
greche (perpendicolare o parallele al parapetto) dettagliato più avanti.
• Sarà cura dell’utilizzatore/installatore stabilire l’idoneità della lamiera per il fissaggio delle piastre
e piedi montanti. Considerare spessori minimi della lamiera grecata (Tab. 32)
• Possibilità di configurazione ribaltabile su lamiera:
- Grazie all’impiego di un piede montante apposito e piastre, è possibile, con alcune semplici
operazioni, ribaltare il parapetto verso l’interno.
necessari per l’abbattimento delle protezioni verso l’interno della copertura. Per la procedura di
ribaltamento rivolgersi alla pagina 90.
il parapetto.
piuttosto che l’altra normativa, con i requisiti riportati nella tab. 0 al cap. 2.2 conformità.
SPESSORI MINIMI LAMIERA GRECATA DI FISSAGGIO

Acciaio 4/10
Pannello sandwich
Alluminio 6/10
Acciaio (5 greche) 6/10
Lamiera singola Acciaio (profilo 20/28) 6/10
Acciaio (tipo G-TEK28) 5/10
Tab. 32– Spessori minimi lamiera grecata per l’installazione del parapetto.
Pag.77
5.4.2 Omologazione
Parapetto certificato UNI EN ISO 14122-3 / D.LGS. 81-08 / NTC 2018 (categoria di utilizzo H)
6c 1a* 6b
5b
3
5a
2.pa
2.pe
Fig. 25 – Indicazione dei componenti costruttivi del parapetto installato su lamiera grecata.
RIF. (Tab.3) CODICE DESCRIZIONE

2.pa SDRBLPA Piede montante lamiera parallelo alle greche
2.pe SDRBLPE Piede montante lamiera perpendicolare alle greche
Tab. 33 – Distinta componenti parapetto omologato/certificato UNI 14122-3:2016 / NTC-2018 a solaio (fig.25)
Fig. 25.1 – Su lamiera curvo (Tab. 33 – LC1) Fig 25.2 – Su lamiera ribaltabile (Tab.33 – LR1)
Pag.78
L1: standard perpendicolare alle greche L2: standard parallelo alle greche
LC1: curvo perpendicolare alle greche LC2: curvo parallelo alle greche
Pag.79
LR1: standard perpendicolare alle greche LR2: standard parallelo alle greche
lm max [mm] PANELLO SANDW /

Tipo di montante LAMIERA GRECATA
Lm [mm] UNI 14122- NTC 2018
parapetto su lamiera
3: 2016 (ϒQ=1,5) Legenda simboli
Dritto (L1, L2) 1120 2 2 - Im: interasse montanti
(passo);
Curvo (LC1, LC2) 1138 2 2 - Componenti del parapetto
(Tab.3 pag.15)
Certificazione con spessori Tab. 33
Ribaltabile (LR1, LR2) 1120 1,5 1
compresse rivetti per fissaggio
Tab. 34 – Specifiche tecniche di installazione parapetto su lamiera grecata
5.4.4 Assemblaggio e fissaggio del parapetto su lamiera grecata
Di seguito una schematizzazione della procedura da seguire per la posa del parapetto fissato su lamiera
grecata, riportato nella colonna a sinistra se perpendicolare alle greche e parallelo alle greche nella
colonna a destra:
 Standard su lamiera
1. Verificare l’idoneità del panello/lamiera grecata

VERIFICARE L’IDONEITÀ DEL
alla quale sarà fissato il piede montante per PANELLO/LAMIERA GRECATA PER IL
lamiera, FISSAGGIO DEL PARAPETTO
2. Verificare la posizione delle piastre sulle greche; passo tra montanti (interassi) secondo schema lay-
out (misurare se necessario).
3. Attaccare le guarnizioni, fornite per ogni singola piastra base, sulle greche dove si andrà a fissare la
piastra
Pag.80
4. Posizionare ogni piastra sopra le guarnizioni controllando le distanze ed effettuare preforo di 5,4 mm
per procedere con il fissaggio su tutta la greca dove vanno collocati i rivetti come riportato nel passo 7.
5. Inserire i bulloni forniti per la parte di sotto delle piastre e appoggiare queste su ogni greca verificando
su corretta posizione.
6. Aggiungere ogni bullone con dado autobloccante e rondella fornite.

