ENEL Pali Conici e Bracci

Codice di Classificazione:
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SPECIFICA TECNICA UNIFICATA
Divisione Mercato
Area di Business Illuminazione Pubblica
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TITOLO: PALI E BRACCI PER ILLUMINAZIONE PUBBLICA. SPECIFICA

TECNICA PER LA COSTRUZIONE ED IL COLLAUDO DI PALI
CONICI RICAVATI DA LAMIERA E BRACCI CURVI

Unità Responsabile:
Supporto Tecnico
Descrizione delle revisioni:

0: Prima emissione (Bozza emessa a Settembre 2000) FI 00 SU 0011 0
1: Revisione 1 Elaborazione definitiva IN 01 SU 0011 1
2: Revisione generale (si veda l’indice di revisione di pag. 2);
3: Revisione generale (si veda l’indice delle revisioni di pag. 2)
4: Revisione generale (si veda l’indice delle revisioni di pag. 2)
4 SCINICARIELLO DI TULLIO LIBERATORE Dicembre 2004
3 ALBERGANTI /MINEO DI TULLIO LIBERATORE Dicembre 2003
2 DI TULLIO/NOBILE DI TULLIO LIBERATORE Aprile 2002
1 LUCI LIBERATORE LIBERATORE Luglio 2001
0 LUCI LIBERATORE POLTICCHIA Settembre 2000
Rev. Incaricato/i Verifica Approvazione Data
Il presente Documento ha carattere RISERVATO e non può essere trasmesso o divulgato a Terzi senza
preventiva autorizzazione del Responsabile Area di Business Illuminazione Pubblica.
Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

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INDICE DELLE PAGINE REVISIONATE

N. PAGINA REVISIONE DATA N. PAGINA REVISIONE DATA
1 ÷ 18 1 luglio ’01
4 ÷ 10 2 aprile ’02
14 2 aprile ’02
1 ÷ 20 3 dicembre '03
7 ÷ 9 4 dicembre '04


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INDICE
1 GENERALITA’ 4
1.1 Scopo 4
1.2 Campo di applicazione 4
1.3 Rispondenza a norme ed unificazioni 4
1.4 Qualità della fornitura 6
2 COSTRUZIONE 6
2.1 Caratteristiche del materiale impiegato 6
2.2 Caratteristiche costruttive generali 6
2.3 Requisiti 13
3 COLLAUDO E ACCETTAZIONE 14
3.1 Oneri di collaudo e controlli della fornitura 14
3.2 Custodia dei documenti di collaudo 14
3.3 Assistenza alle fasi di produzione e collaudo 14
3.4 Elenco delle prove e generalità 15
3.5 Descrizione delle prove 15
3.6 Prove di tipo 17
3.7 Prove di accettazione 18
4 PROVE DI TIPO. APPROVAZIONE DEL PROTOTIPO 19
5 DOCUMENTAZIONE 19
6 RIPETIZIONE DELLE PROVE DI TIPO 19
7 ESECUZIONE DELLE PROVE 19
8 PRESCRIZIONI DI FORNITURA 20
8.1 Garanzia 20
8.2 Controlli della fornitura e spedizioni 20


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1 GENERALITA’
1.1 Scopo
Le presenti prescrizioni hanno lo scopo di fissare le caratteristiche costruttive e di
stabilire le modalità di collaudo di :
• Pali conici ricavati da lamiera di acciaio e saldati longitudinalmente

• Bracci tubolari curvi da innestare sui pali conici (e/o da utilizzare riportati su
pali c.a.c. o metallici, e a muro)
1.2 Campo di applicazione

Le presenti prescrizioni si applicano a:
• pali conici ottenuti da lamiera o nastro di acciaio, mediante formatura a freddo
e saldatura longitudinale con materiale d’apporto o a induzione,
• bracci tubolari curvi ottenuti da tubi saldati longitudinalmente per induzione

1.3 Rispondenza a norme ed unificazioni
I pali ed i bracci devono essere progettati e costruiti secondo le prescrizioni di
questa specifica e comunque conformemente alle leggi ed alle norme vigenti
aggiornate al momento della fornitura.

Le seguenti Leggi, Norme ed Unificazioni sono le principali fonti di riferimento:

Norma CEI 11-4/1998
• “Esecuzione delle linee elettriche esterne” – Sezione 5
Legge 5/11/1971 N° 1086

• Disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale e
precompresso ed a struttura metallica.
D.M. Lavori pubblici del 9/01/1996

• Norme tecniche per il calcolo, l’esecuzione ed il collaudo delle strutture in
cemento armato, normale e precompresso e per le strutture metalliche
Circ. M.LL.PP. N° 252 del 15/10/1996

• Istruzioni per l’applicazione delle “Norme tecniche per il calcolo, l’esecuzione
ed il collaudo delle strutture in cemento armato, normale e precompresso e
per le strutture metalliche.” di cui al D.M. 9/01/96.

• Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche.

