Manutenzione CR

2016-03-24
MICROFORATRICE EDM A CONTROLLO

NUMERICO
MANUTENZIONE
CR510/CR640/CR1015/CR8000
MANUTENZIONE CR510/CR640/CR1015/CR8000
1. Verticalità guida elettrodo
2
CR510/CR640/CR1015/CR8000 MANUTENZIONE
1. Verticalità guida elettrodo
A. Verifica e correzione guida elettrodo
Montare sul porta guida pneumatico una guida (possibilmente nuova o poco usurata) e,
tramite un comparatore centesimale posizionato sul piano di lavoro, misurare la verticalità
della guida, muovendo l’asse W, rispetto l’asse X e l’asse Y, facendo attenzione che la leva
del comparatore tocchi sulla parte più esterna della guida (mezzeria guida). Figura 1
<Fig. 1>
Correggere la verticalità relativa ad ogni asse tramite le viti poste sul supporto nero come
indicato in Figura 2, facendo attenzione che rimangano tutte in tiro a fine operazione.
Direzione X
Direzione Y
<Fig. 2>
Ripetere l’operazione due o tre volte per ogni asse.
Verificare la verticalità ogni settimana oppure ogni volta che si eseguono fori dove è
richiesta alta precisione.
3
Concentricità mandrino con asse guida elettrodi

Ricavare, da un elettrodo nuovo (diam. 1mm oppure 0.8mm), due pezzi lunghi
rispettivamente 50mm e 130mm.
Montare il pezzo lungo 50mm su un mandrino ed inserirlo sull’albero rotante. Figura 3
<Fig. 3>
Posizionarsi con l’asse W vicino al piano di lavoro oppure vicino una base di appoggio.
Inserire la guida elettrodi dello stesso diametro dei pezzi di elettrodo appena tagliati nel
supporto guida pneumatico. Inserire il pezzo lungo 130mm nella guida elettrodi in modo
che la parte inferiore appoggi sul piano di lavoro o base di appoggio e la parte superior
fuoriesca dalla guida il meno possible (circa 10 o 20 mm). Figura 3
Ora è possible verificare, avvicinandosi con l’asse Z e facendo ruotare il mandrino, che i
due pezzi di elettrodo siano in asse. Qualora non lo fossero, allentare le 4 viti che
bloccano il supporto nero all’asse W in modo da poterlo muovere e mettere in asse I due
pezzi di elettrodo. Figura 4 e 5
<Fig.4>
4
Fig 5
× o
Fig. 6
La foto di destra della figura 6 mostra la posizione corretta del supporto guida, dove I due
pezzi di elettrodo risultano in asse.
Quando la posizione è stata registrata, serrare le 4 viti sotto il supporto nero.
5
B. Regolazione della concentricità tra i due fori del supporto guida

superiore e quello inferiore
<Fig. 7>
La Figura 7 rappresenta la vista dall’alto del supporto guida nero dove sono montati una
guida elettrodo ed un elettrodo.
Verificare che l’elettrodo sia centrato con il foro conico del supporto guida nero. Figura 8
(Non centrato) (Centrato)

<Fig. 8>
<Fig. 9>
Correggere la posizione del supporto guida inferiore (quello sul quale è posizionata la
guida elettrodo) facendo forza con una chiave inglese o a pappagallo, in modo tale da
centrare la parte inferior con quella superiore.
Se è stato necessario modificare la posizione, è indispensabile ripetere la verifica della
verticalità ed eventualmente correggerla.
6
2. Manutenzione della
pompa ad alta pressione
7
2. Manutenzione della pompa HP
A. Manutenzione pompa
- Controllare la pompa ogni mese.
※ Se si verifica uno di questi problemi arrestare immediatamente la lavorazione e
controllare la pompa:
- Pressione dell’acqua instabile o insufficiente
- Perdite d’acqua o di olio all’interno del vano pompe
- Rumori anomali all’interno del vano pompe
1. Gruppo pompante:
4 2
<Fig. 1>
3
1. INPUT – Ingresso dell’acqua proveniente dal filtro micro klean