Nella direzione perpendicolare alle greche si dispongono come rinforzo due placchette fillettate invece il
dado e rondella. Si collocano soltanto sulla piastra piccola di 230x300mm.
7. Inserire i rivetti nei fori fatti nel passo 4 e fissare cominciando dagli angoli per mantenere la piastra
ferma. Installare su tutta la greca utilizzando rivettatrice idonea per rivetti di diametro 5,2mm
8. Infilare il tubolare completamente dentro delle basi per piede montanti
Pag.81
75cm 65cm
9. Disporre le basi per montanti con tubolare già inserito nel passo precedente sopra le piastre
atraversando i bullone e bloccare con dado.
10. Inserire l’estremiá inferiore del montante nella sede del piede montante già fissato alla piastra base,
fino alla battuta. Mettere in piombo il montante e infilare il corrimano.
11. Fissare il montante e il tubolari alle basi mediante viti V1 (6,3x27) autofilettanti per ottenere
l’istallazione finita dei piedi montanti su lamiera grecata, perpendicolare e paralleli alle greche.
12. Parapetto fissato su lamiera perpendicolare e parallelo alle greche.
Pag.82
Fig. 26.1 – Scheda tecnica del parapetto su lamiera versione perpendicolare alle greche
Fig. 26.2 – Scheda tecnica del parapetto su lamiera versione parallelo alle greche
Pag.83
 Ribaltabile su lamiera
Nella colonna a sinistra se parapetto perpendicolare alle greche e parallelo alle greche riportato nella
colonna a destra:
1. Verificare l’idoneità del panello/lamiera grecata

VERIFICARE L’IDONEITÀ DEL
alla quale sarà fissato il piede montante per PANELLO/LAMIERA GRECATA PER IL
lamiera, FISSAGGIO DEL PARAPETTO
2. Verificare la posizione delle piastre sulle greche; passo tra montanti (interassi) secondo schema lay-
out (misurare se necessario).
3. Attaccare le guarnizioni, fornite per ogni singola piastra base, sulle greche dove si andrà a fissare la
piastra già fornita assemblata al piede montante
4. Posizionare ogni base per piede montante fornita già assemblata sopra le guarnizioni controllando le
distanze ed effettuare preforo di 5,4 mm per procedere con il fissaggio su tutta la greca dove vanno
collocati i rivetti come riportato nel passo successivo.
5. Inserire i rivetti nei fori fatti nel passo precedente e fissare cominciando dagli angoli per mantenere la
piastra ferma. Installare su tutta la greca utilizzando rivettatrice idonea per rivetti di diametro 5,2mm
Pag.84
Per la versione parapetto parallelo alle greche infilare il tubolare completamente all’interno
dell’apposita sede quadrata presente in ogni base per collegarle. Di seguito stringere i bulloni della
piastra e fissare su entrambe basi per bloccare il tubolare.
6. Inserire l’estremità inferiore del montante nella sede del piede montante ribaltabile e infilare il
corrimano.
7. Inserire il perno superiore fisso e bloccarlo mediante n°2 anelli elastici installati nelle rispettive sedi;
Pag.85
9. Piede montante ribaltabile parapetto autoportante.

Assicurarne la posizione mediante n. 2 copiglie inserite negli appositi fori sul perno.
10. Estrarre il perno della parte inferiore di ogni piede montante dello spezzone che si vuole abbattere
11. Una volta realizzato il passo 10 prendere lo spezzone e abbattere verso la parte interna della
copertura.
Per il ribaltamento del parapetto nella parte dell’angolo abbattere prima lo spezzone dove sporgono i
correnti 50cm e continuare ribaltando ogni spezone verso l’interno della copertura.
Pag.86
ribaltabile con i riferimenti componenti Tab.3 (pag.15).
ribaltato con i riferimenti componenti Tab.3 (pag.15).
Pag.87
ribaltabile con i riferimenti componenti Tab.3 (pag.15).
ribaltato con i riferimenti componenti Tab.3 (pag.15).
• Interasse tra montanti ≤2000mm (Tab.34)