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Circ. M.LL.PP. N° 65 del 10/04/1997

• Istruzioni per l’applicazione delle “Norme tecniche per le costruzioni in zone
sismiche.” di cui al D.M. 9/01/96.

• Norme tecniche relative ai “Criteri generali per la verifica di sicurezza delle
costruzioni e dei carichi e dei sovraccarichi.”
Circ. M.LL.PP. N° 156 del 4/07/1996

• Istruzioni per l’applicazione delle “ Norme tecniche relative ai criteri generali
per la verifica di sicurezza delle costruzioni, dei carichi dei sovraccarichi.”di cui
al D.M. 16/01/96.

CNR 10011/97
• Costruzioni di acciaio – istruzioni per il calcolo, l’esecuzione, il collaudo e la
manutenzione.

Norma UNI EN 10002 – 1 1992
• Materiali metallici. Prova di trazione.

Norma UNI EN 10025 – 1990 e V1 del 1993
• Prodotti laminati a caldo di acciai non legati per impieghi strutturali.

Norma UNI EN 10217 – 1 2002
• Tubi di acciaio lisci e saldati di acciaio non legato.
Norma UNI EN 10219 – 1/2 1999

• Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati.
Norma UNI EN 40-3 1 e 2 del 2000

• Pali per illuminazione pubblica di acciaio. Progettazione e verifica.

Norma UNI EN 40-5 del maggio 2003
• Specifiche per pali per illuminazione pubblica di acciaio.
Norma UNI EN 40-3-3 del 1999

• Pali per illuminazione pubblica di acciaio. Progettazione e verifica.

Norma UNI EN 1011-1 e 2 del 2003
• Raccomandazioni per la saldatura di materiali metallici.

Norma UNI EN 288 1,2,3 del 1993
• Procedure di saldatura.


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Norma UNI ISO 1461 del settembre 1999

• Rivestimenti di zincatura per immersione a caldo su prodotti finiti ferrosi e articoli
di acciaio. Specificazioni e metodi di prova.

Norma UNI ISO 2859/1/2/3 gennaio – settembre 1993
• Procedimenti di campionatura per collaudi.

Norma UNI 5929 - 1985
• Viti senza testa con cava esagonale.

1.4 Qualità della fornitura
La fornitura e la produzione dei pali per impianti d’illuminazione pubblica devono,
tra l’altro, essere regolate da processi certificati UNI EN ISO 9002.
2 COSTRUZIONE
2.1 Caratteristiche del materiale impiegato
L’acciaio impiegato per la costruzione dei pali e dei bracci deve essere saldabile
laminato a caldo. Le caratteristiche minime sono quelle del tipo S235JR
(semicalmato G2 o calmato G3) con riferimento alla EN10025 per i pali ed alla
EN10219-1/2 per i bracci. Lo spessore minimo dell’acciaio sarà di 3 mm per i bracci
ed i pali di lunghezza fino a 5500 mm e di 4 mm per i pali > di 5500 mm.
Il materiale di provenienza deve essere prodotto da azienda qualificata dall’IGQ, o
equivalente, ossia da Ente od istituto accreditato SINCERT.
2.2 Caratteristiche costruttive generali
Pali conici ricavati da lamiera di acciaio

I pali devono essere ricavati da lamiera di acciaio mediante formatura a freddo e il
procedimento di saldatura longitudinale impiegato potrà essere con materiale di
apporto (saldatura automatica ad arco sommerso o sotto gas protettore) o con
saldatura ad induzione ERW (Electric Resistance Welding).

I pali devono essere progettati e costruiti perfettamente rispondenti a tutte le
prove di collaudo previste al punto 3 della presente specifica tecnica e devono
avere resistenza uniforme in tutte le direzioni. Nei calcoli di progetto, il Costruttore
deve ipotizzare:

1. ogni possibile combinazione palo – braccio realizzabile con le tipologie di pali e
bracci oggetto della presente specifica.

2. la presenza di un apparecchio di illuminazione con sezione trasversale di
800X250 mm di massa pari a 17 Kg.


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3. la presenza, sui sostegni > di 5500 mm, di un pannello di 1000x1400 mm a 3
m dal suolo (lato inferiore di 1000 mm) e posto in asse al sostegno stesso.

4. Le condizioni più sfavorevoli sul territorio nazionale circa la velocità del vento, la
rugosità del terreno ecc. (DM LL.PP. 09/01/1996 e UNI EN 40-3 1 e 2 del
2000).

