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Titolo domanda di brevetto: geopolymer e resina epossidica
SIMULTANEA compenetrano POLYMER RETE COMPOSIZIONE E METODI
PER LO STESSO
Inventori: Remi Briand (Overland Park, KS, USA) Laura J. Betzen (Lenexa,
KS, USA) Jeremy M. Ethington (Independence, MO, USA) Erin Mckenzie
(Shawnee, KS, Stati Uniti) Peter A. Smith (Parkville, MO, USA)
IPC8 Classe: AB05D102FI
USPC Classe: 4274274
: Nome classe Processi di rivestimento a spruzzo polimero contenente
materiale di rivestimento
Data di pubblicazione: 2012-04-19
Numero di domanda di brevetto: 20120094028
Abstract:
Un simultanea rete polimerica interpenetrante -
composizione epossidica geopolymer comprende un primo
componente costituito da un agente di indurimento
epossidico a base acquosa, una fonte alluminosilicato, e
una silice amorfa, ed un secondo componente costituito da
una resina epossidica e una soluzione di silicato alcalino. I
due componenti vengono miscelati per produrre una
composizione SIN-GE che polimerizza a temperatura
ambiente. La composizione SIN-GE pu essere una bassa
viscosit, la composizione spruzzabile, o pu essere una
composizione ad alta viscosit. Le composizioni possono
essere utilizzate come rivestimenti, adesivi, malte, materiali
di colata, e simili.
Reclami:
1 Una composizione epossidica geopolymer
comprendente: a) un primo componente comprendente un
agente di indurimento epossidico a base acquosa, una
fonte alluminosilicato, e una silice amorfa e b) un secondo
componente comprendente una resina epossidica e una
soluzione di silicato alcalino, in cui, quando mescolati
insieme. , detti primo e secondo componenti formano una
composizione SIN-GE che polimerizza a temperatura
ambiente.
2. Composizione secondo la rivendicazione 1,
comprendente inoltre l'acqua, in cui detta acqua viene
aggiunto alla composizione di conseguire una viscosit di
applicazione desiderata.
3. Composizione secondo la rivendicazione 1, in cui la
fonte di alluminosilicato metacaolino.
4. Composizione secondo la rivendicazione 2, in cui detta
acqua comprende fino a 72% in peso di detta
composizione.
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Geopolymer ed epossidici simultanea compenetrano PO... http://translate.googleusercontent.com/translate_c?dep...
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7. Composizione secondo la rivendicazione 1,
comprendente inoltre un materiale scelto dal gruppo
costituito da riempitivi, antischiuma, pigmenti, agenti di
indurimento, agenti idrofobi, disperdenti, plastificanti,
catalizzatori, solventi, e loro combinazioni.
8. Composizione secondo la rivendicazione 1, in cui il
catalizzatore a base acquosa epossidica presente in una
percentuale in peso da circa 0. 2% a circa il 28%.
9. Composizione secondo la rivendicazione 1, in cui la
fonte alluminosilicato presente in una percentuale in
peso da circa 0. 1% a circa il 9%.
10. La composizione secondo la rivendicazione 1, in cui
presente la silice amorfa ad una percentuale in peso da
circa 0. 5% a circa 41%.
11. La composizione secondo la rivendicazione 1, in cui la
resina epossidica presente in una percentuale in peso da
circa 0. 3% a circa il 29%.
12. Composizione secondo la rivendicazione 1, in cui la
soluzione di silicato alcalino presente in una percentuale
in peso da circa 0. 5% a circa il 23%.
. 13 La composizione secondo la rivendicazione 1, in cui la
composizione ha un geopolymer: epossidica rapporto in
peso da circa 10:90 a circa 90: 10.
. 14 La composizione secondo la rivendicazione 1, in cui la
composizione ha un M 2 O: Al 2 O 3: SiO 2 rapporto molare
tra circa 0 5:.. 0 05:03 a circa 1 5:.. 1 5: 40.
15 A comprendente composizione epossidica
geopolymer:.. A) un primo componente comprendente da
circa 2% a circa 24% in peso di un agente reticolante a
base acquosa epossidica, da circa 0 25% a circa il 6% in
peso di una sorgente alluminosilicato, e da circa 1% a circa
il 31% in peso di silice amorfa e b) un secondo
componente comprendente da circa 2% a circa 25% in
peso di una resina epossidica, e da circa 1% a circa 17%
in peso di un metallo alcalino soluzione di silicato, in cui,
quando sono mescolati insieme, detti primo e secondo
componenti formano una composizione SIN-GE che
polimerizza a temperatura ambiente.
16. Composizione secondo la rivendicazione 15,
ulteriormente comprendente acqua, in cui detta acqua
viene aggiunto alla composizione di conseguire una
viscosit di applicazione desiderata.
17. Composizione secondo la rivendicazione 15,
comprendente inoltre fibre, in cui dette fibre sono aggiunti
alla composizione da circa 0. 5% a circa 10% in peso per
produrre una composizione adesiva.
18. Composizione secondo la rivendicazione 17, in cui le
fibre sono scelte dal gruppo costituito da fibre di poliolefina,
fibre di cellulosa, fibre di carbonio, fibra di vetro,
wollastonite, e loro combinazioni.
19. Composizione secondo la rivendicazione 15,
comprendente inoltre la sabbia, in cui detta sabbia viene
aggiunto alla composizione da circa 100% a circa 250% in
peso di una composizione di malta.
20. Composizione secondo la rivendicazione 15,
comprendente inoltre fibre, in cui dette fibre sono aggiunti
alla composizione da circa 100% a circa 250% in peso di
una composizione di malta.
