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MAGAZINE
PROFILI A CONFRONTO
ROTOFORMATURA
COMPARING PROFILES
ROTARY SWAGING
TUBE FINISHING
E ditoriale
A CURA DI ARIO DOPPIOTTO
Per
chi non
ha la
possibilit di
avere molti
scambi con
l'esterno...
Tu bology march 20 06
S ommario
8>ROTOFORMATURA (PARTE SECONDA) 54>LA FISICA ACUSTICA
La tecnica
In conformit alla Norma DIN 8583, "rotoformatura" (o martellatura rotante) significa deformazione a freddo per ottenere...
Tubiflex
Tra le Aziende che sin dallinizio della propria
attivit si sono maggiormente distinte per
capacit, esperienza, dinamismo...
28>PROFILI A CONFRONTO
Con questa breve nota ci proponiamo di confrontare le caratteristiche di tre tipici elementi spesso utilizzati nelle costruzioni e...
37>TRONCATRICE VOLANTE
Troncatrice volante a frese orbitali
Il taglio al volo dei tubi a valle di una linea di
profilatura-saldatura da sempre una delle
operazioni critiche dell'intero processo...
40>SUBFORNITURA
La subfornitura come scelta operativa
Fino a qualche decina d'anni fa, alcune aziende manifatturiere potevano vantarsi di "fare
tutto in casa", intendendo che la quasi...
45>LA CALIBRATURA
La calibratura del tubo prodotto da
nastro di acciaio
La tecnologia di produzione del tubo di acciaio prodotto da nastro, si sviluppa...
56>TELECAMERE E PRIVACY
58>IN VETRINA
Gargoli - EFD - Bike Machinery - Apollo Bossi - C.M.S. - Maco
22>TUBE POLISHING
Orbital grinding machines
While bending, cutting, punching, or forming
metal tubes, surfaces get some marks, prints,
or scratches. These marks are generally...
28>COMPARING PROFILES
In these pages we want to analyze and compare the technical characteristics of three different elements often used in steel...
40>SUB-CONTRACTING
Sub-contracting as operational choise
Up to a few decades ago, some manufacturers
could feel proud to make "everything in house",
meaning that most of their products...
49>RADDRIZZATURA
16
22
Partner
MACRI
CML
ITALCURVE
ISAP
ROTAFORM
14
NORI
15
28
37
40
CAPELLO TUBI
27
APOLLO
36
OFFICINE DI
LOMBARDORE
44
PRASA
48
DEFOTECH
49
SECURITY CA
57
TUBOLOGY
una pubblicazione
MS EDIZIONI
45
TUBIFLEX 2cop
EMD 3cop
49
54
A.M.I. 4cop
56
Rotoformatura
A cura di Peter Zimmerli - Otto Doppler
Fig. 2
parte seconda
LA TECNICA
La riduzione del diametro esterno, nel caso di barre
piene, porta sempre all'allungamento del pezzo
sull'estremit ridotta, trattandosi di processo isovolumetrico. I tubi sono soggetti invece ad un pi
complicato andamento del materiale: incremento
in lunghezza, riduzione del diametro esterno / interno ed incremento dello spessore, si modificano
alternativamente in conseguenza alle caratteristiche del materiale ed alla forma geometrica del
pezzo.
Come avviene la deformazione
L'energia di pressione radiale si trasforma in forza di deformazione ad alto carico specifico, mentre viene aumentato
il raggio delle matrici nei confronti del raggio del pezzo. In
questo modo, all'inizio di ogni fase di deformazione c' solo
una linea di contatto fra le parti, e quindi diventa una superficie con il procedere progressivo della fase di deformazione (fig. 3).
Se il pezzo con diametro esterno do viene introdotto
nella zona del cono di entrata delle matrici, ad
Fig. 3
of the cross section in the middle of the work-piece, yet with quite
sharp transition angles (picture 2)
Reduction of the external diameter of solid parts always provides an
elongation of the piece at one end, because swaging is an even-volu me process. Hollow sections are instead subject to a more complex
flow of material: increase of length, reduction of external / internal
diameter and wall thickness alternatively vary, depending on raw
material properties and geometrical shape of the work-piece.
About rotary swaging
Most of the energy coming from the radial pressure is turned into a
high-load forming-force, while the radius of dies gets bigger in com parison with the radius of the work-piece.
This way, when a swaging process starts, there's just a line of con tact between the dies and the work-piece; after a few seconds, con tact part becomes a surface while the forming routine progresses
(picture 3).
If a work-piece with original diameter do is introduced into the tape red part of the dies, each forward stroke of the dies provides - at the
the radial way (at the entrance of the tapered part of the dies) against
the surface of the mandrel, and in order to allow the mandrel to get
perfectly in touch with the internal diameter of the piece.
Working principle (see 3D drawing)
Drawing shows the working principle of an ordinary rotary-swaging
machine.
In the head of the swaging shaft, there are longitudinal slots where
both the segment dies, and the thrust pieces can slide into. Shims
between thrust pieces and segment dies are used to limit the dies
height.
The radial stroke which is necessary to form the work-piece is given
by the height of the profile and by the bending radius of the thrustpieces.
The roller-cage is placed in such a way to turn freely between the swagingshaft head and the outer-ring (not represented). Pressure-rollers are
placed in suitable slots (housings) into the rollers-cage.
When the swaging-shaft rotates, segment-dies and thrust-pieces are
driven outside by the centrifugal force. The opening stroke of seg Tubology march 2006
ment-dies is limited by the curved profile of thrust-pieces, which tra vel inside the roller cage between side-stoppers and mobile wedges.
During rotation of the machine shaft, the roller-cage and the thrustpieces - travelling on pressure rollers - provide a relative movement of
the roller-cage in the same direction of the shaft, but with a slower
speed.
At every transit of the thrust-pieces on the rollers, a radial-impulse
is provided towards the centre: this impulse turns into a forming
force on the segment-dies and then on the work-piece.
Materials
In the past issue, we said almost all metallic materials can be formed
through rotary-swaging.
In this case, is interesting to notice that - especially when forming expen sive materials - rotary swaging can bring maximum cost savings, as
the amount of necessary material is reduced.
Machines
Rotary swaging machines can be divided in different types, because
of the following criteria:
10
Nel metodo a doppia rotazione interna ed esterna ruotano sia l'albero macchina che la gabbia a
rulli, normalmente in due versi opposti, in modo da
limitare fortemente l'effetto torsionale indotto sul
pezzo. Questo metodo viene utilizzato per componenti sensibili alla torsione.
cage is stationary, while the shaft head of the machine rotates, besi de - as we said - the work-piece, having a controlled sliding from the
loading system, used to produce rotary-symmetrical cross-sections.
- In the external-rotation principle is the roller-cage to rotate, while
the shaft-head stands still.
This system is also helpful in order to get rotary-symmetrical parts
(where work-pieces can spin on their axes), but it is mostly used to pro duce non-rounded cross-sections, as poly-angular shapes, squaresections, parallel-flats, etc.
- In the method with double-rotation (internal-and-external), both the rollercage, and the shaft-head rotate, generally in two opposite directions,
so that to greatly limit the torsion-effect on the work-piece. This method
is commonly used to swage-down pieces which are sensitive to torsion
loads.
- Number of stations and automation
Rotary-swaging machines can be supplied with different degrees of
automation and consequently - in most complex systems - with dif ferent machines in-line to produce sometimes a finished component, i.e.
