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MANUALE TECNICO E D’INSTALLAZIONE

TECHNICAL AND INSTALLATION BOOKLET


Refrigeratori e pompe di calore acqua - acqua
Water to water chillers and heat pumps

NBW NBW-H NBW-E


R407C

ISO 9001 - Cert. nº 0128/3

E
RT
IFI
E
INBWPW
D
C

Sostituisce il: 0507


QU

EM

L
Replace:
A

IT S
Y SY

AERMEC S.P.A. 66114.08_00 / 0309 66114.10


INDICE • INDEX

INFORMAZIONI GENERALI • GENERAL INFORMATION 4

DESCRIZIONI DELL’UNITÀ • UNIT DESCRIPTION 6


Componenti principali • Main components 6
Descrizione dei componenti • Component description 7
Componenti di sicurezza e di controllo • Safety and controls component 7
Organi di regolazione • Controls 8
Accessori • Accessories 10
Tabella di compatibilità degli accessori • Accessories compatibility table 11

DATI TECNICI • TECHNICAL DATA 12

CRITERI DI SCELTA • SELECT CRITERIA 17


Limiti di funzionamento • Operating limits 19
Refrigeratore: Potenza frigorifera e potenza assorbita • Chiller: cooling and total input power 20
Pompe di calore: Potenza termica e potenza assorbita
Heat pumps:Heating capacity and total input power 21
Motoevaporante: potenza frigorifera e potenza assorbita • evaporating unit: cooling capacity and total input power 22
Tabelle di correzione • Correction tables 23
Pressione e potenza sonora • Sound pressure and power level 25

PERDITE DI CARICO • PRESSURE DROPS 26


Perdite di carico • Pressure drops 26
Perdita di carico filtro acqua • Water filter pressure drops 27

TARATURE DISPOSITIVI DI PROTEZIONE • PROTECTION DEVICE ADJUSTMENT 28


Campo di taratura dei parametri di controllo • Control parameter setting range 28
Taratura dispositivi di protezione • Protection device settings 28

CIRCUITO IDRAULICO • HYDRAULIC CIRCUIT 29


Dimensioni e posizione attacchi idraulici • Dimensions and position of water connections 31

DATI DIMENSIONALI • DIMENSIONS 31


Punti di appoggio • Supports 31

INSTALLAZIONE E UTILIZZO DELL’UNITÀ • UNIT INSTALLATION AND USE 33


Ricevimento del prodotto • Product receipt 33
Ubicazione spazi tecnici e minimi • Installation site and minimum techical space 33
Prima della messa in funzione • Befor starting up the unit 33
Messa in funzione dell’unità • Starting up the unit 33
Caricamento/scaricamento dell’impianto • Charging/draining the system 34
Norme d’uso per gas R407C • Requirements for gas R407C 34
Usi impropri • Improper uses 34
Simboli di sicurezza • Safety symbol 35

COLLEGAMENTI ELETTRICI • WIRING CONNECTIONS 35


Dati elettrici • Electrical data 35
Legenda per schemi elettrici • Wiring diagrams key 36
Schemi elettrici • Wiring diagrams 37

SERVIZI ASSISTENZA ITALIA 44


NBW
NBW-H
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' DECLARATION OF CONFORMITY
Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclu- We declare under our own responsability that the above
siva responsabilità che l'insieme in oggetto così definito: equipment described as follows:
REFRIGERATORE ACQUA - ACQUA E POMPA DI CALORE WATER TO WATER CHILLER AND HEAT PUMP NBW
SERIE NBW SERIE
risulta : complies with following provisions:

1. conforme alla Direttiva 97/23/CE ed è stato sottopo- 1. 97/23/CE Standard, since as per enclosure II, it has under-
sto, con riferimento all'allegato II della direttiva stessa, alla gone the conformity testing procedure:
seguente procedura di valutazione di conformità : A1 module
modulo A1 with checks carried out by the appointed body RW-TUV
con controlli eseguiti mediante ispezioni dall'organismo Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN, identity code 0044;
notificato RW-TUV Kurfurstenstrasse 58, D-45138 ESSEN,
numero distintivo 0044; 2. designed, manufactured and commercialized in com-
pliance with the following technical specifications:
2. progettato, prodotto e commercializzato nel rispetto delle Harmonized standards:
seguenti specifiche tecniche: - EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety
Norme armonizzate: and environmental requirements;
- EN 378: Refrigerating system and heat pumps - Safety - EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round
and environmental requirements; copper tubes for air conditioning and refrigeration;
- EN 12735: Copper and copper alloys - Seamless, round Others:
copper tubes for air conditioning and refrigeration; - UNI 1285-68: calculation of metal tubes resistance to
Altre norme: inside pressure;
- UNI 1285-68: Calcolo di resistenza dei tubi metallici
soggetti a pressione interna; 3. designed, manufactured and commercialized in complian-
ce with the following EEC Standards:
3.progettato, prodotto e commercializzato in conformità - Equipment standard 98/37/CE;
alle seguenti direttive comunitarie: - Low voltage equipment 73/23/EEC;
- Direttiva macchine 98/37/CE; - Electromagnetic compatibility EMC 89/336/EEC.
- Direttiva bassa tensione 73/23/CEE;
- Direttiva compatibilità elettromagnetica EMC 89/336/CEE.

NBW E NBW E
È fatto divieto di mettere in servizio il prodotto, oggetto It is not allowed to operate the appliance object of the
della dichiarazione, prima che l’apparecchio in oggetto a Declaration before the appliance it will incorporated to or
cui sarà incorporato od assiemato, sia stato dichiarato con- assembled with, is declared in compliance with the provi-
forme alle disposizioni della Direttiva. sions of the Directive.

Bevilacqua, 02/05/2004 La Direzione Marketing – Marketing Director


Luigi ZUCCHI

Aermec s.p.a.
OSSERVAZIONI • REMARKS
Questo è uno dei due manuali che descrivono la macchina This is one of a set of two manuals that describe this machi-
qui rappresentata. I capitoli descritti nella tabella sottoripor- ne. The chapters described in the table below are only inclu-
tata, sono presenti o assenti a seconda del tipo di manuale. ded if relevant to the specific manual.

Tecnico Uso Technical Use


Informazioni generali x x General information x x
Caratteristiche: x Characteristics: x
Descrizione della macchina Machine description with
versioni, accessori x versions, accessories x
Caratteristiche tecniche: x Technical characteristics: x
Dati tecnici x Technical data x
Dati accessori x Accessory data x
Schemi elettrici x Wiring diagrams x
Misure di sicurezza: x x Safety measures: x x
Precauzioni generali x x General safety practices x x
Usi impropri x x Improper use x
Installazione: x Installation: x
Trasporto x Transport x
Installazione unità x Unit installation x
Procedure per la messa Start-up procedures
in funzione x x
Uso x Use x
Manutenzione ordinaria x Routine maintenance x
Individuazione guasti x Fault-finding x

ATTENZIONE ! WARNING !

Conservare i manuali in luogo asciutto, per evitare Store the manuals in a dry location to avoid deteriora-
il deterioramento, per almeno 10 anni per eventuali tion, as they must be kept for at least 10 years for any
riferimenti futuri. future reference.

Leggere attentamente e completamente tutte le infor- All the information in this manual must be carefully
mazioni contenute in questo manuale. Prestare par- read and understood. Pay particular attention to
ticolarmente attenzione alle norme d’uso accompa- the operating instructions marked “DANGER” or
gnate dalle scritte “PERICOLO” o “ATTENZIONE” in “WARNING” as their inobservance can cause dama-
quanto, se non osservate, possono causare danno alla ge to the machine and/or property and injury to
macchina e/o a persone e cose. persons.

Per anomalie non contemplate da questo manuale,


interpellare tempestivamente il Servizio Assistenza di If you encounter malfunctions that are not included
zona. in this manual, contact your local After Sales Centre
immediately.
AERMEC S.p.A. declina ogni responsabilità per qual-
siasi danno dovuto ad un uso improprio della macchi- AERMEC S.p.A. declines all responsibility for any
na, ad una lettura parziale o superficiale delle infor- damage whatsoever caused by improper use of the
mazioni contenute in questo manuale. machine, and partial or superficial knowledge of the
information contained in this manual.
L'apparecchio deve essere installato in maniera tale
da rendere possibili operazioni di manutenzione e/o The equipment should be installed so that mainte-
riparazione. nance and/or repair services be possible.
La garanzia dell'apparecchio non copre in ogni caso The equipment warranty does not cover costs due to
i costi dovuti ad autoscale, ponteggi o altri sistemi di lifting apparatus and platforms or other lifting systems
elevazione che si rendessero necessari per effettuare required by the warranty interventions
gli interventi in garanzia.

Il numero di pagine di questo manuale è: 48.


This manual has 48 pages.

NBW Cod. 6611410 5


DESCRIZIONE DELL’UNITÀ • UNIT DESCRIPTION

CARATTERISTICHE GENERALI GENERAL CHARACTERISTICS


I Modelli della serie NBW sono refrigeratori d'acqua, condensati The NBW series are water chiller water condensed. The
in acqua destinati ad usi civili e tecnologici di media potenzialità. units allow management of both hydraulci circuits: con-
La macchina è pensata per la gestione di entrambi i circuiti idrau- denser and evaporator; so it cold be used as chiller as heat
lici (evaporatore e condensatore) e quindi può essere utilizzata sia pumps for medium power civilian and industrial applica-
come refrigeratore di acqua che come produttrice di acqua calda. tions. The commutation between chiller and heat pump operation
La commutazione freddo caldo avviene agendo sul circuito idrau- is obtained managing the hydraulic circuit. The units is designed for
lico. L'installazione di queste unità è prevista solo in luoghi interni. indoor installation only. The unitsFeature plate heat hexchangers as
Tali unità sono dotate di scambiatore a piastre sia come evaporatori evaporator as condenser allowing in this way extremely compact
che come condensatori permettendo così ingombri estremamente dimensions.
ridotti.

VERSIONI DISPONIBILI VERSIONS AVAILABLE


Grandezze disponibili: Sizes available:
NBW 147 NBW 147
NBW 207 NBW 207
NBW 307 NBW 307
NBW 407 NBW 407
Tutte le grandezze possono essere richieste in molteplici The above sizes are available in many different versions with
versioni ad R407C. Di seguito vengono elencate le possibili R407C. The following is a list of possible combinations with
combinazioni e la relativa descrizione: relative description:
Standard Solo freddo Standard Cooling only
(E) Motoevaporante (E) Motoevaporanting unit
(H) Pompa di calore (H) Heat pump
Descrizione delle sigle: Description of version codes:
E Motoevaporante: le unità vengono fornite prive di condensatore. E Motoevaporanting unit: unit supplied without condenser.
H Pompa di calore: le unità sono predisposte per poter funzionare, H Heat pump: unit pre-arranged also for hot water produc-
oltre che in raffreddamento, anche in riscaldamento. tion.

COMPONENTI PRINCIPALI • MAIN COMPONENTS


1 Compressore • Compressor 6 Tastiera di comando • Control keyboard
2 Condensatore • Condenser 7 Quadro elettrico • Switchboard
3 Evaporatore • Evaporator 8 Struttura portante • Channel frame
4 Pressostato differenziale • Differential pressure switch 9 Filtro linea liquido • Liquid line filter
5 Pressostato di alta • hight pressure switch 10 Spia del liquido • Spy glass

NBW 407H
6
+
-
SET
R
L

C1
C2

5 5

2
10
1

4 1

Aermec s.p.a.
DESCRIZIONE DEI COMPONENTI DESCRIPTION OF COMPONENTS
• COMPONENTI CIRCUITO FRIGORIFERO •COMPONENTS OF REFRIGERANT CIRCUIT
COMPRESSORE COMPRESSOR
Compressori ermetici, con protezione termica incorporata, Hermetic compressors (scroll type) with incorporated ther-
di tipo scroll. mal cut-out device.
CONDENSATORE CONDENSER
Del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316, isolato ester- Plate type condenser made from stainless steel AISI 316,
namente nelle versioni a pompa di calore per ridurre le featuring external insulation in heat pump versions to redu-
dispersioni termiche. ce heat loss.
Non presente sulla versione NBW E. Not present on the NBW E version.
EVAPORATORE EVAPORATOR
Del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316, isolato esterna- Plate type evaporator made from stainless steel AISI 316,
mente per ridurre le dispersioni termiche ed evitare la for- featuring external insulation to reduce heat loss and to pre-
mazione di condensa. vent the formation of condensate.
VALVOLA TERMOSTATICA THERMOSTATIC VALVE
La valvola, con equalizzatore esterno posto all’uscita del- Valve with external equaliser at the evaporator outlet; regu-
l’evaporatore, modula l’afflusso di gas all’evaporatore in lates gas flow to the evaporator according to the heat load,
funzione del carico termico in modo da assicurare un suffi- thereby ensuring sufficient heating of suction gas.
ciente grado di surriscaldamento al gas di aspirazione.
LIQUID REFRIGERANT FILTER
FILTRO LINEA LIQUIDO Mechanical filter made from ceramic and hygroscopic mate-
Di tipo meccanico realizzato in ceramica e materiale igro- rial, designed to capture impurities and all residual moisture
scopico, in grado di trattenere le impurità e le eventuali in the cooling circuit.
tracce di umidità presenti nel circuito frigorifero. COCKS (only for NBW E version)
RUBINETTI (solo per NBW E) Cocks on liquid line and on compressor outlet line.
Rubinetti sulla linea del liquido e sul premente. SOLENOID VALVE (Only for NBW E version)
VALVOLA SOLENOIDE (solo per NBW E) Intercepting part on liquid line.
Organo d’intercettazione inserito sulla linea del liquido. LIQUID SEPARATOR (Only for NBW E version)
SEPARATORE DI LIQUIDO (solo per NBW E) Fitted before the compressor in the suction line to protect
Posto in aspirazione al compressore a protezione da even- the compressor from wet operation, liquid slugging and floo-
tuali ritorni di liquido, partenze allagate, funzionamento ded start.
con presenza di liquido.
•TELAIO •FRAME
STRUTTURA PORTANTE CHANNEL FRAME
Realizzata in lamiera di acciaio zincato a caldo, di adegua- Constructed from sturdy, hot-galvanised sheet metal, painted
to spessore, è verniciata con polveri poliestere. with stoved polyester powed.
• COMPONENTI ELETTRICI • COMPONENTI ELETTRICI
TASTIERA DI COMANDO CONTROL KEYBOARD
Consente il controllo completo dell’apparecchio. Per una For complete control of unit functions. For more detailed
più dettagliata descrizione si faccia riferimento al manuale information, refer to the instruction manual.
d’uso.
SEZIONATORE BLOCCAPORTA DOOR LOCK DISCONNECTOR
Per sicurezza è possibile accedere al quadro elettrico solo For safety's sake it is only possible to access the electric panel
togliendo tensione agendo sulla leva di apertura del quadro after cutting off the power supply using the lever that opens the
stesso. E’ possibile bloccare tale leva con uno o più lucchetti panel itself. This lever can be fastened with one or more locks
durante interventi di manutenzione per impedire una indeside- during maintenance operations, to prevent power from being
rata messa in tensione della macchina. restored to the machine accidentally.
SWITCHBOARD
QUADRO ELETTRICO Contains the power supply and management of controls and
Contiene la sezione di potenza e la gestione dei controlli e safety devices (standard IP20). Made to EN standard 60335-
delle sicurezze (standard IP 20). È conforme alle norme EN 2-40.
60335-2-40
• COMPONENTI DI SICUREZZA E CONTROLLO • SAFETY AND CONTROL DEVICES
PRESSOSTATO DI BASSA LOW PRESSURE SWITCH
A taratura fissa, posto sul lato a bassa pressione del circuito Fixed setting switch, installed on the low pressure side of the
frigorifero, arresta il funzionamento del compressore in caso cooling circuit; stops compressor in the event of anomalous
di pressioni anomale di lavoro. operating pressure values.
SPIA DEL LIQUIDO (di serie su tutte le versioni E, oltre che i SPY GLASS (di serie su tutte le versioni E, oltre che i model-
modelli 307 - 407 sia standard che pompa di calore) li 307 - 407 sia standard che pompa di calore)
Serve per verificare la carica di gas frigorifero e l’eventuale For checking the refrigerant gas load and the presence of
presenza d’umidità nel circuito frigorifero.
moisture in the cooling circuit.
PRESSOSTATO DI ALTA HIGH PRESSURE SWITCH
A taratura fissa, posto sul lato ad alta pressione del circuito
frigorifero, arresta il funzionamento del compressore in caso Fixed setting switch, installed on the high pressure side of
di pressioni anomale di lavoro. the cooling circuit; stops compressor in the event of anoma-
lous operating pressure values.
PRESSOSTATO DIFFERENZIALE
È montato tra l’entrata e l’uscita dello scambiatore e, in caso DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH
di portata d’acqua troppo bassa, ferma il compressore. Installed between the heat exchanger inlet and outlet, this
switch stops the compressor in the event of too low water
supply.

NBW Cod. 6611410 7


SCHEDA A MICROPROCESSORE • MICROPROCESSOR
Composta da scheda di gestione e controllo e da scheda di Comprises control board and display panel. Functions include:
visualizzazione. Funzioni svolte: • evaporator inlet water temperature control with thermo-
• regolazione temperatura acqua ingresso evaporatore statting up to 6 steps and proportional - integral control
con termostatazione fino a 6 gradini e controllo propor- on the fan speed.
zionale - integrale sulla velocità dei ventilatori. • compressor start-up delay;
• ritardo avviamento compressori. • compressor sequence rotation.
• rotazione sequenza compressori. • low temperature control device (accessory);
• gestione dispositivo bassa temperatura (accessorio). • compressor operation timer;
• conteggio ore funzionamento compressori. • start/stop control;
• start/stop. • reset;
• reset. • permanent alarm memory;
• memoria permanente degli allarmi. • automatic restart after power failure;
• autostart dopo caduta di tensione. • multi-language messages;
• messaggistica multilingue. • local or remote-control operation;
• funzionamento con controllo locale o remoto. • machine status display:
• visualizzazione stato macchina: compressors ON/OFF;
ON/OFF compressori; alarms summary;
riassunto allarmi. • alarm control:
• gestione allarmi: high pressure;
alta pressione; flow switch or differential pressure switch;
flussostato o pressostato differenziale; low pressure;
bassa pressione; anti-freeze;
antigelo; compressor overload;
sovraccarico compressori; pumps overload (se collegate );
sovraccarico pompe (se collegate). • display of the following parameters:
• visualizzazione dei seguenti parametri: condensatore water inlet temperature;
temperatura ingresso acqua evaporatore; condensatore water outlet temperature; delta T;
temperatura uscita acqua evaporatore; delta T; evaporator water inlet temperature;
temperatura ingresso acqua condensatore; evaporator water outlet temperature; delta T;
temperatura uscita acqua condensatore; delta T; high pressure; low pressure;
alta pressione; bassa pressione; restart delay time.
tempo attesa di riavvio. • alarm display.
• visualizzazione allarmi. • settings:
• impostazioni set: a) without password:
a) senza parola d'ordine: set cooling;
set freddo; total differential;
differenziale totale; b) with password:
b) con parola d'ordine: set anti-freeze;
set antigelo; low pressure off time;
tempo esclusione bassa pressione; display language;
linguaggio display; access code.
codice di accesso.

Di seguito sono descritte in dettaglio le principali funzioni The main functions controlled by the microprocessor are
gestite dalla scheda a microprocessore. Per ulteriori infor- described below (for more information, refer to the user
mazioni , si veda il manuale utente. manual).

– ACCENSIONE-SPEGNIMENTO COMPRESSORI – COMPRESSOR ON-OFF CONTROL


La scheda gestisce l'accensione e lo spegnimento dei com- The card controls switching the compressors on and off
pressori in funzione della temperatura dell'acqua di ritorno according to the temperature of the water returning from the
dall'impianto e della potenza frigorifera erogata. La lettura system and the cooling capacity delivered. Water temperature
delle temperature viene effettuata tramite sonda posta in ingres- is measured by a probe at the evaporator inlet.
so all’evaporatore.
– TEMPORIZZAZIONE DEI COMPRESSORI – COMPRESSOR TIME CONTROL
Di seguito sono elencati tutti i tempi di attesa tra un avvia- The delay times between start-ups are given below. Note that
mento e l'altro dei carichi interni. Si vuole comunque evi- single compressor shut down for at least one minute after
denziare che il singolo compressore rimane sempre fermo deactivation; at least 5 minutes must elapse since the latest
per almeno un minuto dopo lo spegnimento e devono inoltre start-up.
essere trascorsi almeno 5 minuti dall’ultimo avviamento. - minimum delay for compressor start-up: 60 sec.
– tempo minimo per il riavvio compressore: 60 sec. - additional delay for compressor start-up when operating
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun- time is > 240 sec.: 0 sec.
zionamento > 240 sec.: 0 sec. - additional delay for compressor start-up when operating
– attesa aggiuntiva riavvio compressore se il tempo di fun- time is < 240 sec.: 240sec. - operating time.
zionam. < 240 sec.: 240sec. - tempo di funzion. - delay between compressors: 30 seconds.
– ritardo tra compressori: 30 secondi. – minimum operating time for refrigerant circuit : 2 minutes
– tempo minimo di funzionamento per circuito frigorifero : 2 minuti.

Aermec s.p.a.
– ROTAZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEI COMPRESSORI - COMPRESSOR OPERATION ROTATION
Il microprocessore conteggia le ore di funzionamento dei The microprocessor checks the operating hours and the
compressori e con queste gestisce la rotazione dei compres- sequence rotation of the compressors.
sori.

– AUTOSTART – AUTOMATIC RESTART


Riavvia l’unità dopo mancanza di tensione. La scheda a The unit is automatically restarted after a power failure. The
microprocessore è dotata di particolari memorie che per- microprocessor permanently stores the unit operating settings.
mettono di memorizzare, permanentemente, le imposta- When the power supply is restored, the AUTOSTART para-
zioni di funzionamento dell’unità prima dell’interruzione di meter is:
tensione. – 0 (Off): the unit does not restart;
Al ritorno di tensione, se il parametro AUTOSTART è: – 1 (On): the unit restarts (even if previously set to stand-
– 0 (Off): la macchina non riparte; by mode);
– 1 (On): la macchina riparte anche se era in Stand-By; – 2 (Auto): the unit resets to the configuration prior to the
– 2 (Auto): la macchina si riconfigura come al momento power failure.
della mancanza di tensione.

– PREALLARMI – PREALARMS
i preallarmi vengono gestiti dalla scheda elettronica come Prealarms are administrated by the electronic card in the
segnalazioni di temporanee anomalie di funzionamento form of signals regarding temporary functional anomalies
provocate da elementi esterni; esse comportano il pas- with external causes; alarms cause the unit to enter stand-
saggio della macchina dallo stato di funzionamento allo by mode and they are shown on the control panel display.
stato di stand-by e vengono segnalate sul display pannello When the card detects that the various prealarms have
comandi. Quando la scheda rileva che tali anomalie sono been remedied, it starts the unit automatically without
state eliminate la macchina riparte automaticamente requiring a reset procedure.
senza necessità di essere resettata.
– ALARM CONTROL
– GESTIONE DEGLI ALLARMI The microprocessor also manages operating anomalies
La scheda elettronica gestisce le anomalie di funzionamento through pre-alarm and alarms.
in pre-allarmi ed allarmi. La scheda elettronica gestisce il In the event that the pre-alarm persists, the board sets the
passaggio in allarme da pre-allarme quando questo continua machine to alarm status and shuts down operation of the
a persistere, bloccando il funzionamento del circuito interes- circuit concerned.
sato. La scheda a microprocessore segnala l’intervento di un The microprocessor board indicates that an alarm has been
allarme mediante l’accensione di un led rosso sia sul pan- triggered by means of a red LED lamp on the machine and
nello a bordo macchina sia sul pannello comandi remoto. on the remote control panel.
È inoltre a disposizione sulla scheda un contatto pulito in The board also features a voltage-free changeover contact
deviazione che viene attivato in caso d’allarme (morsettiera that is energised in the event of alarm (terminal board M1: V
M1: V = 250V, Imax = 1 A). = 250V, Imax = 1 A).
Il microprocessore memorizza in modo permanente gli allar- The microprocessor permanently stores all triggered alarms
mi intervenuti: ad esempio la mancanza di tensione subito (a power failure immediately following an alarm will not
dopo l’intervento di un allarme non ne comporta la cancel- cancel the latter); when the power supply has been resto-
lazione, e, al momento del ritorno di tensione, la macchina red, the unit will not restart and an alarm will be indicated.
non riparte e continua a segnalare l’allarme intervenuto. If the alarm concerns a single circuit, this alone will be shut
Se l'allarme interessa un solo circuito, viene fermato solo down; if a common alarm is triggered, both circuits will be
questo, se è in comune vengono fermati entrambi i circuiti. shut down. To reactivate the machine or the circuit in alarm
Per riattivare la macchina o il circuito in allarme, dopo aver status, eliminate the cause of the alarm, then press the reset
eliminato la causa dell'intervento, è necessario premere il key on the machine panel.
tasto reset sul pannello a bordo macchina. To reset the unit from the remote-control panel, press the
Per effettuare il “reset” dal pannello remoto si azioni una ON / OFF button a few times in rapid succession (note that
volta in rapida successione il tasto ON / OFF; tale operazio- this operation can be performed no more than twice in an
ne è effettuabile per non più di due volte in un’ora. hour).
Per un elenco completo degli allarmi, si consulti "Utilizzo For a complete alarms list, refer to "Using the panel" -
del pannello", alla voce "Visualizzazione degli allarmi inter- "Triggered alarms display" section in the user manual. The
venuti" nel manuale d’uso. Gli allarmi flussostato e alta pres- flow switch and high pressure alarms are main safety devi-
sione sono delle sicurezze principali e agiscono direttamente ces and act directly on the spools, regardless of the micro-
sulle bobine dei carichi, indipendentemente dalla scheda. processor.

NBW Cod. 6611410 9


ACCESSORI ACCESSORIES

AER485 - SCHEDA PER SISTEMI MODBUS AER485 - MODBUS SYSTEM BOARDS


Interfaccia RS-485 per i sistemi di supervisione con proto- RS-485 interface for supervision systems with MODBUS
collo MODBUS. protocol.

PGS – PROGRAMMATORE GIORNALIERO/SETTIMANALE PGS – DAILY/WEEKLY PROGRAMMER


Schedina da innestare sulla scheda elettronica dell’unità. Programmer for installation on unit electrical board.
Permette di programmare due fasce orarie al giorno (due Programs two daily operation cycles (ON/OFF); can be
cicli d’accensione e di spegnimento) e di avere programma- used to program daily operation of the unit.
zioni differenziate per ogni giorno della settimana.

PR - PANNELLO COMANDI REMOTO - PR - REMOTE CONTROL PANEL -


Consente di eseguire a distanza le seguenti operazioni: For remote control of the following operations:
– accensione e spegnimento dell’unità ON / OFF (visualiz- – unit ON / OFF (yellow lamp display);
zazione tramite spia gialla); – operation mode selection cooling / heating (green / red
– selezione del tipo di funzionamento raffreddamento / lamp display);
riscaldamento (visualizzazione tramite spia verde / rossa); – summation of alarms by illumination of red lamp.
– riassunto allarmi mediante accensione di una spia rossa. An alarm can be reset from the remote control panel by
Nel caso di segnalazione di avvenuto allarme, è possibile pushing the ON / OFF switch.
eseguire un’azione di “reset”, dal pannello remoto, agendo To reset from the remote control press the ON/OFF touch-
sull’interruttore ON / OFF. button (max 2 sec); this operation can only be done twice
Per effettuare il “reset” dal pannello remoto si azioni in rapi- in one hour.
da successione (max 2 sec) il tasto ON / OFF; tale operazio- The connection between the unit and the panel is made by
ne è effettuabile per non più di due volte in un’ora. means of a 6 pole cable with a section of: 0,5 mm2 (max. 50
Il collegamento fra l’unità ed il pannello viene eseguito m), 1 mm2 (max. 100 m).
mediante cavo a 6 poli di sezione: 0,5 mm2 (max. 50 m), 1 N.B. = Unit ON/OFF and operation type functions can also
mm2 (max. 100 m). be controlled by means of the two normal switches
N.B. = È possibile comandare l’accensione, lo spegnimento after having selected the REMOTE function on the
e il tipo di funzionamento anche utilizzando due unit panel; refer to the electrical diagrams (terminal
normali interruttori seguendo le indicazioni riportate board SC-M9).
negli schemi elettrici (morsettiera SC-M9), selezio-
nando dal pannello a bordo macchina il funziona-
mento REMOTO.

VP - VALVOLA PRESSOSTATICA - VP - PRESSURE VALVE -


Questo accessorio è previsto solo per le unità a solo freddo Accessory for cooling only units (two for each unit).
(due per ogni unità). Complete with unions, directly operated by condensing
Valvola completa di raccordi, azionata direttamente dalla pressure, the valve adjusts the water flow necessary for coo-
pressione di condensazione, modula la quantità d’acqua ling the condenser, while maintaining condensing tempera-
necessaria per il raffreddamento del condensatore mante- ture constant.
nendo costante la temperatura di condensazione. Recommended for installations supplied by well water or
Ne è consigliabile l’impiego in tutte le installazioni per le local water systems.
quali sia disponibile acqua di pozzo o di acquedotto. The accessory is externally installable on floor units, which
Le unità sono predisposte per l’installazione esterna di tale feature a rear valve connected to the compressor gas line.
accessorio, utilizzando nella parte posteriore il rubinetto col- To obtain the yield values with this accessory, refer to the
legato con la tubazione del gas in uscita dal compressore. evaporator version values.
Per ottenere i valori di resa con tale accessorio fare riferi-
mento ai valori relativi alle versioni motoevaporanti.

Aermec s.p.a.
VPH - VALVOLA PRESSOSTATICA CON VALVOLA SOLE- VPH - PRESSURE VALVE WITH BY-PASS SOLENOID
NOIDE DI BY-PASS - VALVE -
Questo accessorio è previsto solo per le unità a pompa di Accessory for heat pump units only (two for each unit).
calore (due per ogni unità). During cooling applications, the solenoid valve remains clo-
Nel funzionamento a freddo la valvola solenoide resta sed; water passes exclusively through the section with the
chiusa, pertanto l’acqua passerà solo nel ramo sul quale è pressure valve, which carries out normal operation. During
montata la pressostatica, che in tal modo potrà esplicare la heating application, water passes through both sections.
sua funzione. Nel funzionamento a caldo l’acqua attraversa The accessory can be installed on the exterior of floor units,
entrambi i rami. Le unità sono predisposte per l’installazione which feature a rear valve connected to the compressor gas
esterna di tale accessorio, utilizzando nella parte posteriore line and the grommet for electrical connections (see the
il rubinetto collegato con la tubazione del gas in uscita dal relative wiring diagrams).
compressore ed il passacavo da utilizzare per il collegamen- To obtain the yield values with this accessory, refer to the
to da eseguirsi secondo gli schemi elettrici. evaporator version values.
Per ottenere i valori di resa, a freddo, con tale accessorio fare
riferimento ai valori relativi alle versioni motoevaporanti.
VT - SUPPORTI ANTIVIBRANTI - VT - VIBRATION DAMPING SUPPORTS -
Gruppo di quattro antivibranti da montare sotto il basamen- Set of four dampers for assembly beneath the base (for floor
to in lamiera, nei punti già predisposti e servono ad atte- units) in the prearranged fittings; dampen the vibrations
nuare le vibrazioni prodotte dal compressore durante il suo generated by the compressor.
funzionamento.

ROMEO ROMEO
Il dispositivo ROMEO (Remote Overwatching Modem (Remote Overwatching Modem Enabling Operation) is a
Enablig Operation) permette il controllo remoto del chiller device that enables a remote control of a chiller from an
da un comune telefono cellulare dotato di browser WAP, ordinary mobile phone with WAP browser. Furthermore it
permette inoltre l'invio di SMS di allarme o preallarme fino allows to send alarm or pre-alarm SMS up to 3 GSM mobile
a 3 cellulari GSM anche se non dotati di browser WAP. phones which may not be equipped with WAP browser.

TABELLA DI COMPATIBILITÀ DEGLI ACCESSORI • ACCESSORIES COMPATIBILITY TABLE


Accessori disponibili • Available accessories

Mod. NBW AER485 PR PGS ROMEO VP 6 VP 7 VP 8 VPH 6 VPH 7 VPH 8 VT 8 VT 9


147      (x2) 
147 E     
147 H      (x2) 
207      (x2) 
207 E     
207 H      (x2) 
307      (x2) 
307 E     
307 H      (x2) 
407      (x2) 
407 E     
407 H      (x2) 

NBW Cod. 6611410 11


REFRIGERATORI • CHILLERS: R407C

RAFFREDDAMENTO • COOLING 147 207 307 407


 Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] 39,0 60,0 79,0 90,0
 Potenza assorbita totale • Total input power [kW] 9,7 15,0 19,8 22,8
 E.E.R. [W/W] 4,02 4,00 3,99 3,95
 Portata acqua all’evaporatore
[l/h] 6710 10320 13590 15480
 Evaporator water flow

Aermec s.p.a.
 Perdita di carico all’evaporatore
[kPa] 23 34 48 20
 Evaporator water pressure drop
 Consumo acqua al condensatore
[l/h] 8290 12770 16820 19210
 Condenser water consumption
 Perdite di carico al condensatore
[kPa] 50 84 77 66
 Condenser water pressure drop
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 207 307 407
Tipo evaporatori • Evaporators type piastre piastre piastre piastre
Tipo condensatore • Condenser type piastre piastre piastre piastre
Compressore • Compressor tipo • type scroll scroll scroll scroll
 Pressione sonora • Sound pressure [dB(A)] 53 55,5 61,5 63,5

Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: Performances refer to following conditions:
 - temperatura acqua prodotta = 7 °C  - temperature of processed water = 7 °C
- temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - condenser entering water temperature = 30 °C.
- ∆ t = 5 °C - ∆ t = 5 °C
 -Pressione sonora misurata in camera semiriverberante  -Sound pressure measured in a 85 m3 semi-reverbera-
di 85 m3 e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s. ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec.
REFRIGERATORI • CHILLERS: R407C

DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 207 307 407
 Corrente assorbita • Current absorption [A] 19,3 29,9 36,7 43,1
Corrente max. • Max.current [A] 33 46 58 69
Corrente di spunto • Peak current [A] 111 145 153 197
ATTACCHI IDRAULICI E DIMENSIONI • WATER CONNEC. AND DIMEN. 147 207 307 407
Attacchi idraulici evaporatore
Ø Gas 2” M 2” M 2” M 2” M
Evaporator water connection
Attacchi idraulici condensatore
Ø 1” M 1” M 1” M 1” M
Condenser water connectio
Altezza • Height [mm] 1100 1100 1100 1200
Dimensioni
Larghezza • Width [mm] 800 800 800 1050
Dimensions
Profondità • Depth [mm] 700 700 700 750
Peso a vuoto• Net weight [kg] 226 313 337 417

Tensione di alimentazione • Power supply = 3~400 V - 50 Hz (±10%).

Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: Performances refer to following conditions:
 - temperatura acqua prodotta = 7 °C  - temperature of processed water = 7 °C
- temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - condenser entering water temperature = 30 °C.

NBW Cod. 6611410 13


- ∆ t = 5 °C - ∆ t = 5 °C
M = attacco maschio M = male connection
POMPE DI CALORE • HEAT PUMP: R407C

RAFFREDDAMENTO • COOLING 147 H 207 H 307 H 407 H


 Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] 39,0 60,0 79,0 90,0
 Potenza assorbita totale • Total input power [kW] 9,7 15,0 19,8 22,8
 E.E.R. [W/W] 4,02 4,00 3,99 3,95
 Portata acqua all’evaporatore
[l/h] 6710 10320 13590 15480

Aermec s.p.a.
 Evaporator water flow
 Perdita di carico all’evaporatore
[kPa] 23 34 48 20
 Evaporator water pressure drop
 Consumo acqua al condensatore
[l/h] 8290 12770 16820 19210
 Condenser water consumption
 Perdite di carico al condensatore
[kPa] 41 48 55 72
 Condenser water pressure drop
RISCALDAMENTO • HEATING 147 H 207 H 307 H 407 H
 Potenza termica • Heating capacity [kW] 42,0 64,5 86,0 97,0
 Potenza assorbita totale • Total inputit power [kW] 13,5 20,7 27,1 30,9
 C.O.P. [WW] 3,11 3,12 3,17 3,14
 Portata acqua al condensatore • Condenser water flow rate [l/h] 7220 11090 14790 16680
 Perdita di carico al condensatore
[kPa] 30 35 41 53
 Condenser water pressure drop
 Consumo acqua all’evaporatore (10 °C)
[l/h] 4900 7530 10130 11370
 Evaporator water consuption (10 °C)
 Perdite di carico all’evaporatore (10 °C)
[kPa] 11 17 24 10
 Evaporator water pressure drop (10 °C)
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 H 207 H 307 H 407 H
Tipo evaporatori • Evaporators type piastre piastre piastre piastre

Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: Performances refer to following conditions:
 - temperatura acqua prodotta = 7 °C  - temperature of processed water = 7 °C
- temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - condenser entering water temperature = 30 °C.
- ∆ t = 5 °C - ∆ t = 5 °C
 - temperatura acqua prodotta = 50 °C  - temperature of processed water = 50 °C
- temperatura ingresso evaporatore = 10 °C. - temperature of evaporator inlet water = 10 °C.
-∆ t = 5 °C -∆ t = 5 °C
 -Pressione sonora misurata in camera semiriverberante  -Sound pressure measured in a 85 m3 semi-reverbera-
di 85 m3 e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s. ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec.
POMPE DI CALORE • HEAT PUMP: R407C

DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 H 207 H 307 H 407 H
Tipo condensatore • Condenser type tipo • type piastre • plate piastre • plate piastre • plate piastre • plate
Compressore • Compressor tipo • type scroll scroll scroll scroll
 Pressione sonora • Sound pressure [dB(A)] 53 55,5 61,5 63,5
 Corrente assorbita • Current absorption [A] 19,3 29,9 36,7 43,1
 Corrente assorbita • Current absorption [A] 24,5 37,1 45,9 53,6
Corrente max. • Max.current [A] 33 46 58 69
Corrente di spunto • Peak current [A] 113 149 158 202
ATTACCHI IDRAULICI E DIMENSIONI • WATER CONNEC. AND DIMEN. 147 H 207 H 307 H 407 H
Attacchi idraulici evaporatore
Ø Gas 2” M 2” M 2” M 2” M
Evaporator water connection
Attacchi idraulici condensatore
Ø 1” M 1” M 1” M 1” M
Condenser water connectio
Altezza • Height [mm] 1100 1100 1100 1200
Dimensioni
Larghezza • Width [mm] 800 800 800 1050
Dimensions
Profondità • Depth [mm] 700 700 700 750
Peso a vuoto• Net weight [kg] 231 321 345 419

Tensione di alimentazione • Power supply = 3~400 V - 50 Hz (±10%).

Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni:  - temperature of processed water = 7 °C


 - temperatura acqua prodotta = 7 °C - condenser entering water temperature = 30 °C.
- temperatura ingresso acqua condensatore = 30 °C. - ∆ t = 5 °C
- ∆ t = 5 °C  - temperature of processed water = 50 °C
 - temperatura acqua prodotta = 50 °C - temperature of evaporator inlet water = 10 °C.
- temperatura ingresso evaporatore = 10 °C. -∆ t = 5 °C
-∆ t = 5 °C  -Sound pressure measured in a 85 m3 semi-reverbera-
 -Pressione sonora misurata in camera semiriverberante ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec.
di 85 m3 e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s. M = male connection

NBW Cod. 6611410 15


M = attacco maschio
Performances refer to following conditions:
MOTOEVAPORANTE • MOTOEVAPORANTING R407C

RAFFREDDAMENTO • COOLING 147 E 207 E 307 E 407 E


 Potenzialità frigorifera • Cooling capacity [kW] 36,0 55,0 73,0 83,0
 Potenza assorbita • totale otal imput power [kW] 10,3 16,0 20,9 24,2
 E.E.R [W/W] 3,50 3,44 3,49 3,43
.
 Portata acqua all’evaportore
[l/h] 6190 9460 12560 14280

Aermec s.p.a.
 Evaporator water flow
 Perdite di carico all’evaporatore
[kPa] 20 31 43 18
 Evaporator Water pressure drop
DATI TECNICI GENERALI • MAIN TECHNICAL DATA 147 E 207 E 307 E 407 E
Tipo evaporatori • Evaporators type tipo • type piastre • plate piastre • plate piastre • plate piastre • plate
Compressore • Compressor tipo • type scroll scroll scroll scroll
 Pressione sonora • Sound pressure [dB(A)] 53 55,5 61,5 63,5
DATI ELETTRICI • ELECTRICAL DATA
 Corrente assorbita • Current absorption [A] 20,0 30,9 38,1 44,7
Corrente max. • Max.current [A] 33 46 58 69
Corrente di spunto • Peak current [A] 111 145 154 197
ATTACCHI IDRAULICI E DIMENSIONI • WATER CONNEC. AND DIMEN. 147 E 207 E 307 E 407 E
Attacchi idraulici evaporatore
Ø Gas 2” M 2” M 2” M 2”M
Evaporator water connection
Linea gas • Gas line connections [Ø mm] 16 18 22 22
Linea liquido • Liquid line connections [Ø mm] 12,7 12,7 12,7 16
Altezza • Height [mm] 1100 1100 1100 1200
Dimensioni
Larghezza • Width [mm] 800 800 800 1050
Dimensions
Profondità • Depth [mm] 700 700 700 750
Peso a vuoto• Net weight [kg] 217 303 319 388

Tensione di alimentazione • Power supply = 3~400 V - 50 Hz .

Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: Performances refer to following conditions:
 - temperatura acqua prodotta = 7 °C  - temperature of processed water = 7 °C
- temperatura di condensazione = 45 °C. - condensing temperature = 45 °C.
- ∆ t = 5 °C - ∆ t = 5 °C
 - Pressione sonora misurata in camera semiriverberante  - Sound pressure measured in a 85 m3 semi-reverbera-
di 85 m3 e con tempo di riverberazione Tr = 0,5s. ting room and with a reverberating time Tr = 0,5sec.
M = attacco maschio M = male connection
CRITERI DI SCELTA • SELECTION
Le tavole 1 e 2 riportano, per tutti i modelli, la potenza fri- Tables 1 and 2 show the cooling capacity, the heating
gorifera, termica e l’assorbimento elettrico totale in funzio- capacity and the total electrical absorption of all models,
ne della temperatura dell’acqua all’uscita dal condensatore according to water temperature at the condenser and the
e all’uscita dell’evaporatore. La tavola 3 riporta, per versioni evaporator outlets. Interpolation, and not extrapolation, is
NBW E, la potenza frigorifera e l’assorbimento elettrico tota- permitted. Table 3 gives the cooling capacity and the total
le in funzione della temperatura di condensazione e della electrical absorption of NBW E versions, according to con-
temperatura dell’acqua all’uscita dell’evaporatore. La tavola densation temperature and water temperature at the evapo-
7 riporta, in funzione del salto termico tra acqua in ingresso rator outlet. Table 7 illustrates the corrective coefficients to
e acqua in uscita agli scambiatori, i coefficienti correttivi da be applied to the temperature difference obtained between
applicare ai valori ricavati.
La tavola 9 riporta i diagrammi delle perdite di carico degli water to and from the heat exchangers.
evaporatori; la tavola 10 riporta le perdite di carico dei Table 9 shows the pressure drops by the evaporators; table
condensatori delle versioni solo freddo, la tavola 11 riporta, 10 shows the pressure drop by the condensers in the coo-
invece, le perdite di carico dei condensatori delle versioni a ling only versions, while table 11 gives the pressure drop by
pompa di calore. the condensers in the heat pump versions.
Le curve indicano il limite consentito, inferiore e superiore, The curves indicate the permissible upper and lower limits
del valore della portata d’acqua al fine di garantire un cor- of water flow values to guarantee proper machine opera-
retto funzionamento. I valori ricavati dalle tavole devono tion. The values obtained in the tables are to be corrected
essere corretti in funzione della temperatura media dell’ac- according to the average water temperature, as shown in the
qua come riportato nelle tabelle di seguito ai diagrammi. La tables below the diagrams.
tavola 12 riporta il diagramma delle perdite di carico del fil- Table 12 illustrates pressure drop by the water filter (sup-
tro acqua fornito di serie; le curve indicano il limite consen- plied as standard); the curves indicate the permissible upper
tito, inferiore e superiore, del valore della portata d’acqua al and lower limits of water flow required to guarantee proper
fine di garantire un corretto funzionamento. machine operation. Tables 4, 5, 6 (operation with glycol/
Le tavole 4, 5, 6 riporta, in caso di funzionamento con water solution) shows the corrective coefficients to be
acqua glicolata, i coefficienti correttivi da applicare ai valori applied to the nominal values. Table 7 shows the correction
nominali. La tavola 7 riporta, in funzione del fattore di spor- factors to be applied to the nominal values of the cooling
camento, i fattori di correzione da applicare ai valori nomi- capacity and total input power.
nali delle potenze frigorifera ed assorbita.
La tavola 8 riporta la pressione e la potenza sonora emesse Table 8 gives the sound pressure and power emitted by
dagli apparecchi. Le tavole 13 e 14 riportano le tarature dei units. Tables 13 and 14 illustrate the settings of control and
dispositivi di controllo e di protezione della macchina. protective devices on the machine.
ESEMPIO DI SCELTA EXAMPLE OF SELECTION PROCESS
La potenza frigorifera resa e la potenza elettrica assorbita in The cooling capacity and imput power in conditions of chilled
condizioni di temperatura dell'acqua refrigerata ed uscente water temperature from the condenser other than nominal are
dal condensatore diverse da quelle nominali si ottengono obtained by multiplyng the nominal values (Pf an Pa ) indicated
moltiplicando i valori nominali (Pf e Pa) riportati nella scheda by the “techical Specifications” sheet by the respective correx-
dei “Dati Tecnici” per i rispettivi coefficienti correttivi (Cf e tion coefficients (Cf and Ca). The values of the coefficients can
Ca). I valori di tali coefficienti si possono ricavare dall'utilizzo be obtained from the curves traced in Tav 1 and 2 ( Tav. 3 for
delle curve riportate in Tav 1 e 2 (oppure in Tav 3 nel caso di moto-evaporating inits). Each value of the water temperature
motoevaporanti): in corrispondenza di ogni valore di tempera- produced by the condenseer marks a point on the curve indi-
tura dell'acqua in uscita dal condensatore è stata tracciata una cating the correction coefficients, used according to the water
curva, che fornisce i valori dei coefficienti correttivi in funzio- temperature produced by the evaporator.
ne della temperatura dell'acqua prodotta dall'evaporatore.
To air-condition rooms with the following features:
Si debbano condizionare degli ambienti per i quali siano 1) cooling capacity 70 kW
richieste le seguenti condizioni di progetto: 2) evaporator outlet water temperature (Twe) 7 °C
1) potenza frigorifera 70 kW
2) temp. acqua prodotta all’evaporatore (Twe) 7 °C 3) inlet water temperature to condenser (Tw) 25 °C
3) temp. acqua in ingresso al condensatore (Tw) 25 °C
With a ∆t equal to 5 °C in both the evaporator (∆te) and
the condenser (∆tc) (conditions giving rise to the curves),
Nel caso in esame supponendo di lavorare con un ∆t pari a 5 the water temperature at the condenser outlet Twc can be
°C sia all’evaporatore (∆te) che al condensatore (∆tc) (condi- obtained as follows:
zioni alle quali sono state ricavate le curve), la temperatura in
uscita al condensatore Twc è facilmente determinabile: Twc = Tw + ∆tc = 25 + 5 = 30 °C

Twc = Tw + ∆tc = 25 + 5 = 30 °C On the basis of the curves in Tav. 1, at a water temperautre


produced by the evaporator of 7 °C and a water temperatu-
Utilizzando le curve di tavola 1, in corrispondenza di una re produced by the condenser of 30 °C:
temperatura dell’acqua prodotta all’evaporatore di 7°C e Cf = 1,05
con una temperatura acqua in uscita dal condensatore di Ca = 0,93
30°C ottengo: A units with a capacity of 70 kW in these conditiones will in
Cf = 1,05 nominal conditiones have a minimum yeld of:
Ca = 0,93 Pf = 70 / 1,05 ≈ 66,6 kW
Un’unità che renda 70 kW in queste condizioni, alle condi- The following model can therefore be proposed: NBW 307
zioni nominali dovrà rendere almeno:
Pf = 70 / 1,05 ≈ 66,6 kW In these case the unit will ensure the following performance:
Si può allora offrire il seguente modello: NBW 307 Cooling capacity Pf = 79,0 x 1,05 = 82,95 kW
In questo caso la macchina avrà le seguenti prestazioni: Absorbed power Pa = 19,8 x 0,93 = 18,41 kW
Potenza frigorifera Pf = 79,0 x 1,05 = 82,95 kW E.E.R. = 4,5 W/W
Potenza assorbita Pa = 19,8 x 0,93 = 18,41 kW
E.E.R. = 4,50 W/W In this case the water flow to the evaporator will be:
In tal caso la portata d’acqua all’evaporatore diviene: Qwe = (Pf x 860) / ∆t = (82,95 x 860) / 5 = 14.267 l/h
Qwe = (Pf x 860) / ∆t = (82,95 x 860) / 5 = 14.267 l/h and the water flow to the condenser:
Quella al condensatore diviene:

NBW Cod. 6611410 17


Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(82,95 + 18,41) x 860] / 5 = Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(82,95 + 18,4) x 860] / 5 =
17.387 l/h 17,387 l/h
Volendo ridurre la portata d’acqua da inviare al conden- To reduce water flow to the condenser, an ∆t = 10 °C could
satore si potrebbe lavorare con un ∆t = 10 °C, pertanto, be used, thus, the water temperautre at the condenser outlet
la temperatura in uscita al condensatore Twc è facilmente Twc can be obtained as follows:
determinabile:
Twc = Tw + ∆tc = 25 + 10 = 35 °C
Twc = Tw + ∆tc = 25 + 10 = 35 °C

Utilizzando le curve di tavola 1, in corrispondenza di una On the basis of the curves in Tav. 1, at a water temperautre
temperatura dell’acqua prodotta all’evaporatore di 7°C e produced by the evaporator of 7 °C and a water temperatu-
con una temperatura acqua in uscita dal condensatore di re produced by the condenser of 35 °C:
35°C ottengo: for the evaporator
per l’evaporatore F.c.Cf = 1
F.c.Cf = 1 F.c.Ca = 1
F.c.Ca = 1 but for the condenser with a Dtc which is different from the
mentre per il condensatore che ha un ∆tc diverso da quello nominal one
nominale F.c.Cf = 1,01
F.c.Cf = 1,01 F.c.Ca = 0,99
F.c.Ca = 0,99 Therefore you will get:
Si ottiene quindi:
Pf = Pf(nominal) x 1 x 1,01 = 53,5 x 1 x 1,01 = 86,80
Pf = Pf(nominale) x 1 x 1,01 = 82,95 x 1 x 1,01 = 86,80 Pa = Pa(nominal) x 1 x 0,99 = 15,9 x 1 x 0,99 = 18,23
Pa = Pa(nominale) x 1 x 0,99 = 18,41 x 1 x 0,99 = 18,23
In this case the evaporator water flow will be:
In tal caso la portata d’acqua all’evaporatore diviene:
Qwe = (Pf x 860) / ∆t = (86,80 x 860) / 5 = 14.929 l/h
Qwe = (Pf x 860) / ∆t = (86,80 x 860) / 5 = 14.929 l/h

Quella al condensatore diviene: The condenser water flow will be:

Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(86,80 + 18,23) x 860] / 10 Qwc = [(Pf + Pa) x 860] / ∆t = [(86,80 + 18,23) x 860] / 10
= 18.065 l/h = 18.065 l/h

Dalle tavole 6 e 7 si possono determinare, in funzione delle According to the flow, tables 6 and 7 can determine the
portate, le perdite di carico degli scambiatori riferite ad un pressure drop values of the exchangers with reference to
temperatura media dell’acqua di 10 °C, che devono essere an average water temperature of 10 °C; the values are cor-
corrette con i coefficienti moltiplicativi riportati in calce alla rected by the multiplication coefficients at the bottom of
tavola 8 per temperatura medie diverse. Nel caso in esame: table 8 for different average temperatures. In this case:
Tme = average temperature of evaporator water
Tme = temperatura media acqua all’evaporatore = (Twe + (Twe + ∆te))/2 = (7+(7 + 5))/2 ≈ 10 °C
= (Twe + (Twe + ∆te))/2 = (7+(7 + 5))/2 ≈ 10 °C therefore the correction factor is equal to the unit,
pertanto il fattore di correzione in tal caso è pari all’unità, Tmc = average temperature of condenser water
Tmc = temperatura media acqua al condensatore = (Tw + Twc)/2 = (25 + 35)/2 = 30 °C
= (Tw + Twc)/2 = (25 + 35)/2 = 30 °C therefore the correction factor is equal to 0,95.
pertanto il fattore di correzione in tal caso è pari a 0,95. Dpe = evaporator pressure drop
Dpe = perdite di carico all’evaporatore
= Valore tavola 4 x coefficiente correttivo = 58 kPa = Value given by table 1 x correction coefficient
= 58 kPa x 1 = 58 kPa = 58 kPa x 1 = 58 kPa
Dpc = perdite di carico al condensatore Dpc = condenser pressure drop
= Valore tavola 5 x coefficiente correttivo = 87 kPa = Value given by table 2 x correction coefficient
= 87 kPa x 0,95 = 82,65 kPa = 87 kPa x 0,95 = 82,65 kPa
Alle perdite di carico all’evaporatore devono essere aggiun- The pressure drop by the filter (table 9) are added to the
te le perdite di carico del filtro ricavabili dalla tavola 9. evaporator pressure drop.
Note: In the case of heat pump operation, table 2 indicates
Note: Per il funzionamento in pompa di calore la tavola 2 the heating capacity and the absorbed power values accor-
fornisce le potenze termiche e le potenze assorbite in fun- ding to Twe and Twc; for flow to the exchangers, use the
zione di Twe e Twc, per le portate da inviare agli scambiato- following formulas:
ri usare le relazioni seguenti:

Qwc (l/h) = [(Pt x 860) / ∆tc] Qwc (l/h) = [(Pt x 860) / ∆tc]
Qwe (l/h) = {[(Pt - Pa) x 860] / ∆te} Qwe (l/h) = {[(Pt - Pa) x 860] / ∆te}

LEGENDA KEY
Tw = Inlet water temperature to condenser
Tw = Acqua ingresso al condensatore Twe = Evaporator outlet water temperature
Twe = Acqua in uscita all’evaporatore Twc = Water temperature at the condenser outlet
Twc = Acqua in uscita al condensatore Qwe = Evaporator water flow
Qwe = Portata acqua all’evaporatore Qwc = Condenser water flow
Qwc = Portata acqua al condensatore Dpe = Evaporator pressure drop
Dpe = Perdita di carico all’evaporatore Dpc = Condenser pressure drop
Dpc = Perdita di carico al condensatore

Aermec s.p.a.
LIMITI DI FUNZIONAMENTO • OPERATING LIMITS

Tc (dew)
Twc
65
55
52 60
50
55
45
50
40
45
35
40
30
35
25

5
-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 15

Twe °C

Contattare la sede (Versioni per basse temperature)


=Funzionamento basse
Please contact the temperature
company (contattare
(low water la sede).
temperature version)

Funzionamento con acqua glicolata


=Funzionamento con glicole.
Operation with glycole mix

Il diagramma dei limiti di funzionamento è relativo ad un ∆t The operating limits diagram refers to an ∆t of 5 °C on the
sull’evaporatore e sul condensatore (per le unità provviste di evaporator and the condenser (applies to units fitted with
condensatore) di 5 °C. condenser).
Differenza ingresso (∆tc) uscita scambiatore (con funzione Heat exchanger inlet/outlet difference (∆tc) (with condenser
di condensatore): function):
min: 5 min: 5
max: 15 max: 15
Differenza ingresso (∆te) uscita scambiatore (con funzione Heat exchanger inlet/outlet difference (∆te) (with evaporator
di evaporatore): function):
min: 3 min: 3
max: 10 max: 10

Tc temperatura di condensazione (NBW E) Tc condensation temperature (NBW E)


Twc temperatura uscita scambiatore (con funzione di con- Twc heat exchanger output temperature (with condenser
densatore) function)
Twe temperatura uscita scambiatore (con funzione di eva- Twe heat exchanger output temperature (with evaporator
poratore) function)

DATI DI PROGETTO • DESIGN DATA R407C


Lato in alta pressione Lato bassa pressione
High pressure side Low pressure side
Pressione massima ammissibile • Max pressure allowable [bar] 28 22
Temperatura mass. ammissibile • Max temp. allowable [°C] 120 52
Temperatura min. ammissibile • Min. temp. allowable [°C] -10 -16

NBW Cod. 6611410 19


REFRIGERATORE: POTENZA FRIGORIFERA E POTENZA ASSORBITA
CHILLER: COOLING CAPACITY AND TOTAL INPUT POWER
La potenza frigorifera resa e la potenza elettrica assorbita in The yielded cooling capacity and electrical input power in
condizioni diverse da quelle nominali si ottengono molti- conditions other than nominal conditions are obtained by
plicando i valori nominali (Pf, Pa) per i rispettivi coefficienti multiplying the nominal values (Pf, Pa) by the respective
correttivi (Cf, Ca). corrective coefficients (Cf, Ca).
Il diagramma seguente consente di ricavare i coefficienti The diagram below gives the correction factors to be applied
correttivi da utilizzare per i refrigeratori nel funzionamento to chillers during cooling. For each curve, the diagram shows
a freddo; in corrispondenza di ciascuna curva è riportata la the outlet condenser water temperature (it refers to ∆t=5°C)
temperatura dell’acqua uscita dal condensatore alla quale si to which it refers.
riferisce (si assume un ∆t=5°C).

TAV 1: COEFFICIENTI POTENZA FRIGORIFERA E POTENZA ASSORBITA


CORRECTION FACTOR COOLING CAPACITY AND TOTAL INPUT POWER

Cf

Temperatura acqua uscita condensatore (°C)


1,4 25

Outlet condenser water temperature (°C)


Coefficente correttivo della potenza frigorifera (Cf)

30
1,3
Corrective coefficient for cooling capacity (Cf)

35

1,2 40
45
1,1
50
1,0

0,9

0,8

0,7

0,6
Ca
0,5 1,5
Coefficente correttivo della potenza elettrica assorbita (Ca)
1,4
50
Corrective coefficient for total imput power (Ca)

1,3
Temperatura acqua uscita condensatore (°C)
Outlet condenser water temperature (°C)

45
1,2

1,1
40
1,0
35
0,9
30
0,8
25
0,7

-6 -4 -2 0 2 4 6 7 8 10 12 14 15
Temperatura dell’acqua prodotta all’evaporatore (∆t=5°C) • Outlet water temperature to evaporator (∆t=5°C)

Contattare la sede (Versioni per basse temperature)


Please contact the company (low water temperature version)
Funzionamento standard
Standard operation
Funzionamento con glicole
Operation with glycol
Condizioni nominali
Nominal conditions

Aermec s.p.a.
POMPE DI CALORE: POTENZA TERMICA E POTENZA ASSORBITA
HEAT PUMPS: HEATING CAPACITY AND TOTAL INPUT POWER
La potenza termica resa e la potenza elettrica assorbita in The heating power generated and absorbed electric power
condizioni diverse da quelle nominali si ottengono molti- in non-nominal conditions can be obtained by multiplying
plicando i valori nominali (Pt, Pa) per i rispettivi coefficienti the nominal values (Pt, Pa) with their respective correction
correttivi (Ct, Ca). factors (Ct, Ca).
Il diagramma seguente consente di ricavare i coefficienti The diagram below indicates the correction factors; for each
correttivi; in corrispondenza di ciascuna curva è riportata la curve, the relative hot water temperature produced is indica-
temperatura dell’acqua calda prodotta alla quale si riferisce, ted, assuming that the difference between input and output
assummendo una differenza di temperatura dell’acqua tra water temperature is 5°C.
ingresso e uscita del condensatore pari a 5°C. Capacities do not include defrosting periods.
Le rese si intendono al netto dei cicli di sbrinamento.

TAV 2: COEFFICIENTI POTENZA TERMICA - ASSORBITA VERSIONE POMPA DI CALORE


CORRECTION FACTOR HEATING CAPACITY - ABSORBED POWER HEAT PUMP VERSION

Temperatura acqua prodotta al condensatore (°C) (∆t=5°C)


Cutlet water temperature to condenser (°C) (∆t=5°C)
Temperatura acqua prodotta al condensatore (°C) (∆t=5°C) Coefficente correttivo della potenza termica (Ct)

Ct
Corrective coefficient for heating capacity (Ct)

1,4 35
40
1,3 45
50
1,2

1,1

1,0

0,9

0,8
Ca
Cutlet water temperature to condenser (°C) (∆t=5°C)

Coefficente correttivo della potenza assorbita (Ca)


Corrective coefficient for total impunt power (Ca)

1,1
50
1,0

45 0,9

40 0,8

35 0,7

-6 -4 -2 0 2 4 5 6 8 10 12 14 15

Temperatura dell’acqua prodotta all’evaporatore (∆t=5°C)


Outlet water temperature to evaporator (∆t=5°C)
Contattare la sede (Versioni per basse temperature)
Please contact the company (low water temperature version)
Funzionamento standard
Standard operation
Funzionamento con glicole
Operation with glycol
Condizioni nominali
Nominal conditions

NBW Cod. 6611410 21


MOTOEVAPORANTE: POTENZA FRIGORIFERA E POTENZA ASSORBITA
EVAPORATING UNIT: COOLING CAPACITY AND TOTAL INPUT POWER
La potenza frigorifera resa e la potenza elettrica assorbita in The yielded cooling capacity and electrical input power in
condizioni diverse da quelle nominali si ottengono molti- conditions other than nominal conditions are obtained by
plicando i valori nominali (Pf, Pa) per i rispettivi coefficienti multiplying the nominal values (Pf, Pa) by the respective
correttivi (Cf, Ca). corrective coefficients (Cf, Ca).
Il diagramma seguente consente di ricavare i coefficienti The diagram below gives the correction factors to be applied
correttivi da utilizzare per i refrigeratori nel funzionamento to chillers during cooling. For each curve, the diagram shows
a freddo; in corrispondenza di ciascuna curva è riportata la the condensing temperature to which it refers.
temperatura di condensazione.

TAV 3: COEFFICIENTI POTENZA FRIGORIFERA E POTENZA ASSORBITA (MOTOEVAPORANTE)


CORRECTION FACTOR COOLING CAPACITY AND TOTAL INPUT POWER (EVAPORATING UNIT)

Cf

1,4 35
Coefficente correttivo della potenza frigorifera (Cf)

40
Corrective coefficient for cooling capacity (Cf)

Temperatura di condensazione (°C)


1,3 45

1,2 50

Condensing temperature (°C)


55
1,1
60
1,0

0,9

0,7

0,5 Ca
Coefficente correttivo della potenza elettrica assorbita (Ca)
1,5

1,4
60
Corrective coefficient for total imput power (Ca)

1,3
55
1,2

1,1
Temperatura di condensazione (°C)

50
1,0
Condensing temperature (°C)

45
0,9
40
0,8
35
0,7

-6 -4 -2 0 2 4 6 7 8 10 12 14 15
Temperatura dell’acqua prodotta (∆t=5°C) • Outlet water temperature (∆t=5°C)

Aermec s.p.a.
FATTORI DI CORREZIONE • CORRECTION TABLE
TAV 4 CORREZIONE PER FUNZIONAMENTO CON ACQUA GLICOLATA - (RAFFREDDAMENTO)
CORRECTION FOR OPERATION WITH GLYCOLE SOLUTIONS - (COOLING)
FcGPf FcGPa

0,95 0,98

Coefficienti correttivi potenza frigorifera (Pf) e potenza assorbita (Pa)


45 %

40 % 0,96

35 %
% Glicole • % Glycole

Percentuale di glicole (%)

30 % 0,97

25 % 0,99

20 % 0,98

15 %

10 % 0,99

5%

0% 1,00
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
Temperatura acqua (°C) • Water
Temperatura acquatemperature
(°C) (°C)

Nel caso di glicole al condensatore non occorre nessuna In case of glycol in the condenser is not necessary any cor-
correzione alla potenza frigorifera ed assorbita. rection factor for cooling capacity and absorbed power.

TAV 5 CORREZIONE PER FUNZIONAMENTO CON ACQUA GLICOLATA - (RISCALDAMENTO)


CORRECTION FOR OPERATION WITH GLYCOLE SOLUTIONS - (HEATING)

FcGPa FcGPt = 1,00


1,015

40 %

35 % 1,010
% Glicole • % Glycole

30 %

25 %

20 %
1,005
15 %

10 %

5%

0% 1,000
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
Temperatura acqua (°C) • Water temperature (°C)

FcGPf = Fattore di correzione potenza frigorifera • Cooling capacity correction factor.


FcGPt = Fattore di correzione potenza termica • Heating capacity correction factor.
FcGPa = Fattore di correzione potenza assorbita • Input power correction factor.
I fattori di correzione di potenza frigorifera ed assorbita tengono conto della presenza di glicole.
The cooling capacity and input power correction factors take into account the presence of glycol.

NBW Cod. 6611410 23


TAV 6 CORREZIONE PER PERDITE DI CARICO E PORTATA CON ACQUA GLICOLATA
CORRECTION FOR PRESSURE DROP AND WATER FLOW WITH GLYCOLE SOLUTIONS

2,00
1,90 FcGDpF (a)
FcGDpF (b)
1,80
Fattore correttivo • Corrector factor

1,70 FcGDpF (c)


FcGDpF (d)
1,60
1,50
1,40
1,30 FcGDpC
1,20 FcGQF
1,10 FcGQC

1,00
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45%
% Glicole • % Glycole

FcGDpF (a) = Fattore di correzione delle perdite di carico (evaporatore) (valutato con una temperatura media di -3,5 °C) •
Pressure drops correction factor (evaporator) (It refers to a medium temperature of -3,5 °C).
FcGDpF (b) = Fattore di correzione delle perdite di carico (evaporatore) (valutato con una temperatura media di 0,5 °C) •
Pressure drops correction factor (evaporator) (It refers to a medium temperature of 0,5 °C).
FcGDpF (c) = Fattore di correzione delle perdite di carico (evaporatore) (valutato con una temperatura media di 5,5 °C) •
Pressure drops correction factor (evaporator) (It refers to a medium temperature of 5,5 °C).
FcGDpF (d) = Fattore di correzione delle perdite di carico (evaporatore) (valutato con una temperatura media di 9,5 °C) •
Pressure drops correction factor (evaporator) (It refers to a medium temperature of 9,5 °C).
FcGDpC = Fattore di correzione delle perdite di carico (condensatore, recupero totale, desurriscaldatore) (valutato con una
temperatura media di 47,5°C)• Pressure drops correction factor (condenser, total heat recovery, desuperheater)(It refers to a
medium temperature of 47,5 °C).
FcGQF = Fattore di correzione delle portate (evaporatore) (valutato con una temperatura media di 9,5 °C) • Water flow cor-
rection factor (evaporator)(It refers to a medium temperature of 9,5 °C).
FcGQC = Fattore di correzione delle portate (condensatore, recupero totale, desurriscaldatore) (valutato con una tempera-
tura media di 47,5 °C) • Water flow correction factor (condenser, total heat recovery, desuperheater)(It refers to a medium
temperature of 47,5 °C).
I fattori di correzione di portata acqua e perdite di carico vanno applicati direttamente ai dati ricavati per funzionamento
senza glicole.
The water flow rate and pressure drop correction factors are to be applied directly to the values given for operation without
glycol.

Aermec s.p.a.
TAV 7 TABELLE DI CORREZIONE • CORRECTION TABLES
∆t diversi dal nominale sull’evaporatore
3 5 8 10
Evaporator ∆t different to nominal
F.c. potenza frigorifera • F.c. cooling capacity 0,99 1 1,02 1,03
F.c. potenza assorbita • F.c. input power 0,99 1 1,01 1,02
F.c. potenza termica • F.c. heating capacity 0,99 1 1,02 1,03
∆t diversi dal nominale sul condensatore*
5 10 15
Condenser ∆t different to nominal*
F.c. potenza frigorifera • F.c. cooling capacity 1 1,01 1,02
F.c. potenza assorbita • F.c. input power 1 0,99 0,98
* = Per la potenza termica le variazioni sono trascurabili • For heating capacity changes are neglectable.
Fattore di sporcamento • Fouling factor (K*m2)/W 0,00001 0,00002 0,00005
F.c. potenza frigorifera • F.c. cooling capacity 1 0,99 0,98
F.c. potenza assorbita • F.c. input power 1 1 1
F.c. potenza termica • F.c. heating capacity 1 1 0,99
F.c. potenza assorbita • F.c. input power 1 1 1,02
F.c. = Fattore di correzione • Correction factor.

TAV 8 PRESSIONE E POTENZA SONORA espressa in dB(A)


SOUND PRESSURE AND POWER LEVEL rated in dB(A)
Pressione sonora* Potenza sonora per frequenza centrale di banda (Hz) globale
Sound pressure* Sound power band middle frequency (Hz) total
Mod. NBW 125 250 500 1.000 2.000 4.000 8.000
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB dB (A)
147 - 147 E 53 70,3 59,1 60,7 55,5 50,3 42,9 36,6 71,2 61,5
147 H 53 70,3 59,1 60,7 55,5 50,3 42,9 36,6 71,2 61,5
207 - 207 E 55,5 66,1 61,5 62,7 58,2 56,6 45,3 37,6 69,3 64,0
207 H 55,5 66,1 61,5 62,7 58,2 56,6 45,3 37,6 69,3 64,0
307 - 307 E 61,5 71,5 77,0 66,0 6,0 56,0 47,0 39,5 78,5 70,0
307 H 61,5 71,5 77,0 66,0 6,0 56,0 47,0 39,5 78,5 70,0
407 - 407 E 63,5 72,1 76,6 66,4 64,8 64,5 52,3 45,9 78,6 72,0
407 H 63,5 72,1 76,6 66,4 64,8 64,5 52,3 45,9 78,6 72,0
I dati riportati esprimono la potenza sonora totale emessa dalla macchina alle condizioni nominali di funzionamento in raffreddamento.
* = Pressione sonora in camera semiriverberante di volume 85 m3 e con tempo di riverberazione Tr = 0,5 s.
The data given the total sound power level ratings of the unit at nominal operating conditions in cooling.
* = sound pressure in a 85 m3 semi-reverberating room and with a reverberating time Tr = 0,5 sec.

NBW Cod. 6611410 25


PERDITE DI CARICO E PREVALENZE • FLOW RESISTANCES AND HEADS
TAV 9 PERDITE DI CARICO • PRESSURE DROPS
EVAPORATORI • EVAPORATORS

140

130
A NBW 147
C
120 B NBW 207
C NBW 307
110
D NBW 407
100

90
B
80
kPa

70

60 A

50 D

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30
m3/h

Portata acqua • Water flow

TAV 10 PERDITE DI CARICO • PRESSURE DROPS


CONDENSATORI NBW • NBW CONDENSERS

240

220
A NBW 147
200
B NBW 207
B
180 C C NBW 307
D D NBW 407
160

140
A
kPa

120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35
m3/h

Portata acqua • Water flow


Le perdite di carico dei diagrammi sono relative ad una temperatura media dell’acqua di 30 °C. La tabella seguente riporta la correzione da
applicare alle perdite di carico al variare della temperatura media dell’acqua.
The pressure drops in the charts refer to an average water temperature of 30 °C. The following table shows the corrections to apply to the
pressure drops with a variation in average water temperature.
Temperatura media dell’acqua
5°C 10°C 15°C 20°C 30°C 40°C 50°C
Average water temperature
Coefficiente moltiplicativo
1,07 1,05 1,04 1,02 1,00 0,98 0,96
Correction factor

Aermec s.p.a.
TAV 11 PERDITE DI CARICO • PRESSURE DROPS
CONDENSATORI NBW H • NBW H CONDENSERS
160

150

140
A NBW 142 H
130
C
B NBW 202 H
120 NBW 302 H
C
110 NBW 402 H
100
90 B
kPa

80 A
70

60
50

40
30
20

10
0
0 5 10 15 20 25 30
3
m /h

Portata acqua • Water flow

Le perdite di carico dei diagrammi sono relative ad una temperatura media dell’acqua di 50 °C. La tabella seguente riporta la correzione da
applicare alle perdite di carico al variare della temperatura media dell’acqua.
The pressure drops in the charts refer to an average water temperature of 50 °C. The following table shows the corrections to apply to the
pressure drops with a variation in average water temperature.
Temperatura media dell’acqua
5°C 10°C 15°C 20°C 30°C 40°C 50°C
Average water temperature
Coefficiente moltiplicativo
1,22 1,10 1,08 1,06 1,04 1,02 1,00
Correction factor

TAV 12 PERDITE DI CARICO FILTRO ACQUA • WATER FILTER PRESSURE DROPS


Mod. NBW 147 207 307 407
2” 1/2    

kPa 100
2" 1/2
90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 l/h x 1.000

Portata acqua • Water flow

NBW Cod. 6611410 27


TARATURE DISPOSITIVI DI PROTEZIONE • PROTECTION DEVICE ADJUSTMENT

TAV 13 CAMPO DI TARATURA DEI PARAMETRI DI CONTROLLO


CONTROL PARAMETER SETTING RANGE
min. standard max.
Set point raffreddamento
(°C) –6 11 20
Cooling set point
Set point riscaldamento
(°C) 30 45 55
Heating set point
Intervento antigelo
(°C) –9 3 4
Antifreeze set point
Differenziale totale
(°C) 1 2 6
Total differential
Differenziale di gradino
(°C) 0,5 1 3
Step differential
Autostart* 0 2 2
* 0 = Autostart disinserito • Autostart off
1 = Autostart inserito • Autostart on
2 = Autostart inserito con Start Memory • Autostart on with Start Memory

TAV 14 TARATURA DISPOSITIVI DI PROTEZIONE • PROTECTION DEVICE SETTINGS


Mod. 147 207 307 407
Magnetotermico compressore
(A) 20 25 40 50
Compressor circuit breake
Pressostato alta pressione
(bar) 28 ±0,3 28 ±0,3 28 ±0,3 28 ±0,3

High pressure switch


Pressostato bassa pressione
(bar) 2 ±0,2 2 ±0,2 2 ±0,2 2 ±0,2
Low pressure switch

Aermec s.p.a.
CIRCUITO IDRAULICO • HYDRAULIC CIRCUIT
CIRCUITO IDRAULICO HYDRAULIC CIRCUIT
Gli attacchi idraulici, protetti da tappi in plastica, sono situati nella Hydraulic fittings, protected by plastic caps, are situated at the rear
parte posteriore. Nell’eseguire i collegamenti idraulici rispettare le of the unit. When making hydraulic connections, always follow the
indicazioni riportate sull’unità e prevedere l’inserimento del filtro specifications given on the unit; fit the hydraulic filter (supplied as
idraulico, fornito a corredo, in una posizione di facile accesso per
standard with the unit) in an easily accessed position to facilitate
le operazioni di manutenzione; per tali operazioni è necessario l’in-
tercettazione a monte e valle del filtro stesso. La posizione ed il dia- maintenance, which will entail interventions up and down line of
metro degli attacchi idraulici sono riportati in "Dati dimensionali". the filter.The position and diameter of hydraulic fittings are given
Si consiglia l'installazione dei seguenti componenti d'impianto: under the heading “Dimensions”.
– serbatoio di accumulo inerziale; Install the following components to the system:
– giunti flessibili ad alta pressione per evitare la trasmissione di – storage tank;
vibrazioni alle tubazioni dell’impianto; – high-pressure flexible joints to prevent transmission of vibration to
– valvole manuali d’intercettazione tra l'unità ed il resto dell'im- system lines;
pianto, per facilitare le operazioni di manutenzione ed evitare di – manual shut-off valves between the unit and the rest of the
scaricare tutto l’impianto;
system, to facilitate maintenance operations and to avoid dischar-
– separatore d’aria con valvola di sicurezza;
– alimentatore automatico d’impianto con manometro; ging of the entire system;
– air separator with safety valve;
– automatic system feeder with pressure gauge;

Per le versioni NBW, NBW H e NBW-E è obbligatoria l’installazio- Failure to install (tat the evaporator inlet) the water filter supplied
ne del filtro acqua fornito a corredo (in entrata all’evaporatore), with NBW, NBW H and NBW-E versions will render the guarantee
pena la decadenza della garanzia. Si consiglia, per gli NBW - NBW null and void. In the case of NBW - NBW H versions, install the
H, l’installazione di un filtro a monte del condensatore. filter up-line of the condenser.
Per l’installazione del filtro vedere Fig. 1.
To install the filter, see Fig. 1.

Allo scambiatore
To heat exchanger Fig. 1

NBW Cod. 6611410 29


NBW solo freddo • NBW cooling only
4

To the installation circuit


Circuito utenze
EV
6 3 2
1 5

CN
Circuito esterno
To the external circuit

NBW H in raffreddamento • NBW H in cooling mode


Circuito utenze • To the installation circuit

EV
6 3 2

CN

NBW H in riscaldamento • NBW H in heating mode


Circuito utenze • To the installation circuit
To the external circuit
Circuito esterno

EV
6 3 2

CN

LEGENDA KEY
1. Serbatoio di accumulo inerziale 1. Storage tank
2. Giunti flessibili ad alta pressione per evitare la trasmis- 2. High-pressure flexible joints to prevent transmission of
sione di vibrazioni alle tubazioni dell’impianto vibration to system lines
3. Valvole manuali d’intercettazione tra l'unità ed il resto 3. Manual shut-off valves between the unit and the rest of
dell'impianto, per facilitare le operazioni di manuten- the system, to facilitate maintenance operations and to
zione ed evitare di scaricare tutto l’impianto avoid discharging of the entire system
4. Separatore d’aria con valvola di sicurezza 4. Air separator with safety valve
5. Alimentatore automatico d’impianto con manometro 5. Automatic system feeder with pressure gauge
6. Filtro acqua (a corredo) 6. Water filter (supplied with the unit)

Aermec s.p.a.
DATI DIMENSIONALI • DIMENSIONS

DIMENSIONI E POSIZIONE ATTACCHI IDRAULICI • DIMENSIONS AND POSITION OF WATER CONNECTIONS (mm)

Vista laterale • side view NBW - NBW H 147 / 207 / 307 / 407
Vista frontale • Front view B

A 40

(*)

50
(*)

C
530

(*) = Fori per cavi elettrici ø 38 mm


(*) = Electrical cable holes ø 38 mm

Vista posteriore con attacchi idraulici


Rear view with water connections
F
Vista del basamento e fori per VT
D E
Bottom view and holes for VT

20 20
a b
G

75

e
H

c f d
I

75

Dimensioni NBW 147-207-307/H/E NBW 407 /H/E Aliment. acqua Funzione tipo
Dimensions Water supply Function Type
A [mm] 800 1050 a USCITA condensatore M 1”G
B [mm] 700 750 Condenser outle
C [mm] 1100 1200 b USCITA condensatore M 1”G
D [mm] 125 125 Condenser outle
E [mm] 125 129 e INGRESSO evaporatore M 2”G
F [mm] 402 489 Evaporator inlet
G [mm] 135 135 c INGRESSO condensatore M 1”G
H [mm] 466 466 Condenser inlet
I [mm] 261 238 d INGRESSO condensatore M 1”G
L [mm] 456 456 Condenser inlet
M [mm] 105 105 f USCITA evaporatore M 2”G
Evaporator outlet

M = attacco tipo MASCHIO • MALE connection


G = attacco tipo GAS • attacco tipo GAS

NBW Cod. 6611410 31


CIRCUITO FRIGORIFERO • CHILLER CIRCUIT

ATTACCHI FRIGORIFERI NBW E • REFRIGERANT CONNECTIONS NBW E

Funzione tipo
G Function Type
a* Rubinetti del liquido versione E
A B Rubinetti del liquido versione E
b* Rubinetti del liquido versione E
Rubinetti del liquido versione E
a b c ** Rubinetti del gas versione E
Rubinetti del gas versione E
d ** Rubinetti del gas versione E
C

Rubinetti del gas versione E


e INGRESSO evaporatore
c e d Evaporator inlet
M 2”G
D

f USCITA evaporatore
M 2”G
Evaporator outlet
E

f * = in entrata al condensatore
to inlet condenser
F

** = in uscita dal condensatore


from outlet condenser

Dimensioni NBW 147-207-307 E NBW 407 E Modello Linea liquido Linea Gas
Dimensions Model Liquid line Gas line
A [mm] 125 125 NBW 147 E Ø 12,7 mm 16 mm
B [mm] 125 129 NBW 207 E Ø 12,7 mm 18 mm
C [mm] 135 135 NBW 307 E Ø 12,7 mm 22 mm
D [mm] 727 704 NBW 407 E Ø 16 mm 22 mm

TAB LINEE FRIGORIFERE • REFRIGERANT LINES


Lunghezza linea Linea gas Linea liquido Gas per metro di linea liquido
Line lenght Gas line Liquid line Gas per meter of liquid line
m mm mm g (R407C)
0 - 10 18 12,7 100
NBW 147 E 10 - 20 22 12,7 100
20 - 30 22 16 175
0 - 10 18 12,7 100
NBW 207 E 10 - 20 22 16 175
20 - 30 28 16 175
0 - 10 22 16 100
NBW 307 E 10 - 20 28 16 175
20 - 30 28 16 175
0 - 10 28 18 220
NBW 407 E 10 - 20 28 18 220
20 - 30 28 18 220

Aermec s.p.a.
INSTALLAZIONE E UTILIZZO DELL’UNITÀ • UNIT INSTALLATION AND USE

RICEVIMENTO DEL PRODOTTO • PRODUCT RECEIPT


Per il sollevamento dell'unità e il suo posizionamento in cantiere When lifting and positioning the unit on the work site,
evitare di sollevare l’unità senza l’ausilio di carrelli elevatori o appa- always use a lift truck or similar.
recchi similari. Particolare attenzione va posta a tutte le operazioni Pay special attention during loading, unloading and lifting
di carico, scarico e sollevamento onde evitare danneggiamenti operations to avoid damaging unit housing and functional
alla carpenteria ed agli organi funzionali della macchina. Durante parts. During lifting is recommeneded that the vibration
il sollevamento si consiglia di montare i supporti antivibranti (VT), damper supports are installed (VT), fitting them to the holes
fissandoli ai fori sul basamento, secondo lo schema di montaggio a in the base, according to assembly diagram supplied with
corredo degli accessori (VT). the accessories (VT).

UBICAZIONE E SPAZI TECNICI E MINIMI • INSTALLATION SITE AND MINIMUM TECHNICAL SPACE (mm)
Le macchine della serie NBW devono essere installate all'in- NBW series machines are specifically designed for indoor
terno, pertanto dovranno essere installate prevedendo gli spazi installation. Always allow for adequate clearance areas
tecnici necessari. Questo è indispensabile per consentire gli around the machine; clearance areas are essential to the
interventi di ordinaria e straordinaria manutenzione. Per il cor- efficient performance of routine and special maintenance
retto funzionamento dell'unità, essa dovrà essere installata su di operations. To ensure proper operation of the unit, install it
un piano perfettamente orizzontale. Assicurarsi che il piano di on a perfectly level site. Make sure that the installation sur-
appoggio sia in grado di supportare il peso della macchina. face can sustain the weight of the machine.

A [mm] 300
D
C B [mm] 500
C [mm] 300
B
A D [mm] 300

PRIMA DELLA MESSA IN FUNZIONE BEFORE STARTING UP THE UNIT


Prima della messa in funzione verificare che: Before starting up the unit, check that:
– l'impianto sia stato caricato e l'aria sfiatata; – the system has been charged and the air has been bled;
– i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; – electrical connections have been made correctly;
– la tensione di linea sia entro le tolleranze ammesse (±10% – the voltage is within the permissible limits (±10% of rated
del valore nominale). value).

MESSA IN FUNZIONE DELL'UNITÀ STARTING UP THE UNIT


Si ricorda che per le unità di questa serie è prevista, se For detailed information regarding the operating parameter
richiesta, la messa in funzione gratuita da parte del Servizio settings and all other machine or control card operations,
Assistenza AERMEC di zona. La messa in funzione dev'es- consult the user’s manual.
sere preventivamente concordata in base ai tempi di rea-
lizzazione dell'impianto. Prima dell'intervento del Servizio
Assistenza AERMEC tutte le opere (allacciamenti elettrici
e idraulici, caricamento e sfiato dell'aria dall'impianto)
dovranno essere state ultimate. Per l'impostazione di tutti i
parametri funzionali e per tutte le informazioni dettagliate
riguardanti il funzionamento della macchina e della scheda
di controllo fare riferimento al manuale d'uso.

NBW Cod. 6611410 33


CARICAMENTO / SCARICAMENTO IMPIANTO CHARGING / DRAINING THE SYSTEM
Durante il periodo invernale, in caso di sosta dell’impianto, During the winter season, water in the system can freeze (in
l'acqua presente nello scambiatore può ghiacciare, provo- the event of system shut down), causing permanent damage
cando danni irreparabili allo scambiatore stesso, il completo to the exchanger, the discharging of the refrigerant circuit, as
scaricamento del circuito frigorifero e, talvolta, il danneggia- well as damage to the compressor.
mento del compressore. To prevent the risk of freezing, two options are possible:
Per evitare il pericolo di gelo sono possibili due soluzioni: 1) empty the exchangers completely at the end of the sea-
1) completo scaricamento dell'acqua dagli scambiatori a son, then fill them at the beginning of the next. A valve
fine stagione e riempimento all'inizio della stagione suc- should be fitted to the water outlet lines to empty the
cessiva. È necessario predisporre sulle tubazioni in usci- exchangers in this manner.
ta un rubinetto per lo svuotamento degli scambiatori. To facilitate elimination of residual air, blow air through
Per meglio evacuare i residui d’acqua, si suggerisce di the pipes.
soffiare aria nelle tubazioni. 2) use a glycol/water solution; the percentage of the glycol
2) funzionamento con acqua glicolata, con una percen- content will depend on the minimum expected outdoor
tuale di glicole scelta in base alla temperatura minima temperature. In this case, account for the various absorp-
esterna prevista. In questo caso si dovrà tenere debito tion values of the chiller, pump dimensions and the
conto delle diverse rese ed assorbimenti del refrigerato- capacity of the terminals.
re, dimensionamento delle pompe e rese dei terminali. In either case the exchanger on the outdoor circuit must
In ogni caso lo scambiatore del circuito esterno dovrà be discharged as per point 1.
essere svuotato come descritto al punto 1.

NORME D’USO PER GAS R407C REQUIREMENTS FOR GAS R407C


I refrigeratori d’acqua funzionanti con gas frigorigeno R407C Water chillers using coolant gas R407C require special attention
richiedono particolari attenzioni nel montaggio e nella manuten- during assembly and maintenance operations to prevent operating
zione, al fine di preservarli da anomalie di funzionamento. faults from arising.
È necessario pertanto: Observe the following requirements:
- Evitare reintegri d’olio differente da quello specificato già - Do not top up the oil with a type that is different from that
precaricato nel compressore. already precharged in the compressor.
- In caso vi siamo fughe di gas tali da rendere il refrigerato- - In the event that a gas leak has discharged the chiller, do
re anche solo parzialmente scarico, evitare di reintegrare not top up with the coolant fluid; discharge the machine
la parte di fluido frigorigeno, ma scaricare completamente completely, apply a vacuum, then recharge with the quan-
la macchina e dopo avere eseguito il vuoto, ricaricarla tity specified.
con la quantità prevista. - Do not leave the cooling circuit open for more than 15
- In caso di sostituzione di qualsiasi parte del circuito fri- minutes when replacing parts.
gorifero, non lasciare il circuito aperto più di 15 minuti. - When replacing the compressor, complete the operation
- In particolare, in caso di sostituzione del compressore, within the time specified above (after having removed the
completare l’installazione entro il tempo sopraindicato, rubber plugs).
dopo averne rimosso i tappi in gomma. - Do not power up the compressor when under vacuum;
- In condizioni di vuoto non dare tensione al compressore; do not compress air inside the compressor.
non comprimere aria all’interno del compressore. Using R407C gas bottle take care to the maximum num-
- Utilizzando bombole di gas R407C si raccomanda di fare atten- ber of allowed drawings in order to ensure the correct
zione al numero massimo di prelievi consentito al fine di garanti- proportioning of R407C gas.
re il corretto rapporto dei componenti la miscela gassosa R407C.

USI IMPROPRI IMPROPER USES


L'apparecchio è progettato e costruito per garantire la mas- The unit is designed and constructed to guarantee maximum
sima sicurezza nelle sue immediate vicinanze. safety in its immediate proximity.
L’apertura accidentale del quadro elettrico con macchina in Accidental opening of the electric switchboard with the
funzione provoca l’intervento dell’interblocco meccanico machine in operation is impeded by mechanical interlock
che toglie tensione all’unità. that turn off the unit.

NON appoggiarsi alle tubazioni: possibili superfici ad alta temperatura.


NON appoggiarsi alle connessioni elettriche.
NEVER lean on the pipes: they could be hot.
NEVER lean on the wiring connections.

Aermec s.p.a.
Importanti informazioni di sicurezza Important safety information

La macchina non deve oltrepassare i limiti di pressione e The unit should not exceeed the pressure limits showed in
temperatura indicati nella tabella riportata nel paragrafo the table quoted under the paragraph “Operating limits”.
“Limiti di funzionamento”.
Wind, earthquakes and other natural phenomena of extraor-
Vento, terremoti ed altri fenomeni naturali di eccezionale dinary intensity have not been considered.
intensità non sono stati considerati.
If the unit must be operated in an aggressive atmosphere or
In caso di impiego dell’unità in atmosfera aggressiva o con with aggressive water please consult the factory.
acqua aggressiva consultare la sede.

SIMBOLI DI SICUREZZA • SAFETY SYMBOL

TENSIONE ELETRICA MATERIALE DIVIETI DI PULIRE PERICOLO


PERICOLOSA INFIAMMABILE O OLIARE INGRASSARE, GENERICO
ALTA TEMPERATURA RIPARARE O REGISTRARE
POWER SUPPLY GENERIC
INFLAMMABLE OR A MANO ORGANI IN MOTO
DANGER DANGER
HIGH TEMPERATURE CLEANING,
LUBRIFICATING AND
REPAIRS ON MOVING PARTS
ARE FORBIDDEN

COLLEGAMENTI ELETTRICI • WIRING CONNECTIONS

L'unità è completamente cablata in fabbrica e per la messa The unit is completely factory wired; to power the unit, refer
in funzione necessita dell'alimentazione elettrica secondo le to the specifications on the data plate on the unit. Install
indicazione sulla targhetta caratteristica dell'unità, intercet- current cut-out switches.
tata con delle protezioni in linea. Le unità sono predisposte, The units are equipped with electrical fittings, including
per i collegamenti elettrici, con dei passacavo sul pannello cable glands, on the right panel.
laterale destro. Tutti i collegamenti elettrici devono essere All electrical connections should comply with current safety
rispondenti alle norme legislative locali vigenti al momento standards when the unit is installed.
dell'installazione. Gli schemi riportati nella seguente docu- The diagrams in the following documentation are indicative
mentazione devono essere utilizzati solo come ausilio per only of the electrical connections. When installing the unit,
la predisposizione delle linee elettriche. Per le necessità di refer to the electrical wiring diagram supplied.
installazione, fare riferimento allo schema elettrico fornito
con l'apparecchio. N.B. Check that all the power conductor terminals are
tightened at the first starting and after 30 days the
N.B. Verificare il serraggio di tutti i morsetti dei conduttori machine works.
di potenza al primo avviamento e dopo 30 giorni dalla Afterwards, check the tightening of all power conductor
messa in servizio. Verificare successivamente il serraggio terminals every six months. The loosen terminals can
di tutti i morsetti di potenza con frequenza semestrale. I determine an overheating of cables and components.
terminali allentati possono determinare un surriscalda-
mento dei cavi e dei componenti.

DATI ELETTRICI • ELECTRICAL DATA


Mod. 147 207 307 407
SEZ. A (mm2) 10 25 25 35
SEZ. PE (mm2) 10 16 16 16
IL (A) 32 63 63 80

POSIZIONE FORI PER COLLEGAMENTI ELETTRICI • HOLES POSITION FOR ELECTRICAL CONNECTIONS

LA POSIZIONE DEI FORI PER I COLLEGAMENTI LA POSIZIONE DEI FORI PER I COLLEGAMENTI
ELETTRICI È RIPORTATA NELLA SEZIONE DEDICA- ELETTRICI È RIPORTATA NELLA SEZIONE DEDICA-
TA AI DATI DIMENSIONALI. TA AI DATI DIMENSIONALI.

NBW Cod. 6611410 35


LEGENDA PER SCHEMI ELETTRICI • WIRING DIAGRAMS KEY

AE = Allarme esterno • Remote alarm RC = Resistenza olio compressore • Crankcase heater


AP = Pressostato di alta pressione • High pressure switch RCS = Relè sequenza fasi + controllo tensione
BP = Pressostato di bassa pressione • Low pressure switch Phase sequence relay
CCP = Contattore compressore • Compressor contact maker RE = Resistenza elettrica • Excanger heater
CP = Compressore • Compressor SC = Scheda a microprocessore • Microprocessor board
CPO = Contattore elettropompa • Electric pump contact maker SET = Secondo set • Second set
F = Fusibile • fuse SEV = Sonda evaporatore • Evaporator probe
FRC = Filtro RC • RC Filter SIW = Sonda ingresso acqua • Water inlet probe
IAD = Interruttore ausiliario a distanza • Auxiliary switch SIWH = Sonda ingresso acqua lato condensatore
IG = Interruttore generale • Main switch Water inlet probe (condenser side)
IL = Interruttore di linea • Main switch SUW = Sonda uscita acqua • Water outlet probe
L = Fase di alimentazione • Power supply phase SUWH = Sonda uscita acqua lato condensatore
LCD = Visualizzatore • Display Water outlet probe (condenser side)
M = Morsettiera • Terminal board TAP = Trasduttore alta pressione • High pressure sensor
MP = Modulo protezione compressore TBP = Trasduttore bassa pressione • Low pressure sensor
Compressor protection module TSRE = Termostatto sicurezze RE • Re safety thermostat
MPOC = Elettropompa • Electric pump TR = Trasformatore • Transformer
MPOE = Elettropompa • Electric pump VSB = Valvola solenoide di by-pass • By-pass solenoid valve
MTA = Magnetotermico circuito ausiliario VSL = Valvola intercettazione liquido
Auxiliary circuit magneto-thermal cut-out Liquid shut-off valve
MTCP = Magnetotermico compressore Accessori
Compressor magneto-thermal cut-out Accesories
N = Neutro di alimentazione • Neutral power Collegamenti da eseguire in loco
PD = Pressostato differenziale • Differential pressure switch On-site wiring
PDH = Pressostato differenziale condensatore Componenti non forniti
Differential pressure switch (condenser) Components not supplied
PE = Collegamento di terra • Earth connection
PR = Pannello comandi • Remote controll

Aermec s.p.a.
SCHEMI ELETTRICI • WIRING DIAGRAMS

SCHEDA ELETTRONICA NBW - NBW E • ELECTRONIC BOARD NBW - NBW E

1 6 SEV2
2 M1 5
3 SC GR 4 SEV1
4 COM M24 SEV2 3 M1 INGESSO PROTEZIONI
2 M2 RS 485
M2 485 SEV1 1 M3 VISUALIZZATORE
LCD

6 M4 REG. VEL. VENTIL.


M3 DISPLAY SUR2 5 M5 LIBERA
M23 4 M6 ALIMENTAZ. SIC.24V
SUR1 3 M7 COMANDO REMOTO
1 GND 2 M8 SICUREZZE
2 10V M4 SW1 SIR 1 M9 INGRESSO PROTEZIONI
3 GND M10 INGRESSO PROTEZIONI
4 10V M11 INGRESSO PROTEZIONI
6 M12 INGRESSO PROTEZIONI
1 SW2 SAC 5 M13 LINEA 230V
2 M5 M22 4 M14 USCITE
3 SUWH 3 M15 USCITE
4 2 M16 COMANDO POMPA
F 1A
SIWH 1 M17 ALARME GENERALE
1 0V M6 250V
6 M18 ALIMENTAZIONE 24V
2 24V SAE 5 M19 SONDE DI PRESSIONE
M21 4 M20 SONDE DI PRESSIONE
1 0V SUW 3 M21 SONDE DI TEMPERATURA
2 24V 2 M22 SONDE DI TEMPERATURA
3 C/F SIW 1 M23 SONDE DI TEMPERATURA
4 ON/OFF -4 M24 SONDE DI TEMPERATURA
5 VR M7 M20 TBP1+ 3 M25 SCHEDA DI ESPANSIONE
6 RA -2 M26 SCHEDA DI ESPANSIONE
TAP1+ 1
1 FL -4
P SUW
2 M8 M19 TBP2+ 3
P M1 PROTECTION INPUT
3 AP1 -2 SIW M2 RS 485
TBP1
4 TAP2+ 1
P M3 DISPLAY
F 1A TAP1 M4 FAN SPEED REG.
1 TMP M9 250V M18 24V 2
TAP2 P M5 FREE
2 0V 1
TBP2 M6 FEEDING 24V
3 BP1 M7 REMOTE CONTROL
4 M17 AE 1 M8 SAFETIES
AE 2 M9 PROTECTION INPUT
1 TC1 M10 POTECTION INPUT
6 CPO 2 M25 M16 N1 M3 N1 M11 PROTECTION INPUT
5 VRT1 3 TC1A
SE1
MPE 2 SE1 230V 2 M12 PROTECTION INPUT
4N 4 M10 AE M13 230V LINE
3 VR1 M1 5 MT N1 N1 M14 OUTPUT
2 VB1 6 CP2A 2 RR 2 M15 OUTPUT
1N SW3 N3 3 M16 START PUMP
1 AP2 4 M2 N4 M17 GENERAL ALARM
6 VSB 2 M15 N5 5 M18 FEEDING 24V
5 VRT2 3 2øSET CP2 6 VSL2 6 M19 PRESSURE SENSORS
4N M2 4 M11 N1 LINEA M20 PRESSURE SENSORS
3 VR2 5 BP2 CP1A 2 MAX 230V 1A N1 M21 TEMPERAT.SENSORS
2 VB2 6 N3 RS1 2 M22 TEMPERAT.SENSORS
1N 1 TC2 4 3 M23 TEMPERAT.SENSORS
2 M14 N5 M1 N4 M24 TEMPERAT.SENSORS
2 230 SE2 3 TC2A CP1 6 5 M25 EXPANSION CARD
1N M3 4 M12 M26 VSL1 6 M26 EXPANSION CARD
5 FL REC
SE2 M13 0V 1
6 230V 2

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.
Wiring diagrams may change for updating. It is therefore necessary to refer always to the wiring diagram inside the units.

NBW Cod. 6611410 37


SCHEDA ELETTRONICA NBW - NBW H • ELECTRONIC BOARD NBW - NBW H

1 6
2 M1 5
3 SC GR 4
4 COM M24 SEV2 3 M1 INGESSO PROTEZIONI
2 M2 RS 485
M2 485 SEV1 1 M3 VISUALIZZATORE
LCD

6 SEV2 M4 REG. VEL. VENTIL.


M3 DISPLAY SUR2 5 M5 LIBERA
M23 4 SEV1 M6 ALIMENTAZ. SIC.24V
SUR1 3 M7 COMANDO REMOTO
1 GND 2 M8 SICUREZZE
2 10V M4 SW1 SIR 1 M9 INGRESSO PROTEZIONI
3 GND M10 INGRESSO PROTEZIONI
4 10V SUWH2 M11 INGRESSO PROTEZIONI
6 M12 INGRESSO PROTEZIONI
1 SW2 SUWH2 5 SUWH1 M13 LINEA 230V
2 M5 M22 4 M14 USCITE
3 SUWH1 3 SIWH M15 USCITE
4 2 M16 COMANDO POMPA
F 1A
SIWH 1 M17 ALARME GENERALE
1 0V M6 250V
6 M18 ALIMENTAZIONE 24V
2 24V SAE 5 M19 SONDE DI PRESSIONE
M21 4 M20 SONDE DI PRESSIONE
1 0V SUW 3 M21 SONDE DI TEMPERATURA
2 24V 2 M22 SONDE DI TEMPERATURA
3 C/F SIW 1 M23 SONDE DI TEMPERATURA
4 ON/OFF -4 M24 SONDE DI TEMPERATURA
5 VR M7 M20 TBP1+ 3 M25 SCHEDA DI ESPANSIONE
6 RA -2 M26 SCHEDA DI ESPANSIONE
TAP1+ 1
1 FL -4
P SUW
2 M8 M19 TBP2+ 3
P M1 PROTECTION INPUT
3 AP1 -2 SIW M2 RS 485
TBP1
4 TAP2+ 1
P M3 DISPLAY
F 1A TAP1 M4 FAN SPEED REG.
1 TMP M9 250V M18 24V 2
TAP2 P M5 FREE
2 0V 1
TBP2 M6 FEEDING 24V
3 BP1 M7 REMOTE CONTROL
4 M17 AE 1 M8 SAFETIES
AE 2 M9 PROTECTION INPUT
1 TC1 M10 POTECTION INPUT
6 CPO 2 M25 M16 N1 M3 N1 M11 PROTECTION INPUT
5 VRT1 3 TC1A
SE1
MPE 2 SE1 230V 2 M12 PROTECTION INPUT
4N 4 M10 AE M13 230V LINE
3 VR1 M1 5 MT N1 N1 M14 OUTPUT
2 VB1 6 CP2A 2 RR 2 M15 OUTPUT
1N SW3 N3 3 M16 START PUMP
1 AP2 4 M2 N4 M17 GENERAL ALARM
6 VSB 2 M15 N5 5 M18 FEEDING 24V
5 VRT2 3 2øSET CP2 6 VSL2 6 M19 PRESSURE SENSORS
4N M2 4 M11 N1 LINEA M20 PRESSURE SENSORS
3 VR2 5 BP2 CP1A 2 MAX 230V 1A N1 M21 TEMPERAT.SENSORS
2 VB2 6 N3 RS1 2 M22 TEMPERAT.SENSORS
1N 1 TC2 4 3 M23 TEMPERAT.SENSORS
2 M14 N5 M1 N4 M24 TEMPERAT.SENSORS
2 230 SE2 3 TC2A CP1 6 5 M25 EXPANSION CARD
1N M3 4 M12 M26 VSL1 6 M26 EXPANSION CARD
5 FL REC
SE2 M13 0V 1
6 230V 2

COLLEGAMENTO ALIMENTAZIONE (per tutti i modelli) • POWER CONNECTIONS (for all model)

7 8
L3'
5 6
L2'
3 4
L1'
1 2 N
N
IG SEZ. 1 SEZ. 2 SEZ. 3
IL
1 3
PE
1 3 5 1 3 5
LINEA 400V 50Hz
1 2 3
3Ph + N 2 4
MTA
SEZ. A

2 4 6 2 4 6
RCS 4A
MTCP1 MTCP2 3.3

1 3 5 1 3 5
CCP1 CCP2 N L2
4.1 4.4 2.0 2.0
2 4 6 2 4 6

CIRCUITO
AUSILIARIO
230V 50Hz

R S T R S T

CP1 M CP2 M
3 3
PE PE

COMPRESSORE COMPRESSORE

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.
Wiring diagrams may change for updating. It is therefore necessary to refer always to the wiring diagram inside the units.

Aermec s.p.a.
COLLEGAMENTO SICUREZZE • SAFETIES CONNECTIONS

NBW 147 - 207 - 307

COMANDO A DISTANZA
M8 SC M9 SC M11 SC REMOTE CONTROL
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 M7 SC

6 5 4 3 2 1

16 17 18 19 20 21 22 23
12 13 14 15

15 16
SET
P P P
P IAD
BP1 AP2 BP2
AP1
13
TMP
CN 14

11 12 13 14
M10 SC M12 SC

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

54 SEZ. B 6 x 0,5 MAX 50m

55

24 27 29
P
26 28 31
PD
FL 13 6 13
MTCP1 RCS MTCP2 7 6 5 4 3 2 1
1.4 1.6 1.5
14 8 14

25 30 0
13
TMP 1
17 18 19 20

ALARM
EV 14

54 55 56 57
PR

TGP1 OPTIONAL
TGP2

NBW 407

COMANDO A DISTANZA
M8 SC M9 SC M11 SC REMOTE CONTROL
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 M7 SC

6 5 4 3 2 1

16 17 18 19 20 21 22 23
12 13 14 15

15 16
SET
P P P
P IAD
BP1 AP2 BP2
AP1
13
TMP
CN 14

11 12 13 14
M10 SC M12 SC

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

54 SEZ. B 6 x 0,5 MAX 50m

55

24 27 29
P
26 28 31
PD
FL 13 6 13
MTCP1 RCS MTCP2 7 6 5 4 3 2 1
1.4 1.6 1.5
14 8 14

25 30 0
13
TMP 1
17 18 19 20
ALARM

EV 14

54 55 56 57
PR

TCP1 TCP2

TGP1 OPTIONAL
TGP2

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.
Wiring diagrams may change for updating. It is therefore necessary to refer always to the wiring diagram inside the units.

NBW Cod. 6611410 39


COLLEGAMENTO SICUREZZE • SAFETIES CONNECTIONS

NBW H 147 - 207 - 307 COMANDO A DISTANZA


M8 SC M9 SC M11 SC
REMOTE CONTROL
M7 SC
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6
6 5 4 3 2 1

16 17 18 19 20 21 22 23
12 13 14 15
15

SET
13 P P P IAD
P TMP
CN 14 BP1 AP2 BP2
AP1

16 17

P
PDH
11 12 13 14
M10 SC M12 SC

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 6 x 0,5 MAX 50m


58 SEZ. B

59

24 27 29
P
26 28 31
PD
FL 13 6 13
7 6 5 4 3 2 1
MTCP1 RCS MTCP2
1.4 1.6 1.5
14 8 14 0
25 30
13 1

ALARM
TMP
EV 14 18 19 20 21

54 55 56 57
PR1

OPTIONAL

TGP1 TGP2

NBW H 407 COMANDO A DISTANZA


M8 SC M9 SC M11 SC
REMOTE CONTROL
M7 SC
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6
6 5 4 3 2 1

16 17 18 19 20 21 22 23
12 13 14 15
15

SET
13 P P P IAD
P TMP
CN 14 BP1 AP2 BP2
AP1

16 17

P
PDH
11 12 13 14
M10 SC M12 SC

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 6 x 0,5 MAX 50m


58 SEZ. B

59

24 27 29
P
26 28 31
PD
FL 13 6 13
7 6 5 4 3 2 1
MTCP1 RCS MTCP2
1.4 1.6 1.5
14 8 14 0
25 30
13 1
ALARM

TMP
EV 14 18 19 20 21

54 55 56 57
PR1

OPTIONAL
TCP1 TCP2
TGP1 TGP2

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.
Wiring diagrams may change for updating. It is therefore necessary to refer always to the wiring diagram inside the units.

Aermec s.p.a.
COLLEGAMENTO SICUREZZE • SAFETIES CONNECTIONS

NBW E 147 - 207 - 307 COMANDO A DISTANZA


M8 SC M9 SC M11 SC REMOTE CONTROL
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 M7 SC

6 5 4 3 2 1

16 17 18 19 20 21 22 23
12 13 14 15

15 16
SET
P P P
P IAD
BP1 AP2 BP2
AP1
13
MTV1
14

11 12 13 14
M10 SC M12 SC

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

64 SEZ. B 6 x 0,5 MAX 50m

65
32 33
24 27 29
P
26 28 31
PD 19 20
FL 13 6 13
MTCP1 RCS MTCP2 7 6 5 4 3 2 1
1.4 1.6 1.5
14 8 14

25 30 0
13
TMP 13 1
17 18 21 22

ALARM
EV 14 MTV2
14

66 67 68 69
PR1

TGP1 TGP2 OPTIONAL

NBW E 407
COMANDO A DISTANZA
M8 SC M9 SC M11 SC REMOTE CONTROL
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 M7 SC

6 5 4 3 2 1

16 17 18 19 20 21 22 23
12 13 14 15

15 16
SET
P P P
P IAD
BP1 AP2 BP2
AP1
13
MTV1
14

11 12 13 14
M10 SC M12 SC

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

64 SEZ. B 6 x 0,5 MAX 50m

65
32 33
24 27 29
P
26 28 31
PD 19 20
FL 13 6 13
MTCP1 RCS MTCP2 7 6 5 4 3 2 1
1.4 1.6 1.5
14 8 14

25 30 0
13
TMP 13 1
17 18 21 22
ALARM

EV 14 MTV2
14

66 67 68 69
PR1

TCP1 TCP2

TGP1 TGP2 OPTIONAL

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.
Wiring diagrams may change for updating. It is therefore necessary to refer always to the wiring diagram inside the units.

NBW Cod. 6611410 41


COLLEGAMENTO CARICHI • LOAD CONNECTIONS

NBW 147 - 207 - 307 - 407

M16 SC M14 SC M15 SC M1 SE2

2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1

32 34 36

33 35 37

A1 A1 A1
9 10
CCP1 A2 CCP2 A2 CPO A2
CN

SEZ. B

M1 SE1 M2 SE1 M2 SE2

A1

CPO A2 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1
EV

38 40
39 41

RE
MAX
150W

VSL1 VSL2
ANTIGELO
EVAPORATORE

NBW H 147 - 207 - 307 - 407


M16 SC M14 SC M15 SC M1 SE2

2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1

32 34 36

33 35 37

A1 A1 A1
9 10
CCP1 A2 CCP2 A2 CPO A2
CN

SEZ. B

M1 SE1 M2 SE1 M2 SE2

A1

CPO A2 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1
EV

38 40
39 41

RE
MAX
150W
VSB

VSL1 VSL2
ANTIGELO
EVAPORATORE

PRELIMINARE

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.
Wiring diagrams may change for updating. It is therefore necessary to refer always to the wiring diagram inside the units.

Aermec s.p.a.
COLLEGAMENTO CARICHI NBW-E • LOAD CONNECTIONS NBW-E

NBW E 147 - 207 - 307 - 407

M16 SC M14 SC M15 SC M1 SE2

2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1

34 36 38 42 44

35 37 39 43 45

PRELIMINARE
A1 A1 A1 A1
9 10
CCP1 A2 R1 A2 CCP2 A2 R2 A2

SEZ. B

M1 SE1 M2 SE1 M2 SE2

A1

CPO A2 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1
EV

40 41 46 47
23 25

48 50

RE
MAX
150W 11 11
R1 R2
14 14
VSL1 VSL2
ANTIGELO
EVAPORATORE 49 51

24 26

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.
Wiring diagrams may change for updating. It is therefore necessary to refer always to the wiring diagram inside the units.

NBW Cod. 6611410 43


SERVIZI ASSISTENZA
VALLE D’AOSTA
AOSTA D.AIR di Squaiella D. & Bidoggia C. snc Via Chambery 79/7 - 10142 Torino 0117 708 112
PIEMONTE
ALESSANDRIA - ASTI - CUNEO BELLISI s.r.l. Corso Savona, 245 - 14100 Asti 0141 556 268
BIELLA - VERCELLI LOMBARDI SERVICES s.r.l. Via delle Industrie - 13856 Vigliano Biellese (BI) 0158 113 82
NOVARA -VERBANIA (tutta la gamma esclusi split system) AIR CLIMA SERVICE di F. & C. s.a.s. Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA) 0331 932 110
NOVARA -VERBANIA (solo split system) CI. Elle Clima snc di Benvegnù L. Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA) 0331 914 186
AERSAT TORINO snc di Borioli Secondino & C. Strada Bertolla, 163 - 10156 Torino 0115 611 220
TORINO D.AIR di Squaiella D. & Bidoggia C. snc Via Chambery 79/7 - 10142 Torino 0117 708 112
LIGURIA
GENOVA BRINZO ANDREA Via Del Commercio, 27 1/C2 - 16167 Genova Nervi 0103 298 314
IMPERIA AERFRIGO di A. Amborno e C. s.n.c . Via Z. Massa, 152/154 - 18038 Sanremo (IM) 0184 575 257
LA SPEZIA TECNOFRIGO di Veracini Nandino Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS) 0585 631 831
SAVONA CLIMA COLD di Pignataro D. Via Risorgimento, 11 - 17031 Albenga (SV) 0182 511 76
LOMBARDIA
BERGAMO ESSEBI di Sironi Bruno e C. sas Via Pacinotti, 98 - 24100 Bergamo 0354 536 670
BRESCIA TERMOTEC. di Vitali G. & C. s.n.c. Via G. Galilei - Trav. I°, 2 - 25010 S. Zeno S. Naviglio (BS) 0302 160 812
COMO - SONDRIO - LECCO PROGIELT di Libeccio & C. s.r.l. Via Rigamonti, 21 - 22020 San Fermo della Battaglia (CO) 0315 364 23
CREMONA MORETTI ALBANO & C. s.n.c. Via Manini, 2/C - 26100 Cremona 0372 461 935
MANTOVA F.LLI COBELLI di Cobelli Davide & C. s.n.c. Via Tezze, 1 - 46040 Cavriana (MN) 0376 826 174
CLIMA CONFORT di O. Mazzoleni Via A. Moro, 113 - 20097 S. Donato Milanese (MI) 0251 621 813
CLIMA LODI di Sali Cristian Via Felice Cavallotti, 29 - 26900 Lodi 0371 549 304
MILANO - LODI - Zona cremasca CRIO SERVICE s.r.l. Via Gallarate, 353 - 20151 Milano 0233 498 280
S.A.T.I.C. di Lovato Dario Via G. Galilei, 2 int. A/2 - 20060 Cassina dè Pecchi (MI) 0295 299 034
PAVIA BATTISTON GIAN LUIGI Via Liguria, 4/A - 27058 Voghera (PV) 0383 622 53
VARESE (tutta la gamma esclusi split system) AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. snc Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA) 0331 932 110
VARESE (solo split system) CI. Elle Clima snc di Benvegnù L. Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA) 0331 914 186
TRENTINO ALTO ADIGE
BOLZANO - TRENTO SESTER F. s.n.c. di Sester A. & C. Via E. Fermi, 12 - 38100 Trento 0461 920 179
FRIULI VENEZIA GIULIA
PORDENONE CENTRO TECNICO s.n.c. di Menegazzo G. & C. Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV) 0438 450 271
TRIESTE - GORIZIA LA CLIMATIZZAZIONE TRIESTE SRL Strada della Rosandra, 269 - 34018 San Dorligo della Valle(TS) 0408 280 80
UDINE S.A.R.E. di Musso Dino Corso S. Valentino, 4 - 33050 Fraforeano (UD) 0432 699 810
VENETO
BELLUNO FONTANA SOFFIRO FRIGORIFERI s.n.c. Via Sampoi, 68 - 32020 Limana (BL) 0437 970 042
LEGNAGO DE TOGNI STEFANO Via De Nicoli, 2 - 37045 Legnago (VR) 0442 203 27
PADOVA CLIMAIR s.a.s. di F. Cavestro & C. Via Austria, 21 - Z.I. - 35127 Padova 0497 723 24
ROVIGO FORNASINI MAURO Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE) 0532 978 450
TREVISO CENTRO TECNICO di Menegazzo s.r.l. Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV) 0438 450 269
VENEZIA (zona centro città) SIMIONATO GIANNI Via Trento, 29 - 30174 Mestre (VE) 0419 598 88
VENEZIA (provincia escluso il centro città) S.M. s.n.c. di Spolaore Andrea e Musner Maurizio Via Fapanni 41/D - 30030 Martellago (VE) 0415 402 047
VERONA (escluso LEGNAGO) ALBERTI FRANCESCO Via Tombetta, 82 - 37135 Verona 0455 094 10
VICENZA (solo split system) ASSICLIMA di Colpo Donato Via Capitello, 63/c - 36010 Cavazzale (VI) 3368 139 63
VICENZA (tutta la gamma esclusi split system) BIANCHINI GIOVANNI & IVAN snc Via G. Galilei, 1Z - Loc. Nogarazza - 36057 Arcugnano (VI) 0444 569 481
EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA EFFEPI s.n.c. di Ferrazzano & Proto Via I° Maggio, 13/8 - 40044 Pontecchio Marconi (BO) 0516 781 146
FERRARA FORNASINI MAURO Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE) 0532 978 450
FORLÌ - RAVENNA - RIMINI ALPI GIUSEPPE Via N. Copernico, 100 - 47100 Forlì 0543 725 589
MODENA (zona Modena Sud) AERSAT s.n.c. di Leggio M. & Lolli S. Piazza Beccadori, 19 - 41057 Spilamberto (MO) 0597 829 08
MODENA (zona Modena Nord) CLIMASERVICE di Golinelli Stefano Via Per Modena, 18/E - 41034 Finale Emilia (MO) 0535 921 56
ALFATERMICA s.n.c. Galbano & Biondo Via Mantova, 161 - 43100 Parma 0521 776 771
PARMA BENASSI GRAZIANO Via Paisello, 8 - 43100 Parma 0521 460 744
PIACENZA MORETTI ALBANO & C. s.n.c. Via Manini, 2/C - 26100 Cremona 0372 461 935
REGGIO EMILIA ECOCLIMA S.r.l. Via Maestri del lavoro, 14 - 42100 Reggio Emilia 0522 558 709
TOSCANA
AREZZO CLIMA SERVICE ETRURIA s.n.c. Via G. Caboto, 69/71/73/75 - 52100 Arezzo 0575 900 700
FIRENZE - PRATO S.E.A.T. SERVIZI TECNICI srl Via Aldo Moro, 25 - 50019 Sesto Fiorentino (FI) 0554 255 721
GROSSETO ACQUA e ARIA SERVICE s.r.l. Via D. Lazzaretti, 8A - 58100 Grosseto 0564 410 579
LIVORNO - PISA SEA s.n.c. di Rocchi R. & C. Via dell’Artigianato, Loc.Picchianti - 57121 Livorno - 0586 426 471
LUCCA - PISTOIA FRIGOTEC. s.n.c. G. & MC. BENEDETTI Via V. Civitali, 2 - 55100 Lucca 0583 491 089
MASSA CARRARA TECNOFRIGO di Veracini Nandino Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS) 0585 631 831
SIENA (tutta la gamma esclusi split system) FRIGOTECNICA SENESE s.n.c. di B. & C. Strada di Cerchiaia, 42 - Z.A. 53100 Siena 0577 284 330
SIENA (split system) GLOBAL IMPIANTI SENESE srl Strada Massetana Romana, 52 - 53100 Siena 0577 247 406
MARCHE
ANCONA - PESARO AERSAT snc di Marchetti S. & Sisti F. Via M. Ricci, 16/A - 60020 Palombina (AN) 0718 894 35
MACERATA - ASCOLI PICENO CAST s.n.c. di Antinori-Cardinali & R. Via D. Alighieri, 68 - 62010 Morrovalle (MC) 0733 865 271
UMBRIA
PERUGIA A.I.T. s.r.l. Via dell’industria, Z.I. Molinaccio - 06154 Ponte S. Giovanni (PG) 0755 990 564
TERNI CAPOCCETTI OTELLO Via G. Medici, 14 - 05100 Terni 0744 277 169
ABRUZZO
CHIETI - PESCARA - TERAMO
L’AQUILA - ISERNIA - CAMPOBASSSO PETRONGOLO DINO Via Torremontanara, 30 - 66010 Torre Vecchia Teatina (CH) 0871 360 311
LAZIO
FROSINONE - LATINA MASTROGIACOMO AIR SERVICE - M. C. P.zza Berardi, 16 - 03023 Ceccano (FR) 0775 601 403
RIETI CAPOCCETTI OTELLO Via G. Medici, 14 - 05100 Terni 0744 277 169
(solo split system) DUEG CLIMA di Giulio Giornalista Via Chitignano, 12B - 00138 Roma 0688 130 20
ROMA (solo split system) MARCHIONNI MARCO P.zza dei Bossi, 16 - 00172 Centocelle (RM) 0623 248 850
(tutta la gamma esclusi split system)TAGLIAFERRI 2001 s.r.l. Via Guidonia Montecelio snc - 00191 Roma 0633 312 34
VITERBO AIR FRIGO di Massimo Piacentini Viale Baccelli, 74 - 00053 Civitavecchia (RM) 0766 541 945
CAMPANIA
AVELLINO - SALERNO SAIT s.r.l. Via G. Deledda, 10 - 84010 San Marzano sul Sarno (SA) 0815 178 451
CAPRI CATALDO COSTANZO Via Tiberio, 7/F - 80073 Capri (NA) 0818 378 479
NAPOLI - CASERTA - BENEVENTO AERCLIMA Sud s.n.c. di Fisciano Carmelo & C. Via Nuova Toscanella, 34/c - 80145 Napoli 0815 456 465
PUGLIA
BARI KLIMAFRIGO s.r.l. Via Vallone, 81 - 70121 Bari 0805 538 044
FOGGIA CLIMACENTER di Amedeo Nardella Via Carmicelli, 29 Pal. A Sc. A - 71016 San Severo (FG) 3396 522 443
LECCE - BRINDISI GRASSO VINCENZO Zona P.I.P. - Lotto n. 38 - 73052 Parabita (LE) 0833 595 267
TARANTO ORLANDO PASQUALE Via Vespucci, 5 - 74023 Grottaglie (TA) 099 5 639
823
BASILICATA
MATERA - POTENZA AERLUCANA di A. Scalcione Via Dei Peucezi, 23 - 75100 Matera 0835 381 467
MOLISE
CAMPOBASSO - ISERNIA PETRONGOLO DINO Via Torremontanara, 30 - 66010 Torre Vecchia Teatina (CH) 0871 360 311
CALABRIA
CATANZARO - COSENZA - CROTONE A.E.C. di Ranieri Annarita Via B. Miraglia, 72 - 88100 Catanzaro 0961 771 123
REGGIO CALABRIA REPACI ANTONINO Via Militare 2nda Trav. 8D - 89053 Catona (RC) 0965 301 431
REGGIO CALABRIA - VIBO VALENTIA MANUTENSUD di Antonio Amato Via F. Cilea, 62 - 88065 Guardavalle (CZ) 0967 865 16
SICILIA
CATANIA - MESSINA GIUFFRIDA GIUSEPPE Via Mandrà, 15/A - 95124 Catania 0953 514 85
ENNA - CALTANISSETTA - AGRIGENTO FONTI FILIPPO Viale Aldo Moro, 141 - 93019 Sommatino (CL) 0922 871 333
PALERMO - TRAPANI S.E.A.T. di A. Parisi & C. s.n.c. Via T. Marcellini, 7 - 90135 Palermo 0915 917 07
SIRACUSA - RAGUSA FINOCCHIARO ANTONINO Via Paternò, 71 - 96100 Siracusa 0931 756 911
SARDEGNA
CAGLIARI - ORISTANO MUREDDU L. di Mureddu Pasquale Via Garigliano, 13 - 09122 Cagliari 0702 846 52
SASSARI - NUORO POSADINU SALVATORE IGNAZIO Z.I. Predda Niedda - Sud - Strada 11 - 07100 Sassari 0792 612 34
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carta riciclata
recycled paper
papier recyclØ
recycled Papier