index

2 indice

GUARNIZIONI p. 4
GASKETS

ACCOPPIAMENTI p. 6
FLANGE ASSEMBLY

SERRAGGI p. 8
TIGHTENING

PROCEDURE DI MONTAGGIO p. 10
INSTALLATION PROCEDURES

MATERIALI p. 11
MATERIALS

SPRINGTALLIC p. 15

SPRINGSEAL p. 18

METALLOPLASTICHE p. 20
METAL JACKETED

CAMPROFILE p. 26

K 88 p. 28

FINITURA SUPERFICIALE p. 30
SURFACE FINISH

TABELLE DIMENSIONALI p. 31
GASKET DIMENSIONS

Rev.1 del 09/2007


organizzazione
General Packing Italy nasce nel 1965 come rappresentan-
za esclusiva di Garlock Sealing Technologies per il mer-
cato italiano, diventando negli anni il più grande distributo-
re europeo.
Successivamente, grazie a costanti investimenti in macchi-
nari e risorse umane, General Packing Italy affianca alla
sua attività di distributore quella di produttore, con il famo-
so trademark EUROSEAL: affidabilità, esperienza e conti-
nuità uniche nel settore.
General Packing Italy conta oggi tre stabilimenti di produ-
zione: Monza e Priolo che coprono Europa, Africa e Medio
Oriente; mentre Shanghai fornisce tutta l’Asia ed il sud-est
asiatico facendo fronte alle esigenze di assistenza ed
urgenza della relativa clientela.
La produzione comprende il ciclo completo di tutta la tipo-
logia delle tenute EUROSEAL. Dalla grafite minerale pura
e dagli acciai, fino al prodotto finito: guarnizioni metallopla-
stiche, spirometalliche, camprofile, grafite ed esenti-amian-
to, fuori-standard e a progetto. Completano la linea produt-
tiva numerosi modelli di baderne e le tenute meccaniche
radiali.
I nostri magazzini offrono l’intera gamma in pronta conse-
gna, per poter far fronte con tempestività alle richieste dei
clienti Italiani ed esteri.
Gli stabilimenti di Monza e Priolo garantiscono inoltre un
servizio di Pronto Soccorso Guarnizioni, che copre l'intero
territorio nazionale con assistenza diretta e reperibilità 7
giorni su 7.
company organization
3
General Packing Italy was born in 1965 as Garlock
Sealing Technologies exclusive agent for the Italian mar-
ket; becoming throughout the years Garlock’s biggest
distributor in Europe.
During the following years, thanks to continuous invest-
ments in machinery and skilled human resources, General
Packing Italy officially starts its own manufacturing line of
industrial seals, with the famous trademark EUROSEAL;
reliability, experience and continuity unique in the sealing
field.
General Packing Italy has to this day three manufacturing
plants: Monza and Priolo that attend Europe, Africa and the
Middle East; while the Shanghai facility supplies Asia and
the Far East, answering to assistance and urgency needs
of oriental customers.
The production includes the complete cycle for all the
styles of EUROSEAL products. From pure mineral expan-
ded graphite and stainless steel, up to the finished seal:
metal jacketed gaskets, spiral-wound gaskets, camprofiles,
asbestos-free and graphite gaskets made to any kind,
shape and project requested by customers. Compression
packings and PS Seals complete the sealing product
range.
The fully furbished warehouses offer the whole line in
ready delivery, to face any request from customers world-
wide.
gaskets
4 guarnizioni
La guarnizione è l'elemento che, interposto tra due super-
fici relativamente stazionarie, impedisce l'uscita del fluido
che le attraversa.
Una guarnizione per lavorare correttamente deve assolve-
re a tre funzioni:
- Creare una solida tenuta iniziale.
- Mantenere la tenuta per la durata desiderata.
- Essere facilmente rimossa e sostituita.
Queste asserzioni generali portano alla definizione di alcu-
ni requisiti che la guarnizione deve avere:
- Realizzare la tenuta sul fluido, risultando impermeabi-
le al fluido stesso che tenta di attraversarla.
- Resistere al fluido - non viene attaccata chimicamen-
te e non vede compromesse le proprie proprietà fisiche.
- Risultare sufficientemente deformabile per garantire il
riempimento delle rugosità delle superfici con cui viene
a contatto.
- Resistere alle temperature senza compromettere le
proprie caratteristiche.
- Risultare resiliente e resistente al "creep", ossia
garantire una spinta costante e duratura verso le super-
fici di tenuta.
- Resistere all'estrusione sotto l'effetto del carico appli-
cato con i tiranti.
- Non promuovere la corrosione sulle superfici di tenu-
ta per effetto elettrolitico.
- Risultare facilmente rimovibile, maneggiabile e sosti-
tuibile, senza compromettere la parte d'impianto sulla
quale è installata.
Vedremo in seguito come queste caratteristiche abbiano
implicazioni nella scelta del miglior tipo di guarnizione.
The gasket is a device that, inserted between two surfaces
mutually stationary, prevents the fluid's exit.
Usually each gasket to work properly has to carry out the
following three functions:
- To assure a strong initial seal.
- To keep the seal over the necessary length of time.
- To be easily removed and replaced.
These assertions imply several requirements for the
gasket:
- It seals and it is impermeable to the fluid.
- It withstands high temperature and pressure maintai-
ning its behaviour.
- It is resilient and resists creep enough to keep the
applied load. The higher is the resiliency the better is
the gasket.
- It is strong enough to maintain its integrity under the
tightening load.
- It chemically resists the fluid and it protects its physi-
cal properties.
- It does not pollute the fluid.
- It is deformable enough to flow into the roughness of
the contact surfaces.
- It does not promote any corrosion on the seating sur-
faces due to the electrochemical effect.
- It is easily replaceable, cleanly removable, and safe to
handle.
All of these factors have to be considered during the gasket
selection.
 gaskets
guarnizioni 5
Le guarnizioni possono essere suddivise in tre macro famiglie:

Gaskets can be classified into three main families:

- NON METALLICHE (elastomeriche, fibre, PTFE, grafite, …)

- NON-METALLIC (Fibres, Elastomers, PTFE, Graphite, …)

- SEMI METALLICHE (Spirometalliche, Camprofile,

Metalloplastiche, Grafite Armata…)

- SEMI-METALLIC (Spiral-Wound, Camprofile, Metal-

Jacketed, …)

- METALLICHE (Ring Joints, …)

- METALLIC (Ring Joints, …)

Ognuna di queste ha caratteristiche che, al variare delle
condizioni operative e costruttive, ne rendono più o meno
idonea la scelta. Infatti, al crescere di pressioni e tempera-
ture sono più indicate guarnizioni semimetalliche e metalli-
che.
Each one has advantages and justifications that, due to the
applications, suggest the installation. The more pressures
and temperatures increase, the more suitable are metallic
gaskets.
flange assembly
6 accoppiamenti
I sistemi di accoppiamento possono distinguersi tra mobili
e rigidi.
Nei primi non si ha contatto metallo - metallo a seguito del
serraggio dei tiranti, situazione tipica che si incontra con le
flange Raised Face tra cui vengono interposte guarnizioni
piane. In questi casi un aumento della pressione del siste-
ma richiede un incremento del carico sulle guarnizioni. Il
momento torcente che agisce sulle flange, specialmente
per classi di linea piccole, tende a fletterle. L'insieme tiran-
ti, guarnizione e flange diventa un "elemento elastico" all'
interno del sistema.
I sistemi rigidi si hanno quando, a seguito del serraggio, le
flange metalliche si toccano. In questo caso un aumento
del carico non influenza l'elemento di tenuta. Tipicamente
sono sistemi rigidi i ring joint e gli o-ring.
Forze in gioco
Il carico di serraggio iniziale viene trasmesso dalle flange
alla guarnizione. Questa compressione permette al mate-
riale dell'elemento di tenuta di iniziare a fluire attraverso la
rugosità delle flange. Come si può notare in fig.1 il carico
di serraggio viene ripartito sulla sezione della guarnizione,
con andamento decrescente a partire dall'area più vicina
alla circonferenza dei tiranti, verso il diametro interno della
flangia. La pressione del sistema genera inoltre una forza
idrostatica che tende ad allentare l'accoppiamento, ridu-
cendo il carico e la compressione della guarnizione.
Questa ultima deve quindi essere sufficientemente elastica
e in grado di conservare un carico residuo adeguato per
garantire la tenuta.
La capacità di sopportare il carico nel tempo (stress relaxa-
tion) è una prerogativa di vitale importanza per un' effettiva
tenuta. Poiché esiste proporzionalità tra spessore della
guarnizione e perdita di carico, lo spessore deve essere
scelto al minimo possibile compatibilmente con la rugosità
superficiale e la non planarità tra le flange.
Infine, per completare l'analisi delle forze generate, biso-
gna prendere in considerazione la componente flettente,
che potrebbe potenzialmente deformare le flange.
We can distinguish between two different kinds of
assembly: floating and rigid.
Into the first ones, there is no metal to metal contact after
bolting the flanges. This is the typical situation with the rai-
sed face flanges where we install plane fibre gaskets.
In such cases, for an increase in system pressure a higher
gasket stress is required.
The bending moment on the flanges, particularly for those
150 lbs and 300 lbs, tends to bend them. The bolts, flan-
ges and gaskets could be considered as spring elements
within the system.
The rigid flange systems are present when, after the bol-
ting, a contact between the two flanges occurs.
In this case also an increase in the tightening of the bolts
against the system pressure has no further effect upon the
sealing element.
Typical of this group are: ring joint and o-ring type gaskets.
Acting Forces
The initial bolt load is transferred to the gasket via the flan-
ges. This first seating stress allows the material to enter
into the roughness of the flanges, and assures the initial
sealability. As shown in picture n° 1 , the tightening opera-
tional load is greater on the outside diameter (close to the
bolts circumference) than on the inside one.
The system pressure generates a hydrostatic force which
tends to open the bolts, and reduces the stress on the
gasket. It means that the gasket has to be elastic enough
and capable of maintaining a residual stress to assure the
sealability.
Fig. 1
The stress relaxation performance is vital to avoid potential
leakage. Since there is proportionality between gasket's
thickness and loss of bolt load, the thinnest gasket possible
is to be used, and needs only to be sufficiently thick to reco-
ver all the flanges' roughness and distortions.

