La Progettazione Dei Sistemi Di Ancoraggio Wuerth

LA PROGETTAZIONE DEI
SISTEMI DI ANCORAGGIO
WÜRTH
WÜRTH ITALIA
Qualità e innovazione al servizio del Cliente
Würth è sempre più vicina ai suoi Clienti

Parte del Gruppo Würth Internazionale, presente nel mondo in 84 paesi con più di 400 Aziende, Würth Srl è oggi il
Partner di riferimento per 237.000 professionisti nel settore automotive, artigianato, edilizia ed industria.
Con i suoi 3 Centri Logistici di Egna (BZ), che è anche sede legale, Crespellano (BO) e Capena (Roma Nord),
e con un numero sempre crescente di Punti Vendita in tutta Italia (oltre 80), Würth è vicina ai propri clienti. I 3.400
collaboratori, di cui 2.500 Tecnici Venditori, offrono un supporto costante in termini di affidabilità, professionalità e
competenza. Würth è sinonimo di qualità superiore dei prodotti ed eccellenza nei servizi.
Würth è il Partner dei Professionisti dell’Edilizia, dell’Artigianato e dell’Industria

Würth è il Partner affidabile e competente che offre una serie di servizi e soluzioni sempre più ampia: consulenza
tecnica specializzata, servizio di back office, assistenza e consulenza tecnica in cantiere, consegna in 24 ore,
post-vendita, sistemi di gestione del materiale a magazzino con i servizi Orsy, Orsymobil e Orsyscan, Orsyfleet
(noleggio utensili a lungo termine) Servizi online (WOS), consegne a domicilio, e seminari tecnici.
Le soluzioni offerte sono sempre studiate su misura in base alle esigenze specifiche di ciascun Cliente.
Würth è qualità certificata

Würth è sinonimo di qualità e innovazione. Con un'attenzione particolare alla sicurezza.
Oltre 100.000 i prodotti in gamma garantiti da test rigorosi e dotati di certificati di qualità conformi alle normative,
schede di sicurezza e indicazioni per la tutela della salute degli utilizzatori.
Nel reparto "Ricerca e Sviluppo" del Gruppo Würth lavorano 120 persone per un servizio di qualità che ha ottenuto
numerosi brevetti, modelli di utilità e riconoscimenti.
Würth è un servizio di consulenza tecnica a 360°

L’ufficio tecnico Würth si avvale di un team qualificato di ingegneri e tecnici specializzati che segue il cliente
per offrire supporto in fase di progettazione e di installazione. La consulenza sui prodotti, l’assistenza in fase di
progettazione, il dimensionamento dei sistemi completi, lo studio di nuovi componenti, la predisposizione di manuali
tecnici e i sopralluoghi per una consulenza sul campo, sono alcune tra le principali attività svolte.
Inoltre, viene fornita una consulenza sui prodotti di supporto (schede per la richiesta di offerte, schede tecniche dei
prodotti, software per il dimensionamento) e sull’attività di formazione tecnica rivolta ai clienti.
Online si può ottenere una consulenza rapida e consultare la documentazione tecnica necessaria, come le schede di
progettazione, il programma per il dimensionamento e le voci di capitolato.
1
Technical software Würth
Rappresenta, grazie alla sua interfaccia semplice e intuitiva, un utile supporto alla progettazione di ancoranti mecca-
nici e chimici con barre filettate o barre ad aderenza migliorata, nel rispetto dei Benestare Tecnici Europei dei prodotti
e delle Linee Guida Europee di riferimento.
Contiene un database con documenti di omologazione, Benestare Tecnici Europei, schede tecniche, disegni in for-
mato dxf e video illustrativi della gamma degli ancoranti Würth, sempre attuali grazie a una semplice procedura di
aggiornamento online.
Include documentazione e software di dimensionamento di altri sistemi di installazione Würth, tra i quali i sistemi di
staffaggio per impianti meccanici e impianti fotovoltaici.
www.wuerth.it/ancoranti
Sito internet ufficiale che consente di conoscere le ultime novità della gamma degli ancoranti Würth
e di poter scaricare schede tecniche, documenti di omologazione, Benestare Tecnici Europei, sempre aggiornati.
2
PREFAZIONE
La tecnologia dei sistemi di ancoraggio rappresenta una soluzione sicura e ampiamente diffusa nella pratica di cantie-
re e artigianale odierna. Il presente manuale di progettazione mira a fornire gli elementi teorici e pratici per consentire
al progettista di eseguire un rapido calcolo dei fissaggi garantendo un elevato grado di sicurezza
dell’applicazione.
Nella parte iniziale del manuale vengono approfonditi i concetti che sono alla base delle Linee Guida Europee ETAG
per il dimensionamento dei fissaggi. Seguono poi le schede di progettazione dei singoli ancoranti.
In tali schede sono riportati il valore resistente caratteristico, di progetto e di esercizio degli ancoranti; sono forniti
i coefficienti correttivi per tenere conto della classe del calcestruzzo, dell’interasse degli ancoranti, della distanza
dal bordo, della fessurazione del calcestruzzo, della resistenza ai carichi d’incendio e in generale di tutte le
caratteristiche che possono influire sulla tenuta dell’ancorante, così come previsto dai rispettivi Benestare Tecnici
Europei per gli ancoranti certificati ETA e marcati CE.
Questa pubblicazione si affianca all’utile software di dimensionamento dei fissaggi Würth integrandolo e
permettendo così di avere sempre a disposizione un utile prontuario con le caratteristiche salienti degli ancoranti.
Würth Srl
Egna (BZ), 2011
3
INDICE
1 Introduzione 19
2 Tipologie di ancoranti 20
2.1 Ancoranti meccanici in acciaio ad espansione 20

2.1.1 Ancoranti ad espansione a controllo di coppia 20
2.1.2 Ancoranti ad espansione a controllo di spostamento 21
2.2 Ancorante a vite 22
2.3 Tasselli in nylon 22
2.4 Ancoranti chimici 24
2.4.1 Sistema a fiala 25
2.4.2 Sistema a iniezione 25
2.4.3 Resina vinilestere 26
2.4.4 Resina epossidica 27
2.4.5 Altre resine 27
2.4.6 Ancoraggio chimico di ferri d’armatura per cemento armato 27
3 Materiali base di ancoraggio 29
3.1 Generalità 29
3.2 Calcestruzzo 29
3.3 Muratura 31
4 Materiali costituenti gli ancoranti 33
4.1 Acciaio 33
4.1.1 Fenomeni corrosivi dell’acciaio 34
5 Sollecitazioni 35
5.1 Sollecitazioni dipendenti dal carico 35

5.2 Azione della temperatura 36
5.3 Esposizione agli agenti aggressivi 36
4
6 Meccanismi di rottura 37
6.1 Meccanismi di rottura degli ancoranti meccanici 37

6.1.1 Trazione degli ancoranti meccanici nel calcestruzzo 37
6.1.2 Taglio negli ancoranti meccanici 40
6.2 Meccanismi di rottura per sistemi di ancoraggio chimico 45
6.2.1 Trazione negli ancoranti chimici 45
6.2.2 Taglio negli ancoranti chimici 47
6.3 Meccanismi di rottura in muratura e in altri tipi di supporto 47
7 Installazione degli ancoranti 48
7.1 Generalità 48
7.2 Foratura del supporto 48
7.2.1 Forature errate 49
7.3 Montaggio dei tasselli 49
7.3.1 Tipologie di montaggio degli ancoranti 49
7.3.2 Montaggio dei tasseli ad espansione 50
7.3.3 Montaggio degli ancoranti a vite 50
7.3.4 Installazione degli ancoranti chimici 50
8 Modalità di utilizzo delle schede di progettazione 52

8.1 Generalità 52
8.2 Legenda simboli 53
8.3 Concetti di resistenza 54
8.4 Benestare tecnico europeo 55
8.5 Scheda di progettazione tipo 57
8.6 Scheda di progettazione fissaggio multiplo 82
9 Schede di progettazione 89
10 Bibliografia 484
5
Tabella riepologativa degli ancoranti
Sistemi di ancoraggio chimico
WIT-PE 500 WIT-PE 500 W-VIZ WIT-VM 200 W-VD
e barra e ferri (Sistema W-VI)
filettata d’armatura
p. 91 p. 91 p. 123 p. 151 e 179 p. 167

Benestare Tecnico
Europeo ■ ■ ■ ■ ■
marcatura CE ■ ■ ■ ■ ■
carico sismico ■ ■
carico max di 9,4÷76,2 8,8÷87,2 3,6÷66,7 7,6÷81 7,9÷35,7
trazione (kN)2)
carico max di taglio 6,3÷154 9,3÷149 8÷101,7 6,3÷153,9 6,3÷85,7
(kN)2)
diametri disponibili M8÷M30 ø8÷ø32 M8÷M24 M8÷M30 M8÷M24
(mm) 8)
calcestruzzo
fessurato ■ ■ ■
calcestruzzo
non fessurato ■ ■ ■ ■ ■
pietra naturale dura1) ■ ■ ■ ■ ■
muratura piena 1)
■ ■ ■ ■ ■
muratura forata 1)
■ ■ ■ ■
calcestruzzo cellulare1) ■ ■ ■ ■
legno 1)
■
distanze minime dai
bordi e interassi ridotti ■ ■ ■ ■ ■
foro trapanato ■ ■ ■ ■ ■
foro nel calcestruzzo
carotato ■
foro umido ■ ■ ■ ■ ■
foro bagnato
(riempito d’acqua) ■ ■ ■ ■
resistenza al fuoco ■ ■ ■ ■ ■
resistenza alle alte
temperature ■ ■ ■ ■ ■
resistenza agli agenti
chimici ed atmosferici ■ ■ ■ ■ ■
1) senza Benestare Tecnico Europeo
2) i carichi si intendono per installazioni in calcestruzzo senza influenza di ulteriori ancoranti e bordi del materiale
base vicini. Per informazioni complete si veda la scheda tecnica specifica del prodotto
8) con Benestare Tecnico Europeo
N.B. La presente è una tabella di sintesi. Per informazioni complete si veda la scheda specifica del prodotto.
6
WIT-C 100 WIT NORDIC WIT-C 140 WIT-C 150
p. 182 p. 185 p. 188 p. 192

Benestare Tecnico
Europeo
marcatura CE
carico sismico
carico max di trazione
1,2÷32,1 1,2÷32,1 2,0÷18,3 1,0÷14,63)
(kN)
carico max di taglio
1,2÷45,3 1,2÷45,3 3,0÷18,3 1,0÷14,63)
(kN)
diametri disponibili
(mm)
calcestruzzo
fessurato
calcestruzzo
non fessurato ■ ■ ■ ■
pietra naturale dura ■ ■ ■ ■
muratura piena ■ ■ ■ ■
muratura forata ■ ■ ■
calcestruzzo cellulare ■ ■ ■ ■
legno ■
distanze minime dai
bordi e interassi ridotti ■ ■ ■ ■
foro trapanato ■ ■ ■ ■
carotato
foro umido ■
foro bagnato
(riempito d’acqua) ■
resistenza al fuoco
temperature ■ ■ ■ ■
chimici ed atmosferici ■ ■ ■ ■
3) valore indipendente dalla direzione di applicazione
5) per applicazioni in calcestruzzo vedere il sistema di ancoraggio chimico W-VI
7
RP 401 MC 100
p. 195 p. 198
Benestare Tecnico
Europeo
marcatura CE
carico sismico
carico max di trazione
0,4÷9,5 8÷522)
(kN)
0,4÷9,5 6÷392)
(kN)
(mm)
calcestruzzo
fessurato
calcestruzzo
non fessurato ■ ■
pietra naturale dura ■ ■
muratura piena ■ ■
muratura forata ■
calcestruzzo cellulare
legno ■
distanze minime dai
bordi e interassi ridotti ■ ■
foro trapanato ■ ■
carotato
foro umido ■
foro bagnato
(riempito d’acqua) ■ N.B. La presente è una tabella di
resistenza al fuoco sintesi. Per informazioni complete
resistenza alle alte si veda la scheda specifica del
temperature ■ prodotto.
chimici ed atmosferici ■
2) i carichi si intendono per installazioni in calcestruzzo senza influenza di ulteriori ancoranti e bordi del materiale base vicini.
Per informazioni complete si veda la scheda tecnica specifica del prodotto
8
Ancoranti meccanici per carichi pesanti
W-HAZ W-SA W-FAZ W-FAZ-IG W-FA W-ED W-HD
p. 201 p. 223 p. 243 p. 277 p. 297 p. 319 p. 337

Benestare Tecnico
Europeo ■ ■ ■ ■ ■ ■
marcatura CE ■ ■ ■ ■ ■ ■
carico max di
2,4÷24,02) 1,7÷15,92) 2,4÷29,62) 2,0÷11,92) 2,9÷24,02) 2,9÷17,22) 0,35÷5,72)
trazione (kN)
9,1÷67,12) 3,3÷23,32) 7,4÷43,92) 2,9÷16,92) 2,9÷43,92) 1,6÷30,72) 0,35÷5,72)
(kN)
diametri
M6÷M20 Ø7,5÷Ø16 M8÷M24 M6÷M12 M6÷M20 M6÷M20 M6÷M12
disponibili (mm)
calcestruzzo
fessurato ■ ■ ■ ■ ■
calcestruzzo
non fessurato ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
fissaggio multiplo in
calcestruzzo fessurato ■ ■
muratura piena1) ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
fissaggi in
ambienti esterni ■ ■ ■ ■ ■
fissaggi in ambienti
molto aggressivi ■ ■ ■ ■
distanze minime dai
bordi e interassi ridotti ■ ■ ■ ■ ■
montaggio
passante ■ ■ ■ ■ ■
profondità di
ancoraggio ridotta ■ ■ ■
resistenza
al fuoco ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
resistenza a carichi
impulsivi (shock) ■ ■ ■
9
Ancoranti meccanici per carichi pesanti
W-TM WSL TG WMV W-SX W-HA W-TA
p. 339 p. 343 p. 346 p. 349 p. 352 p. 354 e 356 p. 358

Benestare Tecnico
Europeo ■
marcatura CE ■
carico max di
0,5÷6,52) 0,7÷7,52) 4,0÷18,02) 1,05÷5,72) 2,5÷6,02) 1,0÷3,52) 1,5÷3,92)
trazione (kN)
0,5÷6,52) 0,7÷7,52) 4,0÷18,02) 1,05÷5,72) 2,5÷6,02) 1,0÷3,52) 1,5÷3,92)
(kN)
diametri
M6÷M12 M6÷M12 M6÷M16 M6÷M10 Ø8÷Ø14 Ø8÷Ø12 Ø10÷Ø12
disponibili (mm)
calcestruzzo
fessurato
calcestruzzo
non fessurato ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
fissaggio multiplo in
calcestruzzo fessurato
muratura piena ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
fissaggi in
ambienti esterni ■
molto aggressivi ■
distanze minime dai
montaggio
passante ■ ■ ■
profondità di
ancoraggio ridotta
resistenza
al fuoco
resistenza a carichi
impulsivi (shock)
Per informazioni complete si veda la scheda tecnica specifica del prodotto
10
Ancoranti per ponteggi
WTM-P WTM-PL TP-B e VS tassello GR e
ancorante occhiolo GS
chimico
WIT-VM 200
p. 360 p. 362 p. 364 p. 366 p. 368

rapporto di prova
ist. Giordano ■ ■ ■ ■
M12 M12 M12 Ø12 Ø14
(mm)
carico max di 8)
23,76) 456) 206) 0,5÷3,5
trazione (kN)
(kN)
calcestruzzo ■ ■ ■ ■ ■
muratura piena ■ ■ ■ ■ ■
muratura forata ■
6) A questi valore si deve applicare un adeguato coefficiente di sicurezza
8) Per i valori di resistenza riferirsi ai valori relativi all’ancorante chimico WIT-VM 200 a parità di diametro e profondità di posa
11
Ancoranti meccanici per carichi leggeri
tassello in tassello in tassello in W-ZS W-DS TC
ottone ottone ad acciaio
espansione
guidata
p. 370 p. 372 p. 373 p. 375 p. 381 p. 382

Benestare Tecnico
Europeo ■
marcatura CE ■
carico max di
0,45÷3,45 6÷226) 7,5÷16,56) 0,83÷0,995) 0,80 0,30
trazione (kN)
0,30÷3,50 0,83÷0,995)
(kN)
M4÷M12 M6÷M10 M6÷M12 Ø6 Ø6
(mm)
calcestruzzo ■ ■ ■ ■ ■ ■
muratura forata
cartongesso
legno ■ ■
esterni ■ ■
distanze minime dai
bordi e interassi ridotti ■
montaggio passante ■
resistenza al fuoco ■
temperature
Valore indipendente dalla direzione di applicazione della forza
5)
A questi valori si deve applicare un adeguato coefficiente di sicurezza

6)
12
Ancoranti meccanici per carichi leggeri
MASTER ZEBRA ZEBRA W-RD MF in acciaio in nylon
SHARK SHARK bianco con con
W-ZX pitoneria pitoneria
p. 384 p. 386 p. 389 p. 392 p. 394 p. 396 p. 398

Benestare Tecnico
Europeo
marcatura CE
carico max di
0,15÷5,50 0,10÷2,505) 0,10÷2,505) 0,10÷0,455) 0,25÷0,95) 0,4÷1,85)6) 0,4÷1,85)6)
trazione (kN)
0,25÷6,20 0,10÷2,505) 0,10÷2,505) 0,10÷0,455) 0,25÷0,95) 0,4÷1,85)6) 0,4÷1,85)6)
(kN)
Ø4÷Ø20 Ø5÷Ø14 Ø5÷Ø14 Ø6-Ø8 Ø12-Ø14 M4-M5 M4-M5
(mm)
calcestruzzo ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
muratura piena ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
muratura forata ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
cartongesso ■ ■
legno ■ 7) ■ 7)
esterni ■ ■ ■ ■ ■
distanze minime dai
bordi e interassi ridotti ■
montaggio passante ■ ■ ■
resistenza al fuoco
chimici ■
atmosferici ■ ■ ■
temperature ■ ■ ■
5) Valore indipendente dalla direzione di applicazione della forza
6) A questi valore si deve applicare un adeguato coefficiente di sicurezza
7) valori relativi ad installazioni in pannelli in legno
13
Ancoranti in nylon prolungati
W-UR W-RD WE/WR WD WFS
p. 401 p. 428 p. 430 p. 432 p. 434

Benestare Tecnico
Europeo ■
marcatura CE ■
carico max di
0,09÷2,4 0,15÷0,25 0,6÷0,8 0,4÷0,6 0,3÷1,25)
trazione (kN)
0,09÷5,0 0,3÷1,25)
(kN)
Ø8-Ø10 Ø6-Ø8 Ø10 Ø10 Ø8-Ø10
(mm)
muratura forata ■ ■ ■ ■
cemento spugno ■
distanze minime dai
montaggio passante ■ ■ ■ ■ ■
chimici ■ ■ ■ ■ ■
atmosferici ■ ■ ■ ■ ■
temperature ■ ■ ■ ■ ■
5) Valoreindipendente dalla direzione di applicazione della forza
14
Ancoranti in metallo prolungati
WKS WUS WUL/ WUK
p. 436 p. 438 p. 440

Benestare Tecnico
Europeo
marcatura CE
carico max di
0,3÷0,8 0,1÷0,6 0,1÷0,4
trazione (kN)
0,3÷0,5 0,25÷0,4 0,2÷0,6
(kN)
Ø10 Ø10 Ø8
(mm)
calcestruzzo ■ ■ ■
muratura piena ■ ■ ■
cemento spugno ■ ■ ■
distanze minime dai
bordi e interassi ridotti
montaggio passante ■ ■ ■
N.B. La presente è una tabella di sintesi. Per informazioni complete si veda la
scheda specifica del prodotto.
15
Ancoranti leggeri per cartongesso e pareti vuote
W-MH tassello per W-GS tassello in tassello in
pareti vuote nylon con nylon con
pitoneria pitoneria
ROSA
p. 442 p. 444 p. 446 p. 448 p. 450

carico max di
0,10÷0,30 0,085) 0,10÷0,16 0,20÷0,70 0,10÷0,805)
trazione (kN)
0,10÷0,60 0,085) 0,12÷0,20 0,35÷0,85 0,10÷0,805)
(kN)
M4÷M8 M5 Ø9
(mm)
cartongesso ■ ■ ■ ■ ■
pannelli in fibra ■ ■ ■ ■ ■
pannelli truciolari ■ ■ ■ ■ ■
mattoni forati ■ ■ ■ ■
cemento spugno ■
montaggio passante
resistenza all’umidità ■
resistenza agli
agenti atmosferici ■
temperature ■
5)
16
Ancoranti leggeri per cartongesso e pareti vuote
ancora ancora W-KL W-GB W-MG
a farfalla basculante
p. 452 p. 454 p. 456 p. 458 p. 460

carico max di
0,1÷2,4 0,3÷13 0,01÷0,40 0,2÷1,155) 0,20÷1,205)
trazione (kN)
0,04÷0,40 0,2÷1,155) 0,20÷1,205)
(kN)
M3÷M5 M4÷M8 Ø10-Ø14 Ø5÷Ø10
(mm)
cartongesso ■ ■
pannelli in fibra ■ ■
pannelli truciolari ■ ■
mattoni forati ■ ■ ■
cemento spugno ■ ■ ■
montaggio passante
resistenza
all’umidità ■ ■
resistenza agli
agenti atmosferici ■
resistenza alle
temperature ■ ■
5)
17
Ancoranti leggeri a chiodo Ancoranti per isolamenti
termoacustici
W-ZND tassello a tassello a W-DD W-IN
chiodo per chiodo
lattonieri in metallo
p. 470 p. 475 p. 476 p. 478 p. 480

carico max di
0,04÷0,55 0,55÷0,60 0,33÷0,40 0,10÷0,14 0,10
trazione (kN)
Ø5÷Ø10 Ø6 Ø5-Ø6.5 Ø10 Ø8
(mm)
cemento spugno ■ ■
legno ■
montaggio passante ■ ■ ■ ■ ■
resistenza agli
agenti chimici ■ ■
resistenza agli
agenti atmosferici ■ ■
resistenza alle
temperature ■
18
1 INTRODUZIONE
Un ancorante rappresenta un sistema che installato in un supporto esistente, ha il compito di fissare un elemento. Gli ancoranti possono es-
sere dotati di Benestare Tecnico Europeo, il quale è un documento che consente al progettista di avere a disposizione i parametri necessari
per eseguire il dimensionamento di un ancoraggio secondo la Linea Guida Europea di riferimento, rispettando quindi un procedimento di
calcolo riconosciuto a livello europeo. La progettazione degli ancoranti al momento non è regolata infatti da leggi nazionali o da norme
europee. L’European Organisation for Technical Approvals (EOTA) comprende organismi nazionali con il compito di pubblicare documenti
di approvazione tecnica detti anche Benestare Tecnici Europei (European Technical Approvals-ETA), relativi a prodotti per l’edilizia. Un pro-
dotto dotato di documento ETA può ottenere la marcatura CE e quindi può essere messo nel marcato dei paesi facenti parte la Comunità
Economica Europea. Inoltre l’EOTA ha il compito di pubblicare linee guida (ETAG) e documenti tecnici (Technical Reports) che regolano le
procedure per la certificazione ETA e nel caso specifico degli ancoranti, forniscono metodi di determinazione e di verifica della resistenza.
Gli ancoranti si distinguono in base al loro principio di funzionamento, al materiale che costituisce l’ancorante o il supporto base dell’instal-
lazione, all’entità e alla natura della sollecitazione, alla capacità di resistere ai carichi in caso di incendio o agli agenti aggressivi.
Nella prima parte del manuale si descrivono le tipologie di ancoranti utilizzati in edilizia, in base al principio di tenuta e al materiale che
costituisce l’ancorante stesso. Si prendono in considerazione gli ancoranti meccanici in acciaio a controllo di coppia e a controllo di sposta-
mento, in materiale plastico e infine gli ancoranti di tipo chimico.
Successivamente si descrivono le caratteristiche dei materiali più utilizzati come base di supporto d’installazione e le caratteristiche dell’ac-
ciaio, materiale utilizzato nella realizzazione di gran parte degli ancoranti in commercio, con riferimento alle tecnologie utilizzate per la
protezione contro la corrosione.
Si descrivono quindi i tipi di sollecitazioni che possono agire sui sistemi di ancoraggio, le influenze della temperatura e degli agenti aggres-
sivi esterni.
Una parte importante è dedicata alla descrizione dei meccanismi di rottura, la cui comprensione permette di poter rapidamente riconosce-
re l’idoneità dei sistemi di ancoraggio in funzione del tipo e dell’entità del carico e del tipo di supporto. Inoltre la loro conoscenza consente
di poter eseguire le verifiche necessarie senza perdere il riferimento a ciò che accade realmente al sistema di ancoraggio posto in opera.
La descrizione delle modalità d’installazione spesso trascurate, permette di comprendere quanto esse siano determinanti ai fini del raggiun-
gimento della massima capacità portante del sistema di ancoraggio.
La parte introduttiva si conclude con un paragrafo che riporta una scheda di progettazione tipo e la integra con commenti e approfondi-
menti, con l’obiettivo di permettere all’utilizzatore di comprendere le varie parti del metodo di verifica proposto.
La scelta di un ancorante dipende quindi da molti parametri. Prima di scegliere un ancorante è necessario conoscere il tipo di supporto
in cui deve essere installato, il tipo di ambiente, se asciutto o umido, se sono presenti agenti aggressivi e di che entità, se il foro è asciutto,
umido o riempito d’acqua. Si deve conoscere in caso di installazioni in calcestruzzo, se il supporto è fessurato o meno e se l’ancorante
deve resistere alle sollecitazioni durante l’evento eccezionale di incendio. Nel caso di ancorante chimico è importante conoscere l’intervallo
di temperatura previsto per il funzionamento dello stesso. L’entità e il tipo di carico rappresentano ulteriori parametri importanti per la scelta
del tipo di sistema di fissaggio. Il tipo di elemento da fissare può rappresentare un’informazione fondamentale. È possibile ad esempio
collegare elementi strutturali in cemento armato con barre ad aderenza migliorata a strutture esistenti, ripristinando eventualmente una
continuità statica. Casi particolari possono orientare la scelta su altri ancoranti come nel caso di fissaggio in supporti sottili, ad esempio in
lastre predalles o nel getto di completamento di solai alleggeriti.
La presente pubblicazione si rivolge ai progettisti, ai direttori dei lavori, ai collaudatori ed ha il compito di guidare l’utente nella scelta o
nella verifica dell’idoneità del tipo di fissaggio al particolare impiego a cui è destinato.
Le finalità di questo manuale sono quelle di agevolare il progettista nel realizzare un rapido predimensionamento del fissaggio.
E’ necessario tuttavia assicurarsi che la scheda sia aggiornata, verificandone la versione consultando il sito internet www.wuerth.it.
Ci riserviamo il diritto di eseguire modifiche non essenziali ai prodotti anche senza preavviso. I dati qui comunicati sono da ritenersi indica-
tivi, non risponderemo di errori di stampa, interpretazione, comprensione rimandando alle certificazioni ufficiali, scaricabili dal sito internet
www.wuerth.it. Si raccomanda di verificare la rispondenza e l’ottemperanza delle normative tecniche vigenti con particolare riguardo alle
linee guida europee. Würth srl non sarà responsabile per fatti correlati all’uso improprio dei prodotti. Non viene altresì garantita la com-
merciabilità e l’idoneità a particolari finalità d’uso differenti rispetto a quanto indicato nella scheda tecnica e nel relativo Benestare Tecnico
Europeo del prodotto. Prima di procedere alla posa in opera è necessario verificare le condizioni presenti in cantiere ed i requisiti degli
ancoranti. La Direzione Lavori dovrà valutare la necessità di effettuare prove di carico in cantiere.
19
2 TIPOLOGIE DI ANCORANTI
Il meccanismo secondo cui un sistema di ancoraggio garantisce la resistenza nei confronti dell’azione dei carichi
esterni, dipende dal tipo di ancorante. In generale si possono distinguere:
• ancoranti meccanici
• ancoranti chimici
Gli ancoranti meccanici resistono alle azioni esterne trasferendo al supporto il carico, sfruttando l’attrito tra i materiali
o per scambio di forze per contatto. Essi possono essere in acciaio o in materiale plastico.
Gli ancoranti chimici resistono alle azioni esterne sfruttando il legame che si crea tra una resina sintetica e il materiale
base e tra resina e barra in acciaio. Lo scambio delle forze avviene per adattamento di forma della resina attorno al
filetto del tassello e nelle asperità del materiale base e per adesione.
2.1 Ancoranti meccanici in acciaio ad espansione

Questi tipi di ancoranti sono utilizzati generalmente su supporti pieni, a causa delle elevate forze che esercitano sul
materiale base. La tenuta avviene per attrito tra una boccola di espansione e le pareti del foro. Esistono tasselli per
carichi leggeri che possono essere utilizzati anche in muratura forata, mentre quelli per carichi pesanti sono idonei
per calcestruzzo e muratura in pietra naturale dura. Tra gli ancoranti ad espansione si distinguono quelli a controllo di
coppia e a controllo di spostamento.
2.1.1 Ancoranti ad espansione a controllo di coppia

L’espansione della boccola avviene dopo aver applicato la prescritta coppia di serraggio al dado o alla vite, per
mezzo di una chiave dinamometrica. Tale coppia crea un pretensionamento, secondo il quale il cono posto nella
parte terminale del tassello è spinto contro la boccola di espansione che si allarga, esercitando una pressione contro
le pareti del foro (fig. 2.1). L’applicazione del valore prescritto della coppia garantisce la corretta espansione della
boccola e di conseguenza l’ottimale funzionamento dell’ancorante. Sono ancoranti ad espansione a controllo di cop-
pia gli ancoranti ad esempio W-FAZ e W-HAZ.
Gli ancoranti meccanici a controllo di coppia adatti per installazioni in calcestruzzo fessurato sono caratterizzati da
una espansione secondaria. In presenza di una fessura nel calcestruzzo, il cono di espansione penetra ulteriormente
nella boccola, la quale si allarga garantendo la tenuta.
fig. 2.1 Funzionamento di un tassello a controllo di coppia
20
Un ancorante idoneo per installazioni sia in calcestruzzo fessurato che non, mostra resistenze inferiori di circa il 30%
in presenza di fessure di 0,3 mm di ampiezza (fig. 2.2), mentre un ancorante non idoneo per installazioni in calce-
struzzo fessurato, mostra per questo tipo di impiego valori di resistenza nettamente inferiori, manifestando diminuzioni
fino al 90% rispetto al caso di calcestruzzo non fessurato. La curva di fig. 2.2b è tipica per ancoranti meccanici a
controllo di spostamento, che in calcestruzzo fessurato mostrano spostamenti elevati. Questi tipi di ancoranti non sono
adatti a fissaggi in calcestruzzo fessurato se impiegati singolarmente, ma alcune tipologie possono essere impiegate
in fissaggi multipli, come nel caso di controsoffitti e fissaggio di facciate.
Carico N Carico N
100% 100%
70%
n calcestruzzo non fessurato

n calcestruzzo fessurato
Spostamento Spostamento
fig. 2.2 a) curve forza/spostamento per un ancorante idoneo per installazioni in calcestruzzo fessurato e non fessurato.
b) curve forza/spostamento per tassello meccanico non idoneo per installazioni in calcestruzzo fessurato (6)
2.1.2 Ancoranti ad espansione a controllo di spostamento

Gli ancoranti a controllo di spostamento detti anche a percussione, sono costituiti da una boccola filettata al suo
interno, la cui espansione si genera percuotendo il cono all’interno della boccola con un apposito utensile (fig. 2.3).
tassello
utensile di percussione
fig. 2.3 Funzionamento di un tassello ad espansione a controllo di spostamento
Le forze trasmesse dalla boccola al supporto sono maggiori rispetto ai tasselli a controllo di coppia, per cui sono
necessari interassi e distanze dal bordo del materiale base più elevati. Un esempio di tassello a controllo di
spostamento è l’ancorante W-ED. Questo tipo di ancorante ha il vantaggio di avere limitata profondità di posa,
con minor probabilità di intercettare armature nel calcestruzzo.
21
2.2 Ancorante a vite
Il meccanismo di trasmissione delle forze per questo tipo di ancorante è simile a quello delle barre ad aderenza
migliorata nel calcestruzzo. L’ancorante viene avvitato all’interno del calcestruzzo preforato con diametro del foro
inferiore rispetto a quello nominale del tassello, creando una filettatura nelle pareti del supporto. Le forze sono trasfe-
rite tramite diagonali compresse che si creano per effetto della presenza della dentatura della vite (fig. 2.4). Questo
tipo di ancorante è idoneo a installazioni in calcestruzzo fessurato e non fessurato.
fig. 2.4 Trasmissione del carico per l’ancorante a vite
2.3 Tasselli in nylon

I tasselli in nylon possono essere impiegati nel calcestruzzo, in muratura piena e forata, nel cartongesso. Essi sono
costituiti da una boccola con sezioni espandenti, accoppiata a una vite in acciaio. Per sistemi omologati, ogni tassello
è associato a una vite speciale, in modo da ottenere la massima tenuta dell’ancoraggio. A causa della sensibilità del
materiale plastico alla temperatura, normalmente è necessario che durante il montaggio la temperatura non scenda
sotto 0°C.
Nei supporti pieni la trasmissione del carico avviene per attrito tra la boccola di espansione e le pareti del materiale
base, per effetto dell’avvitamento della vite all’interno della boccola. Nel caso di supporti vuoti, la trasmissione del
carico avviene in parte per attrito e in parte per espansione del tassello nei vuoti del materiale del supporto.
In alternativa alla vite esistono tasselli accoppiati a chiodi, secondo cui l’espansione della boccola si genera mediante
la percussione del chiodo.
Il cedimento tipico in supporti pieni per questo tipo di tasselli è a sfilamento senza alcun danno sul supporto.
Nel caso di tasselli a percussione, si può avere sfilamento del chiodo a causa del basso attrito con la boccola.
L’umidità e la temperatura influenzano la capacità portante.
Essendo la portata dei tasselli in nylon determinata dall’attrito tra boccola espandente e le pareti del materiale,
essa è legata alle caratteristiche costruttive del tassello, per questo motivo ogni prodotto presenta resistenze differenti.
La fig. 2.5 mostra l’andamento della resistenza alla trazione di tasselli in nylon in materiale B3S e B3L in funzione della
temperatura, mentre fig. 2.6 è mostrato l’andamento della resistenza in funzione dell’umidità. L’umidità causa
un aumento di volume nel materiale che perde rigidità e durezza.
Il tempo provoca processi viscoelastici con scorrimento e rilassamento nel materiale plastico.
Ciò comporta che gli spostamenti possano aumentare nel tempo.
In muratura forata la tenuta dell’ancoraggio dipende dalla resistenza dei setti dei blocchi, di conseguenza ogni singolo
tassello potrà mostrare resistenze diverse in funzione del tipo di blocco in cui è installato.
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Nu/Nu (20°C)
150
100
50 n B3S
n B3L
0
-50 0 50 100 150 200
Temperatura T [°C]
fig. 2.5 Andamento della resistenza di tasselli in nylon sollecitati a trazione in funzione della temperatura (7)
In caso di installazione di tasselli in nylon, deve essere rispettato il diametro del foro nel supporto, in quanto diametri
più grandi creerebbero tolleranze tra boccola e pareti del foro con forte diminuzione dell’attrito e quindi della resisten-
za allo sfilamento. Nel caso di supporto in calcestruzzo fessurato, per fessure con
ampiezza di 0,3mm, la resistenza allo sfilamento si riduce anche del 50%, in quanto si riduce la forza espandente.
Nu/Nu (f = 2,5%) [%]
150
100
50 n B3S
n B3L
0
0 2,5 5 7,5 10
Umidità f [%]
fig. 2.6 Andamento della resistenza alla trazione di tasselli in nylon in funzione dell’umidità (7), (8)
23
2.4 Ancoranti chimici
Gli ancoranti chimici utilizzati nei sistemi di ancoraggio strutturale sono bicomponenti e sono costituiti da una resina e
da un induritore (catalizzatore), i quali vengono miscelati tra loro al momento dell’estrusione. Altri additivi regolano le
proprietà e possono fungere da inibitore, da riempitivo o da colorante.
Le barre filettate per i sistemi di ancoraggio chimico certificati, sono tagliate in modo da presentare una punta con
una o due facce piatte, il cui compito è quello di contrastare l’eventuale tentativo di svitamento a indurimento avvenuto
della resina.
L’ancorante chimico non posato in opera ha una scadenza e un intervallo di temperatura di stoccaggio. È importante
non utilizzare ancoranti chimici oltre la loro data di scadenza.
L’indurimento della resina dipende dalla sua composizione chimica e varia in funzione della temperatura, in particolare
all’aumentare della temperatura diminuiscono i tempi di indurimento. È importante tener conto dei tempi di lavorabilità
e di indurimento durante le fasi di installazione, in funzione della temperatura e valutare in fase di progettazione che
al crescere della temperatura decresce la capacità portante. Un corretto funzionamento del sistema di ancoraggio può
essere garantito esclusivamente se sono rispettate le istruzioni di montaggio, con particolare attenzione alla pulizia del
foro e al rispetto dei tempi di indurimento.
Il sistema di ancoraggio chimico ha il vantaggio di non creare forze espandenti sulle pareti del materiale base, per
questo motivo se si adotta questo tipo di fissaggio, è possibile installare gli ancoranti con interasse e distanza dal
bordo del materiale base inferiori rispetto al caso degli ancoranti meccanici.
Gli ancoraggi chimici si distinguono in fissaggi in supporti pieni e in supporti forati.
Nel caso di supporti pieni si impiega la resina e una barra in acciaio. La trasmissione delle forze avviene a indurimento
completato, per effetto dell’adattamento di forma tra resina e barra e tra resina e le irregolarità delle pareti del mate-
riale base. Un ulteriore contributo alla resistenza è fornito dall’adesione tra barra e resina e tra resina e pareti del foro.
fig. 2.7 Trasmissione del carico per un ancorante chimico
Nel caso di supporti vuoti è necessario utilizzare una bussola (fig. 2.8).
24
muratrua forata incollaggio
resina
bussola a rete adattamento geometrico
fig. 2.8 Fissaggio di un ancorante chimico a iniezione in muratura forata
Nel caso di bussola in materiale plastico o a rete metallica, la resina riempie la bussola e fuoriesce dai fori creando
una dentatura contro il supporto. In alternativa è possibile utilizzare la bussola a calza, per cui l’introduzione della
resina provoca un rigonfiamento della calza stessa che genera contrasto contro le pareti del supporto cavo.
Sono disponibili inoltre bussole in acciaio con filetto interno che permettono lo svitamento ed il riavvitamento della
barra filettata.
Questa bussola può essere installata con ancorante chimico nel supporto pieno. La trasmissione degli sforzi con la
resina è garantita dalla scabrezza esterna della bussola. In muratura forata è necessario utilizzare una bussola a rete
all’interno della quale si inserisce la bussola metallica.
Negli elementi forati il cedimento si verifica generalmente per rottura dei setti del blocco, per cui si possono ottenere
valori di resistenza differenti, in funzione del tipo di blocco che costituisce la muratura. Test eseguiti negli ultimi decen-
ni hanno mostrato una riduzione delle resistenze, dovuta al fatto che in commercio si sono diffusi blocchi forati con
pareti più sottili.
Sono disponibili ancoranti chimici con sistema a fiala o ad iniezione.
2.4.1 Sistema a fiala

Il sistema a fiala è utilizzabile per supporti pieni ed è composto da una speciale barra filettata in acciaio e una fiala
in vetro contenente la resina, l’induritore e una carica di quarzo. Una volta eseguito e pulito il foro, viene introdotta la
fiala e in seguito viene installata la barra filettata a rotopercussione mediante martello elettropneumatico.
In questo modo la fiala si rompe e i componenti al suo interno si mescolano innescando la reazione chimica.
Il serraggio dell’elemento da fissare deve avvenire dopo il tempo di indurimento previsto.
2.4.2 Sistema a iniezione

I sistemi a iniezioni sono utilizzabili in calcestruzzo, in muratura piena e forata. La resina e l’induritore sono inseriti
in cartucce coassiali o affiancate (side by side) ed estruse mediante apposite pistole. Una volta eseguito e pulito
accuratamente il foro, viene estrusa la resina mediante un miscelatore, dopo aver scartato una prima quantità,
per verificare il perfetto mescolamento dei due componenti. L’estrusione deve avvenire da fondo foro fino all’esterno,
ponendo attenzione che non si formino bolle d’aria che comprometterebbero la tenuta del fissaggio. Ciò è possibile
mantenendo l’ugello sempre immerso nella resina. L’introduzione della barra filettata deve avvenire a mano e con
leggere rotazioni in modo da garantire un ottimale ingranamento tra resina e barra filettata.
Si può ottenere sfilamento della barra solo nel caso di utilizzo di resine a bassa prestazione.
25
2.4.3 Resina vinilestere
La resina vinilestere è indicata per ancoraggi pesanti in calcestruzzo, muratura piena e forata ed è molto resistente
agli agenti aggressivi. Tra queste la resina WIT-VM 200 è utilizzabile in fori asciutti, umidi, bagnati e anche in
installazioni subacquee. Il suo rapido indurimento permette di poter caricare l’ancoraggio in tempi rapidi,
rappresentando un indiscutibile vantaggio in cantiere.
La resina vinilestere può trovare impiego anche nel calcestruzzo fessurato in abbinamento con speciali barre in acciaio
“multicono” (fig. 2.9).
fig. 2.9 Barra multicono per ancoraggio in calcestruzzo fessurato
La forza esterna che tende a estrarre la barra trova in questo caso maggiore resistenza, poiché la barra dotata di parti
coniche alla sua estremità, esercita una pressione sulle pareti del foro, aumentando l’attrito tra parete in calcestruzzo
e resina ed esercitando quindi una forza espandente (fig. 2.10). Quest’ultima rende questo tipo di applicazione meno
sensibile alla mancata pulizia del foro, rispetto agli ancoranti chimici con barre filettate normali. In ogni caso l’effetto
espandente comporta pressioni inferiori rispetto al caso degli ancoranti meccanici, per cui sono possibili installazioni
con interasse inferiore tra ancoranti e con minori distanze da bordi del calcestruzzo. A causa della resistenza elevata
alla trazione della resina, la fessura si forma all’interfaccia calcestruzzo/resina. Nonostante ciò la forza espandente
garantisce la tenuta dell’ancorante.
fessura fessura
fig. 2.10 Schematizzazione delle forze espandenti nel caso di utilizzo delle barre multicono
La fig. 2.11 mostra tipiche curve carico/spostamento per ancoraggi realizzati con barre multicono ed evidenzia che
anche in calcestruzzo fessurato, l’ancorante offre un’ottima resistenza, inferiore di circa il 30% rispetto a installazioni in
calcestruzzo non fessurato. La curva corrispondente all’installazione senza pulizia del foro si discosta poco da quella
con perfetta pulizia. La maggior pendenza delle curve per calcestruzzo fessurato indica che l’ancorante non resiste per
adesione calcestruzzo/resina, ma per espansione secondaria.
26
Carico [kN]
n calcestruzzo fessurato, foro pulito
n calcestruzzo fessurato, foro non pulito
Spostamento [mm]
fig. 2.11 Curve tipiche forza/spostamento per ancorante chimico espandente per calcestruzzo fessurato e non fessurato (9)
2.4.4 Resina epossidica

La resina epossidica sfrutta in modo particolare la capacità di adesione con la barra di acciaio e con le pareti del foro.
Ciò permette di offrire elevate resistenze anche in fori realizzati con carotatrice, i quali presentano pareti molto più lisce
che nel caso di fori realizzati a rotopercussione o a martello elettropneumatico. La resina è particolarmente resistente
alle alte temperature e agli agenti aggressivi. Le cartucce sono del tipo “side by side”, cioè consistono in due cartucce
affiancate contenente rispettivamente la resina e l’induritore nel rapporto tre a uno.
La resina epossidica è particolarmente adatta per l’ancoraggio di barre filettate e di ferri ad aderenza migliorata.
Essa può essere utilizzata per applicazioni in calcestruzzo fessurato e non fessurato. Per l’impiego in abbinamento
con i ferri di armatura per cemento armato, si possono progettare ancoraggi e sovrapposizioni con barre esistenti
nell’elemento strutturale come se si trattassero di barre annegate nel getto.
2.4.5 Altre resine

La resina in epossiacrilato è particolarmente indicata nel caso di ancoraggi in murature in pietra naturale chiara,
in quanto si evita la formazione di macchie sulla superficie della muratura.
La resina in poliestere rappresenta storicamente il primo ancorante chimico adottato per l’esecuzione di fissaggi,
è più economica rispetto alle altre e ad oggi è indicata per l’esecuzione di ancoraggi di media portata in calcestruzzo
e muratura piena e forata.
2.4.6 Ancoraggio chimico di ferri d’armatura per cemento armato

L’ancorante chimico può essere utilizzato per collegare barre in acciaio ad aderenza migliorata in strutture esistenti,
in modo da realizzare riprese per nuove strutture. Allo stesso modo è possibile realizzare sovrapposizioni tra barre
installate con ancorante chimico e ferri esistenti negli elementi in cemento armato, in modo da ripristinare una parziale
o totale continuità strutturale. Per esempio si possono ancorare ferri per collegare un pilastro a una fondazione priva di
ferri di ripresa, collegare una soletta nuova e una esistente, realizzare sbalzi di nuove strutture in cemento armato.
27
La foratura può essere realizzata con trapano ad aria compressa, martello elettropneumatico o con corona
diamantata. L’ancoraggio può essere eseguito con malte a base di cemento, resine sintetiche a base di poliestere,
vinilestere o epossidiche o con sistema ibrido che prevede l’aggiunta di cariche di inerti.
I fori realizzati con trapano ad aria compressa presentano pareti molto ruvide, per cui si ottengono tensioni di
aderenza alte. Nel caso di fori con martello elettropneumatico, le pareti sono meno ruvide, tuttavia pulendo in
maniera ottimale il foro, si ottengono tensioni di aderenza leggermente inferiori.
La foratura con corona diamantata produce fori con pareti lisce. In questo caso è importante pulire bene il foro e
irruvidire meccanicamente le pareti. È quindi importante rispettare le indicazioni presenti nelle schede del prodotto.
Per la posa delle barre ad aderenza migliorata valgono le stesse indicazioni per le barre filettate.
Il tipo di ancorante da utilizzare deve avere caratteristiche che non variano nel tempo, deve proteggere il ferro
d’armatura dalla corrosione e quindi avere un PH sufficientemente alto.
In fig. 2.12 sono rappresentati i meccanismi di trasferimento del carico della forza di trazione, applicata alle barre
ad aderenza migliorata, installate con ancorante chimico nel calcestruzzo non armato e nel calcestruzzo armato
con sovrapposizione con i ferri esistenti. In quest’ultimo caso il trasferimento della forza avviene come per barre
sovrapposte e annegate nel getto, mediante puntoni compressi nel calcestruzzo.
F F F F
F F
fig. 2.12 Trasmissione del carico nel calcestruzzo non armato e nel calcestruzzo armato
28
3 MATERIALI BASE DI ANCORAGGIO
3.1 Generalità
Le caratteristiche che determinano la prestazione del materiale in funzione del suo impiego nelle costruzioni sono
influenzate dalla composizione, dal peso specifico, dalla durezza e da altre proprietà. I materiali edili si differenziano
in base alla resistenza nei confronti delle sollecitazioni dovute ai carichi esterni, agli agenti aggressivi, all’azione del
tempo ecc. Essi possono presentarsi sottoforma di elementi pieni, porosi, duri, teneri e possono quindi evidenziare
caratteristiche diverse in termini di resistenza nei confronti delle azioni esterne e che possono variare con l’età del
materiale stesso.
La tipologia del materiale base del supporto influenza in maniera rilevante la scelta del sistema di ancoraggio e la sua
capacità portante. I materiali edili utilizzati come supporto per sistemi di fissaggio considerati sono il calcestruzzo,
la muratura piena, la muratura forata e vari materiali leggeri.
3.2 Calcestruzzo
Il calcestruzzo è una pietra minerale artificiale ed è costituito da una miscela indurita di cemento, inerti, acqua ed
eventualmente da additivi. Come inerti si impiegano sabbia, ghiaia e pietrisco.
A maturazione raggiunta esso esibisce elevata resistenza alla compressione ma limitata resistenza alla trazione.
A seconda delle caratteristiche si distingue:
• calcestruzzo alleggerito: peso specifico da 0,8 a 2,0 kg/dm3
• calcestruzzo normale: peso specifico da 2,0 a 2,8 kg/dm3
• calcestruzzo pesante: peso specifico oltre 2,8 kg/dm3
Le caratteristiche del materiale dipendono dalla composizione, della quantità relativa dei singoli componenti, dalle
modalità di getto e di stagionatura. Il calcestruzzo può essere gettato in opera o prefabbricato. Esso è classificato dalle
norme vigenti in funzione della sua resistenza.
Le classi di resistenza considerate dalle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni (1) sono le seguenti:
C8/10
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C28/35
C32/40
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
C55/67
C60/75
C70/85
C80/95
C90/105
tab. 3.1 Classi di calcestruzzo secondo D.M. 14/01/2008 (1)
29
Secondo tale nomenclatura il primo valore indica la resistenza cilindrica misurata dopo 28 giorni di maturazione, su
provini cilindrici di diametro di 150 mm e altezza di 300 mm. Il secondo numero indica la resistenza cubica, misurata
dopo 28 giorni di maturazione su provini cubici di 150 mm di lato.
Il calcestruzzo strutturale corrisponde a una classe non inferiore a C20/25. Tutte le certificazioni dei sistemi di an-
coraggio si riferiscono a classi comprese tra C20/25 e C50/60. Il calcestruzzo si definisce armato quando si impie-
gano barre in acciaio specifiche, annegate nel getto. Il materiale che ne consegue esibisce maggiore resistenza alla
trazione, in funzione della quantità di acciaio impiegato e della sua disposizione geometrica.
Il calcestruzzo può essere fessurato e non fessurato. Le fessure si formano quando le tensioni raggiungono la resi-
stenza a trazione del materiale. Nelle costruzioni edili la presenza di fessure può essere tollerata quando esse non
superino un valore di ampiezza che è funzione della destinazione d’uso del manufatto ed è valutata dal progettista.
La resistenza di un sistema di ancoraggio è fortemente influenzata dalla presenza o meno di fessure.
La fessurazione può essere conseguenza del ritiro del calcestruzzo dopo il getto, oppure può essere dovuta a solleci-
tazioni termiche, oppure ai carichi esterni, oppure a un cedimento strutturale. Un elemento in cemento armato sotto-
posto a carico esterno, come nel caso di una trave semplicemente appoggiata e caricata trasversalmente, subisce la
fessurazione del calcestruzzo nella parte soggetta a tensioni di trazione (fig. 3.1). La sollecitazione di trazione viene
assorbita dalle armature presenti.
La fessurazione influenza in modo importante la scelta del tipo di ancorante da utilizzare. Esistono infatti ancoranti
meccanici che resistono a carichi elevati in calcestruzzo non fessurato ma che in caso di fessurazione perdono gran
parte della loro capacità di resistere alle sollecitazioni, raggiungendo a carichi bassi il meccanismo di rottura. In
questo caso la scelta deve orientarsi verso ancoranti meccanici idonei a installazioni per calcestruzzo fessurato, la cui
espansione secondaria permette di resistere a carichi elevati. I Benestare Tecnici Europei prevedono la possibilità di
testare il comportamento dei fissaggi anche in presenza di fessure, fornendo così al progettista i valori di progetto uti-
lizzabili nel dimensionamento. Impiegando ancoranti non certificati per tale applicazione, non è possibile garantire la
resistenza dell’ancorante nel tempo. La fessurazione è importante anche nel caso si utilizzi un sistema chimico. Esisto-
no resine adatte a questo tipo di utilizzo oppure barre speciali che abbinate alla resina chimica, una volta sollecitate,
creano forze espandenti che garantiscono la tenuta.
asse neutro zona tesa
fessure
armatura
fig. 3.1 Fessurazione del calcestruzzo in una trave in semplice appoggio
30
3.3 Muratura
Per muratura si intende un elemento realizzato con blocchi naturali o artificiali posti uno sugli altri in più strati. I giunti
tra i blocchi possono essere riempiti di malta o meno. Essa permette una più uniforme trasmissione dei carichi tra i bloc-
chi. Nel caso in cui non sia impiegata malta, si parla di muratura a secco. I giunti verticali generalmente possono non
essere riempiti di malta, per questo motivo si dovrebbe evitare l’installazione di ancoranti in corrispondenza di questi
giunti. Nel caso in cui si installi l’ancorante in corrispondenza del giunto orizzontale, è necessario considerare le limita-
zioni previste dalla relativa certificazione del sistema di ancoraggio. La resistenza della malta è importante in quanto in
caso di scarsa resistenza, può accadere che nel caso di un tassello sollecitato a trazione, si generi un meccanismo di
rottura che porti allo sfilamento del mattone.
sfalsato
giunto verticale
giunto orizzontale
elemento malta giunto verticale
giunto orizzontale
fig. 3.2 Disposizione dei mattoni e dei giunti nella muratura
La valutazione della profondità di ancoraggio deve considerare solo lo spessore nella struttura portante, escludendo
quindi lo spessore dei materiali di rivestimento.
La determinazione della resistenza di un ancorante installato nella muratura è complessa, poiché in commercio esistono
diversi tipi di blocchi e quindi lo stesso tipo di fissaggio può manifestare diversa capacità portante da caso a caso.
Anche l’umidità, l’età e lo stato di conservazione della muratura hanno un’influenza importante sulla resistenza. Solo
una prova di carico può fornire informazioni attendibili sulla resistenza di un sistema di ancoraggio nella muratura.
Il risultato della prova è inoltre dipendente dal punto in cui viene eseguita.
31
La muratura può essere composta da blocchi pieni o forati. I blocchi pieni possono essere costituiti da pietre naturali
o artificiali. Non tutti gli ancoranti possono essere impiegati in muratura piena. I tasselli meccanici a espansione per
carichi elevati esercitano forze che possono rompere la muratura e per questo motivo possono essere utilizzati in caso
di muratura in pietre naturali a elevata resistenza alla compressione. Diversamente per murature piene meno resistenti
e per murature forate devono essere utilizzati ancoranti meccanici per carichi leggeri o in materiale plastico, i quali
generano forze espandenti di minore entità. La distinzione tra muratura piena e forata è fondamentale anche nel caso
di impiego di ancoranti chimici. In supporti pieni il meccanismo di tenuta tra resina e supporto è garantito dall’ingrana-
mento della resina nelle asperità della superficie del foro e dal meccanismo di adesione. Nel caso di supporto forato
si utilizzano bussole che garantiscono la tenuta per effetto dell’adattamento di forma rispetto alle pareti interne del
blocco, della resina indurita che fuoriesce dalle cavità laterali della bussola o per effetto dell’espansione della busso-
la in caso essa sia di tipo a calza.
32
4 MATERIALI COSTITUENTI GLI ANCORANTI
4.1 Acciaio
Gli acciai più comunemente impiegati per la realizzazione degli ancoranti sono indicati in tab. 4.1,
secondo la norma UNI EN ISO 898-1 (2).
classe 4.6 5.6 5.8 8.8

fuk (N/mm2) 400 500 500 800
fyk (N/mm2) 240 300 400 640
tab. 4.1 Tensioni di resistenza e classi di resistenza degli acciai zincati
in cui fuk indica la tensione di rottura caratteristica, mentre fyk indica la tensione di snervamento caratteristica
dell’acciaio. Questi acciai sono generalmente protetti contro la corrosione mediante zincatura con procedimento
galvanico o a caldo. La zincatura realizzata con procedimento galvanico prevede un rivestimento protettivo di almeno
5μm, secondo quanto previsto dalla norma EN ISO 4042 (3). Essa prevede una prima fase in cui il materiale viene
adeguatamente trattato in superficie e successivamente viene immerso in una soluzione contenente sali di zinco.
Infine si crea un passaggio di corrente tra l’elemento e la soluzione, che fa depositare lo zinco sulla superficie
del materiale. Lo zinco ha un potenziale più elettronegativo, per cui funge da anodo sacrificale, consumandosi.
La zincatura a caldo è un trattamento superficiale, secondo cui l’acciaio dopo accurata pulitura è immerso in un
bagno di zinco fuso. Nel corso della procedura si crea, sulla superficie dell'acciaio, uno strato di lega ferro-zinco.
La zincatura a caldo prevede un rivestimento di spessore di almeno 40 μm, secondo quanto previsto dalla norma
EN ISO 1461 (4). Gli acciai zincati sia con procedimento galvanico sia con procedura a caldo, possono essere
utilizzati solo in ambienti interni e asciutti.
classe 50 70 80
fuk (N/mm2) 500 700 800
fyk (N/mm2) 210 450 600
tab. 4.2 Tensioni di resistenza e classi di resistenza degli acciai inossidabili
Le classi di resistenza degli acciai inossidabili sono indicati in tab. 4.2 secondo UNI EN 10088-1 (5).
Essi sono costituiti da leghe a base
di ferro molto resistenti alla corrosione. Ciò è dovuto alla presenza principalmente di cromo, in grado di passivarsi,
cioè di ricoprirsi di uno strato di ossido, che protegge il metallo dall'azione degli agenti chimici esterni.
Il fenomeno della passivazione avviene per reazione con l'ambiente ossidante (aria, acqua, soluzioni varie, ecc).
La natura dello strato passivante è autocicatrizzante e garantisce la protezione del metallo, anche se localmente si
generano abrasioni o asportazioni della pellicola. In particolare il film passivo può essere più o meno resistente in
funzione della concentrazione di cromo nella lega e in relazione all'eventuale presenza di altri elementi quali nichel,
molibdeno, titanio, ecc.
In caso di installazioni in ambienti esterni, umidi o in cui sono presenti agenti particolarmente aggressivi, è necessario
impiegare ancoranti che utilizzano acciai inossidabili, generalmente in acciaio inox A2 o A4. In presenza di agenti
molto aggressivi come nel caso di piscine al coperto, in prossimità di impianti di desolforazione fumi o in gallerie
stradali in cui si impiegano sostanze chimiche per sciogliere il ghiaccio, è necessario utilizzare ancoranti in acciaio
inossidabile HCR (high corrosive resistance).
33
4.1.1 Fenomeni corrosivi dell’acciaio
Tra i fenomeni corrosivi dell’acciaio si possono distinguere:

• corrosione per contatto
• corrosione per vaiolatura
• corrosione fessurante sotto tensione
Il meccanismo della corrosione per contatto detta anche galvanica o elettrochimica, si produce secondo un processo
ad umido e si innesca quando due materiali di diverso potenziale elettrico, sono posti a diretto contatto tra di loro.
In questa situazione si genera un flusso di elettroni dal materiale con potenziale maggiore, detto anodo che si
ossida, verso quello con potenziale minore, detto catodo che si riduce. L'entità della corrosione dipende dalla
differenza di potenziale tra i due elementi a contatto, dalla quantità di ossigeno presente nell'ambiente e dal
rapporto tra la superficie complessiva dei due metalli e quella del metallo.
In tab. 4.3 sono riportati i rischi di corrosione in funzione della tipologia dei metalli a contatto.
Materiale/
Superficie acciaio, acciaio, acciaio,
acciaio zincato zincato zincato acciaio
elem. alluminio rame ottone
A4 cromato cromato cromato a nudo
costr.
b/n giallo blu
tassello
acciaio A4 +++ +++ ++ ++ ++ ++ ++ ++
acciaio, zincato
- - - - +++ ++ ++ +
cromato b/n
acciaio, zincato
-- -- -- -- + +++ ++ +
cromato giallo
acciaio, zincato
-- -- -- -- + + +++ +
cromato blu
acciaio a nudo --- --- --- --- -- -- -- +++
+++ molto consigliabile - poco consigliabile
++ abbastanza consigliabile -- non consigliabile
+ consigliabile --- in nessun caso consigliabile
tab. 4.3 Compatibilità dei materiali in funzione della sensibilità alla corrosione
La corrosione per vaiolatura è un fenomeno localizzato e si manifesta in superficie con piccoli fori, mentre all’interno
dell’elemento si sviluppano cavità profonde. La corrosione è innescata dalla lacerazione dello strato protettivo di ossi-
do e dipende dall’ambiente esterno e dal tipo di strato protettivo.
La parte d'innesco diventa l’anodo, mentre la restante superficie passiva dell’acciaio funge da catodo, di conseguen-
za si genera una circolazione di corrente e la corrosione dell’acciaio in corrispondenza del punto d'innesco.
La corrosione avviene in profondità in quanto ioni provenienti dall’ambiente (ad esempio gli ioni cloruro) sono attratti
dalla positività elettrica dell’anodo e impediscono all’ossigeno di poter passivare la parte.
La corrosione sotto tensione è un fenomeno che abbina uno stato di sollecitazione, solitamente di trazione all’ambien-
te anche non particolarmente aggressivo. Il punto d'innesco è dovuto a presenza di cricche che solitamente hanno
sviluppo ortogonale alla direzione della trazione. Sollecitazioni non previste di trazione possono essere causate
da deformazioni impedite dovute a variazioni termiche, stati di tensioni indotte da forzature ad esempio nel caso di
piastre non combacianti con la superficie del supporto o dal raffreddamento di cordoni di saldatura. Questo tipo di
corrosione può essere evitata se in fase di progettazione si evita che l’acciaio sia impedito di dilatarsi a seguito di
variazioni termiche e in fase di montaggio curando l’assemblaggio delle parti e la fase di saldatura. L’utilizzo infine
di acciai inossidabili permette all’acciaio di resistere a questo tipo di fenomeno.
34
5 SOLLECITAZIONI
Il sistema di fissaggio deve essere scelto anche in funzione dell’entità e della tipologia del carico applicato.
Devono inoltre essere considerate le sollecitazioni non dipendenti dal carico e la geometria del supporto nella zona
d’installazione. Il sistema di fissaggio oltre che sopportare il carico previsto deve mantenere le proprie caratteristiche
nel tempo, in funzione dell’importanza dell’elemento da fissare e della destinazione d’uso della costruzione.
5.1 Sollecitazioni dipendenti dal carico

Le sollecitazioni dipendenti dal carico si distinguono in funzione della loro frequenza e della loro variazione nel
tempo. Si definiscono statici quei carichi che non variano nel tempo, come nel caso del peso proprio della struttura
o che variano in maniera lenta come nel caso del peso degli elementi di finitura, degli arredi, della neve.
Si definiscono dinamici, i carichi che variano rapidamente nel tempo, come ad esempio quello dovuto a urti,
ai terremoti, al passaggio di veicoli o al funzionamento di macchinari, come nel caso degli ascensori.
In fig. 5.1 sono mostrati tipici andamenti del carico in funzione del tempo.
carico sollecitazione statica carico sollecitazione

dinamica progressiva
facciata, pensilina tempo tempo
carico carico sollecitazione

dinamica alternata
terremoti, urti, macchine tempo macchine rotative tempo

per stampaggio eccentriche
fig. 5.1 Tipologie di carico e tipico andamento in funzione del tempo
Sul singolo ancorante possono agire forze di trazione, di compressione, di taglio o oblique (fig. 5.2). Nel caso in cui
l’elemento fissato sia mantenuto a distanza rispetto al materiale base, si parla di ancoraggio distanziato e sul tassello
agisce una combinazione di taglio e flessione (fig. 5.3).
F
V
N
Carico a trazione/compressione Carico a taglio Carico obliquo
fig. 5.2 Direzione del carico applicato al sistema di ancoraggio
35
Se l’ancoraggio distanziato è di tipo a incastro (fig. 5.3c), il braccio di leva è la distanza tra la superficie del
materiale base e l’asse parallelo ad essa, passante per il punto di applicazione della forza. Nel caso senza incastro
(fig. 5.3a -b), il braccio di leva e1 deve essere incrementato della distanza a3, la cui determinazione è possibile in
base alle linee guida europee (10) (11).
d d d
F F
a3 e1 e1
l
V l
a3 e1
l
fig. 5.3 Carico applicato in caso di ancoraggio distanziato
5.2 Azione della temperatura

L’azione della temperatura può influenzare la capacità portante del sistema di ancoraggio. Nel caso di ancoraggi
chimici, all’aumentare della temperatura si osserva una perdita di resistenza della resina, mentre nel caso di tasselli in
nylon si osserva un peggioramento delle caratteristiche del materiale plastico.
Nel caso di ancoranti in acciaio, sbalzi di temperatura possono causare, per effetto della dilatazione termica,
sollecitazioni non previste, quando ad esempio sono impediti gli allungamenti indotti dall’aumento della temperatura.
È quindi importante conoscere in fase di progettazione l’intervallo di temperatura in cui il sistema di ancoraggio deve
svolgere la sua funzione.
In caso di incendio, l’aumento della temperatura è tale che l’acciaio perde capacità di resistenza.
È possibile dimensionare il sistema di ancoraggio in modo che sia garantita la capacità portante per la durata di
tempo prescritta.
5.3 Esposizione agli agenti aggressivi

Fenomeni ambientali esterni possono influenzare nel tempo la tenuta di un ancoraggio. Gli agenti atmosferici come
l’umidità, possono innescare fenomeni di corrosione, fino a portare al parziale o totale degrado del sistema di anco-
raggio. Essi possono asportare nel tempo, nel caso di ancoranti in acciaio, i rivestimenti protettivi presenti sul tassello,
provocando la corrosione e quindi l’indebolimento della sezione, compromettendo il funzionamento dell’ancoraggio
fino alla perdita della capacità portante. La scelta del tipo di strato protettivo del tassello è fortemente legata al tipo
di ambiente di destinazione del sistema di ancoraggio. Si veda il par. 4.1 per informazioni più approfondite riguardo
alla protezione degli acciai nei confronti della corrosione.
36
6 MECCANISMI DI ROTTURA
6.1 Meccanismi di rottura degli ancoranti meccanici
I meccanismi di rottura si distinguono in base al tipo di carico applicato e al tipo di supporto.
6.1.1 Trazione degli ancoranti meccanici nel calcestruzzo

I meccanismi di rottura a trazione da tener conto in fase di progettazione e che si possono manifestare sui sistemi di
ancoraggio installati nel calcestruzzo, sono i seguenti:
• rottura dell’acciaio;
• rottura per sfilamento (sfilamento dell’intero ancorante o sfilamento dell’anello di espansione nel caso di ancoranti
in metallo a controllo di coppia);
• rottura conica del calcestruzzo;
• rottura per fessurazione del calcestruzzo.
6.1.1.1 Rottura dell’acciaio

Questo meccanismo si verifica quando la forza esterna supera la resistenza del materiale. In questo caso si può
ottenere la rottura del perno (fig. 6.1), della vite o della boccola. L’entità della forza dipende dalla classe dell’acciaio
e dal diametro dell’ancorante. Generalmente questo tipo di meccanismo di rottura avviene per elevate profondità di
posa o per installazioni in calcestruzzo a elevata resistenza.
fig. 6.1 Meccanismo di rottura dovuto al cedimento dell’acciaio per rottura del perno
37
6.1.1.2 Rottura per sfilamento (pull-out)
La rottura per sfilamento si ottiene quando la forza esterna supera quella di attrito tra la boccola di espansione e le
pareti del materiale, oppure tra boccola e perno (fig. 6.2). Questo meccanismo di rottura si verifica ad esempio, nel
caso di tassello a controllo di spostamento, quando il cono non è correttamente penetrato dentro l’anello di espan-
sione e quindi la forza espandente non è sufficiente a mantenere in posizione l’ancorante. Nel caso di ancorante a
controllo di coppia, ciò è dovuto quando non è stata applicata sufficiente coppia di serraggio, la quale garantisce la
corretta penetrazione del cono nella boccola di espansione. Lo sfilamento dell’ancorante può avvenire anche quando
non è stato impiegato l’ancorante adatto in calcestruzzo fessurato. Gli ancoranti idonei per questo tipo di applicazio-
ne sono caratterizzati da un’espansione secondaria. Al progressivo allargamento della fessura, il cono di espansione
penetra ulteriormente nella boccola, garantendo la tenuta dell’ancorante.
Negli ancoranti a vite si ha rottura per sfilamento quando è insufficiente l’indentamento dell’ancorante nelle pareti di
calcestruzzo.
fig. 6.2 Rottura per sfilamento
6.1.1.3 Rottura conica del calcestruzzo

La rottura conica del calcestruzzo si ottiene quando la tensione supera la resistenza a trazione del calcestruzzo.
La rottura avviene lungo una superficie conica attorno al tassello, con un’inclinazione di circa 35° rispetto alla
superficie del materiale base. La resistenza dipende dal tipo di calcestruzzo e dalla profondità di posa.
35°
fig. 6.3 Rottura conica del calcestruzzo
La resistenza diminuisce per installazioni in prossimità di un bordo, poiché la superficie di rottura conica non può
svilupparsi interamente, poiché essa intercetta il bordo del materiale base. Ciò avviene anche quando si hanno
ancoranti vicini tra loro. Le singole superfici coniche si sovrappongono e la rottura avviene lungo una superficie unica
(fig. 6.4). In questo caso la resistenza dell’insieme di ancoranti è inferiore alla somma delle resistenze a rottura conica
dei singoli tasselli.
38
fig. 6.4 Rottura conica del calcestruzzo per un ancoraggio quadruplo (10)
Per semplificazione la proiezione della superficie conica di rottura sulla superficie del materiale base, può essere
considerata quadrata con inscritta la circonferenza, la quale è base effettiva del cono di rottura (Concrete Capacity
Design) (11). L’inclinazione di 35° corrisponde al lato del quadrato lungo 1,5 volte la profondità di ancoraggio
effettiva hef e ciò vale per la maggior parte degli ancoranti meccanici (fig. 6.5). L’ancoraggio quindi non risente della
presenza di un bordo, se si trova a distanza maggiore o uguale a 1,5 hef (fig. 6.6), mentre non subisce alcuna ridu-
zione di resistenza, per sistemi di ancoranti posti a interasse maggiore o uguale a 3 volte hef. In fig. 6.7a sono rappre-
sentate le superfici coniche di rottura di due ancoranti a distanza tale per cui non si ha alcuna riduzione di resistenza,
la quale è pari alla somma delle resistenze dei singoli ancoranti. In fig. 6.7b è rappresentato un sistema composto da
due ancoranti vicini, per cui le due superfici di rottura si sovrappongono e la resistenza a trazione per rottura conica
del calcestruzzo è inferiore alla somma delle resistenze dei singoli ancoranti.
cono di rottura
fig. 6.5 Dimensioni del cono di rottura per tassello singolo
39
3 hef 3 hef
1,5 hef 1,5 hef c < 1,5 hef 1,5 hef
a) lontano dal bordo b) vicino al bordo
fig. 6.6 Superficie di rottura conica del calcestruzzo per ancorante lontano dal bordo a) e per ancorante vicino al bordo b) (12)
3 hef 3 hef
hef
hef
1,5 hef s = 3 hef 1,5 hef 1,5 hef s < 3 hef 1,5 hef
a) interasse grande b) interasse piccolo
fig. 6.7 Superficie di rottura conica per due ancoranti con interasse grande e con interasse piccolo (12)
6.1.1.4 Rottura per fessurazione

Il meccanismo di rottura per fessurazione si verifica quando il supporto presenta uno spessore ridotto o se l’ancorante
è vicino al bordo e/o vicino ad altri ancoranti. La fessura in questo caso intercetta gli ancoranti vicini o si innesca in
corrispondenza dell’ancorante e raggiunge il bordo vicino.
6.1.2 Taglio negli ancoranti meccanici

Nel calcestruzzo i meccanismi di rottura a taglio da tener conto in fase di progettazione sono i seguenti:
• rottura del calcestruzzo vicino al bordo;
• rottura per scalzamento del calcestruzzo.
La distribuzione del carico per un gruppo di ancoranti sollecitati da una forza esterna di taglio, non è uniforme.
Le linee guida europee propongono un metodo di calcolo che ipotizza che la forza di taglio sia interamente assorbita
dai tasselli più vicini al bordo di calcestruzzo (fig. 6.8).
40
Vs/2
Vs Vs/2 Vs/2
Vs/2
fig. 6.8 Esempi di distribuzione della forza su singoli tasselli sollecitati a taglio
È possibile tuttavia modificare la distribuzione delle forze sui singoli ancoranti eseguendo fori con asole nella piastra
metallica da fissare (fig. 6.9).
Vs/2 Vs/2
fig. 6.9 Distribuzione della forza di taglio sui tasselli interni
La fessurazione del calcestruzzo influenza la capacità portante dei tasselli sollecitati a taglio in funzione della direzio-
ne della forza agente. Se la forza sollecitante è perpendicolare alla direzione delle fessure, non si notano importanti
differenze rispetto al caso di calcestruzzo non fessurato. In caso contrario si osservano spostamenti superiori.
6.1.2.1 Rottura a taglio dell’acciaio

Il meccanismo a rottura a taglio dell’acciaio si verifica generalmente nel caso di ancoranti installati lontano dai bordi
del materiale base. Prima di ottenere la rottura dell’acciaio, si osserva uno sfaldamento conoidale sulla superficie di
calcestruzzo immediatamente davanti al tassello, di profondità pari al diametro dell’ancorante.
6.1.2.2 Rottura del calcestruzzo vicino al bordo

Il meccanismo di rottura del bordo per ancoranti sollecitati a taglio si ha quando la tensione nel materiale supera la
resistenza a trazione del calcestruzzo, in modo analogo al meccanismo di rottura conica per sollecitazione di trazio-
ne. Nel caso di ancorante singolo, la proiezione del volume di rottura sulla superficie sollecitata del materiale A0c,V
in condizioni ideali, senza influenza dovuta alla vicinanza di ulteriori ancoranti o di ulteriori bordi, ha altezza 1,5c1
nello spessore del supporto e larghezza 3c1 (fig. 6.10). Nel caso di influenza di un ulteriore bordo o di un ulteriore
ancorante o di entrambi, l’area Ac,V si determina in base alle espressioni riportate in fig. 6.11, fig. 6.12 e fig. 6.13. La
verifica può essere omessa per distanze dal bordo superiori o uguali a 10 hef.
41
V
c1
1,5c1 A0c,V = (2 • 1,5c1) • 1,5c1

= 4,5 • c1 • c1
1,5c1 1,5c1
fig. 6.10 Determinazione di A0c,V per ancorante singolo
c1
1,5c1 Ac,V = 1,5c1 • (1,5c1 + c2)

h > 1,5c1
c2 ≤ 1,5c1
1,5c1 1,5c1
fig. 6.11 Determinazione di Ac,V per ancorante singolo influenzato da due bordi
c1
h Ac,V = (2 • 1,5c1 + s2) • h
h ≤ 1,5c1
s2 ≤ 3c1
1,5c1 s2 1,5c1
fig. 6.12 Determinazione di Ac,V per una coppia di ancoranti
42
V
c1
h Ac,V = (1,5c1 + s2 + c2) • h
h ≤ 1,5c1
s2 ≤ 3c1
c2 ≤ 1,5c1
1,5c1 s2 c2
fig. 6.13 Determinazione di Ac,V per una coppia di ancoranti influenzati da due bordi
6.1.2.3 Rottura per scalzamento del calcestruzzo (pryout)

Il meccanismo di rottura per scalzamento si verifica per ancoranti con bassa profondità di ancoraggio e può
interessare un insieme di tasselli adiacenti (fig. 6.14). Esso si manifesta quando la tensione sul calcestruzzo supera
la resistenza a trazione nella porzione opposta rispetto all’ancorante e al verso del taglio. In caso di calcestruzzo
fessurato la resistenza si riduce di circa il 30%.
V
V
fig. 6.14 Meccanismo di rottura per scalzamento (o per rottura del calcestruzzo sul lato opposto al carico)
In fig. 6.15 è mostrato un confronto tra la curva forza/spostamento di un tassello sollecitato a trazione e di un
tassello sollecitato a taglio lontano dai bordi di calcestruzzo. Nel caso di taglio, una volta superato l’attrito tra la
piastra di ancoraggio e il calcestruzzo, si osserva un brusco aumento dello spostamento. Successivamente la sollecita-
zione nel calcestruzzo sul lato opposto rispetto all’ancorante e al verso del taglio cresce. All’aumentare della solleci-
tazione, si osserva il progressivo sfaldamento conico e un aumento dello spostamento, fino a raggiungere nel caso di
tasselli con sufficiente lunghezza di ancoraggio, la rottura della sezione di acciaio del tassello.
43
Carico F
n carico a taglio
n carico assiale
Rottura
Sfaldamento
del calcestruzzo
Appoggio del tassello
Scivolamento della piastra
Trasmissione del carico per attrito
Spostamento verso la direzione del carico
fig. 6.15 Confronto tra la curva forza/spostamento di un tassello sollecitato a trazione e la curva forza/spostamento di un tassello sollecitato
a taglio lontano dai bordi (10)
44
6.2 Meccanismi di rottura per sistemi di ancoraggio chimico
6.2.1 Trazione negli ancoranti chimici

In fig. 6.16 sono raffigurati i meccanismi tipici di rottura nel caso di ancoranti chimici.
Le verifiche devono essere eseguite nei confronti dei seguenti meccanismi:
• rottura combinata sfilamento/rottura conica;
• rottura conica del calcestruzzo;
• rottura per fessurazione.
a) rottura conica del b) cedimento c) cedimento barra/ d) cedimento e) cedimento

calcestruzzo resina/calcestruzzo resina combinato dell’acciaio
fig. 6.16 Meccanismi di rottura per sistemi di ancoraggio chimico (13)
6.2.1.1 Rottura dell’acciaio

In caso di elevate profondità di ancoraggio, la rottura avviene nell’acciaio (fig. 6.16e), poiché la resistenza del cono
di calcestruzzo e dell’aderenza resina/calcestruzzo e resina/acciaio sono maggiori. La forza di rottura dipende dalla
classe dell’acciaio e dal diametro della barra impiegata.
6.2.1.2 Rottura combinata sfilamento/rottura conica

Per profondità di posa limitate, si osserva un meccanismo di collasso di tipo combinato, secondo cui si verifica il
distacco di un cono di calcestruzzo in superficie, con profondità di circa 2-3 volte il diametro della barra e lo sfilamen-
to della barra. Tale sfilamento può essere dovuto alla rottura tra resina e calcestruzzo, tra barra e resina oppure da
una combinazione tra rottura resina/calcestruzzo nella parte più superficiale e tra resina e barra nella porzione più
profonda (fig. 6.16b –c -d). Generalmente lo sfilamento avviene per cedimento resina/calcestruzzo.
45
Carico N ancorante chimico
n calcestruzzo fessurato, foro pulito
n calcestruzzo fessurato, foro non pulito
Spostamento [mm]
fig. 6.17 Curve forza/spostamento per ancoranti chimici in calcestruzzo fessurato e non fessurato (15)
In fig. 6.17 sono rappresentate tipiche curve forza/spostamento per ancoranti chimici. La resistenza è inferiore nel
caso di calcestruzzo fessurato. Quando il carico esterno supera la resistenza tra resina e calcestruzzo, si ottiene lo
sfilamento dell’ancorante. Nel caso di foro non pulito lo sfilamento avviene per carichi inferiori, poiché è minore
l’attrito tra la resina e la superficie della parete del foro.
In calcestruzzo fessurato gli ancoranti chimici sollecitati a trazione, presentano spostamenti che aumentano
all’aumentare dell’ampiezza delle fessure. La resistenza è in media il 50% rispetto all’installazione in calcestruzzo
non fessurato, per cui solo determinati sistemi di ancoraggio chimico sono idonei per applicazioni in calcestruzzo
fessurato. Il meccanismo di rottura a sfilamento è sensibile alla fessurazione, poiché essendo la resina molto resistente
a trazione, l’eventuale fessura tende a formarsi all’interfaccia calcestruzzo/resina rompendo il legame tra i due
materiali. La fessurazione del calcestruzzo ha poca influenza invece sulla resistenza a taglio dell’ancorante.
L’influenza della classe di calcestruzzo sulla capacità portante di un ancoraggio chimico è meno sensibile rispetto ad
un ancorante meccanico. Si può considerare che la resistenza allo sfilamento di un ancorante, calcolata per la classe
C20/25 sia uguale anche per classi fino alla C50/60. Calcestruzzi più resistenti presentano pareti del foro meno
scabre e ciò può influenzare l’ingranamento resina/calcestruzzo e conseguentemente si possono registrare resistenze
allo sfilamento leggermente inferiori.
Il mancato rispetto della pulizia del foro può avere influenze notevoli sulla capacità portante del sistema di ancorag-
gio in funzione della tipologia di ancorante. In caso di sistema a iniezione si possono avere riduzioni di resistenza di
circa il 60% (16), mentre per il sistema a fiala la riduzione è di circa il 20%, poiché la polvere presente nelle pareti
del foro è in parte inglobata nella resina durante l’operazione d’inserimento a rotopercussione della barra filettata e
quindi di mescolamento tra resina e induritore.
46
La presenza di acqua nel foro riduce la resistenza a sfilamento, in misura che dipende dal tipo di resina impiegata.
La resistenza della resina diminuisce inoltre all’aumentare della temperatura. Le resine in poliestere manifestano a
80°C una resistenza che è circa il 70% rispetto a quella misurata a 20°C. Ciò vale anche per la resina in vinilestere,
tuttavia per temperature ancora maggiori, l’ulteriore diminuzione di resistenza è meno sensibile rispetto alla resina in
poliestere. Nel caso di resina epossidica si ottengono maggiori riduzioni di resistenza all’aumentare della temperatura.
La rottura per sfilamento può avvenire anche per sistemi di ancoranti vicini. In questo caso la resistenza complessiva
è minore della somma delle resistenze dei singoli ancoranti chimici considerati isolati. Nel caso di ulteriore riduzione
dell’interasse si registra la rottura del calcestruzzo.
La resistenza della resina è sensibile alla durata delle sollecitazioni. Per ambienti asciutti la resistenza per carichi di
lunga durata è circa il 60% rispetto al caso di carichi di breve durata.
6.2.1.3 Rottura conica del calcestruzzo

Per profondità di posa limitate, di circa 3- 5 volte il diametro nominale della barra, si verifica una rottura di tipo conico
(fig. 6.16a). Nel caso di tasselli ravvicinati generalmente il meccanismo di collasso che si genera è del tipo a rottura del
calcestruzzo lungo una superficie conica unica, mentre per fissaggi in prossimità di bordi o spigoli del materiale base si
può manifestare la rottura del bordo o dello spigolo.
Nel caso di ancoranti chimici, l’influenza della presenza di un bordo vicino o di altri ancoranti adiacenti è inferiore,
poiché non si hanno forze espandenti.
6.2.1.4 Rottura per fessurazione

Come nel caso degli ancoranti meccanici la rottura per fessurazione si verifica nel caso di spessori ridotti del
materiale base o nel caso di ancoranti con interasse ridotto o molto vicini al bordo di calcestruzzo.
6.2.2 Taglio negli ancoranti chimici

Il cedimento degli ancoranti chimici sollecitati a taglio presenta le stesse caratteristiche rispetto al caso degli ancoranti
meccanici.
6.3 Meccanismi di rottura in muratura e in altri tipi di supporto

A causa dell’eterogeneità dei materiali edili esistenti sul mercato per la realizzazione di murature, è difficile poter
descrivere precisamente i meccanismi di rottura dei sistemi di ancoraggio. Generalmente in supporti vuoti, come nel
caso di muratura forata, il meccanismo di collasso del sistema di ancoraggio avviene per rottura delle pareti del
supporto. In murature piene particolarmente resistenti come nel caso d’impiego di pietre naturali, può accadere che
si instauri il meccanismo di collasso a sfilamento o a rottura dell’acciaio. In murature piene non particolarmente
resistenti, si ottiene in genere la rottura del supporto.
47
7 INSTALLAZIONE DEGLI ANCORANTI
7.1 Generalità
Ogni tassello può svolgere la propria funzione di tenuta, solo se è stato installato a regola d’arte. Ciò significa che
devono essere rispettate le prescrizioni riguardo alle modalità di realizzazione e di pulizia del foro, di inserimento
dell’ancorante e di serraggio dello stesso. Nel caso di ancoranti chimici devono inoltre essere rispettati i tempi di
lavorabilità e di indurimento della resina.
Fissaggio
Strato non portante

Supporto Elemento da fissare
Profondità di Lunghezza utile tfix

posa hef
Profondità del foro
fig. 7.1 Profondità del foro, lunghezza di ancoraggio e spessore serrabile per un tipico ancorante
7.2 Foratura del supporto

Il foro deve essere sempre realizzato in direzione perpendicolare alla superficie del materiale, evitando di danneggia-
re o tagliare l’armatura, in caso di installazioni in cemento armato. Il diametro e la profondità del foro devono avere
dimensioni precise, in funzione della tipologia del tassello da installare. La profondità deve essere tale per cui la lun-
ghezza di ancoraggio prevista sia considerata interamente nel supporto portante, escludendo lo spessore di eventuali
coibentazioni e rivestimenti. Il mancato rispetto di queste operazioni può compromettere il funzionamento del sistema
di fissaggio.
I parametri da rispettare sono elencati nelle certificazioni dei prodotti e in mancanza di queste, dalle informazioni
generali fornite dal produttore.
L’elemento da fissare deve essere sufficientemente rigido e a contatto per l’intera superficie al materiale base, salvo in
caso di montaggi di tipo distanziato.
I metodi di foratura più comuni sono i seguenti:
• foratura a rotazione;
• foratura a rotopercussione;
• foratura con martello elettropneumatico;
• foratura con corona diamantata.
La foratura a rotazione si esegue in supporti pieni a bassa resistenza e su mattoni forati. Gli altri metodi danneggereb-
bero questi tipi di supporto, poiché si otterrebbero diametri di foro più grandi o la rottura dei setti dei blocchi in caso
di muratura forata.
48
La foratura a rotopercussione si esegue su murature piene a bassa resistenza, come nel caso di muratura in
mattoni pieni o in calcestruzzo a bassa resistenza.
La foratura con martello elettropneumatico si utilizza prevalentemente nel calcestruzzo. Essa si differenzia dalla roto-
percussione soprattutto per una minore frequenza delle percussioni e per una maggiore intensità delle stesse.
La foratura con corona diamantata permette di realizzare fori di grande diametro, in assenza di vibrazioni e può
essere a secco o con acqua ed è utilizzata prevalentemente nel calcestruzzo ad alta resistenza. Si ottengono pareti
del foro particolarmente lisce e i ferri d’armatura sono facilmente tagliati. Questo tipo di foratura si utilizza in casi
speciali di ancoraggio chimico di ferri d’armatura.
7.2.1 Forature errate

In caso di forature errate è necessario eseguire un nuovo foro a una distanza che dipende dal tipo di ancorante da
installare. In generale valgono le seguenti regole:
Tipo di tasselli distanza / intervento

Tassello in metallo ad espansione > 2 x profondità del foro errato
Tassello in nylon > 1 x profondità del foro errato e
> 5 x diametro esterno del tassello
Ancorante chimico cementazione del foro errato
Ancorante chimico espandente > 2 x profondità del foro errato e cementazione dello stesso
tab. 7.1 Procedure da rispettare nel caso di foratura errata
7.3 Montaggio dei tasselli
7.3.1 Tipologie di montaggio degli ancoranti

Generalmente esistono tre tipi di montaggio di un ancorante: il montaggio passante, non passante e distanziato.
In fig. 7.2 sono raffigurate le tre tipologie.
a) montaggio non passante b) montaggio passante c) montaggio distanziato
fig. 7.2 Tipologie di montaggio di un ancorante
49
Il montaggio non passante prevede la foratura del supporto, la posa del tassello, il posizionamento dell’elemento da
fissare e il serraggio della vite o del dado. Il montaggio passante prevede che sia posizionato l’elemento da fissare e
che la foratura avvenga attraverso l’elemento stesso. Ciò permette di evitare forature errate e di agevolare il fissaggio
di strutture pesanti e il fissaggio multiplo.
Il montaggio distanziato è realizzato nel caso di fissaggio di controsoffitti e di facciate. In quest’ultimo caso si genera
nel tassello soggetto prevalentemente al carico di taglio, una sollecitazione addizionale di flessione. Questo tipo di
ancorante deve avere lunghezza superiore al normale e una maggiore porzione filettata.
7.3.2 Montaggio dei tasselli ad espansione

Una volta eseguite le operazioni di foratura e di pulizia del foro, si inserisce il tassello e si posiziona l’elemento
da fissare nel caso di montaggio non passante. Il serraggio della vite o del dado nel caso di tassello a controllo
di coppia, deve avvenire mediante chiave dinamometrica tarata, in modo da esercitare la coppia prescritta.
Questa garantisce che la boccola si espanda correttamente e che l’elemento sia correttamente fissato.
Un’insufficiente coppia di serraggio comporta una non corretta espansione della boccola e un’inferiore capacità por-
tante del tassello. Ciò può provocare lo sfilamento dell’ancorante per valori di trazione sensibilmente inferiori rispetto
a quelli corrispondenti a un’installazione a regola d’arte. Un’eccessiva coppia di serraggio può invece rompere la
testa della vite. Nel caso di tassello a controllo di spostamento l’espansione si realizza utilizzando l’apposito utensile
di percussione, il quale spinge il cono all’interno della boccola. Il fine corsa del cono di espansione è verificabile,
poiché l’utensile provoca un intaglio sulla parte del tassello a filo del supporto.
7.3.3 Montaggio degli ancoranti a vite

La foratura per questo tipo di tassello prevede un diametro del foro minore rispetto a quello nominale dell’ancorante.
Il tassello deve essere avvitato nel calcestruzzo, in modo che si crei una filettatura interna nelle pareti.
Anche in questo caso una coppia di serraggio eccessiva può provocare la rottura della testa della vite o la rottura del
filetto del tassello stesso. Deve essere quindi utilizzata una chiave dinamometrica tarata.
7.3.4 Installazione degli ancoranti chimici

L’installazione degli ancoranti chimici prevede una serie di operazioni più delicate rispetto al caso dei tasselli meccani-
ci. Particolare attenzione deve essere posta alla pulizia del foro, le cui modalità e accessori da utilizzare sono descritti
nei rispettivi Benestare Tecnici Europei. La presenza di polvere dovuta all’operazione di foratura compromette la
capacità portante dell’ancorante, poiché essa occupa le asperità delle pareti del foro e impedisce che la resina sfrutti
la sua capacità d'ingranamento e di adesione con le pareti del foro.
7.3.4.1 Sistema a fiala

Per i sistemi a fiala è fondamentale la fase d’inserimento della barra. Questa operazione, infatti comporta la rottura
della fiala e il conseguente mescolamento della resina con l’induritore e quindi l’innesco della reazione chimica di
presa. Contemporaneamente si realizza l’ingranamento della resina nella filettatura della barra, la quale deve essere
inserita a rotopercussione, collegando l’apposita barra con inserto in testa all’elettroutensile.
50
7.3.4.2 Sistema ad iniezione
L’ancoraggio chimico di barre filettate prevede che la pulizia del foro sia eseguita mediante una serie di operazioni
in sequenza precisa. In generale per prodotti dotati di Benestare Tecnico Europeo, è necessario pulire due volte con
pompa d’aria, due con spazzolino metallico e infine altre due volte con pompa d’aria. Per diametri elevati, il soffiag-
gio deve essere eseguito con pompa ad aria compressa con pressione minima di 6 bar. In tutti i casi l’estrusione deve
essere eseguita utilizzando gli accessori prescritti nelle relative certificazioni. Prima della fase d’iniezione è necessario
scartare una prima parte del prodotto estruso, finché il colore della resina sia omogeneo. Ciò assicura che la resina e
l’induritore siano correttamente miscelati. L’operazione di estrusione deve avvenire da fondo foro, lasciando immerso
l’ugello del miscelatore statico o della relativa prolunga, nella resina al fine di evitare che si formino bolle d’aria. Il
foro deve essere riempito per 2/3 del volume del foro nel supporto pieno. La barra filettata deve essere inserita con
leggere rotazioni al fine di creare il corretto ingranamento tra filettatura e resina.
Nel caso d’installazioni di barre in acciaio ad aderenza migliorata, la procedura di pulizia del foro varia in funzione
delle modalità di realizzazione del foro. Per foro eseguito a martello o a martello ad aria compressa è necessario
pulire quattro volte il foro con pompa ad aria compressa.
Nel caso di foratura eseguita con carotatrice (diamante), il foro deve essere preventivamente pulito con acqua finché
essa non fuoriesca limpida dal foro. Successivamente si procede alla pulizia con spazzolino e nuovamente con acqua
come descritto in precedenza. L’installazione di barre ad aderenza migliorata, che interessa generalmente elevate
profondità di posa, prevede in aggiunta l’utilizzo di un adattatore d’iniezione che impedisce durante la fase di estru-
sione da fondo foro, che possano formarsi bolle d’aria.
Informazioni più dettagliate riguardo alle operazioni d’installazione e agli accessori sono presenti nelle relative sche-
de del prodotto e nelle certificazioni.
51
8 MODALITÀ DI UTILIZZO DELLE SCHEDE DI PROGETTAZIONE
8.1 Generalità
Le schede degli ancoranti dotati di Benestare Tecnico Europeo rappresentano un metodo semplificato per la progetta-
zione dei sistemi di ancoraggio, il quale si basa sulle linee guida europee (ETAG) e sui Technical Reports. Esse guida-
no il progettista ad affrontare le verifiche
corrispondenti ai vari meccanismi di collasso senza perdere il riferimento alle citate pubblicazioni e ai Benestare
Tecnici Europei (BTE) dei vari prodotti.
La scelta dell’ancorante più idoneo al tipo d'impiego è facilitata da simboli che in maniera sintetica permettono di
individuare le caratteristiche principali del singolo prodotto.
Agli ancoranti non dotati di Benestare Tecnico Europeo non corrisponde una scheda di progettazione. Per questi esi-
stono valori di resistenza empirici che possono rappresentare un valore indicativo dell'effettiva resistenza. Per fissaggi
di particolare importanza può essere utilie eseguire prove in sito.
52
8.2 Legenda simboli
Simbolo Descrizione Simbolo Descrizione
ancorante dotato di installazione vicino ai bordi

Benestare Tecnico Europeo e con interassi ridotti
ancorante dotato installazione con profondità

di marcatura CE di posa ridotta
ancorante dotato resistenza al fuoco

di certificazione sismica

impiego in calcestruzzo installazione in fori bagnati
impiego in calcestruzzo
installazione in fori umidi
fessurato
impiego in muratura piena, in

pietra naturale, muratura semipie-
-40° intervallo di temperatura di
na, forata e calcestruzzo cellulare +120° utilizzo
resistenza nei confronti di SHOCK resistenza a carichi di tipo

Kg carichi pesanti impulsivo
esecuzione del foro con

trapano o con corona ZTV certificazione ZTV Tunnel
TUNNEL per installazione in galleria
diamantata
FORO CAROTATO
O TRAPANATO
INOX certificazione per fissaggi

ancorante in acciaio inox A4
A4 di controsoffitti
ensiona
dim
ancorante in acciaio inox sistema di ancoraggio
m
i
tware d
ento
INOX
HCR (high corrosive progettabile con il
HCR
resistance)
Sof
software tecnico Würth
50
Z-21.8-1834
vita utile dell’ancorante A.B. ZUL. ferri di ripresa

ANNI
certificazione VdS
per impianti di spegnimento
a solaio
53
8.3 Concetti di resistenza
In questo paragrafo si riportano le definizioni dei concetti di resistenza comunemente usati nei metodi moderni di
tecnica delle costruzioni e presenti nelle schede.
resistenza caratteristica: è il valore di resistenza che ha il 5% di probabilità di essere superato e

corrisponde al frattile 5% inferiore della curva di distribuzione statistica
di Gauss, che descrive le frequenze dei valori della resistenza nella
campagna di prove eseguite (fig. 8.1).
carico frequenza
carico massimo
spostamento carico F
frattile -5% valore medio
fig. 8.1 Carico massimo (resistenza) misurato in una prova e distribuzione di Gauss dei valori di resistenza misurati durante le prove
resistenza di progetto (di design): è il valore utilizzato nelle verifiche di resistenza e si calcola secondo la
seguente equazione:
Rk
Rd =
γM
in cui Rk è il valore caratteristico della resistenza e γM è il coefficiente di
sicurezza del materiale.
resistenza ammissibile: è il valore massimo del carico, al di sotto del quale l’elemento conserva
la sua funzionalità, senza perdita di resistenza e senza spostamenti che
possano ridurre la prestazione in esercizio. Esso si ricava a partire dal
valore caratteristico divedendone il valore per un coefficiente globale
di sicurezza.
carico consigliato: è il valore massimo a cui è possibile sollecitare l’elemento senza
perdita di resistenza o spostamenti eccessivi. Si tratta di un valore
sperimentale dichiarato dal produttore.
carico di rottura: è il valore del carico misurato in una prova sperimentale,
in corrispondenza del quale si ha rottura dell’ancoraggio.
54
Verifica agli stati limite ultimi (slu)
Le Nuove Norme Tecniche delle Costruzioni (1) definiscono uno Stato Limite Ultimo, il crollo, la perdita di equilibrio, il
dissesto grave totale o parziale, che possa compromettere l’incolumità delle persone ovvero comportare la perdita di
beni, ovvero provocare gravi danni ambientali e sociali, ovvero mettere fuori servizio l’opera. La verifica si esegue in
base alla seguente disuguaglianza:
Sd ≤ Rd
in cui Sd è la sollecitazione di progetto (o di design), mentre Rd è la resistenza di progetto (o di desing).

La sollecitazione di progetto si ricava a partire dal valore caratteristico della sollecitazione Sk, che corrisponde al
frattile superiore della distribuzione di Gauss dei valori di sollecitazione. Esso corrisponde alla probabilità del 95%
di non essere superato.
Sd = Sk
cM
in cui γM è il coefficiente di sicurezza del materiale.
8.4 Benestare Tecnico Europeo

In tab. 8.1 sono elencate le caratteristiche che distinguono le tipologie di Benestare Tecnico Europeo disponibili per
installazioni nel calcestruzzo. Esse si differenziano in base alla fessurazione o meno del materiale base, alla
variabilità o meno della classe di calcestruzzo, al tipo di resistenza che se ne ricava, alla disponibilità o meno di
valori minimi di distanza dal bordo o d'interasse tra ancoranti e al tipo di procedura di dimensionamento (11).
Le opzioni da 1 a 6 riguardano ancoranti per calcestruzzo fessurato, mentre le opzioni da 7 a 12 riguardano il
calcestruzzo non fessurato. Al decrescere del numero corrispondente dell’opzione si ha un sistema di ancoraggio più
performante.
Il procedimento di dimensionamento A è il più articolato e fornisce valori di resistenza in funzione della direzione del
carico applicato. Il procedimento B fornisce invece un valore unico di resistenza a prescindere dalla direzione di
applicazione del carico. Il procedimento C si differenzia dal B per il fatto che non sono disponibili valori minimi di
distanza dal bordo e d'interasse tra gli ancoranti.
I valori scr e ccr rappresentano rispettivamente i valori dell’interasse e della distanza dal bordo al di sopra delle quali, gli
ancoranti non subiscono alcuna diminuzione di portata e possono essere considerati come isolati ai fini della
determinazione della resistenza.
I valori smin e cmin rappresentano rispettivamente i valori dell’interasse e della distanza dal bordo al di sotto delle quali
non è determinabile analiticamente la resistenza del sistema di ancoraggio.
55
dalla direzione
FRk dipendente
non fessurato
accertamento
non fessurato
procedura di
da C 20/25
a C 50/60
fessurato e
C 20/25
un valore
Opzione
cmin
smin
FRk
ccr
scr
1 X X X X X X X A
2 X X X X X X X A
3 X X X X X X X B
4 X X X X X X X B
5 X X X X X C
6 X X X X X C
7 X X X X X X X A
8 X X X X X X X A
9 X X X X X X X B
10 X X X X X X X B
11 X X X X X C
12 X X X X X C
tab. 8.1 Opzioni disponibili per il Benestare Tecnico Europeo
56
8.5 Scheda di progettazione tipo
Nel presente paragrafo sono riportate le varie parti di una scheda di progettazione tipo, con le spiegazioni che guida-
no il progettista passo passo nella lettura della scheda stessa e nella progettazione dell’ancoraggio.
Nella prima parte della scheda è indicato il nome generale dell’ancorante, mentre a fianco sono riportate le immagini
delle versioni disponibili con il nome completo.
I simboli permettono di individuare le caratteristiche più importanti del tipo di ancorante. Per una descrizione più
approfondita, si veda il paragrafo 8.2.
Il simbolo riguardante il Benestare Tecnico Europeo, fa riferimento al numero dell’opzione. Ciò si riferisce al tipo di prove
che sono state eseguite, al tipo informazioni che sono ricavabili dalla certificazione stessa e al tipo di dimensionamento
possibile. Si veda tab. 8.1 per una descrizione completa delle opzioni.
ancorante in acciaio W-faz
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
So
W-FAZ/S W-FAZ/A4 W-FAZ/HCR
Certificazioni Cartatteristiche
Bte opzione 1 Marcatura ce Idoneità Vds Calcestruzzo Carichi Resistenza
fessurato pesanti corrosione
INOX
Kg A4
Resistenza al fuoco Certificazioni Ztv Carico impulsivo High corrosive Interasse e distanza Vita utile
resistance dai bordi ridotti
ZTV
TUNNEL
SHOCK
INOX
HCR
50
 ANNI
57
Nella parte successiva sono descritti i campi d’impiego, i vantaggi, le versioni disponibili e le certificazioni di cui è
dotato l’ancorante.
Campi di impiego e vantaggi

• ancorante per calcestruzzo fessurato e non fessurato
• montaggio passante – facilità e versatilità di messa in opera
• espansione a controllo di coppia
• vite utile dell'ancorante secondo le prescrizioni del Benestare Tecnico Europeo
Versioni
• W-FAZ/S in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-FAZ/A4 in acciaio inossidabile A4
• W-FAZ/HCR in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-03/0018 e ETA-99/0011, Opzione 1 per calcestruzzo fessurato e non fessurato
• resistenza al fuoco secondo Technical Report TR 020, R30-R120 (ETA-03/0018 e ETA-99/0011)
• resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3722/8573 secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
• idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a.
• certificazione ZTV secondo curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5 per W-FAZ/HCR M8-M16
• certificazione BZS per resistenza a carichi impulsivi (shock)
Le prime tabelle nella scheda forniscono al progettista valori di resistenza alla trazione e a taglio riferiti al singolo anco-
rante in condizioni ideali. Ciò significa che l’ancorante è posto a una distanza dai bordi del materiale base maggiore o
uguale alla distanza critica (ccr,N e ccr,sp) e a distanza da un ancorante adiacente maggiore dell’interasse critico (scr,N e
scr,sp). Il valore con asterisco indica che la resistenza si riferisce alla rottura lato acciaio
Valori di resistenza del singolo ancorante isolato senza influenze dei bordi
Calcestruzzo fessurato
Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M20 M24a)
Resistenza W-FAZ/S caratteristica NRk 5,0 9,0 12,0 25,0 36,0 44,4
a trazione W-FAZ/A4 di progetto NRd 3,3 6,0 8,0 16,7 24,0 29,6
(kN) W-FAZ/HCR ammissibile NRamm 2,4 4,3 5,7 11,9 17,1 21,1
caratteristica VRk 15,0* 22,0* 33,0* 56,4 69,0* 88,8
W-FAZ/S di progetto VRd 12,0* 17,6* 25,2 37,6 48,0 59,2
Resistenza
ammissibile VRamm 8,6* 12,6* 18,0 26,9 34,3 42,3
a taglio
caratteristica VRk 13,0* 20,0* 30,0* 55,0* 72,0 -
(kN) W-FAZ/A4
di progetto VRd 10,4* 16,0* 24,0* 37,6 48,0 -
W-FAZ/HCR
ammissibile VRamm 7,4* 11,4* 17,1* 26,9 34,3 -
*diametro disponibile solo per FAZ/S
58
Calcestruzzo non fessurato
caratteristica VRk 15,0* 22,0* 33,0* 60,0* 69,0* 114*
W-FAZ/S di progetto VRd 12,0* 17,6* 26,4* 48,0* 51,9* 82,9
Resistenza
ammissibile VRamm 8,6* 12,6* 18,9* 34,3* 37,1* 59,2
a taglio
caratteristica VRk 13,0* 20,0* 30,0* 55,0* 86,0* -
(kN) W-FAZ/A4
di progetto VRd 10,4* 16,0* 24,0* 44,0* 61,4* -
W-FAZ/HCR
ammissibile VRamm 7,4* 11,4* 17,1* 31,4* 43,9* -
(*) Rottura lato acciaio. 1kN ≈ 100kg
a)diametro disponibile solo per FAZ/S
I valori di resistenza riportati nelle precedenti tabelle si riferiscono a:

• metodo basato sul Benestare Tecnico Europeo
• calcestruzzo di classe C20/25
• installazione secondo le modalità descritte di seguito
• assenza di influenze dovute a presenza di bordi del materiale base e presenza di altri ancoranti
• valori ammissibili ricavati dividendo le resistenze di progetto per un coefficiente pari a 1,4
• spessore minimo standard del supporto
Si veda il par. 8.3 per una descrizione del significato delle resistenze caratteristiche, di progetto e ammissibile.
In caso di classe di calcestruzzo diverso, presenza di bordi di calcestruzzo o di ancoranti vicini, è necessario eseguire
il calcolo analitico proposto in seguito.
Le tabelle riguardanti le condizioni di posa indicano le grandezze necessarie per la corretta installazione, al variare
del diametro dell’ancorante. I valori della profondità effettiva di ancoraggio, delle distanze critiche (dall’ancorante
adiacente o dal bordo di calcestruzzo), delle distanze minime dai bordi e dell’interasse minimo tra ancoranti sono
necessarie in fase di progettazione del sistema di ancoraggio.
Condizioni di posa

Diametro nominale punta del trapano mm d0 8 10 12 16 20 24
Diametro foro passante nell’elemento da fissare mm df 9 12 14 18 22 26
Coppia di serraggio per W-FAZ/S Nm Tinst 20 25 45 90 160 200
Coppia di serraggio per W-FAZ/A4 e W-FAZ/HCR Nm Tinst 20 35 50 110 200 -
Profondità del foro mm h1 60 75 90 110 125 145
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 46 60 65 85 100 115
Distanza critica tra gli ancoranti (rottura cls) mm scr,N 3 hef
Distanza critica dai bordi (rottura cls) mm ccr,N 1,5 hef
59
W-FAZ/S
Spessore minimo del supporto standard
Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M20 M24

Spessore minimo del supporto mm hmin 100 120 130 170 200 230
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 40 45 60 60 95 100
Distanza dal bordo associata a smin calcestruzzo mm c≥ 70 70 100 100 150 180
Distanza minima dai bordi fessurato mm cmin 40 45 60 60 95 100
Interasse tra ancoranti associata a cmin mm s≥ 80 90 140 180 200 220
Distanza minima dai bordi non fessurato mm cmin 50 50 75 80 130 100
Distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione) mm scr,sp 184 240 260 340 440 345
Distanza critica dai bordi (fessurazione) mm ccr,sp 92 120 130 170 220 172
(…)
h1
hef tfix
c
s
c
c s
hmin Tinst
hmin
Dimensioni dell'ancorante

Dado esagonale sw mm 13 17 19 24 30 36
Area della sezione filettata As mm2 36,6 58 84,3 157 245 303
La seguente tabella, di cui si riporta un estratto, fornisce informazioni riguardo alle varie dimensioni disponibili
dell’ancorante e specifica la lunghezza totale, della parte filettata e dello spessore serrabile.
W-FAZ/S, W-FAZ/A4 e W-FAZ/HCR

lunghezza lunghezza spessore serrabile
totale (mm) filetto (mm) tfix (mm)
75 20 10
802) 252) 152)
M8 95 40 30
115 60 50
165 80 100
902) 202) 102)
95 25 15
M10 110 40 30
130 60 50
1802) 802) 1002)
(…)
60
Le tabelle che seguono descrivono i materiali dei componenti che costituiscono l’ancorante.
W-FAZ/S
Elemento Denominazione M8, M10, M12, M16 e M20 M24
Perno filettato, acciaio classe
8.8 secondo EN ISO 898-1
Acciaio per ricalcatura fredda o acciaio
1 Perno con cono Cono d’espansione, acciaio,
automatico, cono con rivestimento plastico
classe 8 secondo EN ISO
20898-2
Acciaio secondo EN 10088,
2 Anello di espansione Acciaio secondo EN 10139
materiale no. 1.4301 oppure 1.4401
3 Dado esagonale Classe di resistenza 8 secondo EN 20898-2, zincato galvanicamente
Rondella secondo EN ISO
4 7089, o EN ISO 7093, Acciaio zincato galvanicamente
o EN ISO 7094
(…)
Istruzioni di posa
W-FAZ/S, W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
Forare con Pulizia: pulire con Inserire l'an- Serrare mediante

trapano cura il foro. Si con- corante alla chiave dinamome-
a rotopercus- siglia l'utilizzo profondità trica applicando la
sione di pompa d'aria di infissione coppia di serraggio
e spazzolino nominale prescritta
Le istruzioni di posa devono essere rispettate affinché l’ancoraggio resista ai carichi per cui è progettato. Il mancato
rispetto comporta un’installazione non eseguita correttamente e valori di resistenza inferiori rispetto a quelli ricavati
dalle presenti schede.
61
Procedura di calcolo allo stato limite ultimo
Si distinguono i casi di calcolo a TRAZIONE e TAGLIO.
Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001 Allegato C e sulla relativa
certificazione ETA (European Technical Approval) del prodotto. Si trascura la presenza di armatura nel calcestruzzo
ed eventuali eccentricità del carico applicato. Per assistenza contattare l’ufficio tecnico Würth.
Il procedimento di calcolo si basa sul metodo proposta dalla Linea Guida Europea ETAG 001 Allegato C (11) nel
caso di calcolo di ancoranti meccanici. Gli ancoranti chimici di ultima generazione sono regolati dal Technical Report
TR029 (16) o TR023 (17).
Ogni valore di resistenza è calcolato per l’ancorante singolo più sollecitato.
Trazione
N Rk,s
Resistenza di progetto a trazione lato acciaio NRd,s N Rd,s =
cM,s
Il valore di progetto della resistenza a trazione del singolo ancorante è ricavato dividendo il valore caratteristico per
il coefficiente di sicurezza del materiale. Valore di progetto e coefficiente di sicurezza sono riportati nelle seguenti
tabelle in funzione del tipo e del diametro dell’ancorante.

W-FAZ/S 10,5 17,6 25,5 40,0 53,8 84,0
NRd,s (kN) W-FAZ/A4
10,7 18,0 26,7 42,7 64,3 -
W-FAZ/HCR

W-FAZ/S 1,53 1,50 1,60 1,50
cMs W-FAZ/A4
1,50 1,68 -
W-FAZ/HCR
62
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,p N Rd,p = N Rd,p,C20/25 $ }cls,N
La resistenza allo sfilamento dipende dalla classe di resistenza del calcestruzzo. I valori della tabella sono calcolati
per calcestruzzo di classe C20/25 fessurato e non fessurato. Nel caso di calcestruzzo di classe superiore è necessario
moltiplicare la resistenza per il coefficiente }cls,N . Il valore di progetto della resistenza a trazione del singolo ancorante è
riportato nella seguente tabella ed è ricavato dividendo il valore caratteristico per il coefficiente di sicurezza del materiale.
W-FAZ/S cls fessurato 3,3 6,0 8,0 16,7 - -

NRd,p,C20/25 (kN) W-FAZ/A4
W-FAZ/HCR cls non fessurato 8,0 10,7 13,3 23,3 26,74) - 4)
Per i diametri per cui non si indica il valore di resistenza, la verifica a sfilamento non è determinante
4) Non sono consentiti ancoraggi con spessore minimo del supporto ridotto per W-FAZ/S
N Rk,p
N Rd,p = cM,p = 1, 5
cM,p
Influenza della resistenza del calcestruzzo

classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
Il coefficiente che tiene conto della classe di calcestruzzo corrisponde al rapporto tra la radice del valore di resistenza
cubica della particolare classe di resistenza e il corrispondente per classe C20/25, se non diversamente specificato
dal Benestare Tecnico Europeo.
A c,N
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,c N Rd,c = N 0Rd,c $ $ }cls,N
A 0c,N

W-FAZ/S cls fessurato 7,5 11,2 12,6 18,8 24,0 29,6
N 0Rd,c (kN) W-FAZ/A4
cls non fessurato 10,5 15,6 17,6 26,3 33,6 41,4
W-FAZ/HCR
a) diametro disponibile solo per FAZ/S
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
63
0
Il valore di progetto N Rd,c della resistenza a trazione del singolo ancorante è riportato nella precedente tabella ed è
ricavato dividendo il valore caratteristico per il coefficiente di sicurezza del materiale.
Se non specificato dal documento ETA del prodotto, il valore di N 0Rk,c , si calcola con la seguente espressione, in cui
Rck è la resistenza cubica del calcestruzzo a 28 giorni:
0 1,5
N
Rk,c = 7, 2 $ R ck $ h ef per calcestruzzo fessurato
N 0Rk,c = 10, 1$ R ck $ h ef1,5 per calcestruzzo non fessurato
Le modalità determinazione di Rck, la forma dei provini cubici e altre informazioni sono riportate nelle norme
UNI EN 12390-1 (18), UNI EN 12390-3 (19) e UNI EN 12390-4 (20).
A 0c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante
isolato e lontano dai bordi di calcestruzzo). Ac,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo
ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di bordi di calcestruzzo. Il metodo semplificato proposto
dalla linea guida ETAG 001 Allegato C (11), considera la base del cono di rottura di forma quadrata.
A 0c,N = s cr,N $ s cr,N
Per una coppia di ancoranti a interasse s e distanza dal bordo c, Ac,N si calcola nel modo seguente:
$` + cj
s cr,N + s s cr,N
A c,N =
2 2
Nelle tabelle seguenti è possibile ricavare il rapporto A c,N nel caso di influenza di un ulteriore ancorante posto a
A 0c,N
interasse s e nel caso di presenza di un bordo del calcestruzzo a distanza c.
Il valore del rapporto varia in funzione del tipo di ancorante scelto, in quanto variano i valori critici.
L’installazione e quindi il calcolo del rapporto, devono rispettare i valori minimi d'interasse e di distanza dal bordo smin
e cmin. I valori unitari della tabella indicano che il singolo ancorante si trova nelle condizioni ideali senza influenza di
ancoranti o bordi vicini.
64
W-FAZ/S A c,N s
= 0, 5 +
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore ancorante A 0c,N 2 $ s cr,N
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b)

40 0,64
45 0,66 0,63c)
50 0,68 0,64c)
55 0,70 0,65c)
60 0,72 0,67 0,65 0,62d) b)
65 0,74 0,68 0,67 0,63b)

70 0,75 0,69 0,68 0,64e)
75 0,77 0,71 0,69 0,65e)
80 0,79 0,72 0,71 0,66
85 0,81 0,74 0,72 0,67
90 0,83 0,75 0,73 0,68 0,65f)
95 0,84 0,76 0,74 0,69 0,66
100 0,86 0,78 0,76 0,70 0,67 0,64
105 0,88 0,79 0,77 0,71 0,68 0,65
110 0,90 0,81 0,78 0,72 0,68 0,66
115 0,92 0,82 0,79 0,73 0,69 0,67
120 0,93 0,83 0,81 0,74 0,70 0,67
125 0,95 0,85 0,82 0,75 0,71 0,68
130 0,97 0,86 0,83 0,75 0,72 0,69
140 1 0,89 0,86 0,77 0,73 0,70
150 1 0,92 0,88 0,79 0,75 0,72
160 1 0,94 0,91 0,81 0,77 0,73
170 1 0,97 0,94 0,83 0,78 0,75
180 1 1 0,96 0,85 0,80 0,76
195 1 1 1 0,88 0,83 0,78
215 1 1 1 0,92 0,86 0,81
235 1 1 1 0,96 0,89 0,84
255 1 1 1 1 0,93 0,87
275 1 1 1 1 0,96 0,90
300 1 1 1 1 1 0,93
325 1 1 1 1 1 0,97
345 1 1 1 1 1 1
= Ancoraggio non conforme al BTE
(…)
65
W-FAZ/S A c,N
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un bordo = ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
A 0c,N s cr,N c cr,N
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b)

40 0,69h)
45 0,74h) 0,64b) d)
50 0,79 0,67e)
55 0,84 0,71e)
60 0,90 0,75e) 0,71h) 0,62b)
65 0,95 0,79e) 0,75h) 0,64b)
70 1 0,83e) 0,79h) 0,67b)
75 1 0,87e) 0,82 0,70b)
80 1 0,91e) 0,86 0,72e)
85 1 0,96e) 0,90 0,75e)
90 1 1 0,94 0,78
95 1 1 0,98 0,81 0,73h)
100 1 1 1 0,83 0,75h) 0,69
110 1 1 1 0,89 0,80h) 0,73
120 1 1 1 0,95 0,85h) 0,77
130 1 1 1 1 0,90 0,81
140 1 1 1 1 0,95 0,85
150 1 1 1 1 1 0,90
160 1 1 1 1 1 0,94
170 1 1 1 1 1 0,99
180 1 1 1 1 1 1
(…)
66
Nel caso di influenza dovuta alla presenza del bordo di calcestruzzo, il valore del rapporto delle aree ingloba il coef-
ficiente }s,N che tiene conto della distribuzione non uniforme delle sollecitazioni, a causa della presenza di un bordo:
}s,N = ` 0, 7 + 0, 3 $ c j
c cr,N
In caso di presenza di più bordi (ancorante posizionato vicino a un angolo o in un elemento stretto) c è la distanza
minima dal bordo.
Per semplicità, il calcolo non prevede la presenza di armatura nel calcestruzzo. Essa può essere presa in considera-
zione inserendo nel calcolo della resistenza a rottura conica del calcestruzzo e a fessurazione, il coefficiente }re,N che
è proporzionale alla profondità di ancoraggio hef ed è minore di 1, tranne nel caso in cui nell’area dell’ancoraggio ci
sia armatura con interasse ≥ 150 mm oppure con interasse ≥ 100 mm e diametro ≤ 10 mm. In questo caso il coeffi-
ciente può essere assunto unitario a prescindere dalla profondità di ancoraggio (11).
}re,N = 0, 5 + h ef # 1
200
L’eccentricità del carico può essere considerata utilizzando un coefficiente }ec,N , il quale considera l’effetto di gruppo
quando differenti carichi di trazione agiscono sul sistema di ancoraggio (11).
}ec,N = 1 #1
1+ 2e N /S cr,N
in cui eN rappresenta l’eccentricità della risultante del carico di trazione agente sugli ancoranti tesi. In caso di ec-
centricità in due direzioni, il coefficiente è il prodotto dei singoli coefficienti calcolati separatamente per entrambe le
direzioni. Per semplicità le schede di progettazione proposte non considerano l’effetto della presenza di armature e
dell’eccentricità.
A c,N
Resistenza di progetto a trazione per fessurazione NRd,sp N Rd,sp = N 0Rd,sp $ $ }cls,N $ }h,sp
A 0c,N
La rottura a fessurazione non è determinante se la distanza dal bordo più vicino e c ≥ 1,5ccr,sp (1,2 ccr,sp in caso di
ancorante chimico) e lo spessore del materiale base è h ≥ 2hef.
Per ancoranti idonei per calcestruzzo fessurato, il meccanismo di rottura a fessurazione non è determinante se nel
calcestruzzo è presente un’armatura che limiti le fessure a un’ampiezza wk ≈ 0,3 mm e se le resistenze caratteristiche
per rottura del cono di 0calcestruzzo e per sfilamento sono calcolate per calcestruzzo fessurato.
Il valore di progetto N Rd,sp della resistenza a trazione del singolo ancorante è riportato nella precedente tabella ed è
ricavato dividendo il valore caratteristico per il coefficiente di sicurezza del materiale.
Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M204) M244)

N 0Rd,sp (kN) W-FAZ/A4
cls non fessurato 8,0 10,7 13,3 23,3 26,7 -
W-FAZ/HCR
2
}h,sp = c h m # 1, 5
3
2h ef
cM,sp = 1, 5
N 0Rk,sp
N 0Rd,sp =
cM,sp
Il rapporto delle aree si calcola in modo analogo al caso di rottura conica del calcestruzzo
67
W-FAZ/S
caso spessore minimo standard del supporto
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore ancorante
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
40 0,61 A c,N cr,sp
45 0,62 0,59
50 0,64 0,60
55 0,65 0,61
60 0,66 0,63 0,62 0,59* s
65 0,68 0,64 0,63 0,60
70 0,69 0,65 0,63 0,60
75 0,70 0,66 0,64 0,61
80 0,72 0,67 0,65 0,62
85 0,73 0,68 0,66 0,63
90 0,74 0,69 0,67 0,63 0,65**
95 0,76 0,70 0,68 0,64 0,66
100 0,77 0,71 0,69 0,65 0,67 -
110 0,80 0,73 0,71 0,66 0,68 -
120 0,83 0,75 0,73 0,68 0,70 -
130 0,85 0,77 0,75 0,69 0,72 -
140 0,88 0,79 0,77 0,71 0,73 -
150 0,91 0,81 0,79 0,72 0,75 -
160 0,93 0,83 0,81 0,74 0,77 -
170 0,96 0,85 0,83 0,75 0,78 -
185 1 0,89 0,86 0,77 0,81 -
190 1 0,90 0,87 0,78 0,82 -
200 1 0,92 0,88 0,79 0,83 -
220 1 0,96 0,92 0,82 0,87 -
240 1 1 0,96 0,85 0,90 -
260 1 1 1 0,88 0,93 -
280 1 1 1 0,91 0,97 -
300 1 1 1 0,94 1 -
320 1 1 1 0,97 1 -
340 1 1 1 1 1 -
(…)
68
W-FAZ/S
caso spessore minimo standard del supporto A c,N
= c 0, 5 + c mc 0, 7 + 0, 3 $ c m
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un bordo
A 0c,N s cr,sp c cr,sp
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24

40 0,52*
45 0,55* 0,48*
50 0,59 0,51
55 0,63 0,53
60 0,67 0,56 0,57* 0,53*
65 0,72 0,59 0,60* 0,55* c
70 0,75 0,62 0,63* 0,57*
75 0,75 0,65 0,66 0,60*
80 0,75 0,68 0,69 0,62
85 0,75 0,72 0,72 0,64
90 0,75 0,75 0,75 0,67
95 0,77 0,75 0,78 0,69 0,73*
100 0,79 0,75 0,80 0,72 0,75* -
110 0,85 0,75 0,80 0,77 0,80* -
120 0,90 0,75 0,80 0,82 0,85* -
130 0,96 0,79 0,80 0,86 0,90 -
140 1 0,83 0,80 0,86 0,95 -
150 1 0,87 0,82 0,86 1 -
160 1 0,92 0,86 0,86 1 -
170 1 0,96 0,90 0,86 1 -
180 1 1 0,94 0,86 1 -
190 1 1 0,99 0,86 1 -
200 1 1 1 0,86 1 -
220 1 1 1 0,90 1 -
240 1 1 1 0,96 1 -
260 1 1 1 1 1 -
(…)
NRd = min (NRd,s; NRd,p; NRd,c; NRd,sp)
La resistenza a trazione del singolo ancorante è il minor valore tra quelli i precedenti calcolati e individua il
meccanismo di collasso critico.
69
TAGLIO
V
V
VRk,s
Resistenza di progetto a taglio lato acciaio VRd,s VRd,s =
cM,s

W-FAZ/S 12,0 17,6 26,4 48,0 51,9 91,2
VRd,s (kN) W-FAZ/A4
10,4 16,0 24,0 44,0 61,4 -
W-FAZ/HCR
Il carico di taglio agisce sugli ancoranti senza braccio di leva, se l’elemento da fissare è in metallo ed è collegato
direttamente al calcestruzzo senza uno strato intermedio o con uno strato di malta di spessore non maggiore di 3 mm.
Inoltre l’elemento da fissare deve essere a contatto per l’intero spessore con l’ancorante (11). Il valore di progetto
VRd,s della resistenza a taglio lato acciaio del singolo ancorante è riportato nella precedente tabella ed è ricavato
dividendo il valore caratteristico per il coefficiente di sicurezza del materiale.
aM $ M Rk,s
VRk,s =
l
In presenza di braccio di leva la resistenza caratteristica a taglio per meccanismo di rottura lato acciaio deve essere
valutata in base alla seguente espressione:
in cui aM dipende dal grado di vincolo dell’ancorante sul lato dell’elemento da fissare. Se il fissaggio è in grado di
ruotare (fig. 5.3a) aM =1, mentre se il fissaggio non può ruotare e il foro nell’elemento da fissare non è troppo gran-
de, oppure l’ancorante è collegato all’elemento da fissare con dado e rondella (fig. 5.3c), aM =2.
M Rk,s = M 0Rk,s $ c 1 - N sd m
N Rd,s
dove NSd è il valore di design della sollecitazione di trazione, NRd,s è la resistenza a trazione dell’ancorante lato
0
acciaio, mentre M Rk,s è indicato nella tabella seguente.
In generale il braccio di leva è determinabile con la seguente espressione:
l = a3 + e 1
in cui e1 è la distanza tra la superficie del calcestruzzo e l’asse dell’elemento da fissare;
a3 = 0 in caso di fissaggio che non può ruotare

0,5d in caso di fissaggio che può ruotare con d diametro nominale dell’ancorante.
70
Modulo di resistenza W1) mm3 31,2 62,3 109,2 277,5 540,9 743,9
W-FAZ/S 18,4 37,6 65,6 167,2 272,9 718,4
Resistenza di progetto M 0Rd,s
W-FAZ/A4 Nm
a flessione 20,8 41,6 73,6 186,4 324,3 -
W-FAZ/HCR
1) Valore relativo alla parte filettata
M 0Rk,s cM,s = 1,25 per i diametri M8, M10, M12, M16, M24 per W-FAZ/S, W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
M 0Rd,s =
cM,s 1,33 per M20 e W-FAZ/S
1,40 per M20 e W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
Resistenza di progetto per pryout/scalzamento VRd,cp = k $ N Rd,c

del calcestruzzo VRd,cp
NRd,c è la resistenza a rottura conica a trazione del calcestruzzo relativo agli ancoranti efficaci a taglio. Per ancoranti
chimici, la cui procedura di dimensionamento è regolata dal Technical Report TR029 (11), il valore di k moltiplica il
minimo tra i valori a rottura conica del calcestruzzo e a rottura combinata sfilamento/rottura conica.
k = 2,0 per W-FAZ/S, W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
VRk,cp
VRd,cp = cM,cp = 1, 5
cM,cp
Resistenza di progetto per rottura del bordo A c,V

VRd,c = V 0Rd,c $ $ }a,V $ }cls $ }ucr
di calcestruzzo VRd,c A 0c,V
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5•c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il coefficiente
}h,v = ^1, 5c/hh1/3 $ 1 . In questo caso il rapporto A c,V deve essere calcolato secondo il Benestare Tecnico Europeo.
A 0c,V
0
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5c, le aree A c,N e A c,N hanno altezza pari a h.
}h,v considera il fatto che la resistenza a taglio non diminuisce proporzionalmente allo spessore dell’elemento come
ipotizzato nel rapporto delle aree (11).
L’espressione fornita per il calcolo della resistenza è valida per influenza di un solo bordo. Quando il sistema di anco-
raggio è influenzato da due bordi (fig. 6.11 o fig. 6.13), la resistenza deve essere moltiplicata per il coefficiente }s,v ,
in cui c1 e c2 sono le distanze dai due bordi.
71
}s,v = 0, 7 + 0, 3 c2 # 1
1, 5 $ c 1
La valutazione della resistenza semplificata non considera gli effetti dell’eccentricità del carico. Essa può essere presa
in considerazione moltiplicando la resistenza per il coefficiente }ec,V , in cui ev rappresenta l’eccentricità del carico di
taglio risultante.
}ec,V = 1 #1
1+ 2e V /3c 1
Per ancoraggi in elementi di calcestruzzo piccoli e sottili in cui c2,max ≤ 1,5c1 e h ≤ 1,5c1 (fig. 8.2), dove c2,max è la
distanza maggiore dal bordo in direzione perpendicolare a quella della sollecitazione di taglio, si ottengono risultati
più precisi valutando c1, anche nella determinazione di A 0c,N e A c,N , come il massimo valore tra cmax/1,5 e h/1,5.
In caso contrario si ottengono risultati a favore di sicurezza. cmax è il massimo valore tra le distanze dal bordo.
fig. 8.2 Taglio agente in elementi di calcestruzzo sottili e di limitate dimensioni
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
calcestruzzo fessurato calcestruzzo non fessurato

}ucr 1 1,4
}ucr permette calcolare la resistenza per calcestruzzo fessurato e non.

V 0Rd,c rappresenta la resistenza al taglio per un singolo ancorante posto a distanza c dal bord non influenzato dalla
presenza di ulteriori ancoranti e ulteriori bordi del materiale base. Il rapporto A c,V è quindi unitario.
A 0c,V
I valori di progetto V Rd,c e V 0Rd,c di si ottengono dividendo il valore caratteristico per il coefficiente di sicurezza del
materiale
72
W-FAZ/S
0
Valori della resistenza V Rd,c a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25
di un singolo ancorante sollecitato a taglio ortogonalmente al bordo:
0,2
V 0Rd,c = 0, 45 $ d 0 $ c h ef m $ fck,cube $ c 1,5 /1, 5 (kN)
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b)
40 1,52h) V
45 1,82h) 2,05b) h)
50 2,13 2,40e)
55 2,46 2,77e)
60 2,80 3,15e) 3,39h) 3,89b) h)
65 3,15 3,56e) 3,82h) 4,39b) h)
70 3,53 3,98e) 4,27h) 4,91b) h)
75 3,91 4,41e) 4,73 5,44b) h)
80 4,31 4,86e) 5,21 6,00e)
85 4,72 5,32e) 5,71 6,57e)
90 5,14 5,80 6,22 7,15
95 5,57 6,29 6,75 7,76 8,57h)
100 6,02 6,79 7,28 8,38 9,26h) 10,05
105 6,48 7,30 7,84 9,02 9,96h) 10,82
120 7,91 8,92 9,58 11,01 12,17h) 13,21
130 8,92 10,06 10,80 12,42 13,72 14,90
140 9,97 11,24 12,07 13,88 15,33 16,65
150 11,06 12,47 13,38 15,39 17,00 18,47
180 14,54 16,39 17,59 20,24 22,35 24,28
200 17,03 19,20 20,61 23,70 26,18 28,43
220 19,64 22,15 23,77 27,34 30,20 32,80
240 22,38 25,24 27,09 31,16 34,41 37,38
250 23,79 26,83 28,80 33,12 36,59 39,74
300 31,28 35,27 37,85 43,54 48,09 52,24
340 37,74 42,55 45,67 52,53 58,03 63,02
420 51,81 58,42 62,71 72,12 79,67 86,53
500 67,30 75,89 81,45 93,68 103,48 112,4
(…)
classe }cls }a,V aV area 2

C20/25 1 1 0°≤aV≤55° area 3
V
C25/30 1,1 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90° area 1
C28/35 1,18 2 90°<aV≤180°
C32/40 1,26 aV
aV è l’angolo di inclinazione della forza
C35/45 1,34 di taglio rispetto alla normale al bordo
C40/50 1,41 considerato
C45/55 1,48
C50/60 1,55
73
Il coefficiente }cls permette di estendere i risultati per classi di calcestruzzo diverse ed è il rapporto tra la radice della
resistenza cubica del calcestruzzo utilizzato, rispetto alla radice della resistenza cubica per calcestruzzo di classe
C20/25. }a tiene conto dell’inclinazione della forza di taglio rispetto alla direzione del bordo.
0
Il valore di V Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato
per A c,V .
A 0c,V
I coefficienti indicati nella tabella seguente permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante di un gruppo
di due ancoranti posti a una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula: A c,V = 1 $ ` 1 + s j
0 2 3c
A c,V
Generalizzando al caso con n ancoranti d'interasse costante s, posti a una distanza c dal bordo, si può utilizzare la
seguente formula:
1 c ^n - 1h $ s
m
A c,V
0 = $ 1+
A c,V n 3c
La tabella seguente permette all’utente di conoscere il valore del rapporto A c,V 0

per una coppia di ancoranti posti a
distanza c dal bordo e con interasse s. A c,V
Per valori s ≥ scr e c ≥ ccr il singolo tassello si trova in condizioni ideali, cioè non risente di influenze dovute alla vici-
nanza di ulteriori ancoranti e di bordi di calcestruzzo. In questo caso il rapporto è unitario.
74
A 0c,V
A c,V
Distanza dal bordo c (mm)
200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 80
0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,9 0,94 1 120
Interasse s tra due ancoranti (mm)
0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180
0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420
0,88 0,92 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 450
0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 550
Rispettare i valori minimi smin e cmin in funzione del diametro dell’ancorante
75
VRd = min (VRd,s; VRd,cp; VRd,c)
La resistenza a taglio è il minimo tra i valori precedentemente calcolati, il quale individua il meccanismo di collasso
critico.
VERIFICA COMBINATA TAGLIO/TRAZIONE
h =2 nel caso di cedimento dell’acciaio sia a trazione che a taglio

c m c m
N sd h + Vsd h # 1
N Rd VRd h =1,5 altrimenti
NSd e VSd rappresentano le sollecitazioni di trazione e di taglio di progetto del singolo ancorante.
NRd e VRd rappresentano le resistenze di progetto a trazione e taglio per il singolo ancorante precedentemente calcolati.
Resistenza al fuoco
Metodo semplificato
Valori di resistenza a trazione pura
I valori elencati in tabella rappresentano la resistenza a trazione del singolo ancorante, in caso eccezionale d'incendio,
per la corrispondente classe di resistenza R. Esse si riferiscono a fuoco agente su un solo lato, corrispondente a quello
di installazione degli ancoranti. La tabella permette all’utente il confronto tra il valore di sollecitazione con quello relativo
alla resistenza, senza dover eseguire un calcolo analitico.
Classe di resistenza
Misura dell'ancorante
al fuoco (minuti)
M8 M10 M12 M16
2,00 5,60 9,00 16,00 R30
1,00 2,20 3,50 7,00 R60
W-FAZ/S
0,65 1,30 2,00 4,30 R90
Resistenza 0,50 0,80 1,30 3,00 R120
a trazione
9,00 15,0 19,0 30,0 R30
Nmax (kN)
W-FAZ/A4 5,00 9,00 12,0 15,0 R60
W-FAZ/HCR 1,80 4,00 5,00 7,50 R90
1,00 2,00 3,00 6,00 R120
W-FAZ/HCR 1,005) 1,905) 3,005) 5,505) -
I valori di resistenza si riferiscono al caso di incendio agente sulla faccia di installazione dell’ancorante.
Valori ricavati dal rapporto di prova IBMB secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
5) Valore secondo la curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5-2003
76
Metodo analitico
Procedura di calcolo in caso d’incendio
Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001 Allegato C (par. 5.3),
sul Technical Report TR 020 “Valutazione degli ancoranti nel calcestruzzo relativamente alla resistenza al fuoco”
e sulla relativa certificazione ETA (European Technical Approval) del prodotto.

Distanza minima tra gli ancoranti mm smin vedi valori in assenza di incendio
W-FAZ/S mm cmin6) 92 120 130 170 200 230
Distanza minima dal bordo W-FAZ/A4
mm cmin6) vedi valori in assenza di incendio
W-FAZ/HCR
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr,fi 184 240 260 340 400 460
Distanza critica dai bordi mm ccr,fi 92 120 130 170 200 230
6) In caso di incendio agente sulla faccia di installazione degli ancoranti.
In caso di incendio agente su più lati cmin=300 mm
I valori delle distanze e degli interassi critici e minimi sono generalmente diversi rispetto a quelli a temperatura
ambiente. Il procedimento di calcolo vale anche per incendio agente su più lati.
In modo analogo alla procedura di verifica a temperatura ambiente, si distinguono i casi di trazione e taglio.
TRAZIONE IN CASO DI INCENDIO
N Rk,s,fi
Resistenza di progetto a trazione lato acciaio NRd,s,fi N Rd,s,fi =
cM,s,fi
cM,s,fi = 1, 0

R30 1,4 2,2 3,2 6,0 9,4 13,6
R60 1,1 1,8 2,8 5,2 8,2 11,8
W-FAZ/S
R90 0,8 1,4 2,4 4,4 6,9 10,0
R120 0,7 1,2 2,2 4,0 6,3 9,1
NRd,s,fi (kN)
R30 3,8 6,9 11,5 21,5 33,5 -
W-FAZ/A4 R60 2,9 5,2 8,6 16,0 25,0 -
W-FAZ/HCR R90 2,0 3,5 5,6 10,5 16,4 -
R120 1,6 2,7 4,2 7,8 12,1 -
77
La precedente tabella fornisce la resistenza di progetto riferita al meccanismo di rottura lato acciaio, in funzione del
diametro e della classe di resistenza al fuoco.
N Rk,p,fi
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,p,fi N Rd,p,fi =
cM,p,fi
cM,p,fi = 1, 0

R30 1,3 2,3 3,0 6,3 9,0 11,0
W-FAZ/S
R60 1,3 2,3 3,0 6,3 9,0 11,0
NRd,p,fi (kN) W-FAZ/A4
R90 1,3 2,3 3,0 6,3 9,0 11,0
W-FAZ/HCR
R120 1,0 1,8 2,4 5,0 7,2 8,8
La precedente tabella fornisce la resistenza di progetto riferita al meccanismo di rottura per sfilamento dell’ancorante, in
funzione del diametro e della classe di resistenza al fuoco. Essa è valutata indipendentemente dalla classe di resistenza
del calcestruzzo.
Resistenza di progetto a trazione per rottura 0 A c,N

N Rd,c,fi = N Rd,c,fi $
conica del calcestruzzo NRd,c,fi A 0c,N
N Rk,c,fi
N Rd,c,fi = cM,c,fi = 1, 0
cM,c,fi

R30 2,6 5,0 6,1 12,0 18,0 25,5
W-FAZ/S
R60 2,6 5,0 6,1 12,0 18,0 25,5
N Rd,c,fi (kN) W-FAZ/A4
R90 2,6 5,0 6,1 12,0 18,0 25,5
W-FAZ/HCR
R120 2,1 4,0 4,9 9,6 14,4 20,4
La precedente tabella fornisce la resistenza di progetto riferita al meccanismo di rottura conica del calcestruzzo,
in funzione del diametro, della classe di resistenza al fuoco ed è calcolata indipendentemente dalla classe di calcestruzzo.
La valutazione del rapporto A c,N avviene in modo analogo al caso a temperatura ambiente.
A 0c,N
78
W-FAZ/S
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b) A c,N s

40 0,61 0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr, fi
45 0,62 0,59e)
50 0,64 0,60e)
55 0,65 0,61e)
60 0,66 0,63 0,62 0,59b) h)
65 0,68 0,64 0,63 0,60b)
70 0,69 0,65 0,63 0,60e) s
75 0,70 0,66 0,64 0,61
80 0,72 0,67 0,65 0,62
85 0,73 0,68 0,66 0,63
90 0,74 0,69 0,67 0,63 0,61f)
95 0,76 0,70 0,68 0,64 0,62
100 0,77 0,71 0,69 0,65 0,63 0,61
110 0,80 0,73 0,71 0,66 0,64 0,62
120 0,83 0,75 0,73 0,68 0,65 0,63
130 0,85 0,77 0,75 0,69 0,66 0,64
140 0,88 0,79 0,77 0,71 0,68 0,65
150 0,91 0,81 0,79 0,72 0,69 0,66
160 0,93 0,83 0,81 0,74 0,70 0,67
170 0,96 0,85 0,83 0,75 0,71 0,68
185 1 0,89 0,86 0,77 0,73 0,70
200 1 0,92 0,88 0,79 0,75 0,72
220 1 0,96 0,92 0,82 0,78 0,74
240 1 1 0,96 0,85 0,80 0,76
260 1 1 1 0,88 0,83 0,78
300 1 1 1 0,94 0,88 0,83
340 1 1 1 1 0,93 0,87
400 1 1 1 1 1 0,93
460 1 1 1 1 1 1
(…)
0
Per W-FAZ/S e influenza dovuta alla vicinanza di un bordo A c,N /A c,N = 1 nel rispetto dei valori di distanza dal
bordo minimi cmin
(…)
NRd,fi = min (NRd,s,fi; NRd,p,fi; NRd,c,fi)
79
TAGLIO IN CASO DI INCENDIO
VRk,s,fi
Resistenza di progetto a taglio lato acciaio VRd,s,fi VRd,s,fi =
cM,s,fi

R30 1,6 2,6 3,8 7,0 11,0 16,0
R60 1,5 2,5 3,6 6,8 11,0 15,0
W-FAZ/S
R90 1,2 2,1 3,5 6,5 10,0 15,0
VRd,s,fi (kN) R120 1,0 2,0 3,4 6,4 10,0 14,0
R30 3,8 6,9 11,5 21,5 33,5 -
W-FAZ/A4 R60 2,9 5,2 8,6 16,0 25,0 -
W-FAZ/HCR R90 2,0 3,5 5,6 10,5 16,4 -
R120 1,6 2,7 4,2 7,8 12,1 -
cM,s,fi = 1, 0
La precedente tabella fornisce la resistenza di progetto a taglio, riferita al meccanismo di rottura a trazione dell’acciaio, in
funzione del diametro e della classe di resistenza al fuoco.
In modo analogo al caso a temperatura ambiente la resistenza a taglio con braccio di leva si calcola in base alla seguen-
te espressione:
aM $ M Rk,s,fi
VRk,sfi =
l
in cui aM e l si calcolano in modo analogo al caso di assenza d'incendio.
N Sd,fi
M Rk,s,fi = M 0Rk,s,fi $ c 1 - m
N Rd,s,fi
dove NSd,fi è il valore di design della sollecitazione di trazione, NRd,s,fi è la resistenza a trazione dell’ancorante lato accia-
io, mentre M 0Rk,s,fi è indicato in tabella.

R30 1,7 3,3 5,9 15,0 29,0 50,0
R60 1,6 3,2 5,6 14,0 28,0 48,0
W-FAZ/S
R90 1,2 2,7 5,4 14,0 27,0 47,0
M 0Rd,s,fi (Nm) R120 1,1 2,5 5,3 13,0 26,0 46,0
R30 3,8 9,0 17,9 45,5 88,8 -
W-FAZ/A4 R60 2,9 6,8 13,3 33,9 66,1 -
W-FAZ/HCR R90 2,1 4,5 8,8 22,2 43,4 -
R120 1,6 3,4 6,5 16,4 32,1 -
M 0Rk,s,fi
M 0Rd,s,fi = cM,s,fi = 1, 0
cM,s,fi
80
Resistenza di progetto a pryout/scalzamento VRk,cp,fi
VRd,cp,fi =
del calcestruzzo VRd,cp,fi cM,cp,fi
cM,cp,fi = 1, 0

R30 5,2 10,0 12,2 24,0 36,0 51,0
W-FAZ/S
VRd,cp,fi R60 5,2 10,0 12,2 24,0 36,0 51,0
(kN) W-FAZ/A4
R90 5,2 10,0 12,2 24,0 36,0 51,0
W-FAZ/HCR
R120 4,2 8,0 9,8 19,2 28,8 40,8
La precedente tabella fornisce la resistenza di progetto riferita al meccanismo di rottura a scalzamanto del calcestruzzo,
in funzione del diametro e della classe di resistenza al fuoco

VRd,c,fi = V 0Rd,c,fi $ $ }a,V
di calcestruzzo VRd,c,fi A 0c,V
Il valore della resistenza V 0Rd,c,fi si calcola in base alle espressioni presenti nel Technical Report TR020 (18).
V 0Rd,c,fi = 0, 25 $ V 0Rd,c per R30, R60, R90
V 0Rd,c,fi = 0, 20 $ V 0Rd,c per R120
con V 0Rd,c valido per calcestruzzo fessurato C20/25 a temperatura ambiente

V 0Rk,c,fi
V 0Rd,c,fi =
cM,c,fi
cM,c,fi = 1, 0
A c,V
Il rapporto 0 è lo stesso del caso in assenza di incendio.
A c,V
Per }a,V si veda la verifica a temperatura ambiente.
81
8.6 Scheda di progettazione tipo fissaggio multiplo
Nel presente paragrafo sono riportate le parti della scheda di progettazione dell’ancorante W-FA, relative al metodo di
dimensionamento per fissaggio multiplo.
Nella prima parte della scheda è indicato il nome generale dell’ancorante, mentre a fianco sono riportate le immagini
delle versioni disponibili con il nome completo.
AncoRAnTe In AccIAIo W-fA
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
So
W-FA/S W-FA/F W-FA/A4 W-FA/HCR
Certificazioni Caratteristiche
BTE opzione 7 BTE fiss. multiplo Marcatura CE Calcestruzzo Calcestruzzo Carichi Resistenza
fiss. multiplo
INOX
Kg A4
Resistenza al fuoco Idoneità VdS Certificazione ZTV
High Interasse e Profondità Vita utile
ZTV Corrosive distanza dai variabile
TUNNEL Resistance bordi ridotti

INOX
HCR
50 ANNI
• ancorante per calcestruzzo non fessurato
• ancorante per fissaggio multiplo in elementi non portanti in calcestruzzo fessurato e non fessurato
• spessore fissabile elevato
• vita utile dell’ancorante secondo le prescrizioni del Benestare Tecnico Europeo
Versioni
• W-FA/S in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-FA/F in acciaio zincato a caldo ≥ 40μm
• W-FA/A4 in acciaio inossidabile A4
• W-FA/HCR in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
82
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-02/0001 e ETA-05/0019, Opzione 7 per calcestruzzo non fessurato
• Benestare Tecnico Europeo ETA-06/0162 e ETA-06/0235 per fissaggio multiplo in calcestruzzo fessurato
e non fessurato per M6 W-FA-A4 e W-FA/HCR
• resistenza al fuoco Technical Report TR020 per fissaggio multiplo R30-R120 (ETA-06/0162)
• resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3006/0057-1 secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
• idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a. per W-FA/S e A4 diametri M8 e M10
• certificazione ZTV secondo curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5 per W-FAZ/HCR M6
(…)
Metodo semplificato B - Procedura di calcolo allo stato limite ultimo

Fissaggio multiplo in calcestruzzo fessurato e non fessurato
Si definisce ancoraggio multiplo, un fissaggio composto da più ancoranti che in caso di spostamento eccessivo o
cedimento di un ancorante, permette di trasferire il carico agli elementi vicini, senza che vengano meno i requisiti di
progetto agli stati limite ultimo e di esercizio. Deve essere verificata una delle seguenti condizioni:
n1 ≥ 4; n2 ≥ 1 e f ≤ 3kN oppure
n1 ≥ 3; n2 ≥ 1 e f ≤ 2kN
dove n1 = numero punti di fissaggio;

n2 = numero tasselli per punto di fissaggio;
f = sollecitazione massima per punto di fissaggio.
Il metodo semplificato Würth CCD-B proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001 Allegato C (par. 5.3)
e sulla relativa certificazione ETA (European Technical Approval) del prodotto. Il valore di progetto della resistenza
caratteristica viene assunto indipendente dalla direzione dalla sollecitazione e dalla tipologia di cedimento critico.
Si trascura la presenza di eventuale armatura nel calcestruzzo.
Resistenza di progetto FRd a Trazione e Taglio FRd = A0c $ F Rd

0
$ }ucr
Ac
A 0c è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali. Ac è l’area della base del cono di rottu-
ra del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introdutti-
va del manuale per ulteriori chiarimenti.
La seguente tabella fornisce le grandezze da rispettare in fase di installazione e di verifica.

Le distanze critiche permettono di conoscere le condizioni ideali per un ancorante senza influenze dovute ad ancoran-
ti o bordi di calcestruzzo vicini. Esse permettono di calcolare il rapporto Ac/A 0c in condizioni non ideali.
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Misura dell'ancorante per fissaggio multiplo M6x30 M6x40
Profondità del foro mm h1 45 55
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 30 40
Spessore minimo del supporto mm hmin 80 80
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 50 50
Distanza minima dai bordi mm cmin 50 50
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr 260 370
Distanza critica dai bordi mm ccr 130 185
In caso di incendio agente da più di un lato, la distanza dai bordi minima deve essere ≥ 300 mm
83
FRd = FRk cM = 2,16 per M6x30
cM
1,80 per M6x40
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Misura del’ancorante M6x30 M6x40
0
F Rd (kN) 2,3 3,3
}ucr = 1,0 per calcestruzzo fessurato
}ucr = 1,4 per calcestruzzo non fessurato
Il metodo di progettazione proposto non distingue le sollecitazioni di taglio e di trazione. La resistenza calcolata è
indipendente dalla direzione. In modo analogo al metodo precedente il coefficiente }ucr permette di calcolare la
resistenza nei casi di calcestruzzo fessurato e non fessurato.
Ac = 1
se s≥ scr e c≥ ccr
A 0c
Ac =
vedi tabelle sottostanti se smin ≤ s <scr e cmin ≤ c <ccr
A 0c
Le seguenti tabelle forniscono rispettivamente il valore del rapporto Ac/A 0c in funzione del tipo di tassello e dell’interas-
se, in caso di influenza dovuta alla presenza di un ulteriore ancorante e in caso di influenza dovuta alla presenza di
un bordo vicino di calcestruzzo.
W-FA/A4 e W-FA/HCR
A c /A 0c : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore ancorante
s (mm) 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 310 340 370 400
M6x30 0,60 0,62 0,63 0,65 0,67 0,69 0,73 0,77 0,81 0,85 0,88 0,92 0,96 1 1 1 1 1 1
M6x40 0,57 0,58 0,59 0,61 0,62 0,64 0,66 0,69 0,72 0,74 0,77 0,80 0,82 0,85 0,88 0,92 0,96 1 1
W-FA/A4 e W-FA/HCR
A c /A 0c : influenza dovuta alla vicinanza di un bordo
c (mm) 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 155 170 185 200
M6x30 0,56 0,61 0,66 0,71 0,77 0,82 0,88 0,94 1 1 1 1 1 1
M6x40 0,50 0,53 0,56 0,59 0,63 0,66 0,70 0,74 0,78 0,81 0,87 0,94 1 1
84
Resistenza di progetto a taglio in presenza di braccio aM $ M Rd,s
VRd,s =
di leva VRd,s I
La verifica non è necessaria in assenza di braccio di leva. Si veda il par. 8.5 per la definizione di taglio con braccio
di leva e per la valutazione di aM e di l.
M Rd,s = M 0Rd,s $ c 1 - N0sd m

F Rd
0
in cui NSd è il valore della sollecitazione di trazione dell’ancorante più sollecitato, mentre F Rd è il valore di resistenza
precedentemente calcolato.
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Misura dell'ancorante M6x30 M6x40
M 0Rd,s (Nm) 8,0 8,0
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cMs = 1, 25
cM,s
Rd = min (FRd ; VRd,s)
La resistenza è il minimo valore tra la forza resistente ed il taglio con braccio di leva se presente.
85
Resistenza al fuoco
I valori elencati in tabella rappresentano per fissaggio multiplo, la resistenza a trazione del singolo ancorante, in caso
eccezionale di incendio per la corrispondente classe di resistenza R. Esse si riferiscono a fuoco agente su un solo
lato, corrispondente a quello di installazione degli ancoranti. La tabella permette all’utente il confronto tra il valore di
sollecitazione con quello relativo alla resistenza senza dover eseguire un calcolo analitico.
Metodo semplificato
Classe di
resistenza
al fuoco
M6 M8 M10 M12 M16 M20
(minuti)
0,90 1,40 2,20 3,20 6,00 10,0 R30
W-FA/S 0,50 0,80 1,20 1,80 3,40 5,25 R60
W-FA/F 0,30 0,50 0,80 1,20 2,20 3,60 R90
0,25 0,40 0,60 0,90 1,70 2,75 R120 
0,90 2,30 3,60 5,20 9,70 15,0 R30

Resistenza 0,50 1,70 2,60 3,80 7,00 10,2 R60
W-FA/A4
a trazione 0,30 1,40 2,20 3,20 6,00 8,20 R90
Nmax 0,25 1,30 2,00 2,90 5,40 7,00 R120
(kN) 0,90 2,30 3,60 5,20 9,70 15,0 R30
0,50 1,70 2,60 3,80 7,00 10,2 R60
W-FA/HCR
0,30 1,40 2,20 3,20 6,00 8,20 R90
0,25 1,30 2,00 2,90 5,40 7,00 R120
W-FA/HCR 0,251) - - - - - -
1) Valore per M6/40 secondo la curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5-2003
Metodo analitico
Procedura di calcolo in caso d’incendio per fissaggio multiplo in calcestruzzo fessurato e non
fessurato
Il metodo semplificato Würth CCD-B proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001 Allegato C (par. 5.3), sul
Technical Report TR 020 “Valutazione degli ancoranti nel calcestruzzo relativamente alla resistenza al fuoco” e sulla
relativa certificazione ETA (European Technical Approval) del prodotto.
Il valore di progetto della resistenza caratteristica viene assunto indipendente dalla direzione della sollecitazione e
dalla tipologia di cedimento critico. Si trascura la presenza di eventuale armatura nel calcestruzzo.
Resistenza di progetto per rottura del calcestruzzo FRd,fi = A0c $ F Rd,fi

0
in caso di incendio FRd,fi Ac
La progettazione del fissaggio multiplo è simile al caso in assenza d'incendio. Il rapporto Ac/ A 0c è calcolato in base
0
alle distanze critiche scr,fi e ccr,fi, mentre il valore di F Rd,fi è descritto in tabella in funzione della classe di resistenza al
fuoco R.
86
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Distanza critica tra gli ancoranti (caso d’incendio) mm scr,fi 4hef
Distanza critica dai bordi (caso d’incendio) mm ccr,fi 2hef
FRk,fi
FRd,fi = cM,fi = 1, 0
cM,fi
W-FA/A4 e W-FA/HCR
0
Misura dell'ancorante F Rd,fi (kN)
R30 0,6
30 M6 R60 0,5
40 M6 R90 0,3
R120 0,3
Ac = 1
A 0c se s≥ scr,fi e c≥ ccr,fi
Ac =
vedi tabella sottostante se smin ≤ scr,fi cmin ≤ c <ccr,fi
A 0c
Le seguenti tabelle forniscono il valore di Ac/A 0c in funzione del diametro e dell’interasse tra ancoranti o della distanza
dal bordo.
W-FA/A4 e W-FA/HCR
s (mm) 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
30 M6 0,71 0,75 0,79 0,83 0,88 0,92 0,96 1 1 1 1 1
40 M6 0,66 0,69 0,72 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,91 0,94 0,97 1
W-FA/A4 e W-FA/HCR
c (mm) 50 60 70 80 90 100 110
30 M6 0,87 0,93 1 1 1 1 1
40 M6 0,72 0,76 0,81 0,86 0,90 0,95 1

di leva in caso di incendio VRd,s,fi VRd,s,fi =
I
La verifica non è necessaria in assenza di braccio di leva. Si veda il par. 8.5 per la definizione di taglio con braccio
di leva e per la valutazione di aM e di l.
87
Verifica non necessaria in assenza di braccio di leva. Per aM e l si veda il paragrafo introduttivo del manuale.
N sd,fi
M Rd,s,fi = M 0Rd,s,fi $ c 1 - 0 m
F Rd, fi
NSd,fi è la sollecitazione di trazione agente sull’ancorante

più sollecitato nel caso di incendio
M 0Rk,fi
M 0Rd,fi = cM,fi = 1, 0
cM,fi
W-FA/A4 e W-FA/HCR 
V
Misura dell'ancorante M 0Rd,fi (Nm)
R30 0,5
30 M6 R60 0,4
40 M6 R90 0,3
R120 0,2
Rd,fi = min (FRd,fi; VRd,s,fi)
La resistenza è il minimo valore tra la forza resistente ed il taglio con braccio di leva se presente.
88
SCHEDE DI
PROGETTAZIONE
89
90
sIsTeMA AD InIeZIone WIT-Pe 500
WIT-PE 500
barra barra barra barra ad
filettata filettata filettata aderenza
zincata in acciaio in acciaio migliorata
inox A4 HCR
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
resina
So
WIT-PE 500
BTE TR 029 BTE secondo Marcatura Calcestruzzo Carichi Resistenza High Corrosive
opzione 1 EC2 TR 023 CE fessurato pesanti corrosione Resistance
INOX INOX
Kg A4 HCR
ICC-ES (ACI A.B. ZUL. Resistenza al Interasse e Foro bagnato Vita utile
Foro carotato
318) Progetta- ferri di fuoco distanza dai
o trapanato
zione sismica ripresa bordi ridotti
Z-21.8-1834
50
ANNI

FORO CAROTATO
O TRAPANATO
Campi d’impiego e vantaggi

•sistema di ancoraggio composto da una resina ed una barra filettata in acciaio zincato bianco o a caldo 5.8 e
8.8 o in acciaio inossidabile A4 o HCR, oppure da un ferro di armatura
•calcestruzzo fessurato e non fessurato asciutto, bagnato ed in ambienti particolarmente aggressivi, in relazione
al materiale impiegato
•giunzioni di sovrapposizione con le armature esistenti per il ripristino di continuità strutturale
•utilizzabile sia in fori trapanati che carotati secondo le prescrizioni del Benestare Tecnico Europeo
•ottimizzazione del consumo di resina
•fissaggi in prossimità dei bordi e con interassi ridotti
•utilizzabile con profondità di infissione elevate
•vita utile dell’ancorante secondo le prescrizioni del Benestare Tecnico Europeo
Versioni
•Cartuccia contenente resina epossidica senza stirene con rapporto di miscelazione resina e induritore 3:1
•barra filettata pretagliata in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
•barra filettata pretagliata in acciaio zincato a caldo ≥ 40μm
•barra filettata pretagliata in acciaio inossidabile A4
•barra filettata pretagliata in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
Certificazioni
•Benestare Tecnico Europeo (ETA 09-0040) Opzione 1 per calcestruzzo fessurato e non fessurato, dimensionamento
degli ancoranti con barre filettate e ferri di ripresa mediante linee guida europee ETAG 001 (TR029)
• Benestare Tecnico Europeo (ETA 07-0313), dimensionamento dei ferri di ripresa mediante Eurocodice 2 (TR023)
• Omologazione Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-21.8-1834, dimensionamento dei ferri di ripresa
con resistenza a carico d’incendio
• Certificazione ICC-ES ERS 3051secondo ACI 318 per la progettazione di ancoranti in zone ad elevato rischio sismico
91
Ancoranti con barre filettate in acciaio zincato classe 5.8

Misura dell’ancorante M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30
caratteristica NRk 16,5* 26,1* 37,9* 70,6 110,3* 153,7 187,8 224
Resistenza
di progetto NRd 13,2* 20,9* 30,3* 39,2 53,3 73,2 89,4 106,7
a trazione (kN)
ammissibile NR am 9,4* 14,9* 21,7* 28,0 38,1 52,3 63,9 76,2
caratteristica VRk 11,0* 17,4* 25,3* 47,1* 73,5* 105,9* 138 * 168*
Resistenza
di progetto VRd 8,8* 13,9* 20,2* 37,7* 58,8* 84,7* 110* 135*
a taglio (kN)
ammissibile VR am 6,3* 9,9* 14,5* 26,9* 42,0* 60,5* 78,7* 96,2*

caratteristica NRk 26,4* 41,8* 58,3 70,6 111,9 153,7 187,8 224
Resistenza
di progetto NRd 16,8 23,6 32,4 39,2 53,3 73,2 89,4 106,7
a trazione (kN)
ammissibile NR am 12,0 16,8 23,1 28,0 38,1 52,3 63,9 76,2
caratteristica VRk 17,6* 27,8* 40,5* 75,4* 117,6* 169,4* 220* 269*
Resistenza
di progetto VRd 14,1* 22,3* 32,4* 60,3* 94,1* 135,6* 176* 215*
a taglio (kN)
ammissibile VR am 10,0* 15,9* 23,1* 43,1* 67,2* 96,8* 126* 154*
Ancoranti con barre filettate in acciaio inox A4 e HRC classe 70 (le barre di diametro M27 ed M30 sono in acciaio inox classe 50)
caratteristica NRk 26,0* 41,0* 58,3 70,6 111,9 153,7 187,8 224
Resistenza
di progetto NRd 13,9* 21,9* 31,6* 39,2 53,3 73,2 80,4* 98,3*
a trazione (kN)
ammissibile NR am 9,9* 15,7* 22,5* 28,0 38,1 52,3 57,4* 70,2*
caratteristica VRk 15,4* 24,4* 35,4* 65,9* 102,9* 148,3* 137* 168*
Resistenza
di progetto VRd 9,9* 15,6* 22,7* 42,3* 66,0* 95,0* 57,9* 70,7*
a taglio (kN)
ammissibile VR am 7,0* 11,2* 16,2* 30,2* 47,1* 67,9* 41,3* 50,5*
Ancoranti con barre ad aderenza migliorata BSt 500 S

Misura dell’ancorante ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø28 ø32
caratteristica NRk 22,1* 31,1 41,5 55,0 59,7 96,1 148,4 201,9 256
Resistenza
di progetto NRd 12,3* 17,3 23,0 30,5 33,2 45,8 70,7 96,1 122
a trazione (kN)
ammissibile NR am 8,8* 12,3 16,5 21,8 23,7 32,7 50,5 68,7 87,2
caratteristica VRk 16,6* 25,9* 37,3* 50,8* 66,4* 103,7* 162* 203* 265*
Resistenza
di progetto VRd 11,1* 17,3* 24,9* 33,9* 44,2* 69,1* 108* 135* 177*
a taglio (kN)
ammissibile VR am 7,9* 12,3* 17,8* 24,2* 31,6* 49,4* 77,1* 96,8* 126*
Ancoranti con barre ad aderenza migliorata B 450 C

Misura dell’ancorante ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø28 ø32
caratteristica NRk 22,1 31,1 41,5 55,0 59,7 96,1 148,4 201,9 256
Resistenza
di progetto NRd 12,3 17,3 23,0 30,5 33,2 45,8 70,7 96,1 122
a trazione (kN)
ammissibile NR am 8,8 12,3 16,5 21,8 23,7 32,7 50,5 68,7 87,2
caratteristica VRk 16,3* 25,4* 36,6* 49,9* 65,1* 101,8* 159* 199* 260*
Resistenza
di progetto VRd 13,0* 20,4* 29,3* 39,9* 52,1* 81,4* 127* 159* 208*
a taglio (kN)
ammissibile VR am 9,3* 14,5* 20,9* 28,5* 37,2* 58,2* 90,9* 114* 149*
La resistenza a taglio delle barre in acciaio B 450 C è valutata in base alla norma NTC 2008 (D.M. 14 gennaio 2008).
(*) Rottura lato acciaio 1kN ≈ 100kg
92
WIT-PE 500

Misura dell’ancorante M12 M16 M20 M24
caratteristica NRk 31,1 40,8 64,1 87,1
Resistenza
di progetto NRd 17,3 22,7 30,5 41,5
a trazione (kN)
ammissibile NR am 12,3 16,2 21,8 29,6
caratteristica VRk 25,3* 47,1* 73,5* 105,9*
Resistenza
di progetto VRd 20,2* 37,7* 58,8* 84,7*
a taglio (kN)
ammissibile VR am 14,5* 26,9* 42,0* 60,5*

Resistenza a
di progetto NRd 17,3 22,7 30,5 41,5
trazione (kN)
Resistenza a
di progetto VRd 32,4* 54,5 85,5 116,1
taglio (kN)
ammissibile VR am 23,1* 38,9 61,0 82,9
Ancoranti con barre filettate in acciaio inox A4 e HRC classe 70
caratteristica NRk 31,1 40,8 64,1 87,1 I valori di resistenza riportati
Resistenza a nelle tabelle si riferiscono a:
di progetto NRd 17,3 22,7 30,5 41,5
trazione (kN)
caratteristica VRk 35,4* 65,9* 102,9* 148,3* •metodo basato sul Benestare Tecnico
Resistenza a Europeo ETAG001-TR029
di progetto VRd 22,7* 42,3* 66,0* 95,0*
taglio (kN)
ammissibile VR am 16,2* 30,2* 47,1* 67,9*
•calcestruzzo di classe C20/25

Ancoranti con barre ad aderenza migliorata BSt 500 S •foro asciutto o umido realizzato
Misura dell’ancorante ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 con trapano a rotopercussione

caratteristica NRk 22,8 24,7 28,3 42,7 57,7 •installazione secondo
Resistenza a
di progetto NRd 12,7 13,7 15,7 20,3 27,5 le modalità descritte di seguito
trazione (kN)
ammissibile NR am 9,1 9,8 11,2 14,5 19,6
caratteristica VRk 37,3* 49,5 56,5 85,5 115,5 •assenza di influenze dovute a
Resistenza a
di progetto VRd 24,9* 33,0 37,7 57,0 77,0 presenza di bordi del materiale
taglio (kN)
ammissibile VR am 17,8* 23,6 26,9 40,7 55,0 base e presenza di altri
ancoranti
Ancoranti con barre ad aderenza migliorata B 450 C
Misura dell’ancorante ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 •temperatura max temporanea
di +40°C e continuativa
caratteristica NRk 22,8 24,7 28,3 42,7 57,7 di +24°C
Resistenza a
di progetto NRd 12,7 13,7 15,7 20,3 27,5
trazione (kN)
ammissibile NR am 9,1 9,8 11,2 14,5 19,6 •valori ammissibili ricavati
caratteristica VRk 36,6* 49,5 56,5 85,5 115,5 dividendo le resistenze di
Resistenza a progetto per un coefficiente
di progetto VRd 29,3* 33,0 37,7 57,0 77,0
taglio (kN) pari a 1,4
ammissibile VR am 20,9* 23,6 26,9 40,7 55,0
La resistenza a taglio dell’acciaio è valutata in base alla norma NTC 2008 (D.M. 14 gennaio 2008)
93
Condizioni di posa
Barra filettata
Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30
Diametro
nominale punta mm d0 10 12 14 18 24 28 32 35
del trapano
mm hef,min 60 60 70 80 90 96 108 120
Profondità
di infissione
mm hef,max 96 120 144 192 240 288 324 360
Spessore minimo hef + 30 mm
mm hmin ≥ 100
hef + 2·d0
del supporto
Diametro
foro passante
mm df 9 12 14 18 22 26 30 33
nell’elemento
da fissare
Coppia
Nm Tinst 10 20 40 80 120 160 180 200
di serraggio
Interasse minimo
mm smin 40 50 60 80 100 120 135 150
tra gli ancoranti
Distanza minima
mm cmin 40 50 60 80 100 120 135 150
dai bordi
Dado esagonale mm sw 13 17 19 24 30 36 41 46
Area della
mm2 As 36,6 58 84,3 157 245 353 459 561
sezione reagente
Modulo
mm3 W 31,2 62,3 109,2 277,5 540,9 935,5 1387 1874
di resistenza
Barra ad aderenza migliorata

Misura dell'ancorante ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø28 ø32
Diametro
nominale punta mm d0 12 14 16 18 20 24 32 35 37
del trapano
mm hef,min 60 60 70 75 80 90 100 112 128
Profondità
di infissione
mm hef,max 96 120 144 168 192 240 300 336 384
Spessore minimo hef + 30 mm
mm hmin hef + 2·d0
del supporto ≥ 100
Interasse minimo
mm smin 40 50 60 70 80 100 125 140 160
tra gli ancoranti
Distanza minima
mm cmin 40 50 60 70 80 100 125 140 160
dai bordi
Area della
mm2 As 50,3 78,5 113 154 201 314 491 616 804
sezione reagente
94
h0
WIT-PE 500
hef
c
s
c
s
Ødf
c
hmin.
≥h tfix
Dimensioni della barra pretagliata
Ø x lunghezza (mm) M8 M8 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12
x110 x150 x115 x130 x165 x190 x135 x160 x220 x250 x300
spessore max
20 60 15 30 65 90 10 35 85 125 175
serrabile (mm)
Profondità di posa (mm) 80 90 110
M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24
Ø x lunghezza (mm) M27 M30
x165 x190 x230 x250 x300 x220 x260 x300 x260 x300
Barra non
Barra non
spessore max
standard
standard
20 45 85 105 155 20 60 100 15 55
serrabile (mm)
Profondità di posa (mm) 125 170 210

Area della sezione
As 36,6 58 84,3 157 245 353 459 561
reagente [mm2]
Misura dell'ancorante ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø28 ø32
Area della sezione
As 50,3 78,5 113,1 153,9 201,1 314,2 490,9 615,8 804,2
reagente [mm2]
Classe del materiale 5.8 8.8 A470 e HCR A450 e HCR BSt 500 S B 450 C
Resistenza caratteristica
ultima a trazione fuk 500 800 700 500 550 540
(N/mm2)
Resistenza caratteristica
di snervamento a trazione fyk 400 640 450 210 500** 450
(N/mm2)
(**) Resistenza a snervamento Rp 0,2 secondo DIN 488

95
Acciaio zincato con
procedimento Acciaio zincato a caldo
Componente Denominazione
galvanico ≥ 5μm, fvz ≥ 40μm, secondo EN ISO 1461
secondo EN ISO 4042
Acciaio, EN 10087 o EN
Acciaio, EN 10087 o EN 10263.
10263. Acciaio di classe di
1 Barra d’ancoraggio Acciaio di classe di resistenza 5.8, 8.8
resistenza 5.8, 8.8 secondo
secondo EN ISO 898-1
EN ISO 898-1
Dado esagonale Classe di resistenza 5 o 8 Classe di resistenza 5 o 8 secondo
2
secondo EN 24032 secondo EN 20898-2 EN 20898-2
Rondella, EN ISO 7089,
Acciaio zincato con Acciaio zincato con procedimento
3 EN ISO 7093
procedimento galvanico galvanico
o EN ISO 7049
Acciaio inox ad alta resistenza

Componente Denominazione Acciaio inox A4
alla corrosione HCR
Acciaio inox, 1.4401/ Acciaio inox ad alta resistenza
1.4571, EN 10088 alla corrosione, 1.4529 / 1.4565,
-1:2005 EN 10088-1:2005
1 Barra d’ancoraggio > M24: classe di resistenza > M24: classe di resistenza 50 EN ISO
50 EN ISO 3506 3506
≤ M24: classe di resistenza ≤ M24: classe di resistenza 70 EN ISO
70 EN ISO 3506 3506
Acciaio inox, 1.4401/
1.4571, EN 10088
alla corrosione, 1.4529/1.4565,
> M24: classe di resistenza
EN 10088
Dado esagonale 50 (per barre di classe 50)
2 > M24: classe di resistenza 50
secondo EN 24032 EN ISO 3506
(per barre di classe 50) EN ISO 3506
≤ M24: classe di resistenza
≤ M24: classe di resistenza 70
70 (per barre di classe 70)
(per barre di classe 70) EN ISO 3506
EN ISO 3506
Rondella, EN ISO 7089, Acciaio inox ad alta resistenza
Acciaio inox, 1.4401 o
3 EN ISO 7093 alla corrosione, 1.4529/1.4565,
1.4571, EN 10088
o EN ISO 7049 EN 10088
Documento di controllo tipo 3.1 secondo EN 10204:2004
96
Tempi di indurimento fino all'applicazione del carico
WIT-PE 500
Tempi minimi di indurimento, resina indisturbata
Temperatura nel foro Tempo di lavorabilità
Calcestruzzo asciutto Calcestruzzo umido
+5°C 60 min 72 h 142 h
+10°C 45 min 45 h 90 h
+20°C 30 min 10 h 20 h
+30°C 20 min 6h 12 h
+40°C 12 min 4h 8h
L’ancorante con ferri di armatura è certificato per applicazioni da -40°C a +80°C secondo ETAG001-TR023
(temperatura temporanea max +80°C, temperatura continuativa max +50°C).
Al momento del montaggio la temperatura nel supporto di ancoraggio deve essere non inferiore a -5°C e durante
l’indurimento non deve superare i +40°C.
L’ancorante con barre filettate è certificato per applicazioni da -40°C a +72°C secondo ETAG001-TR029
(temperatura temporanea max +72°C, temperatura continuativa max +43°C). Al momento del montaggio
e durante l’indurimento la temperatura nel supporto di ancoraggio deve essere non inferiore a +5°C.
Istruzioni di posa
Foratura a martello o martello ad aria compressa:
Procedura Benestare Tecnico Europeo – TR023: per barre ad aderenza migliorata progettate secondo EC2
Forare con Pulizia: 4 Applicare la marcatura Avvitare il miscelato- Estrudere

trapano a soffiaggi con di profondità e re statico alla min. 10 cm di
rotopercussio- ugello pneumati- controllare la profondità cartuccia ed resina prima
ne o martello co a min. del foro inserirla nella pistola dell’utilizzo
ad aria com- 6 bar come scarto
pressa
Montare prolunga Inserire il ferro Attesa dell’in- Esecuzione del

e adattatore ed di armatura fino durimento in nuovo getto dopo
iniettare partendo alla marcatura funzione della il tempo di induri-
dal basso del foro mento
con leggere temperatura
rotazioni
97
Foratura a martello o martello ad aria compressa:
Procedura Benestare Tecnico Europeo – TR029: per barre filettate e barre ad aderenza migliorata
Forare con Pulizia: 2 Spazzolare il foro 2 Applicare la marca- Estrudere

trapano a roto- soffiaggi con volte con apposito sco- tura di profondità min. 10 cm di
percussione ugello pneumatico volino mediante trapano. e controllare la resina prima
a min. 6 bar Soffiare nuovamente il profondità del foro. dell’utilizzo
(o pompa a mano foro per 2 volte Avvitare il miscelato- come scarto
fino a Ø 20, re statico alla cartuc-
hef < 240 mm) cia ed inserirla nella
pistola
Montare prolunga Inserire il ferro Attesa dell’in- Dopo il tempo di

e adattatore ed di armatura fino durimento in indurimento l’anco-
iniettare la resina alla marcatura funzione della rante può essere
partendo dal con leggere temperatura sollecitato
basso del foro rotazioni
riempendolo per
2/3
98
Foratura a diamante (con acqua):
WIT-PE 500
Secondo Benestare Tecnico Europeo – TR023: barre ad aderenza migliorata
Foratura 1° Pulizia: lavare finchè l’acqua 2° Pulizia: 2 soffiaggi con ugello Applicare la marcatura
a diamante esce trasparente; 2 spazzolate; pneumatico a min. 6 bar; di profondità e controllare
lavare nuovamente 2 spazzolate; 2 soffiaggi la profondità del foro
Avvitare il misce- Estrudere min.10 Montare prolunga Inserire il ferro di Attesa dell’induri- Esecuzione del
latore statico alla cm di resina prima e adattatore ed armatura fino alla mento in funzione nuovo getto dopo
cartuccia ed inse- dell’utilizzo come iniettare partendo marcatura con della temperatura il tempo di induri-
rirla nella pistola scarto dal basso del foro leggere rotazioni. mento
L’installazione di barre filettate e barre ad aderenza migliorata secondo TR029 può essere effettuata in calcestruzzo asciutto o umido ed in
fori riempiti d’acqua. Fissare la barra con idonei cunei nel caso di fissaggi sopratesta.
Le modalità di installazione e di pulizia del foro, nonché gli accessori da utilizzare sono descritti nel BTE a cui si
rimanda. L’installazione dei ferri di armatura secondo TR023 può essere effettuata in calcestruzzo asciutto o umido.
Per profondità di infissione differenti da quella nominale, è necessario tagliare le barre con angolo di 45° rispetto all’asse.
99
Dimensionamento secondo Teoria dell'ancoraggio (ETAG001-TR029)
Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001-TR029 e sulla relativa
trazione
Resistenza di progetto a trazione lato acciaio N Rd,s = A s $ fuk

NRd,s cMs
cMs = 1,25 per barre filettate classi 5.8 e 8.8

1,87 per barre filettate classe 70 e 2,86 per i soli diametri M27 e M30
1,4 per barre ad aderenza migliorata classe BSt 500 S
1,15 per barre ad aderenza migliorata classe B450C
calcolato rispetto fyk
Misura barra filettata M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30
NRd,s Classe 5.8 (kN) 13,2 20,9 30,3 56,5 88,2 127,1 165,2 202,0
NRd,s Classe 8.8 (kN) 21,1 33,4 48,6 90,4 141,1 203,3 264,4 323,1
NRd,s Classe 70 (kN) 13,9 21,9 31,6 58,8 91,4 132,1 80,4 a) 98,3 a)
a) Le barre in acciaio inox sono di classe 70 eccetto i diametri M27 ed M30 che sono di classe 50.
I valori NRd,s delle classi di acciaio 5.8 ed 8.8 sono conformi alle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni
N Rd,s = 0, 9 $ fuk $ A s /cM,s
e all’ Eurocodice 3:
Misura barra
Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32
ad aderenza migliorata
NRd,s Classe BSt 500 S (kN) 20 30,7 44,3 60,7 79,3 123,6 192,9 242,1 315,7
NRd,s Classe B 450 C (kN) 19,7 30,7 44,3 60,2 78,7 122,9 192,1 240,9 314,7
I valori NRd,s della classe di acciaio B 450 C è conforme alle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni.
Resistenza di progetto a trazione per 0 A p,N

N Rd,p = N Rd,p $ $ }w,p $ }c $ }Lp $ }g,Np
sfilamento dell'ancorante NRd,p A 0p,N
A 0c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali
(ancorante isolato e lontano dai bordi di calcestruzzo).
A c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza
di ancoranti vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.
100
WIT-PE 500
N 0Rk,c cMc = 1,8
N 0Rd,p =
cMc 2,1 per diametri non inferiori a 20 mm
Calcestruzzo non fessurato classe C20/25

diametro
8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
ancorante 0 (mm)
N Rk,c
N 0Rd,p =(kN) 16,8 23,6 34,6 - 48,9 66,1 90,5 - 116,3 - 145,4 -
c
barre filettateM,c
0
N Rk,c
N 0Rd,p =(kN) 12,3 17,3 23,0 30,5 33,2 45,8 - 70,7 - 96,1 - 122,1
cM,c
barre aderenza migliorata

Calcestruzzo fessurato classe C20/25

diametro
8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
ancorante (mm)
0 N 0Rk,c
N Rd,p =(kN) - - 17,3 19,9 22,7 30,5 41,5 39,3 - - - -
cM,c
barre filettate0
N Rk,c
N 0Rd,p =(kN) - - 12,7 13,7 15,7 20,3 30,2 27,5 - - - -
cM,c
barre aderenza migliorata

diametro
8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
ancorante (mm)
hef,nom (mm) 80 90 110 125 125 170 210 210 240 270 270 300
scr,Np (mm)
226 270 330 375 375 510 607 630 683 708 759 809
per pull-out
ccr,Np (mm)
113 135 165 187 187 255 304 315 341 354 379 405
per pull-out

Temperatura media di esercizio pari a 24°C e temperatura massima temporanea pari a 40°C.
I valori di scr indicati variano se viene utilizzata una profondità di infissione differente da quella nominale
s cr,Np = 20 $ d $ c m # 3 $ h ef ; c cr,Np = 0, 5 $ s cr,Np

xRk,ucr 0,5
7, 5
Presenza di acqua durante l'installazione dell'ancorante
diametro
8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
ancorante (mm)
}w,p
0,86 0,79 0,76 0,69 0,64 0,73 0,71 0,61 0,63 0,59 0,58 0,59
calcestruzzo non fessurato
}w,p
- - 0,86 0,86 0,78 0,86 0,82 0,86 - - - -

101
Classe del calcestruzzo
}c = 1 Per calcestruzzo C 20/25
}c = 1,04 Per calcestruzzo C 30/37
Profondità di infissione
La profondità di infissione può essere ridotta o incrementata rispetto
}Lp = h ef al valore nominale hef,nom precedentemente indicato.
h ef,nom
Vedere le condizioni di posa per ulteriori informazioni circa i limiti
di applicazione.
Incremento resistenza con un gruppo di ancoranti

caso con 1 ancorante }g,Np = 1
caso con n ancoranti
}g,Np = }0g,Np - c s m $ ^}0g,Np - 1h $ 1
0,5
s cr,Np
1, 8 $ N 0Rd,p $ }w,p $ }c
1,5
}0g,Np = n - ^ n - 1h $ e o $1
r $ h ef $ k $ h ef $ fck,cube
n = numero di ancoranti
k = 2,3 in calcestruzzo fessurato
k = 3,2 in calcestruzzo non fessurato
Nel calcolo di }0g,Np il valore di N 0Rd,p può essere incrementato per i diametri non inferiori a 20 mm moltiplicando per un coefficiente pari
a 1,17.
102
A p,N /A 0p,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore ancorante
WIT-PE 500
s (mm) 8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
40 0,59
45 0,60
50 0,61 0,59
55 0,62 0,60
60 0,63 0,61 0,59
65 0,64 0,62 0,60
70 0,65 0,63 0,61 0,59
75 0,67 0,64 0,61 0,60
80 0,68 0,65 0,62 0,61 0,61
85 0,69 0,66 0,63 0,61 0,61
90 0,70 0,67 0,64 0,62 0,62
95 0,71 0,68 0,64 0,63 0,63
100 0,72 0,69 0,65 0,63 0,63 0,60
105 0,73 0,69 0,66 0,64 0,64 0,60
120 0,77 0,72 0,68 0,66 0,66 0,62 0,60
125 0,78 0,73 0,69 0,67 0,67 0,62 0,60 0,60
130 0,79 0,74 0,70 0,67 0,67 0,63 0,61 0,60
135 0,80 0,75 0,70 0,68 0,68 0,63 0,61 0,61 0,60
140 0,81 0,76 0,71 0,69 0,69 0,64 0,62 0,61 0,60 0,60
150 0,83 0,78 0,73 0,70 0,70 0,65 0,62 0,62 0,61 0,61 0,60
160 0,85 0,80 0,74 0,71 0,71 0,66 0,63 0,63 0,62 0,61 0,61 0,60
200 0,94 0,87 0,80 0,77 0,77 0,70 0,66 0,66 0,65 0,64 0,63 0,62
220 0,99 0,91 0,83 0,79 0,79 0,72 0,68 0,67 0,66 0,66 0,64 0,64
230 1 0,93 0,85 0,81 0,81 0,73 0,69 0,68 0,67 0,66 0,65 0,64
250 1 0,96 0,88 0,83 0,83 0,75 0,71 0,70 0,68 0,68 0,66 0,65
300 1 1 0,95 0,90 0,90 0,79 0,75 0,74 0,72 0,71 0,70 0,69
380 1 1 1 1 1 0,87 0,81 0,8 0,78 0,77 0,75 0,73
420 1 1 1 1 1 0,91 0,85 0,83 0,81 0,80 0,78 0,76
500 1 1 1 1 1 0,99 0,91 0,90 0,87 0,85 0,83 0,81
600 1 1 1 1 1 1 1 0,98 0,94 0,92 0,90 0,87
710 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,97 0,94
760 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,97
810 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
A p,N 1+ s /s cr,Np
=
A 0p,N 2
I coefficienti indicati fanno riferimento alla profondità di infissione nominale hef,nom. Nel caso in cui hef ≠ hef,nom, per ricavare i coefficienti
A p,N /A 0p,N , utilizzare la formula indicata in calce.
103
A p,N /A 0p,N : influenza dovuta alla vicinanza vicinanza di un bordo
c (mm) 8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
40 0,55
45 0,57
50 0,60 0,56
55 0,63 0,58
60 0,66 0,60 0,55
65 0,69 0,63 0,57
70 0,72 0,65 0,59 0,56
75 0,75 0,67 0,61 0,57
80 0,78 0,70 0,63 0,59 0,59
85 0,81 0,72 0,65 0,61 0,61
90 0,84 0,75 0,67 0,62 0,62
95 0,88 0,78 0,69 0,64 0,64
100 0,91 0,80 0,71 0,66 0,66 0,57
105 0,94 0,83 0,73 0,68 0,68 0,58
120 1 0,91 0,79 0,73 0,73 0,62 0,57
125 1 0,94 0,81 0,75 0,75 0,63 0,58 0,57
130 1 0,97 0,84 0,77 0,77 0,64 0,59 0,58
135 1 1 0,86 0,79 0,79 0,66 0,60 0,59 0,57
140 1 1 0,88 0,81 0,81 0,67 0,61 0,60 0,58 0,57
150 1 1 0,93 0,85 0,85 0,70 0,63 0,62 0,60 0,59 0,57
160 1 1 0,98 0,89 0,89 0,72 0,66 0,64 0,62 0,61 0,59 0,57
200 1 1 1 1 1 0,83 0,74 0,73 0,69 0,68 0,66 0,63
220 1 1 1 1 1 0,89 0,79 0,77 0,73 0,72 0,69 0,67
230 1 1 1 1 1 0,92 0,81 0,80 0,75 0,74 0,71 0,68
250 1 1 1 1 1 0,98 0,86 0,84 0,80 0,78 0,74 0,72
300 1 1 1 1 1 1 0,99 0,96 0,90 0,88 0,84 0,80
380 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,95
420 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
A p,N s cr,Np $ ^c cr,Np + ch

= $ }s,Np con }s,Np = c 0, 7 + 0, 3 $ c
m #1
A 0p,N s 2cr,Np c cr,Np
I coefficienti indicati fanno riferimento alla profondità di infissione nominale hef,nom. Nel caso in cui hef ≠ hef,nom, per ricavare i coefficienti
A p,N /A 0p,N , utilizzare la formula indicata in calce.
104
WIT-PE 500
Resistenza di progetto a trazione per A c,N
N Rd,c = N 0Rd,c $ $ }cls,N $ }w,c $ }Lc $ }h,sp $ }g,Nc
rottura conica del calcestruzzo NRd,c A 0c,N
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cMc = 1,8
cMc
2,1 per diametri non inferiori a 20 mm
Diametro
ancorante 8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
(mm)
N 0Rd,c (kN)
calcestruzzo
20,1 23,95 32,37 39,21 39,21 53,3 73,18 73,18 89,41 106,69 106,69 124,96
C20/25
non fessurato
N 0Rd,c (kN)
calcestruzzo
- - 23,07 27,95 27,95 38,0 52,17 52,17 - - - -
C20/25
fessurato
hef,nom (mm) 80 90 110 125 125 170 210 210 240 270 270 300
scr,Nc (mm)
per rottura 240 270 330 375 375 510 630 630 720 810 810 900
conica cls
ccr,Nc (mm)
per rottura 120 135 165 188 188 255 315 315 360 405 405 450
conica cls
I valori indicati fanno riferimento a foro asciutto o umido. In presenza d’acqua e per i soli diametri compresi tra 8 mm e 16 mm, tali valori
devono essere ridotti moltiplicando N 0Rd,c per il coefficiente }w,c = 0,86. Il coefficiente è unitario per gli altri diametri. La temperatura
media di esercizio è pari a 24°C e la temperatura massima temporanea è pari a 40°C. Per spessori del supporto in calcestruzzo minori di
2hmin o distanza dal bordo c ≤ 1,2 · ccr,sp si è assunto che sia presente un’armatura che limiti la fessurazione a wk = 0,3 mm e sia
considerata la fessurazione del calcestruzzo.

I valori di scr indicati variano se viene utilizzata una profondità di infissione differente da quella nominale secondo
le seguenti formule: s cr,Nc = 3 $ h ef ; c cr,Nc = 0, 5 $ s cr,Nc
classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

}cls,N 1 1,1 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
Profondità di infissione
La profondità di infissione può essere ridotta o incrementata rispetto al valore
}Lc = c h
m
1,5
ef
h ef,nom nominale hef,nom precedentemente indicato. Vedere le condizioni di posa per ulteriori
informazioni circa i limiti di applicazione.
105
s (mm) 8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
40 0,58
45 0,59
50 0,60 0,59
55 0,61 0,60
60 0,63 0,61 0,59
65 0,64 0,62 0,60
70 0,65 0,63 0,61 0,59
75 0,66 0,64 0,61 0,60
80 0,67 0,65 0,62 0,61 0,61
85 0,68 0,66 0,63 0,61 0,61
90 0,69 0,67 0,64 0,62 0,62
95 0,70 0,68 0,64 0,63 0,63
100 0,71 0,69 0,65 0,63 0,63 0,60
105 0,72 0,69 0,66 0,64 0,64 0,60
120 0,75 0,72 0,68 0,66 0,66 0,62 0,60
125 0,76 0,73 0,69 0,67 0,67 0,62 0,60 0,60
130 0,77 0,74 0,70 0,67 0,67 0,63 0,60 0,60
135 0,78 0,75 0,70 0,68 0,68 0,63 0,61 0,61 0,59
140 0,79 0,76 0,71 0,69 0,69 0,64 0,61 0,61 0,60 0,59
150 0,81 0,78 0,73 0,70 0,70 0,65 0,62 0,62 0,60 0,59 0,59
160 0,83 0,80 0,74 0,71 0,71 0,66 0,63 0,63 0,61 0,60 0,60 0,59
200 0,92 0,87 0,80 0,77 0,77 0,70 0,66 0,66 0,64 0,62 0,62 0,61
225 0,97 0,92 0,84 0,80 0,80 0,72 0,68 0,68 0,66 0,64 0,64 0,63
240 1 0,94 0,86 0,82 0,82 0,74 0,69 0,69 0,67 0,65 0,65 0,63
270 1 1 0,91 0,86 0,86 0,76 0,71 0,71 0,69 0,67 0,67 0,65
330 1 1 1 0,94 0,94 0,82 0,76 0,76 0,73 0,70 0,70 0,68
375 1 1 1 1 1 0,87 0,80 0,80 0,76 0,73 0,73 0,71
505 1 1 1 1 1 1 0,90 0,90 0,85 0,81 0,81 0,78
625 1 1 1 1 1 1 1 1 0,93 0,89 0,89 0,85
715 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,94 0,94 0,90
810 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,95
900 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
A c,N 1+ s /s cr,Nc
=
A 0c,N 2
I coefficienti indicati fanno riferimento alla profondità di infissione nominale hef,nom.

Nel caso in cui hef ≠ hef,nom, per ricavare i coefficienti A c,N /A 0c,N , utilizzare la formula indicata in calce.
106
WIT-PE 500
c (mm) 8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
40 0,53
45 0,56
50 0,58 0,56
55 0,61 0,58
60 0,64 0,60 0,55
65 0,66 0,63 0,57
70 0,69 0,65 0,59 0,56
75 0,72 0,67 0,61 0,57
80 0,75 0,70 0,63 0,59 0,59
85 0,78 0,72 0,65 0,61 0,61
90 0,81 0,75 0,67 0,62 0,62
95 0,84 0,78 0,69 0,64 0,64
100 0,87 0,80 0,71 0,66 0,66 0,57
105 0,90 0,83 0,73 0,68 0,68 0,58
120 1 0,91 0,79 0,73 0,73 0,62 0,56
125 1 0,94 0,81 0,75 0,75 0,63 0,57 0,57
130 1 0,97 0,84 0,77 0,77 0,64 0,58 0,58
135 1 1 0,86 0,79 0,79 0,66 0,59 0,59 0,56
140 1 1 0,88 0,81 0,81 0,67 0,60 0,60 0,57 0,54
150 1 1 0,93 0,85 0,85 0,70 0,62 0,62 0,58 0,56 0,56
160 1 1 0,98 0,89 0,89 0,72 0,66 0,64 0,62 0,61 0,59 0,57
190 1 1 1 1 1 0,81 0,71 0,71 0,66 0,62 0,62 0,59
220 1 1 1 1 1 0,89 0,77 0,77 0,71 0,67 0,67 0,63
230 1 1 1 1 1 0,92 0,80 0,80 0,73 0,68 0,68 0,64
255 1 1 1 1 1 1 0,85 0,85 0,78 0,72 0,72 0,68
315 1 1 1 1 1 1 1 1 0,90 0,83 0,83 0,77
370 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,93 0,93 0,86
400 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,91
460 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
A c,N s cr,Np $ ^c cr,Np + ch

}s,Nc = ` 0, 7 + 0, 3 $
c cr,Nc j
= $ }s,Nc c #1
A 0c,N s 2cr,Np
I coefficienti indicati fanno riferimento alla profondità di infissione nominale hef,nom.

Nel caso in cui hef ≠ hef,nom, per ricavare i coefficienti A c,N /A 0c,N , utilizzare le formule indicate in calce.
107
NRd = min (NRd,s ; NRd,p ; NRd,c)
TAGLIO
Resistenza di progetto a taglio lato acciaio VRd,s VRd,s = 0, 6 $ A s $ fuk

cMS

VRd,s classe 5.8 [kN] 8,8 13,9 20,2 37,7 58,8 84,7 110,2 134,6
VRd,s classe 8.8 [kN] 14,1 22,3 32,4 60,3 94,1 135,6 176,3 215,4
VRd,s classe 70 [kN] 9,9 15,6 22,7 42,3 66,0 95,0 57,9 70,7
Misura barra ad
Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32
aderenza migliorata
VRd,s classe BSt 500 S [kN] 11,1 17,3 24,9 33,9 44,2 69,1 108 135,5 176,9
VRd,s Classe B 450 C [kN] 13,0 20,4 29,3 39,9 52,1 81,4 127,2 159,6 208,5
In presenza di braccio di leva V Rd,s = aM $ M Rd,s /l dove M Rd,s = M Rd,s $ ^ 1 - N Sd /N Rd,s h. Per aM e l si veda il paragrafo introduttivo del
0
manuale. La valutazione della resistenza a taglio dell’acciaio si basa sulle Nuove Norme Tecniche per le costruzioni
(D.M. 14 gennaio 2008) par. 4.2.8.
Le barre in acciaio inox A4 e HCR sono di classe 70 eccetto i diametri M27 ed M30 che sono di classe 50.
cMs vale: 1,25 per le barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8
1,56 per le barre filettate in acciaio classe 70 nei diametri inferiori fino all’M24
2,38 per le barre filettate in acciaio classe 50 nei diametri M27 ed M30
1,50 per le barre ad aderenza migliorata in acciaio BSt 500 S
1,25 per le barre ad aderenza migliorata in acciaio B 450 C

Modulo di resistenza W mm3 31,2 62,3 109 278 541 936 1387 1874
cl. 5.8 15 30 52 133 259 448 666 898
cl. 8.8 Nm 24 48 84 213 415 717 1066 1438
a flessione
cl. 70 17 33 59 149 291 503 350 473
Le barre in acciaio inox A4 e HCR sono di classe 70 eccetto i diametri M27 ed M30 che sono di classe 50.
M 0Rk,s 1, 2 $ W $ fuk
cMs = 1,25 per le barre filettate in acciaio classe 5.8 e 8.8
0
M Rd,s =
= 1,56 per la classe 70 (2,38 per i diametri M27 ed M30)
cMs cMs
108
WIT-PE 500
Resistenza di progetto per scalzamento VRd,cp = k $ min ^N Rd,p ; N Rd,ch
dell’ancorante VRd,cp
NRd,p e NRd,c sono rispettivamente la resistenza a sfilamento e la resistenza a rottura conica a trazione
del calcestruzzo relative agli ancoranti efficaci a taglio.
VRk,cp cM,cp = 1, 5
VRd,cp =
cM,cp
V
Diametro
ancorante 8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
(mm)
K 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
Resistenza di progetto per rottura A c,V

VRd,c = V 0Rd,c $ $ }k $ }cls,N $ }a,V
del bordo di calcestruzzo VRd,c A 0c,V
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5•c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il coefficiente.
}h,v = (1,5c/h)1/2 ≥ 1. In questo caso il rapporto A c,V deve essere calcolato secondo il Benestare Tecnico Europeo. Si veda il capitolo
0
introduttivo. A c,V
0
A c,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante
isolato e in presenza di un solo bordo di calcestruzzo). A c,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo
del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di ulteriori bordi di calcestruzzo.
V 0Rd,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
Coefficiente di fessurazione del calcestruzzo

}k = 1,0 Per calcestruzzo non fessurato
}k = 0,7 Per calcestruzzo fessurato
classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

}cls,N 1 1,1 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
Direzione del taglio rispetto al bordo

Il fattore }a,V tiene conto dell’angolo a,V ≤ 90° tra la forza VSd
}a,V = 1 $1
applicata all’ancorante e la direzione perpendicolare al bordo
del calcestruzzo ed uscente da esso. Nel caso in cui αv > 90°,
(cos aV) + c m
2 sin aV 2
2, 5 deve essere considerata la sola componente del taglio agente
parallelamente al bordo.
109
Valori della resistenza a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25 di un singolo ancorante sollecitato a taglio
ortogonalmente al bordo:
V 0Rd,c = 2, 4 $ d a $ h bef $ fck,cube $ c 1,5 /1, 5 (kN)
A c,V
a = 0, 1$ c h ef m b = 0, 1$ c d m
0,5 0,2
=1
c c A 0c,V
Distanza
c dal Diametro ancoranti (mm)
bordo
(mm) 8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
40 3,7
45 4,3
50 5,0 5,3
55 5,6 6,0
60 6,3 6,8 7,3
65 7,0 7,5 8,1
70 7,8 8,3 8,9 9,5
75 8,5 9,0 9,7 10,3
80 9,3 9,8 10,6 11,2 11,5
85 10,1 10,7 11,4 12,1 12,4
90 10,9 11,5 12,3 13,0 13,3
95 11,7 12,3 13,2 13,9 14,3
100 12,6 13,2 14,1 14,9 15,2 17,2
105 13,4 14,1 15,1 15,9 16,2 18,2
120 16,1 16,9 17,9 18,8 19,3 21,5 23,6
125 17,0 17,8 18,9 19,9 20,3 22,6 24,8 25,0
135 18,9 19,8 21,0 22,0 22,5 24,9 27,2 27,5 29,0
140 19,9 20,8 22,0 23,1 23,5 26,1 28,5 28,7 30,3 31,6
150 21,8 22,8 24,1 25,3 25,8 28,5 31,0 31,3 32,9 34,3 34,8
160 23,9 24,9 26,3 27,5 28,1 30,9 33,6 33,9 35,6 37,1 37,6 39,3
220 37,1 38,5 40,5 42,1 42,8 46,7 50,2 50,5 52,8 54,7 55,4 57,7
240 41,9 43,5 45,6 47,3 48,1 52,3 56,1 56,5 58,9 61,0 61,7 64,2
250 44,3 46,0 48,2 50,0 50,8 55,2 59,1 59,5 62,1 64,2 65,0 67,5
300 57,2 59,2 61,9 64,0 65,0 70,2 74,9 75,3 78,3 80,8 81,7 84,6
340 68,2 70,5 73,5 76,0 77,1 83,0 88,2 88,7 92,0 94,8 95,8 99,1
420 92,0 94,8 98,5 101,6 103,0 110,2 116,6 117,2 121,2 124,6 125,8 129,8
500 117,7 121,2 125,6 129,2 130,9 139,5 147,1 147,8 152,6 156,5 158,0 162,6
600 152,6 156,8 162,1 166,5 168,6 178,9 187,9 188,8 194,5 199,1 200,9 206,3
700 190,1 195,1 201,4 206,6 209,0 221,0 231,5 232,6 239,2 244,5 246,6 252,9
I valori indicati si riferiscono alla profondità nominale di infissione hef,nom. = Ancoraggio non conforme al BTE
110
0
A c,V
A c,V
A 0c,V
A c,V
=
2 A 0c,V
1 A c,V
140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
n
=
2
1
1 c
0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
$ 1+

0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
$ 1+
s
3c
3c
0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
^n - 1h $ s
0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
m #1
0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
ancorante e deve essere poi moltiplicato per

0
0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,8 0,83 80
A c,V
bordo e con interasse s secondo la seguente formula:

A c,V .
0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,9 0,94 1 120
0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
Rapporto delle aree in presenza di due ancoranti:
0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180
0
0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
Generalizzando al caso con n ancoranti di interasse costante s posti ad una distanza c dal bordo si può utilizzare la seguente formula:
0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
I coefficienti indicati in tabella permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante di un gruppo di due ancoranti posti ad una distanza c dal
Rispettare i valori minimi Smin e Cmin in funzione del diametro dell’ancorante. Il valore di V Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420
111
WIT-PE 500
Verifica combinata taglio/trazione
c m c m
N sd h + Vsd h # 1 Con h = 2 nel caso di cedimento dell’acciaio a trazione e taglio
N Rd
VRd h = 1,5 altrimenti
Verifiche di esercizio
Nello stato limite di servizio deve essere dimostrato che gli spostamenti che si verificano nel corso delle azioni caratte-
ristiche non superino lo spostamento ammissibile. Lo spostamento ammissibile dipende dal tipo di applicazione e deve
essere valutato dal progettista. Lo spostamento caratteristico viene definito nel Benestare Tecnico Europeo in corrispon-
denza di una definita sollecitazione di trazione e di taglio.
Si può assumere che lo spostamento sia una funzione lineare del carico applicato che interpola tale valore
caratteristico. Nel caso di azioni combinate a taglio e trazione si può effettuare la somma vettoriale degli spostamenti
delle singole componenti. Sotto le azioni di taglio è necessario tenere in considerazione l’influenza della larghezza
del foro nell’eventuale piastra di fissaggio rispetto al diametro della barra dell’ancorante.
Questa verifica richiede normalmente l’impiego di fattori di sicurezza parziali sulle azioni e sulle resistenze unitari.
Il calcolo degli spostamenti corrispondenti alle sollecitazioni di progetto si ricavano dalle seguenti formule:
dN0 = DN0 $ xSd /1, 4
dN3 = DN3 $ xSd /1, 4
dV0 = DV0 $ VSd /1, 4
dV3 = DV3 $ VSd /1, 4
In cui dN0 e dV0 sono gli spostamenti dovuti a sollecitazioni di breve durata a trazione e taglio rispettivamente.
I valori dN3 e dV3 sono, invece, gli spostamenti dovuti a sollecitazioni a lungo termine. I coefficienti D sono riportati
nelle tabelle seguenti. I valori xSd e VSd sono rispettivamente le tensioni tangenziali di trazione agenti sulla barra e la
sollecitazione di taglio di progetto.
xSd = N Sd
r $ d barra $ h ef
Misura diametro
8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
dell'ancorante [mm]
Calcestruzzo non fessurato classe C20/25
Spostamenti DN0 [mm/(N/mm2)] 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04
dovuti alla
trazione DN3 [mm/(N/mm2)] 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15
Calcestruzzo fessurato classe C20/25
Spostamenti DN0 [mm/(N/mm2)] - - 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 - - - -

dovuti alla
trazione DN3 [mm/(N/mm2)] - - 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 - - - -
112
Calcestruzzo fessurato e non fessurato classe C20/25
WIT-PE 500
Misura diametro
8 10 12 14 16 20 24 25 27 28 30 32
dell'ancorante [mm]
Spostamenti DV0 [mm/kN] 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
dovuti
al taglio DV3 [mm/kN] 0,09 0,08 0,08 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04

Dimensionamento secondo Eurocodice 2 (ETAG001-TR023)
In alternativa al metodo di calcolo precedentemente indicato che fa riferimento alla teoria dell’ancoraggio classica, è
possibile utilizzare il metodo di seguito riportato (teoria dei ferri di ripresa post-installati) che consente di effettuare le
verifiche per l’ancoraggio di ferri di ripresa post-installati con resine certificate utilizzando le prescrizioni dell’Eurocodi-
ce 2 integrate da quelle del Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti o umidi.
Le barre post-installate con la resina WIT-PE500 hanno un comportamento ed un diagramma forza/spostamento nelle
riprese di getto analogo a quello delle barre pre-installate rispettando le indicazioni di posa. Possono, tuttavia, essere
trasferite unicamente le sollecitazioni di trazione agenti sulle barre. Le azioni di taglio devono essere trasferite prepa-
rando opportunamente la superficie di contatto tra il getto fresco e quello esistente rendendola scabra e predisponen-
do apposito staffaggio secondo le prescrizioni dell’EC2 al pari di una normale ripresa di getto. L’eventuale fessurazio-
ne del calcestruzzo non influisce sulla progettazione dell’ancoraggio chimico come ferro di ripresa. Il calcestruzzo si
assume non carbonatato. In caso contrario, è necessario asportare tale strato rimuovendo uno strato di calcestruzzo
non inferiore a Ø 60 mm. Si raccomanda di asportare comunque dal materiale base lo spessore di copriferro in
funzione della classe di esposizione ambientale secondo EN 1992-1-1:2004. Seguono alcuni esempi di applicazioni:
113
La definizione del copriferro deve tenere conto delle prescrizioni dell’EC2, normativa EN 1992-1-1 par. 4.4.1.2. oltre che delle seguenti indicazioni:
Perforazione senza Perforazione con l’ausilio

Tipo di foratura f barra
dima di foratura di una dima di foratura
<25 mm 30 mm + 0,06 mv ≥ 2ϕ 30 mm + 0,02 mv ≥ 2ϕ
A martello o a diamante
≥25 mm 40 mm + 0,06 mv ≥ 2ϕ 40 mm + 0,02 mv ≥ 2ϕ
<25 mm 50 mm + 0,08 mv 50 mm + 0,02 mv
A martello pneumatico
≥25 mm 60 mm + 0,08 mv 60 mm + 0,02 mv
Dima di foratura.
Profondità di ancoraggio di progetto mbd mbd = 6a1@ $ a2 $ 6a3@ $ 6a4@ $ a5 $ }c $ mb,rqd
I coefficienti 6a1@, 6a3@, 6a4@ = 1 sono unitari in quanto la tecnologia di applicazione delle barre post-installate
con resina contempla unicamente l’installazione di barre dritte, prive di armatura a taglio.
114
Lunghezza di ancoraggio base mb,rqd = c m
4 ` fbd j
6mm@ in calcestruzzo classe C20/25
z vsd
WIT-PE 500
Misura
8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 26 28
dell'ancorante
1 17,3 13,8 11,5 9,9 8,7 7,7 6,9 6,3 5,8 5,5 5,3 4,9
2 34,6 27,7 23,1 19,8 17,3 15,4 13,8 12,6 11,5 11,1 10,7 9,9
3 51,9 41,5 34,6 29,7 26,0 23,1 20,8 18,9 17,3 16,6 16,0 14,8
7 121,2 96,9 80,8 69,2 60,6 53,8 48,5 44,1 40,4 38,8 37,3 34,6
10 173,1 138,5 115,4 98,9 86,5 76,9 69,2 62,9 57,7 55,4 53,3 49,5
15 259,6 207,7 173,1 148,4 129,8 115,4 103,8 94,4 86,5 83,1 79,9 74,2
20 346,2 276,9 230,8 197,8 173,1 153,9 138,5 125,9 115,4 110,8 106,5 98,9
31 429,2 357,7 306,6 268,3 238,5 214,6 195,1 178,9 171,7 165,1 153,3
44 507,7 435,2 380,8 338,5 304,6 276,9 253,9 243,7 234,3 217,6
60 593,4 519,2 461,6 415,4 377,6 346,2 332,3 319,5 296,7
79 683,7 607,7 546,9 497,2 455,8 437,6 420,7 390,7
100 769,3 692,3 629,4 576,9 553,9 532,6 494,5
123 851,6 774,1 709,6 681,3 655,0 608,3
149 937,8 859,6 825,3 793,5 736,8
FORZA [kN]
177 1021,2 980,3 942,6 875,3

192 1063,4 1022,5 949,5
208 1107,7 1028,6
241 1191,8
Influenza della resistenza del calcestruzzo }c :
C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

Foratura a
martello, a
0,70 0,87 1,00 1,17 1,30 1,48 1,61 1,74 1,87
martello ad
aria compressa
Foratura a
0,70 0,87 1,00 1,17 1,30 1,30 1,48 1,61 1,61
diamante
a 2: 0, 7 # a2 = 1 - 0, 15 ^c d - zh /z # 1 nel caso di armatura in trazione

a 2 = 1 nel caso di armatura in compressione
C d: min ` a , c j
2
a: interasse delle barre
c: copriferro minimo rispetto ai bordi più vicini
a 5: 0, 7 # a5 = 1 - 0, 04p # 1 nel caso di armatura in trazione

p: pressione trasversale alla barra [MPa] allo SLU nella zona di ancoraggio
mb,min: mbd $ mb,min = max " 0, 3 $ mb,rqd;10z;100 mm , nel caso di armatura in trazione

mb,min: mbd $ mb,min = max " 0, 6 $ mb,rqd;10z;100 mm , nel caso di armatura in compressione

Con foratura ad umido a diamante i valori sono da moltiplicare per 1,5
115
Lunghezza di sovrapposizione m0 m0 = 6a1@ $ a2 $ 6a3@ $ a5 $ a6 $ mb,rqd
I coeficienti 6a1@, 6a3@ = 1 sono unitari in quanto la tecnologia di applicazione delle barre post-installate con resina
contempla unicamente l’installazione di barre dritte, prive di armatura a taglio. La profondità di posa della barra è
pari alla lunghezza di sovrapposizione maggiorata del copriferro. Se la distanza tra due barre sovrapposte è
maggiore di 4 z, la lunghezza di sovrapposizione deve essere incrementata della differenza della distanza meno i
4ϕ. La progettazione di dettaglio quale ad esempio il copriferro, l’interasse tra le barre, lo staffaggio, ecc. deve
comunque rispettare le prescrizioni dell’Eurocodice 2.
a 2: 0, 7 # a2 = 1 - 0, 15 ^c d - zh /z # 1 nel caso di armatura in trazione

a 2 = 1 nel caso di armatura in compressione
C d: min ` a , c j
2
a: interasse delle barre
c: copriferro minimo rispetto ai bordi più vicini
a5: 0, 7 # a5 = 1 - 0, 04p # 1 nel caso di armatura in trazione

p: pressione trasversale alla barra [MPa] allo SLU nella zona di ancoraggio
a6 : il coefficiente si ricava dalla seguente tabella, i valori intermedi possono essere determinati per interpolazione.
Area barre sovrapposte

<25% 33% 50% >50%
diviso area totale
a6 1 1,15 1,4 1,5
m0,min: m0 $ m0,min = max " 0, 3 $ a6 $ mb,rqd;15z; 200 mm ,

Con foratura ad umido a diamante i valori sono da moltiplicare per 1,5.
116
Resistenza al fuoco
WIT-PE 500
Massima forza F S,T secondo DIN 1045-1:2001-07
(certificato DIBT Z-21.8-1834).
FS,T in funzione della classe di esposizione al fuoco per una barra ad aderenza
migliorata in acciaio BSt 500 S inghisata con la resina in una parete di
calcestruzzo. Disposizione ortogonale alla superficie lambita dall’incendio.
Teoria dei ferri di ripresa secondo ETAG001 - TR023, Eurocodice 2.
max FS,T = r $ d 2s $ 500
4 1, 15 $ 1, 35
Max trazione Profondità Classe di esposizione al fuoco (minuti)
Diametro
sulla barra di infissione R30 R60 R90 R120 R180
ds FS,T lV FS,T
[mm] [kN] [mm] [kN]
80 1,7 0,5 0,14 0 0
120 7,5 2,3 1,1 0,6 0,1
170 16,2 9,1 5,3 3,1 1,1
8 16,2 215 16,2 13,2 9,9 3,7
235 16,2 13,4 6,5
255 16,2 10,0
295 16,2
100 5,0 1,5 0,6 0,2 0
150 16,0 6,9 3,6 2,2 0,7
195 25,3 16,9 12,1 7,9 2,7
10 25,3 235 25,3 20,9 16,7 8,1
260 25,3 22,2 13,6
275 25,3 16,9
315 25,3
120 11,3 3,5 1,6 0,9 0,2
180 27,2 16,3 10,6 6,2 2,2
220 36,4 26,8 21,1 16,1 6,4
12 36,4 260 36,4 31,7 26,7 16,4
280 36,4 31,9 21,6
300 36,4 26,9
340 36,4
140 19,4 7,3 3,7 2,2 0,7
200 37,8 25,1 18,5 12,6 4,4
240 49,6 37,4 30,8 25,0 12,9
14 49,6 280 49,6 43,1 37,3 25,2
305 49,6 45,0 32,9
325 49,6 39,1
360 49,6
160 29,2 14,6 7,9 4,7 1,6
210 46,8 32,2 24,6 18,0 6,5
265 64,8 51,6 44,0 37,3 23,6
16 64,8 305 64,8 58,0 51,4 37,6
325 64,8 58,4 44,7
345 64,8 51,7
385 64,8
117
Diametro Max trazione Profondità Classe di esposizione al fuoco (minuti)
sulla barra di infissione
R30 R60 R90 R120 R180

ds FS,T lV FS,T
[mm] [kN] [mm] [kN]
200 54,0 35,9 26,4 18,0 6,2
250 76,0 57,9 48,4 40,0 22,8
310 101,2 84,3 74,8 66,4 49,2
20 101,2 350 101,2 92,4 84,0 66,8
375 101,2 95,0 77,8
390 101,2 84,4
430 101,2
250 95,0 72,4 60,5 50,1 28,6
300 122,5 99,9 88,0 77,5 56,0
365 158,1 135,6 123,7 113,3 91,8
25 158,1 410 158,1 148,4 138,0 116,5
430 158,1 149,0 127,5
450 158,1 138,5
490 158,1
280 124,9 99,5 86,2 74,5 50,5
340 161,9 136,5 123,2 111,5 87,4
400 198,3 173,4 160,1 148,4 124,3
28 198,3 445 198,3 187,8 176,1 152,1
465 198,3 188,4 164,4
485 198,3 176,7
525 198,3
118
WIT-PE 500
Massima tensione tangenziale xT (certificato DIBT Z-21.8-1834).
xT in funzione della classe di esposizione al fuoco per una barra ad
aderenza migliorata in acciaio BSt 500 S inghisata con la resina in una
soletta o in un setto di calcestruzzo. Disposizione parallela alla superficie
lambita dall’incendio. Teoria dei ferri di ripresa secondo EOTA - TR023,
Eurocodice 2.
max FS,T = ^l v - c 1 h $ d s $ r $ xT
con ^l v - c 1h non superiore ad 80•dS
Classe di esposizione al fuoco (minuti)

copriferro
R30 R60 R90 R120 R180
c FS,T
[mm] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
30 0,32
35 0,40
40 0,50
45 0,62
50 0,79 0,31
55 0,95 0,37
60 1,16 0,44
65 1,50 0,53
70 2,20 0,65 0,32
75 0,78 0,36
80 0,94 0,42
85 1,06 0,49 0,30
90 1,20 0,58 0,36
95 1,40 0,68 0,41
100 2,20 0,82 0,48
105 0,94 0,57
110 1,09 0,68 0,30
115 1,28 0,80 0,33
120 2,20 0,94 0,38
125 1,08 0,43
130 1,25 0,50
135 1,47 0,55
140 2,20 0,60
145 0,67
150 0,71
155 0,80
160 0,89
165 1,02
170 1,19
175 1,40
180 1,67
185 2,20
119
Caratteristiche meccanico-fisiche
Tabella riassuntiva dei valori medi
Densità componente A (EN ISO 1675) 1,49 g/cm3

Densità componente B (EN ISO 1675) 1,08 g/cm3
Densità resina indurita (DIN 53479) 1,43 g/cm3
Sforzo massimo dopo 2 giorni 169 ± 14 MPa
(UNI EN ISO 604: 2008) dopo 7 giorni 166 ± 13 MPa
Modulo di elasticità
5,97 GPa
(ASTM D 695: 2010)
Proprietà a compressione
Sforzo allo snervamento
129 ± 1,4 MPa
(ASTM D 695: 2010)
Deformazione allo snervamento
3,6%
(ASTM D 695: 2010)
Modulo di elasticità 4,11 GPa
Proprietà a flessione
Sforzo a rottura 86 ± 28 MPa
(UNI EN ISO 178: 2006)
Deformazione a rottura 2,0%
Proprietà a trazione Sforzo a rottura 41,7 ± 3,3 MPa
(ASTM D 638: 2010) Deformazione a rottura 0,74%
Durezza Shore D/15 (UNI EN ISO 868: 2005) 80
Resistività di volume (ASTM D 257: 2007) 4·1015 Ω·cm
Assorbimento d’acqua (ASTM D 570: 2010) 0,109 ± 0,010 %
Coefficiente lineare di ritiro (UNI 4285) 0,0035 mm/mm
120
Voce di capitolato
WIT-PE 500
Ancoraggio di elementi strutturali pesanti quali piastre metalliche, profilati metallici, inghisaggio di ferri di ripresa del
getto su elementi strutturali in calcestruzzo fessurato e non fessurato (opzione 1), mediante sistema composto da car-
tuccia tipo side-by-side contenente ancorante chimico a due componenti (resina epossidica senza stirene + induritore
nel rapporto 3:1) e da barre filettate o barre ad aderenza migliorata come indicato dal relativo Benestare Tecnico
Europeo in acciaio zincato bianco, a caldo (classe 5.8 o 8.8), inox (classe A4/70 o HCR/70) o acciaio per ferri di
armatura. La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori pre-
scritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo anche in ambienti chimicamente aggressivi. Il sistema dovrà conservare
le sue caratteristiche a temperature di esercizio comprese tra -40°C e +72°C (+80°C).
L’ancorante deve presentare marcatura CE.
Note di utilizzo:
Acciaio zincato bianco: utilizzo in ambienti interni e asciutti;
Acciaio zincato a caldo: utilizzo in ambienti interni e asciutti;
Acciaio inox A4: in ambienti interni e umidi, in ambienti esterni (inclusi atmosfere industriali e in prossimità
del mare), in ambienti interni e umidi (se non sono presenti condizioni particolarmente aggressive,
quali la ripetuta immersione in acqua marina, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse)
Acciaio inox HCR: utilizzo in ambienti interni e asciutti, in ambienti esterni (inclusi atmosfere industriali e in prossimità
del mare), in ambienti interni e umidi e in condizioni particolarmente aggressive, quali la ripetuta immersione
in acqua marina, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse, in atmosfera con estremo inquinamento
chimico, ad es. impianti di desolforazione fumi e gallerie stradali nelle quali vengono impiegate sostanze
chimiche per sciogliere ghiaccio.
Le finalità di questa scheda di progettazione sono quelle di agevolare il progettista nel realizzare un rapido predimensionamento del fissaggio. E’ necessario
tuttavia assicurarsi che la scheda sia aggiornata, verificandone la versione consultando il sito internet www.wuerth.it. Ci riserviamo il diritto di eseguire modifi-
che non essenziali ai prodotti anche senza preavviso. I dati qui comunicati sono da ritenersi indicativi, non risponderemo di errori di stampa, interpretazione,
comprensione rimandando alle certificazioni ufficiali, scaricabili dal sito internet www.wuerth.it. Si raccomanda di verificare la rispondenza e l’ottemperanza
delle normative tecniche vigenti con particolare riguardo alle linee guida europee. Würth srl non sarà responsabile per fatti correlati all’uso improprio dei
prodotti. Non viene altresì garantita la commerciabilità e l’idoneità a particolari finalità d’uso differenti rispetto a quanto indicato nella scheda tecnica e nel
relativo Benestare Tecnico Europeo del prodotto. Prima di procedere alla posa in opera è necessario verificare le condizioni presenti in cantiere ed i requisiti
degli ancoranti. La Direzione Lavori dovrà valutare la necessità di effettuare prove di carico in cantiere.
121
sIsTeMA AD InIeZIone W-VIZ con AncoRAnTe cHIMIco WIT-VM 100
W-VIZ
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
W-VIZ/S W-VIZ/A4 W-VIZ/HCR
So
RESINA WIT-VM100
BTE Marcatura Calcestruzzo Carichi Resistenza High Corrosive
opzione 1 CE fessurato pesanti corrosione Resistance
INOX INOX
Kg A4 HCR
Resistenza Carico Interasse e distanza Foro bagnato Temperatura Vita utile

al fuoco impulsivo dai bordi ridotti
SHOCK -40° 50

+120° ANNI

• sistema di ancoraggio composto da una resina ed una barra multicono in acciaio zincato bianco o in acciaio
inossidabile A4 o HCR
• calcestruzzo fessurato e non fessurato asciutto, bagnato ed in ambienti particolarmente aggressivi,
in relazione al materiale impiegato
• ottimizzazione del consumo di resina
• fissaggi in prossimità dei bordi e con interassi ridotti. Rapido indurimento
• montaggio passante
Versioni
• W-VIZ/S con barra multicono in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-VIZ/A4 con barra multicono in acciaio inossidabile A4
• W-VIZ/HCR con barra multicono in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo, ETA 04/0095 Opzione 1 per calcestruzzo fessurato e non fessurato
• Resistenza al fuoco MPA-IBMB N. 3714/0105 secondo DIN-EN 1363-1: 1999-10
• Certificazione BZS per resistenza a carichi impulsivi (shock)
123
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
W-VIZ/
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
S NRk 9,1 12,7 16,7 23,4 23,4 21,1 25,8 33,3 36,0 41,5 50,3
A4 NRd 6,1 8,5 11,2 15,6 15,6 14,1 17,2 22,2 24,0 27,7 33,5
HCR NRamm 4,3 6,1 8,0 11,1 11,1 10,0 12,3 15,9 17,1 19,8 24,0
VRk 14,0* 14,0* 21,0* 21,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0*
S VRd 11,2* 11,2* 16,8* 16,8* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2*
VRamm 8,0* 8,0* 12,0* 12,0* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4*
VRk 15,0* 15,0* 23,0* 23,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0*
A4
VRd 12,0* 12,0* 18,4* 18,4* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2*
HCR
VRamm 8,6* 8,6* 13,1* 13,1* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4*
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225
W-VIZ/ M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
(LG) (LG) (LG) (LG) (LG) (LG)
S NRk 30,7 38,7 50,3 62,9 44,4 79,8 94,3 79,8 101,8 121,5
A4 NRd 20,5 25,8 33,5 41,9 29,6 53,2 62,9 53,2 67,9 81,0
HCR NRamm 14,6 18,4 24,0 29,9 21,1 38,0 44,9 38,0 48,5 57,9
VRk 61,5 63,0* 63,0* 63,0* 70,0* 149,0* 149,0* 159,6 178,0* 178,0*
S VRd 41,0 50,4* 50,4* 50,4* 50,0* 106,4 119,2* 106,4 135,8 142,4*
VRamm 29,3 36,0* 36,0* 36,0* 35,7* 76,0 85,1* 76,0 97,0 101,7*
VRk 61,5 63,0* 63,0* 63,0* 86,0* 131,0* 131,0* 156,0* 156,0* 156,0*
A4
VRd 41,0 50,4* 50,4* 50,4* 59,2 104,8* 104,8* 106,4 124,8* 124,8*
HCR
VRamm 29,3 36,0* 36,0* 36,0* 42,3 74,9* 74,9* 76,0 89,1* 89,1*

40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
W-VIZ/
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
S NRk 7,5 9,0 16,0 20,0 20,0 20,0 36,1 30,0 40,0 40,0 40,0
A4 NRd 5,0 6,0 10,7 13,3 13,3 13,3 24,1 20,0 26,7 26,7 26,7
HCR NRamm 3,6 4,3 7,6 9,5 9,5 9,5 17,2 14,3 19,0 19,0 19,0
VRk 14,0* 14,0* 21,0* 21,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0*
S VRd 11,2* 11,2* 16,8* 16,8* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2*
VRamm 8,0* 8,0* 12,0* 12,0* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4*
VRk 15,0* 15,0* 23,0* 23,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0* 34,0*
A4
VRd 12,0* 12,0* 18,4* 18,4* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2* 27,2*
HCR
VRamm 8,6* 8,6* 13,1* 13,1* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4* 19,4*
124
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225
W-VIZ/ M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
S NRk 40,0 50,0 50,0 60,0 62,3 111,9 115,0 111,9 142,8 140,0
A4 NRd 26,7 33,3 33,3 40,0 41,5 74,6 76,7 74,6 95,2 93,3
W-VIZ
HCR NRamm 19,0 23,8 23,8 28,6 29,7 53,3 54,8 53,3 68,0 66,7
VRk 63,0* 63,0* 63,0* 63,0* 70,0* 149,0* 149,0* 178,0* 178,0* 178,0*
S VRd 50,4* 50,4* 50,4* 50,4* 50,0* 119,2* 119,2* 142,4* 142,4* 142,4*
VRamm 36,0* 36,0* 36,0* 36,0* 35,7 85,1 85,1 101,7 101,7 101,7
VRk 63,0* 63,0* 63,0* 63,0* 86,0* 131,0* 131,0* 156,0* 156,0* 156,0*
A4
VRd 50,4* 50,4* 50,4* 50,4* 61,4* 104,8* 104,8* 124,8* 124,8* 124,8*
HCR
VRamm 36,0* 36,0* 36,0* 36,0* 43,9* 74,9* 74,9* 89,1* 89,1* 89,1*
NRk, NRd, NRamm sono rispettivamente la resistenza a trazione caratteristica, di progetto e ammissibile
VRk, VRd, VRamm sono rispettivamente la resistenza a taglio caratteristica, di progetto e ammissibile

• i valori ammissibili sono ricavati dividendo le resistenze di progetto per un coefficiente pari a 1,4
• i valori si riferiscono allo spessore minimo standard del supporto
• temperatura continuativa massima di 50°C e temperatura temporanea massima di 72°C
• le resistenze a taglio per M20 e M24 si riferiscono al caso in cui la parte filettata si trovi ad una distanza di almeno 0,5tfix dal bordo del
materiale base. In caso contrario è necessario ridurre i valori di resistenza a taglio per 1,52 per M20 e 1,26 per M24
125
Condizioni di posa
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125

M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
d0 mm 10 10 12 12 12 14 14 14 14 14 14
df1) mm 9 9 12 12 14 14 14 14 14 14 14
df2) mm - - 14 14 143)/16 16 16 16 16 16 16
Tinst Nm 10 10 15 15 25 25 25 25 30 30 30
h1 mm 42 55 65 80 80 75 85 100 105 115 130
hef mm 40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
hmin4) mm 100 100 120 150 150 140 160 190 200 220 250
scr,N mm 3 hef
ccr,N mm 1,5 hef
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
d0 mm 18 18 18 18 22 24 24 26 26 26
df1) mm 18 18 18 18 22 24(22) 24(22) 26 26 26
df2) mm 20 20 20 20 24 26 26 28 28 28
Tinst Nm 50 50 50 50 80 80 80 100 120 120
h1 mm 98 113 133 153 120 180 200 185 215 240
hef mm 90 105 125 145 115 170 190 170 200 225
hmin4) mm 180 200 250 290 230 340 380 340 400 450
scr,N mm 3 hef
ccr,N mm 1,5 hef
1) installazione non passante

2) installazione passante. Dopo l’installazione il vuoto tra l’elemento da fissare e la barra deve essere riempito di resina
3) se df ≤ 14 mm può essere omesso il riempimento con resina del vuoto tra la barra e l’elemento da fissare
4) installazione standard. Per installazioni con spessori inferiori si veda il Benestare Tecnico Europeo
d0: diametro nominale della punta del trapano

df : diametro foro passante nell’elemento da fissare
Tinst: coppia di serraggio
h1 : profondità del foro
hef: profondità effettiva di ancoraggio
hmin: spessore minimo del materiale base
scr,N: distanza critica tra gli ancoranti (rottura conica del calcestruzzo)
ccr,N: distanza critica dai bordi (rottura conica del calcestruzzo)
126
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
smin mm 40 40 40 40 50 55 40 40 50 50 50
cmin mm 40 40 40 40 50 55 50 50 50 50 50
W-VIZ
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225
M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
smin mm 50 50 60 60 80 80 80 80 80 80
cmin mm 50 50 60 60 80 80 80 80 80 80

40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
smin mm 40 40 50 50 50 55 55 55 805) 805) 805)
cmin mm 40 40 50 50 50 55 55 55 555) 555) 555)
ccr,sp mm 1,5 hef
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
smin mm 50 60 60 60 80 80 80 80 105 105
cmin mm 50 60 60 60 80 80 80 80 105 105
ccr,sp mm 1,5 hef
5) per distanze dal bordo c ≥ 80 mm, l’interasse minimo tra gli ancoranti deve essere smin = 55 mm
smin: distanza minima tra gli ancoranti

cmin: distanza minima dai bordi
scr,sp: distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione del calcestruzzo)
ccr,sp: distanza critica dai bordi (fessurazione del calcestruzzo)
127
Dimensioni dell’ancorante
lunghezza spessore serrabile

versione
totale (mm) tfix (mm)
M8-40-15/65 65 15
M8-50-15/80 80 15
M8
M8-50-30/95 95 30
M8-50-45/110 110 45
M10-60-10/85 85 10
M10-60-20/95 95 20
M10-60-30/105 105 30
M10
M10-60-60/135 135 60
M10-60-100/175 175 100
M10-75-20/110 110 20
M12-70-25/115 115 25
M12-80-10/110 110 10
M12-80-25/125 125 25
M12-80-50/150 150 50
M12-80-100/200 200 100
M12-80-125/225 225 125
M12 M12-80-165/265 265 165
M12-95-25/140 140 25
M12-100-25/145 145 25
M12-100-60/180 180 60
M12-100-100/220 220 100
M12-110-25/155 155 25
M12-125-25/170 170 25
M16-90-30/145 145 30
M16-105-30/160 160 30
M16-125-30/180 180 30
M16 M16-125-60/210 210 60
M16-125-100/250 250 100
M16-125-165/315 315 165
M16-145-30/200 200 30
M20-115-30/175 175 30
M20-170-25/230 230 25
M20 M20-170-50/255 255 50
M20-170-100/305 305 100
M20-190-50/275 275 50
M24-200-50/290 290 50
M24 M24-200-100/340 340 100
M24-225-50/315 315 50
128
Acciaio inox HCR
Acciaio zincato
Elemento Denominazione Acciaio inox A4 high corrosive
galvanicamente
resistance
Acciaio secondo Acciaio inox 1.4404, Acciaio inox HCR
DIN EN 10087, 1.4404, 1.4571, 1.4529, 1.4565,
1 Perno
zincato con procedimento 1.4362, secondo secondo EN 10088,
W-VIZ
galvanico e rivestito EN 10088, rivestito rivestito
Acciaio inox HCR
Acciaio zincato Acciaio inox, 1.4401,
1.4529, 1.4565,
2 Rondella con procedimento 1.4571, secondo
secondo EN 10088,
galvanico EN 10088
rivestito
ISO 3506, classe di
Classe di resistenza 8 ISO 3506, A4-70,
resistenza 70, acciaio
3 Dado esagonale secondo EN 20898-2, 1.4401, 1.4571,
inox 1.4529, 14565,
zincato galvanicamente secondo EN 10088
secondo EN 10088
129
Istruzioni di posa
Forare con trapa- Controllare lo Pulizia:2 soffiaggi con Avvitare il misce- Estrudere min.10
no a rotopercus- stato d’usura dello pompa manuale, 2 latore statico alla cm di resina prima
sione spazzolino con spazzolate, altri 2 cartuccia ed inse- dell’utilizzo come
apposita dima soffiaggi con pompa rirlo nella pistola scarto finché non
manuale. manifesti una colo-
Per diametri superiori razione uniforme
a M20 utilizzare pom-
pa ad aria compressa
(min 6 bar)
Iniettare partendo Inserire immedia- La resina deve Attesa dell’induri- Serrare mediante
dal basso del foro ta-mente la barra arrivare fino alla men-to in funzione chiave dinamome-
riempiendo min. a mano con leg- superficie di calce- della temperatura trica applicando
2/3 del volume gere rotazioni fino struzzo la coppia di ser-
alla marcatura raggio prescritta
Le modalità di installazione e di pulizia del foro, nonché gli accessori da utilizzare sono descritti nel Benestare Tecnico Europeo.
130
Si distinguono i casi di calcolo a TRAZIONE e TAGLIO. Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sulla
linea guida europea ETAG 001 Allegato C e sulla relativa certificazione ETA (European Technical Approval)
del prodotto. Si trascura la presenza di armatura nel calcestruzzo ed eventuali eccentricità del carico applicato.
Per assistenza contattare l’ufficio tecnico Würth.
W-VIZ
Trazione V
N Rk,s
cM,s
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125

M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
NRd,s S 10,0 12,0 16,7 16,7 23,3 32,7 36,0 36,0 38,0 38,0 38,0
(kN) A4/HCR 10,0 12,0 16,7 16,7 23,3 32,7 36,0 36,0 38,0 38,0 38,0
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
NRd,s S 58,7 63,3 74,0 74,0 57,1 125,3 125,3 148,0 148,0 148,0
(kN) A4/HCR 58,7 63,3 74,0 74,0 67,9 110,0 110,0 129,3 129,3 129,3
cM,s = 1,5
131
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
NRd,p,C20/25 50°C/80°C verifica non determinante
(kN) 72°C/120°C 3,3 5,0 8,0 8,0 8,0 10,7 13,3 13,3 20,0 20,0 20,0
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
NRd,p,C20/25 50°C/80°C verifica non determinante
(kN) 72°C/120°C 13,3 20,0 33,3 33,3 20,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0

40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
NRd,p,C20/25 50°C/80°C 5,0 6,0 10,7 13,3 13,3 13,3 6) 20,0 26,7 26,7 26,7
(kN) 72°C/120°C 4,0 6,0 10,7 10,7 10,7 10,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
6) 6) 6) 6)
NRd,p,C20/25 50°C/80°C 26,7 33,3 33,3 40 76,7 93,3
(kN) 72°C/120°C 16,7 26,3 33,3 33,3 26,7 50 50 63,3 63,3 63,3
6) verifica non determinante
N Rk,p cM,s = 1,5

N Rd,p =
cM,p
classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
132
Resistenza di progetto a trazione per rottura conica A c,N
N Rd,c = N 0Rd,c $ }cls,N
del calcestruzzo NRd,c A 0c,N
A 0c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante isolato e lontano dai bordi
W-VIZ
di calcestruzzo). A c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti
vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125

M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
fessurato 6,1 8,5 11,2 15,6 15,6 14,1 17,2 22,2 24,0 27,7 33,5
N 0Rd,c (kN)
non fessurato 8,5 11,9 15,6 21,9 21,9 19,7 24,1 31,2 33,7 38,8 47,1
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
N 0Rd,c (kN) fessurato 20,5 25,8 33,5 41,9 29,6 53,2 62,9 53,2 67,9 81,0
non fessurato 28,7 36,2 47,1 58,8 41,5 74,6 88,2 74,6 95,2 113,6
N 0Rk,c cM,c = 1,5

N Rd,c =
cM,c
133
A c,V
= 0, 5 + s
A 0c,V 2 $ s cr
s 40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125

(mm) M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M128) M128) M128)
40 0,67 0,63 0,617) 0,597) 0,587) 0,577)
45 0,69 0,65 0,637) 0,607) 0,597) 0,587)
50 0,71 0,67 0,64 0,61 0,61 0,607) 0,597) 0,587) 0,587) 0,577)
55 0,73 0,68 0,65 0,62 0,62 0,63 0,61 0,60 0,597) 0,587) 0,577)
60 0,75 0,70 0,67 0,63 0,63 0,64 0,63 0,61 0,607) 0,597) 0,587)
70 0,79 0,73 0,69 0,66 0,66 0,67 0,65 0,62 0,627) 0,617) 0,597)
80 0,83 0,77 0,72 0,68 0,68 0,69 0,67 0,64 0,63 0,62 0,61
90 0,88 0,80 0,75 0,70 0,70 0,71 0,69 0,66 0,65 0,64 0,62
100 0,92 0,83 0,78 0,72 0,72 0,74 0,71 0,68 0,67 0,65 0,63
110 0,96 0,87 0,81 0,74 0,74 0,76 0,73 0,69 0,68 0,67 0,65
120 1 0,90 0,83 0,77 0,77 0,79 0,75 0,71 0,70 0,68 0,66
130 1 0,93 0,86 0,79 0,79 0,81 0,77 0,73 0,72 0,70 0,67
140 1 0,97 0,89 0,81 0,81 0,83 0,79 0,75 0,73 0,71 0,69
150 1 1 0,92 0,83 0,83 0,86 0,81 0,76 0,75 0,73 0,70
160 1 1 0,94 0,86 0,86 0,88 0,83 0,78 0,77 0,74 0,71
170 1 1 0,97 0,88 0,88 0,90 0,85 0,80 0,78 0,76 0,73
180 1 1 1 0,90 0,90 0,93 0,88 0,82 0,80 0,77 0,74
190 1 1 1 0,92 0,92 0,95 0,90 0,83 0,82 0,79 0,75
200 1 1 1 0,94 0,94 0,98 0,92 0,85 0,83 0,80 0,77
210 1 1 1 0,97 0,97 1 0,94 0,87 0,85 0,82 0,78
225 1 1 1 1 1 1 0,97 0,89 0,88 0,84 0,80
240 1 1 1 1 1 1 1 0,92 0,90 0,86 0,82
270 1 1 1 1 1 1 1 0,97 0,95 0,91 0,86
285 1 1 1 1 1 1 1 1 0,98 0,93 0,88
300 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,95 0,90
315 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,98 0,92
330 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,94
375 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
7) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato = Ancoraggio non conforme al BTE
8) Per distanze dal bordo c ≥ 80 mm, smin = 55 mm
134
A c,V
= 0, 5 + s
A 0c,V 2 $ s cr
s 90 105 125 145 115 170 190 170 200 225
W-VIZ
(mm) M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24
50 0,59 0,587)
55 0,60 0,597)
60 0,61 0,60 0,58 0,57
70 0,63 0,61 0,59 0,58
80 0,65 0,63 0,61 0,59 0,62 0,58 0,57 0,58 0,577) 0,567)
90 0,67 0,64 0,62 0,60 0,63 0,59 0,58 0,59 0,587) 0,577)
100 0,69 0,66 0,63 0,61 0,64 0,60 0,59 0,60 0,587) 0,577)
105 0,69 0,67 0,64 0,62 0,65 0,60 0,59 0,60 0,59 0,58
120 0,72 0,69 0,66 0,64 0,67 0,62 0,61 0,62 0,60 0,59
130 0,74 0,71 0,67 0,65 0,69 0,63 0,61 0,63 0,61 0,60
140 0,76 0,72 0,69 0,66 0,70 0,64 0,62 0,64 0,62 0,60
150 0,78 0,74 0,70 0,67 0,72 0,65 0,63 0,65 0,63 0,61
160 0,80 0,75 0,71 0,68 0,73 0,66 0,64 0,66 0,63 0,62
170 0,81 0,77 0,73 0,70 0,75 0,67 0,65 0,67 0,64 0,63
180 0,83 0,79 0,74 0,71 0,76 0,68 0,66 0,68 0,65 0,63
190 0,85 0,80 0,75 0,72 0,78 0,69 0,67 0,69 0,66 0,64
200 0,87 0,82 0,77 0,73 0,79 0,70 0,68 0,70 0,67 0,65
210 0,89 0,83 0,78 0,74 0,80 0,71 0,68 0,71 0,68 0,66
225 0,92 0,86 0,80 0,76 0,83 0,72 0,70 0,72 0,69 0,67
240 0,94 0,88 0,82 0,78 0,85 0,74 0,71 0,74 0,70 0,68
270 1 0,93 0,86 0,81 0,89 0,76 0,74 0,76 0,73 0,70
285 1 0,95 0,88 0,83 0,91 0,78 0,75 0,78 0,74 0,71
300 1 0,98 0,90 0,84 0,93 0,79 0,76 0,79 0,75 0,72
315 1 1 0,92 0,86 0,96 0,81 0,78 0,81 0,76 0,73
330 1 1 0,94 0,88 0,98 0,82 0,79 0,82 0,78 0,74
375 1 1 1 0,93 1 0,87 0,83 0,87 0,81 0,78
435 1 1 1 1 1 0,93 0,88 0,93 0,86 0,82
470 1 1 1 1 1 0,96 0,91 0,96 0,89 0,85
510 1 1 1 1 1 1 0,95 1 0,93 0,88
570 1 1 1 1 1 1 1 1 0,98 0,92
600 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,94
675 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
135
A c,N
= ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
c 40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125

(mm) M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M128) M128) M128)
40 0,75 0,66 0,607) 0,557)
45 0,81 0,70 0,647) 0,577)
50 0,87 0,75 0,67 0,60 0,60 0,587) 0,547) 0,537) 0,527) 0,497)
55 0,93 0,80 0,71 0,63 0,63 0,65 0,61 0,57 0,55 0,53 0,51
60 1 0,85 0,75 0,66 0,66 0,68 0,64 0,59 0,57 0,55 0,53
65 1 0,90 0,79 0,69 0,69 0,72 0,66 0,61 0,59 0,57 0,54
70 1 0,95 0,83 0,72 0,72 0,75 0,69 0,63 0,62 0,59 0,56
75 1 1 0,87 0,75 0,75 0,78 0,72 0,65 0,64 0,61 0,57
80 1 1 0,91 0,78 0,78 0,82 0,75 0,68 0,66 0,63 0,59
85 1 1 0,96 0,81 0,81 0,85 0,78 0,70 0,68 0,65 0,61
90 1 1 1 0,85 0,85 0,89 0,81 0,73 0,70 0,67 0,62
95 1 1 1 0,88 0,88 0,93 0,84 0,75 0,73 0,69 0,64
100 1 1 1 0,91 0,91 0,96 0,87 0,77 0,75 0,71 0,66
105 1 1 1 0,95 0,95 1 0,90 0,80 0,77 0,73 0,68
110 1 1 1 1 1 1 0,93 0,83 0,80 0,75 0,69
115 1 1 1 1 1 1 0,97 0,85 0,82 0,77 0,71
120 1 1 1 1 1 1 1 0,88 0,85 0,79 0,73
130 1 1 1 1 1 1 1 0,93 0,90 0,84 0,77
140 1 1 1 1 1 1 1 1 0,95 0,88 0,81
150 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,93 0,85
160 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,98 0,89
170 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,93
180 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,97
190 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
136
A c,N
= ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
c 90 105 125 145 115 170 190 170 200 225
W-VIZ
(mm) M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24
50 0,56 0,527)
55 0,58 0,547)
60 0,60 0,56 0,53 0,50
65 0,63 0,58 0,54 0,51
70 0,65 0,60 0,56 0,53
75 0,67 0,62 0,57 0,54
80 0,70 0,64 0,59 0,55 0,61 0,52 0,50 0,52 0,497) 0,487)
85 0,72 0,66 0,61 0,57 0,63 0,53 0,51 0,53 0,507) 0,497)
90 0,75 0,68 0,62 0,58 0,65 0,55 0,52 0,55 0,517) 0,497)
95 0,78 0,71 0,64 0,60 0,67 0,56 0,53 0,56 0,527) 0,507)
100 0,80 0,73 0,66 0,61 0,69 0,57 0,54 0,57 0,537) 0,517)
105 0,83 0,75 0,68 0,63 0,71 0,58 0,55 0,58 0,54 0,52
110 0,86 0,77 0,69 0,64 0,73 0,59 0,57 0,59 0,55 0,53
115 0,88 0,80 0,71 0,66 0,75 0,61 0,58 0,61 0,56 0,54
120 0,91 0,82 0,73 0,67 0,77 0,62 0,59 0,62 0,57 0,55
130 0,97 0,86 0,77 0,70 0,81 0,64 0,61 0,64 0,59 0,56
140 1 0,91 0,81 0,73 0,85 0,67 0,63 0,67 0,62 0,58
150 1 0,96 0,85 0,77 0,90 0,70 0,65 0,70 0,64 0,60
160 1 1 0,89 0,80 0,94 0,72 0,68 0,72 0,66 0,62
170 1 1 0,93 0,83 0,99 0,75 0,70 0,75 0,68 0,64
180 1 1 0,97 0,87 1 0,78 0,73 0,78 0,70 0,66
190 1 1 1 0,90 1 0,81 0,75 0,81 0,73 0,68
200 1 1 1 0,94 1 0,83 0,77 0,83 0,75 0,70
220 1 1 1 1 1 0,89 0,83 0,89 0,80 0,74
240 1 1 1 1 1 0,95 0,88 0,95 0,85 0,78
260 1 1 1 1 1 1 0,93 1 0,90 0,82
280 1 1 1 1 1 1 0,99 1 0,95 0,87
300 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,91
320 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,96
340 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
137
Resistenza di progetto a trazione A c,N
N Rd,sp = N 0Rd,sp $ }cls,N $ }h,sp
per fessurazione NRd,sp A 0c,N
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
50°C/80°C 6,1 8,5 11,2 15,6 15,6 14,1 17,2 22,2 24,0 27,7 33,5
N 0Rd,sp (kN)
72°C/120°C 3,3 5,0 8,0 8,0 8,0 10,7 13,3 13,3 20,0 20,0 20,0
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
50°C/80°C 20,5 25,8 33,5 41,9 29,6 53,2 62,9 53,2 67,9 81,0
N 0Rd,sp (kN)
72°C/120°C 13,3 20,0 33,3 33,3 20,0 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0

40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
N 0Rd,sp (kN) 50°C/80°C 5,0 6,0 10,7 13,3 13,3 13,3 24,1 20,0 26,7 26,7 26,7
72°C/120°C 4,0 6,0 10,7 10,7 10,7 10,7 16,7 16,7 20,0 20,0 20,0
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
50°C/80°C 26,7 33,3 33,3 40,0 41,5 74,6 76,7 74,6 95,2 93,3
N 0Rd,sp (kN)
72°C/120°C 16,7 23,3 33,3 33,3 26,7 50,0 50,0 63,3 63,3 63,3
}h,sp = c h m # 1, 5
3
2h ef
N 0Rk,sp
N 0Rd,c = cM,sp = 1, 5
cM,sp
138
A c,N s
0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr, sp
s 40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
W-VIZ
(mm) M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M128) M128) M128)
40 0,67 0,63 0,617) 0,59
45 0,69 0,65 0,637) 0,60
50 0,71 0,67 0,64 0,61 0,61
55 0,73 0,68 0,65 0,62 0,62 0,63 0,61 0,60
60 0,75 0,70 0,67 0,63 0,63 0,64 0,63 0,61
70 0,78 0,73 0,69 0,66 0,66 0,67 0,65 0,62
80 0,80 0,77 0,72 0,68 0,68 0,69 0,67 0,64 0,63 0,62 0,61
90 0,83 0,80 0,75 0,70 0,70 0,71 0,69 0,66 0,65 0,64 0,62
105 0,86 0,85 0,79 0,73 0,73 0,75 0,72 0,68 0,68 0,66 0,64
120 0,90 0,90 0,83 0,77 0,77 0,79 0,75 0,71 0,70 0,68 0,66
130 0,93 0,93 0,86 0,79 0,79 0,81 0,77 0,73 0,72 0,70 0,67
150 0,98 1 0,92 0,83 0,83 0,86 0,81 0,76 0,75 0,73 0,70
170 1 1 0,97 0,88 0,88 0,90 0,85 0,80 0,78 0,76 0,73
190 1 1 1 0,92 0,92 0,95 0,90 0,83 0,82 0,79 0,75
210 1 1 1 0,97 0,97 1 0,94 0,87 0,85 0,82 0,78
230 1 1 1 1 1 1 0,98 0,90 0,88 0,84 0,81
250 1 1 1 1 1 1 1 0,94 0,92 0,86 0,83
270 1 1 1 1 1 1 1 0,97 0,95 0,88 0,86
300 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,91 0,90
325 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,93 0,93
350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,96 0,97
375 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,98 1
400 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
I valori in tabella possono non corrispondere alla formula data per A c,N /A 0c,N .
Per un calcolo approfondito vedere il Benestare Tecnico Europeo.
139
A c,N s
0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr, sp
s 90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

(mm) M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24
50 0,59 0,587)
55 0,60 0,597)
60 0,61 0,60 0,58 0,57
70 0,63 0,61 0,59 0,58
80 0,65 0,63 0,61 0,59 0,62 0,58 0,57 0,58 0,577) 0,567)
90 0,67 0,64 0,62 0,60 0,63 0,59 0,58 0,59 0,587) 0,577)
105 0,69 0,67 0,64 0,62 0,65 0,60 0,59 0,60 0,59 0,58
120 0,72 0,69 0,66 0,64 0,67 0,62 0,61 0,62 0,60 0,59
130 0,73 0,71 0,67 0,65 0,69 0,63 0,61 0,63 0,61 0,60
150 0,76 0,74 0,70 0,67 0,72 0,65 0,63 0,65 0,63 0,61
170 0,79 0,76 0,73 0,70 0,75 0,67 0,65 0,67 0,64 0,63
190 0,82 0,79 0,75 0,72 0,78 0,69 0,67 0,69 0,66 0,64
210 0,85 0,82 0,78 0,74 0,80 0,71 0,68 0,71 0,68 0,66
230 0,88 0,84 0,81 0,76 0,83 0,73 0,70 0,73 0,69 0,67
250 0,91 0,87 0,83 0,79 0,86 0,75 0,72 0,75 0,71 0,69
270 0,94 0,89 0,86 0,81 0,89 0,76 0,74 0,76 0,73 0,70
300 0,99 0,93 0,90 0,84 0,93 0,79 0,76 0,79 0,75 0,72
325 1 0,96 0,93 0,87 0,97 0,82 0,79 0,82 0,77 0,74
350 1 1 0,97 0,90 1 0,84 0,81 0,84 0,79 0,76
375 1 1 1 0,93 1 0,87 0,83 0,87 0,81 0,78
400 1 1 1 0,96 1 0,89 0,85 0,89 0,83 0,80
425 1 1 1 0,99 1 0,92 0,87 0,92 0,85 0,81
450 1 1 1 1 1 0,94 0,89 0,94 0,88 0,83
500 1 1 1 1 1 0,99 0,94 0,99 0,92 0,87
550 1 1 1 1 1 1 0,98 1 0,96 0,91
600 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,94
650 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,98
700 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
140
A c,N
0 = c 0, 5 + s mc 0, 7 + 0, 3 $ m
c c
A c,N cr, sp c cr, sp
c 40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
W-VIZ
(mm) M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M128) M128) M128)
40 0,56 0,66 0,607) 0,557)
45 0,58 0,70 0,647) 0,577)
50 0,60 0,75 0,67 0,60 0,60 0,507) 0,547) 0,537) 0,507) 0,497)
55 0,62 0,80 0,70 0,63 0,63 0,65 0,51 0,57 0,55 0,51 0,51
60 0,64 0,85 0,72 0,66 0,66 0,68 0,53 0,58 0,57 0,51 0,52
65 0,66 0,90 0,74 0,69 0,69 0,71 0,55 0,59 0,59 0,52 0,53
70 0,68 0,95 0,76 0,72 0,72 0,73 0,57 0,60 0,60 0,53 0,53
75 0,70 1 0,78 0,74 0,74 0,74 0,58 0,61 0,61 0,53 0,54
80 0,72 1 0,80 0,75 0,75 0,76 0,60 0,62 0,62 0,54 0,55
85 0,74 1 0,82 0,76 0,76 0,78 0,62 0,63 0,63 0,55 0,55
90 0,76 1 0,84 0,77 0,77 0,79 0,64 0,65 0,65 0,56 0,56
95 0,79 1 0,86 0,78 0,78 0,81 0,65 0,66 0,66 0,56 0,57
100 0,81 1 0,88 0,79 0,79 0,83 0,67 0,67 0,67 0,57 0,58
105 0,83 1 0,90 0,81 0,81 0,85 0,69 0,68 0,68 0,58 0,58
120 0,90 1 0,97 0,84 0,84 0,90 0,75 0,71 0,72 0,60 0,61
130 0,95 1 1 0,87 0,87 0,94 0,79 0,73 0,75 0,61 0,62
140 1 1 1 0,89 0,89 0,97 0,83 0,76 0,78 0,63 0,64
150 1 1 1 0,92 0,92 1 0,87 0,78 0,80 0,64 0,65
160 1 1 1 0,94 0,94 1 0,92 0,80 0,83 0,66 0,67
170 1 1 1 0,97 0,97 1 0,96 0,83 0,86 0,67 0,69
180 1 1 1 1 1 1 1 0,85 0,89 0,69 0,70
190 1 1 1 1 1 1 1 0,88 0,92 0,70 0,72
200 1 1 1 1 1 1 1 0,90 0,95 0,72 0,74
220 1 1 1 1 1 1 1 0,95 1 0,75 0,77
240 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,78 0,80
260 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,82 0,84
280 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,85 0,88
300 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,88 0,91
320 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,92 0,95
340 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,96 0,99
360 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,99 1
400 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0
I valori in tabella possono non corrispondere alla formula data per A c,N /A c,N .
141
A c,N
0 = c 0, 5 + s mc 0, 7 + 0, 3 $ m
c c
A c,N cr, sp c cr, sp
c 90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

(mm) M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24
50 0,48 0,477)
55 0,49 0,487)
60 0,50 0,49 0,53 0,50
65 0,51 0,50 0,54 0,51
70 0,53 0,51 0,56 0,53
75 0,54 0,52 0,57 0,54
80 0,55 0,53 0,59 0,55 0,52 0,46 0,49 0,46 0,447) 0,487)
85 0,56 0,54 0,61 0,56 0,53 0,47 0,49 0,47 0,457) 0,497)
90 0,57 0,55 0,62 0,57 0,54 0,47 0,50 0,47 0,457) 0,497)
95 0,58 0,56 0,64 0,58 0,55 0,48 0,50 0,48 0,467) 0,507)
100 0,60 0,57 0,66 0,59 0,56 0,49 0,51 0,49 0,477) 0,517)
105 0,61 0,58 0,68 0,60 0,58 0,50 0,51 0,50 0,47 0,52
120 0,65 0,61 0,73 0,62 0,61 0,52 0,53 0,52 0,49 0,55
130 0,67 0,63 0,76 0,64 0,64 0,54 0,54 0,54 0,50 0,56
140 0,70 0,65 0,78 0,66 0,66 0,55 0,55 0,55 0,52 0,58
150 0,73 0,67 0,81 0,67 0,69 0,57 0,56 0,57 0,53 0,60
160 0,75 0,70 0,83 0,69 0,72 0,58 0,58 0,58 0,54 0,62
170 0,78 0,72 0,85 0,71 0,74 0,60 0,59 0,60 0,56 0,64
180 0,81 0,74 0,88 0,73 0,77 0,62 0,60 0,62 0,57 0,66
190 0,84 0,77 0,90 0,74 0,80 0,63 0,61 0,63 0,59 0,68
200 0,87 0,79 0,93 0,76 0,83 0,65 0,62 0,65 0,60 0,69
220 0,93 0,84 0,98 0,80 0,89 0,69 0,65 0,69 0,63 0,72
240 0,99 0,89 1 0,84 0,95 0,72 0,67 0,72 0,66 0,75
260 1 0,94 1 0,88 1 0,76 0,70 0,76 0,69 0,79
280 1 1 1 0,92 1 0,80 0,72 0,80 0,72 0,82
300 1 1 1 0,96 1 0,84 0,75 0,84 0,75 0,85
320 1 1 1 1 1 0,88 0,78 0,88 0,78 0,88
340 1 1 1 1 1 0,92 0,81 0,92 0,81 0,92
360 1 1 1 1 1 0,96 0,83 0,96 0,85 0,95
380 1 1 1 1 1 1 0,86 1 0,88 0,99
400 1 1 1 1 1 1 0,89 1 0,92 1
450 1 1 1 1 1 1 0,97 1 1 1
500 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
142
W-VIZ
Taglio
VRk,s
Resistenza di progetto a taglio lato acciaio VRd,s V Rd,s =
cM,s
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125

M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
VRd,s S 11,2 11,2 16,8 16,8 27,2 27,2 27,2 27,2 27,2 27,2 27,2
(kN) A4/HCR 12,0 12,0 18,4 18,4 27,2 27,2 27,2 27,2 27,2 27,2 27,2
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
VRd,s S 50,4 50,4 50,4 50,4 50,0 119,2 119,2 142,4 142,4 142,4
(kN) A4/HCR 50,4 50,4 50,4 50,4 61,4 104,8 104,8 124,8 124,8 124,8
le resistenze a taglio per M20 e M24 si riferiscono al caso in cui la parte filettata si trovi ad una distanza di almeno 0,5 tfix dal bordo del
materiale base. In caso contrario è necessario ridurre i valori di resistenza a taglio per 1,52 per M20 e 1,26 per M24
In presenza di braccio di leva V Rd,s = aM $ M Rd,s /l dove M Rd,s = M 0Rd,s $ ^ 1 - N Sd /N Rd,s h

Per aM e l si veda il paragrafo introduttivo del manuale.
40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12
S 24 24 48 48 84 84 84 84 84 84 84
M 0Rd,s (Nm)
A4/HCR 24 24 48 48 84 84 84 84 84 84 84
90 105 125115 145 170 190 170 200 225

M20 M20 M20 M24 M24 M24
M16 M16 M16 M16
S 212,8 212,8 212,8 212,8 280 415,2 415,2 716,8 716,8 716,8
M 0Rd,s (Nm) A4/HCR 212,8 212,8 212,8 212,8 324,3 363,2 363,2 627,2 627,2 627,2
143
M 0Rk,s cM,s = 1,25
M 0Rd,s =
cM,s 1,40 per 115 M20
Resistenza di progetto per pryout/scalzamento del VRd,cp = k $ N Rd,c

calcestruzzoVRd,cp
NRd,c è la resistenza a rottura conica a trazione del calcestruzzo relativo agli ancoranti efficaci a taglio.
k = 2,0
VRk,cp
cM,cp

Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5 • c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato
per il coefficiente
Si veda il capitolo introduttivo. A 0c,V
0 è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante
A c,V
isolato e in presenza di un solo bordo di calcestruzzo). A c,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo
del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di ulteriori bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del
manuale per ulteriori chiarimenti.
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
calcestruzzo calcestruzzo
fessurato non fessurato
}ucr 1,0 1,4
144
Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25 di un singolo ancorante sollecitato a taglio
0,2
d0
A c,V
=1
W-VIZ
A 0c,V
c 40 50 60 75 75 70 80 95 100 110 125
(mm) M8 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M128) M128) M128)
40 1,58 1,66 1,817) 1,907)
45 1,89 1,98 2,167) 2,267)
50 2,21 2,31 2,53 2,65 2,65 2,817) 2,917) 2,947) 3,007) 3,077)
55 2,55 2,67 2,92 3,06 3,06 3,16 3,24 3,36 3,39 3,46 3,55
60 2,91 3,04 3,33 3,48 3,48 3,60 3,70 3,83 3,87 3,94 4,04
65 3,28 3,43 3,76 3,93 3,93 4,06 4,17 4,31 4,36 4,44 4,56
70 3,67 3,83 4,20 4,39 4,39 4,54 4,66 4,82 4,87 4,96 5,09
75 4,07 4,25 4,66 4,87 4,87 5,03 5,17 5,35 5,40 5,51 5,65
80 4,48 4,68 5,13 5,36 5,36 5,54 5,69 5,89 5,95 6,07 6,22
85 4,90 5,13 5,62 5,87 5,87 6,07 6,23 6,45 6,52 6,64 6,81
90 5,34 5,59 6,12 6,40 6,40 6,61 6,79 7,03 7,10 7,24 7,42
95 5,80 6,06 6,64 6,94 6,94 7,17 7,36 7,62 7,70 7,85 8,05
100 6,26 6,54 7,17 7,50 7,50 7,74 7,95 8,23 8,32 8,48 8,70
105 6,73 7,04 7,71 8,07 8,07 8,33 8,56 8,86 8,95 9,12 9,36
120 8,23 8,60 9,42 9,85 9,85 10,18 10,45 10,82 10,93 11,14 11,43
130 9,28 9,70 10,63 11,11 11,11 11,48 11,79 12,20 12,33 12,56 12,89
140 10,37 10,84 11,88 12,42 12,42 12,83 13,17 13,64 13,78 14,04 14,40
150 11,50 12,02 13,17 13,77 13,77 14,23 14,61 15,12 15,28 15,57 15,98
180 15,12 15,80 17,31 18,10 18,10 18,70 19,21 19,88 20,08 20,47 21,00
200 17,70 18,51 20,28 21,20 21,20 21,90 22,50 23,28 23,52 23,97 24,60
220 20,42 21,36 23,39 24,46 24,46 25,27 25,95 26,86 27,14 27,66 28,38
240 23,27 24,33 26,66 27,87 27,87 28,79 29,57 30,60 30,92 31,52 32,33
250 24,74 25,87 28,34 29,63 29,63 30,61 31,44 32,54 32,87 33,51 34,37
300 32,52 34,01 37,25 38,95 38,95 40,24 41,33 42,77 43,21 44,04 45,18
340 39,24 41,03 44,95 47,00 47,00 48,55 49,86 51,61 52,14 53,14 54,52
420 53,87 56,33 61,71 64,53 64,53 66,65 68,46 70,85 71,58 72,96 74,85
500 69,98 73,17 80,16 83,81 83,81 86,58 88,92 92,03 92,98 94,77 97,22
600 91,99 96,19 105,37 110,18 110,18 113,81 116,89 120,98 122,22 124,58 127,80
145
Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25 di un singolo ancorante sollecitato a taglio
0,2
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c 90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

(mm) M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24
50 3,10 3,207)
55 3,58 3,697)
60 4,08 4,21 4,36 4,49
65 4,60 4,75 4,91 5,06
70 5,14 5,30 5,49 5,66
75 5,70 5,88 6,09 6,27
80 6,28 6,48 6,71 6,91 7,01 7,78 7,95 7,97 8,237) 8,437)
85 6,88 7,10 7,35 7,57 7,68 8,52 8,71 8,73 9,017) 9,237)
90 7,50 7,73 8,01 8,25 8,36 9,28 9,49 9,51 9,827) 10,067)
95 8,13 8,38 8,68 8,94 9,07 10,07 10,29 10,31 10,657) 10,907)
100 8,78 9,06 9,38 9,66 9,79 10,87 11,11 11,13 11,507) 11,787)
105 9,45 9,74 10,09 10,39 10,54 11,70 11,96 11,98 12,38 12,67
120 11,54 11,90 12,33 12,70 12,87 14,29 14,61 14,64 15,12 15,48
130 13,01 13,42 13,90 14,32 14,52 16,11 16,47 16,50 17,05 17,46
140 14,54 15,00 15,53 16,00 16,22 18,01 18,41 18,44 19,05 19,51
150 16,13 16,64 17,23 17,75 17,99 19,97 20,42 20,46 21,13 21,63
180 21,20 21,87 22,64 23,33 23,65 26,25 26,84 26,89 27,78 28,44
200 24,84 25,61 26,52 27,32 27,70 30,75 31,44 31,49 32,53 33,31
220 28,65 29,55 30,60 31,52 31,96 35,47 36,27 36,33 37,53 38,43
240 32,65 33,67 34,86 35,91 36,41 40,42 41,33 41,40 42,77 43,79
250 34,71 35,79 37,07 38,18 38,71 42,97 43,94 44,01 45,47 46,55
300 45,63 47,05 48,72 50,19 50,89 56,48 57,75 57,86 59,77 61,19
340 55,05 56,77 58,79 60,56 61,40 68,15 69,68 69,81 72,11 73,83
420 75,58 77,94 80,71 83,14 84,30 93,57 95,67 95,84 99,01 101,4
500 98,17 101,20 104,80 108 110 121,5 124,3 124,5 128,6 131,7
600 129,10 133,10 137,80 142 144 159,80 163,40 163,60 169,10 173,10

V
146
C20/25 1 1 0°≤aV≤55° area 3
C25/30 1,1 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90° V
area 1
C28/35 1,18 2 90°<aV≤180°
C32/40 1,26 αV
C35/45 1,34 aV è l’angolo di inclinazione della
W-VIZ
C40/50 1,41 forza di taglio rispetto alla normale
C45/55 1,48 al bordo considerato
C50/60 1,55
Il valore di V 0Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato per A c,V .
0
I coefficienti indicati nella tabella seguente permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante di un gruppo A c,V
di due ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula:
A c,V 1
0 = 2 $ ` 1+ 3c j
s
A c,V
Generalizzando al caso con n ancoranti di interasse costante s posti ad una distanza c dal bordo si può utilizzare la seguente
formula:
A c,V 1 ^n - 1h $ s
0 = n $ c 1+ 3c
m
A c,V
147
148
A 0c,V
A c,V
200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 80
0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,90 0,94 1 120
0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180
0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,93 0,95 0,97

0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420
0,88 0,92 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 450
0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 550
W-VIZ
c m c m
N sd h + Vsd h # 1 Con h = 2 nel caso di cedimento dell’acciaio sia a trazione che a taglio
N Rd VRd h = 1,5 altrimenti
Nello stato limite di servizio deve essere dimostrato che gli spostamenti che si verificano nel corso delle azioni
caratteristiche non superino lo spostamento ammissibile. Lo spostamento ammissibile dipende dal tipo di applicazione
e deve essere valutato dal progettista. Lo spostamento caratteristico viene definito nel Benestare Tecnico Europeo in
corrispondenza di una definita sollecitazione di trazione e di taglio.
40 50 60 75 7075 80 95 100 110 125

M8 M8 M10 M10 M12
M12 M12 M12 M12 M12 M12
Trazione N kN 4,3 6,1 8,0 11,1 11,1
10,0 12,3 15,9 17,1 19,8 24,0
Spostamenti cls dN0 mm 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6
0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7
fessurato dN3 mm 1,3
Trazione N kN 4,3 8,5 11,1 15,6 15,6 14,1 17,2 19,0 24,0 23,8 23,8
Spostamenti cls dN0 mm 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,6
non fessurato dN3 mm 1,3
Taglio cls non
V kN 8,3 8,3 13,3 13,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3
fessurato
Spostamenti dV0 mm 2,4 2,5 2,9 2,9 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3
corrispondenti dV3 mm 3,6 3,8 4,4 4,4 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
90 105 125 145 115 170 190 170 200 225

M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24
Trazione N kN 14,6 18,4 24,0 30,0 21,1 38,0 44,9 38,0 48,5 57,9
Spostamenti dN0 mm 0,7 0,7 0,7 0,8 0,7 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9
cls fessurato dN3 mm 1,3 1,1 1,3
Trazione N kN 20,5 25,9 33,0 35,7 29,6 53,3 63,0 53,3 67,9 81,1
Spostamenti dN0 mm 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
cls non fessurato dN3 mm 1,3 1,1 1,3
Taglio cls non 75 75 89 89 89
V kN 36 36 36 36 44
fessurato (49) (49) (71) (71) (71)
4,3 4,3 4,6 4,6 4,6
dV0 mm 3,8 3,8 3,8 3,8 3,0
Spostamenti (3,0) (3,0) (3,5) (3,5) (3,5)
corrispondenti 6,5 6,5 6,9 6,9 6,9
dV3 mm 5,7 5,7 5,7 5,7 4,5
(4,5) (4,5) (5,3) (5,3) (5,3)
149
Resistenza al fuoco
Metodo semplificato
al fuoco (minuti)
3,00 7,00 10,00 12,00 18,70 27,00 R30
Resistenza a trazione
0,30 0,90 2,80 6,30 9,90 14,30 R60
Nmax (kN)
- 0,30 1,30 4,40 6,90 9,90 R90
- - 0,80 3,40 5,30 7,60 R120
hef,min (mm) 50 60 80 125 170 200
Voce di capitolato
Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo di classi C20/25 a C50/60
fessurato e non fessurato (opzione 1), mediante sistema composto da una cartuccia contenente ancorante chimico a
due componenti (resina in vinilestere senza stirene + induritore) Würth WIT-VM100 e da barre con parte sagomata
con coni, comprensive di dado e rondella, come indicato dal relativo Benestare Tecnico Europeo in acciaio zincato
bianco, a caldo (classe 5.8 o 8.8) o inox classe A4/70 o HCR/70. La procedura di installazione dell’ancorante deve
avvenire secondo le specifiche e con gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo, in fori asciutti o
bagnati per diametri M12, M16, M20 e M24 e in fori asciutti o umidi per diametri M8 e M10 e in ambienti
chimicamente aggressivi. Il sistema deve essere idoneo all’impiego a temperature comprese tra -40°C e +120°C.
La temperatura di esercizio è comunque prevista dal progettista. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere
certificazione di resistenza al fuoco IBMB secondo DIN-EN 1363-1:1999-10.
Note di utilizzo:
Acciaio inox A4: utilizzo in ambienti interni e asciutti, in ambienti esterni (inclusi atmosfere industriali e in prossimità del mare),
in ambienti umidi (se non sono presenti condizioni particolarmente aggressive, quali la ripetuta o permanente
immersione in acqua marina, in ambienti esposti a spruzzi di acqua di mare, in atmosfera contenente cloro
ad es. piscine chiuse, atmosfere con estremo inquinamento chimico quali impianti di desolforazione fumi oppure
gallerie stradali nelle quali vengono impiegate sostanze chimiche per sciogliere il ghiaccio);
Acciaio inox HCR: utilizzo in ambienti interni e asciutti, in ambienti esterni, in ambienti umidi e in condizioni particolarmente
aggressive, quali la ripetuta o permanente immersione in acqua marina, in ambienti esposti a spruzzi di acqua
di mare, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse, in atmosfera con estremo inquinamento chimico,
ad es. impianti di desolforazione fumi e gallerie stradali nelle quali vengono impiegate sostanze chimiche per
sciogliere ghiaccio.
Le finalità di questa scheda di progettazione sono quelle di agevolare il progettista nel realizzare un rapido predimensionamento del fissaggio.
Ci riserviamo il diritto di eseguire modifiche non essenziali ai prodotti anche senza preavviso. I dati qui comunicati sono da ritenersi indicativi,
non risponderemo di errori di stampa, interpretazione, comprensione rimandando alle certificazioni ufficiali, scaricabili dal sito internet
linee guida europee. Würth srl non sarà responsabile per fatti correlati all’uso improprio dei prodotti. Non viene altresì garantita la
commerciabilità e l’idoneità a particolari finalità d’uso differenti rispetto a quanto indicato nella scheda tecnica e nel relativo
Benestare Tecnico Europeo del prodotto. Prima di procedere alla posa in opera è necessario verificare le condizioni presenti in cantiere ed
i requisiti degli ancoranti. La Direzione Lavori dovrà valutare la necessità di effettuare prove di carico in cantiere.
150
Sistema ad iniezione W-VI con ancorante chimico WIT-VM 200
W-VI
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
resina barra filettata con barra filettata barra filettata in barra filettata
mento
WIT-VM 200 zincatura galvanica zincata a caldo acciaio inox A4 in acciaio hcr
So
Bte opzione 7 Marcatura ce Calcestruzzo Carichi Resistenza High corrosive
pesanti corrosione resistance
INOX INOX
Kg A4 HCR
Resistenza al fuoco Interasse e distan- Foro bagnato Temperatura Vita utile

za dai bordi ridotti
-40° 50
 +120° ANNI

• sistema di ancoraggio composto da una resina ed una barra filettata in acciaio zincato bianco,
a caldo 5.8 e 8.8, in acciaio inossidabile A4 o HCR
• calcestruzzo non fessurato asciutto, bagnato ed in ambienti particolarmente aggressivi,
• ottimizzazione del consumo di resina e rapido indurimento
• fissaggi in prossimità dei bordi e con interassi ridotti

Versioni
• Cartuccia contenente resina vinilestere ed induritore – senza stirene
• barra filettata pretagliata in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• barra filettata pretagliata in acciaio zincato a caldo ≥ 40μm
• barra filettata pretagliata in acciaio inossidabile A4
• barra filettata pretagliata in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)

Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA 05/0034, Opzione 7 per calcestruzzo non fessurato
• Resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3531/501/08 secondo DIN EN 1363-1:1999-10
151
Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
Resistenza caratteristica N Rk 16,0 25,0 35,0 50,0 95,0 115,0 170,0
kN di progetto NRd 10,7 16,7 23,3 33,3 63,3 76,7 113,3
a trazione ammissibile NRamm 7,6 11,9 16,7 23,8 45,2 54,8 81,0
Resistenza caratteristica VRk 11,0* 17,4* 25,3* 47,1* 73,5* 105,9* 168,3*
kN di progetto VRd 8,8* 13,9* 20,2* 37,7* 58,8* 84,7* 134,6*
a taglio ammissibile VRamm 6,3* 9,9* 14,5* 26,9* 42,0* 60,5* 96,2*
Resistenza caratteristica N Rk 16,0 25,0 35,0 50,0 95,0 115 170
kN di progetto NRd 10,7 16,7 23,3 33,3 63,3 76,7 113,3
a trazione ammissibile NRamm 7,6 11,9 16,7 23,8 45,2 54,8 81,0
Ancoranti con barre filettate in acciaio inox A4 e HCR classe 70
Resistenza caratteristica N Rk 16,0 25,0 35,0 50,0 95,0 115,0 170,0
kN di progetto NRd 10,7 16,7 23,3 33,3 63,3 76,7 97,9*
a trazione ammissibile NRamm 7,6 11,9 16,7 23,8 45,2 54,8 69,9*
• foro asciutto
• resistenza a taglio dell’acciaio valutata in base alla norma NTC 2008 (D.M. 14 gennaio 2008)
Condizioni di posa
Diametro nominale punta del trapano mm d0 10 12 14 18 22 26 32
Diametro foro passante nell’elemento da fissare mm df 9 12 14 18 22 26 33
Profondità del foro mm h0 80 90 110 125 170 210 270
Profondità di ancoraggio mm hef 80 90 110 125 170 210 270
Coppia di serraggio Nm Tinst 10 20 40 60 120 150 300
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 40 45 55 65 85 105 135
Distanza minima dai bordi mm cmin 40 45 55 65 85 105 135
Spessore minimo del supporto mm hmin 100 130 160 200 220 280 350
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr 160 180 220 250 340 420 540
Distanza critica dai bordi mm ccr 80 90 110 125 170 210 270
Spessore minimo del supporto ridotto
Spessore minimo ridotto del supporto mm hmin,red - 120 140 160 - - -
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr,red - 145 180 200 - - -
Distanza critica dai bordi mm ccr,red - 290 360 400 - - -
152
L
c h0
s hef
c
c s
h
Ødf
>h tfix
W-VI
Øx
lunghezza M8x110 M8x150 M10x115 M10x130 M10x165 M10x190 M12x135 M12x160 M12x220 M12x250 M12x300
(mm)
spessore
max
20 60 15 30 65 90 10 35 85 125 175
serrabile
(mm)
Profondità
di posa 80 90 110
(mm)
Øx
lunghezza M16x165 M16x190 M16x230 M16x250 M16x300 M20x220 M20x260 M20x300 M24x260 M24x300
(mm)
spessore
max
20 45 85 105 155 20 60 100 15 55
serrabile
(mm)
Profondità
di posa 125 170 210
(mm)

Area della sezione reagente As mm2 36,6 58 84,3 157 245 353 561
Classe del materiale 5.8 8.8 50 70

Resistenza caratteristica ultima a trazione (N/mm2) fuk 500 800 500 700
Resistenza caratteristica di snervamento a trazione (N/mm2) fyk 400 640 210 450
Acciaio zincato con Acciaio zincato a caldo
Componente Denominazione procedimento galvanico ≥ 5μm, fvz ≥ 40μm,
secondo EN ISO 4042 secondo EN ISO 1461
Acciaio di classe di resistenza 5.8, 8.8 Acciaio di classe di resistenza
1 Barra d’ancoraggio
secondo EN ISO 898-1 5.8, 8.8 secondo EN ISO 898-1
Classe di resistenza 8 secondo EN
Dado esagonale secon- Classe di resistenza 8 secondo
2 20898-2, zincato con procedimento
do DIN 934 EN 20898-2, zincato a caldo
galvanico
Acciaio zincato con procedimento
3 Rondella Acciaio zincato a caldo
galvanico
4 Ancorante chimico Resina vinilestere senza stirene
153
Compo- Acciaio inox ad alta resistenza alla
Denominazione Acciaio inox A4
nente corrosione HCR
Acciaio inox, 1.4401, 1.4404, 1.4571, Acciaio inox ad alta resistenza alla corrosione,
Barra EN 10088 1.4529, 1.4565, EN 10088
1
d’ancoraggio > M24: classe di resistenza 50 EN ISO 3506 > M24: classe di resistenza 50 EN ISO 3506
≤ M24: classe di resistenza 70 EN ISO 3506 ≤ M24: classe di resistenza 70 EN ISO 3506
Acciaio inox, 1.4401, 1.4404, 1.4571, Acciaio inox ad alta resistenza alla corrosione,
Dado esagonale EN 10088 1.4529, 1.4565, EN 10088
2
secondo DIN 934 > M24: classe di resistenza 50 EN ISO 3506 > M24: classe di resistenza 50 EN ISO 3506
≤ M24: classe di resistenza 70 EN ISO 3506 ≤ M24: classe di resistenza 70 EN ISO 3506
Acciaio inox, 1.4401 o 1.4404, 1.4571, Acciaio inox ad alta resistenza alla corrosione,
3 Rondella
EN 10088 1.4529, 1.4565, EN 10088
4 Ancorante chimico Resina vinilestere senza stirene
Tempi di indurimento/lavorabilità
Tempo massimo Tempi minimi di indurimento (minuti)

Temperatura nel foro
di lavorabilità (minuti) Calcestruzzo asciutto Calcestruzzo bagnato
-5°C 90 330 660
0°C 45 180 360
+5°C 20 120 240
+10°C 12 80 160
+20°C 6 45 90
+30°C 4 25 50
+35°C 2 20 40
+40°C 1,4 15 30
L’ancorante può essere impiegato da -40°C a +120°C (temperatura temporanea max +120°C, temperatura continuativa max +72°C).
Al momento del montaggio la temperatura nel supporto di ancoraggio deve essere di min +5°C e durante l’indurimento non deve scendere
sotto -5°C.
154
Istruzioni di posa
W-VI
Forare con Verificare che lo Pulizia:2 soffiaggi con Avvitare il Estrudere min.10
trapano a roto- spazzolino non pompa manuale, 2 miscelatore cm di resina prima
percussione sia consumato: spazzolate, altri 2 statico alla dell’utilizzo come
nella dima deve soffiaggi con pompa cartuccia ed scarto finché non
fare resistenza manuale inserirlo nella manifesti una colo-
pistola razione uniforme
Iniettare Inserire imme- La resina deve Attesa dell’induri- Posizionare

partendo dal diatamente la arrivare fino alla mento in funzione l’elemento da
basso del foro barra a mano superficie di della temperatura fissare e serra-
riempiendo con leggere calcestruzzo re con chiave
min. 2/3 del rotazioni fino dinamometrica
volume alla marcatura
L’installazione può essere effettuata in calcestruzzo asciutto o bagnato, ovvero in condizioni di saturazione d’acqua.
155
Trazione V
Resistenza di progetto a trazione lato acciaio NRd,s N Rd,s = A s $ fuk

cMs
cMs = 1,25 per classi di acciaio 5.8 e 8.8

1,87 per classe 70
2,86 per la classe 70 e diametro M30

Classe 5.8 13,2 20,9 30,3 56,5 88,2 127,1 202
NRd,s
Classe 8.8 21,1 33,4 48,6 90,4 141,1 203,3 323,1
(kN)
Classe 70 13,9 21,9 31,6 58,8 92,0 132,1 97,9
Le barre in acciaio inox A4 e HCR sono di classe 70 eccetto il diametro M30 che è di classe 50
I valori NRd,s delle classi di acciaio 5.8 ed 8.8 sono conformi alle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni e
all’ Eurocodice 3:
N Rd,s = 0, 9 $ fuk $ A s /cM,s
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento/rottura A c,N

N Rd,c = N 0Rd,c $ $ }cls,N
conica del calcestruzzo NRd,c A 0c,N
Per spessori del supporto in calcestruzzo hmin ≤ h ≤ 2hef o per distanza dal bordo c ≤ 1,5ccr, il valore della resistenza NRd,c deve essere
moltiplicato per il coefficiente }h,sp = ^ h/2h ef h2/3 # 1 (fessurazione del calcestruzzo).
Per spessori del supporto in calcestruzzo hmin,red ≤ h ≤ hmin, è necessaria un’ulteriore verifica a fessurazione del calcestruzzo oltre alla
verifica per sfilamento/rottura conica.
A c,N,red
N Rd,sp = N 0Rd,c $ $ }cls,N $ }h,sp in cui }h,sp = (h/2h ef) 2/3 # 1, 5
A 0c,N ,red
156
A 0c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante isolato e lontano dai
bordi di calcestruzzo).
Ac,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante, tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di bordi
di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
1,8 per M20 e M24
in caso di foro bagnato
W-VI
Temperatura continuativa Misura dell'ancorante
max/ temporanea max M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
50°C/80°C 10,7 16,7 23,3 33,3 63,3 76,7 113,3
N 0Rd,c (kN)
72°C/120°C 8,0 10,7 16,7 26,7 40 50 76,7
0
Per fori riempiti d’acqua il valore di N Rd,c per i diametri M20 e M24 deve essere moltiplicato per 0,83
La temperatura temporanea massima è il valore più alto della temperatura registrato in un contenuto periodo di tempo
(es. variazione termica giornaliera)
classe }cls,N
C30/37 1,12
C40/50 1,23
C50/60 1,30
157
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di caso con spessore cls ridotto (hmin,red)
un ulteriore ancorante influenza dovuta alla vicinanza di un
ulteriore ancorante
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
40 0,63 A c,N,red s
= 0, 5 +
45 0,64 0,63
0
A c,N,red 2 $ s cr, red
50 0,66 0,64
55 0,67 0,65 0,63 s (mm) M10 M12 M16
60 0,69 0,67 0,64 45 0,58
65 0,70 0,68 0,65 0,63 50 0,58
70 0,72 0,69 0,66 0,64 55 0,59 0,58
75 0,73 0,71 0,67 0,65 60 0,60 0,58
80 0,75 0,72 0,68 0,66 65 0,61 0,59 0,58
85 0,77 0,74 0,69 0,67 0,63 70 0,62 0,60 0,58
90 0,78 0,75 0,70 0,68 0,63 80 0,63 0,61 0,60
95 0,80 0,76 0,72 0,69 0,64 90 0,65 0,62 0,61
100 0,81 0,78 0,73 0,70 0,65 100 0,67 0,64 0,62
105 0,83 0,79 0,74 0,71 0,65 0,63 120 0,70 0,67 0,65
110 0,84 0,81 0,75 0,72 0,66 0,63 140 0,74 0,69 0,67
115 0,86 0,82 0,76 0,73 0,67 0,64 160 0,77 0,72 0,69
120 0,88 0,83 0,77 0,74 0,68 0,64 180 0,80 0,75 0,72
125 0,89 0,85 0,78 0,75 0,68 0,65 200 0,84 0,78 0,74
130 0,91 0,86 0,80 0,76 0,69 0,65 230 0,89 0,82 0,78
135 0,92 0,88 0,81 0,77 0,70 0,66 0,63 260 0,94 0,86 0,82
140 0,94 0,89 0,82 0,78 0,71 0,67 0,63 290 1 0,90 0,85
150 0,97 0,92 0,84 0,80 0,72 0,68 0,64 320 1 0,94 0,89
160 1 0,94 0,86 0,82 0,74 0,69 0,65 360 1 1 0,94
180 1 1 0,91 0,86 0,76 0,71 0,67 400 1 1 1
200 1 1 0,95 0,90 0,79 0,74 0,69
220 1 1 1 0,94 0,82 0,76 0,70 Nei soli casi relativi ai diametri M10, M12 e M16
250 1 1 1 1 0,87 0,80 0,73 è possibile avere spessori ridotti del supporto di
300 1 1 1 1 0,94 0,86 0,78 ancoraggio hmin,red.
340 1 1 1 1 1 0,90 0,81 In questi casi valgono i rapporti A c,N,red /A 0c,N ,red
420 1 1 1 1 1 1 0,89 della tabella sopra.
450 1 1 1 1 1 1 0,92 = Ancoraggio non conforme al BTE
500 1 1 1 1 1 1 0,96
540 1 1 1 1 1 1 1

s
A c,N s
0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr
158
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di caso con spessore cls ridotto (hmin,red)
un bordo influenza dovuta alla vicinanza di un
ulteriore ancorante
A c,N A c,N,red
= ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j = ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
A 0c,N s cr c cr A 0c,N,red s cr,red c cr,red
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 c (mm) M10 M12 M16
40 0,64 45 0,52
45 0,68 0,64 50 0,54
W-VI
50 0,72 0,67 55 0,56 0,52
55 0,76 0,71 0,64 60 0,58 0,53
60 0,81 0,75 0,67 65 0,60 0,55 0,52
65 0,86 0,79 0,70 0,65 70 0,62 0,57 0,54
70 0,90 0,83 0,73 0,68 80 0,67 0,60 0,57
75 0,95 0,87 0,76 0,70 90 0,71 0,64 0,60
80 1 0,91 0,79 0,73 100 0,76 0,68 0,63
85 1 0,96 0,83 0,76 0,64 110 0,81 0,71 0,66
90 1 1 0,86 0,79 0,66 120 0,86 0,75 0,70
95 1 1 0,89 0,82 0,68 130 0,91 0,79 0,73
100 1 1 0,93 0,85 0,70 0,62 140 0,97 0,83 0,76
105 1 1 1 0,88 0,72 0,64 150 1 0,87 0,80
110 1 1 1 0,91 0,74 0,65 160 1 0,92 0,84
115 1 1 1 0,94 0,76 0,67 170 1 0,96 0,87
120 1 1 1 0,97 0,78 0,68 180 1 1 0,91
125 1 1 1 1 0,8 0,70 190 1 1 0,95
130 1 1 1 1 0,82 0,72 200 1 1 0,99
135 1 1 1 1 0,84 0,73 0,64 210 1 1 1
140 1 1 1 1 0,86 0,75 0,65
Nei soli casi relativi ai diametri M10, M12 e M16
170 1 1 1 1 1 0,85 0,72
è possibile avere spessori ridotti del supporto di
180 1 1 1 1 1 0,89 0,75 ancoraggio hmin,red
190 1 1 1 1 1 0,93 0,78 In questi casi valgono i rapporti A c,N,red /A 0c,N ,red
200 1 1 1 1 1 1 0,80 della tabella sopra riportata
210 1 1 1 1 1 1 0,83
230 1 1 1 1 1 1 0,88 = Ancoraggio non conforme al BTE
250 1 1 1 1 1 1 0,94
270 1 1 1 1 1 1 1
NRd = min (NRd,s ; NRd,c; NRd,sp)
159
taglio

cMs

Classe 5.8 (kN) 8,8 13,9 20,2 37,7 58,8 84,7 134,6
VRd,s Classe 8.8 (kN) 14,1 22,3 32,4 60,3 94,1 135,6 215,4
Classe 70 (kN) 9,9 15,6 22,7 42,3 66,0 95,0 99,0
La valutazione della resistenza a taglio dell’acciaio si basa sulle Nuove Norme Tecniche per le costruzioni (D.M. 14 gennaio 2008) par. 4.2.8
In presenza di braccio di leva V Rd,s = aM $ M Rd,s /l dove M Rd,s = M Rd,s $ ^ 1 - N Sd /N Rd,s h .

0

Modulo di resistenza W mm3 31,2 62,3 109 277 541 935 1874
Resistenza di cl. 5.8 15 30 52 133 260 449 899
progetto cl. 8.8 M 0Rd,s Nm 24 48 84 213 415 718 1439
a flessione cl. 70 21 42 74 186 363 627 562
Le barre in acciaio inox A4 e HCR sono di classe 70 eccetto il diametro M30 che è di classe 50
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cMs = 1,25 per le classi di acciaio 5.8 e 8.8
cM,s 1,56 per la classe 70 e diametro M8÷M24
2,38 per la classe 70 e diametro M30
Resistenza di progetto a taglio per scalzamento VRd,cp VRd,cp = 2 $ N Rd,c
cM,cp = 1, 5
VRk,cp
VRd,cp =
cM,cp
160
Resistenza di progetto per rottura del bordo A 0c,V
V Rd,c = V 0Rd,c $ $ }a,V $ }cls
A 0c,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante
isolato e in presenza di un solo bordo di calcestruzzo).
Ac,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di
ancoranti vicini e di ulteriori bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5℅c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato
per il coefficiente }h,v = ^ 1, 5c/h h1/3 $ 1. In questo caso il rapporto A c,V deve essere calcolato secondo il Benestare Tecnico Europeo.
A 0c,V
W-VI
Si veda il capitolo introduttivo.
V 0Rk,c cM,c = 1, 5
V 0Rd,c =
cM,c

C20/25 1 1 0°≤aV≤55°
C25/30 1,1 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90°
area 3 V
area 1
C28/35 1,18 2 90°<aV≤180°
C32/40 1,26
C35/45 1,34 aV è l’angolo di inclinazione della forza aV
C50/60 1,55
161
Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25 di
un singolo ancorante sollecitato a taglio ortogonalmente al bordo:
0,2
V 0Rd,c = 0, 45 $ d 0 $ c h ef m $ fck,cube $ c 1,5 $ 1, 4/1, 5 (kN)
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30
40 2,38 V
45 2,84 3,11
50 3,33 3,64
55 3,84 4,20 4,62
60 4,38 4,79 5,27
65 4,93 5,40 5,94 6,64
70 5,51 6,04 6,64 7,42
75 6,11 6,69 7,36 8,23
80 6,74 7,37 8,11 9,07
85 7,38 8,08 8,88 9,93 11,29
90 8,04 8,80 9,67 10,82 12,30
95 8,72 9,54 10,49 11,73 13,34
100 9,41 10,31 11,33 12,67 14,41
105 10,13 11,09 12,19 13,63 15,50 17,08
120 12,37 13,55 14,89 16,66 18,94 20,87
130 13,95 15,28 16,79 18,78 21,36 23,53
140 15,59 17,07 18,77 20,99 23,87 26,3 29,57
150 17,29 18,93 20,82 23,28 26,47 29,17 32,79
180 22,73 24,89 27,36 30,60 34,8 38,34 43,11
200 26,63 29,15 32,05 35,84 40,75 44,90 50,49
220 30,72 33,63 36,97 41,35 47,02 51,80 58,25
240 35,00 38,32 42,13 47,11 53,57 59,03 66,37
250 37,21 40,70 44,79 50,09 56,95 62,75 70,56
300 48,92 53,60 58,88 65,84 74,87 82,49 92,75
350 61,64 67,50 74,19 82,97 94,35 104,00 116,9
400 75,31 82,40 90,64 101,4 115,3 127,00 142,8
450 89,90 98,40 108,2 121,0 137,5 151,6 170,4
500 105,3 115,2 126,7 141,7 161,1 177,5 199,6
550 121,4 132,9 146,2 163,5 185,9 204,8 230,2
600 138,4 151,5 166,5 186,2 211,8 233,3 262,3
A c,V
Il valore di V 0Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato per 0
A c,V

I coefficienti indicati nella tabella seguente permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante di un gruppo di due
ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula:
0 = 2 $ ` 1 + 3c j
A c,V
1 s
A
c,V
formula:
1 c ^n - 1h $ s
m
A c,V
0 = n
$ 1+
3c
A c,V
162
A 0c,V
A c,V
240 220 200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
0,53 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
0,53 0,54 0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
0,54 0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,55 0,55 0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
0,56 0,56 0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 80
0,56 0,57 0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
0,57 0,58 0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
0,58 0,59 0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,90 0,94 1 120
0,59 0,60 0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
0,60 0,61 0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
0,61 0,63 0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
0,63 0,64 0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180
0,64 0,65 0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
0,65 0,66 0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,66 0,67 0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225

0,67 0,68 0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,68 0,69 0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,69 0,70 0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,70 0,72 0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,71 0,73 0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,72 0,74 0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,75 0,77 0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,77 0,80 0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
0,79 0,82 0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420

0,81 0,84 0,88 0,92 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 450
0,88 0,91 0,95 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 540
163
W-VI
VRd = min (VRd,s; VRd,c; VRd,cp)
c m c m
N sd h + Vsd h # 1 Con h = 2 nel caso di cedimento dell’acciaio sia
N Rd VRd a trazione che a taglio
h = 1,5 altrimenti
Si può assumere che lo spostamento sia una funzione lineare del carico applicato che interpola tale valore caratteri-
stico. Nel caso di azioni combinate a taglio e trazione si può effettuare la somma vettoriale degli spostamenti delle
singole componenti. Sotto le azioni di taglio è necessario tenere in considerazione l’influenza della larghezza del foro
nell’eventuale piastra di fissaggio rispetto al diametro della barra dell’ancorante.

Trazione N kN 7,6 11,9 16,7 23,8 42,9 54,8 81
dN0 mm 0,1 0,3 0,5
Spostamenti corrispondenti
dN3 mm 0,2 0,6 0,1
Taglio acciaio cl. 5.8 V kN 5,1 8,3 12,1 22,4 34,9 50,3 80
dV0 mm 0,5 0,4 0,8 1,2 1,4
dV3 mm 0,8 0,7 1,2 1,8 2,1
Taglio acciaio cl. 8.8 V kN 8,6 13,2 19,3 35,9 56 81 128
dV0 mm 0,8 0,7 1,2 1,9 2,2
dV3 mm 1,3 1,1 1,9 2,8 3,4
Taglio acciaio inox cl. 70 V kN 7,3 11,6 16,9 31,4 49 70 50
dV0 mm 0,7 0,6 1,1 1,7 2,0 2,0 0,8
dV3 mm 1,0 0,9 1,7 2,6 2,9 2,9 1,3
Resistenza al fuoco
metodo semplificato: valori di resistenza a trazione pura
Ancoranti con barre filettate in acciaio zincato classe 5.8 e 8.8 e in acciaio inox A4 e HCR classe 70
Misura dell'ancorante Classe di resistenza
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 al fuoco (minuti)
1,90 4,50 6,00 11,0 16,0 19,83 31,52 R30
Resistenza
0,85 2,10 3,00 6,60 9,00 11,49 18,25 R60
a trazione
0,55 1,35 2,00 4,90 6,40 7,31 11,62 R90
Nmax (kN)
0,40 1,00 1,50 4,00 5,00 5,23 8,31 R120
I valori di resistenza si riferiscono al caso di incendio agente sulla faccia di installazione dell’ancorante per classi di calcestruzzo C20/25÷C50/60
Valori ricavati dal rapporto di prova IBMB secondo DIN-EN 1363-1:1999-10
164
Voce di capitolato

Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo di classi da C20/25 a C50/60 non
fessurato (opzione 7), mediante sistema composto da una cartuccia contenente ancorante chimico a due componenti
(resina in vinilestere senza stirene + induritore) Würth WIT-VM200 e da barre filettate comprensive di dado e rondella,
come indicato dal relativo Benestare Tecnico Europeo in acciaio zincato bianco, a caldo (classe 5.8 o 8.8) o inox classe
A4/70 o HCR/70 (ancoranti superiori a M24 di classe A4/50 o HCR/50). La procedura di installazione dell’ancorante
deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti o
bagnati, anche in ambienti chimicamente aggressivi. Il sistema deve essere idoneo all’impiego a temperature comprese tra
-40°C e +120°C. La temperatura di esercizio è comunque prevista dal progettista. L’ancorante deve presentare marcatura
W-VI
CE e avere certificazione di resistenza al fuoco IBMB secondo DIN-EN 1363-1:1999-10.
Note di utilizzo:
in ambienti interni e umidi (se non sono presenti condizioni particolarmente aggressive, quali la ripetuta
immersione in acqua marina, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse)
Acciaio inox HCR: utilizzo in ambienti interni e asciutti, in ambienti esterni (inclusi atmosfere industriali e in prossimità del mare),
in ambienti interni e umidi e in condizioni particolarmente aggressive, quali la ripetuta immersione in acqua
marina, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse, in atmosfera con estremo inquinamento chimico,
ad es. impianti di desolforazione fumi e gallerie stradali nelle quali vengono impiegate sostanze chimiche
per sciogliere ghiaccio.
Le finalità di questa scheda di progettazione sono quelle di agevolare il progettista nel realizzare un rapido predimensionamento del fissaggio.
165
Sistema a fiala chimica W-VD
Technical
software
dimensio
di
W-VD
na
ftware
fiala chimica barra filettata con barra filettata barra filettata in barra filettata
mento
W-VD zincatura galvanica zincata a caldo acciaio inox A4 in acciaio hcr
So
Bte opzione 8 Marcatura ce Calcestruzzo Carichi Resistenza High corrosive
pesanti corrosione resistance
INOX INOX
Kg A4 HCR
Resistenza al fuoco Interasse e distanza Foro Vita utile

dai bordi ridotti umido

50
ANNI

• sistema di ancoraggio composto da una fiala ed una barra filettata in acciaio zincato bianco o
a caldo 5.8 e 8.8 o in acciaio inossidabile A4 o HCR
• calcestruzzo non fessurato asciutto, umido ed in ambienti particolarmente aggressivi,
• ottimizzazione del consumo di resina e rapido indurimento

Versioni
• fiala in vetro contenente resina vinilestere e induritore – senza stirene
• barra filettata pretagliata in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• barra filettata pretagliata in acciaio zincato a caldo ≥ 40μm
• barra filettata pretagliata in acciaio inossidabile A4
• barra filettata pretagliata in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)

Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA 06/0074, Opzione 8 per calcestruzzo non fessurato
•Resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3333/273/08 secondo DIN EN 1363-1:1999-10
167

caratteristica NRk 16,5* 26,1* 37,9* 50,0 75,0 90,0
Resistenza
kN di progetto NRd 11,1 16,7 22,2 27,8 41,7 50,0
a trazione
ammissibile NRamm 7,9 11,9 15,9 19,8 29,8 35,7
caratteristica VRk 11,0* 17,4* 25,3* 47,1* 73,5* 105,9*
Resistenza
kN di progetto VRd 8,8* 13,9* 20,2* 37,7* 58,8* 84,7*
a taglio
ammissibile VRamm 6,3* 9,9* 14,5* 26,9* 42,0* 60,5*

Resistenza caratteristica N Rk 20,0 30,0 40,0 50,0 75,0 90,0
a trazione ammissibile NRamm 7,9 11,9 15,9 19,8 29,8 35,7
Resistenza caratteristica V Rk 17,6* 27,8* 40,5* 75,4* 117,6* 169,4*
kN di progetto VRd 14,1* 22,3* 32,4* 60,3* 94,1* 120
a taglio ammissibile VRamm 10,0* 15,9* 23,1* 43,1* 67,2* 85,7
Ancoranti con barre filettate in acciaio inox A4 e HCR classe 70

Resistenza caratteristica N Rk 20,0 30,0 40,0 50,0 75,0 90,0
a trazione ammissibile NRamm 7,9 11,9 15,9 19,8 29,8 35,7
Resistenza caratteristica VRk 15,4* 24,4* 35,4* 65,9* 102,9* 148,3*
kN di progetto VRd 9,9* 15,6* 22,7* 42,3* 66,0* 95,0*
a taglio ammissibile VRamm 7,0* 11,2* 16,2* 30,2* 47,1* 67,9*

• resistenze a trazione e taglio dell’acciaio classi 5.8 e 8.8 valutate in base alla norma NTC 2008 (D.M. 14 gennaio 2008)
• resistenza a taglio dell’acciaio inox valutata in base alla norma NTC 2008 (D.M. 14 gennaio 2008)

Condizioni di posa
Profondità di ancoraggio mm hef 80 90 110 125 170 210
Coppia di serraggio Nm Tinst 10 20 40 80 120 180
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr 240 180 220 250 340 420
Distanza critica dai bordi mm ccr 120 90 110 125 170 210
Distanza minima dai bordi mm cmin 40 45 55 65 85 105
Per il diametro M8 i valori di scr e ccr valgono rispettivamente 3 hef e 1,5 hef ,per gli altri diametri 2 hef e 1 hef
168
c
s
c
c s
hmin
Øx
W-VD
lunghezza M8x110 M8x150 M10x115 M10x130 M10x165 M10x190 M12x135 M12x160 M12x220 M12x250 M12x300
(mm)
spessore
max
20 60 15 30 65 90 10 35 85 125 175
serrabile
(mm)
Profondità
di posa 80 90 110
(mm)
Øx
lunghezza M16x165 M16x190 M16x230 M16x250 M16x300 M20x220 M20x260 M20x300 M24x260 M24x300
(mm)
spessore
max
20 45 85 105 155 20 60 100 15 55
serrabile
(mm)
Profondità
di posa 125 170 210
(mm)

Lunghezza fiala lp mm 80 80 95 95 175 210
Diametro fiala dp mm 9 11 13 17 22 24
Lunghezza barra di ancoraggio L≥ mm 90 100 120 140 190 235
Area della sezione reagente As mm2 36,6 58 84,3 157 245 353
Classe del materiale 5.8 8.8 70

Resistenza caratteristica ultima a trazione (N/mm2) fuk 500 800 700
Resistenza caratteristica di snervamento a trazione (N/mm2) fyk 400 640 450
169
Acciaio zincato con Acciaio zincato a caldo
Componente Denominazione procedimento galvanico ≥ 5μm, fvz ≥ 40μm,
Acciaio di classe di resistenza 5.8, 8.8 Acciaio di classe di resistenza
1 Barra d’ancoraggio
secondo EN ISO 898-1 5.8, 8.8 secondo EN ISO 898-1
Classe di resistenza 8
Dado esagonale Classe di resistenza 8 secondo
2 secondo EN 20898-2, zincato con
secondo DIN 934 EN 20898-2, zincato a caldo
procedimento galvanico
Acciaio zincato con procedimento
3 Rondella Acciaio zincato a caldo
galvanico
4 Fiala chimica Fiala in vetro, sabbia di quarzo, resina, induritore
Acciaio inox ad alta resi-

Componente Denominazione Acciaio inox A4
stenza alla corrosione HCR
Acciaio inox, 1.4401, 1.4404,
alla corrosione, 1.4529,
1.4571, 14578,
1 Barra d’ancoraggio 1.4565, EN 10088 classe di
EN 10088, classe di resistenza 70
resistenza 70 secondo EN ISO
secondo EN ISO 3506
3506
Acciaio inox, 1.4401, 1.4404,
alla corrosione, 1.4529,
Dado esagonale 1.4571,
2 1.4565, EN 10088
secondo DIN 934 EN 10088, classe di resistenza 70
classe di resistenza 70 secondo
secondo EN ISO 3506
EN ISO 3506
Acciaio inox, 1.4401 , 1.4404, Acciaio inox ad alta resistenza
3 Rondella 1.4571, alla corrosione, 1.4529,
EN 10088 1.4565, EN 10088
4 Fiala chimica Fiala in vetro, sabbia di quarzo, resina, induritore
Tempi di indurimento
Tempi minimi di indurimento (minuti)
Temperatura nel foro
Calcestruzzo asciutto Calcestruzzo umido
-5°C 300 600
0°C 300 600
+5°C 60 120
+10°C 60 120
+20°C 20 40
+30°C 10 20
+35°C 10 20
L’ancorante può essere impiegato da -40°C a +80°C (temperatura temporanea max +80°C, temperatura continuativa max +50°C). Al momento
del montaggio la temperatura nel supporto di ancoraggio deve essere di min +5°C e durante l’indurimento non deve scendere sotto -5°C.
170
Istruzioni di posa
Forare con Verificare che lo Pulizia: 1 soffiaggio Controllo integrità: a temperatura della
trapano a spazzolino non con pompa manuale, mano la resina deve scorrere come fosse
roto-percussione sia consumato: 1 spazzolata, miele
nella profondità nella dima deve 1 soffiaggio con pompa
W-VD
corretta fare resistenza manuale, 1 spazzolata
Inserire la fiala Inserire la La resina deve Attesa dell’induri- Posizionare l’ele-

nel foro barra con arrivare fino mento in funzione mento da fissare e
elettro-utensile alla superficie della temperatura serrare con chiave
a rotopercus- di calcestruzzo dinamometrica
sione in breve
tempo
L’installazione può essere effettuata in calcestruzzo asciutto o umido. Non idoneo per applicazioni in fori riempiti d’acqua e per installazioni
sopratesta. Le modalità di installazione e di pulizia del foro, nonché gli accessori da utilizzare sono descritti nel Benestare Tecnico Europeo.

171
Trazione N
Resistenza di progetto a trazione lato acciaio NRd,s N Rd,s = A s $ fuk

cM,s
cM,s = 1,25 per le classi 5.8 e 8.8

1,87 per l’inox A4 e HCR classe 70

Classe 5.8 13,2 20,9 30,3 56,5 88,2 127,1
NRd,s
Classe 8.8 21,1 33,4 48,6 90,4 141,1 203,3
(kN)
Classe 70 13,9 21,4 31,6 58,8 92 132,1
I valori NRd,s delle classi di acciaio 5.8 ed 8.8 sono conformi alle Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni e all’ Eurocodice 3:
N Rd,s = 0, 9 $ fuk $ A s /cM,s
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento/rottura A c,N

N Rd,c = N 0Rd,c $
conica del calcestruzzo NRd,c A 0c,N
Per spessori del supporto in calcestruzzo minori di h=2hef, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il
coefficiente }h,sp = ^h/2h ef h2/3 # 1, 0 (fessurazione del calcestruzzo).
A 0c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali
(ancorante isolato e lontano dai bordi di calcestruzzo).
Ac,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di
ancoranti vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.
I valori di si riferiscono a classi di calcestruzzo da C20/25 a C50/60.
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cM,c = 1, 8
cM,c
172
N 0Rd,c (kN) 11 ,1 16,7 22,2 27,8 41,7 50
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di
un ulteriore ancorante un bordo
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 c (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24
40 0,58 40 0,53
45 0,59 0,63 45 0,56 0,64
50 0,60 0,64 50 0,58 0,67
55 0,61 0,65 0,63 55 0,61 0,71 0,64
60 0,63 0,67 0,64 60 0,64 0,75 0,67
65 0,64 0,68 0,65 0,63 65 0,67 0,79 0,70 0,65
70 0,65 0,69 0,66 0,64 70 0,69 0,83 0,73 0,68
W-VD
75 0,66 0,71 0,67 0,65 75 0,72 0,87 0,76 0,70
80 0,67 0,72 0,68 0,66 80 0,75 0,91 0,79 0,73
85 0,68 0,74 0,69 0,67 0,63 85 0,78 0,96 0,83 0,76 0,64
90 0,69 0,75 0,70 0,68 0,63 90 0,81 1 0,86 0,79 0,66
95 0,70 0,76 0,72 0,69 0,64 95 0,84 1 0,89 0,82 0,68
100 0,71 0,78 0,73 0,70 0,65 105 0,90 1 0,96 0,88 0,72 0,64
105 0,72 0,79 0,74 0,71 0,65 0,63 110 0,94 1 1 0,91 0,74 0,65
120 0,75 0,83 0,77 0,74 0,68 0,64 120 1 1 1 0,97 0,78 0,68
130 0,77 0,86 0,80 0,76 0,69 0,65 125 1 1 1 1 0,80 0,70
140 0,79 0,89 0,82 0,78 0,71 0,67 140 1 1 1 1 0,86 0,75
150 0,81 0,92 0,84 0,80 0,72 0,68 170 1 1 1 1 1 0,85
180 0,88 1 0,91 0,86 0,76 0,71 180 1 1 1 1 1 0,89
200 0,92 1 0,95 0,90 0,79 0,74 200 1 1 1 1 1 0,96
220 0,96 1 1 0,94 0,82 0,76 210 1 1 1 1 1 1
240 1 1 1 0,98 0,85 0,79
250 1 1 1 1 0,87 0,80
300 1 1 1 1 0,94 0,86 A c,N
0 = ` 0, 5 + s j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
c c
340 1 1 1 1 1 0,90 A c,N cr cr
420 1 1 1 1 1 1
A c,N s
0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr c
NRd = min (NRd,s ; NRd,c)
173
taglio

cM,s

Classe 5.8 (kN) 8,8 13,9 20,2 37,7 58,8 84,7
Classe 8.8 (kN) 14,1 22,3 32,4 60,3 94,1 135,6
Classe 70 (kN) 9,9 15,6 22,7 42,3 66,0 95,0
La valutazione della resistenza a taglio dell’acciaio si basa sulle Nuove Norme Tecniche per
le costruzioni (D.M. 14 gennaio 2008) par. 4.2.8

0

Modulo di resistenza W mm3 31,2 62,3 109,0 277,0 541,0 935,0
Resistenza di cl. 5.8 15,2 29,6 52,0 132,8 260,0 448,8
progetto cl. 8.8 M 0Rd,s Nm 24,0 48,0 84,0 212,8 415,2 718,4
a flessione cl. 70 16,7 33,3 59,0 149,4 291 503,2
M 0Rk,s cM,s = 1,25 per le classi 5.8 e 8.8

M 0Rd,s =
cM,s 1,56 per l’inox A4 e HCR classe 70
Resistenza di progetto a taglio per scalzamento VRd,cp VRd,cp = 2 $ N Rd,c

cM,cp = 1, 5
VRk,cp
VRd,cp =
cM,cp
Resistenza di progetto per rottura del bordo di A c,V

VRd,c = V 0Rd,c $ $ }a,V
calcestruzzo VRd,c A 0c,V
174
A 0c,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante iso-
lato e in presenza di un solo bordo di calcestruzzo). Ac,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del
singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di ulteriori bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale
per ulteriori chiarimenti.
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5℅c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il coefficiente
}h,v = ^1, 5c/hh1/3 $ 1 . In questo caso il rapporto A c,V deve essere calcolato secondo il Benestare Tecnico Europeo. Si veda il capitolo
introduttivo. A 0c,V
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
W-VD
0,2
V 0Rd,c = 0, 45 $ d 0 $ c h ef m $ fck,cube $ c 1,5 1, 4/1, 5 (kN)
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 }a,V aV
40 2,38 1 0°≤aV≤55°
45 2,84 3,11 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90°
50 3,33 3,64 2 90°<aV≤180°
55 3,84 4,20 4,62
60 4,38 4,79 5,27 aV è l’angolo di inclinazione della forza
65 4,93 5,40 5,94 6,64 di taglio rispetto alla normale al bordo
70 5,51 6,04 6,64 7,42 considerato
75 6,11 6,69 7,36 8,23
80 6,74 7,37 8,11 9,07
85 7,38 8,08 8,88 9,93 11,29 area 2
90 8,04 8,80 9,67 10,82 12,30 area 3
95 8,72 9,54 10,49 11,73 13,34 V
area 1
100 9,41 10,31 11,33 12,67 14,41
105 10,13 11,09 12,19 13,63 15,50 17,08 aV
120 12,37 13,55 14,89 16,66 18,94 20,87
130 13,95 15,28 16,79 18,78 21,36 23,53
140 15,59 17,07 18,77 20,99 23,87 26,30
150 17,29 18,93 20,82 23,28 26,47 29,17
180 22,73 24,89 27,36 30,60 34,80 38,34
200 26,63 29,15 32,05 35,84 40,75 44,90
220 30,72 33,63 36,97 41,35 47,02 51,80
240 35,00 38,32 42,13 47,11 53,57 59,03
250 37,21 40,74 44,79 50,09 56,95 62,75
300 48,92 53,55 58,88 65,84 74,87 82,49
340 59,02 64,61 71,03 79,44 90,33 99,53
420 81,03 88,70 97,53 109,07 124,02 136,65
500 105,25 115,22 126,68 141,67 161,09 177,49 = Ancoraggio non conforme al BTE
Il valore di V 0Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato per A c,V .
A 0c,V
ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula: A c,V = 1 $ ` 1 + s j
0 2 3c
A c,V
formula: A c,V 1 ^n - 1h $ s
0 = $ c1+ m
A c,V n 3c
175
176
200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 80
0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,90 0,94 1 120
0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180

0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
A 0c,V
0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
A c,V Interasse s tra due ancoranti (mm)
0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420

VRd = min (VRd,s ; VRd,cp; VRd,c)
c m c m
N sd h + Vsd h # 1 Con h = 2 nel caso di cedimento dell’acciaio sia a trazione che a taglio
Resistenza al fuoco
W-VD
metodo semplificato: valori di resistenza a trazione pura

Ancoranti con barre filettate in acciaio zincato classe 5.8 e 8.8 e in acciaio inox A4 e HCR classe 70
M8 M10 M12 M16 M20 M24 al fuoco (minuti)
Resistenza a 2,30 3,64 5,26 9,79 15,28 22,01 R30
trazione 1,29 2,04 3,07 5,72 8,93 12,86 R60
Nmax (kN) 0,79 1,30 2,00 3,68 5,75 8,28 R90
0,53 1,00 1,50 2,67 4,16 6,00 R120
I valori di resistenza si riferiscono al caso di incendio agente sulla faccia di installazione dell’ancorante per classi di calcestruzzo
C20/25÷C50/60
Valori ricavati dal rapporto di prova IBMB secondo DIN-EN 1363-1:1999-10
177
Voce di capitolato

Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo non fessurato (opzione 8),
mediante sistema composto da una fiala in vetro contenente ancorante chimico a due componenti (resina in vinilestere
senza stirene + induritore) Würth W-VD e da barre filettate come indicato dal relativo Benestare Tecnico Europeo in
acciaio zincato bianco, a caldo (classe 5.8 o 8.8) o inox (classe A4/70 o HCR/70). La procedura di installazione
dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Euro-
peo in fori asciutti o umidi, anche in ambienti chimicamente aggressivi. Il sistema dovrà conservare le sue caratteri-
stiche a temperature di esercizio comprese tra -40°C e +80°C. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere
certificazione di resistenza al fuoco IBMB secondo DIN-EN 1363-1:1999-10.
Note di utilizzo:
in ambienti interni e umidi (se non sono presenti condizioni particolarmente aggressive, quali la ripetuta
immersione in acqua marina, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse)
Acciaio inox HCR: utilizzo in ambienti interni e asciutti, in ambienti esterni (inclusi atmosfere industriali e in prossimità del mare),
in ambienti interni e umidi e in condizioni particolarmente aggressive, quali la ripetuta immersione in acqua
marina, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse, in atmosfera con estremo inquinamento chimico,
Le finalità di questa scheda di progettazione sono quelle di agevolare il progettista nel realizzare un rapido predimensionamento del fissag-
gio. E’ necessario tuttavia assicurarsi che la scheda sia aggiornata, verificandone la versione consultando il sito internet www.wuerth.it.
178
Ancorante chimico universale WIT-VM 200
Fissaggi su muratura

• ancoraggi pesanti in supporti pieni (mattoni pieni, cemento spugno),
supporti forati (mattoni e blocchi forati e semipieni), ed anche utilizzo subacqueo
• impiego universale: un solo ancorante per tutti tipi di supporto
• elevata resistenza agli agenti chimici ed atmosferici
• privo di stirene, non odora in modo forte ed è quindi ideale anche per utilizzi in ambienti chiusi
• ancoraggio di diversi accessori come barre filettate, ferri di armatura,
ganci e occhioli, bussole filettate ecc.
• resistenza alle alte temperature: massima continuativa +72°C,
massima temporanea +120°C
• in muratura forata, eseguire il foro a sola rotazione (senza percussione)
onde salvaguardare le camere interne dei mattoni e utilizzare con l’ausilio di bussole a rete o a calza
Caratteristica
• cartuccia contenente resina vinilestere ed induritore – senza stirene
179
Ancoraggi in supporti pieni: carichi consigliati con barre filettate 5.8 e condizioni di posa
misura M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24
in muratura piena trazione (kN) 2,5 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5
taglio (kN) 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0
in calcestruzzo cellulare e spugno trazione e taglio (kN) 1,2 1,2 1,2 - - -
distanza critica tra ancoranti scr,N (mm) 160 180 220 250 340 420
distanza minima tra ancoranti smin (mm) 80 90 110 125 170 210
distanza critica dai bordi ccr,N (mm) 80 90 110 125 170 210
distanza minima dai bordi cmin (mm) 40 50 60 70 80 100
diametro del foro d0 (mm) 10 12 14 18 24 28
profondità del foro h0 (mm) 80 90 110 125 170 210
profondità di ancoraggio hef (mm) 80 90 110 125 170 210
spessore minimo supporto h (mm) 130 140 160 175 220 280
coppia di serraggio (Nm) 10 20 40 60 120 200
(1 kN ~
= 100 kg) Note: I carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoranti montati senza influenza da bordi o altri ancoranti.
Ancoraggi in muratura forata: carichi consigliati con barre filettate 5.8 e condizioni di posa
misura M6 M8 M 10 M 12
mattoni e blocchi semipieni (es. doppio UNI) trazione e taglio (kN) 1,0 2,0 2,0 2,0
mattoni e blocchi forati leggeri trazione e taglio (kN) 0,6 1,0 1,0 1,0
distanza tra gli ancoranti ≥ (mm) 200
distanza dai bordi ≥ (mm) 200
dimensioni del foro In dipendenza dalle dimensioni della bussola
coppia di serraggio (Nm) 3 5 8 8
(1 kN ~
= 100 kg) A causa delle differenti caratteristiche dei materiali forati non è possibile indicare precisi carichi ammissibili o di rottura.
Per il fissaggio di carichi superiori a 1,0 kN si raccomanda di verificare la tenuta della muratura effettuando delle prove
in cantiere.
In ogni caso il carico di rottura dell’ancorante chimico è superiore alla tenuta del mattone forato.
Ancoraggi subacquei: Pulizia dei fori:

• raddoppiare il tempo di indurimento M8 – M16: 2 soffiate (con pompetta) c
s
• diminuire i carichi sopra descritti del + 2 spazzolate c
30% (con spazzolino metallico) c s
+ 2 soffiate h
M20 – M24:
soffiate (con ugello, min. 6 bar)
+ 2 spazzolate
+ 2 soffiate
180
Istruzioni di posa: muratura piena
Forare Pulire accura- Avvitare il Estrudere Iniettare Inserire Una piccola Attesa dell’in- Posizionare
tamente il miscelatore min. 10 cm la resina la barra fuoriuscita di durimento l’elemento
foro statico alla di resina partendo dal filettata con resina indica in funzione da fissare e
cartuccia prima basso del leggere il corretto della tempe- serrare con
dell’utilizzo foro riempen- rotazioni riempimento ratura chiave dina-
come scarto do min. 2/3 del foro mometrica
del volume
in calcestruzzo cellulare e cemento spugno
Forare a Pulire accura- Avvitare il Estrudere Iniettare la Inserire la Una piccola Attesa Posizionare
coda di tamente il miscelatore min. 10 cm resina barra filettata fuoriuscita di dell’induri- l’elemento
rondine foro statico alla di resina partendo dal con leggere resina indica mento in fun- da fissare e
cartuccia prima basso del rotazioni il corretto zione della serrare con
dell’utilizzo foro riempen- riempimento temperatura chiave
come scarto do min. 2/3 del foro dinamome-
del volume trica
in muratura forata
Forare a sola Pulire accura- Inserire la Avvitare il Estrudere Iniettare Inserire la Attesa Serrare con
rotazione tamente il bussola a miscelatore min. 10 cm la resina barra filetta- dell’induri- chiave
foro rete statico alla di resina pri- partendo dal ta con mento in fun- dinamome-
cartuccia ma dell’uti- basso della leggere zione della trica
lizzo come bussola riem- rotazioni temperatura
scarto pendo 100%
del volume
Tempi di lavorazione e di indurimento:
Temperature nel fondo Tempi max. Tempi minimi di indurimento (minuti) h0

del foro (utilizzare un di lavorazione supporto supporto hef
termometro ad infrarossi) (minuti) asciutto bagnato
-5°C - 360 720
0°C - 180 360
Ødf
+5°C 25 120 240

+10°C 15 80 160
+20°C 6 45 90
+30°C 4 25 50 >h tfix
+35°C 2 20 40
Temperatura della resina: minimo +5°C (utilizzare un termometro ad infrarossi).
Temperatura di immagazzinamento: tra +5°C e +25°C, in luogo asciutto ed al riparo dal sole.
181
Ancorante chimico per muratura piena WIT-C 100

• ancoraggi pesanti in calcestruzzo, mattoni pieni, calcestruzzo cellulare, cemento spugno e tufo
• ancoraggio di diversi accessori come barre filettate, ganci ed occhioli, bussole filettate, ecc.
• opera attraverso due principi di ancoraggio: l’adesione e l’adattamento di forma
• fissaggi in prossimità dei bordi e con distanze tra gli ancoranti ridotte
• sfruttamento massimo delle capacità portanti delle murature piene
• resistenza a temperatura: continuativa massima +72°C, massima temporanea +120°C
Versioni
• cartuccia contenente resina vinilestere ed induritore - senza stirene
182
Ancoraggi in muratura piena: carichi consigliati con barre filettate 5.8 e condizioni di posa
misura M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24
in calcestruzzo non fessurato C20/25 trazione (kN) 5,1 6,8 10,7 17,2 25,8 32,1
taglio (kN) 4,6 7,7 10,8 20,1 31,4 45,3
in muratura piena trazione (kN) 2,5 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5
taglio (kN) 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0
in calcestruzzo cellulare e spugno trazione e taglio (kN) 1,2 1,2 1,2 – – –
distanza minima dai bordi cmin (mm) 40 50 60 70 80 100
spessore minimo supporto hmin (mm) 130 140 160 175 220 280
(1 kN ~
= 100 kg) Note: I carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoranti montati senza influenza da bordi o di altri ancoranti.
Temperature nel fondo del foro Tempi max. Tempi minimi Pulizia dei fori:
(utilizzare un termometro di lavorazione di indurimento M8 – M16:
ad infrarossi) (minuti) (minuti) 2 soffiate (con pompetta)
+35°C 2 20 + 2 spazzolate
+30°C 4 25 + 2 soffiate
+20°C 6 45 M20-M24:
+10°C 12 80 2 soffiate (con ugello, min. 6 bar)
+5°C 20 120 + 2 spazzolate
0°C 45 180 + 2 soffiate
-5°C 90 330
Temperatura della resina: minimo +5°C (utilizzare un termometro ad infrarossi).
Temperatura di immagazzinamento: tra +5°C e +25°C, in luogo asciutto ed al
riparo dal sole.
c h0
s hef
c
c s
h
Ødf
>h tfix
183
Istruzioni di posa: in calcestruzzo e muratura piena
Forare Pulire accura- Avvitare il Estrudere Iniettare la Inserire Una piccola Attesa dell’in- Posizonare
tamente il miscelatore min. 10 cm resina la barra fuoriuscita di durimento l’elemento
foro statico alla di resina pri- partendo dal filettata con resina indica in funzione da fissare e
cartuccia ma dell’uti- basso del leggere il corretto della tempe- serrare con
lizzo come foro riempen- rotazioni riempimento ratura chiave dina-
scarto do min. 2/3 del foro mometrica
del volume
Forare a Pulire accu- Avvitare il Estrudere Iniettare la re- Inserire la Una piccola Attesa Posizonare
coda di ratamente il miscelatore min. 10 cm sina partendo barra fuoriuscita di dell’induri- l’elemento
rondine foro statico alla di resina dal basso del filettata resina indica mento in fun- da fissare e
cartuccia prima foro riempen- con leggere il corretto zione della serrare con
dell’utilizzo do min. 2/3 rotazioni riempimento temperatura chiave
come scarto del volume del foro dinamome-
trica
184
Ancorante chimico invernale WIT NORDIC

• ancoraggi pesanti in muratura piena (calcestruzzo, mattoni pieni, cemento spugno),
muratura forata (mattoni e blocchi forati e semipieni)
• specifico per l’impiego durante il periodo invernale con temperature basse, anche fino a - 20 °C
• utilizzabile e immagazzinabile in ambienti freddi fino a -20°C
• impiego universale: un solo ancorante per tutti tipi di muratura
• ancoraggio di diversi accessori come barre filettate, ferri di armatura, ganci e occhioli, bussole filettate ecc.

• fissaggi in prossimità dei bordi e con distanze tra gli ancoranti ridotte
• sfruttamento massimo delle capacità portanti delle murature forate
• privo di stirene, non odora in modo forte ed è quindi ideale anche per utilizzi in ambienti chiusi
• in muratura forata, eseguire il foro a sola rotazione (senza percussione) onde salvaguardare le camere interne
dei mattoni e utilizzare con bussole a rete o a calza
Versioni
• cartuccia contenente resina vinilestere ed induritore – senza stirene
185
misure M8 M10 M12 M16 M20 M24
trazione (kN) 5,1 6,8 10,7 17,2 25,8 32,1
in calcestruzzo C20/25
taglio (kN) 4,6 7,7 10,8 20,1 31,4 445,3
trazione (kN) 2,5 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5
in muratura piena
taglio (kN) 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0
in calcestruzzo cellulare e spugno trazione e taglio (kN) 1,2 1,2 1,2 – – –
distanza minima dai bordi cmin/min 40 50 60 70 80 100
spessore minimo supporto hmin (mm) 130 140 160 175 220 280
(1 kN ~
= 100 kg) Note: I carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoranti montati senza influenza da bordi o di altri ancoranti.
I carichi inerenti al calcestruzzo includono un coefficente di sicurezza ≥ 3.
misura M6 M8 M 10 M 12
(1 kN ~
Per il fissaggio di carichi superiori a 1,0 kN si raccomanda di verificare la tenuta della muratura effettuando delle prove
in cantiere.

Temperature nel fondo del foro Tempi max. Pulizia dei fori:
Tempi minimi M8 – M16: 2 pompate
(utilizzare un termometro ad di lavorazione
di indurimento + 2 spazzolate
infrarossi) (minuti)
+ 2 pompate
+15°C 3 min. 45 min.
M20 – M24:
+5°C 10 min. 80 min.
+ 2 spazzolate
0°C 25 min. 150 min.
+ 2 soffiate con aria compressa
-5°C 50 min. 5h
(min. 6 bar)
-10°C 60 min. 10 h
-20°C 90 min. 24 h
Temperatura della resina: tra -20°C e + 15°C (utilizzare un termometro ad infra-
rossi). Temperatura di immagazzinamento: tra -20°C e +25°C, in luogo asciutto
ed al riparo dal sole.
186
c h0
s hef
c
c s
h
Ødf
>h tfix
Forare Pulire accu- Avvitare il Estrudere Iniettare la Inserire Una piccola Attesa Posizionare
ratamente il miscelatore min. 10 cm resina parten- la barra fuoriuscita di dell’induri- l’elemento
foro statico alla di resina pri- do dal basso filettata con resina indica mento in fun- da fissare e
cartuccia ma dell’uti- del foro leggere il corretto zione della serrare con
lizzo come riempendo rotazioni riempimento temperatura chiave dina-
scarto min. 2/3 del del foro mometrica
volume
Forare a Pulire accu- Avvitare il Estrudere Iniettare la Inserire la Una piccola Attesa Posizionare
coda di ratamente il miscelatore min. 10 cm resina parten- barra filettata fuoriuscita di dell’induri- l’elemento
rondine foro statico alla di resina do dal basso con leggere resina indica mento in fun- da fissare e
cartuccia prima del foro rotazioni il corretto zione della serrare con
dell’utilizzo riempendo riempimento temperatura chiave
come scarto min. 2/3 del del foro dinamome-
volume trica
in muratura forata
Forare a Pulire accu- Inserire la Avvitare il Estrudere Iniettare la Inserire la Attesa Serrare con
sola ratamente il bussola a miscelatore min. 10 cm resina parten- barra filetta- dell’induri- chiave
rotazione foro rete statico alla di resina pri- do dal basso ta con mento in fun- dinamome-
cartuccia ma dell’uti- della bussola leggere zione della trica
lizzo come riempendo rotazioni temperatura
scarto 100% del
volume
187
AncoRAnTe cHIMIco UnIVeRsALe WIT c-140

• ancoraggi pesanti in muratura piena (calcestruzzo, mattoni pieni, cemento spugno) e muratura forata
(mattoni, blocchi forati e semipieni)
• su muratura forata, eseguire il foro a sola rotazione (senza percussione) onde salvaguardare le camere interne dei
mattoni e utilizzare con l’ausilio di bussole a rete o a calza
• buona resistenza agli agenti chimici ed atmosferici
• utilizzabile anche in presenza d’acqua e su legno
• ancoraggio di diversi accessori come barre filettate, ferri di armatura, ganci e occhioli, bussole filettate, ecc.

• impiego tramite comuni pistole per siliconi/sigillanti
• senza stirene e quindi poco odorante
• sistema di apertura rapido – non servono forbici o coltellini
• una sola cartuccia per impiego in tutti i tipi di muratura
Caratteristiche
• cartuccia contenente resina vinilestere – senza stirene
188
misure M8 M10 M12 M16 M20
calcestruzzo non fessurato trazione (kN) 4,2 6,1 8,9 11,4 18,3
C20/25 taglio (kN) 4,6 6,2 8,9 11,4 18,3
in muratura piena trazione (kN) 2,0 2,6 2,8 – –
taglio (kN) 3,0 3,4 3,9 – –
distanza critica tra ancoranti scr,N (mm) 165 200 240 290 420
distanza minima tra ancoranti smin (mm) 80 90 95 110 120
distanza critica dai bordi cr,N (mm) 85 100 120 150 210
distanza minima dai bordi cmin (mm) 40 45 50 55 65
diametro del foro d0 (mm) 10 12 14 18 24
profondità del foro h0 (mm) 85 95 115 130 175
profondità di ancoraggio hef (mm) 80 90 110 125 170
spessore minimo supporto hmin (mm) 130 140 160 175 240
coppia di serraggio (Nm) 10 20 40 80 150
consumo teorico con cart. 300 ml N° fori 56 38 25 15 6
consumo teorico con cart. 165 ml N° fori 28 19 12 8 3
(1 kN ~
= 100 kg) Note: I carichi sopra indicati si riferiscono ad ancoranti montati senza influenza da bordi o altri ancoranti.
Ancoraggi in presenza d‘acqua:

In caso di ancoraggi in presenza di acqua, si deve raddoppiare il tempo di indurimento della resina e diminuire del
20 % i carichi sopra indicati.
misure M6 M8 M10 M12
dimensioni del foro in dipendenza dalle dimensioni della bussola
(1 kN ~
Per il fissaggio di carichi superiori a 1,0 kN si raccomanda di verificare la tenuta della muratura effettuando delle
prove in cantiere. In ogni caso il carico di rottura dell’ancorante chimico è superiore alla tenuta del mattone forato.
Ancoraggio su legno: carichi consigliati alla trazione con barre filettate in acciaio zincato cl. 5.8
o inox A2 o A4 cl. 50 e condizioni di posa
in legno lamellare (kN) 3,2 4,2 6,1 10,7
interassi > (mm) 100 125 150 200
distanza dai bordi > (mm) 80 100 120 160
Ø x profondità (mm) 10x85 12x105 14x125 18x165
spessore minimo supporto (mm) il doppio della profondità di foro
(1 kN ~
= 100 kg) A causa delle differenti caratteristiche (struttura, stagionatura e durezza) del legno non è possibile indicare precisi
carichi massimi consigliabili o di rottura.
Si raccomanda di verificare la tenuta effettuando delle prove in cantiere. In ogni caso il carico di rottura dell’ancorante
chimico è superiore alla tenuta del legno.
189
Tempi di indurimento e di applicazione del carico:
temperatura della tempo di lavorabilità
tempo indurimento (ore)
resina (minuti)
+5°C 20 6
+10°C 15 5
+20°C 7 3
+25°C 5 2
+30°C 3 1
Istruzioni di posa in muratura piena: (calcestruzzo, mattoni pieni, pietre naturali dure)
Forare Pulire accu- Avvitare il Estrudere Iniettare Inserire la Una piccola Attesa dell’in- Posizionare
ratamente il miscelatore min.10 cm di la resina barra filetta- fuoriuscita di durimento l’elemento
foro statico alla resina prima partendo ta con resina indica in funzione da fissare e
cartuccia dell'utilizzo dal basso leggere il corretto della tempe- serrare con
come scarto del foro rotazioni riempimento ratura chiave dina-
riempendo del foro mometrica
min.2/3del
volume
Istruzioni di posa in muratura forata: (mattoni e blocchi forati e semipieni)
Forare a sola Pulire Inserire la Avvitare il Estrudere Iniettare Inserire la Attesa Serrare con
rotazione accurata- bussola a miscelatore min. 10 cm la resina barra filetta- dell’induri- chiave
mente il foro rete statico alla di resina partendo dal ta con mento dinamome-
cartuccia prima dell’uti- basso della leggere in funzione trica
lizzo come bussola riem- rotazioni della
scarto pendo 100% temperatura
del volume
190
Recupero e consolidamento di solai in legno con ancorante chimico WIT-C 140

• ancoraggio di connettori metallici su travi di legno per il ripristino e consolidamento dei solai
• garantisce ottime proprietà di adesione sul legno, resistenza all’umidità ed un elevata resistenza alle sollecitazioni
• non saldare l’elemento metallico annegato nella resina

• connettori metallici devono essere dimensionati in funzione dello sforzo di taglio all'interfaccia tra le sue strutture
(legno/calcestruzzo)
• la nuova soletta può essere collegata alle murature perimetrali esistenti mediante ferri
d’armatura ancorati con resina Würth WIT-PE 500
Ancorante su legno: carichi consigliati alla trazione con barre filettate

in acciaio zincato cl. 5,8 o inox A2 o A4 cl. 50 e condizioni di posa

in legno lamellare (kN) 3,2 4,2 6,1 10,7
interassi ≥ (mm) 100 125 150 200
distanza dai bordi ≥ (mm) 80 100 120 160
Ø x profondità foro (mm) 10 x 85 12 x 05 14 x 125 18 x 165
spessore minimo supporto ≥ (mm) il doppio della profondità del foro
(1 kN ~
= 100 kg) A causa delle differenti caratteristiche (classe, stagionatura, stato di conservazione e durezza) del legno non è possibi-
le indicare valori precisi carichi massimi consigliati ammissibili o di rottura. Si raccomanda di verificare la tenuta effet-
tuando delle prove in cantiere. In ogni caso il carico di rottura dell’ancorante chimico è superiore alla tenuta del legno.
191
Ancorante chimico universale WIT-C 150

• ancoraggi medio/pesanti in muratura piena (calcestruzzo, mattoni pieni, cemento spugno)
e muratura forata (mattoni e blocchi forati e semipieni)
• in muratura forata utilizzare con l’ausilio di bussole a rete o a calza
• in muratura forata il foro deve essere eseguito con sola rotazione
(senza percussione onde salvaguardare le camere interne dei mattoni
• resistenza a temperatura continuativa +80°C, massima temporanea +110°C
• particolarmente idoneo per impiego su pietra naturale,
• contiene stirene ed è quindi consigliato l’utilizzo in ambienti ventilati
• ancoraggio di diversi accessori come barre filettate, ferri di armatura, ganci e occhioli, bussole filettate ecc.

Versioni
• cartuccia contenente 150 ml o 410 ml di resina epossiacrilato – con stirene
192
Ancoraggi in muratura piena: carichi consigliati in kN con barre filettate 5.8 e condizioni di posa
misure M8 M 10 M 12 M 16 M 20
calcestruzzo C20/25 3,7 5,0 7,1 9,5 14,6
cemento spugno 1,0 1,0 1,0 – –
distanza critica tra ancoranti ≥ (mm) 160 180 220 250 340
distanza minima tra ancoranti ≥ (mm) 80 90 110 125 170
distanza critica dai bordi ≥ (mm) 80 90 110 130 170
distanza minima dai bordi ≥ (mm) 40 50 60 70 170
diametro del foro (mm) 10 12 14 18 24
profondità minima del foro ≥ (mm) 80 90 110 125 170
spessore minimo supporto ≥ (mm) 130 140 160 175 220
(1 kN ~
Valori di resistenza indipendenti dalla direzione del carico.
Forare Pulire accu- Avvitare il Estrudere Iniettare Inserire Una piccola Attesa dell’in- Posizonare
ratamente il miscelatore min. 10 cm la resina la barra fuoriuscita di durimento l’elemento
foro statico alla di resina partendo dal filettata con resina indica in funzione da fissare e
cartuccia prima dell’uti- basso del leggere il corretto della tempe- serrare con
lizzo come foro riempen- rotazioni riempimento ratura chiave dina-
scarto do min. 2/3 del foro mometrica
del volume
Forare a Pulire accu- Avvitare il Estrudere Iniettare Inserire la Una piccola Attesa Posizonare
coda di ratamente il miscelatore min. 10 cm la resina barra fuoriuscita di dell’induri- l’elemento
rondine foro statico alla di resina partendo dal filettata con resina indica mento in fun- da fissare e
cartuccia prima dell’uti- basso del leggere il corretto zione della serrare con
lizzo come foro riempen- rotazioni riempimento temperatura chiave
scarto do min. 2/3 del foro dinamome-
del volume trica
193
(1 kN ~
prove in cantiere.
Istruzioni di posa: in muratura forata
Forare a sola Pulire Inserire la Avvitare il Estrudere Iniettare Inserire la Attesa Serrare con
rotazione accurata- bussola a miscelatore min. 10 cm la resina barra dell’induri- chiave
mente il foro rete statico alla di resina partendo dal filettata con mento dinamome-
cartuccia prima dell’uti- basso della leggere in funzione trica
lizzo come bussola riem- rotazioni della
scarto pendo 100% temperatura
del volume
194
Ancorante chimico universale RP 401

• ancoraggi di media portata in muratura piena (calcestruzzo, pietre naturali dure, mattoni pieni)
e muratura forata (mattoni e blocchi semipieni e forati)
• resistenza fino a + 50°C
• ancoraggio di diversi accessori come barre filettate, ferri di muratura, ganci e occhioli, bussole filettate, ecc.
• su muratura forata, il foro va eseguito in sola rotazione e la resina va utilizzata con l’ausilio di bussole a rete
• ancorante per impieghi statici o poco vibranti
Versioni
• cartuccia contenente 400 ml di resina poliestere ed induritore – senza stirene
195
Ancoraggi in calcestruzzo:
Carichi consigliati in kN con barre filettate ≥ cl.4.6:
misure M8 M 10 M 12 M 16
calcestruzzo C20/25 2,8 3,8 5,1 9,5
(1 kN ~
= 100 kg) Per il fissaggio in zona compressa per i seguenti tipi di sollecitazione, trazione assiale, taglio e trazione obliqua sotto
ogni angolo.
Coefficiente di sicurezza: >4
Condizioni di posa: M8 M 10 M 12 M 16
Ø foro mm 10 12 14 18
profonditá del foro/di posa mm 80 90 110 125
distanza tra ancoranti critica/minima* mm 200/40 220/50 270/60 310/70
distanza dal bordo critica/minima* mm 100/40 110/50 135/60 155/70
spessore supporto minimo mm 130 140 160 175
coppia di seraggio Nm 10 20 40 80
*distanza minima consentita per la quale è necessaria la riduzione del carico ammissibile
Consumo teoretico di resina per fissaggi in materiali pieni: riempimento foro min. 2/3 del volume
Ø barra Ø foro x quantità di riempimento nr. fissaggi con
filettata profondità (mm) min. (ml) cartuccia da 400 ml
M8 10 x 80 5 ± 70
M10 12 x 90 7 ± 50
M12 14 x 110 11 ± 30
M16 18 x 125 24 ± 15
Istruzioni di posa: in calcestruzzo, muratura piena
120
Forare Pulire Avvitare il Estrudere Riempire il Inserire Una Attesa Posizio-

accurata- miscelato- ca. 10 cm foro l’elemento piccola dell’induri- nare
mente re statico di resina partendo di fissag- fuoriuscita mento in l’elemento
il foro sulla prima dal basso gio con di resina funzione da fissare
cartuccia dell’utilizzo leggere indica il della tem- e serrare
rotazioni corretto ri- peratura con chia-
empimento ve dinamo-
del foro metrica
Ancoraggi in muratura forata:

Carichi consigliati in kN con barre filettate ≥ cl.4.6:
misure M6 M 8 M 10 M 12
mattoni e blocchi forati leggeri 0,4 0,5 0,5 0,5
mattoni e blocchi semipieni (es. doppio UNI) 0,8 0,9 0,9 0,9
(1 kN ~
prove in loco.
196
Condizioni di posa:
misure M6 M8 M 10 M 12
distanza tra ancoranti mm 200
distanza dal bordo mm 200
coppia di serraggio con barra filettata Nm 3 5 8 8
coppia di serraggio con bussola filettata Nm 3 5 5 5
Importante: su materiali forati è indispensabile l’impiego delle bussole a rete o a calza per impedire che la resina si disperda nelle cavità del
forato e per centrare l’elemento di fissaggio.
Consumo teoretico di resina per fissaggi in materiali forati: riempimento foro al 100% del volume
bussola Ø barra bussola quantità di riempimento nr. fissaggi con
a rete filettata filettata min. (ml) cartuccia da 400 ml
12 x 60 M6 M6 x 50 4 ± 80
16 x 85 M8 - M12 M8 x 80 13 ± 25
16 x 130 M8 - M12 M8 x 80 19 ± 15
18 x 95 M8 - M12 M8 x 80 21 ± 14
20 x 85 M12 M10 x 80/M12 x 80 23 ± 13
Istruzioni di posa:
120
Forare a Inserimen- Avvitare il Estrudere Riempire Inserire Attesa dell’in- Posizionare

sola to della miscelato- ca. 10 cm la bussola l’elemento durimento l’elemento da
rotazione bussola a re statico di resina partendo di fissaggio in funzione fissare e serra-
rete sulla car- prima dal basso con leggere della tempe- re con chiave
tuccia dell’utilizzo rotazioni ratura dinamome-
trica
Tempi di applicazione e di indurimento:

temperatura tempo max lavorabilità tempo min indurimento
della resina (minuti) (minuti)
+ 5° C 20 240
+10° C 10 180
+15° C 8 150
+20° C 6 120
+25° C 5 60
+30° C 4 45
197
Malta chimica colabile MC 100
Certificazioni:
Prove eseguite da Elletipi,
laboratorio autorizzato dal Ministero
delle Infrastrutture e dei Trasporti.

Per ancoraggi di:
• barre filettate e ferri di ripresa
• barriere stradali, guard rail
• binari, gru e carrelli
• travi portanti
• pali e segnaletica stradale
Per riempimenti di:

• giunti e crepe confinati
• fori o angoli in strutture danneggiate
• riempimenti di cavità per il ripristino strutturale
• impiego universale: calcestruzzo, pietra naturale dura, muratura piena, acciaio e legno
• per sollecitazioni statiche e dinamiche
• resistenza alle alte temperature: contiunativa massima +60°C, massima temporanea +100°C
• ritiro minimo
• ottime caratteristiche meccaniche
• resistente agli agenti atmosferici e chimici
• impiego facile e veloce
• privo di solventi, diluenti e plastificanti
Caratteristiche
• malta chimica epossidica in secchio in acciaio (5000 g)
• induritore in latta in acciaio (850 g)
• colore grigio scuro
198
Carichi consigliati con barre filettate 5.8 e condizioni di posa:
misure M12 M16 M20 M24 M30
in calcestruzzo C20/25 trazione (kN) 8 12 21 28 52
(zona compressa) taglio (kN) 6 11 17 24 39
distanza critica tra ancoranti scr,N (mm) 220 250 340 420 560
distanza minima tra ancoranti smin (mm) 55 65 85 105 140
distanza critica dai bordi ccr,N (mm) 110 125 170 210 280
distanza minima dai bordi cmin (mm) 55 65 65 105 140
diametro del foro d0 (mm) 14 18 24 28 35
profondità del foro h0 (mm) 110 125 170 210 280
profondità di ancoraggio hef (mm) 110 125 170 210 280
(1 kN ~
I carichi sopra descritti includono un coefficiente di sicurezza = 3.
h0
c hef
s
c
c s Ødf
h
≥h tfix

Temperature nel fondo del foro Tempi max. Tempi minimi di indurimento (ore)
(utilizzare un termometro ad infrarossi) di lavorazione supporto supporto
(minuti) asciutto bagnato
+5°C 90 18 25
+10°C 70 15 24
+20°C 30 8 12
+30°C 25 3,5 5
+35°C 20 3 3,5
Temperatura della malta: minmo +5°C.
Temperatura di immagazzinamento: tra +5°C e +25°C, in luogo asciutto ed al riparo dal sole.
Istruzioni di posa:
8/12 ore
Forare Pulire accu- Versare tutto Miscelare Versare nei Inserire Una piccola Attesa dell’in- Posizonare
ratamente il l‘induritore lentamente fori senza la barra fuoriuscita durimento in l’elemento
foro da pol- nel secchio con una fru- incorporare filettata con di resina funzione della da fissare e
vere, liquidi della malta sta per min. aria leggere indica il temperatura serrare con
e grassi 3 minuti rotazioni corretto chiave dina-
riempimento mometrica
del foro
199
Importante:
Si consiglia di effettuare un’accurata pulizia dei fori, possibilmente con pompetta di soffiaggio e spazzolini a macchina;
per esempio: 4 pompate, 4 spazzolate e 4 pompate.
Indicazioni generali:
Il supporto deve essere pulito, asciutto e privo di olii, grassi, polvere o parti friabili ed incoerenti.
Supporti metallici vanno sabbiati o ravvivati con altri mezzi in modo da eliminare tracce di ruggine, calamina, etc.
Temperatura del supporto min. +5 °C, umidità max. del supporto 5%.
Versare l’induritore nel secchio della malta e miscelare lentamente i due componenti con agitatore meccanico a frusta
per almeno 3 minuti assicurandosi di rimuovere anche il materiale lungo le pareti della confezione. La frusta va lavata
immediatamente dopo la lavorazione con un solvente.
Impieghi:
Come inghisante: il prodotto va colato nei fori in quantità tale da evitare tracimazioni all’immersione dell’elemento
metallico da ancorare. Fori stretti: versando in fori stretti è necessario assicurarsi dell’assenza di bolle d’aria nel foro.
Come adesivo strutturale: idoneo per adesioni di metallo, materiale lapideo, legno o altro materiale da costru-
zione tra di loro o su calcestruzzo; per giunzioni o riparazioni di manufatti in calcestruzzo.
Applicare mediante spatola, rullo o pennello in spessori inferiori a 3 mm.
Cavità: per riempire giunti o crepe è necessario versare lentamente ed iniziare da un lato.
Malta da riempimento: per realizzare riempimenti in cavità o ripristini strutturali di dimensioni importanti,
aggiungere, miscelando in un contenitore opportuno, ad ogni confezione di MC 100 dai 15 ai 25 kg di sabbia di
quarzo di granulometria 1,5 – 2 mm a seconda della fluidità che si desidera raggiungere.
Primer nelle riprese di getto: spalmare il prodotto sulla superficie di cemento vecchio mediante pennello o rullo;
procedere subito, umido su umido, col nuovo getto.
Esempi di applicazione:
Pali Barre filettate in asfalto Riempimento di crepe
Primer per riprese di getto Fluidità regolabile in base all’aggiunta di Incollaggio di vari materiali edili
sabbia di quarzo
200
AncoRAnTe AD eLeVATe PResTAZIonI W-HAZ
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
W-HAZ-B W-HAZ-S W-HAZ-SK
So
W-HAZ
BTE Marcatura Resistenza Calcestruzzo Carichi
opzione 1 CE al fuoco fessurato pesanti
Kg

Idoneità Carico Interasse e distanza Vita utile
VdS impulsivo dai bordi ridotti
SHOCK 50
ANNI

• varie tipologie di teste
Versioni
• in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-HAZ-B: vite testa esagonale classe 8.8 e rondella
• W-HAZ-S: con barra filettata classe 8.8, rondella e dado
• W-HAZ-SK: con vite testa piana svasata classe 8.8 con rondella svasata
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-02/0031, Opzione 1 per calcestruzzo fessurato e non fessurato
• resistenza al fuoco secondo Technical Report TR 020, R30-R120 (ETA-02/0031)
• resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3551/4455 secondo DIN-EN1363-1: 1999-10
• idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a. per diametri M8÷M20
201
Misura dell'ancorante M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20
Resistenza caratteristica NRk 5,0 12,0 16,0 25,8 36,0 44,4 50,3
a trazione di progetto NRd 3,3 8,0 10,7 17,2 24,0 29,6 33,5
(kN) ammissibile NRamm 2,4 5,7 7,6 12,3 17,1 21,1 24,0
VRk1) 16,0* 24,5* 36,2*
caratteristica 51,5 72,0 88,8 100,6
VRk2) 17,7* 29,9* 43,1
Resistenza
VRd1) 12,8* 19,6*
a taglio di progetto 28,7 34,3 48,0 59,2 67,1
VRd2) 14,2* 22,3
(kN)
VRamm1) 9,1* 14,0*
ammissibile 20,5 24,5 34,3 42,3 47,9
VRamm2) 10,1 15,9

VRk1) 16,0* 24,5* 36,2* 63,2* 91,2* 91,2* 122,0*
caratteristica
VRk2) 17,7* 29,9* 48,1* 72,1 100,8 124,3 140,9
Resistenza
VRd1) 12,8* 19,6* 29,0* 73,0*
a taglio di progetto 48,1 67,2 93,9
VRd2) 14,2* 23,9* 38,5* 82,9
(kN)
VRamm1) 9,1* 14,0* 20,7* 52,1*
ammissibile 34,3 48,0 67,1
VRamm2) 10,1* 17,1* 27,5* 59,2
1) W-HAZ-B
2) W-HAZ-S, W-HAZ-SK

• M16 e M20 non disponibili per W-HAZ-SK
202
Condizioni di posa

Diametro nominale punta del trapano mm d0 10 12 15 18 24 24 28
Diametro foro passante
mm df 12 14 17 20 26 26 31
nell’elemento da fissare
Dado esagonale W-HAZ-S/-B 10 13 17 19 24 24 30
mm sw
Inserto esagonale W-HAZ-SK 4 5 6 8 - - -
Coppia di serraggio Nm Tinst 15 30 50 80 160 160 280
Coppia di serraggio (W-HAZ-SK) Nm Tinst 10 25 55 70 160 160 280
Profondità del foro ≥ mm h1 65 80 95 105 130 145 160
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 50 60 71 80 100 115 125
Spessore minimo del supporto mm hmin 100 120 140 160 200 230 250
smin 50 60 70 80 100 100 125
Interasse minimo tra gli ancoranti mm
per c ≥ 80 100 120 160 180 180 300
cmin 50 60 70 80 100 100 180
Distanza minima dai bordi mm
W-HAZ
per s ≥ 100 120 175 200 220 220 540
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr 3 hef
Distanza critica dai bordi mm ccr 1,5 hef
c
s d0 M Tinst
c
c s
hmin hef tfix
h1
hmin
W-HAZ-S W-HAZ-B W-HAZ-SK tfix

tipo
lunghezza totale (mm) lunghezza totale (mm) lunghezza totale (mm) (mm)
M6-10 75 77 70 10
M6-25 - - 85 25
M6-30 95 97 - 30
M6
M6-40 - - 100 40
M6-50 115 117 - 50
M6-100 - 167 - 100
M8-10 87 90 80 10
M8-25 - - 95 25
M8 M8-30 107 110 - 30
M8-50 127 130 120 50
M8-100 - 180 - 100
M10-10 - - 95 10
M10-15 108 111 - 15
M10-25 118 121 110 25
M10 M10-35 - - 120 35
M10-45 138 141 - 45
M10-50 - - 135 50
M10-95 - 191 - 95
203
W-HAZ-S W-HAZ-B W-HAZ-SK tfix
tipo
lunghezza totale (mm) lunghezza totale (mm) lunghezza totale (mm) (mm)
M12-10 117 122 - 10
M12-20 127 132 115 20
M12 M12-40 147 152 135 40
M12-70 177 182 - 70
M12-100 - 212 - 100
M16-20 152 157 - 20
M16 M16-50 182 187 - 50
M16-100 - 237 - 100
M20-10 172 181 - 10
M20-30 192 201 - 30
M20
M20-60 222 231 - 60
M20-100 262 271 - 100
Materiali zincati galvanicamente ≥ 5μm,

Elemento Denominazione
secondo EN ISO 4042
1 barra filettata Acciaio, classe 8.8 EN-ISO 898-1
2 rondella piana Acciaio, EN 10139
3 bussola distanziatrice Tubo in acciaio di precisione DIN 2394/2393
4 anello di compressione polietilene
5 boccola di espansione Acciaio, EN 10139
6 cono di espansione Acciaio, classe 8 EN 20898-2
7 dado esagonale Acciaio, classe 8 EN 20898-2
8 vite a testa esagonale Acciaio, classe 8.8 EN-ISO 898-1
9 vite a testa piana svasata Acciaio, classe 8.8 EN-ISO 898-1
8
10 rondella svasata Acciaio, EN 10083-2
6 5 4 3 2 71 W-HAZ-S
W-HAZ-B W-HAZ-SK
9 10
Istruzioni di posa:
Forare con Pulire con cura il foro. Inserire l’ancorante Serrare mediante
trapano a roto- Si consiglia l’uso di attraverso l’oggetto chiave dinamome-
percussione. pompa d’aria e spaz- da fissare. La trica applicando la
zolino tacca di posa deve coppia di serrag- Le modalità di installazione e di pulizia del
essere a filo con gio prescritta. foro, nonché gli accessori da utilizzare sono
la superficie del descritti nel Benestare Tecnico Europeo.
calcestruzzo.
204
Trazione
N Rk,s
W-HAZ
cM,s

NRd,s (kN) 10,7 19,3 30,7 44,7 84,0 130,7
cM,s = 1, 5
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,p N Rd,p = N 0Rd,p $ }cls,N

calcestruzzo fessurato 3,3 8,0 10,7 - - -
N 0Rd,p (kN)
calcestruzzo non fessurato 8,0 10,7 16,7 20,0 26,7 33,3
N Rk,p
N Rd,p = cM,p = 1, 5
cM,p

classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
205
isolato e lontano dai bordi di calcestruzzo). A c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo
ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del

calcestruzzo fessurato 8,5 11,2 14,4 17,2 24,0 29,6 33,5
N 0Rd,c (kN)
calcestruzzo non fessurato 11,9 15,6 20,1 24,0 33,6 41,4 47,0
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20 A c,N

50 0,67 = 0, 5 + s
A 0c,N 2 $ s cr
55 0,68
60 0,70 0,67
65 0,72 0,68
70 0,73 0,69 0,66
75 0,75 0,71 0,68
80 0,77 0,72 0,69 0,67
85 0,78 0,74 0,70 0,68 s
90 0,80 0,75 0,71 0,69
95 0,82 0,76 0,72 0,70
100 0,83 0,78 0,73 0,71 0,67 0,64
105 0,85 0,79 0,75 0,72 0,68 0,65
110 0,87 0,81 0,76 0,73 0,68 0,66
115 0,88 0,82 0,77 0,74 0,69 0,67
120 0,90 0,83 0,78 0,75 0,70 0,67
125 0,92 0,85 0,79 0,76 0,71 0,68 0,67
130 0,93 0,86 0,81 0,77 0,72 0,69 0,67
135 0,95 0,88 0,82 0,78 0,73 0,70 0,68
140 0,97 0,89 0,83 0,79 0,73 0,70 0,69
130 0,93 0,86 0,81 0,77 0,72 0,69 0,67
140 0,97 0,89 0,83 0,79 0,73 0,70 0,69
150 1 0,92 0,85 0,81 0,75 0,72 0,70
160 1 0,94 0,88 0,83 0,77 0,73 0,71
170 1 0,97 0,90 0,85 0,78 0,75 0,73
180 1 1 0,92 0,88 0,80 0,76 0,74
200 1 1 0,97 0,92 0,83 0,79 0,77
215 1 1 1 0,95 0,86 0,81 0,79 = Ancoraggio non conforme al BTE
240 1 1 1 1 0,90 0,85 0,82
260 1 1 1 1 0,93 0,88 0,85
280 1 1 1 1 0,97 0,91 0,87 I valori dell’interasse s devono essere
300 1 1 1 1 1 0,93 0,90 compatibili con i valori minimi della distanza
345 1 1 1 1 1 1 0,96 dal bordo c.
375 1 1 1 1 1 1 1
206
c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20 A c,N

0 = ` 0, 5 + s j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
c c
50 0,75 A c,N cr cr
55 0,80
60 0,85 0,75
65 0,90 0,79
70 0,95 0,83 0,74
75 1 0,87 0,78
80 1 0,91 0,81 0,75
85 1 0,96 0,84 0,78
90 1 1 0,88 0,81
95 1 1 0,92 0,84
100 1 1 0,95 0,87 0,75 0,69
105 1 1 0,99 0,90 0,77 0,71
110 1 1 1 0,93 0,80 0,73
115 1 1 1 0,97 0,82 0,75
120 1 1 1 1 0,85 0,77
130 1 1 1 1 0,90 0,81
140 1 1 1 1 0,95 0,85
W-HAZ
150 1 1 1 1 1 0,90
160 1 1 1 1 1 0,94
170 1 1 1 1 1 0,99
180 1 1 1 1 1 1 0,97
190 1 1 1 1 1 1 1
I valori della distanza dal bordo c devono essere compatibili con i valori minimi di interasse s.
207
N Rd,sp = N 0Rd,sp $ $ }cls,N $ }h,sp

calcestruzzo fessurato 8,5 11,2 14,4 17,2 24,0 29,6 33,5
N 0Rd,sp (kN)
calcestruzzo non fessurato 8,0 13,3 20,0 20,0 26,7 - 33,3
Per i diametri per cui non si indica il valore di resistenza, la verifica non è determinante.
Per calcestruzzo non fessurato la verifica può essere omessa se l’interasse tra gli ancoranti s ≥ 5hef e la distanza dal bordo c ≥ 2,5hef ad
eccezione dei diametri M8 e M10.
N 0Rk,sp
N 0Rd,sp = cM,sp = 1, 5
cM,sp
2
}h,sp = c h m # 1, 5
3
2h ef
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore

ancorante-calcestruzzo fessurato
s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20 A c,N s

50 0,67 0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr
55 0,68
60 0,70 0,67
65 0,72 0,68
70 0,73 0,69 0,66
75 0,75 0,71 0,68
80 0,77 0,72 0,69 0,67
85 0,78 0,74 0,70 0,68 s
90 0,80 0,75 0,71 0,69
95 0,82 0,76 0,72 0,70
100 0,83 0,78 0,73 0,71 0,67 0,64
105 0,85 0,79 0,75 0,72 0,68 0,65
110 0,87 0,81 0,76 0,73 0,68 0,66
115 0,88 0,82 0,77 0,74 0,69 0,67
120 0,90 0,83 0,78 0,75 0,70 0,67
125 0,92 0,85 0,79 0,76 0,71 0,68 0,67
130 0,93 0,86 0,81 0,77 0,72 0,69 0,67
135 0,95 0,88 0,82 0,78 0,73 0,70 0,68
140 0,97 0,89 0,83 0,79 0,73 0,70 0,69
130 0,93 0,86 0,81 0,77 0,72 0,69 0,67
140 0,97 0,89 0,83 0,79 0,73 0,70 0,69
150 1 0,92 0,85 0,81 0,75 0,72 0,70
160 1 0,94 0,88 0,83 0,77 0,73 0,71
170 1 0,97 0,90 0,85 0,78 0,75 0,73
180 1 1 0,92 0,88 0,80 0,76 0,74
200 1 1 0,97 0,92 0,83 0,79 0,77
215 1 1 1 0,95 0,86 0,81 0,79
240 1 1 1 1 0,90 0,85 0,82 = Ancoraggio non conforme al BTE
260 1 1 1 1 0,93 0,88 0,85
280 1 1 1 1 0,97 0,91 0,87
300 1 1 1 1 1 0,93 0,90 I valori dell’interasse s devono essere com-
345 1 1 1 1 1 1 0,96 patibili con i valori minimi della distanza dal
375 1 1 1 1 1 1 1 bordo c.
208
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore
ancorante-calcestruzzo non fessurato
s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20 A c,N s

50 0,67 0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr
60 0,70 0,60
70 0,73 0,62 0,60
80 0,77 0,63 0,61 0,67
90 0,80 0,65 0,63 0,69
100 0,83 0,67 0,64 0,71 0,67
110 0,87 0,68 0,65 0,73 0,68
125 0,92 0,71 0,68 0,76 0,71 0,67
135 0,95 0,73 0,69 0,78 0,73 0,68
150 1 0,75 0,71 0,81 0,75 0,70
160 1 0,77 0,73 0,83 0,77 0,71
170 1 0,78 0,74 0,85 0,78 0,73
180 1 0,80 0,75 0,88 0,80 0,74
180 1 0,80 0,75 0,88 0,80 0,74
200 1 0,83 0,78 0,92 0,83 0,77
215 1 0,86 0,80 0,95 0,86 0,79
W-HAZ
240 1 0,90 0,84 1 0,90 0,82
260 1 0,93 0,87 1 0,93 0,85
280 1 0,97 0,89 1 0,97 0,87
300 1 1 0,92 1 1 0,90
320 1 1 0,95 1 1 0,93
340 1 1 0,98 1 1 0,95
360 1 1 1 1 1 0,98
375 1 1 1 1 1 1
400 1 1 1 1 1 1
450 1 1 1 1 1 1
500 1 1 1 1 1 1
550 1 1 1 1 1 1
600 1 1 1 1 1 1
650 1 1 1 1 1 1
I valori dell’interasse s devono essere compatibili con i valori minimi della distanza dal bordo c.
209
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un bordo A c,N
calcestruzzo fessurato = ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
A 0c,N s cr c cr
c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20

50 0,75
55 0,80
60 0,85 0,75
65 0,90 0,79 c
70 0,95 0,83 0,74
75 1 0,87 0,78
80 1 0,91 0,81 0,75
85 1 0,96 0,84 0,78
90 1 1 0,88 0,81
95 1 1 0,92 0,84
100 1 1 0,95 0,87 0,75 0,69
105 1 1 0,99 0,90 0,77 0,71
110 1 1 1 0,93 0,80 0,73
115 1 1 1 0,97 0,82 0,75
120 1 1 1 1 0,85 0,77
130 1 1 1 1 0,90 0,81
140 1 1 1 1 0,95 0,85 = Ancoraggio non conforme al BTE
150 1 1 1 1 1 0,90
160 1 1 1 1 1 0,94
170 1 1 1 1 1 0,99 I valori della distanza dal bordo c devono
180 1 1 1 1 1 1 0,97 essere compatibili con i valori minimi di
190 1 1 1 1 1 1 1 interasse s.

= ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
calcestruzzo non fessurato A 0c,N s cr c cr
c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20

50 0,75
55 0,80
60 0,85 0,60 c
65 0,90 0,63
70 1 0,66 0,62
75 1 0,70 0,65
80 1 0,73 0,68 0,75
85 1 0,76 0,70 0,78
90 1 0,80 0,73 0,81
95 1 0,80 0,76 0,84
100 1 0,80 0,83 0,87 0,75
110 1 0,80 0,83 0,93 0,80
120 1 0,80 0,83 1 0,85
130 1 0,80 0,83 1 0,90
140 1 0,80 0,83 1 0,95
150 1 0,80 0,83 1 1 = Ancoraggio non conforme al BTE
160 1 0,80 0,83 1 1
170 1 0,81 0,83 1 1
180 1 1 0,83 1 1 1 I valori della distanza dal bordo c devono
190 1 1 0,83 1 1 1 essere compatibili con i valori minimi di
200 1 1 1 1 1 1 interasse s.
210
TAGLIO
V
V
VRk,s
cM,s

0
W-HAZ
W-HAZ-B 12,8 19,6 29,0 50,6 73,0 73,0 97,6
VRd,s (kN)
W-HAZ-S, W-HAZ-SK 14,2 23,9 38,5 58,2 100,8 100,8 120,0
W-HAZ-B, W-HAZ-S, W-HAZ-SK M 0Rd,s (Nm) 9,6 24,0 48,0 84,0 212,8 212,8 415,2
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cM,s = 1, 25
cM,s
Resistenza di progetto per pryout/scalzamento

VRd,cp = k $ N Rd,c
VRk,cp
cM,cp
M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20
k
1,8 2 2 2 2 2 2
211
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5∙c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato
per il coefficiente }h,v = ^1, 5c/hh1/3 $ 1 .
In questo caso il rapporto A c,V deve essere calcolato secondo il Benestare Tecnico Europeo.
A 0c,V
A 0c,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante in condi-
zioni ideali (ancorante isolato e in presenza di un solo bordo di calcestruzzo).
Ac,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto
conto della presenza di ancoranti vicini e di ulteriori bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
212
0,2
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20
50 2,31 V
55 2,67
60 3,04 3,33
65 3,43 3,76
70 3,83 4,20 4,64
75 4,25 4,66 5,15
80 4,68 5,13 5,67 6,14
85 5,13 5,62 6,21 6,72
90 5,59 6,12 6,77 7,32
95 6,06 6,64 7,34 7,94
100 6,54 7,17 7,93 8,58 9,78 10,05
105 7,04 7,71 8,53 9,23 10,52 10,82
110 7,55 8,27 9,15 9,89 11,28 11,60
115 8,07 8,84 9,78 10,58 12,06 12,40
W-HAZ
120 8,60 9,42 10,42 11,27 12,85 13,21
125 9,15 10,02 11,08 11,99 13,66 14,05
130 9,70 10,63 11,75 12,71 14,49 14,90
140 10,84 11,88 13,13 14,21 16,19 16,65
150 12,02 13,17 14,56 15,76 17,96 18,47
160 13,25 14,51 16,05 17,36 19,78 20,35
170 14,51 15,89 17,57 19,01 21,67 22,28
180 15,80 17,31 19,15 20,71 23,61 24,28 25,85 = Ancoraggio non conforme al BTE
190 17,14 18,78 20,76 22,46 25,60 26,33 28,04
200 18,51 20,28 22,42 24,26 27,65 28,43 30,28
250 25,87 28,34 31,34 33,90 38,64 39,74 42,32
300 34,01 37,25 41,20 44,56 50,80 52,24 55,63 calcestruzzo calcestruzzo
350 42,85 46,94 51,91 56,16 64,01 65,83 70,10
400 52,36 57,35 63,42 68,61 78,21 80,42 85,65 fessurato non
450 62,47 68,44 75,68 81,87 93,32 95,97 102,2 fessurato
500 73,17 80,16 88,64 95,88 109,3 112,4 119,69 }ucr 1,0 1,4

C20/25 1,0 1 0°≤aV≤55° area 3 V
C28/35 1,18 2 90°<aV≤180°
C32/40 1,26 aV
C35/45 1,34 aV è l’angolo di inclinazione della forza
C45/55 1,48
A
Il valore di V 0Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato per c,V
I coefficienti indicati nella tabella seguente permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante di un A 0c,V
gruppo di due ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula:

0 = 2 $ ` 1 + 3c j
A c,V 1 s
A c,V
Generalizzando al caso con n ancoranti di interasse costante s posti ad una distanza c dal bordo si può utilizzare la
seguente formula:
1 c ^n - 1h $ s
m
A c,V
0 = n
$ 1+
3c
A c,V
213
214
A c,V
500 450 400 350 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 90 80 70 60 50
0,52 0,52 0,52 0,52 0,53 0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,62 0,64 0,67 50
0,52 0,52 0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,60 0,61 0,63 0,64 0,67 0,70 60
0,52 0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,60 0,62 0,63 0,65 0,67 0,69 0,73 70
0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,60 0,61 0,63 0,65 0,67 0,69 0,72 0,77 80
0,53 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,61 0,63 0,65 0,67 0,69 0,71 0,75 0,80 90
0,53 0,54 0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,62 0,64 0,67 0,69 0,71 0,74 0,78 0,83 100
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,63 0,65 0,68 0,70 0,73 0,76 0,81 0,87 110
0,54 0,54 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,63 0,64 0,67 0,70 0,72 0,75 0,79 0,83 0,90 120
0,54 0,55 0,55 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,64 0,65 0,68 0,72 0,74 0,77 0,81 0,86 0,93 130
A 0c,V Interasse s tra due ancoranti (mm)
0,55 0,55 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 0,69 0,73 0,76 0,79 0,83 0,89 0,97 140
0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,64 0,66 0,68 0,71 0,75 0,78 0,81 0,86 0,92 1 150
0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 0,69 0,72 0,77 0,80 0,83 0,88 0,94 1 160
0,56 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,68 0,70 0,74 0,78 0,81 0,85 0,90 0,97 1 170
0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,75 0,80 0,83 0,88 0,93 1 1 180
0,56 0,57 0,58 0,59 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,68 0,70 0,73 0,76 0,82 0,85 0,90 0,95 1 1 190
0,57 0,57 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,74 0,78 0,83 0,87 0,92 0,98 1 1 200
0,57 0,58 0,59 0,60 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 0,76 0,81 0,87 0,91 0,96 1 1 1 220
I valori dell’interasse s e della distanza dal bordo c devono essere compatibili con i valori minimi.
0,58 0,59 0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 0,79 0,83 0,90 0,94 1 1 1 1 240
0,59 0,60 0,61 0,62 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,74 0,77 0,81 0,86 0,93 0,98 1 1 1 1 260
0,59 0,60 0,62 0,63 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 0,83 0,89 0,97 1 1 1 1 1 280
0,60 0,61 0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,75 0,78 0,81 0,86 0,92 1 1 1 1 1 1 300
0,62 0,63 0,65 0,67 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,79 0,82 0,86 0,92 0,99 1 1 1 1 1 1 350
0,63 0,65 0,67 0,69 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 400
0,65 0,67 0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,84 0,88 0,92 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 450
0,67 0,69 0,71 0,74 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,92 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 500
0,68 0,70 0,73 0,76 0,81 0,83 0,85 0,88 0,92 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 550
0,70 0,72 0,75 0,79 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 600
Con h = 2 nel caso di cedimento dell’acciaio sia a trazione che a taglio

c m c m
N sd h + Vsd h # 1
Resistenza al fuoco

Metodo semplificato
Misura dell'ancorante Classi di
W-HAZ
resistenza al
M6 M8 M10 M12 M16 M20 fuoco (minuti)
1,80 2,60 7,00 10,0 16,0 22,0 R30
W-HAZ-B 0,85 1,40 2,90 4,10 6,90 10,0 R60
W-HAZ-S 0,55 0,95 1,75 2,50 4,25 6,30 R90
Resistenza 0,40 0,75 1,20 1,70 3,00 4,50 R120
a trazione
Fmax (kN) 1,80 2,60 7,00 10,0 - - R30
0,85 1,40 2,90 4,10 - - R60
W-HAZ-SK
0,55 0,95 1,75 2,50 - - R90
0,40 0,75 1,20 1,70 - - R120
I valori di resistenza si riferiscono al caso di incendio agente sulla faccia di installazione dell’ancorante. In caso di incendio su più lati,
il metodo di dimensionamento può essere usato se la distanza dei tasselli dal bordo è c ≥ 300 mm.
Metodo analitico
Si distinguono i casi di calcolo a TRAZIONE e TAGLIO validi per calcestruzzo fessurato e non fessurato. Il metodo
semplificato Würth CCD proposto si basa sulle disposizioni del Technical Report TR020 e sulla relativa certificazione
ETA (European Technical Approval) del prodotto. Si trascura la presenza di armatura nel calcestruzzo ed eventuali
eccentricità del carico applicato. Per assistenza contattare l’ufficio tecnico Würth.

Distanza critica tra gli ancoranti mm scr,fi 200 240 284 320 400 460 500
Distanza critica dai bordi mm ccr,fi 100 120 142 160 200 230 250
215
N Rk,s,fi
Resistenza di progetto a trazione lato acciaio NRd,s,fi (kN) N Rd,s,fi =
cM,s,fi

R30 1,0 1,9 4,3 6,3 11,6 11,6 18,3
R60 0,8 1,5 3,2 4,6 8,6 8,6 13,5
NRd,s,fi (kN)
R90 0,6 1,0 2,1 3,0 5,0 5,0 7,7
R120 0,4 0,8 1,5 2,0 3,1 3,1 4,9
cM,s,fi = 1, 0
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,p,fi N Rd,p,fi = N Rd,p,fi,C20/25

R30 1,3 3,0 4,0 6,3 8,8 8,8 15,9
R60 1,3 3,0 4,0 6,3 8,8 8,8 15,9
NRd,p,fi,C20/25 (kN)
R90 1,3 3,0 4,0 6,3 8,8 8,8 15,9
R120 1,0 2,4 3,2 5,0 7,0 7,0 12,7
N Rk,p,fi cM,p,fi = 1, 0
N Rd,p,fi =
cM,p,fi

Resistenza di progetto a trazione 0 A c,N

per rottura conica del calcestruzzo NRd,c,fi A 0c,N

R30 3,1 5,0 7,6 10,3 18,0 18,0 31,4
0 R60 3,1 5,0 7,6 10,3 18,0 18,0 31,4
N Rd,c,fi (kN)
R90 3,1 5,0 7,6 10,3 18,0 18,0 31,4
R120 2,5 4,0 6,1 8,3 14,4 14,4 25,1
216
N Rk,c,fi cM,c,fi = 1, 0
N Rd,c,fi =
cM,c,fi
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore ancorante A c,N

= 0, 5 + s
A 0c,N 2 $ s cr,fi
s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20

50 0,63
55 0,64
60 0,65 0,63
65 0,66 0,64
70 0,68 0,65 0,62
75 0,69 0,66 0,63
W-HAZ
80 0,70 0,67 0,64 0,63
85 0,71 0,68 0,65 0,63
90 0,73 0,69 0,66 0,64
95 0,74 0,70 0,67 0,65
100 0,75 0,71 0,68 0,66 0,63 0,61
105 0,76 0,72 0,68 0,66 0,63 0,61
110 0,78 0,73 0,69 0,67 0,64 0,62
115 0,79 0,74 0,70 0,68 0,64 0,63
120 0,80 0,75 0,71 0,69 0,65 0,63
125 0,81 0,76 0,72 0,70 0,66 0,64 0,63
130 0,83 0,77 0,73 0,70 0,66 0,64 0,63
135 0,84 0,78 0,74 0,71 0,67 0,65 0,64
140 0,85 0,79 0,75 0,72 0,68 0,65 0,64
130 0,83 0,77 0,73 0,70 0,66 0,64 0,63
140 0,85 0,79 0,75 0,72 0,68 0,65 0,64
150 0,88 0,81 0,76 0,73 0,69 0,66 0,65
160 0,90 0,83 0,78 0,75 0,70 0,67 0,66
170 0,93 0,85 0,80 0,77 0,71 0,68 0,67
180 0,95 0,88 0,82 0,78 0,73 0,70 0,68
200 1 0,92 0,85 0,81 0,75 0,72 0,70
220 1 0,96 0,89 0,84 0,78 0,74 0,72
240 1 1 0,92 0,88 0,80 0,76 0,74
260 1 1 0,96 0,91 0,83 0,78 0,76
285 1 1 1 0,95 0,86 0,81 0,79
300 1 1 1 0,97 0,88 0,83 0,80
320 1 1 1 1 0,90 0,85 0,82
360 1 1 1 1 0,95 0,89 0,86
400 1 1 1 1 1 0,93 0,90
430 1 1 1 1 1 0,97 0,93
460 1 1 1 1 1 1 0,96
500 1 1 1 1 1 1 1
217
= ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
A 0c,N s cr,fi c cr,fi
c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M16L M20

50 0,64
55 0,67
60 0,70 0,64
65 0,74 0,66
70 0,77 0,69 0,63
75 0,81 0,72 0,66
80 0,85 0,75 0,68 0,64
85 0,88 0,78 0,70 0,66
90 0,92 0,81 0,73 0,68
95 0,96 0,84 0,75 0,70
100 1 0,87 0,78 0,72 0,64 0,60
105 1 0,90 0,80 0,74 0,65 0,61
110 1 0,93 0,83 0,76 0,67 0,62
115 1 0,97 0,85 0,79 0,69 0,64
120 1 1 0,88 0,81 0,70 0,65
125 1 1 0,91 0,83 0,72 0,67
130 1 1 0,93 0,86 0,74 0,68
135 1 1 0,96 0,88 0,76 0,70
140 1 1 0,99 0,90 0,77 0,71
145 1 1 1 0,93 0,79 0,72
150 1 1 1 0,95 0,81 0,74
155 1 1 1 0,98 0,83 0,76
160 1 1 1 1 0,85 0,77
170 1 1 1 1 0,88 0,80
180 1 1 1 1 0,92 0,83 0,79
190 1 1 1 1 0,96 0,87 0,82
200 1 1 1 1 1 0,90 0,85
210 1 1 1 1 1 0,93 0,88
220 1 1 1 1 1 0,97 0,91
230 1 1 1 1 1 1 0,94
240 1 1 1 1 1 1 0,97
250 1 1 1 1 1 1 1
Per fuoco agente da un lato, i valori minimi di interasse tra ancoranti smin e di distanza dal bordo cmin sono quelli validi in assenza di incendio.
Per fuoco agente da più lati la distanza dal bordo minima cmin ≥ 300 mm.
218
Taglio in caso di incendio

V
V
VRk,s,fi
cM,s,fi
W-HAZ
R30 1,0 1,9 4,3 6,3 11,6 11,6 18,3
VRd,s,fi (kN) R60 0,8 1,5 3,2 4,6 8,6 8,6 13,5
R90 0,6 1,0 2,1 3,0 5,0 5,0 7,7
R120 0,4 0,8 1,5 2,0 3,1 3,1 4,9
cM,s,fi = 1, 0
In presenza di braccio di leva VRd,s,fi = aM $ M Rd,s,fi /l dove M Rd,s,fi = M 0Rd,s $ ^1 - N Sd,fi /N Rd,s,fih .

R30 0,8 2,0 5,6 9,7 24,8 24,8 42,4
R60 0,6 1,5 4,1 7,2 18,3 18,3 29,8
M 0Rd,s,fi (Nm)
R90 0,4 1,0 2,7 4,7 11,9 11,9 17,1
R120 0,3 0,8 1,9 3,1 6,6 6,6 10,7
M 0Rk,s,fi
cM,s,fi
219
Resistenza di progetto per pryout/scalzamento VRk,cp,fi
VRd,cp,fi =

R30 5,6 10,0 15,2 20,6 36,0 36,0 62,8
R60 5,6 10,0 15,2 20,6 36,0 36,0 62,8
VRd,cp,fi (kN)
R90 5,6 10,0 15,2 20,6 36,0 36,0 62,8
R120 4,5 8,0 12,2 16,6 28,8 28,8 50,2
cM,cp,fi = 1, 0
V 

V 0Rd,c,fi = 0, 20 $ V 0Rd,c per R120

V 0Rk,c,fi
V 0Rd,c,fi =
cM,c,fi
cM,c,fi = 1, 0
per }a,V si veda la verifica a temperatura ambiente
VRd,fi = min (VRd,s,fi; VRd,cp,fi; VRd,c,fi)
220
Voce di capitolato

Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo fessurato o non fessurato (opzione
1), mediante ancorante meccanico Würth W-HAZ-B, W-HAZ-S, W-HAZ-SK, come indicato dal relativo Benestare Tecnico
Europeo. La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori prescritti dal
relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti ed ambienti interni. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere
certificazione di resistenza al fuoco secondo il Technical Report TR 020 e MPA-IBMB secondo DIN-EN1363-1: 1999-10
Le finalità di questa scheda di progettazione sono quelle di agevolare il progettista nel realizzare un rapido predimensionamento del fissag- W-HAZ
221
Ancorante a vite W-SA
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
So
W-SA W-SA A4
Bte opzione 1 Marcatura CE Calcestruzzo Carichi Resistenza
INOX
Kg A4
W-SA
Resistenza al fuoco Idoneità VdS Interasse e distanza Vita utile
dai bordi ridotti

50
ANNI

• diametro di foratura ridotto
• rapidità di montaggio e smontaggio
• montaggio a controllo di coppia
Versioni
• W-SA in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-SA A4 in acciaio inossidabile A4
• varie tipologie di teste
Certificazioni
• idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a. per W-SA Ø7,5÷16
e per W-SA A4 Ø 7,5÷12
223
Misura dell'ancorante Ø 7,5 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16
caratteristica NRk 5,0 9,0 12,0 20,0 29,5
W-SA di progetto NRd 2,8 5,0 6,7 11,1 16,4
Resistenza
ammissibile NRamm 2,0 3,6 4,8 7,9 11,7
a trazione
caratteristica NRk 5,0 9,0 12,0 - -
(kN)
W-SA A4 di progetto NRd 2,4 5,0 6,7 - -
ammissibile NRamm 1,7 3,6 4,8 - -
caratteristica VRk 6,9* 16,0* 26,0* 36,0* 49,0*
Resistenza W-SA di progetto VRd 4,6* 10,7* 17,3* 24,0* 32,7*
a taglio ammissibile VRamm 3,3* 7,6* 12,4* 17,1* 23,3*
(kN) caratteristica VRk 9,1 20,0* 29,0 - -
W-SA A4 di progetto VRd 6,1 13,3* 19,3 - -
ammissibile VRamm 4,3 9,5* 13,8 - -
caratteristica NRk 7,5 12,0 16,0 30,0 40,0
W-SA di progetto NRd 4,2 6,7 8,9 16,7 22,2
Resistenza
ammissibile NRamm 3,0 4,8 6,3 11,9 15,9
a trazione
caratteristica NRk 7,5 12,0 16,0 - -
(kN)
W-SA A4 di progetto NRd 3,6 6,7 8,9 - -
ammissibile NRamm 2,6 4,8 6,3 - -
caratteristica VRk 6,9* 16,0* 26,0* 36,0* 49,0*
Resistenza W-SA di progetto VRd 4,6* 10,7* 17,3* 24,0* 32,7*
a taglio ammissibile VRamm 3,3* 7,6* 12,4* 17,1* 23,3*
(kN) caratteristica VRk 12,3* 20,0* 33,0* - -
W-SA A4 di progetto VRd 8,2* 13,3* 22,0* - -
ammissibile VRamm 5,9* 9,5* 15,7* - -

224
Condizioni di posa
Misura dell'ancorante Ø 7,5 Ø 10 Ø 12 Ø 141) Ø 161)

Diametro nominale punta del trapano mm d0 6 8 10 12 14
Diametro foro passante nell’elemento da fissare mm df 9 12 14 16 18
Diametro gambo mm dk 5,7 7,6 9,7 11,3 13,3
W-SA 7,5 10,1 12,0 14,3 16,7
Diametro esterno mm ds
W-SA A4 7,5 10,1 12,4 - -
Potenza max avvitamento Nm Tinst 100 250 250 350 500
W-SA 65 75 85 105 130
Profondità del foro mm h1
W-SA A4 75 90 100 - -
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 40 47,5 54,5 71,5 87,5
W-SA 100 115 125 150 180
Spessore minimo del supporto mm hmin
W-SA A4 105 130 140 - -
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 40 50 60 90 100
Distanza minima dai bordi mm cmin 40 50 60 90 100
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr 3 hef
Distanza critica dai bordi mm ccr 1,5 hef
1) diametro non disponibile per W-SA A4
hmin
W-SA
c df
s
c d0
c s
hmin
tfix
hnom
h1
225
W-SA
Misura lunghezza tfix (mm)
dell’anco- Tipo testa gambo spessore avvitamento
rante (mm) serrabile
60 5
esagonale W-SA-S 80 25 chiave 13
100 45
60 5
80 25
100 45
piana svasata W-SA-SK Torx 40
120 65
140 85
Ø 7,5 160 105
cilindrica W-SA-P 65 10 Torx 40
mezza tonda3) W-SA-MS 60 5 Torx 30

80 25
filetto M8X14 W-SA-St chiave 10
100 45
filetto int. M8/
W-SA-I 60 5 chiave 13
M103)
70 5
80 15
100 35
Ø 10 esagonale W-SA-S chiave 16
120 55
140 75
160 95
90 15
100 25
esagonale W-SA-S 120 45
140 65
160 85
Ø 12 chiave 18
180 105
200 125
esagonale2) W-SA-SU 240 165
280 205
320 245
Ø 14 esagonale W-SA-S 110 15 chiave 21
80 10
Ø 16 esagonale W-SA-S chiave 24
130 15
Ø 203) esagonale W-SA-S 100 10 chiave 30
2) testa esagonale con rondella maggiorata Ø int 13,5 – Ø est 44

226
W-SA A4
Misura lunghezza tfix (mm)
dell’anco- Tipo testa gambo spessore avvitamento
rante (mm) serrabile
esagonale W-SA-S A4 75 10 chiave 13
75 10
Ø7,5 piana svasata W-SA-SK A4 95 30 Torx 30
115 50
cilindrica W-SA-P A4 75 10 Torx 30
85 10
Ø10 esagonale W-SA-S A4 chiave 16
95 20
100 10
Ø12 esagonale W-SA-S A4 chiave 18
120 30
W-SA
W-SA
W-SA A4
La profondità di ancoraggio hef tiene conto a trazione della lunghezza efficace del gambo
Istruzioni di posa:
Forare con trapa- Pulire con cura il foro. Inserire l’ancoran- Avvitare mediante
no a rotopercus- Si consiglia l’utilizzo te attraverso l’og- chiave dinamometrica
sione di pompa d’aria e getto da fissare applicando la coppia
spazzolino di serraggio prescritta
L’ancorante una volta smontato non può essere riutilizzato.
227

N
trazione
N Rk,s
cM,s
Misura dell'ancorante Ø 7,5 Ø10 Ø 12 Ø 14 Ø 16

W-SA 13,9 11,4 17,9 21,4 30,7
NRd,s (kN)
W-SA A4 16,4 11,4 17,9 - -
cM,s = 1, 4

calcestruzzo fessurato 2,8 5,0 6,7 11,1 16,7
W-SA
NRd,p,C20/25 calcestruzzo non fessurato 4,2 6,7 8,9 16,7 22,2
(kN) calcestruzzo fessurato 2,4 5,0 6,7 - -
W-SA A4
calcestruzzo non fessurato 3,6 6,7 8,9 - -
228
N Rk,p cM,p = 1,8
N Rd,p =
cM,p 2,1 per W-SA A4 Ø 7,5
N
classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55

bordi di calcestruzzo). Ac,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di
Per spessori del supporto in calcestruzzo minori di h=2hef, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il coefficiente
} = ^h/2h ef h2/3 # 1 (fessurazione del calcestruzzo)
h, sp
W-SA
calcestruzzo fessurato 5,1 6,5 8,0 12,1 16,4
W-SA
calcestruzzo non fessurato 7,1 9,2 11,3 16,9 22,9
N 0Rd,c (kN)
calcestruzzo fessurato 4,3 6,5 8,0 - -
W-SA A4
calcestruzzo non fessurato 6,1 9,2 11,3 - -
N 0Rk,c cM,c = 1,8

N 0Rd,c = 2,1 per W-SA A4 ø7,55
cM,c
229
un ulteriore ancorante un bordo
A c,N A c,N
0 = ` 0, 5 + s j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
s c c
0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr A c,N cr cr
s (mm) Ø 7,5 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 c (mm) Ø 7,5 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16

40 0,67 40 0,75
45 0,69 45 0,81
50 0,71 0,68 50 0,87 0,77
55 0,73 0,69 55 0,93 0,83
60 0,75 0,71 0,68 60 1 0,88 0,80
65 0,77 0,73 0,70 65 1 0,93 0,84
70 0,79 0,75 0,71 70 1 0,99 0,89
75 0,81 0,76 0,73 75 1 1 0,93
80 0,83 0,78 0,74 80 1 1 0,98
85 0,85 0,80 0,76 85 1 1 1
90 0,88 0,82 0,78 0,71 90 1 1 1 0,88
95 0,90 0,83 0,79 0,72 95 1 1 1 0,91
100 0,92 0,85 0,81 0,73 0,69 100 1 1 1 0,95 0,82
110 0,96 0,89 0,84 0,76 0,71 110 1 1 1 1 0,87
120 1 0,92 0,87 0,78 0,73 120 1 1 1 1 0,93
130 1 0,96 0,90 0,80 0,75 130 1 1 1 1 0,99
140 1 0,99 0,93 0,83 0,77 140 1 1 1 1 1
150 1 1 0,96 0,85 0,79
160 1 1 0,99 0,87 0,80 = Ancoraggio non conforme al BTE
170 1 1 1 0,90 0,82
180 1 1 1 0,92 0,84
190 1 1 1 0,94 0,86
200 1 1 1 0,97 0,88
220 1 1 1 1 0,92 c
240 1 1 1 1 0,96
260 1 1 1 1 1
NRd = min (NRd,s; NRd,p; NRd,c)
230
taglio
V V
VRk,s
cM,s
Misura dell'ancorante Ø7,5 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16

W-SA 4,6 10,7 17,3 24,0 32,7
VRd,s (kN)
W-SA A4 8,2 13,3 22,0 - -
cM,s = 1, 5
W-SA
In presenza di braccio di leva VRd,s = aM $ M Rd,s /l dove M Rd,s = M Rd,s $ ^1 - N Sd /N Rd,sh .
0

Resistenza di progetto W-SA 12,7 25,3 54,7 88,0 144,7
M 0Rd,s
a flessione (Nm) W-SA A4 14,7 30,0 62,0 - -
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cM,s = 1, 5
cM,s

del calcestruzzoVRd,cp
Ø7,5 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16
k 1 2 2 2 2
231
VRk,cp
cM,cp
Resistenza di progetto per rottura del bordo di calcestruzzo A c,V

VRd,c A 0c,V

Si veda il capitolo introduttivo. A0 c,V
V 0Rk,c cM,c = 1, 5
V 0Rd,c =
cM,c
Calcestruzzo fessurato Calcestruzzo non fessurato

}ucr 1,0 1,4

C20/25 1,00 1 0°≤aV≤55° area 3
C25/30 1,10 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90° V
area 1
C28/35 1,18 2 90°<aV≤180°
C32/40 1,26 aV
C50/60 1,55
232
Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25
0,2
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) Ø7,5 Ø10 Ø12 Ø141) Ø161)
40 1,36 V
45 1,62
50 1,90 2,14
55 2,19 2,47
60 2,50 2,82 3,09
65 2,81 3,17 3,49
70 3,14 3,55 3,90
75 3,49 3,94 4,32
80 3,84 4,34 4,76
85 4,21 4,75 5,22
90 4,58 5,17 5,69 6,34
95 4,97 5,61 6,17 6,88
100 5,37 6,06 6,66 7,43 8,10
110 6,19 6,99 7,68 8,57 9,34
120 7,06 7,96 8,75 9,76 10,64
130 7,96 8,98 9,87 11,01 12,00
W-SA
140 8,89 10,04 11,03 12,30 13,41
150 9,86 11,13 12,23 13,64 14,88
160 10,87 12,26 13,48 15,03 16,39
170 11,90 13,43 14,76 16,46 17,95
180 12,97 14,63 16,08 17,93 19,55
190 14,06 15,87 17,44 19,45 21,21
200 15,19 17,14 18,83 21,00 22,90
220 17,52 19,77 21,73 24,23 26,42
240 19,96 22,53 24,76 27,61 30,11
260 22,51 25,40 27,91 31,13 33,95
280 25,16 28,39 31,20 34,79 37,94
300 27,90 31,48 34,60 38,58 42,07
325 31,46 35,50 39,01 43,50 47,44
350 35,16 39,67 43,60 48,62 53,02
375 38,99 44,00 48,35 53,92 58,80
400 42,96 48,47 53,27 59,40 64,78
425 47,05 53,08 58,34 65,06 70,94
450 51,26 57,83 63,56 70,88 77,29
500 60,03 67,73 74,44 83,02 90,53
0 A c,V
Il valore di V Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato per 0 .
A c,V
I coefficienti indicati nella tabella seguente permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante di un
gruppo di due ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula:
0 = 2 $ ` 1 + 3c j . Generalizzando al caso con n ancoranti di interasse costante s posti ad una distanza c dal bordo si può
A c,V 1 s

A c,V
^n - 1h $ s
utilizzare la seguente formula: 0 = 1 $ c 1 + m
A c,V
A c,V n 3c
233
234
A 0c,V
A c,V
200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 80
0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,90 0,94 1 120
0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180

0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420
Con h =2 nel caso di cedimento dell’acciaio sia a trazione che a taglio

c m c m
N sd h + Vsd h # 1
Nello stato limite di servizio deve essere dimostrato che gli spostamenti che si verificano nel corso delle azioni
caratteristiche non superino lo spostamento ammissibile. Lo spostamento ammissibile dipende dal tipo di applicazione
e deve essere valutato dal progettista. Lo spostamento caratteristico viene definito nel Benestare Tecnico Europeo in
corrispondenza di una definita sollecitazione di trazione e di taglio.
W-SA
W-SA
Trazione in calcestruzzo fessurato N kN 2,0 3,0 4,0 7,2 9,7
dN0 mm 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4
dN3 mm 0,2 0,3 0,6 0,8 0,8
Trazione in calcestruzzo non fessurato N kN 3,0 4,0 5,3 10,1 13,7
dN0 mm 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4
dN3 mm 0,2 0,3 0,6 0,8 0,8
W-SA A4
Misura dell'ancorante Ø 7,5 Ø 10 Ø 12
Trazione in calcestruzzo fessurato N kN 1,7 3,0 4,0
dN0 mm 0,1 0,1 0,1
dN3 mm 0,2 0,2 0,6
Trazione in calcestruzzo non fessurato N kN 2,6 4,0 5,3
dN0 mm 0,1 0,1 0,2
dN3 mm 0,2 0,2 0,6
235
Resistenza al fuoco
Metodo semplificato
valori di resistenza a trazione pura
Classe di
Misura dell'ancorante resistenza al fuoco
(minuti)
Ø 7,5 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16
1,50 2,70 4,40 - - R30
Resistenza W-SA 1,10 2,00 3,20 - - R60
Fmax (kN) W-SA A4 0,80 1,50 2,40 - - R90
0,50 1,00 1,50 - - R120
hef,min (mm) 40 50 60 - -
Valori ricavati dal rapporto di prova IBMB secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09 per classi di calcestruzzo ≥ C20/25
Metodo analitico
Procedura di calcolo in caso di incendio
Si distinguono i casi di calcolo a TRAZIONE e TAGLIO validi per calcestruzzo fessurato e non fessurato di classe
C20/25÷C50/60.
Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sul Technical Report TR020 e sulla relativa certificazione ETA
(European Technical Approval) del prodotto. Si trascura la presenza di armatura nel calcestruzzo ed eventuali
eccentricità del carico applicato. Per assistenza contattare l’ufficio tecnico Würth.

Distanza minima dal bordo mm cmin 80 95 109 143 175
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr,fi 160 190 218 286 350
Distanza critica dai bordi mm ccr,fi 80 95 109 143 175
Per fuoco agente da più lati la distanza dal bordo minima è cmin ≥ 300 mm
N Rk,s,fi
cM,s,fi

R30 1,7 3,4 5,9 8,3 10,8
R60 1,2 2,5 4,4 6,3 8,1
NRd,s,fi (kN)
R90 0,8 1,7 3,0 4,2 5,4
R120 0,6 1,2 2,2 3,1 4,1
236
W-SA St e W-SA St A4
Misura dell'ancorante Ø 7,5 Ø 10
R30 1,7 1,8
R60 1,2 1,5
NRd,s,fi (kN)
R90 0,8 1,1
R120 0,6 1,0
cM,s,fi = 1, 0
Misura dell'ancorante Ø 7,5 Ø 10 Ø 12 Ø 141) Ø161)

R30 1,3 2,3 3,0 5,0 7,5
NRd,p,fi,C20/25 R60 1,3 2,3 3,0 5,0 7,5
(kN) R90 1,3 2,3 3,0 5,0 7,5
W-SA
R120 1,0 1,8 2,4 4,0 6,0
N Rk,p,fi
N Rd,p,fi = cM,p,fi = 1, 0
cM,p,fi

Resistenza di progetto a trazione per rottura conica 0 A c,N

del calcestruzzo NRd,c,fi A 0c,N
Misura dell'ancorante Ø7,5 Ø10 Ø12 Ø141) Ø161)

R30 1,8 2,8 3,9 7,8 12,9
0 R60 1,8 2,8 3,9 7,8 12,9
N Rd,c,fi (kN)
R90 1,8 2,8 3,9 7,8 12,9
R120 1,5 2,2 3,2 6,2 10,3
N Rk,c,fi
cM,c,fi
237
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore A c,N
= 0, 5 + s
ancorante A 0c,N 2 $ s cr,fi
s (mm) Ø 7,5 Ø 10 Ø 12 Ø14 Ø 16

40 0,63
45 0,64
50 0,66 0,63
55 0,67 0,64
60 0,69 0,66 0,64
65 0,70 0,67 0,65
70 0,72 0,68 0,66
75 0,73 0,70 0,67
80 0,75 0,71 0,68
85 0,77 0,72 0,69
90 0,78 0,74 0,71 0,66
95 0,80 0,75 0,72 0,67
100 0,81 0,76 0,73 0,67 0,64
110 0,84 0,79 0,75 0,69 0,66
120 0,88 0,82 0,78 0,71 0,67
130 0,91 0,84 0,80 0,73 0,69
140 0,94 0,87 0,82 0,74 0,70
150 0,97 0,89 0,84 0,76 0,71
160 1 0,92 0,87 0,78 0,73
170 1 0,95 0,89 0,80 0,74
180 1 0,97 0,91 0,81 0,76
190 1 1 0,94 0,83 0,77
200 1 1 0,96 0,85 0,79
220 1 1 1 0,88 0,81
240 1 1 1 0,92 0,84
260 1 1 1 0,95 0,87
280 1 1 1 0,99 0,90
300 1 1 1 1 0,93
320 1 1 1 1 0,96
350 1 1 1 1 1
0
Per influenza dovuta alla vicinanza di un bordo A c,N /A c,N = 1 nel rispetto dei valori di distanza dal bordo minimi cmin
238
VRk,s,fi
cM,s,fi

R30 1,7 3,4 5,9 8,3 10,8
R60 1,2 2,5 4,4 6,3 8,1
VRd,s,fi (kN)
R90 0,8 1,7 3,0 4,2 5,4
R120 0,6 1,2 2,2 3,1 4,1
cM,s,fi = 1, 0
In presenza di braccio di leva VRd,sfi = aM $ M Rd,s,fi /l dove M Rd,s,fi = M Rd,s $ ^1 - N Sd,fi /N Rd,s,fih .
0
Misura dell'ancorante Ø7,5 Ø10 Ø12 Ø141) Ø161)

R30 1,5 4,0 8,8 15,0 22,0
W-SA
0 R60 1,1 3,0 6,6 11,0 17,0
M Rd,s,fi (Nm)
R90 0,7 2,0 4,4 7,4 11,0
R120 0,5 1,5 3,3 5,6 8,3
M 0Rk,s,fi
cM,s,fi

VRd,cp,fi =

R30 1,8 5,6 7,8 15,6 25,8
R60 1,8 5,6 7,8 15,6 25,8
VRd,cp,fi (kN)
R90 1,8 5,6 7,8 15,6 25,8
R120 1,5 4,4 6,4 12,4 20,6
239
cM,cp,fi = 1, 0
Resistenza di progetto per rottura del bordo di calcestruzzo A c,V

VRd,c,fi A 0c,V
V 0Rd,c,fi = 0, 20 $ V 0Rd,c per R120

V 0Rk,c,fi
V 0Rd,c,fi =
cM,c,fi
cM,c,fi = 1, 0
per }a,V si veda la verifica a temperatura ambiente
VRd,fi = min (VRd,s,fi; VRd,cp,fi; VRd,c,fi)
240
Voce di capitolato
Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo fessurato o non fessurato
(opzione 1), mediante ancorante a vite Würth W-SA o W-SA A4 come indicato dal relativo Benestare Tecnico
Europeo. La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori
prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti ed ambienti interni per W-SA o in ambienti esterni e
umidi per W-SA-A4. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco secondo
il Technical Report TR 020 e MPA-IBMB secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09.
Note di utilizzo:
W-SA
commerciabilità e l’idoneità a particolari finalità d’uso differenti rispetto a quanto indicato nella scheda tecnica e nel relativo Benestare
Tecnico Europeo del prodotto. Prima di procedere alla posa in opera è necessario verificare le condizioni presenti in cantiere ed i requisiti
241
ancorante in acciaio W-faz
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
So
W-FAZ/S W-FAZ/A4 W-FAZ/HCR
Bte Marcatura Idoneità Calcestruzzo Carichi Resistenza
opzione 1 ce Vds fessurato pesanti corrosione
INOX
Kg A4
Resistenza Certificazioni Carico High corrosive Interasse e distanza Vita utile

al fuoco Ztv impulsivo resistance dai bordi ridotti
W-FAZ
ZTV
TUNNEL
SHOCK INOX
HCR
50
ANNI


• vite utile dell'ancorante secondo le prescrizioni del Benestare Tecnico Europeo
Versioni
• W-FAZ/S in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-FAZ/A4 in acciaio inossidabile A4
• W-FAZ/HCR in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
Certificazioni
• idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a.
• certificazione ZTV secondo curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5 per W-FAZ/HCR M8-M16
243
caratteristica VRk 15,0* 22,0* 33,0* 56,4 69,0* 88,8
W-FAZ/S di progetto VRd 12,0* 17,6* 25,2 37,6 48,0 59,2
Resistenza
ammissibile VRamm 8,6* 12,6* 18,0 26,9 34,3 42,3
a taglio
caratteristica VRk 13,0* 20,0* 30,0* 55,0* 72,0 -
(kN) W-FAZ/A4
di progetto VRd 10,4* 16,0* 24,0* 37,6 48,0 -
W-FAZ/HCR
ammissibile VRamm 7,4* 11,4* 17,1* 26,9 34,3 -
*diametro disponibile solo per FAZ/S

caratteristica VRk 15,0* 22,0* 33,0* 60,0* 69,0* 114*
W-FAZ/S di progetto VRd 12,0* 17,6* 26,4* 48,0* 51,9* 82,9
Resistenza
ammissibile VRamm 8,6* 12,6* 18,9* 34,3* 37,1* 59,2
a taglio
caratteristica VRk 13,0* 20,0* 30,0* 55,0* 86,0* -
(kN) W-FAZ/A4
di progetto VRd 10,4* 16,0* 24,0* 44,0* 61,4* -
W-FAZ/HCR
ammissibile VRamm 7,4* 11,4* 17,1* 31,4* 43,9* -
a)diametro disponibile solo per FAZ/S

• spessore minimo standard del supporto
244
Condizioni di posa

Coppia di serraggio per W-FAZ/S Nm Tinst 20 25 45 90 160 200
Coppia di serraggio per W-FAZ/A4 e W-FAZ/HCR Nm Tinst 20 35 50 110 200 -
W-FAZ/S

Distanza minima dai bordi fessurato mm cmin 40 45 60 60 95 100
Distanza minima dai bordi non fessurato mm cmin 50 50 75 80 130 100
W-FAZ

Spessore minimo del supporto mm hmin,red 80 100 110 140 - -
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 40 45 60 70 - -
Distanza dal bordo associata a smin calcestruzzo mm c≥ 70 90 100 160 - -
Distanza minima dai bordi fessurato mm cmin 40 50 60 80 - -
Interasse tra ancoranti associata a cmin mm s≥ 80 115 140 180 - -
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 40 60 60 80 - -
Distanza dal bordo associata a smin calcestruzzo mm c≥ 80 140 120 180 - -
Distanza minima dai bordi non fessurato mm cmin 50 90 75 90 - -
Interasse tra ancoranti associata a cmin mm s≥ 100 140 150 200 - -
Distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione) mm scr,sp 5 hef - -
Distanza critica dai bordi (fessurazione) mm ccr,sp 2,5 hef - -
Per spessori del materiale base compresi tra hmin e hmin,red, i valori di scr,sp e ccr,sp possono essere interpolati linearmente.
245
W-FAZ/A4 e W-FAZ/HCR

Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M20
Spessore minimo del supporto mm hmin 100 120 130 160 200
Distanza dal bordo associata a smin calcestruzzo mm c≥ 70 75 100 100 150
Distanza minima dai bordi fessurato mm cmin 40 55 60 60 95
Interasse tra ancoranti associata a cmin mm s≥ 80 90 140 180 200
Distanza minima dai bordi non fessurato mm cmin 50 60 75 80 130
Distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione) mm scr,sp 230 250 260 400 440
Distanza critica dai bordi (fessurazione) mm ccr,sp 115 125 130 200 220

Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M20
Spessore minimo del supporto mm hmin 80 100 110 140 200
Distanza minima dai bordi fessurato mm cmin 40 50 60 80 95
Distanza minima dai bordi non fessurato mm cmin 50 90 75 90 130
Distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione) mm scr,sp 5 hef 4,4 hef
Distanza critica dai bordi (fessurazione) mm ccr,sp 2,5 hef 2,2 hef
Per spessori del materiale base compresi tra hmin e hmin,red, i valori di scr,sp e ccr,sp possono essere interpolati linearmente.
h1
hef tfix
c
s
c
c s
hmin Tinst
hmin
246
Dimensioni dell'ancorante

Area della sezione filettata As mm2 36,6 58 84,3 157 245 303
W-FAZ/S, W-FAZ/A4 e W-FAZ/HCR

lunghezza lunghezza spessore serrabile
totale (mm) filetto (mm) tfix (mm)
75 20 10
802) 252) 152)
M8 95 40 30
115 60 50
165 80 100
90 2) 202) 102)
95 25 15
M10 110 40 30
130 60 50
1802) 802) 1002)
110 30 15
115 2) 352) 202)
125 45 30
145 65 50
1603) 803) 653)
180 80 85
200 3) 803) 1053)
M12
220 80 125
2403) 803) 1453)
W-FAZ
255 80 160
2752) 802) 1802)
2853) 803) 1903)
300 2) 802) 2052)
325 80 230
145 45 25
170 70 50
220 80 100
2603) 803) 1403)
M16
2802) 802) 1602)
300 80 180
3252) 802) 2052)
3402) 802) 2202)
165 50 30
195 70 60
M20
265 80 130
285 80 150
1903) 553) 303)
M24 2203) 853) 603)
235 3) 1003) 753)
2) per W-FAZ/A4 e W-FAZ/HCR
3) per W-FAZ/S
247
W-FAZ/S
Elemento Denominazione M8, M10, M12, M16 e M20 M24
Perno filettato, acciaio classe
8.8 secondo EN ISO 898-1
Acciaio per ricalcatura fredda o acciaio
1 Perno con cono Cono d’espansione, acciaio,
automatico, cono con rivestimento plastico
classe 8 secondo EN ISO
20898-2
Acciaio secondo EN 10088,
2 Anello di espansione Acciaio secondo EN 10139
materiale no. 1.4301 oppure 1.4401
3 Dado esagonale Classe di resistenza 8 secondo EN 20898-2, zincato galvanicamente
Rondella secondo EN ISO
4 7089, o EN ISO 7093, Acciaio zincato galvanicamente
o EN ISO 7094
Elemento Denominazione Acciaio inox A4 Acciaio inox HCR
Acciaio inox 1.4529 o
Acciaio inox 1.4401, 1.4404, 1.4571,
1.4565 secondo
1 Perno con cono 1.4362 o 1.4578 secondo EN 10088
EN 10088
cono con rivestimento plastico
cono con rivestimento plastico
2 Anello di espansione Acciaio inox 1.4401 o 1.4571 secondo EN 10088
ISO 3506, classe di

ISO 3506, classe di resistenza 70,
resistenza 70,
3 Dado esagonale acciaio inox 1.4401 o 1.4571 secondo
acciaio inox 1.4529 o
EN 10088
1.4565 secondo EN 10088
Rondella secondo
Acciaio inox 1.4429 o
EN ISO 7089, Acciaio inox 1.4401 o 1.4571 secondo
4 1.4565 secondo
o EN ISO 7093, EN 10088
EN 10088
o EN ISO 7094
248
Istruzioni di posa
Forare con Pulizia: pulire con Inserire l'an- Serrare mediante

trapano cura il foro. Si con- corante alla chiave dinamome-
a rotopercus- siglia l'utilizzo profondità trica applicando la
sione di pompa d'aria di infissione coppia di serraggio
e spazzolino nominale prescritta
Le modalità di installazione e di pulizia del foro, nonchè gli accessori da utilizzare sono descritti nel Benestare Tecnico Europeo.

Trazione
W-FAZ
N
N Rk,s
cM,s

W-FAZ/S 10,5 17,6 25,5 40,0 53,8 84,0
NRd,s (kN) W-FAZ/A4
10,7 18,0 26,7 42,7 64,3 -
W-FAZ/HCR

W-FAZ/S 1,53 1,50 1,60 1,50
cMs W-FAZ/A4
1,50 1,68 -
W-FAZ/HCR
249
W-FAZ/S cls fessurato 3,3 6,0 8,0 16,7 - -

NRd,p,C20/25 (kN) W-FAZ/A4
W-FAZ/HCR cls non fessurato 8,0 10,7 13,3 23,3 26,74) - 4)
N Rk,p
N Rd,p = cM,p = 1, 5
cM,p

classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
A c,N
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,c N Rd,c = N 0Rd,c $ $ }cls,N
A 0c,N
isolato e lontano dai bordi di calcestruzzo). A c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo
ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del

N 0Rd,c (kN) W-FAZ/A4
cls non fessurato 10,5 15,6 17,6 26,3 33,6 41,4
W-FAZ/HCR
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
250
W-FAZ/S A c,N s
= 0, 5 +
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b)

40 0,64
45 0,66 0,63c)
50 0,68 0,64c)
55 0,70 0,65c)
60 0,72 0,67 0,65 0,62d) b)
65 0,74 0,68 0,67 0,63b)

70 0,75 0,69 0,68 0,64e)
75 0,77 0,71 0,69 0,65e)
80 0,79 0,72 0,71 0,66
85 0,81 0,74 0,72 0,67
90 0,83 0,75 0,73 0,68 0,65f)
95 0,84 0,76 0,74 0,69 0,66
100 0,86 0,78 0,76 0,70 0,67 0,64
105 0,88 0,79 0,77 0,71 0,68 0,65
110 0,90 0,81 0,78 0,72 0,68 0,66
115 0,92 0,82 0,79 0,73 0,69 0,67
120 0,93 0,83 0,81 0,74 0,70 0,67
125 0,95 0,85 0,82 0,75 0,71 0,68
130 0,97 0,86 0,83 0,75 0,72 0,69
140 1 0,89 0,86 0,77 0,73 0,70
150 1 0,92 0,88 0,79 0,75 0,72
160 1 0,94 0,91 0,81 0,77 0,73
170 1 0,97 0,94 0,83 0,78 0,75
W-FAZ
180 1 1 0,96 0,85 0,80 0,76
195 1 1 1 0,88 0,83 0,78
215 1 1 1 0,92 0,86 0,81
235 1 1 1 0,96 0,89 0,84
255 1 1 1 1 0,93 0,87
275 1 1 1 1 0,96 0,90
300 1 1 1 1 1 0,93
325 1 1 1 1 1 0,97
345 1 1 1 1 1 1

b) Ancoraggio non conforme al BTE per spessore minimo del supporto ridotto
c) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato con spessore minimo ridotto del supporto
d) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato con spessore minimo standard del supporto
e) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato con spessore minimo ridotto del supporto
f) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo fessurato
251
W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR A c,N s
= 0, 5 +
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20

40 0,64
45 0,66 0,63g) e)
50 0,68 0,64e)
55 0,70 0,65e)
60 0,72 0,67 0,65 0,62b) d)
65 0,74 0,68 0,67 0,63b)

70 0,75 0,69 0,68 0,64e)
75 0,77 0,71 0,69 0,65e)
80 0,79 0,72 0,71 0,66
85 0,81 0,74 0,72 0,67
90 0,83 0,75 0,73 0,68 0,65f)
95 0,84 0,76 0,74 0,69 0,66
100 0,86 0,78 0,76 0,70 0,67
105 0,88 0,79 0,77 0,71 0,68
110 0,90 0,81 0,78 0,72 0,68
115 0,92 0,82 0,79 0,73 0,69
120 0,93 0,83 0,81 0,74 0,70
125 0,95 0,85 0,82 0,75 0,71
130 0,97 0,86 0,83 0,75 0,72
140 1 0,89 0,86 0,77 0,73
150 1 0,92 0,88 0,79 0,75
160 1 0,94 0,91 0,81 0,77
170 1 0,97 0,94 0,83 0,78
180 1 1 0,96 0,85 0,80
195 1 1 1 0,88 0,83
215 1 1 1 0,92 0,86
235 1 1 1 0,96 0,89
255 1 1 1 1 0,93
275 1 1 1 1 0,96
300 1 1 1 1 1
325 1 1 1 1 1
345 1 1 1 1 1
f) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo fessurato
g) Ancoraggio non conforme al BTE per spessore minimo standard del supporto
252
W-FAZ/S A c,N
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b)

40 0,69h)
45 0,74h) 0,64b) d)
50 0,79 0,67e)
55 0,84 0,71e)
60 0,90 0,75e) 0,71h) 0,62b)
65 0,95 0,79e) 0,75h) 0,64b)
70 1 0,83e) 0,79h) 0,67b)
75 1 0,87e) 0,82 0,70b)
80 1 0,91e) 0,86 0,72e)
85 1 0,96e) 0,90 0,75e)
90 1 1 0,94 0,78
95 1 1 0,98 0,81 0,73h)
100 1 1 1 0,83 0,75h) 0,69
110 1 1 1 0,89 0,80h) 0,73
120 1 1 1 0,95 0,85h) 0,77
130 1 1 1 1 0,90 0,81
140 1 1 1 1 0,95 0,85
150 1 1 1 1 1 0,90
160 1 1 1 1 1 0,94
170 1 1 1 1 1 0,99
180 1 1 1 1 1 1
W-FAZ
h) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato
253
W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR A c,N
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20

40 0,69h)
45 0,74h)
50 0,79 0,67g) e)
55 0,84 0,71h)
60 0,90 0,75e) 0,71h) 0,62b) c
65 0,95 0,79e) 0,75h) 0,64b)
70 1 0,83e) 0,79h) 0,67b)
75 1 0,87e) 0,82 0,70b)
80 1 0,91e) 0,86 0,72e)
85 1 0,96e) 0,90 0,75e)
90 1 1 0,94 0,78
95 1 1 0,98 0,81 0,73h)
100 1 1 1 0,83 0,75h)
110 1 1 1 0,89 0,80h)
120 1 1 1 0,95 0,85h)
130 1 1 1 1 0,90
140 1 1 1 1 0,95
150 1 1 1 1 1
160 1 1 1 1 1
170 1 1 1 1 1
180 1 1 1 1 1 = Ancoraggio non conforme al BTE
A c,N
Resistenza di progetto a trazione per fessurazione NRd,sp N Rd,sp = N 0Rd,sp $ $ }cls,N $ }h,sp
A 0c,N
Misura dell'ancorante M8 M10 M12 M16 M204) M244)

N 0Rd,sp (kN) W-FAZ/A4
W-FAZ/HCR cls non fessurato 8,0 10,7 13,3 23,3 26,7 -
2
}h,sp = c h m # 1, 5
3
2h ef
cM,sp = 1, 5
N 0Rk,sp
N 0Rd,sp =
cM,sp
254
W-FAZ/S
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
40 0,61 A c,N cr,sp
45 0,62 0,59
50 0,64 0,60
55 0,65 0,61
60 0,66 0,63 0,62 0,59* s
65 0,68 0,64 0,63 0,60
70 0,69 0,65 0,63 0,60
75 0,70 0,66 0,64 0,61
80 0,72 0,67 0,65 0,62
85 0,73 0,68 0,66 0,63
90 0,74 0,69 0,67 0,63 0,65**
95 0,76 0,70 0,68 0,64 0,66
100 0,77 0,71 0,69 0,65 0,67 -
110 0,80 0,73 0,71 0,66 0,68 -
120 0,83 0,75 0,73 0,68 0,70 -
130 0,85 0,77 0,75 0,69 0,72 -
140 0,88 0,79 0,77 0,71 0,73 -
150 0,91 0,81 0,79 0,72 0,75 -
160 0,93 0,83 0,81 0,74 0,77 -
170 0,96 0,85 0,83 0,75 0,78 -
185 1 0,89 0,86 0,77 0,81 -
190 1 0,90 0,87 0,78 0,82 -
W-FAZ
200 1 0,92 0,88 0,79 0,83 -
220 1 0,96 0,92 0,82 0,87 -
240 1 1 0,96 0,85 0,90 -
260 1 1 1 0,88 0,93 -
280 1 1 1 0,91 0,97 -
300 1 1 1 0,94 1 -
320 1 1 1 0,97 1 -
340 1 1 1 1 1 -
Per i diametri per cui non si indica il valore di resistenza, la verifica a fessurazione non è determinante
Per diametro M20 scr,sp = 3hef, ccr,sp = 1,5hef
* Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato
** Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo fessurato
255
W-FAZ/S
caso spessore minimo ridotto del supporto
s (mm) M8 M10 M12 M16 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
40 0,59 A c,N cr,sp
45 0,60 0,58*
50 0,61 0,58*
60 0,63 0,60 0,59
70 0,65 0,62 0,61 0,58* s
80 0,67 0,63 0,62 0,59
90 0,70 0,65 0,64 0,61
100 0,72 0,67 0,65 0,62
120 0,76 0,70 0,68 0,64
140 0,80 0,73 0,72 0,66
160 0,85 0,77 0,75 0,69
180 0,89 0,80 0,78 0,71
200 0,93 0,83 0,81 0,74
220 0,98 0,87 0,84 0,76
240 1 0,90 0,87 0,78
260 1 0,93 0,90 0,81
280 1 0,97 0,93 0,83
300 1 1 0,96 0,85
325 1 1 1 0,88
350 1 1 1 0,91
375 1 1 1 0,94
400 1 1 1 0,97
425 1 1 1 1
256
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
40 0,59 A c,N cr,sp
45 0,60
50 0,61 0,60
55 0,62 0,61
60 0,63 0,62 0,62 0,58* s
65 0,64 0,63 0,63 0,58
70 0,65 0,64 0,63 0,59
75 0,66 0,65 0,64 0,59
80 0,67 0,66 0,65 0,60
85 0,68 0,67 0,66 0,61
90 0,70 0,68 0,67 0,61 0,65**
95 0,71 0,69 0,68 0,62 0,66
100 0,72 0,70 0,69 0,63 0,67
110 0,74 0,72 0,71 0,64 0,68
120 0,76 0,74 0,73 0,65 0,70
130 0,78 0,76 0,75 0,66 0,72
140 0,80 0,78 0,77 0,68 0,73
150 0,83 0,80 0,79 0,69 0,75
160 0,85 0,82 0,81 0,70 0,77
170 0,87 0,84 0,83 0,71 0,78
185 1 0,87 0,86 0,73 0,81
190 1 0,88 0,87 0,74 0,82
W-FAZ
200 1 0,90 0,88 0,75 0,83
220 1 0,94 0,92 0,78 0,87
240 1 1 0,96 0,80 0,90
260 1 1 1 0,83 0,93
280 1 1 1 0,85 0,97
300 1 1 1 0,88 1
320 1 1 1 0,90 1
340 1 1 1 0,93 1
400 1 1 1 1 1
257
caso spessore minimo ridotto del supporto
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20 A c,N s

= 0, 5 +
40 0,59 A 0c,N 2 $ s cr,sp
45 0,60 0,58*
50 0,61 0,58*
55 0,62 0,59*
60 0,63 0,60 0,59 s
65 0,64 0,61 0,60
70 0,65 0,62 0,61 0,58*
75 0,66 0,63 0,62 0,59*
80 0,67 0,63 0,62 0,59
85 0,68 0,64 0,63 0,60
90 0,70 0,65 0,64 0,61 0,60**
95 0,71 0,66 0,65 0,61 0,61
100 0,72 0,67 0,65 0,62 0,61
120 0,76 0,70 0,68 0,64 0,64
140 0,80 0,73 0,72 0,66 0,66
160 0,85 0,77 0,75 0,69 0,68
180 0,89 0,80 0,78 0,71 0,70
200 0,93 0,83 0,81 0,74 0,73
230 1 0,88 0,85 0,77 0,76
240 1 0,90 0,87 0,78 0,77
270 1 0,95 0,92 0,82 0,81
300 1 1 0,96 0,85 0,84
325 1 1 1 0,88 0,87
350 1 1 1 0,91 0,90
375 1 1 1 0,94 0,93
400 1 1 1 0,97 0,95
425 1 1 1 1 0,98
440 1 1 1 1 1
258
W-FAZ/S
= c 0, 5 + c mc 0, 7 + 0, 3 $ c m
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24

40 0,52*
45 0,55* 0,48*
50 0,59 0,51
55 0,63 0,53
60 0,67 0,56 0,57* 0,53*
65 0,72 0,59 0,60* 0,55* c
70 0,75 0,62 0,63* 0,57*
75 0,75 0,65 0,66 0,60*
80 0,75 0,68 0,69 0,62
85 0,75 0,72 0,72 0,64
90 0,75 0,75 0,75 0,67
95 0,77 0,75 0,78 0,69 0,73*
100 0,79 0,75 0,80 0,72 0,75* -
110 0,85 0,75 0,80 0,77 0,80* -
120 0,90 0,75 0,80 0,82 0,85* -
130 0,96 0,79 0,80 0,86 0,90 -
140 1 0,83 0,80 0,86 0,95 -
150 1 0,87 0,82 0,86 1 -
160 1 0,92 0,86 0,86 1 -
170 1 0,96 0,90 0,86 1 -
180 1 1 0,94 0,86 1 -
W-FAZ
190 1 1 0,99 0,86 1 -
200 1 1 1 0,86 1 -
220 1 1 1 0,90 1 -
240 1 1 1 0,96 1 -
260 1 1 1 1 1 -

Per i diametri per cui non si indica il valore di resistenza, la verifica a fessurazione non è determinante.
0
I valori in tabella possono non corrispondere alla formula data per A c,N /A c,N ma è comunque a favore di sicurezza.
*Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato
259
W-FAZ/S
caso spessore minimo ridotto del supporto A c,N
= c 0, 5 + c mc 0, 7 + 0, 3 $ c m
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un bordo A 0c,N s cr,sp c cr,sp

c (mm) M8 M10 M12 M16

40 0,54*
45 0,57*
50 0,60 0,53*
55 0,62 0,55*
60 0,65 0,57* 0,56*
65 0,68 0,59* 0,57* c
70 0,71 0,62* 0,59*
75 0,74 0,64* 0,61
80 0,77 0,66* 0,63 0,56*
90 0,83 0,70 0,67 0,59
100 0,90 0,75 0,71 0,62
110 0,97 0,80 0,76 0,65
120 1 0,85 0,80 0,68
130 1 0,90 0,85 0,71
140 1 0,95 0,89 0,74
150 1 1 0,94 0,78
160 1 1 0,99 0,81
170 1 1 1 0,85
180 1 1 1 0,88
190 1 1 1 0,92
200 1 1 1 0,95
220 1 1 1 1
260
= c 0, 5 + c mc 0, 7 + 0, 3 $ c m
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20

40 0,52*
45 0,55*
50 0,59
55 0,63 0,53*
60 0,67 0,56 0,57* 0,53*
65 0,72 0,59 0,60* 0,55* c
70 0,75 0,62 0,63* 0,57*
75 0,75 0,65 0,66 0,60*
80 0,75 0,68 0,69 0,62
85 0,75 0,72 0,72 0,64
90 0,75 0,75 0,75 0,67
95 0,75 0,75 0,78 0,69 0,73*
100 0,75 0,75 0,80 0,72 0,75*
110 0,75 0,75 0,80 0,77 0,80*
120 0,77 0,75 0,80 0,82 0,85*
130 0,81 0,77 0,80 0,86 0,90
140 1 0,81 0,80 0,86 0,95
150 1 0,85 0,82 0,86 1
160 1 0,89 0,86 0,86 1
170 1 0,93 0,90 0,86 1
180 1 1 0,94 0,86 1
W-FAZ
190 1 1 0,99 0,86 1
200 1 1 1 0,86 1
220 1 1 1 0,86 1
240 1 1 1 0,86 1
260 1 1 1 1 1
I valori in tabella possono non corrispondere alla formula data per A c,N /A 0c,N , ma è comunque a favore di sicurezza.
** Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo fessurato
261
caso spessore minimo ridotto del supporto A c,N
= c 0, 5 + c mc 0, 7 + 0, 3 $ c m
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20

40 0,54*
45 0,57*
50 0,60 0,53*
55 0,62 0,55*
60 0,65 0,57* 0,56*
65 0,68 0,59* 0,57*
c
70 0,71 0,62* 0,59*
75 0,74 0,64* 0,61
80 0,77 0,66* 0,63 0,56*
85 0,80 0,68* 0,65 0,57*
90 0,83 0,70 0,67 0,59
95 0,87 0,73 0,69 0,60 0,59*
100 0,90 0,75 0,71 0,62 0,61*
110 0,97 0,80 0,76 0,65 0,64*
120 1 0,85 0,80 0,68 0,67*
130 1 0,90 0,85 0,71 0,70
140 1 0,95 0,89 0,74 0,73
150 1 1 0,94 0,78 0,76
160 1 1 0,99 0,81 0,79
170 1 1 1 0,85 0,83
180 1 1 1 0,88 0,86
190 1 1 1 0,92 0,89
200 1 1 1 0,95 0,93
220 1 1 1 1 1
262
TAGLIO
V
V
VRk,s
cM,s

W-FAZ/S 12,0 17,6 26,4 48,0 51,9 91,2
VRd,s (kN) W-FAZ/A4
10,4 16,0 24,0 44,0 61,4 -
W-FAZ/HCR

0

Modulo di resistenza W1) mm3 31,2 62,3 109,2 277,5 540,9 743,9
W-FAZ/S 18,4 37,6 65,6 167,2 272,9 718,4
W-FAZ
W-FAZ/A4 Nm
a flessione 20,8 41,6 73,6 186,4 324,3 -
W-FAZ/HCR
1) Valore relativo alla parte filettata
M 0Rk,s cM,s = 1,25 per i diametri M8, M10, M12, M16, M24 per W-FAZ/S, W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
M 0Rd,s =
cM,s 1,33 per M20 e W-FAZ/S
1,40 per M20 e W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR

k = 2,0 per W-FAZ/S, W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
VRk,cp
cM,cp
263
0 A 0c,V
A c,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante
isolato e in presenza di un solo bordo di calcestruzzo).
Ac,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di
ancoranti vicini e di ulteriori bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
calcestruzzo fessurato calcestruzzo non fessurato

}ucr 1 1,4
264
W-FAZ/S
0
0,2
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b)
40 1,52h) V
45 1,82h) 2,05b) h)
50 2,13 2,40e)
55 2,46 2,77e)
60 2,80 3,15e) 3,39h) 3,89b) h)
65 3,15 3,56e) 3,82h) 4,39b) h)
70 3,53 3,98e) 4,27h) 4,91b) h)
75 3,91 4,41e) 4,73 5,44b) h)
80 4,31 4,86e) 5,21 6,00e)
85 4,72 5,32e) 5,71 6,57e)
90 5,14 5,80 6,22 7,15
95 5,57 6,29 6,75 7,76 8,57h)
100 6,02 6,79 7,28 8,38 9,26h) 10,05
105 6,48 7,30 7,84 9,02 9,96h) 10,82
120 7,91 8,92 9,58 11,01 12,17h) 13,21
130 8,92 10,06 10,80 12,42 13,72 14,90
140 9,97 11,24 12,07 13,88 15,33 16,65
W-FAZ
150 11,06 12,47 13,38 15,39 17,00 18,47
180 14,54 16,39 17,59 20,24 22,35 24,28
200 17,03 19,20 20,61 23,70 26,18 28,43
220 19,64 22,15 23,77 27,34 30,20 32,80
240 22,38 25,24 27,09 31,16 34,41 37,38
250 23,79 26,83 28,80 33,12 36,59 39,74
300 31,28 35,27 37,85 43,54 48,09 52,24
340 37,74 42,55 45,67 52,53 58,03 63,02
420 51,81 58,42 62,71 72,12 79,67 86,53
500 67,30 75,89 81,45 93,68 103,48 112,4

265
W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
0
0,2
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20
40 1,52h)
45 1,82h)
50 2,13 2,40g) h)
55 2,46 2,77h) V
60 2,80 3,15e) 3,39h) 3,89b) h)
65 3,15 3,56e) 3,82h) 4,39b) h)
70 3,53 3,98e) 4,27h) 4,91b) h)
75 3,91 4,41e) 4,73 5,44b) h)
80 4,31 4,86e) 5,21 6,00h) classe }cls
85 4,72 5,32e) 5,71 6,57h) C20/25 1
90 5,14 5,80 6,22 7,15 C25/30 1,1
95 5,57 6,29 6,75 7,76 8,57h) C28/35 1,18
100 6,02 6,79 7,28 8,38 9,26h) C32/40 1,26
105 6,48 7,30 7,84 9,02 9,96h) C35/45 1,34
120 7,91 8,92 9,58 11,01 12,17h) C40/50 1,41
130 8,92 10,06 10,8 12,42 13,72 C45/55 1,48
140 9,97 11,24 12,07 13,88 15,33 C50/60 1,55
150 11,06 12,47 13,38 15,39 17,00
180 14,54 16,39 17,59 20,24 22,35
200 17,03 19,20 20,61 23,70 26,18 }a,V aV
220 19,64 22,15 23,77 27,34 30,20 1 0°≤aV≤55°
240 22,38 25,24 27,09 31,16 34,41 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90°
250 23,79 26,83 28,80 33,12 36,59 2 90°<aV≤180°
300 31,28 35,27 37,85 43,54 48,09 aV è l’angolo di inclinazione della forza
340 37,74 42,55 45,67 52,53 58,03 di taglio rispetto alla normale al bordo
420 51,81 58,42 62,71 72,12 79,67 considerato
500 67,30 75,89 81,45 93,68 103,48
area 2
= Ancoraggio non conforme al BTE V
area 3
b) Ancoraggio non conforme al BTE per spessore minimo del supporto ridotto area 1
e) Ancoraggio non conforme al BTE per calcestruzzo non fessurato con spessore minimo
ridotto del supporto aV
0
Il valore di V Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato
per A c,V .
A 0c,V
I coefficienti indicati nella tabella seguente permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante di un gruppo
di due ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula: A c,V = 1 $ ` 1 + s j
0 2 3c
A c,V
266
A 0c,V
A c,V
200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 80
0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
A c,V
0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
n 0 =
si può utilizzare la seguente formula: A c,V 1
0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,9 0,94 1 120
0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
$ c1+
0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
3c
0,78 0,79 0,81 0,82 0,84

^n - 1h $ s
0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180
0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
m #1
0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
Generalizzando al caso con n ancoranti di interasse costante s posti ad una distanza c dal bordo
0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360

0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420
0,88 0,92 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 450
0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 550
267
W-FAZ
h =2 nel caso di cedimento dell’acciaio sia a trazione che a taglio

c m c m
N sd h + Vsd h # 1
Resistenza al fuoco
Metodo semplificato
al fuoco (minuti)
M8 M10 M12 M16
2,00 5,60 9,00 16,00 R30
1,00 2,20 3,50 7,00 R60
W-FAZ/S
0,65 1,30 2,00 4,30 R90
Resistenza 0,50 0,80 1,30 3,00 R120
a trazione
9,00 15,0 19,0 30,0 R30
Nmax (kN)
W-FAZ/A4 5,00 9,00 12,0 15,0 R60
W-FAZ/HCR 1,80 4,00 5,00 7,50 R90
1,00 2,00 3,00 6,00 R120
W-FAZ/HCR 1,005) 1,905) 3,005) 5,505) -
5) Valore secondo la curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5-2003
Metodo analitico
Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001 Allegato C (par. 5.3),
sul Technical Report TR 020 “Valutazione degli ancoranti nel calcestruzzo relativamente alla resistenza al fuoco”
e sulla relativa certificazione ETA (European Technical Approval) del prodotto.

W-FAZ/S mm cmin6) 92 120 130 170 200 230
Distanza minima dal bordo W-FAZ/A4
mm cmin6) vedi valori in assenza di incendio
W-FAZ/HCR
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr,fi 184 240 260 340 400 460
Distanza critica dai bordi mm ccr,fi 92 120 130 170 200 230
In caso di incendio agente su più lati cmin=300 mm
268
N Rk,s,fi
cM,s,fi
cM,s,fi = 1, 0

R30 1,4 2,2 3,2 6,0 9,4 13,6
R60 1,1 1,8 2,8 5,2 8,2 11,8
W-FAZ/S
R90 0,8 1,4 2,4 4,4 6,9 10,0
R120 0,7 1,2 2,2 4,0 6,3 9,1
NRd,s,fi (kN)
R30 3,8 6,9 11,5 21,5 33,5 -
W-FAZ/A4 R60 2,9 5,2 8,6 16,0 25,0 -
W-FAZ/HCR R90 2,0 3,5 5,6 10,5 16,4 -
R120 1,6 2,7 4,2 7,8 12,1 -
W-FAZ
N Rk,p,fi
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,p,fi N Rd,p,fi =
cM,p,fi
cM,p,fi = 1, 0

R30 1,3 2,3 3,0 6,3 9,0 11,0
W-FAZ/S
R60 1,3 2,3 3,0 6,3 9,0 11,0
NRd,p,fi (kN) W-FAZ/A4
R90 1,3 2,3 3,0 6,3 9,0 11,0
W-FAZ/HCR
R120 1,0 1,8 2,4 5,0 7,2 8,8
269
Resistenza di progetto a trazione per rottura 0 A c,N
conica del calcestruzzo NRd,c,fi A 0c,N
N Rk,c,fi
cM,c,fi

R30 2,6 5,0 6,1 12,0 18,0 25,5
W-FAZ/S
R60 2,6 5,0 6,1 12,0 18,0 25,5
N Rd,c,fi (kN) W-FAZ/A4
R90 2,6 5,0 6,1 12,0 18,0 25,5
W-FAZ/HCR
R120 2,1 4,0 4,9 9,6 14,4 20,4
W-FAZ/S
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20b) M24b) A c,N s

40 0,61 0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr, fi
45 0,62 0,59e)
50 0,64 0,60e)
55 0,65 0,61e)
60 0,66 0,63 0,62 0,59b) h)
65 0,68 0,64 0,63 0,60b)
70 0,69 0,65 0,63 0,60e) s
75 0,70 0,66 0,64 0,61
80 0,72 0,67 0,65 0,62
85 0,73 0,68 0,66 0,63
90 0,74 0,69 0,67 0,63 0,61f)
95 0,76 0,70 0,68 0,64 0,62
100 0,77 0,71 0,69 0,65 0,63 0,61
110 0,80 0,73 0,71 0,66 0,64 0,62
120 0,83 0,75 0,73 0,68 0,65 0,63
130 0,85 0,77 0,75 0,69 0,66 0,64
140 0,88 0,79 0,77 0,71 0,68 0,65
150 0,91 0,81 0,79 0,72 0,69 0,66
b) Ancoraggio non conforme al BTE
160 0,93 0,83 0,81 0,74 0,70 0,67
170 0,96 0,85 0,83 0,75 0,71 0,68 per spessore minimo del supporto ridotto
e) Ancoraggio non conforme al BTE
185 1 0,89 0,86 0,77 0,73 0,70
per calcestruzzo non fessurato con
200 1 0,92 0,88 0,79 0,75 0,72
spessore minimo ridotto del supporto
220 1 0,96 0,92 0,82 0,78 0,74 f) Ancoraggio non conforme al BTE
240 1 1 0,96 0,85 0,80 0,76 per calcestruzzo fessurato
260 1 1 1 0,88 0,83 0,78 h) Ancoraggio non conforme al BTE
300 1 1 1 0,94 0,88 0,83 per calcestruzzo non fessurato
340 1 1 1 1 0,93 0,87
400 1 1 1 1 1 0,93
460 1 1 1 1 1 1

270
W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR
s (mm) M8 M10 M12 M16 M20 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
40 0,61 A c,N cr, fi
45 0,62 0,59g) h)
50 0,64 0,60e)
55 0,65 0,61e)
60 0,66 0,63 0,62 0,59b) h) s
65 0,68 0,64 0,63 0,60b)
70 0,69 0,65 0,63 0,60e)
75 0,70 0,66 0,64 0,61e)
80 0,72 0,67 0,65 0,62
85 0,73 0,68 0,66 0,63
90 0,74 0,69 0,67 0,63 0,61f)
95 0,76 0,70 0,68 0,64 0,62
100 0,77 0,71 0,69 0,65 0,63
110 0,80 0,73 0,71 0,66 0,64
120 0,83 0,75 0,73 0,68 0,65
130 0,85 0,77 0,75 0,69 0,66
140 0,88 0,79 0,77 0,71 0,68
150 0,91 0,81 0,79 0,72 0,69
160 0,93 0,83 0,81 0,74 0,70
170 0,96 0,85 0,83 0,75 0,71
185 1 0,89 0,86 0,77 0,73
200 1 0,92 0,88 0,79 0,75
220 1 0,96 0,92 0,82 0,78
W-FAZ
240 1 1 0,96 0,85 0,80
260 1 1 1 0,88 0,83
300 1 1 1 0,94 0,88
340 1 1 1 1 0,93
400 1 1 1 1 1
460 1 1 1 1 1
0
Per W-FAZ/S e influenza dovuta alla vicinanza di un bordo A c,N /A c,N = 1 nel rispetto dei valori di distanza dal
bordo minimi cmin
271
W-FAZ/A4, W-FAZ/HCR A c,N
c (mm) M8 M10 M12 M16 M20

40 0,60h)
45 0,63h)
50 0,67 0,58g) h)
55 0,70 0,61h)
60 0,74 0,64e) 0,61h) 0,55b) h)
65 0,78 0,66e) 0,64h) 0,56b) h) c
70 0,82 0,69e) 0,66h) 0,58b) h)
75 0,86 0,72e) 0,69 0,60b) h)
80 0,90 0,75e) 0,71 0,62e)
90 0,98 0,81 0,77 0,66
95 1 0,84 0,80 0,68 0,62h)
110 1 0,93 0,88 0,74 0,67h)
120 1 1 0,94 0,78 0,70h)
125 1 1 0,97 0,80 0,72h)
130 1 1 1 0,82 0,74
135 1 1 1 0,84 0,76
160 1 1 1 0,95 0,85
170 1 1 1 1 0,88
180 1 1 1 1 0,92
190 1 1 1 1 0,96
200 1 1 1 1 1
272
VRk,s,fi
cM,s,fi

R30 1,6 2,6 3,8 7,0 11,0 16,0
R60 1,5 2,5 3,6 6,8 11,0 15,0
W-FAZ/S
R90 1,2 2,1 3,5 6,5 10,0 15,0
VRd,s,fi (kN) R120 1,0 2,0 3,4 6,4 10,0 14,0
R30 3,8 6,9 11,5 21,5 33,5 -
W-FAZ/A4 R60 2,9 5,2 8,6 16,0 25,0 -
W-FAZ/HCR R90 2,0 3,5 5,6 10,5 16,4 -
R120 1,6 2,7 4,2 7,8 12,1 -
cM,s,fi = 1, 0
In presenza di braccio di leva VRd,s,fi = aM $ M Rd,s,fi /l dove M Rd,s,fi = M Rd,s,fi $ ^1 - N Sd,fi /N Rd,s,fih .
0
W-FAZ
R30 1,7 3,3 5,9 15,0 29,0 50,0
R60 1,6 3,2 5,6 14,0 28,0 48,0
W-FAZ/S
R90 1,2 2,7 5,4 14,0 27,0 47,0
M 0Rd,s,fi (Nm) R120 1,1 2,5 5,3 13,0 26,0 46,0
R30 3,8 9,0 17,9 45,5 88,8 -
W-FAZ/A4 R60 2,9 6,8 13,3 33,9 66,1 -
W-FAZ/HCR R90 2,1 4,5 8,8 22,2 43,4 -
R120 1,6 3,4 6,5 16,4 32,1 -
M 0Rk,s,fi
cM,s,fi
273
VRd,cp,fi =
cM,cp,fi = 1, 0

R30 5,2 10,0 12,2 24,0 36,0 51,0
W-FAZ/S
VRd,cp,fi R60 5,2 10,0 12,2 24,0 36,0 51,0
(kN) W-FAZ/A4
R90 5,2 10,0 12,2 24,0 36,0 51,0
W-FAZ/HCR
R120 4,2 8,0 9,8 19,2 28,8 40,8

V 0Rd,c,fi = 0, 20 $ V 0Rd,c per R120

V 0Rk,c,fi
V 0Rd,c,fi =
cM,c,fi
cM,c,fi = 1, 0
A c,V
Il rapporto 0 è lo stesso del caso in assenza di incendio.
A c,V
274
Voce di capitolato
Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo fessurato e non fessurato
(opzione 1), mediante ancorante meccanico Würth W-FAZ/S o W-FAZ/A4, o W-FAZ/HCR come indicato dal relativo
Benestare Tecnico Europeo. La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con
gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti ed ambienti interni per W-FAZ/S o
in ambienti esterni e umidi per W-FAZ/A4, W-FA/HCR.
L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco IBMB secondo
DIN-EN 4102-2: 1977-09 e avere certificazione di resistenza al fuoco secondo il Technical Report TR 020.
Note di utilizzo:
immersione in acqua marina, in ambienti esposti a spruzzi di acqua di mare, in atmosfera contenente cloro ad
es. piscine chiuse, atmosfere con estremo inquinamento chimico quali impianti di desolforazione fumi oppure
Le finalità di questa scheda di progettazione sono quelle di agevolare il progettista nel realizzare un rapido predimensionamento del fissag- W-FAZ
275
AncoRAnTe In AccIAIo W-fAZ-IG
+
tipo S tipo SK tipo B
W-FAZ-IG/S
montaggio non passante (tipo V)
+
tipo S tipo SK tipo B Technical
montaggio passante (tipo D)
software
dimensio
di
na
ftware
mento
W-FAZ-IG/A4
So
W-FAZ-IG/HCR
BTE Marcatura Idoneità Calcestruzzo Carichi Resistenzea
opzione 1 CE VdS fessurato pesanti corrosione
INOX
Kg A4
Resistenza Carico High corrosive Interasse e distanza Vita utile

al fuoco impulsivo resisteance dei bordi
W-FAZ-IG
SHOCK INOX
HCR
50
ANNI


• tassello a scomparsa
Versioni
• W-FAZ-IG/S in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-FAZ-IG/A4 in acciaio inossidabile A4
• W-FAZ-IG/HCR in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-02/0017, Opzione 1 per calcestruzzo fessurato e non fessurato
• resistenza al fuoco Technical Report TR 020, R30-R120 (ETA-02/0017)
• idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a. per M8÷M12
277
Misura dell'ancorante M6 M8 M10 M12
W-FAZ-IG/S caratteristica NRk 5,0 9,0 12,0 20,0
Resistenza
W-FAZ-IG/A4 di progetto NRd 2,8 5,0 6,7 11,1
a trazione (kN)
W-FAZ-IG/HCR ammissibile NRamm 2,0 3,6 4,8 7,9
W-FAZ-IG/S
di progetto VRd 4,6* 5,5* 8,3* 20,6*
non passante
ammissibile VRamm 3,3* 3,9* 5,9* 14,7*
W-FAZ-IG/S
di progetto VRd 4,1* 6,1* 8,6* 19,4*
passante
Resistenza ammissibile VRamm 2,9* 4,3* 6,2* 13,9*
a taglio (kN) W-FAZ-IG/A4 caratteristica VRk 5,7* 9,2* 10,6* 23,6*
W-FAZ-IG/HCR di progetto VRd 4,6* 7,4* 8,5* 18,9*
non passante ammissibile VRamm 3,3* 5,3* 6,1* 13,5*
W-FAZ-IG/A4 caratteristica VRk 7,3* 7,6* 9,7* 29,6*
passante ammissibile VRamm 4,2* 4,3* 5,5* 16,9*

W-FAZ-IG/S caratteristica NRk 12,0 16,0 20,0 30,0
Resistenza
W-FAZ-IG/A4 di progetto NRd 6,7 8,9 11,1 16,7
a trazione (kN)
W-FAZ-IG/HCR ammissibile NRamm 4,8 6,3 7,9 11,9
W-FAZ-IG/S
di progetto VRd 4,6* 5,5* 8,3* 20,6*
non passante
W-FAZ-IG/S
di progetto VRd 4,1* 6,1* 8,6* 19,4*
passante
Resistenza ammissibile VRamm 2,9* 4,3* 6,2* 13,9*
a taglio (kN) W-FAZ-IG/A4 caratteristica VRk 5,7* 9,2* 10,6* 23,6*
non passante ammissibile VRamm 3,3* 5,3* 6,1* 13,5*
W-FAZ-IG/A4 caratteristica VRk 7,3* 7,6* 9,7* 29,6*
passante ammissibile VRamm 4,2* 4,3* 5,5* 16,9*

• installazione non passante (tipo V) secondo le modalità descritte di seguito
278
Condizioni di posa
W-FAZ-IG/S, W-FAZ-IG/A4, W-FAZ-IG/HCR

Diametro nominale punta del trapano mm d0 8 10 12 16
passante 7 9 12 14
Diametro foro nell’elemento da fissare mm df
non passante 9 12 14 18
vite Tipo S 10 30 30 55
W-FAZ-IG/S vite Tipo SK 10 25 40 50
vite Tipo B 8 25 30 45
Coppia di serraggio Nm Tinst
W-FAZ-IG/A4 vite Tipo S 15 40 50 100
vite Tipo SK 12 25 45 60
W-FAZ-IG/HCR vite Tipo B 8 25 40 80
Profondità del foro mm h1 60 75 90 105
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 45 58 65 80
Distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione) mm scr,sp 5 hef
Distanza critica dai bordi (fessurazione) mm ccr,sp 2,5 hef
Spessore minimo del supporto mm hmin 100 120 130 160
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 50 60 70 80
Distanza dal bordo associata a smin calcestruzzo mm c≥ 60 80 100 120
Distanza minima dai bordi fessurato mm cmin 50 60 70 80
Interasse tra ancoranti associata a cmin mm s≥ 75 100 100 120
Distanza dal bordo associata a smin calcestruzzo mm c≥ 80 100 120 160
Distanza minima dai bordi non fessurato mm cmin 50 60 70 100
Interasse tra ancoranti associata a cmin mm s≥ 115 155 170 210
Dado esagonale (tipo S e B) sw mm 10 13 17 19
W-FAZ-IG
Area della sezione filettata As1) mm2 20,1 36,6 58 84,3
1) Valore relativo alla vite
lunghezza lunghezza spessore serr. tfix (mm)

totale (mm) filetto (mm) testa -S testa -SK
502) 20 12 14
60 20 10 14
M6
70 20 20 24
80 20 30 34
622) 22 8 15
72 22 10 15
M8
82 22 20 25
92 22 30 35
702) 23 19 11
80 23 10 16
M10
90 23 20 26
100 23 30 36
862) 27 21 14
96 27 10 17
M12
106 27 20 27
116 27 30 37
2) installazione non passante
279
Acciaio zincato
galvanicamente
Elemento Denominazione ≥ 5μm, Acciaio inox A4 Acciaio inox HCR
secondo EN ISO
4042
Acciaio inox 1.4401, Acciaio inox 1.4529,
Acciaio automatico 1.4404, 1.4571, 1.4362 1.4565 secondo
Perno con cono
1 Cono con rivestimento secondo EN 10088 EN 10088
con filetto interno
plastico cono con rivestimento cono con rivestimento
plastico plastico
Acciaio inox 1.4301,
Acciaio inox 1.4401,
2 Anello di espansione 1.4303 secondo
1.4571 secondo EN 10088
EN 10088
Rondella secondo
EN ISO 7089, o Acciaio secondo
3 1.4571 secondo 1.4565 secondo
EN ISO 7093, o EN 10025-2
EN 10088 EN 10088
EN ISO 7094
Vite a testa classe 8.8 secondo 1.4571 secondo 1.4565 secondo
4
esagonale EN ISO 898-1 EN 10088, classe 70 EN 10088, classe 70
Acciaio secondo 1.4404, 1.4571 secondo 1.4565 secondo
5 Rondella svasata
EN 10083-2 EN 10088, zincato EN 10088, zincato
galvanicamente galvanicamente
classe 8.8 secondo 1.4571 secondo 1.4565 secondo
6 Vite a testa svasata
EN ISO 898-1 EN 10088, classe 70 EN 10088, classe 70
classe 8 secondo 1.4571 secondo 1.4565 secondo
7 Dado esagonale
EN 20898-2 EN 10088, classe 70 EN 10088, classe 70
classe 8.8 secondo
1.4571 secondo 1.4565 secondo
8 Barra filettata EN ISO 898-1
EN 10088, classe 70 EN 10088, classe 70
A5 > 8% duttilità
S-IG
W-FAZ-IG
SK-IG
MU-IG
280
Istruzioni di posa
W-FAZ/IG-S, W-FAZ/IG-A4, W-FAZ/IG-HCR – montaggio non passante
W-FAZ/IG-S, W-FAZ/IG-A4, W-FAZ/IG-HCR – montaggio passante
Forare con Pulire con cura il foro. Inserire l’anco- Inserire la rondella
trapano a Si consiglia l’utilizzo rante con l’ap- e la vite e serrare
rotopercussione di pompa d’aria e posito utensile mediante chiave
spazzolino di posa dinamometrica ap-
plicando la coppia
di serraggio
prescritta
W-FAZ-IG
281
TRAZIONE
N Rk,s
cM,s

W-FAZ-IG/S 10,7 15,1 17,3 37,7
NRd,s (kN) W-FAZ-IG/A4
7,5 13,7 19,1 31,6
W-FAZ-IG/HCR
cM,s = 1,50 per W-FAZ-IG/S

1,87 per W-FAZ-IG/A4
W-FAZ-IG/HCR


W-FAZ-IG/S cls fessurato 2,8 5 6,7 11,1
NRd,p,C20/25
W-FAZ-IG/A4
(kN) cls non fessurato 6,7 8,9 11,1 16,7
W-FAZ-IG/HCR
N Rk,p
N Rd,p = cM,p = 1, 8
cM,p
classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
282
bordi di calcestruzzo).
Ac,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di bordi
di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.

0
N Rd,c W-FAZ-IG/S cls fessurato 6,0 8,8 10,5 14,3
W-FAZ-IG/A4 cls non
(kN) 8,5 12,4 14,7 20,0
W-FAZ-IG/HCR fessurato
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cM,c = 1, 8
cM,c
W-FAZ-IG
283
s (mm) M6 M8 M10 M12 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
50 0,69 A c,N cr, N
55 0,70
60 0,72 0,67
65 0,74 0,69 0,67a)
70 0,76 0,70 0,68
75 0,78 0,72 0,69 s
80 0,80 0,73 0,71 0,67
85 0,81 0,74 0,72 0,68
90 0,83 0,76 0,73 0,69
95 0,85 0,77 0,74 0,70
100 0,87 0,79 0,76 0,71
105 0,89 0,80 0,77 0,72
110 0,91 0,82 0,78 0,73
115 0,93 0,83 0,79 0,74
120 0,94 0,84 0,81 0,75
125 0,96 0,86 0,82 0,76
130 0,98 0,87 0,83 0,77
135 1 0,89 0,85 0,78
145 1 0,92 0,87 0,80
155 1 0,95 0,90 0,82
165 1 0,97 0,92 0,84
175 1 1 0,95 0,86
195 1 1 1 0,91
215 1 1 1 0,95 a) Ancoraggio non conforme al BTE per
240 1 1 1 1 calcestruzzo fessurato

0 = ` 0, 5 + s j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
c c
A c,N cr,N cr,N
c (mm) M6 M8 M10 M12

50 0,80
55 0,86
60 0,91 0,77 c
65 0,97 0,81
70 1 0,85 0,79
75 1 0,89 0,82
80 1 0,94 0,86 0,75b)
85 1 0,98 0,90 0,78b)
90 1 1 0,94 0,81b)
95 1 1 0,98 0,84b)
100 1 1 1 0,87
110 1 1 1 0,93 b)Ancoraggio non conforme al BTE per
120 1 1 1 1 calcestruzzo non fessurato
284
N Rd,sp = N 0Rd,sp $ $ }cls,N $ }h,sp

W-FAZ-IG/S cls fessurato 6,0 8,8 10,5 14,3
0
N Rd,sp (kN) W-FAZ-IG/A4
cls non fessurato 6,7 8,9 11,1 16,7
W-FAZ-IG/HCR
N 0Rk,sp
N 0Rd,sp = cM,sp = 1, 8
cM,sp
2
}h,sp = c h m # 1, 5
3
2h ef
s (mm) M6 M8 M10 M12 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
50 0,61 A c,N cr,sp
55 0,62
60 0,63 0,60
65 0,64 0,61 0,60a)
70 0,66 0,62 0,61
80 0,68 0,64 0,62 0,60 s
100 0,72 0,67 0,65 0,63
120 0,77 0,71 0,68 0,65
W-FAZ-IG
140 0,81 0,74 0,72 0,68
160 0,86 0,78 0,75 0,70
180 0,90 0,81 0,78 0,73
200 0,94 0,84 0,81 0,75
225 1 0,89 0,85 0,78
250 1 0,93 0,88 0,81
275 1 0,97 0,92 0,84
290 1 1 0,95 0,86
325 1 1 1 0,91
350 1 1 1 0,94
375 1 1 1 0,97 a)Ancoraggio non conforme al BTE
400 1 1 1 1 per calcestruzzo fessurato
285
= c 0, 5 + c mc 0, 7 + 0, 3 $ c m
c (mm) M6 M8 M10 M12

50 0,60
55 0,64
60 0,68 0,58 c
65 0,73 0,61
70 0,75 0,64 0,63
75 0,75 0,67 0,66
80 0,78 0,70 0,69 0,63b)
85 0,81 0,74 0,72 0,65b)
90 0,85 0,75 0,75 0,67b)
95 0,88 0,75 0,78 0,70b)
100 0,91 0,77 0,80 0,73
110 0,98 0,82 0,80 0,78
120 1 0,87 0,80 0,83
130 1 0,92 0,85 0,83
140 1 0,97 0,89 0,83
150 1 1 0,94 0,83
160 1 1 0,99 0,85
170 1 1 1 0,88
180 1 1 1 0,92
b)Ancoraggio non conforme al BTE per
190 1 1 1 0,96
200 1 1 1 1
0
I valori in tabella possono non corrispondere alla formula data per A c,N /A c,N , ma è comunque a favore di sicurezza.
286
TAGLIO
V
V
VRk,s
cM,s

W-FAZ-IG/S
4,6 5,5 8,3 20,6
Tipo V
W-FAZ-IG/S
4,1 6,1 8,6 19,4
Tipo D
W-FAZ-IG/A4
VRd,s (kN)
W-FAZ-IG/HCR 4,6 7,4 8,5 18,9
Tipo V
W-FAZ-IG/A4
W-FAZ-IG/HCR 5,8 6,1 7,8 23,7
Tipo D
0
W-FAZ-IG
Modulo di resistenza W1) mm3 12,7 31,2 62,3 109,2
W-FAZ-IG/S
9,8 24,0 47,8 83,7
Tipo V
W-FAZ-IG/S
28,8 42,6 60,8 165,6
Tipo D
Resistenza
W-FAZ-IG/A4
di progetto M 0Rd,s Nm
W-FAZ-IG/HCR 6,9 16,8 33,5 58,7
a flessione
Tipo V
W-FAZ-IG/A4
W-FAZ-IG/HCR 22,6 35,4 55,9 153,0
Tipo D 1) Valore relativo alla vite
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cM,s = 1,25
cM,s
1,56 per W-FAZ-IG/A4 e W-FAZ-IG/HCR tipo V con braccio di leva
287
k = 1,5 per diametri M6, M8

k = 2,0 per diametri M10, M12
VRk,cp
cM,cp

Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5·c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il coefficiente
}h,v = ^ 1, 5c/h h 1/3 $ 1 . In questo caso il rapporto A c,V deve essere calcolato secondo il Benestare Tecnico Europeo.

isolato e in presenza di un solo bordo di calcestruzzo). Ac,V è l’area della base del cono di rottura sulla superficie laterale del calcestruzzo
del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di ulteriori bordi di calcestruzzo.
Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
calcestruzzo calcestruzzo
fessurato non fessurato
}ucr 1 1,4
288
Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25
0,2
d0
A c,V
=1
A 0c,V
c (mm) M6 M8 M10 M12
50 2,12 V
55 2,44
60 2,79 3,13
65 3,14 3,53
70 3,51 3,95 4,27
75 3,89 4,38 4,73
80 4,29 4,82 5,21 5,92b)
85 4,70 5,28 5,71 6,49b)
90 5,12 5,76 6,22 7,07b)
95 5,55 6,24 6,75 7,67b)
100 5,99 6,74 7,28 8,28
105 6,45 7,25 7,84 8,91
120 7,88 8,86 9,58 10,88
130 8,88 9,99 10,8 12,27
140 9,93 11,17 12,07 13,71
150 11,01 12,39 13,38 15,21
180 14,47 16,28 17,59 19,99
200 16,95 19,07 20,61 23,41
220 19,56 22,00 23,77 27,01
240 22,28 25,07 27,09 30,78
250 23,69 26,65 28,80 32,72
300 31,14 35,03 37,85 43,02
340 37,57 42,27 45,67 51,90 b) Ancoraggio
420 51,59 58,03 62,71 71,26 non conforme al BTE per
500 67,01 75,38 81,45 92,56 calcestruzzo non fessurato
W-FAZ-IG

C20/25 1,00 1 0°≤aV≤55° area 3 V
C25/30 1,10 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90°
area 1
C28/35 1,18 2 90°<aV≤180° αV

C32/40 1,26
C35/45 1,34
di taglio rispetto alla normale al bordo
C50/60 1,55
A
Il valore di V 0Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato per c,V
I coefficienti indicati nella tabella seguente permettono di ricavare il valore resistente del singolo ancorante A 0c,V
di un gruppo di due ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula:

0 = 2 $ ` 1 + 3c j
A c,V 1 s
A c,V
Generalizzando al caso con n ancoranti di interasse costante s posti ad una distanza c dal bordo si può utilizzare la
seguente formula:
1 c ^n - 1h $ s
m
A c,V
0 = n
$ 1+
3c
A c,V
289
290
A 0c,V
A c,V
200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40
0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 40
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 45
0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 50
0,55 0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,73 55
0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 60
0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 70
0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 80
0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 90
0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 100
0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,90 0,94 1 120
0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 135
0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 150
0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 165
0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 180

0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 195
0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 210
0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420

0,88 0,92 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 450
0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 550

c m c m
N sd h + Vsd h # 1

Trazione (calcestruzzo fessurato) N kN 2,0 3,6 4,8 8,0
dN0 mm 0,6 0,6 0,8 1,0
dN3 mm 0,8 0,8 1,2 1,4
Trazione (calcestruzzo non fessurato) N kN 4,8 6,4 8,0 12
dN0 mm 0,4 0,5 0,7 0,8
dN3 mm 0,8 0,8 1,2 1,4
W-FAZ-IG
Taglio (calcestruzzo fessurato e non fess.) V kN 4,2 5,3 6,2 16,9
dV0 mm 2,8 2,9 2,5 3,6
dV3 mm 4,2 4,4 3,8 5,3
Resistenza al fuoco
Metodo semplificato
M6 M8 M10 M12 al fuoco (minuti)
8,0 10,0 16,0 22,0 R30
Resistenza
2,5 3,5 8,0 11,0 R60
a trazione W-FAZ/IG-A4
1,3 1,8 5,3 7,3 R90
Nmax (kN)
0,8 1,2 4,0 5,5 R120
I valori di resistenza si riferiscono al caso di incendio agente sulla faccia di installazione dell’ancorante
291
Metodo analitico

Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001 Allegato C (par. 5.3), sul

Distanza minima dal bordo mm cmin3) vedi valori in assenza di incendio
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr,fi 180 232 260 320
Distanza critica dai bordi mm ccr,fi 90 116 130 160
In caso di incendio agente su più lati cmin = 300 mm
N Rk,s,fi
cM,s,fi
cM,s,fi = 1, 0

R30 0,7 1,4 2,5 3,7
R60 0,6 1,2 2,0 2,9
W-FAZ-IG/S
R90 0,5 0,9 1,5 2,2
R120 0,4 0,8 1,3 1,8
NRd,s,fi (kN)
R30 2,9 5,4 8,7 12,6
W-FAZ-IG/A4 R60 1,9 3,8 6,3 9,2
W-FAZ-IG/HCR R90 1,0 2,1 3,9 5,7
R120 0,5 1,3 2,7 4,0
N Rk,p,fi
N Rd,p,fi = cM,p,fi = 1, 0
cM,p,fi
292
R30 1,3 2,3 3,0 5,0
W-FAZ-IG/S
R60 1,3 2,3 3,0 5,0
NRd,p,fi (kN) W-FAZ-IG/A4
R90 1,3 2,3 3,0 5,0
W-FAZ-IG/HCR
R120 1,0 1,8 2,4 4,0
Resistenza di progetto a trazione per rottura conica 0 A c,N

del calcestruzzo NRd,c,fi A 0c,N
N Rk,c,fi
cM,c,fi

R30 2,4 4,6 6,1 10,3
W-FAZ-IG/S
R60 2,4 4,6 6,1 10,3
N 0Rd,c,fi (kN) W-FAZ-IG/A4
R90 2,4 4,6 6,1 10,3
W-FAZ-IG/HCR
R120 2,0 3,7 4,9 8,2
s (mm) M6 M8 M10 M12 A c,N s

0 = 0, 5 + 2 $ s
50 0,64 A c,N cr, fi
55 0,65
60 0,67 0,63
W-FAZ-IG
65 0,68 0,64 0,63a)
70 0,69 0,65 0,63 s
80 0,72 0,67 0,65 0,63
90 0,75 0,69 0,67 0,64
100 0,78 0,72 0,69 0,66
110 0,81 0,74 0,71 0,67
120 0,83 0,76 0,73 0,69
130 0,86 0,78 0,75 0,70
140 0,89 0,80 0,77 0,72
150 0,92 0,82 0,79 0,73
160 0,94 0,84 0,81 0,75
170 0,97 0,87 0,83 0,77
180 1 0,89 0,85 0,78
190 1 0,91 0,87 0,80
200 1 0,93 0,88 0,81
230 1 1 0,94 0,86
260 1 1 1 0,91
a) Ancoraggio non conforme al BTE
290 1 1 1 0,95
per calcestruzzo fessurato
320 1 1 1 1
293
= ` 0, 5 + c j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
c (mm) M6 M8 M10 M12
50 0,67
55 0,71
60 0,75 0,65
65 0,79 0,68
70 0,83 0,71 0,66
75 0,87 0,74 0,69
80 0,91 0,77 0,71 0,64b) c
85 0,96 0,80 0,74 0,66 b)
90 1 0,83 0,77 0,68b)
95 1 0,86 0,80 0,70b)
100 1 0,89 0,82 0,72
110 1 0,96 0,88 0,76
120 1 1 0,94 0,81
130 1 1 1 0,86
140 1 1 1 0,90
150 1 1 1 0,95 b)Ancoraggio non conforme al BTE
160 1 1 1 1 per calcestruzzo non fessurato
VRk,s,fi
cM,s,fi

R30 0,7 1,4 2,5 3,7
R60 0,6 1,2 2,0 2,9
W-FAZ-IG/S
R90 0,5 0,9 1,5 2,2
R120 0,4 0,8 1,3 1,8
VRd,s,fi (kN)
R30 2,9 5,4 8,7 12,6
W-FAZ-IG/A4 R60 1,9 3,8 6,3 9,2
W-FAZ-IG/HCR R90 1,0 2,1 3,9 5,7
R120 0,5 1,3 2,7 4,0
cM,s,fi = 1, 0
294
In presenza di braccio di leva VRd,s,fi = aM $ M Rd,s,fi /l dove M Rd,s,fi = M Rd,s,fi $ ^1 - N Sd,fi /N Rd,s,fih .
0

R30 0,5 1,4 3,3 5,7
R60 0,4 1,2 2,6 4,6
W-FAZ-IG/S
R90 0,4 0,9 2 3,4
M 0Rd,s,fi (Nm) R120 0,3 0,8 1,6 2,8
R30 2,2 5,5 11,2 19,6
W-FAZ-IG/A4 R60 1,5 3,9 8,1 14,3
W-FAZ-IG/HCR R90 0,7 2,2 5,1 8,9
R120 0,4 1,3 3,5 6,2
M 0Rk,s,fi
cM,s,fi

VRd,cp,fi =
cM,cp,fi = 1, 0
V 

R30 3,6 6,9 12,2 20,6
W-FAZ-IG/S
R60 3,6 6,9 12,2 20,6
W-FAZ-IG
VRd,cp,fi (kN) W-FAZ-IG/A4
R90 3,6 6,9 12,2 20,6
W-FAZ-IG/HCR
R120 3,0 5,6 9,8 16,4
Resistenza di progetto per rottura del bordo di A c,V

calcestruzzo VRd,c,fi A 0c,V
V 0Rd,c,fi = 0, 20 $ V 0Rd,c per R120

V 0Rk,c,fi
V 0Rd,c,fi =
cM,c,fi
cM,c,fi = 1, 0
A c,V
Il rapporto è lo stesso del caso in assenza di incendio.
A 0c,V
295
Voce di capitolato

Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo fessurato e non fessurato
(opzione 1), mediante ancorante meccanico Würth W-FAZ/IG-S o W-FAZ/IG-A4, o W-FAZ/IG-HCR come indicato
dal relativo Benestare Tecnico Europeo. La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le
specifiche e con gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti ed ambienti interni per
W-FAZ/IG-S o in ambienti esterni e umidi per W-FAZ/IG-A4, e W-FAZ/IG-HCR.
L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco IBMB secondo
DIN-EN 4102-2: 1977-09 e avere certificazione di resistenza al fuoco secondo il Technical Report TR 020.
Note di utilizzo:
es. piscine chiuse, atmosfere con estremo inquinamento chimico quali impianti di desolforazione fumi oppure
296
AncoRAnTe In AccIAIo W-fA
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
So
W-FA/S W-FA/F W-FA/A4 W-FA/HCR
BTE opzione 7 BTE fiss. multiplo Marcatura CE Calcestruzzo Calcestruzzo Carichi Resistenza
fiss. multiplo
INOX
Kg A4
Resistenza al fuoco Idoneità VdS Certificazione ZTV
High Interasse e Profondità Vita utile
ZTV Corrosive distanza dai variabile
TUNNEL Resistance bordi ridotti

INOX
HCR
50 ANNI
• ancorante per calcestruzzo non fessurato
• ancorante per fissaggio multiplo in elementi non portanti in calcestruzzo fessurato e non fessurato
• spessore fissabile elevato W-FA
Versioni
• W-FA/S in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-FA/F in acciaio zincato a caldo ≥ 40μm
• W-FA/A4 in acciaio inossidabile A4
• W-FA/HCR in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-06/0162 e ETA-06/0235 per fissaggio multiplo in calcestruzzo fessurato
e non fessurato per M6 W-FA-A4 e W-FA/HCR
• resistenza al fuoco Technical Report TR020 per fissaggio multiplo R30-R120 (ETA-06/0162)
• resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3006/0057-1 secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
• idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a. per W-FA/S e A4 diametri M8 e M10
• certificazione ZTV secondo curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5 per W-FAZ/HCR M6
297
Profondità di ancoraggio standard hef

Misura dell’ancorante M6 M8 M10 M12 M16 M20
caratteristica NRk 8,7* 12,0 16,0 26,4 37,4 50,4
W-FA/S
di progetto NRd 5,8* 8,0 10,7 17,6 24,9 33,6
W-FA/F
Resistenza ammissibile NRamm 4,1* 5,7 7,6 12,6 17,8 24,0
a trazione (kN) caratteristica NRk 8,0 12,0 16,0 25,0 30,0 40,0
W-FA/A4 di progetto NRd 5,0 8,0 10,7 16,7 20,0 26,7
caratteristica VRk 5,0* 11,0* 16,8 25,0* 44,0* 69,0*
W-FA/S
di progetto VRd 4,0* 8,8* 11,2 20,0* 33,1* 51,9*
W-FA/F
Resistenza ammissibile VRamm 2,9* 6,3* 8,0 14,3* 23,6* 37,1*
a taglio (kN) caratteristica VRk 7,0* 12,0* 16,8 27,0* 50,0* 86,0*
W-FA/A4 di progetto VRd 5,6* 9,6* 11,2 21,6* 35,7* 61,4*
ammissibile VRamm 4,0* 6,9* 8,0 15,4* 25,5* 43,9*
Profondità di ancoraggio ridotta hef,red

caratteristica NRk 6,0 10,4 13,7 17,8 25,8 34,7
W-FA/S
di progetto NRd 4,0 7,0 9,1 11,9 17,2 23,1
W-FA/F
Resistenza ammissibile NRamm 2,9 5,0 6,5 8,5 12,3 16,5
a trazione (kN) caratteristica NRk 6,0 9,0 12,0 17,8 25,8 34,7
W-FA/A4 di progetto NRd 4,0 6,0 8,0 11,9 17,2 23,1
caratteristica VRk 5,0* 10,4 13,7 17,8 44,0* 69,0*
W-FA/S
di progetto VRd 4,0* 7,0 9,1 11,9 33,1* 46,3
Resistenza W-FA/F
ammissibile VRamm 2,9* 5,0 6,5 8,5 23,6* 33,1
a taglio (kN)
caratteristica VRk 7,0* 10,4 13,7 17,8 50,0* 69,4
W-FA/A4 di progetto VRd 5,5 7,0 9,1 11,9 34,4 46,3
ammissibile VRamm 3,9 5,0 6,5 8,5 24,6 33,1

• calcestruzzo di classe C20/25 non fessurato
• ancoranti di diametro M6 e M8 con profondità di ancoraggio ridotta hef,red utilizzati solo in sistemi staticamente non determinati
298
Condizioni di posa
W-FA/S e W-FA/F
Coppia di serraggio per W-FA/S Nm Tinst 8 15 30 50 100 200
Coppia di serraggio per W-FA/F Nm Tinst - 15 30 40 90 120
Profondità di ancoraggio standard

Profondità di posa mm hnom 49 56 62 82 102 121
Profondità di ancoraggio ridotta

Profondità del foro mm h1,red 45 55 65 75 95 110
Profondità di posa mm hnom,red 39 47 56 67 84 99
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef,red 30 35 42 50 64 78
Spessore minimo del supporto mm hmin,red 80 80 100 100 130 160
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin,red 35 40 55 100 100 140
Distanza minima dai bordi mm cmin,red 40 45 65 100 100 140
Distanza critica tra gli ancoranti (rottura cls) mm scr,N,red 3 hef,red
Distanza critica dai bordi (rottura cls) mm ccr,N,red 1,5hef,red
Distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione) mm scr,sp,red 180 210 230 240 320 400
Distanza critica dai bordi (fessurazione) mm ccr,sp,red 90 105 115 120 160 200
W-FA/A4
Coppia di serraggio Nm Tinst 6 15 25 50 100 160
W-FA
Profondità di ancoraggio standard M6 M8 M10 M12 M16 M20
Profondità di posa mm hnom 49 56 62 81 99 121
Distanza dal bordo associata a smin mm c≥ 40 65 70 100 120 150
299
Profondità di ancoraggio ridotta M6 M8 M10 M12 M16 M20
Profondità del foro mm h1,red 45 55 65 75 95 110
Profondità di posa mm hnom,red 39 47 56 66 83 99
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef,red 30 35 42 50 64 78
Spessore minimo del supporto mm hmin,red 80 80 100 100 130 160
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin,red 35 60 55 100 110 140
Distanza minima dai bordi mm cmin,red 40 60 65 100 110 140
Distanza critica tra gli ancoranti (rottura cls) mm scr,N,red 3 hef,red
Distanza critica dai bordi (rottura cls) mm ccr,N,red 1,5 hef,red
Distanza critica tra gli ancoranti (fessurazione) mm scr,sp,red 180 210 230 300 320 400
Distanza critica dai bordi (fessurazione) mm ccr,sp,red 90 105 115 150 160 200
hmin.
h1
hnom
c hef tfix
s Tinst
c Ød0
s
c Ødf Tinst
hmin.
hef,red tfix
hnom,red
h1,red
hmin
Istruzioni di posa:
Forare con Pulire con cura il foro. Inserire l’ancoran- Serrare mediante
trapano a Si consiglia l’utilizzo te alla profondità chiave dinamome-
rotopercus- di pompa d’aria e di infissione trica applicando la
sione spazzolino nominale coppia di serraggio
o a quella ridotta prescritta
Le modalità di installazione e di pulizia del foro, nonché gli accessori da utilizzare sono
descritti nel Benestare Tecnico Europeo.
300

Dado esagonale mm sw 10 13 17 19 24 30
Area della sezione filettata mm2 As 20,1 36,6 58,0 84,3 157 245
W-FA/S e W-FA/F W-FA/A4
spessore serrabile spessore serrabile
lungh. lungh. fix (mm)
t tfix (mm) lungh. lungh. tfix (mm) tfix (mm)
hef/ hef/
totale filetto per applica- per appli- totale filetto per appli- per appli-
hef,red hef,red
(mm) (mm) zione cazione (mm) (mm) cazione cazione
(mm) (mm)
standard ridotta standard ridotta
hef hef,red hef hef,red
40 16 - 51) -/18 67 30 10 20
67
M6 82 30 10 20 M6 82 35 25 35 40/30
35 25 35 40/30 97 35 40 50
97 35 40 50 75 40 10 19
50 22 - 51) -/24 80 45 15 24
75 40 10 19 M8 95 60 30 39 44/35
80 45 15 24 44/35 120 85 55 64
M8 90 55 25 34 85 40 10 16
95 60 30 39 90 45 15 21
110 75 45 54 M10 95 50 20 26 48/42
120 85 55 64 105 60 30 36
60 25 - 101) -/29 120 75 45 51
85 40 10 16 110 65 15 30
90 45 15 21 125 80 30 45
95 50 20 26 M12 145 100 50 65 65/50
M10 105 60 30 36 48/42 180 80 85 100
120 75 45 51 200 80 105 120
145 80 70 76 150 90 30 46
175 80 100 106 M16 220 80 100 116 80/64
215 80 140 146 M20 180 70 35 57 100/78
75 30 - 51)
105 60 10 25
110 65 15 30 W-FA/HCR
115 70 20 35 spessore serrabile
125 80 30 45 lungh. lungh. tfix (mm) tfix (mm)
145 100 50 65 hef/
M12 160 65/50 totale filetto per appli- per appli-
100 65 80 hef,red
180 100 85 100 (mm) (mm) cazione cazione W-FA
(mm)
200 100 105 120 standard ridotta
220 80 125 140 hef hef,red
240 80 145 160 57 20 - 10
255 80 160 175 67 20 10 20
115 60 - 13 -/64 M6 40/30
82 20 25 35
130 70 10 28 97 20 40 50
150 90 30 48
180 110 60 78 1) valori esenti dal Benestare Tecnico Europeo
200
M16 220 110 80 98
80 100 118 82/64
250 80 130 148
285 80 165 183
320 80 200 218
340 80 220 238
150 70 5 27
M20 180
205
70
70
35
60
57
82 100/78
240 70 95 117
301
W-FA/S e W-FA/F
Acciaio zincato galvanicamente Acciaio zincato galvanicamente
≥ 5μm, secondo EN ISO 4042 ≥ 40μm, secondo EN ISO 1461
Acciaio per ricalcatura fredda o Acciaio per ricalcatura fredda o acciaio
1 Perno con cono
acciaio automatico automatico
Acciaio secondo EN 10088, Acciaio secondo EN 10088,
2 Anello di espansione
materiali no. 1.4301 oppure 1.4303 materiali no. 1.4301 oppure 1.4303
3 Rondella Acciaio zincato galvanicamente Acciaio zincato galvanicamente
Classe di resistenza 8 secondo Classe di resistenza 8 secondo
4 Dado esagonale
EN 20898-2, zincato galvanicamente EN 20898-2, zincato galvanicamente
W-FA/A4
Elemento Denominazione Materiali
Acciaio inox per ricalcatura fredda o acciaio automatico,
1 Perno con cono
1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4578, 1.4362, EN 10088, rivestito
2 Anello di espansione Acciaio inox 1.4401, 1.4571, 1.4362, EN 10088
Rondella secondo
EN ISO 7089, o
3 Acciaio inox 1.4401, 1.4571, 1.4362, EN 10088
EN ISO 7093, o
EN ISO 7094
Dado esagonale
4 ISO 3506, A4-70, acciaio inox 1.4401, 1.4571, 1.4362, EN 10088, rivestito
DIN 934
W-FA/HCR
Elemento Denominazione Materiali
1 Perno con cono Acciaio inox 1.4529, 1.4565, EN 10088, rivestito
2 Anello di espansione Acciaio inox 1.4401, 1.4571, EN 10088
Rondella secondo
EN ISO 7089, o
3 Acciaio inox 1.4529, 1.4565, EN 10088
EN ISO 7093, o
EN ISO 7094
Dado esagonale ISO 3506, classe di resistenza 70, acciaio inox 1.4529,
4
DIN 934 1.4565, EN 10088, rivestito
1 2 3 4
Ø dk Ø ds
302
Si distinguono i casi di calcolo a TRAZIONE e TAGLIO. Il metodo semplificato Würth CCD proposto si basa sulla
linea guida europea ETAG 001 Allegato C e sulla relativa certificazione ETA (European Technical Approval)
del prodotto. Si trascura la presenza di armatura nel calcestruzzo ed eventuali eccentricità del carico applicato.
Per assistenza contattare l’ufficio tecnico Würth.
Trazione
N Rk,s
cM,s

W-FA/S
5,8 10,2 17,3 23,3 40,6 66,9
NRd,s (kN) W-FA/F
W-FA/A4 6,7 12,0 20,0 29,3 52,4 79,8
cM,s = 1,5 per diametri M6, M8, M10 e M12

1,6 per W-FA/S e W-FA/F
con diametri M16 e M20
1,68 per W-FA/A4 con diametri M16 e M20
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,p N Rd,p = N 0Rd,p $ }cls,N

W-FA

W-FA/S ancoraggio standard hef 6,0 8,0 10,7 - - -
W-FA/F ancoraggio ridotto hef,red 4,0 - - - - -
N 0Rd,s (kN)
ancoraggio standard hef 5,0 8,0 10,7 16,7 20 26,7
W-FA/A4
ancoraggio ridotto hef,red 4,0 6,0 8,0 - - -
Per i diametri per cui non si indica il valore di resistenza, la verifica a sfilamento non è determinante.
Gli ancoranti di diametro M6 e M8 con profondità di ancoraggio ridotta hef,red possono essere utilizzati solo in sistemi staticamente
non determinati
N 0Rk,p
N 0Rd,p = cM,p = 1, 5
cM,p
303
Classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55

A 0c,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali (ancorante isolato e lontano dai bordi
di calcestruzzo). Ac,N è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti
vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introduttiva del manuale per ulteriori chiarimenti.

W-FA/S ancoraggio standard hef 8,5 9,8 11,2 17,6 24,9 33,6
N 0 W-FA/F ancoraggio ridotto hef,red 5,5 7,0 9,1 11,9 17,2 23,1
(kN)
Rd,c
ancoraggio standard hef 8,5 9,8 11,2 17,6 24,9 33,6
W-FA/A4
ancoraggio ridotto hef,red 5,5 7,0 9,1 11,9 17,2 23,1
N 0Rk,c
N 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
Caso ancoraggio standard hef – A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore ancorante
s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20
35 0,65 0,63* A c,N s
40 0,67 0,65 = 0, 5 +
A 0c,N 2 $ s cr,N
45 0,69 0,67 0,66* s
50 0,71 0,69 0,67*
55 0,73 0,71 0,69
60 0,75 0,73 0,71 0,65*
65 0,77 0,75 0,73 0,67*
70 0,79 0,77 0,74 0,68*
75 0,81 0,78 0,76 0,69
80 0,83 0,80 0,78 0,71 0,67* *Ancoraggio non conforme al BTE per W-FA/S e W-FA/F
85 0,85 0,82 0,80 0,72 0,68*
90 0,88 0,84 0,81 0,73 0,69
95 0,90 0,86 0,83 0,74 0,70
100 0,92 0,88 0,85 0,76 0,71 0,67*
105 0,94 0,90 0,86 0,77 0,72 0,68
110 0,96 0,92 0,88 0,78 0,73 0,68
115 0,98 0,94 0,90 0,79 0,74 0,69
120 1 0,95 0,92 0,81 0,75 0,70
125 1 0,97 0,93 0,82 0,76 0,71
130 1 0,99 0,95 0,83 0,77 0,72
140 1 1 0,99 0,86 0,79 0,73
150 1 1 1 0,88 0,81 0,75
160 1 1 1 0,91 0,83 0,77
170 1 1 1 0,94 0,85 0,78
180 1 1 1 0,96 0,88 0,80
190 1 1 1 0,99 0,90 0,82
200 1 1 1 1 0,92 0,83
220 1 1 1 1 0,96 0,87
240 1 1 1 1 1 0,90
260 1 1 1 1 1 0,93
280 1 1 1 1 1 0,97
300 1 1 1 1 1 1 = Ancoraggio non conforme al BTE
304
caso ancoraggio ridotto hef,red caso ancoraggio standard hef
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza
di un ulteriore ancorante di un bordo
A c,N A c,N
0 = ` 0, 5 + s j` 0, 7 + 0, 3 $ c j
s c c
0 = 0, 5 + 2 $ s
A c,N cr, N,red A c,N cr,N cr,N
s c
s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20 c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20
35 0,69 35 0,69*
40 0,72 0,69* 40 0,75
45 0,75 0,71* 45 0,81 0,76
50 0,78 0,74* 50 0,87 0,81
55 0,81 0,76* 0,72 55 0,93 0,87 0,82*
60 0,83 0,79 0,74 60 1 0,93 0,87*
65 0,86 0,81 0,76 65 1 0,99 0,92
70 0,89 0,83 0,78 70 1 1 0,98 0,79*
75 0,92 0,86 0,80 75 1 1 1 0,82*
80 0,94 0,88 0,82 80 1 1 1 0,86* 0,75*
85 0,97 0,90 0,84 85 1 1 1 0,90* 0,78*
90 1 0,93 0,86 90 1 1 1 0,94 0,81*
95 1 0,95 0,88 95 1 1 1 0,98 0,84*
100 1 0,98 0,90 0,83 0,76* 100 1 1 1 1 0,87* 0,75*
105 1 1 0,92 0,85 0,77* 105 1 1 1 1 0,9 0,77*
110 1 1 0,94 0,87 0,79 110 1 1 1 1 0,93 0,80*
115 1 1 0,96 0,88 0,80 115 1 1 1 1 0,97 0,82*
120 1 1 0,98 0,90 0,81 120 1 1 1 1 1 0,85*
125 1 1 1 0,92 0,83 125 1 1 1 1 1 0,87
130 1 1 1 0,93 0,84 130 1 1 1 1 1 0,9
140 1 1 1 0,97 0,86 0,80 135 1 1 1 1 1 0,92
150 1 1 1 1 0,89 0,82 140 1 1 1 1 1 0,95
160 1 1 1 1 0,92 0,84 145 1 1 1 1 1 0,97
W-FA
170 1 1 1 1 0,94 0,86 150 1 1 1 1 1 1
180 1 1 1 1 0,97 0,88
190 1 1 1 1 0,99 0,91
205 1 1 1 1 1 0,94
220 1 1 1 1 1 0,97
235 1 1 1 1 1 1
* Ancoraggio non conforme al BTE per W-FA/S e W-FA/F
Per il caso di ancoraggio ridotto hef,red il rapporto A c,0 N = 1 per distanza dal bordo c > cmin
A c,N
305
Resistenza di progetto a trazione 0 A c,N
N Rd,sp = N Rd,c $ $ }cls,N $ }h,sp
N 0Rd,p è il valore relativo alla verifica a sfilamento

2
}h,sp = c h m # 1, 5
3
2h ef
N 0Rk,sp
N 0Rd,sp = cM,sp = 1, 5
cM,sp
caso ancoraggio standard hef – A c,N /A 0c,N : caso ancoraggio ridotto hef,red – A c,N /A 0c,N :
influenza dovuta alla vicinanza di un influenza dovuta alla vicinanza di un
ulteriore ancorante ulteriore ancorante
A c,N s A c,N s
0 = 0, 5 + 2 $ s s 0 = 0, 5 + 2 $ s s
A c,N cr,sp A c,N cr,sp,red
W-FA/S e W-FA/F W-FA/S e W-FA/F

s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20 s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20
35 0,61 35 0,60
40 0,63 0,59 40 0,61 0,60
45 0,64 0,60 45 0,63 0,61
50 0,66 0,61 50 0,64 0,62
55 0,67 0,63 0,61 55 0,65 0,63 0,62
60 0,69 0,64 0,63 60 0,67 0,64 0,63
65 0,70 0,65 0,64 65 0,68 0,65 0,64
70 0,72 0,66 0,65 70 0,69 0,67 0,65
75 0,73 0,67 0,66 0,61 75 0,71 0,68 0,66
80 0,75 0,68 0,67 0,62 80 0,72 0,69 0,67
85 0,77 0,69 0,68 0,63 85 0,74 0,70 0,68
90 0,78 0,70 0,69 0,64 0,61 90 0,75 0,71 0,70
95 0,80 0,72 0,70 0,64 0,62 95 0,76 0,73 0,71
100 0,81 0,73 0,71 0,65 0,62 100 0,78 0,74 0,72 0,71 0,66
105 0,83 0,74 0,72 0,66 0,63 0,61 105 0,79 0,75 0,73 0,72 0,66
110 0,84 0,75 0,73 0,67 0,63 0,61 110 0,81 0,76 0,74 0,73 0,67
115 0,86 0,76 0,74 0,67 0,64 0,62 115 0,82 0,77 0,75 0,74 0,68
120 0,88 0,77 0,75 0,68 0,65 0,62 120 0,83 0,79 0,76 0,75 0,69
125 0,89 0,78 0,76 0,69 0,65 0,63 125 0,85 0,80 0,77 0,76 0,70
130 0,91 0,80 0,77 0,70 0,66 0,63 130 0,86 0,81 0,78 0,77 0,70
140 0,94 0,82 0,79 0,71 0,67 0,64 140 0,89 0,83 0,80 0,79 0,72 0,68
150 0,97 0,84 0,81 0,73 0,68 0,65 150 0,92 0,86 0,83 0,81 0,73 0,69
160 1 0,86 0,83 0,74 0,70 0,66 160 0,94 0,88 0,85 0,83 0,75 0,70
180 1 0,91 0,88 0,77 0,72 0,68 180 1 0,93 0,89 0,88 0,78 0,73
200 1 0,95 0,92 0,80 0,74 0,70 200 1 0,98 0,93 0,92 0,81 0,75
210 1 0,98 0,94 0,82 0,76 0,71 210 1 1 0,96 0,94 0,83 0,76
220 1 1 0,96 0,83 0,77 0,72 230 1 1 1 0,98 0,86 0,79
240 1 1 1 0,86 0,79 0,74 240 1 1 1 1 0,88 0,80
280 1 1 1 0,92 0,84 0,78 280 1 1 1 1 0,94 0,85
330 1 1 1 1 0,90 0,83 320 1 1 1 1 1 0,90
370 1 1 1 1 0,95 0,87 360 1 1 1 1 1 0,95
410 1 1 1 1 1 0,91 400 1 1 1 1 1 1
450 1 1 1 1 1 0,95
500 1 1 1 1 1 1
306
caso ancoraggio standard hef caso ancoraggio ridotto hef,red
un bordo un bordo
A c,N A c,N
0 = c 0, 5 + s mc 0, 7 + 0, 3 $
c cr,sp m 0 = c 0, 5 + s mc 0, 7 + 0, 3 $
c cr,sp,red m
c c c c
A c,N cr, sp A c,N cr,sp, red
c c
W-FA/S e W-FA/F W-FA/S e W-FA/F

c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20 c (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20
40 0,64 40 0,60
45 0,68 0,58 45 0,64 0,59
50 0,72 0,61 50 0,67 0,62
55 0,76 0,64 55 0,71 0,65
60 0,81 0,67 60 0,75 0,68
65 0,86 0,70 0,66 65 0,79 0,72 0,68
70 0,90 0,73 0,69 70 0,83 0,75 0,71
75 0,95 0,76 0,72 75 0,87 0,78 0,74
80 1 0,79 0,75 80 0,91 0,82 0,77
85 1 0,83 0,78 85 0,96 0,85 0,80
90 1 0,86 0,81 0,67 90 1 0,89 0,83
95 1 0,89 0,84 0,69 95 1 0,93 0,87
100 1 0,93 0,87 0,71 100 1 0,96 0,90 0,87 0,72
105 1 0,96 0,90 0,73 0,65 105 1 1 0,93 0,90 0,74
115 1 1 0,97 0,77 0,68 110 1 1 0,97 0,93 0,76
125 1 1 1 0,81 0,71 115 1 1 1 0,97 0,79
135 1 1 1 0,86 0,74 120 1 1 1 1 0,81
145 1 1 1 0,91 0,78 0,69 125 1 1 1 1 0,83
155 1 1 1 0,95 0,81 0,72 130 1 1 1 1 0,86
165 1 1 1 1 0,85 0,75 140 1 1 1 1 0,90 0,77
175 1 1 1 1 0,89 0,77 150 1 1 1 1 0,95 0,81
200 1 1 1 1 0,98 0,85 160 1 1 1 1 1 0,85
225 1 1 1 1 1 0,92 170 1 1 1 1 1 0,88
250 1 1 1 1 1 1 180 1 1 1 1 1 0,92 W-FA
190 1 1 1 1 1 0,96
200 1 1 1 1 1 1
307
di un ulteriore ancorante di un ulteriore ancorante
A c,N s A c,N s
= 0, 5 + = 0, 5 +
A 0c,N 2 $ s cr,sp s A 0c,N 2 $ s cr,sp,red s
W-FA/A4 W-FA/A4
s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20 s (mm) M6 M8 M10 M12 M16 M20
35 0,61 0,58 35 0,60
40 0,63 0,59 40 0,61
45 0,64 0,60 0,59 45 0,63
50 0,66 0,61 0,60 50 0,64
55 0,67 0,63 0,61 55 0,65 0,62
60 0,69 0,64 0,63 0,59 60 0,67 0,64 0,63
65 0,70 0,65 0,64 0,60 65 0,68 0,65 0,64
70 0,72 0,66 0,65 0,60 70 0,69 0,67 0,65
75 0,73 0,67 0,66 0,61 75 0,71 0,68 0,66
80 0,75 0,68 0,67 0,62 0,67 80 0,72 0,69 0,67
85 0,77 0,69 0,68 0,63 0,68 85 0,74 0,70 0,68
90 0,78 0,70 0,69 0,63 0,69 90 0,75 0,71 0,70
95 0,80 0,72 0,70 0,64 0,70 95 0,76 0,73 0,71
100 0,81 0,73 0,71 0,65 0,71 0,67 100 0,78 0,74 0,72 0,67
105 0,83 0,74 0,72 0,65 0,72 0,68 105 0,79 0,75 0,73 0,68
110 0,84 0,75 0,73 0,66 0,73 0,68 110 0,81 0,76 0,74 0,68 0,67
115 0,86 0,76 0,74 0,67 0,74 0,69 115 0,82 0,77 0,75 0,69 0,68
120 0,88 0,77 0,75 0,68 0,75 0,70 120 0,83 0,79 0,76 0,70 0,69
125 0,89 0,78 0,76 0,68 0,76 0,71 125 0,85 0,80 0,77 0,71 0,70
132 0,91 0,80 0,78 0,69 0,78 0,72 130 0,86 0,81 0,78 0,72 0,70
144 0,95 0,83 0,80 0,71 0,80 0,73 140 0,89 0,83 0,80 0,73 0,72 0,68
150 0,97 0,84 0,81 0,72 0,81 0,75 150 0,92 0,86 0,83 0,75 0,73 0,69
160 1 0,86 0,83 0,74 0,83 0,77 160 0,94 0,88 0,85 0,77 0,75 0,70
180 1 0,91 0,88 0,76 0,88 0,78 170 0,97 0,90 0,87 0,78 0,77 0,71
195 1 0,94 0,91 0,79 0,91 0,80 180 1 0,93 0,89 0,80 0,78 0,73
210 1 0,98 0,94 0,81 0,94 0,82 190 1 0,95 0,91 0,82 0,80 0,74
220 1 1 0,96 0,82 0,96 0,83 210 1 1 0,96 0,85 0,83 0,76
240 1 1 1 0,85 1 0,87 230 1 1 1 0,88 0,86 0,79
270 1 1 1 0,90 1 0,90 250 1 1 1 0,92 0,89 0,81
300 1 1 1 0,94 1 0,93 280 1 1 1 0,97 0,94 0,85
340 1 1 1 1 1 0,97 300 1 1 1 1 0,97 0,88
370 1 1 1 1 1 1 320 1 1 1 1 1 0,90
360 1 1 1 1 1 0,95
400 1 1 1 1 1 1
308
di un bordo di un bordo
A c,N A c,N
0 = c 0, 5 + s mc 0, 7 + 0, 3 $
c cr,sp m 0 = c 0, 5 + s mc 0, 7 + 0, 3 $
c cr,sp,red m
c c c c
A c,N cr, sp A c,N cr,sp, red
c c
W-FA/A4 W-FA/A4
35 0,60 40 0,60
40 0,64 45 0,64
45 0,68 0,58 50 0,67
50 0,72 0,61 55 0,71
55 0,76 0,64 0,61 60 0,75 0,68
60 0,81 0,67 0,64 65 0,79 0,72 0,68
65 0,86 0,70 0,66 70 0,83 0,75 0,71
70 0,90 0,73 0,69 0,58 75 0,87 0,78 0,74
75 0,95 0,76 0,72 0,60 80 0,91 0,82 0,77
80 1 0,79 0,75 0,62 0,75 85 0,96 0,85 0,80
85 1 0,83 0,78 0,64 0,78 90 1 0,89 0,83
90 1 0,86 0,81 0,66 0,81 95 1 0,93 0,87
95 1 0,89 0,84 0,68 0,84 100 1 0,96 0,90 0,75
100 1 0,93 0,87 0,70 0,87 0,75 105 1 1 0,93 0,77
105 1 0,96 0,90 0,72 0,90 0,77 110 1 1 0,97 0,80 0,76
110 1 1 0,93 0,74 0,93 0,80 115 1 1 1 0,82 0,79
115 1 1 0,97 0,76 0,97 0,82 120 1 1 1 0,85 0,81
120 1 1 1 0,78 1 0,85 125 1 1 1 0,87 0,83
125 1 1 1 0,80 1 0,87 130 1 1 1 0,90 0,86
130 1 1 1 0,82 1 0,90 140 1 1 1 0,95 0,90 0,77
140 1 1 1 0,86 1 0,95 150 1 1 1 1 0,95 0,81
150 1 1 1 0,91 1 1 160 1 1 1 1 1 0,85
160 1 1 1 0,95 1 1 170 1 1 1 1 1 0,88 W-FA
170 1 1 1 1 1 1 180 1 1 1 1 1 0,92
190 1 1 1 1 1 0,96
200 1 1 1 1 1 1
Nrd = min (NRd,s; NRd,p; NRd,c; NRd,sp)
309
TAGLIO
V
V
VRk,s
cM,s

W-FA/S e W-FA/F 4,0 8,8 13,6 20,0 33,1 51,9
VRd,s (kN)
W-FA/A4 5,6 9,6 15,2 21,6 35,7 61,4
0

Modulo di resistenza W mm3 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5 540,9
W-FA/S e W-FA/F 7,2 18,4 36,0 62,4 139,8 272,9
Resistenza di progetto a flessione
W-FA/A4 M 0Rd,s Nm
8,0 19,2 39,2 68,0 142,1 324,3
M 0Rk,s cM,s =
M 0Rd,s = 1,25 per i diametri M6, M8, M10 e M12
cM,s 1,33 per W-FA/S e W-FA/F con diametri M16 e M20
1,40 per W-FA/A4 con diametri M16 e M20

VRk,cp
cM,cp

ancoraggio standard hef 1 1 1 2 2 2
k
ancoraggio ridotto hef,red 1 1 1 1 2 2
310
VRd,c = V 0Rd,c $ $ }a,V $ }cls
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5℅c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il coefficiente
}h,v = ^1, 5c/hh1/3 $ 1. In questo caso il rapporto A c,V deve essere calcolato secondo il Benestare Tecnico Europeo.

A 0c,V
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
area 2 }a,V aV
area 3 V 1 0°≤aV≤55°
area 1 1/(cos aV +0,5sin aV) 55°<aV≤90°
2 90°<aV≤180°
aV
aV è l’angolo di inclinazione della forza

di taglio rispetto alla normale al bordo
considerato
classe }cls
C20/25 1,00
C25/30 1,10
C28/35 1,18
C32/40 1,26 W-FA
C35/45 1,34
C40/50 1,41
C45/55 1,48
C50/60 1,55
311
caso ancoraggio standard hef - V 0Rd,c caso ancoraggio ridotto hef,red - V 0Rd,c
c c
Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di
calcestruzzo C20/25 di un singolo ancorante sollecitato calcestruzzo C20/25 di un singolo ancorante sollecitato
a taglio ortogonalmente al bordo: a taglio ortogonalmente al bordo:
0,2
V 0Rd,c = 0,45 $ d 0 $ c h ef m $ fck,cube $ c 1,5 1,4/1,5 (kN) h ef,red 0,2
d0 V 0Rd,c = 0,45 $ d 0 $ c m $ fck,cube $ c 1,5 1,4/1,5 (kN)
d0
A c,V A c,V
=1 =1
A 0c,V A 0c,V
35 1,56* 40 1,80
40 1,90 45 2,14 2,41*
45 2,27 2,52 50 2,51 2,82*
50 2,66 2,95 55 2,89 3,25*
55 3,07 3,41 3,71* 60 3,30 3,71
60 3,49 3,88 4,22* 65 3,72 4,18 4,64
65 3,94 4,38 4,76 70 4,16 4,67 5,18
70 4,40 4,89 5,32 5,97* 75 4,61 5,18 5,75
75 4,88 5,43 5,90 6,62* 80 5,08 5,71 6,33
80 5,38 5,98 6,50 7,30* 8,29* 85 5,56 6,25 6,93
85 5,89 6,55 7,12 7,99* 9,08* 90 6,06 6,81 7,55
90 6,42 7,13 7,76 8,71 9,90* 95 6,57 7,39 8,19
95 6,96 7,73 8,41 9,44 10,73* 100 7,10 7,98 8,85 9,68 11,08*
100 7,52 8,35 9,09 10,2 11,59* 12,96* 110 8,19 9,21 10,21 11,16 12,79
105 8,09 8,99 9,78 10,97 12,47 13,94* 120 9,33 10,49 11,63 12,72 14,57
110 8,67 9,64 10,48 11,77 13,37 14,95* 130 10,52 11,83 13,12 14,34 16,43
125 10,51 11,67 12,70 14,25 16,20 18,11 140 11,76 13,22 14,66 16,03 18,36 20,42
150 13,81 15,35 16,70 18,74 21,29 23,80 160 14,36 16,15 17,91 19,59 22,43 24,95
170 16,66 18,51 20,14 22,61 25,69 28,72 180 17,14 19,27 21,37 23,37 26,77 29,78
190 19,69 21,88 23,80 26,71 30,35 33,94 200 20,07 22,57 25,03 27,37 31,35 34,87
210 22,88 25,42 27,66 31,04 35,27 39,43 220 23,16 26,04 28,87 31,58 36,17 40,23
230 26,22 29,14 31,70 35,58 40,43 45,20 240 26,39 29,67 32,9 35,98 41,21 45,84
250 29,72 33,02 35,92 40,31 45,81 51,22 260 29,75 33,45 37,10 40,57 46,47 51,69
270 33,35 37,06 40,32 45,25 51,42 57,49 300 36,88 41,46 45,98 50,29 57,59 64,07
290 37,13 41,25 44,88 50,37 57,24 63,99 350 46,47 52,25 57,94 63,37 72,58 80,73
310 41,03 45,59 49,60 55,67 63,26 70,72 400 56,78 63,83 70,79 77,42 88,67 98,64
350 49,22 54,69 59,51 66,78 75,89 84,85 450 67,75 76,17 84,47 92,38 105,81 117,7
* Ancoraggio non conforme al BTE per W-FA/S e W-FA/F * Ancoraggio non conforme al BTE per W-FA/ A4
0 A c,V
Il valore di V Rd,c è quello precedentemente indicato per il caso con un solo ancorante e deve essere poi moltiplicato per .
A 0c,V
ancoranti posti ad una distanza c dal bordo e con interasse s secondo la seguente formula: A c,V = 1 $ ` 1 + s j
0 2 3c
A c,V
formula:
1 c ^n - 1h $ s
m
A c,V
0 = $ 1+
A c,V n 3c
312
A 0c,V
A c,V
200 180 150 140 130 120 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35

0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 35
0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,65 0,67 0,69 40
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 45
0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,74 50
0,55 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,75 0,79 60
0,56 0,56 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,76 0,79 0,83 70
0,57 0,57 0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,80 0,83 0,88 80
0,58 0,58 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,83 0,88 0,93 90
0,58 0,59 0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,87 0,92 0,98 100
0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,67 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,90 0,94 1 1 120
0,61 0,63 0,65 0,66 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80 0,82 0,85 0,88 0,91 0,95 1 1 1 135
0,63 0,64 0,67 0,68 0,69 0,71 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,95 1 1 1 1 150

0,64 0,65 0,68 0,70 0,71 0,73 0,76 0,78 0,79 0,81 0,82 0,84 0,87 0,89 0,92 0,96 1 1 1 1 1 165
0,65 0,67 0,70 0,71 0,73 0,75 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 180
0,66 0,68 0,72 0,73 0,75 0,77 0,81 0,83 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 195
0,68 0,69 0,73 0,75 0,77 0,79 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 210
0,69 0,71 0,75 0,77 0,79 0,81 0,86 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 225
0,70 0,72 0,77 0,79 0,81 0,83 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 240
0,71 0,74 0,78 0,80 0,83 0,85 0,90 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 255
0,73 0,75 0,80 0,82 0,85 0,88 0,93 0,95 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 270
0,74 0,76 0,82 0,84 0,87 0,90 0,95 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 285
0,75 0,78 0,83 0,86 0,88 0,92 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 300
0,76 0,79 0,85 0,88 0,90 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 315
0,80 0,83 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,83 0,86 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 390
0,85 0,89 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 420
313
W-FA

c m c m
N sd h + Vsd h # 1
Metodo semplificato B - Procedura di calcolo allo stato limite ultimo

n1 ≥ 4; n2 ≥ 1 e f ≤ 3kN oppure
n1 ≥ 3; n2 ≥ 1 e f ≤ 2kN

caratteristica viene assunto indipendente dalla direzione dalla sollecitazione e dalla tipologia di cedimento critico.

0
$ }ucr
Ac
A 0c è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali. Ac è l’area della base del cono di rottu-
ra del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di ancoranti vicini e di bordi di calcestruzzo. Si veda la parte introdutti-
va del manuale per ulteriori chiarimenti.
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 30 40
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 50 50
Distanza minima dai bordi mm cmin 50 50
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr 260 370
Distanza critica dai bordi mm ccr 130 185
In caso di incendio agente da più di un lato, la distanza dai bordi minima deve essere ≥ 300 mm
FRd = FRk cM = 2,16 per M6x30

cM
1,80 per M6x40
314
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Misura del’ancorante M6x30 M6x40
0
F Rd (kN) 2,3 3,3
Ac = 1
se s≥ scr e c≥ ccr
A 0c
Ac =
vedi tabelle sottostanti se smin ≤ s <scr e cmin ≤ c <ccr
A 0c
W-FA/A4 e W-FA/HCR
s (mm) 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 310 340 370 400
M6x30 0,60 0,62 0,63 0,65 0,67 0,69 0,73 0,77 0,81 0,85 0,88 0,92 0,96 1 1 1 1 1 1
M6x40 0,57 0,58 0,59 0,61 0,62 0,64 0,66 0,69 0,72 0,74 0,77 0,80 0,82 0,85 0,88 0,92 0,96 1 1
W-FA/A4 e W-FA/HCR
c (mm) 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 155 170 185 200
M6x30 0,56 0,61 0,66 0,71 0,77 0,82 0,88 0,94 1 1 1 1 1 1
M6x40 0,50 0,53 0,56 0,59 0,63 0,66 0,70 0,74 0,78 0,81 0,87 0,94 1 1

VRd,s =
di leva VRd,s I

F Rd
M 0Rk,s
M 0Rd,s =
W-FA
cMs = 1, 25
cM,s
Nsd è la sollecitazione di trazione agente sull’ancorante più sollecitato
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Misura dell'ancorante M6x30 M6x40
M 0Rd,s (Nm) 8,0 8,0
Rd = min (FRd ; VRd,s)
315
Resistenza al fuoco
Metodo semplificato
Classe di
resistenza
al fuoco
M6 M8 M10 M12 M16 M20
(minuti)
0,90 1,40 2,20 3,20 6,00 10,0 R30
0,50
W-FA/S 0,80 1,20 1,80 3,40 5,25 R60
W-FA/F
0,30 0,50 0,80 1,20 2,20 3,60 R90
0,25 0,40 0,60 0,90 1,70 2,75 R120 
0,90 2,30 3,60 5,20 9,70 15,0 R30

Resistenza 0,50 1,70 2,60 3,80 7,00 10,2 R60
W-FA/A4
a trazione 0,30 1,40 2,20 3,20 6,00 8,20 R90
Nmax 0,25 1,30 2,00 2,90 5,40 7,00 R120
(kN) 0,90 2,30 3,60 5,20 9,70 15,0 R30
0,50 1,70 2,60 3,80 7,00 10,2 R60
W-FA/HCR
0,30 1,40 2,20 3,20 6,00 8,20 R90
0,25 1,30 2,00 2,90 5,40 7,00 R120
W-FA/HCR 0,251) - - - - - -
1) Valore per M6/40 secondo la curva di incendio nei tunnel ZTV-ING parte 5-2003
Metodo analitico
Procedura di calcolo in caso d’incendio per fissaggio multiplo in calcestruzzo fessurato e non
fessurato
Il valore di progetto della resistenza caratteristica viene assunto indipendente dalla direzione della sollecitazione e
dalla tipologia di cedimento critico. Si trascura la presenza di eventuale armatura nel calcestruzzo.
Resistenza di progetto per rottura del calcestruzzo FRd,fi = A0c $ F Rd,fi

0
W-FA/A4 e W-FA/HCR
Distanza critica tra gli ancoranti (caso d’incendio) mm scr,fi 4hef
Distanza critica dai bordi (caso d’incendio) mm ccr,fi 2hef
FRk,fi
cM,fi
316
W-FA/A4 e W-FA/HCR
0
Misura dell'ancorante F Rd,fi (kN)
R30 0,6
30 M6 R60 0,5
40 M6 R90 0,3
R120 0,3
Ac = 1
A 0c se s≥ scr,fi e c≥ ccr,fi
Ac =
vedi tabella sottostante se smin ≤ scr,fi cmin ≤ c <ccr,fi
A 0c
W-FA/A4 e W-FA/HCR
s (mm) 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
30 M6 0,71 0,75 0,79 0,83 0,88 0,92 0,96 1 1 1 1 1
40 M6 0,66 0,69 0,72 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,91 0,94 0,97 1
W-FA/A4 e W-FA/HCR
c (mm) 50 60 70 80 90 100 110
30 M6 0,87 0,93 1 1 1 1 1
40 M6 0,72 0,76 0,81 0,86 0,90 0,95 1

di leva in caso di incendio VRd,s,fi VRd,s,fi =
I
N sd,fi
F Rd, fi
NSd,fi è la sollecitazione di trazione agente sull’ancorante

più sollecitato nel caso di incendio
W-FA
M 0Rk,fi
M 0Rd,fi = cM,fi = 1, 0
cM,fi
W-FA/A4 e W-FA/HCR 
V
Misura dell'ancorante M 0Rd,fi (Nm)
R30 0,5
30 M6 R60 0,4
40 M6 R90 0,3
R120 0,2
317
Voce di capitolato
Ancoraggio di piastre metalliche/profilati metallici su elementi strutturali in calcestruzzo non fessurato (opzione 7),
mediante ancorante meccanico Würth W-FA/S o W-FA/F o W-FA/A4 come indicato dal relativo
Benestare Tecnico Europeo. La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con
gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti ed ambienti interni per W-FA/S e W-FA/F
o in ambienti esterni e umidi per W-FA/A4. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere
certificazione di resistenza al fuoco IBMB secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
Ancoraggio multiplo di piastre metalliche/profilati metallici su elementi non strutturali in calcestruzzo fessurato e non
fessurato, mediante ancorante meccanico Würth W-FA/A4 o W-FA/HCR come indicato dal relativo Benestare
Tecnico Europeo. La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori
prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti ed ambienti interni o in ambienti esterni e umidi.
L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco secondo la curva temperatu-
ra/tempo standard (STC) riportata nella norma EN 1363-1:1999-10, prevista dal Technical Report TR020.
Note di utilizzo:
es. piscine chiuse, atmosfere con estremo inquinamento chimico quali impianti di desolforazione fumi
oppure gallerie stradali nelle quali vengono impiegate sostanze chimiche per sciogliere il ghiaccio);
318
Tassello a percussione W-ED
Technical
software
imension
id
ftware d
am
e nt o
W-ED/S W-ED/A4 W-ED/HCR
So
Bte opzione 7 Bte fiss. multiplo Marcatura ce Calcestruzzo Calcestruzzo Carichi
fessurato fiss. pesanti
multiplo
Kg
Resistenza al fuoco Idoneità Vds
Resistenza High corrosive Vita utile
corrosione resistance
 INOX
A4
INOX
HCR
50ANNI

• ancorante a controllo di spostamento tramite utensile di percussione
• per calcestruzzo fessurato e non fessurato per fissaggio multiplo e non fessurato per fissaggio singolo
• ridotta profondità del foro – limitato rischio di intercettazione di ferri di armatura
• possibilità di svitamento e riavvitamento della vite
• abbinabile a minuteria varia (bulloni, barre filettate)
Versioni
W-ED
• W-ED/S in acciaio zincato bianco ≥ 5μm

• W-ED/A4 in acciaio inossidabile A4
• W-ED/HCR in acciaio inossidabile HCR (high corrosive resistance)
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-05/0120 e ETA-05/0121 per fissaggio multiplo in calcestruzzo fessurato e non fessurato
• Resistenza al fuoco secondo Technical Report TR 020, R30-R120 per fissaggio multiplo (ETA-05/0120 e ETA-05/0121)
• Resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3006/0057-2 secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
• Idoneità VdS per fissaggi di impianti di spegnimento a solaio in c.a. M8÷M12 per W-ED/S e W-ED/A4, M8 e M10
per W-ED/HCR
319
Acciaio classe 4.6

Misura dell'ancorante M6 M8 M8x40 M10 M12 M16 M20
Resistenza caratteristica NRk 8,0* 8,3 9,0 12,8 17,8 26,4 36,1
a trazione di progetto NRd 4,0* 3,9 5,0 7,1 9,9 14,7 20,0
(kN) ammissibile NRamm 2,9* 2,8 3,6 5,1 7,1 10,5 14,3
a taglio di progetto VRd 2,3* 4,4* 4,4* 5,7* 10,1* 18,7* 29,3*
(kN) ammissibile VRamm 1,6* 3,1* 3,1* 4,1* 7,2* 13,4* 21,0*
Acciaio classe 5.6

Resistenza caratteristica VRk 5,0* 8,3 9,1* 9,6* 21,0* 39,2* 61,2*
Acciaio classe 5.8 e 8.8

Acciaio classe 70

• fissaggio con tassello singolo in calcestruzzo non fessurato
320
Condizioni generali di posa
M8 M10 M12 M12 M16 M16 M20

Misura dell'ancorante M6 M8 x40 x80 x80
Diametro nominale punta del trapano mm d0 8 10 10 12 15 15 20 20 25
Diametro foro passante
mm df 7 9 9 12 14 14 18 18 22
nell’elemento da fissare
Lunghezza filettatura mm hs 13 13 20 15 18 45 23 38 34
coppia di serraggio Nm Tinst 4 8 8 15 35 35 60 60 120
Profondità del foro=lunghezza tass. mm h0 30 30 40 40 50 80 65 80 80
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 30 30 40 40 50 80 65 80 80
Lunghezza filettatura mm Lth 13 13 20 15 18 45 23 38 34
W-ED/S
Spessore minimo del supporto mm hmin 100 100 100 120 130 130 160 160 200
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 55 60 80 100 120 120 150 150 160
Distanza minima dai bordi mm cmin 95 95 95 135 165 165 200 200 260
Distanza critica tra gli ancoranti
mm scr,N 3 hef
(rottura calcestruzzo)
Distanza critica dai bordi
mm ccr,N 1,5 hef
mm scr,sp 190 190 190 270 330 330 400 400 520
(fessurazione)
mm ccr,sp 95 95 95 135 165 165 200 200 260
(fessurazione)
W-ED/A4, W-ED/HCR
Spessore minimo del supporto mm hmin 100 100 100 130 140 140 160 160 250
Interasse minimo tra gli ancoranti mm smin 50 60 80 100 120 120 150 150 160
Distanza minima dai bordi mm cmin 80 95 95 135 165 165 200 200 260
mm scr,N 3 hef
mm ccr,N 1,5 hef
mm scr,sp 160 190 190 270 330 330 400 400 520
(fessurazione)
mm ccr,sp 80 95 95 135 165 165 200 200 260
(fessurazione)
W-ED
hef
c
s
c
c s
hmin
hs
321
W-ED/S
Materiali zincati galvanicamente ≥ 5μm,
secondo EN ISO 4042
1 Boccola di espansione Acciaio automatico secondo DIN EN 10087
2 Cono espansore Acciaio ricalcato a freddo secondo DIN EN 10263
W-ED/A4, W-ED/HCR
Acciaio inossidabile A4
Acciaio HCR (high corrosion resistance)
Boccola di espansione Acciaio inossidabile secondo EN 10088
1
Classe di resistenza 70 secondo EN ISO 3506
2 Cono espansore Acciaio inossidabile secondo EN 10088
Istruzioni di posa:
Forare con Pulire accura- Inserire il Espandere il tassel- Posizionare l’elemento da

trapano a tamente il foro. tassello a lo mediante l’utensi- fissare. Inserire la vite o
rotopercus- Si consiglia filo con la le di percussione. barra filettata.
sione l’utilizzo di superficie del La corretta espan- Serrare mediante chiave
spazzolino e calcestruzzo sione è evidenziata dinamometrica ap-
pompa d’aria dalle tacche incise plicando la coppia di
dall’utensile sul serraggio prescritta
tassello

322
trazione
N Rk,s
cM,s
M6 M8 M10 M12 M16 M20

cl. 4.6 4,0 7,3 11,6 16,9 31,4 49,0
cl. 5.6 5,0 9,2 14,5 21,1 39,2 61,2
cl. 5.8 6,7 12,2 16,8 28,1 41,9 66,5
cl. 8.8 10,7 13,3 16,8 28,7 41,9 66,5
cl. 70 7,5 12,3 15,5 27,8 44,9 71,1
γM,s = 2,00 per acciaio di classe 4.6 e 5.6

1,50 per acciaio di classe 5.8 e 8.8 e diametri M6, M8, M10 e M12
1,60 per acciaio di classe 5.8 e 8.8 e diametri M16 e M20
1,87 per acciaio di classe 70
Resistenza di progetto a trazione per sfilamento NRd,p N Rd,p = N Rd,p,C20/25 $ }c

W-ED

W-ED/S - - 5,0 - - - -
NRd,p,C20/25 (kN)
W-ED/A4, W-ED/HCR - - 6,0 - - - -
Per i diametri per cui non si fornisce il valore di resistenza, lo sfilamento non è determinante

classe C30/37 C40/50 C50/60
}c W-ED/S 1,12 1,23 1,30
W-ED/A4, W-ED/HCR 1,22 1,41 1,55
323
N Rk,p cM,p = 1,8 per acciaio di classe 4.6, 5.6, 5.8 e 8.8
N Rd,p = 1,5 per acciaio di classe 70
cM,p

Misura dell'ancorante M6 M8 M8 x40 M10 M12 M16 M20

W-ED/S 4,6 3,9 7,1 7,1 9,9 14,7 20,0
N 0Rd,c (kN)
W-ED/A4, W-ED/HCR 5,5 5,5 8,5 8,5 11,9 17,6 24,0
N 0Rk,c cM,c = 1,8 per acciaio di classe 4.6, 5.6, 5.8 e 8.8
N 0Rd,c = 2,1 per acciaio di classe 4.6, 5.6, 5.8 e 8.8 e
cM,c
diametro M8
classe C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

}cls,N 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55

= 0, 5 + s
A 0c,N 2 $ s cr,N
s (mm) M6 M8 M8x40 M10 M12 M12x80 M16 M16x80 M20
50 0,78a)
55 0,81
60 0,83 0,83
65 0,86 0,86
70 0,89 0,89
75 0,92 0,92
80 0,94 0,94 0,83
85 0,97 0,97 0,85
90 1 1 0,88
95 1 1 0,90
100 1 1 0,92 0,92
110 1 1 0,96 0,96
120 1 1 1 1 0,90 0,90
130 1 1 1 1 0,93 0,93
140 1 1 1 1 0,97 0,97
150 1 1 1 1 1 1 0,88 0,81
160 1 1 1 1 1 1 0,91 0,83 0,83
170 1 1 1 1 1 1 0,94 0,85 0,85
180 1 1 1 1 1 1 0,96 0,88 0,88
195 1 1 1 1 1 1 1 0,91 0,91 a)
210 1 1 1 1 1 1 1 0,94 0,94 Ancoraggio non
225 1 1 1 1 1 1 1 0,97 0,97 conforme al BTE per
240 1 1 1 1 1 1 1 1 1 W-ED/S

324
A c,N /A 0c,N = 1 influenza dovuta alla vicinanza di un bordo

N Rd,sp = N 0Rd,c $ $ }cls,N $ }h,sp
N 0Rd,c è il valore relativo alla verifica a rottura conica del calcestruzzo

2
}h,sp = c h m # 1, 5
3
2h ef
N 0Rk,sp cM,sp = 1,8 per W-ED/S

N 0Rd,sp = 2,1 per M8X40 e W-ED/S
cM,sp
1,5 per per W-ED/A4 e W-ED/HCR
A c,N /A 0c,N : influenza dovuta alla vicinanza di un ulteriore ancorante A c,N s

= 0, 5 +
A 0c,N 2 $ s cr,sp
s M6 M6
W-ED/S M8 M8x40 M10 M12 M16 M20
(mm) W-ED/A4 -HCR
50 0,66
55 0,67 0,64
60 0,69 0,66 0,66 s
70 0,72 0,68 0,68
80 0,75 0,71 0,71 0,71
90 0,78 0,74 0,74 0,74
100 0,81 0,76 0,76 0,76 0,69
110 0,84 0,79 0,79 0,79 0,70
120 0,88 0,82 0,82 0,82 0,72 0,68
130 0,91 0,84 0,84 0,84 0,74 0,70
140 0,94 0,87 0,87 0,87 0,76 0,71
150 0,97 0,89 0,89 0,89 0,78 0,73 0,69
160 1 0,92 0,92 0,92 0,80 0,74 0,70 0,65
170 1 0,95 0,95 0,95 0,81 0,76 0,71 0,66
180 1 0,97 0,97 0,97 0,83 0,77 0,73 0,67
190 1 1 1 1 0,85 0,79 0,74 0,68
200 1 1 1 1 0,87 0,80 0,75 0,69
210 1 1 1 1 0,89 0,82 0,76 0,70
220 1 1 1 1 0,91 0,83 0,78 0,71
230 1 1 1 1 0,93 0,85 0,79 0,72
250 1 1 1 1 0,96 0,88 0,81 0,74
270 1 1 1 1 1 0,91 0,84 0,76
290 1 1 1 1 1 0,94 0,86 0,78
310 1 1 1 1 1 0,97 0,89 0,80
W-ED
330 1 1 1 1 1 1 0,91 0,82

350 1 1 1 1 1 1 0,94 0,84
400 1 1 1 1 1 1 1 0,88
450 1 1 1 1 1 1 1 0,93
500 1 1 1 1 1 1 1 0,98
520 1 1 1 1 1 1 1 1
A c,N /A 0c,N = 1 influenza dovuta alla vicinanza di un bordo = Ancoraggio non conforme al BTE
325
TAGLIO
VRk,s
cM,s

cl. 4.6 2,3 4,4 5,7 10,1 18,7 29,3
cl. 5.6 3,0 5,4 5,7 12,6 23,5 36,6
VRd,s (kN) cl. 5.8 4,0 5,5 5,8 16,8 25,2 40,0
cl. 8.8 4,0 5,5 5,8 16,8 25,2 40,0
cl. 70 4,5 6,4 8,3 16,7 26,9 42,9
cM,s = 1,67 per acciai di classe 4.6 e 5.6

1,25 per M6, M8, M10 e M12 e acciai di classe 5.8 e 8.8
1,33 per M16 e M20 e acciai di classe 5.8 e 8.8
In presenza di braccio di leva VRd,s = aM $ M Rd,s /l dove M Rd,s = M 0Rd,s $ ^1 - N Sd /N Rd,sh .

M6 M8 M8x40 M10 M12 M16 M20

cl. 4.6 3,7 9,0 9,0 18,0 31,1 79,6 155,1
Resistenza
M 0Rd,s (Nm) cl. 5.6 4,6 11,4 11,4 22,2 38,9 99,4 194
di progetto
cl. 5.8 6,1 15,2 15,2 29,6 52,0 132,8 259,2
a flessione
cl. 8.8 9,6 24,0 24,0 48,0 84,0 212,8 415,2
cl. 70 7,1 16,7 16,7 33,3 59,0 149,4 291
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cMs = 1,67 per acciai classe 4.6 e 5.6
cM,s
1,25 per acciai classe 5.8 e 8.8
1,56 per acciaio classe 70
326
M8 M12 M16
W-ED/S M6 M8 M10 M12 M16 M20
x40 x80 x80
k
W-ED/A4 1 1 1 1 1,5 1,5 2 2 2
W-ED/HCR 1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 2 2 2
VRk,cp
cM,cp

VRd,c = V 0Rd,c $ $ }a,V $ }cls
Per valori di spessore del supporto in calcestruzzo minori di h=1,5∙c, il valore della resistenza deve essere moltiplicato per il coefficiente

C20/25 1 1 0°≤aV≤55° area 3
V
C28/35 1,18 2 90°<aV≤180°

C32/40 1,26 aV
W-ED

C50/60 1,55
V 0Rk,c
V 0Rd,c = cM,c = 1, 5
cM,c
327
Valori della resistenza V 0Rd,c a rottura del bordo di calcestruzzo C20/25 di un singolo ancorante sollecitato
a taglio ortogonalmente al bordo:
0,2
V 0Rd,c = 0, 45 $ d 0 $ c h ef m $ fck,cube $ c 1,5 1, 4/1, 5 (kN)
d0
A c,V
=1
A 0c,V

c (mm) M6 M8 M8x40 M10 M12 M16 M16x80 M20
80 5,54a)
85 6,06a)
90 6,61a)
95 7,16 7,66 8,11
100 7,74 8,27 8,76
105 8,32 8,90 9,43
110 8,93 9,54 10,11
115 9,54 10,20 10,81
120 10,17 10,87 11,52
125 10,81 11,56 12,25
130 11,47 12,26 12,99
135 12,14 12,98 13,74 14,52
140 12,82 13,70 14,52 15,33
145 13,51 14,44 15,30 16,16
150 14,21 15,20 16,10 17,00
155 14,93 15,96 16,91 17,86
160 15,66 16,74 17,73 18,73
165 16,40 17,53 18,57 19,62 21,93
170 17,15 18,34 19,42 20,51 22,94
180 18,68 19,98 21,16 22,35 24,99
190 20,26 21,67 22,95 24,24 27,10
200 21,88 23,40 24,78 26,18 29,27 29,27 33,62
210 23,55 25,18 26,67 28,17 31,49 31,49 36,18
220 25,25 26,99 28,59 30,20 33,77 33,77 38,79
230 26,99 28,86 30,56 32,28 36,09 36,09 41,47
240 28,77 30,76 32,58 34,41 38,47 38,47 44,20
250 30,58 32,70 34,64 36,58 40,90 40,90 46,99
260 32,44 34,68 36,74 38,80 43,38 43,38 49,84 51,95
270 34,33 36,70 38,88 41,06 45,91 45,91 52,74 54,98
280 36,25 38,76 41,06 43,36 48,48 48,48 55,70 58,06
290 38,21 40,85 43,27 45,71 51,10 51,10 58,71 61,20
300 40,20 42,99 45,53 48,09 53,77 53,77 61,77 64,39
375 56,18 60,07 63,63 67,21 75,14 75,14 86,33 89,99
400 61,90 66,18 70,10 74,04 82,78 82,78 95,10 99,14
425 67,79 72,48 76,77 81,09 90,66 90,66 104,2 108,6
450 73,86 78,97 83,65 88,35 98,78 98,78 113,5 118,3
475 80,10 85,64 90,71 95,81 107,2 107,2 123,1 128,3

V a)
Ancoraggio non conforme al BTE per W-ED/S
328
A 0c,V
A c,V
280 260 240 220 200 190 180 170 160 150 140 130 120 115 110 105 100 95 90 85 80
0,53 0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,55 0,55 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 50
0,53 0,54 0,54 0,54 0,55 0,55 0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 55
0,54 0,54 0,54 0,55 0,55 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 60
0,54 0,54 0,55 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 70
0,55 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 80
0,55 0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 90
0,56 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 100
0,57 0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,67 0,68 0,69 0,70 0,72 0,73 110
0,57 0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,63 0,64 0,65 0,67 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 120
0,58 0,58 0,59 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63 0,64 0,64 0,65 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,77 130
0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,75 0,76 0,77 0,79 140
0,59 0,60 0,60 0,61 0,63 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 150
0,60 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,77 0,78 0,80 0,81 0,83 160
0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,72 0,74 0,75 0,76 0,77 0,78 0,80 0,81 0,83 0,85 170

0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,75 0,76 0,77 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 180
0,61 0,62 0,63 0,64 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,73 0,74 0,76 0,78 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,87 0,90 190
0,62 0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,74 0,76 0,78 0,79 0,80 0,82 0,83 0,85 0,87 0,89 0,92 200
0,63 0,64 0,65 0,67 0,68 0,69 0,70 0,72 0,73 0,74 0,76 0,78 0,81 0,82 0,83 0,85 0,87 0,89 0,91 0,93 0,96 220
0,64 0,65 0,67 0,68 0,70 0,71 0,72 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,85 0,86 0,88 0,90 0,92 0,94 0,97 1 240
0,65 0,67 0,68 0,70 0,72 0,73 0,74 0,75 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1 1 260
0,67 0,68 0,69 0,71 0,73 0,75 0,76 0,77 0,79 0,81 0,83 0,86 0,89 0,91 0,92 0,94 0,97 0,99 1 1 1 280
0,68 0,69 0,71 0,73 0,75 0,76 0,78 0,79 0,81 0,83 0,86 0,88 0,92 0,93 0,95 0,98 1 1 1 1 1 300
0,69 0,71 0,72 0,74 0,77 0,78 0,80 0,81 0,83 0,86 0,88 0,91 0,94 0,96 0,98 1 1 1 1 1 1 320
0,70 0,72 0,74 0,76 0,78 0,80 0,81 0,83 0,85 0,88 0,90 0,94 0,97 0,99 1 1 1 1 1 1 1 340
0,71 0,73 0,75 0,77 0,80 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 360
0,73 0,74 0,76 0,79 0,82 0,83 0,85 0,87 0,9 0,92 0,95 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 380
0,74 0,76 0,78 0,80 0,83 0,85 0,87 0,89 0,92 0,94 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 400
0,77 0,79 0,81 0,84 0,88 0,89 0,92 0,94 0,97 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 450
0,80 0,82 0,85 0,88 0,92 0,94 0,96 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 500
0,83 0,85 0,88 0,92 0,96 0,98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 550
329
W-ED

c m c m
N sd h + Vsd h # 1

Trazione W-ED/S N kN 3,0 3,0 3,6 4,8 6,4 10 14,8
dN0 mm 0,24
dN3 mm 0,36
Trazione W-ED/A4 W-ED/HCR N kN 4,0 4,0 4,3 6,1 8,5 12,6 17,2
dN0 mm 0,12
dN3 mm 0,24
Taglio W-ED/S V kN 2,0 4,0 4,0 4,0 11,3 18,8 32,2
dV0 mm 0,9 0,9 1,0 0,6 1,2 1,2 1,6
dV3 mm 1,3 1,3 1,5 0,9 1,9 1,9 2,4
Taglio W-ED/A4 W-ED/HCR V kN 3,5 5,2 5,2 6,5 11,5 19,2 30,4
dV0 mm 1,9 1,1 0,7 1,0 1,7 2,4 2,6
dV3 mm 2,8 1,6 1,0 1,5 2,6 3,6 3,8
330
METODO SEMPLIFICATO B - Procedura di calcolo allo stato limite ultimo
Fissaggio multiplo per applicazioni non strutturali in calcestruzzo fessurato e non fessurato

n1 ≥ 4; n2 ≥ 1 e f ≤ 3kN oppure
n1 ≥ 3; n2 ≥ 1 e f ≤ 2kN

caratteristica viene assunto indipendente dalla direzione della sollecitazione e dalla tipologia di cedimento critico.
M8 M12 M16
x40 x80 x80
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr 130 180 210 170 170 - - - -
Distanza critica dai bordi mm ccr 65 90 105 85 85 - - - -
Fissaggio multiplo non conforme al BTE per i diametri M12x80, M16, M16x80 e M20

0
$ }ucr
Ac
A 0c è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante in condizioni ideali.
Ac è l’area della base del cono di rottura del calcestruzzo del singolo ancorante tenuto conto della presenza di
W-ED/S, W-ED/A4, W-ED/HCR

Misura dell'ancorante M6 M8 M8x40 M10 M12
0
F Rd (kN) 1,7 2,3 2,8 2,8 3,3
FRd = FRk cM = 2,16 per M8, M8x40, M10

cM 1,80 per M6, M12
W-ED

Ac = 1
A 0c se s≥scr e c≥ccr
Ac =
vedi tabelle sottostanti se smin≤s<scr, cmin≤c<ccr
A 0c
331
= 0, 5 + s
A 0c,N 2 $ s cr
s (mm) M6 M8 M8 x40 M10 M12
50 0,69a)
55 0,71
60 0,73 0,67
65 0,75 0,68
70 0,77 0,69
75 0,79 0,71
80 0,81 0,72 0,69
85 0,83 0,74 0,70
90 0,85 0,75 0,71
95 0,87 0,76 0,73
100 0,88 0,78 0,74 0,79
110 0,92 0,81 0,76 0,82
120 0,96 0,83 0,79 0,85 0,85
130 1 0,86 0,81 0,88 0,88
140 1 0,89 0,83 0,91 0,91
150 1 0,92 0,86 0,94 0,94
160 1 0,94 0,88 0,97 0,97
170 1 0,97 0,90 1 1
180 1 1 0,93 1 1
190 1 1 0,95 1 1
a)
200 1 1 0,98 1 1 Ancoraggio non conforme al BTE
220 1 1 1 1 1 per W-ED/S


VRd,s =
di leva VRd,s I
Verifica non necessaria in assenza di braccio di leva.


F Rd
W-ED/S, W-ED/A4, W-ED/HCR

cl. 4.6 3,7 9,0 9,0 18,0 31,1
cl. 5.6 4,6 11,4 11,4 22,2 38,9
M 0Rd,s (Nm) cl. 5.8 6,1 15,2 15,2 29,6 52,0
cl. 8.8 9,6 24,0 24,0 48,0 84,0
cl. 70 7,1 16,7 16,7 33,3 59,0
NSd è la sollecitazione di trazione agente sull’ancorante più sollecitato
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cM,s = 1,67 per acciaio di classe 4.6 e 5.6
cM,s
1,25 per acciaio di classe 5.8 e 8.8
332
Rd = min (FRd; VRd,s)
Resistenza al fuoco

Metodo semplificato
Misura dell'ancorante Classe di
resistenza al
M6 M8x30 M8x40 M10 M12 M16 M20 fuoco (minuti)
1,70 1,70 3,00 4,70 6,90 12,5 18,0 R30
W-ED/S
0,70 0,70 1,50 2,40 3,50 5,60 8,50 R60
W-ED/A4
0,40 0,40 0,80 1,30 1,80 3,50 5,50 R90
con vite
Resistenza 0,30 0,30 0,60 1,00 1,40 2,50 4,40 R120
a trazione W-ED/S 0,90 0,90 1,40 2,20 3,20 12,5 18,0 R30
Nmax (kN) W-ED/A4 0,50 0,50 0,80 1,20 1,80 5,60 8,50 R60
con barra
filettata e 0,30 0,30 0,50 0,80 1,20 3,50 5,50 R90
dado 0,25 0,25 0,40 0,60 0,90 2,50 4,40 R120
Valori ricavati dal rapporto di prova IBMB secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09. La vite, la barra filettata ed il dado in acciaio galvanizzato
devono essere di classe di acciaio ≥ 5.6 e di classe ≥ 70 in caso di tassello in acciaio inox A4

Metodo analitico
Procedura di calcolo in caso d’incendio.
relativa certificazione ETA (European Technical Approval) del prodotto. Il valore di progetto della resistenza caratteri-
stica viene assunto indipendente dalla direzione della sollecitazione e dalla tipologia di cedimento critico. Si trascura
la presenza di eventuale armatura nel calcestruzzo.
M8 M10 M12 M12 M16
Misura dell'ancorante M6 M8 x40 x80 M16 x80 M20
Distanza critica tra gli ancoranti mm scr,fi 130 180 210 170 200 - - - -
Distanza critica dai bordi mm ccr,fi 65 90 105 85 100 - - - -
valori per fissaggio multiplo in elementi non portanti in calcestruzzo esposto a incendio dal lato di installazione.
In caso di incendio agente da più di un lato la distanza dai bordi minima deve essere ≥ 300 mm

W-ED
Resistenza di progetto a Trazione e Taglio FRd,fi = A0c $ F Rd,fi

0
M8
x40
R30 0,8 0,9 0,9 1,5 1,5
0 R60 0,8 0,9 0,9 1,5 1,5
F Rd,fi (kN)
R90 0,4 0,9 0,9 1,5 1,5
R120 0,2 0,4 0,4 1 1,2
FRk,fi
cM,fi
333
Ac = 1
A 0c se s≥scr,fi e c≥ccr,fi
Ac =
vedi tabelle sottostanti se smin≤s<scr,fi, cmin≤c<ccr,fi
A 0c
s (mm) M6 M8 M8x40 M10 M12 A c,N

= 0, 5 + s
50 0,69a) A 0c,N 2 $ s cr,fi
55 0,71
60 0,73 0,67
65 0,75 0,68
70 0,77 0,69
75 0,79 0,71 s
80 0,81 0,72 0,69
85 0,83 0,74 0,70
90 0,85 0,75 0,71
95 0,87 0,76 0,73
100 0,88 0,78 0,74 0,79
110 0,92 0,81 0,76 0,82
120 0,96 0,83 0,79 0,85 0,80
130 1 0,86 0,81 0,88 0,83
140 1 0,89 0,83 0,91 0,85
150 1 0,92 0,86 0,94 0,88
160 1 0,94 0,88 0,97 0,90
170 1 0,97 0,90 1 0,93
180 1 1 0,93 1 0,95
190 1 1 0,95 1 0,98 a)
Ancoraggio non conforme al BTE
200 1 1 0,98 1 1
per W-ED/S
210 1 1 1 1 1

334
Resistenza di progetto a taglio in presenza di braccio di leva aM $ M Rd,s,fi
VRd,s,fi =
in caso di incendio VRd,s,fi I

N sd,fi
F Rd, fi
NSd,fi è la sollecitazione di trazione agente sull’ancorante più sollecitato nel caso di incendio

R30 0,2 0,4 0,4 1,1 2,6
R60 0,1 0,3 0,3 1 2
W-ED/S
R90 0,1 0,3 0,3 0,7 1,7
R120 0,1 0,2 0,2 0,6 1,3
M 0Rd,s,fi (Nm)
R30 0,2 0,7 0,7 1,9 3,9
W-ED/A4 R60 0,1 0,6 0,6 1,5 3,3
W-ED/HCR R90 0,1 0,4 0,4 1,2 2,6
R120 0,1 0,4 0,4 1 2,1
M 0Rk,fi
M 0Rd,fi = cM,fi = 1, 0
cM,fi
W-ED
335
Voce di capitolato
Ancoraggio singolo su elementi strutturali in calcestruzzo non fessurato (opzione 7), mediante ancorante a controllo
di spostamento Würth W-ED/S o W-ED/A4 o W-ED/HCR come indicato dal relativo Benestare Tecnico Europeo.
La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori prescritti dal
relativo Benestare Tecnico Europeo in fori asciutti ed ambienti interni per W-ED/S o in ambienti esterni e umidi per
W-ED/A4 e W-ED/HCR. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco
IBMB secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
Ancoraggio multiplo su elementi non portanti in calcestruzzo fessurato o non fessurato, mediante ancorante a
controllo di spostamento Würth W-ED/S o W-ED/A4 o W-ED/HCR come indicato dal relativo Benestare Tecnico
Europeo.
La procedura di installazione dell’ancorante deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori prescritti dal
relativo Benestare Tecnico Europeo ambienti interni ed asciutti per W-ED/S o in ambienti esterni e umidi per W-ED/A4
e W-ED/HCR. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco secondo il T
echnical Report TR 020.
Note di utilizzo:
336
Ancorante in acciaio W-HD
Certificazioni:
Allgemeine Bauaufsichtliche
Resistenza al fuoco
Zulassung

• per fissaggi in solai di calcestruzzo precompresso alveolare di classe di resistenza min C45/55
• idoneo per l’ancoraggio nell’alveolo e nelle parti piene del solaio
• ancoraggio in solai in cemento armato precompresso alveolare tramite accoppiamento geometrico
• ancoraggio in materiali pieni tramite tenuta per attrito
• utilizzabile con viti e con barre filettate
• montaggio semplice e veloce – non necessità l’uso di attrezzi speciali
• il carico è subito applicabile – senza tempi d’attesa
• può essere installato fino a 50 mm di distanza dal trefolo preteso
• l’ancoraggio è consentito in solai di calcestruzzo precompresso alveolare solo se bH ≤ 4,2 x bSt
Versioni
• zincato bianco
Certificazioni
• allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung DIBT Z-21.1-18332 per fissaggi in solai in c.a.p. alveolari
• resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3526/3426 secondo DIN 1363-1:1999-10 e secondo Technical Report TR020
Istruzioni di posa:
Forare a Inserire Montare Fare almeno 3 giri Serrare mediante Risultato

rotopercussione l’ancorante l’oggetto sulla vite → il cono si chiave dinamometrica
da fissare separa dalla bussola applicando la coppia
di serraggio prescritta
337
Carichi ammissibili in kN:
du (mm)
misure
25 30 40 50
M6 0,7 0,9 2,0 2,9
M8 0,7 0,9 2,0 3,6
M10 0,9 1,2 3,0 3,6
M12 1,0 1,2 3,0 4,3
(1 kN ~= 100 kg) Note: • i carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoranti senza influenza da bordi o altri ancoranti
• i valori si riferiscono a barre filettate di classe 5.8 per diametri M8, M10 e M12 e di classe 8.8
per diametro M6
Condizioni di posa:
filetto interno M6 M8 M10 M12
lunghezza bussola l (mm) 30 35 40 45
diametro foro d0 (mm) 10 12 16 18
profondità foro h0 (mm) 50 55 60 70
profondità di posa hnom (mm) 40 45 53 58
foro passante nell’oggetto da fissare df ≤ (mm) 7 9 12 14
lunghezza minima della vite ls (mm) 42 + tfix 47 + tfix 55 + tfix 61 + tfix
lunghezza minima della barra filettata lb (mm) 47 + tfix 53 + tfix 63 + tfix 71 + tfix
coppia di serraggio Tinst (Nm) 10 20 30 40
utilizzo con viti utilizzo con barre filettate
Legenda:
tfix = spessore dell’oggetto da fissare
bH
bH bst
bst du = spessore della parte piena
inferiore del solaio
bH = larghezza alveolo
du
du bst = larghezza dell’anima piena
ssp c sSp = distanza dal trefolo preteso
c = distanza dal bordo
tfix
Tinst
Tinst Tinst = coppia di serraggio
Resistenza al fuoco
misure dell'ancorante M6 M8 M10 M12

30 min. 0,71 1,23 1,95 2,84
60 min. 0,59 0,99 1,56 2,27
NRd,s,fi (kN)
90 min. 0,47 0,74 1,17 1,71
120 min. 0,34 0,62 0,98 1,42
I valori si riferiscono a barre filettate di classe 5.8 per diametri M8, M10 e M12 e di classe 8.8 per diametro M6
338
AncoRAnTe In AccIAIo W-TM
Certificazioni:
BTE opzione 7 Marcatura CE

• per fissaggi medio-pesanti su calcestruzzo, muratura piena
• per carichi statici o poco vibranti
• tassello in acciaio a 3 settori di espansione
• ampia espansione
Versioni
• in acciaio zincato bianco
• in acciaio inox A4
• con vite testa esagonale e rondella
• prolungato con vite testa esagonale 8.8 (montaggio passante) zincati bianchi
• con barra filettata classe 5.8, dado e rondella zincati bianchi (esente BTE)
• con occhiolo stampato classe 4.8 dado e rondella zincati bianchi (esente BTE)
• con gancio stampato classe 4.8, dado e rondella zincati bianchi (esente BTE)
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-10/0255 opzione 7 per calcestruzzo non fessurato
339
Carichi ammissibili e condizioni di posa
misura dell'ancorante M6 M8 M10 M12
trazione (kN) 3,6 4,1 5,4 9,5
con viteria classe 8.8
taglio (kN) 4,6 7,1 8,9 19,3
con viteria classe 5.8 trazione (kN) 2,8 3,9 4,3 5,6
con occhiolo stampato 4.8 trazione (kN) 1,6 3,0 4,3 5,6
con gancio stampato 4.8 trazione (kN) 0,5 0,9 1,4 2,2
momento flettente ammissibile Mamm (Nm) 7 17,1 34,2 59,9
diametro foro D (mm) 10 12 14 18
profondità del foro T (mm) 55 61 70 85
distanza di ancoraggio hef (mm) 39,5 44,5 51,5 63,0
distanza caratteristica tra ancoranti scr (mm) 119 134 155 189
distanza minima tra ancoranti smin (mm) 65 90 135 165
distanza caratteristica dal bordo ccr (mm) 60 67 78 95
distanza minima dal bordo cmin (mm) 45 70 85 115
spessore minima supporto hmin (mm) 135 135 140 160
diametro foro nell’elemento da fissare df ≤ (mm) 7 (12) 9 (14) 12 (18) 14 (20)
(ancorante prolungato)
(1 kN ~
= 100 kg) Note • i carichi sopra descritti si riferiscono a tasselli montati in calcestruzzo non fessurato di classe C20/25 e senza
influenza da bordi o altri ancoranti.
c
s
D
c
c s
hmin.
P
S
T
340
Istruzioni di posa:
Forare Pulire il foro Inserire l’anco- Montare l’oggetto. Serrare tramite chiave
rante a filo del dinamometrica applicando
muro. la coppia di serraggio
prescritta.
Istruzioni di posa (montaggio passante)
Forare Pulire il foro Inserire l’ancorante Serrare tramite Risultato

nel foro attraverso chiave
l’oggetto da fissare dinamometrica
applicando la
coppia di serraggio
prescritta
W-TM
lungh. spess. max coppia di
diam.
esecuzione tassello serrabile S serraggio Tinst
filetto
(mm) (mm) (Nm)
acciaio zn. bianco 150
M6 45 10
acciaio inox A4 50
M8 51 25
acciaio inox A4 65
M 10 60 40
acciaio inox A4 85
M 12 75 75
acciaio inox A4 70
341
W-TM con vite testa esagonale e rondella
lungh. spess. max coppia di
diam.
esecuzione vite serrabile S serraggio Tinst
filetto
(mm) (mm) (Nm)
acciaio zn. bianco
M6 (vite classe 8.8) 55 10 10
acciaio inox A4
acciaio zn. bianco
M8 (vite classe 8.8) 65 14 25
acciaio inox A4
acciaio zn. bianco
M 10 (vite classe 8.8) 80 20 40
acciaio inox A4
acciaio zn. bianco
M 12 (vite classe 8.8) 100 25 75
acciaio inox A4
W-TM prolungato con vite t.e. 8.8 (montaggio passante)

diam. lungh. vite spess. max coppia di serraggio
filetto (mm) serrabile S (mm) Tinst (Nm)
M6 80 30 10
M8 90 35 25
M 10 100 38 40
M 12 120 43 75
W-TM con barra filettata 5.8, dado e rondella zincati bianchi

diam. lungh. barra spess. max coppia di serraggio
filetto filettata (mm) serrabile S (mm) Tinst (Nm)
M6 60 10
10
M8 75 25
M 10 90 20 40
W-TM con occhiolo stampato 4.8, dado e rondella zincati bianchi

diam. lungh. filetto spess. max coppia di serraggio
filetto occhiolo (mm) serrabile S (mm) Tinst (Nm)
M6 55 10 5
M8 65 11 12
M 10 73 14 20
M 12 90 17 35
W-TM con gancio stampato 4.8, dado e rondella zincati bianchi

diam. lungh. filetto spess. max coppia di serraggio
filetto gancio (mm) serrabile S (mm) Tinst (Nm)
M6 55 10 5
M8 65 11 12
M 10 73 13,5 20
M 12 90 18 35
342
Ancorante in acciaio WSL

• per fissaggi pesanti in calcestruzzo e muratura piena
• con alette antirotazione
• tappo in materiale plastico per proteggere il filetto del cono dalla polvere
• boccola in materiale plastico per il centraggio della vite
Versioni
• con vite esagonale classe 8.8 e rondella
• con barra filettata classe 5.8, dado e rondella
• con vite ad occhiolo classe 3.6, dado e rondella
• con vite a gancio classe 3.6, dado e rondella
Carichi consigliati in kN:

misura dell'ancorante M 6 M 8 M10 M12
con viteria classe 5.8 2,4 3,8 4,9 7,3
con viteria classe 8.8 3,0 3,8 5,0 7,5
con vite ad occhiolo classe 3.6 2,4 3,8 5,0 7,5
con vite a gancio classe 3.6 0,7 1,8 2,6 –
(1kN ~
= 100kg)
343
Condizioni di posa:
misura dell'ancorante M6 M8 M10 M12
Ø foro (mm) 12 14 16 20
profondità di posa (mm) 40 50 60 70
distanza critica tra ancoranti scr (mm) 160 180 220 280
distanza minima tra ancoranti s (mm) 64 72 88 121
distanza critica dai bordi ccr (mm) 80 90 110 140
distanza minima dai bordi c (mm) 56 63 77 98
spessore minimo supporto hmin (mm) 100 100 120 140
NOTE: i carichi massimi consigliati si riferiscono ad ancoranti montati in calcestruzzo C20/25 non fessurato e senza influenza di bordi o altri
ancoranti.
c
s
c
c s
hmin
Istruzioni di posa:
1. Forare 2. Pulire il foro 3. Inserire 4. Serrare con 5. Risulatato

l‘ancorante la chiave
dinamometrica
ancorante WSL
lunghezza Ø profondità
diam.
tipo ancorante foro minima
filetto
L (mm) (mm) foro (mm)
WSL 6 M6 40 12 60
WSL 8 M8 50 14 65
L
WSL10 M10 60 16 80
WSL12 M12 70 20 95
344
con vite t.e. classe 8.8 e rondella
prof. spessore
lungh. Ø coppia di
diam. minima max.
tipo vite foro serraggio
filetto foro serrabile
(mm) (mm) (Nm)
(mm) (mm)
WSL 6 - V M 6 50 12 60 10 10
WSL 8 - V M 8 60 14 65 12 15
WSL10 - V M10 80 16 80 20 30
WSL12 - V M12 90 20 95 20 50
con barra filettata classe 5.8, dado e rondella

prof. spessore
lungh. Ø coppia di
diam. minima max.
tipo vite foro serraggio
filetto foro serrabile
(mm) (mm) (Nm)
(mm) (mm)
WSL 6 - B M 6 65 12 60 15 6
WSL 8 - B M 8 75 14 70 20 15
WSL10 - B M10 95 16 80 30 30
con vite ad occhiolo classe 3.6, dado e rondella

lungh. Ø prof. coppia di
diam. D1
tipo occhiolo foro minima serraggio
filetto (mm)
L1 (mm) (mm) foro (mm) (Nm)
D1 WSL 6 -O M 6 80 12 10 60 10
WSL 8 -O M 8 85 14 11 65 15
WSL 10 -O M10 110 16 14,5 80 30
L1 WSL 12 -O M12 139 20 17 95 50
con vite a gancio classe 3.6, dado e rondella

lungh. Ø prof. coppia di
diam. D2
tipo occhiolo foro minima serraggio
filetto (mm)
L2 (mm) (mm) foro (mm) (Nm)
WSL 6 -G M 6 86 12 8 60 10
D2 WSL 8 -G M 8 100 14 10 65 15
WSL 10 -G M10 126 16 12,5 80 30
L2
345
Ancorante in ghisa malleabile TG

• per fissaggi pesanti in calcestruzzo, roccia e muratura piena antica
• composto da un cono espansore, 4 gusci in ghisa malleabile zincata bianca e
da una molla a tulipano in acciaio armonico con funzione antirotazione e assemblaggio
• buona resistenza alla corrosione
Versioni
• con vite testa esagonale classe 8.8 e rondella
• con barra filettata classe 5.8, dado e rondella
• con vite ad occhiolo classe 8.8, dado e rondella

misura dell'ancorante M6 M8 M10 M12 M16
con viteria classe 8.8 C20/25 4,0 4,65 5,9 8,4 13,4
in calcestruzzo C35/45 4,0 5,5 6,95 9,9 15,9
C45/55 4,0 6,2 7,9 11,2 18,0
con viteria classe 5.8 C20/25 2,55 4,6 5,9 8,4 —
in calcestruzzo C35/45 2,55 4,6 6,95 9,9 —
C45/55 2,55 4,6 7,3 10,6 —
con vite ad occhiolo in calcestruzzo C20/25 3,2 4,65 5,9 — —
(1kN ~= 100kg)
346
Condizioni di posa:
misura dell'ancorante M6 M8 M10 M12 M16
Ø foro (mm) 12 15 18 22 29
profondità minima di posa (mm) 47 50 60 75 102
distanza critica tra ancoranti scr (mm) 190 200 250 310 430
distanza minima tra ancoranti s (mm) 80 80 100 125 170
distanza critica dai bordi ccr (mm) 95 100 125 155 215
distanza minima dai bordi c (mm) 50 50 65 80 105
NOTE: i carichi massimi consigliati si riferiscono ad ancoranti montati in calcestruzzo non fessurato e senza influenza di bordi o altri ancoranti.
c
s
c
c s
hmin
Istruzioni di posa:
1. Forare 2. Pulire il foro 3. Inserire 4. Serrare con 5. Risulatato

l‘ancorante la chiave
dinamometrica
347
ancorante TG
lunghezza profondità
diam. Ø foro
tipo ancorante minima
vite (mm)
L (mm) foro (mm)
TG 6 M 6 47 12 60
TG 8 M 8 50 15 70
TG10 M10 60 18 80
TG12 M12 75 22 100
TG16 M16 102 29 130
con vite t.e. classe 8.8 e rondella

spessore
lungh. Ø profondità coppia di
diam. max.
tipo vite foro minima serraggio
vite serrabile
(mm) (mm) foro (mm) (Nm)
(mm)
TG 6 - V M 6 50 12 60 7 10
TG 8 - V M 8 60 15 70 10 25
TG10 - V M10 80 18 90 20 45
TG12 - V M12 100 22 110 25 75
con barra filettata classe 5.8, dado e rondella

profondità spessore
lungh. Ø coppia di
diam. minima max.
tipo barra foro serraggio
barra foro serrabile
(mm) (mm) (Nm)
(mm) (mm)
TG 8 - B M 8 75 15 70 15 15
con vite ad occhiolo classe 8.8, dado e rondella

lungh.
Ø profondità coppia di
diam. totale vite D1
tipo foro minima serraggio
filetto ad occhiolo (mm)
(mm) foro (mm) (Nm)
(mm)
TG 6 - O M 6 75 12 10,5 60 10
TG 8 - O M 8 90 15 11 70 25
TG10 - O M10 110 18 12,5 80 45
348
Tasselli in acciaio WMV

• per fissaggi medio-pesanti su calcestruzzo, mattoni pieni e muratura compatta
• tappo in materiale plastico per proteggere il filetto del cono dalla polvere
• boccola in materiale plastico per il centraggio della vite
• con cono imperdibile premontato
• per carichi statici o poco vibranti
Versioni
• con vite testa esagonale classe 8.8 e rondella zincata gialla
• con occhiolo stampato classe 4.8, dado e rondella zincati gialli
• con gancio chiuso prolungato classe 4.8, dado e rondella zincati gialli
Carichi consigliati su calcestruzzo Rck 25 N/mm2

diametro filetto M 6 M 8 M10
con viteria classe 8.8 3,3 4,6 5,7
con viteria classe 4.8 2,2 3,5 4,7
con occhiolo stampato 4.8 1,4 2,4 3,6
con gancio chiuso 4.8 — — 1,05
(1kN ~= 100kg)
349
Condizioni di posa:
misura M 6 M 8 M10
Ø foro (mm) 12 14 16
interasse critico/minimo* scr/smin (mm) 170/70 190/80 210/90
distanza dai bordi critica/minima* ccr/cmin (mm) 90/60 100/70 110/80
spessore supporto minimo hmin (mm) 110 110 110
* distanza minima consentita, per la quale é necessaria la riduzione del carico ammissibile
c
s
c D
c s
hmin
P
S
T
Istruzioni di posa:
Forare Pulire il foro Inserire l’ancorante Montare l’oggetto Serrare mediante

a filo del supporto chiave dinamometrica
applicando la coppia di
serraggio prescritta
350
in acciaio zincato
lunghezza profondità coppia di
diametro Ø foro
tassello min. foro serraggio
filetto (mm)
P (mm) T (mm) (Nm)*
M 6 47 12 55 10
* con viteria classe 8.8 M 8 55 14 65 25
M10 65 16 75 50
con vite t.e. 8.8 e rondella z.g.

lunghezza spessore coppia di
diametro Ø foro
vite serrabile serraggio
filetto (mm)
(mm) max S (mm) (Nm)
M 6 55 12 10 10
M 8 65 14 15 25
M10 80 16 15 30
con occhiolo stampato 4.8, dado e rondella z.g.

lunghezza Ø interno coppia di
diametro Ø foro
fil. occhiolo occhiolo serraggio
filetto (mm)
(mm) (mm) (Nm)
M 6 55 12 10 5
M 8 60 14 11 13
M10 73 16 14 25
con gancio chiuso prolungato 4.8, dado e rondella z.g.

lunghezza profondità coppia di
diametro Ø foro
fil. gancio min. foro serraggio
filetto (mm)
chiuso (mm) T (mm) (Nm)
M 8 115 16 125 25
351
Ancorante in acciaio W-SX con dado cieco

• per fissaggi passanti di media portata su calcestruzzo non fessurato, muratura piena e pietre naturali dure
• ideale per i fissaggi dove la parte finale dell’ancorante rimane in vista, p.es scale, ringhiere, ecc.
• dotato di una rosetta antirotazione in materiale plastico
• grazie al dado cieco l’ancorante è di gradevole aspetto estetico
Versioni
• completo di dado cieco e rondella
Carichi consigliati a trazione e a taglio in kN:

tassello W-SX 8 W-SX 10 W-SX 12 W-SX 14
calcestruzzo C 20/25 2,5 3,5 4,7 6,0
(1kN ~= 100kg) Note: i carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoraggi senza influenza da bordi o altri ancoranti.
Condizioni di posa: W-SX 8 W-SX 10 W-SX 12 W-SX 14

Ø foro (mm) 8 10 12 14
distanza critica tra ancoranti scr,N (mm) 180 220 280 400
distanza critica dal bordo ccr,N (mm) 90 110 140 170
interasse minima tra ancoranti smin (mm) 80 90 110 150
distanza minima dal bordo cmin (mm) 50 55 70 80
spessore minimo supporto hmin (mm) 150 150 200 200
352
c
s
c
c s
hmin
Istruzioni di posa:
1. Forare 2. Pulire accuratamente 3. Inserire 4. Serrare mediante

osservando il il foro. l’ancorante nel chiave dinamometrica
corretto diametro foro attraverso applicando la coppia
e la corretta l’oggetto da fissare. di serraggio prescritta.
profondità.
lunghezza tassello profondità foro Ø foro chiave

tipo
(mm) (mm) (mm) (mm)
8 x 70 65 75
8 13
8 x 85 80 90
10 x 85 75 85
10 17
10 x 120 110 120
12 x 100 85 100
12 19
12 x 135 120 135
14 x 115 100 115
14 22
14 x 145 130 145
353
Tassello in acciaio W-HA

• per fissaggi passanti di media portata su calcestruzzo, muratura piena e pietre naturali dure
• con cono d’espansione zigrinato antirotazione
Versioni
• con vite testa esagonale
• con dado flangiato
• con vite testa piana svasata

Misura dell'ancorante M6 M8 M10
Ø tassello (mm) 8 10 12
calcestruzzo C20/25 1,2 2,0 3,5
muratura piena compatta 1,0 1,6 2,8
(1kN ~= 100kg) Note: i carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoraggi senza influenza da bordi o altri ancoranti.
Condizioni di posa:
Misura dell'ancorante M6 M8 M10
diametro foro (mm) 8 10 12
profondità minima di foratura (mm) 40 45 55
profondità minima di posa (mm) 35 40 50
distanza critica tra ancoranti scr,N (mm) 180 240 250
distanza critica dal bordo ccr,N (mm) 100 120 150
distanza minima tra ancoranti smin (mm) 95 120 145
distanza minima dal bordo cmin (mm) 50 60 75
spessore minimo supporto hmin (mm) 55 65 80
coppia di serraggio (Nm) 5 15 25
354
c
s
c
c s
hmin
Istruzioni di posa:
Forare osservando Pulire accuratamente Inserire l’ancorante Serrare mediante

il corretto diametro il foro. nel foro attraverso chiave dinamometrica
e la corretta l’oggetto da fissare. applicando la coppia
profondità. di serraggio prescritta.
misure tassello misure vite spessore

chiave
tassello con Ø x lunghezza diam. x lunghezza serrabile max
(mm)
(mm) (mm) (mm)
8 x 45 M6 x 50 10
10
8 x 65 M6 x 70 25
10 x 50 M8 x 55 10
vite t.e. 10 x 70 M8 x 75 13 25
(classe 8.8) 10 x 100 M8 x 100 55
12 x 60 M10 x 65 10
12 x 80 M10 x 80 17 25
12 x 100 M10 x 100 45
8 x 45 M6 x 50 10
10
8 x 65 M6 x 70 25
barra filettata
10 x 70 M8 x 80 13 25
e dado flangiato
12 x 60 M10 x 75 10
(classe 5.8)
12 x 80 M10 x 95 17 25
12 x 100 M10 x 110 45
8 x 65 M6 x 70 4
vite t.p.s.
10 x 70 M8 x 80 5 25
(classe 10.9)
12 x 80 M10 x 80 6
W-HA con vite t.p.s. M6 M8 M10 D

testa: D x spessore k (mm) 12 x 3,3 16 x 4,4 20 x 5,5
k 45°
355
Tassello W-HA con vite antifurto

• impossibile lo smontaggio grazie alla chiusura dell’impronta tramite tappo copriforo
• con cono d’espansione zigrinato antirotazione
• gradevole aspetto estetico
• una volta effettuato il serraggio, si monta il tappo copriforo nell’intaglio e si percuote con un martello fino '
a filo testa della vite
• per un eventuale smontaggio della vite è necessario tagliare la testa
Versioni
• testa sfaccettata con intaglio AW 40
• in acciaio zincato bianco (classe 8.8)
356
Ø tassello (mm) 10
calcestruzzo C 20/25 2,0
muratura piena compatta 1,6
(1kN ~
= 100kg) Note: i carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoraggi senza
Condizioni di posa:
Ø tassello (mm) 10 c
distanza critica tra ancoranti scr,N (mm) 240 s
c
distanza critica dal bordo ccr,N (mm) 120
c s
interasse minima tra ancoranti smin (mm) 120 hmin
distanza minima dal bordo cmin (mm) 60
spessore minimo supporto hmin (mm) 65
coppia di serraggio (Nm) 14
Istruzioni di posa:
Forare osservando Pulire accuratamente Inserire Serrare mediante Inserire nell’intaglio

il corretto diametro il foro l’ancorante nel chiave dinamome- AW della vite
e la corretta foro attraverso trica applicando la l’aposito tappo
profondità l’oggetto da fissare coppia di serraggio copriforo con colpi
prescritta di martello
tassello profondità diametro diametro

diametro vite x spessore serrabile
Ø x lunghezza min. foro e altezza
lunghezza (mm) max. (mm)
(mm) di posa (mm) (mm) testa (mm)
10 x 50 M8 x 55 6 45
10 x 80 M8 x 80 25 55 10 17 x 5
10 x 100 M8 x 100 45 65
357
Tassello TA con dado antifurto

• per rendere impossibile lo smontaggio di inferriate di sicurezza, ringhiere, recinzioni, panchine, cancellate,
attrezzature per parchi giochi, ecc.
• non è necessario il ritocco con vernice antiossidante nel punto dello stacco della testa esagonale in quanto
il doppio dado e la rondella sono in acciaio inox A2
• aspetto estetico gradevole
• la testa esagonale del dado si stacca per torsione al raggiugimento di una coppia di serraggio ≥ 14 Nm
Versioni
• dado con testa asportabile in acciaio inox A2 completo di barra filettata in acciaio zincato bianco (classe 5.8)
358
Tipo TA Ø 10 TA Ø 12
calcestruzzo C 20/25 2,1 3,9
muratura piena compatta 1,5 3,0
(1kN ~
= 100kg) Note: i carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoraggi senza

Condizioni di posa: TA Ø 10 TA Ø 12
diametro foro (mm) 10 12
profondità min di foratura (mm) 60 80
distanza critica tra ancoranti scr,N (mm) 180 200
distanza critica dal bordo scr,N (mm) 100 100
interasse minima tra ancoranti smin (mm) 95 120
distanza minima dal bordo cmin (mm) 50 60
spessore minimo supporto hmin (mm) 80 120
Istruzioni di posa:
c
s
c
c s
hmin
Forare osservando Pulire accuratamente Inserire Serrare mediante

il corretto diametro il foro l’ancorante nel chiave dinamome-
e la corretta foro attraverso trica applicando la
profondità l’oggetto da fissare coppia di serraggio
prescritta
diametro lunghezza spessore coppia di misura

diametro
tipo foro tassello serrabile serraggio chiave
filetto
(mm) (mm) max. (mm) (Nm) (mm)
TA Ø 10 10 55 6
M8 ≥ 14 15
TA Ø 12 12 75 25
359
AncoRAnTe PeR PonTeGGI WTM-P
Rapporto di prova
in calcestruzzo non fessurato
Campi d’impiego:
• da impiegarsi per l’ancoraggio di impalcature e ponteggi appoggiati a terra
• per ancoraggi in calcestruzzo, mattone pieno e pietra naturale
Vantaggi:
• il golfare può essere recuperato e riutilizzato con l’aggiunta di un nuovo corpo espansore WTM 12
• dotato di rapporto di prova dell’Istituto Giordano Spa in calcestruzzo non fessurato
• sicurezza nell’utilizzo tramite applicazione della coppia di serraggio (chiave dinamometrica)
Caratteristiche:
• composto da golfare Ø 50 mm con filetto maschio M12, corpo espansore WTM 12 e rondella
• il golfare Ø 50 mm consente di inserirvi la prolunga per ponteggio
e di creare un collegamento diretto tra il ponteggio e il golfare
360
Dati tecnici:
carico di rottura in calcetruzzo non fessurato ≥ C20/25 45 kN*
(1kN ~
= 100kg) *su questi valori applicare un adeguato coefficiente di sicurezza,
Valore conforme alle autorizzazioni ministeriali per la costruzione e
l’impiego dei ponteggi metallici (Art. 30 e seg. DPR 7 Gennaio 1956,
n. 164)
diametro profondità lunghezza coppia di

prof. foro
tipo foro posa Hd Hd+S serraggio
P (mm)
Ø f (mm) (mm) (mm) (Nm)
WTM-P normale 140 130 230
18 85
WTM-P prolungato 190 180 280
Istruzioni di posa:
Forare Pulire accuratamente il foro Inserire l’ancorante

per esempio tramite pompa
d’aria e spazzolini
Serrare mediante chiave Collegare il ponteggio

dinamometrica applicando la
coppia di serraggio prescritta
Øf
Hd S
361
AncoRAnTe PeR PonTeGGI WTM-PL
Rapporto di prova
Campi d’impiego:
• Specialmente indicato per murature isolate a “cappotto”
• per l’ancoraggio di ponteggi appoggiati a terra
• per fissaggi su calcestruzzo, mattoni pieni e pietra naturale
Vantaggi:
• il golfare extra lungo può essere recuperato e riutilizzato con l’aggiunta di un nuovo ancorante W-TM
Caratteristiche:
• con golfare Ø interno 50 mm
• composto da golfare extra-lungo filetto maschio, rondella grembialina, rondella copriforo in PVC
e ancorante in acciaio zn. bianco W-TM M12
362
Dati tecnici:
valori di resistenza a rottura su calcestruzzo ≥ C20/25 trazione 45 kN*
non fessurato flessione (inizio piegamento) 6 kN
(1 kN ≃ 100 kg)
*su questi valori applicare un adeguato coefficiente di sicurezza.
Si consiglia un coefficiente di sicurezza ≥ 3
Valore conforme alle autorizzazioni ministeriali per la costruzione e l’impiego dei ponteggi metallici
(Art. 30 e seg. DPR 7 Gennaio 1956, n. 164).
La dichiarazione di conformità è allegata ad ogni fornitura. L’applicazione è coerente ai requisiti
richiesti dal D. Lgs. 81/2008 - Testo Unico Sicurezza sul Lavoro.
diametro diametro spess. sporgenza

prof. foro lungh. coppia di
foro foro d0 massimo golfare da
misura min. h1 totale serraggio
d0 muro isolante isolante muratura l
(mm) (mm) (Nm)
(mm) (mm) (mm) (mm)
M12 18 46 100 140 345 205 85
Istruzioni di posa:
Forare con fresa a tazza preferibilmente dotata di punta di Forare la muratura piena con Pulire accuratamente il foro con
centraggio. punta Ø 18 nella profondità scovolini di metallo e pompetta
indicata. manuale.
Introdurre l’ancorante nel foro Posizionare la rondella in PVC Svitare il golfare con chiave da 22 mm ed estrarlo.
da Ø 18 e serrare con chiave in corrispondenza del foro
da 22 mm. nell’isolante. Montaggio del
ponteggio eseguito.
P Ø
lt
max 100 mm
d0 muro
d0 isolante
h1 l
363
AncoRAnTe PeR PonTeGGI TP-B
Campi d’impiego:
• per ancoraggi in muratura compatta e muratura piena
Caratteristiche:
• impiego in abbinamento con ancorante chimico WIT-VM 200
Vantaggi:
• ancorante speciale composto da golfare Ø 50 mm, barra filettata M12 x 180 mm e rondella
• il golfare può essere recuperato e riutilizzato con una nuova barra filettata
364
Ø foro profondità min. profondità min. coppia di serraggio
(mm) foro (mm) di posa (mm) (Nm)
14 180 160 40
Istruzioni di posa:
Forare Pulire accuratamente Iniettare la resina

il foro per esempio tramite WIT-VM 200 e inserire la
pompa d’aria e spazzolini barra filettata con leggere
rotazioni
Attendere l’indurimento della Collegare il ponteggio

resina e avvitare il golfare
Note: riferirsi alla scheda dell'ancorante chimico WIT-VM 200 per i valori di resistenza.
365
AncoRAnTe PeR PonTeGGI Vs
Rapporto di prova
Campi d’impiego:
Vantaggi:
• l’occhiolo può essere recuperato e riutilizzato con l’aggiunta di un nuovo corpo espansore VS - M8
• la calotta copriforo permette di chiudere i fori di trapanatura in modo semplice e veloce
Caratteristiche:
• composto da golfare Ø 23 mm e corpo espansione VS - M8
• il golfare Ø 23 mm consente di inservi la prolunga per ponteggio
366
Dati tecnici:
carico di rottura in calcetruzzo non fessurato ≥ C20/25 20 kN*
(1kN ~
= 100kg) *su questi valori applicare un adeguato coefficiente di sicurezza
diametro profondità lunghezza coppia di

prof. foro
tipo foro posa HS HS+C serraggio
P (mm)
Ø f (mm) (mm) (mm) (Nm)
VS 135 135
VS 180 12 80 75 180 25
VS 215 215
Istruzioni di posa:
Forare Pulire accuratamente il foro Inserire l’ancorante

per esempio tramite pompa
d’aria e spazzolini
Øf
Serrare il golfare Collegare il ponteggio
applicando la coppia di
serraggio prescritta
HS C
367
AncoRAnTe PeR PonTeGGI GR
Rapporto di prova
Campi d’impiego:
per creare un collegamento diretto tra il ponteggio ed il golfare
Caratteristiche:
Golfare GS
• passo mordente
Tassello GR
• in poliammide (Nylon) di alta qualità
• resistente a temperature tra -40°C a +100°C
Vantaggi:
• il golfare può essere recuperato e riutilizzato con l’aggiunta di un nuovo tassello GR
(il tassello può essere utilizzato solo una volta)
• la calotta copriforo permette di chiudere i fori di trapanatura in modo semplice e veloce
368
Dati tecnici:
carico di rottura in calcestruzzo ≥ C20/25 kN 10*
distanza minima dai bordi (mm) 180
spessore minimo supporto (mm) 175
(1kN ~
= 100kg) *su questi valori applicare un adeguato coefficiente di sicurezza.
Valore conforme alle autorizzazioni ministeriali per la costurzione e
l’impiego dei ponteggi metallici (Art. 30 e seg. DPR 7 gennaio 1956,
n. 164)
Golfare GS Tassello GR
Ø V vite lunghezza LO coppia di diametro prof. per spessore
lungh. LT
(mm) (mm) serraggio (Nm) Ø foro posa max intonaco
(mm)
120 Ø f (mm) (mm) (mm)
160 70 0
190 14 100 14 70 30
12 19 135 65
230
300
350
Istruzioni di posa:
Forare Pulire accuratamente il foro Inserire il tassello Serrare il golfare applicando

per esempio tramite pompa la coppia di serraggio
d’aria e spazzolini prescelta
LT
ØV
Øf
LO
369
Tasselli in ottone

• per fissaggi di media portata in calcestruzzo, mattoni pieni, pietra naturale dura e legno
• resistente alla corrosione
• profondità d’ancoraggio minima
• distanze dal bordo e di interasse ridotte
• superficie esterna godronata, assicura una maggior tenuta, ed evita la rotazione durante l’avvitamento
• foro interno conico per una perfetta espansione del tassello
Carichi consigliati:
filetto M4 M5 M6 M8 M10 M12
calcestruzzo C20/25 0,45 1,00 1,40 1,90 2,50 3,45
trazione N
mattoni pieni 0,40 0,70 1,10 1,40 1,65 2,00
(kN)
blocchi pieni 0,40 0,75 1,20 1,50 1,75 2,40
calcestruzzo C20/25 0,40 0,90 1,20 1,90 2,50 3,50
taglio V
mattoni pieni 0,35 0,65 1,00 1,40 1,65 2,00
(kN)
blocchi pieni 0,35 0,65 1,00 1,50 1,75 2,40
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa: M4 M5 M6 M8 M10 M12

diametro foro (mm) 5 6,5 8 10 12 15
profondità foro min. ≥ (mm) 20 25 30 35 40 45
profondità di posa min. ≥ (mm) 16 20 25 30 35 40
spessore materiale di supporto ≥ (mm) 40 50 60 70 80 100
distanza dal bordo ≥ (mm) 40 50 60 80 80 100
interasse ≥ (mm) 60 60 60 80 80 100
lunghezza minima vite (mm) lunghezza tassello + spessore oggetto
370
filettatura Ø esterno lunghezza
interna (mm) (mm)
M 4 5 16
M 5 6,5 20
M 6 8 23
M 8 10 30
M10 12 34
M12 15 40
Modalità d’impiego:
Forare Pulire il foro Inserire il tassello Fissare l’oggetto
371
TAsseLLI In oTTone AD esPAnsIone GUIDATA
d Ø

• idonei per fissaggi su materiali compatti come calcestruzzo, mattoni pieni, pietre naturali e legno
• ottima resistenza alla corrosione
• la disposizione dei particolari interni, una sfera, un cono in nylon e un cilindro in piombo,
assicura un’espansione omogenea anche nelle condizioni più gravose
(il tassello resta espanso anche estraendo la vite)
• la supeficie esterna godronata e la doppia fresatura circolare evitano la rotazione del tassello durante l’avvitamento
Carichi di rottura*:
diametro (mm) M6 M8 M10
calcestruzzo C20/25 6 16 22
trazione
mattoni pieni 6 13 18
F rott. (kN)
lunghezza massima vite 25 mm + spessore oggetto 30 mm + spessore oggetto 35 mm + spessore oggetto
(1kN ~
= 100kg) *su questi valori applicare un adeguato fattore di sicurezza
diametro misure (mm) diametro profondità foro

tassello ØxL foro (mm) (mm)
M 6 8 x 31 8 36
M 8 11 x 41 11 46
M 10 14 x 47 14 55
372
TAsseLLI In AccIAIo

• idonei per fissaggi su materiali compatti come calcestruzzo, mattoni pieni, pietre naturali ecc.
• foro interno conico per una perfetta espansione
• in acciaio zincocromato
Carichi massimi*:
diametro (mm) M6 M8 M10 M12
trazione
calcestruzzo C20/25 7,5 8 10,2 16,5
F rott. (kN)
lunghezza minima vite lunghezza tassello + spessore oggetto
(1kN ~
= 100kg) *su questi valori applicare un adeguato fattore di sicurezza
diametro misure (mm) diam. prof. foro coppia di

tassello ØxL foro (mm) (mm) serraggio (Nm)
M 6 8 x 30 8 35 7
M 8 11 x 38 11 45 16
M 10 13 X 42 13 50 32
M 12 15 x 44 15 55 50
373
Ancora rapida w-zs
Technical
software
dimensio
di
na
ftware
mento
So
Bte fiss. multiplo Marcatura CE Resistenza al fuoco Calcestruzzo Vita utile
fessurato e fiss. multiplo
50
 ANNI

• ancora ad espansione a controllo di spostamento per fissaggio multiplo di sistemi non portanti
in calcestruzzo fessurato e non fessurato
• montaggio passante – facilità e rapidità di messa in opera
• minima profondità di foratura
Versioni
• W-ZS 6-5 in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
• W-ZS 6-35 in acciaio zincato bianco ≥ 5μm
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo ETA-06/0241 per fissaggio multiplo di sistemi non portanti in calcestruzzo fessurato
e non fessurato
• Resistenza al fuoco secondo Technical Report TR 020, R30-R120 (ETA-06/0241)
• Resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 3711/3665-4 secondo DIN-EN 4102-2: 1977-09
W-ZS
375
Metodo semplificato C - Procedura di calcolo allo stato limite ultimo
n1 ≥ 4; n2 ≥ 1 e f ≤ 3kN oppure
n1 ≥ 3; n2 ≥ 1 e f ≤ 2kN

Il metodo semplificato Würth CCD-C proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 001 Allegato C (par. 5.3)
caratteristica viene assunto indipendente dalla direzione della sollecitazione e dalla tipologia di cedimento critico.
Resistenza di progetto FRd
Misura dell'ancora W-ZS-6-5 W-ZS 6-35

calcestruzzo caratteristica FRk 3,0
da C20/25 di progetto FRd 1,39
Resistenza a C50/60 ammissibile FRamm 0,99
(kN) caratteristica FRk 2,5
calcestruzzo
di progetto FRd 1,16
C12/15
ammissibile FRamm 0,83
Il valore ammissibile si ottiene dividendo il valore di progetto per il coefficiente 1,4
FRd = FRk cM = 2, 16
cM

VRd,s =
di leva VRd,s I

M Rd,s = M 0Rd,s $ c 1 - N sd m
F Rd
376
Misura dell'ancora W-ZS-6-5 W-ZS 6-35
caratteristica M 0Rk,s 2,9
cedimento dell’ acciaio calcestruzzo
di progetto M 0Rd,s 2,1
con braccio di leva (Nm) da C12/15 a C50/60
ammissibile M 0Ramm 1,5
NSd è la sollecitazione di trazione agente sull’ancorante più sollecitato
M 0Rk,s
M 0Rd,s = cMs = 1, 38
cM,s
Rd = min (FRd; VRd,s)
Condizioni di posa
Misura dell’ancorante W-ZS 6-5 W-ZS 6-35
Diametro nominale punta del trapano mm d0 6
Diametro foro passante nell’elemento da fissare mm df 7
Profondità del foro mm h1 35
Profondità effettiva di ancoraggio mm hef 30
Spessore minimo del supporto mm hmin 80
Distanza minima tra gli ancoranti mm scr 200
Distanza minima dai bordi mm ccr 150
Spessore serrabile mm tfix 5 35
Per installazioni su elementi in cemento armato precompresso, lo spessore minimo del supporto deve essere di 17 mm
35
c
s
c
6 18
c s
hmin
tfix
hef
hmin
W-ZS
Elemento Denominazione Acciaio zincato galvanicamente≥ 5μm, secondo EN ISO 4042

1 Boccola Acciaio C15 (1.0401) secondo DIN EN 10277-1,2
Acciaio 1.5508 secondo DIN EN 10263-4 o 1.5523 secondo
2 Perno a cono
DIN EN 102696 o DIN 1654-4
377
Istruzioni di posa:
Forare a Pulire il foro Inserire Percuotere la

rotopercussione l’ancorante bussola di
attraverso espansione a filo
l’oggetto
Le modalità di installazione e di pulizia del foro, nonché gli accessori da utilizzare sono
descritti nel Benestare Tecnico Europeo.
Resistenza al fuoco
Metodo semplificato
Ancora al fuoco (minuti)
R30 R60 R90 R120
Resistenza
W-ZS 6-5 0,45 0,30 0,20 0,15
a trazione Nmax (kN)
I valori di resistenza si riferiscono al caso di incendio agente sulla faccia di installazione
dell’ancorante, in calcestruzzo di classe di resistenza minima C20/25 e massima C50/60
378
Metodo semplificato
Valori di resistenza indipendenti dalla direzione del carico
Ancora al fuoco (minuti)
R30 R60 R90 R120
Resistenza W-ZS 6-5
0,2 0,2 0,1 0,1
FRd,fi (kN) W-ZS 6-35
Valori secondo BTE e Technical Report TR020
FRk,fi
cM,fi
W-ZS W-ZS
6-5 6-35
Distanza tra gli ancoranti
mm scr,fi 120
(caso d’incendio)
Distanza dai bordi
mm ccr,fi1) 60
(caso d’incendio)
1)caso di incendio agente sulla faccia di installazione dell’ancorante. Per incendio agente su
più lati cmin,fi ≥ 300 mm
Voce di capitolato
Ancoraggio multiplo di piastre metalliche/profilati metallici non portanti su elementi non strutturali in calcestruzzo
fessurato e non fessurato, armato o non armato di classe di resistenza da C12/15 a C50/60, mediante ancora a
percorso controllato Würth W-ZS come indicato dal relativo Benestare Tecnico Europeo. La procedura di installazione
dell’ancora deve avvenire secondo le specifiche e con gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo
in ambienti interni e asciutti. L’ancorante deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco
IBMB secondo DIN-EN 4102-2:1977-09 o secondo Technical Report TR020.
W-ZS
379
AncoRA RAPIDA A soffITTo W-Ds
tipo O

• per l’ancoraggio a soffitto di controsoffitti, rivestimenti, Certificazioni:
plafoniere e vari fissaggi leggeri Allgemeine Bauaufsichtliche
• per ancoraggi in calcestruzzo C20/25 Zulassung DIBT N.Z-21.1-611
• impiegabile anche su pietra naturale compatta e mattoni pieni
(essente certificazione)
• tenuta immediata – senza tempi d’attesa
• interassi e distanze dai bordi minimi
• l’ancoraggio avviene automaticamente per effetto della forza di trazione
esercitata dal carico applicato
• una posa rapida e facile senza attrezzi
Versioni
Carico ammissibile:
in calcestruzzo C20/25 kN 0,8
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa:
distanza d’interasse mm 200
distanza dal bordo mm 100
profondità di foro mm 53
profondità di posa mm 43
spessore minimo supporto mm 100
Ø nom. foratura (punta) mm 8
Istruzioni di posa:
Forare a Inserire Applicare

rotopercussione l’ancorante il carico
381
Tassello per controsoffitto TC

• per fissaggi leggeri in calcestruzzo, pietra naturale e mattoni pieni compatti
• ideale per sospensione di controsoffitti
• ancoraggio semplice e sicuro per montaggi rapidi ed economici
• diametro del tassello e del foro uguale, quindi nessun gioco laterale
Versioni
• occhiolo ottenuto per schiacciamento del corpo
• boccola d’espansione in acciaio zincato

a trazione
calcestruzzo C20/25 0,30
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa:
distanza critica dal bordo ccr,N (mm) 70
distanza min. dal bordo cmin (mm) 35
interasse critica tra tasselli scr,N (mm) 180
interasse min. tra tasselli smin (mm) 90
spessore min. supporto hmin (mm) 70
Note: i carichi sopra decritti si riferiscono ad ancoraggi senza influenza da bordi o
altri ancoranti

382
Ø foro D tassello lungh. tassello prof. di foro prof. min. di diametro interno
(mm) mm L (mm) h1 (mm) posa hef (mm) occhiolo da (mm)
6 6 60 50 40 5,5
L
c
s
c
c s D da
hmin
hef
h1
Istruzioni di posa:
Forare a Pulire accuratamente Inserire il tassello Fare leggermente

rotopercussione il foro con colpi leva p.es. con un
di martello cacciavite per far
espandere il tassello
383
Tassello master in nylon

• in poliammide (nylon) di alta qualità
• buona resistenza al deterioramento, all’invecchiamento, agli agenti atmosferici e agli agenti chimici
• resistente a temperature da -40°C a +100°C
• per fissaggi leggeri sui principali materiali edili
• con alette di sicurezza antitorsione rinforzate
• impiego con viti legno, viti Wüpofast o trucciolari senza controfiletto, filetto anello o punta autoforante
• il bordino impedisce al tassello di penetrare in profondità nel foro
Versioni
• con o senza bordino
diametro (mm) 4 5 6 8 10 12 14 16 20
calcestruzzo C20/25 0,15 0,25 0,38 0,6 0,9 1,4 1,8 2,3 3,0
mattoni pieni 0,14 0,25 0,3 0,5 0,7 0,8 — — —
cemento spugno C4 — 0,03 0,06 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35
mattoni forati 0,10 0,15 0,17 0,20 0,30 0,35 0,37 — —
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa:
diametro (mm) 4 5 6 8 10 12 14 16 20
interasse min. ≥ (mm) 40 50 60 80 100 120 140 160 200
distanza min. dal bordo ≥ (mm) 20 25 30 40 50 60 70 80 100
profondità min. foro ≥ (mm) 30 35 40 50 65 75 85 95 105
profondità di posa (mm) 20 25 30 40 50 60 75 80 90
spessore minimo supporto ≥ (mm) 40 45 50 60 80 100 120 150 150
diametro foro (mm) 4 5 6 8 10 12 14 16 20
diametro foro passante nell’oggetto (mm) 4 5 6 8 10 12 14 16 20
diametro vite legno (mm) 2-3 2,5 - 4 3,5 - 5 4,5 - 6 6-8 8 - 10 10 - 12 12 - 14 16
diametro vite truciolare (mm) 3,5 4,5 5 6 — — — — —
384
Istruzioni di posa:
1. Forare. 2. Pulire il foro. 3. Controllare 4. Inserire il tassello. 5 Fissare l’oggetto.

la direzione
dell’espansione.
senza bordino
ØxL diametro foro vite truciolare vite legno
(mm) (mm) diametro (mm) diametro (mm)
4 x 20 4 3,5 2-3
5 x 25 5 4 - 4,5 2,5 - 4
6 x 30 6 4,5 - 5 3,5 - 5
8 x 40 8 5-6 4,5 - 6
10 x 50 10 — 6-8
Ø 12 x 60 12 — 8 - 10
14 x 75 14 — 10 - 12
®
16 x 80 16 — 12 - 14
L
20 x 90 20 — 16
RZ499
con bordino
ØxL diametro foro vite truciolare vite legno
(mm) (mm) diametro (mm) diametro (mm)
5 x 25 5 4 - 4,5 2,5 - 4
6 x 30 6 4,5 - 5 3,5 - 5
8 x 40 8 5-6 4,5 - 6
10 x 50 10 — 6-8
10 x 60 10 — 6-8
Ø
®
L
RZ499
385
Tassello Zebra Shark

• particolarmente indicato per fissaggio in materiali forati semipieni e pareti vuote
• tassello universale idoneo per fissaggi leggeri sui principali materiali edili ed in particolare per fissaggi in mattoni e
blocchi forati, lastre in cartongesso, pannelli truciolari o in legno, cemento spugno, ecc.
• impiego con viti legno, viti Wüpofast o truciolari senza controfiletto, filetto anello o punta autoforante
• nella muratura forata e pannelli vuoti l’annodamento degli elementi di espansione crea un ancoraggio
per accoppiamento di forma
• fissaggi ad espansione forzata nella muratura compatta
• per fissaggi a parete e a pavimento
• l’estremità prefilettata riduce il momento torcente durante l’avvitamento
• possibilità d’impiego con viti di Ø differenti per ottenere il massimo delle prestazioni sui diversi materiali edili
• tre segmenti di espansione
• alette anitirotazione disposte lungo tutto il corpo
• per fissaggi non passanti
• alta resistenza al deterioramento, all’invecchiamento e agli agenti atmosferici
• resistenza temperature: da -40°C a +100°C
• tasselli Ø 10-12-14 mm da impiegarsi con viti filetto legno TE
Versioni
• con o senzra bordino
Carichi consigliati
misura tassello (mm) 5 6 7 7 8 10 12 14
mattoni doppio UNI e blocchi alveolari 0,18 0,30 0,30 0,30 0,35 0,35 0,35 0,40
mattoni e blocchi forati leggeri 0,13 0,20 0,25 0,25 0,28 0,30 0,35 0,35
cartongesso 9,5 mm 0,05 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 — —
trazione cartongesso 12,5 mm 0,08 0,14 0,14 0,14 0,21 0,21 — —
kN cartongesso 25 mm 0,08 0,13 0,13 0,13 0,23 0,23 — —
*cemento spugno G2 0,10 0,15 0,15 0,15 0,30 0,35 0,45 0,50
*cemento spugno G4 0,15 0,21 0,25 0,32 0,35 0,40 0,50 0,55
*calcestruzzo ≥ C20/25 0,28 0,33 0,33 0,33 0,60 1,20 1,60 2,50
(1kN ~
= 100kg) * impiegare la vite dal diametro maggiore.
386
Condizioni di posa:
misura tassello Ø (mm) 5 6 7 7 8 10 12 14
diametro foro df (mm) 5 6 7 7 8 10 12 14
profondità min. foro t min. (mm) = profondità di posa + 5 mm
profondità di posa hs min. (mm) 31 36 36 51 51 61 71 75
diametro vite truciolare/vite forato 3*/3,5 3,5*/4 4*/4,5 4,5*/5 6*/7 8 10
dV (mm)
legno (interamente filettata) pieno 3,5 4,5 5 6 8 8-10 10-12
lunghezza minima vite lV (mm) = lungh. tassello + spess. oggetto da fissare + Ø tassello
spessore minimo parete (forato) sp (mm) 6
* diametro vite per impiego esclusivo su materiali forati con spessore parete ridotto (≤ 6 mm)
senza bordino
ØxL diam. foro diametro vite diametro vite
(mm) (mm) per forato (mm) per pieno (mm)
5 x 31 5 3,0* - 3,5 3,5
6 x 36 6 3,5* - 4,0 4,5
7 x 36 7 4,0* - 4,5 5,0
7 x 51 7 4,0* - 4,5 5,0
8 x 51 8 4,5* - 5,0 6,0
10 x 61 10 6,0* 8,0
12 x 71 12 8,0 10,0
14 x 75 14 10,0 12,0
con bordino
ØxL diametro diametro vite per diametro vite
(mm) foro (mm) forato (mm) per pieno (mm)
5 x 32 5 3,0* - 3,5 3,5
6 x 37 6 3,5* - 4,0 4,5
7 x 37 7 4,0* - 4,5 5,0
7 x 52 7 4,0* - 4,5 5,0
8 x 52 8 4,5* - 5,0 6,0
10 x 62 10 6,0* 8,0
12 x 72 12 8,0 10,0
14 x 76 14 10,0 12,0
* diametro vite per impiego esclusivo su materiali forati con spessore parete ridotto (≤ 6 mm)
387
Istruzioni di posa:
in muratura forata in cartongesso/pannelli
Forare a Inserire il Avvitare la Forare a Inserire il Avvitare la

rotazione tassello a filo vite a filo* rotazione tassello a filo vite a filo*
del muro
in muratura compatta
utilizzando viti di Ø maggiore consentito
Forare Pulire il foro Inserire il Avvitare la

tassello a filo vite a filo
del muro*
*regolare la frizione dell'avvitatore a max 2-3 Nm e la velocità al minimo
388
Tassello Zebra Shark W-ZX
BREVETTATO
Annodamento in Espansione
muratura forata in muratura piena

• assicura l’annodamento su muratura forata ed espansione su muratura piena
• elementi d’espansione/d’annodamento: quattro segmenti per assicurare la massima tenuta nelle varie tipologie
di supporti
• per tutti i tipi di supporti
• per fissaggi medio/leggeri in muratura piena (calcestruzzo, mattoni pieni, tufo) e in muratura forata
(mattoni e blocchi forati e semipieni, pannelli in cartongesso e simili)
• poliammide (nylon) di alta qualità
• elevata resistenza all’invecchiamento ed agenti atmosferici
• resistenza alle temperature da - 40 °C a + 100 °C
• impiego con viti legno, viti Wüpofast o trucciolari senza controfiletto, filetto anello o punta autoforante
• per ottenere la versione senza bordino eseguire delicati colpi di martello sulla testa
della vite finchè il bordino stesso penetra nel supporto
• utilizzabile anche a montaggio passante
• facile introduzione nel foro
• resistenza ad annodamento avvenuto: ad annodamento avvenuto la frizione (impostata sul minimo) scatta,
e il montatore ha la certezza della tenuta del nodo
Carichi consigliati in kN (1 kN ~
= 100 kg):
Ø tassello (mm)
Tipo supporto
5 6 8 10 12 14
calcestruzzo C20/25 0,4 0,8 1,0 1,6 2,2 2,5
mattoni pieni 0,3 0,5 0,7 1,4 1,7 1,7
mattoni forati 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4
cemento spugno PB2; PP2 0,05 0,1 0,1 0,15 0,2 0,35
cartongesso spessore 12,5 mm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
cartongesso spessore 25 mm 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
pannelli fibrogesso 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25
389
Condizioni di posa:
Ø tassello (mm) 5 6 8 10 12 14
diametro foro (mm) 5 6 8 10 12 14
profondità min. foro (mm) 40 50 60 75 80 90
profondità min. posa (mm) 27 34 45 55 65 75
distanza min. bordo (mm) 30 35 40 50 65 80
diametro vite* (mm) 3-4 4 - 4,5 4,5 - 6 6-8 8 - 10 10 - 12
lunghezza min. vite (mm) = lunghezza tassello + Ø tassello + spessore oggetto da fissare
* La vite più indicata è in grassetto. Escluso l’impiego a soffitto, sono idonee anche le viti di diametro inferiore.
Ø x lunghezza (mm) diametro foro (mm) diametro vite* (mm)

5 x 28 5 3-4
6 x 35 6 4 - 4,5
8 x 46 8 4,5 - 6
10 x 56 10 6-8
12 x 66 12 8 - 10
14 x 76 14 10 - 12
* La vite più indicata è in grassetto. Escluso l’impiego a soffitto, sono idonee anche le viti di diametro inferiore.
Istruzioni di posa:
su muratura piena
Forare a Pulire il foro Inserire il tassello Avvitare la

rotopercussione a filo del muro vite a filo dell’oggetto
su muratura forata su cartongesso/pannelli
Forare a rota- Inserire il Avvitare la Forare a rota- Inserire il Avvitare la

zione (senza tassello a filo vite a filo zione (senza tassello a filo vite a filo
percussione) del muro dell’oggetto percussione) del pannello dell’oggetto
390
• viti testa goccia sego: nichelate
• viti testa piana svasata, testa
cilindrica e testa mezza tonda con
finta rondella: zincate bianco
Tassello Zebra Shark W-ZX completi di viti truciolari

tassello Ø x lungh. viti diam. x lungh.
intaglio
1 pz. = (mm) (mm)
1 tassello 5 x 28 4,0 x 35
PZD 2
+ 1 vite 6 x 35 4,5 x 45
8 x 46 6,0 x 55 PZD 3
• per fissaggi di collari fissatubo con

attacco M8
• viti dotate di impronta chiave
• versione in acciaio inox A2 ideale
per fissaggi all’esterno
Tassello Zebra Shark W-ZX completo di vite di congiunzione e dado

tassello vite filetto diam. x lungh.
Ø x lungh. diam. x lungh. acciaio (mm)
(mm) (mm) metrico legno
zincato bianco
10 x 56 8 x 90 M8 x 30 8 x 50
inox A2
391
Tassello in nylon W-rD BIANCO

• per fissaggi leggeri in calcestruzzo, pietra naturale compatta, muratura piena e forata
• più lungo di un tassello tradizionale, fa presa sul secondo o anche terzo setto del mattone forato
• la particolare forma dei dentini ha come risultato un ampio raggio di espansione
Versioni
• con o senza bordino
• montaggio non passante, va quindi inserito a filo del muro
• in nylon di alta qualità (poliammide)
• tasselli e viti sono confezionati e codificati separatamente
• impiego con viti legno o truciolati senza controfiletto, filetto anello o punta autoforante

misure 6 x 60 8 x 60
calcestruzzo C20/25 0,4 0,45
mattoni pieni e pietre naturali compatte 0,2 0,3
mattoni forati 0,1 0,2
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa: Note:

I carichi sopra descritti si riferiscono a tassel-
in tutti gli altri
supporti in calcestruzzo li montati senza influenza da bordi o altri
supporti tasselli.
interasse critico (mm) 100 250
distanza critica dai bordi (mm) 70 100
spessore minimo del supporto (mm) 100 115
392
Istruzioni di posa:
in muratura forata
Forare a Pulire il foro Inserire tassello Avvitare la vite a Risultato

rotazione a filo del muro filo dell’oggetto
in muratura piena
Forare a roto- Pulire il foro Inserire tassello Avvitare la vite a Risultato

percussione a filo del muro filo dell’oggetto
Ø x lunghezza diam. x prof. foro profondità posa

modello
(mm) (mm) (mm)
senza bordino
6 x 60 6 x 65
con bordino
60
senza bordino
8 x 60 8 x 65
con bordino
Viti da abbinare:
Viti in acciaio zincato bianco
tassello spessore max.
cl. 4.8, norma DIN 7997
Ø x lungh. (mm) serrabile (mm)
diam. x lungh. (mm) diam. x spess. testa (mm) intaglio
6 x 60 5 x 70 9 x 2,5 PZD 2 5
6 x 70 5
6 x 90 25
8 x 60 11 x 3 PZD3
6 x 110 45
6 x 130 65
393
Tassello MF

• per fissaggi medio pesanti su muratura piena e forata
• particolarmente indicato per fissaggi con sollecitazioni a taglio
• fissaggio rapido di apparecchi idrotermosanitari, tendaggi, ringhiere, mensole, ecc.
Versioni
• tassello in nylon a doppia espansione
• con cono terminale in acciaio ottonato rivestito in nylon
con vite t.e. 4.6 e rondella

• vite testa esagonale e rondella in acciaio zincato bianco
con reggimensole a scomparsa

• per montaggio invisibile di ripiani su muratura piena e compatta

filetto M8 M10
in calcestruzzo C20/25 0,45 0,90
in mattoni forati 0,25 0,30
(1kN ~
= 100kg)
394
tassello MF
tassello diam. foro diam. filetto prof. foro
diam. x lungh. (mm) (mm) interno (mm)
12 x 70 12 M 18
80
14 x 72 14 M 10
tassello MF con vite t.e. 4.6 e rondella

vite diam. foro spessore serrabile prof. foro
diam. x lungh. (mm) (mm) max. (mm) (mm)
M18x80 12 10
80
M10x80 14 8
tassello MF con reggimensole a scomparsa

diametro foro (mm) diametro
sporgenza prof. foro
filetto
mensola (mm) nel supporto nel ripiano (mm)
interno
100
12 10 M8 75
150
120
145 14 14 M10 80
170
395
TAsseLLo In AccIAIo con PIToneRIA

• per fissaggi leggeri in muratura piena (calcestruzzo, mattoni pieni)
e muratura forata (mattoni e blocchi forati e semipieni)
Versioni
• cono d’espansione in ottone
• con vite T.G.S
• con gancio corto
• con gancio medio
• con gancio lungo
• con occhiolo aperto
• con occhiolo chiuso
• con doppio tassello
Carichi di rottura in kN:

gancio* occhiolo*
in calcestruzzo diam. filetto vite corto medio lungo aperto chiuso
C20/25 M4 0,9 0,9 0,4 0,3 0,4 0,4
M5 1,8 1,8 0,8 0,7 0,6 0,6
(1kN ~
= 100kg) * la rottura avviene per piegamento dell’accessorio
Importante: su questi valori è necessario applicare un adeguato fattore di sicurezza
396
con vite t.g.s
pitoneria (mm) tassello (mm) rondella foro (mm)
diam. x lungh. tot. Ø x lungh. diam. (mm) diam. prof.
M4 x 45 45
8 x 37 20 8
M4 x 50 50
M5 x 45 45
M5 x 50 10 x 37 25 10 50
M5 x 65 65
con vite t.e.
M5 x 50 10 x 37 25 10 50
G
con gancio corto
pitoneria (mm) tassello rondella foro (mm) gancio
diam. x lungh. (mm) diam. corto G
tot. Ø x lungh. (mm) diam. prof. (mm)
M4 x 55 8 x 37 20 8 45 5
M5 x 60 10 x 37 25 10 50 6
G
con gancio medio
diam. x lungh. (mm) diam. medio
tot. Ø x lungh. (mm) diam. prof. G (mm)
M4 x 60 8 x 37 20 8 45 10
M5 x 65 10 x 37 25 10 50 10
G
con gancio lungo
diam. x lungh. (mm) diam. lungo
tot. Ø x lungh. (mm) diam. prof. G (mm)
M4 x 65 8 x 37 20 8 45 17
con occhiolo aperto

A
pitoneria (mm) tassello rondella foro (mm) occhiolo
diam. x lungh. (mm) diam. aperto A
M4 x 70 8 x 37 20 8 45 10,5
M5 x 80 10 x 37 25 10 50 12,0
con occhiolo aperto
D
pitoneria (mm) tassello rondella foro (mm) occhiolo
diam. x lungh. (mm) diam. chiuso D
M4 x 70 8 x 37 20 8 45 13
M5 x 80 10 x 37 25 10 50 23,0
con doppio tassello
M5 x 80 10 x 37 20 10 85
397
TAsseLLo In nyLon con PIToneRIA

• per fissaggi leggeri in muratura piena (celcestruzzo, mattoni pieni)
e in muratura forata (mattoni, blocchi forati e semipieni)
• tassello con alette antirotazione
• cono d’espansione in ottone
• rondella e pitoneria in acciaio zincato bianco
Versioni
• con vite t.g.s.
• con gancio corto
• con gancio medio
• con gancio lungo
• con ganci o piatto
• con barra filettata
• con fermaporta nero
• prolungato con vite t.g.s.
Carichi di rottura in kN:

diametro gancio* occhiolo*
vite
in calcestruzzo filetto corto medio lungo aperto chiuso
C20/25 M4 0,9 0,9 0,4 0,3 0,4 0,4
M5 1,8 1,8 0,8 0,7 0,6 0,6
(1kN ~
= 100kg) *la rottura avviene per piegamento dell’accessorio.
Importante: su questi valori è necessario applicare un adeguato fattore di sicurezza.
398
con vite t.g.s
vite (mm) spessore tassello (mm) diam. foro (mm)
diam. x serrabile rondella prof.
Ø lungh. diam.
lungh. (mm) (mm) min.
M4 x 50 1-7 55
9 48 20 9
M4 x 65 7 - 22 65
M5 x 50 1-5 55
12 45 25 12
M5 x 65 5 - 22 65
G
con gancio corto
pitoneria (mm) tassello (mm) diam. foro (mm) gancio
diam. x lungh. rondella prof. corto
Ø lungh. diam.
tot. (mm) min. G (mm)
M4 x 55 9 48 20 9 45 5
M5 x 60 12 45 25 12 50 6
G
con gancio medio
diam. x lungh. rondella prof. medio
Ø lungh. diam.
M4 x 60 9 48 20 9 45
10
M5 x 65 12 45 25 12 50
G con gancio lungo

diam. x lungh. rondella prof. lungo
Ø lungh. diam.
M4 x 65 9 48 20 9 45 18
con occhiolo aperto

pitoneria (mm) tassello (mm) diam. foro (mm) occhiolo
A
diam. x lungh. rondella prof. aperto
Ø lungh. diam.
tot. (mm) min. A (mm)
M4 x 71 9 48 20 9 45 10
M5 x 78 12 45 25 12 50 12
con occhiolo chiuso

pitoneria (mm) tassello (mm) diam. foro (mm)
D occhiolo
diam. x lungh. rondella prof.
Ø lungh. diam. chiuso
tot. (mm) min.
M4 x 71 9 48 20 9 45 13
M5 x 78 12 45 25 12 50 14
399
con gancio piatto
pitoneria (mm) tassello (mm) diam. foro (mm)
esecu-
diam. x lungh. rondella prof.
Ø lungh. diam. zione
tot. (mm) min.
gancio
M4 x 45 9 48 – 9 50
piatto
con barra filettata

pitoneria (mm) tassello (mm) diam. foro (mm) barra
diam. x lungh. rondella prof. filettata
Ø lungh. diam.
tot. (mm) min. lungh. (mm)
M4 x 85 9 48 20 9 45
40
M5 x 90 12 45 25 12 50
con fermaporta nero

pitoneria tassello (mm) diam. foro (mm) fermaporta
(mm) nero (mm)
rondella prof.
diam. x lungh. Ø lungh. diam.
(mm) min. D altezza
tot.
M4 x 62 9 48 20 9 45 20 25
prolungato con vite t.g.s.

viti (mm) tassello (mm) diam. foro (mm)
diam. x lungh. rondella prof. esecuzione
Ø lungh. diam.
tot. (mm) min.
M4 x 65 9 54 20 9
65 con vite t.g.s.
M5 x 65 12 56 25 12
400
Tassello in nylon ad espansione asimmetrica W-UR ø8 e ø10
Technical
software
imension
id
ftware d
am
e nt o
So
Bte fiss. multiplo Marcatura CE Resistenza al fuoco Calcestruzzo Muratura piena, tufo muratura
fessurato semipiena, forata,
fiss. multiplo calcestruzzo cellulare
Z-21.2-1838
Resistenza Temperatura Vita utile

corrosione
INOX -40° 50
A4
+80° ANNI

• tassello per fissaggio multiplo di sistemi non portanti su materiale base calcestruzzo fessurato e non fessurato,
di classe minima C12/15, muratura piena, tufo, muratura in blocchi semipieni, muratura forata e blocchi
di calcestruzzo cellulare
• malta della muratura con classe di resistenza alla compressione ≥ M 2,5 secondo EN 998-2:2003
• facilità di avvitamento grazie all’innovativo intaglio/inserto AW®
Versioni
Tassello in nylon (poliammide) completo di vite in acciaio zincato bianco di classe 6.8 o acciaio inossidabile
A4 di classe 70:
• W-UR con vite testa piana svasata
• W-UR F con vite testa esagonale e finta rondella
• W-UR F con vite testa cilindrica bombata
Certificazioni
• Benestare Tecnico Europeo per fissaggio multiplo di sistemi non portanti in calcestruzzo e muratura
W-UR
• Resistenza al fuoco secondo Technical Report TR 020, R30-R90

• Certificazione Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-21.2-1838, dimensionamento per rivestimento di facciate
401
tempera- sollecita- acciaio zincato acciaio inox
tipo supporto resistenza
tura zione W-UR 8 W-UR 10 W-UR 8 W-UR 10
30°C/
di progetto NRd 2,20 1,40 2,20 1,40
50°C1)
classe ammissibile NRamm 1,60 1,00 1,60 1,00
calce- C12/15 caratteristica NRk 3,50 2,50 3,50 2,50
struzzo 50°C/
di progetto NRd 1,90 1,40 1,90 1,40
fessurato 80°C1)
ammissibile NRamm 1,40 1,00 1,40 1,00
e non trazione
fessurato 30°C/
di progetto NRd 3,30 2,20 3,30 2,20
50°C1)
≥ ammissibile NRamm 2,40 1,60 2,40 1,60
C16/20 caratteristica NRk 5,00 3,50 5,00 3,50
50°C/
di progetto NRd 2,80 1,90 2,80 1,90
80°C1)
ammissibile NRamm 2,00 1,40 2,00 1,40
- - taglio di progetto VRd 4,70* 7,50* 4,40* 7,00*
tipo supporto temperatura resistenza W-UR 8 W-UR 10

caratteristica FRk 1,50 2,00
30°C/50°C 1) di progetto FRd 0,60 0,80
fb ≥ 10 ammissibile FRamm 0,43 0,57
N/mm2 caratteristica FRk 1,50 1,50
50°C/80°C1) di progetto FRd 0,60 0,60
ammissibile FRamm 0,43 0,43
Mattone pieno Mz
240x115x71 mm densità
DIN 105 ≥ 1,8
EN 771-1 kg/dm3
hmin2) =115 mm
402
Mattone
in arenaria
pieno KS densità
240x115x71mm ≥ 2,0
DIN 106 kg/dm3
EN 771-2
hmin2) =115 mm

Mattoni pieni e ammissibile FRamm 0,43 0,57
blocchi pieni in caratteristica FRk 2,50 3,00
calcestruzzo 30°C/50°C1) di progetto FRd 1,00 1,20
densità
normale Vbn fb ≥ 20 ammissibile FRamm 0,71 0,86
≥ 2,0
240x115x71mm N/mm2 caratteristica FRk 2,50 3,00
kg/dm3
DIN 18153 50°C/80°C1) di progetto FRd 1,00 1,20
EN 771-3 ammissibile FRamm 0,71 0,86
hmin2)=115 mm caratteristica FRk 3,50 4,50
W-UR
403
tipo supporto temperatura resistenza W-UR 8
Mattoni pieni e caratteristica FRk 0,60
blocchi pieni 30°C/50°C 1) di progetto FRd 0,24
in calcestruzzo fb ≥ 2 ammissibile FRamm 0,17
alleggerito N/mm2 caratteristica FRk 0,50
p. es. Bisoclassic V 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,20
Bisotherm GmbH densità
DIN V 18152-100 ≥ 0,9
caratteristica FRk 1,20
EN 771-3 kg/dm3
240x115x71mm 30°C/50°C 1) di progetto FRd 0,48
hmin2)=115 mm fb ≥ 2 ammissibile FRamm 0,34
N/mm4 caratteristica FRk 0,90
50°C/80°C 1) di progetto FRd 0,36

Mattoni pieni e caratteristica FRk 0,60
blocchi pieni 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,24
in calcestruzzo fb ≥ 2 ammissibile FRamm 0,17
alleggerito N/mm2 caratteristica FRk 0,60
p. es. BisoBims V 50°C/80°C 1) di progetto FRd 0,24
Bisotherm GmbH densità
DIN V 18152-100 ≥ 1,0
EN 771-3 caratteristica FRk 1,20
kg/dm3
240x115x71mm 30°C/50°C 1) di progetto FRd 0,48
hmin2)=115 mm fb ≥ 4 ammissibile FRamm 0,34
50°C/80°C1) di progetto FRd 0,48

Blocchi pieni
in calcestruzzo
alleggerito - Vbl
p.es. Liapor 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,48 0,60
Massivwand
Liapor GmbH & Co KG densità ammissibile FRamm 0,34 0,43
fb ≥ 2
DIN 18152 ≥ 0,6
N/mm2
EN 771-3 kg/dm3 caratteristica FRk 1,20 1,50
500x365x238
hmin2)=365 mm 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,48 0,60
404
Blocchi pieni in caratteristica FRk 3,50 3,50
calcestruzzo
alleggerito - Vbl
p.es. Liapor 30°C/50°C1) di progetto FRd 1,40 1,40
Massivwand
Liapor GmbH & Co KG densità ammissibile FRamm 1,00 1,00
DIN 18152 fb ≥ 12
≥ 1,4
EN 771-3 N/mm2
500x365x238 kg/dm3 caratteristica FRk 3,50 3,50
hmin2)=175 mm

Calcestruzzo caratteristica FRk 0,50 0,75
cellulare AAC 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,25 0,38
DIN 4165 fb ≥ 2 ammissibile FRamm 0,18 0,27
EN 771-1 N/mm2 caratteristica FRk 0,40 0,60
499x175x249 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,20 0,30
densità
hmin2)=175 mm ammissibile FRamm 0,14 0,21
≥ 0,3
kg/dm3
cm = 2, 0
W-UR
405
Mattone caratteristica FRk 0,90 0,90
forato HLz 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,36 0,36
p.es. fb ≥ 8 ammissibile FRamm 0,28 0,28
Wienerberger N/mm2 caratteristica FRk 0,75 0,75
Ziegelindustrie 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,30 0,30
GmbH ammissibile FRamm 0,21 0,21
p.es. Schlagmann caratteristica FRk 1,50 1,50
Baustoffwerke 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,60 0,60
densità
GmbH & Co. KG fb ≥ 12 ammissibile FRamm 0,43 0,43
≥ 1,2
DIN 105-1
der europäischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009 N/mm2 caratteristica FRk 0,90 1,20
kg/dm3
EN 771-1 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,36 0,48
ngsgrund Mauerwerk aus Hochlochziegel HLz, 2DF
1: Steinkennwerte
240x115x113 ammissibile FRamm 0,28 0,34

hnung HLz
Hochlochziegel
Ut [kg/dm³] 1,2
hmin2)=115 mm caratteristica FRk 2,50 2,50

Zulassung DIN 105; EN 771-1
er z.B. Wienerberger Ziegelindustrie GmbH
nabmessung [mm] t 2DF (t 240x115x113)

eildicke hmin = [mm] 115

2: Montagekennwerte
W-UR 8 W-UR 10 ammissibile FRamm 0,43 0,57
durchmesser d0 = [mm] 8 10
eidendurchmesser dcut d [mm] 8,45 10,45
ohrlochs bis zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80
en [-] Drehbohren Drehbohren

e des Dübels im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70
loch im Anbauteil df d [mm] 8,5 10,5

1)
3: Charakteristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
2 3) 4)
egel HLz, fb 8 N/mm 30°C / 50°C [kN] 0,9 0,9
ische Tragfähigkeit FRk
egel HLz, fb 12 N/mm
2
3)
50°C / 80°C
3)
30°C / 50°C
4)
4)
[kN]
[kN]
0,75
1,5
0,75
1,5 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,24 0,36
3) 4)
ische Tragfähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,9 1,2
2 3) 4)
egel HLz, fb 20 N/mm 30°C / 50°C [kN] 2,5 2,5
3) 4)

2)
Teilsicherheitsbeiwert JMm [-] 2,5 2,5
stische Tragfähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
Mattone
teristische Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
sabstand der Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
n Bedingungen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen. 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,24 0,30
forato HLz ammissibile FRamm 0,17 0,21
nheit anderer nationaler Regelungen
Langzeittemperatur
Kurzzeittemperatur
p.es. Wienerber- caratteristica FRk 0,90 1,20

ger Ziegelindustrie
nststoff-Rahmendübel W-UR Anhang 10 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,36 0,48
GmbH
ziegel HLz, 2DF
erte, Montagekennwerte,
der europäischen
technischen Zulassung
p.es. Schlagmann
sche Tragfähigkeit
N/mm2
ETA–08/0190
Baustoffwerke 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,36 0,36
GmbH & Co. KG densità
schen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009

uerwerk aus Hochlochziegel HLz, 12DF
DIN 105-1 ≥ 1,2

nwerte caratteristica FRk 1,20 1,50
EN 771-1 kg/dm HLz
3
Hochlochziegel 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,48 0,60
373x240x238
U t [kg/dm³] 1,2
DIN 105; EN 771-1 fb ≥ 10 ammissibile FRamm 0,34 0,43
hmin2)=240[mm]mm
z.B. Schlagmann Baustoffwerke GmbH & Co. KG
g t 12DF (t 373x240x238) N/mm2 caratteristica FRk 1,20 1,20
hmin = [mm] 240
kennwerte fb ≥ 12 ammissibile FRamm 0,34 0,57
r d0 [mm]
W-UR 8
8
W-UR 10
10 N/mm2 caratteristica FRk 1,20 1,50
messer
zum tiefsten Punkt
dcut d
h1 t
[mm]
[mm]
8,45
80
10,45
80 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,48 0,60
[-] Drehbohren Drehbohren
im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70
auteil df d [mm] 8,5 10,5
1)
ristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
2 3) 4)
6 N/mm 30°C / 50°C [kN] 0,6 0,9
3) 4)
ähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,6 0,75
2 3) 4)
8 N/mm 30°C / 50°C [kN] 0,9 1,2
3) 4)
2 3) 4)
10 N/mm 30°C / 50°C [kN] 1,2 1,5
3) 4)
2 3) 4)
12 N/mm 30°C / 50°C [kN] 1,2 2,0
3) 4)
406
2)
eitsbeiwert JMm [-] 2,5 2,5
higkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
gfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit einem
Mattone
forato caratteristica FRk 0,40
POROTON
Plan-T14
schen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
uerwerk ausSchlagmann
Hochlochziegel: POROTON Plan-T14, 10DF 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,16
nwerte
Baustoffwerke
Hochlochziegel POROTON Plan-T14
GmbH & Co. KG Hochlochziegel
EN 771-1 U t [kg/dm³] 0,7

EN 771-1; Z-17.1-625
Z-17.1-625 densità
Schlagmann Baustoffwerke GmbH &fb
Co.≥
KG6
Ziegeleistraße 1
248x300x249 ≥ 0,7 kg/dm
D-84367
3
Zeilarn N/mm2
g
hmin2)=300 h =
mm[mm]
[mm]
min
t 10DF (t 248x300x249)
300

kennwerte
W-UR 8
r d0 [mm] 8
messer dcut d [mm] 8,45
tipo supporto
zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 temperatura resistenza W-UR 8 W-UR 10
Mattone
[-] Drehbohren
im Verankerungsgrund h nom= [mm] 70
auteil
en technischenforato d d [mm]
Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
f 8,5
POROTON
ristische Tragfähigkeit
erk aus Hochlochziegel:
1)
T9für Einzeldübel
FRk in [kN]
POROTON T9
rtePlan-T14, Wienerberger
W-UR 8
ON 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,4
gkeit F
Ziegelindustrie
3)
50°C / 80°C
GmbH
4)
[kN]
Mauerziegel POROTON T9
0,4
Rk
sbeiwert Schlagmann J Mm
2)
[-]
U t [kg/dm³]
Hochlochziegel POROTON T9
2,5
0,6
gfähigkeit F Baustoffwerke
für Zug, Querlast oder Schrägzug.
Rk
EN 771-1; Z-17.1-674
Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
GmbH
er Dübel größer & dem
oder gleich Co.minimalen
KG Achsabstand Wienerberger Ziegelindustrie
s nach Tabelle
min 9. Die GmbH
gen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sindOldenburger Allee 26
zu berücksichtigen.
EN 771-1 D-30659 Hannover
er nationaler Regelungen ammissibile FRamm 0,26 0,43
peratur
peratur
Z.17.1-674 Schlagmann Baustoffwerke GmbH & Co. KG
248x300x249 densità Ziegeleistraße 1 fb ≥ 6
hmin2)=300 mm[mm] ≥ 0,6D-84367

kg/dm Zeilarn
3
t 248x300x249
N/mm2
hmin = [mm] 300
Rahmendübel W-UR Anhang 12
der europäischen
ROTON Plan-T14, 10DF technischen Zulassung
ekennwerte,
higkeit ETA–08/0190 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,36 0,36
nwerte
W-UR 8 W-UR 10
d0 [mm] 8 10
er dcut d [mm] 8,45 10,45
tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80
W-UR
Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70

l df d [mm] 8,5 10,5
1)
sche Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
2 3) 4)
/mm 30°C / 50°C [kN] 0,9 1,5
eit FRk 3)
50°C / 80°C
4)
[kN] 0,9 0,9 407
2)
Mattone forato
echnischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
POROTON S11-36,5 caratteristica FRk 2,00 2,00
aus Hochlochziegel: POROTON S11-36,5
Wienerberger Ziegelin-
dustrie GmbH Mauerziegel POROTON S11-36,5
Schlagmann Hochlochziegel S11-36,5
Baustoffwerke GmbH &
U t [kg/dm³] 0,9 30°C/50°C/ di progetto FRd 0,80 0,80
EN 771-1; Z-17.1-812
Co. KG Wienerberger Ziegelindustrie GmbH
EN 771-1 Oldenburger Allee 26
D-30659 Hannover
Z-17.1-812
Schlagmann Baustoffwerke GmbH & Co. KG ammissibile FRamm 0,57 0,57
248x365x249 densità
Ziegeleistraße 1
hmin2)=365 mm D-84367 Zeilarn fb ≥ 6
[mm] ≥ 0,9 kg/dm3
248x365x249
h = [mm]
min 365
N/mm2

te
W-UR 8 W-UR 10
d0 [mm] 8 10
dcut d [mm] 8,45 10,45
sten Punkt h1 t [mm] 80 80
nkerungsgrund tipo hsupporto
nom= [mm] 70 70 temperatura resistenza W-UR 8 W-UR 10
d d [mm] 8,5 10,5
Mattone 1)
f
forato caratteristica FRk 0,75 0,90
e Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
POROTHERM 25-38W-UR 8 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,30 0,36
W-UR 10
2
schen
m N+F/ 50°C
3)
technischen
30°C
4)
Zulassung ETA-08/0190,
[kN] erteilt
2,0am 15. Mai 2009 2,0fb ≥ 6 ammissibile FRamm 0,21 0,26
1,5N/mm2 caratteristica FRk 0,60 0,60
3) 4)
Ferwerk aus50°C
Rk
rt
Wienerberger
/ 80°C
Hochlochziegel:
J
[kN]
2)
[-]
Ziegelin- 2,5
POROTHERM 25-38 2,0
N+F
2,5
dustrie GmbH, 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,24 0,24
Mm
nwerte
F für Zug, Querlast oder Schrägzug.
Rk POROTHERM 25-38 N+F
keit gilt für Österreich
Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei
Hochlochziegel oder vier Dübeln
POROTHERM mit
25-38 N+F ammissibile FRamm 0,17 0,17
größer oder gleich dem minimalen Achsabstand s nach0,8 Tabelle 9. Die
ie Bemessung ENnach
771-1 U t [kg/dm³] min
Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
EN 771-1
aler Regelungen375x250x238 Wienerberger Ziegelindustrie GmbH 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,36 0,48
Hauptstraße
hmin2)=250 mm A-2332 Hennersdorf, Österreichfb ≥ 8
densità ammissibile FRamm 0,26 0,34
g
h =
[mm]
[mm]
min
≥ 0,8 kg/dm
375x250x238 3
250
ndübel W-UR Anhang 14 ammissibile FRamm 0,26 0,26
ON S11-36,5
der europäischen caratteristica FRk 1,20 1,50
erte, 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,48 0,60
ETA–08/0190 fb ≥ 10 ammissibile FRamm 0,34 0,43
ennwerte N/mm2 caratteristica FRk 0,90 1,20
W-UR 8 W-UR 10 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,36 0,48
d0 [mm] 8 10
esser dcut d [mm] 8,45 10,45 ammissibile FRamm 0,26 0,34
zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80
im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70
auteil df d [mm] 8,5 10,5
1)
istische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
THERM 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,75 0,9
3) 4)
higkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,6 0,6
THERM 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,9 1,2
3) 4)
higkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,9 0,9
THERM
m
2 40830°C 3)
/ 50°C
4)
[kN] 1,2 1,5
3) 4)
higkeit F 50°C / 80°C [kN] 0,9 1,2
Mattone 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,36 0,12

forato Blocchi
Leggeri
der europäischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
Wienerberger Brunori
sgrund Mauerwerk aus Hochlochziegel: Blocchi Leggeri
S.r.l. Italia densità
1: Steinkennwerte
fb ≥ 6
hnung Blocchi Leggeri
EN 771-1 ≥ 0,6 kg/dm3

Hochlochziegel
Ut [kg/dm³] 0,6
Zulassung EN 771-1 N/mm2
250x120x330 Wienerberger Brunori s.r.l.
er
hmin2)=120 mm
Via Ringhiera 1
I-40020 Mordano (Bologna) fraz. Bubano
Italien
nabmessung [mm] 250x120x330
eildicke hmin = [mm] 120

2: Montagekennwerte
e W-UR 8 W-UR 10
durchmesser d0 [mm] 8 10
eidendurchmesser dcut d [mm] 8,45 10,45
ohrlochs bis zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80
en [-] Drehbohren Drehbohren
e des Dübels im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70
loch im Anbauteil df d [mm] 8,5 10,5
tipo supporto 1)
3: Charakteristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
temperatura resistenza W-UR 8 W-UR 10
e
Blocchi
egel Blocchi Leggeri, 3)
30°C / 50°C
4)
[kN]
W-UR 8
0,9
W-UR 10
0,3
per solai
2

3) 4)
2)
Teilsicherheitsbeiwert JMm [-] 2,5 2,5
a travetti ammissibile FRamm 0,34 0,26
fb ≥ 10
stische Tragfähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
teristische Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
Wienerberger
sabstand der Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
n Bedingungen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
europäischen
nheit
Tacconi S.r.l. Italia
technischen
anderer nationaler
Langzeittemperatur
Regelungen

und Deckenziegel: Blocchi per solaio a travetti
EN 771-1
Kurzzeittemperatur
Steinkennwerte
ung Blocchi per solaio a travetti
420x120x250 densità
Ut [kg/dm³]
Deckenziegel
0,6 ammissibile FRamm 0,26 0,17
hmin2)=120
nststoff-Rahmendübel W-UR
mm Anhang 16 ≥ 0,6 kg/dm3
assung EN 771-1
ziegel Blocchi Leggeri

Wienerberger Tacconi s.r.l.
Via Ringhiera 1
der europäischen
I-40020 technischen
Mordano (Bologna) fraz. Bubano
Zulassung
30°C/50°C di progetto FRd 0,60 0,48

rte, Montagekennwerte,
sche Tragfähigkeit
bmessung [mm]
Italien, Werk Terni
ETA–08/0190
420x120x250
1)
dicke hmin = [mm] 120

50°C/80°C di progetto
1) FRd 0,48 0,36
Montagekennwerte
W-UR 8 W-UR 10
chmesser d0 [mm] 8 10
endurchmesser dcut d [mm] 8,45 10,45
ochs bis zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80
es Dübels im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70
h im Anbauteil df d [mm] 8,5 10,5
1)
Charakteristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
Blocchi per solaio a 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 1,2 0,9
2
N/mm
3) 4)
he Tragfähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,9 0,6
Blocchi per solaio a 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 1,5 1,2
2
N/mm
3) 4)
he Tragfähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 1,2 0,9
2)
lsicherheitsbeiwert JMm [-] 2,5 2,5
che Tragfähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
stische Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
bstand der Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
edingungen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
eit anderer nationaler Regelungen
gzeittemperatur
zzeittemperatur
W-UR
tstoff-Rahmendübel W-UR Anhang 17

der europäischen
l Blocchi per solaio a travetti
Montagekennwerte,
e Tragfähigkeit
ETA–08/0190
409
fb ≥ 6 ammissibile FRamm 0,09
Mattone forato N/mm2 caratteristica FRk 0,30
MURBRIC 50°C/80°C 1) di progetto FRd 0,12
Traditionnel
äischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
auerwerk aus Hochlochziegel: POROTHERM MURBRIC T20 und R20 ammissibile FRamm 0,09
nwerte 20-T20 caratteristica FRk 0,40
p.es. Wienerberger SAS POROTHERM MURBRIC T20 und R20
Hochlochziegel 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,16
Francia U t [kg/dm³] densità 0,7
EN 771-1
EN 771-1 ≥ 0,7 kg/dm
z.B. Wienerberger SAS3 N/mm 2 caratteristica FRk 0,40
8, Rue du Canal - Achenheim
500x200x240 67087 Strasbourg, Frankreich
T20: 500x200x240
hmin2)=200 mm[mm] R20: 500x200x249
hmin = [mm] 200

kennwerte
W-UR 8 ammissibile FRamm 0,17
d0 [mm] 8
esser dcut d [mm] 8,45
um tiefsten Punkt h1 t [mm] 80
[-] Drehbohren
tipo supporto
im Verankerungsgrund h =
nom [mm] 70 temperatura resistenza W-UR 8
uteil d d [mm] 8,5
Mattone forato
f
chen technischen
ristische
1)
TragfähigkeitZulassung
F ETA-08/0190,
in [kN] für Einzeldübel erteilt am 15. Mai 2009
erwerk aus POROTHERM T30 T30, POROTHERM
Rk

Hochlochziegel: POROTHERM W-UR 8R30
nwerte
C T20 und R20,R30 30°C / 50°C [kN]
3) 4)
0,3
higkeit F
Rk Wienerberger SAS 3)
50°C / 80°C
4)
[kN] POROTHERM 0,3
fb ≥ 6
T30 und R30 ammissibile FRamm 0,11
Hochlochziegel
C T20 und R20,Francia U t [kg/dm³]
3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,4
0,7 N/mm2 caratteristica FRk 0,30
higkeit F
Rk EN 771-1 3)
50°C / 80°C
4)
[kN] EN
0,4 771-1
C T20 und R20,T30: 30°C ≥373x300x249

3)
/ 50°C
4)
[kN]
Wienerberger SAS
0,6
8, Rue du Canal - Achenheim
higkeit F
Rk R30:≥373x300x250 3)
50°C / 80°C
2)
4)
[kN]
densità
67087
0,6 Strasbourg
Frankreich ammissibile FRamm 0,09
tsbeiwert
h 2)=300 J
mm
Mm [-] 2,5
T30: 373x300x249
min ≥ 0,7 R30:kg/dm
[mm] 3
ähigkeit F für Zug, Querlast oder Schrägzug.
Rk
373x300x250
agfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit einem
größer oder gleich dem minimalen = [mm]smin nach Tabelle 9. Die besonderen
hminAchsabstand 300 Bedingungen

h Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
r nationaler Regelungen
peratur
eratur
der europäischen
OROTHERM MURBRIC T20 und R20
agekennwerte,
kennwerte
fähigkeit ETA–08/0190
W-UR 8
d0 [mm] 8
sser dcut d [mm] 8,45
um tiefsten Punkt h1 t [mm] 80
[-] Drehbohren
m Verankerungsgrund hnom = [mm] 70
uteil df d [mm] 8,5
1)
ristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8
HERM R30, 3) 4)
30°C / 50°C [kN] 0,4
HERM T30,
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,3
igkeit FRk
HERM R30, 3) 4)
30°C / 50°C [kN] 0,5
HERM T30,
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,4
igkeit FRk
2)
sbeiwert JMm [-] 2,5
ähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
agfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
410
Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
en für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
tipoZulassung
n technischen supporto ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009 temperatura resistenza W-UR 8
erk aus Hochlochziegel: UNIPOR WS14 und UNIPOR WS12 CORISO
Mattone forato caratteristica FRk 0,60
rte
UNIPOR WS14
UNIPOR WS12 UNIPOR WS14 und 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,24
UNIPOR WS12 CORISO
CORISO Hochlochziegel
Unipor Ziegel,
U t [kg/dm³] 0,8
N/mm2
Marketing GmbH
EN 771-1, Z-17.1-883 caratteristica FRk 0,60
UNIPOR-Ziegel
EN 771-1 Marketing GmbH 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,24
Landsberger Straße 392
Z-17.1-883 D-81241 München
247x300x249 [mm] densità
10DF ( 247x300x249) ammissibile FRamm 0,17
hmin2)=300 mm [mm]
hmin = ≥ 0,8 kg/dm 3003

nwerte ammissibile FRamm 0,21
W-UR 8
d0 [mm] 8
r dcut d [mm] 8,45
tipo supporto
iefsten Punkt h1 t [mm] 80
temperatura resistenza W-UR 8
Mattone forato [-] Drehbohren
erankerungsgrund hnom = [mm] 70
UNIPOR
n technischen ZulassungW14
df d
ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
[mm] 8,5 caratteristica FRk 0,40
Unipor Ziegel,
erk aus Hochlochziegel:
1)
UNIPOR W14
rte Marketing GmbH
W-UR 8
S14 und EN 771-1 UNIPOR W14
3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,6
Z-17.1-679U t [kg/dm³] 0,7
eit FRk Z-17.1-636
3)
50°C / 80°C
4)
[kN] 0,6
W14-Plan: EN 771-1, Z-17.1-679
S14 und W14-Plan: 3) 4) W14-Block: EN 771-1, Z-17.1-636
30°C / 50°C [kN] 0,75
UNIPOR-Ziegel
247x300x249
3) 4) Marketing GmbH ammissibile FRamm 0,11
50°C / 80°C [kN] 0,75Straße 392
eit FRk W14-Block: densità
Landsberger
fb ≥ 6
2) D-812412,5 München
iwert
240x300x238 JMm [-]
≥ 0,7 kg/dm
W14-Plan:
3 N/mm2
10DF ( 240x300x249)
[mm]
Rk
hmin =300
F für Zug, Querlast
2)
keit gilt für Einzeldübel
mm
oder Schrägzug.
W14-Block: 10DF ( 240x300x238)
oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit einem caratteristica FRk 0,40
oder gleich dem minimalen = [mm] smin nach Tabelle 9. Die besonderen
hminAchsabstand 300 Bedingungen
nitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
aler Regelungen

mendübel W-UR Anhang 20
der europäischen
OR WS14 und
O
technischen Zulassung ammissibile FRamm 0,11
nwerte, ETA–08/0190
nwerte
eit
W-UR 8
d0 [mm] 8
r dcut d [mm] 8,45
iefsten Punkt h1 t [mm] 80
[-] Drehbohren
erankerungsgrund hnom = [mm] 70
df d [mm] 8,5
W-UR
1)
W-UR 8
4, 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,4
3) 4)
eit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,4
wert JMm
2)
[-] 2,5
411
Mattone forato
opäischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,48
Ladrillo P NV R150
d Mauerwerk aus Hochlochziegel: Ladrillo P NV R150 fb ≥ 20 ammissibile FRamm 0,34
inkennwerteCeramica La Corona,
Spagna Hochlochziegel Ladrillo P NV R150
EN 771-1 U t [kg/dm³] densità 1,2
g
280x135x95 ≥ 1,2EN 771-1
Ceramica La Corona, S.A. caratteristica FRk 1,50
hmin2)=128 mm kg/dm
Carreta de 3 km 8, 9
Caldes,
ung [mm]
08420 Canovelles, Spanien
280x135x95
hmin = [mm] 128
ntagekennwerte 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,80
ser d0 [mm]
W-UR 8
8 fb ≥ 36 ammissibile FRamm 0,57
hmesser
bis zum tiefsten Punkt
dcut d
h1 t
[mm]
[mm]
8,45
80 N/mm2 caratteristica FRk 1,50
bels im Verankerungsgrund hnom =
[-]
[mm]
Drehbohren
70 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,60
nbauteil df d
1)
[mm] 8,5
arakteristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8
rillo P NV R150, 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,6
3) 4)
gfähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,5
rillo P NV R150, 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 1,2
3) 4)
rillo P NV R150, 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 1,5
3) 4)
rillo P NV R150, 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 2,0
3) 4)
2)
rheitsbeiwert JMm [-] 2,5
ragfähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
e Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit einem
übel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die besonderen Bedingungen
nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
erer nationaler Regelungen
emperatur
emperatur
off-Rahmendübel W-UR Anhang 22

der europäischen
l: Ladrillo P NV R150 technischen Zulassung
ontagekennwerte,
ragfähigkeit ETA–08/0190
412
1) FRd 0,48 0,36
1) FRd 0,48 0,36
Mattone forato in 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,60 0,48
arenaria
ischen technischen KS Lerteilt am 15. Mai 2009
Zulassung ETA-08/0190, ammissibile FRamm 0,43 0,34
DIN 106-1 2DF
uerwerk aus Kalksandlochstein: KS L,
EN 771-2
werte
KS L
240x115x113 densità Kalksandlochstein
Ut [kg/dm³] 1,6
≥ 1,6
DIN 106; EN 771-2
hmin2)=115 mm [mm]
-
2DF ( 240x115x113) N/mm2 caratteristica FRk 2,00 1,50
hmin = [mm] kg/dm3 115

ennwerte fb ≥ 12 ammissibile FRamm 0,71 0,57
W-UR 8 W-UR 10
d0 [mm] 8 10
sser dcut d [mm] 8,45 10,45
m tiefsten Punkt h1 t [mm]
[-]
80
Drehbohren
80
Drehbohren
m Verankerungsgrund
teil
hnom t
df d
[mm]
[mm]
70
8,5
70
1)
istische Tragfähikgkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
3)
30°C / 50°C
3)
4)
4)
[kN] 1,2 0,9
gkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 1,2 0,9
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 1,5 1,2
gkeit FRk
3)
50°C / 80°C
3)
4)
4)
[kN] 1,5 1,2
30°C / 50°C [kN] 2,0 1,5
gkeit FRk
3)
50°C / 80°C
4)
[kN] 2,0 1,5 50°C/80°C di progetto
1) FRd 1,00 1,00
3)
30°C / 50°C
3)
50°C / 80°C
4)
4)
[kN]
[kN]
2,5
2,5
2,0
2,0
gkeit FRk
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 2,5 2,5
3) 4)
gkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 2,5 2,5
2)
sbeiwert JMm [-] 2,5 2,5
higkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
agfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit einem
größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die besonderen Bedingungen
Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
nationaler Regelungen
eratur
ratur

der europäischen
KS L, 2DF
ekennwerte,
higkeit
ETA–08/0190
W-UR
413
1) FRd 0,36 0,36
Mattone forato N/mm2 caratteristica FRk 0,90 0,90
hnischen in arenaria
Zulassung KS Lerteilt am 15. Mai 2009
ETA-08/0190,
p.es. Xella
us Kalksandlochstein KS Deutschland
L, 8DF
GmbH caratteristica FRk 1,20 1,50
KS L
DIN 106-1 Kalksandlochstein 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,48 0,60
EN 771-2U t [kg/dm³] densità 1,4
DIN 106; EN 771-2 fb ≥ 10 ammissibile FRamm 0,34 0,43
249x240x238 ≥ 1,4
N/mm2
z.B. Xella Deutschland GmbH
kg/dm 3 caratteristica FRk 0,90 1,20
hmin h =240
2)
=
mm
[mm]
[mm]
min
8DF ( 249x240x238)
W-UR 8 W-UR 10 caratteristica FRk 2,00 2,5
d0 [mm] 8 10
dcut d [mm] 8,45 10,45 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,80 1,00
unkt h1 t [mm]
[-]
80
Drehbohren
f ≥ 16
80
b
Drehbohren
ungsgrund hnom = [mm] 70 N/mm2
70 caratteristica FRk 1,50 2,00
1)
df d [mm] 8,5 10,5
gfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10 ammissibile FRamm 0,43 0,57
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 0,9 0,9
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,6 0,75
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 1,2 1,2
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,9 0,9
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 1,2 1,5
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,9 1,2
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 1,5 2,0
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 1,2 1,5
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 2,0 2,5
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 1,5 2,0
2)
JMm [-] 2,5 2,5
ür Zug, Querlast oder Schrägzug.
lt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit einem
gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die besonderen Bedingungen
2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
egelungen
dübel W-UR Anhang 25

der europäischen
F
e,
ETA–08/0190
414
Mattone forato
hnischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009 N/mm2 caratteristica FRk 0,60 0,75
in arenaria
s Kalksandlochstein KS L, 12DFKS L 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,24 0,30
DIN 106-1 ammissibile FRamm 0,17 0,21
EN 771-2 KS L
Kalksandlochstein caratteristica FRk 0,90 1,50
373x240x238
U t [kg/dm³] 1,4
hmin2)=240 mm densità
DIN 106; EN 771-2
12DF≥
-
[mm] 1,4
( 373x240x238)
h = [mm] 240 N/mm 2 caratteristica FRk 0,60 0,90
kg/dm3
min

W-UR 8 W-UR 10
d0 [mm] 8 10 ammissibile FRamm 0,26 0,34
dcut d [mm] 8,45 10,45
unkt h1 t [mm] 80 80 caratteristica FRk 1,50 2,00
ngsgrund hnom =
[-]
[mm]
Drehbohren
70
Drehbohren
70
df d [mm] 8,5 fb ≥ 16
1)
gfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,6 0,9 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,48 0,60
3)
50°C / 80°C
4)
[kN] 0,5 0,6 ammissibile FRamm 0,34 0,43
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 0,9 1,2
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,6 0,75
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 0,9 1,5
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,6 0,9
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 1,2 1,5
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 0,9 1,2
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 1,5 2,0
3) 4)
50°C / 80°C [kN] 1,2 1,5
2)
JMm [-] 2,5 2,5
r Zug, Querlast oder Schrägzug.
t für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit einem
leich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die besonderen Bedingungen
2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
egelungen
übel W-UR Anhang 26

der europäischen
DF
ETA–08/0190
W-UR
415
Blocco forato in
calcestruzzo
alleggerito 1K HBL fb ≥ 2 ammissibile FRamm 0,26 0,26
p.es. Stark Betonwerk N/mm2 caratteristica FRk 0,90 0,75
GmbH & Co. KG
europäischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
nd Mauerwerk, Hohlblockstein aus Leichtbeton 1K Hbl 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,36 0,30
Steinkennwerte
ng
DIN 18151 densità 1K Hbl ammissibile FRamm 0,26 0,21
EN 771-3 ≥ 1,2 Hohlblockstein aus Leichtbeton 1K Hbl

U t [kg/dm³] 1,2
sung DIN 18151; EN 771-3
490x175x238 kg/dm3 z.B. Stahl Betonwerk GmbH & Co. KG

D-74547 Untermünkheim-Kupfer
messung
cke
hmin2)=175 mm hmin =
[mm]
[mm]
12DF ( 490x175x238)
Montagekennwerte
W-UR 8 W-UR 10
hmesser d0 [mm] 8 10
ndurchmesser dcut d [mm] 8,45 10,45
chs bis zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80

Dübels im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70
im Anbauteil df d [mm] 8,5 10,5
Charakteristische Tragfähigkeit FRk

1)
in [kN] für Einzeldübel caratteristica FRk 0,60 0,50
W-UR 8 W-UR 10
aus Leichtbeton
Blocco forato in
3) 4)
2
30°C / 50°C [kN] 0,9 0,9
mm

3) 4)
e Tragfähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,9 0,75
aus Leichtbeton
mm
2 calcestruzzo
3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 2,0 2,0

3) 4)
alleggerito 3K HBL
e Tragfähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 2,0 1,5
2)
sicherheitsbeiwert JMm [-] 2,5 2,5

he Tragfähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
p.es. Heinzmann Bau-

tische Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
tand der Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
dingungen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
stoffe GmbH, Liapor

anderer nationaler Regelungen ammissibile FRamm 0,11 0,09
zeittemperatur
zeittemperatur
GmbH & Co. KG
opäischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
stoff-Rahmendübel W-UR
DIN 18151
Anhang 32
densità
Mauerwerk, Hohlblockstein aus Leichtbeton 3K Hbl
der europäischen
n aus Leichtbeton 1K Hbl
EN 771-3 fb ≥ 4 ammissibile FRamm 0,34 0,26

nkennwerte technischen Zulassung
Montagekennwerte,
≥ 0,7
Tragfähigkeit
ETA–08/0190 3K Hbl
498x240x238
Hohlblockstein aus Leichtbeton 3K Hbl
kg/dm3
U t [kg/dm³] 0,7

g DIN 18151; EN 771-3
hmin2)=240 mm z.B. Heinzmann Baustoffe GmbH,
Liapor GmbH & Co. KG
sung
hmin =
[mm]
[mm]
16DF ( 498x240x238)
240 ammissibile FRamm 0,26 0,17
tagekennwerte 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,48 0,36
W-UR 8 W-UR 10
sser d0 [mm] 8 10
chmesser dcut d [mm] 8,45 10,45
bis zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80
bels im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70
Anbauteil df d [mm] 8,5 10,5
1)
rakteristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8 W-UR 10
s Leichtbeton 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 0,6 0,5
2
m
3) 4)
agfähigkeit FRk 50°C / 80°C [kN] 0,4 0,3
s Leichtbeton 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 1,2 0,9
2
m
3) 4)
s Leichtbeton 3)
30°C / 50°C
4)
[kN] 1,5 1,5
2
m
3) 4)
2)
erheitsbeiwert JMm [-] 2,5 2,5
Tragfähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
he Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
d der Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
gungen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
derer nationaler Regelungen
temperatur
emperatur
ff-Rahmendübel W-UR Anhang 33

der europäischen
aus Leichtbeton 3K Hbl
ntagekennwerte,
agfähigkeit
ETA–08/0190
416
Blocco forato
in calcestruzzo 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,30 0,36
alleggerito fb ≥ 2 ammissibile FRamm 1,21 0,26
Liapor-Super-K N/mm2 caratteristica FRk 0,60 0,60
äischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
auerwerk, Hohlblockstein aus Leichtbeton: Liapor-Super-K
ennwerte
EN 771-3 50°C/80°C1) di progetto FRd 0,24 0,24
densità Liapor-Super-K
Z-17.1-501 Hohlblockstein aus Leichtbeton 7K
Ut
≥ 0,8 [kg/dm³] 0,8
495x240x238 EN 771-3; Z-17.1-501

kg/dm3
hmin2)=240 mm
D-91352 Hallerndorf
ng [mm] 16DF ( 495x240x238)
hmin = [mm] 240
gekennwerte ammissibile FRamm 0,34 0,34
W-UR 8 W-UR 10
er d0 [mm] 8 10
messer dcut d [mm] 8,45 10,45
s zum tiefsten Punkt h1 t [mm] 80 80
s im Verankerungsgrund hnom = [mm] 70 70

bauteil df d [mm] 8,5 10,5
1)
teristische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
Blocco forato
W-UR 8 W-UR 10
eichtbeton 3) 4)

2
30°C / 50°C [kN] 0,75 0,9
N/mm
in calcestruzzo
3) 4)
en technischen
eichtbeton
3) 4)
30°C / 50°C [kN] 1,5 2,0
alleggerito
2
N/mm
werk, Hohlblockstein
ähigkeit FRk
3)aus Leichtbeton: Gisoton WärmeDämmBlock
50°C / 80°C
4)
[kN] 1,2 1,2
Gisoton Wärme
2)
heitsbeiwert JMm [-] 2,5 2,5
erte
gfähigkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
Gisoton WärmeDämmBlock 30°C/50°C di progetto FRd 0,60

1)
DämmBlock
Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
er Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
ngen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
Hohlblockstein aus Leichtbeton
mperatur Gysoton Wandsysteme,
er nationaler Regelungen
U t [kg/dm³] 0,8
Baustoffwerke Gebhart
mperatur
Z-17.1-873
Rahmendübel& Söhne GmbH Anhang&34 Co.
Gisoton Wandsysteme ammissibile FRamm 0,43
W-UR
densitàGebhart & Söhne GmbH & Co.
Baustoffwerke
Z-17.1-873 fb ≥ 24
der europäischen
≥ 0,8D-88317
Hochstraße
s Leichtbeton: Liapor-Super-K
N/mm
ekennwerte,
Aichstetten2
375x300x248[mm]
higkeit
ETA–08/0190
kg/dm3375x300x248
hmin2)=300 h mm
= [mm] min 300 caratteristica FRk 1,50

nnwerte
W-UR 8
d0 [mm] 8
er dcut d [mm] 8,45
tiefsten Punkt h1 t [mm] 80
[-] Drehbohren
Verankerungsgrund hnom = [mm] 70
il df d [mm] 8,5
1)
tische Tragfähigkeit FRk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8
k, 30°C / 50°C
3) 4)
[kN] 1,5
3) 4)
keit FRk 50°C / 80°C [kN] 1,5
W-UR
2)
eiwert JMm [-] 2,5
gkeit FRk für Zug, Querlast oder Schrägzug.
ähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
übel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand smin nach Tabelle 9. Die
für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
tionaler Regelungen
atur 417
tur
Blocco forato in
calcestruzzo caratteristica FRk 1,50
alleggerito Gisoton
ropäischen technischen Zulassung ETA-08/0190, erteilt am 15. Mai 2009
d Mauerwerk,Thermo Schall
Hohlblockstein aus Leichtbeton: Gisoton Thermo Schall 30°C/50°C1) di progetto FRd 0,60
einkennwerte
Gysoton Wandsysteme,
g Gisoton Thermo Schall
Baustoffwerke GebhartHohlblockstein aus Leichtbeton
ung & Söhne GmbH & Co. densità
Ut [kg/dm³] 0,45
Z-15.2-18
Z-15.2-18
Gisoton Wandsysteme fb ≥ 2
≥Hochstraße
0,45 2
Baustoffwerke Gebhart & Söhne GmbH & Co.
498x300x248 N/mm2
essung [mm] kg/dm 3
D-88317 Aichstetten
498x300x248 caratteristica FRk 1,50
e
hmin2)=300 h =
mm[mm]
min 300

ontagekennwerte
W-UR 8
messer (*) Rottura lato d 0 acciaio. 1kN ≈8 100kg
[mm]
urchmesser d d [mm] 8,45

cut
hs bis zum tiefsten Punkt 1h t [mm] 80
[-] Drehbohren
1) temperatura
Dübels im Verankerungsgrund h
nom = continuativa massima
[mm] 70 / temperatura temporanea massima
m Anbauteil d d [mm] 8,5
2) spessore minimo del supporto
f
1)

harakteristische Tragfähigkeit F Rk in [kN] für Einzeldübel
W-UR 8
Schall,
I valori30°Cdi/ 50°C
3)
3)
resistenza
4)
4)
[kN]
riportati nelle 1,5
precedenti tabelle si riferiscono a:
• metodo Jbasato [-] sul Benestare 2,5 Tecnico Europeo
Tragfähigkeit F
Rk 50°C / 80°C [kN] 1,5
2)
cherheitsbeiwert Mm
•
e Tragfähigkeit F installazione
Rk secondo
für Zug, Querlast oder Schrägzug. le modalità descritte nel Benestare Tecnico Europeo
sche Tragfähigkeit gilt für Einzeldübel oder eine Dübelgruppe aus zwei oder vier Dübeln mit
• assenza di influenze dovute a presenza di bordi del materiale base e presenza di altri tasselli
and der Dübel größer oder gleich dem minimalen Achsabstand s nach Tabelle 9. Die
min
ingungen für die Bemessung nach Abschnitt 4.2.1.5 der ETA sind zu berücksichtigen.
• valori
anderer nationaler
eittemperatur
Regelungenammissibili ricavati dividendo le resistenze di progetto per un coefficiente pari a 1,4
eittemperatur
• tassello singolo o gruppi di tasselli composti da due o quattro tasselli con interasse ≥ smin

off-Rahmendübel W-UR Anhang 36
o Schall
der europäischen
Inoltre
ontagekennwerte,
ragfähigkeit
per supporto in muratura:
ETA–08/0190
• carico indipendente dalla direzione (trazione assiale, taglio o carico obliquo) e dal tipo di meccanismo di rottura
• malta con resistenza alla compressione corrispondente alla classe M 2,5 o superiore secondo EN 998-2:2003
• valori di resistenza validi per le tipologie indicate e possono essere estese a blocchi più grandi e con maggiore
resistenza alla compressione
• per evitare lo sfilamento del mattone in assenza di malta nei giunti verticali, è necessario che la resistenza Nrd
sia limitata a 2,0 kN, oppure che siano utilizzati mattoni con indentature
• la resistenza FRk dovrà essere ridotta moltiplicando per il fattore αj = 0,5 se i giunti della muratura non sono visibili
• se i giunti sono visibili (ad es. muratura non intonacata) si può considerare la resistenza FRk se i giunti sono
riempiti di malta oppure se non sono riempiti di malta ma la distanza dai bordi del mattone è almeno cmin.
Se la distanza è inferiore, è necessario ridurre la resistenza moltiplicando per il fattore αj = 0,5
• l’interasse tra i tasselli deve essere s ≥ 250 mm
• coefficiente di sicurezza del materiale cm pari a 2,5 per ottenere i valori di progetto delle resistenze,
tranne dove diversamente specificato
418
Prove in sito per la determinazione della resistenza

In assenza di richieste nazionali, la resistenza caratteristica del tassello in nylon può essere determinata da prove,
per supporti in muratura indicati in precedenza.
La determinazione della portata caratteristica deve essere determinata da almeno 15 prove di estrazione a trazione
assiale. Le prove possono essere eseguite in sito o presso un ente di prova. L’esecuzione, la valutazione delle prove,
la redazione del protocollo di prova e la determinazione della portata caratteristica devono essere eseguiti da una
persona esperta. Le prove devono tener conto delle condizioni più sfavorevoli possibili.
Lo strumento di prova deve permettere un continuo e lento aumento del carico, guidato da un dinamometro calibrato.
La forza di estrazione deve essere applicata in direzione perpendicolare alla superficie del supporto e non deve osta-
colare l’eventuale rottura del supporto. A tale scopo il carico deve essere applicato ad una distanza di almeno 150
mm dal tassello. Il carico deve essere aumentato in modo da raggiungere la rottura del fissaggio in un minuto.
Il carico applicato in corrispondenza della rottura è indicato come carico di rottura N1.
Rapporto di prova

Il documento di rapporto di prova deve contenere tutte le informazioni necessarie per la valutazione della capacità
portante del tassello e deve essere consegnato alla persona responsabile del dimensionamento del fissaggio.
Il protocollo di prova deve contenere le seguenti informazioni:

• nome del prodotto
• costruzione, committente, durata e luogo delle prove, temperatura dell’aria
• utensile di prova
• natura dell’elemento da fissare
• muratura (tipo di blocco, classe di resistenza alla compressione, misure del blocco, tipo di malta),
valutazione a vista della muratura (giunti riempiti o meno con malta, regolarità)
• tassello in nylon e vite speciale
• diametro della punta del trapano
• risultati delle prove, valori misurati di N1, tipo di rottura avvenuta
• firma

Valutazione dei risultati di prova

Il valore caratteristico FRk1 si ottiene nel modo seguente:
FRk1 = 0,5 • N1m

N1m è il valor medio tra i valori N1 misurati nelle prove.

FRk1 deve essere inferiore o pari al valore FRk indicato per la specifica tipologia di muratura.

In assenza di prescrizioni nazionali si deve adottare un coefficiente di sicurezza cM = 2, 5
W-UR
419
Momento resistente della vite speciale in applicazione su calcestruzzo, muratura e blocchetti in
calcestruzzo cellulare

In assenza di richieste nazionali, la resistenza caratteristica del tassello in nylon può essere determinata da prove, per
acciaio zincato acciaio inox

W-UR 8 W-UR 10 W-UR 8 W-UR 10
caratteristica MRk,s 8,8 17,7 10,3 20,6
Momento
di progetto MRd,s 7,0 14,2 6,6 13,2
resistente (Nm)
ammissibile MRamm,s 5,0 10,1 4,7 9,4
I valori relativi al calcestruzzo si riferiscono a fessurato e non fessurato
I valori ammissibili sono ricavati utilizzando un coefficiente moltiplicativo dei carichi medio di 1,4
M Rk,s cM,s = 1,25 per acciaio zincato
M Rd,s = cM,s = 1,56 per acciaio inox
cM,s
La sollecitazione di flessione dovuta al carico di taglio con braccio di leva può essere non considerata se sono
soddisfatte entrambe le seguenti condizioni:
• l’elemento da fissare deve essere in metallo e fissato direttamente nella zona di ancoraggio senza ulteriori
spazi oppure con uno strato di parificazione della malta di spessore ≤ 3mm;

• l’elemento da fissare deve essere a contatto con la boccola del tassello con tutto il suo spessore (diametro
del foro dell’elemento da fissare df deve essere minore o uguale al valore indicato nelle “Condizioni generali
di posa”.
In alternativa se entrambe le condizioni precedenti non sono soddisfatte deve essere considerata la sollecitazione
flettente.
Condizioni generali di posa
Misura del tassello W-UR 8 W-UR 10

Diametro nominale punta del trapano mm d0 8 10
Diametro foro passante nell’elemento da fissare mm df 8,5 10,5
Lunghezza del tassello nel supporto mm hnom 70 70
Condizioni di posa in muratura e nel calcestruzzo
W-UR 8: per punti di fissaggio con interassi s ≤ 100 mm, la resistenza a trazione NRK, NRD, NRamm è intesa
come resistenza del gruppo di tasselli
per s >100 mm i tasselli sono intesi come singoli con resistenza singola NRK, NRD, NRamm.

W-UR 10: punti di fissaggio con interassi s ≤ 75 mm, la resistenza a trazione NRK, NRD, NRamm è intesa come
resistenza del gruppo di tasselli
per s >75 mm i tasselli sono intesi come singoli con resistenza singola NRK, NRD, NRamm.
420
Condizioni di posa in muratura e nel calcestruzzo cellulare
muratura calcestruzzo cellulare

Tassello singolo
Distanza minima dai bordi mm cmin 100 100 60 80
Gruppo di tasselli
Interasse verticale minimo tra gli ancoranti mm s1,min 100 100 80 100
Interasse orizzontale minimo tra gli ancoranti mm s2,min 100 100 80 100
Distanza minima dai bordi mm cmin 100 100 80 100
calcestruzzo muratura e calcestruzzo cellulare
Dimensioni del tassello
Tassello singolo W-UR 8 W-UR 10

Diametro del tassello mm hnom 8 10
Lunghezza del tassello mm ld 80 80
Tassello singolo W-UR 8 W-UR 10

Diametro della vite mm ds 6 7
Lunghezza della vite mm ls ld+5 ld+5
Lunghezza del filetto mm lG 75 75
Denominazione Materiali
Tassello Poliammide
Acciaio (fuk ≥ 600 N/mm2; fy,k ≥ 480 N/mm2)

zincato con procedura galvanica secondo
Vite DIN EN ISO 4042
Acciaio inossidabile (fuk ≥ 700 N/mm2; fyk ≥ 450
N/mm2) 1.4401 o 1.4571
W-UR
421
Istruzioni di posa
In muratura forata
Forare Pulire il foro Inserire tassello Avvitare la Risultato

a rotazione e vite finchè vite a filo
il tassello è a dell’oggetto
filo dell'oggetto
In muratura piena
Forare a roto- Pulire il foro Inserire tassello Avvitare la Risultato

percussione e vite finchè il vite a filo
tassello è a filo dell’oggetto
dell’oggetto
Si raccomanda di rispettare le seguenti temperature minime durante il montaggio:
W-UR 8: ≥ -40°C
W-UR 10: ≥ -20°C
422
Dimensione dell'ancorante
tassello vite spessore max serrabile (mm)

ø x lungh. (mm) ø x lungh. (mm)
8 x 80 6 x 85 10
8 x 100 6 x 105 30
8 x 120 6 x 125 50
10 x 80 7 x 85 10
10 x 100 7 x 105 30
10 x 115 7 x 120 45
10 x 135 7 x 140 65
10 x 160 7 x 165 90
10 x 185 7 x 190 115
10 x 200 7 x 205 130
10 x 230 7 x 235 160

METODO SEMPLIFICATO - Procedura di calcolo allo stato limite ultimo
n1 ≥ 4; n2 ≥ 1 e f ≤ 4,5kN oppure
n1 ≥ 3; n2 ≥ 1 e f ≤ 3,0kN

Il metodo semplificato Würth proposto si basa sulla linea guida europea ETAG 020 Allegato C e sulla relativa
certificazione ETA (European Technical Approval) del prodotto. Si trascura la presenza di eventuale armatura
nel calcestruzzo.
W-UR
423
Supporto calcestruzzo
Trazione
Resistenza di progetto a trazione per cedimento N Rk,s

N Rd,s =
dell’elemento di espansione (vite speciale) NRd,s cM,s

NRd,s (kN) 7,9 12,5 7,3 11,7
cM,s = 1,50 per acciaio zincato

1,87 per acciaio inox
Resistenza di progetto a trazione N Rk,p

N Rd,p =
per sfilamento NRd,p cM,c
acciaio inox acciaio inox

30°C/50°C1) 3,3 2,2 3,3 2,2
calcestruzzo ≥ C16/20
50°C/80°C1) 2,8 1,9 2,8 1,9
NRd,p (kN)
30°C/50°C1) 2,2 1,4 2,2 1,4
calcestruzzo C12/15
50°C/80°C1) 1,9 1,4 1,9 1,4
1) temperatura continuativa massima / temperatura temporanea massima
cM,c = 1, 80
Resistenza di progetto a trazione per rottura N Rd,c = N Rd,p $ c

conica del calcestruzzo NRd,c c cr,N
c: distanza dal bordo del tassello più esterno del gruppo di tasselli
424
c
c cr,N calcestruzzo ≥ C16/20 calcestruzzo C12/15
c (mm) W-UR 8 W-UR 10 W-UR 8 W-UR 10
50 1
55 1
60 1
65 1
70 1 0,70 1
75 1 0,75 1
80 1 0,80 1
85 1 0,85 1
90 1 0,90 1
95 1 0,95 1
100 1 1 1 0,71
105 1 1 1 0,75
110 1 1 1 0,79
115 1 1 1 0,82
120 1 1 1 0,86
125 1 1 1 0,89
130 1 1 1 0,93
135 1 1 1 0,96
140 1 1 1 1
NRd = min (NRd,s; NRd,p; NRd,c)
Taglio
VRk,s
VRd,s =
Resistenza di progetto a taglio lato acciaio senza braccio di cM,s
leva VRd,s

VRd,s (kN) 4,7 7,5 4,4 7,0
cMs = 1,25 per acciaio zincato

1,56 per acciaio inox
W-UR
425
Resistenza di progetto a taglio in presenza di braccio M Rd,s
VRd,s =
di leva VRd,s I
In cui l è lunghezza del braccio di leva.

MRd,s (kN) 7,0 14,2 6,6 13,2
M Rk,s cMs = 1,25 per acciaio zincato

M Rd,s = cMs = 1,56 per acciaio inox
cM,s
1 $` j
0,5
Resistenza di progetto per rottura c2 $ c h m $ }cls
0,5
VRd,c = V 0Rd,c $ c 1,5
del bordo di calcestruzzo VRd,c 1, 5 $ c 1 1, 5 $ c 1
con ` j
0,5
c2 # 1 ec h m # 1
0,5
1, 5 $ c 1 1, 5 $ c 1
c1 distanza del bordo in direzione parallela alla direzione del carico

c2 distanza del bordo in direzione perpendicolare alla direzione del carico
VRk,c
VRd,c = cM,c = 1, 8
cM,c
W-UR 8 W-UR 10
V 0Rd,c (kN) 9,8 10,5
Valori relativi a calcestruzzo di classe di resistenza C20/25
classe C12/16 C16/20 C20/25 C25/30 C28/35 C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60
}cls 0,80 0,89 1,00 1,10 1,18 1,26 1,34 1,41 1,48 1,55
VRd = min (VRd,s; VRd,c)
426
Verifiche dell'esercizio
Supporto calcestruzzo, muratura e calcestruzzo cellulare

carico a trazione carico a taglio
F (kN) dN0 (mm) dN3 (mm) F (kN) dN0 (mm) dN3 (mm)
W-UR 8 Calcestruzzo ≥ C16/20 2,40 0,35 0,70 2,40 0,93 1,86
W-UR 10 Calcestruzzo ≥ C16/20 1,80 0,16 0,32 1,80 1,18 1,76
Resistenza al fuoco
Si può assumere (secondo Technical Report TR 020) che il tassello in nylon W-UR 10 in applicazioni nel calcestruzzo
di fissaggi di sistemi di facciata, ha una resistenza al fuoco minima di 90 minuti (R90) se la sollecitazione
FRk / ^cM $ cFh # 0, 8 kN e non è di trazione assiale continua.
Voce di capitolato
Fissaggio multiplo di sistemi non portanti in elementi in calcestruzzo fessurato e non fessurato armato o non armato di
classe minima C12/15, in pareti in muratura e in calcestruzzo cellulare delle tipologie previste nel Benestare Tecnico
Europeo, mediante tassello in nylon Würth W-UR. La procedura di installazione deve avvenire secondo le specifiche e
con gli accessori prescritti dal relativo Benestare Tecnico Europeo in ambienti interni e asciutti in caso di vite in acciaio
zincato o in ambienti esterni e in ambienti interni e umidi e aggressivi in caso di vite in acciaio inossidabile. Il tassello
deve presentare marcatura CE e avere certificazione di resistenza al fuoco IBMB secondo DIN-EN 4102-2:1977-09
o secondo Technical Report TR020.
Note di utilizzo:
Acciaio inox: utilizzo in ambienti interni e asciutti, in ambienti esterni (inclusi atmosfere industriali e in prossimità del mare),
immersione in acqua marina, in atmosfera contenente cloro ad es. piscine chiuse, atmosfere con estremo
inquinamento chimico quali impianti di desolforazione fumi oppure gallerie stradali nelle quali vengono
impiegate sostanze chimiche per sciogliere il ghiaccio).
W-UR
427
TAsseLLo PRoLUnGATo In nyLon W-RD

• per fissaggi di serramenti su tutti tipi di supporto: muratura piena e forata
• buona resistenza agli agenti atmosferici, all’invecchiamento e agli agenti chimici
• resistente a temperature da -40°C a +100°C
• l’ampia zona d’espansione garantisce un’alta resistenza alla trazione
• montaggio passante: il tassello viene inserito nel muro passando tramite l’oggetto da fissare
• in poliammide (nylon) di alta qualità
Versioni
• completo di vite truciolare TPS, zincata bianca
diametro (mm) 6 8
blocchi pieni in calcestruzzo alleggerito 0,15 0,20
trazione mattone forato 0,15 0,25
F cons. (kN) cemento spugno G2 0,10 0,15
cemento spugno G4 0,15 0,20
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa:
distanza interassiale a ≥ (cm) 5 5
distanza dal bordo ar ≥ (cm) 5 5
spessore materiale di supporto d ≥ (cm) 7 10
lunghezza minima vite lv (mm) = lunghezza tassello + Ø vite
diametro foro passante nell’oggetto dogg (mm) 6,5 8,5
428
Tassello senza vite
misure diam. foro prof. foro diam. vite prof. min.
Ø x L (mm) (mm) (mm) (mm) di posa (mm)
6 x 60 6 60 4,5/5 50
8 x 80
8 x 100 8 70 6 60
8 x 120
Tassello con vite

tassello vite spessore max.
intaglio
Ø x L (mm) diam. x L (mm) serrabile (mm)
6 x 60 4,5 x 70 PZD2 10
8 x 80 6 x 90 20
8 x 100 6 x 100 PZD3 40
8 x 120 6 x 120 60
Istruzioni di posa:
Forare Inserire il Inserire la vite Fissare

tassello
429
Tasselli in nylon per serramenti WE/R Ø10

• per fissaggi su calcestruzzo, mattoni pieni e muratura compatta
• resistenza assoluta agli agenti atmosferici, all’invecchiamento e buona resistenza agli agenti chimici
• resistenza alla temperatura da -40°C a +100°C
• per fissaggi passanti
• espansione singola
Versioni
• tipo WE (80 - 160) mm
• tipo R (200 - 240) mm
• in nylon di alta qualità (Ultramid B35)
• vite speciale per tasselli in acciaio zincato giallo, intaglio croce PZD4, testa piana svasata con foro Ø 3 mm
• vite speciale per tasselli in acciaio zincato giallo con intaglio Torx 40
Carichi consigliati in kN WE/R

calcestruzzo R150 0,8
mattoni pieni 0,6
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa:
distanza interassiale a ≥ (mm) 100
distanza dal bordo ar ≥ (mm) 50
profondità di posa min. hs ≥ (mm) 50
spessore minimo di supporto d (mm) 100
430
viti diam. profondità spessore
tassello
tipo diam. x L foro foro serrabile
Ø x L (mm)
(mm) (mm) (mm) (mm)
10 x 800 7 x 850 30
10 x 100 7 x 105 50
WE 10 x 115 7 x 120 65
10 x 135 7 x 140 10 60 85
10 x 160 7 x 165 110
10 x 200 7 x 205 150
R
10 x 240 7 x 245 190
Viti speciali per tasselli:

viti diam. x L (mm)
7 x 85
7 x 105
7 x 120
7 x 140
7 x 165
Istruzione di posa:
Forare Pulire accuratamente Inserire Inserire Fissare

il foro il tassello la vite
431
Tassello in nylon per serramenti WD Ø 10

• espansione doppia
• per fissaggi passanti
• per fissaggi su muratura forata, blocchi pieni e forati di calcestruzzo alleggerito,
cemento spugno e altri materiali con bassa resistenza alla compressione
• resistenza agli agenti atmosferici, all’invecchiamento e buona resistenza agli agenti chimici
• resistenza alla temperatura da -40°C+100°C
Versioni
• in nylon di alta qualità (Ultramid B35)
• vite speciale per tasselli in acciaio zincato giallo, intaglio croce PZD4, testa piana svasata con foro Ø 3 mm
• vite speciale per tasselli in acciaio zincato giallo con intaglio torx 40
Carichi consigliati in kN WD
mattoni forati 0,6
blocchi forati in calcestruzzo alleggerito R150 0,5
cemento spugno 0,5
(1kN ~
= 100kg)
Condizioni di posa:
distanza interassiale a ≥ (mm) 100
distanza dal bordo ar ≥ (mm) 100
profondità di posa min. hs ≥ (mm) 90
spessore minimo di supporto d (mm) 175
432
viti diam. profondità spessore
tassello
tipo diam. x L foro foro serrabile
Ø x L (mm)
(mm) (mm) (mm) (mm)
10 x 100 7 x 105 10
WD 10 x 135 7 x 140 10 100 45
10 x 160 7 x 165 70
Viti speciali per tasselli:

viti diam. x L (mm)
7 x 105
7 x 140
7 x 165
Istruzione di posa:
Forare osservando Inserire il tassello Inserire la vite Risultato

il corretto diametro nel foro attraverso ed avvitarla
e la corretta l’oggetto da fissare a filo
profondità di posa. finchè il bordino è a dell’oggetto.
filo dell’oggetto.
433
Tassello in nylon con cono per serramenti WFS
S P
T

• per fissaggi leggeri su calcestruzzo, muratura piena e forata
• ideale per il fissaggio di telai per finestre e porte in legno, PVC o metallo
• la disponibilità di misure consente di fissare profili di svariati spessori
• in poliamide 6 (nylon), stabile a temperature da - 40°C a + 80°C
• resistenza assoluta agli agenti atmosferici, all’invecchiamento e buona resistenza agli agenti chimici
• permette un’accurata messa a piombo grazie all’espansione graduale e controllata
• montaggio passante, quindi veloce ed economico
• montaggio distanziato
Versioni
• completo di vite premontata in acciaio zincato bianco con t.p.s. intaglio PZD3
Ø tassello (mm) 8 10
calcestruzzo C20/25 (kN) 0,7 1,2
mattoni pieni (kN) 0,4 0,5
mattoni forati (kN) 0,3 0,4
(1kN ~
= 100kg)
434
lunghezza spessore profondità profondità
diam. foro
tipo totale serrabile min. di posa min. foro
(mm)
L (mm) S (mm) P (mm) T (mm)
WFS 8/80 80 40
WFS 8/100 8 100 60 40 55
WFS 8/140 140 100
WFS 10/80 80 30
WFS 10/100 100 50
WFS 10/120 10 120 70 50 65
WFS 10/140 140 90
WFS 10/165 165 115
Istruzioni di posa:
su muratura piena
Forare a Pulire accuratamente Inserire il Fissare l’oggetto

rotopercus- il foro tassello finche
sione il bordino è a
filo dell’oggetto
su muratura forata

rotazione il foro tassello finchè
il bordino è
a filo
dell’oggetto.
435
Tassello in metallo per serramenti WKS Ø 10
D
S P
L

• idoneo per fissaggi in calcestruzzo, muratura piena e forata
• montaggio nascosto con l’utilizzo di tappo coprivite
Versioni
• boccola: lamiera d’acciaio con rivestimento in Al/Zn
vite: acciaio zincato bianco
cono: acciaio zincato bianco
intaglio: PZD 3
• con vite M6 t.p.s.
trazione taglio
cemento spugno (kN) 0,3 0,5
(1kN ~
= 100kg)
436
Resistenza al fuoco:
carichi consigliati
resistenza minuti
in calcestruzzo C20/25
30 0,50 kN
60 0,35 kN
90 0,25 kN
120 0,20 kN
lunghezza spessore max. profondità min. coppia

diam. foro
tipo totale serrabile di posa di serraggio
(mm)
L (mm) S (mm) P (mm) (Nm)
112 50
WKS 132 70
10 60 8
vite t-p.s. 152 90
182 120
Istruzioni di posa:
su muratura forata
Forare a Pulire il foro Inserire tassello Avvitare la vite a

rotazione e vite finchè il filo dell’oggetto.
bordino è a filo
dell’oggetto.
437
Tassello in metallo per serramenti WUS Ø 10
P
D
S
L
Certificazioni:
Resistenza al fuoco

• idoneo per fissaggi su calcestruzzo, muratura piena e forata
Versioni
cono: Zama
intaglio: PZD 3
• WUS-SK: montaggio nascosto con l’utilizzo di tappo coprivite
• WUS-LK: la vite t.g.s. si adatta perfettamente alla superficie del profilo e si usa senza tappo coprivite
Certificazioni
• resistenza al fuoco MPA-IBMB secondo DIN 4102-2: 1977-09
trazione taglio
(1kN ~
= 100kg)
438
resistenza al fuoco in carico max. carico max.
minuti di trazione (kN) di taglio (kN)
30 0,35 0,50
60 0,15 0,50
90 0,05 0,50
120 – 0,50

diam. foro
(mm)
72 40
92 60
112 80
WUS-SK
132 100
vite t.p.s.
152 120
10 182 150 30 5
202 170
112 80
WUS-LK 132 100
vite t.g.s. 152 120
182 150
Istruzioni di posa:
su muratura piena

rotopercus- il foro tassello finchè
sione il bordino è
a filo dell’og-
getto.
439
Tassello in metallo per serramenti WUL / WUK Ø 8
P
D
S
L

• idoneo per fissaggi su calcestruzzo, muratura piena e forata
• permette un’accurata messa a piombo grazie all’espansione graduale e controllata
Versioni
cono: Zama
intaglio: PZD 2
Carichi consigliati
trazione taglio
(1kN ~
= 100kg)
440
diam. foro
(mm)
72 40
WUL 92 60
vite t.c. 112 80
8 132 100 30 5
92 60
WUK
112 80
vite t.c.b.
132 100
Istruzioni di posa:
su muratura piena
Forare a Pulire accura- Inserire il Fissare l’oggetto

rotopercus- tamente il foro tassello finche
sione il bordino è a
filo dell’oggetto
su muratura forata
Forare a Pulire accura- Inserire il Fissare l’oggetto

rotazione tamente il foro tassello finchè il
bordino è a filo
dell’oggetto.
441
TAsseLLo In MeTALLo PeR PAReTI VUoTe W-MH
M L
Certificazioni:
Resistenza al fuoco

• per fissaggi medio-leggeri
• per fissaggi non passanti
• alette dentate antirotazione
• il tassello rimane espanso anche estraendo la vite
Versioni
• con vite PR2
• con vite PR3
• con gancio
• con occhiolo
• con barra filettata
Certificazioni
• resistenza al fuoco MPA-IBMB n. 32540301-1 - CM secondo DIN 4102-2: 1977-09

diametro (mm) M4 M5 M6 M8
cartongesso 10 mm 0,15 0,15 0,2 0,2
pannelli in fibra dura 4 mm 0,2 0,2 0,25 0,3
trazione
pannelli truciolari 10 mm 0,25 0,25 0,25 0,25
mattoni forati 0,3 0,3 0,3 0,3
cartongesso 10 mm 0,15 0,15 0,2 0,2
pannelli in fibra dura 4 mm 0,2 0,2 0,25 0,3
taglio
pannelli truciolari 10 mm 0,25 0,25 0,25 0,25
mattoni forati 0,3 0,3 0,3 0,3
(1kN ~
= 100kg)
442
misure classe di resistenza
M6 M8
dell'ancorante al fuoco (minuti)
0,25 0,50 R30
resistenza a trazione 0,16 0,35 R60
Nmax (kN) 0,12 0,30 R90
0,10 0,25 R120
I valori di resistenza si riferiscono al cao di incendio sulla faccia di installazione dell'ancorante.
diam. Ø foro lungh. tassello lungh. vite spessore parete

esecuzione
filetto (mm) L (mm) l (mm) (mm)
38 47 3/15
M4 8
46 54 8/20
vite PR2 37 50 5/13
M5 10
52 60 8/16
37 50 5/13
52 60 8/16
vite PR3 65 74 16/32
M6 12 80 88 32/45
gancio 52 60 5/16
52 60 5/16
occhiolo
65 74 16/32
52 80 5/16
barra
65 90 16/32
filettata
80 105 32/45
M8 13
52 60 5/16
testa
65 75 16/32
esagonale
80 90 32/45
Istruzioni di posa:
Forare Inserire il tassello. Tirare il tassello Fissare l'oggetto.

con l'apposita
pinza.
443
Tassello per pareti vuote
d D
L1
L2

• per fissaggi leggeri su cartongesso, cartongesso con materiale isolante,
mattoni forati e pannelli di ogni genere
• provvisto di alette antirotazione
Versioni
• in polipropilene
• montaggio con viti truciolari Ø 4 - 5 mm
Carico ammissibile 0,08 kN

spessore profondità diametro
diametro vite
parete d’avvitamento collarino
d (mm)
(mm) L1 min. (mm) L2 D (mm)
10 - 13 35
13 - 16 38 13 4-5
16 - 20 40
444
Istruzioni d’uso:
• su materiale tenero come cartongesso Ø foro 8 mm

• su materiale duro come pannelli compensati Ø foro 10 mm
• avvitare solo a mano - non usare avvitatori
445
Tassello autoforante W-GS
BREVETTATO
Z K

• riduzione dei tempi di montaggio grazie alla punta autoforante
• i tasselli sono dotati di dentini antisvitamento, quindi svitando la vite il tassello rimane nella sua posizione
• principio di ancoraggio ”adattamento di forma”: il tassello non esercita pressione sul supporto e quindi consente
interassi e distanze dai bordi ridotti
• sia tassello che vite possono essere fissati con lo stesso inserto
• impiegabili anche in ambienti umidi con l’ausilio di viti in acciaio inox
• resistente alle temperature da - 40°C a + 80°C
• resistente all’invecchiamento e all’umidità
Versioni
• ABS: materiale plastico di ottima resistenza idoneo per fissaggi leggeri in cartongesso
• zama lega in alluminio/zinco: idoneo anche per fissaggi leggeri in pannelli di fibrogesso, cemento spugno
(Gasbeton, calcestruzzo cellulare), ecc.
• in abbinamento con viti con filetto trucciolare o filetto legno
Carichi consigliati in kN: tipo K tipo Z

cartongesso 0,10 0,10
trazione pannelli fibrogesso - 0,12
cemento spugno G2 - 0,16
taglio pannelli fibrogesso - 0,15
(1kN ~
= 100kg)
446
Carichi consigliati in kN: tipo K tipo Z
trazione pannelli fibrogesso - 0,12
taglio pannelli fibrogesso - 0,15
distanza min. tra tasselli smin ≥ (mm) 100

distanza min. dal bordo cmin ≥ (mm) 50 c
spessore min. supporto hmin ≥ (mm) 9,5 c
s
hmin s
tipo materiale Ø x lungh. (mm) diametro viti (mm)

K ABS 4,5 - 5
14,5 x 33
Z zama 4,5
Istruzioni di posa:
Impiantare Avvitarlo Avvitare la L’intaglio combinato permette Dettaglio:

la punta del a filo vite attraverso il montaggio del tassello con i dentini
tassello nel l’oggetto gli inserti PH, PZ, AW antisvitamento
pannello
La punta della vite deve oltrepassare il tassello di 4 mm
La scelta della vite:
spessore dell’oggetto da fissare + 38 mm = lunghezza della vite
447
TAsseLLI In nyLon con PIToneRIA RosA

• specifici per fissaggi leggeri in cartongesso
• idoneo anche per muratura forata
• la particolare forma consente al tassello di annodarsi garantendo la tenuta
• tassello con bordino in nylon con fibra rinforzata
• per supporti di spessore da 18 a 30 mm
• i modelli con pitoneria sono dotati di rondella bianca di copertura in PVC e di gradevole aspetto
Versioni
• con vite testa piana svasata
• con vite testa cilindrica
• con gancio
• viti e pitoneria in acciaio zincato bianco

in cartongesso con occhiolo occhiolo
vite gancio
spessore min. 18 mm aperto chiuso
a trazione 0,70 0,20* 0,20* 0,20*
a taglio 0,85 0,35* 0,35* 0,35*
(1kN ~
= 100kg) *la rottura avviene per piegamento dell’accessorio.
448
con vite t.p.s. intaglio PZD 2
vite spessore
tassello diam. diametro prof.
diam. x serrabile
Ø x lungh. bordino foro min. foro
lungh. max. tfix
(mm) (mm) d0 (mm) h1 (mm)
L (mm) (mm)
M 5 x 75 10 x 60 15 10 60 23
con vite t.c. intaglio combinato PZD 2/taglio

vite spessore
tassello diam. diametro prof.
diam. x serrabile
Ø x lungh. bordino foro min. foro
lungh. max. tfix
(mm) (mm) d0 (mm) h1 (mm)
L (mm) (mm)
M 5 x 70 10 x 60 15 10 60 12
G
con gancio
pitoneria
tassello diam. gancio diametro profondità
diam. x
Ø x lungh. rondella G foro min. foro
lungh.
(mm) (mm) (mm) d0 (mm) h1 (mm)
L (mm)
M 5 x 72 10 x 60 20 10 10 60
con occhiolo aperto

A pitoneria
tassello diam. occhiolo diametro prof.
diam. x
Ø x lungh. rondella aperto foro min. foro
lungh.
(mm) (mm) A (mm) d0 (mm) h1 (mm)
L (mm)
M 5 x 90 60 20 10 10 60
con occhiolo chiuso

pitoneria
D tassello diam. occhiolo diametro prof.
diam. x
Ø x lungh. rondella chiuso foro min. foro
lungh.
(mm) (mm) D (mm) d0 (mm) h1 (mm)
L (mm)
M 5 x 85 60 20 14 10 60
Istruzioni di posa: Dimensioni:
h1
d0 M5
L
d
tfix
Inserire il tassello nel Avvitare la vite a filo Risultato

foro finchè il bordino dell’oggetto
è a filo del pannello
449
Tassello in nylon con pitoneria

• per fissaggi su cartongesso e muratura forata
• per fissaggi leggeri
• tassello interamente in nylon dotato di alette antirotazione
Versioni
• pitoneria in acciaio zincato bianco
Carichi consigliati in kN
gancio occhiolo
supporto vite
corto lungo aperto chiuso
mattoni forati 0,16 0,12 0,80 0,8 0,8
cartongesso
0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
spessore 12 mm
(1kN ~
= 100kg)
450
vite t.g.s
pitoneria tassello diam. diam. profondità spess.
diam. x lun- Ø x lungh. rondella foro min. foro serr. max.
gh. (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
3 x 55 9 x 45 18,5 9 50 10
G
gancio corto
pitoneria tassello diam. diam. profondità
G
diam. x lun- Ø x lungh. rondella foro min. foro
(mm)
gh. (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
min 3
3 x 56 9 x 45 18,5 9 50
max. 8
G
gancio lungo
G
(mm)
3 x 60 9 x 45 18,5 9 50 13
occhiolo chiuso
D pitoneria tassello diam. diam. profondità
D
(mm)
3 x 72 9 x 45 18,5 9 50 12,5
A
occhiolo aperto
A
(mm)
3 x 70 9 x 45 18,5 9 50 10,5
Istruzioni di posa:
in muratura forata in cartongesso/pannelli
Forare a Inserire il Avvitare Forare a Inserire il Avvitare

rotazione tassello rotazione tassello
451
Ancora a farfalla

• per fissaggi leggeri in pareti vuote, mattoni forati e cartongesso
• espansione automatica tramite molla incorporata
• ancora completa di accessorio già premontato
Versioni
• notolino in accaio zincato giallo
con dado in acciaio zincato giallo con intaglio combinato +/–

diam. x diam.
Ø foro profondità min. carico di
lungh. rondella
(mm) del vuoto P (mm) rottura (kN)
(mm) (mm)
M3 x 85 11 20 28 1,0
M4 x 90 14 20 35 2,0
M5 x 100 16 30 46 2,4
con gancio
diam. x Ø diam. gancio profondità carico di
A lungh. foro rondella A min. del rottura
(mm) (mm) (mm) (mm) vuoto P (mm) (kN)
M3 x 85 11 20 11 28 0,1*
M4 x 90 14 20 12 35 0,3*
M5 x 100 16 30 16 46 0,8*
452
con occhiolo
diam. x Ø diam. profondità carico di
occhiolo
lungh. foro rondella min. del vuoto rottura
A A (mm)
(mm) (mm) (mm) P (mm) (kN)
M4 x 90 14 20 16 35 0,3*
M5 x 100 16 30 16 46 0,8*
con vite t.g.s.

M4 x 80 14 25 35 1,0
M5 x 80 16 25 46 2,0
con barra filettata

M3 x 85 11 20 28 1,0
M4 x 95 14 20 35 2,0
M5 x 100 16 30 46 2,4
(1kN ~
= 100kg) A causa delle differenti caratteristiche dei supporti non è possibile indicare carichi precisi. Si raccomanda di
verificare la tenuta effettuando delle prove in cantiere. Su questi valori è necessario applicare un adeguato fattore
di sicurezza.
*la rottura avviene per piegamento dell'accessorio
Istruzioni di posa (versione con dado): P
Al momento dell’inserimento dell’ancora le

due alette si aprono tramite la molla.
Forare a Inserire Infilare Avvitare il

rotazione l’ancora fino l’elemento da dado a filo P
all’espansione fissare e dell’oggetto
delle alette avvitare il
dado ottonato
Una volta aperte le alette, il carico si distri-

buisce per tutta la lunghezza delle stesse.
453
Ancora basculante

• per fissaggi leggeri in pareti vuote, mattoni forati e cartongesso
• agisce per contrasto al carico sulla parte interna della parete
• ancora completa di accessorio già premontato
Versioni
• nottolino in acciaio zincato giallo
con barra filettata

diam. x diam. ron- profondità min. carico di
Ø foro
lungh. della del vuoto P rottura
(mm)
(mm) (mm) (mm) (kN)
M5 x 100 15 30 70 5,0
M6 x 100 17 30 70 6,3
M6 x 150 17 30 70 6,3
M8 x 100 20 30 75 13,0
con gancio
A diam. x Ø diam. profondità carico di
gancio
A (mm)
M5 x 100 15 30 16 70 0,8*
M6 x 135 17 30 16 70 1,0*
M8 x 130 20 30 16 75 2,2*
454
con occhiolo
A occhiolo
A (mm)
M4 x 90 14 20 16 70 0,3*
M6 x 130 17 30 16 70 1,0*
(1kN ~
= 100kg) A causa delle differenti caratteristiche dei supporti non è possibile indicare carichi precisi. Si raccomanda di
verificare la tenuta effettuando delle prove in cantiere. Su questi valori è necessario applicare un adeguato
fattore di sicurezza.
Note: * La rottura avviene per piegamento dell’accessorio.
Istruzioni di posa (versione con gancio):
Forare a Inserire l’an- Posizionare

rotazione cora fino al l’elemento da
ribaltamento fissare e avvi-
dell’aletta tare il dado
P P
Al momento dell’inserimento dell’ancora, Una volta ribaltata l’aletta, il carico viene

l’aletta si ribalta per contrasto al carico. distribuito per tutta la lunghezza della stessa.
455
Tassello per materiali alleggeriti W-KL

• per fissaggi leggeri in cemento spugno (Gasbeton, calcestruzzo cellulare),
materiali porosi, tufo, gesso, polistirolo, ecc.
• impiegabile anche in ambienti umidi con l’ausilio di viti in acciaio inox
• resistente alle temperature da - 40°C a + 80°C
• resistente all’invecchiamento e all’umidità
• principio di ancoraggio ”adattamento di forma”: il tassello non esercita pressione sul supporto e
quindi consente interassi e distanze dai bordi ridotti
• sia tassello che vite possono essere fissati con lo stesso inserto
Versioni
• tassello in ABS: materiale plastico di ottima resistenza

cemento spugno G2 0,25
trazione
gesso ≥ 5N/mm2 0,33
polistirolo 0,01
taglio
gesso ≥ 5N/mm2 0,40
polistirolo 0,04
(1kN ~
= 100kg)
456
Condizioni di posa:
distanza min. tra tasselli smin ≥ (mm) 100
distanza min. dal bordo cmin ≥ (mm) 100
diametro del foro (mm) 10*
profondità min. del foro (mm) 60
profondità di posa (mm) 50
diametro vite (mm) 4,5 - 6
spessore min. supporto hmin ≥ (mm) 80
*nel polistirolo senza preforatura
descrizione Ø x lunghezza (mm) intaglio

tassello 18 x 50 -
inserto speciale - 1/4” PH2
Istruzioni di posa:
c
s
c s
hmin
Forare Avvitare il Avvitare la

tassello a filo vite attraverso
l’oggetto
La scelta della vite:
spessore dell’oggetto da fissare + 40 mm = lunghezza della vite
457
Tassello in nylon W-GB

• per fissaggi in calcestruzzo cellulare, gasbeton e cemento spugno
• la forma trilobata, con tre segmenti di espansione, garantisce ottima presa in materiali morbidi come
calcestruzzo cellulare pieno e simili
• ottima resistenza agli agenti atmosferici e all‘invecchiamento
Versioni
• in nylon di alta qualità
• impiego in abbinamento con viti truciolari Wüpofast e viti lengo
Carichi consigliati e condizioni di posa:

tipo W-GB 10 W-GB 12 W-GB 14
in calcestruzzo cellulare classe G2 (kN) 0,2 0,3 0,5
in calcestruzzo cellulare classe G4 (kN) 0,4 0,5 1,15
distanza tra le assi (mm) 100 150 150
distanza dai bordi (mm) 80 100 100
spessore minimo supporto (mm) 100 120 130
lunghezza della vite lunghezza tassello + Ø tassello + spessore oggetto da fisssare
(1kN ~
= 100kg)
lunghezza Ø foro profondità diam. vite

tipo
(mm) (mm) min. foro (mm) (mm)
W-GB 10 55 10 65 4,5 - 6
W-GB 12 60 12 70 7-8
W-GB 14 75 14 85 10
458
Istruzioni di posa:
Forare Pulire accuratamente Inserire il Avvitare la vite Risultato

il foro tramite poma tassello a filo di Ø e lunghez-
d’aria e spazzolini del supporto za corretti
459
Tassello multiuso W-MG
Certificazioni:
Resistenza al fuoco

• per fissaggi in calcestruzzo cellulare, gasbeton, cemento spugno e muratura forata
• con alette d‘espansione extralunghe e con alte zigrinature per una ottima presa in materiali morbidi come
calcestruzzo cellulare pieno e simili
• in calcestruzzo cellulare cl. G2 inserire il tassello senza preforare
Versioni
• impiego in abbinamento con viti truciolari Wüpofast e viti legno
Certificazioni
• resistenza al fuoco MPA-IBMB secondo DIN 4102-2: 1977-09
Carichi consigliati e condizioni di posa:

tipo W-MG 5 W-MG 6 W-MG 8 W-MG 8x60 W-MG10
in calcestruzzo cellulare cl. G4 (kN) 0,40 0,42 0,72 0,97 1,20
in calcestruzzo celluare cl. G2 (kN) 0,20 0,22 0,40 0,47 0,52
in muratura forata (kN) 0,35 0,37 0,52 0,55 0,60
in calcestruzzo cell. cl. G4 (mm) 3 3,5 6 6 8
in calcestruzzo cell. cl. G2 (mm) montaggio senza foratura
in muratura forata (mm) 6 8 10 10 14
lunghezza della vite (mm) lungh. tassello + Ø tassello + spessore oggetto da fissare
(1kN ~
= 100kg)
Ø interno x lungh. profondità diam. vite

tipo
(mm) min. foro (mm) (mm)
W-MG 5 5 x 30,5 35 5
W-MG 6 6 x 32 37 5/6
W-MG 8 8 x 38 43 8
W-MG 8 x 60 8 x 60 65 8
W-MG 10 10 x 60 65 10
460
Istruzioni di posa:
in calcestruzzo cellulare G2
Posizionare Inserire a filo Avvitare Avvitare

il tassello del supporto la vite l’oggetto
senza forare da fissare
in muratura forata e calcestruzzo cellulare G4
Forare Posizionare Inserire a filo Avvitare Avvitare

il tassello la vite oggetto
da fissare
Resistenza al fuoco – carichi di rottura in kN:

W-MG 8x60 W-MG 10
F 30 ≤ 1,50 ≤ 1,50
in calcestruzzo cellulare
F 60 ≤ 0,75 ≤ 0,75
classe G4
F 90 ≤ 0,55 ≤ 0,55
F 120 ≤ 0,50 ≤ 0,50
Importante: a questi valori è necessario applicare un adeguato fattore di sicurezza.
(1kN ~
= 100kg)
461
Ancorante per metallo BoxBolt®
inox A4 zincato a caldo zincato bianco

• per fissaggi pesanti di lamiere e piastre su profili metallici
• permette la realizzazione di fissaggi anche in punti difficilmente raggiungibili o raggiungibili solo
da un lato, come su profili tubolari o su piastre grandi
• fissaggio passante, quindi comodo e rapido
• eventuale rimozione semplice e veloce
Versioni
• in acciaio zincato bianco, zincato a caldo o acciaio inox A4
• composizione: vite metrica, boccola d’espansione e cono
• le viti sono in acciaio classe 8.8 o inox classe 70
Certificazioni
• Allgemeiner bauaufsichtliche Zulassung Z-14.4-482
Resistenze e condizioni di posa:

coppia distanze minime (mm) resistenza di progetto (kN)
diametro Ø foro1)
serraggio interassiale dai bordi acciaio z.b. e z. a caldo acciaio inox A4
nominale (mm)
(Nm) A B a trazione a taglio a trazione a taglio
M62) 11 19 30 11 5,713) 16,213) – –
M8 14 25 35 13 18,0 29,5 18,6 36,6
M10 18 45 40 15 33,7 51,8 29,5 65,9
M12 20 80 50 18 41,2 67,6 42,9 83,8
M16 26 190 55 20 73,2 123,5 79,9 152,0
M20 33 300 70 25 128,8 203,5 124,7 254,5
(1kN ~
= 100kg)
1) tolleranza +1/-0,25 mm
2) esente da certificazione
3) carico massimo esente da certificazione
462
Esempi d‘impiego – Ancorante BoxBolt®:
Fissaggi di piastre al tubolare Fissaggi di mensole a travi ad H
Fissaggi di ringhiere a scatolati
lunghezza chiave spessore lunghezza spessore serrabile

diametro chiave vite boccola
vite boccola testa boccola
nominale S (mm) dHÜ min. (mm) max. (mm)
l (mm) SHÜ (mm) kHÜ lHÜ
M61 45 10 18 10,5 5 35 3 29
50 40 4 26
M8 70 13 22 13,5 6 60 15 46
90 80 28 66
50 40 5 23
M10 70 16 24 17,5 7 60 19 43
90 80 35 63
55 45 5 25
M12 80 18 26 19,5 8 70 22 50
100 90 40 70
75 61 6 35
M16 100 24 36 25,5 9 85 30 60
120 105 55 80
100 78 8 42
M20 120 30 46 32,5 11 108 36 72
150 133 66 102
Istruzioni di posa:
1. infilare BoxBolt attraverso le due lamiere

2. bloccare la testa della boccola d’espansione con una chiave e serrare la
vite fino al raggiungimento della coppia di serraggio prescritta con una
chiave dinamometrica
3. un BoxBolt rimosso non va utilizzato una seconda volta
463
Vite speciale AMO®-Light

• per fissaggi distanziati in murature isolate “a cappotto”
• per fissaggi in calcestruzzo, muratura piena o forata e pietra naturale dura, in abbinamento
ad un tassello in nylon prolungato
• per montaggi a distanza di carichi leggeri, max. 10N ≈1 kg
• subito caricabile – nessun tempo d’attesa
Caratteristiche
• AMO-Light viene montata nel muro (tramite un tassello in nylon prolungato) con la testa a filo
dell’intonaco/isolamento
• l’oggetto da fissare deve essere appoggiato sulla testa di AMO-Light
• una vite truciolare Ø 4 mm deve essere inserita attraverso l’oggetto ed avvitata nel tassello speciale
• il filetto particolare garantisce facile avvitamento e massima tenuta
La vite truciolare:
• non è compresa nella confezione
• va avvitata min. 16 e max. 26 mm nel tassello speciale
• tipo Wüpofast, dunque priva di controfiletto, filetto anello o punta autoforante
• intaglio TX40
464
AMO®-Light – solo vite:
vite in muratura piena in muratura forata
ØxL per spessore max. tassello per spessore tassello
(mm) isolamento (mm) da abbinare max. isolamento (mm) da abbinare
7 x 125 65 WE 10x115 50 WD 10x100
7 x 145 75 WE 10x135 75 WD 10x135
7 x 165 110 WE 10x160 110 WD 10-160
AMO®-Light – vite completa di tassello modello “R”

(solo per muratura piena):
vite per spessore max.
tassello abbinato
Ø x L (mm) isolamento (mm)
7 x 205 150 R – 10x200
7 x 245 190 R – 10x240
Istruzioni di posa:
Forare (nel Pulire il foro Inserire il Avvitare Posizionare

forato a sola tassello a filo la vite l’elemento da
rotazione) dell’intonaco/ AMO-Light fissare ed
isolamento avvitare una vite
nella testa della
AMO-Light
465
Sistema di supporto AMO®-Max
2
7
3
5
6

• per ancoraggi distanziati in murature isolate “a cappotto“
• impiego universale su tutti tipi di supporti: calcestruzzo, mattoni pieni e forati
• idoneo per il montaggio di tende da sole, climatizzatori, tettoie, fioriere, serramenti, giardini invernali, lampade ecc.
• AMO®-Max trasmette la pressione della piastra da montare al supporto evitando lo schiacciamento dell’isolamento
• per fissaggi con isolazioni da 60 a 200 mm di spessore
• impiego in murature piene e forate
• resistente agli agenti atmosferici
• resistente a temperature da -30° a +100°C
Caratteristiche
• componenti in materiali pregiati: alluminio e poliammide PA6 rinforzato con fibra di vetro
• montare in abbinamento con ancorante W-FA/S o W-FA/A4 o ancorante chimico WIT-VM 200
Carichi consigliati a taglio in kN per una coppia di ancoranti:

materiale diametro lunghezza boccola AMO®-Max (mm)
ancorante ancorante 60 80 100 120 140 160 180 200
calcestruzzo M10 1,6 1,25 1,0 0,85 0,73 0,64 0,57 0,52
C20/25 M12 2,8 2,15 1,75 1,46 1,26 1,11 0,99 0,89
ancorante W-FA/S M16 6,0 4,7 3,8 3,2 2,8 2,45 2,2 1,9
muratura piena M10 0,8 0,6 0,5 0,4 0,36 0,32 0,28 0,26
ancorante M12 1,4 1,07 0,85 0,73 0,63 0,55 0,49 0,44
chimico WIT-VM200 M16 2,5 2,00 1,7 1,5 1,3 1,0 0,8 0,65
muratura forata M10 0,6 0,5 0,4 0,35 0,3 0,25 0,13 0,07
ancorante
chimico WIT-VM 200 M12 1,1 0,8 0,7 0,6 0,5 0,30 0,16 0,09
(1kN ~
= 100kg) Note: I carichi si riferiscono ad una COPPIA DI ANCORANTI montati lungo un asse verticale e collegati da una
piastra rigida.
Per ottenere la portata di un ANCORANTE SINGOLO i carichi devono essere suddivisi
per un valore pari a 4. Vanno rispettati tutti i parametri di posa standard (profondità di ancoraggio, pulizia del foro, ecc.)
A causa delle differenti caratteristiche delle murature non è possibile indicare precisi carichi di rottura.
466
Istruzioni di posa:
Forare contemporaneamente Infilare la spina di posa Infilare la boccola a stella Sfilare la spina di posa.
l‘isolazione e l‘intonaco tramite corrispondente al diametro AMO®-Max sulla spina di posa
punta, attacco per sega a tazza del foro per l’ancorante. e infiggerla tramite colpi di mar-
e sega a tazza. Rimovere l‘into- tello con l’utensile di percussione
naco. Forare il supporto nel Ø e fino a riscontro del supporto.
nella profondità necessari
per l‘ancorante scelto.
Posare l’ancorante secondo le Applicare le rondelle Posare l’elemento da fissare Risultato: la piastra preme
sue istruzioni di posa. AMO®-Max fino a livello e serrare mediante chiave contro le boccole a stella
dell’intonaco e infilare la dinamometrica AMO®-Max e non contro
boccola di centraggio l’intonaco!
Esempi d‘impiego:
Tende Serramenti, giardini invernali Climatizzatori, ventilatori
467
Boccola a stella AMO®-Max in alluminio:
descrizione esecuzione
Ø 40 x lunghezza 60 mm
per trasmettere la pressione Ø 40 x lunghezza 120 mm
della piastra al supporto Ø 40 x lunghezza 140 mm
Boccola di centraggio AMO®-Max in poliammide:

Ø interno 8,2 mm
per montare l‘ancorante Ø interno 10,2 mm
al centro della boccola a stella Ø interno 12,2 mm
AMO®-Max Ø interno 14,5 mm
Ø interno 16,5 mm
Rondella AMO®-Max in poliammide

Ø 40 – spessore 2 mm - bianca
per creare una superficie d‘ap-
Ø 40 – spessore 2 mm - nera
poggio
(per la piastra da fissare)
a livello dell‘intonaco
Attacco per sega a tazza

alloggiamento della sega a
per punta Ø 8 mm
tazza, per rimouvere in modo
veloce e pulito l‘intonaco nel
per punta Ø 10 mm
punto di fissaggio
Spina di posa AMO®-Max:

tipo 1: per fori Ø 10/14/16 mm
per centrare la boccola
a stella AMO®-Max tipo 2: per fori Ø 8/12/18 mm
con il foro sottostante
tipo 3: per fori Ø 12/16/18 mm
(per boccole da 160 a 200 mm)
468
Utensile di percussione AMO®-Max
per inserire (a martello) la
boccola a stella AMO®-Max –
fino a riscontro del supporto
Kit utensili AMO®-Max - contenuto:

Spine di posa tipo 1 e 2,
utensile di percussione, sega
–
a tazza, attacco per sega a
tazza e punta SDSplus Ø 8 mm
Sega a tazza HM Ø 40 mm
per forare l‘intonaco
–
in modo veloce e pulito
469
Tassello a chiodo Zebra W-ZND

• per fissaggi leggeri in calcestruzzo, mattoni forati e pieni, cemento spugno, blocchi pieni e forati di calcestruzzo
alleggerito, ecc.
• per fissaggi di serie p.es. fissaggio di canaline per cavi, listelli in legno, ecc.
• utilizzo anche all'esterno mediante chiodo in acciaio inox
• resistente alle temperature da -40°C a +150°C
• non necessità l’utilizzo di un avvitatore per la messa in posa, in quanto il tassello viene espanso tramite leggeri colpi
di martello sulla testa del chiodo
Versioni
• in poliammide di alta qualità
• di colore naturale
• resistente all’invecchiamento, agli agenti chimici ed atmosferici
470
Carichi consigliati a trazione e condizioni di posa:
Ø tassello 5 6 8 10
calcestruzzo C20/25 (kN) 0,21 0,30 0,40 0,55
mattoni pieni (kN) 0,21 0,30 0,35 0,40
mattoni forati (kN) 0,13 0,15 0,20 –
mattoni semipieni (kN) 0,15 0,16 0,18 –
cemento spugno G2 (kN) 0,04 0,05 0,08 0,08
diametro foro d0 (mm) 5 6 8 10
profondità min. di foro h1 (mm) 30 35 45 55
profondità min. di posa hnom (mm) 25 30 40 50
foro passante nell’oggetto df (mm) 5 6 8 10
(1kN ~
= 100kg)
con collare piano

misura spessore diametro intaglio
ØxL max. serrabile collare chiodo
(mm) (mm) (mm)
5 x 25 -
5 x 30 5
9
5 x 40 15
5 x 50 25
6 x 30 10 PZD2
6 x 40 1) 10
6 x 50 20 10
6 x 60 30
6 x 80 50
Chiodo in acciaio zincato bianco
1) Chiodo anche in acciaio inox A2
con collare bombato

(mm) (mm) (mm)
5 x 30 5
11
5 x 40 15
PZD2
6 x 401) 10
13
6 x 60 30
Chiodo anche in acciaio inox A2
1)
471
con collare svasato
(mm) (mm) (mm)
6 x 40 10
6 x 601) 30 9 PZD2
6 x 801) 50
8 x 45 5
8 x 601) 20
8 x 80 1) 40
8 x 1001) 60 10
8 x 120 1) 80
PZD3
8 x 135 95
8 x 160 120
10 x 801) 30
10 x 100 1) 50 13
10 x 1201) 70
1) Chiodo anche in acciaio inox A2
chiodo con filetto metrico esterno

misura spessore lunghezza
ØxL max. serrabile filetto filetto
(mm) (mm) (mm)
6 x 40 10 M6 6
8 x 45 5 M8 9
tassello colore testa di moro, collare bombato

ØxL max. serrabile collare vite
(mm) (mm) (mm)
6 x 40 10 11
PZD2
6 x 60 30 13
Istruzioni di posa:
Forare Pulire il foro Inserire il Battere il

tassello nel chiodo a filo
foro attraverso
l’oggetto
472
Tassello a chiodo Zebra W-ZND per coperture

• per fissaggi leggeri in calcestruzzo, mattoni forati e pieni, cemento spugno, blocchi pieni e forati di calcestruzzo
alleggerito, ecc.
• particolarmente indicato per fissaggi leggeri di serie all’esterno p.es. fissaggio di lamiere in rame, acciaio inox
e acciaio colore testa di moro
• resistente all’invecchiamento, agli agenti chimici ed atmosferici
• resistente alle temperature da -40°C a +150°C
• grazie alla guarnizione vulcanizzata il foro del tassello viene impermeabilizzato
• per la messa in posa non necessità l’utilizzo di un avvitatore, in quanto il tassello viene espanso tramite
leggeri colpi di martello sulla testa del chiodo (per non danneggiare la superficie della testa si consiglia
l’utilizzo di un martello in plastica
• grazie al premontaggio del chiodo viene eliminato la fastidiosa ricerca dell’appropriata vite
Versioni
• tassello e chiodo completo di rondella e guarnizione vulcanizzata
• in poliammide di alta qualità
473
Carichi consigliati alla trazione e condizioni di posa:
Ø tassello 5 6 8 10
calcestruzzo C20/25 (kN) 0,17 0,26 0,40 0,55
mattoni pieni (kN) 0,21 0,30 0,35 0,40
mattoni forati (kN) 0,13 0,15 0,20 -
mattoni semipieni (kN) 0,15 0,16 0,18 -
diametro foro (mm) 5 6 8 10
profondità min. di foro (mm) 30 35 45 55
profondità min. di posa (mm) 25 30 40 50
foro passante nell’oggetto (mm) 5 6 8 10
(1kN ~
= 100kg)
con rondella ermetica e chiodo in acciaio inox A2/ramato

diametro misure spessore diametro intaglio
rondella erm. tassello max serrabile collare chiodo
(mm) (mm) (mm) (mm)
15
6 x 40 10 9 PZD2
20
con rondella ermetica e chiodo in acciaio inox A2

(mm) (mm) (mm) (mm)
15
6 x 40 10 9 PZD2
20
con rondella ermetica e chiodo in acciaio inox A2/testa di moro

(mm) (mm) (mm) (mm)
15
6 x 40 10 9 PZD2
20
474
Tassello a chiodo per lattonieri
tassello:
• poliammide 6.6 (nylon) colore
testa di moro
• collare bombato
chiodo:
con chiodo in rame a testa larga bombata • a vite in rame a testa bombata
larga
misure (mm) carico di rottura (kN)
• la testa del chiodo va a coprire
d L D collare D1 testa calcestruzzo C20/25
interamente il collare del tassello
6 40 14 14 0,55
D=D1 d
PZD2 L
tassello:
• poliammide 6.6 (nylon) colore
testa di moro
• collare bombato
chiodo:
• a vite in rame a testa bombata
con chiodo in rame

misure (mm) carico di rottura (kN)
d L Ø collare D testa calcestruzzo C20/25
6 40 14 8 0,55
6 60 14 8 0,60
D d
PZD2
L
RZ435
475
Tassello a chiodo in metallo

• per fissaggi leggeri in calcestruzzo, mattoni pieni, muratura compatta e legno di conifera
• particolarmente idoneo per il fissaggio all’esterno di tubolari in alluminio o lamiere, coperture per finestre
o murature, ecc.
• per la messa in posa non necessità l’utilizzo di un avvitatore, in quanto il tassello viene espanso tramite
leggeri colpi di martello sulla testa del chiodo
Versioni
• alluminio con chiodo in acciaio inox A2: alta resistenza alla corrosione e agli agenti chimici ed
atmosferici per il fissaggio in vicinanze del mare e in atmosfere industriali
• zama con chiodo in acciaio zincato: lega in alluminio/zinco, alta resistenza alla corrosione
per fissaggi generali all’esterno
Carichi consigliati a trazione in kN:

diametro tassello (mm)
modello del tassello tipo di supporto
4,8 6,4
in calcestruzzo C20/25 0,34 0,39
in alluminio
in muratura piena 0,35 0,40
in calcestruzzo C20/25 – 0,33
in zama
in muratura piena – 0,33
(1kN ~
= 100kg)
476
tassello in alluminio con chiodo in acciaio inox A2
misure (mm) Ø foro profondità minima
A B C (mm) di posa (mm)
20
23
4,8 16 5 20
25
30
6,4 39 13 6,5 25
tassello in zama con chiodo in acciaio zincato

misure (mm) Ø foro profondità minima
A B C (mm) di posa (mm)
40
6,4 13,5 6 30
60
Istruzioni di posa:
Forare Inserire il Percuotere il

tassello nel chiodo a filo
foro attraverso
l’oggetto
477
Tassello per pannelli termoacustici W-DD

• per fissaggi in calcestruzzo, muratura piena e forata
• per fissaggi di materiali isolanti rigidi e soffici (p.es. polistirolo, poliuretano, lana di roccia e sughero) su parete,
soffitto e tetto
• la superficie della testa garantisce una perfetta aderenza di rivestimenti murali successivi (intonaci)
• risparmio di tempo grazie all’inserimento a percussione
• corpo in polipropilene colore neutro
• chiodo in polipropilene colore neutro caricato con vetroresina per aumentare la resistenza al momento del colpo
Note
• per il fissaggio in materiali pieni, si può asportare la punta del chiodo d’espansione per facilitare l’utilizzo
• per un fissaggio corretto, consigliamo 5 tasselli ogni m2

mattoni pieni 0,10
mattoni forati 0,10
(1kN ~
= 100kg)
478
Indicazioni per il montaggio:
corretto errato
Istruzioni di posa:
Forare a Pulire accuratamente Inserire il tassello Inserire il perno

rotazione il foro d’espansione
misure (mm) lungh. prof.min. spessore

Ø diametro diametro spessore tassello di posa serrabile
tassello foro D testa d1 testa h L (mm) P(mm) max. S (mm)
70 40
90 60
110 80
130 100
50
150 120
170 140
10 10 2,6 30
190 160
210 180
90 60
110 80
90
130 100
150 120
P S
D d1
479
Tassello per pannelli termoacustici W-IN

• per fissaggi in calcestruzzo e muratura piena
• per fissaggi di materiali isolanti rigidi e soffici (p.es. polistirolo, poliuretano, lana di roccia e sughero) su parete,
soffitto e tetto
• la superficie della testa garantisce una perfetta aderenza dei rivestimenti murali successivi (intonaci)
• risparmio di tempo grazie all’inserimento a percussione
Versioni
• corpo in polipropilene colore neutro
Note
• per un fissaggio corretto, consigliamo 5 tasselli ogni m2

mattoni forati 0,10
(1kN ~
= 100kg)
corretto errato
480
Istruzioni di posa:
Forare a roto- Pulire accuratamente Posizionare il Inserire il tassello

percussione il foro tassello
misure (mm) lungh. prof.min. spessore

Ø diametro diametro spessore tassello di posa serrabile
tassello foro D testa d1 testa h L (mm) P(mm) max. S (mm)
70 40
90 60
35 110 30 80
130 100
150 120
60 40
80 60
100 80
50
8 8 2,6 120 100
140 120
160 140
20
60 40
80 60
100 80
90
120 100
140 120
160 140
P S
D d1
481
Plattorello per pannelli termoacustici W-DT

• per fissaggi di materiali isolanti (p.es. polistirolo, poliuretano, lana di roccia, sughero ecc.) su pareti
in legno in abbinamento con viti con filetto legno o viti truciolari in acciaio zincato
• non necessità l’utilizzo di una vite in acciaio INOX, in quanto il plattorello è munito di un tappo copriforo che
separa la vite dai rivestimenti murali successivi (particolari metallici arrugginiti possono provocare macchie di
ruggine sull’intonaco)
• per aumentare la tenuta nel materiale isolante, il plattorello è munito di quattro spine che penetrano
nel materiale isolante
Versioni
• corpo in polietilene colore bianco
• viene fornito senza vite
• diametro consigliato della vite 6mm
Note
• Per evitare la corrosione della vite è indispensabile chiudere il foro del plattorello con il tappo copriforo.
diametro plattorello d1 (mm) 60

spessore del plattorello h1 (mm) 4,4
diametro max. della testa della vite D2 (mm) 12,4
diametro max. della vite d3 (mm) 6,1
spessore interno h2 (mm) 11,2
lunghezza tot. L (mm) 31
spessore min. pannello (mm) 26
(1kN ~
= 100kg)
482
corretto errato
d1
D2
h1
L
h2
d3
Lunghezza consigliata della vite:
spessore isolamento + 30 ÷ 40 mm = lunghezza della vite
483
BIBLIOGRAFIA
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unter Zugbeanspruchung. Teil 2: Gruppen und Einzelübel am Bauteilrand. Beton und Stahlbetonbau 100,
2005 n. 10, pagg. 856-864 .
2. Ehrenstein G. W.: Aus Reihenuntersuchungen mit Bauwerksdübeln aus Polyamid. Verbindungstechnik 1976,
Heft 12, pagg. 13-14.
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Verbindungstechnik 1976, Heft 4, pagg. 25-28.
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6. UNI EN ISO 898-1:2009 Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio - Parte 1:
Viti e viti prigioniere con classi di resistenza specificate - Filettature a passo grosso e a passo fine.
7. UNI EN ISO 4042:2003 Elementi di collegamento - Rivestimenti elettrolitici.
8. UNI EN ISO 1461:2009 Rivestimenti di zincatura per immersione a caldo su prodotti finiti ferrosi e articoli di
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9. UNI EN 10088-1:2005 Acciai inossidabili - Parte 1: Lista degli acciai inossidabili.
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Linea guida per il Benestare Tecnico Europeo di ancoranti metallici da utilizzare nel calcestruzzo.
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13. Fuchs W., Eligehausen R.: Das CC-Verfahren für die Berechnung der Betonausbruchlast von Verankerungen.
Beton- und Stahlbetonbau, 1995, Heft 1, pagg. 6-9, Heft 2, pagg. 38-44, Heft 3, pagg.73-76.
14. Cook R. A., Kunz J., Fuchs W., Konz R. C.: Behaviour and Design of Single Adhesive Anchors under Tensive Load
in Uncracked Concrete. ACI Structural Journal, V. 95, n. 1, 1998, pagg. 9-26.
15. Eligehausen R., Mallée R., Rehm, G.: Befestigungstechnik. Betonkalender 1997, Teil II, Ernst & Sohn pagg.
609-753.
16. Meszaros J., Eligehausen R.: Einflussder Bohrlochreinigung und von feuchtem Beton auf das Tragverhalten von
Injektionsdübeln. Bericht n. 98/2-2/2, Institut für Werkstoffe im Bauwesen, Universität Stuttgart, 1998,
nicht veröffentlicht.
17. EOTA (European Organisation for Technical Approvals) Technical Report TR 023. Assessment of post-installed
rebar connections. Novembre 2006.
18. UNI EN 12390-1:2002 Prova sul calcestruzzo indurito. Forma, dimensioni ed altri requisiti per provini e per
casseforme.
19. UNI EN 12390-3:2003 Prova sul calcestruzzo indurito. Resistenza alla compressione dei provini.
20. UNI EN 12390-4:2002 Prova sul calcestruzzo indurito. Resistenza alla compressione. Specifiche per macchine
di prova.
21. EOTA (European Organisation for Technical Approvals) Tecnical Report TR020. Evaluation of Anchorages in
Concrete concerning Resistance to Fire. Maggio 2004.
22. [Online] http://www.icc-es.org/News/eNews/images/icc-es.jpg.
484
TECHNICAL SOFTWARE
WÜRTH
per la progettazione dei sistemi di ancoraggio
LA PROGETTAZIONE DEI SISTEMI
DI ANCORAGGIO WÜRTH
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Würth Srl,
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39044 Egna (BZ) S/© MW Würth Srl - 5.0
Tel. 0471 828 111 808_003 La progettazione dei sistemi di
Fax 0471 828 600 ancoraggio Wuerth - 0711
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2.1 Ancoranti meccanici in acciaio ad espansione 20

3 Materiali base di ancoraggio 29

4 Materiali costituenti gli ancoranti 33

5.1 Sollecitazioni dipendenti dal carico 35

6.1 Meccanismi di rottura degli ancoranti meccanici 37

7 Installazione degli ancoranti 48

8 Modalità di utilizzo delle schede di progettazione 52

p. 91 p. 91 p. 123 p. 151 e 179 p. 167

p. 182 p. 185 p. 188 p. 192

p. 201 p. 223 p. 243 p. 277 p. 297 p. 319 p. 337

p. 339 p. 343 p. 346 p. 349 p. 352 p. 354 e 356 p. 358

p. 360 p. 362 p. 364 p. 366 p. 368

p. 370 p. 372 p. 373 p. 375 p. 381 p. 382

A questi valori si deve applicare un adeguato coefficiente di sicurezza

p. 384 p. 386 p. 389 p. 392 p. 394 p. 396 p. 398

p. 401 p. 428 p. 430 p. 432 p. 434

p. 436 p. 438 p. 440

p. 442 p. 444 p. 446 p. 448 p. 450

p. 452 p. 454 p. 456 p. 458 p. 460

p. 470 p. 475 p. 476 p. 478 p. 480

2.1 Ancoranti meccanici in acciaio ad espansione

2.1.1 Ancoranti ad espansione a controllo di coppia

fig. 2.1 Funzionamento di un tassello a controllo di coppia

n calcestruzzo non fessurato

2.1.2 Ancoranti ad espansione a controllo di spostamento

fig. 2.3 Funzionamento di un tassello ad espansione a controllo di spostamento

fig. 2.4 Trasmissione del carico per l’ancorante a vite

2.3 Tasselli in nylon

Nu/Nu (f = 2,5%) [%]

fig. 2.7 Trasmissione del carico per un ancorante chimico

bussola a rete adattamento geometrico

fig. 2.8 Fissaggio di un ancorante chimico a iniezione in muratura forata

Sono disponibili ancoranti chimici con sistema a fiala o ad iniezione.

2.4.1 Sistema a fiala

2.4.2 Sistema a iniezione

fig. 2.9 Barra multicono per ancoraggio in calcestruzzo fessurato

n calcestruzzo fessurato, foro pulito

n calcestruzzo fessurato, foro non pulito

2.4.4 Resina epossidica

2.4.5 Altre resine

2.4.6 Ancoraggio chimico di ferri d’armatura per cemento armato

asse neutro zona tesa

fig. 3.1 Fessurazione del calcestruzzo in una trave in semplice appoggio

elemento malta giunto verticale

fig. 3.2 Disposizione dei mattoni e dei giunti nella muratura

classe 4.6 5.6 5.8 8.8

Tra i fenomeni corrosivi dell’acciaio si possono distinguere:

5.1 Sollecitazioni dipendenti dal carico

carico sollecitazione statica carico sollecitazione

facciata, pensilina tempo tempo

carico carico sollecitazione

terremoti, urti, macchine tempo macchine rotative tempo

fig. 5.1 Tipologie di carico e tipico andamento in funzione del tempo

fig. 5.2 Direzione del carico applicato al sistema di ancoraggio

fig. 5.3 Carico applicato in caso di ancoraggio distanziato

5.2 Azione della temperatura

5.3 Esposizione agli agenti aggressivi

6.1.1 Trazione degli ancoranti meccanici nel calcestruzzo