Tecnaria Guidolin

JACKETING E SOLAI IN LATEROCEMENTO
ing. Fabio Guidolin

www.tecnaria.com
SONDAGGIO
Avete già partecipato ad un seminario
organizzato da Tecnaria?
• Sì
• No, mai partecipato
PROGRAMMA
1. Illustrazione delle giunzione meccanica GTS
come efficace sistema di rinforzo negli interventi
con incamiciatura
2. Il principio di funzionamento delle travi miste
soggette ad azioni di tipo statico
3. Teoria di calcolo alla base dei solai in sezione
mista cls-cls
4. Illustrazione dei connettori Tecnaria per il
rinforzo di solai in laterocemento ed esempi
applicativi
5. Panoramica del software di calcolo cls-cls ed
esempi
1.
ILLUSTRAZIONE DELLE GIUNZIONE MECCANICA
GTS COME EFFICACE SISTEMA DI RINFORZO
NEGLI INTERVENTI CON INCAMICIATURA
6
La scelta degli interventi strutturali dovrebbe in generale rispettare i principi del
criterio progettuale del capacity design (gerarchia delle resistenze) e quindi, per il
caso di edifici in cemento armato le decisioni progettuali dovrebbero:
• privilegiare la resistenza dei pilastri rispetto a quella delle travi (schema

pilastro forte-trave debole);
• favorire poi la rottura per flessione (meccanismo duttile) rispetto a quella

per taglio (meccanismo fragile)
• curare e realizzare nodi efficaci in grado di essere più resistenti di travi e

pilastri
7
Incamiciatura in c.a. con ringrosso della sezione: aumento di flessione e duttilità
Per tener conto delle risorse dissipative di una struttura in cemento armato esistente
in condizioni ultime con l’analisi statica non lineare, si valuta la rotazione allo stato
limite di collasso di ogni elemento in c.a. che costituisce il manufatto mediante
formule note in letteratura, tra le quali quella adottata dalle norme italiane è la
seguente (contenuta nella circolare e tratta dagli Eurocodici):
1   0,5  L pl 
u    y  fu  f y  L pl  1   (C8.7.2.5)
g el   LV 
• Lv = luce di taglio
• gel = fattore riduttivo di duttilità (1,5 elementi primari, 1,0 secondari)
• qy = rotazione rispetto alla corda allo snervamento
• fu = curvatura ultima considerando la deformazione ultima del calcestruzzo
• fy = curvatura al limite elastico corrispondente allo snervamento dell’acciaio
• Lpl = lunghezza della cerniera plastica
db  f y
L pl  0,1 Lv  0,17  h  0,24  (C8.7.2.6)
fc
• h = altezza della sezione
• db = diametro medio delle barre longitudinali
• fy e fc = resistenza a snervamento rispettivamente dell’acciaio e calcestruzzo
8
Incamiciatura in c.a. con ringrosso della sezione: aumento di flessione e duttilità
La curvatura ultima fu è legata a sua volta dalla deformazione ultima del
calcestruzzo confinato eccu:
• e cu = deformazione ultima del calcestruzzo non confinato (= 0,0035)
• pressione laterale esercitate dalle staffe nelle due direzioni x, y
• s= interasse staffe nella zona critica

• Astaffe = area delle staffe
𝑠 𝑠 ∑𝑏
• fattore di efficienza del confinamento ∝= 1 − 1− 1−
2𝑏 2𝑏 6 𝑏 𝑏
• bx ed by rispettivamente base ed altezza del nucleo confinato

• bi = distanze tra barre longitudinali trattenute da staffe lungo il perimetro
9
Calcestruzzo confinato secondo NTC 2018
NTC2018 (4.1.2.1.2): “il confinamento del calcestruzzo è normalmente generato da
staffe chiuse e legature interne che possono raggiungere la tensione di snervamento
a causa della dilatazione laterale del calcestruzzo stesso a cui tendono ad opporsi.
Il confinamento consente al calcestruzzo di raggiungere tensioni e deformazioni
più elevate di quelle proprie del calcestruzzo non confinato”.
f ck ,c  f ck  1,0  5,0   2 / f ck   2  0,05  f ck e c 2,c  e c 2   f ck ,c f ck 2
f ck ,c  f ck  1,125  2,5   2 / f ck   2  0,05  f ck e cu 2,c  e cu  0,2   2 f ck
 2    l
  ,  ,
(per sez. rettangolari)
Modello per calcestruzzo confinato adottato da NTC 2018
10
La circolare n° 7/2019 specifica che per “il fattore di efficienza del
confinamento , in assenza di un ancoraggio opportuno delle staffe
dovuto per esempio alla mancata chiusura dei ganci non a 135°, è
opportuno assumere il valore pari a 0” (cfr. paragrafo C.8.7.2.3.2).
Staffe chiuse a 90°non confinano il calcestruzzo
11
Come chiudere le staffe a regola d’arte negli interventi di incamiciatura senza
ripetere gli errori del passato?
chiusura staffe a 90°
Difficile rispettare la
prescrizione dei 10 f Giunzione meccanica:
(§ 7.4.6.2.2) se non serraggio sicuro e
con incamiciature di spessori d’intervento
spessori notevoli contenuti
chiusura staffe per

sovrapposizione o
saldatura
chiusura
staffe a 90°
13
D.M. 17.01.2018 Il § 7.4.6.2 «Le giunzioni di barre mediante saldatura o dispositivi
meccanici sono vietate in corrispondenza delle zone dissipative degli elementi
strutturali. Nelle colonne e nelle pareti, la giunzione di barre mediante dispostivi
meccanici di collegamento è concessa se dispositivi ed elementi, qualificati secondo
quanto indicato al 11.3.2.9, sono oggetto di prove appropriate in condizioni compatibili
con la classe di duttilità scelta.
CHIUSURA STAFFE
Saldature: Zone critiche NO - Mezzeria SI
Manicotti: SI ovunque, anche nelle zone critiche
14
Posa in opera della giunzione meccanica GTS Tecnaria
15
16
17
Facile da posare grazie alla speciale attrezzattura disponibile a noleggio
Pompa idraulica a pedale per piccoli lavori

 Giunzione meccanica sicura, affidabile e testata secondo la norma di
riferimento UNI 11240-1 e 2 del 2018
19
CASO STUDIO – INCAMICIATURA IN C.A. - Edificio pubblico
Fasi esecutive dell’intervento di rinforzo dei pilastri con incamiciatura in c.a.
20
CASO STUDIO: Edifico Pubblico
Posizionamento delle barre di nuovo apporto in fondazione

21
Getto del calcestruzzo in fondazione

22
Demolizione delle zone esterne dei pilastri da rinforzare
23
Posizionamento delle barre di nuovo apporto in elevazione

24
Posizionamento di staffe con relativa giunzione meccanica
25
In aggiunta al collegamento per aderenza tra il vecchio ed il nuovo calcestruzzo è
utile introdurre un collegamento meccanico tra nucleo esistente e camicia di nuovo
apporto.
Connettore metallico fissato a secco

