24 FM (PROD) L B3.0 (Ext-Draw)

Politecnico di Torino - A.A.
2020/21 30/11/23
Fabbricazione Meccanica
§A.A. 2023-2024
§Lezione B3.0
§
Prof. Franco Lombardi
Fabbricazione Meccanica (F. Lombardi) 1

Politecnico di Torino - A.Y. 2020-21 30/11/23
BULK DEFORMATION PROCESSES

IN METALWORKING
1. Forging
2. Other Deformation Processes Related to
Forging
3. Rolling
Rolling
5. Extrusion
6. Wire and Bar Drawing
©2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Sistemi di Produzione (Prof. F. Lombardi) 2

Extrusion
Compression forming process in which work
metal is forced to flow through a die opening to
produce a desired cross-sectional shape
§ Process is similar to squeezing toothpaste out
of a toothpaste tube
§ In general, extrusion is used to produce long
parts of uniform cross sections
§ Two basic types:
§ Direct extrusion
§ Indirect extrusion

Direct Extrusion
PER ESTRUSIONE SI INTENDE UN PROCESSO DI LAVORAZIONE PER DEFORMAZIONE

PLASTICA CHE CONSISTE NEL FORZARE IL MATERIALE ATTRAVERSO UN’APERTURA
SAGOMATA, AL FINE DI OTTENERE BARRE O PROFILATI VARI.
schema rappresentativo del processo di estrusione diretta A); inversa B) e di tubi C). In
quest’ultima è: 1) massello da estrudere, 2) punzone forato, 3) mandrino, 4) contenitore
cilindrico, 5) pistone cavo, 6) matrice, 7) supporto della matrice, 8) tubo estruso

Comments on Direct Extrusion

§ Also called forward extrusion
§ As ram approaches die opening, a small
portion of billet remains that cannot be forced
through die opening
§ This extra portion, called the butt, must be
separated from extrudate by cutting it just
beyond the die exit
§ Starting billet cross section usually round
§ Final shape of extrudate is determined by die
opening

Indirect Extrusion
Figure 19.32 Indirect extrusion to produce (a) a solid

cross section and (b) a hollow cross section.
PER ESTRUSIONE SI INTENDE UN PROCESSO DI LAVORAZIONE PER DEFORMAZIONE

PLASTICA CHE CONSISTE NEL FORZARE IL MATERIALE ATTRAVERSO UN’APERTURA
SAGOMATA, AL FINE DI OTTENERE BARRE O PROFILATI VARI.
schema rappresentativo del processo di estrusione diretta A); inversa B) e di tubi C). In
quest’ultima è: 1) massello da estrudere, 2) punzone forato, 3) mandrino, 4) contenitore
cilindrico, 5) pistone cavo, 6) matrice, 7) supporto della matrice, 8) tubo estruso

Comments on Indirect Extrusion

§ Also called backward extrusion and reverse
extrusion
§ Limitations of indirect extrusion are imposed by
§ Lower rigidity of hollow ram
§ Difficulty in supporting extruded product as it
exits die

Extruded Products
(a)-(c) Examples of extrusions and products made by sectioning them.

Source: Kaiser Aluminum. (d) Examples of extruded cross-sections.
Source: (d) Courtesy of Plymouth Extruded Shapes.

Complex Cross Section
Figure 19.36 A complex extruded cross section for a heat

sink (photo courtesy of Aluminum Company of America)

Types of Extrusion
Types of extrusion: (a) direct; (b) indirect; (c) hydrostatic; (d) impact.

Hollow and Semi-Hollow Shapes
Figure 19.31 (a) Direct extrusion to produce a hollow or semi-hollow

cross sections; (b) hollow and (c) semi-hollow cross sections.
PER ESTRUSIONE SI INTENDE UN PROCESSO DI LAVORAZIONE PER

DEFORMAZIONE PLASTICA CHE CONSISTE NEL FORZARE IL MATERIALE
ATTRAVERSO UN’APERTURA SAGOMATA, AL FINE DI OTTENERE BARRE O
PROFILATI VARI.
schema rappresentativo del processo di estrusione diretta A); inversa B) e di tubi
C). In quest’ultima è: 1) massello da estrudere, 2) punzone forato, 3) mandrino, 4)
contenitore cilindrico, 5) pistone cavo, 6) matrice, 7) supporto della matrice, 8)
tubo estruso

Advantages of Extrusion
§ Variety of shapes possible, especially in hot
extrusion
§ Limitation: part cross section must be
uniform throughout length
§ (Grain structure) and strength enhanced in cold
and warm extrusion
§ Close tolerances possible, especially in cold
extrusion
§ In some operations, little or no waste of material

Hot vs. Cold Extrusion

§ Hot extrusion - prior heating of billet to above
its recrystallization temperature
§ Reduces strength and increases ductility of
the metal, permitting more size reductions
and more complex shapes
§ Cold extrusion - generally used to produce
discrete parts
§ The term impact extrusion is used to
indicate high speed cold extrusion

