Manuale di uso-manutenzione

e parti di ricambio
Manual de uso-mantenimiento
y piezas de repuesto

Pompa a pistoni TPB8588CE

Bomba de pistones TPB8588CE

Versione 04/2006
Versión 04/2006
 Indice
Pagina
1 Identificazione e dati anagrafici 4
1.1 Introduzione 5
1.2 Dati di identificazione 6
1.3 Dichiarazione di conformità 6
1.4 Condizioni di utilizzazione previste 6
1.5 Limiti ambientali di lavoro 7
1.6 Limiti di responsabilità 7
1.7 Dimensioni delle pompe TPB85CE e TPB88CE 8
1.8 Caratteristiche tecniche TPB85CE e TPB88CE 9
1.9 Legenda dei segnali di sicurezza presenti sulla macchina e/o sul manuale 10
1.10 Disposizione pittogrammi sulla pompa TPB85CE e TPB88CE 11
1.11 Targa per l’identificazione della macchina e marchio ACQM 12

2 Prescrizioni di sicurezza 14
2.1 Prescrizioni di sicurezza 15
2.2 Protezioni 15

3 Installazione e collaudo 18
3.1 Peso e dimensioni TPB85CE e TPB88CE 19
3.2 Movimentazione della macchina 20
3.3 Consegna della macchina 22
3.4 Collaudo in sede 24
3.5 Installazione TPB85CE e TPB88CE 24
3.6 Smantellamento delle macchine 25

4 Descrizione e funzionamento 26
4.1 Descrizione delle macchine 27
4.2 Elenco componenti principali 29
4.3 Funzionamento 30
4.4 Preparazioni 30
4.5 Avviamento 30
4.6 Regolazione iniziale 30
4.7 Arresto macchina 32

5 Schema e collegamenti 34
5.1 Schema oleodinamico TPB85CE e TPB88CE 35
5.2 Componenti dell’impianto oleodinamico 36
5.3 Collegamento rete elettrica 36
5.4 Collegamento H2O 36

6 Controllo e manutenzione 38
6.1 Controllo e manutenzione 39

7 Parti ricambio 44
7.1 Premessa 46

1
 Indice
Página
1 Identificacion y senas 4
1.1 Introduccion 5
1.2 Datos de identificacion 6
1.3 Declaracion de conformidad 6
1.4 Condiciones de uso previstas 6
1.5 Limites ambientales de trabajo 7
1.6 Limites de responsabilidad 7
1.7 Medidas de las bombas TPB85CE e TPB88CE 8
1.8 Caracteristicas tecnicas TPB85CE e TPB88CE 9
1.9 Leyenda de las señales seguridad presentes en la máquina y/o en el manual 10
1.10 Disposición de los pictogramas en la bomba TPB85CE y TPB88CE 11
1.11 Placa identificativa de la máquina y marca ACQM 12

2 Prescripciones de seguridad 14
2.1 Prescripciones de seguridad 15
2.2 Protecciones 15

3 Instalacion y ensayos 18
3.1 Peso y medidas del embalaje TPB85CE y TPB88CE 19
3.2 Desplazamiento de la máquina emballada 20
3.3 Entrega de la máquina 22
3.4 Ensayo en la fabrica 24
3.5 Instalacion TPB85CE y TPB88CE 24
3.6 Desguace de las máquinas 25

4 Descripcion y funcionamiento 26
4.1 Descripcion de la máquina 27
4.2 Lista de componentes principales 29
4.3 Funcionamiento 30
4.4 Preparacion 30
4.5 Puesta en marcha ( arranque) 30
4.6 Ajuste inicial 30
4.7 Parada de la máquina 32

5 Esquemas y conexione 34
5.1 Esquema oleodinamico TPB85CE y TPB88CE 35
5.2 Componentes de instalacion oleodinamico 36
5.3 Conexion con la red idrica 36
5.4 Conexion H2O 36

6 Controlo y mantenimento 38
6.1 Controlo y mantenimiento 39

7 Repuestos 44
7.1 Introduccion 46

2
3
CAPITOLO I CAPITULO I

Identificazione e dati anagrafici Identificacion y senas

1.1 Introduzione 1.1 Introduccion

1.2 Dati di identificazione 1.2 Datos de identificacion
1.3 Dichiarazione di conformità 1.3 Declaracion de conformidad
1.4 Condizioni di utilizzazione previste 1.4 Condiciones de uso previstas
1.5 Limiti ambientali di lavoro 1.5 Limites ambientales de trabajo
1.6 Limiti di responsabilità 1.6 Limites de responsabilidad
1.7 Dimensioni delle pompe TPB85CE 1.7 Medidas de las bombas TPB85CE
e TPB88CE y TPB88CE
1.8 Caratteristiche tecniche TPB85CE 1.8 Caracteristicas tecnicas TPB88CE y
TPB88CE
e TPB 88CE
1.9 Legenda dei segnali di sicurezza 1.9 Leyenda de las señales seguridad
presenti sulla macchina e/o sul presentes en la máquina y/o en el
manuale manual
1.10 Disposizione pittogrammi sulla pompa 1.10 Disposición de los pictogramas en la
TPB8588CE bomba TPB8588CE

1.11 Targa per l’identificazione della 1.11 Placa identificativa de la máquina y

macchina e marchio ACQM marca ACQM

4
1.1 Introduzione 1.1 Introduccion
Il presente manuale di istruzioni si riferisce a: Este manual de instrucciones hace referencia a :

TIPO DI MACCHINA: POMPA A PISTONI TIPO DE MÁQUINA : BOMBA DE

PER BARBOTTINA PISTONES PARA BARBOTINA
MODELLO: SERIE Y TIPO:
ANNO DI COSTRUZIONE: ANO DE FABRICACION:

Il presente manuale di uso, contiene le principali
informazioni per l’immagazzinamento, lo
spostamento , l’installazione, l’uso , la
sorveglianza, la manutenzione e lo smontaggio
della macchina
Questo manuale fa parte integrante della macchina
e deve essere conservato con cura fino allo
smantellamento della macchina stessa, al fine di
permettere futuri riferimenti. In caso di danno che
renda inutilizzabile la copia del manuale in suo
possesso, l’utente può richiederne la copia alla:
Este manual de uso contiene la informacion
fundamental para almacenar, desplazar, instalar,
utilizar, vigilar, efectuar el mantenimiento y
desmontar la maquina.
Este manual forma parte integrante de la
maquina y es preciso guardarlo con cuidado,
hasta el desguace de la propia maquina, para
futuras consultas.Si la copia del manual de que
se dispone se estropeara hasta ser inservible, el
usuario puede solecitar otra copia a :

TECNOPRESS SRL TECNOPRESS SRL

Servizio assistenza Clienti Servicio atencion al Cliente
Via Ghiarola Vecchia 35/a Via Ghiarola Vecchia, 35/a
41042 Fiorano (Mo) 41042 Fiorano (Mo)
Tel. : 0039.0536.830701 Tél. : 0039.0536.830701
Fax : 0039.0536.832501 Fax : 0039.0536.832501
E-mail: info@tecnopress.com E-mail : info@tecnopress.com
Specificando il tipo di macchina ed il numero di Especificando el tipo de maquina y el numero de
serie riportato sulla targhetta della macchina matricula indicado en la placa de la propia
stessa. maquina.

Il presente manuale rispecchia lo stato della
macchina al momento della fornitura e non potrà
essere ritenuto inadeguato solo perché
successivamente aggiornato in base a nuove
esperienze. La TECNOPRESS SRL si riserva il
diritto di aggiornare la produzione ed i manuali
precedenti e senza l’obbligo di informare gli
utilizzatori di macchinario fornito in
precedenza.La segnalazione di proposte di
aggiornamento del manuale o delle macchine,
sono comunque da considerarsi forme di cortesia.
Il servizio assistenza Clienti è comunque a
disposizione per fornire dietro richiesta ,
informazioni sugli aggiornamenti che la
TECNOPRESS SRL ha apportato alle macchine.
Este manual refleja el estado de la maquina en el
momento de suministro y no puede ser
considerado como no adecuado solo porque
sucesivamente haya habido actualizacion sobre
la base de nueva experiencia. TECNOPRESS
SRL se reserva el derecho de actualizar la
produccion y los manuales precedentes y sin
obligacion de informar a los usuarios de la
maquinaria suministrada con anterioridad. La
comunicacion de propuestas de actualizacion del
manual o de las maquinas debe ser considerada
de todas maneras como una forma de
amabilidad.El Servicio de atencion al Cliente
està siempre a disposiciòn para porporcionar, a
la demanda informaciòn sobre las
actualizaciones que la TECNOPRESS SRL ha
aportado a las maquinas.

5
1.2 Dati di identificazione 1.2 Datos de identificacion

Produttore: Fabricante:

Modello: Modelo:

Matricola: Matricula:

Anno di costruzione: Ano de fabricacion:

NOTA NOTA
Per nessuna ragione i dati riportati sulla targhetta Por ningun motivo se pueden alterar los datos
di identificazione o quelli stampigliati sul piano di indicados en la placa de identificacion ni los
lavoro possono essere alterati. grabados en el plane de trabajo.

1.3 Dichiarazione di conformità 1.3 Declaration de conformidad

Le pompe TECNOPRESS serie TPB85CE e Las bombas TECNOPRESS serie TPB85CE y

TPB88CE sono progettate e costruite in
considerazione dei requisiti di sicurezza espressi
dalle norme vigenti 98/37/CE e successive
integrazioni. Con la macchina è fornita
dichiarazione di conformità ai requisiti di
sicurezza.
TPB88CE estan disenadas y fabricadas
conforme a los requisitos de seguridad indicados
en la Directiva Maquinas 98/37CE y sucesivas
integraciones. Con la maquina es entegrada la
declaricion de conformidad a los requisitos de
seguridad .

1.4 Condizioni di utilizzo previste 1.4 Condiciones de uso previstas

Le pompe TECNOPRESS serie TPB85CE e Las bombas TECNOPRESS serie TPB85CE y

TPB88CE sono realizzate tenendo conto delle
attuali norme vigenti.
E’ fatto divieto assoluto di eseguire riparazioni o
manutenzioni alla macchina se non è stata tolta
l’energia elettrica e/o non sono stati inseriti i
dispositivi di sicurezza.
E’ assolutamente vietato rimuovere i carter di
protezione atti a preservare l’incolumità
dell’operatore se non per le operazioni di
manutenzione e controllo.
serie TPB88CE han sido realizado teniendo en
cuenta las actuales normas vigentes.
Se prohibe terminantemente efectuar reparacio-
nes u operaciones de mantenimiento en la ma-
quina sin haber desconectado la energia electrica
y/o sin haber activado los dispositivos de
seguridad.
Se prohibe terminantemente quitar las proteccio-
nes aptas para salvaguardar la incolumidad del
operador si non por los operacciones de
mantenimiento y controlo.

