 STANDARD No. 2.8.

114
therefore prohibits any person to reproduce it or make it known in whole or in part to other
According to law DANIELI & C. S.p.A. considers this document to be a company secret and

Controlli non distruttivi su tubazioni saldate

Rev. 05 Pag. 1 Di/of 12
DANIELI
parties or to competitors without specific written authorization of DANIELI's Management.

Non-destructive tests on welded piping

INDICE TABLES OF CONTENTS

1 SCOPO ..........................................................................2
2 ABBREVIAZIONI ...........................................................2
3 APPLICABILITÀ ............................................................2
4 DEFINIZIONI ..................................................................2
5 RIFERIMENTI ................................................................2
6 RESPONSABILITÀ........................................................3
7 PRESCRIZIONI..............................................................4
7.1 CLASSIFICAZIONE SALDATURE...........................4
7.2 TIPOLOGIA ED ESTENSIONE DEI CONTROLLI ...4
7.2.1 CONTROLLO DEI LEMBI .........................................4
7.2.2 SALDATURE.........................................................4
7.3 CONDIZIONI SUPERFICIALI ..................................5
7.4 CONTROLLO VISIVO E DIMENSIONALE (VT-
DT) ...........................................................................6
7.4.1 CONTROLLO DELLE GIUNZIONI PREASSIEMATE .........6
7.4.2 TOLLERANZE PER CONTROLLO DIMENSIONALE DI
LEMBI E GIUNTI PREASSIEMATI ...............................6
7.4.3 CONTROLLO DEI GIUNTI SALDATI ............................6
7.5 CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI - PT ....7
7.6 CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE
(MT) .........................................................................7
7.7 CONTROLLO CON ULTRASUONI (UT)..................7
7.8 CONTROLLO RADIO/GAMMAGRAFICO (RT) .......7
7.9 TIPI DI DIFETTI .......................................................7
7.9.1 DIFETTI PLANARI ..................................................7
7.9.2 DIFETTI VOLUMETRICI ...........................................7
7.9.3 CRITERI DI ACCETTABILITÀ CON METODI VT-UT-
RT .....................................................................7
8 MARCATURA DI IDENTIFICAZIONE..........................10
8.1 RIFERIMENTI SUL RADIOGRAMMA....................10
9 QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE ADDETTO AI
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI ................................10
10 REGISTRAZIONI DELLA QUALITÀ ...........................10
11 APPENDICE A - NDT SU TUBAZIONI CLASSE “E” .12
1 PURPOSE ......................................................................2
2 ABBREVIATIONS ..........................................................2
3 APPLICATION ...............................................................2
4 DEFINITIONS .................................................................2
5 REFERENCES ...............................................................2
6 RESPONSIBILITIES ......................................................3
7 REQUIREMENTS...........................................................4
7.1 CLASSIFICATION OF WELDS ................................4
7.2 TYPE AND EXTENT OF TESTS..............................4
7.2.1 EDGE CHECK .......................................................4
7.2.2 WELDS ...............................................................4
7.3 SURFACE CONDITIONS.........................................5
7.4 VISUAL AND DIMENSIONAL CHECK (VT-DT) .......6
7.4.1 CHECKING PREASSEMBLED JOINTS .........................6
7.4.2 TOLERANCES FOR DIMENSIONAL CHECK OF EDGES
AND PREASSEMBLED JOINTS ..................................6
7.4.3 CHECKING WELDED JOINTS....................................6
7.5 DYE PENETRANT TEST (PT) .................................7
7.6 MAGNETIC PARTICLE TEST (MT) .........................7
7.7 ULTRASONIC TEST (UT)........................................7
7.8 X-RAY/GAMMA-RAY INSPECTION (RT) ................7
7.9 TYPES OF DEFECTS..............................................7
7.9.1 FLAT DEFECTS .....................................................7
7.9.2 VOLUMETRIC DEFECTS..........................................7
7.9.3 ACCEPTANCE CRITERIA WITH VT-UT-RT METHODS ....7
8 IDENTIFICATION MARKS ...........................................10
8.1 REFERENCES ON RADIOGRAPHS .....................10
9 QUALIFICATION OF PERSONNEL IN CHARGE OF
NON-DESTRUCTIVE TESTS.......................................10
10 QUALITY RECORDS ...................................................10
11 APPENDIX A – NDT FOR CLASS “E” PIPING...........12

Revisione generale
A termini di legge la DANIELI & C. SpA. considera questo documento come segreto aziendale
con divieto per chiunque di riprodurlo e/o di renderlo comunque noto, in tutto o in parte, a terzi,

05 05/2006
Barban S. Comici P. Balestra R.
General revision
ovvero a ditte concorrenti, senza specifica autorizzazione scritta della Direzione DANIELI.

DTN-DQA UCQ-DQA DQA

Modificato dove indicato

04 11/04
R. Rainis Balestra R. Moro D.
Revised where indicated DTN DQA UQE

Modificato dove indicato

03 10/01
R. Rainis Toso U. Moro D.
Revised where indicated DTN CCUT UQE

Modificato dove indicato

02 02/00
R. Rainis Zito L. Moro D.
Revised where indicated DTN EWT UQE

Modificato dove indicato

01 08/99
R. Rainis Basso M. Moro D.
Revised where indicated DTN UCQ UQE

Nuova edizione
00 02/97
Rainis Basso Pelizzo
First issue DTN UCQ UQE
DATA DESCRIZIONE MODIFICA REDATTO CONTROLLATO APPROVATO
REV.
DATE DESCRIPTION OF MODIFICATION COMPILED CHECKED APPROVED

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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
STANDARD No.
Rev. 05 Pag. 2
2.8.114
Di/of 12
DANIELI Non-destructive tests on welded piping

