44474-Esercitazione Fonderia

GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Tecnologia Meccanica
Università
Università di Bergamo
Facoltà
Facoltà di Ingegneria
Corso di Laurea in Ingegneria Gestionale
Anno Accademico 2010-2011
ESERCITAZIONE
Fonderia
Tecnologia Meccanica – Università degli Studi di Bergamo – Prof. Gianluca D’Urso – A.A. 10/11 1/84
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Tecnologia Meccanica
Università
Università di Bergamo
Facoltà
Facoltà di Ingegneria
Corso di Laurea in Ingegneria Gestionale
Anno Accademico 2010-2011
STRUTTURA ESERCITAZIONE:
- Richiami di Fonderia
- Dimensionamento del modello
- Dimensionamento sistema di alimentazione
- Dimensionamento del sistema di colata
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Richiami di fonderia
Progettazione ciclo di fonderia
Si tratta di progettare:
il modello
la forma (in terra) pronta per la colata (riempimento e
alimentazione)di un particolare meccanico, fornite le
caratteristiche del materiale ed il disegno del prodotto
finito rispettando
la fattibilità del prodotto stesso,
l’estraibilità del modello dalla forma,
la necessità di realizzare sottosquadri o fori passanti
la necessità di progettare le anime e di dimensionare
le portate d’anima.
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Riepilogo delle problematiche

Ritiro
Fenomeni che hanno Materozze - Dimensionamento
Cavità di ritiro
luogo durante Raffreddatori
Alimentazione
la fase di raffreddamento
in fase liquida e solida Tensioni di ritiro Attenzione alle variazioni di spessore
Formazione di cricche a caldo Raccordi - Dimensionamento
Sovrametallo Lavorazioni successive
Angoli di spoglia Estraibilità del modello dalla forma
Aspetti geometrici del Riduzione tensioni
Raccordi
modello e sua Aumento resistenza forma
realizzabilità
realizzabilità Scomposizione in più
più parti
Fori Anime e portate d’anima
Sottosquadri
Dimensionamento
Canale e attacchi di colata
Altri elementi Spinta metallostatica
Filtri - Trappole - Sfiati
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Ritiro
Il materiale versato nella cavità della forma, una volta solidificato e
raffreddato completamente, presenterà un volume minore di quello che
aveva al momento della colata. Per compensare questa contrazione
volumetrica si aumentano le dimensioni del modello (rispetto a quelle del
pezzo) di una quantità pari al ritiro previsto.
Valori medi di ritiro lineare (UNI 473)
GTSL TMSG
Sovrametallo
Bergamo
Brescia
Generalmente un pezzo realizzato per fusione presenta sia un grado di finitura

superficiale piuttosto scarso sia errori dimensionali e di forma. Risulta quindi necessario
disporre, su dette superficie di un opportuno sovrametallo. Quindi il modello presenterà,
rispetto al pezzo finito, dimensioni maggiori (se le quote sono relative a superficie
esterne) e minori (se le quote sono relative a fori o, in generale, a superficie interne) di
una quantità pari al sovrametallo previsto.
Valori indicativi del sovrametallo (in mm) per getti in acciaio
realizzati mediante fusione in terra.
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Brescia
Sovrametallo
Valori indicativi del sovrametallo (in mm) per getti in ghisa
realizzati mediante fusione in terra.
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Bergamo Richiami di fonderia
Disegno del Prodotto
Brescia
Ghisa grigia
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Modello
Sovrametallo su tutte le superfici: 3 mm
Ritiro: 1 %
Angolo di sformo: 2°
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1 – Piano di divisione delle staffe

Sformo
Pds
Sformo
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2 – Sovrametallo – Ritiro – Sformi
Il sovrametallo può essere aggiunto o sottratto a seconda che si tratti di
superfici interne o esterne: dipende dal caso specifico
Il ritiro va sempre aggiunto
Gli sformi sono diversi fra superfici interne ed esterne
Per la realizzazione di fori o cavità interne si utilizzano le anime
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Dim. Rit. Sovram. Modello