26
Casseratura della gabbia di armatura

27
Disarmo del pilastro dopo la stagionatura del getto di betoncino

29
CASO STUDIO – INCAMICIATURA PARZIALE - Autorimessa sotterranea (GE)
Rinforzo basamento pilastro garage per autoveicoli
30
CASO STUDIO – AGGIUNTA STAFFE - Edificio residenziale (CS)
Giunzione meccanica con scarificazione del copriferro esistente
È possibile anche intervenire aggiungendo le nuove staffe chiuse con manicotto scarificando lo spessore di
copriferro esistente al fine di limitare l’ingombro finale della nuova camicia
31
CASO STUDIO – AGGIUNTA STAFFE - Edificio residenziale (CS)
Giunzione meccanica con scarificazione del copriferro esistente
È possibile anche intervenire aggiungendo le nuove staffe chiuse con manicotto senza aumentare la
sezione originaria mediante una scarificazione del copriferro esistente
32
Giunzione meccanica GTS per il rinforzo di strutture in c.a.
FASI D’INSTALLAZIONE STAFFE
1. Predisposizione staffa con giunto GTS 2. Predisposizione strip chiodi

FASI D’INSTALLAZIONE STAFFE
3. Inserimento chiodi tramite pressatrice 4. Giunzione staffe completata

idraulica fornita da Tecnaria
Messa in opera GTS

FASI D’INSTALLAZIONE STAFFE IN CORRISPONDENZA
DEI NODI NON CONFINATI (possibile soluzione)
Nodo d’angolo
1. Foro per inserimento barre 2. Inghisaggio tramite resina

Nodo di facciata epossidica RTEC400
35
3. Inserimento barre nei fori 4. Disposizione giunto GTS

appena eseguiti
36
5. Serraggio tramite pressa 6. Giunzione staffe tramite giunto

idraulica (disponibile a noleggio) GTS completata
37
RINFORZO NODI NON CONFINATI ULTIMATO (possibile soluzione)
38
FASI D’INSTALLAZIONE CONNETTORI MINI CEM PER
MIGLIORE ADERENZA DEL BETONCINO AL SUPPORTO ESISTENTE
1. Foro per l’installazione di 2. Installazione connettore MINI 3. Installazione connettore MINI

connettori MINI CEM al fine CEM tramite avvitatore elettrico CEM completata
collegare al meglio la camicia di ad impulsi
bentoncino all’elemento da
rinforzare
39
Nonostante l’intervento possa avvenire in spessori contenuti è consigliabile considerare una camicia
di almeno 6 cm per considerare l’ingombro della pressa durante la posa
40
Nonostante l’intervento possa avvenire in spessori contenuti è consigliabile considerare una camicia
di almeno 6 cm per considerare l’ingombro della pressa durante la posa
41
Le ridotte dimensioni della giunzione GTS-08 rispetto a giunzioni concorrenti permettono

comunque di realizzare l'intervento in spessori contenuti
42
43
Per chi volesse approfondire è
possibile richiedere il volume ‘’La
tecnica del jacketing in c.a.
per il rinforzo antisismico
del calcestruzzo armato’’ (autore
Ing. Antonio Trimboli) inviando la
richiesta a info@tecnaria.com
indicando l’indirizzo di spedizione
44
45
2.
IL PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO DELLE
TRAVI MISTE SOGGETTE AD
AZIONI DI TIPO STATICO
46
COS’È UN SOLAIO MISTO
Due elementi strutturali uniti che si comportano come unico elemento.
Un solaio misto è composto da:

1) travi (legno, acciaio o calcestruzzo)
2) soletta in calcestruzzo
3) connettori.
La soletta è un elemento comunemente presente dato che permette la

distribuzione dei carichi e crea un piano rigido.
47
FUNZIONAMENTO DI UN SOLAIO MISTO
SENZA CONNESSIONE: il solaio è fatto
di 2 strati, uno dei quali molto sottile
CON CONNESSIONE: lo strato aggiunto

non scorre, comportamento unitario
ASSENZA DI CONNETTORI
SCORRIMENTI PERMESSI
PRESENZA DI CONNETTORI - compressione nella soletta,

SCORRIMENTI IMPEDITI
- trazione nella trave,
- resistenza allo scorrimento
• Maggiore entità forze interne

• maggiore braccio tra di esse.
48
FUNZIONAMENTO DI UN SOLAIO MISTO
3.
TEORIA DI CALCOLO ALLA BASE DEI SOLAI IN
SEZIONE MISTA CLS-CLS
51
CASISTICHE DI CALCOLO DEI SOLAI MISTI
METODO DI ANALISI DI CALCOLO DELLE SEZIONI
Analisi Analisi Analisi

elastica elasto- plastica
plastica
52
CASISTICHE DI CALCOLO DEI SOLAI MISTI
COMPORTAMENTO DELLA CONNESSIONE
Rigido carico
Connettore per cls
Rigido/duttile
Connettore per acciaio
Elastico/cedevole
Connettore per legno
spostamento
53
Cls+Cls INQUADRAMENTO NORMATIVO
- NTC 2018
- UNI EN 1992-1 e 1992-4
ETA e DoP liberamente scaricabili dal nostro sito internet.
55
Cls+Cls BASI DI CALCOLO
• Calcolo di tipo elastico (diagramma a farfalla delle tensioni al limite
dello snervamento dell’acciaio (fyd) o del calcestruzzo (fcd)) con
conservazione delle sezioni piane
Nota: il limite delle tecnica della soletta collaborante applicata ai solai in laterocemento sta
nel fatto che non si apporta nuova area che resiste a trazione pertanto il beneficio è solo lo
sgravio tensionale sulle armature dovuto all’innalzamento dell’asse neutro 56
• Connessione di tipo infinitamente rigida con sforzo del connettore
ricavato tramite la formula jourawsky
T S
 b 
J
d
PRd
s
 b
57
MECCANISMI DI ROTTURA CONNETTORE / CONNETTORE-
CALCESTRUZZO (EN 1992-4)
Le possibili modalità di rottura sono quattro:

a) Rottura dell’acciaio senza braccio di leva
b) Rottura dell’acciaio con braccio di leva
c) Rottura per pry-out del calcestruzzo
d) Rottura del bordo di calcestruzzo
58
• Rottura dell’acciaio senza braccio di leva (§ 7.2.2.3 EN1992-4)
VRd,s = VRk,s / gMs
Il coefficiente di sicurezza gMs è indicato nell’ETA ed è pari a 1.25 pertanto:
La resistenza caratteristica VRk,s è indicata nell’ETA, tabella C3, annesso C2.

