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ISTITUTO SUPERIORE PER LA PREVENZIONE E LA SICUREZZA DEL LAVORO
RACCOLTA VSR
REVISIONE 1995
EDIZIONE 1999
PREFAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. V
PARTE I
Leggi e documenfi di riferimento
D.M. 15 gemlaio 1998, n. 190: <(Reg0lament0 recante norme sulle speczfiche tecniche applicative
del decreto ministeriale 21 novembre I972 per la costruzione e la ripdrazione degli appa-
recchi a pressione» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. IX
Legge 23 dicembre 1978, n. 833: <<Istituzi0ne del Servizio Sanitario Nazionale» (artt. 6, 7, 14,
20, 23, 24 e 72) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . » XI
D.P.R. 31 luglio 1980, n. 619: <<lstituzi0ne dell’Istitut0 Superiore per Ia Prevenzione e la Sicu-
rezza del Lavoro» (art. 23 della legge n. 833 del 1978) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . » XVI
D.L. 30 giugno 1982, n. 390, convertito con modificazioni in Legge 12 agosto 1982, n. 597:
<<Disciplina dellefunzioni previdenziali ed omologative delle Unitd Sanitarie Locali e del-
l’Istz'tut0 Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . >> XXI
D.M. 23 dicembre 1982: <<Identzficazi0ne delle aztivitd omologative gid svolte nei soppressi Ente
Nazionale Prevenzione Infortuni ed Associazione Nazionale Controllo Combustione, di
competenza dell’Istitut0 Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro» . . . . . . . » XXIII
D.M. 23 dicembre 1982: <<Istituzi0ne dei Dipartimenti perzferici per Fattivitd omologativa del-
l’Istitut0 Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . » XXIV
D.M. 21 novembre 1972: <<Norme per la costruzione degli apparecchi a pressione» . . . . . . . . . » XXV
PARTE II:
Regole tecniche
VSR.1.M. —Tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. » 85
— III —
VSR.1.N. — Piastre tubiere di scambiatori di calore . . . Pag
VSR.1.P. _ —- Cornpensatori di dilatazione
VSR.1.Q. + Canali saldati su11’estradoss0 di recipienti a presslone
VSR.1.R. — Bulloni, tiranti e Viti . . . . . .
VSR.1.S. — Collettori quadrangolari . .
VSR.1.T. — Vasi di espansione . . . . . . .
VSR.1.U. — Giunti flangiati imbullonati
VSR.1.V. — Viti a morsetto . . . . . . . . . .
VSR.2. — Recipienti a pressione costruiti con acciai in0ss1dab1l1 austemtrcl, mckel tltamo,
zirconio e loro leghe . . . . . .
VSR.3. — Recipienti a pressione costruiti con ghisa .
VSR.4. —— Recipienti a pressione costruiti con rame e sue leghe
VSR.5. — Recipienti a pressione costruiti con alluminio e sue leghe
VSR.6.A. —— Prove a pressione spinte fino a rottura . . . .
VSR.6.B. — Prove estensimetriche . . . .
VSR.7.A. — Categorizzazione delle sollecitazioni . . . . .
VSR.8.A. —~ D.M. 19 marzo 1930: <(Disciplina dei recipzentz destmatz a contenere bzrra e/0
bevande gassate con immissione di anidride carbonzca»
VSR.8. B. — D.M. 1° dicembre 1980: <<Discz'plina dei contenztorz a presszone dz gas can membra
ture miste di materiale isolante e dz‘ materiale metallzco, contenentz part: attzve dz
apparecchiature elettriche» .
APPENDICE — <<Recipienti cilindrici orizzontali poggianti su due selle slmmetnche ver1fiche
supplementari» . . . . . . . . .
_1V_
PREFAZIONE
_V_
Le presenti Specifiche Tecniche <<Racc0lta VSR - revisione 1995» sono state approvate dal Comitato
Tecnico <<Specifiche Tecniche di omologazione per gli apparecchi a pressione» deH’ISPESL su proposte
elaborate da: »
— Comitato Tecnico ISPESL <<Specifiche Tecniche di omologazione per gli apparecchi a pressione»;
Presidente delegato: ing. Alfredo ADDABBO
— Gruppo di lavoro <<Calcolo» del SC.3 del Coniitato Termotecnico Italiano federato UNI;
Coordinatorez ing. Alfredo ADDABBO.
_V11_
Decreto ministeriale 15 gennaio 1998, n. 190 (1)
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Art. 5. ale‘ procedure e le modalita amrninistrative e tecniche, le speci-
fiche tecniche, le forme di attestazione e 1e tarifie dell’0m0logazione
1. Il presente decreto entra in vigore il centottante- sono determinate con decreti interrninisteriali dei Ministeri de11’ir1-
dustria, del commercio e de1l’artigianato, della sanita e del lavoro e
simo giorno successivo alla sua pubblicazione nella della previdenza sociale, previo parere de1l’ISPESL».
Gazzetta Ufliciale.
— La legge 23 agosto 1988, n. 400, recante: <<Discip1ina de11’atti-
A 2. Entro tale periodo 1e allegate specificazioni tec- vita di Governo e ordinamento della Presidenza del Consiglio dei
niche — revisione 95 —- possono comunque essere Ministri», é pubblicata nel supplemento ordinario 12 settembre
1988, 11. 214. 1'1 testo de11’art. 17, commi 3 e 4, é i.l seguente:
utilizzate in sostituzione delle specificazioni tecniche
<<3. Con decreto ministeriale possono essere adottati regolamenti
in vigore, purché il costruttore degli apparecchi a nelle materie di competenza del Ministro o di autorita sottordinate
pressione e/o il progettista ne faccia esplicita ri- al Ministro, quando la legge espressamente conferisca tale potere.
chiesta all’atto della dentmcia di costruzione a norma Tali regolamenti, per rnaterie di competenza di pifi Ministri, pos-
de11’artico1o 45 del regio decreto 12 maggio 1927, sono essere adottati con decreti interministeriali, fer-ma restando la
necessita di apposita autorizzazione da parte della legge. I reg01a-
n. 824. menti ministeriali ed interministeriali non possono dettare norme
I1 presente decreto, munito del sigillo dello Stato, contrarie a quelle dei regolamenti emanati dal Governo. Essi deb-
sara inserito nella Raccolta ufliciale degli atti norma- bono essere comunicati a1 Presidente del Consiglio dei Ministri
tivi della Repubblica italiana. E fatto obbligo a prima della loro emanazione.
chiunque spetti di oss‘ervarlo e di farlo osservare. - 4. I regolamenti di cui a1 comma 1 ed i regolamenti ministeriali ed
interministeriali che devono recare la denorninazione d.i- <<regola-
Roma, 15 gennaio 1998 mento», sono adottati previo parere del Consiglio di Stato, sotto-
posti al visto ed alla registrazione della Corte dei conti e pubblicati
nella Gazzetta Ufliciale».
Il Ministro dell’industria — Il decreto ministeriale 21 novembre 1972, recante: <<Norme per
del commercio e dell'artigianat0 la costruzione degli apparecchi a pressione», é pubblicato nella Gaz-
BERSANI zetta Ufliciale del 2 gennaio 1973, n. 1. I1 testo de1l’a.rt. 20 é il se-
guente:
ll Ministro della sanita <<Art. 20. -—- L’Associazione nazionale per il controllo della com-
bustione, su conforme parere del consiglio tecnico, emana 1e spe-
BIND] fiche tecniche applicative del presente decreto».
_X_
Legge 23 dicembre 1978, n. 833 (1)
_X1_
Art. 7 Nel caso di aree a popolazione particolarmente
Funzioni delegate alle regioni concentrata o sparsa e anche al fine di consentire la
coincidenza con un territorio comunale adeguato,
E delegato alle regioni Pesercizio delle funzioni sono consentiti limiti piu elevati o, in casi particolari,
amministrative concernenti: V piu ristretti.
a) la profilassi delle malattie infettive e diffusive, Nel1’ambito delle proprie competenze, l’unita sani-
di cui al precedente articolo 6 lettera b); taria locale provvede in particolare:
b) l’attuazione degli adempimenti disposti dal- a) a1l’educazione sanitaria;
l’autorita sanitaria statale ai sensi della lettera u) del b) a1l’igiene dell’ambiente; ‘
precedente articolo 6;
c) alla prevenzione individuale e collettiva delle
c) i controlli della produzione, detenzione, com-
malattie fisiche e psichiche;
mercio e impiego dei gas tossici e delle altre sostanze
pericolose; d) alla protezione sanitaria materno-infantile,
d) i1 controllo dell’idoneita dei locali ed attrez- all’assistenza pediatrica e alla tutela del diritto alla
zature per i1 commercio e il deposito delle sostanze procreazione cosciente e responsabile;
radioattive naturali ed artificiali e di apparecchi gene- e) al1’igiene e medicina scolastica negli istituti
ratori di radiazionitionizzanti; il controllo sulla ra- di istruzione pubblica e privata di ogni ordine e
dioattivita ambientale; grado;
e) i controlli sulla produzione esul commercio f) all’igiene e medicina del lavoro, nonché alla
dei prodotti dietetici, degli alimenti per la prima in- prevenzione degli infortuni sul lavoro e delle malattie
fanzia e la cosmesi. professionali; -
Le regioni provvedono al1’approvvigionamento di g) alla medicina dello sport e alla tutela sani-
sieri e vaccini necessari per le vaccinazioni obbliga- taria delle attivita sportive;
torie in base ad un programma concordato con il Mi- h) all’assistenza medico-generica e infermieri-
nistero della Sanita. stica, dorniciliare e ambulatoriale;
I1 Ministero della Sanita provvede, se necessario, i) all’assistenza medico-specialistica e infermie-
alla costituzione ed alla conservazione di scorte di ristica, ambulatoriale e domiciliare, per le malattie fi-
sieri, di vaccini, di presidi profilattici e di medicinali siche e psichiche;
di uso non ricorrente, da destinare alle regioni per l) all’assistenza ospedaliera per 1e malattie fi-
esigenze particolari di profilassi e cura delle malattie siche e psichiche;
infettive, d1fil.lS1V6 e parassitarie. m) alla riabilitazione;
Le regioni esercitano le funzioni delegate di cu.i al n) all’assistenza farmaceutica e alla vigilanza
presente articolo mediante sub-delega ai comuni. sulle farmacie;
In relazione alle funzioni esercitate dagli uflici di 0) all’igiene della produzione, lavorazione, di-
sanita marittima, aerea e di frontiera e dagli uffici ve- stribuzione e commercio degli alimenti e delle be-
terinari di confine, di porto e di aeroporto, il Go- vande;
verno e delegato ad emanare, entro un anno p) alla profilassi e alla polizia veterinaria; alla
da1l’entrata in vigore della presente legge, uno 0 piu ispezione e alla vigilanza veterinaria sugli animali de-
decreti per ristrutturare e potenziare i relativi uflici stinati ad alimentazione Lunana, sugli impianti di ma-
nel rispetto dei seguenti criteri: cellazione e di trasformazione, sugli alimenti di
a) si procedera ad una nuova distribuzione origine animale, sul1’alirnentazione zootecnica e sulle
degli uflici nel territorio, anche attraverso la costitu- malattie trasmissibili dagli animali a1l’uorno,- sulla ri-
zione di nuovi uffici, in modo da attuare il piu efli- produzione, allevamento e sanita animale, sui far-
ciente ed ampio decentramento delle funzioni; maci di uso veterinario;
b) in conseguenza, saranno rideterminate le do- q) agli accertamenti, alle certificazioni ed a
tazioni organiche dei posti previsti dalla Tabella- ogni altra prestazione medico-legale spettanti al ser-
XIX, quadri B, C e D, allegata al D.P.R. 30 giugno vizio sanitario nazionale, con esclusione di quelle re-
1972, n. 748, nonché le dotazioni organiche dei ruoli lative ai servizi di cui alla lettera z) de1l’articolo 6.
delle carriere direttive, di concetto, esecutive, ausi-
liarie e degli operatori, prevedendo, per la copertura
dei posti vacanti, concorsi a base regionale. 4 =l==l=>l=
___X11._
lati o utilizzati nel territorio dell’unita sanitaria lo- lavoro, da porre alle dipendenze del Ministro della
cale in attuazione delle funzioni definite dall’arti- sanita. Nel suo organo diamministrazione, sono rap-
colo 14; presentati i Ministeri del lavoro e della previdenza
b) la comunicazione dei dati accertati e la diffu- sociale, del1’industria, commercio e artigianato e del-
sione della loro conoscenza, anche a livello di luogo Pagricoltura e foreste ed i suoi programmi di attivita
di lavoro e di ambiente di residenza, sia direttamente sono approvati dal CIPE, su proposta del Ministro
che tramite gli organi del decentramento comunale, della sanita, sentito il Consiglio Sanitario Nazionale.
ai fini anche di una corretta gestione degli strumenti L’esercizio della delega deve uniformarsi ai se-
informativi di cui al successivo articolo 27, e le rap- guenti principi e criteri direttivi:
presentanze sindacali; a) assicurare la collocazione dell’Istitut0 “nel
c) 1’indicazione delle misure idonee all’elimina- servizio sanitario nazionale per tutte 1e attivita tec-
zione dei fattori di rischio ed al risanamento di am- nico-scientifiche e tutte le funzioni consultive che ri-
bienti di vita e di lavoro, in applicazione delle norme guardano la prevenzione delle malattie professionali
di legge vigenti in materia, e l’esercizio delle attivita e degli infortuni sul lavoro;
delegate ai sensi del primo comma, lettere a), b), c), b) prevedere le attivita di consulenza tecnico-
d) ed e) de1l’artico1o 7; scientifica che competono al1’Istituto nei confronti
d) la formulazione di mappe di rischio con1’ob- degli organi centrali dello Stato preposti ai settori
bligo per le aziende di comunicare le sostanze-pre- del lavoro e della produzione.
senti nel ciclo produttivo e le loro caratteristiche All’istituto sono affidati compiti di ricerca, di
tossicologiche ed i possibili effetti su1l’uomo e sul- studio, di sperimentazione e di elaborazione delle
1’ambiente; tecniche per la prevenzione e la sicurezza del lavoro
e) la profilassi degli eventi morbosi, attraverso in stretta connessione con 1’evoluzione tecnologica
l’adozione delle misure idonee a prevenirne l’insor- degli impianti, dei materia1i,.de11e attrezzature e dei
genza; processi produttivi, nonché di determinazione dei
f) la verifica, secondo le modalita previste dalle criteri di sicurezza e dei relativi metodi di rilevazione
leggi e dai regolamenti, della compatibilita dei piani ai fini della omologazione di macchine, di impianti,
urbanistici e dei progetti di insediamenti industriali di apparecchi, di strumenti e di mezzi personali di
e di attivita produttive in genere con le esigenze di tu- protezione e dei prototipi.
tela de1l’ambiente sotto il profilo igienico-sanitario e L’Istituto svolge, ne1l’ambito delle proprie attribu-
di difesa della salute della popolazione e dei lavora- zioni istituzionali, attivita di consulenza nelle materie
tori interessati. di competenza dello Stato di cui all’art. 6, lettere g),
Ne1l’esercizio delle funzioni ad esse attribuite per i), k), m), n), della presente legge, e in tutte le materie
l’attivita di prevenzione le unita sanitarie locali, ga- di competenza dello Stato e collabora con le unita sa-
rantendo per quanto alla lettera d) del precedente nitarie locali tramite 1e regioni e con le regioni stesse,
comma la tutela del segreto industriale, si avvalgono su richieste di queste ultime, fornendo le informa-
degli operatori sia dei propri servizi di igiene sia dei zioni e le consulenze necessarie per 1’attivita dei ser-
presidi specialistici multizonali di cui al successivo vizi di cui agli articoli 21 e 22. '
articolo 22, sia degli operatori che, ne1l’ambito delle Le modalita della collaborazione delle regioni con
loro competenze tecniche e funzionali, erogano le l’Istituto sono disciplinate nel1’ambito de1l’attivita go-
prestazioni di diagnosi, cura e riabilitazione. vernativa di indirizzo e di coordinamento di cui al-
Gli interventi di prevenzione all’interno degli am- l’articolo 5.
bienti di lavoro, concernenti la ricerca, Pelaborazione L’Istituto ha facolta di accedere nei luoghi di la-
e l’attuazione di misure necessarie ed idonee a tute- voro per compiervi rilevamenti e sperimentazioni
lare la salute e l’integrita fisica dei lavoratori, con- per Fassolvimento dei propri compiti istituzionali.
nesse alla particolarita del lavoro e non previste da L’accesso nei luoghi di lavoro, é inoltre consentito,
specifiche norme di legge, sono effettuati sulla base su richiesta delle regioni, per l’esp1etamento dei com-
di esigenze verificate congiuntamente con le rappro- piti previsti dal precedente comma.
sentanze sindacali ed il datore di lavoro, secondo le L’Istituto organizza la propria attivita secondo cri-
modalita previste dai contratti o accordi collettivi ap- teri di programmazione. I programmi di ricerca del-
plicati ne11’unita produttiva. l’Istitut0 relativi alla prevenzione delle malattie e
degli infortuni sul lavoro sono predisposti tenendo
conto degli obiettivi della programmazione sanitaria
*** nazionale e delle proposte delle regioni.
L’Istituto, anche ai fini dei programmi di ricerca e
Art. 23 di sperimentazione, opera in stretto collegamento
Delega per la istituzione dell’Istitut0 Superiore con l’Istituto Superiore di Sanita e coordina le sue at-
per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro tivita con il Consiglio nazionale delle ricerche e con il
Comitato nazionale per l’energia nucleare. Esso si av-
Il Governo é delegato ad emanare, entro il 31 di- vale inoltre della collaborazione degli istituti di ri-
cembre 1979, su proposta del Ministero della sanita, cerca delle universita e di altre istituzioni pubbliche.
di concerto con i Ministri del lavoro e della previ- Possono essere chiamati a collaborare all’attuazione
denza sociale, de1l’industria, commercio e artigia- dei suddetti programmi istituti privati di riconosciuto
nato e de11’agricoltura e foreste, un decreto avente valore scientifico. L’Istituto cura altresi i collega-
valore di legge ordinaria per la istituzione dell’Isti- menti con istituzioni estere che operano nel ’me.de-
tuto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del simo settore. ' I
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Le qualifiche professionali del corpo dei tecnici e di sicurezza, mezzi personali di protezione, "apparec-
ricercatori dell’Istitut0 e la sua organizzazione in- chiature, prodotti e mezzi protettivi per uso lavora-
terna, devono mirare a realizzare l’obiettivo della uni- tivo ed extra lavorativo, anche domestico;
tarieta della azione di prevenzione nei suoi aspetti b) i criteri e 1e modalita per i collaudi e per le
interdisciplinari. L’Istituto collabora alla formazione verifiche periodiche dei prodotti di cui alla prece-
ed all’aggiornamento degli operatori dei servizi di dente lettera a);
prevenzione delle unita sanitarie locali.
7) stabilire i requisiti ai quali devono corrispon-
L’Istituto provvede altresi ad elaborate i criteri per
dere gli ambienti di lavoro al fine di consentirne1’agi-
le norme di prevenzione degli incendi interessanti le
bilita, nonché l’obbligo di notifica all’autorita
macchine, gli impianti e le attrezzature soggette ad competente dei progetti di costruzione, di amplia-
omologazione, di concerto con i servizi di protezione
mento, di trasformazione e di modifica di destina-
civile del Ministero de1l’interno.
zione di impianti e di edifici destinati ad attivita
Nulla é innovato per quanto concerne le disposi- lavorative, per controllarne la rispondenza alle con-
zioni riguardanti le attivita connesse con l’impiego dizioni di sicurezza;
pacifico dell’energia nucleare.
. 8) prevedere l’obbligo del datore di lavoro di pro-
grammare il processo produttivo in modo che esso ri-
*** sulti rispondente alle esigenze della sicurezza del
lavoro, in particolare per quanto riguarda la disloca-
Art. 24 zione degli impianti e la determinazione dei rischi e
Norme in materia di igiene e sicurezza negli ambienti dei mezzi per diminuirli;
di lavoro e di vita edi omologazioni _ 9) stabilire 1e procedure di vigilanza allo scopo
di garantire la osservanza delle disposizioni in ma-
_ I1 Governo e delegato ad emanare, entro il 31 di- teria di sicmezza del lavoro;
cembre 1979, su proposta del Ministro della sanita
con il concerto dei Ministri competenti, un testo 10) stabilire le precauzioni e le cautele da adot-
unico in materia di sicurezza del lavoro, che riordini tare per evitare Finquinamento, sia interno che
la disciplina generale del lavoro e della produzione al esterno, derivante da fattori di nocivita chimici, fisici
fine della prevenzione degli infortuni sul lavoro e e biologici;
delle malattie professionali, nonché in materia di ll) indicare i criteri e le modalita per procedere,
omologazioni, unificando e innovando la legislazione in presenza di rischio grave ed imminente, alla so-
vigente tenendo conto delle caratteristiche della pro- spensione de11’attivita in stabilimenti, cantieri o re-
duzione a1 fine di garantire la salute e l’integrita fisica parti o a1 divieto d’uso di impianti, macchine,
dei lavoratori, secondo i principi generali indicati utensili, apparecchiature varie, attrezzature e pro-
nella presente legge. dotti, sino alla eliminazione delle condizioni di noci-
L’esercizio della delega deve uniformarsi ai se- vita o di rischio accertate; -
guenti criteri direttivi: ‘. 12) determinare le modalita per la produzione,
1) assicurare Punitarieta degli obiettivi della si- l’immissione sul mercato e l’impiego di sostanze e di
curezza negli arnbienti di lavoro e di vita, tenendo prodotti pericolosi;
conto ancheadelle indicazioni della CEE e degli altri 13) prevedere disposizioni particolari per settori
organismi internazionali riconosciuti; lavorativi o per singole lavorazioni che comportino
2) prevedere l’emanazione di norme per assicu- rischi specifici;
rare il tempestivo e costante aggiornamento della 14) stabilire le modalita per la determinazione e
normativa ai progressi tecnologici e alle conoscenze per Paggiornamento dei valori-limite dei fattori di
derivanti dalla esperienza diretta dei lavoratori;
nocivita di origine chimica, fisica e biologica di cui
3) prevedere1’istituzione di specifici corsi, anche all’ultimo comma dell’art. 4, anche in relazione alla
obbligatori, di formazione antinfortunistica e preven- localizzazione degli impianti;
zionale;
4) prevedere la determinazione dei requisiti fisici 15) prevedere le norme transitorie per conse-
e di eta per attivita e lavorazioni che presentino par- guire condizioni di sicurezza negli ambienti di lavoro
ticolare rischio, nonché 1e cautele alle quali occorre esistenti e le provvidenze da adottare nei confronti
attenersi e le relative misure di controllo; delle piccole e medie aziende per facilitare l’adegua-
- 5) definire le procedure peril controllo delle con- mento degli impianti ai requisiti di sicurezza e di
dizioni ambientali, per gli accertamenti preventivi e igiene previsti dal testo unico;
periodici sullo stato di sicurezza nonché di salute dei 16) prevedere il riordinamento degli uffici e ser-
lavoratori esposti a rischio e per l’acquisizione delle vizi della pubblica amministrazione preposti a11’eser-
inforrnazioni epidemiologiche al fine di seguire siste- cizio delle funzioni riservate allo Stato in materia di
maticamente l’evoluzione del rapporto salute-am- sicurezza del lavoro;
biente di lavoro; 17) garantire il necessario coordinamento fra le
6) stabilire: funzioni esercitate dallo Stato e quelle esercitate nella
a) gli obblighi e le responsabilita per la pro- materia dalle regioni e dai comuni al fine di assicu-
gettazione, la realizzazione, la vendita, il noleggio, la rare unita di indirizzi ed omogeneita di comporta-
concessione in uso e l’impiego di macchine, compo- menti in tutto il territorio nazionale nell’applica-
nenti e parti di macchine utensili, apparecchiature zione delle disposizioni in materia di sicurezza del
varie, attrezzature di lavoro e di sicurezza, dispositivi lavoro;
—-XIV-
18) definire per quanto concerne le omologa- ciale, della sanita, dell’industria, il commercio e
zioni: Fartigianato e del tesoro, da emanarsi entro sessanta
a) i criteri direttivi, le modalita e le forme per giorni dall’entrata in vigore della presente legge, é di-
Fomologazione dei prototipi di serie e degli esemplari chiarata l’estinzione dell’Ente Nazionale per la pre-
unici non di serie dei prodotti di cui al precedente nu- venzione degli infortuni (ENPI) e del1’Associazione
mero 6), lettera a), sulla base di specifiche tecniche Nazionale per il Controllo della Combustione
predeterminate, al fine di garantire le necessarie ca- (ANCC) e ne sono nominati i commissari liquidatori.
ratteristiche di sicurezza;
b) i requisiti costruttivi dei prodotti da omo- Ai predetti commissari liquidatori sono attribuiti,
logare; sino al 31 dicembre 1979, i compiti e le funzioni che
c) le procedure e le metodologie per i con- la legge 29 giugno 1977, n. 349, attribuisce ai com-
trolli di conforrnita dei prodotti al tipo omologato. missari liquidatori degli enti mutualistici. La liquida-
Le norme delegate determinano le sanzioni per i zione dell’ENPI e dell’ANCC é disciplinata ai sensi
casi di inosservanza delle disposizioni contenute nel de1l’articolo 77.
testo unico, da graduare in relazione alla gravita delle
violazioni e comportanti comunque, nei casi piu A decorrere dal 1° gennaio 1980 i compiti e le fun-
gravi, l’arresto fino a sei mesi e 1’ammenda fino a lire zioni svolti dal1’ENPI e dalla ANCC sono attribuiti
10 milioni. rispettivamente ai comuni, alle regioni e agli organi
Sono escluse dalla delega le norme in materia di centrali dello Stato, con riferimento all’attribuzione
prevenzione contro gli infortuni relative: a11’esercizio di funzioni che nella stessa materia é disposta dal
di servizi ed impianti gestiti dalle ferrovie dello Stato, D.P.R. 24 luglio 1977, n. 616, e dalla presente legge.
all’esercizio di servizi ed impianti gestiti dal Mini- Nella legge istitutiva dell’Istitut0 Superiore per la
stero delle Poste e delle Telecomunicazioni, all’ese1'- Prevenzione e per la Sicurezza del lavoro sono indivi-
cizio dei trasporti terrestri pubblici e all’esercizio duate le attivita e le funzioni gia esercitate dall’ENPI
della navigazione marittima, aerea ed interna; e dall’ANCC attribuite al nuovo Istituto e al CNEN.
nonche le norme in materia di igiene del lavoro rela-
tive al lavoro a bordo delle navi mercantili e degli ae- A decorrere dalla data di cui al precedente comma,
romobili al personale, centrale e periferico, de1l’ENPI e del-
l’ANCC si applicano le procedure de11’articolo 67 al
*** fine di individuare il personale da trasferire all’Isti-
tuto Superiore per la Sicurezza e la Prevenzione del
Art. 72 ' Lavoro e da iscrivere nei ruoli regionali per essere de-
Soppressione dell’Ente Nazionale stinato ai servizi delle unjta sanitarie locali e in parti-
per la Prevenzione degli Infortuni - ENPI -' colare ai servizi di cui all’articolo 22.
e dellflssociazione Nazionale
per il Controllo della Combustione - ANCC - Si applicano per il trasferimento dei beni del-
l’ENPI e dell’ANCC le norme di cui all’articolo 65
Con decreto del Presidente della Repubblica, ad eccezione delle strutture scientifiche e dei labora-
previa delibera del Consiglio dei ministri, su pro- tori centrali da destinare a1l’Istituto Superiore per la
posta dei Ministri del lavoro e della previdenza so- Sicurezza e la Prevenzione del Lavoro (45).
_XV_
D.P.R. 31 luglio 1980, I1. 619 (1)
—XVI—
Nulla e innovato per quanto concerne le attribu- Art. 7
zioni del Ministero de1l’interno in materia di sicu- Funzioni del comitato amministrative
rezza antincendi e di servizi tecnici per la tutela e
Pincolumita ai sensi delle leggi di pubblica sicurezza. Il comitato amministrativo esercita le seguenti fun-
zioni:
a) predispone il piano di attivita da approvarsi
Art. 4
secondo le modalita di cui all’art. 23, primo comma,
Cooperazione can studiosi ed enti di ricerca
della legge 23 dicembre 1978, n. 833, ed il relativo bi-
Nello svolgimento della sua attivita, l’Istituto ‘puo lancio preventivo da sottoporre a11’approvazione del
cooperare con organizzazioni estere ed internazio- Ministro;
nali ed enti pubblici italiani aventi analoghi fini. b) disciplina, su proposta del direttore dell’Isti-
tuto, Porganizzazione ed i1 funzionarnento dell’Isti-
tuto e, per quanto non disposto dal presente decreto,
Titolo II _
dei suoi organi;
c) delibera, su proposta del direttore dell’Isti-
Ordinamento tuto, la ripartizione fra i dipartimenti dei fondi asse-
gnati a1l’Istituto;
Art 5 - d) approva il conto consuntivo e delle attivita
Organi dell’Istituto svolte;
e) adotta i provvedimenti in materia di perso-
Sono organi dell’Istitut0:
nale e formula proposte per il relativo regolamento
— il comitato amministrative;
organico;
— il comitato esecutivo;
f) delibera l’attribuzione di incarichi di ricerca
— il comitato tecnico-scientifico;
ad istituti di riconosciuto valore scientifico per l’at-
— il direttore dell’Istitut0.
tuazione dei programmi di ricerca previsti dai piani
sanitari nazionali;
Art. 6 g) conferisce, su proposta del direttore dell’Isti-
Composizione efunzionamento tuto, gli incarichi di direttore di dipartimento;
del comitato amministrativo
h) esprime pareri e formula proposte sulle altre
I1 comitato amministrative é norninato dal Mini- materie stabilite dalle leggi e dai regolamenti e in
stro della sanita che lo presiede ed e costituito: tutti i casi in cui il Ministro della sanita o il direttore
a) da un membro designato dal Ministro della dell’Istitut0 lo richiedano.
sanita, con funzione di vicepresidente; Le deliberazioni di cui alle lettere a), b), c), f), g) e
b) da un membro designato da ciascuno dei se- h) sono adottate sentito i1 parere del comitato tec-
guenti Ministri: nico-scientifico.
— lavoro e previdenza sociale;
— agricoltura e foreste; Art. 8
— industria, commercio e artigianato; Composizione efunzionamento
— sanita; del comitato esecutivo
— ricerca scientifica e tecnologia;
— interno; Il comitato esecutivo e composto:
c) da dodici componenti dal Consiglio Sanitario a) dal Ministro della sanita che lo presiede;
Nazionale di cui: b) dal vicepresidente;
— tre in rappresentanza delle regioni, scelti tra c) dai ‘ seguenti membri del comitato ammini-
i propri membri; strativo dallo stesso designati:
— sei in rappresentanza delle organizzazioni - un rappresentante del Ministero del Lavoro
sindacali dei lavoratori dipendenti presenti e della Previdenza Sociale;
nel CNEL; - un rappresentante del Ministero dell’Indu-
— tre in rappresentanza delle associazioni im- stria, del Commercio e dell’Artigianato;
prenditoriali e dei lavoratori autonomi pre- — tre rappresentanti delle regioni;
senti nel CNEL; — tre rappresentanti delle organizzazioni sin-
d) da tre componenti designati dall’Associa- dacali dei lavoratori dipendenti;
zione Nazionale dei Comuni Italiani; — un rappresentante delle associazioni im-
e) dal direttore dell’Istitut0. prenditoriali e dei lavoratori autonomi;
Il Ministro procede alle nornine quando siano stati d) dal direttore dell’Istitut0.
designati i due terzi dei componenti e sia trascorso i.1 In caso di impedimento o di assenza del presidente,
termine di trenta giorni dalla data di scadenza del co- lapresidenza del comitato esecutivo é assunta dal vi-
mitato. _ cepresidente.
I1 comitato amministrative dura in carica tre anni I1 comitato esecutivo si riunisce in via ordinaria
e si riunisce ogni tre mesi in sessione ordinaria 0, in ogni mese e in via straordinaria su convocazione del
via straordinaria, su convocazione del presidente o presidente o su richiesta div alrneno un terzo dei suoi
su richiesta di almeno un terzo dei componenti del componenti.
comitato stesso. I1 comitato esecutivo:
Le deliberazioni del comitato amministrativo sono — delibera sulle materie che gli sono delegate dal
assunte a maggioranza e sono pubbliche. comitato amministrative;
—— XVII —
— esercita, in caso di urgenza, tutti i poteri del co- — presenta al Ministro della sanita, entro il primo
mitato amministrativo, salvo ratifica di quest’ultimo semestre di ogni anno, una relazione scritta sull’atti-
alla prima successiva riunione; vita svolta dall’Istituto nell’anno precedente e pro-
— sovraintende alla gestione e decide sulle istanze e pone lo schema di relazione sui programmi
sui ricorsi del personale; dell’Istitut0;
— adempie a tutte le attribuzioni previste da leggi o — esercita tutte le altre funzioni attribuitegli dalle
regolamenti. leggi e dal regolamento adottato dal comitato ammi-
nistrativo.
Art. 9
Comitato tecnico-scientifico
Art. 12
I1 comitato tecnico-scientifico e nominato con de- Commissione permanente del comitato amministrativo
creto del Ministro della sanita ed e costituito:
a) dal direttore dell’Istitut0, che lo presiede; Ferme restando le modalita di collaborazione con
b) da dodici esperti designati dal Consiglio Sa- le regioni, previste dal quinto comma dell’art. 23
nitario Nazionale, di cui: A della legge 23 dicembre 1978, n. 833, ogni determina-
— sei tra quelli operanti nel settore della medi- zione concernente 1’accesso del personale dell’Istitut0
cina e igiene del lavoro e della prevenzione nei luoghi di lavoro é assunta dall’Istituto secondo le
degli infortuni e delle malattie professio- indicazioni di una commissione permanente del co-
nali, scelti ne11’ambito delle universita o di mitato amrninistrativo composta:
istituti pubblici di ricerca; — dal presidente del comitato amministrative o, in
— sei scelti tra il personale operante nei ser- caso di assenza, dal vicepresidente; -
vizi e presidi multizonali di prevenzione — da cinque rappresentanti delle organizzazioni dei
delle unita sanitarie locali, appartenenti ai lavoratori; ‘
ruoli sanitario o professionale;
I c) dal direttore dell’Istitut0 Superiore di Sanita; — da tre rappresentanti delle associazioni impren-
a’) da un esperto nominato dal Ministro de1l’a- ditorialig
gricoltura e delle foreste e da un esperto nominato — da tre rappresentanti delle regioni.
dal Ministro dell’industria, del commercio e dell’arti-
gianato;
Art. 13
e) da dueesperti nominati dal Ministro del la-
Nomina del direttore dell ’Istitut0
voro e della previdenza sociale rispettivamente per i
campi del1’organizzazione del lavoro e della, tutela L’ufficio del direttore dell’Istitut0 é conferito con
del lavoro delle donne e minorile; decreto del Presidente della Repubblica, su delibera-
f) da due esperti designati uno dal CNR e uno zione del Consiglio dei Ministri previa proposta del
dal CNEN; Ministro della sanita, ad una personalita scientifica
g) da un esperto designato dal Ministro per la ~ anche estranea all’Istituto.
ricerca scientifica e tecnologica;
h) da un esperto designato dal1’INAIL; L’Ufiicio ha la durata di cinque anni e puo essere
i) dai direttori dei dipartimenti dell’Istitut0; confermato con la stessa procedura prevista per il
l) da un esperto designato dal Ministro dell’in- conferimento. '
terno in materia di prevenzione incendi (4/a). L’incarico di direttore dell’Istitut0 non é compati-
I1 comitato tecnico-scientifico dura in carica tre bile con il mantenimento di responsabilita di dire-
anni, si riunisce due volte l’a.nno e puo lavorare per zione di dipartimento o di unita funzionale.
commissioni. I , Al conferimento deve essere provveduto entro sei
I pareri vengono assunti a maggioranza. mesi dalla vacanza.
Art. 10
Compiti del comitato tecnico-scientifico Titolo III 1
Il comitato tecnico-scientifico esercita la consu- Organizzazione interna dell’Istitut0
lenza scientifica in ordine alla individuazione dei pro-
grammi di attivita e formula i pareri previsti
dall’ultimo comma dell’art. 7. Art. 14
Organizzazione dipartimentale
Art. 11 L’Istituto é organizzato in dipartimenti operativi,
Attribuzioni del direttore dell’Istitut0 tra loro coordinati, che devono svolgere le attivita in-
I1 direttore dell’Istitut0 é responsabile dell’attua- tegrate di:
zione dei piani di attivita e delle deliberazioni assunte — ricerca;
dal comitato amministrativo. — proposta normativa;
In particolare, il direttore dell’Istitut0:
— sovraintende al funzionamento ed alle attivita — documentazione; .
dell’Istitut0; — consulenza per gli impianti a rischio di incidente
— emette e firma i mandati; rilevante.
_ XVIII -
Titolo IV tingenti di personale della ANCC e del1’ENPI da
Gestione finanziaria comandare presso l’Istituto Superiore per la Preven-
zione e la Sicurezza del Lavoro 0 da iscrivere nei ruoli
regionali per essere assegnati ai servizi delle unita sa-
Art. 15 nitarie locali ed in particolare ai servizi di cui all’art.
Gestionefinanziaria
22 della legge 23 dicembre 1978, n. 833.
Per la gestione finanziaria dell’Istitut0 si applicano Entro novanta giorni dalla entrata in vigore del
1e norme vigenti sulla contabilita di Stato, salvo presente decreto il personale degli enti di cui al primo
quanto in deroga previsto dalla legge 7 agosto 1973, comma del presente articolo ed il personale tecnico e
n. 519. I1 finanziamento é assicurato mediante dota- sanitario centrale e periferico degli ispettorati del la-
zione di capitoli iscritti in apposita rubrica dello stato voro puo presentare domanda di comando all’Isti-
di previsione della spesa del Ministero della sanita. tuto o di iscrizione nei ruoli regionali.
L’uificio centrale di ragioneria presso l’Istituto Su-
periore di Sanita svolge anche il controllo ammini- I commissari liquidatori degli enti di cui al primo
strativo-contabile sui provvedimenti di impegno e gli comma del presente articolo, seguendo criteri obiet-
ordinativi di pagamento emessi dall’Istituto supe- tivi concordati con le organizzazioni sindacali mag-
riore per la prevenzione e la sicurezza del lavoro. - giorrnente rappresentative in campo nazionale,
provvedono entro centoventi giorni dalla entrata in
vigore del presente decreto al comando del personale
Titolo V in relazione ai contingenti di cui al primo comma.
Trattamento del personale Entro lo stesso periodo il Ministro del lavoro e della
previdenza sociale provvede al comando del perso-
nale di cui a1 secondo comma del presente articolo ri-
Art. 16 spettivamente all’Istituto o alle unita sanitarie locali.
Trattamento delpersonale dell’lstitut0
Entro lo stesso termine di cui al comma prece-
I1 trattamento del personale dell’Istitut0 é regolato dente all’Istituto Superiore per la Prevenzione e la Si-
in conformita della disciplina concernente il perso- curezza del Lavoro sono trasferite, con decreto del
nale dell’Istitut0 Superiore di Sanita con le seguenti Ministro della sanita, le unita funzionali dell’Istitut0
integrazioni e modifiche: superiore di sanita che operano nei campi di attivita
a) viene assicurata l’autonomia funzionale ed di cui all’art. 3 del presente decreto, fatti salvi i diritti
amministrativa dei dipartimenti e delle unita funzio- di opzione del personale comandato, conservando lo
nali, nell’ambito dei programmi di attivita dell’Isti- stato giuridico ed economico fino alla definizione del-
H110; 1’inquadramento del personale dell’Istitut0 superiore
b) viene consentita, nell’ambito delle vacanze di per la prevenzione e la sicurezza del lavoro.
organico, la Inobilita del personale da e verso l’Isti-
tuto Superiore di Sanita e 1e strutture prevenzionali
delle unita locali; Art. 18
c) viene consentita, ne1l’ambito delle vacanze di Conferimento degli incarichi
organico, la possibilita di assunzione di personale per ilprimo triennio
scientifico che abbia svolto attivita prevenzionale
presso Istituti di istruzione universitaria o di ricerca I1 primo conferimento degli incarichi di direzione
italiani o stranieri. I1 servizio prestato presso univer- dei dipartimenti e di coordinamento delle unita fun-
sita o istituzioni scientifiche straniere deve essere ri- zionali ha la durata di un triennio e viene effettuato
conosciuto con decreto del Ministro della sanita di dal comitato amministrativo sulla base di apposite
concerto con il Ministro della pubblica istruzione; graduatorie compilate secondo criteri definiti, che
d) viene stabilito il divieto di esercizio delle atti- tengano conto dei requisiti di qualificazione profes-
vita di libera professione. sionale connessi con Pespletamento di tali incarichi e
Con decreto del Ministro della sanita, da emanarsi delle anzianita efiettive di servizio nelle amministra-
entro novanta giorni da11’entrata in vigore del pre- zioni e negli enti di provenienza.
sente decreto, di concerto con il Ministro del tesoro,
vengono definite le tabelle di equiparazione per l’in-
quadramento del personale assegnato all’Istituto a Art. 19
norma-del successivo art. 17. Fino al definitivo inqua- Assegnazione di beni dei disciolti ENPI ed ANCC
dramento nel ruolo organico dell’Istitut0, tale perso- Con decreto del Ministro del tesoro, di concerto
nale conserva lo stato giuridico e il trattamento
economico del1’ente di provenienza. con i Ministri del lavoro e della previdenza sociale e
delle finanze, sono assegnati all’Istituto Superiore per
la Prevenzione e per la Sicurezza del Lavoro, strut-
Tito lo VI ture scientifiche e i laboratori centrali dell’ENPI e
dell’ANCC.
Norme transitorie
Con 10 stesso decreto sono attribuite alla gestione
di liquidazione di cui all’art. 77 della legge 23 di-
Art. 17 cembre 1978, n. 833, le SOIDII16 corrispondenti ai va-
Assegnazione delpersonale alle attivitd dell’Istitut0 lori inventariali dei beni stessi, da stanziare negli
Con decreto del Ministro della sanita, di concerto stati di previsione della spesa del Ministero del bi-
con il Ministro del lavoro e della previdenza sociale, lancio e della programmazione economica con
da emanarsi entro sessanta giorni da1l’entrata in vi- espresso riferimento alla gestione dell’anno 1980 del
gore del presente decreto, sono definiti, sulla base Fondo sanitario nazionale di cui all’art. 51 della legge
dei compiti previsti dal precedente articolo 3, i con- stessa.
_X1X_
Art. 20 Art. 22
Ordinamento dei servizi Coordinamento delle attivitd degli istituti
Con decreto del Ministro della sanita, di concerto I1 coordinamento delle attivita dell’Istitut0 Supe-
con il Ministro del tesoro, da emanarsi entro sei mesi riore della Prevenzione e della Sicurezza del Lavoro
dalla data di entrata in vigore del presente decreto, su e dell’Istitut0 Superiore di Sanita viene realizzato
proposta del comitato amministrative, sentito il co- mediante Fistituzione di una giunta di coordina-
mitato tecnico-scientifico, viene definito 1’ord.ina- mento presieduta dal Ministro della sanita e com-
mento dei servizi che deve prevedere: posta dai direttori dei due Istituti e da sei
componenti, di cui tre direttori di laboratorio dell’I-
— numero, denominazione e organizzazione in-
stituto Superiore di Sanita, designati dal consiglio
terna dei dipartimenti;
dei direttori dell’Istitut0 Superiore di Sanita, e da tre
— organici di ciascun dipartimento; direttori di dipartimento dell’Istitut0 Superiore per la
— unita funzionali nelle quali é articolato ogni di- Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro, designati dal
partimento; consiglio interdipartimentale dell’Istitut0 Superiore
— modi e forme per realizzare: della Prevenzione e Sicurezza del Lavoro.
a) il coordinamento tra i dipartimenti (comitato
interdipartimentale); Art. 23
Regolamento organico delpersonale
b) la interdisciplinarieta delle attivita dell’Isti-
tuto; Con decreto del Ministro della sanita da emanarsi
c) la partecipazione degli operatori alla pro- entro sei mesi dalla data di entrata in vigore del pre-
grammazione de1l’attivita del dipartimento sente decreto viene definito, sentite le organizzazioni
(assemblee di dipartimento) e dalla gestione sindacali maggiormente rappresentative in campo
funzionale del dipartimento (consiglio di di- nazionale, il regolamento organico, nel rispetto delle
partimento); norme contenute nel presente decreto.
d) la partecipazione delle parti sociali e degli
operatori del Servizio Sanitario Nazionale e
Titolo VII
degli organismi pubblici di carattere scienti-
fico alla predisposizione ed al periodico ag- Norme finali
giornamento delle proposte di normativa ed
alla determinazione delle specifiche tecniche; Art. 24
e) la temporaneita degli incarichi di direzione di Attribuzioni delle attivitd efunzioni
dipartimento e di unita funzionale. . in campo nucleare.
La dotazione complessiva dei ruoli organici dell’I-
stituto non potra comunque superare quella dei ruoli All’Istituto sono attribuite le funzioni di consu-
dell’Istitut0 Superiore di Sanita quale prevista alla lenza nelle materie di competenza dello Stato di cui
data di entrata in vigore del presente decreto. all’articolo 6, lettere i) e k), della legge 23 dicembre
1978, n. 833:
— la produzione, la registrazione, i1 commercio e
Art. 21
l’impiego delle sostanze chimiche e delle forme di
Coordinamento degli interventi
energia capaci di alterare l’equi1ibrio biologico ed
per la radioprotezione dei lavoratori
ecologico;
e delle popolazioni
—i controlli sanitari sulla produzione de1l’energia
In relazione a quanto disposto da1l’art. 23, ottavo terrnoelettrica e nucleare e sulla produzione, il com-
comma, della legge 23 dicembre 1978, n. 833, e isti- mercio e l’impiego delle sostanze radioattive.
tuito un comitato di coordinamento tra l’Istituto Su- Nulla é innovato per quanto concerne le disposi-
periore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro, zioni riguardanti le attivita connesse con 1’impiego
l’Istituto Superiore di Sanita, il Consiglio Nazionale pacifico dell’energia nucleare.
delle Ricerche e la Direzione di sicurezza nucleare e All’Istituto sono attribuite le funzioni gia svolte
protezione sanitaria del CNEN. dal1’A.N.C.C. ai sensi dell’art. 34 della legge 31 di-
cembre 1962, n. 1860.
I1 comitato é costituito da dodici membri, tre per
I1 presente decreto, munito del sigillo dello Stato,
ciascuno dei predetti organismi, designati dai diret-
sara inserto nella Raccolta ufliciale delle leggi della
tori di istituto e dai. rappresentanti dei suddetti enti
Repubblica italiana. E fatto obbligo a chiunque spetti
ed é presieduto dal Ministro della sanita.
di osservarlo e di farlo osservare.
Sono compiti del comitato: Dato a Selva di Val Gardena, addi 31 luglio 1980.
1) assicurare 1’omogeneita di approccio e 1’uni-
forrnita di interpretazione dei criteri di sicurezza per PERTINI
i lavoratori e per le popolazioni esposte ai rischi di COSSIGA - ANIASI
radiazioni ionizzanti; FOSCI-II - ROGNONI '
2) coordinare le attivita di consulenza in materia LA MALFA - PANDOLFI
di radioprotezione nei confronti degli enti, territoriali BISAGLIA - MARCORA
e locali;
Visto, il Guarda sigilli: MORLINO
3) coordinare 1e azioni di cui al punto 4) de1l’art. Registrato alla Corte dei conti, addi 4 attobre 1980
3 per quanto attiene alla radioprotezione. Atti dz‘ Governo. Registra n. 30, foglio n. 6
_XX_
D.L. 30 giugno 1982, n. 390 (1)
convertito con modificazioni in Legge 12 agosto 1982, n. 597 (2)
Disciplina delle funzioni previdenziali ed omologative delle Unita Sanitarie Locali
e dell’Istitut0 Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro
_XX1_
2. In attesa che l’ISPESL inizi ad esercitare le com- zionale e contabile per 1’esercizio delle attivita di omo-
petenze attribuite dal precedente articolo 2, i com- logazione di cui al precedente articolo 2, primo
missari liquidatori dell’ANCC e de11’ENPI possono comma.
essere autorizzati, con decreto interministeriale dei 3. I1 comitato amrninistrativo del1’ISPESL di cui
Ministri della industria, del commercio e dell’artigia- a1l’articolo 6 del D.P.R. 31 luglio 1980, n. 619, é inte-
nato, della sanita e del lavoro e della previdenza so- grato dai seguenti componenti:
ciale, previo parere dell’ISPESL, ad esercitate sino al
- un rappresentante del Ministero del Tesoro, un
31 dicembre 1982 le funzioni omologative gia loro
rappresentante del Ministero del1’Industria, del
spettanti ai sensi delle rispettive competenze istitu-
Commercio e de11’Artigianato e un rappresentante
zionali, nonché adempimenti di gestione di compe-
del Ministero delle Partecipazioni Statali, designati
tenza de11’ISPESL, al1’uopo avvalendosi di personale
dai rispettivi Ministri;
compreso nel contingente da assegnare all’ISPESL ai
sensi del precedente comma, ovvero, in via provvi- — tre rappresentanti delle associazioni imprendito-
soria, di personale compreso nel contingente da asse- riali, tra cui quelle delle aziende a partecipazione sta-
gnare alle unita sanitarie locali, e ponendo altresi gli tale e dei lavoratori autonomi, nonché un rappre-
oneri finanziari, a carico delle rispettive gestioni, cui sentante delle associazioni sindacali dei quadri e diri-
genti di azienda, designati dal Consiglio Sanitario Na-
continueranno ad afiiuire, per l’anno 1982, i proventi
zionale, ai sensi dell ’artic0lo 6, lettera c), del predetto
delle attivita svolte. L’ISPESL provvedera a rimbor-
sare gli oneri stessi sullo stanziamento di cui al cap. D.P.R. 31 luglio I980, n. 619.