1 SCOPO 1 PURPOSE
La presente norma descrive i metodi, le estensioni dei This standard describes the methods, the extent of the
controlli non distruttivi da eseguire sulle tubazioni saldate non-destructive tests to be done on welded piping and
ed i criteri di accettazione delle indicazioni rilevate. acceptance criteria of the measurements.
2 ABBREVIAZIONI 2 ABBREVIATIONS
QCP = Piano di controllo qualità QCP = Quality control plan
NDT = Test non distruttivi NDT = Non destructive tests
STD DAN = Standard DANIELI STD DAN = DANIELI standard
WPS =Specifica di saldatura WPS =Welding specifications
DT = Controllo dimensionale DT = Dimensional test
MT= Controllo con particelle magnetiche MT= Magnetic particle test
PT = Controllo con liquidi penetranti PT = Dye penetrant test
RT = Controllo radio/gammagrafico RT = X-ray/gamma-ray test
UT = Controllo con ultrasuoni UT = Ultrasonic test
VT = Controllo visivo VT = Visual test
3 APPLICABILITÀ 3 APPLICATION
La presente norma si applica alle saldature di tubazioni, This standard is applied to welds for DANIELI plant
di impianti DANIELI, sono escluse le strutture saldate per piping, not including the welded structures referred to in
le quali ci si riferisce allo STD DAN 2.8.115. STD DAN 2.8.115.
4 DEFINIZIONI 4 DEFINITIONS
La terminologia utilizzata nella presente norma e le The words used in this standard and their definitions are
relative definizioni sono riportate nei documenti elencati listed in the documents indicated in chapter 5
nel capitolo 5 "RIFERIMENTI". "REFERENCES".
5 RIFERIMENTI 5 REFERENCES
Le norme citate nel presente paragrafo si intendono It is understood that the standards mentioned in this
sempre applicabili nello stato di revisione corrente. paragraph are always applied in their current revision.
NORME DANIELI: DANIELI STANDARDS:
2.8.006: Realizzazione di strutture e tubazioni 2.8.006: Making Welded Structures and Piping
saldate. 2.8.115: Non-destructive tests on welded structures.
2.8.115: Controlli non distruttivi su strutture saldate. 2.8.120: “PT” – Dye Penetrant Testing – Non-
2.8.120: “PT” – Esame con liquidi penetranti – destructive tests.
Controlli non distruttivi 2.8.121: “MT” – Magnetic particle inspection – Non-
2.8.121: “MT” – Controllo magnetoscopico – destructive tests.
Controlli non distruttivi
DIRETTIVE DIRECTIVE
Direttiva 97/23/CEE del Consiglio del 29 maggio 1997: EEC/97/23 Directive of the Council of May 29, 1997: to
per il ravvicinamento delle Legislazioni consolidate legislation from member states
degli Stati membri in materia di concerning pressure equipment - PED.
attrezzature a pressione - PED.
D.Lgs 25/02/2000 n.93: Attuazione della direttiva Leg. Decree no. 93 dd. Feb. 25, 2000: Implementation of
97/23/CE in materia di attrezzature a the 97/23/EC directive concerning pressure equipment.
pressione.
NORME INTERNAZIONALI/NAZIONALI: INTERNATIONAL/NATIONAL STANDARDS:
Le norme citate di seguito si intendono sempre applicabili It is understood that the standards mentioned below are
ad integrazione della presente norma. In caso di conflitto always applied together with this standard. If there is any
prevale la presente norma. disagreement this standard has priority.
ASME Section V: Nondestructive Examination. ASME Section V: Nondestructive Examination.
ASME Section VIII-1: Rules for Construction of Pressure ASME Section VIII-1: Rules for Construction of Pressure
Vessels. Division 1. Vessels. Division 1.
ASME B 31.3: Process Piping. Chapter V Fabrication, ASME B 31.3: Process Piping. Chapter V Fabrication,
Assembly, and Erection. Assembly, and Erection.
(UNI) EN 473: Prove non distruttive. Qualifica e (UNI) EN 473: Non destructive testing - Qualification and
certificazione del personale addetto alle certification of NDT personnel - General
prove non distruttive - Principi generali. principles.
(UNI) EN 571-1: Prove non distruttive - Esame con liquidi (UNI) EN 571-1: Non destructive testing - Penetrant
penetranti - Principi generali. testing - General principles.
(UNI) EN 970: Controllo non distruttivo di saldature per (UNI) EN 970: Non-destructive examination of fusion
fusione - Esame visivo. welds. Visual examination.
(UNI) EN 1289: Controllo non distruttivo delle saldature - (UNI) EN 1289: Non-destructive testing of welds -
Controllo delle saldature mediante liquidi Penetrant testing of welds - Acceptance
penetranti - Livelli di accettabilità. levels.

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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
DANIELI Non-destructive tests on welded piping
(UNI) EN 1290: Controllo non distruttivo delle saldature -
Controllo magnetoscopico con particelle
magnetiche delle saldature.
(UNI) EN 1291: Controllo non distruttivo delle saldature -
Controllo magnetoscopico con particelle
magnetiche delle saldature - Livelli di
accettabilità.
(UNI) EN 1435: Controllo non distruttivo delle saldature -
Controllo radiografico dei giunti saldati.
(UNI) EN 1712: Controllo non distruttivo delle saldature.
Controllo mediante ultrasuoni dei giunti
saldati - Livelli di accettabilità.
(UNI) EN 1713: Controllo non distruttivo delle saldature -
Controllo mediante ultrasuoni -
Caratterizzazione delle indicazioni nelle
saldature.
(UNI) EN 1714: Controllo non distruttivo delle saldature -
Controllo mediante ultrasuoni dei giunti
saldati.
(UNI) EN 12517: Controllo non distruttivo delle saldature
- Controllo radiografico dei giunti saldati -
Livelli di accettabilità.
(UNI EN) ISO 5817: Saldatura - Giunti saldati per fusione
di acciaio, nichel, titanio e loro leghe
(esclusa la saldatura a fascio di energia) -
Livelli di qualità delle imperfezioni.
SNT-TC-1A: Recommended Practice. Personnel
qualification and certification in
nondestructive testing.
6 RESPONSABILITÀ
La ditta che effettua il controllo, DANIELI o fornitore, ha
la responsabilità di ottemperare a tutte le prescrizioni
della presente norma e di evidenziare preventivamente
eventuali inapplicabilità per ridefinire adeguate azioni
correttive.
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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
STANDARD No.
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Di/of 12
(UNI) EN 1290: Non-destructive testing of welds -
Magnetic particle testing of welds.
(UNI) EN 1291: Non-destructive testing of welds -
Magnetic particle testing of welds -
Acceptance levels.
(UNI) EN 1435: Non-destructive testing of welds -
Radiographic testing of welded joints.
(UNI) EN 1712: Non-destructive testing of welds -
Ultrasonic testing of welded joints -
Acceptance levels.
(UNI) EN 1713: Non-destructive testing of welds -
Ultrasonic testing - Characterization of
indications in welds.
(UNI) EN 1714: Non-destructive testing of welds -
Ultrasonic testing of welded joints.
(UNI) EN 12517: Non-destructive testing of welds -
Radiographic testing of welded joints -
Acceptance levels.
(UNI EN) ISO 5817: Welding - Fusion-welded joints in
steel, nickel, titanium and their alloys
(beam welding excluded) - Quality levels
for imperfections.
SNT-TC-1A: Recommended Practice. Personnel
qualification and certification in
nondestructive testing.
6 RESPONSIBILITIES
The company carrying out the test, DANIELI or the
supplier, is responsible for complying with all the
requirements of this standard and pointing out any
inconsistencies to redefine suitable corrective actions.
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
STANDARD No.
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2.8.114
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DANIELI Non-destructive tests on welded piping