Dia. 60 + 0.6 +3 +3 66.6 67
Dia. 30 + 0.3 -3 -3 24.3 24
Dia. 20 + 0.2 -3 -3 14.2 14
Dia. 40 + 0.4 +3 +3 46.4 47
Dia. 70 + 0.7 -3 -3 64.7 65
Dia. 90 + 0.9 +3 +3 96.9 97
10 + 0.1 +3 -3 10.1 10
20 + 0.2 +3 +3 26.2 26
30 + 0.3 +3 +3 36.3 36
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3 – Realizzazione foro
Per realizzare un foro è necessario mettere nella cavità realizzata dal modello
nella forma in terra, un’
un’anima che rappresenta il foro stesso. Questo significa
che il modello è pieno come se il foro non ci fosse.
fosse Devono però essere
previste delle portate d’d’anima che hanno lo scopo di sostenere l’anima una
volta inserita nella forma.
Passi:
1) Dimensionare il foro tenendo
conto di ritiri e sovrametalli
2) Dimensionare le portate d’anima
3) Aggiungere le portate d’anima al
modello
4) Disegnare l’anima
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Abbiamo già visto le quote relative al pezzo che riportiamo …

Portate
Dim. Rit. Sovram. Anima d’anima
Dia. 30 + 0.3 -3 -3 24.3 24
Dia. 20 + 0.2 -3 -3 14.2 14
20 + 0.2 +3 +3 26.2 26
30 + 0.3 +3 +3 36.3 36
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Modello finale
Portata d’anima
Raccordo da
tabella
Semimodello
superiore
Semimodello
inferiore
Raccordo pari al Portata d’anima

sovrametallo
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Modello e anima tridimensionali
Anima
Semimodello
superiore
Semimodello
inferiore
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Forma allestita
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Grezzo di fonderia
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Dimensionamento del modello
Università degli Studi di Bergamo – Facoltà di Ingegneria
E Esercitazione 25 marzo 2010

IL M E
M
SI ESA Allievi Meccanici
C ’
FA A D
M
TE
Tema
Si studi la realizzazione del componente descritto nel disegno,
ottenuto mediane fusione in terra e modello in legno
Dati del problema

Acciaio per getti (FeG520)
Peso specifico: 7.8 g/cm3
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Disegno del Prodotto
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Si richiede:
Il progetto di massima del modello (scelta del piano di divisione delle
staffe, angoli di spoglia, raggi di raccordo) e dell’anima (con relative
portate d’anima).
Si preveda un opportuno sovrametallo (uguale su tutte le superfici) per
permettere la successiva lavorazione del componente alle macchine
utensili.
Il dimensionamento e il posizionamento delle materozze e del canale
di colata.
La scelta delle staffe (dimensioni secondo le tabelle UNI allegate).
Il calcolo della spinta metallostatica.
N.B. E’ richiesto un disegno qualitativo (quotato) del modello e

dell’anima in cui, oltre al piano di divisione delle staffe, siano
indicati gli angoli di spoglia, i raggi di raccordo e le portate
d’anima.
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Grezzo
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Grezzo
Valori medi di ritiro lineare (UNI 473)
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Scelta del piano di divisione delle staffe

- Evitare sottosquadri
- Omogeneità del materiale
- Mantenimento superfici cilindriche
- Rendere agevoli le operazioni di formatura
- Rispettare i vincoli impiantistici
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Disegno e dimensionamento del modello

• Ritiro
• Sovrametallo
• Angoli di spoglia
• Raggi di raccordo
• Portate d’anima
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GTSL TMSG
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Brescia Disegno e dimensionamento del modello
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Brescia

Ritiro = 1.8 %
Sovrametallo = 4-5 mm
Quota pezzo Ritiro Sovrametallo Quota modello Quota arrotondata
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
φ 500 9 10 519 519
φ 400 7.2 -10 397.2 397
φ 100 1.8 10 111.8 112
150 2.7 -10 142.7 143
100 1.8 10 111.8 112
50 0.9 10 60.9 61
25 0.45 10 35.45 35
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Angoli di spoglia = 2°- 3°
Raggi di raccordo
Angoli 10 – 15 mm
Spigoli pari al sovrametallo
Portate d’anima - non presenti
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Disegno quotato
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Dimensionamento delle staffe
Vedi Tabelle
Questa operazione può essere svolta in questa

fase ma richiederà una verifica una volta
dimensionate le materozze
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Dimensionamento del sistema di alimentazione
Dimensionare il sistema di alimentazione per il grezzo in figura.
In particolare determinare:
1) Numero
2) Posizione
3) Dimensioni
degli alimentatori (compresi di colletto) che si riterrà opportuno introdurre

