IATF 16949:2016

UNO STANDARD PER IL SETTORE

AUTOMOTIVE
“Requisiti per il sistema di gestione per la qualitá per la produzione di serie e delle parti di
ricambio nell'automotive - I EDIZIONE”.

Lo standard IATF 16949:2016 sostituisce la vecchia specifica ISO/TS 16949 della quale
rappresenta il rivisto sistema di gestione della qualità in ambito automotive ed è sviluppato
dall'International Automotive Task Force (IATF).

I certificati ISO/TS 16949:2009 andranno quindi sostituiti, entro il 14 Settembre 2018.

REQUISITI
Rispetto alla norma ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 enfatizza requisiti quali:

 L’emissione di un business plan con attenzione alle performance di efficienza oltre che di efficacia.
In particolare è richiesta una valutazione dei costi della non qualità, delle performance di consegna
cliente e di efficienza del sistema produttivo. Consigliamo la creazione di un cruscotto di indicatori
tipici del Lean Six Sigma e del TQM.
 Organigramma della qualità su tutti i turni
 Autorità di blocco produzione nel caso di produzione di non conformi
 Identificazione nell’ambito della documentazione delle specifiche tecniche e dei disegni di
eventuali stampi ed attrezzature
 Identificazione di tutte le cogenze sul prodotto
 Approccio Risk Based Thinking per il prodotto e processo basato sulla tecnica FMEA (esiste una
specifica linea guida)
 Identificazione e gestione delle caratteristiche critiche
 Pianificazione della qualità avanzata APQP (esiste una specifica linea guida)
 Processo di approvazione dell’introduzione di nuovi prodotti PPAP (esiste una specifica linea
guida)
 Emissione di specifici piani di controllo per il prototipo, pre-serie e serie con evidenziazione delle
caratteristiche critiche
 Consapevolezza degli operatori sulle caratteristiche critiche
 Sviluppo del sistema qualità del fornitore almeno basato sulla norma ISO 9001
 Controllo statistico di processo SPC (esiste una specifica linea guida)
 Analisi dei sistemi di misura MSA (esiste una specifica linea guida)
 Riduzione dei tempi di set-up impianti
 Manutenzione preventiva e predittiva
 Produzione di tipo pull
 Pianificazione dello stabilimento e layout
 Ordine e pulizia delle postazioni di lavoro (es. 5S)
 Laboratori interni ed esterni conformi alla norma ISO IEC 17025
 Segregazione dei prodotti non conformi e gestione dei sospetti non conformi
 Audit di processo e di prodotto
 Analisi dei dati e problem solving (esempio metodo 8D o Asaichi)
 Impatto delle azioni correttive
 Sistemi a prova di errore (Poka-Yoke)
 Piani di emergenza

Fra le novità introdotte: responsabilità sociale di impresa, maggiore attenzione ai requisiti di

sicurezza sui prodotti, maggiore chiarezza nella rappresentazione dei fornitori e dei sub fornitori,
gestione dei software integrati nel prodotto, integrazione del risk management con i piani di
emergenza, maggior focalizzazione nell'ambito del requisito "contesto" su richieste da parte del
cliente, ecc.

Come si può notare molti requisiti richiamano strumenti e principi della Lean Manufacturing, del
TQM e persino del Six Sigma. Chiarini & Associati, infatti, è fra le poche società di consulenza a
proporre la certificazione ISO/TS con sviluppo verso tali sistemi avanzati.