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, assicurando una notevole riduzione dei tempi di esecuzione in cantiere ed eliminando la necessit delle opere di banchinaggio, poich completamente autoportante. Esso trova largo impiego nella realizzazione di orizzontamenti in strutture per ledilizia industriale, commerciale, sociale e residenziale. Notevoli sono i vantaggi connessi allutilizzo di solai a pannelli alveolari NEW-CEM : consente di coprire luci notevoli e sopportare carichi estremamente elevati; grazie alla notevole rigidezza, possibile ridurre gli spessori dellimpalcato; completamente autoportante e non necessita quindi di banchinaggi; si ha unestrema rapidit di posa in opera dellorizzontamento, ottenendo un impalcato immediatamente calpestabile; in molti casi sufficiente un getto di sigillatura dei giunti longitudinali, riducendo cos al minimo gli oneri relativi ai getti in opera; lintradosso del solaio risulta essere perfettamente liscio: tale superficie pu essere lasciata a vista od eventualmente finita con una sola mano di pittura; sono realizzabili orizzontamenti per i quali richiesta una resistenza al fuoco per qualsiasi tempo di esposizione; lelevata qualit del calcestruzzo garantisce una notevole durabilit del manufatto prefabbricato; fintanto che vengono seguite scrupolosamente le disposizioni di uso e montaggio, limpiego di solai a pannelli alveolari garantisce unelevata sicurezza durante le lavorazioni in cantiere.
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ott 05
Ciclo di produzione
La produzione avviene su piste con fondo in acciaio lunghe 144m e larghe 120cm. Il ciclo di produzione ha una durata di circa 24h ed inizia con la pulizia della pista dai residui dei manufatti gi sbancati e la distribuzione di olio disarmante. Successivamente vengono messi in posizione i trefoli e le trecce, in base alle disposizioni della distinta di produzione, e vengono tesati.
Il manufatto viene prodotto con limpiego di macchine vibrofinitrici che a tre la alimentazioni, consentono
formatura prima della soletta dintradosso, poi delle nervature, e successivamente della soletta destradosso. Le attrezzature impiegate di altezze. Una volta posizionata sulla pista la vibrofinitrice, ha inizio la fase di getto; sul calcestruzzo ancora fresco, vengono realizzati i fori per il sollevamento, le fresature, gli scansi ed incavi di piccola dimensione, produzione. come da distinta di consentono una qualit di compattazione elevata su tutta la gamma
ott 05
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Ciclo di produzione
Alla fine del getto di una pista, questa viene coperta con teli impermeabili, e viene avviato il ciclo di maturazione accelerata, secondo il ciclo stabilito. La stagionatura dei manufatti avviene tramite bruciatori a gas, il cui calore viene veicolato da una serie di tubi radianti ad olio diatermico. Il tutto controllato da un sistema elettronico, che permette di monitorare costantemente la precisa corrispondenza tra il ciclo termico reale e quello di progetto.
Il giorno successivo, previa verifica della resistenza del calcestruzzo da parte delladdetto al rilascio dei trefoli, si passa al taglio dei singoli pannelli con sega a disco diamantato o tramite taglio ad aria.
Successivamente, i manufatti vengono scasserati, sistemati su cavalletti con apposito carroponte. Il gruppo di pannelli viene trasportato fuori dal capannone tramite carrelli su rotaie, vengono sistemati i tappi in polistirolo entro gli alveoli, come da distinta di produzione e, tramite carrello elevatore, la catasta viene trasportata nella zona di stoccaggio, dove la successiva sosta garantisce la completa maturazione del getto ed il definitivo controllo della qualit dei manufatti.
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ott 05
Dati tecnici
La struttura costituita da un pannello forato in calcestruzzo vibrofinito, avente una resistenza caratteristica Rck superiore a 55N/mm2; le caratteristiche conglomerato lo stabilimento. Per sovraccarichi notevoli od in zona sismica, necessario prevedere una soletta superiore di calcestruzzo gettato in opera, a carico dellImpresa, di spessore non inferiore a 4cm. Salvo diverse indicazioni, tale getto integrativo deve essere eseguito con conglomerato avente resistenza caratteristica Rck30N/mm2, accuratamente vibrato, in modo che siano garantiti il completo riempimento dei giunti longitudinali e delle fresature, l'avvolgimento delle armature e l'aderenza al calcestruzzo prefabbricato; a tale scopo si consiglia l'uso di cementi che diano limitato ritiro del calcestruzzo e l'utilizzo di una granulometria appropriata, limitando il diametro massimo dell'inerte a 12mm. L'armatura supplementare a momento negativo deve essere posizionata al momento del getto, in corrispondenza alle fresature ed al nocciolo presente fra pannelli adiacenti. Inoltre, come richiesto al punto 7.0.a. del D.M. 09/01/1996, necessario prevedere agli appoggi unarmatura inferiore aggiuntiva in grado di assorbire uno sforzo di trazione pari al taglio. fisico-meccaniche vengono del controllate
SPEZZONE SUL FONDO DELLA FRESATURA SPEZZONE SUL FONDO TRA PANNELLI ACCOSTATI
SPEZZONE SUL FONDO DELLA FRESATURA SPEZZONE SUL FONDO TRA PANNELLI ACCOSTATI
ott 05
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Dati tecnici
Con i pannelli alveolari NEW-CEM possibile realizzare degli sbalzi, rispettando le prescrizioni tecniche riportate nei seguenti schemi: il primo risulta pi adatto nel caso di luci e sovraccarichi medi, mentre il secondo risulta pi adatto nel caso di luci e sovraccarichi notevoli, in quanto la compressione indotta dal momento negativo al lembo inferiore del pannello viene ripresa dal getto in opera e non dal calcestruzzo delle nervature del pannello, gi pre-sollecitate dalla precompressione.
Nel caso in cui, mediante la predisposizione di incatenamenti perimetrali del solaio, venga impedito lo scostamento laterale tra pannello e pannello, la ripartizione trasversale dei carichi concentrati garantita, per pannelli di modesta altezza, dal funzionamento a cerniera cilindrica del nocciolo; invece, per solai di altezza elevata, qualora lunione longitudinale tra pannelli sia sottoposta allazione verticale di un carico concentrato, linflessione verso lalto o verso il basso da essa indotta viene fortemente contrastata dalle reazioni orizzontali che si generano tra i bordi superiori ed inferiori dei due pannelli adiacenti. La norma europea prEN 1168:2003 e le Istruzioni CNR 10025/98 forniscono i seguenti grafici che permettono di valutare le percentuali di carico di competenza dei singoli pannelli alveolari (interasse 120cm), in presenza di carichi lineari (dovuti, ad esempio, alla presenza di muri) o concentrati, in posizione centrale o di bordo (un carico si considera centrale quando dista dal bordo libero almeno 3m; per casi intermedi, necessario interpolare i valori dei coefficienti dedotti dai grafici). Per carichi prossimi allappoggio (distanza del carico dal bordo pannello <L/20) la percentuale relativa alla lastra interessata escludendo dal carico 100%, di quindi lipotesi
distribuzione trasversale.
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ott 05
Particolari costruttivi
Appoggio diretto su muro perimetrale
ott 05
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Particolari costruttivi
-solaio rasato
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ott 05
Grafici prestazionali
Per un predimensionamento dei solai vengono allegate delle schede tecniche e dei grafici prestazionali, per ogni altezza di pannello, sia per la serie NORMALE che per la serie ANTINCENDIO (caratterizzata da armature di precompressione aventi ricoprimenti maggiori). Le schede riportano le caratteristiche geometriche e meccaniche dei pannelli; i grafici riportano il carico utile in funzione della luce e del tipo di armatura, nellipotesi di schema statico di semplice appoggio; la parte tratteggiata relativa a situazioni con rapporto luce/spessore >35, per solai rasati, e >30 per solai con soletta superiore. Il dimensionamento va completato con la verifica a taglio prevedendo un adeguato numero di fresature (fino a tre fresature per testata) e larmatura integrativa agli appoggi.
NEW-CEM 5 fori
NEW-CEM 9 fori
Le serie caratterizzate dal suffisso _out richiedono una resistenza caratteristica al taglio trefoli Rckj40N/mm2, invece della resistenza standard di Rckj35N/mm2. Eventuali ulteriori informazioni sulle caratteristiche tecniche del prodotto possono essere ottenute contattando lArea Tecnica presente presso lo stabilimento di Vivaro di Dueville o la rete commerciale.
ott 05
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Ta
4 3x3
Tb
4 3x3
Tc
4 3x3
Td
6 3x3
85
6 3/8" - 4 3x3
85
8 3/8" - 2 3x3
85
10 3/8"
127
12 3/8"
mm mm
4
cps
N/mm
0,25
0,55
0,84
0,45
cpi
N/mm
-8,91
-10,25
-11,50
-13,35
20,00 soletta 8 cm peso proprio manufatto 2,40 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 2,55 kN/m 2
18,00
R60
16,00 soletta 6 cm
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
8,00
6,00
2,00
H16 N
0,00 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 Luce di calcolo (m)
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rasato
4,00
soletta 4 cm
ott 05
Ta
4 3x3
Tb
4 3x3
Tc
4 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
85
6 3/8" - 4 3x3
85
8 3/8" - 2 3x3
85
10 3/8"
127
12 3/8"
127
14 3/8"
cps N/mm2
0,41
0,72
1,02
0,70
1,16
cpi
N/mm2
-8,00
-9,22
-10,44
-12,15
-13,80
18,00
peso proprio manufatto 2,80 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 3,01 kN/m 2
R60
16,00 soletta 6 cm
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 Luce di calcolo (m)
10
ott 05
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soletta 4 cm
Ta
4 3x3
Tb
4 3x3
Tc
4 3x3
Td
6 3x3
Te
8 3x3
Tf
8 3x3
Tg_out
10 3x3
Th_out
10 3x3
85
6 3/8" - 4 3x3
85
8 3/8" - 2 3x3
85
10 3/8"
127
12 3/8"
170
14 3/8"
170
16 3/8"
212
18 3/8"
212
20 3/8"
mm mm 4
cps N/mm 2
0.51
0.81
1.11
0.86
0.59
1.04
0.77
1.18
cpi
N/mm 2
-7.14
-8.25
-9.35
-10.99
-12.45
-13.91
-15.22
-16.52
20.00 soletta 8 cm peso proprio manufatto 3,21 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 3,49 kN/m 2
18.00
R60
16.00 soletta 6 cm
12.00
10.00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg_out
Th_out
8.00 rasato
6.00
4.00
2.00
H25 N 9 FORI
0.00 4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
soletta 4 cm
11.0
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ott 05
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
6 3x3
Tg
4 3x3 - 2 3/8"
Th
4 3x3 - 2 3/8"
Ti_out
4 3x3 - 2 3/8"
127
4 3/8" - 2 1/2"
127
2 3/8" - 4 1/2"
127
6 1/2"
127
2 3/8" - 6 1/2"
127
4 3/8" - 6 1/2"
127
2 3/8" - 8 1/2"
189
4 3/8" - 8 1/2"
189
2 3/8" - 10 1/2"
189
4 3/8" - 10 1/2"
mm mm4
cps N/mm2
-0,55
-0,25
0,04
0,41
0,77
1,03
0,42
0,68
0,99
cpi
N/mm2
-5,61
-6,84
-8,05
-9,57
-11,01
-12,01
-13,10
-14,03
-15,15
18,00
peso proprio manufatto 3,80 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 4,22 kN/m 2
R60
16,00 soletta 6 cm
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg
Th
Ti_out
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 Luce di calcolo (m)
ott 05
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soletta 4 cm
12
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
4 3x3 - 2 3/8"
Tg
4 3x3 - 2 3/8"
Th
4 3x3 - 2 3/8"
Ti_out
2 3x3 - 4 3/8"
127
2 3/8" - 4 1/2"
127
6 1/2"
127
2 3/8" - 6 1/2"
127
4 3/8" - 6 1/2"
127
2 3/8" - 8 1/2"
189
4 3/8" - 8 1/2"
189
2 3/8" - 10 1/2"
189
4 3/8" - 10 1/2"
250
2 3/8" - 12 1/2"
mm mm
4
cps
N/mm
-0,11
0,17
0,53
0,88
1,15
0,61
0,86
1,17
0,58
cpi
N/mm
-6,00
-7,07
-8,42
-9,75
-10,74
-11,72
-12,58
-13,63
-14,30
24,00 22,00 20,00 18,00 Sovraccarico utile (kN/m2 ) 16,00 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 6,0
H35 N
R60
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
rasato
soletta 5 cm
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg
Th
Ti_out
soletta 8 cm
soletta 10 cm
15,0
13
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ott 05
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
6 3x3
Tg
4 3x3 - 2 3/8"
Th
4 3x3 - 2 3/8"
Ti
4 3x3 - 2 3/8"
Tl
2 3x3 - 4 3/8"
Tm_out
2 3x3 - 4 3/8"
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
189
-
189
-
189
2 3/8"
250
4 3/8"
250
2 1/2" - 2 3/8"
6 1/2"
6 6/10"
8 6/10"
104
8 6/10"
208
8 6/10"
290
8 6/10"
mm mm 4
cps N/mm 2
-0.23
0.02
0.30
0.57
0.84
1.11
0.55
0.79
0.91
0.23
0.32
cpi
N/mm 2
-5.44
-6.42
-7.51
-8.59
-9.66
-10.70
-11.47
-12.36
-13.21
-13.90
-14.54
22.00 20.00 18.00 Sovraccarico utile (kN/m ) 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00
H40 N 5f
2
R60
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 Luce di calcolo (m)
rasato
soletta 5 cm
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf Tg Th Ti Tl
Tm_out
soletta 8 cm
soletta 10 cm
24.00
ott 05
www.essesolai.it
14
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
4 3x3 - 2 3/8"
Tg
4 3x3 - 2 3/8"
Th
4 3x3 - 2 3/8"
Ti
4 3x3 - 2 3/8"
Tl
2 3x3 - 4 3/8"
Tm_out
2 3x3 - 4 3/8"
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
189
-
189
-
189
2 3/8"
189
4 3/8"
250
2 1/2" - 2 3/8"
250
-
6 1/2"
6 6/10"
8 6/10"
104
8 6/10"
208
8 6/10"
290
8 6/10"
4 1/2" - 8 6/10"
mm mm
4
cps N/mm 2
0.12
0.39
0.66
0.93
1.20
0.69
0.94
1.08
1.21
0.58
1.14
cpi
N/mm
-6.07
-7.10
-8.13
-9.14
-10.17
-10.92
-11.77
-12.61
-13.41
-13.91
-14.83
30.00 28.00 26.00 24.00 22.00 peso proprio manufatto 5,35kN/m 2 peso proprio solaio rasato 6,05kN/m 2
soletta 15 cm
R60
Ta
Tb
Tc
Td
Te Tf Tg Th Ti Tl
Tm_out
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0
15
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soletta 10 cm
ott 05
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
4 3x3 - 2 3/8"
Tf
4 3x3 - 2 3/8"
Tg
4 3x3 - 2 3/8"
Th
4 3x3 - 2 3/8"
Ti
2 3x3 - 4 3/8"
Tl
2 3x3 - 4 3/8"
Tm_out
2 3x3 - 4 3/8"
Tn_out
2 3x3 - 6 3/8"
127
-
127
-
127
-
127
-
189
-
189
-
189
-
189
2 3/8"
250
4 3/8"
250
2 1/2" - 2 3/8"
250
-
354
-
6 1/2"
6 6/10"
8 6/10"
104
8 6/10"
208
8 6/10"
290
8 6/10"
4 1/2" - 8 6/10"
12 6/10"
mm mm
4
cps N/mm 2
0.19
0.46
0.73
1.00
0.54
0.80
1.05
1.21
0.65
0.78
1.29
0.57
cpi
N/mm
-5.76
-6.74
-7.72
-8.69
-9.46
-10.41
-11.25
-12.06
-12.73
-13.34
-14.21
-15.42
R60
Ta
Tb
Tc
Td
Te Tf Tg Th Ti
Tl Tm_out
Tn_out
H50 N 5f
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0
ott 05
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rasato
6.00
soletta 5 cm
soletta 8 cm
soletta 10 cm
soletta 15 cm
16
Ta
4 3x3
Tb
4 3x3
Tc
4 3x3
Td
4 3x3
Te
4 3x3
85
6 3/8" - 4 3x3
85
8 3/8" - 2 3x3
85
10 3/8"
85
8 3/8" - 2 1/2"
85
6 3/8" - 4 1/2"
mm2 mm mm
4
cps
N/mm
-1,40
-1,35
-1,29
-1,22
-1,14
cpi
N/mm
-7,32
-8,45
-9,57
-11,04
-12,35
17
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ott 05
18,00
peso proprio manufatto 2,40 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 2,55 kN/m 2
R90
16,00 soletta 6 cm
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
20,00 peso proprio manufatto 2,40 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 2,55 kN/m 2
18,00
R120
16,00
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
8,00
6,00
4,00
2,00
H16 R120
0,00
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
ott 05
www.essesolai.it
18
Caratteristiche del pannello H = 20 cm 9 FORI REI (valori riferiti all'interasse i = 120 cm)
H20 R f9 Armatura di precompressione Tipo
trecce superiori Area mm2
Ta
4 3x3
Tb
4 3x3
Tc
4 3x3
Td
4 3x3
Te
4 3x3
Tf
4 3x3
Tg
8 3x3
85
6 3/8" - 4 3x3
85
8 3/8" - 2 3x3
85
10 3/8"
85
8 3/8" - 2 1/2"
85
6 3/8" - 4 1/2"
85
4 3/8" - 6 1/2"
170
2 3/8" - 8 1/2"
cps N/mm2
-0,70
-0,56
-0,43
-0,24
-0,06
0,11
-1,28
cpi
N/mm2
-6,91
-7,99
-9,06
-10,46
-11,77
-12,96
-13,90
19
info@essesolai.it
ott 05
18,00
peso proprio manufatto 2,80 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 3,01 kN/m 2
R90
16,00 soletta 6 cm
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00 4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
20,00 peso proprio manufatto 2,80 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 3,01 kN/m 2
18,00
R120
16,00
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg
8,00
6,00
4,00
2,00
H20 R120
0,00 4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
7,0
7,5
8,0
ott 05
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20
Caratteristiche del pannello H = 25 cm 9 FORI REI (valori riferiti all'interasse i = 120 cm)
H25 R f9 Armatura di precompressione Tipo
trecce superiori Area mm
2
Ta
4 3x3
Tb
4 3x3
Tc
4 3x3
Td
4 3x3
Te
4 3x3
Tf
4 3x3
Tg
4 3x3
Th_out
6 3x3
85
6 3/8" - 4 3x3
85
8 3/8" - 2 3x3
85
10 3/8"
85
8 3/8" - 2 1/2"
85
6 3/8" - 4 1/2"
85
4 3/8" - 6 1/2"
85
2 3/8" - 8 1/2"
127
10 1/2"
mm mm 4
cps N/mm 2
-0.26
-0.07
0.12
0.36
0.60
0.82
1.04
0.54
cpi
N/mm 2
-6.39
-7.40
-8.40
-9.71
-10.99
-12.11
-13.19
-14.14
21
info@essesolai.it
ott 05
18.00
peso proprio manufatto 3,21 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 3,49 kN/m 2
R90
16.00 soletta 6 cm
12.00
10.00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg
Th_out
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00 4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
20.00 peso proprio manufatto 3,21 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 3,49 kN/m 2
18.00
R120
16.00
12.00
10.00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg
Th_out
8.00
6.00
4.00
2.00
H25 R120 9 FORI
0.00 4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
ott 05
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22
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
6 3x3
Tg
6 3x3
Th
6 3x3
Ti
6 3x3
Tl_out
6 3x3
127
4 3/8" - 2 1/2"
127
2 3/8" - 4 1/2"
127
6 1/2"
127
4 1/2" - 2 6/10"
127
2 1/2" - 4 6/10"
127
6 6/10"
127
4 1/2" - 4 6/10"
127
2 1/2" - 6 6/10"
127
8 6/10"
127
4 1/2" - 6 6/10"
cps N/mm2
-1,18
-1,01
-0,84
-0,65
-0,46
-0,28
-0,09
0,09
0,26
0,43
cpi
N/mm2
-5,00
-6,11
-7,21
-8,43
-9,64
-10,84
-11,91
-12,91
-13,88
-14,82
20,00 soletta 8 cm peso proprio manufatto 3,80 kN/m 2 peso proprio solaio rasato 4,22 kN/m 2
18,00
R120
16,00 soletta 6 cm
12,00
10,00
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg
Th
Ti
Tl_out
8,00 rasato
6,00
4,00
2,00
H30 R120
0,00
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
soletta 4 cm
13,0
info@essesolai.it
ott 05
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
6 3x3
Tg
6 3x3
Th
6 3x3
Ti
6 3x3
Tl_out
6 3x3
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
2 3/8"
127
4 3/8"
6 1/2"
6 6/10"
8 6/10"
104
8 6/10"
208
8 6/10"
mm mm
4
cps N/mm 2
-0.69
-0.50
-0.28
-0.07
0.13
0.34
0.54
0.73
0.74
0.75
cpi
N/mm
-5.45
-6.44
-7.54
-8.63
-9.71
-10.80
-11.73
-12.62
-13.45
-14.26
22.00 20.00 18.00 Sovraccarico utile (kN/m ) 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 6.0
H35 R120 5f
2
R120
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
rasato
soletta 5 cm
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf
Tg Th
Ti
Tl_out
soletta 8 cm
soletta 10 cm
24.00
15.0
24
ott 05
www.essesolai.it
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
6 3x3
Tg
6 3x3
Th
6 3x3
Ti
6 3x3
Tl
6 3x3
Tm_out
6 3x3
Tn_out
4 3x3 - 2 3/8"
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
2 3/8"
127
4 3/8"
127
2 1/2" - 2 3/8"
189
-
6 1/2"
6 6/10"
8 6/10"
104
8 6/10"
208
8 6/10"
290
8 6/10"
4 1/2" - 8 6/10"
cps N/mm 2
-0.50
-0.30
-0.08
0.15
0.37
0.59
0.80
1.00
1.06
1.12
1.16
0.98
cpi
N/mm 2
-5.17
-6.12
-7.16
-8.20
-9.23
-10.26
-11.19
-12.05
-12.88
-13.67
-14.28
-15.14
22.00 20.00 18.00 Sovraccarico utile (kN/m ) 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00
H40 R120 5f
2
R120
Tm_out
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 Luce di calcolo (m)
rasato
soletta 5 cm
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf Tg Th Ti
Tl
Tn_out
soletta 8 cm
soletta 10 cm
24.00
info@essesolai.it
ott 05
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
6 3x3
Tg
6 3x3
Th
4 3x3 - 2 3/8"
Ti
4 3x3 - 2 3/8"
Tl
4 3x3 - 2 3/8"
Tm_out
4 3x3 - 2 3/8"
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
189
2 3/8"
189
4 3/8"
189
2 1/2" - 2 3/8"
189
-
6 1/2"
6 6/10"
8 6/10"
104
8 6/10"
208
8 6/10"
290
8 6/10"
4 1/2" - 8 6/10"
mm mm
4
cps N/mm 2
-0.15
0.08
0.31
0.54
0.77
0.99
1.20
0.54
0.64
0.72
1.25
cpi
N/mm
-5.82
-6.81
-7.80
-8.78
-9.77
-10.71
-11.54
-12.21
-13.00
-13.61
-14.52
30.00 28.00 26.00 24.00 22.00 peso proprio manufatto 5,35kN/m 2 peso proprio solaio rasato 6,05kN/m 2
soletta 15 cm rasato soletta 5 cm soletta 8 cm soletta 10 cm
R120
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00
H45 R120 5f
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf Tg Th Ti Tl
Tm_out
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0
26
ott 05
www.essesolai.it
Ta
6 3x3
Tb
6 3x3
Tc
6 3x3
Td
6 3x3
Te
6 3x3
Tf
6 3x3
Tg
4 3x3 - 2 3/8"
Th
4 3x3 - 2 3/8"
Ti
4 3x3 - 2 3/8"
Tl
4 3x3 - 2 3/8"
Tm
2 3x3 - 4 3/8"
Tn_out
6 3/8"
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
127
-
189
-
189
2 3/8"
189
4 3/8"
189
2 1/2" - 2 3/8"
250
-
312
-
6 1/2"
6 6/10"
8 6/10"
104
8 6/10"
208
8 6/10"
290
8 6/10"
4 1/2" - 8 6/10"
12 6/10"
mm mm
4
cps N/mm 2
-0.04
0.20
0.44
0.67
0.91
1.14
0.62
0.75
0.88
0.97
0.76
0.46
cpi
N/mm
-5.54
-6.50
-7.44
-8.38
-9.33
-10.25
-10.92
-11.72
-12.50
-13.10
-13.84
-15.10
R120
18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 7.0
Ta
Tb
Tc
Td
Te
Tf Tg Th Ti Tl
Tm
Tn_out
H50 R120 5f
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.5 17.0 17.5 18.0 18.5 19.0 19.5 20.0 20.5 21.0
rasato
soletta 5 cm
soletta 8 cm
soletta 10 cm
soletta 15 cm
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ott 05
Voce di capitolato
- PANNELLI ALVEOLARI NEW-CEM - Altezza pannello cm - Spessore soletta cm, armata con rete maglia - Resistenza caratteristica getto integrativo Rck N/mm2 - Resistenza al fuoco R/REI - Luci solaio da m - Sovraccarichi (oltre peso proprio solaio): - permanenti kN/m2 - accidentali kN/m2 Solaio a pannelli alveolari autoportanti in calcestruzzo armato precompresso vibrofinito, con trefoli aderenti pre-tesi, tipo NEW-CEM, alleggeriti da alveoli longitudinali, con finitura allintradosso liscia da cassero in acciaio, prodotti in Serie Controllata, come previsto dal D.M. 03.12.1987, con calcestruzzo di classe Rck 55N/mm2. I pannelli risultano armati con acciaio da precompressione inferiore e superiore (avente fptk 1860 N/mm2), delle dimensioni e quantit previste dai calcoli statici, eseguiti con vincoli di semplice appoggio od in continuit, nellipotesi di collaborazione trasversale dei pannelli, garantita dal giunto a nocciolo realizzato in opera con getto integrativo. La larghezza standard dei manufatti risulta pari a 120cm ed in base a particolari richieste progettuali, possono essere realizzate sottomisure, intagli o fori. Il comportamento solidale con le travi principali e/o con le campate adiacenti viene garantito realizzando eventuali fresature alle testate dei pannelli, ed inserendo in esse e nel nocciolo presente tra pannelli adiacenti, prima del getto di completamento, opportune armature in acciaio ad aderenza migliorata tipo FeB44k, atte a resistere ad azioni taglianti ed a momento negativo. Il solaio viene completato con un getto integrativo in calcestruzzo accuratamente vibrato, in modo che siano garantiti il completo riempimento dei giunti longitudinali e delle fresature, lavvolgimento delle armature aggiuntive e laderenza al calcestruzzo prefabbricato; tale getto integrativo viene utilizzato anche per la realizzazione delleventuale soletta collaborante, di spessore 4cm, adeguatamente armata con rete elettrosaldata. Si consiglia lutilizzo di calcestruzzo confezionato con rapporto acqua/cemento 0.60, eventualmente additivato con fluidificanti, con uso di granulometria appropriata, limitando il diametro massimo dellinerte a 12mm. Nel caso di posa dei pannelli sulle strutture di bordo, gli appoggi devono risultare complanari ed allo stesso livello, con leventuale interposizione di uno strato di malta o di neoprene, in modo da evitare comportamenti trasversali anomali. Nel caso di solaio appeso alle strutture di bordo, devono essere previste adeguate fresature di testata, con opportune armature.
28
ott 05
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Disegno al cliente
Di seguito si allega un esempio di disegno esecutivo fornito al cliente in cui vengono evidenziati i singoli pannelli e larmatura aggiuntiva da posizionare in opera; ad esso seguono le Istruzioni per il corretto impiego del pannello alveolare NEW-CEM, anchesse fornite al cliente.
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ott 05
FI 04 PR 7.09 Edizione 03
Le presenti istruzioni vengono redatte alle scopo di fornire le indicazioni utili ad un corretto montaggio ed installazione dei pannelli alveolari NEW-CEM con particolare riferimento alle precauzioni necessarie ai fini della sicurezza e della prevenzione infortuni. Le presenti istruzioni accompagnano i manufatti da noi forniti; sara' cura della ditta installatrice recepirne i contenuti e della Direzione Lavori verificarne il rispetto, in relazione alle specifiche competenze. Oltre a quanto descritto per le operazioni di movimentazione, montaggio, installazione dei pannelli alveolari NEW-CEM, deve essere fatto riferimento alle normative in materia di sicurezza nei luoghi di lavoro e cantieri temporanei (con particolare riferimento a DPR 547/55, DPR 164/56, D.Lgs.494/96, circolare Ministero del Lavoro e Previdenza Sociale n.13 del 20/01/82 ).
Peso proprio daN / mq 240 280 350 380 440 500 540 570
TOLLERANZE DI PRODUZIONE E MONTAGGIO Lunghezza manufatto: Larghezza manufatto: Modulo intero: sottomodulo: Spessore manufatto: H = 16 cm: H = 20 cm: altezze maggiori: Tolleranza nelle misure e nelle posizioni degli intagli Baricentro armature di precompressione in un pannello largo 120 cm Displanarit sempre accettabile allintradosso tra pannelli normali da 120 adiacenti rapporto L/H < 30 rapporto L/H da 30 a 50 +/- 25 mm
+/- 7 mm
1 - MOVIMENTAZIONE
Tutte le operazioni devono essere effettuate da personale esperto, formato ed autorizzato, con la scrupolosa osservanza delle norme di sicurezza e facendo uso di mezzi appropriati, sotto la sorveglianza di personale preposto e/o responsabile; detto personale deve essere portato a conoscenza delle presenti istruzioni. Durante le operazioni di movimentazione (sollevamento, trasporto e montaggio) deve essere garantita l'integrit dei manufatti, evitando urti, strappi o altre manovre che possono causare danneggiamento.
30
ott 05
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FI 04 PR 7.09 Edizione 03
Il sollevamento dei pannelli deve avvenire con catene, cavi o dispositivi a bilancia, provvisti di ganci dotati di chiusura dell'imbocco in grado di sopportare le sollecitazioni indotte dal peso dei manufatti, nel rispetto delle norme di sicurezza dei carichi sospesi e degli apparecchi di sollevamento. Le operazioni di scarico, stoccaggio e montaggio non devono essere effettuate in presenza di vento con velocit superiore a 60 Km/h. Durante lo scarico, sollevamento e movimentazione, gli operatori si devono posizionare a distanza di sicurezza dal raggio d'azione del manufatto in movimento. I ganci di sollevamento devono essere posti come da disegno. Quando si utilizzano le pinze, queste vanno posizionate allinterno delle lavorazioni speciali (fresature, tagli inclinati). In casi particolari, prescrizioni specifiche vengono riportate direttamente sullelaborato grafico.
Le funi di sicurezza devono essere sganciate solo quando la lastra si trova alla distanza di 10cm sopra lappoggio
Le funi di sicurezza devono essere sganciate solo quando la lastra si trova alla distanza di 10cm sopra lappoggio
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ott 05
FI 04 PR 7.09 Edizione 03
Durante il trasporto, i pannelli devono essere disposti in cataste sostenute da idonei murali in legno, posizionati come da disegno sottostante, e rigorosamente assicurate al mezzo con cavi idonei, secondo le norme che regolano la sicurezza nei trasporti facenti capo al codice stradale in vigore.
4 - STOCCAGGIO Lo stoccaggio dei pannelli deve essere eseguito su una superficie del terreno livellata ed orizzontale (tolleranza 5cm/5m) avendo l'accortezza di controllare che il terreno sia ben compattato. I pannelli alveolari devono essere stoccati con murali in verticale uno sopra l'altro, in numero e in posizione, cos come si presentano sull'automezzo (vedi disegno). Nel caso in cui i pannelli presentino sulle testate lavorazioni speciali, fresature, tagli inclinati, bene posizionare i murali all'interno di dette lavorazioni speciali, (comunque non oltre 2 mt). E' consigliato mettere due murali ravvicinati sotto al primo pannello.
Sovrapposizione max. con luce fino a 600 cm H16 = n.pezzi 7/8 H20 = n.pezzi 6/7 H25 = n.pezzi 5/6 H30 = n.pezzi 4/5 H35 = n.pezzi 3/4 H40 = n.pezzi 3/4 H45 = n.pezzi 2/3 H50 = n.pezzi 2/3 Sovrapposizione max. con luce > 600 cm H16 = n.pezzi 7 H20 = n.pezzi 6 H25 = n.pezzi 5 H30 = n.pezzi 4 H35 = n.pezzi 3 H40 = n.pezzi 3 H45 = n.pezzi 2
Gli elementi devono essere sistemati uno sullaltro con lunghezze decrescenti
H50 = n.pezzi 2
5 - MONTAGGIO Durante il montaggio necessario per prima cosa controllare le superfici di appoggio, che devono essere perfettamente complanari e pulite (vedi punto c delle PRESCRIZIONI). In seguito vengono disposti i pannelli e, dopo la posa in opera delle armature delle parti strutturali, di ripartizione e degli appoggi, l'impalcato deve essere convenientemente pulito e bagnato. 6 - GETTO E DISARMO Il getto del cls del solaio, eseguito in un'unica soluzione evitando qualsiasi accumulo localizzato ed a temperatura ambiente > 0 C, deve essere vibrato e costipato, mantenuto umido per almeno 3 giorni ed avere una resistenza Rck 300 daN/cmq, salvo diverse indicazioni. Il disarmo deve avvenire per gradi evitando azioni dinamiche e non prima che la resistenza del conglomerato abbia raggiunto il valore prescritto. 7 - USO E MANUTENZIONE L'uso e la manutenzione del solaio devono essere appropriati e conformi alla destinazione di progetto, proteggendo con mezzi idonei (pavimento, intonaco, ecc...) la struttura delle escursioni termiche, dagli agenti atmosferici e da quelli potenzialmente aggressivi, senza superare i carichi ed i sovraccarichi di progetto.
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ott 05
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FI 04 PR 7.09 Edizione 03
Sigillare i giunti longitudinali tra le lastre e le eventuali fresature con CALCESTRUZZO dosato a q.li 3,50 di cemento tipo 325 con Rck > 300 daN/cmq; granulometria inerti diametro max 12 mm. B) SPEZZONI e FERRI DI COLLEGAMENTO (a carico del Cliente) in acciaio ad aderenza migliorata tipo FeB44K. Le quote e la forma delle armature lente integrative riportate in disegno devono essere verificate in cantiere dopo la posa del solaio, fermo restando le loro sezioni minime totali prescritte. In corrispondenza dei pilastri predisporre MENSOLE D' APPOGGIO per le lastre risegate. Per i pannelli NEW-CEM a filo trave e/o filo muro prevedere banchinaggio provvisorio, fino a maturazione avvenuta dei getti in opera. Accertarsi che il cls di getto entri negli alveoli fino a riempire sicuramente gli stessi per una profondit pari allo spessore delle lastre. C) APPOGGI: 1- Prima della posa del solaio indispensabile controllare che gli appoggi siano lisci e perfettamente complanari con l'intradosso del pannello. In assenza delle precedenti condizioni si prescrive in corrispondenza dell'appoggio (a carico del Cliente) un allettamento in malta o del neoprene. Nel caso di travi in opera con banchinaggio provvisorio per l'appoggio delle lastre, prevedere rinforzi e controventi per ogni campata di trave banchinata, al fine di evitare il collasso progressivo del banchinaggio (nel caso di cedimento locale e/o dell'appoggio della lastra con conseguente caduta). Poich le lastre in c.a.p. presentano una monta, il Progettista ed il Committente devono tenerne conto per determinare la quota effettiva del pavimento finito e lo spessore finito all'appoggio dell'eventuale soletta collaborante. 2- I gradini di displanarit superiori alle tolleranze indicate possono essere corretti a cura del Committente, prima della sigillatura in opera, mediante apposite ganasce o puntoni - vedi schema. Esempio di tirante ed esempio di puntone in tondo di acciaio 16 per ridurre i gradini di displanarit
- I manufatti ESSE SOLAI in c.a.p. presentano intradosso liscio da cassero in acciaio con filo arrotondato ed
estradosso grezzo da vibrofinitrice con ondulazioni di 0,03 H max, rispetto al valore medio H della sezione, con un minimo di 6 mm in corrispondenza delle nervature e degli alveoli.
- I fianchi sono grezzi da vibrofinitrice. - I pezzi speciali ed intagli presentano superfici scabre ed irregolari dovute al taglio ad aria, cos come le testate
delle lastre quando non prescritto il taglio a disco.
- Le piccole sbrecciature agli spigoli o le porosit del calcestruzzo dovute alla scasseratura ed alla
movimentazione dei manufatti rientrano nella qualit standard di produzione.
- Tolleranze di posa agli appoggi dei pannelli NEW-CEM : 2,5 cm - Qualora si riscontri in cantiere una profondit media di appoggio delle lastre inferiori a :
- cm 4 per luci inferiori a 5 mt - cm 5 per luci comprese tra 5 e 8 mt - cm 6 per luci comprese tra 8 e 12 mt - cm 8 per luci superiori a 12 mt occorre banchinare le lastre alle testate fino a maturazione avvenuta dei getti integrativi.
- Nel caso di esposizione alle acque meteoriche della superficie superiore delle lastre, si consiglia di forare la
superficie inferiore dei manufatti in corrispondenza agli alveoli, al fine di far fuoriuscire eventuali acque filtrate all'interno.
ANTINFORTUNISTICA - Durante le fasi di posa e getto di completamento del solaio tassativamente proibita la presenza di persone al di sotto di tutto il solaio.
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