A termini di legge la DANIELI & C. S.p.A. considera questo documento come segreto aziendale According to law Danieli&C.

According to law Danieli&C. considers this document to be a company secret and there-
con divieto per chiunque di riprodurlo e/o di renderlo comunque noto, in tutto o in parte, a ter- fore prohibits any person to reproduce it or make it known in whole or in part to other par-
zi, ovvero a ditte concorrenti, senza specifica autorizzazione scritta della Direzione DANIELI. ties or to competitors without specific written authorization of Danieli's Management

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DATA
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1
First issue

2
Nuova edizione

3
4
5
6
DESCRIZIONE MODIFICA
7

DESCRIPTION OF MODIFICATION
8
NDT STANDARD

9
PER STRUTTURE SALDATE

FOR WELDED STRUCTURES

10
11
NORMA CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

12
DTN
Rainis

REDATTO
COMPILED
13
REV.

REPLACES

14
SOSTITUISCE
00

15
UCQ
Basso
STANDARD N°

CHECKED
PAGE

CONTROLLATO
PAGINA

16
1

17
DI
OF

UQE
2.8.115
17

Pelizzo

APPROVED
APPROVATO
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NDT STANDARD
FOR WELDED STRUCTURES
INDICE DEI CONTENUTI
1 - SCOPO ............................................................Pag. 3
2 - ABBREVIAZIONI .............................................Pag. 3
3 - APPLICABILITA' ..............................................Pag. 3
4 - DEFINIZIONI ..................................................Pag. 3
5 - RIFERIMENTI .................................................Pag. 4
6 - RESPONSABILITA' ........................................Pag. 4
7 - NORMA ...........................................................Pag. 5
7.1 - CLASSIFICAZIONE SALDATURE .......................................Pag. 5
7.2 - TIPOLOGIA ED ESTENSIONE DEI CONTROLLI ..............Pag. 5
7.2.1-Lembi ...........................................................................Pag. 5
7.2.2-Saldature .......................................................................Pag. 6
7.3 - CONDIZIONI SUPERFICIALI .............................................Pag. 7
7.4 - CONTROLLO VISIVO E DIMENSIONALE .........................Pag. 8
7.4.1-Controllo dei lembi ........................................................Pag. 8
7.4.2-Controllo delle giunzioni pre-assiemate .......................Pag. 8
7.4.3-Controllo dei giunti saldati .............................................Pag. 8
7.4.4-Tecnica di controllo ......................................................Pag. 9
7.5 - CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI ......................Pag. 9
7.6 - CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE .............Pag. 9
7.7 - CONTROLLO CON ULTRASUONI .....................................Pag. 9
7.8 - CONTROLLO RADIO/GAMMAGRAFICO .........................Pag. 9
7.9 - CRITERI DI ACCETTABILITA' ............................................Pag. 10
7.9.1-Tipi di difetti ....................................................................Pag. 10
7.9.1.1-Difetti planari ................................................................Pag. 10
7.9.1.2-Difetti volumetrici .........................................................Pag. 10
7.9.2-Criteri di accettabilità per saldature ............................Pag. 10
7.10 - RINTRACCIABILITA' .........................................................Pag. 16
7.10.1-Riferimenti sui radiogrammi .........................................Pag. 16
7.11 - QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE ADDETTO
AI CONTROLLI NON DISTRUTTIVI ........................................Pag. 16
7.12 - REGISTRAZIONI DELLA QUALITA' ..................................Pag. 17
Descrizione - Description
Date
Rev.
STANDARD N° 2.8.115
PAGINA DI
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SOSTITUISCE
REPLACES
CONTENTS
1 - PURPOSE ........................................................Page 3
2 - ABBREVIATIONS ............................................Page 3
3 - APPLICATION .................................................Page 3
4 - DEFINITIONS ..................................................Page 3
5 - REFERENCES ................................................Page 4
6 - RESPONSIBILITY ...........................................Page 4
7 - STANDARD .....................................................Page 5
7.1 - CLASSIFICATION OF WELDS ............................................Page 5
7.2 - TYPE AND EXTENSION OF EXAMINATIONS ..................Page 5
7.2.1-Edges ............................................................................Page 5
7.2.2-Welds ...........................................................................Page 6
7.3 - SURFACE CONDITIONS ....................................................Page 7
7.4 - VISUAL AND DIMENSIONAL CHECK ...............................Page 8
7.4.1-Check of edges .............................................................Page 8
7.4.2-Check of pre-assembled joints .......................................Page 8
7.4.3-Check of welded joints ...................................................Page 8
7.4.4-Checking technique .....................................................Page 9
7.5 - DYE PENETRANT INSPECTION .......................................Page 9
7.6 - MAGNETIC PARTICLE INSPECTION ...............................Page 9
7.7 - ULTRASONIC INSPECTION ..............................................Page 9
7.8 - X-RAY/GAMMA-RAY INSPECTION ...................................Page 9
7.9 - ACCEPTABILITY CRITERIA ..............................................Page 10
7.9.1-Type of defects ..............................................................Page 10
7.9.1.1-Flat defects .................................................................Page 10
7.9.1.2-Volumetric defects .....................................................Page 10
7.9.2-Acceptability criteria for welds ...................................Page 10
7.10 - TRACEABILITY .................................................................Page 16
7.10.1-References on radiograms ..........................................Page 16
7.11 - QUALIFICATION OF PERSONNEL IN
CHARGE OF NDTs ................................................................Page 16
7.12 - REGISTRATIONS OF QUALITY .......................................Page 17
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NDT STANDARD SOSTITUISCE
FOR WELDED STRUCTURES REPLACES