6000 dello stato di previsione della spesa del Mini- 4. Il comitato esecutivo de1l’ISPESL di cui a1l’arti-
stero della sanita. colo 8 del D.P.R. 31 luglio 1980, n. 619, é integrate dai
membri del comitato amministrative rappresentanti,
3. Il contributo di cui all ’articolo 3, secondo comma,
rispettivamente, il Ministero della Sanita, il Mini-
della legge 19 dicembre I952, n. 2390, viene assegnato
stero del Tesoro e il Ministero delle Partecipazioni
alfondo sanitario nazionale di cui all articolo 51 della Statali, nonché da due dei rappresentanti delle asso-
legge 23 dicembre I978, n. 833, per essere destinato ad ciazioni imprenditoriali e dei lavoratori autonomi,
attivitd di ricerca nel campo della prevenzione degli in- nonché da un rappresentante dell14NCI.
fortuni e delle malattie professionali, a partire dalla
cessazione dell’attivitzi commissariale dell’ENPI. 5. I1 comitato tecnico-scientifico de1l’ISPESL, di
cui a1l’articolo 9 del D.P.R. 31 luglio 1980, n. 619, é in-
tegrato dai seguenti componenti: ’
Art. 4
— un rappresentante del Ministero de11’Industria,
1. L’ISPESL, limitatamente all’esercizio delle fun- del Commercio e dell’Artigianato;
zioni di cui al precedente articolo 2, primo comma, — un esperto designato da1l’ENEL;
e sottoposto alla vigilanza dei Ministeri dell’Indu- - un esperto designato da1l’ENI;
stria, del Commercio e del1’Artigianato, della Sanita — un esperto designato da1l’IRI.
e del Lavoro e della Previdenza Sociale.
Art. 4-bis _
2. I Ministri dell’industria, del commercio e del-
Partigianato, della sanita é del lavoro e della previ- I decreti previsti dalpresente decreto-legge sono pub-
denza sociale possono, su conforme parere del blicati nella Gazzetta Ufliciale della Repubblica ita-
comitato amministrative dell’ISPESL, istituire, con liana.
decreto interministeriale, di concerto con i1 Ministro
del tesoro, dipartimenti periferici dell’Istitut0 in ra- Art. 5
gione della dislocazione territoriale, della densita e
del rilievo economico e produttivo delle imprese in- I1 presente decreto entra in vigore il giorno stesso
dustriali utenti de1l’attivita omologativa. Ad integra- della sua pubblicazione nella Gazzetta Ufliciale della
zione dell’articolo 14 del D.P.R. 31 luglio 1980, n. 619, Repubblica italiana. e sara presentato alle Camere
é istituito un dipartimento dotato di autonomia fun- per la conversione in legge.
—XXII—
D.M. 23 dicembre 1982
Identificazione delle attivita omologative gia svolte nei soppressi Ente Nazionale
Prevenzione lnfortuni ed Associazione Nazionale Controllo Combustione,
di competenza dell’Istitut0 Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro
— XXIII —
I___
_ XXIV ~
D.M. 21 novembre 1972 (1)
IL MINISTRO PER IL LAVORO decreto 12 maggio 1927, n. 824, si deve tener conto,
E LA PREVIDENZA SOCIALE qualora si verifichino, delle seguenti principali condi-
DI CONCERTO CON zioni:
IL MINISTRO PER L’INDUSTRIA, a) pressione interna;
IL COMMERCIO E L’ARTIGIANATO - b) pressione esterna; _
c) temperature;
Visto il regio decreto-legge 9 luglio 1926, n. 1331, a’) carico idrostatico massimo del fiuido conte-
che costituisce l’Associazione Nazionale per il con- nuto in condizioni di esercizio;
trollo della combustione, convertito nella legge 16 e) peso dell’apparecchio e del suo contenuto;
giugno 1927, n. 1132; ‘
Visto il regio decreto 12 maggio 1927, n. 824, con- f) carichi massimi previsti per le condizioni di
cernente 1’approvazione del regolamento di esecu- prova;
zione del precitato regio decreto-legge numero 1331; g) carichi dovuti al vento;
Visti i decreti ministeriali 1° dicembre 1927, 27 h) eventuali sovraccarichi dovuti alle sollecita-
agosto 1931, 20 agosto 1933 e 22 ottobre 1935, concer- zioni sismiche secondo le modalita previste dagli ap-
nenti, rispettivamente: 1’impiego della ghisa nei reci- positi regolamenti;
pienti a vapore ed il calcolo delle parti di apparecchi i) sollecitazioni localizzate dovute ai supporti,
a pressione; l’impiego della saldatura autogena nella irrigidimenti, strutture interne e tubazioni di collega-
costruzione e riparazione di apparecchi a pressione; mento;
norme integrative per l’applicazione degli articoli 43
e 44 del precitato regio decreto n. 824; nonché la co- Z) carichi dinamici;
struzione e l’esercizio degli apparecchi destinati a ge- m) momenti fiettenti dovuti all’eccentricita del-
nerare ed a contenere gas acetilene sotto pressione; l’asse neutro del1’apparecchio rispetto al centro di
Sentito il consiglio tecnico de1l’Associazione nazio- azione della pressione;
nale per il controllo della combustione e la Confede- n) dilferenza di temperatura e diiferenza dei
razione generale dell’ir1dustria italiana; - coeflicienti di dilatazione terniica dei materiali adot-
Ravvisata la necessita di aggiornare la normativa tati; '
vigente in arrnonia alle esigenze postulate dal pro- 0) fiuttuazione di pressione e temperatura;
gresso tecnico; p) possibilita di corrosioni o erosioni durante
l’esercizio.
Decreta:
Artt. Art. 2. ~ In attuazione degli obblighi di denuncia e
di verifiche di costruzione e riparazione, il costrut-
_CapoI — Disposizioni per il calcolo tore o il riparatore degli apparecchi considerati nel
delle varie parti degli appa- presente decreto deve sottoporre i1 progetto all’esame
recchi a pressione . . . . . . . . 1-7 dell’Associazione nazionale per il controllo della
Capo II — Disposizioni per l’impiego dei combustione ai fini dell’accertamento della rispon-
. materiali nella costruzione e denza del progetto alle disposizioni di cui al succes-
riparazione degli apparecchi a sivo articolo 3.
pressione . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 15 Dell’esito dell’esame viene data comunicazione agli
Capo III — Disposizioni per l’impiego interessati.
della saldatura nella costru-
zione e riparazione degli ap- Il progetto dell’apparecchio da costruire o da ripa-
parecchi a pressione . . . . . . . 16 - 18 rare deve essere firmato dal progettista abilitatol se-
Capo IV —Disp0sizioni comuni ai capi condo le disposizioni in vigore e deve soddisfare le
precedenti . . . . . . . . . . . . . . 19 - 23 nonne di cui al presente decreto.
— XXV --
Gli spessori previsti nel disegno di progetto, al b) Recipienti di vapore 0 gas:
netto dei sovraspessori imposti da esigenze di im- 2,0 — sul carico di rottura alla temperatura am-
piego e di lavorazione, non devono essere inferiori a biente per la verifica di stabilita nelle condizioni di
quelli derivanti dalla verifica di cui al primo oom- esercizio;
ma del presente punto a). 1,5 — sul carico di scorrimento viscoso o sul ca-
Per gli apparecchi costruiti secondo le presenti rico di snervamento alla temperatura di esercizio per
norme e per i quali debbono essere efiettuate modi- la verifica di stabilita nelle condizioni di esercizio;
fiche o riparazioni, gli spessori esistenti, al netto dei 1,1 — sul carico di snervamento alla temperatura
sovraspessori imposti da esigenze di impiego, non de- ambiente per la verifica di stabilita nelle condizioni di
vono essere inferiori a quelli risultanti dalla verifica prova di pressione.
di cui al primo comma del presente punto a); c) Apparecchi costruiti in ghisa grigia:
b) verifica di stabilita nelle condizioni che si 8 — sul carico di rottura alla temperatura am-
producono durante le prove di pressione regolamen- biente per la verifica di stabilita nelle condizioni di
tari, adottando i criteri per la determinazione della esercizio. Tale valore puo essere ridotto a 6,5 qualora
sollecitazione massima ammissibile di cui ai succes- venga effettuata una ricottura d.i distensione;
sivi articoli 4, 5 e 6 nonché i moduli di eflicienza delle 3,5 — sul carico di rottura alla temperatura am-
giunzioni saldate che sono specificati in base alle pre- biente per la verifica di stabilita nelle condizioni di
scrizioni di cui a1 capo III del presente decreto. prova di pressione.
Gli spessori previsti nel disegno di progetto, al d) Apparecchi costruiti in ghisa speciale (sferoidale 0
netto dei sovraspessori imposti da esigenze di lavora- simili): -
zione, non devono essere inferiori a quelli risultanti 5,5 — sul carico di snervamento alla temperatura
dalla verifica di cui al primo comma del presente ambiente per la verifica di stabilita nelle condizioni di
punto b). Per gli apparecchi costruiti secondo le esercizio, riducibile fino a 4 in funzione del valore
norme del presente decreto e per i quali debbono es- de1l’allungamento percentuale della ghisa nella prova
sere elfettuate modifiche o riparazioni, gli spessori di trazione. Tali valori possono essere ridotti, rispetti-
non devono essere inferiori a quelli risultanti dalla vamente, a 4,5 e 3 qualora venga elfettuata una ricot-
verifica di cui al primo comma del presente punto b). tura di distensione; - _
2,5 — sul carico di snervamento a temperatura
Art. 4. — La sollecitazione massima ammissibile ambiente per la verifica di stabilita nelle condizioni
per ciascun tipo di materiale é determinata in rela- di prova di pressione. Tale valore e riducibile a 1,5 in
zione ai valori minimi delle caratteristiche mecca- funzione del valore dell’allungamento percentuale
niche dei materiali ammessi per la costruzione degli della ghisa nella prova di trazione.
apparecchi a pressione in base alle prescrizioni indi-
e) Apparecchi costruiti in rame e sue leghe ed in allu-
cate nel Capo II del presente decreto, tenuto conto
minio e sue leghe:
della variazione delle caratteristiche stesse, anche a
4 — sul carico di rottura a temperatura ambiente
lungo termine, in dipendenza della temperatura.
per la verifica di stabilita nelle condizioni di eser-
cizio;
Art. 5. — Le determinazioni delle sollecitazioni
2,5 — sul carico di rottura a temperatura am-
massime ammissibili considerate al precedente arti-
biente per la verifica di stabilita nelle condizioni di
colo 4 devono essere efiettuate applicando adeguati
prova di pressione.
coeflicienti di sicurezza; tali coeflicienti non debbono,
Per membrature ed apparecchi ottenuti per fu-
comunque, essere inferiori ai seguenti, salvo quanto
sione, esclusa la ghisa, i coeflficienti di sicurezza pre-
disposto all’art. 6:
visti nel presente articolo‘ devono essere maggiorati
a) Generatori di vapore: del 20%.
2,7 — sul carico di rottura alla temperatura am- Art. 6. — L’associazione nazionale per il controllo
biente per la verifica di stabilita nelle condizioni di della combustione, su conforme parere del consiglio
esercizio; tecnico, puo armnettere la riduzione, sino ad un mas-
2,1 — sul carico di rottura alla temperatura am- simo del 10% dei coefficienti di sicurezza di cui al pre-
biente per la verificadi stabilita nelle condizioni di cedente art. 5 previsti per la verifica di stabilita nelle
prova di pressione; condizioni di esercizio, quando si tratti d.i adottare,
1,6 — sul carico di scorrimento viscoso o sul ca- innovando, materiali speciali ovvero piu afiinati me-
rico di snervamento alla temperatura di esercizio per todi di calcolo o particolari controlli.
la verifica di stabilita nelle condizioni di esercizio;
Art. 7. — Gli apparecchi, di cui al presente decreto
1,25 — sul carico di snervamento alla tempera- per i quali, in relazione a particolari forme costrut-
tura ambiente per la verifica di stabilita nelle condi- tive o materiali adottati, non esista, a giudizio del-
zioni di prova di pressione. l’Associazione nazionale per il controllo della
La temperatura di progetto dei generatori di va- combustione, la possibilita di ottenere una adeguata
pore sara assunta non inferiore a 250 °C. ‘ valutazione delle condizioni di stabilita mediante il
- XXVI _
calcolo, devono essere sottoposti a prove sperimen- Art. 13. —I materiali sottoposti a prove alla pre-
tali intese a verificarne il coefliciente di sicurezza glo- senza di un tecnico dell’Associazione nazionale per
bale mediante prove di pressione su campione spinte i1 controllo della combustione sono contraddistinti
fino a rottura, oppure a determinare Feffettivo stato con il marchio ufiiciale dell’associazione stessa.
tensionale mediante verifiche estensimetriche o La punzonatura del marchio, nel caso di suddivi-
simili. sione di un semilavorato, deve essere riportata su
ogni singola parte.
Capo II — Disposizioni per l’impiego dei materiali Art. 14. — Per i materiali non soggetti alle prove
nella costruzione e riparazione degli (appa- alla presenza di un tecnico dell’Associazione nazio-
recchi a pressione nale per il controllo della combustione, il riporto del
numero di identificazione deve essere eseguito a cura
Art. 8. — Nella progettazione di generatori d.i va- del costruttore dello apparecchio, il quale imprime
pore, di recipienti di vapore o gas e di apparecchi a un marchio preventivamente notificato all’Associa-
pressione in genere soggetti alle norme di cui al regio zione nazionale per il controllo della combustione.
decreto 12 maggio 1927, n. 824, si deve prevedere Art. 15. — Qualora nel.la costruzione dell’apparec-
l’impiego di materiali aventi caratteristiche chimiche chio siano previsti, procedimenti di lavorazione o
o tecnologiche idonee alle condizioni di esercizio trattamenti termici che alterino le caratteristiche ori-
degli apparecchi medesimi, tenendo conto delle esi- ginarie dei materiali in modo tale che possa esserne
genze della sicurezza per l’inco1umita delle persone. pregiudicato l’impiego, devono essere effettuate prove
Sono considerati rispondenti a quanto previsto nel aggiuntive atte a verificare che le caratteristiche mec-
presente articolo gli acciai al carbonio 0 legati in caniche e tecnologiche degli stessi non siano state
getti, laminati, fucinati, trafilati o simili, le ghise, il compromesse.
rame e sue leghe, l’alluminio e sue leghe, i1 nichel e
sue leghe, il titanio ed altri materiali, purché impie-
gati secondo le indicazioni fornite dal1’Associazione Capo III — Disposizioni per l’impiego della saldatura
nazionale per i1 controllo della combustione, su con- nella costruzione e riparazione degli appa-
forme parere del consiglio tecnico, con la specifica- recchi a pressione
zione della denominazione corrente, dei valori delle
caratteristiche chimiche e meccaniche, nonché dei li- Art. 16. ~ I1 costruttore o il riparatore dei genera-
miti inferiori e superiori delle temperature di im- tori, dei recipienti di vapore o di gas e di apparecchi
piego. a pressione in genere soggetti alle norme di cui al
regio decreto 12 maggio 1927, n. 824, deve attenersi
alle regole di buona pratica costruttiva impiegando
Art. 9. — Nella costruzione di apparecchi a pres- saldatori, procedimenti, attrezzature e materiali
sione devono essere impiegati i materiali previsti nel idonei in relazione ai progressi tecnologici della spe-
progetto e devono essere adottati procedimenti di la- cifica materia. A tale scopo devono essere impiegati
vorazione e trattamenti termici tali da non compro- elettrodi o procedimenti di saldatura riconosciuti
mettere Pidoneita dei materiali stessi allo specifico idonei dall’Associazione nazionale per il controllo
uso. della combustione e saldatori qualificati.
Art. 10. — I materiali da impiegare debbono essere Art. 17. - Nella progettazione degli apparecchi di
di nota provenienza. A tal fine ciascun semilavorato cui al precedente articolo, si deve tener conto della
deve essere idoneamente identificato a cura del fab- presenza di giunzioni saldate introducendo nelle cal-
bricante il quale, per ciascuno dei predetti semilavo- colazioni moduli di efficienza i cui valori sono speci-
rati, deve rilasciare apposita certificazione. ficati da11’Associazione nazionale per i1 controllo
della combustione, su conforme parere del consiglio
Art. 11. - Per l’osservanza di quanto previsto al tecnico, in relazione ai tipi di giunto, ai controlli ed
precedente articolo, per fabbricante del materiale de- ai trattamenti termici previsti.
vesi intendere, nel caso di lamiere, chi ha provveduto
alla elaborazione del semilavorato eseguendo il ciclo Art. 18. — L’Associazione nazionale per i1 controllo
di produzione, e, nel caso di altri semilavorati, chi ha della combustione in sede di esame del progetto, pre-
provveduto alla fabbricazione degli stessi. In tale ul- scrive, dandone comunicazione agli interessati ai
timo caso, le certificazioni rilasciate dal fabbricante sensi del secondo comma dell’art. 2 del presente de-
devono riportare altresi il nominativo di chi ha prov- creto, quali controlli sulle giunzioni saldate debbono
veduto allaproduzione del materiale. essere eseguiti direttamente alla presenza dei propri
agenti tecnici e quali debbono essere documentati a
cura e sotto la responsabilita del costruttore o del ri-
Art. 12. — Le prove sui materiali da eseguire ai paratore.
sensi dell’art. ll del regio decreto 12 maggio 1927,
n. 824, devono essere effettuate presso i laboratori
dell’Associazione nazionale per il controllo della Capo IV — Disposizioni comuni ai capi precedenti
combustione o presso altri laboratori riconosciuti,
alla presenza di un tecnico dell’associazione mede- Art. 19. — Quando le presenti norme non siano in
sima, salvo quanto disposto in materia di esoneri in tutto o in parte tecnicamente applicabili agli appa-
esecuzione del1’art. 5 dello stesso regio decreto recchi a pressione in quanto costruiti con materiali
n. 824. speciali od aventi caratteristiche particolari costrut-
—XXVII—
tive o funzionali, devono essere adottate idonee mi- trollo della combustione alle prove e verifiche stabi-
sure sostitutive di sicurezza approvate, a seguito di lite dalle disposizioni a tale data in vigore, possono
istanza documentata, dalla Associazione nazionale continuare ad applicarsi 1e disposizioni medesime.
per il controllo della combustione, su conforme pa-
rere del consiglio tecnico. Art. 22. — I1 presente decreto entrera in vigore cen-
tottanta giorni dopo la sua pubblicazione.
Art. 20. - L’Associazione nazionale per il con-
trollo della combustione, su conforme parere del con-
siglio tecnico, emana le specificazioni tecniche Art. 23. — A partire dalla data di entrata in vigore
applicative del presente decreto. del presente decreto sono abrogate le disposizioni
contenute nei decreti ministeriali 1° dicembre 1927;
Art. 21. ~ Agli apparecchi a pressione che prima 27 agosto 1931; 20 agosto 1933, limitatamente agli ar-
della pubblicazione del presente decreto siano stati ticoli 2, lettera c) e punti da 1) a 8) inclusi, e 5; 22 ot-
gia sottoposti dall’Associazione nazionale per il con- tobre 1935, limitatamente agli articoli 5 e 6.
— XXVIII —
REGOLE TECNICHE
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
11811.0.
Fasclcolo vsn'o' Disposizioni di carattere generale della Raccolta
RECIPIENTI A PRESSIONE Edizione
1999
Regola VSR.0.1.: Scopi e limiti della normativa razione, il costruttore o riparatore deve presentare al-
1. Le presenti disposizioni, emanate in attuazione l’ISPESL la denuncia di costruzione o riparazione
del D.M. 21 novembre 1972 concernente la costru- cornpilata secondo i1 fac-simile appresso riportato.
zione degli apparecchi a pressione, specificano le re- 1.1. La denuncia di costruzione o riparazione deve
gole per la verifica della stabilita che sono di essere presentata, nel caso di apparecchi costruiti in
pertinenza dell’ISPESL. Italia, alla Sezione ISPESL nella cu.i giurisdizione
Restano ferrni in ogni caso gli adempimenti che, in territoriale ha sede la ditta cui compete la denuncia
base alle disposizioni in vigore, sono di spettanza del e, nel caso di apparecchi da fabbricarsi totalmente o
progettista e del costruttore. prevalentemente all’estero, al Dipartimento Centrale
Omologazione dell’ISPESL in Roma.
2. Le presenti norme si applicano ai recipienti di
vapore d’acqua, di vapori diversi dal vapore di acqua, E facolta della ditta richiedente, qualora ricorrano
di gas compressi liquefatti o disciolti, agli apparecchi gli estremi, allegare alla denuncia od inserire nei di-
per la preparazione rapida del caffé, ai generatori di segni di progetto: ' -
acetilene, alle bombole fisse di capacita superiore ad — domanda di esonero dall’obbligo della presenza
80 litri e nei limiti di cui all’art. 34 del D.M. 21 dei tecnici dell’ISPESL all’esecuzione delle prove
maggio 1974, ai generatori di vapore a sorgente ter- meccaniche sui materiali a norma dell’art. 32 del
mica diversa dal fuoco. D.M. 21 maggio 1974;
Si applicano altresi ai recipienti contenenti liquidi — domanda, ai sensi dell’art. 50 del D.M. maggio
surriscaldati di cui a1Titolo I, Capo I, del D.M. 1° di- 1974, ~di delega ad Enti Esteri riconosciuti ad efi"et-
cembre 1975. tuare le verifiche e prove prescritte in sede di costru-
3. Qualsiasi modifica della struttura originaria, zione.
della pressione e/o temperatura di esercizio da ap- 1.2. Alla denuncia di costruzione 0 riparazione
portare ad un apparecchio gia costruito, che possa deve essere allegato il relativo progetto, firmato dal
variarne le condizioni di stabilita, va considerata progettista abilitato secondo le disposizioni in vigore,
come <<nuova costruzione» e richiede la verifica della al fine di accertare che in sede di progettazione venga
sola parte modificata nonché delle parti eventual- data, da parte del costruttore e/o riparatore, tramite
mente influenzate dalla modifica stessa, applicando il progettista, completa attuazione del disposto del-
le presenti norme. l’art. 1 del D.M. 22 novembre 1972:
4. Le presenti norme sono destinate a coprire le so- 1.2.1. Dalla documentazione di progetto devono ri-
luzioni costruttive di uso piu corrente. Soluzioni di-A sultare in modo chiaro ed esauriente le calcolazioni
verse sono accettabili subordinatamente all’osser- eseguite attestanti che il progettista si sia attenuto,
vanza di quanto previsto al punto 5. della regola nel dimensionamento delle membrature strutturali
VSR.0.3. . de1l’apparecchio, alle norme di cui al D.M. 21 no-
vembre 72 e sue specificazioni tecniche applicative
anche nei riguardi di quanto previsto dall’art. 1 del
Regola VSR.0.2.: Modalitd di presentazione del
Decreto medesimo, tenendo conto in particolare
progetto
delle condizioni di carico diverse dalla pressione e
1. Secondo i disposti degli artt. 45 e 54 de1regola- temperatura.
mento approvato con R.D. 12 maggio 1927, n. 824 e Le calcolazioni da allegare, chiare ed esaurienti ad
del1’art. 2 del D.M. 21 novembre 1972 relativi agli ob- esclusivo giudizio del progettista, devono essere ese-
blighi di demmcia e di verifiche di costruzione e ripa- guite in conformita di quanto previsto dall’art. 1 del
VSR.O. Cl 1/12
If
D.M. 21 novembre 1972 lasciando al giudizio del pro- La dichiarazione del progettista puo anche conte-
gettista stesso la valutazione dell’esistenza 0 meno di nere la precisazione che talune delle condizioni pre-
talune delle condizioni previste nel succitato articolo; viste dal decreto non sono state considerate stante le
e cio anche per apparecchi inseriti in produzione di caratteristiche e la destinazione dell’apparecchio.
serie, per le quali frequentemente potrebbero non 1.2.3. La verifica di stabilita da parte dell’ISPESL
sussistere le condizioni necessarie per procedere a ta- deve essere effettuata esclusivamente con riferimento
lune calcolazioni. alle condizioni di pressione e temperatura, giusto il
Qualora si verifichino oggettive difficolta per la disposto degli artt. 3 e successivi del D.M. 21 no-
trasmissione dei calcoli, (per es. impiego di sistemi vembre 1972.
automatizzati di calcolo) puo essere prodotta una re- A tal fine, da parte del progettista, deve essere cu-
lazione dalla quale risultino le ipotesi di carico as- rato apposito stralcio del progetto completo che con-
sunte unitamente ai risultati delle calcolazioni. senta la predetta verifica, al quale devono essere
Con riferimento all’art. 1 del D.M. 21 novembre allegati il disegno d’insieme del recipiente, dei suoi
1972, per quanto attiene alle condizioni previste ai particolari costruttivi, nonché quelli relativi alle varie
punti a), b), e c) il progettista deve sempre presentare membrature, anche se fabbricate in officine diverse, ai
in allegato ai disegni i calcoli di progetto o, in alter- fini dell’accertamento della rispondenza del progetto
nativa, esplicitare il sistema di calcolo applicato, i alle specificazioni tecniche applicative emanate dal-
dati progettuali cui ha fatto riferimento ed i risultati l’ISPESL ai sensi dell’art. 20 del citato D.M. 21 no-
del calcolo stesso e, per quanto attiene alle condizioni vembre 1972 e sue successive modifiche.
previste ai punti da d) a p) e ad altre eventuali condi- 2. Dell’avvenuto deposito della documentazione
zioni non contemplate nei precedenti punti, il proget- attinente il progetto completo, l’ISPESL, in sede di ri-
tista deve dichiarare se, a suo esclusivo giudizio, le lascio di benestare alla costruzione, provvedera a
condizioni stesse siano o meno, singolarmente, da va- dare attestazione alle ditte presentatrici con la speci-
lutare ai fini della calcolazione. fica precisazione che l’esame dei progetti e stato efiet-
In caso affermativo il progettista dovra fornire i re- tuato limitatamente a quanto previsto dagli artt. 3 e
lativi calcoli di progetto ovvero, in alternativa, i dati successivi del citato D.M. 21 novembre 1972.
progettuali (input) cui ha fatto riferimento ed i risul- 2.1. Le procedure previste nel precedente punto 1.
tati numerici relativi.
si applicano sia agli apparecchi di nuova costruzione
Oltre alle teorie di calcolo possono essere indicati che agli apparecchi oggetto di riparazione, modifica
altri mezzi di indagine impiegati quali ad esempio 0 cambio d’uso per i quali, a giudizio del progettista,
prove estensimetriche, risultati di ricerche specifiche, si renda comunque necessaria l’effettuazione di calco-
ecc. lazioni progettuali.
Puo essere considerato sostitutivo dei detti risultati
numerici la dichiarazione del progettista di risultatoz 3. Raccomandazioni relative ai disegni.
<<positivo» o <<ininfluente» ai fini della stabilita. 3.1. Formato.
In ogni caso ove i calcoli di progetto di cui alle con- Formato minimo mm 210><297; disegni di mag-
dizioni previste dal citato art.1 del D.M. 21 no- giori dimensioni secondo la seguente tabella 1 (UNI
vembre 72 non vengano forniti unitamente al 936).
progetto deve essere esplicitamente precisato che i Oltre ai formati di cui alla tabella 1 possono essere
calcoli sviluppati sono depositati e disponibili per la utilizzati i formati allungati ottenuti moltiplicando il
constatazione di esistenza presso la sede della ditta lato minore di un formato base per un numero neces-
costruttrice e/o riparatrice. sario di volte.
A titolo di esempio si riporta in appresso uno 3.2. Piegatura.
schema di dichiarazione.
I disegni devono essere normalmente piegati nelle
Nel caso di sostituzione, o riparazione o nuovo im- dimensioni di mm 210 ><297 (formato A4).
pianto Pindagine puo considerare le condizioni pre-
viste ai punti da d) a q) solo in quanto, a giudizio del 3.3. Scala.
progettista, la sostituzione, riparazione 0 nuovo im- Le scale dei disegni d’insieme del recipiente e dei
pianto in questione siano interessati a tali condizioni. particolari costruttivi devono essere tali da consen-
1.2.2. La documentazione deve essere integrata -da tire un’esatta valutazione di tutti gli elementi utili ai
una dichiarazione del progettista nella quale lo stesso fini dell’esame del progetto.
puntualizzi di aver tenuto conto nella stesura del pro- La scala minima dei disegni di insieme din appa-
getto, delle condizioni previste dall’art. 1 del D.M. 21 recchi o di loro particolari in relazione alla dimen-
novembre 72 e di essere a conoscenza che, in base a sione maggiore é la seguente:
quanto previsto dall’art. 3 dello stesso decreto, l’I- finoa2m 1:10; _
SPESL procede esclusivamente alle verifiche di stabi-
oltre 2 fino a 5 m 1:25;
lita nelle condizioni di massima pressione e
temperatura previste in esercizio e nelle condizioni oltre 5 fino a 20 m 1:50;
che si producono durante le prove di pressione. oltre 20 m 1:100.
VSR.O. El 2/12
3.4. Quote. stituiti da separate camere che contengono due 0 piu
Quote espresso in mm atte a definire dimensional- fluidi devono indicarsi le pressioni e le temperature di
mente l’apparecchio nelle sue membrature e in tutti i progetto delle camere; anche nel caso di pressioni in-
particolari costruttivi o necessari ai fini del calcolo, feriori a quella atmosferica deve essere indicato i1va-
comprese le posizioni delle linee di saldatura. lore relativo; _
Le parti non a pressione devono essere ugualmente
g) la capacita totale in litri del recipiente e, per re-
quotate almeno nelle, dimensioni principali.
cipienti a piu camere, anche la capacita delle singole
camere; per i recipienti contenenti vapore o gas in
pressione a contatto diretto con sostanze liquide, la
capacita e da intendere come la somma della capa-
cita occupata dal vapore 0 gas piu quella del liquido;
h) l’eventuale sovrappressione dovuta al battente di
liquido; ' V 3
i) gli eventuali sovraspessori di corrosione e loro
durata, quando prevista inferiore ai 10 anni;
l) la classe di appartenenza secondo l’art. 3 del
_V a D.M. 21 maggio 1974 e, per i recipienti di classe a),
.- - -a, anche la portata massima di fluido adducibile 0 gene-
b -1|. rabile ai fini del dimensionamento delle va1vole_ di+si-
fl i 'D| 1'1 curezza;
m) l’e1enco dei materiali previsti per le singole
membrature, distinti con le relative sigle di identifica-
zione e con le tolleranze previste sugli spessori nomi-
Tabella 1 nali delle membrature.
Qualora siano previsti materiali non contemplati
Indicazione Fogli rifilati Fogli non r1fi.lat1 nelle specificazioni tecniche applicative dell’ISPESL,
per 1, ' a b ' 31 bl la documentazione di progetto deve includere quanto
designazione mm mm minimo minimo richiesto nella Raccolta M per la preventiva approva-
mm mm
zione dei materiali stessi;
A0‘ 841 1189 880 1230 .
Al 594 841 ' 625 880 n) la specifica delle giunzioni saldate con l’indica-
A2 420 _ 594 450 ' 625 zione del gruppo e della categoria di appartenenza,
A3 » 297 420 ‘ 330 " 450 del procedimento di saldatura e dei controlli previsti.
A4 210 297 240 330 Per i procedimenti di saldatura non previsti dalla
Tabella S4.0.1. al progetto devono essere allegate
4. Una copia dei disegni di progetto del recipiente e anche le specifiche del procedimento per la preven-
di ogni eventuale allegato deve essere firmata dal pro- tiva approvazione del metodo proposto;
gettista abilitato secondo le disposizioni in vigore. o) l’elenco degli eventuali trattamenti termici par-
4.1. I1 disegno d’insieme deve riportare, a partire ziali e finali e relative temperature e tempi.
dall’ango1o inferiore destro, i dati sottoelencati (ve-
I1 disegno d’insieme deve inoltre riportare:
dere anche i prospetti da 1 a 4):
a) i1 nominativo e la sede del costruttore 0 del ripa- - l’elenco delle connessioni con l’indicazione dei re-
ratore; A lativi servizi; nel caso che debbano essere installati
b) il numero distintivo del disegno e delle eventuali dispositivi a frattura prestabilita a protezione di ap-
revisioni e la data di compilazione dello stesso; parecchi la cui temperatura di progetto é maggiore
c) l’indicazione di riferimento, tecnologica od in- di 50° C, deve essere indicata anche la pressione di
dustriale, atta a consentire Findividuazione del reci- rottura dei dispositivi a temperatura ambiente;
piente; - - l’elenco delle aperture d’ispezione;
d) l’eventuale nominativo della ditta committente,
il numero di cormnessa e l’eventuale localita di desti- - la posizione della targa di costruzione.
nazione del recipiente; ‘ 5. Su ogni altro disegno devono essere riportati al-
e) il nominativo, la qualifica del progettista e rela- meno i dati di cui alle lettere a), b) ed e). In caso di
tiva firma redatta per esteso e leggibile; il tecnico pro- utilizzo di flange, sui disegni relativi devono essere ri-
gettista deve essere abilitato ai sensi del D.M. 21 portate le dimensioni geometriche utili per il calcolo
novembre 1972; di verifica, i1 tipo di flangia, la natura e le dimensioni
f) il tipo din fiuido, le pressioni di progetto e di della guarnizione con i_ valori quantitativi di m- e y
prova e le temperature di progetto, cosi come definite (rif. Cap. VSR.1.U. Tabella 1.U.3.2.) ed i dati relativi
a1 punto 3. della regola VSR.0.3.; per i recipienti co- ai bulloni o tiranti_.
VSFLO. El 3/12
-FAC-SIMILE
DATI DESCRITTIVI-DELL’APPARECCHIO
VSR.O. El 4/12 4
I SCHEMA ‘DI DICHIARAZIONE ~ -
' In ottemperanza a quanto previsto nell’art. 1 de1D.M. 21 novembre 1972 e successive modifiche, il sottoin-
dicato progettista dichiara che é stato tenuto conto delle condizioni di carico come di seguito indicato:
a) pressioneinterna
b) pressione esterna '
c). temperature
d) carico idrostatico massimo del fiuido contenuto in
condizioni di esercizio
e) peso dell’apparecchio e del suo contenuto I
f) carichi massimi previsti per le condizioni di prova '
g) carichi dovuti al vento - .
h) eventuali sovraccarichi dovuti alle sollecitazioni I
sismiche secondo le modalita previste dagli appo-
siti regolamenti
i) sollecitazioni localizzate dovute ai supporti, irrigi-
dimenti, strutture interne e tubazioni» collega-
mento I .
1) carichi dinamici
m) momenti flettentidovuti all’eccentricita dell’asse
neutro dell’apparecchio, rispetto al centro di
azione della pressione -
n) differenza di temperatura e differenza dei coefl?1-
cienti di dilatazione termica dei materiali adottati
o) fluttuazioni di pressione e temperatura
p) possibilita di-corrosioni o erosioni durante l’eser-
cizio »
q) altre eventuali condizioni
Si dichiara inoltre che la documentazione relativa alle condizioni di calcolo da d) a q) é conservata e dispo-
nibile presso la Ditta ..... ............. ............. .. per la constatazione di esistenza da parte de1l’Ente di controllo.
Si dichiara inoltre essere a conoscenza che, in base a quanto previsto dall’art. 3 del D.M. 21 novembre 1972,
l’ISPESL procede esclusivamente alle verifiche di stabilita nelle condizioni di massima pressione e temperatura
previste in_esercizio e nelle condizioni che si producono durante la prova di pressione.
(Timbro e firma)
(1) I1 valore di progetto deve essere indicate anche se la condizione éininfluente. Se esso non é definibile indicare "non definibile". Se la
condizione non si verifica si indichera non esistente". ~
(2) Oltre alle teorie di calcolo possono essere indicati altri meal d.i indagine impiegati quali ad esempio prove estensimetriche, risultati d.i
ricerche specifiche, ecc. Perle condizioni di cui ai punti a), b) e c) i1 progettista deve sempre presentare i calcoli di progetto o, in alternativa,
esplicitare il sistema di calcolo applicato, i dati progettuali cui ha fatto riferimento ed i risultati del calcolo stesso.
5 VSR.O. El 5/12
\ PROSPETTO N. 1 ‘
DATI GENERALI
PROGETTISTA . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIRMA . . . . . . . . . .
(nome, qualifica)
IMPIANTO DI DESTINAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HCLIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . COMMESSA . . . . . . . . . . .
DENOMINAZIONE-DELUAPPARECCHIO .. . ... . . . .. . . . . . . . . . . . . . .
SIGLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N. FABBRICA
QUOTE IN mm
SCALA . . . . . . .
REVISIONI I
DATI DI PROGETTO
(1) Come-riferita nel D.M. 21 maggio 1974; corrisponde alla <<pressione di bollo» nel R.D. 12 maggio 1927,
rn. 824, e alla <<pressione massima di esercizio» nel D.M. 21 novembre 1972 e successive modifiche
Collaudo ISPESL »
Capacita -1
Pressione di prova idraulica bar
.°C
Temperatura di esercizio (facoltativo)
Temperatura di progetto °¢
Pressione di esercizio (facoltativo) bar
CAMERA
7 V_SR.O. El 7/12
I PROSPETTO N. 3
I
DISTINTA MATERIALI
(1) Flange: indicare la pressione nominale, il diametro nominale e Punificazione; per flange di unificazione
nitaliana PN, DN, UNI
Tolleranze di lavorazione
Stiramento %
Procedura di formatura
Descrizione Sigla di
NOTE secondo
e dimensioni unificazione
la Raccolta <<VSR»
semilavorato in mm o Marca del
Posizione N.pezzi --1
fabbricante (2)
(1) ._.
ColaudoISPESL
d
Tipo
-vsR.0. El a/12 A
I 1 PROSPETTO N. 4 1
SALDATURE
Si dichiara che il progetto, nel" suo insieme e nei suoi particolari costruttivi
L conformealle disposizioni della Raccolta‘ S.
non e
Le difi'ormita~esistenti sono:
per i seguenti motivi:
s»..-
N. Data
Eventuale .
Tipo qualifica NOTE
Elet rodi Talloni
Posizione del procedi- 77’
Qualsalidfiatcaori mento
di
Modulefiicieonza Ttreatrameincti di saldatura
dei
lPreembiparazione Evaepntuartlenenza diContsnontrurtoivl i
di
Procseadilmdeatntoura
delRaGr<<S»
acuoppolat
VSR.O. El 9/12
Regola VSR.0.3.: Verifiche di stabilitd sposizioni per la verifica della stabilita ai sensi del-
l’art. 3 del D.M. 21 novembre 1972, il costruttore
1. La verifica di stabilita delle varie membrature
deve presentare u.n’adeguata e dettagliata analisi di
costituenti un recipiente a pressione deve essere ese-
calcolo oppure deve sottoporli a prove sperimentali
guita, secondo le regole previste nelle presenti specifi-
atte a determinarne Peffettivo stato tensionale od a
cazioni tecniche, nelle condizioni di pressione e
prove di pressione su campione intese a verificarne il
temperatura di progetto e nelle condizioni che si pro-
ducono durante la prova di pressione. coefliciente di sicurezza globale. Nel caso di presenta-
zione di analisi di calcolo, nel Capitolo VSR.7.A.
Qualora un recipiente sia sottoposto in esercizio a
<<Categorizzazione delle sollecitazioni» sono ripor-
pressione massima e/o temperatura diverse da zona a
tatidei criteri generali per la valutazione delle solleci-
zona, per ciascuna zona la verifica puo essere ese-
tazioni e la determinazione dei relativi limiti
guita con riferimento alle condizioni di pressione e
ammissibili. I.
temperatura previste in progetto per laizona conside-
rata. ' ' 5;]. Qualora l’ISPESL ritenga per la complessita o
2. Le formule di cui alla presente Raccolta consen- della struttura o del calcolo presentato o perché sus-
tono di ricavare il valore minimo, -necessario per la sistano perplessita sulla validita del metodo usato di
stabilita, dello spessore della membratura conside- dover integrare l’indagine teorica proposta con prove
rata (spessore di ca1colo)introducendo nelle formule sperimentali, dovra essere seguita la seguente proce-
stesse le misure geometriche risultanti dal disegno di dura:
progetto. 5 esecuzione di rilievi diretti mediante estensi-
3. Ai fini della verifica della stabilita di cui al pre- metri o comparatori atti ad accertare l’e1Tettivo stato
cedente punto 1., si intende con riferimento alle sin- tensionale della membratura, in particolare nei punti
gole membrature: che risultano piu sollecitati; .
a) per pressione nelle condizioni di progetto: il — confronto dei valori delle sollecitazioni ricavati
valore della pressione di progetto (1), aumentato del dalle prove con quelli risultanti da11’ana1isi di calcolo
valore corrispondente a1l’eventuale carico idrosta- proposta dal progettista. .
tico, con approssimazione per eccesso alla prima
Nel caso incui i valori delle sollecitazioni determi-
cifra decimale, se é espresso in bar o Kg/cmz, e per
nate con ilcalcolo proposto risultino sostanzialmente
eccesso alla seconda cifra decimale se e espresso in
corrispondenti e comunque superiori a quelli deter-
MPa 0 N/mmz; minati sperimentalmente, il sistemadi calcolo puo
b) per temperatura nelle condizioni di progetto:
essere considerato attendibile o cautelativo; in tale
il valore massimo e/o minimo della temperatura
ipotesi esso puo essere esteso anche a strutture co-
media di parete, in relazione alle piu gravose condi-
struttivamente simili a quelle sottoposte a prova spe-
zioni di progetto;
rimentale.
c) per pressione nelle condizioni di prova: il va-
lore di prova, aumentato della pressione idrostatica Nel caso in cui i valori delle sollecitazioni determi-
nel caso che la prova sia effettuata con liquido; con nate con il calcolo proposto risultino inferiori a quelli
approssimazione per eccesso alla -prima cifra deci- determinati sperimentalmente, 1’ana1isi di calcolo
male se é espresso in bar 0 Kg/cmz, e per eccesso non puo essere accettata.
alla seconda cifra decimale se e espresso in MPa o
N/mmz; 1 Regola VSR.0.4.: Misure geometriche da introdurre
d) per temperatura ambiente: la temperatura nelleformule di verifica. So vraspessore di corrosione
compresa nell’interva11o da -10 a +50C, estremi in-'
clusi, sempreché in tale intervallo non siano tabellati 1. Le misure geometriche da introdurre nelle for-
valori di caratteristiche meccaniche a caldo. In caso mule di verifica sono quelle nominali risultanti dal di-
contrario, la temperatura ambiente e quella com- segno di progetto, a1 netto delle tolleranze di
presa nell’intervallo tra -10° C ed il primo valore di fabbricazione e degli eventuali sovraspessori imposti
temperatura a caldo escluso. , da esigenze di impiego o di lavorazione.
4. Per recipienti a pressione funzionanti a tempera- Ove non diversamente specificato nelle regole di
tura inferiore a -10° C devono essere evitate forme calcolo, anche i vari coeflicienti e parametri che risul-
che comportino concentrazione di sollecitazioni peri- tano funzione degli spessori devono essere valutati
colose per larottura fragile, quali quelle che si pos- con riferimento ai valori degli spessori a1 netto _delle
sono verificare per discontinuita dei profili, per tolleranze edegli eventuali sovraspessori.
raccordi non progressivi, per spigoli vivi dei rinforzi Per quanto riguarda i diametri od i raggi di mem-
o supporti, ovvero per particolari tipi e posizioni dei brature cilindriche, nelle formule deve essere intro-
giunti. A dotto i1 valore nominale risultante dal disegno, che
S; Per i recipienti .0 le membrature per i quali nella sara quello esterno o interno in funzione dei procedi-
presente Raccolta non siano previste specifiche di- mento di fabbricazione o di lavorazione della mem-
bratura stessa.
(l) Come riferita nel D.M. 21 maggio 1974; corrisponde alla <<pres-
1.1. Se la parete e formata da una lamiera placcata,
sione di bollo» nel R.D. 12 Maggie 1927, n. 824, e alla <<pressione lo spessore del metallo di placcatura non é utilizza-
massima di esercizio» nel D.M. 21 novembre 1972. bile nella verifica -di stabilita.
VSR.O. El 10/12
2. Nella verifica di stabilita nelle condizioni di , Regola VSR.0.6.: Simboli .
prova idraulica di costruzione o di primo impianto, 1. Nelle regole della presente Raccolta sono im-
1’eventuales0vraspess0re di corrosione deve essere
piegati i simboli sottoriportati, con il significato per
considerato concorrente agli efletti della stabilita. ciascuno di essi specificato, oltre quelli indicati nelle
singole regole: .
Regola VSR.0.5.: Prescrizioni di carattere generale D, diametro esterno, in mm; '
D, diametro interno, in mm;
1. Le disposizioni della presente Raccolta devono E, modulo di elasticita del materiale, in MPa, alla
essere applicate unitarnente a quelle di cui alle Rac- temperatura media di parete t dichiarata in progetto.
colte M ed S. » I valori di E, si assurnono come segue:
Rpmz)/r valore tabellare del carico unitario di scostamento dalla proporzionalita allo 0,2% nella prova di
trazione alla temperatura media di parete t dichiarata in progetto, in MPa;
Rpm valore tabellare del carico unitario di scostamento dalla proporzionalita all’1% nella prova di tra-
zione alla temperatura ambiente, in MPa;
RP(1) /i valore tabellare del carico unitario di scostamento dalla proporzionalita all’1% nella prova di tra-
zione alla temperatura media di parete t dichiarata in progetto, in MPa;
R, valore tabellare del carico unitario di snervamento nella prova di trazione alla temperatura am-
biente, in MPa;
s spessore di parete, in mm, come definito nella regola VSR.0.4.;
so spessore minimo di calcolo, in mm;
u valore percentuale dell’ovalizzazione per i corpi cilindrici e sferici
u = " Dimin) ‘
D.-mt + Dimin
z modulo di eflicienza delle sezioni di indebolimento, quali giunzioni saldate, linee di forature;
GR/x/t valore tabellare del carico unitario di rottura per scorrimento viscoso dopo x ore alla temperatura
media di parete t dichiarata in progetto, in MPa; - -
1/ coefficiente di Poisson.
(1) Le pressioni vengono normalmente espresse in bar (1 MPa = 10 bar); tuttavia nella redazione dei calcoli di progetto e conveniente espri-
merle in MPa, cioe nella stessa unita delle sollecitazioni, in modo da rendere tutte 1e formule di calcolo valide per qualunque sistema con-
gruente di unita di misura. I1 valore della pressione deveessere approssimato per eccesso alla seconda cifra decimale se viene espresso in
MPa o N/mmz.
VSR.O. U 11I12
I.S.P.E.S.L.
, - RACCOLTA VSR - Capitolo
lISll.1 .l.
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI Edizione
CON ACCIAI NON LEGATI, Disposizioni generali per il fascicoloVSF1.1. 19.99
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI,
ESCLUSI GLI ACCIAI '
INOSSIDABILI AUSTENITICI .
13 VSR.1.A. Cl 1I2
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
Fascico|oVSl1.1. \!$ll.1.B.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
' CON ACCIAI NON LEGATI, Determinazione della sollecitazione massima ammissibile
DEBDLMENTE LEGATI E LEGATI, . ~ Edizione
ESCLUSI GLI ACCIAI INOSSIDABILI 1999
AUSTENITICI .
VSR.1.B.1. - Valori delle ‘caratteristiche meccaniche da assumere per la determinazione della sollecita-
zione massima ammessibile
VSR.l.B.2. - Sollecitazione massima ammissibile alle condizioni di progetto per laminati, fucinati,
’ trafilati . ‘ .