Hot Extrusion
MATERIALE TEMPERATURA
[°C]
Zinco 100
Alluminio e sue leghe 400 – 450
Magnesio e sue leghe 400 – 450
Bronzi e Ottoni 750 – 850
Rame e sue leghe 800 – 900
Acciai dolci 1100 – 1200
Acciai legati 1300

Extrusion Ratio
Also called the reduction ratio, it is defined as
𝐴"
𝑅=
𝐴#
where R = extrusion ratio; Ao = cross-sectional

area of the starting billet; and Af = final cross-
sectional area of the extruded section
§ Applies to both direct and indirect extrusion
§ In case of ideal deformation:
e! = e! = ln(R) (vedi slide18)

Richiami sul lavoro di deformazione
Lavoro specifico (per unità di volume) elementare prodotto dalla

tensione di flusso plastico σ# (approssimata con un valore costante)
per compiere una deformazione infinitesimale de :
dw = σ# de
Lavoro specifico (per unità di volume) per

s
compiere una deformazione finita, pari a ε%in :
Yfin " !"#
𝑤 = # σ# dε
Y !
Lavoro necessario a deformare un corpo di

volume V
" !"#
e
𝑊 = 𝑉 ⋅ # σdε
0 de e
fin !

Richiami sul lavoro di deformazione
Se la legge caratteristica (legge di incrudimento del

materiale) è rappresentata dalla curva:
Y# ≡ σ# = Cen
Allora l’espressione del lavoro specifico (per unità di volume)
per compiere una deformazione finita, pari a ε4in diventa:
σ#
" !"#
&'(
C 𝜀#%&
𝑤 = C # ε$ dε = 0 #%&
= 𝑌𝜀
𝜎#$% 𝑛+1
!
𝑌)
Da cui si definisce la tensione di
snervamento equivalente 𝑌0
( C ))*+
+
𝑌% = ))*+
= *+!
0 𝑑𝜀 𝜀#$% 𝜀

29/11/2023
Effective Strain increment
2
,=
𝑑𝜀 𝑑𝜀( − 𝑑𝜀, , + 𝑑𝜀, − 𝑑𝜀- , + 𝑑𝜀- − 𝑑𝜀( ,
3
In case of uni-axial load:
1 1 1
𝑑𝜀( = 𝜎 𝑑𝜀, = −0.5𝜎( d𝜀- = −0.5𝜎(
𝐸 ( 𝐸 𝐸
, ≡ 𝑑𝜀(.
𝑑𝜀
The effective strain increment is defined in a similar way,
19
Assumendo di estrudere una billetta assial-simmetrica di lunghezza L0 e sezione A0 per

ottenere un prodotto analogo di sezione Af , la si immagini suddivisa in tanti dischi di
spessore infinitesimo. Si supponga inoltre che nell’attraversamento dello stampo ciascun
disco elementare subisca una deformazione uniforme (la stessa in tutti i punti del suo
volume) composta dalla successione di deformazioni elementari uniformi e progressive,
subite dal materiale mentre procede all’interno dello stampo.
Ad ogni passo della deformazione elementare, la deformazione efficace 𝑑𝜀 ) coincide con
quella assiale (principale) 𝑑𝜀! . Quindi, la deformazione efficace complessiva può essere
calcolata come:

Premessa
Assumendo di estrudere una billetta assial-simmetrica di lunghezza L0 e
sezione A0 per ottenere un prodotto analogo di sezione Af , la si immagini
suddivisa in tanti dischi di spessore infinitesimo. Si supponga inoltre che
nell’attraversamento dello stampo ciascun disco elementare subisca una
deformazione uniforme (la stessa in tutti i punti del suo volume) composta
dalla successione di deformazioni elementari uniformi e progressive,
Ad ogni passo della deformazione elementare, la deformazione efficace
7 coincide con quella assiale (principale) 𝑑𝜀( . Quindi, la deformazione
𝑑𝜀
efficace complessiva può essere calcolata come:
)> )
) = ∫ .) 𝑑𝜀! = 𝜀!#
𝜀 ̃ = ∫= ) 𝑑𝜀 =
𝑁. 𝐵. : 𝑝𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒

/$ 1
𝑠𝑖 ℎ𝑎: 𝜀(# = ln = ln 𝑅
/!
Assumendo di estrudere una billetta assial-simmetrica di lunghezza L0 e sezione A0 per

ottenere un prodotto analogo di sezione Af , la si immagini suddivisa in tanti dischi di
spessore infinitesimo. Si supponga inoltre che nell’attraversamento dello stampo ciascun
disco elementare subisca una deformazione uniforme (la stessa in tutti i punti del suo
volume) composta dalla successione di deformazioni elementari uniformi e progressive,
Ad ogni passo della deformazione elementare, la deformazione efficace 𝑑𝜀 ) coincide con
quella assiale (principale) 𝑑𝜀! . Quindi, la deformazione efficace complessiva può essere
calcolata come:

Lavoro di deformazione interno nella Estrusione
Nell’ipotesi di deformazione ideale (uniforme, senza

distorsioni) il lavoro di deformazione speso dalle tensioni
interne 𝑊% per deformare il materiale sarà dato da (rif. Slide
16-17):
a) Nel caso di un materiale plastico ideale (senza

incrudimento e insensibile alla velocità di deformazione ė )
𝑊Q = 𝑉 1 𝑌 1 𝜀!# = 𝑉 1 𝑌 1 𝑙𝑛𝑅 dove il Volume 𝑉 = A0 L0
b) Nel caso di materiali incrudenti (lavorazioni a freddo):
𝑊Q = 𝑉 1 𝑌% 1 𝜀!# = 𝑉 1 𝑌% 1 𝑙𝑛𝑅 dove 𝑌 è la tensione di flusso plastico

media (equivalente a quella di un
materiale plastico ideale che richiede
lo stesso lavoro di deformazione)

Lavoro di Estrusione (esterno)
Trascurando l’effetto dell’attrito della billetta sulle pareti della

camera di estrusione, la pressione p esercitata dal pistone
sulla base della billetta sarà costante per l’intera durata del
processo.
La forza di estrusione nel caso ideale descritto sarà perciò:
Fid = 𝑝 ⋅ A =
1
Di conseguenza, il lavoro esterno (prodotto dal pistone) sarà:
𝑊B = Fid ⋅ LC = 𝑝 ⋅ A C ⋅ LC = 𝑝 * 𝑉

Pressione di Estrusione
Uguagliando il lavoro speso dalle tensioni interne per deformare

il materiale con quello compiuto dalla forza esterna si può
determinare la pressione p:
𝑊0 = 𝑊% ossia:
Mat. plastico ideale Mat. con incrudimento
𝑝 T 𝑉 = 𝑉 T Y ⋅ ε1 𝑝 T 𝑉 = 𝑉 T 𝑌 ⋅ ε1
cioè: cioè:
𝑝 = Y ⋅ lnR 𝑝 = 𝑌 ⋅ lnR
Di conseguenza, la forza ideale di estrusione diventa:
Fid = 𝑝 T A ! = A ! T Y ⋅ lnR Fid = 𝑝 T A ! = A ! T 𝑌 ⋅ lnR
A - La forza di estrusione può essere calcolata, in prima approssimazione, in due modi:

Forza ideale nell’ipotesi che non vi siano perdite per attrito (deformazione uniforme) e
che il materiale si comporti come plastico ideale:…
dove per materiali incrudenti al valore Y va sostituito il valore
Pertanto l’espressione della forza max diviene:

Mechanics of Extrusion
q In fact, extrusion is not a frictionless process, and the

previous equations grossly underestimate the strain
and pressure in an extrusion operation. Friction exists
between the die and the work as the billet squeezes
down and passes through the die opening.
q The effect of friction is to increase the strain

experienced by the metal. Thus, the actual pressure
is greater than that given by the stated equations –
which assume no friction – for the contribution of
both, the friction force and the distortion energy.

Metodo dell’elemento sottile
A titolo di ulteriore esempio si esamina ora l’applicazione del metodo dell’elemento

sottile alle operazioni di trafilatura ed estrusione.
Osservando la figura, si trascura il fatto che la pressione p agente sulla filiera non sia
effettivamente perpendicolare all’asse, sia per l’inclinazione dello stampo, sia per
l’effetto dovuto all’attrito. Con tale approssimazione, possiamo affermare che la
pressione p rappresenta una tensione principale.

Il metodo consiste nell’imporre l’equilibrio di una porzione infinitesima di materiale in

deformazione considerando le varie forze che su esso agiscono, comprese le forze di
attrito. Analizzando l’elemento sottile, si ha che:

Inizialmente, si consideri un materiale perfettamente

plastico (senza incrudimento).
L’equazione di equilibrio orizzontale per l’elemento
considerato risulta quindi essere:
𝜋 𝜋 𝜋 ⋅ 𝐷 ⋅ 𝑑𝑥 𝜋 ⋅ 𝐷 ⋅ 𝑑𝑥
(𝜎2 + 𝑑𝜎2) ⋅ ⋅ (𝐷 + 𝑑𝐷), − 𝜎2 ⋅ ⋅ 𝐷, + 𝑝 ⋅ ⋅ 𝑠𝑖𝑛𝛼 + 𝜇 ⋅ 𝑝 ⋅ cos 𝛼 = 0
4 4 cos 𝛼 cos 𝛼
Sapendo che:
𝐷 + 𝑑𝐷 = 𝐷 + 2 ⋅ 𝑑𝑥 ⋅ 𝑡𝑔𝛼
Posso ricavare semplificando e eliminando i termini di secondo ordine:
𝜇
𝐷 ⋅ 𝑑𝜎2 + 2 ⋅ 𝜎2 ⋅ 𝑑𝐷 + 2 ⋅ 𝑝 ⋅ (1 + ) ⋅ 𝑑𝐷 = 0
𝑡𝑔𝛼
Inizialmente, si consideri un materiale perfettamente plastico (senza incrudimento).

