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C.01.01.00
Foglio 1 di 14
INDICE
PREMESSA _______________________________________________________________________ 2
1
FABBRICAZIONE _______________________________________________________________ 3
PRESCRIZIONI _________________________________________________________________ 3
CONTROLLO __________________________________________________________________ 5
11 DOCUMENTAZIONE _____________________________________________________________ 9
APPENDICE B -
APPENDICE C -
APPENDICE D -
COMPILATO
VERIFICATO
APPROVATO
REV.
Data
SPECIF
15/10/2008
TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE TESTO NORMATIVO SAR PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
GASD
C.01.01.00
Foglio 2 di 14
PREMESSA
Questa specifica si riferisce alla norma UNI EN 10208-2 edizione luglio 1998 alla quale si uniforma per la
numerazione dei capitoli e dei paragrafi.
Tutti i requisiti addizionali, le modifiche e le indicazioni riportate nella presente specifica hanno la
precedenza su quanto definito dalla norma UNI EN 10208-2.
1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
1.1 Alla fine del paragrafo 1.1 viene aggiunto quanto segue:
La presente specifica si applica a tubi con spessore nominale massimo 30 mm, normalmente utilizzati
per il trasporto del gas naturale nel campo di temperature - 10 C + 60 C, se non diversamente
indicato in ordine.
2 RIFERIMENTI NORMATIVI
Vengono aggiunte le seguenti norme di riferimento:
UNI EN 287-1
UNI EN 1043-1
UNI EN 1418
UNI EN 10204
UNI EN 10208-2
UNI EN 10246-13
Prove non distruttive dei tubi in acciaio. Parte 13: Controllo ultrasonoro
automatico dello spessore per tubi in acciaio senza saldatura e saldati (eccetto i
saldati ad arco sommerso).
UNI EN ISO 15614-1 Specifica e qualifica delle procedure di saldatura per materiali metallici Controlli
delle procedure di saldatura Parte 1: saldature ad arco e a gas degli acciai e
saldature ad arco del nickel e leghe di nickel.
5 DATI DA FORNIRE DA PARTE DEL COMMITTENTE
5.2
Altri dati
Vengono riportate le seguenti precisazioni al paragrafo:
Tutte le informazioni addizionali o le opzioni, definite nella UNI EN 10208-2 ai punti a (accordo
obbligatorio), b (lasciata a discrezione del Fabbricante) e c (accordo facoltativo), sono
confermate in questa specifica con lindicazione Requisito addizionale. Il numero di ciascuno
di questi Requisiti addizionali lo stesso della UNI EN 10208-2. Tutti i Requisiti addizionali
sono indicati in questa specifica con la denominazione seguente:
punto a: Requisito addizionale Mx;
punto b: Requisito addizionale Ux;
punto c: Requisito addizionale Ox.
COMPILATO
VERIFICATO
APPROVATO
REV.
Data
SPECIF
15/10/2008
TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE TESTO NORMATIVO SAR PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
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Foglio 3 di 14
FABBRICAZIONE
6.1
Generalit
Requisito addizionale O1:
Il Fabbricante deve operare secondo un Sistema Qualit conforme alla norma UNI EN ISO
9001, certificato da un ente di certificazione accreditato;
la linea di produzione deve essere qualificata da Snam Rete Gas prima dellassegnazione di
un ordine;
fabbricazione e controllo devono avvenire in conformit al Piano di Fabbricazione e Controllo
(PFC) che deve essere approvato da Snam Rete Gas per ciascun ordine assegnato prima di
avviare la produzione.
6.3
6.6
7 PRESCRIZIONI
7.2
7.2.1
Composizione chimica
Analisi di colata
Requisito addizionale M1:
La composizione chimica dei tubi con spessore > 25 mm e 30 mm dovr essere conforme
al Prospetto 3 della norma UNI EN 10208-2.
Al Prospetto 3 viene aggiunto quanto segue:
per L415NB, il CEV max 0,45;
per L555MB, il CEV max 0,46.
COMPILATO
VERIFICATO
APPROVATO
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Data
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Foglio 4 di 14
Prospetto 6 - Prescrizioni riguardanti i risultati della prova di resilienza Charpy con intaglio a V e
per la prova di rottura mediante caduta di massa (DWT) - temperatura di prova - 10 C
(3)
(1)
Acciaio
Saldatura
e z.t.a.
Corpo tubo - DN
nome
numero
50
> 50
350
> 350
600
> 600
750
> 750
850
> 850
1200
1.0457
1.0418
1.0582
1.0578
1.8972
1.8973
40 (30)
[60 (45)]
L450MB
1.8975
L485MB
1.8977
(1)
(2)
(3)
(4)
/
/
/
40 (30)
[60 (45)]
40 (30)
[60 (45)]
/
48 (36)
[60 (45)]
48 (36)
[60 (45)]
48 (36)
[60 (45)]
/
DN 1400
trasversali
alla
saldatura
> 1200
1400
(2)
60 (48)
72 (56)
80 (64)
72 (56)
80 (60)
92 (68)
80 (64)
88 (68)
104 (80)
DWTT
area duttile
%
Corpo
tubo
450
DN
1400
Non
applicabile
40 (30)
100 (75)
85
110 (83)
(4)
125 (94)
I valori si applicano per provette di dimensioni non ridotte. Per provette ridotte vedi 8.2.3.3.2 i valori specificati
senza parentesi sono i minimi valori medi per tre provette; i minimi valori singoli (75% dei valori medi) sono indicati
tra parentesi tonda. Per DN >1400 i valori devono essere concordati.
Le provette devono essere prelevate trasversalmente all'asse del tubo fino a che sia possibile ottenere, senza
raddrizzamento, provette con spessore 5 mm.
Da effettuare per tubi con DN 450, spessore T>8mm e snervamento Rt0,5>360N/mm.
Valore medio di due prove.
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7.6.3
7.6.3.1
Diametro e ovalizzazione
Requisito addizionale M5:
Le tolleranze sul diametro per tubi con DN 1400 dovranno essere le stesse richieste dalla
UNI EN 10208-2 per tubi con diametro > 610 mm e 1430 mm.
Requisito opzionale O9:
Per tubi SAW espansi aventi diametro esterno > 210 mm, le tolleranze sul diametro e
sullovalizzazione del tubo dovranno applicarsi al diametro interno.
7.6.3.3.1
DN
< 900
900
7.6.4.2
Il paragrafo viene integrato da quanto segue:
Lintero smusso deve essere lavorato a macchina e non dovr essere portato in tolleranza
mediante riporto o molatura.
8 CONTROLLO
8.1
8.2
COMPILATO
VERIFICATO
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Stato
della
prova
(2)
a1
Analisi colata
a2
Analisi prodotto
b1
Trazione:
corpo tubo
b2
b3
c1
c2
c3
d
e1
e2
f
g1
Saldatura
DN 200)
Saldatura di
giunzione dei
nastri DN 200
Resilienza: (per
T 5 mm)
corpo tubo
in saldatura
saldatura di
giunzione dei
nastri
DWTT
corpo tubo (4)
Piega:
in saldatura
in saldatura
di
giunzione
dei nastri
h2
saldatura
k3
k4
l
m
1.
2.
3.
4.
5.
h1
k2
Macrografia
Metallografia
k1
Durezza:
corpo tubo
Schiacciamento
g2
M
X
X
X
M
M
Condizioni
Metodo
di prelievo
di prova
dei saggi
vedere
vedere
A discrezione del
Fabbricante
8.2.2.1
8.2.3.1
Requisiti
vedere
Prosp. 3
Prosp. 4
8.2.3.2
8.2.1.2
8.2.2.2.1
e
Prosp. 18
Prosp. 5
8.2.1.2
8.2.3.3
Prosp. 7
8.2.3.4
Figura 6
Prosp. 5
8.2.3.5.2
8.2.3.5
figura 4
e
8.2.2.2.6
Figura 4
Prosp. 5
8.2.3.6.2
7.6.5.3
8.2.3.6
8.2.3.7.1
8.2.2.3
8.2.3.7.2
8.2.3.7.2
8.2.3.9
7.5.8
8.2.3.7.1
Prova
X
X
X
X
M
8.2.3.8
8.2.3.8.3
Ogni tubo
idrostatica
Esame visivo
X
X
X
X
M
8.2.3.9
7.5
Dimensionali
D/d
(3)
8.2.3.10.1 7.6.3.1.
X
X
X
X
M
Ciascun tubo a entrambe le
estremit
e
8.2.3.10.2 e Prosp. 9
estremit
ovalizzazione
spessore
7.6.3.2 e
X
X
X
X
M
8.2.3.10.4
estremit
Prosp. 10
altre
7.6.3.2
dimensioni
da 7.6.3.3
X
X
X
X
M
2.3.10.3
esclusa la
a 7.6.3.5
Da concordare
8.2.3.10.4 e 7.6.4
saldatura
saldatura
7.6.5.
X
X
X
M
(vedi anche g1)
Pesata
X
X
X
X
M
Pesare ciascun tubo o ciascun lotto
8.2.3.11
7.6.6
P.N.D
X
X
X
X
M
Vedi Prospetto D.1
S = senza saldatura; HFW = saldato elettricamente ad alta frequenza; COW = combinazione di saldature;
SAW = saldato in arco sommerso.
M = obbligatorio.
D = diametro esterno, d = diametro interno.
per tubi con DN 450, T > 8 mm e snervamento minimo > 360 N/mm.
dal campione rappresentativo dell'unit di prova devono comunque essere ricavati i provini per l'esecuzione di tutte le prove di cui
alle righe da "b" a "e" sia sul materiale base sia sulla saldatura.
COMPILATO
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APPROVATO
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8.2.1.2.
Requisito addizionale O13:
Le due terne di provini Charpy V per i controlli di resilienza indicati nel Prospetto 17 per tubi
SAW e COW devono essere ricavate al centro dello spessore con il lato comprendente
l'intaglio a V trasversale al cordone di saldatura.
L'intaglio a V dovr:
essere in corrispondenza della zona fusa in una terna;
trovarsi per la maggior parte della propria lunghezza nella zona termicamente alterata
nell'altra terna.
Le modalit di prova devono essere quelle riportate nel Paragrafo 8.2.3.3.
8.2.2.2.2
8.2.2.2.3
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Marcatura generale
9.1.1
Il paragrafo viene modificato come segue:
vengono cancellati i comma e) ed f)
vengono aggiunti i seguenti comma:
g) ordine, posizione e, per DN 80, numero di matricola del tubo . [H, J, Z];
h) diametro esterno o interno ..
[D];
i) spessore nominale ...
[T];
j) lunghezza ..
[L].
Esempio: X EN10208-2 L360MB W HJZ D T L
9.1.2
La prima frase viene sostituita dalla seguente:
Le marcature obbligatorie dovranno essere applicate indelebilmente nelle seguenti posizioni:
9.1.3
Requisito addizionale O22:
- Sui tubi con DN 80 deve essere eseguita la punzonatura a freddo entro 150 mm a partire
dallestremit del tubo e ad una distanza di 50 20 mm dalla saldatura.
La punzonatura deve includere il numero di matricola del tubo.
Viene aggiunto il seguente nuovo capitolo:
11 DOCUMENTAZIONE
Prima della consegna dei tubi il Fornitore deve consegnare a Snam Rete Gas un fascicolo contenente
almeno i seguenti documenti:
i documenti di tutte le verifiche e i controlli eseguiti in conformit alla norma UNI EN 10204;
i rapporti delle non conformit;
la lista tubi.
Le stesse informazioni dovranno essere fornite su un supporto elettronico. In questo caso le
informazioni saranno scritte su CD ROM/DVD.
Le registrazioni della documentazione completa della produzione compilata dal Fornitore deve essere
conservata per 10 anni sotto la sua responsabilit.
Il Fornitore dovr sottoporre, su richiesta di Snam Rete Gas o suo rappresentante, un rapporto di
qualit riportante analisi statistiche dei parametri dei tubi, in particolare le informazioni dimensionali (per
esempio: diametro, ovalizzazione spessore del corpo) e dettagli di produzione (per esempio:
percentuali e tipo di riparazioni e scarto, tipo, origine e natura dei difetti scoperti).
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Foglio 13 di 14
2
Operazione PND
Stato della
prova 1)
Riferimento
D.2.3
D.2.4
D.3.1
D.3.2
D.3.3
D.4.1.1
D.4.1.2
D.4.2
D.4.3
M
M
M
M
M
M
12
D.5.1
D.5.1.2
D.5.1
D.5.5
D.5.2
D.5.3
D.5.4
1. M = obbligatoria.
2. UT = controllo ultrasonoro - RT = controllo radiografico - FT = controllo a flusso disperso.
3. accettabile il controllo RT filmless in accordo alla EN 14096-1 e alla EN 14096-2.
VERIFICATO
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Foglio 14 di 14
Per tubi aventi DN > 100 deve essere eseguita la verifica continua rispetto allo spessore minimo
direttamente sopra alla saldatura dopo la rimozione del sovrammetallo di saldatura (per esempio
weld flash) sia dalla superficie interna che esterna.
Tutti i controlli della saldatura devono includere una zona larga 10 mm da entrambi i lati della linea di
fusione.
D.4.2 Imperfezioni laminari nel corpo del tubo
Requisito addizionale O29:
Il controllo deve essere eseguito su almeno il 20% della superficie del corpo del tubo.
D.4.3 Imperfezioni laminari ai bordi del nastro o nelle zone adiacenti al cordone di saldatura
Requisito addizionale O29:
Il controllo deve essere eseguito.
D.5 Controllo non distruttivo dei tubi SAW e COW
D.5.1 Controllo con ultrasuoni delle imperfezioni longitudinali e trasversali nel cordone di saldatura
D.5.1.1 Clausola c) La clausola non utilizzata da Snam Rete Gas.
D.5.1.1.
D.5.1.2
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