affinché il getto si presenti privo di difetti, ovvero:
- senza cavità di ritiro
- senza porosità
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Moduli termici
Scomponiamo il grezzo in geometrie elementari:
Volume π (D2 − d 2 ) ⋅ h / 4
M1 = = =
Superficie πDh + πdh + 2π ( D − d ) / 4 − 4 s
M1: barra
2 2 2
π (519 2 − 397 2 ) ⋅ 61 / 4
= =
π 519 ⋅ 61 + π 397 ⋅ 61 + 2π (519 2 − 397 2 ) / 4 − 4 ⋅ 352
= 15.47 mm
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M2: barra
Volume 352 ⋅143
M2 = = = 8.75 mm
Superficie 4 ⋅ 35 ⋅143
M3: cilindro
D2 112 2
π H π 112
M3 = 4 = 4 = 20 .35 mm
D2 112 2
π D H + 2π − 4 s 2 π112⋅ 112 + 2π − 4 ⋅ 35 2
4 4
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Solidificazione direzionale
8.75
15.47 20.35
- Una materozza centrale

- N sulla corona circolare
Da cosa dipende N ?
• distanza di alimentazione
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In prima approssimazione, considerata la simmetria del

grezzo, prendiamo N=4
X
X X X
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M3=20.35
M1=15.47 M2=8.75
Materozza 1
Il modulo da proteggere risulta pari a M1=15.47 mm

Di conseguenza il modulo della materozza1 vale Mm=1.2 M1=18.56 mm
Selezioniamo una materozza circolare con diametro D=100 mm
Dovendo essere Mm=Vm/Sm otteniamo
π 1002 ⋅ h π 100 2
Vm = = 7854 ⋅ h mm Sm = + π 100 ⋅ h = 7854 + 314 ⋅ h mm
4 4
Da cui h= 72.04 mm
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Brescia
Materozza 1
Dimensionamento del Collare
coibentato
collare
Materozza 1 collare
Dimensioni
Dm(mm) d (mm) L (mm)
collare
100 (0.40*100)= 40 (0.18*100)=18
axb=630x630 oppure axb=630x800

Hsup=125 mm
Hsup=125-30.5-18= 76.5 mm
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M3=20.35
M1=15.47 M2=8.75
Materozza 3

π 1202 ⋅ h π 120 2
Vm = = 11310 ⋅ h mm Sm = + π 120 ⋅ h = 11310 + 377 ⋅ h mm
4 4
Da cui h= 131. 42 mm
GTSL TMSG
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Brescia
Materozza 3
coibentato
collare
Materozza 3 collare
Dimensioni
collare
120 (0.40*120)= 48 (0.18*120)=22

Hsup=125-56-22= 47 mm oppure Aumento Dm
Hsup=160-56-22= 82 mm oppure…
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Supponiamo di aumentare il Dm
Primo caso
π 1402 ⋅ h π 140 2
Vm = = 15394 ⋅ h Sm = + π 140 ⋅ h = 15394 + 440 ⋅ h
4 4
Sapendo che Mm=1.2 M3=24.42 mm Da cui h= 80.84 mm
Materozza 3 collare
Dimensioni
collare
140 (0.40*140)= 56 (0.18*140)=25
Hsup=125-56-25= 44 mm
Hsup=160-56-25= 79 mm
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Brescia
Supponiamo di aumentare il Dm
Primo caso
π 1602 ⋅ h π 160 2
Vm = = 20106 ⋅ h Sm = + π 160 ⋅ h = 20106 + 503 ⋅ h
4 4
Sapendo che Mm=1.2 M3=24.42 mm Da cui h= 62.73 mm
Materozza 3 collare
Dimensioni
collare
160 (0.40*160)= 64 (0.18*160)=29
Hsup=125-56-29= 40 mm
Hsup=160-56-29= 75 mm
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Brescia
Materozza 1
coibentato
collare
Materozza 1 collare
Dimensioni
collare
100 (0.40*100)= 40 (0.18*100)=18

Hsup=160 mm
Hsup=160-30.5-18= 111.5 mm
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Brescia
100 140
111.5
79
160
112
61
35
112 143 61
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Verifica distanza di alimentazione
Si individuano tre tratti da alimentare:
• corona circolare
• quattro razze
• perno centrale (per la materozza centrale in primis)
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Corona
S (mm) Dmat Distanza DA alimentare Distanza di alimentazione Esito