L’equazione di equilibrio orizzontale per l’elemento considerato risulta quindi essere:

s x + p =s 0
Si ottiene la seguente equazione:
dD dsx
=
D 2 B s x - 2 s 0 (1 + µ / tga )
che dovrà essere integrata tra i limiti definiti dalle condizioni

al contorno del problema:
4
𝜇 3 𝑑𝐷 𝑑𝜎2
2⋅ i =i
𝑡𝑔𝛼 3# 𝐷 1 + 𝜇/𝑡𝑔𝛼
! 𝜎2 − 𝜎! ⋅
𝜇/𝑡𝑔𝛼
Le incognite sono due sigma_x e p, per questo introduco un’altra equazione utilizzando
il criterio Von Mises e ipotizzando il materiale perfettamente plastico (senza
incrudimento):

Chiamando con:
𝐵 = 𝜇/𝑡𝑔𝛼
𝜎5 = −𝜎2 𝑝𝑒𝑟 D = D 𝑜 𝑒 𝜎2 = 0 𝑝𝑒𝑟 D = Df
Per l’estrusione si ottiene dunque

,⋅7
1 ,⋅7 1+𝐵 1+𝐵 𝐷
𝜎2 = 𝐷 + 𝜎! ⋅ = 𝜎! ⋅ 1−
𝐶 𝐵 𝐵 𝐷𝑓
µ cot g a
1 + B é æ A0 ö ù æ tan a ö é æ A0 ö ù
2B
s x =s0 ê1 - ç ÷ ú = s 0 çç1 + ê ç ÷
÷÷ 1 - ç ÷ ú
B ê çè A f ÷ø úû è µ ø ê è Af ø úû
ë ë
e la pressione esercitata sul pistone di estrusione:
𝑡𝑔𝛼
𝑝0 = 𝜎! ⋅ 1 + 𝑅8⋅9:; <= − 1
𝜇
ove :
- R è il rapporto di estrusione pari a: Ao/Af
- σ0 è Y nel caso di materiale privo di incrudimento.
si hanno le seguenti due possibilità rispetto ai limiti di integrazione (relative

rispettivamente all’operazione di estrusione e a quella di trafilatura):…
Chiamndo con B…si hanno le seguenti due possibilità rispetto ai limiti di integrazione
(relative rispettivamente all’operazione di estrusione e a quella di trafilatura):

Extrusion Pressure (friction contribution)
Because of friction between the billet and the die, the

extrusion pressure is higher than the evaluated above.
According to the Slab Method (including friction, but
not the distortion energy), we have:
tg α
p=Y⋅ 1+ ⋅ Rµ > ctg(α) − 1
µ
espressione che tiene conto, oltre che del coefficiente d’attrito μ, anche dell’angolo α
di inclinazione della filiera

Extrusion Pressure (example)

Metal Flow in Extrusion
On the other hand, die angle affects the metal

flow during reduction (how the billet is deformed)
High distortions ask for more energy (redundant

work) to re-shape the material (permanent
deformation)

Metal Flow in Extrusion

q A large die angle causes more turbulence in the metal
flow during reduction, increasing the ram force required.
q The metal flow depends on various factors (e.g.,

physical properties of work material, billet temperature,
and lubrication) and is therefore difficult to determine for
a given extrusion job.
Schematic illustration of three different types of metal flow in direct extrusion. The
die angle in these illustrations is 90°.

Die angle in direct extrusion
Die angle, more

precisely die half-angle,
is shown as a in Figure
§ For lower angles, the billet-

die contact area is larger,
leading to increased friction.
§ Higher friction results in

larger ram force.

Schematic illustration of extrusion force as a function of die angle:
a) total force;
b) ideal force;
c) force required for redundant
deform. energy;
d) force required to overcome friction.
q The effect of die angle on ram force is a

U-shaped function.
q Note that there is a die angle where the

total extrusion force is a minimum
(optimum die angle).

Comments on Die Angle (in summary)
§ Low die angle - surface area is large, which

increases friction at die-billet interface
§ Higher friction results in larger ram force
§ Large die angle - more turbulence in metal flow

during reduction
§ Turbulence increases ram force required

Optimum die angle
q physical properties of work material, billet

temperature, and lubrication affect metal flow and the
amount of distortion energy and friction
q Therefore, the optimum angle is difficult to find for a

given extrusion job (die designers rely on rules of
thumb and judgment to decide the appropriate angle)

Extrusion Die Features
(a) Definition of die angle in direct extrusion; (b) effect of die angle on ram force.