accoppiamenti
Tipi di flange
Esistono numerosi standards di riferimento che regolamen-
tano la costruzione e la geometria delle flange. I più comu-
ni sono quelli ASME, DIN e BS.
Gli standard ASME B 16.5 trovano generalmente applica-
zione nelle raffinerie, nelle centrali elettriche e negli impian-
ti petrolchimici. Regolamentano le flange a partire dalla
dimensione ½” fino al 24" e sono classificati per classi di
pressione da 150 psi a 2500 psi, a temperature elevate. Le
dimensioni superiori al 24" sono coperte dalle ASME B
16.47, che sono a loro volta suddivise in Serie A e Serie B.
Gli standard DIN sono classificati per pressioni da PN6 a
PN100, in applicazioni a temperatura ambiente.
Lo standard BS è raramente utilizzato e vede le flange
classificate attraverso un sistema di lettere E, J, che cre-
scono all' aumentare del rating di pressione.
Più in generale, si può parlare di flange:
- FLAT FACE (Fig. 2): le guarnizioni sono tipicamente
full face.
- RAISED FACE (Fig. 3): la superficie di tenuta è ridot-
ta per concentrare il carico di serraggio su una fascia
più stretta; la guarnizione è circolare e contenuta nei
tiranti.
- MALE - FEMALE (Fig. 4): lo spessore della parte fem-
mina è minore o al massimo uguale a quella maschio,
per evitare contatti metallo - metallo.
- TONGUE - GROOVE (Fig. 5): la profondità della gola
è minore o uguale alla parte tongue; le dimensioni della
guarnizione devono tenere conto della dilatazione che
questa subisce in fase di serraggio.
Fig. 2 Fig. 3
flange assembly
7
Flanges
There exist several standards which give the rule about the
geometry and the construction of the flanges. The most
common ones are: ASME, DIN, BS.
The standards ASME B16.5 are largely used in refineries,
power stations and petrochemical plants. They standardize
flanges from ½" to 24" and are classified in pressure
ratings from 150 psi to 2500 psi, also with high temperatu-
res. The higher sizes are defined by ASME B16.47 divided
in Series A and B.
The UNI standards are classified in pressure ratings from
PN6 to PN100, with applications at ambient temperature.
The BS standard is rarely used and differentiates the flan-
ges with a letter system (the letter increases proportionally
with the pressure).
Generally speaking, we have the following kind of flanges:
- FLAT FACE (Fig. 2): gaskets are full face.
- RAISED FACE (Fig. 3): the sealing area is reduced to
concentrate the bolt load on a wider surface; the gasket
is circular and completely contained within the bolts.
- MALE - FEMALE (Fig. 4): the depth of the female face
is less than the male one, to prevent metal-to-metal
contact.
- TONGUE - GROOVE (Fig. 5): the groove depth is
equal or less than tongue height; gasket dimensions
must take in regard their enlargement during the tighte-
ning.
Fig. 4 Fig. 5
tightening
8 serraggi
I calcoli vengono condotti in accordo ai metodi di calcolo
americani ASME VIII o ai DIN 2505.
Secondo le ASME VIII, si devono determinare i valori delle
due seguenti coppie di serraggio:
Carico iniziale:
Carico in servizio:
Dove "y" ed "m" sono rispettivamente il carico minimo di
serraggio (Minimum Design Seating Stress) ed il fattore di
tensione (Gasket Factor).
Per garantire una effettiva tenuta, la guarnizione deve
essere sufficientemente compressa per far fluire il materia-
le all'interno degli spazi vuoti esistenti sulle superfici delle
flange. Il valore minimo di pressione da esercitare per cau-
sare il cedimento del materiale è proprio y, espresso solita-
mente in "psi". Il fattore moltiplicatore m tiene conto della
pressione del fluido e determina di quante volte il carico
residuo (carico originale meno spinta del fluido) deve supe-
rare il carico del fluido stesso.
The calculations are made in accordance with the
American standard ASME VIII or with the DIN 2505.
The ASME VIII are performed to determine the following
formulas:
Initial load:
Operating load:
"y" and "m" are respectively the Minimum Design Seating
Stress and the Gasket Factor.
To assure a sufficient sealability the gasket has to be com-
pressed enough to flow into the space available on the
flanges' surface.
Y is the minimum compressive stress in psi required to pro-
vide a seal (it means that the gasket material starts to flow
into the surfaces), when the internal pressure is 0,14 bar.
The m factor provides the additional preload to maintain
the compressive load on the gasket after internal pressure
is applied to a joint.
 tightening

serraggi 9
Le ASME VIII definiscono alcuni valori standard per i fatto- The ASME standard suggests design values of m and y for
ri y ed m per i tipi di guarnizioni più diffusi. Di seguito alcu- the commonly used gasket materials. Here below are some
ni riferimenti: references:

Min. Design
Gasket Factor
Gasket Design Gasket Material Seating Stress
"M"
"Y" (psi)

Spiral wound metal,

Stainless steel or MONEL® 3.00 10,000
non-asbestos filled

2.50 2,900
Corrugated metal, Soft aluminium
2.75 3,700
non-asbestos or Soft copper or brass
3.00 4,500
corrugated metal-jacke- Iron or soft steel MONEL® or
3.25 5,500
ted, non-asbestos filled 4%-6% chrome Stainless Steel
3.50 6,500
2.75 3,700
Soft aluminium
3.00 4,500
Soft copper or brass
Corrugated metal 3.25 5,500
Iron or soft steel MONEL® or
3.50 6,500
4%-6% chrome Stainless Steel
3.75 7,600
3.25 5,500
Soft aluminium 3.50 6,500
Flat metal-jacketed, Soft copper or brass 3.75 7,600
non-asbestos filled Iron or soft steel MONEL® or 3.50 8,000
4%-6% chrome Stainless Steel 3.75 9,000
3.75 9,000
3.25 5,500
Soft aluminium
3.50 6,500
Soft copper or brass
Grooved metal 3.75 7,600
Iron or soft steel MONEL® or
3.75 9,000
4%-6% chrome Stainless Steel
4.25 10,100
4.00 8,800
Soft aluminium
4.75 13,000
Soft copper or brass
Solid flat metal 5.50 18,000
Iron or soft steel MONEL® or
6.00 21,800
4%-6% chrome Stainless Steel
6.50 26,000

Iron or soft steel 5.50 18,000

Ring joint MONEL® or 4%-6% chrome 6.00 21,800
Stainless Steel 6.50 26,000

Il metodo DIN 2505 per determinare i carichi di serraggio
impiega i fattori caratteristici della guarnizione. Vi sono il
massimo ed il minimo livello di stress per l' installazione a
temperatura ambiente ed elevata. Il massimo valore di
stress ammissibile è funzione della larghezza della fascia e
dello spessore.
The DIN 2505 method employs gasket factors that are
used to determine the bolt load requirement. There are the
maximum and minimum stress levels for installation at
ambient temperature and at elevated temperatures. The
maximum initial gasket stress allowable is a function of the
width to thickness ratio to avoid crushing effects on soft
materials.
installation procedures

10 procedure di montaggio
- Rimuovere la vecchia guarnizione e ripulire la superficie - Remove the old gasket and clean the flange surface from
delle flange, assicurandosi di conservare una buona finitu- all foreign materials and debris. Assure good finish surface
ra superficiale e planarità. and proper alignment.

- Utilizzare la guarnizione più sottile che sia compatibile con - Use the thinner gasket suitable with the surface.
lo stato superficiale delle flange.
- Center the gasket between the bolts (expecially with the
- Centrare la guarnizione tra i tiranti (specialmente con flan- RF flanges).
ge Raised Face).
- Use a calibrated torque wrench and properly lubricated
- Utilizzare una chiave dinamometrica e opportuni tiranti bolts.
ben lubrificati.
- Tighten bolts in multiple steps as per drawings below:
- Serrare i tiranti seguendo le sequenze indicate in figura
per garantire una compressione uniforme della guarnizione.

- I tiranti devono essere tirati con coppie incrementali di

entità pari al 30% del valore del carico finale.

Suggerimenti Best practice

- Le flange devono essere dello stesso tipo e correttamen- - Mating flanges should be of the same type and correctly
te allineate. aligned.

- Assicurarsi che i tiranti non presentino segni di corrosione. - Ensure that fasteners show no signs of corrosion.

- Le guarnizioni devono essere sempre approvvigionate di - Good quality gaskets should always be procured from
buona qualità e da fornitori affidabili. reputable suppliers.

- Le guarnizioni non devono mai essere riutilizzate... - Gaskets should not be re-used.

- Le guarnizioni non devono mai essere sfilate utilizzando - Gaskets have to be chosen as thin as possible.
strumenti che possano danneggiare le flange.
- Gaskets should never be hammered out.

materiali
Ecco una breve panoramica dei materiali più comunemen-
te utilizzati per la realizzazione delle guarnizioni.
Per quanto riguarda le parti metalliche:
AISI 304 (L)
acciaio con elevata duttilità e resistente alla corrosione di
un'ampia gamma di sostanze chimiche, se mantenuto oltre
i 430°C è soggetto a corrosione intergranulare.
AISI 347
ha le stesse caratteristiche di resistenza chimica del 304,
ma, grazie alla presenza di columbio, può essere utilizzato
fino alla temperatura di 760 - 820°C.
AISI 316(L)
l'aggiunta alla lega del molibdeno aumenta la resistenza al
creep alle alte temperature. Il basso contenuto di carbonio
(max 0,03%) diminuisce la tendenza alla precipitazione dei
carburi.
ARMCO
Ferro ad alta purezza, presenta resistenza a corrosione,
buone proprietà per la lavorazione a freddo, eccellenti pro-
prietà elettriche e magnetiche.
LEGHE DI NICHEL (MONEL®, INCONEL®, INCO-
LOY®, HASTELLOY®)
si tratta di leghe contenenti il 70% di nickel e 30% rame.
Hanno eccellente resistenza chimica, a corrosione, erosio-
ne, abrasione, e mantengono le proprie proprietà in un
ampio spettro di temperature; sono largamente utilizzate in
presenza di acido fluoridrico.
Tutta la gamma di guarnizioni Euroseal è disponibile, a
richiesta del cliente, anche in altre metallurgie, come Rame,
Ottone, Alluminio…
materials
11
The commonly used materials for gasket construction are
listed below.
About the metal windings:
AISI 304 (L)
stainless steel; it has excellent corrosion resistance to a
wide variety of chemicals, at temperatures higher than
430°C it is subject to intergranular corrosion.
AISI 347
stainless steel; it has the same corrosion resistance as
type 304, and, thanks to the addition of columbium, can be
used at continuous temperatures up to 760 - 820 °C range.
AISI 316 (L)
stainless steel; the molybdenum added to the alloy increa-
ses the creep strength at elevated temperatures. Carbon
content is held at a maximum of 0,03% witch lowers the
tendency of carbide precipitation.
ARMCO
high purity grade iron, it has resistance to corrosion, good
cold working properties, excellent electrical and magnetic
properties.
NICKEL ALLOYS (MONEL®, INCONEL®, INCO-
LOY®, HASTELLOY®)
it is an alloy containing basically 70% nickel and 30% cop-
per. It has high chemical, corrosion, erosion, abrasion resi-
stance, and keeps its properties in a wide range of tempe-
ratures; it is widely used for hydrofluoric acid service.
All styles of EUROSEAL gaskets are available upon custo-
mer request, also with other metals such as Copper, Brass,
Aluminium, etc...
materials

12 materiali
Temperature Limits for Common Metals
Minimum Maximum
Material Abbreviation
ºF ºC ºF ºC
304 Stainless Steel -320 -195 1400 760 304
316L Stainless Steel -150 -100 1400 760 316L
317L Stainless Steel -150 -100 1400 760 317L
321 Stainless Steel -320 -195 1400 760 321
347 Stainless Steel -320 -195 1700 925 347
Carbon Steel -40 -40 1000 540 CRS
20Cb-3 (Alloy 20) -300 -185 1400 760 A-20
HASTELLOY® B 2 -300 -185 2000 1090 HAST B
HASTELLOY® C 276 -300 -185 2000 1090 HAST C
INCOLOY® 800 -150 -100 1600 870 IN 800
INCONEL® 600 -150 -100 2000 1090 INC 600
INCONEL® X750 -150 -100 2000 1090 INX
MONEL® 400 -200 -130 1500 820 MON
Nickel 200 -320 -195 1400 760 NI
Titanium -320 -195 2000 1090 TI

Per le parti che garantiscono l'effettiva tenuta: For the filler materials:

PTFE
politetrafluoroetilene, più conosciuto con le denominazio-
ni commerciali come Teflon®, Fluon®, ecc., è il polimero
del tetrafluoroetene. Presenta una completa inerzia chi-
mica, per cui non viene aggredito dalla quasi totalità dei
composti chimici, e soprattutto non modifica i fluidi con il
quale viene posto in contatto, ha ottime qualità di resi-
stenza al fuoco, è antiaderente, e può essere utilizzato in
un range di temperature da -240°C a 250°C.
FIBRE CERAMICHE
sono impiegate soprattutto come fibre refrattarie per
impieghi che superano i 1000 °C. Il loro comportamento è
legato alla forma ed alla finezza delle fibre (più sono fini
più sono flessibili), e le caratteristiche migliori riguardano
la resistenza all'ossidazione alle alte temperature e l'iner-
zia verso la corrosione dei metalli.
PTFE
polytetrafluoroethylene, more commonly known by its
trademarked names of Teflon®, Fluon®, etc., is a synthe-
tic fluoropolymer. Because of a complete chemical inert-
ness, it can resist to almost all chemical media, and does
not contaminate the process fluid; it is fire safe, has non-
sticking properties, and its working temperature range is
-240°C to 250°C.
CERAMIC FIBERS
they are used as insulation materials with temperature
beyond 1000 °C. Their behaviour depends on shape and
thickness of fibers, and the most important properties are
the oxidation resistance at high temperatures and corro-
sion inertness against metallic materials.
 materials
materiali 13
GRAFITE EUROSEAL LSC (Low Sulphur Content) EUROSEAL GRAPHITE LSC (Low Sulphur Content)

Si tratta di grafite minerale pura espansa, a ridotto contenu- This is pure mineral expanded graphite, with a low sulphur
to di zolfo. Grazie alle sue principali caratteristiche, può content. With its remarkable properties, it is one of the best
essere considerato uno dei migliori sostituti dell'amianto. replacements of the obsolete asbestos-based materials.

Comprimibilità
La grafite può essere compressa fino alla densità di 2,25
g/cm3, e provvede alla perfetta adattabilità anche su super-
fici rugose, graffiate, vaiolate.
Resistenza al creep
Presenta una tendenza al creep molto bassa, nell’intero
range di temperature di utilizzo, e resiste alle alte pressioni.
Inerzia chimica
Non contenendo leganti o riempitivi, resiste a molteplici
sostanza chimiche, tra cui acidi e solventi.
Resistenza a temperatura
In atmosfera scarsamente aggressiva, conserva le proprie
caratteristiche in un ampio spettro di temperature, da -
190°C fino a 1650°C; in presenza di ossigeno, fino a 550°C.
Lavorazione
Facilmente tagliabile dalle convenzionali attrezzature di
produzione.
Compressibility
It is compressible up to a maximum density of 2,25 g/cm3
and assures a complete adaptability on flange surfaces
even with scraps, pitting and phonograficity.
Creep Resistance
It has a very low creep rate in its service temperature range
and resists to high seating pressures.
Chemical Inertness
As EUROSEAL GRAPHITE LSC contains no binders or fil-
lers, it withstands most chemicals, such as minerals, acids
and solvents.
Temperature resistance
In a reducing atmosphere, it retains its characteristics over
a broad range of temperatures, from -190°C to 1650°C; in
oxygen presence, up to 550°C.
Processing
It is easy to cut using conventional manufacturing equip-
ments.

1. La GRAFITE EUROSEAL LSC è prodotta dalle scaglie di grafite minerale.

1. The EUROSEAL GRAPHITE LSC is prepared from flakes of mineral graphite.

2. Questa viene purificata tramite trattamento chimico in acido, che elimina le impuri-
tà.

2. It is then purified by a chemical treatment with an acid solution, that removes the
impurities.

3. La grafite minerale pura viene sottoposta a trattamento termico ad alta temperatu-

ra, che espande circa 200 volte il volume iniziale e ne aumenta il potere coesivo.

3. The pure mineral graphite undergoes a thermal shock at high temperature, expan-
ding almost 200 times its original volume, thus enhancing its sealability characteristics.

4. La grafite espansa è in grado di formare un composto omogeneo senza l'aggiunta

di leganti, ma semplicemente grazie ad un’azione meccanica di calandratura.

4. This expanded graphite self-compacts itself, without any binder, by a simple mecha-
nical rolling action.

Dall'operazione di pressatura derivano i coils o i fogli di grafite, di diversi spessori.

Such pressing action produces graphite coils or sheets, of several thicknesses.
materials

14 materiali
EUROSEAL LSC GRAPHITE PHYSICAL CHARACTERISTICS
Carbon 99,3 %

Ash 0,68 - 0,70 %

Total Chlorine 0,020 %

Total Fluorite 0,002 %

Total Sulphur 300 PPM

Density 1,1 g/cm3

Filler Materials Temperature Limits

Minimum Maximum
Material Abbreviation
ºF ºC ºF ºC
Ceramic -350 -212 2000 1090 CER

Flexible Graphite -350 -212 950 510 F.G.

PTFE -400 -240 500 260 PTFE

Il materiale viene scelto in base alle condizioni operative
alle quali la guarnizione deve resistere.
In modo da facilitarne l'individuazione, per alcuni tipi di
guarnizioni (Springtallic, Camprofile…) la parte metallica
esterna può essere caratterizzata da una colorazione corri-
spondente al metallo di cui è costituito. Allo stesso modo, le
guarnizioni possono essere fornite di un riferimento colora-
to che indica la natura del materiale di tenuta.
In tabella sono indicati i colori standard, come riportati nella
norma ASME B 16.20:
The gasket materials depend upon operating conditions
and fluid compatibility.
For an easy identification, some gasket styles (Springtallic,
Camprofile…) can have the outer ring painted with a colour
which identifies the manufacturing metal. In the same way,
the gaskets can be made with a coloured strip for the filler
identification.
In the following chart is listed this colour code, in accordan-
ce with the ASME B 16.20 standard:

springtallic
Le guarnizioni SPRINGTALLIC sono costituite da un avvol-
gimento a spirale di un nastrino metallico, alternato al mate-
riale di tenuta. Il nastrino metallico è sagomato con profilo a
V che agisce come molla, aumentando il ritorno elastico e
la resilienza della guarnizione.
I materiali utilizzati possono variare in base ai requisiti di
compatibilità chimica.
Per aumentare la resistenza meccanica della spira, i due
diametri, interno ed esterno, dell'anello sono formati da
numerosi strati di solo nastro metallico, e lungo l'intero peri-
metro vengono effettuate le saldature a punti, ad intervalli
regolari.
Le SPRINGTALLIC vengono costruite in conformità con le
specifiche ASME B16.20.
Per le parti metalliche, vengono utilizzati normalmente
acciai al carbonio, acciai inossidabili e, a richiesta, altre
leghe speciali. Il riempitivo più comunemente utilizzato è la
grafite EUROSEAL.
springtallic
15
SPRINGTALLIC gaskets are manufactured by spirally win-
ding an alternated combination of metal wire and soft filler
material. A v-shaped crown centered in the metal strip acts
as a spring, giving gaskets greater resiliency under varying
conditions. Filler and wire material can be changed to
accommodate different chemical compatibility require-
ments.
Common practice is to make the inner and outer diameters
with several plies without soft filler between them. The
metal winding is welded with a minimum number of spot
welds.
SPRINGTALLIC gaskets are manufactured in accordance
with ASME B16.20.
For the metal wire, carbon steel and stainless steel are nor-
mally used. On request, other special alloys can be utilized.
The most used filler material is the EUROSEAL GRAPHI-
TE.
springtallic

16 springtallic
Classificazione Classification
Tipo ALFA e ALFA/IR Type ALFA and ALFA/IR
La guarnizione tipo ALFA (Fig. 1) è provvista di un anello di Type ALFA (Fig. 1) gasket is furnished with a solid metal
centraggio esterno all'avvolgimento di tenuta, che offre i centering ring around the outer edge, and offers the follo-
seguenti vantaggi: wing advantages:

- facilita l’installazione, con esatto centraggio tra le flange,
e la rimozione;
- previene eventuali danneggiamenti causati da eccessivi
carichi di serraggio, agendo come spessore limite di com-
pressione;
- rinforza la guarnizione, eliminando lo "springing apart".
- easy installation and removal, exact centering bet-
ween the flange bolts;
- the limiting ring prevents damage from possible over
bolting;
- the ring reinforces the gasket, eliminating the “sprin-
ging apart” effect.

Fig. 1 Fig. 2

Nelle guarnizioni tipo ALFA/IR (Fig. 2), si ha in aggiunta un
anello metallico interno, che fornisce i seguenti vantaggi:
- diminuisce la corrosione e l'erosione delle superfici
delle flange;
- protegge la spirale da possibili riscaldamenti eccessivi;
- previene il fenomeno del "buckling".
Type ALFA/IR (Fig. 2) has in addition an inner metal ring,
which provides the following advantages:
- minimizes erosion and corrosion of flange faces;
- shields spiral-wound components from excessive
heat;
- prevents spiral-wound element buckling.

Tipo BETA e BETA/IR Type BETA and BETA/IR

Le SPRINGTALLIC tipo BETA (Fig. 3) sono progettate per SPRINGTALLIC type BETA gaskets (Fig. 3) are designed
essere utilizzate con flange: for use with:
- male and female - male and female flanges
- tongue and groove - tongue and groove flanges
- groove to flat. - groove to flat flanges.

Fig. 3 Fig. 4

Il tipo BETA/IR (Fig. 4) è fornito di un anello aggiuntivo Type BETA/IR (Fig. 4) has in addition an inner metal ring,
interno, che offre gli stessi vantaggi visti per le guarnizioni which provides the same advantages as for type ALFA/IR.
tipo ALFA/IR. Vengono utilizzati con flange male and fema- It is used with male and female flanges.
le.

springtallic
Caratteristiche Tecniche
Le SPRINGTALLIC sono prodotte nelle versioni standard
con uno spessore nominale di 0.175" (4,5-4,7 mm), mentre
gli anelli di centraggio hanno uno spessore di 1/8" (3,2 mm).
springtallic
17
Technical Properties
Standard Style SPRINGTALLIC gaskets are manufactured
with a nominal thickness of 0.175" (4,5 mm), while the
compression ring has standard thickness of 1/8" (3,2 mm).

Max Temperature (Graphite EUROSEAL LSC) 510° C

Max Temperature (PTFE) 240° C
Max Temperature 1000° C
Max Pressure 100 bar (200 bar con IR)
Compressibility max 30%
y Factor 10.000 psi
M Factor 3
Graphite Density 1,1 g/cm3

Trovano utilizzo negli impianti petrolchimici, chimici, raffine- Widely used throughout refineries and chemical proces-
rie, centrali termoelettriche. Possono essere montate in sing plants, the SPRINGTALLIC gaskets are also effective
fasci tuberi flangiati per il trasporto di fluidi, scambiatori di for power generation, jointed piping for fluid transporting,
calore passi d'uomo. heat exchangers, manhole covers.
springseal
18
L'elevata tecnologia delle SPRINGSEAL assicura eccellen-
ti prestazioni di tenuta e affidabilità, anche in condizioni
operative più difficili e laddove sono presenti importanti cicli
termici.
La struttura delle SPRINGSEAL combina un'anima metalli-
ca ondulata ad un rivestimento comprimibile, che svolge
l'effettiva tenuta; in questo modo la guarnizione può adattar-
si a numerosi utilizzi e può essere installata in raccordi flan-
giati o scambiatori di calore.
L'anima metallica assicura rigidità meccanica e garantisce
una perfetta maneggevolezza della tenuta; la sua particola-
re conformazione ondulata conferisce alla guarnizione un
elevato ritorno elastico e, riducendo la superficie di contat-
to alle sole creste dell'ondulazione, diminuisce la coppia
necessaria per il serraggio.
La precompressione della parte esterna della guarnizione
agisce come anello di centraggio e facilita l’inserimento
della tenuta tra le flange.
springseal
The superior technology of the SPRINGSEAL gaskets
ensures excellent sealing performance and reliability, even
in critical conditions and for those applications with signifi-
cant thermal cycles.
The SPRINGSEAL style combines a corrugated metal core
with a compressible sealing element, for resistance to a
wide range of harsh conditions; it can be suitable for instal-
lation on standard flanges or heat exchangers.
The Stainless Steel corrugated core gives high rigidity and
good handling; the particular construction increases the
recovery and reduces the bolt load necessary to tighten the
system.
The precompression of the outer edge works as a cente-
ring ring and facilitates the fitting of the gasket into the flan-
ges.

springseal
Il materiale di tenuta impiegato è la grafite EUROSEAL, che
provvede alla perfetta adattabilità anche su qualsiasi tipo di
superficie, e conferisce alla guarnizione:
- resistenza ad un'ampia gamma di temperature;
- tenuta durante i cicli termici;
- Fire safe;
- resistenza chimica;
- caratteristiche costanti nel tempo.
Per evitare danneggiamenti del rivestimento durante la
movimentazione e l'installazione delle guarnizioni, le
SPRINGSEAL sono dotate di due anelli di rinforzo in
acciaio AISI 316L (spessore 0,20 mm) sui diametri interno
ed esterno.
Le guarnizioni SPRINGSEAL sono certificate da TüV (TA
LUFT), per la tenuta con elio (fig. 1).
springseal
19
The sealing element is EUROSEAL GRAPHITE, which
assures a complete adaptability on the flange surface, and:
- accommodates a wide range of temperatures;
- seals effectively during thermal cycling;
- is Fire safe;
- is chemically resistant;
- has a long service life.
To avoid any covering damage during the movement and
installation of the gaskets, the SPRINGSEAL has two rein-
forcement rings assembled on the inner and outer diame-
ter, made of a metal strip of SS 316-L (thickness 0,2 mm)
folded on the edges.
SPRINGSEAL gaskets are certified by TüV (TA LUFT), for
Helium leak test (fig. 1).

Fig. 1

Caratteristiche Tecniche Technical Properties

Nella versione standard, il metallo utilizzato per la realizza- The standard SPRINGSEAL style has a stainless steel
zione è l' acciaio AISI 316L, di spessore 0,8 mm. Su richie- metal core and the plate thickness is 0,8 mm. Other mate-
sta sono disponibili anche altri materiali. rials available on request.

T min -240°C
T max 550°C
P max 140 bar
P X T - th. 3 mm 12.000
P X T - th. 2 mm 25.000
Compressibility 35%
Recovery 20%
y Factor 2.000 psi
M Factor 3
metal-jacketed

20 metalloplastiche
Le guarnizioni metalloplastiche EUROSEAL sono progettate
soprattutto per applicazioni su scambiatori di calore.
Vengono realizzate con o senza traversini interni, in base alle
geometrie standardizzate o da disegno del cliente.

The EUROSEAL metal jacketed gaskets are designed espe-

cially for heat exchanger service.
These gasket can be manufactured from any combination of
metallic and non metallic materials, according to the standard
shape or to any shape and geometry that the customer needs.

Lavorazione Production

Tutte le lavorazioni necessarie per la realizzazione delle
guarnizioni metalloplastiche EUROSEAL, quali taglio del
metallo, piegatura, posizionamento del riempitivo, chiusura
della scatola, saldatura e rivestimento con il materiale di
tenuta, vengono eseguite nei nostri stabilimenti General
Packing, ponendo grande attenzione alla qualità e al rispet-
to delle specifiche richieste.
Every step of the manufacturing of EUROSEAL metal jac-
keted gaskets is carried out manually in the General
Packing Italy plants; paying the utmost attention to the qua-
lity and to the fulfilment of the requested specifications.
The different production phases are: metal roll cut, plea-
ting, filler positioning, welding and sealing material coating.
 metal-jacketed
metalloplastiche 21
metal-jacketed
22 metalloplastiche
Classificazione
Le guarnizioni metalloplastiche EUROSEAL sono costituite
da un rivestimento metallico, che può essere singolo o mul-
tiplo, e da un riempitivo che caratterizza l'adattabilità e la
tenuta (solitamente in grafite EUROSEAL).
Il materiale metallico viene scelto in accordo alle condizioni
e al fluido d'esercizio, e comprende acciai al carbonio,
acciai inossidabili, leghe di nichel e alluminio.
GP 104
(Fig. 1) Guarnizione con doppio rivestimento.
E' utilizzata quando è richiesta una completa protezione del
riempitivo, che risulta racchiuso tra la scatola e il coperchio
metallici.
Presenta buona comprimibilità e ritorno elastico.
In base alle specifiche richieste, come materiale di tenuta
può essere utilizzato fibra asbestos-free, grafite EURO-
SEAL o fibra ceramica.
Fig. 1
Fig. 2
GP 107
(Fig. 2) Variante del modello GP104, il riempitivo è in que-
sto caso costituito da TUBE EUROSEAL.
Un maggiore potere di tenuta può essere raggiunto posizio-
nando su entrambe le superfici della guarnizione uno stra-
to di grafite EUROSEAL SILVER.
Styles
The EUROSEAL metal jacketed gaskets are manufactured
with single or double metal jacket, filled with a soft material
(normally EUROSEAL GRAPHITE).
The metallic shape has been chosen according to the ope-
rating conditions and working fluid; this includes carbon
steel, stainless steel, copper, nickel, aluminium.
GP 104
(Fig. 1) Double jacketed gasket.
It is used when it is required a complete protection of the
material filler, which is completely enclosed by a metal
shell and top washer.
It has good compressibility and resilience.
According to customer request, the filler material can be
asbestos-free fibre, EUROSEAL graphite or ceramic fibre.
GP 107
(Fig. 2) As for model GP104, in this style the filler material
is EUROSEAL TUBE.
Sealability can be further improved by the use of an adhe-
sive EUROSEAL SILVER ribbon.

metalloplastiche
GP 108
(Fig. 3) Guarnizione con doppio rivestimento ondulato e
con rinforzo metallico, anch'esso corrugato, in aggiunta al
riempitivo di tenuta.
La superficie ondulata aumenta il ritorno elastico della guar-
nizione, diminuendo i carichi di serraggio necessari, e non
necessita di ausili per sopperire agli shock termici e a pro-
blemi di vibrazione. La presenza dell'anima metallica
aumenta la rigidità della tenuta.
Su entrambi i lati della guarnizione è applicato uno strato di
grafite EUROSEAL per aumentare il potere di tenuta su
qualsiasi superficie.
La costruzione esclusiva della tenuta EUROSEAL GP 108
conferisce alla guarnizione metalloplastica una robustezza
che ne facilita la movimentazione ed il montaggio, garan-
tendo la massima adattabilità ed elasticità.
Variante della GP 108, è la GP 108 TUBE (Fig. 4), nella
quale il riempitivo è costituito da TUBE EUROSEAL.
Essendo formato da un intreccio di fili dl grafite, il TUBE
risulta fortemente malleabile e deformabile, ed è quindi in
grado di riempire perfettamente la scatola metallica, anche
nelle zone più critiche come in corrispondenza dei raggi di
raccordo dei traversini.
Fig. 3
GP 109
(Fig. 5) Guarnizione con doppio rivestimento e rinforzo
metallico ondulati. La grafite è utilizzata solo all’esterno, in
modo da poter ottenere anche spessori della guarnizione
molto bassi, pur garantendo una perfetta tenuta.
Fig. 5
metal-jacketed
23
GP 108
(Fig. 3) This is a metal clad gasket with double corrugated
metal sealing faces and corrugated metal insert.
This unique multi-ply construction provides a more resilient
gasket and a minor bolt load necessary to tighten the
gasket; it adapts well to temperature and pressure cycling
problems.
The metal core augments the gasket rigidity.
Externally, the sides of the gasket are finished with one
layer of 0.015" thick EUROSEAL SILVER, which increases
the sealability of the gasket itself.
The exclusive construction of the EUROSEAL GP 108
gives the metal jacketed gasket a rigidity which helps its
movement and installation, and provides the best flexibility
and elasticity.
As for model GP108, in the GP 108 TUBE (Fig. 4) style the
filler material is EUROSEAL TUBE.
The EUROSEAL TUBE is made of a wounded graphite
yarn, so as to be very malleable and tensile. The TUBE
can fill perfectly the metal shell of the basket, also in criti-
cal areas such as the connection rays of the ribs.
Fig. 4
GP 109
(Fig. 5) The shell and top washer are made of a corrugated
metal leaf, with inside another corrugated metal leaf as a
reinforcement. The graphite is used only outside as a clad.
In this manner, the gasket can have also a minimal thick-
ness, though ensuring perfect sealing properties.
metal-jacketed

24 metalloplastiche
GP 110 GP 110
E' costituita da una lastra metallica, rivestita da ambo i lati It is made of a metal leaf, covered on both sides by graphi-
da grafite che garantisce la tenuta. La lamina interna può te, providing the seal. The internal layer can be smooth,
essere liscia, tipo GP 110S (fig. 6), o ondulata, tipo GP style GP 110S (fig. 6), or corrugated, style GP 110C (fig. 7).
110C (fig. 7).

Fig. 6 Fig. 7

Caratteristiche Tecniche Technical properties

Le metalloplastiche EUROSEAL sono prodotte utilizzando The EUROSEAL metal jacketed gaskets are manufactured
lamiere dello spessore di 0,40 mm. Lo spessore finale della with a metal plate 0,40 mm thick. The final gasket thick-
guarnizione può variare in base al progetto. ness can be different, according to customer requests.

T max 550°C

P max 120 bar

Compressibility 40%

Recovery 15%

I fattori M e y che caratterizzano la guarnizione variano a Gasket Factors (m) and Minimum Design Seating Stress(y)
seconda del materiale costruttivo impiegato: depend on gasket material:

Gasket material M y

Soft Aluminum 2.25 3700

Soft copper/brass 2.50 4500

Iron or soft steel 2.75 5500

Monel or 4-6% Cr 3.00 6000

Stainless Steels 3.25 7600

SS with EUROSEAL 3.00 6600

 metal-jacketed
metalloplastiche 25
Nella seguente tabella, sono riportati i tipi descritti, con la In the following chart are listed the different styles of metal
relativa codifica General Packing e indicazione dei loro ele- jacketed gaskets, with the General Packing Italy code and
menti costitutivi: the manufacturing materials:

GASKET CROSS
GPI CODE FILLER COATING METAL
SECTION

non-asbestos,
GP104 ceramic or
graphite.

EUROSEAL® SILVER
GP 107 - 2G04
ADHESIVE th.: 0.4 mm AISI 304
EUROSEAL®
2300 TUBE AISI 304L
EUROSEAL® SILVER
GP 107 - 2G08 AISI 316
ADHESIVE th.: 0.8 mm
AISI 316L
EUROSEAL® SILVER AISI 321
GP 108 TUBE - 2G04
ADHESIVE th.: 0.4 mm
EUROSEAL® AISI 347
2300 TUBE AISI 409
EUROSEAL® SILVER
GP 108 TUBE - 2G08
ADHESIVE th.: 0.8 mm AISI 410
AISI 430
EUROSEAL® SILVER alloy 400
GP 108- 2G04
2 layers EURO- ADHESIVE th.: 0.4 mm
alloy 600
SEAL® + 1 metal
layer EUROSEAL® SILVER alloy 625
GP 108- 2G08
ADHESIVE th.s: 0.8 mm alloy 825
bronze
EUROSEAL® SILVER
GP 109- 2G04 brass
ADHESIVE th.: 0.4 mm
1 metal layer copper
EUROSEAL® SILVER hastelloy C22
GP 109- 2G08
ADHESIVE th.: 0.8 mm
hastelloy C276
saf 2507 (duplex)
EUROSEAL® SILVER
GP 110S- 2G04
ADHESIVE th.: 0.4 mm titanium
…
EUROSEAL® SILVER other materials are
GP 110S- 2G08
ADHESIVE th.: 0.8 mm
available on request

EUROSEAL® SILVER
GP 110C- 2G04
ADHESIVE th.: 0.4 mm

EUROSEAL® SILVER
GP 110C- 2G08
ADHESIVE th.: 0.8 mm
camprofile

26
Le guarnizioni CAMPROFILE EUROSEAL sono costituite
da un'anima metallica, generalmente in acciaio inossidabi-
le, con scanalature concentriche e da uno strato di tenuta
applicato su di essa.
camprofile
EUROSEAL CAMPROFILE gaskets consist of a metal
core, generally stainless steel, with concentric grooves
and a sealing layer on both surface sides.

Anello di centraggio

Anima metallica Strati di materiale di tenuta

- la presenza delle zigrinature sulla lastra metallica
concentrano il carico su una superficie ridotta, dimi-
nuendo lo sforzo applicato;
- il metallo resiste allo scorrimento plastico, a trafilatura
e alle sovra compressioni;
- conferisce alla guarnizione una rigidità eccezionale,
facilitandone la movimentazione e il posizionamento;
- realizzabile in qualsiasi materiale, acciaio, leghe di
nichel, titanio…
Metal core
- grooves concentrate bolt load on a smaller area, for
tighter seals at lower torque;
- solid metal core resists cold flow, over-compression
and blow-out;
- provides exceptional stability, even in large sizes, and
facilitates handling and installation;
- available in a wide variety of metals, such as steel,
nickel alloy, titanium, etc...
Caratteristiche Tecniche
- in compressione, il materiale si adatta perfettamente
alle flange, garantendo la tenuta;
- assicura tenuta anche con bassi carichi;
- resiste alle variazioni di temperatura e pressione;
- in base all'utilizzo, può essere realizzato in GRAFITE
EUROSEAL, SILVER, PTFE.
Sealing layer
- Under compression, fills seating surface imperfec-
tions to form a tight, metal-to-metal seal;
- seals under low stress;
- withstands extreme temperature and pressure fluc-
tuations;
- depending on the service duty, the material can be
EUROSEAL GRAPHITE, SILVER, PTFE.
Technical Properties
CAMPROFILE gaskets are suitable for both light and
heavy designed flanges. The core material is produced in
the same metal of the piping system, to prevent corrosion.

Le guarnizioni CAMPROFILE possono essere utilizzate su The maximum working temperature and pressure depend
flange di ogni classe. L'anima metallica è solitamente rea- on the sealing layer material.
lizzata dello stesso materiale del piping per evitare rischi di
corrosione.
La temperatura e la pressione massime di utilizzo variano
in base al materiale scelto per lo strato di tenuta.

Material T min T max P max Application Metal core thickness 3 or 4 mm

Aggressive
Graphite -200 °C 450 °C 250 bar Basket thickness 3,4 or 4,4 mm
media
Asbestos-
-100 °C 250 °C 100 bar Liquid & gas y Factor 1.000 psi
free
Aggressive
PTFE -200 °C 260 °C 100 bar M Factor 4
media
 camprofile
camprofile 27

Le scanalature delle CAMPROFILE possono essere con- CAMPROFILE gaskets can have the convex root core, to
vesse in modo da compensare eventuali cedimenti delle compensate the weaker flanges and the resulting flange
flange, e sono disponibili con o senza anello esterno di rotation. They are available whith or without centering ring:
centraggio:

Senza anello:
per flange male-female e tongue & groove.
No centering ring:
for male-female and tongue & groove flanges.

Anello integrale:
assicura un preciso posizionamento tra le flange.
Integral centering ring:
ensures optimum basket positioning.

Anello flottante:
montato all'esterno dell'area di tenuta, compensa le defor-
mazioni dovute a cicli termici.
Floating centering ring:
connected outside the sealing ring, it allows for expansion
and contraction during thermal cycling.
K88

28 K88
E' una guarnizione progettata per l'utilizzo su scambiatori di A new gasket style for heat exchanger service, that uses
calore, che sfrutta le caratteristiche di tenuta della GRAFI- the sealing properties of EUROSEAL GRAPHITE.
TE EUROSEAL.

Su entrambi i lati, uno strato di grafite minerale pura è posi- On both sides, a pure mineral graphite layer is confined in
zionato nella scanalatura realizzata sul supporto metallico. a groove within the metallic support.
 K88
K88 29
Caratteristiche Tecniche Technical Properties

L'esclusiva costruzione delle K88 conferisce alla guarnizio- The exclusive style of EUROSEAL K88 provides:
ne:
- interchangeability with metal jacketed or spiral wound
- possibile intercambiabilità con metalloplastiche e spi- gaskets;
rometalliche;
- enough elasticity to seal during the thermal cycles;
- ritorno elastico sufficiente a sopportare cicli termici;
- easy handling and installation;
- sicura movimentazione e installazione;
- lower clamping torque;
- bassi carichi di serraggio;
- No buckling at all.
- nessun rischio di buckling.

T Max 450°C

T Max - steam 650°C

T Max - air 450°C

P Max 150 bar

y Factor 1.000 psi

M Factor 2

Lo spessore del supporto metallico è di 3 mm. The metal core thickness is 3 mm.
surface finish

30 finitura superficiale
Suggeriamo di seguito le finiture superficiali di riferimento The suggested surface finishes for the different gasket
per i diversi tipi di guarnizioni proposti: styles are listed below:

Gasket style Flange surface finish

SPRINGTALLIC 125 - 250 rms

SPRINGSEAL 125 - 500 rms

CAMPROFILE 125 - 250 rms

Metal Jacketed (GP104) 63 - 80 rms

Metal Jacketed with EUROSEAL® SILVER coating 63 - 500 rms

K88 125 - 500 rms

 gasket dimensions
tabelle dimensionali 31
La gamma completa delle guarnizioni EUROSEAL è realiz- All styles of Euroseal gaskets are made in accordance with
zata in accordo con i più diffusi standard internazionali che the most common standards for the definition of flange
regolamentano le geometrie delle flange. geometries.
Nelle pagine seguenti sono riportate le tabelle dimensiona- In the following pages, are shown the gasket dimensions
li per: charts for:

GUARNIZIONI PIANE FLAT GASKETS

- per flange BS 1560/ASME B 16.5 - for BS 1560/ASME B 16.5 flanges
- secondo BS EN 1514 PART 1 per flange BS EN 1092 - in accordance with BS EN 1514 PART 1 for BS EN 1092
(BS4504) / Serie DIN (BS4504) / Series DIN flanges
- secondo BS 3063 per flange BS 10 - in accordance with BS 3063 for BS 10 flanges

GUARNIZIONI EUROSEAL SPRINGTALLIC EUROSEAL SPRINGTALLIC GASKETS

- secondo ASME B16.20 per flange BS 1560/ASME B 16.5 - in accordance with ASME B16.20 for flanges BS
- secondo ASME B16.20 per flange ASME B 16.47 Serie A 1560/ASME B 16.5
- secondo ASME B16.20 per flange ASME B 16.47 Serie B - in accordance with ASME B16.20 for flanges ASME B
- per flange DIN/EN 1092 (oltre i 40bar secondo EN 1514-2) 16.47 Series A
- per flange BS 10 - in accordance with ASME B16.20 for flanges ASME B
16.47 Series B
GUARNIZIONI CAMPROFILE - for DIN/EN 1092 flanges (up to 40bar in accordance with
EN 1514-2)
- per flange BS 1560/ASME B 16.5
- for BS 10 flanges
- per flange ASME B 16.47 Series A
- per flange DIN/EN 1092
CAMPROFILE GASKETS
- for BS 1560/ASME B 16.5 flanges
- for ASME B 16.47 Series A flanges
- for DIN/EN 1092 flanges
gasket dimensions

32 tabelle dimensionali
GUARNIZIONI PIANE PER FLANGE RF FLAT GASKETS FOR RF FLANGES

FOR BS 1560/ASME B 16.5 FLANGES

Nominal Bore IBC Gasket OD
Gasket I/D
NPS DN class 150 class 300 class 400 class 600
½ 15 22 48 54 54 64

¾ 20 27 57 67 67 70

1 25 34 67 73 73 79

1¼ 32 43 76 83 83 89

1½ 40 49 86 95 95 98

2 50 61 105 111 111 143

2½ 65 73 124 130 130 165

3 80 89 137 149 149 168

4 100 115 175 181 194 206

5 125 141 197 216 241 248

6 150 169 222 251 267 289

8 200 220 279 308 321 358

10 250 273 340 362 400 435

12 300 324 410 422 457 499

14 350 356 451 486 492 521

16 400 407 514 540 565 575

18 450 458 549 597 613 638

20 500 508 607 654 683 699

24 600 610 718 775 791 838

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

 gasket dimensions
tabelle dimensionali 33
GUARNIZIONI PIANE PER FLANGE RF FLAT GASKETS FOR RF FLANGES

FOR BS EN 1092 (FORMERLY BS4504) / DIN SERIES FLANGES

SUPPLIED IN ACCORDANCE WITH BS EN 1514 PART 1
Gasket O/D
DN Gasket I/D
PN6 PN10 PN16 PN25 PN40
10 18 39 46 46 46 46
15 22 44 51 51 51 51
20 27 54 61 61 61 61
25 34 64 71 71 71 71
32 43 76 82 82 82 82
40 49 86 92 92 92 92
50 61 96 107 107 107 107
65 77 116 127 127 127 127
80 89 132 142 142 142 142
100 115 152 162 162 168 168
125 141 182 192 192 194 194
150 169 207 218 218 224 224
200 220 262 273 273 284 290
250 273 317 328 329 340 352
300 324 373 378 384 400 417
350 356 423 438 444 457 474
400 407 473 489 495 514 546
450 458 528 539 555 564 571
500 508 578 594 617 624 628
600 610 679 695 734 731 747
700 712 784 810 804 833 -
800 813 890 917 911 942 -
900 915 990 1017 1011 1042 -
1000 1016 1090 1124 1128 1154 -
1100 1120 - 1231 1228 1254 -
1200 1220 1307 1341 1342 1364 -
1400 1420 1524 1548 1542 1578 -
1600 1620 1724 1772 1764 1798 -
1800 1820 1931 1972 1964 2000 -
2000 2020 2138 2182 2168 2230 -
2200 2220 2348 2384 - - -
2400 2420 2558 2594 - - -
2600 2620 2762 2794 - - -
2800 2820 2972 3014 - - -
3000 3020 3172 3228 - - -
3200 3220 3382 - - - -
3400 3420 3592 - - - -
3600 3620 3804 - - - -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

gasket dimensions

34 tabelle dimensionali
GUARNIZIONI PIANE PER FLANGE RF FLAT GASKETS FOR RF FLANGES

FOR BS 10 FLANGES
SUPPLIED IN ACCORDANCE WITH BS 3063
Gasket O/D
DN Gasket I/D
PN6 PN10 PN16 PN25
½ 0,84375 2,0625 2,0625 2,5 2,5625
¾ 1,0625 2,3125 2,3125 2,5 2,5625
1 1,34375 2,6875 2,6875 2,6875 2,75
1¼ 1,6875 2,875 3,125 3,125 3,1875
1½ 1,90625 3,3125 3,375 3,375 3,4375
2 2,375 3,75 4,25 4,25 4,125
2½ 3 4,25 5 5 4,875
3 3,5 5 5,75 5,75 5,625
3½ 4 5,75 6,25 6,25 6,125
4 4,5 6,25 6,75 6,75 6,625
5 5,5 7,5 8,375 8,375 8,25
6 6,625 8,375 9,375 9,357 9,25
7 7,625 9,375 10,625 10,625 10,5
8 8,625 10,625 11,875 11,875 11,75
9 9,625 11,875 13 13 12,875
10 10,75 13,125 14 14 13,875
12 12,75 15 16,25 16,25 16,125
13 14 16,25 17,375 17,375 17,25
14 15 17,5 18,375 18,375 18,25
15 16 18,5 19,375 19,375 19,25
16 17 19,5 20,625 20,625 20,5
17 18 20,75 21,875 21,875 21,75
18 19 22 22,75 22,75 22,625
19 20 23 24 24 23,875
20 21 24,25 25,25 25,25 25,125
21 22 25,375 26,25 26,25 26,125
22 23 26,375 27,25 27,25 27,125
23 24 27,375 28,375 28,375 28,25
24 25 28,5 29,375 29,375 29,25

Dimensioni in pollici – Imperial dimensions

 gasket dimensions
tabelle dimensionali 35
GUARNIZIONI SPRINGTALLIC SPRINGTALLIC GASKETS

FOR BS 1560/ASME B 16.5 FLANGES

SUPPLIED IN ACCORDANCE WITH ASME B 16.20
INNER RING SEALING ELEMENT CENTERING RING
Outside
DN Inside Diameter - d1 Inside Diameter - d2 Outside Diameter - d4
Diameter- d3
150- 400- 150- 400- 150- 900-
900 1500 2500 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500
300 600 300 600 600 2500
½ 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 31,8 31,8 47,6 54,0 54,0 54,0 63,5 63,5 69,9

¾ 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 39,7 39,7 57,2 66,7 66,7 66,7 69,9 69,9 76,2

1 27,0 27,0 27,0 27,0 27,0 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 47,6 47,6 66,7 73,0 73,0 73,0 79,4 79,4 85,7

1¼ 38,1 38,1 33,3 33,3 33,3 47,6 47,6 39,7 39,7 39,7 60,3 60,3 76,2 82,6 82,6 82,6 88,9 88,9 104,8

1½ 44,5 44,5 41,3 41,3 41,3 54,0 54,0 47,6 47,6 47,6 69,9 69,9 85,7 95,3 95,3 95,3 98,4 98,4 117,5

2 55,6 55,6 52,4 52,4 52,4 69,9 69,9 58,7 58,7 58,7 85,7 85,7 104,8 111,1 111,1 111,1 142,9 142,9 146,1

2½ 66,7 66,7 63,5 63,5 63,5 82,6 82,6 69,9 69,9 69,9 98,4 98,4 123,8 130,2 130,2 130,2 165,1 165,1 168,3

3 81,0 78,7 78,7 78,7 78,7 101,6 101,6 95,3 92,1 92,1 120,7 120,7 136,5 149,2 149,2 149,2 168,3 174,6 196,9

4 106,4 102,6 102,6 97,8 97,8 127,0 120,7 120,7 117,5 117,5 149,2 149,2 174,6 181,0 177,8 193,7 206,4 209,6 235,0

5 131,8 128,3 128,3 124,5 124,5 155,6 147,6 147,6 142,9 142,9 177,8 177,8 196,9 215,9 212,7 241,3 247,7 254,0 279,4

6 157,2 154,9 154,9 147,3 147,3 182,6 174,6 174,6 171,5 171,5 209,6 209,6 222,3 250,8 247,7 266,7 288,9 282,6 317,5

8 215,9 205,7 196,9 196,9 196,9 233,4 225,4 222,3 215,9 215,9 263,5 257,2 279,4 308,0 304,8 320,7 358,8 352,4 387,4

10 268,3 255,3 246,1 246,1 246,1 287,3 274,6 276,2 266,7 269,9 317,5 311,2 339,7 362,0 358,8 400,1 435,0 435,0 476,3

12 317,5 307,3 292,1 292,1 292,1 339,7 327,0 323,9 323,9 317,5 374,7 368,3 409,6 422,3 419,1 457,2 498,5 520,7 549,3

14 349,3 342,9 320,7 320,7 - 371,5 362,0 355,6 362,0 - 406,4 400,1 450,9 485,8 428,6 492,1 520,7 577,9 -

16 400,1 389,9 374,7 368,3 - 422,3 412,8 412,8 406,4 - 463,6 457,2 514,4 539,8 536,6 565,2 574,7 641,4 -

18 449,3 438,2 425,5 425,5 - 474,7 469,9 463,6 463,6 - 527,1 520,7 549,3 596,9 593,7 612,8 638,2 704,9 -

20 500,1 489,0 482,6 476,3 - 525,5 520,7 520,7 514,4 - 577,9 571,5 606,4 654,1 647,7 682,6 698,5 755,7 -

24 603,3 590,6 590,6 677,9 - 628,7 628,7 628,7 616,0 - 685,8 679,5 717,6 774,7 768,4 790,6 838,2 901,7 -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

gasket dimensions

36 tabelle dimensionali
GUARNIZIONI SPRINGTALLIC SPRINGTALLIC GASKETS

FOR ASME B 16.47 Series A FLANGES

SUPPLIED IN ACCORDANCE WITH ASME B 16.20
INNER RING SEALING ELEMENT CENTERING RING

DN Inside Diameter - d1 Inside Diameter - d2 Outside Diameter - d3 Outside Diameter - d4

150 300 400 600 900 150 300 400 600 900 150 300 400 600 900 150 300 400 600 900

26 654,1 654,1 660,4 647,7 660,4 673,1 685,8 685,8 685,8 685,8 704,9 736,6 736,6 736,6 736,6 774,7 835,0 831,9 866,8 882,7

28 704,9 704,9 711,2 698,5 711,2 723,9 736,6 736,6 736,6 736,6 755,7 787,4 787,4 787,4 787,4 831,9 898,5 892,2 914,4 946,2

30 755,7 755,7 755,7 755,7 768,4 774,7 793,8 793,8 793,8 793,8 806,5 844,6 844,6 844,6 844,6 882,7 952,5 946,2 971,6 1009,7

32 806,5 806,5 812,8 812,8 812,8 825,5 850,9 850,9 850,9 850,9 860,4 901,7 901,7 901,7 901,7 939,8 1006,5 1003,3 1022,4 1073,2

34 857,3 857,3 863,6 863,6 863,6 876,3 901,7 901,7 901,7 901,7 911,2 952,5 952,5 952,5 952,5 990,6 1057,3 1054,1 1073,2 1136,7

36 908,1 908,1 917,7 917,7 920,8 927,1 955,7 955,7 955,7 958,9 968,4 1006,5 1006,5 1006,5 1009,7 1047,8 1117,6 1117,6 1130,3 1200,2

38 958,9 952,5 952,5 952,5 1009,7 977,9 977,9 971,6 990,6 1035,1 1019,2 1016,0 1022,4 1041,4 1085,9 1111,3 1054,1 1073,2 1104,9 1200,2

40 1009,7 1003,3 1000,3 1009,7 1060,5 1028,7 1022,4 1025,5 1047,8 1098,6 1070,0 1070,0 1076,3 1098,6 1149,4 1162,1 1114,1 1127,1 1155,7 1251,0

42 1060,5 1054,1 1051,1 1066,8 1111,3 1079,5 1073,2 1076,3 1104,9 1149,4 1124,0 1120,8 1127,1 1155,7 1200,2 1219,2 1165,2 1177,9 1219,2 1301,8

44 1111,3 1104,9 1104,9 1111,3 1155,7 1130,3 1130,3 1130,3 1162,1 1206,5 1177,9 1181,1 1181,1 1212,9 1257,3 1276,4 1219,2 1231,9 1270,0 1368,4

46 1162,1 1152,7 1168,4 1162,1 1219,2 1181,1 1177,9 1193,8 1212,9 1270,0 1228,7 1228,7 1244,6 1263,7 1320,8 1327,4 1273,2 1289,1 1327,2 1435,1

48 1212,9 1209,8 1206,5 1219,2 1270,0 1231,9 1235,1 1244,6 1270,0 1320,8 1279,5 1285,9 1295,4 1320,8 1371,6 1384,3 1324,0 1346,2 1390,7 1485,9

50 1263,7 1244,6 1257,3 1270,0 - 1282,7 1295,4 1295,4 1320,8 - 1333,5 1346,2 1346,2 1371,6 - 1435,1 1378,0 1403,4 1447,8 -

52 1314,5 1320,8 1308,1 1320,8 - 1333,5 1346,2 1346,2 1371,6 - 1384,3 1397,0 1397,0 1422,4 - 1492,3 1428,8 1454,2 1498,6 -

54 1365,3 1352,6 1352,6 1378,0 - 1384,3 1403,4 1403,4 1428,8 - 1435,1 1454,2 1454,2 1479,6 - 1549,4 1492,3 1517,7 1555,8 -

56 1416,1 1403,4 1403,4 1428,8 - 1435,1 1454,2 1454,2 1479,6 - 1485,9 1505,0 1505,0 1555,8 - 1606,6 1543,1 1568,5 1612,9 -

58 1466,9 1447,8 1454,2 1473,2 - 1485,9 1511,3 1505,0 1536,7 - 1536,7 1562,1 1555,8 1587,5 - 1663,7 1593,9 1619,3 1663,7 -

60 1517,7 1524,0 1505,0 1530,4 - 1536,7 1562,1 1568,5 1593,9 - 1587,5 1612,9 1619,3 1644,7 - 1714,5 1644,7 1682,8 1733,6 -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

 gasket dimensions
tabelle dimensionali 37
GUARNIZIONI SPRINGTALLIC SPRINGTALLIC GASKETS

FOR ASME B 16.47 Series B FLANGES

SUPPLIED IN ACCORDANCE WITH ASME B 16.20
INNER RING SEALING ELEMENT CENTERING RING

DN Inside Diameter - d1 Inside Diameter - d2 Outside Diameter - d3 Outside Diameter - d4

150 300 400 600 900 150 300 400 600 900 150 300 400 600 900 150 300 400 600 900

26 654,1 654,1 654,1 644,7 666,8 673,1 673,1 666,8 663,6 692,2 698,5 711,2 698,5 714,4 749,3 725,5 771,5 746,1 765,2 838,2

28 704,9 704,9 701,8 685,8 717,6 723,9 723,9 714,4 704,9 743,0 749,3 787,4 749,3 755,7 800,1 776,3 825,5 800,1 819,2 901,7

30 755,7 755,7 752,6 752,6 781,1 774,7 774,7 765,2 777,9 806,5 800,1 812,8 806,5 830,3 857,3 827,1 885,8 857,3 879,5 958,9

32 806,5 806,5 800,1 793,8 838,2 825,5 825,5 812,8 831,9 863,6 850,9 863,6 860,4 882,7 914,4 881,1 939,8 911,2 933,5 1016,0

34 857,3 857,3 850,9 850,9 895,4 876,3 876,3 866,8 889,0 920,8 908,1 914,4 911,2 939,8 717,6 935,0 993,8 962,0 997,0 1073,2

36 908,1 908,1 898,7 901,7 920,8 927,1 927,1 917,6 939,8 946,2 958,9 965,2 965,2 990,6 997,0 987,4 1047,8 1022,4 1047,8 1124,0

38 958,9 971,6 952,5 952,5 1009,7 974,7 1009,7 971,6 990,6 1035,1 1009,7 1047,8 1022,4 1041,4 1085,9 1044,6 1098,6 1073,2 1104,9 1200,2

40 1009,7 1022,4 1000,3 1009,7 1060,5 1022,4 1060,5 1025,5 1047,8 1098,6 1063,6 1098,6 1076,3 1098,6 1149,4 1095,4 1149,4 1127,1 1155,7 1251,0

42 1060,5 1085,9 1051,1 1066,8 1111,3 1079,5 1111,3 1076,3 1104,9 1149,4 1114,4 1149,4 1127,1 1155,7 1200,2 1146,2 1200,2 1177,9 1219,2 1301,8

44 1111,3 1124,0 1104,9 1111,3 1155,7 1124,0 1162,1 1130,3 1162,1 1206,5 1165,2 1200,2 1181,1 1212,9 1257,3 1197,0 1251,0 1231,9 1270,0 1368,4

46 1162,1 1178,1 1168,4 1162,1 1219,2 1181,1 1216,0 1193,8 1212,9 1270,0 1224,0 1254,1 1244,6 1263,7 1320,8 1255,7 1317,6 1289,1 1327,2 1435,1

48 1212,9 1231,9 1206,5 1219,2 1270,0 1231,9 1263,7 1244,6 1270,0 1320,8 1270,0 1311,3 1295,4 1320,8 1371,6 1306,5 1368,4 1346,2 1390,7 1485,9

50 1263,7 1267,0 1257,3 1270,0 - 1282,7 1317,6 1295,4 1320,8 - 1325,6 1355,7 1346,2 1371,6 - 1357,3 1419,2 1403,4 1447,8 -

52 1314,5 1317,8 1308,1 1320,8 - 1333,5 1368,4 1346,2 1371,6 - 1376,4 1406,5 1397,0 1422,4 - 1408,1 1470,0 1454,2 1498,6 -

54 1365,3 1365,3 1352,6 1378,0 - 1384,3 1403,4 1403,4 1428,8 - 1422,4 1454,2 1454,2 1479,6 - 1463,7 1530,4 1517,7 1555,8 -

56 1422,4 1428,8 1403,4 1428,8 - 1444,6 1479,6 1454,2 1479,6 - 1478,0 1524,0 1505,0 1530,4 - 1514,5 1593,9 1568,5 1612,9 -

58 1478,0 1484,4 1454,2 1473,2 - 1500,2 1535,1 1505,0 1536,7 - 1528,8 1573,2 1555,8 1587,5 - 1579,6 1655,8 1619,3 1663,7 -

60 1535,2 1557,3 1517,7 1530,4 - 1557,3 1589,1 1568,5 1593,9 - 1585,9 1630,4 1619,3 1644,7 - 1630,4 1706,6 1682,8 1733,6 -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

gasket dimensions

38 tabelle dimensionali
GUARNIZIONI SPRINGTALLIC SPRINGTALLIC GASKETS

FOR DIN/EN 1092 FLANGES

Up to 40bar dimensions in accordance with EN 1514-2
INNER
SEALING ELEMENT CENTERING RING
RING
DN Inside Inside Diameter - d2 Outside Diameter - d3 Outside Diameter - d4
Diameter
Minimum PN10 - PN64 - PN10 -
PN64 - PN160
PN10 PN16 PN25 PN40 PN64 PN100 PN160
d1 PN40 PN160 PN40 DIN 2632 DIN 2633 DIN 2634 DIN 2635 DIN 2636 DIN 2637 DIN 2638
10 15 24 24 36 36 48 48 48 48 58 58 58
15 19 28 28 40 40 53 53 53 53 63 63 63
20 24 34 34 47 48 63 63 63 63 74 74 74
25 30 41 41 55 56 73 73 73 73 84 84 84
32 39 50 50 66 67 84 84 84 84 90 90 90
40 45 56 56 72 74 94 94 94 94 105 105 105
50 56 68 68 86 88 109 109 109 109 115 121 121
65 72 84 84 103 102 129 129 129 129 140 146 146
80 84 97 97 117 120 144 144 144 144 150 156 156
100 108 123 120 144 142 164 164 170 170 176 183 183
125 133 148 148 170 174 194 194 196 196 213 220 220
150 160 177 177 200 205 220 220 226 226 250 260 260
175 184 200 200 224 231 250 250 256 268 280 290 287
200 209 229 225 255 256 275 275 286 293 312 327 327
250 262 283 283 310 319 330 331 343 355 367 394 391
300 311 332 332 360 369 380 386 403 420 427 461 461
350 355 375 3754 405 413 440 446 460 477 489 515 -
400 406 426 426 458 466 491 498 517 549 546 575 -
450 452 477 - 512 - 541 558 567 574 - - -
500 508 528 528 566 572 596 620 627 631 660 708 -
600 610 635 635 675 683 698 737 734 750 768 818 -
700 710 735 735 778 785 813 807 836 855 883 956 -
800 811 836 836 879 886 920 914 945 978 994 - -
900 909 934 934 980 989 1020 1014 1045 1088 1114 - -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

 gasket dimensions
tabelle dimensionali 39
GUARNIZIONI SPRINGTALLIC SPRINGTALLIC GASKETS

FOR BS 10 FLANGES
INNER RING SEALING ELEMENT CENTERING RING
Inside
Inside Diameter - d2 Inside Diameter - d3 Outside Diameter - d4
DN Diameter - d1
Tables Tables
Tables Tables Tables Tables Tables Tables Tables Tables Table Table Table Table Table Table Table Table Table
F,H,J, F,H,J,
D-R S, T D, E S T D, E S T D E F H J K R S T
K,R K,R
½ 0,56 0,63 1,03 1,03 1,06 1,06 1,47 1,53 1,56 1,56 2,13 2,13 2,13 2,63 2,63 2,63 2,63 2,75 3,25
¾ 0,81 0,88 1,25 1,25 1,38 1,38 1,69 1,75 1,88 1,88 2,38 2,38 2,38 2,63 2,63 2,63 2,63 2,75 3,25
1 1,06 1,13 1,56 1,56 1,63 1,63 2,06 2,19 2,19 2,19 2,75 2,75 2,81 2,81 2,81 3,13 3,13 3,25 3,50
1¼ 1,31 1,38 1,88 1,88 1,88 1,88 2,38 2,50 2,50 2,50 2,94 2,94 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 3,50 3,88
1½ 1,56 1,63 2,13 2,13 2,13 2,13 2,63 2,75 2,81 2,81 3,38 3,38 3,50 3,50 3,50 3,75 3,75 4,00 4,50
2 2,06 2,13 2,63 2,63 2,63 2,63 3,13 3,25 3,44 3,44 3,88 3,88 4,38 4,38 4,25 4,38 4,38 4,50 5,00
2½ 2,56 2,63 3,25 3,25 3,13 3,25 3,88 4,00 3,94 4,06 4,38 4,38 5,13 5,13 5,00 5,00 5,00 5,00 5,63
3 3,06 3,13 3,81 3,81 3,63 3,75 4,44 4,56 4,44 4,69 5,13 5,13 5,88 5,88 5,75 5,75 5,75 5,63 6,50
3½ 3,56 3,63 4,31 4,31 4,13 4,25 4,94 5,06 4,94 5,31 5,88 5,88 6,38 6,38 6,25 6,38 6,38 6,63 7,38
4 4,06 4,13 4,88 4,88 4,75 4,75 5,50 5,63 5,69 5,81 6,38 6,38 6,88 6,88 6,75 6,88 6,88 7,00 8,13
4½ 4,56 4,63 5,38 5,38 5,25 5,25 6,00 6,25 6,13 6,38 6,88 6,88 7,50 7,50 7,38 7,38 7,38 7,50 9,00
5 5,06 5,13 5,88 5,88 5,75 5,75 6,50 6,75 6,63 6,88 7,63 7,63 8,50 8,50 8,38 8,38 8,38 8,38 9,63
6 6,06 6,13 6,88 6,88 6,75 6,75 7,50 7,75 7,63 7,88 8,63 8,50 9,50 9,50 9,38 9,38 9,38 9,75 11,25
7 7,06 7,13 7,88 7,88 7,75 7,75 8,63 8,88 8,88 9,13 9,63 9,50 10,75 10,75 10,63 10,50 10,50 11,38 13,13
8 8,06 8,13 8,88 8,88 8,88 8,88 9,63 9,88 10,00 10,25 10,88 10,75 12,00 12,00 11,88 11,50 11,75 12,75 14,50
9 9,06 9,13 9,88 9,88 9,88 9,88 10,63 10,88 11,00 11,38 12,13 12,00 13,13 13,13 13,00 13,00 13,00 14,13 16,13
10 10,06 10,13 10,88 11,00 10,88 10,88 11,63 12,00 12,13 12,38 13,25 13,25 14,13 14,13 14,00 14,00 14,25 15,50 17,75
11 11,06 11,13 11,88 12,00 11,88 11,88 12,63 13,00 13,13 13,38 14,25 14,25 15,13 15,13 15,00 15,13 15,88 17,13 19,25
12 12,06 12,13 12,88 13,00 12,88 12,88 13,75 14,13 14,13 14,63 15,25 15,13 16,38 16,38 16,25 15,88 16,88 18,50 20,75
13 13,06 13,13 14,50 14,25 13,88 13,88 15,38 15,38 15,25 15,63 16,50 16,38 17,50 17,50 17,38 17,75 18,25 19,75 22,00
14 14,06 14,13 15,50 15,25 14,88 - 16,38 16,38 16,25 - 17,63 17,63 18,50 18,50 18,38 18,75 19,50 21,25 -
15 15,06 15,13 16,50 16,25 15,88 - 17,38 17,38 17,25 - 18,63 18,63 19,50 19,50 19,38 20,00 20,50 22,88 -
16 16,06 16,13 17,50 17,50 16,88 - 18,38 18,75 18,38 - 19,63 19,63 20,75 20,75 20,63 21,00 21,75 24,25 -
17 17,06 - 18,63 18,50 - - 19,63 19,88 - - 20,88 20,75 22,00 22,00 21,88 22,25 22,75 - -
18 18,06 - 19,63 19,50 - - 20,63 20,88 - - 22,13 22,13 22,88 22,88 22,75 24,38 25,13 - -
19 19,06 - 20,63 20,63 - - 21,63 22,13 - - 23,13 23,13 24,13 24,13 24,00 - - - -
20 20,06 - 21,63 21,63 - - 22,63 23,13 - - 24,38 24,38 25,38 25,38 25,25 26,50 27,25 - -
21 21,06 - 22,63 22,63 - - 23,75 24,38 - - 25,63 25,63 26,38 26,38 26,25 - - - -
22 22,06 - 23,63 23,63 - - 24,75 25,38 - - 26,50 26,50 27,38 27,38 27,25 28,75 29,75 - -
23 23,06 - 24,63 24,63 - - 25,75 26,38 - - 27,50 27,50 28,50 28,50 28,38 - - - -
24 24,06 - 25,63 25,63 - - 26,75 27,38 - - 28,75 28,63 29,50 29,50 29,38 - - - -

Dimensioni in pollici – Imperial dimensions

gasket dimensions

40 tabelle dimensionali
GUARNIZIONI CAMPROFILE CAMPROFILE GASKETS

FOR BS 1560/ASME B 16.5 FLANGES

SEALING ELEMENT LOCATION RING
DN Inside Outside Outside Diameter - d3
Diameter- d1 Diameter-d2 150 300 600 900 1500 2500

½ 23,0 33,3 48 54 54 64 64 70

¾ 28,6 39,7 57 67 67 70 70 76

1 36,5 47,6 66 73 73 79 79 86

1¼ 44,4 60,3 76 83 83 89 89 105

1½ 52,4 69,8 86 95 95 98 98 118

2 69,8 88,9 105 111 111 143 143 146

2½ 82,5 101,6 124 130 130 165 165 168

3 98,4 123,8 136 149 149 168 175 197

4 123,8 154,0 175 181 194 206 210 235

5 150,8 182,6 197 216 241 248 254 279

6 177,8 212,7 222 251 267 289 283 318

8 228,6 266,7 279 308 321 359 352 387

10 282,6 320,7 340 362 400 435 435 476

12 339,7 377,8 410 422 457 499 521 550

14 371,5 409,6 451 486 492 521 578 581

16 422,3 466,7 514 540 565 575 641 644

18 479,4 530,2 549 597 613 638 705 -

20 530,2 581,0 606 654 683 699 756 -

24 631,8 682,6 718 755 791 838 902 -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

 gasket dimensions
tabelle dimensionali 41
GUARNIZIONI CAMPROFILE CAMPROFILE GASKETS

FOR ASME B 16.47 Series A FLANGES

SEALING ELEMENT LOCATION RING
DN Inside Diameter - d1 Outside Diameter - d2 Outside Diameter - d3

150 300 600 900 150 300 600 900 150 300 600 900

26 673,1 685,8 685,8 685,8 704,9 736,6 736,6 736,6 774,7 835,0 866,8 882,7

28 723,9 736,6 736,6 736,6 755,7 787,4 787,4 787,4 831,9 898,5 914,4 946,2

30 774,7 793,8 793,8 793,8 806,5 844,6 844,6 844,6 882,7 952,5 971,6 1009,7

32 825,5 850,9 850,9 850,9 860,4 901,7 901,7 901,7 939,8 1006,5 1022,4 1073,2

34 876,3 901,7 901,7 901,7 911,2 952,5 952,5 952,5 990,6 1057,3 1073,2 1136,7

36 927,1 955,7 955,7 958,9 968,4 1006,5 1006,5 1009,7 1047,8 1117,6 1130,3 1200,2

38 977,9 977,9 990,6 1035,1 1019,2 1016,0 1041,4 1085,9 1111,3 1054,1 1104,9 1200,2

40 1028,7 1022,4 1047,8 1098,6 1070,0 1070,0 1098,6 1149,4 1162,1 1114,1 1155,7 1251,0

42 1079,5 1073,2 1104,9 1149,4 1124,0 1120,8 1155,7 1200,2 1219,2 1165,2 1219,2 1301,8

44 1130,3 1130,3 1162,1 1206,5 1177,9 1181,1 1212,9 1257,3 1276,4 1219,2 1270,0 1368,4

46 1181,1 1177,9 1212,9 1270,0 1228,7 1228,7 1263,7 1320,8 1327,4 1273,2 1327,2 1435,1

48 1231,9 1235,1 1270,0 1320,8 1279,5 1285,9 1320,8 1371,6 1384,3 1324,0 1390,7 1485,9

50 1282,7 1295,4 1320,8 - 1333,5 1346,2 1371,6 - 1435,1 1378,0 1447,8 -

52 1333,5 1346,2 1371,6 - 1384,3 1397,0 1422,4 - 1492,3 1428,8 1498,6 -

54 1384,3 1403,4 1428,8 - 1435,1 1454,2 1479,6 - 1549,4 1492,3 1555,8 -

56 1435,1 1454,2 1479,6 - 1485,9 1505,0 1555,8 - 1606,6 1543,1 1612,9 -

58 1485,9 1511,3 1536,7 - 1536,7 1562,1 1587,5 - 1663,7 1593,9 1663,7 -

60 1536,7 1562,1 1593,9 - 1587,5 1612,9 1644,7 - 1714,5 1644,7 1733,6 -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

gasket dimensions

42 tabelle dimensionali
GUARNIZIONI CAMPROFILE CAMPROFILE GASKETS

FOR DIN/EN 1092 FLANGES

SEALING ELEMENT LOCATION RING

DN Inside Outside Outside Diameter - d3

Diameter Diameter
d1 d2 PN10 PN16 PN25 PN40 PN64 PN100 PN160 PN160 PN160 PN160
10 22 36 46 46 46 46 56 56 56 67 67 67
15 26 42 51 51 51 51 61 61 61 72 72 -
20 31 47 61 61 61 61 - - - - - -
25 36 52 71 71 71 71 82 82 82 83 92 104
32 46 62 82 82 82 82 - - - - - -
40 53 69 92 92 92 92 103 103 103 109 119 135
50 65 81 107 107 107 107 113 119 119 124 134 150
65 81 100 127 127 127 127 137 143 143 153 170 192
80 95 115 142 142 142 142 148 154 154 170 190 207
100 118 138 162 162 168 168 174 180 180 202 229 256
125 142 162 192 192 194 194 210 217 217 242 274 301
150 170 190 217 217 224 224 247 257 257 284 311 348
175 195 215 247 247 254 265 277 287 284 316 358 402
200 220 240 272 272 284 290 309 324 324 358 398 442
250 270 290 327 328 340 352 364 391 388 442 488 -
300 320 340 377 383 400 417 424 458 458 536 - -
350 375 395 437 443 457 474 486 512 - - - -
400 426 450 489 495 514 546 543 572 - - - -
450 480 506 539 555 - 571 - - - - - -
500 530 560 594 617 624 628 657 704 - - - -
600 630 664 695 734 731 747 764 813 - - - -
700 730 770 810 804 833 852 879 950 - - - -
800 830 876 917 911 942 974 988 - - - - -
900 930 982 1017 1011 1042 1084 1108 - - - - -
1000 1040 1098 1124 1128 1154 1194 1220 - - - - -
1200 1250 1320 1341 1342 1364 1398 1452 - - - - -
1400 1440 1522 1548 1542 1578 1618 - - - - - -
1600 1650 1742 1772 1764 1798 1830 - - - - - -
1800 1850 1914 1972 1964 2000 - - - - - - -
2000 2050 2120 2182 2168 2230 - - - - - - -
2200 2250 2328 2384 2378 - - - - - - - -
2400 2450 2512 2594 - - - - - - - - -
2600 2650 2728 2794 - - - - - - - - -
2800 2850 2952 3014 - - - - - - - - -

Dimensioni in millimetri – Metric dimensions

 product range
gamma dei prodotti 43

guarnizioni metalliche
metallic gaskets

baderne
compression packings

grafite minerale
mineral graphite

fibre esenti amianto

asbestos-free fibers

tenute meccaniche radiali

radial mechanical seals

Chemseal
Stress-saver

Garlock Gylon

Garlock Gar-seal
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