2. OUTPUT – Uscita dell’acqua ad alta pressione
3. Chiusure alloggiamento valvole
4. Finestra di ispezione del livello interno dell’olio di lubrificazione
5. Tappo dell’olio – è presente solo per il trasporto della pompa dopodichè è sostituito
da quello con asticella di controllo
8
2. Come cambiare l’olio di lubrificazione interno
Tappo per scarico olio
<Fig. 2>
a. Come rimuovere l’olio esausto:

1. Recuperare un recipiente di raccolta
2. Rimuovere il tappo di scarico olio nella parte inferiore Fig. 2
3. Raccogliere l’olio esausto che uscirà nel recipiente preparato in precedenza
4. Riposizionare il tappo sullo scarico quando non uscirà più olio
b. Come ripristinare la giusta quantità d’olio:
1. Estrarre il tappo giallo con l’indicatore ad asticella, inserire l’olio e verificare il

livello attraverso la finestrella di ispezione (Fig. 3)
2. Avvitare il tappo e svitarlo nuovamente verificando sull’asticella il livello dell’olio.
Il livello di olio sufficiente deve risultare nella parte A dell’asticella (Fig. 4)
9
<Fig. 3>
<Fig. 4>
Attenzione: controllare il livello dell’olio ogni 3 mesi e sostituirlo ogni 6/8 mesi (500
ore di lavoro circa)
Usare olio per motori Diesel (es. 10W40)
10
3. Pulizia della pompa
a. Pulizia della pompa
* La pulizia della pompa è molto importante
- Se i filtri dell’acqua non vengono cambiati regolarmente delle particelle potrebbero entrare
nel corpo pompante
- Le particelle di sporco potrebbero depositarsi all’interno del corpo pompante, specialmente
all’interno delle valvole. Se si accumulano discrete quantità di sporco in queste parti, la
pressione dell’acqua potrebbe non essere stabile o addirittura troppo bassa provocando
strain rumori all’interno del vano pompe.
- Una cattiva pressione dell’acqua all’elettrodo può compromettere il processo di foratura.
- Se si trascura la pulizia del corpo pompante si rischia di danneggiare le guarnizioni di
tenuta dell’acqua sui pistoni in ceramica e quelle di tenuta dell’olio.
<Fig. 5>
11
b. Messa in servizio della pompa – eliminazione dell’aria
Valvola spurgo aria
INPUT
<Fig. 6>
1. Azionare la Pompa HP attraverso la funzione del software della macchina.

2. Allentare il tappo della valvola di spurgo e permettere all’aria presente all’interno della
pompa di fuoriuscire.
3. Non appena si vedrà uscire acqua dalla valvola di spurgo, avvitare il tappo.
4. Verificare che la pressione rimanga costante nel tempo, a questo punto la pompa è
pronta.
12
c. Procedura di pulizia della pompa HP
Chiave fissa o a tubo 27mm

<Fig. 7>
1. Utilizzare una chiave fissa o a tubo, meglio se a cricchetto come nella Fig. 7.
2. Svitare I bulloni di chiusura (1 ~ 6) degli alloggiamenti valvole (Fig. 8).
1 2 3
4 5 6
<Fig. 8>
13
<Fig. 9>
Valvola
<Fig. 10>
3. Svitare i bulloni ed estrarre con cautela le valvole che potrebbero venir fuori come in
Fig. 10 oppure rimanere all’interno.
4. Nel caso rimanessero incastrate all’interno dell’alloggiamento, estrarle delicatamente con
delle pinzette.
La seguente figura rappresenta il particolare della valvola con il bullone.
14
<Fig. 11> <Fig. 12>
5. Le valvole possono essere smontate in 5 componenti (Fig. 13).

6. Pulire eventualmente ogni pezzo con una soluzione di acqua e anticalcare.
1 2 3 4 5
<Fig. 13>
15
<Fig. 14>
<Fig. 15>
7. Pulire con aria compressa l’interno dei fori

(Fig. 15)
- Attenzione a non perdere la guarnizione che

si trova all’interno dei fori (Fig. 16), durante la
pulizia.
<Fig. 16>
16
<Fig. 17>
8. Una volta riassemblato tutte le parti, procedere con il test di messa in servizio.
17
d. Test di messa in servizio:
1. Verificare le connessioni idrauliche.