Extrusion Pressure (turbulence contribution)
Effective (equivalent) strain is affected by non-uniform

deformation.
Various methods have been suggested to calculate the
equivalent true strain in extrusion, instead of Ne = e( = ln(R)
The following empirical equation proposed by Johnson is

frequently adopted to estimate extrusion strain:
e! ≡ ep = 𝑎 + 𝑏 1 𝑙𝑛𝑅
where 𝑎, 𝑏 are empirical constants for a given die angle.

Typical values of these constants are:
𝑎 ≈ 0.8 , 𝑎𝑛𝑑 𝑏 ≅ 1.2 ÷ 1.5.
Values of 𝑎 𝑎𝑛𝑑 𝑏 tend to increase with increasing die angle.

Extrusion Pressure (turbulence contribution)
Then, the associated ram pressure in extrusion can be

evaluated as:
p = 𝑌 1 ep = 𝑌 1 (𝑎 + 𝑏 1 𝑙𝑛𝑅) Ideal plastic

material
p = 𝑌% 1 ep = 𝑌% 1 (𝑎 + 𝑏 1 𝑙𝑛𝑅) Strain-hardening
material
Or, an even simpler formula may be adopted:
p ≅ 1.7 1 𝑌 1 ln 𝑅

Extrusion Constant (temperature effect)
Extrusion constant, Ke, for various materials as a function of temperature. Source:

After P. Loewenstein.

Extrusion pressure (strain rate effect)
6𝑉? 𝐷?, tan 𝛼

𝜀 ̇̄ = ln 𝑅
𝐷?- − 𝐷#-
per 𝛼 = 45: , D: ≫𝐷# :
6𝑉?
𝜀 ̇̄ ≅ ln 𝑅
𝐷?
Schematic illustration of the effect of temperature and ram speed on

extrusion pressure.

q In direct extrusion, friction also exists between

the container wall and the billet surface.
q Therefore, pressure in direct extrusion is
higher because of frictional resistance at the
container-billet interfaces, which decreases as
the billet length decreases in the container.
Schematic illustration of typical extrusion

pressure as a function of ram travel:
a) direct extrusion
b) indirect extrusion

Direct Extrusion Pressure

Mechanics of Direct Extrusion
𝑝0 = extrusion pressure related to the plastic deformation

process occurring within the die, e.g.:
𝑝0 ≅ 1.7 g 𝑌 g ln 𝑅
𝑝# = extrusion pressure needed to overcome friction at
the chamber-billet interface, e.g.:
qr@A st ut
𝑝# = 𝜋𝐷" 𝑘𝐿 → 𝑝# = 𝑘 =𝑌 (𝑘≡t0)
s r@ r@
Therefore:
2𝐿
𝑝B?C_EF2 = 𝑝0 + 𝑝# = 𝑌 ⋅ 1.7 ln 𝑅 +
𝐷!

Orifice Shape of Extrusion Die
§ Simplest cross section shape is circular die

orifice
§ Shape of die orifice affects ram pressure
§ As cross section becomes more complex,
higher pressure and greater force are required
§ Effect of cross-sectional shape on pressure
can be assessed by means the die shape
factor Kx

Extrusion Presses
§ Either horizontal or vertical
§ Horizontal more common
§ Extrusion presses - usually hydraulically

driven, which is especially suited to
semi-continuous direct extrusion of long
sections
§ Mechanical drives - often used for cold
extrusion of individual parts


BULK DEFORMATION PROCESSES

IN METALWORKING
1. Forging
Forging
3. Rolling
Rolling
5. Extrusion
6. Wire and Bar Drawing

Wire and Bar Drawing
Drawing of bar, rod, or wire.

Wire and Bar Drawing (Trafilatura)

Cross-section of a bar, rod, or wire is reduced by
pulling it through a die opening
§ Similar to extrusion except work is pulled
through die in drawing (it is pushed through in
extrusion)
§ Although drawing applies tensile stress,
compression also plays a significant role since
metal is squeezed as it passes through die
opening

Trafilatura (Wire and Bar Drawing)
Yf
Y
a
Af
A0
T
s1 = sT ≤ si
ef = ln(A0/Af)
0 x
La lavorazione di trafilatura consente di ottenere barre, fili, tubi aventi precisione

dimensionale e grado di finitura superficiale molto più elevati rispetto ai processi di
laminazione e di estrusione.

