Sei sulla pagina 1di 20

Codice di Classificazione: 

IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 1 di 20 

TITOLO: PALI E BRACCI PER ILLUMINAZIONE PUBBLICA. SPECIFICA


TECNICA PER LA COSTRUZIONE ED IL COLLAUDO DI PALI
CONICI RICAVATI DA LAMIERA E BRACCI CURVI
 

Unità Responsabile:

Supporto Tecnico

Descrizione delle revisioni:


0: Prima emissione (Bozza emessa a Settembre 2000)  FI 00 SU 0011 0 
1: Revisione 1 Elaborazione definitiva IN 01 SU 0011 1 
2: Revisione  generale (si veda l’indice di revisione di pag. 2);  
3: Revisione generale (si veda l’indice delle revisioni di pag. 2) 
4: Revisione generale (si veda l’indice delle revisioni di pag. 2) 

4 SCINICARIELLO DI TULLIO LIBERATORE Dicembre 2004

3 ALBERGANTI /MINEO DI TULLIO LIBERATORE Dicembre 2003

2 DI TULLIO/NOBILE DI TULLIO LIBERATORE Aprile 2002

1 LUCI LIBERATORE LIBERATORE Luglio 2001

0 LUCI LIBERATORE POLTICCHIA Settembre 2000

Rev. Incaricato/i Verifica Approvazione Data

Il presente Documento ha carattere RISERVATO e non può essere trasmesso o divulgato a Terzi senza 
preventiva autorizzazione del Responsabile Area di Business Illuminazione Pubblica. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 2 di 20 

INDICE DELLE PAGINE REVISIONATE


 
N. PAGINA  REVISIONE  DATA    N. PAGINA  REVISIONE  DATA 

1 ÷ 18  1  luglio ’01         
4 ÷ 10  2  aprile ’02         
14  2  aprile ’02         
1 ÷ 20  3  dicembre  '03         
7 ÷ 9   4  dicembre  '04 
             
             
             
             
             
             
           
   
   
   
   
   
   
   
   
   
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
             
             
             
             
             
             
 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 3 di 20 

INDICE 

1 GENERALITA’ 4
1.1 Scopo 4
1.2 Campo di applicazione 4
1.3 Rispondenza a norme ed unificazioni 4
1.4 Qualità della fornitura 6
2 COSTRUZIONE 6
2.1 Caratteristiche del materiale impiegato 6
2.2 Caratteristiche costruttive generali 6
2.3 Requisiti 13
3 COLLAUDO E ACCETTAZIONE 14
3.1 Oneri di collaudo e controlli della fornitura 14
3.2 Custodia dei documenti di collaudo 14
3.3 Assistenza alle fasi di produzione e collaudo 14
3.4 Elenco delle prove e generalità 15
3.5 Descrizione delle prove 15
3.6 Prove di tipo 17
3.7 Prove di accettazione 18
4 PROVE DI TIPO. APPROVAZIONE DEL PROTOTIPO 19
5 DOCUMENTAZIONE 19
6 RIPETIZIONE DELLE PROVE DI TIPO 19
7 ESECUZIONE DELLE PROVE 19
8 PRESCRIZIONI DI FORNITURA 20
8.1 Garanzia 20
8.2 Controlli della fornitura e spedizioni 20
 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 4 di 20 

1 GENERALITA’
1.1 Scopo
Le presenti prescrizioni hanno lo scopo di fissare le caratteristiche costruttive e di 
stabilire le modalità di collaudo di : 
• Pali conici ricavati da lamiera di acciaio e saldati longitudinalmente 
 
•  Bracci  tubolari  curvi  da  innestare  sui  pali  conici  (e/o  da  utilizzare  riportati  su 
pali c.a.c. o metallici, e a muro) 

1.2 Campo di applicazione


Le presenti prescrizioni si applicano a: 
• pali conici ottenuti da lamiera o nastro di acciaio, mediante formatura a freddo 
e saldatura longitudinale con materiale d’apporto o a induzione, 
• bracci tubolari curvi  ottenuti da tubi saldati longitudinalmente per induzione 
 
1.3 Rispondenza a norme ed unificazioni
I  pali  ed  i  bracci  devono  essere  progettati  e  costruiti  secondo  le  prescrizioni  di 
questa  specifica  e  comunque  conformemente  alle  leggi  ed  alle  norme  vigenti 
aggiornate al momento della fornitura. 
          
         Le seguenti Leggi, Norme ed Unificazioni sono le principali fonti di    riferimento: 
 
Norma CEI 11-4/1998
• “Esecuzione delle linee elettriche esterne” – Sezione 5 

Legge 5/11/1971 N° 1086


• Disciplina  delle  opere    di  conglomerato  cementizio  armato,  normale  e 
precompresso ed a struttura metallica. 

D.M. Lavori pubblici del 9/01/1996


• Norme  tecniche  per  il  calcolo,  l’esecuzione  ed    il  collaudo  delle  strutture  in    
cemento armato, normale e precompresso e per le strutture metalliche 

Circ. M.LL.PP. N° 252 del 15/10/1996


• Istruzioni  per  l’applicazione  delle  “Norme  tecniche  per  il  calcolo,  l’esecuzione 
ed  il collaudo delle strutture in    cemento armato, normale e precompresso e 
per le strutture metalliche.” di cui al D.M. 9/01/96. 

D.M. Lavori pubblici del 16/01/1996


• Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 5 di 20 

Circ. M.LL.PP. N° 65 del 10/04/1997


• Istruzioni  per  l’applicazione  delle  “Norme  tecniche  per  le  costruzioni  in  zone 
sismiche.” di cui al D.M. 9/01/96.