Tubology march 2006
11
Esempi pratici
I componenti rappresentati in fig. 1 e 2 vengono
normalmente realizzati su rotoformatrici a rotazione interna dell'albero (in passata), nel quale i pezzi
finiti in tubo possono essere deformati anche senz'anima per profilatura interna. In pezzi cavi si
dimostra come sia possibile ottenere anche una
perfetta chiusura d'estremit a forma di spina.
Fig. 1
Fig. 2
12
Fig. 3
I pezzi di Fig. 4 e simili sono realizzati con macchine ad albero fisso. Il tubo non gira grazie alla rotazione esterna della gabbia a rulli e possono essere
eseguite sagome non simmetriche per rotazione,
come a piani paralleli, ecc.
Fig. 5
Fig. 4
Fig. 6
13
Fig. 8
Fig. 7
Considerazioni
Riflettori su...
A cura di Massimo Chiais
Passione ed innovazione in un
settore tanto vasto quanto poco
conosciuto: i tubi metallici flessibili ed i compensatori di dilatazione.
Tra le Aziende che sin dallinizio della propria attivit si sono maggiormente distinte per capacit,
esperienza, dinamismo e apertura allinnovazione,
TUBIFLEX S.p.A. pu vantare pi di mezzo secolo
di successi.
Fondata nel 1951, e costituita in Societ per Azioni
nel 1967, TUBIFLEX caratterizzata dalla continuit
di un gruppo familiare che ha saputo trasmettere al
proprio interno ed ai propri collaboratori una grande passione per il mestiere. Ne derivata
unAzienda dinamica, di grande flessibilit e ricca
di un sofisticato know-how, che da lavoro a 210
dipendenti ed ha individuato come propria mis sion la soddisfazione del Cliente, da conseguirsi
facendosi carico dei suoi problemi e studiando,
autonomamente o in co-engineering, soluzioni
flessibili, che gli apportino convenienza su base
tecnica, qualitativa ed economica.
La sede di TUBIFLEX, situata in Strada Torino 25-27
ad Orbassano, comune della prima cintura di Torino,
si sviluppa su unarea di 45.000 mq, 24.000 dei
quali occupati da capannoni industriali e oltre 3.000
da uffici e laboratori. Grazie alla prossimit con linterporto SITO, con la Tangenziale Sud di Torino e
16
is the Customer's Satisfaction, through an autonomous or co-engi neered study of "flexible solutions" that combine quality and techni cal expertise in a convenient purchase.
The Company is located in Orbassano (TO) - Strada Torino nr.
25/27, strategically close to Turin's south ring-road, to the estate
road distribution hub "Sito" and to the important railway yard of
Orbassano, in an area of 45,000 sq mt, with 24,000 sq mt of manu facturing space and 3,000 sq mt of office buildings and laboratories.
Her associated Company, Hose Master Inc., of Cleveland (Ohio),
operates since 1982, directly, or through her recent daughter
Company of Houston (Texas), in the North American market. She
employs 200 people and shares with TUBIFLEX great part of her pro duct and technological know-how.
FLEXERVICE S.r.L., founded in 2003 and located in Linate (MI),
represents TUBIFLEX in the region Lombardia and operates as the
17
chemical stresses.
Further prevailing applications can be found in gas exhaust, protec tion of electrical cables or covering of flexible conduits, heat tran smission, absorption of thermic expansion and/or of vibrations, etc.
Perfectly tuned with the most actual market and economy analysis,
since ever TUBIFLEX considers R.&D. the key for a competitive
growth. Devising and modernizing the technology of her equipment
and products is taken care of from a specific internal body, fully
devoted to Research and Development that, when needed, can count
on all the additional resources that the Company's technical office
can make available.
Ideas and spurs deriving from a deep knowledge of the dynamic
requirements of the market segments in which the Company direc tly confronts herself with competitors belonging to those geographi cal areas where labour cost is dramatically lower, have in this dedi cated body their ideal habitat.
18
SCHER LLOYDS,Tipo n. 12-391-98HH per tubi flessibili a spire parallele in acciaio inossidabile e tubi
flessibili Tubiflon in PTFE Convoluto
Certificazione R.I.N.A. ISO 9001:2000-N 17/91/SIQNet-CISQ nel 2003.
R.I.N.A.-OMECO certificato di conformit del
manuale di procedura relativo al modulo H1 direttiva PED 97/23/CE nel 2004.
In aggiunta opportuno ricordare le numerose certificazioni di prodotto ottenute in ambito europeo,
direttamente o tramite la propria rete di distribuzione, da enti riconosciuti Austriaci, Belgi, Francesi,
Inglesi, Norvegesi, Olandesi, Spagnoli, Tedeschi e,
naturalmente, Italiani.
19
Sai che...(no
A cura di di Ario Doppiotto
KNOW WATH...(NEWS)?
By di Ario Doppiotto
20
In generale - tornando seri - non c' novit assoluta nell'era delle telecomunicazioni e dove gli strumenti di trasmissione delle informazioni ci consentono di viaggiare letteralmente da un capo all'altro
del mondo, entrare nelle intimit dei progetti dei
costruttori e dei fornitori di servizi, o (per chi ne
possiede gli strumenti e il coraggio) esplorare
anche qualche segreto aziendale.
Infine, la "novit" non sicuramente tale per la
squadra di tecnici e/o commerciali che sta contribuendo o ha partecipato alla realizzazione ed alla
messa sul mercato del (nuovo) progetto o del
(nuovo) prodotto, n per quei loro concorrenti che
- analizzato il tema - hanno evoluto la propria proposta in un modo parallelo o diverso, proponendo
altre argomentazioni.
Pertanto, ci fa un poco sorridere la rivista che esordisce periodicamente con la rubrica "novit":
TUBOLOGY preferisce divulgare alle imprese ed ai
propri lettori "un'informazione aperta" in una cornice "SAI CHE ", senza la presunzione di svelare
un'innovazione assoluta (che certamente non ),
ma con lo scopo di trovare dell'interesse in chi finora - non ha mai sentito parlare della tal tecnologia, di quel macchinario o attrezzatura, che magari
ovit)?
ha cercato a lungo, e su cui finalmente si pu documentare.
A partire da questo numero, quindi, tratteremo brevemente di alcune macchine e sistemi per cos dire
"di nicchia", generalmente compatte nelle dimensioni e poco impegnative dal punto di vista economico - ma non cos facili da trovare sul mercato,
vuoi per la scarsa pubblicit fornita dai (pochi)
costruttori, vuoi per lo scarso interesse dei commercianti - sperando di trovare la Vostra approvazione all'iniziativa.
A partire da questo numero, ci riferiremo specificatamente alla lucidatura, smussatura e sbavatura
dei tubi, con particolare attenzione a quelle macchine d'officina per alcune operazioni - apparentemente semplici, ma importanti - che sono talvolta
poco considerate nei processi di lavorazione industriale, ma che possono essere critiche per l'accettazione di un componente finito, per la facilit di
utilizzo di un macchinario, o per la prevenzione
degli infortuni.
Nei numeri successivi (ndr.: probabilmente nel
corso del secondo anno di TUBOLOGY, il calendario editoriale in corso di preparazione), con il prezioso apporto di informazioni fornito dai nostri par-
- up to now - have never heard talking of a given technology, machi nery or tooling, that perhaps was searched for so long, and that is
now finally available as a plain information.
