ESApro 3DP V8

ESApro 3D PIPING
Versione V8
MANUALE UTENTE (rev.13.0)
ESAin Srl
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AutoCAD è un marchio registrato dalla Autodesk Inc.

INDICE
1. INTRODUZIONE ............................................................................................................... 1
2. CONCETTI DI BASE ......................................................................................................... 2
2.1. GESTIONE DELL'AMBIENTE TRIDIMENSIONALE ................................................ 3
2.2. GESTIONE DELLA VISUALIZZAZIONE .................................................................. 5
2.3. GESTIONE DEI PIANI DI LAVORO ...................................................................... 10
2.4. LA FUNZIONI PIPESNAP STRUSNAP ................................................................. 12
2.5. L’AMBIENTE LAYOUT .......................................................................................... 16
2.6 GESTIONE DEI RIFERIMENTI ESTERNI ............................................................. 19
2.7. TABELLE DEI PARAMETRI .................................................................................. 20
2.8. DEFINIZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI ........................................................ 21
2.9. SCELTA DEL DIAMETRO DI LAVORO................................................................. 21
2.10. DISPOSIZIONE ED USO DEI COMANDI .............................................................. 22
2.11 GDB E GESTIONE PROGETTI ............................................................................. 24
3. TUTORIAL ...................................................................................................................... 29
3.1. INIZIALIZZAZIONE ............................................................................................... 29
3.2. GENERAZIONE DELLA CLASSE TUBAZIONI ..................................................... 30
3.3. SCELTA DELLA CLASSE TUBAZIONI ................................................................. 32
3.4. POSIZIONAMENTO DEI SERBATOI .................................................................... 33
3.5. INSERIMENTO DELLE POMPE............................................................................ 37
3.6. DISEGNO DELLE TUBAZIONI .............................................................................. 38
3.7. INSERIMENTO DEI COMPONENTI ...................................................................... 46
3.8. GENERAZIONE TAVOLA 2D ................................................................................ 56
3.9. QUOTATURA E ANNOTAZIONI ........................................................................... 61
3.10. CREAZIONE DELLA DISTINTA MATERIALI ......................................................... 63
3.11. EXPORT VERSO L’AMBIENTE ISO ..................................................................... 64
4. ELENCO DEI COMANDI ................................................................................................. 68
4.1. CREA LINEA ......................................................................................................... 68
4.2 LINE MANAGER ................................................................................................... 85
4.3. SEGUE LINEA ...................................................................................................... 92
4.4. VESTIZIONE AUTOMATICA ................................................................................. 93
4.5. COLLETTORI CIRCOLARI.................................................................................... 95
4.6. TUBO SINGOLO ................................................................................................... 98
4.7. TUBO COMPOSITO ........................................................................................... 101
4.8. CURVE ............................................................................................................... 105
4.9. CURVE A SETTORI ............................................................................................ 111
4.10. DERIVAZIONI ..................................................................................................... 112
4.11. COMPONENTI DIRITTI....................................................................................... 116
4.12. COMPONENTI D'ANGOLO................................................................................. 130
4.13. BULLONERIA ..................................................................................................... 131
4.14. APPARECCHIATURE E BOCCHELLI ................................................................. 133
4.15. SUPPORTI .......................................................................................................... 142
4.16. STRUTTURE METALLICHE E SCALE................................................................ 153
4.16.1 TRAVE ..................................................................................................... 153
4.16.2. TAGLIA/ESTENDI TRAVE ........................................................................ 157
4.16.3 FILLET TRAVE ......................................................................................... 158
4.16.4 ALLUNGA/ACCORCIA TRAVE................................................................. 158
4.16.5 SAGOMA TRAVE ..................................................................................... 159
ESApro - 3DP
INDICE
4.16.6 ESPORTA FILE SDNF ............................................................................. 159

4.16.7 PORTALI, COLONNE, PALINE E SQUADRE ........................................... 162
4.16.8 SCALE A RAMPA ..................................................................................... 163
4.16.9 SCALE A PIOLI ........................................................................................ 164
4.16.10 SCALE ELICOIDALI ................................................................................. 165
4.16.11 PIANEROTTOLI ....................................................................................... 166
4.16.12 RINGHIERE.............................................................................................. 167
4.16.13 PIASTRE RETTANGOLARI ...................................................................... 168
4.16.14 PIASTRE GENERICHE ............................................................................ 169
4.17. CREAZIONE DI TAVOLE 2D .............................................................................. 170
4.18. STRUMENTI DI LAVORO ................................................................................... 185
4.19. CONFRONTO CON P&ID ................................................................................... 192
4.20. CONTROLLI........................................................................................................ 197
4.21. OPZIONI DI LAVORO ......................................................................................... 204
4.22. CORREZIONE DATI ........................................................................................... 209
4.23. EDITA COMPONENTI......................................................................................... 215
4.24. MODIFICA RETE ................................................................................................ 217
4.25. CALCOLO BARICENTRI ..................................................................................... 221
4.26. NOTIFICHE DI PROGETTO................................................................................ 227
4.27. GESTIONE PROGETTO E SPECIFICHE ........................................................... 229
4.28. ESTRAZIONE DATI ............................................................................................ 229
4.29. ELENCHI MATERIALI ......................................................................................... 230
4.30. INSERIMENTO SIMBOLO NORD ....................................................................... 236
4.31. GENERAZIONE SKETCH ................................................................................... 237
4.32. QUOTATURA...................................................................................................... 243
4.33. SIGLATURA LINEE E ANNOTAZIONI ................................................................ 250
4.34. INTERFACCIA BIM ED ESPORTAZIONE IN IFC................................................ 255
5. PERSONALIZZAZIONE ................................................................................................ 265
5.1. CREAZIONE DI UN COMPONENTE................................................................... 265
6. GESTIONE DATABASE E SPECIFICHE E DATI........................................................... 269
6.1. TABELLE DEI PARAMETRI ................................................................................ 269
6.2. CREAZIONE DI UNA NUOVA TIPOLOGIA ......................................................... 271
6.3. MODIFICA DI UNA TIPOLOGIA .......................................................................... 273
6.4. CANCELLAZIONE DI UNA TIPOLOGIA .............................................................. 273
6.5. CREAZIONE DI UNA NUOVA TABELLA DATI ................................................... 274
6.6. COMPILAZIONE DATI DI DETTAGLIO ............................................................... 275
6.7. TABELLE PARTICOLARI .................................................................................... 280
6.8. MATERIALI IMPLICITI ........................................................................................ 282
6.9. COPIA/INCOLLA TABELLE ................................................................................ 283
6.10. MODIFICA DEI DATI DI UNA TABELLA ............................................................. 284
6.11. CANCELLAZIONE DI UNA TABELLA ................................................................. 284
6.12. RELAZIONI E LOG DI UNA TABELLA ................................................................ 284
6.13. CREAZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI ........................................................ 285
6.14. OPZIONI DI PROGETTO .................................................................................... 293
6.15. ARCHIVI GENERALI ........................................................................................... 317
6.16. UTILITÀ............................................................................................................... 331
ESApro - 3DP
INTRODUZIONE
1. INTRODUZIONE
ESApro 3DP è uno strumento completo per la realizzazione di layout di

impianti nello spazio tridimensionale. Il modello viene realizzato
sfruttando i solidi standard di AutoCAD che offrono alta velocità di
esecuzione, anche per forme complesse, ed una accurata rap-
presentazione grafica sia in fase di modellazione che di stampa di viste
e sezioni.
Il programma è stato progettato per facilitare al massimo il lavoro e
ridurre al minimo, anche per utenti meno esperti in questo campo, le
difficoltà della modellazione tridimensionale che per contro offre
numerosi vantaggi e ricadute:
• Si progetta vedendo l’impianto come sarà, da tutti i punti di vista
desiderati. Non si devono più interpretare viste e sezioni. E’
possibile verificare l’interferenza tra gli oggetti costituenti l’impianto.
• Dall’unico modello 3D discendono tutte le rappresentazioni
convenzionali desiderate. Nell’ambiente di stampa si possono
disporre liberamente piante sezioni e prospetti, che si aggiornano a
seguito di una modifica del modello. Le viste create possono essere
quotate ed annotate mediante procedure assistite.
• La consistenza dell’impianto è assicurata dalla supervisione della
Classe Tubazioni. Gli oggetti disegnati contengono in modo univoco
tutte le informazioni tecniche e geometriche necessarie a descriverli.
• Si possono velocemente estrarre distinte materiali di tutto o parte
dell’impianto, secondo criteri indicati dall’utente.
• Dal modello 3D si esportano le linee verso l’ambiente ESApro-ISO in
cui viene generata automaticamente la rappresentazione isometrica
unifilare. Dagli sketch si estraggono immediatamente la distinta
materiali e altre informazioni necessarie alla costruzione.
• Si possono produrre immagini ombreggiate realistiche o filmati di
navigazione virtuale nell’impianto a scopo di presentazione o di
verifica.
ESApro – 3DP Pag. 1

CONCETTI DI BASE
2. CONCETTI DI BASE
Il presente capitolo contiene le informazioni preliminari necessarie ad

un corretto utilizzo del programma.
A fronte dei vantaggi esposti nell’introduzione e nonostante il
consistente ausilio offerto dal programma ESApro 3DP, la modellazione
tridimensionale comporta sicuramente un certo grado di difficoltà.
A vantaggio dei non esperti in questa disciplina in questo capitolo
saranno discusse le ragioni strutturali di queste difficoltà e i metodi, sia
quelli offerti da AutoCAD che quelli aggiunti da ESApro 3DP, per
superarle.
Questo capitolo non è un trattato di modellazione tridimensionale e
pertanto si consiglia, a chi voglia approfondire l’argomento, la lettura
della manualistica di AutoCAD.

CONCETTI DI BASE
2.1. GESTIONE DELL'AMBIENTE TRIDIMENSIONALE
Quando si lavora ad un oggetto tridimensionale per mezzo di strumenti

CAD, si devono fare i conti con due limitazioni:
1) Rappresentazione Grafica
La rappresentazione avviene tramite uno strumento bidimensionale (lo
schermo del monitor) sul quale la profondità spaziale del modello viene
simulata attraverso entità bidimensionali organizzate in viste assono-
metriche (quelle prospettiche, anche se possibili, non sono adatte
all’elaborazione di un modello, ma solo alla sua eventuale rap-
presentazione finale).
Inoltre, con l’eccezione delle tecniche che descriveremo, di ogni
oggetto viene data una rappresentazione cosiddetta a filo di ferro,
ovvero si visualizza la sua superficie mediante gli spigoli reali e qualche
altra linea di riferimento come se fosse una gabbia attraverso la quale
si vedono anche gli oggetti che stanno dietro.
Tutto ciò provoca difficoltà di percezione in quanto:
• Il disegno risulta ingombro di linee
• E` impossibile accertare se un oggetto stia davanti ad un altro o
viceversa (o addirittura si compenetri).
• E` impossibile stabilire se si sta guardando un oggetto da davanti
o da dietro.
Come esempio di quanto detto si possono osservare le linee a filo di
ferro della pompa al centro della figura.
Esse sono perfettamente sovrapponibili, e quindi potrebbero

rappresentare, sia quella a destra, vista dal basso che quella a sinistra
vista dall’alto.

CONCETTI DI BASE
Un altro esempio di ambiguità è rappresentato dai tubi inclinati a 45°

che, nella vista assonometrica standard, vengono confusi con quelli
verticali.
Si può notare invece come, in ogni caso, la semplice rimozione delle

linee nascoste renda subito chiara la percezione del punto di vista.
E` altrettanto chiaro che la conoscenza della topologia del modello
che si sta elaborando e l’abitudine a vederlo da punti di vista
prestabiliti aiuta l’operatore ad interpretarlo correttamente anche in
presenza di queste ambiguità.
Quello che si vuole evidenziare è che in generale non ci si deve fidare
di quello che si vede, e che in caso di dubbio si devono usare gli
strumenti predisposti da AutoCAD o da ESApro per chiarire la
situazione.
2) Introduzione Coordinate 3D
Anche l’introduzione dei punti necessari a definire gli oggetti, viene

effettuata con un strumento bidimensionale (il mouse), che essendo
vincolato a muoversi su di un piano non risulta idoneo a stabilire la
terza coordinata.
Escludendo di introdurre numericamente le tre coordinate XYZ con la

tastiera, cosa sempre possibile e necessaria in alcuni casi, ma
inadatta ad un uso veloce ed interattivo dell’ambiente 3D, non resta
che affidarsi agli strumenti che AutoCAD ed ESApro 3DP mettono a
disposizione per risolvere il problema.

CONCETTI DI BASE
2.2. GESTIONE DELLA VISUALIZZAZIONE
Elaborando un complesso modello tridimensionale si sente fortemente

la necessità di poterlo guardare da una direzione idonea allo
svolgimento della particolare azione intrapresa.
E’ quindi indispensabile stabilire comodamente il punto di vista
desiderato. Nel corso del tempo AutoCAD ha messo a disposizione
numerosi comandi per gestire il punto di vista in un modello
tridimensionale, ma tralasciando quelli divenuti ormai obsoleti, ci si
potrà concentrare su due soli tra questi: VISTA (VIEW) e ORBITA3D
(3DORBIT).
VISTA (VIEW) ha anche altre funzioni, ma quello che interessa in
questa sede è la possibilità di raggiungere velocemente le viste
standard presenti nella relativa toolbar.
Per contro si fa notare che non è consigliabile modellare in 3D con una

vista ortografica standard (pianta, prospetto e lato).
Esse sono viste parziali e impediscono il necessario controllo visivo
durante lo svolgimento del lavoro.
Si pensi a stabilire la posizione di una valvola su una tubazione
verticale guardando una pianta. I punti di vista più idonei sono quindi
quelli isometrici.

CONCETTI DI BASE
Risulta spesso necessario stabilire un punto di vista qualunque nello

spazio, al di là dei quattro isometrici standard.
A questo scopo si usa il comando ORBITA3D.
Esso può mostrare opzionalmente un ausilio visivo costituito da un

cerchio e quattro simboli ai suoi quadranti.
Di fatto si può pensare invece ad una sfera che contiene il modello al
centro.
Trascinando la sfera per i quattro simboli si ottiene un suo rotolamento
(e del modello contenuto) esattamente attorno all’asse orizzontale o
verticale.
Se invece si trascina da punti intermedi si otterrà un rotolamento della
sfera rispetto ad assi comunque inclinati.
Se infine si trascina stando all’esterno della sfera si ottiene una
rotazione rispetto ad un asse perpendicolare allo schermo.

CONCETTI DI BASE
Si può anche osservare il modello contemporaneamente da più punti di

vista. Il comando AutoCAD FINESTRE (VPORTS) permette infatti di
dividere lo schermo in due o più finestre nelle quali i comandi per
impostare il punto di vista sono indipendenti.
Altri comandi fondamentali per la visualizzazione sono Zoom e Pan,

sicuramente a tutti noti, qui citati per sottolineare il loro uso dinamico e
trasparente attraverso la rotella centrale del mouse (Zoom), o
trascinamento con il pulsante/rotella (Pan).
Il disegno può essere quindi ingrandito e spostato pressoché in tempo
reale e tutto questo può essere invocato durante l’esecuzione di
qualsiasi comando senza che quest’ultimo venga interrotto.
Si ricorda anche che mediante un doppio click sulla rotella è possibile
ottenere lo Zoom Estensione del disegno.
ESApro 3DP mette inoltre a disposizione lo Zoom nei comandi di
modellazione mediante la semplice pressione dei tasti Z (Zoom) e P
(Zoom precedente).

CONCETTI DI BASE
Nella visualizzazione a filo di ferro si devono distinguere due tipi di linee

dedicate alla visualizzazione degli oggetti, gli spigoli reali e le isolinee.
Gli spigoli reali sono sempre rappresentati, ma generalmente insieme a
questi vengono visualizzate un certo numero, a piacere, di linee
ausiliarie chiamate isolinee.
Sono necessarie quando gli spigoli risultano insufficienti alla corretta
rappresentazione del modello perché sono in parte o del tutto assenti
come nei cilindri, nelle sfere, nei tori e in generale negli oggetti con parti
curve. E` possibile sopprimerne la visualizzazione e far comparire la
silouette degli oggetti.
Ciò rende la rappresentazione più gradevole, meno ingombra di linee,
ma abbassa le prestazioni del sistema, anche notevolmente, su modelli
di dimensioni medie o grandi.
Nella figura è rappresentato un cilindro in cui, oltre agli spigoli in
corrispondenza delle basi, sono presenti quattro isolinee e nessuna
silouette (a sinistra), nessuna isolinea e la silouette (a destra).
Sia le isolinee che i profili (la silouette) sono idonee alla selezione
dell’oggetto cui appartengono.
Per contro se si tenta di ricavare un punto notevole da un’isolinea o da
un profilo attraverso i comuni Osnap di AutoCAD non si otterrà niente.
L’operazione riesce solo se eseguita sugli spigoli reali. Le ragioni sono
abbastanza evidenti, basti pensare che un profilo è una linea
immaginaria dipendente dal punto di vista.
Queste condizioni di visualizzazione sono controllate dalle variabili di
sistema ISOLINES e DISPSILH, ma si consiglia di impostarle
attraverso la finestra di dialogo delle “Opzioni” (vedere più avanti nel
capitolo).

CONCETTI DI BASE
Nei modelli di impianti complessi la visualizzazione a filo di ferro può

comportare notevoli difficoltà di interpretazione della geometria. Si
rende allora necessario adottare altri sistemi di rappresentazione.
Il comando STILIVISUALIZZAZIONE (VISUALSTYLES) permette di
lavorare senza problemi sul modello ombreggiato che rimane tale
anche usando i comandi Zoom, Pan e Orbita3D.
La figura rende evidenti le differenze tra le due modalità di
rappresentazione del modello.
In questo comando sono disponibili alcuni tipi di ombreggiatura. Si

consiglia di usare però solo:
• Filo di ferro 2D (non 3D), quando è necessaria la rap-
presentazione di questo tipo.
• Realistico, per le viste ombreggiate
Le altre modalità offrono qualità di visualizzazione inferiori, o non utili, e

nessun vantaggio o peggioramento delle prestazioni.

CONCETTI DI BASE
2.3. GESTIONE DEI PIANI DI LAVORO
Tra le entità grafiche a tutti note e che sono di interesse in questo

contesto, il punto e la linea sono primitive tridimensionali a tutti gli
effetti, nel senso che accettano e rispettano la terza coordinata (Z)
indipendentemente dal sistema di coordinate corrente.
Tutte le altre (cerchi, archi, testi, quote etc…), ignorano la coordinata Z
e vengono disegnate sul piano XY dell’UCS corrente (UCS o Sistema
di Coordinate Utente).
Risulta quindi evidente che per posizionare correttamente nello spazio
tali entità occorre prima definire il piano su cui devono giacere.
Questo piano rappresenta lo stratagemma con cui AutoCAD supera la
limitazione del mouse ad introdurre la terza coordinata e UCS è il
comando dedicato alla sua gestione.
Il piano viene visualizzato mediante un’icona, in cui essenzialmente
vengono raffigurati gli assi X,Y,Z, posizionata in genere sull’origine
fisica del sistema di assi. Se quest’ultima risulta fuori schermo il
sistema viene invece posto nell’angolo in basso a sinistra del monitor.
Esiste un riferimento prestabilito chiamato Globale (World) che indica
il sistema di assi assoluto. Il suo piano XY corrisponde al piano in cui
ha sempre operato chi disegna in due dimensioni e viene riconosciuto
perché compare sull’icona dell’UCS (solo in rappresentazione a filo di
ferro) un piccolo quadratino all’incrocio degli assi.
Le infinite varianti al sistema assoluto si ottengono essenzialmente
traslando l’origine degli assi in un’altra posizione, e ruotandolo rispetto
agli assi X, Y o Z.
Sul piano XY così ottenuto si può disegnare qualsiasi entità con le
stesse modalità con cui si disegnava in 2D, ma gli oggetti saranno
orientati nello spazio concordemente a quanto impostato.
Se si introduce un punto con il mouse si avrà la certezza che quel
punto giace sul piano XY corrente e che quindi la sua coordinata Z
locale sarà uguale a zero.
Se invece si cattura un punto per mezzo del mouse e di uno Osnap
(Fine, Centro…) puntando un’entità preesistente, si otterrà un punto
tridimensionale a tutti gli effetti.

CONCETTI DI BASE
Se per esempio si usa quel punto come centro di un cerchio, entità

ritenuta bidimensionale da AutoCAD, quest’ultimo sarà disegnato
parallelo al piano XY corrente ma con la coordinata Z propria del punto
indicato.
Bisogna considerare che nella modellazione di un impianto, oltre ad un
certo numero di primitive tradizionali, si fa largo uso di solidi, entità
tridimensionali che rappresentano compiutamente gli oggetti necessari
e che vengono creati a partire da figure piane mediante processi di
estrusione, rivoluzione etc.
Risulta evidente come, per modellare un oggetto nello spazio 3D,
sarebbe necessario orientare continuamente il piano di lavoro nella
posizione desiderata, disegnare i contorni piani opportuni e
successivamente generare un solido.
E` qui che ESApro 3DP svolge un notevole lavoro di semplificazione. Il
programma prevede tre tipi di aiuto per il disegno dell’impianto
nell'ambiente tridimensionale:
• Procedure per tracciare gli assi delle tubazioni nello spazio e
contemporaneamente gestire facilmente il sistema di riferimento
all'interno dei comandi.
• Disegno automatico dei componenti con le dimensioni previste
dalla Classe Tubazioni.
• Posizionamento automatico, o fortemente assistito, di tubi,
componenti, quotatura, annotazioni etc… sulle linee.
L’utente può quindi definire un percorso tubazioni nello spazio con
l'aiuto di un gran numero di strumenti di gestione. Successivamente il
programma si incarica per intero della modellazione degli oggetti che la
rivestono lasciando all'utente solo le opzioni per definire il loro
posizionamento finale come rotazione, inversione o la definizione di
una distanza da un punto di interesse.
Esiste anche un comando a sé stante per il posizionamento del sistema
di riferimento nello spazio che permette di traslarne l'origine, ruotarlo
rispetto agli assi X, Y, Z o agganciarlo ad un componente già disegnato
e che quindi congloba in maniera molto più comoda tutte le opzioni del
comando AutoCAD UCS. Una volta che il sistema di riferimento è
posizionato, in quel punto e con quella orientazione si possono
eseguire tutti i comandi che si userebbero nel normale disegno in due
dimensioni.

CONCETTI DI BASE
2.4. LA FUNZIONI PIPESNAP STRUSNAP
ESApro 3DP implementa speciali funzioni che eseguono la cattura dei

punti notevoli degli elementi piping e di struttura presenti su un disegno.
A tale proposito si ricorda che i componenti sono costruiti mediante
solidi standard di AutoCAD e che i profili e le isolinee con cui vengono
rappresentati sono inadatti a stabilire un punto mediante l’uso dei
normali Osnap (gli spigoli reali si).
Risulterebbe quindi impossibile prelevare il punto medio di un tubo (un
cilindro) o di una valvola (un solido complesso ottenuto mediante
combinazione di solidi elementari) o il punto centrale di un tubo quadro.
Inoltre, anche quando avrebbe senso, gli Osnap di AutoCAD possono
essere di difficile interpretazione quando vengono applicati in zone
ingombre di un numero elevato di linee archi e cerchi.
La funzioni PipeSnap o StruSnap prelevano invece dal componente (o

dalla struttura) che viene evidenziata, il punto notevole più vicino a
quello usato per selezionarlo.

CONCETTI DI BASE
Ogni oggetto piping definito in ESApro 3DP ha almeno tre punti

notevoli, di colore giallo, corrispondenti ai due estremi e al punto
mediano.
Per le curve, o gli oggetti ad angolo in genere, gli estremi si trovano sui
due rami degli assi che li definiscono. Nei pezzi a T o nelle valvole a tre
vie è definito un quarto punto sull’estremo che giace sulla linea
derivata.
Un quinto punto si trova sulla ulteriore derivazione di un giunto a croce
o di una valvola a quattro vie.
Nella figura vengono mostrati i punti notevoli degli oggetti più comuni.
E` da notare che per i componenti a tasca o filettati, o quelli che si

montano comunque con una sovrapposizione, gli estremi vengono
considerati sul fondo della tasca o filettatura o sovrapposizione, dove
cioè il tubo verrà effettivamente interrotto.
Si può quindi pensare a questi estremi come agli effettivi punti di
connessione con il componente adiacente.

CONCETTI DI BASE
Sulle strutture i punti notevoli, di colore rosso, sono presenti sulle

estremità delle travi, anche se tagliate obliquamente, e nella sezione
mediana come indicato in figura.
Altri punti notevoli si trovano su elementi di struttura, come piastre e

supporti.
Un punto "PSnap e "SSnap" è presente anche al centro dell'icona dei
piani di riferimento.
Per sperimentare la funzione si può impostare da tastiera il comando

PS (PipeSnap) o SS (StruSnap), il quale visualizza il cursore tipico
della selezione oggetti.

CONCETTI DI BASE
Quando si passa su un qualsiasi componente di una tubazione o di

struttura esso viene evidenziato e, se il punto di selezione dista meno
di una distanza prefissata da un punto notevole, quest’ultimo viene
contrassegnato da un piccolo cerchio campito di giallo o di rosso.
Premendo il tasto del puntatore il processo termina e restituisce il punto
trovato in coordinate assolute.
Questo comando, usato in questa maniera, non ha grande utilità pratica
e serve solo a familiarizzare con il suo funzionamento.
In effetti la funzioni PipeSnap e StruSnap si trovano nidificate nei
comandi di modellazione dove il punto restituito viene di volta in volta
utilizzato in maniera coerente all’operazione in corso.
E` importante far notare due aspetti che differenziano PipeSnap e
StruSnap dagli Osnap di AutoCAD:
• Il primo è l’evidenziazione del componente da cui il punto viene

prelevato. In zone molto affollate permette di capire se il
componente che stiamo interrogando e da cui proviene il punto è
effettivamente quello desiderato.
• Il secondo è che il punto non viene evidenziato se si trova al di fuori

del campo previsto. Siccome un componente si posiziona
automaticamente sul punto trovato da Pipe-Snap, si impedisce che,
su una tubazione di una certa lunghezza, esso scatti in maniera
incontrollata verso un estremo, che potrebbe anche trovarsi fuori
dello campo visivo.
L’uso pratico di questa funzione sarà descritto via via in dettaglio nel
capitolo relativo all’elenco dei comandi.

CONCETTI DI BASE
2.5. L’AMBIENTE LAYOUT
La messa in tavola, ovvero la composizione delle viste tradizionali

derivate dal modello 3D sul foglio di stampa, viene effettuata
interamente nell’ambiente Layout.
Per chi non lo conoscesse si richiamano qui i concetti generali che
governano questo ambiente rimandando ai manuali di AutoCAD per
l’approfondimento dell’argomento.
L’ambiente Layout (o spazio carta) è un ambiente bidimensionale,
separato dal più conosciuto Spazio Modello, destinato a gestire la
composizione della tavola da stampare.
Vi si accede selezionando con il mouse una delle linguette mostrate in
figura.
Dalla presenza di un’icona del sistema di riferimento diversa, a forma di

squadretta, risulta evidente che in questo ambiente è consentita solo la
disegnazione in due dimensioni che si può eseguire normalmente.
Inoltre qualsiasi oggetto costruito nell’usuale ambiente Modello non

risulterà visibile.

CONCETTI DI BASE
Esiste però la possibilità di aprire un numero qualsiasi di finestre

(VPORTS) dalle quali “guardare” il modello.
In ognuna di queste, pur osservando un unico oggetto, è possibile

impostare parametri di visualizzazione diversi ed indipendenti e quindi
vedere il modello da vari punti di vista e con diversi fattori di
ingrandimento.
Rimanendo nella modalità Carta (presenza di icona a squadretta), le

finestre vengono viste come entità AutoCAD e il loro bordo, se visibile,
è l’unica parte idonea per selezionarle.
Su tali oggetti funzionano i normali comandi Muovi, Stira, Scala, che

quindi ne permettono il riposizionamento e la manipolazione.

CONCETTI DI BASE
A questo scopo molto comodo risulta anche l’uso dei grips ai quattro
angoli dei bordi delle finestre. Il contenuto delle finestre, il modello,
risulta invece inaccessibile.
E’ possibile però passare dalla modalità Carta alla modalità Modello in

una delle finestre presenti facendo doppio click al suo interno o con il
pulsante apposito sulla barra di stato di AutoCAD.
La finestra selezionata viene evidenziata e dentro di essa si potrebbe

operare normalmente come nel tradizionale spazio di modellazione,
anche se non è consigliato farlo.
ESApro 3DP sfrutta quest’ambiente e fornisce numerosi ausili alla sua

gestione.
Posiziona il cartiglio nel Layout, aiuta a definire le finestre che

contengono la rappresentazione del modello con il punto di vista e la
scala desiderata, produce i disegni piani del modello ponendoli sullo
Spazio Carta e offre infine numerosi aiuti all’inserimento della quotatura
e delle annotazioni.

CONCETTI DI BASE
2.6 GESTIONE DEI RIFERIMENTI ESTERNI
E’ possibile gestire il disegno di grossi impianti mediante la

suddivisione su più file con il concetto dei riferimenti esterni (comando
XRIF/ XREF di AutoCAD).
La suddivisione potrebbe interessare Strutture, Apparecchiature e
Piping.
In alternativa si potrebbero separare zone specifiche dell’impianto. In
ogni disegno si possono importare poi come XRIF i disegni contenenti
le parti prodotte da altri e vederle, senza poterle modificare, durante il
proprio lavoro.
I disegni importati come XRIF rispecchiano sempre la versione più
aggiornata. Il peso dei disegni esterni non influenza il salvataggio del
proprio disegno, che quindi rimane di dimensioni contenute.
I vantaggi di questo approccio sono molteplici:
• Più persone possono lavorare a parti separate dello stesso
progetto.
• Ognuno può importare come XRIF le parti prodotte dagli altri e
vederle, senza poterle modificare, come un utile ausilio al proprio
lavoro.
• Può essere generato un disegno d’assieme costituito dai soli XRIF
di tutte le parti generate dal gruppo di lavoro.
• Nel disegno d’assieme si genera la messa in tavola complessiva. In
questo modo se una parte viene aggiornata l’assieme rifletterà la
modifica.
• I riferimenti esterni non contribuiscono alle distinte materiali, per cui
ognuno può eseguire gli elenchi delle soli parti in lavorazione sulla
propria stazione di lavoro. Una distinta complessiva del progetto
può essere comunque generata.
Rimane sempre possibile l’esecuzione del controllo di interferenza e la
richiesta di informazioni su parti di impianto contenuti in XRIF.

CONCETTI DI BASE
2.7. TABELLE DEI PARAMETRI
Come accennato nell'introduzione, il disegno dei componenti è

dipendente da parametri.
Questi ultimi non sono altro che una raccolta di informazioni, alcune
geometriche altre descrittive, indispensabili all'univoca definizione di un
componente.
I parametri derivano dalla base di dati preventivamente compilata
descritta più avanti, vengono associati agli oggetti e permettono il loro
disegno, il loro riconoscimento e l'esecuzione della distinta materiali.
Senza una tabella di parametri il programma è incapace di modellare e
identificare un oggetto.
Viceversa per utilizzare un componente in dimensioni diverse non
occorre disegnarlo, ma è sufficiente compilare una tabella con i suoi
dati caratteristici.
Per esempio per il disegno di una curva, oltre al raggio di curvatura e al
diametro esterno, che sono parametri geometrici indispensabili per
rappresentarla, occorrerà indicare anche una serie di informazioni
anagrafiche come la norma di riferimento, il materiale, la descrizione,
che identificano l'oggetto e saranno utilizzati nella generazione delle
distinte.
Queste informazioni si trovano normalmente nelle tabelle fornite dai

costruttori o meglio in quelle delle normative internazionali (ASME, ISO,
DIN, UNI). ESApro 3DP viene già fornito con moltissimi dati relativi alle
norme citate e comunque permette sia la compilazione di nuove
tabelle, sia la loro consultazione e modifica.

CONCETTI DI BASE
2.8. DEFINIZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI
Le tabelle dei parametri presenti nella base dati devono essere

organizzate in una Classe tubazioni prima che il programma le possa
usare.
Per Classe si intende una raccolta specifica di tabelle materiali o parti
di esse (per esempio solo alcuni diametri nominali), che risponde ad
una normativa o ad un criterio di progetto.
E` evidente che in una Classe sarà presente un piccolo sottoassieme
dei componenti disponibili nella base dati e solo questi saranno ritenuti
idonei ad essere inseriti sulla linea che ne farà uso.
Le Classi così create vengono memorizzate con la denominazione
scelta dall’utente e possono essere richiamate e utilizzate in ogni
momento.
Più Classi possono essere impiegate nel disegno di un impianto, dal
momento che ogni linea disegnata può assumere una delle Classi
presenti nel sistema.
2.9. SCELTA DEL DIAMETRO DI LAVORO
Durante la creazione di una linea, graficamente identificata dall’asse

della tubazione, si deve definire oltre alla Classe anche il suo diametro
nominale.
Questo permetterà la scelta dei parametri per il diametro assegnato, tra
quelli presenti nella tabella indicata dalla Classe, per il tubo e per gli
altri componenti che vi risiederanno.
Nella finestra di creazione della linea il menu a tendina dei DN
visualizza solo i diametri inseriti nella Classe Tubazioni per il
componente Tubo.
Nel successivo inserimento di componenti la scelta della Classe e del
diametro nominale non è più necessaria in quanto questi dati vengono
ricavati dalle linee.
Il programma inoltre propone nell’ambito della famiglia di oggetti
desiderata, ad esempio “Valvole a via diritta”, solo quelle previste nella
Classe tubazioni semplificandone enormemente la scelta.

CONCETTI DI BASE
2.10. DISPOSIZIONE ED USO DEI COMANDI
I comandi sono accessibili in cinque modi diversi, dai Menu, tramite

abbreviazioni da tastiera, dalle Barre Strumenti, dal Ribbon o dalla
Toolpallette.
Il programma di installazione crea due spazi di lavoro, uno denominato
"ESApro 3DP V8" e uno "ESApro 3DP V8 Classic".
Nel primo caso l'interfaccia è costituita dal Ribbon.
Nel secondo da Menu a Tendina e Barre degli Strumenti. In ogni

caso l'interfaccia di ESApro 3DP si aggiunge a quella di AutoCAD che
non viene modificata.
Nei menu a tendina sono presenti tutte le funzionalità del programma (il
dettaglio dei comandi è oggetto del capitolo "Elenco dei Comandi").

CONCETTI DI BASE
Inoltre a fianco di ogni comando possono essere indicate lettere o

numeri che rappresentano l'abbreviazione del comando da tastiera.
Un comando può poi richiamare successivamente opportune finestre di
dialogo idonee al suo completamento.
Nel menu a tendina 3D Piping si trova anche il comando d'accesso al
programma di gestione delle Tabelle Dati e delle Classi (abbreviazione
da tastiera SP).
E' presente inoltre una Toolpallette dedicata.

CONCETTI DI BASE
2.11 GDB E GESTIONE PROGETTI
In ESApro i dati di un intero progetto ESApro vengono memorizzati

all’interno di un “database di progetto”.
Un database di progetto, è un semplice file in formato “Microsoft SQL
Server” (estensione .mdf) che contiene:
• Anagrafiche generali (es: Materiali, Rating, DN, Spessori ecc..)
• Tabelle dimensionali
• Classi tubazioni
• I dati dei singoli disegni estratti
• Modelli elenco
• Impostazioni di Progetto (es: sigle, lingue distinta, percorsi di
lavoro ecc..)
Dal momento che SQL Server richiede obbligatoriamente il controllo
completo sui file fisici dei propri database, non è possibile copiare o
cancellare un file di database utilizzando il normale “Esplora Risorse”.
Per per questo scopo ESApro è provvisto di uno strumento per la
gestione dei progetti che si chiama “ESApro GDB”.
Per lanciare l’applicazione “Gestione Progetti” fare doppio click
sull’icona del desktop “ESApro GDB V8”.

CONCETTI DI BASE
La finestra “Gestione Progetti” consente di: creare, eliminare, o espor-

tare su un altro PC i file di progetto.
Nella finestra sono elencati tutti i database già creati, inizialmente
esiste solo il database “ESAIN” (database non eliminabile che contiene
tutti gli standard di base forniti con ESApro).
Nella colonna “Utenti” sono invece elencati i nomi dei PC che in quel
momento stanno usando quel determinato database.
Nella parte bassa della finestra vengono mostrati il nome del server, e il
percorso della cartella che contiene i file fisici (es: C:\ESApro V8\Data).
Per ogni database di progetto esistono due file fisici con estensione
.MDF e .LDF. Se ad esempio avessimo un progetto che si chiama
“PROJ001” avremmo quindi due file:
• PROJ001.MDF (file che contiene i dati del progetto)
• PROJ001_LOG.LDF (file di log che traccia le modifiche)

CONCETTI DI BASE
Nuovo, cliccando su questo bottone si apre la finestra “Nuovo

Progetto” che consente di creare un nuovo database di progetto.
Nella finestra di dialogo “Nuovo Progetto” viene richiesto di assegnare
un nome al nuovo database (non sono ammessi spazi né caratteri
speciali), e di selezionare un database esistente da utilizzare come
modello.
Crea progetto da modello, Selezionando questa opzione è possibile

scegliere da una lista a discesa un progetto esistente da utilizzare
come base. Selezionando il database “Default” si creerà un nuovo
database con l’ultima versione dei cataloghi dimensionali forniti da
ESAin, e verranno utilizzate le impostazioni di default progetto standard
di ESApro.
Crea progetto vuoto, Selezionando questa opzione è possibile creare
un database vuoto che sarà poi possibile andare a popolare sia ma-
nualmente, che importando classi e tabelle da altri progetti utilizzando
la procedura “Importa/Esporta dati tra Database” descritta più avanti
in questo manuale. Questa funzione risulta particolarmente utile
quando è necessario creare un database molto diverso da quelli già
creati in precedenza.
Libreria Simboli P&ID, Utilizzando questa lista a discesa (opzione
utilizzata solamente da ESApro PID), è possibile fare in modo che il
nuovo progetto utilizzi una libreria di simboli grafici diversa da quella
utilizzata dal progetto usato come modello. Cliccando inoltre sul
bottone “Nuova” è possibile creare una nuova libreria di simboli,
duplicando una libreria esistente.

CONCETTI DI BASE
Libreria Supporti CBT, Utilizzando questa lista a discesa (opzione

utilizzata solamente da ESApro Cable Trays), è possibile fare in modo
che il nuovo progetto utilizzi dei cataloghi di oggetti 3D per supporti,
diversi da quelli utilizzati dal progetto usato come modello.
Cliccando inoltre sul bottone “Nuova” è possibile creare una nuova
serie di cataloghi, duplicando una libreria di cataloghi già esistente.
Una volta cliccato sul bottone “OK” il nuovo database viene creato.
Nella finestra “Gestione Progetti” sono inoltre presenti i seguenti

comandi:
Importa, cliccando su questo bottone è possibile importare come
database, un file con estensione .MDF esportato da un altro PC.
Durante l’importazione il programma verifica che nell’installazione cor-
rente non esista già un database con lo stesso nome.
Esporta, cliccando su questo bottone è possibile esportare come file

un database dell’installazione corrente, per poterlo successivamente
importare in un’installazione diversa.
E’ importante ricordare che ogni “database SQL Server” è in realtà una
coppia di file (un file .MDF per i dati ed un file .LDF per il log). Per poter
quindi importare con successo un progetto su un altro PC, è necessario
copiare entrambi i file.
Elimina, cliccando su questo bottone si cancella permanentemente

dalla cartella “\ESApro V8\Data”, il file .MDF che contiene il database.
Essendo un’operazione delicata viene richiesta una conferma attra-
verso una finestra di avvertimento.
Il programma controlla che un altro utente non stia utilizzando il
database che si desidera cancellare.
Questa operazione può rendersi necessaria quando si vuole eliminare
un vecchio progetto dopo averlo archiviato, oppure si vuole importare
un database aggiornato che ha lo stesso nome di un progetto già
esistente.

CONCETTI DI BASE
Backup e Restore, cliccando su questi bottoni è possibile creare una

copia di backup di tutti i database presenti dell’installazione corrente.
Viene richiesto di selezionare una cartella nella quale i singoli database
vengono salvati come file con estensione .BAK.
Attraverso a funzione di “Restore” è possibile ripristinare la copia di
backup precedentemente salvata.
ATTENZIONE: Si consiglia di eseguire frequentemente un backup dei
database per non perdere i dati dei progetti.
Compatta, dopo numerose operazioni di aggiornamento dei disegni del

progetto, i file di database aumentano di dimensioni. Cliccando su
questo bottone i file vengono quindi compattati per ridurne il peso.
Esporta SPAC (solo per ESApro P&ID), cliccando su questo bottone è

possibile esportare il database come file .MDB (MS Access), per
poterlo successivamente importare nel prodotto di progettazione
elettrica “SPAC Automazione”. Per ulteriori informazioni sull’importa-
zione di un database ESApro, vedere il manuale d’uso di SPAC.

TUTORIAL
3. TUTORIAL
Il presente capitolo presenta gran parte delle funzionalità del

programma attraverso un esempio che verrà eseguito passo passo
dall'inizio alla fine.
Si consiglia di svolgere completamente questo esercizio prima di
leggere il capitolo “Elenco dei Comandi”.
In questo capitolo sono esposte procedure, concetti pratici e consigli
idonei alla risoluzione dei problemi reali che renderanno più proficua la
successiva lettura ed agevoleranno la comprensione delle altre parti del
manuale.
Nella directory di installazione del programma il file TUTORIAL.dwg
contiene il modello finito relativo all’esercizio.
L’impianto proposto non vuole avere nessun senso funzionale ed ha il

solo scopo di illustrare i comandi del programma.
Per maggiore chiarezza didattica il modello è mostrato in wireframe
nelle pagine che seguono. Se si desidera, fare uso del comando
VISUALSTYLE descritto precedentemente.
3.1. INIZIALIZZAZIONE
Si assume che ESApro 3DP sia stato correttamente configurato.

Lanciare il programma attraverso l’icona presente sul desktop generata
dall’installazione. Controllare i messaggi di avvenuto caricamento.

TUTORIAL
3.2. GENERAZIONE DELLA CLASSE TUBAZIONI
A titolo di esempio in questo paragrafo sarà spiegato come generare

una Classe Tubazioni.
Se lo si desidera è possibile saltare questo paragrafo e passare
direttamente al successivo usando una Classe già presente. Si ricorda
che la Classe Tubazioni contiene un sottoassieme dei componenti
d’archivio tutti e solo quelli previsti dalle attuali esigenze di progetto.
La Classe impedirà l’inserimento di un componente non presente al suo
interno e viceversa fornirà le dimensioni e i dati descrittivi dei
componenti ammessi.
La Classe desiderata si può impostare dall’elenco di quelle definite
durante il comando di creazione della linea.
Digitare SP per attivare l’ambiente di gestione dati e specifiche. Dal
menu dell’applicazione scegliere “Archivi” e quindi “Classi” o cliccare il
bottone relativo.
Nella finestra che si apre cliccare il pulsante per la creazione di una

nuova Classe. Digitare PROVA come Nome (gli altri dati possono
essere omessi) e confermare.
Compare la finestra delle tipologie di componenti inseriti nella Classe,

inizialmente vuota.

TUTORIAL
Premere il pulsante “Aggiungi” e selezionare dall’elenco delle

tipologie:
• Tubi
• Curve a saldare
• Pezzi a T uguali
• Pezzi a T ridotti
• Flange a collare
• Guarnizioni Piane
• Bulloneria standard
• Valvole a Saracinesca Flangiate”.
Le tipologie vengono inserite nella Classe in colore rosso, a significare

che sono ancora prive di dettaglio.
Selezionare la tipologia “Tubi” e cliccare su “Modifica” (o eseguire
doppio click direttamente sulla tipologia).
Compare una tabella vuota. Cliccare su “Aggiungi”.

TUTORIAL
Compare l’elenco delle tabelle di tubi disponibili nella banca dati.

Scegliere ASME Standard e dall’elenco i diametri da DN 15 a DN 200.
Cliccando su OK i diametri indicati vengono trasferiti nella tabella tubi

della Classe Tubazioni denominata PROVA.
Cliccare ancora “Aggiungi” e selezionare ASME Extra Strong.
Prelevare i diametri da DN 250 a DN 400 e confermare l’inserimento.
Come risultato avremo che nella Classe Tubazioni la schedula del tubo
cambia dopo il DN 200.
Ripetere il procedimento per inserire gli altri pezzi (“Curve a saldare”
“Pezzi a T uguali” “Pezzi a T con riduzione” ecc.).
Notare che i diametri dove è stato definito il Tubo sono già selezionati.
3.3. SCELTA DELLA CLASSE TUBAZIONI
Lanciare il comando “Creazione Linea” e assicurarsi che nella finestra

di dialogo sia presente la Classe TUTORIAL che contiene la
definizione dei componenti necessari all’esecuzione dell’esercizio.
Notare la presenza della Classe PROVA creata nel paragrafo

precedente.

TUTORIAL
3.4. POSIZIONAMENTO DEI SERBATOI
Assicurarsi che il sistema di riferimento sia quello assoluto, altrimenti

usare il comando “Posiziona UCS” (abbreviazione da tastiera “X”) e
quindi scegliere G (Globale).
Dal menu 3D Piping/Apparecchiature selezionare Serbatoi.
Nella finestra di dialogo impostare Bombato ellittico come tipologia e i
valori 400, come diametro esterno e 2000 come lunghezza totale.
Lasciare invariati i raggi di curvatura calcolati dal programma.
Premere OK e indicare 0,0,0 come primo punto dell’asse del serbatoio.
Con la modalità Ortho impostata inserire come secondo punto, che
serve solo ad indicare la direzione dell’asse, un punto qualunque lungo
la parte positiva dell’asse X.
Il serbatoio viene disegnato e compare una maschera in cui compilare i
suoi dati caratteristici. Indicare S1 come sigla e premere OK.
Ripetere l’operazione per un secondo serbatoio con diametro esterno
1000 e lunghezza 2000.
Posizionare il primo punto dell’asse nella coordinata assoluta
1686,2995,734.
Premere S seguito da invio per posizionare il sistema di riferimento in
verticale e indicare come secondo punto un punto qualunque lungo
l’asse Y positivo.
Immettere S2 come sigla del nuovo serbatoio.
Come si è potuto vedere, mediante il tasto S il piano XY del sistema di
riferimento si è orientato sulla faccia sinistra di un ipotetico cubo
isometrico, vedi figura, i cui spigoli sono paralleli agli assi del sistema
assoluto (Globale). Analogo effetto si ottiene premendo i tasti D
(faccia Destra) ed E (faccia Elevata).