VSR.1.B.3. - Sollecitazione massima ammissibile alle condizioni di prova idraulica per laminati,
_- fucinati, trafilati
VSR.1.B.4. - Sollecitazione massima ammissibile per gli acciai in getti A _
VSR.l.B.5. - Sollecitazioni massima ammissibile per la bulloneria v
VSR.1.B.6. - Sollecitazione massima ammissibile per temperatura media di parete inferiore a -10 "C
VSR.-l.B.7. - Sollecitazione massima ammissibile per gli apparecchi di cui al 2 e 3 comma dell’art. 32 del
» D.M 21 maggio 1974
VSR.1.B.8. - Sollecitazione massima ammissibile per gli apparecchi dz‘ cui all’art. 35 del D.M. 21 maggio
1974
Regola VSR.1.B.1.:e Valori delle caratteristiche mecca- 2.2. Qualora nella saldatura di acciai legati al ni-
niche da assumere per la determinazione della solle- chel si impieghi materiale di apporto eterogeneo ri-
citazione massima ammissibile spetto al materiale base, avente carico unitario -di
snervamento inferiore a‘ quello del materiale base
1. I valori delle caratteristiche meccaniche da assu-
stesso, nella formula 2.1.1. va introdotto il valore mi-
mere .per la determinazione della sollecitazione mas-
nimo del carico unitario di snervamento del mate-
sima ammissibile devono essere desunti come riale depositato per. saldatura, dichiarato dal
specificato nella disposizione M.1.B.2. della Rac-
costruttore in relazione al procedimento ed alla tec-
colta M.
nica di saldatura da lui adottati: tale valore non deve
essere in ogni caso superiore a quello risultante dalla
Regola VSR.l.B.2.: Sollecitazione massima ammissi- prova di trazione eseguita, in sede di qualifica del
bile alle condizioni di progetto per laminati, fucinati, procedimento di saldatura, su provetta longitudinale
trafilati ricavata in zona fusa.
1. La sollecitazione massima ammissibile f nella 2.3. In ogni caso il carico ammissibile non dovra
verifica alle condizioni di progetto viene determinata superare il valore di f = Rm/2, 4. p
applicando adeguati coefiicienti di sicurezza alleca-
ratteristiche meccaniche del materiale alla tempera- 2.3.1. Questo valore potra tuttavia essere elevato a
tura media di parete t, dichiarata in progetto, della f = Rm/2 alle seguenti condizioni:
membratura considerata. 1 a) la temperatura minima diiprogetto dell’appa-
2. Sollecitazione massima ammissibile per tempera- recchio non sia inferiore a -50°C; -
tura media di parete da -10°Cfino a 50°C. b) siano eseguite prove di resilienza sul mate-
2.1. Per gli acciai soggetti a temperatura media d.i riale base, in particolare:
parete da -10°C fino a 50°C, si assume quale sollecita- "- il prelievo dei saggi sia effettuato nella dire-
zione massima ammissibile: ' . zione di maggiore deformazione plastica del semila-
. - VSR.1.B. El 1/4
c) in presenza di procedimento di saldatura ' In mancanza di valori tabellari, i1 valore di
siano eseguite prove di resilienza in zona termica- UR/2Q()_()()(]'/; viene assunto P311 3. UR/100_000/y , OVCI
mente alterata, in particolare:
z’ = at + b
— sia effettuata 1a prova di resilienza in sede di
omologazione ISPESL del procedimento di saldatura con:
su tre provette di tipo ISO-V alla minima temperatura a = 1,012; b = 3,3; t e t’ espressi in gradi
di impiego; centigradi * *
— il valore minimo medio dei tre valori della re- Il valore di R1,(q,;)/, non deve essere preso in consi-
silienza non risulti minore di 28, 23, 18 e 9 joule ri- derazione nel campo .di temperature in cui detto va-
spettivamente per provini di 10, 7.5, 5 e 2.5 mm di lore non é tabellato in quanto, gia a temperature
spessore; - inferiori, risulta superiore a 0R/100900/, (1).
d) soltanto uno dei tre valori di resilienza del Qualora, dopo la temperatura alla quale i valori di
punto b) e/o del punto c) puo risultare minore.de1va- R,,(0,2)/, noné sono piu tabellati, i valori di 0R/T/, risu1'-
lore minimo medio ammesso, ma non minore del tino ancora piu alti dell ultimo R_,,w,2)/, tabellato, si
70% di tale valore. Se la terna di prove di resilienza deve estrapolare la curva ottenuta dai valori di
non da i risultati richiesti, le prove devono essere ri- R1403)/, per le precedenti temperature fino alla tempe-
petute su un’altra terna con le medesime modalita ratura in cui tale curva incontra la curva ottenuta dai
della prima. La media dei sei valori non deve essere valori di aR/T/, per 1e temperature precedenti e suc-
inferiore al valore medio prescritto e non si devono cessive. In tal modo per le temperature successive al-
avere piu di' due valori inferiori a tale valore medio, l’u1timo valore di Rp(0,2)/, tabellato e fino alla
di cui solo uno puo essere inferiore al valore minimo temperatura del punto di incontro delle due curve si
previsto per ogni singola provetta; V deve prendere il valore minore tra quelli delle ‘due
e) il progettista presenti una completa analisi curve a parita di temperatura.
degli sforzi in accordo a quanto previsto in VSR.7.A, I1 valore di UR/ioqooo/, non puo essere calcolato se il
eventualmente integrata da una corrispondente ana- valore di t’ supera il massimo valore di 2 a cui risulta
lisi a fatica se il numero totale di cicli previsto nella I3b6113[O 0'R/109900/,. < ' _;
vita'dell’apparecchio supera i1 valore di 500;
A 4. Inzerpolazione.
f) tutte 1e saldature longitudinali e circonferen-
ziali vengano esaminate secondo i criteri previsti 4.1. Per valori di temperatura intermedi fra due va-
dalla Raccolta S per la prima categoria di saldatura lori tabellari di RM012)/I 0 di UR/1g0_()00/t, si assume il
in accordo a1 gruppo di appartenenza secondo la valore di Rp(0,2)/, 0 di crR/100_000/,, ottenuto per inter-
stessa Raccolta S. polazione lineare. . V * V 1
4.2. Per temperatura di progetto superiore a 50°C
3; Sollecitazione massime; ammissibile per tempera- ma inferiore alla temperatura per la quale é noto il
tura media di parete superiore a 50 °C. primo valore tabellare di R‘,,(0,2)/,, il corrispondente
3.1. Per gli acciai soggetti a temperatura media di valore di Rp(0,2~)/, si ottiene per interpolazione lineare
parete t superiore a 50°C, si assume quale sollecita- tra Rs 0 R1,(0,2) (assunto convenzionalmente come
zione massima ammissibile i1 valore: R,/50 0 RI,(o,2)/50) ed i1 primo valore tabellare noto di
Rpm)/» - '
3.1.1. f = >1_-)/-'
>-'31KIIN
- _o
Regola VSR.1.B.3.: Sollecitazione massima ammissi-
3.2.» In ogni caso il carico ammissibile non dovra bile alle condizioni di prova idraulica perplaminati,
superare il valore di f = Rm/2, 4. fucinati, trafilati ' _
3.2.]. Questo valore minimo potra tuttavia‘ essere 1. Nella verifica dip stabilita‘ alle condizioni di
elevato av f = Rm/2 alle stesse condizioni indicate al prova idraulica, si assume quale sollecitazione mas-
precedente punto 2.3.1. sima ammissibile:
3.3. Per gli acciai soggetti a temperatura media di R
parete t alla quale si verificano apprezzabili fenomeni
di scorrimento viscoso, si assume quale sollecitazione
massima ammissibile il minore dei valori ricavati Per i materiali per i quali R, non é determinabile, si
dalle due formule 3.3.1. e 3.3.2 oppure dalle due for- assume: - .
mule 3.3.1. e 3.3.3. a scelta del progettista in funzione
del massimo numero di ore di funzionamento pre- e __ Rp<<>.2>
viste per Papparecchio: A , 3 ft — 1, 1
3.3.1.
R
f = ?1’1<°~;>/’
2. Corpi sferici.
Nella verifica di stabilita alle condizioni di prova
idraulica 3 dei corpi sferici, di cui alle regole
.. f =. 0'-R/11005000/1. VSR.l.G.1. e VSR.1.H.4.', si assume quale sollecita-
zione massima ammissibile, il valore dato dalla for-
mula 1.1., introducendo al denominatore il valore 1,3
in luogo di 1,1.
UR/200.000/t
3.3.3. = ——i
f 1,25
(1) Vedi Circolare ISPESL 24 maggio 1989, n. 31/89.
VSR:l.B. D 2/4p
3. Recipienti a pressione costruiti con acciai legati al 2. La sollecitazione massima ammissibile in condi-
nichel. » " 3 zioni di prova idraulica deve essere in ogni caso:
Qualora nella saldatura di recipienti a pressione
costruiti con acciai legati al nichel si impieghi mate-
riale di apporto eterogeneo rispetto al materiale base, - R R
2.1. f3i=Ti5 oppure f5i=fi5;2)
avente carico unitario di snervamento inferiore a
quello del materiale base stesso, nella formula 1.1.
va introdotto i1 valore minimo del carico unitario di 3. La sollecitazione massima ammissibile fm in
snervamento del materiale depositato per saldatura, condizioni di serraggio a freddo della guarnizione va
dichiarato dal costruttore in relazione al procedi- determinata con le stesse modalita previste per quella
mento ed alla tecnica di saldatura da lui adottati; il in condizioni di progetto, considerando pero i valori
valore dichiarato del carico unitario di snervamento delle caratteristiche meccaniche a temperatura am-
del materiale depositato per saldatura da introdurre biente.
nellaformula 1.1. non deve essere in ogni caso supe-
riore a quello risultante dalla prova di trazione ese- Regola VSR.1.B.6.: Sollecitazione massima ammissi-
guita, in sede di qualifica del procedimento idi bile per temperatura media di parete inferiore a
saldatura, su provetta longitudinale ricavata in zona —10"C-
fusa. 1 ~ 1. Per le membrature- soggette a temperatura
media di parete dichiarata in progetto inferiore a
Regola VSR.1.B.4.: Sollecitazione massima ammissi- —10°C, nella verificadi stabilita alle condizioni di
bile per gli acciai in getti pressione alla minima temperatura di “progetto, si
1. Per gli acciai in getti, la sollecitazione massima assume quale sollecitazione massima ammissibile i1
ammissibile nella verifica alle condizioni di progetto valore a temperatura ambiente di cui alle regole
e nella verifica alle condizioni di prova idraulica deve VSR.l.B.2. punto 2., VSR.l.B.3., VSR.1.B.4. e
essere determinata maggiorando del 20% i coeffi- VSR.l.B.5., salvo quanto previsto per impieghi parti-
cienti di sicurezza stabiliti nelle regole VSR.1.B.2 e colari nel fascicolo M.14_. della Raccolta M. ‘
VSR.1.B.3.
Regola VSR;-1.B.7.: Sollecitazione massima ammissi-
Regola'VSR.1.B.5.: Sollecitazione massima ammissi- bile per apparecchi di cui al 3° comma dell’art.. 32
bile per la bulloneria - e del D.M. 21 maggio I974
1. Per 1a sollecitazione massima ammissibile nella 1. Per i materiali da impiegare nella costruzione di
verifica alle condizioni di progetto, oltre la regola particolari tipi di apparecchi non rientranti fra quelli
VSR.l.B.2., devono anche essere soddisfatte 1e se- di tipo a) e di tipo b) definiti al primo comma dell’art.
guenti limitazioniz 1 ' _ o 32 del D.M. 21 maggio 1974, qualora per. essi venga
' a) acciai non legati (carichi sulla guarnizione richiesto1’esonero previsto dall’art. 32 stesso, la solle-
calcolati a mezzo della tabella 1.U.3.2. del capitolo citazione massima ammissibile si assume inbase alle
VSR.1.U.): _ ' . pertinenti formule indicate nelle regole VSR.l.B.2.,
VSR.l.B.3., VSR.1_.B.4. e VSR.l.B.5. nelle quali i1
R coefficiente di sicurezza puo variare in funzione delle
1.1; V fa $ l4
condizioni espresse nel terzo comma del citato art. 32
b) acciai debolmente legati e legati (carichi sulla del DM 21/5/74 e nei punti 3; 3.1; 3.2; 3.2.1 e 4 della
guarnizione calcolati a mezzo della tabella 1.U.3.2. Regola E.2.C.1 (prove sui materiali) della Raccolta E
del capitolo VSR.1.U.): ediz. 79 de1l’ex ANCC, nei cui testi <<ANCC» va sosti-
tuito con <<ISPESL».
p fa S % 3
J2 R Regola VSR.1.B.8.: Sollecitazione massima ammissi-
bile per apparecchi dz‘ cui all’art. 35 del D..M. 2]
fB S % OPPUTB fa S %l’ maggio 1974 , '
c) acciai debolmente legati e legati (calcolo dei 1. Nei limiti ed alle condizioniidi cui‘al1’art. 35 del
carichi sulla guarnizione e modalitaidi serraggio dei D.M. 21 maggio 1974, la sollecitazione massima am-
bulloni secondo i criteri di cui alla Regola missibile per 1e condizioni di prova si assume in base
VSR.1.U.6.): alle pertinenti formule di cui alle regole VSR.l.B.3.,
VSR.1.B.4. e VSR.l.B.5. introducendo i coeflicienti di
1.3.
sicurezza previsti per 1e condizioni di esercizio. _
R
-parts 50°C fB 5 % oppure fl? 5 % Perle modalita di esecuzione della prova pneuma-
tica si fa riferimento alla Rego1aVSR. 1.G.2. (D.P.R.
R 5 agosto 1966 n. 961) punto 3.2.1. della presente Rac-
—pert>50°C fg $ —i;2l- colta VSR.
VSR.1.B. El 3/4
I.S.P.E.S.L. - HACCOLTA VSR Capitolo
Fascicolo VSIL1. .
VSll.1.G.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
CON ACCIAJ NON LEGAT|, Spessori minimi delle pareti
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, Edizione
ESCLUSI GLI ACCIAI |NOSS|DABlLl 1999
AUSTENITICI
Regola VSR.1.C.1.: Valori minimi ammessi degli — 2 mm, per pressioni di progetto superiori a
spessori 0,049 MPa e fino a 0,147 MPa.
1. Lo spessore di una parete, al netto degli even-
tuali sovraspessori imposti da esigenze di impiego o 3. Vasi di espansione.
di lavorazione, non deve essere inferiore ai seguenti Lo spessore di parete delle lamiere-dei vasi di
minimi, salvo quanto stabilito ai successivi punti 2., espansione non deve essere inferiore a 2 mm, per
3. e '4. e per specifici tipi di membrature di cui alla pressioni di progetto fino a 0,49 MPa e prodotto della
presente Raccolta. p pressione di progetto in MPa per il volume in litri
Eventuali tolleranze negative di fabbricazione dei non superiore a 98.
semilavorati possono essere ammesse sugli spessori
minimi appresso indicati, purché vengano conside- Per pressioni 0 prodotto della pressione per i1 vo-
rate nei calcoli di stabilita e rientrino nei limiti am- lume superiori ai valori suindicati, lo spessore di pa-
messi dalle disposizioni per l’impiego dei materiali. rete non deve essere inferiore ai valori di cui al
— Pareti ricavate da lamiera oppure da tubo per precedente punto 1.
fasciarni cilindrici:
acciai al C . 3mm 4. Serbatoi sferici. _
. acciai debolmente legati e legati 2mm Lo spessore de1l’invo1ucro dei serbatoi sferici di cui
— Pareti ricavate per fusione: al D.P.R. 5 agosto 1966, n. 961 non deve essere infe-
acciai al C 6mm riore al valore minimo dato dalle formule:
acciai debolmente legati e legati 5mm
2. Generatori di acetilene. — per lamiere di acciaio a1 C: 2,5 + (De/3000)
Lo spessore di parete dei generatori di acetilene — per lamiere di acciaio legato
o debolmente legato: 1, 5 + (De/3000)
non deve essere inferiore a:
- 1,5 mm, per pressioni di progetto fino a 0,049 In ogni caso lo spessore non deve essere inferiore a
MPa; 6 mm.
VSR.1.C. U 1i2
1 I.S.P.E.S.L. - RAGCOLTA VSR Capitolo
\1'SR.1.ll.
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
CON ACGIAI NON LEGATI, Fasciami cilindrici sottoposti a pressione interna I I
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, Edizione
1999
ESCLUSIVGLI ACCIAI INOSSIDABILI
AUSTENITICI
OVVETOZ 3
P'Di
1.2. so
=4
2-f-z—p
Di fZ
_ _ _ _ 2.2. so = — 4-— — 1
La scelta di una delle due formule dlpende dal’md1- 2 f Z — 1, 33317
cazione del diametro riportato nel disegno.
vsR.1.D. El 1/2
44
VSR.1.D. CI 2/2
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
VSl\.1.E.
rascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
CON ACCIAI NON LEGATI, Fondi curvi
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, Edizione
ESCLUSI GLI ACGIAI INOSSIDABILI
‘ 1999
AUSTENITICI
VSR.1.E.1. - Simboli
VSR.l.E.2. - Fondi curvipieni sottoposti a pressione sulla superficie di intradosso
VSR.l.E.3. - Fondi curvi intermedi saldati internamente afasciami cilindrici
VSR.1.E.4. - Fondi curvi di estremitd difasciami cilindrici, sottoposti a pressione sull’estrad0ss0 .
VSR.1.E.5. - Fondi a calotta sferica saldati a membrature coniche
VSR.1.E.6. - Fondi a calotta sferica saldati aflange
VSR.1.E. Cl 1/12
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VSR.1.E. El 2/12 24
Tabella VSR.l.E.1.
H/De s/D,
0.04 0.02 0.01 0.005 0.004 0.003 0.0025 0.0020 0.0015 0.0010
0.180 1.47 1.61 2.00 2.40 2.65 2.98 3.30 3.87 4.82 6.73 '
0.181 1.46 1.60 1.99 2.38 2.63 2.9.6 3.27 3.84 4.78 6.66
0.182 1.45 1.59 1.97 2.36 2.60 2.94 3.25 3.81 4.74 6.61
0.183 1.44 1.57 1.96 2.34 2.57 2.92 3.22 3.77 4.70 6.54
0.184 1.43 1.56 1.94 2.32 2.54 2.89 3.19 3.74 4.65 6.47
0.185 1.42 1.55 1.93 2.30 2.52 2.86 3.16 3.70 4.60 6.40
0.186 1.41 1.54 1.91 2.28 2.50 2.84 3.14 3.68 4. 57 ' 6.35 -
0.187 1.40 1.52 1.90 2.26 2.48 2.82 3.11 3.64 4.52. 6.28
0.188 1.39 1.51 1.88 2.24 2.46 2.79 3.08 3.60 4.47 6.21
0.189 1.38 1.50 1.87 2.22 2.44 2.77 3.05 3.57 4.43 6.14
0.190 1.38 1.48 1.85 2.20 2.42 2.75 3.03 3.54 4.39 6.10
0.191 1.37 1.46 1.83 2.18 2.40 2.73 3.00 3.50 4.35 6.03
0.192 1.36 1.45 1.81 2.16 2.38 2.70 2.97 3.47 4.30 5.96
0.193 1.35 1.44 1.80 2.14 2.36 2.67 2.94 3.43 4.25 5.89
0.194 1.34 1.43 1.79 2.12 2.34 2.64 2.92 3.41 4.22 5.84
0.195 1.33 1.42 1.77 2.10 2.32 .2.62 2.90 3.38 4.19 5.80
0.196 1.32 1.41 1.76 2.08 2.30 2.60 2.88 3.36 4.15 5.75
0.197 1.32 1.40 1.74 2.06 2.28 2.58 2.86 3.33 4.12 5.70
0.198 1.31 1.39 1.72 2.04 2.26 2.56 2.84 3.31 4.09 5.65
0.199 1.30 1.38 1.71 2.02 2.24 2.54 2.82 3.28 4,06 5.61
0.200 1.30 1.36 1.70 2.00 2.22 2.52 2.79 3.25 4.01 5.54
0.201 1.29 1.35 1.69 1.99 2.20 2.50 2.76 .3.21 3.96 5.47
0.202 1.28 1.34 1.68 1.97 2.19 2.48 2.74 3.19 3.93 5.42
0.203 1.27 1.33 1.67 1.95 2.17 2.46 2.72 3.16 3.90 5.38
0.204 1.26 1.32 1.65 1.93 2.15 2.44 2.70 3.14 3.87 5.33
0.205 1.26 1.31 1.64 1.92 2.13 2.42 2.67 3.10 3.82 5.26
0.206 1.25 1.30 1.62 1.90 2.11 2.40 2.65 3.08 3.79 5.22
0.207 1.24 1.29 1.61 1.89 2.09 2.38 2.63 3.05 3.76 5.17
0.208 1.23 1.28 1.60 1.87 2.07 2.36 2.61 3.03 3.73 5.12
0.209 1.22 1.27 1.58 1.86 2.05 2.34 2.58 2.99 3.68 5.06
0.210 1.22 1.26 1.57 1.84 2.03 2.32 2.56 2.97 3.65 5.01
0.211 1.21 1.25 1.57 1.83 2.01 2.31 2.54 2.94 3.62 4.96
0.212 1.20 1.24 1.55 1.81 2.00 2.29 2.52 2.92 3.59 4.92 '
0.215 1.20 1.23 1.53 1.79 1.98 2.27 2749 2.88 3.54 4.85
0.214 1.19 1.22 1.51 1.77 1.97 2.25 2.47 2.86 3.51 4.81
0.215 1.19 1.21 1.50 1.76 1.95 2.23 2.45 2.84 3.48 4.76
0.216 1.18 1.20 1.49 1.75 1.94 2.22 2.43 2.81 3.45 4.71
0.217 1.18 1.19 1.47 1.73 1.92 2.20 2.41 2.79 3.41 4.67
0.218 1.17 1.19 1.46 1.71 1.90 2.19 2.39 2.76 3.38 4.62
0.219 1.16 1.18 1.44 1.70 1.89 2.17 2.37 2.74 3.35 4.58
0.220 1.16 1.17 1.43 1.68 1.87 2.15 2.35 2.71 3.32 4.53 -
0.221 1.15 1.16 1.42 1.67 1.86 2.14 2.34 2.70 3.30 4.51
0.222 1.15 1.16 1.41 1.65 1.85 2.21 2.52 2.68 3.27 4.46
0.223 1.14 1.15 1.39 1.63 1.84 2.10 2.30 2.65 3.24 4.42
0.224 1.14 1.14 1.38 1.62 1.82 2.08 2.28 2.63 3.21 4.37
0.225 1.13 1.13 1.37 1.60 1.80 2.06 2.26 2.60 3.18 4.33
0.226 1.12 1.12 1.36 1.58 1.79 2.04 2.24 2.58 3.15 4.28
0.227 1.12 1..12 1.35 1.57 1.77 2.02 2.22 2.56 3.12 4.24
0.228 1.11 1.11 1.34 1.-55 1.75 2.00 2.20 2.53 3.-09 4.19
0.229 1.10 1.10 1.33 1.54 1.73 1.98 2.18 2.51 3.06 4.15
0.230 1.09 1.09 1.32 1.53 1.72 1.97 2.16 2.48 3.02 4.10
0.231 1.09 1.09 1.31 1.52 1.71 1.96 2.15 2.47 3.01 4.08
0.232 1.08 1.08 1.30 1.51 1.70 1.94 2.13 2.45 2.98 4.04
0.233 1.08 1.08 1.29 1.49 1.68 1.93 2.11 2.42 2.95 3.99
0,234 1.07 1.07 1.28 1.48 1.66 1.91 2.09 2.40 2.92 3.95
0.235 1.07 1.07 1.27 1.46 1.65 1.89 2.07 2.38 2.89 3.90
0.236 1.06 1.07 1.26 1.45 1.64 1.88 2.06 2.36 2.87 3.88
0.237 1.05 1.06 1.25 1.44 1.62 1.86 2.04 2.34 2.84 3.84
continua %
25 VSR.1.E. El 3112
3 - Segue: Tabella VSR.l.E.1.
VALORI DEL COEFFICIENTE C
H/D, s/De
0.04 0.02 0.01 0.005 0.004 0.003 0.0025 0.0020 0.0015 0.0010
0.238 1.05 1.06 1.24 1.43 1.61 1.84 2.02 2.32 2.81 3.79
0.239 1.04 1.05 1.23 1.41 1.59 1.83 2.00 2.29 2.78 3.75
0.240 1.04 1.05 1.22 1.40 1.58’ 1.81 1.98 2.27 2.75 3.70
0.241 1.04 1.04 1.21 1.39 1.57 1.80 1.96 2.25 2.72 3.66
0.242 1.03 14-.03 1.20 1.37 1.55 1.78 1.94 2.22 2.69 3.62
0.243 1.03 1.03 1.19 1.36 1.54 .1.76 1.92 2.20 2.65 3.57
0.244 1.02 1.02 1.18 1.34 1.53 1.74 1.90 2.17 2.62 3.53
0.245 1.02 1.02 1.17 1.33 1.51 1.72 1.88 2.15 2.59 3.49
0.246 1.01 1.01 1.16 1.32 1.50 1.71 1.86 2.12 2.56 3.44
0.247 1.01" 1.01 1.15 1.31 1.49 1.69 1.84 2.10 2.53 4- 3.40
0.248 1.01 1.01 1.14 1.30 1.47 1.67 1.82 2.08 2.50 3.36
0.249 1.00 1.00 1.13 1.29 1.46 1.66 1.80 2.05 2.47 3.31
0.250 1.00 1.00 1.12 1.27 1.44 1.64 1.78 2.03 2.44 3.27
0.251 0.99 0.99 1.11 1.26 1.43 1.63 1.77 2,02 2.43 3.25
0.252 0.99 0.99 1.10 1.25 1.42 1.61 1.75 1.99 2.40 3.20
0.253 0.99 0.99 1.09 1.24 1.40. 1.59 1.73 1.97 2.37 3.16
0.254 0.98 0.98 1.09 1.23 1.39 1.57 1.72 1.96 2.35 3.14
0.255 0.98 0.98 1.08 1.22 1.37 1.55 1.70 1.93 2.32 3.10.
0.256 0.97 0.97 1.07 1.21 1.36 1.54 ‘1.69 1.92 2.30 3.07
0.257 0.97 0.97 1.06 1.20 1.34 1.52 1.67 1.90 2.27 ‘3.03
0.258 0.97 0.97 1.05 1.18 1.33 1.50 1.65 1.87 2.24 2.99
0.259 0.96 0.96 1.04 1.17 1.32 1.49 1.63 1.85 2.21 2.95
. 0.260 0.96 0.96" 1.03 1.16 1.30 1.47 1.61 1.83 2.18 2.90
0.261 0.96 0.96 -1.02 1.15 1.29 1.46 1.60 1.81 2.17 2.88
0.262 0.96 0.96 1.01 1.14 1.28 1.44 1.58 1.79 2.14 2.84“
0.263 0.95 0.95 1.00 1.13 1.27 1.43 1.56 1.77 2.11 2.80
0.264 0.95 0.95 0.99 1.12 1.25 1.41 1.55 1.75 2.09 2.77
0.265 0.95 0.95 0.99 1.11 1.24_ 1.40 1.53 1.73 2.06 2.73
0.266 0.94 0.94 0.98 1.10 1.23 1.39 1.52 1.72 2.05 ' 2.71
0.267 0.94 0.94 0.98 1.09 1.21 1.37 1.50 1.69 2.02 2.67
0.268 0.93 0.93 0.97 1.08 1.20 1.35 1.48 1.67 1.99 2.63
0.269 0.93 0.93 0.97 1.07 1.19 1.34 1.46 1.65 1.96 2.59
0.270 0.93 0.93 0.96 1.06 1.18 1.32 1.44 1.62 1.93 2.54
0.271 0.92 0.92 0.95 1.05 1.16 1.30 1.43 1.61 1.92 2.52
0.272 0.9_2 0.92 0.94 1.04 1.15 1.28 1.41 1.59 1.89 2.48
0.273 0.92 0.92 0.94 1.03 1.14 1.26 1.39 1.57 1.86 2.44
0.274 0.91 0.91 0.93 1.02 1.13 1.25 1.37 1.54 1.83 2.40
0.275 0.91 0.91 0.93 1.02 1.12 1.24 1.36 1.53 1.81 2.38
0.276 0.91 0.91 0.92 1.01 1.11 1.23 1.34 1.51 1.78 2.34
0.277 0.90 0.90 0.91 1.00 1.10 1.22 1.33 1.49 1.77 2.31
0.278 0.90 0.90 0.90 0.99 1.09 1.20 1.31 1.47 1.74 2.27
0.279 0.90 0.90 0.90 0.98 1.07 1.19 1.29 1.45 1.71 2.23
0.280 0.89 0.89 0.89 0.97 1.06 1.17 1.27 1.42 1.68 2.19
0.281 0.89 0.89 ‘ .0.89 0.96 1.05 1.15 1.26 1.41 1.67 A 2.17
0.282 0.88 0.88 0.88 0.95 1.04 1.13 1.24 1.39 1.64 2.13
0.283 0.88 0.88 0.88 0.94 1.03 1.12 1.22 1.37 1.61 2.09
0.284 0.87 0.87 0.87 0.94 1.02 1.11 1.21 1.35 1.59 2.07
0.285 0.87 0.87 0.87 0.93 1.01 1.10 1.20 1.34 1.58 » 2.05
_ 0.286 0.87 0.87 0.87 0.92 1.00 1.09 1.19 1.33 1.56 2.03
0.287 0.86 0.86 0.86 0.91 0.99 1.07 1.17 1.31 1.53 1.99
0.288 0.86 0.86 0.86 0.90 0.98 1.06 1.16 1.29 1.52 "1.97
0.289 0.86 0.86 0.86 0.89 0.97 1.05 1.14 1.27 1.49 1.93
0.290 0.86 0.86 0.86 0.88 0.96 1.04 1.13 1.26 1.47 _ 1;91 -
0.291 0.86 0.86 0.86 0.88 0.95 1.03 1.12 1.25 1.46 - 1.89
0.292 0.85 0.85 0.85 0.87 0.94 1.02 1.10 1.23 1.43 1.85
0.293 0.85 0.85 0.85 0.87 0.93" 1.00 1.09 1.21 1.42 1.83
continua %
VSR.1.E._ El 4/12 26
Segue: Tabella _VSR.1.E.1.
H/D, s/De
0.04 0.02 0.01 0.005 0.004 0.003 0.0025 0.0020 0.0015 0.0010
0.294 0.85 0.85 0.85 0.86 0.92 0.99 1.07 1.19 1.39 1.79
0.295 0.85 0.85 0.85 0.86 0.91 0.98 1.06 1.18 1.37 1.77 _
0.296 0.85 0.85 0.85 0.86 0.90 0.97 1.05 1.17 1.36. 1.75
0.297 0.84 0.84 0.84 0.85 < 0.89 0.96 1.03 1.14 1.33 1.71
0.298 0.84 0.84 0.84 . 0.85 - 0.88 0.95 1.02 1.13 1.32 1.69
0.299 0.84 0.84 0.84 0.84 0.87 0.94 1.00 1.11 1.29 1.65
0.300 0.84 0.84 ' 0.84 0.84 0.86 0.93 0.99 1.10 1.27 . 1.63
0.301 0.83 0.83 0.83 0.83 0.85 0.92 0.98 1.09 1.26 1.61
0.302 0.83 ' 0.83 0.83 0.83 0.84 0.91 0.97 1.07 1.25 1.59 1
0.303 0.83 0.83 0.83 0.83 - 0.84 0.89 0.95 1.05 1.22 1.55 1
0.304 0.82 0.82 0.82 0.82 _ 0.83 0.88 0.93 1.03 1.19 1.51
0.305 " 0.82 0.82 0.82 0.82 0.83 0.87 0.92 1.02 1.17 1.49
0.306 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.86 0.91 1.00 1.16 1.47
0.307 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.85 0.90 0.99 1.15 1.45
0.308 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.84 0.89 0.98 1.13 1.43
0.309 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.82 0.87 0.96 .1.10 1.40
0.310 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 0.86 0.95 1.09 1.38
0.311 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.84 0.92 1.06 1.34
0.312 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.82 0.90 1.03 1.30
0.313 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.81 0.89 1.02 1.28
0.314 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.80 0.88 1.00 1.26
0.315 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.87 0.99 1.24
0.316 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.86 0.95 1.20
0.317 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.84 0.94 1.18
0.318 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.82 0.93 1.15
0.319 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.80 0.92 1.13
0.320 2 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.79 0.90 1.11 6
0.321 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.79 0.88 1.09 .
0.322 0.78. 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.87 1.07
0.323 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 . 0.78 0.78 0.85 1.04
0.324 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.84 . 1.00
0.325 1 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.82 0.98
0.326 0.77 0.77 0.77 0.77 - 0.77 0.77 0.77 0.77 0.80 0.95
0.327 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.78 0.92
0.328 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.90
0.329 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.88
0.330 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.86
0.331 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.85
0.332 0.75 0.75 0.75 0.75 3 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.82
0.333 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.79
0.334 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Tabella VSR.1.E.2.
H/D, = 0,20 VALORI DEL COEFFICIENTE C
11/D.
s/De
0 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60
27 VSR.1.E. Cl 415/12
Segue: Tabella VSR.1.E.2.
H/D, = 0, 20 VALORI DEL COEFFICIENTE C
I1/D4
S/D. 0.30 4 0.40 1
0 0.15 _ 0.20 0.25 0.50 0.60
0.0080 ' 1.820 2.082 2.313 2.577 2.877 3.413 3.929 4.457
0.0090 1.760 2.010 2.230 2.478 2.764 3.265 3.757 4.250
0.0100 1.700 1.940 2.150 2.383 2.657 3.129 3.601 4.066
0.0200 1.360 1.545 1.683 1.827 2.021 2.341 2.713 3.033
0.0300 . 1.330 1.497 1.593 1.688 1.835 2.095 2.401 2.673
0.0400 1.300 1.477 1.532 1.596 1.709 1.934 2.186 2.435
0.0500 1.300 1.482 1.537 1.561 1.646 1.847 2.055 2.287
0.0600 1.300 1.485 1.540 1.542 1.603 1 1.784 1.958 2.175
0.0700 1.300 1.488 1.543 . ’ 1.545 1.576 1.738 ~ 1.885 2.087
0.0800 1.300 1.493 1.548 1.550 1.558 1.704 1.831 2.016
0.0900 1.300 1.498 1.553 . _ 1.555 1.549 1.677 1.792 1 1.958
0.1000 1.300 1.504 1.559 ' 1.561 1.546 ~ 1.657 - 1.763 1.910
Tabella VSR.l.E.3.
H/D, = 0,25 VALORI DEL COEFFICIENTE C
d/D1
s/De
0 0.10 10.15 0.20 0.25 ' 0.30 0.40 0.50 0.60
3. Per i fondi curvi a profilo ellittico 0 paraellittico, Se il rapporto H/De _é superiore a1 1imite0, 25
se vi sono aperture a11’esterno de11’area compresa i1 metodo é ancora applicabile utilizzando i valori
nella circonferenza di diametro 0, 8De, nei lirhiti da di H/D; = 0, 25, mentre se -i1 rapporto H/De é
H/De = 0,20 a H/De = 0; 25, si pub tener conto di inferiore al limite 0,20 i1 metodo é ancora applicabile
queste utilizzando la formula 1.1. in cui il valore di C fino al valore H/De = 0,18 utilizzando i valori di
.si ricava per interpolazione dei valori del c0efli- H/De = 0,20. Se il rapporto H/De é inferiore a 0,‘ 18
ciente C dalle tabelle VSR.1.E.2. e VSR.l.E.3. rispet- i1 metodo non é pifi applicabile.
tivamente per H/D. =10, 20 e H/De = 0,25, in Sono ammessi solo tronchetti i1 cui asse é parallelo
funzione di s/D, e d/De, dove d é il diametro interno all’asse del fondo 0 il cui asse é coincidente con il
del tronchetto. raggio di curvatura del fondo a1 centro della foratura.
VSR.1.E. Cl 6/12 28
Se 1a congiungente i centri di due aperture adia-
centi non é interamente compresa entro O, 8De, la mi- ’ S
nima distanza tra i bordi delle aperture deve essere
non inferiore alla semisomrna dei diametri delle aper- \ l
H
ture stesse. -~ 1\\\§\ R
- \
4. E arnmessa Pinterpolazione lineare dei valori di
C sia al1’inte1'no di ciascuna tabella, sia tra tabella e
tabella. ////r////
//1
5. Le formule 1.1., 1.2. e 1.3. si applicano ai fondi
curvi a base circolare aventi: ’
/
a) profilo meridiano semicircolare, per il quale \.°=/ 1
lo spessore minimo di calcolo é 3 0, 16De;
b) profilo meridiano e11ittic0 (figura 1.E.2.2.),
peril quale sia H Z 0, 2De e s 3 0,08De; i
c) profilo meridiano paraellittico (0 torosferico)
(figura 1.E.2.3.) rispondente alle condizioni seguenti:
“-1/(R~')”~ (€‘—-H)”
s30,08De rZ0,1De Figura 1.E.2.3. — Fondo paraellittico (0 torosferico)
r Z 3s R 3 De
- H Z 0, 18D,, . 6. Ogni fondo, esclusi quelli a profilo semicirco-
Nelle condizioni di cui alle lettere 12) e c), s é 10 lare, deve essere munito di un colletto cilindrico, rica-
spessore nominale. vato in un solo pezzo col fondo stesso, avente
un’a1tezza almeno pari a 0,3 ~ 1/De ~ s. .
Qualora il rapporto H/De, per i fondi a profilo pa- L’a1tezza del colletto é limitabile a 100 mm se il
raellittico, sia compreso fra 0,18 e 0,20 é ammesso un giunto saldato di unione del fondo a1 fasciame cilin-
valore di R fino ad 1, 2D,_,. drico é radiografato al 100% con classe I di accettabi-
lita dei difetti.
. ~ - S 7. Nel caso di fondi emisferici, qualora lo spessore
» /. /////””””"””””"'/4,,'1,
del fondo sia inferiore allo spessore del fasciame ci-
H lindrico, quest’ultimo pué essere rastremato fino allo
spessore del fondo Come indicato in figura 1.E.2.4. re-
lativamente alla lunghezza di rastrernazione.
\§.\\\\\§\ 8. Nei casi in cui i fondi non siano realizzati in un
R\ 'so1 pezzo, le giunzioni saldate debbono essere situate
'=“""81’ in modo da intersecare una circonferenza di dia-
metro pari a 0, 8D,. oppure devono essere comp1eta-
De. 1 mente contenute nel cerchio stesso.
' Figura 1.E.2.2. — Fondo ellittico Tali limitazioni non si applicano ai fondi emisfe-
r1c1.
=33&
}
.--_.--_ 18.
+_ __ _ _ _ .. _
.. 1! _ / - -"_‘___ [ .
. > -"'
‘ - ‘ 1
VSR.1.E. 1 El 7/12
Regola VSR.1.E.3.:Fondi curvi intermedi saldati Quando sia escluso che 1a pressione differenziale
internamenle a fasciami cilindrici possa essere superata in esercizio, 1a verifica di stabi-
1. Campo di applicazione. A lita deve essere effettuata assumendo per p la pres-
1.1. La presente regola si applica ai fondi curvi in- sione differenziale moltiplicata per 1,5.
termedi saldati internamente a fasciami cilindrici
mediante due saldature (figura 1.E.3.), inte17essantiri- Di tale ultima condizione di calcolo si deve tener
spettivamente i1 bordo (saldatura A) e la superficie conto ne11’esecuzione delle prove idrauliche.
esterna del colletto del fondo (saldatura B), per i
quali siano verificate le seguenti condizioni:
s1 3 30mm . 2.2. Lo spessore del fondo in corrispondenza della
saldatura A non deve superare 2 volte 10 spessore s1
a Z 2s; (pub essere limitato a 25 mm)
del fasciame, con un rnassimb di 30 mm; é amrnessa
b Z s3 + 5 mm la rastremazione del1’eventua1e maggior spessore ef-
c22s1. - pers135mm fettivo del fondo rispetto a1 valore suddetto con pen-
10mm3c32s1 1 pers1>5rnm denza massima di 1/4. Detta rastremazione
riguardante i1 tratto a pub interessare anche il tratto
2. "Verzfica della.stabz'litz1. c di figura 1.E.3. "
2.1. La verifica di stabilita del fondo intermedio
deve essere eseguita applicando la regola VSR.1.E.2., 2.3. I1 valore K della saldatura A é stabilito in base
per 1a pressione agente su1l’intradoss0, e 1e regole alld spessore minimo di calcolo so; de1fond_o calcolato
VSR.1.H.5 e VSR.1.H.7., per la pressione agente sul- considerando i1 fondo come pieno e prernuto su1l’intra-
l’estrad0sso. dosso dalla maggiore delle pressioni agenti dai due lati.
30° '—-E’ 1 .
1 K
53211 .3 5 8. {$1.
U1
no
‘
b
I’-E’
c a
Lnea
2.3.1. Nel caso in cui la dimensione K sia minore f la minore tra le sollecitazioni massirne ammis-
dello spessore s03 (saldatura di tenuta), deve essere sibili per i materiali del fasciame, del fondo e
eseguita la verifica di stabilita della saldatura B con del cordone di saldatura. A 1
1e seguenti formule: _ . Qualora 1e suddette relazidni risultino incompati-
c_1,2pD , bili con quelle date a1 punto 1.1., 1a saldatura A non
_i_2f
pub essere di sola tenuta e si applica il punto 2.3.2.
seguente. 3
1,2 1)
S1 =%—0,15S3
2.3.2. Nel caso in cui la dimensione K della salda-
tura A sia maggiore 0 uguale allo spessore del fondo
so; (saldatura di forza);
in»cui:_ a) non occorre alcuna verifica di stabilita delle
D diametro interno del fasciame cilindrico, in saldature per fondi aventi coefliciente di forma C
mm; . . , ' maggiore 0 uguale a 1; A
VSR.1.E. Cl 8/12 30
b) deve essere verificata a taglio la saldatura A 2. Verifica del dimensiondmento delfondo.
per fondi aventi coefiiciente di forma C minore di 1,
assumendo quale sollecitazione massima ammissi- 2.1. La verifica della stabilita del fondo deve essere
bile a taglio Tmm = 0, 5 f; qualora tale verifica non eseguita applicando 1e regole del capitolo VSR.'1.H
sia soddisfatta, deve essere verificata la stabilita della
saldatura B secondo 1e regole del precedente punto 2.2. L’a1tezza del colletto cilindrico del fondo-deve
2.3.1. essere 2 3 S2, con un minimo di 25 mm.
3. Modalitd esecutive e di controllo delle saldature.
3. Dimensionamento della saldatura.
' 3.1. La saldatura B deve essere eseguita con al-
meno due passate di fondo, una su ciascun lernbo 3.]. Devono essere rispettate 1e seguenti condi-
del cianfrino. Per 1e modalita esecutive si deve far ri- Z10111I
ferimento ai procedimenti di saldatura normalmente
adottati per i vari materiali e spessori.
1121,3191
p 3.2. Ai fini della saldatura B, Paggiustaggio deve
essere tale» che la massima distanza fra estradosso
K2-5'1
del fondo ed intradosso del fasciame n_on superi: _
1mm per s1 3 10rnm 4. Regole costruttive.
0,1s1 min per s1 > 10mm _
con un massimo di 2 mm. 4.1. La sporgenza del bordo del fasciame cilindrico
dal bordo del fondo deve essere Z 2 s1.
Per 1’accertamento di detta distanza possono es-
sere adottate normali sonde calibrate. 1 4.2. Uaggiustaggio del fondo al fasciame deve es-
3.3. Sulle saldature A e B devono essere eseguiti i sere tale che la massima distanza fra estradosso del
controlli previsti nella Raccolta S per tale soluzione fondo ed intradosso del fasciame non superi:
costruttiva. '
1 rnrn per s1 3 10mm
0,1s1 mm per s1 > 10mm
Regola VSR.l.E.4.: Fondi curvi di estremitd di fa-
sciami cilindrici, sottoposti a _pressi0ne sull’estra- Per Paccertamento di detta distanza possono es-
dosso ' sere adottate normali sonde calibrate.
1. Campo di applicazione.
1.1. La giunzione di fondi curvi di estrernita_sotto- Regola VSR.1.E.5.: Fondi a calotta sferica saldati a
posti a pressione su11’estrad0sso a fasciami cilindrici membrature coniche
mediante saldatura, come indicato inifigura 1.E.4., 6
ammessa sempreché siano rispettate 1e seguenti limi-
tazioniz - A 1. Campo di applicazione.
— diametro esterno del recipiente 3 1000 mm; 1.1. E ammesso saldare calotte sferiche a membra-
— pressione di progetto p 3 0,784 Mpa; ture coniche (fig. 1.E.5.), purché la linea rnediana
della parete del cono coincida con la tangente alla
— prodotto della pressione p, in Mpa, per la capa-
linea mediana della calotta stessa in corrispondenza
cita v, in litri, p - v 3 490;
dell’attacc0.
- spessore del fondo s2 3 2 volte 10 spessore del
fasciame s1, con u.n massimo di 30 mm;
2. Verzfica del dimensionamenzo della calotta.
— temperatura di progetto compresa fra —10°C e
200°C, estrerni inclusi. 2.1. L0 spessore so della calotta diraggio interno r,
in mm, sottoposta a pressione'p1 in MPa, dal lato
' H S1 concavo si determina con la seguente formula:
K S2
_- -n .
» 2.1.1. _ P1"?
s0_—--HZ
VSR.1.E. Cl 9/12
1 .
Inoltre 1a pressione P2 deve soddisfare le relazioni
della regola VSR.1.H.4. ’
' H
5% .
aw _ A
. t k
. 1L 0
Figura 1.E.6.2.
1.2. La presente regola si applica nel caso di fondi I simboli m, b, be‘, Am, A1,, fga hanno 10 stesso si-
1e cui flange abbiano la superficie a contatto con, la gnificato del capitolo VSR.1.U.
guarnizione situata tutta a11’intern0 rispetto ai fori
2. Verzfica della calotta.
per 1e viti di serraggio. 1
2.1. Lo spessore so della calotta é dato dal mag-
giore dei seguenti valori: - ‘
2...
>1] S0 =-L
1,2_f.Z
|| 2.1.2.
. _
so = i
1,2~f-2‘ ’
'
VSR.1.E. Q 1o/12
3. Verzfica delle viti dz‘ serraggio. V d) alla pressione esterna di prova
3.]. La verifica delle viti di serraggio si esegue con- e) in condizioni di serraggio.
'd d 1 1 ' d 1 1 . . . .
$Si$iI_1U?3_ ;mS1?oa3_presS1one pl sewn O a Iago a 4.2. In ognuno dei casi summenzionati 1’a1tezza H
della flangla deve soddisfare la seguente relazione:
4. Verzfica dellaflangia.
4.1. La verifica della flangia deve essere eseguita in 4.2.1. H2A+\/A2+B
5 condizioni e cioé:
a) alla pressione interna di progetto ‘ dove A e B (da considerare in valore assoluto) va-
b) alla pressione interna di prova riano a seconda della verifica che si esegue, e sono
c) alla pressione esterna di progetto dati nelle varie condizioni dalle formule che seguono:
4.2.2. Condizioni a) e b) f
/411-D1
A="1D l6Lf
4.2.3. Condizioni c) e d)
' A_ D14r2—D2
‘P’ 16Lf
VSR.1.E. El 11/12
F, ____ _
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR » Capitolo
VSll.1.F.
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE GOSTRUITI Fondi conici e riduzioni tronco-coniche
CON ACCIAI NON LEGATI, sotto stia ressioneinterna ..
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, po p Ed|z|one
ESCLUSI GU ACCIAI INOSSIDABILI
1999
AUSTENITICI
11.1. 3., = 0,519, ./l 3. La formula 1.1.1é valida anche peril calcolo dello
1 f spessore del tratto torico di raccordo fra parte conica
e colletto, di cui a1 punto 2.
2. Lo spessore so delle riduzioni tronco-coniche Per angoli di conicita maggiori di 30° e fino a 60° é
con angolo di conicita 0. maggiore di 70° si determina arnrnessa una riduzione massima de1'12% del1o<s»pes-
con la formula seguente: sore del tratto torico rispetto allo spessore calcolato
con la citata formula.
2.1.- 3., = 0,50.-6./% 4. I1 colletto deve avere altezza h non inferiore a
0,3 - 1/D,» s con un minimo di 25 mm. E consentito
in cui: che 1’a1tezza del colletto non interessata dal cordone
5 coefficiente funzione del rapporto d,-/D,~ dato di saldatura sia limitata a 60 mrn, purché non risulti
dalla seguente formula: inferiore allo spessore del tratto torico. I1 colletto pub
35 VSR.1.F. Cl 1/4
essere eliminato nel caso che il raccordo al cilindro 2. Nel collegamento tra fondi conici o riduzioni
maggiore 0 minore sia effettuato rispettivamente con tronco-coniche e fasciami cilindrici il colletto pub es-
raggio pari a 0,5 D, o 0,5 d,-. sere eliminato.
3. La formula 1.1. della regola VSR.l.F.3. éivalida
I1 raggio interno r del tratto torico non deve essere anche per il calcolo dello spessore del tratto torico
in alcun caso inferiore a 3 volte lo spessore del tratto di raccordo.
torico stesso, né inferiore rispettivamente a: E ammessa una riduzione massima del 12% dello
spessore del tratto torico rispetto allo spessore calco-
0,06 D,- o 0,06 d,- per 01 fino a 50° lato come sopra; lo spessore del tratto torico non
dovra comunque essere inferiore a1 valore ottenibile
introducendo nella formula 1.1. della regola
0,08 D,- o 0,08 a',- per 01 > 50° e fino a 60°
VSR.l.F.3., cos 01 = 1.
0,10 D,- 0 0,10 d,- per 01 > 60° e fino a 70°. 4. I1 raggio interno r deltratto torico non deve es-
sere in alcun caso inferiore a 3 volte lo spessore del
tratto torico stesso né, rispettivamente, a 0,06 D,- o
5. Se il fondo conico o la riduzione tronco-conica 0,06 d,-. .
sono costituiti da piu anelli saldati circonferenzial- 5. Se il fondo conico 0 la riduzione tronco-conica
mente, per il calcolo dello spessore di ciascun anello sono costituiti da piu anelli saldati circonferenzia1-
si applica la formula 1.1. ponendo per D,- il valore del mente, per il calcolo dello spessore di ciascun anello
diametro interno massimo de11’anello considerato. ' si applica la formula 1.1. della regola VSR.l.F.3. po-
nendo per D,- il valore del diametro interno massimo
de1l’anello considerato.
Regola VSR.1.F.4.: Fondi conici e sezioni di riduzione
tronco-coniche con angolo dz‘ conicita non superiore 6. Nel collegamento dei fondi conici al fasciame ci-
a 30° ' lindrico o delle riduzioni tronco-coniche al fasciame
cilindrico di diametro maggiore é consentita la elimi-
nazione del tratto torico di raccordo quando l’angolo
1. Lo spessore so dei fondi conici e delle riduzioni di conicita <1 sia inferiore od uguale al1’angolo B rica-
tronco-coniche con angolo di conicita <1 fino a 30° si vato, se del caso per interpolazione, dalla seguente
determina con la formula 1.1_. della regola VSR.l.F.3. tabella: '
VSR.1.F. El 2/4
nella quale: derata a contributo de11’area richiesta per l’anello di rin-
forzo per un’area AL, in mrnz, pari a:
a',- diametro interno minore, in mm;
s,,, spessore del fasciame conico minore, in mm. 11.1.
in cui: - s cos a
————- cos (oz — fl)
z = il minore dei valori del modulo di efiicienza so,
delle giunzioni longitudinali della zona cilindrica e
della parte conica e ‘delle giunzioni fra gli eventuali 12. L’aneLlo di rinforzo di cui ai punti 7. e 10. deve
elementi costituenti l’anel1o di rinforzo. essere posto in posizione tale che il baricentro della
sezione si trovi ad una distanza non maggiore di
0,353 D,~ dalla giunzione del fondo conico o della ri-
11. Se 10 spessore s risultante in progetto della ri- duzione tronco-conica al fasciame cilindrico di dia-
duzione tronco-conica é maggiore dello spessore so metro maggiore e non maggiore di 0,353 d,~ dalla
determinato con la formula 1.1. della regola giunzione della riduzione tronco-conica al fasciame
VSR.l.F.3., l’eccedenza di spessore puo essere consi- cilindrico di diametro minore.
1*‘
VSRQLF. Cl 3/4
a
|.S.P.ES.|_ - RACCOLTA VSR Capitolo
\!Sll.1.G.
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
CON ACCIAI NON LEGATL Corpi sferici sottoposti a pressione interna
DEBOUVIENTE LEGATI E LEGATI, Edizione
ESCLUSI GLI ACCIAI INOSSIDABILI
1999
AUSTENITICI
VSR.1.G.1. - Corpi sferici sottoposti a pressione interna (esclusi quelliprevisti nella regola VSR.l.G.2.)
VSR.l.G.2. - Serbatoi metallici sferici per immagazzinamento di gas di capacitd superiore a 50 m3 e
pressione non superiore a 2OKgf/cm2 (D.P.R. 5 agosto 1966, n. 961)
Regola VSR.1.G.1.: Corpi sferici sottoposti a pressione da imrnagazzinare sotto pressione, non diano luogo a
interna (esclusi quelli previsti nella regola fenorneni fisico-chimici che possano arrecare co-
VSR.1. G.2.) munque pregiudlzlo alla resistenza delle strutture.
1. Lo spessore so dei corpi sferici sottoposti a pres- Art. 3. - Restano ferme le altre disposizioni vigenti
sione interna, per i quali il rapporto s/D, sia inferiore sulla sorveglianza degli apparecchi a pressione che
a 0,1285 (oppure il rapporto p/(fiz) sia inferiore a non risultino modificate dalle norme del presente de-
0,59) ed inoltre i1 piano degli appoggi coincida con creto. 0
Fequatore o con u.n parallelo sottostante posto a non
piu di 30° dall’equatore stesso, si determina con la NORME TECNICHE RELATIVE AI SERBATOI
formula: METALLICI SFERICI A PRESSIONE DI GAS
D. 1. La verifica della stabilita del1’invo1ucro sferico si
1__ = ii’; esegue applicando la formula:
I ‘° 4fz —1,2p
. De.
2. Per i corpi sferici per i quali non siano soddi-
1.1. so = ‘Vii
4 ' R402) " Z
sfatte le condizioni di cui a1 precedente punto 1., 10
spessore so deve essere determinato, oltre che con in cui:
Papplicazione della fonnula 1.1., con verifiche ag- so spessore minimo del1’invo1ucro sferico, in
giuntive, secondo i criteri di cui a1 punto 5. della re- rnrn;" .
gola VSR.0.3. p pressione di bollo, in MPa, pari _a1ia mas-
sima pressione di esercizio del rec1p1ente r1-
. ferita alla temperatura di 50 °_C;
Regola VSR.l.G.2.: Serbatoi metallici sferici per im-
magazzinamento di gas di capacitd superiore a 50 De diametro esterno dell’invo1ucro, in mm;
m3 e pressione non superiore a 20Kgf/cmz (D.P.R. R,(042) carico unitario minimo al limite di defor-
5 agosto 1966, n. 96]) mazione permanente dello 0,2% nella prova
di trazione, alla temperatura ambiente, del
Decreto del Presidente della Repubblica 5 agosto materiale costituente l’invo1ucro, in MPa.
1966, n. 961 - Norme per i1 calcolo, il collaudo e 1e ve- Si deve assumere comunque un valore di
rifiche dei serbatoi metallici sferici a pressione di gas. R,(0_2) non superiore a:
— 0,65.Rm per gli acciai al carbonio;
Art. 1. - Sono approvate 1e annesse norme tecniche - 0,70.R,,, per gli acciai legati 0 debol-
relative ai serbatoi metallici sferici destinati all’im- mentelegati;
magazzinamento di gas sotto pressione, situati essendo Rm il carico unitario di rottu.ra mi-
sopra il livello del suolo, aventi capacita superiore a nimo nella prova di trazione, alla tempera-
50 metri cubi e la cui pressione di bollo non sia-supe- tura ambiente, in MPa;
riore a 20Kgf/cmzw ed, in ogni caso, ad un valore
x coefliciente di sicurezza pari a 2; tale valore
per cui lo spessore de11’involucro, calcolato secondo tiene conto anche delle sollecitazioni acces-
quanto stabilito dalle norme rnedesirne, superi i sorie dovute a1 peso proprio della sfera, al
50 mm. peso della neve, al1’azione del vento, a difie-
Art. 2. - I serbatoi rnetallici sferici, di cui all’art. 1*, renza di temperatura;
devono essere realizzati con materiali aventi caratte- z modulo di eflicienza delle saldature da as-
ristiche che, in relazione alla natura e qualita del gas sumere pari a 0,90.
Le saldature devono essere effettuate se-
condo le modalita di cui al successivo para-
(1) Pari a 1,96 MPa. grafo 2.
VSR.1.G. U 1I2
1.1.1. La concentrazione locale delle tensioni nelle 3.1. Su ciascun piano di misurazione si determinera
zone di appoggio della sfera deve essere valutata, in lo scostamento dalla sfericita del recipiente sc se-
sede di progetto, in relazione alla forma ed al posizio- condo la seguente formula:
namento degli appoggi per una eventuale maggiora-
zione locale dello spessore del1’involuc1'0 _ 2 (Dimax _ Di min)
s - —-—
determinato con la formula 1. 1. C Di max -l" Di min
1.2. Lo spessore del1’invo1ucro non deve essere co- I1 valore sc non dovra essere maggiore di 0,005.
munque inferiore al valore minimo dato dalle for-
mule: 3.2. I1 serbatoio deve essere sottoposto, a fine co-
1.2.1. per lamiere di acciaio al carbonio struzione, a prova pneumatica da eseguirsi a pres-
sione di 1,2 volte quella di bollo. Nelle successive
De verifiche di esercizio, i serbatoi devono essere sotto-
2’ 5 + M posti a prova pneumatica da eseguirsi a pressione
1.2.2. per lamiere di acciaio legato o debolmente le- dj 1,1 volte quella di bollo.
gato 3.2.1. Le prove pneumatiche di cui alparagrafo 3.2.
devono essere condotte seguendo la metodologia se-
5 De
Z guente:
» 1’ + 3000 — la pressione sara aurnentata gradualmente fino
1.2.3. In ogni caso lo spessore non deve essere infe- ad un valore pari alla meta della pressione di prova;
riore a 6 mm. — la pressione sara successivamente aumentata per
1.3. Le valutazioni degli indebolimenti per even- gradi di un decimo della pressione di prova con la
tuali forature su elementi del1’involucro e delle com- permanenza in ogni grado di 5 minuti primi fino a
pensazioni delle aperture debbono essere verificate in raggiungere la pressione di prova che sara mantenuta
modo da escludere menomazioni della resistenza. per 10 minuti primi; '
— la pressione sara poi abbassata a 9/10 della pres-
2. L’esecuzione ed il controllo delle saldature deb- sione di prova e mantenuta a tale valore per 20 mi-
bono essere effettuati, ai fini della sicurezza, con rife- nuti primi;
rimento ad un modulo di eflicienza uguale ad 1. - la pressione verra infme ulteriormente abbassata
* 2.]. In ogni caso il trattamento termico di disten-
sione su recipiente finito di costruzione puo essere a 8/ 10 della pressione di prova e mantenuta a tale va-
omesso solo se i materiali siano di tipo idoneo ad lore per un tempo sufiiciente per la completa ispe-
escludere menomazioni di resistenza e di tenacita do- zione delle saldature con apposite soluzioni od altri
vute a tensioni interne in relazione allo spessore del- sistemi rilevatori di perdita.
l’involucro; tale condizione dovra essere accertata in
sede di accettazione dei materiali e di approvazione 4. Ciascun serbatoio deve essere munito, oltre che
del procedimento di saldatura (1). degli accessori stabiliti dal regio decreto 12 maggio
2.1.1. Qualora non si verifichi la condizione ripor- 1927, n. 824, e successive modifiche ed integrazioni,
tata al punto precedente, dovranno essere previsti di almeno due valvole di sicurezza dimensionate e re-
trattamenti termici totali con procedimenti di cui sia golate in modo da assicurare che la pressione nel ser-
stata accertata l’idoneita. batoio non superi quella di bollo.
2.1.2. Gli elementi sferici ai quali sono stati saldati 4.1. La superficie di sfogo di ciascuna valvola di cui
gli attacchi dei sostegni ed i collari per passo d’uomo, a1 paragrafo precedente puo essere suddivisa in piu
qualora non si effettui il trattamento termico totale, valvole. -
dovranno essere sottoposti prima del loro assiema- 4.1.1. I collegamenti tubolari delle valvole di sicu-
mento all’invo1ucro sferico a trattamento termico di rezza al recipiente potranno avere dispositivi di inter-
distensione in forno. , cettazione, purché la manovra di chiusura di una o
Per gli elementi sferici ai quali andranno saldati
tronchetti, scale, passerelle ed ogni altra membratura piu valvole assicuri in ogni caso la comunicazione di-
accessoria, la necessita del trattamento termico in retta de1l’a1tra 0 delle altre valvole al recipiente.
forno prima dell’assiemamento sara stabilita caso La manovra di tutti i dispositivi di intercettazione
per caso in sede di esame di progetto, tenendo conto deve essere tale da consentire che il recipiente sia
delle dimensioni e forme geometriche delle saldature sempre in diretta comunicazione con la valvola 0
di unione delle parti accessorie, de11’involucro, dei con le valvole dimensionate secondo quanto previsto
procedimenti di saldatura adottati, in modo da esclu- ai paragrafi 4. e 4.1.
dere menomazioni di resistenza e di tenacita dovute a I collegamenti tubolari ed i dispositivi di intercet-
tensioni interne, in relazione anche allo spessore del- tazione debbono avere una superficie di passaggio
l’invo1ucro. non inferiore a quella della valvola o delle valvole
cui sono collegati. "
3. A fine costruzione, in sede di visita interna del
serbatoio, oltre gli accertamenti previsti dal regio de- 4.2. Fl serbatoio deve essere inoltre provvisto delle
creto n. 824 del 12 maggio 1927, deve essere accertata seguenti apparecchiature: .
lav__sfervicita mediante il rilievo del diametro interno - manometro registratore eon segnale di massima e
massimo (D,- max) e del diametro interno minimo con dispositivo di allarme con segnale acustico per
(D,~ ,,,,-,,) sul piano equatoriale e su due piani meridiani raggiungimento della pressione di bollo; _
tra loro ortogonali.
- terrnometro registratore della temperatura del
gas all’interno del recipiente.
(1) Le condizioni di cui al punto 2.1. sono soddisfatte dall’applica-
zione della perfinente specifica ISPESL di saldatura relativa al ma- I registratori di temperatura e pressione debbono
teriale impiegare. essere installati in sala di controllo.
VSR.1.G. Cl 2/2
- I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
\!Sl\.1.li.
Fascicolo VSll.1.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
' CON AGCIAI NON LEGATI, Membrature sottoposte a pressione esterna
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, Edizione
1999
ESCLUSI GU ACCIAI INOSSIDABILI
AUSTENITICI
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Tub! dl connessione sal-
Segmenti di connessione detl
saldati 4 -1 La distanza libera circon-
La distanza libera non ferenzlale fra i tubl deve
deve essere supenore al essere lnferlore al » phi
valore risultante dal dia-
gramme in fig. 1.H.3.3.
, . W
11" piccolo dei valori:
— 14 s
--— quello risultante dal
diagramma in flgura
1.H.3.3. A
41 VSR.1.H. CI 1I6
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Figu.ra l.H.l.2.
2. Nelle regole del presente capitolo sono impie- Regola VSR.1.H.2.: Fasciami cilindrici sottoposti a
gati, oltre quelli della regola VSR.0.6., i seguenti sim- pressione esterna
boli:
D,, diametro in corrispondenza dell’asse neutro, di 1. La pressione di progetto p, in MPa, deve soddi-
una sezione di rinforzo; sfare la relazione:
L distanza massima, in mm, fra due rinforzi tra-
sversali eflicaci (fondi o anelli di irrigidimento), da per
1.1. p 5 3
assumere come indicato nella figura 1.H.1.l.;
Re raggio esterno, in mm, di un corpo sferico, o di
un fondo emisferico 0 raggio esterno massimo al in cui:
centro di un fondo ellittico o torosferico;
u ovalizzazione, come definita nella regola pt, pressione critica di instabilita in regime ela-
VSR.0.6. oppure appiattimento dato dalla formula stico, in MPa.
400.(y,,/De), essendo yo la saetta dell’imperfezione
(fig. 1.H.1.2.). Il valore di pa, é dato dalla formula 1.2. seguente:
2E,s 1 S2 2 2n2—1—v
(71 -1) 1+ <7TDe) V ,n.De
VSR.1.H. El 2/6
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43 VSR1 H Cl 3/6
2 - La pressione
_ di Pro getto P deve inoltre sod<11'- eSS6I1d_Op,_.,,-il valore che assume pa, alle condizioni
sfare la relazione: » , d1 prova idraulica.
2sf 1,5
Regola VSR.l.H.3.: Dimensionamento degli anelli di
irrigidimento deifasciami cilindrici sottoposti a pres-
in cui: sione esterna
A k coefficiente che per De Z 5L vale 1, per De < 5L 1. Gli anelli di irrigidimento saldati con continuita
é dato dalla formula: al fasciame cilindrico devono avere un momento di
inerzia Ix della sezione rispetto a11’asse neutro paral-
2.2. k= 1 +0,0l5u(1 —0,2 % lelo all’asse del fasciame non inferiore al valore, in
L s mm‘, risultante dalla formula 1.1. '
L. S21. ill.
Da De.
1.2. Anelli di irrigidimento inseriti all’interno del sere progettati in modo da realizzare un irrigidimento
recipiente, anche se non saldati, purché in stretto non inferiore a quello dell’anello.
contatto con il fasciame ed opportunamente vinco- 1.4. Anelli di irrigidimento disposti con tratti non
lati, devono avere un momento di inerzia 1,, non infe- aderenti al fasciame, come indicato in figura
riore al valore risultante dalla formula 1.1. l.H.3.2., devono essere progettati in modo che la lun-
ghezza A di ogni arco nel quale l’anel1o non aderisce
1.3. Gli anelli di irrigidimento devono essere estesi al fasciame sia minore dell’arco ammissibile in base
a tutta la circonferenza ed eventuali giunti devono es- al diagramma in figura 1.H.3.3.
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1.5. Nel caso di recipienti, con intercapedine, in Regola VSR.l.H.5.: Fondi curvi sottoposti a pressione
luogo degli anelli di irrigidimento possono essere dalla parte convessa
adottati elementi di connessione tra fasciame interno
e fasciame esterno come indicato in figura 1.H.1.1. 1. La pressionedi progetto p di un fondo curvo
con il rispetto. delle condizioni geometriche precisate pieno, collegato di testa al fasciame cilindrico, sotto-
nella figura stessa. posto a pressione dalla parte convessa si determina
Detti elementi di connessione debbono essere veri- con le formule 1.1. e 1.2. della regola VSR.1.H.4.
ficati come tiranti, adottando per le relative saldature
un valore del modulo di efficienza z = 0,5. 2. Lo spessore di un fondo di profilo torosferico o
Regola VSR.1.H.4.: Corpi sferici sottoposti a pressione ellittico non puo comunque essere inferiore allo spes-
esterna -sore richiesto per resistere a 1,2 volte la pressione p
considerata agente dalla parte concava, assumendo
1. La pressione di progetto p di un corpo sferico in ogni caso z '= l.
sottoposto a pressione esterna deve soddisfarele se-
guenti relazioni: 3. Nella verifica alla pressione di prova idraulica la
pressione di prova p,- deve soddisfare le relazioni 2.1.
. E, s 2 e 2.2. della regola VSR.1.H.4.
11. p g (1 - k3 ------ <-5
9 + 0.006% Re
Regola VSR.l.H.6.: Fondi conici e riduzioni zr0nc0-c0-
niche sottoposti a pressione esterna
1.2. p$(1-/d)1’%f 1. La pressione di progetto p dei fondi conici e delle
riduzioni tronco-coniche sottoposti a pressione
in cuizl . esterna deve soddisfare le relazioni di cui ai punti 1.
k’ coefliciente che vale 0 quando il valore di u é in- e 2. della regola VSR.l.H.2., in cu.i i valori di L e
feriore 0 uguale a 0,5 e che vale 0,2 quando il valore di D, si assumono come indicato in 1.1. e 1.2.
di u é compreso fra 0,5 ed 1. 1.1. Se la giunzione tra fondo conico e fasciame ci-
2. Nella verifica alla pressione di prova idraulica, lindrico o, per le riduzioni tronco-coniche, se tanto la
la pressione di prova p,- deve soddisfare le seguenti giunzione con il cilindro di diametro maggiore
relazioni: quanto quella con i1 cilindro di diametro minore pos-
. E p 2 sono essere considerate rinforzi eflicaci secondo il
successivo punto 2., per L si assmne la distanza fra
-2.1.1». 5 1,35(1 - k’) L <1) le giunzioni misurate parallelamente alla generatrice
9 +-0,006-E? I9 - salvo quando esistono rinforzi efiicaci intermedi,
nel qual caso la lunghezza L sara quella fra due rin-
forzi eflicaci contigui - e per De si assume il valore
Dm/cos ct, in cui Dm e il diametro esterno medio e (1
22. in $ (1 -k3-Léélfi é l’angolo compreso fra 1’asse e le generatrici del
Q
cono.
VSR.1.H. El 5/6
1.2. Se la condizione di cui al successivo stanza, misurata parallelamente all’asse, fra due
punto 2. non é soddisfatta per la giunzione 0 le rinforzi eflicaci secondo la regola VSR.1.H.3.,
giun zioni di cui al punto 1.1., per De si assume considerando, per i fondi conici, il vertice del
il diametro esterno del cilindro unito alla base fondo alla stregua di un rinforzo eflicace (figu-
maggiore del cono e per L si assume la di- ra l.H.6.2.). I
4 8 . I 1/
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Figure. 1.H.6.l. - Distanza L per giunzioni efficaci cono-cilindro
L . L
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-¢'za;z 1:4,’, -ppprlq II
2. Perché una giunzione fra cono e cilindro possa VSR.l.K. <<Aperture e tronchetti sulle pareti sottoposte
considerarsi rinforzo eflicace occorre che il momento a pressione interna», limitatamente alle condizioni di
di inerzia, riferito all’asse neutro parallelo all’asse del progetto.
cilindro, della sezione del cono e del cilindro, inclu- Ai fini della verifica della compensazione, il valore
dendo eventuali anelli di rinforzo compresi entro la deHa pressione pc convenzionale, da utilizzare per le
distanza 0,551/De -s da entrambi i lati della base del regole del capitolo VSR.1.K., si assume come segue:
cono, soddisfi la relazione 1.1. » della regola 1.1. per fasciami cilindrici:
VSR.l.H.3. (fig. 1.H.6.l.) dove De e il valore del dia-
metro esterno del cilindro unito alla base maggiore _§.
del cono e D, e il diametro de1l’asse neutro del rin- Pc— 175 P
forzo che si considera. '
3. In ogni caso lo spessore del cono 0 del tronco di 1.2. per corpi sferici e fondi curvi:
cono non deve essere inferiore a quello richiesto per
resistere alla medesima pressione agente dalla parte . 4
Pa = 5 ' P
interna, assumendo z = 1.
4. Nella verifica alla pressione di prova idraulica, 1.3. per fondi conici e riduzioni tronco-coniche:
la pressione di prova p,- deve soddisfare le relazioni
3.1." e 3.2. dellaVSR.1.H.2. _l,6K
P0" 1,5 P
Reg0la'VSR.1.H.7.: Aperture nelle pareri sottoposte a
pressione esterna Nelle formule di cui sopra k é un coefficiente da as-
-~;_-1.».\=Per le aperture nelle pareti sottoposte a pres- sumere come indicato al punto 2 della regola
sione esterna si applicano le regole del capitolo VSR.l.H.2.
VSR.1.H. El 6/6
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
lISll.1.l(.
Fascicolo VSIL1. _
RECIPIENTI A PRESSDNE Aperture e tronchetti sulle pareti sottoposte
COSTRUITI CON ACCIAI NON LEGATI, a pressione interna
DEBOLMENTE LEGATI ELEGATI, E§‘;g°;°
ESCLUSI GLI ACCIAI INOSSIDABILI
AUSTENITICI
Regola VSR.1.K.1.: Campo dz’ applicazione e simboli AP area soggetta alla pressione del fluido, in
mmzg
Am area addizionale soggetta a pressione per i
1. Le regole di cui al presente capitolo VSR.l.K. tronchetti inclinati, dipendente dall’angolo di
riguardano le aperture ed i tronchetti applicati alle inclinazione del tronchetto preso sul piano
pareti di fasciami cilindrici o sferici, ai fondi curvi della sezione, in mm2;
ed alle pareti coniche e tronco-coniche sottoposti a A,,,,, A1, del fasciame (parete principale), in mmz;
pressione interna. .
/1,, Al, del tronchetto, in mmz;
2. Nelle regole del presente capitolo VSR.l.K. d diametro interno del tronchetto, del massello
flangiato, dimensione massima di una aper-
sono impiegati i seguenti simboli in aggiunta a quelli
tura in generale, in mm;
definiti nella regola VSR.0.6.:
dir diametro interno della parte cilindrica del
a distanza, misurata sulla superficie media della fondo, in mm;
parete, tra il centro di una apertura ed il bordo diametro interno della piastra di rinforzo, in
dip
esterno dell’eventuale tronchetto o massello mm;
sia penetrante che appoggiato alla virola, op- diametro esterno, in mm;
pure, in assenza di tronchetto o massello, tra
do della piastra di rinforzo, in mm;
il centro dell’apertura ed il bordo interno del-
1’apertura stessa, nella sezione in cui si esegue do del massello flangiato, in mm;
la verifica di compensazione, in mm; Q.§~4§-4 do del tronchetto, in mm;
Ps§‘s e diametro esterno della parte cilindrica dei
41. 112 distanze a relative alla verifica di aperture vi- fondi curvi, in mm;
cine, comprese entro la lunghezza LC;
D.- diametro interno dei fasci-ami cilindrici e co-
a’1, a’; distanze a relative alla verifica di aperture vi- nici al centro dell’apertura, e dei fondi curvi
cine, prese esternamente alla lunghezza Le; al centro del fondo (D,- = 2-R), in mm;
Af area sollecitata della sezione trasversale del D. diametro esterno dei fasciami cilindrici, sfe-
materiale utile per la compensazione, in mmz; rici e conici al centro dell’apertura, in mm;
f sollecitazione massima ammissibile in pro-
Afm Af del fasciame ( parete principale ), in mmz; getto del fasciame o del fondo ( parete princi-
Afi, Af della piastra di rinforzo, in mmz; pale), in MPa; .-.~=
Af, Af del massello flangiato al netto della se- J} f del materiale della piastra di rir1fc>’i-2‘*o,~*_il'r'i
zione della sede del bullone, in mmz;
MPa; '2 ‘
fr fdel materiale del massello flangiato, in MBaS;
Af, Af della saldatura fra fasciame e tronchetto,
in mm2; A
fi fdel materiale del tronchetto, in MPa;* * * 53
H altezza interna di un fondo bombato,/lseflza
Af, A; del tronchetto, in mmz; colletto, in mm; l I
VSR.1.K. CI 1/22
k coefficiente di riduzione del valore di L; s spessore del fasciame ("parete principale ) o
spessore medio della parete nel tratto lm, in
I altezza esterna utile del tronchetto, in mm;
mm;
Z.
altezza interna utile del tronchetto, in mm;
altezza del tronchetto esterna alla parete, in sp spessore della piastra di rinforzo, in mm;
It
mm; »
s, spessore del massello flangiato, in mm;
1'. altezza del tronchetto interna alla parete, in
mm; s, spessore della parete del tronchetto o spessore
lcil lunghezza d’influenza della giunzione ci- medio di tale parete nel tratto l oppure 1’, in
lindro-base minore del cono sul lato del ci- mm; ,
lindro (fig. 1.K.5.6), in mm: .
x distanza di una apertura da una discontinuita
[C011 lunghezza d’influenza della giunzione ci- della parete principale,’ in mm;
lindro-base minore del cono sul lato del cono
(fig. 1.K.5.l0), in mm; 0. angolo tra l’asse del tronchetto e la perpendi-
lm lunghezza della parete effettivamente disponi- colare alla fibra media della parete principale
bile per la compensazione di una apertura, in al centro dell’apertura, in gradi;
mm;
11,, angolo di conicita, compreso fra l’asse e la ge-
massima lunghezza della parete, dal bordo
lmax
neratrice del cono, in gradi;
della apertura o dal diametro esterno del
tronchetto, disponibile per la compensazione
B angolo tra la tangente alla linea congiungente
vicino ad una discontinuita della parete prin-
i centri di due aperture 0 tronchetti tracciata
cipale in mm;
sulla superficie media della parete e la genera-
lp larghezza della piastra di rinforzo, in mm; trice del fasciame cilindrico o conico, prese su
uno dei due centri, in gradi;
1,, larghezza utile della piastra di rinforzo, in
mm;
0 angolo tra la congiungente il punto di proie-
lr larghezza del massello flangiato, in mm; zione sul fasciame della saldatura longitudi-
larghezza utile del massello flangiato, in mm; nale del tronchetto ed il centro dell’apertura,
lro
e la generatrice del fasciame passante per il
L lunghezza massima della sezione della parete centro della apertura stessa, in gradi.
principale utile per la compensazione dell’a-
pertura, presa sul raggio medio di curvatura
della parete a partire dal bordo esterno del Regola VSR.1.K.2.: Condizioni di applicazione
tronchetto o massello penetrante 0 appog-
giato alla virola, oppure dalgbordo della fora-
tura in assenza del tronchetto, in mm; 1. I metodi di calcolo specificati alle regole
L. VSR.l.K.3. e VSR.l.K.4. si applicano ai fasciami ci-
lunghezza della sezione della parete princi- lindrici e conici, ai fasciami sferici ed ai fondi curvi
pale che comprende l’intera sezione di due aventi aperture circolari, ellittiche od oblunghe, se ri-
aperture vicine, presa sul diametro medio sultano soddisfatte le ipotesi e le condizioni specifi-
della parete stessa, in mm; . cate nella presente regola.
LC distanza minima fra i centri di due aperture 0
tronchetti presa sulla superficie media di cur- Forze e/o momenti derivanti da carichi diversi da
vatura della parete, in mm. Nel caso di fa- quelli originati dalla pressione interna non sono presi
sciami cilindrici o conici la distanza L, va in considerazione in tali metodi di calcolo.
presa, a secondo della coppia di aperture con-
siderate, su una generatrice, su un circolo di- 2. I1 rapporto tra il diametro interno del tron-
rettore o su un arco a spirale. Nel caso di chetto o dell’apertura e quello della parete principale
fondi curvi la distanza L, va presa sulla se- deve soddisfare la condizione:
zione del fondo ottenuta con un piano pas-
sante per i centri delle due aperture e per il
centro di origine del raggio di curvatura R 2.1. 24% 30,3 .
—
del fondo curvo;
R.
raggio interno di curvatura del profilo di in-
Per i fasciami cilindrici e conici é possibile avere il
tradosso, al centro di un fondo curvo, in mm;
rapporto d/Di maggiore di 0,3 se il rapporto tra gli
Ti raggio interno di curvatura della parete prin- spessori s,/s non supera il valore indicato sul grafico
cipale al centro dell’apertura, in mm; di figura 1.K.2.l., ftmzione del rapporto d/2r,.
VSR.1.K. El 2/22
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Per i fondi curvi (emisferici, paraellittici ed ellittici) La parte di piastre di rinforzo che, nei fondi curvi,
e possibile avere il rapporto d/2r,- > 0,3 ma con d/De eventualmente supera 0.8 D. (fig. 1.K.5.12.) non deve
5 0,6 se il rapporto tra gli spessori s,/s non supera il essere presa in considerazione ai fini della verifica di
valore indicato sul grafico di figura l.K.2.1., funzione compensazione delle aperture.
del rapporto a’/2r,-.
Qualora il rapporto s,/s superi i limiti previsti nel 5. I1 metodo di calcolo esposto é ricavato dalle for-
grafico della fig. 1.K.2.l., lo spessore del tronchetto mule relative al calcolo di verifica dei fasciami cilin-
da usare nei calcoli previsti nei successivi paragrafi drici, dei fasciami sferici e sezioni sferiche dei fondi
non deve essere superiore al valore massimo previsto curvi rispettivamente, e deriva dalla relazione tra
dal grafico stesso peril rapporto d/2r,- considerato. l’area soggetta alla pressione del fluido AP e l’area sol-
lecitata della sezione trasversale del materiale utile
3. I1 metodo di calcolo specificato alle regole per la compensazione Af (figure da 1.K.2.2. a
VSR.l.K.3. e VSR.l.K.4. si applica ai fasciami cilin- l.K.2.16). ” »
drici e conici ed ai fondi ellittici, torosferici ed a ca-
lotta sferica allorquando le aperture e i tronchetti 6. Quando é necessario un rinforzo, esso deve ri-
sono distanti dal bordo della parete di un valore x sultare sufiiciente in tutti i piani passanti per l’asse
non inferiore alla distanza minima indicata per ogni della apertura.
tipo di parete alla regola VSR.1.K.5. In particolare
tale metodo non si applica ai fori su fondo curvo po- 7. Nel caso di aperture ellittiche o oblunghe il
sizionati sulla zona di raccordo del fondo al fasciame rapporto tra l’asse maggiore e quello minore non
che non é compresa entro 10 0,8-De del fondo stesso, deve superare 2. Per aperture ellittiche 0 oblunghe
ai quali puo essere applicato il metodo descritto in su fasciami conici e cilindrici deve essere presa
V.S.R.1.E.2.3. alle condizioni ivi esposte. come diametro di calcolo la dimensione della aper-
tura lungo la generatrice, mentre su fasciami sferici
4. I fasciami cilindrici e conici, i fasciami sferici e fondi curvi deve essere presa in esame la dimen-
e i fondi curvi con aperture devono essere rinfor- sione maggiore.
zati dove necessario. I1 rinforzo puo essere effet-
tuato: 8. I tronchetti saldati con saldature d’angolo non
penetranti (vedere figure l.K.2.l5. e 1.K.2.l6.) pos-
' a) aumentando lo spessore‘de1la parete princi- sono essere presi in considerazione per il rinforzo
pale che risulterebbe necessario in assenza -di aper- delle aperture solo se lo spessore di saldatura m indi-
ture (figure 1.K.2.2. e 1.K.2.3.); . cato nelle figure citate risulta non inferiore al valore
b) applicando con saldatura una piastra di rin- del minore dei due spessori, del fasciame e del tron-
forzo (figure 1.K.2.4. e 1.K.2.5.); chetto, moltiplicato per 0,7. *
c) applicando con saldatura un massello flan-
giato (figure 1.K.2.6. e 1.K.2.7.); 9. La compensazione delle aperture mediante pia-
stre di rinforzo é ammessa soltanto alla seguente con-
d) incrementando lo spessore minimo necessario dizione:
dei tronchetti (figure da 1.K.2.8. a 1.K.2.11.);
e) ricorrendo ad una combinazione dei metodi 91.. .1 05
_
wig,
sopra citati (figure l.K.2.12., 1.K.2.l3. e l.K.2.l4.).
VSR.1.K. Cl 3/22
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Figura 1.K.3.9. — Aperture adiacenti poco rinforzate (i11terferenti)su fondo sferico 0 curvo l
VSR.1.K. El 12/22 58
— per fasciami sferici, fondi curvi e fasciami cilin- 4. Compensazione mediante piastre di rinforzo.
drici 0 conici verificati sul piano trasversale
Le piastre di rinforzo devono essere solidali con la
parete. -
2.4. A,,,,,=0,5r,~'- (1,,,+a) - £7
7 ' i
Il valore di sp da utilizzare per il calcolo di Afi, non
deve superare lo spessore s della parete principale:
— per tutti i tipi di pareti
"4.1. spgs
» 2.5. Afm = s- lm per tronchetti penetranti
VSR.1.K. El 13/22
Z: '\/ (dn; — S;)~S; Per tronchetti inclinati su fasciami conici il cui asse
sia complanare con quello del cono, il calcolo di A m
Se il tronchetto ha saldatura longitudinale con mo- va fatto con la fonnula 2.4. indipendentemente dalla
dulo di efiicienza z, nel caso di tronchetti su fasciami direzione dell’inclinazione verso il vertice 0 verso la
cilindrici e conici, il valore /‘Q del materiale del tron- base.
chetto deve essere sostituito nei calcoli dal valore
f, - z quando l’angolo 9 fra la saldatura e la genera- 6.3. Tronchetti inclinati su fasciami sferici e fondi
trice passante per il centro del1’apertura risulta mi- curvi.
nore di 45° (figura 1.K.3.10.); nel caso di tronchetti Le seguenti regole si applicano ai tronchetti non
saldati disposti su fondi, i1 valore f, del materiale del normali alla parete di fasciami sferici e parti sferiche
tronchetto deve essere sostituito daf, -z. di fondi curvi, ma con il loro asse formante un angolo
6.]. Tronchetti perpendicolari alla parete. <1 con la normale alla parete nel centro del1’apertura.
Le lunghezze utili per la compensazione non de- La compensazione deve essere verificata nella se-
vono superare il valore di L (cfr. formula 1.2. della zione sul piano che contiene l’asse del tronchetto e la
presente regola) per la parete principale ed il valore normale alla parete per il centro della apertura. La
di l (cfr. formula 6.1. della presente regola) per il tron- verifica della compensazione deve essere effettuata
chetto. Per i tronchetti penetranti la lunghezza in- sulla semisezione dell’apertura relativa al lato in cui
terna utile per la compensazione non deve superare la parete del tronchetto forma un angolo acuto con
il valore l’, misurato a partire dalla superficie interna quella del fasciame; comunque la lunghezza L della
dalla parete principale: parete e la larghezza lpo della piastra di rinforzo, da
utilizzare nella verifica, devono essere le minori fra
6.1.1. ll = 0,5 -1 quelle utili da ambedue i lati. La verifica va eflettuata
Le limitazioni per eventuali piastre di rinforzo pre- applicando la formula del paragrafo 2. della presente
senti sono riportate a1 paragrafo 4. della presente re- regola, in cui:
gola. Inoltre devono essere osservate 1e condizioni Af, e A1,, sono stati definiti al paragrafo 6.1. della pre-
del paragrafo 2. per la cui formula (cfr. figure sente regola;
1.K.2.l2. e 1.K.2.13.): A1,", va desunto dalla figura l.K.3.3., tenendo
Aft =5‘ (lo +5’: +l’o) conto del1’efi"ettivo valore dell’arco a;
con: AP“ é1’area addizionale soggetta a pressione per
lo = MIN(l, 1,) i tronchetti inclinati (cfr. figura 1.K.3.3.):
If, = MIN(l’, l’,) d2
s’t =spessore di penetrazione (5 s) ‘ 6.3.1. Am = 3 -tgot
AP, dovra essere desunto dalle figure delle regole
VSR.1.K.2 e VSR.1.K.3. Regola VSR.l.K.4.: Fasciami cilindrici e conici, fa-
Le aree Afm ed A1,", sono state definite al paragrafo sciami sferici efondi curvi con aperture multiple
2.1. della presente regola.
I tronchetti ottenuti per deformazione possono es- 1. Aperture non isolate.
sere verificati secondo la formula del paragrafo 2. Sela distanza Lcfra i centri di due aperture 0 tron-
della presente regola; per i tronchetti estrusi l’area Af chetti adiacenti, come definita al paragrafo 1. della
= Afm + Aft deve essere moltiplicata per 0,9 per tener regola V_SR.l.K.3. ed illustrata nelle figure l.K.3.4. e
conto di eventuali difetti di lavorazione (cfr. figure 1.K.3.5., non soddisfa la relazione 1.1. della regola
1.K.2.10. e 1.K.2.ll.). VSR.1.K.3., é necessario che siano verificate le se-
_ Tronchetti inclinati su fasciami cilindrici e co- guenti condizioni, in aggiunta alle condizioni della
I11C1. I regola VSR.l.K.3. per aperture e tronchetti isolati.
Le seguenti regole si applicano ai tronchetti non
normali alla parete di fasciami cilindrici e conici, ma 2. Equazione generale per la compensazione di
con il loro asse giacente in un piano perpendicolare aperture non isolate.
alla generatrice del fasciame passante per i1 centro Per aperture adiacenti deve essere verificata la se-
del1’apertura e con angolo u con la nonnale a1 fa- guente relazione (cfr. figure 1.K.3.4. e 1.K.3.5.):
sciame su detto centro (cfr. figura 1.K.3.1.), oppure
giacente in un piano che contiene l’asse del fasciame ~ 2-1‘ (A./"I + Afi) ' (fr — 01517) "l" A/111/Z11 '“ 0>5P)+
e con angolo <1 con la normale al1’apertura che non +Afp1(fopl — 0,5P) + A/¢2(fm2 — 0,5P)+
superi i1 valore di 60° (cfr. figura 1.K.3.2.).
“l‘Afp2(fop2 * 0:517) 2 P(Apm + Ap1l+
Nel primo caso la compensazione della apertura
deve essere verificata sia nella sezione longitudinale +0,5A,,,,1 + A,,,2 + 0,5A,,,,2)
che in quella trasversale al fasciame. -
La verifica della compensazione deve essere eifet- I termini relativi ai tronchetti possono essere sosti-
tuata applicando, sulla semisezione dell’apertura re- tuiti dai termini relativi ai masselli flangiati. 1
lativa al lato in cui la parete del tronchetto forma un Nella relazione 2.1. della presente regola, le aree
angolo acuto con quella del fasciame, la formula del Af,,, ed AP", della parete principale sono definite ai
paragrafo 2. della presente regola, in cui: Sl10C6SS1V1 paragrafi 3. e 4., tutti gli altri termini sono
Afi e AP, solrggozuelle indicate nelle figure 1.K.3.l e definiti al paragrafo 2.1. della reg01aVSR.1.K.3. (for-
mu1a22.1.) rispettivamente per l’apertura 1 e l’aper-
A1,", é calcolata con le formule del paragrafo tura .
2.1 della presente regola in cui il valore
a e uguale a.d,,/ (2 cosu); 3. Compensazione di aperture non isolate su fa-
AW é l’area addizionale soggetta a pressione sciami cilindrici e conici.
per i tronchetti inclinati (cfr. figura Per la sezione passante per la congiungente dei
1.'K.3.2.): centri di due aperture adiacenti, la quale forma un
dz angolo [3 con la generatrice della parete passante per
6.2.1. AP, = 7 tga uno dei centri come mostrato nella figura 1.K.3.4.,
VSR.1.K. El 14/22 l
deve essere verificata la relazione del paragrafo 2. della Se la relazione 2.1. della presente regola non é sod-
presente regola, per la cui formula: . disfatta, é possibile estendere la verifica della com-
— angolo B e stato sopra definito pensazione ad una sezione piu ampia della parete
— AW, é dato da: principale applicando il criterio illustrato al para-
7'i grafo 5. della presente regola relativo alle aperture
3.1. 0,5-r, LC - (1 +cosfl) ri +O’5s' Sing adiacenti poco rinforzate. In presenza di gruppi di
aperture, le verifiche devono essere eflettuate lungo
. per ifasciami cilindrici le congiungenti dei centri delle aperture nelle varie
0,5-(T51 + 7‘,2)- LC direzioni e per ciascuna coppia di aperture adiacenti.
per ifasciami conici lungo la generatrice 1 Le regole del presente paragrafo 4. possono essere
utilizzate per tronchetti adiacenti non perpendjcolari
0,5- Vi - LC alla parete principale (cfr. figura 1.K.3.7.). I valori
per ifasciami conici lungo il circolo direttore delle aree AM; ed AW; devono essere ottenuti usando
con: il criterio esposto al paragrafo 6.3. della regola
r,~ definito alle formule 1.3. e 1.6. della regola VSR.1.K.3.
VSR.1.K.3. 5. Aperture adiacentipoco rinforzate ( interferenti ).
LC definito al paragrafo 1. della regola Se la relazione del paragrafo 2. della presente re-
VSR.1.K.3. (cfr. figura 1.K.3.6) gola non é verificata, si puo estendere la verifica della
— Afm é dato da: . compensazione ad una sezione della parete princi-
pale di lunghezza L’ comprendente 1’intera sezione
3.2. (LC — a1 — a2)-s delle due aperture (cfr. figure 1.K.3.8. e l.K.3.9.), se
con: 1 sono soddisfatte le seguenti condizioni:
1 a1 e a2 definiti al paragrafo 1. della regola ll)
VSR.1.K.3. 11. L. + a'1+ dz 5 2(L1+ L2)
In presenza di tronchetti appoggiati alla parete
principale aggiungere a1l’area della formula 2.3. in cui a’; e a’; hanno lo stesso significato di a1 e a2, Ina
anche le aree sottostanti allo spessore del tronchetto sono presi dai centri dei tronchetti verso l’esterno ri-
stesso; spetto a LC (figure 1.K.3.8. e 1.K.3.9.).
- gli altri termini sono stati definiti al paragrafo 2. b) deve risultare verificata la relazione 2.1. d_e1 pa-
della presente regola. ragrafo 2. della presente regola ne11a_ quale 1’1ntera
area soggetta 2. presslone A1, é rnoltlphcata per i1 va-
Se la relazione 2.1. della presente regola non é sod- lore 0,85;
disfatta, é possibile estendere la verifica della com- c) nessuna altra apertura deve essere vicina alle
pensazione ad una sezione piu arnpia della parete due prese in considerazione nella sezione in cu.i si
principale applicando il criterio illustrato al para- esegue la verifica;
grafo 5. della presente regola relativo alle aperture d) nessuna delle due aperture deve essere vicina ad
adiacenti poco rinforzate. In presenza di gruppi di eventuali discontinuita (cfr. Rego1aVSR.1.K.6.).
aperture, le verifiche devono essere effettuate lungo In tal caso una ulteriore verifica puo essere effet-
le congiungenti dei centri delle aperture nelle varie tuata sul1’intera sezione della parete di lunghezza L’:
direzioni e per ciascuna coppia di aperture adiacenti.
Le regole del presente paragrafo 3. possono essere 5.2. L’ = L. +a'1+a'2+k-L1+k-L;
utilizzate per tronchetti adiacenti non perpendicolari in cui:
alla parete principale (figura 1.K..3.6.). I valoridelle k é dato dalia formula:
aree Apol ed A1,“; devono essere ottenuti usando i1cri- I 7
con:
r,- definito alle formule 1.3. 1.4. e 1.5. della regola per fasciami conici lungo la generatrice:
VSR.1.K.3. 0,5-(r,-1 + 7'17) -L’
LC definito al paragrafo 1. della regola
VSR.1.K.3. (cfr. figura 1.K.3.6) per fasciami conici lungo il circolo direttore:
— Afm é dato da: 0,5 - r,- - L’
4.2. (LC — a1 — a1) -s per fasciami sferici e fondi curvi:
con: V r ri
VSR.1.K. El 15/22
Afm (L'—a1—a2—a'1 —a;)-s 1n cm:
D,,, diametro medio del fasciame cilindrico,
in presenza di tronchetti appoggiati alla parete prin- s spessore del fasciame conico,
cipale aggiungere a questa area anche 1e aree sotto— (1 angolo di conicita del cono stesso.
stanti allo spessore del tronchetto stesso; I 2.2. In caso di raccordo del fasciame conico con
Af, totale delle aree di saldatura interne a L fasciame cilindrico coassiale per la base minore,
3}; s,,~%,, con lp,, = MIN(l,, k- L) la distanza x presa come illustrato nella figura
fin‘ Sp’ c l.K.5.10. deve soddisfare la relazione:
con 11,, = MIN(lp, (1. - .11 _ 112)) 2.2. x 2 lm,
gli altri termini sono stati definiti in precedenza.
MINIMA D15fr,\NzA x DA mscorm-NUm\'
Regola VSR.1.K.5: Distanza minima di una apertura DELLA PARETE PRINCIPALE *
dal bordo della parete principale
1. Aperture sufasciami cilindrici.
1.1. In caso di raccordo del fasciame cilindrico
con fondo curvo, fasciame conico coassiale per la
base maggiore, fondo piano, piastra tubiera, com-
pensatore di dilatazione e flange di vario tipo, la di-
stanza x presa come mostrato nelle figure da 1.K.5.l. . n V -
a 1.K.5.5. deve soddisfare la condizione:
I 1 . ‘
1.1. x Z O,26L
1.2. In caso di raccordo del fasciame cilindrico
con fasciame conico coassiale per la base minore, fa-
sciame emisferico o altro fasciame cilindrico non
coassiale, la distanza x presa come illustrato nelle fi-
gure da 1.K.5.6. a 1.K.5.8. deve soddisfare la condi-
z1one:
X Z lcil
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7 Figura 1.I§.5.2. - Raecordo fra fasciame cilindricgo _e Figura l.K.5.3. — R_accordo_fra fasciame cilindrico _
fondo comco dal lato della base magglore (coasslah) e fondo p1ano 0 p1astra tublera
VSFl.1.K. U 16/22
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Figura 1.K.5.4. — Raccordo fra fasciame cilindrico e compensatore di dilatazione
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VSR.1.K. U 17/22
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Figura 1.K.5.6.
