Manutenzione e Riparazione

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Manuale di saldatura
per riparazione
e manutenzione
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Guida per la scelta e limpiego

dei materiali dapporto Esab per riparazione,
manutenzione e riporti antiusura
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Sommario
Introduzione
Abbreviazioni
Scriccatura - Taglio - Foratura
Preriscaldo e temperature di interpass
Controllo della diluizione del deposito
Luso di strati cuscinetto e di ripristino
Saldatura
saldatura della ghisa

acciai difficilmente saldabili o di composizione sconosciuta
saldature eterogenee
acciai austenitici al manganese
acciai da utensili ed acciai per impieghi ad alte
temperature
Riporti antiusura
Fattori di usura
Materiali base
Procedimenti di saldatura
Materiali dapporto per riporti antiusura
Classificazione dei materiali per riporti secondo DIN 8555
Prodotti Esab per riporti antiusura
Guida rapida - scelta del materiale dapporto
Applicazioni illustrate
Materiali dapporto - caratteristiche dei prodotti per
ghisa
strati cuscinetto, acciai dissimili e difficilmente saldabili
acciai austenitici al manganese
acciai da utensili ed acciai per impieghi ad alte temperature
riporti antiusura
metalli non ferrosi
Temperature di preriscaldo
Comparazione delle scale di durezza
Guida allidentificazione dei metalli base
Indice delle applicazioni - in ordine alfabetico
Materiali dapporto - indice
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Tavola 1 90
Tavola 2 91
Tavola 3 93
Tavola 4 95
Tavola 5 98
Tavola 6 104
Tavola 7 109
Tavola 8 110
Tavola 9 111
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Introduzione
Ogni giorno in tutto il mondo i saldatori incontrano le iniziali OK sui materiali dapporto per saldatura che stanno utilizzando.
OK sono le iniziali di Oscar Kjellberg, il fondatore della Esab e linventore
dellelettrodo rivestito.
Oscar Kjellberg si laure in ingegneria e lavor per numerosi anni nei cantieri navali svedesi alla costruzione di battelli a vapore. Fu in quel periodo, alla
fine del 1890, che egli dovette affrontare un problema per il quale a quei tempi
non esisteva una soluzione efficace: i giunti rivettati delle caldaie a vapore
spesso avevano delle perdite che venivano riparate, peraltro con scarso successo, utilizzando dei chiodi forgiati a forma di piccoli cunei che venivano forzati nel giunto.
Era gi in uso una primitiva forma di saldatura elettrica, ma Oscar Kjellberg
aveva visto che il risultato era molto scadente in quanto si generavano cricche
e porosit.
Egli ebbe comunque lintuizione che il metodo avrebbe potuto essere sviluppato ed in ci fu appoggiato dal management dei cantieri navali, che gli permisero di attrezzare un piccolo laboratorio sperimentale nel porto di Gteborg.
Il suo metodo fu centro immediato di enorme interesse, poich fu subito
ovvio che la saldatura avrebbe fornito immensi benefici nella costruzione e
riparazione di navi. Da allora in poi questa tecnica stata ulteriormente sviluppata ed estesa ad altri segmenti.
Oggi la Esab offre consumabili per Riparazione e Manutenzione della maggior parte dei materiali e per i principali processi di saldatura.
In questo manuale potrete trovare i prodotti Esab per Riparazione e Manutenzione ed un notevole numero di applicazioni in cui questi prodotti vengono
impiegati. I prodotti e i procedimenti descritti per ogni applicazione vanno intesi come raccomandazione generale e sono perci da usare solo come guida.
Per ulteriori informazioni, vi preghiamo di consultare il catalogo generale
Esab o interpellare la nostra rete di vendita.
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Abbreviazioni
Rm
Rp 0.2
A
HRc
HB
HV
aw
wh
= carico di rottura
= carico di snervamento
= allungamento dopo rottura
= durezza HRc
= durezza Brinell
= durezza Vickers
= as-welded (come saldato)
= work-hardened ( incrudito )
SMAW
FCAW
GMAW
SAW
= shielded metal arc welding (saldatura ad elettrodo manuale)

= flux-cored arc welding ( saldatura a filo animato)
= gas metal arc welding ( saldatura a filo Mig-Mag)
= submerged arc welding ( saldatura ad arco sommerso)
CC +
CC CA
OCV
= corrente continua - polarit inversa

= corrente continua - polarit diretta
= corrente alternata
= open circuit voltage ( tensione a vuoto)
Simboli chimici
Al
B
C
Cr
Co
Cu
Mn
Mo
Nb
Ni
P
S
Si
Sn
Ti
W
V
Alluminio
Boro
Carbonio
Cromo
Cobalto
Rame
Manganese
Molibdeno
Niobio
Nichel
Fosforo
Zolfo
Silicio
Stagno
Titanio
Tungsteno
Vanadio
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Scriccatura - Taglio - Foratura

Generalit
Lelettrodo OK 21.03 stato progettato appositamente per la scriccatura, il
taglio e la foratura di lamiere di acciaio, acciaio inossidabile, acciai al manganese, fusioni in ghisa e tutti i metalli con eccezione del rame puro.
Il rivestimento sviluppa un forte getto di gas, che spinge via il materiale fuso.
Non sono necessari aria compressa o pinze speciali e vengono usati impianti
standard di saldatura. Le scanalature ottenute sono molto regolari e lisce
cosicch si potrebbe immediatamente far seguire la saldatura senza ulteriore
preparazione. Sugli acciai inossidabili e quelli al manganese tuttavia possibile che si renda necessaria una leggera molatura.
Nota: Questo elettrodo non progettato per depositare del metallo.
Esso disponibile nei 3.25, 4.0 e 5.0 mm.
Applicazioni
Lelettrodo OK 21.03 adatto per la scriccatura quando si lavora in cantieri
allaperto o quando non sia disponibile limpianto per la scriccatura mediante
elettrodi di carbone.
eccellente per la preparazione di parti da riparare tramite saldatura: sui
getti in ghisa, ad esempio, asciuga e brucia tutte le impurit e la grafite dalla
superficie riducendo di conseguenza il rischio di cricche e porosit. Ideale si
dimostra anche per gli acciai al manganese.
Procedimento
Usare principalmente CC- oppure CA.
Per taglio e foratura, raccomandabile CC+.
Innescare larco tenendo lelettrodo perpendicolare, immediatamente dopo inclinarlo di circa 5-10 rispetto alla superficie dal pezzo da lavorare, applicando una
tecnica a spingere e muovendo contemporaneamente lelettrodo come una sega.
Se fosse necessaria una cianfrinatura pi profonda, ripetere il procedimento
sino a raggiungere la profondit desiderata.
Anche realizzare fori molto facile: tenere lelettrodo in posizione verticale,
innescare larco e spingere verso il basso sino alla foratura del pezzo.
Manipolare lelettrodo con un movimento a lima per allargare il foro.
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Preriscaldo e temperature
di interpass
Per ottenere un deposito esente da cricche sono fattori della massima importanza la temperatura di preriscaldo come pure quella di interpass (temperatura del
pezzo tra un cordone di saldatura e il successivo).
Il preriscaldo riduce:
il rischio di cricche da idrogeno
le tensioni di ritiro
la formazione di strutture fragili nella zona termicamente alterata (HAZ)
La necessit di effettuare il preriscaldo aumenta con i seguenti fattori:

il contenuto di carbonio del materiale base
il contenuto di elementi di lega nel materiale base
la dimensione e la geometria del pezzo
i gradi di vincolo del pezzo durante la saldatura
la temperatura iniziale
la velocit di saldatura
il diametro del consumabile ( elettrodo o filo ) utilizzato
Come determinare la temperatura di preriscaldo

Per scegliere la corretta temperatura di preriscaldo deve essere quindi nota la
composizione chimica del materiale base, in quanto la temperatura di preriscaldo direttamente proporzionale al contenuto di carbonio e, in misura leggermente inferiore, al contenuto di elementi di lega.
Un modo per determinare la temperatura di preriscaldo attraverso il calcolo del carbonio equivalente, Ceq, basato appunto sulla composizione chimica
del materiale base
Ceq = %C +
%Mn (%Cr +%Mo+%V) (%Ni+%Cu)

+
+
6
5
15
Al crescere del valore del Ceq aumenta il valore della temperatura di preriscaldo.
Un altro fattore importante la geometria del pezzo da saldare: la temperatura di preriscaldo aumenta con lo spessore e con le dimensioni del pezzo (fig. 1 e
2 pag. 7).
Quando sia stata determinata la corretta temperatura di preriscaldo,
necessario che essa venga raggiunta prima di iniziare la saldatura e che venga
mantenuta durante tutto il ciclo di saldatura, considerando il tempo necessario
alla diffusione del calore affinch lintero componente venga portato alla temperatura richiesta.
A saldatura ultimata di norma raccomandabile un lento raffreddamento.
La tabella di pag.109 indica le temperature minime di preriscaldo per alcune
classi di materiali pi comuni.
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TEMPERATURA DI PRERISCALDO (C)
300
250
45
C eq
= 0,
200
,40
=0
,30
=0
C eq
175
C eq
150
100
,25
20
0,
=
=0
eq
Ce
50
0 5 10 15 20 25 30
40
50
60
70
80
90 100
SPESSORE (mm)
Fig. 1 - Andamento delle curve di preriscaldo in funzione degli spessori, per

diversi valori di carbonio equivalente calcolato secondo la seguente formula:
Spessore pezzo mm
100
80
60
50
40
30
TEMPERATURA DI PRERISCALDO
300
250
200
150
100
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
CARBONIO EQUIVALENTE Ceq
Fig. 2 - Temperatura di preriscaldo per pezzi di diverso spessore e con

Ceq = 0,3 0,8%
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Controllo della diluizione

del deposito
La diluizione linevitabile fenomeno che, durante la saldatura, provoca la
miscela di materiale base e di metallo dapporto: ridurre al massimo la diluizione consente di ottenere le migliori caratteristiche nel deposito di saldatura.
Materiali pi dolci riportati su materiali pi legati evidenziano generalmente
un aumento della durezza a causa dallassorbimento di carbonio e di elementi
di lega dal materiale base.
Molto spesso invece il materiale base un metallo non legato o bassolegato e possono essere necessari diversi strati ( normalmente almeno due o tre )
per raggiungere nel deposito il livello di purezza richiesto.
Poich il grado di diluizione funzione non solo del processo di saldatura
ma anche del procedimento, necessario adottare alcuni accorgimenti per
mantenere la diluizione al livello pi basso possibile.
Fattori che influenzano la diluizione:

Velocit di avanzamento:
Avanzamento lento - alta diluizione

Avanzamento veloce - bassa diluizione
Polarit:
CC- bassa diluizione

CA diluizione media
CC+ alta diluizione
Apporto termico:
Basso - bassa diluizione

Alto - alta diluizione
Tecnica di saldatura:
Passate strette - bassa diluizione

Passate oscillate - alta diluizione
Posizioni di saldatura:
Verticale ascendente - alta diluizione

Piano, frontale, verticale discendente - bassa
diluizione
Numero di strati:
Aumentando il numero di passate diminuisce

la diluizione
Tipo di metallo dapporto:
Un deposito di metallo ricco di elementi di lega

meno sensibile alla diluizione
Stick-out dellelettrodo:
(fili)
Alto stick-out - minore diluizione
Passo:
Una maggior sovrapposizione dei cordoni di

saldatura riduce la diluizione
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Microstruttura di un riporto duro: OK 84.78, ai carburi di cromo

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Luso di strati cuscinetto

e di ripristino
Strati cuscinetto
Gli strati cuscinetto vengono usati quale deposito intermedio tra il materiale
base e lo strato vero e proprio di riporto duro al fine di:
assicurare un buon raccordo con il materiale base
evitare cricche sotto pelle indotte da idrogeno
minimizzare le conseguenze di tensioni
limitare gli effetti della diluizione
evitare sfaldature degli strati di riporto duro
prevenire la propagazione di cricche dal riporto duro al materiale base.
Allo scopo sono largamente usati materiali austenitici come supporto duttile
e tenace.
La scelta del consumabile dipende dal materiale base e dal tipo di riporto
desiderato.
Materiali dapporto per strati cuscinetto
Materiale base
Applicazione
Acciai al 14% Mn
Superfici logorate
OK 67.45
Riparazione di cricche OK 68.82
Bassolegati
1 strato di riporto
duro, assenza di urti
Acciai da
tempera
SMAW
FCAW/GMAW
OK Tubrodur 14.71
OK Autrod 16.75
Nessuno strato cuscinetto
2 strati di riporto
OK 67.45
duro, soggetto a urti
OK Tubrodur 14.71
2 strati con leghe di

Co e di Ni
OK 67.45 oppure
OK 68.82
OK Tubrodur 14.71 oppure

OK Autrod 16.75
1 strato di riporto
duro, assenza di urti
2 strati di riporto
OK 67.45
duro, soggetto a urti
OK Tubrodur 14.71
2 strati con leghe di

Co e di Ni
OK 67.45 oppure
OK 68.82

OK Autrod 16.75
Acciai al 5-12% Cr
Leghe di Co e di Ni,
per placcatura
OK 67.45
OK Tubrodur 14.71
Acciai al 2-17% Cr
Deposito superficiale
di pari analisi

Preriscaldato, vedere Tavola 7 a pag. 108
12 strati di riporto
duro
OK 67.45 oppure
OK 68.82

OK Autrod 16.75
Riporto
OK 92.60
OK Tubrodur 15.66
Ghisa
Vedi tabella 2 pag. 91 e seguenti per ulteriori informazioni

sui prodotti sopra indicati
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Quando su un materiale base tenero, come ad esempio un acciaio dolce, viene depositato del metallo pi duro, lo strato di riporto pu, se sottoposto ad un
carico elevato, affondare nel materiale base ( Figura A ) e persino sfaldarsi.
In questi casi uno strato cuscinetto di materiale tenace e di durezza intermedia fra quella del materiale base e quella del riporto pu essere di grande aiuto.(Figura B).
Riporto duro
Strato cuscinetto
Figura A
Figura B
Lelettrodo OK 83.28 ed i fili animati OK Tubrodur 15.40 e 15.41, ad esempio,

sono adatti sia per ricostruzione che per strati cuscinetto, ma in funzione del
materiale base possono essere raccomandati altri tipi di materiale dapporto.
Quando si debbano effettuare riporti duri con leghe fragili, quali quelle contenenti alti tenori di carburi di cromo o a base di cobalto, preferibile eseguire
uno o due strati cuscinetto con materiale dapporto a base austenitica che, tra
laltro, generano, durante il raffreddamento, sforzi di compressione che riducono il rischio di cricche negli strati riportati.
Molti depositi in metallo duro contengono cricche da distensione. Queste
non sono dannose al riporto in se stesso, ma sussiste il pericolo che, sottoponendo il pezzo a urti o flessione, le cricche possano propagarsi al materiale
base, Figura C. Questa tendenza pi pronunciata quando il materiale base
un acciaio ad alta resistenza. Limpiego di uno strato cuscinetto tenace preverr tale propagazione della cricca, Figura D. Sono materiali dapporto adatti
gli elettrodi OK 67.45 ed OK 68.82 ed i fili OK Tubrodur 14.71 e OK Autrod
16.75, Figura B.
Figure C
Figure D
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Strati di ripristino
Se un pezzo eccessivamente usurato, una tecnica possibile di ripristino consiste nel riportarlo alla sua dimensione originale usando lo stesso tipo di lega
del materiale base per poi applicare un riporto antiusura superficiale. Un altro
tecnica quella di alternare strati di materiale duro con altri di materiale duttile, vedere le figure sotto riportate.
Materiali dapporto per ripristino
Tipo di lega
SMAW
FCAW
SAW
Basso carbonio/
Basso legati
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40 - 15.41
OK Tubrodur 15.40 - OK Flux 10.71
Le leghe usate per gli strati di ripristino hanno una buona resistenza allurto
ma, normalmente, hanno una scarsa resistenza allabrasione.
In funzione del materiale base, possono essere raccomandati altri tipi di
materiali dapporto.
Le applicazioni tipiche sono
martelli
frantoi
denti di scavatori
utensili da taglio a freddo
Duro
Duttile
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Monoblocco di motore in ghisa. Riparazione con luso di OK 92.18 e

OK 92.60.
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Saldatura della ghisa

Generalit
La ghisa una lega di Fe contenente dal 2% al 5% di carbonio, dall 1% al 3%
di silicio e sino all1% di manganese, un materiale che presenta bassa duttilit, bassa durezza e bassa resistenza ed quindi molto fragile. Al fine di
migliorarne le propriet meccaniche vengono spesso aggiunti altri elementi di
lega oppure viene sottoposta a trattamenti termici.
I tipi di ghisa pi comuni sono:
ghisa grigia
ghisa nodulare
ghisa malleabile
ghisa sferoidale
ghisa bianca
Lelevato contenuto di carbonio influenza considerevolmente la saldabilit della ghisa, che varia anche in funzione della sua composizione e delle caratteristiche. Alcuni tipi sono saldabili con facilit, altri non lo sono del tutto. Tutti i tipi
sopra indicati possono essere saldati con successo, ad eccezione delle ghise
bianche, a causa della loro estrema fragilit.
Materiali dapporto per la ghisa

Tipo
Nichel puro
Nichel - Ferro
Nichel - Ferro
Nichel - Rame (Monel)
Acciaio non legato
SMAW
OK 92.18
OK 92.58
OK 92.60
OK 92.78
OK 91.58
FCAW
OK Tubrodur 15.66
Tipi al nichel puro

Quale linea guida, la ghisa viene saldata con elettrodi al nichel puro. Il nichel ha
una maggiore capacit di assorbire il carbonio senza che ne vengano alterate
le propriet, il suo coefficiente di dilatazione comparabile a quello della ghisa,
pi duttile di altri materiali dapporto ed ha un elevato grado di lavorabilit
allutensile. Viene usato per riempire cavit e per riparazioni in generale ove sia
richiesta una durezza di circa 150HB.
Non comunque raccomandabile per ghise ad elevato tenore di zolfo e
fosforo.
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Leghe nichel - ferro

Per ottenere un superiore livello di resistenza del giunto e di durezza del materiale dapporto, che resta comunque facilmente lavorabile allutensile, si possono usare elettrodi in lega nichel-ferro sia per la giunzione di ghisa con ghisa
che di ghisa con acciaio. I tipi al nichel-ferro tollerano una maggiore diluizione
con zolfo e fosforo rispetto a quelli al nichel puro.
Leghe di nichel e rame (Monel)
Se richiesto un deposito con colore molto simile al materiale base, sono
adatti i tipi al nichel-rame. Il deposito facilmente lavorabile.
Tipi in acciaio non legato
Questo tipo di materiale dapporto si pu usare per applicazioni non critiche e
quando non vi sia la necessit di ulteriore lavorazione a macchina, in quanto
raggiunge durezze molto elevate.
Per ulteriori dati sui prodotti, vedere Tavola 1 a pagina 90.
Preparazione del cianfrino per la ghisa

Gli angoli del cianfrino devono essere maggiori che per lacciaio al carbonio
Tutti gli spigoli vivi devono essere arrotondati
Generalmente preferibile una preparazione ad U
Le cricche devono essere completamente rimosse
Per riparare una cricca, consigliabile, per prima cosa, forare con un trapano
alle estremit della cricca stessa per prevenirne la propagazione
Procedimento corretto per la

riparazione di una cricca
A causa della sua struttura metallurgica porosa, la ghisa ha una forte tendenza
ad assorbire olii e liquidi che ne influenzano negativamente la saldabilit e che
quindi devono essere rimossi prima della saldatura.
Al fine di bruciare questi liquidi, necessario riscaldare ad alta temperatura,
soluzione in molti casi non praticabile a causa della forma del pezzo, per ragioni di tempo o per altri impedimenti.
possibile aggirare il problema usando lelettrodo da scriccatura OK 21.03,
(pagina 5) che permette una eccellente preparazione di pezzi in ghisa da riparare poich asciuga i liquidi, elimina dalla superficie, bruciandole, le impurit e
la grafite, riducendo il rischio di cricche o porosit durante la saldatura. Con
una normale molatura, impurit e grafite rimarrebbero nel solco per poi finire
diluite nel bagno di saldatura.
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In alcuni casi pu essere utile lapplicazione di uno strato di imburratura che

consiste nella placcatura preventiva di una o entrambe le superfici da saldare.
Figure 1 e 2.
Questa tecnica viene usata per evitare la formazione di zone fragili; inoltre le
tensioni di ritiro durante il raffreddamento del metallo depositato trovano sfogo
sullo strato duttile dellimburratura piuttosto che sulla zona termicamente alterata del materiale base.
Tecnica di imburratura
Figura 1
Saldatura multipass
sullo strato di imburratura
Figura 2
Saldatura della ghisa a freddo

