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Indice
Glossario 2 Glossario
Simbologia 2 Sistema disolamento a cappotto
Il sistema a cappotto serve per isolare in modo sicuro e continuo pareti
costituite anche da materiali diversi; la diversit pu riguardare il com-
Isolamento Termico 3 portamento alle sollecitazioni termiche, le caratteristiche meccaniche,
la conformazione superficiale. Queste diversit sono molto frequenti
Sistema Cappotto Fassa 6 nelle costruzioni edili (tipico esempio: cemento armato e laterizio) e
sono causa di diversi fenomeni, tra i quali la formazione di ponti termici.
Adesivi-Rasanti 7 Lisolamento a cappotto pu essere eseguito con il sistema a lastra (poli-
stirolo, sughero, ecc.) o con lutilizzo di un termointonaco.
esterni
Temperatura K (Kelvin)
E lunit di misura della temperatura termodinamica.
ed interni
Conduttanza termica unitaria C
Indica quanto calore disperde un edificio, una parete o altro e viene
FORNITURA espressa in W/m2K. Si ottiene dividendo la conducibilit termica per lo
spessore (in metri) del materiale oggetto della trasmissione di calore.
Resistenza termica unitaria interna R
in sacco Viene espressa in m2K/W e indica la resistenza che un materiale offre al
passaggio di energia termica. Attraverso le resistenze termiche dei vari
materiali costituenti la parete si possono facilmente individuare sia la
IMPIEGO resistenza termica totale, sia le temperature a ogni interfaccia dei vari
materiali costituenti la parete. A questa sommatoria vengono aggiunte le
resistenze termiche liminari (superficiali), interne ed esterne, della parete.
a mano a macchina Trasmittanza totale U
Indica lenergia termica che viene dispersa, in determinate condizioni,
attraverso un materiale di un determinato spessore. Viene espressa in
W/m2K e si ottiene calcolando linverso della resistenza termica totale:
ATTREZZATURA U = 1/R.
Zone Climatiche
spatola Il territorio nazionale stato suddiviso, in funzione dei gradi-giorno, in
metallica sei zone climatiche (A, B, C, D, E, F).
Lastra EPS
La sigla EPS identifica il Polistirolo Espanso Sinterizzato.
2
Isolamento Termico
Certificazione energetica degli edifici Risparmio energetico e tutela dellambiente
Nel quadro della normativa che riguarda lefficienza energetica Realizzare edifici a basso consumo energetico, oltre ad essere un
degli edifici, il Decreto Legislativo n 311 del 2 febbraio 2007, obbligo di carattere legislativo, divenuto oramai un imperativo
che corregge ed implementa il precedente Decreto n 192 del improrogabile dettato da diverse esigenze, soprattutto di carat-
19 agosto 2005, stabilisce che, a partire dal 1 gennaio 2006, si tere economico ed ecologico.
debba obbligatoriamente procedere alla Certificazione energetica Una buona coibentazione dellinvolucro esterno degli edifici
degli edifici. permette infatti di ridurre notevolmente le dispersioni termiche
Il Decreto inoltre rende obbligatorio lutilizzo di uno spessore verso lesterno, da cui ne deriva un considerevole risparmio eco-
minimo di isolante termico, spessore calcolabile sulla base di nomico dovuto alla riduzione sia delle spese di riscaldamento che
tabelle di riferimento che indicano i valori minimi di trasmit- di quelle di raffrescamento.
tanza termica che si devono rispettare; questi valori variano in Inoltre lapplicazione di un isolamento termico allesterno del-
funzione della zona climatica dove ledificio viene costruito e ledificio significa anche, nel periodo invernale, poter sfruttare al
subiranno ulteriori riduzioni a partire dal 1 gennaio 2008 e dal meglio linerzia termica della muratura: il calore accumulato dal
1 gennaio 2010. muro durante le ore in cui in funzione limpianto di riscalda-
mento viene rilasciato gradualmente nei periodi in cui limpianto
spento, rendendo quindi pi gradevole la temperatura anche
Estate Inverno nei momenti in cui non si produce calore.
Limitare i consumi energetici, oltre a ridurre le spese di gestione,
permette anche di ridurre le emissioni di anidride carbonica (CO2)
in unatmosfera gi fortemente inquinata.