21
Finitura dei
a cura di Ario Doppiotto
LE MACCHINE
LEVIGATRICI ORBITALI
Tube Polishing:
Orbital Grinding Machines
By Ario Doppiotto
rence of the welded spot, or make even the degree of finish in com parison with the balance of the piece, or again to remove, while poli shing the external surface, some little burrs left by a drilled- or pun ched-hole, or the print left by a metal-chip that was unfortunately
clamped-in. All these problems should be considered as solvable by
a polishing routine only, without having to go through a more expen sive mechanical-, or electrochemical- process.
All operators involved with chrome-plating treatments, or other gal vanic coatings, are well aware of the fact that - after these processes
- a.m. defects are not hidden, but rather enhanced. In this aspect, one
can find a big difference in comparison with different surface treat ments process, as epoxy-painting for example, which may easily "for give some sins", or mask-up some errors, by covering the same
under a thick layer of color...
For all above described purposes, some orbital polishing (or grin ding) machines for tubes have been properly developed. These
machines are capable to work on elbows, simple or multiple bends,
tubi:
23
gio calibrate, che non permettono d'inserire nient'altro che il tubo tra i nastri abrasivi.
Le regolazioni
La macchina pulitrice orbitale rappresentata in Fig.
1 in grado di operare tubi di diametro minimo 10
mm. (o anche inferiore, con un'apposita modifica),
Fig. 1
use of certain grinding belts (in a given sequence), and will prescribe
a previously tested feeding speed / rotational speed for each work-piece.
Again, in order to get a comparison with single-brush polishing
machines, when using the orbital grinding machines, the operator
doesn't have to provide any particular pressure between the tool and
the work-piece, he does not have to spin the tube on its axis getting
tired on wrists, and he doesn't even have to support its weight. In
fact, thanks to the self-centering action of the machine belts, and to
the "V" supports at the entrance and at the exit of the head, parts
remain perfectly balanced.
As regards dangers in use of machines, the fact that tube doesn't spin
in orbital grinders is already an advantage, with no mention to the risk
of abrasion of the operator, which remains an unsolved problem in
conventional single-brushing machines, while this risk just doesn't
exist in orbital grinders. Here - in fact - there're some safety protec tion covers and centering (calibrated) bushes that can be left in place
without reducing operational access: they don't allow to enter into the
24
Per ottenere diversi gradi di finitura si utilizzano differenti grane di nastro. Quindi, che si tratti di smerigliare, satinare, lucidare, finire, ecc., si utilizza
sempre la medesima macchina, che pertanto da
considerare molto versatile nell'utilizzo, ed idonea
tanto a piccole produzioni, che a grandi tirature in
ciclo continuo. Il cambio dei nastri si esegue a macchina ferma, aprendo il carter di protezione della
testata, senza l'ausilio di chiavi (operazione che
richiede 30 secondi).
Normalmente si possono utilizzare nastri abrasivi
convenzionali da grana 60 fino a 600 (finitura bril-
25
26
rulli, sono in grado di operare anche su curve strette, ed in prossimit di ganci, supporti, flangie o borchie fissate sui tubi, senza che i nastri perdano contatto.
Anche in queste macchine possibile coprire un
range diametrale molto vasto, diciamo da 10 mm.
fino a oltre 100 mm., con una copertura angolare
del pezzo in lavorazione che spesso supera i 180,
in modo da migliorare l'efficienza del sistema, riducendo i tempi di lavorazione (vedi foto 2). Le pulitrici portatili sono considerate un utile complemento
alle macchine orbitali e - con queste ultime - in
genere, costituiscono un pacchetto di fornitura
indispensabile per certi gradi di finitura sui tubi curvati.
SETTORI DI APPLICAZIONE
- Scale e mobili tubolari di design
Profili
By Ing. Giancarlo Valle
a confronto
C o m p a r i n g profiles
Con questa breve nota ci proponiamo di confrontare le caratteristiche di tre tipici elementi spesso utilizzati nelle costruzioni metalliche:
Tubolare a profilo quadro
Tubolare a profilo circolare
Laminato ad ali larghe parallele (HEA-HEB)
Si tratta di elementi che hanno applicazioni simili e
vengono considerati alternativi tra loro, a seconda
delle condizioni di impiego, di sollecitazione, di
giunzione.
Tutti e tre gli elementi considerati, nella gamma
H=100-300 mm, hanno un ingombro di forma riconducibile ad un quadrato e possono avere pari sezione resistente.
Nella figura seguente sono rappresentati affiancati,
con pari dimensioni di ingombro e pari sezione
resistente. Sono richiamate inoltre le dimensioni
tipiche:
Altezza, larghezza
Spessori
Raggi di raccordo caratteristici
Ci proponiamo ora di analizzare le loro caratteristiche di resistenza, in particolare:
Momento d'inerzia rispetto all'asse x-x
Momento d'inerzia rispetto all'asse y-y
Momento d'inerzia rispetto all'asse z
28
Per la geometria esatta e per le tolleranze dimensionali considerate in questa analisi facciamo rifer imento alle principali normative Europee del settore:
UNI-EN 10210 - 10219
EURONORM 53-62
Analizziamo ora l'espressione analitica delle caratteristiche di resistenza prima citate, riassunta nelle
formule seguenti:
For the exact geometry, dimensions and toleran ces, we refer to the relevant European standards:
UNI-EN 10210 - 10219
EURONORM 53-62
The mentioned resistance characteristics can be
summarised in the following formulas:
( D4 - d4 )
-------------------64 104
[ cm4 ]
= 2I=
2 ( D4 - d4 )
-------------------64 104
[ cm4 ]
D = Diametro esterno
d = diametro interno
It
= External diameter
= Internal diameter
[ cm2 ]
0,785 A
[ kg/m ]
[ mm ]
[ mm ]
A = 2 tf b + ( h - 2 t f ) t w + ( 4 - ) r2
[ cm2 ]
M = 0,785 A
[ kg/m ]
1
h3 tw (b-tw) (h-tf)2
tf3 (b-tw)
h
2
1
1
= ----- [------- - ------------------ + ------------- + r2(4 -)(---- - tf - r (1- -------- ))2 + 4 r4( --- - ---- - ---------)] [cm4]
104 12
2
6
2
13-3
3 16 9(4 -)
Momento d'inerzia y-y - Momentum of inertia y-y
Iyy
1
h tw3 (b-tw) (b+tw)2 tf (b-tw)3
tw
2
1
1
= ----- [--------- - ---------------- + ---------- + r2 (4 -) (---- +r(1- ------- ))2 + 4 r4 ( ---- - ---- - --------- ) ] [cm4]
104
12
2
6
2
12-3
3
16 9(4 -)
Momento d'inerzia Z - Torsional momentum of inertia
1
2
1
tw
r
(r+tw/2)2 + (r+tf )2 - r2
3
3
It = ------ [ ---- - (b- 0,63 tf) tf + --- ( h - 2 tf ) tw + 2 ( ---- ) ( 0,145 + 0,1 --- ) [----------------------------]4 ][cm ]
104
3
3
tf
tf
2 r + tf
4
29
2 T ( B + H - 2 T ) - ( 4 - ) ( ro2 - ri2 )
A = ------------------------------------------------------102
[ cm2 ]
M = 0,785 A
[kg/m]
Ixx
(B - 2T)(H - 2T)3
1
BH3
= ---- [ ------ - ------------------------- - 4 (Izz + Az hz2 ) + 4 ( I + A h2)] [ cm4 ]
104 12
12
1
h
3
It = --- [ T --- + 2 K Ah ]
3
104
[ cm4 ]
Dove/where
Az = ( 1 - ---- ) ro2
4
A = ( 1 - ---- ) ri2
4
H
10 - 3
hz = ---- - ( ------------ ) ro
2
12 - 3
30
1
1
= ( --- - ---- - ---------------- ) ro
3
16
3 (12 - 3 )
1
1
I = ( --- - ---- - ----------------- ) ri4
3
16
3 (12 - 3 )
[ mm2 ]
h =
[ mm ]
Ah = ( B - T ) ( H - T ) - Rc2 ( 4 - )
[ mm ]
2 [ ( B - T ) + ( H - T ) ] - 2 Rc ( 4 - ) [ mm ]
[ mm2 ]
[ mm2 ]
[ mm ]
2 Ah T
----------h
[ mm2 ]
[ mm ]
ro + ri
Rc = ----------2
K =
H-2T
10 - 3
h = -------- - ( ------------- ) ri
2
12 - 3
Izz
[ mm2 ]
Proviamo ora ad immaginare le condizioni del confronto fra le caratteristiche dei profili in esame,
sulla base di considerazioni generali che ne determinerebbero la scelta.
