Book 9

TRATTAMENTO
DEI METALLI
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Book
CAP Arreghini.
Cultura della qualit. Indice
Un costante processo di evoluzione e di 04. 01_ESAME DIAGNOSTICO DEI SUPPORTI
innovazione abbraccia da sempre tutte le
attivit di CAP Arreghini. Lazienda gode 08. 02_LE SOLUZIONI
infatti della Certificazione internazionale 16. 03_I SISTEMI DI ANTICORROSIONE CAP ARREGHINI
di Qualit ISO 9001:2000, conferita
dallente Bureau Veritas Italia, che attesta
il raggiungimento di standard eccellenti
nellorganizzazione, nei processi, nella
focalizzazione sul cliente, garanzie del-
limpegno costante verso il miglioramento
continuo. Dallattenta selezione dei for-
nitori e dei materiali fino al prodotto finito
e alla sua distribuzione, tutte le fasi sono
costantemente monitorate secondo un ri-
gido sistema di controllo che garantisce
lequilibrio perfetto tra il rispetto dei pa-
rametri normativi imposti e le perfor-
mance richieste.
Oltre alla certificazione aziendale, CAP
Arreghini vanta numerose certificazioni
di prodotto che garantiscono la conformit
ai livelli imposti dalle diverse normative.
Tutto questo testimonia il grande impe-
gno nei confronti di una gestione e pro-
duzione attente e responsabili, per offrire
sempre soluzioni affidabili, performanti
e sicure.
9 01
Esame diagnostico
Book
dei supporti
Ledilizia ed il settore delle costruzioni utilizzano da sempre il
metallo su larga scala per la sua robustezza e resistenza, con
un massiccio impiego di prodotti derivanti dal settore siderurgico
come lacciaio e la ghisa, materiali adatti alla realizzazione di
strutture di ogni dimensione.
Lacciaio una lega ferro-carbonio (carbonio <2.06%) che fonde
ad una temperatura inferiore rispetto al ferro e che, grazie alla
presenza del carbonio, presenta delle caratteristiche di maggiore
resistenza, elasticit e durata. Al contrario, vengono meno la
malleabilit, la duttilit e la saldabilit.
Lacciaio, a seconda delle proporzioni di carbonio e ferro presenti
al suo interno, viene suddiviso in cinque categorie: extra dolce,
dolce, semiduro, duro e durissimo.
Nella storia delle costruzioni, uno dei problemi principali che venne alla luce gi con i primi utilizzatori
del ferro fu l'elevata ossidabilit del metallo per azione degli agenti atmosferici. II problema ha attraversato
i millenni arrivando ai nostri giorni anche se attualmente i problemi connessi all'ossidazione o, meglio,
alla corrosione del materiale, sono costantemente oggetto dell'attenzione di coloro che trattano le strutture
in acciaio.
Per corrosione si intende qualsiasi reazione tra un metallo e gli elementi ambientali che conduca
a uno stato di combinazione del metallo stesso. Queste reazioni vengono suddivise in due gruppi con-
venzionali con caratteristiche chimico-fisiche diverse: processi di corrosione chimica o elettrochimica. A
questo secondo gruppo appartengono tutti i processi di corrosione dei metalli in soluzione di elettroliti,
ad esempio per esposizione all'atmosfera, in cui si avr sempre una pellicola liquida sul metallo, con
propriet di elettrolita.
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9
Book
L'effetto visibile pi noto della corrosione costituito dalla formazione della ruggine, costituita essenzial-
mente da ossido di ferro, Fe2O3, e da idrati e carbonati basici di ferro.
La sua formazione coinvolge reazioni chimiche con l'anidride carbonica e solforosa, l'umidit e lossigeno.
Perch si realizzino le condizioni per una corrosione a temperatura normale devono essere presenti l'ossigeno
e l'acqua, allo stato liquido o sotto forma di vapore, che funge da elettrolita. Dato che sulle superfici dei
manufatti in acciaio sono sempre presenti zone che differiscono fisicamente o chimicamente tra loro, tra
punti diversi -presi quindi in coppia- si rivelano differenze di potenziale, che in presenza di umidit, causano
un passaggio di corrente elettrica. Poich l'umidit presente nell'atmosfera normalmente inquinata da
acidi, tra tutti i punti con differenza di potenziale si vengono a costituire minuscole "pile elettriche", ge-
nerando in questo modo un circuito ionico nel velo di acqua e un circuito elettronico nel ferro: da essi ha
origine la ruggine. La tendenza degli ioni ferrosi, infatti, quella di diffondersi intorno all'anodo, prima di
combinarsi e formare la ruggine, che si presenta in forma "spugnosa", con scarsa adesione allacciaio.
Quando la struttura si trova in condizioni ambientali particolarmente sfavorevoli il fenomeno si aggrava
in rapidit e in effetti l'atmosfera marina agevola la formazione di ruggine in quanto, oltre alla presenza
di acqua e ossigeno, lacqua marina funge da elettrolita che collega catodo e anodo e la presenza di ioni
cloro favorisce la corrosione del ferro. Una situazione simile, o addirittura pi grave, si riscontra negli
ambienti industriali a causa dei solfati sempre presenti nell'atmosfera. Con una persistenza delle condizioni
descritte, si verifica una perdita di metallo nei punti anodici e l'entit di questa perdita pu essere tale da
produrre delle cavit notevoli; talvolta si arriva perfino alla perforazione del metallo stesso. Per evitare
questo processo fondamentale isolare la superficie del metallo dagli agenti atmosferici. Al fine di ottenere
buoni risultati indispensabile che il rivestimento protettivo aderisca perfettamente al supporto
e, data limpossibilit di assicurare unassoluta impermeabilit allacqua e allossigeno deve prevedere,
tra i componenti in formula, cariche e/o pigmenti anticorrosivi o inibitori di corrosione.
9 01
Esame diagnostico
Book
dei supporti
_COEFFICIENTI DI PERMEABILITA ALL'OSSIGENO E ALL'ACQUA
L'efficacia del sistema di rivestimento anticorrosione diretta-
mente correlata ai coefficienti di permeabilit all'ossigeno ed
all'acqua dei rivestimenti di protezione, che dovrebbero essere
estremamente bassi. I rivestimenti protettivi usati pi ampia-
mente e con maggior successo sono di natura organica, natu-
ralmente semi-permeabili all'ossigeno ed all'acqua. In questo
tipo di rivestimenti la permeabilit all'ossigeno ed all'acqua
cresce allaumentare della temperatura, quindi lefficacia di un
rivestimento dipender fortemente dalla temperatura dellam-
biente.
_CARATTERISTICHE DI BAGNABILIT
La capacit del rivestimento di essere direttamente a contatto
con la superficie metallica, conosciuta come "wetting property",
una delle caratteristiche fondamentali per il controllo della
corrosione. I rivestimenti protettivi sono progettati per offrire
una maggiore resistenza elettrica tra catodo e l'anodo della
cella di corrosione. Poich sulla superficie ferrosa il catodo e
l'anodo, generalmente, sono separati soltanto da micrometri,
l'interruzione della conduttivit elettrica tra questi elettrodi di-