2
1 3
4
Effetti di un buon isolamento termico: pi cado dinverno, pi fresco destate.
3
Isolamento Termico
Termografia realizzata
da Microgeo srl. Si
individuano facilmente
le zone caratterizzate
da una maggiore
dispersione termica (zone
di colore verde, giallo,
arancione e rosso).
30
la temperatura della superficie interna riducendo, o addirittura Sgradevolmente
28
annullando, la differenza rispetto a quella ambientale, evitando caldo
24
Ponte Correzione 22
termico ponte termico
Zona comfort
20 ideale
18
16
14 Sgradevolmente
freddo
12
12 14 16 18 20 22 24 26 28
Temperatura ambiente (C)
4
Testata
Durabilit e protezione delle facciate
Le escursioni termiche determinano la formazione di tensioni sulla
superficie esterna delle strutture murarie a causa della diversa
dilatazione termica che caratterizza i vari materiali che le compon-
gono; di conseguenza molto probabile che in facciata si possano
formare fessure e crepe pi o meno evidenti, che favoriscono le
infiltrazioni dacqua e quindi i fenomeni di disgregazione e rottura
delle finiture e degli intonaci.
Un adeguato isolamento termico evita il verificarsi di tali feno-
meni e quindi protegge e prolunga lintegrit e la vita delledificio
stesso.
Tutela del clima e dellambiente, bassi costi di gestione e benessere
abitativo sono argomenti fondamentali che si possono soddisfare
utilizzando un adeguato sistema di isolamento termico, come il
Formazione di muffe determinate dalla presenza di ponti termici. Sistema Cappotto FASSA.
5
Sistema Cappotto Fassa
Supporto
Adesivi
A 50
A 96
AL 88
Lastre EPS
Tasselli
Rasanti
A 50
A 96
AL 88
Rete di armatura
in fibra di vetro, maglia
di 4 x 4,5 mm,
grammatura 160 g/m2
annegata nel rasante
Primer fissativi
FA 249
FASSIL F 328
FS 412
Rivestimenti colorati
RTA 549
FASSIL R 336
RSR 421
LAVORAZIONE
Ad ogni sacco da 25 kg di A 50 aggiungere circa 5 litri di acqua pulita e mescolare a mano o con agita-
tore meccanico fino ad ottenere limpasto della consistenza desiderata. Per incollare i pannelli, applicare
ladesivo a righe e disporre gli stessi sfalsati e perfettamente combacianti, avendo cura di fissarli mecca-
nicamente mediante appositi tasselli. Rasare la superficie annegando una rete in fibra di vetro alcali-resi-
stente avendo cura di sovrapporla per almeno 10 cm nei punti di giunzione. La finitura verr realizzata
applicando un rivestimento murale ai silicati, idrosiliconico o acrilico dopo almeno una settimana.
AVVERTENZE
MEDIA ELASTICITA
s ,ADESIVO FRESCO VA PROTETTO DAL GELO E DA UNA RAPIDA ESSICCAZIONE 5NA TEMPERATURA DI # VIENE
consigliata come valore minimo per lapplicazione.
A 50 deve essere usato allo stato originale senza aggiunte di materiali estranei.
COMPOSIZIONE
A 50 un adesivo premiscelato a base di
cemento Portland bianco o grigio, sabbie CARATTERISTICHE TECNICHE
selezionate ed additivi specifici per migliorare
Peso specifico della polvere 1.300 kg/m3 ca.
la lavorazione e ladesione.
Spessore 2-5 mm
FORNITURA Granulometria < 0,6 mm
s Sacchi speciali con protezione dallumidit Acqua di impasto 22% ca.
da 25 kg ca.
- per rasare: 1,4 kg/m2 ca. per mm di spessore
(mediamente 3-4 kg/m2 ca.);
CONSERVAZIONE Resa - per incollare a piena superficie: 4-6 kg/m2;
Conservare allasciutto per un periodo non
- per incollare a punti: 3-4 kg/m2
superiore a 12 mesi (bianco) e 6 mesi (grigio).
Tempo di lavoro 2 ore ca. a +20C
QUALIT Resistenza a flessione a 28 gg 6 N/mm2 ca.