VRk,s = 7,5 kN per il connettore NANO CEM-E
= 16.3 kN per il connettore MINI CEM-E
= 35.6 kN per il connettore V CEM-E
VRd,s = 6.0 kN per il connettore NANO CEM-E

= 13.0 kN per il connettore MINI CEM-E
= 28.5 kN per il connettore VCEM-E
59
• Rottura dell’acciaio con braccio di leva (§ 7.2.2.3.2 EN1992-4)
Il calcestruzzo esistente ed il nuovo getto sono a contato diretto, quindi non si applica il
caso di carico di taglio con braccio di leva.
60
• Rottura per pry-out del calcestruzzo (§ 7.2.2.4 EN1992-4)
Per fissaggi senza armatura complementare:

VRk,cp = k8 NRk,c
k8 è dato dall’ETA ed è pari a 1
NRk,c è la resistenza a trazione per rottura del cono di calcestruzzo come da § 7.2.1.4
Il coefficiente di sicurezza gRds è indicato nella tabella 4.1 del EN1992-4

gMc = gc  gginst
ginst = 1 (valore indicato nell’ETA)
gc = 1.5 (valore indicato nell’EN tabella 4.1)
Quindi: VRd,cp = VRk,cp / 1.5

61
N0Rk,c è la resistenza caratteristica di un singolo ancorante posato nel calcestruzzo e non

influenzato da ancoranti adiacenti o dai bordi del calcestruzzo, ed è pari a:
con k1 = 7.7 per ancoranti post-inseriti in calcestruzzo fessurato

k1 = 11.0 per ancoranti post-inseriti in calcestruzzo non fessurato
fck = resistenza cubica del calcestruzzo esistente
hef = affondamento effettivo indicato nell’ETA (42 mm per il connettore
NANO CEM-E, 45 mm per il MINI CEM-E e 52 mm per il V CEM-E)
62
A0c,N è l’area di proiezione di riferimento = scr,N x scr,N

scr,N = 126 mm per il connettore NANO CEM-E (valore indicato nell’ETA)
135 mm per il connettore MINI CEM-E (valore indicato nell’ETA)
156 mm per il connettore V CEM-E (valore indicato nell’ETA)
Ac,N è l’area di proiezione effettiva limitata dalla sovrapposizione dei coni e dai bordi
dell’elemento (il loro rapporto sarà  1).
scr 2 ctr < scr
hef
hef
63
ψs,N = fattore che tiene conto della distorsione della distribuzione delle sollecitazioni nel
calcestruzzo a causa della vicinanza dei bordi
ψs,N = 0.7 + 0.3 x c / cr,N ≤1
con ccr,N = 63 mm per il connettore NANO CEM-E (valore indicato nell’ETA)
= 67 mm per il connettore MINI CEM-E (valore indicato nell’ETA)
= 78 mm per il connettore V CEM-E (valore indicato nell’ETA)
c = ctr illustrato precedentemente
ψre,N = fattore che contempla eventuali armature presenti e può essere assunto pari a 1 se
l’armatura presente sia ad interasse ≥ 15 cm (o anche interasse ≥ 10 cm ma diametro ≤ 10 mm)
ψec,N = fattore che tiene conto dell’effetto di gruppo in presenza di diversi carichi di trazione. Per
l’applicazione considerata può essere assunto pari ad 1
ψM,N = fattore che tiene conto dell’effetto di una forza di compressione nei casi di momento
64
flettente. Per l’applicazione considerata può essere assunto pari ad 1
• Rottura del bordo del calcestruzzo (§ 7.2.2.5 EN1992-4)
Il coefficiente di sicurezza gRds è indicato nella tabella 4.1 del EN1992-4

gMc = gc  gginst
ginst = 1 (valore indicato nell’ETA)
gc = 1.5 (valore indicato nell’EN tabella 4.1)
Quindi: VRd,c = VRk,c / 1.5
65
Il valore inziale V0Rk,c è dato da:
con k9 = 1.7 per cls fessurato

k9 = 2.4 per cls non fessurato
lf = 42 mm per il connettore NANO CEM-E (da ETA)

= 45 mm per il connettore MINI CEM-E (da ETA)
= 52 mm per il connettore V CEM-E (da ETA)
dnom = 7.5 mm per il connettore NANO CEM-E (da ETA)
= 10.5 mm per il connettore MINI CEM-E (da ETA)
= 12.5 mm per il connettore V CEM-E (da ETA) 66
c1 = distanza dal bordo = larghezza travetto / 2
A0c,v = area ideale del cono di cls sulla faccia laterale non affetta da interferenze
Ac,v = area effettiva laterale limitata da eventuali bordi o dalla vicinanza di altri connettori
67
ψs,V = fattore che tiene conto del disturbo delle sollecitazioni nei bordi del cls
nel caso specifico c2 = c1 quindi ψs,V = 0.9
ψh,V = fattore che tiene conto che la resistenza a taglio non decresce proporzionalmente al
rapporto Ac,v/A0c,v (spessore min. da ETA: - 105 mm per V CEM-E
- 100 mm per MINI CEM-E)
ψec,V = 1 (fattore che tiene conto dell’eccentricità applicata su un gruppo di ancoranti)
ψ,V = fattore che tiene conto della direzione del carico
68
ψre,V = fattore che tiene conto della presenza di eventuale armatura ed è pari ad 1 in assenza
• Rottura del bordo del calcestruzzo in presenza di cappa  20 mm
Questo contributo, seppur presente, non è incluso nell’EN 1992-4.

Tale contributo è valutato come il minore dei due meccanismi seguenti:
1) Resistenza a compressione del calcestruzzo.
Nk = fck * base * altezza = fck * 3 c1 * h soletta
Nd = Nk / gc
Con gc = 1.5 se spessore ≥ 5 cm, altrimenti 1.5/0.8 = 1.88
2) Resistenza per instabilità di una soletta sottile
Lunghezza L = interasse tra i travetti – larghezza del travetto
Ne = 2 EJ / L2
Ned = Ne / gc
Con gc = 1.5 se spessore ≥ 5 cm, altrimenti 1.5/0.8 = 1.88
VRd,c = VRk,c calcolato senza soletta + min (Nd; Ned) 69

• Rottura del connettore nella nuova soletta
Vengono implementate le formule della NTC2018 § 4.3.4.3.1.2 (per i casi in cui l’altezza è
superiore a 3 diametri, si utilizza un diametro fittizio equivalente a h/3).
0.29    d 2 f ck Ecm
Pd 
gv
α = 1 se h/d>4
α = 0.2 (h/d+1) se 3<= h/d<4
gv= 1,25
Come distanza minima tra i connettori per questa rottura si utilizzano le indicazioni
dell’Eurocodice 4 EN1994-1-1 § 6.6.5.5(3) ossia 5 volte il diametro del connettore.
70
• Coesione superficiale tra getti
Volendo è possibile considerare un contributo di resistenza allo scorrimento secondo quanto
riportato nell’Eurocodice (Tecnaria consiglia di non superare il 30% di tale contributo):
EN 1992-1-1 § 6.2.5: Azione tagliante nell’interfaccia tra calcestruzzi gettati in tempi diversi
71
Esempi di superfici di contatto prese come riferimento (linea tratteggiata rossa)
72
3.
ILLUSTRAZIONE DEI
CONNETTORI TECNARIA
PER IL RINFORZO DI
SOLAI IN
LATEROCEMENTO
73
CT CEM 14/040
 Fra i connettori per calcestruzzo,
grazie alla sua piastra di base, è il
connettore più prestante;
 PRd = 21,4 kN
 Incidenza media: 5 connettori/mq
 posa/giorno 1 operaio: c.a. 200-250
74
V CEM-E 14/040
 Simile al CT CEM ma privo della piastra di

base si pone come valida alternativa a
soluzioni artigianali di barre piegate e resina
 PRd = 13,75 kN (su cls Rck30 non fessurato)
75
MINI CEM-E 10/20, 10/30, 10/40
 Connettore ideale nella realizzazione di
solette collaboranti a basso spessore in
calcestruzzo fibrorinforzato (fino a 2 cm) per
larghezze di travetto ridotte. Disponibile in
diverse altezze
76
NANO CEM-E
 Connettore ideale nella realizzazione di
solette collaboranti a basso spessore in
calcestruzzo (fino a 2 cm) e/o per larghezze
di travetto ridotte.
77
78
79
Aumento di inerzia
Messa a nudo estradosso
80
Fissaggio dei connettori
81
RTEC400: resina certificazione ETA-14/0090 ideale per
l’ancoraggio di ferri di ripresa post installati.
 Formula epossidica bi-componente

per garantire il massimo dell’aderenza
su calcestruzzo, muratura e legno
 Proprietà tixotropica al fine di evitare
colature e dispersioni inutili
 Caratteristiche meccaniche costanti
nel tempo
 Possibilità di fissaggio anche su
supporti bagnati
 Certificazione ETA valida per barre
filettate e barre ad aderenza migliorata
82
RTEC400: resina certificazione ETA-14/0090 ideale per
l’ancoraggio di ferri di ripresa post installati.
1) 2)
3) 4)
83
LAVORI DI RECUPERO E RIQUALIFICAZIONE DI UN EDIFICO PRODUTTIVO
– Milano –
87
Spaccato del solaio bausta
Vista intradossale
Posa V CEM-E
LAVORI DI RECUPERO E RIQUALIFICAZIONE DI UN EDIFICIO A SEI
PIANI FUORI TERRA (Milano)
90
Piano tipo (struttura portante a telaio)
91
Rilievo dell’armatura e della larghezza dei travetti
92
La cappa di spessore ridotto (4 cm) si è resa necessaria per rispettare la quota d’imposta delle soglie
93
La scelta del connettore MINI CEM-E 10-030 è risultata l’ideale
94
Operazione preliminare: preforo
95
Avvitamento mediante bussola esagonale ed avvitatore ad impulsi
96
Posa MINI CEM-E
Visione d’insieme
97
LAVORI DI RECUPERO E RIQUALIFICAZIONE DEL BLOCCO 3
DELL’EDIFICIO ADIBITO A ERS (Edilizia Residenziale Sovvenzionata)
– Comune di CALDERARA DI RENO (BO) –
98
99
100
1) 2)
3) 4)
Posa CT CEM
101
102
5.
PANORAMICA DEL SOFTWARE DI CALCOLO
CLS-CLS ED ESEMPI
103
SONDAGGIO
Conoscevate l’esistenza del software di

calcolo calcestruzzo-calcestruzzo messo a
disposizione da Tecnaria?
• Sì ma non l’ho mai utilizzato

• Sì l’ho già usato
• No
105
106
107
108
109
110
Cls+Cls PANORAMICA: schermata di input
111
senza cappa con cappa senza cappa esistente con cappa esistente e
esistente esistente ma con inserimento di con inserimento di
isolante isolante
112
113
Cls+Cls PANORAMICA: scelta del tipo di armatura esistente
Fonte: ricerca effettuata da Gerardo Mario Verderame, Paolo Ricci, Marilena Esposito, Filippo Carlo Sansiviero
Dipartimento di Ingegneria Strutturale, Università degli Studi di Napoli Federico II
Ricco database incluso

all’interno del software
Tecnaria
114
Comune: acciaio caratterizzato da ftk  420 Mpa
ALE: acciaio ad alto limite elastico (fuori norma) avente ftk  700 MPa
Fonte: ricerca effettuata da Gerardo Mario Verderame, Paolo Ricci, Marilena Esposito, Filippo Carlo Sansiviero
Dipartimento di Ingegneria Strutturale, Università degli Studi di Napoli Federico II
115
116
Cls+Cls PANORAMICA: individuazione tipo e quantità d’armatura
TIPOLOGIA DI INDAGINE PRO CONTRO
Nessuna fatica Fidarsi delle

maestrenze
1. Tavole di progetto
complete di particolari
e dettagli
Invasività nulla - Costo

- Diametro barre
non precisissimo
2. Indagine pacometriche - Impossibile
risalire alla
tipologia
liscia/nervata
Diametro e tipologia Possibiltà d’accesso

liscia/nervata e sporcizia
indivduata con
3. Scarificazioni intradossali certezza
117
Cls+Cls PANORAMICA: schermata di output
Solai in c.a. con soletta connessa con CONNETTORI TECNARIA CE
Progetto: --- Risultati 2/2
Risultati - Struttura puntellata in fase transitoria. -
Caric hi totali g1, per travetto 3,36 kN/m 14,3 zone M+
C oeff omog. n :
g2+q, per travetto 2,70 kN/m 15,0 zone M-
Resistenza a flessioneMax M+ Ed: 7,9 kNm x =161 cm 1° campata

combinazione 2
M + Rd: 25,0 kNm limite lato acciaio Verifiche M+ superate
Max M- Ed: -12,1 kNm x =400 cm 1° campata
combinazione 1
tramite isolante - es: sez. 3 e 4 in basso M - Rd: -30,3 kNm limite lato acciaio Verifiche M- superate
Resistenza a taglio V Ed: 12,2 kN x =352 cm 1° campata
(senza armatura a taglio) V Rd: 13,4 kN Verifiche V superate
Resistenza allo scorrimento. Connettore VCEM-E 40 mm -
Tipo di rottura secondo EN 1992-4: C ls Pry-out

Resistenza allo scorrimento in zona non fessurata Pd: 12,30 kN
Resistenza allo scorrimento in zona fessurata Pd: 8,61 kN
Spaziatura c onnettori -
To tale 1° campata 2° campata 3° camapta
Zo ne: P rima P arte Terza P rima Parte Terza P rima P arte Terza
parte centrale parte parte centrale parte parte centrale parte
Lunghezze zo ne: cm 800 100 200 100 100 200 100 100 200 100
Passo : cm 41 50 25 25 50 41 # DIV/0! # DIV/0! # DIV/0!
Numero di co nnetto ri: 20 2 4 4 4 4 2 # DIV/0! # DIV/0! # DIV/0!
Incidenza media: Co nn/m2 5 ,0 To t: 500 Distanza minima tra co nnetto ri (cm): 15,6
Grafici: -
-40 Momento kNm 100,0 Taglio kN comb1
-30
0,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-20
-100,0
-10
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0 1,00 Sc orrimento kN/cm comb1
10
0,50
20
0,00
30 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Cls+Cls PANORAMICA: schermata di output (grafici)
La Combinazione 1 è quella che porta La Combinazione 2 è quella che porta
ai massimi momenti negativi ai massimi momenti positivi
SOLLECITAZIONI E RESISTENZE
-40 Momenti kNm - Combinazione 1 -40 Momenti kNm - Combinazione 2

-30 -30
-20 -20
-10 -10
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0 0
10 10
20 20
30 30
60,0 Taglio kN 60,0 Taglio kN

40,0 40,0
20,0 20,0
0,0 0,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-20,0 -20,0
-40,0 -40,0
-60,0 -60,0
0,60 Scorrimento kN/cm 0,70 Scorrimento kN/cm

0,50 0,60
0,50
0,40
0,40
0,30
0,30
0,20
0,20
0,10 0,10
0,00 0,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
119
Cls+Cls ESEMPIO DI CALCOLO: calcolo distribuzione connettori
Resistenza allo scorrimento. Connettore VCEM-E 40 mm
Spaziatura c onnettori  Pd- 0,7
Zo ne: P rima P arte Terza P rima P arte Terza P rima P arte Terza
P asso : cm 41 50 25 25 50 41 # DIV/0! # DIV/0! # DIV/0!
CALCOLO DISTRIBUZIONE CONNETTORI ALL’APPOGGIO.