pende dalla capacit del rivestimento di localizzarsi tra gli stessi,
capacit riservata ai rivestimenti con bassa viscosit. Ci e par-
ticolarmente importante per quei rivestimenti applicati su su-
perfici sabbiate che hanno un profilo compreso tra 50 e 100
micrometri. Viceversa, i rivestimenti con una scarsa bagnabilit
ed un'alta viscosit possono lasciare nel profilo profonde bolle
d'aria, che ostacolano il contatto tra rivestimento e metallo e,
di conseguenza, impediscono un'adeguata adesione.
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LE PROPRIET FONDAMENTALI CHE STABILISCONO LA CAPACIT
Book
DI CONTROLLO DELLA CORROSIONE DEL RIVESTIMENTO SONO
LA PERMEABILIT ALL'ACQUA ED ALL'OSSIGENO, LA
BAGNABILIT E LADESIONE.
FORZA DI ADESIONE_
La propriet di adesione del rivestimento gioca un ruolo chiave
nella possibilit di prevenire la corrosione del rivestimento.
La forza di adesione data dall'insieme di diverse componenti,
definiti dalle adesioni meccanica, polare e chimica. L'adesione
meccanica data dal grip che il rivestimento provoca sul sub-
strato, quella polare la forza di attrazione tra i poli positivo
e negativo del rivestimento e del substrato (legame idrogeno),
mentre l'adesione chimica dovuta ai legami stabiliti, attraverso
reazioni chimiche, tra il substrato ed i componenti del rivesti-
mento (resina e/o pigmenti).
Sebbene tutte le tipologie di adesioni giochino un ruolo impor-
tante nella forza totale di adesione del rivestimento, la capacit
di stabilire un maggior numero di legami con la superficie me-
tallica garanzia di una adesione pi elevata. Infatti, i rivesti-
menti con gruppi OH - NH - COOH possiedono la pi elevata
capacit di adesione. La causa si pu attribuire al possibile au-
mento del numero di legami idrogeno che i gruppi stabilisce
con il substrato.
Un altro fattore di successo dato dal mantenimento di un'ade-
guata adesione durante tutto il periodo di esercizio del manu-
fatto. La forza iniziale di adesione, infatti, pu diminuire nel
tempo per diverse ragioni come per esempio il degrado delle
resine nel rivestimento, visto che una molecola polare pu di-
struggere i legami polari tra il rivestimento ed il substrato, sta-
bilendo separatamente con essi legami idrogeno.
9 02
Le soluzioni
Book
TRATTAMENTO PROTETTIVO
_1 PULIZIA DEL SUPPORTO
La superficie metallica, per offrire la massima possibilit di ancoraggio
alla pittura protettiva, deve essere pulita da tutto ci che estraneo
alla sua natura chimica.
Andr quindi preparata attraverso vari stadi al fine di renderla idonea
alla pitturazione, tenendo sempre presente che la migliore pittura d
lesito peggiore se applicata su una superficie non opportunamente
preparata.
La preparazione adeguata della superficie metallica avviene provve-
dendo alla rimozione:
della corrosione superficiale;
delle scaglie di laminazione;
di vecchie pitturazioni mal ancorate;
del contaminante di superficie.
Tutti questi composti che troviamo sul ferro devono essere assolutamente
asportati, perch creano una barriera che impedisce il perfetto contatto
della pittura al ferro, impedendo il realizzarsi delle reazioni tra ferro
e componenti dellantiruggine che inibiscono la corrosione, e creano
zone di scarsa adesione che facilitano la rottura del film nel tempo e
linnesco di corrosione elettrochimica.
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9
Book
La ruggine, le scaglie di laminazione e vecchie pitturazioni vengono
asportate con decapaggio, spazzole metalliche rotanti, molle abrasive,
utensili ad impatto o con la sabbiatura che risulta essere il metodo pi
valido. La pulizia mediante spazzolatura, carteggiatura, picchiettatura,
raschiatura, viene usata per le strutture pi piccole o dove posizione
e forma delle strutture stesse non permettano la sabbiatura. Questo
metodo, per, non garantisce la perfetta pulizia del supporto e neces-
sita di un successivo trattamento chimico che assicuri la totale conver-
sione della ruggine in un composto metallorganico stabile per mezzo
di convertitori di ruggine a base di acidi tannici.
La scelta di uno o di tutti i tipi di processi e lordine in cui devono essere
utilizzati dipende dallo stato in cui si trova il metallo.
I contaminanti di superficie sono sempre presenti sui metalli come ri-
sultato dei processi produttivi o come risultato di una preventiva ap-
plicazione per ottenere una protezione temporanea.
Essi sono normalmente oli, grassi mescolati a sporco e polvere dovuti
agli inquinamenti dellaria.
Il principale metodo di eliminazione di questi contaminanti quello
del lavaggio che consiste in tre operazioni:
sgrassaggio con solventi o con detergenti
risciacquo con solvente pulito
asciugatura
Il risciacquo con solvente pulito deve avvenire sempre prima della pit-
turazione.
9 02
Le soluzioni
Book
TRATTAMENTO PROTETTIVO
_2 SCELTA DEL SISTEMA PROTETTIVO
La scelta del ciclo protettivo determinante per gli effetti anticorrosivi
del supporto e per la sua durata nel tempo, e quindi i fattori che entrano
in gioco sono molteplici.
Purtroppo molto spesso si valutano solo i risultati estetici che si vogliono
ottenere o pi semplicemente i costi immediati dellopera, ma leffettivo
parametro comparazione tra le diverse proposte il rapporto tra costo
immediato, durata nel tempo e spesa per la manutenzione program-
mata.
La scelta del ciclo di rivestimento dipende da diversi fattori.
1.
Latmosfera nella quale si trova o verr posta la struttura.
A questo proposito lUNI, Ente Nazionale Italiano di Uni-
ficazione, ha recentemente stabilito con una norma la sud-
divisione in:
a)Atmosfera rurale ed urbana (bassa corrosione). Ambiente in cui non
esistono installazioni in grado di incrementare i fattori corrosivi naturali
e che sia a sufficiente distanza dal mare da non subirne linflusso.
b)Atmosfera industriale leggera e marina (media corrosione). Ambiente
costiero in cui lesistenza delle installazioni non influenza sostanzial-
mente le condizioni naturali. In tale ambiente laggressivit deter-
minata dalla presenza di cloruri e solfati. In questo ambiente le
emissioni di fumi degli impianti installati sono gli agenti fondamentali
delleventuale corrosione. In tali condizioni laggressione dei normali
agenti atmosferici tende ad esasperare laggressivit dei composti
prodotti dagli impianti.
c)Atmosfera industriale pesante (forte corrosione). Ambiente in cui
lesistenza delle installazioni varia sostanzialmente le condizioni na-
turali. In tale ambiente laggressivit dei composti prodotti dagli impianti
pu essere incrementata dal contenuto di cloruri e solfati dellambiente
marino circostante.
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9
Book
2.
Uso al quale destinata la struttura e a quali agenti viene
a contatto, oltre a quelli atmosferici.