1 - SCOPO 1 - PURPOSE
La presente Norma descrive i metodi, le estensioni This STD defines the extension and the methods
dei controlli non distruttivi da eseguire sulle strutture for carrying out NDTs on welded structures, as well
saldate ed i criteri di accettazione delle indicazioni as the acceptability criteria for the indications
rilevate. found.
I controlli non distruttivi considerati sono: The NDTs described in this STD are:
-Controllo visivo -Visual check.
-Controllo dimensionale -Dimensional check.
-Controllo con liquidi penetranti - Dye penetrant inspection.
-Controllo con particelle magnetiche -Magnetic particle inspection.
-Controllo con ultrasuoni -Ultrasonic inspection.
-Controllo radio/gammagrafico -X-ray/gamma-ray radiography inspection.
2 - ABBREVIAZIONI 2 - ABBREVIATIONS
NDT = Controlli non distruttivi. NDT = Non destructive testing.
VT = Controllo visivo. VT = Visual check.
DT = Controllo dimensionale. DT = Dimensional check.
PT = Controllo con liquidi penetranti. PT = Dye penetrant inspection.
MT = Controllo con particelle magnetiche. MT = Magnetic particle inspection.
UT = Controllo con ultrasuoni. UT = Ultrasonic inspection.
RT = Controllo radio/gammagrafico. RT = X-ray/gamma-ray radiography inspection.
QCP = Piano di controllo qualità (Quality Control QCP = Quality Control Plan.
Plan).
3 - APPLICABILITA' 3 - APPLICATION
La presente Norma si applica alla saldatura di strut- This STD applies to welded structures of any shape
ture saldate di qualsiasi forma e dimensione, ese- and dimension manufactured either in Danieli’s or
guite in DANIELI o Subfornite, sono escluse le tuba- Subsuppliers’ workshops; piping are not included
zioni per le quali ci si riferisce alla Norma 2.8.114. (see STD 2.8.114).
4 - DEFINIZIONI 4 - DEFINITIONS
Le terminologie utilizzate nella presente Norma e le The terms and definitions used in this STD are
relative definizioni sono riportate nei documenti comprised in the documents listed in paragraph 5 -
elencati nel capitolo 5 - RIFERIMENTI. REFERENCES.
Descrizione - Description
Date
Rev.
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NDT STANDARD
FOR WELDED STRUCTURES
5 - RIFERIMENTI
Le Norme citate nel presente paragrafo si intendono
sempre applicabili all'ultimo stato di revisione cor-
rente.
NORME DANIELI
2.8.006 - Norma di realizzazione di strutture e tuba-
zioni saldate.
2.8.114 - Norma controlli non distruttivi per saldature
sulle tubazioni.
NORMATIVA INTERNAZIONALE
ASME V : Non destructive testing.
EN 473 -1993 : Qualification and certification of NDT
personnel. General principles.
EN 729 - 1/2/3/4 : Requisiti di qualità per la saldatu-
ra.-
EN 25817 : Giunti saldati ad arco in acciaio. Guida
sui livelli di qualità delle imperfezioni.
EN 26520 - ISO 6520 : Classification of imperfec-
tions in metallic fusion welds, with explanations.
SNT - TC - 1A : Recommended Practice.
Personnel Qualification and Certification in Non-
destructive Testing.
6 - RESPONSABILITA'
-La Ditta che effettua il controllo, DANIELI o Subfor-
nitore, ha la responsabilità di ottemperare a tutte
le prescrizioni della presente Norma e di evidenzia-
re preventivamente eventuali inapplicabilità per ri-
definire adeguate deviazioni.
Descrizione - Description
Date
Rev.
STANDARD N° 2.8.115
PAGINA DI
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SOSTITUISCE
REPLACES
5 - REFERENCES
The STDs mentioned in this paragraph always
apply to the latest available revision.
DANIELI STDs:
2.8.006 - Specification for the manufacture of wel-
ded piping and structures.
2.8.114 - NDT Standard for welded piping systems.
INTERNATIONAL STDs
ASME V : Non destructive testing.
EN 473 -1993 : Qualification and certification of
NDT personnel. General principles.
EN 729: 1/2/3/4: Quality requirements for welds.
EN 25817: Arc-welded steel joints- Guide to quality
levels and defects.
EN 26520 - ISO 6520 : Classification of imperfec-
tions in metallic fusion welds, with explanations.
SNT - TC - 1A : Recommended Practice.
Personnel Qualification and Certification in Non-
destructive Testing.
6 - RESPONSIBILITY
-The Company carrying out the check, either Da-
nieli or the Subsupplier, shall be responsible for
observing all rules according to this STD. Any
inapplicability shall be duly reported so that
adequate deviations can be redefined.
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NDT STANDARD SOSTITUISCE
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7 - NORMA
7.1 - CLASSIFICAZIONE SALDATURE.
Le saldature sulle strutture saldate della presente
Norma sono suddivise come definito nella Norma
2.8.006 e riassunto dalla seguente tabella 7.1/1:
7 - STANDARD
7.1 - CLASSIFICATION OF WELDS.
Welds according to this STD are split as defined in
STD. 2.8.006 and summarised in Table 7.1/1
below.

Tab. 7.1/1
CLASSE SALDATURA Grado sollecitazione Livello qualità (simbolo)
WELDING CLASS Stress degree Quality level (symbol)
EN 25817
Nulla Non previsto
A None Not allowed

Normale Moderato (D)

B Normal Moderate (D)

Media Intermedio (C)

C Average Intermediate (C)

Elevata Severo (B)

D High Stringent (B)

7.2 - TIPOLOGIA ED ESTENSIONE DEI CONTROLLI.
7.2.1 - Lembi.
Nella tabella seguente sono riportate le tipologie dei
controlli NDT e le loro estensioni in percentuale, do-
ve é previsto il controllo parziale e non al 100% que-
sto é casuale (RANDOM).
7.2 - TYPE AND EXTENSION OF CHECKS.
7.2.1 - Edges.
The following table shows the type of NDTs and the
percentual extension of same. Where a partial
check is requested instead of a 100%, the check
shall be random.

Tab. 7.2.1/1 Controllo lembi / Edge check

Classe saldatura Controllo non distruttivo
Welding class Non destructive test
Descrizione - Description

VT + DT PT o/or MT
A 100 % NO
B 100 % NO
C 100 % 5%
D 100 % 10 %
Date
Rev.
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NDT STANDARD SOSTITUISCE
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7.2.2 - Saldature. 7.2.2 - Welds.

