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Corso di Laurea in
Ingegneria Edile
ENERGIA DA FONTI
RINNOVABILI PER L’EDILIZIA
Cogenerazione
INTRODUZIONE
Meccanismi di conversione
Disponibilità
Tipologia di utilizzo
Trasportabilità
Capacità di stoccaggio
Costi
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TERMODINAMICA E TECNOLOGIA
In linea di principio, tutti gli Impianti Motori Termici possono essere usati a
fini cogenerativi, in quanto scaricano parte dell’energia a bassa temperatura
CAMPI DI APPLICAZIONE
Il grafico riporta i campi di
potenza ed i relativi valori del
rapporto tra potenza elettrica e
termica per le diverse tipologie
di impianto.
Qualità dell’energia
termica disponibile
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CONVENIENZA DELLA
COGENERAZIONE
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L'exergia ottenuta nel ciclo diretto semplice coincide con il lavoro prodotto
Ta
Edir = L dir = Q (1 - ) (1)
T1
che, in questo caso, è l'unico effetto utile
L'exergia ottenuta nel ciclo cogenerativo è data dalla somma del lavoro
prodotto, e dell'exergia posseduta dalla quantità di calore fornita alla
temperatura T2 > Ta.
Si ha quindi
Ta T
Ecog = L cog + Qcog (1 - ) = L cog + (Q - L cog )(1 - a ) =
T2 T2
T2 T T T
= Qcog(1 - ) + [Q - Q (1 - 2 )] (1 - a ) = Q (1 - a ) (2)
T1 T1 T2 T1
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Come si può vedere dal confronto della (1) con la (2), l'exergia totale
ottenuta nei due cicli è la stessa anche se, nel secondo caso, si rinuncia a
produrre una parte di lavoro per avere in cambio calore con valore
exergetico non nullo.
COGENERAZIONE CON
TURBINE A GAS
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In questo modo, come indicato nella figura (c), la temperatura allo scarico
si abbassa da t4 a t5 pur restando sempre, obbligatoriamente, t5 > t2 =
350°C.
Per scendere con la temperatura allo scarico sino a valori dell'ordine di 150
÷ 200 °C, ancora superiori alla temperatura di rugiada dei fumi, si può
inserire un recuperatore di calore come indicato nello schema di figura (d).
In questo modo, in pratica, si realizza un impianto a cogenerazione
nel quale, in aggiunta all'energia elettrica, viene prodotta acqua
calda per riscaldamento o vapore di processo.
In queste ipotesi si può assumere che la potenza netta ottenuta, pari alla
differenza tra la potenza generata in turbina e quella necessaria al
compressore, sia esprimibile come
PT - PC = m
a[(h3 - h4 ) - (h2 - h1 )] = m
a cp[(t3 - t 4 ) - (t2 - t1)] (27)
m
c ec = m
c Hi = m
a(h3 - h2 ) = m
a cp (t3 - t2 ) (28)
in assenza di rigenerazione, o
(29)
m
c ec = m
c Hi = m
a(h3 - h6 ) = m
a cp (t3 - t6 )
m
a(e4 - e5 ) = m a cp[(t 4 - t5 ) - Ta ln(T4/T5 )] (30)
a[(h4 - h5 ) - Ta(s4 - s5 )] = m
Naturalmente, per avere stime più accurate dei rendimenti si può tenere
conto delle variazioni di portata tra aria e fumi, e si possono anche valutare
entalpie ed entropie facendo riferimento alle tavole delle proprietà
termodinamiche dell'aria e dei prodotti della combustione.
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Parametri termodinamici
K=Eel/Et
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Parametri tecnico-economici
E s Ec Ec
Indice di risparmio di energia primaria (IRE) IRE 1
Es Eel Et
es ts
METODO EXERGOECONOMICO
Eel Et
Cex ,c f ( Pel , Pt )
cog
Cex ,el Cex ,t
Eel Et
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Nella concezione attuale, i cicli combinati utilizzano una turbina a gas nella
zona d'alta temperatura ed una turbina a vapore d'acqua nella zona di bassa
temperatura.
Invece, come vedremo nel seguito, per aumentare il rendimento globale dei
cicli combinati non è sempre conveniente utilizzare cicli rigenerativi a gas
e/o a vapore mentre, al contrario, non vi sono controindicazioni per
l'impiego di cicli a vapore cogenerativi.
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L'esame d'impianti complessi a ciclo combinato non rientra, però, tra gli
scopi di questo corso.
ESEMPIO
Un impianto a ciclo combinato, disposto come nella figura seguente,
comprende una turbina a gas alimentata a metano che fornisce una potenza
utile di 20 MW, ed una turbina a vapore che elabora il vapore prodotto dalla
caldaia a recupero.
La camera di post-combustione viene fatta funzionare soltanto nei periodi di
massimo carico, mentre nelle situazioni di normale funzionamento, quale
quella ipotizzata nell'esercizio, lo stato 4 coincide con lo stato 5 ed i fumi
vengono semplicemente raffreddati nella caldaia a recupero fino alla
temperatura t6 = 200 °C.
Il ciclo della turbina a gas è quello illustrato nella figura (a), mentre il ciclo
a vapore è caratterizzato da una temperatura di condensazione t8 = t9 = 35
°C e da condizioni di ingresso in turbina: t7 = 450 °C e p7 =4.5 MPa.
Nei calcoli si trascuri il lavoro della pompa, in modo che lo stato 9 venga a
coincidere con lo stato 10 e si assuma un rendimento isoentropico della
turbina a vapore pari all'86%.
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Soluzione
I valori dell'entalpia dell'aria risultano h1 = 2 kJ/kg ed h2 = 334 kJ/kg,
mentre i valori dell'entalpia dei prodotti della combustione, con il 300% di
eccesso d'aria e combustione di metano, risultano h3 = 1110 kJ/kg, h4 = h5
= 570 kJ/kg e h6 = 183 kJ/kg.
di conseguenza si ha
m
c Hi = m
c ec = m
a(h3 - h2 ) = 96.15 (1110 - 334) = 74615 kW
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Pg + Pv Pg + Pv 20000 + 12454
ηI = ηII = = = = 0.435
m
c Hi m
a (h3 - h2 ) 74615
Ciò premesso si può dire che, nella gestione ordinaria degli impianti a ciclo
combinato più diffusi, i blocchi funzionali schematizzati nella figura
seguente operano nella maniera seguente.
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+
L'impianto gas riceve il flusso d'energiaqg = m
vHi associato al combustibile,
mentre fornisce all'alternatore la potenza netta Pg+ ed al blocco post-
combustione/recuperatore il flusso termico qf = m
fhfe associato
all'entalpia dei fumi all'entrata del recuperatore stesso.
Pg+ = ηg q+ (34)
g = ηg m
c Hi
qf = q+ + +
g - Pg = (1 - ηg ) qg (35)
qv = εr qf = εr (1 - ηg ) q+
g
(36)
Pv+ = ηv qv = ηv εr qf = ηv εr (1 - ηg ) q+
g (37)
Pg+ + Pv+
η= = ηg + ηv εr (1 - ηg ) (38)
q+
g
Dopo alcuni passaggi algebrici, la (39) può essere scritta nella forma
equivalente
d ηg ηv εr 1 - ηg ∂ ηv εr
> (40)
ηg ηg 1 - ηv εr ηv εr
che meglio si presta ad una interpretazione fisica.
ed in base alla (40) si conclude che una diminuzione dell‘1% del prodotto
vr è ancora vantaggiosa purché il rendimento dell'impianto a gas aumenti
più dello 0.57%.
∂ η
= 1 - ηg > 0 (41)
∂ (ηv εr )
MICROCOGENERAZIONE
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MICROCOGENERAZIONE
MICROCOGENERAZIONE
MICROCOGENERAZIONE
MICROCOGENERAZIONE
MICROCOGENERAZIONE
MICROCOGENERAZIONE
ESEMPI
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MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- MOTORE A COMBUSTIONE INTERNA (MCI) -
Ecowill
Motore Honda da 163 cm3
Potenza elettrica: 1 kW
Potenza termica: 2,8 kW
Efficienza elettrica:
22,5%
Efficienza totale: 85,5%
2002/2009: 86’000 unità
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MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- MOTORE A COMBUSTIONE INTERNA (MCI) -
Ecopower
Motore Briggs&Stratton da 272 cm3
Potenza elettrica: 4,7 kW
Potenza termica: 12,5 kW
Efficienza elettrica: 25%
Efficienza totale: 90%
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MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- MOTORE A COMBUSTIONE INTERNA (MCI) -
Senertec
Motore Sachs da 579 cm3
Potenza elettrica: 5,5 kW
Potenza termica: 12,5 kW
Efficienza elettrica: 27%
Efficienza totale: 88%
Ad oggi 20’000 unità
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MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- MOTORE A COMBUSTIONE INTERNA (MCI) -
Aisin
Motore Toyota da 952 cm3
Potenza elettrica: 6 kW
Potenza termica: 11,7 kW
Efficienza elettrica: 28,8%
Efficienza totale: 85%
Commercializzato in Europa
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MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- MOTORE STIRLING -
Sunmachine (Germania)
Potenza elettrica: 3 kW
Potenza termica: 10,5 kW
Efficienza elettrica: 25%
Efficienza totale: 90%
ENERGIA DA F.R. PER EDILIZIA Cogenerazione 70
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MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- MOTORE STIRLING -
SOLO (Germania)
Potenza elettrica<9,5 kW
Potenza termica<26 kW
Efficienza elettrica: 24%
Efficienza totale: 96%
ENERGIA DA F.R. PER EDILIZIA Cogenerazione 71
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MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- FUEL CELL -
Vaillant (Germania)
MICROCOGENERATORI COMMERCIALI
- MOTORE A CICLO RANKINE -
Cogenmicro
GENERAZIONE DISTRIBUITA
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GENERAZIONE DISTRIBUITA
GENERAZIONE DISTRIBUITA
vantaggi:
•minori perdite di trasmissione (si “consuma” vicino alla
“produzione”);
•minori inefficienze per funzionamenti a carichi parziali;
•autonomia energetica degli utenti (sono contemporaneamente
consumatori e produttori, “democrazia energetica”);
•migliore integrazione con sistemi che sfruttano rinnovabili;
•contenimento delle criticità relative allʼaccettabilità sociale di impianti
di grande taglia,
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GENERAZIONE DISTRIBUITA
e svantaggi:
•complessità di gestione delle reti elettriche (e termiche) che devono
interagire bidirezionalmente con dispositivi di tipologia diversa (FV,
eolico, CHP,…) spesso con funzionamenti aleatori dovuti alle
fluttuazione delle fonti naturali e dei carichi delle piccole utenze (smart
grid);
•riduzione delle prestazioni energetiche del dispositivo di conversione
con la taglia (size effect).
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GENERAZIONE DISTRIBUITA