Pali per illuminazione pubblica

NORMA ITALIANA Specifiche per pali per illuminazione pubblica di UNI EN 40-5
acciaio
Seconda edizione
MAGGIO 2001

Lighting columns
Specification for steel lighting columns

CLASSIFICAZIONE ICS 93.080.40

NORMA EUROPEA
SOMMARIO La norma specifica i requisiti per pali per illuminazione pubblica di acciaio
e include la descrizione dei materiali e il controllo di conformità. Si applica
a pali diritti che non superano i 20 m di altezza per apparecchi di illumina-
zione con attacco cima-palo e a pali con bracci che non superano i 18 m di
altezza per apparecchi di illuminazione con attacco laterale.

RELAZIONI NAZIONALI La presente norma è la revisione della UNI EN 40-5:1985 e nel con-
tempo, unitamente alla UNI EN 40-6, sostituisce la UNI EN 40-3:1985 e
la UNI EN 40-4:1985.

RELAZIONI INTERNAZIONALI = EN 40-5:2000

La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma
europea EN 40-5 (edizione aprile 2000).

ORGANO COMPETENTE Commissione "Costruzioni stradali ed opere civili delle infrastrutture"

RATIFICA Presidente dell’UNI, delibera del 10 maggio 2001

UNI © UNI - Milano

Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento
di Unificazione può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza
Via Battistotti Sassi, 11B il consenso scritto dell’UNI.
20133 Milano, Italia

Gr. 5 UNI EN 40-5:2001 Pagina I

PREMESSA NAZIONALE
La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, del-
la norma europea EN 40-5 (edizione aprile 2000), che assume così
lo status di norma nazionale italiana.
La traduzione è stata curata dall’UNI.
La Commissione "Costruzioni stradali ed opere civili delle infrastrut-
ture" dell’UNI segue i lavori europei sull’argomento per delega della
Commissione Centrale Tecnica.
Rispetto all’edizione precedente sono stati modificati titolo, scopo e
campo di applicazione.

Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubbli-

cazione di nuove edizioni o di aggiornamenti.
È importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di es-
sere in possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.
Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l’esistenza di norme UNI
corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi.

Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti
interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale stato
dell’arte della materia ed il necessario grado di consenso.
Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire sug-
gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’arte
in evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Nazionale Italiano di
Unificazione, che li terrà in considerazione, per l’eventuale revisione della norma stessa.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina II

 INDICE

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 1

2 RIFERIMENTI NORMATIVI 1

3 DEFINIZIONI 2

4 MATERIALI 2

5 DIMENSIONI 2

6 PROGETTO E VERIFICA DEL PROGETTO 2

7 SALDATURA 2

8 GIUNTI 3

9 PROVA D’URTO 3

10 FINITURA INTERNA E SPIGOLI VIVI 4

11 PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE 4

12 MARCATURA 4

13 CONTROLLO DI CONFORMITÀ 5
prospetto 1 Dimensione del campione di controllo in base alla dimensione del lotto .................................. 5
figura 1 Calibro in acciaio per la verifica della rettilinearità ............................................................................ 6

14 CRITERI DI ACCETTAZIONE 7

15 RIESAME 9

APPENDICE A METODI DI PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE PER PALI PER

(informativa) ILLUMINAZIONE PUBBLICA DI ACCIAIO 10

APPENDICE B RACCOMANDAZIONI PER L’IMMAGAZZINAGGIO E L’INSTALLAZIONE 11

(informativa)

APPENDICE C BIBLIOGRAFIA 12
(informativa)

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina III

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina IV
 Pali per illuminazione pubblica
NORMA EUROPEA Specifiche per pali per illuminazione pubblica di EN 40-5
acciaio

APRILE 2000

Lighting columns Sostituisce le

EN 40-5:1982,
EUROPEAN STANDARD Specification for steel lighting columns EN 40-3:1982 e
EN 40-4:1982
Candélabres d’éclairage public
NORME EUROPÉENNE Spécification pour le candélabres d’éclairage public en acier

Lichtmaste
EUROPÄISCHE NORM Regeln für Maste aus Stahl

DESCRITTORI

ICS 93.080.40

La presente norma europea è stata approvata dal CEN il 16 luglio 1999.

I membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELEC
che definiscono le modalità secondo le quali deve essere attribuito lo status di
norma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche. Gli elenchi
aggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrisponden-
ti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure ai
membri del CEN.
La presente norma europea esiste in tre versioni ufficiali (inglese, francese e
tedesca). Una traduzione nella lingua nazionale, fatta sotto la propria respon-
sabilità da un membro del CEN e notificata alla Segreteria Centrale, ha il me-
desimo status delle versioni ufficiali.
I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria,
Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda,
Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito,
Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.

CEN
COMITATO EUROPEO DI NORMAZIONE
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
Segreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles

© 2000 CEN
Tutti i diritti di riproduzione, in ogni forma, con ogni mezzo e in tutti i Paesi, sono
riservati ai Membri nazionali del CEN.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina V

PREMESSA
La presente norma europea è stata elaborata dal Comitato Tecnico CEN/TC 50 "Pali per
illuminazione", la cui segreteria è affidata al BSI.
La presente norma europea sostituisce le EN 40-5:1982, EN 40-3:1982 e EN 40-4:1982.
Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o median-
te la pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro ottobre 2000,
e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro ottobre 2000.
La presente norma europea è stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CEN
dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea del Libero Scambio, ed è di
supporto ai requisiti essenziali della/e Direttiva/e UE.
In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei se-
guenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimar-
ca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia,
Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.
La presente norma europea è la quinta di una serie di norme riguardanti le specifiche per
pali per illuminazione pubblica; la EN 40 è composta dalle seguenti sei parti:
Parte 1: Definitions and terms
Parte 2: General requirements and dimensions
Parte 3: Design and verification
3-1: Specification for characteristic loads
3-2: Verification by testing
3-3: Verification by calculation
Parte 4: Specifications for reinforced and prestressed concrete lighting columns
Parte 5: Specifications for steel columns
Parte 6: Specifications for aluminium columns

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina VI

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente norma europea specifica i requisiti per pali per illuminazione pubblica di ac-
ciaio e include la descrizione dei materiali e il controllo di conformità. Si applica a pali diritti
che non superano i 20 m di altezza per apparecchi di illuminazione con attacco cima-palo
e a pali con bracci che non superano i 18 m di altezza per apparecchi di illuminazione con
attacco laterale.
La presente norma europea specifica le prestazioni riguardanti il requisito essenziale di
resistenza ai carichi orizzontali (dovuti al vento), definiti conformemente al prEN 40-3. La
sicurezza passiva e il comportamento di un palo in seguito all’urto con un veicolo non ven-
gono trattati nella presente norma. Per questo tipo di pali per illuminazione pubblica sono
previsti requisiti aggiuntivi (vedere prEN 40-2).

2 RIFERIMENTI NORMATIVI
La presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni
contenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati
del testo del testo e vengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati,
successive modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se
introdotte nella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimen-
ti non datati vale l’ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento.
EN 40-1 Lighting columns - Definitions and terms
prEN 40-2:1999 Lighting columns - General requirements and dimensions
EN 40-3-1 Lighting columns - Design and verification - Specification for
characteristic loads
EN 40-3-2 Lighting columns - Design and verification - Verification by testing
prEN 40-3-3 Lighting columns - Design and verification - Verification by calculation
EN 287-1 Approval testing of welders - Fusion welding - Steels
EN 288-1 Specification and approval of welding procedures for metallic
materials - General rules for fusion welding
EN 288-2 Specification and approval of welding procedures for metallic
materials - Welding procedure specification for arc welding
EN 288-3 Specification and approval of welding procedures for metallic
materials - Welding procedure tests for arc welding of steels
EN 288-8 Specification and approval of welding procedures for metallic
materials - Approval by a pre-production welding test
EN 970 Non-destructive examination of fusion welds - Visual examination
EN 1011-1 Welding - Recommendations for welding of metallic materials -
General guidance for arc welding
prEN 1011-2 Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Arc
welding of ferritic steels
prEN 1011-3 Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Arc
welding of stainless steels
EN ISO 1461 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles -
Specifications and test methods (ISO 1461:1999)
EN 10025 Hot rolled products of non-alloy structural steels - Technical delivery
conditions (includes amendment A1:1993)
EN 10088 Stainless steels
EN 10149-1 Hot-rolled flat products made of high yield strength steel for cold
forming - General delivery conditions
EN 10149-2 Hot-rolled flat products made of high yield strength steel for cold
forming - Delivery conditions for thermomechanically rolled steels
EN 10204 Metallic products - Types of inspection documents

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 1

 EN 10210 Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain
structural steels
EN 10219 Cold formed structural hollow section of non-alloy and fine grain
steels
EN 50102 Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment
against external mechanical impacts (IK code)
ISO 2063 Metallic and other inorganic coatings - Thermal spraying - Zinc,
aluminium and their alloys
ISO 8501-1 Preparation of steel substances before application of paints and
related products - Visual assessment of surface cleanliness - Rust
grades and preparation grades of uncoated steel substrates and
of steel substates after overall removal of previous coastings
ISO 9717 Phosphate conversion coatings for metals - Method of specifying
requirements

3 DEFINIZIONI
Ai fini della presente norma si applicano le definizioni della EN 40-1.

4 MATERIALI

4.1 Acciaio
L’acciaio usato deve essere conforme ai requisiti di almeno una delle seguenti norme e
deve essere zincabile a caldo, quando è richiesto questo tipo di protezione superficiale.
Non si deve usare acciaio effervescente.
Lamiera di acciaio: EN 10025 eccetto grado S185/
EN 10149-1 e EN 10149-2
Tubo di acciaio trafilato a caldo: EN 10210
Tubo di acciaio trafilato a freddo: EN 10219
Acciai inossidabili: EN 10088

4.2 Bulloni di fondazione

Le proprietà meccaniche minime dell’acciaio usato per bulloni di fondazione devono sod-
disfare i requisiti previsti dalla EN 10025, grado S 235 JR.

5 DIMENSIONI
Le dimensioni devono essere conformi al prEN 40-2.

6 PROGETTO E VERIFICA DEL PROGETTO

Il palo deve essere progettato in modo da sostenere in condizioni sicure i carichi propri e
i carichi dovuti al vento, specificati in conformità alla EN 40-3-1.
La struttura di un palo per illuminazione pubblica deve essere verificata mediante calcolo
in conformità al prEN 40-3-3 o mediante prove in conformità alla EN 40-3-2.

7 SALDATURA

7.1 Processo di saldatura

La saldatura ad arco degli acciai ferritici deve essere conforme alle prescrizioni della
EN 1011-1 e del prEN 1011-2.
La saldatura ad arco di acciai inossidabili deve essere conforme alle prescrizioni della
EN 1011-1 e del prEN 1011-3.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 2

7.2 Procedure di saldatura
Le procedure di saldatura devono soddisfare i requisiti previsti dalle EN 288-1 e EN 288-2.
Per i giunti strutturali principali devono essere fornite procedure scritte che devono inclu-
dere, se necessario, il giunto della piastra di appoggio, il giunto tra l’alloggiamento elettri-
co e il fusto, il rinforzo della portella, qualsiasi giunto intermedio del palo, il giunto tra il palo
e il braccio, e la saldatura del palo quando essa è effettuata al momento della realizzazio-
ne del palo stesso.
Le procedure di saldatura devono essere approvate in conformità alla EN 288-8. I provini
sottoposti a prova prima della produzione devono rappresentare le tipologie di assem-
blaggio principali.
Le procedure di saldatura devono essere verificate mediante prove che riguardano requi-
siti secondo le prescrizioni della EN 288-3. Le procedure di saldatura e i relativi materiali
di consumo usati devono essere tali che le proprietà meccaniche del metallo d’apporto,
non trattato, non risultino minori ai rispettivi valori minimi richiesti dalla specifica di proget-
to per il metallo base che viene saldato. La verifica deve essere effettuata da un coordina-
tore dei lavori di saldatura.
Se necessario, dopo un periodo di 7 anni, le procedure devono essere sottoposte nuova-
mente a verifica e riapprovate.

7.3 Personale addetto alla saldatura

I saldatori devono essere sottoposti a una prova per ogni procedura approvata che deve
essere loro richiesto di svolgere (vedere 7.2). Devono essere usati provini che corrispon-
dano a quelli usati per le prove originali della procedura. I valori ammissibili devono esse-
re conformi a quelli previsti per la procedura originale. Per qualsiasi altro aspetto si devo-
no applicare i requisiti della EN 287-1.

8 GIUNTI

8.1 Generalità
Tutti i giunti devono essere progettati in base ai requisiti specificati in 6.
Nota 1 I dettagli dei giunti dovrebbero essere progettati in modo tale da evitare la ritenzione dell’umidità e la corro-
sione.

8.2 Giunti ad attrito

Quando i giunti vengono realizzati unendo fra loro le varie parti per formare un giunto ad
attrito, il progetto deve tenere conto anche delle tensioni aggiuntive risultanti nella con-
nessione.

8.3 Giunti saldati

I giunti saldati devono soddisfare i requisiti previsti in 7.

9 PROVA D’URTO
Deve essere effettuata una prova di tipo su ciascun tipo di base, o parte, del palo, a con-
dizione che ogni estremità della parte si estenda almeno 0,3 m sopra e sotto la finestrella
d’ispezione. La prova deve essere conforme alla categoria di protezione dagli urti IK08,
come specificato nella EN 50102, con portella montata. Questa prova può essere effet-
tuata prima oppure dopo l’applicazione di qualsiasi protezione contro la corrosione.
L’attrezzatura di prova deve essere costituita da un pendolo o da un maglio a caduta libera.
Devono essere applicati cinque colpi su tutta la circonferenza a metà altezza della portel-
la. In caso di pali circolari, i colpi devono essere distribuiti a uguale distanza sulla parte ri-
manente della circonferenza, esclusa la portella. In caso di pali ottagonali, i colpi devono
essere applicati su ognuno dei lati adiacenti, esclusa la portella.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 3

 Dopo la prova, l’impronta risultante, misurata con un profilometro, non deve avere una
profondità maggiore di 3 mm. La prova estende la validità a quei prodotti che presentano
un diametro esterno (o una larghezza) uguale o inferiore al diametro sottoposto a prova
con lo stesso spessore della parete e la stessa resistenza del materiale.
Nota 1 Un tipo è definito dalla forma, dalle dimensioni, dallo spessore e dal materiale della sezione in corrispondenza
di metà dell’altezza della portella.
Nota 2 Per le sezioni diverse da circolari o ottagonali vengono applicate le disposizioni menzionate in precedenza.

10 FINITURA INTERNA E SPIGOLI VIVI

10.1 Passaggi dei cavi

I passaggi dei cavi devono soddisfare i requisiti previsti dal prEN 40-2.

10.2 Punti di accesso

Tutti i punti di accesso usati per l’installazione e il montaggio dell’attrezzatura elettrica non
devono presentare spigoli vivi e bave.

11 PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE

11.1 Zone del palo da proteggere contro la corrosione

Ai fini della protezione contro la corrosione il palo è diviso nelle seguenti zone:
Zona A: Superficie esterna del palo dalla sommità fino a un’altezza minima di 0,20 m so-
pra il livello del suolo o, nel caso di pali con piastra di appoggio, tutta la superficie esterna.
Nota 1 L’altezza minima di 0,20 m consente una sovrapposizione della protezione.
Zona B: Superficie esterna della parte interrata estesa a 0,25 m sopra il livello del suolo.
Zona C: Superficie interna del palo.
Nota 2 I valori minimi in A e B possono essere aumentati nei paesi dove la neve può causare problemi di corrosione.

11.2 Metodi di protezione contro la corrosione

Se non diversamente specificato, si raccomandano i metodi di protezione contro la corro-
sione indicati nell’appendice A.
Nota 1 Le misure supplementari per la protezione contro la corrosione nel luogo di installazione esulano dall’ambito
della presente norma.

12 MARCATURA
Tutti i pali e i bracci devono essere contrassegnati in modo chiaro e duraturo con:
a) il nome o il simbolo del fabbricante;
b) l’anno di produzione;
c) un riferimento alla presente norma;
d) un codice per l’identificazione univoca del prodotto.
La marcatura deve essere indicata mediante pittura, stampaggio oppure un’etichetta at-
taccata saldamente.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 4

13 CONTROLLO DI CONFORMITÀ

13.1 Controllo della produzione in fabbrica

I pali per illuminazione pubblica e i bracci devono essere prodotti facendo riferimento ad
un sistema di controllo della produzione che integri i requisiti previsti da 13.2 a 13.10, e i
punti 14 e 15.

13.2 Campionatura
Per la verifica deve essere prelevato a caso un campione di controllo da ogni lotto presen-
tato per la prova. Tutti i pali per illuminazione e/o i bracci prodotti devono essere sottoposti
a tale verifica. Il numero minimo di articoli di ogni lotto richiesto per formare il campione di
controllo deve essere conforme con quanto indicato nel prospetto 1.
Un lotto deve essere costituito da pali o bracci della stessa altezza nominale/sbraccio, tipo
e resistenza di progetto.
prospetto 1 Dimensione del campione di controllo in base alla dimensione del lotto

Numero di articoli nel lotto Numero minimo di articoli

nel campione di controllo
da 1 a 3 Tutti
da 4 a 500 3
da 501 a 1 200 5

13.3 Verifica dimensionale

Devono essere verificati tutti i parametri dimensionali indicati nel prEN 40-2 e applicabili al
lotto, ovvero:
- lunghezza, sbraccio;
- sezione trasversale - a ogni estremità e in corrispondenza di tutte le variazioni della
sezione;
- finestrella d’ispezione;
- entrata per i cavi elettrici;
- interramento;
- dimensioni della piastra di appoggio;
- dimensioni della piastra antiaffondamento;
- diametro, lunghezza e angolo del codolo per il fissaggio dell’apparecchio di illuminazione.
Le tolleranze devono essere conformi con quanto previsto dal prEN 40-2.
Le misurazioni devono essere effettuate con il palo e/o il braccio in posizione orizzontale.
Le dimensioni devono essere verificate usando un metro a nastro o un calibro che deve
essere sottoposto a controlli per accertarne la precisione secondo una procedura di cali-
bratura documentata.

13.4 Verifica della rettilinearità

Quando un articolo nel campione di controllo risulta non conforme, deve essere sottopo-
sto a verifica utilizzando uno dei seguenti metodi o entrambi. Il palo deve essere posizio-
nato orizzontalmente su superficie piana o su appoggi in legno con il lato che presenta la
maggiore curvatura posto a 90° rispetto al piano verticale.
Metodo A: Un filo deve essere fissato a ciascuna estremità del palo sopra l’arco massimo
e teso; quindi devono essere effettuate misurazioni tra il filo e la superficie del palo con ri-
ga o metro a nastro in almeno 6 punti in corrispondenza della o vicino alla posizione ap-
parente della curvatura massima.
Metodo B: Un calibro (vedere figura 1) deve essere collocato con il bordo "X" sulla super-
ficie in questione, perpendicolarmente all’asse del palo, e quindi spostato lungo la super-
ficie a intervalli non maggiori di 1 m. Per pali poligonali deve essere effettuata anche la ve-
rifica delle due superfici adiacenti, mentre per pali circolari quella delle superfici poste a
15° ± 5° su ogni lato della linea originariamente verificata.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 5

 figura 1 Calibro in acciaio per la verifica della rettilinearità
Legenda
1 Bordo "X"
Dimensioni in mm

13.5 Verifica del materiale

La specifica del materiale deve essere verificata da un documento di controllo del fabbri-
cante o da un certificato di prova in conformità con la EN 10204. Devono essere conser-
vate le registrazioni che attestino che il/i materiale/i certificato/i è/sono stato/i usato/i per
gli articoli nel lotto.

13.6 Verifica della saldatura

13.6.1 Estensione del controllo

La configurazione dei giunti deve essere sottoposta a controlli a vista dopo l’assemblag-
gio e prima della saldatura. La preparazione e l’aggiustaggio della saldatura devono ri-
spettare le tolleranze specificate in 7.2.
Tutti i giunti saldati devono essere sottoposti a un controllo a vista prima che venga appli-
cata qualsiasi protezione della superficie.
Se specificato o qualora il controllo a vista rilevi, nelle saldature, l’eventuale presenza di
discontinuità nelle saldature inaccettabili, al giunto interessato deve essere applicato il
metodo pertinente per la prova non distruttiva (PND), come specificato in 13.6.3.

13.6.2 Personale addetto al controllo

Il fabbricante deve garantire che il personale selezionato per effettuare i controlli sia suffi-
cientemente addestrato per tale compito. I resoconti dell’addestramento devono essere
conservati e messi a disposizione per la verifica, quando richiesta.

13.6.3 Metodi di controllo non distruttivi

Il controllo a vista deve essere effettuato in conformità alla EN 970.
Qualora il controllo a vista faccia sospettare la presenza di rotture della superficie, cricche
o fusione incompleta, deve essere concordata l’esecuzione di un esame magnetoscopico
o con liquidi penetranti. Il metodo di controllo deve essere adeguato ai tipi e alla disloca-
zione delle discontinuità della saldatura sottoposte a verifica.

13.6.4 Prove distruttive

Qualora si reputi necessario verificare i risultati della prova non distruttiva, devono essere
concordati i criteri di sezionamento e di esame.

13.7 Verifica del progetto

Il progetto deve basarsi sui carichi specificati in conformità alla EN 40-3-1 e deve essere
verificato mediante prova in conformità con la EN 40-3-2 o mediante calcolo in conformità
con il prEN 40-3-3.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 6

13.8 Verifica della protezione contro la corrosione

13.8.1 Zincatura a caldo

Qualora sia richiesta la zincatura a caldo, tale trattamento di protezione deve essere sot-
toposto a un controllo a vista. Lo spessore del rivestimento di zinco nelle zone A, B e C
deve essere misurato secondo le prescrizioni della EN ISO 1461.
Nota 1 La ISO 1463 descrive un metodo microscopico per la misurazione dello spessore del rivestimento.

13.8.2 Metallizzazione a spruzzo

Qualora sia specificata la metallizzazione a spruzzo, tale trattamento di protezione deve
essere sottoposto a un controllo a vista. Lo spessore del rivestimento metallico deve es-
sere misurato secondo le prescrizioni della ISO 2063 (vedere A.2).
Nota 1 La ISO 1463 descrive un metodo microscopico per la misurazione dello spessore del rivestimento.

13.8.3 Fosfatazione e pittura

Qualora siano richieste la fosfatazione e la pittura, tali trattamenti di protezione devono es-
sere sottoposti a un controllo a vista. Lo spessore del rivestimento di fosfato deve essere
misurato secondo le prescrizioni della ISO 9717.

13.8.4 Pittura
Prima dell’applicazione di qualsiasi rivestimento di pittura, le superfici esterne (zone A e B),
salvo le superfici zincate a caldo, devono essere sottoposte a prova mediante comparatore
per accertarne la conformità al grado Sa 22 secondo quanto previsto dalla ISO 8501-1.

13.9 Verifica dell’identificazione

La marcatura deve essere controllata per appurare la correttezza dell’identificazione.

13.10 Registrazioni
I dettagli relativi a tutti i materiali, le procedure e le modalità operative usate, i particolari
di campionamento e prova e i risultati dell’addestramento del personale devono essere
registrati e conservati per almeno sette anni e messi a disposizione per la verifica, quando
richiesta.

14 CRITERI DI ACCETTAZIONE

14.1 Requisiti generali

Il lotto deve essere considerato accettabile quando tutti gli articoli nel campione di control-
lo soddisfano i requisiti specificati di seguito.

14.2 Dimensioni
Tutti i parametri dimensionali, applicabili al lotto, dell’elenco di controllo definito in 13.3 de-
vono rientrare nei limiti delle tolleranze specificate.

14.3 Rettilinearità
Metodo A: In caso di verifica in base al metodo A illustrato in 13.4, nessuna misurazione
tra il filo e il palo deve superare quella calcolata per la lunghezza del palo in conformità al
5.1 del prEN 40-2:1999.
Metodo B: In caso di verifica in base al metodo B illustrato in 13.4, le due estremità del
calibro non devono essere a contatto con il palo in nessun punto.

14.4 Materiale
I certificati devono confermare che la qualità del materiale e lo spessore nominale non so-
no minori a quelli indicati per il progetto.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 7

14.5 Saldatura

14.5.1 Personale addetto alla saldatura e al controllo

I certificati di prova per i saldatori, come previsto in 7.3, e i resoconti dell’addestramento,
come previsto in 13.6.2, devono essere aggiornati e messi a disposizione per la verifica,
se richiesta.

14.5.2 Saldature
Le superfici da saldare devono essere prive di scorie, angoli vivi, spruzzi e sostanze con-
taminanti.
Le dimensioni del cordone delle saldature testa a testa e le dimensioni apparenti del cor-
done delle saldature d’angolo, misurate con calibro per saldature e tenuto conto dell’ag-
giustaggio insufficiente, non devono essere minori di quelle specificate, ad eccezione di
scostamenti locali fino a 0,5 mm che devono essere accettati, a condizione che la media
di qualsiasi lunghezza non sia minore delle dimensioni specificate.
L’angolo della linea d’attacco della superficie al metallo base non deve essere minore di 110°.
La superficie di tutte le saldature deve essere priva di cricche e non deve presentare fu-
sione incompleta né sovrapposizioni. Una porosità discontinua isolata deve essere accet-
tata a condizione che non danneggi la protezione superficiale che deve essere prevista.
Non è ammessa una rientranza che comporti una riduzione della sezione maggiore del
5% su 50 mm di lunghezza del giunto né la sua profondità deve superare il più piccolo dei
seguenti valori: 0,5 mm o il 10% dello spessore nominale.
La saldatura deve essere considerata accettabile se soddisfa i criteri sopracitati.

14.5.3 Controllo non distruttivo

Se dalle verifiche supplementari della prova non distruttiva risultano saldature soddisfa-
centi, il lotto deve essere considerato accettabile.
Qualora un successivo esame magnetoscopico o con liquidi penetranti confermi fratture
superficiali, porosità, cricche, fusione incompleta, deficienza di penetrazione o grave po-
rosità interna, i pali devono essere considerati non accettabili. In questo caso al lotto de-
vono essere applicate le disposizioni previste in 15.

14.5.4 Controllo distruttivo

Qualora sia stata concordata la prova distruttiva secondo quanto stabilito in 13.6.4, i criteri
di accettazione devono essere considerati soddisfatti in caso di conformità in 14.5.2. e alla
EN 288-3.

14.6 Progetto
Deve essere fornito un certificato di conformità secondo 13.7.

14.7 Protezione contro la corrosione

14.7.1 Zincatura a caldo

L’aspetto della superficie e lo spessore del rivestimento devono soddisfare i requisiti pre-
visti dalla EN ISO 1461.

14.7.2 Metallizzazione a spruzzo

L’aspetto della superficie e lo spessore del rivestimento devono soddisfare i requisiti pre-
visti dalla ISO 2063 (vedere A.2).

14.7.3 Fosfatazione
Lo strato e lo spessore di fosfato devono soddisfare i requisiti previsti dalla ISO 9717.

14.7.4 Pittura
La verifica mediante comparatore deve confermare la conformità con il grado Sa 22 se-
condo quanto previsto dalla ISO 8501-1.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 8

14.8 Identificazione
La marcatura deve essere leggibile e soddisfare i requisiti previsti in 12 e 13.9.

14.9 Registrazioni
Dalla verifica deve risultare che tutte le registrazioni specifiche sono aggiornate e disponibili.

15 RIESAME
Se un articolo nel primo campione di controllo non risulta conforme a uno dei criteri di ac-
cettazione previsti da 14.2 a 14.9, devono essere prelevati altri due campioni di controllo
e sottoposti a una nuova verifica delle proprietà pertinenti.
Se i campioni supplementari soddisfano i criteri di accettazione previsti (da 14.2 a 14.9),
il lotto deve essere considerato accettabile.
Se uno dei due nuovi campioni di controllo non risulta conforme, tutti gli articoli del lotto
devono essere isolati finché non si concordino ulteriori procedure di controllo o rettifica.

UNI EN 40-5:2001 © UNI Pagina 9

APPENDICE A METODI DI PROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE PER PALI PER ILLUMINAZIONE
(informativa) PUBBLICA DI ACCIAIO

A.1 Zincatura a caldo

La zincatura a caldo delle zone A, B e C dovrebbe essere, per tutti gli spessori, conforme
alle prescrizioni della EN ISO 1461.
Protezione supplementare dopo la zincatura a caldo:
Zona A: rivestimento di protezione;
Zona B: rivestimenti in bitume o simili;
Zona C: nessun trattamento ulteriore.

A.2 Metallizzazione a spruzzo e pittura

La preparazione delle superfici delle zone A e B che riceveranno la metallizzazione do-
vrebbe essere effettuata mediante sabbiatura al grado Sa 22 secondo la ISO 8501-1.
Il rivestimento metallico in zinco o alluminio dovrebbe essere applicato fino a formare uno
spessore minimo di 80 µm in conformità ai requisiti previsti dalla ISO 2063.
Si dovrebbero applicare successivamente:
Zona A: nessun trattamento o uno strato di primer;
Zona B: uno strato di primer o uno strato di bitume o simile;
Zona C: uno strato di bitume o simile.

A.3 Fosfatazione e pittura

Le zone A, B e C dovrebbero essere sottoposte a decapaggio e fosfatazione in conformità
con la ISO 9717. La massa, per unità di superficie, dello strato di fosfato dovrebbe essere
di almeno 4 g/m2.
Si dovrebbero applicare nelle 24 h successive:
Zona A: uno strato di primer;
Zona B: uno strato di primer o uno strato di bitume o simile;
Zona C: uno strato di bitume o simile.

A.4 Pittura
La preparazione delle superfici delle zone A e B, che riceveranno il rivestimento dovrebbe
essere fatta mediante sabbiatura al grado Sa 22 in conformità con la ISO 8501-1.
Si dovrebbero applicare nelle 24 h successive:
Zona A: uno strato di primer;
Zona B: uno strato di primer o uno strato di bitume o simile;
Zona C: uno strato di bitume o simile.

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APPENDICE B RACCOMANDAZIONI PER L’IMMAGAZZINAGGIO E L’INSTALLAZIONE
(informativa)
Si raccomanda di non immagazzinare i pali direttamente a contatto con il terreno e in
prossimità di zone dove è immagazzinato materiale in polvere.
I pali per illuminazione pubblica non dovrebbero essere immagazzinati per un lungo periodo
senza una ventilazione adeguata.
I pali per illuminazione pubblica con piastre d’appoggio potrebbero essere ancorati diret-
tamente alle fondazioni in calcestruzzo, se queste sono sufficientemente uniformi e piane.
In caso contrario può essere inserito un qualsiasi dispositivo semirigido in grado di garan-
tire la verticalità del palo per illuminazione pubblica nonché il corretto posizionamento del-
la piastra di supporto. I dadi di livellamento al disotto dell’appoggio dovrebbero essere
usati soltanto se previsti dal progetto.
Se la piastra di supporto deve essere ricoperta, si consiglia di accertarsi che il materiale
previsto non sia aggressivo e, in caso contrario, prevedere un materiale isolante tra la ba-
se del palo e il rivestimento.

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APPENDICE C BIBLIOGRAFIA
(informativa)
ISO 1463 Metallic and oxide coatings - Measurement of coating thickness -
Microscopical method

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UNI
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di Unificazione dell’Industria e dei Ministeri.
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