D.M. Lavori pubblici del 16/01/1996


• Norme  tecniche  relative  ai  “Criteri  generali  per  la  verifica  di  sicurezza  delle 
costruzioni e dei carichi e dei sovraccarichi.” 

Circ. M.LL.PP. N° 156 del 4/07/1996


• Istruzioni  per  l’applicazione  delle  “  Norme  tecniche  relative  ai  criteri  generali 
per la verifica di sicurezza delle costruzioni, dei carichi dei sovraccarichi.”di cui 
al D.M. 16/01/96. 
 
CNR 10011/97
• Costruzioni  di  acciaio – istruzioni  per  il  calcolo,  l’esecuzione,  il  collaudo  e  la 
manutenzione. 
 
Norma UNI EN 10002 – 1 1992
• Materiali metallici. Prova di trazione. 
 
Norma UNI EN 10025 – 1990 e V1 del 1993
• Prodotti laminati a caldo di acciai non legati per impieghi strutturali. 
 
Norma UNI EN 10217 – 1 2002
• Tubi di acciaio lisci e saldati di acciaio non legato. 

Norma UNI EN 10219 – 1/2 1999


• Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati. 

Norma UNI EN 40-3 1 e 2 del 2000


• Pali per illuminazione pubblica di acciaio. Progettazione e verifica. 
 
Norma UNI EN 40-5 del maggio 2003
• Specifiche per pali per illuminazione pubblica di acciaio. 

Norma UNI EN 40-3-3 del 1999


• Pali per illuminazione pubblica di acciaio. Progettazione e verifica. 
 
Norma UNI EN 1011-1 e 2 del 2003
• Raccomandazioni per la saldatura di materiali metallici. 
 
Norma UNI EN 288 1,2,3 del 1993
• Procedure di saldatura. 
 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 6 di 20 

Norma UNI ISO 1461 del settembre 1999


• Rivestimenti di zincatura per immersione a caldo su prodotti finiti ferrosi e articoli   
di acciaio. Specificazioni e metodi di prova. 
 
Norma UNI ISO 2859/1/2/3 gennaio – settembre 1993
• Procedimenti di campionatura per collaudi. 
 
        Norma UNI 5929 - 1985
• Viti senza testa con cava esagonale. 
 
1.4 Qualità della fornitura
La fornitura e la produzione dei pali per impianti d’illuminazione pubblica devono, 
tra l’altro, essere regolate da processi certificati UNI EN ISO 9002. 

2 COSTRUZIONE
2.1 Caratteristiche del materiale impiegato
L’acciaio  impiegato  per  la  costruzione  dei  pali  e  dei  bracci  deve  essere  saldabile  
laminato  a  caldo.  Le  caratteristiche  minime  sono  quelle  del  tipo  S235JR 
(semicalmato  G2  o  calmato  G3)  con  riferimento  alla  EN10025  per  i  pali  ed  alla 
EN10219-1/2 per i bracci. Lo spessore minimo dell’acciaio sarà di 3 mm per i bracci 
ed i pali di lunghezza fino a  5500 mm e di 4 mm per i pali > di 5500 mm. 
Il materiale di provenienza deve essere prodotto da azienda qualificata dall’IGQ, o 
equivalente, ossia da Ente od istituto accreditato SINCERT. 

2.2 Caratteristiche costruttive generali 

Pali conici ricavati da lamiera di acciaio


 
I pali devono essere  ricavati da lamiera di acciaio mediante formatura a freddo e il 
procedimento  di  saldatura  longitudinale  impiegato  potrà  essere  con  materiale  di 
apporto  (saldatura  automatica  ad  arco  sommerso  o  sotto  gas  protettore)  o  con 
saldatura ad induzione ERW (Electric Resistance Welding). 
 
I  pali  devono  essere  progettati  e  costruiti  perfettamente  rispondenti  a  tutte  le 
prove  di  collaudo  previste  al  punto  3  della  presente  specifica  tecnica  e  devono 
avere resistenza uniforme in tutte le direzioni. Nei calcoli di progetto, il Costruttore 
deve ipotizzare: 
 
1.  ogni possibile combinazione palo – braccio realizzabile con le tipologie di pali e 
bracci oggetto della presente specifica. 
 
2.  la  presenza  di  un  apparecchio  di  illuminazione  con  sezione  trasversale  di 
800X250 mm di massa pari a 17 Kg.  
 
 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 7 di 20 

3.  la presenza, sui sostegni > di 5500 mm, di un pannello di 1000x1400 mm a 3  
              m dal suolo (lato inferiore di 1000 mm) e posto in asse al sostegno stesso. 
  
4.  Le condizioni più sfavorevoli sul territorio nazionale circa la velocità del vento, la 
rugosità  del  terreno  ecc.  (DM  LL.PP.  09/01/1996  e  UNI  EN  40-3  1  e  2  del 
2000). 
 