La macchina e’ progettata e costruita per il La máquina ha sido diseñada y fabricada para

pompaggio di barbottine ceramiche con le efectuar el bombeo de barbotinas cerámicas que
seguenti caratteristiche: presenten las siguientes características:

Contenuto d’acqua : >30% Contenido de agua : >30%

Temperatura : 10÷70°C Temperatura : 10÷70°C
Grado di setacciatura :max20%setaccio 63µm Grado de tamizado : máx 20% tamiz 63µm
Densita’ : <1,9 Kg/dm³ Densidad : <1,9 Kg/dm³
Viscosita’ max : 3°E Viscosidad máx : 3°E

6
NOTA NOTA
E’ assolutamente vietato , in condizione di Se prohibe terminantemente, en condiciones
macchina alimentata e di conseguenza con de maquina alimentada y con consiguiente
possibilità di comandare un qualsiasi posibilidad de mandar cualquier movimento
movimento della stessa, mantenere le protezioni de la misma,dejar protecciones desmontadas
smontate dalla loro sede. Ogni danno a persone fuera de su sede.La responsabilidad de cara a
o cose e comunque generato da disattenzione di cualquier dano a personas o cosa y de
quanto appena descritto, non è imputabile cualquier manera causado por
come responsabilità alla TECNOPRESS SRL. incumplimeinto de cuanto recien dicho, no es
imputablen a la TECNOPRESS SRL
1.5 Limiti ambientali di lavoro 1.5 Limites ambientales de operacion
La macchina è abilitata a lavorare nei seguenti La maquina esta proyectada para trabajar dentro
limiti ambientali: de los siguientes limites ambientales :
1)Temperatura da 10° C a 45°C 1) Temperatura entre 10°C y 45°C.
Nel caso in cui la temperatura scenda al di sotto Si la temperatura desciende por debajo de los
dei 10°C ed in prossimità dello 0°C, sia a 10°C llega cerca de 0°C, con maquina tanto
macchina installata che disinstallata , devono instalada como no instalada, es preciso tomar
essere attivate le procedure necessarie perché non trodas las medidas necesarias para evitar que se
si generino processi di condensa all’interno della poduzcan fenomenos de condensacion dentro la
macchina. maquina.
La TECNOPRESS SRL non risponde di eventuali TECNOPRESS SRL no responde de eventuales
danni dovuti a questo tipo di macchina. danos debidos a este tipo de problema
1) Umidità dal 20% al 95% 1) Humedad entre el 20% y el 95%.
2) La macchina non può essere installata in 2) La maquina no se puede instalar en atmosfera
atmosfera esplosiva explosiva.
1.6 Limiti di responsabilità 1.6 Limites de responsabilidad
Le pompe TECNOPRESS serie TPB85CE e Las bombas TECNOPRESS serie TPB85CE y
TPB88CE, sono protette per mezzo di opportune TPB88CE ,estan protegidas mediante
protezioni meccaniche fisse , da qualsiasi protecciones mecanicas fijas, contra cualquier
problema che si possa presentare in condizione di problema que se pueda presentar, en condicion
funzionamento automatico su persona che si trovi de funcionamiento automatico, contra personas
a contatto con la macchina stessa.La fornitura que se encuentren en contacto con la propia
della TECNOPRESS SRL termina con le flange di maquina.
collegamento. Il collegamento della pompa La fornitura de TECNOPRESS SRL termina con
all’impianto e la sicurezza dello stesso , non sono las bridas de acoplamiento . El acopliamento de
di competenza del costruttore della pompa la bombas con la instalacion y su seguridad no
La TECNOPRESS SRL si ritiene sollevata da son competencia del fabricante de la bomba.
eventuali responsabilità in caso di uso non corretto TECNOPRESS SRL se considera libre de
della macchina, come ad esempio: eventuales responsabilidades en caso de uso no
correctos de la maquina como :
a) uso improprio della macchina a) uso no apropriado de la maquina
b) uso contrario alla normativa specifica b) uso contrario a las normas especificas
c) installazione non corretta c) instalacion no correcta
d) difetti di alimentazione d) defectos de alimentacion
e) carenze gravi nella manutenzione e) faltas graves de mantenimiento
f) modifiche od interventi non autorizzati f) modificaciones u operaciones no autorizadas
g) utilizzo di ricambi non originali o non g)uso de repuesto no originales o no especificos
specifici per il modello para el modelo

7
 h) inosservanza totale o parziale delle
istruzioni
i) eventi eccezionali.
1.7 Dimensioni della pompa TPB85CE e
TPB88CE
Le pompe TECNOPRESS serie TPB85CE e
TPB88CE hanno lo stesse dimensioni di ingombro
come si può notare nella figura sottostante.
h) incumplimiento total o parcial de las
instrucciones
i) acontecimientos excepcionales.
1.7 Medidas de las bombas TPB85CE y
TPB88CE
Las bombas TECNOPRESS serie TPB85CE y
TPB88CE tienen las mismas medidas de
envergadura como se puede ver en la figura
siguiente.
8
1.8 Caratteristiche tecniche 1.8 Caracteristicas tecnicas
pompa a pistoni per barbottina bombas de embolos para barbotina

Altezza aspirazione ( con1.7kg/dm3) 3.5 mt Altura aspiracion (con 1.7 kg/dm³)

Portata nominale pompa 9.000lt/h Caudal nominal
A) 13.000lt/h A)
Pressione di lavoro 5/30 bar Presion de operacion
Efficienza volumetrica 90% Eficienca volumetrica
Potenza elettrica 15 kW Potencia electrica instalada
A) 22 kW A)
Portata acqua di raffreddamento (20°) 20 lt/min Caudal agua de enfriamiento (20°)
Connessioni tubazioni raffreddamento 3/8” gas Conexiones tuberias enfriamiento
Olio idraulico tipo (viscosità) 4° Engler Aceite hidraulico tipo (viscosidad)
Capacità centralina idraulica 150 lt Capacidad centralita hidraulica
Pressione massima circuito idraulico 180 bar Presion maxima circuito hidraulico
Pressione lavoro circuito idraulico 120 bar Presion operacion circuito hidraulico
Peso netto 1200 Kg. Peso neto
A) 1265 Kg. A)

ATTENZIONE ATENCION

Nel presente manuale, sono riportate le parti
di ricambio di entrambi i modelli di pompe
TPB. Pertanto, i codici e le descrizioni sono
da considerarsi validi sia per le pompe
TPB85CE che per le pompe TPB88CE;
solo nel caso in cui sia riportata la lettera
“A” seguita da un numero, è da considerar-
si parte specifica per le pompe TPB88CE.
En este manual se indican las piezas de repuesto
de ambo modelos de bombas TPB.
Por los tanto,los codigos y descripciones son a
considerar validos tanto para las bombas
TPB85CE como para las TPB88CE; solo
cuando se indique la letra “A” seguida de un
numero, es a considerar piezas especifica
para las bombas TPB88CE.

9
1.9 Legenda dei segnali di sicurezza presenti sulla macchina e/o sul manuale
1.9 Leyenda de las señales seguridad presentes en la máquina y/o en el manual

Segnali di avvertimento:
Señales de advertencia:

Pericolo generico
Peligro genérico

Pericolo di schiacciamento mani

Peligro de aplastamientode las manos

Pericolo di folgorazione
Peligro de electrocución

Segnali di prescrizione:
Señales de obligación :

Obbligo di collegare il punto segnalato con presa a terra

Obligación de conectar el punto señalado con una toma de tierra

10
1.10 Disposizione pittogrammi sulla pompa TPB85CE e TPB88CE
1.10 Disposición de los pictogramas en la bomba TPB85CE y TPB88CE

11
1.11 Targa per l’identificazione della macchina e marchio ACQM
1.11 Placa identificativa de la máquina y marca ACQM

12
13
CAPITOLO II CAPITULO II

Prescrizioni di sicurezza Prescripciones de seguridad

2.1 Prescrizioni di sicurezza 2.1 Prescripciones de seguridad

2.2 Protezioni 2.2 Protecciones

14
2.1 Prescrizioni di sicurezza
Leggere attentamente questo manuale prima di
procedere alle operazioni di avviamento,
impiego, manutenzione o altri interventi sulla
macchina.
Non consentire a personale non autorizzato di
intervenire sulla macchina.
Non avviare mai la macchina in totale o parziale
avaria.
Prima di usare la macchina occorre accertarsi
che qualsiasi condizione pericolosa per la
sicurezza sia stata opportunamente eliminata ,
come ad esempio:
Accertasi che tutti i ripari o altre protezioni siano
al loro posto e che tutti i dispositivi di sicurezza
siano presenti ed efficienti;
fare in modo che la zona dell’operatore sia
sempre sgombra da oggetti estranei;
utilizzare la macchina entro i limiti dei valori
prescritti per le prestazioni tecniche;
non impiegare la macchina per scopi diversi da
quelli per i quali è stata costruita.
2.2 Protezioni
Le pompe TPB85CE e TPB88CE montano
protezioni fisse.
E’ vietato rimuovere tali protezioni ad eccezione
che la macchina sia ferma.
Si hanno tre tipi differenti di protezioni:
- Protezione “A” : protezione apribile con
l’ausilio di chiavi, ricopre entrambe le valvola di
aspirazione ed è montata nella parte anteriore
della macchina e fissata al basamento.
2.1 Prescripciones de seguridad
Leer detenidamente este manual antes de
proceder a las operaciones de puesta en servicio,
uso, mantenimiento y otras operaciones en la
maquina.
No se debe consentir que personal no autorizado
realice operaciones en la maquina.
No poner en marcha la maquina en avaria total o
parcial.
Antes de utilizar la maquina es preciso
comprobar que haya sido eliminada cualquier
condicion preligrosa para la seguridad como por
esempio:
Comprobar que todas las protecciones esten en
su sitio y que todos los dispositivos de seguridad
esten presentes y operativos;
procurar que la zona del operador este siempre
despejada de objectos ajenos;
utilizar la maquina dentro de los limites de los
valores prescriptos para las prestaciones
tecnicas;
no emplear la maquina para finalidad distintas
de aquellas para las cuales ha sido fabricada.
2.2 Protecciones
Las bombas TPB85CE y TPB88CE llevan
proteccion fijas.
Es prohibido quitar los proteccion si la maquina
no esta parada.
Hay tres distintas de protecciones:
- Proteccion “A”: proteccion que se puede abrir
usando llaves, cubre ambas valvulas de
aspiracion y esta montada en la parte delantera
de la maquina y fijada en la bancada.
15
Ha il compito di proteggere l’operatore da danni Tiene la tarea de proteger el operador contra
accidentali causati dalla valvola di aspirazione. danos accidentales causados por la valvula de
aspiracion.

- Protezione “B”: protezione fissa situata nel - Protection “ B”: proteccion fija situada en el
lato destro della macchina, ha il compito di lado derecho de la maquina, tiene la tarea de
proteggere l’operatore e allo stesso tempo anche proteger al operador y asi mismo el distibuidor
il distributore pilota automatico. piloto automatico.

- Protezione “ C” : protezione apribile, ricopre - Protection “C”: proteccion abrible,cubre las

le due valvole di mandata ed è situata nella dos valvula de impulsion y esta situada en la
protezione posteriore della macchina. Ha il parte trasera de la maquina.Tiene la tarea de
compito di proteggere l’operatore da danni proteger al operador contras danos accidentales
accidentali causati dalle valvole di mandata. causados por la valvula de impulsion.