Area Reduction in Drawing
Change in size of work is usually given by

r, area reduction:
𝐴" − 𝐴#
𝑟=
𝐴"
or alternatively by R, drawing ratio:

𝐴"
𝑅=
𝐴#
where:
Ao = original cross-section area of work
Af = final cross-section area of work

Wire Drawing vs. Bar Drawing

§ Difference between bar drawing and wire
drawing is stock size
§ Bar drawing - large diameter bar and rod
stock
§ Wire drawing - small diameter stock - wire
sizes down to 0.03 mm (0.001 in.) are
possible
§ Although the mechanics are the same, the
methods, equipment, and even terminology are
different

Drawing Practice and Products

§ Drawing practice:
§ Usually performed as cold working
§ Most frequently used for round cross
sections
§ Products:
§ Wire: electrical wire; wire stock for fences,
coat hangers, and shopping carts
§ Rod stock for nails, screws, rivets, and
springs
§ Bar stock: metal bars for machining, forging,
and other processes

Bar Drawing
§ Accomplished as a single-draft operation - the
stock is pulled through one die opening
§ Beginning stock has large diameter and is a
straight cylinder
§ Requires a batch type operation

Trafilatura: Premessa
Assumendo di trafilare una barra tonda di lunghezza L0 e sezione A0 per ottenere
un prodotto analogo di sezione Af , la si immagini suddivisa in tanti dischi di
spessore infinitesimo. Si supponga inoltre che nell’attraversamento della trafila
ciascun disco elementare subisca una deformazione uniforme (la stessa in tutti i
punti del suo volume) composta dalla successione di deformazioni elementari
uniformi e progressive, subite dal materiale mentre procede all’interno della trafila
stessa.
Ad ogni passo della deformazione elementare, la deformazione efficace
, coincide con quella assiale (principale) 𝑑𝜀(. Quindi, la deformazione efficace
𝑑𝜀
complessiva può essere calcolata come:
)> )
) = ∫ . 𝑑𝜀! = 𝜀!
𝜀 ̃ = ∫= ) 𝑑𝜀 a
Af
=
A0
𝑁. 𝐵. : 𝑝𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒

/$
𝑠𝑖 ℎ𝑎: 𝜀( = ln = ln 𝑅
/!
ef = ln(A0/Af)
0 x

Trafilatura (Bar Drawing)
Yf
Y
a
Af
A0
T
s1 = sT ≤ sR
ef = ln(A0/Af)
0 x
Nella trafilatura di barre o di fili aventi sezione circolare il tiro non deve superare il
carico ammissibile a trazione, ovvero la tensione reale non deve superare la tensione di
snervamento

Trafilatura: lavoro di deformazione interno

Prendiamo in considerazione uno spezzone di filo da
trafilare, con area della sezione A ! e lunghezza L! ,
nell’ipotesi di deformazione ideale (uniforme, senza
distorsioni) il lavoro di deformazione speso dalle tensioni
interne 𝑊% per deformare il materiale sarà dato da (rif. Slide
16-17):
a) Nel caso di un materiale plastico ideale (senza
incrudimento e insensibile alla velocità di deformazione ė )
𝑊Q = 𝑉 1 𝑌 1 𝑙𝑛𝑅 𝑉 = A0 L0 è il volume dello

spezzone di filo
b) Nel caso di materiali incrudenti (lavorazioni a freddo):
𝑊Q = 𝑉 1 𝑌% 1 𝑙𝑛𝑅 dove 𝑌 è la tensione di flusso plastico

media (equivalente a quella di un
materiale plastico ideale che richiede
lo stesso lavoro di deformazione)

Lavoro della forza esterna
La tensione di trazione 𝜎B esercitata dall’aspo avvolgitore sul

materiale a valle della trafila sarà pressoché uniforme e costante
per l’intera durata del processo.
La forza di trafilatura - nel caso ideale - sarà pertanto:
𝑇 = 𝜎x ⋅ A w Dove A 1 è l’area della sezione del filo a

valle del processo
Ipotizzando di prendere in considerazione lo stesso spezzone dopo la trafilatura,

per la conservazione del volume la sua lunghezza L1 sarà tale che:
A 1 T L1 = 𝑉
Il lavoro esterno (prodotto dall’organo che esercita la forza di trazione) per
trafilare lo stesso spezzone di volume V sarà quindi:
𝑊v = 𝑇 ⋅ Lw = 𝜎x ⋅ A w ⋅ Lw = 𝜎x ⋅ 𝑉 Dove 𝑉 è il volume dello

spezzone

Tensione di trazione
Uguagliando il lavoro speso dalle tensioni interne per deformare

il materiale con quello compiuto dalla forza esterna si può
determinare la tensione di trazione 𝜎B :
𝑊0 = 𝑊% ossia:
𝜎B T 𝑉 = 𝑉 T 𝑌 ⋅ ε1 𝜎B T 𝑉 = 𝑉 T 𝑌 ⋅ ε1
cioè: cioè:
𝜎B = 𝑌 ⋅ lnR 𝜎B = 𝑌 ⋅ lnR
Di conseguenza, la forza di tiro in condizioni ideali è:
𝑇 = 𝜎B T A 1 = A 1 T Y ⋅ lnR 𝑇 = 𝜎B T A 1 = A 1 T 𝑌 ⋅ lnR
A - La forza di estrusione può essere calcolata, in prima approssimazione, in due modi:

Forza ideale nell’ipotesi che non vi siano perdite per attrito (deformazione uniforme) e
che il materiale si comporti come plastico ideale:…
dove per materiali incrudenti al valore Y va sostituito il valore
Pertanto l’espressione della forza di tiro (in condizioni ideali):

Trafilatura (Bar Drawing)
A!
Materiale plastico ideale σH = Y ln = Y ln R
A1
A
Materiale plastico con incrudimento o ln ! = Y
σH = Y o ln R
A1
Yf
Y
a
Af
A0
T
s 1 = sT ≤ Y
T
σH = ≤ Y
ef = ln(A0/Af) AI
0 x
Nella trafilatura di barre o di fili aventi sezione circolare il tiro non deve superare il
carico ammissibile a trazione, ovvero la tensione reale non deve superare la tensione di
snervamento
{
σ{ = | ≤ 𝑌è conservativa o no?
G

Max Drawing Ratio
Materiale plastico ideale Y=costante, assenza di attriti e distorsioni

nella forma:
H Y A ! lnR
σH = = = Y lnR ≤ σJ=Y
K! K!
σJ A!
lnR ≡ ε1 ≤ = 1 R= ≤ e ≅ 2,7
𝑌 A#
A! − A1 A# 1
r% = T 100 = (1− ) T 100 = (1 − ) T 100 = 63 %
A! A! e

Max Drawing Ratio
Materiale plastico con incrudimento 𝜎 = 𝑌# (𝜀)
𝜎B = 𝑌 ln( 𝐴! /𝐴# ) = 𝑌𝜀#

s
s
𝐾𝜀#&
Yfin
Yfin 𝑌=
𝑛+1
Y
Y
𝜎L = 𝜎 𝜀# ≡ 𝑌# = 𝐾𝜀#&
e ‡))+
𝜎x = 𝑌% ⋅ lnR = ≤ 𝐾𝜀#*
e
0 e
𝜀
*+! #
de e
fin
0 de fin
A!
𝜀# ≤ 𝑛 + 1 lnR ≡ ε1 ≤ n + 1 R= ≤ en+1
A#
A! − A1 A1 n = 0,2
r% = = 1− ≤ 1−eM($'() r[%] ≤ 70%
A! A!

Yf
Y
a
Af
A0
T
s 1 = sT ≤ Y
ef = ln(A0/Af)
0 x

Slab Analysis for Drawing
Drawing stress
Inhomogeneity factor
FIGURE 6.61 Stresses acting on an element

in drawing of a solid cylindrical rod or wire
through a converging conical die.

Drawing Stress
FIGURE 6.62 Variation in the (a) drawing stress and (b) die
contact pressure along the deformation zone. Note that as the
drawing stress increases, the die pressure decreases (see also
yield criteria, described in Section 2.11). Note the effect of back
tension on the stress and pressure.
FIGURE 6.63 The effect of reduction in cross-sectional area on

the optimum die angle in drawing. Source: After J.G.Wistreich.

1 2 3 4
a b c
va vb vc
Ehf -569Rbg dl ` c ht ma` mbn c hsq` ehk̀ st q` l t kshokn9 0,1,

2,3 ( ` roh: ` (+a(+b( sq` ehkd: u` +ua ub udknbhsΩc dkehkn
hmt rbhs` c ` kkd sq` ehkd-
Trafilatura.
Nella trafilatura i fenomeni che intervengono nella definizione del tiro T necessario
sono di diversa natura:
Riduzione della sezione,
Distorsione per effetto della conicità della matrice (cilindro-cono-cilindro),
Attrito sulle superfici a contatto.

Bar Drawing Bench
Figure 19.41 Hydraulically operated draw bench for drawing metal bars.

Wire Drawing
§ Continuous drawing machines consisting of
multiple draw dies (typically 4 to 12) separated
by accumulating drums
§ Each drum (capstan) provides proper force
to draw wire stock through upstream die
§ Each die provides a small reduction, so
desired total reduction is achieved by the
series
§ Annealing sometimes required between dies
to relieve work hardening

Continuous Wire Drawing
Figure 19.42 Continuous drawing of wire.

Features of a Draw Die

§ Entry region - funnels lubricant into the die to
prevent scoring of work and die
§ Approach - cone-shaped region where drawing
occurs
§ Bearing surface - determines final stock size
§ Back relief - exit zone - provided with a back
relief angle (half-angle) of about 30°
§ Die materials: tool steels or cemented carbides

Draw Die Details
Figure 19.43 Draw die for drawing of round rod or wire.

Rod or Wire Drawing
FIGURE 6.60 Variables in drawing round rod or wire.

Tube-Drawing Operations
FIGURE 6.64 Examples of tube-drawing operations, with and without an internal mandrel. Note
that a variety of diameters and wall thicknesses can be produced from the same tube stock (that
has been produced by other processes, such as extrusion

Residual Stresses in Drawing
FIGURE 6.65 Residual stresses in cold-drawn 1045 carbon steel

round rod: T = transverse direction, L = longitudinal direction and
R = radial direction. Source: After E.S. Nachtman.

