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Profondit mm Temperatura C di
nitrurazione ionica
0.1-0.8 mm
480-500
0.05 0.4 mm
550
0.1-0.8 mm
450-490
ST52 C40
GHISE (GS400)
34CrAlNi7
41CrAlMo7
38NCD4 39NCD3 0.1-0.8 mm
0.1-0.8 mm
34NiCrMo8
0.1-0.8 mm
18NCD5
480-500
450-480
550
Tempo (ore) di
mantenimento
10-100
10-60
30-150
Durezza HV
550-600
550-600
1000-1100
40-100
70
20
600-650
650-700
500-550
10h gas
30h gas
700
30h gas+Nipre
72h gas.
Durezza Hv0.3
600
72h+Nitrocarburazione
72h+Nipre
500
Ionica 70 ore
400
300
200
0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Profondit mm
La ragione del leggero ma costante e generalizzato per tutti gli acciai aumento di durezza
superficiale nel processo ionico dovuta allenergia che il plasma stesso imprime come
campo elettrico alle particelle ionizzate di azoto ed idrogeno. Queste, quando impattano sulla
GRUPPO T.T.N. S.P.A.
acciaio
AISI 410 430 420
AISI 304 316 DUPLEX
X22CrMoV 12 1
Profondit mm Temperatura C di
nitrurazione ionica
0.05-0.3
550
0.05-0.25
550
0.05-0.1
550
0.05-0.4
530-550
X8CrNiMoVNb113 0.1-0.15 mm
580
Tempo (ore) di
mantenimento
20-50
20-50
30
20 h (0.1 mm)
50 h (0.25-0.3 mm)
5-6 ore
Durezza
900-1200
900-1200
900-1200
900-1200
900-1200
Fig. 3.: Micrografie di strutture su acciai nitrurati con processo ionico dove si vede lo spessore
dello strato e la sua reazione con il reagente chimico che evidenzia la diversa resistenza alla
corrosione dello strato indurito (sopra) rispetto a quello non trattato (sotto).
4b
Fig. 4a 4b: 4a: Applicazione di Hadinox su AISI 304 per settore alimentare, cilindri di
macchine per gelati dove allinterno passa il prodotto che viene poi raschiato da lame in
AISI410 ad induzione 51 HRC. E richiesta la nitrurazione ionica in sostituzione della
cromatura per ragioni di distacco della stessa incompatibile con prodotti quali tutto
GRUPPO T.T.N. S.P.A.
Fig.5: Nitrurazione ionica su girante in AISI 316 diametro 1500 mm settore energetico per
ottenimento alta profondit 0.4 mm atta a resistere allabrasione del terriccio presente nel
fluido propulsore della girante - turbina stessa.
Fig.6: Particolari rotori e statori in AISI 304 destinati al settore delle pompe nitrurati con
processo ionico per profondit di 0.15-0.2 mm e durezze di 1050 HV + post rivestimento al
nitruro di titanio.
Fig.7.: cilindri in AISI 420 per lindustria alimentare delle sfoglie di farinacei, i cilindri sono
stati sottoposti ad Hardinox per una durezza superficiale di 1050-1150 HV e profondit di
0.1 mm. Le numerose viti proteggono altrettanti filetti.
Prof. mm
0.1-0.15
2343-2344
0.05-0.1
X155CrMoV5.1
2311-2312-prebonif. 0.2
TemperaturaC
nitrurazione ionica
520C
480C
450-480C
Tempo
di
mantenimento H
30
28-30
35-40
Durezza HV
1050-1100
1000-1050
700-750
TAB.3: sommario dei principali acciai per costruzione stampi a caldo - freddo e plastica
Il vantaggio principale ai fini dello stampo nel processo ionico stato gi detto consiste nella
estrema delicatezza del processo che permette di non intaccare la superficie con indurimenti
troppo aggressivi o fragili.
Fig.8: Schermo del sistema computerizzato di gestione
dellimpianto ionico, sulla destra sono visibili gli ingressi dei vari gas
che vengono controllati in quantit fino al decimo di litro. Ci
permette la regolazione la pi fine e delicata del processo. Si
vedono inoltre i valori di temperatura delle pareti che scaldano
via convettiva la carica fino a una temperatura poco inferiore a
quella di lavoro cos da diminuire al minimo la fragilit delle punte o
spigoli.
9a
9b
Fig. 9: 9a: stampi in pre bonificato con cicli da 0.15 0.2 mm e durezze di 650 HV durante la
fase di nitrurazione, si vedono le termocoppie direttamente posizionate allinterno di cavit del
pezzo, i bulloni a protezione dei filetti e luniformit del plasma in impianti a parete calda. 9b:
stampo 1 Tonnellata a doppia impronta in AISI 2343 lucidato a specchio prima del processo
ionico. Limportanza del mantenimento della finitura superficiale (Fig. 6b) legata alla
purezza del materiale, in termini di inclusioni e di omogeneit e morfologia dei carburi
primari, inoltre per anche funzione del processo ionico che non determina una
precipitazione dei carburi secondari prodottisi in rinvenimento grazie alla ridotta % di azoto
diffuso che trova spazio nella matrice, non superandone il limite di miscibilit,
secondariamente la nitrurazione ionica non provoca la coalescenza ( ingrossamento) degli
stessi carburi poich il processo avviene a temperature di 100-150C inferiori a quelli classici.
Fig. 12: Grosso stampo (diagonale 850 mm peso 1000 Kg) di pressofusione alluminio in 2343
temprato sottovuoto a 44 HRC e nitrurato in plasma per max. 0.05 mm anche sulla parte figura in
funzione antiusura abrasiva e supporto al rivestimento eseguito nei ns. impianti P.V.D. in T-Layer
provini
Fig.13: T.T.N. S.p.A.: nitrurazione ionica su cilindri fino a 6 metri in verticale con fori da
diam. 50 a 300 mm, materiale da nitrurazione 1100 HV prof. 0.6 mm. Dalla foto si vede come
si inseriscano dei provini sopra il pezzo in modo da poter certificare completamente il
diagramma durezza profondit a fine trattamento. T.T.N. S.p.A. impiega poi una tecnologia
di trattamento che permette alla nitrurazione di essere effettuata anche allinterno di fori senza
problemi relativi a rapporti diametro lunghezza. Questo ci permette di indurire cilindri,
camere , tubi a cannone e qualsiasi geometria con cavit particolarmente profonde dove si
desidera che vi sia una maggior durezza e resistenza ad usura.
Molti casi di grossi pezzi in ghisa sferoidale possono essere trattati con nitrocarburazione
ionica, processo che conferisce unelevatissima propriet antifrizione alle superfici in ghisa
con durezze nellordine dei 580-600 HV e profondit fino a 0.6 mm.
La nitrocarburazione un processo che diffonde oltre ad azoto , come in nitrurazione, anche
carbonio al fine di migliorare ulteriormente le prestazioni allo strisciamento di particolari con
elevato tenore di carbonio iniziale quali le ghise appunto.
GRUPPO T.T.N. S.P.A.
T.T.N. S.p.A.
GRUPPO