7 PRESCRIZIONI 7 REQUIREMENTS
7.1 CLASSIFICAZIONE SALDATURE 7.1 CLASSIFICATION OF WELDS
Le tubazioni saldate della presente norma, sono The welded piping of this standard is divided as shown in
suddivise come riassunto nella seguente tabella: the following table:
Tab. 1
CLASSE SALDATURA DANIELI Diametro Pressione progetto Fluidi
DANIELI WELDING CLASS Diameter Design pressure Fluids
Mpa
A DN ≤40 ≤ 1,6 b-c-f
DN ≤40 ≤ 1,6 a
DN >40 ≤ 1,6 c-f
B
tutti/all ≤ 1,6 d-e-g
40< DN ≤ 250 ≤ 1,6 b
DN >40 ≤ 1,6 a
DN >250 ≤ 1,6 b
C
tutti/all >1,6 ≤ 16 b-c-d-e-f-g
tutti/all ≤ 1,6 h
tutti/all >1,6 a-h
D tutti/all >16 b-d-e-f
tutti/all ≤ 1,6 i
E tutti/all tutte/all o - p - q- r - s - t
dove/where:
a Aria, Azoto, Argon i Fluidi infiammabili (escluso oli) ≤ 1,6 MPa
Air, Nitrogen, Argon Flammable fluids (not oils) ≤ 1,6 MPa
b Acqua o Ossigeno
Water Oxygen
c Olio lubrificante p Fluidi con temperatura < -20°C
Lubrication oil Fluids at temperature < -20°C
d Olio idraulico q Fluidi tossici
Hydraulic oil Toxic fluids
e Fluidi idraulici r Fluidi infiammabili (escluso oli) > 1,6 MPa
Hydraulic fluids Flammable fluids (not oils) > 1,6 MPa
f Grasso s Fluidi esplosivi
Grease Explosive fluids
g Prodotti chimici non aggressivi t Prodotti chimici aggressivi
Non hazardous chemical products Hazardous chemical products
h Vapore, condensa
Steam, condensate
Sfiati e dreni a valle della valvola di intercettazione Vents and drains downstream the on/off valves will be for
saranno per tutti i fluidi in classe "A". all class “A” fluids.
7.2 TIPOLOGIA ED ESTENSIONE DEI CONTROLLI 7.2 TYPE AND EXTENT OF TESTS
7.2.1 CONTROLLO DEI LEMBI 7.2.1 EDGE CHECK
Il controllo dimensionale é finalizzato ad appurare che la The dimensional check has the aim of ascertaining that
geometria della preparazione corrisponda, entro le the geometry, within the required tolerances,
tolleranze richieste, a quella indicata dai disegni corresponds to the one indicated on the working
costruttivi e sia del tipo richiesto dalle relative specifiche drawings and that it is the type specified in the welding
di saldatura. specifications.
L'indagine visiva della superficie del cianfrino ed The visual inspection of the preparation surface and
immediate vicinanze é finalizzata alla scoperta di immediate surroundings aims to discover surface defects
imperfezioni superficiali ed affioranti del metallo base, le and defects rising to the surface of the parent metal,
quali possono incrementarsi durante il processo di which can increase during the welding process giving rise
saldatura causando difetti. to defects.
Nella tabella seguente sono riportate le tipologie degli The table below shows the types of NDT and their extent
NDT e le loro estensioni in percentuale: in percentage.
Tab. 2
CONTROLLO LEMBI
Edge Check
CLASSE SALDATURA DANIELI Controllo non distruttivo
DANIELI WELDING CLASS Non-destructive Test
VT + DT
A-B-C-D-E 100%

7.2.2 SALDATURE 7.2.2 WELDS

Per le classi di saldatura A, B, C e D, l'estensione dei tipi For welding classes A, B, C and D, the extent of non-
di controllo non distruttivo, è riportata nelle Tab. 3, Tab. destructive tests is shown in Tab. 3, Tab. 4.
4. For class E only, the extent of the tests is shown in

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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
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DANIELI Non-destructive tests on welded piping

Per la sola classe E, l'estensione dei controlli è riportata paragraph 11.

nel paragrafo 11.
Dove é previsto il controllo parziale la quantità si calcola Where only a partial test is required the quantity is
in base al numero di giunti eseguiti sulla singola linea. calculated on the basis of the number of joints made on
Esempio: Classe tubazione D, numero di saldature 10; one pipe line. Example: Piping Class D, number of welds
eseguire controllo RT sul 50% delle saldature (ovvero 5 10; run RT test on 50% of the welds (i.e. 5 complete
giunti completi). joints).
Tab. 3
SALDATURE TESTA A TESTA
BUTT WELDS
CLASSE DI
Controllo non distruttivo
SALDATURA DANIELI
DANIELI WELDING Non destructive examination
CLASS (1) (2) (4)
VT PT MT UT RT
A 100% NO NO NO NO
B 100% 10% 10% NO NO
(3)
C 100% 20% 20% 20% 20%
(3)
D 100% 50% 50% 50% 50%
Tab. 4
SALDATURE A TASCA
SOCKET WELDS
CLASSE DI
Controllo non distruttivo
SALDATURA DANIELI
DANIELI WELDING Non destructive examination
(1) (2) (4)
CLASS VT PT MT UT RT
A 100% NO NO NO NO
B 100% 10% 10% NO NO
C 100% 20% 20% NO NO
D 100% 50% 50% NO NO

(1)
Solo per acciai austenitici
For austenitic steels only
(2)
Solo per acciai al carbonio
For carbon steels only
(3)
Deve essere previsto il controllo “RT” di almeno una saldatura (possibilmente negli incroci,
se presenti).
The “RT” test of at least a weld is required (possibly on the crosses if any)
(4)
Da eseguire solo su esplicita richiesta degli ispettori DANIELI.
To be applied only on specific request of DANIELI inspectors

Dove é previsto un controllo percentuale, la scelta dei
giunti saldati da sottoporre al controllo non distruttivo,
deve essere proporzionalmente ripartita tra i saldatori
che hanno effettuato le saldature e in base alla tipologia
dei giunti. L’estensione dei controlli devono essere
portate al 100% della linea in esame qualora:
- durante l'esame visivo si individuino zone di accentuata
irregolarità del cordone, con riprese e distacchi d'arco
mal eseguiti che denuncino scarsa affidabilità
dell'operatore/saldatore, utilizzo di parametri di
saldatura non idonei ed elettrodi o flussi mal
conservati, altro;
- si evidenzino difetti oltre il valore di accettabilità
ammesso (vedere paragrafo 7.9.3).
Nel caso di pezzi con configurazione geometrica
complessa in cui non é possibile l'applicazione della
presente norma, i controlli UT e RT devono prevedere
procedure scritte dedicate redatte da un livello 3 NDT. In
alternativa il controllo dovrà essere svolto in
collaborazione con un livello 3 che convalidi il metodo
d’indagine.
Le indicazioni delle percentuali di NDT riportate sul
disegno prevalgono se superiori a quelle riportate del
presente documento.
7.3 CONDIZIONI SUPERFICIALI
Se non diversamente specificato sui disegni costruttivi le
superfici delle saldature saranno allo stato "come
Where percentage checks are required, the choice of
weld joints to be non-destructively tested shall be divided
proportionally among the welders who performed the
welds and according to the type of joints. The extent of
the tests shall reach 100% of the line being tested when:
- the visual inspection reveals areas with significant bead
irregularities, arc strikes and bad restarts, that denote
poor reliability on the part of the operator/welder, use of
unsuitable welding parameters or poorly preserved
electrodes or fluxes, etc.;
- there are defects over the allowed acceptance value
(see paragraph 7.9.3).
In the case of pieces with complex geometrical
configurations where this standard is not applicable, UT
and RT tests shall include dedicated written procedures
drawn up by a level 3 NDT. As an alternative the test
shall be run in collaboration with a level 3, who will
validate the test method.
The NDT percentage indications on drawing have priority
if they are greater than those indicated in this document.
7.3 SURFACE CONDITIONS
Unless otherwise specified on the working drawings the
weld surfaces will be “as welded” and the weld mesh will