I  processi  di  saldatura  devono  essere  conformi  alle  Norme  EN  1011-1  e  2;  i 
procedimenti di saldatura devono invece essere conformi alle EN 288-1 e -2. 
Sui  procedimenti  di  saldatura  si  devono  eseguire  le  prove  di  verifica,  secondo  la 
Norma EN 288-3, specificate al punto 3.4 J della presente specifica 
I  pali  possono  essere  sottoposti  ad  operazioni  di  finitura.  Il  sovraspessore  della 
saldatura  longitudinale,  se  presente,  dovrà  essere  ben  avviato  sui  lati  e  non 
superare  sulla  parte  esterna  1  mm  più  un  decimo  dello  spessore  nominale  del 
nastro  o  della  lamiera  di  partenza.  E’  ammessa  l’eliminazione  di  limitati  difetti 
superficiali con l’impiego di mezzi idonei (molatura) purché dopo l’eliminazione lo 
spessore rientri nelle tolleranze ammesse. 
I pali devono essere zincati a caldo secondo la Norma UNI EN 40 – 5 internamente 
ed  esternamente  previo  decapaggio  con  l’eliminazione  totale  delle  scorie  dei 
processi di saldatura e dei residui di lavorazione. Lo spessore del rivestimento, nelle 
aree  A  e  B  del  palo,  deve  essere  misurato  in  conformità  della  EN  ISO  1461.  La 
zincatura deve essere eseguita dopo le lavorazioni meccaniche dei pali e dei bracci.  
I pali devono portare, a 3 m dalla base, una marcatura identificativa (in rilievo o per 
punzonatura),  con  caratteri  d’altezza  di  circa  5  mm,  effettuata  prima  della 
zincatura, ma in modo che quest’ultima non ne impedisca la leggibilità. 
La marcatura deve comprendere i seguenti dati: 
- Sigla del Costruttore 
- Dimensioni (lunghezza in metri, diametro alla base in mm.) 
- Anno di fabbricazione 
In  luogo  della  marcatura  può  essere  impiegata  una  targa  o  piastrina  in  materiale 
metallico  non  ossidabile,  nella  stessa  posizione  di  3  m  dalla  base  del  palo,  
contenente  le  indicazioni  di  cui  sopra.  La  stessa  deve  essere  rivettata  al  palo  con 
ribattini  in  alluminio  o  acciaio  inossidabile.  I  fori  sul  palo  per  il  fissaggio  della 
piastrina  devono  essere  eseguiti  prima  delle  operazioni  di  zincatura:  è  ammesso 
ripassarli successivamente purché sia mantenuta la zincatura nei fori. 
In  corrispondenza  della  cima  e  della  base  del  sostegno  è  consentito  eseguire  un 
foro  (di  diametro  non  superiore  a  12  mm)  per  l’aggancio  del  palo  in  fase  di 
zincatura ed agevolare l’immersione nelle vasche.  

Nella pagina successiva è riportata la tabella riassuntiva dei pali. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 8 di 20 

Pali conici ricavati da lamiera in acciaio e zincati a caldo

Misure in mm 
1500*/1800**

320*/620** 500

finestrella d'ispezione

45X186
D

210*/510** dado di messa a terra


guaina termorestringente

foro passacavi
70X220
L
 
  * pali con L ≤ 5500 mm 
** pali con L > 5500 mm 
  Dimensioni Massa
  D d indicativa
L Interr. Spess.  
Codifica  Codice  (base) (testa) (con
    zincatura)
   
materiale  mm 
mm  mm 
mm  mm  Kg 
SO035CD095  3500/95  3500  95  60  500  3  21 
SO045CD105   4500/105  4500  105  60  500  3  29 
SO055CD115   5500/115  5500  115  60  500  3  37 
SO068CD140   6800/140  6800  140  72  800  4  73 
SO078CD150   7800/150  7800  150  72  800  4  86 
SO088CD160    8800/160  8800  160  72  800  4  102 
SO098CD170    9800/170  9800  170  72  800  4  119 
SO108CD180  10800/180  10800  180  72  800  4  136 
SO128CD200  12800/200  12800  200  72  800  4  175 

          Tolleranze : 
- Circonferenza:     ± 1% 
- Diametro esterno:   ± 3% 
- Lunghezza totale:   ± 25 mm 
- Rettilineità:   0,3% sulla lunghezza totale  
- Spessore alla base:   + 0,3 – 0,1 mm. 
 
          N.B. Per i pali con L ≤ 4500 mm non è prevista la finestrella d’ispezione. A lavorazione 
ultimata i pali da 6800 a 10800 mm devono permettere l’accoppiabilità con i  
bracci tubolari curvi unificati.                   

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 9 di 20 

Particolare lavorazione cima palo con L da 6800 a 10800 mm

Misure in mm     

72

120

280

120°

Sez. x-x

120° 120°

saldatura elettrica Dado M 10x1*


Acc. Inox

Ø 19

*In alternativa foro ottenuto per punzonatura e filettato M 10 x 1 

I pali con lunghezza > di 5500 mm devono essere forniti completi di 6 viti senza testa M 10x16 UNI 5929 – 67 di 
acciaio inox 18-8 alloggiate nelle bussole filettate. In alternativa le viti possono essere fornite a parte in sacchetti 
di plastica sigillati. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 10 di 20 

Bracci tubolari curvi.