Per le classi di saldatura A-B-C-D i tipi di controlli
non distruttivi e l'estensione dei controlli effettuati
sono distintamente riportati nelle seguenti tabelle.
Dove previsto il controllo parziale e non al 100%
(sul numero delle saldature o sulla loro lunghezza,
quello più rappresentativo) questo é casuale (RAN-
DOM).
For weld classes A-B-C-D the NDTs and their ex-
tension are clearly shown in the Table below.
Where a partial check (not 100%) is required (the
number of welds to be checked or their length, the
most representative ones) a random check shall be
performed.

TAB. 7.2.2/1 - Saldature testa a testa / Butt welds

Classe saldatura Controllo non distruttivo / Non destructive test
Welding class VT + DT PT (1) MT (2) UT (3) RT
A 100 % NO NO NO NO
B 100 % 5% 5% NO NO
C 100 % 10 % 10 % 10 % 10 % (4)(5)
D 100 % 20% 20% 50% 50% (4)(5)

TAB. 7.2.2/2 - Saldature ad angolo e/o parziale penetrazione / Fillet welds and/or partial penetration welds
Classe saldatura Controllo non distruttivo / Non destructive test
Welding class VT + DT PT (1) MT (2) UT (3) RT
A 100 % NO NO NO NO
B 100 % 5% 5% NO NO
C 100 % 10 % 10 % NO NO
D 100 % 20% 20% NO NO

TAB. 7.2.2/3 - Saldature ad angolo a completa penetrazione / Fillet welds with full penetration
Classe saldatura Controllo non distruttivo / Non destructive test
Welding class VT + DT PT (1) MT (2) UT (3) RT
A 100 % NO NO NO NO
B 100 % 5% 5% NO NO
C 100 % 10 % 10 % 10 % NO
D 100 % 20% 20% 50% NO
Descrizione - Description