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rivestimento"
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4 Xinjian Lei
5 Christian Dussarrat
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Geopolymer ed epossidici simultanea compenetrano PO... http://translate.googleusercontent.com/translate_c?dep...
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comprendendo le fasi di:. A) fornire un simultaneo
compenetrano composizione rete polimerica
comprendente: 1) un primo componente costituito da un
agente reticolante a base acquosa epossidica, una fonte
alluminosilicato, e una silice amorfa, 2) un secondo
componente costituito da una resina epossidica e una
soluzione di silicato alcalino, ed in cui, quando vengono
mescolati insieme, detti primo e secondo componenti
formano una bassa viscosit, spruzzabile composizione
SIN-GE che polimerizza a temperatura ambiente, e b)
applicazione di detta simultanea compenetrano
composizione rete polimerica ad un substrato.
23. Metodo secondo la rivendicazione 22, in cui detta
sorgente di alluminosilicato metacaolino.
24. Metodo secondo la rivendicazione 22, in cui la
composizione viene applicata a detto substrato come
rivestimento, malta, adesivo, o materiale di colata.
25. Metodo secondo la rivendicazione 22, in cui la
composizione viene applicata a detto substrato mediante
spruzzatura detta composizione su detto substrato.
. 26 Metodo secondo la rivendicazione 22 comprendente
inoltre la fase di: c) consentire detta composizione
polimerizzare a temperatura ambiente.
27. La composizione secondo la rivendicazione 10, in cui
presente la silice amorfa ad una percentuale in peso da
circa 1% a circa 31%.
28. La composizione secondo la rivendicazione 10, in cui
presente la silice amorfa ad una percentuale in peso da
circa 3. 58% a circa 14. 06%.
29. Composizione secondo la rivendicazione 1 in cui detto
silice amorfa una dispersione di silice amorfa avente una
dimensione delle particelle da circa 5 nanometri a circa 55
micron.
30. La composizione secondo la rivendicazione 29, in cui
la dispersione di silice amorfa ha una dimensione delle
particelle di circa 12 nanometri.
31 A comprendente composizione epossidica
geopolymer:. A) un primo componente comprendente
circa il 5 26% in peso di un agente di indurimento
epossidico a base acquosa, circa 0 69% in peso di una
sorgente alluminosilicato, e circa 3 58% in peso di un...
silice amorfa e b) un secondo componente comprendente
circa il 5 60% in peso di una resina epossidica, e circa 1
95% in peso di una soluzione di silicato alcalino, in cui,
quando sono mescolati insieme, detti primo e secondo
componenti formano un SIN.. composizione-GE che cura a
temperatura ambiente.
. 32 La composizione secondo la rivendicazione 31, in cui
la composizione ha un geopolymer: epossidica rapporto in
peso di circa 25: 75.
. 33 La composizione secondo la rivendicazione 31, in cui
la composizione ha un M 2 O: Al 2 O 3: SiO 2 rapporto
molare di circa 1:1: 14 7..
34 Un comprendente composizione epossidica
geopolymer:. A) un primo componente comprendente
circa il 20 65% in peso di un agente di indurimento
epossidico a base acquosa, circa il 2 70% in peso di una
sorgente alluminosilicato, e circa il 14 06% in peso di un...
silice amorfa,.. e b) un secondo componente
comprendente circa il 22 01% in peso di una resina
epossidica, e circa 7 64% in peso di una soluzione di
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. 36 La composizione secondo la rivendicazione 34, in cui
la composizione ha un M 2 O: Al 2 O 3: SiO 2 rapporto
molare di circa 1:1: 14 7..
Descrizione:
APPLICAZIONI CORRELATE
[0001] Non Applicabile
STATO DELLA
[0002] 1. Campo dell'Invenzione
[0003] La presente invenzione si riferisce a reti simultanee
polimerici compenetrano, comprensivi di geopolymer e
resina epossidica (di seguito denominato SIN-GE),
rivestimenti utilizzando composizioni SIN-GE, e metodi di
fabbricazione e applicazione di composizioni. A SIN una
rete polimerica interpenetrante ottenuta per reticolazione
simultanea di due sistemi polimerici diversi, senza legami
covalenti tra le due reti [8].
[0004] 2. Sfondo
[0005] "Geopolimeri" sono stati in uso, con tale
denominazione, dal 1970, anche se l'uso di materiale
simile si verificato prima di quel punto. Il termine
"geopolymer" si riferisce ad una classe di silicato di
alluminio polimeri inorganici. Leganti geopolymer e cementi
sono tipicamente formati da reagire fonti di alluminio e
silicio che contengono AlO 4 sup. -. Ed SiO 4 unit
tetraedriche in condizioni altamente alcalini a temperatura
ambiente. Metacaolino un alluminosilicato materiale di
partenza comune nella formazione di geopolimeri, utile per
la produzione geopolimeri coerenti con prevedibili propriet
fisiche. Altre fonti alluminosilicato, quali Type F ceneri
volanti, sono stati utilizzati.
[0006] Geopolimeri tipicamente hanno la seguente formula
generale [3]:
M n [- (Si - O 2) z - (Al - O 2) -] n
Dove M un catione monovalente, z
definisce il rapporto di Si di Al, ed n il grado di
polimerizzazione. M tipicamente un metallo alcalino
come litio, sodio, potassio, cesio.