TUTORIAL
La scelta dei tasti S-D-E è stata guidata anche dal fatto che questi
sono disposti sulla tastiera approssimativamente come le tre facce del
cubo.
In alternativa al sistema precedentemente esposto, per posizionare il
secondo serbatoio, provare con il seguente, che utilizza il comando per
stabilire una nuova posizione dell’UCS, abbreviazione da tastiera “X”.
L’opzione standard del comando è la ricerca di una nuova origine.
Puntare l’estremo sinistro del serbatoio orizzontale S1.
Dal momento che lo Snap “Fine” è preimpostato, il sistema di
riferimento si aggancia con precisione all’estremo dell’asse del
serbatoio.
Premere E seguito da Invio per mettere l’UCS in piano e, spostando il

cursore lungo l’asse Y positivo, digitare 2995. Il sistema assume la
nuova origine.
Ora spostando il cursore lungo l’asse X positivo digitare 1686. Premere
S o D per fare in modo di poter indicare una direzione a salire e,
spostando il cursore lungo l’asse Y positivo, indicare 734.
Il sistema di riferimento si trova ora esattamente all’estremo inferiore
del serbatoio verticale S2.

TUTORIAL
Volendo, quindi, si poteva usare questo metodo di posizionamento e

successivamente costruire il serbatoio a partire dal sistema di
riferimento corrente indicando come primo punto dell’asse del
serbatoio l’origine degli assi 0,0,0.
Per posizionare i bocchelli sul primo serbatoio eseguire prima uno
zoom per ingrandire l’immagine.
Dal menu 3D Piping/Apparecchiature selezionare il comando Bocchelli
oppure puntare il comando Bocchello nella Toolbar 3D Varie.
Scegliere il bocchello flangiato, selezionare la classe TUTORIAL e DN
80.
Premere F e Invio per impostare l’opzione riferimento e indicare
l’estremo sinistro del serbatoio S1 con lo snap Fine (End).
Premere E per posizionare il sistema di riferimento in piano, se non lo è
già, e portando il cursore verso la porzione positiva dell’asse X digitare
la distanza 300.
Dal punto così ottenuto inizia la linea del bocchello.
Premere D per posizionare il sistema di riferimento con l’asse Y in
verticale e portando il cursore lungo l’asse Y positivo indicare la
distanza 300.
Premere Invio per terminare la costruzione della linea. Il programma
posiziona la flangia a collare, dal momento che è l’unica disponibile
nella Classe TUTORIAL, e richiede di indicare l’apparecchiatura a cui il
bocchello appartiene, puntare il serbatoio S1. Il comando termina
eseguendo il taglio della tubazione sull’apparecchiatura.
Ripetere l’operazione impostando prima il DN principale a 50, la
distanza di riferimento dallo stesso estremo del serbatoio a 1000 e,
dopo avere premuto E per posizionare il sistema di riferimento in piano,
indicare 300 nella direzione illustrata in figura.
Premere Enter per terminare il comando e ricordarsi di indicare il

serbatoio per il taglio della tubazione.

TUTORIAL
Per costruire i bocchelli sul serbatoio S2 selezionare il DN a 80. Con

riferimento all’estremo in basso dell’asse del serbatoio (opzione F del
comando) e con il sistema di riferimento sulla faccia sinistra del cubo
isometrico indicare la distanza 1000 verso l’alto.
Dal punto di riferimento così stabilito indicare 600 nella direzione

positiva dell’asse X e terminare il comando come ai punti precedenti.
Per posizionare l’ultimo bocchello sotto il serbatoio S2 si può usare
prima il comando “Posiziona UCS” (abbreviazione da tastiera X).
Indicare come origine l’estremo in basso dell’asse con lo snap Fine.
Premere S per posizionare il sistema di riferimento sulla faccia sinistra
del cubo isometrico.
Spostando il cursore nel verso positivo dell'asse Y digitare la distanza
500.
Dalla nuova origine spostando il cursore verso la parte positiva
dell’asse X digitare 300. Terminare il comando e impostare quello per
la costruzione dei bocchelli flangiati.
Alla richiesta del primo punto digitare 0,0,0 (o semplicemente 0 con il
cursore in una direzione qualunque). Infine spostando il cursore verso il
basso indicare 630 (130 mm più di quanto eravamo saliti) e terminare il
comando con Invio e poi puntando il serbatoio S2 per il taglio della
tubazione.
Si ricorda che i bocchelli possono essere applicati a qualunque solido
standard di AutoCAD, e quindi anche alle apparecchiature modellate
dall’utente. Queste ultime possono poi essere siglate mediante il
comando “Definisci Apparecchiatura” (vedi paragrafo 4.12.
Apparecchiature e Bocchelli).

TUTORIAL
3.5. INSERIMENTO DELLE POMPE
Assicurarsi che il sistema di riferimento sia quello assoluto ed

impostare il comando “Pompe”.
Compare la finestra di dialogo dove si possono inserire e memorizzare
le dimensioni caratteristiche di una pompa centrifuga orizzontale.
Lasciare inalterati tutti i valori presenti e premere OK.
Indicare come primo punto del basamento 482,1387,-200.
L’altezza –200 è stata scelta per mettere la bocca di aspirazione a
quota zero. Indicare come secondo punto dell’asse del basamento un
punto verso la parte positiva dell’asse X, la pompa viene disegnata.
Terminare il comando indicando P1 come sigla dell’apparecchiatura.
Ripetere la procedura con le stesse opzioni di posizionamento della
bocca di mandata per la seconda pompa indicando come primo punto
le coordinate 3182,1237,-200, e P2 come sigla.
Il disegno risulterà simile a quello in figura.

TUTORIAL
3.6. DISEGNO DELLE TUBAZIONI
Vediamo ora come collegare le apparecchiature inserite nei paragrafi

precedenti.
Prima di stendere la linea è utile posizionare uno speciale simbolo sul
bocchello di destinazione, quello vicino al punto 4.
Esso rappresenta tre piani ortogonali e si può inserire sia con il
comando per posizionare il sistema di riferimento che all’interno del
comando dedicato alla costruzione della linea.
Esiste anche un’icona nelle toolbar che rappresenta una scorciatoia per
questo comando.
Digitare X seguito da Invio e indicare il punto 4 estremo del bocchello
di destinazione. Il punto viene catturato esattamente con l’Osnap Fine.

TUTORIAL
Premere E ed Invio per mettere il sistema di riferimento in piano e

digitare l’opzione Icona. Compare sul punto 4 un simbolo come quello
in figura.
E` costituito da tre piani ortogonali, uno verde parallelo al piano XY del

sistema di riferimento che lo ha generato, uno rosso sul piano YZ e uno
magenta ortogonale ai primi due.
Per rilasciare l’icona nel punto 4 premere Invio.
Si possono mettere molti oggetti di questo tipo sull’impianto allo scopo
di determinare i punti di percorso delle linee e successivamente
cancellarli.
Lanciare ora il comando “Crea Linea” dal menu 3D Componenti/Linea
(abbreviazione da tastiera LL) o dalla toolbar.
Nella finestra di definizione della linea digitare almeno il numero di
linea, per esempio 001, che la identificherà insieme con tutti i
componenti che ne faranno parte.
Si noti che la Classe tubazioni e il DN possono essere impostati
direttamente da questa finestra, i valori standard che compaiono sono
quelli definiti nell’ultimo comando eseguito.
Assicurarsi che il DN sia impostato a 80.

TUTORIAL
Gli altri dati descrittivi possono essere omessi, si possono inserire

anche dopo e saranno automaticamente distribuiti su tutti i componenti
della linea.
Con riferimento alla figura cliccare il punto 1 della linea alla fine
dell’asse del bocchello e premere E per mettere il sistema di riferimento
in piano.
Per ricavare il punto 2 bisogna osservare che esso ha la stessa
coordinata Y del punto 4 e le stesse X e Z del punto 1.
Per catturare queste coordinate, essenziali alla composizione del punto
2, con gli strumenti standard di AutoCAD, si dovrebbe far ricorso all’uso
dei filtri con una procedura molto laboriosa.
Sfruttiamo invece l’icona posizionata al punto 4.
Digitare l’opzione Piano, e indicare il piano dell’Icona perpendicolare al
segmento 1-2, in questo caso quello di colore Magenta.
Il programma risponde mostrando un’ anteprima della linea in colore
giallo che va dal bocchello all’intersezione con il piano Magenta.
Si accetta questa soluzione premendo “Invio”, in alternativa Indicare
con il cursore la direzione dal punto 1 verso il punto 2 e premere il
tasto sinistro del puntatore.
In quest’ultimo caso la direzione indicata può anche non essere quella
ortogonale al piano Magenta.
Il tratto di linea viene generato, il punto 2 è l’intersezione del segmento
indicato con il piano Magenta.
Con lo stesso procedimento si può ricavare il punto 3 trovando
l’intersezione con il piano Rosso.
Infine digitare S o D per avere la possibilità di indicare una direzione
verticale e dal punto 3, mediante l’opzione Piano, indicare il piano
Verde e la direzione da 3 a 4 e terminare il comando con Invio.
Il problema di individuazione dei punti del percorso della linea è stato
risolto agevolmente.

TUTORIAL
E` ora possibile rivestire la linea con il comando “Vestizione

Automatica” disponibile nel menu 3D Componenti/Tubi o nella toolbar.
Per eseguire il comando basta puntare approssimativamente la linea
vicino al punto 1 o al punto 4.
E` da notare che il comando riveste la linea a partire dal nodo più vicino
a quello puntato e prosegue nel verso opposto fino all’altro nodo
terminale.
Pertanto, se si punta il primo tratto della linea più vicino al punto 2 che
al punto 1, il risultato sarà di rivestire solo il primo tratto della linea.
Il programma inserisce le curve a saldare di testa perché non esistono
alternative nella Classe TUTORIAL.
Si ricorda che in caso di errore si può annullare l’intera sequenza di
comandi in un’unica soluzione con il normale “Annulla” di AutoCAD.
E` possibile eseguire la vestizione della linea contemporaneamente alla
creazione dell’asse.
Lanciare il comando “Segue Linea” dal menu o premere il relativo
pulsante dalla toolbar.
Digitare 002 come numero di linea e assicurarsi che il DN sia 80.

TUTORIAL
Puntare con lo snap Fine il punto 5 della figura, estremo del bocchello.
Premere D per mettere il sistema di riferimento sul lato destro del cubo
isometrico e, spostando il cursore verso il basso, digitare la distanza
300.
Spostando ora il cursore verso il punto 7 digitare 600 e notare che il
primo tratto di linea viene rivestito.
Per fare notare la differenza con il metodo dei piani ausiliari esposto in
precedenza, usiamo per una volta i filtri di AutoCAD.
Senza cambiare il sistema di riferimento si può osservare che il punto
8 ha la stessa Z della tubazione di destinazione, quella su cui giace il
punto 9.
Digitare allora .Z (punto e Z) e indicare con lo snap Vicino (Near) un
punto qualunque sull’asse della tubazione dove giace il punto 9.
AutoCAD risponde con la richiesta delle coordinate mancanti XY.
Puntare con lo snap Fine il punto 7, il punto 8 ora è completo.
Terminare la linea puntando l’asse della tubazione di destinazione con
lo snap Perpendicolare.
Il programma propone al punto 9 l’alternativa tra una derivazione tubo
su tubo e un T normale, alternativa contenuta nella Classe TUTORIAL.
Completare con le tecniche esposte la linea 003, DN 50 dal punto 10
al punto 12.

TUTORIAL
Iniziare la linea 004 DN 50, con lo snap Fine al punto 14.

Digitare “E” per mettere il sistema di riferimento in piano e proseguire
digitando 600 spostando il cursore verso il punto 15 e 2000 verso il
punto16.
Questa volta l’Icona dei piani ausiliari verrà inserita direttamente dal
comando in corso.
Senza spostare il sistema di riferimento digitare “I”.
Il comando che esegue la linea viene sospeso e inizia il processo di
posizionamento dei piani.
Inserire l’Icona al punto 18 con lo snap Fine e premere Invio.
Il comando torna allo stato precedente, ma ora è possibile sfruttare i
piani ausiliari.
Digitare “P” e indicare il piano rosso dell’icona al punto 18, succes-
sivamente indicare una direzione che va da punto 16 a punto 17.
Il punto 17 viene generato come intersezione del segmento 16-17 con
il piano rosso.
Con lo stesso sistema premere “P” indicare il piano magenta e la
direzione da punto 17 a punto 18.
Terminare il disegno della linea con Invio.

TUTORIAL
Per costruire la linea 005 DN 50 eseguire il comando “Crea Linea” (LL)

e, prima di inserire il punto, premere “F” per riferimento.
Indicare il punto 15 con lo snap Fine e, spostando il cursore verso il
punto 19 digitare 600.
Dal punto 19 parte la nuova linea.
Spostando il cursore verso il punto 20 digitare 1500 e terminare il

comando con Invio.
Vestire la linea che verrà usata nel seguito per un esercizio di copia
delle tubazioni.

TUTORIAL
Per esercizio costruire la linea 006 DN 50 dal punto 21 al punto 24,

tenendo presente che il punto 21 dista 250 mm dal punto 10 della
linea 003.
Iniziare la linea 007 DN 50 dal punto 25 e, dopo aver premuto “E” per
mettere il sistema di riferimento in piano, digitare 400 verso il punto 26.
Premere “S” per mettere il sistema di riferimento sulla faccia sinistra del
cubo isometrico e togliere la modalità ortho.
Cliccare un punto vicino alla posizione del punto 27.
Il programma risponde disegnando le componenti X e Y, e richiedendo
in sequenza il valore di quella visualizzata in magenta.
Per la componente X digitare 500 e proseguire.
Conoscendo il dislivello esistente tra la bocca di aspirazione della
pompa e il punto 28 digitare 304 per la componente Y.
Il segmento di primo tentativo che era stato disegnato viene corretto
per mezzo delle distanze digitate.
Notare che qualunque sia la direzione degli assi XY non c’è mai
bisogno di introdurre distanze negative.
Terminare la linea con lo snap “Perpendicolare” all’asse su cui giace il
punto 28.
Se ancora non è stato fatto, cancellare le Icone dei piani ausiliari o con
l’usuale comando AutoCAD o mediante l’opzione “Cancella” del
comando per posizionare l’UCS.

TUTORIAL
3.7. INSERIMENTO DEI COMPONENTI
Vi sono essenzialmente due categorie di componenti, quelli con una

posizione fissa predeterminata dalla geometria delle tubazioni e quelli
lineari. Della prima categoria fanno parte le curve i pezzi d’angolo, i
pezzi a T e le derivazioni in genere.
Per il posizionamento richiedono solo l’indicazione approssimativa di un
vertice, per le curve quello dei due assi concorrenti, per i pezzi a T
l’estremo della linea derivata. Inoltre le curve a saldare e quelle
ottenute piegando il tubo vengono anche inserite automaticamente dai
comandi di creazione delle linee.
Alla seconda categoria appartengono le valvole a via diritta e tutti quei
componenti che necessitano di un posizionamento preciso lungo un
tratto di tubazione. La tecnica di inserimento cambia radicalmente e fa
largo uso della funzione PipeSnap.
Come primo esempio si inserirà una flangia a collare all’estremo della
linea 005 (assicurarsi che la funzione di inserimento automatico
guarnizioni sia abilitata).
Il diametro nominale e la Classe tubazioni non sono richiesti in quanto

verranno assunti dalla linea preesistente.
Lanciare il comando di inserimento delle flange dal menu e cliccare un
punto qualunque sull’asse della linea 005.

TUTORIAL
La flangia viene generata con le dimensioni relative alla Classe ed al

DN ricavati dalla linea e vi scorre sopra.
Muovendo il puntatore si potrà notare il piccolo cursore quadrato tipico
della selezioni oggetti di AutoCAD.
Se si porta il cursore su una parte qualsiasi della tubazione la funzione
Pipe-Snap la evidenzia e ricerca un suo punto notevole (gli estremi o il
punto medio). Sul punto trovato disegna un pallino giallo e lì posiziona
la flangia.
Per far scorrere liberamente la flangia sulla tratto occorre quindi avere
l’accortezza di tenere il cursore fuori della linea.
Sulla flangia possiamo osservare un cursore di colore verde, che è
inizialmente sempre posizionato sulla sua faccia di accoppiamento e
che simboleggia il punto di inserimento.
Il verso della freccia indica inoltre quello idoneo per l’accoppiamento.
Tenendo fermo il cursore e premendo ripetutamente “A” (Accosto),

senza premere Invio, si potrà vedere che esso cambia posizione e
colore passando al punto centrale, all’altro estremo e infine tornando
sulla faccia di accoppiamento.
Osservando il movimento della flangia durante questa operazione ci si
può rendere conto del suo orientamento sulla linea ed eventualmente
invertirlo con la pressione del tasto “I” (Inverti).
Se necessario si può ingrandire l’immagine con centro sulla posizione
del cursore, tasto “Z” (Zoom), o tornare alla vista precedente con il
tasto “P” (Precedente), in alternativa usare la rotella del mouse.

TUTORIAL
Riprendendo l’esercizio, assicurarsi che sulla flangia sia visualizzato il

cursore verde, avvicinare il cursore all’estremo del tratto, dal lato
opposto alla derivazione, e indicare l’asse o la tubazione.
PipeSnap trova l’estremo (in questo caso l’estremo dell’asse e del tubo
coincidono), e posiziona la flangia.
Per terminare l’inserimento cliccare il tasto sinistro del mouse.
Si ricorda che durante questo processo dinamico viene effettuato un
gran numero di operazioni, ma in caso di errore il comando “Annulla”
riporta nelle condizioni precedenti all’esecuzione del comando.
Fare doppio click sulla flangia oppure lanciare “Correzione Dati” dal
menu o dalla toolbar (abbreviazione XL).
Compare una finestra di informazioni in cui si può verificare che essa

ha assunto i dati di linea. In alto è disponibile un campo in cui si può
assegnare una sigla al componente per la futura distintazione o per la
visualizzazione nella tavola 2D o negli sketch.
Se con lo stesso comando si punta l’asse di una linea si potrà
osservare, oltre ai dati inseriti in creazione, una sigla composta
secondo criteri personalizzabili dall’utente.
Per maggiori informazioni vedere il capitolo relativo all’Elenco dei
Comandi.

TUTORIAL
Ci proponiamo ora di replicare la linea 005 completa di asse tubo e

flangia. L’operazione viene eseguita tramite il comando “Copia” di
AutoCAD, alla fine però il programma richiede a rinumerazione delle
copie create.
Si ricorda che il principale identificativo, ovvero quello che accomuna

un gruppo di oggetti e lo fa riconoscere come un unico macroelemento,
è il numero di linea che, per queste ragioni, non va duplicato.
Impostare il sistema riferimento alla sinistra del cubo isometrico
premendo “S”. Selezionare la linea 005 (l’asse, il tubo e la flangia) e
lanciare il comando “Copia” indicando come punto base per la copia
l’incrocio tra la linea 005 e la linea principale.
Spostare il cursore lungo la direzione dell’asse X positivo e digitare
500. Questo termina la determinazione del punto di destinazione e il
comando “Copia”.
A questo punto il programma visualizza una finestra richiedendo il
nuovo numero di linea e proponendo come default “#005”, indicare 008.
Utilizzando la stessa procedura copiare un’altra linea a fianco di quella

appena creata, indicare il numero 009.
Notare che per semplificare la selezione dei tratti da copiare è possibile
attivare l’opzione “Raggruppamento Linee”.

TUTORIAL
Inseriamo ora dei “Pezzi a T a saldare” tra le tre linee in figura e la

linea principale 004.
Lanciare il comando “Pezzo a T”, e indicare un punto sulla deriva-

zione vicino all’incrocio con la linea principale.
Il componente viene generato e le linee preesistenti vengono tagliate

per accoglierlo. Se lo si desidera ripetere l’inserimento su tutte le
derivazioni, il programma inserisce dei pezzi a T ridotti quando oppor-
tuno.
Il pezzo a T è stato inserito dopo la copia per tre ragioni:
✓ Non ci sarebbe il controllo di esistenza in Classe o di
inserimento su tratti di linea con caratteristiche diverse.
✓ Il comando AutoCAD non avrebbe tagliato le tubazioni intorno al
T.
✓ ESApro avrebbe richiesto di rinumerare anche la linea 004 di cui
il T fa parte.

TUTORIAL
Accoppiamo ora una flangia completa di guarnizione e di bulloneria

standard al bocchello del serbatoio verticale corrispondente al punto 1.
Verificare che le impostazioni di inserimento automatico di: flange

guarnizioni e bullonerie sia attivato.
Se necessario ingrandire la zona di lavoro ed impostare il comando per

l’inserimento di una flangia.
Come già fatto in precedenza puntare una parte qualunque dell’asse
della linea e notare che la flangia viene generata completa di
guarnizione (un oggetto simbolico a croce che sporge dalla flangia).
Controllare che il verso della flangia sia corretto ed eventualmente
invertirlo. Infine avvicinare il cursore al tratto terminale della tubazione,
conviene non indicare l’asse, ma il tubo che è più evidente.
La flangia scatta nella posizione desiderata e premendo il tasto sinistro
del mouse l’inserimento termina con il taglio della tubazione
preesistente.
Notare che in questo caso il punto di inserimento è situato sulla
guarnizione e non più sulla flangia.
Le due flange accoppiate risultano discostate dello spessore della
guarnizione.

TUTORIAL
Con procedimento analogo inseriamo una flangia sulla bocca di

aspirazione della pompa P2.
Supponendo che la visualizzazione della zona di lavoro non sia chiara
si può ovviare cambiando il punto di vista.
Con uno dei comandi AutoCAD esposti nel capitolo “Concetti di Base”
visualizzare il modello in pianta.
Ingrandire se necessario la zona di lavoro e posizionare la flangia come
al punto precedente.
Con questa tecnica provare a completare le flange sulle bocche delle
due pompe. Successivamente inserire anche le flange su tutti i boc-
chelli dei serbatoi.

TUTORIAL
Inseriamo ora una valvola completa di flange guarnizioni e bulloneria in

prossimità del bocchello corrispondente al punto 1 sulla linea 001.
Ingrandire se necessario la zona di lavoro e lanciare il comando per

l’inserimento di una “Valvola a via Diritta.
Puntare come al solito un punto qualunque sull’asse della linea e
notare la generazione del gruppo di oggetti.
Rispondere agli eventuali messaggi relativi alle varie opzioni.
Per stabilire con precisione il posizionamento si può procedere in vari
modi:
• Impostando il punto di inserimento con l’opzione A (Accosto) e
sfruttando la funzione Pipe-Snap per ricercare un punto notevole
della tubazione.
• Inserendo una distanza da un punto di riferimento.
In questo caso, mantenendo l’inserimento al centro della valvola,

avvicinare il cursore al punto mediano della tubazione, non dell’asse, e
quando la valvola scatta in posizione terminare il comando.

TUTORIAL
Ripetiamo l’operazione in prossimità del bocchello verticale del serba-

toio orizzontale.
Usare l’opzione R (Ruota) per cambiare la posizione del maneggio

della valvola e successivamente portare l’accosto nel suo punto
inferiore (ovvero all’estremo della flangia inferiore).
Premendo D (Distanza) il trascinamento della valvola termina e inizia
invece il processo per ricavare un punto da cui impostare una distanza.
La ricerca del punto avviene sempre attraverso la funzione PipeSnap,
l’opzione “Snap” del comando permette invece di passare agli snap
standard di AutoCAD se il riferimento non è su una tubazione.
Scegliere il punto terminale della tubazione verso il bocchello e notare
la visualizzazione di un segmento magenta.
Digitare la distanza 300.
La valvola si posiziona nel punto desiderato e il comando termina con il
taglio della tubazione.

TUTORIAL
Infine ripetere il procedimento per inserire in modo serrato una valvola

contro il pezzo a T di una delle linee derivate.
Dopo la generazione impostare l’accosto dalla parte del pezzo a T e

avvicinare il cursore all’estremità della tubazione.
Quando la valvola è in posizione terminare il comando cliccando sul
tasto sinistro del mouse.
Usare il comando AutoCAD “Visualstyles” per verificare meglio la
correttezza del posizionamento.
Per terminare l’esercizio provare a inserire altre valvole o altri
componenti lineari (filtri, manicotti ecc…) nelle posizioni che si riten-
gono opportune.
Nei prossimi paragrafi vedremo tutto quello che può essere ricavato dal
modello appena eseguito.

TUTORIAL
3.8. GENERAZIONE TAVOLA 2D
Vediamo ora come estrarre dal modello 3D la rappresentazione

tradizionale delle piante e delle sezioni.
L’intero processo avviene nello spazio carta di AutoCAD alla cui
gestione ESApro offre notevoli facilitazioni.
Nella figura sono rappresentate la viste che verranno create attraverso
le procedure descritte nelle pagine seguenti.
Sebbene non strettamente necessario in questo momento, inseriamo

prima il cartiglio.
La sua presenza sul foglio di lavoro svolge la funzione fondamentale di
evidenziare la zona dedicata al disegno.
Dal menu 3D Piping scegliere “Inserisci Cartiglio”.
La procedura mostra la finestra di dialogo per la scelta di un file.
Per questo esercizio posizionarsi sulla directory di installazione del
programma e scegliere il file “3DPA3.dwg”, il programma porta auto-
maticamente nell’ambiente “Layout”.

TUTORIAL
Lanciare il comando “Nuova Vista” dal menu o dalla toolbar.

Compare una finestra di dialogo nella quale essenzialmente viene
definita la direzione da cui guardare il modello.
Accettare le impostazioni standard che prevedono la vista in pianta e la
scala 1:50 e cliccare su OK.
Viene aperta un finestra con il modello nella vista e nella scala

desiderata.
Vengono ora richiesti due punti per dimensionare la finestra che
conterrà il disegno.
Le parti esterne alla finestra non saranno visibili, questo permette
quindi di realizzare anche viste parziali.
Successivamente la finestra può essere riposizionata a piacere
cliccando nello spazio della squadratura.
Terminare il comando con la finestra approssimativamente a sinistra in
basso della squadratura.

TUTORIAL
Ripetere il comando; nel pannello di controllo cliccare ai lati del

quadrato blu che circonda la scritta “PIANTA”.
A seconda della posizione del cursore viene mostrata la direzione del
punto di vista prescelto con questo concetto: il quadrato blu
simboleggia il modello visto dall’alto e la freccia l’occhio dell’operatore.
Cliccando in prossimità del lato inferiore si ottiene quindi una vista

frontale, dal lato destro una vista da destra e così via.
Cliccando in prossimità degli spigoli si ottengono le viste isometriche.

Ora indicare una vista isometrica cliccando in basso a destra e
posizionarla sul foglio nella posizione desiderata (le viste create
possono essere spostate anche dopo la loro creazione).

TUTORIAL
Ripetere il comando e selezionare il tipo vista “Ortogonale”.

Questa modalità crea una vista ortografica a partire da un esistente.
Cliccare il lato in basso del riquadro che circonda la pianta per indicare
da dove si sta guardando, e posizionare la vista generata sopra la
pianta.
Questo è un altro modo per ottenere una vista frontale con il vantaggio
che il programma la allinea automaticamente con la pianta nella stessa
scala.
Creare un’altra vista ortogonale a partire dalla pianta guardando da
sinistra e posizionarla a destra.
Ripetere il comando e selezionare il tipo vista “Sezionata”.
Il programma richiede di indicare una vista esistente su cui definire la
sezione, puntare la vista frontale, quella sopra la pianta.
Viene generata una replica della vista che potremmo spostare per
esempio alla destra della frontale.
Nella vista creata indicare con due punti la posizione della sezione
rossa in figura.
Se si desidera indicare con un ulteriore punto la posizione della sezione

blu, altrimenti ignorare la richiesta con Invio.
Se si creano due sezioni verranno visualizzati solo gli oggetti contenuti
tra i due piani.
Infine indicare un punto sopra la linea rossa per indicare il lato da cui
guardare il modello così sezionato e terminare il comando.
Viene generata una vista del modello conforme alla direzione
desiderata.

TUTORIAL
Della sezione e delle altre viste non sono state ancora generate le reali
rappresentazioni bidimensionali che contengono solo i profili degli
oggetti in vista del modello.
Attualmente sono state solo definite una serie di finestre in cui appare il
modello 3D guardato dai punti di vista selezionati.
Per ottenere i disegni impostare il comando “Disegna Profili” e
selezionare tutte le finestre (non occorre selezionare il bordo, basta
cliccare all’interno).
Prima dell’esecuzione compare una finestra di dialogo con cui è
possibile impostare il rispetto dei colori o dei layer del modello 3D e di
attivare o inibire la generazione delle linee nascoste.
Si ricorda che le linee nascoste risiedono su di un layer separato e

possono essere quindi gestite e visualizzate, anche parzialmente, allo
scopo di rappresentare, magari con linea tratteggiata, parti di impianto
che per un dato punto di vista sono oscurate da altri oggetti.
Al termine del processo la rappresentazione tridimensionale verrà
sostituita da entità 2D nello Spazio Carta di AutoCAD che rappresen-
tano gli oggetti dell’impianto.

TUTORIAL
3.9. QUOTATURA E ANNOTAZIONI
La quotatura nello spazio 3D, al pari di qualsiasi altra annotazione, è

dipendente dal punto di vista, ovvero se questo cambia può perdere di
significato.
Per questa ragione, salvo rare eccezioni, conviene che la quotatura e le
altre annotazioni vengano eseguite nell’ambiente carta dove le viste
sono stabilite e non nell’ambiente di modellazione, anche se in teoria
nulla vieta di farlo.
Le quote e le annotazioni funzionano sia nelle finestre dove viene
visualizzato il modello 3D, sia le linee proiettate 2D.
Se un comando lo richiede viene temporaneamente visualizzato il
modello 3D, anche se si sta lavorando sul disegno 2D, per ricavarne le
informazioni necessarie al suo completamento (ad esempio per
eseguire una quota altimetrica).
Vediamo di chiarire questi concetti con degli esempi concreti.
Impostare la scala globale per le quote DIMSCALE = 1, ingrandire la
vista a destra della pianta e impostare il comando ESApro per la
“Quotatura Lineare” (abbreviazione XD).
Se non già impostato, premere “P” per la quotatura parallela e puntare
gli estremi degli assi dei due serbatoi come in figura.
Posizionare la quota come usualmente in AutoCAD e, alla fine,

ignorare con Invio la richiesta di riallineamento.
Come si è potuto vedere, nonostante i punti indicati siano
evidentemente su piani diversi, la quota ottenuta è proiettata su quello
del disegno.

TUTORIAL
Ripetere il comando e indicare gli estremi della tubazione inclinata, con

la quotatura parallela la quota può essere solo orizzontale o verticale.
Se si preme “A” (per allineata) si ottiene invece la quota in figura.
Se si preme “3D” si ottiene un parallelogramma con entrambe le

componenti.
Lanciare ora il comando “Siglatura Linee” e puntare l’asse di esse.
Compare una sigla di linea la cui composizione sarà descritta in
seguito.
Per maggiori informazioni su questo argomento consultare l’elenco dei

comandi.

TUTORIAL
3.10. CREAZIONE DELLA DISTINTA MATERIALI
L'estrazione della distinta è un processo quasi interamente

automatizzato che prevede solo poche impostazioni iniziali.
Come già accennato nella finestra delle “Opzioni di Lavoro” devono
essere stati preventivamente compilati “Progetto” e “Numero di
Disegno” (la revisione può essere inizialmente nulla).
Questi dati sono il minimo requisito perché il programma possa
archiviare e riconoscere correttamente i dati relativi al disegno.
Si deve inoltre creare un modello per la distinta, in questo caso
useremo uno di quelli esistenti, che specifica in che modo i dati
vengono filtrati e organizzati.
Se il disegno non è ancora stato memorizzato salvarlo con un nome e
lanciare il comando “Estrazione Dati”. Attendere che il programma
abbia scaricato le informazioni del modello nell’archivio di progetto.
Lanciare il comando “Elenchi Progetto”.
Nella finestra che compare selezionare il disegno “TUTORIAL.dwg”.

Nella sezione “Tipo Elenco” selezionare “Componenti” e nella sezione
“Destinazione Elenco” selezionare “Video”.
Nella lista “Modello” selezionare “TUTTO-ALL MATERIALS” e il
bottone “Genera Elenco”.
L’elenco viene visualizzato sullo schermo.

TUTORIAL
3.11. EXPORT VERSO L’AMBIENTE ISO
Possedendo il modulo ESApro ISO è possibile esportare la geometria

delle linee ed i dati ad esse associati in un file che, importato
nell’ambiente ISO, genera automaticamente lo sketch isometrico.
Lanciare il comando “Gestione Gruppi ISO”.
Nella finestra che compare cliccare su “Gruppi Automatici”.

Vengono creati tanti gruppi di oggetti quanti sono i numeri di linea
presenti sul disegno.
Per ciascuno dei gruppi rappresentati verrebbe generato uno sketch
separato.
Selezionare il gruppo “004” (la linea con i tre stacchi), e cliccare su
“Aggiungi Entità”.
Il programma richiede di aggiungere altre entità alla linea 004 che è ora
evidenziata in giallo.
Premere Invio, in modo da selezionare per linea, e aggiungere i tre
stacchi toccandone in successione una parte qualsiasi (anch’essi
vengono evidenziati in giallo).
Terminare il comando e, tornando alla finestra di dialogo, esplodere i
gruppi aggiunti al gruppo 004 che dovrebbero ora risultare vuoti.
Terminare il comando con OK.

TUTORIAL
Si è intervenuti nella suddivisione in sketch dell’impianto.

A questo punto lanciare il comando “Esportazione file ISO”.
Nella finestra che compare accettare tutte le impostazioni e cliccare su

“Genera ISO” (vengono creati tanti file .ISO quanti sono i gruppi
precedentemente definiti).
I file si trovano nella cartella del disegno impostata nelle “Opzioni di
Progetto”.

TUTORIAL
Se si è in possesso del modulo “ESApro Isometrics”, occorre adesso

aprirlo e lanciare il comando “GenISO”.
Nella finestra che si apre selezionare il file .ISO relativo alla linea 004.
Accettare tutti i default e cliccare su “Genera Sketch”.

TUTORIAL
Viene generato un disegno simile a quello illustrato in figura.
Rimane sempre possibile intervenire sui dati di cartiglio e sull’estetica

del disegno modificando grafica, testi, bollinatura e quote.
Si potranno inoltre aggiungere altri conteggi come: spezzonatura dei
tubi, pesi, superfici di pitturazione, saldature e coibentazione.
Se lo sketch non viene generato correttamente o la quotatura
automatica non avviene, occorre verificare che le linee piping non
contengano disconnessioni tra i componenti.
Usare per questo il comando “Controlla Disegno”.

ELENCO DEI COMANDI
4. ELENCO DEI COMANDI
In questo capitolo saranno descritti dettagliatamente tutti i comandi del

programma raggruppati secondo l’affinità del loro uso. Si raccomanda
di leggere questa guida dopo aver eseguito il tutorial, dove sono
esposte considerazioni, procedure e particolarità di esecuzione, e di
tornare sull'elenco dei comandi per un approfondimento delle opzioni
disponibili. In testa ad ogni paragrafo viene indicato come prelevare il
comando dai menu a tendina “3D Piping” o “3D Componenti”, si intende
che buona parte dei comandi descritti sono accessibili anche dalle
relative toolbar.
4.1. CREA LINEA
Dal menu 3D Componenti, dalle Toolbar o dal Ribbon scegliere “Crea

Linea” (abbreviazione da tastiera LL).
E` il comando che permette di tracciare nello spazio l’asse della

tubazione.

ELENCO DEI COMANDI
Quest’ultimo contiene i dati logici della linea come il Numero di Linea, il

Diametro Nominale e la Classe Tubazioni, dati obbligatori, che saranno
assunti dai componenti che vi risiederanno.
Contiene inoltre una serie di altri dati descrittivi, non obbligatori, che
verranno usati per la distinta delle linee. Prima di poter tracciare una
linea bisogna quindi definire questi dati attraverso la finestra di dialogo
indicata in figura.
La prima pagina fa capo alla linguetta “Identificativi e Descrittivi” e
contiene i dati “Identificativi” della linea nella parte alta, i dati di
“Tratto” nella relativa sezione e alcuni altri parametri nella sezione
“Descrittivi”.
Per creare una nuova linea è obbligatorio assegnarle un Numero di
Linea, una Classe e un Diametro Nominale, evidenziati con
l’asterisco, con cui il programma sarà in grado di ricavare tutti i dati
preassegnati nella Classe.
Il Numero di Linea, insieme ad Unità/Sistema e Diramazione se
valorizzati, costituisce il nome identificativo della linea che non deve
essere duplicato. Ognuno dei campi costituenti l'identificativo può
contenere una qualsiasi combinazione di caratteri alfanumerici e
determina la continuità della linea nel senso che accomuna tutti i tratti e
i componenti che lo condividono.
Il Tipo di Fluido può opzionalmente far parte dell'identificativo di una
linea, in caso contrario deve essere considerato un semplice
descrittivo. Unità/Sistema, " Numero" e " Tipo di Fluido" possono
essere richiamati da elenchi a discesa, se già presenti nel sistema o
compilati. Il campo "Diramazione" solo compilato.
Nel caso sia necessario continuare una linea esistente in genere il
nome identificativo e gli altri dati non devono cambiare.
A questo scopo nella maschera di creazione, basterà cliccare il bottone
“Continua Linea <” e disegnarla partendo dall’estremo di una linea
esistente da cui saranno ricavate le informazioni necessarie a
continuarla con caratteristiche uniformi.

ELENCO DEI COMANDI
Nel caso sia necessario creare una linea con i dati di una linea
esistente, conviene utilizzare la funzione “Copia dati <”. Sarà possibile
selezionare la linea da cui prelevare i dati ed eseguirla con il nuovo
identificativo. Tale funzione non è presente se la modalità di creazione
delle linee è da “Line Manager”.
Nel caso si desideri creare una diramazione con lo stesso numero della
linea da cui si stacca e un codice di diramazione, è utile usare la
funzione “Crea Diramazione <”. Sarà possibile indicare la linea
principale da cui saranno anche prelevati i dati generali.
Il programma assegna poi un codice di diramazione con il numero
successivo all’ultima diramazione eseguita. Se i dati generali importati
devono essere modificati occorre modificare la linea dopo averla
realizzata.
Se la combinazione di "Unità/Sistema", "Numero" e " Diramazione" di
una nuova linea risulta uguale a quella di una linea esistente il
programma lo segnala visualizzando un messaggio di errore.
La generazione di due linee con lo stesso identificativo non viene però
impedita dal momento che può essere necessario in alcune occasioni.
Casi tipici sono due spezzoni staccati della stessa linea generati da
operazioni di correzione che saranno alla fine ricollegati, la necessità di
proseguire la stessa linea, ma con caratteristiche diverse.
Se non si ricade nei casi precedenti, due tratti di linea con lo stesso
identificativo e scollegati, fisicamente, costituiscono un errore che può
intendersi sia di duplicazione sia di disconnessione.
Quindi, l’insieme di tutti i tratti e componenti di una linea con un dato
identificativo deve costituire una catena continua di elementi
logicamente connessi, di aspetto unifilare, con un verso, un solo inizio e
una sola fine.

ELENCO DEI COMANDI
Nella sezione "Tratto” sono presenti i dati che possono cambiare lungo
il suo percorso e che quindi possono essere diversi su tratti della
stessa linea.
E’ normale che una linea abbia più diametri, che passi da un’area
all’altra di un impianto o che sia coibentata solo in parte.
Il “DN”, La “Classe” e la “Classe di Isolamento” danno accesso ai
relativi elenchi a discesa che mostrano rispettivamente i diametri
nominali ammessi dalla Classe selezionata, le Classi, la cui
composizione è descritta più avanti, e le tipologie di Coibentazione
presenti nel sistema.
L'isolamento consta di una sigla, “Classe Isolamento”, di un materiale e
di uno spessore fisico. “Le Classi di Isolamento” vengono definite
nell’apposito archivio dell’ambiente “Gestione Specifiche” descritto più
avanti. Selezionandone una si scaricano nella maschera di creazione
linea i materiali e gli spessori precedentemente definiti.
Nella sezione “Descrittivi” la maschera contiene i campi “Servizio”,
“Classe PED”, “From/To. Il campo “Servizio da accesso ad un elenco a
discesa che mostra i servizi già compilati o quelli predisposti in archivio,
“Classe PED” presenta un elenco a discesa con i valori predefiniti per
questa voce. I campi “From”, “To”. Sono dedicati a contenere le sigle
delle apparecchiature o delle linee che la linea collega.
“Stato Linea” è un parametro, ad uso prevalentemente interno, che
rappresenta lo stato di avanzamento o di elaborazione della linea. Gli
stati possibili sono: “In Lavorazione”, “In Revisione”, “Supportata”,
“Stress Analysis”, “Sketch generato” e “Finita
Nella seconda pagina, identificata dalla linguetta “Pressioni e
Temperature”, sono contenuti i dati di Pressione e Temperatura di
progetto, di esercizio, minima e massima, test e minima e massima
operativa.
Nella terza pagina, identificata dalla linguetta “Disponibili e Note”, è
possibile utilizzare fino a trenta campi per scopi imprevisti e le Note. Le
etichette “Custom 1-30” possono essere personalizzate nell’ambiente
“Gestione Specifiche” con modalità descritte in seguito.

ELENCO DEI COMANDI
Se si stacca una derivazione da una linea, considerata principale, alla

derivazione deve essere assegnato un nuovo numero di linea.
Esistono però casi in cui è gradito che un gruppo di linee, generalmente
una principale e le sue derivazioni, condividano lo stesso numero.
A questo scopo si può usare per tutte le linee del gruppo uno stesso
numero a patto di indicare per ognuna di esse un diverso codice di
diramazione (casella a destra del numero di linea).
Attraverso la combinazione Numero di Linea/Diramazione il programma
sarà in grado di distinguere univocamente una linea da un’altra, ma
contemporaneamente certe operazioni potranno avvalersi del
raggruppamento determinato dall’uguaglianza del numero di linea.
Per fare due esempi: l’elenco linee riporterà tutte le linee con quel
numero in un’unica riga (la diramazione può non comparire nella
documentazione prodotta) e la procedura di suddivisione delle linee per
la produzione degli sketch automatici le accomunerà in un unico file
.ISO (er maggiori informazioni vedere più avanti nel capitolo 4.25. il
paragrafo “Generazione Sketch”).
Discorso analogo può essere fatto per l’Unità/Sistema. In due Unità di
impianto diverse si ammette che possano esistere due linee con
numero e diramazione uguale.
Se, opzionalmente, si desidera inserire anche il "Tipo di Fluido" tra gli
identificativi, la sua funzionalità è da intendersi come quella del
"Sistema".
Ovvero sarà ammesso lo stesso numero di linea su due linee di fluido
diverso. In generale quindi si può immaginare che il nome completo di
una linea sia costituito da “Sistema” + “Fluido” + “Numero di Linea”+
“Diramazione”.
Basta che uno di questi dati sia diverso per ritenere la linea non
duplicata.

ELENCO DEI COMANDI
Significato diverso deve essere attribuito al dato “Area” che indica

l’appartenenza di una linea ad una zona geografica dell’impianto.
Proprio per questa ragione cambia all’interno della stessa linea,
identificata da Sistema + Fluido + Numero + Diramazione costanti,
quando questa attraversa aree diverse.
All’interno di uno stesso disegno è possibile eseguire la copia di parti di
impianto mediante i comandi AutoCAD “Copia”, “Specchio” ed inoltre
dalle operazioni di copia e incolla tra due disegni e dall’inserimento di
un blocco contenente oggetti piping, dopo la sua esplosione.
Non è supportato il comando “Serie” che quindi non va usato insieme a
qualunque comando che generi copie multiple.
In generale questi comandi servono a replicare una parte qualsiasi di
impianto esistente, ma è bene non confondere questo scopo con gli
inserimenti di valvole o componenti sulle linee, che devono essere
eseguiti con i comandi predisposti del programma.
In ogni caso al termine dell’operazione il programma verifica che non
esistano linee con codici duplicati e, nel caso, attiva una procedura con
cui richiede di rinominarle.
Nella maschera che compare sono elencate tutte le linee da rinominare

a cui il programma assegna provvisoriamente il nome “#…” seguito dal
vecchio numero o, nel caso sia attiva l’opzione “Numeri di linea
automatici”, il primo numero di linea libero.

ELENCO DEI COMANDI
L’utente può accettare quanto proposto e modificarlo successivamente

con il comando di “Correzione Dati” o, in alternativa, assegnare
direttamente il nuovo numero.
Per quanto detto in precedenza sono presenti anche i campi “Sistema”
e “Diramazione”, in quanto il nuovo numero di linea può essere formato
anche da una loro composizione.
Il processo di copia non considera la ricodifica delle diramazioni, che
mantengono il valore originario, e delle eventuali apparecchiature
strumenti o altri componenti.
Essa dovrà essere eseguita successivamente, se necessario, con il
comando “Correzione Dati”.
Se con i meccanismi descritti si assegna un identificativo di linea già
usato sul disegno corrente, il programma lo evidenzia con l’apposito
simbolo nella colonna “Stato”.
Con simboli diversi viene evidenziata la linea nuova e quella già
presente nel progetto, ma non sul disegno corrente.
Terminata la fase di compilazione dati si passa alla stesura geometrica
della linea.
A questo scopo il comando contiene una serie di opzioni per
riposizionare e orientare il sistema di riferimento in modo da percorrere
facilmente le direzioni lungo gli assi assoluti X, Y, Z e inoltre per
determinare l'inclinazione della linea quando fuoriesce dagli assi o dai
piani principali XY, YZ e ZX.

