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Ci troviamo all’interno di un’officina meccanica, autorizzata da varie case automobilistiche a effettuare interventi di
riparazione su automobili e autocarri.
All’interno dell’officina incontriamo il proprietario che ci illustra le procedure seguite dal personale per rispettare le
regole di comportamento introdotte all’inizio dell’anno, in seguito a un’azione di miglioramento della qualità
del servizio.
«Il primo problema che abbiamo affrontato è relativo al controllo dei pezzi di ricambio usati in un intervento. Abbiamo
introdotto un protocollo tra il meccanico che ripara un veicolo e il magazziniere che gestisce i pezzi di ricambio, per
tenere sotto controllo le scorte e per notificare ai produttori la sostituzione di pezzi di ricambio che sono ancora in
garanzia.»
«L’idea di base è molto semplice. Ogni veicolo in riparazione è assegnato a un meccanico che si occupa di identificare
le operazioni da effettuare e i pezzi di ricambio necessari per l’intervento.
Anziché rendere disponibile a tutti i meccanici il magazzino abbiamo assunto un magazziniere che si occupa di
analizzare le richieste provenienti dai meccanici e di fornire loro i pezzi di ricambio se sono disponibili in giacenza.
Qualora un pezzo di ricambio non fosse disponibile, il magazziniere si preoccupa di richiederlo a uno dei nostri fornitori
locali, eventualmente ripristinando il livello di scorta.»
«Per prima cosa è necessario stabilire se l’intervento è in garanzia, e questo lo decide l’amministrazione quando il
veicolo entra in officina. Inoltre alcuni pezzi di ricambio sono sempre considerati di consumo e, quindi, sono esclusi
dalla garanzia. Il magazziniere, sulla basedi queste due informazioni, notifica ai produttori la sostituzione dei pezzi di
ricambio in garanzia, per evitare che il loro costo sia attribuito al proprietario del veicolo.»
Caso d'uso: RichiestaPezzi
Breve descrizione:
Il meccanico sceglie i pezzi da sostituire per uno specifico intervento che gli è stato affidato dall'amministratore e invia
la "lista pezzi" al magazziniere
documentare come nuovi casi d'uso?
Attore:
Meccanico
Precondizioni:
Il meccanico è stato autenticato dal sistema
Flusso principale:
1. Il meccanico chiede al sistema l'elenco degli interventi affidatigli dall'amministratore e il sistema risponde
mostrando l'elenco degli interventi
2. Il meccanico sceglie l'intervento cui associare i pezzi di ricambio da richiedere
3. Il sistema recupera i dati dei pezzi necessari in base al produttore e al modello del veicolo
4. Il Meccanico cerca e seleziona i pezzi e le loro quantità e li aggiunge alla "lista pezzi"
5. Il Meccanico comunica al sistema la "fine delle richieste di pezzi" , il sistema presenta la "lista pezzi" per
l'approvazione finale
6. Il meccanico approva la lista , e il sistema invia la lista al magazziniere
Flusso alternativo:
MeccanicoNonApprovaLista
Postcondizioni:
Il sistema invia la lista dei pezzi da sostituire al magazziniere
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Flusso alternativo: RichiestaPezzi: MeccanicoNonApprovaLista
Breve descrizione:
Il maccanico visiona la "lista dei pezzi" ma decide di modificarla per aggiungere, sostituire o eliminare pezzi e loro
quantità
Attore:
meccanico
Precondizioni:
il sistema presenta al meccanico la "lista pezzi" per l'approvazione finale
Flusso alternativo:
1. il flusso alternativo inizia al passo 6 del flusso principale
2. il flusso alternativo ritorna al passo 4 del flusso principale
(Meglio usare flusso alternativo oppure una ramificazione con parola chiave IF nel flusso princiapale?)