61 100 (π*458-4*Dmat)/8= 130 3.5*S= 214 OK
Distanza di alimentazione >= Distanza da alimentare OK
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Razze
7xs
S (mm) Dmat Distanza DA alimentare Distanza di alimentazione Esito

35 100 - 140 229-50-70 = 109 3.5*2*S= 245 OK
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Mozzo
Distanza da Distanza di
S (mm) alimentare alimentazione Esito
(mm) (mm)
112 112 3.5*S+2.5*S 672 ok
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Resa della materozza
Vr = b ⋅ (V p + Vm ) Volume della cavità di ritiro
100
b = coeff. di ritiro volumetrico
Volume massimo
alimentabile dalla materozza
Vmax = Vm ⋅ ((14 − b) / b) Clindrica o ovale
Vmax = Vm ⋅ ((20 − b) / b) Emisferica o sferica
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Resa della materozza
Vmax = Vm ⋅ ((14 − 1.8) / 1.8)
π 100 2 ⋅111.5
Vmax1 = ⋅ ((14 − 1.8) / 1.8) = 5935428 mm3
4
5935428
Vmax1 = = 1483857 mm3
4
π 140 2 ⋅ 79
Vmax 3 = ⋅ ((14 − 1.8) / 1.8) = 8242527 mm3
4
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Brescia
Materozza 1: diagramma Caine
Utilizzeremo materozze non coibentate. a
I coefficienti dell’Eq. di Caine valgono: x= +c
1
y −b
0.9
0.8
0.7
Area pezzi sani a = 0.1
0.6 0.1
b = 0.03 ⇒ y = +0.03
0.5
x −1
y
c =1
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
x
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Materozza 1: curve isodelta
M3=20.35
M1=15.47 M2=8.75
V1 =
(
π 5002 − 4002 ⋅ 50 ) V 3534000
= 3534000mm3 ⇒ 1 = = 884000mm3
4 4 4
Posto X = M m / M p e Y = Vm / V p ed esprimendo anche Vm
in funzione del rapporto δ = H / D π M p (1 + 4δ)3
3
Y = kX 3
k=
4 Vp δ2
π M p (4δ + 1)3 3 π 12.53 (4δ + 1)3 3

3
y= x ⇒y= x
4 Vp δ2 4 884000 δ 2
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Brescia
0.1
y≥ + 0.03 ≥ 0.36
Scegliamo un rapporto x=1.3 1.3 − 1
1
0.9
0.8
0.7
delta=1.5
0.6
delta=1
0.5
y
delta=0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
x
GTSL TMSG
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Brescia
1
0.9
0.8
0.7
delta=1.5
0.6
delta=1
0.5
y
delta=0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
x
Il volume della materozza vale: Materozza 1 Delta y Vm (mm 3)=y*Vp

Mp (mm) 12.5 0.5 0.41 363977
(in funzione del volume da Vp (mm3) 883573 1.0 0.48 421269
proteggere) x 1.3 1.5 0.58 513762
GTSL TMSG
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Brescia
Le dimensioni della materozza valgono:
H =δ ⋅D
π π 4 Vm
Vm = D2H = D 3δ ⇒D=3
4 4 π δ
Materozza 1 Delta y Vm (mm 3)=y*Vp Dm (mm) Hm(mm)

Mp (mm) 12.5 0.5 0.41 363977 97.5 48.8
3
Vp (mm ) 883573 1.0 0.48 421269 81.3 81.3
x 1.3 1.5 0.58 513762 75.8 113.8
Scegliamo delle materozze cilindriche con dimensioni standard:

Dm (mm) Hm (mm)
100 50
80 80
75 115
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Bergamo Dimensionamento del sistema di alimentazione
Materozza 1: dimensionamento collare
Brescia
collare
coibentato
Materozza 1 collare
Dm (mm) Hm(mm) d (mm) L (mm)
dimensioni 100 50 40 18
collare 80 80 32 14
75 115 30 14
GTSL TMSG
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Brescia
M3=20.35
M1=15.47 M2=8.75
Materozza 3

π 1202 ⋅ h π 120 2
Vm = = 11310 ⋅ h mm Sm = + π 120 ⋅ h = 11310 + 377 ⋅ h mm
4 4
Da cui h= 131. 42 mm
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Materozza 3: diagramma Caine

