Composizione Geopolymer Dimensionalmente Stabile e Metodo

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10/31/13 | Classe 106 Ricerca
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Composizione geopolymer
dimensionalmente stabile e metodo
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Composizione geopolymer dimensionalmente stabile e metodo
Procedimento per la realizzazione composizioni geopolymer cementizia leganti
per i prodotti cementizi quali calcestruzzo, prefabbricati elementi costruttivi e
pannelli, malta, patching materiali per le riparazioni stradali e di altri materiali di
riparazione, e simili siano divulgate. Le composizioni cementizie geopolymer di
alcune forme di realizzazione sono realizzate miscelando una miscela sinergica di
attivato termicamente minerale alluminosilicato, calcio solfoalluminoso cemento,
un solfato di calcio e un attivatore chimico con acqua.
Related Termini di ricerca: calcio solfato di calcio silice allumina Polymer
geopolymer geopolymer Cement Mineral
Agente: United States Gypsum Company -,
USPTO Applicaton #: # 20130284070 - Classe: 106.695 (USPTO) - 10/31/13 - Classe 106
Composizioni: Rivestimento o plastica > Varie > Inorganic impostabile ingrediente contenente >
cementi alluminosi (ad esempio, alta allumina, alluminato di calcio, ecc) > Con altri Cement
materiale (ad esempio, Portland, solfato di calcio, Etc.)

La descrizione del brevetto e dati sinistri sotto da USPTO Patent Application 20130284070,
composizione geopolymer dimensionalmente stabile e di metodo.

CAMPO DELL'INVENZIONE
Questa invenzione si riferisce generalmente a composizioni cementizie contenenti alluminosilicato
geopolimeri base che possono essere utilizzati per una variet di applicazioni. In particolare,
l'invenzione riguarda in generale tali composizioni cementizie che orono le propriet che sono
desiderabili in termini di tempi di presa, esotermica stabilit dimensionale, ritiro ridotto il grado di
materiale alla polimerizzazione e altre propriet desiderabili.
STATO DELLA
US Pat. No. 6.572.698 di Ko descrive un legante alluminosilicato attivato contenenti silicati di
alluminio, solfato di calcio e di un attivatore contenente sali di metalli alcalini siano divulgate. Gli
alluminosilicati sono selezionati da un gruppo costituito da scorie d'altoforno, argilla, marna e
sottoprodotti industriali, come le ceneri volanti, ed ha un contenuto di Al2O3 superiore a 5% in
peso. Loppa d'altoforno presente in una quantit inferiore al 35% in peso, e cementi polvere
forno (CKD), in una quantit da 1 a 20% in peso, viene aggiunto alla miscela come attivatore.
US Pat. No. 4.488.909 a Galer et al discute composizioni cementizie compresi cemento Portland,
alta cemento alluminoso, solfato di calcio e calce. La composizione cementizia comprende cemento
Portland, alta cemento alluminoso, solfato di calcio e calce. Pozzolane come le ceneri volanti,
montmorillonite argilla, terra di diatomee e pumicite possono essere aggiunti no a circa il 25%.
La composizione cementizia comprende circa 14 a 21% in peso del cemento alluminoso.
US Pat. No. 6.869.474 di Perez-Pena et al, discute composizioni cementizie per la produzione di
prodotti a base di cemento, come schede di cemento. Questo risultato ottenuto aggiungendo
un'alcanolammina di cemento idraulico come cemento di Portland, e formando uno slurry con
acqua in condizioni che forniscono una temperatura impasto iniziale di almeno 90 C. (32 C.).
Altri materiali reattivi possono essere inclusi come cemento alluminoso, solfato di calcio e un
materiale pozzolanico quali ceneri volanti.
US Pat. No. 7.670.427 di Perez-Pena et al, discute ambiente estremamente rapida di composizioni
cementizie precoce et resistenza a compressione per la produzione di prodotti a base di cemento
come pannelli di cemento ottenuti aggiungendo un'alcanolammina e un fosfato di cemento
idraulico come cemento di Portland, e formare un impasto con acqua in condizioni che forniscono
una temperatura impasto iniziale di almeno 90 C. (32 C.). Altri materiali reattivi possono essere
inclusi come cemento alluminoso, solfato di calcio e un materiale pozzolanico quali ceneri volanti.
Domanda di brevetto statunitense pubblicato No. US 2010-0071597 A1 di Perez-Pena descrive
formulazioni utilizzando ceneri e sali di metallo alcalino di acido citrico come citrato di sodio per
formare miscele di calcestruzzo. Hydrolaulic cemento e gesso pu essere utilizzato no al 25% in
peso della formulazione, anche se il loro impiego non preferito. I leganti ceneri volanti attivati
descritte in questa applicazione possono interagire con i sistemi di schiumatura tradizionali
impiegati per inglobare aria e quindi fare pannelli leggeri.
US Pat. No. 5.536.310 Brook et al descrivono una composizione cementizia contenente 10-30 parti
Brevetti
Categorie
correlate
Composizione:
Coating o plastica
Miscellaneo
Inorganic
impostabile
ingrediente
contenente
Cemento
alluminoso (ad
esempio, alta
allumina,
alluminato di calcio,
Etc.)
Con altri Cement
materiale (ad
esempio, Portland,
solfato di calcio,
Etc.)
Informazioni sui
brevetti
Domanda #
US 20130284070 A1
Data di pubblicazione
2013/10/31
Documento #
13842100
Data del file
2013/03/15
USPTO Class
106.695
Altri corsi USPTO
Classe Internazionale
04B11/28
Disegni
56
Calcio
solfato di calcio
Silice
Alumina
Polimero
Geopolymer
Geopolymer
Cemento
Minerale
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Dimensionalmente stabile geopolymer Composizione e ... http://translate.googleusercontent.com/translate_c?dep...
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in peso (pbw) di un cemento idraulico come il cemento Portland, 50-80 pbw ceneri volanti e 0,5-8,0
pbw espresso come acido libero del carbossilico acido come acido citrico o loro sali di metalli
alcalini, per esempio, citrato di tripotassio o trisodio citrato, con altri additivi convenzionali,
compresi gli additivi rallentatore come acido borico o borace.
US Pat. No. 6.641.658 a Dubey descrive una composizione a base di cemento Portland cementizia
che contiene 35-90% di cemento Portland, 0-55% di un pozzolana, 5-15% di cemento ad alta
allumina e da 1 a 8% di anidrite insolubile forma di solfato di calcio in posto del solubile
convenzionale landplaster / gesso per aumentare il rilascio di calore e diminuire il tempo di
impostazione nonostante l'uso di elevate quantit di pozzolana, ad esempio, le ceneri volanti. La
composizione cementizia pu includere aggregati leggeri e cariche, superuidicanti e altri
additivi come citrato di sodio come agente ritardante di reazione.
US Pat. No. 7.618.490 B2 a Nakashima et al. descrive un materiale a spruzzo comprendente una o
pi delle solfoalluminoso calcio, alluminosilicato di calcio, idrossido di calcio, una fonte di uoro e
calcestruzzo di cemento Portland. Solfato di calcio pu essere aggiunto come anidro o emiidrato
gesso.
US Pat. No. 4.655.979 di Nakano et al. descrive un procedimento per produrre un calcestruzzo
cellulare con cemento a base di silicato di calcio, retarder metallo alcalino, solfoalluminoso calcio
(CSA) cemento e un solfato di calcio opzionale che pu essere aggiunto alla composizione di
cemento.
US 2008/0134943 A1 a Goredo et al. descrive un materiale di incapsulamento dei riuti costituiti
da almeno un sale solfoalluminato di un metallo alcalino terroso con solfato di calcio, e carica
inorganica opzionali come scorie d'altoforno, cenere combustibile polverizzato, silice nemente
suddiviso, calcare, e agenti uidicanti organici e inorganici. Preferibilmente almeno un sale
solfoalluminato di un metallo alcalino terroso comprende solfoalluminato calcio (CSA). Una
composizione adatta pu, per esempio, comprendere almeno un sale solfoalluminato di un metallo
alcalino terroso in combinazione con gesso e ceneri combustibile polverizzato (PFA), in cui circa
l'86% delle particelle di gesso hanno una dimensione delle particelle inferiore a 76 um, e circa il
88% delle particelle PFA ha una granulometria inferiore a 45 um. Un esempio comprende il 75%
(70:30 CSA: CaSO4.2H2O), il 25% di carburante polverizzato Ash, acqua / solidi rapporto di 0,65.
US Pat. No. 6.730.162 di Li et al. divulga composizioni cementizie doppi compreso una prima
composizione idraulico avente 2,5% al 95 wt. % C4A3S che notazione chimica in cui C = CaO, S
= SiO2, A = Al2O3 (in altre parole calcio solfo-allumina) e 2,5-95 wt. % Un emiidrato e / o un
anidrite di solfato di calcio. Sulfoalumina cementi o cementi ferroalumina sono esempi di cementi
che contengono C4A3S. Essa pu anche includere additivi minerali di riempimento scelti dal
gruppo costituito da scorie, ceneri volanti, pozzolana, fuliggine silice, ammende di calcare, calce
sottoprodotti industriali e riuti.
Domanda pubblicata cinese CN 101921548 A a Deng et al. descrive una composizione di cemento
solfoalluminoso fatta 90-95 peso solfoalluminoso clinker e gesso anidro, sabbia di quarzo, ceneri
leggere da incenerimento dei riuti, idrossipropilmetilcellulosa etere, colla polvere ridisperdibile e
bre. Il clinker solfoalluminoso e il gesso anidro soddisfa lo standard di cemento solfoalluminoso
cio GB20472-2006.
Korean domanda pubblicata KR 549.958 B1 Jung et al. descrive una composizione di cemento
alluminoso, CSA, gesso, citrato di calcio e acido hydroxylcarboxylic.
Korean domanda pubblicata KR 2009085451A a Noh, descrive una composizione di polvere di
scorie d'altoforno, gesso e CSA. Il gesso pu avere una dimensione particellare media di 4 micron
o meno.
KR 2009025683 A descrive il tipo polvere di materiale impermeabile utilizzato per calcestruzzo e
malta, ottenuto dalla polverizzazione del cemento, gesso anidro, polvere di silice, polvere
impermeabile, ceneri volanti, tipo solfoalluminoso calcio di materiale espansione e legante
inorganico.
KR Coreano domanda pubblicata 2010129104 A Gyu et al. descrive la composizione per la
miscelazione calcestruzzo proiettato, comprende (in% in peso.): metacaolino (5-20),
solfoalluminosi calcio (5-20), gesso anidro (20-45), e ceneri volanti (30-50).
Vi una necessit di materiali cementizi dimensionalmente stabili contenenti composizioni
geopolymeric che forniscono ritiro ridotto dopo l'indurimento, migliorato comportamento iniziale e
nale temperatura, controllata e / o ottimizzate tempi di presa, una migliore resistenza e altre
propriet beneche per l'uso di tali materiali in edilizia, formata prodotti cementizi e altre
applicazioni, quali strutture cementizi, elementi strutturali cementizi e prodotti cementizi
stampati, nonch metodi per preparare tali materiali e formare tali strutture, elementi e prodotti.
SINTESI
DEL TROVATO
La presente invenzione fornisce migliorati geopolymer composizioni cementizie e metodi per
produrre tali composizioni avente almeno una, e in molti casi pi di una, propriet altamente
desiderabile come signicativamente migliorata stabilit dimensionale durante e dopo il
trattamento, il miglioramento e modicabili tempi di inizio e nali; prorogato tempi di lavoro,
modicata generazione di temperatura durante la miscelazione, l'impostazione e la cura, e altre
propriet migliorate, come discusso qui. In molti, se non tutti, di tali forme di realizzazione, le
propriet migliorate sono forniti senza perdita signicativa (se presente) in tenera et resistenza
alla compressione, resistenza alla compressione nale o altre propriet di resistenza. Alcune forme
di realizzazione, infatti, forniscono un sorprendente aumento dell'et precoce e resistenza alla
compressione nale.
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Le propriet migliorate come pure altre forme di realizzazione dell'invenzione forniscono vantaggi
rispetto leganti precedenti geopolymeric, come leganti a base di ceneri volanti, nonch altri
leganti cementizi che possono contenere un signicativo contenuto geopolymer. In alcune
realizzazioni preferite, le composizioni geopolymer cementizie dell'invenzione sono formate da
soluzioni o fanghi di almeno acqua e uno o pi componenti reattivi cementizi in una forma secca o
polvere. I componenti reattivi cementizi comprendono quantit ecaci di materiali geopolymer
alluminosilicato attivati termicamente, come le ceneri volanti; solfoalluminoso calcio cementi, e
solfati di calcio. Uno o pi alcalino attivatore chimico metallo, ad esempio un sale di metallo
alcalino di acido citrico, o una base di metallo alcalino, viene anche aggiunto alle soluzioni, sia in
forma secca alla polvere reattiva, o come un liquido aggiunta all'impasto. Facoltativamente, lo
slurry o soluzione pu incorporare altri additivi come acqua riducendo, impostare accelerare o
ritardare, agenti aeranti, agenti schiumogeni, agenti bagnanti, leggeri o altri aggregati, materiali
di rinforzo, o altri additivi fornire o modicare le propriet dello slurry e prodotto nale.
In molte composizioni preferite dell'invenzione, i componenti reattivi cementizi nella loro forma
secca o polvere comprendono circa 65 a circa 97 percento in peso attivato termicamente minerale
alluminosilicato quali ceneri volanti, circa 2 a circa 30 percento in peso di calcio solfoalluminoso
cemento, e circa 0,2 circa il 15 percento in peso di solfato di calcio, rispetto al peso secco totale di
tutti i componenti reattivi cementizi. In composizioni preferite dell'invenzione, i componenti
reattivi cementizie comprendono calcio solfoalluminoso cemento in circa 1 a circa 200 parti in
peso rispetto a 100 parti in peso di minerale alluminosilicato attivato termicamente.
In altre forme di realizzazione, una miscela di due o pi tipi di calcio solfoalluminoso cemento e
alluminato di calcio del cemento pu essere utilizzato, e le quantit ei tipi di calcio cementi
solfoalluminosi e cementi di alluminati di calcio pu variare a seconda della loro composizione
chimica e granulometria (nezza Blaine) . La nezza Blaine di calcio solfoalluminoso cemento in
tali forme di realizzazione e altre forme di realizzazione preferibilmente maggiore di circa 3000,
pi preferibilmente superiore a circa 4000, ancora pi preferibilmente superiore a 5000, e pi
preferibilmente maggiore di circa 6000.
In alcune realizzazioni preferite, la quantit di alcali attivatore chimico metallo da circa 0,5% a
circa 10% in peso rispetto al peso secco totale dei materiali reattivi cementizi. Pi preferibilmente,
la gamma di metallo alcalino chimica attivatore circa 1% a circa il 6% in peso totale dei materiali
reattivi cementizi, preferibilmente da circa 1,25% a circa il 4%, pi preferibilmente circa 1,5% a
circa 3,5%, e pi preferibilmente circa 1,5 % al 2,5%. Citrato di sodio e citrato di potassio sono
preferiti attivatori acido metalli alcalini, sebbene una miscela di sodio e citrato di potassio pu
anche essere usato. Basi di metalli alcalini, come idrossidi di metalli alcalini, silicati di metalli
alcalini e possono anche essere utilizzati a seconda dell'applicazione e le esigenze di tale
applicazione.
Queste e altre forme di realizzazione preferite dell'invenzione, a dierenza di precedenti ceneri
volanti composizioni geopolymer, sono formulati per fornire geopolymer composizioni cementizie
che sono dimensionalmente stabile e resistente alla fessurazione su presa ed indurimento sotto sia
incontrollato e condizioni immobilizzati. Ad esempio, il ritiro libero breve termine di certe
realizzazioni preferite dell'invenzione tipicamente inferiore a circa 0,3%, preferibilmente meno
di circa 0,2%, e pi preferibilmente meno di circa 0,1%, e pi preferibilmente meno di circa 0,05%
(misurato dopo set iniziale ed entro 1-4 ore dalla miscelazione). In tali forme di realizzazione
preferite, la contrazione lungo termine delle composizioni durante la polimerizzazione anche
tipicamente inferiore a circa 0,3%, pi preferibilmente meno di circa 0,2%, e pi preferibilmente
meno di circa 0,1%.
Per un ulteriore controllo per quanto riguarda la stabilit dimensionale e ritiro in tali forme di
realizzazione, la quantit di calcio solfoalluminoso cemento di circa 2,5 a circa 100 parti in peso
rispetto a 100 parti in peso del alluminosilicato minerale attivato termicamente, pi
preferibilmente da circa 2,5 a circa 50 parti in peso rispetto a 100 parti in peso del minerale
alluminosilicato attivato termicamente, e pi preferibilmente da circa 5 a circa 30 parti in peso
rispetto a 100 parti in peso di minerale alluminosilicato attivato termicamente. Per forme di
realizzazione in cui il controllo sulla stabilit dimensionale come indicato dal ritiro del materiale
di importanza, la quantit di attivatore di metallo alcalino va pi preferibilmente da circa 1 a circa
3% in peso secco totale dei materiali cementizi reattivi (cio attivato termicamente minerali
alluminosilicato quali ceneri volanti, calcio solfoalluminoso cemento e solfato di calcio), ancora pi
preferibilmente da circa 1,25% a circa 2,75% in peso secco totale dei materiali reattivi cementizi,
e pi preferibilmente da circa 1,5% a circa 2,5% in peso totale a secco i materiali reattivi
cementizi.
Le composizioni geopolymer dimensionalmente stabili di forme di realizzazione preferite
dell'invenzione ulteriore evidenza una riduzione sorprendente aumento massimo della temperatura
durante la polimerizzazione della composizione relativa ai prodotti cementizi geopolymer
precedenti. Per questo e relative motivazioni, queste forme di realizzazione resistono cracking
termico ad una inaspettata. Ad esempio, in alcune forme di realizzazione preferite, l'aumento di
temperatura tipicamente inferiore a circa 50 C. (28 C), pi preferibilmente inferiore a circa
40 C. (22 C), e pi preferibilmente meno di circa 30 F. (17 C.).
Queste e altre forme di realizzazione preferite dell'invenzione presentino anche un tasso
inaspettata di et lo sviluppo della forza. Ad esempio, in alcune tali forme di realizzazione, la loro
resistenza a compressione 4 ore pu superare circa 1000 psi (6,9 MPa), preferibilmente superiore
a circa 1500 psi (10,3 MPa), pi preferibilmente superiore a circa 2500 psi (17,2 MPa). In tali
forme di realizzazione, il loro sviluppo resistenza a compressione 24 ore pu superare circa 1500
psi (10,3 MPa), pi preferibilmente superiore a circa 2500 psi (17,2 MPa), e pi preferibilmente
superiore a circa 3500 psi (24,1 MPa). In queste ed altre realizzazioni preferite, la resistenza a
compressione di 28 giorni ulteriormente pu superare circa 3500 psi (24,1 MPa), pi
preferibilmente superiore a circa 4500 psi (31,0 MPa), e pi preferibilmente superiore a circa
5500 psi (37,9 MPa). In ancora altre realizzazioni, le composizioni sono in grado di sviluppare
resistenza alla compressione dopo 1 a 4 ore da circa 500 psi (3,5 MPa) a circa 4000 psi (27,6 MPa),
pi preferibilmente da circa 1500 a circa 5000 psi (10,3-34,5 MPa) dopo 24 ore, e pi
preferibilmente da circa 3500 a circa 10000 psi (24,1-70 MPa) dopo 28 giorni.
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Inoltre, le composizioni cementizie geopolymer di talune forme di realizzazione preferite
dell'invenzione sono anche estremamente buona durata in condizioni di bagnato, con resistenze
alla compressione nale bagnate simili asciugare resistenze a compressione. Per esempio, in certe
realizzazioni, la loro acqua satura resistenza a compressione a 28 giorni tipicamente pu superare
circa 3500 psi (24,1 MPa), pi preferibilmente superiore a circa 4500 psi (31,0 MPa), e pi
preferibilmente superiore a circa 5500 psi (37,9 MPa).
Poich i tempi impostati da liquami a stato solido per metalli alcalini geopolimeri attivati, cos
come i cementi solfoalluminosi calcio combinata e solfati di calcio, in genere sono relativamente
brevi, ci si aspettava che le realizzazioni preferite conciliano tutte queste componenti anche
avrebbero brevi tempi stabiliti e limitati tempi di lavoro. Sorprendentemente, tuttavia, i tempi
impostati fornite da forme di realizzazione preferite dell'invenzione non sono limitati a brevi tempi
(spesso meno di 15 minuti), ma forniscono un controllo signicativo sulle reazioni modicando
liquami consentendo signicative estensioni del set liquami e tempi di lavoro.
Ad esempio, in alcune realizzazioni, la composizione pu essere formulata per un breve tempo di
presa, ad esempio meno di circa 10 minuti. In altre realizzazioni preferite, la composizione pu
essere formulata per una impostazione esteso tra circa 10 a circa 30 minuti. In ancora altre forme
di realizzazione maggiormente preferita, la formulazione composizione preferibilmente scelto
per fornire un tempo di indurimento di circa 30 a circa 60 minuti. In ancora altre realizzazioni pi
preferite, la composizione pu essere formulata per tempi di presa nch circa 60 a circa 120
minuti, circa 120 a circa 240 minuti, o tempi pi lunghi se desiderato.
I tempi di presa di tali forme di realizzazione, inoltre, possono essere selezionati, e se desiderato
estesi, senza signicative (eventuale) perdita di propriet di resistenza termoretraibili, resistenza
alla compressione e altre propriet di resistenza. Di conseguenza, tali forme di realizzazione
inaspettatamente pu essere utilizzati in applicazioni dove i prodotti ispira prima geopolymer e
prodotti cementizi con componenti geopolymer non potevano essere utilizzati a causa di un
bisogno di set esteso e orari di lavoro senza ritiro inaccettabili o perdita di resistenza.
In certe realizzazioni preferite, le composizioni dell'invenzione sviluppano anche eccezionale
resistenza alla trazione con un substrato sottostante. Ad esempio, la resistenza alla trazione
preferibile che tali forme di realizzazione e un supporto in calcestruzzo supera preferibilmente
circa 200 psi (1,4 MPa) e pi preferibilmente superiore a circa 300 psi (2,1 MPa). In alcune
realizzazioni, il pH supercie delle dimensionalmente stabili composizioni cementizie geopolymer
completamente induriti e temprati dell'invenzione inoltre sono migliorate rispetto ai materiali e
prodotti a base di cemento Portland, che hanno tipicamente un pH di supercie maggiore di 12 e
pi tipicamente maggiore di 13. In certe realizzazioni preferite, tali composizioni sono misurata 16
ore dopo l'installazione e preferibilmente avere un pH inferiore a circa 11, pi preferibilmente
inferiore a circa 10,5, e pi preferibilmente inferiore a circa 10. In questo contesto, supercie pH
viene misurato usando l'ASTM F-710 (2011) norma di prova.
In molte forme di realizzazione preferite, le composizioni geopolymer cementizie dell'invenzione
non richiedono cementi idraulici a base di silicato di calcio, come cementi Portland, per lo sviluppo
della forza e stabilit dimensionale. In altre realizzazioni, cementi Portland possono essere
incorporati per fornire speciche propriet desiderate. Tuttavia, stato sorprendentemente
scoperto che, a seconda della composizione specica della forma di realizzazione, una quantit in
eccesso di cemento Portland realt diminuito stabilit dimensionale della composizione s '\ durante
e dopo la polimerizzazione, anzich aumentare la sua stabilit dimensionale.
Per forme di realizzazione preferite dell'invenzione incorpora cementi idraulici a base di silicato di
calcio, il limite di tali cementi idraulici pu variare a seconda della composizione specica della
forma di realizzazione, ma pu essere identicato da un aumento della contrazione rispetto al
restringimento della stessa forma esecutiva con una ridotta quantit di cemento idraulico silicato
di calcio. In alcune di tali forme di realizzazione il contenuto di cemento Portland non dovrebbe
superare circa il 15% in peso del peso di componenti in polvere reattivi in un'altra forma di
realizzazione preferita, ma non deve superare il 10% in peso del peso di componenti in polvere
reattivi, e in un altro ancora preferito dovrebbe non supera circa il 5% in peso del peso di
componenti in polvere reattivi e ancora un'altra forma di realizzazione preferita, non c' notevole
quantit di cemento Portland nei componenti reattivi polvere.
Inoltre sorprendentemente trovato in alcune forme di realizzazione che un eccesso di calcio
solfoalluminoso cemento pu causare una perdita di stabilit dimensionale, come indicato da un
aumento della contrazione dopo la serie iniziale della composizione. Per applicazioni che
richiedono notevole grado di stabilit dimensionale e / o il restringimento di controllo per evitare
fessurazioni, distacchi e altri modi di guasto, la quantit di calcio solfoalluminoso cemento
preferibilmente da circa 10 a circa 40 parti in peso secco rispetto a 100 parti in peso secco di
termicamente attivato minerale alluminosilicato.
In altre realizzazioni preferite, anche stato inaspettatamente trovato che la quantit di solfato di
calcio presente in proporzione al calcio solfoalluminoso cemento nella composizione pu moderare
potenziali eetti negativi, come il restringimento, causate dal contenuto di cemento
solfoalluminoso calcio. In tali forme di realizzazione, la quantit di solfato di calcio
preferibilmente da circa 2 a circa 200 parti in peso rispetto a 100 parti in peso di calcio
solfoalluminoso cemento.
Per il controllo pi ecace di ritiro del materiale di tali forme di realizzazione, la quantit di
solfato di calcio circa 10 a circa 100 parti in peso secco rispetto a 100 parti in peso secco di
cemento solfoalluminoso calcio, pi preferibilmente circa 15 a circa 75 parti in peso secco rispetto
a 100 parti in peso secco di calcio solfoalluminoso cemento, e pi preferibilmente da circa 20 a
circa 50 parti in peso secco rispetto a 100 parti in peso secco di calcio solfoalluminoso cemento. In
forme di realizzazione in cui un aumento in et resistenza alla compressione importante, si
preferisce quantit di calcio solfato quantit di circa 10 a circa 50 parti per 100 parti in peso
secco di calcio solfoalluminoso cemento.
In ancora altre forme di realizzazione dell'invenzione, il tipo di solfato di calcio (principalmente
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diidrato, emiidrato, o anidrite) aggiunti alla composizione pu avere un'inuenza signicativa sullo
sviluppo della resistenza a compressione et della composizione parzialmente indurito (cio a
meno di circa 24 ore). Sorprendentemente, si trovato che varie forme di realizzazione che
utilizzano principalmente solfato di calcio anidrite avere una maggiore resistenza alla
compressione precoce di forme di realizzazione che utilizzano principalmente la forma diidrato e,
in alcune forme di realizzazione, possono avere primi resistenze alla compressione paragonabili a
quelli che utilizzano principalmente solfato di calcio emiidrato. In altre forme di realizzazione, due
o pi tipi di solfato di calcio diidrato (, emiidrato, o anidrite) possono essere aancati, e le
quantit dei diversi tipi regolato per fornire un miglior controllo della resistenza a compressione
della composizione s '\. Allo stesso modo, i diversi tipi e quantit di solfato di calcio possono essere
impiegate da sole o in combinazione per regolare il restringimento desiderata e altre propriet
della composizione.
Dove prestazioni restringimento di interesse centrale, altre forme di realizzazione dell'invenzione
incorporano solfati di calcio con dimensioni medie delle particelle preferibilmente da circa 1 a
circa 100 micron, circa 1 a circa 50 micron e circa 1 a circa 20 micron. Queste forme di
realizzazione forniscono un sorprendente miglioramento nella resistenza restringimento, e in altre
forme di realizzazione, le dimensioni delle particelle di solfato di calcio in almeno le gamme
preferite possono fornire un contributo importante per migliorare i tassi di sviluppo della forza
durante l'indurimento delle composizioni.
In ancora altre forme di realizzazione, stato sorprendentemente scoperto che sostanzialmente
insolubile in acqua solfato di calcio anidro (anidrite) pu fornire vantaggi importanti, nonostante la
sua bassa solubilit in acqua e in precedenza presume limitato, se del caso, reattivit nella
composizione. Ad esempio, stato inaspettatamente trovato che anidrite disponibile signicativo
miglioramento del controllo stabilit dimensionale riducendo il ritiro durante l'indurimento di
queste e altre forme di realizzazione rispetto alle composizioni della tecnica nota. Anidrite anche
fornito signicativamente migliorata all'inizio ed alla compressione a lungo termine relativo alle
composizioni della tecnica anteriore, e, in alcuni casi, precoce e resistenza a compressione lungo
termine paragonabile o migliore di composizioni utilizzando solfato di calcio emiidrato o diidrato
come sorgente solfato di calcio. La selezione del tipo di solfato di calcio usato in una particolare
forma di realizzazione dipender dal tasso desiderato di giovane et lo sviluppo della forza in
combinazione con un saldo di altre propriet, come il tempo impostato e resistenza restringimento
per una particolare applicazione nale.
In altre forme di realizzazione, la dimensione delle particelle e la morfologia di solfato di calcio
fornisce un'inuenza signicativa e sorprendente sullo sviluppo di forza et (meno di circa 24 ore)
delle composizioni. In tali forme di realizzazione, l'uso di una relativamente piccola dimensione
delle particelle di solfato di calcio fornisce un pi rapido sviluppo in et resistenza alla
compressione. In tali forme di realizzazione, la dimensione media delle particelle di solfato di
calcio preferito varia da circa 1 a 100 micron, pi preferibilmente da circa 1 a 50 micron, e pi
preferibilmente da circa 1 a 20 micron.
In certe realizzazioni, le composizioni mostrano anche un comportamento autolivellante dopo
miscelazione iniziale fornendo una o pi delle caratteristiche di prestazione sorprendenti sopra.
L'aspetto autolivellante di materiale utile in una variet di situazioni e applicazioni come
sottofondi autolivellanti per pavimenti, guarnizioni in calcestruzzo, fabbricazione di prodotti e
pannelli in calcestruzzo precise, collocamento di slurry in elementi costruttivi fortemente
rinforzate, ecc Le composizioni tali forme di realizzazione sono autolivellanti dopo miscelazione
iniziale con acqua alla polvere reattiva dell'invenzione in un rapporto in peso di circa 0,15 a circa
0,4, pi preferibilmente, 0,17-0,35, ancora pi preferibilmente 0,20-0,30. In alternativa, in altre
forme di realizzazione, le composizioni possono anche essere forniti in modellabile, pasta spessa
come consistenza dopo miscelazione iniziale mentre similmente prevedendo una o pi
caratteristiche delle prestazioni migliorate.
Una formulazione preferibile per autolivellante e composizioni patch comprende circa 65 a circa
95 percento in peso di ceneri volanti, circa 2 a circa 30 percento in peso solfoalluminoso calcio
cemento, e circa 0,2 a circa il 15 percento in peso di solfato di calcio. In alcune realizzazioni, la
composizione cementizia geopolymeric dell'invenzione pu essere diuso su una supercie di un
substrato, in cui il legante cementizio geopolymeric mescolato come prodotto autolivellante e
viene versato ad uno spessore ecace di 0,02 cm a circa 7,5 cm.
Le caratteristiche siche di questi prodotti forniscono buoni esempi di beneci di tali forme di
realizzazione, ossia la stabilit dimensionale, la resistenza al movimento dimensionale e disagio
sico, e la resistenza superciale all'abrasione e all'usura, adatto per l'uso in aree ad alto traco
commerciale, industriale, e altri. Richiede tempo e costose misure di preparazione della supercie
del substrato, quali sabbiatura, scaricazione, getto d'acqua, formazione di croste o fresatura
possono essere minimizzati o evitati del tutto, a seconda dell'applicazione.
In altri aspetti dell'invenzione, realizzazioni preferite forniscono metodi per rendere
dimensionalmente stabili, composizioni cementizie con tempi di regolazione adattabile a speciche
applicazioni, buona et precoce sviluppo della forza e la compressione nale e altre caratteristiche
di resistenza, il miglioramento del pH di supercie, una maggiore resistenza alla trazione legame
con i substrati e altri beneci. In certe realizzazioni preferite, tali metodi comprendono le fasi di
preparazione di un sorprendentemente ecace, miscela sinergica di alluminosilicati azionamento
termico, preferibilmente di Classe C ceneri volanti, calcio solfoalluminoso cemento, un solfato di
calcio, e un alcali attivatore chimico metallo.
In certe realizzazioni preferite di tali metodi, le miscele preferite sono preparati utilizzando
componenti, come quelli menzionati sopra, per formare una polvere reattiva cementizia
comprendente attivato termicamente Classe C ceneri volanti, calcio solfoalluminoso cemento, e
solfato di calcio scelto dal gruppo costituito da solfato di calcio diidrato, solfato di calcio emiidrato,
solfato di calcio anidro e loro miscele (preferibilmente in forma grana ne, con granulometria
inferiore a circa 300 micron).
In tali forme di realizzazione, un attivatore chimico ulteriore viene aggiunto alla miscela in forma
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secca o liquida comprendente un sale di metallo alcalino o di base preferibilmente scelto dal
gruppo costituito da sali di metalli alcalini di acidi organici, idrossidi di metalli alcalini, e silicati di
metalli alcalini. In fasi successive, si aggiunge acqua ed eventualmente un superuidicante, in
particolare un materiale plasticante carbossilato, per formare miscele slurry stabili che possono
essere utilizzati in applicazioni adatte per prodotti cementizi geopolymeric.
Nei metodi preferiti, le miscele vengono preparate ad una temperatura iniziale di circa 0 a circa
50 C., pi preferibilmente una temperatura iniziale di circa 5 a circa 40 C., ancor pi
preferibilmente una temperatura iniziale di circa 10 a circa 35 C., temperatura massima
preferenza ambiente di circa 25 C. In tali forme di realizzazione, la temperatura iniziale della
miscela totale misurato durante il primo minuto dopo la polvere reattiva cementizia; attivatore
ed acqua sono prima tutti presenti nella miscela. Naturalmente la temperatura della miscela in
generale pu variare durante questo primo minuto ma in tali realizzazioni preferite, la
temperatura dello slurry rimane preferibilmente nel campo elencato.
In alcune realizzazioni preferite, il liquame pu essere miscelato in relativamente basse energie,
pur ottenendo una composizione ben mescolato. In alcuni di tali metodi preferiti, l'impasto
mescolato con energie equivalenti a quelle fornite dalla bassa velocit della mano miscelatori
trapano o miscelatori equivalente avente una valutazione di circa 250 RPM o superiore. Di
conseguenza, le composizioni geopolymer di tali forme di realizzazione preferite sono facili da
miscelare nonostante l'uso di relativamente piccole quantit di acqua utilizzata per rendere
l'impasto usato per formare la composizione nale.
In molte forme di realizzazione, altri additivi che non sono considerati polvere reattiva cementizia
possono essere incorporati slurry e composizione cementizia geopolymeric complessiva.Tali altri
additivi, per esempio, acqua agenti riducenti come i superuidicanti suddetti, impostare
acceleranti, impostare agenti ritardanti, aeranti, agenti schiumogeni, agenti bagnanti, agenti di
controllo restringimento, agenti modicatori di viscosit (addensanti), formante il lm polveri
ridisperdibili polimero, dispersioni polimeriche lmogeni, coloranti, agenti di controllo della
corrosione, reazione alcali-silice riduzione additivi, bre di rinforzo discrete, e gli agenti di
indurimento interni. Altri additivi possono includere riempitivi, come uno o pi di sabbia e / o altri
aggregati, ller leggeri, minerale pozzolanico, cariche minerali, ecc
Mentre discusso separatamente sopra, ciascuna delle composizioni geopolymeric preferite e
miscele dell'invenzione ha almeno una, e pu avere una combinazione di due o pi dei sopra
menzionati vantaggi distintivi (cos come quelli evidenti dalla ulteriore discussione, esempi e dati
qui) relative a precedenti arte geopolymeric composizioni cementizie.
Molti, se non la maggior parte delle forme di realizzazione dell'invenzione sono ecologicamente
sostenibile, utilizzando y ash geopolimeri che comprendono riuti post industriale come fonte
principale materia prima. Ci riduce signicativamente l'impatto ambientale del ciclo di vita e il
ciclo di vita energia incorporata del prodotto nito.
Le composizioni cementizie geopolymer di forme di realizzazione preferite della presente
invenzione possono essere utilizzati quando sono utilizzati altri materiali cementizi, in particolare
applicazioni dove la creazione e essibilit dell'orario di lavoro, stabilit dimensionale, resistenza
alla compressione e / o altre propriet di resistenza sono importanti o necessarie. Ad esempio, in
diverse applicazioni del prodotto cemento compresi i pannelli strutturali in cemento per pavimenti,
solai e muri, pareti e pavimento prenito per l'installazione di materiali da pavimento nitura
come le piastrelle ceramiche, pietre naturali, piastrelle in vinile, VCTs e moquette, sovrapposizioni
autostrada e ponte riparazione, marciapiedi e altre lastre-on-terra, stucco esterno e nitura
intonaci, autolivellante topping e underlayments tappatura, gunitaggio e calcestruzzo spruzzato
per la stabilizzazione di terra e rocce in fondazioni, pendii montani e miniere, patching malte di
riparazione per il riempimento e lisciatura crepe , fori e altre superci irregolari, statue e pitture
murali per applicazioni interne ed esterne, cos come i materiali patch per la riparazione di buche
nelle strade e impalcati di ponti.
Altri esempi includono usi per oggetti prefabbricati in calcestruzzo, cos come i prodotti da
costruzione come pannelli cementizi, blocchi di muratura, mattoni, e pavimentazione con una
durata eccellente umidit. In alcune applicazioni, tali prodotti in calcestruzzo prefabbricato come
pannelli di cemento sono preferibilmente eettuate in condizioni che prevedono tempi di
impostazione appropriata per il versamento in una forma ssa o in movimento o su un nastro
continuo movimento.
Le composizioni geopolymer di alcune forme di realizzazione dell'invenzione possono essere
utilizzati con diversi riempitivi e additivi inclusi agenti schiumogeni e agenti aerante per l'aggiunta
di aria in proporzioni speciche per rendere i prodotti cementizi leggeri, inclusi gli elementi
prefabbricati da costruzione, prodotti per la riparazione costruzione e correzione composizioni che
hanno buone propriet di espansione e non ad esempio ritiro ideale per le riparazioni stradali e
marciapiedi.
Altri vantaggi, vantaggi e aspetti di varia forma di realizzazione della invenzione sono discussi di
seguito, sono illustrati nelle gure allegate, e verr compreso da coloro che sono esperti nella
tecnica dalla descrizione pi dettagliata di seguito. Tutte le percentuali, rapporti e proporzioni nel
presente documento sono in peso, salvo diversamente specicato.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
FIG. 1 -A un graco del tempo di contrazione risultati di confronto 1
FIG. 1B una fotograa di crollo di Esempio 1.
FIG. 2A una fotograa di crollo di comparativo 2.
FIG. 3A una fotograa di crollo di confronto 3.
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FIG. 3B un graco del tempo di risultati di erosione del confronto 3
FIG. 4A una fotograa di comportamento usso iniziale e slump di composizioni in Esempio 4 per
impasti 1 e 2.
FIG. 4B una fotograa di comportamento usso iniziale e slump di composizioni in Esempio 4 per
la miscela 3.
FIG. 4C una fotograa di comportamento del usso iniziale e slump di composizioni in Esempio 4
per Mix 4.
FIG. 4D una fotograa di composizioni studiato in Esempio 4 Tutte le barre per le miscele 1, 2-1
e 2-2, 3-1 e 3-2 e 4-1 e 4-2 (da sinistra a destra) incrinato nello stampo.
FIG. 5A una fotograa di polpette di slump di Mixes 1-2 (da sinistra a destra) e 3-4 (da sinistra a
destra) dell'esempio 5.
FIG. 5B un graco a barre di usso e slump risultati iniziali di Esempio 5.
FIG. 5C un graco della temperatura liquami risultati di salita di Esempio 5.
FIG. 6A un graco del tempo di restringimento dell'Esempio 6.
FIG. 6B un graco di aumento di temperatura impasto di composizione dell'invenzione
nell'Esempio 6.
FIG. 7A una fotograa di polpette slump dell'impasto 1 delle composizioni dell'esempio 7.
FIG. 7B una fotograa di polpette slump di miscele 2, 3 e 4 le composizioni di Esempio 7.
FIG. 7C un graco di restringimento composizioni dell'invenzione nell'esempio 7.
FIG. 7D un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dell'invenzione dell'Esempio
7.
FIG. 8A un graco di restringimento composizioni dell'invenzione nell'Esempio 8.
FIG. 8B un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dell'invenzione dell'Esempio
8.
FIG. 9B un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dei risultati invenzione di
Esempio 9.
FIG. 10 B un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dei risultati invenzione
dell'Esempio 10.
FIG. 11A mostra fotograe di polpette di slump di composizioni dell'esempio 11.
FIG. 11B un graco di restringimento composizioni dell'invenzione nell'Esempio 11.
FIG. 11C un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dell'invenzione
dell'Esempio 11.
FIG. 12A un graco di restringimento composizioni dell'invenzione nell'esempio 12.
FIG. 12B un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dei risultati invenzione
dell'Esempio 12.
FIG. 13A una fotograa di polpette slump di composizioni dell'invenzione dell'Esempio 13.
dell'Esempio 13.
FIG. 15B un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dell'invenzione
dell'Esempio 15.
FIG. 16A contiene fotograe di polpette slump di composizioni dell'invenzione dell'Esempio 16.
FIG. 17A contiene fotograe di polpette slump di composizioni dell'invenzione dell'Esempio 17.
FIG. 17B un graco di restringimento composizioni dell'invenzione nell'esempio 17.
dell'Esempio 17.
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dell'Esempio 18.
dell'Esempio 19.
dell'Esempio 20.
FIG. 21B una fotograa di bar ritiro di 4 ore per Mix 1 dell'esempio 21.
FIG. 21C un graco del ritiro del materiale tenera et di composizioni dell'invenzione
dell'Esempio 21 (test di contrazione iniziata all'et di 1 ora).
FIG. 21D un graco di aumento di temperatura slurry di composizioni dell'invenzione
dell'Esempio 21.
dell'Esempio 22.
FIG. 23 un graco di et molto precoce restringimento composizioni dell'invenzione dell'Esempio
23 (test di contrazione iniziata all'et di 1 ora).
FIG. 24 un graco della contrazione di composizioni dell'invenzione nell'Esempio 27.
FIG. 25 comprende fotograe dei cubi Cast (in stampi in ottone cubo) di composizioni studiate
nell'esempio 28.
FIG. 26 un graco della contrazione di composizioni dell'invenzione nell'Esempio 29.
FIG. 27B un graco del comportamento esotermica e slurry aumento di temperatura della
composizione del nell'Esempio 30.
FIG. 28A un graco della temperatura comportamento aumento esotermica e slurry delle
composizioni leggeri, di alcune forme di realizzazione dell'invenzione in Esempio 31
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
DEL TROVATO
TABELLA A mostra la composizione del dimensionalmente stabile geopolymer composizione
cementizia di alcune forme di realizzazione preferite dell'invenzione espressa in parti in peso
(pbw) di singoli componenti o aggregati.
La tabella A riporta i dimensionalmente stabili composizioni cementizie geopolymer di tali forme di
realizzazione preferite dell'invenzione sono composti di Powder due componenti-reattive
Componente A (noto anche come "cementizia Reactive Material" e che ai ni della presente
invenzione denita come un alluminosilicato attivato termicamente, solfoalluminoso calcio di
cemento, un solfato di calcio, e il cemento reattiva aggiuntivo nella misura in cui viene aggiunto
agli altri ingredienti elencati) e attivatore di componenti B. Reactive Powder Componente A mix
di materiali comprendenti minerali alluminosilicato attivato termicamente comprendente Classe C
ceneri volanti, calcio solfoalluminosi cemento, e solfato di calcio. Attivatore Componente B
comprende un metallo chimica attivatore o miscele alcali stessa, che pu essere una polvere o
soluzione acquosa. Polvere reattive Componente A e B Attivatore di componenti combinati insieme
formano la miscela reattiva delle composizioni cementizie geopolymer di tali forme di realizzazione
preferite dell'invenzione.
TABELLA A reattivi composizioni cementizie geopolymer di alcune forme di realizzazione preferite
dell'invenzione. Pi Broad Preferito Preferito Reactive Powder Componente A: alluminosilicato
termicamente attivato 100 100 100 minerali comprendente Classe C Ceneri, pbw calcio
solfoalluminoso cemento, 1-100 2,5-50 5-30 pbw per 100 pbw del attivata termicamente
alluminosilicato minerale solfato di calcio, pbw per 100 2-100 5-75 10-50 pbw di calcio
solfoalluminoso cemento. Attivatore Componente B: da 1 a 1,25 e 1,5 al metallo alcalino chimica
attivatore, 6% 4% 2,5% in peso% sulla base del totale

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