16
17
CAPITOLO III CAPITULO III

Installazione e collaudo Instalacion y ensayos

3.1 Peso e dimensioni TPB85CE e 3.1 Peso y medidas del embalaje

TPB88CE TPB85CE y TPB88CE
3.2 Movimentazione della macchina 3.2 Desplazamiento de la maquina
imballata embalada
3.3 Consegna della macchina 3.3 Entrega de la maquina
3.4 Collaudo in sede 3.4 Ensayo en la fabrica
3.5 Installazione TPB85CE e TPB88CE 3.5 Instalacion TPB85CE y TPB88CE
3.6 Smantellamento delle macchine 3.6 Desguace de las maquinas

18
3.1 Peso e dimensioni dell’imballo 3.1 Peso y medidas del embalaje TPB85CE y
TPB85CE e TPB88CE TPB88CE

Peso netto della macchina Peso neto de las maquinas

TPB85CE TPB88CE TPB85CE TPB88CE
1200 Kg 1265 Kg 1200 Kg 1265 Kg

Peso comprensivo di imballo Peso incluido el embalaje (peso bruto)

TPB85CE TPB88CE TPB85CE TPB88CE
1350 Kg 1415 Kg 1350 Kg 1415 Kg

19
 PERICOLO
PER EVITARE CHE QUALCUNO SIA
COLPITO A CAUSA DELLA CADUTA
DELL’IMBALLO O DI PARTI DI
MACCHINE DURANTE LA
MOVIMENTAZIONE, ASSICURARSI CHE
NON VI SIANO PERSONE NEL RAGGIO
DI LAVORO DEI MACCHINARI.
ATTENZIONE
Le opere di sollevamento, trasporto,
piazzamento, livellamento della
movimentazione, i collegamenti elettrici
debbono essere eseguiti da personale tecnico
qualificato ed addestrato negli specifici campi
di intervento.
3.2 Movimentazione della macchina imballata 3.2 Desplazamiento de la maquina embalada
Sollevamento macchina imballata.
La macchina viene spedita chiusa in una cassa in
legno .
Per il sollevamento della macchina imballata, ò
necessario fare riferimento ai segnali grafici che
indicano le posizioni dei punti di inserimento
delle forche di un carrello elevatore e di
adeguate dimensioni ( Vedi 1 e 2 Fig. 3.2).
Allo stesso modo per le condizioni di stoccaggio
è necessario attenersi alle indicazioni grafiche
applicate sugli imballi per quanto riguarda:
- La cura nella manipolazione (fragile) 3 - el cuidado en el manejo ( fragil) 3 (fig.3.2);
(Fig.3.2);
- il senso di orientamento (alto/basso) 4 Fig.3.2). - el sentido de orientacion (alto/bajo) 4 (fig. 3.2).
PELIGRO
PARA EVITAR QUE ALGUIEN QUEDE
LESIONADO POR LA CAIDA DEL
EMBALAJE O DE PARTES DE LA
MAQUINA DURANTE SU
DESPLAZAMIENTO, COMPROBAR QUE
NO HAYA PERSONAS EN EL RADIO DE
ACCION DE LA MAQUINARIA
ELEVADA.
ATENCION
Las operaciones de elevacion, transporte,
emplazamiento, puesta a nivel, asi como las
conexiones electricas deber ser efectuadas por
personal tecnico cualificado y capacitado en
sus respectivos campos.
Elevacion de la maquina embalada.
La maquina es enviada encerrada en una caja de
madera.
Para elevar la maquina embalada es preciso
hacer referencia a las senales graficas que
indican las posiciones de los puntos de
introducion de la horquillas de una carretilla
elevadora de capacidad adecuada ( ver 1 y 2
fig.3.2).
Como para las condiciones de almacenaje es
preciso ajustarse a las indicaciones graficas
aplicada en los embalaje en cuanto a:
20
 PERICOLO
E’ VIETATO SOVRAPPORRRE LE
CASSE, LE STRUTTURE DI CHIUSRA
DELLA CASSE DA SPEDIZIONE (
FIANCATE, TESTATE, COPERCHI) NON
SONO PREVISTE PER SOPPARTARE IL
PESO DEL MACCHINARIO IMBALLATO.
PELIGRO
SE PROHIBE SUPERPONER LAS
CAJAS;LAS STRUCTURAS DE CIERRE
DE LAS CAJAS DE ENVIO (LADOS,
TAPAS) NO ESTAN PREVISTAS PARA
SOPORTAR EL PESO DE LA
MAQUINARIA EMBALADA.
21
3.3 Consegna della macchina TPB85CE e 3.3 Entrega de la maquina TPB85CE y
TPB88CE TPB88CE

Per garantire l’integrità della macchina, essa è Para garantizar la integridad de la maquina
inserita all’interno di una cassa di legno. durante el transporte, viene dentro una caja de
madera.

22
Per evitare danni alla macchina rimovendo il
coperchio e due sponde laterali l’apertura
dell’imballo dovrà avvenire come indicato
figura.Dopo aver svitato i bulloni che tengono la
macchina fissata alla cassa,liberarla dalla stessa
servendosi di una gru o di un carroponte
inserendo i cavi o le funi negli appositi golfari
(fig.3.3.2).Posizionarla su un piano orizzontale,
provvedendo di avere spazio intorno alla
macchnia per una facile manutenzione e
manovrabilità.
ATTENZIONE:
Per la movimentazione e la posa in opera
della macchina dovranno essere utilizzate gru
o carroponte di portata superiore a 1,5 ton.
Sollevare la macchina utilizzando funi o cavi
adatti alla scopo. Non affidarsi a cavi o funi di
fortuna.
Durante tale operazione controllare che nessun
organo della macchina si sia danneggiato
durante il trasporto.In questo caso presentare
immediatamente reclamo al trasportatore e
notificare alla TECNOPRESS SRL.
Para evitar danos alla maquina en quitando la
tapa y dos laterales , proceder sigundo figura.
Tras gaber desenroscado los pernos que
mantiene en fijada la maquina a la caja, sacarla
de ella con una grua o una de grua de puente,
hacinedo pasar los cables por los cancamos
correspondientes (fig. 3.3.2) Colocarla sobra una
superficie horizontal despejando los alrededores
para poder trabajar libremente.
ATENCION:
Para desplazar y emplazar la maquina es
preciso utilizat gruas o gruas de puente con
una capacidad superio a 1.5 ton.
Leventar la maquina empleando cables
adecuados .Non confiar en cables de fortuna.
Durante dicha operacion, comprobar que ningun
organo de la maquina se haya estropeado
durante el transporte.En esto caso presentar
imediatamente la réclamacion al trasportador y
notificar a la TECNOPRESS SRL.
23
3.4 Collaudo in sede
La macchina viene collaudata presso la nostra
officina per un periodo di quattro ore per
verificare il buon funzionamento dell’impianto
idraulico e di tutti gli in movimento.
3.5 Installazione TPB85CE e TPB88CE
E’ importante che la superficie su cui appoggia
la macchina sia piana, per evitare vibrazioni e
spostamenti. E’ altrettanto importante che il
piano di lavoro sia a livello.
Di seguito sono elencati le fasi e gli
accorgimenti sostanziali da tenere per
l’installazione della macchina:
- piazzare la pompa sulle apposite fondazioni,
preventivamente eseguite ed in seguito livellarla
- cementare le murature e attendere che il
cemento abbia fatto presa, poi serrare le viti di
fissaggio (fig. 1-2-3)
- montare le tubazioni di aspirazione e mandata e
controllare che le giunzioni e le eventuali
saldature sui tubi non presentino punti fallaci dai
quali potrebbe entrare aria durante il
funzionamento non consentendo, in tal modo, la
formazione del vuoto necessario all’aspirazione.
- allacciare alla rete idrica l’impianto di
raffreddamento della centralina e quello di
lavaggio dei pistoni in porcellana.
- effettuare l’allacciamento dei cavi elettrici al
motore ( la pompa è priva di quadro di comando,
in quanto, normalmente, è inserito nel quadro
generale del reparto).
3.4 Ensayo en la fabrica
La maquina es ensayada en nuestros talleres por
un plazo de cuatro horas a fin de comporbar el
buen funcionamiento da la instalacion hidraulica
y de todos los organos en movimiento
3.5 Instalacion TPB85CE y TPB88CE
Es importante que la superficie sobre la cual se
apoya la maquina este plana, para evitar
vibraciones o desplazamientos. Tambien es
importante que el plano de trabajo este a nivel.
A continuacion se indican las fases y las
operaciones principales a tener en cuenta para
installar la maquina:
-colocar la bomba sobre los cimientos
correspondientes, realizado previamente y
seguidamente ponerla a nivel
-cementar las obras y esperar que el cemento
haya fraguado, seguidamente apretar los
tornillos de fijacion (fig.1-2-3)
-montar las tuberias de aspiracion y impulsion y
comprobar que los empalmes y las eventuales
soldaduras en los tubos no presenten fallos por
donde pueda entrar aire durante el
funcionamiento, impidiendo, de tal manera, la
formacion del vacio necesario para la aspiracion
-conectar con la red del agua la instalacion de
enfriamiento de la centralita y la de lavado de
los embolos en porcelana
- efectuar la conexion de los cables electricos
con el motor (la bomba no tiene panel de control
ya que normalmente forma parte del cuadro
general de la seccion).
24
3.6 Smantellamento delle macchine
Per la messa fuori uso e lo smantellamento delle
macchine, occorre seguire le disposizioni di
Legge vigenti nel Paese in cui la macchina si
trova.
I materiali che compongono le macchine, sono:
- olio
- gomma
- acciaio
- allumina
In ogni caso, per lo smantellamento della
macchina seguire questi principi generali:
-scollegare la macchina dalla rete elettrica ed
idraulica
-procedere allo stoccaggio del serbatoio
contenente liquido (olio idraulico)
-procedere alla smontaggio delle parti della
macchina raggruppando i componenti in base
alla loro natura chimica
-procedere alla rottamazione secondo
disposizioni di legge vigenti nel Paese
dell’utilizzatore.
NOTA: Le operazioni di Smontaggio devono
essere eseguite da personale qualificato.
3.6 Desguace de las maquina
Para poner fuera de servicio y desguazar las
maquinas es precisos a las disposiciones de Ley
vigentes en el Pais donde esta installada la
maquina.
Los materiales que componen las maquinas son:
- aceite
- goma
- acero
- alumina
En todos caso, para desguazar la maquina
ajustarse a estos principios generales:
- desconectar la maquina a la red electrica y
hidraulica
- proceder alamacenar el deposito que contiene
liquido (aceite hidraulico)
- proceder a desmontar las partes de la maquina ,
agrupando los componentes segun su naturaleza
quimica
- proceder al desguace segun las disposiciones
de Ley vigente en el Pais del usuario.
NOTA: las operaciones de desmontaje debe
ser efectuades por personal cualificado.
25
CAPITOLO IV
Descrizione e funzionamento
4.1 Descrizione delle macchine
4.2 Elenco componenti principali
4.3 Funzionamento
4.4 Preparazione
4.5 Avviamento
4.6 Regolazione iniziale
4.7 Arresto della macchina
CAPITULO IV
Descripcion y funcionamiento
4.1 Descripcion de las maquinas
4.2 Lista de componentes principales
4.3 Funcionamiento
4.4 Preparacion
4.5 Puesta en marcha (arranque)
4.6 Ajuste inicial
4.7 Parada de la maquina
26
4.1 Descrizione delle macchine
Le Pompe a pistoni tuffanti TPB85CE e
TPB88Ce sono state appositamente progettate e
costruite per il trasporto di barbottine ceramiche
e sono dirette soprattutto all’alimentazione degli
atomizzatori per ceramica. Le pompe hanno il
compito di creare e mantenere una determinata
portata di liquido alla pressione necessaria al
funzionamento dell’impianto.
Ogni pompa e costituita da due cilindri con
pistoni in porcellana, da un gruppo valvola di
aspirazione e mandata, da un accumulatore ad
aria e da un manometro posizionato per il
controllo della pressione di mandata.
4.1 Descripcion de las maquinas
Las bombas de embolos buzos TPB85CE y
TPB88CE han sido expresamente disenadas y
realizadas para transportar barbotinas ceramicas
y estan dirigidas principalmente a la
alimentacion de los pulverizadores para
ceramica.Las bombas tienen la tare de crear y
mantener un determinado cuadal de liquido, a la
presion requerida para el funcionamiento de la
instalacion.
Cada bomba se compone de dos cilidros cn
embolo en porcelana, por un grupo valvula de
aspiracion y impulsion, por uno acumulador a
aire y por un manometros emplazados para
controlar la presion de impulsion.
27
L’utilizzo della porcellana come material per la
costruzione dei pistoni, è stato adottato per
garantire la durata degli stessi: infatti si è
constatato che le barbettine ceramiche causano
notevoli abrasioni sugli organi in movimento,
mentre la porcellana ritarda tale processo di
deterioramento.
Altro importantissimo accorgimento adottato è il
lavaggio del pistone durante il funzionamento.
L’acqua contenuta nella vaschetta , lava il
pistone per liberarlo da eventuali residui di tra
filamento di liquido, allo scopo di ridurre attrito
ed usura.
Il parallelismo del pistone è assicurato da una
crociera, munita di boccole autolubrificanti, la
quale scorre su guide in acciaini cromato.
Le guarnizioni di tenuta del pistone in porcellana
sono realizzate in materiale sintetico che
garantisce un’ottima tenuta ed un basso
coefficiente di attrito, mentre le guarnizioni delle
valvole di mandata e aspirazione sono del tipo
parallelo , con sede in gomma e piattello in
acciaio inox.
L’impianto oleodinamico comprende tutti gli
organi ausiliari alla pompa a pistoni e necessari
al suo funzionamento, quali: centralina,
distributore, pistoni idraulici e tubazioni di
collegamento.
La centralina oleodinamica si compone di un
serbatoio dell’olio, dotato di impianto di
raffreddamento a radiatore , collegato alla rete
idrica per il prelievo e lo scarico dell’acqua
attraverso la vaschetta di lavaggio del pistone in
porcellana.
Sul coperchio del serbatoio è fissato il motore
elettrico collegato, tramite un giunto elastico,
alla pompa ad ingranaggi, situata dentro il
serbatoio e dotata di filtro di aspirazione.
Sulla centralina è previsto anche il gruppo di
controllo di pressione, composto da una valvola
limitatrice regolabile da un manometro.
Se ha empleado la porcelana, como material de
construccion de los embolos, para garantizar su
duracino: en efecto se ha notado que las
barbotinas ceramicas causan notables abrasiones
sobre los organos en movimento, mientras que la
porcelana retrasa dicho proceso de deterioro.
Otra solucion muy importante aplicada es el
levado del embolo durante el funziomiento.
El agua contenida en la cubeta, lava el embolo
para librarlo de eventuales residuos de fuga de
liquido, a fin de reducir friccion y desgaste.
El paralelismo del embolo esta asegurado por
una cruceta, provista de casquillos
autolubrificantes, que corre sobre guias en acero
cromado. Las empaquetaduras de estanqueidad
del embolo en procelana estan realizadas en
material sintetico que garantiza un cierre
excelente y un bajo coefficiente de
friccion,mientras que las juntas de las valvulas
de impulsion y aspiracion son del tipo paralelo,
con assento en goma y platillo en acero inox.
La instalacion oleodinamica incluye todos los
organos auxiliares para la bomba de embolos
necesarios para su funcionamiento, como :
centralita, distribuidor, pistones hidraulicos y
tuberias de enlace.
La centralita oleodinamica se compone de un
deposito del aceite, provisto de instalacion de
enfriamiento por radiador, conectado con la red
del agua a traves de la cubata de lavado del
embolo en porcelana.
En el tapa del deposito hay fijado el motor
electrico acoplado, mediante una transmission
elastica, con la bomba de engranajes, situada
dentro el deposito y provista de filtro de
aspirazione.
En la centralita hay previsto asi mismo el grupo
de control de la presion, frmado por una valvula
limitadora regulable y por un manometro.
28
4.2 Elenco componenti funzionali 4.2 Lista de components funcionales