2. Abilitare la pompa HP dal software.
3. Svitare leggermente la valvola di spurgo per permettere all’aria presente all’interno
del corpo pompante di uscire (Fig. 6).
4. Riavvitare la valvula di spurgo non appena fuoriesce acqua.
5. Lasciare la pompa hp accesa per qualche minute facendo attenzione che non vi sia
nessun mandrino montato in macchina.
6. Inserire un mandrino completo di elettrodo e verificare che il manometro della
pressione salga a regime, agendo sul regolatore di pressione.
18
3. Sostituzione o’rings di
tenuta dell’alta pressione
19
3. Sostituzione o’rings
A. Smontaggio blocco superiore
B
C
<Fig. 1>
A. Giunto alta pressione

B. Viti a brugola M3x10
C. Terminale di copertura dell’albero (SUS 1T)
D. O’rings
20
B. Come sostituire gli o’rings
* Anche se la frequenza con cui sostituire gli o’rings dipende dall’uso della machina,
consigliamo di sostiuirli una volta al mese.
1. Svitare le 4 viti a croce che sorreggono il carter del gruppo mandrino.
<Fig. 2>
Svitare il portaguaina, tenendo ferma la ghiera sottostante (Fig. 3).
<Fig. 3>
<Picture 3>
21
1. Svitare le due viti a brugola M4 che fissano il giunto ad alta pressione (Fig.4).
<Fig. 4>
2. Tirare verso l’alto ed estrarre il giunto (Fig. 5)
<Fig. 5>
(Prestare attenzione all’ugello nella parte inferiore del

giunto, potrebbe danneggiarsi o piegarsi facilmente)
Ugello
22
3. Svitare le 2 viti a brugola M3 per smontare il dischetto terminale dell’albero

(Fig. 6). Se, durante questa operazione l’albero dovesse ruotare per via della
forza esercitata con la chiave sulle viti, cercare di bloccare con due dita la
rotazione (Fig. 7).
<Fig. 6>
<Fig. 7>
23
4. Rimuovere il dischetto con una chiave a brugola o un cacciavite (Fig. 8).
<Fig. 8>
5. Estrarre gli o’rings vecchi dall’interno dell’albero tramite una chiave a brugola o un
cacciavite. (5 o’rings) (Fig. 9)
<Fig. 9>
24
6. Una bustina con gli o’rings di ricambio sono in dotazione nella scatola degli accessori.
Tuttavia sono ricambi di facile reperibilità (dimensione diam. int. x corda 3.8x1.9 diam.
est 7.6 mm) (Fig. 10).
<Fig. 10>
Preparare 5 nuovi o’rings e ungerli abbondantemente con il grasso trasparente in

dotazione. (Fig. 11)
<Fig. 11>
Inserire gli o’rings all’interno del foro superiore dell’albero aiutandosi con una chiave a
brugola o cacciavite e le dita. (Fig. 12)
25
<Fig. 12>
Verificare che tutti gli o’rings risultino incolonnati ed inseriti correttamente all’interno del
foro. (Fig. 13)
<Fig. 13>
26
7. Inserire il dischetto di copertura sull’albero e serrare le due viti M3 con la chiave a

brugola da 2.5mm. (Fig. 14)
<Fig. 14>
Tenere fermo l’albero durante il serraggio delle due viti.
8. Montare il giunto ad alta pressione.
<Fig. 15>
(Attenzione all’ugello durante il suo inserimento all’interno dell’albero.)
27
9. Inserire le due viti di montaggio le quali non vanno al momento serrate.
<Fig. 16>
Azionare la rotazione elettrodo per una ventina di secondi, in modo che il giunto si
adatti naturalmente nella giusta posizione. Ora è possible serrare le due viti.
<Fig. 17>
28
10. Azionare il commando della pompa HP e la rotazione elettrodo. Verificare che