• A seconda da dove si inizia a proiettare (se dalle piastre perpendicolare o dalle parallele alle
greche) prendere in considerazione le distanze riportate nei disegni di sotto riportati per disporre
le piastre.
• Separazione del bordo almeno 500mm
Pag.88
La progettazione e il lay-out di configurazione degli spezzoni che compongono il parapetto possono variare
in base alla lunghezza del lato della copertura da mettere in sicurezza.
- Interasse tra montanti (lm) sarà lm≤1500mm se conforme a UNI 14122-3:2016 o lm≤1000mm se
conforme con NTC-2018
- A seconda da dove si inizia a proiettare (se dalle piastre perpendicolare o dalle parallele alle
greche) prendere in considerazione le distanze riportate nei disegni riportati sotto, nel punto 4 delle
indicazioni per disporre le piastre.
- Separazione del bordo almeno 500mm.
1. Il parapetto su lamiera ribaltabile e composto di:

- Spezzoni max 6m
- Interasse max 1,5m se conforme UNI 14122-3:2016
Di seguito un esempio di parapetto ribaltabile su lamiera perpendicolare alle greche secondo UNI 14122-
3:2016
Pag.89
- Interasse max 1m se conforme NTC-2018

Di seguito un esempio di parapetto ribaltabile su lamiera perpendicolare alle greche secondo NTC-2018
2. La distanza tra i pezzi dei correnti quando ogni

spezzone finisca con terminale ad U sarà tra 50 e
120mm e i correnti dovranno sporgere dall’ultimo
montante max 500mm.
Se per le caratteristiche del progetto si deve disporre
di tavola fermapiede, questa dovrà essere separata
20mm dalla lamiera fermapiede successiva.

- Le basi e montanti vengono installati dall’angolo a seconda da dove si inizia a proiettare (se dalle
piastre perpendicolare o dalle parallele alle greche) e i correnti sporgono dall’ultimo montante di
conseguenza. Prendere in considerazione le distanze riportate nei disegni di sotto per disporre le
piastre (lm≤1500mm se conforme a UNI 14122-3:2016 o lm≤1000mm se conforme con NTC-2018)
≥ 20
Pag.90
≥ 20
- Le estremità dei correnti dovranno essere

separate almeno 20mm. Se per necessità del
progetto si deve disporre di tavola fermapiede,
anche questa dovrà essere separata 20mm.
Pag.91
5.5 CASI PARTICOLARI / FUORI STANDARD

Nel caso in cui siano richieste particolari specifiche geometriche o di fissaggio, sempre nel pieno rispetto
delle conformità, è necessario contattare l’ufficio tecnico della ditta costruttrice Sicur Delta.
• Sicur Delta non è responsabile per installazioni con configurazioni difformi da quelle contenute nel
libretto se non esplicitamente autorizzate.
• Effettuare una valutazione specifica relativamente alle sollecitazioni date dal vento in base all’area
geografia ed alla corografia del luogo di installazione.
• È possibile realizzare installazioni non standard in grado di rispondere anche a particolari esigenze
costruttive.
• Come riportato nella pag. 10 (*) eventualmente si può ridurre ad 1 corrente dove il parapetto integra
una protezione esistente al fine di poter raggiungere l’altezza minima di protezione richiesta,
sempre che venga rispettata un’apertura massima di 500 mm fra 2 vuoti orizzontali.
• Garantire che l’altezza della protezione dal piano di calpestio sia almeno 1100 mm e controllare la
continuità del parapetto anche se la superficie di fissaggio non è orizzontale.
Di seguito si riporta qualche esempio delle diverse possibilità di fissaggio.
Fig. 27 –Installazione su veletta con singolo corrente. Fig. 28 – Installazione mista solaio/parete.
Fig. 29 – Installazione su bordi della copertura inclinati.
Per ulteriori richieste o dubbi consulta l'ufficio tecnico Sicur Delta.
Pag.92
5.6 ASSEMBLAGGIO COMUNI PER TUTTI PARAPETTI

Una volta realizzato il fissaggio del piede montante e posizionamento dei montanti secondo il lay-out
d’installazione (considerando il tipo di parapetto, capitolo 5) dobbiamo completare l’installazione del
parapetto situando:
• i correnti e tutti gli accessori aggiuntivi (giunti, terminali di fissaggio…),
• cancelletto d’accesso, se necessario,
• la lamiera fermapiede, se necessaria.
5.6.1 CORRENTI E ACCESSORI
Correnti-montanti
Per l’installazione dei correnti ai montanti effettuare le operazioni seguenti:
1. Inserire il corrente intermedio e quello superiore negli appositi fori dei
montanti;
2. Portare a misura i correnti tagliando le porzioni in eccesso;
3. Avvitare n°2 viti autofilettanti V2 (6,3x36) su ciascun montante (dal lato interno), all’altezza del
corrente intermedio e di quello superiore, per impedire lo sfilamento accidentale dei correnti.
Terminale collegamento correnti