a) pistone oleodinamico a) piston oleodinamico

b) valvola di aspirazione b) valvula de aspiracion
c) accumulatore c) acumulador
d) valvola di mandata d) valvula de impulsion
e) corpo pompa e) cuerpo de la bomba
f) centralina oleodinamica f) centralita oleodinamica
g) distributore pilota meccanico g) distribuidor piloto mecanico
h) valvola di ritegno h) valvula checadora
i) supporto pistone i) soporte embolo
l) pistone in porcellana l) embolo en porcelana
m) premistoppa m) prensaestopar
n) collettore di aspirazine n) colector aspiración
o) collettore di mandata o) colector vuelta

29
4.3 Funzionamento
La pompa ad ingranaggi, azionata dal motore
elettrico, crea una portata d'olio che va ad
alimentare alternativamente la camera superiore
ed inferiore del pistone idraulico tramite il
distributore pilota meccanico. Il pistone in
porcellana, collegato direttamente a quello
idraulico, viene trascinato, a sua volta in questo
moto alternativo, tramite le valvole di
aspirazione e mandata, effettuando il
pompaggio del liquido.
4.4 Preparazione
Far circolare l'acqua di raffreddamento dell'olio
della centralina e l'acqua per il lavaggio dei
pistoni in porcellana.
NOTA: non avviare mai la pompa senza
l'acqua di lavaggio dei pistoni in porcellana:
le guarnizioni si danneggerebbero
immediatamente.
Togliere il coperchio della valvola di mandata,
estrarre dalla sede il piattello e riempire con
acqua il vano fino al trabocco, di conseguenza si
riempirà anche il vano della valvola di
aspirazione.
Rimontare il piattello e richiudere la valvola.
4.5 Avviamento
Avviare il motore elettrico della centralina.
All'avviamento, il liquido nella pompa non è
ancora in pressione, la velocità dei pistoni è
maggiore ed essendo più lungo il tempo di
frenata, si noterà che la corsa è maggiore.
Tuttavia, dopo alcuni cicli, la pressione del
liquido raggiungerà il valore desiderato e, di
conseguenza, anche quella del circuito
oleodinamico.
La pressione di funzionamento del circuito
dell'olio è direttamente collegata a quella del
liquido da pompare, in un rapporto di circa 4:1.
4.6 Regolazione iniziale
L'energia idraulica fornita dalla pompa ad
ingranaggi può raggiungere la pressione
massima di circa 120 bar, tuttavia è buona
norma non superare i limiti di normale
funzionamento.
4.3 Funcionamiento
La bomba de engranajes, accionada por el motor
electrico, crea un caudal de aceite que alimenta
alternamente, la camara superior y inferior del
piston hidraulico a traves del distribuidor piloto
mecanico. El embolo en porcelana, acopldo
directamente con el piston idraulico, es
arrastrado en este movimento altreno, tramite las
valvulas de aspiracion y impulsion efectuado el
bombeo del liquido.
4.4 Preparacion
Hacer circular el agua de enfriamiento del aceite
de la centralita y el agua para el lavado de los
embolos en porcelana.
NOTA: no poner nunca en marcha la bomba
sin agua de lavado para los embolus en
porcelana: la juntas se estropearian
inmediatamente.
Sacar la tapa de la valvula de impulsion, quitar
el platillo de la sede y llenar con agua hasta que
rebose; por consiguiente se llenara el heuco de la
valvula de aspiracion.
Montar de nuevo el platillo y cerrar la valvula.
4.5 Arranque
Poner en marcha el motor electrico de la
centralita.
Al arranque, el liquido en la bomba no esta aun
en presion, la velocidad de los pistons es mayor
y, siendo mas largo el tiempo de franado, se nota
que la carrera es mayor.De todas maneras, al
cabo de algunos ciclos, la presion del liquido
alcanza el valor deseado y, por consiguiente,
tambien la del circuito oleodinamico. La presion
de funcionamiento del circuito del aceite esta
ligada directamente a la del luquido a bomber en
una relacion de aproximadamente 4 :1
4.6 Ajuste inicial
La energia hidraulica proporcionada por la
bomba de engranajes puede alcanzar la presion
amxima de aproximadamente 120bar, de todas
maneras es major no superar los limites de
funcionamiento normal.
30
Per evitare una pressione del liquido da pompare
di circa 20 bar, occorre avere una pressione nel
circuito idraulico di circa 80 bar. Questi valori
sono di riferimento e sono legati anche all'attrito
delle guarnizioni.
Per regolare la portata e quindi la pressione del
liquido da pompare, occorre regolare la
pressione del circuito oleodinamico agendo sulla
valvola di massima pressione.
Tale regolazione va eseguita quando
l'accumulatore della pompa è carico ed in
pressione.
Al primo avviamento è bene avere la valvola di
massima pressione regolata su valori bassi.
Ben presto i pistoni si fermano, a questo punto si
aumenterà la pressione (i pistoni si riavvieranno)
fino a raggiungere la pressione del liquido
desiderata.
Durante queste regolazioni è importante isolare
il manometro subito dopo ogni lettura, in modo
da evitare danni dovuti a sbalzi di pressione.
Questa regolazione deve essere eseguita dopo
circa un'ora dall'avviamento, in modo che l'olio
raggiunga la temperatura di funzionamento.
La corsa del pistone in porcellana è determinata
dalla posizione di due viti di riscontro, solidali
alla crociera, i quali azionano la leva del
distributore pilota automatico.
Il distributore è dotato ai due lati, di due viti
sulle quali si può ottenere un'inversione di moto,
più o meno dolce, dei pistoni nei loro punti morti
inferiori e superiori: tale regolazione deve essere
eseguita con la massima attenzione.
La corsa dei pistoni dovrà essere più lunga
possibile, in modo da ottenere un funzionamento
più dolce e regolare, con conseguente minore
usura delle parti.
Procedere allo spurgo dell'aria contenuta nel
circuito oleodinamico, allentando leggermente i
raccordi posti sui pistoni idraulici fino alla
completa fuoriuscita dell'aria.
Para tener una presion del liquido a bombear de
aproximadamente 20 br, es preciso tener una
presion en el circuito hidraulico de
aproximadamente 80 bar.Dichos valores son de
referencia y dependen tambien de la friccion de
la juntas.
Para ajustar el caudal y por consiguiente la
presion del liquido a bombear,es preciso ajustar
la presion del circuito oleodinamico actuando
sobre la valvula de presion maxima.
Dicho ajuste debe ser efectuado cuando el
acumulador de la bomba es en presion
Al primer arranque es major tener la valvula de
presion maxima ajustada para valores bajos.
Muy pronto los pistones se paran, entonces se
aumenta la presion ( los pistones arrancan de
nuevo ) hasta alcazar la presion del liquido
deseada.
Durante estos ajustes es importante aislar el
monometro enseguida despues de cada lectura,
para evitar danos debidos a saltos de presion.
Este ajuste debe ser efectuado aproximadamente
una hora despues del arranque , pare quel el
aceite alcanne la temperatura de operacion.
La carrera del embolo en procelana esta
determinada por la posicion de dos tornillos de
tope, solidarions con la cruceta, que accionan la
palanca del distribuidor pilto automatico
El distribuidor tiene, a los dos lados, dos
tornillos con los que se puede conseguir una
inversion de movimiento, mas o menos suave,
de los pistones en sus puntos muertos inferiores
y superiores:dicho ajuste debe ser efectuado con
sumo cuidado.
La carrera de los embolos debera ser lo mas
larga possible, a fin de conseguir un
funcionamiento mas suave y regular, con
consiguiente menor desgaste de las partes.
Preceder a expulsar el aire presente en el circuito
oleodinamico, aflojando ligeramente los
empalmes situados en los pistones hidrualicos
hasta la completa explusion del aire.
31
4.7 Arresto della macchina
Spegnere il motore della centralina
oleodinamica;
interrompere il flusso di acqua di raffreddamento
e quello di lavaggio dei pistoni in porcellana;
al termine di ogni turno di lavoro, procedere al
lavaggio della pompa, degli ugelli e delle
tubazioni;
per lunghe soste, lavare accuratamente anche
l'accumulatore e allentare le guarnizioni dei
pistoni per evitare incollaggi.
4.7 Parada de la maquina
Apagar el motor de la centralita oleodinamica;
cortar el flujo del auga de enfriamiento y del
agua de lavado de los embolus en porcelana ;
al final de cada turno de trabajo proceder el
lavado de la bomba, de las boquillas y de las
tuberias ;
para largas paradas, lavar esmeradamente
tambien el acumulador y aflojar las juntas de los
pistons para evitar encolados.
32
33
CAPITOLO V CAPITULO V
Schemi e collegamenti Esquemas y conexione