NOTE: (1)-Solo per acciai austenitici.
(2)-Solo per acciai al carbonio.
(3)-Solo per spessori ≥ 10(mm).
(4)-Deve essere previsto almeno il controllo
RT di una saldatura o 300mm,
nel caso di % sulla lunghezza.
(5)-Possibilmente negli incroci, se presenti.
Date
Rev.
NOTES: 1)-For austenitic steels only.
2)-For carbon steels only.
3)-For thicknesses ≥ 10 mm only.
4)-Al least one weld, or 300 mm in case
of length percent (%), shall have to be
checked with RT.
5)-Possibly in crossings, if any.
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NDT STANDARD
FOR WELDED STRUCTURES
Dove é previsto un controllo casuale (%), la scelta
dei campioni di produzione da sottoporre all'esame
non distruttivo sarà proporzionalmente diviso tra i
saldatori che hanno effettuato le saldature.
Indipendentemente dalla "%" dei controlli prestabili-
ti, inferiori al 100%, gli esami NDT saranno estesi
oltre il previsto quando:
a)-Durante l'esame visivo si individuano zone di
accentuata irregolarità del cordone, con riprese
e distacchi d'arco mal eseguiti che denuncino
scarsa affidabilità dell'operatore/saldatore, uti-
lizzo di parametri di saldatura non idonei ed
elettrodi o flussi mal conservati.
b)-Si riscontrino agli esami NDT zone "non accet-
tabili".
Per i casi sopracitati i controlli devono essere este-
si adottando il seguente criterio:
-In funzione della frequenza e del tipo di difetto
l'estensione alle zone adiacenti il tratto diffettoso,
ove possibile simmetricamente rispetto all'asse, si
avrà sino alla localizzazione di una zona di cordo-
ne di saldatura di classe accettabile della lunghez-
za pari ad almeno il doppio della lunghezza con-
trollata.
-Nel caso di pezzi con configurazione geometrica
anomala in cui non é possibile l'applicazione della
presente Norma, per i controlli UT e RT richiesti, il
2° livello NDT dovrà richiedere procedure scritte
dedicate a quello specifico controllo o condurre
l'esame in collaborazione con un 3° livello NDT
che convaliderà il metodo di indagine sulla docu-
mentazione dei risultati del controllo.
7.3 - CONDIZIONI SUPERFICIALI.
Se non diversamente specificato sui disegni co-
struttivi le superfici delle saldature saranno allo sta-
to "come saldato" e la maglia della saldatura avrà
un aspetto regolare ed uniforme. Eventuali incisioni
marginali, sul cordone e fra passate adiacenti o in-
terruzioni troppo evidenti, emerse da un controllo
visivo effettuato dal saldatore durante l'esecuzione
Descrizione - Description
della saldatura, saranno preventivamente ben rac-
cordate prima di iniziare il controllo.
Prima dell'esecuzione del controllo non distruttivo,
la superficie da esaminare e l'area ad essa adia-
cente, devono risultare asciutte ed esenti da spor-
co, grasso, calamina, flusso e gocce di saldatura,
olio, vernici o altri residui che possono nascondere
o mascherare eventuali difetti presenti sul pezzo in
esame.
La pulizia può essere effettuata con l'uso di deter-
genti, solventi, soluzioni disincrostanti, vapore,
scalpellatura, molatura, sabbiatura o altri metodi
Date
adatti (la sabbiatura non deve essere utilizzata nel
caso siano previsti controlli PT-MT).
Rev.
STANDARD N° 2.8.115
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SOSTITUISCE
REPLACES
When random checks (%) are requested, the sam-
ples to be checked (NDT) shall be proportionally
split among the various welders who performed the
welds.
Regardless of the "%" amount of checks requested,
NDTs shall be extended beyond the set limits
when:
a)-Zones with clearly irregular seams and poorly
performed restarts are noticed during visual
check, which are a clear sign of welder’s
/operator’s unreliability, unsuitable choice of
welding parameters, poorly preserved fluxes or
electrodes.
b)-"Unacceptable" zones are noticed during NDT.
In these cases the checks shall be extended using
following criteria:
-Depending on frequence and type of defects, the
NDT in the zones adjacent to the defective seam
shall be extended symmetrically to the axis, if
possible, until an area with an acceptable seam is
found, the seam length being at least twice the
examined length.
-When components having an anomalous geome-
trical shape are concerned, to which this STD
cannot be applied for carrying out the requested
UT or RT, the 2nd level NDT operator shall require
dedicated written procedures, or else these exami-
nation shall be carried out together with a 3rd level
NDT operator, who shall convalidate the investiga-
tion method in the documents resulting from the
check.
7.3 - SURFACE CONDITIONS.
Except as otherwise specified in the workshop
drawings, the weld surfaces shall be "as weld" and
the weld mesh shall be regular and uniform. Any
undercut, either marginal on the seam and between
adjacent seams, or any too evident restarts,
noticed by the welder during the welding process
shall be properly radiused before starting the
check.
Before carrying out any NDT, the surface to be
examined and the adjacent areas shall be tho-
roughly cleaned and dried to ensure that they are
perfectly free of any grease, scale, flux, weld
spatters, oil, paint or other residuals, which could
hide or mask any defects in the piece being exami-
ned.
The cleaning can be performed using detergents,
solvents, scale remover, steam, chisel, grinding
wheel or other methods (sandblasting is not
allowed if PT-MT checks are involved).
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NDT STANDARD
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7.4 - CONTROLLO VISIVO E DIMENSIONALE. 7.4 - VISUAL AND DIMENSIONAL CHECK.
7.4.1 -Controllo dei lembi.
Il controllo dimensionale é finalizzato ad appurare
che la geometria della preparazione corrisponda,
entro le tolleranze richieste, a quella indicata dai di-
segni costruttivi e sia del tipo richiesto dalle relative
procedure specifiche di saldatura. L'indagine visiva
della superficie del cianfrino ed immediate vicinan-
ze é finalizzata alla scoperta di imperfezioni super-
ficiali ed affioranti del metallo base le quali possono
incrementarsi durante il processo di saldatura cau-
sando, durante il deposito del materiale d'apporto,
difetti inaccettabili.
7.4.2 -Controllo delle giunzioni pre-assiemate. 7.4.2 - Check of pre-assembled joints.
Tutti i giunti pre-assiemati, prima che siano messi
in saldatura, saranno sottoposti ad indagine dimen-
sionale e visiva. Il controllo dimensionale é finaliz-
zato ad appurare che le dimensioni dello slivella-
mento massimo e dell'aderenza dei due lembi di
ciascun giunto siano entro le tolleranze richieste.
L'indagine visiva delle superfici dei cianfrini ed im-
mediate vicinanze é finalizzata alla ricerca di imper-
fezioni superficiali come colpi d'arco, strappi del
metallo base o rotture dei punti di saldatura di fis-
saggio, scoria, le quali possono incrementarsi du-
rante il processo di saldatura causando, durante il
deposito del materiale d'apporto, difetti inaccettabi-
li.
7.4.3 -Controllo dei giunti saldati.
Tutti i giunti saldati, prima che siano iniziati gli altri
controlli non distruttivi richiesti (PT-MT-UT-RT), sa-
ranno sottoposti a controllo dimensionale e visivo. Il
controllo dimensionale é finalizzato ad appurare
che giunti finiti corrispondano, alle tolleranze di-
mensionali e di forma richieste sui disegni costrutti-
vi e nella tabella 7.9.2/1 della presente Norma.
L'indagine visiva delle superfici della saldatura ed
immediate vicinanze é finalizzata alla scoperta di
imperfezioni superficiali come colpi d'arco, strappi
del metallo base, rotture della saldatura, incisioni
marginali, maglie irregolari e sconnesse, incisioni
sul cordone, incompleta o eccessiva penetrazione,
Descrizione - Description
incompleto o eccessivo materiale d'apporto con ri-
ferimento alla tabella 7.9.2/1 della presente Norma.
Date
Rev.
STANDARD N° 2.8.115
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SOSTITUISCE
REPLACES
7.4.1 - Check of edges.
The dimensional check is performed to make sure
that the geometry of the weld preparation is within
the tolerances stated in the workshop drawings and
in accordance with the relevant welding specifica-
tions. The visual inspection of chamfer and adja-
cent area has the purpose of making sure that
there are no surface defects in the parent metal
which could increase during the welding process,
while the welding material is added, causing unac-
ceptable defects.
Before being welded, all pre-assembled joints shall
be subject to visual and dimensional check. The
dimensional check has the purpose of making sure
that the maximum level difference and the adheren-
ce of joint edges are within the required tolerances.
The visual check of chamfer surface and of nearby
area has the purpose of identifying any surface
defects such as arc strikes, tearings in parent metal
or tack weld breakages, presence of scale, which
could increase in size during the welding process
causing unacceptable defects while the material is
deposited.
7.4.3 - Check of welded joints.
Before carrying out the other NDTs (PT, MT, UT,
RT) all welded joints shall be visually inspected to
check their dimensions. The dimensional check has
the purpose of making sure that the finished joints
are in accordance with the dimensional and shape
tolerances indicated in the workshop drawings and
in Table 7.9.2/1 of this STD.
The visual check of weld and nearby area has the
purpose of identifying any surface defects such as
arc strikes, tearings in parent metal or weld
breakages, undercuts, irregular meshes, indenta-
tions in the seam, incomplete or excessive penetra-
tion, incomplete or excessive deposition of welding
material according to Table 7.9.2/1 of this STD.
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7.4.4 -Tecnica di controllo.
- Indagine visiva diretta.
L'indagine visiva diretta dovrà essere condotta
posizionando la superficie del pezzo in esame ad
una distanza non superiore a 600mm dall'occhio.
Potranno essere adottati specchi per migliorare
l'angolo di visione ed altri aiuti come lenti d'in-
grandimento. La superficie in esame dovrà esse-
re illuminata, se neccessario con una torcia elet-
trica o altra luce ausiliaria.
- Indagine visiva a distanza.
In alcuni casi può essere neccessario sostituire
l'indagine visiva diretta con una indagine visiva a
distanza. Nell'indagine visiva a distanza possono
essere usati come aiuto, specchi, telescopi, boro-
scopi, fibre ottiche, telecamere od altri strumenti
adatti. Tali sistemi dovranno avere una capacità
risolutiva almeno equivalente a quella mediante
l'osservazione visiva diretta.
7.5 - CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI.
Il controllo con liquidi penetranti PT é un metodo di
esame non distruttivo atto ad evidenziare disconti-
nuità affioranti in superficie.
La procedura di controllo deve essere conforme al-
la Norma ASME V Art. 6.
7.6 - CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETI- 7.6 - MAGNETIC PARTICLE INSPECTION.
CHE.
Il controllo con particelle magnetiche MT é un me-
todo di esame non distruttivo, dei materiali ferroma- subsurface (2 mm max.) discontinuities in magnetic
gnetici, atto ad evidenziare discontinuità affioranti materials.
in superficie o sotto pelle (fino a circa 2mm).
La procedura di controllo deve essere conforme al-
la Norma ASME V Art. 7.
7.7 - CONTROLLO CON ULTRASUONI.
Il controllo con ultrasuoni UT é un metodo di esame
non distruttivo atto ad evidenziare discontinuità in-
terne del materiale sui pezzi e saldature sottoposti
ad esame.
La procedura di controllo deve essere conforme al-
la Norma ASME V Art. 5.
Descrizione - Description
7.8 - CONTROLLO RADIO/GAMMAGRAFICO.
Il controllo radio/gammagrafico RT é un metodo di
esame non distruttivo atto ad evidenziare disconti-
nuità interne e superficiali delle saldature sottopo-
ste ad esame.
La procedura di controllo deve essere conforme al-
la Norma ASME V Art. 2.
Date
Rev.
STANDARD N° 2.8.115
PAGINA DI
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SOSTITUISCE
REPLACES
7.4.4 - Checking technique.
- Direct visual check.
It is carried out by putting the examined surface
no further than 600 mm from the eyes. Mirrors
and other means, such as magnifying lens, can
be used to improve the vision angle. If required,
the examined surface shall be illuminated by
flashlight of other light source.
- Visual check from a distance.
In some cases the direct visual check can be re-
placed by one from a distance in which mirrors,
telescopes, boroscopes, fibre optics, cameras or
other suitable instruments can be used. The
resolving power of these instruments shall be at
least the same which can be achieved through a
direct visual check.
7.5 - DYE PENETRANT INSPECTION.
This PT inspection is used to identify surface
discontinuities.
The procedure shall be in accordance with ASME
V, Art. 6.
This MT inspection is used to identify surface or
The procedure shall be in accordance with ASME
V, Art. 7.
7.7 - ULTRASONIC INSPECTION.
This UT inspection is used to identify internal
discontinuities in the material and welds being
examined.
The procedure shall be in accordance with ASME
V, Art. 5.
7.8 - X-RAY/GAMMA-RAY RADIOGRAPHY INSPEC-
TION.
This RT inspection is used to identify surface and
internal discontinuities in the welds being exami-
ned.
The procedure shall be in accordance with ASME
V, Art. 2.
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FOR WELDED STRUCTURES REPLACES

