Sei sulla pagina 1di 16

© The helmet was programmed and produced by DAISHIN.

© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

Interessanti novità

© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

Indice

Generale

Quali sono le novità della versione 2017.1?

hyper MILL ® 2017.1: maggiori prestazioni, sicurezza dei processi e

flessibilità! Nelle operazioni di fresatura e tornitura hyper MILL ®

mill TURN-Linking garantisce un notevole risparmio di tempo in

caso di inattività. Numerose nuove funzioni per la fresatura 2,5D,

3D e a 5 assi quali, ad esempio, la sgrossatura ottimizzata in 3D

e fresatura SWARF a 5 assi con una curva contribuiscono a una

maggiore efficienza. Il pacchetto di prestazioni hyper MILL ® MAXX

Machining presenta nuove estensioni. Mentre hyper CAD ® -S offre

numerosi e nuovi highlight.

Fresatura e tornitura CAM

Highlight
Highlight

Tagliente utensile liberamente definibile

Report hyper MILL ®

3

3

3

3

Highlight
Highlight

hyper MILL ® millTURN-Linking

Truciolatura durante la sgrossatura

9

9

Definizione dei colori globale dei percorsi utensile

Definizione del portautensili con parametri ANSI/ISO 9

Tecnologia feature e macro

 

hyperMILL ® VIRTUAL Machining

hyperMILL ® MAXX Machining

4

Highlight
Highlight

hyper MILL ® VIRTUAL Machining Center

10

Panoramica

Highlight
Highlight

High Performance Cutting (HPC)

6

hyperCAD ® -S: CAD per CAM

12

Lavorazione tangenziale a 5 assi

6

Unico nel suo genere tra i sistemi CAD

CAM – Strategie 2,5D

6

6

Integrazione CAD: hyperCAD ® -S

Contornatura 2D su modelli 3D

Highlight
Highlight

Funzioni di selezione

13

Compensazione del raggio di lavorazione

Caratteri: da TrueType a NURBS

Highlight
Highlight
Highlight
Highlight

Analisi sformo

13

13

14

14

14

14

15

15

Highlight
Highlight

Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D 7

Superfice di fresatura periferica

Raccordo variabile per superfici

CAM – Strategie 3D

Estrusione lineare

Highlight
Highlight

Lavorazione di bordi taglienti 3D

7

Immagine elemento CAD

Finitura a Z costante delle forme 3D Fresatura circolare 3D

Highlight
Highlight

Sgrossatura ottimizzata 3D

7

7

8

Esportazione PDF 3D

Analisi della curvatura

Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo

8

Poligono

15

CAM – strategie a 5 assi

Highlight
Highlight

Fresatura SWARF a 5 assi con una curva

8

Requisiti di sistema: Windows ® 7 (64 bit), Windows ® 8.1 Pro e Windows ® 10, unità DVD Integrazioni CAD: hyperCAD ® , hyper CAD ® -S, Autodesk ® Inventor ® , SOLIDWORKS, ThinkDesign Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

Highlight Generale Tagliente utensile liberamente definibile L’estensione permette di utilizzare geometrie utensile
Highlight Generale Tagliente utensile liberamente definibile L’estensione permette di utilizzare geometrie utensile
Highlight Generale Tagliente utensile liberamente definibile L’estensione permette di utilizzare geometrie utensile
Highlight
Highlight

Generale

Tagliente utensile liberamente definibile

L’estensione permette di utilizzare geometrie utensile definibili liberamente per la lavorazione in cicli 2D selezionati. hyper MILL ® utilizza le geometrie libere dei taglienti utensile per eseguire si- mulazioni e controllare le collisioni. Ideale per le strategie 2D seguenti:

n

Contornatura su modelli 3D

n

Fresatura playback

n

Fresatura a tuffo

Vantaggi: flessibilità nella definizione dell’utensile, maggio- re sicurezza in termini di controllo delle collisioni, utilizzo di utensili speciali.

Report hyperMILL ®

Grazie alla nuova funzione, è possibile creare da hyper MILL ® , in modo diretto e automatico, rapporti relativi alla produzione che includono i dati degli utensili e informazioni statistiche, ad esempio tempi di esecuzione e lunghezza del percorso.

Vantaggi: creazione di rapporti di produzione più semplice.

Definizione dei colori globale dei percorsi utensile

Adesso l’utente ha la possibilità di gestire, sia localmente che globalmente, la definizione dei colori relativi ai percorsi utensile. In questo modo è possibile personalizzare le informazioni relati- ve ai colori.

Vantaggi: visibilità dei percorsi utensile migliorata.

Tecnologia feature e macro

Nella macro di lavorazione adesso è possibile salvare anche la feature. In caso di utilizzo ripetuto della macro, le informazioni relative alla feature possono dunque essere aggiornate con mag- gior rapidità tramite assegnazione di filtri. È inoltre possibile raggruppare interattivamente nel browser della feature singole o tutte le forature trasversali di una catena. Questo favorisce una maggior trasparenza nella lavorazione del- le forature e delle corrispondenti forature trasversali.

Vantaggi: riduzione dei tempi di programmazione, maggiore flessibilità.

hyperMILL ® MAXX Machining

Prestazioni, prestazioni, prestazioni

Oggi, la rapidità è più decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte prestazioni hyper MILL ® MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono la finitura in tempi record. Senza necessità di preforatura, l’utensile inclinato nella direzione di lavoro può effettuare in modo rapido e semplice la foratura di materiali difficilmente lavorabili.

Con queste esclusive soluzioni di OPEN MIND è possibile un enorme risparmio di tempo, mentre l’elevata qualità resta immutata. Ciò consente ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il potenziale delle macchine.

ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il potenziale delle macchine. Sgrossatura Finitura Foratura Foratura 4

Sgrossatura

Finitura

Foratura
Foratura

Foratura

Finitura
Finitura
Finitura di risparmio di tempo di sgrossatura di risparmio di tempo per la finitura VANTAGGI n
Finitura di risparmio di tempo di sgrossatura di risparmio di tempo per la finitura VANTAGGI n

di risparmio di tempo di sgrossatura

Finitura di risparmio di tempo di sgrossatura di risparmio di tempo per la finitura VANTAGGI n
Finitura di risparmio di tempo di sgrossatura di risparmio di tempo per la finitura VANTAGGI n

di risparmio di tempo per la finitura

VANTAGGI

n Alta efficienza n Superfici perfette n Minore usura dell’utensile n Semplice da programmare
n
Alta efficienza
n
Superfici perfette
n
Minore usura dell’utensile
n
Semplice da programmare

Sicurezza

dei processi

POSSIBILITÀ DI UTILIZZO

n

Costruzione di utensili e stampi

n

Costruzione di macchine

n

Settore aerospaziale

n

Automobilismo

n

Motorsport

n

Tecnologie per l’energia

Sgrossatura

hyperMILL ® MAXX Machining

S 3.800 S 5.500
S 3.800
S 5.500
hyper MILL ® MAXX Machining S 3.800 S 5.500 CAM – Strategie 2,5D Highlight High Performance

CAM – Strategie 2,5D

® MAXX Machining S 3.800 S 5.500 CAM – Strategie 2,5D Highlight High Performance Cutting (HPC)
Highlight
Highlight

High Performance Cutting (HPC)

Una nuova opzione permette di adattare il numero dei giri del mandrino nella macro di affondamento della lavorazione di sgrossatura. Il numero di giri del mandrino modificato e l’indica- zione dei tempi di sosta necessari alla modifica del numero di giri garantiscono una lavorazione con minore usura dell’utensile. Questa opzione è disponibile per tutte le operazioni di sgrossa- tura nel settore 2,5D, 3D e a 5 assi.

Vantaggi: minore usura dell’utensile, maggiore sicurezza dei processi.

Lavorazione tangenziale a 5 assi

Tre nuove opzioni garantiscono una migliore lavorazione. Nella lavorazione di piani con pareti sottili è adesso possibile definire un passaggio di prefinitura con sovrametallo. Tramite l’opzione “Punto di contatto dinamico” è possibile definire l’area del rag- gio barile necessaria alla lavorazione. Ciò garantisce un miglior controllo dell’adattamento dell’utensile a barile alla superficie. Per quanto riguarda la lavorazione ISO, la strategia è stata am- pliata con l’opzione “Orientamento globale” che permette di cal- colare in modo efficiente i percorsi utensile in caso di selezione multipla di superfici contigue.

Vantaggi: facile da utilizzare, programmazione semplice.

Contornatura 2D su modelli 3D

La contornatura viene generata automaticamente selezionando superfici perpendicolari. In base alle informazioni relative alle superfici è possibile applicare automaticamente altezza e pro- fondità di lavorazione. Per questa nuova funzione, inoltre, è di- sponibile la feature “Superfici del contorno”. Vantaggi: programmazione semplice e rapida.

Compensazione del raggio di lavorazione

La compensazione del raggio di lavorazione è disponibile per le strategie 2D seguenti:

n

Filettatura 2D

n

Foratura elicoidale 2D

Tramite l’opzione “Percorso compensato” o “Compensazione centro utensile”, l’utente ha la possibilità di intervenire diretta- mente sulla compensazione del raggio di lavorazione tramite il sistema di controllo della macchina. Vantaggi: programmazione facile e intuitiva.

CAM – Strategie 2,5D

CAM – Strategie 2,5D +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm
CAM – Strategie 2,5D +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm
+0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm
+0.2 mm
+0.4 mm
+0.2 mm
+0.2 mm
+0.4 mm
+0.2 mm

Highlight2,5D +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm Fresatura 2D per

Fresatura 2D per scanalature a T su modelli

3D

Una nuova strategia per lavorare in modo efficiente le scanala- ture a T. La presenza di diversi riferimenti all’utensile e un incre- mento assiale ottimizzato permettono di produrre scanalature a T in sicurezza. Tutti i percorsi utensile sono sottoposti al controllo collisioni ed offrono per questo il massimo della sicurezza.

Vantaggi: lavorazione rapida di scanalature a T, utilizzo intuitivo.

Highlightlavorazione rapida di scanalature a T, utilizzo intuitivo. CAM – strategie 3D Lavorazione di bordi taglienti

CAM – strategie 3D

Lavorazione di bordi taglienti 3D

Un nuovo ciclo per la lavorazione ottimizzata 3D di bordi taglienti.

Le operazioni di sgrossatura e finitura vengono create selezionan-

do le curve 3D. La lavorazione del materiale residuo può essere generata tramite l’opzione “Lavorazione di riferimento” che con- sidera tutte le aree di materiale residuo della lavorazione prece- dente. La levigatura del percorso utensile garantisce un miglior

risultato di fresatura anche in caso di scarsa qualità del contorno.

In

particolare, in caso di utilizzo di taglienti nella progettazione

di

stampi, questa strategia permette una lavorazione efficiente.

Vantaggi: programmazione di bordi taglienti rapida e semplice.

Finitura a Z costante delle forme 3D

Un’estensione permette di definire più sovrametalli. La strategia riconosce i vari sovrametalli dell’area di fresatura, adattandovi

la lavorazione.

Vantaggi: programmazione rapida e semplice.

Fresatura circolare 3D

Due nuove estensioni di questa strategia permettono di correg-

gere automaticamente il percorso, nonché di definire tolleranze

di controllo, al fine di evitare movimenti di disimpegno superflui

nelle aree ripide.

Vantaggi: programmazione rapida e semplice.

CAM – strategie 3D

CAM – strategie 3D Highlight Sgrossatura 3D ottimizzata: tasca adattiva Questa estensione permette di adattare le

HighlightCAM – strategie 3D Sgrossatura 3D ottimizzata: tasca adattiva Questa estensione permette di adattare le tasche

Sgrossatura 3D ottimizzata: tasca adattiva

Questa estensione permette di adattare le tasche all’area di sgrossatura. Ciò consente di utilizzare in modo più efficiente le frese ad avanzamenti elevati, mentre grazie ai movimenti linea-

ri della macchina è possibile raggiungere i più elevati valori di avanzamento mai registrati finora. La lavorazione può essere dunque eseguita sia come tasca adattiva che come tasca adatti-

va in connessione alla sgrossatura convenzionale. Così facendo

è possibile connettere in modo ottimale i percorsi utensile della tasca adattiva alla lavorazione residua.

Vantaggi: programmazione semplice e rapida, fresatura rapida.

di la
di
la

Sgrossatura 3D di qualsiasi pezzo grezzo

L’estensione del parametro “Altezza step massima” permette

ripartire in modo uniforme l’avanzamento verticale su tutta

profondità di lavorazione. Il passo durante le operazioni di

sgrossatura può dunque essere gestito in modo migliore.

Vantaggi: programmazione semplice, lavorazione rapida.

Altezza

step massima

CAM – strategie a 5 assi

rapida. Altezza step massima CAM – strategie a 5 assi Highlight Fresatura SWARF a 5 assi

Highlightrapida. Altezza step massima CAM – strategie a 5 assi Fresatura SWARF a 5 assi con

Fresatura SWARF a 5 assi con una curva

L’utilizzo è reso ancora più intuitivo grazie a due nuove funzioni. Selezionando le superfici è possibile creare automaticamente, sulla base delle geometrie scelte, una superficie perfetta e una curva, altrettanto perfetta, per la lavorazione SWARF. Gli angoli interni vengono arrotondati in automatico, consentendo quindi una lavorazione ottimale.

Vantaggi: intuitività, programmazione rapida e semplice.

6 5 4 3 2 1 Fresatura e tornitura CAM Highlight hyper MILL ® mill
6 5 4 3 2 1
6
5
4
3
2
1
6 5 4 3 2 1 Fresatura e tornitura CAM Highlight hyper MILL ® mill TURN-Linking

Fresatura e tornitura CAM

Highlight
Highlight

hyperMILL ® millTURN-Linking

La funzione hyper MILL ® mill TURN-Linking permette di raggrup- pare in un unico ciclo, in modo intelligente, diversi cicli di la- vorazione che vengono eseguiti con lo stesso utensile. Questo consente di eliminare i movimenti di disimpegno tra le singole operazioni, nonché di ridurre notevolmente i tempi di inattività. Tutti i percorsi di collegamento sono ottimizzati tenendo conto del componente, nonché sottoposti al controllo collisioni.

Vantaggi: risparmio di tempo in caso di inattività.

Truciolatura durante la sgrossatura

Questo ampliamento delle funzioni permette all’utente di la- vorare materiali duri e morbidi in modo quanto mai flessibile. L’opzione “Truciolatura” permette di rimuovere i trucioli in sicu- rezza. Per i contorni non cadenti è possibile definire la lunghezza della lavorazione collegata a un breve stop. Per la definizione dello stop, l’utente può scegliere tra due metodi, ossia determi- nare la durata della sosta, oppure il numero delle rotazioni del mandrino.

Inoltre, un’ulteriore funzione permette di migliorare la truciolatu- ra. Attraverso l’opzione “Dimensioni sezione” è possibile suddi- videre l’area da lavorare in più sezioni che vengono poi lavorate in base a una sequenza predefinita.

Vantaggi: asportazione sicura dei trucioli, sicurezza dei proces- si (la superficie del pezzo grezzo non viene danneggiata, dal mo- mento che il truciolo non avvolge il mandrino).

Definizione del portautensili con parametri ANSI/ISO

Nel database degli utensili è possibile definire i portautensili tra- mite codice ANSI/ISO. Ciò semplifica la realizzazione di portau- tensili standardizzati tramite le impostazioni normali.

Vantaggi: definizione dell’utensile rapida e semplice.

hyperMILL ® VIRTUAL Machining

Highlight
Highlight

Fusione perfetta di lavorazione virtuale e reale

Le

collisioni tra macchine reali non si limitano a danneggiare le stesse, ma comportano anche ritardi nella produzione

e,

di conseguenza, anche in termini di rispetto delle scadenze. hyperMILL ® VIRTUAL Machining Center visualizza vir-

tualmente la situazione di lavorazione reale, ovvero la macchina, il sistema di controllo e PLC, eseguendo simulazioni sulla base del codice NC. Inoltre, l’innovativo hyperMILL ® VIRTUAL Machining Connector garantisce una connessione profonda e unica nel suo genere, nonché la sincronizzazione con la macchina.

Simulazione sicura e completa Spesso i movimenti delle macchine vengono simulati solo sulla base dei dati utilizzati internamente e ciò avviene prima dell’esecuzione del postprocessor. Questa simulazione basata su CAM non prevede alcuna connessione tra postprocessor e simulazione. OPEN MIND, con il suo hyper MILL ® VIRTUAL Machining Center, compie consapevolmente un grande passo avanti, utilizzando come base per la simulazione il codice NC dopo l’esecuzione del postprocessor.* I movimenti delle macchine virtuali corrispondono dunque con esattezza ai movimenti reali delle stesse. Solo questa

simulazione della macchina basata su codice NC garantisce affidabilità nel rilevamento delle collisioni, ancor prima

di avviare la macchina stessa.

delle collisioni, ancor prima di avviare la macchina stessa. Center * hyper MILL ® VIRTUAL Machining

Center

ancor prima di avviare la macchina stessa. Center * hyper MILL ® VIRTUAL Machining richiede un

* hyper MILL ® VIRTUAL Machining richiede un postprocessor hyper MILL ® VIRTUAL Machining.

Connector

Connessione live Sull’onda dell’industria 4.0 anche le macchine si aprono. OPEN MIND offre, con il suo hyper MILL ® VIRTUAL Machining Connector, il primo sistema in grado di scambiare dati in modo bidirezionale con il siste- ma di controllo della macchina. I mondi CAM e delle macchine sono dunque interconnessi al meglio, rendendo di fatto realtà il cosiddet- to Connected Machining, un highlight assoluto. Questo nuovo stadio dell’industria digitalizzata offre alle aziende vantaggi inimmaginabili a livello di miglioramento duraturo dei propri processi e prodotti.

hyperMILL ® VIRTUAL Machining – Semplificare l’industria 4.0

® VIRTUAL Machining – Semplificare l’industria 4.0 Adattamento punto zero con la macchina reale I punti

Adattamento punto zero con la macchina reale I punti zero delle macchine possono essere adattati in base a quelli del programma NC. Ciò consente di evitare errori di serraggio o posizionamenti errati.

di evitare errori di serraggio o posizionamenti errati. Allineamento automatico degli utensili I dati degli

Allineamento automatico degli utensili I dati degli utensili del programma NC vengono azzerati automaticamente a quelli della macchina. In caso di mancata corrispondenza, viene segnalato un errore e l’esecuzione del programma interrotta.

un errore e l’esecuzione del programma interrotta. Sincronizzazione del record NC Il record NC della macchina

Sincronizzazione del record NC Il record NC della macchina può essere sincronizzato con hyper MILL ® VIRTUAL Machining Center; la posizione di lavora- zione della simulazione della macchina post sincronizzazione corrisponde esat- tamente a quella della macchina reale.

Trasferimento del programma NC Il programma NC viene caricato direttamente nella memoria di lavoro del sistema di controllo della macchina.

Caratteristiche

n

Sicurezza dei processi ai massimi livelli

n

Prevenzione delle collisioni all’utensile e alla macchina

n

Processi di entrata più efficienti grazie a una simulazione tempestiva ed affidabile

n

La simulazione è basata sul codice NC ed è inoltre connessa alle operazioni di produzio- ne programmate

n

Lettura delle definizioni dei punti zero, dei dati degli utensili e dei parametri macchina critici dal sistema di controllo, con funziona- lità di allineamento ai requisiti del program- ma NC inclusa

n

Interconnessione e sincronizzazione del record NC della macchina con la simulazione

n

Simulazione La simulazione della macchina e il controllo collisioni con il modello della macchina salvato tiene conto, oltre che del pezzo, dell’utensile, del portautensile, dei disposi- tivi e dello staffaggio, anche del sistema di controllo e del PLC. hyper MILL ® VIRTUAL Machining Center consente l’entrata dei componenti nel rispetto di tutti i dettagli.

n

Prevenzione degli errori d’uso Solo in caso di corrispondenza dei parametri

della macchina, dell’utensile e dei dati dei punti zero e in caso di corretta esecuzione del controllo collisioni, allora è possibile trasmettere il programma NC alla macchina

e

avviarlo.

n

Controllo remoto delle macchine CNC Interazione perfetta con la macchina da laptop o PC. Connessione in homeoffice disponibile. Tramite hyper MILL ® VIRTUAL Machining Connector è possibile avviare oppure arrestare un programma, nonché eseguire “spostamenti liberi” complessi.

n

Programmi NC protetti

Il fatto di caricare i programmi NC diretta-

mente nella memoria di lavoro, anziché nel sistema di controllo, esclude eventuali equivoci a livello di programma. Inoltre, i dati sono protetti dall’accesso da parte di terzi non autorizzati. Un aspetto fondamen- tale, soprattutto per le aziende operanti nel settore aerospaziale.

Info: hyperCAD ® -S

CAD per CAM
CAD per CAM

Unico nel suo genere tra i sistemi CAD

Solo chi si intende di high end per CAM è in grado di utilizzare in modo ottimale CAD per CAM. È stato basandosi su questo principio che OPEN MIND Technologies AG, famosa per le sue soluzioni di avanguardia, ha realizzato,

in modo del tutto ex novo, un sistema CAD su misura per hyper MILL ® con il kernel CAD 3D di OPEN MIND integrato. Il

risultato è un sistema CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e capace di velo- cizzare notevolmente le operazioni di programmazione NC.

hyper CAD ® -S consente infatti di sfruttare al massimo le prestazioni dei moderni sistemi hardware per la creazione

di dati di produzione digitali. Il moderno sistema a 64 bit ad elevate prestazioni è la risposta perfetta alle nume-

rose sfide quotidiane riscontrabili durante la lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione su misura di componenti e utensili. Ciò consente di preparare, in maniera semplice, sicura e rapida grandi quantità di dati im- portati in vista di una successiva programmazione NC, in modo del tutto indipendente dal sistema CAD originario. hyper CAD ® -S è puro “CAD per CAM”.

originario. hyper CAD ® -S è puro “CAD per CAM”. 12 n CAD per CAM n

12

hyper CAD ® -S è puro “CAD per CAM”. 12 n CAD per CAM n Multiapplicazione

n

CAD per CAM

n

Multiapplicazione a 64 bit

n

Eccellenti prestazioni

n

Ergonomia ottimale

n

Eccezionale interazione

n

Massima efficienza dell’utilizzo dell’hardware

Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Highlight Funzioni di selezione Per la selezione degli elementi
Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Highlight Funzioni di selezione Per la selezione degli elementi
Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Highlight Funzioni di selezione Per la selezione degli elementi

Integrazione CAD: hyperCAD ® -S

Highlight
Highlight

Funzioni di selezione

Per la selezione degli elementi CAD sono disponibili due nuove funzioni e un’ottimizzazione.

n

Selezione circolare: un nuovo strumento di selezione per la selezione circolare di elementi CAD

n

Selezione per sezione circolare: con il nuovo strumento di selezione è possibile selezionare elementi CAD in aree del segmento

n

Facce limitate: il comando permette di utilizzare come limite una catena selezionata

Vantaggi: facilità di utilizzo.

Caratteri: da TrueType a NURBS

Per un risultato di fresatura migliore è possibile convertire i caratte- ri TrueType in curve NURBS.

Vantaggi: contorni di fresatura ottimizzati per l’incisione.

Superfice di fresatura periferica

Un’estensione garantisce che, in caso di utilizzo di raggi diversi del componente, la superficie di fresatura periferica venga adat- tata in modo automatico al variare del diametro dell’utensile.

Vantaggi: facilità di utilizzo.

Integrazione CAD: hyperCAD ® -S

Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Raccordo variabile per superfici Questa estensione permette di definire in
Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Raccordo variabile per superfici Questa estensione permette di definire in
Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Raccordo variabile per superfici Questa estensione permette di definire in

Raccordo variabile per superfici

Questa estensione permette di definire in modo variabile il rag- gio iniziale e finale del raccordo di una superficie. L’utente ha la possibilità di scegliere tra la modalità lineare o parabolica.

Vantaggi: definizione semplice di raccordi variabili.

Estrusione lineare

Estensione per la superficie di estrusione lineare con angolo dei contorni 3D. Le aree di transizione vengono riempite in modo au- tomatico.

Vantaggi: creazione semplice di prolungamenti per le superfici.

Immagine elemento CAD

hyper CAD ® -S offre la possibilità di inserire file immagine nel si- stema CAD. L’operazione può tornare utile in caso di riproduzio- ne delle aree di fresatura o per i cartigli.

Vantaggi: facilità di utilizzo.

Esportazione PDF 3D

Nuova opzione di esportazione, per creare file PDF in 3D. I mo- delli 3D possono essere rappresentati con testi, dimensioni e percorsi utensile.

Vantaggi: visualizzazione in un formato file neutrale.

Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Highlight Analisi sformo Sono disponibili nuove funzioni per l’analisi
Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Highlight Analisi sformo Sono disponibili nuove funzioni per l’analisi
Integrazione CAD: hyper CAD ® -S Highlight Analisi sformo Sono disponibili nuove funzioni per l’analisi

Integrazione CAD: hyperCAD ® -S

HighlightIntegrazione CAD: hyper CAD ® -S Analisi sformo Sono disponibili nuove funzioni per l’analisi dello sformo.

Analisi sformo

Sono disponibili nuove funzioni per l’analisi dello sformo. Le in- formazioni sugli angoli possono essere visualizzate come tool- tip. Limitando l’angolo di sformo è possibile estrarre una curva per la limitazione dell’area di fresatura.

Vantaggi: analisi rapida delle aree di fresatura e supporto du- rante la creazione dell’area di fresatura.

Highlighte supporto du- rante la creazione dell’area di fresatura. Analisi della curvatura L’analisi della curvatura è

Analisi della curvatura

L’analisi della curvatura è una nuova funzione che mette a dispo- sizione quattro opzioni.

n

Curvatura media

n

Curvatura gaussiana

n

Raggio di curvatura minimo

n

Raggio di curvatura assoluto minimo

Oltre alle informazioni relative alla curvatura, visualizzabili come tooltip, è possibile estrarre una curva da un’area limitata.

Vantaggi: analisi rapida delle dimensioni del raggio.

Poligono

Con una semplice definizione è possibile creare rapidamente poligoni.

Vantaggi: facilità di utilizzo.

© Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione: settembre 2016. Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente previa autorizzazione dell’editore.

Headquarters

OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld 5 82234 Wessling • Germania Telefono: +49 8153 933-500 E-Mail: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com

 

Italia

OPEN MIND Technologies Italia Srl Via Pomè 14 • 20017 Rho (MI) • Italia Telefono: +39 02 93162503 Telefono Padova: +39 049 8936238 Telefono Ancona: +39 071 7108451 E-Mail: Info.Italy@openmind-tech.com

 

Svizzera

OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH Frauenfelderstrasse 37 9545 Wängi • Schweiz Telefono: +41 44 86030-50 E-Mail: Info.Switzerland@openmind-tech.com

 

www.openmind-tech.com

OPEN MIND Technologies AG è rappresentata a livello mondiale con proprie filiali e attraverso partners competenti ed è un’impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. www.mum.de

filiali e attraverso partners competenti ed è un’impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. www.mum.de
filiali e attraverso partners competenti ed è un’impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. www.mum.de