_ - Racoordo fra fasciame
_ cilindrico
, e_ I Fi ' a 1.K.5.7. - Raccordo fra fasciame cilindrico .
fondo comco dal lato della base mmore (coass1al1) gm Q fa5¢iam¢ Sfel-i¢o
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vsR.1.K. El 1a/22 64
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l,,,,, = \/Dc-sc/cosa
65 VSR.1.K. El 19/22
Regola _VSR.1.K.6.: Valore ridotto lmax della lunghezza 1n cu1:
utile L della parete per la compensazione di aperture L definito alla formula 1.2. della rego1aVSR.1.K.3.,
vicino a discontinuitd
x definito al paragrafo 3. della regola VSR.1.K.2.
Quando il valore lmax della parete, definito di se- 2. Per le discontinuita indicate al paragrafo 1.2.
guito, é inferiore a L, l’apertura é considerata <<vicino della regola VSR.1.K.5. il valore lma, della parete utile
alla discontinuita». per la compensazione é dato da:
2.1. lmax = MIN (L, (x — lcil))
1. Perle discontinuita indicate ai paragrafi 1.1, 2.1,
3. e 4. della regola VSR.1.K.5. i1 valore lmax della pa- _3. Per 1e discontinuita indicate a1 paragrafo 2.2.
rete utile per la compensazione é dato da: della rego1aVSR.1.K.5. il valore l,,,,,x della parete utile
per la compensazione é dato da:
1.1. 1.,... = MIN (L, x) 3.]. lmax = MIN (L, (x — lw,,))
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VSR.1.K. El 20/22 66
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67 VSR.1.K. El 21/22
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTAVSR Capitolo
vsn.1.r.
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE
cosmumcow ACCIAI NON LEGATI, Pa'e"Pia"e@f°"di piani Ed|z|0ne
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI
ESCLUSI eu ACCIAI INOSSIDABILI' 1999
AUSTENITICI
VSR.1.L.1. - Simboli I
VSR.1.L.2. - Pareti piane e fondi piani circolari non rinforzati e senza aperture - Formule di verzfica
e limiti della norma
VSR.1.L.3. - Pareti piane efondi piani circolari non rinforzati, con aperture
VSR.1.L.4. - Paretipiane efondi piani circolari rinforzati
VSR.1.L.5. - Paretipiane efondi piani rettangolari, ellittici, pseudo-ellittici non rinforzati
D diametro, in mm, della parete piana 0 u distanza, in mm, misurata dalla faccia
del fondo piano da assumere come indi- interna della parete piana o fondo piano
cato nelle figure da 1.L.2.1. a 1.L.2.1l.; (o dal fondo dell’eventuale canale di sca-
rico) alla mezzeria della saldatura od al
d diametro reale o equivalents del1’aper- termine della rastremazione del colletto
tura come definito nella regola cilindrico del fondo.
VSR.1.L.3., in mm;
VSR.1.L. Cl 1/16
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‘S S T‘ Z S
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°|~( '
Figura l.L.2.1. .
0.25s_i5r<:. ‘minimor=5mm
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5m T 15¢
Ill z _\/(D ~ '=_) :-
--\l&1'ZZy/é'//
A Pcrln determinazione diC, ediC,s,, vaassuntoparia
:,ae
1 Pendenza ma: 1:6
u 2 ‘/(D +s‘) s‘
D
~;ur\ \ \§“
' ,/'6
~ S‘) S‘
hlla superficie interna del fondo (si procede in modo
amlogo se la rastremazione dal raggio)
Figura l.L.2.2.
B17 s,ae
u z ‘/(D + st) st
A. lncuoeontnfio,pers,,siaa|mei1vnloremediodello
speaoredelflsciametrounadistlnnpnria
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l ‘/(D + sc) s‘
VSR.1.L. U 2/16 70
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Figura l.L.2.6
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Figura l.L.2.7.
dove per C va assunto il valore indicato nelle figure che corrisponde alla intersezione della curva di para-
da1.L.2.1. a 1.L.2.11. metro sm/D con la verticale passante per 1’ascissa
p/foppure P/fmin
2. La formula 1.1. si applica alle soluzioni costrut-
tive indicate nelle figure da 1.L.2.5. a l.L.2.7., purché Poiché 1e curve s,,,/D sono lirnitate dal valore del
la parete piana o il fondo piano siano di acciaio non coefiiciente di saldatura z del fasciame, nel caso in
legato avente carico di rottura minimo tabellare non cui il punto di intersezione sulla curva si collochi
superiore a 471 MPa, oppure di acciaio a grano fine oltre il limite della curva stessa individuato dal valore
avente lirnite di snervamento minimo tabellare non di z bisogna prendere come valore C il punto di inter-
superiore a 373 MPa. ' sezione della citata curva sm /De con la curva de1va-
lore del coefliciente di saldatura longiudinale z del
.3. I giunti dei fondi piani in piu pezzi devono ap- fasciame saldato al fondo.
partenere alla I categoria di saldatura. A
E ammessa 1’interpolazione lineare sia tra 1e
4. Le figure 1.L.2.12. e 1.L.2.13. riportano i valori ascisse p/f che tra le curve Sm/D.
dei coeflicienti di forma C1 e C2 in funzione di deter-
minati valori dei rapporti p/fe p/f,,,,-,,. In tutti i casi in cui C viene ricavato comemaggior
valore tra C1 e C2 - \/f/f,,,,-,, il valore di C1 deve essere
Per determinare il valore di C nei diagrammi delle determinato in corrispondenza di p/f,,,,-,,, anziché di
figure 1.L.2.13 e 1.L2.14 occorre prendere Pordinata p/f, dalla figura 1.L.2.12..
73 vsn.1.|.. El sns
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Figura 1.L.2.8.
C=0,42
Figura 1.1.1.9.
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Figura 1.L2.l0.
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VSR.1.L. El 6/16 74
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Per la verifica dello spessore s: 6
c=JQ,31+1,49~(1+§£.I.’.).£ D ll:
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¢= 149‘-(1+3L" .£
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III 81
Per le soluzioni indicate deve inoltre essere eseguita la verifica in oondidoni di se:-raggio con la formula:
+A
8,,-1.3a DI
Qualora da parte del progettista venga rawisata Poppormniti di incrementare il margin: di sicurezza oontro
Pecoessivo serraggio, o di verificare la fiangia per il carico complessiva che i bulloni sono in grado di
trasmenere. ii rapporto ( A, + A, ) / 2 va sostimito eon A,
Nelle formule di cui sopn: ‘
- j; rappresenta la sollecitazione massima ammissibile del materiale della parete piana o dei fondo
piano, per le condizioni di serraggio, ottenuta partendo dalle caratteristiche meccaniche a temperanm.
ambiente ed applicando ii ooeffioite di sicurowa previsto per lo condizioni di progetto;
- i simboli A,,,, /1,, f,, hanno lo stesso significato del Capitolo VSR.1.U.;
- ii simbolo D corrisponde nl simbolo G di cui al Capitolo VSR.1.U.
I Figura l.L.2.1l.
75 VSR.1.L. El 7/16
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‘ Per valori di p/fo p/fm,-,, inferiori a 0,001, si assu- 2.2. Per fondi piani imbullonati, appoggiati, ecc.
mono per C1 e C2IV3.1OII a 0,001. In ogni caso ivalori (cfr. soluzioni- costruttive da figura 1.L.2.8. a
di C1 e C2 vanno assunti non inferiori a 0,3. l.L.2.1l.):
2.2.1. S0 = C Y2 DE
Regola VSR.1.L.3.: Pareti piane efondi piani circolari
‘1 non rinforzati, con aperture
2.3. Nelle formule che precedono, i coefficienti C
sono quelli desunti in base alla regola VSR.l.L.2.; i
1%
1. 'La presente regola si applica alle pareti piane e coeflicienti Y1 e Y; si ricavano dalle formule:
fondi piani circolari non rinforzati, con aperture
aventi diametro d g D/2. Nel caso di aperture aventi 2.3.1. I Y1 = 13/ ;—_e—d, comunque 3 2
un diametro superiore, la parete piana forata, nei casi
in cui questo é possibile, potra essere verificata
usando 1e norme relative al calcolo delle flange (capi- ma n=J;§z
tolo VSR.1.U) (cfr. figure 1.L.3.4. e l.L.3.5.).
dove la grandezza e rappresenta:
1/er _.
I
e distanza fra i centri di due fori contigui (nel qual
caso deve risultare 2 1.2 d) e, per foro singolo:
I
g
\%~<~ A.’/.
d = di — K
A
b) per tronchetti saldati penetrantii
d=a;§S
.I.-
.
Fi_gura l.L.3.l. essendo A l’area complessiva di rinforzo in mm.2, de-
finita nelle figure l.L.3.2. e l.L.3.3. in cui lo spessore
s,,, e quello minimo di calcolo del tronchetto e 1e lun-
ghezze led l's0n0 date dalle relazioni:
2. Una parete piana 0 un fondo piano non rinfor-
zati con aperture comunque distribuite (vedi figura l= 0,8 \/ + SOS;
VSRJL. U 10/16
5!
in-————1——‘i‘
S. . »
$1; ‘
5!
Area A/2
Area A/2 L ‘ E
§;\\\
\\\
.\
S
ll
1
45 S‘
4e
Figura 1.1.3.2. A Figura 1-L-3-1
3. In presenza di una distribuzione irregolare di forature bisogna scegliere la coppia di fori per cui i coefli
cienti Y1 e Y2 rlsultano maggiori.
5. I giunti dei fondi piani in piu pezzi devono appartenere alla I categoria di saldatura.
gin oi
¢—i~
in
VSR.1.L. El 11/16
Regola VSR.1.L.4.: Pareti piane efondi piani circolari dove: -
rinforzati a é la dimensione minore della parete 0 fondo, in
1. Lo spessores, di una parete piana o di un fondo mm;
piano circolare rinforzati con tiranti, tubi tiranti, C e un coefficiente di forma che si ricava come ap-
mensole o nervature di irrigidimento sui quali non presso indicato:
si,a.no,praticate aperture non deve essere inferiore a
quello ricavato dalla formula: — per le pareti piane e fondi piani collegati a mezzo
saldatura (figure da l.L.2.l. a l.L.2.7.) C si ricava dal
1.1. so = 0,45 D \/5; diagramma di figura 1.L.5.1. in funzione del rapporto
fra la dimensione minore a e quella maggiore b della
in cui: parete o fondo stesso;
‘A ‘D diametro, in mm, del cerchio pi1‘1 grande inscri- — per le pareti piane e fondi piani appoggiati e/o
vibile nella porzione di lamiera non rinforzata (figura imbullonati (figure l.L.2.8., 1.L.2.9. e 1.L.2.l0.) C si ri-
l.L.4.l.); nel caso di tiranti posizionati in modo irre- cava, sempre in funzione del rapporto a/b, dalla
golare si asstune per D il valore della semisomma curva di figura 1.L.5.2. per le pareti rettangolari e
delle diagonali relative alla maglia quadrilatera per dalla figura 1.L.5.3. per le pareti ellittiche 0 pseudo-
la quale detta semisomma é massima. ellittiche.
Inoltre per le pareti piane collegate secondo la so-
luzione costruttiva di cui alla figura l.L.2.10, deve es-
sere verificato anche lo spessore s1 con la formula:
1.2.
A P
S10 — 1,5 Z 65
*6)
I
lb..1
xi
\ u.<
sante per la mezzeria della guarnizione.
411 4n ' ,1.
\i/
/r.,, k I
2. Per le pareti e i fondi piani imbullonati e con
guarnizione interna (figura 1.L.2.11.) il coeificiente C
_n1- ;.
é dato dalla relazione: I ’
~‘*]ag.~"+‘7-i'~ 1'
2.1.
-
C = ,/0* + L”;
pta
l
dove:
c sbalzo fra diametro passante per il centro dei
Figura l.L.4.l.
bulloni e diametro medio della guarnizione, in mm;
‘- t passo tra i bulloni, in mm;
C" coeflicienteiche si ricava dalla figura 1.L.5.4
2. Per il calcolo dei rinforzi si applicano le regole
del capitolo VSG.l.T. della Raccolta V.S.G., assu- Fm é il carico sopportato da ciascun bullone, in N,
mendo come valore dello spessore ideale che com- di cui alla regola VSR.1.R.
pare nella regola VSG.l.T.l. lo spessore calcolato Per la verifica dello spessore s1 il coefliciente C é
con le regole della VSR, introducendo i coefiicienti C dato invece dalla relazione:
che si ricavano dalla VSR.l.L.2. e assumendo in ogni
caso C non minore di 0,45.
1.1. S0 = ca\/; dove i simboli am, ab, fB,, hanno lo stesso significato
del Capitolo VSR.1.R.‘
VSR.1.L. U 12/16
3. Le pareti e fondi piani a forma di corona circo- spessore risultante in progetto non deve essere infer-
lare, vincolati su entrambi i bordi, con diametro ioreaquello che siricava dalla seguente formula:
esterno De e diametro interno D,- possono essere con-
siderati come pareti e fondi rettangolari aventi: 4_1_ so = Cy a L
V f
De—D;
a = iz. dove il coefliciente C si ricava come indicato nei punti
precedenti ed y vale:
_
b_7r D@+Di
2 3
4.. l \=/L
y e_d
4. Per 1e pareti e fondi piani descritti ai punti pre- avendo i simboli e e d il significato di cui alla regola
cedenti, ma aventi aperture comunque distribuite, lo VSR.1.L.3.
0.7] : ' I I I -I _
0.59
0.67
0.55
o,sa
C
0,61
0,59 ‘
0.57 ‘
0,55 ‘ 4
o 0,1 0,2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.1 0.8 0-9 1-0
. a/b
Figura 1.L.5.1. - Coeflicienti di forma C per pareti e fondi piani non rinforzati (figure da l.L.2.l. a l.L.2.7.)
81 VSR.1.L. El 13/16
Q Q95
0.90‘ ,
L
Q85
0,30 (1+a/b)2
C]
942=0
0,75 C
0,701
0:55 — ‘
o 0,2 0,4 G5 Q8 4.0
a/b
1,0 1
i I
,1
\
1 0 I |
0.9
I .
I
1
1|
| 1 \ I
0.8
I
\ I
\ \
a/b
0,7 I I , \
, \ , 1”
* 1 I 0
0.6 ‘
0,5 — 7,,
Figura 1.L.5.3. - Coeflicienti di forma C per pareti e fondi piani ellittici 0 pseudoellittici non rinforzati
(figure da l.L.2.8. a l.L.2.10.)
VSRJLL. D 14-I16 82
0.80
0.75
0.70
0.5 5
0,6 0
0.5 S i
*-
0.50
I
0.45
0.40
0.35
0,30
0.25
0 0.1 0.2 0.: 0.4 o.s 0.0 0.1 0.0 0.9 1.0
a/b
Figura 1-.L.5.4. — Valori di C* per la. determinazione dei coeflicienti di forma C per pareti e fondi piani non rin-
forzati (figura l.L.2.11.)
83 vsn.1.|.. I3 15/1,6
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
VSll.1.I\Il.
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE
COSTRUITI CON ACCIAI NON LEGATI, Tubi
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI. Edizione
1999
ESCLUSI GLI ACCIAI INOSSIDABILI
AUSTENITICI
VSR.1.M.1. - Generalitd .
VSR.1.M.2. - Tubi sottoposti a pressione interna
VSR.1.M.3. - Tubi sottoposti a pressione esterna -
VSR.1.M.4. - Tubi a sezione trasversale ellittica-senza saldatura sottoposti a pressione interna
VSR.1.M.5. - Verzfica delle curve e dei tubi curvati
1.]. =-i
'PDe 3. Verifica della stabilitd.
so 2fz +p 3.1. Lo spessore so dei tubi ellittici si determina con
in cui z é i1 modulo di efficienza della saldatura longi- la formula seguente: '
tudinale da assumere pari ad 1, con i controlli previsti
nella Raccolta M. pa I 6f a2—~b2
3.1.1. ~5'o=U(1+ 1+TTk
2. L0 spessore so dei tubi della seconda classe deve
essere determinato come al precedente punto 1., ma
in ogni caso lo spessore adottato non deve essere in- in cui:
feriore al seguente valore minimo: k coefiiciente funzione del rapporto e fra l’asse mi-
nore b e l’asse maggiore a, dato dalla formula se-
2.]. sm,-,1 = 1mm A
guente:
Regola VSR.1.M.3.: Tubi sottoposti a pressione
esterna » -1 __
1-e2 -s -_
1-e2 3
3.1.2. /<=1 +4(1+e2)+l28(1+e2)+
1. Lo spessore so dei tubi della prima classe si de-
termina con la formula seguente:
+ 15 1—e2 5
1.1. u so
,D
= 1, 2i"_
2f + P p . 1024 1-!“-e2
Uandamento qualitativo é riportato nella figura
2. Lo spessore so dei tubi della seconda classe deve
essere determinato con la stessa formula 1.1. ma in 1.M.4.
ogni caso lo spessore adottato non deve essere infe- 3.2. Lo spessore minimo dei tubi ellittici deve es-
riore al seguente valore minimo: sere conforme a quello stabilito per i tubi a sezione
circolare, assumendo come diametro l’asse maggiore
2.1. s,,,,-,, = lmm i del1’ellisse.
85 'vsR.1.M. El 1/2
Regola VSR.1.M.5.: Verzfica delle curve e dei tubi‘ s spessore minimo della curva, in mm;
curvati f sollecitazione massima ammissibile in condi-
zioni di progetto, in MPa;
1. Generalitd. - j} sollecitazione massima ammissibile in condi-
La presente regola si applica alle curve di tubazioni zioni di prova, in MPa.
in pressione. Sono escluse dalla presente verifica le 3. Verzfica della stabilitd.
serpentine dei fasci tubieri degli scambiatori di calore
con tubi ad U, 1e serpentine dei surriscaldatori, degli La verifica della stabilita deve essere eseguita nelle
economizzatori e gli altri tipi di serpentine utilizzate condizioni di prova e di progetto; la sollecitazione
per scambio terrnico. massima ammissibile del materiale del tubo deve
soddisfare alle seguenti condizioni:
2. Simboli e definizioni. 8 — all’estradosso
. 4 D.
Nelle formule di verifica vengono utilizzati i se- 3_ _ >05 . 1 -D’ R+ ’
guenti simboli con le relative definizioni: I f_’ p(+0’5 s 2R+D,-+s)
D,- diametro interno della curva, in mm; - a.l1’intradosso 2
R raggio di curvatura in corrispondenza della D,- 41¢-1).» '0
3.2. fZ0,5-p(l-I-0,5-T-—-F_Di_s>
mezzeria della curva, in mm;
l
1,85 I
x
€
0Y
_L@ Q I
Val
1,45 I
1,40
L05 ‘
J00‘
' 55 03¢ 0.‘-is 4
-i_-Valori di B/3 ~
vsn.1.|v|. El 2/2 86
I.S.P.E.S.L.-RACCOLTAVSR Capitolo
Fascicolo V8l\.1.
vsn.1.u.
RECIPIENTI A PRESSIONE
Cos-|'RU|-|'| CON ACC|A| NON LEGA-|'|’ Piastre tubiere di scambiatori di calore ' I l
DEBOLMENTE LEGAT| E LEGATL Eqlgzggle
ESCLUSI GU ACC|A| |N0$S|DABlL|
AUSTENITICI
Regola VSR.1.N.1.: Campo di applicazione 2. Nel presente capitolo sono impiegati i simboli
seguenti in aggiunta a quelli definiti in VSR.O.6.:
1. Le regole del presente capitolo si applicano per
la verifica della stabilita delle piastre forate per in- dz diametro esterno dei tubi, in mm;
nesto di tubi, piane e di forma circolare con tubi a di-
latazione libera o impedita, purché il passo e fra i De diametro esterno del mantello, in mm;
tubi sia almeno pari a 1,2 do essendo do il diametro D0 diametro di calcolo della piastra da assumere
eéterno del tubo all’innesto della piastra. Sono am-A pari a DG1, DG2, come indicato nelle tabelle 1, 2,
messi scostamenti locali dovuti a tolleranze di1avo1'a- 3, in mm;
zione purché i1 passo medio della fila in cui si ha lo
scostamento sia non inferiore al limite suddetto. D1 diametro interno massimo del1’onda del com-
pensatore di dilatazione, in mm:
2. Nel presente capitolo vengono considerati i se- Dj = DG2 nel caso di mantello senza compensa-
guenti tipi di piastre tubiere: tore;
— piastre tubiere stazionarie di scambiatori con
tubi a dilatazione libera di cui alla tabella 1; ' D1; diametro della circonferenza passante per il
centro dei tubi piu esterni, in mm;
~ piastre tubiere flottanti di scambiatori con tubi a
dilatazione libera di cui alla tabella 2; o passo dei tubi, in mm;
— piastre tubiere di scarnbiatori con tubi a dilata- E1 modulo di elasticita del materiale della piastra
zione impedita (con o senza cornpensatore di dilata- tubiera alla temperatura media di parete consi-
zione) di cui alla tabella 3. derata, in MPa; in caso di piastre aventi spes-
Per i casi previsti nelle regole VSR.1.N.5. e sore, materiale, 0 temperature di esercizio
VSR.1.N.6. del presente capitolo, sono applicabili le diflerenti, i due moduli elastici verranno deno-
verifiche di cui alle regole stesse. minati E1] C E12;
VSR.1.N. El 1I16
F coefliciente adimensionale da assumere-pari ad L lunghezza dei tubi tra le facce interne delle pia-
F1, F2, come indicato nelle tabelle 1, 2, 3; stre tubiere, in mm;
M1 momento totale agente in condizioni di eser-
L l
3008,, 5,... 4 03, " cizio sulla parte periferica della piastraitubiera
F. = 025
7 + ( F2 — i
Ii
KL ] i [Etsg ~ (sporgente dal mantello) dato, in N.mm, dalla
formula: ~
In caso di piastre tubiere aventi spessori 0 mo-
duli elastici diversi, l’ultimo fattore dell’espres-
M. = g.» w.<1>. + 8-m-b><¢ - 0.)]
sione di Fq 1 M2 momento totale agente nella condizione di ser-
va sostituto da:
D3
-2
1
i+i
1 ‘ raggio iniziale sulla parte periferica della pia-
l 2 E,1spl3 E,2sp23 stra tubiera (sporgente dal mantello) dato, in
N.mm, dalla formula: 0
Fo va assunto in ogni caso Z l; » A +A
M2=_"%b.(C_DG).fi0
1,25
Nelle formule di M1 e M2: _
' p pressione agente dal lato in cui é presente
1,15 la guarnizione, in MPa; si pone p = p1 in
tutti i-casi previsti nelle tabelle 1, 2, 3,
escluso il caso H di tabella 2 in cui si pone
1,05 = 1 P =172; ~
F
,
.\ .
Curva U I DG diametro medio della guarnizione, in mm;
si pone DG = DG1 in tutti i casi previsti
dalle tabelle l, 2, 3, escluso il caso H di ta-
0.95
bella 2 in cui si pone DG = D62;
C diametro della circonferenza passante per
0,85
l’asse delle viti di serraggio, in mm.
1 1 1 ' 1
n numero dei tubi; .
Curve H
p pressione di progetto 0 di prova idraulica del
lato mantello (pm), del lato tubi (p,), del lato 1
0.75
0 0,02 0,0k 0,06 0,08 0.10 (p1), del lato 2 (p2), come indicato nelle tabelle
Sm / Di 1, 2, 3, in MPa; .
PB; pressione equivalente dovuta ai bulloni in con-
Figura l.N.2. — Coeflicienti F per piastre e tubiere integrali ‘ dizioni di esercizio, in MPa, data dalla for-
mula: .
I momento di inerzia della sezione trasversale _ 6,2 M1
del tubo, del tirante o del tubo-tirante riferito V Pa. '- F22 DG23
allo spessore al netto della tolleranza e della
corrosione, in mm4. pm pressione equivalente dovuta al serraggio dei
J pari a 1,0 per mantelli senza compensatore di bulloni, in MPa, data dalla formula: .
dilatazione; , _ 6,2 M2
mentre per mantelli con compensatore di dila- pm _ Ff D023 .
tazione: . po, p’o pressioni convenzionali, rispettivamente per la
J: 5;.-L . verifica a flessione e per quella a taglio, in
MPa; _ ‘
+ 7l"(De — Sm)Sm'Em’
pd pressione equivalente - da considerare con il
suo segno algebrico - dovuta alla dilatazione
se 5}". < an
_ lsgzmi Em’ allora J = O termica diflerenziale e data, in MPa, dalla se-
guente formula: n
Sj, Rigidezza assiale del compensatore di dila- P _ 4JE,m sm(am 0m — at 0,)
tazione, in N/mm (rif. VSR.l.N.7.); " (D, - 3s,,,)(l + JKFq)
K
: Erm Sm (De _ Sm) , : 0,4J[1,5+K(1,5+q,,,)]_
E,, s, n(do — s,) 1”" Pm 1+JKFq
l lunghezza libera di inflessione dei tubi, tiranti
0 tubi-tiranti, in mm, da assumere pari a 0,6 L in] fig
nel caso di assenza di diaframmi, essendo L la Z 19%;
distanza tra le piastre in mm, oppure pari al " 1+JKFq l
maggior valore fra l’ e l” dove l’ é la massima
distanza non supportata fra due diaframmi ed , _ [1+0,4J1<(1,5+q.)] u
l” é l’80% della massima distanza non suppor- P‘ ‘P’ 1+JKFo
tata tra un diaframma ed una piastra, in mm;
V$R.1.N. El 2/16
Eventuali scanalature di raccordo tra piastre e fa-
_1_,, i 2 sciami ad esse collegati sono ammesse (anche se inte-
qm — DG2 ressanti il cerchio di diametro DL) purché in tale zona
lo spessore residuo sia tale da verificare la formula
3.2.. e non risulti inferiore all’85% del valore dato
dalla formula 3.1. .
qr
_1_n
—
@
DG1
2
2. In ogni caso, lo spessore so non deve essere infe-
riore a:
so spessore minimo di calcolo della piastra, in 0,75 do per tubi aventi do 3 25mm
mm;
6,5 + 0,5do per tubi aventi do > 25mm
sm spessore nominale del mantello, in mm; *
smo spessore del mantello, a1 netto delle tolleranze 3. Lo spessore so va calcolato nelle condizioni di
progetto e di prova idraulica per la pressione sia dal
1 e della corrosione, in mm; lato tubi sia dal lato mantello utilizzando per cia-
so spessore nominale della piastra tubiera, al scuna verifica i valori di F, DG, po, p’o relativi al lato
lordo della corrosione e di eventuali scanala- che si considera ed é dato dal maggior valore risu.l-
tante dalle seguenti formule:
ture; in caso di scambiatori aventi piastre di
spessore diverso, i due spessori nominali ver- — verifica a flessione:
ranno denominati so; e sP2, in mm.;
s, spessore di calcolo della piastra tu- _FDG 'Pc
’ biera nella zoiia flangiata, in mm; 3.1. sq- 3 .17.], _
VSR.1.N. Cl 3/16
Il valore po da introdurre nella formula 3.1. si ot- in cui p‘, vale:
tiene:
a) per piastre tipo A, B, C, D, E, F, G, H, K sosti- 1) P2 2) -Pa 3) Pd
tuendo nelle formule di po tabellate al valore di 4) P2 -113 5) P2 +P.. 6) -P3 +P.2
p1(o dipg) il termine 1,5 - |p1 -p2| e mettendo
PB. 91 P0510 dl P20;
7)Pz -P3 +Pd
’ b) per piastre tipo N, P, Q, po va assunto uguale al e C, = 1, oppure nei casi 3, 5, 6 e 7 sopra esposti
maggiore in valore assoluto tra i termini se- C, = 0,5 quando il segno algebricodi p‘, é positivo;
guenti:
dove:
1) P’. —P?... +171-It 3) Pm 7) PB:
P2 =P§' — f;P.;
q . — 7':Pm;
P3 =PL,. q
2)]? . rpm ;'PBr +P.1 4)PB0;'Pd 6)]? i _P2m +P¢
Quando il calcolo viene effettuato assumendo
' Il valore di p’o da introdurre nella formula 3.2. si quale pressione la pressione differenziale, si devono
ottiene eguagliando a zero i termini pB, e poo nelle considerare solo le formule 4 e 7.
formule di po. 3 ‘ 3.2. Verifica a trazione dei tubi.
5.1. La verifica a pressione differenziale non é am-
La verifica a trazione dei tubi va eseguita ricer-
messa per scambiatori a premistoppa (tipi L ed M
cando il valore massimo positivo di f,, calcolato se-
della tabella 2) e per scambiatori con piastre a dilata-
condo il punto 3.1, il quale devp essere inferiore al
zione impedita (tipi N, P, Q della tabella 3) dotati di
valore ammissibile a trazione in
MPa, del mate-
compensatore di dilatazione.
riale dei tubi alla temperatura media di parete.
5.2. Nell’esecuzione delle prove idrauliche si deve
tener conto del valore della pressione considerato 3.3. Verifica a compressione dei tubi.
nella verifica. La verifica a compressione dei tubi va eseguita ri-
cercando il massimo valore negativo di f,, calcolato
Regola VSR.l.N.4: Verzfica del mantello e dei tubi alla secondo il punto 3.1, il quale deve essere inferiore al
sollecitazione longitudinale valore ammissibile di compressione f,o, in MPa, che
viene determinato con le seguenti formule.
1. Nel caso di piastre fisse in apparecchi con tubi a
dilatazione impedita con o senza compensatore di di-
F.<~>
latazione, devono essere verificati il mantello ed i tubi f,o = % quando '7 3 é
per la sollecitazione longitudinale in essi indotta dal
collegamento alle piastre secondo le fonnule se- r
guenti; la verifica dei tubi va effettuata quindi per i
tipi di collegamento L ed M di cui alla tabella 2 al Z
punto 5 oppure 6 e per quelli di tipo N, P, Q di cui R _ l
alla tabella 3 al ptmto 3. ' . f..=% {1—2iV] quando" v>T
' 2. Verifica del mantello.
2.1. La sollecitazione longitudinale effettiva del dove:
mantello deve soddisfare la seguente relazione:
Z C (D — S 0)P*
S 6 "1 ]”< '
7 _ 2 7T2 Er;
ll Rpm)
in cui p*,,, vale:
1) P.—P’. 2) P’... 3) —P.. r =0,25 ./d3+(.i,-2- .,)2 .
4) P.—P’. +P’... 5) P.-P’.-Pd 6) P’... —P..
F, Fattore di sicurezza dato da F, = 3,25 — 0,5 Fo
7) P. —P’. + P’... —P.. con la limitazione 1,25 3 F, 3 2,0
e C, = 1, oppure nei casi 3, 5, 6 e 7 sopra esposti Qualora risulti che la sollecitazione ammissibile a
Co = 0,5 quando il segno algebrico compressione flo sia maggiore della sollecitazione
di p",,. é positivo. ammissibile f,, verra assunto come valore ammissi-
Quando il calcolo viene effettuato assumendo bile a compressione quest’ultimo.
quale pressione la pressione differenziale, si devono
considerare solo le formule 3, 4, 7. 4. Verzfica allo sfilamento dei tubi in scambiatori con
piastre tipo N, P, Q. .
3. Verzfica dei tubi.
3.]. La sollecitazione longitudinale eflettiva dei La capacita del tubo scambiatore nel sostenere i
tubi é data dalla seguente relazione: carichi dipende dalla scelta‘ del tipo di giunzione
tubo-piastra riportato in figura l.N.4.
Jr": C'Fqp:Dé2 <f Il progettista deve valutare attentamente le combi-
it 4ns,o'(a'._.—s,o)* ~na_zioni di materiale tubo-piastraquando adotta le ti-
pologie di giunto I, J, K (rif. Tab. VSR 1.N.1.).
VSR.1.N. ~ El 4/16
7 "'1. _
*1 " . L “' 1‘ T
.111) 1, 5. .
"'1.% : 0 l ‘ i<?l
3 31.‘. \f__11.. L1...
JA.0u.5EmA7z
=
4
I .
‘S’ in (71 l ll M
VSR.1.N. Cl 5116
91
Qualora non vengano rispettate le limitazioni ri- Eo = .l,,,/do per giunzioni mandrinate di forza
portate sopra, si dovranno eseguire delle prove speri- senza canaline con la seguente limita-
mentali come descritto al punto 4.3. Il collegamento zione: , 3
mandrinato (tipologia di giunto I, J, K)’é comunque rapporto l,,,/do 3 1.0 con l,,, = lunghezza
da escludere a temperatura di progetto nel campo di mandrinatura,
dello scorrimento viscoso per il materiale del tubo 0
per quello della piastra (convenzionalmente viene as-
E8 Eg(1) Eg(2) eflicienza del giunto in accordo a
simta come temperatura limite una temperatura infe-
tabella VSR.l.N.l. Il valore di eflicienza Eg(l),
riore di 50 °C a quella in cui la o"R,1ooooo/, diventa
e il valore calcolato mediante prove sperimen-
IHIIIOIE RP 0'2/I).
tali in accordo al punto 4.3. ‘
Qualora tale valore superi il valore riportato
4.1. Determinazione del carico alla giunzione tubo- nella tabella verrei adottato quest’ultimo.
piastra. I1 valore di eflicienza .Eg(2) é il massimovalore
ammissibile da usare nel calcolo senza l’esecu-
Il massimo carico effettivo sui tubi W,, in N, alla
zione di prove sperimentali.
giunzione tubo-piastra tubiera é dato dalla seguente
formula:
E," rapporto tra lo snervamento della piastra
tubiera e lo snervamento del tubo alla tem-
peratura considerata, con la limitazione
che Eon 3 1.0, per giunzioni mandrinate.
Wt Z 1. Fof£‘lD§2 Quando E," 3 0.60 bisogna prevedere delle
prove sperimentali in aecordo al punto 4.3.
1) P2 2) -P3 3) P2 -P3
p2 e p3 sono definiti come descritto in 3.1. AVVERTENZE: .
VSR.1.N. El 6/16
Tabella VSR.l.N.l.
Eflicienza di giunzione Eg
1 C Brasato con controllo visivo (se ammesso in Raccolta S) a),c) 1.00 0.80
D Brasato senza controllo visivo (se ammesso in RaccoltaA S) 0);) 0.50 0.40
E Saldato con g 2' 1.4 S, e mandrinato =).s) 1-00' 0.80
F Saldato con g < 1.4 S, e mandrinato con due 0 piii canaline a).d).e). g) 0.95 0.75
G Saldato con g < 1.4 S, e mandrinato con una sola canalina a),d),e),g) 0.85 0.65
H Saldato con g < 1.4 S, e mandrinato senza canalina .8),d),e). s) ,i) 0.70 0.50 “
1
V$R.1.N. El 7/16
\
6.3. I1 carico massimo di compressione sui tubi Regola VSR.1.N.6.: Piastre tubiere di scambiatori-ge-
deve soddisfare la relazione seguente: neratori di vapore a recupero
1. Generalitiz.
7rPll[D82_n(d@'_2S’°)2l <f7l'2IEzt 1.1. La presente regola si applica alle piastre tu-
4n _ »3l2 biere di scambiatori-generatori di vapore a recupero
in cui il vapore venga prodotto per mezzo di calore
sensibile di gas caldi aventi pressione superiore a
0,49 bar. A
Regola VSR.1.N.5.: Verifica di stabilitzi delle zoneflan-
giate della piastra tubiera 1.2. Le temperature di parete delle piastre e dei tubi
devono essere indicate nel progetto con, riferimento
alle condizioni piu gravose ed in relazione alle parti-
1. Questa regola e applicabile solamente quando i colari soluzioni costruttive dello scambiatore-genera-
tiranti trasmettono il carico alla zona esterna della tore.
piastra funzionante come flangia. 1.3. Le piastre tubiere ed i tubi degli scambiatori-
generatori di vapore a recupero che siano realizzati
2. Lo spessore minimo s, della zona periferica secondo schemi analoghi a quelli previsti nelle tabelle
deve essere calcolato nelle condizioni di progetto e 1, 2 e 3 per gli scambiatori di calore devono essere ve-
di prova idraulica ed é dato dalle seguenti formule: rificati secondo le precedenti regole da VSR.l.N.1 a
VSR.l.N.4., salvo quanto specificato nel successivo
punto 2.
VSR.1.N. U 8/16
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Tabella 2
G
Piasua tubiera flottante D61 = DG1 della piastra tu- =DG2 = diametro medio guar-
interna con guarnizione biera stazionaria a1- nizione
l’a1tra estremité. dei F2 = 1
. =E tubi ‘ pg = p2
H Fl =1
(1) D02:
- \ pc=p1
' I
(Z)
H .
Piastre. tubiera flottanle ‘DGL = DG1 della‘ .pi3Si:\‘8. tu- DG2 = djametyo medio gum-.
interna flangiata con guar- ‘ biera stazlonana a1- _ nizigne
nizione ' l‘altra. estremité dei F2 = 1
tubi 77¢ = 772 + 77Bt_
FL = 1 _ pc = 1730 .
17¢ = P1 1 173;,
_ N
- Q
K
gm i : Q
_ (Z)
=35 :2 “ Piastra tubiera flottagte DG1 = D61 del-13 Dias!" U1" DG2 = diametro interno la-
interna integrale biera stazionaria al- to (2) _~ I
Paltra estremiti dei F_ = vedi figura 1_N_2_
fill F1
tubi
= vedi
curva H
PC = P1
figura
1
1.N.2.
~ curva H
pc = pz
|_ ‘ .
Piastra tubiera flottante Per i1 lato (1) non si ese'guo- DG2 H diametro di calcolo
Z
=H 1 estema a premistoppa. no verifiche lato (2) della pia-
- >.'<Y4 >24
Tipo la cui accgttazione
é subordinata a casi par-
stra stazionaria a11’al-:
tra estremitfi dei tubi
ticolari debitamente mo- 1
H) (2) tivati e adottabile eon li- . De’--D,_*
mitazioni riguardanti le 11, + rm —-————
1
l
0
Q
condizioni di esercizio e Df
di impianto
M
-1 .
:::: =n::: Piastia tubiera flottante PB! il lato (1) non si eseguo- D62 = diametro di calcolo
- V; '- a premistoppa_ e anello no verifiche
lanterna
lato (2) della pia-
stra stazionaria. a.11’al-
tra estremité dei tubi
1
P; = P2
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97 VSR.1.N. U 11/16
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tiranti o tubi-tiranti) ed i1 bordo della piastra, in mm; 2.5.1. I1 carico massimo efiettivo di compressione
si noti che il diametro D di tale bordo non entra nella per tubo W, dovuto alla pressione lato tubiadeve sod-
verifica ma serve a delimitare il diametro di caloolo disfare la seguente relazione: \
D; e puo essere diverso se visto dal lato tubi anziché
dal lato mantello (v. i tipi B e D della figura 1.N.6.l.); i V W: =l;4D S: 3 ;2EtI
cerchi di diametro D,- vanno ordinariamente tracciati ES, 312
passanti per il centro dei tubi, ma possono essere tan- in cui:
genti al bordo di eventuali tubi con diametro esterno p la pressione lato tubi, in MPa;
maggiore di 100 mm, purché questi ultimi siano sal- AD area della piastra, compresa entro ile cerchio
dati sulla piastra a piena penetrazione (v. figura di diametro D lato (2) detratta l’area dei"-fori
1.N.6.2.). _ dei tubi, in mmz;
2.3. Lo‘ spessore della piastra non puo comunque ES, sezione resistente totale dei tubi, in mmzg
essere inferiore a 10 mm. S, sezione resistente del tubo che si considera, in
2.4. Verifica dei tubi e dei tiranti 0 tubi-tiranti alla - mmz;
sollecitazione longitudinale. E, modulo di elasticita del materiale del tubo, ti-
rante o tubo-tirante alla temperatura media
2.4.]. L’area della sezione trasversale del tubo o del
di parete considerata, in MPa. ‘
tirante 0 tubo-tirante, in rnrnz non deve essere infe-
2.6. Le verifiche di cui ai punti 2.2. e 2.5. possono
riore a1 valore dato dalla formula seguente: “
essere effettuate, anziché sulla base "della pressione
E lato tubi, sulla base di un valore di pressione pari a
._ f
1,5 volte la massima pressione differenziale prevista
per l’esercizi0 tra il lato tubi ed il lato mantello,
in cui:
purché in sede di esame del progetto sia dichiarato
p pressione lato mantello, in MPa; che le condizioni di installazione ed operative esclu-
A superficie della zona della piastra tubiera com- dano che tale pressione difierenziale possa essere su-
petente a1 tubo 0 tirante 0 tubo-tirante, in perata.
mmz; Non é ammessa la verifica per una pressione diffe-
f sollecitazione massima ammissibile per i tubi renziale del lato mantello verso il lato tubi.
alla temperatura di parete della piastra tubiera 2.7. Ne11’esecuzione delle prove idrauliche si deve
piil calda, in MPa. tener conto del valore della pressione considerato
2.5. Verifica dei tubi alla compressione nella verifica.
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99 VSRILN. El 13I16
3.I=M0dalz'td di esecuzione e controlli sulle saldature pico o'con liquidi penetranti. La saldatura <<B» della
d6_Z'@I{§:fli;fpJ‘€ViSZi nellafigura l.N.6.1. piastra al mantello. deve essere radiografata total-
3.]_.IPi'izstra tipo A - Il fasciame della cassa deve es- mente con classe I di accettabilita dei difetti.
serezxilfidiametro maggiore di quello esterno de1man— La soluzione di attacco della cassa al codolo della
telioasiudeve essere collegato al codolo della piastra piastra e ammessa purché la distanza a, in mm, del
tubiera o al mantello stesso con saldatura <<A» a bordo della saldatura <<A» dalla fine della curvatura
pjlengapenetrazione. La preparazione dei lembi e le di- della piastra sia almeno uguale allo spessore della
mensioni dei cordoni di tale saldatura, nonché la sua piastra stessa.
p_ois3§io:r1e rispetto a quella <<B» della piastra tubiera
Le dimensioni indicate con R ed h, in mm, devono
al mantello, devono essere conformi a quanto pre-
visto nella Raccolta S; inoltre su di essa deve essere inoltre soddisfare 1e relazioni: .
eseguito, ad ogni passata, un controllo magnetosco- 3-s§R§8-s ed s§h§0,5\/D2-s
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> . Figura l.N.6.2. — Massimo diametro Di del cerchio inscrivibile in porzione di piastra non forata
essendo s lo spessore della piastra e D2 il diametro in- magnetoscopico o con liquidi penetranti. La distanza
terno del mantello, in mm. c, in mm, tra l’asse del tubo pifi esterno ed il diametro
3.2. Piastre tipi B e D - La piastra tubiera deve es- interno del mantello deve soddisfare le relazioni se-
sere ricavata da 1.111 fucinato oppure saldando un guenti:
anello fucinato ad una piastra piana ricavata da fuci- c Z 1,5 d
nato 0 da lamiera; la saldatura di collegamento del
fucinato alla piastra deve essere radiografata total-
mente con classe I di accettabilita dei difetti. -L
c 3 3,48,/S-
3.3. Piastra tipo C - La preparazione dei lembi e le f
dimensioni dei cordoni della saldatura di collega-
mento tra piastra e mantello devono essere conformi in cui:
a quanto previsto nella Raccolta S.; tale saldatura d diametro esterno del tubo, in mm;
deve comunque essere a piena penetrazione. Su di L distanza tra le piastre, in mm;
essa deve essere eseguito ad ogni passata un controllo s spessore della piastra, in mm;
zione monoparete in condizioni di progetto e/o di .5} rigidezza del compensatore, in N/mm,
\_;,:i.‘I‘I K)~\
prova idrau.lica. A dizioni di progetto per onda; - < »I'\"\>.
S}; rigidezza del compensatore, in N/mm, i1iiC_"oii1-j
2. Simbologia (figg. ].]V.7.I. e ].N.7.2.).
dizioni di prova idraulica per onda; L
s spessore nominale del compensatore monopa-
rete, in mm; S}, rigidezza
_ totale del compensatore, in N/mm;
r raggio interno di raccordo dell’onda, in mm; Tl 111-1II1@I‘0 di Ollde; .
D diametro esterno del compensatore, in mm; v coefficiente di Poisson.
' 1 . 11,’,
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F” . ,3 A
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> Figura 1.N.7.1. Figura 1.N.7.2.
3. Regole di calcolo. r 2
Le rigidezze per un’onda in condizioni di progetto ,2 2 4 (111
(SJ-) ed in condizioni di prova idraulica (S,-,-) sono date" F = 1— —
dalle seguenti formule: ( 1> 1
T2
1 2E 1 s3
“~ &=EwCm?? K2 = 2.2 -10'3-(d+ 2c) + 1.2- 10-’ - (d+2¢)’
Nel caso in cui il compensatore sia costituito da
3.2. SJ1.._L 251' L S3
K2 3 (1 _ V2) F r? -~ onde la rigidezza
piu ~ - totale vale..
3I _
9
I.S.P.E.S.L. - RACCOLT_A VSR
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSl0NE COSTRUITI
CON ACCIAI NON LEGATI, Compensatori di dilatazione I 19 l
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI,
ESCLUSI GU ACCIAI
INOSSIDABILI AUSTENITICI
VSR.1.P.l. - Simboli
VSR.1.P.2. - Compensatori monoparete: condizione di applicazione delle regole
VSR.1.P.3. - Compensatori monoparete." verzfica della stabilitd
VSR.1.P.4. - Compensatori monoparete: regole costruttive
VSR.1.P.5. - Compensatori multistrati: condizioniper ltzccettazione
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Figura 1.P.2.1. - Compensatore monoparete in due semionde Figura 1.P.2.2. — Compensatore riaonoparete in un sol pezzo
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Figura 1.P.2.3. - Compensatore monoparete in u.n sol pezzo Figura 1.P.2.4. — Compensatore monoparete a semionda
VSR1 P U 1/4
» 2..I. compensatori monoparete che non soddisfano In ogni caso i compensatori in acciaio non legato o
ilggpreoedente punto 1. e let regole contenute in debolmente legato devono essere preferibilmente for-
—\6SR:t1;.P.3 e VSR.1.P.4 possono essere accettati appli- mati a caldo; se formati a freddo devono essere sotto-
.ean:d;0.:-la procedura prevista in VSR.1.P.5. . posti a trattamento termico di nonnalizzazione.
—-‘1f31.hI1_- costruttore é tenuto a dichiarare i1 numero
3. In corrispondenza delle saldature circonferen-
massimo di cicli di deformazione cui il compensatore
sara assoggettato in esercizio, se questo risulti mag- ziali ladimensione in mm del tratto cilindrico al ver-
gioreidi 5.000, nonché il valore massimo previsto tice 0 alla base della semionda non deve essere
inferiore allo spessore del compensatore e non supe-
della defonnazione assiale ed i1 valore della tempera- riore a 3 volte 10 spessore stesso.
“tififiaidorrispondente.
4. E consentita 1’esecuzione di fori per 1’attacco di
.o' manicotti di sfiato 0 spurgo situati al vertice del-
iRé%ola VSR.l.P.3: Compensatori monoparete: verifica
"délla stabilitd 1’onda, purché tali fori siano compresi nel tratto cilin-
drico 0 al massimo fuoriescano dallo stesso di non
1. La stabilita dei compensatori monoparete desti- piu di 0.1 r.
nati a sopportare un numero di cicli non superiore a
5.000 deve essere accertata mediante le verifiche di 5. Tutti i giunti di saldatura interessanti i1 compen-
cui alla presente regola. satore, compresi quelli circonferenziali, devono es-
sere effettuati secondo 1e norme vigenti per la
2. Lo spessore so, é dato dal maggior valore risul- icategoria piu elevata prevista per la costruzione sal-
tante dalle seguenti formule: data degli apparecchi a pressione, ad eccezione delle
prove meccaniche sui talloni che non sono richieste.
Per i giunti circonferenziali di attacco del tipo di cui
2.1. 12- d -3
s,=i4—-5,/% in figura 1.P.2.3., il controllo radiografico puo essere
sostituito con altri esami non distruttivi.
6. A costruzione ultimata i compensatori devono
essere assoggettati a visita interna, a controllo di-
__L r(D+d) mensionale — con particolare riguardo al valori dei
2.2. so-f 2,3r+D_d raggi di raccordo — ed a prova idraulica; tale prova
puo essere eflettuata in occasione della prova idrau-
3. La deformazione assiale ammissibile w,, alla lica della membratura alla quale va collegato i1 com-
condizione per cui tale deformazione E: massima, s1 pensatore.
determina con la formula seguente:
Regola VSR.1.P.5: Compensatori multistrati: condi-
D2.
