The helmet was programmed and produced by DAISHIN.

Interessanti novit
 Quali sono le novit
della versione 2017.1?
hyperMILL 2017.1: maggiori prestazioni, sicurezza dei processi e

flessibilit! Nelle operazioni di fresatura e tornitura hyperMILL

millTURN-Linking garantisce un notevole risparmio di tempo in

caso di inattivit. Numerose nuove funzioni per la fresatura 2,5D,
3D e a 5 assi quali, ad esempio, la sgrossatura ottimizzata in 3D
e fresatura SWARF a 5 assi con una curva contribuiscono a una
maggiore efficienza. Il pacchetto di prestazioni hyperMILL MAXX

Machining presenta nuove estensioni. Mentre hyperCAD -S offre

numerosi e nuovi highlight.

Indice
Generale Fresatura e tornitura CAM
Highlight Tagliente utensile liberamente definibile 3 Highlight hyperMILL millTURN-Linking 9

Report hyperMILL 3 Truciolatura durante la sgrossatura 9

Definizione dei colori globale dei percorsi utensile 3
Tecnologia feature e macro 3
hyperMILL MAXX Machining
Panoramica 4
Highlight High Performance Cutting (HPC) 6
Lavorazione tangenziale a 5 assi 6
Definizione del portautensili con parametri ANSI/ISO 9
hyperMILL VIRTUAL Machining
Highlight hyperMILL VIRTUAL Machining Center
10
hyperCAD-S: CAD per CAM
Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 12

CAM Strategie 2,5D Integrazione CAD: hyperCAD-S

Contornatura 2D su modelli 3D 6
Compensazione del raggio di lavorazione 6
Highlight Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D 7
CAM Strategie 3D Estrusione lineare 14
Highlight Lavorazione di bordi taglienti 3D 7
Finitura a Z costante delle forme 3D 7
Fresatura circolare 3D 7
Highlight Sgrossatura ottimizzata 3D 8
Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo 8
Highlight Funzioni di selezione 13
Caratteri: da TrueType a NURBS 13
Superfice di fresatura periferica 13
Raccordo variabile per superfici 14
Immagine elemento CAD 14
Esportazione PDF 3D 14
Highlight Analisi sformo 15
Highlight Analisi della curvatura 15
Poligono 15

CAM strategie a 5 assi

Highlight Fresatura SWARF a 5 assi con una curva 8

Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, unit DVD

Integrazioni CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign

Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

2
 Generale

Highlight
Tagliente utensile liberamente definibile
Lestensione permette di utilizzare geometrie utensile definibili
liberamente per la lavorazione in cicli 2D selezionati. hyperMILL
utilizza le geometrie libere dei taglienti utensile per eseguire si-
mulazioni e controllare le collisioni.
Ideale per le strategie 2D seguenti:
n Contornatura su modelli 3D
n Fresatura playback
n Fresatura a tuffo

Vantaggi: flessibilit nella definizione dellutensile, maggio-

re sicurezza in termini di controllo delle collisioni, utilizzo di
utensili speciali.

Report hyperMILL
Grazie alla nuova funzione, possibile creare da hyperMILL,
in modo diretto e automatico, rapporti relativi alla produzione
che includono i dati degli utensili e informazioni statistiche, ad
esempio tempi di esecuzione e lunghezza del percorso.

Vantaggi: creazione di rapporti di produzione pi semplice.

Definizione dei colori globale dei percorsi

utensile

Adesso lutente ha la possibilit di gestire, sia localmente che

globalmente, la definizione dei colori relativi ai percorsi utensile.
In questo modo possibile personalizzare le informazioni relati-
ve ai colori.

Vantaggi: visibilit dei percorsi utensile migliorata.

Tecnologia feature e macro

Nella macro di lavorazione adesso possibile salvare anche la
feature. In caso di utilizzo ripetuto della macro, le informazioni
relative alla feature possono dunque essere aggiornate con mag-
gior rapidit tramite assegnazione di filtri.
inoltre possibile raggruppare interattivamente nel browser
della feature singole o tutte le forature trasversali di una catena.
Questo favorisce una maggior trasparenza nella lavorazione del-
le forature e delle corrispondenti forature trasversali.

Vantaggi: riduzione dei tempi di programmazione, maggiore

flessibilit.

3
hyperMILL MAXX Machining

Prestazioni, prestazioni, prestazioni

Oggi, la rapidit pi decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte
prestazioni hyperMILL MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per

la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione

del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono
la finitura in tempi record. Senza necessit di preforatura, lutensile inclinato nella direzione di
lavoro pu effettuare in modo rapido e semplice la foratura di materiali difficilmente lavorabili.

