Tecnologie Speciali 2
R. Donnarumma
28 marzo 2021
1. Nell’ambito di un impianto High Pressure Cold
Spray, individuare la risposta corretta:
• Circa il 5% del gas in pressione viene riscalda-
to da resistenze elettriche, mentre il restante
95% è a temperatura ambiente
• Utilizza esclusivamente aria come gas di
trasporto
• Nessuna delle altre due opzioni
2. Relativamente alla formabilità delle lamiere:
• la prova di Erichsen e Olsen consente di
determinare le curve limite di formabilità
• la prova di Erichsen e Olsen fornisce la cor-
sa massima di un punzone a testa sferica al
verificarsi di una frattura all’estradosso della
lamiera
• essa cresce al diminuire dell’indice di
incrudimento
3. Nell’ambito della tecnologia cold spray, la finestra
di deposizione è definita come:
• Nessuna delle altre due opzioni
• L’intervallo di temperature delle particelle
per cui ho deposizione
• L’intervallo di velocità delle particelle per cui
ho deposizione
4. In un sistema abrasive waterjet, l’ugello primario
ha il compito di
• Migliorare la coerenza del getto
• Nessuna delle due precedenti opzioni
• Trasformare l’energia di pressione posseduta
dall’acqua in uscita dal sistema di pompaggio
in energia cinetica
5. Quale di questi fenomeni è mostrato dal Titanio?
• Jhonson – Cook
• Bauschinger
• Doppler
6. Le emissioni laser nello spettro elettromagnetico
si collocano:
• Nel campo del visibile
• Nel campo degli ultravioletti
• Su tutto lo spettro
7. Quali tra le seguenti affermazioni sull’efficienza
di deposizione DE di un sistema cold spray è vera:
• DE è il rapporto tra la massa delle parti-
celle depositate e la massa delle particelle
processate
• DE è il rapporto tra la velocità media del-
le particelle e la velocità media del gas di
trasporto
• DE è dimensionale
8. La presenza di lobi lungo i bordi di coppette cilin-
driche realizzate a partire da lamiere imbutite a
freddo:
• può essere scongiurata mediante l’impiego
di materiali con forte anisotropia planare
• nessuna delle altre due opzioni
• indica una omogeneità di flusso plastico del
materiale durante il processo
9. Per effettuare una lavorazione laser di percussion
drilling utilizzerò un laser:
• A regime continuo
• Con mezzo attivo necessariamente allo stato
gassoso
• A regime impulsato
10. Nella tecnologia additive Material Extrusion il
materiale processato si trova sottoforma di
• Bobine di filo polimerico
• Polveri metalliche
• Tessuto pre-impregnato
11. Modulo di Young del titanio
• 70 GPa
• 105 GPa
• 210 GPa
12. Nella tecnologia additive nota come Selective La-
ser Melting (SLM) il fascio laser ha il compito
di
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• Portare a fusioni lo strato di polveri
depositate sulla piastra di costruzione
• Portare a fusione le polveri iniettate tramite
uno o più ugelli nella camera di deposizione
• Riscaldare il materiale senza portarlo a
fusione
13. In una lega di titanio gli alliganti α-stabilizzanti:
• Abbassano la temperatura di β-transus
• Alzano la temperatura di β-transus
• Hanno scarsa influenza sulla temperatura di
β-transus
14. Il titanio è:
• Un metallo alcalino-terroso
• Un metallo alcalino
• Un metallo di transizione
15. Nell’ambito della tecnologia waterjet, il circuito
dell’olio:
• Ha il compito di portare l’olio nell’ugello
primario
• Ha il compito di portare l’olio nella camera
dell’intensificatore
• Ha il compito di introdurre l’olio in pressione
nella testa di taglio
16. La proprietà di monocromaticità mi garantisce che
tutto il fascio laser è caratterizzato da
• Lo stesso angolo di fase
• Lunghezze d’onda oltre lo spettro visibile
• Una sola lunghezza d’onda
17. Per produrre il titanio metallico:
• Si procede per arrostimento del minerale
• Occorre far reagire il minerale con monossido
di carbonio e cloro
• Si può utilizzare un processo analogo a
quello utilizzato nella siderurgia
18. Quali tra i seguenti affermazioni è falsa:
• L’accumulatore oleodinamico in sistema wa-
terjet ha il compito di smorzare i picchi di
pressione generati da brusche aperture e
chiusure delle valvole
• L’accumulatore oleodinamico in sistema wa-
terjet ha il compito di portare l’acqua in
pressione
• L’accumulatore oleodinamico in sistema wa-
terjet ha il compito di smorzare le pulsazioni
dovute al moto dei pistoni
19. In merito ai processi di formatura incrementale
delle lamiere:
• il processo di spinning consente di ottenere
geometrie asimmetriche
• il processo di single point incremental for-
ming prevede l’impiego di un semplice tool,
spesso a testa semisferica
• il processo di formatura incrementale asim-
metrica è particolarmente consigliato per la
produzione di massa
20. Tra gli svantaggi dell’additive manufacturing, al
giorno d’oggi, vi è
• Dimensione limitata dei pezzi prodotti
• Elevato costo di produzione per pezzi a
geometria complessa
• Produzione elevata di scarti e sfridi
21. Qual tra le seguenti affermazioni sul cold spray è
vera:
• La velocità critica di una particella metallica
si riduce per materiali altofondenti
• La velocità critica di una particella metallica
aumenta con la velocità del gas di trasporto
• La velocità critica di una particella metallica
è inversamente proporzionale alla densità
del materiale costituente la particella stessa
22. Il rapporto di intensificazione in un sistema
waterjet è definito come:
• Il rapporto tra la superficie del pistone
esposta all’olio e quella esposta all’acqua
• Il rapporto tra le il diametro dell’ugello
primario e secondario
• Nessuna delle precedenti opzioni
23. Quali tra i seguenti elementi non costituisce il
sistema di pompaggio di in sistema waterjet:
• Ugello primario
• Pompa oleodinamica
• Accumulatore olio
24. Nell’ambito della tecnologia cold spray, quale tra
le seguenti affermazioni è falsa:
• La velocità di impatto della particella
dipende dalla tipologia del gas di trasporto
• La velocità di impatto della particella di-
pende dalle caratteristiche di resistenza
meccanica del materiale
• La velocità di impatto della particella
dipende dalla geometria dell’ugello
25. Nella tecnologia di direct energy deposition il
materiale è sottoforma di:
• Filamenti polimerici
• Particelle ceramiche
• Polveri o filamenti metallici
26. Nell’ambito della tecnologia abrasive waterjet, si
definiscono impianti a getto iniettato:
• Quelli in cui le particelle di abrasivo vengono
premescolate all’acqua
• Quelli in cui le particelle di abrasivo giun-
gono nella testa di taglio tramite camera di
miscelazione
• Quelli in cui le particelle di abrasivo vengono
iniettate direttamente nell’intensificatore
27. Un materiale attivo deve avere:
• Un livello energetico metastabile
• Due soli livelli energetici
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• Un livello energetico fortemente instabile

28. Nell’idroformatura di tubi, in una finestra di
formabilità si nota che:
• nessuna delle altre due opzioni
• le grinze sono evitabili imponendo elevata
pressione interna del liquido
• si rischia di imporre solo allungamenti ela-
stici in caso di elevata pressione interna del
liquido
29. Per effettuare una saldatura con profonda
penetrazione il fascio laser deve avere:
• Una densità di potenza minore rispetto
a quella necessaria per la saldatura per
conduzione
• Una densità di potenza maggiore rispet-
to a quella necessaria per la saldatura per
conduzione
• Stessa densità di potenza rispetto a quella
necessaria per la saldatura per conduzione
30. Nella tecnologia VAT photopolymerization:
• Il pezzo viene costruito su una piattaforma
immersa in un gas
• Il pezzo viene costruito su una piattaforma
immersa in un polimero fotosensibile
• Il pezzo viene costruito tramite estrusione di
filamenti polimerici

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