1.

Cos’è lo studio di fabbricazione e suo ambito

2. A cosa serve lo studio di fabbricazione
3. Complessità dello studio di fabbricazione
4. Input e output dello studio di fabbricazione
5. Attività dello studio di fabbricazione e metodi
6. Ciclo di vita del prodotto
7. Ciclo di vita del prodotto: progettazione
8. Ciclo di vita del prodotto: scelta e pianificazione dei processi
9. Ciclo di vita del prodotto: progettazione del sistema di produzione
10. Ciclo di vita del prodotto: programmazione della produzione
11. Ciclo di vita del prodotto: fabbricazione e assemblaggio
12. Ciclo di vita del prodotto: controllo della produzione
13. Ciclo di vita del prodotto: assistenza clienti
14. Ciclo di vita del prodotto: deproduzione
15. Richiami sui principali processi produttivi
16. Classificazione dei processi di saldatura
17. Arco voltaico
18. Saldatura elettrica ad arco: caratteristica dell’arco
19. Saldatura elettrica ad arco: principali parametri di saldatura
20. Saldatura elettrica ad arco con elettrodo rivestito
21. Saldatura elettrica ad arco in atmosfera protettiva
22. Saldatura TIG
23. Alimentazione nella saldatura TIG
24. Generatori per saldatura TIG
25. Gas di protezione nella saldatura TIG
26. Saldatura MIG/MAG
27. Principali modalità di trasferimento del metallo nella saldatura MIG/MAG
28. Saldatura elettrica per resistenza
29. Elettrodi nella saldatura elettrica per resistenza
30. Scelta dei processi produttivi
31. Strategie di selezione dei processi produttivi
32. Strumenti di selezione dei processi
33. Matrici di compatibilità processo – materiale
34. Matrici di compatibilità processo – forma
35. Diagrammi a barre di compatibilità processo – attributi
36. Diagrammi a barre di compatibilità processo – peso
37. Diagrammi a barre di compatibilità processo – spessore
38. Diagrammi a barre di compatibilità processo – tolleranze
39. Diagrammi a barre di compatibilità processo – rugosità
40. Ruolo del costo di processo
41. Criteri economici per la selezione dei processi
42. Diagrammi a barre di compatibilità processo – dimensione economica del lotto di
produzione
43. Modelli per la valutazione del costo dei processi
44. Produzione unitaria
45. Produzione per lotti
46. Produzione cellulare
47. Produzione di massa
48. Sistema di produzione
49. Integrazione nei sistemi di produzione
50. Automazione nei sistemi di produzione
51. Automazione fissa
52. Automazione programmabile
53. Automazione flessibile
54. Vantaggi dell’automazione
55. Componenti di un sistema a controllo numerico
56. Sistema di riferimento
57. Controllo numerico punto a punto
58. Controllo numerico continuo
59. Controllo posizione ad anello chiuso
60. Controllo posizione ad anello aperto
61. Precisione
62. Ripetibilità
63. Interpolazione
64. Caratteristiche del CNC
65. Controllo numerico distribuito
66. Applicazioni del CNC
67. Macchine CNC monoscopo e multiscopo
68. Centro di lavoro
69. Centro di tornitura
70. Componenti di un robot industriale
71. Struttura articolata
72. Giunti
73. Braccio del robot
74. Polso del robot
75. Volume di lavoro
76. Capacità di carico
77. Prestazioni dinamiche di un robot
78. Cedevolezza del robot
79. Robot con controllo di traiettoria punto a punto e continuo
80. Periferiche dei robot
81. Veicoli a guida automatica e sistemi di navigazione
82. Convogliatori
83. Linee di produzione
84. Linee di produzione automatizzate
85. Layout delle linee di produzione
86. Magazzini interoperazionali
87. Analisi delle linee di produzione a modello singolo
88. FMS
89. Caratteristiche che permettono a un FMS di operare a mix di prodotto
90. Criteri di valutazione della flessibilità di un FMS
91. Classificazione degli FMS
92. Componenti degli FMS
93. Pianificazione di processo
94. Elementi fondamentali del piano di processo
95. Attività per la generazione del piano di processo
96. Attività per la generazione del piano di processo: analisi del disegno del prodotto
97. Attività per la generazione del piano di processo: analisi dei dati di partenza del
prodotto
98. Attività per la generazione del piano di processo: scelta dei processi produttivi e
sequenziamento
99. Attività per la generazione del piano di processo: scelta delle sottofasi e