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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
DANIELI Non-destructive tests on welded piping
saldato" e la maglia della saldatura avrà un aspetto
regolare ed uniforme. Eventuali incisioni marginali, sul
cordone e fra passate adiacenti o interruzioni troppo
evidenti, emerse da un controllo visivo effettuato dal
saldatore, devono essere preventivamente ben
raccordate prima di iniziare il controllo.
Prima dell'esecuzione del controllo non distruttivo, la
superficie da esaminare e l'area ad essa adiacente,
devono risultare asciutte ed esenti da sporco, grasso,
calamina, flusso e gocce di saldatura, olio, vernici o altri
residui che possono nascondere o mascherare eventuali
difetti presenti sul pezzo in esame.
La pulizia può essere effettuata con l'uso di detergenti,
solventi, soluzioni disincrostanti, vapore, scalpellatura,
molatura, sabbiatura o altri metodi adatti (la sabbiatura
non deve essere utilizzata nel caso siano previsti controlli
PT).
7.4 CONTROLLO VISIVO E DIMENSIONALE (VT-DT)
La procedura di controllo deve essere conforme alla EN
970 per il controllo visivo.
Per il controllo dimensionale, così come per il controllo
visivo, i limiti di accettabilità sono riferiti alla Tab. 6.
7.4.1 CONTROLLO DELLE GIUNZIONI PREASSIEMATE
Tutti i giunti preassiemati, prima che siano messi in
saldatura, devono essere sottoposti a controllo
dimensionale e visivo. Il controllo dimensionale é
finalizzato ad appurare che le dimensioni dello
slivellamento massimo e della luce fra i lembi di ciascun
componente siano entro le tolleranze richieste.
L'indagine visiva delle superfici dei cianfrini ed immediate
vicinanze é finalizzata alla ricerca di imperfezioni
superficiali come colpi d'arco, strappi del metallo base o
rotture dei punti di saldatura di fissaggio, scoria, i quali
possono incrementarsi durante il processo di saldatura
causando difetti.
7.4.2 TOLLERANZE PER CONTROLLO DIMENSIONALE DI LEMBI E
GIUNTI PREASSIEMATI
Le tolleranze che seguono sono fondamentali per il livello
qualitativo delle giunzioni saldate:
- misure angolari: ± 1°;
- misure lineari: ± 0,5 mm fino a 100 mm di dimensione,
oltre ± 1 mm;
- misure di diametro: ± 0,5 mm fino a 100 mm di
diametro, oltre ± 1 mm.
7.4.3 CONTROLLO DEI GIUNTI SALDATI
Tutti i giunti saldati, prima che siano iniziati gli altri
controlli richiesti (PT, MT, UT o RT), devono essere
sottoposti a controllo visivo (VT).
Il VT delle superfici del giunto e della “Zona
Termicamente Alterata”, è finalizzato alla verifica della
presenza di imperfezioni superficiali quali ad esempio:
colpi d'arco, strappi del metallo base, rotture della
saldatura, incisioni marginali, maglie irregolari e
sconnesse, incisioni sul cordone di saldatura, incompleta
o eccessiva convessità con riferimento alla Tab. 6.
Nel caso di controlli non distruttivi di parti in pressione
soggette all’applicazione della Direttiva 97/23/CE
realizzate con materiali conformi alle norme europee EN,
le procedure di controllo utilizzate devono essere in
accordo alle norme europee EN.
Nel caso che il materiale della parte in pressione sia in
accordo a normativa ASTM (es.: ASTM A106 Gr.B) le
procedure di controllo devono essere conformi a
normativa ASME V
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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
STANDARD No.
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have a regular uniform appearance. Any undercuts on
the bead and between adjacent runs or restarts that are
evident, detected in a visual examination by the welder
shall be ground smooth before beginning the test.
Before doing the non-destructive test the surface to be
tested and the area adjacent to it shall be dry and free of
dirt, grease, scale, weld flux and spatters, oil, paint or
other residue that could conceal or mask any defects on
the piece being examined.
Cleaning can be done with the use of detergents,
solvents, scale removers, steam, chiselling, grinding,
sandblasting or other suitable methods (sandblasting
cannot be used when PT tests are done).
7.4 VISUAL AND DIMENSIONAL CHECK (VT-DT)
The testing procedure shall comply with EN 970 for visual
inspections.
For the dimensional check as well as the visual
inspections, the acceptance limits are given in Tab. 6
7.4.1 CHECKING PREASSEMBLED JOINTS
Before being welded all pre-assembled joints shall
undergo a dimensional and visual check. The
dimensional check aims to ascertain that the dimensions
of the maximum difference in level and the space
between the edges of each component are within the
required tolerances.
The aim of the visual inspection of the preparation
surfaces and immediate surroundings is to look for
surface imperfections such as arc strikes, tears of the
parent metal or breakage of tack welds, slag, which can
increase during the welding process and cause defects.
7.4.2 TOLERANCES FOR DIMENSIONAL CHECK OF EDGES AND
PREASSEMBLED JOINTS
The tolerances shown below are fundamental for the
level of quality of the weld joints:
- angular measurements: ± 1°;
- linear measurements: ± 0.5 mm up to a size of 100
mm, over this ± 1 mm;
- diameter measurements: ± 0.5 mm up to a diameter of
100 mm, over this ± 1 mm.
7.4.3 CHECKING WELDED JOINTS
Before starting the other required tests (PT, MT, UT or
RT) all welded joints must be visually inspected (VT).
The VT of the joint surfaces and the “Heat Affected Zone“
checks for the presence of surface imperfections such as:
arc strikes, tears in the parent metal, weld breaks,
undercuts, irregular or disconnected meshes,
unercuttings on the weld bead, incomplete or excessive
convexity with reference to Tab. 6.
In the case of non-destructive tests of parts under
pressure subject to the application of Directive 97/23/CE,
carried out using materials that comply with EN European
standards, the test procedures used must be in
accordance with EN European standards.
If the material of the pressurzied part complies with
ASTM standards (i.e. ASTM A106 Gr.B) the test
procedures shall comply with ASME V standards.
Please note that in any case, regardless of the applied
reference code, the acceptability is in Tab. 6.
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
DANIELI Non-destructive tests on welded piping
normativa ASME V.
Si ricorda che in ogni caso, indipendentemente dal
codice di riferimento applicato, l’accettabilità è in Tab. 6.
7.5 CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI - PT
Il controllo con liquidi penetranti “PT” é un metodo di
esame non distruttivo atto ad evidenziare discontinuità
affioranti in superficie.
La procedura di controllo deve essere conforme alla EN
571-1 o ASME V Art. 6, ed alle tecniche di esame dello
STD DAN 2.8.120 sul quale sono riportati i criteri di
accettabilità.
7.6 CONTROLLO CON PARTICELLE MAGNETICHE (MT)
Il controllo con particelle magnetiche “MT” é un metodo di
esame non distruttivo, dei materiali ferromagnetici, atto
ad evidenziare discontinuità affioranti in superficie o sotto
pelle.
La procedura di controllo deve essere conforme alla EN
1290 o ASME V Art. 7, ed alle tecniche di esame dello
STD DAN 2.8.121 sul quale sono riportati i criteri di
accettabilità.
7.7 CONTROLLO CON ULTRASUONI (UT)
Il controllo con ultrasuoni “UT” é un metodo di esame non
distruttivo atto ad evidenziare discontinuità interne del
materiale sui pezzi e saldature sottoposti ad esame.
La procedura di controllo deve essere conforme alla EN
1714 o ASME V Art. 5. I criteri di accettabilità sono
riportati in Tab. 6.
7.8 CONTROLLO RADIO/GAMMAGRAFICO (RT)
Il controllo radio/gammagrafico “RT” é un metodo di
esame non distruttivo atto ad evidenziare discontinuità
interne e superficiali delle saldature sottoposte ad
esame.
La procedura di controllo deve essere conforme alla EN
1435 o ASME V Art. 2. I criteri di accettabilità sono
riportati in Tab. 6.
7.9 TIPI DI DIFETTI
Sono da distinguere due tipi di difetti:
- difetti planari;
- difetti volumetrici.
7.9.1 DIFETTI PLANARI
Sono definiti difetti planari quelli che presentano due
dimensioni (lunghezza e larghezza) notevolmente più
grandi rispetto alla terza dimensione (altezza); la terza
dimensione in certi casi é uguale a zero "0". Cricche e
mancanze di fusione rientrano in questa distinzione.
7.9.2 DIFETTI VOLUMETRICI
Sono definiti difetti volumetrici quelli le cui dimensioni si
equivalgono e formano un volume che contiene gas,
scoria, ecc.. Sono definiti difetti volumetrici le inclusioni di
gas, scoria, tungsteno, porosità di varia forma e
contenuto.
Sono imperfezioni volumetriche anche quelle irregolarità
superficiali che mostrano mancanza del materiale
d'apporto o deposito dello stesso irregolare, vuoti ai
margini con incompleto o parziale riempimento alla
radice, concavità e ritiri, incisioni marginali interne ed
esterne.
7.9.3 CRITERI DI ACCETTABILITÀ CON METODI VT-UT-RT
Per l’interpretazione dei criteri di accettabilità è
necessario individuare il tipo di saldatura sottoposta ad
esame sulla Tab. 5 e la relativa lettera che
contraddistingue l’imperfezione, per ricercane poi il limite
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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
STANDARD No.
Rev. 05 Pag. 7
2.8.114
Di/of 12
7.5 DYE PENETRANT TEST (PT)
The “PT” dye penetrant test is a non-destructive test
method aimed at pointing out any discontinuities
appearing on the surface.
The test procedure must comply with EN 571-1 or ASME
V Art. 6, and with the testing techniques of STD DAN
2.8.120, which specifies the acceptance criteria.
7.6 MAGNETIC PARTICLE TEST (MT)
The “MT” magnetic particle test is a non-destructive
testing method for ferromagnetic materials, designed to
point out any surface or subsurface discontinuities.
The test procedure must comply with EN 1290 or ASME
V Art. 7, and with the testing techniques of STD DAN
2.8.121 , which specifies the acceptance criteria.
7.7 ULTRASONIC TEST (UT)
The “UT” ultrasonic test is a non-destructive testing
method designed to point out any internal discontinuities
of the material on examined pieces and welds.
The test procedure must comply with EN 1714 or ASME
V Art. 5. The acceptance criteria are specified in Tab. 6.
7.8 X-RAY/GAMMA-RAY INSPECTION (RT)
The “RT” x-ray/gamma-ray inspection is a non-
destructive testing method designed to point out any
internal and surface discontinuities of the examined
welds.
The test procedure must comply with EN 1435 or ASME
V Art. 2. The acceptance criteria are specified in Tab. 6.
7.9 TYPES OF DEFECTS
There are two types of defects:
- flat defects;
- volumetric defects.
7.9.1 FLAT DEFECTS
Flat defects are defects with two dimensions (length and
width) that are considerably larger than the third
dimension (height); in certain cases the third dimension is
"0". Cracks and lack of fusion are two examples of flat
defects.
7.9.2 VOLUMETRIC DEFECTS
Volumetric defects are defects with the same dimensions,
whose volume contains gas, slag, etc. Inclusions from
gas, slag, tungsten, various types and contents of
porosity are considered to be volumetric defects.
Volumetric imperfections are also those surface
irregularities with a lack of or irregular deposition of
welding material, gaps on the edges with incomplete or
partial root filling, concavity, shrinkage, internal and
external undercuts.
7.9.3 ACCEPTANCE CRITERIA WITH VT-UT-RT METHODS
In order to interpret the acceptance criteria the type of
weld being examined has to be identified in Tab. 5
together with the letter denoting the imperfection, to then
look for the acceptance limit in Tab. 6.
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
STANDARD No.
Rev. 05 Pag. 8
2.8.114
Di/of 12
DANIELI Non-destructive tests on welded piping