I processi di saldatura devono essere conformi alle Norme EN 1011-1 e 2; i
procedimenti di saldatura devono invece essere conformi alle EN 288-1 e -2.
Sui procedimenti di saldatura si devono eseguire le prove di verifica, secondo la
Norma EN 288-3, specificate al punto 3.4 J della presente specifica
I pali possono essere sottoposti ad operazioni di finitura. Il sovraspessore della
saldatura longitudinale, se presente, dovrà essere ben avviato sui lati e non
superare sulla parte esterna 1 mm più un decimo dello spessore nominale del
nastro o della lamiera di partenza. E’ ammessa l’eliminazione di limitati difetti
superficiali con l’impiego di mezzi idonei (molatura) purché dopo l’eliminazione lo
spessore rientri nelle tolleranze ammesse.
I pali devono essere zincati a caldo secondo la Norma UNI EN 40 – 5 internamente
ed esternamente previo decapaggio con l’eliminazione totale delle scorie dei
processi di saldatura e dei residui di lavorazione. Lo spessore del rivestimento, nelle
aree A e B del palo, deve essere misurato in conformità della EN ISO 1461. La
zincatura deve essere eseguita dopo le lavorazioni meccaniche dei pali e dei bracci.
I pali devono portare, a 3 m dalla base, una marcatura identificativa (in rilievo o per
punzonatura), con caratteri d’altezza di circa 5 mm, effettuata prima della
zincatura, ma in modo che quest’ultima non ne impedisca la leggibilità.
La marcatura deve comprendere i seguenti dati:
- Sigla del Costruttore
- Dimensioni (lunghezza in metri, diametro alla base in mm.)
- Anno di fabbricazione
In luogo della marcatura può essere impiegata una targa o piastrina in materiale
metallico non ossidabile, nella stessa posizione di 3 m dalla base del palo,
contenente le indicazioni di cui sopra. La stessa deve essere rivettata al palo con
ribattini in alluminio o acciaio inossidabile. I fori sul palo per il fissaggio della
piastrina devono essere eseguiti prima delle operazioni di zincatura: è ammesso
ripassarli successivamente purché sia mantenuta la zincatura nei fori.
In corrispondenza della cima e della base del sostegno è consentito eseguire un
foro (di diametro non superiore a 12 mm) per l’aggancio del palo in fase di
zincatura ed agevolare l’immersione nelle vasche.
Nella pagina successiva è riportata la tabella riassuntiva dei pali.

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Pali conici ricavati da lamiera in acciaio e zincati a caldo
Misure in mm
1500*/1800**
320*/620** 500
finestrella d'ispezione
45X186
D
210*/510** dado di messa a terra

guaina termorestringente
foro passacavi
70X220
L

* pali con L ≤ 5500 mm
** pali con L > 5500 mm
Dimensioni Massa
D d indicativa
L Interr. Spess.
Codifica Codice (base) (testa) (con
zincatura)

materiale mm
mm mm
mm mm Kg
SO035CD095 3500/95 3500 95 60 500 3 21
SO045CD105 4500/105 4500 105 60 500 3 29
SO055CD115 5500/115 5500 115 60 500 3 37
SO068CD140 6800/140 6800 140 72 800 4 73
SO078CD150 7800/150 7800 150 72 800 4 86
SO088CD160 8800/160 8800 160 72 800 4 102
SO098CD170 9800/170 9800 170 72 800 4 119
SO108CD180 10800/180 10800 180 72 800 4 136
SO128CD200 12800/200 12800 200 72 800 4 175
Tolleranze :
- Circonferenza: ± 1%
- Diametro esterno: ± 3%
- Lunghezza totale: ± 25 mm
- Rettilineità: 0,3% sulla lunghezza totale
- Spessore alla base: + 0,3 – 0,1 mm.

N.B. Per i pali con L ≤ 4500 mm non è prevista la finestrella d’ispezione. A lavorazione
ultimata i pali da 6800 a 10800 mm devono permettere l’accoppiabilità con i
bracci tubolari curvi unificati.

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Particolare lavorazione cima palo con L da 6800 a 10800 mm
Misure in mm
72
120
280
120°
Sez. x-x
120° 120°
saldatura elettrica Dado M 10x1*

Acc. Inox
Ø 19
*In alternativa foro ottenuto per punzonatura e filettato M 10 x 1
I pali con lunghezza > di 5500 mm devono essere forniti completi di 6 viti senza testa M 10x16 UNI 5929 – 67 di
acciaio inox 18-8 alloggiate nelle bussole filettate. In alternativa le viti possono essere fornite a parte in sacchetti
di plastica sigillati.

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Bracci tubolari curvi.

I bracci devono essere costruiti utilizzando tubi saldati longitudinalmente ad
induzione conformi alla Norma EN 10219-1/2 e con le dimensioni indicate nella
relativa tabella.
Dovranno inoltre essere perfettamente rispondenti a tutte le prove di collaudo
previste al punto 3 della presente specifica tecnica. Il Costruttore deve assicurare
l’accoppiabilità dei bracci con i pali della presente specifica.
I processi di saldatura devono essere conformi alle Norme EN 1011-1 e 2, i
procedimenti di saldatura devono invece essere conformi alle EN 288 -1e 2.
I componenti non devono presentare parti taglienti o spigoli vivi, inoltre non
devono esserci malformazioni del tipo disassamento di fori, strozzature ecc. tali da
pregiudicare la regolare simmetrica assiematura dei pezzi.
I bracci devono essere zincati a caldo secondo la Norma UNI EN ISO 1461
internamente ed esternamente previo decapaggio con l’eliminazione totale delle
scorie dei processi di saldatura e dei residui di lavorazione. La zincatura deve essere
eseguita dopo le lavorazioni meccaniche dei bracci.
Ogni esemplare di braccio deve portare in carattere leggibile la sigla dell’elemento
e la sigla del costruttore. La marcatura deve essere effettuata prima della zincatura,
ma in modo che quest’ultima non ne impedisca la leggibilità.
Nella pagina successiva è riportata la tabella riassuntiva dei bracci.