Molte riparazioni sulla ghisa vengono fatte usando il processo SMAW ed
attualmente la cosiddetta tecnica di saldatura a freddo viene principalmente
effettuata con la seguente procedura:
Saldare effettuando cordoni corti e sottili (20 30 mm)
Usare elettrodi di piccolo diametro e basse correnti
Mantenere sempre la temperatura di interpass al di sotto di 100C
Martellare la superficie del cordone con un utensile piano o arrotondato subito dopo saldato
Utilizzare la tecnica detta a Passo del pellegrino .
Evitare di vincolare il pezzo
Per ulteriori approfondimenti rimandiamo al nostro Manuale per la saldatura
della ghisa
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Denti di ingranaggio di trasmissione ricostruiti con OK 68.82.
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Acciai difficilmente saldabili o

di composizione sconosciuta
Nel campo della riparazione e manutenzione vi sono molti acciai che possono
essere considerati difficili da saldare a causa della loro elevata temprabilit.
In questa categoria sono compresi:
acciai ad elevato tenore di carbonio
acciai ad alto limite elastico
acciai da utensili
acciai per molle
acciai trattati termicamente
acciai resistenti allusura
acciai di composizione ignota
Gli acciai di composizione ignota vanno trattati come acciai di difficile saldabilit onde evitare difetti durante la saldatura.
In linea di principio tutti questi acciai possono essere saldati con materiale
dapporto ferritico avente composizione analoga al materiale base, con limpiego di un preriscaldo e di un trattamento termico post-saldatura, per evitare
cricche da idrogeno in zona termicamente alterata (HAZ).
Spesso nel caso di saldature di riparazione non possibile preriscaldare il
pezzo o effettuare alcuna operazione di trattamento termico successivo alla
saldatura.
In questi casi si possono impiegare materiali dapporto a base austenitica o
di nichel riducendo il rischio di cricche grazie alla maggiore solubilit dellidrogeno e duttilit del deposito.
I tipi pi comuni sono:

Tipo
SMAW
FCAW/GMAW
29Cr 9Ni
18Cr 9Ni 6 Mn
OK 68.81, OK 68.82 (E 312) OK Autrod 16.75 (ER 312)

OK 67.43, OK 67.45 (E 307) OK Tubrodur 14.71 (ER 307)
OK Autrod 16.95 (ER 307 Si)
A base di Nichel OK 92.26 (E NiCrFe 3)
OK Autrod 19.85 (Er NiCr3)
OK 68.81/OK 68.82/OK Autrod 16.75

Depositano un materiale austenitico-ferritico, hanno una grande capacit di
diluizione e vengono scelti quando occorra un elevato grado di resistenza. Tuttavia, poich il livello di ferrite nel deposito non diluito spesso >40%, si possono generare fragilit nelle applicazioni ad alta temperatura. Questi tipi
sono la scelta migliore quando il materiale da saldare abbia composizione
ignota.
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OK 67.43/OK 67.45/OK Tubrodur 14.71/OK Autrod 16.95

Il materiale depositato completamente austenitico e caratterizzato da ottimo
allungamento e da forte tenacit. Queste propriet gli conferiscono una eccellente resistenza alle cricche a caldo e alle cricche da idrogeno, riducendo nel
contempo le tensioni dovute ad eventuali strutture di tipo martensitico. Questa
pu essere la scelta migliore quando si possa tollerare un carico di rottura leggermente inferiore rispetto a quello dei tipi austenitico-ferritici precedentemente descritti.
OK 92.26/OK Autrod 19.85
Sono usati per giunti soggetti a carichi elevati ad alta temperatura (oltre
200C), quali ad esempio quelli fra acciai creep-resistant al Cr-Mo resistenti
allo scorrimento a caldo e acciai inossidabili.
Il materiale dapporto non infragilisce a caldo e riduce gli sforzi da ritiro nel
giunto grazie allelevato allungamento. Sono anche molto indicati per la saldatura di spessori elevati (>25mm), in saldature multipass.
Vedere tavola 2 a pagina 91-92 per ulteriori caratteristiche dei prodotti.
Le figure che seguono mostrano alcuni esempi di applicazioni tipiche in cui
stato impiegato con successo lelettrodo OK 68.82.
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Riparazione di un asse usurato in acciaio bassolegato, con OK 68.82.
cricca
Riparazione del supporto di una fusione in acciaio, con OK 68.82.
Parti di macchina riparate con OK 68.82.

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Riparazione di denti di ingranaggio, con OK 68.82.
Estrazione di un bullone rotto con luso di OK 68.82.

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Saldature eterogenee
Unione di acciai inossidabili con acciai
non legati o bassolegati
Nelle applicazioni pratiche si presenta spesso la necessit di saldare acciai
inossidabili con acciai al carbonio o bassolegati. In particolare, lunione di
acciai non legati o bassolegati con acciai austenitici (giunto ferritico/austenitico) per piastrine di attacco o per necessit progettuali di transizione dalluno allaltro tipo, una applicazione molto comune.
La saldatura di acciaio inossidabile con acciaio non legato o bassolegato
deve essere eseguita con un materiale dapporto altolegato, ovvero pi ricco in
elementi di lega del materiale base.
Si possono usare due differenti metodi: lintero giunto pu essere saldato
con detto materiale dapporto, inossidabile o a base di nichel o, in alternativa,
la faccia del giunto in materiale non legato o bassolegato pu essere imburrata con un deposito inossidabile e successivamente il giunto pu essere riempito con materiale dapporto in analisi pari a quella del lato inossidabile.
Normalmente la saldatura pu essere eseguita senza preriscaldo. In ogni
caso, bene seguire le raccomandazioni da applicarsi ai particolari tipi di
acciaio in uso.
Per i materiali dapporto adatti per unioni di metalli dissimili, vedere Tavola 2
a pagina 91-92.
I tipi pi comuni sono:

Tipo
SMAW
FCAW/GMAW
29Cr 9Ni
18Cr 9Ni 6 Mn
OK 68.81, OK 68.82 (E 312) OK Autrod 16.75 (ER 312)

OK 67.43, OK 67.45 (E 307) OK Tubrodur 14.71 (ER 307)
OK Autrod 16.95 (ER 307 Si)
A base di Nichel OK 92.26 (E NiCrFe 3)
OK Autrod 19.85 (Er NiCr3)
OK 68.81/OK 68.82/OK Autrod 16.75

Depositano un materiale austenitico-ferritico, hanno una grande capacit di
diluizione e vengono scelti quando occorra un elevato grado di resistenza. Tuttavia, poich il livello di ferrite nel deposito non diluito spesso >40%, si possono generare fragilit nelle applicazioni ad alta temperatura. Questi tipi
sono la scelta migliore quando il materiale da saldare abbia composizione
ignota.
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OK 67.43/OK 67.45/OK Tubrodur 14.71/OK Autrod 16.95

Il materiale depositato completamente austenitico e caratterizzato da ottimo
allungamento e da forte tenacit. Queste propriet gli conferiscono una eccellente resistenza alle cricche a caldo e alle cricche da idrogeno, riducendo nel
contempo le tensioni dovute ad eventuali strutture di tipo martensitico. Questa
pu essere la scelta migliore quando si possa tollerare un carico di rottura leggermente inferiore rispetto ai tipi austenitico-ferritici precedentemente descritti.
OK 92.26/OK Autrod 19.85
Sono usati per giunti soggetti a carichi elevati ad alta temperatura (oltre
200C), quali ad esempio quelli fra acciai creep-resistant al Cr-Mo resistenti
allo scorrimento a caldo e acciai inossidabili.
Il materiale dapporto non infragilisce a caldo e riduce gli sforzi da ritiro nel
giunto grazie allelevato allungamento. Sono anche molto indicati per la saldatura di spessori elevati (>25mm), in saldature multipass.
Saldatura del rame e delle sue leghe con

acciaio e acciaio inossidabile
Quando si debbano saldare leghe di rame con normale acciaio al C o con acciaio inossidabile, necessario usare la tecnica dellimburratura. Il rame liquido
e in minore misura il bronzo migrano nella zona termicamente alterata dellacciaio precipitando ai bordi dei grani. La penetrazione molto veloce, la sua
profondit pu essere >1mm e la fase che si viene a creare ha un punto di
fusione di diverse centinaia di gradi centigradi inferiore allacciaio.
Questo fenomeno, favorito dalle tensioni che sono sempre presenti in saldatura, si pu manifestare anche sulle leghe di nichel, salvo che con il nichel puro
e le leghe nichel-rame quali il Monel.
La penetrazione del rame non necessariamente dannosa ed , per esempio, tollerabile in molti lavori di riporto superficiale. Se per il giunto soggetto
a forti carichi e soprattutto ad alte temperature, la penetrazione del rame, che
pu causare fenomeni di fragilizzazione, deve essere evitata, usando, ad
esempio, uno strato cuscinetto di nichel o Monel.
Limburratura pu essere effettuato sia dal lato rame che dal lato acciaio
usando un elettrodo al nichel puro del tipo OK 92.05, avendo cura, al momento della saldatura, che il materiale dapporto ed il materiale base oltre lo strato
cuscinetto non entrino in contatto.
Per il riempimento finale del giunto vengono usati elettrodi altolegati del tipo
OK 92.26 oppure elettrodi per bronzo del tipo OK 94.25, in funzione di quale
sia stato il lato su cui stato applicato lo strato cuscinetto. La figura a pagina
successiva mostra come si pu eseguire questa imburratura.
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Elettrodo
altolegato
Rame
Elettrodo
in bronzo
Rame
Acciaio
Strato
cuscinetto
di nichel puro
Acciaio
Quando si effettui limburratura sul lato rame o bronzo, preriscaldare a 300500C.

Se lo spessore in gioco sottile, riscaldare solamente larea iniziale.
Se lo strato cuscinetto sul lato opposto (acciaio), scegliere la temperatura
di preriscaldo in conformit al tipo di acciaio in questione.
Quando si debba saldare su giunto imburrato dal lato acciaio usando elettrodi a base di rame, il lato rame deve essere preriscaldato a 150-200C nel
caso di bronzi allalluminio ed allo stagno e a meno di 100C nel caso di bronzi al silicio.
Giunti imburrati sul lato rame non necessitano di preriscaldo su questo lato
poich lo strato isolante di nichel abbassa efficacemente lassorbimento di
calore dovuto allelevata conduttivit termica del rame.
Per un approfondimento rimandiamo alla nostra Guida alle saldature dissimili oppure al Manuale per la saldatura degli acciai inossidabili e per le
saldature eterogenee.
Per i materiali dapporto per la saldatura di materiali non ferrosi, vedere
Tavola 6 a pagine 104-105-106-107.
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Saldatura di un nuovo puntale su dente per pala di escavatore. OK 67.45 o

OK Tubrodur 14.71.
Tazze di draga. Saldatura di un nuovo orlo sul bordo del cucchiaio con OK
68.82.
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Acciai austenitici
al manganese
Gli acciai austenitici al manganese, detti anche acciai al 14% manganese o
acciai Hadfield, contengono valori tipici di manganese da 11% a 14% e carbonio da 1% a 1.4%. Hanno come propriet fondamentale quella di incrudire se
lavorati a freddo, cio di assumere una elevata durezza superficiale quando
vengano sottoposti, ad esempio, a urti o ad elevate pressioni.
Ci li rende ideali, ad esempio, per la costruzione di parti impiegate nellindustria mineraria, nei cementifici, nelle macchine movimento terra, nellarmamento ferroviario, quali, ad esempio, magli e martelli per frantumazione, miscelatori, parti di benne, denti di escavatori, scambi ferroviari, ecc.
Gli acciai al manganese hanno una lunga durata di esercizio, ma sono tuttavia
anchessi soggetti ad usura. Per il loro ripristino pu essere necessario riparare
delle cricche o delle rotture, piuttosto che ricostruire le parti usurate o depositare
strati di materiale duro per estendere la vita in esercizio della parte in questione.
Poich gli acciai al manganese hanno la tendenza a divenire fragili se subiscono
un surriscaldamento seguito da un lento raffreddamento, durante la saldatura bisogna cercare di mantenere la temperatura di interpass al di sotto dei 200C, controllando attentamente lapporto termico e cercando di adottare le seguenti precauzioni:
evitare qualsiasi tipo di preriscaldo
usare correnti basse
depositare cordoni tirati e stretti anzich larghi e lavorati
se possibile, lavorare contemporaneamente su diversi componenti
immergere in acqua il pezzo durante la saldatura per facilitarne il raffreddamento.
Saldare lacciaio al manganese pu comportare
giunzione di acciaio al manganese con acciaio non legato o bassolegato

giunzione di acciaio al manganese con acciaio al manganese
ricostruzione di superfici usurate
riporto duro per assicurare una iniziale durezza superficiale
Saldatura di giunzione
Per entrambi i casi sopra descritti si usano materiali dapporto inossidabili di
tipo austenitico al fine di ottenere un giunto resistente e tenace.
Materiali dapporto per saldatura
Tipo di lega SMAW
18/8/6
29/9
OK 67.43
OK 67.45
OK 68.81
OK 68.82
FCAW
GMAW
OK Tubrodur 14.71 autoprotetto
OK Autrod 16.95
OK Autrod 16.75
Per ulteriori caratteristiche sui prodotti, vedere Tavola 2 a pagine 91-92.

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Riporti per ripristino della superficie

Prima di effettuare saldature di ripristino di parti molto usurate, consigliabile
effettuare una imburratura sul materiale base con un metallo dapporto del tipo
18/8/6.
Si pu poi completare loperazione con uno dei tipi al 13% Mn sotto riportati.
Consumabili per riporti in acciaio al 13% Mn
Tipo di lega
SMAW
FCAW
13Mn
14Mn3Ni
14Mn18Cr
OK 86.08
OK 86.28
OK 86.30

Questi materiali dapporto corrispondono ai pi comuni tipi di acciai austenitici al manganese disponibili. Per ulteriori informazioni sui prodotti, vedere Tavola 3 a pag. 93-94.
Alta durezza iniziale
Parti ricostruite con acciaio al manganese presentano, cos come saldate, una
durezza superficiale molto bassa e, se poste in opera in ambienti estremamente abrasivi, possono essere soggette ad una forte usura prima di riuscire ad
incrudire. In questi casi un riporto superficiale con materiali legati al cromo,
che presentino una buona resistenza ad urto ed abrasione combinati, fornisce
quella protezione iniziale sufficiente a permettere lincrudimento del materiale
sottostante. Questa operazione pu essere vantaggiosa anche su parti nuove
a scopo preventivo.
Consumabili per riporti resistenti ad urti ed abrasione combinati
HRC
SMAW
FCAW
5560
OK 83.50
OK Tubrodur 15.50
OK Tubrodur 15.52
5358
OK 84.58
GMAW
OK Autrod 13.91
Qualora labrasione sia estremamente severa, possono essere usati materiali

ad alto tenore di carburi di cromo o contenenti carburi complessi, riportando
impronte superficiali a losanghe o puntiformi.
HRC
SMAW
FCAW
5862
5265
~62*
OK 84.78
OK 84.80
OK 84.84
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.82
OK Tubrodur 15.80
* 1 passata
Per ulteriori dati sui prodotti vedere Tavola 5 a pagine 98-99-100-101-102-103.
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Riparazione di un frantoio in acciaio al 14%Mn usando OK 86.08.
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Rullo di frantoio. Denti: OK 86.28 per imburratura, OK 84.78 riporto duro superficiale.
Impronte reticolari: OK Tubrodur 14.70.
Martello per frantoio: OK Tubrodur 15.65.

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Acciai da utensili ed acciai

per impieghi ad alte temperature
In confronto agli acciai da costruzione, gli acciai da utensili sono molto pi ricchi di carbonio, sono spesso legati con cromo, nichel, molibdeno, tungsteno e
trattati termicamente per ottenere caratteristiche specifiche quali durezza,
tenacit, stabilit dimensionale e cos via.
Pu essere molto difficile riparare tali materiali senza modificarne le peculiari propriet. necessario un trattamento termico ad alta temperatura e luso di
materiali dapporto che abbiano composizione chimica e caratteristiche simili.
In termini pratici ci molto complicato, a causa di problemi di scagliatura e
di variazioni dimensionali, oltre a richiedere un enorme dispendio di tempo.
Saldatura semplificata
La riparazione di utensili mediante saldatura deve esser generalmente preceduta da un preriscaldo a 200-500C, in funzione del tipo di acciaio. Mantenendo tale temperatura durante tutta loperazione, si effettua la saldatura che deve
generalmente essere seguita da un trattamento termico adeguato.
La struttura e le durezze ottenute nella zona saldata potrebbero non essere
completamente uniformi, ma comunque sufficienti a giustificare la riparazione
e a evitare il costo di un utensile nuovo. Modalit di preriscaldo e di successivi
trattamenti termici possono essere trovati nelle varie normative quali SAE/AISI,
oppure sono forniti dai produttore dellacciaio in questione.
Elettrodi per acciai da utensili

Sono stati progettati per la fabbricazione di utensili compositi e per saldatura
di ripristino.
Tipi principali
OK 84.52
OK 85.58
OK 85.65
OK 93.06
OK 92.35
Martensitico al 13% Cr
Martensitico + carburi fini
Acciai ultrarapidi
A base cobalto - Co Cr W
A base nichel - Ni Cr Mo W
Una caratteristica importante per questi tipi di materiali il loro grado di durezza ad elevata temperatura, sia perch vengono spesso utilizzati ad alta temperatura ma anche perch viene sviluppato calore durante lazione dellutensile,
sia essa di taglio che di formatura. La durezza di un deposito di metallo bassolegato cade rapidamente a temperature sopra ai 400C, laddove gli acciai da
utensile del tipo ultrarapido mantengono inalterata la loro durezza anche sino a
600C.
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Le leghe a base cobalto sono principalmente usate per resistere allusura a temperature ancora pi elevate, quando viene richiesta durezza a caldo unitamente
a buona resistenza allossidazione, alla corrosione ed alla scagliatura. Esempi
tipici sono le sedi di valvole, le guide di estrusione, le valvole di motori e cos via.
Possono essere facilmente riportate su metalli quali acciaio al carbonio,
acciai bassolegati, fusioni in acciaio ed acciai inossidabili, anche se spesso
consigliabile effettuare un preriscaldo al fine di ottenere un deposito esente da
cricche quando vengano depositati pi di due strati.
Lelettrodo OK 93.06 noto per al sua eccellente resistenza allusura e
deposita un metallo in grado di effettuare operazioni di taglio e piallatura a temperature superiori a 600C, mentre, dovendo lavorare a temperature inferiori, il
deposito in acciaio super rapido di elettrodi quali OK 85.65 pu produrre
risultati uguali o migliori con superiore livello di tenacit.
Il deposito dellelettrodo OK 92.35 non presenta una particolare durezza
superficiale, ma si segnala per una diminuzione dei valori di resistenza e durezza molto graduale: alla temperatura di 800C il suo carico di rottura supera
ancora i 400 MPa. Il deposito ha elevata resistenza allo shock termico ed alle
tensioni da fatica, nonch allossidazione.
Preparazione, consigli pratici