 
I  bracci  devono  essere  costruiti  utilizzando  tubi  saldati  longitudinalmente  ad 
induzione  conformi  alla  Norma  EN  10219-1/2  e  con  le  dimensioni  indicate  nella 
relativa tabella.  
Dovranno  inoltre  essere  perfettamente  rispondenti  a  tutte  le  prove  di  collaudo 
previste al punto 3 della presente specifica tecnica.  Il Costruttore deve assicurare 
l’accoppiabilità  dei bracci con i pali della presente specifica. 
I  processi  di  saldatura  devono  essere  conformi  alle  Norme  EN  1011-1  e  2,  i 
procedimenti di saldatura devono invece essere conformi alle EN 288 -1e 2. 
I  componenti  non  devono  presentare  parti  taglienti  o  spigoli  vivi,  inoltre  non 
devono esserci malformazioni del tipo disassamento di fori, strozzature ecc. tali da 
pregiudicare la regolare simmetrica assiematura dei pezzi. 
I  bracci  devono  essere  zincati  a  caldo  secondo  la  Norma  UNI  EN  ISO  1461 
internamente  ed  esternamente  previo  decapaggio  con  l’eliminazione  totale  delle 
scorie dei processi di saldatura e dei residui di lavorazione. La zincatura deve essere 
eseguita dopo le lavorazioni meccaniche dei bracci.  
Ogni esemplare di braccio deve portare in carattere leggibile la sigla dell’elemento 
e la sigla del costruttore. La marcatura deve essere effettuata prima della zincatura, 
ma in modo che quest’ultima non ne impedisca la leggibilità. 
Nella pagina successiva è riportata la tabella riassuntiva dei bracci. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 11 di 20 

Bracci tubolari di acciaio curvi 

Braccio semplice
A
C

R B
D
480

particolare 1

misure in mm
Braccio doppio 
A

C C


B
R

particolare 2

particolare 1
480 D

Dimensioni   
Codifica materiale Codice R
A B C D
(sporgenza) 
(raggio di 
(altezza)     
mm  curvatura) 
mm  mm  mm  Diametro del tubo 
mm 
 φ 60,3 mm 
BR125IPTUB  1250/5  1250  1000  300  150  760 
 
BR200IPTUB  2000/5  2000  2000  210  200  1700  Spessore 3 mm 
BR250IPTUB  2500/5  2500  2000  650  100  1800   
BR125IPTU2  2x1250/5  2x1250  1000  300  150  760  Inclinazione 5° 
BR200IPTU2  2x2000/5  2x2000  2000  210  200  1700 
BR250IPTU2  2x2500/5  2x2500  2000  650  100  1800 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 12 di 20 

Particolare 1
saldatura continua lungo 
tutte le parti a contatto

22
14
70

80
480

92

60,3
Misure in mm
 
Particolare 2

4 80
100

100

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 13 di 20 

2.3 Requisiti
I pali, oltre a possedere i requisiti generali di cui al punto 2.2, devono essere: 
a) forniti  con  una  protezione  anticorrosiva  esterna  formata  da  guaina 
termorestringente  in  poliolefina  reticolata  con  adesivo  interno  termofusibile 
che  garantisca  la  perfetta  sigillatura  ed  eviti  l’ingresso  di  umidità.  La 
protezione deve avere uno spessore minimo di 2 mm, un’altezza di 500 mm 
a prodotto installato e deve risultare ad una distanza dalla base di  320 mm  
per i pali fino a 5500 mm e di 620 mm per lunghezze superiori. 
b) dotati di dado di messa a terra (M 16 UNI 3740-1 Gennaio 99) saldato a filo 
della  superficie  esterna  del  palo  in  maniera  tale  da  non  fuoriuscire  dal 
diametro  del  palo,  disposto,base  inferiore,  a  1  cm  dal  limite  superiore  della 
guaina di protezione, in asse con la finestrella di ispezione e fissato in modo 
da  superare  le  prove  di  collaudo  di  cui  al  punto  3.4  D.  La  filettatura  deve 
essere  perfettamente  libera  e  pulita,  ingrassata  e  protetta  da  tappo  in 
materiale plastico stabile anche durante il trasporto ma facilmente estraibile. 
Sono  ammesse  altre  soluzioni,  tipo  bussola  rivettata,  purchè  equivalenti  al 
dado  saldato.  E’  ammesso  ripassare  la  filettatura  del  dado,  o  della  bussola, 
dopo la zincatura. 
La zincatura dei pali e dei bracci deve presentare uniformità di colore. Non saranno 
accettate  zone  scure  o  con  diversità  di  colorazione  (chiaro-scuro)  di  qualsiasi 
dimensione. A zincatura eseguita i sostegni devono presentare superfici interne ed 
esterne lisce, prive di grumi, macchie, punte, colature, e distacchi anche di minima 
entità.  Eventuali  ritocchi  devono  essere  eseguiti  con  zincante  inorganico  fino  al 
raggiungimento dello spessore richiesto e ricoperti con zincante spray. 
Per particolari necessità, oltre alla zincatura potrà essere richiesta una verniciatura 
con colore RAL stabilito di volta in volta. 
In questo caso alla superficie zincata del palo si procederà a: 
• sgrassatura  con  solvente  idoneo  ad  azione  emulsionante,  risciacquatura  e 
asciugatura; 
• applicazione di una mano di primer (spessore 40 µm) idoneo a superfici zincate 
a caldo (epossipoliammidico atossico) 
• applicazione  di  due  mani  (ognuna  per  uno  spessore  di  40  µm)    di  vernice 
poliuretanica  con  indurente  polisocianico  alifatico,  bicomponente.  Le  vernici 
utilizzate  nell’intero  procedimento  devono  essere  del  medesimo  fabbricante  e 
compatibili  tra  di  loro.  In  alternativa  alla  verniciatura  come  sopra  descritta, 
potrà essere proposto il processo di termolaccatura.  
 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 14 di 20 