Per l’installazione del terminale di collegamento tra i correnti:
1. Posizionare il terminale in prossimità dell’estremità libere dei

correnti;
Pag.93
2. Registrare l’angolo dei giunti snodati ed

inserire completamente il terminale all’interno
dell’estremità
3. Avvitare n°2 viti V1 (6,3x27) autofilettanti sul corrente intermedio e superiore, per il bloccaggio
del terminale.
Terminale fissaggio corrente a parete
Per l’installazione del terminale di fissaggio del corrente a parete

effettuare le seguenti operazioni:
1. Posizionare il terminale in
prossimità dell’estremità
libera del corrente;
2. Inserire completamente il
terminale nell’estremità
del corrente;
3. Avvitare n°1 vite

autofilettante V1 (6,3x27)
nella parte inferiore del
terminale;
Pag.94
4. Avvitare n°2 ancoranti M8 (caratteristiche tecniche in base

alla tipologia di ancorante scelto, fino al bloccaggio del
terminale a parete);
Giunto fisso tra correnti

Per l’installazione del giunto fisso tra correnti, effettuare le seguenti operazioni:
1. Posizionare il giunto sul corrente fissato in precedenza ed inserire il corrente libero nel giunto, fino
al completo inserimento;
2. Avvitare n°2 viti autofilettanti V1 (6,3x27) per fissare entrambi i correnti al giunto;
Giunto snodato angolo correnti

Per l’installazione del giunto snodato tra correnti, effettuare le seguenti operazioni:
1. Posizionare il giunto sul corrente fisso ed inserire il corrente mobile nell’altra estremità del giunto;
Pag.95
2. Avvitare n°2 viti autofilettanti V1 (6,3x27) per fissare entrambi i correnti al giunto;
5.6.2 CANCELLETTO DI ACCESSO
Fig. 30 – Cancelletto chiuso/aperto
Per l’installazione e assemblaggio del cancelletto di accesso, effettuare le seguenti operazioni:
1000
1. Controllare che la distanza tra montanti sia 1m
Ø40
2. Inserire la parte del cancelletto

con il gancio di chiusura dentro
ai correnti;
3. Avvitare n°2 viti autofilettanti V1

(6,3x27) per fissare ai correnti;
Pag.96
4. Allineare l’altra parte del

cancelletto alla parte appena
fissata.
5. Una volta in linea chiudere il

gancio di chiusura.
6. Per impedire la apertura del

cancelletto inserire un bullone e
bloccare con un dado (in
dotazione) sull’altro lato.
7. Inserire nelle due estremità libere

i giunti snodati che consentiranno
la apertura e avvitare con n°2 viti
autofilettanti V1 (6,3x27).
8. Inserire dentro ai correnti la parte del cancelletto

assemblata nel passo precedente e avvitare con
n°2 viti autofilettanti V1 (6,3x27) per fissare ai
correnti stessi.
Pag.97
5.6.3 LAMIERA FERMAPIEDE
Per l’installazione della lamiera fermapiede effettuare le operazioni seguenti:

1. Posizionare la lamiera fermapiede all’interno o all’esterno del montante (a seconda della tipologia
di installazione) appoggiata sul piano di calpestio se parapetto standard;
2. Portare a misura la lamiera fermapiede nel caso di porzioni in eccesso;
3. Avvitare n°2 viti autofilettanti
- V1 (6,3x27) per fissaggio

diretto su montante
(parapetto a parete),
- V3 (6,3x50) per fissaggio

diretto su montante ad
altezza piede (parapetto
standard: a solaio, autopor-
tante e su lamiera),
- V1 (6,3x27) e con
placchetta f2 fissando sia
il piede montante sia la
lamiera fermapiede se
piede montante ribaltabile
(a solaio, autoportante o su
lamiera)
Pag.98
4. Per il collegamento continuo tra i pezzi della lamiera fermapiede fissare con Nº2 V1 (6,3x27)
placchetta fornita f1 (100x60xsp3) dalla parte interna del fermapiede
5. Per la formazione dell’angolo della lamiera fermapiede, incastrare un pezzo con l’altro e fissare
con Nº2 V1 (6,3x27) placchetta fornita f2 (60x60xsp2) dalla parte interna del fermapiede per
formazione di 90º.
Di seguito si riporta un esempio della tavola fermapiede installata con i riferimenti dei componenti Tab.3
(pag.15) per ogni tipo di parapetto.
Pag.99
PARAPETTO A PARETE
Fig. 31 – Schema fermapiede parapetto a parete
PARAPETTO A SOLAIO
Standard
Fig. 32 – Schema fermapiede parapetto a solaio