sequenziamento
100. Attività per la generazione del piano di processo: scelta delle operazioni e
sequenziamento
101. Attività per la generazione del piano di processo: scelta degli utensili da utilizzare in
ciascuna operazione
102. Attività per la generazione del piano di processo: scelta dei parametri di processo di
ciascuna operazione elementare
103. Attività per la generazione del piano di processo: scelta della velocità di taglio di
minimo costo
104. Attività per la generazione del piano di processo: scelta della velocità di taglio di
massima produttività
105. Attività per la generazione del piano di processo: scelta e progettazione delle
attrezzature da utilizzare
106. Attività per la generazione del piano di processo: scelta degli strumenti e delle
procedure di controllo
107. Attività per la generazione del piano di processo: calcolo dei tempi e dei costi di
fabbricazione e/o di assemblaggio
108. Attività per la generazione del piano di processo: stesura del foglio di pianificazione
109. Attività per la generazione del piano di processo: stesura del foglio di ciclo
110. Attività per la generazione del piano di processo: stesura del foglio di fase
111. Errori di lavorazione
112. Strategie di scelta delle tolleranze: metodo aritmetico
113. Strategie di scelta delle tolleranze: metodo statistico
114. Trasferimento di quota
115. Tolleranze di lavorazione: deviazione sistematica e dispersione accidentale della quota
116. Process capability
117. Pianificazione di processo manuale
118. Pianificazione di processo manuale con approccio workbook
119. Pianificazione di processo automatizzata: CAPP variante, generativo e semigenerativo
120. Vantaggi e svantaggi dei sistemi CAPP
121. Group technology e famiglie di parti
122. Metodi di identificazione delle famiglie
123. Metodi di identificazione delle famiglie: ispezione visiva
124. Metodi di identificazione delle famiglie: codifica e classificazione delle parti
125. Metodi di identificazione delle famiglie: sistemi di codifica
126. Metodi di identificazione delle famiglie: classificazione delle famiglie
127. Analisi del flusso di produzione
128. Fasi dell’analisi del flusso di produzione
129. Analisi del flusso di produzione: algoritmo ROC
130. Parte composita e piano standard
131. Fase preparatoria del CAPP variante
132. Fase di utilizzo del CAPP variante
133. CAPP generativo
134. CAPP generativo: integrazione tra il CAPP e il CAD
135. CAPP generativo: principio di funzionamento
136. CAPP generativo: alberi delle decisioni
137. CAPP generativo: tavole delle decisioni
138. CAPP generativo: sistemi esperti
139. CAPP generativo: motore inferenziale
140. CAPP semi-generativo
141. Confronto tra i vari tipi di pianificazione di processo
142. Concurrent engineering
143. Progettazione sequenziale vs. progettazione simultanea
144. Ragioni che favoriscono il ricorso alla Concurrent Engineering
145. Tecniche di DFX
146. Tecniche di DFMA
147. Tecniche di DFE
148. Caratteristiche dei team di progettazione simultanea
149. Competenze del team leader
150. Training del team
151. Tipologie di team
152. Team virtuali
153. Costruzione dei team virtuali
154. Gestione dei processi del team virtuale
155. Cos’è la contabilità industriale
156. A cosa serve la contabilità industriale
157. Tipologie di contabilità industriale
158. Costi e loro classificazione
159. Costi controllabili e non controllabili
160. Costi preventivi, consuntivi e standard
161. Costi variabili, semi-variabili, semi-fissi e fissi
162. Costi diretti
163. Costi indiretti
164. Costi generali di produzione
165. Costi generali di amministrazione, commerciali e aziendali
166. Costi rilevanti, irrilevanti, differenziali e opportunità
167. Configurazioni del costo del prodotto
168. Costo primo
169. Costo industriale
170. Costo complessivo
171. Costo economico-tecnico
172. Centro di costo
173. Ripartizione dei costi generali di produzione
174. Metodo della base unica aziendale
175. Metodo della base multipla
176. Ripartizione dei costi generali di amministrazione, commerciali e aziendali
177. Centro di costo
178. Ripartizione in centri di costo
179. Centri di costo di stabilimento
180. Direct costing
181. Scelta di acquistare o produrre