non ci siano perdite d’acqua dal giunto ad alta pressione.
<Fig. 18>
11. Se non ci sono perdite è ora possible rimontare il carter del gruppo mandrino.
Inserire il portaguaina, con la ghiera leggermente avvitata, sull’asola del carter.
Posizionare la guarnizione
sulla parte esterna del
carter
Ghiera
<Fig. 19>
Montare il carter sul gruppo mandrino, stringere il portaguaina tenendo ferma la ghiera.
29
12. Avvitare le 4 viti a croce di fissaggio del carter.
<Fig. 20>
30
4. Sostituzione del filtro

micro klean
31
4. Sostituzione del filtro micro klean
A. Come sostituire il filtro
Il micro klean (Fig. 1) è il filtro che garantisce l’ingresso d’acqua, all’interno della pompa HP,
priva di qualsiasi impurità che potrebbero ostruire i canali di passaggio interni dell’elettrodo e
sporcare il gruppo pompante.
<Fig. 1>
Micro Guarnizione
klean
Bicchiere
<Fig. 2>
32
1. Premere il fungo di emergenza.

2. Svitare il bicchiere dal suo alloggiamento. (Fig.3)
<Fig. 3>
3. Rimuovere il filtro usato dal bicchiere. (Fig. 4)
<Fig. 4>
33
4. Pulire bene l’interno del bicchiere ed inserire il nuovo filtro micro klean.
Riempire il bicchiere con acqua fino al livello della guarnizione (Fig. 5).
<Fig. 5>
5. Avvitare il bicchiere con il nuovo filtro e l’acqua al suo alloggiamento (Fig. 6).
<Fig. 6>
34
6. Dopo aver sostituito il filtro micro klean verificare i seguenti punti:
a. Assicurarsi della presenza d’acqua all’interno del bicchiere fino al livello della guarnizione
(Fig 7).
Se il bicchiere non fosse pieno d’acqua potrebbero verificarsi sblazi di pressione che, a
lungo andare, potrebbero danneggiare la pompa HP.
<Fig. 7>
b. Assicurarsi di aver inserito in modo corretto la guarnizione di tenuta del bicchiere (Fig.
8) per evitare perdite o ingresso di aria all’interno del circuito idraulico.
<Fig. 8>
35
5. Sostituzione delle resine deionizzanti
36
5. Come sostituire le resine deionizzanti
Le resine deionizzanti o resine a scambio ionico regolano la conducibilità dell’acqua usata

per la foratura ad elettroerosione. Tutti i modelli di microforatrice CR hanno un sistema
automatico di controllo e mantenimento della conducibilità dell’acqua, durante la
lavorazione. Il valore della conducibilità dell’acqua, durante la lavorazione, è visualizzato
nell’angolo in basso a sinistra del monitor (Fig. 1). Se il valore diventa rosso e continua a
crescere continuamente, significa che le resine sono esauste e vanno sostituite.
<Fig. 1>
Resine deionizzanti, le stesse usate per le machine EDM taglio a filo.
<Fig. 2>
Il colore delle resine nuove è di color oro (Fig. 2), utilizzandole diventeranno di colore marrone
scuro, poi tendente al nero quando saranno non più efficaci. Attenzione perchè l’utilizzo della
microforatrice con resine deionizzanti esauste non garantisce una lavorazione ottimale.
37
A. Come sostituire le resine deionizzanti
1. Premere il fungo di emergenza.

2. Svitare il bicchiere trasparente dal suo alloggiamento. Eliminare le resine, ormai marrone
o nere (Fig. 3) e smaltirle in modo appropriato seguendo tutte le normative.
<Fig. 3>
Attenzione a non smarrire la guarnizione di tenuta del bicchiere mentre si eliminano le
resine esauste.
3. Pulire accuratamente l’interno del bicchiere trasparente e riempirlo con le resine nuove
fino ad un livello pari ai 2/3 dello stesso. (Fig. 4)
Riposizionare accuratamente la guarnizione di tenuta.
<Fig. 4>
38
4. Fare attenzione che non vi siano residui di resine deionizzanti sul filetto del bicchiere
trasparente o sulla guarnizione di tenuta. Tramite aria a pressione molto bassa o un
pennello, eliminare gli eventuali residui di resine. (Fig. 5)
<Fig. 5>
5. Estrarre il tubo in PVC dal suo alloggiamento tirandolo dolcemente verso il basso.
(Fig. 6)
<Fig. 6>
39
6. Controllare l’integrità della retina filtrante sull’estremità superiore del tubo in PVC (Fig. 7).
Il tubo va cambiato immediatamente, in caso di rotture o imperfezioni della retina
filtrante interna, per evitare un miscelamento delle resine con tutta l’acqua del serbatoio.
<Fig. 7>
7. Pulire la retina filtrante e l’interno del tubo in PVC tramite aria compressa (Fig. 8).
Riposizionare il tubo nel suo alloggiamento facendo pressione dal basso verso l’alto.
Assicurarsi che sia montato in modo corretto.
<Fig. 8>
40
8. Avvitare il bicchiere trasparente con le resine al suo alloggiamento (Fig. 9).
<Fig. 9>
41
6. Verifica e sostituzione del

filtro principale
42
6. Verifica e sostituzione del filtro principale
A. Verifica e sostituzione filtro (CR510)
(Fig. 1. Filtro per CR510)
Questo tipo di filtro lavora per caduta, quindi tende a raccogliere lo sporco sul fondo e a
riempirsi. Il peso delle scorie potrebbero far cedere le maglie del filtro se questo non
venisse controllato frequentemente. Consigliamo di verificare lo stato del filtro una volta al
mese ed eventualmente sostituirlo. Una rottura del filtro provocherebbe un’inquinamento
istantaneo dell’acqua e di conseguenza delle varie pompe di lavoro.
Quando si sostituisce il filtro è necessario riutilizzare il portagomma del vecchio filtro su

quello nuovo.
43
B. Verifica e sostituzione filtro (CR640, CR1015, CR8000)
(Fig. 3. Filtro) (Fig. 4. Manometro)
Il filtro principale (Fig. 3) va sostituito quando il manometro (Fig. 4) che si trova sul lato
della vasca di decantazione, sul lato del vano pompe, indica una pressione superior ai
0.2 Mpa (scala nera) o 2 Kg/cm2 (scala rossa ).
44
7. Sostituzione della
gaurnizione in silicone
dell’elettrodo
45
7. Sostituzione guarnizione silicone
La guarnizione in silicone (Fig. 1), montata sull’elettrodo, ha la funzione di tenuta dell’acqua ad alta
pressione tra il mandrino autoserrante e l’albero rotante.
Se molto utilizzata, potrebbe aver perso la forma iniziale e quindi non garantire una perfetta tenuta
della pressione d’acqua (Fig. 2).
Verificare le guarnizioni periodicamente ed eventualmente sostituirle.
(Fig. 1. Guarnizione in silicone)
Pressione
Modificazione della forma.
(Fig. 2. Guarnizione in silicone deformata)
46
8. Manutenzione del mandrino

autoserrante
47
8. Manutenzione del mandrino autoserrante
Il mandrino autoserrante è un componente soggetto ad usura. Se troppo usurato, potrebbe serrare

non completamente l’elettrodo o non accoppiarsi perfettamente con l’albero rotante. Se dovesse
accidentalmente cadere o urtare contro parti dure, si potrebbero formare dei piccoli bolli da
compromettere l’accoppiamento con l’albero rotante. In questo caso, provare, con della tela abrasiva
sottile, ad eliminare i micro bolli e verificare l’accoppiamento con l’albero rotante. Controllarli una
volta al mese ed eventualmente sostituirli. Tuttavia, un’attenta manutenzione dei mandrini
autoserranti ne garantisce una vita lavorativa più lunga.
Usare olio spray WD-40 o equivalente come protezione a fine utilizzo. Iniettare saltuariamente
grasso lubrificante all’interno del foro laterale sul mandrino autoserrante (Fig. 1).
<Fig. 1. WD-40 per protezione e iniezione grasso>
Prestare attenzione a non danneggiare il codolo che si inserisce all’interno dell’albero rotante,
specialmente alla gola circolare (Fig. 3), sistema di chiusura tramite sfere d’acciaio. Qualsiasi
danno potrebbe compromettere la chiusura della pinza e quindi anche il cambio elettrodo
automatico.
<Fig. 3. Gola circolare>
48
9. Pulizia dei filtri di

areazione
49
9. Pulizia dei filtra di areazione
La circolazione, d’aria all’interno dei vani contenenti le parti elettroniche della macchina, è molto
importante. Pertanto, le ventole di areazione, assumono un’importanza fondamentale. Controllare
periodicamente il corretto funzionamento di tutte le ventole.
Pulire una volta al mese o, eventualmente, sostituire i filtri interni (Fig. 1) delle varie prese d’aria
posti sulle pareti esterne dei vani contenitori delle parti elettroniche. I filtri sporchi o intasati
impediscono la corretta circolazione d’aria all’interno dei vani e quindi un surriscaldamento delle
parti elettriche ed elettroniche, provocando danni.
Pull out the fan cover to open.
<Fig. 1. Rimuovere la protezione>
Rimuovere il filtro, pulirlo con aria compressa, lavarlo con acqua o sostituirlo.
<Fig. 2. Filtro sporco>
50
10. Lubrificazione generale
51
10. Lubrificazione generale
Verificare mensilmente il livello dell’olio di lubrificazione del circuito pneumatico, presente nel
bicchierino sul gruppo di regolazione dell’aria (Fig. 1). Per aggiungere l’olio nel bicchiere,
disconnettere completamente la macchina dalla linea generale dell’aria compressa, svitare il
bicchiere ed aggiungere l’olio (DRAGON Hydro-S 46 o olio equivalente). Avvitare nuovamente il
bicchiere al gruppo di regolazione e riconnettere la linea generale dell’aria compressa. Eliminare
l’eventuale condensa raccolta nel contenitore trasparente, lateralmente a quello dell’olio, premendo
la valvola inferiore.
(Fig. 1)
Ingrassare una volta all’anno la cremagliera (con grasso "XTeer Grease EP 2" di Hyundai Oil o
equivalente) e le guide a ricircolo (con grasso spray SG-902 o equivalente o tramite gli appositi
ingrassatori, se previsti) dell’asse W che si vedono sulla parte posteriore dello stesso.
Ingrassare una volta all’anno le guide a ricircolo (con grasso spray SG-902 o equivalente o tramite
gli appositi ingrassatori, se previsti) e le viti senza fine (con grasso "XTeer Grease EP 2" di
Hyundai Oil o equivalente o tramite gli appositi ingrassatori, se previsti) degli assi X, Y e Z
aprendo i soffietti protettivi.
52
Se si utilizzano gli ingrassatori per effettuare la lubrificazione straordinaria, inserire, tramite

pistola, per le guide lineari un grasso tipo TOPAS AK50 o equivalente e per le viti a ricircolo di
sfere grasso tipo CENTOPLEX o equivalente
53
11. Pulizia del serbatoio

dell’acqua
54
11. Pulizia del serbatoio dell’acqua
Verificare giornalmente il livello nel serbatoio ed eventualmente aggiungere acqua demineralizzata.

L’acqua contenuta nella parte opposta al vano contenente il filtro principale (nella CR510 vi è un
unico vano) è normalmente sporca e piena di residui di foratura i quali tendono a depositarsi sul
fondo. Per questo motivo consigliamo di sostituire l’intera quantità d’acqua e di pulire
completamente il serbatoio ogni 6 mesi. Una corretta pulizia periodica della vasca di decantazione
aiuta a mantenere in buono stato la qualità dell’acqua e quindi la foratura.
Per pulire la vasca è necessario svuotarla tramite i rubinetti laterali. Togliere il filtro dal suo
alloggiamento (Fig. 1). Utilizzare poco detersivo e risciacquare abbondantemente prima di chiudere
i rubinetti e riempire nuovamente con acqua demineralizzata. Ricollegare il filtro ed azionare le
pompe per permettere all’acqua di circolare per circa 5 minuti prima di iniziare la lavorazione.
<Fig. 1. Filtro principale>
⚫ Pulire i due sensori di conducibilità con una spazzola metallica durante l’operazione di
pulizia del serbatoio. Verificare periodicamente che i sensori siano puliti per garantire
una corretta rilevazione della conducibilità dell’acqua (Fig. 2).
<Fig. 2. Sensore di conducibilità dell’acqua. >
55

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MICROFORATRICE EDM A CONTROLLO

1. Verticalità guida elettrodo

1. Verticalità guida elettrodo

A. Verifica e correzione guida elettrodo

Ripetere l’operazione due o tre volte per ogni asse.

Concentricità mandrino con asse guida elettrodi

B. Regolazione della concentricità tra i due fori del supporto guida

(Non centrato) (Centrato)

2. Manutenzione della pompa HP

1. INPUT – Ingresso dell’acqua proveniente dal filtro micro klean

2. Come cambiare l’olio di lubrificazione interno

Tappo per scarico olio

a. Come rimuovere l’olio esausto:

b. Come ripristinare la giusta quantità d’olio:

1. Estrarre il tappo giallo con l’indicatore ad asticella, inserire l’olio e verificare il

3. Pulizia della pompa

a. Pulizia della pompa

* La pulizia della pompa è molto importante

b. Messa in servizio della pompa – eliminazione dell’aria

Valvola spurgo aria

1. Azionare la Pompa HP attraverso la funzione del software della macchina.

c. Procedura di pulizia della pompa HP

Chiave fissa o a tubo 27mm

<Fig. 11> <Fig. 12>

5. Le valvole possono essere smontate in 5 componenti (Fig. 13).

7. Pulire con aria compressa l’interno dei fori

- Attenzione a non perdere la guarnizione che

d. Test di messa in servizio:

1. Verificare le connessioni idrauliche.

A. Smontaggio blocco superiore

A. Giunto alta pressione

B. Come sostituire gli o’rings

1. Svitare le 4 viti a croce che sorreggono il carter del gruppo mandrino.

Svitare il portaguaina, tenendo ferma la ghiera sottostante (Fig. 3).

2. Tirare verso l’alto ed estrarre il giunto (Fig. 5)

(Prestare attenzione all’ugello nella parte inferiore del

3. Svitare le 2 viti a brugola M3 per smontare il dischetto terminale dell’albero

4. Rimuovere il dischetto con una chiave a brugola o un cacciavite (Fig. 8).

Preparare 5 nuovi o’rings e ungerli abbondantemente con il grasso trasparente in

7. Inserire il dischetto di copertura sull’albero e serrare le due viti M3 con la chiave a

Tenere fermo l’albero durante il serraggio delle due viti.

8. Montare il giunto ad alta pressione.

(Attenzione all’ugello durante il suo inserimento all’interno dell’albero.)

9. Inserire le due viti di montaggio le quali non vanno al momento serrate.

10. Azionare il commando della pompa HP e la rotazione elettrodo. Verificare che

12. Avvitare le 4 viti a croce di fissaggio del carter.

4. Sostituzione del filtro

4. Sostituzione del filtro micro klean

A. Come sostituire il filtro

1. Premere il fungo di emergenza.

3. Rimuovere il filtro usato dal bicchiere. (Fig. 4)

6. Dopo aver sostituito il filtro micro klean verificare i seguenti punti:

5. Sostituzione delle resine deionizzanti

5. Come sostituire le resine deionizzanti

Le resine deionizzanti o resine a scambio ionico regolano la conducibilità dell’acqua usata

Resine deionizzanti, le stesse usate per le machine EDM taglio a filo.

A. Come sostituire le resine deionizzanti

1. Premere il fungo di emergenza.

8. Avvitare il bicchiere trasparente con le resine al suo alloggiamento (Fig. 9).

6. Verifica e sostituzione del

6. Verifica e sostituzione del filtro principale

A. Verifica e sostituzione filtro (CR510)

(Fig. 1. Filtro per CR510)