Ribaltabile
Fig. 33 – Schema fermapiede parapetto ribaltabile a solaio
PARAPETTO AUTOPORTANTE
Secondo UNI 14122-3:2016
Fig. 34 – Schema fermapiede parapetto autoportante secondo UNI 14122-3:2016
Secondo UNI 14122-3:2016 e ribaltabile
Fig. 35 – Schema fermapiede parapetto ribaltabile autoportante secondo UNI 14122-3:2016
Pag.100
Secondo NTC-2018
Fig. 36 – Schema fermapiede parapetto autoportante secondo NTC-2018

Secondo NTC-2018 e ribaltabile
Fig. 37 – Schema fermapiede parapetto ribaltabile autoportante secondo NTC-2018
PARAPETTO SU LAMIERA GRECATA

Perpendicolare alle greche
Fig. 38 – Schema fermapiede parapetto su lamiera versione perpendicolare alle greche
Perpendicolare alle greche e ribaltabile
Fig. 39 – Schema fermapiede parapetto ribaltabile su lamiera versione perpendicolare alle greche
Parallelo alle greche
Fig. 40 – Schema fermapiede parapetto su lamiera versione parallelo alle greche

Parallelo alle greche e ribaltabile
Fig. 41 – Schema fermapiede parapetto ribaltabile su lamiera versione parallelo alle greche
Pag.101
6 INSTALLAZIONE DEL PARAPETTO
6.1 Verifiche preliminari all' installazione

Prima del montaggio gli operatori della ditta installatrice dovranno effettuare i seguenti controlli, da ritenersi
indicativi e generali:
• Verificare la rispondenza fra i componenti previsti nel manuale e nel progetto di installazione con
quanto presente nell’imballo.
• Costatare l’integrità di ogni elemento costituente il parapetto prima del montaggio
• Prendere visione del progetto al fine di verificare quali siano i bordi della copertura o dello spazio
in quota con rischio di caduta interessati dalla installazione del sistema di protezione e della relativa
tipologia (parapetto a parete, a solaio, autoportante, su manto metallico);
• Prendere visione della relazione di calcolo al fine di verificare tipologia, numero e posizione degli
ancoranti da utilizzare, nonché le ipotesi effettuate inerenti alle strutture di supporto;
• Verificare che gli elementi forniti garantiscano il rispetto dei requisiti geometrici prescritti dalla
norma di riferimento;
• Organizzare la procedura di montaggio ai fini della sicurezza dei propri operatori con approvazione
da parte delle figure responsabili: CSE, Direttore dei lavori, stazione appaltante.
6.2 Raccomandazioni e indicazione di posa