7.9 - CRITERI DI ACCETTABILITA'. 7.9 - ACCEPTABILITY CRITERIA.

Il presente capitolo descrive i tipi di difetti rilevabili This chapter describes the types of defects which
con i controlli non distruttivi trattati nei capitoli pre- can be identified by means of the above-mentioned
cedenti, stabilisce i tipi di difetti inaccettabili e forni- NDTs, it defines the unacceptable defects and the
sce le dimensioni massime dei tipi di difetti accetta- maximum dimensions of the acceptable defects.
bili.
7.9.1 -Tipi di difetti. 7.9.1 - Type of defects.
Sono da distingure due tipi di difetti: There are two types of defects:
- Difetti planari - Flat defects
- Difetti volumetrici - Volumetric defects
7.9.1.1 -Difetti planari. 7.9.1.1 - Flat defects.
Sono definiti difetti planari quelli che presentano These defects have two dimensions (length and
due dimensioni (lunghezza e larghezza) notevol- width) considerably bigger than the third one
mente più grandi rispetto alla terza dimensione (al- (height), which in some cases is = "0". Cracks and
tezza); la terza dimensione in certi casi é uguale a lack of fusion belong to this type of defects.
zero "0". Cricche e mancanze di fusione rientrano
in questa distinzione.
7.9.1.2 -Difetti volumetrici. 7.9.1.2 - Volumetric defects.
Sono definiti difetti volumetrici quelli le cui dimen- These defects form a volume which can be empty
sioni si equivalgono e formano un volume che può or filled with foreign matters (slag, gas, etc.). They
essere vuoto o con materiali estranei (gas, scoria, include inclusions of gas, slag and tungsten,
ecc.). Sono difetti volumetrici le inclusioni di gas, porosity of various shapes and content.
scoria, tungsteno, porosità di varia forma e conte- Volumetric defects are also those surface
nuto. Sono imperfezioni volumetriche anche quelle irregularities indicating lack of welding material or
irregolarità superficiali che mostrano mancanza del irregular deposition of same, empty margins with
materiale d'apporto o deposito dello stesso irrego- partial or concave root surface, concavities,
lare, vuoti ai margini con incompleto o parziale ri- shrinkages, internal and external undercut.
empimento alla radice, concavità e ritiri, smargina-
ture interne ed esterne. Tali imperfezioni sono ac- These defects can be accepted if their dimensions
cettabili se le dimensini rientrano nelle tolleranze di are within the tolerances specified in Table 7.9.2/1.
accettabilità indicate nella tabella 7.9.2/1.
7.9.2 -Criteri di accettabilità per saldature. 7.9.2 - Acceptability criteria for welds.
I criteri di accettabilità, in funzione del tipo di indica- Table 7.9.2/1 shows the acceptability criteria, de-
zione e delle classi delle saldature "A-B-C-D" previ- pending on the type of indication and of weld
ste da DANIELI, per le strutture saldate oggetto classes "A-B-C-D" provided by Danieli for welded
della presente Norma sono riportati nella tabella structures according to this STD.
seguente 7.9.2/1.
La tabella é stata compilata con riferimento alla ta- Table 7.9.2/1 has been drawn up on the basis of
bella 1 della Norma EN 25817, per la corrisponden- table 1, EN 25817. The correspondence of classes
za tra le classi vedere la tabella 7.1/1 della presen- is illustrated in Table 7.1/1 of this STD.
te Norma.
Descrizione - Description