[0007] Il rapporto di Si di Al in una geopolymer definisce le
propriet di un geopolymer e, di conseguenza, anche le
possibili applicazioni del geopolymer [6]. Geopolimeri
aventi Si: Al rapporto di 1:1 sono conosciuti come poli
(sialate) geopolimeri. Tali geopolimeri avere un Si: Al
rapporto di 2:1 sono conosciuti come poli (sialate-siloxo)
geopolimeri. Quelli aventi Si: Al di 3:1 sono noti come poli
(sialate-disiloxo) geopolimeri. Tipicamente, tutti questi tipi
di geopolimeri formano reti tridimensionali che sono molto
rigidi. Rapporti pi elevati di Si: Al resa strutture
bidimensionali o addirittura lineari.
[0008] Geopolimeri sono tipicamente formate mescolando
waterglass con un metacaolino (alluminosilicato calcinato)
per formare una pasta. Il waterglass comprende
tipicamente composti altamente corrosivi quali LiOH,
NaOH, KOH, o CsOH in una quantit adeguata di acqua in
cui disciolto silice amorfa. Ulteriori silice amorfa spesso
utilizzato, che pu essere sotto forma di particelle secche e
/ o in forma liquida, come una dispersione. Durante la
formazione del geopolymer, una reazione chimica in tre
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Sono forti, leggero, e presa rapida, e sono generalmente
considerati pi "verde" rispetto ad altri materiali utilizzati
nella tecnica a causa della mancanza di composti organici
volatili e il fatto che geopolimeri stampa solo piccole
quantit di CO 2 rispetto alla ordinaria Portland Cement
(OPC). La produzione di OPC segue la reazione sotto [1,
2]:
# # # # STR00001
Questa reazione emette CO 2 in due modi:
combustione di combustibili fossili per fornire il calore
necessario per la reazione e come prodotto di reazione
diretta. Considerando che, l'unica CO 2 emessa per la
produzione di geopolimeri proviene esclusivamente dalla
combustione di combustibili fossili per calcinare caolino in
metacaolino. La produzione di 1 tonnellata di OPC produce
1 tonnellata di CO 2, che, 1 tonnellata di cemento
geopolymeric produce 0.180 tonnellate di CO 2.
[0010] I rivestimenti sono utilizzati per una variet di
funzioni protettivi e decorativi. Rivestimenti possono, per
esempio, essere utilizzati per la protezione di veicoli,
strutture o loro componenti, dalla corrosione, degradazione
chimica, temperatura, pressione, radiazione, all'abrasione
e agli agenti atmosferici elementi come ghiaccio, vento e
pioggia.
[0011] Rivestimenti organici sono stati utilizzati anche per
le finalit sopra descritte. Produzione di tali rivestimenti,
tuttavia, richiede spesso l'uso di materiali nocivi o
pericolosi. Alcuni dei materiali sono volatili e immettere
nell'atmosfera durante il processo di produzione di
rivestimento o successivamente, quando il rivestimento
in uso. Questi componenti volatili sono essenzialmente
sostanze inquinanti e l'impatto negativo di questi
componenti sul clima e l'ambiente li rende indesiderabile.
Inoltre, la produzione di rivestimenti organici comporta
spesso l'uso di grandi quantit di prodotti petroliferi,
rendendo cos l'impatto ambientale di questi rivestimenti
anche pi grandi dai componenti volatili da solo.
Rivestimenti organici tendono a degradare o essere
altrimenti danneggiati dalle condizioni di alta temperatura.
Molti legami organici iniziano a decomporsi a temperature
intorno ai 400 C. o inferiore. Alcuni composti organici
cominciano a guasto o il degassamento componenti volatili
ad una temperatura ancora pi bassa.
[0012] polimeri epossidici sono stati in uso dal 1940. Per
applicazioni di cura ambientali, le resine epossidiche sono
reticolati con una variet di agenti indurenti. Rivestimenti
epossidici tradizionali sono a base solvente, e pi
recentemente solidi 80-100% in volume. Negli ultimi due
decenni, sono stati sviluppati sistemi epossidici a base
acquosa, che pu ridurre il composto organico volatile
(COV) dovute all'uso di acqua come solvente esente.
Rivestimenti epossidici sono desiderabili per la loro alta
durezza, tenacit, resistenza alla corrosione e l'adesione.
Epossidici a base acquosa in genere hanno alta durezza,
tenacit, e l'adesione, ma la loro resistenza alla corrosione
e resistenza all'acqua non buono come solidi solvente o
alti epossidici, e che in genere hanno i solidi basso volume.
Epossidici a base acquosa anche perdere adesione dopo
immersione a lungo termine in 140 C. acqua deionizzata.
Per queste ragioni, epossidici a base acquosa, non sono
riusciti a penetrare sul mercato rivestimenti protettivi
industriale per ambienti difficili, come ad esempio i
rivestimenti dei servizi di immersione, rivestimenti cisterne
o applicazioni marine costiere.
[0013] rivestimenti inorganici hanno una serie di vantaggi
rispetto ai rivestimenti organici. Rivestimenti inorganici
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presenti in un rivestimento organico, e tendono ad aderire
mal di substrati organici o polimerici.
[0014] geopolymer rivestimenti, che sono inorganico,
soffrono anche di alcuni degli inconvenienti sopra descritti.
