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CAPITOLO 8:
Altri metodi di protezione EEx o,
EEx q, EEx m & EEx s

Obbiettivi:
Al termine di questa unit, voi conoscerete Altri metodi di protezione EEx o,
EEx q, EEx m & EEx s :
a) procedure operative di ogni tipo di protezione;

b) applicazioni tipiche per ogni tipo di protezione;
















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Altri metodi di protezione
Immersione in olio EEx o
Limmersione in olio non un metodo popolare di protezione antideflagrante ma tipicamente
utilizzato per trasformatori di potenza e interruttori.

Norme
BS EN50 015: 1998 Immersione in olio o
BS 5501-2: 1977 Immersione in olio o
IEC 60079-6: 1995 Apparecchi immersi in olio
BS 5345: Parte 9*
Requisiti di installazione e manutenzione per gli
apparecchi elettrici con protezione tipo o a
immersione in olio

Poich le BS EN60079-14 non forniscono i requisiti di selezione, installazione, ispezione e
manutenzione di apparecchi a immersione in olio, la BS 5345: Part 9 resta, al momento, l'unico
riferimento per orientamenti in questi settori.

Definizione
La definizione per questo tipo di protezione :
Un tipo di protezione in cui lapparecchio elettrico o parti di un apparecchio elettrico immerso
in un liquido protettivo in modo tale che unatmosfera esplosiva, che pu essere sopra il liquido o
allesterno della custodia, non possa essere innescata.



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Zona di utilizzo: 1& 2

Principio
Lolio viene utilizzato per ricoprire completamente i componenti contenenti gli apparecchi che
producono archi/scintille o superfici calde durante il normale funzionamento, stabilendo cos una
barriera tra i componenti e ogni gas infiammabile che pu essere presente sopra lolio o al di
fuori del contenitore. Il vantaggio particolare di questo metodo di protezione che la circolazione
dellolio, per convezione, permette la dispersione del calore.
Una funzione dell'olio di estinguere archi che si verificano in corrispondenza dei contatti e, se
viene utilizzato olio minerale, un sottoprodotto di questo processo la produzione di idrogeno e
acetilene. Questa condizione stata considerata indesiderabile per gli apparecchi destinati a
essere utilizzati in ambienti pericolosi, che possono spiegare perch, fino a tempi recenti, il suo
uso era limitato alla zona 2 nel Regno Unito. Le nuove norme, tuttavia, hanno specifiche pi
rigorose e questo tipo di protezione ora consentito in zona 1.

Costruzione
I requisiti delle norme costruttive richiedono il montaggio di uno sfiato sull'apparecchiatura per
permettere la fuoriuscita dei gas infiammabili prodotti durante estinzione dell'arco, e impedendo
l'accumulo di questi gas nello spazio sopra all'olio, evitando allo stesso tempo l'ingresso di
polvere, umidit, e quindi, la contaminazione dell'olio. La protezione in ingresso del contenitore
sar IP66.
Essa inoltre prescrive che l'apparecchio sia dotato di un indicatore che in grado di visualizzare i
livelli pi alti e pi bassi dell'olio, e che l'apparecchiatura installata in modo tale che lindicatore
pu essere facilmente letto mentre l'apparecchiatura in servizio. In caso di rottura del
misuratore, anche al suo punto pi basso, la minima profondit di olio che rimane sopra l'arco/
calore prodotto dagli elementi, dopo la perdita di olio nel punto di rottura, non deve essere
inferiore venticinque millimetri.
La norma specifica che l'olio minerale utilizzato sia conforme IEC 60296 per il liquido protettivo,
ma altri tipi possono essere utilizzati, ad esempio, silicone inutilizzato per liquidi isolanti. Liquidi
in silicone sono tenuti ad avere propriet specifiche, che comprendono:
a) un punto minimo di resistenza al fuoco di 300C in accordo con il metodo di prova dato nella HD
565 S1 (IEC 60836);
b) un punto minimo di infiammabilit (chiuso) 200C in accordo con ISO 2719;
c) una viscosit cinematica massima di 100 cSt a 25 C secondo ISO 3104;
d) resistenza minima al guasto elettrico di 27kV in conformit alla norma EN 60156;
e) una resistivit minima x volume di 10alla14 ohm x cm in conformit con IEC 60247;
f) un punto massima di gocciolamento -30 C in conformit con ISO 3016;
g) un valore massimo di neutralizzazione dell'acidit di 0.03mg KOH/g in conformit con IEC
60588-2 (Nota: il riferimento a questa norma per il metodo di prova e non per consentire l'uso
di materiali vietati dalla legge.)
h) che non provoca degradazione delle caratteristiche dei materiali con cui entra
in contatto.

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Una targa indicante il minimo e massimo livello del liquido protettivo deve essere visibile, che
deve tenere in considerazione la variazione di livello dovuta allespansione/contrazione del
liquido protettivo nell'intera gamma di temperatura ambiente.
La temperatura della superficie libera del liquido di protezione deve essere 25K inferiore al punto
di infiammabilit minimo specificato per il liquido protettivo.
Chiusure interne ed esterne, indicatori di livello dei liquidi, parti per il riempimento / svuotamento
del liquido protettivo, comprese le spine devono avere componenti che evitino lallentamento.
Tali misure comprendono:
a) rondelle di bloccaggio;
b) cementazione di fili;
c) piombatura a filo delle teste dei bulloni.
I contenitori sigillati devono essere dotati di un dispositivo di decompressione, e i non sigillati di
un dispositivo di espansione che incorpora un meccanismo dintervento automatico
dell'alimentazione elettrica sul trattenimento di sviluppo di gas dal liquido di protezione a seguito
di un guasto all'interno della custodia. Il meccanismo di scatto pu essere ripristinato solo
manualmente.



















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Polvere di riempimento EEx p
Il concetto di protezione antideflagrante a polvere di riempimento non comunemente usato e
le applicazioni tipiche sono, per esempio, i condensatori nellilluminazione a Sicurezza
Aumentata EEx edp, e attrezzature per telecomunicazioni in alcuni paesi europei.

Norme

BS EN50 017: 1998 Polvere di riempimento q
BS 5501-4: 1977 Polvere di riempimento q
IEC 60079-5: 1977 Apparecchio riempito di sabbia
BS 5345: Parte 9 *
Requisiti di installazione e manutenzione di
apparecchiature elettriche con protezione di tipo "q"
apparato riempito con sabbia

* Poich BS EN60079-14 e BS EN60079-17 non forniscono i requisiti di
selezione, installazione e manutenzione di apparecchi in bagno d'olio, BS
5345: Part 9 resta l'unico riferimento per la guida nelle aree per il presente.

Definizioni
La definizione per questo tipo di protezione :
Un tipo di protezione in cui la parte capace di accendere unatmosfera esplosiva posta fissa e
immersa in materiale di riempimento in modo da prevenire laccensione di unatmosfera
esplosiva esterna.


Zona di utilizzo: 1 & 2
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Principio
Il riempimento, con particelle di quarzo o vetro, raggiunge la sicurezza con quello che
conosciuto come soppressione della propagazione della fiamma. E inevitabile che il gas o
vapore infiammabile impregni i granuli e raggiunga le parti che producono archi/scintille o
superfici calde. La quantit di gas o vapori, tuttavia, troppo piccola per supportare
unesplosione allinterno della polvere. La profondit dei granuli influenzata dal livello e dalla
durata dellarco prodotto dallelemento allinterno del materiale di riempimento, e la prova
specificata nella Norma di costruzione consente una correlazione sicura tra questi due parametri
da stabilire. Questo metodo di protezione adatto alluso in tutto il gruppo II di gas o vapori.

Costruzione
La protezione minima sugli ingressi per questa protezione IP54, ma apparecchi costruiti per
garantire IP55 devono essere dotati di un dispositivo di sfiato. Quando l'uso in ambiente pulito
e asciutto, la protezione degli ingressi pu essere IP43, che impone all'apparecchiatura di
essere contrassegnata con il suffisso "X".
La dimensione dei granuli per il materiale di riempimento deve essere in accordo con i limiti di
setaccio specificati nella norma ISO 565. Il limite superiore dei granuli deve essere si ottiene con
lutilizzo di un setaccio di rete metallica o una piastra perforata con foratura del diametro di 1
mm. Per il limite inferiore, il setaccio di rete metallica con foratura del diametro di o,5mm. Il
materiale di riempimento richiesto che resista a una prova di rigidit dielettrica in cui la
corrente di dispersione non deve essere superiore al 10alla-6A.
La distanza minima tra la parte elettrica conduttrice e gli elementi isolanti o la superficie interna
dalla custodia sono date di seguito.

Elementi con un volume libero inferiore ai 3cm3, per esempio rel, che sono circondati da
materiale di riempimento,devono avere una distanza minima tra il componente e la parete
interna della custodia in accordo la tavola sopraesposta. Per un volume libero compreso tra
3cm3 e 30cm3 si applica la distanza minima di cui sopra, ma non deve essere inferiore a 15mm.
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Incapsulato EEx m
Il metodo, incapsulato, utilizzato per piccoli elementi come solenoidi ed elementi elettronici.

Norme


Definizione
La definizione per questo tipo di protezione :
Un tipo di protezione per cui le parti che sono capaci di accendere unatmosfera esplosiva con
scintille o surriscaldamento sono racchiusi in un composto in modo tale che l'atmosfera
esplosiva non pu essere acceso in condizione dinstallazione o di funzionamento".

Zone di utilizzo: 1 & 2


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Principio
Con questo tipo di protezione, lincapsulamento, tipicamente una resina epossidica
termoindurente, termoplastica, o materiale elastomerico, stabilisce una barriera completa tra
qualsiasi gas o vapore infiammabili circostanti e la fonte di accensione all'interno del composto.

Costruzione
La norma di costruzione dice che l'incapsulante deve essere privo di vuoti e, quindi, questo
metodo di protezione inadatto per elementi nei quali sono esposte parti in movimento.
Apparecchi molto piccoli che includono parti mobili, cio rel reed, possono essere protetti con
lincapsulamento.
Gli apparecchi incapsulati possono essere costruiti con due livelli di protezione, cio ma o
mb. Contatti di commutazione, tuttavia, non sono ammessi con livello di protezione "ma".
Incapsulamenti con il livello di protezione "ma" non devono avere una tensione di funzionamento
superiore a 1 kW e non essere in grado di provocare accensione durante:
a) Condizioni di normale funzionamento e installazione;
b) Nessuna condizione di anormalit specifica;
c) Condizioni di guasto stabilite.
Incapsulamento con livello di protezione mb deve essere incapace di causare
accensione durante:
a) Condizioni di normale funzionamento e installazione;
b) Condizioni di guasto stabilite.
Lincapsulante deve essere in grado di rimanere intatto in caso di variazioni dei parametri di
ingresso elettrici nella gamma 90% - 110% del valore nominale specificato, avverse condizioni di
carico e di qualsiasi guasto elettrico interno. L'apparecchio tenuto a rimanere al sicuro con un
guasto interno per il livello di protezione "mb" e due errori per il livello di protezione "ma". Questo
vale per un corto-circuito che si verifica in qualsiasi componente, guasto di qualsiasi
componente, o un guasto nei circuiti stampati.
Distanze minime all'interno dellincapsulante dipenderanno dalla costruzione dell'apparecchia-
tura, cio all'interno di un involucro metallico che viene chiuso o non chiuso su tutti i lati, o ha il
100% superficie libera. Poich questi requisiti sono ampi, la tabella mostra alcune della distanza
applicabili per apparecchi con il 100% superficie libera.

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Protezione speciale Ex s
Gli apparecchi che non hanno del tutto soddisfatto i requisiti di una norma costruttiva particolare
saranno ulteriormente certificati ai sensi delle BASEEFA Standard " Protezione Speciale Ex s"
a condizione che sia stato dimostrato che, dopo attento esame della progettazione e
sperimentazione degli apparecchi, siano in grado di operare in sicurezza nel rischio per il quale
sono stati progettati. Protezione Speciale non inclusa nella serie di norme di costruzione
armonizzate BS EN50, o nella serie delle norme dinstallazione, ispezione e manutenzione, BS
EN60079-14 e BS EN60079-17.

Norme

SFA 3009 Protezione speciale
BS 5345: Parte 8
Requisiti di installazione e manutenzione per apparecchi
elettrici con protezione di tipo s protezione speciale


Zone dutilizzo: 0, 1 & 2


Principi
I requisiti costruttivi di questo standard, in termini di criteri di test e accettazione, sono destinati a
essere aspecifici in modo da consentire una vasta gamma di modelli da prendere in
considerazione per la certificazione. Poich gli apparecchi possono essere progettati in modo
non ortodosso, l'esperienza di test di collaboratori interni svolge un ruolo importante
nellescogitare opportune prove e criteri di accettazione.
La protezione speciale non una scelta facile per ottenere la certificazione per gli apparecchi
non del tutto rispondenti ai requisiti di un dato standard, n questo tipo di protezione inferiore
ad altri metodi pi popolari di protezione contro le esplosioni. In effetti, le prove su apparecchi
presentati per la certificazione sotto protezione speciale probabile che siano pi onerose di
quelle effettuate per altri tipi di protezione contro le esplosioni.
Una torcia a mano un tipico esempio di apparecchiature certificate sotto protezione speciale.
Una verifica approfondita avr stabilito che la costruzione abbastanza robusta da sopportare
un impatto specifico senza causare, ad esempio, un cortocircuito della batteria, e la rottura del
bulbo, mentre il supporto e il vetro sono improbabili.
Un ulteriore requisito che l'apertura della torcia, cio per sostituire la batteria, possibile solo
con l'ausilio di un utensile speciale, che deve essere conservato in zona non pericolosa.
Un altro esempio conosciuto di apparecchio certificato sotto Protezione Speciale Ex s il
motore di una pompa polifase a induzione a gabbia da 6,6kV in cui il metodo descritto di
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protezione contro le esplosioni dipende fondamentalmente dal fatto che l'interno del motore
viene completamente riempito d'acqua. Ogni spazio libero intorno al motore occupato
dallacqua, e quindi, prevenuto laccesso a gas infiammabili. chiaramente, imperativo che
l'interno del motore rimanga completamente pieno di acqua in ogni momento, e questo
assicurato da una serbatoio di espansione per compensare dilatazioni termiche. Il motore, che
aziona una pompa, destinato all'uso in Zona 1.