3 COLLAUDO E ACCETTAZIONE

3.1 Oneri di collaudo e controlli della fornitura


Le  operazioni  di  collaudo  e  controllo  della  fornitura  sono  a  carico  del  Fornitore  e 
devono  essere  effettuate  presso  lo  stabilimento  produttivo  del  Fornitore  stesso 
oppure  presso  un  laboratorio  esterno  approvato  da  Enel  Sole,  in  conformità  al 
programma  di  assicurazione  di  qualità  ed  in  accordo  a  quanto  richiamato  nelle 
presenti specifiche. Le attività di controllo e collaudo riguarderanno tutte le fasi del 
ciclo produttivo. 
Le prove di collaudo devono essere eseguite di norma durante il normale orario di 
lavoro, previa comunicazione via fax a Enel Sole che potrà o meno presenziarvi. 
La comunicazione, riferita a lotti omogenei di produzione, dovrà riportare tutte le 
informazioni  necessarie  ad  individuare  il  collaudo  (tipo,  quantità,  estremi 
dell’ordine),  la  località  d’esecuzione  ed  il  programma  temporale  dei  collaudi  e 
prove. La stessa deve essere inviata ad Enel Sole con un anticipo minimo di 7 giorni 
lavorativi  per  approntamenti  in  località  nazionali  e  di  15  giorni  lavorativi  per 
approntamenti all’estero. 
Nel  caso  Enel  Sole  decida  di  non  partecipare  al  collaudo,  i  bollettini  di  collaudo, 
riportanti  tutti  gli  esiti  delle  prove,  dovranno  essere  spediti  in  copia  all’  indirizzo 
indicato nella lettera d’ ordine. 
Enel  Sole  si  riserva  la  facoltà  di  effettuare  verifiche  straordinarie  previo  preavviso 
inoltrato via fax al Fornitore con congruo anticipo. 

3.2 Custodia dei documenti di collaudo


Presso  gli  stabilimenti  di  produzione  saranno  redatti  e  custoditi  i  documenti 
contenenti  le  registrazioni  di  tutte  le  prove,  verifiche,  controlli  e  collaudi  previsti 
dalle Norme CEI EN e quindi dal contratto di fornitura, effettuati dal Fornitore, sul 
materiale in entrata, durante e dopo la produzione. 
La documentazione relativa ai controlli e collaudi eseguiti, compresi quelli inerenti 
ai  collaudi  con  esito  sfavorevole,  sarà  disposta,  a  cura  e  spese  del  Fornitore,  in 
ordine cronologico in un archivio specifico e sarà tenuta a disposizione per almeno 
cinque anni. 
Nei  documenti  di  collaudo  dovranno  essere  indicati  il  numero  e  la  data  del  fax 
dell’avviso di collaudo, i riferimenti all’ordine, le tipologie di pali e bracci approntati 
e di quelli provati, la data d’effettuazione dei collaudi. 
 

3.3 Assistenza alle fasi di produzione e collaudo


Enel Sole avrà facoltà d’intervenire presso lo stabilimento del Fornitore per: 
• presenziare a tutte o parte delle fasi di produzione e collaudo; 
• consultare i documenti di collaudo per verificarne la rispondenza dei risultati 
delle prove con quelli previsti dalle specifiche tecniche di fornitura; 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 15 di 20 

• prelevare, dai lotti in produzione, campioni (max 5 unità) per l’esecuzione di 
prove  di  verifica  straordinarie.  Dei  prelievi  e  degli  esiti  delle  prove  sarà 
effettuata opportuna registrazione.

3.4 Elenco delle prove e generalità


Sono previste le seguenti prove: 
A)  Esame a vista (1) 
B) Verifica dimensionale (1) 
C) Verifica della massa (1) 
D) Verifica della resistenza meccanica del dado di messa a terra o bussola (2) 
E) Prova di tipo secondo la EN 40-3-2/2000 (2) 
F) Verifica della zincatura (1) e, se presente, della verniciatura o termolaccatura 
G) Verifica dell’aderenza della guaina di protezione (2) 
(1)
H) Verifica delle caratteristiche del materiale   
I) Verifica della resistenza meccanica delle bussole filettate (2) 
J) Prove di qualifica dei procedimenti di saldatura (2) 
K) Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo (1) 
 

(1)   
Pali e bracci 
(2) 
 Pali 

3.5 Descrizione delle prove


A  Esame a vista 
Consiste  nel  verificare  che  i  pali  e  i  bracci  siano  completi  degli  accessori 
(protezione  delle  filettature,  etc.),  delle  marcature  previste  e  che  non 
presentino  difetti  macroscopici  quali  ammaccature,  fessurazioni,  distacco  e 
colature della zincatura, ossidazioni e parti taglienti. Il cordone di saldatura , 
se esistente, deve essere regolare, non deve presentare incisioni, mancanze di 
penetrazione, cricche, crateri, insellamenti e spruzzi ripetuti. I pali zincati e i 
bracci  dovranno  essere  garantiti  dal  fornitore  oltre  che  per  l’efficacia  della 
protezione  (UNI  EN  ISO  1461),  anche  per  quanto  riguarda  il  loro  aspetto 
estetico: la zincatura deve presentare un aspetto uniforme, senza la presenza 
di  macchie  rilevanti,  o  variazioni  di  colore.  Questo  anche  nel  caso  di 
verniciatura o termolaccatura. A questo proposito dopo la zincatura i pali e i 
bracci  dovranno  essere  immediatamente  posti  all’esterno  e  le  verifiche 
potranno essere effettuate non prima di 15 giorni. 
Tutti  i  pali  richiesti  con  dadi  di  fissaggio  devono  avere  gli  stessi  protetti  da 
grasso  ed  ogni  palo  deve  essere  dotato  singolarmente  di  sacchetto  di  iuta 
contenente  i  relativi  grani,  il  sacchetto  deve  essere  fissato  in  maniera 
imperdibile alla base del palo. 
B       Verifica dimensionale 
Consiste  nel  verificare  che  tutte  le  dimensioni  specificate  siano  contenute 
nelle  rispettive  tolleranze  previste  nei  relativi  disegni  parte  della  presente 
specifica. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 16 di 20 

