Cenni sui processi di

lavorazione

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 Processi di produzione metalmeccanica

I processi di produzione metalmeccanica si possono classificare nelle

tre grandi famiglie di seguito indicate.

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 Ciclo di lavorazione
Un prodotto finito, normalmente, non si ottiene utilizzando un unico
processo produttivo, ma piuttosto applicando in serie vari processi.

La progettazione di un ciclo di lavorazione è compito di solito

complesso e laborioso. La scelta del processo produttivo dipende
soprattutto da motivazioni tecniche ed economiche.

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Formatura: Fusione
 Procedimenti di fusione
I procedimenti di fusione si basano sulla proprietà delle leghe di essere fuse e
quindi colate all’interno di appositi stampi (forme) dei quali, in seguito alla
solidificazione, ne assumono la forma.
Il pezzo che risulta dal procedimento di fusione viene detto greggio (o grezzo)
di fonderia, e, nella maggioranza dei casi, andrà incontro ad ulteriori ad ulteriori
lavorazioni prima di diventare prodotto finito.

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 Formatura: Fonderia

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 Fusione in sabbia

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 Realizzazione del modello
Il modello, generalmente realizzato in legno e rivestito di opportune vernici che ne
facilitano l’estrazione dalla forma, ricalca, in linea di massima, la forma del pezzo che
vogliamo ottenere. Tuttavia da essa differisce per i seguenti aspetti:
-dimensioni leggermente maggiorate per tenere conto del ritiro dovuto alla
solidificazione;
-presenza di sovrammetalli, ossia di zone nelle quali volutamente vi è aggiunta di
materiale che verrà successivamente asportato con lavorazioni alle macchine utensili
Nel caso si utilizzino anime è necessario, inoltre, prevedere opportune portate d’anima.
Caratteristica dei modelli per fonderia, e quindi dei pezzi prodotti per fusione, è la
presenza di angoli di sformo, illustrata in una successiva trasparenza.

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 Formatura e realizzazione delle anime

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 Colata ed estrazione del getto

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 Caratteristiche geometriche dei pezzi
prodotti per fusione in sabbia
Rugosità elevata: la finitura superficiale di questi pezzi è di solito grossolana.
Assenza di spigoli vivi: gli spigoli vivi sono sconsigliabili in quanto la forma si
danneggia facilmente.

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 Caratteristiche geometriche dei pezzi
prodotti per fusione in sabbia
Presenza di angoli di sformo: le superfici del getto ortogonali al piano di
separazione sono inclinate rispetto alla direzione di estrazione per favorire
l’estrazione del modello dalla sabbia di fonderia.

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 Caratteristiche geometriche dei pezzi
prodotti per fusione in sabbia
Spessori uniformi: per evitare risucchi e cavità (dovuti a differente tempo di
raffreddamento tra zone adiacenti) è consigliabile uniformare gli spessori ed
evitare i bruschi passaggi di sezione.

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 Caratteristiche geometriche dei pezzi
prodotti per fusione in sabbia
Assenza di sottosquadri: i sottosquadri rappresentano quelle zone che
vengono a trovarsi al di sotto del piano di separazione e che costituiscono un
ostacolo all’estrazione del modello. In genere si cerca di evitarli, in quanto la
loro presenza può richiedere l’utilizzo di anime di forma complessa

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Processi di lavorazione
per deformazione plastica
 Lavorazione per deformazione
plastica
I procedimenti di lavorazione per deformazione plastica sfruttano le
proprietà che alcuni materiali hanno di deformarsi permanentemente
sotto l’azione di carichi esterni, una volta superato il loro limite di
snervamento.
Le lavorazioni per deformazione plastica possono avvenire a caldo o a
freddo: nel primo caso sono necessarie forze minori, a fronte, però, di
finiture superficiali e di tolleranze più scadenti.
In generale le tolleranze e il grado di finitura superficiale ottenibili
sono superiori rispetto ai procedimenti di fusione, ma inferiori a
quelli raggiungibili con lavorazioni alle macchine utensili.
Le caratteristiche meccaniche dei pezzi costruiti per deformazione
plastica sono di norma buone, ed in generale superiori a quelle
ottenibili attraverso processi di fonderia.

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 Laminazione e stampaggio

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 Piegatura e imbutitura

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 Estrusione e trafilatura

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Processi di lavorazione
per asportazione di
materiale
 Processi di lavorazione per
asportazione di materiale
I procedimenti di lavorazione per asportazione di materiale (o per asportazione di
truciolo) permettono, a partire da una geometria iniziale, di raggiungere la forma voluta
mediante la rimozione della quota di materiale in eccesso (sovrammetallo). In genere
si realizzano in due o tre fasi (in ordine cronologico):
1. sgrossatura: lavorazione grossolana e veloce che permette di asportare la
maggior parte del materiale;
2. finitura (lavorazione a quota): più fine e più lenta della precedente, permette di portare il pezzo alle
dimensioni volute;
3. rettifica (lavorazione a tolleranza): ancora più fine della precedente, permette di ottenere le tolleranze
specificate.
L’asportazione di truciolo si basa sul moto relativo (moto di taglio) tra la superficie del
pezzo da lavorare e l’utensile.
Il moto di alimentazione è invece il moto che permette di portare sotto l’utensile sempre
nuovo materiale da asportare.
Entrambi i moti, a seconda della macchina utensile utilizzata, possono essere
posseduti dall’utensile o dal pezzo.

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 Lavorazioni per asportazione

Foratura

Fresatura
Tornitura

Altre lavorazioni RETTIFICA

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 Tornitura

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 Il tornio

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 Lavorazioni al tornio

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 Geometria dei pezzi lavorati al tornio

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 Fresatura

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 La fresatrice

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 Lavorazioni alla fresatrice

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 Geometria dei pezzi lavorati alla fresa

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 Il trapano

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 Foratura

a) Centratura
b)Foratura
c) Allargatura
d) Alesatura
cilindrica/
conica
e) Lamatura
f) Svasatura
g) Maschiatura

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 Disegno dei fori

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 Geometria dei pezzi lavorati al trapano

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 Rettifica

interna

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 Limatura e Piallatura

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 Altre macchine utensili

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 Riassunto

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 Riassunto

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Quotatura in funzione
delle lavorazioni
meccaniche
 Smussi

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 Quotatura in funzione della
lavorazione

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 Quotatura in funzione della
lavorazione

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 Quotatura in funzione della
lavorazione

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 Quotatura in funzione della
lavorazione

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 Quotatura dei disegni meccanici
- Un esempio

 Di seguito viene
rappresentato un
albero completamente
quotato e che verrà
realizzato utilizzando
un tornio ed una
fresatrice universale; le
quote sono quindi
legate alle lavorazioni
su questi tipi di
macchine utensili.
Nelle due tabelle a
seguire, viene anche
sommariamente
indicato il relativo ciclo
di lavorazione.

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 Quotatura dei disegni meccanici
- Un esempio

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 Quotatura dei disegni meccanici
- Un esempio

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 Quotatura dei disegni meccanici
- Un esempio

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 Quotatura dei disegni meccanici
- Un esempio

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 Quotatura dei disegni meccanici
- Un esempio

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