Qualsiasi indicazione di difetto che dopo ripetizione
del controllo con lo stesso metodo o con altro me-
todo risultasse di dubbia interpretazione dovrà es-
sere sottoposto al giudizio di un altro esaminatore.
Qualora persistesse il dubbio la saldatura sarà ri-
mossa e riparata eseguendo successivamente i
controlli previsti.
Date
Rev.
Any indication of a defect, which after a repeated
check carried out using the same method or ano-
ther method, gives rise to a doubtful interpretation,
shall be left to the judgement of another inspector.
If the doubt remains, the weld shall be removed
and repaired and the requested checks shall then
be performed.
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FOR WELDED STRUCTURES REPLACES

The following symbols are used in table 7.9.2/1:

a = Nominal fillet weld throat thickness (fillet thickness).
b = Width of weld reinforcement.
d = Diameter of pore.
h = Size (height or width) of imperfection.
l = Length of imperfection.
s = Nominal butt weld thickness or, in the case of partial
penetration, the prescribed depth of penetration.
t = Wall or plate thickness.
z = Leg length of fillet welds ( in case of isosceles right angle
triangular section z = a • 1,414)

Tabella 7.9.2/1 / Table 7.9.2/1

N° Designazione imperfezione Rif. Note Limite delle imperfezioni / Limits for imperfections
Imperfection designation ISO
No. 6520
Remarks Welding Class Welding Class Welding Class
A-B C D
Cracks 100 -All types of cracks except micro cracks (hl < 1mm2), crater Not permitted Not permitted Not permitted
1 cracks, see No. 2.
104 Permitted Not permitted Not permitted
2 Crater crack
Porosity and 2011 -The following conditions and limits for imperfections shall be a) = 4% a) = 2% a) = 1%
2012 fulfilled:
gas pores b -1) = d ≤ 0,5 s b -1) = d ≤ 0,4 s b -1) = d ≤ 0,3 s
2014
a)-Maximun dimension of the simmation of the projected or
2017 b -2) = d ≤ 0,5 a b -2) = d ≤ 0,4 a b -2) = d ≤ 0,3 a
surface crack area of the imperfection.
c) = 5 mm c) = 4 mm c) = 3 mm
b)-Maximun dimension of a single pore for:
3 1)-butt welds.
2)-fillet welds.

c)-Maximun dimension for a single pore.

Localized 2013 -The total pore area within the cluster should be summed and a) = 16% a) = 8% a) = 4%
calculated as a percentage of the greater of the two areas: an
(clustered) porosity b -1) = d ≤ 0,5 s b -1) = d ≤ 0,4 s b -1) = d ≤ 0,3 s
envelope surrounding all the pores or a circle with a diameter
corresponding to the weld width. b -2) = d ≤ 0,5 a b -2) = d ≤ 0,4 a b -2) = d ≤ 0,3 a

-The permitted porous area should be local. The possibility of c) = 4 mm c) = 3 mm c) = 2 mm

masking other imperfections should be taken into considera-
tion.

-The following conditions and limits for imperfections shall be

fulfilled:

a)-Maximun dimension of the simmation of the projected or

4 surface crack area of the imperfection.

b)-Maximun dimension of a single pore for:

1)-butt welds.
2)-fillet welds.

c)-Maximun dimension for a localized clustered porosity.

Elongated 2015 -Long imperfections for: 1) = h ≤ 0,5 s Not permitted Not permitted
2016 1)-butt welds.
cavities, 2) = h ≤ 0,5 a
2)-fillet welds.
5 wormholes a) = 2 mm
a)-In any case, maximun dimension for elongated cavities,
wormholes.
-Short imperfections for: 1) = h ≤ 0,5 s 1) = h ≤ 0,4 s 1) = h ≤ 0,3 s
1)-butt welds.
2) = h ≤ 0,5 a 2) = h ≤ 0,4 a 2) = h ≤ 0,3 a
2)-fillet welds.
a) = 4 mm or Not Lar- a) = 3 mm or NLTT a) = 2 mm or NLTT
a)-In any case, maximun dimension for elongated cavities,
ger Than Thickness
wormholes.
(NLTT)
1) = h ≤ 0,5 s
Descrizione - Description

Solid inclusions 300 -Long imperfections for: Not permitted Not permitted
1)-butt welds.
(other than copper) 2) = h ≤ 0,5 a
2)-fillet welds.
6 a) = 2 mm
a)-In any case, maximun dimension for solid inclusions.
-Short imperfections for: 1) = h ≤ 0,5 s 1) = h ≤ 0,4 s 1) = h ≤ 0,3 s
1)-butt welds.
2) = h ≤ 0,5 a 2) = h ≤ 0,4 a 2) = h ≤ 0,3 a
2)-fillet welds.
a) = 4 mm or Not Lar- a) = 3 mm or NLTT a) = 2 mm or NLTT
a)-In any case, maximun dimension for solid inclusions.
ger Than Thickness
(NLTT)
Date
Rev.
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N° Designazione imperfezione Rif. Note Limite delle imperfezioni / Limits for imperfections
Imperfection designation ISO
No. 6520
Remarks Welding Class Welding Class Welding Class
A-B C D
3042 Not permitted Not permitted Not permitted
7 Copper inclusions
Lack of fusion (in- 401 Permitted, but only in- Not permitted Not permitted
termittently and not
8 complete fusion) breaking the surfaces.
Lack of penetration 402 -Long imperfections: Not permitted Not permitted Not permitted
(incomplete penetration)
-Short imperfections: h ≤ 0,2 s, h ≤ 0,1 s, Not permitted
max 2 mm max 1,5 mm

Bad fit-up, fillet -An excessive or insufficient gap between the parts to be joi- h ≤ 1 mm + 0,3 a, h ≤ 0,5 mm + 0,2 a, h ≤ 0,5 mm + 0,1 a,
ned. max 4 mm max 3 mm max 2 mm
welds
-Gaps exceeding the appropriate limit may in certain cases be
compensated for by a corresponding ingrease in the throat.

10

5011 -Smooth transition is required. h ≤ 1,5 mm h ≤ 1,0 mm h ≤ 0,5 mm

Descrizione - Description

Undercut
5012

11
Date
Rev.
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N° Designazione imperfezione Rif. Note Limite delle imperfezioni / Limits for imperfections
Imperfection designation ISO
No. 6520
Remarks Welding Class Welding Class Welding Class
A-B C D
Excess weld metal 502 -Smooth transition is required. h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,
max 10 mm max 7 mm max 5 mm

12

Excessive convexity 503 h ≤ 1 mm + 0,25 b, h ≤ 1 mm + 0,15 b, h ≤ 1 mm + 0,1 b,

max 5 mm max 4 mm max 3 mm

13

Fillet weld having a -For many applications a throat thickness greater than the no- h ≤ 1 mm + 0,3 a, h ≤ 1 mm + 0,2 a, h ≤ 1 mm + 0,15 a,
minal one may not be a reason for rejection. max 5 mm max 4 mm max 3 mm
throat thickness
greater than the no-
minal value

14

Fillet weld having a
throat thickness
smaller than the no-
minal value
-A fillet weld with an apparent throat thickness smaller than that
prescribed should not be regarded as being imperfect if the ac-
tual throat thickness with a compensating greater depth of pe-
netration complies with the nominal value.
-Long imperfections: Not permitted Not permitted Not permitted

-Short imperfections: h ≤ 0,3 mm + 01 a, h ≤ 0,3 mm + 01 a, Not permitted

max 2 mm max 1 mm

15

Excessive penetra- 504 h ≤ 1 mm + 1,2 b, h ≤ 1 mm + 0,6 b, h ≤ 1 mm + 0,3 b,

max 5 mm max 4 mm max 3 mm
tion
Descrizione - Description

16
Date
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N° Designazione imperfezione Rif. Note Limite delle imperfezioni / Limits for imperfections
Imperfection designation ISO
No. 6520
Remarks Welding Class Welding Class Welding Class
A-B C D
Local protrusion 5041 Permitted Occasional local Occasional local
17 excess permitted excess permitted
Linear misalignment 507 -The limits relate deviations from the correct position. Unless
otherwise specified, the correct position is that when the cen-
trelines coincide (see also clause 1 EN 25817).

- t refers to the smaller thickness.

-Figure A - Plates and longitudinal welds. h ≤ 0,25 t , h ≤ 0,15 t , h ≤ 0,1 t ,

max 5 mm max 4 mm max 3 mm

18

-Figure B - Circumferential welds. h ≤ 0,5 t , h ≤ 0,5 t , h ≤ 0,5 t ,

max 4 mm max 3 mm max 2 mm

Incompletely filled 511 -Smooth transition is required.

groove
Sagging 509 -Long imperfections: Not permitted Not permitted Not permitted

-Short imperfections: h ≤ 0,2 t, h ≤ 0,1 t, h ≤ 0,05 t,

max 2 mm max 1 mm max 0,5 mm

19

Excessive asym- 512 -It is assumed that an asymmetric fillet weld has not been ex- h ≤ 2 mm + 0,2 a h ≤ 2 mm + 0,15 a h ≤ 1,5 mm + 0,15 a
pressly prescribed.
metry fillet weld

20
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Date
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N° Designazione imperfezione Rif. Note Limite delle imperfezioni / Limits for imperfections
Imperfection designation ISO
No. 6520
Remarks Welding Class Welding Class Welding Class
A-B C D
Root concavity 515 -Smooth transition is required. h ≤ 1,5 mm h ≤ 1 mm h ≤ 0,5 mm

Shrinkage groove 5013

21

Overlap 506 Short imperfections Not permitted Not permitted

are permitted
22

517 Permitted Not permitted Not permitted

23 Poor restar
Stray flash or arc 601
-Acceptance may be influenced by post treatment.
strike
24 -Acceptance depends on type of parent metal, with particular

reference to crack sensitivity.

602
25 Spatter -Acceptance depends on applications
Multiple imperfec- -For thickness s ≤ 10 mm or a ≤ 10 mm or less, special consi-
deration may be necessary.
tions in any cross-
section (1)
-Maximun total height of short imperfections ∑ h : 0,25 s or 0,25 a, 0,2 s or 0,2 a, 0,15 s or 0,15 a,
max 10 mm max 10 mm max 10 mm

26

(1): See annex A EN 25817.

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Date
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7.10 - RINTRACCIABILITA'. 7.10 - TRACEABILITY.