Ad esempio, rivestimenti geopolymer possono soffrire di
ritiro e fessurazione ad alti livelli di acqua, che pu causare
la perdita di aderenza o corrosione precoce. Questo limite
alla quantit di acqua che pu essere utilizzato con
rivestimenti geopolymer tradizionali limita anche le
propriet del rivestimento risultante. La letteratura in
genere fornisce i seguenti rapporti molari ideali per
componenti geopolymer: 1.00 M 2 O; 1.00 Al 2 O 3; 4.00
SiO 2 e 11,00 H 2 O [4]. Quando il rapporto molare di
acqua aumentato dal valore dato qui, rivestimenti
geopolymer tendono a restringersi, crack, o simili.
[0015] La combinazione di un geopolymer e lattice in un
rivestimento stato trovato per evitare fessurazioni in un
brevetto 2008 [3]. Questo brevetto per una composizione
geopolymer che coinvolgono particelle di carica-
geopolymer contenente e filmogeni precursori geopolymer.
Sia in situ e geopolimeri predefiniti sono contenuti nella
composizione. Il lattice stato aggiunto come agente di
rinforzo per la composizione.
[0016] Geopolimeri sono stati descritti come possibile
riempitivo per una composizione di resina epossidica
induribile per uso come materiale elettricamente isolante
[5]. In questo caso, la porzione geopolymer non viene
creato in situ, ma piuttosto utilizzato come riempitivo
premade.
[0017] E 'stato precedentemente riportato che geopolymer
e ibridi epossidica composizioni possono essere creati in
situ [6]. Una pasta geopolymer separata stata preparata
e aggiunta ad una miscela di resina epossidica liquida e
l'agente indurente. Questa miscela stata indurita a 60
C. per 6 ore poi posta indurita a 180 C. per 2 ore. stato
determinato che quando geopolymer incorporato in un
sistema epossidico, la stabilit termica migliorata. Ci
sono cinque componenti che compongono questa
composizione, e tre fasi di miscelazione separate. Questi
cinque diversi componenti devono essere miscelati al
momento dell'uso. Nella prima fase, i tre componenti della
pasta geopolymer vengono miscelati in un contenitore.
Nella seconda fase, la resina epossidica liquida e agente
indurente sono miscelati in un secondo contenitore. A
questo punto, miscela ottenuta nella fase uno e la fase due
non possono essere conservati, e pertanto non possono
essere memorizzati nel tempo. Nella terza fase, i due
composti precedenti sono mescolati insieme.
SINTESI DELLA INVENZIONE
[0018] La presente invenzione fornisce una rete
simultanea di polimero compenetrano - geopolymer e
resina epossidica (SIN-GE) composizione tra cui due
componenti. Il primo componente comprende un agente di
indurimento epossidico a base acquosa, una fonte
alluminosilicato, e una silice amorfa. Il secondo
componente comprende una resina epossidica e una
soluzione di silicato alcalino. Quando il primo e secondo
componenti vengono miscelati, formano una composizione
SIN-GE che polimerizza a temperatura ambiente. In alcune
forme di realizzazione della presente invenzione, la
composizione pu essere diluito con acqua e / o solvente
per ottenere la viscosit corretta applicazione.
[0019] In una forma di realizzazione della presente
invenzione, la sorgente di alluminosilicato metacaolino.
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[0022] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, la geopolymer impartisce resistenza termica
alla composizione. fino a 800 C.
[0023] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, la composizione SIN-GE comprende inoltre un
componente che un filler, antischiuma, pigmento, agente
di rinforzo, agente idrofobo, disperdente, plastificante,
catalizzatore, solvente, o una combinazione di questi.
[0024] In ancora un'altra forma di realizzazione della
presente invenzione, il catalizzatore a base acquosa
epossidica presente da circa 0,2% a circa il 28% in peso.
[0025] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, la sorgente alluminosilicato presente da circa
0,1% a circa il 9% in peso.
[0026] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, presente da circa 0,5% a circa 41% in peso
della silice amorfa.
[0027] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, la resina epossidica presente da circa 0,3%
a circa il 29% in peso.
[0028] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, la soluzione di silicato alcalino presente da
circa 0,5% a circa il 23% in peso.
[0029] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, la geopolymer: epossidica rapporto in peso
della composizione di circa 10:90 a circa 90:10.
[0030] In un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione, la M 2 O: Al 2 O 3: SiO 2 rapporto molare della
composizione di circa 0.5:0.5:3 a circa 1.5:1.5:40.
[0031] La presente invenzione fornisce anche una rete
polimerica compenetrano simultanea - geopolymer e
epossidica (SIN-GE) composizione comprendente due
componenti, in cui il primo componente comprende da
circa il 2% a circa 24% in peso di un agente reticolante a
base acquosa epossidica, da circa 0,25% a circa il 6%, in
peso, di un alluminosilicato, e da circa 1% a circa 31% di
silice amorfa. Il secondo componente comprende da circa
il 2% a circa il 25% di una resina epossidica e da circa 1%
a circa 17% di una soluzione di silicato alcalino. Quando il
primo e secondo componenti vengono miscelati, formano
una composizione SIN-GE che polimerizza a temperatura
ambiente.
[0032] La presente invenzione fornisce anche il metodo
per la produzione dei componenti di una composizione
SIN-GE come descritto sopra, e un metodo di applicazione
di una composizione SIN-GE ad un substrato
[0033] Un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione implica l'applicazione dello SIN-GE ad un
substrato come rivestimento, malta, adesivo, o materiale di
colata tramite spruzzo, pennello, rullo, troweling, versando,
immersione, colata o iniezione.
[0034] Un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione comprende ulteriormente la capacit della
composizione SIN-GE polimerizzare a temperatura
ambiente.