La  verifica  della  rettilineità  dei  pali  deve  essere  eseguita  fissando  comunque 
due punti su una generatrice del palo, ad una distanza l compresa tra 1 m e 
l’intera lunghezza del palo, misurando lo scostamento massimo (f) tra la linea 
retta  congiungente  i  due  punti  e  la  generatrice  del  palo.  In  nessun  punto  il 
rapporto f/l deve superare il valore di tolleranza sulla rettilineità prescritto. 
L’ovalizzazione dei diametri di testa e di base deve essere contenuta nel 5% 
dei rispettivi diametri riportati nei sopranominati disegni. 
C  Verifica della massa 
Consiste  nel  verificare  che  la  massa  rispetti  i  limiti  fissati  nelle  tabelle  parte 
della  presente.  I  valori  della  massa  indicati  nelle  suddette  tabelle 
comprendono  il  rivestimento  protettivo,  non  comprendono  l’eventuale 
guaina. 
D  Verifica della resistenza meccanica del dado di messa a terra o della bussola 
Consiste nell’avvitare il morsetto di terra unificato nel dado di messa a terra ( 
o  bussola)  e  nel  verificare  che  non  si  manifestino  fessurazioni  o  incrinature 
nel dado (  o bussola)  e nelle immediate vicinanze serrando la vite mediante 
chiave  dinamometrica  con  un  momento  torcente  di  100  Nm.  La  chiave 
dinamometrica  deve  risultare  tarata  e  corredata  di  certificazione  di  taratura 
eseguita da laboratori riconosciuti. 
E  Prova tipo secondo la Norma EN 40-3-2/2000 
Consiste  nell’eseguire  tutte  le  prove  indicate  nella  EN  40-3-2/2000  ad 
esclusione della prova di rottura limite (punto 5.6).  
I risultati verranno riassunti nel “Certificato di prova tipo secondo la EN 40-3-
2/2000”.  
F  Verifica della zincatura e, se presente della verniciatura o della termolaccatura 
Deve essere effettuata in base a quanto prescritto dalle norme UNI EN 40 – 5 
e UNI EN ISO 1461. La misura dello spessore dello strato di zinco può essere 
eseguita  mediante  apparecchi  a  flusso  magnetico.  A  tale  proposito  deve 
essere mostrata a richiesta, la certificazione di taratura eseguita da laboratori 
riconosciuti.  In  caso  di  contestazioni  si  farà  riferimento  al  risultato  della 
misura  eseguita  con  metodi  di  laboratorio.  Non  sono  in  ogni  caso  accettati 
valori  inferiori  ai  minimi  richiesti.  Per  la  verniciatura,  o  la  termolaccatura,  si 
verificherà: 
• Il numero e lo spessore in µm degli strati di vernice 
• L’assenza di sgocciolature, imperfezioni, rugosità 
• La corrispondenza del colore al RAL richiesto 
G  Verifica dell’aderenza della guaina termorestringente 
La prova consiste nel verificare l’avvenuta adesione della guaina sul palo per 
mezzo  del  collante  interno.  La  guaina  viene  incisa  nell’intero  spessore  e  per 
tutta la lunghezza con due tagli paralleli distanti 50 mm. Successivamente si 
effettuano una serie di tentativi di distacco: la prova è ritenuta conforme se la 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 17 di 20 

guaina rimane fissata alla superficie del palo. Al termine della prova la guaina 
deve essere comunque sostituita. 
H  Verifica delle caratteristiche del materiale 
La verifica deve essere effettuata in base a quanto prescritto dalle Norme UNI 
EN 10002-1 e UNI ISO 2859. L’esecuzione delle prove può essere omessa, ad 
insindacabile giudizio da Enel Sole, qualora il Fornitore presenti certificazione 
di  collaudo  attestante  i  risultati  di  tutte  le  prove  prescritte  effettuate  su 
campioni  prelevati  dai  prodotti  forniti  e  ad  essi  correlabili.  La  prova  di 
trazione  serve  a  determinare  che  le  caratteristiche  meccaniche  dell’acciaio 
utilizzato  per  la  realizzazione  del  lotto  dei  pali  interessati,  corrispondano  a 
quelle eseguite nelle prove di tipo dei pali relativi. 
I  Verifica della resistenza meccanica delle bussole filettate 
La  verifica  si  esegue  serrando,  mediante  chiave  dinamometrica  con  un 
momento  torcente  di  4  da  N  x  m  nelle  bussole,  viti  dello  stesso  passo  dei 
grani  previsti.  Non  devono  manifestarsi  fessurazioni  o  incrinature  nelle 
immediate  vicinanze  delle  bussole.  La  chiave  dinamometrica  deve  risultare 
tarata,  e  corredata  di  certificazione  di  taratura  eseguita  da  laboratori 
riconosciuti. 
J  Prove di qualifica dei procedimenti di saldatura
Elenco delle prove: 
a)  Il  controllo  radiografico  del  50%  dello  sviluppo  della  saldatura 
longitudinale partendo dalla zona d’incastro. 
La  radiografia  deve  avere  sensibilità  (1)  pari  almeno  al  2%.  All’esame 
radiografico  possono  essere  accettate  la  presenza  d’indicazioni 
corrispondenti ai gradi di difettosità ammissibili previsti dal raggruppamento 
F della Norma UNI 7278-74. 
b)  La  prova  di  trazione    sottoponendo  a  trazione  una  provetta  ricavata 
trasversalmente  al  giunto  saldato  e  contenente  il  cordone  di  saldatura.  La 
provetta  deve  essere  ricavata  da  un  saggio  costituito  da  uno  spezzone  di 
palo spianato avente altezza di alcuni centimetri e poi provata secondo la 
Norma UNI EN 10002-1. Il valore del carico di rottura ottenuto deve essere 
maggiore o uguale al valore tabellare del materiale base. 
k) Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo 
La verifica si esegue confrontando i valori, i dati e le quote dimensionali dei 
vari campioni prelevati con quelli registrati nelle prove di tipo. 