In particolare, proponiamo il confronto alle seguenti condizioni:
Parit di ingombro dimensionale
Parit di peso
Ci equivale a cercare una relazione di confronto
( il rapporto ) fra i momenti di inerzia delle varie
sezioni, a parit di dimensioni di ingombro ( H, B,
D ) ed a parit di peso, ovvero area della sezione
trasversale ( A ).
La complessit delle formule esposte alle pagine
precedenti tale da rendere il rapporto apparentemente impraticabile, almeno nei termini di una
espressione analitica semplice e sintetica, accessibile a chiunque, senza ricorrere a potenti mezzi di
calcolo e sofisticati programmi solutori di equazioni. E' evidente che una espressione semplice e sintetica debba essere ricercata per altra via.
Abbiamo sottoposto le formule precedenti ad una
attenta analisi con la finalit di ricercare una diversa forma, magari meno rigorosa e completa, ma in
grado di fornirci uno strumento di buona approssimazione adatto all'uso che ci siamo prefissati.
The result of this operation has been very intere sting and has given a different formulation that we
submit to Your opinion and to Your check. We
came to the conclusion that all the momentum of
inertia, for the considered profiles, in the range H =
100-300 mm, can be written in the following form:
Tubology march 2006
31
I[]
= K[] . A . H . B [ cm
K[],Z = 0,25 4%
KH,xx = 0,18 4%
= K .A.H.B
H
[ cm4 ]
KH,yy = 0,065 4%
I0
= K0 . A . D . D [ cm
KH,xx
KH,yy
KH,Z
H
B
A
=4%
=4%
= 10 %
= 1-2 %
= 1-2 %
= 4-6 %
32
K0,Z = 0,23 4%
KO,xx = 4 %
KO,yy = 4 %
KO,Z = 4 %
D
= 0,6-0,8 %
A
=6%
K[],xx
K[],yy
K[],Z
H
B
A
=4%
=4%
=4%
= 0,6-0,8 %
= 0,6-0,8 %
=6%
IH,xx
KH,xx . A . H . B
KH,xx
------- = ---------------------------- = -----------I[],xx
K[],xx . A . H . B
K[],xx
= 1,2
KH,yy
IH,yy
KH,yy . A . H . B
-------- = --------------------------- = ------------K[],yy
K[],yy . A . H . B
I[],yy
= 0,43
KH,Z
IH,Z
KH,Z . A . H . B
------- = ---------------------------- = ------------K[],Z
K[],Z . A . H . B
I[],Z
= 0,004
IH,xx
KH,xx . A . H . B
KH,xx
-------- = --------------------------- = ------------KO,xx . A . D . D
KO,xx
IO,xx
= 1,56
IH,yy
KH,yy . A . H . B
KH,yy
-------- = --------------------------- = ------------KO,yy . A . D . D
KO,yy
IO,yy
= 0,56
IH,Z
KH,Z . A . H . B
KH,Z
-------- = --------------------------- = ------------KO,Z . A . D . D
KO,Z
IO,Z
= 0,004
I[],xx
K[],xx . A . H . B
K[],xx
-------- = --------------------------- = ------------IO,xx
KO,xx . A . D . D
KO,xx
= 1,3
K[],yy
I[],yy
K[],yy . A . H . B
-------- = --------------------------- = ------------KO,yy . A . D . D
KO,yy
IO,yy
= 1,3
I[],Z
------IO,Z
K[],Z . A . H . B
K[],Z
= -------------------------- = ------------KO,Z . A . D . D
KO,Z
= 1,09
33
34
In conclusione
At the end
Torsion :
Square hollow section is in average
9% superior to circular hollow section
250 times superior to wide flanges beam HEA-HEB
To come to the final conclusion we had to find a dif ferent form of analythical representation of the
momentum of inertia that, always considering the
limits of validity of the approximation, can be con sidered itself a significant result.
We hope our work might be considered a useful
reference for steel constructions designer.
Troncatrice
volante
A FRESE
ORBITALI
A cura dellIng.Giancarlo Valle
Il taglio al volo dei tubi a valle di una linea di profilatura-saldatura da sempre una delle operazioni critiche dell'intero processo di produzione del
tubo saldato. Nessun altro componente della
linea di profilatura-saldatura sottoposto a sollecitazioni tanto esasperate, per questo motivo la
troncatrice volante ha spesso rappresentato il
"collo di bottiglia" nella produzione di tubo elettrosaldato, soprattutto per tubi di
grandi dimensioni e
spessore. In questa
breve nota intendiamo presentare la
tecnologia del taglio
mediante fresa orbitale, che pare ribalt are la situazione
precedentemente
descritta.
The flying cut-off at the end of the ERW tube welding mill is always
been one of the most critical operations of the whole production pro cess of welded tubes and pipes. None of the components of the tube
welding mill is working in such stressed conditions as the flying cutoff does, for this reason it has always been the "bottle neck" of the
process, particularly for heavy wall large diameter tubes.
With this paper we want to describe the technology of the orbital mil ling cut-off, that gives the possibility to completely change the situa tion, avoiding the "bottle-neck" role of the flying cut-off at the end of
the tube mill.
For a better understanding of advantages and disadvantages of the
orbital milling cut-of we want first to recall the various cutting devi ces that have been developed in the past fifty years of history of
37
Troncatrice a strappo
Rappresenta quasi una rarit da museo. Ne sono
stati costruiti pochi esemplari, quasi tutti ormai
usciti di produzione. Realizza il taglio del tubo
rotondo mediante strappo in una sezione riscaldata ad induzione con una bobina. L'applicazione di
dimensioni maggiori risulta essere per tubo dia.
426 x 10 mm. L'insuccesso di questa tecnologia
da imputarsi soprattutto alla pessima qualit del
taglio.
Sega a nastro
E' un'applicazione molto semplice e poco costosa.
Pu tagliare sia tubo rotondo che tubo profilato,
anche di grandi dimensioni. Ha una capacit di
taglio limitata, max. 100 cm2/min, che ne limita
l'applicazione alle linee di bassa velocit, come ad
esempio quelle per la produzione di tubo inossidabile con saldatura TIG o al plasma.
38
Belt saw
It is a very simple and cheap machine. Can be used for the cut of
round tubes as well for profiles, with large dimensions. The cutting
capacity is very limited, about 100 cmq/min, for this reason is used
mostly on slow mills, for stainless steel, with TIG or plasma welding.
Plasma cut-off
The cut is made by one or more plasma torches rotatine around the
tube. It has been used, with limited success, on slow tube welding
mills, for the production of large diameter round tubes.
Laser cut-off
Still an experimental solution. Used only for small diameter and
thickness tubes.
Milling cut-off
With the evolution of high speed steel and carbide insert milling
discs, the milling cut-off has gradually replaced the friction saw in
the range of light-medium wall small-medium diameter tubes. The
Troncatrice al plasma
Utilizza per il taglio del tubo una o pi torce al plasma rotanti intorno al tubo. E' stata applicata, con
limitato successo, soprattutto a linee lente per la
produzione di tubo rotondo di grande diametro.
Troncatrice al laser
E' ancora una applicazione sperimentale, limitata a
tubi di piccolo diametro e spessore.
Fresa a disco
Con l'avvento degli acciai rapidi di alte prestazioni
e dei dischi-fresa con riporto in metallo duro, questo sistema ha gradualmente sostituito la sega a
frizione nella gamma del tubo piccolo e sottile. La
velocit periferica del disco fresa circa 200-300
m/min, paragonabile alle normali velocit di fresatura. Viene utilizzata sia per tubo rotondo che per
profili sagomati.
Trancia
Un sistema antico, abbandonato per lungo tempo
per la eccessiva deformazione di taglio e per limitazioni nella qualit
degli acciai utensili, ha ritrovato un
grande successo
negli ultimi venti
anni, soprattutto
nelle originali soluzioni con taglio in due fasi e con
l'adozione di lame a cuspide. Consente velocit di
taglio elevatissime, viene quindi applicato soprattutto su linee per la produzione di tubo di piccolo e
medio diametro, ad elevatissima velocit, con lunghezza di barra anche molto corta.
art for cutting in line round tubes and hollow sections with large
dimensions and thickness. In the attached figure we can see the geo metry of the machine, where the cut is made by 2-4 discs rotating
around the tube, cutting the wall with a milling operation. The trajec tory of the discs is controlled with a CNC control. The quality of the
cut is very good, burr free.
Compared to other machines, this machine has the advantage to
cover the complete range of round and square tubes, light, medium
and heavy wall, with a very high cutting capacity. We have tested our
prototype at the speed of 2 cuts/min for a tube OD 610 x 12 mm, a
cutting capacity over passing the production capacity of the tube
mill, making other parts of the mill to become the next "bottle neck".
39
La subfornit
COME SCELT
A cura di Dwight Infinity
Fino a qualche decina d'anni fa, alcune aziende manifatturiere potevano vantarsi di "fare tutto in casa", intendendo che la quasi totalit del proprio prodotto - fosse questo una macchina utensile, un orologio, un'automobile,
ecc. - era disegnata, fabbricata e assemblata all'interno
dello stabilimento.
Ricordiamo che un celebre esempio di questa "capacit
organizzativa" fu - fino agli anni '70, nel settore delle macchine utensili - ZOCCA (rettificatrici), che oltre ad avere la
fonderia interna per le fusioni dei basamenti, stampava i
lamierini magnetici ed avvolgeva i motori elettrici (!).
Orgoglio dell'imprenditore e garanzia di sicurezza per gli
utilizzatori
Oppure storicamente ricordato che BUGATTI (automobili di lusso), ancora prima realizzava e contrassegnava
ogni singolo componente delle proprie vetture con il proprio logo (compresi i bulloni dei mozzi delle ruote !) a
significare una cura maniacale per il dettaglio e la qualit.
Gi, la qualit Complice la scarsit della diffusione dell'indotto terziario, una collocazione geografica magari
non ottimale (con capillarit distributive certamente non
paragonabili a quelle attuali) e una certa rigorosit "conservativa" della propria conoscenza, la qualit per antonomasia sembrava dovesse venire principalmente dal
Sub-contracting as
operational choice
by Dwight Infinity
40
ura
TA OPERATIVA
controllare all'interno tutto il processo industriale.
Poi le cose sono cambiate. Le aziende manifatturiere
hanno cominciato a guardare verso i grandi numeri,
all'economia nella produzione di scala, alla riduzione
delle scorte di magazzino, a minori costi di gestione e di
personale, alla selezione dei fornitori esterni in base a
vari requisiti di convenienza, che non staremo ad analizzare in questa fase.
I costruttori hanno cominciato a focalizzare sull'attivit
principale della societ, e a destinare le proprie risorse al
miglioramento o all'ampliamento della gamma, ricercando all'interno solo i mezzi per produrre meglio, per
aumentare il profitto, affrontare la concorrenza con successo, esplorare nuovi settori.
Il mondo del terziario nell'industria meccanica si affrancato con il supporto e la spinta innovativa delle aziende
produttrici di beni o strumenti finiti, fino ad arrivare alla
situazione attuale, dove - per un curioso stravolgimento
nella scala dei valori - un compratore che dovesse subodorare che perfino i componenti "normalmente commerciali" (quali cilindri idraulici, organi di collegamento e di
trasmissione, ecc.) sono invece "fatti in casa" dal costruttore, potrebbe avere qualche riserva legata alla garanzia
at the selection of external suppliers according to anyone convenien ce criteria. Manufacturers started to focus on their core-business
and to devote most resources to improve the range of products (or
make it wider), by searching inside them just the means to produce
at best, to increase the profit, to successfully match competitors, to
explore new sectors, or find emerging markets.
World of sub-contracting in the mechanic industry developed itself
with the support and the power of innovation of companies making
semi-worked blanks, or finished assemblies, up to the actual situa tion. Now, due to a change in the scale of values, a buyer who should
feel that even commercially available components (such as hydrau lic cylinders, connection - or transmission-parts, etc.) are rather
made "in house" by the manufacturer, may have some doubts on
availability, or guarantee of the same parts, in comparison with the
company who make use of standard, or normalized components,
wherever possible.
We mentioned about the "local availability factor" as choice of a com pany, when it takes to decide if a single part must be produced in
house, or outsourced.
This factor have recently reduced a lot its own weight : in the globa lization era - with the complicity of hi-advanced communication
means and with the latest developments of information technologies
connected to mechanic engineering - is not difficult to find some
long and mutually profitable co-operations, even between considera bly small companies.
Therefore, a successful partnership can be found also between a
supplier and a customer who are located quite far one from eachother, but who will to exchange, share and update information and
experience as easily as two engineers sitted on the same table, or
different tool-makers working (literally side-by-side.
Tubology march 2006
41
la stessa facilit di due disegnatori seduti allo stesso tavolo, o due tecnici d'officina allo stesso banco.
La figura del "subfornitore" ha ripreso ed ha evoluto in chiave moderna quella del vecchio "terzista",
ampliando la definizione con un concetto di maggiore autonomia operativa e specializzazione.
Il subfornitore opera oggi a stretto contatto con il
proprio cliente, condividendo o a volte proponendo
delle modifiche alle scelte di progetto, per migliorare l'efficienza, il design, o il prezzo del prodotto in
base alle proprie attrezzature, alla propria esperienza, alla propria specializzazione, con una sinergia
che considerazioni solo legate al "minimo costo
possibile" non dovrebbero e non devono inficiare.
E' vero che negli ultimissimi tempi i margini di profitto per le aziende manifatturiere si stanno progressivamente ed oggettivamente assottigliando, e
che gli acquisti vengono programmati con un preavviso sempre minore in base all'andamento dei
carichi di lavoro. Ma pure vero che l'involuzione
di questo modo di procedere mette in concorrenza
chi produce beni o fornisce servizi di qualit, con
chi propone al pi basso prezzo con il solo obiettivo di spuntare il contratto.
Va osservato che chi chiede di spendere il meno
possibile sull'acquisto iniziale, porge generalmente
il fianco a costi maggiori di gestione e manutenzione, per la semplice regola che non possibile comperare il meglio al prezzo pi basso.
Ma questo un altro discorso.
42
the ones who just offer at the lowest price with the only target to get
the order. It must be considered that who wants to spend the lowest
price in the beginning, is generally subject (or victim) of higher costs
for maintaining, or servicing the equipment. This happens because
of the simple rule saying it is not possible to buy the best at the
lowest price (but this is another argument).
In the sector of tube-, profile- and wire-manipulation industry, subcontracting companies have developed their activity into most diffe rent branches of manufacturing.
From cut-to-lenght to bending, from punching to welding, from endforming to threading, from stamping to assembly, from heat-treating
to surface-finishing, today is really possible to produce metal furni ture, or assemblies for the automotive market, or heating-, cooling, airconditioning-systems, almost with no particular machinery,
installations, or dedicated tooling in house. The key is to find the
right network of sub-suppliers.
Nel settore della trasformazione dei tubi, dei profilati e dei fili metallici, la subfornitura si evoluta in
aziende di servizio tra le pi svariate branche dell'industria manifatturiera.
Sfruttare le competenze, insomma. Gestire la catena logistica tra subfornitori, fornitori, operazioni
interne, intermediari, venditori e cliente finale,
migliorare il flusso delle informazioni e dei materiali all'interno dell'azienda, aggiornarsi sulle evoluzioni del mercato, trovare soluzioni per il proprio
business.
Operare da capo-commessa nella filiera produttiva
pu essere una scelta per chi commercializza un
prodotto proprio, anche con limitate risorse a
disposizione.
Dal taglio a misura alla curvatura, dalla punzonatura alla saldatura, dalla sagomatura alla filettatura,
dallo stampaggio all'assemblaggio, dal trattamento termico a quello superficiale, oggi veramente
possibile produrre con il proprio marchio mobili
metallici, o assiemi per l'industria automobilistica,
o sistemi di riscaldamento-condizionamento-refrigerazione, ecc., letteralmente senza alcun impianto, macchinario o attrezzatura propria, ma solamente organizzando un'efficace rete di sub-fornito-
And then, one may take care of strategy, marketing and distribution,
mainly.
Using know-how, in short. Managing the logistic-chain between
sub-contractors, suppliers, inside operations, dealers, salesmen and
customers in order to improve the information flow and the transit
of materials within the company, staying updated with the news and
the evolution of the market, finding solutions for the business are the
"keys".
Acting as a project-chief in the production routine can be really an
operational choice for anyone who makes a own products, even with
limited resources available.
Staying beside manufacturing companies who share and applies this
philosophy may represent a choice of development and long-lasting
work opportunities, for sub-suppliers of semi-worked parts, or
experts of services for the industry.
Tubology march 2006
43
La calibratura
del tubo prodotto
da nastro di acciaio
A cura di Celozzi M. & Marianna
La tecnologia di produzione del tubo di acciaio prodotto da nastro, si sviluppa essenzialmente in tre
fasi:
1) Inviluppo del nastro (formatura);
2) Saldatura dei lembi del nastro;
3) Calibratura della sezione saldata
Le considerazioni ed i rilievi sperimentali che seguono, riguardano tubi con sezione a forma circolare e
rettangolare. I risultati relativi a tubi con sezione di
forma rettangolare possono estendersi almeno qualitativamente ai tubi a sezione quadra con l'avvertenza che anche se non evidenziato nei dati esposti in
tabella, si rilevato costantemente nelle misurazioni, un incremento maggiore dello spessore del lato
pi corto della sezione rettangolare rispetto al lato
pi lungo. Si possono, altresi, estendere le considerazioni relative alle sezioni circolari, ai tubi con sezioni ovali ed ellittiche.
45
46
ove
rS' = peso lineare nastro
rS" = peso lineare tubo corretto (peso lineare tubo
+ relativo sfrido)
Per tanto vale la relazione:
6) DL/L = DP/Ptc
In tabella sono stati riportati i valori sperimentali di
DP e Ptc e si posta l'uguaglianza della relazione 6)
CONSIDERAZIONI E CONCLUSIONI
Dall'esame dei dati sia pure limitati e circoscritti a
pochi diametri ed a un limitato tipo di acciai si possono fare le seguenti considerazioni:
1) Il tubo nella fase di calibratura, subisce la variazione di entrambi i parametri di lunghezza ponderale e spessore.
Queste variazioni sono difficilmente correlabili in
modo esatto tra loro e le dimensioni nominali del
tubo.
2) L'incremento lineare maggiore a parit di diametro per i tubi sottili e diminuisce con l'aumentare dello spessore fino a diventare negativo. Nel
nostro caso si constatato l'inversione del segno
dell'incremento con il tubo 89X3.
A parit di spessore , l'incremento lineare maggiore per i tubi di diametro piu piccoli e diminuisce
con l'aumento del diametro nominale
Nella formazione dei profili rettangolari e quadrati
si constatato su tutti i profili un decremento della
Raddrizzatura
CON CALDE
A cura di Gianfranco Chinelli
Quando si applica
Nella raddrizzatura di:
- strutture che, dopo la saldatura, per effetto dei ritiri, hanno delle deformazioni che devono essere eliminate;
- profili curvati, che per loro dimensioni non si possono raddrizzare alla pressa;
- lamiere di grandi spessori che per loro dimensioni non si possono raddrizzare alla pressa;
- lamiere di carrozzerie industriali e non;
- tubazioni che dopo un processo di saldatura di
49
Fig. 1
ra da vincoli.
Una volta che il pezzo scaldato a 100C, cambiano le dimensioni: questo si allunga nei 3 sensi: larghezza, altezza, lunghezza. Nel nostro caso la lunghezza diventa di 1001,10. Quando la barra raffreda, la lunghezza ridiventa 1000mm. La formula
LS= Li+(WxTxLi)
LS 1000+(0,000011x100x1000)=1001,10mm
LS = lunghezza scaldata
W= coefficiente di dilatazione lineare
T= variazione di temperatura
LI= lunghezza iniziale in mm
Lf= lunghezza a pezzo freddo
- Le variazioni in larghezza e altezza si calcolano al
medesimo modo. Durante il raffreddamento il processo inverso, cio il volume diminuisce e la
barra si accorcia.
- Si afferma che una barra di acciaio allo stato libero, dopo essere portata uniformemente dalla temperatura ambiente a circa 600C e poi si raffredda
a temperatura ambiente, riprende la sua lunghezza
e dimensione iniziale.
-Gli allungamenti e gli accorciamenti dovuti al calore sono dei fenomeni reversibili e applicabili un
numero illimitato di volte.
Il comportamento di una barra messa fra due blocchi inamovibili il seguente:
Fig. 3
che accorcer la base di (1000x900x0,000014)
=12,60mm
Deformazioni interne di trazione. Qui di seguito,
viene evidenziato il comportamento di una barra
scaldata a 100 fissata alle due estremit a blocchi
inamovibili (attraverso saldature) e lasciate a raf-
Fig. 4
Fig. 2
50
freddare a 0C.
Questa barra raffreddata essendo vincolata ai due
blocchi durante il ritiro subisce una sollecitazione
di trazione di circa 28Kg/mm2 quasi come al limite
dello snervamento.
I fenomeni illustrati nelle figure 1.2.4 sono quelli
che si producono nei casi di riscaldamento e raffreddamento fra le temperature ambiente a 500600C. Entro questo limite di temperature il materiale si autocomprime o si autostira sempre nello
stato elastico.
Si consideri ora il comportamento di una barra fis-
Fig. 5
sata alle due estremit ai blocchi a 0C, scaldata a
1000C e raffreddata.
A 0C la barra ha una lunghezza di 1000 e riposa
(teoricamente) senza subire sforzi (vedi figura 5).
Sotto l'effetto del riscaldo, la barra tender ad
allungarsi conformemente al coefficiente di dilatazione.
Questo allungamento contrastato dai blocchi, si
svilupper
all'interno
della
barra
con
sollecitazioni/tensioni per compressione. Al di
sopra dei 600C il materiale allo stato plastico riprodurr il medesimo caso di ricalcatura nella figura 3.
A 1000C la barra avr conservato la lunghezza di
1000mm ma sar pi spessa, in seguito al riscaldamento.
Durante il raffreddamento susseguente la barra
tender a ritirarsi conformemente al coefficiente di
dilatazione.
Essendo essa vincolata alle estremit, all'interno
della barra (allo stato plastico) ci sar uno stiramento del materiale fino a temperatura di 600C,
dopo di che, allo stato elastico, rimarr insita una
tensione di trazione pari circa a Kg 28/mm2 che,
tender ad avvicinare i due blocchi.
Tensioni termiche e deformazioni
Tesi
Quando un pezzo scaldato irregolare solo da un
lato, oppure al centro di un pezzo freddo, la parte
Fig. 6
quella della figura 5 Lf.
Il ritiro inizia a partire dalle dimensioni risultanti
dopo la ricalcatura. Normalmente la diminuzione
della temperatura di raffreddamento proporzionata all'aumento di temperatura durante il riscaldo. Di conseguenza la contrazione per il ritiro si sviluppa nella medesima misura alla dilatazione ostacolata dalla parte fredda. Pi il materialesi raffredda, pi la resistenza meccanica aumenta di nuovo
finche il materiale freddo.
N.B. Contrastato attorno, il materiale in fase di raffreddamento produce delle contrazioni di ritiro le
quali determinano delle deformazioni tipiche che
cambiano la forma del pezzo originale (vedi fig. 6B).
La forza di trazione prodotta per il ritiro fra i blocchi (parte circostante fredda) forte, pi di quella
che necessaria per allungare alla medesima
misura il pezzo allo stato freddo.
Il restringimento dovuto al ritiro sussistente all'interno del pezzo (sforzo di ritiro per superficie)
uguale al restringimento di trazione (sforzo di trazione per superficie) che si stabilir come se si
tirasse alla medesima misura in un pezzo allo stato
freddo.
Se il ritiro prodotto dal riscaldamento irregolare o
unilaterale del materiale pu determinare delle
51
Fig. 7
deformazioni, con il medesimo sistema possibile raddrizzare per riscaldamento locale pezzi curvati e rovinati, il caso di una profilato INP curvato, se scaldato rapidamente con il cannello sull'ala esterna alla curvatura e lasciato di seguito raffreddare (vedi figura 7), assistiamo al fenomeno di ritiro descritto. La zona scaldata del profilo si accorcia per la ricalcatura che ne seguita e si raddrizza.
Esempio operativo figura 8:
Fig. 8
52
La fisica acus
A cura di M.De Angelis
54
stica
liche industriali
Silenziatore EURO
Silenziatore GHIBLI
La serie EURO
consente l'attenuazione di segnali provocati da
grandi ventilatori, ove ci si
dovesse trovare
su un tipo di fluido molto sporco, polveroso e con evidenti effetti
abrasivi. Ha elevati standard di robustezza ed attenuazioni a largo spettro.
Silenziatore ZEPHIRO
La serie GHIBLI
consente l'attenuazione di disturbi di grandi ventilatori con elevate caratteristiche di attenuazione dell'involucro contenente le batterie fonoassorbenti. Gi la
porzione di plenum introduttiva e il rivestimento
dell'involucro esterno presentano elevatissimi
coefficienti di assorbimento sull'aria in attraversam
ento.
Silenziatore
EOLO
La serie ZEPHIRO
particolarmente
indicata
per
impianti di ventilazione e di condizionamento.
in grado di determinare elevate
attenuazioni, anche se la massima applicazione
riscontrabile su unit motoventilanti assiali in
grado di conferire attenuazioni considerevoli a
fronte di portate orarie molto consistenti.
La serie EOLO
silenziatore per
ciminiere con o
senza contenitore consente l'attenuazione, in
maniera pratica,
di critici problemi legati alla logistica dei silenziatori. E' assorbitivo bench presenti struttura esterna cilindrica; pu
essere realizzato con pi ogive concentriche a
seconda del tipo di segnale su cui necessario lavorare.
blowdown
ZEPHIRO series
especially suitable for ventilation and conditioning units, determi ning as well high damping.
ZEPHIRO silencer assembled on cement mill's compartmenting
walls
EOLO series
it has been studied for chimneys, with or without case, and allows in
a convenient way to solve critical problems connected with silence r's logistics. Silencer for exhaust in atmosphere
TORNADO silencer
wiew of the resonant section It allows to damp noises caused by
compressors and blowers, with low acoustical frequencies.S.I.R.A.
joins to its main aim to solve the noise problem the steady research
of customer's satisfaction.
Tubology march 2006
55
Telecamere
A cura di Mario Gabriele Mascia
E PRIVACY
56
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MACO S.R.L.
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BSS 360 AR
Segatrice a nastro per il taglio in automatico di pezzi ad angoli non costanti sia
a destra che a sinistra. Arco portanastro dotato di lastatore per avvicinamento
rapido, regolatore sensibilit discesa testa. Fine corsa regolabili. Bloccaggio
pezzo con doppia morsa (brevettato), una delle quali rimane fissa mentre laltra
mobile. Sistema della regolazione angolare dellarco (brevettato) con bloccag gio automatico della posizione angolare programmata.
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Testa di taglio con ingranaggi elicoidali temperati e rettificati, con gioco regi strabile, dotata di inverter che permette di variare con continuit la velocit di
rotazione del disco ed avere sempre una velocit di taglio ottimale in rapporto
al diametro lama e a seconda del materiale da tagliare. Tale operatrice monta ta su guide lineari, con direzione di entrata sul pezzo tale da ridurre al minimo
la bava anche su direzioni quadre e rettangolari (traettoria diagonale da spigo lo a spigolo).
Caricatore a cinghie con dispositivo antiaccavallamento, regolazione in funzio ne della dimensione del tubo centralizzata, rapida tramite due soli volantini:
rivestimenti in materiali antiabrasione nei punti critici di caricamento. Sistema
di precarico della barra.
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Segatrice a disco con discesa verticale dallalto, scorrimento su guide prismati che con gioco registrabile. Possibilit di rotazione della testa per compiere tagli
angolati a destra e sinistra. Rotazione testa portalama tramite motore brushless
controlalto da NC.
Il sistema di caricamento pu essere di due tipi:
BM: caricatore a cinghie per caric0 di tubi in fascio: con dispositivo antiaccaval lamento, regolazione in funzione della dimensione del tubo centralizzata, rapi da tramite due soli volantini.
SM: caricatore a scivolo con carico tubi predisposti dalloperatore sul piano
inclinato.
Dispositivo di scarico: pu essere previsto di lunghezze diverse e con diverse
posizioni di scarico pezzo, programmabili al momento di editare il programma.
Art. n. 24
Viale dellArtigianato, 26
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Tel.(0445)519460-Fax (0445)519522
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Si tratta di una macchina completamente automatica e nello stesso tempo di
semplice utilizzo da parte dell'operatore, completa nelle dotazioni standard,
pensata soprattutto per chi deve assicurare produttivit e versatilit da rappor tare ad un davvero interessante relativo investimento.
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La TWIN una linea di punzonatura con unit oleodinamiche a due teste con trapposte, corsa regolabile e che pu punzonare tubolari fino a 9000mm.
La struttura ad anello chiuso elimina le flessioni per ottenere eccezionale preci sione e durata delle attrezzature. La TWIN assicura un incremento della produt tivit grazie alla velocit di punzonatura, all'alimentatore molto veloce e alle
attrezzature a bloccaggio rapido. Esegue fori ciechi o passanti su due tubi assie me, lavora anche con testa singola e pu punzonare entrambe le estremit dei
tubi. L'alimentatore barre ha motori brushless, velocit carrello di 60m/min,
precisione 0,2mm all'ultimo foro e supporto anime contrapposto.
A richiesta i magazzini automatici modulari di carico/scarico con manipolatori
ed espulsione sfridi pneumatica o meccanica con raccolta.
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disponibile in varie lunghezze, con questo abbinamento, si eseguono le foratu re automatiche, di tubi e profili agli interassi desiderati completamente in auto matico. Si possono regolare: la velocit di spostamento delle barre, la velocit
di rotazione della punta del trapano, la velocit di avanzamento della punta, la
profondit di foratura. Sul programmatore, si possono memorizzare fino a 99
programmi diversi di foratura e su ciascun programma si possono eseguire fino
a 99 interassi diversi tra un foro e l'altro, ciascun interasse ripetibile fini a 99
volte.
Questa macchina fa risparmiare tempo, esegue forature senza errori, con una
programmazione semplice e veloce.
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rotazione tamburo e/o motore rotazione spazzole, a seconda dei modelli e delle
applicazioni. Possibilit di utilizzo anche "fuori linea", con l'applicazione di siste mi automatici per carico e scarico pezzi, nonch rulliere in entrata e uscita macchi na.
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di unit vendute in tutto il mondo. Disponibile anche con portellone frontale in
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CHIUDI-COLLETTORI
Via dellIndustria, 17
36040 Alonto (VC)
Tel.39(0444)436667-Fax39(0444)835561
C.M.S. SRL
La chiudi-collettori esegue in automatico l'operazione di chiusura alle estremi t (una estremit alla volta) di tubi in rame aventi diametro esterno massimo di
108 mm.
La chiusura si presenta "piana" nella SMF oppure "lenticolare" con asse control lato nella SM. Per realizzare una o l'altra tipologia non richiesto il montaggio
di alcun utensile particolare.
Tutte le funzioni cicliche, comandate da una pulsantiera che consente di ese guirle sia singolarmente che in automatico, sono gestite da CN. La macchina
conforme alle normative di sicurezza CE e alla direttiva macchine.
Art. n. 34
MDM
FORA-COLLETTORI
Via dellIndustria, 17
36040 Alonto (VC)
Tel.39(0444)436667-Fax39(0444)835561
C.M.S. SRL
Art. n. 35
T1, T2, T3
RADDRIZZATAGLIATUBI ORBITALE A CN
Via dellIndustria, 17
36040 Alonto (VC)
Tel.39(0444)436667-Fax39(0444)835561
C.M.S. SRL
Art. n. 36
CRO
CROSSOVER-PIEGANIPPLI
Via dellIndustria, 17
36040 Alonto (VC)
Tel.39(0444)436667-Fax39(0444)835561
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In Vetrina...
GARGOLI SRL
Art. n. 37
La nostra azienda produce macchine speciali per : smerigliare - satinarelucidare - finire tubi ,barre ed altri particolari dritti e curvati con sezione
tonda, ovale, ellittica o irregolare in acciaio inox, ferro, alluminio, rame ed
ottone. Le macchine sono prodotte in differenti modelli per meglio rispon dere alle necessit dei clienti e possono essere equipaggiate con sistemi
di carico e di avanzamento automatico nonch molti altri accessori. Una
delle caratteristiche fondamentali di queste macchine che il pezzo in
lavorazione non gira.
EFD
Art. n. 38
TRANSISTOR IGBT
Via Sirtori, 15
I-20052 Monza (MI)
Tel: +39-039 323320-Fax: +39-039
I transistor IGBT sono in uso da anni, ma le loro propriet hanno limitato il loro
utilizzo alle applicazioni di riscaldo a induzione a bassa frequenza (in genere
fino a 150 kHz, quali la saldatura di tubi di grandi dimensioni. Generalmente i
tubi di piccole dimensioni necessitano di frequenze maggiori, ma unarea con trollata dai transistor MOSFET pi costosa e pi delicata. Modificando la loro
configurazione di commutazione interna, EFD Induction oggi in grado di
aumentare la frequenza dei IGBT fino a 350 kHz rendendoli ideali anche per la
saldatira di tubi di piccole dimensioni. Un importante vantaggio dei transistor
IGBT che sono virtualmente immuni dai corto circuiti dei induttori peovocati,
ad esempio da frammenti metallici impigliati tra linduttore e il tubo. Vi pu
distruggere un transistor MOSFET, ma non danneggia i transistor IGBT.
Art. n. 39
CENTAUR
Art. n. 40
MERCURY
Macchina per punzonatura e tranciatura tubi quadri e rettangolari con avanza mento del passo programma con CNC. Completa di caricatore a fascio.
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Il nostro
orgoglio
Migliaia, milioni di individui lavorano, producono e
risparmiano nonostante tutto quello che noi possiamo inventare per molestarli, incepparli, scoraggiarli.
E' la vocazione naturale che li spinge; non soltanto la
sete di guadagno.
Il gusto, l'orgoglio di vedere la propria azienda
prosperare, acquistando credito, ispirare fiducia a
Clientele sempre pi vaste, ampliare gli impianti,
costituiscono una molla di progresso altrettanto
potente che il guadagno.
Se cos non fosse, non si spiegherebbe come ci siano
imprenditori che nella propria azienda prodigano
tutte le loro energie ed investono tutti i loro capitali
per ritirare spesso utili di gran lunga pi modesti di
quelli che potrebbero sicuramente e comodamente
ottenere con altri impieghi.
Luigi Einaudi