Tutti i giunti saldati sottoposti a controlli non distrut- All welded joints subject to NDT shall be identified
tivi devono essere identificati sul disegno costrutti- in the workshop drawing and in the inspection certi-
vo e sul certificato di controllo. I giunti saldati sotto- ficate. The welded joints subject to RT inspection
posti a controllo radiogammagrafico devono essere shall be identified in the workshop drawing, in the
identificati sul disegno costruttivo, sul certificato di inspection certificate and in the workpiece itself by
controllo e sul pezzo stesso mediante punzonatura. means of punch. The identification in the workshop
L'identificazione sul disegno costruttivo si riferisce drawing includes a photocopy of the welded com-
alla fotocopia della parte interessata con manoscrit- ponent and a written report with the references at-
ti i riferimenti ed allegata alla certificazione. tached to the certificate.
7.10.1 - Riferimenti sui radiogrammi. 7.10.1 - References on radiograms.
Ogni radiogramma dovrà riportare, oltre all'immagi- In addition to the radiographic image of the joint in
ne radiografica del giunto in esame, i dati di riferi- question, every RT shall indicate the reference
mento quali: data, such as:
-Commessa di riferimento. -Reference job.
-Numero o marca del giunto. -Number of mark of the joint.
-Intervallo rappresentato. -Interval shown.
-Data di esecuzione. -Execution date.
-IQI (indicatore di qualità d'immagine). - IQI (Image Quality Indicator).
Su di una velina pinzata ad ogni radiogramma va A paper clipped to the radiograph shall
invece riportato: state:
-Ditta che esegue il controllo. -Company in charge of inspection.
-Commessa di riferimento. -Reference job.
-Numero o marca del giunto. -Joint number or mark.
-Intervallo rappresentato. -Interval shown.
-Data di esecuzione. -Execution date.
-Spessore del materiale base. -Parent metal thickness.
-Diametro tubazione (se applicabile). -Pipe diameter (if any).
-Tipo di sorgente. -Type of source.
-Giudizio (Accettabile - Non accettabile). -Judgement (accepted/unaccepted).
-Tipo di difetto. -Type of defect.
Nel caso di ripetizione dell'esame a causa di ripara- If the examination is to be repeated due to repairs
zione della saldatura verrà messo anche il riferi- in the weld, the reference "R" shall also be added
mento "R" con a fianco il numero dell'ultima ripara- with the number of the last repair (such as R1, R2,
zione (es. R1, R2, etc.). etc.).
7.11 - QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE ADDET- 7.11 - QUALIFICATION OF PERSONNEL IN CHAR-
TO AI CONTROLLI NON DISTRUTTIVI. GE OF NDTs.
Il personale addetto agli esami con liquidi penetran- The personnel in charge of NDT with dye pene-
ti, particelle magnetiche, controllo ultrasonico e ra- trant, magnetic particles, ultrasonic inspection X-
dio/gammagrafico deve essere qualificato in accor- ray/gamma-ray radiography shall be qualified in
do a ASNT SNT-TC-1A o EN 473. accordance with ASNT SNT-TC-1A or EN 473.
Il personale addetto all'esame visivo può essere The personnel in charge of visual inspection shall
Descrizione - Description

qualificato dal Subfornitore (documentazione in ac- be approved by the Subsupplier (documentation in

cordo alla stessa Normativa di cui sopra). accordance with he above statements).
La certificazione relativa alle qualifiche deve essere The qualification certificates shall be filed by the
archiviata dall'Ente interno/esterno responsabile internal/external Dept. in charge maintaining or ex-
del mantenimento e rinnovo delle stesse. tending the document validity.
Date
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NDT STANDARD
FOR WELDED STRUCTURES
7.12 - REGISTRAZIONI DELLA QUALITA'. 7.12 - REGISTRATIONS OF QUALITY.
Per ogni controllo non distruttivo eseguito deve es- For each NDT a "Certificate" shall be drawn up,
sere compilato un "Certificato" che riporti: stating:
- Identificazione mediante numeri e riferimenti della
commessa di lavoro e del disegno della struttura
saldata.
- Identificazione mediante numeri o sigle dei giunti
saldati sottoposti ad esame. Se i giunti saldati
sottoposti ad esame non sono identificati da nu-
meri o sigle, l'operatore che esegue il controllo,
provvederà alla mappatura dei giunti sulla fotoco-
pia in "A4" del disegno della struttura saldata che
verrà allegata al certificato. Sono accettate anche
identificazioni dei giunti saldati riferiti alle cordina-
te del disegno purché, in questo caso, i giunti sia-
no chiaramente identificabili.
- Informazioni e parametri adottati nell'esecuzione
dell'esame relativi al metodo di controllo adottato
e tipi di attrezzature:
-Procedura di controllo.
-Criterio di accettabilità.
-Riferimenti a QCP (se previsto).
- Esito del controllo con eventuali indicazioni dei tipi
di difetti riscontrati ed il risultato (accettabile o non
accettabile). I tipi di difetto e l'esito, se rappresen-
tati con sigle, dovranno essere indicati per esteso
in legenda sullo stesso rapporto di prova.
- Nominativo e ragione sociale della Ditta che ha
eseguito il controllo.
- Nome, data e firma dell'operatore di 2° livello che
ha valutato le indicazioni del controllo.
- Nome, data e firma dell'ispettore DANIELI (o Suo
Delegato) che ha presenziato al controllo, nel ca-
so di controllo effettuato da Subfornitore.
Tutti i "Certificati" vanno raccolti a cura dell'Ente in-
terno/esterno responsabile del controllo unitamente
Descrizione - Description
al QCP, se esistente, o documento similare appli-
cabile.
Date
Rev.
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SOSTITUISCE
REPLACES
- Identification of welded joints by means of num-
bers and references to job and drawing of welded
structure.
- Identification of examined joints by means of num-
bers or acronyms. If the examined joints are not
identified by numbers or acronyms, the operator
in charge of inspection shall map the joints in an
"A4" copy of the drawing of welded stucture, and
the copy shall be attached to the certificate. Also
accepted are identifications made by means of
coordinates in the drawings, provided that the
welded joints are clearly identified.
- Information and parameters adopted in carrying
out the inspection and concerning the checking
method and type of equipment:
-Check procedure.
-Acceptability criteria.
-References to QCP (if any).
- Result of the examination with indications about
the defects found and the outcome (acceptable /
unacceptable). If indicated with acronyms, the
types of defects and the outcome shall be
indicated in full in the legend on the inspection
report.
- Corporate name of the Company which has car-
ried out the inspection.
- Date, name and signature of 2nd level operator
who has evaluated the indications of the inspec-
tion.
- Date, name and signature of Danieli’s inspector
(or his representative) who has attended the
inspection, if this has been carried out by the
Subsupplier.
All "Certificates" and the QCP, if any, or the appli-
cable document, shall be collected by the inter-
nal/external Dept. in charge of the inspection.