In pratica se si tratta di strutture esterne o interne quali serbatoi per
lubrificanti, oli, acqua, prodotti chimici, vasche o tubazioni o impianti
per il contenimento di sostanze alimentari, o strutture particolarmente
soggette ad urti ed abrasioni, sollecitazioni meccaniche in genere.
3.
Forma e costruzione stessa della struttura, cio se a su-
perficie piana, arrotondata o se presenta angoli, spigoli,
saldature, discontinuit o zone comunque difficili.
Nel caso di zone ove vi sia ristagno dacqua, sar bene eseguire dei
fori di drenaggio: le saldature devono essere continue e non a tratti.
importante non mettere a contatto metalli di diversa natura per evitare
di innescare una corrosione da correnti galvaniche. Nelle strutture an-
golate bene riproporre una o due mani a pennello in corrispondenza
degli angoli e spigoli (strip-coat).
4.
Possibilit di manutenzione una volta che la struttura
installata.
evidente che se si tratta di tralicci aerei, tubazioni internate o impianti
a ciclo continuo, la manutenzione potr essere fatta soltanto a cadenze
molto dilazionate.
5.
Estetica.
Da ultimo questo fattore che, comunque, deve essere preso in consi-
derazione.
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9 02
Le soluzioni
Book
TRATTAMENTO PROTETTIVO
_3 CLASSIFICAZIONE DEI SISTEMI DI TRATTAMENTO
Omogenei
Il legante, dal primer alla finitura della medesima natura. Avremo
cos cicli dai pi semplici ai pi sofisticati, quali alchidici, oleofenolici,
epossidici, poliuretanici, vinilici.
Eterogenei
Rientrano in questa classificazione tutti i cicli in cui i leganti dei singoli
strati sono di diversa natura. Questi cicli vengono preferiti quando
necessario soddisfare diverse esigenze di prestazione, estetica, costi,
protezione anticorrosiva anodica e catodica. Un esempio di ciclo ete-
rogeneo pi comune quello che prevede lapplicazione di primer a
base di zinco inorganico e/o organico e successivamente intermedi
epossidici e finiture poliuretaniche. importante che i vari leganti dei
vari prodotti dal primer di fondo alla finitura siano compatibili tra loro.
Sistemi di applicazione
Possono essere riassunti sinteticamente in:
a pennello o rullo
spruzzo convenzionale con aria, elettrostatico, airless.
Lapplicatore dovr scegliere il sistema come suggerito dalla scheda
prodotto e, in presenza di saldature, spigoli, angoli porr attenzione
affinch non vi sia discontinuit del film protettivo. In queste zone cri-
tiche verranno eseguiti strip-coats (ritocchi a pennello a tratti) per
avere la certezza che lapplicazione sia eseguita a regola darte.
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9
Book
Prodotti e caratteristiche
Le pitture utilizzate maggiormente nella manutenzione di manufatti in
ferro nelledilizia sono suddivise per tipo di legante:
Pitture alchidiche: resistono in atmosfera non troppo aggressiva, la
resistenza agli agenti chimici scarsa, mentre buona quella agli
agenti atmosferici. Offrono ottima manutenzionabilit e buon aspetto
estetico anche nel tempo.
Pitture epossidicche con solvente: ottima adesione e resistenza a
tutti i tipi di atmosfera ed agenti chimici, allabrasione e agli urti, ma
con tendenza allingiallimento ed allo sfarinamento. Anche la manu-
tenzione presenta qualche difficolt, comunque risolvibile avendo cura
di irruvidire con luso di epossivinilici la superficie del film vecchio
prima dellapplicazione di un nuovo strato.
Pitture epossidiche senza solvente: come per le epossidiche con sol-
vente, vengono esaltate le caratteristiche di resistenza agli agenti chi-
mici, petrolio e derivati. Particolarmente adatte per contatto con
alimenti.
Pitture acriliche/poliuretaniche: spesso usate come finitura su cicli
epossidici, caratterizzate da brillantezza e un ottimo aspetto estetico.
Resistenti agli agenti atmosferici ed UV, allabrasione e agli urti, ai
prodotti petroliferi e alle sostanze alimentari, mentre la manutenzione
presenta qualche difficolt. Buona resistenza alle atmosfere aggressive
e agli agenti chimici, ad eccezione degli alcali che non devono essere
troppo concentrati.
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9 03
I sistemi anticorrosione
Book
di Cap Arreghini
AMBIENTE URBANO O RURALE
Ciclo alchidico
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo e finitura: alchidica al solvente o in dispersione
acquosa
Applicazione: pennello o rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 70+70
Vedi ciclo E086, E087, E088, E091, E092, E097, E100, E101
Ciclo alchidico oleofenolico/alchidico uretanizzato
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: alchidico/oleofenolica
Pittura/e di finitura: alchidico/uretanizzata
Applicazione: pennello o rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 70+70
Vedi ciclo E089
14
9
Book
Ciclo epossidico bicomponente per interno
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: epossidica poliammidica bicomponente a solvente
o in dispersione acquosa
Pittura/e di finitura: epossidica bicomponente al solvente
Applicazione: rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 45+45
Vedi ciclo E102
Ciclo epossidico/poliuretanico bicomponente
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: epossidica poliammidica bicomponente a
solvente o in dispersione acquosa
Pittura di finitura: poliuretanica bicomponente al solvente
Applicazione: rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 120+50
Vedi ciclo E103
15
9 03
I sistemi anticorrosione
Book
di Cap Arreghini
AMBIENTE INDUSTRIALE LEGGERO E MARINO
Ciclo alchidico
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo e finitura: alchidica al solvente o in dispersione
acquosa
Applicazione: pennello o rullo
Spessore totale in micrometri: 90+80.
Vedi ciclo E086, E087, E088, E091, E092, E097, E100, E101
Ciclo alchidico oleofenolico/alchidico uretanizzato
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: alchidico/oleofenolica
Pittura/e di finitura: alchidico/uretanizzata
Applicazione: pennello o rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 90+80
Vedi ciclo E089
16
9
Book
Ciclo epossidico bicomponente per interno
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: epossidica poliammidica bicomponente a
solvente o in dispersione acquosa
Pittura/e di finitura: epossidica bicomponente al solvente
Applicazione: rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 70+50
Vedi ciclo E102
Ciclo epossidico/poliuretanico bicomponente
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: epossidica poliammidica bicomponente a
solvente o in dispersione acquosa
Pittura di finitura: poliuretanica bicomponente al solvente
Applicazione: rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 120+50
Vedi ciclo E103
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I sistemi anticorrosione
Book