Per garantire una diffusione regolare e corretta del calore, si dovrebbe effettuare il preriscaldo in un forno adeguato riservando ai casi estremi luso di bruciatori.
essenziale che laumento di temperatura sia graduale, specialmente nel
caso di utensili con forma complicata, che lapporto termico durante la saldatura sia mantenuto ai livelli pi bassi possibili ed consigliabile usare una tecnica di saldatura a passi alternati.
I giunti devono essere accuratamente preparati mediante molatura, eliminando spigoli vivi ed assicurando un adeguato raggio di raccordo negli angoli.
Per gli acciai da utensile di difficilissima saldabilit viene consigliata lesecuzione di una o due passate di strato cuscinetto, usando per esempio gli elettrodi OK 67.45 o OK 68.82.
Parti meno critiche ed acciai da utensili di tipo bassolegato possono essere
ripristinate con lelettrodo OK 83.28, prima degli ultimi strati di riporto duro.
Tutte le superfici e gli orli di taglio e di lavoro richiedono almeno due strati di
deposito con lelettrodo finale per avere uno spessore sufficiente a consentire
la lavorazione e la finitura meccanica sino alla dimensione desiderata.
La tempera viene condotta allincirca alla medesima temperatura del preriscaldo.
In nessun caso la temperatura di tempera e quella di preriscaldo devono
superare la temperatura di rinvenimento.
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Preparazione per riparazione completa: (A) orlo rovinato, (B) cianfrinato per la saldatura.
Preparazione per riparazione parziale: (A) orlo rovinato, (B) cianfrinato per la saldatura.
Sovrapposizione
Tecniche per evitare crateri di ritiro o orli rovinati durante la saldatura di riparazione
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Scelta degli elettrodi per utensili

Tipo di utensile
Caratteristiche desiderate
Materiale dapporto
Stampi per lavorazione a freddo

Stampi per formatura a freddo
Carico di rottura e tenacit

Resistenza allurto.
Resistenza allabrasione.
OK 84.52
Stampi per punzonatura getti

Stampi per plastica
Stampi per forgiatura a caldo
Punzoni per lavorazione a caldo
Stampi per estrusione
Carico di rottura ad alta

temperatura resistenza
allabrasione e allurto
ad elevata temperatura
Punzoni per tranciatura a caldo

Punzoni per foratura a caldo
Lame per taglio a caldo
Utensili per piallatrici
Utensili per fresatrici
Resistenza del bordo

tagliente ad alta temperatura.
Alta resistenza agli impatti
violenti.
OK 85.65
Stampi per forgiatura

Resistenza allaffaticamento
da stress ciclici.
Resistenza allossidazione
sino a 1000C.
OK 92 35
Punzoni per stampaggio

Stampi per tranciatura
Valvole di scarico
Forte resistenza agli urti

Durezza alle alte temperature
Resistenza alla scagliatura.
OK 93.06
OK 85.58
Per ulteriori caratteristiche dei prodotti, vedere Tavola 4 a pagine 95-96-97.
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Riporti antiusura
Generalit
I riporti duri vengono effettuati per proteggere parti esposte ad usura al fine di
ottenere quelle caratteristiche superficiali che consentano un miglioramento
delle caratteristiche di durata e un aumento della vita media in servizio.
Questa tecnica, utilizzata principalmente per ripristinare parti usurate, trova
numerose applicazioni anche nella produzione di nuovi manufatti.
Si possono infatti produrre pezzi usando una base di materiale meno pregiato e quindi pi economico, su cui viene applicato, mediante saldatura, uno
strato di materiale adatto a resistere agli stress caratteristici del tipo di impiego
per cui stato progettato il pezzo.
A tal scopo sono utilizzabili praticamente tutti i procedimenti di saldatura.
Una precisazione fondamentale la seguente: non sempre ad un aumento
di durezza corrisponde una miglior resistenza allusura e quindi una maggiore
durata in esercizio, infatti leghe diverse possono avere lo stesso livello di
durezza ma caratteristiche antiusura totalmente differenti.
infatti la composizione chimica di una lega a determinarne le propriet e
lesperienza ha dimostrato che per poter scegliere il consumabile adeguato
necessario disporre almeno delle seguenti informazioni:
Materiale base
Caratteristiche geometriche del pezzo e spessore del riporto
Uso del pezzo
Tipi di usura ( anche in combinazione tra loro )
1. urti
2. abrasione (tipo di materiale abrasivo)
3. attrito metallo-metallo
4. alta temperatura
5. corrosione (tipo di sostanza corrosiva )
quale il processo di saldatura preferito
il tipo di finitura superficiale richiesto
Fattori di usura
Poich esistono diversi fattori di usura, che possono presentarsi sia da soli
che in combinazione tra di loro, opportuno effettuare la scelta del materiale
dapporto con estrema accuratezza, al fine di garantire efficienza e sicurezza,
adottando il giusto compromesso nel caso di fattori dusura concomitanti.
Per esempio: dallesame di un particolare labrasione risultata essere il
principale fattore di usura mentre la presenza di moderate condizioni di impatto determinano il fattore di usura secondario: la lega da scegliere per il riporto
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duro dovr quindi possedere sia una eccellente resistenza allabrasione che
una sufficiente resistenza allurto.
Per semplificare il concetto di fattori dusura, questi possono essere raggruppati in classi separate che presentano caratteristiche anche molto diverse tra di loro.
Usura metallo - metallo, per frizione o contatto
Usura di parti metalliche che ruotano o strisciano una sullaltra, quali assi su
cuscinetti, anelli di catena su ruote dentate, ingranaggi, rulli di laminazione.
Le leghe martensitiche, cos come quelle austenitiche al manganese o le
leghe di cobalto sono molto valide per questo tipo di usura, anche se le leghe
di cobalto, in generale, sono usate per situazioni che coinvolgono anche alte
temperature ed ambienti ossidanti.
Generalmente, il contatto tra superfici di materiali che possiedono la stessa
durezza d origine ad una usura eccessiva. Vengono quindi preferite durezze
diverse per materiali a contatto tra loro, adottando un materiale pi tenero per
il pezzo meno costoso o pi facilmente sostituibile.
Impatto
Le superfici di materiali sottoposte ad impatto o a pressioni molto elevate sono

soggette a deformazione, fratture locali o anche rotture estese.
Le leghe austenitiche al manganese offrono la migliore resistenza agli impatti, in
quanto hanno la prerogativa di indurire superficialmente quando vengono sottoposte
a deformazione meccanica mantenendo nel contempo una grande tenacit nel materiale sottostante. Sebbene non allo stesso grado delle leghe austenitiche al manganese, anche alcune leghe martensitiche hanno una moderata resistenza agli urti.
Componenti tipici sono rulli di frantoi, martelli, scambi ferroviari.
Bisogna sottolineare che lusura da urto spesso presente in concomitanza
simultanea con labrasione da particelle fini (ne sono un esempio le operazioni
di macinatura o frantumazione di minerali) rendendo perci consigliabile lapplicazione di un riporto duro resistente allabrasione.
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Abrasione da particelle fini (minerali)
Questo tipo di usura, tipico di macchine per operazioni di dragaggio, per lestrazione e la movimentazione di minerali, di parti di macchine agricole o per
movimento terra, causato da particelle spigolose che urtando o strisciando
sulla superficie metallica con diverse velocit, angoli di incidenza e pressioni,
asportano materiale come se fossero dei piccoli utensili da taglio.
Quanto pi le particelle sono dure e taglienti, tanto pi severa sar labrasione.
Leghe relativamente fragili, come quelle ad alto contenuto di carbonio, cromo e/o altri elementi che formano carburi, possono essere utilizzati con successo l dove la forte abrasione non sia accompagnata da urti.
Abrasione + pressione: macinazione
Questo tipo di usura si verifica quando particelle fini, dure ed abrasive vengono forzate tra due superfici metalliche e frantumate per macinatura.
Sono componenti tipici polverizzatori, rulli di frantoi, pale di miscelatori,
lame di trituratori.
Le leghe impiegate in questi tipi di usura includono quelle austenitiche al
manganese, le martensitiche ed alcune leghe ai carburi, fra i quali spiccano i
fini e regolarmente distribuiti carburi di titanio.
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High temperature
Usura ad alte temperature: calore, ossidazione, corrosione
La lunga esposizione ad elevate temperature tende a provocare in un metallo il

decadimento delle sue propriet e spesso da origine a cricche da fatica termica.
Gli shock indotti da sollecitazioni termiche cicliche sono la causa principale
Thermal wear
dellaffaticamento e della morte
di utensili o di stampi per forgiatura e per
lavorazioni a caldo. In tali condizioni, sulla superficie del metallo si forma uno
strato di ossido che pu rompersi a causa della dilatazione termica, esponendo il metallo sottostante allazione dellatmosfera e, di conseguenza, innescando un nuovo ciclo di ossidazione. Gli acciai martensitici al 5-12% di cromo
sono molto resistenti allusura da stress termico.
Le leghe ai carburi di cromo hanno una eccellente resistenza allabrasione
sino a circa 600C, mentre, per temperature pi elevate, si usano sia leghe a
base nichel che a base cobalto.
Componenti tipici esposti ad alte temperature sono i rulli per colata continua, gli stampi per forgiatura, estrusione, punzonatura, le pinze di tenuta, alcune parti di impianti per produzione di componenti sinterizzati.
Materiale base
Vi sono due gruppi principali di materiali usati come base per successivi riporti antiusura:
acciaio al carbonio o bassolegato
acciaio austenitico al manganese
Per distinguere tra questi materiali, si pu usare una semplice calamita, in
quanto lacciaio al carbonio e quello bassolegato sono altamente magnetici
mentre i tipi austenitici al manganese non lo sono affatto. Tuttavia bisogna
ricordare che lincrudimento modifica gli acciai al 13%Mn i quali assumono
superficialmente una struttura martensitica e quindi magnetica.
Le raccomandazioni da seguire per la saldatura di queste leghe sono completamente differenti.
Gli acciai del primo gruppo comprendono leghe molto differenti sia per il
contenuto di carbonio che per quello di elementi di lega e possono quindi rendersi necessari trattamenti di preriscaldo, di distensione e raffreddamenti lenti.
Vedere Tavola 7 a pagina 109.
Gli acciai austenitici al manganese invece diventano fragili se surriscaldati e
devono quindi essere saldati senza alcun preriscaldo e controllando la temperatura di interpass che deve essere sempre mantenuta al di sotto dei 200C.
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Procedimenti di saldatura
I pi comuni procedimenti di saldatura impiegati per lesecuzione di riporti duri
sono:
Shielded Metal Arc Welding, SMAW

Anche conosciuto come Manual Metal Arc Welding (MMA)
copre la pi larga gamma di materiali
non costoso
un procedimento versatile che pu essere usato anche allaperto ed in
posizione
Flux-Cored Arc Welding, FCAW

Saldatura a filo animato.
variet di leghe disponibili quasi altrettanto vasta che con gli elettrodi rivestiti
elevata capacit di deposito
possono essere usati allaperto poich la maggior parte sono autoprotetti
essendo autoprotetti, non vi necessit di gas protettivo
Submerged Arc Welding, SAW

Saldatura in arco sommerso.
gamma di prodotti limitata
alta capacit di deposito quando la quantit da riportare molto elevata
processo ecologico: nessuna radiazione o abbagliamento dallarco, niente
fumo, n spruzzi
Requisiti di finitura superficiale

Il grado di finitura superficiale richiesto deve essere determinato prima della
scelta del materiale dapporto, poich alcune leghe antiusura possono essere
cos dure da risultare non lavorabili allutensile.
Inoltre, molti dei riporti duri del tipo altolegato contengono cricche da ritiro
superficiali, causate dalle tensioni che si vengono a creare durante il raffreddamento del bagno di saldatura.
Di conseguenza prima di scegliere un tipo di lega per il riporto, bisognerebbe prima rispondere alle seguenti domande:
Dopo la saldatura richiesta una lavorazione a macchina o sufficiente la
molatura?
Sono accettabili le cricche da distensione?
A titolo di regola generale:
depositi con una durezza di <40 HRc possono essere lavorati di macchina
per durezze fra i 40 e i 50 HRc necessario usare placchette ai carburi
oltre i 50 HRc i riporti possono essere lavorati solo alla mola.
Vogliamo ancora una volta ricordare che le cricche di ritiro alleviano le ten38
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sioni interne del pezzo e, in generale, non sono dannose per le prestazioni del
riporto. Qualora si preveda che il componente possa essere soggetto a urti di
una certa entit o sottoposto a sforzi di flessione, buona regola adottare uno
strato cuscinetto di materiale pi tenace che ne prevenga la propagazione nel
materiale base. A parit di materiale dapporto le cricche da ritiro aumentano
con il diminuire della corrente di saldatura e quando si usino alte velocit di
avanzamento.
Materiali dapporto per riporti antiusura

Le leghe per riporti duri si possono dividere in gruppi in funzione delle loro
caratteristiche, propriet e resistenza allusura.
Esse possono essere classificati come:
a base ferrosa:
leghe martensitiche
leghe austenitiche
leghe ricche di carburi
a base non ferrosa:

leghe a base di cobalto
leghe a base di nichel
Con riferimento alle loro propriet antiusura:
martensitiche:
Possono venire impiegati sia per riporto che per costruzione:
buona resistenza allusura metallo - metallo
buona resistenza allurto
discreta resistenza allabrasione
austenitiche:
eccellente resistenza allurto
valide per ricostruzione o ripristino
discreta resistenza allabrasione
ai carburi:
eccellente resistenza allabrasione

buona resistenza al calore
discreta resistenza alla corrosione
scarsa resistenza allurto
a base di cobalto e di nichel

Queste leghe sono resistenti alla maggior parte dei tipi di usura, ma a causa del
loro costo elevato sono impiegati principalmente in quelle applicazioni in cui le
loro propriet possano essere giustificate economicamente, quali applicazioni
ad alte temperature nelle quali le leghe a base di carburi o a base ferrosa hanno
scarsa resistenza. Le leghe a base nichel sono lalternativa pi economica.
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Guida alla classificazione dei materiali per riporti

secondo DIN 8555 T1 (1983)
DIN 8555
UM 200 KP
Procedimento di saldatura
G
E
MF
TIG
MSG
UP
saldatura al cannello
saldatura manuale ad elettrodo
saldatura a filo animato
saldatura in TIG
saldatura a filo pieno Mig-Mag
saldatura ad arco sommerso
Tipo
lega
Tipo di materiale dapporto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
20
21
22
23
30
31
32
40
Non legato sino a 0.4%C o bassolegato sino a 0.4%C e sino ad un

massimo di 5% di elementi di lega
Non legato con pi di 0.4%C o bassolegato con oltre 0.4%C e sino ad
un massimo di 5% di elementi di lega
Cr, Mn. Mo, Ni in totale.
Legato, con le propriet degli acciai
per lavorazione a caldo.
Legato, con le propriet degli acciai
rapidi e ultrarapidi.
Legato con oltre 5%Cr, a basso tenore di C (sino circa 0.2%).
Legato con oltre 5%Cr, con un alto
tenore C ( da 0.2 a 2%).
Mn austenitico con Mn da 11 a 18%,
oltre 0.5%C e sino a 3% Ni.
Austenitico Cr-Ni-Mn.
Acciaio al Cr-Ni (resistente alla ruggine, agli acidi ed al calore).
Ad alto C ed alto Cr e senza altri elementi di lega che formino carburi.
A base di Co, legato al Cr-W, con o
senza Ni e Mo.
A base di carburi (sinterizzato, animato o fuso).
A base di Ni, legato al Cr, legato al
Cr-B.
A base Ni, legato al Mo, con o senza
Cr.
A base di Cu, legato allo Sn.
A base di Cu, legato allAl.
A base di Cu, legato al Ni.
Metodo di Produzione
GW
GO
GZ
GS
GF
UM
Livello
durezza
laminato
fuso
trafilato
sinterizzato
animato
rivestito
Gamma durezze
150
200
250
300
350
400
125
175
225
275
325
375
HB
HB
HB
HB
HB
HB
175
225
275
325
375
450
40
45
50
55
60
65
70
37
42<
47<
52<
57<
62<
HRC
HRC
HRC
HRC
HRC
HRC
HRC
42
47
52
57
62
67
>67
Propriet del metallo depositato

C
G
K
N
P
R
S
T
=
=
=
=
=
=
=
=
resistente alla corrosione

resistente allabrasione
incrudisce se lavorato a freddo
non magnetizzabile
resistente allurto
resistente allossidazione
adatto al taglio (acciai ultrarapidi, ecc.)
resistenza alle alte temperature,
come per gli acciai da utensili per
lavorazioni a temperature elevate
Z = resistente al calore (non scaglia), per
temperature oltre circa 600C
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Prodotti Esab per riporti antiusura

I prodotti sono divisi in gruppi in accordo alle loro caratteristiche e capacit di
soddisfare particolari tipi di usura.
Tipo di usura
Tipo di deposito
Metallo contro metallo
Bassolegato, a basso C OK 83.28

adatto come strato
OK Tubrodur 15.39
cuscinetto o per ripristino OK Tubrodur 15.40*
OK Tubrodur 15.41
OK Tubrodur 15.42*
OK Tubrodur 15.43
E1-UM-300
MF1-300-P
MF1-350
MF1-300
MF1-400
MF1-350
Metallo contro metallo

corrosione
Martensitico al
13% di cromo
OK 84.52
OK Tubrodur 15.73*
OK Tubrodur 15.72*
OK Tubrodur 15.74*
E6-UM-55-R
MF5-45-GRTZ
MF5-45-GRTZ
MF6-50-GRTZ
Urto
14% manganese
OK 86.08
OK 86.28
OK 86.30
OK Tubrodur 15.60
OK Tubrodur 15.65*
E7-UM-200-KP
E7-UM-200-KP
E7-UM-250-GKP
MF7-250-KP
MF7-250-GKNPR nearest
Abrasione +
pressione
Carburi complessi
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
MF10-60-GP
Abrasione da fini
particelle minerali
Carburi di cromo
OK 84.78
OK 84.80
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.81
OK Tubrodur 15.82
E10-UM-60GRZ
E10-UM-65GRPZ nearest
MF10-55-GPTZ
MF6-50-G
MF10-65-GRPZ
Abrasione +
urto
Bassolegato,
martensitico
OK 83.50
OK Tubrodur 15.50
OK Tubrodur 15.52*
E6-UM-55-G
MF6-55-GP
MF6-55-GP
10% cromo,
alto carbonio
martensitico
OK 84.58
OK Autrod 13.91
E6-UM-55-G
MSG6-GZ-60G
Acciaio da
utensili
Leghe di cobalto
OK 85.58
OK 85.65
OK 92.35
OK Tubrodur 15.84
OK 93.01
OK 93.06
OK 93.07
OK 93.12
OK Tubrodur 15.86
E3-UM-50-ST
E4-UM-60-ST
E23-200-CKT
MF3-50-ST
E20-55-CTZ
E20-40-CTZ
E20-300-CTZ
E20-50-CTZ
MF20-40-CTZ
Carburi di cromo
OK 84.76
E10-UM-60GRZ
Calore,
ossidazione,
corrosione
Lavorazione della
Canna da zucchero
Prodotto
DIN 8555
*= disponibile nella versione per arco sommerso
41
42
A base di Co
OK 93.01
OK Tubrodur 15.86
OK 93.06
OK 93.07
OK 93.12
OK 85.65
OK 85.58
OK 84.78
OK 84.80
OK Tubrodur 14.70
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
OK Tubrodur 15.81
ALTA
RESISTENZA ALLURTO
*= La resistenza allabrasione aumenta quando sottoposto a lavorazione a freddo.
A base di Ni *
OK 92.26*
OK 92.35*
OK Autrod 19.85* OK Autrod 19.82
OK 68.81*
OK 68.82*
OK Autrod 16.75
OK Tubrodur 15.72
OK Tubrodur 15.73
OK Tubrodur 15.74
> 50 HRC
OK 83.50
OK 84.58
OK Tubrodur 15.50
OK Tubrodur 15.52
OK Autrod 13.91
BASSA
BASSA
ALTA
RESISTENZA
A CALORE E
CORROSIONE
ALTA
8:52
OK 84.52
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.41
OK Tubrodur 15.42
OK Tubrodur 15.43
30-50 HRC
OK 83.28
RESISTENZA ALLABRASIONE
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OK 67.45*
OK 67.43*
OK Tubrodur 14.71*
OK Autrod 16.95*
OK 86.08*
OK 86.28*
OK 86.30*
OK Tubrodur 15.60*
OK Tubrodur 15.65*
BASSA
Guida rapida - scelta del materiale dapporto
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Pagina 43
Riporto su rulli. OK 84.52 e OK 93.06.

43
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Pagina 44
Riporto duro preventivo. OK 84.58.
Riparazione di un tamburo davvolgimento. Ripristino con OK 83.28. Riporto

duro di superficie con OK 84.84.
44
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Esempi di applicazioni illustrate

Indice delle applicazioni
Pag.
Monoblocchi di motori: ghisa
67
Alberi
46
Pinze per lavori a caldo
68
Attrezzature agricole: aratri
47
Punzoni e lame da taglio
69
Attrezzature agricole:
dischi di erpici
Rotaie: giunzione
70
48
Rotaie: riparazione superficiale
71
Basamenti e supporti in ghisa riparazione di cricche
49
Rulli di frantoi
72
Coclee e trivelle per terreno
50
Rulli per cingoli
73
Rulli di supporto
74
Ruote e carrucole di gru e

carri ponte
75
Scriccatura - taglio - foratura
76
Sedi di valvole
77
Spatole e lame di miscelatori

per calcestruzzi e laterizi
78
Coclee di alimentazione
presse per laterizi
51
Coni di frantoio
52
Denti di benna:
ricostruzione punta
Denti di benna:
ricostruzione superficie
53
54-55
Denti di ruspe
56
Spatole per miscelatori asfalto
79
Frese per acciaio e altri metalli
57
Supporti per denti di benna
80
Fusioni in acciaio:
riparazione di cricche, fori, ecc.
58
Tazze di draga
81
Fusioni in alluminio: riparazione
59
Trivelle
82
Ghisa grigia: difetti di fusione
60
Lame raschianti
61
Utensili per punzonatura e

stampaggio in acciaio
bassolegato
83
Lame di ruspa
62
Utensili da taglio e cesoiatura

a caldo
84
Lame per impastatrici e

miscelatori a caldo
63
Utensili da taglio e cesoiatura

a freddo
85
Viti per estrusione di plastica

e gomma
86
Martelli per frantoio

Maglie di cingoli
64-65
66
45
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Pagina 46
Alberi
Procedimento
Ricarica
Pulire accuratamente lintero componente, effettuare una minuziosa ricerca di
cricche, difetti, parti danneggiate e rimuovere il materiale usurato.
Se richiesta una successiva lavorazione di macchina asportare sino a circa 5mm di materiale rispetto alla dimensione finita.
Qualora vengano impiegati gli elettrodi bassolegati OK 83.28 e OK 74.78,
oppure il filo animato OK Tubrodur 15.40 o 15.41, pu rendersi necessario preriscaldare il pezzo soprattutto nel caso di alberi di grosso diametro o di materiali base aventi un elevato tenore di carbonio ed altri elementi leganti.
C > 0.45-0.6 preriscaldo a circa 250C
C > 0.6 preriscaldo a circa 350C
Consultare la Tavola 7 a pag 109 sulle temperature di preriscaldo raccomandate.
Gli elettrodi OK 68.82, OK 67.45 e OK Tubrodur 14.71 possono essere usati
con preriscaldi pi bassi, anche in funzione del diametro del pezzo.
Allo scopo di ridurre le distorsioni al minimo, si possono stabilire le sequenze del deposito di saldatura come indicato in figura, oppure, se possibile, si
pu saldare in circonferenziale.
Comunque opportuno un raffreddamento lento.
Alberi rotti possono essere riparati con OK 74.78 o con OK 68.82 adottando,
per il preriscaldo, le stesse regole sopra esposte per la ricarica.
La preparazione del giunto dovrebbe essere, ove possibile, a U.
eq
eq
Materiali dapporto
Ricarica (materiali dapporto bassolegati )
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40-15.41
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71
Ricarica (materiali dapporto austenitici)
OK 68.82
OK 67.45, OK 67.43
OK Tubrodur 14.71
Saldatura
OK 74.78
OK 68.82
46
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aratri
Vomere
Coltro
Procedimento
Le parti dellaratro si consumano soprattutto nelle aree indicate in figura. La
pratica ha dimostrato che esiste una grande differenza di usura tra diversi terreni e, nellambito dello stesso terreno, tra asciutto e bagnato. A causa di ci
potrebbe essere necessario condurre diverse prove per stabilire quale sia il
migliore materiale dapporto.
Materiali dapporto
OK 84.78 per terreni asciutti - bagnati
OK 83.50 per terreni asciutti
47
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dischi di erpici
Procedimento
Il riporto viene effettuato sul lato concavo del disco e una molatura viene fatta,
se necessario, sul lato convesso per ristabilire il giusto profilo.
Poich il disco pu essere in acciaio temprabile, si raccomanda di preriscaldare a 350-400C. Molare il lato convesso e riportare circa 20 -30 mm dallorlo
con OK 84.78, OK 83.50 oppure OK 84.58. Saldare sullorlo oscillando verso
linterno.
Il deposito deve essere il pi sottile e liscio possibile.
Raffreddare lentamente.
Materiali dapporto
OK 83.50 per terreni asciutti
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Basamenti e supporti in ghisa:

riparazione di cricche
Procedimento
Praticare dei fori alle estremit della cricca per prevenirne la propagazione,
scriccare ed eseguire una preparazione del giunto a U oppure a doppia U tramite OK21.03.
Per garantire la massima resistenza, usare OK 92.60 oppure OK Tubrodur
15.66.
Saldare con passate corte mantenendo lapporto termico il pi basso possibile.
Si consiglia di martellare ogni singolo cordone immediatamente dopo depositato, per evitare cricche nella zona adiacente al giunto dovute a sforzi di ritiro
della saldatura durante il raffreddamento e di adottare tutte le precauzioni
descritte nel paragrafo sulla saldatura della ghisa.
Materiali dapporto
Scriccatura
OK 21.03
Riparazione delle cricche
OK 92.60
OK Tubrodur 15.66
49
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Pagina 50
Coclee e trivelle per terreno
Procedimento
Prima della saldatura rimuovere accuratamente il materiale difettoso o affaticato.
Gli spigoli e le superfici interessate vanno riportate con un materiale estremamente resistente allabrasione usando lelettrodo OK 84.78, oppure con filo
animato OK Tubrodur 14.70, applicando due, massimo tre strati. Il deposito
pu essere lavorato solamente alla mola.
Supporti laterali in rame possono aiutare durante la saldatura in corrispondenza di bordi e spigoli per contenere il bagno.
Coclee molto consumate possono essere ricostruite con OK 83.28 prima del
riporto antiusura.
Per rendere il procedimento pi efficace, la direzione dei cordoni di saldatura del riporto duro dovrebbe essere la medesima che segue il materiale estratto quando la coclea in funzione.
Materiali dapporto
Ricarica
OK 83.28
Riporto duro
Abrasione elevata
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasione moderata
OK 83.50
OK Tubrodur 15.52
50
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Coclee di alimentazione:
presse per la fabbricazione di laterizi
Procedimento
La parte periferica della vite (B) va riparata con cordoni sottili di OK 84.84
Sul resto della superficie (A) applicare OK 84.78 oppure OK Tubrodur 14.70
effettuando passate oscillate in modo da ricoprire lintera superficie.
Materiali dapporto
OK 84.84
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
51
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Coni di frantoio
Procedimento
I coni di frantoio sono generalmente fabbricati in acciaio al 14% di manganese
(non magnetico) e quindi devono essere saldati a freddo, mantenendo la temperatura di interpass sotto i 150-200C.
Spesso comunque le dimensioni e gli spessori in gioco sono tali da assicurare una buona dissipazione del calore e prevenire un eccessivo riscaldamento.
Per la riparazione di cricche usare OK 67.45 oppure OK Tubrodur 14.71, per
la ricarica utilizzare ancora OK67.45 oppure un elettrodo al 13%Mn come lOK
86.08 o OK 86.28.
Per lo strato di riporto antiusura si possono usare, ad esempio, OK 84.58 o
OK Tubrodur 15.80, utilizzando anche la tabella di pag.27 per una scelta pi
mirata.
Materiali dapporto
Riparazione e ripristino spessore
OK 67.45, OK 67.43
OK Tubrodur 14.71
OK 86.08, OK 86.28
OK Tubrodur 15.60
Riporto duro
OK 84.58
OK Tubrodur 15.80
52
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Pagina 53
Denti di benna:
ricostruzione punta
Puntale per
riparazione
Metallo di
saldatura
Dente consumato
Procedimento
I puntali di ricambio sono normalmente in acciaio al manganese ma talvolta
possono essere anche in acciaio temperato. In entrambe i casi la saldatura va
eseguita con un materiale dapporto estremamente tenace, tipicamente un
acciaio inossidabile, preriscaldando dove necessario.
Se richiesto anche un deposito duro superficiale, seguire la tecnica indicata nelle pagine seguenti.
Materiali dapporto
OK 67.45, OK 67.43
OK Tubrodur 14.71
53
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Denti di benna
Tipo di usura: urto
Procedimento
I denti di benna le cui condizioni di esercizio comportino per la maggior parte usura da urto sono spesso fabbricati in acciaio al manganese. Questo materiale va saldato quanto pi a freddo possibile, usando, per la ricarica, OK 86.06
oppure OK Tubrodur 15.60.
Per il riporto duro finale su denti nuovi o ricaricati impiegare OK 84.58, OK
83.50, OK Tubrodur 15.50, OK Tubrodur 15.52.
Se le condizioni di esercizio prevedono lavoro su materiali rocciosi di grosse
dimensioni, depositare cordoni tirati diritti e paralleli alla direzione di scorrimento del materiale durante il lavoro, cosicch questo potr appunto scorrere
lungo la cima del cordone di deposito duro senza venire in contatto con il
materiale base.
Materiali dapporto
Ricarica (acciai al Mn)
OK 86.08
OK Tubrodur 15.60
Riporto duro
Abrasione + urto
OK 83.50 - OK 84.58
OK Tubrodur 15.50 - OK Tubrodur 15.52
54
30_61 10/06:30_61 10/06
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Pagina 55
Denti di benna
Tipo di usura: abrasione erosione da materiali sabbiosi
Procedimento
Denti di benna che lavorano in ambienti abrasivi, come terreni composti da
grani fini, sono spesso fabbricati in acciai bassolegati temperati, sebbene si
usino anche acciai al manganese, e vengono protetti da riporto duro depositato lungo le superfici e gli spigoli preferenziali di usura secondo il contorno indicato in figura.
I denti in acciaio bassolegato vanno preriscaldati a circa 200C, mentre
quelli in acciaio al manganese devono essere saldati a freddo. Il profilo della
saldatura e le distanze tra i cordoni hanno una enorme influenze sulle propriet
di resistenza allusura.
La maggior parte delle macchine per movimento terra devono operare in
condizioni di esercizio in cui una miscela di materiali abrasivi a grana grossa e
fine in contatto con la superficie.
Si utilizzano quindi profili antiusura misti, con disegno a maglie quadrate pi
o meno fitte e il materiale dapporto deve essere scelto in base al fattore di
usura prevalente.
Materiali dapporto
Ricarica (acciai bassolegati)
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40 15.41
Abrasione elevata
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
55
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Denti di ruspe
Procedimento
Le punte usurate possono essere sostituite con delle nuove punte. Per la saldatura delle stesse usare OK 67.45 o 68.82. Sullintera punta e sulla parte
interna del dente va effettuato il riporto duro con OK 84.78 o OK 84.84, oppure con i fili animati OK Tubrodur 14.70 o OK Tubrodur 15.80. Sulle facce laterali del dente viene riportata una rete a scacchiera.
Materiali dapporto
Saldatura
OK 67.45
OK 68.82
Riporto duro
Abrasione elevata
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Abrasione elevata + impatto
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
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Pagina 57
Frese per acciaio

ed altri metalli
Procedimento
Molare gli spigoli danneggiati sino a renderli lisci e preriscaldare a 350-500C a
seconda delle dimensioni dellutensile. Se possibile applicare uno strato di OK
68.81 e martellare e caldo.
Depositare cordoni corti e tirati con OK 85.65 e martellare ogni cordone fintantoch si trova al calore rosso. Ricaricare in misura sufficiente da permettere
la successiva lavorazione di mola per ridurre alle dimensioni richiesta. La temperatura di preriscaldo va mantenuta durante tutta loperazione di saldatura e il
raffreddamento, da effettuarsi in forno o con lausilio di materiale termoisolante deve essere molto lento.
Lavorabilit: solamente alla mola.
Materiali dapporto
Strato cuscinetto
OK 68.82
Riporto duro
OK 85.65
57
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Pagina 58
Fusioni in acciaio:
riparazione di cricche, fori, ecc.
Procedimento
Eliminare cricche, fori o altri difetti tramite OK 21.03, possibilmente da entrambi i lati onde poter ottenere una preparazione a U oppure ad X, arrotondando
eventuali spigoli vivi.
Applicare un adeguato preriscaldo dove necessario e utilizzare un elettrodo
del tipo OK 68.82, adottando una sequenza di saldatura che permetta di bilanciare le tensioni di ritiro e di distribuire uniformemente il calore.
Materiali dapporto
OK 68.82
OK 68.81
OK Autrod 16.75
58
30_61 10/06:30_61 10/06
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8:52
Pagina 59
Fusioni in alluminio:
riparazione
Procedimento
Fresare o scalpellare larea danneggiata e ripulire con una spazzola di acciaio
inossidabile sino a produrre una superficie regolare ed estremamente pulita.
Nel caso di grossi componenti, elevati spessori o forme complicate un preriscaldo a 150 C semplificher la saldatura e si potranno usare correnti pi basse.
Accertarsi che gli elettrodi da usare siano integri ed asciutti e saldare con
OK 96.50, depositando cordoni sottili e, se possibile, completando il giunto in
una passata.
In caso contrario accertarsi che la scoria sia completamente rimossa tra una
passata e laltra.
Materiali dapporto
OK 96.50
OK Autrod 18.05
59
30_61 10/06:30_61 10/06
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8:52
Pagina 60
Ghisa grigia:
difetti di fusione
Procedimento
Rimuovere cricche, difetti o inclusioni di terra da fonderia con OK 21.03.
Arrotondare tutti gli spigoli vivi e riparare con OK 92.18 o 92.60, usando preferibilmente elettrodi da 2.5 o da 3.2mm.
Saldare verso gli orli esterni, applicando cordoni brevi e martellando la saldatura con un utensile piano o arrotondato immediatamente dopo aver spento
larco.
Per grosse riparazioni, su pezzi di dimensioni notevoli, si pu utilizzare il filo
animato OK Tubrodur 15.66.
Materiali dapporto
Scriccatura
OK 21.03
Riparazione
OK 92.18
OK 92.60
OK Tubrodur 15.66
60
30_61 10/06:30_61 10/06
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8:52
Pagina 61
Lame raschianti
Procedimento
Il riporto duro va applicato sugli spigoli di guida e su ciascun lato. Tale procedimento eseguito sulle lame nuove prima delluso ne aumenta il rendimento e
la durata in esercizio.
Materiali dapporto
Condizioni di severa abrasione
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Autrod 13.91
Abrasione moderata
OK 83.50
OK Tubrodur 15.50
OK Tubrodur 15.52
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Lame di ruspa
Procedimento
Generalmente le lame sono in acciaio bassolegato temprato.
La giunzione di una nuova lama pu essere effettuata usando OK 67.45 o
OK 67.43.
Poich il deposito estremamente duttile ed adatto ad assorbire anche elevate tensioni, si pu, al limite, eseguire la saldatura con un preriscaldo molto
basso.
Comunque sempre preferibile effettuare il preriscaldo.
In caso sia richiesta una resistenza pi elevata OK 68.82 una valida alternativa.
Materiali dapporto
OK 67.45, OK 67.43
OK Tubrodur 14.71
OK 68.82
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Lame per impastatrici

e miscelatori a caldo
Procedimento
Usare un manipolatore per consentire la rotazione del pezzo durante il preriscaldo e la saldatura.
Effettuare uno strato di riporto duro sulla fiancata laterale (A). Sul vertice della stessa (B) riportare uno o due strati di deposito. La parte cilindrica dellalbero va ricaricata con cordoni longitudinali. Dopo la saldatura eseguire laggiustaggio degli orli con una leggera molatura.
A seconda della durezza richiesta si possono usare OK 93.06 oppure 93.01.
Materiali dapporto
OK 93.06 circa 42 HRc
OK 93.01 circa 55 HRc
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Procedimento
I martelli e i magli per frantumazione e polverizzazione sono generalmente in
acciaio al manganese (amagnetico) o in acciaio bassolegato fuso.
Per aumentarne la durata, il riporto antiusura dovrebbe essere eseguito direttamente sul manufatto nuovo.
I pezzi consumati richiedono spesso una ricarica prima del riporto: per acciai
bassolegati adatto un elettrodo come lOK 83.28, oppure, con procedimento
Mig, OK Tubrodur 15.40 o 15.41.
Per quanto riguarda il riporto duro bisogna distinguere fra due casi principali:
per condizioni di lavoro che implichino forti urti utilizzare un materiale sufficientemente tenace come lOK 83.50, lOK 84.58 oppure i fili animati OK
Tubrodur 15.50-15.52.
Qualora il fattore dusura primario sia labrasione, accompagnata da impatti
di lieve entit, il durissimo deposito di OK 84.78 o di OK Tubrodur 14.70 offre
una garanzia superiore.
da valutare da caso a caso lutilit di uno strato cuscinetto con OK 67.45
oppure OK 68.81. Per acciai al manganese la ricarica pu essere effettuata con
un elettrodo del tipo OK 86.28, eventualmente preceduta da uno strato cuscinetto di OK 67.45, mentre, per il riporto antiusura, valgono le stesse considerazioni fatte per i pezzi in acciaio bassolegato.
La ricarica pu essere eseguita con lausilio di piastre di rame, che aiutano a
contenere il bagno di fusione e a mantenerlo nella forma corretta.
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9:00
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Materiali dapporto
Ricarica - acciaio bassolegato
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.41
Ricarica - Acciaio al manganese
OK 86.28
OK Tubrodur 15.60
Riporto duro - abrasione
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
Riporto duro - abrasione+impatto
OK 84.58
OK 83.50
OK Tubrodur 15.50
OK Tubrodur 15.52
OK Autrod 13.91
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Pagina 66
Maglie di cingoli
Procedimento
La riparazione dei pattini per cingoli viene eseguita semplicemente saldando
dei nuovi profili al cingolo consumato. Dopo aver pulito il cingolo, eliminato il
materiale affaticato e praticato il preriscaldo ove necessario, saldare il nuovo
profilo come da figura, iniziando dal centro e muovendo verso il bordo.
Se fosse solamente necessario effettuare un ripristino duro superficiale, pu
essere utile utilizzare degli stampi in rame per sostenere il bagno e ottenere il
profilo corretto.
Materiali dapporto
Saldatura
OK 68.82
Riporto duro
OK 83.50
OK 84.58
OK Tubrodur 15.52
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Monoblocchi di motori:
ghisa
Procedimento
La saldatura va eseguita a freddo, cio senza preriscaldo.
Prima di saldare ricavare dei fori con il trapano agli estremi di ogni cricca per
evitarne la propagazione.
Effettuare passate corte, da 25mm max, secondo lo spessore.
Immediatamente dopo ogni passata martellare la saldatura.
Non permettere che la zona di saldatura si riscaldi al punto da non poter
essere toccata con la mano nuda.
Usare elettrodi del diametro pi piccolo disponibile e con correnti basse.
La direzione di saldatura deve essere convergente verso gli angoli e comunque dallo spessore pi basso verso il pi alto.
Applicare cordoni lunghi e sottili evitando di oscillare.
preferibile una preparazione ad U da effettuarsi tramite scriccatura con
OK 21.03, che, tra laltro, brucia ed asciuga lolio e la grafite presenti sulla
superficie.
Quando possibile posizionare il pezzo onde permettere la saldatura in posizione piana.
Materiali dapporto
Scriccatura
OK 21.03
Riparazione cricche
OK 92.18
OK 92.60
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Pinze per lavori a caldo
Procedimento
Eseguire una preparazione del cianfrino come indicato in figura ed effettuare
un preriscaldo adeguato al materiale base e agli spessori in gioco.
Lo strato cuscinetto e leventuale ripristino vengono effettuati (A) con OK
93.07, lo strato di riporto duro viene eseguito con OK 93.06.
Materiali dapporto
Strato cuscinetto
OK 93.07
Riporto duro
OK 93.06
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9:00
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Punzoni e lame da taglio
Procedimento
Preparare il cianfrino come indicato in figura, arrotondando con cura tutti gli
spigoli, ed effettuare un preriscaldo adeguato, in funzione del materiale base e
della geometria del pezzo.
Eseguire uno strato cuscinetto dello spessore di circa 4mm con OK 68.82.
A seconda delle condizioni di impiego utilizzare Ok 84.52 - 85.58 oppure OK
93.06.
Per il riporto duro con OK 93.06 non sovrapporre pi di tre passate.
Materiali dapporto
Strato cuscinetto
OK 68.82
Riporto duro
OK 93.06 per utensili da lavoro a caldo e a freddo
OK 85.58 per utensili da lavoro a freddo
OK 84.52 per utensili da lavoro a freddo
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Rotaie: giunzione
Procedimento
Per binari in acciaio grado 700 e 900A, preriscaldare rispettivamente a 350C 400C. Per sostenere il bagno durante la saldatura del piede della rotaia
opportuno utilizzare il supporto ceramico OK Backing 21.21, mentre, per il
completamento delloperazione, si usano normalmente degli appositi supporti
di rame che, assecondando il profilo della rotaia, contengono e modellano il
bagno di saldatura.
Lelettrodo da utilizzare per la giunzione lOK 74.78, mentre lOK 83.28, utilizzato nelle due passate finali, garantisce una miglior resistenza allusura.
La sgrossatura di mola va effettuata a pezzo ancora caldo.
Raffreddare lentamente isolando opportunamente il pezzo, ad esempio con
lana di roccia.
A raffreddamento avvenuto si potr lavorare il profilo e portarlo alle dimensioni finali.
Materiali dapporto
Supporto ceramico
OK Backing 21.21
Saldatura
OK 74.78
Riporto di superficie
OK 83.28
Ok Tubrodur 15.41
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Rotaie:
riparazione superficiale
A. SMAW
B. FCAW
Procedimento
Acciai al carbonio-manganese
Grado acciaio 700 A preriscaldo 350C
900 A
400C
1100 A
450C
Difetti su parti piane di rotaie, testate, e scambi
Si possono saldare sia cordoni tirati che lavorati oscillando ( vedi figure A e B ).
Talvolta opportuno depositare dei cordoni di supporto lungo gli spigoli del
binario. Il processo FCAW con filo animato molto indicato per saldatura meccanizzata.
Materiali dapporto
OK 83.28 o OK Tubrodur 15.41
OK 83.28 o OK Tubrodur 15.43
circa.
circa
30HRC
35HRC
Acciai austentici al manganese

Eliminare il materiale affaticato con OK 21.03 e saldare cordoni lunghi e sottili,
mantenendo linterpass al di sotto dei 200C.
Qualora fosse necessario un numero elevato di strati, sarebbe opportuno
effettuare la ricarica con un elettrodo inossidabile del tipo OK 67.45 o OK
Tubrodur 14.71, per poi applicare due-tre passate con lelettrodo da riporto OK
86.30 OK Tubrodur 15.65.
Materiali dapporto
Per ricarica
Riporto duro superficiale
OK 67.45
OK 86.30
OK Tubrodur 14.71
OK Tubrodur 15.65
Per un approfondimento si rimanda al nostro fascicolo sulla Manutenzione e
riporto per armamento ferroviario.
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Pagina 72
Rulli di frantoi
Procedimento
I rulli, o le sue piastre di lavoro intercambiabili, sono spesso costruiti in acciaio
al manganese (amagnetico). Come per tutti gli acciai al manganese si deve evitare il surriscaldamento del materiale base durante la saldatura.
Prima di saldare, la superficie deve essere pulita e deve essere condotta una
accurata ricerca di eventuali cricche, che devono essere rimosse con OK 21.03
e riparate con OK 67.45 oppure OK Tubrodur 14.71.
Per il riporto duro superficiale usare OK 86.28 con procedimento manuale,
oppure OK Tubrodur 15.60 con il pi veloce procedimento semiautomatico.
Materiali dapporto
Scriccatura
OK 21.03
Riparazione cricche
OK 67.45
OK Autrod 16.95
OK Tubrodur 14.71
Riporto duro superficiale
OK 86.28
OK Tubrodur 15.60
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Rulli per cingoli
Procedimento
La ricarica da eseguirsi preferibilmente con saldatura automatica circonferenziale, posizionando il rullo su apposita testa rotante.
Si possono eseguire saldature manuali o semiautomatiche depositando cordoni trasversali.
Quando si impieghi OK Tubrodur 15.40, sufficiente lasciare solamente una
quantit minima di sovrametallo poich la superficie del deposito relativamente liscia cos come saldata. Con lo stesso filo si pu anche saldare ad arco
sommerso, in combinazione a flusso OK 10.71.
Tutti i materiali dapporto consigliati possono essere lavorati di macchina.
Materiali dapporto
OK 83.28
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.41
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Pagina 74
Rulli di supporto
Procedimento
Per la ricarica di questi componenti preferibile luso di procedimenti SAW o
FCAW.
Applicare prima da uno a tre strati (A) seguiti poi da uno strato (B) come indicato in figura.
Se si usa il procedimento FCAW le passate possono essere depositate con
ampia oscillazione.
Se il deposito (B) viene fatto in SMAW, depositare cordoni trasversali.
Materiali dapporto
OK Tubrodur 15.40/CO2
OK Tubrodur 15.41 Autoprotetto
OK 83.28
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Pagina 75
Ruote e carrucole di gru

e carri-ponte
Procedimento
Per la maggior parte sono costruite in acciaio ad alto tenore di carbonio ed
quindi necessario eseguire un preriscaldo a 200-300C e raffreddare lentamente.
Si usa preferibilmente un processo automatico o semiautomatico, posizionando il pezzo su un asse rotante e riportando un quantitativo di materiale sufficiente a permettere la successiva lavorazione di macchina per riportare il
componente sino alle dimensioni volute.
Poich in questo caso il consumo deriva da usura metallo - metallo, consigliato un riporto di materiale tenace con una durezza di 30-35 HRc.
Materiali dapporto
OK 83.28,
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.41
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Pagina 76
Scriccatura - taglio - foratura
Procedimento
Lelettrodo OK 21.03 stato progettato appositamente per la scriccatura, il
taglio e la foratura di lamiere di acciaio, acciaio inossidabile, acciai al manganese, fusioni in ghisa e tutti i metalli con eccezione del rame puro.
Non sono necessari aria compressa o pinze speciali e vengono usati impianti standard di saldatura.
Per la scriccatura innescare larco tenendo lelettrodo perpendicolare,
immediatamente dopo inclinarlo di circa 5-10 rispetto alla superficie dal pezzo da lavorare, applicando una tecnica a spingere e muovendo contemporaneamente lelettrodo come una sega.
Per forare tenere lelettrodo in posizione verticale, innescare larco e spingere verso il basso sino alla foratura del pezzo.
Per allargare i fori o per tagliare, manipolare lelettrodo con un movimento a
lima.
Usare principalmente CC- oppure CA. Per taglio e foratura, raccomandabile CC+.
Materiale di consumo
OK 21.03
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Pagina 77
Sedi di valvole
Procedimento
Le sedi di valvole sono costruite in acciaio fuso o forgiato, che, in funzione della composizione e delle dimensioni del pezzo, pu richiedere un preriscaldo
tra 100 e 200C.
Per ottenere la migliore resistenza alla corrosione e la durezza richiesta,
depositare almeno due o tre passate, in modo da garantire la purezza del
materiale dapporto e raffreddare molto lentamente.
OK 93.06 ha un deposito a base di cobalto ed usato per temperature
superiori a 500C.
Per temperature inferiori a 500C viene consigliato OK 84.42 che ha un
deposito inossidabile ad alto tenore di cromo.
Per valvole a saracinesca in bronzo usare OK 94.25.
Materiali dapporto
OK 93.06 HRc 40 - 45
OK 84.42 HRc 40 - 46
OK 94.25
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62_87 10-06:62_87 10/06
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9:00
Pagina 78
Spatole e lame di miscelatori

per calcestruzzi e laterizi
Procedimento
Asportare con la mola tutto il materiale deteriorato o in precedenza gi riportato.
Se gli orli sono molto sottili, si rende necessario usare un pattino di rame (C)
per supportare e controllare il bagno di saldatura. Se necessario si pu eseguire una leggera molatura finale.
Il riporto duro su questi componenti pu essere eseguito con:
OK 84.78 o OK Tubrodur 14.70 (A)
OK 84.84 per eseguire cordoni sottili sugli spigoli (B).
Materiali dapporto
OK 84.78
OK 84.84
OK Tubrodur 14.70
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62_87 10-06:62_87 10/06
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Pagina 79
Spatole per miscelatori

asfalto
Procedimento
Prima di saldare rimuovere le imperfezioni scriccando con OK 21.03 o tramite
molatura.
Il riporto sui bordi viene eseguito con materiali dapporto resistenti allabrasione quali gli elettrodi OK 84.84 o OK 84.78, oppure con fili animati OK Tubrodur 14.70 o 15.80.
Con OK 84.84 e OK Tubrodur 15.80 si raggiunge la massima durezza in prima
passata, non si devono effettuare pi di due passate e si dovrebbe riportare una
matrice romboidale o un profilo a punti, mentre gli altri materiali possono essere
riportati sullintera superficie per fornire la massima protezione dallabrasione.
Con OK 84.78 ed OK Tubrodur 14.70 si potrebbero avere cricche di distensione, ma ci non influenza negativamente le propriet del riporto.
Per contenere il bagno di saldatura in corrispondenza dei bordi e degli spigoli vengono usati supporti laterali in rame.
Il metallo depositato pu essere lavorato solo alla mola.
Materiali dapporto
Scriccatura
OK 21.03
Riporto
OK 84.84
OK Tubrodur 15.80
OK 84.78
OK Tubrodur 14.70
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Pagina 80
Supporti per denti di benna
Procedimento
Questi supporti sono generalmente in acciaio bassolegato temprato. La saldatura del supporto al guscio della benna viene fatta con OK 48.50 avendo
lavvertenza di preriscaldare a circa 200C, oppure con OK 67.43 o OK 68.82.
Ricaricare e proteggere i supporti con riporto superficiale di OK 83.28 oppure OK Tubrodur 15.4015.41. Se fosse necessaria una durezza superiore, usare OK 83.50 oppure OK Tubrodur 15.52.
Se lorlo della benna fosse in acciaio amagnetico (acciaio al manganese),
saldare i supporti allo stesso con OK 67.45 o con OK 67.43 senza preriscaldare.
Materiali dapporto
Saldatura
OK 48.50
OK 67.45, OK 67.43
OK 68.82
80
Riporto superficiale
3035HRC
OK 83.28
OK Tubrodur 14.40
5560HRC
OK 83.50
OK Tubrodur 15.52
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Tazze di draga
Procedimento
Le tazze o cucchiai di draghe in acciaio al manganese sono soggette ad
usura per abrasione, in particolare sugli orli.
Le riparazioni devono essere eseguite prima che siano eccessivamente consumate.
In questo caso si possono ricostruire i bordi con un elettrodo del tipo OK
67.45 o OK Tubrodur 14.71 mentre, nei casi di usura pi accentuata, si possono saldare delle nuove labbra al corpo principale della tazza usando OK 68.81,
OK 68.82 o OK Tubrodur 14.71.
Il riporto duro va effettuato usando OK 84.78, OK Tubrodur 14.70 oppure OK
Tubrodur 15.80.
buona norma effettuare un riporto duro superficiale anche sulle tazze nuove prima della loro messa in esercizio al fine di aumentarne lefficienza e la
durata
Materiali dapporto
Saldatura
OK 68.81 OK 68.82
Tubrodur 14.71
Ricarica
OK 67.45, OK 67.43
OK Tubrodur 14.71
Riporto duro
Abrasione + urto + pressione
OK 84.78
OK 84.84
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80
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62_87 10-06:62_87 10/06
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9:00
Pagina 82
Trivelle
Fig. 2
Fig. 4
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 5
Procedimento
La guida
Lusura si verifica normalmente nelle zone indicate in Figura 1:
la parte inferiore della flangia di impatto (A)
la parte inferiore della superficie cilindrica (B)
i condotti dei canali di taglio (C)
Il ripristino a mezzo saldatura viene eseguito con OK 83.28.
Lalesatore
Si ha la massima usura nelle aree indicate in Figura 2:
sulla testina di fermo (A)
su parte della faccia cilindrica (B)
Le testine di fermo vanno riparate quando il consumo si avvicina a 4mm.
Usare OK 83.28 per ripristinare lo spessore iniziale prima di eseguire il riporto antiusura con OK84.84 che va impiegato in verticale discendente tenendo,
se possibile, lalesatore inclinato a 45. LOK 84.84 va applicato con passate
diritte non lavorate, parallele e distanziate luna dallaltra di circa 2mm. I cordoni non devono essere a contatto tra di loro, Figura 3.
La corona pilota
Lusura si verifica nelle zone indicate in Figure 4 e 5:
nel solco per la testina di fermo (A)
sulla parte esterna della faccia cilindrica (B)
La scanalatura andrebbe riparata quando il consumo di circa 4mm. usando OK 83.28.
Per la riparazione della faccia cilindrica procedere come per lalesatore.
Materiali dapporto
Ripristino a spessore
OK 83.28
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Riporto duro finale

OK 84.84
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Utensili per punzonatura e

stampaggio in acciaio bassolegato
Procedimento
Asportare tramite lavorazione di macchina gli spigoli consumati per la necessaria lunghezza e rimuovere tutti gli spigoli vivi prima del preriscaldo e della
saldatura.
Preriscaldare ad almeno 150-200C in funzione della dimensione dellutensile ed applicare uno strato cuscinetto di OK 68.82 per assorbire le tensioni
indotte dalla saldatura.
Applicare da due a tre strati di deposito in acciaio rapido con OK 85.65, a
seconda della quantit di materiale mancante da ripristinare. La durezza del
deposito di OK 85.65 di circa 60 HRc.
Lasciare raffreddare lentamente in aria calma e lavorare di macchina fino al
raggiungimento delle dimensioni richieste.
Materiali dapporto
Strato cuscinetto
OK 68.82
Riporto duro
OK 85.65
83
62_87 10-06:62_87 10/06
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Utensili da taglio e
cesoiatura a caldo
Procedimento
Utensili da taglio a caldo sono normalmente costruiti con acciai resistenti al
calore.
Le lame consumate devono essere preparate come indicato in figura assicurandosi che tutti gli spigoli vivi siano stati rimossi.
Dopo aver eseguito un preriscaldo adeguato al tipo di acciaio e alla geometria del pezzo, spesso consigliabile eseguire uno strato cuscinetto con OK
68.82 prima di applicare uno strato adeguato con OK 93.06 ( base cobalto ),
OK 92.35 ( base nichel ) o OK 85.58 (deposito in acciaio del tipo ultrarapido ).
Dopo la saldatura effettuare un raffreddamento lento in materiale isolante.
Infine affilare gli spigoli da taglio tramite molatura.
Materiali dapporto
Strato cuscinetto
OK 68.82
Riporto duro
OK 93.06
OK 92.35
OK 85.58
84
62_87 10-06:62_87 10/06
6-09-2010
9:00
Pagina 85
Utensili da taglio e
cesoiatura a freddo
Procedimento
Le lame delle cesoie sono normalmente costruite in acciaio legato temprato. Il
riporto dovrebbe essere fatto perci con materiale delle stessa durezza.
Le lame consumate devono essere preparate come indicato in figura, assicurandosi che tutti gli spigoli vivi siano stati rimossi dalle zone interessate
alla saldatura.
Preriscaldare a 200-300C, in funzione del materiale base e degli spessori.
Saldare con OK 85.65.
Raffreddare lentamente impiegando materiale isolante.
Anche le lame nuove possono essere fabbricate eseguendo il riporto duro
dei fili di taglio sul sottostante materiale base per il quale pu essere utilizzato
materiale meno pregiato e quindi meno costoso.
La durezza del deposito di circa 60 HRc, elevabile sino a circa 65 HRc
attraverso una doppia normalizzazione.
Materiali dapporto
OK 85.65
85
62_87 10-06:62_87 10/06
6-09-2010
9:00
Pagina 86
Viti per estrusione

di plastica e gomma
Procedimento
Pulire accuratamente la superficie prima della saldatura ed effettuare un preriscaldo adeguato in funzione di materiali base e spessori.
Posizionare il pezzo su di un asse rotante ed eseguire la saldatura con OK
93.06, OK 93.12 oppure OK Tubrodur 15.86 (a base di cobalto) o con OK
92.35 (a base di nichel).
Raffreddare lentamente in materiale isolante e riportare alla dimensione finale tramite molatura.
Materiali dapporto
OK 93.06 - OK 93.12
Sono pi duri dellOK 92.35 a qualsiasi temperatura, ma meno resistenti a
variazioni di temperatura.
Lavorabilit: usare placchette ai carburi.
OK 92.35
pi soffice dellOK 93.06 ma resiste meglio a sbalzi di temperatura.
Lavorabilit: discreta.
86
62_87 10-06:62_87 10/06
6-09-2010
9:00
Pagina 87
Prima della riparazione.
Riparazione trivella perforazione terreno: OK 83.28

per la ricarica e OK 84.84 per il riporto duro.
Dopo la riparazione.
87
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 88
Riparazione di rotaie
Saldatura di rotaia con supporti in

rame e OK 74.78.
Riparazione linea tranviaria: OK 67.45
Rotaia in acciaio al 13% manganese: OK Tubrodur 15.65.
Riparazione della superficie di una

rotaia OK Tubrodur 15.41.
Rotaia in acciaio al carbonio-manganese: OK Tubrodur 15.41.

88
Saldatura meccanizzata:
Railtrac BV/OK Tubrodur 15.41.
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 89
Materiali dapporto
Caratteristiche dei prodotti
89
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 90
Tavola 1. Materiali dapporto per la saldatura della ghisa

Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
SMAW
OK 91.58
Basico
DC+, AC
DIN 8573 Per riparazioni non critiche di

E Fe-B2 fusioni o di difetti superficiali e
ove non sia richiesta successiva lavorazione a macchina.
OK 92.18
Grafitico
CC, CA
AWS
A 5.15
E-Ni-Cl
DIN 8573
ENi-BG11
Composizione
Tipica
Metallo
depositato
%
Caratteristiche
meccaniche
tipiche
deposito
mm
C
0.07
Mn
1.0
Durezza
a w 50 HRC
Rm=540 N/mm2
A 25%
Lavorabilit
Solo alla mola
2.5
3.2
4.0
1.0
4.0
Bal.
Durezza
a w 130 170 HB
Rm=300 N/mm2
A 12%
Lavorabilit
Buona
2.5
3.2
4.0
5.0
Per la riparazione di parti in

C
ghisa quali monoblocchi,
Fe
alloggiamenti di pompe, scatole Ni
di ingranaggi, telai, e difetti
di fusione in genere.
AWS
A 5.15
ENiFe-Cl
DIN 8573 Saldatura e ricarica di fusioni in
ENiFe-1- ghisa e per saldatura di ghisa
BG11
con acciaio. Riparazione di corpi di pompe, denti ingranaggi,
OK 92.60
AWS
grosse sezioni di macchine,
Grafitico
A 5.15
flange e pulegge. Pu essere
Pu reggere ENiFeusato per ghise malleabili, grielevate
Cl-A
gie e per ghise legate.
intensit di DIN 8573
corrente
ENiFe-1CC+, CA
BG11
C
Fe
Ni
1.7
45.0
Bal.
Durezza
a w 160 200 HB
Rm=375 N/mm2
A 12%
Lavorabilit
Buona
2.5
3.2
4.0
5.0
C
Fe
Ni
1.1
46.0
Bal.
Durezza
a w 190 240 HB
Rm=540 N/mm2
A 12%
Lavorabilit
Buona
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 92.78
Grafitico
CC, CA
C
Fe
Cu
Ni
0.7
3.0
32.0
Bal.
Durezza
a w 140 160 HB
Rm=350 N/mm2
A 12%
Lavorabilit
Buona
2.5
3.2
4.0
AWS
Filo animato per ricarica e sal- C
A5.15
datura di componenti in ghisa Fe
E NiFe-Cl ed unioni di ghisa con acciaio. Ni
Riparazioni di pompe, pesanti
sezioni di macchine, e simili.
0.1
46
Bal.
Rm=500 N/mm2
A 12%
Lavorabilit
Buona
OK 92.58
CC, CA
Grafitico
DIN 8573 Elettrodo con anima al nichelE NiCu- rame per la saldatura e la ripaBG31
razione di ghise grigie e malleabili. Colore molto simile a quello
della ghisa.
FCAW
OK
Tubrodur
15.66
CC+
Gas di
potenz.:
Ar+2% O2
90
1.2
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 91
Tavola 2. Materiali dapporto per strati cuscinetto,

per acciai di difficile saldabilit e per metalli dissimili
Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
Composizione
Tipica
Metallo
depositato
%
Caratteristiche
meccaniche
tipiche
deposito
mm
OK 67.43
DIN 8556
Semibasico E18 8
CA, CC+
MnR26
(AWS A
Per la saldatura di acciai
5.4 E307- al manganese o di acciai
16)
autoindurenti per lavorazione
a freddo e per strati cuscinetto
OK 67.45
DIN 8556 prima del riporto duro.
Basico
E18 8
Estremamente tenace ed adatCC+
Mn6B20+ to ad assorbire le sollecitazioni
+ (AWS A
5.4 E30715)
C
Cr
Ni
Mn
0.1
18
9
6.5
Durezza
aw 200 HB
wh 400 HB
Rm=620 N/mm2
A 40%
2.5
3.2
4.0
C
Cr
Ni
Mn
0.1
18
9
6.5
Durezza
aw 200 HB
wh 400 HB
Rm=620 N/mm2
A 40%
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 68.81
Rutile
CC+, CA
DIN 8556
E29 9
R23 AWS
A 5.4
Elettrodi con deposito
E312-17 ad elevata resistenza per la
saldatura di acciai difficilmente
DIN 8556 saldabili, acciai da utensili
E29 9
ed acciai dissimili.
R23
(AWS A
5.4 E31217)
C
Cr
Ni
0.1
29
10
aw 230 HV
Rm=760 N/mm2
A 25%
2.5
3.2
4.0
5.0
C
Cr
Ni
0.1
29
10
aw 240 HV
Rm=760 N/mm2
A 25%
2.5
3.2
4.0
5.0
DIN
1736: EL
NiCr15Fe
Mn
Aws A
5.11
E NiCr
Fe-3
Per la saldatura di grosse

sezioni e spessori elevati,
per acciai dissimili, difficilmente
saldabili o di composizione
sconosciuta, nichel e relative
leghe, resiste sia alle alte
che alle basse temperature.
Ideale per placcature e
strati cuscinetto
C
0.05
Mn
7.5
Cr
15
Nb
2
Fe
7
Ni
Bal.
Rm=640 N/mm2
A 40%
Kv: 100 J +20
Kv: 70 J -196
2.5
3.2
4.0
5.0
DIN 8555
MF8200CKNP
Filo animato in acciaio

inossidabile per la placcatura
e la saldatura degli acciai
al 14% manganese o
degli acciai da trattamento
oppure per strati cuscinetto
prima del riporto duro
C
0.05
Cr
19
Ni
8.5
Mn
5.6
aw 200 HB
wh 400 HB
Rm=640 N/mm2
A 35%
1.6
SMAW
OK 68.82
Rutile
CC+, CA
OK 92.26
Rutile
CC+, CA
FCAW
OK
Tubrodur
14.71
Rutile
autoprotetto
segue
91
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 92
Tavola 2 cont. Materiali dapporto per strati cuscinetto,

per acciai di difficile saldabilit e per metalli dissimili
Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
Composizione
Tipica
Metallo
depositato
%
Caratteristiche
meccaniche
tipiche
deposito
mm
Filo in acciaio inossidabile

per la saldatura degli acciai
ad alto carbonio, acciai
da utensili ed acciai dissimili.
C
Cr
Ni
0.1
30
10
aw 230 HB
wh 450 HB
Rm=770 N/mm2
A 20%
1.0
1.2
Filo in acciaio inossidabile

per la saldatura e placcatura
degli acciai al 14% manganese
ed acciai dissimili.
C
Cr
Ni
Mn
0.1
18
8
6
aw 200 HB
wh 400 HB
Rm=640 N/mm2
A 40%
0.8
1.0
1.2
1.6
GMAW
OK Autrod AWS A
16.75
5.9 ER
Gas di pro- 312
tezione:
Ar/1-3%O2
Ar/13%CO2
OK Autrod
16.95
Gas di protezione:
Ar/1-3%O2
Ar/13%CO2
92
DIN 8556
SGX 15
CrNiMn
18/8
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 93
Tavola 3. Acciai al manganese, materiali dapporto

per saldatura SMAW
per applicazioni caratterizzate da forti impatti
Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
SMAW
Composizione
Tipica
Metallo
depositato
%
Caratteristiche
meccaniche
tipiche
deposito
mm
OK 86.06
Basico
CC+, CA
DIN 8555 Ricarica e riporto su compo- C

1.1
E 7-200- nenti in acciaio al manganese
Mn 13.0
KP
sottoposti ad alta sollecitazione
da urto quali ganasce, martelli,
coni e martelli di frantoi rotanti.
il deposito ha elevate
propriet di autoindurimento
per lavorazione. Temperatura
di interpass < 200C.
Durezza
aw 180-200 HB
wh 44-48 HRc
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza allurto
Eccellente
3.2
4.0
5.0
OK 86.28
Basico
Alto rend.
CC+, CA
AWS A
5.13
E FeMnA
3.2
4.0
5.0
OK 86.30
(DIN 8555
Rutilbasico E7-250Alto rend.
GKP)
CC+, CA
Come l OK 86.08,
ma con maggiore resistenza
alla criccatura. Usato anche
per riporti e ricariche
su incroci e scambi ferroviari
C
0.8
Mn 14.0
Ni
3.5
Durezza
aw 160-180 HB
wh 42-46 HRc
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza allurto
Eccellente
Come i due elettrodi precedenti, ma con un alto contenuto

di cromo, che conferisce
buona resistenza alla corrosione e allabrasione. Adatto
anche per saldature multipass
e per la giunzione di acciai
al manganese con acciai al
carbonio-manganese
C
0.3
Mn 14.0
Cr 18.0
Ni
1.5
Durezza
3.2
aw 190-210 HB
4.0
wh 40-44 HRc
5.0
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza allabrasione
Buona
Resistenza allurto
Eccellente
Resistenza alla corrosione
Molto buona
segue
93
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 94
Tavola 3 cont. Acciai al manganese, materiali dapporto

per saldatura SMAW
per applicazioni caratterizzate da forti impatti
Prodotto
Classifi- Applicazioni
cazioni
FCAW
Gas di
Composiprotezione/
zione
OK Flux 10.xx Tipica
deposito %
OK
Tubrodur
15.60
Rutile
DC+
Autoprotetto
DIN 8555 Riporto duro
alla superficie
MF 7200-KNP di acciai austenitici al 13%
Mn per impieghi
nellindustria estrattiva e mineraria ove richiesta la massima resistenza
allusura da urto. Temperatura
di interpass max
200C.
OK
Tubrodur
15.65
Rutile
DC+
(DIN
8555
MF 8-200GKNPR)
94
Per ricarica di
Autoprotetto,
acciai comuni, CO2
bassolegati
OK Flux 10.61
e al 13% Mn.
Il deposito
combina
una
eccellente
resistenza allabrasione
ed
allurto.
Ganasce di
frantoi, magli,
giunti di scambi
ferroviari,
denti di benna.
Si pu usare
anche in arco
Sommerso con
OK Flux 10.61
Interpass max
200C
C
Si
Mn
Ni
0.9
0.4
13.0
3.0
C
Mn
Cr
Ni
Mo
V
0.3
14
17
1.8
0.9
0.7
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
Durezza
a w 200250 HV
w h 400500 HV
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza allurto
Eccellente
1.6
2.4
Durezza
1.6
a w 200250 HV
2.4
w h 400500 HV
Lavorabilit
3.2
Solo alla mola
Resistenza allurto
Eccellente
Buona
Molto buona
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 95
Tavola 4. Materiali dapporto per acciai da utensili

ed acciai per impiego ad alte temperature
Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
SMAW
Composizione
Tipica
deposito %
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
0.25
13.0
Durezza
aw 5056 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Molto buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
Resistenza a corrosione
Molto buona
2.5
3.2
4.0
5.0
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 84.52
Basico
CC+, CA
DIN 8555 Riparazione di stampi

C
E 6-55-R di composizione simile,
Cr
costruzione di utensili da una
base in acciaio al carbonio o
in acciaio legato, per stampi
di estrusione punzonatura,
taglio e fresatura anche a caldo
OK 85.58
Basico
CC+, CA
DIN 8555 Riparazione e costruzione

E 3-50-ST di punzoni per lavorazioni
a caldo, stampi di finitura
e sbavatori
C
0.35
Cr
1.8
W
8
Co
2
Nb
0.8
Durezza
aw 4552 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Molto buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
OK 85.65
Basico
CC+, CA
DIN 8555 Per la riparazione di utensili

E 4-60in acciaio rapido e per la fabbriST
cazione di utensili compositi
per taglio, foratura e fresatura
Durezza invariata fino a 550 C
C
Cr
Mo
W
V
Durezza
2.5
aw 5662 HRC
3.2
Lavorabilit
4
Solo alla mola
Molto buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
OK 92.35
Basico
CC+, CA
DIN 8555 Parti sottoposte ad usura ad

E 23-250- alta temperatura come
CKT
nello stampaggio, forgiatura,
estrusione e cesoiatura
a caldo. Adatto anche per
leghe Inconel e Nimonic.
Tipo Hastelloy C
C
0.08
Cr
15
Mo
16
Fe
5
W
3.5
Ni
bal.
0.9
4.5
7.5
1.8
1.5
Durezza
aw 240-260 HV
wh 40-45 HRC
Lavorabilit
Discreta
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Eccellente
Molto buona
2.5
3.2
4
5
segue
95
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 96
Tavola 4 cont. Materiali dapporto per acciai da utensili

Product
Classificazioni
Applicazioni
Composizione
Tipica
deposito %
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
OK 93.01
Rutile
Alto
rendimento
CC+, CA
DIN 8555
E 20-55CTZ
AWS 5.13
ECoCr-C
Riporti su superfici di stampi,

valvole, utensili per taglio vetro,
ugelli di bruciatori, valvole a
saracinesca e cos via.
C
Cr
W
Fe
Co
2.2
30
12
3.5
bal.
Durezza
3.2
aw 5056 HRC
4.0
Lavorabilit
5.0
Solo alla mola
Molto buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
Molto buona
OK 93.06
Rutile
Alto
rendimento
CC+, CA
DIN 8555
E 20-40CTZ
AWS 5.13
ECoCr-A
Riporti di superficie su lame di

cesoie bocchelli per vapore,
bronzine, punzoni da taglio, valvole di scarico.
C
Cr
W
Fe
Co
1.0
28
4.5
3.0
bal.
Durezza
aw ~ 42 HRC
Durezza a caldo
300C
600C
~35HRC ~29 HRC
Lavorabilit
Con placchette ai
carburi
Molto buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Eccellente
Eccellente
OK 93.07
DIN 8555
Rutile
E 20-300Alto
CTZ
rendimento
CC+, CA
Riporti su superfici che lavorano ad alta temperatura, utensili

per forgiatura e fucinatura, valvole, coltelli che lavorano a caldo. Ottimo come strato cuscinetto per riporti con OK 93.01,
OK 93.06 OK 93.12.
C
Cr
Ni
Mo
Fe
Co
0.3
28.0
3.5
5.5
2.0
bal.
Durezza
3.2
aw ~ 30 HRC
4.0
wh ~ 45 HRC
5.0
Durezza a caldo
300C, 280 HB
Lavorabilit
Con placchette ai
carburi
Resistenza allurto
Buona
Molto buona
Molto buona
SMAW
mm
2.5
3.2
4.0
5.0
segue
I materiali al cobalto sono disponibili anche per saldatura GMAW
96
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 97
Tavola 4 cont. Materiali dapporto per acciai da utensili

Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
Composizione
Tipica
deposito %
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
OK 93.12
Rutile
Alto
rendimento
CC+, CA
DIN 8555
E 20-50CTZ
AWS 5.13
ECoCr-B
Riporti duri su rulli per esercizio

ad alta temperatura, rulli per
impastatrici, seghe a nastro,
viti per presse, coclee di alimentazione ,utensili per la lavorazione del legno.
C
Cr
W
Fe
Co
1.4
28.0
8.5
3.0
bal.
Durezza
3.2
aw ~ 46 HRC
4.0
Durezza a caldo
5.0
300C
600C
~37HRC ~32 HRC
Lavorabilit
Con placchette ai
carburi
Molto buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Eccellente
Eccellente
OK
DIN 8555 Riparazione di punzoni per
Tubrodur
MF3-50- esercizio a caldo, stampi per
15.84
ST
forgiatura e finitura.
Metal-cored
CC+
Gas di
protezione
CO2
C
Cr
Mo
V
Co
W
0.4
1.8
0.4
0.4
2.0
8.0
Durezza
1.6
aw 4955 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
OK
MF20-40 Adatto per valvole di scarico,
Tubrodur
CTZ
valvole per lindustria chimica,
15.86
stampi per forgiatura ed una
Metal-cored
vasta serie di componenti per
CC+
lindustria energetica, delle
Gas di
materie plastiche, della carta e
prot.
della gomma.
Ar/2%O2
C
Cr
Ni
W
Fe
Co
1.0
27.0
2.5
4.0
5.0
bal.
Durezza
1.2
a w ~ 40 HRC
1.6
Lavorabilit
Discreta
Resistenza allurto
Discreta
Eccellente
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
Eccellente
FCAW
mm
97
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 98
Tavola 5. Materiali dapporto per ricarica e riporti antiusura

Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
SMAW
OK 83.28
Basico
CC+, CA
Composizione
Tipica
deposito %
DIN 8555 Per ricarica e strati cuscinetto. C

E 1-300 Per riporti su rulli di scorrimen- Mn
to, rotaie, scambi ferroviari, ruo- Cr
te, carrucole, maglie di cingoli,
denti di ingranaggi.
OK 83.50
DIN 8555
Rutile
E 6-55-G
CC+, CA
CA OCV 45
Elettrodo speciale concepito C

per essere utilizzato su piccole Cr
saldatrici con basse tensioni a Mo
vuoto.
Adatto per lavori di riparazione
di utensili destinati a lavori agricoli e forestali.
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
0.1
0.7
3.2
Durezza
3.2
a w ~ 30 HRC
4.0
Lavorabilit
5.0
Buona
Resistenza allurto
Molto buona
Resistenza allusura
metallo - metallo
Molto buona
0.4
6.0
0.6
Durezza
a w 5462 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza ad abrasione
Molto buona
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 84.52
Basico
CC+, CA
DIN 8555 Riparazione di stampi di com- C

E 6-55posizione simile, costruzione di Cr
GR
utensili da una base in acciaio
al carbonio o in acciaio legato,
per stampi di estrusione punzonatura, taglio e fresatura anche
a caldo
0.25 Durezza
13.0 a w 5056 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Molto buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
Molto buona
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 84.58
Basico
CC+, CA
DIN 8555 Per riporti su parti di trattoti,

E 6-55-G spigoli e denti di benna, lame,
bracci e coclee di alimentazione, martelli di frantoio.
Eccellente per riporti su acciai
al 13%Mn.
0.7
0.6
0.7
10.0
2.5
3.2
4.0
5.0
C
Si
Mn
Cr
Durezza
a w 5358 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Buona
Resistenza ad usura
ad alta temperatura
Molto buona
Discreta
segue
98
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 99
Tavola 5 cont. Materiali dapporto per ricarica

e riporti antiusura
Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
SMAW
Composizione
Tipica
deposito %
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
Durezza
4.0
a w 56-60 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Eccellente
Eccellente
OK 84.76
Acido
CC+, CA
DIN 8555 Appositamente studiato per la

E 10-60- ricarica di rulli per la lavorazioGZ
ne della canna da zucchero.
C
Si
Cr
3.5
1.5
33
OK 84.78
Rutile
Alto rendimento
CC+, CA
DIN 8555 Per parti sottoposte a severa

E 10-60- abrasione e quindi idoneo per
GZ
componenti di macchine per la
lavorazione di minerali duri,
quali lame di impastatrici,
coclee di alimentazione, macine, trivelle e frantoi.
Ottima resistenza ad usura e
corrosione anche ad alta temperatura
C
Cr
4.5 Durezza
33.0 a w 59-63 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Eccellente
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Buona
Eccellente
OK 84.80
Acido
Alto rendimento
CC+, CA
DIN 8555 Particolarmente adatto per parE10-65- ti sottoposte a severe condizioGZ

ni di abrasione fino alla, temperatura di 700 C come coclee
di alimentazione e componenti
per impianti di sinterizzazione.
C
Si
Cr
Mo
Nb
W
V
4.5
2.0
23.0
7.0
7.0
2.0
1.0
Durezza
3.2
aw 62-66 HRC
4.0
Lavorabilit
5.0
Solo alla mola
Eccellente
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Molto buona
Eccellente
OK 84.84
Basico
CC, CA
DIN 8555 Per parti sottoposte ad estreE10-60- ma abrasione quali impianti per
GP
trivellazione, perforatori, denti e
tazze di draga. Particolarmente
adatto per riporti sugli spigoli.
Raggiunge durezze elevate fin
dalla prima passata.
C
Si
Cr
V
Ti
3.0
2.0
8.0
5.0
6.0
Durezza
2.5
aw 62 HRC
3.2
Lavorabilit
4.0
Solo alla mola
Eccellente
2.5
3.2
4.0
5.0
segue
99
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 100

e riporti antiusura
Prodotto
Classificazioni
Applicazioni
FCAW/SAW
OK
Tubrodur
14.70
Basico
CC+
Gas di
Composiprotezione
zione
deposito %
DIN 8555 Lame di ruspe Autoprotetto

MF 10e di miscelatori
55-GTZ
bordi di tazze
di draga, di
benne, di trivelle ed una
molteplicit di
componenti
per macchine
movimento terra e per lindustria estrattiva,
dove sono
richieste doti di
eccezionale
resistenza
allabrasione.
OK
DIN 8555
Tubrodur
MF 115.39
300
Metal-cored
CC+
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
C
Cr
Mo
V
3.5
22.0
3.5
0.4
Durezza
1.6
a w 5060 HRC
2.4
Lavorabilit
Solo alla mola
Eccellente
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Molto buona
Buona
C
Mn
Si
Cr
0.2
1.0
0.4
2.0
Durezza
1.6
a w 2736 HRC
2.4
Lavorabilit
Buona
Resistenza allurto
Buona
Resistenza allusura
metallo - metallo
Molto buona
CO2
C
OK Flux 10.71 Mn
Si
Cr
0.2
1.4
1.0
1.4
Durezza
1.6
a w 3240 HRC
4.0
Lavorabilit
Buona
Resistenza allurto
Buona
Resistenza allusura
metallo - metallo
Molto buona
0.15
1.5
3.5
1.5
Durezza
1.2
a w 2836 HRC
1.6
Lavorabilit
Buona
Resistenza allurto
Buona
Resistenza allusura
metallo - metallo
Molto buona
Riparazione di CO2
parti consumate e deposito
di strati intermedi di ricarica
prima del
riporto duro
finale. Alberi,
ruote dentate
per catene, rulli
e pattini per
cingoli di trattori.
OK
Tubrodur
15.40
Rutile
CC+
DIN 8555 Rulli di scorriMF 1mento, rulli e

350
pattini per cingoli di trattori,
alberi. Ideale
per componenti soggetti
a sollecitazioni
da compressione.
OK
Tubrodur
15.41
Basico
CC+
Autoprotetto
DIN 8555 Rotaie in
MF 1acciaio al C300
Mn e scambi
ferroviari, rulli,
alberi, perni e
ricarica intermedia per successivo riporto
duro finale.
C
Mn
Cr
Al
segue
100
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 101

e riporti antiusura
Prodotto
FCAW/SAW
Classificazioni
Applicazioni
Gas di
Composiprotezione
zione
deposito %
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
OK
Tubrodur
15.42
Basico
CC+
DIN 8555 Ruote ferrovia- Autoprotetto

CO2
MF 1rie, ruote e
OK Flux 10.71
400
pattini di trasmissione, ruote per carrelli
da miniera,
ruote per gru.
Parti sottoposte a carichi di
compressione
con media
abrasione.
C
Mn
Cr
Ni
Mo
0.15
1.5
4.5
0.5
0.5
Durezza
1.6
a w 3545 HRC
2.4
Lavorabilit
3.0
Discreta
Resistenza allurto
Buona
Resistenza allusura
metallo - metallo
Buona
Buona
OK
Tubrodur
15.43
Basico
CC+
Appositamente Autoprotetto
DIN 8555 progettato per
MF 1la riparazione
350
sul luogo di
rotaie ferroviarie e tranviarie.
Ha una eccellente resistenza alla compressione ed
ideale per
applicazionimeccanizzate.
C
Mn
Cr
Ni
Mo
Al
0.15
1.1
1.0
2.2
0.5
1.4
Durezza
1.2
a w 3040 HRC
1.6
Lavorabilit
Buona
Resistenza allurto
Buona
Resistenza allusura
metallo - metallo
Molto buona
C
Mn
Si
Cr
Mo
0.65
0.8
0.8
5.5
1.0
Durezza
a w 5560 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza allurto
Buona
Molto buona
1.2
1.6
2.4
C
Mn
Cr
Mo
0.4
1.3
5.0
1.2
Durezza
a w 5560 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza allurto
Discreta
Molto buona
1.6
2.4
3.0
CO2
OK
Adatto per il
Ar/CO2
Tubrodur
ripristino di
15.50
DIN 8555 attrezzi agricoli
Metal-cored MF 6-55- e forestali,
CC+
GP
macinatori e
magli.
OK
Tubrodur
15.52
Rutile
CC+
Per viti di con- Autoprotetto

vogliatori, denti OK Flux 10.71
DIN 8555 e puntali di
MF 6-60- benne, lame di
GP
bulldozer e
componenti dii
miscelatori.
segue
101
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 102

e riporti antiusura
Prodotto
Classificazione
Applicazioni
FCAW/SAW
Gas di
Composiprotezione
zione
deposito %
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
OK
Tubrodur
15.72 S
Metalcored
CC-
DIN 8555 Deposito marMF 5-45- tensitico al

GRTZ
13% Cr studiato per la ricarica di rulli e
cilindri per
colata continua.
Il contenuto di
N fornisce una
superiore resistenza alla
Corrosione
OK Flux 10.61
OK Flux
10.92A
OK Flux 10.37
C
Mn
Cr
Ni
Mo
V
Nb
N
0.06
0.9
13.0
4.0
1.0
0.11
0.11
0.06
Durezza aw
2.4
4550 HRC con
3.0
10.61
40-43HRC con
10.92A
Lavorabilit
Placchette ai carburi
Buona
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Molto buona
Molto buona
OK
Tubrodur
15.73
Metalcored
CC+()
DIN 8555 Adatto per

MF 5-45- applicazioni ad
GRTZ
alta temperatura come alberi,
sedi di valvole,
pistoni di
motori marini,
cilindri per
colata continua
CO2,
Ar +20% CO2,
OK Flux 10.61
OK Flux 10.37
C
Mn
Cr
Ni
Mo
V
Nb
0.18
1.2
13.0
2.5
1.5
0.25
0.25
Durezza
aw 4550 HRC
Lavorabilit
Placchette ai carburi
Buona
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Molto buona
Molto buona
OK
Tubrodur
15.74 S
Metalcored
CC-
DIN 8555 Deposito mar- OK Flux 10.61

MF 6-50- tensitico al
GRTZ
13% Cr studiato per la ricarica di assi,
alberi, rulli per
applicazioni ad
alta temperatura
C
Mn
Si
Cr
0.30
0.5
0.65
13
Durezza aw
3.0
4550 HRC
4.0
Lavorabilit
Placchette di carburi
Buona
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Molto buona
Molto buona
1.6
2.4
3.0
4.0
segue
102
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 103

e riporti antiusura
Prodotto
Classificazione
FCAW/SAW
OK
Tubrodur
15.80
Basico
CC+
Applicazioni
Gas di
Composiprotezione
zione
deposito %
DIN 8555 Adatto per par- Autoprotetto

MF
ti sottoposte
10-60-GP ad usura combinata da abrasione da particelle fini e
pressione
come trivelle,
miscelatori,
coclee di alimentazione,
componenti di
macchine
movimento terra molini a rulli
per polverizzazione di minerali.
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
C
Cr
Mo
Ti
1.6
6.5
1.5
5.0
Durezza
a w 5660 HRC
Lavorabilit
Molatura
Resistenza allurto
Buona
Eccellente
1.6
1.6
OK
DIN 8555
Tubrodur
MF
15.81
6-60-G
Metal-cored
CC+
Impianti per la CO2,

polverizzazione Ar/CO2
di carbone e la
macinazione di
caolino.
C
Cr
Nb
1.2
5.5
6.0
Durezza
a w 5562 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Resistenza allurto
Buona
Eccellente
OK
DIN 8555
Tubrodur
MF 1015.82
65-GRP
Metal-cored
CC+
Parti di altofor- CO2,

Ar/CO2
ni, di impianti
per la fabbricazione di latterizi e di componenti
sinterizzati.
C
Cr
Mo
Nb
V
W
4.5
17.5
1.0
5.0
1.0
1.0
Durezza
1.6
a w 6264 HRC
Eccellente
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Molto buona
Per macchine Ar/20%CO2,

CO2
da carico,
miscelatori,
denti di pale,
utensili e parti
sottoposte ad
abrasione.
Mantiene le
proprie caratteristiche di
resistenza sino
a circa 550C.
C
Si
Mn
Cr
0.45
3.0
0.4
9
Durezza
a w 5060 HRC
Lavorabilit
Solo alla mola
Molto buona
Resistenza allusura
ad alta temperatura
Molto buona
GMAW
OK Autrod DIN 8555
13.91
MSG-6GZ-C60G
0.8
1.0
1.2
1.6
103
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 104
Tavola 6. Metalli non ferrosi, materiali dapporto

per saldatura SMAW
Prodotto
Classificazione
Applicazioni
LEGHE DI NICHEL
Composizione
Tipica
metallo
depositato
%
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
OK 92.05
CC+
Basico
DIN 1736
EL-NiTi 3
AWS A
5.11 ENi-1
Saldatura di leghe di nichel,

C
metalli dissimili quali nichel
Ti
con acciaio, nichel con rame,
Ni
rame con acciaio e per placcature su acciaio.
0.02 Rm = 500 N/mm2

2,5 A = 28%
Bal.
2.5
3.2
4.0
OK 92.15
Basico
CC+
DIN 1736
ELNiCr15Fe
Nb
AWS A
5.11
ENiCrFe-2
Elettrodo adatto per la saldatura in tutte le posizioni di leghe

tipo Inconel ,acciai al 5% e
9% Ni e leghe 40/20 Ni/Cr
destinate a sopportare temperature elevate e shock termici.
Come lOK 92.26 si presta per
le unioni di acciai dissimili e
difficilmente saldabili.
C
Mn
Cr
Nb
Mo
Fe
Ni
0.05
2.5
16
2
2
9
Bal.
Rm = 650 N/mm2
A = 42%
Kv: 100 J +20C
Kv: 80 J -196C
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 92.26
Rutile
CC+, CA
DIN 1736
ELNiCr15Fe
Mn
AWS A
5.11
ENiCrFe-3
Per la saldatura di grosse

sezioni e spessori elevati, per
acciai dissimili, difficilmente
saldabili o di composizione
sconosciuta, di nichel e delle
sue leghe, resiste sia alle alte
che alle basse temperature.
Ideale per placcature e strati
cuscinetto.
C
Mn
Cr
Nb
Fe
Ni
0.05
7.5
15
2
7
Bal.
Rm = 640 N/mm2
A = 40%
Kv: 100 J +20C
Kv: 70 J -196C
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 92.45
CC+
Basico
AWS 5.11
E NiCr
Mo-3
DIN 1736
ELNiCr21Mo
9Nb
Raccomandato per la saldatura di acciai al 9% e al 5% di

nichel, salda leghe di nichel del
tipo AISI B443, B444.
Ottimo anche come strato
cuscinetto e per placcature
che richiedono eccezionale
resistenza alla corrosione
C
M0
Cr
Nb
Fe
Ni
0.02 Rm = 760 N/mm2

9
A = 40%
21
3.5
4
Bal.
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 92.86
CC+
Basico
DIN 1736
ELNiCu30Mn
AWS A
5.11 ENiCu-7
Saldatura di leghe di nichelrame tra di loro o con acciai al

carbonio o bassolegati.
Per placcature su acciaio o
come strato cuscinetto per
placcature in cupronichel.
C
Cu
Fe
Mn
Ni
0.03 Rm = 640 N/mm2

30
A = 40%
1.5
3.0
Bal.
2.5
3.2
4.0
segue
104
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 105

per saldatura SMAW
Prodotto
Classificazione
Applicazioni
Composizione
Tipica
metallo
depositato
%
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
DIN 1733 Saldatura di rame e sue leghe

EL-CuSn7 e per saldatura di acciaio con
bronzo. Per bronzo comune,
per fusioni in bronzo rosso,
bronzo al fosforo e bronzo al
manganese.
DIN 1733 Adatto anche per riporti antifriEL-CuSi3 zione e per placcature resistenti alla corrosione su superfici di acciaio
Sn
Cu
7,5
Bal.
Rm = 350 N/mm2
A = 25%
2.5
3.2
4.0
Si
Cu
3
Bal.
Durezza 120 HB
2.5
3.2
4.0
5.0
OK 96.10
CC+
DIN 1732
EL-Al99.5
Per la saldatura di alluminio

puro.
Al
99.5 Rm = 80 N/mm2
A = 30%
2.5
3.2
4.0
OK 96.40
CC+
DIN 1732
EL-AlSi5
Adatto per la riparazione

di leghe di alluminio e di alluminio al silicio.
Si
Fe
Al
5
0.3
Bal.
Rm = 120 N/mm2
A = 15%
2.5
3.2
4.0
OK 96.50
CC+
DIN 1732
EL-AlSi12
Per giunzione e riparazione di

fusioni in leghe di alluminio e
di alluminio al silicio come
monoblocchi e testate di
motori
Si
Fe
Mn
Al
12
0.5
0.4
Bal.
Rm = 180 N/mm2
A = 13%
2.5
3.2
4.0
BRONZO
OK 94.25
CC+
Basico
OK 94.55
ALLUMINIO
segue
105
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 106

per saldatura GMAW
Alluminio e sue leghe - Rame e sue leghe - Leghe di nichel
Prodotto
Classificazione
Applicazioni
ALLUMINIO
Composizione
Tipica
metallo
depositato
%
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
mm
OK Autrod
18.01
Gas di
protezione:
Argon
DIN 1732 Saldatura di alluminio puro e di Al

SGleghe in alluminio lavorato.
Al99.5
AWS
A5.10
ER 1100
BS 2901
1050A
99,5 Rm = 75 N/mm2
A = 33%
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
OK Autrod
18.04
Gas di
protezione:
Argon
DIN 1732
SG-AlSi5
AWS
A5.10
ER 4043
BS 2901
4043A
Filo in alluminio con silicio al

5% per la saldatura di leghe
Al-Si o Al-Mg-Si contenenti
meno del 10% di silicio.
Per la riparazione di fusioni
come monoblocchi di motori,
testate di cilindri e basamenti
Si
Al
5
Bal.
Rm = 165 N/mm2
A = 18%
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
OK Autrod
18.15
Gas di
protezione:
Argon
DIN 1732
SGAlMg5
AWS
A5.10
ER 5356
BS 2901
5056A
Saldatura di leghe in Al-Mg

contenenti = 5% Mg.
Adatto per leghe resistenti ad
acque saline.
Mg
Al
5
Bal.
Rm = 265 N/mm2
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
OK Autrod
19.12
Gas di
prot. Argon
DIN 1733
SG-CuSn
AWS
A5.7-77
ERCu
Indicato per la saldatura di

Sn
rame puro, elettrolitico o
Mn
debolmente legato.
Cu
Riparazione di fusioni in rame
quali ugelli daltoforno, barre di
rame, ecc. Buona conducibilit
elettrica.
0.8
0.3
Bal.
Rm = 220 N/mm2
A = 23%
1.0
1.2
1.6
OK Autrod
19.30
Gas di
prot. Argon
DIN 1733
SG-CuSi3
AWS
A5.7-77
ERCuSi-A
Saldatura di rame al silicio e

Si
rame allo zinco. Pu anche
Mn
essere usato per placcatura su Cu
acciaio.
3
1
Bal.
Rm = 300 N/mm2
A = 23%
1.0
1.2
1.6
RAME
segue
106
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 107
Tavola 6 cont. Metalli non ferrosi, materiali dapporto

per saldatura GMAW
Alluminio e sue leghe - Rame e sue leghe - Leghe di nichel
Prodotto
mm
8
1
Bal.
Rm = 420 N/mm2
1.0
1.2
1.6
Ni
Fe
Mn
Ti
Cu
31
0.5
0.6
0.3
Bal.
Rm = 350 N/mm2
A = 25%
1.0
1.2
1.6
Applicazioni
DIN 1733
SG-CuAl8
AWS
A5.7-77
ERCuAl-Al
Saldatura di laminati e fusioni Al

di bronzo allalluminio sino al
Fe
9%. Elevata resistenza mecca- Cu
nica, buona resistenza a cavitazione, corrosione e acqua
marina.
Indicato per ricariche antifrizione e antigrippaggio.
Indicato per saldatura di leghe
di rame-nichel del tipo 70/30,
80/20 e 90/10. Utilizzato anche
per la placcatura di acciai al
carbonio previa applicazione di
uno strato cuscinetto in Monel.
RAME
OK Autrod
19.40
Gas di
prot. Argon
Caratteristiche
meccaniche
Tipiche
deposito
Classificazione
OK Autrod AWS A5.7

19.49
ERCuNi
Gas di
prot. Argon
Composizione
Tipica
metallo
depositato
%
NICHEL
OK Autrod
19.82
Gas di
protezione:
Ar, Ar/He,
He
DIN 1736
SGNiCr12Mo
9Nb
AWS 5.14
ERNiCr
Mo-3
Saldatura, placcatura e riporti

su materiali altolegati resistenti
alla corrosione e al calore,
acciai al 9% di nichel ed acciai
ad elevate resilienze a bassissime temperature.
C
Cr
Mo
Nb
Fe
Ni
0.03 Rm = 820 N/mm2

A = 35%
22
9
3,6
1.7
Bal.
1.2
1.6
2.4
OK Autrod
19.85
Gas di
protezione:
Ar, Ar/He,
He
DIN 1736
SGNiCr20Nb
AWS 5.14
ERNiCr3
Saldatura e placcatura di leghe

di nichel tipo Inconel, acciai
dissimili e difficilmente saldabili.
Particolarmente adatto per
giunti con temperature di esercizio sino a 200C.
C
Mn
Cr
Nb
Fe
Ni
0.05 Rm = 650 N/mm2

A = 44%
3
20
2.5
1
Bal.
0.8
1.0
1.2
1.6
OK Autrod
19.93
Gas di
protezione:
Ar, Ar/He,
He
DIN 1736
SGNiCu30Mn
Ti
AWS 5.14
ERNiCu-7
Filo a base nichel con circa il

30 % di Cu, adatto per la saldatura di leghe aventi composizione simile, fra loro o con
acciaio.
Abbina buone propriet meccaniche ad una buona resistenza alla corrosione.
Ideale quale strato cuscinetto
per successive placcature in
cupronichel su acciaio.
C
Mn
Cu
Ti
Fe
Ni
0.03 Rm = 500 N/mm2

A = 27%
3
30
2
2
Bal.
1.2
I materiali dapporto GMAW sono disponibili anche nella versione TIG. (OK Tigrod)
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9:04
Pagina 108
Alloggiamento di pompa: OK 94.25.
Coclea di alimentazione: riporto duro superficiale con OK Tubrodur 14.70.

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Tavola 7. Temperature minime indicative di preriscaldo

SpesAcciaio
Basso
Acciaio
sore
al C
legati
da utensile
lamiera Ceq <0.3 Ceq 0.30.6 Ceq 0.60.8
< 180 HB 200300 HB 300400 HB
Metallo dapporto mm
C
C
C
Materiale base
Acciaio
Acciaio
Acciaio
Acciaio al
al cromo
al cromo inossidabile Manganese
512% Cr
>12% Cr 18/8 Cr/Ni 14%Mn
300500 HB 200300 HB ~200 HB 250500 HB
C
C
C
C
Bassolegato
200300 HB
20
>20 60 100
>60
150
100
200
250
250
300
350
150
250
300
100
200
200
Acciaio da
utensili
300450 HB
20
>20 60 100
>60
150
100
200
250
200
300
350
200
250
350
100
200
250
o
o
Acciaio al
12% Cr
300500 HB
20
>20 60 100
>60
200
150
200
250
200
275
350
200
300
375
150
200
250
150
200
x
x
x
Acciaio inossid.
18/8 25/12
200 HB
20
>20 60 100
>60
150
100
150
200
200
250
300
100
150
250
200
200
100
Acciaio al Mn
200 HB
20
>20 60
>60
100
100
x
x
x
x
x
x
A base di Co
tipo 6 40 HRC
20
100
>20 60 300
>60
400
200
400
400
250
450
500
200
400
500
200
350
400
100
400
400
x
x
x
Tipi ai
carburi (1)
55 HRC
20
>20 60
>60
o
100
200
o
200
250
o
200
200
o
200
200
o
o
o
o
o
o
(1) Massimo 2 strati di deposito.

La presenza di cricche da distensione normale.
Nessuno preriscaldo o preriscaldo < 100C.
x Usato molto raramente o non del tutto.
o Preriscaldare quando il deposito coinvolge

larghe superfici.
Pre prevenire cricche, depositare uno strato
cuscinetto di materiale ad elevata tenacit.
Le temperature suindicate possono variare in funzione del fatto che si stia eseguendo una riparazione ( giunzione ) piuttosto che un riporto superficiale antiusura.
Si consiglia comunque unattenta lettura del paragrafo dedicato ai preriscaldi a pagina 6 di questo
volume.
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9:04
Pagina 110
Tavola 8. Comparazione delle scale di durezza

Vickers
HV
Brinell
HB
Rockwell
HRB
HRC
80
85
90
95
100
76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
41,0
48,0
52,0
56,2
105
110
115
120
125
99,8
105
109
114
119
130
135
140
145
150
124
128
133
138
143
155
160
165
170
175
147
152
156
162
166
180
185
190
195
200
171
176
181
185
190
89,5
205
210
215
220
225
195
199
204
209
214
230
235
240
245
250
219
223
228
233
238
255
260
265
270
275
242
247
252
257
261
280
285
290
295
300
266
271
276
280
285
310
320
330
340
350
295
304
314
323
333
Vickers
HV
Brinell
HB
Rockwell
HRB
HRC
360
370
380
390
400
342
352
361
371
380
36.6
37,7
38,8
39,9
40,8
410
420
430
440
450
390
399
409
418
428
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
460
470
480
490
500
437
447
(456)
(466)
(475)
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
510
520
530
540
550
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
49,8
50,5
51,1
51,7
52,3
91,5
560
570
580
590
600
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
53,0
53,6
54,1
54,7
55,2
92,5
93,5
94,0
95,0
96,0
610
620
630
640
650
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
55,7
56,3
56,8
57,3
57,8
96,7
20,3
21,3
22,2
660
670
680
690
700
58,3
58,8
59,2
59,7
60,1
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
720
740
760
780
800
61,0
61,8
62,5
63,3
64,0
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
820
840
860
880
900
64,7
65,3
65,9
66,4
67,0
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5
920
940
67,5
68,0
62,3
66,7
71,2
75,0
78,7
81,7
85,0
87,1
98,1
99,5
(101)
(102)
(104)
(105)
Le informazioni contenute nella presente tavola sono da intendersi solamente quale guida di riferimento.
110
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6-09-2010
9:04
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Tavola 9. Guida per lidentificazione dei metalli base

Magnete
Magnetico
Lima
Colore
superficie
Scintille
da molatura
Tipo di metallo
Tenero
Grigio scuro
Lunghe linee gialle
Acciaio a basso car-

bonio
Duro
Grigio scuro
Lunghe linee bianco-giallognole pi

stelline
Acciaio ad alto car- Grossi pezzi/spessori

bonio
vanno preriscaldati a
Acciaio bassolegato 150C
Tenero
Grigio opaco,
color ghisa
Piume rosse- simili

a linee
Ghisa
Potrebbe occorrere
preriscaldo
Utile martellare
Raffreddare lentamente
Duro
Grigio brillante
Grosse linee rossogiallognole
Acciaio al 13% Cr
Potrebbe occorrere
preriscaldo
Duro
Grigio opaco,
color ghisa
Linee bianco-giallognole e scintille
Acciaio al 14% Mn
Bassa temperatura
di interpass
Grigio argento
brillante
Grosse linee rossogiallognole
Acciaio inossidabile
austenitico
Bassa temperatura
di interpass
Tenero
Giallo-rossastro
lucido
Nessuna scintilla
visibile
Leghe di rame
Grossi pezzi vanno

preriscaldati a 200300C
Tenero
Brillante, molto
luminoso
Nessuna scintilla
visibile
Leghe di alluminio
Grossi pezzi vanno

preriscaldati a 150200C
Non
Tenero
magnetico
Commento
111
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Pagina 112
Ricondizionamento di rulli per colata continua.

Materiali dapporto: OK Tubrodur 15.73/OK Flux 10.37.
Impianto: ESAB A6 HD SAW.
112
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6-09-2010
9:04
Pagina 113
Indice delle applicazioni in ordine alfabetico

Nellindice delle applicazione e nelle applicazioni illustrate, potrete trovare due
o tre possibili scelte di materiali dapporto. Per chiarezza, non sono stati riportati commenti relativi al singolo prodotto nellindice ma le caratteristiche meccaniche, chimiche e le propriet antiusura dei consumabili sono elencate nelle
tavole 16.
Ci auguriamo che queste illustrazioni, commenti, indici e tavole con la
descrizione del singolo materiale dapporto, nonch il nostro Catalogo Generale e la documentazione specifica citata, vi possano essere daiuto ad effettuare la giusta scelta.
Se vi dovessero necessitare ulteriori e pi dettagliate informazioni, vogliate
contattare il funzionario o rivenditore ESAB a Voi pi vicino, oppure ricorrere al
Servizio Assistenza Tecnica direttamente presso la nostra sede, ove il servizio
di consulenza tecnica sempre disponibile gratuitamente al numero verde
800-828107.
Denti di pignone: Manutenzione preventiva con OK 83.28.

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9:04
Pagina 114
Indice delle applicazioni - in ordine alfabetico

Applicazione
SMAW
OK
Prodotti
FCAW
OK Tubrodur
GMAW
OK Autrod
Acciaio al carbonio
con inossidabile
Acciaio al manganese
(giunzione)
Acciaio al manganese
(ricarica)
Acciaio inossidabile
con acciaio comune
Agitatori
Alberi, acciaio legato
Alberi, acciaio non legato
Alimentatori per cemento
Alluminio
Attrezzature agricole
68.81 68.82 67.45
14.71
16.75 16.95
67.45 68.81
14.71
16.95
67.45 86.08 86.28
14.71 15.60
16.95
68.81 68.82 67.45
14.71
16.95 16.75
83.50
68.82
68.81
84.58
92.60
83.50
84.58 84.78
15.50 15.52 14.70
83.28
84.78 84.84
14.71
15.52
18.01
15.50
13.91
16.75
16.75
84.58 84.78
Bronzo al silicio
Bronzo allo stagno
Bronzo con acciaio
94.55
94.25
92.05 92.68 94.25
Carrelli ferroviari (ruote

Coclee di alimentazione
Coclee per alimentaz. asfalto
Coni di frantoio
Convogliatori a spirale
Cucchiai di escavatori
83.28
83.50
84.78
86.08
83.50
84.78
Denti di coltivatori
Denti di pale (abrasione)
Denti di pale (impatto)
Denti di pale, saldatura puntale
Denti di tranciatrici
68.81
84.78
86.08
68.82
83.50
Foratura
Forgiatura metalli (a caldo)
Frantoi (abrasione)
Frantoi (impatto)
Fresatura metallo
Fusioni in acciaio
Fusioni in lega di alluminio
21.03
92.35
83.50
86.28
85.58
68.81
96.50
15.41
14.70 15.80
18.04 18.15
15.52 14.70
19.12
19.30
86.28 84.78
84.78
83.50
15.40
15.52
15.52
15.60
15.52
14.70
84.58
83.28
67.45
86.28
15.52 14.70 15.80

15.60 15.52
14.71
15.52 14.71
84.78 84.84
83.50
84.58
67.43
67.43
93.06
84.78
84.58
85.65
68.82
13.91
15.41
14.70 15.80
14.70
15.65 15.80
15.80
15.52
13.91
13.91
13.91
16.75
13.91
16.95
16.75 16.95
15.86
15.52 14.70
15.60 15.65 15.52
18.04 18.05
Ghisa (grigia)
92.18 92.58 92.60
Ghisa (sferoidale, malleabile) 92.58 92.60
15.66
15.66
Impianti per sabbiatura
83.50 84.58 84.78
15.52 15.80
13.91
Lame di pale
Lame di ruspa
Lame per aratri
Leghe di rame
68.82
83.50
84.78
94.25
67.45 83.50
84.78 84.84
84.58 83.50
94.55
15.52 15.80
14.70 15.52 15.50
16.75 16.95
13.91
13.91
Macchine forestali (abrasione) 83.50

Martelli (abrasione)
83.50
Martelli (impatto)
86.28
Materiali dissimili (saldatura) 68.81
Matrici per stampaggio
85.58
(a caldo)
84.78
86.08
68.82
92.35 93.01
114
15.52
15.52 14.70
15.60 15.65
13.91
13.91
16.75
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 115
Applicazione
SMAW
OK
Matrici per stampaggio

(a freddo)
Miscelatori per asfalto
Miscelatori per cemento
Molle in acciaio
Monoblocchi di motori,
alluminio
Monoblocchi di motori, ghisa
84.52 85.65
92.18 92.60
Nichel-rame (Monel)
92.86
Pale per miscelatori

Pattini per freni
Presse per laterizi
84.58 84.78 84.84

83.28 83.50
83.50 84.78 84.84
Leghe di rame con acciaio

Rotaie, acciaio al carbonio
Rotaie, acciaio al manganese
Rulli di frantoio (abrasione)
Rulli di frantoio (impatto)
Rulli eccentrici
Rulli per colata continua
Ruote dentate, acciaio legato
Ruote dentate, acciaio
non legato
Ruote di gru
94.25
83.28
86.28
83.50
86.08
84.52
15.73
68.81
83.28
Scalpelli
Scriccatura
Sedi di ruote dentate, ghisa
Seghe a catena
(pignone di guida)
Stampaggio metalli (a freddo)
Stampi per estrusione plastica
Stampi per forgiatura
Supporti per denti escavatori
84.52 85.65
21.03
92.18 92.60
93.06
Taglio
Tazze di draga (abrasione)
Trapani, legno
Trapani, metallo
Trivelle perforazione
terreni rocciosi
Trivelle perforazione terreno
21.03
84.78 83.50
84.52 85.65
85.65
84.78 83.50
84.78 84.84
68.81 68.82
96.50
GMAW
OK Autrod
15.52 14.70
15.52 14.70 14.80
16.95
18.05
15.66
15.52 14.70 15.80

15.40 15.4 15.52
15.52 14.70 15.80
13.91
13.91
92.86
86.30
84.78
86.28 84.58
84.58 85.65
15.72 15.74
68.82
68.81
83.28
85.65
85.58
85.58
85.58
83.28
Prodotti
FCAW
OK Tubrodur
15.41
15.65
15.52
15.60
15.52
15.43
14.70 15.80
15.65 15.52
15.73
15.40 15.41
15.40 15.41
13.91
16.75
15.40 15.41 15.42
92.35
93.06
92.35
83.50
15.66
15.86
15.40 15.41 15.52
13.91
14.70 15.52
13.91
84.78 84.84
84.84 83.28
Utensili da taglio (a caldo)

Utensili da taglio (a freddo)
Utensili per punzonatura
(a caldo)
Utensili per punzonatura
(a freddo)
85.58 93.06 92.35

85.65 84.52
85.58 93.06
Viti per estrusione
93.06 92.35
15.86
85.65 84.52
15.86
115
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 116
Indice dei materiali dapporto - guida rapida

SMAW
DIN
AWS
OK 21.03
Pagina
5
OK 67.43
E 8-UM-200-CKZ
~E307-16
91
OK 67.45
E 8-UM-200-CKZ
~E307-15
91
OK 68.81
E 9-UM-200-CTZ
E312-17
91
OK 68.82
E 9-UM-200-CTZ
~E312-17
91
OK 83.28
E 1-UM-300
98
OK 83.50
E 6-UM-55-G
98
OK 84.52
E 6-UM-55-R
95/98
OK 84.58
E 6-UM-55-G
98
OK 84.76
E 10-UM-60-GZ
99
OK 84.78
E 10-UM-60-GZ
99
OK 84.80
E 10-UM-65-GZ
99
OK 84.84
E 10-UM-60-GP
99
OK 85.58
E 3-UM-50-ST
95
OK 85.65
E 4-UM-60-ST
95
OK 86.06
E 7-UM-200-K
OK 86.28
~ E 7-UM-200-K
OK 86.30
E 7-UM-200-KR
OK 91.58
E Fe B2
OK 92.05
EL-NiTi 3
ENi-1
104
OK 92.15
EL-NiCr15FeNb
ENiCrFe-2
104
OK 92.18
E Ni-BG 11
ENi-Cl
OK 92.26
EL-NiCr 15 FeMn
E NiCrFe-3
OK 92.35
E 23-UM-250-CKT
OK 92.45
EL-NiCr21Mo9Nb
ENiCrMo3
OK 92.58
E NiFe-1-BG 11
ENiFe-Cl
90
OK 92.60
E NiFe-1-BG 11
ENiFe-Cl-A
90
OK 92.78
E NiCu-BG 31
ENiCu-B
90
OK 92.86
EL-NiCu 30 Mn
ENiCu-7
104
OK 93.01
E 20-UM-55-CSTZ
ECoCr-C
96
OK 93.06
E 20-UM-40-CTZ
ECoCr-A
96
OK 93.07
E 20-UM-300-CKTZ
OK 93.12
E 20-UM-50-CTZ
ECoCr-B
96
OK 94.25
EL-CuSn7
ECuSn-C
105
OK 94.55
EL-CuSi3
ECuSi-C
105
OK 96.10
EL-Al99.5
E1100
105
116
93
EFeMn-A
93
93
90
90
91/104
95
104
96
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 117
SMAW
DIN
AWS
Pagina
OK 96.40
EL-AlSi 5
105
OK 96.50
EL-AlSi 12
105
OK Tubrodur 14.70
MF-10-55-GPTZ
100
OK Tubrodur 14.71
MF8-200-CKPZ
91
OK Tubrodur 15.39
MF1-300
100
OK Tubrodur 15.40
MF1-350
100
OK Tubrodur 15.41
MF1-300
100
OK Tubrodur 15.42
MF1-400
101
OK Tubrodur 15.43
MF1-350
101
OK Tubrodur 15.50
MF6-55-GP
101
OK Tubrodur 15.52
MF6-60-GP
101
OK Tubrodur 15.60
MF7-200-KP
94
OK Tubrodur 15.65
MF7-200-GKPR
FCAW
OK Tubrodur 15.66
94
E NiFe-Cl
90
OK Tubrodur 15.73
MF5-45-RTZ
102
OK Tubrodur 15.80
MF10-55-GP
103
OK Tubrodur 15.81
MF6-60-G
103
OK Tubrodur 15.82
MF10-65-GRPZ
103
OK Tubrodur 15.84
MF3-50-ST
96
OK Tubrodur 15.86
MF20-40-CTZ
96
SAW
OK Tubrodur 15.72S
UP5-GF-45-GRTZ
102
OK Tubrodur 15.74S
UP5-GF-50-GRTZ
102
OK Tobrodur 15.40S
UP1-GF-350
100
OK Tobrodur 15.42S
UP1-GF-400
101
OK Tobrodur 15.52S
UP6-GF-60GP
101
OK Tobrodur 15.65S
UP7-GF-250 GKPR
94
OK Tobrodur 15.73S
UP5-GF-45-GRTZ
102
117
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 118
GMAW
DIN
OK Autrod 13.91
MSG6-GZ-60-G
OK Autrod 16.75
MSG9-GZ-200-CTZ
92
OK Autrod 16.95
MSG8-GZ-200-CKNPZ
92
OK Autrod 18.01
SG-Al99.5
ER1100
106
OK Autrod 18.04
SG-AlSi5
ER4043
106
OK Autrod 18.15
SG-AlMg5
ER5356
106
OK Autrod 19.12
SG-CuSn
ERCu
106
OK Autrod 19.30
SG-CuSi3
ERCuSi-A
106
OK Autrod 19.40
SG-CuAl8
ERCuAl-A1
107
ERCuNi
107
OK Autrod 19.49
AWS
Pagina
103
OK Autrod 19.82
SG-NiCr12Mo9Nb
ERNiCrMo3
107
OK Autrod 19.85
SG-NiCr 20Nb
ERNiCr-3
107
OK Autrod 19.93
SG-NiCu 30MnTi
ERNiCu-7
107
OK Tigrod 18.01
SG-Al99.5
ER1100
106
OK Tigrod 18.04
SG-AlSi5
ER4043
106
OK Tigrod 18.15
SG-AlMg5
ER5356
106
OK Tigrod 19.12
SG-CuSn
ERCu
106
OK Tigrod 19.30
SG-CuSi3
ERCuSi-A
106
OK Tigrod 19.40
SG-CuAl8
ERCuAl-A1
107
ERCuNi
107
GTAW
OK Tigrod 19.49
OK Tigrod 19.82
SG-NiCr12Mo9Nb
ERNiCrMo3
107
OK Tigrod 19.85
SG-NiCr 20Nb
ERNiCr-3
107
OK Tigrod 19.93
SG-NiCu30MnTi
ERNiCu-7
107
118
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 119
119
88_119 10/06:88_119 10/06
6-09-2010
9:04
Pagina 120
6-09-2010
9:38
Pagina 123
6-09-2010
9:38
Pagina 124
Esab Saldatura SpA

Via Mattei, 24 - 20010 Mesero (MI)
Tel. 02-97968.1 - Fax 02-97289300
http: //www.esab.se
e-mail: esab.saldatura@esab.se
COMEX - AB - 0910 - 0,2K

Manutenzione e Riparazione

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copertina 1:copertina 1

Guida per la scelta e limpiego

saldatura della ghisa

= shielded metal arc welding (saldatura ad elettrodo manuale)

= corrente continua - polarit inversa

Scriccatura - Taglio - Foratura

La necessit di effettuare il preriscaldo aumenta con i seguenti fattori:

Come determinare la temperatura di preriscaldo

%Mn (%Cr +%Mo+%V) (%Ni+%Cu)

TEMPERATURA DI PRERISCALDO (C)

Fig. 1 - Andamento delle curve di preriscaldo in funzione degli spessori, per

CARBONIO EQUIVALENTE Ceq

Fig. 2 - Temperatura di preriscaldo per pezzi di diverso spessore e con

Controllo della diluizione

Fattori che influenzano la diluizione:

Avanzamento lento - alta diluizione

CC- bassa diluizione

Basso - bassa diluizione

Passate strette - bassa diluizione

Verticale ascendente - alta diluizione

Aumentando il numero di passate diminuisce

Tipo di metallo dapporto:

Un deposito di metallo ricco di elementi di lega

Alto stick-out - minore diluizione

Una maggior sovrapposizione dei cordoni di

Microstruttura di un riporto duro: OK 84.78, ai carburi di cromo

Luso di strati cuscinetto

Nessuno strato cuscinetto

2 strati con leghe di

OK Tubrodur 14.71 oppure

Nessuno strato cuscinetto

2 strati con leghe di

OK Tubrodur 14.71 oppure

Nessuno strato cuscinetto

OK Tubrodur 14.71 oppure

Vedi tabella 2 pag. 91 e seguenti per ulteriori informazioni

Lelettrodo OK 83.28 ed i fili animati OK Tubrodur 15.40 e 15.41, ad esempio,

OK Tubrodur 15.40 - 15.41

OK Tubrodur 15.40 - OK Flux 10.71

Monoblocco di motore in ghisa. Riparazione con luso di OK 92.18 e

Saldatura della ghisa

Materiali dapporto per la ghisa

Tipi al nichel puro

Leghe nichel - ferro

Preparazione del cianfrino per la ghisa

Procedimento corretto per la

In alcuni casi pu essere utile lapplicazione di uno strato di imburratura che

Saldatura della ghisa a freddo

Denti di ingranaggio di trasmissione ricostruiti con OK 68.82.

Acciai difficilmente saldabili o

I tipi pi comuni sono:

OK 68.81, OK 68.82 (E 312) OK Autrod 16.75 (ER 312)

OK 68.81/OK 68.82/OK Autrod 16.75

OK 67.43/OK 67.45/OK Tubrodur 14.71/OK Autrod 16.95

Riparazione di un asse usurato in acciaio bassolegato, con OK 68.82.

Riparazione del supporto di una fusione in acciaio, con OK 68.82.

Parti di macchina riparate con OK 68.82.

Riparazione di denti di ingranaggio, con OK 68.82.

Estrazione di un bullone rotto con luso di OK 68.82.

I tipi pi comuni sono:

OK 68.81, OK 68.82 (E 312) OK Autrod 16.75 (ER 312)

OK 68.81/OK 68.82/OK Autrod 16.75

OK 67.43/OK 67.45/OK Tubrodur 14.71/OK Autrod 16.95

Saldatura del rame e delle sue leghe con