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una tensione verso la ricerca e l’innovazione tecno-
logica.
Sono tratti sui quali la città di Cava de’ Tirreni
può incamminarsi e mettere in campo una sua forza
competitiva, facendo leva sul capitale rilevante del-
la sua dotazione storico-ambientale e della sua cul-
tura imprenditoriale, specie nei settori del commer-
cio, del turismo e dell’artigianato.
Il futuro di cava è dunque quello della qualità ur-
bana. Conquistarlo non è però cosa da poco. Occor-
re un grande investimento iniziale per lo start up del
territorio. Stimiamo una necessità di investimenti nei
prossimi cinque anni non inferiore ai 200 milioni di eu-
ro. Servono per completare le opere di riordino della
rete stradale, per il collegamento con la metropolita-
na regionale, per il recupero dei beni monumentali,
per il ripristino dei sentieri ambientali, per la creazio-
ne di luoghi di alta formazione, per la realizzazione di
eventi culturali, spettacolari, sportivi capaci di attrar-
re flussi turistici significativi, per il sostegno all’inno-
vazione tecnologica, per la realizzazione al centro del-
la città del più grande centro commerciale storico-na-
turale della Campania e per la sua promozione su sca-
la europea, per la tenuta della compagine sociale del-
la città, per la dotazione di posti letto e di strutture di
ricettività turistica, per la conversione delle colture in
agricoltura, per il miglioramento della rete idrica di ir-
rigazione dei campi, per la messa in sicurezza del ter-
ritorio dal punto di vista idrogeologico, per la solu-
zione di alcuni grandi nodi urbanistici (la Porta Nord
della città, ad es.).
Abbiamo le potenzialità dunque, ci mancano i
capitali per l’investimento iniziale. Dobbiamo attrar-
li. Come? Puntiamo sul 2011, anno del millenario
della fondazione dell’Abbazia benedettina di Cava
e quindi della stessa città. L’Abbazia fu, per secoli,
centro di potere e di influenza sulla scala dell’intero
Mezzogiorno, con domini fino in Terra Santa. Il suo
millenario è un evento che coinvolge in forma diret-
A&T
ta innanzitutto la Costiera Amalfitana, poi quella Ci-
lentana, le coste calabresi e siciliane, finanche Mal-
ta, il Nord Africa ed il Medio Oriente. Stiamo lavo-
rando per la realizzazione di un evento di respiro
Punta Gradelle:
mediterraneo annuale (dall’8 settembre del 2010 al
31 dicembre del 2011). Contiamo sulla presenza a
Cava in quell’anno del Santo Padre (il benedettino
un grande progetto che si realizza,
papa Benedetto XVI), del Capo dello Stato, del Pre-
sidente del Consiglio dei Ministri, dei Ministri più si-
gnificativi, del Presidente di turno dell’Unione euro-
un impianto ultramoderno
peo e del capo della Commissione Europea (San Be-
nedetto è il Patrono d’Europa). E con essi alla pre-
Antonio Licciardi
senza a Cava della stampa europea, e di migliaia e
migliaia di visitatori. Dovranno trovare la città in Direttore Tecnico IDI s.r.l. – società progettista dell’impianto
condizioni splendide. Quell’anno dovrà essere quel- Giuseppe Vitello
lo di partenza per un futuro di qualità della durata Project Manager Servizi Integrati s.r.l. – società progettista dell’impianto
minima di una quarto di secolo.
Cava ce la può fare. Contiamo sul sostegno dei
D
opo circa 30 anni dalla sua ideazione Campania - Delegato ex O.P.C.M. 2425/96.
tanti parlamentari ex allievi dell’Abbazia Bendetti-
da parte della Cassa per il Mezzogior- Un impianto ultramoderno che verrà completa-
na, su quelli rappresentativi del nostro territorio, sul
no sorgerà, in località Punta Gradelle, mente realizzato in galleria e consentirà di trattare
sostegno della Regione, della Provincia (con la qua-
in territorio del Comune di Vico le portate reflue dei Comuni di S. Agnello, Piano di
le condivideremo la regìa del progetto), degli intel-
Equense (Na), una delle più importan- Sorrento, Sorrento, Meta e Vico Equense per un to-
lettuali, degli imprenditori, delle organizzazioni sin-
ti e significative opere idrauliche mai realizzate nel- tale di abitanti equivalenti serviti pari a 137.248 uni-
dacali, degli Enti Locali viciniori, primi tra tutti quel-
la Regione Campania, ovvero l’impianto di depu- tà su portate reflue medie addotte e trattate presso
li della Costiera Amalfitana con i quali condividere-
razione della penisola sorrentina, sulla base del l’impianto di depurazione nell’ordine di 1154 m3/h,
mo il progetto in condizioni di assoluta parità. Qual-
progetto esecutivo redatto dalla IDI s.r.l. e dalla nel periodo estivo, e di 789 m3/h nel periodo inver-
che passo in avanti lo stiamo già facendo, prevedia-
Servizi Integrati s.r.l. per conto dell’ATI composta nale, come può evincersi dalle tabelle successive:
mo solo per il 2007 investimenti in opere pubbliche
dal Consorzio Ravennate Coop.ve Produzione e A tutela del corpo idrico ricettore, della portata
per oltre 50 milioni di euro, crediamo di aver con-
Lavoro quale capogruppo e mandataria e dalle im- massima attesa in impianto, in tempo di pioggia, pa-
vinto la Regione a collocarci nel Sistema Territoriale
prese mandanti SIBA S.p.A., S.I.D.I. S.r.l., COGEIS ri a 5 volte la portata nera di tempo asciutto, una
di Sviluppo della Costiera Amalfitana (STS F7), più
S.p.A., S.I.M.M. S.p.A., IDI s.r.l. e Servizi Integrati frazione pari a 2/5 sarà sottoposta a trattamento de-
coerente con tale progetto, stiamo realizzando le
s.r.l. , aggiudicataria dell’ appalto concorso indet- purativo completo mentre la frazione residua, pari a
condizioni per investimenti privati nel settore alber-
to dal Commissario di Governo per l’emergenza 3/5 del totale, sarà preventivamente sottoposta a
ghiero e turistico superiori ai trenta milioni euro.
bonifiche e la tutela delle acque nella Regione trattamento primario ed a disinfezione, prima di es-
Facciamo appello ai capitali privati a venirci incon-
sere scaricata a
tro, a venire a farci visita, a cogliere una grande op-
mare a mezzo del-
portunità di investimento ed insieme a credere in un
la condotta sotto-
progetto di sviluppo locale tra i più affascinanti del-
marina esistente. Il
l’intero Mezzogiorno.
ciclo di trattamen-
to consentirà di ri-
spettare, in linea
con i disposti nor-
mativi del D.Lvo.
152/99 come mo-
14
dificato e aggiornato dal D.Lvo. 258/00, non solo i
limiti allo scarico ma anche quelli, più restrittivi e di-
rettamente determinati dal Commissariato di Go-
verno, per il riutilizzo delle acque depurate sia per
uso irriguo che come acque di servizio per le aree
portuali di Sorrento (Marina Piccola) e di Marina di
Aequa.
L’impianto andrà ad integrare e completare lo
schema fognario-depurativo della penisola sorrenti-
na, secondo le ipotesi dell’ex Cassa per il Mezzo-
giorno che ne prevedeva la localizzazione sul pro-
montorio di Punta Gradelle, ovvero dove i due
grossi collettori fognari a servizio dei comuni sorren-
tini vanno a confluire per poi essere scaricati a mare
attraverso la condotta sottomarina esistente. Secon-
do le previsioni del progetto esecutivo, la nuova gal-
leria, al cui interno verranno realizzate tutte le fasi
depurative, si svilupperà a partire da tale sezione di
confluenza, con andamento longitudinale parallelo
allo stesso collettore consortile per circa 320 metri.
In buona sostanza:
• l’accesso all’impianto di depurazione avverrà
dal piazzale di Seiano attraverso l’omonima
galleria esistente, che verrà ampliata per con-
sentire il passaggio dei veicoli di servizio;
• al termine della galleria di accesso verrà realiz-
Foto 1 - Piazzale di Seiano
A&T
zato un primo tronco di galleria, lungo 91,50
metri, che si sviluppa dall’ultima sezione della
galleria di Seiano fino all’incrocio con la galle-
ria consortile;
• un secondo tronco di galleria, lungo 321 me-
tri, si svilupperà ortogonalmente al primo; a
valle del quale sarà posto il canale di scarico
verso il collettore consortile.
In relazione alle esigenze processistiche, alle di-
mensioni dei manufatti e delle apparecchiature da
installare ed anche, ma sostanzialmente, al carico
idraulico determinato dalla stazione di sollevamen-
to iniziale verranno realizzate sezioni diverse della
galleria, in cui la quota superiore della volta sarà po-
sta a 18,50 metri s.l.m. e resterà costante per l’inte-
ro sviluppo della galleria, al pari della larghezza fis-
sata in 15 metri mentre le quote altimetriche varie-
ranno, anche per contenere significativamente i vo-
lumi di scavo della galleria e ridurre, per quanto
possibile, i costi energetici. La quota di imposta del-
la galleria, onde rispettare le quote di scorrimento
delle condotte fognarie esistenti, sarà posta alla
quota della galleria di Seiano ovvero +10,00 metri
s.l.m. poi degraderà per passare a +6,00 metri s.l.m.
ed a +3,00 metri s.l.m. per allocare le unità di trat-
tamento; la sezione terminale
della galleria sarà posta grosso-
modo alla stessa quota iniziale
per consentire lo scarico verso il
collettore consortile.
Come può evincersi dalla ta-
bella allegata, nel primo tronco di
galleria saranno ubicati i pretrat-
tamenti ed i servizi, nel secondo i
trattamenti primari e secondari.
Saranno realizzate, sempre in
galleria, alcune opere accessorie,
costituite da: n.ro 3 gallerie tra-
sversali, di dimensioni 3,00x3,00,
adibite a vie di fuga ed anche per
rendere praticabile lo scarico del-
le acque depurate; nonché, a cir-
A&T 15
ca 270 metri dall’inizio del tronco 2, un pozzo verti- quello inferiore; le graticciate saranno allocate in
cale che da quota +10,00 metri s.l.m. si sviluppa fi- corrispondenza dei macchinari più voluminosi e pe-
no a quota 180 metri s.l.m., in adiacenza di un piaz- santi in modo da consentirne la movimentazione in
zale di una ex cava ed in cui verranno allocate le manutenzione a mezzo di un apposito sistema in
condotte aria ed i cavidotti elettrici principali. carro gru che sarà esteso all’intera lunghezza della
Le soluzioni adottate nel progetto, oltre al sod- galleria.
disfacimento dei requisiti tecnico funzionali, consen- Le caratteristiche principali e peculiari delle ope-
tiranno un ottimale sfruttamento degli spazi in gal- re che verranno realizzate (NdR : il Contratto di Ap-
leria. Rispetto alle varie vasche saranno realizzati palto è stato siglato il 6 settembre 2006; la conse-
due diversi livelli di piano: il 1° livello coinciderà con gna dei lavori avverrà, come da contratto, entro la
il fondo della galleria, il 2° livello con il piano di scor- fine del mese di ottobre 2006) sono di seguito de-
rimento viario e pedonale. In tal modo si otterrà tra scritte, sia pure in maniera sintetica ma significativa.
i due livelli, un comparto tecnico, dove verranno al-
locate tutte le macchine, i piping, i cavidotti. Un si- LE GALLERIE
stema a graticciate metalliche (tipo orsogrill) con- I lavori inerenti le gallerie consisteranno nell’al-
sentirà il collegamento tra il comparto superiore e largamento della sezione della galleria di Seiano,
Un’occasione per cambiare sistema
Pasquale Bencivenga Presidente della IDI S.r.l.
T anti anni fa un grande Ente “La Cassa per il Mezzogiorno”, progettò per la Campania una serie di
impianti di depurazione (il famoso PS3) che rappresentavano, per quel tempo, quanto di meglio
potesse offrire il mercato sia sotto l’aspetto tecnologico che di efficienza.
Erano dei veri gioielli, l’orgoglio di Napoli e d’Italia.
Ma quando questi gioielli passarono alla Regione per la gestione, le cose cominciarono a degradarsi e
la continua protesta della popolazione indusse la Regione, 10 anni orsono, ad indire una gara di pro-
ject-financing per l’ammodernamento, il ripristino ed adeguamento dagli impianti alle nuove normati-
ve per raggiungere i nuovi standard di legge.
Risultò aggiudicataria la ditta Termomeccanica.
Questa aggiudicazione fu contestata dalla ditta Henel Hydro arrivata seconda, e soltanto oggi, dopo
10 anni, il Consiglio di Stato ha riaffidato alla Termomeccanica il su citato appalto di projet-financing.
Quanto tempo si è perso, nel frattempo le cose sono peggiorate ulteriormente, infatti la normativa
degli standard di scarico sono diventati ancora più restrittivi (vedi L. 185/3).
Tutto questo complica ulteriormente la soluzione in quanto i progetti proposti, a suo tempo, da Ter-
momeccanica debbono necessariamente essere rivisti negli aspetti tecnici, economici e di adegua-
mento a tutto discapito degli inizi dei lavori.
A questo punto mi sentirei di muovere all’ex Cassa per il Mezzogiorno, un appunto:
Perché oltre alla progettazione, costruzione e finanziamento non ha mai voluto interessarsi della ge-
stione? Forse se lo avesse fatto ci sarebbe oggi una diversa mentalità gestionale.
La parola d’ordine deve essere “GESTIRE, perché ciò significa RISPARMIO E MIGLIORE FRUIZIONE
DEL BENE.
Come accennato, fra le opere della CASSA c’era anche l’impianto di PUNTA GRADELLE che non fu
mai realizzato per difficoltà di ordine burocratico.
Oggi dopo una gestazione quarantennale, possiamo plaudire, il giorno è finalmente arrivato.
Infatti il giorno 06/09/2006 nella sala del Consiglio Regionale della Campania il Governatore Bassolino
ha firmato il contratto di appalto con il Raggruppamento Temporaneo Impresa aggiudicataria dell’ap-
palto.
I lavori dovrebbero essere consegnati entro la fine dell’anno in corso.
Anche quest’opera rappresenta un gioiello della tecnica in quanto ha in se quanto di più attuale e so-
fisticato offre il mercato nel campo della depurazione dell’acqua di fognatura (così come per i proget-
ti del PS3). Speriamo tanto che i tempo dell’apatia e le lungaggini burocratiche siano passati e che le
opere possano procedere celermente.
16
per una lunghezza di circa 1 km; nell’allargamento
di un breve tratto, prossimo allo sbocco, della galle-
ria consortile di Punta Gradelle, e nella realizzazione
di una nuova galleria, della lunghezza di circa 300 m
e della larghezza utile di 15 m, all’interno della qua-
le verrà realizzato l’impianto di depurazione vero e
proprio.
Le caratteristiche dell’ammasso in cui operare
Dalle indagini eseguite in loco è emerso che
l’ammasso carbonatico all’interno del quale devono
essere realizzate le gallerie è caratterizzato da due
differenti classi di roccia, definite sinteticamente
“discreta” (ricadente nella classe III del sistema
RMR) e “scadente” (classe IV del sistema RMR).
Attraverso l’elaborazione dei dati disponibili si è
proceduto alla caratterizzazione geomeccanica di
entrambe le classi di roccia, in termini di coefficienti
del criterio di rottura di Hoek-Brown e di parametri
di resistenza del criterio di Mohr-Coulomb. In consi-
derazione degli effetti secondari indotti dalla pre-
Foto 2 - Interno galleria comparto superiore - Collegamenti
A&T
senza di stati tensionali che localmente possono ri-
sultare anche molto elevati nell’intorno delle galle-
rie, i parametri di resistenza della roccia sono stati
determinati anche rispetto alle condizioni di lungo
termine.
I valori dei coefficienti che definiscono la superfi-
cie di rottura dell’ammasso secondo il criterio di rot-
tura di Hoek e Brown e quelli delle coppie c e Ê del
criterio di Mohr-Coulomb sono sintetizzati in Tabel-
la 1, per le condizioni a breve termine, ed in Tabella
2 per quelle a lungo termine.
Per inquadrare il comportamento tenso-defor-
mativo dell’ammasso nei confronti dello scavo, so-
no state effettuate alcune analisi con il metodo del-
le curve caratteristiche. Tale metodo, come è noto,
ipotizza che lo stato tensionale nell’intorno della
galleria sia di tipo idrostatico, il che può essere rite-
nuto accettabile, almeno in prima approssimazione,
per gallerie profonde, come possono essere sicura-
mente ritenute quelle in esame.
Considerando la copertura massima che si regi-
A&T
stra lungo lo sviluppo delle gallerie in esame, che si
aggira intorno ai 220 m, le analisi sono state condot-
te mediante uno specifico programma di calcolo se-
condo la formulazione di Carranza-Torres (2004), ed
utilizzando i coefficienti di Hoek e Brown sopra ri-
portati per caratterizzare il comportamento della
roccia a breve termine (in prossimità del fronte di
scavo) ed a lungo termine. L’elaborazione è stata
sviluppata sia con riferimento alla galleria di impian-
to, per la quale si è assunto un raggio medio di sca-
vo pari a 9.0 m, sia a quella di Seiano, il cui raggio
equivalente è di circa 2.8 m.
Dall’esame dei risultati ottenuti, è emerso che le
gallerie in esame possono senz’altro considerarsi a
fronte stabile; le convergenze sono sempre molto
contenute, con un massimo - per la galleria di mag-
giori dimensioni - di circa 4 cm a lungo termine ed
in assenza di sostegni.
Soluzioni strutturali adottate
In base ai risultati delle indagini e delle analisi
eseguite sono state definite le soluzioni da adottare
per le diverse sezioni tipo delle gallerie da allargare
e di quella da realizzare, successivamente sottopo-
ste a verifiche di dettaglio mediante analisi numeri-
che del comportamento di insieme del cavo e del-
l’ammasso circostante.
Di seguito si riporta la descrizione delle sezioni
individuate con i relativi interventi di progetto.
a) allargamento galleria di Seiano
• Sezione tipo S1: rappresenta la sezione cor-
rente prevalente della galleria, in presenza
dei calcari di migliore qualità (classe III), con
larghezza netta di 4.50 m.
In considerazione delle ridotte dimensioni
della sezione e delle caratteristiche dell’am-
masso, non si prevede la realizzazione di in-
terventi di precontenimento o di consolida-
mento. Il rivestimento di 1a fase sarà costitui-
to da spritz-beton dello spessore di 15 cm
con rete elettrosaldata ø6/15*15 e centine
metalliche IPE 120/100 cm. Il rivestimento de-
finitivo in cls, con armatura in chiave, avrà
17
spessore costante di 30 cm.
• Sezione tipo S2: fermo restando la larghezza
netta, la sezione S2 si applica ai tratti di galle-
ria attualmente rivestiti in cls, in presenza di
roccia di classe IV.
Dato che la sezione in parola interesserà i cal-
cari “scadenti”, in abbinamento allo spritz-be-
ton dello spessore di 15 cm armato con rete
ø6/15*15 e centine accoppiate 2 IPE 120/100,
si è prevista la realizzazione di chiodature pas-
sive radiali disposte a quinconce con maglia di
1.5*1.0 m2, costituite da barre di acciaio del
ø26 in fori del diametro minimo di 48 mm. La
loro lunghezza sarà di 3.0 m. Lo spessore del
rivestimento definitivo in c.a. sarà pari a 50 cm.
• Sezione tipo S3: è relativa alle due piazzole,
della lunghezza di circa 20 m, in cui è previsto
l’incremento della larghezza della galleria fino
a 6.5 m. Entrambe le piazzole verranno realiz-
zate in roccia di classe III.
I sostegni di 1a fase saranno costituiti da
spritz-beton dello spessore di 15 cm con rete
elettrosaldata ø6/15*15 e centine metalliche
accoppiate 2 IPE 120/100 cm. Il rivestimento
definitivo avrà anche in questo caso spessore
costante di 50 cm.
• Sezione tipo S4: è analoga alla sezione I2 di cui
si dirà in seguito, ed è applicata al tratto di cir-
ca 20 m di lunghezza in cui è prevista la realiz-
zazione dell’impianto di essiccazione. La lar-
ghezza è di 15 m. Anche in questo caso si pre-
vede la realizzazione in corrispondenza della
roccia di migliori proprietà geomeccaniche.
Per gli interventi previsti si rimanda all’analo-
ga sezione I2.
b) nuova galleria - impianto di depurazione
Tutti i tratti della galleria dell’impianto vero e
proprio presentano una larghezza netta utile di
15 m, e la medesima quota di imposta della ca-
lotta. Si distinguono solamente per quanto ri-
guarda la quota di fondo.
• Sezioni tipo I1 ed I4: sono previste rispettiva-
mente nel tratto iniziale e finale dell’impian-
18
to. Il fondo è per entrambe a quota +10 m, e
coincide praticamente con l’imposta della ca-
lotta.
Le sezioni dell’impianto hanno caratteristiche
molto simili tra loro, cosicché appare oppor-
tuno trattarle nel loro insieme.
La geometria della calotta, in particolare, è
stata definita in modo tale da semplificare al
massimo l’esecuzione delle successive fasi di
ribasso, previste in realtà solo per le sezioni I2
e I3, consentire un miglior controllo delle de-
formazioni del cavo e dei sostegni di calotta
nelle medesime fasi, ed uniformare la sezione
lungo l’intero impianto. A tale scopo, l’impo-
sta della calotta è stata portata verso l’ester-
no del profilo di scavo di ribasso, garantendo
così un buon appoggio delle centine e del ri-
vestimento provvisorio di calotta in tutte le fa-
si esecutive e permettendo quindi di esegui-
re i ribassi previsti senza eccessive e dannose
interferenze con la calotta stessa.
Tenuto conto delle notevoli dimensioni delle
sezioni da realizzare, e della possibilità che si
verifichino eventuali distacchi localizzati di
piccoli blocchi disarticolati dal resto dell’am-
masso, per tutte le sezioni si è prevista la rea-
lizzazione di una chiodatura sistematica in ca-
lotta, costituita da barre di acciaio del ø26 ad
ancoraggio continuo della lunghezza di 6.0 m.
Dette chiodature saranno disposte a quincon-
ce su raggiere sfalsate, con interasse di
2.0*2.0 m2. Il rivestimento provvisorio sarà co-
stituito da spritz-beton dello spessore di 22
cm, armato con rete elettrosaldata ø6/15*15,
e centine accoppiate 2 IPE 220/100 cm.
Per quanto riguarda le fasi di ribasso, si pre-
vede la realizzazione di chiodature orizzontali
analoghe alle precedenti, ma di lunghezza pa-
ri ad 8.0 m, che contribuiranno a rinforzare ul-
teriormente la zona di appoggio dei sostegni
di calotta. Trattandosi di scavi a parete verti-
cale, e tenuto conto delle giaciture prevalenti
delle famiglie di discontinuità rilevate, non si
prevede invece la realizzazione di sostegni
provvisori.
Il rivestimento definitivo in c.a. verrà realizza-
to dal basso, ovvero partendo dai piedritti.
Successivamente si procederà alla realizzazio-
ne del rivestimento definitivo in calotta, dove
si prevede l’utilizzo di calcestruzzo fibrorinfor-
zato con fibre di acciaio tipo Dramix o equi-
valente in ragione di circa 30 kg/m3. Scopo
delle fibre sarà quello di aumentare la resi-
stenza a rottura del calcestruzzo, in misura
che sarà determinata attraverso specifiche
prove preliminari, e soprattutto di incremen-
tarne la durabilità e ridurne la fessurazione.
A&T
Tale aspetto, considerate anche le indubbie
difficoltà di operare in futuro interventi di ma-
nutenzione in calotta volti al ripristino di por-
zioni di rivestimento degradate, appare di
fondamentale importanza.
• Sezioni tipo I2 e I3: occupano la parte centra-
le dell’impianto. La quota di fondo è rispetti-
vamente pari a +6 m e +3 m. I ribassi vengo-
no eseguiti a parete verticale, evitando ogni
interferenza diretta con l’imposta della calot-
ta sovrastante ed il relativo rivestimento prov-
visorio.
c) allargamento galleria consortile di Punta
Gradelle
• Sezione tipo C1: nel tratto posto poco a mon-
te dello sbocco la galleria va allargata e por-
tata alla medesima larghezza della galleria di
Seiano. In considerazione della vicinanza al
fronte libero dell’ammasso, si considera cau-
telativamente la presenza dei calcari “scaden-
ti”. La sezione, pertanto, corrisponde piena-
mente alla già citata sezione S2.
Le tecniche di scavo
In linea di principio lo scavo di gallerie in roccia
può essere effettuato secondo diverse metodologie.
E’ chiaro, peraltro, che la definizione del metodo di
scavo non può che essere il frutto, di volta in volta, di
una ponderata valutazione di una serie di fattori, an-
che non direttamente connessi con lo scavo.
Per la galleria di Punta Gradelle si sono tenuti in
debita considerazione soprattutto i ristretti tempi
esecutivi delle opere a farsi e, quindi, è stata indivi-
duata una metodologia di scavo altamente affidabi-
le, senza dipendere in misura esclusiva dal rendi-
mento di una macchina il cui utilizzo non sia stato
precedentemente verificato e comprovato nel me-
desimo contesto in cui si deve operare, e nel con-
tempo altamente flessibile, per potersi adeguare al
meglio lo scavo ad eventuali variazioni locali delle
condizioni dell’ammasso che non è stato possibile
porre in luce con le indagini eseguite.
Risulta inoltre di fondamentale importanza tene-
re conto delle ridotte dimensioni sia della galleria di
Seiano, che costituisce l’unico accesso praticabile
per la realizzazione della galleria di impianto, sia del
piazzale di accesso alla stessa; fattori, questi, che
conducono ad escludere ogni possibilità di macchi-
ne di ingombro e potenza considerevole, anche nel-
l’ottica di contenere al minimo le dimensioni degli
impianti di cantiere.
Quindi, in relazione: alla resistenza e alla compat-
tezza dell’ammasso entro il quale si deve operare;
alle notevoli dimensioni della galleria da realizzare
e, viceversa, alla lunghezza ed alla modesta larghez-
za della galleria di accesso; alle elevatissime incer-
tezze connesse con l’eventuale utilizzo di una fresa
A&T
puntuale o di martelli demolitori quali mezzi princi-
pali di scavo, ed alla luce dei ridotti tempi di esecu-
zione delle opere imposti dal bando di gara, lo sca-
vo delle gallerie sarà effettuato mediante l’utilizzo
controllato di esplosivi. Insieme all’esplosivo, attra-
verso il quale si procederà all’abbattimento della
roccia, si utilizzerà comunque un martello demolito-
re, di dimensioni compatibili con la larghezza e l’al-
tezza della sezione trasversale della galleria di ac-
cesso, con funzione di profilatura del contorno del-
lo scavo o di abbattimento puntuale di porzioni di
roccia eventualmente interferenti con la sezione di
progetto.
Al fine di assicurare le migliori condizioni di sicu-
rezza in ogni fase dei lavori, e per poter individuare
con opportuno anticipo l’eventuale presenza di zo-
ne in cui le condizioni dell’ammasso si discostano
sensibilmente da quelle medie desunte in progetto,
lo scavo della galleria sarà preceduto dall’esecuzio-
ne di una serie di sondaggi ad asse orizzontale del-
la lunghezza di circa 30 m, eseguiti ogni 25 m circa
di avanzamento.
L’IMPIANTO DI DEPURAZIONE
Sotto l’aspetto processistico, attesi i ridotti volu-
mi disponibili, sarà fatto ampio ricorso a tecnologie
evolute. Si adotterà infatti un trattamento biologico
in microfiltrazione con tecnologia MBR che consen-
tirà di conseguire una serie di vantaggi tecnici e ge-
stionali. Per il trattamento primario delle acque di
pioggia sarà impiegato un sistema compatto ad ele-
vatissimo rendimento, denominato Actiflo®, che vie-
ne commercializzato da una delle imprese in ATI; un
fangodotto addurrà in pompaggio i fanghi prodotti
ad una linea di trattamento che, per motivi di sicu-
rezza e per ottimizzare le esigenze gestionali, sarà
separata dalla linea di trattamento delle acque e
verrà realizzata all’interno della galleria di Seiano, a
circa 250 metri dal piazzale attraverso un sistema di
essiccamento termico a frizione.
A mero titolo esemplificativo, il ciclo di tratta-
mento previsto per l’impianto di depurazione di
Punta Gradelle è di seguito brevemente descritto.
Linea liquami
Grigliatura grossolana manuale: una grigliatura
grossolana sarà posta all’inizio dei canali di deriva-
zione della fognatura di Sorrento e Seiano allo sco-
po di proteggere le coclee dei rotostacci da even-
tuali corpi grossolani presenti nel liquame in arrivo
all’impianto. Entrambe le griglie presenti sui due ca-
nali di derivazione, saranno caratterizzate da una lu-
ce di passaggio di 10 cm e saranno realizzate con
barre piane subverticali avente spessore di 1,5 cm.
Stacciatura: una fase di stacciatura, posta a mon-
te dell’impianto di sollevamento, eviterà eventuali
19
intasamenti delle unità successive ed eliminerà il
materiale sia grossolano sia fine in arrivo all’impian-
to. Tale fase è realizzata mediante un sistema di ro-
tostacci; saranno installati due rotostacci per ogni
canale di derivazione e dimensionati per trattare
complessivamente una portata pari a 5 volte la por-
tata media nera estiva in arrivo all’impianto.
Sollevamento iniziale: il sollevamento assicurerà
il carico necessario al trattamento completo nelle di-
verse condizioni di funzionamento. La scelta del si-
stema di sollevamento è stata influenzata dalla no-
tevole variabilità delle portate, dovuta alle condizio-
ni climatiche (tempo asciutto e tempo di pioggia) ed
alla ciclicità delle presenze turistiche. L’impianto di
sollevamento sarà costituito da 6 unità funzionanti e
2 di riserva tutte rappresentate da pompe centrifu-
ghe sommergibili.
Dissabbiatura – disoleatura: tale fase avrà lo
scopo di proteggere la successiva fase di trattamen-
to biologico dall’accumulo superficiale di oli e gras-
si e la linea fanghi dall’accumulo di inerti. La soluzio-
ne adottata prevede l’utilizzo di due dissabbiatori a
pale rotanti con disoleatore, dai quali vengono
estratte le sabbie sottoposte successivamente al la-
vaggio e gli oli che saranno accumulati in una appo-
sita vasca prima di essere definitivamente allontana-
ti dall’impianto per essere smaltiti.
Trattamento biologico e microfiltrazione: il si-
stema di trattamento primario sarà del tipo a mem-
brana (MBR) e si configurerà come un processo bio-
logico combinato con microfiltrazione del liquame
in ingresso. Tale soluzione risulta particolarmente ef-
ficace in quanto il processo di degradazione biolo-
gica e la successiva fase di sedimentazione e filtra-
zione dei liquami avverranno in una sola unità costi-
tuita da diversi comparti collegati tra loro, consen-
tendo pertanto una notevole riduzione di spazi uti-
lizzati, requisito indispensabile per la realizzazione
di un impianto in galleria. Il trattamento biologico
MBR risulterà costituito da quattro unità, ciascuna
delle quali comprende i seguenti reattori: un reatto-
re anaerobico e anossico di defosfatazione (seletto-
re anaerobico); un reattore anaerobico e anossico di
denitrificazione (vasca di denitrificazione); un reatto-
re aerobico di nitrificazione e ossidazione (vasca di
ossidazione e nitrificazione); un reattore aerobico di
nitrificazione, ossidazione e microfiltrazione (vasca
di microfiltrazione); un reattore anossico di de-ossi-
genazione per il concentrato della microfiltrazione
(vasca di deossigenazione).
In pratica con la tecnologia MBR, la separazione
della biomassa dall’acqua depurata avverrà per mi-
crofiltrazione e non per gravità, attraverso delle
membrane porose piane, che coprono i due lati di
un supporto reticolato piano. Le acque depurate in
uscita dal sistema risulteranno prive di batteri pato-
geni e solidi sospesi e pertanto, al fine del raggiun-
20
gimento dei limiti imposti dalle normative vigenti,
non sarà necessario nessun altro trattamento sull’ef-
fluente depurato.
I principali vantaggi di tale sistema, da un punto
di vista strettamente processistico sono: le membra-
ne sostituiscono i sedimentatori finali, la disinfezio-
ne finale e la filtrazione finale, per cui la vasca dove
sono alloggiate le membrane funziona contempora-
neamente come bioreattore aerobico e come sedi-
mentatore, e quindi il volume occupato dal sistema
di separazione delle biomasse partecipa attivamen-
te anche alle reazioni biologiche; con notevole ridu-
zione dello spazio occupato. La concentrazione del-
la biomassa nei bioreattori di denitrificazione e nitri-
ficazione può raggiungere valori di circa 3-4 volte
quelli normalmente ottenibili con sedimentatori fi-
nali, di conseguenza l’area occupata degli impianti
MBR è ulteriormente ridotta rispetto ad impianti
convenzionali. La maggiore concentrazione di bio-
massa permette di mantenere un’elevata età dei
fanghi, con conseguente riduzione della produzione
di fango di supero. La biomassa è costituita da tutti
i microrganismi che sono in grado di svilupparsi sul
substrato offerto, non soltanto quelli in grado di
flocculare e sedimentare, di conseguenza si osserva
un miglioramento nell’abbattimento di COD e so-
stanze azotate rispetto a sistemi convenzionali. La
maggiore quantità di biomassa con numero elevato
di specie presenti, fornisce al sistema una superiore
resistenza ad eventuali sostanze tossiche. La qualità
dell’acqua microfiltrata, mancando quasi completa-
mente di sostanze sospese e microrganismi, è mi-
gliore di quella ottenibile con la convenzionale sedi-
mentazione, seguita da filtrazione e disinfezione;
l’acqua può essere riutilizzata per irrigazione o per
scopi industriali, senza ulteriori trattamenti.
Sollevamento finale: a valle del trattamento bio-
logico sarà necessario un parziale sollevamento del-
le acque depurate in quanto il sistema di estrazione
del permeato dai moduli che costituiscono il siste-
ma di filtrazione fa sì che l’acqua, per effetto della
depressione creata all’interno dei tubi di uscita, sia
soggetta a perdite di carico. Pertanto, per raggiun-
gere la fase successiva è necessario un ulteriore sol-
levamento della portata, realizzato mediante 4 elet-
tropompe ma sulla sola portata pari al più a 2 volte
la portata media nera estiva.
Disinfezione con raggi U.V. e raccolta acque
depurate: la fase di disinfezione finale consentirà di
abbattere la carica batterica residua presente nel-
l’effluente finale. Dovendo prevedere il riutilizzo del-
le acque reflue per alimentare i Porti dei Comuni di
Piano e di Sorrento e la rete irrigua della Penisola
Sorrentina, si è ritenuto opportuno provvedere alla
disinfezione delle sole acque destinate al riutilizzo
con un sistema a raggi ultravioletti. L’impianto di di-
sinfezione sarà realizzato con una serie di moduli or-
A&T
ganizzati in banchi, inseriti all’interno di un canale di
apposite dimensioni attraverso cui far passare il li-
quido da trattare.
Linea acque di pioggia
Lo schema di processo dell’impianto di Punta
Gradelle prevede anche una linea per le acque di
pioggia fino ad una portata pari a 3 volte la portata
media nera estiva. Pertanto, a valle della fase di dis-
sabbiatura – disoleatura, la portata eccedente quel-
le trattata verrà inviata all’impianto di trattamento
di chiariflocculazione e successivamente alla disinfe-
zione con acido peracetico. L’impianto sarà realizza-
to con due distinte unità, disposte in parallelo, di
chiariflocculazione accelerata e con un sistema bre-
vettato, siglato Actiflo®. Il trattamento proposto ha
lo scopo di separare per gravità la frazione sedimen-
tabile dei solidi sospesi presenti nell’influente e, di
conseguenza, la frazione di inquinamento, organico
e da nutrienti, ad essa associata.
La disinfezione delle acque di pioggia, in uscita dal
processo di chiariflocculazione, verrà effettuata con
aggiunta di acido peracetico. L’acido sarà dosato in
soluzione commerciale al 15% nella misura di 3 mg/l
su una portata pari a 3 volte la portata media nera
estiva (3 Qmn = 3.462 m3/h). Il residuo di acido pera-
cetico, ancora presente nella post-disinfezione, con-
sentirà, inoltre, unitamente all’acqua ossigenata pre-
sente nella soluzione, di conferire un’ottima batterio-
staticità al refluo anche dopo ore dal trattamento.
In particolare il sistema biologico adottato con-
sentirà: una notevole riduzione dei volumi ossidativi
(dal 50 al 60%); di lavorare con carichi di fango mag-
giori, in fase ossidativa, rispetto ai normali impianti
di nitrificazione spinta (10 kg di fango al mc. contro
3,00∏4,50 kg di fango); la totale eliminazione della
fase di sedimentazione finale nonché dei trattamen-
ti terziari necessari per poter riutilizzare le acque,
quali filtrazione e post denitrificazione; di ridurre no-
tevolmente la fase di disinfezione finale con raggi
U.V. per la maggiore trasparenza del liquame ef-
fluente; di ridurre significativamente i nutrienti; di
avere elevati rendimenti di processo e flessibilità e
semplificazione delle procedure gestionali per la eli-
minazione di comparti di impianto che richiedono,
di solito, notevoli oneri gestionali, quali ad es. sedi-
mentatori, vasche di stabilizzazione, etc.
In particolare la sola sostituzione del comparto di
sedimentazione con un comparto di filtrazione su
membrane, caratteristica del sistema MBR, compor-
terà: una notevole riduzione dell’ingombro planime-
trico dell’impianto di depurazione, dovuta sia alla
scomparsa del sedimentatore che all’incremento di
concentrazione di solidi sospesi nel reattore biolo-
gico; la possibilità di gestire il processo biologico in
maniera totalmente indipendente dalle fluttuazioni
A&T
di carico idraulico (il tempo di residenza cellulare ed
il tempo di ritenzione idraulica sono completamen-
te svincolati tra loro); la diminuzione dei fanghi di
supero, associata ai più alti valori di età del fango;
l’eliminazione dei problemi di sedimentabilità del
fango solitamente riscontrabili negli impianti a fan-
ghi attivi convenzionali; il sensibile miglioramento
delle caratteristiche qualitative dell’effluente, com-
patibili con il potenziale riuso agricolo dell’acqua
depurata; la stabilità del fango di supero tale quindi
da non necessitare di alcun trattamento di stabiliz-
zazione.
Linea fangh
Si prevede di trattare i fanghi previo ispessimen-
to, con lo scopo di preispessire i fanghi freschi pri-
ma dei trattamenti finali in modo da aumentarne la
densità e diminuire i volumi, per poi addensarli.
L’addensamento è realizzato mediante due adden-
satori dinamici ciascuno dei quali è fornito di un
reattore di flocculazione per la miscelazione del fan-
go con il polielettrolita. La preparazione del polie-
lettrolita con cui miscelare i fanghi da ispessire av-
viene in un preparatore realizzato per diluire, scio-
gliere e maturare polielettroliti in emulsione. La suc-
cessiva fase di disidratazione sarà realizzata sfruttan-
do un processo di centrifugazione che applica la for-
za indotta dalla velocità di rotazione di un cilindro
sul fango in esso contenuto, al fine di separare la fa-
se solida da quella liquida grazie alla diversa densi-
tà delle due fasi. Il sistema di disidratazione mecca-
nica prevede due centrifughe per la disidratazione
continua dei fanghi. La preparazione del polielettro-
lita con cui miscelare i fanghi da ispessire avviene in
un preparatore realizzato per diluire, sciogliere e
maturare polielettroliti in emulsione.
I fanghi disidratati saranno poi inviati, tramite
fangodotto, ad un essiccatore termico di tipo mec-
canico, che ha lo scopo di allontanare gran parte del
quantitativo d’acqua presente nel fango fino a rag-
giungere un tenore di secco del 90%. I due forni
scelti per il trattamento finale dei fanghi saranno del
tipo a frizione , costruiti in acciaio resistente al calo-
re e all’abrasione e dotati di anelli e rulli di rotola-
mento di grande sezione ed eccezionale robustez-
za.Il processo previsto del tipo TMD ha alcuni van-
taggi tecnici rispetto agli essiccatori tradizionali: è
estremamente compatto; determina una produzio-
ne minima di gas di scarico (una frazione di un ven-
tilatore da cucina); l’ atmosfera resta inerte nel pro-
cesso; la temperatura massima necessaria è bassa
(<120°C); il sistema è fondamentalmente privo di ri-
schi ed il rischio per l’autocombustione del materia-
le essiccato minimo; l’ efficienza è elevata (>95%) ed
è di semplice installazione. Non determina vapori
surriscaldati, ed ha un processo di avvio e arresto
21
molto rapidi
Anche la scelta del sistema di essiccamento ter-
mico per il trattamento finale dei fanghi determine-
rà una serie di vantaggi, ed in particolare se vista
congiuntamente alla realizzazione del fangodotto,
cioè di un sistema separato che dovrà vettoriale i
fanghi dal sito di produzione al sito di trattamento;
il sistema sarà del tipo a frizione, verrà realizzato con
tamburi in acciaio resistente al calore e all’abrasione
e dotati di anelli e rulli di rotolamento di grande se-
zione ed eccezionale robustezza.
La scelta di tale sistema rappresenterà una note-
vole innovazione e determinerà grossi vantaggi sia
da un punto di vista tecnico che funzionale, ovvero:
consumi estremamente ridotti; una maggiore sicu-
rezza ai fini dell’applicazione delle normative antin-
cendio; semplificazione di tutte le operazioni di ma-
nutenzione; una notevole elasticità operativa, in
quanto non necessita di surriscaldamenti e non ri-
chiede, viceversa, approvvigionamento di combusti-
bili; impatti ambientali praticamente insignificanti
per mancanza di fumi della combustione e per la to-
tale compartimentazione, anche ai fini antincendio,
in una zona della galleria di Seiano separata dalla
galleria dove avverranno i trattamenti depurativi e
dove maggiore potrà essere la presenza dell’uomo.
LA STRADA DI SERVIZIO
Per evitare di aggravare la viabilità locale - sia in
fase di costruzione che di esercizio - l’impianto di
depurazione di Punta Gradelle sarà raggiungibile
mediante una nuova strada di servizio che colleghe-
rà Via Murrano (a monte del cementificio esistente)
con la Strada Statale 145 raccordandosi alla strada
di Via D’arco (modificandola ed abbandonandola).
Tale collegamento viario sarà di ausilio all’attuale
viabilità, nel pieno rispetto dei vincoli esistenti in
materia di sicurezza e compatibilità con l’ambiente
circostante (paesaggio e vulnerabilità).
Il tracciato e le soluzioni strutturali adottate
La nuova strada di servizio si svilupperà comples-
sivamente per una lunghezza totale di 421.76 m,
vincendo un dislivello di circa 46.30 m con una pen-
denza massima del 14%.
Partendo da Via Murrano, la stessa risulterà
composta - dopo un piccolo tratto in rilevato – da
un viadotto a più campate per uno sviluppo com-
plessivo di 188 m; tutte le campate avranno luce di
9.0 m, ad eccezione della sesta - in prossimità dello
scavalco dell’alveo Rivo d’Arco - di luce pari a 30.0
m e delle due campate adiacenti (quinta e settima)
di luce pari a 7.0 m.
Il ponte risulterà caratterizzato da due spalle ter-
minali e da pile intermedie di sezione 100x300
cmxcm per le campate tipo e 200x300 cmxcm per
la campata di scalvaco del Rivo; la sezione del pon-
22 A&T

te sarà sempre piena in c.a. con sezione variabile da

50 cm in chiave a circa 290 cm negli innesti sulle pi-
le. Le fondazioni saranno composte da plinti su pali
del diametro di 50 cm per le spalle e le campate da
9.0 e 7.0 m e su pali del diametro di 60 cm per le
due pile della campata da 30.0 m. Dopo il ponte, la
strada continuerà a salire e sarà sempre a mezza co-
sta; per questo tratto si è adottata la soluzione strut-
turale che meglio risolveva le evidenti problemati-
che di stabilità dei pendii presenti; in particolare, è
stato previsto l’utilizzo di uno scatolare aperto in c.a.
composto da pareti - inclinate verso l’interno della
strada (inclinazione di 1/10) e perfettamente verti-
cali verso l’esterno - di spessore pari a 25 cm nella
sezione di testa, e da un solettone di fondazione di
altezza variabile da 40 a 80 cm per le altezze da 100
a 500 cm. L’interno sarà sempre costante come la
forma stradale sarà pari a quindi 3.00 metri così ri-
partita: n°1 corsia di larghezza pari a 2.50 metri; n°1
banchina laterale di larghezza pari a 0.50 metri. Ai
lati della piattaforma sono state previste cunette per
L’industria idrica italiana
lo smaltimento dell’acqua piovana. Il profilo longitu-
dinale di progetto ha le seguenti caratteristiche:
pendenza massima del 14 %; pendenza minima 2.4
Scenario economico finanziario, struttura territoriale
% (secondo innesto sulla strada Statale n°145). e modelli di gestione a confronto
Nei tratti rettilinei, la pendenza trasversale della
nuova strada sarà pari al 2.5% in accordo con quan-
to prevede la normativa vigente; nei tratti di clotoi-
de fino a giungere in prossimità della curva di inne- A cura di
sto la pendenza sarà variabile da un minimo di 2.5 Associazione Studi e Ricerche per il Mezzogiorno
% ad un massimo pari al 5% per poi rimanere co-
stante all’interno della curva. Per quanto riguarda i 1. L’evento re un contributo di idee e di opinioni sulle diverse
raccordi verticali - in considerazione che la strada è questioni richiamate all’attenzione, ed in particola-
ad una sola corsia ad unico senso di marcia, con una re, sulle problematiche attinenti alla disamina dei

sezione della strada.
La geometria stradale
La strada di progetto sarà caratterizzata da un
traffico limitato, prettamente di servizio, e risulterà
percorribile in un sol senso di marcia. Ai sensi del-
l’art. 23 del P.U.T. dell’area sorrentino – amalfitana,
la stessa è stata considerata appartenente alla cate-
goria di “viabilità minore” e pertanto la sezione
complessiva è stata posta pari a “3.00 mt tutto com-
preso”. La velocità di progetto - visto che la strada
ha particolarità di essere a singola corsia - è stata
considerata ≤ a 30km/h.
La piattaforma stradale progettata è del tipo “ur-
bano anomalo” perché trattasi di strada “a servizio
di” quindi non classificabile con la normativa vigen-
te D.M. 5/11/01. Essa si sviluppa con soluzione ad
una corsia (3.00 metri) incrementando la larghezza a
5.00 o 6.00 metri nei tratti di innesto sulle due via-
bilità esistenti. La larghezza corrente della piatta-
velocità categoricamente imposta a 30km/h - sono
stati inseriti: un raccordo verticale concavo minimo
R=200.00 metri; un raccordo verticale convesso mi-
nimo R=250.00 metri.
Le opere di completamento
Gli elementi strutturali verticali verranno rivestiti
con pietra locale calcarea così come tutti i parapet-
ti. La pavimentazione stradale sarà realizzata con
elementi in pietra lavica, di spessore pari a circa 15
cm, posati a mezzo di uno strato di sabbia (spesso-
re di 20 cm) su un sottofondo di calcestruzzo o di
ghiaia (spessore 30 cm). La disposizione delle lastre
sarà per file parallele o a spina di pesce. Ai lati del-
la pavimentazione in lastre saranno posizionati poz-
zetti in cls carrabili con griglie di raccolta per acque
meteoriche . I pozzetti saranno disposti con passo
25 metri lungo tutto il percorso stradale e saranno
collegati con dei collettori in PVC pesante di diame-
tro ø 200 mm.
L
’Industria Idrica Italiana: i Modelli di Ge-
stione e gli Scenari Futuri è il titolo del
convegno che l’Associazione Studi e Ri-
cerche per il Mezzogiorno (Soci Fonda-
tori: Banca Opi, Compagnia di San Pao-
lo, Istituto Banco di Napoli Fondazione, Sanpaolo,
Sanpaolo Banco di Napoli, Sanpaolo Imi Investi-
menti per lo Sviluppo) ha organizzato a Roma il 23
giugno, presso la sede dell’ABI (vedi foto ).
Il comparto idrico è una tematica che sta parti-
colarmente a cuore all’Associazione SRM, perché
considerata trainante per lo sviluppo ed il decollo
non solo del Mezzogiorno ma dell’intero territorio
italiano. L’evento - seguito ad un primo seminario
sul settore, inquadrato dal punto di vista infrastrut-
turale, già presentato a Napoli nel giugno 2004 -
ha voluto esortare ad una riflessione sullo sviluppo
e sulle prospettive dell’industria idrica italiana, con
uno sguardo particolare al Sud, secondo una visio-
ne molteplice del fenomeno: imprenditoriale, terri-
toriale e finanziario. Partendo dalla presentazione
del lavoro, curato dai ricercatori di SRM, dal titolo
“L’industria idrica italiana. Scenario economico fi-
nanziario, struttura territoriale e modelli di gestio-
ne e confronto”1, si è inteso dare grande risalto al-
le questioni che ruotano intorno alle non ancora ri-
solte problematiche del sistema idrico industriale
del Paese e del Mezzogiorno. Secondo lo stile di
SRM, con la ricerca presentata, si è dato ampio
spazio alla voce del territorio. Dopo aver pubblica-
to le testimonianze dei principali gestori, ottenute
grazie ad incontri nelle sedi delle diverse società,
ci si è prefissato l’obiettivo di richiamare dal vivo
tutti i protagonisti, per un confronto a più voci, dal
quale sono scaturiti diversi spunti costruttivi. L’e-
vento è stato, dunque, un momento di dibattito tra
tutti i principali attori del sistema, chiamati a forni-
1
La ricerca è stata curata da: Francesco Saverio Coppola (Direttore di ricerca), e dal team composto da Alessandro Panaro
(Responsabile di ricerca), Consuelo Carreras, Anna Arianna Buonfanti, Mariano Chianese.
2
ACEA di Roma, HERA Bologna, SMAT Torino, ARIN Napoli, AMAP Palermo, Acquedotto Pugliese, Acquedotto Lucano.
diversi modelli gestionali. Erano presenti il Presi-
dente di SRM, Federico Pepe, e il Direttore Gene-
rale, Francesco Saverio Coppola. I soggetti coin-
volti nelle relazioni, tutti di primario standing e di-
retti rappresentanti di tutto il mondo economico,
operativo, tecnico e finanziario sono stati modera-
ti dal Responsabile Scientifico dell’Associazione,
Maria Teresa Salvemini Ristuccia. Hanno partecipa-
to autorevoli esponenti di alcune delle maggiori
società di gestione del servizio idrico2; le associa-
zioni di categoria (Federutility); la Banca OPI; le
istituzioni governative (Autorità per la vigilanza sul-
le risorse idriche e sui Rifiuti del Ministero dell’Am-
biente). In rappresentanza dell’Autorità è interve-
nuto il Presidente, Prof. Ettore D’Elia, a cui sono
state affidate le conclusioni del convegno. Lo stes-
so D’Elia ha annunciato che una parte della ricerca
sarà inserita nella prossima “Relazione al parlamen-
to sullo Stato dei Servizi Idrici dell’Autorità di Vigi-
lanza”.
2. La ricerca
Il tema della ricerca - l’industria idrica – ha ora-
mai un’indiscutibile importanza economica, infra-
strutturale, imprenditoriale e finanziaria per il Pae-
se ed in particolare per il Mezzogiorno.
La rilevanza economica del comparto è testimo-
niata dal fatto che esso muove un sistema indu-
striale complesso, caratterizzato dalla presenza di
numerose gestioni nelle varie fasi della “filiera”
(acquedotto, depurazione e fognatura), di molte-
plici forme giuridiche (Spa, Spa Miste, Spa Pubbli-
che, aziende speciali, gestioni in economia….) e di
differente dimensione (grandi imprese, grandi
gruppi, medie e piccole imprese) che trattano cir-