3.]. W;=i’lK%T
zioni per Faccettazione V
1. I compensatori multistrati devono essere realiz-
in cui K é un ciefliciente dato da: zati mediante vsovrapposizione di piu strati di lamiera
e devono avere forma geometrica simile a quel1aindi-
K=1,25 (x+12_( 11[2_(12+f)1lnf—y] 2 cata negli schemi riportati nelle figure 1.P.2.2. e
1.P.2.3.
x—y) X+ ) X y .+y Il materiale impiegato deve essere dei tipi ammessi
per la costruzione degli apparecchi a pressione.
I compensatori multistrati devono essere realizzati
conx=D/dey=r/d per formatura da elementi cilindrici, la cui saldatura
sia stata effettuata con procedimento qualificato. *
e f e E,, sono valutati alla temperatura per la quale la 2. Per Paccettazione dei compensatori multistrati
deformazione assiale é massima. devono essere effettuate, su prototipi degli stessi, le
prove di cui al successivo paragrafo 3. A
Le singole richieste di benestare alla costruzione di
4. Nel caso di compensatori monoparete costituiti compensatori multistrati devono essere corredate dei
da semionda collegata ad un tratto cilindrico (figura seguenti elementi:
1.P.2.4.), la deformazione w, risultante dalla formula
3.1. va dimezzata. I a) nominativo e sede della ditta costruttrice del
compensatore;
b) disegno costruttivo del compensatore;
Regola VSR.1.P.4: Compensatori monoparete: regole c) tipo del materiale da impiegare per la costru-
costruttive . zione del compensatore;
1. I compensatori monoparete devono essere rea- d) condizioni limite di impiego del compensatore;
lizzati per formatura o stampaggio; le parti formate e) valore della deformazione assiale massima pre-
o stampate costituenti i1 compensatore devono essere vista per 1’esercizio del compensatore;
unite mediante saldature del tipo testa a testa, di- j) valore del massimo numero di cicli di deforma-
sposte circonferenzialmente al vertice o alla base del- zione previsti per 1’esercizio del compensatore;
l’onda oppure giacenti in un piano contenente l’asse g) la classe del compensatore cosi come definita al
del compensatore. punto 3. seguente.
2. I1 raggio interno di raccordo deve essere supe- 3. Su ciascun prototipo di compensatore multi-
riore 0 uguale a 3.5 s. Detto limite puo essere ridotto strati devono essere eseguite 1e seguenti prove:
a1 valore di 3 s nel caso in cui il numero di cicli di- a) prova a pressione spinta fino a rottura da ese-
chiarato non superi 1000, nel rispetto di quanto di- guirsi a temperatura ambiente; la pressione minima
sposto dalla Raccolta M in merito allo stiramento. da raggiungere nella prova é quella che soddisfa la
VSR.1.P.' D 2/4
condizione 1.1. della regola VSR.6.A.2. in cui p me la 5. Per la scelta dei prototipi rappresentanti un de-
pressione nominale del prototipo ed f é la sollecita- terminato insieme di compensatori, raggruplgati
zione massima ammissibile a temperatura ambiente; eventualmente per serie o tipo di norma1e§-prfodiI-
b) prova di fatica, da eseguirsi a temperatura am- zione, le ditte costruttrici devono fornire, perleiasmm
biente ed alla pressione nominale su n. 4 esemplari tipo di compensatore per il quale viene richiest_a.l;»’_ac-
uguali, con deformazione assiale ciclica totale pari a cettazione, i seguenti elementi:
quella nominale. Detta prova é intesa ad accertare a) la pressione nominale interna e/o CS1§€I'11:_{:I.-3;: $3-$2
che i compensatori rappresentati dal prototipo, rag- b) il diametro nominale; T’
gruppati nelle classi indicate in Tabella 1.P.1. in ftm- ~1-
zione del numero massimo di cicli di deformazione c) i1 diametro interno ed esterno con le relaw
leranze;
is
$7.11__ _'i-
per cui sono previsti, mantengano la loro integrita
fino al numero di cicli indicato per ciascuna classe. d) lo spessore ed i1 numero degli strati per»,i.,\%9L,r1;r-
- Nel caso in cui uno dei 4 compensatori non rag- pensatori multistrati, ovvero lo spessore deflfofida
giunga i1 numero prescritto di cicli, la prova deve es- peril caso di monoparete, con le relative tolleranze;
sere ripetuta con esito favorevole su altri 2 e) il raggio di raccordo alla base ed al vertice del-
compensatori; none ammesso che la prova fallisca 1’0nda, con le relative tolleranze;
per piu di uno dei 4 compensatori;
f) i1 numero delle onde;
TABELLA 1.P.1. g) la deformazione assiale nominale;
h) la c-glasse di appartenenza secondo la tabella di
- Numero minimo di cicli cui al punto 3. b) in funzione del nmnero massimo
Classi - - - > - -
PICVISU P61‘ 16SeI'Cl.ZlO
@1id@f°rm@=i°"=P="=i“.
ciascuno dei n. 4 prototipi
risulta ancora integro
di cicli di deformazione previsti; .
i) la curva caratteristica carico-deformazione
estesa all’interval1o di deformazione assiale nominale
A 1.000 5.000 di cui alla lettera g).
B 3.000 15.000 6. Dopo esito soddisfacente delle prove su proto-
c 10.000 50.000 tipo indicate al punto 3., per Faccettazione dei singoli
compensatori devono essere effettuate su ciascuno 1e
D 30.000 ' 150.000 ' prove indicate ai punti 1., 6. e 8. della VSR. 1.P.4. e,
per il controllo della produzione, la prova di cui al
c) rilievo, in compressione, della curva caratteri- precedente punto 3. c) su alcuni esemplari di cia-
stica carico-defonnazione. Detta verifica é intesa ad scuna serie. _
accertare che lo scatto massimo tta il valore del ca-
rico rilevato dalla curva dichiarata dal costruttore, 7. Dopo esito soddisfacente delle prove di cui al
di cui al successivo punto 5. 1'), e quello rilevato speri- punto 6., i singoli compensatori vengono accettati,
mentalmente non sia maggiore del 10%. nelle singole classi, per deformazioni e pressioni mas-
sime di esercizio legate a quelle nominali dalle espres-
4. I1 prototipo su cui saranno effettuate le prove di sioni seguenti:
cui al punto 3. rappresentera l’insieme dei compensa-
tori costruiti con 10 stesso materiale 0 materiali equi-
valenti e con lo stesso metodo di costruzione;
l’insieme suddetto puo tuttavia comprendere com-
pensatori non tutti uguali per dimensioni e condi- 71 W = WN Rp(0.2)/t E20
zioni di funzionamento, purché sia 1e prime‘ che le ' ' I Rp(0.2) E;
seconde siano comprese entro limiti determinati in
relazione al tipo di materiale impiegato, .a1 metodo
di fabbricazione, alle condizioni di esercizio piu sfa-
vorevoli alla deformazione massima ammissibile di- 7.2. p = PN -L)/‘
chiarata, al tipo di giunzioni previste, al numero Rp(0.2)
massimo ammissibile dichiarato di cicli di defon:na-
zione. '
VSR.1.P. CI 3/4
i u
I.S.RE.S.L. - HACCOLTA VSR Capitolo
VSR.‘i-ll.
FElSC1C0|0 v$|l.1. "
Edizione
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
Canali saldati sulfestradosso di recipienti a pressione ( 1999 (
CON ACCIAI NON LEGATI,
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI.
ESCLUSI GLI ACCIAI
INOSSIDABILI AUSTENITICI
VSR.1.Q.1. - Generalitd
VSR.l.Q.2. - Tecnologia costruttiva _
VSR.1.Q.3. - Calcolo dell’inv0lucr0 avvolto dai canali
VSR.l.Q.4. - Calcolo dello spessore della parete dei vari tipi di canali - Raggio minimo di raccordo dez
p profili dei canali
5|
Figura 1.Q.1.1. — Canale a sezione semicircolare
\\\\\\\\\\\\\\\\~
2. I canali possono essere ricavati da nastro 0 \\““‘\ “\\\ >45.
strisce di lamiera, da tubo, da profilato. .-\\0 \.
La formatura dei canali, ricavati sia da tubo sia da
1:1//1/////1///111//////4
lamiera, deve essere tale da non compromettere 1e ca-
ratteristiche di duttilita e di saldabilita del materiale;
se necessario, dopo formatura devono essere efi‘et- 0 .
tuati idonei trattamenti termici volti a ripristinare 1e Figura 1.Q.l.3. — Canale a sezione di segmento circolare
caratteristiche originarie del materiale.
La distanza tra i lembi esterni dei cordoni di salda- 2. Qualora le saldature dei recipiente debbano su-
tura di due canali adiacenti deve essere non inferiore bire un trattamento di distensione, questo deve essere
a 15 mm. eseguito dopo1’app1icazione dei canali.
VSR.1.Q. Cl 1/2
inferiore I-allo spessore_s' dei canali stessi ed inoltre
n
,- non deve essere inferiore al valore dato dalla se-
’ w guente formula:
1.1.
_
so-b
I ffz
P _
'7! E
in cui:
R b larghezza del canale, in mm;
'1'/ / / / /"1/ % p pressione all’interno dei canali, in MPa;
.
it‘;- z modulo di eflicienza della saldatura della parete.
Va tenuto conto di z soltanto nel caso in cui le sal-
:1 %4// / / A
dature della parete siano ricoperte dal canale per una
lunghezza maggiore di 1,5 b.
1.1. 2
S 3, = %
in cui:
r raggio di curvatura interno massimo del profilo del
canale, 1n mm.
0'
2. Lo spessore minimo s ',,, in mm, dei canali aventi
sezione d1 forma rettangolare d1 lat1 a e b, con b > a,
II’I si determina con la formula seguente:
. ’_ 4p.
Q;
é..5
2.1. so.-bi/3f
VSR.1.Q. U 12/2
~ I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
VSll.1.R.
Fascicolo VSll.1. .
RECIPIENTI A PRESSIONE
cosrnum cow ACCIAI NON LEGATI, B""°"i, ""1"" <-1' vi"
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI Edizione
ESCLUSIGLIACCIAI INOSSIDABILI 1999
AUSTENITICI
VSR.1.R.1. - Generalitd
VSR.l.R.2. - Verzfica alla trazione
VSR.1.R. Cl 1I2
. I v§1or_i_di m e y sopra definiti e relativi alle guarni- 42. aml — f-B
Fm
iiongutilizzata sono dichiarati dal progettista; in as-
senza di essi tali valori vanno assunti come indicati
nella tabella 1.U.3.2. del Capitolo VSR l.U.
FMO
4.3. ama =——
f-E0
4. Igigrea ab, in mmz, della sezione di ciascun bul-
lone, tiante o vite, si determina con la formula:
ml fBi
essendo d, in mm, il minor valore tra il diametro del
nocciolo e quello della parte non filettata. L’area ab I valori d1f3,_fBa,_/‘gi, in MPa, vanno calcolati come
non deve essere inferiore al maggiore dei valori se- previsto dalla regola VSR.l.B.5. del Capitolo
guenti: VSR.1.B.
VSR.1.R; El '2I2
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Gapitblb‘ 1 _
Fascicolo VSIL1. - -VSlI_.?"l.*S1;7’*'Y'@*'~
19:. sane-=
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI "l';5
CON ACCIAI NON LEGATI, Collettori quadrangolari -
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, Edizionb -A
ESCLUSI GLI ACCIAI
1999? .-we
|NOSS1DAB\Ll AUSTENITICI - r
" .L.¥
- i'~bf£€32E:'}
ELENCO DELLE REGOLE CONTENUTE NEL CAPITOLO VSR.l.S. .
VSR.1.S.. E] 1/6
(tnascurando ilsegno se risulta negativo) 4.1. M= (A--'7i;i)p
£13.
‘~l‘-3’?7 A =—
1 A
m2 +kn2 e per la parete 2n: l
3 ' 3 k+ 1
2-02
3
per i collettori a sezione quadrata)
k = 1'1 L = L3 L ed assumendo per A i1 valore dato dalla formula 2.3.
yfrfi lie’ ,. J" In Sns rn
e per c la distanza in mm dei fori dalla mezzeria della
;‘B3_;_L%E_i24spE§ssore di caé;:<%1o s,,,, c§ell_adparete_ di lar- parete (figure l.S.2.1. e 1.S.2.2.).
jgz }_§;¢.j_ n 1n assenza orature s1 etermma con 5. L0 spessore delle pareti 2m _o 2n con due file di
l'a"Fc‘>1Ef1i”111a seguente:
fori equidistanti dalla mezzeria, si determina in corri-
_ pm 6M spopdenza delle diagonali con le formule 2.1. e 3.1.
3.]. I s,,,,—2_fz+‘/yfzl assumendo, per la parete 2m:
2
assumendo:
5.1. L . M = (A — p cosa
2
3.2. M = (A - p e per la parete 2n: Y
ed A e k in base alle formule 2.3. e 2.4. ' 2
5.2. - M = (A -11?) p cosa
4. L0 spessore delle pareti di larghezza 2m 0 2n con
file di fori parallele al1’asse del collettore si determina ed assumendo per A il valore dato dalla formula 2.3 e
con le formule 2.1. 0 3.1. assumendo, per la parete 2m: per a l’angolo indicato in figura 1.S.2.2.
Y snv
\\\\\\\\\\\\\
srn \ Q
\\\\\\k\\§\\\.T V
V~ 2n~ ‘2m.;
4|m||¢/
..\.
\\\\\\wm\\\\\\\Ԥ* /I/ / AV/I/ I
2m _ LS“ A7I4,."<!/Al’/I /Al
B Sm
c
*‘*$@———é'—'-e——‘~@@ Mezzeria parete.
C
Mezzeria parete
C G
ewi i
%7
Figura 1.S.3.1. 7- Saldamra Figura l.S.3.2. - Saldatura
.a V con npresa a V con sostegno
§<:$h(.lll‘) M
%
Fucmato
. \V 5mm
VSR.1.S. El 4/6
a 1l—J”
_3_"+-1.m1.
Jm a
11—Jn Jm
a _3n+2m3
aol
bol = i
1111
44‘ 1,, Jm
"11 aol
512 = i bol = _'_
all
* ' Jm 1111
. ml
b 1102-1111 "501 512 = i
"2 ="iz"
1122 ""11" 12 Jm 411
b _ao2_m1'b01
b 23 = 1-— "'2 »
"2-ml,
1122 — "11 ' 512 1122-mi‘ 12
a01 —
— P n3
J" + m13
Jm 2-02
M=M3(4)+PnT
VSR.1.S. El 5/6
se il punto considerato é compreso fra la mezzeria 3. Le saldature degli elementi di rinforzo e di ripar-
ed il punto di momento M2: tizione con le pareti devono essere calcolate assu-
mendo come sezioni utili quelle indicate nella figura
__ m1—c m1+c m12—c2 l.S.4.3. e considerando i seguenti valori del modulo
M-M1 2 +M2 2 -l-P 2 di eflicienza delle saldature stesse:
7711 m1
— per saldature eseguite da un solo lato senza
piatto di sostegno: z = 0,5;
— per i lati 2m2e 2m; — per saldature eseguite da un solo lato con piatto
di sostegno: z = 0,6;
si procede come per 2m1, considerando M2 ed M3 — per saldature eseguite dai due lati: z = 0,7.
o M3 ed M4 in luogo di M1, ed M2. La dimensione effettiva del cordone di saldatura da
considerare nella verifica a trazione e;
Gli spessori di calcolo si determinano con le for- — per saldatura da un solo lato: a + b
mule delle regole VSR.l.S.2. ed 1.S.3. assumendo per — per saldatura dai due lati: a + 2b.
M i valori indicati nel presente paragrafo e, per 1e ve-
rifiche in corrispondenza degli spigoli, i valori M1, e D _
M3 O M4. I
Y Q‘
\* \‘
1.4. Nel caso che gli elementi di ripartizione e di 1-
1»:.\\
IIIIIIIIII4‘k\\\I
rinforzo siano piu di due e che si voglia tener conto \\\‘
nel calcolo del loro contributo, i1 costruttore deve
presentare all’ISPESL i relativi calcoli.
IIIIIIIIII/1 \\Y I
2. Gli elementi interni di rinforzo e di ripartizione
devono risultare idonei a sopportare l’intero carico 5 \
esercitato dalla pressione sulle porzioni di pareti Figura 1.S.4.3. _— _Sa1datu.ra degli elementi
adiacenti (fino alle mezzerie delle zone comprese fra d1 riparazione
due rinforzi). . ’
V$R.1.S. U 6/6
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR Capitolo
VSll.1.T.
Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
CON ACCIAI NON LEGATI, ' Vasi di espansione '
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, Edizione 1
ESCLUSI GLI ACCIAI
1999
INOSSIDABILI AUSTENITICI
VSR.l.T.1. - Generalitd
VSR.1.T.2. - Verlfiche di costruzione
VSR.1.Tl Cl 1/2
I.S.P.E.S.L. - RACGOLTA VSR Capitolo
’ Fascicolo \!Sll.1. vsn.1.u.
RECIPIENTIAPRESSIONE _
cosmum cow ACCIAI NON LEGATI, 91'1"" "a"9‘a" l"'°“"°"a"
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI. _ ‘
ESCLUSI GLI ACCIAI INOSSIDABILI
AUSTENITICI
VSR.1.U.1. Generalita
VSR.1.U.2. Definizioni e simboli
VSR.1.U.3 Flange con guarnizione entro la circonferenza dei bulloni
VSR.l.U-.4. Flange con guarnizione anulare morbida che si estende oltre ifori dei bulloni
VSR.1.U.5. - Flange rovesce
VSR.1.U.6. - Metodiparticolari di calcolo dei collegamentiflangiati
VSR.‘l.U. El 1/28
Sono le flange per le quali le aree delle superfici di CF fattore di correzione relativo al passo dei bul-
contatto metallo-guarnizione si estendono oltre la loni: -
circonferenza che racchiude i fori dei bulloni. Queste
flange si verificano secondo la regola VSR.l.U.4. -c
c) Flange rovesce. CF=
‘
"iwif
I1 <2 db+i'-im+0’5)
Sono flange la cui configurazione é riportata nella
figura 1.U.5.1.
da assumere, comunque, non inferiore a 1;
Regola VSR.1.U.2.: Definizioni e simboli d fattore che vale:
— per flange tipo integrale:
Nelle formule per la verifica delle flange vengono
usatii simboli che seguono: U
11 = 7"/10 ‘ 302
A diametro esterno della flangia oppure, nel
caso di fori asolati che si estendono fi.no all’e- — per flange libere:
sterno dellaflangia (cfr. figura l.U.2.), dia-
metro al fondo delle asole, in mm; U 2
Ab area totale della sezione dei bulloni prevista 11' — 7L-/10 - 80 .
in progetto, calcolata con riferimento al dia-
metro del nocciolo, o al diametro della parte 110 diametro nominale dei bulloni, in mm;
non filettata se di diametro minore, in mmz; e fattore che vale: A
Am] area totale della sezione dei bulloni che de- — per flange tipo integrale e = F/I10
riva dal calcolo nelle condizioni di progetto, - per flange libere e = FL/ho
in mmzz fattore per flange tipo integrale ricavato dalla
F
Wml figura l.U.3.4. oppure dalle formule in tabella
Am =--
‘ /1 .fB0
l.U.3.5.
sollecitazione massima ammissibile del mate-
riale dei bulloni alla temperatura ambiente,
in MPa;
f0 sollecitazione massima ammissibile del mate-
riale dei bulloni alla temperatura di progetto,
in MPa; _
' I
- 1.. sollecitazione massima ammissibile del mate-
riale dei bulloni in condizioni di prova idrau-
n
////////. .fFo» f¢0
lica, in MPa;
sollecitazione massima ammissibile, rispettiva-
mente per il materiale della flangia e per il mate-
riale del collare a temperatura ambiente, in MPa;
fnfc sollecitazione massima ammissibile, rispetti-
-> vamente per il materiale della flangia e per il
L materiale del collare alla temperatura di pro-
getto, in MPa;
/vFi» fci sollecitazione massima ammissibile, rispetti-
vamente per il materiale della flangiae ‘per il
materiale del collare in condizioni di prova
Figura l.U.2. - Fori asolati idraulica, in MPa;
FL fattore per flange libere con codolo ricavato
dalla figura 1.U.3.6. oppure dalle formule in
Am0 area totale della sezione dei bulloni che de- tabella 1.U.3.5.;
riva dal calcolo in condizioni di assetto guar- F fattore di correzione della sollecitazione nel
C
nizione, in mmzz codolo per flange tipo integrale ricavato dalla
_ Wmo figura l.U.3.8. oppure dalle formule in tabella
A100 1.U.3.5. (Fe rappresenta il rapporto della solle-
.fB0 citazione nell’estremita piu stretta del codolo
Ami area totale della sezione dei bulloni che de- rispetto alla sollecitazione ne1l’estremita piu
riva dal calcolo in condizioni di prova idrau- larga. Quando F0 é uguale o inferiore all’unita
lica, in mmz: la sollecitazione massima si ha in corrispon-
denza della estremita piu larga del codolo. In
questo caso si assume per FC il valore di 1);
I Ami — Wmi
_ fez G diametro della circonferenza che passa per il
punto di applicazione della reazione della
B diametro interno della flangia, in mm; guarnizione. Salvo quanto indicato ne1parti-
b larghezza utile di assetto guarnizione calco- colare della figura 1.U.3.l.a.,, G, in mm, é de-
lata con: finito come segue:
b = bo per bo 3 6,25 mm — per be 3 6,25 mm: G = diametro medio
b = 2,5 \/b—0 per by > 6,25 mm della superficie di contatto della guarnizione;
50 larghezza convenzionale di assetto guarni- — per bo > 6,25 mm: G = diametro estemo della
zione ricavata dalla tabella l.U.3.3., in mm; superficie di contatto della guarnizione meno 2b;
C diametro della circonferenza passante per gli 80' spessore del codolo in corrispondenza dell’e-
assi dei bulloni, in mm; stremita piu stretta, in mm;
VSR.1.U. El 2/28
8'1‘ spessore del codolo in corrispondenza dell’at- 61 sollecitazione circonferenziale di calcolo
tacco dell’anello, in mm; nella flangia, in MPa;
H, Hi forza totale dovuta alla spinta della pressione T coefliciente dato in funzione del rapporto K
rispettivamente in condizioni di progetto e di (cfr. figura 1.U.3.3. o tabella l.U.3.4.);
prova idraulica, in N; U coefliciente dato in funzione del rapporto K
Pb Hm forza dovuta alla spinta della pressione sulla (cfr. figura l.U.3.3. o tabella l.U.3.4.);
sezione di diametro B, in N; _ ' V coefliciente da impiegare nella verifica delle
Ha» H01 carico dato dalla guarnizione. E uguale ad HP flange integrali (cfr. figura 1.U.3.5. oppure
nelle condizioni di progetto ed a Wnelle COI1d1— formule di tabella l.U.3.5.);
zioni di assetto guarnizione, in N (cfr. figura VL coefliciente da impiegare nella verifica delle
1.U.3.1.d.); flange libere con codolo (cfr. figura 1.U.3.7
Hp, Hp,- carico totale di compressione agente sulla oppure formule di tabella 1.U.3.5.);
flangianecessario per assicurare la tenuta, inN; W carico trasmesso dai bulloni, in N;
H71 HTi spinta dovuta alla pressione sulla superficie W,,,1 valore minimo di calcolo del carico sui bul-
anulare compresa tra il diametro G ed il dia- loni nelle condizioni di progetto, in N;
metro interno della flangia B, in N; Wm0 valore minimo di calcolo del carico sui bul-
h altezza del codolo, in mm; loni nelle condizioni di serraggio, in N;
hp distanza radiale tra la circonferenza passante Wmi valore minimo di calcolo del carico sui bul-
per l’asse dei bulloni e la circonferenza su cui loni nelle condizioni di prova idraulica, in N;
agisce H1), come indicato nella tabella Y coefliciente dato in funzione del rapporto K
1.U.3.1., in mm; (cfr. figura l.U.3.3. 0 tabella l.U.3.4.);
he distanza radiale tra la circonferenza passante y carico unitario di assetto guarnizione, da as-
per il punto di applicazione della reazione sumere come riportato nella tabella 1.U.3.2. o
della guarnizione e la circonferenza passante da tabelle del fabbricante, riportato sul di-
per l’asse dei bulloni, come indicato nella ta- segno costruttivo, in MPa;
bella 1.U.3.1.', in mm; Z .
coefliciente dato in funzione del rapporto K
/10 in mm, pari a 1/B -go; (cfr. figura 1.U.3.3. o tabella l.U.3.4.).
hr distanza radiale tra la circonferenza passante
per l’asse dei bulloni e la circonferenza su cu.i Regola VSR.1.U.3.: Flange can guarnizione entro la
agisce H1-, come indicato nella tabella circonferenza dei bulloni
l.U.3.1., in mm;
K = A/B 1. Generalita.
L fattore pari a: I1 metodo di verifica di seguito riportato si applica
alla flange circolari per le quali le guarnizioni e/o le
s - e + 1 + s3 superfici di contatto sono contenute per l’intera lar-
T d ghezza entro la circonferenza passante per il centro
dei fori dei bulloni. I tipi flange contemplati sono:
Mow momento totale agente sulla flangia nelle
condizioni di assetto guarnizione, in N.mm; 1.1. Flange libere.
Mop momento totale agente sulla flangia in condi- Sono le flange per le quali il sistema di giunzione al
zioni di progetto, in N.mm; corpo cilindrico é tale da non potersi considerare equi-
valente ad un collegamento integrale e rigldo con resi-
M01 momento totale agente sulla flangia in condi-
stenza meccanica paragonabile a quella di un blocco
zioni di prova idraulica, in N.mm; unico (cfr. figura l.U.3.l.a. particolari 1, 2, 3, 4 e 5).
F” coefliciente dipendente dalle caratteristiche Le saldature e gli altri dettagli di costruzione devono
della guarnizione,‘ da assumere come ripor- essere tali da soddisfare i requisiti dimensionali indicati
tato nella tabella l.U.3.2. 0 da tabelle del fab- nei particolari 2, 3, 4 e 5 della citata figura l.U.3.l.a.
bricante, riportato sul disegno costruttivo;
N dimensione utilizzata per la determinazione 1.2. Flange integrali.
della larghezza convenzionale di assetto ' Sono classificate flange integrali le flange che (per
guarnizione basata sulla larghezza probabile forgiatura o saldatura piena) formano un tutto unico
di contatto della guarnizione, da assumere con il corpo cilindrico 0 il tronchetto al quale sono
come indicato nella tabella l.U.3.3., in mm; assiernate formando con esso una struttura integrale
n numero dei bulloni; continua (cfr. figura l.U.3.l.b. per i casi tipici di
P pressione di progetto in MPa; flange da considerare integrali e per il posiziona-
pressione di prova idraulica, in MPa; mento delle forze e dei momenti). "
Pi
R distanza misurata in direzione radiale tra la cir- Le saldature e gli altri dettagli di costruzione devono
conferenza passante per gli assi dei bulloni e la essere tali da soddisfare i requisiti dimensionali indicati
circonferenza corrispondente al diametro nei particolari 2, 3, 4 e 5 della citata figura 1.U.3.l.b.
esterno grande del codolo (vale per flange inte- 1.3. Flange del tipo <<a opzione».
grali e con codolo, cfr. figura 1.U.3.1.c.), in mm: In questa categoria rientrano le flange per le quali
la giunzione al corpo cilindrico, al tronchetto o al
C—B
R--—2——g1 collare é tale da fonnare un collegamento che puo es-
sere considerato integrale. Esse vanno calcolate come
s spessore minimo previsto in progetto dell’a- flange integrali ma, per sernplicita, possono essere
nello della flangia, in mm; calcolate come flange libere purché non venga supe-
rata alcuna delle condizioni sotto riportate:
5H sollecitazione longitudinale di calcolo nel co-
dolo, in MPa; go = 16mm B/go = 300
GR sollecitazione radiale di calcolo nella flangia, ' pressione ’ temperatura
in MPa; di progetto = 20 bar . di progetto = 370 °C
V$R.1.U. 3/28
(cfr. figura 1.U.3.1.c. particolari l, 2, 3. e 4 per i casi E compito del progettista scegliere il tipo, il mate-
tipici di flange a opzione). riale e le dimensioni della guarnizione in-modo tale
Le saldature e gli altri particolari costruttivi de- da evitare che un eccessivo schiacciamento realizzato
vono essere tali da soddisfare i requisiti dimensionali in fase di serraggio iniziale possa poi cornprornettere
indicati nei particolari 1, 2, 3 e 4 della citata figura la tenuta della guarnizione in condizioni di prova e di
l.U.3.1.c. esercizio.
Se i1 materiale costituente il codolo ha caratteri- Per guarnizioni piane su sedi piane con gradino su
stiche meccaniche inferiori a quelle dell’anello della una sola superficie (<<raised face») la verifica contro
flangia, bisogna verificare anche la sollecitazione lon- l’eccessivo schiacciamento della guarnizione si rea-
gitudinale 0H nelcodolo adottando il calcolo delle lizza imponendo la seguente condizione:
flange integrali. -
AbS21ryGN
2. Carichi sui bulloni.
Nelle, diverse condizioni di verifica (1) i carichi che
A /B01
si esercitano sui bulloni sono dati da:
4. Carico dei bulloni sullaflangia.
a) condizioni di progetto
I carichi trasmessi dai bulloni, da considerare nel
. Wml = H + Hp calcolo di verifica della flange, sono i seguenti:
dove: a) per le condizioni di progetto
4.1. W = Wm1
H=34G1’
2 b) per le condizioni di assetto "guarnizione
Hp = 2 1r b G m p 4.2. A +.4 1
W=L2_—”f111, .
b) condizioni di assetto guarnizione
c) per le condizioni di prova idraulica
Wmo = 1r b G y
4.3. W = Wmi
c) condizioni di prova idraulica
La formula 4.2. prevede, in aggiunta al carico mi-
Wm, = H1 + Hp,- nimo richiesto, un margine aggiuntivo per il caso in
cui i bulloni vengono serrati piu del dovuto. Poiché
dove: questo margine a garanzia contro eventuali eccessivi
serraggi é soprattutto importante per l’assetto guarni-
. H.-=54GP
2.- zione fatto a temperatura e pressione atmosferica,
detto carico aggiuntivo si calcola solo in queste con-
dizioni. Qualora da parte del progettista venga ravvi-
H1,,~=21rbGmp,- sata Popportunita di incrementare il margine di
sicurezza contro l’eccessivo serraggio, o di verificare
3. Area complessiva dei bulloni. la flangia per il carico complessivo che i bulloni sono
L’area totale della sezione dei bulloni Ab (calcolata in grado di trasrnettere, si assume:
con riferimento al diametro del nocciolo, 0 al dia-
metro della parte non filettata se minore) deve essere W=Ab'fB0
almeno uguale al piu alto valore A,,, derivante dai se-
5. Momenti sullaflangia. ‘
guenti rapporti: I
I momenti sulla flangia, nelle diverse condizioni di
W1WI verifica, sono dati da:
A ml =i
f-B
a) condizioni di progetto:
M0p=MD +MT+MG=HD- hp +HT- hf" +HG- hg
W
Am0 =l0
fso dove:
H1; = g B2 p
A -=-
Wmi
m' fa-
HT=H—HD
L’area complessiva cosi calcolata garantisce, per
quanto riguarda l’assetto della guarnizione, 11 carico
minimo necessario ad ottenere l’assestamento. V HG = W,,,1 — H
Un carico maggiore puo essere ottenuto aumen-
tando l’area complessiva dei bulloni; tale carico pero mentre, hD, hTe hG sono riportati nella tab. 1.U.3.l.;
deve essere di entita tale cla non danneggiare la guar-
nizione stessa. b) condizioni di assetto guarnizione:
VSR.1.U. El - 4/28
dove: 7.1.2. 0;; 3 1,5 f1.- per tutti gli altri tipi precedente-
mente non menzionati per i quali si calcola il valore
di cg (flange di cui alla figura l.U.3.l.a., se dotate di
H01 = ZBZP1"; H11" = Hi — Hm; H61" = Wmi “Iii codolo).
7.1.3. 01,- 3 fF per flange in ghisa
.9
UR S fl:
6. Sollecitazioni sullaflangia.
0'1-3 fl:
Posto M0 uguale a: 7-4- 0,5 ( °'H+ GR) $ "fr
0,5 ( 611+ GT) S ff
M0 = Mop per la verifica nelle condizioni di pro-
getto 7.6. Nel presente punto 7, f;.~ e fc di volta in volta
assumonoivalori fF, f1.-0, fF,- e f,, fco, fc,-.
M0 = MOW per la verifica delle condizioni di assetto 7.7. Nel caso di flange di tipo libero a cartella (fi-
guarnizione gura l.U.3.l.a. part. _1 e 3) in cui la guarnizione é
M0 = M01 per la verifica nelle condizioni di prova posta in modo tale che la cartella risulta soggetta a
idraulica sollecitazione di taglio, tale sollecitazione non puo
ed " superare 0,8 volte la sollecitazione massima ammissi-
M0-CF
bile del materiale della cartella stessa a temperatura
M=i" ambiente ed a temperatura di progetto rispettiva-
B mente per le condizioni di assetto guarnizione e di
le sollecitazioni agenti sulla flangia devono essere cal- progetto.
colate di volta in volta nelle verifiche nelle tre condi- Nel caso di flange saldate del tipo di quelle mo-
zioni di progetto, di assetto’ guarnizione e di prova strate in figura l.U.3.l.a. part. 2, 4 e 5, in figura
idraulica, con le formule che seguono: l.U.3.l.b. part. 5 e in figura 1.U.3.l.c. part 1, 2 e 3,
a) Perle flange integrali, per le flange a opzione per le quali il tronchetto, il tubo 0 la parte cilindrica
calcolate come integrali e per le flange libere con oo- si estendono fino alla superficie superiore della
doloz flangia contribuendo a formare Ia superficie di con-
tatto della flangia con la guarnizione, la sollecita-
— sollecitazione longitudinale sul codolo
zione di taglio trasmessa dalla saldatura non deve
1 U _F,-M superare 0,811.
I1 valore della sollecitazione di taglio deve essere
» H_L-5'12 calcolato in funzione dei valori di carico W,,,1, Wmo,
— sollecitazione radiale sull’anello Wm,-. I
_ (1,33-s-e+ 1)-M 8. Flange sottoposte“ a pressione esterna.
UR_ L-s2 8.1. Area complessiva dei bulloni.
Perle flange sottoposte a pressione esterna i carichi
— sollecitazione tangenziale su.ll’anello
W,,,1 e Wm, sono nulli per cui l’area dei bulloni deve
Y. essere almeno uguale al valore:
UT = lid-—Z"O'R
S2
Wm0
A m0 = i
f-BO
b) Perle flange libere ad anello (incluse quelle di
tipo ad opzione calcolate come quelle di tipo libero 8.2. La verifica delle flange con superfici di con-
ad anello) con sezione trasversale rettangolare: ' tatto contenute entro la circonferenza dei fori dei bul-
— sollecitazione tangenziale sulla flangia loni si esegue secondo le formule indicate ai punti 5, 6
_5Y-M e 7 ponendo:
UT—-T - in condizioni di progetto
Mop = Hp - (hp — /16) + HT " (hf — hg)
— sollecitazione radiale e longitudinale
. — in condizioni di assetto guarnizione
0'R=0'H=0
Mow = W‘ /10
7. Sollecitazioni ammissibili. — in condizioni di prova idraulica
7.1. Le sollecitazioni relative alla flangia, calcolate
Moi = Hm ' (ho * ha) + H11" (hr —‘ I10)
nel precedente punto 6, non devono superare i se-
guenti limiti: ’ dove:
7.1.1. 0H 3 al minor valoretra1,5fFe1,5fl per:
— flange integrali con codolo saldato al collare, al A-m0 +A0
______. - =1’. 2.
tronchetto o tubo, alla parete del cilindro (cfr. fi-
gura l.U.3.1.b. part. 1. 2 e 3); hi
— flange del tipo a opzione calcolate come integrali H1J=-'B'P; H:r=H—HD
(cfr. figura 1.U.3.l‘.c. e part. 1, 2, 3, 4);
1- flange di tipo integrale per le quali il materiale Hi=-"G2"l1i; H1Ji=§'B2'Pi
" l4>=1
del collare costituisce il codolo della flangia
(cfr. figura 1.U.3.1.b. part. 4 e 5.). , H1": = Hz - H01
VSR.1.U. U 5/28
Tabella 1.U.3.1. - Bracci dei carichi agenti sulla flangia 1
TIPO DI FLANGE hD hr hg
PART. 1 PART. 2
GUAINIZIONE
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MEDIO DELLA FACCIA DI CONTATTO TRA
FLANGIA E5 CAHTELLA INDIPENDENTEM. DAL-
LA POSIZ. DELLA -GUARNIZIONE. FLANGIA FILETTATA
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PART 3 PART. 4 PART 5
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A spiralez spire alternate in fibre lace al Garb‘
zsintetiche e metallo
1
$1 II
monel o aoc. inox 3.00 68,9
alluminio ricotto 2.50 20,0 la, 1b,
Fibre sintetiche rivestite rame ricotto 2.75 25,5 %
in metallo ondulato
ferro 0 acciaio dolce 3.00 31,0 %
monel o acc. a.1 4-6% Cr 3.25 37,9
acciai inox 3.50 44,8
alluminio “ricotto 2.75 25,5
rame ricotto 0 ottone 3.00 31,0 5
Metallo ondulato fen'o 0 acciaio dolce 3.25 37,9 1a, 1b, 10, 1d,
monel 0 ace. a14-6% Cr 3.50 44,8
acciai inox 3.75 52,4
alluminio ricotto 3.25 37,9
rame ricotto 0 ottone 3.50 44,8
Fibre sintetiche rivestite
in metallo piano
ferro 0 acciaio dolce
monel
ace. a1 4-6% Cr
3.75
3.50
3.75
52,4
55,1
62,0
E1111 la, 1b, 10*,
1d*, 2*
02.9
I
In metallo ad anello ferro 0 acciaio dolce 5.50 124,0
(Ring Joint)_ monel 0 acc. a1 4-6% Cr 6.00 150,0
Lenticolare m metallo acciai inox 6.50 179,0
NOTE:
* La superficie della guarnizione sulla quale il rivestimento metallico si interrompe 0 si sovrappone non deve essere posta
in contatto col risalto (<<nubbin»).
** Per fibra sintetica deve intendersi 1m materiale avente caratteristiche equivalenti a quelle de11’amiant0 con legante,
proibito dalle disposizioni attualmente vigenti.
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NOTE:
* Quando la profondité delle rigature non eccede 0,4 mm e i1 passo é inferiore a 0,8 mm, la larghezza di assetto della guar
nizione deve essere determinata come da dettagli lb e ld.
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V Flange integrali
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Fattore V (cfr. V
figura l.U.3.5.):
Fattore F, (cfr. -0 cw
figura l.U.3.8.): (1*A)
I coefficienzi che compaiono nelle espressioni di F, V, F, sono calcolabili con le aquazioni da (1) a (45)
della presente tabella. Nel caso g, = g, non é necessario risolvere queste equazioni essendo:
F = 0,908920; V = 0550103; F, = 1
Flange libere‘
1
1 A 1 11.4 1 A 1+3
Fattore FL (cfr. FL=_ °"(5*z)*°=1(2*v)*°=*(?a*105) [40 12]
figura 1.U.3.6.):
(i]%<1+A>’
2,73 C
,VL=
1 - & - _’C_=1. -
Fatwre V,_ (cfr 45 2 "
figura l.U.3.7.):
<~==;11~
1
I coefficiemi che compaiono nelle espressioni di FL, VL, F, sono calcolabili con le equazioni da (1) a
(5), (7), (9), (10), (12), (14), (16), (18), (20), (23), (26) della presente tabella. Nelle formule suddeme
il rapporto g,/go non dovrh mai superare 5 ed il rapporto h/ha non dovrh mai superare 2.
(Segue)
4
(1) A = £5] - 1 (2) c = 43,62 Li]
30 ho
(10)
C8: 31 +128A+7 1 1 11
6930 45045 C
1 1 35L 1 L’ 4 2.5.21 1
(11) Q9 __ 533 + 653.4 + 2 14 2s s4
30240 73920 C
1 +i
._
33A + A
s1A= + _
13A’
(12)
29 + 3A _ 2 14 2a 12
C" = 3180 104 c
-1- + £1 + L2 + E
(13)
=31
_ 6048
+ 1163A + 2 1 2s 42
»Cl1
ssszso c
s + 1sA + 156.4’ + 6,4.’
= 1 + 11A + 35 as ass ss
(14) C12
2925 soosoo Y c
.1 1 ‘A 4 11.41 + if
_ 761 93711 35 35 70 70
(15) C12 " * *
331600 1663200 C .
i1£é+L"£1£
1( 6) C14"_ 41ssoo
191 + 103A
332640 '
as as 1o 1o
c
i+3A+L°+E
CH = 233 + 97A + 35 35 14 105
1
( 7) 831600 554400 C
(sew)
= C4 C1 C12 " C2 Ca C1: * Cs Ca C9 .' (C1: C1 Cs "’ Caz C4 " C12 C2 C9)
(19) C17
C16
(211) C18
= C5 C1 C12 *' C2 Ca C14 *' Cs Cs C10 " (C14 C7 C; + C32 C5 + C1; C2 C10)
C16
(21) C19
= Ce C1 C121 C2 Cs C1s * Cs Ca C11 ‘ (C15 C1 C; “‘ C32 C5 * C12 C2 C11)
C16
= C1 C9 C12 * C4 Cs C9 "' Cs C13 C2 ' (C92 C9 "; C19 Ca C1 1' C12 C4 C2)
(22) C20
C1 6
= C1 C10 C12 *' Cs Cs Cs * Cs C14 C2 ' (Cs: C10 * C14 C: C1 "' C12 Cs C2)
1 (23) C21
C16
(27) = C1 C1 C15 " C2 C11 Cs * Cs Cs C2 ' (C: C1 Cs 1' Cs C11 C1 1' C22 C1s)
C25
C16
A = — —-Q-P
(23) C26
= - ‘Y (29) C21 C20 C11 12 C11 C20
4
1 1
(30) C28 = C22 ' C19 ' T2‘ " C19 C20 (31) C29 = -
9
(32) C30
=- £7
4 (33) Cs1=y"C11C9o
2
1
(34) C32 = E " C19 C90
(35) C33 = 015 C20 C32 * C2: C31 C29 ‘ (05 C20 C20 1' C92 C21 C29)
(36) C36
=i+c
12 1:
-c21 -c1: c20 _ (37) cu = .. C"
c%
(wsw)
(39) cs-1 = 0'5 C2: Ca: " can C31 C29 ' (0-5 can cu * Ca: C21 Cu)
cu
(40) £1 ' C11 cu * C1: ” C19 cs? 4 (~41) 5: ' 5:0 can * C21 * C2: C: ‘I
(42) Es ' C2: cu " C14 * cu C11
1 A 1 114 1
(44)
‘*“*(z‘z)*‘=(:‘ir)*"(%*%)
(45) 144 3.4 1 4
I . £"£"C"(12o*s6*c)'4o'1z7C"E:*&*%_)
I
- PART-1‘ V _ "
T"_::_':;:'_"" w" PART. 3
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PART. 2 '
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“H y OR‘/\¢§.
4
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L HQ,
Hlri = Hi *“ H131‘
carico totale di compressione agente (1) sulla
9» guarnizione per assicurare la tenuta, in N:
Q1
Hr ' HI’, = 1r- G’-m-p-2b”
bl) H ‘T
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1 |
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0 ’ “J G
h H, t
\ F .
5; 7.
__ .
A.
(1) Per 1e coppie di flange con interposta piastra tubiera, 0 per funzione di tali valori andranno poi ricavati i valori di H’1,, H’1,; da
altri casi analoghi nei quali le due flange accoppiate 0 le relative usare nella verifica. ,
guarnizioni non sono uguali, occorre calcolare i valori di W,,,1,
W,,,0, W,,,,-, separamente per ognuna delle due flange con relativa (2) Nel caso di flange con interposta una piastra tubiera, i valori
guarnizione; i calcoli di verifica devono essere eseguiti per entrambe dj HR e HR; andranno calcolati sulla base degli efl'ett.ivi valori dei
le flange, con riferimento ai valori maggiori d.i W,,,1, Wmo, Wmxi in carichi di compressione suJ.la guarnizione.
VSR.1.U. El 28/28
I.S.P.E.S.L. - RACCOLTA VSR I Capitolo
VSll.1.\!.
- Fascicolo VSIL1.
RECIPIENTI A PRESSIONE COSTRUITI
CON ACCIAI NON LEQATI. Wti a mofsetto
DEBOLMENTE LEGATI E LEGATI, Edizione
1999
ESCLUSI GLI ACCIAI
INOSSIDABILI AUSTENITICI
VSR.1.V.l. - Generalitd
VSR.1.V.2. - Prove sulprototipo
VSR.1.V.3. - Calcolo di verifica dei collegamenti a morsetto
VSR.l.V.4. - Verifica per lotti
VSR.1.V.5. - Certzficazione di prove eseguire
VSR.1.V. U 1/4
Il valore di 1/2 fornisce, a seconda del tipo di mor-
S (fi) = E = variabilita relativa dei setto, il rapporto tra i1 carico di cedimento del mor-
\/Z carichi PR d1 rottura
setto e il carico di cedimento di una vite dello stesso
dei morsetti rispetto materiale ma sottoposta a sollecitazione di trazione
al valore medio. semplice. Non sono ammessi morsetti con valori di
Pgm,-,, = PR — 3S (E) = valore medio minimo 1,b inferiori a 0,7.
del gruppo per il ca-
rico PR
Regola VSR.1.V.3: Calcolo di verifica dei collegamenti
£1 morsetto
III
I1 calcolo di verifica delle viti dei morsetti viene
USQUR = valore del lirnite di eseguito secondo le formule contenute nel capitolo
snervamento e del li- VSR.l.R. ponendo:
mite di rottura del
materiale del gambo dz
ab=ITW
filettato ottenuti du-
rante le prove speri-
mentali. Anche per la verifica della flangia relativa deve es-
E . .
6s = i = valore rnedio del l1- sere assunto, nella formula 4.2. della regola
” mite di snervamento VSR.l.U.3.
del materiale del
gambo filettato
_ 2012 A1;=n;r4(:i2 \I7_
0'R:i" = valore medio del li-
n mite di rottura del
materiale del gambo
I - 2 filettato Regola VSR.l.V.4.: Verifica per lotti
S(Us) = ;;J : dispersione del valore
del lirnite di snerva- Per la verifica dei morsetti a vite destinati all’im-
mento piego, i morsetti corrispondenti ad uno stesso proto-
12(0); — 5'R>2 _ tipo vanno suddivisi in lotti; per la loro suddivisione
S(a.R) = ? _ dispersione del valore
del limite di rottura in lotti e per la scelta del numero dei campioni do-
S(as) vranno osservarsi le disposizioni della Raccolta M
S (Es) _— = variabilita relativa del
relative alla bulloneria.
\/E limite di snervamento
rispetto al valor In materia di esoneri da1l’obbligo della presenza
medio del tecnico dell’ISPESL, limitatamente ai eollaudi
S 5(UR) _ variabilita relativa del
per lotti, i morsetti vanno assimilati ai ‘tiranti. In
(F107 ' questi collaudi per lotti il valore minimo del carico
limite di rottura ri-
spetto al valor medio in corrispondenza del quale si raggiungono 1e defor-
mazioni permanenti precedentemente indicate allo
as max = as + 3S (Es) : massimo valore O,2% deve essere:
medio del gruppo per
il limite di snerva-
mento 1133?--R,-\11
ax max = 5R + flS (ER) = massimo valore me-
dio del gruppo per il
limite di rottura incui:
Q fattore di forma attribuito al tipo di morsetto in
'Dai valori ottenuti dalle prove si determinano i fat-
tori di forma di quel tipo di collegamento a morsetto base alle prove eseguite su prototipo;
con le fonnule: R, valore minimo tabellare o garantito del carico di
snervamento peril materiale del gambo filettato.
I1 valore minimo del carico in corrispondenza del
P mi
quale si ha la rottura del morsetto deve essere:
Us max T
dz
P(Rmin) P,z"T-Rm-~11
‘”R=—W§ JR max T
in cui:
Il fattore di forma del tipo di collegamento viene 1/1 fattore di fonna attribuito al tipo di morsetto in
assunto uguale al minore tra i valori precedente- base alle prove eseguite su prototipo;
mente indicati; d é il diametro di nocciolo della vite Rm valore minimo tabellare 0 garantito del carico di
del morsetto. . rottura per i1 materiale del gambo filettato.
VSR.1.V. CI 2/4
Regola VSR.1.V.5.: Certzficazione delle prove eseguire permanenti o si hail cedimento dei morsetti, secondo
quanto stabilito alla regolaVSR.lV.4.