3.6 Prove di tipo


Per  ogni  tipologia  di  palo  le  prove  di  tipo  consistono  nell’effettuare  su  3  pali 
realizzati con il ciclo produttivo utilizzato per la fornitura destinata a Enel Sole tutte 

1
- Per sensibilità s’intende il rapporto percentuale tra il diametro del più piccolo filo dell’I.Q.I.
(indicatore di qualità dell’immagine) osservabile e lo spessore del pezzo sottoposto a radiografia.

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 18 di 20 

le  prove  di  cui  al  punto  3.4  ad  eccezione  della  prova  K.  Non  sono  ammessi  esiti 
negativi in alcuna prova. 
Per ogni tipologia di bracci, le prove di tipo consistono nell’effettuare le prove A, B, 
C,  F,  H  di  cui  al  punto  3.4  su  un  esemplare  scelto  dalla  normale  produzione  di 
serie. Non sono ammessi esiti negativi in alcuna prova. 
Il  Fornitore,  può  presentare  a  Enel  Sole,  che  a  suo  insindacabile  giudizio  potrà 
approvare  o  meno,  una  documentazione  relativa  a  prove  di  tipo  già  eseguite  e 
relative  a  lotti  della  propria  produzione  tipologicamente  analoga  al  lotto  oggetto 
della fornitura. 

3.7 Prove di accettazione


Le  prove  di  accettazione  dovranno  essere  eseguite  su  ogni  lotto  omogeneo  di 
produzione.  Il  Fornitore-Costruttore  dovrà  darne  comunicazione  a  Enel  Sole 
secondo le modalità indicate al precedente punto 3.1. 
Le prove di accettazione per i pali sono: 
A  Esame a vista; 
B  Verifica dimensionale; 
C  Verifica della massa; 
D  Verifica della resistenza meccanica del dado di messa a terra; 
F  Verifica della zincatura e, se presente, della verniciatura o termolaccatura 
G  Verifica dell’aderenza della guaina di protezione; 
H  Verifica delle caratteristiche meccaniche del materiale; 
I Verifica della resistenza meccanica delle bussole per il fissaggio dei bracci 
K  Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo 
 
Le prove di accettazione A, B, C, D, H, I e K vengono eseguite per singole tipologie 
di  pali  su  campioni  prelevati  da  lotti  di  produzione  a  conformazione  eseguita,  le 
prove F e G a ciclo completato delle operazioni di zincatura e finitura. 
La  prova  H  andrà  eseguita,  secondo  le  modalità  riportare  al  punto  3.5  H,  su  una 
provetta prelevata dalla base di uno dei pali costituenti il campione(2). Ove possibile 
il  prelievo  si  eseguirà,  a  discrezione  di  Enel  Sole,  su  una  provetta  ricavata 
preliminarmente  dalla  lamiera  impiegata  per  la  realizzazione  dei  pali  del  lotto 
purché ne sia dimostrata la correlabilità. Non sono ammessi esiti negativi. 
 
Per i bracci: 
A  Esame a vista; 
B  Verifica dimensionale; 
C  Verifica della massa; 
F  Verifica della zincatura e, se presente, della verniciatura o termolaccatura; 
H  Verifica delle caratteristiche meccaniche del materiale; 
K  Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo 

2
- In tale caso la feritoia risultante dovrà essere opportunamente chiusa con identica lamiera saldata
nella posizione di quella asportata.

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 19 di 20 

Le  prove  hanno  lo  scopo  di  accertare  su  quante  unità  le  proprietà  del  materiale 
soggetto  a  collaudo  si  discostano  oltre  i  limiti  di  tolleranza  ammessi  dalle 
condizioni tecniche prescritte. Le prove di accettazione si attuano in accordo con la 
Norma  UNI  ISO  2859,  secondo  un  piano  di  campionamento  doppio  sull’entità 
produttiva delle singole tipologie di pali. 
Il grado di severità del collaudo deve essere inizialmente di tipo ridotto, il livello del 
collaudo II° e con un livello di qualità accettabile (LQA) del 2,5%. 
Il  lotto  è  dichiarato  conforme  se  il  numero  d’unità  riscontrate  non  conformi  è 
minore o uguale al numero d’accettazione. 
Se  il  numero  di  unità  riscontrate  non  conformi  è  maggiore  del  numero  di 
accettazione  e  minore  del  numero  di  rifiuto  viene  aumentato  il  grado  di  severità 
del collaudo da ridotto a ordinario. 