5.1 Schema oleodinamico TPB85CE e 5.1 Esquema oleodinamico TPB85CE y

TPB88CE TPB88CE
5.2 Componenti dell’impianto oleodina- 5.2 Componentes de instalacion
oleodinamica
mico
5.3 Collegamento rete elettrica 5.3 Conexion con la red electrica
5.4 Collegamento H2O 5.4
Conexion H2O

34
5.1 Schema oleodinamico TPB85CE e
TPB88CE
La macchina viene spedita senza olio. Prima di
avviare la macchina riempire la stessa e le
tubazioni di collegamento con olio IDRAULICO
ISO VG 46 indicato nella seguente tabella:
5.1 Esquema oleodinamico TPB85CE y
TPB88CE
La maquina es entregada de fábrica sin aceite.
Antes de activar la máquina llenar la misma, así
como las tuberías de conexión, con el aceite
HIDRÁULICO ISO VG 46 qua se indica en la
siguiente tabla :

Marca Tipo di olio Marca Tipo di olio

Marca Tipo di aceite Marca Tipo di aceite
AGIP OSO 46 KLUBER LAMORA 46
API CIS46 MOBIL DTE 25
BP ENERGOL HLP-Z 46 SHELL TELLUS 46
ESSO NUTO H 46 SYNECO PRESS 1400
FUCHS RENOLIN B 46 CHEVRON HYDRAULIC EP 46
IP HYDRUS 46 TOTAL AZOLLA 46

35
5.2 Componenti dell'impianto oleodinamico
01. Motore
02. Filtro aspirazione pompa
03. Pompa ad ingranaggi a portata fissa
04. Valvola di ritegno
05. Valvola di massima pressione
06. Rubinetto esclusione manometro
07. Manometro
08. Giunto elastico motore-pompa
09. Distributore meccanico
10. Cilindro
11. Cilindro
12. Camma distribuzione
13. Valvola ritegno apertura meccanica
14. Filtro scarico
15. Raffreddamento
16. Raffreddamento
5.3 Collegamento alla rete elettrica
ATTENZIONE
Verificare che la linea di alimentazione
corrisponda al voltaggio ed alla frequenza
indicata sulla targhetta del motore elettrico o
sulla targhetta di identificazione della macchina
e che sia provvista di rete di terra efficiente.
Per l'allacciamento alla rete, procedere secondo
quanto segue:
- verificare che il motore ruoti in senso orario,
come riportato sulla targa posta sul motore
elettrico.
In caso contrario, invertire due dei tre fili di fase
nella morsettiera di arrivo linea.
Le pompe sono prive di qualsiasi comando
elettrico diretto, in quanto normalmente sono
inserite in un impianto di comandi centralizzati.
5.4 Collegamento H2O
Allacciare alla rete idrica l'impianto della
centralina e di lavaggio dei pistoni in porcellana. lavado de los embolos en porcelana con la red de
5.2 Componentes de la instalacion
oleodinamica
01.Motor
02.Filtro aspiracion bomba
03.Bomba de engranajes de caudal fijo
04.Valvula checadora
05.Valvula de presion maxima
06.Grifo exclusion manometro
07.Manometro
08.Acoplamiento elastico motor-bomba
09.Distribuidor mecanico
10.Cilindro
11.Cilindro
12.Leva distribucion
13.Valvula checadora apertura mecanica
14.Filtro descarga
15.Enfriamiento
16.Enfriamiento
5.3 Conexion con la red electrica
ATENCION
Verificar que la linea de alimentacion se
corresponda con el voltaje y la frecuencia
indicados en la placa del motor electrico o en la
placa de identificacion de la maquina y que
disponga de una red de tierra eficaz.
Para la conexion con la red proceder como
sigue:
- verficar que el motor gire en sentido
horario,comoindicado en la placa aplicada en el
motor electrico.
De lo contrario, invertir dos de los tres hilos de
fase en la bronera de llegada de la linea.
Las bombas no tienen ningun commando
electrico directo, ya que normalmente forman
parte de una instalacion con commandos
centralizados.
5.4 Conexion H2O
Conectar la nstalacion de la centralita y del
abastecimiento del agua.
36
37
CAPITOLO VI CAPITULO VI
Controllo e manutenzione Controlo y mantenimiento

6.1 Controllo e manutenzione 6.1 Controlo y mantenimiento

38
6.1 Controllo e manutenzione
N.B: Tutte le operazioni di controllo e
manutenzione devono essere fatte con
macchina isolata da fonti dei energia e la
pressione per olio e barbettina deve esser e
uguale a zero
A) Regolazione guarnizioni pistone
Se si verificano trafilamenti di liquido, occorre
registrare la tenuta delle guarnizioni del pistone
serrando gradualmente le viti del premistoppa.
Tale regolazione deve essere molto accurata per
evitare eccessivo attrito ed usura tra le superfici.
Controllare con il calibro che l'abbassamento del
premistoppa sia uniforme.
B) Sostituzione guarnizioni pistone
Questa operazione si rende necessaria quando le
guarnizioni non riescono ad effettuare una
sufficiente tenuta sulle superfici ed il
premistoppa raggiunge il limite massimo di
regolazione.
- Fermare la pompa con il pistone in alto, agendo
sulla valvola di max. pressione;
- svitare i dadi (n° 2) e alzare il premistoppa
(n°1) tenendolo in alto con l'ausilio di una
corda;
- estrarre il primo anello di baderna (n°3);
- estrarre il primo anello in nylon usando due viti
M6x100 come estrattore: pulirlo e controllare se
occorre sostituirlo;
-togliere il primo anello di tenuta (n°4) usando
un cacciavite;
- ripetere le operazioni per tutti gli anelli;
- pulire accuratamente la sede del cilindro e
rimontare gli anelli seguendo l'ordine indicato;
- montare il primo spessore in nylon.
Se si montano gli anelli vecchi, sarà sufficiente
farli scendere nella loro posizione.
Se si montano gli anelli nuovi, sarà necessario
tagliarli, aprirli ed inserirli;
- montare un nuovo anello di baderna già fornito
a misura esatta;
- montare il successivo spessore in nylon;
- montare un nuovo anello di tenuta.
Questi anelli sono forniti già tagliati a misura
leggermente abbondante, nel caso che il pistone
in porcellana sia consumato e quindi presenti un
certo gioco.
6.1 Controlo y mantenimiento
N.B. Hacer toda los operaciones de controlo y
mantenimiento con la maquina desconectada
de l’energia electrica y la presion de l’aceite y
barbotina debe ser igual zero
A) Ajuste empaquetaduras piston
Si se producen fugas de liquido es preciso
ajustar la estanqueidad de la empaquetaduras del
piston apretando gradulamente los tornillos del
prensaestopas. Dicho ajueste ja de ser muy
cuidados a fin de evitar una excesiva friccion y
desgaste entre las superficies. Con un calibre
comporbar que la bajada del prensaestopas sea
uniforme.
B) Sustitucion empaquetaduras piston
Esta operacion es necesaria cuando las
empaquetaduras no logran proporcionar una
suficiente estanqueidad sobre las superficies y el
prensaestopas llega a su limite maximo de
ajuste.
-Parar la bomba con el piston arriba, aiutando
sobre la valvola de presion max.;
-desenroscar las tuercas (no. 2) y subir el
prensaestopas(no. 1) aguantandolo;
-sacar el primer anillo de prensaestopas (no.3);
- sacar el primer anillo en nylon usando dos
tornillos M6x100 como extractor; limpiarlo y
comprobar si hay que sustituirlo;
- sacar el primer anillo de estanqueidad (no. 4)
usando un destornillador;
- repetir las operaciones con todos los anillos;
- limpiar esmeradamente la sede del cilindro y
montar los anillos en el orden indicado;
- montar el primer espesor en nylon
Si se montan los anillos viejos, basta hacerlos
bajar hasta su posicion.
Si se montan anillos nuevos hay que cortarlos,
abrirlos y introducirlo :
- montar un nuevo anillo de prensaestopas ya
entregado a medida exacta;
- montar el sucesivo espesor en nylon;
- montar un nuevo anillo de estanqueidad.
Estos anillos son suministrados ya cortados a
medida ligeramente abundante, pare el caso que
el embolo en porcelana este gastado y tengo una
cierta holgura.
39
Invece, se il pistone non presenta usura, gli
anelli andranno accorciati leggermente.
La lunghezza esatta degli anelli è quella che
permette alle due estremità di combaciare con
una leggera pressione, una volta inserito l'anello
nella sede.
Per effettuare un taglio perfetto, occorre prima
bagnare con acqua l'anello (ripetere l'operazione
anche prima del montaggio).
Fare attenzione che gli anelli scendano
perfettamente nella sede; eventuali
attorcigliamenti causerebbero la distruzione
immediata degli anelli una volta avviata la
pompa.
Montare i successivi spessori in nylon alternati
con gli anelli di tenuta (fare attenzione a che i
tagli di questi ultimi non siano tutti sulla stessa
linea).
Far scendere il premistoppa, controllando che il
suo abbassamento sia uniforme. Le guarnizioni,
pur effettuando una pressione sul pistone, non
devono frenarlo.
Per verificare eventuali sforzi della pompa,
controllare sempre il rapporto tra la pressione
del circuito oleodinamico e quella del liquido
(rapporto massimo 5:1, o allentare il
premistoppa).
C) Operazioni di lavaggio
- Fermare il motore della centralina;
- chiudere l'alimentazione della barbottina a
valle della pompa;
- aprire l'acqua e lavare gli ugelli
dell'atomizzatore;
- estrarre la corona degli ugelli e fermare
l'atomizzatore;
- scaricare la pressione della barbottina;
- togliere i coperchi delle valvole e smontarle;
- lavare con idrogetto l'interno delle valvole e
della pompa, lasciandola funzionare per alcuni
minuti ancora;
- lavare i corpi delle valvole, controllando lo
stato dei loro componenti;
- riempire nuovamente la pompa con acqua.
Por el contrario, si el embolo no esta gastaldo, es
preciso acortalos ligeramente.
La longitud exacta de los anillos es la quye
permite hacer coincidir los dos extremis con una
libera presion, uan vez colocado el anillo en su
alojamiento.
Para efectuar un corte perfecto primero hay que
mojar el anillo con agua (repetir la operacion
tambien antes del montaje).
Procurar que los anillos bajen perfectamente en
la sede; eventuales torceduras estropean
inmediatamente los anillos una vez puesta en
marcha la bomba.
Montar los sucesivos espesores en nylon
alternados con los anillos de estanqueidad ( tener
cuidado en que los cortes de estos non queden
alineados).
Hacer bajar el prensaestopas, comprobando que
su bajada sea uniforme.Las empaque-taduras, si
bien presionen el piston , be deben frenarlo.
Para comprobar eventuales esfuerzos de la
bomba, comprobar siempre la relacion entre la
presion del circuito oleodinamico y la del
liquido ( relacion max 5 :1 o aflojar el
prensaestopas).
C) Operacion de lavado
- parar el motor de la centralita;
- cortar la alimentacion de la barbotinas agues
abajo de la bomba;
- abrir el agua y lavar las boquillas del
pulverizador
- sacar la corona de las boquillas y parar el
pulverizador;
- descargar la presion de la barbotina;
- quitar las tapas de las valvulas y desmontarlas;
-lavar con chorro de agua el interior de las
valvulas y de la bomba, dejandola marchar aun
por unos minutos :
- lavar la cajas de las valvulas, comprobando el
estado de sus componentes ;
- llenar de nuevo la bomba con agua.
40
D) Cambio olio idraulico
Vuotare il serbatoio, lavarlo e riempirlo a livello.
Usare un buon olio antischiuma e che abbia una
viscosità adatta all'uso. Tutto ciò è valido anche
per le operazioni di rabbocco.
E) Lavaggio guarnizioni pistone
Se la pompa rimane ferma senza acqua nel
premistoppa, le guarnizioni possono incollarsi al
pistone.
Per risolvere il problema, far circolare molta
acqua nel premistoppa e muovere leggermente i
pistoni agendo sulla leva del distributore.
Sostituire le guarnizioni, se danneggiate.
F) Sostituzione pistone in porcellana
Quando la regolazione del premistoppa non
riesce a garantire una buona tenuta anche con le
guarnizioni nuove, occorre sostituire il pistone in
porcellana.
Tenere presente che al durata del pistone è legata
al tipo di barbottina in pompaggio.
Per impedire che eventuali corpuscoli di
sostanze dure deteriorino prematuramente il
pistone, è consigliabile che il materiale da
pompare sia prima setacciato con l'apposito
attrezzo (setaccio).
D) Cambio aceite hidraulico
Vaciar el deposito, lavarlo y llenarlo a nivel.
Usar un buen aceite antiespuma y que tenga una
viscosidad apta para el uso. Todo est vale
tambien para las operaciones de rellenado
E) Lavado empaquetaduras embolo
Si la bomba queda parada sin agua en el
prensaestopas , las empaquetaduras pueden
pegarse al embolo.Para solucionare el problema,
hacer circular mucha agua en el prensaestopas y
mover ligeramente los embolos maniobrando la
palanca del distribuidor. Si estan estropeadas
reemplazar las empaquetaduras
F) Sustitucion embolo en porcelana
Cuando el aduste del prensaestopas no logra
garantizar un buen cierre, tampoco con
empaquetaduras nuevas, es preciso reemplazar el
embolo en porcellana.
Tenare presente que la duracino del embolo
dipende del tipo de barbotina bombeada.
Para impedir que eventuales corpusculos de
sustancias duras deterioren prematuramente el
embolo, se conseja filtrar el material a bomber
con el equipo correspondiente ( tamiz).
41
G) Lavaggio valvole
Se si avverte che la portata e la pressione del
liquido sono inferiori ai livelli normali, è
necessario controllare che una o più valvole non
siano inceppate, o che non sia presente un corpo
estraneo sotto il piattello (n°1 fig. sottostante).
Una, o entrambe le valvole potrebbero
presentare delle impurità tra la sede (n° 2 fig.
sottostante) e il disco di gomma (n° 3 fig.
sottostante) tali da non permettere una perfetta
tenuta.
Potrebbero anche presentarsi impurità fra il
perno di guida e la boccola (n° 4 fig. sottostante)
che non permettano il libero movimento.
Quindi, smontare le valvole, lavarle e controllare
che le sedi, le guarnizioni di tenuta in gomma e i
piattelli in acciaio non siano danneggiati.
G) Lavado valvulas
Si se nota el caudal y la presion del liquido son
inferiors a los niveles normales, hay que
comprobar si una o mas valvulas estan
agarrontadas, o si hay presente en cuerpo
extrano debajop del platillo (no. 1 fig. siguiente).
Una, o ambas valvulas pueden tener impuridades
entro el asiento (no. 2 fig. siguiente) y el disco
de goma ( no. 3 fig. siguiente) tales que no
permitan una perfecta estanqueidad.
Tambien pueden haber impuridades entre el
perno de guia y el casquillo ( no. 4 fig. siguiente)
que traben el movimento libre.
Por lo tanto, desmontar las valvulas, lavarlas y
comprobar que los asientos, las empaquetaduras
de estanqueidad en goma y los platillos en acero
esten en buenas condiciones.
42
43
 CAPITOLO VII CHAPTER VII
PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS

CAPITULO VII CHAPITRE VII

PIEZAS DE REPUESTO PIECES DERECHANGE

7.1 PREMESSA 7.1 INTRODUCTORY NOTE

7.1 PREAMBULO 7.1 AVANT-PROPOS

44
45
 PREMESSA
Nel presente capitolo,sono riportate le parti di
ricambio di entrambi i modelli di pompe
TPB.
Pertanto,i codici e le descrizioni sono da con-
siderarsi validi sia per le pompe TPB85CE
che per le TPB88CE; solo nel caso in cui sia
riportata la lettera "A"seguita da un numero,
è da considerarsi parte specifica per le pompe
TPB88CE.
PREAMBULO
En este manual se presentas las piezas de
repuesto de ambos modelos de bonbas TPB.
Por lo tanto las descripciones y los còdigos
han de ser considerados validos tanto para
las bombas TPB85CE como para las
TPB88CE solo cuando venga indicada la
letra "A"seguida de un numero,hay que
considerarla como piza especifica para las
bombas TPB88CE.
INTRODUCTORY NOTE
This manual provides information
concerning spare parts for both models of
TPB pumps.
The codes and descriptions are valid for both
the TPB85CE and the TPB88CE pump; only
in thecase of the letter "A" followed by a
number is reference made to a part specific
to the TPB88CE.
AVANT-PROPOS
Dans le present manuel sont indiquees les
pieces detachees des deux modeles de
pompe TPB. Par consequent , les codes et
les descriptions doivent etre consideres
comme etant valables aussi bien pour les
pompes TPB85CE que pour les pompes
TPB 88 CE ; seules les pieces identifiees par
la lettre "A" suivie d'un nombre se referent
exclusivement aux pompes TPB88CE.
46
TPB8588CE PARTI DI RICAMBIO-SPARE PARTS
PIEZAS DE REPUESTO-PIECES DERECHANGE

A
E
D

F
 PARTI DI RICAMBIO-SPARE PARTS
PIEZAS DE REPUESTO-PIECES DERECHANGE

Figura-Figure Descrizione Denominaciones Tavola-Table

Figura-Figure Description Description Planche-Tabla

Cilindro Oleodinamico Cilindro Oleodinamico

A 1
Hydraulic Cylinder Cylindre Hydraulique

Centralina Oleodinamica Centralita Oleodinamica

B 2
Hydraulic Station Centrale Hydraulique

Gruppo Pompante Grupo Bombeador

C 3
Pumping Group Groupe de Pompage

Distributore-Ritegno Distribudor-Valvula Checadora

D 4
Distributor-Checking Valve Distributeur-Soupape

Collegamenti Oleodinamici Enlace Oleodinamico

E 5
Hydraulic Connection Raccordement Hydraulique

Protezioni Protecciones
F 6
Protection Protections
CILINDRO OLEODINAMICO PPB13002000M - HYDRAULIC CYLINDER PPB13002000M
CILINDRO OLEODINAMICO PPB13002000M - CYLINDRE HYDRAULIQUE PPB13002000M
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 1

4
11

22
24 2
12

16 6 24

5 24
15
13

5 24

6 24

12

24 2

17
25

24 8

19

24 7

21
18

24 9
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 1
N° CODICE .
Q.tá DESCRIZIONE DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
1 6050011 24 Dado Nut Tuerca Ecrou
2 5008274 4 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
4 6051010 4 Dado Nut Tuerca Ecrou
5 5024019 4 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
6 5008071 4 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
7 5008172 2 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
8 5021002 2 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
9 5025007 2 Raschiatore Scraper Rascador Racleur
11 PPB13002001 2 Corpo superiore Upper body Cuerpo superior Corps superior
12 PPB13002004 4 Corpo pistone Piston body Cuerpo piston Corps piston
13 PPB13002005 2 Anello pistone Rod Vastago Baton de piston
15 PPB13002002 2 Cilindro Cylinder Cilindro Cylindre
16 PPB13002006 12 Tirante Tie-rod Tensor Tirant
17 PPB13002003 2 Corpo inferiore Lower body Cuerpo inferior Corps inferior
18 PPB02028 2 Supporto Support Soporte Support
19 PPB02010 2 Boccola Bush Casquillo Bague
21 PPB01021 6 Boccola Bush Casquillo Bague
22 PPB13002007 2 Rondella Washer Arandela Rondelle
24 5583600 2 Kit guarnizioni Gasket kit Kit de junta Jeu guarniture
25 PPB02006M 2 Asta con occhio Steam whit Vastago con Baton avec oeil
eye ojo
CENTRALINA OLEODINAMICA PPB3003000-PPB13003000(A) - HYDRAULIC STATION PPB3003000-PPB13003000(A)
CENTRALITA OLEODINAMICA PPB3003000-PPB13003000(A) - DISTRIBUTEUR HYDRAULIQUE PPB3003000-PPB13003000(A)
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 2

3
8
5
70
73
48 7 67
45
47
31 76
39 21
77
44 38 18
43
40 9

13
14

15 41
10
33 42
20 12
35
29
6
30
53 54
32

31

49 16
19
35
50
20
56
28
57 63
46 51 52 34 72 71 27 31 55
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 2
N° CODICE Q.tá DESCRIZIONE .
DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
1 3021050 1 Motore elettrico Electric motor Motor Moteur
1A 3023020 1 Motore elettrico Electric motor Motor Moteur
2 5734015 1 Manometro Press. gauge Manometro Monometre
3 5175085 1 Rubinetto Cock Grifo Robinet
5 5031079 1 Rondella rame Washer Arandela Rondelle
6 PPB13003110 1 Tubo di scarico Drain pipe Tubo de scarico Tuyau
7 5552050 1 Valvola di max Valve Valvula Soupape
8 PPB03003 1 Colonnetta Union Empalme Raccord
9 5071035 2 Raccordo Union Empalme Raccord
10 15012021 1 Filtro Filter Filtro Filtre
12 5640116 1 Tappo Cap Tapon Bouchon
13 5080024 2 Raccordo Union Empalme Raccord
14 PPB13003008 1 Coperchio Cover Tapa Chapeau
15 PPB03011 1 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
16 PPB03012 1 Serbatoio Tank Tanque Reservoire
18 6043065 1 Grano Screw Tornillo Vis
19 PPB03015 1 Tubo filtro Filter pipe Tubo de filtro Tuyau
20 6025149Z 5 Vite Screw Tornillo Vis
21 PPB13003007 1 Massello Hydraul. block Bloque Corps
27 PPB13003003 1 Scambiatore Heat exchan. Radiador Radiateur
28 6018247 6 Vite Screw Tornillo Vis
29 PPB03001 1 Filtro aspiraz. Suction filter Filtro Filtre
30 5105009 1 Tappo scarico Drain cap Tapon Taquet
31 6010015Z 14 Rondella Washer Arandela Rondelle
32 5103002 4 Dado Nut Tuerca Ecrou
33 5088027 1 Raccordo Union Empalme Raccord
34 6025152 4 Vite Screw Tornillo Vis
35 5008130 2 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
38 PPB13003002 1 Giunto pompa Pump joint Junto bomba Joint pompe
39 6049007 1 Dado Nut Tuerca Ecrou
40 PPB03006 1 Flangia motore Motor flange Brinda motor Bride
41 6018115 20 Vite Screw Tornillo Vis
42 6010007Z 20 Rondella Washer Arandela Rondelle
43 6025184 4 Vite Screw Tornillo Vis
44 3326111 8 Tassello Dowel Goma Gomme
45 6018245 4 Vite Screw Tornillo Vis
46 5031102 1 Rondella rame Washer Arandela Rondelle
47 PPB03013 1 Giunto motore Motor joint Junto motor Joint moteur
CENTRALINA OLEODINAMICA PPB3003000-PPB13003000(A) - HYDRAULIC STATION PPB3003000-PPB13003000(A)
CENTRALITA OLEODINAMICA PPB3003000-PPB13003000(A) - DISTRIBUTEUR HYDRAULIQUE PPB3003000-PPB13003000(A)
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 2

3
8
5
70
73
48 7 67
45
47
31 76
39 21
77
44 38 18
43
40 9

13
14

15 41
10
33 42
20 12
35
29
6
30
53 54
32

31

49 16
19
35
50
20
56
28
57 63
46 51 52 34 72 71 27 31 55
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 2
N° CODICE Q.tá DESCRIZIONE .
DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
47A PPB13003004 1 Giunto motore Motor joint Junto de motor Joint moteur
48 PPB03007 1 Distanziale Spacer Distanciador Entretoise
48A PPB13003010 1 Distanziale Spacer Distanciador Entretoise
49 5602028 1 Pompa Pump Bomba Pompe
50 5088023 1 Raccordo Union Empalme Raccord
51 5558041 1 Valvola ritegno Check valve Valvula Soupape
52 5074024 1 Raccordo Union Empalme Raccord
53 PPB13003009 1 Tubo Pipe Tubo Tuyau
54 PPB03019 1 Tubo mandata Delivery pipe Tubo Tuyau
55 PPB03027 1 Dado Nut Tuerca Ecrou
56 PPB03026 1 Rondella Washer Arandela Rondelle
57 5673201 1 Filtro Filter Filtro Filtre
63 PPB03902 1 Filtro completo Compl. filter Filtro compl. Filtre complet
67 5552051 1 Valvola Valve Valvula Soupape
70 6025117 8 Vite Screw Tornillo Vis
71 6018114 4 Vite Screw Tornillo Vis
72 6010050 4 Rondella Washer Arandela Rondelle
73 PPB13003901 1 Massello compl. Compl. block Bloque compl. Corp complet
76 5583555 1 Kit guarnizioni Gasket kit Kit junta Jeu guarniture
77 5567122 1 Cartuccia Cartridge Cartucho Cartouche
GRUPPO POMPANTE - PUMPING GROUP
GRUPO BOMBEADOR - GROUPE DE POMPAGE
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 3
79 35 35 78

7 27
36
21
77
15
14
6
37 24 1
9
26
25 84
39 87 28
23
11 20 90
8 70
12 22 16

45
40 70
44
73 41 80 81
46 89
42 43
88
50
47 62
32
48
13
49 10
51 11
85
52
53 17
55 23
62
68

58 59 57 56 63 18 62 64 92 65

28 69 70 71 17 72
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 3
N° CODICE Q.tá DESCRIZIONE .
DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
1 PPB01010M 1 Accumulatore Accumulator
Acumulador Accumulateur
6 PPB3001002 2 Supp. pistone Piston support
Soporte piston Support piston
6A PPB13001006 2 Supp. pistone Piston support
Soporte piston Support piston
7 PPB01019 2 Forcella pistone Horquilla
Piston fork Fourche
8 PPB3001011 2 Supporto guide Soporte
Guide support Support
8A PPB13001005 2 Supporto guide Soporte
Guide support Support
9 PPB01023 8 Coperchio Cover Sujetador Chapeau
10 PPB3001005 6 Vite Screw Tornillo Vis
11 6055016 12 Dado Nut Tuerca Ecrou
12 PPB3001003 2 Premistoppa Sujetador
Stuffing box Etancheite
12A PPB13001004 2 Premistoppa Sujetador
Stuffing box Etancheite
13 PPB01005BO 2 Corpo completo Cuerpo
Complete body Corps complet
CC completo
13A PPB13001003 2 Corpo completo Complete body Cuerpo Corps complet
BOCC completo
14 PPB01082 8 Dado Nut Tuerca Ecrou
15 6051014 6 Dado Nut Tuerca Ecrou
16 PPB3001004 4 Stelo guida Rod Vastago Baton de guide
17 6018252Z 18 Vite Screw Tornillo Vis
18 6005022Z 16 Rondella Washer Arandela Rondelle
20 PPB01079 4 Vite Screw Tornillo Vis
21 PPB01024 2 Distanziale Spacer Distanciador Entretoise
22 PPB01004 4 Morsetto Clamp Carcel Borne
23 6010015Z 14 Rondella Washer Arandela Rondelle
24 6025083 32 Vite Screw Tornillo Vis
25 PPB01039A 8 Boccola Bush Casquillo Bague
26 5025012 8 Raschiatore Scraper Rascador Racleur
27 5739039 1 Manometro Press. gauge Manometro Manometre
28 6018251Z 16 Vite Screw Tornillo Vis
32 PPB01044 2 Boccola Bush Casquillo Bague
32A PPB13001021 2 Boccola Bush Casquillo Bague
35 PPB01021 4 Boccola Bush Casquillo Bague
36 6515185 2 Spina elastica Pin Clavija Coupille
37 PPB01018 2 Pistone Piston Piston Piston
37A PPB13001002 2 Pistone Piston Piston Piston
39 PPB01045 2 Boccola Bush Casquillo Bague
39A PPB13001008 2 Boccola Bush Casquillo Bague
40 PPB010482 4 Anello baderna Packing ring Anillo distanc. Anneau
GRUPPO POMPANTE - PUMPING GROUP
GRUPO BOMBEADOR - GROUPE DE POMPAGE
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 3
79 35 35 78

7 27
36
21
77
15
14
6
37 24 1
9
26
25 84
39 87 28
23
11 20 90
8 70
12 22 16

45
40 70
44
73 41 80 81
46 89
42 43
88
50
47 62
32
48
13
49 10
51 11
85
52
53 17
55 23
62
68

58 59 57 56 63 18 62 64 92 65

28 69 70 71 17 72
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 3
N° CODICE Q.tá DESCRIZIONE .
DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
40A PPB13001011 4 Anello baderna Packing ring Anillo distanc. Anneau
41 PPB01048F 14 Spessore Shim Anillo Entretoise
41A PPB13001010 14 Spessore Shim Anillo Entretoise
42 PPB01048 8 Anello di tenuta Sealing ring Junta Anneau
42A PPB13001009 8 Anello di tenuta Sealing ring Junta Anneau
43 5008281 4 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
44 5008069 4 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
45 PPB01055 4 Perno guida Guide pivot Perno Pivot
46 PPB3001007 4 Coperchio Cover Sujetador Chapeau
47 6002025 4 Anello seeger Snap ring Anillo seeger Anneau
48 PPB01056 4 Anello Ring Anillo Anneau
49 PPB01075 4 Boccola perno Bush Casquillo Bague
50 PPB01051 4 Molla Spring Resorte Ressort
51 PPB3001006 4 Piattello Plate Placa Plaque
52 PPB01053 4 Disco Disk Disco Disque
53 PPB01057 4 Rondella Washer Arandela Rondelle
55 6018112F 16 Vite Screw Tornillo Vis
56 PPB01058 4 Sede valvola Valve housing Sede valvula Siège soupape
57 PPB01050 4 Corpo Valvola Valve body Cuerpo valvula Corps soupape
58 5031018 8 Rondella rame Washer Arandela Rondelle
59 6025124Z 8 Vite Screw Tornillo Vis
62 PPB01067 8 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
63 6050011 44 Dado Nut Tuerca Ecrou
64 6028117 16 Vite Screw Tornillo Vis
65 5105008 2 Tappo Cap Tapon Bouchon
68 PPB01025 1 Basamento Base Cuerpo Base
69 PPB01074 1 Controflangia Flange Brida Bride
70 PPB3001077 3 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
71 PPB01010 1 Collettore Manifold Collector Collecteur
72 PPB01904 4 Corpo valvola Valve body Cuerpo valvula Corps soupape
73 PPB3001903 2 Kit guarnizioni Gasket kit Kit junta piston Kit guarniture
73A PPB13001903 2 Kit guarnizioni Gasket kit Kit junta piston Kit guarniture
77 PPB010822 2 Ghiera Nut Tuerca Bague
78 PPB01020T 2 Perno esagon. Pin hexagonal Perno hexagonal Pivot hexagonal
79 60030000 2 Ghiera Nut Tuerca Bague
80 PPB01044C 2 Boccola crom. Bush Casquillo Bague
80A PPB13001021C 2 Boccola crom. Bush Casquillo Bague
81 PPB01010A 1 Collettore Manifold Collector Collecteur
GRUPPO POMPANTE - PUMPING GROUP
GRUPO BOMBEADOR - GROUPE DE POMPAGE
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 3
79 35 35 78

7 27
36
21
77
15
14
6
37 24 1
9
26
25 84
39 87 28
23
11 20 90
8 70
12 22 16

45
40 70
44
73 41 80 81
46 89
42 43
88
50
47 62
32
48
13
49 10
85 51 11
52
53 17
55 23
62
68

58 59 57 56 63 18 62 64 92 65

28 69 70 71 17 72
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 3
N° CODICE .
Q.tá DESCRIZIONE DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
84 6018249Z 8 Vite Screw Tornillo Vis
85 PPB3001000Z 4 Piattello compl. Complete plate Platillo compl. Plate complet
87 PPB01073 1 Controflangia Flange Brida Bride
88 PPB3001085 2 Boccola Bush Casquillo Bague
89 PPB3001086 2 Boccola Bush Casquillo Bague
90 5721002 4 Ingrassatore Lubricator Engrassador Graisseur
92 5031102 2 Rondella Washer Arandela Rondelle
DISTRIBUTORE DPM41501000 VALVOLA RITEGNO PPB10000 - DISTRIBUTOR DPM41501000 CHECKING VALVE PPB10000
DISTRIBUIDOR DPM41501000 VALVULA CHECADORA PPB10000 - DISTRIBUTEUR DPM41501000 SOUPAPE PPB10000
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 4
57
61
59 62
58
43 58
59

66 63
68

44 69

24 67

45 25 39

41 30 44 65 60

35

33 36 34 31
44 44 28 26
DPM41501000 32 72 29 40 44 44 27 37

PPB10000 1 23 21 10 16 18 17

8
22

2 71
11 23
3
70
4
15

74

19 20 26 26 20
23 23 23 7 23 23 6 73 5 9 12 14 13
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 4
N° CODICE Q.tá DESCRIZIONE .
DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
1 PPB10003 2 Piastra Plate Placa Plaque
2 PPB10015 2 Molla Spring Resorte Ressort
3 PPB10002 2 Cono Cone Cono Cone
4 PPB10001 2 Corpo Body Cuerpo Corps
5 PPB10005 2 Asta Rod Vastago Baton
6 PPB10006 2 Anello Ring Anillo Anneau
7 PPB10007 2 Guida asta Rod guide Sujetador Support guide
8 PPB10009 2 Piastra Plate Placa Plaque
9 PPB10011 2 Perno Pin Clavija Cheville
10 6048004Z 2 Dado Nut Tuerca Ecrou
11 5026003 2 Raschiatore Scraper Rascador Racleur
12 PPB10010 2 Leva Lever Palanca Levier
13 PPB10012 2 Perno Pin Clavija Cheville
14 PPB10013 2 Rullo Roller Rodillo Roleaux
15 6010003Z 4 Rondella Washer Arandela Rondelle
16 6025082Z 2 Vite Screw Tornillo Vis
17 PPB10014 1 Limitatore Limiting device Limitador Entretoise
18 PPB10008 2 Molla Spring Resorte Ressort
19 5008055 2 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
20 5001513 4 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
21 5008064 2 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
22 6025053A 16 Vite Screw Tornillo Vis
23 5583253 2 Kit guarnizioni Gasket kit Kit junta Jeu guarniture
24 5008003 2 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
25 DPM41501009 2 Ago regolatore Regul. needle Regulador Regulateur
26 5008013 6 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
27 DPM41501003 2 Piastra Plate Placa Plaque
28 5008035 2 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
29 DPM41501008 1 Stelo Stem Vastago Baton
30 5043040 1 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
31 DPM41501007 1 Distributore Distributor Distribudor Distributeur
32 DPM41501004 1 Corpo Body Cuerpo Corps
33 6002021 1 Anello seeger Snap ring Anillo seeger Anneau
34 5008023 1 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
35 DPM41501002 1 Tappo chiusura Closing plate Placa Plaque
36 5043041 1 Guarnizione Gasket Junta Guarniture
37 6025147Z 8 Vite Screw Tornillo Vis
39 6515195 2 Spina elastica Pin Clavija Coupille
DISTRIBUTORE DPM41501000 VALVOLA RITEGNO PPB10000 - DISTRIBUTOR DPM41501000 CHECKING VALVE PPB10000
DISTRIBUIDOR DPM41501000 VALVULA CHECADORA PPB10000 - DISTRIBUTEUR DPM41501000 SOUPAPE PPB10000
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 4
57
61
59 62
58
43 58
59

66 63
68

44 69

24 67

45 25 39

41 30 44 65 60

35

33 36 34 31
44 44 28 26
DPM41501000 32 72 29 40 44 44 27 37

PPB10000 1 23 21 10 16 18 17

8
22

2 71
11 23
3
70
4
15

74

19 20 26 26 20
23 23 23 7 23 23 6 73 5 9 12 14 13
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 4
N° CODICE Q.tá DESCRIZIONE .
DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
40 6043196 1 Grano Screw Tornillo Vis
41 6049003 2 Dado Nut Tuerca Ecrou
43 5136011 1 Grano conico Conic screw Perno de tope Vis
44 5583254 1 Kit guarnizioni Gasket kit Kit junta Jeu guarniture
45 DPM41501902 1 Regolatore Regulator Regulador Regulateur
57 PPB13001012 1 Piastra attacco Plate Placa Plaque
58 6010009Z 8 Rondella Washer Arandela Rondelle
59 6018149 8 Vite Screw Tornillo Vis
60 6025117 1 Vite Screw Tornillo Vis
61 6050009 1 Dado Nut Tuerca Ecrou
62 6025181 1 Vite Screw Tornillo Vis
63 PPB01062 1 Asta Rod Vastago Baton
65 6025119 1 Vite Screw Tornillo Vis
66 PPB01078 1 Distanziale Spacer Distanciador Entretoise
67 PPB01063 1 Braccio Arm Palanca Levier
68 6018083Z 1 Vite Screw Tornillo Vis
69 6010005Z 1 Rondella Washer Arandela Rondelle
70 6025028Z 2 Vite Screw Tornillo Vis
71 6025058 2 Vite Screw Tornillo Vis
72 6042030 4 Grano Screw Tornillo Vis
73 6068607 4 Dado Nut Tuerca Ecrou
74 6025056Z 2 Vite Screw Tornillo Vis
GRUPPO COLLEGAMENTO OLEODINAMICO - HYDRAULIC CONNECTION GROUP
GRUPO ENLACE OLEODINAMICO - GROUPE RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 5

36 27 25 24 26
9
10

11 32
10 31

33
36

7
8 20

4
5 23
6

36
34
2
3 21
22

21
15
14
38
35 36

28 18
19

16 15 13 12 29 17
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 5
N° CODICE .
Q.tá DESCRIZIONE DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
1 5200480 2 Tubo flessibile Flex pipe Tubo Tuyau
2 5133040 2 Raccordo Union Empalme Raccord
3 5015015 2 Rondella Washer Arandela Rondelle
4 5076024 2 Raccordo Union Empalme Raccord
5 PPB06001 1 Tubo mandata Delivery pipe Tubo Tuyau
6 PPB06002 1 Tubo scarico Loading pipe Tubo Tuyau
7 PPB06010 1 Tubo di scarico Unloading pipe Tubo Tuyau
8 PPB06009 1 Tubo mandata Delivery pipe Tubo Tuyau
9 5133051 1 Raccordo Union Empalme Raccord
10 5031102 2 Rondella Washer Arandela Rondelle
11 PPB06003 1 Raccordo Union Empalme Raccord
12 PPB06006A 1 Camma Cam Camma Cams
13 PPB06006B 1 Camma Cam Camma Cams
14 PPB06007 1 Supp. camma Cams support Soporte Support
15 6010005Z 11 Rondella Washer Arandela Rondelle
16 6025085 4 Vite Screw Tornillo Vis
17 PPB3006006 2 Staffa Bracket Abrazadera Patte
18 6025122 4 Vite Screw Tornillo Vis
19 PPB3006007 1 Supporto Support Soporte Support
20 5200008 1 Tubo superiore Upper pipe Tubo superiore Tuyau
21 5071018 2 Raccordo Union Empalme Raccord
22 PPB06012 1 Tubo di unione Connect. pipe Tubo de unione Tuyau
23 5200046 1 Tubo inferiore Lower pipe Tubo inferior Tuyau
24 5565141 1 Valvola Valve Valvula Soupape
25 5130168 1 Raccordo Union Empalme Raccord
26 PPB060041 1 Collettore Manifold Empalme Raccord
27 5071035 2 Raccordo Union Empalme Raccord
28 6025112 2 Vite Screw Tornillo Vis
29 5115004A 2 Portagomma Attack Ataque Attaque
31 6600815 1 Tubo PVC PVC pipe Tubo de PVC Tuyau en PVC
32 6440204 1 Fascetta Wrapper Abrazadera Joint
33 5090104 1 Raccordo Union Empalme Raccord
34 5130130A 2 Raccordo Union Empalme Raccord
35 6010007Z 2 Rondella Washer Arandela Rondelle
36 5133081 4 Nipplo Union Empalme Raccord
38 6025094Z 8 Vite Screw Tornillo Vis
PROTEZIONI POMPA PPB13004900 - PUMP'S PROTECTIONS PPB13004900
PROTECCIONES BOMBA PPB13004900 - PROTECTIONS POMPE PPB13004900
TAVOLA - PLANCHE
TABLA - TABLE 6
23 7

13
8
21
10 22 24

15

15

11

3 4 18 17 19 20 14

12

9 25 26 2 6
 PARTI DI RICAMBIO - SPARE PARTS - PIEZAS DE REPUESTO - PIECES DERECHANGE 6
N° CODICE Q.tá DESCRIZIONE .
DESCRIPTION .
DENOMINACIONES .
DESIGNATION
1 PPB13004910 1 Protezione Protection Proteccion Protection
2 PPB13004911 1 Protezione Protection Proteccion Protection
3 PPB13004912 1 Protezione Protection Proteccion Protection
4 PPB13004913 2 Protezione Protection Proteccion Protection
6 PPB13004915 1 Supporto Support Soporte Support
7 PPB13004916 1 Supporto Support Soporte Support
8 PPB13004917 1 Supporto Support Soporte Support
9 PPB13004918 1 Supporto Support Soporte Support
10 PPB13004919 1 Supporto Support Soporte Support
11 PPB13004920 1 Supporto Support Soporte Support
12 PPB3006006 2 Staffa Bracket Abrazadera Etrier
13 6402042 6 Maniglia Handle Manilla Traitement
14 PPB13004921 2 Supporto Support Soporte Support
15 TEC6x12 13 Vite Screw Tornillo Vis
17 6048310 4 Dado Nut Tuerca Ecrou
18 6010009Z 12 Rondella Washer Arandela Rondelle
19 6018265 2 Vite Screw Tornillo Vis
20 6010015Z 2 Rondella Washer Arandela Rondelle
21 6025112 12 Vite Screw Tornillo Vis
22 6010007Z 8 Rondella Washer Arandela Rondelle
23 6018253Z 4 Vite Screw Tornillo Vis
24 6025127Z 4 Vite Screw Tornillo Vis
24A 6025125Z 4 Vite Screw Tornillo Vis
25 6025132Z 4 Vite Screw Tornillo Vis
25A 6025131Z 4 Vite Screw Tornillo Vis
26 6068610 4 Dado Nut Tuerca Ecrou