Per la messa in servizio e corretta posa:
• Il personale addetto al montaggio del sistema deve essere formato, informato ed addestrato
alla esecuzione di lavori in quota per l’installazione del parapetto con ausilio di dispositivi di
protezione individuali anticaduta in ogni caso non siano presenti adeguate protezioni collettive
temporanee.
• La modalità esecuzione del montaggio deve essere valutata dalla ditta installatrice. Sicur Delta
offre in ogni tipo de parapetto i passi per una corretta installazione e suo montaggio.
Il parapetto SDRAIL, come descritto nel capitolo 5 Tipologie di fissaggio, può essere adattato ad
innumerevoli geometrie e profili del bordo della copertura di installazione, inoltre lay-out fuori standard.
7 STOCCAGGIO
Per assicurarsi di prevenire danneggiamenti e conservare il prodotto si consiglia non impilare prodotti
diversi per forma, tipologia o geometria di imballaggio; il luogo ideale di stoccaggio deve essere asciutto,
ventilato e non esposto a fumi, lontano da fonti di calore, oggetti appuntiti o che possono schiacciarlo; non
lasciare il materiale esposto alle intemperie. Evitare ogni altra possibile fonte di danno o deterioramento
come urti, usi non conformi, contatti con sostanze chimiche e temperature elevate che possono ridurre la
vita del prodotto o danneggiarlo.
8 MANUTENZIONE E ISPEZIONE
Il responsabile del sistema di protezione, della sua efficienza e del suo funzionamento, della previsione
e dell’effettiva esecuzione delle ispezioni e della manutenzione è il proprietario/gestore del parapetto.
Pag.102
Per le attività di manutenzione e ispezione del parapetto le normative di riferimento non prescrivono una
periodicità obbligatoria, ma essendo un sistema che ha bisogno di assemblaggio/montaggio dei
componenti che lo compongono è opportuno tenerli in buono stato.
Grazie alle caratteristiche dei componenti, la scelta del materiale con elevata resistenza meccanica e alla
corrosione, non sono previsti particolari interventi di manutenzione ordinaria, se non azioni di manutenzione
e ispezione come:
• controllo della presenza e la leggibilità di un riconoscimento del sistema all’accesso alla copertura
o luogo di installazione;
• corretto serraggio della bulloneria;
• pulizia, rimuovendo regolarmente eventuali tracce di sporco;
• controllo dello stato complessivo del sistema e dei singoli componenti, ponendo attenzione alla
presenza di segni di manomissione, usura, deformazione, ossidazione o corrosione;
• stabilità dei fissaggi
Per motivi di sicurezza non sono ammesse riparazioni anche se ritenute di entità non rilevante.
LE RIPARAZIONE/MODIFICHE NON
SONO AMMESSE IN NESSUN CASO!
L’ispezione periodica consiste in un esame approfondito sui dispositivi per verificare la presenza di danni
o difetti, come ad esempio deformazioni oppure usura dei vari componenti e di loro assemblaggio.
La prima parte dell’ispezione periodica coincide con l’ispezione prima dell’uso, che va intesa come controllo
diretto del buono stato del parapetto installato attraverso una verifica documentale e visiva, cioè, un
esame visivo del sistema di protezione e di ogni suo componente per sincerarsi del buono stato generale,
se vi sono segni di corrosione, deterioramento o danneggiamento.
Nel caso in cui vengano rilevati difetti o inconvenienti, l’operatore o manutentore deve segnalarli al
committente, il quale dovrà sospendere l’utilizzo dei dispositivi (messa fuori servizio) e prevedere che
venga effettuata una ispezione straordinaria.
In seguito ad una messa fuori servizi temporanea, è sempre necessaria una verifica ispettiva straordinaria,
o una rimozione con conseguente messa fuori servizio definitiva di quel sistema.
Post rimozione, l’obbligo legislativo o la necessità di reinstallare un nuovo sistema di protezione collettiva
esula dal contenuto del presente manuale.
L’ispezione straordinaria consiste nel verificare se il sistema di protezione, compreso il suo fissaggio e
la struttura di supporto, risultano idonei all’utilizzo, oppure è necessario effettuare azioni correttive. Queste,
possono essere sostituzioni di elementi o componenti, fino ad arrivare alla completa rimozione con
conseguente dismissione.
• Deve essere svolta, oltre che dall’ispettore/manutentore, da un professionista/progettista in grado
di valutare fissaggio e supporto, e che indichi le azioni correttive da effettuare se necessarie.
• In caso di dubbi sul sistema di protezione collettiva effettuare la rimozione e conseguente
dismissione dello stesso, oppure far intervenire un funzionario incaricato da Sicur Delta per una
definitiva valutazione.
• A rimozione avvenuta è possibile redigere un nuovo progetto, e sulla base di questo implementare
una nuova installazione.
Come per l’installazione del parapetto (capitolo 6), anche per gli interventi descritti in questo capitolo si
consiglia vengano effettuati da personale con adeguata competenza e formazione a questa mansione.
L’ispettore/manutentore dovrà essere persona con conoscenza sia sull’installazione che sulle modalità di
intervento ispettivo e manutentivo da effettuare ai dispositivi di protezione oggetto del manuale.
Sicur Delta, come supporto tecnico, prepara gli installatori e gli ispettori/manutentori, quindi contattare la
stessa.
Pag.103

MANUALE PARAPETTO SDRAIL - Bozza.00

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MANUALE D’INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE

RIFERIMENTI DEL PRODUTTORE

Sicur Delta S.r.l.