1. Sui certificati di prove del prototipo devono es-
sere riportati in particolare i seguenti dati: 2. Sui certificati di collaudo delle forniture devono
— fabbricante, tipo, dimensione, schizzo quotato essere in particolare riportati i seguenti dati:
(vedi figura 1.V.1.), materiale e sigla della vite a mor- — fabbricante, tipo, dimensione, materiale e sigla
setto; della vite a morsetto; '
-i risultati delle prove di cui alla regola VSR.l.V.2., - i carichi determinati in corrispondenza di defor-
e i valori "lb, e 1,bR; mazioni permanenti e di rottura dei morsetti, oltre
— il carico ammissibile sopportabile da un mor- alla constatazione che questi valori corrispondono
setto, tenendo conto del fattore di forma determinato alle esigenze minime flssate durante la prova per pro-
secondo la regola VSR.1.V.2; totipo;
— i carichi minimi di prova stabiliti per la fornitura, — gli estremi del relativo certificato di prova sul
in corrispondenza dei quali appaiono defonnazioni prototipo.
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indicazione
tipo morsetto
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materiale
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61 I 1
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Figura l.V.l.
VSR.1.V. El 3/4
I I.S.P.E.S.L. - RACGOLTA VSR Capitolo
VSR.2.
Fascicolo VSR.2.
RECIPIENTI A PRESSIONE
COSTRUITI CON ACCIAI Regole da applicare Edizione
INDSSIDABILIAUSTENITICI 1999
N|GKEL,T|TAN|0, ZIRCONIO
E LORD LEGHE
Per la verifica di stabilita dei recipienti a pressione costruiti con acciai inossidabili austenitici
Nickel, Titanio, Zirconio e loro leghe si applicano 1e regole riportate nel fascicolo VSR.1., ad ecce-
zione delle regole VSR.1.A.1., VSR.l.B.2.,VSR.1.B.3.,VSR.1.B.5., VSR.1.B.6., VSR.1.C.1.,VSR.1.E.6.,
VSR.l.L.2. punto 2, VSR.1.M.2., VSR.l.M.3., VSR.1.S.3. punti 1 e 4 che sono sostituite rispettiva-
mente dalle seguenti: ,_ .
VSR.2. U 1I4
3.3. Qualora non sia noto il valore tabellare di oppure
Rpmz)/, o di RP”)/, a 50°C, si assume per R1,/0,2)/, o
RP”)/,, a t > 50°C il valore ottenuto per interpola-
zione lineare tra R, (0,2) 0 R, (1), assunti c0nvenzional- R
mente come R,,(0'2)/50 o R,,(1)/50, ed il primo valore
tabellare noto di RMQ2)/, o R1,”)/,.
132- ff = {-2
4. Sollecitazione massima ammissibile per tempera- a seconda che nella verifica alle condizioni di pro-
tura media di parete alla quale si verificano ap- getto sia stato assunto RI,(0_2) oppure R1,”)
prezzabilifiznomeni di scorrimento viscoso.
2. Nella verifica di stabilita alle condizioni di prova
4.1. Per gli acciai soggetti a temperatura media di idraulica dei corpi sferici, di cui alle regole
parete t alla quale si verificano apprezzabili fenomeni VSR.1.G.1., si assume quale sollecitazione massima
di scorrimento viscoso, si assume quale sollecitazione ammissibile, il valore:
massima ammissibile il minore tra i valori che si ot-
tengono dalle formule 4.1.1. e 4.1.2. oppure dalle due R
formule 4.1.1. e 4.1.3. a scelta del progettista in f1m- 2.1. . f- = i’;“;”
zione del massimo numero di ore di flmzionamento
previste:
oppure
R
4.1.1. f = ?"1‘°§>/’ R
2.2. f,- = 1i‘5‘l
oppure, qualora venga assunto il valore di R1,”)/,
a seconda che nella verifica alle condizioni di pro-
f — ‘T
R1» <1)/I getto S13 stato assunto R,(0__-,9 oppure R1,”) I
I valori di R1,”;2) /, o R1,”)/, non devono essere presi rifica alle condizioni di prova idraulica é data da:
in considerazione nel campo di temperature in cui
detti valori non sono tabellati in quanto, gia a tempe-
f3! — W
R1=<<>.2>
rature inferiori, risultano superiori a GR/1QQ_00Q/t(1)
I1 valore di 0R/20,1000/, non puo essere calcolato se
i1 valore di t’ supera i1 massimo valore di z a cui
risulta tabellato 0R/100_000,,. 3. La sollecitazione massima ammissibile fgo in
condizioni di serraggio 2. freddo della guarnizione va
5. Interpolazione. determinata con le stesse modalita previste per quella
5.1. Per valori di temperatura intermedi fra due va- in condizioni di progetto, considerando pero i valori
lori tabellari di R1,(0_2) /, o di Rpm/, 0 di oR,100,oo0,,, si delle caratteristiche meccaniche a temperatura am-
assmne il valore di R1,(0,;),, o R1,”)/, o 0R/1o0_000,,, biente.
ottenuto per interpolazione lineare.
Regola VSR.2.B.6: Sollecitazione massima ammis-
Regola VSR.2.B.3: Sollecitazione massima ammissi- sibile per temperatura media di parete inferiore a
bile alle condizioni di prova idraulica per laminati, - 10°C.
fucinati trafilati, esclusa la bulloneria
1. Per le membrature soggette a temperatura media
1. Nella verifica di stabilita alle condizioni di prova di parete dichiarata in progetto inferiore a -10°C,
idraulica, salvo quanto previsto a1 punto 2, si assume nella verifica di stabilita alle condizioni di pressione
quale sollecitazione massima ammissibile il valore: alla minima temperatura di progetto, si assume quale
' R sollecitazione massima ammissibile i1 valore dato
1.1. f,- = —-’;“;~2) dalle formule pertinenti indicate nelle regole
VSR.2.B.2. punto 2., VSR.2.B.3., VSR.2.B.4. e
VSR.2.B.5., e con le condizioni d.i cui a1 capitolo
<1) Vedi Circolare ISPESL 24-s-1939, n. 31/s9 M.l4. della Raccolta M dell’ISPESL.
VSR.2. El 2/4
Regola VSR.2.C.1.: Valori minimi ammessi degli spes- 2. Lo spessore so dei tubi della 2*‘ classe, di cui alla
sari VSR.l.M.l., (tubi destinati a scambio termico con
diametro esterno superiore a 30 mm e tubi non desti-
1. Lo spessore di una parete, al netto degli even- nati a scambio tennico), deve essere determinato con
tuali sovraspessori imposti da esigenze di impiego o la stessa formula 1.1., ma in ogni caso lo- spessore
di lavorazione, non deve essere inferiore ai seguenti adottato non deve essere inferiore al seguente valore
minimi: minimo:
- pareti ricavate da lamiera oppure da tubo per fa-
sciami cilindrici: 1,5 mm; 2.1. sm,-,, = O, 5mm
— pareti ricavate per fusione: 5 mm.
Eventuali tolleranze negative di fabbricazione dei Regola VSR.2.M.5.: Tubi saldati longitudinalmente
semilavorati possono essere ammesse sugli spessori sottoposti a pressione interna e/o esterna
minimi sopra indicati, purché vengano considerate
nei calcoli di stabilita e rientrino nei limiti ammessi 1. Lo
_ sPessore s0 si determina con le formule se-
dalle disposizioni per l’impiego dei materiali. guenti:
— tubi sottoposti a pressione interna
2. I predetti valori minimi valgono in generale,
salvo quanto previsto in particolare per specifici tipi
di membrature. 1.1. so1: 2fZ+p
PD.»
Regola VSR.2.E.6.: Fondi a calotta sferica saldati a in cui z é i1 modulo di efficienza della saldatura da
flange." punto 5.2. a) assumere pari ad 1, con i controlli previsti nella Rac-
colta M.
Nel punto 5.2.a) della regola VSR.l.E.6 il controllo
magnetoscopico viene sostituito con il controllo con - tubi sottoposti a pressione esterna
liquidi penetranti.
1.2. s,=1,2 %
Regola VSR.2.L.2.: Paretipiane efondipiani circolari
non rinforzati e senza aperture: punto 2.
2. In ogni caso lo spessore adottato non deve essere
I1 punto 2. della regola VSR.l.L.2. non si applica inferiore a 0,70 mm.
agli acciai inossidabili austenitici.
Regola VSR.2.S.3.: Collettori a sezione quadrango-
Regola VSR.2.M.2.: Tubi senza saldatura‘ sottoposti a lare a pareti piane saldate di spigolo: punti 1. e 3.
pressione interna '
1. Nei collettori a sezione quadrangolare a pareti
1. Lo spessore so dei tubi della prima classe di cui piane sono ammesse le saldature di spigolo delle pa-
a1laVSR.1.M.1. (tubi destinati a scambio termico con reti purché:
diametro esterno non superiore a 30 mm) si deter- a) siano adottate le soluzioni indicate nelle fi-
mina con la formula seguente: . gure l.S.3.l., l.S.3.2., l.S.3.3. e 1.S.3.4;
b) le saldature siano eseguite secondo 1e prescri-
1.1. D
= L‘- zioni delle pertinenti disposizioni della Raccolta S e
s° 2f +11 con 1’osservanza delle altre prescrizioni particolari
indicate al successivo punto 4.
2. Lo spessore so dei tubi della 2’ classe, di cui alla 3. Controlli.
VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con
diametro esterno superiore a 30 mm e tubi non desti- 3.1. I1 lembo della parete di spessore sm 0 s,, (v. fi-
nati a scambio termico), deve essere determinato con gure 1.S.3.1., l.S.3.2., l.S.3.3., 1.S.3.4.) deve essere con-
la stessa formula 1.1., ma in ogni caso lo spessore trollato al fine di accertare 1’assenza di difetti o
adottato non deve essere inferiore a1 seguente valore segregazioni importanti; tale controllo, da effettuare
minimo: alla presenza di un tecnico dell’ISPESL, puo essere:
a) ultrasonico su lembo della lamiera prima che
2.1. sm,-,1 = 0, 5mm esso venga preparato per la saldatura;
b) con liquidi penetranti dopo l’eventuale prepa-
razione per la saldatura.
Regola VSR.2.M.3.: Tubi senza saldatura sottoposti a 3.2. Lo slivellamento dei lembi al vertice del cian-
pressione esterna frino non deve superare 1 mm nel caso di saldatura
TIG e 1,5 mm negli altri casi.
1. Lo spessore so dei tubi della la classe, di cui alla
VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con 3.3. La prima passata di saldatura deve essere con-
diametro esterno non superiore a 30 mm), si deter- trollata a cura del costruttore con liquidi penetranti.
mina con la formula seguente: 3.4. A giunto ultimato deve essere ripetuto il con-
trollo con liquidi penetranti sulla superficie del cor-
= done e sul bordo adiacente della parete d.i spessore
1.1. so 1,2 £133..
2f+p
s,,, 0 s,, alla presenza di un tecnico dell’ISPESL.
4 vsn.2. El s/4
I.S.P.E.S.L. - RACGOLTA VSR Capitolo
VSR.3.
Fascicolo VSR.3. _
Regole da app||care
RECIPIENTI A PRESSIONE 4 EdlZi0l19
COSTRUITI CON GHISA ‘ 1999
Per la verifica di stabilita dei recipienti a pressione costruiti con ghisa si applicano le regole
riportate nel fascicolo VSR.1., ad eccezione delle regole VSR.1.A.1., VSR.l.B.2., VSR.l.B.3.,
VSR.1.C.1., VSR.l.D.l., VSR.1.E.2., VSR.1.S.l. che sono sostituite rispettivamente dalle seguenti:
VSR . ,- Campo di applicazione
VSR . - Sollecitazione massima ammissibile per la ghisa alle condizioni di progetto
VSR . - Sollecitazione massima ammissibile per la ghisa alle condizioni di prova idraulica
VSR. . - Valore minimo ammessa dello spessore
VSR _U.O1-Hl-3—‘dFd>U3l\.)i— - Condizione di applicazione delle formule di calcolo dei fasciami cilindrici sottoposti a
pressione interna costruiti in ghisa lamellare e con De/Di Z 1,2
VSR. Verifica di stabilitd deifondi curvi sottoposti a pressione sulla superficie di intradosso
I
Regola VSR.3.A.1: Campo di applicazione — per la ghisa del tipo GS 500 con 500 MPa < Rm
5 600 MPa:
1. Le regole del presente fascicolo VSR.3. si appli-
cano ai recipienti di vapore d’acqua, di vapori diversi
dal vapor d’acqua, di gas compressi liquefatti o di- _ R1 (0.2)
sciolti da realizzare con ghisa grigia a grafite lamel-
lare per getti 0 con grafite sferoidale per getti.
f - "'51?
2. L’irnpiego della ghisa grigia a grafite lamellare e - per la ghisa del tipo GS 600 e GS 700 con
della ghisa a grafite sferoidale é limitato ai tipi ed alle Rm > 600 MPa:
pressioni e temperature massime di progetto indicati
nella Raccolta M dell’ISPESL.
_ RP(0»2)
f_ 5,5 A
VSR.3.B.2.: Sollecitazione massima ammissibile per
la ghisa alle condizioni diprogetto
2.1. Qualora i getti di ghisa siano sottoposti a
1. La sollecitazione massima ammissibile alle con- trattamento termico (ricottura d1 distensione), f é
dizioni di progettofdella ghisa grigia a grafite lamel- data da: .
lare é data da:
. Rm
— per la ghisa deltipo GS 370:
1' " T
_ R1.» (0.2)
1. J. Qualora i getti di ghisa siano sottoposti a trat- f_ 3,0
tamento termico (ricottura di distensione), f é data
da:
— per la ghisa del tipo GS 400:
Rm
*5
f _- T
R1» (0.2)
2. La sollecitazione massima ammissibile alle con-
dizioni di progetto f della ghisa a grafite sferoidale é
data da: - — per la ghisa del tipo GS 500:
— per la ghisa del tipo GS 370 con Rm 3 400 MPa:
RP(012)
R1 (0.2) ‘ f — ‘RT
f 14,0
— per la ghisa del tipo GS 400 con 400 MPa < Rm - per la ghisa del tipo GS 600 e GS 700:
5 500 MPa:
VSR.3. CI 2/2
I.S.P.E.S.L. - RAGCOIIA VSR Capitolo
. VSR.4.
Fasc|co|o VSR.4.
Regole da applicare I ‘
RECIPEENTIAPRESSIONE cosrnum Edizione 0
cow RAME ESUE LEGHE 1999 _
Per la verifica di stabilita dei recipienti a pressione costruiti con rame e sue leghe si applicano le
regole riportate nel fascicolo VSR.1., ad eccezione delle regole VSR.1.A.1., VSR.1.B.1., VSR.l.B.2.,
VSR.1.B.3.,VSR.1.C.1., VSR.1.M.2., VSR.1.M.3.,VSR.l.Q.4. che sono sostituite rispettivamente dalle
seguenti:
Regola VSR.4.A.1.: Campo di applicazione saldato in sede di qualifica del procedimento e, per i
giunti di categoria I e II, con le prove di trazione tra-
1. Le regole del presente fascicolo VSR.4. si appli- sversale sul tallone di verifica delle saldature.
cano ai recipienti di vapore d’acqua, di vapori diversi
dal vapor d’acqua, di gas compressi liquefatti o di-
sciolti, nonché agli apparecchi per la preparazione Regola VSR.4.B.2.: Sollecitazione massima ammissi-
rapida del caffé, da realizzare con rame e sue leghe. bile alle condizioni diprogetto per laminati, fucinati,
trafilati
2. L’impiego del rame e sue leghe é limitato ai tipi 1. La sollecitazione massima ammissibile f nella
ed alle pressioni e temperature massime di progetto verifica alle condizioni di progetto viene determinata
indicate nella Raccolta M dell’ISPESL. in funzione delle caratteristiche meccaniche de1mate-
riale alla temperatura media di parete t, dichiarata in
Regola VSR.4.B.1.: Valori delle caratteristiche mecca- progetto, della membratura considerata.
niche da assumere per la determinazione della solle- 2. Sollecitazione massima ammissibile per tempera-
citazione massima ammissibile tura media diparete inferiore a 50°C.
1. Per la determinazione della sollecitazione mas- 2.1. Per il rame e sue leghe da lavorazione plastica -
sima ammissibile alle condizioni di progetto per tem- laminati, fucinati, trafilati ‘- soggetti a temperatura
peratura media di parete fino a 50°C ed alle media di parete inferiore a 50°C, si assume quale sol-
condizioni di prova idraulica, si assume per le costru- lecitazione massima ammissibile il valore:
zioni saldate quale valore di Rm il carico di rottura
minimo tabellare a temperatura ambiente allo stato 2.1.1. f = -1311
ricotto. t 3. Sollecitazione massima ammissibile per tempera-
Perle costruzioni non saldate si assume il valore di tura media di parete superiore od uguale a 50°C.
Rm pertinente allo stato di impiego.
3.1. Per il rame e sue leghe da lavorazione plastica -
2. In alternativa a quanto previsto al punto 1., é laminati, fucinati, trafilati - soggetti a temperatura
ammesso assumere quale valore di Rm il valore della media di parete superiore od uguale a 50°C, si as-
resistenza minima effettiva del giunto saldato alla sume quale sollecitazione massima ammissibile il va-
temperatura ambiente. lore:
I1 valore della resistenza minima effettiva del 3.1.1 f, = y f " V
giunto, che non deve essere assunto superiore al ca- dove:
rico di rottura minimo tabellare a temperatura am- y = coefliciente di riduzione di Rm per temperatura
biente del materiale allo stato di impiego, deve media di parete superiore od uguale a 50°C; i valori
essere garantito dal costruttore sulla base di sue espe- del coefliciente di riduzione y in funzione della tem-
rienze 0 di documentazioni tecniche e deve essere ve- peratura sono riportati per i vari tipi di leghe di rame
rificato eon le prove di trazione trasversale del giunto nella Tabella 4.B.2.1.;-
VSR.4. C] 1/4
f = sollecitazione massima ammissibile, in MPa, nati a scambio termico) deve essere determinato con
come definita al precedente punto 2, riferita alle con- la stessa formula 1.1., ma in ogni caso lo spessore
dizioni di progetto per temperatura media di parete adottato non deve essere inferiore a 0,5 mm.
inferiore a 50°C.
Regola VSR.4.M.3.: Tubi sottoposti a pressione
Regola VSR.4.B.3.: Sollecitazione massima ammissi- esterna
bile alle condizioni di prova idraulica per laminati, 1. Lo spessore so dei tubi della 1‘ classe di cui alla
fucinati, trafilati VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con
1. Nella verifica di stabilita alle condizioni di prova diametro esterno non superiore a 30 mm) si deter-
idraulica si assume quale sollecitazione massima am- mina con la formula seguente: .
missibile i1 valore:
Rm 1.1. so = 1,2 L
In-In —- T5 2f+p
che non deve comunque superare il valore di R,,(o_2). 2. L0 spessore so dei tubi della 2“ classe di cui alla
VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con
Regola VSR.4.C.1.: Valori minimi ammessi dello spes- diametro esterno superiore a 30 mm e tubi non desti-
sore nati a scambio termico) deve essere determinato con
la stessa formula 1.1., ma in ogni caso lo spessore
1. Lo spessore di una parete, al netto degli even- adottato non deve essere inferiore a 0,5 mm.
tuali sovraspessori imposti da esigenze di impiego o
di lavorazione, non deve essere inferiore ai seguenti
Regola VSR.4.Q.4.: Calcolo dello spessore della parete
minimi:
dei vari tipi di canali - Raggio minimo di raccordo dei
— pareti ricavate da lamiera per fasciami cilindrici,
profili dei canali
corpi conici 0 sferici e fondi a pianta circolare oppure
da tubo per fasciami cilindrici: 1. Lo spessore minimo so ’ dei canali aventi sezione
3 1,5 mm semicircolare, semiellittica o di segmento circolare si
Eventuali tolleranze negative di fabbricazione dei determina con la formula seguente:
semilavorati possono essere ammesse sullo spessore 2 r
minimo citato, purché vengano considerate nei cal- 1.1. so’ = +
coli di stabilita. e rientrino nei limiti ammessi dalle di- in cui:
sposizioni per l’impiego dei materiali. r raggio di curvatura interno massimo del profilo
— pareti ricavate per fusione: del canale, in mm.
5 mm
2. Lo spessore minimo so ’ dei canali aventi sezione
2. I predetti valori minimi valgono in generale, di forma rettangolare di lati a e b, con b > a, si deter-
salvo quanto previsto in particolare per specifici tipi mina con la formula seguente:
di membrature di cui alla presente Raccolta.
2.1. S0 /—
-b
/411
i3f
Regola VSR.4.M.2.: Tubi sottoposti a pressione interna
1. Lo spessore so dei tubi della 1“ classe di cui alla 3. Lo spessore minimo so ’ dei canali aventi sezione
VSR.l.M.l. (tubi destinati a scaxnbio termico con di forma triangolare di larghezza a dell’a1a dell’ango-
diametro esterno ‘non superiore a 30 mm) si deter- lare si determina con la formula seguente:
mina con la formula seguente:
1.1. so
PD.
2 fl + P 3.]. so’ = a\/:2
2. Lo spessore so dei tubi della 2“ classe di cui alla 4. Il ragmo minimo di raccordo r dei profili dei
/
VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con canali di cui alle figure 1.Q.1.2., 1.Q.l.4. e 1.Q.1.5.
diametro esterno superiore a 30 mm e tubi non desti- non deve essere inferiore a s’.
VSRA. El 2I4
Tabella 4.B.2.1.
P-Cu S ‘
P-Cu Crl
P-Cu Be
P-Cu Co 2 Be WWWW p-n|_| d,_|
Perla verifica di stabilita dei recipienti a pressione costruiti con alluminio e sue leghe si appli-
cano le regole riportate nel fascicolo VSR.1., ad eccezione delle regole VSR.1.A.1., VSR.1.B.1.,.
VSR.1.B.2.,VSR.1.B.3., VSR.1.C.1., VSR.1.M.2.,VSR.1.M.3. che sono sostituite rispettivamente dalle
seguenti:
VSR.5.A.1 Campo di applicazione
VSR.5.B.l. Valori delle caratteristiche meccaniche da assumere per la determinazione della solleci-
tazione massima ammissibile
VSR.5.B.2. Sollecitazione massima ammissibile alle condizioni di progetto per laminati, fucinati,
trafilati
VSR.5.B.3. Sollecitazione massima ammissibile alle condizioni diprova idraulica per laminati, fuci-
nati, trafilati ,
VSR.5.C.1 Valori minimi ammessi dello spessore I
VSR.5.M.2. - Tubi sottopostiapressione interna
VSR.5.M.3. - Tubi sottoposti a pressione esterna
Regola VSR.5.A.1.: Campo di applicazione saldato in sede di qualifica del procedimento e, per i
giunti di categoria I e II, con le prove di trazione tra-
1. Le regole del presente fascicolo VSR.5. si appli- sversale su.l tallone di verifica delle saldature.
cano ai recipienti di vapore d’acqua, di vapori diversi
dal vapor d’acqua, di gas compressi liquefatti o di- Regola VSR.5.B.2.: Sollecitazione massima ammissi-
sciolti, alle bombole fisse (di capacita superiore ad 80 bile alle condizioni diprogetto per laminati, fucinati,
litri da realizzare con alluminio e sue leghe. trafilati
2. L’impiego de11’a1luminio e sue leghe é limitato ai 1. La sollecitazione massima ammissibile f nella
tipi ed alle pressioni e temperature massime di pro- verifica alle condizioni di progetto viene determinata
getto indicate nella Raccolta M dell’ISPESL. in funzione delle caratteristiche meccaniche del mate-
riale alla temperatura media di parete t, dichiarata in
progetto, della membratura considerata.
Regola VSR.5.B.l.: Valori delle caratteristiche mecca-
niche da assumere per la determinazione della solle- 2. Sollecitazione massima ammissibile per tempera-
citazione massima ammissibile tura media di paretefino a 50°C.
2.1. Per Palluminio e sue leghe da lavorazione pla-
1. Per la determinazione della sollecitazione mas-
stica - laminati, fucinati, trafilati - soggetti a tempe-
sima ammissibile alle condizioni di progetto per tem-
peratura media di parete fino a 50°C ed alle
ratura media di parete fino a 50°C, si assume quale
sollecitazione massima ammissibile il valore:
condizioni di prova idraulica, si assume per le costru-
zioni saldate quale valore di Rm il carico di rottura -Rm
2.1.]. f_ 4
minimo tabellare a temperatura ambiente allo stato
ricotto. 3. Sollecitazione massima ammissibile per tem-
peratura media diparete superiore a 50 °C.
Perle costruzioni non saldate si assume il valore di
Rm pertinente allo stato di impiego. 3.1. Per 1’alluminio e sue leghe da lavorazione pla-
stica — laminati, fucinati, trafilati - soggetti a tempe-
2. In alternativa a quanto previsto al punto 1., é ratura media di parete superiore a 50°C, si assume
ammesso assumere quale valore di Rm il valore della quale sollecitazione massima ammissibile il valore:
resistenza minima effettiva del giunto saldato alla 3.1.1 f, = y f.
temperatura ambiente.
I1 valore della resistenza minima elfettiva del dove:
giunto, che non deve essere assunto superiore al ca- y = coefficiente di riduzione di Rm per tempera-
rico di rottura minimo tabellare a temperatura am- tura media di parete superiore od uguale a
biente del materiale allo stato di impiego, deve 50°C; i valori del coefliciente di riduzione y
essere garantito dal costruttore sulla base di sue espe- in funzione della tempertura sono riportati
rienze o di documentazioni tecniche e deve essere ve- per i vari tipi di leghe di alluminio nella Ta-
rificato con le prove di trazione trasversale del giunto bella 5.B.2.1.;
VSR.5. El 1/4
f = sollecitazione massima ammissibile, in MPa, 2. I predetti valori minimi valgono in generale,
come definita al precedente punto 2, riferita salvo quanto previsto in particolare per specifici tipi
alle condizioni di progetto per temperatura di membrature di cui alla presente Raccolta.
media di parete non superiore a 50°C.
Regola VSR.5.M.2.: Tubi sottoposti a pressione interna
Regola VSR.5.B.3.: Sollecitazione massima ammissi- 1. Lo spessore so dei tubi della 1‘ classe di cui alla
bile alle condizioni di prova idraulica per laminati, VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con
fucinati, trafilati diametro esterno non superiore a 30 mm) si deter-
1. Nella verifica di stabilita alle condizioni di prova mina con la formula seguente:
idraulica si assume quale sollecitazione massima am- 1.1. S0 = L -
missibile il valore: 2 fz + p
Rm 2. Lo spessore so dei tubi della 2° classe di cui alla
1.1. ,~ = — VSR.1.M.l, (tubi destinati a scambio termico con
f 2,5
che non deve comunque superare i1 valore di R,,(o,2). diametro esterno superiore a 30 mm e tubi non desti-
nati a _scambio termico) deve essere determinato con
la stessa formula 1.1., ma in ogni caso lo spessore
Regola VSR.5.C.1.: Valori minimi ammessi dello spes- adottato non deve essere inferiore a 0,5 mm,
sore
1. Lo spessore di una parete, al netto degli even- Regola VSR.5.M.3.: Tubi sottoposti a pressione
tuali sovraspessori imposti da esigenze di impiego o esterna
di lavorazione, non deve essere inferiore ai seguenti
minimi: 1. Lo spessore so dei tubi della la classe di cui alla
VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con
— pareti ricavate da lamiera per fasciami cilindrici, diametro esterno non superiore a 30 mm) si deter-
corpi conici 0 sferici e fondi a pianta circolare oppure mina con la formula seguente:
da tubo per fasciami cilindrici:
1,5 mm 1.1. PD.
so-1,22f+p
Eventuali tolleranze negative di fabbricazione dei
semilavorati possono essere ammesse sullo spessore 2. Lo spessore so dei tubi della 2*‘ classe di cui alla
minimo citato, purché vengano considerate nei cal- VSR.l.M.l. (tubi destinati a scambio termico con
coli di stabilita e rientrino nei limiti ammessi dalle di- diametro esterno superiore a 30 mm e tubi non desti-
sposizioni per l’impiego dei materiali. nati a scambio termico) deve essere determinato con
— pareti ricavate per fusione: la stessa formula 1.1., ma in ogni caso lo spessore
5 mm adottato non deve essere inferiore a 0,5 mm.
VSR.5. El 2/4 _ _
Tabella 5.13.2.1.
Coefficiente di riduzione dei valori del carico di rottura in funzione della temperatura
P-AlMg4,4
R 1 0,95 0,74 0,52 0,41
H15 1 ' 1 0,88 0,77 0,54
P-AlMg4,5 R 1 0,95 0,74 0,52 0,41
H10 1 1 0,88 0,77 0,54
P-AlSiMgMn
P-AlMg1SiCu
TA16 1 0,93 0,75 0,42 0,16
P-AlZn4,5Mg TA 1 0,88 0,75 0,53
VSR.6.A.1. - Generalitd
VSR.6.A.2. - Pressione dirottura
VSR.6.A.3. - Modalitd di esecuzione dellaprova
VSR.6.A.4. - Riprove
VSR.6-K U 1I2
B)"\fi;lote ricavato dalla spécifica di appartenenta "Régola VSR.6.A.3.: Modalitd esecuzione della pro va
§d<-:l rillfileriale come appresso: 7 1. La prova consiste nel sottoporre la membratura
§ ~ valore massimo tabellare del carico di rottura a a pressione di liquido; l’incren_fcnto di pressione deve
Qtemperatura ambiente, qualora la specifica,_.;o1'ti..=» essere graduale e l’attrezzamra’§§;ve cop_s§:ntire sicure
isia il valore inferiore sia quello superiore di detto @1- rilevazioni delle Preésionif I“ it I J’ 7’ ’ "
iico di~1fottura;
2. Durante Pesecuzione della pr_ova vanno adottate
I ’v—~__ygvlore pari Ia l,_3 volte il valore minimo tabellare tuttele cautele atte ad assicurare. Eincolumité, del per-
del carico di rottura a temperatura’ ambiente; quélora sonale.
la specifica riporti soltanto il valore inferiore di detto
carico di rottura. Regola VSR.6.A.4.:Riprove . 7 7 _ , - .
3. Nel caso la membratura sia costituita da mate- Nel caso di risultato non soddisfacente in quanto
riali di diverso tipo, deve essere assunto per p, il mag- chiaramcnte attribuibile ad errori od irrcgolarité
giore tra i valori risultanti dallapplicazione della. nella prova é ZIBIDCSQQ laiipetizione della_ prova
formula 1.1. a ciascun tipo di materiale. A AA étessa su altro iclentico campione. ,
‘(VSR.6.A. E]-2/2
I.S.P.E.S.L. - RA_CCOlJ'A VSR
Fascicolo VSIIJ.
iV = - vans. e
PROVE SPERIMENFAU e Prove estensimetriche '~ r »
PER RECIPIENTI A PRESSIONE
COSTRUITI DON MATERIAU Edizione V V
METALLIC! » 1999
VSR.6.B.1. - Generalitd
VSR.6.B.2. - Approntamento dellhpparecchiatura diprova
VSR.6.B.3. - Modalitiz di esecuzione della prova
VSR.6.B.4. - Certzficazioni
VSR.6.B.5. - Interpretazione e valutazione dei risultati
- ~V$R.G.B.»QIl2
residue inferiori al limite predetto in tutti i punti di mis- 2. Nei casi in cui é stato analizzato teoricamente,
ura. Le deformazioni ottenute nell’ultimo ciclo vengo- con metodi appropriati, il comportamento statico
gno utilizzate per il calcolo in campo elastico delle della membratura (e quindi sono state suddivise nelle
"relative sollecitazioni da eseguire secondo la scienza diverse categorie previste le sollecitazioni nei vari
‘delle costruzioni. punti, e calcolate le sollecitazioni ideali per i carichi
presenti durante la prova), se Fandamento delle solle-
i *2. Ai fini anche di una eventuale applicazione di citazioni calcolate é qualitativamente concordante
coeflicienti correttivi, devono essere valutati gli efletti con quello delle sollecitazionirisultanti dalle prove
dovuti all’azione della pressione sugli estensimetri in- estensimetriche, possono accettarsi sollecitazioni
terni, le variazioni di temperatura della membratura, fino ai valori massimi previsti per le diverse categorie.
l’umidita, la resistenza dei contatti dell’eventuale Tali valori possono essere ammessi anche nel caso
commutatore, le imperfezioni del ponte di misura e in cui, essendo stata fornita una giustificata attribu-
la sua instabilita per variazioni di tensione, le varia- zione delle sollecitazioni alle diverse categorie, venga
zioni di temperatura dei cavi Pinfluenza della loro effettuata una preliminare indagine con l’applica-
lunghezza ed altri particoiari aventi rilevanza sulla zione di vernici fragili onde individuare i punti di
regolarita ed esattezza delle misure. _maggiore sollecitazione.
" 3. La correlazione tra i risultati teorici e quelli spe-
Regola VSR.6.B.4.: Certificazioni rimentali deve essere verificata a cura e responsabi-
1. I risultati delle prove estensimetriche debbono lita del progettista che provvedera ad istituire per
essere contenuti in una relazione con i seguenti ele- ogni categoria di sollecitazioni, un confronto quando
menti: é possibile, fra i valori teorici e quelli desunti in base
— oggetto delle prove e posizionamento degli esten- ai risultati delle prove oppure a mettere in evidenza la
simetri; - - misura in cui le diverse categorie di sollecitazioni
— condizioni generali di prova e descrizione degli concorrono a determinare il valore delle sollecita-
elementi essenziali delle apparecchiature utilizzate; zioni misurate sperimentalmente. o L 3
— caratteristiche degli estensimetri, sistemi di tra- 4. Le ‘eventuali diseordanze tra risultati di calcolo e
smissione e registrazione dei dati. ~ ; sperimentali verranno valutate tenendo conto dell’af-
fidabilita dei calcoli, degli errori di misura e di altre
2. Le deformazioni nelle diverse condizioni e posi- condizioni da considerare caso per caso quali even-
zioni debbono essere espresse preferibilmente in mi- tuali dilferenze, accertate, fra le caratteristiche della
crodeformazioni e devono essere accompagnate dai membratura di prova e quelle considerate nei calcoli
coeflicienti di taratura, correzione o altri dati neces- dovute a tolleranze o particolari di esecuzione.
sari per -i calcoli.
5. Le valutazioni di cui ai punti precedenti possono
3. Per i risultati (angolo fra la direzione iniziale di essere limitate ai soli punti critici nei quali sono mas-
riferimento e quella principale corrispondente, defor- sime le sollecitazioni ideali complessive e quelle delle
mazioni e sollecitazioni principali, sollecitazioni diverse categoria sempreché l’individuazione dei sud-
ideali) devono indicarsi le rispettive unita di misura detti punti sia possibile e certa.
e le formule adottate per i calcoli.
6. L’ISPESL valuta le considerazioni e conclusioni
alle quali é pervenuto il progettista e si esprime in or-
Regola VSR.6.B.5.: Interpretazione e valutazione dei dine all’accettazione della membratura, motivandone
risultati l’eventuale giudizio negativo in caso di mancata ac-
1. Se per la membratura sottoposta a prove non é cettazione.
stata indicata dal progettista una giustificata attribu- 7. Se l’andamento delle sollecitazioni risultanti
zione delle sollecitazioni alle diverse categorie, in dalle prove estensimetriche non é qualitativamente
nessun punto la sollecitazione ideale alla pressione concordante con quello delle sollecitazioni risultanti
di progetto puo essere superiore a quella ammissibile dall’analisi di calcolo, la sollecitazione ideale deve ri-
stabilita dalle disposizioni alla temperatura di pro- sultare in tutti i punti non superiore a quella ammis-
getto, per le sollecitazioni primarie generali di mem- sibile stabilita dalle norme per le sollecitazioni
brana. primarie generali di membrana.
VSR.6.B. El 212
l.&PE.SJ.. - RACCOLTAVSR ’ Capitolo
Fascicolo VSIL1. VSR.7.A. ~
Categorizzazione delle sollecitazioni I
NORME INTEGRATIVE 'I * I Edizione-
1999
VSR.7.A.1. - Generalitd
VSR.7.A.2. - Classificazione delle sollecitazioni
VSR.7.A.3. - Calcolo dellesollecitazioni ideali di conflonto
VSR.7.A. El 1I10
I 2.1.: Sollecitazioni primarie generali di membrana Questo comportamento si sintetizza afiermando
(fnupvo che le sollecitazioni di questo tipo sono autolimitanti.
I Sono primarie, e quindi derivanti da carichi E’ evidente che queste sollecitazioni, ai fini del col-
esterni, che producono un efietto generalizzato (non lasso della membratura, sono assai meno pericolose
solo attraverso lo spessore ma anche in zone molto delle sollecitazioni primarie in quanto non sono in
vaste,' come ad esempio per la pressione) ed hanno grado di provocare il collasso della struttura in as-
caratteristiche di sollecitazioni membranali cioé sono senza di fenomeni di faticaL
sollecitazioni << normali » alla sezione considerata Esempi di sollecitazioni secondarie sono la solleci-
uniformemente distribuite attraverso lo spessore. In- tazione termica generale e la sollecitazione di fles-
teressandotutta la sezione, se viene raggiunto il li- sione in corrispondenza di una discontinuita
mite di snervamento, con un ulteriore incremento (vincolo) strutturale.
del carico si ha il collasso della membratura.
I1 loro valore si ottiene come media delle sollecitaz- 4. Sollecitazioni dipicco (p).
loni primarie attraverso lo spessore della sezione Sono le sollecitazioni o concentrazioni di sollecita-
considerata. I zioni dovute soltanto a singolarita di forma (ad
2.2. Sollecitazioni primarie locali di membrana (fl). esempio raggi di raccordo tra bocchelli e fasciami,
piccoli fori, ecc.) oppure a differenza di temperatura
In alcuni casi una sollecitazione di membrana pro- 0 di coeflicienti di dilatazione tali da non provocare
dotta da pressione o da altri carichi meccanici ed as- deformazioni apprezzabili.
sociata con elfetti primari e/o di una discontinuita
puo produrre una eccessiva deformazione nel trasfe- Queste sollecitazioni sono comunque da prendere
rimento delle sollecitazioni ad altre parti della mem- in considerazione solo nel caso di membrature sog-
bratura. gette a fatica (v. punto 4. della Regola VSR.7.A.1.).
Esempi di sollecitazioni di picco sono la sollecita-
In tal caso la sollecitazione derivante é cautelativa- zione termica nella placcatura di acciaio austenitico
mente classificata come una sollecitazione locale pri-
di un recipiente in acciaio al carbonio e la sollecita-
maria di membrana sebbene abbia alcune zione termica nella parete di un recipiente o tuba-
caratteristiche di una sollecitazione secondaria. Una
zione provocata da un repentino cambiamento di
sollecitazione puo essere considerata localizzata se la temperatura del fluido contenuto. ’ '
zona nella quale‘ la sollecitazione ideale supera 1,1 fm
non si estende per piu di 0,5 \/R - s e se la zona inte- 5. Sollecitazione termica. I
ressata non é piu vicina di 2,5 \/R - s ad un’altra zona
in cui sono superati i limiti "della sollecitazione gene- E una sollecitazione autoequilibrata prodotta da
rale primaria di membrana (R é il raggio medio del una distribuzione di temperatura non uniforme 0 da
recipiente ed s é lo spessore di parete nel punto in coeflicienti termici di dilatazione difierenti; essa side-
cui viene superato il limite f,,, della sollecitazione ge- termina in una membratura quando questa e vinco-
nerale primaria di membrana). lata e non puo assumere la forma e le dimensioni
Un esempio di sollecitazione locale primaria di che normalmente avrebbe a causa del cambiamento
membrana é la sollecitazione di membrana prodotta di temperatura 0 quando la distribuzione di tempera-
in una membratura da forze c momenti esterni per ef- tura determina una condizione di non congruenza
fetto di un supporto permanente 0 dell’attacco di 1m delle deformazioni delle varie fibre della membra-
bocchello. tura.
Allo scopo di stabilire le sollecitazioni ammissibili
2.3. Sollecitazioni primarie diflessione (j},). é opportuno considerare due tipi di sollecitazione ter-
Sono date dalla componente variabile linearmente mica che dipendono dal volume n dall’area in cui av-
o linearizzata di una sollecitazione primaria. Essa é viene la deformazione.
massima sulle superfici esterne ed interne di una
membratura e nulla al centro della sezione per cui, 5.1. La sollecitazione termica generale é associata
raggiunto il limite elastico nei punti piu lontani del- alla deformazione della struttura in cui avviene;
l’asse neutro non si ha il collasso per giungere al percio questa sollecitazioneié classificata come se-
quale i carichi debbono aumentare fino a determi- condaria perché se u'na sollecitazione di questo tipo,
nare la plasticizzazione totale della sezione. trascurando la concentrazione di sollecitazione, su-
Esempio di sollecitazione primaria di flessione é la pera il doppio della sollecitazione di snervamento
sollecitazione di flessione al centro di un fondo piano del materiale, l’analisi elastica puo non essere valida
sottoposto a pressione. 4 e cicli successivi possono produrre un aumento della
deformazione.
3. Sollecitazioni gecondarie (g). _ . Esempi di sollecitazione termica generale sono: .
Sono le sollecitazioni che insorgono per l’esistenza — la sollecitazione prodotta da una distribuzione di
di un vincolo tra la membratura in esame e altre temperatura assiale in un fasciame cilindrico;
membrature ad essa collegate e derivano dalla impo-
sizione della congruenza delle deformazioni delle - la sollecitazione prodotta dalla differenza di tem-
membrature vincolate. peratura tra un bocchello ed il fasciame al quale é fis-
sato;
Y Piccole deformazioni plastiche locali possono far
variare" -le condizioni e le reazioni dei vincoli, e quindi — la sollecitazione lineare equivalente prodotta
il""regir‘r1'é*statico della struttura la cui geometria si dalla distribuzione di temperatura radiale in un fa-
adegiia alla causa che ha provocato le reazioni stesse. sciame cilindrico.
VSR.7.A. 2I10
5.2. Lasollecitazione termica locale e associata con sollecitazioni superiori allo snervamento ( 1,5 f ma
la quasi completa soppressione della dilatazione dif- comunque non superiori a 3]) il cui valore é conven-
ferenziale per cui non produce alcuna importante de- zionale ed é giustificato dalla presenza di deforma-
formazione; queste sollecitazioni debbono essere zioni plastiche localizzate; in efletti tali valori delle
considerate solo dal punto di vista della fatica e sono sollecitazioni corrispondono al prodotto delle defor-
quindi classificate come sollecitazioni di picco (p). mazioni autolimitanti per il modulo di elasticita.
Esempi di sollecitazioni termiche locali sono:
— la sollecitazione in una piccola zona ad alta tem- 3.1. E ammesso applicare, in conseguenza- -di
peratura nella parete di un recipiente; > quanto precede, il principio di sovrapposizionedegli
efietti che consente di determinare le sollecitazioni
— la dilferenza tra la sollecitazione efiettiva e la sol-
per ogni categoria determinate da piu carichi come
lecitazione lineare equivalente (1) derivante da una
somma di quelle parziali prodotte dalle singole forze
distribuzione di temperatura radiale in un fasciame
pensate queste ultime agenti separatamente. -
cilindrico;
— la sollecitazione termica nel materiale di una 3.2. Le eventuali ipotesi semplificative che potreb-
placcatura avente il coefliciente di dilatazione diverso bero rendersi necessarie nello studio di casi partico-
da quello del metallo di base. ' lari dovranno essere opportunamente valutate e
risultare favorevoli alla sicurezza.
6. Esempi di categorizzazione di sollecitazioni in
funzione della loro origine sono riportati nella ta- 4. Per il calcolo delle sollecitazioni ideali relative
bella 1. alle singole categorie la procedura si articola - di
massima - nelle fasi di cui ai punti successivi; le rela-
Regola VSR.7.A.3.: Calcolo delle sollecitazioni ideali tive considerazioni sono riportate a titolo di chiari-
di confionto mento dei criteri suggeriti e di richiamo della
Scienza delle Costruzioni.
1. L’analisi del comportamento statico di una
membratura halo scopo di determinare, per ogni ca- 4.1. Determinazione dei carichi esterni (pressione,
tegoria definita alla Regola precedente, le sollecita- spinte addizionali, ecc.) e delle reazioni dei vincoli,
zioni ideali relative alla membratura stessa. con eventuali membrature adiacenti, se - in relazione
alla loro distanza - influenzano la statica del sistema
1.1. Qualora non sia possibile stabilire a priori e
nel punto considerato. I1 calcolo delle predette rea-
con certezza i punti maggiormente sollecitati, 1’inda-
zioni viene normalmente eflettuato in base alle condi-
gine dovra essere sufiicientemente estesa onde stabi-
zioni di equilibrio delle forze e di congruenza degli
lire il carattere delle variazioni ed individuare
spostamenti in corrispondenza del vincolo.
conseguentemente i punti di massima sollecitazione
per ogni categoria considerata in relazione ai carichi 4. 2. Ripartizione degli sforzi interni in gruppi omo-
esterni ed alle azioni derivanti da vincoli con le mem- genei per categorie di sollecitazioni (primarie gene-
brature adiacenti. rali, locali e secondarie); ogni gruppo di sforzi potra
1.2. La valutazione separata per categorie é im- comprendere forze 0 momenti (flettenti o torcenti)
posta dalla necessita di considerare le sollecitazioni comunque orientati rispetto ad un piano di riferi-
non solo in base alla loro entita ma anche in rela- mento passante per il punto considerato.
zione al diverso grado di pericolosita agli eflettidel 4.3. Scomposizione dei diversi sforzi, ripartiti per
collasso della struttura (rottura 0 grandi deforma- categorie, nelle rispettive componenti secondo una
zioni). In sede di valutazione dei risultati vengono terna di assi ortogonali passanti per il punto e cal-
pertanto ammessi valori massimi diversi per ogni ca- colo, per ciasclma categoria, della somma algebrica
tegoria, o insiemi di categorie, come stabilito al suc- delle relative sollecitazioni. In generale, materializ-
cessivo punto 5. zando il punto in un cubo di dimensioni piccolissime
2. Le sollecitazioni debbono sempre essere deter- orientato con le facce secondo i 3 piani di riferimento
minate nelle condizioni di progetto ed eventualmente determinati dalla terna dei 3 assi ortogonali, si hanno
di prova idraulica, in taluni casi puo essere richiesta (figure 7.A.l. e 7.A.2.):
anche l’analisi delle sollecitazioni che si determinano — 3 componenti normali ox, cry, 0, (positive se di
ne1l’eflettivo esercizio allorché le condizioni risultano trazione e negative se di compressione), sulle 3 facce
piu gravose come puo verificarsi, ad esempio, in pre- ortogonali ed adiacenti del cubo;
senza di dilatazioni termiche difierenziali fra due pa- — 6 componenti di taglio, uguali due a due, sulle 3
ret1. facce ortogonali ed adiacenti del medesimo cubo:
3. Lo studio dello stato di tensione generato da un rxy = ryx ryz = Tzy 1:2,. = Ix,
insieme di carichi nell’intorno di un punto viene nor-
malmente condotto con le teorie elementari della (dove gli indici X, y, z definiscono le direzioni nor-
Scienza delle Costruzioni classica o con la teoria del- male e parallela delle sollecitazioni).
Pelasticita fondate sull’ipotesi di 1m comportamento L’insieme delle sei sollecitazioni (3 o e 3 '6) defi-
perfettamente elastico dei materiali e quindi nei limiti nisce lo stato di tensione nel punto e secondo le dire-
di validita della Legge di Hooke. Sono ammesse tut- zioni considerate. Variando queste direzioni,
tavia, solo per il caso di sollecitazioni secondarie, assumendo cioé una terna di assi, per lo stesso punto,
con diverso orientamento, variano i valori delle 0 e 1:;
(1) La sollecitazione lineare equivalente é definita come la di-
per un particolare orientamento della terna (dire-
stribuzione di sollecitazione relativa allo stesso momento flettente zioni principali) si annullano le sollecitazioni di ta-
che corrisponde alla distribuzione della sollecitazione efiettiva. glio mentre quelle normali principali assumono
VSR.7.A. El 3110
valori (01, 0;, 03) uno dei quali e il massimo ed uno é 4.5. Calcolo delle sollecitazioni ideali equivalenti
il minimo. Le tensioni tangenziali sono massime in aid assumendo, per ogni categoria, la maggiore in va-
piani a 45° rispetto ai precedenti. lore assoluto delle seguenti dififerenze algebriche:
4.4. Calcolo delle sollecitazioni principali 01, 62, o3 U1-0'2 G2-0'3 G3-0'1
per ognixcategoria-in.funzione delle 6 tensioni (0 e :c),--- ' inapplicazione della teoria di resistenza di Guest-
precedentemente determinate, operando per via ana- Tresca. I valori calcolati per ogni categoria di solleci-
liticaldgrafica (cerchio di Mohr per i sistemi piani). tazioni debbono essere confrontati con quelli limiti
La seelta_del1a terna iniziale di riferimento deve ef- ammessi di cui al successivo punto 5. 1 T.
fettuarisi tenendo conto delle particolari caratteri-
stiche (della membratura quali l’esistenza di assi di 5. Le condizioni di stabilita della membratura nel
simmetria geometrica e/o dei carichi onde semplifi- punto considerato sono /soddisfatte se, per le diverse
care i calcoli e, quando é possibile, ridurre lo studio categorie di sollecitazioni considerate, risulta (v. ta-
ad un sistema‘ piano di tensioni riferibile a 2 anziché bella 2):
a 3‘assi ortogonali. ; A
E opportuno assumere come terna iniziale di rife- fm ' sf
rimento quella delle direzioni principali quando
queste sono definibili a priori essendo note le dire- fz S l,5f
zioni secondo" le quali le sollecitazioni normali sono fl + fir 3 S 1,5f
massime 0 ininime oppure quelle di taglio sono nulle.
Ad esempio, nei corpi cilindrici a parete sottile sog-
fm +fz> S 1,5f
getti a pressione, la tensione circonferenziale éi princi- fl +fb + 8 S 3f
pale (figura 7.A.3.) su entrambe le superfici interna ed fm +fi1 + g S 3f
esterna dove gli sforzi di taglio sono nulli.
Nella figura 7.A.4; é riportato un esempio dim- essendo fla sollecitazione massima _amm;issibile,defi-
richi agenti su di una virola cilindrica facente parte nita dalle norme nelle condizioni di esercizio o di
di un recipiente a pressione. V ~. provakidraulica. v '" _
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Figura 7.A.1. - Andamento generico delle componenti di tensione su un elemento di materiale comunque -orien-
tato in 1m corpo soggette a forze esterne (N.B.: per l’equilibrio deve necessariamente aversi: 1-,}, = 'r,,;
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Figura 7.A.2. — Generiche componenti di tensione su un elemento di materiale orientato secondo gli assi ra-
diale, circonferenziale e assiale all’interno della parete di un apparecchio a pressione a simmetria assiale,
soggetto a sola pressione interna.
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Figura 7.A.3 - Andamento generico delle componenti di tensione su di una sezione qualsiasi di un recipiente
a pressione a simmetria assiale soggetto a sola pressione interna e avente spessore sottile rispetto al dia-
metro (si noti che nei punti a e b, essendo nulla la 1-, le tensioni principali sono dirette secondo gli assi di
riferimento scelti).
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Figura 7.A.4. — esempio di carichi agenti su di una virola cilindrica facente parte di un recipiente a pressione
(sono state rappresentate, in scala macroscopica, le deformazioni conseguenti ai carichi).
VSR.8.A.l. - D. M. 19 marzo 1980: ALLEGA TOA <<Prescrizi0ni tecniche per la costruzione e l’impiego
dei recipienti contenenti birra e/o bevande gassate sotto pressione e disposizioni transi-
torie»
VSR.8.A.2. - Disposizioni tecniche integrative
VSR.8.A.3. - Adempimenti perla costruzione e il rilascio del certificato delprototipo dei recipienti di
cui al D.M. I9 marzo I980
Regola VSR.8.A.l.: D.M. 19 marzo 1980: ALLEGA T0 3.2. Il progetto del prototipo deve essere sotto-
A <(Prescrizi0ni tecniche per la costruzione e I’im- scritto da un tecnico abilitato secondo le disposizioni
piego dei recipienti contenenti birra e/o bevande gas- di legge in vigore.
sate sotto pressione e disposizioni transitorie» 3.3. Il prototipo dei recipienti deve essere sotto-
1. Campo di applicazione. posto, alla presenza dei tecnici degli uflici di cui al
1.1. Le presenti prescrizioni tecniche si applicano punto 2.2., a prova di pressione spinta sino a rottura.
ai recipienti contenenti birra e/o bevande gassate sot- 3.3.1. La pressione di prova deve essere non infe-
toposti a pressione mediante immissione di anidride riore a 5 volte la pressione massima di esercizio di-
carbonica ed aventi capacita non superiore a 60 litri chiarato in progetto.
e pressione massima di esercizio non superiore a
5 Kg/cmz, di seguito indicati con il termine <<reci- 4. Costruzione dei recipienti e controlli.
pienti».
4.1. -Il costruttore dei recipienti é responsabile della
2. Requisiti e costruzione.
rispondenza dei recipienti costruiti al prototipo.
4.1.1. La rispondenza deve, in particolare, attenere:
2.1. I recipienti debbono essere costruiti con mate- a) ai procedimenti di lavorazione, che non deb-
riali idonei e con validi procedimenti di saldatura ri-
bono alterare, ai fini della sicurezza, le caratteristiche
ferendosi a tal fine alla Raccolta M e alla Raccolta S dei materiali certificate dal fabbricante;
della cessata Associazione Nazionale per il Controllo
della Combustione. b) ai procedimenti di saldatura e all’impieg0
2.2. I recipienti debbono essere muniti di certificato degli elettrodi, riconosciuti idonei dagli uffici di cui
di conformita alle presenti prescrizioni rilasciate al punto 2.2. in sede di esame del progetto e indicati
nella certificazione di conformita relativa al proto-
dagli uffici cui sono attribuiti i compiti e le funzioni
della cessata A.N.C.C. ' tipo;
2.2.1. Per i recipienti prodotti in serie é sufliciente la 0) all’irnpiego di operai qualificati.
certificazione del prototipo. 4.2. Gli ufiici di cui al punto 2.2. hanno facolta di
2.3. I recipienti debbono essere contraddistinti me- disporre la verifica di conformita al prototipo dei re-
diante: cipienti durante la produzione.
a) nominativo del costruttore;
b) numero di identificazione; 5. Impiego dei recipienti.
c) anno di costruzione;
a’) pressione massima di esercizio in Kg/cm. 5.1. I recipienti durante il loro impiego debbono es-
e) estremi della certificazione del prototipo. sere collegati alle bombole di anidride carbonica, a
2.3.]. In sostituzione delle indicazioni di cui alle cura e sotto la responsabilita del proprietario, me-
lettere c), d), e) puo essere rilasciato cumulativa— diante un gruppo riduttore della pressione.
mente un attestato del costruttore. 5.1.1. I1 gruppo riduttore, il cui prototipo deve es-
sere preventivamente provato e munito di certificato
3. Procedure per la certificazione del prototipo e di idoneita dagli uffici di cui al punto 2.2., deve essere
prove tecniche. costituito da una valvola riduttrice, una valvola di si-
curezza e un manometro.
3.1. La certificazione di conformita alle presenti di-
sposizioni del prototipo é rilasciata al richiedente
6. Disposizioni transitorie.
previa domanda e presentazione del progetto di co-
struzione agli uflici di cui al punto 2.2., nonché previa 6.1. I recipienti gia costruiti e in uso e non rispon-
prova di pressione del prototipo eseguita a norma dei denti ai requisiti tecnici sopra indicati debbono essere
punti 3.3. e 3.3.1. regolarizzati, entro un anno dall’entrata in vigore
(U Pubblicato nella Gazzetta Ufiiciale n. 16 del 17 gennaio 1981 ed in vigore il giorno successivo alla pubblicazione medesima.
VSR.8.A. El 1I6
l
delle presenti norme, mediante verifica su campioni 1.5. I lotti di fabbricazione estera muniti di certifi-
eseguita dai tecnici di cui al punto 2.2. con la sola cati di verifiche, ivi compresa la prova di pressione su 1
1
prova di pressione spinta fino a rottura. campione spinta fino a rottura, rilasciati da Enti di
6.1.1. Entro lo stesso termine debbono essere rego- controllo riconosciuti dall’ISPESL sono esonerati I
larizzati i gruppi riduttori con l’osservanza della dall’esecuzior1e, in presenza di un ftmzionario dell’I-
norma di cui al punto 5.1.1. SPESL, di una nuova prova di pressione a condizione
6.2. La pressione di prova deve essere non inferiore che le verifiche suddette siano rispondenti alle pre-
a 5 volte la pressione massima di esercizio dichiarata
dal costruttore 0 dal proprietario. ~
scrizione di cui al D.M. 19-3-1980.
!
6.3. La verifica su campione per i recipienti in uso é - 2. Gruppi riduttori.
eseguita su un recipiente per ogni produzione non su- »; ;.~i~;%:';;>s»
periore a 5.000 recipienti uguali.
6.4. La richiesta di regolarizzazione deve essere
2.1. Gruppi riduttori di nuova produzione.
2.1.1. Per l’omologazione dei gruppi riduttori della
pressione - costituiti da valvola riduttrice, valvola di
i
corredata:
a) da una distinta degli apparecchi da regolariz- sicurezza e manometro - i fabbricanti dei gruppi
1\
zare con l’indicazione del nominativo o marchio del stessi dovranno presentare la richiesta al Centro Spe- 1I
costruttore, del numero di identificazione e della rimentale dell’ISPESL o alla Sezione ISPESL compe-
pressione massima di esercizio in Kg/cmz; tente per territorio, allegando per ogni modello: i
1
b} da una dichiarazione di omogeneita dei reci- - disegni del gruppo riduttore, (1
pienti costituenti la produzione. - dichiarazione circa Pidoneita del dispositivo in
6.4.1. Il marchio del costruttore ed il numero pro- relazione al fluido ed al campo pressioni-temperature
gressivo di identificazione debbono essere riportati d’impiego, ' -
sui recipienti. - schema del1’impianto di prova. E
6.5. La regolarizzazione dei recipienti gia in uso é ~—_,\_éA_ _
Tutta la documentazione dovra essere firmata da
richiesta dal costruttore e, in sua mancanza o impos-
sibilita a provvedere, dal proprietario.
un tecnico abilitato secondo lenorme vigenti. F.
6.6. I recipienti in uso, per i quali sia stato certifi- 2.1.2. Per Pesecuzione delle prove saranno scelti al- £1
l
cato’ mediante rilascio di libretto matricolare, l’esito meno tre campioni per ciascun modello di riduttore. I
r
positivo delle verifiche di costruzione da parte del- 2.1.3. Le prove di omologazione saranno condotte
1’A.N.C.C., non sono soggetti ad ulteriori prove. alla presenza di un funzionario dell’ISPESL:
- per quanto riguarda le valvole riduttrici della
Regola VSR.8.A.2.: Disposizioni tecniche integrative pressione, secondo la tabella UNI 4401-1960; la pres- '1
sione di prova idraulica sara pari a 250 ate, valore
1. Recipienti gid costruiti. ’ prescritto dai vigenti regolamenti per le bombole di ‘Z
1.1. Le prove di pressione dei recipienti campione anidride carbonica sulle quali le valvole vengono
montate; 1
spinte fino a rottura, da eseguire per la reg0larizza-
zione dei recipienti stessi, possono essere effettuate 0 - per quanto riguarda le valvole di sicurezza, sa- i
presso i1 Centro Sperimentale dell’ISPESL di Roma o ranno eseguite, oltre alle prove di ftmzionalita di cui
presso stabilimenti attrezzati, in presenza di un fun- alla specificazione E.1.D. della Raccolta "E" - 1979,
zionario dell’ISPESL.
1
prove dirette di efllusso per tutta la gamma di capa-
4
1.2. Alla richiesta di regolarizzazione, da inviare a cita e pressione prevista, con la valvola di sicurezza \_
cura dei costruttori 0 dei proprietari al Centro Speri- collegata alla bombola di CO2, al fine di accertare
mentale 0 alla Sezione ISPESL competente per terri- che tutto il fluido sia scaricato senza che la pressione 1
I
torio, oltre alla documentazione di cui al punto 6.4 a valle della valvola superi quella massima ammissi-
del1’Allegato A a1 Decreto (rif. VSR 8.A.1.6.4.), deve
essere allegato un disegno schematico del recipiente
bile per 1’esercizi0. -1l;
2.1.4. Le relazioni sulle prove saranno inviate al Di-
tipo del lotto indicante il nome 0 il marchio del co- partimento Centrale Omologazione dell’ISPESL che I
struttore, le dimensioni principali, la pressione mas- certifichera l’idoneita del dispositivo sulla base dei ri-
sima d’esercizio, il campo delle temperature I
sultati delle prove. ' ' . ‘»
d’impiego. Tutta la documentazione deve essere fir-
matada un tecnico abilitato secondo le norme vi- 2.1.5. I fabbricanti esteri dovranno presentare le ri-
genti. 3 I tchieste al Dipartimento Centrale Omologazione del-
l’ISPESL, tramite i rappresentanti legali in Italia,
1.3. In luogo della punzonatura ISPESL sul singolo
insieme con la documentazione tradotta in lingua ita-
recipiente, verra rilasciato per ogni lotto un certifi- I
liana e firmata da un tecnico abilitato secondo le
cato cumulativo riportante i dati caratteristici dei re- norme italiane vigenti.
l
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Regola VSR.8.A.3.: Adempimenti per la costruzione e ~ la certificazione delle prove meccaniche ese-
il rilascio del certificato del prototipo dei recipienti di guite sui materiali a cura ed sotto la responsabilita del
cui al D.M. 19 marzo I980 I * 6 costruttore, secondo l’unificazione di appartenenza o
specifica delrnateriale approvata dall’ISPESL;
1. Presentazione ed esanfe del progetto. A - \— la certificazione delle qualifiche dei procedi-
Ai sensi del punto 3.1. dell’Allegato A del D.M. 19 menti di saldatura e dei saldatori eseguite a cura e
marzo 1980, il richiedenteigdeve presentare domanda sotto la responsabilita del costruttore; .~
al Dipartimento periferico'1SPESL nella cui giurisdi- - la dichiarazione del costruttore relativa ai ma-
zione ha sede la Ditta richiedente stessa. Nel caso di teriali di apporto; A
recipienti da costruire all’estero, la domanda deve ‘- la dichiarazione del costruttore relativa alla ri-
essere inoltrata al Dipartimento Centrale Omologa- spondenza del prototipo al progetto approvato, con
zione dell’ISPESL in Roma, dal legale rappresen- particolare riferimento ai procedimenti di lavora-
tante in Italia del costruttore estero 0, in mancanza, zione ed agli eventuali trattamenti termici.
dall’importatore 0 dal committente, che assumono Come previsto nel D.M. 19 marzo 1980 il prototipo
la figura di costruttore. . deve essere assoggettato, in presenza dell’ISPESL, a
Alla domanda deve essere allegato il progetto fir- prova di pressione spinta fino a rottura allo scopo di
mato da un tecnico italiano abilitato secondo le di- accertare che la costruzione abbia un coefliciente di
sposizioni di legge in vigore, comprendente il sicurezza globale non inferiore a 5.
disegno d’insieme del recipiente e dei suoi particolari Pertanto, la pressione minima p, in kg/cmz da rag-
costruttivi, in formato e scala tali da consentire una giungere nella prova é data dalla seguente relazione:
esatta valutazione di tutti gli elementi utili per l’e-
same (formato minimo A4: 210 X 297 mm, scala mi- R s
nima 1:10). 171:5
Rm Sm P
Nel progetto devono essere indicati almeno i se-
guenti dati: in cui: , fie -
— nominativo e sede del costruttore; A R carico di rottura effettivo della lamiera del proto-
— numero distintivo del disegno ed eventuali re- tipo, in MPa, desunto dal certificato di prove mecca-
visioni; r niche eseguite acura e sotto la responsabilita del
— nominativo, qualifica e firma del progettista costruttore; l 1
italiano con 1’indicazione _dell’iscrizione al1’alb0 pro- Rm carico di rottura minimo tabellare della la-
fessionale; miera, in MPa;
- fluido contenuto; s spessore eflettivo delle lamiere del prototipo, in
— pressione massima di esercizio, in kg/cmz; mm, rilevato sperimentalmente sul prototipo da
— campo di temperatura, in °C; parte dell’ISPESL prima dell’etfettuazione della
— capacita totale, in litri; prova;
- elenco dei materiali previsti per 1e singole s,,,;,, spessore minimo previsto nel progetto, in mm,
membrature, distinti con le relative sigle di unifica- pari allo spessore nominale detratto della tolleranza;
zione o di marca e con lc tolleranze previste sugli p pressione massima di esercizio, in kg/cmz, pre-
spessori nominali. Qualora siano previsti materiali 0 vista nel progetto. V
procedimenti di lavorazione non contemplati nella La prova consiste nel sottoporre il prototipo a
Raccolta <<M», la documentazione di progetto deve pressione di liquido; Pincremento di pressione deve
includere quanto richiesto nella medesima Raccolta essere graduale e l’attrezzatura deve consentire sicure
per la preventiva approvazione da parte dell’ISPESL; rilevazioni delle pressioni.
— specifica dei procedimenti di saldatura. Per i Durante l’esecuzione della prova vanno adottate
procedimenti di saldatura non previsti nella Raccolta tutte le cautele atte ad assicurare Fincolumita del per-
<<S», a1 progetto deve essere allegato anche quanto sonale. .
previsto nella medesima Raccolta per la preventiva
approvazione ISPESL del metodo proposto;
3. Certificazione del prototipo.
— specifica dei controlli previsti;
— elenco degli eventuali trattamenti termici par- Dopo il buon esito della prova di scoppio, l’I-
ziali e finali e relative temperature e tempi. SPESL rilascia il certificato di conformita del proto-
Per 1e costruzioni estere tutta la documentazione tipo alle disposizioni tecniche di costruzione
di progetto deve essere presentata in lingua italiana. contenute ne1l’Allegato A del D.M. 19 marzo 1980,
De1l’esito dell’esame progetto l’ISPESL data co- secondo il modello di cui alla pagina seguente.
municazione al richiedente.
4. Controlli durante la costruzione.
2. Costruzione e prova sulprototipo.
Come previsto nel punto 4.2. del citato Allegato A
I1 prototipo dei recipienti deve essere realizzato se- del D.M. 19 marzo 1980, l’ISPESL ha facolta di di-
condo i1 progetto approvato. sporre la verifica di conformita a1 prototipo dei reci-
In sede di prova sul prototipo, l’ISPESL deve ac- pienti durante la produzione.
quisire: Pertanto, la ditta richiedente deve informare l’I-
— la certificazione di origine dei materiali impie- SPESL della data di inizio e di fine produzione dei re-
gati, rilasciata dal fabbricante; cipienti in argomento.
V$FI.8.A. Cl 3I6
’.
1'
l
CONCLUSION!
Vista la nota n.p. ................. .. del .................. .. del Dipartimento .._ ......................... .. di esame del progetto;
acquisite le certificazioni del Costruttore relative ai materiali, alle saldature ed alla costruzione; visto.l'esito favorevole
—-. L1,?
della prova di pressione spinta fino a rottura, si certifica che il prototipo E conforme alle prescrizioni tecniche di
1
‘costruzione contenute nel1'allegato A del D.M. 19 Mann 1980. K
Si rammenta che i recipienti realizzati secondo il presente prototipo dovranno essere collegati durante il loro impiego 1
alle bombole di anidride carbonica mediante an gruppo riduttore della pressione avente irequisiti indicati al punto
5.1.1. de11‘Al1egato A del citato D.M. 19-3-1980. 1
-~--.----.---.»-¢-'-- ¢ . - . - o n ~ ¢ - n . . Q Q . - = - - o - Q - - ¢ - - - - - - - » no
i
(1) Asscgnato dal Dipanimeutoipea-iferico ISPESL e composto nclfovdine da: sigh provincia Dipartimento, numero progreaaivo
i
e anno del rilascio del l |
(2) Da rilevazione direm sul prototipo V
(3) Carico di roman desunto dal certificato prove meceanichedel costruttore
(4) Valore minimo ricavato dal calcolo . l
l
(1
vsmm» U us - I82
I.S.P.Ei.S.L.
ISTITUTO SUPERIORE PER LIA PREVENZIONE ‘§E~~SICUREZZ‘A'.DELLAVORO
‘(D.P.R. 31. luglio I980. u.6l9)
Fluido ...................................................................................................................................... ..
Costruttore 0 Proprietario ........................................................................ .. NF. ........................... ..
Localita ...................................................................... .. Anno .................................................. ..
Numero del lotto ................................................... .. Numero di recipienti del lotto ............................... ..
Proprietario ............................................................................................................................... ..
Disegno n. ............................ .. Press. max esercizio’pE' ...... .. kg/cm2 Temp. esercizio A Q-C
max .......... ..
Diametro estemo .................... .. mm Lunghezu totale ............. .. mm Capacith ....................... .. litri
Firina del disegno ......................................................................................................................... ..
. PROVA D1 PRESSIONE
Localitiz e data ........... .. ..................................................... .. '
Pressione di rottura pk = ............................... .. kg/cm’ 2 5 pl;
CONCLUSIONI _
Vista la documentazione del (*)......................................... .. c considerato l’esito favorevole della prova di
pressione su campione spinta sino a rottura. si certifica che il lotto di recipienti e conforme alle prwcrizioni del D.M.
19 Mano 1980.
Si nunmcnta che i recipienti durante il loro impiego dovmnno essere collegati alle bombole di anidride carbonica
mediante un gruppo riduttore della pressione omologato dall’ISPESL
.
NOTE....................................................................................................................................... ..
.................................................................................................................................................. ..
-- | ..- - .- - - -- - Q -.-- -- - - ¢ - - 1 - ¢ - - ¢ - . Q - Q - - ~ Q - Q - . ¢ - - - ¢ - - - o - .-
VSR.8.B.1. - D.M. I" dicembre I980 (1): ALLEGATO A <(Prescrizi0ni tecniche per la costruzione e
l’impiego dei contenitori a pressione di gas con membrature miste di materiale isolante e
. di materiale metallico, contenentiparti attive di apparecchiature elettriche»
VSR.8.B.2. - Adempimenti per la costruzione e il rilascio del certificato delprototipo dei contenitori di
cui al D. M. I " dicembre I980 (1)
Regola VSR.8.B.1.: D.M. 1 dicembre 1980 ‘”.- ALLE- esito positivo delle prove previste ai punti 3.3., 3.3.1. e
GA TO A \‘(Prescrl'zi0ni tecniche per la costruzione e 3.3.2. da eseguire alla presenza dei tecnici degli uflici
Iimpiego dei contenitori a pressione di gas can mem- di cui a1 punto 2.2.
brature miste di materiale isolante e di materiale me- 3.2. I1 progetto del prototipo del contenitore deve
lallico, contenenti parti attive di apparecchiature essere sottoscritto da un tecnico abilitato secondo le
elettriche» disposizioni di legge in vigore.
3.3. Ciascun tipo di membratura in materiale iso-
1. Campo di applicazione. lante del prototipo del contenitore deve essere sotto-
posto separatamente a prova idraulica spinta fino a
1.1. Le presenti prescrizioni tecniche si applicano rottura; la pressione di rottura deve essere non infe-
ai contenitori a pressione di gas con membrature riore a 4,25 volte la pressione dichiarata in progetto.
Iniste di materiale isolante e di materiale metallico 3.3.1. Ciascun tipo di membratura in materiale me-
contenenti parti attive di apparecchiature elettriche tallico del prototipo per la quale non sia prevista una
aventi capacita superiore a 25 litri e pressione di pro- specifica disposizioneper la verifica della stabilita, ai
getto superiore a 0,05 kg/cmz, di seguito indicati con sensi dell’art. 3 del D.M. 21 novembre 1972 (pubbli-
il termine <<contenitori». cato nella Gazzetta Ufliciale n. 1 del 2 gennaio 1973),
1.2. Restano ferme le disposizioni vigenti in tema relativo alle disposizioni particolari per la costru-
di costruzione e di installazioni elettriche di cui alla zione degli apparecchi a pressione, deve essere sotto-
legge 1° marzo 1968, n. 186, pubblicate nella Gazzetta posta a prova sperimentale atta a determinare
Ufiiciale n. 77 del 23 marzo 1968. Peffettivo stato tensionale od a prova di pressione
spinta a rottura che dovra essere non inferiore a 4,25
2. Requisiti e costruzione. volte la pressione dichiarata in progetto.
3.3.2. I1 prototipo del contenitore assiemato deve
2.1. I contenitori debbono essere costruiti con ma- essere sottoposto a prova idraulica a pressione pari
teriali contemplati e con le modalita previste nella a 1,5 volte la pressione di progetto.
Raccolta <<M», nonché con i procedimenti di salda-
tura di cui alla Raccolta <<S» emanate come specifica- 4. Costruzione dei contenitori e controlli.
zioni tecniche del decreto ministeriale 21 novembre
1972. - 4.1. I1 costruttore dei contenitori é responsabile
2.2. I contenitori debbono essere muniti di certifi- della rispondenza al prototipo dei contenitori co-
cato di conformita alle presenti prescrizioni rilasciato struiti.
dagli ufiici cui sono attribuiti i compiti e 1e funzioni 4.1.1. La rispondenza deve, fra1’a1tro, attenere:
della cessata A.N.C.C. a) ai procedimenti di lavorazione che non deb-
2.2.1. Per i contenitori prodotti in serie é suificiente bono alterare, ai fini della sicurezza, le caratteristiche
la certificazione del prototipo. dei materiali impiegati e certificati dal fabbricante;
b) ai procedimenti di saldatura e a11’impiego
2.3. I contenitori debbono essere contraddistinti degli elettrodi, riconosciuti idonei dagli uflici di cui
mediante: al punto 2.2. in sede di esame del progetto e indicati
a) nominativo del costruttore; nella certificazione di conformita relativa al proto-
b) numero di identificazione; tipo; '
c) anno di costruzione; c) a11’impiego di operai qualificati.
d) pressione di progetto in "kg/cmz; 1 4.1.2. Il costruttore dovra certificare Fesecuzione
e) estremi della certificazione del prototipo del di:
contenitore. ' » - una prova idraulica spinta fino a rottura su una
membratura in materiale isolante per ogni lotto omo-
3. Procedure per la certificazione delprototipa geneo costituito da un massimo di 100 esemplari; la
pressione di rottura deve essere non inferiore a 4,25
3.1. La certificazione di conformita alle disposi- volte la pressione di progetto;
zioni del decreto ministeriale 1° dicembre 1980, del - una prova idraulica su ciascuna membratura, a
prototipo del contenitore, é rilasciata al richiedente pressione pari a 3 volte la pressione di progetto per le
previa domanda e presentazione del progetto di co- membrature in materiale isolante ed a 1,5 volte per
struzione agli uflici di cui al punto 2.2, nonché previo quelle in materiale metallico;
(D Oosi come modificato con successivo D.M. 10 settembre 1981 pubblicato nella Gazzetta Ufliciale n. 285 del 16 ottobre 1981.
V$R.8.B. El 1I6
- una prova pneumatica su ciascun contenitore Regola VSR.8.B.2.: Adempimenti per la costruzione e _>\.A_
assiemato, a pressione pari a 1,1 volte quella di pro- il rilascio del certificato del prototipo dei contenitori
getto. Tale prova puo essere effcttuata in oflicina o di cui al D.M. 1 " dicembre 1980 ”
sul luogo di installazione.
1. Presentazione ed esame delprogetto.
4.2. Gli uflici di cui al punto 2.2. hanno facolta di Ai sensi del punto 3.1. de1l’A1legato A del D.M. 1°
disporre verifiche al fine di accertare la conformitzi dicembre 1980, il richiedente deve presentare do-
della produzione al prototipo omologato. manda al Dipartimento periferico ISPESL nella cui 4
giurisdizione ha sede la ditta richiedente stessa. Nel
5. Esercizio dei contenitori. caso di contenitori da costruire a1l’este1"0, la do-
manda deve essere inoltrata al Dipartimento Cen- 1
5.1. Nel caso che i contenitori debbano essere pre- trale Omologazione dell’ISPESL in Roma, dal legale 7
caricati con gas proveniente da recipiente avente rappresentante in Italia del costruttore estero o, in 1
pressione superiore di 2 ate rispetto a quella di pro- mancanza »dall’importatore o dal committente, che
getto del contenitore stesso, si applicano le disposi- assumono la figura di costruttore dei contenitori.
zioni di cui all’art. 39 del regio decreto 12 maggio Alla domanda deve essere allegata una documen-
1927, n. 824. tazione di progetto del prototipo firmata da un tec-
5.2. I contenitori corredati di certificazione di ri- . nico italiano abilitato secondo 1e disposizioni. di 1
spondenza alle prescrizioni dei precedenti paragrafi legge in vigore, comprendente til disegno dfinsierne 1
1
sono esclusi da ulteriori verifiche e prove sul luogo contenitore, dei suoi particolari costruttivi, 1
d’impianto. quelli relativi alle varie membraturefanche 1
vi
6.4. La richiesta di regolarizzazione deve essere procedimenti di lavorazione non contemplati nella
corredata: Raccolta M, la documentazione di progetto deve in-
a) da una distinta dei contenitori da regolariz- cludere quanto richiesto nella medesima Raccolta M
per la preventiva approvazione da parte dell’ISPESL; 2'
zare con indicazione del nominativo del costruttore,
del modello, del numero di identificazione e della - specifica delle giunzioni saldate con l’indica-
pressione di esercizio in kg/cmz; zione del gruppo e della categoria di appartenenza
secondo la Raccolta S e dei relativi procedimenti di
b) da una dichiarazione di omogeneita dei con- saldatura.
tenitori costituenti la produzione. Per i procedimenti di saldatura non previsti nella ( \
6.4.1. I1 nome del costruttore ed il numero di iden- Raccolta S, al progetto deve essere allegato anche
tificazione debbono essere riportati su ogni conteni- quanto previsto nella medesima Raccolta per la pre-
tore. ' ventiva approvazione ISPESL del metodo proposto;
6.5. La dichiarazione di cui alla lettera b) del punto - specifica dei controlli previsti sulle giunzioni 1
6.4. e la prova di cui al punto 6.2. competono a1 co- saldate e sul contenitore;
struttore del contenitore 0 in mancanza all’utente. - elenco degli eventuali trattamenti termici par-
6.6. I contenitori in esercizio o giacenti in magaz- ziali e finali e relative temperature e tempi.
zino, per i quali sia stata certificata la regolarizza- Alla documentazione di progetto devono inoltre
zione con esito positivo delle verifiche di cui al essere allegati i calcoli di verifica della stabilita ese-
presente allegato da parte della cessata A.N.C.C., guiti secondo le disposizioni contenute nella Rac-
non sono soggetti ad ulteriori prove. A colta VSR per ciascun tipo di membratura in
6.7. Le membrature di ricambio per i contenitori materiale metallico del prototipo. Nel caso siano pre-
regolarizzati ai sensi delle presenti norme transitorie ii;__-F. _
possono essere utilizzate o costruite successivamente (I) Cosi come modificato con successivo D.M. 10 settembre 1981
alla data di cui al precedente punto 6.1.. pubblicato nella Gazzetta Ufiiciale n. 285 del 16 ottobre 1981.
i
. I
I
visti tipi di membrature in materiale metallico per i Ai sensi del punto 3.3.1. del D.M. 1° dicembre 1980,
quali non esista, a giudizio dell’ISPESL, la possibilita ciascun tipo di membratura in materiale metallico del
di ottenere una adeguata valutazione delle condizioni prototipo per la quale non sia prevista una specifica
di stabilita mediante i1 calcolo, il progettista deve pre- disposizione ISPESL per la verifica della stabilita
cisare il tipo di prova diretta sperimentale cui sotto- mediante calcolo, deve essere sottoposta a prova di-
porre la membratura, corredata con una proposta di retta sperimentale.
modalita di eifettuazione della prova prescelta. - Qualora si impieghi il metodo estensimetrico
De1l’esito dell’esame della documentazione di pro- per la determinazione dell’effettivo stato tensionale
getto l’ISPESL dara comtmicazione al richiedente. della membratura, devono essere soddisfatte 1e dispo-
2. Costruzione e prove sul prototipo. sizioni contenute nella Raccolta VSR.
I1 prototipo del contenitore deve essere realizzato - Qualora si ricorra alla prova di pressione
secondo il progetto approvato. spinta fino a rottura, la pressione minima p,, in
Esso deve essere sottoposto ai seguenti esami e kg/cmz da raggiungere é data dalla seguente rela-
prove efiettuati in presenza dell’ISPESL: , zione:
a) visita interna. *
La visita interna consiste ne11’esame di tutte le parti p, =4,25-R/Rm L p
del prototipo per accertarne la corrispondenza com- Sm
pleta al progetto approvato. in cui:
I materiali impiegati devono essere idoneamente R carico di rottura effettivo del materiale, in MPa,
contrassegnati per la loro identificazione a cura del desunto dal certificato di prove meccaniche eseguite a
costruttore, notificando preventivamente il proprio cura e sotto la responsabilita del costruttore;
marchio a11’ISPESL. R,,, carico di rottura minimo tabellare del mate-
In sede di prove sul prototipo, l’ISPESL deve esa- riale, in MPa;
minare ed acquisire: s spessore eflettivo del materiale, in mm, rilevato
- la certificafione di origine dei materiali impie- sperimentalmente da parte dell’ISPESL prima de1l’ef-
gati, rilasciata dal fabbricante; fettuazione della prova;
- la certificazione del fabbricante o del costrut- s,,,,-,, spessore minimo di progetto del materiale, in
tore relativa all’esame visivo ed a1 controllo dimen- mm, pari allo spessore nominale detratto della tolle-
sionale dei materiali utilizzati; ranza di fabbricazione e di corrosione;
- la certificazione delle prove sui materiali ese- p pressione di progetto, in kg/cmz.
guite a cura e sotto la responsabilita del costruttore, d) Prova idraulica.
secondo la Raccolta M 0 1e disposizioni ISPESL per Ai sensi del punto 3.3.2. del D.M. 1° dicembre 1980,
Pammissione a1l’impiego di materiali non contem- il prototipo del contenitore assiemato deve essere sot-
plati nella Raccolta stessa; toposto a prova idraulica a pressione pari a 1,5 volte
- la certificazione delle qualifiche dei saldatori e la pressione di progetto da mantenersi per tutto il
dei procedimenti di saldatura eseguite a cura e sotto tempo necessario a11’esame del prototipo in ogni sua
la responsabilita del costruttore, secondo la Raccolta parte e comunque per un tempo non inferiore a 5 mi-
S 0 le disposizioni particolari ISPESL; nuti, senza che si rilevino perdite od altre anomalie.
- la dichiarazione del costruttore relativa ai ma-
teriali di apporto; 3. Certificazioni delprototipo.
- la certificazione dei controlli sulle giunzioni
saldate e sul prototipo; Dopo i1 buon esito delle prove l’ISPESL rilascia il
- la dichiarazione del costruttore relativa alla ri- certificato di conformita del prototipo alle prescri-
spondenza del prototipo al progetto approvato, con zioni tecniche di costruzione contenute ne1l’A1legato
particolare riferimento ai procedimenti di lavora- A del D.M. 1:’ dicembre 1980, secondo il modello di
zione ed agli eventuali trattamenti termici. cui alla pagiria seguente.
b) Prova idraulica spinta fino a rottura sulla
membratura in materiale isolante. 4. Costruzione dei contenitori e controlli.
Ai sensi del punto 3.3. del D.M. 1° dicembre 1980,
ciascun tipo di membratura in materiale isolante del Ogni contenitore deve essere realizzato in confor-
prototipo deve essere sottoposto separatamente a mita al prototipo omologato.
prova idraulica spinta fino a rottura. Come previsto nel punto 4.2. del citato Allegato A
La pressione minima p,, in kg/cmz, da raggiungere del D.M. 1° dicembre 1980, l’ISPESL ha facolta di di-
nella prova é data dalla seguente relazione: sporre verifiche al fine di accertare la conformita
della produzione a1 prototipo omologato, con parti-
R colare riferimento:
Pr=4>25'T’n_' P - ai procedimenti di lavorazione;
- al1’efl‘ettuazione delle prove sui materiali utilizzati
in cui R ed Rm sono rispettivamente i1 carico di nella produzione eseguite a cura e sotto la responsa-
rottura efiettivo desunto dal certificato prove mecca- bilita del costruttore, secondo la Raccolta M o le di-
niche efiettuate a cura e sotto la responsabilita del co- sposizioni particolari ISPESL;
struttore e il carico di rottura minimo tabellare del - a1l’impieg0 di procedimenti di saldatura, elettrodi
materiale isolante, in MPa, e p é la pressione di pro- e saldatori qualificati, secondo la Raccolta S 0 le di-
getto in kg/cmz. sposizioni particolari ISPESL;
Nel caso in cui il materiale isolante sia la porcel- - ai contrassegni previsti per 1’identificazione sia
lana la prova idraulica spinta fino a rottura deve es- dei contenitori che di ciascun materiale impiegato;
sere effettuata sulla membratura precedentemente - al controllo del1’efl'ettuazione e della certifica-
assoggettata a cura del costruttore alla prova di resi- zione delle prove di cui al punto 4.1.2. del D.M._1° di-
stenza alle brusche variazioni di temperatura seguita cembre 1980.
da prova elettrica, come previsto nella Raccolta M. La ditta richiedente deve pertanto informare
c) Prova sperimentale sulla membratura in ma- l’ISPESL della data di inizio e di fine produzione dei
teriale metallico. contenitori in argomento.
VSR.8.B. Cl 3I6
I.S.P.E.S.L.
ISTITUTO SUPERIORE PER LA PREVENZIONE E SICUREZZA DEL LAVORO
(D.P.R. 31 luglio I980. 11.619) i
DATI D1 PROGETFO
Disegno n. ................................... .. Press. ptogettop = ..... .. kg/cm: Campo di temp. T =
Diametro est. fasciame D = ........... mm Lunghezza tota1eL = .......... .. mm Capaciti totale V = ......... litri
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- .-
¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢¢ Q0
.............................................................................................................................................. n
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- --
(*) Modificam con successivo D.M. 10 settembre 1981 pubblicato sulla G.U. n. 28$ del 16.10.1981.
(1) MngmmMDmnmmmpMaiw1SPESLew@mmwfl‘mdimdadflapwhwkD@uhmm,numaopmg$7v6
e anno del rilascio del certificato.
Note ........................................................................................................................................ --
CONCLUSION! (
Vista la nota n.p. ................. .. del .................... del Dipanito .................. ......... di esame del progetto;
esaminate le certificazioni del Costnmon: relative ai materiali, alle saldature ed alla costruzione; Visto l’esito favomvole
della prova di idraulica spinta fino a rottura sulla membratura di materiale isolante, della prova .....................
sulla membratura di materiale metallico e della prova idraulica sul prototipo assiemato. si certifica che il prototipo é
conforme alle prescrizioni tecniche di costruzione contenute nelfallegato A del D.M. 1° dicembre 1980, cosi com:
modificato dal D.M. 10 settembr: 1981.
.. ................... . . . ...
VERIFICHE SUPPLEMENTARI
1. — Generalitd e simboli -
2. — Verzfica del fasciame cilindrico alla sollecitazione di pressoflessione in corrispondenza dei bordi
superiori della sella in assenza di pressione
3. — Verifica delfasciame cilindrico alla sollecitazione di compressione in corrispondenza della sella
4. — Verzfica delfasciame cilindrico alle sollecitazioni longitudinali
5. — Verzfica delfasciame cilindrico alla sollecitazione di taglio in corrispondenza dei bordi laterali della
sella
. — Verzfica delfondb alle sollecitazioni di taglio e di trazione
. — Verzfica delfasciame cilindrico irrigidito da anelli
. — Verifica degli anelli di irrigidimento
§c>o \1c\ - Formule dei coeflicienti k,-
: 5}: t /-\_\w
Figural
1.2. Le verifiche supplementari devono essere ese- zc modulo di eflicienza della saldatura circonferen-
guite sia nella piil gravosa condizione di esercizio sia ziale del fasciame cilindrico;
nella condizione di prova idraulica, come previsio al Y valore del carico, in MPa, assunto per la deter-
punto 1. della VSR.0.3. minazione della sollecitazione massima ammis-
1.3. Nelle regole che seguono sono impiegati i se- sibile del materiale impiegato. Esso si identifica,
guenti simboli in aggiunta a quelli definiti alla regola a seconda della verifica da eseguire, con R, op-
VSR.O.6.: pure con Rpwjz) oppure con RI,(0_2)/,, come defi-
F carico totale gravante su una sella, in N; niti in VSR.0.6.
L lunghezza del fasciame cilindrico misurata fra le
linee di tangenza dei fondi, in mm; 2. Verifica delfasciame cilindrico alla sollecitazione
altezza del fondo dalla linea di tangenza, in mm; di pressoflessione in corrispondenza dei bordi superiori
H.
A distanza della mezzeria della sella dalla linea di della sella in assenza di pressione.
tangenza del fondo, in mm; " 2.1. Devc essere soddisfatta la seguente relazione:
b larghezza della sella, in mm;
oz angolo corrispondente all’arco di appoggio della 2.1.1.
0,25-F ,8-uz-k2-F <
Y
sella, in gradi; Sm(b+l,1y/?e-Sm) + S; — 1,2
Sm spessore del fasciame cilindrico in corrispon- in cui:
denza della sezione da verificare, in mm; s,,, deve avere lo stesso valore per una estensione
Sr spessore del fondo, in mm; minima di O,55\/ De -s,,, oltre i bordi laterali
Sr spessore della piastra di rinforzo, in mm; della sella;
oz 90° 100° 110° 120° 130° 140° 150° 160° 170° 180°
0,0826l 0,07l64 0,06174 0,05286 0,04492 0,03789 0,03168 0,02624 0,02151 0,01744
2.2. Quando sia A 5 0, 25D, si puo tener conto del Se non é possibile rispettare tale distanza minima,
contributo della piastra di rinforzo, purché saldata al il giunto deve essere radiografato er una lunghezza
fasciame con cordoni continui ed avente sporgenze almeno pari a 1, 5(b + 1, 14/ De - sm ) assumendo per
dai bordi della sella soddisfacenti alle condizioni in- Paccettazione dei difetti la classe relativa alla cate-
dicate in figura 1., in base alla seguente relazione: goria di appartenenza del giunto stesso.
2.2.1.
' 0,25-F + 3. Verifica delfasciame cilindrico alla sollecitazione
(s,,,+s,)(b+1,1\/De-s,,, I di compressione in corrispondenza della sella.
Oz 90° 100° 110° 120° 130° 140° 150° 160° 170° ‘ 180°
k3 0 9 9134 0 > 8521 0 a 8018 0s 7603 0,6971 0,6733 0,6536 0,6374 10,6243
' 3.2. Si puo tener conto del contributo della piastra 0, valore ammissibile per la sollecitazione di com-
di rinforzo, purché avente sporgenze dai bordi late- pressione:
rali della sella pari almeno a 0, 55 4/ De - s,,, in base
alla seguente relazione: Y "I
esso vale ac = —2K per %— Z 7, 25 -E, mentre vale
3.2.1. gZ
(s,,,+s,)(b+1,1\/De-s,,,) 2
i
Es m < i
1 a
8
Es," s,,, Y
in cui k3 ha i valori indicati al precedente punto 3.1. ””‘1,251J, [1 2Y 7,251),]P°‘ 1>,<7’25E
4. Verifica delfasciame cilindrico alle sollecitazioni
longitudinali. 4.2. Per la verifica delle condizioni di cui al punto
4.1. Devono essere soddisfatte, per 1e sezioni tra- 4.1. in corrispondenza della sella, M e W sono dati
sversali in corrispondenza sia della sella sia della dalle espressioni seguenti:
mezzeria del recipiente, 1e due seguenti relazioni:
4.1.1. _ . 2F A2 2 DZ-4H2
W +i
4-3,, $2‘ - f
IMI P'De
L
+3—H
M
4.1.2. % § ac
a 90° 100° 1 10° 120° 130° 140° 150° 160° 170° 180°
0,05143 0,06112 0,07187 0,08373 ' 0,09671 0,1108 0,1262 0,1427 0,1605 0,1795
-
V$R.Appendiee El 418
4.3. Per la verifica delle condizioni di cui al punto 4.1. in corrispondenza della mezzeria, M e W sono dati
dalle espressioni seguenti:
4.3.1. 4 2F (L—2A)2 A1 2
M:-44-[__8-_T_?HA+T—] 02 - 4H2
L +3—H
4.3.2. W = % 3,, D3
5. I/2:rz_'fica delfasciame cilindrico alla sollecitazione di taglio in corrispondenza dei bordi laterali della sella.
* 5.1. Quando sia A > 0, 25 De deve essere soddisfatta la seguente relazione:
2k5F(L—2A—H) Y
5 .1.1. Desm(L+H) < 0s
’ 1,5
in cui kg é un coefliciente che assume i valori seguenti in dipendenza dell’ango1o a (v. formula di cui a1 punto 9):
oz 90° 100° 110° 120° 130° 140° 150° 160° 170° 180°
1,8832 1,5858 1,3544 1,1707 1,0223 0,9004 0,7989 0,7133 0,6402 0,5771
a 90° 100° 110° 120° 130° 140° 150° 160° 170° 180°
k6 1 , 6332 1 , 3204 1 , 0754 0 , 8799 0,7218 0,5922 0,4852 0,3962 0,3219 0,2598
7. Verfica delfasciame cilindrico irrigidito da anelli. 7.2. Quando il fasciame cilindrico sia irrigidito da
7.1. Quando il fasciame cilindrico sia irrigidito da anelli posti adiacenti ai due lati di ogni sella, esterna-
anelli posti in corrispondenza delle selle, esterna- mente 0 internamente al recipiente, 1e verifiche da
mente o internamente al recipiente, le verifiche da eseguire sono le seguenti:
eseguire sono le seguenti: -
7.2.1. verifica del fasciame cilindrico alle sollecita-
7.1.1. verifica del fasciame cilindrico alle sollecita- zioni longitudinali secondo i1 punto 4., ma as-
zioni longitudinali secondo il punto 4., ma as- sumendo k4 = 1r/4;
sumendo k4 = 1r/4;
7.1.2. verifica del fasciame cilindrico alla sollecita- 7.2.2. verifica del fasciame cilindrico alla sollecita-
zione di taglio secondo il punto 5., ma assu- zione di taglio secondo la formula 5.1.1.;
mendo k5 = 1/1r;
7.1.3. verifica del fasciame cilindrico alla sollecita- 7.2.3. verifica del fasciame cilindrico alla sollecita-
zione di compressione in corrispondenza della zione di compressione in corrispondenza della
sella secondo il punto 3. sella secondo il punto 3.
Oz 90° 100° 110° 120° 130° 140° 150° | 160° 170° 180°
0,3587 0,3552 0,3491 0,3405 0,3296 0,3168 0,3021 10,2859 0,2685 0,2500
8.2. Gli anelli posti adiacenti ai due lati di ogni 8.2.2. N = g/C10 - F
sella, di cui al punto 7.2., devono essere verificati con-
siderandoli soggetti ciascuno ad un momento flet-
tente circonferenziale e ad una forza normale dati
dalle espressioni seguenti:
1/69-F-De in cui kg e kw sono coeflicienti che hanno i valori
8.2.1. M—5i—~5——— seguenti in dipendenza de1l’angolo a (v. punto 9.):
a 90° 100° 110° 120° 130° 140° 150° 160° 170° 180°
0,08340 0,07127 0,06493 0,05809 0,05082 0,04324 0,03550 0,02785 0,02069 0,01460
kw 0,2955 0,2955 0,2840 0,2709 0,2559 0,2387 0,2190 0,1964 0,1700 0,1391
8.3. Per la verifica degli anelli deve essere soddi- su11’ane11o, da assumere come indicato ai
sfatta la seguente relazione: punti 8.1. 0 8.2. a seconda della disposizione
degli anelli;
M N W é il modulo di resistenza minimo dell’anello
8-3-1.
in mm3, riferito a11’asse neutro della sezione
parallelo a1l’asse del fasciame;
in cui: A é1’area della sezione dell’anello, in mmz;
M ed N sono rispettivamente i1 momento flettente f é la sollecitazione massima ammissibile, in
circonferenziale e la forza normale agenti MPa, del materiale costituente gli anelli.
X X
k3 : 1 + cosx 19 a\
1r — x + sinxcosx "-W‘(1"3'66»’
_ sinzx
1 x+s1nxc0sx— 2?
k4=_m____z¢_ x=,,(l+il\
4 sinx
i—cosx
6 6 360;
x
sinx _19 om
ks =—-.i
1r -x+s1nxcosx "-%"(‘*3@
k6- sinx x — sinx cosx
i k5 _ sinx 19 a \
_ 1r 1r—x+sinxc0sx _ 71'
X
-WW‘-m‘
V$R.Appendice CI 6I8
3 sinzx 19 a
"1-§fi.L....m; "-W'(‘"%)
. 2
Slllx
k9 ekm non é possibile dare espressioni per tali coeflicienti, poiché i1 momento flettente e la forza normale
vanno calcolati dove si annulla il taglio (momento flettente massimo).