Da x= 0 cm a x= 20 cm (zona piena): Da x= 20 (fuori zona piena):
. . . .
= 0,44 kN/cm = 0,36 kN/cm
S = momento statico area cls sopra asse neutro per distanza tra baricentro e asse neutro (4.68
cm da sopra) + area acc superiore x n x distanza da asse neutro = 50 x 4.68 x 4.68 / 2 + 1.25 x
14.34 x (4.68-2) = 595.6 cm3
I (momento di inerzia della sezione parzializzata) = 13079 cm4
120
CALCOLO CONTRIBUTO COESIONE
Adottando:
c = 0.2
 = 0.6
Risulta vres per coesione = 0.147 kN/cm
121
CALCOLO DISTRIBUZIONE CONNETTORI ALL’APPOGGIO.

Da x= 0 cm a x= 20 cm (zona piena): Da x= 20 (fuori zona piena):
. . . .
= 0,44 kN/cm = 0,36 kN/cm
passo con.= 12.3 kN / (0.44-0.147) kN/cm = 41 cm passo con.= 12.3 kN / (0.36-0.147) kN/cm = 57 cm
Il programma si calcola tutte le spaziature tra i connettori per l’estensione della prima parte (in
questo caso 100 cm) ed utilizza la spaziatura più piccola, in questo caso 41 cm.
Il numero di connettori per il primo tratto sarà quindi 100/41 => 2 connettori.
122
PRd = 12,3 kN PRd = 12,30 kN x 0,7 PRd = 12,3 kN
Co o rdinata cm 0 8 20 40 48 152 161 352 360 380 392 400 0 8 20 40 48 240 248 352 360 380 392 400
GEOM ETRIA
Campata 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
A rm.
nuo va cm2 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
so letta
distanza da
cm 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
so pra
A rm.
so letta cm2 3,08 3,08 3,08 3,08 0,00 0,00 0,00 0,00 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 0,00 0,00 0,00 0,00 3,08 3,08 3,08 3,08
esitente
distanza da
cm 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
so pra
A rm.
cm2 1,54 1,54 1,54 1,54 3,08 3,08 3,08 3,08 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 3,08 3,08 3,08 3,08 1,54 1,54 1,54 1,54
travetto
distanza da
cm 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27
so pra
Larghezza
cm 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
nuo va re
Spesso
cm 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
nuo va
Larghezza
cm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
racco rdo
A ltezza
cm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
racco rdo
Larghezza
cm 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
so l.
Spesso re
cm 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
so l.
Larghezza
cm 50 50 12 12 12 12 12 12 12 12 50 50 50 50 12 12 12 12 12 12 12 12 50 50
travetto
A ltezza
cm 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
travetto
SOLLECIT M Ed - kNm 0,0 0,7 1,7 3,1 3,7 6,8 6,8 -5,5 -6,5 -9,2 -10,9 -12,1 -12,1 -10,9 -9,2 -6,5 -5,5 6,8 6,8 3,7 3,1 1,7 0,7 0,0
Ved -
kN 9,1 8,6 7,9 6,7 6,2 -0,1 -0,7 -12,2 -12,7 -13,9 -14,7 -15,1 15,1 14,7 13,9 12,7 12,2 0,6 0,1 -6,2 -6,7 -7,9 -8,6 -9,1
Co mb 1
v Ed -
kN/cm 0,41 0,39 0,36 0,30 0,24 0,00 0,03 0,49 0,23 0,25 0,24 0,24 0,24 0,24 0,25 0,23 0,49 0,02 0,00 0,24 0,30 0,36 0,39 0,41
Co mb 1
M Ed -
kNm 0,0 0,8 1,8 3,4 4,0 7,8 7,9 -3,2 -4,1 -6,6 -8,3 -9,4 -9,4 -8,3 -6,6 -4,1 -3,2 7,9 7,8 4,0 3,4 1,8 0,8 0,0
Co mb 2
Ved -
kN 9,8 9,3 8,5 7,3 6,9 0,6 0,0 -11,6 -12,0 -13,3 -14,0 -14,5 14,5 14,0 13,3 12,0 11,6 -0,1 -0,6 -6,9 -7,3 -8,5 -9,3 -9,8
Co mb 2
v Ed - Co mb
kN/cm 0,44 0,42 0,39 0,33 0,27 0,02 0,00 0,46 0,21 0,24 0,23 0,23 0,23 0,23 0,24 0,21 0,46 0,00 0,02 0,27 0,33 0,39 0,42 0,44
2
RESISTEN
M Rd (-) kNm -30,3 -30,3 -17,9 -17,9 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -17,9 -17,9 -30,3 -30,3 -30,3 -30,3 -17,9 -17,9 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -17,9 -17,9 -30,3 -30,3
ZE
M Rd (+) kNm 4,1 13,2 13,2 13,2 25,0 25,0 25,0 25,0 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 25,0 25,0 25,0 25,0 13,2 13,2 13,2 13,2
VRd - Co mb
kN 53,7 53,7 20,7 20,7 18,1 18,1 18,1 13,4 20,3 20,3 53,6 53,6 53,6 53,6 20,3 20,3 13,4 18,1 18,1 18,1 20,7 20,7 53,7 53,7
1
VRd - Co mb
kN 53,7 53,7 20,7 20,7 18,1 18,1 18,1 13,4 20,3 20,3 53,6 53,6 53,6 53,6 20,3 20,3 13,4 18,1 18,1 18,1 20,7 20,7 53,7 53,7
2
v Rd - Co mb
kN/cm 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,39 0,39 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,39 0,39 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41
1
v Rd - Co mb
kN/cm 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,39 0,39 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,39 0,39 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44
2
y - Co mb 1 cm 4,7 4,7 4,7 4,7 5,9 5,9 5,9 23,0 18,6 18,6 22,6 22,6 22,6 22,6 18,6 18,6 23,0 5,9 5,9 5,9 4,7 4,7 4,7 4,7
n - Co mb 1 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3
J - Co mb 1 cm4 13079 13079 13079 13079 23364 23364 23364 9882 17528 17528 24039 24039 24039 24039 17528 17528 9882 23364 23364 23364 13079 13079 13079 13079
S - Co mb 1 cm3 596 596 596 596 914 914 914 395 311 311 388 388 388 388 311 311 395 914 914 914 596 596 596 596
y - Co mb 2 cm 4,7 4,7 4,7 4,7 5,9 5,9 5,9 23,0 18,6 18,6 22,6 22,6 22,6 22,6 18,6 18,6 23,0 5,9 5,9 5,9 4,7 4,7 4,7 4,7
n - Co mb 2 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3
J - Co mb 2 cm4 13079 13079 13079 13079 23364 23364 23364 9882 17528 17528 24039 24039 24039 24039 17528 17528 9882 23364 23364 23364 13079 13079 13079 13079
S - Co mb 2 cm3 596 596 596 596 914 914 914 395 311 311 388 388 388 388 311 311 395 914 914 914 596 596 596 596
v Rcd
s
kN/cm
cm
0,15
41
0,15
45
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
25
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
25
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
0,15
50
123
0,15
45
0,15
41
Cls+Cls ESEMPIO DI CALCOLO: verifica resistenza a momento
Base efficace:
Minore tra: interasse travi
maggiore {base travetto + 2 Lunghezza /10); (base travetto + 2 * 5 spessore soletta esistente)}
Beff = 50 cm
Calcolo Momento resistente a momento positivo in centro alla campata