ELENCO DEI COMANDI
Il comando richiede di indicare il primo punto della linea che può essere
una coordinata introdotta numericamente o secondo le normali
procedure di AutoCAD, o attraverso le seguenti opzioni che si possono
ottenere premendo la lettera indicata in maiuscolo seguita da INVIO:
Primo estremo della Linea o [psNap/riFerimento/Collega]:
• psNap, attiva la ricerca del primo punto su una tubazione

esistente mediante la funzione Pipe-Snap (Per una descrizione
dettagliata di Pipe-Snap vedi il capitolo “Concetti di Base”)
• SSnap, attiva la ricerca del primo punto su una tubazione
esistente mediante la funzione Stru-Snap (Per una descrizione
dettagliata di Stru-Snap vedi il capitolo “Concetti di Base”)
• riFerimento, permette di indicare un punto base a cui riferirsi per
la determinazione del primo punto della linea.
Indicare un punto base o [psNap]:
Successivamente si attiva un’altra linea di opzioni:

Distanza dal Riferimento o [Sinistra/Destra/Elevazione/Base/
Angolo/Ruota/rX/rY/rZ/Oggetto/psNap/Vista]:
Esse sono in tutto simili a quelle offerte per la determinazione di

un punto qualunque della linea, spiegate nel seguito.
In questo caso bisogna solo porre attenzione al fatto che si sta
determinando la distanza dal punto di riferimento per ottenere il
punto finale desiderato.
L’opzione “Base”, presente solo durante la determinazione della
distanza dal riferimento, inserisce una distanza lungo l’asse Z,
pari alla metà del diametro esterno della tubazione in costruzione.
Risulta utile per trovare la quota dell’asse necessaria ad
appoggiare la base della tubazione su un sostegno.
• Collega, richiede di indicare il primo e l’ultimo punto della linea e
inizia un processo di ricerca automatica del percorso per collegarli.
Vedere la descrizione dettagliata più avanti nel capitolo.
• Primo estremo della linea, richiede di indicare un punto con i
mezzi usuali di AutoCAD, sono preimpostati gli snap “Fine” e
“Vicino”.

ELENCO DEI COMANDI
Dopo aver introdotto il primo punto con uno dei metodi descritti sopra,
il comando prosegue con la richiesta di indicare i punti successivi.
Compaiono una serie di opzioni che essenzialmente sono metodi
guidati di posizionamento del sistema di riferimento nello spazio:
Lunghezza Punto o [Sinistra/Destra/Elevazione/Angolo/Ruota/
rX/rY/rZ/Oggetto/riFerimento/sNap/Vista/Pian/Icona/Collega/
annUlla]:
• Punto o Lunghezza, permette di inserire in successione gli altri

punti della tubazione usando i mezzi usuali di AutoCAD o
indicando una lunghezza lungo la direzione corrente indicata dal
cursore.
• Sinistra, Destra e Elevazione: orientano il piano XY del sistema
di riferimento sulla faccia sinistra, destra e superiore di un
ipotetico cubo isometrico, come in figura.
L'origine del sistema di riferimento viene portata sul punto

corrente. I tre piani sono sempre paralleli ai piani assoluti XY, YZ
e ZX.
Nel piano XY così ottenuto si può disegnare liberamente come si
era soliti fare nell’ambiente 2D.
Con la modalità ortogonale inserita, AutoCAD permette di
disegnare la linea lungo Z quando ci si avvicina con il mouse a
questa direzione.
Il piano XY opportuno deve invece essere impostato
manualmente quando si desidera stendere una linea inclinata su
quel piano.
Allo scopo di orientare gli assi X,Y, di interesse prevalente visto
che individuano il piano di disegno, si privilegiano le rotazioni
attorno all’asse Z descritte nelle opzioni seguenti.

ELENCO DEI COMANDI
• Angolo, ruota il sistema di riferimento attorno all'asse Z dell'angolo

desiderato.
• Ruota: ruota il sistema di riferimento a salti di 15° attorno all'asse Z.
• ruota X, Y, Z, ruotano il sistema di riferimento di 90° rispettivamente
attorno all'asse X, Y e Z. Sono principalmente usati per impostare la
direzione Z desiderata e poi utilizzare le due opzioni precedenti.
• Oggetto: permette attraverso Pipe-Snap di prelevare la direzione di
un componente piping esistente e restituisce un sistema di riferimento
con l’asse X ad esso allineato. L’origine del sistema di riferimento
rimane quella corrente.
• psNap: permette la ricerca di un punto notevole su una tubazione
esistente mediante la funzione Pipe-Snap.
• riFerimento, permette di determinare il punto desiderato attraverso il
riferimento ad un altro punto, come già descritto in precedenza per il
primo punto della linea.
• Vista, posiziona il sistema con il piano XY parallelo allo schermo.
• Icona, è uno strumento che migliora in maniera consistente il
processo necessario a stabilire il percorso di una linea. Si tratta di un
simbolo che rappresenta tre piani ortogonali, colorati in maniera
diversa per distinguerli facilmente, che può essere inserito in numero
e posizione qualsiasi nello spazio.
Il comando Linea viene sospeso e si avvia il processo di

posizionamento che può essere molto accurato e viene effettuato
attraverso le opzioni già viste dedicate alla gestione del sistema di
assi.

ELENCO DEI COMANDI
Anche in questo caso è presente l’opzione “Base” per spostare il

simbolo lungo Z di metà del diametro della tubazione.
La stessa funzionalità è accessibile anche dal comando “Posiziona
UCS” esposto più avanti.
In quest’ultimo caso però, siccome non è stata avviata la costruzione
di una linea il diametro esterno non è noto.
Viene richiesta allora una Classe tubazioni e un DN prima di poter
applicare lo spostamento lungo Z. Una volta inserito un simbolo in
posizione opportuna, il comando Linea viene riattivato.
Ogni tratto in esecuzione può adesso essere facilmente prolungato
fino all’intersezione ideale con uno dei piani dell’icona attraverso
l’opzione “Piano” descritta successivamente.
Con questo strumento è possibile trovare facilmente il percorso da un
bocchello ad un altro o scartare un ostacolo a distanza prefissata.
(riferirsi al tutorial per un esempio pratico sull’uso di questo
strumento).
• Piano, utilizza le Icone dei piani ausiliari appena descritti e invita a
sceglierne uno. Il programma rappresenta allora il segmento di linea
che va ortogonalmente dal punto corrente al piano indicato. Se
questa é la soluzione cercata si può confermare con “Invio”.
Diversamente è possibile stabilire una direzione diversa

numericamente o puntandola a video tra il punto ancorato e la
posizione corrente del cursore mediante un click con il tasto sinistro
del mouse.
In ogni caso programma disegna un segmento di linea che va dal
punto corrente all’intersezione con il piano indicato, lungo la direzione
desiderata.
Se la direzione indicata non interseca il piano viene emesso un
messaggio d’errore.

ELENCO DEI COMANDI
Se si disegnano linee fuori dagli assi o dai piani coordinati, si innesca

un meccanismo per la determinazione dell'orientamento e della
lunghezza della tubazione nello spazio.
Valore componente o [Angolo/Pendenza/Ignora] <Invio per
Ignorare>:
• Valore componente, il comando fa comparire un'immagine delle

componenti e richiede il valore di quella evidenziata in magenta.
Nel piano le componenti richieste saranno in totale due, nello
spazio tre. I valori introdotti determineranno la lunghezza e
l’orientazione finale del tratto di linea.
• Angolo, permette l'introduzione diretta del valore dell'angolo
evidenziato tra le due componenti magenta. Nello spazio gli
angoli richiesti saranno due, uno di orientazione nel piano XY e
uno di elevazione dal piano XY assoluto. In questo caso la
lunghezza del tratto non sarà cambiata dal programma.
• Pendenza, permette l’introduzione dell’inclinazione mediante la

pendenza percentuale.
• Ignora o Invio, permette di procedere al disegno del tratto di
linea successivo ignorando la richiesta di immissione delle
componenti o degli angoli. Questa opzione può essere usata se
con altri mezzi la tubazione è già stata orientata in maniera
esatta. Si possono infatti usare i meccanismi di rotazione del
sistema di riferimento sopra esposti, o le coordinate polari o
sferiche di AutoCAD, per ottenere direttamente una tubazione
orientata nella direzione voluta.
• Collega, richiede di indicare il punto finale desiderato e inizia un
processo di ricerca automatica del percorso per connetterlo.
• annUlla, in caso di errore cancella l’ultimo tratto di linea
disegnato e permette di tornare a quello precedente.

ELENCO DEI COMANDI
In ogni caso i dati identificativi precisati nella maschera iniziale di

creazione della linea saranno annotati in tutti i tratti disegnati.
Il programma li ritiene un unico oggetto dal momento che condividono
lo stesso Numero di Linea.
Percorsi automatici tubazioni, descrizione dettagliata
Viene qui esaminata in dettaglio la funzionalità del comando di
creazione della linea (opzione “Collega”) che permette di trovare
automaticamente un percorso tra due bocchelli.
Una volta stabiliti i punti di ingresso e di uscita da connettere il
programma propone sei soluzioni possibili nello spazio, caso più
generale, due se i due bocchelli sono complanari e una nel caso di
collinearità.
E’ anche possibile terminare in automatico una linea già iniziata, o
continuarne una esistente, indicando il solo bocchello finale. Questa
funzione è disponibile durante la costruzione del solo asse tubazioni,
non nella modalità “Segue Linea”.
Per questa ragione il programma disegna una linea solida provvisoria, il
cui diametro è maggiorato dello spessore della coibentazione
eventuale, per poter segnalare eventuali interferenze dei percorsi
trovati. Il controllo di interferenza durante la modellazione viene abilitato
nella finestra "Opzioni di Lavoro".
E’ possibile che il percorso trovato non sia perfettamente coerente con
l’intento dell’utente, ma è comunque utile usarlo come valida base per
ottenere quello definitivo attraverso semplici operazioni di modifica.
In presenza dei soli assi della tubazione basta infatti impostare un
sistema di riferimento opportuno e poi stirare con i comandi standard di
AutoCAD le linee nello spazio.

ELENCO DEI COMANDI
Iniziando una nuova linea, senza indicare ancora nessun punto, si trova
l’opzione “Collega”.
Primo estremo della linea o [psNap/riFerimento/Collega]:
Digitando “C” il programma richiede:

Indicare il bocchello iniziale
Di seguito le istruzioni standard per il puntamento:

Indicare l'estremo di un asse o di un componente: *PipeSnap*
Punto o (Zoom/zoom Precedente/oSnap):
Con la stessa procedura usata nei montaggi il programma ricerca con

la funzione PipeSnap l’estremo di un oggetto Piping, non neces-
sariamente un bocchello, per stabilire con certezza il punto di partenza
e la direzione di uscita.
Nel caso si voglia iniziare da una linea non Piping, come l’asse del
bocchello di un apparecchiatura importata, si può rispondere con
“oSnap” per attivare la ricerca attraverso l’osnap “Fine” di AutoCAD.
In questo caso infatti la funzione PipeSnap non troverebbe punti
notevoli e non visualizzerebbe nessun pallino giallo.
Eseguito il puntamento viene mostrato un simbolo che esce dalla linea
o dal bocchello indicati.

ELENCO DEI COMANDI
Con le stesse modalità viene richiesto di indicare il punto finale della

linea:
Indicare il bocchello finale:
Punto o (Zoom/zoom Precedente/oSnap):
A questo punto il programma propone fino a sei alternative che si

ottengono a rotazione premendo il tasto sinistro del mouse.
Click per nuovo percorso o <Invio per continuare>:
Concludendo il processo con Invio, il programma restituisce la linea

che passa sul percorso prescelto.
Come già accennato, si può iniziare una linea normalmente, o
continuarne una esistente, e ad un certo punto attivare il collegamento
automatico. In questo caso verrà richiesto solo il bocchello finale.
Il programma proporrà le alternative dall’ultimo punto della linea in poi

con le stesse modalità indicate in precedenza.
E’ da segnalare che continuando una linea esistente il percorso
automatico non ha la direzione vincolata, come nel caso di uscita da un
bocchello, e pertanto può assumere qualunque orientamento.
Questo può stupire se il tratto esistente contiene già dei componenti, la
cui presenza viene invece ignorata dalla procedura. Per esempio, se si
piazza una valvola su un bocchello e si prosegue da lì in automatico,
uno dei percorsi proposti potrebbe partire trasversalmente al suo asse.
Ciò è da ritenersi normale, basta immaginare di togliere i componenti
esistenti dalla linea per vedere che la soluzione proposta riacquiste-
rebbe significato.

ELENCO DEI COMANDI
La ricerca del percorso può essere influenzata da due parametri:

• Lunghezza minima del tratto di uscita e di ingresso in
direzione dei bocchelli, quando un percorso arriva trasversal-
mente ad un bocchello il programma aggiunge un segmento di
linea lungo il suo asse. La lunghezza minima di questo segmento
si può impostare nel pannello delle “Opzioni di Lavoro” come
multiplo del diametro esterno della tubazione. Il valore
preimpostato è tre volte il diametro, in genere sufficiente ad
accogliere almeno una curva e una flangia.
• Direzione lungo la quale vengono stesi i percorsi automatici,

In mancanza di indicazioni diverse i percorsi automatici fluiscono
lungo gli assi del sistema di riferimento assoluto.
Se le tubazioni circostanti sono inclinate diversamente potrebbe
essere opportuno che i percorsi assumessero la stessa
inclinazione. A questo scopo si usa l’opzione “Tubazioni” nel
comando di posizionamento UCS.
Impostando il comando normalmente il programma risponde con:
Nuova origine UCS o [Sinistra/Destra/Elevaz./Angolo/Ruota/
rX/rY/rZ/Oggetto/psNap/Vista/Icona/Cancella/Tubazioni
/Globale] <Invio per terminare>:

ELENCO DEI COMANDI
Dopo aver orientato il sistema come desiderato, inserendo

l’opzione “Tubazioni” il programma risponde:
D’ora in poi la ricerca dei percorsi sarà eseguita lungo le

direzioni indicate.
Le due figure chiariscono il significato delle precedenti
affermazioni per una inclinazione orizzontale di 15° del sistema
per le tubazioni.

ELENCO DEI COMANDI
4.2 LINE MANAGER
L'utilizzo della linea, come esposto al paragrafo precedente,

presuppone la gestione della sua anagrafica, intesa come l'insieme dei
dati che si possono indicare nella maschera di creazione/modifica e
che la caratterizzano. La gestione centralizzata di tutte le linee di un
progetto è affidata ad una applicazione esterna chiamata "Line
Manager".
Questa è visibile da tutte le applicazioni ESApro (ESApro P&ID,
ESApro 3D Piping, ESApro ISO) che lavorano sullo stesso progetto
facilitando l'uso delle linee, il controllo e lo scambio dati tra le
applicazioni.
Sono presenti due modalità operative, una delle quali dovrà essere
chiaramente indicata tramite le "Opzioni di Progetto" prima di iniziare
il lavoro:
• Anagrafica linee da "Line Manager" (o preventiva)

• Anagrafica linee alimentata da '"Ambiente grafico"

ELENCO DEI COMANDI
Modalità con Anagrafica Linee Preventiva
Questo sistema presuppone che ci sia un Amministratore del Progetto

ed è particolarmente adatto ad impianti con elevato numero di linee e
molti disegni (es.: P&ID multifoglio, modellazione 3D per aree o
creazione manuale di sketch isometrici).
In questa modalità di lavoro l’anagrafica delle linee viene compilata
preventivamente dal “process manager” che in questo modo
determina la quantità e le caratteristiche delle linee che devono
essere disegnate. Gli utenti non dovranno fare altro che attingere da
questa anagrafica ogni volta che creeranno una nuova linea.
In questa fase compare la consueta maschera dove gli utenti possono
solo impegnare linee già inizializzate in "Line Manager".
Non è possibile definire un nuovo numero di linea, il numeratore
automatico è disattivato.
Una nuova linea, se necessario, deve essere inizializzata in “Line
Manager” prima di essere utilizzata.
I dati di linea vengono visualizzati lasciando la possibilità di
modificarne solo alcuni chiamati "Dati di tratto".
Questi sono quei dati che possono cambiare lungo linea (es: Area,
Classe, DN, Isolamento...).
E' inoltre impedita la modifica dei dati "Generali", quelli cioè che sono
costanti su tutti i tratti della linea. L'utente è dunque libero di eseguire
una linea con diametri diversi dal default indicato in "Line Manager", o
con diversa "Classe di Isolamento.
Viceversa non può modificare il "Tipo di Fluido" o la "Pressione di
Progetto" che sono prerogativa del process manager.

ELENCO DEI COMANDI
Nella tabella successiva viene indicato un sommario dei dati di linea

specificandone l'appartenenza ad una delle due tipologie e l'ambiente
in cui sono modificabili.
Campo Tipo Modificabile in
Unità/Sistema Generale Line Manager
Numero di linea Generale Line Manager
Diramazione Generale Ambiente grafico, le diramazioni sono in

realtà rami di una sola linea.
Area Tratto Ambiente grafico
Classe Tratto Ambiente grafico
DN Tratto Ambiente grafico
Servizio Generale Line Manager
Fluido Generale Line Manager
From/To Generale Ambiente grafico per ESApro P&ID, Line

(solo 3DP/ISO) Manager per ESApro 3D Piping e ISO.
Bocchello Tratto Ambiente grafico, una linea può avere più
From/To (Solo bocchelli collegati alle varie diramazioni.
P&ID)Linea
Stato Generale Anagrafica linee.
Pressioni Generale Anagrafica linee.
Temperature Generale Anagrafica linee.
Classe Tratto Ambiente grafico.

Isolamento
Tracciato e Tratto Ambiente grafico.
Incamiciato
Disponibili e Generale Anagrafica linee.
Note

ELENCO DEI COMANDI
Modalità con Anagrafica Linee Alimentata da ambiente Grafico
Questa modalità di lavoro non prevede nessun supervisore di progetto.

I dati di linea vengono definiti nella maschera di creazione/modifica già
descritta.
Il funzionamento è quindi in tutto simile a quello delle versioni
precedenti di ESApro che non facevano uso del "Line Manager".
La differenza risiede nel fatto che i dati della linea, definita in questo
caso nell'ambiente grafico, vanno comunque ad alimentare l'anagrafica
centralizzata in "Line Manager".
Un secondo utente che lavora ad un altro documento dello stesso
progetto può immediatamente avvalersi della linea già presente, senza
correre il rischio di riscriverne i dati caratteristici in maniera discordante.
In questo caso però, non è prevista nessuna limitazione alla modifica
dei campi “Generali”. Pertanto ogni utente sarà libero di modificarne il
valore dalla finestra "Correzione Dati" o dall’applicazione “ESApro
Line Manager” descritte più avanti.
In calce alla maschera viene indicato se la linea che si sta eseguendo è
nuova, impegnata o modificata, vedi più avanti.
Al "Line Manager" si accede mediante il pulsante presente nel Ribbon,
nel Menu a discesa o nelle Toolbar.
La maschera che compare riporta in basso il nome del Data Base di
progetto, la modalità corrente (Line Manager o da Grafica) e se il “Tipo
di Fluido” entra o meno nella definizione dell’identificativo di linea.

ELENCO DEI COMANDI
Viene mostrato poi l'elenco delle linee definite e tutti i campi dati che
costituiscono la loro anagrafica. La prima colonna riporta un colore
convenzionale a seconda del loro stato.
In alto un pulsante permette di filtrare solo lo stato desiderato:
Bianco, linea inizializzata in "Line Manager" o da "Grafica".
Nel primo caso la linea viene inizializzata tramite la maschera di
creazione del “Line Manager” che si attiva con il pulsante “Nuova”. Nel
secondo caso la linea risulta inizializzata non appena un utente la crea
in un qualsiasi disegno del progetto. In ogni caso la maschera di
creazione linea, già descritta, risulta la stessa.
Verde, linea impegnata, viene considerata tale quando è usata in un
disegno e compare effettivamente nell'archivio linee del progetto. Tale
condizione consegue all’esecuzione del comando "Estrazione Dati",
descritto in seguito, che comporta anche un salvataggio del file.
Lo stato di linea impegnata quindi, non tiene conto in tempo reale di
operazioni di modifica, cancellazione, annullamento, né del mancato
salvataggio del disegno o del verificarsi di un qualsiasi evento di errore.
Rosso, linea impegnata (Verde) alla quale è stato modificato un dato
Generale. La modifica della linea evidenziata si esegue in "Line
Manager" tramite il pulsante "Modifica" o in "Grafica" con il comando
"Correzione Dati" descritto più avanti. In ogni caso bisogna
considerare che la linea può essere stata usata in più disegni che
quindi dovranno essere aggiornati.
La conferma di questo stato è la colorazione della linea che passa da
Verde a Rossa. La modifica dei dati di tratto, che in "Line Manager"
hanno il solo significato di default proposti, non impone l'aggiornamento
dei disegni né il cambiamento di colore.
La modifica di una linea non impegnata, Bianca, non comporta il
cambio di colore in quanto ancora non ufficializzata, e quindi nessun
elenco materiali o documento ad esso riconducibile può essere
prodotto.
L'aggiornamento dei disegni interessati dalle modifiche di linea viene
eseguita in apertura del disegno o ritornando al disegno da "Line
Manager". Quando tutti i disegni interessati dalla modifica di una linea
Rossa sono stati aggiornati, la linea ritorna in "Line Manager" di colore
Verde.

ELENCO DEI COMANDI
Esaminiamo in dettaglio i comandi del "Line Manager".

Esci, termina la sessione corrente"
Nuova, fa comparire la maschera di creazione di una nuova linea. In
sezioni diverse sono raccolti i campi relativi ai dati di "Tratto" e quelli
"Generali". Creare la linea significa inizializzarla, la nuova linea appare
in elenco di colore Bianco. Se si crea una linea con un identificativo già
presente in elenco, questa non viene accettata e il programma emette
un messaggio di errore.
Modifica, fa comparire la stessa maschera usata per la creazione. Se
si modifica una linea non usata (Bianca), nessun disegno deve essere
aggiornato e il colore rimane Bianco. Se la linea è impegnata (Verde)
cambia colore solo se si modifica un dato "Generale". I dati di "Tratto"
sono considerati dei default e possono essere modificati localmente nei
disegni, la loro modifica non comporta un cambiamento del colore della
linea. Si fa notare che se si annulla una modifica che ha portato lo stato
della linea da "Verde" a "Rosso", la linea rimane Rossa.
Questo perché prima dell'annullamento, la modifica potrebbe essere
stata usata da un altro utente su un altro documento. Rimane quindi la
necessità di aggiornamento dei disegni in cui la linea è usata. Se si
modifica il numero di linea tutte le linee presenti nel progetto con quel
numero vengono aggiornate.
Elimina, cancella una linea da "Line Manager" solo se la linea non è
impegnata in qualche documento. In caso contrario la cancellazione è
impedita. Si fa notare che, a progetto conclusa, le linee di colore Bianco
possono essere cancellate in quanto non usate in nessun documento
della progetto.

ELENCO DEI COMANDI
Importa/Esporta, permette di definire un file Excel esterno da cui

importare un elenco linee in "Line Manager" o di esportare quello
presente. Il tracciato record deve essere conforme ad un template di
nome Import_Lines.xlsx presente nella cartella ...\ESApro V8\Common.
Questa funzionalità permette di esportare il “Line Manager” corrente,
modificarlo più facilmente con gli strumenti di Excel, e reimportare le
modifiche nel progetto.
Relazioni, mostra i documenti del progetto dove la linea selezionata è
usata. I documenti possono essere disegni P&ID, modelli 3D di piping o
Sketch isometrici. Questa funzione facilita la ricerca dei documenti che
devono essere aggiornati a seguito di una modifica di un dato generale
(linea Rossa).
Filtri, presenta la possibilità di filtrare l’elenco in base allo stato della
linea (colore bianco, verde o rosso), o in base al valore della casella
selezionata. Il pulsante “Elimina filtro” annulla l’effetto del filtro.

ELENCO DEI COMANDI
4.3. SEGUE LINEA
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere “Segue Linea”.

Permette di eseguire contemporaneamente l’asse di una linea, con
modalità identiche alla stesura del solo asse, ed il rivestimento di
quest’ultimo con tubi e curve di Classe e DN conformi alla Classe
tubazioni impostata sulla linea.
Se ci sono più curve ammesse dalla Classe tubazioni il programma

propone le alternative possibili.
Se si traccia un solo segmento di linea viene eseguito il rivestimento
con un solo tubo.
Dopo aver tracciato almeno 2 tratti viene disegnata una curva ed il tubo
ad essa collegato, l’ultimo tratto di tubo viene completato all’uscita del
comando.
Se la linea inizia o termina su una linea preesistente viene eseguita una
derivazione sempre rispettando le indicazioni della Classe e della
Branch Table, proponendo le eventuali alternative possibili.

ELENCO DEI COMANDI
4.4. VESTIZIONE AUTOMATICA
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere “Vestizione

Automatica”.
Esegue il rivestimento automatico di una o più linee preesistenti con

tubi e curve di Classe e DN conformi alla linea.
Richiede di selezionare un asse o un componente qualunque delle
linee da rivestire. La selezione di più linee può anche essere eseguita
con finestra. Gli eventuali componenti estranei alle linee vengono
automaticamente ignorati.
Se la linea inizia o termina su una linea preesistente viene eseguita una
derivazione, sempre rispettando le indicazioni della Classe e della
Branch Table.

ELENCO DEI COMANDI
In caso di derivazioni multiple concorrenti in un unico punto il

programma propone le alternative possibili nel rispetto della geometria
delle derivazioni. Così verrà proposto anche un giunto a croce, nel caso
di due derivazioni opposte, o un T e mezzi manicotti se le derivazioni
sono a 90°.
Se lungo la linea sono presenti derivazioni il comando inserisce il
componente derivatore previsto dalla Classe e dalla Branch Table. In
ogni caso, se gli elementi derivatori esistono già sulla linea, il
programma ignora invece l’inserimento e aggiusta i tubi attorno.
Se la linea da rivestire non è nuova, ovvero è una linea esistente con
alcuni tratti finiti e altri in tutto o parzialmente vuoti, il comando si
occupa di completare con tubi, curve e derivazioni solo le parti
incomplete, senza rischi di sovrapposizioni.
E’ importante tenere presente queste linee guida durante l’esecuzione
del comando:
• L’intento della procedura è quello di rivestire assi tubazioni con
caratteristiche uniformi di diametro e classe tubazioni. Se su una
linea sono presenti tratti contigui non uniformi il programma si
arresta avvisando della discontinuità e invitando a rilanciare la
procedura nel tratto contiguo. Il programma non inserisce quindi
riduzioni.
• Se si selezionano più linee alla volta si consiglia di limitarne il
numero in modo da poter sorvegliare lo svolgimento della
procedura. Si avrà così modo di individuare agevolmente le zone
dove eventualmente intervenire con rifiniture manuali, vedi il caso
esposto nel punto precedente.
• In mancanza di curve o derivatori validi nella classe tubazioni il
programma non può funzionare. Il giunto a spicchio di due tubi
successivi non è gestito. E' invece rispettata la derivazione diretta
tubo su tubo se abilitata. Se non sono presenti curve o derivatori
validi nella classe tubazioni il programma avvisa dell'errore e il
processo si interrompe.
• Il programma non mette elbolet e derivazioni raccordate (vedi più
avanti tra le curve). Entrambi i componenti devono essere
aggiunti successivamente.

ELENCO DEI COMANDI
4.5. COLLETTORI CIRCOLARI
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere “Collettori

Circolari”.
Esegue un collettore circolare di largo raggio, esempio tipico gli anelli
antincendio dei serbatoi di carburante. La tubazione circolare viene
approssimata con una spezzata di tubi rettilinei raccordati da curve
piegate.
Questo permette di superare il problema geometrico dell’inserimento di

componenti diritti, valvole, pezzi a T o altro, su una tubazione curva,
cosa che il programma non ammette, anche se in realtà, quando il
raggio dell’anello è sufficientemente ampio, il montaggio fisico dei
componenti viene comunque eseguito.
La presenza delle curve a piega rende più vicino al vero l’aspetto
dell’anello e fa sì che non vengano conteggiate inutili saldature tra i tubi
giuntati direttamente a spicchio.
Quanto più è grande il raggio del collettore rispetto al diametro del tubo
tanto più la forma e la lunghezza complessiva dell’anello realizzato
approssimano bene quelle reali.

ELENCO DEI COMANDI
Il collettore viene disegnato sul piano XY corrente, che quindi deve

essere preventivamente impostato. Il comando inizia col richiedere i
dati della nuova linea che si sta realizzando. E’ necessario che la
classe della linea preveda le curve ottenute dal tubo piegato.
Successivamente richiede centro e raggio del collettore.
A questo punto il comando richiede:
Lunghezza Tratto corrente: 600
Selezionare un'opzione [Tratto/Aperto/Chiuso] <Invio per Chiuso>:
La lunghezza del tratto diritto visualizzata è quella preimpostata dal

programma ed equivale a sei volte il diametro della linea.
E’ stato ritenuto sufficiente ad accogliere una valvola flangiata o un
pezzo a T, senza interferire con le pieghe di raccordo con il tratto
contiguo. Ma se si ritiene necessario questo valore può essere
cambiato mediante l’opzione “Tratto”.
Le altre opzioni “Aperto” o “Chiuso” permettono di decidere la natura
dell’anello. Se si desidera aperto se ne può indicare l’angolo iniziale e
finale.
In ogni caso il programma prosegue richiedendo:
Indicare l'angolo dei componenti intermedi o <Invio per nessuno o
terminare>:
E’ consigliabile predisporre una serie di ausili che aiutino a determinare

gli angoli inizio e fine di un anello aperto e la posizione dei componenti
desiderati.

ELENCO DEI COMANDI
La figura illustra un esempio possibile. Il programma predispone una

serie di Osnap che permettono di catturare facilmente i punti desiderati.
Si possono indicare gli angoli dove saranno inseriti dei componenti. In

quel punto il programma realizzerà un tratto rettilineo.
Gli spazi rimanenti verranno suddivisi equamente tenendo come base il
valore del tratto diritto impostato.
Nei punti indicati viene visualizzata la dimensione del tratto allo scopo
di evitare che due tratti, e quindi i futuri componenti si sovrappongano.
Se non si indicano angoli il programma divide l’anello equamente.
Dove sarà inserito un componente, il tratto diritto risulta tangente
all’anello.
Quindi il posizionamento del componente sarà corrispondente a quello

eseguito sulla vera tubazione curva.

ELENCO DEI COMANDI
4.6. TUBO SINGOLO
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere “Tubo”.

Esegue un tratto singolo di tubazione su un asse preesistente. Per la
selezione dei punti è predisposta la funzione Pipe-Snap.
Mediante l’opzione “Osnap” si passa invece alla selezione mediante gli
snap Fine, Medio, Centro. Se la linea inizia o termina su una linea
preesistente viene eseguita una derivazione conforme alla Classe e
alla Branch Table.
Il comando ignora invece le derivazioni già presenti lungo il percorso
del tubo. Il comando può generare estremità tagliate ad angoli diversi
da 90° quando la tubazione si accosta ad una curva a settori del tipo
raffigurato, o quando si giuntano direttamente due tubazioni senza
l’interposizione di una curva.
L’inserimento di un tubo singolo, e i programmi di vestizione automatica

descritti in precedenza, gestiscono anche la sottostante presenza di
spezzoni di assi collineari (tipicamente lasciati da una precedente
situazione generata dai montaggi descritti più avanti). Il nodo tra due
assi collineari viene normalmente ignorato e la tubazione viene
costruita solo tra due veri cambi di direzione.
Un singolo tubo può quindi comprendere più tratti di assi sottostanti. Se
però le caratteristiche dei tratti non sono uniformi (cambio di DN
Classe o numero di linea), il comando si ferma al confine tra le due
linee e viene generato un messaggio di avvertimento.

ELENCO DEI COMANDI
E’ da notare che l’unico componente adatto a posizionarsi e a tagliare

adeguatamente due tubi collineari contigui di diametro differente è la
riduzione, che peraltro assume le caratteristiche di una delle due linee,
quella selezionata durante l’inserimento. Generalmente ha poco senso
inserire altri componenti a cavallo di due tubazioni con caratteristiche
differenti.
E’ possibile limitare la lunghezza massima delle tubazioni disegnate
attraverso un valore assegnato negli allegati di ogni Classe Tubazioni,
descritti più avanti. Superata tale lunghezza il programma disegna un
nuovo tubo adiacente al primo. Tutti i programmi di generazione
rispettano l’impostazione ed eseguono la spezzonatura alla lunghezza
indicata (per disattivare questa impostazione impostare a 0 la lunghez-
za massima).
La spezzonatura può generare l’ultimo tratto di tubo di lunghezza non

desiderata. Tali situazioni possono essere corrette con un successivo
intervento manuale.
Negli stessi allegati si può impostare anche una lunghezza minima che
è invece un valore al di sotto del quale si genera un messaggio di
avvertimento. Il breve tratto adiacente alla riduzione in figura verrebbe
quindi segnalato.
Per disattivare questa funzione impostare a 0 la lunghezza minima.

ELENCO DEI COMANDI
Il normale comando “Stira” (Stretch) di AutoCAD è stato potenziato

aggiungendo la possibilità di stirare i tubi insieme agli assi.
Per poter stirare correttamente una linea Piping occorre prima di tutto
stabilire un sistema di riferimento adeguato (la direzione di stretch
dovrebbe comodamente potersi indicare lungo gli assi X,Y).
Si rammenta che per selezionare l’area da stirare in AutoCAD, è
possibile utilizzare due tipi di finestre di selezione: Interseca/Crossing
(finestra rettangolare) o IPoligono/CPoligon (finestra poligonale).
Quest’ultima generalmente più idonea in quanto nello spazio 3D la
selezione rettangolare non consente normalmente di isolare gli oggetti
desiderati. Il comando è in grado di stirare tubi solo lungo la direzione
originale della linea.
Non sono quindi ammessi cambi di direzione.

ELENCO DEI COMANDI
4.7. TUBO COMPOSITO
Per “Tubo Composito” si intende un oggetto idealmente composto

dalla combinazione di un tubo e uno o due terminali.
Esempi reali sono le condotte in ghisa, in cemento o in PVC con
terminali a maschio o femmina, i tubi di vetroresina o quelli rivestiti in
PTFE.
Quello che impedisce di trattare questi oggetti come un qualunque

componente a via diritta è la variabilità della lunghezza. Non esiste
quindi un comando specifico che generi il tubo composito.
Si permette invece di costruire la tubazione con i mezzi esposti in
precedenza e successivamente di introdurre i terminali nella posizione
desiderata come se fossero delle flange. Il programma si incarica
automaticamente di associare i terminali inseriti al tubo contiguo
generando un unico pezzo virtuale.
Durante la generazione dell’elenco materiali il programma riconosce la
combinazione creata, ricerca nelle tabelle dei dati quel particolare tubo
composito (es.: maschio-maschio) e ne ricava i dati caratteristici
(descrizione,codice di parte, lunghezza e peso complessivo).
I terminali dei tubi compositi sono idealmente riconducibili alle flange
anche se vengono trattate in una categoria a parte e inserite con una
particolare funzione, dedicata allo scopo. La definizione del tubo
composito deve essere preventivamente inserita nell’ambiente
“Gestione Specifiche” descritto in seguito.

ELENCO DEI COMANDI
Tubi Flessibili
I tubi flessibili sono considerati un particolare tipo di tubo composito,
dove la parte di tubazione centrale non ha andamento rettilineo.
Inoltre, per loro natura, si collegano ad apparecchiature o linee con
materiali e caratteristiche diverse per cui non ne condividono la classe
tubazioni, per cui se ne dovrà compilare una specifica per i flessibili.
All’interno di questa classe si deve inserire un solo tipo di tubo e tutti i

terminali che si possono ad esso accoppiare.
Nella definizione del tubo flessibile è possibile definire per ogni DN un
raggio minimo di curvatura, una serie di lunghezze commerciali
consentite e i relativi codici di parte (per maggiori informazioni vedere
l’ambiente “Gestione Specifiche” descritto in seguito).
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere “Tubo Flessibile”.
Il comando inizia con:
Bocchello di inizio
Punto o (Zoom/zoom Precedente/Osnap):
Procedere ad inserire il primo terminale toccando l’estremo di una

tubazione esistente o di un bocchello, compare l’icona dei PipeSnap a
conferma di aver selezionato un estremo libero.

ELENCO DEI COMANDI
Compare la normale maschera di creazione di una nuova linea dove si

deve indicare una classe creata appositamente per i tubi flessibili.
Se nella classe prescelta sono presenti più terminali possibili effettuare
una scelta, dopodiché il primo terminale viene posizionato.
Prima di procedere è possibile ruotarlo se necessario, es. in presenza
di flange SAE. Segue in maniera analoga l’inserimento del secondo
terminale che non richiede più la definizione della linea.
Viene disegnato l’asse del flessibile che si adatta alla lunghezza
commerciale più vicina presente. Il programma prosegue poi con:
Raggio minimo consentito: 150 – Rilevato 120:
Lunghezza commerciale attuale: 1000
Aumento/Diminuzione/forzaX/forzaY/forzaZ]<Invio per continuare>:
Il programma segnala, anche graficamente (con dei segmenti rossi), se

in alcune zone del flessibile sono presenti curvature inferiori al
consentito e Indica la lunghezza commerciale attuale.
Permette con le due opzioni “Aumento”, “Diminuzione” di passare a
lunghezze commerciali diverse. Il flessibile ha in questo modo un
andamento naturale con il solo vincolo delle direzioni ingresso/uscita
dei bocchelli e la lunghezza assegnata.
Allo scopo di poter deformare leggermente il flessibile in presenza di
ostacoli con cui andrebbe in interferenza sono utilizzabili le opzioni
"forza X,Y,Z". Viene allora introdotto un punto aggiuntivo di vincolo nel
punto medio del flessibile che può essere spostato lungo X, Y e Z
assoluti.
Lo spostamento è eseguito non direttamente su questo punto, ma
tramite l'influenza dei punti del poligono di controllo della spline che
rappresenta il flessibile, allo scopo di generare sempre un percorso ben
avviato e senza brusche pieghe.
Al termine il programma ricerca la lunghezza commerciale più vicina,
tenendo conto del vincolo introdotto.
L'operazione può essere ripetuta fino ad ottenere il risultato voluto.

ELENCO DEI COMANDI
Valutare la forma del flessibile nello spazio non è semplice, per cui si
consiglia di operare spostamenti di piccola entità e di valutare il
percorso tramite "3DOrbita" tra uno spostamento e l'altro.
Preventivamente è bene portare il flessibile il più vicino possibile alle
dimensioni desiderate con le opzioni di “Aumento” o “Diminuzione”. In
ogni caso il flessibile non avrà più un andamento naturale.
Al termine del processo il flessibile viene disegnato.
Se i due terminali sono paralleli e rivolti nello stesso verso il programma
fa comparire la seguente opzione:
Terminali allineati, scegliere il tipo di flessibile [Guidato/
Libero] <Libero>:
Scegliendo “Guidato” si permette di adattare il flessibile ad una guida

porta cavi.

ELENCO DEI COMANDI
4.8. CURVE
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere “Curva”.

Dopo la selezione di un asse tubazioni, il comando ricava dal contesto
le informazioni necessarie e inserisce la curve conforme alla Classe
tubazioni.
Se la soluzione non è unica vengono proposte le alternative possibili tra
le tipologie di curve (es.: a saldare di testa, filettate, tasca a saldare).
Successivamente tra le possibili alternative nella stessa tipologia (es.: a

saldare short radius, long radius).

ELENCO DEI COMANDI
Ve ne sono vari tipi. Le curve a saldare di testa e quelle ottenute

piegando il tubo assumono automaticamente l'angolo tra le tubazioni di
destinazione.
L’esecuzione di una curva che si ottiene piegando il tubo provoca

anche il raccordo dell’asse della linea su cui viene posizionata.
Gli altri tipi di curve sono essenzialmente raccordi tasca a saldare,
filettati o flangiati ad angoli fissi di 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60° o 90°.
Sono presenti anche le curve ridotte. Il comando consente, per tutti i tipi
di curva due modalità di inserimento.
La prima modalità, prevede la selezione approssimativa dell'estremo
comune di due assi concorrenti.
Ne consegue che la curva sarà disegnata sul piano delle due linee e ne
assumerà l’angolo.
Nel caso di gomiti a 11.25°, 22.5°, 30°, 45°, 60° o 90°.solo questi angoli
saranno accettati.
Nel caso delle curve ridotte occorre selezionare l'asse con diametro
maggiore vicino al vertice, per indicarne l'orientamento.

ELENCO DEI COMANDI
La seconda modalità, a cui si accede mediante l’opzione “Montaggio”

del comando, prevede invece la possibilità di montare appunto una
curva all’estremo di qualunque componente, anche senza assi
preesistenti.
La ricerca dell’estremo del componente desiderato viene effettuata

tramite la funzione “PipeSnap”. Per le curve ad apertura variabile ne
viene richiesto il valore e successivamente la curva viene disegnata.
Apertura e rotazione possono essere cambiate mediante le seguenti
opzioni (non è richiesto l’invio) che compaiono sulla linea di comando:
Invio per terminare o (Zoom/zoom Prec./Inverti/Ruota/Angolo
/apErtura)
Inverti, scambia gli estremi della curva, è ininfluente su curve

simmetriche.
Ruota, orienta la curva a salti di 90°.
Angolo, orienta la curva dell’angolo desiderato introdotto
numericamente da tastiera o graficamente per mezzo del cursore.
apErtura, permette di variare l’apertura standard di 90°, le curve a
saldare e a settori sono limitate ad una apertura massima di 180°, le
curve a piega di 360°.

ELENCO DEI COMANDI
Siccome quanto più l’angolo di apertura di una curva è grande tanto più
il punto di incontro degli assi concorrenti si allontana dal pezzo, per le
curve eseguite in montaggio con apertura maggiore di 135° si è
convenuto che gli assi vengano disposti idealmente come se la curva
fosse composta da una a 90° più un’altra dell’apertura rimanente.
In figura è rappresentato l’insieme di quote che si possono derivare da
questa configurazione per una curva a 140° generata sugli assi e una a
160° generata in montaggio.
Le modifiche alla geometria delle curve in montaggio si possono

ripetere indefinitamente fino al termine del comando mediante la
pressione del tasto Invio.
Le curve eseguite sugli assi effettuano il taglio delle eventuali tubazioni
preesistenti.
Questa condizione è preferibile in quanto si eviterà l’impegno di
tracciare tubi con precisione dall’estremo di una curva ad un'altra,
specie se filettate o a tasca, dove gli estremi sono a fondo filettatura o a
fondo tasca.
Se necessario il problema viene comunque risolto con l’uso della
funzione “PipeSnap” che restituisce facilmente il punto desiderato e lo
visualizza come un pallino giallo.

ELENCO DEI COMANDI
Le curve a saldare di testa hanno la possibilità di avere un tratto diritto

alle due estremità.
Conseguentemente nelle tabelle relative esiste una colonna dove

indicare il valore del tratto desiderato, se la colonna è vuota il tratto
diritto viene considerato di lunghezza zero.
Tutti i comandi di inserimento delle curve, su assi, in montaggio o in

vestizione automatica e a qualunque angolo di apertura, rispettano
l’impostazione.

ELENCO DEI COMANDI
Nella tabella delle curve a saldare si richiede solo il diametro e il raggio

di curvatura, visto che l’angolo di apertura viene ricavato dagli assi
disegnati. Il riferimento ai pezzi commerciali da 45°, 90° e 180° esiste
esclusivamente nelle colonne dei codici di parte.
Tuttavia si possono verificare casi per cui lo scartamento della curva a

45°, descritta in alcune norme, differisce da quello ottenuto dal
programma suddividendo la curva a 90° in due. Se ritenuto necessario,
è possibile precisare questo scartamento nella colonna apposita
riservata alle curve a 45°. Il programma allora eseguirà la curva
rispettando il valore impostato.
Le curve ottenute piegando il tubo hanno in aggiunta la capacità di

eseguire una derivazione raccordata secondo il raggio di curvatura
presente nelle tabelle dimensionali.
Se per eseguire una curva si indica il punto 1 in figura, il programma si

predispone per eseguire una derivazione raccordata e quindi richiede di
indicare uno dei due lati possibili.
Nell’esempio in figura è stato indicato il punto 2 a destra dell’incrocio tra

le tubazioni.
L’unica cosa a cui prestare attenzione è il rapporto tra le dimensioni. E’

possibile infatti che la linea principale abbia un diametro sensibilmente
più grande della derivata e il raggio di curvatura della piega sia
modesto. In questo caso il raccordo potrebbe essere completamente
contenuto nella tubazione principale.

ELENCO DEI COMANDI
4.9. CURVE A SETTORI
Vengono gestite anche le curve denominate a settori nelle due tipologie

indicate in figura.
Il primo tipo si accoppia alla tubazione con estremità tagliate a 90°, il

secondo si ottiene dal primo escludendo i due mezzi spicchi estremi.
Ne consegue che per l’accoppiamento il tubo deve presentare
estremità con angoli diversi da 90°, ma il numero di settori, e
conseguentemente il numero di saldature necessarie alla realizzazione
della curva, è minore.
Il disegno si esegue con le stesse metodologie previste per le curve ad
apertura variabile, ovvero a saldare e a piega. Il numero di settori è
stabilito dall’utente per una serie di aperture standard e viene compilato
nelle tabelle dati che descrivono le curve.
Nel caso di angoli di apertura fuori standard sarà possibile indicare il
numero di settori all’atto dell’inserimento.
Convenzionalmente si intende per numero di settori quello fisicamente
visibile, indipendentemente dalla grandezza e dalla conformazione.
Così le due curve in figura sono considerate rispettivamente a quattro e
due settori.

ELENCO DEI COMANDI
4.10. DERIVAZIONI
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere una delle

derivazioni presenti.
Dopo la selezione di un asse tubazioni, il comando ricava dal contesto

le informazioni necessarie e inserisce tra quelle possibili quella
conforme alla Classe tubazioni e alla Branch Table.
le tipologie di derivazioni (es.: a saldare di testa, filettate, tasca a
saldare). Successivamente tra le possibili alternative nella stessa
tipologia (es 150 #, 300# ecc..).

ELENCO DEI COMANDI
Fanno parte di questo gruppo i pezzi a T normali e ridotti, i giunti a

croce, i pezzi a Y, che tagliano anche la tubazione principale, e le
derivazioni a 90° o 45° tipo weldolet, mezzi manicotti etc..., che
tagliano solo la preesistente tubazione derivata.
Sono previste tre modalità di inserimento:
• Il puntamento dell’asse della linea derivata in prossimità dell’incro-
cio con la linea principale (eccetto il pezzo a Y che richiede di
puntare la linea principale), in questo caso la posizione è
determinata dagli assi e non ci sono opzioni.
• Il montaggio in linea (solo per i pezzi a T o a 4 vie)
• Il montaggio all’estremo di un qualunque oggetto esistente.
Dai montaggi sono esclusi mezzi manicotti e o-let.
Siccome durante il montaggio viene creata una nuova linea, il
programma fa comparire la usuale maschera per la sua definizione.
Se la derivazione è di tipo ridotto, durante il montaggio compare una
finestra di dialogo che riporta il DN della linea che è servita per
l’allineamento come diametro principale e come diametro ridotto quello
predefinito, o l’ultimo utilizzato.
Entrambi possono essere facilmente cambiati prelevandoli dagli elenchi
a discesa della finestra.
In conseguenza della scelta dei DN e della disposizione delle linee
alcune configurazioni possono essere negate o bloccate dal
programma.

ELENCO DEI COMANDI
Il montaggio in linea, opzione “Linea” del comando, prevede

l’inserimento di pezzi a T e a Croce su una linea esistente senza la
presenza del tratto derivato.
La modalità di esecuzione è in questo caso simile a quella dei
componenti a via diritta descritti nel paragrafo seguente.
L’opzione “Montaggio” prevede invece l’inserimento della derivazione

all’estremo di un qualsiasi oggetto presente. La ricerca dell’estremo
viene effettuata tramite la funzione “PipeSnap”.
Successivamente la derivazione viene disegnata con orientazione

standard mentre sulla linea di comando compaiono le seguenti opzioni
(non è richiesto l’invio) per precisare il posizionamento:
Invio per terminare o (Zoom/zoom Prec./Inverti/Ruota/Angolo):
Inverti, scambia gli estremi della derivazione se la definizione dei DN

non è in contrasto.
Ruota, riorienta la derivazione a salti di 90°.
Angolo, riorienta la derivazione dell’angolo desiderato introdotto
numericamente da tastiera o graficamente per mezzo del cursore.
Anche se non sono derivazioni, è opportuno inserire in questo gruppo
le valvole a tre e quattro vie che condividono la tecnica di inserimento
rispettivamente dei pezzi a T e dei giunti a Croce.

ELENCO DEI COMANDI
Mezzi manicotti, O-let, Long welding neck e in generale le derivazioni a

90° che non interrompono la tubazione principale ( sono quindi esclusi i
pezzi a T), possono essere usati anche come componenti lineari in
testa a componenti come flange cieche o fondelli.
In questo caso la linea derivata, di diametro minore, deve uscire

collineare dalla principale di diametro maggiore.
Non sono ammessi posizionamenti disassati.
Per gli stessi oggetti è stata introdotta anche una limitata possibilità di
inserimento su una tubazione circolare, intesa come un tratto ottenuto
mediante la piega di un tubo con raggio di curvatura più o meno
elevato.
Le linee derivate devono essere radiali o perpendicolari alla curva.
L'inserimento termina comunque con il taglio automatico delle eventuali
tubazioni derivate presenti.
Si ricorda che in tutti i casi è richiesto che la linea principale e le linee
derivate, su cui si posizionano le derivazioni devono avere numeri di
linea diversi, o almeno numero uguale, ma codice di Diramazione o
Sistema diverso.
Tutti i tipi di derivazione assumono il numero di linea e la Classe della
tubazione principale in quanto ne devono condividere il materiale e il
rating.

ELENCO DEI COMANDI
4.11. COMPONENTI DIRITTI
Dalla toolbar 3D Componenti o dal Ribbon scegliere uno dei

componenti presenti.
Componenti a 2 Vie
Fa parte di questa categoria una grande varietà di componenti
apparentemente eterogenei come valvole a via diritta, fondelli, flange,
manicotti, riduzioni, filtri, guarnizioni, che hanno in comune, con poche
eccezioni, la tecnica di inserimento.
Pertanto quest'ultima sarà descritta in generale per poi entrare nel
dettaglio del comportamento particolare di alcuni oggetti. Dopo la
selezione di un asse tubazioni, il comando ricava dal contesto le
informazioni necessarie e inserisce tra le tipologie possibili quella
conforme alla Classe tubazioni.
le tipologie di componenti (es.: valvola a globo, a sfera).
Successivamente tra le possibili alternative nella stessa tipologia (es.:
Sfera filettata 150#, 300#).
Anche per i componenti a via diritta è prevista una opzione per il

montaggio spiegata a parte. Quello che segue riguarda l’inserimento
del componente lungo un tratto di linea esistente.

ELENCO DEI COMANDI
La descrizione del comando viene fatta con una generica valvola dotata
di maneggio ed indicazione del senso di flusso, in modo da poter
evidenziare le possibilità di manipolazione durante l'inserimento.
Il comando inizia con la richiesta di selezione di un punto generico
sull’asse tubazione. Lo scopo è solo di determinare il tratto di tubazione
dove il componente sarà posizionato e di prelevare le informazioni
riguardanti la Classe Tubazioni e il DN.
Per questo motivo non ci si deve preoccupare di scegliere questo punto
con molta precisione. Il componente prescelto viene disegnato con le
dimensioni previste dalla Classe Tubazioni e dal DN prelevati dalla
linea, orientato in una posizione standard e obbligato a scorrere
sull’asse indicato.
Durante l'esecuzione del comando l'oggetto viene visualizzato insieme
con un cursore centrale di colore magenta, che ne indica il punto di
inserimento, e trascinato dinamicamente.
Contemporaneamente viene mostrato un altro cursore, il piccolo

quadrato tipico della selezione oggetti di AutoCAD.
Con questo cursore viene eseguita la funzione “PipeSnap” e sul punto
notevole della tubazione eventualmente trovato viene tempora-
neamente posizionato il componente.
Per rendere definitivo l’inserimento in quel punto e terminare il
comando premere il tasto sinistro del puntatore.
Nel caso si voglia trascinare liberamente il componente è opportuno
tenere il cursore di ricerca “PipeSnap” lontano da qualsiasi elemento
della tubazione.

ELENCO DEI COMANDI
Il comando offre contemporaneamente una serie di opzioni che

vengono eseguite premendo la lettera evidenziata in maiuscolo che
come tutte le opzioni racchiuse tra parentesi tonde non
necessitano di un successivo INVIO:
Indicare un punto o
(Zoom/zoomPrec./Accosto/Inverti/Ruota/aNgolo/Distanza):
Zoom, esegue un ingrandimento della zona di lavoro attorno alla

posizione attuale del cursore
zoom Prec., torna al punto di vista precedente
Accosto, premuto ripetutamente cambia la posizione del cursore che
simboleggia il punto di inserimento del componente, dal centro (colore
magenta), a un estremo (colore verde), all’altro estremo (colore rosso),
di nuovo al centro e così via.
I cursori rosso e verde, che sono quelli di estremità, mostrano due
frecce che indicano la direzione corretta per l’accosto del componente
ad uno contiguo.
La colorazione rossa e verde è ininfluente in un componente

simmetrico. Per le flange invece si è stabilita una convenzione per cui il
cursore verde si trova sempre sulla faccia di accoppiamento verso
l’altra flangia.
Questo facilita il riconoscimento del verso corretto, per esempio, in
presenza di flange piane o cieche, per le quali il davanti e il dietro non
sarebbe facilmente individuabile.
Il programma può scegliere automaticamente il punto di accosto più
opportuno quando, percorrendo una tubazione, ci si avvicina ad un
componente.

ELENCO DEI COMANDI
La direzione di avvicinamento e il lato del componente che si tocca con

il cursore determinano il punto corretto di accosto.
Se si passa sopra un componente esistente sulla linea il componente
da inserire non vi si sovrappone, ma scatta dall’altro lato una volta che
il cursore ha superato l’ostacolo.
L’accosto può invece essere determinato manualmente quando si è nel
mezzo di una tubazione o di un asse, o quando si posiziona una
valvola su una linea toccando come riferimento un punto su un’altra
linea.
In questi casi occorre ricordare di tenere ben fermo il mouse, mentre si
preme “A” sulla tastiera, perché il movimento può indurre il cambio
automatico del punto di accosto.
Con riferimento al punto di accosto prescelto, ovvero sul cursore
magenta, verde o rosso, viene posizionato il componente, qualunque
sia stato il sistema per determinarne il punto di rilascio.
Inoltre al termine del comando la tubazione eventualmente presente
viene tagliata dal cursore verde al cursore rosso, che simboleggiano
quindi gli estremi di taglio, o se si vuole, di connessione con i
componenti adiacenti
E` da segnalare che per questa ragione può capitare che i tre cursori
vadano a coincidere in un punto solo. Un esempio sono le flange piane
o slip-on quando nelle relative tabelle dimensionali sia stato indicato
che il tubo entri con una sovrapposizione uguale all’intero spessore
della flangia. La lunghezza di taglio è in questo caso nulla.
Viene asportato un tratto di tubazione di lunghezza zero, ovvero il tubo
viene semplicemente diviso in due parti.
Ruota, ruota il componente attorno alla linea a salti di 90° come
indicato in figura.

ELENCO DEI COMANDI
aNgolo, ruota il componente attorno alla linea dell’angolo indicato

numericamente o con il cursore.
Inverti, inverte il verso del componente sulla linea come indicato in
figura.
Distanza, interrompe il trascinamento del componente e inizia il

processo per determinare un punto di riferimento e una distanza da
quest’ultimo per posizionarlo. Il punto di riferimento viene ricercato con
“PipeSnap”.
Se il punto indicato non si trova sull’asse della tubazione su cui si sta
inserendo il componente, viene proiettato perpendicolarmente all’asse
stesso.
E` possibile abbandonare “PipeSnap” con l’opzione Snap che permette
l’uso dei tradizionali snap di AutoCAD.
In questo modo è possibile stabilire il punto di riferimento prelevandolo
da qualunque oggetto presente, anche non facente parte delle
tubazioni come un elemento di sostegno, un particolare strutturale o un
qualsiasi riferimento predisposto.
Anche in questo caso il punto trovato verrà proiettato sull’asse della
tubazione.
Una volta stabilito il riferimento, il programma visualizza una segmento
magenta da quest’ultimo al punto di inserimento del componente,
mostra sulla linea di comando la misura attuale e richiede l’immissione
di una distanza. Il valore introdotto preciserà la posizione finale del
componente.

ELENCO DEI COMANDI
In ogni caso al termine del processo la tubazione preesistente viene

automaticamente tagliata. Si segnala che per inserire un qualsiasi
componente non è necessaria la tubazione, ma solo l’asse tubazioni.
Se il tubo è presente viene tagliato opportunamente, altrimenti dovrà
essere inserito successivamente con il comando esposto in
precedenza.
L’opzione Montaggio permette l'inserimento del componente
direttamente all’estremo di un altro, senza asse preesistente.
Non ha senso usare questa opzione per l’inserimento dei componenti
sugli assi. La ricerca dell’estremo e della direzione viene effettuata
tramite la funzione “PipeSnap”.
Sono disponibili le consuete opzioni:
Invio per terminare o (Zoom/zoom Prec./Inverti/Ruota/ Angolo):
Esaminiamo ora il comportamento particolare di alcuni componenti.

ELENCO DEI COMANDI
a) Riduzioni
Si inseriscono come gli altri componenti a via diritta su una linea di
diametro inizialmente uniforme.
Compare una finestra di dialogo che riporta il DN della linea come
diametro principale e come diametro ridotto quello predefinito o l’ultimo
impostato.
Entrambi possono essere facilmente cambiati prelevandoli dagli elenchi

a scomparsa della finestra.
L’inserimento di una riduzione fa sì che i tratti di tubazione immediata-
mente a valle e a monte, e solo quelli, assumano rispettivamente i
diametri conformi al verso del componente.
Il tubo eventualmente presente viene quindi tagliato e rigenerato a
destra e a sinistra della riduzione con il DN appropriato.
Nel caso che la riduzione sia eccentrica, alla linea immediatamente a
valle viene automaticamente applicato anche il disassamento proprio
della riduzione.
Quest’ultima può essere ruotata intorno all’asse e l’asse ridotto
disassato di conseguenza. Dato che solo i tratti contigui alla riduzione
vengono aggiornati, l’inserimento in linea non è in generale utile, se
non attorno ad una valvola di regolazione.
In questo caso infatti la coppia di riduzioni di verso opposto determina
un cambio di diametro solo localmente e di conseguenza non obbliga
all’aggiornamento dell’intera linea.
E` preferibile in generale inserire la riduzioni in montaggio, in questo
caso il verso di inserimento viene determinato dai DN prescelti e da
quello della linea esistente.
Conseguentemente l’opzione di inversione risulta disattivata.

ELENCO DEI COMANDI
b) Flange
Sono componenti con spessore ridotto e quindi con difficoltà di
riconoscimento della faccia a cui si riferisce il cursore che indica il
punto di inserimento. Per convenzione le flange vengono inizialmente
visualizzate con il cursore verde, al posto di quello centrale magenta,
sempre situato sulla faccia di accoppiamento con l’altra flangia. Il
cursore rosso viceversa è sempre sul retro delle flange, dal lato
dell’accoppiamento verso il tubo.
Per le flange piane, slip-on, filettate o a tasca, nelle tabelle dati si può
definire il valore della sovrapposizione, ovvero quanto il tubo entra nella
flangia. Il valore può essere uguale all’intero spessore della flangia. In
questo caso il programma assume una frazione di millimetro in meno
per ragioni di procedura interna, ma i tre punti di inserimento,
visualizzati con l’opzione Accosto in verde, rosso e magenta, tendono a
coincidere. Ciò è normale, anche se è richiesta sempre la selezione di
quello opportuno per definire correttamente l’accoppiamento verso
l’altro oggetto flangiato o verso il tubo. Quando le flange vengono poste
sul tubo è il programma che alla fine si incarica del taglio corretto sugli
estremi della flangia.
Quando invece si impone la necessità di trascinare una flangia su un
componente, pezzo a T, riduzione o altro, bisogna tener presente che il
programma non effettua ovviamente nessun taglio sui componenti e
quindi è l’utente che deve scegliere accuratamente il punto di accosto
per assicurare la corretta sequenza di connessione. Si consiglia in
questi casi di posizionare le flange con l’opzione di montaggio. Questa
assicura la corretta successione dei punti di riferimento dei componenti
contigui.
E` possibile inserire direttamente una flangia contro un bocchello di
un’apparecchiatura o una doppia flangia con l’interposizione o meno di
una guarnizione. Per il dettaglio di queste funzionalità vedere più avanti
nel capitolo. E’ possibile inserire una flangia mediante la funzione di
inserimento dei terminali per tubi compositi. In questo caso essa
assume la proprietà di associarsi al tubo retrostante, creando un unico
oggetto virtuale in seguito riconosciuto dalle procedure per l’esecuzione
degli elenchi materiali. Nell’opzione montaggio la flangia si presenta
sempre con la faccia di accoppiamento rivolta verso l’esterno. Pertanto
se la si vuole montare ad esempio contro un bocchello di una
apparecchiatura, sarà necessario, dopo aver selezionato il punto di
inserimento, invertirla con l’opzione Inverti.

ELENCO DEI COMANDI
c) Guarnizioni
Sono componenti a spessore molto sottile rappresentati
simbolicamente da una croce che sporge dalle flange, per facilitarne la
selezione, e da un segmento lungo l’asse tubazione di lunghezza pari
allo spessore reale della guarnizione.
Vengono di solito accoppiate automaticamente ai componenti flangiati

e si sconsiglia il loro inserimento singolo se non in casi particolari.
Hanno un’importante funzione, testimoniano l’esistenza di un
accoppiamento flangiato e sono quindi la sede dove la bulloneria viene
annotata per il successivo conteggio.
Per facilitarne il controllo visivo, le guarnizioni con bulloneria inserita
vengono rappresentate con linea spessa, quelle che ne sono prive con
linea sottile.
La visibilità dello spessore linee deve essere abilitata premendo il
pulsante “SLN” (“LWT”) in basso sulla barra di stato di AutoCAD (per
maggiori informazioni su questo argomento vedere più avanti nel
capitolo).

ELENCO DEI COMANDI
d) Strumenti e valvole di regolazione

Sono identificati come tali quei componenti che nella definizione della
tipologia (vedi Archivio componenti, Tipologie) hanno barrata l'opzione
"Strumento o regolatore di flusso".
Sono tipicamente le valvole di regolazione, tra le valvole, e gli
strumenti, che sono nella Famiglia dei componenti "Generici Diritti".
Se ne possono identificare due categorie, quelli in linea (valvole di
regolazione o flussometri e simili) e quelli connessi (manometri,
termometri) come quello in figura.
I primi devono essere sempre disegnati realisticamente per poter

calcolare con precisione lo scartamento del tubo adiacente. I secondi
sono gli ultimi componenti di uno stacco da una linea principale e, in
alcuni casi, si può desiderare di trascurarne il disegno.
Per poter trasferire la loro siglatura nelle tavole 2D e negli sketch
occorre però tenerne comunque conto.

ELENCO DEI COMANDI
Per questi strumenti si può allora abilitare il disegno simbolico nel

pannello delle "Opzioni di Progetto".
Il simbolo può contenere i dati dello strumento al pari di quelli fisici,
verrà rappresentato nelle tavole 2D per selezionarlo e siglarlo, ma non
verrà stampato. Il comportamento è simile anche negli sketch.
Nelle figure seguenti si può vedere il risultato finale in una tavola 2D e

in uno sketch dove il TI-001 è stato introdotto in maniera simbolica.
PI
FI 001
001
TI
001

ELENCO DEI COMANDI
Con il comando "Correzione Dati" è possibile inserire i dati che

compaiono nel palloncino associato allo strumento.
In questo caso il "Tipo Strumento" viene prelevato dall'elenco dei codici

che fa capo all'archivio "Tipi Strumenti" descritto più avanti. Tale
archivio è, come tutti gli altri, personalizzabile

ELENCO DEI COMANDI
e) Combinazione di flange guarnizioni e bulloneria
I componenti flangiati a via diritta, a tre e quattro vie ed anche quelli ad

angolo, possono essere inseriti unitamente alle flange di accop-
piamento e alle interposte guarnizioni.
Nelle guarnizioni viene poi memorizzata la bulloneria prevista per

l’accoppiamento standard.
Questa combinazione viene stabilita e attivata attraverso i comandi del
Ribbon evidenziati in figura, o nei menù a discesa o nelle Toolbar, dove
è possibile abilitare separatamente le flange le guarnizioni e la
bulloneria.

ELENCO DEI COMANDI
Tale scelta sarà successivamente controllata dalla Classe tubazioni

prelevata dalla linea su cui si intende posizionare l’assieme di oggetti.
Il gruppo così generato si comporta come un macrocomponente con gli
accosti a destra e a sinistra situati agli estremi delle flange.
La procedura di inserimento risulta in tutto analoga a quella di un
componente singolo.
Non è previsto di utilizzare combinazioni di flange guarnizioni e
bulloneria durante l’inserimento dei componenti con la tecnica dei
montaggi descritta precedentemente.
Durante gli inserimenti automatici di componenti flangiati con
controflange, guarnizioni e bulloneria associata, viene effettuato un
controllo di compatibilità delle Finiture e del Rating sugli elementi del
gruppo.
Se vengono rilevate incompatibilità queste vengono segnalate e il
comando viene interrotto.
Al contrario questo controllo non viene effettuato se i componenti
suddetti vengono manualmente accostati uno ad uno.
Questo per non dare inutili segnalazioni durante situazioni transitorie,
quando cioè il gruppo flangiato non è ancora completo, e per
permettere all’utente di realizzare delle eccezioni se necessario.

ELENCO DEI COMANDI
4.12. COMPONENTI D'ANGOLO
Dal menu 3D Componenti o dal Ribbon scegliere la sezione relativa al

componente desiderato.
Fanno parte di questa categoria le valvole e i filtri ad angolo. Hanno
due possibilità di inserimento simili ai gomiti a 90°, ovvero la
costruzione su due assi preesistenti o il montaggio.
Nel primo caso non ci sono opzioni di inserimento (salvo lo Zoom) in

quanto la loro posizione è stabilita dalle due linee concorrenti di
destinazione.
Richiedono un punto prossimo al vertice dove concorrono i due assi
preesistenti.
Quello indicato determina l’orientamento del componente.
In montaggio vengono invece inseriti all’estremo di un oggetto
preesistente in posizione standard.
Quest’ultima può essere cambiata con le opzioni Ruota, Angolo,
Inverti già descritta in precedenza.

ELENCO DEI COMANDI
4.13. BULLONERIA
E` un componente senza rappresentazione grafica, definito attraverso il

concetto di accoppiamento.
Consideriamo un insieme qualunque di componenti destinati ad essere
uniti mediante bulloni o tiranti. Si può pensare che questa
configurazione, chiamata “accoppiamento”, determini il numero, la lun-
ghezza e il tipo di bulloni o tiranti necessari.
Gli accoppiamenti vengono definiti nelle tabelle dati al pari degli altri
componenti e di fatto, contengono i dati e il numero di bulloni o tiranti
propri di quel giunto facendo riferimento alle flange.
La bulloneria viene inserita attraverso le guarnizioni che sono ritenute
testimoni di un accoppiamento.
Per abilitare questa funzionalità abilitare l’opzione bulloneria nel ribbon.
L’accoppiamento convenzionalmente considerato standard ed

associato automaticamente con ogni guarnizione è quello che
considera una guarnizione tra due flange; esso è codificato nella tabella
accoppiamenti con il codice “ACCOP001”.

ELENCO DEI COMANDI
Nel caso l’accoppiamento sia diverso dallo standard occorre usare il

comando generale di “Correzione Dati” e selezionare la guarnizione.
Nella finestra di dialogo che riporta le informazioni di quest’ultima sarà

possibile:
• Abilitare o disabilitare la bulloneria
• Scegliere la tipologia di accoppiamento tra quelle presenti
• Scegliere tra le bullonerie compatibili all’interno della tipologia
Disabilitare la bulloneria standard è utile nel caso di un componente
wafer stretto tra due flange con tiranti.
In questo caso è preferibile associare il set di bulloneria speciale
direttamente alla valvola con il concetto dei “Materiali Impliciti” des-
critto più avanti nel manuale.
La bulloneria va quindi annullata, se erroneamente presente, sulle due
guarnizioni perché non venga contata due volte.
Per facilitare il controllo della bulloneria il programma evidenzia con
linea spessa le guarnizioni che la contengono e con linea sottile quelle
che ne sono prive.
La visibilità dello spessore linee deve essere abilitata premendo il
pulsante “SLN” (“LWT”) in basso sulla barra di stato di AutoCAD.

ELENCO DEI COMANDI
4.14. APPARECCHIATURE E BOCCHELLI
Il programma può gestire indifferentemente apparecchiature generate

dalle funzioni grafiche parametriche proprie, quelle modellate o
modificate dall’utente con AutoCAD o quelle importate da altri CAD.
Gli oggetti devono essere solidi standard di AutoCAD perché sia
possibile gestirne i bocchelli e controllare le eventuali interferenze.
Nella procedura di “Gestione Specifiche” è presente un archivio che
permette la definizione dei gruppi di Apparecchiature e dei dati
caratteristici da assegnare loro.
La struttura dati così definita potrà essere associata ad ogni modello
inserito nell’impianto mediante il comando “Definisci Apparec-
chiatura”.
Il programma è corredato da numerose funzioni parametriche per la
generazione di varie tipologie di serbatoi, scambiatori di calore e
pompe. Per tutte sono disponibili poi avanzate funzionalità di modifica
mediante le quali è possibile variarne le dimensioni dopo il loro
inserimento.
Tutte le apparecchiature rispondono infatti alla modifica, con l’usuale
comando “Correzione dati”. Si ha la possibilità di modificare i dati
caratteristici o la geometria.
In quest’ultimo caso viene ripresentata la maschera di creazione,

completa dei parametri attuali dei quali è permessa la piena modifica.
L’apparecchiatura viene quindi aggiornata con i nuovi dati introdotti
dall’utente. In questo modo si possono salvare apparecchiature
predefinite in una libreria e richiamarle all’occorrenza, potendo
verificarne i parametri dimensionali ed eventualmente modificarli.
E’ da segnalare tuttavia, che se si sono applicati accessori, tipicamente
bocchelli, o sono state effettuate alterazioni alle tipologie standard
mediante modellazione diretta in AutoCAD, la modifica dell’apparec-
chiatura non ne terrà conto e riproporrà la forma originale.

ELENCO DEI COMANDI
Serbatoi
Dal menu 3D Piping selezionare il comando “Serbatoi”. Si possono
disegnare serbatoi in tutte le forme previste nella finestra di dialogo
visibile in figura.
Per ogni tipologia si possono compilare i parametri caratteristici, alcuni

verranno automaticamente proposti dal programma (es.: i raggi di
curvatura dei fondi bombati).
E’ presente anche l’opzione per inserire le selle in numero e posizione
qualunque.
L’esecuzione del comando prevede l’indicazione di un punto che
rappresenta un’estremità dell’asse del serbatoio e successivamente
permette con i mezzi consueti di orientare il sistema di riferimento per
poterne indicare la direzione.
Al termine del processo viene proposta la maschera di compilazione
dei dati caratteristici.

ELENCO DEI COMANDI
Come si vede dalla figura il parametro B rappresenta la lunghezza del

mantello cilindrico. C rappresenta invece l’altezza del fondello, nelle
tipologie dove ha significato.
Il valore del fondo viene generato dal programma in dipendenza dei
raggi R e R2 impostati. Se il parametro “Fondo utente” non è compilato
l’altezza C è uguale a quella calcolata e si intende che la saldatura con
il mantello cilindrico coincida con la tangente al fondo.
Se invece viene inserita un’altezza del “Fondo utente”, maggiore di
quella calcolata, si intende che il fondo ha un tratto cilindrico oltre la
tangenza.
La nuova traccia viene in questo caso evidenziata nella figura e sul
serbatoio disegnato. La possibilità di introdurre l’altezza del fondo vale
solo per il tipo “Bombato Ellittico” e “Bombato Tangente”.

ELENCO DEI COMANDI
Reattori
Dal menu 3D Piping selezionare “Reattori”.
Il programma permette di modellare i vari settori del reattore secondo la
figura seguente.
Se l'altezza di un segmento è impostata a 0 il segmento non viene

disegnato. E' possibile rappresentare una sella. L’esecuzione del
comando prevede l’indicazione di due punti che rappresentano l’asse
del reattore.
Al termine del processo viene proposta la maschera di compilazione
dei dati caratteristici.

ELENCO DEI COMANDI
Pompe
Dal menu 3D Piping / Apparecchiature selezionare Pompe.
Il programma permette di modellare le pompe centrifughe orizzontali,
verticali e le Pompe sommerse nella forme rappresentate in figura.
Nella pompa centrifuga orizzontale si può definire disassamento e

rotazione del bocchello di mandata direttamente nella maschera di
creazione.
E` richiesto un punto che è il primo estremo dell’asse del basamento
della pompa e un secondo punto che al solito serve a definirne
l’orientazione.
La pompa viene disegnata ed infine, come per i serbatoi, viene lanciata
la procedura di compilazione dei dati caratteristici.

ELENCO DEI COMANDI
Scambiatori
Sono presenti tre tipologie di scambiatori, Diritti, Kettle e a Piastre.
Ognuno con le opzioni per una diversa bombatura dei fondi e per
l’inserimento delle selle.
La procedura di inserimento è simile a quella dei serbatoi cilindrici.

ELENCO DEI COMANDI
Apparecchiature utente
E` possibile inserire o modellare un solido standard di AutoCAD e
definirlo come apparecchiatura mediante il comando “Definisci
Apparecchiatura”.
Dopo la selezione dell’oggetto il programma mostrerà l’elenco delle

possibili apparecchiature definite nell’Archivio Apparecchiature pre-
sente nella procedura Gestione Specifiche, permetterà di assegnarne
una e di compilarne i dati caratteristici.
Da questo momento in poi l’oggetto creato sarà indistinguibile da
un’apparecchiatura creata dal programma
E’ spesso utile costruire le nuove apparecchiature, e anche nuovi
componenti personalizzati, sfruttando la modellazione 3D della
componentistica offerta da ESApro 3DP.
Per esempio si può aggiungere un duomo ad un serbatoio con un tubo
e un fondello di diametro adeguato.
Oppure si potrebbe modellare una valvola utente modificandone una
generata con le funzioni parametriche del programma.
Le informazioni presenti nei componenti standard possono però
generare conflitti con quelle necessarie all’oggetto che si sta creando.
Per evitare il problema è stato aggiunto il comando “Rimuovi Dati da
Entità” che toglie le informazioni originali da qualunque oggetto piping.
Il comando va quindi usato prima di aggiungere parti standard ad
apparecchiature utente, o prima di mettere in libreria un componente
personalizzato.

ELENCO DEI COMANDI
Bocchelli
Dal menu 3D-Piping scegliere Apparecchiature/Bocchelli oppure
prelevare il comando dalle toolbar.
Questo comando serve a generare i bocchelli da applicare alle
apparecchiature (alcune apparecchiature generate dal programma o
quelle utente possono esserne già munite).
Compare una maschera in cui indicare la Classe e il DN del bocchello.
E’ inoltre richiesto di selezionare la tipologia del bocchello ovvero
flangiato o a saldare di testa o a tasca o filettato femmina o maschio.
Dove richiesto si potrà inserire il valore della profondità di
tasca/filettatura.
Successivamente il comando produce una linea rivestita di tubi e curve

con modalità identiche al comando Segue Linea, ma alla fine inserisce
la flangia o il terminale prescelto.
L’utente viene invitato poi a selezionare l’apparecchiatura a cui il
bocchello deve appartenere in modo da effettuarne il taglio corretto nei
rispetti del suo posizionamento e a stabilirne l’associazione.

ELENCO DEI COMANDI
E’ permesso che un bocchello possa avere origine da un altro

bocchello. In questo caso, per il taglio e l’associazione, occorre
selezionare il bocchello origine.
La Classe utilizzata deve contenere almeno le tipologie tubo e la flangia

richiesta. La linea e la flangia o il terminale prodotti diventano un unico
oggetto con la denominazione “Bocchello”.
Siccome non viene reso solidale con l’apparecchiatura, sarà ancora
possibile entro certi limiti modificarne la posizione.
Dall’estremità di quest’ultimo si potrà far iniziare l’asse di una normale
linea che collegherà l’apparecchiatura al resto dell’impianto.
Risulta chiaro che il comando può essere applicato indifferentemente
ad un’apparecchiatura prodotta dal programma o ad una modellata
dall’utente.
L’unica accortezza da osservare è quella di creare dei riferimenti
geometrici, generalmente assi, utili al posizionamento dei bocchelli. Se
si importa il disegno di una apparecchiatura con i bocchelli già
disegnati, questi ultimi non risponderanno ai requisiti dei normali
bocchelli ESApro 3D Piping.
Per superare questo problema si può creare un bocchello logico valido
a tutti gli effetti, appoggiandosi all'asse del bocchello
dell'apparecchiatura importata.
Se "Logico - solo asse" è abilitato, il comando può disegnare l'asse, o
selezionare quello presente, se esistente. In ogni caso sull'asse così
creato vengono inseriti i dati selezionati nella maschera del bocchello,
senza però disegnarlo.

ELENCO DEI COMANDI
4.15. SUPPORTI
Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere “Supporti”.

Introduce ad una finestra di dialogo da cui scegliere il supporto da
inserire.
E` opportuno che, prima di entrare nel dettaglio del comando, venga

chiaramente esposta la filosofia con cui il programma tratta i supporti.
L’obbiettivo è quello di poter rappresentare nell’ambiente 3D dei
simulacri, posizionati esattamente, che siano molto vicini all’ingombro
reale.
Per questa ragione la costruzione degli oggetti è parametrizzata alle
dimensioni della tubazione.
L’aspetto è realistico, in modo sufficiente a capire a colpo d’occhio la
tipologia del supporto, ma sempre parzialmente simbolico, come d’altra
parte succede anche per le valvole, i filtri e altri componenti in linea.
L’altezza del supporto è invece una grandezza significativa e viene
introdotta e rappresentata in modo esatto.

ELENCO DEI COMANDI
Al supporto vengono associate una serie di informazioni che

garantiscono il totale riconoscimento dell’ubicazione, della tipologia e
delle dimensioni geometriche, ma in particolare ogni supporto ha
associato un codice che fa riferimento ad un tipico aziendale, in modo
da indicare al futuro esecutore dei particolari costruttivi tutti i parametri
fondamentali necessari.
I supporti sono suddivisi nelle categorie: appoggiati, sospesi, ad
angolo e per tubi verticali. A queste si aggiungono i collari che in
parte si possono combinare con le categorie precedenti.
Ognuno di questi supporti può poi essere eseguito e considerato come
rigido, regolabile, elastico oppure guida.
I supporti vengono definiti nella procedura Gestione Specifiche alla
voce Archivio Supporti.
In questo ambiente esiste già un centinaio di supporti predefiniti a cui è

stata associata la funzione grafica parametrica che li rappresenta.

ELENCO DEI COMANDI
Mediante il pulsante di “Modifica” su questi l’utente può intervenire per

cambiare le descrizioni, che compariranno nelle distinte materiali, e il
codice del tipico di riferimento.
Diversamente si potranno aggiungere nuove definizioni tramite il

pulsante “Inserimento” il quale fa comparire una maschera, simile a
quella della modifica, dove indicare oltre alla descrizione e il codice, la
categoria (appoggiato, sospeso…) e il tipo di supporto (rigido. Elastico
ecc...
I supporti così definiti potranno avere come rappresentazione grafica
un simbolo logico o un disegno utente, ovvero un modello 3D
preventivamente creato e archiviato.

ELENCO DEI COMANDI
Vediamo ora l’inserimento reale di un supporto nel modello 3D. Dalla

maschera del comando scegliere innanzitutto tra le categorie presenti
(Appoggiati, Sospesi, ad Angolo…) quella desiderata.
Successivamente Scegliere nell’elenco a discesa la tipologia (Rigido,
Regolabile, Elastico…). Nell’elenco delle descrizioni sottostante
indicare il supporto desiderato. Prima di disegnare il supporto è
possibile scegliere quale sarà la sua rappresentazione grafica. Nella
sezione Rappresentazione del supporto vi sono tre scelte:
• Fisico, se il supporto è tra quelli predefiniti verrà disegnato in
maniera realistica tramite la funzione grafica parametrica
assegnata. Se il supporto è stato definito dall’utente questa
rappresentazione non è possibile.
• Logico, se si desidera qualsiasi supporto verrà schematizzato
tramite un simbolo bidimensionale. Può essere usato per indicare
logicamente un appoggio su una struttura esistente in acciaio o in
muratura in modo da poter avere le informazioni necessarie per la
stress analysis. A questo scopo viene comunque richiesta l’altezza
del supporto anche se non viene rappresentata.
Oppure si può semplicemente voler omettere il disegno dei supporti
nei disegni piping in quanto il simbolo logico non verrà indicato
nelle tavole 2D. Per contro il supporto di tipo logico viene
trasmesso e quotato nello sketch isometrico generato
automaticamente dalle procedure già esposte.
• Blocco utente, se si desidera qualsiasi supporto, anche quello
predefinito e provvisto di funzione grafica parametrica, può essere
rappresentato mediante un modello fornito dall’utente.
Per completare i dati anche questa volta verrà richiesta l’altezza del
supporto, anche se, ovviamente, verranno comunque rispettate le
dimensioni imposte dall’oggetto disegnato dall’utente.
Tutti i tipi di supporto vengono rappresentati nello sketch isometrico

mediante un simbolo bidimensionale.

ELENCO DEI COMANDI
Una volta effettuate le scelte di cui sopra il comando richiede di indicare

un punto sull’asse di una tubazione esistente.
Questo perché il supporto è un oggetto dipendente dalla linea per
quanto riguarda posizione, orientamento, dimensioni e caratteristiche
che vengono ricavate dall’asse tubazione.
Subito dopo viene richiesta l’altezza del supporto mentre sulla linea di
comando compaiono le seguenti opzioni:
Altezza supporto dall’asse o [Piano/Quota/Ruota/Angolo]:
Se si desidera si può inserire un valore numerico o battere Invio per

accettare l’ultima altezza usata, altrimenti si possono utilizzare le
opzioni citate:
Piano, estende l’altezza del supporto dal punto indicato sulla linea fino
all’icona dei piani di riferimento precedentemente descritta.
Quota, è possibile indicare che la base del supporto debba avere la

stessa quota di un punto indicato sul disegno, per esempio la sommità
di una struttura esistente. Questa opzione non si applica ai supporti ad
angolo.
Le procedure descritte funzionano generalmente considerando il
supporto, e quindi l’altezza, verticale.
Ma se si desidera si può preventivamente ruotare il riferimento attorno
al tubo a salti di 90° con l’opzione Ruota, o di un angolo definito con
l’opzione Angolo e ripetere il processo con l’inclinazione voluta.

ELENCO DEI COMANDI
Si segnala che i supporti in appoggio vengono costruiti lungo la Y

negativa del sistema locale instaurato durante la loro esecuzione, Al
contrario i sospesi lungo la Y positiva.
Questa informazione è utile allo scopo di orientare correttamente i
supporti con inclinazioni diverse dalla verticale.
Nel solo caso del piedistallo rigido è presente l’opzione Verticale
ovvero l’opportunità di inserire sotto un tubo inclinato un appoggio
verticale, anziché perpendicolare al suo asse.
In questo caso però il punto di inserimento iniziale del supporto

sull’asse è vincolante e diventa il punto definitivo.
Infatti non è permesso il successivo spostamento del supporto che
scorrendo su una tubazione inclinata varierebbe la quota della base di
appoggio.
Successivamente alla determinazione dell’altezza il programma genera
il supporto e richiede di finire il posizionamento.
I supporti appoggiati o sospesi si comportano come i già noti
componenti a via diritta.
Infatti è possibile far scorrere il supporto lungo la tubazione e con le
opzioni già note, che qui non verranno ripetute, rilasciarlo su un punto
notevole individuato con PipeSnap, ruotarlo, accostarlo o metterlo ad
una distanza da un riferimento.

ELENCO DEI COMANDI
I supporti ad angolo prevedono invece la selezione di una curva su cui

installarsi e dopo la determinazione dell’altezza prevedono solo
l’opzione di Ruota che li porta a giacere lungo uno dei due assi
concorrenti sulla curva.
I supporti verticali, che sostengono cioè il tubo verticale, esigono il

posizionamento lungo la tubazione prima della determinazione
dell’altezza della sospensione.
Questo perché facendo scorrere il supporto sul tubo si varierebbe il

punto di applicazione.
La distinta dei supporti segue le regole dei normali componenti così
come indicato al capitolo 6

ELENCO DEI COMANDI
Dal momento che non è possibile sostituire l'inserimento di un

supporto, così come di un componente di linea, con il comando "Copia"
di AutoCAD, è stato programmato un comando dedicato a questo
scopo.
E' possibile dunque copiare i supporti con il comando "Copia Supporti"
presente nella stessa toolbar a fianco di quello di inserimento.
La copia prevede la selezione di almeno un supporto, tra quelli appena
descritti, e una serie di altri oggetti correlati come altri supporti,
travature, piastre o fondazioni.
Il supporto base, che deve essere selezionato per primo, serve a
pilotare il posizionamento delle copie nella nuova collocazione.
Il comando inizia con:
Selezionare il supporto di riferimento:
E' il supporto di riferimento per il posizionamento delle copie. Il

programma avverte se l'elemento selezionato non è un supporto e
prosegue:
Selezionare altri supporti o componenti del supporto:
E' possibile aggiungere altri supporti o oggetti correlati come travature,

piastre o fondazioni.
Il programma avverte se sono stati selezionati oggetti non ammessi
come supporti ad angolo, componenti di linea e parti di tubazioni in
genere.
Se le condizioni lo consentono, (es.: linee parallele) si possono copiare
contemporaneamente supporti appartenenti a linee diverse.
Terminata la selezione il comando prosegue:
Indicare un asse tubazioni o [Multipla]:
Indicare un asse tubazioni, che può essere lo stesso asse su cui giace
il supporto originale, o un altro qualsiasi.
In alternativa l'opzione "Multipla" descritta più avanti.

ELENCO DEI COMANDI
Il comando prosegue poi con le stesse procedure di rifinitura del

posizionamento usate anche durante l'inserimento dei supporti singoli o
dei componenti lineari in genere.
Indicare un punto o (Zoom/ zoom Prec./ Accosto/ Inverti/Ruota/
aNgolo/ Distanza):
Se l'asse selezionato non è parallelo all'originale la copia viene

allineata con il nuovo asse.
Se necessario si può ribaltare il supporto da una parte all'altra dell'asse
mediante l'opzione inverti. Il programma cancella le copie che
terminano su assi di diametro differente dall'originale.
Con l'opzione "Multipla" viene eseguita una copia in serie e il
programma richiede:
Indicare direzione e distanza dell'intervallo della serie:
Posizionare il cursore lungo l'asse nella direzione corretta e digitare la

distanza desiderata tra gli elementi della serie.
In alternativa indicare la distanza dall'originale introducendo un altro
punto.
Il programma prosegue con:
Indicare il numero di copie:
Digitare il numero di copie desiderato che comprende anche il supporto

originale.
Anche in questo caso, se le condizioni lo consentono, (es.: linee
parallele) si possono copiare contemporaneamente supporti apparte-
nenti a linee diverse.
In ogni caso il programma termina assegnando a tutti i nuovi supporti
generati dalla copia i corretti dati di appartenenza alle linee di
destinazione.

ELENCO DEI COMANDI
In questo esempio l'U-Bolt di destra è stato copiato sulla tubazione di

sinistra.
L'allineamento tra i due supporti è stato realizzato semplicemente

toccando il supporto di destra e sfruttando il punto proiettato sulla
tubazione di sinistra.
In questo esempio l'intero gruppo, in cui sono presenti supporti
appartenenti a linee differenti, è stato copiato in serie lungo le linee
originali.
In questo esempio il supporto di sinistra è stato copiato sulla stessa

linea, ma in una zona di orientamento differente.

ELENCO DEI COMANDI
Se necessario la copia può essere specchiata rispetto agli assi con

l'opzione "Inverti".
Per il posizionamento è stata usata l'opzione "Distanza" da una delle

curve a sinistra.

ELENCO DEI COMANDI
4.16. STRUTTURE METALLICHE E SCALE
Per facilitare l’inserimento delle strutture metalliche è presente un

modulo di programma per il disegno delle travi commerciali più
comuni. Sulla base di queste è possibile inoltre definire una serie di
portali o di colonne, paline, squadre, scale, ringhiere e passerelle
di vario tipo.
E’ possibile poi generare un elenco delle travi che riporti Tipo,
Materiale, Lunghezza e Peso complessivi, ad eccezione di quelle
contenute negli oggetti scale, ringhiere e passerelle. Al modulo Travi
ed ai comandi correlati si accede dal Ribbon, dalle Toolbar o da Menu
3D Piping.
4.16.1 TRAVE
Il comando “Trave” mostra una finestra di dialogo in cui compaiono le

icone delle travi da disegnare.
Sono presenti le travi a doppio T IPN, IPE e HE, gli angolari a lati
uguali e disuguali, le travi ad U e i tubi per carpenteria Tondi, Quadri e
Rettangolari. Sono stati inoltre inseriti i profilati pieni Tondi, Quadri e
Piatti e il profilato navale a Bulbo.
Anche in questo caso il disegno viene effettuato parametricamente
sulla base delle dimensioni commerciali già inseriti nel programma. E'
possibile compilare denominazioni e dimensionali diversi nell'archivio
"Travi" presente nell'ambiente "Gestione Specifiche", descritto più
avanti nel manuale.

ELENCO DEI COMANDI
Per disegnare una trave completare i seguenti passi preliminari:

• Far comparire la finestra di dialogo delle travi
• Scegliere il tipo di trave
• Scegliere la dimensione commerciale desiderata
• Opzionalmente scegliere il materiale desiderato
• Scegliere il riferimento desiderato per l'asse trave tra i nove
disponibili nella figura.
Dal momento che il comando può disegnare più di una trave, la
assegnazione della sigla eventuale è disponibile solo successivamente
in modifica della singola trave.
Il segno di spunta "Trave supporto" fa riconoscere la trave come
facente parte di un supporto costruttivo (disponibile solo con il modulo
extra "ESApro Supports").
Ai prompt sotto riportato indicare il primo estremo dell’asse trave
aiutandosi con le consuete opzioni del sistema di riferimento o gli snap
ad oggeto di AutoCAD.
Dal punto o [Linea/SSnap] <Invio per terminare>:
L'opzione "SSnap" (StruSnap) permette di indicare il primo punto

agganciando i punti notevoli di un'altra trave presente, tecnica in tutto
simile alla funzione Psnap sulle linee di Piping. I punti notevoli, di colore
rosso, sono presenti sulle estremità delle travi, anche se tagliate
obliquamente, e nella sezione mediana come indicato in figura.
La lunghezza effettiva della trave è considerata quella del box che

circoscrive la trave, e di conseguenza viene calcolata la posizione della
sezione mediana.

ELENCO DEI COMANDI
Altri punti notevoli utili si trovano su elementi di struttura, come piastre

e supporti. Un punto "SSnap" è presente anche al centro dell'icona dei
piani di riferimento.
In alternativa, con l'opzione "Linea", è possibile usare come asse una o
più linee (linea AutoCAD, non un asse tubazioni). Le linee possono
essere selezionate singolarmente o per finestra. Le travi vengono
disegnate allineando la linea con il riferimento scelto nella maschera
iniziale.
Una volta disegnate le travi le linee vengono traslatate su un layer con
la denominazione adatta a farle riconoscere come assi e come tali
proiettate nelle tavole 2D.
L'orientamento delle travi su assi orizzontali, verticali o comunque
inclinati è convenzionale. Se necessario è possibile modificarlo
successivamente.
In ogni caso il programma continua con la richiesta del punto
successivo :
Al punto o [SSnap/Piano/Icona/Sinistra/Destra/Elevazione/aNgolo/
Ruota]:
Indicare il secondo punto o usare le opzioni indicate. Il secondo punto

può anche essere determinato digitando una lunghezza e indicando
una direzione con il mouse.
L'opzione "SSnap" consente l'aggancio ai punti notevoli presenti in
altre strutture presenti.
"Piano" permette l'estensione della trave fino al piano di riferimento
scelto tra quelli presenti. Per l'inserimento e l'uso dei piani di riferimento
vedere le tecniche già esposte per il disegno delle tubazioni.
L'opzione "Icona" permette, se necessario, l'inserimento del simbolo

dei piani di riferimento dall'interno del comando.
"Sinistra", "Destra", "Elevazione", "aNgolo", "Ruota", permettono
l'orientamento del sistema di coordinate X,Y,Z così come già esposto
nell'uso per il disegno delle tubazioni.

ELENCO DEI COMANDI
A questo punto il programma disegna la trave con la lunghezza e la

direzione indicata e richiede n punti successivi costruendo una serie di
travi uscenti l'una dall'altra fino al termine del comando con "Invio".
Dal secondo punto in poi, quando cioè almeno una trave è stata
disegnata, si aggiungono le opzioni "Aggiusta" e "Muovi".
Al punto o
SSnap/Piano/Icona/Aggiusta/Muovi/Sinistra/Destra/Elevazione]:
"Aggiusta" visualizza le seguenti opzioni

Sposta con frecce tastierino numerico o (Ruota/aNgolo) <Invio per
terminare>:
Mediante un simbolo, posto alle due estremità, si visualizzano il punto
di riferimento/asse di rotazione attuale e quattro frecce.
Attorno all’asse corrente può essere effettuata la rotazione a salti di 90°

con l’opzione "Ruota", o di una quantità a piacere con "aNgolo".
Inoltre è possibile, mediante l’uso delle frecce del tastierino numerico
(tasto Bloc Num/Num Lock acceso), traslare la sezione del profilo e far
coincidere l’asse trave con uno dei nove punti della griglia
rappresentata in figura.
Le frecce rosse sono abbinate alle frecce orizzontali della tastiera,
quelle verdi a quelle verticali.
Questo anche quando, a seguito di una rotazione, le frecce abbinate
alla trave possono essere comunque inclinate.
Questa funzionalità rende più agevole l’accosto alle altre travature già
presenti.

ELENCO DEI COMANDI
L'opzione "Muovi" permette di traslare liberamente l'ultima trave

eseguita. Il punto di riferimento per lo spostamento è il secondo punto
di costruzione della trave.
Con questa tecnica è possibile disegnare una trave prima su un
riferimento certo (es.: estremo di un'altra trave) per poi spostarla di una
distanza nota dal precedente riferimento. Il comando poi prosegue dal
secondo punto della trave spostata.
E’ possibile modificare una trave esistente. Mediante il doppio click o il
consueto comando “Correzione dati”.
Si può cambiare la tipologia di una trave, la dimensione, la rotazione e
il posizionamento con l'opzione "Aggiusta" appena spiegata.
Altre modifiche sono rese possibili dai comandi dedicati seguenti.
4.16.2. TAGLIA/ESTENDI TRAVE
Il comando “Taglia/Estendi trave” permette di ritagliare o di estendere

l'estremo selezionato di una trave esistente e propone:
Selezionare il piano di taglio/estensione della trave
[Faccia/Piano] <Invio per Faccia>:
Il piano di "taglio/estensione" può essere un piano di riferimento o la

faccia piana di un solido presente nel disegno.
In quest'ultimo caso occorre selezionare uno spigolo e scegliere una
delle due facce che lo condividono. Durante questo processo il
comando propone:
Click per seguente o [Accetta/Seguente] <Accetta>:
"Seguente" cicla tra le due facce che condividono lo spigolo. "Accetta"

la conferma. La faccia prescelta viene chiaramente evidenziata.
Stabilito il piano il comando continua:
Selezionare l'estremo della trave da tagliare/estendere:
Se il piano è interno alla trave quest'ultima verrà ritagliata, se esterno

verrà estesa fino al piano.
Se il piano è obliquo la trave risulterà con la faccia tagliata o estesa di
conseguenza.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.3 FILLET TRAVE
Il comando “Fillet Trave” permette di raccordare due travi come in

figura selezionando gli estremi desiderati.
Non è necessario che i due estremi coincidano, all'occorrenza le travi

vengono accorciate o allungate per realizzare il raccordo.
Le travi dovrebbero essere uguali, complanari e orientate in maniera
coerente. In caso contrario si potrebbero avere risultati inaspettati.
4.16.4 ALLUNGA/ACCORCIA TRAVE
Il comando “Allunga/Accorcia trave” permette di cambiare la

lunghezza di una trave trascinando uno degli estremi.
E' possibile, con l’opzione “Distanza”, digitare una lunghezza che
risulterà aggiunta o sottratta a seconda della direzione indicata.
Inoltre durante l'operazione il comando mette a disposizione gli snap
della struttura, in alternativa quelli AutoCAD con l’opzione “Osnap”,
mediante i quali si possono selezionare punti notevoli di oggetti
circostanti.
Tali punti vengono proiettati sulla trave rendendo possibile l'alline-
amento del nuovo estremo con riferimenti esistenti.
L’opzione “Orbita” permette di abilitare questa funzione che non
sarebbe disponibile in maniera trasparente all’interno dei comandi
dinamici, riconoscibili dalle parentesi tonde che racchiudono le opzioni.
Il programma termina visualizzando la nuova lunghezza complessiva
realizzata.
Se si allunga l'estremo rastremato di una trave la rastremazione viene
perduta.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.5 SAGOMA TRAVE
Il comando “Sagoma Trave” permette di sagomare l'estremo di una

trave usando altre travi od oggetti solidi presenti.
Il comando richiede prima la serie di oggetti da sagomare e poi quella
degli oggetti che sagomano.
L'operazione può essere eseguita tra due gruppi di oggetti solidi

qualunque, non necessariamente travi, quando si ha la necessità di
non accorpare gli oggetti sagomati e di non perdere gli oggetti usati
come utensili per sagomare.
Gli effetti appena descritti, in questo caso indesiderati, si
verificherebbero usando il comando AutoCAD "Sottrai" (Subtract)
eseguendo la stessa operazione.
4.16.6 ESPORTA FILE SDNF
Il comando “Esporta file SDNF”, esporta in un file con estensione

“.SDNF” i dati delle travi nel formato standard SDNF al fine di
importarle in altri programmi CAD.
Nella maschera che compare è possibile definire
• Il percorso di salvataggio del file .SDNF che avrà il nome del
disegno da cui deriva.
• La versione SDN richiesta, per la compatibilità con CAD che
leggono solo la release 2.0 o 3.0.
• Il tipo di oggetto da esportare scelto tra Travi, Piastre e Fori.
• Una serie di dati anagrafici che verranno riportati nella testata del
file .CSV
• Il nome e il percorso del file di configurazione che imposta le
tipologie delle travi da esportare.

ELENCO DEI COMANDI
In basso a sinistra è presente il pulsante “Seleziona Oggetti” che fa

eseguire la selezione degli oggetti desiderati.
A destra in basso il pulsante “Esporta” che esegue l’esportazione al

termine della quale viene visualizzato un messaggio di conferma.
Infine il pulsante “Esci” permette di chiudere la maschera.

ELENCO DEI COMANDI
Nella cartella “\ESApro V8\3DP” sono forniti alcuni file .CSV di

configurazione standard.
Il formato prevede tre colonne che riportano la descrizione della

tipologia ESApro, le dimensioni e la descrizione richiesta nel
programma ospite (es: Tekla Structures).
Nelle pagine seguenti vengono descritti un certo numero di oggetti

parametrici complessi che è possibile disegnare in tutto o in parte sulla
base delle travature appena descritte.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.7 PORTALI, COLONNE, PALINE E SQUADRE
Questi comandi permettono la costruzione di una serie di strutture

tipiche le cui travi componenti sono selezionate dall’utente.
E’ possibile indicare le dimensioni delle travi e quelle caratteristiche
della struttura, il numero e la distanza tra le strutture quando vengono
ripetute.
Numerose opzioni sono presenti tra cui l'inserimento o meno di

squadre e delle basi di lamiera.
Per il disegno è necessario il punto di partenza e la direzione per
indicare dove devono essere disegnate le copie della struttura.
Con le colonne viene disegnata anche la griglia di riferimento.
Le travi rimangono singolarmente modificabili per permettere di gestire
un’eccezione o la correzione dei posizionamenti standard del
programma.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.8 SCALE A RAMPA
Il comando “Scala a rampa” permette di generare una scala con le

misure e le caratteristiche scelte dall’utente.
Vi sono inoltre opzioni che permettono di aggiungere ringhiere e

pianerottoli.
Le pedate e i pianerottoli possono essere costituiti da grigliato.
Per il posizionamento sono richiesti il punto di partenza e la direzione
indicati dalla freccia rossa. Se si eseguono rampe successive e
possibile poi disegnare tratti di ringhiera singoli dove necessario con il
comando descritto nel seguito.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.9 SCALE A PIOLI
Il comando “Scala a pioli” permette di inserire una scala con le misure

inserite dall’utente.
È possibile anche creare il guardiacorpo con uscita frontale o laterale.

Durante la generazione viene inoltre richiesto se inserire o no le staffe
di ancoraggio e nell’eventualità i punti di inserimento di quest’ultime.
Dopo aver generato la scala è possibile ruotarla progressivamente di
15° o di un angolo desiderato. L'asse di rotazione è a centro scala a filo
del piano d'appoggio.
Sia la scala a rampa che la scala a pioli rispondono alla modifica, con
l’usuale comando “Correzione dati”, presentando la maschera di
creazione completa dei parametri attuali, e permettendone la piena
modifica.
L’oggetto viene quindi aggiornato con i nuovi dati introdotti dall’utente
nello stesso punto di inserimento e con la stessa direzione di prima.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.10 SCALE ELICOIDALI
Il comando “Scala Elicoidale” permette di inserire una scala elicoidale

con le misure inserite dall’utente.
Il criterio di calcolo può essere impostato con "Pedata e alzata" o con

l'angolo di "Rotazione complessiva", che può essere in senso orario o
antiorario.
Gli scalini possono essere costituiti da grigliato. E' inoltre possibile
disegnare le ringhiere e il sostegno centrale.
Il punto di riferimento è il centro inferiore del sostegno centrale.
Se si seleziona una scala esistente con "Correzione Dati" o con un
doppio click, si rientra nella maschera di creazione e, una volta
modificati i parametri desiderati, il disegno della scala viene aggiornato.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.11 PIANEROTTOLI
Il comando “Pianerottolo” permette di creare un impalcato in lamiera o

grigliato con la possibilità di scelta della trave di contorno.
Quest’ultimo si può definire indicando una serie di punti, costruendo un

rettangolo o selezionando un cerchio o una polilinea esistente che può
anche contenere archi.
La richiesta di selezionare altri contorni interni serve a sottrarli
dall'impalcato al fine di generare delle aperture per il passaggio di
eventuali apparecchiature o tubazioni.
L’opzione “Mantenere polilinea contorno” permette di riutilizzare

quella originale per la generazione di una ringhiera.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.12 RINGHIERE
Con il comando “Ringhiera” è possibile generare un corrimano, con la

possibilità di scelta delle misure significative.
Anche in questo caso per indicare il contorno è possibile inserire una

serie di punti o selezionare un cerchio o una polilinea esistente.
Quest’ultima può contenere archi. Il parametro "Offset da percorso"

permette, per esempio, di centrare la ringhiera ad una certa distanza
dal filo di una trave che la sosterrà.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.13 PIASTRE RETTANGOLARI
Il comando “Piastra Rettangolare” permette di eseguire il disegno di

una piastra rettangolare con due o quattro fori.
I parametri presenti consentono di dimensionare la piastra, i fori e la

loro posizione.
E' possibile indicare il materiale della piastra. Il disegno viene eseguito

nel piano "XY" corrente e lo spessore rivolto lungo "Z". All'occorrenza
usare il comando "Posiziona UCS" per stabilire il piano "XY" nella
posizione desiderata.
Successivamente il programma richiede due punti per posizionare ed
allineare la piastra come desiderato.
Per facilitare il posizionamento successivo di strutture vengono poi
inseriti dei punti "SSnap" su tutti gli estremi dei fori e sui punti principali
della piastra.

ELENCO DEI COMANDI
4.16.14 PIASTRE GENERICHE
Il comando “Piastra generica” permette di disegnare piastre di forma

qualsiasi. Il disegno viene eseguito nel piano "XY" corrente e lo
spessore rivolto lungo "Z". All'occorrenza usare il comando "Posiziona
UCS" per stabilire il piano "XY" nella posizione desiderata.
Nella maschera che compare è possibile assegnare il materiale e lo
spessore.
Successivamente il comando propone:

Selezionare primo punto o [Polilinea-Cerchio/Rettangolo]:
E' possibile definire il contorno della piastra attraverso una serie di

punti. Diversamente con l'opzione "Polilinea-Cerchio" si possono
usare un cerchio o una polilinea esistenti.
L'opzione "Rettangolo" fa costruire direttamente un contorno

rettangolare. Il comando termina applicando lo spessore al contorno
disegnato.
Il segno di spunta "Piastra supporto" fa riconoscere le piastre come
facenti parte di un supporto costruttivo (disponibile solo con il modulo
extra "ESApro Supports").

ELENCO DEI COMANDI
4.17. CREAZIONE DI TAVOLE 2D
Il tab “ESApro 3DP Layout” del Ribbon fornisce una serie di strumenti
per generare i tradizionali disegni bidimensionali dal modello 3D e
comporli sul foglio di stampa.
L’intero processo viene svolto nello Spazio Carta di AutoCAD alla cui
gestione il programma offre numerose agevolazioni.
L’inserimento del cartiglio è propedeutico alla messa in tavola e verrà
quindi descritto successivamente in questa sezione. La sua presenza
sul foglio di lavoro del cartiglio svolge la fondamentale funzione di
inquadrare ed evidenziare la zona dedicata al disegno e per questa
ragione si consiglia di inserirlo prima della creazione delle viste del
modello.
Dal ribbon lanciare il comando “Inserisci Cartiglio”. La procedura
mostra una generica finestra di dialogo per la scelta di un file.
Nella directory di installazione del programma sono presenti dei formati
standard con nomi “3DPA3-A0”, ma qualsiasi cartiglio fornito dall’utente
è valido e immediatamente utilizzabile.
Scelto il file desiderato, il programma termina inserendo il cartiglio nello
Spazio Carta di AutoCAD ed eseguendo uno zoom alla massima
estensione.
Ora è possibile affrontare le due successive fasi che portano alla
generazione di un disegno bidimensionale: la definizione delle viste e
la proiezione dei profili e delle sezioni.
La prima fase è dedicata alla creazione delle finestre che conterranno il
modello con il punto di vista prescelto.
Nella seconda fase, del tutto automatica, verranno disegnati i profili e le
sezioni degli oggetti rappresentati in ogni finestra, mediante le
tradizionali primitive bidimensionali standard AutoCAD (linee, archi,
cerchi…) proiettate sul piano del disegno. Nel caso che il modello 3D
venga modificato, per aggiornare la messa in tavola basta rieseguire la
generazione dei profili. Vediamo in dettaglio le operazioni necessarie
alla creazione delle viste.

ELENCO DEI COMANDI
Crea Vista
Il comando “Crea Vista” mostra un pannello di controllo nel quale
essenzialmente viene definita la direzione da cui guardare il modello.
Sul lato destro sono presenti numerose opzioni:
Standard, presenta inizialmente la vista in pianta. Cliccando ai lati del

quadrato blu che circonda la scritta “PIANTA” viene mostrata una
freccia che indica la direzione del punto di vista prescelto con questo
concetto: il quadrato blu simboleggia il modello visto dall’alto e la
freccia l’occhio dell’operatore.
Cliccando in prossimità del lato inferiore si ottiene quindi una vista
frontale, dal lato destro una vista da destra e così via. Cliccando in
prossimità degli spigoli si ottengono le viste isometriche.
Dopo aver effettuato una scelta premendo il tasto “Crea”, la vista viene
visualizzata sul disegno nella scala prevista.
Vengono successivamente richiesti due punti per dimensionare la
finestra che conterrà il disegno. Le parti esterne alla finestra non
saranno visibili permettendo quindi di rappresentare anche solo un
dettaglio del modello. Infine la finestra può essere spostata nella
posizione definitiva cliccando sul foglio di lavoro.
Se "Crea etichetta scala" è selezionato verrà inserita una scritta che
riporta la scala di rappresentazione della vista. L'opzione vale per tutti i
tipi di vista. Le opzioni in grigio, non ancora selezionabili, si appoggiano
a viste esistenti e quindi saranno disponibili solo dopo la creazione di
una vista standard.

ELENCO DEI COMANDI
Ausiliaria, permette di impostare il punto di vista per mezzo di due

angoli, uno nel piano XY e un altro di elevazione dal piano XY.
Ortogonale, crea una vista ortografica a partire da una già creata.
Prevede di indicare un lato del riquadro che circonda la vista, che è il
punto da cui si guarda, e successivamente di riposizionare la vista
generata. La vista mantiene la scala di quella da cui è ricavata. Con la
modalità Ortho attiva è possibile mantenere anche l’allineamento tra le
viste.
Sezionata, permette di tracciare uno o due piani di sezione su una
vista preesistente.
Successivamente il programma richiede due punti per definire il primo
piano di sezione; si intende che quest’ultimo sarà perpendicolare al
piano di vista corrente e che assumerà l’inclinazione definita dai due
punti.
Inoltre, solo se si desidera, è possibile definire una seconda sezione,
parallela alla prima per mezzo di un ulteriore punto. In quest’ultimo
caso verrà visualizzato solo lo strato di impianto compreso tra i due
piani.
In ogni caso il comando richiede di indicare il lato da cui guardare il

modello sezionato con un ulteriore punto.

ELENCO DEI COMANDI
Come risultato verrà generata una vista del modello conforme alla
punto di vista indicato. Infine il programma permette il posizionamento
definitivo della sezione appena creata.
Se "Disegna piano di sezione" è selezionato verrà disegnata la
traccia della sezione. Inoltre verrà inserito un testo con il titolo della
sezione.
Modello, permette di definire un punto di vista uguale allo stato
corrente del modello 3D.
Box, crea una vista in pianta del volume che è racchiuso in un
parallelepipedo. Il parallelepipedo viene identificato dalle coordinate dei
due punti estremi della sua diagonale. Questa suddivisione risulta utile
quando si vuol far corrispondere la tavola 2D con la suddivisione in
aree di un grande impianto.
Scala Vista, consente l’impostazione della scala di riduzione del

disegno rispetto al modello. Si ricorda che nello Spazio Carta è
conveniente inserire il cartiglio in scala 1:1, ridurre la dimensione degli
oggetti rappresentati nelle finestre in maniera opportuna e stampare
sempre in scala 1:1.
Etichette e Simboli di sezione, consente la creazione di un prefisso

alla descrizione rispettivamente della scala di una vista o del titolo di
una sezione.

ELENCO DEI COMANDI
Vista Ombreggiata
Attiva o disattiva l’ombreggiatura nelle finestre selezionate. E’ una

modalità molto gradevole per visualizzare e stampare le tavole 2D.
Un effetto ancora migliore si ottiene sovrapponendo all’ombreggiatura

anche i profili 2D monocromatici descritti più avanti.
Se si impostano dei materiali trasparenti, per esempio la struttura o le
apparecchiature, si possono anche visualizzare le tubazioni che vi
passano dietro e che risulterebbero invece nascoste.
Inoltre la colorazione delle tubazioni può essere utile al riconoscimento
del servizio o del tipo di fluido delle linee.
Lavorare su impianti complessi in presenza di viste ombreggiate può
risultare lento, dipendentemente dalla potenza del PC in uso.
Si consiglia quindi di attivare l’ombreggiatura solo prima della stampa.
Cancella vista
Cancella una o più viste indesiderate dal disegno. Il comando rimuove
anche le linee 2D, la quotatura e le annotazioni relative.

ELENCO DEI COMANDI
Sposta Vista
Permette di selezionare una o più viste e di riposizionarle sulla tavola.
Lo spostamento può essere ripetuto ciccando sul disegno fino ad
ottenere il risultato voluto.
E’ importante eseguire lo spostamento delle finestre con questo
comando invece che con quello AutoCAD, in questo modo infatti
verranno mosse in maniera sincrona al modello 3D anche le linee 2D,
la quotatura e tutte le annotazioni.
Disegna Profili
Questo comando fa comparire una finestra di dialogo mediante la quale
si può istruire il programma a creare i profili 2D nelle modalità descritte
più avanti.
Richiede poi la selezione di una o più viste, indicando un punto

qualunque all’interno, a cui applicare il comando.

ELENCO DEI COMANDI
Modalità di proiezione, permette la scelta tra: “Mantenere i colori

originali”, “Mantenere i colori e i layer originali” e “Monocromatico”.
Le prime due rispettano le relative caratteristiche degli oggetti disegnati
sul modello 3D, l’ultima opzione porta tutti i colori in uno solo, il nero è
adatto all’abbinamento con l’ombreggiatura descritta precedentemente.
In ogni caso vengono disegnate e proiettate nello Spazio Carta, le
linee bidimensionali che rappresentano ogni oggetto 3D o 2D visibile
nel modello.
Ad esclusione della modalità “Mantenere i colori e i layer originali”, le
linee create vengono posizionate sul layer “2D_PROFILIV”.
Viceversa rispettare i layer originali ne può generarne un gran numero
quando si fosse in presenza di riferimenti esterni (XRIF).
In questo caso le prestazioni del comando possono essere
leggermente ridotte. Il processo di generazione dei profili rispetta inoltre
i layer congelati dall’utente nell’ambiente di modellazione 3D.
In questo modo è possibile creare dei disegni parziali dell’impianto o
escludere dalla rappresentazione 2D alcune tipologie di oggetti, come
le strutture e le apparecchiature.
Selezionare gli oggetti da proiettare, permette di includere o
escludere dalla proiezione 2D determinate classi di oggetti senza la
necessità di congelarli nello spazio 3D:
• Gli assi delle tubazioni.
• I riferimenti esterni eventualmente contenuti nel modello 3D.
• I tratteggi, spesso usati per rappresentare dei grigliati, possono
impedire la corretta visione degli oggetti sottostanti.
• Le guarnizioni.
• Le linee nascoste. Se desiderate, verranno visualizzate con linea
tratteggiata le linee che per quel dato punto di vista sono coperte
da altri oggetti. Il programma le pone sul layer 2D_ProfiliH che può
successivamente essere gestito dall’utente a sua convenienza.
• I simboli di cambio classe e di flusso, se inseriti sul modello.

ELENCO DEI COMANDI
Inserisci simboli di sezione, ricerca tutti i tubi sezionati di una vista e

inserisce automaticamente il simbolo di sezione.
Ritaglia i profili 2D che intersecano i bordi della finestra, nel caso
di viste parziali, dimensioni della finestra inferiori al modello, ritaglia
tutte le linee che intersecano i bordi.
E’ opportuno disabilitare il ritaglio quando i bordi di una finestra
possono interferire con le proiezioni di un’altra. Un’altra occasione per
disabilitarlo è di non fare ritagliare così nettamente un apparecchio o
una valvola.
Il ritaglio degli oggetti rimanenti deve essere fatto in questo caso
manualmente.
In ogni caso il risultato finale consiste in un disegno bidimensionale
nello Spazio Carta di AutoCAD pronto per la quotatura e le
annotazioni. Il tempo di esecuzione dipende dalla potenza della
macchina e dalla complessità del modello.
A titolo indicativo il disegno proposto nel Tutorial richiede meno di un
minuto per generare i profili di cinque viste.
Modelli considerevoli possono richiedere orientativamente non più di
dieci minuti a vista.

ELENCO DEI COMANDI
Imposta Viste
Il comando “Imposta Viste”, permette di controllare la visualizzazione
degli oggetti contenuti in una vista e presenta le seguenti possibilità:
• Profili 2D, visualizza la rappresentazione con i profili
bidimensionali degli oggetti a patto che siano stati già eseguiti.
• Modello 3D, visualizza il modello tridimensionale e oscura i
profili 2D, ma continua a mostrare la quotatura e le annotazioni,
a patto che siano state eseguite.
I comandi di quotatura e annotazione della tavola funzionano
correttamente indipendentemente dalla modalità di visualizzazione. Il
programma è comunque in grado di ricavare le necessarie informazioni
autonomamente, senza bisogno di intervento da parte dell’utente.
Attiva/Disattiva Bordo
Visualizza/Oscura il contorno delle viste. Si ricorda che nello Spazio
Carta le finestre che contengono la rappresentazione del modello sono
considerate oggetti.
Su di essi è possibile operare con gli usuali comandi di AutoCAD
“Stira” o “Muovi”.
Molto utile risulta in genere variare la dimensione delle finestre tramite i
grips del loro bordo, che deve però essere visibile, mentre sarebbe
ovviamente necessario oscurarlo prima della stampa.
In ogni caso il comando permette di visualizzare o oscurare facilmente
il bordo delle finestre. Infine si fa notare che quest’ultimo, anche se
dimenticato in stato di visibilità, non verrebbe comunque stampato.

ELENCO DEI COMANDI
Sezione Tubo
Richiede la selezione di un arco, di un cerchio o di un ellisse e disegna
un simbolo di sezione proporzionandolo all’oggetto selezionato.
In alternativa l’opzione [Auto] ricerca tutti i tubi sezionati presenti nella

finestra selezionata.
Spezza Tubo
Richiede due punti sull’asse di una linea e spezza la tubazione
permettendo di rappresentare gli oggetti retrostanti.
Disegna Coibentazione
Se la tubazione rappresentata nella tavola 2D fa capo ad una linea
coibentata, ovvero nella maschera di creazione della linea è stato
impostato uno spessore di isolamento diverso da zero, è possibile
rappresentare tratti di coibentazione lungo la tubazione stessa.
Il comando prevede di indicare due punti sull’asse di una tubazione.

Successivamente il programma disegna un segmento di isolazione con
il diametro esterno previsto durante la creazione della linea. Se la linea
non risulta coibentata viene emesso un messaggio di avvertimento.

ELENCO DEI COMANDI
Inserisci Flusso
Richiede un punto sull’asse di una linea e disegna il simbolo del senso
di flusso.
L’opzione “Inverti” permette di cambiarne il senso.
E’ possibile eseguire la quotatura del modello sia nello spazio 3D che

nella tavola 2D.
La quotatura è spiegata più avanti nel manuale.

ELENCO DEI COMANDI
Tabella materiali
In caso di impianti di dimensioni modeste, il comando “Tabella
Materiali” permette di aggiungere alla tavola 2D una tabella con
l’elenco dei componenti di linea dell’impianto.
La formattazione delle colonne risponde allo stesso criterio con cui
viene eseguita la tabella sugli sketch isometrici.
A questo proposito nelle “Opzioni di Progetto” aprire il modello per gli
elenchi materiali e cliccare su “Personalizza Modello”.
Viene visualizzata una finestra di dialogo nella quale è possibile:

• La visualizzazione dei campi desiderati e il loro ordine
• Il testo per le intestazioni
• La larghezza in mm del campo
• L’allineamento del testo

ELENCO DEI COMANDI
Il comando inserisce una tabella sulla tavola con la formattazione

richiesta, attingendo i dati dall’archivio del progetto e quindi
dall’estrazione dati più recente.
Ad ogni revisione del modello, una nuova estrazione dati aggiorna
anche la tabella inserita.
20
23
23
30
24
20
23
24
Una volta inserita, la tabella può essere ancorata liberamente dove

desiderato.
Con il comando “Aggiungi Posizione” è possibile successivamente
aggiungere la bollinatura ai componenti di linea applicando la
numerazione predefinita della tabella materiali.
Il comando richiede:
Selezionare componente da bollinare o [Posizione/Reset/Elenco]
<Invio per terminare>
E’ possibile selezionare direttamente il componente da bollinare e poi

sistemare il bollino dove desiderato.
L’operazione è ricorsiva e permette di selezionare altri componenti
senza ripetere il comando.
In alternativa con l’opzione “Posizione” si può scegliere il numero di
posizione da impiegare.
Il comando richiede:
Selezionare numero di posizione in tabella o [Numero]:
Si può inserire direttamente un numero o indicarne uno direttamente

sulla tabella materiali.

ELENCO DEI COMANDI
Successivamente il comando richiede:

Selezionare vista da bollinare <Invio per tutte>:
Una volta selezionate le viste il programma esegue una ricerca

dell’item indicato e ne evidenzia tutte le occorrenze in grassetto per
facilitarne la selezione.
L’utente è quindi in grado di decidere facilmente su quali componenti

eseguire la bollinatura, e su quali no, perché scarsamente visibili nella
vista selezionata.
Durante il posizionamento dei bollini il programma richiede un
eventuale allineamento orizzontale o verticale toccando un bollino
esistente di riferimento.
Selezionare componente da bollinare <Invio per terminare>:
Posizionare nota o [Orizzontale/Verticale]:
Volendo annullare la tabella materiali e il suo aggiornamento ad ogni

revisione dell’impianto, comando “Estrazione Dati”, occorre
cancellare fisicamente la tabella da ogni layout e ogni bollinatura
mediante l’opzione “Reset” del comando “Aggiungi Posizione”.

ELENCO DEI COMANDI
Selezionando l’opzione “Elenco” viene visualizzata una finestra che

consente di controllare lo stato dei bollini già inseriti.
Per ogni numero di posizione viene mostrato il numero di bollini

presenti nel layout corrente, e cliccando su “OK” la posizione
selezionata viene evidenziata nel disegno.

ELENCO DEI COMANDI
4.18. STRUMENTI DI LAVORO
Dal menu 3D Piping scegliere STRUMENTI

Sotto questa voce sono contenuti una serie di comandi di utilità
generale che saranno esaminati nel dettaglio.
Posiziona UCS (abbreviazione da tastiera X)

Permette di impostare il sistema di riferimento desiderato.
Supporta le stesse opzioni presenti nel comando per la stesura della
linea, a cui si rimanda.
Premendo il tasto del puntatore posiziona l'origine del sistema di
riferimento sul punto corrente.
Lo scopo principale di questo comando è quello di determinare un
sistema di riferimento preciso a cui potersi appoggiare durante
l’esecuzione di un successivo comando di disegno o di correzione.
Le opzioni “Icona” e “Cancella” sono dedicate rispettivamente alla
creazione e alla cancellazione dell’icona che rappresenta i tre piani
ortogonali colorati che ha lo scopo di facilitare l’instradamento delle
linee.
L'opzione “Tubazioni” stabilisce le direzioni per la ricerca dei percorsi
automatici dell'asse tubazioni. Per ulteriori informazioni vedere il
comando Linea.
3DOrbit centrato
Lancia il comando AutoCAD “3DOrbita”, ma prima consente la scelta
del punto attorno al quale centrare le operazioni di rotazione del
modello.
Senza questa opzione il centro di rotazione spesso si trova distante
dalla zona di interesse che facilmente scompare dallo schermo.
Per la scelta del punto sono stati impostati degli snap che permettono il
facile aggancio agli oggetti presenti.

ELENCO DEI COMANDI
Escludi da elenco
È possibile fare in modo che alcuni oggetti disegnati non vadano a far
parte degli elenchi materiali.
Esempi possibili sono tratti di impianti esistenti o parti che sono di
fornitura di terzi.
Allo scopo si usa il comando “Escludi da Elenco” che permette di
selezionare gli oggetti da escludere.
Premere invece “Invio” reincludere oggetti precedentemente esclusi.
Gli oggetti esclusi vengono posti sul layer “ESAPRO_XCLUDE” con
colore ciano e linea tratteggiata per facilitarne il riconoscimento (queste
caratteristiche possono essere cambiate a piacere).
Se preventivamente si attiva il comando “Raggruppa linee”, si sarà in
grado di selezionare un’intera linea e le eventuali diramazioni con un
solo click.
Visualizza Coibentazione
Permette di selezionare un’entità, una linea o tutto e disegna la
coibentazione se presente.
Il comando ha lo scopo di verificare in maniera visuale l’influenza della
coibentazione sulla disposizione di tubazioni vicine.
Non appena il controllo è stato effettuato si può cancellare la
coibentazione con l’opzione apposita dello stesso comando.
La visualizzazione della coibentazione nelle tavole 2D è stata illustrata
nel capitolo precedente.

ELENCO DEI COMANDI
Zero Impianto
Imposta l'origine dell'impianto, che se non assegnato corrisponde con il
punto “0,0,0” dell'UCS Globale (WUCS).
Il comando visualizza l'origine corrente (il simbolo in figura) e permette
di impostare una nuova posizione.
Con l'opzione “Assoluto” il programma ripristina lo zero di impianto

sull'origine dell'UCS Globale.
Questa origine viene usata nella determinazione del valore delle
quote altimetriche e nella visualizzazione delle coordinate, funzioni
usate normalmente nelle tavole 2D estratte dal modello.
Queste informazioni vengono passate anche negli sketch eseguiti
automaticamente da ESApro ISO.
Il simbolo può essere cancellato se non si desidera farlo comparire
nelle tavole 2D, l’informazione relativa allo zero d’impianto non viene
comunque perduta.
In ogni caso il simbolo ricompare rilanciando il comando.

ELENCO DEI COMANDI
Simboli
Apre una finestra dove sono selezionabili i simboli di: Cambio Classe,
Senso Flusso, Nota testuale e Tie-in point.
Posizionando i simboli si predispone la loro automatica visualiz-

zazione nelle tavole 2D e negli sketch.
Questo assicura che i simboli vengano riportati anche se gli elaborati

vengono rieseguiti a seguito di una revisione.

ELENCO DEI COMANDI
Il simbolo di cambio classe richiede un punto condiviso tra due assi

confermandolo mediante il pallino giallo della funzione “PSnap”.
Il simbolo di flusso richiede invece il posizionamento su un asse e
l’eventuale inversione.
La figure seguenti mostrano il risultato rispettivamente nelle tavole 2D
e negli sketch.
La visualizzazione dei simboli nelle tavole 2D è controllata

dall’opzione “Simboli” del comando “Disegna profili”.
Per fare in modo che i simboli passino negli sketch isometrici, occorre
ricordare invece che devono essere inseriti prima di eseguire
l’esportazione dei file .ISO (per maggiori informazioni su questo
argomento vedere il capitolo “Generazione Sketch”).

ELENCO DEI COMANDI
Trova
Ricerca ed evidenzia linee, ovvero tutti gli oggetti che condividono lo
stesso identificativo, componenti, apparecchiature e bocchelli,
picchetti e oggetti marcati come incerti.
• Linee toccando un qualunque oggetto di una linea questa
viene evidenziata. Un successivo Invio termina il comando e la
linea viene deevidenziata. In alternativa non selezionando, ma
premendo Invio, viene composto l’elenco delle linee presenti
mostrato poi in una finestra di dialogo. Da quest’ultima si può
selezionare il nome della linea che viene ricercata ed
evidenziata.
• Componenti, scegliendo l’opzione “Sigla” viene richiesta
l’immissione della sigla di un componente che poi viene
ricercato ed evidenziato. In alternativa premendo “E” viene
composto l’elenco componenti da cui selezionare quello da
ricercare.
• Bocchelli, fa comparire un elenco dei nomi dei bocchelli
preceduti da quello dell’apparecchiatura a cui appartengono.
Viene poi evidenziato il bocchello selezionato. Con un Invio
successivo vengono ricercati eventuali bocchelli con lo stesso
nome.
• Apparecchiature, fa comparire l’elenco apparecchiature.
Viene poi evidenziata quella selezionata. Con un invio
successivo vengono ricercati eventuali apparecchiature con lo
stesso nome.
• Picchetti, fa comparire l’elenco dei picchetti inseriti. Viene poi
evidenziato quello selezionato. Con un invio successivo
vengono ricercati eventuali picchetti con lo stesso nome.
• Incerti, evidenzia tutti i componenti marcati come incerti. Si
ricorda che è attraverso il comando “Correzione Dati” che si
può assegnare una sigla e la caratteristica “Incerto” ad un
componente.

ELENCO DEI COMANDI
Raggruppa linee
È un comando di utilità che permette di fare una selezione
AutoCAD di tutti i tratti e delle entità che compongono una linea.
Funziona da interruttore che alternativamente attiva o disattiva il
processo.
Ha l’opzione per includere anche tutte le diramazioni che hanno lo
stesso numero della linea principale.
Il comando può essere usato quindi per qualunque esigenza che
preveda una selezione di un’intera linea.
Rigenera gruppi
Ripercorre le linee geometricamente, ripristina i raggruppamenti
originali quando, per un problema imprevisto, la selezione delle
linee non appare corretta.
Aggiorna linea
Esegue una revisione incondizionata della linea con i dati attuali
della stessa.
E’ utile quando è stata revisionata la Classe Tubazioni che la linea
utilizza. In questo caso vengono aggiornati i dati descrittivi di tutti i
componenti che inoltre vengono ridisegnati con le eventuali
variazioni dimensionali.
Infine vengono segnalati eventuali componenti rimossi dalla Classe
Tubazioni.
Il processo è in tutto simile a quello che si ottiene a seguito del
comando “Correzione Dati”, che lo esegue solo a seguito di un
cambiamento del DN o della sostituzione della Classe corrente con
un’altra.

ELENCO DEI COMANDI
4.19. CONFRONTO CON P&ID
Lanciando dal pannello “Strumenti” del Ribbon il comando “Confronta

con P&ID”, viene aperta una paletta che permette il confronto con i dati
provenienti dai P&ID estratti nello stesso progetto.
La paletta ha una struttura ad albero organizzata in 5 livelli con il se-

guente significato:
1. Disegno: contiene tutti gli oggetti del disegno.
2. Categoria: “Pipelines e Oggetti in Linea” “Strumenti” e “Apparec-
chiature”.
3. Gruppo: raggruppa gli oggetti omogenei come una linea e tutte le
sue diramazioni, tutti gli strumenti o tutte le pompe.
4. Sottogruppo: in questo livello (non presente nella categoria
“Apparecchiature”), vengono visualizzate le singole diramazioni
delle linee o i tipi di strumento.
5. Oggetto: è l’ultimo livello che rappresenta l’oggetto fisico finale.
In questo caso vengono mostrati i suoi dati caratteristici nella
parte in basso della palette. Le eventuali incongruenze con il
Piping 3D vengono evidenziate con delle icone colorate.

ELENCO DEI COMANDI
Il significato dei colori è:

(Verde) Oggetto presente, collegato ed Allineato, ovvero presente in
entrambi i moduli e con dati conformi.
(Rosso) Oggetto presente, collegato e disallineato, presente in
entrambi i moduli con dati non conformi. In questo caso verranno
evidenziati in rosso anche tutti nodi dei livelli superiori.
(Bianco) Oggetto non associato nel Piping, oggetto P&ID non
ancora presente nel modulo Piping o, se presente, non ancora
collegato al corrispondente oggetto P&ID.
(Grigio) Oggetto associato ad un altro disegno Piping, oggetto
P&ID già associato, ma in un altro modello Piping della stessa
commessa.
Selezionando un oggetto della treeview e cliccando il pulsante destro,

viene mostrato un menu contestuale che in base al colore dell’icona
abilita le seguenti funzionalità.
Associa Oggetto: abilitato solo per oggetti non ancora associati (icona
bianca), richiede di selezionare un oggetto Piping da associare
all’oggetto P&ID. Per poter essere associato, l’oggetto Piping deve
avere le seguenti caratteristiche:
• Non deve essere già associato ad un altro oggetto P&ID
• Deve essere compatibile, ovvero deve essere dello stesso tipo,
diametro e caratteristiche principali.
Una volta associato l’oggetto piping riceve automaticamente dall’og-
getto P&ID la Sigla, i campi Disponibili e le Note. Tutti i campi dati nel
caso delle Apparecchiature.
Disassocia Oggetto: Abilitato solo per oggetti già associati (icona
verde), permette di correggere un errore di associazione di un oggetto
che può essere successivamente riassociato.
Zoom: abilitato solo per oggetti già associati (icona verde), esegue uno
zoom sull’oggetto Piping collegato.

ELENCO DEI COMANDI
Nella parte superiore della Pallette sono presenti i comandi che

abilitano le seguenti funzionalità:
Refresh: aggiorna il contenuto della finestra con i dati relativi alle
ultime estrazioni dati dei P&ID della commessa.
Comprimi/Espandi: espande o comprime di un livello la treeview.
Evidenzia: interruttore che se è abilitato, evidenzia gli oggetti Piping
selezionati, collegati all’oggetto P&ID
Mostra P&ID: apre una finestra flottante che mostra il disegno P&ID
evidenziando graficamente i nodi selezionati. Se il file non viene trovato
nel percorso questo pulsante è disabilitato.
Consente le seguenti funzionalità:

• Refresh: aggiorna il contenuto della finestra rileggendo l’ultima
versione del file.
• Attiva/Disattiva Colori: attiva o disattiva i colori naturali del
disegno P&ID, rappresentando gli oggetti con lo stesso che
hanno nella treeview.
• Zoom Estensione: esegue uno zoom estensione dell’intero
disegno, oltre a questo, è comunque possibile eseguire uno
zoom o un pan utilizzando normalmente la rotella del mouse.

ELENCO DEI COMANDI
Mostra Oggetti: in questa tendina è possibile filtrare gli oggetti da

visualizzare nella treeview in modo da mostrare tutti gli oggetti che
sono: già associati, da associare, disallineati o associati ad un altro
disegno.
3DP Non Associati: questa funzione evidenzia sul modello Piping tutti
gli oggetti che ancora non sono associati.
Esporta Report: apre Excel e genera automaticamente un foglio con il
riepilogo della situazione corrente riguardo a:
• Pipelines e Oggetti in Linea
• Strumenti
• Apparecchiature

ELENCO DEI COMANDI
Sincronizza oggetti 3DP: sopra la griglia che mostra i dati del

componente selezionato, consente di aggiornare i dati di un oggetto
piping già collegato, quando a seguito di una modifica nel P&ID
dovesse risultare disallineato.

ELENCO DEI COMANDI
4.20. CONTROLLI
Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere CONTROLLA DISEGNO

Sotto questa voce sono contenuti una serie di comandi di utilità
generale che saranno esaminati nel dettaglio. Il comando propone le
seguenti opzioni:
Indicare un tipo di controllo [Interferenze/Connessioni/Finiture-
rating/fUori classe/caNcella tutto]
Interferenze
E` possibile ricercare automaticamente se i componenti dell’impianto
interferiscono tra di loro.
Gli oggetti validi che possono essere sottoposti alla ricerca sono i solidi
standard di AutoCAD.
Quindi sono idonei tutti gli oggetti prodotti dal programma 3DP e quelli
aggiunti dall’utente mediante la modellazione solida. Sono esclusi tutti
gli elementi costruiti con superfici.
Se vengono rilevate delle inteferenze il programma contrassegna la

zona di interferenza con un anello di colore Magenta per le interferenze
gravi (ferro con ferro o hard) e Blu per le interferenze tra la coibenta-
zione o tra un componente e la coibentazione (soft).

ELENCO DEI COMANDI
Inoltre è possibile far disegnare il solido di interferenza, ovvero il solido

comune ai due elementi che si compenetrano.
I contrassegni risiedono sul layer “3DP_INTERF” che può essere
congelato fino al momento in cui si decide di esaminare con calma tutte
le interferenze trovate.
Dalla finestra di dialogo delle “Opzioni di Lavoro” è possibile aprire

una tabella di impostazioni che controlla il funzionamento del comando.
E’ possibile impostare il colore dei contrassegni che circondano le
interferenze, sia hard che soft, estendere o meno il controllo anche
sulla coibentazione, agli interspazi tra le tubazioni e abilitare o no il
disegno del solido di interferenza.
Il controllo soft presuppone che ad una linea sia stato assegnato uno
spessore di coibentazione diverso da zero nella maschera di creazione.
La coibentazione non viene rappresentata fisicamente nel modello, ma
solo annotata nelle caratteristiche della linea per passare l’informazione
agli elenchi materiali.
In effetti esiste la possibilità di visualizzare temporaneamente la
coibentazione mediante il comando “Visualizza coibentazione”.
Inoltre è possibile visualizzare tratti di coibentazione nell’ambiente
dedicato alle tavole bidimensionali.

ELENCO DEI COMANDI
Se in un punto vengono ritrovate contemporaneamente interferenze tra

coibentazione e tra ferro e ferro, viene disegnato solo il contrassegno
relativo al caso più grave (ferro con ferro) per semplificare la rap-
presentazione.
La valutazione degli interspazi prevede invece quanto segue:

• Se le tubazioni non sono coibentate viene valutato che lo
spazio desiderato esista tra le tubazioni o tra le tubazioni e le
flange se presenti.
• Se le tubazioni sono coibentate viene valutato che lo spazio
desiderato esista tra l’esterno della coibentazione o tra la
coibentazione e le flange se presenti.
Il comando propone tre opzioni:

Selezionare un opzione [Selezione/Tutto/Cancella Simboli] <Invio
per selezione>:
Selezione: permette una selezione parziale dei componenti dell’impian-

to con le modalità usuali di AutoCAD, e successivamente esegue
l’esame delle interferenze solo su di essa. E` una scelta molto indicata
per ottimizzare i tempi di esecuzione specialmente su impianti
complessi. Separando adeguatamente le zone del modello si può fare
in modo che non vengano controllati inutilmente oggetti molto lontani
tra di loro.
Tutto: esegue il controllo su tutti i componenti presenti sul disegno. E`
ovviamente una scelta che può comportare tempi di esecuzione anche
molto lunghi, dipendentemente dalla potenza del computer e dalla
dimensione del modello. E’ più consigliabile selezionare con l’opzione
precedente una serie di zone, specie quando non c’è alcuna possibilità
che interferiscano tra di loro.
Cancella simboli: permette di rimuovere totalmente tutti i contrassegni
e i solidi di interferenza generati dall’esecuzione del comando.

ELENCO DEI COMANDI
E` prevista anche la possibilità di avere il controllo delle interferenze in

tempo reale durante la stesura di una linea.
Questa caratteristica è normalmente disabilitata e si può attivare dalla
finestra di dialogo delle “Opzioni di Lavoro”.
L’indagine viene effettuata con le modalità impostate nella finestra delle
opzioni descritta precedentemente.
Così sarà possibile avere in linea anche il controllo dell’interferenza con
le coibentazioni, o solo ferro con ferro.
Durante la stesura della linea ogni nuovo oggetto creato subirà il
controllo di interferenza con gli oggetti circostanti e in caso positivo
verranno apposti i contrassegni già descritti in precedenza.
E` da segnalare che il controllo delle interferenze in tempo reale può far
decadere le prestazioni dei comandi di creazione della linea, in special
modo se nel test si include la coibentazione.
Nel qual caso può essere preferibile il controllo a posteriori.

ELENCO DEI COMANDI
Connessioni
Il comando richiede tre opzioni:
Selezionare una linea o [Tutto/Cancella simboli]:
Selezionare una linea: la selezione viene eseguita puntando un

componente qualunque di una linea che successivamente viene
analizzata. Il controllo si basa sul fatto che una linea con tutti i
componenti perfettamente connessi debba avere due soli estremi.
In questo caso il comando segnala l’assenza di disconnessioni. Se
invece vengono trovati più di due estremi il programma li contrassegna
tutti, anche i due reali, con anelli di colore rosso e avverte circa la
presenza di disconnessioni.
L’utente potrà così intraprendere le necessarie azioni correttive sui

componenti che hanno generato la disconnessione.
Se sulla linea sono presenti elementi derivatori (T ,Olet o mezzi
manicotti) non ancora collegati, il programma segna i collegamenti
mancanti come disconnessioni, anche se in questo caso la linea non ha
componenti effettivamente distaccati.
Prima di ricercare gli estremi il comando può eseguire anche un
controllo di interferenza.
Ciò risulta particolarmente utile in presenza di componenti sovrapposti,
difficili da diagnosticare, generati da un cattivo uso dei comandi di
vestizione automatica delle linee.
Nel qual caso il comando avverte della necessità di risolvere
l’interferenza prima di procedere al successivo controllo delle
connessioni.

ELENCO DEI COMANDI
Tutto: seleziona tutto il disegno per la ricerca delle disconnessioni, il

controllo viene poi eseguito con le modalità già descritte.
Cancella simboli: cancella tutti i contrassegni presenti sul disegno.
Si ricorda che una disconnessione anche minima, tale da non

pregiudicare il montaggio in cantiere, può comunque impedire il
normale svolgimento di numerose procedure successive, per citarne
una l’esecuzione automatica degli sketch, basate sul concetto di
connessione dei componenti di una linea.
Questo non deve far pensare che sia difficoltoso ottenere una linea
perfettamente connessa, allo scopo è sufficiente infatti usare
correttamente i normali strumenti di inserimento messi a disposizione
dal programma.
Finiture-Rating
Il comando richiede quattro opzioni:
Selezionare opzione [Selezione/Linee/Tutto/Cancella simboli]
<Invio per selezione>
Selezione: permette la selezione di una zona del disegno e segnala

eventuali accoppiamenti tra componenti flangiati, flange, guarnizioni e
bulloneria associata, che non sono compatibili per diversa Finitura o
Rating. In prossimità degli oggetti incompatibili viene disegnato un
contrassegno di colore giallo.
Linee: esegue il controllo di cui sopra sulle linee selezionate.
Tutto: esegue il controllo di cui sopra su tutto il disegno.
Cancella simboli: cancella tutti i contrassegni presenti sul disegno
Si ricorda che questo controllo viene effettuato anche durante gli
inserimenti automatici di componenti flangiati con controflange,
guarnizioni e bulloneria associata, mentre non viene effettuato se i
componenti suddetti vengono manualmente accostati uno ad uno.
Questo per non dare inutili segnalazioni durante situazioni transitorie,
quando cioè il gruppo flangiato non è ancora completo, e per
permettere all’utente di realizzare delle eccezioni se necessario.

ELENCO DEI COMANDI
Fuori Classe
Il comando richiede tre opzioni:
Selezionare una linea o [Tutto/Cancella simboli]
Selezionare una linea: controlla che su una o più linee selezionate

non esista un componente la cui definizione è stata rimossa dalla
Classe tubazioni e disegna in prossimità un contrassegno di colore blu.
Tutto: esegue lo stesso controllo su tutto il disegno.
Cancella simboli: cancella tutti i contrassegni presenti sul disegno

ELENCO DEI COMANDI
4.21. OPZIONI DI LAVORO
Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere “Opzioni di Lavoro”,

(abbreviazione da tastiera O).
Il suo scopo è l’impostazione di una serie di parametri che influenzano

il funzionamento del programma nel disegno corrente, al contrario dei
parametri delle “Opzioni di Progetto” che agiscono sull’intero progetto.

ELENCO DEI COMANDI
Nella sezione “Identificativi Disegno” è possibile impostare:

• Progetto, Database di lavoro, per maggiori informazioni sulla sua
creazione vedere “Gestione Database” più avanti nel manuale.
Ogni Database può contenere definizioni diverse di Classi e
Archivi.
Questo rende possibile isolare ogni progetto in un Database le cui
successive modifiche non influenzino altri progetti in corso che
fanno capo ad altri Database.
Il Progetto impostato viene memorizzato nel disegno e viene
riproposto alla sua riapertura. E’ possibile cambiare il Database di
uno disegno esistente. Successivamente occorre riassegnare le
nuove Classi, se sono cambiate, alle linee presenti.
• Numero Disegno, Revisione, dati anagrafici obbligatori che
permettono la corretta esportazione dei dati dei componenti
disegnati nell’Archivio del Progetto.
Il livello di Revisione può essere inizialmente nullo. Tali dati
verranno richiesti obbligatoriamente al momento dell’estrazione
dati. Insieme al Progetto verranno inizializzati dei parametri di
default che sarà possibile modificare con il comando “Opzioni di
Progetto”.

ELENCO DEI COMANDI
Nella sezione “Opzioni di lavoro” è possibile impostare:
• Visualizzazione maschera in inserimento, subito dopo

l'inserimento di una valvola o componente di linea, fa comparire la
maschera con i dati caratteristici allo scopo di compilarne
immediatamente la sigla.
• Scelta 1° componente in Classe, controlla il comportamento del

programma in presenza di un’alternativa nella Classe tubazioni
all’interno di una stessa tipologia. Se per un dato componente e per
un certo diametro nominale sono presenti in Classe una o più
alternative possibili (es.: due flange slip-on con finitura diversa) il
programma può essere istruito a prelevare automaticamente la
prima voce inserita in Classe, se la casella dell’opzione risulta
barrata, o a presentare una finestra di dialogo con l’elenco delle
soluzioni possibili in modo che l’utente possa effettuare una scelta.
• Forza sempre derivazioni tubo su tubo, abilita eccezionalmente

l’esecuzione della derivazione tubo su tubo anche se non prevista
dalla Branch Table. Successivamente sarà possibile sovrapporre
una derivazione diversa.
• Lunghezza min. percorsi automatici (X DN), quando un percorso

automatico arriva trasversalmente ad un bocchello il programma
aggiunge un segmento di linea lungo il suo asse. La lunghezza di
questo segmento si può impostare come multiplo del diametro
esterno della tubazione. Il valore preimpostato è tre volte il
diametro, in genere sufficiente ad accogliere una curva.

ELENCO DEI COMANDI
Nella sezione “Opzioni grafiche” è possibile impostare:

• Inserisci ingombro leva nei modelli valvola, consente la scelta
se visualizzare o meno l’ingombro delle leve delle valvole tra la
posizione aperta e chiusa.
Nella sezione “Impostazione Annotazioni” sono presenti delle
proprietà che influenzano il disegno delle annotazioni descritte al
paragrafo 4.29.
E’ possibile impostare:
• Tipo di Annotazione, permette la scelta di scrivere dentro
l’etichetta un testo libero, la sigla di un componente o di una linea,
oppure una numerazione automatica.
Le sigle devono essere state introdotte in precedenza con il
comando “Correzione Dati”.
Se si è impostato “Sigla componente” il comando di inserimento
prevede anche un’opzione “Auto” con cui è possibile far comparire
automaticamente tutte le sigle degli oggetti visibili della finestra
selezionata.
Il programma dà la possibilità di siglarli uno ad uno decidendo la
categoria che si vuole siglare (Componenti, Strumenti,
Apparecchiature ecc..).
I valori delle sigle visualizzati nelle etichette si aggiornano
automaticamente se vengono modificate le sigle dei componenti o
quelle di linea a cui fanno capo.
Nel caso della “Numerazione Automatica” si possono impostare il
numero di partenza, l’incremento, il prefisso e il suffisso. La
numerazione così impostata sarà introdotta in sequenza nelle
etichette.
• Disegna leader, permette la soppressione del disegno del leader
• Colori, permette la scelta indipendente del colore per leader,
riquadro e testo.

ELENCO DEI COMANDI
Nella sezione “Controllo Interferenze” è possibile impostare il funzio-

namento del comando per la ricerca delle interferenze:
• Controllo interferenze in linea, abilita il controllo di interferenze
durante la creazione di una linea. Per maggiori informazioni vedere
il paragrafo dedicato all’argomento nel capitolo precedente.
• Default colore interferenze hard, determina il colore dei simboli
che vengono apposti dove si verifica un’interferenza grave ferro-
ferro.
• Default colore interferenze soft, determina il colore dei simboli
che vengono apposti dove si verifica un’interferenza coibentazione-
coibentazione o coibentazione-ferro.
• Modalità controllo interferenze, determina il tipo di controllo che
può essere di tipo “Hard” o “ Soft” come già descritto.
In aggiunta all’interferenza “Hard” si può inserire la modalità con
“Interspazi”. In tal caso il programma controlla che due tubazioni
siano almeno alla distanza impostata in “Interspazi Interferenza”.

ELENCO DEI COMANDI
4.22. CORREZIONE DATI
Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere “Correzione Dati”,

(abbreviazione da tastiera XL). E' anche possibile effettuare un doppio
click direttamente sull'oggetto.
E’ un comando dedicato all’esame e alla modifica dei componenti
inseriti. Il suo comportamento dipende dal tipo di oggetto selezionato
sul quale di volta in volta vengono adottati criteri diversi per la
visualizzazione dei dati caratteristici e per la loro correzione.
In generale per i componenti viene mostrata una tabella di informazioni
come quella della figura.
Gli unici dati modificabili sono la sua sigla e “Incerto” che indica che
quel componente non è ancora stato definito con precisione.

ELENCO DEI COMANDI
Nelle guarnizioni si aggiunge la possibilità di impostare il tipo di

accoppiamento ad esse associato. Se si seleziona un’apparecchiatura
si potranno invece cambiare i suoi dati caratteristici testuali o quelli
geometrici.
Nella seconda pagina della tabella sono presenti trenta campi
disponibili e il campo note.
Le descrizioni dei campi disponibili si possono personalizzare con
procedure descritte in seguito nell’ambiente “Gestione Specifiche”.

ELENCO DEI COMANDI
La situazione cambia radicalmente se l’elemento selezionato è l’asse

tubazione, che rappresenta la linea logica. In questo caso la linea
indicata viene evidenziata e compare una maschera identica a quella
usata per la sua creazione nella quale è possibile modificare qualunque
dato. E` bene distinguere la tipologia dei dati presenti sulla linea e le
azioni correttive conseguenti:
• Numero di linea, raggruppa logicamente tutti i tratti di linea e i
componenti che lo condividono. Rappresenta quindi la chiave per
la selezione dell’insieme di oggetti che ad essa appartengono. In
generale cambiare il numero di linea significa cambiarlo a tutti
questi oggetti, salvo il caso che la linea presenti una variazione di
diametro. La presenza di una riduzione infatti spezza la linea in due
rami distinti, solo ai fini della correzione, e ne permette la modifica
separata. In questo modo, assegnando un diverso numero di linea
a valle o a monte di una riduzione, si può generare una nuova
linea. Se il numero di linea fa parte della siglatura anche questa
verrà automaticamente ricomposta.
• Classe – DN, sono due dati la cui modifica può comportare
variazioni sia logiche che dimensionali sui componenti facenti parte
della linea. In entrambi i casi infatti si è in presenza di possibili
variazioni dimensionali dei componenti di una linea con
conseguenze spesso difficili da controllare o prevedere, anche per
le interazioni possibili con le linee contigue. E’ presente quindi una
funzionalità del comando “Correzione Dati” per cui viene tentato
l’aggiornamento automatico della linea a cui è stato cambiato il DN
o la Classe e di tutte le linee contigue interessate (vedi figura).
Il pulsante "Aggiorna linea" lancia il processo di aggiornamento,

"Svesti linea" aggiorna gli assi con i nuovi dati e rimuove tutti i
vecchi componenti. Questo servizio può essere utile se si ritiene
che non sia possibile o utile arrivare al risultato desiderato
semplicemente sostituendo i vecchi componenti con i nuovi.

ELENCO DEI COMANDI
A seguito della modifica del DN o della Classe sono possibili due casi:
1. Tutti i componenti interessati esistono con le nuove caratteristiche
indicate.
2. Alcuni componenti possono non esistere nel DN o nella Classe
indicata.
Nel primo caso è possibile che ci siano alternative in Classe per i
componenti da aggiornare, anche se potevano non esserci nella
condizione iniziale.
Nel caso il programma si arresta e propone la maschera di scelta prima
di continuare. Alcuni componenti possono richiedere inoltre un
intervento dell’utente, ad esempio il riposizionamento della leva di una
valvola.
Nel secondo caso il programma evidenzia i componenti che non
potranno essere modificati. In giallo quelli che possono essere sostituiti
con altre tipologie (T normale con T ridotto, valvola a saracinesca con
valvola a globo). In rosso quelli che possono essere sostituiti solo da
altre famiglie (T ridotto con mezzo manicotto).
Se la sostituzione non è possibile il componente viene cancellato e
sostituito dal tubo. Ad operazione ultimata l’utente dovrà decidere
autonomamente come sostituire le tipologie dei componenti cancellati.
Il programma non aggiunge nuovi componenti, pertanto se il
cambiamento del diametro porta ad una variazione delle finiture, es.: da
filettato a flangiato, una valvola che passa da filettata a flangiata non
riceverà le guarnizioni e le controflange.
Viceversa una valvola filettata non riceverà nippli. Questi elementi
dovranno essere aggiunti a mano.
Il programma, non cambia la geometria degli assi della linea. Ne
consegue che tutte le situazioni in cui l’aggiornamento lo richiederebbe
dovranno essere corrette manualmente dall’utente.

ELENCO DEI COMANDI
A titolo di esempio citiamo la modifica di una riduzione eccentrica con

conseguente variazione del disassamento tra le linee, o quella di
componenti al minimo, curva e controcurva, che all’aumentare del DN
richiedono una maggiore distanza tra i vertici.
Il programma cambia una linea per volta, quindi le interazioni tra linee
principali e derivazioni possono essere influenzate dalla sequenza
temporale che l’utente ha scelto di adottare nelle modifiche.
Il programma non è in grado di aggiornare i supporti che dovranno
essere rimessi dall’utente. Si fa notare che il successo delle modifiche
può essere ottenuto con variazioni modeste delle dimensioni degli
oggetti e viceversa può essere impossibile con forti differenze. Si
consiglia quindi di ridisegnare le linee che cambiano in maniera
drastica.
Nel caso in cui l’aggiornamento venga ritenuto possibile il programma

esegue le seguenti operazioni:
1. Cancella i vecchi componenti e le tubazioni
2. Aggiorna tutti i componenti con posizione fissa, come le curve e i
pezzi a T
3. Aggiorna i gruppi di componenti liberi di muoversi su una tubazione
e li riposiziona al centro del gruppo originale.
4. Aggiorna i componenti adiacenti a componenti fissi e li riaccosta ai
corrispondenti componenti fissi
5. Aggiorna il taglio di eventuali derivazioni tubo su tubo presenti sulla
linea in modifica
6. Riaccosta eventuali componenti adiacenti ai componenti che
realizzano una derivazione, tipo un pezzo a T, anche se si trovano
dal lato derivazione.
7. Completa le linee con i tubi della nuova Classe / Diametro esterno.

ELENCO DEI COMANDI
Anche se l’aggiornamento è ritenuto possibile si possono presentare le

seguenti situazioni critiche, le quali richiedono l’intervento dell’utente:
1. L’aumento del DN e gli spazi a disposizione sono tali che due
componenti prima ad una certa distanza vanno in
sovrapposizione.
2. In presenza di montaggi al minimo qualsiasi aumento del DN
porta i componenti in interferenza. Per contro se il DN diminuisce
viene inserito un tratto di tubazione tra i componenti prima a
contatto e l’aggiornamento si conclude con successo.
3. Tutte le altre situazioni in cui sarebbe necessario cambiare la
geometria degli assi.
Per quanto detto sopra si consiglia di eseguire i comandi “Controlla
connessioni” e “Controlla interferenze” sulle linee appena aggiornate.
Altri dati descrittivi, temperatura, pressione, tipo di fluido e gli altri dati
testuali vengono aggiornati indistintamente su tutti i componenti che
appartengono alla linea selezionata. Si assume infatti che questi dati
siano sempre uniformi sulla linea. Se la siglatura contemplava questi
dati sarà aggiornata.
Nel caso che l’utente modifichi contemporaneamente le tre tipologie di
dati appena descritte, le azioni conseguenti saranno combinate.

ELENCO DEI COMANDI
4.23. EDITA COMPONENTI
Dal menu 3D Piping scegliere Edita componenti.

Permette di correggere le caratteristiche di inserimento di componenti
già inseriti, con modalità simili a quelle usate per la loro creazione. Il
comando ammette solo la selezione di un singolo componente, in
alcuni casi raggruppa automaticamente componenti contigui.
Selezionare un componente:
Selezionare un’opzione (Zoom/zoom Prec/Cancella/Muovi/Inverti
/Ruota/Angolo) o <Invio per terminare>:
Sono presenti, oltre quelle di zoom, le seguenti opzioni:

Cancella: permette di cancellare l’oggetto indicato ripristinando la
tubazione sottostante. E’ ammessa solo la selezione di un componente
alla volta.
Muovi: permette di spostare un qualsiasi componente già esistente su
una linea (vedi figura).
Il comando non cambia la geometria degli assi e quindi non si possono

spostare oggetti che risiedono sui nodi come le curve o i pezzi a T.
Dopo aver selezionato il componente e aver digitato “M” (senza “Invio”),
la tubazione viene richiusa e ci si ritrova nella stessa situazione del
primo inserimento.

ELENCO DEI COMANDI
Il componente può essere trascinato, ruotato, invertito e si può variare

l’accosto o scegliere un nuovo punto di inserimento tramite la funzione
“Psnap” o l’introduzione di una distanza.
Terminata l’operazione, la tubazione viene nuovamente tagliata nella
posizione finale del componente. Il comando ammette solo la selezione
di un componente alla volta, ma nel caso che su una linea siano
presenti dei componenti contigui il programma tenta di ricavare un
gruppo da riposizionare contemporaneamente.
Nel caso classico del gruppo valvola guarnizioni e flange, dopo avere
selezionato la valvola, con l’opzione “Muovi” si sposta tutto il gruppo.
Se si seleziona la flangia o la guarnizione si spostano flangia e
guarnizione.
Ci sono però situazioni più complesse. Le guarnizioni possono essere
non presenti, una flangia può non essere presente perché la valvola è
accostata ad un bocchello, ci sono due valvole contigue e così via. In
tutti questi casi il programma tenta di riconoscere un gruppo di oggetti
sensato a partire da quello selezionato, ma se la selezione non fosse
quella desiderata, si potrà comunque portare a termine lo spostamento
in due o più fasi successive.
Inverti: inverte la direzione del componente sulla linea, utile per
cambiare a posteriori il senso di flusso delle valvole.
Ruota, ruota, senza spostarlo, il componente attorno alla linea a salti di
90°.
Angolo: ruota, senza spostarlo, il componente attorno alla linea di un
angolo qualsiasi introdotto numericamente o con il cursore.

ELENCO DEI COMANDI
4.24. MODIFICA RETE
Dal menu 3D Piping scegliere Modifica Rete.

Il comando “Modifica Rete” consente facilmente di cambiare la
disposizione spaziale di una rete di tubazioni esistenti selezionando
un’asse o una tubazione. In alternativa, selezionando un componente,
consente il suo spostamento sulla linea di appartenenza, insieme agli
eventuali componenti collegati. Le linee selezionate possono essere in
tutto o in parte prive di componenti. Nel qual caso il programma lavora
sui soli assi.
Al lancio il comando richiede:
Selezionare un asse, un tubo o un componente:
Dopo aver selezionato un’asse o una tubazione il programma evidenzia

l’intero tratto selezionato che sarà mosso. Viene considerato tratto
l’insieme dei componenti collegati fino ad un cambio di direzione.
Se sono presenti riduzioni eccentriche o elementi disassati il tratto
prosegue oltre il componente disassato fino ad un cambio di direzione.
In questo caso è richiesta la presenza del componente disassato, i soli
assi non sarebbero sufficienti a risolvere il tratto.
Se viene selezionata una curva o un componente ad angolo, che viene

condiviso da due tratti, viene selezionato uno dei due tratti collegati. Se
non è quello desiderato ripetere il comando selezionando
esplicitamente un asse o una tubazione.

ELENCO DEI COMANDI
Se viene selezionato un componente derivatore o una valvola a tre vie,

viene selezionata la linea derivata.
I tratti collegati da curve o derivazioni al tratto selezionato saranno
stirati a patto che siano tutti paralleli.
Il programma continua richiedendo:
Selezionare altri tratti contigui da spostare <Invio per
terminare>:
Altri tratti possono essere aggiunti al primo tratto, i tratti devono essere
tutti contigui e saranno mossi insieme al primo tratto selezionato. La
selezione di più tratti deve essere eseguita in modo tale da eliminare i
tratti collegati che prima bloccavano lo spostamento (essendo in
direzione discordante non potevano essere stirati) aggiungendoli ai
tratti da spostare. Quando tutti i tratti collegati a quelli selezionati
risultano paralleli tra di loro il comando può proseguire, altrimenti
emetterà un messaggio di errore.
Nell’esempio in figura la selezione complessiva eseguita permette il
movimento orizzontale di tutti i tratti evidenziati e di stirare
orizzontalmente i due tratti collegati.

ELENCO DEI COMANDI
Se si devono selezionare tratti all’interno di componenti montati al

minimo (es.: curva e controcurva), non esistendo nessun tubo
appartenente al tratto, occorre selezionarlo tramite l’asse.
Terminata la selezione con “Invio” il programma richiede:
Nuova posizione del tratto o (Distanza/Riferimento/Psnap/Ssnap/
Osnap/Nosnap/ orBita): *PipeSnap*
Muovendo il cursore, tutti i tratti collegati a quelli selezionati vengono

stirati, se paralleli, lungo la loro direzione originale. I tratti selezionati
vengono mossi.
Lo spostamento è limitato dai vincoli naturali incontrati sulle tubazioni,
come gli estremi delle linee o la presenza di componenti o derivazioni
lungo le linee che vengono stirate. In questo modo risulta agevole
accostare le linee ad altri componenti presenti.
Durante lo spostamento è possibile , tramite la funzione “Psnap” che è
già attiva, prendere come riferimento un punto notevole,
contrassegnato in giallo, anche sulle tubazioni circostanti, per eseguire
facilmente degli allineamenti.
Con “Ssnap” i punti notevoli, contrassegnati in rosso, vengono ricavati
dalle travi, con “Osnap” da qualunque oggetto grafico AutoCAD. In
questo caso i punti trovati sono contrassegnati in arancione. In certe
condizioni di affollamento di tubazioni risulta difficile controllare lo
spostamento delle linee perché il cursore trova ovunque dei punti
notevoli.
Per questa ragione è stata inserita anche l’opzione “Nosnap” che
disabilita qualunque tipo di ricerca. Se necessario si può abilitare
l’orbita durante il processo mediante l’opzione “orBita”.

ELENCO DEI COMANDI
Il programma mostra poi una banda elastica da un punto di riferimento

arbitrario per evidenziare la direzione e il verso di spostamento dalla
condizione originale.
Posizionando le tubazioni nel verso desiderato è possibile con l’opzione
“Distanza” introdurre un valore numerico di spostamento dalla
condizione di partenza.
Con l’opzione “Riferimento” invece viene richiesta una coppia di punti
di riferimento, che rappresentano il “Da-A” del futuro spostamento, e
consente di inserire una valore numerico della nuova distanza tra i due
punti. Se le distanze introdotte superano i limiti naturali imposti dalle
condizioni al contorno, il programma emette un messaggio di
avvertimento e il comando viene interrotto.
Se viene selezionato un componente il programma lo muove lungo il
suo tratto di appartenenza, insieme agli eventuali altri componenti
collegati (es.: una valvola con flange e guarnizioni).
Durante lo spostamento il programma richiede:
Nuova posizione o (Distanza/Riferimento/Psnap/Ssnap/Osnap/Nosnap/
orBita): *PipeSnap*
Muovendo il cursore si muovono i componenti selezionati fino ad

incontrare i vincoli naturali presenti sulla linea. In questo modo risulta
agevole accostare i componenti ad altri presenti sulla linea. In
alternativa si può prendere un riferimento tramite la funzione “PSnap”,
già attiva, anche su linee circostanti.
L’uso delle altre opzioni di ricerca dei punti, dell’orbita, dell’introduzione
di una distanza numerica dalla posizione originale e di una distanza da
un riferimento è simile a quello già descritto per le linee.
Nel caso ci siano necessità diverse di modifica dei componenti, come
invertirne il verso, cambiarne la rotazione, posizionarlo al di là di un
vincolo presente (componente o derivazione), occorre usare il comando
“Edita Componenti” esposto al paragrafo precedente.

ELENCO DEI COMANDI
4.25. CALCOLO BARICENTRI
Dal pannello ”Strumenti” del Ribbon lanciare il comando “Baricentri”.

Il comando risponde:
Selezionare un'opzione [Calcolo/Modifica/Aggiorna]:
e prevede le tre opzioni seguenti.

Calcolo
Il comando risponde:
Selezionate gli oggetti di cui calcolare peso e baricentro:
La selezione può essere eseguita con tutti i sistemi che AutoCAD

prevede. Può essere utile attivare il raggruppamento linee per
selezionarle più facilmente.
Può essere utile usare i filtri Layer predisposti per isolare facilmente
parti di impianto, ad esempio la sola struttura. Al termine della
selezione il programma calcola il baricentro, inserisce il simbolo del
centro di gravità e in quel punto posiziona il simbolo dell’UCS. Pertanto
il baricentro risulta in quel momento anche l’origine delle coordinate.
Compare una maschera dove vengono indicate le coordinate del
baricentro rispetto all’UCS Globale e il peso complessivo in kg.

ELENCO DEI COMANDI
Viene eseguito uno zoom sul baricentro per facilitarne la ricerca. Ma se

il simbolo del baricentro finisse sovrapposto ad altri oggetti esistenti è
necessario essere in visualizzazione “Wireframe” per poterlo
individuare.
Se sono presenti nella selezione oggetti privi di baricentro o di peso,

questi vengono evidenziati. Il calcolo procede poi comunque.
Il simbolo del centro di gravità può essere cancellato con i comandi

AutoCAD, ma sarà comunque cancellato e sostituito da quello di un
nuovo calcolo. Sarà quindi possibile avere un solo simbolo presente,
quello dell’ultimo calcolo eseguito.
Il calcolo si basa sul presupposto che tutti gli oggetti selezionati

abbiano peso e baricentro assegnati. Il programma prevede per questo
tre casi distinti:

ELENCO DEI COMANDI
Componenti di linea: Hanno il baricentro assegnato da programma e

peso che proviene dalle tabelle dei materiali. Il baricentro viene
calcolato con precisione per le forme geometricamente ben definite
come tubi, curve, pezzi a T e simili. Viene calcolato con buona
approssimazione per componenti meno prevedibili.
Fanno eccezione le famiglie delle Valvole, dei Filtri e dei Generici diritti,
disassati e ad angolo. In questo caso le coordinate del baricentro si
devono inserire nelle tabelle dei materiali dove, se non valorizzate,
verranno assunte nel centro del componente.

ELENCO DEI COMANDI
Volendo precisare meglio il baricentro di questi componenti, ad

esempio una valvola motorizzata, occorre inserire le tre coordinate
tenendo presente l’orientamento e l’origine convenzionale degli assi
indicato in figura.
Il peso proviene esclusivamente dalle tabelle materiali. Pertanto solo

compilandolo in queste strutture è possibile far contribuire un oggetto di
linea al calcolo del peso e del baricentro totale.
Travi, hanno il baricentro calcolato dal programma e il peso per metro
lineare che proviene dall’archivio travi.
Oggetti diversi, qualunque altro oggetto necessita dell’assegnazione
manuale del peso e del baricentro. Tra questi oggetti vengono
annoverate le apparecchiature, le scale, le passerelle, le ringhiere, i
supporti e qualunque alto oggetto disegnato o importato dall’utente. A
questo scopo è dedicata l’opzione “Modifica”.
I bocchelli delle apparecchiature sono esclusi dal calcolo e dalla
assegnazione del baricentro.
Si intende che il loro contributo è compreso nell’apparecchiatura a cui
appartengono.

ELENCO DEI COMANDI
Modifica
Richiede di selezionare l’oggetto a cui attribuire peso e baricentro.
Selezionare un oggetto per visualizzare o modificare peso o
baricentro:
Dopo la selezione il programma richiede di indicare il baricentro.

Indicare il centro di gravità:
Indicare un punto nelle modalità che AutoCAD prevede. Può essere

utile usare “Posiziona UCS” per trovare il punto desiderato e poi
indicare la coordinata 0,0. Nel punto indicato compare il simbolo del
centro di gravità e poi il comando continua richiedendo:
Indicare il peso in kg:
Indicare il peso in kg e chiudere il comando. Il simbolo del baricentro

viene automaticamente cancellato, nel punto indicato viene posizionato
il simbolo dell’UCS.
Se l’oggetto selezionato possiede già peso e baricentro il programma
visualizza il simbolo del centro di gravità e una maschera con le
coordinate assolute e il peso attuali. Successivamente ne richiede la
modifica.
Indicare il nuovo centro di gravità <Invio per ignorare>:
Indicare il nuovo peso [kg] <Invio per ignorare>:
Battendo invio si mantengono i valori già presenti.

Se l’oggetto selezionato è un componente di linea o una trave, viene
visualizzato peso e baricentro, ma ne è impedita la modifica. Per questi
oggetti il baricentro viene calcolato dal programma, o ricavato dalle
coordinate inserite nelle tabelle dei materiali. Il peso viene ricavato
dalle tabelle dei materiali o dall’archivio travi per le travi.
Per modificare peso e baricentro di questi oggetti occorre pertanto
agire nei rispettivi archivi e poi usare l’opzione “Aggiorna” del comando.

ELENCO DEI COMANDI
Aggiorna
L’opzione “Aggiorna” ricalcola il baricentro di tutti i componenti di linea
e delle travi sulla base dei dati geometrici di archivio attuali.
Allo stesso modo aggiorna il valore del peso. Restituisce il disegno con
i componenti aggiornati e idonei ad effettuare un nuovo calcolo.
L’opzione “Aggiorna” deve essere usata, preventivamente al calcolo su
disegni eseguiti prima della release “10.0”, dove i componenti di linea e
le travi risulterebbero privi di peso e baricentro. In questo modo tutti i
componenti vengono popolati con i dati necessari al calcolo.
Il comando “Modifica rete” aggiorna il valore del peso e baricentro dei
tubi modificati.
I comandi di modifica delle travi aggiornano i valori del peso e
baricentro delle travi modificate.

ELENCO DEI COMANDI
4.26. NOTIFICHE DI PROGETTO
Dal pannello ”Strumenti” del Ribbon lanciare il comando “Notifiche di

Progetto”.
Verrà aperta una palette che mostra tutte le modifiche eseguite al

database del progetto corrente.
Le funzionalità sono descritte nel seguito:
Mostra Notifiche, con questa lista a discesa è possibile filtrare le

notifiche relative ad un determinato intervallo di tempo, le opzioni
disponibili sono: “Ultima settimana” “Ultimo mese” “Ultimi 3 mesi”
“Ultimi 6 mesi” “Tutte”.

ELENCO DEI COMANDI
Griglia Elenco notifiche, Griglia Elenco notifiche, in questa griglia

vengono elencate tutte le notifiche dell’intervallo selezionato ordinate
per data, cliccando sulle intestazioni di colonna è possibile cambiare
l’ordine di visualizzazione.
La prima colonna di questa griglia evidenzia con un’icona le notifiche

che hanno un impatto su altri oggetti (oggetti relazionati).
Le altre colonne rappresentano rispettivamente il nome del PC che ha

generato la notifica, l’oggetto della notifica, la natura dell’azione
(aggiunta, modifica, cancellazione), ed una sua descrizione breve.
Treeview Oggetti Relazionati, se si seleziona una notifica, in questa

treeview vengono elencati gli eventuali oggetti relazionati (es: tabelle,
classi e disegni). Per consentire all’utente di avere una situazione
chiara a colpo d’occhio, queste informazioni vengono organizzate
secondo una struttura a 3 livelli: “Modulo ESApro” “Tipo di oggetto” e
“Descrizione oggetto”.
Casella di ricerca, in questa casella di testo è possibile digitare un

testo libero da utilizzare come filtro nella visualizzazione delle notifiche.
Lo scopo è quello di consentire all’utente di filtrare quelle che
riguardano una determinata classe oppure uno specifico numero di
disegno. Con i due bottoni a fianco “Applica filtro” e “Cancella filtro”, è
possibile filtrare le notifiche in base al valore digitato nella casella di
ricerca, oppure azzerare la casella di testo e ritornare alla situazione
originale.

ELENCO DEI COMANDI
4.27. GESTIONE PROGETTO E SPECIFICHE
Dal menu 3D Piping o dal Ribbon scegliere “Gestione Specifiche”,

abbreviazione SP, o “Opzioni di Progetto.
I comandi portano rispettivamente negli ambienti dove si compilano e si
modificano le tabelle dati dei componenti, si creano le Classi tubazioni,
oppure si mettono a punto le opzioni generali della Commessa in corso.
Questi argomenti saranno sviluppati in dettaglio nell'apposito capitolo 6
Gestione Specifiche e Dati.
4.28. ESTRAZIONE DATI
Dal menu 3D Piping, dalle Toolbar o dal Ribbon scegliere “Estrazione

Dati”. Esporta i dati caratteristici delle linee, dei componenti, delle
apparecchiature, delle strutture e dei giunti presenti sul disegno,
nell’archivio del progetto.
Questa operazione è necessaria prima di poter generare gli elenchi
materiali e va ripetuta ogni qualvolta il disegno viene modificato. In
questo modo anche gli elenchi successivi risulteranno aggiornati.
I dati identificativi essenziali per il riconoscimento del disegno, Numero
di Disegno, eventuale Numero di Foglio e Revisione, devono essere
preventivamente compilati nella finestra di dialogo delle “Opzioni di
Lavoro”. Il disegno viene automaticamente salvato.
L’estrazione dei giunti è un’opzione che l’utente può abilitare. In questo
caso sarà possibile eseguire un elenco di tutti i giunti del modello.

ELENCO DEI COMANDI
4.29. ELENCHI MATERIALI
Dal pannello ”Strumenti” del Ribbon lanciare il comando “Elenchi

Progetto”.
Compare una maschera dalla quale è possibile generare elenchi
materiali.
Dall’elenco disegni selezionare uno o più disegni della Commessa.

Per eseguire l’elenco materiali occorre poi precisarne il tipo in “Tipo
elenco” (Componenti, Linee, Aapparecchiature, Travi, Coibentazione,
Giunti, Puma). In “Destinazione elenco” si stabilisce la destinazione
dell’elenco generato (Video, Excel, file .CSV).
Si deve poi indicare il nome di un modello in “Modello” che è un
insieme di istruzioni con cui si controlla l’apparenza della distinta. La
composizione dei modelli, che l’utente può personalizzare a piacere, è
presente nell’applicazione “Opzioni di Progetto”.

ELENCO DEI COMANDI
Cliccando su “Genera elenco” la distinta verrà eseguita e inviata alla

destinazione prescelta. Con la “Divisione materiali” è possibile separare
i materiali dell’elenco componenti per costruzione da quelli per
prefabbricazione, secondo le indicazioni presenti nelle tabelle dei
materiali.
Per maggiori informazioni consultare il paragrafo 6.6 “Compilazione

Dati di Dettaglio”.
Componenti e Linee
L’elenco componenti comprende tutti i materiali di linea. Con le stesse
modalità operative si può generare invece un elenco linee. Componenti
e linee sono i soli elenchi programmabili.

ELENCO DEI COMANDI
Apparecchiature
L’elenco apparecchiature consente la generazione divisa per tipologia.
Infatti al posto della scelta di un modello viene richiesto il tipo di
apparecchiatura. Per ognuna di esse l’elenco contiene i dati definiti
nell’archivio Apparecchiature.
Travi
L’elenco travi riporta una distinta delle strutture inserite visualizzando
tipologia, dimensione, materiale, lunghezza, peso e superficie.
Coibentazione
L’elenco coibentazione elenca per ogni DN, tipo e spessore, la
superficie e la lunghezza del rivestimento.

ELENCO DEI COMANDI
Giunti
L’elenco giunti consente la generazione di un elenco che contiene tutte
le informazioni sui giunti (filettature, saldature, incollaggi, etc…)
presenti nel disegno selezionato.
Puma
L’elenco per Puma esporta la distinta verso questo programma
commerciale per la successiva trattazione dei materiali.

ELENCO DEI COMANDI
Contronto tra revisioni

La check box “Confronto fra revisioni” consente di elencare le
differenze tra due revisioni diverse del modello. Attivandola si deve
selezionare una revisione da confrontare con un’altra scelta nell’elenco
disegni.
In “opzioni di Progetto” occorre che sia attiva la memorizzazione delle

revisioni precedenti, altrimenti il confronto non sarà possibile. Anche in
questo caso bisogna indicare un modello che assume il significato di
criterio di confronto.
Occorre infatti che tutti i campi dati da confrontare, cioè di cui si
vogliono evidenziare le differenze, siano compresi nel modello di
confronto. In calce alla maschera è chiaramente indicato il significato di
“prima” e “seconda” revisione che sarà mostrato nel confronto.

ELENCO DEI COMANDI
Il risultato è obbligatoriamente un file Excel formattato in modo da

evidenziare le differenze secondo la legenda presente nella figura
seguente.
La lettera indicata nella colonna stato ha i seguenti significati:

• “A” sono elencati i materiali che non hanno subito modifica.
• “B” sono indicati materiali aggiunti nell’ultima revisione.
• “C” sono elencati i materiali eliminati nell’ultima revisione.
• “D” sono evidenziati i materiali presenti in entrambe le revisioni,
ma con quantità diverse. Le tre colonne delle quantità indicano
rispettivamente quella attuale, quella precedente e la differenza.

ELENCO DEI COMANDI
4.30. INSERIMENTO SIMBOLO NORD
Dal menu 3D Piping/Strumenti, dalla Toolbar 3Dviste o dal Ribbon

scegliere Inserimento simbolo Nord.
Questo comando consente di specificare la direzione del Nord di
impianto attraverso l’inserimento di un simbolo nell’ambiente Modello.
La definizione della direzione nord di impianto non è fondamentale ai

fini della realizzazione del Piping o degli Sketch Isometrici (vedi capitolo
successivo) ciò nonostante, se lo si specifica, l’orientamento del nord
comparirà in tutti gli sketch generati con ESApro Isometrico.
Per definire il nord è necessario inserire il simbolo nell’ambiente
modello. Volendo è possibile successivamente inserirlo anche nelle
tavole 2D. In questo caso l’orientamento del simbolo risulta bloccato e
conforme a quello definito nel modello.

ELENCO DEI COMANDI
4.31. GENERAZIONE SKETCH
La generazione automatica degli sketch in ambiente ESApro ISO

presuppone l’esecuzione di due procedure in ambiente ESApro 3DP.
La prima rivolta alla suddivisione dell’impianto in sketch, la seconda alla
loro esportazione.
Dal menu 3D Piping scegliere Generazione Sketch e poi Gestione
Gruppi ISO.
E’ una procedura mediante la quale si decide la suddivisione

dell’impianto in gruppi di elementi.
Ogni gruppo darà luogo ad uno sketch. Inizialmente gli oggetti piping
facenti parte di un modello non sono assegnati a nessun gruppo.
Quindi nella maschera della procedura l’elenco dei gruppi sarà vuota.
E’ possibile creare un nuovo gruppo con l’apposito pulsante “Nuovo
Gruppo” e successivamente aggiungervi entità, attraverso il bottone
“Aggiungi Entità”. La selezione degli oggetti da aggiungere può
essere fatta alternando i due metodi per linea o per oggetto singolo.

ELENCO DEI COMANDI
In alternativa si può richiedere al programma la generazione

automatica dei gruppi, pulsante “Gruppi Automatici”.
Il criterio di assegnazione automatica può essere impostato mediante la
relativa finestra di dialogo per numero di linea, o per numero di linea più
codice di diramazione, se inserito.
La creazione automatica può essere eseguita ad uno stadio qualunque
del progetto in quanto agisce solo sugli oggetti non facenti ancora parte
di nessun gruppo esistente, quindi solo sulle linee nuove.
Durante la creazione dei gruppi il programma assegna dei parametri di
default (es.: nome del gruppo, numero di disegno, numero di foglio
ecc.) che possono essere modificati liberamente utilizzando il pulsante
“Proprietà Gruppo”.
Durante l’assegnazione di questi default il programma utilizza delle
opzioni associate al progetto (per una descrizione dettagliata di queste
opzioni vedere il paragrafo 6.14 Opzioni Progetto).
Indipendentemente dalla metodologia di creazione dei gruppi (sia essa
automatica oppure manuale) è sempre possibile intervenire in modifica
aggiungendo o rimuovendo entità, oppure esplodendo gruppi esistenti.
Per agevolare la gestione di queste operazione soni stati predisposti i
seguenti comandi di utilità:
Trova Gruppo: identifica il nome del gruppo di cui fa parte un oggetto
selezionato sul modello e lo evidenzia in giallo.
Evidenzia Gruppo: evidenzia in giallo sul modello gli oggetti che fanno
parte del gruppo selezionato.
Entità senza Gruppo: evidenzia in giallo sul modello gli oggetti che
ancora non fanno parte di nessun gruppo.

ELENCO DEI COMANDI
Esporta Elenco: esporta l’elenco dei gruppi in un file di testo che poi
può essere importato anche in Excel.
Tipo di ordinamento: permette di ordinare l’elenco dei gruppi per
Nome, Numero di Disegno, Foglio, Revisione e Numero di Entità
contenute.
Con questa procedura diventa quindi molto pratico eseguire le

operazioni che normalmente vengono richieste per definire gli sketch.
Qui di seguito vengono elencati alcuni casi che possono essere

considerati tipici:
• Assegnazione automatica basata sui numeri di linea.
Suddivisione successiva di linee troppo estese o complicate.
• Raggruppamento di linea principale e diramazioni in un unico
sketch, se non erano stati usati i codici di diramazione.
• Assegnazione iniziale manuale delle linee più complicate.
Successiva assegnazione automatica delle linee rimanenti.
• Controllo dell'esistenza di linee non ancora assegnate

ELENCO DEI COMANDI
Una volta terminata la fase di suddivisione e organizzazione dei gruppi

ISO, è possibile lanciare il comando “Esporta file .ISO”.
Se si accetta quanto proposto dal programma basta premere il pulsante

“Genera .ISO”. Il programma processa però solamente i gruppi con il
segno di spunta “+” che stanno ad indicare uno sketch non ancora
estratto, o uno in cui sono intervenute variazioni. Questo costituisce un
valido aiuto alla gestione delle modifiche.
Anche questa assegnazione può essere forzata dall’utente con i

pulsanti [+] Scrivi file, [ ] Non scrivere, sui gruppi selezionati. Inoltre,
mettendo il segno di spunta su "Non esportare i supporti" è possibile
istruire il programma a non trasferire i supporti negli sketch, se
desiderato.
Nel futuro sketch è possibile far comparire una piccola

rappresentazione 3d della tubazione. Il pulsante “Crea viste 3D” abilita
la creazione di queste miniature, che altrimenti non sarebbe possibile
visualizzare.

ELENCO DEI COMANDI
La generazione degli sketch a partire dai file .ISO estratti viene

eseguita in ambiente ESApro ISO. E’ possibile importare manualmente
uno sketch alla volta o generarli automaticamente in gruppo tramite la
procedura GENISO (per maggiori informazioni consultare il manuale
del modulo ESApro ISO).
Picchetti
Nel modello 3D si possono stabilire dei punti di riferimento e dei punti
della tubazione che verranno automaticamente quotati rispetto a questi
negli sketch. Il riferimento può essere puntiforme, (P1 nella figura), o
lineare (P2 nella figura).
Dal riferimento puntiforme si staccheranno tre quote, da quello lineare

due, trascurando quella lungo la direzione indicata, nell’esempio in
figura lungo il filo della platea.
Dalla tendina “3D Piping/ Generazione Sketch/ Inserimento
Picchetti”, il comando permette di definire il punto dove piazzare un
riferimento, definire la sua sigla e successivamente i punti da quotare.
La selezione dei punti viene effettuata tramite la funzione “Pipe-Snap”
che evidenzia il punto tramite il pallino campito di giallo, ma anche il
componente da cui è stato prelevato.

ELENCO DEI COMANDI
E’ opportuno prestare attenzione a quest’ultimo fatto nel caso che il

punto sia al confine tra due sketch. Il componente selezionato, tra i due
contigui che lo contengono, sarà quello che determina in quale dei due
sketch verrà esportato il riferimento.
Dalla tendina “3D Piping/Generazione Sketch/Modifica Picchetti”, il
comando permette la modifica di un riferimento esistente. Una volta
selezionato il riferimento il programma visualizza i punti associati
insieme ai componenti da cui sono stati ottenuti e permette la modifica
della sigla. Successivamente risponde:
Indicare operazione da eseguire [Aggiungi/Rimuovi] <Invio per
terminare>:
E’ possibile quindi aggiungere altri punti da quotare o rimuoverli.

E’ possibile spostare un riferimento o i componenti che contengono i
punti da quotare senza alterarne la relazione. Una volta definiti, i
riferimenti e i punti relativi questi verranno associati automaticamente
agli sketch durante il processo “Esportazione file ISO”.

ELENCO DEI COMANDI
4.32. QUOTATURA
Dal menu 3D Piping selezionare Quotatura ed uno dei comandi relativi,

oppure selezionarli dall’apposita toolbar.
Sono presenti comandi per la quotatura lineare, angolare, radiale e
altimetrica. Il comportamento di questi comandi varia a seconda
dell’ambiente in cui ci si trova.
Nel modello 3D la quotatura può leggere le informazioni caratteristiche
dei componenti e le coordinate tridimensionali di ogni punto.
Pertanto si potranno quotare le dimensioni di una tubazione in vera
grandezza, ricavare lo scartamento di un oggetto dell’impianto,
prelevare i punti di quota mediante la funzione Pipe-Snap. Inoltre in
questo caso il programma si incarica di ricercare automaticamente il
piano più indicato alla corretta visualizzazione della quota.
Viceversa in una finestra della messa in tavola dove sia visualizzata
una vista bidimensionale del modello la quotatura sarà sempre
proiettata sul piano del disegno.
Di fatto la quotatura sul modello 3D è molto rara, mentre è normale
eseguirla sulle tavole 2D dove la giacitura delle viste è determinata. E’
da segnalare che i comandi seguenti presentano un grado di
complessità più ridotto quando sono impiegati nelle tavole 2D.
L’aspetto delle quote, anche quelle altimetriche, è regolato come
sempre dal comando AutoCAD “_DIMSTYLE”, compresa la possibilità
di richiedere le lunghezze in unità imperiali o in doppia
rappresentazione metrica/imperiale.

ELENCO DEI COMANDI
1) Quote Lineari
Abbreviazione da tastiera XD,
All'esecuzione del comando il programma risponde:
Stato: Parallela
Primo punto di quota o [3D/Allineata/Parallela/psNap] <Invio per
Oggetto>:
Sono previsti tre stati di quotatura: 3D, Allineata e Parallela:

3D: nel caso i due punti di quota non giacciano sugli assi XYZ o sui
piani coordinati forza il disegno delle componenti della quota,
altrimenti produce una quota allineata agli assi.
Allineata: produce sempre una quota allineata ai due punti indicati
anche nel caso non giacciano sugli assi o sui piani coordinati.
Parallela: da usarsi quando i due punti di quota non sono allineati ad
uno degli assi principali, permette di proiettare la quota su una
qualunque direzione.
Invio = Oggetto: richiede il puntamento di un tubo o di un
componente ed esegue una quota allineata il cui valore riflette la
lunghezza dell'oggetto puntato. Nei componenti non diritti (curve,
pezzi a T, valvole d'angolo...) il ramo quotato sarà quello più vicino al
punto selezionato dall'utente.
pSnap: permette la ricerca dei punti di quota sul modello con la
funzione Pipe-Snap.
Primo punto di quota: è l'opzione standard per l'introduzione dei
punti di quotatura. Preimposta gli snap FINE, MEDIO, CENTRO
adatti a catturare con precisione i punti desiderati. In alternativa è
possibile usare la funzione Pipe-Snap.

ELENCO DEI COMANDI
Dopo il primo punto sarà richiesto il secondo per la prosecuzione del

comando.
Secondo punto di quota o [psNap]:
Una volta inserito il secondo punto il comando prosegue in maniera

diversa in funzione dello stato di quotatura.
Stato (3D)
Se la tubazione giace su uno dei tre assi coordinati il comando
prosegue posizionando la quota. Se la tubazione giace su un piano
coordinato (XY, YZ, ZX) ma non su un asse, sarà disegnato un
parallelogramma di appoggio e inserite in successione le due quote
componenti. Se la tubazione non giace nemmeno su un piano
coordinato, sarà disegnato un parallelepipedo di appoggio e le tre
componenti.
Se la quotatura non giace sugli assi coordinati, lungo la tubazione viene

inserito il valore della diagonale e successivamente la parte
indesiderata del parallelogramma o parallelepipedo di appoggio può
essere cancellata.

ELENCO DEI COMANDI
In ogni caso mentre una quota o una componente viene disegnata in

posizione di default il comando visualizza le opzioni per il
riposizionamento che come tutte le opzioni comprese tra parentesi
tonda non richiedono la pressione del tasto INVIO:
(Aggiusta/Ruota/Specchio/Muovi) o <Invio per terminare>:
Aggiusta: riposiziona la quota parallelamente a se stessa

trascinandola per un punto vicino al testo di quota. Per una migliore
operatività è conveniente disabilitare la modalità ORTHO.
Ruota: ruota la quota attorno alla linea a salti di 90° nelle quattro
posizioni possibili
Specchio: muove la quota parallelamente a se stessa dall'altro lato
della linea.
Muovi: valida solo per quote componenti di una linea che non giace
sugli assi coordinati, permette di spostare una quota, da un lato
all'altro del parallelogramma o parallelepipedo delle componenti e di
posizionarla dove desiderato. Anche in questo caso, per chiarezza
d'esecuzione è conveniente disabilitare la modalità ORTHO.
L’opzione preimposta lo snap FINE.
<Invio per terminare>: termina l'inserimento della quota. Se è una
componente avvia il disegno di quella successiva.
Stato (Allineata)
Mette la quota allineata in posizione di default. Ha le stesse opzioni di

riposizionamento dello stato 3D escluso Muovi che vale solo per le
componenti delle quote 3D.

ELENCO DEI COMANDI
Stato (Parallela)
Sono possibili due casi:

1. Se i due punti stanno su uno dei piani coordinati (XY, YZ, ZX) sarà
permessa l’alternativa di eseguire la quota proiettata su uno dei
due assi principali del piano. La scelta viene effettuata trascinando
opportunamente la quota con il mouse, come richiede normalmente
AutoCAD.
2. Se i due punti non stanno su un piano coordinato ne verrà chiesto
un terzo con l’aggiunta del quale verrà definito univocamente il
piano di quotatura. Il comando prosegue allora come al punto
precedente.
In ogni caso, terminata l’esecuzione della quota, il programma offre
l’opzione di riallineamento:
Invio per terminare posizionamento o (Riallinea):
Indicare un angolo o due punti per riallineare la quota:
Tale opzione richiede di indicare due punti o un angolo per ottenere un

allineamento della quota diverso da quello parallelo agli assi.
2) Quote Continue
Permettono di inserire una serie di quote continue che si appoggiano

l’una all’altra. La modalità di esecuzione è simile a quella AutoCAD e
prevede che sia presente una iniziale quota di base.
3) Quote con Base
Permettono di inserire una serie di quote continue che si appoggiano

tutte ad un unico punto base. La modalità di esecuzione è simile a
quella AutoCAD e prevede che sia presente una iniziale quota di base.

ELENCO DEI COMANDI
4) Quote Angolari
Permettono di quotare l'angolo tra due rette concorrenti nello spazio. Il

programma ricerca automaticamente il piano su cui raffigurare la quota
e quindi permette di riposizionare il testo. Gli oggetti validi per questo
tipo di quotatura sono solo linee, che non siano parallele o sghembe.
5) Quote Radiali
Permettono di quotare il raggio di una curva ottenuta dalla piega di un
tubo o un arco, asse di quest’ultima. Richiedono il puntamento di questi
oggetti e il successivo riposizionamento del testo.
6) Quote Altimetriche
Permettono di inserire la quotatura altimetrica di un nodo dell'impianto
e il relativo simbolo. Il programma richiede il punto base per la quota
altimetrica o, mediante l’opzione “Tubo” la selezione diretta di un tubo
che deve esere orizzontale. Per indicare un nodo, il comando
preimposta lo snap FINE (END).
Segue la possibilità di tracciare la linea di base. Sopra di essa si può

far scorrere ora il simbolo triangolare che viene rilasciato nella
posizione desiderata. Il comando termina inserendo il valore della
quota a destra del simbolo. Se la linea di base risulta superflua, perché
ci si appoggia ad una linea esistente si può cancellarla liberamente.
L’opzione “Modalità” del comando permette di scegliere tra “Asse” o
“Base”. Il programma inserisce rispettivamente il simbolo triangolare
campito o vuoto, quando si vuole indicare la quota altimetrica dall’asse
della tubazione o dalla base. Il valore della quota viene calcolato a
partire dallo “Zero di Impianto” stabilito con il comando già descritto nel
paragrafo "Strumenti di Lavoro".

ELENCO DEI COMANDI
7) Quotatura Automatica Vista
Esegue una quotatura automatica di tutte le tubazioni che intersecano i

bordi della finestra. Scopo principale è di quotare le viste volumetriche
ottenute tramite l’opzione “Box”, dove i bordi della finestra coincidono
con i limiti dell’area di un grande impianto.
8) Edita Quote
Da utilizzare solo per le quote lineari, permette di riposizionare, con le

stesse modalità presenti all'atto della creazione, una quota o
l'indicazione della diagonale. Non sono previsti strumenti per cambiare
il valore della quota che, ovviamente, dipende strettamente dalla
geometria disegnata.

ELENCO DEI COMANDI
4.33. SIGLATURA LINEE E ANNOTAZIONI
E` presente un programma che permette di annotare in vari modi il

disegno. La procedura si attiva dal menu 3D Piping voce "Annotazioni"
o dalla toolbar relativa e prevede le opzioni per disegnare:
• Leader con testo su più righe
• Leader con un massimo di tre righe di testo dentro ad un cerchio.

La configurazione varia come indicato in figura in funzione del
numero di righe di testo introdotte.
• Leader con testo su più righe dentro un box rettangolare
• Leader con testo su più righe dentro ad una etichetta ovale. Anche
in questo caso il numero di righe introdotte influenza la forma della
cornice come indicato in figura.
In tutti i casi il riquadro viene proporzionato anche in base alla

dimensione dei testi. La configurazione del leader e del testo sono
sottoposte alle impostazioni dello stile di quotatura.

ELENCO DEI COMANDI
Altri parametri che governano la generazione delle annotazioni sono

presenti nelle “Opzioni di Lavoro”:
• Tipo di Annotazione, permette la scelta di scrivere dentro

l’etichetta un testo libero, la sigla di un componente o di una linea,
oppure una numerazione automatica. Le sigle devono essere state
introdotte in precedenza con il comando Correzione Dati.
Se si è impostato “Sigla componente” il comando prevede anche

un’opzione “Auto” con cui è possibile far comparire automa-
ticamente tutte le sigle degli oggetti visibili della finestra selezionata.
Il programma dà la possibilità di siglarli uno ad uno decidendo la
categoria che si vuole siglare (Componenti, Strumenti,
Apparecchiature ecc..). I valori delle sigle visualizzati nelle etichette
si aggiornano automaticamente se vengono modificate le sigle dei
componenti o quelle di linea a cui fanno capo.
• Numerazione Automatica, in questo caso si possono impostare il
numero di partenza, l’incremento, il prefisso e il suffisso. La
numerazione così impostata sarà introdotta in sequenza nelle
etichette.
• Colori, permette la scelta indipendente del colore per leader,
riquadro e testo.
• Non disegnare leader, permette la soppressione del disegno del

leader

ELENCO DEI COMANDI
E’ presente anche un comodo comando di riposizionamento dinamico

delle annotazioni introdotte (comando Edita Note). Puntando il testo o il
riquadro si può trascinare altrove l’etichetta. La punta del leader rimane
agganciata al punto originale mentre la fine viene riaggiustata al
riquadro nella nuova posizione.
Se il leader è costituito da più segmenti viene stirato solo l’ultimo. Se si
seleziona il leader il comando consente invece lo spostamento
contemporaneo di etichetta e leader.
La sigla di linea può essere inserita con una modalità aggiuntiva
eseguendo il comando dal menu 3D Piping / Annotazioni / Siglatura
linee o dal pulsante relativo nella toolbar. Si richiede di puntare un asse
un tubo o il simbolo di un tubo sezionato.
In questo caso il testo che rappresenta la sigla viene allineato con
l’asse della linea indicata dall’utente e posta immediatamente sopra la
tubazione. Se il comando è stato eseguito nel modello 3D, è possibile il
successivo riposizionamento del testo mediante le due opzioni Muovi e
Ruota, dal funzionamento simile a quelle che controllano la
disposizione della quotatura lineare.
Se le caratteristiche di una linea o di un componente vengono

cambiate, la sigla relativa si aggiorna automaticamente sia nel modello
3D che nella messa in tavola 2D.
Le sigla di linea di solito è una composizione dei dati presenti sulla
linea. Siccome però le norme o le consuetudini aziendali fanno nascere
una grande varietà di combinazioni possibili, si è pensato di realizzare
uno strumento che permetta preventivamente di generare il proprio
modello di siglatura. Il processo si svolge quindi in due fasi:
1. Definizione del modello di siglatura nell’ambiente “Opzioni di
Progetto”, applicabile poi a tutte le sigle inserite successivamente
nei disegni del progetto corrispondente.
2. Inserimento delle sigle di linea attraverso il comando appena
descritto.

ELENCO DEI COMANDI
L’aspetto della sigla e la sua composizione vengono controllati dalla

finestra di dialogo disponibile selezionando il comando “3DPiping /
Opzioni Progetto”.
Nella finestra sono indicati a sinistra tutti i dati di linea disponibili per la
siglatura. A destra quelli prescelti per la siglatura desiderata. Per
inserire un campo da usare nella sigla basta selezionarlo dall’elenco a
sinistra e cliccare sulla la freccia di immissione.
Viceversa per eliminare un campo dati tra quelli impostati non più
desiderato. Con le frecce in alto si possono invece riordinare i campi
dati immessi. In basso a sinistra viene composta una sigla di esempio
che permette un collaudo immediato delle proprie scelte.
Si fa notare che in questa maschera si stabilisce solo la sequenza dei

dati desiderati nella sigla di linea, i valori effettivi dei campi scelti
verranno prelevati dalla linea.

ELENCO DEI COMANDI
Nelle colonne “Prefisso”, “Suffisso“ si possono indicare invece delle

stringhe costanti che dovranno precedere o seguire il valore prelevato
dalla linea. Ad esempio “DN” prima del valore 3” e un tratto dopo per
separarlo dal dato successivo.
Il modello di composizione delle sigle rimarrà memorizzato sarà attivo
fino ad una sua eventuale modifica, che deve essere fatta nell’ambiente
“Progetto” e che quindi interesserà tutti i disegni di tutte le discipline di
quel progetto. In questo caso tutte le sigle presenti sul disegno saranno
aggiornate automaticamente alla sua riapertura per riflettere la nuova
composizione.
Occasionalmente è possibile che l’aggiornamento automatico della
siglatura non venga eseguito. Nel caso si presenti questo sfasamento è
possibile forzare manualmente la revisione della siglatura di linea con il
comando 3d Piping/ Strumenti/ Aggiorna Sigle.
Anche a seguito di una modifica dei dati di linea le sigle già presenti si
aggiornano automaticamente. Infine è opportuno far notare che,
siccome una linea può cambiare caratteristiche durante il percorso (ad
esempio il DN), la sigla non dipende genericamente dalla linea, ma più
precisamente dal tratto indicato all’atto della sua creazione.
Quindi la cancellazione del tratto di linea a cui faceva capo una Sigla
determina la perdita del collegamento e rende la Sigla inutilizzabile. Il
problema si risolve cancellando la Sigla “Orfana” e ricreandola sul
nuovo tratto.

ELENCO DEI COMANDI
4.34. INTERFACCIA BIM ED ESPORTAZIONE IN IFC
ESApro su BricsCAD BIM (versione V20 e successive), è in grado di

esportare modelli 3D Piping in formato file .IFC, ed ha la possibilità di
personalizzare le proprietà BIM per mapparle con i campi standard
ESApro.
I passi seguenti sono necessari per ottenere il file .IFC con i dati di
ESApro:
1. Utilizzare il comando “BIMPROPERTIES”, per creare l'insieme
delle proprietà BIM che si desidera mappare con i campi
standard ESApro.
2. Aprire e personalizzare il file Excel che contiene la configu-
razione della mappatura tra ogni singolo campo ESApro e la
proprietà BIM corrispondente.
3. Utilizzare il comando “ESABIMCLASSIFY” per classificare
automaticamente tutti gli oggetti ESApro come oggetti BIM.
4. Esportare il modello 3D come file IFC.
La procedura per l'esecuzione dei passi elencati è descritta di seguito.

ELENCO DEI COMANDI
Passo 1 (Definire il set di proprietà BIM)

Le specifiche del formato file aperto IFC, prevedono che gli oggetti BIM
possano avere un insieme di campi di testo (proprietà BIM), la cui
struttura può essere liberamente personalizzata dall'utente.
ESApro utilizza questi campi per memorizzare, come proprietà BIM, i
propri dati (p.es. Descrizione, Materiale, Diametro, ecc.).
Per farlo, la prima cosa da fare è creare ogni singola proprietà BIM
direttamente nel disegno usando il comando BricsCAD
"BIMPROPERTIES".
Per ulteriori informazioni sull'uso di questo comando, consultare la

documentazione online di BricsCAD

ELENCO DEI COMANDI
Lanciando il comando si apre la finestra di dialogo "BIM Properties”
Selezionando il namespace "User" è possibile creare un insieme di

proprietà (PropertySet), che può essere associato ad uno o più tipi di
oggetto (Classi BIM).
Gli oggetti ESApro sono sempre classificati come: FlowSegment,
FlowFitting, FlowController, FlowTerminal and Member.
Di conseguenza, non è possibile modificare questa categorizzazione e i
PropertySet definiti eventualmente dall'utente devono essere associati
a una o più di queste classi BIM

ELENCO DEI COMANDI
Per ogni "Property Set" è possibile aggiungere una "Property

Definition", che è un campo che può essere visualizzato e compilato
su oggetti classificati, e che può essere usato come contenitore per i
dati ESApro.
Per “ID" di una proprietà si intende il nome interno del campo utilizzato
per mappare l'associazione con i dati di Esapro, mentre la "Label" il
nome del campo visibile all'utente nella finestra delle proprietà di
BricsCAD
ATTENZIONE: L'interfaccia ESApro BIM supporta solo proprietà di tipo

stringa

ELENCO DEI COMANDI
Cliccando sul pulsante "Import" (disponibile solo su BricsCAD V20 e

versioni successive) è possibile importare un file .XML preconfigurato,
che definisce una serie di " Property Set" e di " Property Definition".

ELENCO DEI COMANDI
All'interno della cartella di installazione ESApro "..\Esapro

V8\Common" viene fornito un file chiamato "EsaproFormatBIM.xml"
che contiene la definizione di un insieme di proprietà BIM già preconfi-
gurate e pronte per essere compilate automaticamente.
I set di proprietà definite nel file XML vengono automaticamente ag-

giunti al namespace "User".

ELENCO DEI COMANDI
Passo 2 (Mappare campi ESApro con proprietà BIM)

Per compilare automaticamente le proprietà BIM, è necessario map-
pare (far corrispondere) il campo ESApro con la corrispondente
proprietà.
Per consentire questa operazione, all'interno della cartella di instal-
lazione "\Esapro V8\Common\xls" viene fornito un file di configu-
razione che si chiama "CONFIGURATIONBIM.xlsx". Questo file
contiene tanti fogli quante sono le categorie di oggetti gestiti da ESApro
(p.e. Oggetti piping, Travi, Pompe, ecc.).
In ogni foglio ci sono due colonne di dati:

• Colonna A (contiene il nome di tutti i campi disponibili in
ESApro)
• Colonna B (contiene l'ID univoco della proprietà BIM che si vuol
fare corrispondere al campo ESApro)
ATTENZIONE: Il file "CONFIGURATIONBIM.xlsx" contiene già la
mappatura associata ai set di proprietà definite in
"EsaproFormatBIM.xls", prima di modificare il contenuto di questi due
file è necessario fare una copia di backup.

ELENCO DEI COMANDI
Passo 3 (Classificare le entità ESApro come oggetti BIM)

Una volta definita la struttura e la mappatura dei diversi campi, tutti gli
oggetti del disegno saranno automaticamente classificati attraverso il
comando "ESABIMCLASSIFY", che categorizza i componenti secondo
le classi BIM, riempiendo le loro proprietà con i corrispondenti dati
ESApro.
Attraverso le opzioni il comando può lavorare su una singola selezione

o sull'intero disegno. Prima di iniziare a classificare, il comando richiede
inoltre se si vuole sovrascrivere o meno la categorizzazione esistente.
Se si sceglie di sovrascrivere gli oggetti, qualsiasi dato aggiunto o
modificato a mano andrà perso
Nella finestra ESApro "Opzioni di Progetto" all'interno della categoria
"BIM" è presente il parametro "File excel associazione campi" che
permette di specificare un diverso file di configurazione per il progetto
corrente.
ATTENZIONE: Per garantire che la procedura di classificazione sia

eseguita correttamente, si raccomanda di eseguire prima un'estrazione
dei dati del disegno.

ELENCO DEI COMANDI
Una volta che gli oggetti sono stati classificati, è possibile visualizzare
le proprietà BIM e modificarne i valori utilizzando la palette standard
“Proprietà” di BricsCAD.

ELENCO DEI COMANDI
Passo 4 (Esportare il modello 3D come file IFC)

Una volta classificato il modello ed assegnato un valore alle proprietà
BIM, è possibile esportare un file IFC contenente grafica ed informa-
zioni usando il comando di BricsCAD "File > Export > File format
(.ifc)".
ATTENZIONE: prima di esportare, assicurarsi di avere la variabile di

sistema INSUNITS = 4 (millimetri), altrimenti il file IFC risultante potreb-
be non visualizzare la grafica.

PERSONALIZZAZIONE
5. PERSONALIZZAZIONE
La personalizzazione dell'ambiente ESApro 3DP coinvolge

essenzialmente la creazione di nuovi componenti e apparecchiature. In
ogni caso bisogna distinguere due aspetti, la parte grafica e la parte
dati che sarà ampiamente trattata nel prossimo capitolo.
5.1. CREAZIONE DI UN COMPONENTE

Ci sono vari livelli di personalizzazione di un nuovo componente e per
chiarire bene in che cosa consistono è bene percorrere il flusso di
lavoro che porta al disegno di un nuovo oggetto.
Attraverso un qualsiasi comando di inserimento si attiva un processo
che opera sul nome della Tipologia del componente prescelto.
Il nome identifica il tipo di tabella dati in cui sono registrate le
dimensioni caratteristiche dell’oggetto, la Funzione Grafica parametrica
che lo disegna e la Funzione di Inserimento associate.
Ecco cosa succede in dettaglio quando l’utente decide di inserire un
componente e indica un punto generico sull’asse della linea prescelta:
• La Funzione di Inserimento ricava dalla linea indicata dall’utente il
diametro nominale e la Classe Tubazioni.
• Viene verificato che il componente sia stato definito nella Classe
Tubazioni e, in caso affermativo vengono prelevati i suoi dati
caratteristici dalla tabella di dettaglio contenuta nella sua Tipologia.
• Viene lanciata la Funzione Grafica parametrica che lo disegna con
le dimensioni previste e registra nel componente i dati caratteristici
per la sua futura identificazione ed lencazione.
• La Funzione di Inserimento riprende il controllo e, a seconda della
tipologia del componente, presiede al posizionamento finale e al
taglio delle tubazioni.
La funzione di inserimento viene scelta dal programma in funzione della
Tipologia del componente e non richiede quindi nessuna impostazione.
Vediamo invece come vengono definiti il nome del componente e la
Funzione Grafica attraverso un esempio pratico.

PERSONALIZZAZIONE
Supponiamo di voler aggiungere alla libreria una valvola check filettata.

e che questa tipologia non sia ancora presente. Attivare la procedura di
gestione dati e specifiche digitando SP, scegliere Archivi e poi
Componenti. Nell’elenco a sinistra selezionare la famiglia “Valvole a via
diritta”. Premere il tasto “Nuova” per inserire una nuova tipologia.
Nella maschera che compare inserire la descrizione desiderata per una

valvola check filettata, eventualmente anche nelle altre lingue.
Scegliere dall’elenco a discesa la funzione grafica che si ritiene idonea
alla rappresentazione del componente tra quelle presenti. In alto a
sinistra si può notare il codice assegnato dal programma che identifica
l’oggetto, VLVDRxxx dove xxx sta per un codice alfanumerico casuale.
Questo codice viene imposto per fare in modo che due utenti non
possano creare tipologie con nomi uguali. Questo assicura la possibilità
di scambio dati tra archivi differenti senza rischi di sovrapposizioni.
Notare la casella a destra “Componente Personalizzato” che se barrata
indica al programma di non usare la funzione grafica indicata, perché si
ritiene non idonea o non gradita, ma di usare invece un oggetto
modellato dall’utente come descritto più sotto.
Terminate queste impostazioni confermare con “OK”. Viene creata una
nuova tipologia di valvole.

PERSONALIZZAZIONE
All’interno della tipologia si possono definire più tabelle di dettaglio che

possono rispecchiare una diversa norma di riferimento, materiale,
costruttore o rating. Una di queste tabelle potrà essere chiamata in
seguito a far parte di una Classe Tubazioni, ma comunque sempre
sotto la denominazione VLVDR011.
La creazione di una tabella dati e di una Classe Tubazioni sarà
discussa in dettaglio nel prossimo capitolo.
Il nuovo componente è completamente definito e, se fosse stato
inserito in una Classe Tubazioni, potrebbe essere immediatamente
utilizzato.
Nel caso che nessuna delle numerose Funzioni Grafiche di cui il
programma è fornito risulti idonea alla rappresentazione del
componente, o questa venga giudicata insoddisfacente, è possibile
istruire il programma ad utilizzare delle parti modellate direttamente
dall’utente.
Nel flusso di lavoro che porta alla realizzazione di un componente in
pratica viene sostituita la funzione grafica parametrica con un modello
preventivamente memorizzato in una libreria. L’oggetto così creato
viene trattato dal programma in maniera simile ad uno proprio e risulta
funzionalmente indistinguibile da quest’ultimo.
Per istruire il programma a fare questo, barrare il pulsante
“Personalizzato” nella maschera di creazione di una tipologia di
componenti, come descritto in precedenza.
Notare che una funzione grafica corretta deve essere definita anche in
questo caso perché serve comunque ad indicare al programma la
struttura dei parametri da compilare nelle tabelle materiali.
Gli oggetti da impiegare, non essendo parametrici, devono essere
preventivamente modellati dall’utente, o scaricati dal sito del fornitore,
con le procedure previste per i solidi standard di AutoCAD, nel numero
(uno per ogni diametro) e nelle dimensioni previste dalle tabelle di
dettaglio del componente e successivamente memorizzati in
ESAPRO\3DP\LIB.

PERSONALIZZAZIONE
Le parti create devono avere un nome che corrisponde al codice del

componente, VLVDR011 in questo caso, seguito da “_”, dal diametro
nominale, ancora “_” e dal numero di tabella.
Per esempio la parte che rappresenta una valvola check, filettata,
DN80, tabella 114, avrà il nome VLVDR011_80_114.DWG (Nel caso di
un componente ridotto inserire dopo “_” i due diametri senza spazi
separatori).
Con questa convenzione il programma è in grado di prelevare
automaticamente dalla libreria il componente appropriato ed agire
come se si trattasse di uno prodotto parametricamente definito.
E' ora chiaro il fatto che la personalizzazione possa avere più livelli. Nel
caso più semplice la modifica riguarda solo la parte dati. Infatti se la
tipologia del componente VLDR101 fosse già presente, la
personalizzazione sarebbe limitata alla creazione di una nuova tabella
di dettaglio, relativa per esempio ad un diverso costruttore o ad un altro
rating.
Il caso esposto in precedenza della creazione di una nuova tipologia di
valvole, obbliga invece a definire la Funzione Grafica e compilare le
tabelle dati. Infine se le Funzioni Grafiche fornite sono ritenute non
idonee l’utente dovrà anche procedere alla modellazione del nuovo
componente.

GESTIONE SPECIFICHE E DATI
6. GESTIONE DATABASE E SPECIFICHE E DATI
In questo capitolo sarà descritta in dettaglio la procedura che affianca

ESApro nella gestione della banca dati dei componenti, delle Classi
tubazioni e degli elenchi materiali. Il programma si può lanciare dal
menu 3D Piping/Gestione Specifiche o con l'abbreviazione da tastiera
SP e fa comparire un pannello di controllo da cui è possibile accedere
ai comandi.
La procedura può essere protetta da una password (vedere più avanti
nel capitolo per la procedura di inserimento di una password), in tal
caso le operazioni di modifica e di cancellazione saranno impedite agli
utenti non autorizzati.
6.1. TABELLE DEI PARAMETRI
Costituiscono la base dati che, opportunamente filtrata e controllata

dalla Classe Tubazioni, alimenta le funzioni grafiche che disegnano i
componenti.
I dati geometrici, insieme a quelli descrittivi come la Norma di
riferimento, il diametro nominale, il materiale o il numero di parte,
vengono registrati nei componenti ed usati per la successiva
identificazione e nelle distinte materiali.
Il programma è fornito di un gran numero di tabelle precompilate (oltre
1500) relative ai componenti conformi alle norme più comuni (ASME,
ISO, UNI, DIN).
E` bene precisare però che, in genere i dati ricavati dalle norme ufficiali
sono soggetti ad arrotondamenti per la conversione da pollici a
millimetri, per alcuni componenti, in particolare le valvole e i loro
maneggi, i dati dimensionali e i pesi sono stati reperiti in parte da
tabelle di costruttori e quindi, per l’eterogeneità delle fonti, si consiglia
di controllare i dati di una tabella prima che questa sia introdotta in una
Classe Tubazioni e quindi usata in un progetto.
Per queste ragioni ESAin s.r.l. non si assume nessuna
responsabilità sulle conseguenze derivanti dall’uso dei dati forniti.

Scegliendo Archivi Componenti viene mostrata una struttura ad albero

entro la quale sono organizzati i materiali in modo gerarchico.
A livello più alto la Categoria (es.: Valvole), segue la Famiglia (es.:
Valvole a via diritta) e infine la Tipologia (es.: Valvole a flusso avviato
frangiate). Selezionata una tipologia a destra compare l’elenco delle
tabelle materiali già definite.
All’interno di ogni tabella sono contenuti i dati di dettaglio del

componente selezionato.
Nei paragrafi successivi verranno descritte in dettaglio le procedure

necessarie alla creazione ed alla manutenzione delle tabelle dati dei
componenti.

6.2. CREAZIONE DI UNA NUOVA TIPOLOGIA
Le categorie dei componenti (es.: Valvole) e le famiglie (es.: Valvole ad

angolo) sono predefinite e non se ne possono creare di nuove.
All’interno di una famiglia si possono invece aggiungere nuove tipologie
di componenti.
Selezionando una famiglia (es.: Valvole a via diritta) all’interno della
categoria Valvole, premendo il tasto di inserimento nel riquadro
Tipologie si farà comparire una maschera per definire una nuova
tipologia di componenti di quella famiglia. In alto a sinistra si vede il
codice assegnato dal programma alla nuova tipologia.
Tutte le tabelle dati create all’interno della tipologia condivideranno quel

codice.
Per terminare la definizione della tipologia occorre compilare la sua
descrizione, eventualmente in cinque lingue, e scegliere dall’elenco a
scomparsa una Funzione grafica, ovvero una modalità di rappre-
sentazione del nuovo componente.

Nel caso che nessuna delle numerose Funzioni Grafiche di cui il

programma è fornito risulti idonea alla rappresentazione del
componente, o questa venga giudicata insoddisfacente, è possibile
istruire il programma ad utilizzare delle parti modellate direttamente
dall’utente. Per fare questo barrare la casella “Componente
Personalizzato” a destra della funzione grafica.
Per maggiori informazioni consultare il capitolo sulla personalizzazione.
• Strumento o Regolatore di Flusso coinvolge, se barrata due
aspetti. Il componente può ricevere una siglatura derivata
dall'archivio "Tipo Strumenti". Nel modulo di “ESApro Head Loss”
serve ad indicare un elemento per il quale il coefficiente di
resistenza sarà compilato nel foglio di calcolo a cura dell’utente.
• Componente P&ID permette di definire un simbolo P&ID che
rappresenti la tipologia appena creata. Questo serve perché le
Classi generate in ambiente ESApro 3DP possono essere
esportate in ambiente ESApro P&ID. In questo caso si indica
quale simbolo dovrà essere usato negli schemi di processo per
una data tipologia.
• Tipo Volantino permette di assegnare alla tipologia selezionata
un Volantino, una Leva o un Controllo tra quelli disponibili. E' una
caratteristica delle sole valvole. Esiste la possibilità di inibire il
disegno dei maneggi, opzione “Nessun Volantino”, anche se nelle
tabelle della tipologia i dati dimensionali sono presenti.

6.3. MODIFICA DI UNA TIPOLOGIA
Con la pressione del tasto “Modifica” il programma propone la stessa

maschera usata in creazione.
Quindi la modifica di una tipologia viene eseguita con le stesse
modalità della creazione.
6.4. CANCELLAZIONE DI UNA TIPOLOGIA
Con la pressione del tasto “Cancellazione” si avvia la rimozione, da

confermare, di una tipologia esistente. Tale operazione annullerà anche
tutte le tabelle dati eventualmente contenute nella tipologia.
Le tipologie standard fornite con il programma non si possono
cancellare.
Se presente, occorre fornire una password per essere abilitati alla
cancellazione di una tipologia. La cancellazione non è ammessa inoltre
se la tipologia è usata nelle Classi.

6.5. CREAZIONE DI UNA NUOVA TABELLA DATI
Se all’interno di una famiglia (es. Valvole a via diritta) ci si pone su una

tipologia (es.: Valvole a saracinesca filettate), si potrà creare una nuova
tabella di componenti relativi alla tipologia selezionata mediante il tasto
“Nuova” del riquadro azzurro dei Componenti.
Il programma risponde mostrando la maschera in figura pronta per la
compilazione dei dati.

6.6. COMPILAZIONE DATI DI DETTAGLIO
Prima di iniziare la compilazione è necessario distinguere le varie zone

della tabella. In alto si trova la testata che è la parte dove vengono
compilati i dati descrittivi del componente che sono indipendenti dal
diametro nominale.
Descrizione 1°,2°,3°,4° e 5° lingua, è la descrizione del componente
nelle cinque lingue disponibili, che sarà utilizzata nelle distinte materiali.
Descrizione Estesa 1°,2°,3°,4° e 5° lingua, è una descrizione,
opzionale, più compiuta del componente nelle cinque lingue disponibili.
Può essere utilizzata nelle distinte materiali di ESApro 3DP, ma per
ragioni di spazio, non nelle tabelle di ESApro ISO che continua ad
usare la descrizione breve.
Tabella Spessori, è il nome della tabella definita nell'archivio "Classi

Spessori", descritto più avanti, che contiene i valori degli spessori e
della schedula per i componenti a saldare di testa. Questi dati vengono
visualizzati, per ogni DN, nelle relative colonne della tabella del
dettaglio dimensionale del componente.
Norma, definisce la normativa a cui la tabella fa riferimento (ANSI, ISO,

UNI, DIN...).
Rating, a seconda delle normative usate o del tipo di componente

indica il rating o la pressione nominale.
Materiale, la sigla del materiale di cui è costituito il componente.
Materiale Interno, il materiale degli accessori interni di un

componente.
Costruzione: Il codice che descrive il tipo di costruzione del

componente.
Rivestimento: Il codice che descrive lo stato di fornitura del

rivestimento del componente.

Costruttore, Modello, Note, è una descrizione libera ad uso

dell’utente.
Finiture, in alto a destra si possono compilare le finiture del

componente. Rappresentano il tipo di estremità, ogni componente
diritto ha almeno due finiture possibili, la terza e la quarta sono
riservate a quelli a tre e quattro vie.
La finitura indica una diversa conformazione fisica dei componenti, una

valvola a saracinesca flangiata è diversa da una a saldare di testa, una
flangia slip-on con guarnizioni piane è diversa da una con guarnizioni
ring-joint.
Per questo motivo si ricorda che, anche quando i parametri

dimensionali di due componenti che differiscono per finitura fossero
identici, essi devono risiedere in due tabelle dati separate. Per maggiori
informazioni sulla definizione delle finiture vedere il paragrafo
FINITURE più avanti nel capitolo.
Per Costruzione, serve a precisare se il componente deve essere
considerato per costruzione o per prefabbricazione nelle distinte.
Terminati i dati di testata si potrà iniziare la compilazione dei dati di
dettaglio presenti nella zona centrale della tabella.

Per ogni tipo di componente verranno proposti per la compilazione i

dati geometrici opportuni con la guida della figura situata in alto al
centro. Alcuni altri campi descrittivi, come il peso ed il codice di parte,
sono comuni a tutti i componenti.
Le colonne evidenziate in azzurro sono obbligatorie, quelle in giallo
opzionali.
La struttura dati e la figura corrispondente sono dipendenti dalla
funzione grafica prescelta per quella tipologia.
Pertanto va segnalato che cambiare successivamente funzione grafica

ad una tipologia esistente può comportare perdita di dati se la struttura
dati della vecchia e della nuova funzione grafica non sono
corrispondenti.
A titolo di esempio per una valvola flangiata non sarà presente il dato
relativo alla profondità di filettatura, viceversa in una filettata non sarà
presente il diametro delle flange.
Ne consegue che passare da una all’altra comporta la scomparsa dei
dati non congruenti. Inoltre se la tipologia è usata in Classi e disegni
occorre aggiornare le linee in cui il componente compare.

Inizialmente viene proposto un gruppo di diametri nominali predefiniti.

Mediante i botoni “Inserisci” e “Cancella” è possibile inserire nuovi
diametri o eliminare quelli selezionati. L’inserimento di una nuova linea
attiva in corrispondenza del Diametro Nominale un elenco a scomparsa
da cui è possibile prelevarne uno tra quelli predefiniti.
La modifica del valore di un DN preesistente si effettua in modo
analogo. La definizione dei diametri avviene in millimetri, ma
automaticamente viene generato il valore corrispondente in pollici se
presente.
Risulta evidente che il programma non consente di scrivere
direttamente il valore del diametro nominale, ma solo prelevarne uno
da quelli predefiniti.
La ragione risiede nel fatto che il DN viene usato dal programma come
chiave per la ricerca di una riga di dati all'interno di una tabella e non
deve essere scritto in forma diversa o contenere eventuali errori di
battitura.
E` possibile aggiungere nuovi valori alla tabella dei diametri standard
mediante la procedura Archivi / Diametri.
I tasti di Inserimento e modifica portano ad una unica maschera da cui

è possibile aggiungere o modificare un diametro nella doppia
rappresentazione metrica e in pollici. E` anche possibile specificare,
barrando la casella relativa, di inserire automaticamente il nuovo
diametro in una nuova tabella e quindi di averlo tra quelli predefiniti.

A questo punto, con riferimento alla figura e alla struttura dei dati
presenti, si potrà procedere alla compilazione dei dati geometrici e
descrittivi richiesti per ogni diametro nominale. Le misure lineari devono
essere espresse in millimetri.
Si segnala che per tutti i diametri presenti i dati devono essere
compilati. Diametri presenti con dati obbligatori, nulli o incompleti
possono portare ad un malfunzionamento del programma.
E’ possibile attivare la stampa di una tabella premendo l’apposito
pulsante. La stampa viene inviata alla stampante di sistema corrente
indicata nel Pannello di Controllo di Windows.

6.7. TABELLE PARTICOLARI
Curve A Saldare
Viene richiesta la compilazione solo per l’apertura standard a 90°. Per
gli altri angoli standard, 45° e 180°, viene richiesta solo la compilazione
dell’eventuale codice di parte. Il peso per un angolo diverso viene
invece calcolato dal programma.
Curve a Settori
Si differenziano dalle curve standard. E` possibile specificare i valori del
numero di settori, del peso e del codice di parte per una serie di angoli
standard che vanno da 30° a 180°. Durante l’esecuzione del comando,
se l’angolo della curva è fuori norma, il numero di settori verrà richiesto
all’utente.
Tubi Compositi
Si deve creare una tabella per ogni combinazione desiderata dei
terminali (es. maschio-maschio). Nella testata della tabella sono visibili i
tre riferimenti ai costituenti dell’oggetto da costruire, ovvero la
tubazione ed i due terminali.

Dagli elenchi a discesa si potranno scegliere rispettivamente il tubo

dalle tabelle dei tubi presenti, il primo ed il secondo terminale dalle
tabelle delle flange che l’utente intende usare come terminali. Nella
parte dedicata al dettaglio sarà infine necessario compilare solo il
codice di parte del tubo composito.
Durante la distintazione il programma ricerca la combinazione dei
componenti in una tabella presente e, se la trova, calcola la lunghezza
ed il peso complessivo della tubazione composta.
Bulloneria
È componente senza rappresentazione grafica, definito sotto la
categoria Accoppiamenti. Le tipologie della bulloneria hanno tabelle
dati al pari degli altri componenti, ma di fatto contengono la
denominazione e il numero dei bulloni o tiranti con riferimento alla
frangiatura corrispondente. Il tipo di dado indicato nelle tabelle della
bulloneria viene specificato con il concetto dei materiali impliciti,
esposto più avanti nel capitolo.

6.8. MATERIALI IMPLICITI
Un ulteriore concetto è stato introdotto allo scopo di poter conteggiare

materiali non rappresentati graficamente nel disegno. Questi materiali,
chiamati “impliciti”, sono associati ad un componente qualsiasi e
conteggiati ad ogni suo inserimento.
Per esempio sarà possibile indicare che, ad ogni istanza di un
manicotto in vetroresina vengano conteggiati due o-ring ed un
drenaggio elettrico.
Alla gestione dei materiali impliciti si accede da qualsiasi tabella
materiali mediante la pressione del tasto “M. Impliciti”. Compare una
maschera in cui è possibile inserire (o eliminare) il riferimento ad una o
più tabelle di materiali da considerare impliciti.
A destra, per ogni materiale inserito e per ogni diametro disponibile, è
possibile definire nel dettaglio la quantità dei materiali che si vogliono
associare al componente di partenza.
L’esempio in figura riporta una tabella di materiali impliciti associati ad
una tabella di bulloneria (non visibile) in cui è stato specificato il
componente dado come materiale implicito.
Nel campo quantità, come si vede nella figura, è richiesto di indicare,

per ogni DN, il numero totale di dadi necessari per l’accoppiamento.

6.9. COPIA/INCOLLA TABELLE
Sono funzioni di duplica di notevole ausilio che permettono di

risparmiare tempo e fatica nella compilazione di nuove tabelle quando
parte o tutti i dati siano in comune con quelli di tabelle già compilate.
Per copiare una tabella, ne è permessa una alla volta, basta
selezionarla e premere “Copia”.
Successivamente si può creare la copia mediante il pulsante “Incolla”,
ma prima è possibile cambiare Tipologia o addirittura Famiglia.
L’utilizzo va quindi oltre a quello ovvio di duplicare tabelle di dati
omogenei. Il concetto più generale permette quindi di copiare nella
destinazione desiderata una tabella diversa ricavando solo i dati
comuni.
Una volta duplicata una tabella questa può essere corretta con il
pulsante “Modifica”. Il funzionamento sarà facilmente compreso
attraverso i due esempi seguenti:
Copia Da Tabelle Omogenee
Si deve creare una tabella di tubi ANSI Extra Strong e quella dei tubi di
spessore Standard è già presente.
Con le funzioni Copia/Incolla si duplica interamente la vecchia tabella
sulla nuova che successivamente può essere corretta con la funzione
di modifica.Occorrerà variare alcuni dati di testata, la descrizione, la
tabella spessori, e alcuni nel dettaglio come i pesi unitari.
Si potranno invece mantenere i diametri nominali e quelli esterni senza
doverli riscrivere. Se le due tabelle differissero solo per il materiale,
occorrerebbe variare solo quel dato in testata.
Copia Da Tabelle Disomogenee
Si deve creare una tabella di curve Extra Strong e quella dei tubi
corrispondenti esiste già. Si usa la funzione Copia sul tubo che poi si
incolla tra le curve. La funzione di duplica assume in questo caso dal
tubo tutti i dati dei campi comuni tra le tabelle tubi e curve.
Troveremo già compilati quindi i diametri nominali ed esterni, i pesi
unitari sono quelli per metro lineare dei tubi e quindi devono essere
corretti con quelli delle curve. Risulterà vuota solo la colonna dei raggi
di curvatura che non può essere ricavata dalla tabella dei tubi.

6.10. MODIFICA DEI DATI DI UNA TABELLA
Alla modifica dei dati esistenti si accede selezionando una tabella

esistente e premendo il tasto "Modifica".
Viene proposta la stessa maschera usata in creazione da cui è
possibile esaminare e correggere agevolmente qualunque dato
presente.
6.11. CANCELLAZIONE DI UNA TABELLA
La pressione del tasto “Cancella” consente di rimuovere dalla base dati

una tabella indesiderata.
La cancellazione è impedita se la tabella è usata da una Classe
Tubazioni o se è presente una password che impedisce la modifica.
6.12. RELAZIONI E LOG DI UNA TABELLA
Relazioni, compila un elenco, visibile attraverso Blocco Note, delle

Classi Tubazioni e dei disegni in cui è usata la Tabella selezionata. In
questo modo è possibile sapere perché una Tabella non viene rimossa
o dove si deve intervenire a seguito di una modifica della Tabella.
Log, tutte le volte che viene modificato il contenuto di una tabella viene
compilato un file di LOG, visibile attraverso Blocco Note, che registra la
modifica. In questo modo sarà possibile risalire alla storia delle revisioni
ed intervenire nei singoli disegni con le apposite procedure di
aggiornamento.

6.13. CREAZIONE DI UNA CLASSE TUBAZIONI
La Classe Tubazioni è il mezzo con cui è possibile isolare un

sottoassieme ben definito dei componenti presenti nella base dati
perché risponda ad un criterio di progetto dell’impianto.
Attraverso le Classi, che possono essere create e memorizzate in
numero imprecisato, si alimentano le funzioni grafiche che disegnano
gli oggetti, e nello stesso tempo si controlla che i componenti usati
siano conformi a quanto stabilito.
Una Classe Tubazioni tra quelle definite viene selezionata, insieme al
diametro nominale, essenzialmente durante la stesura di una linea ed
in seguito usata per tutti i componenti che ne faranno parte. Il nome
dell’oggetto da disegnare, che corrisponde a quello di una tipologia, ed
il DN permettono di ricercarne la definizione nella Classe, e se
esistente, di risalire alla tabella corrispondente per prelevarne i dati
caratteristici.
Dal menu Archivi della procedura selezionando “Classi” si accede ad

un panello di controllo che, come al solito, prevede (pulsanti in alto a
destra) l’inserimento di una nuova Classe o la modifica, l’annullamento,
la duplica e la stampa di una preesistente.
E’ inoltre presente l’accesso alla Branch Table, ad una serie di tabelle
allegate e alle relazioni con i disegni dei progetti in corso.

Nuova, il programma presenta una maschera dove compilare le

caratteristiche della nuova Classe. Il Nome è quello che comparirà negli
elenchi materiali. Gli altri dati Versione, Descrizione estesa, Data di
creazione, Schedula/Rating, Materiale, Temperatura e Pressioni di
progetto, servono solo ad indicare mnemonicamente lo scopo della
Classe che si sta creando.
Compare poi l’elenco delle tipologie dei componenti inseriti in Classe,

inizialmente vuoto. Le modalità di compilazione verranno descritte più
avanti.
Modifica, propone la maschera con la testata della Classe selezionata
nell’elenco e ne permette la correzione. Il tasto “Modifica” presente a
sinistra nella zona di dettaglio invece permette tutte le operazioni di
manutenzione di una tipologia esistente in Classe.
Cancella, consente la rimozione di una Classe indesiderata. I dati della
Classe cancellata non sarebbero più disponibili per i disegni che ne
facevano uso. Per questo motivo è impedita la cancellazione di una
Classe se nel progetto sono presenti disegni ad essa relazionati. Il
tasto “Cancella” presente a sinistra nella zona di dettaglio invece
permette la rimozione di una tipologia dalla Classe.
Copia, permette la creazione di una nuova Classe copiandola da una
esistente per poi modificarla come ai punti precedenti.

Stampa, invia alla stampante di sistema l’immagine della Classe

selezionata. E` possibile avere una rappresentazione sintetica della
Classe o una completa.
Relazioni, compila un elenco, visibile attraverso Blocco Note, dei
disegni che contengono relazioni alla Classe selezionata. In questo
modo è possibile sapere perché una Classe non viene rimossa o dove
si deve intervenire a seguito di una modifica della Classe Tubazioni.
Branch Table, visualizza le derivazioni ammesse per ogni coppia di
diametri “Linea Principale” – “Linea derivata”.
La tabella non viene compilata dall’utente, ma generata automa-
ticamente a partire dai dati immessi nella Classe Tubazioni.
Viceversa l’utente deve abilitare con gli appositi pulsanti il giunto tubo
su tubo, che non fa capo a nessun componente fisico della Classe
Tubazioni, e le derivazioni tipo “Mezzo manicotto” che essendo
identificati dal solo diametro della linea derivata sarebbero ammessi per
ogni diametro della linea principale.
Il programma consulta la Branch Table durante il disegno di una
derivazioni e rispetta le impostazioni stabilite dalla Classe e dall’utente.

Allegati, ha tre pagine di impostazioni.

1) Ritiro di saldatue, lungh. Tubi e DN in pollici
Per ogni allegato è presente una funzione di copia e incolla per
facilitare la compilazione di dati ripetitivi.
Per ogni diametro della tubazione inserita in Classe il programma può

applicare il ritiro saldatura indicato incrementando di tale valore lo
scartamento disegnato dei componenti a saldare di testa.
La lunghezza minima è invece un valore al di sotto del quale viene
data una segnalazione dal programma. Per disattivare questa
impostazione impostare a 0 la lunghezza minima.

La lunghezza massima è un valore con cui limitare la lunghezza delle

tubazioni disegnate. Tutti i programmi di generazione rispettano
l’impostazione ed eseguono la spezzonatura del tubo alla lunghezza
indicata.
Per disattivare questa impostazione impostare a 0 la lunghezza
massima. La spezzonatura può generare l’ultimo tratto di tubo di
lunghezza non desiderata. Tali situazioni possono essere corrette con
un successivo intervento manuale.
Nella colonna Diametro in Pollici è invece possibile spuntare i diametri
che verranno rappresentati secondo il formato presente nella seconda
colonna dell’archivio Diametri.
Di solito in questa colonna vengono rappresentati i diametri nominali in
pollici. Senza segno di spunta si avrà la rappresentazione del diametro
nominale in millimetri. Esiste un comodo pulsante di inversione globale
mm/pollici.
2) Sottrazioni alle derivazioni tubo su tubo
Permette di correggere la lunghezza dei tubi impiegati come derivazioni
nei giunti diretti tubo su tubo. In genere in questo caso il programma
stabilisce per il tubo la lunghezza fino all’asse della tubazione
principale, trascurando la sottrazione dovuta all’ingombro di
quest’ultima e alla preparazione tecnologica necessaria al giunto. Ne
risulta un eccesso che può essere non gradito.
Nel caso poi che si desideri un taglio tubi esatto per la costruzione in
officina, è possibile in questa sezione stabilire quanto sottrarre, per ogni
coppia di DN e angoli, per realizzarlo. Il programma applicherà tali
valori a tutti i tubi impiegati in questo modo. Questo controllo influenza
solo le distinte di taglio tubi prodotte da ESApro ISO.

3) Usa curve a saldare da

Permette di precisare quali curve a saldare devono essere usate nella
Classe corrente. ESApro ha una particolare trattazione delle curve a
saldare di testa, richiede una sola tabella dimensionale e non una per
ognuno dei tre pezzi standard a 45°, 90° e 180°.
Bisogna però poter precisare quando non si acquistano le curve a 45°

(si adoperano quelle da 90° divise in due), o quelle a 180° (si dovranno
saldare due curva da 90°).
Tale precisazione viene indicata in questa sezione mediante il segno di
spunta sui tre pezzi. Il programma si comporterà poi di conseguenza
indicando correttamente i codici di parte dei tre pezzi, presenti nelle
tabelle dimensionali, quando vengono eseguiti gli elenchi materiali.

Aggiungi, si accede all’elenco di tutte le tipologie di componenti, quelle

cioè per cui è stata compilata almeno una tabella dati. Da qui è
possibile via via spuntare tutti gli oggetti che dovranno far parte della
Classe e, naturalmente, omettere quelli che ne devono essere esclusi.
Ultimata questa fase occorre, per ogni tipologia, definire da quale
tabella dati prelevare i parametri.
Modifica, selezionando una tipologia inserita e premendo ”Modifica”, o

eseguendo doppio click, compare una tabella, che assomiglia ad una
tabella di dettaglio inizialmente vuota.
Da quest’ultima, premendo “Modifica”, si accede all’elenco delle
tabelle dati della tipologia prescelta e, dopo averne selezionata una, al
suo dettaglio.

E` possibile prelevare tutti o alcuni diametri nominali tra quelli presenti

e, terminata la scelta, importare la selezione nella tabella della Classe
Tubazioni.
La selezione di più item può essere effettuata, conformemente allo
standard Windows, utilizzando i tasti Shift e Control unitamente al
pulsante sinistro del mouse. Inoltre, cliccando sul DN in testata, si
possono selezionare tutti gli item della tabella.
E` possibile quindi ripetere la procedura per ogni tipologia inserita nella
Classe. E` presente una utile facilitazione per cui selezionando un
fitting vengono proposti tutti i diametri già selezionati per il tubo.
E` possibile anche ripetere il processo di aggiunta per lo stesso
componente allo scopo di definire un’altra selezione di diametri
nominali e prelevare i valori da una diversa tabella dati.
E` anche ammesso che per uno stesso diametro nominale siano
presenti più di una linea di dati provenienti da tabelle diverse. In questo
caso, in fase di esecuzione, il programma, trovando una o più
alternative possibili, potrà presentare una pannello di controllo dove
effettuare una selezione o scegliere la prima riga incontrata.
Il controllo di questo comportamento viene impostato nella finestra di
dialogo Opzioni di Lavoro.
E` bene quindi che l’utente inserisca per prima la riga di dati
preferenziale in Classe, in modo da poter utilizzare proficuamente il
meccanismo di scelta automatica in caso di alternativa. A tale scopo
sono dedicate le frecce presenti a sinistra nella maschera.
Copia/Incolla, permettono di eseguire un trasferimento di una o più
tipologie da una Classe ad un’altra. Selezionare le tipolgie desiderate
dalla Classe corrente e premere “Copia”, selezionare la Classe di
destinazione e premere “Incolla”.
L’operazione è utile quando si desidera copiare una Classe tubazioni
solo parzialmente, al contrario il pulsante “Copia” in alto nella maschera
duplica un’intera Classe.

6.14. OPZIONI DI PROGETTO
La voce “Progetto“ prevede una maschera per mezzo della quale è

possibile visualizzare o eliminare i disegni relativi al progetto in corso.
In realtà i disegni non vengono fisicamente cancellati, ma la loro
definizione e i dati dei componenti in essi contenuti vengono rimossi
dall’archivio e quindi non danno più il loro contributo agli elenchi
materiali.
Per ripristinare i dati di un disegno basta eseguire l’operazione di
“Estrazione Dati” descritta più avanti. Con “Esporta” AVVIENE
l'esportazione in Excel dell''elenco disegni del progetto. L'esportazione
riporta per ogni disegno il numero, la revisione e il nome del file
AutoCAD.
Con il comando “Opzioni di Progetto”, presente in ambiente grafico,

viene mostrata una finestra che consente di impostare una serie di
parametri comuni ad ESApro Piping 3D e in parte ESApro Isometrics,
validi per tutti i disegni del progetto (es: siglatura di linea, lingua per le
distinte ecc).
Di seguito si riporta un elenco delle varie impostazioni.

Nella sezione "Generali":
Consenti di rinominare file .dwg: Attraverso questa opzione è

possibile forzare il programma in modo da ignorare il nome del file
AutoCAD durante la procedura l’estrazione dati. Disabilitando questa
opzione il nome del file dwg viene collegato al numero di disegno
indicato nella finestra “Opzioni di Lavoro”, e in caso di rinomina del file
l'operazione di estrazione dati viene interrotta con una finestra di
avviso. In caso di errore rinominare il file da estrarre o eliminare la
precedente estrazione dati utilizzando il bottone "Cancella" dopo aver
selezionato il file nella finestra "Gestione Dati"
Salva dati revisioni precedenti: Abilitando questa opzione è possibile
abilitare il salvataggio dei dati delle revisioni precedenti. Di
conseguenza sarà possibile eseguire elenchi materiali di stati
precedenti del progetto o fare confronti tra due livelli di revisione.
Modalità di lavoro: Con questa opzione è possibile configurare la
modalità di lavoro del progetto, sono disponibili tre diverse modalità:
ISA, KKS oppure BASE. A seconda della modalità di lavoro impostata,
imposta una serie di regole (es: numero di loop e numerazione
strumenti per ISA oppure SISTEMA e siglatura valvole per il KKS) che
agevolano il disegno secondo lo standard scelto.

Nella sottosezione "Linee":
Modalità creazione linee: Stabilisce che il progetto avrà le linee

preventivamente compilate in "Line Manager" da un supervisore, o che
l'alimentazione del "Line Manager" verrà eseguita creando linee
nell'ambiente grafico.
Campi identificativi linea: Stabilisce se l'identificativo di linea deve
contenere, oltre ai normali Unita/Sistema+Numero, anche il Fluido. In
questo caso sarà possible assegnare Numeri di Linea uguali a linee
con Fluidi diversi. Si fa presente che questa assegnazione può influire
su P&ID, Piping e Sketch e non può essere più modificata non appena
in una di queste discipline sono presenti disegni nel Progetto.
Assegna Numero di linea automatico: Stabilisce se nella maschera
di creazione debba essere assegnato un Numero di Linea progressivo
automatico, o se si preferisce inserirlo manualmente.
Composizione Sigla di Linea: Viene mostrata una maschera che
permette di definire la composizione della sigla di linea per l’intero
Progetto. La composizione verrà usata dal comando “Sigla linee” in
ambiente AutoCAD (per l’uso della maschera vedi il paragrafo 4.33
“Siglatura Linee e Annotazioni”).

Nella sottosezione “Lingua Elenchi”:
Si possono impostare le lingue desiderate, scelte tra le cinque possibili

per gli elenchi materiali. Nel caso sia necessaria una sola lingua la si
assegna nella “Lingua principale”. Se occorre un elenco materiali
bilingue si può aggiungere la “Lingua secondaria”:
Lingua principale: La lingua, scelta tra le cinque possibili, che

compare negli elenchi materiali.
Lingua secondaria: La lingua, scelta tra le cinque possibili, che viene

accodata alla prima lingua nel caso si voglia eseguire un elenco
materiali bilingue.

Nella sezione “3D Piping”:
In questa sezione sono presenti una serie di sottosezioni che

consentono di impostare una serie di opzioni specifiche per il modulo
ESApro 3D Piping.

Nella sottosezione “Grafica”:
Usa simbolo per srumenti: abilita il disegno simbolico degli strumenti

connessi (vedi inserimento dei componenti a via diritta).

Nella sottosezione “Layerizzazione”:
Mostra le opzioni che controllano layerizzazione dei componenti di un

impianto. Questa possibilità rappresenta, specie durante l’esecuzione
di grandi impianti, la chiave per la gestione della visualizzazione e
dell’esecuzione delle tavole 2D.
Spesso è infatti preferibile semplificare la visualizzazione per poter

lavorare più agevolmente in una zona molto ingombra di oggetti non
desiderati, oppure può essere necessario creare tavole suddivise per
Zone, Servizi o Discipline diverse. Entrambe le cose vengono risolte
tramite l’accensione o lo spegnimento di un sistema di layer
organizzato.
A tale scopo è possibile gestire separatamente la creazione dei layer

per le linee piping e i supporti, per le apparecchiature e per le strutture
metalliche. Inoltre è possibile stabilirne il colore di default. I layer
vengono creati in automatico sulla base dei criteri esposti nel seguito.

Layerizzazione Piping: permette di stabilire cinque modalità di

gestione delle linee piping:
a. Sistema
Crea tre layer ad ogni creazione di una nuova linea. Agli assi viene
assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal Sistema. Ai componenti
Piping viene assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal Sistema. Ai
supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_... seguito dal Sistema.
b. Linea
Crea tre layer ad ogni creazione di una nuova linea. Agli assi viene
assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal numero di linea. Ai
componenti Piping viene assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal
numero di linea. Ai supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_...
seguito dal numero di linea.
c. Servizio o Fluido
Crea tre layer ad ogni creazione di un nuovo Servizio o Tipo di Fluido.
Agli assi viene assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal nome
del Servizio o del tipo di Fluido. Ai componenti Piping viene
assegnato il nome 3DP_PIPE_... seguito dal nome del Servizio o del
Tipo di Fluido. Ai supporti viene assegnato il nome 3DP_SUPP_...
seguito dal nome del Servizio o del Tipo di Fluido. Nella maschera di
Creazione Linea in questo caso il Servizio o il Tipo di Fluido diventano
obbligatori.
d. Corrente
Crea tre layer sulla base del layer corrente. Agli assi viene assegnato
il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal nome del layer corrente. Ai
nome del layer corrente. Ai supporti viene assegnato il nome
3DP_SUPP_... seguito dal nome del layer corrente.
e. Fisso
Crea tre layer sulla base del layer fisso assegnato. Agli assi viene
assegnato il nome 3DP_AXIS_..., seguito dal nome del layer fisso. Ai
nome del layer fisso. Ai supporti viene assegnato il nome
3DP_SUPP_... seguito dal nome del layer fisso. Consente di
disegnare linee layerizzandole in maniera indipendente dal layer
corrente.

Layerizzazione Apparecchiature; permette di stabilire due modalità di

gestione dei layer delle apparecchiature:
a. Corrente
Crea due layer. Uno per le apparecchiature con nome
3DP_EQUIP_..., seguito dal nome del layer corrente assegnato. Uno
per le gli assi delle apparecchiature con nome 3DP_AXEQ_...,
seguito dal nome del layer corrente assegnato.
b. Fisso
Crea due layer. Uno per le apparecchiature con nome
3DP_EQUIP_..., seguito dal nome del layer fisso assegnato. Uno per
gli assi delle apparecchiature con nome 3DP_AXEQ_..., seguito dal
nome del layer fisso assegnato.
Layerizzazione Struttura: permette di stabilire due modalità di

gestione dei layer delle strutture metalliche:
a. Corrente
Crea un layer per le strutture con nome 3DP_STRU_..., seguito dal
nome del layer corrente assegnato.
b. Fisso
Crea un layer per le strutture con nome 3DP_STRU_..., seguito dal
nome del layer fisso assegnato.

Default Colori Layer: permette di assegnare tre colori separati di ai

layer degli assi, dei componenti piping e ai supporti. Inoltre permette di
assegnare un colore ai layer delle Apparecchiature e delle Strutture.
Si fa notare che questo meccanismo assegna dei colori preassegnati ai

layer durante la loro creazione. Non è stato pensato per agire in
modifica né in maniera retroattiva. Una volta che il programma ha
creato un layer attraverso uno dei criteri visti, la modifica delle sue
caratteristiche, compreso il colore, deve essere eseguita con i comandi
AutoCAD preposti.
Sulla base della layerizzazione appena descritta sono stati predisposti

alcuni filtri-layer nella finestra di gestione layer AutoCAD, al fine di
facilitarne l’individuazione e la ricerca.

Nella sottosezione “Gruppo ISO”:
In questa sottosezione sono disponibili una serie di opzioni che

influenzano la creazione dei gruppi ISO in ESApro 3DP e la gene-
razione degli sketch.

Composizione Nome Gruppo: In questa parte della finestra è possibile

selezionare una serie di campi che vanno a comporre il nome del gruppo
ISO generato automaticamente dal sistema. Per ogni campo è possibile
includere un prefisso ed un suffisso oltre a poterne scegliere l’ordine di
inserimento.
E’ da notare che la regola di assegnazione del nome deve

necessariamente tenere conto del criterio di organizzazione dei vari
sketch.
Questo significa che in fase di definizione della regola il programma

controlla che i campi selezionati determinino univocamente il nome
del file (es.: se si decide di fare un documento per ogni linea i campi
numero di linea o numero di documento sono obbligatori).

Documento/Foglio
Con questa impostazione è possibile decidere il criterio di
assegnazione del numero di disegno e numero di foglio per i nuovi
gruppi ISO generati automaticamente.
• Crea un documento per ogni sketch: Attivando questa modalità

ad ogni sketch generato verrà assegnato un diverso numero di
disegno/documento.
• Crea un foglio per ogni sketch: Attivando questa modalità ad ogni
sketch generato verrà assegnato un unico numero di
disegno/documento, e un diverso progressivo di foglio. Se si
abilita questa opzione è possibile digitare il numero unico di
documento da assegnare a tutti gli sketch ed un eventuale indice
di partenza per il numero di foglio assegnato automaticamente dal
sistema.

Composizione titolo sketch: Con questa opzione è possibile

assegnare un titolo di default a tutti gli sketch esportati da ESApro
Piping 3D. Attraverso un pulsante è possibile inoltre inserire dei codici
speciali (es: #NLIN#, #LINEID# ecc.) che consentono di inserire nella
stringa del titolo il valore di campi come: sigla di linea, sistema,
numero di linea ecc.
Suddivisione automatica in fogli: Abilita la suddivisione automatica

delle linee dell'impianto nei fogli degli sketch. Questa scelta influisce sul
comportamento del comando "Gruppi Automatici".
Se la suddivisione è disabilitata il programma inserisce in ogni gruppo

di un futuro sketch una intera linea, (o la linea e le sue diramazioni se
incluse) indipendentemente dal numero dei componenti.
Se invece la suddivisione è abilitata il programma inserisce in un

gruppo i componenti di una linea fino al raggiungimento del parametro
"Numero oggetti per foglio", più o meno quanto indicato in "Tolleranza
oggetti".
Gli oggetti rimanenti della linea vengono poi inseriti in un nuovo gruppo
con lo stesso criterio fino ad esaurimento di tutti i componenti.
Il processo di suddivisione può richiedere un certo tempo che dipende

dalla complessità dell'impianto. Al termine del processo i gruppi
generati possono essere esaminati e corretti manualmente con gli
strumenti dell'ambiente "Gruppi ISO".
Percorso di salvataggio file .ISO: Consente di impostare una cartella

come percorso di salvataggio dei file .ISO. Questo percorso diventerà il
default dell’utility GenISO durante la generazione automatica di gruppi
di sketch.

Nella sottosezione “Elenchi”:
In questa sottosezione disponibile una serie di opzioni che influenzano

la generazione degli elenchi materiali.
Unità di misura elenchi: permette di visualizzare negli elenchi

materiali di ESApro ISO e di ESApro Piping 3D, le lunghezze in unità
metriche o imperiali.
Mostra diametro esterno per spessore nei tubi: Permette di visualiz-

zare negli elenchi il dato diametro x spessore solo per le tubazioni.

Modelli per elenco: permette di stabilire quali dati, tra quelli presenti
nei disegni di progetto, ed in che forma debbano comparire in un
elenco materiali. Nella maschera che si apre si può notare, nella zona a
sinistra, l’elenco dei modelli esistenti, separati nelle tipologie
“Componenti”, “Linee” e “Supporti costruttivi”. Le altre tipologie di
elenchi non sono programmabili.
Con il click del tasto desto su una di queste tipologie si accede alla
possibilità di aggiungere un nuovo modello.

Selezionato un modello, nella lista a discesa “Famiglie incluse” si può

scegliere il tipo di oggetti che si desidera includere nell’elenco (es: solo
valvole o anche i componenti di linea).
Con il bottone “Aggiungi” si accede all’elenco dei campi disponibili per

quella tipologia di elenco. Ognuno dei campi selezionati costituisce una
nuova colonna dell’elenco di cui si può specificare l’intestazione.
Quest’ultima può anche essere modificata direttamente nella griglia.
Il bottone “Rimuovi” elimina il campo selezionato dall’elenco.
L’ordinamento delle colonne si esegue tramite le due frecce “Up” e

“Down” presenti sopra la griglia.

L’ordinamento dell’elenco è invece delegato alla prima colonna,

nell’esempio in figura l’elenco sarà ordinato per “Numero di Linea”. A
parità di numero di linea interviene la seconda colonna “DN” e così via.
Nelle colonne “Da includere” e “Da escludere” si possono inserire dei

filtri campo per campo. Ad esempio, scrivendo nel campo “Diametro
Nominale”, colonna “Da includere”, “100, 150” si indica al programma di
filtrare solo i componenti con quei diametri. Viceversa scrivendolo nella
colonna “Da escludere” si filtreranno tutti i componenti che non hanno i
diametri specificati.

Infine togliendo da un campo dati il segno di spunta nella colonna

“Visualizza” se ne sopprime la visualizzazione. Questo può essere utile
per introdurre dati a scopo di ordinamento o di filtro, che però non è
opportuno visualizzare nell’elenco. Nell’esempio in figura il campo
“Tipologia” filtra le valvole Ball tramite i codici delle loro tipologie. La
colonna con questi codici non è desiderabile nell’elenco e ne è stata
soppressa la visualizzazione.
La lista si ottiene attraverso il comando "Elenchi Progetto" applicando

uno dei modelli personalizzati con questa procedura. Se si include il
campo "Quantità" come ultima colonna, verranno totalizzati tutti gli
stessi oggetti (cioè quelli che hanno gli stessi dati per tutte le colonne
selezionate).

Nella sottosezione “Tabella”:
In questa sottosezione si trovano le impostazioni che regolano la

particolare tabella che è possibile eseguire sulla tavola 2D. Per
maggiori informazioni vedere il capitolo 4.17 “Generazione di tavole
2D”.

Personalizza modello tabella: permette l’impostazione tabella che è

possibile eseguire sulla tavola 2D.
E’ possibile stabilire il Titolo, la visualizzazione dei campi desiderati, la

loro intestazione, la larghezza e l'allineamento. Le frecce in alto
permettono di ordinare le colonne a piacere.
Dividi elenco in Prefabbricazione e Costruzione: spezza l’elenco in

due sezioni che contengono rispettivamente i materiali ritenuti per
costruzione e quelli per prefabbricazione (se un materiale sia da
considerarsi per costruzione o prefabbricazione è indicato nella testata
della tabella componenti). E` anche possibile personalizzare le
descrizioni che mostrano i materiali per prefabbricazione e costruzione.
In questo caso si possono definire la “Etichetta materiale
Prefabbricazione” e la “Etichetta materiale Costruzione” che saranno
poste in testa alle due sezioni.

Considera per costruzione componenti con DN inferiore a:

Attraverso questa opzione è possibile forzare il programma in modo
che vengano sempre considerati per costruzione componenti che
hanno un diametro inferiore a quello scelto in “DN costruzione”.
Elenco con Peso Totale: se attivata inserisce in calce all’elenco il

peso totale dei componenti. E` anche possibile personalizzare la
descrizione che accompagna il valore del peso totale in “Etichetta Peso
Totale”.
Elenco con Superficie totale: se attivata inserisce in calce all’elenco

la superficie approssimativa totale di tutti i componenti. E` anche
possibile personalizzare la descrizione che accompagna il valore della
superficie totale in “Etichetta Superficie Totale”.

Nella sottosezione “Supports”:
In questa sottosezione sono elencate le opzioni relative al modulo

opzionale “ESApro Supports”. Se si è in possesso di una licenza di
questo modulo riferirsi quindi al suo manuale d’uso.

Nella sottosezione “BIM”:
In questa sottosezione sono elencate le opzioni relative alla

configurazione dell’interfaccia BIM di ESApro su BricsCAD (per ulteriori
informazioni vedi paragrafo 4.34 “Interfaccia BIM ed esportazione in
IFC”)
File excel associazione campi: consente di specificare il percorso per

il file di mappatura tra campi ESApro e corrispondenti proprietà BIM.

6.15. ARCHIVI GENERALI
Archivio Apparecchiature
Il comando Archivi / Apparecchiature Introduce in una tabella dove

sono elencate, nella finestra superiore, i gruppi di apparecchiature
disponibili.
Tra i gruppi si trovano le pompe e i serbatoi e gi scambiatori per il cui
disegno il programma fornisce procedure parametriche. Inoltre tutti i
gruppi, ad esclusione del gruppo generico “Apparecchiature” hanno
una struttura dati coerente con gli oggetti che rappresentano.
Nel gruppo “Apparecchiature” invece sono presenti solo i dati comuni a
tutte le apparecchiature e gli otto campi disponibili. Selezionato un
gruppo, il programma mostra nella parte sottostante l’elenco delle
apparecchiature definite.
A sinistra della finestra si trovano i comandi per l’inserimento, la

modifica e la cancellazione.

Premendo il tasto Inserimento viene presentata una maschera in cui

inserire un progressivo accanto al codice del gruppo, la descrizione in
cinque lingue e un prefisso/suffisso che possono far parte della sigla
dell’apparecchiatura.
Il tasto Modifica propone la stessa maschera per la modifica, mentre
Cancellazione elimina la tipologia di selezionata.
E’ presente anche un tasto di esportazione dell’elenco simboli in un file
Excel. Se si definisce una nuova apparecchiatura il simbolo a destra
non sarà presente. Si fa notare che l’archivio apparecchiature è in
comune con ESApro P&ID, ne condivide i codici e che la raffigurazione
simbolica che si vede deriva da quell’ambiente.
Si potranno importare i dati delle apparecchiature presenti in un
disegno P&ID in quelle inserite in un modello 3D, ma è evidente che la
rappresentazione sarà diversa.
Di fatto, per tutte le apparecchiature, ad esclusione di serbatoi, pompe
e scambiatori, per i quali sono previste procedure parametriche di
disegno, vale il concetto che la loro definizione può essere associata a
qualunque oggetto modellato dall’utente mediante l’uso del comando
Definisci Apparecchiature.
I campi dati delle apparecchiature così definite potranno essere
associati a parti modellate dall’utente mediante l’uso del comando
Definisci Apparecchiatura: essi verranno proposti per la compilazione al
momento dell’inserimento di un’apparecchiatura nel disegno e potranno
essere successivamente utilizzati per gli elenchi materiali. Per maggiori
informazioni sull’argomento vedere il paragrafo 4.12, Apparecchiature
e Bocchelli.

Archivio Supporti
I supporti vengono definiti nella procedura Gestione specifiche alla

voce Archivio Supporti. In questo ambiente esistono già circa settanta
supporti predefiniti a cui è stata associata la funzione grafica
parametrica che li rappresenta.
Mediante il pulsante di Modifica su questi l’utente può solo intervenire a

cambiare le descrizioni, che sono quelle che compariranno nelle
distinte materiali.

Diversamente si potranno aggiungere nuove definizioni tramite il

pulsante Inserimento il quale fa comparire una maschera, simile a
quella della modifica, dove indicare oltre alla descrizione nelle consuete
cinque lingue, la categoria (appoggiato, sospeso…), il tipo di supporto
(rigido. Elastico…) e il codice di un eventuale tipico aziendale.
Quest’ultimo viene inserito automaticamente nella sigla del supporto

disegnato. I supporti così definiti potranno avere come
rappresentazione grafica un simbolo logico o un disegno utente, ovvero
un modello preventivamente creato e archiviato.
Il pulsante Cancella rimuove il supporto selezionato dall’archivio.

Archivi Materiali, Norme, Rating, Costruzioni, Rivestimenti
Si tratta di altrettanti archivi in cui si possono codificare una serie di

valori predefiniti da usarsi tramite i menu a discesa quando il
programma lo richiede. I vantaggi sono molteplici:
• Non si devono immettere dati scrivendo, aumentando l’efficienza e

minimizzando i possibili errori di battitura.
• Se si scrive un gruppo di lettere in una casella viene prelevato

automaticamente il primo dato che ha le lettere corrispondenti. Se
per esempio si batte 3 nel campo Rating viene immediatamente
proposto “300 LB”
• I dati immessi sono standardizzati. Non capiterà per esempio di

incontrare un rating scritto una volta come “300 LB” ed un’altra
come “300#”. Questo rende possibile eseguire operazioni sicure
di ricerca e filtraggio sugli archivi.
Le operazioni di alimentazione e manutenzione di questi archivi sono

molto semplici: è possibile inserire un nuovo dato o cancellare dati
esistenti. Gli archivi sono ordinati alfabeticamente.

Archivi Fluidi e Servizi

Sono semplici archivi ad una voce, come quelli appena descritti, ma
hanno la possibilità di essere alimentati anche dalla maschera di
creazione di una linea di tubazioni nell'ambiente AutoCAD.
Archivio Tipo Strumento
Contiene i codici e le descrizioni relative alla strumentazione e alle
valvole di regolazione e viene utilizzato dal comando correzione dati
per assegnare la siglatura a quel tipo di componenti. I codice compare
nel palloncino associato allo strumento insieme alla Sigla/Loop, la
descrizione negli elenchi materiali degli strumenti. L'archivio è
totalmente personalizzabile.

Archivio Classi Isolamento

E’ un archivio in cui si definiscono per ogni Classe di Isolamento
desiderata, il suo codice, la versione, il materiale, una descrizione
mnemonica e, in dipendenza dei diametri, gli spessori caratteristici.
Questi dati vengono usati durante la creazione di una linea.

Selezionando una Classe di Isolamento si scaricano nella maschera
della linea i materiali e gli spessori precedentemente definiti.

Archivio diametri nominali

E` possibile aggiungere nuovi valori alla tabella dei diametri standard
mediante la procedura “Archivi / Diametri”. I tasti di Inserimento e
modifica portano ad una identica maschera da cui è possibile
aggiungere o modificare un diametro nella doppia rappresentazione
metrica e in pollici.
La denominazione in pollici è opzionale. Se occorre, con il tasto di

cancellazione è possibile rimuovere un DN indesiderato. Nella colonna
Inserimento
Automatico si possono invece indicare quali diametri si desidera siano
già presenti alla creazione di una nuova tabella di materiali.

Archivio Finiture
Per finitura si intende la tipologia delle estremità dei componenti che
determina il loro accoppiamento.
Gli esempi più comuni sono gli estremi a saldare di testa o a tasca,
quelli filettati o la lavorazione delle facce di accoppiamento delle flange
che determina il tipo di guarnizione da interporre.
Selezionando FINITURE compare la tabella dove possono essere
definiti un Codice Interno, una Descrizione e una Descrizione Estesa.
Il Codice Interno descrive in maniera più precisa gli accoppiamenti, ad

esempio filettato “maschio o femmina”, è quello che effettivamente
viene usato dal programma nei controlli.
La Descrizione è quella che invece compare negli elenchi materiali
dove in genere tali distinzioni non sono richieste. La Descrizione Estesa
è una annotazione mnemonica interna che spiega il significato dei
codici precedenti.

Infine nella zona denominata Finiture Compatibili è possibile riportare

uno tra i codici presenti per indicarne la compatibilità con quello definito
in prima colonna.
In generale, salvo gli accoppiamenti maschio/femmina ogni finitura sarà
compatibile con se stessa. Una volta definite, le finiture devono essere
assegnate ad ogni componente immesso nell’archivio, all’atto della
compilazione della sua tabella materiali.
Il programma sfrutta le finiture per controllare la congruenza degli
accoppiamenti dei componenti inseriti, per la scelta automatica delle
flange, delle guarnizioni e della bulloneria in caso di alternative nella
Classe tubazioni e per il riconoscimento e il conteggio degli
accoppiamenti saldati o filettati.
Ci sono due finiture particolari che vale la pena di descrivere in maniera
più estesa:
• TU (Tubo): E’ una finitura speciale da assegnare solo alle tabelle
di tubi con questa finitura è possibile fare in modo che il tubo si
adatti automaticamente alla finitura del componente adiacente (es:
filettato, a tasca, ecc).
• BR (Branch): E’ la finitura da associare all’estremo saldato alla
linea principale di tutti i componenti di derivazione (es: mezzi
manicotti filettati o a tasca, sockolet, threadolet, elbolet ecc)

In tutti i casi in cui un componente ha alle sue estremità finiture diverse

o presenti delle dissimmetrie, le finiture vengono elencate nelle tabelle
in un ordine convenzionale.
Per esempio: in una flangia, faccia di accoppiamento o lato verso il
tubo, in un manicotto, lato verso il tubo principale o lato verso la
derivazione.
Al fine di consentirne un corretto riconoscimento è necessario quindi
che queste vengano indicate nelle tabelle materiali rispettando l’ordine
dello schema in figura.
CURVE COMPONENTI A 3 VIE FLANGE
FINITURA1 FINITURA1 FINITURA2 FINITURA2 FINITURA1
FINITURA2 FINITURA3
DERIVAZIONI COMPONENTI A VIA DIRITTA COMPONENTI A RIDOTTI

FINITURA2
FINITURA1
FINITURA1 FINITURA2
FINITURA1 FINITURA2
COMPONENTI A 4 VIE COMPONENTI AD ANGOLO

FINITURA1
FINITURA4
FINITURA1 FINITURA2
FINITURA2
FINITURA3
In caso di dubbio riferirsi ai numerosi esempi presenti.

Archivio Disponibili
Tutti i componenti inseribili in un modello 3D hanno trenta campi dati,
denominati genericamente Custom 1-30, allo scopo di poter definire
caratteristiche impreviste.
In questo archivio è possibile personalizzare le denominazioni
Custom 1-30 per far sì che rammentino in maniera più utile il
significato che si è voluto attribuire a quei campi.
La personalizzazione è possibile per ogni categoria di oggetti
predefiniti in ESApro 3D Piping. In più, per le Apparecchiature, dove
cioè sono rappresentate tutte quelle generiche non inseribili tra le
pompe, gli scambiatori, i compressori etc…, è possibile all’occorrenza
personalizzare i campi disponibili per ogni singola apparecchiatura.
A tale scopo basta inserire quelle desiderate nella parte inferiore della
maschera e procedere quindi alla compilazione delle descrizioni.

Archivio Classi Spessori

Contiene delle tabelle in cui può essere assegnato uno spessore e una
denominazione, solitamente la schedula, per ogni diametro nominale.
Si applica ai componenti a saldare di testa che in generale, per ogni
schedula, condividono lo stesso spessore. In questo modo richiamando
la stessa tabella spessori in quelle di definizione di una serie di
componenti omogenei, si avrà la compilazione automatica delle
colonne Schedula e Spessore.
La cosa è altrettanto utile anche quando si è costretti a stabilire tabelle

particolari con componenti a spessore fuori schedula.
La compilazione prevede di stabilire in alto un nome alla nuova tabella
spessori e in basso definire i DN desiderati insieme ai valori della
Schedula e dello Spessore.

Archivio Travi
Permette di stabilire, per ogni tipologia di trave presente nel
programma, la denominazione, le dimensioni e il peso unitario di ogni
trave per adeguarli agli standard richiesti.
La tipologia può essere espressa nelle consuete cinque lingue.
I pulsanti di "Inserimento" e "Modifica" portano ad una identica mas-

chera dove aggiungere o correggere una trave all'interno della tipologia
corrente.
Con il comando "Cancella" si elimina un record esistente. Le Frecce

permettono di ordinare l'elenco nel modo desiderato.

6.16. UTILITÀ
Permette l’impostazione di una serie di parametri di controllo della

procedura:
Selezione Database, permette di rendere corrente e visualizzare un

database di progetto, diverso da quello collegato con il disegno da cui
si proviene lanciando “Gestione Specifiche”. L’operazione non cambia il
collegamento Database-Disegno che è stato stabilito nella finestra delle
“Opzioni di lavoro”.
Cambio Password, permette di definire o di sostituire la password di

accesso alle operazioni di modifica e di cancellazione sulla base di dati
e sulla gestione delle Classi. Lasciando vuota la password si elimina
qualsiasi restrizione all’accesso della procedura.
Acquisizione dati da Puma – Drie, questo comando dà accesso

all’ambiente di import dei dati dal programma di gestione materiali
PUMA. Per la trattazione di questo argomento si rimanda alla
documentazione di detto programma.

Importa / Esporta dati tra database, è un opzione che permette lo

scambio dati tra due Database diversi. Il comando richiede il nome dell’
archivio secondario, ovvero l’archivio da cui si desidera importare o
verso cui esportare i dati.
Una volta definito l’archivio secondario i suoi dati verranno visualizzati
nella parte sottostante della maschera (quella con sfondo celeste),
mentre i componenti dell’ archivio primario, cioè dell’ archivio
attualmente utilizzato da ESApro, nella parte superiore.

I tipi di componenti che è possibile trattare nell’aggiornamento sono :

• Tabelle
• Classi
• Supporti Standard
• Apparecchiature
• Modelli per elenchi
• Tipologie
• Classi Isolamento
• Classi Spessori
• Stili di quota
• Supporti Modulo (solo modulo “Supports”)
• Tipi strumento
• Modelli per elenchi supporti (solo modulo “Supports”)
• Travi
Per utilizzare il tipo di dato desiderato si utilizza la lista a discesa
presente nella parte superiore della maschera
Nel caso di operazioni di import o export di Classi tubazioni, verranno
considerate anche le relative tabelle dei materiali referenziate. Ogni
componente mantiene il suo codice di identificazione.

Esportazione, per esportare i dati bisogna selezionare i componenti

dell’archivio primario (parte superiore della finestra) e quindi premere il
bottone “Esporta” posizionato in basso.
Nel caso si desideri la sovrapposizione dei componenti già esistenti
nell’archivio secondario è necessario selezionare il check-box con la
dicitura “Sovrascrivi dati esistenti”; diversamente i componenti già
presenti (con lo stesso identificativo ) non verranno esportati.
Importazione, per importare i dati bisogna selezionare i componenti
dell’archivio secondario (parte inferiore della finestra) e quindi premere
il bottone “Importa” posizionato in basso.
Nel caso si desideri la sovrapposizione dei componenti già esistenti
nell’ archivio primario è necessario selezionare il check-box con la
dicitura “Sovrascrivi dati esistenti”; diversamente i componenti già
presenti (con lo stesso identificativo ) non verranno importati.
Cancellazione dati, è possibile eliminare i componenti esclusivamente
dall’ archivio secondario. Per effettuare tale operazione selezionare i
componenti da cancellare e premere il bottone con la diciture
“Cancellazione”.
Import di tutti i componenti utente, componenti utente sono quelli
che non vengono forniti con ESApro ma sono stati inseriti in archivio
successivamente da parte dell’ utente. Essi sono distinguibili dal
marcatore “#” nella colonna “U” e sono caratterizzati da un numero
identificativo molto grande.
Per effettuare l’importazione dall’archivio secondario di tutti i
componenti utente è sufficiente agire sul bottone con la freccia rossa
che appare nella toolbar in alto.
Anche in questo caso la selezione del check-box di sovrascrittura
regolerà l’importazione o meno di componenti già esistenti.

ESApro 3DP V8

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ESApro 3D PIPING

MANUALE UTENTE (rev.13.0)

AutoCAD è un marchio registrato dalla Autodesk Inc.

4.16.6 ESPORTA FILE SDNF ............................................................................. 159

ESApro 3DP è uno strumento completo per la realizzazione di layout di

ESApro – 3DP Pag. 1

Il presente capitolo contiene le informazioni preliminari necessarie ad

ESApro – 3DP Pag. 2

2.1. GESTIONE DELL'AMBIENTE TRIDIMENSIONALE

Quando si lavora ad un oggetto tridimensionale per mezzo di strumenti

Esse sono perfettamente sovrapponibili, e quindi potrebbero

ESApro – 3DP Pag. 3

Un altro esempio di ambiguità è rappresentato dai tubi inclinati a 45°

Si può notare invece come, in ogni caso, la semplice rimozione delle

Anche l’introduzione dei punti necessari a definire gli oggetti, viene

Escludendo di introdurre numericamente le tre coordinate XYZ con la

ESApro – 3DP Pag. 4

2.2. GESTIONE DELLA VISUALIZZAZIONE

Elaborando un complesso modello tridimensionale si sente fortemente

Per contro si fa notare che non è consigliabile modellare in 3D con una

ESApro – 3DP Pag. 5

Risulta spesso necessario stabilire un punto di vista qualunque nello

Esso può mostrare opzionalmente un ausilio visivo costituito da un

ESApro – 3DP Pag. 6

Si può anche osservare il modello contemporaneamente da più punti di

Altri comandi fondamentali per la visualizzazione sono Zoom e Pan,

ESApro – 3DP Pag. 7

Nella visualizzazione a filo di ferro si devono distinguere due tipi di linee

ESApro – 3DP Pag. 8

Nei modelli di impianti complessi la visualizzazione a filo di ferro può

In questo comando sono disponibili alcuni tipi di ombreggiatura. Si

Le altre modalità offrono qualità di visualizzazione inferiori, o non utili, e

ESApro – 3DP Pag. 9

2.3. GESTIONE DEI PIANI DI LAVORO

Tra le entità grafiche a tutti note e che sono di interesse in questo

ESApro – 3DP Pag. 10

Se per esempio si usa quel punto come centro di un cerchio, entità

ESApro – 3DP Pag. 11

2.4. LA FUNZIONI PIPESNAP STRUSNAP

ESApro 3DP implementa speciali funzioni che eseguono la cattura dei

La funzioni PipeSnap o StruSnap prelevano invece dal componente (o

ESApro – 3DP Pag. 12

Ogni oggetto piping definito in ESApro 3DP ha almeno tre punti

E` da notare che per i componenti a tasca o filettati, o quelli che si

ESApro – 3DP Pag. 13

Sulle strutture i punti notevoli, di colore rosso, sono presenti sulle

Altri punti notevoli si trovano su elementi di struttura, come piastre e

Per sperimentare la funzione si può impostare da tastiera il comando

ESApro – 3DP Pag. 14

Quando si passa su un qualsiasi componente di una tubazione o di

• Il primo è l’evidenziazione del componente da cui il punto viene

• Il secondo è che il punto non viene evidenziato se si trova al di fuori

ESApro – 3DP Pag. 15

2.5. L’AMBIENTE LAYOUT

La messa in tavola, ovvero la composizione delle viste tradizionali

Dalla presenza di un’icona del sistema di riferimento diversa, a forma di

Inoltre qualsiasi oggetto costruito nell’usuale ambiente Modello non

ESApro – 3DP Pag. 16

Esiste però la possibilità di aprire un numero qualsiasi di finestre

In ognuna di queste, pur osservando un unico oggetto, è possibile

Rimanendo nella modalità Carta (presenza di icona a squadretta), le

Su tali oggetti funzionano i normali comandi Muovi, Stira, Scala, che

ESApro – 3DP Pag. 17