Iniziamo con l’ipotizzare materozze non coibentate.
a
I coefficienti dell’Eq. di Caine valgono:
x= +c
1 y −b
0.9
0.8
0.7 Area pezzi sani a = 0.1

0.6
0.1
0.5 b = 0.03 ⇒ y= + 0.03
x −1
y
0.4
0.3
c =1
0.2
0.1
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
x
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Materozza 3: curve isodelta
M3=20.35
M1=15.47 M2=8.75
π 100 2 ⋅100
V3 = = 785000mm3
4
Posto X = M m / M p e Y = Vm / V p ed esprimendo anche Vm
in funzione del rapporto δ = H / D π M p (1 + 4δ)3
3
Y = kX 3
k=
4 Vp δ2
π M p (4δ + 1)3 3 π 17.53 (4δ + 1)3 3

3
y= x ⇒y= x
4 Vp δ2 4 785000 δ 2
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Brescia
0.1
y≥ + 0.03 ≥ 0.53
Scegliamo un rapporto x=1.2 1.2 − 1
2
1.8 delta=1.5
1.6 delta=1
1.4 delta=0.5
1.2
1
y
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
x
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Brescia
2
1.8 delta=1.5
1.6 delta=1
1.4 delta=0.5
1.2
1
y
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
x
Materozza 3 Delta y Vm (mm3)=y*Vp

Il volume della materozza vale: Mp (mm) 17.5 0.5 1.00 785546
(in funzione del volume da Vp (mm 3) 785398 1.0 1.16 909197
x 1.2 1.5 1.41 1108816
proteggere)
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Le dimensioni della materozza valgono:
H =δ ⋅D
π π 4 Vm
Vm = D2H = D 3δ ⇒D=3
4 4 π δ
Materozza 3 Delta y Vm (cm 3)=y*Vp Dm (mm) Hm(mm)

Mp (mm) 17.5 0.5 1.00 785546 126 63
3
Vp (mm ) 785398 1.0 1.16 909197 105 105
x 1.2 1.5 1.41 1108816 98 147
Scegliamo delle materozze cilindriche con dimensioni standard:

Dm (mm) Hm(mm)
120 60
100 100
95 15
GTSL TMSG
Bergamo Dimensionamento del sistema di alimentazione
Materozza 3: dimensionamento collare
Brescia
collare
coibentato
Materozza 3 collare
dimensioni Dm (mm) Hm(mm) d (mm) L (mm)
120 60 48 22
collare 100 100 40 18
95 145 38 17
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Dimensionamento del sistema di colata
Dimensionare il sistema di colata per il grezzo in figura.
In particolare determinare:
- numero
- posizione
- dimensioni
del canale di colata, canale di distribuzione e attacchi di
colata.
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Grezzo
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Grezzo
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Volume del getto
Scomponiamo il getto in geometrie elementari:
1 2 3
V1: =
π (519 2 − 397 2 )⋅ 61
= 5353959 mm 3
4
GTSL TMSG
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Brescia
V2: =2 35
V ( (
= 22 .⋅5143
2
⋅ 15⋅44==375))
cm 3 mm 3
700700
π 112
π 10⋅2112
2
⋅10
V=3 = = 3
V3: = 1103428
785cm3 mm
44
VM1: 4 materozze VM3: 1 materozza

π 100 2 ⋅111.5
Dm (mm) Hm(mm) π 1402 ⋅ 79
VM 1 = 4 = 3502876 mm 3 Materozza 1 100 112 VM 3 = = 1216111 mm3
4 Materozza 3 140 79 4
Vgetto: 5353959+700700+1103428+3502876+1216111=11877074 mm3
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Dimensionamento sezioni caratteristiche
Occorre determinare l’area della sezione di strozzatura
(sezione minima)
Imponiamo un bilancio di massa :
SC Sistema non pressurizzato
V 
= SS ⋅ v SS = 
S
tr  A Sistema pressurizzato
Dove:
• V =volume del metallo
• tr = tempo di riempimento (s)
• SS= area (complessiva) sezione di strozzatura
• v = velocità metallo nella sezione di strozzatura
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Vincoli temporali
Il tempo di riempimento deve essere minore:
• del tempo di inizio solidificazione ts delle parti sottili del getto
• del tempo di esposizione massimo tc all’irraggiamento da parte della
forma
Il valore di ts può essere calcolato mediante una di queste formule
sperimentali:
t s = k S ⋅ s1.71
Dove:
•s = spessore della zona più sottile [cm]
• ks = costante empirica da tabella
t s = k M ⋅ M 1.71
Dove:
•M = Modulo si solidificazione [cm]
• kM = costante empirica da tabella
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Surriscaldo
Materiale
50°C 100°C 150°C 200°C
kM kS kM kS kM kS kM kS
Acciai 2.0 0.6 8.0 3.0 18.0 6.0 30.0 10.0
Ghise malleabili e
bronzi 3.0 0.9 12.0 3.5 25.0 7.5 45.0 14.0
Ghisa grigia e
sferoidale 4.0 1.3 15.0 5.0 38.0 12.0 65.0 20.0
Valori indicativi delle costanti k in funzione della temperatura di surriscaldo per

getti colati in sabbia silicea.
Forme ed anime
Forme in terra (verde) agglomerate con leganti
sintetici
4- 25 s fino a 60 s
Valori indicativi del tempo critico di esposizione tc (s).
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Vincoli temporali
forma

sperimentali:
t s = k S ⋅ s1.71 = 0.6 ⋅ 2.51.71 = 3 [ s ](+50°)
t s = k S ⋅ s1.71 = 3 ⋅ 2.51.71 = 14 [ s ]( +100°)
t s = k S ⋅ s1.71 = 6 ⋅ 2.51.71 = 29 [ s ](+150°)
Dove:
•s = spessore della zona più sottile [cm]
• ks = costante empirica da tabella
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Vincoli temporali
forma
sperimentali:
t s = k M ⋅ M 1.71 = 8 ⋅ 0.6251.71 = 3.6 [ s ]

t s = k M ⋅ M 1.71 = 8 ⋅1.31.71 = 12.5 [ s ]
t s = k M ⋅ M 1.71 = 8 ⋅1.751.71 = 21 [ s ]
Dove:
•M = Modulo si solidificazione [cm]
• kM = costante empirica da tabella
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Vincoli temporali
• del tempo di inizio solidificazione ts = 12.5 s
• del tempo di esposizione massimo tc =14 s
Tempo di riempimento = 10 s
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Calcolo della portata
Vgetto= 11877074 mm3
Q= V/tr= 11658732/10=1187707 mm3 /s
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Velocità di riempimento
v = c 2⋅ g ⋅ H
Dove:
• g = 9.8 (m/s2)
• H = altezza dal pelo libero (m)
• c = perdite di carico
h
v = 0.5 2 ⋅ g ⋅ 0.160 = 0.89 m / s
Velocità di Dimensionamento
riempimentodel sistema di colata
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
v = c 2⋅ g ⋅ Hm
2
 h f + hi 
Hm =  
 2 
Dove:  
• g = 9.8 (m/s2)
• Hm= altezza dal pelo libero (m)
• c = perdite di carico
hf
2
 (160 − 56) + 160 
hi
Hm =   = 130.53 mm
 2 
 
v = 0.5 2 ⋅ g ⋅ 0.131 = 0.8 m / s
GTSL TMSG
Bergamo Dimensionamento del sistema di colata
Brescia
Sezioni
v media v = 0.5 ⋅ (0.89 + 0.80) ~
= 0.85 m / s
Q 1187707 mm3
SA = = = 1397 mm 2
v 850 mm / s
Rapporto delle sezioni
Sc = canale colata / Sd = canale distributore / Sa=
attacchi
Sc / Sd / Sa
4/3/2
S C = 2794 mm 2 S D = 2096 mm 2
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
Dimensioni
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
La spinta metallostatica
Dove:
g = peso specifico liquido (kg/m3)
V1,2,3 = volume (m3)
V2
GTSL TMSG
Bergamo Dimensionamento del sistema di colata
Brescia
La spinta metallostatica
V1 V3
V2
Ipotesi: trascuro materozze
π (519 2 − 397 2 )⋅ (160 − 35)

V1 = = 10971227 mm3
4
V2 = (35 ⋅143) ⋅ (160 − 17.5) ⋅ 4 = 2852850 mm 3
Altezza staffa: 160 mm π 1122 ⋅ (160 − 61)

V3 = = 975351.4 mm3
4
GTSL TMSG
Bergamo
Brescia
V = V1 + V2 + V3 = 14799428 mm 3
F = γ (V1 + V2 + V3 ) = 115 kg Verso l’alto
Dimensioni staffa
La staffa superiore pesa:
 kg 
γ sabbia = 2.7  3 
 dm 
Vsabbia = Vstaffa − V pezzo / 2 − Vmaterozze = (630 ⋅ 800 ⋅160) − 2346 − 2248 =
= 80640000 − 7158087 − 4500645 = 68981268 mm3
F=186 kg Verso il basso
186 > 115 OK


44474-Esercitazione Fonderia

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GTSL TMSG

Riepilogo delle problematiche

Generalmente un pezzo realizzato per fusione presenta sia un grado di finitura

1 – Piano di divisione delle staffe

Dim. Rit. Sovram. Modello

Abbiamo già visto le quote relative al pezzo che riportiamo …

Raccordo pari al Portata d’anima

Modello e anima tridimensionali

E Esercitazione 25 marzo 2010

Dati del problema

N.B. E’ richiesto un disegno qualitativo (quotato) del modello e

Valori medi di ritiro lineare (UNI 473)

Scelta del piano di divisione delle staffe

Disegno e dimensionamento del modello

Disegno e dimensionamento del modello

Disegno e dimensionamento del modello

φ 500 9 10 519 519

φ 400 7.2 -10 397.2 397

φ 100 1.8 10 111.8 112

150 2.7 -10 142.7 143

100 1.8 10 111.8 112

Disegno e dimensionamento del modello

Portate d’anima - non presenti

Questa operazione può essere svolta in questa

Dimensionare il sistema di alimentazione per il grezzo in figura.

degli alimentatori (compresi di colletto) che si riterrà opportuno introdurre

Acciaio per getti (FeG520)

- Una materozza centrale

In prima approssimazione, considerata la simmetria del

Il modulo da proteggere risulta pari a M1=15.47 mm

axb=630x630 oppure axb=630x800

Il modulo da proteggere risulta pari a M3=20.35 mm

axb=630x630 oppure axb=630x800

Sapendo che Mm=1.2 M3=24.42 mm Da cui h= 80.84 mm

Sapendo che Mm=1.2 M3=24.42 mm Da cui h= 62.73 mm

axb=630x630 oppure axb=630x800

S (mm) Dmat Distanza DA alimentare Distanza di alimentazione Esito

S (mm) Dmat Distanza DA alimentare Distanza di alimentazione Esito

Vmax = Vm ⋅ ((20 − b) / b) Emisferica o sferica

π M p (4δ + 1)3 3 π 12.53 (4δ + 1)3 3

Il volume della materozza vale: Materozza 1 Delta y Vm (mm 3)=y*Vp

Materozza 1 Delta y Vm (mm 3)=y*Vp Dm (mm) Hm(mm)

Scegliamo delle materozze cilindriche con dimensioni standard:

Il modulo da proteggere risulta pari a M3=20.35 mm

Materozza 3: diagramma Caine

0.7 Area pezzi sani a = 0.1

π M p (4δ + 1)3 3 π 17.53 (4δ + 1)3 3

Materozza 3 Delta y Vm (mm3)=y*Vp

Materozza 3 Delta y Vm (cm 3)=y*Vp Dm (mm) Hm(mm)

Scegliamo delle materozze cilindriche con dimensioni standard:

Dimensionare il sistema di colata per il grezzo in figura.

del canale di colata, canale di distribuzione e attacchi di

Acciaio per getti (FeG520)

VM1: 4 materozze VM3: 1 materozza

Vgetto: 5353959+700700+1103428+3502876+1216111=11877074 mm3

Valori indicativi delle costanti k in funzione della temperatura di surriscaldo per

Valori indicativi del tempo critico di esposizione tc (s).

Il valore di ts può essere calcolato mediante una di queste formule

t s = k M ⋅ M 1.71 = 8 ⋅ 0.6251.71 = 3.6 [ s ]

Q= V/tr= 11658732/10=1187707 mm3 /s

v = 0.5 2 ⋅ g ⋅ 0.131 = 0.8 m / s

Ipotesi: trascuro materozze

π (519 2 − 397 2 )⋅ (160 − 35)