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Bracci tubolari di acciaio curvi
Braccio semplice
A
C
5°
R B
D
480
particolare 1
misure in mm
Braccio doppio
A
C C
5°
B
R
particolare 2
particolare 1
480 D
Dimensioni
Codifica materiale Codice R
A B C D
(sporgenza)
(raggio di
(altezza)
mm curvatura)
mm mm mm Diametro del tubo
mm
φ 60,3 mm
BR125IPTUB 1250/5 1250 1000 300 150 760

BR200IPTUB 2000/5 2000 2000 210 200 1700 Spessore 3 mm
BR250IPTUB 2500/5 2500 2000 650 100 1800
BR125IPTU2 2x1250/5 2x1250 1000 300 150 760 Inclinazione 5°
BR200IPTU2 2x2000/5 2x2000 2000 210 200 1700
BR250IPTU2 2x2500/5 2x2500 2000 650 100 1800

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Particolare 1
saldatura continua lungo
tutte le parti a contatto
22
14
70
80
480
92
60,3
Misure in mm

Particolare 2
4 80
100
100

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2.3 Requisiti
I pali, oltre a possedere i requisiti generali di cui al punto 2.2, devono essere:
a) forniti con una protezione anticorrosiva esterna formata da guaina
termorestringente in poliolefina reticolata con adesivo interno termofusibile
che garantisca la perfetta sigillatura ed eviti l’ingresso di umidità. La
protezione deve avere uno spessore minimo di 2 mm, un’altezza di 500 mm
a prodotto installato e deve risultare ad una distanza dalla base di 320 mm
per i pali fino a 5500 mm e di 620 mm per lunghezze superiori.
b) dotati di dado di messa a terra (M 16 UNI 3740-1 Gennaio 99) saldato a filo
della superficie esterna del palo in maniera tale da non fuoriuscire dal
diametro del palo, disposto,base inferiore, a 1 cm dal limite superiore della
guaina di protezione, in asse con la finestrella di ispezione e fissato in modo
da superare le prove di collaudo di cui al punto 3.4 D. La filettatura deve
essere perfettamente libera e pulita, ingrassata e protetta da tappo in
materiale plastico stabile anche durante il trasporto ma facilmente estraibile.
Sono ammesse altre soluzioni, tipo bussola rivettata, purchè equivalenti al
dado saldato. E’ ammesso ripassare la filettatura del dado, o della bussola,
dopo la zincatura.
La zincatura dei pali e dei bracci deve presentare uniformità di colore. Non saranno
accettate zone scure o con diversità di colorazione (chiaro-scuro) di qualsiasi
dimensione. A zincatura eseguita i sostegni devono presentare superfici interne ed
esterne lisce, prive di grumi, macchie, punte, colature, e distacchi anche di minima
entità. Eventuali ritocchi devono essere eseguiti con zincante inorganico fino al
raggiungimento dello spessore richiesto e ricoperti con zincante spray.
Per particolari necessità, oltre alla zincatura potrà essere richiesta una verniciatura
con colore RAL stabilito di volta in volta.
In questo caso alla superficie zincata del palo si procederà a:
• sgrassatura con solvente idoneo ad azione emulsionante, risciacquatura e
asciugatura;
• applicazione di una mano di primer (spessore 40 µm) idoneo a superfici zincate
a caldo (epossipoliammidico atossico)
• applicazione di due mani (ognuna per uno spessore di 40 µm) di vernice
poliuretanica con indurente polisocianico alifatico, bicomponente. Le vernici
utilizzate nell’intero procedimento devono essere del medesimo fabbricante e
compatibili tra di loro. In alternativa alla verniciatura come sopra descritta,
potrà essere proposto il processo di termolaccatura.


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3 COLLAUDO E ACCETTAZIONE
3.1 Oneri di collaudo e controlli della fornitura

Le operazioni di collaudo e controllo della fornitura sono a carico del Fornitore e
devono essere effettuate presso lo stabilimento produttivo del Fornitore stesso
oppure presso un laboratorio esterno approvato da Enel Sole, in conformità al
programma di assicurazione di qualità ed in accordo a quanto richiamato nelle
presenti specifiche. Le attività di controllo e collaudo riguarderanno tutte le fasi del
ciclo produttivo.
Le prove di collaudo devono essere eseguite di norma durante il normale orario di
lavoro, previa comunicazione via fax a Enel Sole che potrà o meno presenziarvi.
La comunicazione, riferita a lotti omogenei di produzione, dovrà riportare tutte le
informazioni necessarie ad individuare il collaudo (tipo, quantità, estremi
dell’ordine), la località d’esecuzione ed il programma temporale dei collaudi e
prove. La stessa deve essere inviata ad Enel Sole con un anticipo minimo di 7 giorni
lavorativi per approntamenti in località nazionali e di 15 giorni lavorativi per
approntamenti all’estero.
Nel caso Enel Sole decida di non partecipare al collaudo, i bollettini di collaudo,
riportanti tutti gli esiti delle prove, dovranno essere spediti in copia all’ indirizzo
indicato nella lettera d’ ordine.
Enel Sole si riserva la facoltà di effettuare verifiche straordinarie previo preavviso
inoltrato via fax al Fornitore con congruo anticipo.
3.2 Custodia dei documenti di collaudo

Presso gli stabilimenti di produzione saranno redatti e custoditi i documenti
contenenti le registrazioni di tutte le prove, verifiche, controlli e collaudi previsti
dalle Norme CEI EN e quindi dal contratto di fornitura, effettuati dal Fornitore, sul
materiale in entrata, durante e dopo la produzione.
La documentazione relativa ai controlli e collaudi eseguiti, compresi quelli inerenti
ai collaudi con esito sfavorevole, sarà disposta, a cura e spese del Fornitore, in
ordine cronologico in un archivio specifico e sarà tenuta a disposizione per almeno
cinque anni.
Nei documenti di collaudo dovranno essere indicati il numero e la data del fax
dell’avviso di collaudo, i riferimenti all’ordine, le tipologie di pali e bracci approntati
e di quelli provati, la data d’effettuazione dei collaudi.

3.3 Assistenza alle fasi di produzione e collaudo

Enel Sole avrà facoltà d’intervenire presso lo stabilimento del Fornitore per:
• presenziare a tutte o parte delle fasi di produzione e collaudo;
• consultare i documenti di collaudo per verificarne la rispondenza dei risultati
delle prove con quelli previsti dalle specifiche tecniche di fornitura;

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• prelevare, dai lotti in produzione, campioni (max 5 unità) per l’esecuzione di
prove di verifica straordinarie. Dei prelievi e degli esiti delle prove sarà
effettuata opportuna registrazione.
3.4 Elenco delle prove e generalità

Sono previste le seguenti prove:
A) Esame a vista (1)
B) Verifica dimensionale (1)
C) Verifica della massa (1)
D) Verifica della resistenza meccanica del dado di messa a terra o bussola (2)
E) Prova di tipo secondo la EN 40-3-2/2000 (2)
F) Verifica della zincatura (1) e, se presente, della verniciatura o termolaccatura
G) Verifica dell’aderenza della guaina di protezione (2)
(1)
H) Verifica delle caratteristiche del materiale
I) Verifica della resistenza meccanica delle bussole filettate (2)
J) Prove di qualifica dei procedimenti di saldatura (2)
K) Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo (1)

(1)
Pali e bracci
(2)
Pali
3.5 Descrizione delle prove

A Esame a vista
Consiste nel verificare che i pali e i bracci siano completi degli accessori
(protezione delle filettature, etc.), delle marcature previste e che non
presentino difetti macroscopici quali ammaccature, fessurazioni, distacco e
colature della zincatura, ossidazioni e parti taglienti. Il cordone di saldatura ,
se esistente, deve essere regolare, non deve presentare incisioni, mancanze di
penetrazione, cricche, crateri, insellamenti e spruzzi ripetuti. I pali zincati e i
bracci dovranno essere garantiti dal fornitore oltre che per l’efficacia della
protezione (UNI EN ISO 1461), anche per quanto riguarda il loro aspetto
estetico: la zincatura deve presentare un aspetto uniforme, senza la presenza
di macchie rilevanti, o variazioni di colore. Questo anche nel caso di
verniciatura o termolaccatura. A questo proposito dopo la zincatura i pali e i
bracci dovranno essere immediatamente posti all’esterno e le verifiche
potranno essere effettuate non prima di 15 giorni.
Tutti i pali richiesti con dadi di fissaggio devono avere gli stessi protetti da
grasso ed ogni palo deve essere dotato singolarmente di sacchetto di iuta
contenente i relativi grani, il sacchetto deve essere fissato in maniera
imperdibile alla base del palo.
B Verifica dimensionale
Consiste nel verificare che tutte le dimensioni specificate siano contenute
nelle rispettive tolleranze previste nei relativi disegni parte della presente
specifica.

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La verifica della rettilineità dei pali deve essere eseguita fissando comunque
due punti su una generatrice del palo, ad una distanza l compresa tra 1 m e
l’intera lunghezza del palo, misurando lo scostamento massimo (f) tra la linea
retta congiungente i due punti e la generatrice del palo. In nessun punto il
rapporto f/l deve superare il valore di tolleranza sulla rettilineità prescritto.
L’ovalizzazione dei diametri di testa e di base deve essere contenuta nel 5%
dei rispettivi diametri riportati nei sopranominati disegni.
C Verifica della massa
Consiste nel verificare che la massa rispetti i limiti fissati nelle tabelle parte
della presente. I valori della massa indicati nelle suddette tabelle
comprendono il rivestimento protettivo, non comprendono l’eventuale
guaina.
D Verifica della resistenza meccanica del dado di messa a terra o della bussola
Consiste nell’avvitare il morsetto di terra unificato nel dado di messa a terra (
o bussola) e nel verificare che non si manifestino fessurazioni o incrinature
nel dado ( o bussola) e nelle immediate vicinanze serrando la vite mediante
chiave dinamometrica con un momento torcente di 100 Nm. La chiave
dinamometrica deve risultare tarata e corredata di certificazione di taratura
eseguita da laboratori riconosciuti.
E Prova tipo secondo la Norma EN 40-3-2/2000
Consiste nell’eseguire tutte le prove indicate nella EN 40-3-2/2000 ad
esclusione della prova di rottura limite (punto 5.6).
I risultati verranno riassunti nel “Certificato di prova tipo secondo la EN 40-3-
2/2000”.
F Verifica della zincatura e, se presente della verniciatura o della termolaccatura
Deve essere effettuata in base a quanto prescritto dalle norme UNI EN 40 – 5
e UNI EN ISO 1461. La misura dello spessore dello strato di zinco può essere
eseguita mediante apparecchi a flusso magnetico. A tale proposito deve
essere mostrata a richiesta, la certificazione di taratura eseguita da laboratori
riconosciuti. In caso di contestazioni si farà riferimento al risultato della
misura eseguita con metodi di laboratorio. Non sono in ogni caso accettati
valori inferiori ai minimi richiesti. Per la verniciatura, o la termolaccatura, si
verificherà:
• Il numero e lo spessore in µm degli strati di vernice
• L’assenza di sgocciolature, imperfezioni, rugosità
• La corrispondenza del colore al RAL richiesto
G Verifica dell’aderenza della guaina termorestringente
La prova consiste nel verificare l’avvenuta adesione della guaina sul palo per
mezzo del collante interno. La guaina viene incisa nell’intero spessore e per
tutta la lunghezza con due tagli paralleli distanti 50 mm. Successivamente si
effettuano una serie di tentativi di distacco: la prova è ritenuta conforme se la

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guaina rimane fissata alla superficie del palo. Al termine della prova la guaina
deve essere comunque sostituita.
H Verifica delle caratteristiche del materiale
La verifica deve essere effettuata in base a quanto prescritto dalle Norme UNI
EN 10002-1 e UNI ISO 2859. L’esecuzione delle prove può essere omessa, ad
insindacabile giudizio da Enel Sole, qualora il Fornitore presenti certificazione
di collaudo attestante i risultati di tutte le prove prescritte effettuate su
campioni prelevati dai prodotti forniti e ad essi correlabili. La prova di
trazione serve a determinare che le caratteristiche meccaniche dell’acciaio
utilizzato per la realizzazione del lotto dei pali interessati, corrispondano a
quelle eseguite nelle prove di tipo dei pali relativi.
I Verifica della resistenza meccanica delle bussole filettate
La verifica si esegue serrando, mediante chiave dinamometrica con un
momento torcente di 4 da N x m nelle bussole, viti dello stesso passo dei
grani previsti. Non devono manifestarsi fessurazioni o incrinature nelle
immediate vicinanze delle bussole. La chiave dinamometrica deve risultare
tarata, e corredata di certificazione di taratura eseguita da laboratori
riconosciuti.
J Prove di qualifica dei procedimenti di saldatura
Elenco delle prove:
a) Il controllo radiografico del 50% dello sviluppo della saldatura
longitudinale partendo dalla zona d’incastro.
La radiografia deve avere sensibilità (1) pari almeno al 2%. All’esame
radiografico possono essere accettate la presenza d’indicazioni
corrispondenti ai gradi di difettosità ammissibili previsti dal raggruppamento
F della Norma UNI 7278-74.
b) La prova di trazione sottoponendo a trazione una provetta ricavata
trasversalmente al giunto saldato e contenente il cordone di saldatura. La
provetta deve essere ricavata da un saggio costituito da uno spezzone di
palo spianato avente altezza di alcuni centimetri e poi provata secondo la
Norma UNI EN 10002-1. Il valore del carico di rottura ottenuto deve essere
maggiore o uguale al valore tabellare del materiale base.
k) Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo
La verifica si esegue confrontando i valori, i dati e le quote dimensionali dei
vari campioni prelevati con quelli registrati nelle prove di tipo.
3.6 Prove di tipo

Per ogni tipologia di palo le prove di tipo consistono nell’effettuare su 3 pali
realizzati con il ciclo produttivo utilizzato per la fornitura destinata a Enel Sole tutte
1
- Per sensibilità s’intende il rapporto percentuale tra il diametro del più piccolo filo dell’I.Q.I.
(indicatore di qualità dell’immagine) osservabile e lo spessore del pezzo sottoposto a radiografia.

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le prove di cui al punto 3.4 ad eccezione della prova K. Non sono ammessi esiti
negativi in alcuna prova.
Per ogni tipologia di bracci, le prove di tipo consistono nell’effettuare le prove A, B,
C, F, H di cui al punto 3.4 su un esemplare scelto dalla normale produzione di
serie. Non sono ammessi esiti negativi in alcuna prova.
Il Fornitore, può presentare a Enel Sole, che a suo insindacabile giudizio potrà
approvare o meno, una documentazione relativa a prove di tipo già eseguite e
relative a lotti della propria produzione tipologicamente analoga al lotto oggetto
della fornitura.
3.7 Prove di accettazione

Le prove di accettazione dovranno essere eseguite su ogni lotto omogeneo di
produzione. Il Fornitore-Costruttore dovrà darne comunicazione a Enel Sole
secondo le modalità indicate al precedente punto 3.1.
Le prove di accettazione per i pali sono:
A Esame a vista;
B Verifica dimensionale;
C Verifica della massa;
D Verifica della resistenza meccanica del dado di messa a terra;
F Verifica della zincatura e, se presente, della verniciatura o termolaccatura
G Verifica dell’aderenza della guaina di protezione;
H Verifica delle caratteristiche meccaniche del materiale;
I Verifica della resistenza meccanica delle bussole per il fissaggio dei bracci
K Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo

Le prove di accettazione A, B, C, D, H, I e K vengono eseguite per singole tipologie
di pali su campioni prelevati da lotti di produzione a conformazione eseguita, le
prove F e G a ciclo completato delle operazioni di zincatura e finitura.
La prova H andrà eseguita, secondo le modalità riportare al punto 3.5 H, su una
provetta prelevata dalla base di uno dei pali costituenti il campione(2). Ove possibile
il prelievo si eseguirà, a discrezione di Enel Sole, su una provetta ricavata
preliminarmente dalla lamiera impiegata per la realizzazione dei pali del lotto
purché ne sia dimostrata la correlabilità. Non sono ammessi esiti negativi.

Per i bracci:
A Esame a vista;
B Verifica dimensionale;
C Verifica della massa;
F Verifica della zincatura e, se presente, della verniciatura o termolaccatura;
H Verifica delle caratteristiche meccaniche del materiale;
K Rispondenza al campione che ha superato le prove di tipo
2
- In tale caso la feritoia risultante dovrà essere opportunamente chiusa con identica lamiera saldata
nella posizione di quella asportata.

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Le prove hanno lo scopo di accertare su quante unità le proprietà del materiale
soggetto a collaudo si discostano oltre i limiti di tolleranza ammessi dalle
condizioni tecniche prescritte. Le prove di accettazione si attuano in accordo con la
Norma UNI ISO 2859, secondo un piano di campionamento doppio sull’entità
produttiva delle singole tipologie di pali.
Il grado di severità del collaudo deve essere inizialmente di tipo ridotto, il livello del
collaudo II° e con un livello di qualità accettabile (LQA) del 2,5%.
Il lotto è dichiarato conforme se il numero d’unità riscontrate non conformi è
minore o uguale al numero d’accettazione.
Se il numero di unità riscontrate non conformi è maggiore del numero di
accettazione e minore del numero di rifiuto viene aumentato il grado di severità
del collaudo da ridotto a ordinario.
4 PROVE DI TIPO. APPROVAZIONE DEL PROTOTIPO

La fornitura di ogni tipologia di palo e braccio è subordinata al superamento delle
prove di tipo; l’approvazione viene regolata come segue.
Su invito di Enel Sole il Costruttore esibisce la documentazione dei tipi di palo e
braccio di cui richiede l’approvazione, come precisato al successivo punto 5.
Nel caso in cui la valutazione preliminare di Enel Sole sia favorevole il Costruttore
viene invitato a presentare i prototipi da sottoporre alle prove di tipo.
L’approvazione viene conseguita a seguito dell’accertamento, da parte di Enel
Sole, della rispondenza dei requisiti ed al superamento di tutte le prove di tipo.
Una volta conseguita l’approvazione il Costruttore s’impegna a fornire pali e bracci
in nulla modificati rispetto ai prototipi approvati ed Enel Sole esegue, per lotto di
produzione omogeneo e in sede di collaudo, le sole prove di accettazione.
Il Costruttore che intende apportare modifiche rispetto al tipo di palo o braccio
approvato deve preventivamente informarne Enel Sole che stabilirà quali prove di
tipo ripetere.
5 DOCUMENTAZIONE
Il Costruttore, per ciascun tipo di palo e di braccio di cui richiede il superamento
delle prove di tipo è tenuto a presentare e consegnare:
• i disegni costruttivi
• gli elaborati di calcolo
6 RIPETIZIONE DELLE PROVE DI TIPO
Resta facoltà di Enel Sole richiedere, in qualsiasi momento e a sue spese, la
ripetizione in tutto o in parte delle prove di tipo. Nel caso di esito negativo di una o
più prove, l’approvazione verrà sospesa. Enel Sole dispone gli accertamenti
necessari e si riserva di adottare, nei riguardi delle forniture in corso, i
provvedimenti più idonei ivi incluso l’eventuale annullamento delle forniture stesse.
7 ESECUZIONE DELLE PROVE

Le prove di tipo e di accettazione prescritte devono essere effettuate presso il
Costruttore alla presenza d’incaricati di Enel Sole.

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Nel caso in cui non sia possibile effettuare qualche prova presso il costruttore, le
stesse possono essere eseguite, previa autorizzazione Enel Sole, presso un
laboratorio proposto dal Costruttore stesso.
Tutte le prove, se non diversamente precisato, sono a carico del Costruttore,
restano a carico di Enel Sole in ogni caso le spese d’intervento del proprio
personale.
8 PRESCRIZIONI DI FORNITURA
8.1 Garanzia
Indipendentemente dai collaudi effettuati, il Fornitore è l’unico garante nei
confronti di Enel Sole contro tutti i difetti di progettazione, di materiale e di
costruzione e per eventuali danni derivati ai pali a causa del trasporto a
destinazione (quando il trasporto stesso é a cura del Fornitore).
Lo stesso s’impegna, per una durata di due anni a partire dalla data di consegna, a
fornire, gratuitamente, la sostituzione presso i relativi luoghi d’installazione, dei
pali e dei bracci che da accertamenti successivi al collaudo risultassero non
rispondenti alle prescrizioni della presente specifica tecnica unificata, entro un
tempo massimo di 1 mese dalla comunicazione di Enel Sole.
8.2 Controlli della fornitura e spedizioni

Il carico e lo stivaggio su automezzi devono avvenire a cura del
Fornitore/Costruttore anche nel caso in cui il trasporto avviene con mezzi di
proprietà Enel Sole e/o terzi.
Gl’imballi devono essere conformati con un massimo di 15 pali disposti
alternativamente nel senso della lunghezza (base, cima, base, cima), regettati con
nastro band-it in almeno tre posizioni (testa centro e base). I singoli imballi devono
essere realizzati in maniera tale che non ci siano contatti tra i pali adiacenti, ogni
piano deve essere separato con tavole di legno tenero.
Se verniciati, o termolaccati, i pali devono essere protetti singolarmente con
rivestimenti che non permettano danneggiamenti e infiltrazioni di liquidi e polvere.
Sulle bolle di consegna e sulle fatture il Fornitore dovrà riportare la dicitura:
“Certificato di Conformità a cura del Fornitore – Esito Conforme” comprensivo
degli estremi del certificato stesso (numero e data).
L’originale del certificato di Conformità, timbrato e firmato dalla persona
autorizzata, sarà custodito dalla Ditta Fornitrice e sarà parte integrante della
documentazione dell’ordine di fornitura.
Copia dello stesso dovrà essere inviata ad Enel Sole.

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Codice di Classificazione:

TITOLO: PALI E BRACCI PER ILLUMINAZIONE PUBBLICA. SPECIFICA

Descrizione delle revisioni:

4 SCINICARIELLO DI TULLIO LIBERATORE Dicembre 2004

3 ALBERGANTI /MINEO DI TULLIO LIBERATORE Dicembre 2003

2 DI TULLIO/NOBILE DI TULLIO LIBERATORE Aprile 2002

1 LUCI LIBERATORE LIBERATORE Luglio 2001

0 LUCI LIBERATORE POLTICCHIA Settembre 2000

Rev. Incaricato/i Verifica Approvazione Data

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

INDICE DELLE PAGINE REVISIONATE

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

1.2 Campo di applicazione

Legge 5/11/1971 N° 1086

D.M. Lavori pubblici del 9/01/1996

Circ. M.LL.PP. N° 252 del 15/10/1996

D.M. Lavori pubblici del 16/01/1996

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Circ. M.LL.PP. N° 65 del 10/04/1997

D.M. Lavori pubblici del 16/01/1996

Circ. M.LL.PP. N° 156 del 4/07/1996

Norma UNI EN 10219 – 1/2 1999

Norma UNI EN 40-3 1 e 2 del 2000

Norma UNI EN 40-3-3 del 1999

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Norma UNI ISO 1461 del settembre 1999

2.2 Caratteristiche costruttive generali

Pali conici ricavati da lamiera di acciaio

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Pali conici ricavati da lamiera in acciaio e zincati a caldo

210*/510** dado di messa a terra

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Particolare lavorazione cima palo con L da 6800 a 10800 mm

saldatura elettrica Dado M 10x1*

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Bracci tubolari curvi.

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Bracci tubolari di acciaio curvi

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

3.1 Oneri di collaudo e controlli della fornitura

3.2 Custodia dei documenti di collaudo

3.3 Assistenza alle fasi di produzione e collaudo

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

3.4 Elenco delle prove e generalità

3.5 Descrizione delle prove

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

3.6 Prove di tipo

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

3.7 Prove di accettazione

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

4 PROVE DI TIPO. APPROVAZIONE DEL PROTOTIPO

7 ESECUZIONE DELLE PROVE

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

8.2 Controlli della fornitura e spedizioni

Doc. IN 01 ST 00114 Uso Aziendale

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