di accettabilità sulla Tab. 6. look for the acceptance limit in Tab. 6.

I criteri di accettabilità sono gli stessi per tutte le classi (A, The acceptance criteria are the same for all classes (A,
B, C, D e E). La classe evidenzia la sola estensione dei B, C, D and E). The class only indicates the extent of the
controlli non distruttivi richiesti. required non-destructive tests.
Tab. 5
SALDATURE TESTA A TESTA
BUTT WELDS
Tipo di imperfezione Criteri di accettabilità
Type of imperfection Acceptance Criteria
Saldature circolari Saldature Saldature Saldature ad
e diramazioni longitudinali diramazioni angolo
Circular and Longitudinal
Branch welds Fillet welds
branch welds welds
Cricca
A A A A
Crack
Mancanza di fusione
A A A A
Lack of fusion
Incompleta penetrazione (1)
A A A
Incomplete penetration
Porosità interne (1)
E E E
Internal porosity
Inclusioni di scoria, tungsteno, indicazioni allungate (1)
F F F
Slag inclusions, tungsten, elongated indications
Incisione marginale
H A A H
Undercut
Porosità superficiali o inclusioni di scoria visibili.
A A A A
Surface porosity or visible slag inclusions
Incompleto riempimento alla radice (1)
K K K
Concave root surface
Eccesso di riempimento (interno/esterno)
L L L L
Protrusion (internal/external)
(1)
Non applicabile
Not applicable

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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
STANDARD No.
Rev. 05 Pag. 9
2.8.114
Di/of 12
DANIELI Non-destructive tests on welded piping

Tab. 6
CRITERI DI ACCETTABILITÀ
ACCEPTANCE CRITERIA
Identificativo Misura Valori limite accettabili
Identification Measurement Maximum allowed values
Qualsiasi estensione dell’imperfezione Non accettabile
A
Any extent of defect Unacceptable
Profondità di completa penetrazione Non accettabile
B
Complete penetration depth Unacceptable
Dimensione e distribuzione delle porosità interne Indicazioni isolate: dimensione massima = 1/4 Tw o ∅ 4
mm (considerare il minore dei due valori).
Indicazioni allineate: dimensione massima = Tw in una
lunghezza di saldatura di 12 x Tw.
E
Dimensions and distribution of internal porosity Isolated indications: maximum size 1/4 Tw or ∅ 4 mm
(consider the lesser of the two values).
Aligned indications: maximum size = Tw in one weld
length of 12 x Tw.
Inclusioni di scoria, tungsteno o indicazioni allungate:
Slag or tungsten inclusions or elongated indications
Lunghezza individuale
≤ Tw/3
Individual length
F
Larghezza individuale
≤ 2,5 mm (3/32”) - ≤ Tw/3
Individual width
Lunghezza complessiva ≤ Tw in ogni 12 Tw di lunghezza di saldatura
Overall length ≤ Tw in each 12 Tw of weld length
Profondità di incisioni marginali ≤ 1,00 mm (1/32”) - Tw/4
H
Depth of undercut
Profondità della concavità superficiale di radice Totale spessore del giunto incluso eccesso di
K riempimento esterno ≥ Tw
Depth of root surface concavity Total joint thickness including external protrusion ≥ Tw
Altezza dell’estradosso o profusione interna in ogni sezione della Tw [mm] Altezza [mm]
saldatura dovrà essere entro i limiti dei valori di altezza Height
applicabile indicati nella tabella a destra. Il metallo di saldatura
(1)
≤6 ≤ 1,5
dovrà essere ben raccordato con la superficie dei componenti. >6 ≤3
L
The depth of the extrados or internal protrusion in each weld > 13 ≤ 4,0
section shall be within the applicable depth limits shown in the > 25 ≤5
table on the right. The weld metal must be properly blended to
(1)
the surface of the components.
Tw È lo spessore nominale del più sottile dei due componenti di un giunto saldato.
This is the nominal thickness of the thinner of the two components of a weld joint
(1) Con diametro interno <60 mm (2,36") la massima protrusione interna é 0,05 x diametro interno.
With an internal diameter of <60 mm (2,36") the maximum internal protrusion is 0.05 x internal diameter.

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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
DANIELI Non-destructive tests on welded piping
8 MARCATURA DI IDENTIFICAZIONE
Tutti i giunti saldati sottoposti a controlli non distruttivi
devono essere identificati sul disegno costruttivo e sul
certificato di controllo.
L'identificazione sul disegno costruttivo si riferisce alla
fotocopia della parte interessata con i riferimenti dei
giunti saldati e delle tipologie di controllo applicate; tutta
la documentazione elencata deve essere allegata alla
certificazione.
8.1 RIFERIMENTI SUL RADIOGRAMMA
Ogni radiogramma dovrà riportare, oltre all'immagine
radiografica del giunto in esame, i dati di riferimento
quali:
- commessa di riferimento;
- numero o marca del giunto;
- intervallo rappresentato;
- data di esecuzione;
- IQI (indicatore di qualità d'immagine).
Su di una velina associata ad ogni radiogramma devono
essere riportati:
- ditta che esegue il controllo;
- commessa di riferimento;
- disegno di riferimento;
- numero o marca del giunto;
- intervallo rappresentato;
- data di esecuzione;
- spessore del materiale base;
- diametro tubazione;
- tipo di sorgente;
- giudizio (accettabile - non accettabile);
- tipo di difetto.
Nel caso di ripetizione dell'esame a causa di riparazione
della saldatura sarà indicato anche il riferimento "R" con
a fianco il numero dell'ultima riparazione (es. R1, R2,
etc.).
9 QUALIFICAZIONE DEL PERSONALE ADDETTO AI
CONTROLLI NON DISTRUTTIVI
Il personale addetto agli esami con liquidi penetranti,
particelle magnetiche, controllo ultrasonoro e particle, ultrasound and x-ray/gamma-ray tests shall be
radio/gammagrafico deve essere qualificato in accordo a
EN 473 o SNT-TC-1A o altro standard da sottoporre
preventivamente ad accettazione di DANIELI Controllo
Qualità.
Per il controllo visivo è richiesta la qualifica al livello 2
secondo la norma EN 473 solo nel caso di controlli visivi
remotizzati (es.: endoscopia, videoendoscopia, ecc.)
Il personale che esegue i controlli non distruttivi di parti in
pressione di categoria III e IV in accordo alla Direttiva
97/23/CE, deve essere qualificato da parte di un ente
notificato PED. Nel caso che il materiale della parte in
pressione sia in accordo a normativa ASME (es.: ASME
SA106 Gr.B), il personale dovrà essere qualificato
secondo SNT-TC-1A.
10 REGISTRAZIONI DELLA QUALITÀ
Per ogni controllo non distruttivo eseguito secondo i
metodi PT, MT, UT, RT deve essere emesso un
certificato riportante:
- identificazione mediante numeri e riferimenti della
commessa di lavoro e del disegno della tubazione
saldata;
- identificazione mediante numeri o sigle dei giunti
saldati sottoposti ad esame. L'operatore che ha
eseguito il controllo deve allegare alla certificazione
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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
STANDARD No.
Rev. 05 Pag. 10
2.8.114
Di/of 12
8 IDENTIFICATION MARKS
All welded joints subjected to non-destructive tests must
be indicated on the working drawing and on the test
certificate.
This involves photocopying the part in question with the
references of the weld joints and the types of tests
applied; all the documentation listed must be attached to
the certificate.
8.1 REFERENCES ON RADIOGRAPHS
Each radiograph shall include, in addition to the
radiographic image of the joint being examined,
reference data such as:
- reference job;
- number or mark of the joint;
- shown section;
- execution date;
- IQI (image quality indicator).
Each radiograph will be provided with a manifold paper
showing the following information:
- testing company;
- reference job;
- reference drawing;
- number or make of the joint;
- shown section;
- execution date;
- base material thickness;
- pipe diameter;
- type of source;
- opinion (acceptable - unacceptable);
- type of defect.
If the test needs to be repeated because the weld has
been repaired the letter "R" will also appear beside the
number of the last repair (e.g. R1, R2, etc.).
9 QUALIFICATION OF PERSONNEL IN CHARGE OF
NON-DESTRUCTIVE TESTS
The personnel in charge of dye penetrant, magnetic
qualified according to EN 473 or SNT-TC-1A or other
standard to be first approved by DANIELI Quality Control.
For visual inspections a level 2 qualification is required,
as per standard EN 473, only for remote visual
inspections (i.e. endoscope, videoendoscope, etc.).
The personnel in charge of non-destructive tests on
category III and IV parts under pressure, as per Directive
97/23/CE, must be qualified by a PED notified agency. If
the material of the pressure part complies with ASME
standards (i.e.: ASME SA106 Gr.B), the personnel shall
be qualified according to SNT-TC-1A.
10 QUALITY RECORDS
For each PT, MT, UT, RT non-destructive test done, a
certificate with the following information has to be issued:
- identification using numbers and references to the job
order and the drawing of the welded pipe;
- identification using numbers or acronyms of the tested
welded joints. The operator running the test must
attach to the certificates the documentation with all the
necessary indications to find and identify the tested
weld. This documentation may be made up of a
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
DANIELI Non-destructive tests on welded piping
documentazione riportante tutte le indicazioni
necessarie alla corretta localizzazione ed
identificazione del giunto/i controllato/i. Questa
documentazione può essere composta da
schizzo/stralcio del disegno o da report fotografico sui
quali deve essere riportato:
numero del disegno (dal quale è stato ricavato o fa
riferimento);
indice di revisione del disegno;
numero di commessa;
sigla identificativa del giunto/i controllato/i;
identificazione del saldatore che ha eseguito il
giunto;
informazioni e parametri adottati nell'esecuzione
dell'esame relativi al metodo di controllo adottato e
tipi di attrezzature;
procedura di controllo;
criterio di accettabilità;
riferimenti a QCP (se previsto);
esito del controllo con eventuali indicazioni dei tipi di
difetti riscontrati ed il risultato (accettabile o non
accettabile). I tipi di difetto e l'esito, se rappresentati
con sigle, dovranno essere indicati per esteso in
legenda sullo stesso rapporto di prova;
nominativo e ragione sociale della Ditta che ha
eseguito il controllo;
nome, data e firma dell'operatore di livello 2 o 3 che
ha valutato le indicazioni del controllo;
nome, data e firma dell'ispettore DANIELI (o
delegato) che ha presenziato al controllo, nel caso di
controllo effettuato da fornitore.
Per il controllo non distruttivo eseguito secondo il metodo
VT/VT+DT su tubazioni non é richiesta l'emissione del
relativo certificato, salvo diversa prescrizione
contrattuale.
Tutti i certificati devono essere raccolti a cura dell'ente
interno/esterno responsabile del controllo unitamente al
QCP, se esistente, o documento similare applicabile.
Downloaded By: COSMO\BellantuoniC at: 6/19/2014 10:33:58 AM
<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>
STANDARD No.
Rev. 05 Pag. 11
2.8.114
Di/of 12
sketch/extract of the drawing or photographic report
showing:
drawing number (from which it was taken or to which
it refers);
drawing revision index;
job number;
acronym of the tested joint(s);
name of the welder who made the weld;
information and parameters used in carrying out the
test, in terms of test method and equipment;
test procedure;
acceptance criteria;
references to QCP (if any);
result of the test with possible indications as to the
type of defects found and the result (acceptable or
unacceptable). The types of defects and the result, if
shown with their acronyms, shall be indicated in full
in the legend on the test report;
name of the testing company;
name, date and signature of the level 2 or 3 operator
who evaluated the test indications;
name, date and signature of the DANIELI inspector
(or representative) who attended the test, if it was
done by a supplier.
For non-destructive tests done according to the
VT/VT+DT method on piping, the issue of a certificate is
not required unless otherwise specified in the contract.
All the certificates shall be collected by the
internal/external office in charge of the test, together with
the QCP, if any, or similar applicable document.
  Controlli non distruttivi su tubazioni saldate
STANDARD No.
Rev. 05 Pag. 12
2.8.114
Di/of 12
DANIELI Non-destructive tests on welded piping

11 APPENDICE A - NDT SU TUBAZIONI CLASSE “E” 11 APPENDIX A – NDT FOR CLASS “E” PIPING
Di seguito sono riportate le indicazioni applicabili sulle Below are the indications applicable to class “E” piping in
tubazioni in classe "E" relative agli NDT: tipologia, terms of NDT: type, extent and acceptance classes.
estensioni e classi di accettabilità. These indications are mandatory if there are no reference
Queste indicazioni sono obbligatorie nel caso di assenza standards or standards with less restrictive criteria; they
di normativa di riferimento o con criteri meno restrittivi, are not applicable if there is a dedicated standard and/or
non sono applicabili nel caso di normativa dedicata e/o if the customer or current applicable legislation has
particolari prescrizioni richieste dal cliente o dalla particular requirements.
legislazione vigente e applicabile.
Tab. 7
SALDATURE TESTA A TESTA - PERCENTUALI DI CONTROLLO
BUTT WELDS - EXAMINATION PERCENTAGE
Tipo fluido TIPO DI CONTROLLO NON DISTRUTTIVO
Type of fluid TYPE OF NON-DESTRUCTIVE TEST
(1) (2) (3) (4)
VT PT MT UT RT
o Ossigeno
100% 100% 100% 100% 100%
Oxygen
p Fluidi con temperatura < -20°C
100% 100% 100% 10% 5%
Fluids with temperatures < -20°C
q Fluidi tossici
100% 30% 30% 10% 30%
Toxic fluids
r Fluidi infiammabili (non oli) >1,6 MPa
100% 30% 30% 10% 30%
Flammable fluids (not oils) > 1,6 MPa
s Fluidi esplosivi
100% 100% 100% 100% 100%
Explosive fluids
t Prodotti chimici aggressivi
100% 100% 100% 100% 100%
Hazardous chemical products

Tab. 8
SALDATURE A BICCHIERE (TASCA) - PERCENTUALI DI CONTROLLO
SOCKET WELDS - EXAMINATION PERCENTAGE
Tipo fluido TIPO DI CONTROLLO NON DISTRUTTIVO
Type of fluid TYPE OF NON-DESTRUCTIVE TEST
(1) (2) (3) (4)
VT PT MT UT RT
o Ossigeno
100% 100% 100% NO NO
Oxygen
p Fluidi con temperatura < -20°C
100% 100% 100% NO NO
Fluids with temperatures < -20°C
q Fluidi tossici
100% 100% 100% NO NO
Toxic fluids
r Fluidi infiammabili (non oli) >1,6 MPa
100% 100% 100% NO NO
Flammable fluids (not oils) > 1,6 MPa
s Fluidi esplosivi
100% 100% 100% NO NO
Explosive fluids
t Prodotti chimici aggressivi
100% 100% 100% NO NO
Hazardous chemical products

(1)
Solo per acciai austenitici
Only for austenitic steels
(2)
Solo per acciai al carbonio
Only for carbon steels
(3)
Solo per spessori ≥ 10 mm (3/8”)
Only for thickness ≥ 10 mm (3/8”)
(4)
Deve essere previsto almeno il controllo RT di una saldatura (possibilmente negli incroci, se presenti).
At least one RT test of the weld is required (possibly on the crosses, if any)

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<danSec>LtezQJke2v91o5IqGvovevHuCFLAYviAsOOmFVNxkDHF5IV90gFrjQpnKTN2yGzPNL+uFJqg1VfQ0fSZmr40Cg==</danSec>