Geometria della sezione:
Larghezza soletta: 50 cm
Spessore soletta: 5 cm
Larghezza soletta esistente: 50 cm
Spessore soletta esistente: 4 cm
Larghezza travetto: 12 cm
Altezza travetto: 20 cm
Armatura in nuova soletta: 1.25 cm2 B450C a 2 cm dall’estradosso

Armatura in soletta esistente: 0 cm2
Armatura in travetto: 3.08 cm2 Feb38k a 2 cm dal bordo inferiore
Modulo elastico cls: 31476 N/mm2  (cls nuovo Rck30)

Modulo elastico acciaio esistente: 210000 N/mm2
coefficiente di omogeneizzazione = n= 210000/(31476/2) +1 = 14.34
124
Ricerca asse neutro:
Ipotesi che esso sia nella soletta
y asse neutro da sopra = f x (-1 + radq(1+2 * h0/f))
con f = n ( Area acc sup + area acc centrale + area acc inf)
24.04
larghezza soletta
con h0 = baricentro della armature da sopra
risulta y= 5.88 cm
Calcolo massimo momento resistente elastico:

Ipotizzando che la flessione porti alla tensione massima il lembo superiore di cls risulterà:
σ sup = 0.85 fck / gc =14.17 N/mm2 (Rck 30)
σ inf nell’acciaio = n * (tensione nel cls x distanza arm inf da estradosso / y – tensione nel cls) = 14.34 x
(14.17 x 27 / 5.88 -14.17) = 729.85 N/mm2
questo valore è maggiore del limite elastico dell’acciaio esistente che quindi costituisce il limite di
resistenza del travetto.
Ipotizzando ora la massima tensione sull’acciaio inferiore:

σ inf nell’acciaio = fyk / g = 375 / 1.163 = 322.5 N/mm2
al lato superiore risulta
σ sup = tensione acciaio * y / (distanza arm inf da estradosso – y)/n= 6.26 N/mm2
La forza di trazione massima T è A acc inf x fyd = 3.08 x 322.5 = 99329 N
Il braccio delle forze interne è 20+4+5-2-5.88/3 = 25.04 cm
Il momento positivo elastico resistente massimo = 99329 x 25.04 = 24.87 kNm > Med = 7.9 kNm 125
Calcolo Momento resistente a momento negativo all’appoggio centrale
Geometria della sezione:
Larghezza soletta: 50 cm
Spessore soletta: 5 cm
Larghezza soletta esistente: 50 cm
Spessore soletta esistente: 4 cm
Larghezza travetto: 50 cm (è prevista infatti una zona piena a cavallo dell’appoggio centrale)
Altezza travetto: 20 cm
Armatura in nuova soletta: 1.25 cm2 B450C a 2 cm dall’estradosso

Armatura in soletta esistente: 3.08 cm2 Feb38k a 2 cm dall’estradosso soletta esistente
Armatura in travetto: 1.54 cm2 Feb38k a 2 cm dal bordo inferiore
Modulo elastico cls compresso inferiore: 29962N/mm2  (cls esistente Rck25)

Modulo elastico acciaio esistente: 210000 N/mm2
coefficiente di omogeneizzazione = n= 210000/(29962/2) +1 = 15.02
Ricerca asse neutro:

Ipotesi che esso sia nella parte bassa
y asse neutro da sopra = f x (-1 + radq(1+2 * h0/f))
con f = n ( Area acc sup + area acc centrale + area acc inf) / larghezza soletta
con h0 = baricentro della armature da sotto
risulta x= 6.36 cm da lembo inferiore
126
Calcolo massimo momento resistente elastico:
Ipotizzando che la flessione porti alla tensione massima il lembo inferiore di cls risulterà
σ inf = 0.85 fck / gc = 10.63 N/mm2 (cls infereriore Rck= 25 N/mm2)
σ sup nell’acciaio = n * (tensione nel cls x distanza arm sup da asse neutro/ x) = 15.02 x (10.63 x (20+4+5-
2-6.36) / 6.36) = 518.15 N/mm2
questo valore è maggiore del limite elastico dell’acciaio che quindi costituisce il limite di resistenza del
travetto.
Ipotizzando ora la massima tensione sull’acciaio superiore:

σ sup nell’acciaio = fyk / g = 450 / 1.15 = 391.3 N/mm2
al lato inferiore risulta
σ inf = tensione acciaio * x / (distanza arm sup da asse neutro) / n= 8.02 N/mm2
Compressione risultante in barra esistente bassa = -82.59 N/mm2

Trazione risultante in barra nella cappa esistente = 296.53 N/mm2
Trazione barra sup nuova =1.25 x 391.3= 48913 N

Trazione barra sup esistente =3.08 x 296.5= 91330 N
Compressione barra inferiore =1.54 x (-82.59)= -12719 N
Compressione nel cls = 8.02 x 6.36x10 /2 x 500 = 127524 N
Moltiplicando ogni forza per la sua distanza dall’asse neutro risulta il momento resistente
Mres = |-30.34| kNm > Med = |-12,1| kNm
127
Cls+Cls ESEMPIO DI CALCOLO: verifica resistenza al taglio
Il programma fa la verifica a taglio per elementi senza armatura trasversale resistenza a taglio
come da indicazioni NTC 2018 4.1.2.1.3.1:
in zona tesa! (da

Eurocodice)
Il programma per ogni sezione verifica che la resistenza sia maggiore della sollecitazione.
Note:
•Nell’altezza utile della sezione (d) si considera anche lo spessore della cappa.
• Come fck si considera, a favore di sicurezza, quello del calcestruzzo esistente d
• Come armatura longitudinale si considera tutta quella tesa. Nelle zone a
momento negativo è possibile ottenere un aumento di VRd aumentando
l’armatura nella soletta. 128
Zona piena a momento positivo:
x= 0 cm
d = 270 mm (distanza armatura inferiore lembo superiore compresso)
k= 1 + (200/270)^(1/2) = 1.86 <2
Asl = 1.54 cm2 esistente inferiore + 3.08 cm2 sup esistente (che risulta tesa) = 462 mm2
bw = 500 m
ρl = 462/(500x270) = 0.00342 < 0.02
σcp = 0
Vrd = (0.18 x 1.86 x (100 x 0.00342 x 20)^(1/3) / 1.6 ) x 500 x 270 = 53654N
ma
vmin = 0.035 1.86^(3/2) x 20 ^(1/2)= 0.397
Vrd = 0.397 x 500 x 270 = 53595 N
La resistenza a taglio in questa sezione è la maggiore tra 53654 e 53595 , quindi 53654 N.
129
Zona con pignatte a momento positivo:
x= 20 cm.
d = 270 mm (distanza armatura inferiore lembo superiore compresso)
k= 1 + (200/270)^(1/2) = 1.86 <2
Asl = 1.54 cm2 esistente inferiore + 3.08 cm2 sup esistente (che risulta tesa) = 462 mm2
bw = 120 m
ρl = 462/(120x270) = 0.01426 < 0.02
σcp = 0
Vrd = (0.18 x 1.86 x (100 x 0.01426 x 20)^(1/3) / 1.6 ) x 120 x 270 = 20721 N
ma
vmin = 0.035 1.86^(3/2) x 20 ^(1/2)= 0.397
Vrd = 0.397 x 120 x 270 = 12863 N
La resistenza a taglio in questa sezione è la maggiore tra le due, quindi 20721 N.
130
Zona con pignatte a momento negativo:
x = 380 cm
d = 270 mm (distanza armatura superiore lembo inferiore compresso)
k= 1 + (200/270)^(1/2) = 1.86 <2
Asl = 1.25 cm2 nuova superiore inferiore + 3.08 cm2 sup esistente (che risulta tesa) = 433mm2
bw = 120 m
ρl = 433 /(120x270) = 0.001336 < 0.02
σcp = 0
Vrd = (0.18 x 1.86 x (100 x 0.001336 x 20)^(1/3) / 1.6 ) x 120 x 270 = 20278 N
ma
vmin = 0.035 1.86^(3/2) x 20 ^(1/2)= 0.397
Vrd = 0.397 x 120 x 270 = 12863 N
La resistenza a taglio in questa sezione è la maggiore tra le due , quindi 20278 N.
131
Cls+Cls VERIFICA DI DEFORMABILITA’
§ 8.3 NTC 2018:
§ C.4.1.2.2.2 Circolare NTC 2018 (metodo RIGOROSO):
può essere una

deformazione, una
curvatura o una rotazione
132
Cls+Cls VERIFICA DI DEFORMABILITA’
§ 8.3 NTC 2018:
§ C.4.1.2.2.2 Circolare NTC 2018 (metodo SEMPLIFICATO):
133
Software di calcolo Tecnaria:
SCELTA DEI VINCOLI LATERALI
134
Incastro/
135
Esempio di calcolo di trave doppiamente appoggiata con sbalzo
A B
a b
+
C
A B
C
b C
a
Questo è il valore
da inserire nel
software come
grado di vincolo
laterale fittizio =

D C D V
2b
Questo è il valore da inserire nel software come grado di vincolo laterale fittizio sia a
dx che sx. Si prenderà in considerazione la spaziatura dei connettori per metà trave.
ESEMPIO DI INTEGRAZIONE D’ARMATURA
NELLA NUOVA CAPPA PER SUPERARE LE
VERIFICHE A TAGLIO E M-
137

-20 -20
-15 -15
-10 -10
-5 -5
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0 0
5 5
10 10
15 15

40,0 40,0
20,0 20,0
0,0 0,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
-20,0 -20,0
-40,0 -40,0
-60,0 -60,0

0,60 0,80
0,70
0,50
0,60
0,40 0,50
0,30 0,40
0,30
0,20
0,20
0,10 0,10
0,00 0,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
+ 1f10 (0,79 cm2)
+ 1f10 (0,79 cm2) + 1f12 (1,13 cm2)

-30 -30
-25 -25
-20 -20
-15 -15
-10 -10
-5 -5
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0 0
5 5
10 10
15 15

40,0 40,0
20,0 20,0
0,0 0,0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
-20,0 -20,0
-40,0 -40,0
-60,0 -60,0

0,60 0,80
0,70
0,50
0,60
0,40 0,50
0,30 0,40
0,30
0,20
0,20
0,10 0,10
0,00 0,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
ESEMPIO IMPIEGO DI ISOLANTE
142
143
144
Illustrazione del software di calcolo
Tecnaria:
CALCOLO PORTATA SOLAIO ESISTENTE
145
Annullare
spessore ed
armatura
nuova soletta
Incremento di
portata del 55%
Tecnaria:
VERIFICA SEMPLIFICATA SOLAI CON
TRAVETTI CELERSAP
148
Area = 0,32 cm2
Area = 0,56 cm2
149
150
151
3,82 kNm = 7,64
kNm / 2 perché
riferito ad un travetto
152
153
Solai in c.a. con soletta connessa con CONNETTORI TECNARIA CE
Progetto: --- Risultati 2/2
Risultati - Struttura puntellata in fase transitoria. -
Carichi totali g1 , per travetto 2,77 kN/m 29,0 zone M+
Coeff omog. n :
g2 +q, per travetto 1,50 kN/m 14,3 zone M-
Resistenza a flessioneMax M+ Ed: 7,7 kNm x =215 cm 1° campata

combinazione 2
M + Rd: 10,2 kNm limite lato acciaio Verifiche M+ superate
Max M- Ed: -2,2 kNm x =0 cm 1° campata combinazione 1
M - Rd: -8,6 kNm limite lato acciaio Verifiche M- superate
Resistenza a taglio V Ed: 9,2 kN x =0 cm 1° campata
(senza armatura a taglio) V Rd: 13,5 kN Verifiche V superate
Resistenza allo scorrimento. Connettore VCEM-E 40 mm -
Tipo di rottura secondo EN 1992-4: Bordo cls

Spaziatura connettori -
Totale 1° campata 2° campata 3° camapta
Zone: Prima Parte Terza Prima Parte Terza Prima Parte Terza
Lunghezze zone: cm 430 108 215 108 108 215 108 108 215 108
Passo: cm 24 50 24 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Numero di connettori: 12 4 4 4 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
Incidenza media: Conn/m2 5,6 Tot: 447 Distanza minima tra connettori (cm): 19,5
Grafici: -
-10 Momento kNm 50,0 Taglio kN comb1
-5 0,0
0 100 200 300 400 500
0 100 200 300 400 500

0 -50,0
1,00 Scorrimento kN/cm comb1

5
0,50
10
0,00
15
154
0 100 200 300 400 500
Tecnaria:
CALCOLO SENZA PUNTELLI
FASE 1: eseguo il foglio di calcolo con i seguenti passaggi:
- armatura nuova soletta = 0
- spessore nuova soletta = 0
- in ‘’cls nuovo’’ metto comunque la stessa tipologia di quello esistente per essere sicuri che, per
qualsiasi zona critica, il software esegua i calcoli con lo stesso coeff. di omogeneizzazione n
- carichi: metto il peso della futura cappa
- salvo il file come ‘’FASE 1’’ e mi calcolo le tensioni sull’acciaio e sul cls per le zone più critiche
FASE 2: eseguo il foglio di calcolo con i seguenti passaggi:
- armatura nuova soletta = metto il valore che mi serve
- spessore nuova soletta = metto il valore che mi serve
- in ‘’cls nuovo’’ = metto la classe che mi serve
- carichi: metto i carichi di progetto ma tolgo quelli relativi al peso proprio e della futura soletta
(essendo già considerati in FASE 1)
- salvo il file come ‘’FASE 2’’ e mi calcolo le tensioni sull’acciaio e sul cls per le zone più critiche
FASE 3: sommo le tensioni sull’acciaio e sul cls delle due fasi per le zone più critiche e verifico che siano
inferiori a quelle di snervamento
E SE IL SOLAIO NON RISULTASSE
VERIFICATO NEPPURE CON LA CAPPA
COLLABORANTE?
156
Se non è possibile intervenire mediante connessione per motivi legati a ridotta larghezza dei
travetti, per carenza d’armatura o per carichi di progetto elevati, si può pensare di realizzare un
nuovo solaio parzialmente inglobato in quello esistente il quale fungerà da cassero per la futura
soletta…
HEB 100 HEB 100

Nuova soletta
50
40
120
157
…si interpongono putrelle…
158
…connesse per ridurre spessori
(il solaio esistente funge da cassero).
159
Recupero di solai di un edificio in pieno centro storico –Vicenza (VI) 160
CONCLUSIONI
CONNETTORI TECNARIA:
- permettono di recuperare e migliorare le prestazioni di solai
esistenti;
- soddisfano i requisiti di rigidezza di piano (§ 7.2.6 NTC2018);
- modalità di posa a secco che li rendono rapidi ed agevoli da
posare, grazie anche agli attrezzi disponibili a noleggio;
- prestazioni testate e certificate (idonei quindi per lavori pubblici,
Sismabonus…)
SERVIZI TECNARIA:
- consegna rapida
- possibilità di acquisto di molti dei nostri prodotti direttamente on-line
- software di calcolo, particolari dwg, oggetti BIM e molto altro
scaricabili gratuitamente
- assistenza e consulenza alla progettazione 167
GRAZIE PER L’ATTENZIONE
Per documentazione, chiarimenti o consulenze:
Ing. Fabio Guidolin – tecnico@tecnaria.com

Tel. 0424 502029
www.tecnaria.com
www.youtube.com canale TECNARIA

Tecnaria Guidolin

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JACKETING E SOLAI IN LATEROCEMENTO

ing. Fabio Guidolin

• privilegiare la resistenza dei pilastri rispetto a quella delle travi (schema

• favorire poi la rottura per flessione (meccanismo duttile) rispetto a quella

• curare e realizzare nodi efficaci in grado di essere più resistenti di travi e

• e cu = deformazione ultima del calcestruzzo non confinato (= 0,0035)

• pressione laterale esercitate dalle staffe nelle due direzioni x, y

• s= interasse staffe nella zona critica

• bx ed by rispettivamente base ed altezza del nucleo confinato

f ck ,c  f ck  1,0  5,0   2 / f ck   2  0,05  f ck e c 2,c  e c 2   f ck ,c f ck 2

f ck ,c  f ck  1,125  2,5   2 / f ck   2  0,05  f ck e cu 2,c  e cu  0,2   2 f ck

Modello per calcestruzzo confinato adottato da NTC 2018

Staffe chiuse a 90°non confinano il calcestruzzo

chiusura staffe per

Manicotti: SI ovunque, anche nelle zone critiche

Pompa idraulica a pedale per piccoli lavori

Posizionamento delle barre di nuovo apporto in fondazione

Getto del calcestruzzo in fondazione

Demolizione delle zone esterne dei pilastri da rinforzare

Posizionamento delle barre di nuovo apporto in elevazione

Posizionamento di staffe con relativa giunzione meccanica

Connettore metallico fissato a secco

Casseratura della gabbia di armatura

Disarmo del pilastro dopo la stagionatura del getto di betoncino

1. Predisposizione staffa con giunto GTS 2. Predisposizione strip chiodi

3. Inserimento chiodi tramite pressatrice 4. Giunzione staffe completata

Messa in opera GTS

1. Foro per inserimento barre 2. Inghisaggio tramite resina

3. Inserimento barre nei fori 4. Disposizione giunto GTS

5. Serraggio tramite pressa 6. Giunzione staffe tramite giunto

1. Foro per l’installazione di 2. Installazione connettore MINI 3. Installazione connettore MINI

Le ridotte dimensioni della giunzione GTS-08 rispetto a giunzioni concorrenti permettono

Due elementi strutturali uniti che si comportano come unico elemento.

Un solaio misto è composto da:

La soletta è un elemento comunemente presente dato che permette la

CON CONNESSIONE: lo strato aggiunto

PRESENZA DI CONNETTORI - compressione nella soletta,

• Maggiore entità forze interne

Analisi Analisi Analisi

ETA e DoP liberamente scaricabili dal nostro sito internet.

Le possibili modalità di rottura sono quattro:

VRd,s = VRk,s / gMs

Il coefficiente di sicurezza gMs è indicato nell’ETA ed è pari a 1.25 pertanto:

La resistenza caratteristica VRk,s è indicata nell’ETA, tabella C3, annesso C2.

VRd,s = 6.0 kN per il connettore NANO CEM-E

Per fissaggi senza armatura complementare:

Il coefficiente di sicurezza gRds è indicato nella tabella 4.1 del EN1992-4

Quindi: VRd,cp = VRk,cp / 1.5

N0Rk,c è la resistenza caratteristica di un singolo ancorante posato nel calcestruzzo e non

con k1 = 7.7 per ancoranti post-inseriti in calcestruzzo fessurato

A0c,N è l’area di proiezione di riferimento = scr,N x scr,N

Il coefficiente di sicurezza gRds è indicato nella tabella 4.1 del EN1992-4

Quindi: VRd,c = VRk,c / 1.5

Il valore inziale V0Rk,c è dato da:

con k9 = 1.7 per cls fessurato

lf = 42 mm per il connettore NANO CEM-E (da ETA)

ψec,V = 1 (fattore che tiene conto dell’eccentricità applicata su un gruppo di ancoranti)

ψ,V = fattore che tiene conto della direzione del carico

Questo contributo, seppur presente, non è incluso nell’EN 1992-4.

VRd,c = VRk,c calcolato senza soletta + min (Nd; Ned) 69

Esempi di superfici di contatto prese come riferimento (linea tratteggiata rossa)

 Simile al CT CEM ma privo della piastra di

 Formula epossidica bi-componente