[0035] Un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione fornisce una composizione compresa tra circa
0,5% e circa 10% in peso di fibre per produrre una
composizione adesiva. Le fibre possono essere fibre
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7 of 16 04/01/2014 17:53
[0037] Un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione fornisce una composizione a cui si aggiungono
sabbia e fibre, pari a circa il 100% a circa il 250% in peso
di una composizione di malta.
[0038] Un'altra forma di realizzazione della presente
invenzione fornisce una composizione avente silice amorfa
come dispersione in cui la dimensione delle particelle di
silice amorfa da circa 5 nanometri a circa 2000 micron, e
preferibilmente circa 12 nanometri.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
[0039] FIG. 1 un grafico che mostra una termica analisi
gravimetrica (TGA) di una forma di realizzazione di una
composizione secondo la presente invenzione. Questa
figura dimostri che la presente invenzione ha una
eccellente resistenza termica fino a 800 C.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE
FORME PREFERITE
[0040] La presente invenzione si riferisce ad una
composizione formata da due componenti che reagiscono
per formare una rete simultanea polimero interpenetrante -
geopolymer epossidica (SIN-GE) composizione quando
mescolati insieme. Una rete simultanea polimero
interpenetrante formata mediante polimerizzazione di
monomeri diversi e due coppie di agente reticolante in un
solo passo [8]. Un primo componente della presente
composizione comprende un agente di indurimento
epossidico a base acquosa, un alluminosilicato, e silice
amorfa. Un secondo componente comprende una resina
epossidica e una soluzione di silicato alcalino. Quando
combinato i componenti primo e secondo producono in situ
SIN-GE. Prima di miscelare i due componenti, non
geopolymer o epossidica reticolata presente.
[0041] In alcune forme di realizzazione della presente
invenzione, metacaolino viene utilizzato come sorgente
alluminosilicato. Metacaolino una forma dehydroxylated
di caolino, e metodi per la produzione metacaolino sono
noti nella tecnica. contemplato che qualsiasi fonte
alluminosilicato adatto pu essere utilizzato in
combinazione con la presente invenzione. Fonti
alluminosilicato esemplificativi sono descritti di seguito.
[0042] Le composizioni SIN-GE della presente invenzione
offrono diversi vantaggi rispetto ad altre composizioni
comunemente usati nella tecnica. Le presenti composizioni
possono essere fatte con poco o senza solventi organici
volatili e quindi minimizzare l'impatto ambientale negativo
associato con l'emissione di VOC. Quando le composizioni
utilizzano COV, le pi severe norme VOC possono ancora
essere soddisfatte. L'acqua viene utilizzata in alcune
realizzazioni nella preparazione delle presenti
composizioni e possono essere presenti fino a 72% in
peso della composizione, a seconda delle propriet
desiderate della composizione finale.
[0043] Inoltre, le attuali composizioni sono in grado di
resistere a temperature elevate, senza degrado
significativo. FIG. 1 mostra l'analisi gravimetrica termica
(TGA) trama di un esemplare composizione SIN-GE che
superiore del 80% in peso di ritenzione fino a 800 C.
Questo risultato dimostra che la presente composizione ha
inaspettatamente migliore resistenza termica di
composizioni dell'arte nota.
[0044] Rispetto alle resine epossidiche a base acquosa
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[0045] Inoltre, il componente epossidico delle presenti
composizioni consente elevate quantit di acqua da
utilizzare nelle composizioni senza rendere suscettibili di
ritiro e fessurazioni. Questa stata una notevole
limitazione delle composizioni geopolymer precedenti, e il
fatto che questo problema stato risolto con la presente
invenzione consentir composizioni geopolymer le cui
propriet e caratteristiche fisico pu essere modificata per
aggiunta di elevate quantit di acqua alla composizione.
[0046] La porzione di silice amorfa della presente
invenzione comprende preferibilmente una dispersione di
silice. Si preferisce che la dispersione di silice una
dispersione acquosa, anche se previsto che la silice pu
essere fornita in qualsiasi altro idoneo mezzo di
dispersione. Particelle di silice usate nella dispersione
possono variare nel campo da circa 5 nm a circa 2000
micron. Particelle di silice esemplificativi adatti per l'uso
nelle presenti composizioni sono circa 12 nm di
dimensione.
[0047] Le presenti composizioni SIN-GE comprendono
preferibilmente anche altri materiali in aggiunta a quelle
sopra citate. Una variet di estensori pu essere usato per
influenzare le propriet fisiche della composizione finale.
Queste cariche sono composti di zinco, composti di bario,
composti solfati, composti di stronzio, composti di calcio,
composti di ferro, grafite, composti di silice, composti
silicati, composti di titanio, particelle geopolymer, fibre di
polimeri organici e fibre inorganiche. Vari pigmenti
inorganici o organici possono anche essere inclusi nel
pigmenti secchi o come pigmenti pre-dispersi. Il primo
componente della presente composizione SIN-GE
comprende preferibilmente anche un antischiuma.
[0048] Le presenti composizioni SIN-GE possono essere
applicati ad un substrato in qualsiasi modo adatto, il
termine "substrato" utilizzato ampiamente qui per riferirsi
a qualsiasi superficie sulla quale possono essere applicate
le presenti composizioni. Alcune forme di realizzazione
presenti composizioni sono adatte per l'applicazione su un
substrato mediante spruzzatura. Altre forme di
realizzazione viscosit superiori possono essere applicati
ad un substrato in altri modi. Le presenti composizioni
possono essere utilizzate come rivestimenti, malte, adesivi,
o come materiali di colata. Singoli materiali delle presenti
composizioni, compresa l'acqua, possono essere variate in
termini di percentuale in peso, in modo da produrre una
composizione finale adatto per un uso finale desiderato.
Esemplare SIN-GE Composizioni
[0049] Le quantit precise e le quantit relative di ciascuno
dei materiali della presente composizione pu variare
secondo le propriet fisiche desiderate della composizione
finale. Valori preferiti, forniti come percento in peso, sono
riportati di seguito, sia rispetto alle composizioni che
includono livelli elevati di estensori e quelli con bassi livelli
di estensori.
TABLE-US-00001 TABELLA 1 materiale preferito
Ranges Wt. % Con Wt. % Con High Low Extender
Extender Caricamento primo componente: via acqua
epossidico Catalizzatore 0,2-8% 1-28% acqua deionizzata
3-6% 12-20% Antischiuma 0,07-0,1% 0,1-1%
Alluminosilicato 0,1-3% 0,5-9 % silice amorfa 0,5-13%
5-41% secondo componente: resina epossidica 0,3-8%
1-29% acqua deionizzata 0.01-1% 0,2-1% silicato di sodio
o di potassio silicato 0,5-8% 2-23% Extender Solution /
Pigmenti 71-82% 10-17% geopolymer: Epoxy Rapporto di
peso 10-90:90-10 M 2 O: Al 2 O 3: SiO 2 rapporto molare
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singoli punti rientri nei limiti.
[0051] Inoltre, rispetto alle formulazioni di cui sopra,
metacaolino viene utilizzata come fonte di alluminosilicato.
E 'previsto, tuttavia, che qualsiasi alluminosilicato adatto
pu essere utilizzato in relazione a qualsiasi delle varie
composizioni qui descritti, purch il alluminosilicato
adatto per la preparazione di un geopolymer.
Alluminosilicati esemplificativi comprendono metacaolino,
cenere, carbone ganga, zeolite, fumi di silice, e
combinazioni di questi. In una realizzazione,
alluminosilicato metacaolino, in quanto pu fornire un
prodotto costante geopolymer con prevedibili propriet
fisiche. Mentre Tipo F ceneri volanti spesso utilizzato
nella tecnica per produrre geopolimeri, meno
desiderabile a causa di impurit, quali calcio e ferro, nelle
ceneri. Queste impurit possono aggiungere percorsi di
reazione chimica durante il processo di geopolymerization
e possono comportare modifiche sostanziali nel prodotto
finale, incluse le modifiche ai tempi di impostazione, crisi,
forza e ritiro.
[0052] silicato di sodio o di silicato di potassio fornito
come le soluzioni di silicati alcalini in Tabella 1, sopra. Oltre
al silicato di sodio e silicato di potassio, per esempio,
possono essere utilizzati silicato di litio o cesio silicato.
[0053] Il termine "antischiuma" utilizzato generalmente in
Tabella 1, cos come nelle Tabelle 2 e 3 di seguito.
Qualsiasi adatto agente antischiuma o anti-schiuma noto
nella tecnica pu essere usato con gli attuali rivestimenti.
[0054] In ciascuno dei suddetti casi in cui si utilizza un
materiale adatto diverso da quello previsto nella tabella 1,
contemplato che un esperto nella tecnica sar in grado di
determinare facilmente la quantit di materiale da utilizzare
in base alla Tabella 1, sopra, e le percentuali in peso di altri
materiali utilizzati.
[0055] Tabella 2 di seguito, fornisce un'altra distribuzione
gamma esemplare per l'uso nella produzione di una
composizione della presente invenzione. I valori riportati in
tabella 2 sono una realizzazione alternativa a quelli previsti
nella Tabella 1. Come Tabella 1, sopra, i materiali specifici
elencati nella Tabella 2 possono essere sostituiti da altri
materiali idonei. Inoltre, gli intervalli riportati nella Tabella 2
sono destinati a comprendere ciascun punto all'interno di
ogni intervallo.
TABLE-US-00002 TABELLA 2 Pi materiale
preferito Ranges Wt. % Con Wt.% Con High Low Extender
Extender Caricamento primo componente: via acqua
epossidico Catalizzatore 2-7% 8-24% acqua deionizzata
3-6% 10-22% Antischiuma ,01-,2% 0,2-1% Alluminosilicato
0,25-2% 1-6 % silice amorfa 1-9% 10-31% secondo
componente: resina epossidica 2-7% 9-25% acqua
deionizzata 0.01-1% 0,2-2% silicato di sodio o di potassio
silicato 1-6% 5-17% Extender Solution / Pigmenti 73-80%
10-31% geopolymer: Epoxy Rapporto di peso 20-60:80-40
M 2 O: Al 2 O 3 : SiO 2 rapporto molare 0.8-1.2:0.8-1.2:4-30
[0056] Tabella 3 , di seguito, fornisce un'altra realizzazione
alternativa di percentuali in peso dei diversi materiali che
compongono i primi e secondi componenti della presente
composizione di rivestimento. I materiali elencati nella
tabella 3 possono essere sostituiti con qualsiasi altro
materiale idoneo. TABLE -US-00003 TABELLA 3
Percentuali pi materiale preferito per peso Wt. % Con Wt.
% Con High Low Extender Extender Caricamento primo
componente: via acqua epossidico Catalizzatore 52,6%
20.65% acqua deionizzata 4,35% 17,09% Antischiuma
0,09% 0,35% 0,69% 2,70 Alluminosilicato% silice amorfa
3,58% 14.06% secondo componente: resina epossidica
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cos come esposto nelle precedenti tabelle, mescolando
nell'ordine i materiali sono presentati nella tabella. Il
secondo componente viene quindi aggiunto al primo
componente e agitata. L'acqua pu essere aggiunto per
ottenere la corretta viscosit, a seconda dell'applicazione
desiderata. La composizione risultante pu essere
applicato mediante spruzzo, a pennello, rullo, dip, fusione,
o altri metodi idonei. Qualsiasi metodo per applicare
composizioni inorganici o organici pu anche essere usato.
Durante la cura della composizione, sia la resina
epossidica e la geopolymer vengono polimerizzati in situ.
La porzione di estensione delle forme di realizzazione di
cui sopra pu essere incluso in uno o entrambi i due
componenti e / o aggiunti come terzo componente. [0058]
La presente composizione pu essere fornito in una variet
di campi di viscosit, a seconda della formulazione
specifica utilizzata, e l'uso finale della composizione. Una
formulazione chiara, diluito spray aspirante tradizionale, ha
preferibilmente una viscosit da 20 a 30 secondi, come
misurato in una tazza Zahn EZ. Utilizzando lo stesso
metodo di misurazione della viscosit, una formulazione
ricca di zinco diluito per spruzzo di aspirazione
convenzionale ha preferibilmente una viscosit nello
stesso da 20 a 30 secondo intervallo. Una formulazione
bianco pu avere una viscosit di circa 60 unit Krebs (KU)
a circa 130 KU, a seconda del metodo di applicazione
previsto. Una formulazione mortaio della presente
invenzione ha preferibilmente una viscosit simile a
qualsiasi malta cementizia Portland, e consente una facile
trowelability. Una formulazione adesiva della presente
composizione ha preferibilmente una viscosit di circa 60 a
circa 140 KU KU. [0059] Oltre alla viscosit, presenti
composizioni hanno uno spessore di film secco (DFT) che
pu variare a seconda della formulazione specifica
utilizzata e la uso finale previsto della composizione. Ad
esempio, una composizione chiara ha preferibilmente una
DFT di circa 2 a 80 si mils. Una composizione ricca di
zinco ha preferibilmente una DFT di circa 1,5 a 10 mils.
Una composizione bianca ha preferibilmente una DFT di
circa 2 a 80 si mils, simile alla composizione chiara, mentre
una composizione mortaio ha preferibilmente uno spessore
fino a 1/4 di pollice o pi. Una composizione adesiva ha
preferibilmente uno spessore di circa 2 a 50 mils una
composizione isolamento o composizione intumescente
ognuno ha preferibilmente uno spessore di circa 2 e 250
mils. Composizioni aggiuntivi [0060] Come
notato sopra, le composizioni della presente invenzione
possono essere utilizzati per adesivo e applicazioni di
mortaio. Composizioni utilizzate per tali applicazioni
possono differire da quelle composizioni esemplari
discusse sopra in termini di composizione. [0061] Una
composizione adesiva della presente invenzione
comprende preferibilmente fibre di circa 0,5% e circa 10%
in peso. Fibre utilizzate in tali composizioni della presente
invenzione possono comprendere fibre organiche, fibre
inorganiche, o combinazioni dei due. Fibre esemplificativi
comprendono fibre di poliolefina, fibre di cellulosa, fibra di
carbonio, fibra di vetro, wollastonite, e simili. Eventuali fibre
adatte per l'uso in una composizione adesiva possono
essere utilizzati nelle composizioni adesive della presente
invenzione, ed contemplato che tali fibre saranno
facilmente determinabili da un esperto nella tecnica dopo
aver letto questa descrizione. Composizione adesiva
esemplare pu essere preparato, per esempio, utilizzando
le percentuali componente di una composizione partire
extender carico indicata nella tabella 3, di cui sopra, e
l'aggiunta di circa 10% in peso di fibre. [0062] Una
composizione mortaio della presente invenzione
preferibilmente comprende sabbia aggiuntivi, fibre o loro
combinazioni, aggiunto da circa 100% a circa 250% in
peso. Ad esempio, una composizione mortaio della
presente invenzione pu comprendere 100% al 250% in
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3, sopra, e aggiungendo circa 250% in peso di sabbia,
fibra, o una combinazione di sabbia e fibre. Ulteriori
materiali [0063] In aggiunta ai materiali sopra descritti,
ad esempio nelle Tabelle 1, 2 e 3, le composizioni della
presente invenzione possono includere materiali aggiuntivi
a seconda della destinazione d'uso di una data
composizione. Questi materiali aggiuntivi sono
generalmente presenti in piccole quantit e non
influenzano sostanzialmente le percentuali in peso degli
altri materiali. Nel caso in cui le percentuali in peso degli
altri materiali devono essere modificati a causa
dell'inclusione di un materiale aggiuntivo, previsto che
tale modifica entro la capacit di una persona
mediamente esperta nella tecnica che ha letto questa
descrizione. [ 0064] Per esempio, una chiara
composizione della presente invenzione pu formare
macchie bianche utilizzati in talune applicazioni (per
esempio spruzzando la composizione su pannelli). Queste
macchie possono diventare un punto focale per la
corrosione e simili. stato determinato, tuttavia, che
l'inclusione di un disperdente nella formulazione previene
la comparsa di macchie bianche. Il disperdente
preferibilmente un disperdente copolimero con gruppi
pigmento affini. [0065] Le composizioni della presente
invenzione possono includere uno o pi riempitivi come
necessari o desiderabili secondo l'uso previsto della
composizione. I tipi specifici di filler, le loro forme, e gli
importi utilizzati dipenderanno anche la destinazione d'uso
del rivestimento. Riempitivi esemplificativi includono:
cariche inorganiche come il quarzo, talco, mica,
wollastonite, terra di diatomee, zeoliti, caolino, sepiolite,
bentonite, dolomite, vari di alluminio, solfato di bario,
stronzio solfato, carbonato di calcio, polvere di zinco, zinco
lamellare, ossido di zinco, fosfato di zinco, fosfato di zinco
modificato, ossido di zinco modificato, ossido di ferro, silice
cristallina, silice pirogenica, fosfuro di ferro, Garamite,
montmorillonite, ceramica, vetro, ferro elementare, nefelina
sienite, silicato di calcio, grafite, scaglie di alluminio,
feldspato, cristobalite, carbonio fibre, granito, aerogel di
silice, geopolymer, fibre basaltiche, fibre inorganiche,. e
riempitivi organici come i materiali cellulosici, perline cave
polimeri, fibre polimeriche (polipropilene, Kevlar, per
esempio) e simili [0066] Pigmenti, coloranti e coloranti pu
anche essere incluso come:. ossido di zinco, ossido di
ferro, ossido di cromo, ftalocianina blu, verde ftalocianina,
pigmenti organici, nerofumo, nerofumo, ossidi metallici
misti o moduli pre-dispersi di questi [0067] possono essere
utilizzati agenti tenacizzanti alterare le propriet fisiche
delle presenti composizioni [3]. Ad esempio, etilene / vinil
laurato / vinile terpolimeri di cloruro possono essere
utilizzati come agenti di indurimento. Con l'aggiunta di una
quantit crescente di agente di rinforzo per le presenti
composizioni, si possono causare le composizioni hanno
propriet fisiche pi simili ad un rivestimento organico,
mentre riducendo la quantit di agente di rinforzo utilizzata
pu causare il rivestimento risultante di avere propriet
fisiche pi simile ad un rivestimento inorganico. [0068]
agenti idrofobi possono essere utilizzate per conferire pi
propriet idrofobe verso le composizioni della presente
invenzione. Come esempio, una cera polietilenica o una
polvere di silano fornito su una matrice vettore adatto per
uso come agente idrofobo con le presenti composizioni.
[0069] I disperdenti possono essere utilizzati anche per
aiutare nella dispersione dei materiali della presente
composizioni. Il tipo di disperdente utilizzato dipende dai
vari materiali usati in qualsiasi composizione. La quantit di
disperdente utilizzato dipender dal tipo specifico di
disperdente utilizzato, cos come i vari altri materiali di
qualsiasi composizione. [0070] I plastificanti possono
essere utilizzati anche in combinazione con le presenti
composizioni. Esempi di plastificanti adatti sono alcol
benzilico e polimerizzato melammina solfonato. [0071] I
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Esempi di catalizzatori adatti per la reazione geopolymer
seguenti: catalizzatori organostannici come dibutil stagno
dilaurato (DBTDL) o Cotin 280; tetrabutilammonio fluoruro
(TBAF), oppure qualsiasi acido di Lewis o base di Lewis.
Qualsiasi altro adatto catalizzatore per reazioni su agenti
epossidiche polimerizzazione e / o reazioni geopolymer
pu anche essere usato. [0072] Si possono utilizzare
anche solventi. Il tipo e la quantit di solvente utilizzato
dipende dai vari materiali utilizzati in qualsiasi
composizione e possono essere scelti da una ordinaria
esperienza nella tecnica. [0073] In aggiunta a quanto
sopra, altre modifiche alle presenti composizioni, la
sostituzione di componenti, e simili, sar evidente ad un
esperto nella tecnica dopo aver letto questa descrizione.
Dette modifiche, sostituzioni e simili sono previste per
essere entro lo spirito e la portata della presente
invenzione. [0074] Avendo cos descritto le forme di
realizzazione preferite dell'invenzione, quanto rivendicato
come nuovo e desideri essere protetto da Letters Patent
comprende l' sostiene di seguito. RIFERIMENTI
CITATI [0075] 1. Davidovits, J. "Geopolimeri:.
Inorganico polimerici Nuovi Materiali" J. Therm. Anal., 37,
1633-1656 (1991). [0076] 2. Davidovits, J.
"Environmentally Driven geopolymer cemento
applicazioni". Geopolymer 2002 Conference (28-29 ottobre
2002). [0077] 3. Xuhong, T.; Jinghua, Y. Organizzazione
Mondiale della Propriet Intellettuale. Domanda di brevetto
internazionale. WO 2008/113609 A2. [0078] 4. Bell, J.;
Kriven, W. "Preparazione di Schiume ceramica da
Metacaolino-Based Gel geopolymer." Sviluppi in materiali
strategici:. Ceramica Ingegneria e Scienza Atti, 29, Issue
10, 97-111 (2008) [0079] 5. Schaal, S., et al. Il brevetto US
2010/0018750 A1. [0080] 6. Hussain, M., et al. "Sintesi e
termica comportamento di Chimica Inorganica, Organica
[0081] compositi ibridi geopolymer. " J. of Applied Polymer
Science, 96, 112-121 (2005). [0082] 7. Sagoe-Crentsil, K.
"Propriet e prestazioni di Si-Rich geopolymer Binder
sistemi". Propriet meccaniche e prestazioni di Ingegneria
Ceramica e compositi IV:. Ceramica Ingegneria e Scienza
Atti, 30, Issue 2 (2009) [0083] 8. Odian, G. Principi di
polimerizzazione: Third Edition, 150 (1991).
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