A 50 sottoposto ad accurato e costante Resistenza a compressione a 28 gg 12 N/mm2 ca.
controllo presso i nostri laboratori. Le materie
Modulo di elasticit a 28 gg 6.000 N/mm2 ca.
prime impiegate vengono rigorosamente sele-
zionate e controllate. Adesione su calcestruzzo a 28 gg 1,5 N/mm2 ca.
Adesione su calcestruzzo a 28 gg
0,7 N/mm2 ca.
+ 3 gg in acqua
Fattore di resistenza alla diffusione = 33 ca. (valore misurato)
del vapore (EN 1015-19)
Coefficiente di assorbimento W2 c< 0,20 kg/m min 2. 0,5
LAVORAZIONE
Ad ogni sacco da 25 kg di A 96 aggiungere circa 6,5 litri di acqua pulita e mescolare a mano o con agita-
tore meccanico fino ad ottenere limpasto della consistenza desiderata. Per incollare i pannelli, applicare
ladesivo a righe e disporre gli stessi sfalsati, avendo cura di fissarli meccanicamente mediante tasselli.
Rasare la superficie, annegando una rete in fibra di vetro alcali-resistente avendo cura di sovrapporla per
almeno 10 cm nei punti di giunzione. Come rasatura si pu anche applicare a macchina con intonacatrici
tipo FASSA, PFT, PUTZKNECHT, TURBOSOL, ecc.
COMPOSIZIONE A 96 deve essere usato allo stato originale senza aggiunte di materiali estranei.
A 96 un adesivo premiscelato a base di
cemento Portland bianco, sabbie calcaree
extra-bianche selezionate ed additivi specifici CARATTERISTICHE TECNICHE
per migliorare la lavorazione e ladesione.
Peso specifico della polvere 1.350 kg/m3 ca.
FORNITURA Spessore 2-7 mm
s Sacchi speciali con protezione dallumidit Granulometria < 1,4 mm
da 25 kg ca. Acqua di impasto 26% ca.
CONSERVAZIONE - per rasare: 1,5 kg/m2 ca. per mm di spessore;
Conservare allasciutto per un periodo non Resa - per incollare a piena superficie: 4-6 kg/m2;
- per incollare a punti: 3-4 kg/m2
superiore a 12 mesi.
Resistenza a flessione a 28 gg 5 N/mm2 ca.
QUALIT Resistenza a compressione a 28 gg 15 N/mm2 ca.
A 96 sottoposto ad accurato e costante
controllo presso i nostri laboratori. Le materie Modulo di elasticit a 28 gg 11.000 N/mm2 ca.
prime impiegate vengono rigorosamente sele- Fattore di resistenza alla diffusione
= 25 ca. (valore misurato)
zionate e controllate. del vapore (EN 1015-19)
Coefficiente di assorbimento
dacqua per capillarit (EN 1015-18) W2 c< 0,20 kg/m2 min0,5
.
Coefficiente di conducibilit
= 0,75 W/mK (valore tabulato)
termica (EN 1745)
Conforme alla Norma UNI EN 998-1 GP-CSIV-W2
LAVORAZIONE
Ad ogni sacco da 25 Kg di AL 88 aggiungere circa 8,0 litri di acqua pulita e mescolare a mano o con
agitatore meccanico per non pi di 3 minuti, fino ad ottenere limpasto della consistenza desiderata.
A LL A N O RM A E
ME
Per incollare i pannelli, applicare ladesivo a righe e disporre gli stessi sfalsati e perfettamente
UR
R
CONFO
OPE A
EN 998-1
GP-CSII-W2 combacianti tra di loro, avendo cura di fissarli meccanicamente mediante tasselli. Rasare la superficie,
annegando una rete in fibra di vetro alcali-resistente. Come rasatura si pu anche applicare a macchina
con intonacatrici tipo FASSA, PFT, PUTZKNECHT, TURBOSOL ecc.
ALLEGGERITO AVVERTENZE
APPLICABILE A MACCHINA
s ,ADESIVO FRESCO VA PROTETTO DAL GELO E DA UNA RAPIDA ESSICCAZIONE 5NA TEMPERATURA DI # VIENE
consigliata come valore minimo per lapplicazione.
COMPOSIZIONE AL 88 deve essere usato allo stato originale senza aggiunta di materiali estranei.
AL 88 un adesivo premiscelato a base di
cemento Portland bianco, polistirolo, sabbie
selezionate ed additivi specifici per migliorare CARATTERISTICHE TECNICHE
la lavorazione e ladesione.
Peso specifico della polvere 950 kg/m3 ca.
FORNITURA Spessore 5-10 mm
s 3ACCHI SPECIALI CON PROTEZIONE DALLUMIDIT Granulometria < 1,2 mm
da 25 kg ca.
Acqua di impasto 33% ca.
CONSERVAZIONE - per rasare: 1,3 kg/m2 ca. per mm di spessore
Conservare allasciutto per un periodo non Resa (mediamente 3-4 kg/m2 ca.);
- per incollare a piena superficie: 4-6 kg/m2;
superiore a 12 mesi. - per incollare a punti: 3-4 kg/m2;
Tempo di lavoro 2 ore ca. a +20C.
QUALIT
AL 88 sottoposto ad accurato e costante Resistenza a flessione a 28 gg 2,0 N/mm2 ca.
controllo presso i nostri laboratori. Le materie Resistenza a compressione a 28 gg 3,5 N/mm2 ca.
prime impiegate vengono rigorosamente sele- Modulo di elasticit a 28 gg 4.200 N/mm2 ca.
zionate e controllate.
Fattore di resistenza alla diffusione = 19 ca. (valore misurato)
del vapore (EN 1015-19)
Coefficiente di assorbimento
dacqua per capillarit (EN 1015-18) W2 c< 0,20 kg/m2 min0,5
.
LAVORAZIONE
Il fissaggio delle lastre avviene utilizzando i collanti Fassa A 50, A 96 o AL 88, applicando il collante per este-
so o a punti, avendo cura che questo non debordi dalla lastra dopo la posa della stessa. Successivamente
viene effettuato il fissaggio meccanico mediante tasselli in polipropilene, idonei al supporto su cui devono
essere applicati, il cui gambo avr una lunghezza tale da penetrare nel supporto di almeno 30 mm. La
rasatura delle lastre si realizza sempre con i prodotti Fassa A 50, A 96, o AL 88, rinforzati con la rete di
armatura in fibra di vetro alcali-resistente da 160 g/m2.
I rivestimenti colorati a spessore della Linea Acrilica, RTA 549, della Linea ai Silicati, Fassil R 336 e della Linea
Idrosiliconica, RSR 421, preceduti dai relativi fissativi, completano lapplicazione dei pannelli isolanti.
AVVERTENZE
COMPOSIZIONE s ,A POSA IN OPERA DOVR ESSERE EFFETTUATA A TEMPERATURE COMPRESE TRA # E #
La Lastra per isolamento termico in Polistirene s $URANTE LO STOCCAGGIO EVITARE DI ESPORRE LE LASTRE AGLI AGENTI ATMOSFERICI IN PARTICOLARE proteggere
Espanso Sinterizzato (EPS) prodotta con le lastre dallazione diretta del sole, avendo cura di conservare le lastre imballate in un luogo
materie prime di elevata qualit, e ricavata per coperto, asciutto, ben ventilato e lontano dalla luce o da altre sorgenti di calore.
taglio a filo caldo da blocchi preventivamente s ,E SUPERFICI DELLE LASTRE DEVONO ESSERE PULITE ED INTEGRE TOGLIERE LIMBALLO DELLE LASTRE SOLO AL MOMEN-
stagionati. to della posa.
s %VITARE LAPPLICAZIONE DI LASTRE DANNEGGIATE DETERIORATE SPORCHE ECC
s $URANTE LA POSA PROTEGGERE LE LASTRE ISOLANTI DA EVENTUALI INFILTRAZIONI DACQUA DOVUTE ALLA PIOGGIA
FORNITURA
s %VITARE LAPPLICAZIONE DI LASTRE ISOLANTI IN %03 A CONTATTO CON IL TERRENO
La Lastra per isolamento termico Fassa viene
fornita nella versione EPS standard.
Inoltre a richiesta possono essere introdotte le
seguenti varianti di formato: CARATTERISTICHE TECNICHE
s Lastra battentata: assicura un accostamen- Lunghezza 1.000 mm
to ottimale tra i pannelli;
Larghezza 500 mm
s Lastra zigrinata: ad aderenza migliorata;
s Lastra forata: miglior permeabilit media al Spessore 30-140 mm
vapore del pannello.
Esistono diverse tipologie di lastre in EPS, la cui classificazione secondo la norma EN 13163 prevede che
le caratteristiche vengano dichiarate sotto forma di codici di designazione, che riportano a specifici limiti
QUALIT superiori o inferiori.
Le lastre per isolamento termico Fassa sono
classificate e marcate secondo la norma euro- Codice di Unit di
Caratteristiche designazione misura EPS 80 EPS 100 EPS 120 EPS 150 EPS 200 EPS 250
pea EN 13163, e sottoposte ad un accurato
controllo presso i nostri stabilimenti. Resistenza a com-
pressione al 10% della CS (10) KPa 80 100 120 150 200 250
deformazione
Lunghezza L % L1 (0,6) L1 (0,6) L1 (0,6) L1 (0,6) L1 (0,6) L1 (0,6)
Larghezza W % W1 (0,6) W1 (0,6) W1 (0,6) W1 (0,6) W1 (0,6) W1 (0,6)
Spessore T mm T1 (2) T1 (2) T1 (2) T1 (2) T1 (2) T1 (2)
Planarit P mm P4 (5) P4 (5) P4 (5) P4 (5) P4 (5) P4 (5)
Ortogonalit S mm/m S2 (2) S2 (2) S2 (2) S2 (2) S2 (2) S2 (2)
Conducibilit termica
dichiarata
D W/m k 0,037 0,036 0,034 0,033 0,032 0,031
Spessore pannello (mm) EPS 80 EPS 100 EPS 120 EPS 150 EPS 200 EPS 250
30 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0
40 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3
50 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6
60 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9 1,9
80 2,2 2,2 2,4 2,4 2,5 2,6
100 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2
120 3,2 3,3 3,5 3,6 3,8 3,9
140 3,8 3,9 4,1 4,2 4,4 4,5
RETE DARMATURA
LAVORAZIONE
Lapplicazione della Rete darmatura avviene nel primo strato di rasatura dei pannelli utilizzati per lisola-
mento termico. Dopo la stesura uniforme del rasante con la spatola metallica per uno spessore di 2-3 mm,
si procede alla posa della rete darmatura. Essa viene stesa dallalto verso il basso, annegandola nello strato
di rasante, e avendo cura che il sormonto tra le strisce adiacenti sia di almeno 10 cm.
In corrispondenza degli spigoli delle aperture di porte e finestre si devono annegare degli ulteriori pezzi di
rete con inclinazione a 45, come rinforzo nei punti dove c una maggiore concentrazione degli sforzi.
AVVERTENZE
s ,A POSA IN OPERA DOVR ESSERE EFFETTUATA A TEMPERATURE COMPRESE TRA # E #
s $URANTE LA POSA DELLA RETE EVITARE LA FORMAZIONE DI BOLLE EO PIEGATURE
COMPOSIZIONE
La Rete darmatura per Sistema Cappotto CARATTERISTICHE TECNICHE
un prodotto che deriva dalla tessitura di filati
in fibra di vetro di elevata qualit, che suc- Fibra di vetro 81%
cessivamente sono sottoposti ad uno speciale Appretto antialcalino 19%
trattamento di impre-gnazione che rende la Spessore 30-140 mm
rete resistente agli alcali.
Peso del vetro in base al tenore delle ceneri
125 g/m2 5%
(rete greggia)
FORNITURA Massa areica (rete apprettata) 155 g/m2 5%
La Rete darmatura per cappotto viene fornita
Ampiezza della maglia (ordito) 4,15 mm 5%
in rotoli di lunghezza 50 m e di larghezza 1 m.
Ampiezza della maglia (trama) 3,80 mm 5%
Peso specifico 1,000 kg/l ca. Peso specifico 1,000 kg/l ca.
30-50 g/m ca. (0,03-0,05 l/m ) a seconda
2 2 100-150 g/m2 ca. (0,10-0,15 l/m2) a seconda
Consumo Consumo
dellassorbimento del supporto dellassorbimento del supporto
Resa 25 m2/l ca. Resa 7-9 m2/l ca.
Conforme al D.L. n161 del 27/03/06 (Attuazione Direttiva 2004/42/CE) Conforme al D.L. n161 del 27/03/06 (Attuazione Direttiva 2004/42/CE)
Peso specifico 1,850 kg/l ca. Peso specifico 1,850 kg/l ca.
aggungere fino al 2% dacqua, se Diluizione pronto alluso
Diluizione
necessario
0,6 mm: 2,5-2,7 kg/m2 ca.
1 mm: 1,5-1,7 kg/m2 ca. 1 mm: 2-2,3 kg/m2 ca.
1,5 mm: 2,3-2,5 kg/m2 ca. Consumo 1,5 mm: 2,3-2,5 kg/m2 ca.
Consumo 2 mm: 3-3,3 kg/m2 ca.
2 mm: 2,8-3 kg/m2 ca. 3 mm: 3,8-4 kg/m2 ca.
3 mm: 3,8-4 kg/m2 ca.
160 - 240 g/m2 in 24 h
Diffusione al vapore dacqua (DIN 53122)
18 - 35 g/m2 in 24 h a seconda della grana
Diffusione al vapore dacqua (DIN 53122)
a seconda della grana
Fattore di resistenza alla diffusione del
= 80 -140 a seconda della grana
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore (DIN 52615)
= 415 - 640 a seconda della grana
vapore (DIN 52615)
Coefficiente di assorbimento dacqua w = 0,08 - 0,12 kg/(m2h)
Coefficiente di assorbimento dacqua w = 0,05 - 0,1 kg/(m2h) (DIN 52617) a seconda della grana
(DIN 52617) a seconda della grana
Strato equivalente daria Sd = 0,09 - 0,14 m ca. a seconda
Strato equivalente daria Sd = 0,64 - 1,25 m ca. a seconda (DIN 18550) della grana
(DIN 18550) della grana
Rispetta la teoria di Kuenzle
Sdw 0,017 kg/(mh) ca.
Rispetta la teoria di Kuenzle (DIN 18550)
Sdw < 0,0875 kg/(mh) ca.
(DIN 18550)
Resistenza allo sfarinamento
per 600 ore di UV-condensa
Resistenza allo sfarinamento (ASTM-D 659)
per 600 ore di UV-condensa
(ASTM-D 659)
Conservazione del colore (ISO 7724) per 600 ore di UV-condensa
Conservazione del colore (ISO 7724) per 600 ore di UV-condensa
Granulometrie 0,6 - 1 - 1,5 - 2 - 3 mm
Granulometrie 1 - 1,5 - 2 - 3 mm
Disponibile su richiesta la versione graffiata (FASSIL G 345) nelle
Conforme al D.L. n161 del 27/03/06 (Attuazione Direttiva 2004/42/CE) granulometrie 1-2-3 mm
Conforme alla Categoria I della Norma ETAG 004 Cap. 5.1.3.31 Conforme al D.L. n161 del 27/03/06 (Attuazione Direttiva 2004/42/CE)
RSR 421
Rivestimento siliconico rustico
Rivestimento di finitura in pasta composto da
speciali leganti acril-siliconici allacqua che
conferiscono contemporaneamente traspira-
bilit, idrorepellenza e resistenza allesterno ai
massimi livelli possibili. I pigmenti, stabili alla
luce, garantiscono una cromaticit stabile nel
tempo. Viene usato come rivestimento protet-
tivo e decorativo, bianco e colorato. Consente
di ottenere una superficie ad effetto rustico.
14
Paraspigolo in PVC Rete di armatura
con rete sagomata per angoli
Caratteristiche: Fornitura:
Lunghezza 250 cm Scatola da 25 pz
Larghezza rete 8 e 12 cm
Fornitura:
Pezzo singolo
Taglierina Intonacatrice
Cutmaster Maxi monofase Ritmo
Progettata per il taglio di Semplice, versatile, consente di
pannelli isolanti in polistirolo, impastare ed applicare colla e
consente di realizzare tagli rasante del Sistema Cappotto.
veloci e precisi, anche nel caso
di particolari angolature.
15
Sistema Cappotto: Fasi applicative
Prima di descrivere le modalit applicative del Sistema Cappotto Fassa, importante ricordare alcuni consigli per una corretta posa in opera
al fine di minimizzare le imperfezioni che potrebbero riflettersi sulla funzionalit del sistema stesso e sulla sua durata nel tempo:
s LA POSA IN OPERA DOVR ESSERE EFFETTUATA A TEMPERATURE COMPRESE TRA # E #
s LE SUPERFICI DEVONO ESSERE PULITE ED IN CASO CONTRARIO SI DOVR PROCEDERE ALLA RIMOZIONE DI POLVERE SPORCO TRACCE DI DISARMANTE PARTI
sfarinanti ed incoerenti, ecc.;
s VERIFICARE LA PLANARIT DEL SUPPORTO ED EVENTUALMENTE ASPORTARE LE SPORGENZE SUPERIORI A CM
s IN CASO DI PIOGGIA DURANTE LA POSA SONO DA EVITARE INFILTRAZIONI DACQUA AL DI SOTTO DELLO STRATO ISOLANTE
s LE PARTI IN CALCESTRUZZO FORTEMENTE AMMALORATE DEVONO ESSERE BONIFICATE CON SPECIALI MALTE DA RIPRISTINO
s LA PRESENZA DI VECCHIE PITTURE PARZIALMENTE SCROSTATE EO SFARINANTI RICHIEDE LA LORO TOTALE RIMOZIONE MEDIANTE SPAZZOLATURA O LAVAGGIO
con idropulitrice;
s NEL CASO DI RIVESTIMENTI CERAMICI ANDRANNO ELIMINATE LE PIASTRELLE ORMAI PRIVE DI ADERENZA ED ANDR INOLTRE VALUTATO IL CASO DI PROCEDERE
con una idrosabbiatura a seconda della presenza o meno di superfici smaltate o vetrose.
Fase 1
Prima della posa dei pannelli deve essere determinata laltezza della
zoccolatura e quindi si devono montare i profili di partenza, allineati in
bolla, con gli appositi tasselli.
Fase 2
Ladesivo impastato deve essere applicato direttamente sui pannelli e, a
seconda dei supporti, si possono seguire due diverse modalit:
- quando il supporto perfettamente planare, il prodotto viene steso su
tutta la superficie del pannello con una spatola dentata;
- quando il supporto non perfettamente planare e presenta delle
irregolarit che comunque non superano il centimetro di dislivello, il
prodotto viene steso in modo da formare delle strisce di qualche cen-
timetro di larghezza parallele ai lati del pannello e al centro dei punti
a spessore con un diametro di circa 5-10 cm.
Indipendentemente dalla modalit di incollaggio si deve porre particola-
re attenzione nellevitare lapplicazione di adesivo sul bordo dei pannelli,
perch questo potrebbe determinare dei problemi (formazione di ponte
termico) a causa dellinsufficiente accostamento dei pannelli stessi.
Fase 3
I pannelli devono essere applicati alla parete, dal basso verso lalto, a
giunti sfalsati, evitando la presenza di fessure tra i pannelli ed eser-
citando una leggera pressione con le mani; in corrispondenza degli
spigoli devono essere alternati in modo da garantire un assorbimento
delle tensioni.
Fase 5
Nelle zone pi soggette ad urti si possono utilizzare pannelli in polisti-
rolo espanso estruso con superfici goffrate, caratterizzato da resistenze
meccaniche con valori maggiori rispetto a quelle del polistirolo espan-
so sinterizzato.
Fase 6
A distanza di circa 1 giorno, e comunque dopo indurimento dellade-
sivo, si procede con il fissaggio meccanico dei pannelli, che avviene
utilizzando appositi tasselli: il disco del tassello ha il compito di pres-
sare il pannello isolante contro il supporto, mentre al gambo lasciata
la funzione di aderenza al supporto stesso. La penetrazione dei tasselli
nello strato del supporto (muratura, intonaco, calcestruzzo) deve essere
di almeno 3 cm.
Fase 7
I tasselli devono essere inseriti in corrispondenza di ogni giunto e, nel
caso sia necessario rinforzare lincollaggio con ladesivo, se ne devono
applicare anche uno o due al centro (non ci devono mai essere meno
di 5 tasselli per m2).
Fase 9
Tra la posa dei pannelli e la rasatura devono passare minimo 2 giorni, nel
caso di clima caldo e asciutto, oppure un massimo di una settimana, nel
caso di clima freddo e umido.
I rasanti devono essere stesi sui pannelli con la spatola metallica, lascian-
do uno spessore uniforme di almeno 2-3 mm nel caso si utilizzi il prodot-
to A 50 e di 5-6 mm nel caso si utilizzino i prodotti A 96 e AL 88.
Fase 10
Si procede quindi, partendo dallalto verso il basso, alla posa della rete
darmatura in fibra di vetro alcali-resistente da 160 g/m2, che deve essere
sormontata tra le strisce adiacenti di almeno 10 cm e annegata nello
strato di rasante; infine si applica una seconda mano di rasante in modo
da ottenere una superficie liscia e uniforme.
Inoltre le zone pi soggette ad urti possono essere armate con un doppio
strato di rete.
Fase 11
Dopo circa 5 giorni dallapplicazione del rasante, e comunque dopo com-
pleto indurimento dello strato di rasante stesso, si applica a rullo o a pen-
nello il fondo fissativo necessario per la successiva posa del rivestimento
colorato, che avviene dopo 16 - 24 ore. Il rivestimento colorato di finitura
pu essere scelto tra i seguenti prodotti: RTA 549 della Linea Acrilica,
FASSIL R 336 della Linea ai Silicati, e RSR 421 della Linea Idrosiliconica.
Nel caso di pareti molto esposte e senza alcuno sporto si consiglia di uti-
lizzare i rivestimenti RTA 549 o RSR 421, poich caratterizzati da migliori
propriet di idrorepellenza rispetto ai prodotti ai silicati (FASSIL R 336).
Si consiglia di non utilizzare colori scuri, che durante la stagione estiva
potrebbero provocare un eccessivo innalzamento della temperatura della
superficie.
Assicurazione
E possibile, su richiesta, stipulare con una primaria compagnia di assicurazioni una polizza specifica per il Sistema Cappotto. Lassicurazione
vale esclusivamente per i lavori che vengano realizzati nel territorio dello Stato Italiano, della Citt del Vaticano, della Repubblica di San
Marino, degli Stati membri dellUnione Europea e della Svizzera.
Voce di Capitolato
Sistema Cappotto con Lastra EPS
Il Sistema a Cappotto con lastra EPS verr realizzato mediante Successivamente dovr essere effettuato il fissaggio meccanico
limpiego di pannelli in polistirolo espanso sinterizzato EPS mediante tasselli in polipropilene, idonei al supporto su cui devono
120, marcati CE secondo la normativa vigente EN 13163:2003, essere applicati, il cui gambo avr una lunghezza tale da penetrare
aventi le seguenti caratteristiche: nel supporto per almeno 30 mm.
s DIMENSIONI X MM La rasatura dei pannelli verr realizzata con prodotti tipo A 50, A
s CONDUCIBILIT TERMICA = 0.034 W/mK 96 o AL 88 - FASSA, rinforzati con rete di armatura in fibra di vetro
s REAZIONE AL FUOCO CLASSE % %. alcali-resistente da 160 g/m2. Gli spigoli saranno eseguiti mediante
Saranno posizionati i profili di partenza dello spessore richie- appositi paraspigoli con rete preincollata, avendo cura di posi-
sto. Il fissaggio dei pannelli avverr utilizzando il collante a zionare paraspigoli con gocciolatoio nei punti di scolo dellacqua
base cementizia tipo A 50, A 96 o AL 88 - FASSA, applicando piovana.
il collante per esteso o a punti, avendo cura che questo non Lo strato di finitura a spessore realizzato con rivestimenti tipo RTA
debordi dal pannello dopo la posa dello stesso. 549, RSR 421 o FASSIL R 336 - FASSA andr preceduto dallappli-
cazione del rispettivo fissativo.
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