Book
di Cap Arreghini

AMBIENTE INDUSTRIALE PESANTE

Ciclo alchidico Ciclo epossidico bicomponente per interno

Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo e finitura: alchidica al solvente o in dispersione
acquosa
Applicazione: pennello o rullo.
Spessore totale in micrometri: 120+80
Vedi ciclo E086, E087, E088, E091, E092, E097, E100, E101
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: epossidica poliammidica bicomponente a
solvente o in dispersione acquosa
Pittura/e di finitura: epossipoliamminico bicomponente al solvente
Applicazione: rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 100+50
Vedi ciclo E102

Ciclo alchidico oleofenolico/alchidico uretanizzato Ciclo epossidico/poliuretanico bicomponente

Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: alchidico/oleofenolica
Pittura/e di finitura: alchidico/uretanizzata
Applicazione: pennello o rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 120+80
Vedi ciclo E089
Preparazione della superficie: pulizia manuale o meccanica e
lavaggio pi eventuale trattamento con convertitore o sabbiatura
commerciale Sa 2
Pittura di fondo: epossidica poliammidica bicomponente a
solvente o in dispersione acquosa
Pittura di finitura: poliuretanica bicomponente al solvente
Applicazione: rullo o spruzzo
Spessore totale in micrometri: 150+50
Vedi ciclo E103

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MINIO MARE GLADIUM
Book

Book
FONDO ANTICORROSIVO SMALTO
SOLVENTE SINTETICO

Pittura con effetto antiruggine idonea a prevenire la corrosione di supporti
metallici ferrosi esposti allinterno e allesterno.
Caratterizzata da ottima bagnatura del substrato, eccellente adesione, durezza
e flessibilit, resiste inalterata alle sollecitazioni naturali dovute alla variazione
dimensionale del supporto al mutare delle condizioni climatiche.
Facile da applicare, dotato di ottimo poter riempitivo, distensione e copertura,
offre un solido ancoraggio agli smalti e ne esalta il potere coprente.
formulato a base di resine alchidiche in solvente, fosfati di ferro e pigmenti
lamellari che esplicano particolare adesione sul metallo ed effetto barriera cos
da assicurare buona impermeabilit allacqua ed effetto antiossidante.
> OTTIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
> BUONA ADESIONE SU SUPPORTI
> BUONA RESISTENZA AGLI URTI
> BUONA IMPERMEABILIT ALLACQUA
Smalto adatto per sistemi di verniciatura di manufatti diversi, impermeabile
allacqua, facilmente applicabile, ideale per luso professionale in quanto dotato
di elevata compatibilit e caratteristiche di adesione, potere riempitivo e co-
pertura su diversi tipi di fondo. Assicura una finitura caratterizzata da elevata
uniformit e da formidabili resistenze alle intemperie e meccaniche, elementi
indispensabili per la durata delle applicazioni, utili per salvaguardare nel
tempo il manufatto.
La sua alta qualit consente di ottenere la soluzione estetica e tecnica per le
diverse esigenze di verniciatura con un ottimo livello di finitura e con la mas-
sima protezione e resistenza del colore allesterno anche in situazioni di forte
esposizione in condizioni severe. Le caratteristiche di adeguata elasticit, re-
sistenza al graffio ed antiusura generano un film che rimane stabile, bello e
resistente anche alle sollecitazioni dovute alla variazione dimensionale del
supporto al mutare delle condizioni climatiche.
> BUONA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI
> BUONA RESISTENZA A URTI
> OTTIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
> BUONA ADESIONE SU VECCHIE PITTURE
> OTTIMA COPERTURA DEGLI SPIGOLI

DATI TECNICI
DATI TECNICI Diluizione Pronto alluso
Diluizione Fino al 10% in volume con Acquaragia, a seconda del tipo di lavorazione Essiccazione Sovrapplicabile 18-24 h; Completa 24 h
Essiccazione Sovrapplicabile 18h; Completa 18 h Resa 7-9 m2/l per 70-50 m secchi
Resa 8-9 m2/l per 70 m secchi 7-9 m2/kg per 70-50 m secchi
Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo Attrezzi Rullo, Pennello

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UNIFER ECOLINEA SMALTO
Book

Book
SMALTO SMALTO
FERRO MICACEO ACQUA

Smalto adatto per sistemi di verniciatura di manufatti diversi, impermeabile
allacqua, facilmente applicabile, ideale per luso professionale in quanto dotato
di elevata compatibilit e caratteristiche di adesione, potere riempitivo e co-
pertura su diversi tipi di fondo. Assicura una finitura caratterizzata da elevata
uniformit e da formidabili resistenze alle intemperie e meccaniche, elementi
indispensabili per la durata delle applicazioni, utili per salvaguardare nel
tempo il manufatto.
La sua alta qualit consente di ottenere la soluzione estetica e tecnica per le
diverse esigenze di verniciatura con un ottimo livello di finitura e con la mas-
sima protezione e resistenza del colore allesterno anche in situazioni di forte
esposizione in condizioni severe.
> BUONA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI
> BUONA RESISTENZA AGLI URTI
> OTTIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
> BUONA ADESIONE SU VECCHIE PITTURE
> OTTIMA COPERTURA SUGLI SPIGOLI
Smalto adatto per sistemi di verniciatura di manufatti diversi, impermeabile
allacqua, facilmente applicabile, ideale per luso professionale in quanto dotato
di elevata compatibilit e caratteristiche di adesione, potere riempitivo e co-
pertura su diversi tipi di fondo. Assicura una finitura caratterizzata da elevata
uniformit e da formidabili resistenze alle intemperie e meccaniche, elementi
indispensabili per la durata delle applicazioni, utili per salvaguardare nel
tempo il manufatto.
La sua alta qualit consente di ottenere la soluzione estetica e tecnica per le
diverse esigenze di verniciatura con un ottimo livello di finitura e con la mas-
sima protezione e resistenza del colore allesterno, anche in situazioni di forte
esposizione in condizioni severe.
Le caratteristiche di adeguata elasticit ed antiusura generano un film che ri-
mane stabile, bello e resistente anche alle sollecitazioni naturali dovute alla
variazione dimensionale del supporto al mutare delle condizioni climatiche.
formulato con pigmenti stabili alla luce e resine acriliche in dispersione ac-
quosa che garantiscono la massima resistenza agli UV e la massima protezione
allesterno in condizioni di forte esposizione agli agenti atmosferici e raggi
solari con una pellicola di smalto non ingiallente; adatto per i sistemi di ver-
niciatura di manufatti allinterno ed allesterno.

> BUONA RESISTENZA A GRASSI E OLI

> BUONA RESISTENZA ALLURTO
> BUONA ADESIONE SU SUPPORTI DIVERSI
> OTTIMA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI

DATI TECNICI DATI TECNICI

Diluizione Fino al 16% in volume (10% in peso) con Acquaragia Diluizione 5-10% in peso con acqua
Essiccazione Sovrapplicabile 18-24h; Completa 24 h Essiccazione Sovrapplicabile 6h; Completa 6h
Resa 8-11 m2/l (5-7 m2/kg) per 70-50 m secchi Resa 5-6 m2/kg per 70 m secchi
Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo

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UNIFER W SUPERSINTEOL RAPIDO INDUSTRIALE
Book

Book
SMALTO TIPO M
FERRO MICACEO
SMALTO
RAPIDA ESSICCAZIONE

Smalto adatto per sistemi di verniciatura di manufatti diversi allinterno e
allesterno, impermeabile allacqua, facilmente applicabile, ideale per luso
professionale in quanto dotato di elevata compatibilit e caratteristiche di
adesione, potere riempitivo e copertura su diversi tipi di fondo. Assicura una
finitura caratterizzata da elevata uniformit e da formidabili resistenze alle
intemperie e meccaniche.
La sua alta qualit consente di ottenere la soluzione estetica e tecnica per le
diverse esigenze di verniciatura con un ottimo livello di finitura e con la mas-
sima protezione e resistenza del colore allesterno anche in situazioni di forte
esposizione in condizioni severe.
Le caratteristiche di adeguata elasticit, resistenza al graffio ed antiusura ge-
nerano un film che rimane stabile, bello e resistente anche alle sollecitazioni
naturali dovute alla variazione dimensionale del supporto al mutare delle con-
dizioni climatiche.
formulato con ossido ferro micaceo stabile alla luce che esplica particolare
effetto barriera, resine acriliche in dispersione acquosa che garantiscono la
massima resistenza agli UV ed elevata protezione allesterno in condizioni di
forte esposizione ad agenti atmosferici e raggi solari. Esplica eccezionale adesione
su superfici quali legno preverniciato, plastiche dure, leghe, acciaio zincato,
alluminio.
> OTTIMA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI (GRIGIO)
> BUONA RESISTENZA AGLI URTI
> OTTIMA RESISTENZA AL PIEGAMENTO
> OTTIMA ADESIONE SU SUPPORTI DI NATURA DIVERSA
> OTTIMA ELASTICIT
Smalto adatto per sistemi di verniciatura di manufatti diversi, impermeabile
allacqua, facilmente applicabile, ideale per luso professionale in quanto dotato
di elevata compatibilit e caratteristiche di adesione, potere riempitivo e copertura
su diversi tipi di fondo. Assicura una finitura caratterizzata da elevata uniformit
e da buone resistenze alle intemperie e meccaniche, elementi indispensabili per
la durata delle applicazioni, utili per salvaguardare nel tempo il manufatto. La
sua qualit consente di ottenere la soluzione estetica e tecnica per le diverse
esigenze di verniciatura con un buon livello di finitura e con buona protezione
e resistenza del colore allesterno anche in situazioni di forte esposizione in con-
dizioni severe. Le caratteristiche di adeguata elasticit, resistenza al graffio ed
antiusura generano un film che rimane stabile, bello e resistente anche alle sol-
lecitazioni dovute alla variazione dimensionale del supporto al variare delle
condizioni climatiche. formulato con pigmenti coloranti stabili alla luce e
resine sintetiche alchidiche modificate in fase solvente. Il film essiccato esplica
particolare adesione ed effetto barriera cos da assicurare buona impermeabilit
allacqua, in modo da garantire elevata protezione allesterno in condizioni di
forte esposizione ad agenti atmosferici e raggi solari. quindi adatto per i
sistemi di verniciatura di manufatti allinterno ed allesterno. Le propriet di
adeguata distensione, bassa tendenza alle colature ed essiccazione veloce, per-
mettono applicazioni con attrezzi professionali che assicurano una finitura ca-
ratterizzata da elevata omogeneit estetica, spessore uniforme e adeguata
copertura degli spigoli e consentono una rapida esecuzione della verniciatura.
> BUONA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI
> RESISTENZA AGLI URTI
> BUONA ELASTICIT
> BUONA ADESIONE SU FONDI DIVERSI

DATI TECNICI
DATI TECNICI Diluizione Fino al 10% in peso con Nitrodil
Diluizione 5-10% con acqua in peso; 6-12% con acqua in volume Essiccazione Fuori polvere 10; Al tatto 40; Completa 12 h
Essiccazione Sovrapplicabile 8-12h; Completa 12h Resa Ferro: 5.6-6.2 m2/kg per 70 m secchi; 8.0-8.6 m2/kg per 50 m secchi
Resa 7-8 m2/l (6-7 m2/kg) per 70 m secchi Su ferro zincato, alluminio, leghe,: 9.0-9.6 m2/kg per 45 m secchi
Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo Attrezzi Spruzzo

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Z UNO UNIFER ZINC
Book

Book
FONDO ANTICORROSIVO SMALTO
SOLVENTE FERRO MICACEO

Pittura con effetto antiruggine idonea a prevenire la corrosione di supporti me-
tallici ferrosi esposti allinterno e allesterno.
Caratterizzata da ottima bagnatura del substrato, eccellente adesione, durezza
e flessibilit, resiste inalterata alle sollecitazioni naturali dovute alla variazione
dimensionale del supporto al variare delle condizioni climatiche.
Facile da applicare, dotata di ottimo poter riempitivo, distensione e copertura,
offre un solido ancoraggio agli smalti e ne esalta il potere coprente.
formulata a base di caucci ciclizzato in solvente e zinco in polvere che esplicano
particolare adesione sul metallo, ed effetto galvanico antiossidante.
caratterizzato da rapida essiccazione e resistenza alla sovrapplicazione con
smalto a rapida essiccazione e con smalti alchidici previa applicazione di primer
intermedio di adesione.
> OTTIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
> OTTIMA ADESIONE SU SUPPORTI
> OTTIMA RESISTENZA AGLI URTI
> OTTIMA IMPERMEABILIT ALLACQUA
Smalto adatto per sistemi di verniciatura di manufatti diversi, impermeabile
allacqua, facilmente applicabile, ideale per luso professionale in quanto dotato
di elevata compatibilit e caratteristiche di adesione, potere riempitivo e copertura
su diversi tipi di fondo. Assicura una finitura caratterizzata da elevata uniformit
e da formidabili resistenze alle intemperie e meccaniche, elementi indispensabili
per la durata delle applicazioni, utili per salvaguardare nel tempo il manu-
fatto.
La sua alta qualit consente di ottenere la soluzione estetica e tecnica alle diverse
esigenze di verniciatura con un ottimo livello di finitura e con la massima pro-
tezione e resistenza del colore allesterno anche in situazioni di forte esposizione
in condizioni severe.
> BUONA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI
> BUONA RESISTENZA A URTI
> OTTIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE
> BUONA ADESIONE SU VECCHIE PITTURE
> OTTIMA COPERTURA SUGLI SPIGOLI

DATI TECNICI
Diluizione Pennello e Rullo: fino al 10% in peso con Acquaragia.
DATI TECNICI
Spruzzo: fino al 10% in peso con Nitrodil. Diluizione Fino al 7% in volume (5% in peso) con Acquaragia
Essiccazione Sovrapplicabile 12h; Completa 24h Essiccazione Al tatto 6h; Sovrapplicabile 18-24h; Completa 24h
Resa 2.5-3.5 m2/kg per 70 m secchi Resa 6-7 m2/l (4-5 m2/kg) per 70 m secchi
Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo. Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo.

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CROMETAL EPOX 450
Book

Book
FONDO ANTICORROSIVO SMALTO
SOLVENTE EPOSSIDICO

Smalto epossi-poliammidico semilucido a due componenti, essiccante allaria.

Pittura con effetto antiruggine idonea a prevenire la corrosione di supporti
metallici ferrosi esposti allinterno e allesterno. > BUONA RESISTENZA AGLI ALCALI
Caratterizzata da ottima bagnatura del substrato, eccellente adesione, durezza, > DISCRETA RESISTENZA A OLI E CARBURANTI
flessibilit, resiste inalterata alle sollecitazioni naturali dovute alla variazione
> BUONA ADESIONE SU SUPPORTI MINERALI
dimensionale del supporto al variare delle condizioni climatiche. Facile da ap-
plicare, dotato di ottimo poter riempitivo, distensione e copertura, offre un > OTTIMA IMPERMEABILIT ALLACQUA
solido ancoraggio agli smalti e ne esalta il potere coprente.
formulata a base di resine alchidiche modificate, in fase solvente, e pigmenti
a scambio ionico che esplicano particolare adesione sul metallo, ed effetto bar-
riera cos da assicurare buona impermeabilit allacqua ed effetto antiossidante.
caratterizzata da rapida essiccazione, e resistenza alla sovrapplicazione con
smalti a rapida essiccazione e con smalti alchidici.

> OTTIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE

> OTTIMA ADESIONE SU FERRO
> BUONA RESISTENZA AGLI URTI
> BUONA IMPERMEABILIT ALLACQUA

DATI TECNICI
Diluizione Spruzzo: 10% in volume con Nitrodil.
DATI TECNICI
Rullo: 5% in volume con Nitrodil. Diluizione 0-5% in peso con Nitrodil
Essiccazione Sovrapplicabile bagnato/bagnato 50; Sovrapplicabile 12h, completa 12h Essiccazione Asciutto al tatto 6-8h; Sovrapplicabile 12h; Completa 12h
Resa 6-8 m2/l per 70 m secchi Resa 6.7-7.3 m2/kg per 45 m secchi
Attrezzi Spruzzo, Rullo Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo.

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RIPLAST R3-R4
Book

Book
SMALTO
EPOSSIDICO

Smalto adatto per sistemi di verniciatura di manufatti diversi, impermeabile

allacqua, facilmente applicabile, ideale per luso professionale in quanto dotato
di elevata compatibilit e caratteristiche di adesione, potere riempitivo e copertura
su diversi tipi di fondo. Assicura una finitura caratterizzata da elevata uniformit
e da formidabili resistenze alle intemperie e meccaniche, elementi indispensabili
per la durata delle applicazioni, utili per salvaguardare nel tempo il manu-
fatto.
La sua alta qualit consente di ottenere la soluzione estetica e tecnica per le di-
verse esigenze di verniciatura con un ottimo livello di finitura e con la massima
protezione e resistenza del colore allesterno anche in situazioni di forte esposizione
in condizioni severe.
Le caratteristiche di adeguata elasticit, resistenza al graffio ed antiusura ge-
nerano un film che rimane stabile, bello e resistente anche alle sollecitazioni
dovute alla variazione dimensionale del supporto al mutare delle condizioni
climatiche e resistente agli elementi chimici contenuti in bevande alimentari
ed ai comuni detersivi.

> OTTIMA RESISTENZA DEL COLORE

> OTTIMA RESISTENZA AGLI AGENTI ATMOSFERICI
> BUONA COPERTURA
> OTTIMA RESISTENZA A URTI E GRAFFI
> OTTIMA RESISTENZA A OLI E CABURANTI

DATI TECNICI
Diluizione Fino al 10% in peso con Nitrodil.
In condizioni sfavorevoli per elevata umidit o temperatura utilizzare Butol.
Essiccazione Sovrapplicabile bagnato/bagnato 2-3h, Sovrapplicabile 12-16h; Completa 24h
Resa Cicli su ferro: 6.4-7.4 m2/kg per 70 m secchi
Cicli su ferro zincato, alluminio, leghe: 8.8-9.4 m2/kg per 45 m secchi
Cicli su legno: 3-4 m2/kg
Attrezzi Pennello, Rullo, Spruzzo.

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9 03 9
I sistemi anticorrosione
Book

Book
di Cap Arreghini

Per assicurare maggiore protezione, la scelta va orientata

su quei sistemi che assicurano maggiore impermeabilit
allacqua e allossigeno e con migliore adesione, aumen-
tandone lo spessore.

La consapevolezza della gravit del fenomeno della corrosione ha
portato al progressivo perfezionamento dei protettivi vernicianti. Tut-
tavia, va ricordato che nessun sistema verniciante, anche se a spessore,
pu prevenire ed eliminare totalmente la permeazione di ossigeno ed
acqua, evitando che questi arrivino al supporto metallico. Oltre a ci,
le superfici esposte non adeguatamente protette possono subire l'ag-
gressione di agenti termici (temperature elevate, alternanza di caldo-
freddo), atmosferici (umidit, pioggia, neve, raggi solari, salsedine)
e meccanici (abrasioni, urti, vibrazioni, dilatazioni). Poich la durata
della protezione non illimitata nel tempo, necessario
programmare interventi di manutenzione periodici, onde
evitare costose operazioni risanatorie quando la corro-
sione abbia prodotto danni ormai significativi.
La scelta dei periodi di pittura per la manutenzione elemento impor-
tante del programma di manutenzione dellimpianto. Ad esempio, un
ciclo epossidico e poliuretanico bicomponente a tre mani, con uno
spessore iniziale di 180-220 micrometri in ambiente industriale pesante,
ha una durata orientativa di 10 anni prima del completo rifacimento.
Per mantenere una continua e perfetta efficienza indispensabile un
trattamento di manutenzione pi frequente, intervenendo prima che si
verifichino i fenomeni corrosivi.
Lintervento di manutenzione su una superficie intatta avviene con sem-
plice lavaggio e sgrassaggio della pittura esistente e successiva ap-
plicazione di uno strato di pittura protettiva, per assicurare la necessaria
impermeabilit evitando l'aggressione corrosiva.
Un intervento ritardato rende la manutenzione e pi complessa e co-
stosa.
La ruggine formatasi e le parti di pittura non aderenti a causa di cor-
rosione sottopellicolare vanno eliminati con sabbiatura o carteggiatura,
fino ad ottenere unomogenea continuit del supporto al film di pittura.
Nel caso non sia possibile sabbiare, la ruggine in fase di distacco va
rimossa e la parte interessata sgrassata.
Successivamente si tratta con convertitore di ruggine, in genere a base
di acido tannico.
Dopo qualche ora la superficie ha assunto un colore blu-nero intenso
per la trasformazione dellidrato di ferro (la ruggine) in ferrocianuro,
insolubile in acqua e quindi impermeabile al passaggio dellumidit.
un procedimento pi economico e pratico della sabbiatura e della
brossatura. In seguito si proceder all'applicazione degli opportuni
primer nella parte corrosa per ripristinare gli spessori iniziali e quindi
alla stesura del prodotto di finitura. Nel processo di verniciatura in
fase di manutenzione importante conoscere la natura degli strati
precedenti in modo da sovrapplicare un sistema compatibile, per evi-
tare conseguenze come per esempio distacchi per mancata adesione
o rimozioni con conseguente perdita di adesione.

32 33
9 03
I sistemi anticorrosione
Book
di Cap Arreghini
PER ASSICURARE LESECUZIONE A REGOLA DARTE
DEL TRATTAMENTO PROTETTIVO OPPORTUNO PREVEDERE
COSTANTI CONTROLLI DURANTE LE FASI DI APPLICAZIONE:
rilevazione della temperatura e dellumidit relativa per il calcolo della
differenza tra il Punto di Rugiada (Dew Point) corrispondente in quelle
condizioni termoigrometriche e la temperatura rilevata. Vengono ritenute
valide le condizioni in cui la temperatura reale superi di almeno 5C (se-
condo gli Usa) o di almeno 3C (secondo gli europei) il Punto di Rugiada.
controllo dello spessore del film a umido, dello spessore del film secco
ed del grado di adesione per ogni strato di prodotto applicato.
Per una adeguata protezione, lo spessore minimo di film secco
totale dovr essere di:
- 140 micrometri in atmosfera rurale o urbana
- 170 micrometri in atmosfera industriale leggera o marina
- 200 micrometri in atmosfera industriale pesante.
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9
Book
Metalli e leghe non ferrosi come alluminio, ottone, acciaio zincato, rame,
bronzo subiscono unossidazione con conseguenze di degrado inferiori
a quelle descritte per lacciaio e, quindi, in alcuni casi non vengono ver-
niciati. In questo caso possono subire ossidazione con conseguente leg-
gera corrosione superficiale e variazione di colore. Per mantenere
lintegrit superficiale ed estetica comunque necessario intervenire
con prodotti vernicianti speciali.
Tali metalli, infatti, offrono scarsa adesione ai prodotti vernicianti e pertanto
necessitano di un pretrattamento con primer di adesione in sostituzione
del primer anticorrosivo per ferro.
Si possono reperire sul mercato prodotti particolari con ottime prestazioni
di finitura e con caratteristiche di eccellente adesione,-anche se applicati
direttamente sul questi supporti. Essi assicurano ladesione necessaria ad
evitare distacchi garantendo nello stesso tempo protezione dallossidazione
e le caratteristiche richieste per una finitura.
Anche per i metalli non ferrosi (acciaio zincato, alluminio, e altre
leghe leggere), la gamma CAP Arreghini offre unampia scelta di si-
stemi monocomponenti alchidici/acrilici/vinilici al solvente o acqua
e sistemi bicomponenti epossidici, epossiacrilici al solvente o acqua,
a seconda delle prestazioni finali desiderate, dei sistemi di applicazione
e delleffetto estetico.
Vedi ciclo E093, E094, E095, E104, E111, E112, E113, E114, E115.
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 TRATTAMENTO
DEI METALLI

Tel. 0421 278111 -

Azienda con Sistema Certificato UNI EN ISO 9001