Con queste esclusive soluzioni di OPEN MIND possibile un enorme risparmio di tempo, mentre
lelevata qualit resta immutata. Ci consente ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il
potenziale delle macchine.

Foratura

Sgrossatura Finitura Foratura

4
 VANTAGGI
nAlta efficienza
nSuperfici perfette
nMinore usura dellutensile

nSemplice da programmare

di risparmio di tempo di risparmio di tempo Sicurezza

di sgrossatura per la finitura dei processi

POSSIBILIT DI UTILIZZO
nCostruzione di utensili e stampi
nCostruzione di macchine
nSettore aerospaziale

nAutomobilismo

Finitura

nMotorsport

nTecnologie per lenergia

Sgrossatura
hyperMILL MAXX Machining

Highlight
High Performance Cutting (HPC)
S 3.800

Una nuova opzione permette di adattare il numero dei giri del

mandrino nella macro di affondamento della lavorazione di
sgrossatura. Il numero di giri del mandrino modificato e lindica-
zione dei tempi di sosta necessari alla modifica del numero di
giri garantiscono una lavorazione con minore usura dellutensile.
S 5.500 Questa opzione disponibile per tutte le operazioni di sgrossa-
tura nel settore 2,5D, 3D e a 5 assi.

Vantaggi: minore usura dellutensile, maggiore sicurezza dei

processi.

Lavorazione tangenziale a 5 assi

Tre nuove opzioni garantiscono una migliore lavorazione. Nella
lavorazione di piani con pareti sottili adesso possibile definire
un passaggio di prefinitura con sovrametallo. Tramite lopzione
Punto di contatto dinamico possibile definire larea del rag-
gio barile necessaria alla lavorazione. Ci garantisce un miglior
controllo delladattamento dellutensile a barile alla superficie.
Per quanto riguarda la lavorazione ISO, la strategia stata am-
pliata con lopzione Orientamento globale che permette di cal-
colare in modo efficiente i percorsi utensile in caso di selezione
multipla di superfici contigue.

Vantaggi: facile da utilizzare, programmazione semplice.

CAM Strategie 2,5D

Contornatura 2D su modelli 3D
La contornatura viene generata automaticamente selezionando
superfici perpendicolari. In base alle informazioni relative alle
superfici possibile applicare automaticamente altezza e pro-
fondit di lavorazione. Per questa nuova funzione, inoltre, di
sponibile la feature Superfici del contorno.
Vantaggi: programmazione semplice e rapida.

Compensazione del raggio di lavorazione

La compensazione del raggio di lavorazione disponibile per le
strategie 2D seguenti:
n Filettatura 2D
n Foratura elicoidale 2D
Tramite lopzione Percorso compensato o Compensazione
centro utensile, lutente ha la possibilit di intervenire diretta-
mente sulla compensazione del raggio di lavorazione tramite il
sistema di controllo della macchina.
Vantaggi: programmazione facile e intuitiva.

6
 CAM Strategie 2,5D

Highlight
Fresatura 2D per scanalature a T su modelli
3D
Una nuova strategia per lavorare in modo efficiente le scanala-
ture a T. La presenza di diversi riferimenti allutensile e un incre-
mento assiale ottimizzato permettono di produrre scanalature a
T in sicurezza. Tutti i percorsi utensile sono sottoposti al controllo
collisioni ed offrono per questo il massimo della sicurezza.

Vantaggi: lavorazione rapida di scanalature a T, utilizzo intuitivo.

CAM strategie 3D

Highlight
Lavorazione di bordi taglienti 3D
Un nuovo ciclo per la lavorazione ottimizzata 3D di bordi taglienti.
Le operazioni di sgrossatura e finitura vengono create selezionan-
do le curve 3D. La lavorazione del materiale residuo pu essere
generata tramite lopzione Lavorazione di riferimento che con-
sidera tutte le aree di materiale residuo della lavorazione prece-
dente. La levigatura del percorso utensile garantisce un miglior
risultato di fresatura anche in caso di scarsa qualit del contorno.
In particolare, in caso di utilizzo di taglienti nella progettazione
di stampi, questa strategia permette una lavorazione efficiente.

Vantaggi: programmazione di bordi taglienti rapida e semplice.

Finitura a Z costante delle forme 3D

mm +0.2 mm Unestensione permette di definire pi sovrametalli. La strategia

.2
+0
riconosce i vari sovrametalli dellarea di fresatura, adattandovi
mm +0.4 mm
+0
.4 la lavorazione.
m
. 2m
+0 +0.2 mm
Vantaggi: programmazione rapida e semplice.

Fresatura circolare 3D
Due nuove estensioni di questa strategia permettono di correg-
gere automaticamente il percorso, nonch di definire tolleranze
di controllo, al fine di evitare movimenti di disimpegno superflui
nelle aree ripide.

Vantaggi: programmazione rapida e semplice.

7
CAM strategie 3D

Highlight
Sgrossatura 3D ottimizzata: tasca adattiva
Questa estensione permette di adattare le tasche allarea di
sgrossatura. Ci consente di utilizzare in modo pi efficiente le
frese ad avanzamenti elevati, mentre grazie ai movimenti linea-
ri della macchina possibile raggiungere i pi elevati valori di
avanzamento mai registrati finora. La lavorazione pu essere
dunque eseguita sia come tasca adattiva che come tasca adatti-
va in connessione alla sgrossatura convenzionale. Cos facendo
possibile connettere in modo ottimale i percorsi utensile della
tasca adattiva alla lavorazione residua.

Vantaggi: programmazione semplice e rapida, fresatura rapida.

Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo

Lestensione del parametro Altezza step massima permette
di ripartire in modo uniforme lavanzamento verticale su tutta
la profondit di lavorazione. Il passo durante le operazioni di
sgrossatura pu dunque essere gestito in modo migliore.

Vantaggi: programmazione semplice, lavorazione rapida.

Altezza
step massima

CAM strategie a 5 assi

Highlight

Fresatura SWARF a 5 assi con una curva

Lutilizzo reso ancora pi intuitivo grazie a due nuove funzioni.
Selezionando le superfici possibile creare automaticamente,
sulla base delle geometrie scelte, una superficie perfetta e una
curva, altrettanto perfetta, per la lavorazione SWARF. Gli angoli
interni vengono arrotondati in automatico, consentendo quindi
una lavorazione ottimale.

Vantaggi: intuitivit, programmazione rapida e semplice.

8
 Fresatura e tornitura CAM

Highlight
hyperMILL millTURN-Linking
La funzione hyperMILL millTURN-Linking permette di raggrup-
pare in un unico ciclo, in modo intelligente, diversi cicli di la-
vorazione che vengono eseguiti con lo stesso utensile. Questo
consente di eliminare i movimenti di disimpegno tra le singole
operazioni, nonch di ridurre notevolmente i tempi di inattivit.
Tutti i percorsi di collegamento sono ottimizzati tenendo conto
del componente, nonch sottoposti al controllo collisioni.

Vantaggi: risparmio di tempo in caso di inattivit.

Truciolatura durante la sgrossatura

6 5 4 3 2 1

Questo ampliamento delle funzioni permette allutente di la-

vorare materiali duri e morbidi in modo quanto mai flessibile.
Lopzione Truciolatura permette di rimuovere i trucioli in sicu-
rezza. Per i contorni non cadenti possibile definire la lunghezza
della lavorazione collegata a un breve stop. Per la definizione
dello stop, lutente pu scegliere tra due metodi, ossia determi-
nare la durata della sosta, oppure il numero delle rotazioni del
mandrino.

Inoltre, unulteriore funzione permette di migliorare la truciolatu-

ra. Attraverso lopzione Dimensioni sezione possibile suddi-
videre larea da lavorare in pi sezioni che vengono poi lavorate
in base a una sequenza predefinita.

Vantaggi: asportazione sicura dei trucioli, sicurezza dei proces-

si (la superficie del pezzo grezzo non viene danneggiata, dal mo-
mento che il truciolo non avvolge il mandrino).

Definizione del portautensili con parametri

ANSI/ISO
Nel database degli utensili possibile definire i portautensili tra-
mite codice ANSI/ISO. Ci semplifica la realizzazione di portau-
tensili standardizzati tramite le impostazioni normali.

Vantaggi: definizione dellutensile rapida e semplice.

9
hyperMILL VIRTUAL Machining

Highlight

Fusione perfetta di lavorazione virtuale e reale

Le collisioni tra macchine reali non si limitano a danneggiare le stesse, ma comportano anche ritardi nella produzione
e, di conseguenza, anche in termini di rispetto delle scadenze. hyperMILL VIRTUAL Machining Center visualizza vir

tualmente la situazione di lavorazione reale, ovvero la macchina, il sistema di controllo e PLC, eseguendo simulazioni
sulla base del codice NC. Inoltre, linnovativo hyperMILL VIRTUAL Machining Connector garantisce una connessione

profonda e unica nel suo genere, nonch la sincronizzazione con la macchina.

Simulazione sicura e completa

Spesso i movimenti delle macchine vengono simulati solo sulla base dei dati utilizzati internamente e ci avviene
prima dellesecuzione del postprocessor. Questa simulazione basata su CAM non prevede alcuna connessione tra
postprocessor e simulazione. OPEN MIND, con il suo hyperMILL VIRTUAL Machining Center, compie consapevolmente

un grande passo avanti, utilizzando come base per la simulazione il codice NC dopo lesecuzione del postprocessor.*
I movimenti delle macchine virtuali corrispondono dunque con esattezza ai movimenti reali delle stesse. Solo questa
simulazione della macchina basata su codice NC garantisce affidabilit nel rilevamento delle collisioni, ancor prima
di avviare la macchina stessa.

Center Connector

*hyperMILL VIRTUAL Machining richiede un postprocessor hyperMILL VIRTUAL Machining.

10
 Caratteristiche
n Sicurezza dei processi ai massimi livelli
n Prevenzione delle collisioni allutensile e alla
macchina
Connessione live n Processi di entrata pi efficienti grazie a una

simulazione tempestiva ed affidabile

Sullonda dellindustria 4.0 anche le macchine si aprono. OPEN MIND
n La simulazione basata sul codice NC ed
offre, con il suo hyperMILL VIRTUAL Machining Connector, il primo

inoltre connessa alle operazioni di produzio-

sistema in grado di scambiare dati in modo bidirezionale con il siste-
ma di controllo della macchina. I mondi CAM e delle macchine sono
dunque interconnessi al meglio, rendendo di fatto realt il cosiddet-
to Connected Machining, un highlight assoluto. Questo nuovo stadio
dellindustria digitalizzata offre alle aziende vantaggi inimmaginabili
ne programmate
n Lettura delle definizioni dei punti zero, dei
dati degli utensili e dei parametri macchina
critici dal sistema di controllo, con funziona-
lit di allineamento ai requisiti del program-
ma NC inclusa
n Interconnessione e sincronizzazione del

record NC della macchina con la simulazione

a livello di miglioramento duraturo dei propri processi e prodotti.

n S
 imulazione
La simulazione della macchina e il controllo
collisioni con il modello della macchina
salvato tiene conto, oltre che del pezzo,
dellutensile, del portautensile, dei disposi-
tivi e dello staffaggio, anche del sistema di
hyperMILL VIRTUAL Machining controllo e del PLC. hyperMILL VIRTUAL

Machining Center consente lentrata dei

Semplificare lindustria 4.0 componenti nel rispetto di tutti i dettagli.

n P
 revenzione degli errori duso
Solo in caso di corrispondenza dei parametri
della macchina, dellutensile e dei dati dei
punti zero e in caso di corretta esecuzione
del controllo collisioni, allora possibile
trasmettere il programma NC alla macchina
e avviarlo.

n Controllo remoto delle macchine CNC

Interazione perfetta con la macchina da
Adattamento punto zero Allineamento automatico degli utensili laptop o PC. Connessione in homeoffice
con la macchina reale I dati degli utensili del programma NC
disponibile. Tramite hyperMILL VIRTUAL

I punti zero delle macchine possono vengono azzerati automaticamente a

essere adattati in base a quelli del quelli della macchina. In caso di Machining Connector possibile avviare
programma NC. Ci consente di evitare mancata corrispondenza, viene oppure arrestare un programma, nonch
errori di serraggio o posizionamenti segnalato un errore e lesecuzione del eseguire spostamenti liberi complessi.
errati. programma interrotta.

Sincronizzazione del record NC
Il record NC della macchina pu essere
sincronizzato con hyperMILL VIRTUAL
Machining Center; la posizione di lavora-
zione della simulazione della macchina
post sincronizzazione corrisponde esat-
tamente a quella della macchina reale.
n Programmi NC protetti
Trasferimento del programma NC
Il programma NC viene caricato
direttamente nella memoria di
lavoro del sistema di controllo
della macchina.
Il fatto di caricare i programmi NC diretta-
mente nella memoria di lavoro, anzich nel
sistema di controllo, esclude eventuali
equivoci a livello di programma. Inoltre, i
dati sono protetti dallaccesso da parte di
terzi non autorizzati. Un aspetto fondamen-
tale, soprattutto per le aziende operanti nel
settore aerospaziale.
Info: hyperCAD-S

CAD per CAM

Unico nel suo genere tra i sistemi CAD

Solo chi si intende di high end per CAM in grado di utilizzare in modo ottimale CAD per CAM. stato basandosi
su questo principio che OPEN MIND Technologies AG, famosa per le sue soluzioni di avanguardia, ha realizzato,
in modo del tutto ex novo, un sistema CAD su misura per hyperMILL con il kernel CAD 3D di OPEN MIND integrato. Il

risultato un sistema CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e capace di velo-
cizzare notevolmente le operazioni di programmazione NC.

hyperCAD -S consente infatti di sfruttare al massimo le prestazioni dei moderni sistemi hardware per la creazione

di dati di produzione digitali. Il moderno sistema a 64 bit ad elevate prestazioni la risposta perfetta alle nume-
rose sfide quotidiane riscontrabili durante la lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione su misura di
componenti e utensili. Ci consente di preparare, in maniera semplice, sicura e rapida grandi quantit di dati im-
portati in vista di una successiva programmazione NC, in modo del tutto indipendente dal sistema CAD originario.
hyperCAD -S puro CAD per CAM.

n C
 AD per CAM

n M
 ultiapplicazione a 64 bit

n Eccellenti prestazioni

n E
 rgonomia ottimale

n E
 ccezionale interazione

n M
 assima efficienza
dellutilizzo dellhardware

12
 Integrazione CAD: hyperCAD -S

Highlight
Funzioni di selezione
Per la selezione degli elementi CAD sono disponibili due nuove
funzioni e unottimizzazione.

n Selezione circolare: un nuovo strumento di selezione per la

selezione circolare di elementi CAD

n Selezione per sezione circolare: con il nuovo strumento di

selezione possibile selezionare elementi CAD in aree del
segmento

n Facce limitate: il comando permette di utilizzare come limite

una catena selezionata

Vantaggi: facilit di utilizzo.

Caratteri: da TrueType a NURBS

Per un risultato di fresatura migliore possibile convertire i caratte-
ri TrueType in curve NURBS.

Vantaggi: contorni di fresatura ottimizzati per lincisione.

Superfice di fresatura periferica

Unestensione garantisce che, in caso di utilizzo di raggi diversi
del componente, la superficie di fresatura periferica venga adat-
tata in modo automatico al variare del diametro dellutensile.

Vantaggi: facilit di utilizzo.

13
Integrazione CAD: hyperCAD -S

Raccordo variabile per superfici

Questa estensione permette di definire in modo variabile il rag-
gio iniziale e finale del raccordo di una superficie. Lutente ha la
possibilit di scegliere tra la modalit lineare o parabolica.

Vantaggi: definizione semplice di raccordi variabili.

Estrusione lineare
Estensione per la superficie di estrusione lineare con angolo dei
contorni 3D. Le aree di transizione vengono riempite in modo au-
tomatico.

Vantaggi: creazione semplice di prolungamenti per le superfici.

Immagine elemento CAD

hyperCAD-S offre la possibilit di inserire file immagine nel si
stema CAD. Loperazione pu tornare utile in caso di riproduzio-
ne delle aree di fresatura o per i cartigli.

Vantaggi: facilit di utilizzo.

Esportazione PDF 3D
Nuova opzione di esportazione, per creare file PDF in 3D. I mo-
delli 3D possono essere rappresentati con testi, dimensioni e
percorsi utensile.

Vantaggi: visualizzazione in un formato file neutrale.

14
 Integrazione CAD: hyperCAD -S

Highlight
Analisi sformo
Sono disponibili nuove funzioni per lanalisi dello sformo. Le in-
formazioni sugli angoli possono essere visualizzate come tool-
tip. Limitando langolo di sformo possibile estrarre una curva
per la limitazione dellarea di fresatura.

Vantaggi: analisi rapida delle aree di fresatura e supporto du-

rante la creazione dellarea di fresatura.

Highlight
Analisi della curvatura
Lanalisi della curvatura una nuova funzione che mette a dispo-
sizione quattro opzioni.

n Curvatura media
n Curvatura gaussiana
n Raggio di curvatura minimo
n Raggio di curvatura assoluto minimo

Oltre alle informazioni relative alla curvatura, visualizzabili come

tooltip, possibile estrarre una curva da unarea limitata.

Vantaggi: analisi rapida delle dimensioni del raggio.

Poligono
Con una semplice definizione possibile creare rapidamente
poligoni.

Vantaggi: facilit di utilizzo.

15
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