Per dubbi, approfondimenti tecnici e qualsiasi altra

È vietato riprodurre questo manuale anche parzialmente

1.1 Introduzione e descrizione del sistema ..................................................................................... 5

2 CONFORMITÀ, NORMATIVE E TECNICHE ................................................................... 8

2.1 Ambito di applicazione ed uso ................................................................................................... 8

3 COMPONENTI PARAPETTO ANTICADUTA ............................................................... 15

3.1 Montanti ................................................................................................................................... 16

4 PROGETTAZIONE E CONFIGURAZIONI DI INSTALLAZIONE ................................... 33

5 TIPOLOGIE DI FISSAGGIO E ASSEMBLAGGIO DEL PARAPETTO .......................... 35

5.1 PARAPETTO A PARETE ........................................................................................................ 37

5.3 PARAPETTO AUTOPORTANTE ............................................................................................ 54

6 INSTALLAZIONE DEL PARAPETTO ......................................................................... 102

6.1 Verifiche preliminari all' installazione ..................................................................................... 102

8 MANUTENZIONE E ISPEZIONE ................................................................................ 102

1.1 Introduzione e descrizione del sistema

È NECESSARIO CHE IL PERSONALE ADDETTO AL MONTAGGIO DEL

1.2 Avvertenze generali

LEGGERE E CONSERVARE QUESTO MANUALE E

• Il responsabile della gestione del parapetto/sistema di protezione (proprietario dell’immobile,

È NECESSARIO LEGGERE E COMPRENDERE LE

LA MANCATA OSSERVANZA DI QUANTO

• Al sorgere di dubbi in qualsiasi fase (progettazione e redazione documentazione di installazione,

1.3 Rischio fulminazione / elettrocuzione

2 CONFORMITÀ, NORMATIVE E TECNICHE

2.1 Ambito di applicazione ed uso

Il parapetto gamma SDRAIL:

PROFFESSIONISTA ABILITATO DEVE VALUTARE

2.2 Conformità e normativa

“Attuazione dell’articolo 1 della

Tab. 0 - Normative di riferimento parapetto SDRAIL.

2.3 Caratteristiche geometriche

• Qa: Altezza minima della protezione dal piano di

Altezza N° Distanza interna Altezza fascia Interasse tra i

UNI EN ISO 100 mm

Tab. 1 - Valori dimensionali imposti dalle normative di riferimento (fig.1).

2.4 Caratteristiche di resistenza e rigidezza

2.4.1 Azioni sul parapetto

I carichi caratteristici di progetto sono legati alla

La forza orizzontale (f per la UNI 14122-3:2016

• UNI EN ISO 14122-3:2016

Scale comuni, balconi, ballatoi 4,00 4,00 2,00

Cat. E2 Ambienti ad uso industriale da valutarsi caso per caso

Rimesse e aree per traffico di veicoli (esclusi i

2.4.2 Azioni sui fissaggi

Per il calcolo delle azioni sollecitanti sui fissaggi, secondo

1. Configurazione a parete esterna/interna (fig 1.2):

→ MP(ϒQ=1,5) = 1 x 1,5 x lm x 1,25 = 1,875 x lm [KNm]

Fig. 1.2 – Azione caratteristica sul bullone più

Configurazione a solaio (fig 1.3):

→ MS(ϒQ=1,5) = 1 x 1,5 x lm x 1,08 = 1,62 x lm [KNm]

Fig. 1.3 – Azione caratteristica sul bullone

Questo momento genera delle forze di trazione sul generico bullone

Quindi per calcolare la forza di trazione sui bulloni (Fmax) si sostituiscono

→ Fmax = (M / 2 (0,022 + 0,112)) 0,11 = 4,4 x M [KN]

3 COMPONENTI PARAPETTO ANTICADUTA

COMPONENTI PRINCIPALI (dalla pag. 16) 1.a * 1.b 1.c

2. BASI PER MONTANTE 2.a t.1 ** pe. ***

5.a 5.b 6.c

Tab. 3 – Componenti e accessori parapetto SDRAIL

SDR0TAPPO Tappo montante 83x38xsp.30 0,014

2. BASI PER MONTANTE 2.a t.1 pe. *