4 PROVE DI TIPO. APPROVAZIONE DEL PROTOTIPO


La fornitura di ogni tipologia di palo e braccio è subordinata al superamento delle 
prove di tipo; l’approvazione viene regolata come segue. 
Su  invito  di  Enel  Sole  il  Costruttore  esibisce  la  documentazione  dei  tipi  di  palo  e 
braccio di cui richiede l’approvazione, come precisato al successivo punto 5. 
Nel caso in cui la valutazione preliminare di Enel Sole sia favorevole il Costruttore 
viene invitato a presentare i prototipi da sottoporre alle prove di tipo. 
L’approvazione  viene  conseguita  a  seguito  dell’accertamento,  da  parte  di  Enel 
Sole, della rispondenza dei requisiti ed al superamento di tutte le prove di tipo. 
Una volta conseguita l’approvazione il Costruttore s’impegna a fornire pali e bracci 
in nulla modificati rispetto ai prototipi approvati ed Enel Sole  esegue, per lotto di 
produzione omogeneo e in sede di collaudo, le sole prove di accettazione. 
Il  Costruttore  che  intende  apportare  modifiche  rispetto  al  tipo  di  palo  o  braccio 
approvato deve preventivamente informarne Enel Sole che stabilirà quali prove di 
tipo ripetere. 

5 DOCUMENTAZIONE
Il  Costruttore,  per  ciascun  tipo  di  palo  e  di  braccio  di  cui  richiede  il  superamento 
delle prove di tipo è tenuto a presentare e consegnare: 
• i disegni costruttivi 
• gli elaborati di calcolo 
6 RIPETIZIONE DELLE PROVE DI TIPO
Resta  facoltà  di  Enel  Sole  richiedere,  in  qualsiasi  momento  e  a  sue  spese,  la 
ripetizione in tutto o in parte delle prove di tipo. Nel caso di esito negativo di una o 
più  prove,  l’approvazione  verrà  sospesa.  Enel  Sole  dispone  gli  accertamenti 
necessari  e  si  riserva  di  adottare,  nei  riguardi  delle  forniture  in  corso,  i 
provvedimenti più idonei ivi incluso l’eventuale annullamento delle forniture stesse. 

7 ESECUZIONE DELLE PROVE


Le  prove  di  tipo  e  di  accettazione  prescritte  devono  essere  effettuate  presso  il 
Costruttore alla presenza d’incaricati di Enel Sole. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale


Codice di Classificazione: 
IN 01 SU 0011 4
SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
Pag. 20 di 20 

Nel  caso  in  cui  non  sia  possibile  effettuare  qualche  prova  presso  il  costruttore,  le 
stesse  possono  essere  eseguite,  previa  autorizzazione  Enel  Sole,  presso  un 
laboratorio proposto dal Costruttore stesso. 
Tutte  le  prove,  se  non  diversamente  precisato,  sono  a  carico  del  Costruttore, 
restano  a  carico  di  Enel  Sole  in  ogni  caso  le  spese  d’intervento  del  proprio 
personale. 

8 PRESCRIZIONI DI FORNITURA

8.1 Garanzia
Indipendentemente  dai  collaudi  effettuati,  il  Fornitore  è  l’unico  garante  nei 
confronti  di  Enel  Sole  contro  tutti  i  difetti  di  progettazione,  di  materiale  e  di 
costruzione  e  per  eventuali  danni  derivati  ai  pali  a  causa  del  trasporto  a 
destinazione (quando il trasporto stesso é a cura del Fornitore). 
Lo stesso s’impegna, per una durata di due anni a partire dalla data di consegna, a 
fornire,  gratuitamente,  la  sostituzione  presso  i  relativi  luoghi  d’installazione,  dei 
pali  e  dei  bracci  che  da  accertamenti  successivi  al  collaudo  risultassero  non 
rispondenti  alle  prescrizioni  della  presente  specifica  tecnica  unificata,  entro  un 
tempo massimo di 1 mese dalla comunicazione di Enel Sole. 

8.2 Controlli della fornitura e spedizioni


Il  carico  e  lo  stivaggio  su  automezzi  devono  avvenire  a  cura  del 
Fornitore/Costruttore  anche  nel  caso  in  cui  il  trasporto  avviene  con  mezzi  di 
proprietà Enel Sole e/o terzi. 
Gl’imballi  devono  essere  conformati  con  un  massimo  di  15  pali  disposti 
alternativamente nel senso della lunghezza (base, cima, base, cima), regettati con 
nastro band-it in almeno tre posizioni (testa centro e base). I singoli imballi devono 
essere realizzati in maniera tale che non ci siano contatti tra i pali adiacenti, ogni 
piano deve essere separato con tavole di legno tenero. 
Se  verniciati,  o  termolaccati,  i  pali  devono  essere  protetti  singolarmente  con 
rivestimenti che non permettano danneggiamenti e infiltrazioni di liquidi e polvere. 
Sulle  bolle  di  consegna  e  sulle  fatture  il  Fornitore  dovrà  riportare  la  dicitura: 
“Certificato di Conformità a cura del Fornitore – Esito Conforme” comprensivo 
degli estremi del certificato stesso (numero e data). 
L’originale  del  certificato  di  Conformità,  timbrato  e  firmato  dalla  persona 
autorizzata,  sarà  custodito  dalla  Ditta  Fornitrice  e  sarà  parte  integrante  della 
documentazione dell’ordine di fornitura. 
Copia dello stesso dovrà essere inviata ad Enel Sole. 

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale