Penetrant Testing (PT) STANDARD No. 2.8.

120
Test method and acceptance criteria Rev. 03 Pag. 1 / 11
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

INDICE
1 SCOPO .......................................................................... 2
2 ABBREVIAZIONI ........................................................... 2
3 APPLICABILITÀ ............................................................ 2
4 DEFINIZIONI .................................................................. 2
5 RIFERIMENTI ................................................................ 2
6 RESPONSABILITÀ ........................................................ 4
7 QUALIFICA DEL PERSONALE .................................... 4
8 PROCEDURA DI CONTROLLO .................................... 4
8.1 PRECAUZIONI ..................................................... 4
9 ATTREZZATURA........................................................... 5
10 PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE........................ 5
11 TECNICA DI ESAME ..................................................... 6
11.1 CONDIZIONI DI OSSERVAZIONE ...................... 7
12 ESTENSIONE DEL CONTROLLO................................. 7
13 CRITERI DI ACCETTABILITÀ ....................................... 8
13.1 CARPENTERIA E ORGANI MECCANICI ............ 8
13.2 STRUTTURE METALLICHE – EN 1090-2 ........... 8
13.3 TUBI DI PROCESSO - ASME B31.3.................... 9
13.4 TUBI DI PROCESSO - PED ................................. 9
13.5 FUCINATI ........................................................... 10
13.6 FUSIONI ............................................................. 10
14 MARCATURA DI IDENTIFICAZIONE.......................... 11
15 REGISTRAZIONI DELLA QUALITÀ............................ 11
INDEX
1 PURPOSE ..................................................................... 2
2 ABBREVIATIONS ......................................................... 2
3 APPLICABILITY ............................................................ 2
4 DEFINITIONS ................................................................ 2
5 REFERENCES .............................................................. 2
6 RESPONSIBILITY ......................................................... 4
7 QUALIFICATION OF PERSONNEL.............................. 4
8 TEST PROCEDURE ...................................................... 4
8.1 PRECAUTIONS ................................................... 4
9 EQUIPMENT.................................................................. 5
10 SURFACE PREPARATION........................................... 5
11 TESTING TECHNIQUE ................................................. 6
11.1 VIEWING CONDITIONS ...................................... 7
12 TEST EXTENSION ........................................................ 7
13 ACCEPTANCE CRITERIA ............................................ 8
13.1 STRUCTURES AND MECHANICAL PARTS ...... 8
13.2 STEEL STRUCTURAL – EN 1090-2 ................... 8
13.3 PROCESS PIPING - ASME B31.3 ...................... 9
13.4 PROCESS PIPING - PED.................................... 9
13.5 FORGINGS........................................................ 10
13.6 CASTINGS ........................................................ 10
14 IDENTIFICATION MARKS .......................................... 11
15 QUALITY RECORDS .................................................. 11

Revisionato dove indicato

03 12-2016
Barban S. Maestri N. Della Mora F.
Revised where indicated DHQ-QA DHQ-QA DHQ-QA

Revisionato dove indicato

02 07-2015
Barban S. Maestri N. Della Mora F.
Revised where indicated DQA DQA DQA-DTN

Revisione generale
01 10-2014
Barban S. Della Mora F. Balestra R.
General revision DQA DQA-DTN DQA

Prima emissione
00 02-2006
Barban S. Tombari S. Balestra R.
First Issue DQA-DTN DQA-UCQ- DQA
DATA DESCRIZIONE MODIFICA REDATTO CONTROLLATO APPROVATO
REV.
DATE DESCRIPTION OF MODIFICATION COMPILED CHECKED APPROVED
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Test method and acceptance criteria Rev. 03 Pag. 2 / 11
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

1 SCOPO 1 PURPOSE
Il controllo con liquidi penetranti è un metodo di indagine The penetrant testing is a surface inspection method aimed at
superficiale atto a mettere in evidenza discontinuità affioranti highlighting any discontinuities appearing on the tested
sui pezzi controllati. pieces.
La presente norma definisce i metodi, i criteri di accettabilità, This standard defines the methods, the acceptance criteria,
le attrezzature, la qualificazione del personale addetto agli the equipment, the qualifications of the personnel involved in
esami, necessari per eseguire la prova non distruttiva con the test, necessary to carry out a penetrant testing.
liquidi penetranti.
2 ABBREVIAZIONI 2 ABBREVIATIONS
MT: Esame con Particelle Magnetiche. MT: Magnetic Particle Testing.
NDT: Prove Non Distruttive. NDT: Non Destructive Testing.
PT: Esame con Liquidi Penetranti. PT: Penetrant Testing.
QCP: Piano Controllo Qualità. QCP: Quality Control Plan.
STD DAN: Standard DANIELI. STD DAN: DANIELI Standard.
3 APPLICABILITÀ 3 APPLICABILITY
La presente norma si applica, quando richiesto dai documenti This standard applies, when required by applicable
applicabili (ordine di acquisto, altre norme DANIELI applicabili, documents (purchase order, other applicable DANIELI
QCP, disegni o specifiche tecniche), su manufatti in materiale Standards, QCP, drawings or technical specifications), on
amagnetico, dove non può essere utilizzato il metodo con items of nonmagnetic material, where the MT magnetic
particelle magnetiche MT, quando non sia permessa la particle testing cannot be used, or when the magnetization of
magnetizzazione dei pezzi o quando il controllo MT non sia the pieces is not allowed.
possibile.
Negli altri casi, il controllo PT può essere utilizzato in In the other cases, PT testing can be used instead of MT only
sostituzione del controllo MT solo dopo esplicita after explicit DANIELI authorization.
autorizzazione DANIELI.
Il controllo con liquidi penetranti non è adatto a materiali molto The penetrant testing is not suitable to very porous materials
porosi come gomma, ceramiche, o similari, ed a materiali con such as rubber, ceramic, etc., and to materials with high
elevata rugosità superficiale (es. fusioni grezze). surface roughness (e.g. rough castings).
La presente norma si applica anche ai componenti progettati, This standard applies also to components designed,
realizzati e controllati in accordo alla EN 1090. In questi casi manufactured and tested according to EN 1090. In these
l’estensione dei controlli non distruttivi (incluso il controllo con cases the extent of Non Destructive Testing (including
Liquidi Penetranti) sarà indicata su specifici documenti di Penetrant Test) shall be indicated in dedicated job documents
commessa (Specifica di Componente). (Component Specification).
4 DEFINIZIONI 4 DEFINITIONS
La terminologia utilizzata nella presente norma e le relative The terminology used in this standard and the relevant
definizioni sono riportate nei documenti elencati nel capitolo 5 definitions are the ones applied to the documents mentioned
"RIFERIMENTI". in chapter 5 "REFERENCES".
5 RIFERIMENTI 5 REFERENCES

NORME INTERNAZIONALI INTERNATIONAL STANDARDS

Le norme citate di seguito si intendono sempre applicabili The standards mentioned here below shall always be applied
nell’anno di revisione citato, inclusi eventuali successivi in the indicated year edition, included subsequent corrigenda
corrigenda e/o addenda, salvo dove diversamente indicato. and/or addenda, if not otherwise indicated.
ASME B31.3:2014 Process Piping – ASME Code for ASME B31.3:2014 Process Piping – ASME Code for
pressure piping, B31. pressure piping, B31.
ASME BPVC Code Boiler and pressure vessel code – ASME BPVC Code Boiler and pressure vessel code –
Section V: Nondestructive examination. Section V: Nondestructive examination.
ultima revisione o last revision or
revisione indicata a revision indicate in th
disegno o specifica e drawing or technical
tecnica. specification.
ASNT SNT-TC-1A: Recommended Practice for ASNT SNT-TC-1A: Recommended Practice for
2016 Qualification of Nondestructive 2016 Qualification of Nondestructive
Testing Personnel. Testing Personnel.
AWS D14.4/D14.4M: Specification for the Design of AWS D14.4/D14.4M: Specification for the Design of
2012 Welded Joints in Machinery and 2012 Welded Joints in Machinery and
Equipment. Equipment.

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also of considerable economic value, which cannot be reproduced and transmitted in any way or method, in whole or in part, by any person, for any reason, to other parties without a specific
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Test method and acceptance criteria Rev. 03 Pag. 3 / 11
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

EN 1090-1:2009+ Esecuzione di strutture di acciaio e EN 1090-1:2009+ Execution of steel structures and

A1:2011 di alluminio - Requisiti per la A1:2011 aluminium structures -
valutazione di conformità dei Requirements for conformity
componenti strutturali. assessment of structural
components.
EN 1090-2:2008+ Esecuzione di strutture di acciaio e EN 1090-2:2008+ Execution of steel structures and
A1:2011 di alluminio - Requisiti tecnici per A1:2011 aluminium structures - Technical
strutture di acciaio. requirements for steel structures.
EN 1371-1:2011 Fonderia - Controllo con liquidi EN 1371-1:2011 Founding - Liquid penetrant
penetranti - Getti colati in sabbia, inspection - Sand, gravity die and
colati in conchiglia per gravità ed a low pressure die castings.
bassa pressione.
EN 1993 varie parti Eurocodice 3 - Progettazione delle EN 1993 various parts Eurocode 3 - Design of steel
Ultima revisione strutture di acciaio. Last revision structures.
EN 10228-2:2016 Prove non distruttive dei fucinati di EN 10228-2:2016 Non-destructive testing of steel
acciaio - Controllo con liquidi forgings - Penetrant testing.
penetranti.
EN 13480-5:2012 Tubazioni industriali metalliche - EN 13480-5:2012 Metallic industrial piping -
Collaudo e prove. Inspection and testing.
ISO 3059:2012 Prove non distruttive - Esame con ISO 3059:2012 Non-destructive testing - Penetrant
liquidi penetranti e controllo testing and magnetic particle testing
magnetoscopico - Condizioni di - Viewing conditions.
visione.
ISO 3452-1:2013 Prove non distruttive - Esame con ISO 3452-1:2013 Non-destructive testing - Penetrant
liquidi penetranti – Principi generali. testing - General principles.
ISO 3452-2:2013 Prove non distruttive - Esame con ISO 3452-2:2013 Non-destructive testing - Penetrant
liquidi penetranti - Prove dei testing - Testing of penetrant
materiali utilizzati nell'esame con materials.
liquidi penetranti.
ISO 3452-3:2013 Prove non distruttive - Esame con ISO 3452-3:2013 Non-destructive testing - Penetrant
liquidi penetranti - Blocchi di testing - Reference test blocks.
riferimento per le prove.
ISO 3452-4:1998 Prove non distruttive - Esame con ISO 3452-4:1998 Non-destructive testing - Penetrant
liquidi penetranti – Attrezzatura. testing - Equipment.
ISO 3452-5:2008 Prove non distruttive - Esame con ISO 3452-5:2008 Non-destructive testing - Penetrant
liquidi penetranti - Prove con testing - Penetrant testing at
penetranti a temperature maggiori di temperatures higher than 50°C.
50°C.
ISO 3452-6:2008 Prove non distruttive - Esame con ISO 3452-6:2008 Non-destructive testing - Penetrant
liquidi penetranti - Prove con testing - Penetrant testing at
penetranti a temperature inferiori di temperatures lower than 10°C.
10°C.
ISO 9712:2012 Prove non distruttive-Qualificazione ISO 9712:2012 Non-destructive testing-
e certificazione del personale Qualification and certification of
addetto alle prove non distruttive. NDT personnel.
ISO 17635:2010 Controllo non distruttivo delle ISO 17635:2010 Non-destructive testing of welds-
saldature - Regole generali per i General rules for metallic materials.
materiali metallici.
ISO 23277:2015 Controllo non distruttivo delle ISO 23277:2015 Non-destructive testing welds -
saldature – Controllo delle saldature Penetrant testing - Acceptance
mediante liquidi penetranti – Livelli di levels.
accettabilità.
DIRETTIVE E REGOLAMENTI DIRECTIVES AND REGULATIONS
2014/68/UE: Direttiva del Parlamento Europeo e 2014/68/EU: Directive of the European
15 Maggio 2014 del Consiglio: concernente 15 May 2014 Parliament and of the Council: on
l’armonizzazione delle legislazioni the harmonisation of the laws of the
degli Stati membri relative alla Member States relating to the
messa a disposizione sul mercato di making available on the market of
attrezzature a pressione. pressure equipment.
CPR 305/2011: Regolamento del Parlamento CPR 305/2011: Regulation of the European
9 Marzo 2011 Europeo e del Consiglio: che fissa 9 March 2011 Parliament and of the Council:
condizioni armonizzate per la laying down harmonised conditions
commercializzazione dei prodotti da for the marketing of construction
costruzione. products.
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Test method and acceptance criteria
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità
6 RESPONSABILITÀ
La ditta che esegue il controllo, DANIELI o fornitore, ha la
responsabilità di ottemperare a tutte le prescrizioni della
presente norma e di evidenziare preventivamente eventuali
inapplicabilità, per ridefinire adeguate deviazioni.
7 QUALIFICA DEL PERSONALE
Il personale addetto al NDT con liquidi penetranti deve essere
qualificato e certificato Livello 2 in accordo alla ISO 9712.
In aggiunta a quanto sopra, per apparecchiature rientranti
nelle categorie III e IV della Direttiva 2014/68/UE (PED) è
necessario che tale certificazione del personale sia approvata
da un Organismo Notificato o da una Terza Parte riconosciuta
da uno degli Stati Membri.
In alternativa, ed esclusivamente per parti non rientranti nelle
categorie III e IV della Direttiva PED, il personale che conduce
la prova, ne valuta e certifica i risultati può essere certificato
in accordo a SNT-TC-1A. Questo richiede la disponibilità e la
comprensione dei criteri d accettabilità riportati al paragrafo 13
Per strutture metalliche rientranti nel campo di applicazione
della EN1090-2, è ammesso solo personale qualificato come
minimo al Livello 2 in accordo alla ISO 9712.
La certificazione relativa alle qualifiche deve essere archiviata
dall'organizzazione interna/esterna responsabile del
mantenimento e rinnovo delle stesse.
8 PROCEDURA DI CONTROLLO
I controlli con liquidi penetranti dovranno essere eseguiti in
accordo ad una procedura scritta, approvata da un Livello 3
certificato per il controllo con liquidi penetranti.
La procedura deve essere conforme alla ISO 3452-1 o
ASME V.
La procedura di test deve specificare le tecniche di esame con
liquidi penetranti da utilizzare e la relativa applicabilità.
L’elenco completo delle diverse tecniche è indicato in Tab. 1.
Il controllo deve essere eseguito al completamento delle
attività di produzione.
Saldature di materiali sensibili alle cricche da idrogeno (ad
esempio acciai ad alta resistenza) o a formazioni di cricche
ritardate non dovranno essere controllate prima delle 24 ore
dal completamento della saldatura.
8.1 PRECAUZIONI
Tutte le attività di controllo devono essere svolte in accordo a
tutte le norme applicabili in materia di sicurezza e tutela
dell’ambiente e della salute di operatori ed altro personale
esposto.
Contatto prolungato e ripetuto di questi materiali con mucose
o sulla pelle deve essere evitato. Le aree di lavoro devono
essere adeguatamente ventilate e situate lontano da fonti di
calore, scintille o fiamme di forno in conformità alla normativa
vigente.
I prodotti e le attrezzature per il controllo con liquidi penetranti
devono essere usati con cura e sempre in conformità alle
istruzioni fornite dal produttore.
Le leggi ed i regolamenti locali, nazionali ed internazionali
applicabili alla prevenzione degli infortuni, alla sicurezza
elettrica, al trattamento di sostanze pericolose e alla
protezione personale e ambientale devono essere osservati
in ogni momento.
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STANDARD No. 2.8.120
Rev. 03 Pag. 4 / 11
6 RESPONSIBILITY
The company performing the test, either DANIELI or the
supplier, shall be responsible for complying with all the
requirements of this standard and pointing out in advance any
situations of inapplicability in order to redefine suitable
deviations.
7 QUALIFICATION OF PERSONNEL
The personnel in charge of NDT tests using dye penetrants
shall be qualified and certified Level 2 according to ISO 9712.
In addition to the above, for equipment belonging to categories
III and IV of Directive 2014/68/EU (PED), this certification of
NDT personnel shall be approved by a Notified Body or Third
Party organization recognized by one of the Member States.
As an alternative, exclusively for parts not belonging to
categories III and IV of PED Directive, personnel performing
the test, evaluating and certifying the results can be certified
in accordance with SNT-TC-1A. This requires the availability
and understanding of the acceptance criteria given in
paragraph 13.
For steel structures under the applicability of EN 1090-2, only
personnel certified to minimum Level 2 as per ISO 9712 are
accepted.
Certificates of qualification shall be filed by the
internal/external organization in charge of keeping and
renewing them.
8 TEST PROCEDURE
Penetrant testing shall be performed in accordance with a
written procedure approved by a Level 3 certified for penetrant
testing.
The procedure shall comply with ISO 3452-1 or ASME V.
The test procedure shall specify the different penetrant test
techniques to be used and relevant applicability. The complete
list of the available techniques is indicated in Tab. 1.
The testing shall be carried out after completion of all required
manufacturing activities.
Welds in material sensitive to hydrogen cracking (e.g. high
strength steels) or to other time delayed cracking shall not be
examined before 24 hours after weld completion.
8.1 PRECAUTIONS
All test activities shall be carried out in accordance with all the
applicable standards regarding safety and protection of the
environment and the health of workers and other staff
exposed.
Prolonged or repeated contact of these materials with the skin
or any mucous membrane should be avoided. Working areas
shall be adequately ventilated and sited away from sources of
heat, sparks or baked flames in accordance with local
regulations.
The penetrant testing products and equipment shall be used
with care and always in compliance with the instructions
supplied by the manufacturer.
Local, national and international laws and regulations on
accident prevention, electrical safety, treatment of hazardous
substances and to protect personnel and the environment
must be observed at all the times.
 Penetrant Testing (PT)
Test method and acceptance criteria
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità
Quando si usano sorgenti UV-A filtrate, dovranno essere
prese tutte le precauzioni necessarie per evitare che le
radiazioni non filtrate dalla sorgente UV-A non raggiungano gli
occhi dell’operatore. Il filtro UV-A deve essere sempre
mantenuto in buone condizioni, sia che faccia parte integrante
della lampada o che sia un componente separato.
9 ATTREZZATURA
L’attrezzatura utilizzata per il controllo con liquidi penetranti
deve essere in accordo alla ISO 3452-4.
I blocchi di riferimento devono essere in accordo alla
ISO 3452-3.
Per controlli da eseguire a temperature maggiori di +50°C le
attrezzature ed i blocchi di riferimento devono essere in
accordo alla ISO 3452-5.
Per controlli da eseguire a temperature inferiori a +10°C le
attrezzature ed i blocchi di riferimento devono essere in
accordo alla ISO 3452-6.
Il tipo di apparecchiature, i blocchi di riferimento e tutto il
materiale di consumo da utilizzare, devono essere selezionati
sulla base del procedimento utilizzato e deve rispondere a tutti
i requisiti relativi alla sicurezza, salute e tutela ambientale del
Paese in cui è eseguito il controllo.
I liquidi penetranti utilizzati devono essere compatibili con il
materiale da testare e l’uso per cui la parte o le parti sono state
progettate.
Il liquido penetrante, il prodotto per rimuovere il liquido
penetrante in eccesso, lo sviluppatore devono essere
compatibili tra loro e dello stesso produttore.
10 PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Contaminanti quali scaglie, ruggine, olio, grasso o vernice
devono essere rimossi; se necessario, con metodi meccanici
o chimici, o una combinazione di questi, a condizione di non
alterare la finitura prevista a disegno.
Il prelavaggio assicura che la superficie di prova sia libera da
residui e che permetta al penetrante di entrare in qualsiasi
discontinuità.
L’area pulita deve essere sufficientemente più grande della
superficie di prova effettiva, per impedire interferenze con la
zona adiacente.
Le parti da esaminare devono essere accuratamente pulite
con idonei solventi chimici, facilmente rimovibili, per eliminare
residui di sporcizia (es. scaglie, ossidi, grassi, oli, vernici, ecc.)
che impediscano la penetrazione del liquido nelle eventuali
discontinuità e/o che lo contaminino.
Prima dell'applicazione del penetrante deve essere accertata
la completa evaporazione dei prodotti impiegati per la pulizia.
Non sono ammesse preparazioni superficiali tali che possano
occludere le discontinuità (sabbiatura, pallinatura).
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STANDARD No. 2.8.120
Rev. 03 Pag. 5 / 11
When using filtered UV-A sources, care shall be taken to
ensure that unfiltered radiation from the UV-A source does not
directly reach the eyes of the operators. Whether it forms an
integral part of the lamp or is a separate component, the UV-
A filter shall always be maintained in good condition.
9 EQUIPMENT
The equipment used for penetrant testing shall be according
to ISO 3452-4.
Reference test blocks shall be according to ISO 3452-3.
For penetrant testing at temperatures higher than +50°C,
equipment, reference blocks shall be according to
ISO 3452-5.
For penetrant testing at temperatures lower than +10°C,
equipment, reference blocks shall be according to
ISO 3452-6.
Type of equipment, reference blocks and all the consumables
to be used, shall be selected on base of the process being
employed and shall comply with all the safety, health and
environmental protection requirements of the State where the
test is performed.
The penetrant testing products shall be compatible with the
material to be tested and the use for which the part or parts is
designed.
Penetrant, excess penetrant remover, developer shall be
compatible with each other and shall be of the same
manufacturer.
10 SURFACE PREPARATION
Contaminants such as scale, rust, oil, grease or paint shall be
removed; if necessary using mechanical or chemical methods,
or a combination of these ones, on condition that the
operations don’t change the surface roughness required on
drawing.
Precleaning shall ensure that the test surface is free from
residues and that it allows the penetrant to enter any
discontinuity.
The cleaned area shall be larger enough than the actual test
surface, to prevent interferences from the adjacent area.
The parts to be examined shall be thoroughly cleaned with
suitable chemical cleaning agents, easily removable, to
eliminate residual dirtiness (e.g. scale, oxides, grease, oil,
paint, etc.), preventing the liquid from penetrating the
discontinuities and/or contaminating it.
Before applying the penetrant shall be verified that the
products used for cleaning have evaporated completely.
Surface preparations that could occlude the discontinuities
(sandblasting, shot-peening) are not allowed.
 Penetrant Testing (PT) STANDARD No. 2.8.120
Test method and acceptance criteria Rev. 03 Pag. 6 / 11
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

11 TECNICA DI ESAME 11 TESTING TECHNIQUE

La sequenza tipica del controllo con liquidi penetranti ad una A typical penetrant testing sequence at the temperature
temperatura compresa tra i +10°C÷ +50°C in accordo alla between +10°C ÷ +50°C according to ISO 3452-1 includes:
ISO 3452-1 comprende:
- preparazione e pulizia superfici da esaminare; - preparation and cleaning of the surfaces to be examined;
- applicazione liquido penetrante; - application of penetrant;
- rimozione del liquido penetrante in eccesso dalle superfici; - excess penetrant removal from the surfaces;
- applicazione del rivelatore; - application of developer;
- controllo; - Inspection;
- registrazione del controllo; - Inspection recording;
- pulizia successiva al controllo. - post cleaning.
I liquidi penetranti devono essere classificati in accordo alla Penetrants shall be classified according to ISO 3452-2 (see
ISO 3452-2 (vedere Tab. 1). Tab. 1).
Tab. 1
Liquido penetrante Rimozione del liquido penetrante in Rivelatore
eccesso
Penetrant Excess penetrant remover Developer
Tipo Denominazione Tipo Denominazione Tipo Denominazione
Type Denomination Type Denomination Type Denomination
I Liquido penetrante fluorescente A Acqua a Secco
Fluorescent penetrant Water Dry

II Liquido penetrante a contrasto di colore B Emulsionante lipofilo b Solubile in acqua

Lipophilic emulsifier Water soluble
Colour contrast penetrant
c Sospendibile in acqua
C Solvente (liquido): Water suspendable
Classe 1, alogenato
Classe 2, non alogenato d A base solvente (non acquoso per
III Doppio impiego (liquido penetrante Classe 3, applicazioni speciali Tipo I)
fluorescente e contrasto di colore) Solvent (liquid): Solvent-based (non-aqueous for Type I)
Dual-purpose (fluorescent colour Class 1, halogenated
contrast penetrant) Class 2, non-halogenated
Class 3, special application e A base solvente (non acquoso per Tipi II
e III)
D Emulsionante idrofilo Solvent-based (non-aqueous for
Hydrophilic emulsifier Types II and III)

E Acqua e solvente f Applicazioni speciali

Water-and solvent Special application

Per controlli da eseguire a temperature maggiori di +50°C la
classificazione dei liquidi penetranti e le tecniche di esame
devono essere in accordo alla ISO 3452-5.
Per controlli da eseguire a temperature inferiori a +10°C le
tecniche di esame devono essere in accordo alla ISO 3452-6.
For penetrant testing at temperatures higher than +50°C,
classification and testing techniques shall be according to
ISO 3452-5.
For penetrant testing at temperatures lower than +10°C,
testing techniques shall be according to ISO 3452-6.

This document contains intellectual property of Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. (hereinafter “Danieli”) which is the sole owner. According to law, this document is a company secret,
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Questo documento costituisce proprietà intellettuale di Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. (di seguito “Danieli”) che ne è l’unica proprietaria. A termini di legge, questo documento è segreto
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 Penetrant Testing (PT) STANDARD No. 2.8.120
Test method and acceptance criteria Rev. 03 Pag. 7 / 11
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

11.1 CONDIZIONI DI OSSERVAZIONE 11.1 VIEWING CONDITIONS

Le condizioni di osservazione devono essere in accordo alla
ISO 3059.
Le sorgenti luminose non possono essere in nessun caso
costruite da lampade al sodio, perché tale tipo di illuminazione
può dare luogo ad una errata percezione dei colori.
Tecniche con contrasto di colore:
- Per la rimozione dell’eccesso di liquido penetrante, il grado
di illuminazione deve essere almeno 350 lx.
- Per l’ispezione, il grado di illuminazione sulla superficie da
esaminare deve essere almeno 500 lx o superiore.
Tecniche con fluorescenti:
- Per la rimozione dell’eccesso di liquido penetrante,
l’irradiazione UV-A deve essere almeno di 1W/m² ed il
grado di illuminazione deve essere <100 lx.
- Per l’ispezione, l’irradiazione UV-A deve essere almeno di
10W/m² o superiore ed il grado di illuminazione sulla
superficie da esaminare deve essere ≤20 lx.
Il PT deve essere eseguito in luoghi al riparo da polveri, liquidi
o altre sostanze che possano inquinare e/o alterare in
qualsiasi modo le condizioni di esecuzione del controllo.
Non è ammesso l’esame con penetranti fluorescenti di un
componente già esaminato con penetranti visibili per
contrasto.
L’operatore deve verificare che non ci siano luci bianche o
superfici riflettenti, ad esempio carta bianca, nel banco di
collaudo o nelle immediate vicinanze dell’area di ispezione.
12 ESTENSIONE DEL CONTROLLO
L’estensione del controllo con liquidi penetranti è definita negli
STD DAN applicabili ai diversi prodotti controllati
(es. saldatura, fusioni, forgiati, ecc.), nei disegni o nelle
specifiche tecniche applicabili.
Per strutture metalliche ricadenti nell’applicabilità di
EN 1090-2, l’estensione del controllo PT è definita nella
Specifica di Componente.
Viewing conditions shall be according to ISO 3059.
The light source cannot be in any case constructed from
sodium lamps, because this type of lighting can give rise to
erroneous perception of colours.
Colour contrast techniques:
- For removal of excess penetrant, the illuminance shall be at
least 350 lx.
- For inspection, the illuminance at the test surface shall be
at least 500 lx or greater.
Fluorescent techniques:
- For removal of excess penetrant, the UV-A irradiance shall
be at least 1 W/m² and the illuminance shall be < 100 lx.
- For inspection, the UV-A irradiance shall be at least
10 W/m² or greater and the illuminance at the test surface
shall be at least ≤ 20 lx.
The PT shall be carried out in places sheltered from dust,
liquids or other substances that could contaminate and/or alter
the testing conditions in any way.
Penetrant testing with fluorescent penetrants on a component
that has already been tested using penetrants visible by
contrast is not allowed.
Operator shall verify that there shall be no stray withe light
sources or reflective surface, e.g. white paper, on the
inspection bench or in the immediate vicinity of the inspection
area.
12 TEST EXTENSION
Penetrant testing extension is defined on STD DAN applicable
to different checked products (e.g. welds, castings, forgings,
etc.), on drawings or on applicable technical specifications.
For steel structures under the applicability of EN 1090-2,
extent of PT testing shall be defined in Component
Specification.

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Test method and acceptance criteria Rev. 03 Pag. 8 / 11
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

13 CRITERI DI ACCETTABILITÀ 13 ACCEPTANCE CRITERIA

Le indicazioni prodotte dal controllo con metodo a liquidi
penetranti possono fornire informazioni limitate su forma e
dimensione della discontinuità che ha generato l’indicazione
visibile.
L’operatore deve valutare la dimensione delle indicazioni
(spot visibili), non la dimensioni delle discontinuità reali,
usando i criteri di accettabilità riportati in Tab. 2, Tab. 3, Tab.
4, Tab. 5, Tab. 6, Tab. 8.
Non sono ammessi difetti quali cricche, strappi a caldo,
ripiegature di qualsiasi dimensione, che devono essere
eliminati completamente con mezzi idonei, rientrando in tutte
le prescrizioni previste (dimensionali e di forma).
I criteri d accettabilità per tipologia di prodotto, completi dei
riferimenti alle classi di accettabilità/livelli di severità degli
standard internazionali applicabili, sono di seguito riportati.
13.1 CARPENTERIA E ORGANI MECCANICI
The indications produced by the penetrant test method may
provide limited information on the shape and the dimension of
the discontinuity that generated the visible indication.
The operator shall assess the size of the indication (visible
spot), not the size of the real discontinuity, using the
acceptance criteria shown in Tab. 2, Tab. 3, Tab. 4, Tab. 5,
Tab. 6, Tab. 8.
Defects such as cracks, hot tears, laps of any size, which need
to be completely removed with suitable means, according to
all the specified requirements (size and shape) are not
permissible.
The acceptance criteria by type of product, complete with
references to acceptance classes/levels of severity of the
applicable international standards, are shown here below.
13.1 STRUCTURES AND MECHANICAL PARTS

Tab. 2
“PT” – CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI SU SALDATURE DI CARPENTERIA E ORGANI MECCANICI
CRITERI DI ACCETTABILITÀ
“PT” - PENETRANT TESTING ON WELDS OF STRUCTURES AND MECHANICAL PARTS - ACCEPTANCE CRITERIA
Prodotto Classe di qualità DANIELI
Products DANIELI quality class
A B C D E
Saldature di carpenteria
Progettate con norme EN, Livello di accettabilità Livello di accettabilità
FEM Non applicabile Acceptance level Acceptance level Non applicabile
Welds of structural Not applicable 3 X (1) 2 X (2) Not applicable
steelworks designed ISO 23277 ISO 23277
according to EN or FEM
standards
AWS D14.4/D14.4M:
- Cricche, incompleta penetrazione o fusione: non accettabili
Saldature di organi Cracks, incomplete joint penetration or fusion: not acceptable
meccanici progettate con - Indicazioni lineari > 3 mm: non accettabili
AWS D14.4/D14.4M Non applicabile Linear indications > 3 mm: not acceptable Non applicabile
Welds of mechanical parts Not applicable - Porosità superficiali (inclusi tarli): Not applicable
designed according to Surface porosities (including wormholes):
AWS D14.4/D14.4M • Diametro max 1 mm
Max diameter 1 mm
• Distribuzione: max 1 su100 mm di lunghezza della saldatura
Distribution: max 1 in 100 mm of weld length
Lunghezza delle indicazioni lineari: l ≤ 2 mm
(1) Dimensione lungo l’asse maggiore delle indicazioni non lineari: d ≤ 8 mm
Length of linear indications: l ≤ 2 mm
Major axis dimension of non-linear indications: d ≤ 8 mm
Lunghezza delle indicazioni lineari: l ≤ 2 mm
(2) Dimensione lungo l’asse maggiore delle indicazioni non lineari: d ≤ 6 mm
Length of linear indications: l ≤ 2 mm
Major axis dimension of non-linear indications: d ≤ 6 mm

13.2 STRUTTURE METALLICHE – EN 1090-2 13.2 STEEL STRUCTURAL – EN 1090-2

Tab. 3
“PT” – CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI SU SALDATURE DI STRUTTURE METALLICHE - CRITERI DI ACCETTABILITÀ
EN 1090-2 – REGOLAMENTO No.305/2011 (CPR)
“PT” – PENETRANT TESTING ON STEEL STRUCTURAL WELDS - ACCEPTANCE CRITERIA
EN 1090-2 – REGULATION No.305/2011 (CPR)
Classe di Esecuzione (EXC)
Tipo di indicazione Execution Class (EXC)
Indication type 1 2 3 4
ISO 23277 ACCEPTANCE LEVEL
Tutti
3X 2X 2X 1(1)
All
(1) Questo livello di accettabilità deve essere integrato con i requisiti di Tab 17 della EN1090-2.
This acceptance level shall be supplemented by Table 17 of EN 1090-2.
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Test method and acceptance criteria Rev. 03 Pag. 9 / 11
Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

13.3 TUBI DI PROCESSO - ASME B31.3 13.3 PROCESS PIPING - ASME B31.3

Tab. 4
“PT” – CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI SU SALDATURE TESTA A TESTA, DIRAMAZIONI E TASCA A SALDARE
DI TUBI DI PROCESSO - CRITERI DI ACCETTABILITÀ - ASME B31.3
“PT” - PENETRANT TESTING ON PROCESS PIPES BUTT, BRANCH AND SOCKET WELDS
ACCEPTANCE CRITERIA- ASME B31.3
Classe di qualità DANIELI
Tipo di indicazione DANIELI quality class
Indication type A B C D E
Cricca Non accettabile
Crack Not acceptable
Mancanza di fusione Non accettabile
Lack of fusion Non applicabile Not acceptable
Porosità superficiale o Not applicable
inclusioni di scoria
superficiali Non accettabile
Surface porosity or Not acceptable
exposed slag inclusion

13.4 TUBI DI PROCESSO - PED 13.4 PROCESS PIPING - PED

Tab. 5
“PT” – CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI SU SALDATURE TESTA A TESTA, DIRAMAZIONI E TASCA A SALDARE
DI TUBI DI PROCESSO - CRITERI DI ACCETTABILITÀ – DIRETTIVA 2016/68/UE (PED)
“PT” - PENETRANT TESTING ON PROCESS PIPES BUTT AND SOCKET WELDS
ACCEPTANCE CRITERIA – DIRECTIVE 2014/68/EU (PED)
Categoria PED
Tipo di indicazione PED category
Indication type I II III
Tutti
ISO 23277 Lev. 1 (EN 13480-5)
All

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Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

13.5 FUCINATI 13.5 FORGINGS

Tab. 6
“PT” – CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI SU FUCINATI - CRITERI DI ACCETTABILITÀ
“PT” - PENETRANT TESTING ON FORGINGS - ACCEPTANCE CRITERIA
Prodotto Classe di qualità DANIELI
Products DANIELI quality class
A B C D E
Classe Classe Classe Classe Classe
Fucinati/Stampati Class Class Class Class Class
Forgings/Drop-forgings 1 2 3 4 S
EN 10228-2 EN 10228-2 EN 10228-2 EN 10228-2 (Tab. 7)

Tab. 7
CLASSE “S”
CLASS “S”
CRITERI DI
PARAMETRO ACCETTABILITÀ
PARAMETER ACCEPTANCE CRITERIA
Livello di registrazione: lunghezza dell’indicazione [mm]
≤ 0,5
Level of registration: indication length [mm]
Massima lunghezza ammissibile L delle indicazioni lineari o diametro delle indicazioni volumetriche [mm]
0,5
Maximum allowed length L of linear indications or diameter of volumetric indications [mm]
Massima lunghezza cumulativa ammissibile delle indicazioni sulla superficie di riferimento 300 x 300 mm [mm]
0,5
Maximum cumulative length allowed for indications on a reference surface of 300 x 300 mm [mm]
Massimo numero ammissibile di indicazioni sulla superficie di riferimento 300 x 300 mm
1
Maximum allowed number of indications on a reference surface of 300 x 300 mm [mm]
Nota: Per liquidi penetranti di tipo I e tipo II è richiesta una sensibilità minima di livello 2, in accordo a ISO 3452-2.
Remark: For dye penetrants type I and type II, minimum sensitivity level 2 is required, according to ISO 3452-2.

13.6 FUSIONI 13.6 CASTINGS

Tab. 8
“PT” – CONTROLLO CON LIQUIDI PENETRANTI SU FUSIONI - CRITERI DI ACCETTABILITÀ
“PT” - PENETRANT TESTING ON CASTINGS - ACCEPTANCE CRITERIA
Prodotto Classe di qualità DANIELI
Products DANIELI quality class
A B C D E
Livelli di severità Livelli di severità Livelli di severità Livelli di severità Livelli di severità
Severity levels Severity levels Severity levels Severity levels Severity levels
EN 1371-1 EN 1371-1 EN 1371-1 EN 1371-1 EN 1371-1
16 16 16 16 16
Fusioni in acciaio e t<16 <t< t≥50 t<16 <t< t≥50 t<16 <t< t≥50 t<16 <t< t≥50 t<16 <t< t≥50
ghisa 50 50 50 50 50
Steel and cast iron [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
castings SP 3 SP 3 SP 3 SP 2 SP 2 SP 2 SP 1 SP 1 SP 1 SP 01
SP 4 SP 4 SP 4
CP3 CP3 CP3 CP2 CP2 CP2 CP1 CP1 CP1 CP01
LP 4 LP 5 LP 6 LP 3 LP 4 LP 5 LP 2 LP 3 LP 4 LP 1 LP 2 LP 3 LP 01
AP 4 AP 5 AP 6 AP 3 AP 4 AP 5 AP 2 AP 3 AP 4 AP 1 AP 2 AP 3 AP 01

Indicazioni tondeggianti isolate Indicazioni lineari

SP LP
Rounded, isolated indications Linear indications
Indicazioni tondeggianti raggruppate Indicazioni allineate
CP AP
Rounded, clustered indications Aligned indications

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Esame con liquidi penetranti (PT)
Metodo di controllo e criteri di accettabilità

14 MARCATURA DI IDENTIFICAZIONE 14 IDENTIFICATION MARKS

Tutti i manufatti sottoposti a PT devono essere identificati sul All manufactured items that subjected to PT shall be identified
rapporto di controllo. on the test report.
Quando richiesto a disegno o da specifica tecnica, il pezzo When required to drawing or technical specification, the piece
controllato deve essere identificato mediante punzonatura, shall be identified by punching, which then shall be recorded
che poi dovrà essere registrata sul relativo certificato. to the relevant certificate.
La posizione di punzonatura sul pezzo deve essere indicata a The punch location on the work piece shall be indicated in the
disegno o sulla specifica tecnica e dovrà essere una zona drawing or technical specification and shall be preferably
preferibilmente non soggetta a successive lavorazioni outside of subsequent machining area. If the marking area is
meccaniche. Se la zona della marcatura sarà soggetta a subject to machining, then punching shall be carried out again
lavorazioni meccaniche, la punzonatura dovrà essere after each machining.
rieseguita dopo ogni lavorazione.
Per la punzonatura devono essere impiegati esclusivamente Punching shall always be carried out using low-stress
punzoni low-stress; per materiali con indurimenti superficiali punches; for materials with high surface hardness marking
elevati è permessa la marcatura tramite penna elettrica o can be done with an electric pencil or equivalent method.
metodo equivalente.
15 REGISTRAZIONI DELLA QUALITÀ 15 QUALITY RECORDS
Per ogni “PT” eseguito deve essere compilato un rapporto For each “PT” performed a test report shall be filled in with the
delle prove eseguite che riporti: following information:
- Identificazione del pezzo oggetto di test: - Identification of the part tested:
• No. commessa di lavoro (JOB/Pos No.). • Job No. (JOB/Position No,).
• No. disegno del manufatto, revisione inclusa. • Drawing No. and relevant revision.
• No. di serie (se presente). • Serial No. (if any).
• No. di colata (solo per materiale base). • Heat No. (only for base material).
• Materiale e relativa norma di prodotto. • Material and relevant product standard.
• Condizioni superficiali. • Surface condition.
- Luogo di svolgimento del controllo. - Test location.
- Scopo ed estensione del controllo - Purpose and extension of test
- Metodo di controllo, parametri ed attrezzature adottati - Test method, parameters and equipment used to perform
nell’esecuzione dell'esame (incluso tipo, marca e lotto dei the test (type, brand and batch No. of products used,
prodotti usati, temperatura del pezzo). temperature of tested item).
- Procedura di test utilizzata. - Test procedure used.
- Deviazioni (se presenti) dalla procedura di test. - Deviation (if any) from test procedure.
- Criterio di accettabilità. - Acceptance criterion.
- Risultato della prova (accettabile o non accettabile), con - Test result (acceptable or not acceptable), with any
eventuali indicazioni dei tipi di difetti riscontrati. I tipi di indications as to the type of defects found. The defect types
difetto e l'esito, se indicati con sigle, dovranno essere and the result, if indicated by acronyms, shall be written in
indicati per esteso in legenda sullo stesso rapporto di prova. full in the legend on the test report.
- Schema del manufatto con la posizione della saldatura (se - Sketch of the manufactured item with the position of the
applicabile), la posizione e l'entità delle eventuali indicazioni weld (if applicable) and extent of any indications found
rilevate nel corso dell'esame. during the test.
- Nominativo e ragione sociale della ditta che ha eseguito il - Name of the company that carried out the test.
controllo.
- Nome, data e firma dell'operatore di 2° o 3° livello ISO 9712 - Name, date and signature of the level 2 or 3 operator
(o ad un sistema formalizzato equivalente se consentito), ISO 9712 (or an equivalent formalized system if allowed),
che ha valutato le indicazioni del controllo. who evaluated the test indications.
- Nel caso il controllo PT sia stato eseguito da fornitore, - In the case PT test has been performed by the supplier,
nome, data e firma dell'ispettore DANIELI (o suo delegato) name, date and signature of the DANIELI inspector (or his
che ha presenziato al controllo, se previsto. delegate) who attended the test, if any.

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