Drawing Dies
FIGURE 6.66 (a) Terminology for a typical die for drawing round rod
FIGURE 6.67 Schematic illustration of a typical
or wire. (b) Tungsten-carbide die insert in a steel casing. Diamond dies,
wear pattern in a wire-drawing die.
used in drawing thin wire, also are encased in a similar manner.

Rotary Swaging
FIGURE 6.68 (a) Schematic illustration of the rotary-swaging process. (b) Forming internal profiles in a
tubular workpiece by swaging.

Rotary Swaging
FIGURE 6.69 Reduction of outer and inner
diameters of tubes by swaging. (a) Free sinking
without a mandrel. The ends of solid bars and wire
are tapered (pointing) by this process in order to
feed the material into the conical die. (b) Sinking on
a mandrel. Coaxial tubes of different materials can
also be swaged in one operation.
FIGURE 6.70 (a) Typical cross-sections produced by

swaging tubular blanks with a constant wall thickness
on shaped mandrels. Rifling of small gun barrels also
can be made by swaging. (b) Typical parts made by
swaging. Source: Courtesy of J. Richard Industries.

Preparation of Work for Drawing

§ Annealing – to increase ductility of stock
§ Cleaning - to prevent damage to work surface
and draw die
§ Pointing – to reduce diameter of starting end to
allow insertion through draw die

Forming Economics
FIGURE 6.72 Relative unit costs of a small connecting

FIGURE 6.71 Typical unit cost (cost per piece) in
rod made by various forging and casting processes.
forging. Note how the setup and the tooling
Note that, for large quantities, forging is more
costs per piece decrease as the number of pieces
economical. Sand casting is the more economical
forged increases, if all pieces use the same die. process for fewer than about 20,000 pieces.

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BULK DEFORMATION PROCESSES

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PER ESTRUSIONE SI INTENDE UN PROCESSO DI LAVORAZIONE PER DEFORMAZIONE

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Comments on Direct Extrusion

Sistemi di Produzione (Prof. F. Lombardi) 6

Figure 19.32 Indirect extrusion to produce (a) a solid

PER ESTRUSIONE SI INTENDE UN PROCESSO DI LAVORAZIONE PER DEFORMAZIONE

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Comments on Indirect Extrusion

Sistemi di Produzione (Prof. F. Lombardi) 8

(a)-(c) Examples of extrusions and products made by sectioning them.

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Complex Cross Section

Figure 19.36 A complex extruded cross section for a heat

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Hollow and Semi-Hollow Shapes

Figure 19.31 (a) Direct extrusion to produce a hollow or semi-hollow

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Hot vs. Cold Extrusion

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where R = extrusion ratio; Ao = cross-sectional

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Richiami sul lavoro di deformazione

Lavoro specifico (per unità di volume) elementare prodotto dalla

Lavoro specifico (per unità di volume) per

Lavoro necessario a deformare un corpo di

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Richiami sul lavoro di deformazione

Se la legge caratteristica (legge di incrudimento del

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Effective Strain increment

In case of uni-axial load:

The effective strain increment is defined in a similar way,

Assumendo di estrudere una billetta assial-simmetrica di lunghezza L0 e sezione A0 per

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𝑁. 𝐵. : 𝑝𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑧𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒

Assumendo di estrudere una billetta assial-simmetrica di lunghezza L0 e sezione A0 per

Sistemi di Produzione (Prof. F. Lombardi) 21

Lavoro di deformazione interno nella Estrusione

Nell’ipotesi di deformazione ideale (uniforme, senza

a) Nel caso di un materiale plastico ideale (senza

𝑊Q = 𝑉 1 𝑌 1 𝜀!# = 𝑉 1 𝑌 1 𝑙𝑛𝑅 dove il Volume 𝑉 = A0 L0

b) Nel caso di materiali incrudenti (lavorazioni a freddo):

𝑊Q = 𝑉 1 𝑌% 1 𝜀!# = 𝑉 1 𝑌% 1 𝑙𝑛𝑅 dove 𝑌 è la tensione di flusso plastico

Sistemi di Produzione (Prof. F. Lombardi) 22

Lavoro di Estrusione (esterno)

Trascurando l’effetto dell’attrito della billetta sulle pareti della

Di conseguenza, il lavoro esterno (prodotto dal pistone) sarà:

Sistemi di Produzione (Prof. F. Lombardi) 23

Uguagliando il lavoro speso dalle tensioni interne per deformare

Mat. plastico ideale Mat. con incrudimento

Di conseguenza, la forza ideale di estrusione diventa:

Mat. plastico ideale Mat. con incrudimento

Fid = 𝑝 T A ! = A ! T Y ⋅ lnR Fid = 𝑝 T A ! = A ! T 𝑌 ⋅ lnR

A - La forza di estrusione può essere calcolata, in prima approssimazione, in due modi: