MANUALE TECNICO - EDIZIONE 2020

LINEE GUIDA PER IL CONSOLIDAMENTO,

RINFORZO STRUTTURALE E SICUREZZA SISMICA
CON NUOVE TECNOLOGIE GREEN
PRESCRIZIONI, CAPITOLATI E TAVOLE ESECUTIVE
 MANUALE DEL CONSOLIDAMENTO
Nella progettazione tradizionale il rinforzo e il consolidamento degli edifici, sia in cemento
armato che in muratura, sono stati spesso eseguiti con interventi che prevedevano
l’integrazione della geometria dell’elemento strutturale con ringrossi significativi della
sezione o attraverso l’incollaggio di piatti in acciaio secondo la nota tecnica del “béton
plaqué” nell’ambito di strutture in calcestruzzo o mediante la classica tecnica dell’intonaco
armato per le strutture in muratura. Tale approccio, se da un lato garantisce un aumento
delle prestazioni meccaniche statiche dell’elemento strutturale, in diversi casi non risulta
altrettanto benefico quando all’azione statica si aggiunge quella dinamica dovuta ad
esempio ad un evento naturale come un terremoto.
Il moderno approccio nel consolidamento e rinforzo strutturale che ha messo come cardine
non più la sola resistenza ma la necessità di ottenere e quantificare la duttilità dell’elemento
rinforzato, recepito dalle normative tecniche nazionali ed europee e dalle recenti
osservazioni sul campo eseguite in occasione degli ultimi eventi sismici in Italia (L’Aquila –
2009, Emilia – 2012 e Centro Italia – 2016) e all’estero (Nepal 2015, Cile 2015, Ecuador 2016,
Messico 2017), hanno evidenziato la necessità diffusa di adeguare le strutture esistenti, sia
civili e industriali che storico-monumentali, a nuovi parametri di resistenza e duttilità, per
migliorarne il comportamento statico e dinamico, mediante l’applicazione di rinforzi che
siano efficaci e, allo stesso tempo, realizzati nel rispetto dell’identità architettonica, storica
e strutturale del manufatto.
In regime di sollecitazione dinamica, infatti, un consolidamento che abbia preso in sola
considerazione l’aumento geometrico della sezione per sopperire alle carenze statiche
di taglio, momento e compressione, incrementa l’inerzia delle masse in gioco per l’intero
edificio e la rigidezza dei singoli elementi strutturali con un conseguente aumento anche
delle sollecitazioni a cui l’intera struttura deve resistere. Ciò può risultare di gran lunga più
deleterio che non valutare l’impiego di tecnologie che, non alterando masse e rigidezze,
garantiscono un aumento della resistenza e della complessiva duttilità dell’elemento
oggetto d’intervento.
Fino ad oggi tale soluzione è stata risolta dal mercato con il crescente impiego dei
materiali compositi FRP, tessuti e lamine in fibre di vetro, carbonio e aramide incollati al
supporto mediante l’impiego di resine epossidiche. Tale soluzione, mutuata da altri settori
dell’ingegneria come quella meccanica e aerospaziale, ha dimostrato la sua efficacia quando
applicata su elementi strutturali in cemento armato semplice e precompresso, ovvero
materiali ad elevate prestazioni meccaniche in grado di evidenziare le notevoli prestazioni
in termini di resistenza e rigidezza fornite da questi nuovi materiali per le costruzioni.
I recenti eventi sismici che hanno colpito il patrimonio edilizio non solo in cemento
armato ma anche in muratura di varia natura tanto in Italia come nel resto del mondo,
hanno purtroppo dimostrato come tale tecnologia, applicata efficacemente su strutture
in c.a., possa invece presentare notevoli limiti quando applicata su supporti irregolari e in
Kerakoll è membro di
pessime condizioni di conservazione come le murature in pietrame sciolto o di bassissima
resistenza meccanica ma anche le stesse strutture in c.a. realizzate con cementi scadenti
o in evidente condizione di degrado e cattiva conservazione. È proprio dallo studio attento
della meccanica dei sistemi di rinforzo e di come interagiscono con i vari materiali da
costruzione che i ricercatori Kerakoll sono stati in grado di progettare un moderno sistema
di rinforzo composto da innovative matrici minerali, nuovi tessuti unidirezionali in fibra
d’acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, di cui Kerakoll ha acquisito recentemente la
tecnologia dagli USA, e reti di fibre naturali di basalto abbinate a fili in acciaio Inox.
Il primato della ricerca Kerakoll, congiunto alle eccellenze dei principali istituti di ricerca
nazionali italiani ed esteri, è stato quello di sviluppare sistemi di rinforzo basati su nuove
matrici minerali ottenute da speciali leganti idraulici per supporti in calcestruzzo e a base
di calce idraulica naturale per supporti in muratura che potessero affiancare le tradizionali
resine epossidiche, nel ruolo di “collanti” per i sistemi di rinforzo a basso spessore, in grado
di modularsi in modo perfetto alle resistenze e rigidezze delle diverse tipologie di supporti
ottimizzandone le prestazioni e sfruttando così al massimo le proprietà complessive del
sistema di rinforzo con il costruito esistente.
L’abbinamento delle matrici Kerakoll GeoLite® per supporti in calcestruzzo, GeoCalce® F
Antisismico per supporti in muratura e GeoLite® Gel come evoluzione delle più note resine
epossidiche, con i tessuti in fibra d’acciaio (GeoSteel Hardwire™) e in fibra di basalto
(GeoSteel Grid), costituisce l’innovativo sistema di rinforzo strutturale a basso spessore
Kerakoll, che offre vantaggi applicativi e tecnici unici per la loro semplicità applicativa,
garantendo performance di resistenza, modulo elastico e tenacità, superiori a quelle dei
più comuni sistemi in fibra di carbonio-vetro-aramide e matrici di resina epossidica.
Grazie all’intenso lavoro in ambito normativo europeo ed internazionale, i sistemi di
rinforzo Kerakoll a matrice minerale (Fabric Reinforced Cementitious Matrix e Steel
Reinforced Grout) ed epossidica (Steel Reinforced Polymer) hanno ottenuto gli importanti
riconoscimenti a livello certificativo rilasciati negli USA, dall’organismo International
Code Council Evaluation Service (ICC-ES) ed, in Europa, dall’Istituto per la Tecnologia
delle Costruzioni ITC-CNR, Italian Technical Assessment Body (I-TAB), essenziali per
l’impiego di questi sistemi in cantiere. Tale traguardo rappresenta un primato unico a
livello internazionale per Kerakoll, messo in evidenza dai loghi delle distinte certificazioni
presenti sulle tavole dei sistemi di consolidamento e rinforzo.
Il presente Manuale Tecnico, nella sua ultima edizione migliorata e integrata, è frutto
dell’esperienza degli ingegneri Kerakoll, in collaborazione con Asdea, società di ingegneria,
nella progettazione e nelle tecniche di cantiere per il rinforzo, miglioramento e adeguamento
sismico delle strutture esistenti e rappresenta un’utile guida pratica dedicata al Progettista
e Direzione Lavori per poter progettare e dirigere il cantiere nella realizzazione dei rinforzi
e trasferire, in modo efficace, il calcolo teorico di progetto alla struttura reale dell’edificio.
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 LA RICERCA UNIVERSITARIA PER LA VALIDAZIONE DEI SISTEMI

Per sviluppare tutti gli aspetti del calcolo relativi ad interventi di rinforzo strutturale
mediante l’impiego di nuove tecnologie, gli ingegneri del GreenLab Kerakoll hanno
intrapreso una stretta collaborazione di ricerca sperimentale con diversi atenei italiani
e internazionali e laboratori con esperienza consolidata nella ricerca sperimentale sui
materiali compositi.

La sperimentazione ha coinvolto fino ad oggi otto laboratori nella ricerca sui materiali
compositi: il Dipartimento di Ingegneria Civile, Chimica, Ambientale e dei Materiali
(DICAM) dell’Università di Bologna, il Dipartimento di Ingegneria Civile dell’Università degli
Studi di Salerno, il Dipartimento di Ingegneria Civile, Edile ed Ambientale dell’Università
di Padova, il Dipartimento di Ingegneria dell’Università Roma Tre, High Bay Structural
Engineering Research Laboratory della Missouri University of Science and Technology,
lo Structural Materials Laboratory del Dipartimento di Ingegneria Civile, Architettonica
ed Ambientale dell’Università di Miami, il Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale
dell'Università Politecnica della Catalogna (UPC) e il laboratorio di strutture antisismiche
“Cristóbal de Losada y Puga” dell'Università Cattolica del Perù.

Di seguito si riportano le sintesi delle risultanze sperimentali realizzate dagli ingegneri

Kerakoll che evidenziano i principali risultati desunti da rapporti prodotti dalle Università
coinvolte.

Il Dipartimento di Ingegneria Civile, Chimica, Ambientale e dei Materiali (DICAM) dell’Università di Bologna nasce
Università nell’ottobre del 2012 con l’ambizioso proponimento di coordinare all’interno del medesimo organismo scientifico le
degli Studi numerose competenze nel settore dell’Ingegneria Civile, Chimica, Ambientale e dei Materiali di cui dispone la Scuola
di Bologna di Ingegneria e Architettura dell’Università di Bologna. Il Dipartimento è attualmente composto da circa 150 docenti
e ricercatori. Per eseguire prove nell’ambito civile, il Dipartimento si avvale del Laboratorio di Ingegneria Strutturale
e Geotecnica (LISG). Il laboratorio LISG è dotato di strumentazioni ed attrezzature per offrire una vastissima gamma
di prove sperimentali, normate e/o progettate ad hoc, su singoli elementi costruttivi e su sistemi in scala reale. Esso
coinvolge una vasta gamma di aspetti del controllo sperimentale sia delle costruzioni nuove, che di quelle a carattere
storico e monumentale. Tra questi, la determinazione delle proprietà meccaniche dei materiali, il controllo di qualità,
lo studio del comportamento meccanico di modelli ed elementi strutturali in campo statico e dinamico, il controllo non
distruttivo e il monitoraggio delle strutture.

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 Il Laboratorio ufficiale Prove Materiali e Strutture del Dipartimento di Ingegneria Civile (DICIV) esegue prove su
Università materiali da costruzione e su strutture, sia per scopi scientifici sia per lo svolgimento di attività di sviluppo per
degli Studi
l’industria.
di Salerno
Dotato di un ampio “strong floor” e di due grandi telai di contrasto, è in grado di effettuare sperimentazioni su
modelli in scala reale. Dispone inoltre di un sistema centralizzato di alimentazione idraulica, servo-regolato, in
grado di alimentare gli attuatori in servizio, idonei per l’esecuzione di prove dinamiche ovvero di simulazione
sismica. L’attività di ricerca del Laboratorio è rivolta principalmente allo studio sperimentale del comportamento
sotto sisma di strutture in calcestruzzo armato, in acciaio e in muratura.
Una parte rilevante dell’attività è dedicata allo studio dei sistemi di rinforzo di strutture esistenti, realizzati sia
con tecniche tradizionali che con materiali innovativi, e allo studio di strutture interamente realizzate con profili
pultrusi in FRP.

Il Dipartimento di Ingegneria Civile, Edile ed Ambientale (ICEA) dell’Università di Padova raccoglie la tradizione
Università formativa dei tecnici destinati ad operare nel campo dei sistemi di trasporto, dell’idraulica e dell’ingegneria
degli Studi civile. È dotato di un laboratorio annesso all’ex Istituto di Scienza e Tecnica delle Costruzioni, perpetuandone la
di Padova
tradizione ormai secolare nella sperimentazione scientifica, tecnica e tecnologica sui materiali e costruzioni, in
grado di gestire prove statiche, monotone e cicliche, anche in regime pseudostatico, su materiali ed elementi
strutturali in scala reale. Il laboratorio è dotato, inoltre, di attrezzature per prove di diagnostica strutturale per
l’allestimento e l’esecuzione di prove in sito (distruttive, debolmente distruttive e non distruttive).
Il Dipartimento dei Beni Culturali (DBC) dell’Università di Padova nasce nel 2012 quale polo di aggregazione di
diverse competenze afferenti al mondo dei Beni Culturali. Comprende una sezione diagnostica specializzata
in prospezioni geofisiche applicabili in campo archeologico e geotecnico, e in metodologie di indagine non
distruttive applicate in sito ai beni artistico monumentali.

Il gruppo di Strutture del Dipartimento di Ingegneria dell’Università degli Studi Roma Tre ha una lunga
tradizione di ricerca e sperimentazione sul comportamento strutturale delle costruzioni esistenti. Si occupa
di modellazione e valutazione della sicurezza sismica, attraverso strumenti e codici di calcolo sviluppati
appositamente. È attivo nell’ambito della sperimentazione sui materiali innovativi e nello sviluppo di tecnologie
di rinforzo sostenibili per il miglioramento sismico del patrimonio architettonico.
Il Laboratorio Prove e Ricerca su Strutture e Materiali (PRiSMa) è dotato delle attrezzature necessarie
alla caratterizzazione, al controllo e al monitoraggio in situ di strutture e sistemi di rinforzo, oltre che alla
sperimentazione in laboratorio di materiali ed elementi strutturali in scala reale.

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 LA RICERCA UNIVERSITARIA PER LA VALIDAZIONE DEI SISTEMI

Il Laboratorio di prove materiali del Dipartimento di Ingegneria e Scienze Applicate (DISA) dell’Università degli
Studi di Bergamo si è affermato nel tempo come polo di riferimento tra le realtà aziendali e la ricerca scientifica
accademica. Il laboratorio svolge attività di studio, ricerca e certificazione sulle strutture, sui materiali per l’edilizia
e sull’implementazione di tecniche e sistemi costruttivi innovativi. In particolare, il laboratorio è specializzato
nelle prove di certificazione su calcestruzzi ed acciai e nelle prove di caratterizzazione del comportamento
monotono e ciclico di dispositivi ed elementi strutturali in scala reale. Grazie alla preparazione dei suoi tecnici e
alla disponibilità di attrezzature specifiche, il laboratorio è in grado di fornire anche un servizio di prove in situ,
che prevede lo svolgimento di carotaggi e caratterizzazione del calcestruzzo in opera, collaudo di strutture,
monitoraggio tiro catene, monitoraggio cedimenti fondazioni e deformazioni grandi strutture, forzamento in situ
di strutture in carpenteria metallica e caratterizzazione dinamica di strutture.
Per lo svolgimento delle suddette attività, il laboratorio dispone di un’ampia serie di macchinari, strumenti e
attrezzature che permettono di adattarsi alle più svariate esigenze, riuscendo a mantenere un’elevata qualità
dei risultati raccolti.

Università Il Dipartimento di Ingegneria e Geologia dell’Università “G. d’Annunzio” di Chieti-Pescara (INGEO) svolge
degli Studi costantemente attività di insegnamento, ricerca e divulgazione delle conoscenze nel settore dell’ingegneria
di Chieti –
civile. Le tematiche trattate riguardano i materiali per le applicazioni strutturali, l’ingegneria sismica e la
Pescara
valutazione strutturale e geotecnica, l’adeguamento e il miglioramento di infrastrutture. Il Laboratorio S.C.A.M.
“Sperimentazione, Controllo, Analisi e Modelli”, è una struttura per prove di laboratorio nella quale personale
altamente qualificato studia il comportamento meccanico e fisico delle strutture attraverso esperimenti in scala
o analisi numeriche avanzate. Le attrezzature disponibili consentono la caratterizzazione meccanica e fisica dei
materiali da costruzione, l’ispezione, l’analisi e il monitoraggio di costruzioni esistenti, ma soprattutto l’esecuzione
di prove sperimentali in scala soggette ad azioni statiche e dinamiche. S.C.A.M., è laboratorio ufficiale ai sensi
della legge n. 1086 del 05/11/1971 “Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato,
normale e precompresso ed a struttura metallica”.

La "University of Science and Technology" del Missouri (Missouri S&T) ha una lunga tradizione di ricerca nel
campo dell'ingegneria strutturale e dei materiali da costruzione. Le aree di interesse riguardano principalmente
i materiali innovativi per le applicazioni strutturali, l'ingegneria sismica e la valutazione, il rinforzo e il ripristino
di infrastrutture. L'"High Bay Structural Engineering Research Laboratory", ospitato all'interno del Dipartimento
di Ingegneria Civile, Ambientale e Architettura, è una struttura all'avanguardia per prove di laboratorio nella
quale i ricercatori portano avanti esperimenti a scala reale su sistemi e componenti strutturali. Quattro
laboratori dedicati ai materiali da costruzione consentono di avere attrezzature all'avanguardia per la
caratterizzazione ed il monitoraggio dei materiali.

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Lo "Structural Materials Laboratory" (SML) del Dipartimento di Ingegneria Civile, Architettonica ed Ambientale
dell’Università di Miami, si dedica alla ricerca innotiva ed essenziale al fine di promuovere la costruzione
di infrastrutture resilienti e sostenibili. SML è un laboratorio accreditato in conformità alla norma ISO 17025
"Requisiti generali per la competenza dei laboratori di prova e di taratura" dal Servizio di Accreditamento
Internazionale (IAS), pertanto i risultati delle prove sono reciprocamente accettabili tra le diverse organizzazioni
governative e regolamentari a livello regionale, nazionale e internazionale. L’attività del Laboratorio si distingue
in certificazione di prodotti, in particolare FRP, secondo standard nazionali e internazionali: International
Organization for Standardization (ISO 17025), International Code Council (ICC), American Concrete Institute (ACI),
Canadian Standards Association (CSA) e in sviluppo nuovi prodotti grazie all’esperienza maturata durante diversi
decenni di attività in laboratorio e in sito. Il laboratorio è dotato, inoltre, di attrezzatura all’avanguardia per prove
di carico dinamiche in galleria del vento, visione subacquea e digital image correlation.

Il Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale dell'Università Politecnica della Catalogna (UPC) svolge attività
di insegnamento, ricerca e la diffusione di tecnologie nei diversi settori dell'ingegneria civile. La sua sezione
di Tecnologia delle strutture, materiali e costruzioni (TEMC) è composta da circa 80 professori e ricercatori, le
cui attività sono legate alla progettazione sostenibile e all'analisi del comportamento di strutture e materiali da
costruzione. Gran parte della sua produzione scientifica e industriale è basata sul Laboratorio di Tecnologia di
Strutture e Materiali "Lluis Agulló", che ha 25 anni di esperienza. Oltre all'ispezione, all'analisi e al monitoraggio di
costruzioni esistenti, le sue attrezzature consentono la caratterizzazione meccanica, fisica e chimica dei materiali da
costruzione (calcestruzzo, muratura, opere murarie, acciaio, legno, nuovi materiali) e il loro riciclaggio, e, allo tempo,
la realizzazione di numerose prove di un’ampia gamma di strutture, in diverse scale e soggette a diversi tipi di azioni
(statiche, dinamiche e ambientali).

Laboratorio di Strutture Antisismiche “Cristóbal de Losada y Puga”. Fu inaugurato nell'ottobre del 1979 a seguito
della cooperazione tra i governi del Perù e dei Paesi Bassi. Attualmente è un'unità indipendente specializzata
nella valutazione, diagnosi, consulenza e ricerca dei problemi relativi a strutture esistenti con patologie causate
da deflessioni importanti, fessurazioni, incendi, cedimenti differenziali, corrosione, adattamento a nuovi requisiti
sismici, modifiche nell'uso, danni provocati da terremoto o esplosione o eventi di altro genere. Dispone di
attrezzature per eseguire prove dinamiche e statiche in laboratorio e sul campo per il controllo di qualità di
materiali, strutture e componenti strutturali. Dal 2003 è in possesso di accreditamento 150/IEC/17025 per cinque
metodi di prova. Si avvale di un Sistema di Gestione e Garanzia della Qualità per tutti i processi che gestisce.
Oltre a fornire supporto accademico alla formazione di professionisti in Ingegneria Civile, è un'unità fortemente
impegnata nella ricerca su temi legati allo studio dei materiali comunemente usati nell'edilizia civile e nei sistemi
costruttivi tradizionali e innovativi.

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 UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI BOLOGNA
Dipartimento di Ingegneria Civile, Chimica, Ambientale e dei Materiali
Università
degli Studi – DICAM
di Bologna
Il Dipartimento di Ingegneria Civile, Chimica, Ambientale e dei
Materiali (DICAM) dell’Università di Bologna ha condotto un’estesa
campagna sperimentale volta a definire l’efficacia dei sistemi di
rinforzo in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza
GeoSteel G600, GeoSteel G1200, GeoSteel G2000 e GeoSteel G3300
applicati con matrice minerale GeoLite® e GeoCalce® F Antisismico
o resina epossidica GeoLite® Gel, su supporti in calcestruzzo e
muratura. È stata valutata l’efficacia di ogni tipo di rinforzo, definendo
gli accoppiamenti fibra-matrice maggiormente performanti e
indicando la tipologia di substrato sul quale debbano essere applicati
al fine di garantire la maggiore efficacia del prodotto.
Nell’ambito della campagna sperimentale sulle prove di aderenza
tra compositi e calcestruzzo sono state evidenziate le eccezionali
prestazioni delle fibre di acciaio GeoSteel G600 in accoppiamento
con GeoLite®: le ottime qualità della matrice permettono di sfruttare a
pieno la capacità delle fibre fino alla tensione massima di rottura. Le
fibre GeoSteel G1200 in accoppiamento con GeoLite® hanno altresì
fornito buone prestazioni ed un’ottima duttilità. La ricerca ha inoltre
interessato i sistemi composti da fibre in acciaio e resina epossidica,
definendo il legame costitutivo di aderenza indispensabile per
implementare i codici di calcolo e condurre verifiche e simulazioni
numeriche.
I materiali impiegati nelle prove di aderenza sono stati nuovamente
impiegati per eseguire prove sperimentali su pilastrini di calcestruzzo
confinati con sistemi di rinforzo Kerakoll. I test di laboratorio hanno
mostrato ottimi incrementi di resistenza e deformazione ultima.
Le prove hanno evidenziato come le fibre GeoSteel G2000 applicate
con matrice GeoLite® Gel forniscano buone prestazioni anche senza
provvedere allo smusso degli spigoli dei pilastrini. La natura stessa
delle fibre di acciaio consente di evitare rotture localizzate negli
spigoli, dovute a concentrazioni di tensioni, facilitando le operazioni
di cantiere e superando una delle principali criticità dei sistemi di
confinamento in CFRP.
Sono state eseguite anche prove a scala reale su travi in c.a.
rinforzate con fibre GeoSteel G600 e GeoSteel G1200 e matrice
GeoLite®. I risultati hanno confermato le prestazioni fornite dai test
di aderenza e hanno evidenziato l’efficacia di queste tecnologie
anche nelle applicazioni multistrato.
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CARATTERIZZAZIONE MECCANICA E PROVE DI ADERENZA SU
TESSUTI GEOSTEEL, GEOSTEEL GRID E RINFORZO ARV 100 CON
MATRICI MINERALI GEOLITE® E GEOCALCE® F ANTISISMICO E
MATRICI EPOSSIDICHE GEOLITE® GEL
Per definire il legame di aderenza sono state eseguite delle
prove di “single lap shear test” su provini in muratura e
calcestruzzo con i sistemi di rinforzo Kerakoll. La prova
consiste nel vincolare il blocco attraverso un sistema di
piastre metalliche e tirare il rinforzo che è stato applicato
al substrato. L’influenza della lunghezza e della larghezza
della striscia di composito e della velocità del test sui valori
massimi di forza e sulle modalità di rottura sono stati investigati.
Per i sistemi che utilizzavano come matrice il GeoLite® Gel è
stata impiegata la "Digital Image Correlation" (DIC) per l’analisi
delle deformazioni lungo la striscia di composito. In aggiunta
prove di trazione su singole strisce di composito sono state
eseguite per determinare il legame σ-ε.
PROVE DI COMPRESSIONE SU PILASTRINI IN CALCESTRUZZO
CONFINATI
Prove di compressione semplice monotona sono state
eseguite su pilastrini in calcestruzzo confinati con fibre di
acciaio GeoSteel G600 e GeoSteel G1200 e matrici GeoLite® e
GeoLite® Gel. Sono stati investigati diversi parametri tra cui:
la smussatura degli spigoli, l’altezza del rinforzo, il trattamento
della superficie di calcestruzzo prima dell’applicazione del
composito e il numero di strati di fibre applicati. Per i provini
rinforzati con GeoLite® Gel è stata impiegata la "Digital Image
Correlation" (DIC) per l’analisi del campo di deformazioni sulla
faccia frontale del provino.
PROVE DI FLESSIONE SU TRAVI
Prove di flessioni su quattro punti sono state realizzate su travi
di calcestruzzo in scala reale per valutare l’efficacia dei sistemi
di rinforzo Kerakoll. Le travi sono state rinforzate applicando
all’intradosso GeoSteel G600 o GeoSteel G1200 con matrice
GeoLite®. I risultati hanno mostrato un notevole incremento
della forza massima sopportata dalla trave e buone prestazioni
anche con applicazioni multistrato del rinforzo.
 UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI SALERNO
Dipartimento di Ingegneria Civile – DICIV
Università
degli Studi
di Salerno Il Dipartimento di Ingegneria dell’Università degli Studi di Salerno ha
condotto un'estesa campagna sperimentale su elementi strutturali in
c.a. rinforzati con i sistemi di rinforzo in fibra di acciaio galvanizzato ad
altissima resistenza e matrice minerale GeoLite® e resina epossidica
GeoLite® Gel di nuova generazione, valutandone l’efficacia sia di
ciascun sistema in assoluto sia uno rispetto all’altro e analiticamente
rispetto ai più noti sistemi in CFRP.
Nell’ambito della campagna sperimentale delle prove a flessione di
travi/solette in c.a., si è evidenziato l’eccezionale comportamento delle
solette rinforzate con il sistema di rinforzo in fibra di acciaio e matrice
minerale GeoLite®, con incrementi di resistenza del tutto confrontabili
con quelli prodotti da analoghi provini rinforzati con la stessa tipologia
di tessuto ma con matrice epossidica. La sperimentazione ha altresì
permesso di estrapolare indicazioni di carattere progettuale che
possono risultare utili nella progettazione di rinforzi in fibra di acciaio
galvanizzato ad altissima resistenza impregnati sia con malta minerale
che con resina epossidica, negli interventi sul patrimonio esistente,
dimostrando altresì in questo caso come i sistemi di rinforzo Kerakoll
a matrice inorganica fossero mutuabili dalle linee guida concepite per i
sistemi FRP a matrice polimerica.
La campagna sperimentale condotta sui nodi in c.a. sottoposti a
sollecitazioni di tipo ciclico, rinforzati mediante fasciatura con tessuti
in fibra di acciaio e matrici sia minerali che epossidiche, ha dimostrato
come il confinamento in fibra di acciaio consenta di ottenere incrementi
della resistenza e della deformazione superiori a quelli derivanti
dall’uso di fasciature in CFRP. La sperimentazione ha altresì permesso
di mettere in evidenza come lo schema di fasciatura a “croce” risulti più
efficace e performante di quello a “x” proposto da diverse linee guida
a livello nazionale, non tanto in termini deformativi, quanto in termini
di resistenza, osservando valori massimi di forza applicata superiori
di circa il 20%. In generale è possibile notare un comportamento
generalmente meno degradante dei provini rinforzati rispetto a quello
di controllo, per valori elevati dello spostamento che vanno ben oltre
un degrado di resistenza del 25%, in entrambi i casi di gran lunga più
efficaci di equivalenti sistemi fasciati con fibra di carbonio, grazie
all’eccezionale tenacità e resistenza al taglio offerta dal tessuto in fibra
di acciaio GeoSteel Hardwire™.
CARATTERIZZAZIONE MECCANICA E PROVE DI DELAMINAZIONE DA
SUPPORTO IN CLS DEI TESSUTI GEOSTEEL HARDWIRE™
Prove di trazione meccanica di campioni di tessuto GeoSteel Hardwire™
impregnato con GeoLite® e GeoLite® Gel secondo le indicazioni delle Linee guida
per la Qualificazione ed il Controllo di accettazione di compositi fibrorinforzati,
testati su macchina universale Zwick in controllo di spostamento. Definizione
della resistenza a trazione, modulo elastico e deformazione a rottura utili
per il calcolo secondo CNR-DT 200 R1/2013. Caratterizzazione del legame di
aderenza dei tessuti GeoSteel Hardwire™ impregnati con matrice minerale
GeoLite® ed epossidica GeoLite® Gel.
Le prove hanno permesso di determinare la forza massima trasferibile per unità
di larghezza, lo scorrimento, la lunghezza libera di ancoraggio e le modalità di
rottura. Il sistema GeoSteel Hardwire™ e GeoLite® Gel ha dimostrato di poter
essere completamente mutuabile dalle linee Guida CNR-DT 200 R1/2013.
PROVE A FLESSIONE SU TRAVI IN C.A.
Studio del comportamento flessionale di travi in c.a. rinforzate con tessuti
GeoSteel Hardwire™ installati sia mediante resina epossidica GeoLite®
Gel che matrice minerale GeoLite®. Le travi sono state testate con set-up
su quattro punti (momento costante e taglio nullo nella zona centrale della
trave) e con carico applicato in controllo di spostamento.
Le travi rinforzate con GeoSteel Hardwire™ e GeoLite® hanno mostrato
comportamenti similari sia per modalità e carico di rottura che di
deformazione a quelle con equivalente quantità di rinforzo ma impiego di
GeoLite® Gel.
TEST CICLICI SU NODI TRAVE-COLONNA IN C.A.
Studio del comportamento ciclico di nodi trave-colonna in c.a. rinforzate
mediante tessuti GeoSteel Hardwire™ installati sia mediante resina
epossidica GeoLite® Gel che matrice minerale GeoLite®. I nodi sono stati
testati, previa applicazione di un carico costante sulla colonna, mediante
sollecitazione ciclica applicata sulla trave in controllo di spostamento.
Sono state studiate due diverse soluzioni di confinamento del pannello
nodale. Entrambe le configurazioni hanno mostrato notevoli incrementi di
duttilità, con eccezionale performance del confinamento mediante matrice
minerale GeoLite® anche sul nodo riparato e ritestato.
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 UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PADOVA
Università
Dipartimento di Ingegneria Civile, Edile ed Ambientale – ICEA
degli Studi
di Padova Il Dipartimento di Ingegneria Civile, Edile, Ambientale dell’Università
degli Studi di Padova ha condotto una ricerca sperimentale dedicata
allo studio e sviluppo di sistemi di rinforzo innovativi per il miglioramento
sismico di murature di tamponamento in laterizio.
La ricerca si è quindi proposta di studiare ed approfondire il tema del
rinforzo di murature non strutturali "leggere", valutandone la capacità
per azioni fuori dal piano tenendo in considerazione il preventivo
danneggiamento nel piano della parete.
Gli obbiettivi principali sono stati: confrontare il comportamento di
tamponature in muratura di laterizio con applicate varie tipologie
di intonaco (GeoCalce® F Antisismico, Biocalce® Intonaco Fino e
BioGesso® Intonaco mangiaVOC®), con l’inserimento di rete di rinforzo
GeoSteel Grid 200 e in un caso di ancoraggio perimetrale mediante
barre elicoidali in acciaio Inox Steel DryFix® 10; verificare lo stato di
danneggiamento di tali tamponature per azioni nel piano corrispondenti
al raggiungimento dello 0,5% di spostamento di interpiano; verificare il
comportamento fuori piano delle tamponature sottoposte a spostamenti
d’interpiano dell’1,2%, corrispondente al raggiungimento dello stato
limite ultimo della tamponatura.
Durante le prove nel piano il danneggiamento, a seconda delle tipologie
di intonaco/rinforzo adottate, ha avuto evoluzioni diverse. Se il campione
con intonaco ordinario ha mostrato subito un forte danneggiamento
e conseguente degrado di resistenza con coinvolgimento dell’intera
muratura, i campioni intonacati con GeoCalce® F Antisismico, Biocalce®
Intonaco Fino e BioGesso® Intonaco mangiaVOC® hanno mostrato
eccellenti comportamenti, migliorati in modo significativo dalla rete
GeoSteel Grid 200, limitando il distacco degli strati di intonaco e in grado
così di contenere la caduta di materiale. Il campione rinforzato con rete
ancorata con il sistema Steel DryFix® 10 non ha avuto praticamente alcun
danneggiamento evidente durante la prova nel piano.
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Dopo l’esecuzione dei test nel piano, tutti i campioni sono stati soggetti
a prove fuori dal piano. Mentre il campione con intonaco ordinario ha
mostrato una rigidezza ed una resistenza fuori piano molto inferiori
rispetto a tutti gli altri campioni, con un collasso fuori piano di tipo
fragile, con espulsione improvvisa e non controllata di porzioni di
muratura, tutti gli altri campioni rinforzati con la gamma di intonaci
Kerakoll e rete hanno mostrato comportamenti duttili, presentando una
maggiore capacità di spostamento a collasso finale, con modalità ancor
più controllata che nel caso dei campioni realizzati con solo intonaco.
Dipartimento dei Beni Culturali – DBC
Il Dipartimento dei Beni Culturali ha condotto un’estesa campagna
sperimentale in-situ sia su pannelli murari rinforzati mediante
iniezioni di calce e rinforzo in basso spessore con fasce di
GeoSteel Hardwire™ installate con betoncino strutturale, che
sui sistemi di ancoraggio e connessione realizzati con connettori
GeoSteel Hardwire™ inghisati nella muratura mediante diversi
prodotti colabili. Le prove hanno permesso di definire la lunghezza
di ancoraggio necessaria per diverse resistenze a trazione del
connettore e tipologie di tessuto GeoSteel Hardwire™ impiegati con
diversi materiali per l’inghisaggio, unitamente alla forza trasferibile
per unità di lunghezza, mettendo in evidenza l’eccezionale efficacia
di GeoCalce® FL Antisismico come malta da inghisaggio oltre che da
iniezione.
PROVE COMBINATE NEL PIANO E FUORI DAL PIANO DI TAMPONATURE RINFORZATE
Le tamponature rinforzate con gli intonaci GeoCalce® F Antisismico, Biocalce®
Intonaco Fino e BioGesso® Intonaco mangiaVOC® e rete in basalto e acciaio Inox
GeoSteel Grid hanno mostrato un comportamento duttile con modalità di collasso
controllata.
Le simulazioni numeriche svolte sui telai testati, unite all’analisi dello stato di
danneggiamento di ciascun campione a fine prova, hanno permesso di dedurre
PROVE DI COMPRESSIONE DIAGONALE IN-SITU SU MURATURE STORICHE RINFORZATE
Le murature storiche sia in mattoni pieni e malta di calce che in pietrame,
rinforzate mediante GeoCalce® F Antisismico e GeoSteel Grid con connettori
di tipo meccanico (Steel DryFix® 10) o iniettati (GeoSteel Hardwire™,
Iniettore&Connettore GeoSteel e GeoCalce® FL Antisismico), hanno evidenziato
un importante miglioramento delle caratteristiche meccaniche.
Le indagini soniche preliminari hanno evidenziato l’efficacia dell’intervento
di iniezione eseguito in corrispondenza dei connettori applicati su muratura in
dei valori di accelerazione al suolo che, per i provini rinforzati con intonaco e rete
GeoSteel Grid 200 di Kerakoll variano da un minimo di 2,5 a 3,5 volte, il valore di
accelerazione per lo stesso tipo di tamponatura intonacata con intonaco civile
ordinario.
pietrame a tre paramenti. Inoltre le prove di compressione diagonale hanno
dimostrato il superamento dei parametri migliorativi indicati nella Circolare
617/09: “Istruzioni per l'applicazione delle Norme Tecniche” con incrementi della
resistenza a taglio della muratura che variano da 3 a 6 volte quello dei pannelli
non rinforzati.
PROVE SU SISTEMI DI CONNESSIONE GEOSTEEL
L’inghisaggio dei connettori GeoSteel Hardwire™ mediante malta colabile
iperfluida a base di calce idraulica naturale NHL 3.5 GeoCalce® FL Antisismico, ha
dimostrato di essere efficace e con performance assolutamente paragonabili, se
PROVE DI CARICO IN-SITU SU VOLTE IN MURATURA STORICHE RINFORZATE
Le volte testate hanno una luce di 5,60 m e una freccia di 1,28 m, con
spessore maggiore all’imposta che si riduce in corrispondenza delle reni.
La sperimentazione ha permesso di confrontare diverse tipologie di rinforzo:
GeoSteel G600 e GeoSteel Grid 200 entrambe applicate con GeoCalce® F
Antisismico. Le prove hanno permesso di determinare l’incremento di resistenza
e di duttilità dei campioni rinforzati rispetto al non rinforzato.
non superiori, a quelle della malta colabile cementizia e della resina epossidica.
Si è potuto inoltre individuare per quasi tutti i provini, una legge di trasferimento
del carico Fmax/L.A. efficace = 100 N/mm = 100kg/cm.
Si è dimostrata l’efficacia dei sistemi di rinforzo con matrice minerale a base di
calce idraulica naturale NHL 3.5, mettendo in evidenza due diversi comportamenti
in funzione del tipo di fibra applicato. In particolare si è registrato un incremento
del carico ultimo, rispetto alla volta non rinforzata, di 4,55 volte per il rinforzo con
GeoSteel G600 e 3,03 volte nel caso di GeoSteel Grid 200.
11
 UNIVERSITÀ DEGLI STUDI ROMA TRE
Laboratorio Prove e Sperimentazioni su Strutture e Materiali – PRiSMa
Il Dipartimento di Ingegneria dell’Università degli Studi Roma Tre ha
testato i numerosi sistemi di rinforzo GeoSteel Hardwire™ e GeoSteel
Grid caratterizzati da matrice minerale a base calce GeoCalce® F
Antisismico, concentrandosi nella determinazione dei legami costitutivi
dei sistemi di rinforzo, e nello studio della loro durabilità a seguito di
diverse tipologie di invecchiamento artificiale, evidenziando come tutti
i sistemi sviluppati da Kerakoll fossero in grado di rispondere ai più
severi requisiti delle Linee Guida per la Identificazione, la Qualificazione
e il Controllo di accettazione di compositi a matrice polimerica (FRP) del
Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici.
Sono stati poi caratterizzati i legami di aderenza dei diversi sistemi,
su diverse tipologie di supporti in muratura (laterizio, tufo, muratura
di mattoni), per verificare l’affidabilità dei criteri di progetto e
dimensionamento contenuti nelle Linee Guida CNR-DT 200 R1/2013
concepiti per i sistemi FRP a matrice polimerica, e calibrare
parametri di resistenza specifici per i rinforzi FRCM a matrice
inorganica, che tengono conto delle loro specificità in termini di
meccanismi di trasferimento degli sforzi e modalità di crisi attese.
I test di distacco dal supporto sono fondamentali per le fasi di
progettazione in quanto forniscono le informazioni indispensabili per
la determinazione delle massime tensioni trasferibili dalla struttura al
sistema di rinforzo, e per il progetto delle lunghezze di ancoraggio.
In collaborazione con l’Unità UTT MAT-QUAL del Centro Ricerche
ENEA Casaccia è stata eseguita una campagna sperimentale su tavola
vibrante su un campione in scala reale in muratura di tufo. La struttura
è stata costruita senza un'efficace connessione ai cantonali, per
riprodurre una situazione ricorrente in molte case in muratura nei centri
storici delle città italiane e spesso causa dei principali danni sismici.
La sperimentazione ha rappresentato un banco di prova fondamentale
per valutare l’efficacia delle nuove tecniche di protezione sismica
sviluppate da Kerakoll con sistemi in fibra di acciaio ad altissima
resistenza installati con betoncino strutturale a base di pura calce
idraulica naturale. Tali sistemi hanno dimostrato di essere in grado
di portare ad una significativa riduzione della vulnerabilità rispetto
ai meccanismi locali di ribaltamento fuori dal piano delle facciate, il
12
principale e più temibile meccanismo di collasso subito dagli edifici
storici in occasione dei terremoti.
Le fasce di rinforzo si sono dimostrate più efficaci anche rispetto ai
tradizionali interventi che prevedono l’uso di catene metalliche, con il
pregio di costituire un elemento di ritegno esteso sulla facciata e non
puntuale. L’impiego di tale configurazione di rinforzo è in grado quindi
di vincolare anche i meccanismi di spanciamento delle murature verso
l’esterno e di rottura per flessione, impedendo inoltre l’insorgenza di
danni per punzonamento in corrispondenza dei capochiave, il tutto
rispettando i punti salienti sanciti dalle “Linee Guida per la valutazione
e riduzione del rischio sismico del patrimonio culturale” rese cogenti
con la Direttiva P.C.M. del 9/2/2011, ovvero i criteri della conservazione
(compatibilità e reversibilità), in aggiunta alle prestazioni meccaniche
elevate, alla sicurezza e alla durabilità.
Sono state eseguite prove di laboratorio su campioni in scala reale di
volte in foglio. Per riprodurre le condizioni effettivamente riscontrabili
nelle costruzioni storiche, i provini sono stati realizzati con frenelli
e riempimento e sono stati sottoposti ad un carico applicato ad
un terzo della luce, ciclicamente incrementato fino al collasso. La
sperimentazione ha permesso di verificare l'efficacia dei sistemi di
rinforzo Kerakoll con tessuti GeoSteel Hardwire™ adesi alla superficie
estradossale o intradossale della volta per mezzo della malta GeoCalce®
F Antisismico e collegati alle murature d'ambito per mezzo di connettori
in acciaio. Tale connessione è stata messa a punto nell'ambito di
una campagna sperimentale condotta in situ e finalizzata allo studio
dell'aderenza dei sistemi di rinforzo estradossali.
CARATTERIZZAZIONE MECCANICA DEI TESSUTI GEOSTEEL HARDWIRE™, GEOSTEEL GRID E RINFORZO ARV 100
Prove di trazione meccanica di campioni di GeoSteel Hardwire™, GeoSteel Grid
e Rinforzo ARV 100 sia tal quali che impregnati con GeoCalce® F Antisismico e
GeoLite®. Le prove sono state eseguite in controllo di spostamento, secondo le
indicazioni delle Linee Guida per la Qualificazione ed il Controllo di accettazione
di compositi fibrorinforzati, facendo uso di macchina universale MTS e di metodi
ottici innovativi (come la Digital Image Correlation) per la misurazione dei campi
di spostamento e deformazione e per l'acquisizione del quadro fessurativo.
PROVE DI DELAMINAZIONE SU SUPPORTI IN MURATURA
Studio dell’adesione al supporto dei rinforzi GeoSteel Hardwire™, GeoSteel
Grid e Rinforzo ARV 100 installati con GeoCalce® F Antisismico e GeoLite®
su supporti in laterizio (moderno e storico), tufo e muratura di mattoni. Sono
state eseguite prove su supporto a curvatura concava e convessa, per
indagare l'adesione dei sistemi alle superfici intradossali ed estradossali delle
volte. Le prove hanno permesso di determinare la forza massima trasferibile
dalla struttura al rinforzo ed il corrispondente scorrimento al distacco.
Le prove hanno permesso di determinare resistenza a trazione, modulo elastico
e deformazione a rottura, utili per il calcolo secondo CNR-DT 200 R1/2013, la
durabilità a diversi tipi di invecchiamento artificiale (esposizione a soluzione
salina, alcalina, umidità, cicli di gelo-disgelo) con analisi dettagliata al SEM dei
campioni. Per il tessuto in acciaio GeoSteel Hardwire™ è stata anche determinata
la resistenza residua dopo piegatura di 90° mediante piegatrice certificata.
I test hanno dimostrato l’efficacia dei sistemi di rinforzo con matrice minerale
a base di calce idraulica naturale NHL 3.5, mettendo in evidenza le diverse
modalità di rottura attese per i diversi sistemi, spesso caratterizzate dal distacco
nell’interfaccia fra composito e supporto, alle volte con un minimo interessamento
del supporto, quindi risultando assolutamente compatibili con le Linee Guida
MIBACT e garantendo comunque tensioni di distacco elevate.
SIMULAZIONE SU TAVOLA VIBRANTE DI ANTIRIBALTAMENTO DI FACCIATA
La parete testata è composta da tre pareti di altezza 3,5 m, senza un'efficace
connessione ai cantonali, situazione ricorrente in molte strutture murarie. Dopo
essere stata rinforzata mediante fasce di tessuto GeoSteel Hardwire™ G600
installate con GeoCalce® F Antisismico, il provino è stato sottoposto a più di
50 prove dinamiche simulando i terremoti dell’Irpinia (1980), Umbria-Marche
(1997), L’Aquila (2009) ed Emilia (2012). Ogni input sismico è stato applicato con
fattori di amplificazione progressivamente crescenti da 0.5 a 2.5, fino al collasso,
che si è verificato, senza il crollo di alcuna porzione di muro nonostante il forte
danneggiamento, con la registrazione di Nocera Umbra (Umbria-Marche) con un
fattore di scala 2.5, ed un picco di accelerazione alla base di 1.5 g ovvero circa
5 volte superiore rispetto a quello del provino non rinforzato, con aumenti di
PROVE IN SITU ED IN LABORATORIO SUL RINFORZO DI VOLTE IN MURATURA
È stata condotta una sperimentazione in situ per studiare l'adesione dei sistemi di
rinforzo Kerakoll comprendenti tessuti in acciaio GeoSteel Hardwire™ applicati
alla superficie estradossale di volte in muratura mediante malta GeoCalce® F
Antisismico. Le prove hanno permesso di determinare la capacità di adesione tra
supporto e rinforzo, in una condizione che si può manifestare a seguito dell’apertura
di una lesione sull’estradosso della volta. La sperimentazione ha consentito altresì
di indagare la prestazione strutturale del rinforzo adeso su una superficie convessa
ed eterogenea, tenendo conto delle reali condizioni di cantiere connesse alle
modalità di preparazione del supporto e alla maturazione delle malte. I risultati
hanno mostrato l'efficacia del sistema di rinforzo, in grado di assorbire tensioni
elevate prima di distaccarsi dal supporto.
massa e ingombro trascurabili. Inoltre, i metodi di monitoraggio impiegati nella
sperimentazione, tra i quali l'innovativo sistema ottico 3DVision, hanno evidenziato
la limitata modifica della rigidezza iniziale e il ridotto accumulo di danno indotto
dalla sequenza di segnali sismici applicati. Rispetto alle tradizionali catene
metalliche, i sistemi di rinforzo Kerakoll hanno consentito una resistenza sismica
superiore ed hanno mostrato di costituire un efficace ritegno esteso, ai meccanismi
di spanciamento verso l’esterno e di rottura per flessione. Lo spessore di pochi
millimetri ne permette l’applicazione nello strato di intonaco, inoltre, senza nessun
pregiudizio sull’architettura e la qualità materica delle facciate.
Per determinare l'incremento di resistenza che è possibile ottenere applicando
i sistemi di rinforzo Kerakoll a matrice inorganica sulle volte in muratura, è stata
condotta una sperimentazione in laboratorio su campioni in scala reale di volte in
foglio, dotate di frenelli e riempimento. Le volte sono state sottoposte a prove cicliche,
nelle quali il carico, applicato ad un terzo della luce, è stato progressivamente
incrementato fino al collasso. Il setup sperimentale è stato studiato per indagare
nel dettaglio l'evoluzione della configurazione deformata, il contributo alla capacità
portante offerto dal riempimento e le porzioni di rinforzo effettivamente sollecitate,
facendo uso di tecniche ottiche innovative, quali la Digital Image Correlation (DIC).
13
 UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI BERGAMO
Laboratorio Prove e Sperimentazioni su Strutture e Materiali – PRiSMa
Il laboratorio di prove materiali del Dipartimento di Ingegneria e
Scienze Applicate dell’Università degli Studi di Bergamo ha condotto
una campagna sperimentale volta alla caratterizzazione meccanica di
calcestruzzi fibrorinforzati (FRC) adibiti al rinforzo strutturale di edifici
esistenti.
La campagna è stata strutturata in modo da effettuare un’iniziale
caratterizzazione del materiale secondo le sue capacità meccaniche
a compressione, flessione, trazione, modulo di elasticità e aderenza.
Questa prima analisi è stata seguita da una campagna volta
all’ottenimento del CVT per due miscele differenti, denominate GeoLite®
Magma e GeoLite® Magma Xenon. Entrambe le miscele sono state
sottoposte alle prove tradizionali di caratterizzazione meccanica a
compressione e flessione a tre punti su travette intagliate (CMOD).
L’analisi è stata estesa ulteriormente anche alle prestazioni di trazione
diretta su provini sagomati ad osso di cane e di flessione a seguito di un
processo di condizionamento dei campioni a cicli di gelo-disgelo. Per
la sola miscela GeoLite® Magma Xenon sono state valutate anche le
prestazioni a flessione a seguito del condizionamento dei campioni ad
alte temperature (100°C).
Le stesse miscele sono state impiegate su elementi strutturali in scala
reale per studiare l’incremento prestazionale dovuto ad interventi di
rinforzo. Una campagna sperimentale è stata interamente dedicata
all’analisi delle prestazioni flessionali di solai di edifici esistenti rinforzati
con cappa in FRC. Sono state valutate, inizialmente, le prestazioni
del solaio privo di rinforzo, le quali sono state utilizzate come base di
confronto con le successive prove eseguite su solai rinforzati con cappa
in FRC di 2, 3 e 4 cm di spessore. Questo ha permesso di ottenere uno
spessore ottimale di intervento in funzione delle esigenze specifiche del
singolo cantiere.
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PROVE DI FLESSIONE SU 3 PUNTI SU TRAVETTE INTAGLIATE
Prove eseguite in accordo alla normativa EN 14651 su campioni di sezione
150×150 mm e lunghezza 600 mm, intagliati centralmente, semplicemente
appoggiati alle estremità e caricati con un carico centrale. La prova
prevede la lettura del carico applicato e dell’apertura di fessura alla bocca
dell’intaglio, parametro utilizzato anche per il controllo della prova stessa.
I campioni sono stati testati nella macchina universale BRT di capacità
massima in trazione e compressione di 1000kN. Due sono i parametri
fondamentali per la caratterizzazione del comportamento flessionale di
un FRC: la resistenza nominale fR1k e il rapporto fR3k/fR1k che consentono di
identificare la classe di tenacità.
La stessa prova è stata effettuata su campioni previamente sottoposti
a cicli gelo-disgelo e su altri esposti ad alte temperature. Questo ha
permesso di confrontare i risultati ottenuti con quelli di campioni trattati
in modo tradizionale.
PROVA DI TRAZIONE DIRETTA SU PROVINI SAGOMATI A OSSO DI CANE
Prova eseguita in accordo alle direttive CNR DT 204 per ottenere il
comportamento a trazione del materiale su provino non intagliato. La prova
è finalizzata alla determinazione della curva tensione-deformazione e, in
particolare, della resistenza di prima fessurazione, della resistenza ultima
e delle corrispondenti deformazioni. La prova è stata eseguita in controllo
di spostamento con la macchina universale BRT di capacità massima in
trazione e compressione di 1000kN. Il collegamento del campione alla
macchina è stato eseguito tramite un sistema di piastre e bulloni tale
per cui il campione riesca ad essere allineato all’asse della macchina
il più precisamente possibile. Tale sistema è provvisto di snodi sferici
prima dei collegamenti con la macchina di prova in modo da eliminare
eventuali flessioni parassite. Le deformazioni del provino sono state
monitorate grazie all’utilizzo di due trasduttori di posizione induttivi LVDT
con ritorno a molla e corsa massima 10 mm, posizionati simmetricamente
in corrispondenza della sezione maggiore del provino alle estremità del
tratto utile, con una base di misura pari a 80 mm.
PROVE DI ADERENZA
Le prove di aderenza hanno lo scopo di valutare il grado di adesione tra
calcestruzzo tradizionale del substrato e calcestruzzo fibro-rinforzato
utilizzato per il rinforzo. Sono stati utilizzati provini prismatici composti da
un nucleo in calcestruzzo costituito da un cubo di 15 cm di lato rinforzato
lateralmente con una camicia in calcestruzzo fibro-rinforzato di circa 3
cm di spessore. Prima del getto della camicia di rinforzo le facce laterali
del provino in calcestruzzo sono state sabbiate ottenendo quattro livelli di
rugosità crescente per campioni differenti.
Le prove di aderenza hanno previsto l'applicazione di un carico di
compressione distribuito al cubo in calcestruzzo del nucleo. Il provino è
stato, quindi, appoggiato su una piastra metallica con un foro centrale
quadrato così da garantire l'appoggio della sola camicia esterna in FRC.
Ogni prova è stata eseguita in controllo di forza, fino alla rottura del provino.
Le prove sono state effettuate utilizzando la macchina di prova Controls
Automax 5 mod. C58/W2 con portata massima 3000 kN.
 UNIVERSITÀ DEGLI STUDI “G. D’ANNUNZIO” CHIETI
Università Dipartimento di Ingegneria e Geologia
degli Studi
di Chieti –
Pescara InGeo, Dipartimento di Ingegneria e Geologia dell’Università degli Studi
“G. d’Annunzio” Chieti – Pescara ha condotto delle analisi numeriche
su test sperimentali di pannelli murari rinforzati con prodotti Kerakoll
realizzati presso il Laboratorio dell’Universitat Politècnica de Catalunya
(Barcelona-Tech).
Le analisi numeriche hanno permesso di valutare le prestazioni
dei compositi FRCM Kerakoll GeoSteel Grid 200 e GeoSteel G1200
combinati con malta GeoCalce® F Antisismico per interventi di retrofit
su edifici in muratura storica e per comprendere i risultati sperimentali
della campagna di test di compressione diagonale dei pannelli murari
rinforzati.
La campagna sperimentale sopracitata prevedeva la realizzazione di
sette pannelli in muratura aventi ciascuno una geometria inscrivibile
in un parallelepipedo di dimensioni 1270 × 1270 × 311 mm2 (lunghezza,
altezza, spessore). I pannelli consistevano in 21 corsi di mattoni disposti
simmetricamente ad esclusione di un campione che aveva solo 20 corsi
di mattoni.
Le unità utilizzate per la costruzione dei pannelli erano in mattoni di
argilla solida fatti mano di dimensioni nominali di 305 × 145 × 45 mm3.
La malta utilizzata per la realizzazione dei giunti era una miscela di malta
in pura calce naturale NHL 5 (Natural Hydraulic Limes – resistenza a
compressione σp a 28 giorni ≥ 5 N/mm2 e ≤ 15 N/mm2) conforme alla
norma UNI EN459-1:2015 e di inerti composti da filler calcareo. Poiché si
volevano realizzare pannelli rappresentativi di un muratura storica, alla
calce naturale sono stati aggiunti inerti riducendo il valore originale di
5 N/mm2 di resistenza a compressione.
I corsi di mattoni erano stati alternati per dare discontinuità ai giunti di
malta verticali aventi uno spessore di circa 15 mm.
Per lo strato di rinforzo (matrice) era stata utilizzata una malta in pura
calce naturale NHL (Natural Hydraulic Limes) Classe M15 (resistenza a
compressione σp compreso da 15 a 19,9 N/mm2) conforme alla norma
UNI EN998-2:2016.
ANALISI NUMERICHE DI COMPRESSIONE DIAGONALE
Per simulare il comportamento dei campioni della prova di compressione
diagonale, è stato realizzato un modello della microstruttura muraria con
elementi solidi 3D.
I punti Q e W rappresentano le aree del modello numerico in cui
applicare le forze per simulare la compressione diagonale esercitata dai
due attuatori idraulici. Nel punto W è stato valutato lo spostamento del
pannello murario.
Nelle simulazioni numeriche del pannello rinforzato con GeoSteel Grid 200,
lo strato di matrice posto in aderenza al campione aveva uno spessore
medio di 3 mm, il secondo strato a protezione della rete aveva uno spessore
medio di 5 mm. Nelle simulazioni numeriche del pannello rinforzato con
GeoSteel G600, lo strato di matrice posto in aderenza al campione ha uno
spessore medio di 2,5 mm, il secondo strato a protezione della rete ha uno
spessore medio di 4 mm.
ANALISI NUMERICHE DI COMPRESSIONE-TAGLIO
Il pannello murario rinforzato con GeoSteel Grid 200 della precedente
campagna sperimentale nella condizione di schema statico di
“doppio incastro”, è stato sottoposto in modo sistematico ad analisi di
compressione-taglio con carichi verticali crescenti tali da generare una
tensione di compressione verticale media σ fino al 55,15% del valore
massimo di resistenza a compressione.
Danno numerico a trazione di taglio-compressione del campione rinforzato
con GeoSteel G200 con tensione di compressione verticale media σ pari
a 0,78 N/mm2
ANALISI NUMERICHE DI TEST DI DEBONDING
Le analisi numeriche che seguono fanno riferimento a due campagne
sperimentali di test, eseguite dall’Università di Bologna e dalla Pontificia
Università Cattolica del Perù condotte per studiare il meccanismo del
“debonding” tra compositi Kerakoll e colonne di mezzi mattoni e malta
rappresentativi di una muratura in mattoni pieni senza risalita di sali
(condizioni normali).
Le prove sperimentali, a controllo di spostamento, possono essere
ricondotte a test di aderenza “single-lap shear test” nella configurazione
push-pull: fibre lasciate libere venivano tirate mentre le unità in muratura
venivano bloccate da piastre in acciaio. Il composito in FRCM era costituito
da due strati di matrice GeoCalce® F antisismico di 4 mm ciascuno, su cui
erano annegate fibre di acciaio G600 per uno spessore totale di 8 mm.
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 MISSOURI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY - MISSOURI S&T

Dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale e Architettura

Il dipartimento di Ingegneria Civile, Ambientale e Architettura della Test futuri sono stati pianificati per studiare il comportamento di
“University of Science and Technology” del Missouri (Missouri S&T) travi in cemento armato rinforzate a taglio con tessuti GeoSteel
sta portando avanti un ampio programma sperimentale sul rinforzo Hardwire™ applicati con GeoLite® Gel. Questi test permetteranno
ed il ripristino di elementi strutturali mediante materiali compositi di indagare il contributo dei compositi nella resistenza a taglio,
Kerakoll, costituiti da fibre di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad alta nonché di definire le applicazioni più performanti. Ulteriori test sono
resistenza applicate con matrici cementizie (GeoLite®) o epossidiche programmati per studiare il confinamento di elementi in muratura
(GeoLite® Gel). Queste nuove tipologie di compositi offrono diversi usando tessuti GeoSteel Hardwire™ applicati con GeoLite® o
vantaggi se paragonati ai materiali compositi tradizionali che GeoCalce® F Antisismico. Questi test permetteranno di determinare
vengono impiegati per il rinforzo strutturale. l’aumento di resistenza ed il valore di deformazione ultima di colonne
di muratura confinate.
Un’ampia campagna sperimentale è stata condotta per indagare
l’aderenza tra compositi e calcestruzzo, analizzando diversi aspetti
tra cui la risposta “Carico applicato – Scorrimento dell’estremo
caricato” ed il valore della lunghezza efficace di aderenza. Questo
lavoro ha permesso di caratterizzare il fenomeno che porta alla
perdita di aderenza di questi compositi e di definire l’interfaccia
dove avviene il distacco.

Prove di flessione su travi in cemento armato hanno mostrato un

miglioramento delle capacità resistive delle travi rinforzate con
tessuti GeoSteel Hardwire™ applicati con matrici cementizie
(GeoLite®) o epossidiche (GeoLite® Gel). Questo lavoro ha anche
permesso di confrontare la tensione massima delle fibre con quella
stimata usando diversi approcci analitici, tra cui quelli determinati
dalle prove di aderenza sullo stesso tipo di compositi.

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PROVE DI ADERENZA SU SUPPORTO IN CLS
Caratterizzazione della capacità di aderenza dei tessuti GeoSteel Hardwire™
applicati esternamente ad un substrato in calcestruzzo, attraverso una matrice
minerale GeoLite® o epossidica GeoLite® Gel. Sono state condotte prove di
aderenza “Single lap shear tests” utilizzando una macchina di prova universale
RINFORZO A FLESSIONE DI TRAVI IN C.A.
Studio del comportamento a flessione di travi in C.A. rinforzate o riparate con
tessuti GeoSteel Hardwire™ applicati esternamente attraverso una matrice
minerale GeoLite® o epossidica GeoLite® Gel.
Le travi sono state testate con uno schema a quattro punti (momento costante e
taglio nullo nella sezione centrale della trave) con carico applicato in condizioni
di controllo di spostamento.
servo-idraulica, verificando lo scorrimento dell’estremo caricato del composito.
Al fine di esaminare la risposta di carico e determinare di conseguenza quella
effettiva, sono state considerate diverse lunghezze di ancoraggio.
È stato inoltre esaminato l’effetto degli ancoraggi ad U eseguiti all’estremità del
composito. Le travi rinforzate hanno mostrato un miglioramento della capacità
di carico rispetto a quelle non rinforzate. È stata valutata infine la massima
deformazione nelle fibre del composito e i risultati sono stati comparati con quelli
della prova a taglio diretto.
RINFORZO A TAGLIO DI TRAVI IN C.A.
Studio del comportamento a taglio di travi in C.A. rinforzate con tessuti GeoSteel
Hardwire™ applicati esternamente attraverso una matrice minerale GeoLite® o
epossidica GeoLite® Gel. Saranno testate travi rinforzate, con o senza armatura
CONFINAMENTO DI COLONNE IN MURATURA
Studio di colonne in muratura confinate con tessuti GeoSteel Hardwire™,
utilizzando matrice minerale GeoLite® o malta GeoCalce® F Antisismico.
Tra i vari parametri verranno considerati il numero di strati del composito e il raggio
trasversale, per determinare il contributo del composito sulla resistenza a taglio.
Verranno considerate diverse configurazioni del composito valutando inoltre
l’effetto degli ancoraggi.
di curvatura dello spigolo della colonna. Le colonne saranno sottoposte a test di
compressione monoassiale con macchina di prova universale servoidraulica.
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 UNIVERSITY OF MIAMI

Dipartimento di Ingegneria Civile, Architettonica ed Ambientale

Il Dipartimento di Ingegneria Civile, Architettonica ed Ambientale

dell’Università di Miami sta conducendo un'estesa campagna
sperimentale per la caratterizzazione dei sistemi SRG/FRCM Kerakoll e
per il loro utilizzo nel rinforzo di elementi strutturali in c.a.

Nell’ambito della campagna sperimentale si andranno a determinare le

caratteristiche meccaniche di sette sistemi nati dalla combinazione tra
due tipi di malta, GeoLite® e GeoCalce® F Antisismico e cinque tipi di
tessuto GeoSteel G600, GeoSteel G1200, GeoSteel Grid 200, GeoSteel
Grid 400 e Rinforzo ARV 100.

La caratterizzazione eseguita in laboratorio prevede:

• prove di trazione diretta per la determinazione della resistenza a
trazione, modulo elastico e deformazione ultima a rottura, secondo
CARATTERIZZAZIONE MECCANICA DI SISTEMI FRCM GEOSTEEL
American Standard AC434-Annex A;
Prove di trazione su sette sistemi SRG/FRCM nati dalla combinazione tra
• pull-off test secondo ASTM C1583, per determinare la forza di
tessuti GeoSteel Hardwire™, GeoSteel Grid e Rinforzo ARV 100 con malte
strappo normale su diverse superfici. Resistenza a compressione GeoLite® o GeoCalce® F Antisismico.
delle matrici inorganiche, GeoLite® e GeoCalce® F Antisismico, Le prove a trazione diretta eseguite secondo gli standard americani AC434-
determinata per mezzo di prove di compressione su provini cubici allegato A hanno permesso di ottenere risultati in termini di resistenza
a periodi diversi di maturazione, secondo ASTM C387/C387M; ultima a trazione e corrispondente deformazione, modulo elastico a
• analisi del ritiro durante le fasi di presa e indurimento delle trazione in fase non fessurata e fessurata. I test sono effettuati in controllo
di spostamento con attuatore servoidraulico MTS.
matrici inorganiche, secondo ASTM C490/C490M-11 e ASTM
C157/C157M-08;
• resistenza a taglio interlaminare tramite prova a flessione su tre
punti di campioni di piccola dimensione, utilizzata per scopi di
controllo di qualità e specifiche di processo.

I campioni, sono preparati in modo tale che la lunghezza del provino

sia sei volte il suo spessore e la larghezza pari a due volte lo spessore,
come raccomandato da ASTM D2344/D2344M-13.
I risultati dei test di caratterizzazione del materiale sono utilizzati per
analizzare ed interpretare i risultati di prove su elementi strutturali
rinforzati con sistemi SRG/FRCM Kerakoll. In particolare travi rinforzate
all’intradosso e sottoposte a prove di flessione e pilastri confinati e
testati a compressione.
PROVE STRUTTURALI
La sperimentazione ha previsto lo studio del comportamento a flessione
di travi in c.a. rinforzate con tessuti GeoSteel Hardwire™ installati
con GeoLite®. Durante le prove statiche, esse sono sottoposte ad un
carico monotono in controllo di spostamento. Tali prove consentono
di confermare l'aumento in termini di resistenza dedotto teoricamente
dalle prove di caratterizzazione dei materiali. Le deformazione
nella trave invece sono registrate per mezzo di estensimetri: due
estensimetri da 60 mm sono applicati sul calcestruzzo in compressione,
tre estensimentri da 60 mm sul materiale composito in tensione e
due estensimetri da 6 millimetri sulle armature in acciaio. Inoltre tre
trasduttori differenziali variabili lineari (LVDT), posti in mezzeria e alle
estremità della trave, consentono di misurare la deflessione della trave.

18
UNIVERSITÀ POLITECNICA DELLA CATALOGNA
Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale.
Il Dipartimento di Ingegneria Civile e Ambientale dell'Università
Politecnica della Catalogna sta attualmente realizzando un’indagine
sperimentale diffusa per valutare l'efficacia dei prodotti Kerakoll
nel ripristino e nel rinforzo strutturale e antisismico degli elementi in
muratura.
L’indagine sperimentale studia pareti costruite per rappresentare
murature storiche, composte da laterizi massicci realizzati a mano e
malta a base calce di Kerakoll.
L'obiettivo è studiare e confrontare l'efficacia di vari sistemi di rinforzo
di Kerakoll, combinando la malta antisismica GeoCalce® F Antisismico
con tre tipi di tessuti, GeoSteel Grid 200, GeoSteel G600 e GeoSteel
G1200, e di barre Steel Helibar® 6.
Prima dello studio degli elementi strutturali, la ricerca include la
caratterizzazione dei materiali di rinforzo utilizzati. In particolare, sono
previste la prova di resistenza a trazione dei tessuti, secondo la norma
ASTM D3039; la verifica della forza di estrazione per Steel Helibar® 6
tramite il test di pull-out ASTM D7913; il controllo della forza adesiva
del rinforzo alla matrice con le prove lap-splice secondo l’ASTM
D7616 e la forza di unione del rinforzo al substrato mediante prove
nella direzione perpendicolare e nella direzione parallela al rinforzo.
Il nucleo dell’indagine sperimentale consiste in tre diverse linee di
prove, due su elementi strutturali isolati e una su strutture a grandezza
naturale. Nel corso di tutte le prove si intende valutare l'influenza dei
sistemi Kerakoll nel ripristino e nel rinforzo della muratura, prendendo
come riferimento anche alcuni provini non rinforzati. I risultati saranno
confrontati in termini di resistenza raggiunta e in termini di duttilità.
PROVE DI COMPRESSIONE DIAGONALE SU PARETI MURARIE
Saranno sottoposte a compressione diagonale (ASTM E519) dieci pareti
di 1,3 x 1,3 x 0,3 m³, costruite con malta di calce e laterizi massicci. Questa
prova consente di simulare le rotture a X che si verificano nelle porzioni
di parete e sulle travi durante gli eventi sismici. Saranno eseguite prove
su due pareti senza rinforzo che serviranno come riferimento. Le altre
otto formano quattro coppie che verranno rinforzate in modo diverso,
tutte con matrice GeoCalce® F Antisismico: una con GeoSteel Grid 200,
una con GeoSteel G600, una con GeoSteel G1200 e una con Steel Helibar®
6. La prova viene eseguita con una configurazione ad hoc, applicando il
carico in modo monotono e a spostamento controllato, utilizzando anche
la tecnica DIC (Digital Image Correlation) per analizzare le deformazioni.
PROVE DI PARETI MURARIE A COMPRESSIONE E TAGLIO
A complemento della precedente ricerca, saranno costruite 10 nuove
pareti, di dimensioni 1,3 x 1,3 x 0,3 m³, con malta di calce e laterizi massicci
da provare sotto un'azione congiunta di compressione e taglio, simulando
l'azione sismica. Saranno esaminate le stesse combinazioni di rinforzi
dei test di compressione diagonale. In tale prova il carico verticale viene
applicato in una prima fase tramite martinetti idraulici. Il carico orizzontale
sarà applicato in una seconda fase mediante un attuatore pseudo-dinamico
in modo monotono e a spostamento controllato. Anche in queste prove è
previsto l'uso della tecnica DIC (Digital Image Correlation) per analizzare
le deformazioni.
PROVE DI PARETI DI FACCIATA DI MURATURA A GRANDEZZA NATURALE
Si costruiranno sei pareti a grandezza naturale, di dimensioni di 5 x 3,4 x 0,3
m³, con laterizio massiccio e malta di calce, che riproducono la porzione di
una facciata di un comune edificio in muratura. La parete è costituita da
due porzioni di parete unite da una trave in muratura supportata da una
trave in legno. Si prevede una prova in due fasi: nella prima sarà applicato
un carico verticale sui pilastri, per simulare il peso dei piani superiori
dell’edificio; nella seconda sarà applicato un carico orizzontale, all’altezza
dell’ipotetico solaio, simulando l’azione sismica. A questo proposito è stato
impiegato un attuatore che introdurrà questo carico in modo quasi statico,
mediante cicli di spostamento imposto crescente. Le pareti saranno
sottoposte a prove senza essere rinforzate e saranno poi riparate con i
prodotti Kerakoll per provare la loro applicabilità. Le prove sulle pareti
ripristinate consentiranno di approvare i vantaggi di questi sistemi per
ripristinare e rinforzare le strutture danneggiate dal sisma.
19
 UNIVERSITÀ CATTOLICA DEL PERÙ

Laboratorio di Strutture Antisismiche della PUCP

Nel Laboratorio di Strutture Antisismiche del Dipartimento di

Ingegneria della PUCP sono state realizzate prove per caratterizzare
i materiali che compongono il sistema di rinforzo a base di fibre in
acciaio zincato e malta di calce idraulica naturale (FRCM nella sigla
inglese di Fiber Reinforced Cementitious Matrix) e prove di carico
ciclico per valutare le prestazioni del sistema di rinforzo in murature
confinate fissurate.

L’indagine sperimentale ha riguardato cinque prove di adesione,

cinque prove di trazione a rete e tre prove di carico ciclico di campioni
in scala reale. I campioni per il test di aderenza erano 355 × 290 ×
130 mm con una lunghezza di aderenza di 270 mm di fibra. I campioni
per il test di trazione erano pezzi di maglia con dimensioni di 100 ×
750 mm. Le pareti a grandezza naturale sono caratteristiche delle
PROVE DI ADERENZA E DI TRAZIONE
case di Lima, e hanno una lunghezza di 2,60 m, un'altezza di 2,40 m e
Le prove di aderenza hanno l’obiettivo di calcolare lo sforzo ultimo per cui
uno spessore di 0,13 m. Le pareti sono state confinate con elementi
si provoca una deformazione tangenziale tra il sistema FRCM e l’elemento
di calcestruzzo armato. L’elemento di confinamento orizzontale era rinforzato. Mentre le prove di trazione hanno come obiettivo la valutazione
di 0,13 m di larghezza e 0,20 m di altezza. II confinamento verticale delle proprietà meccaniche della fibra (curva sforzo - deformazione).
sulle estremità era di 0,20 m di lunghezza e 0,13 m di larghezza, e le
estremità erano unite al pannello murario attraverso una dentatura
di 0,05 m.
Alla base le pareti sono state delimitate da un sottofondo armato di
0,30 m di larghezza e 0,30 m di altezza.

È importante ricordare che queste prove sperimentali sono possibili

grazie alla collaborazione per la ricerca tra il Gruppo di Gestione di
Rischi di Disastri in Infrastrutture Sociali e Alloggi a Basso Costo
dell’Università PUCP e Kerakoll.
PROVE DI CARICO CICLICO LATERALE
Le prove sulle pareti confinate a grandezza naturale hanno la particolarità
di essere state portate a rottura durante i test di una precedente indagine.
Pertanto, prima dell’applicazione del rinforzo in fibre d’acciaio è stato
necessario effettuare opere di ripristino che hanno previsto il riempimento
delle crepe maggiori di 0,8 mm con malta da ripristino. In questo modo si
spera che il sistema di consolidamento impiegato garantisca il recupero
della rigidità iniziale e migliori la duttilità di ogni parete di muratura
confinata. Il sistema di rinforzo prevede la posa di cinque fasce di rinforzo.
La posa di ogni fascia ha previsto un primo strato di malta in una larghezza
di 140 mm e 5 mm di spessore, la collocazione posteriore di fibre di 100 mm
di larghezza e un secondo strato di malta di dimensioni simili al primo. Le
fasce di rinforzo sono a una distanza di 450 mm e 350 mm rispettivamente
nelle estremità e sull’altezza media della parete. La prova di carico ciclico
consiste nell’applicazione di uno spostamento controllato sull’elemento
superiore di confinamento secondo il protocollo di prova FEMA 461. Per
questa prova saranno prese in considerazione tre pareti, una delle quali
sottoposta a un carico strutturale costante di 170 kN.

20
LA SOLUZIONE PER PROGETTARE CON NUOVE TECNOLOGIE GREEN
NEL CONSOLIDAMENTO E RINFORZO STRUTTURALE

SEZIONI: PROGETTO E VERIFICA

GeoForce One permette di progettare e verificare sezioni di forma standard o generica in c.a., c.a.p., legno e muratura,
in 3 semplici step.
Copyright ©
DEFINIZIONE DELLA SEZIONE
• Generazione della geometria di sezioni di forme ricorrenti (rettangolare o circolare) tramite appositi editors
• Generazione della geometria di sezioni di forme complesse attraverso un ambiente CAD integrato
• Definizione di barre di armatura longitudinale e trasversale
GeoForce One è sviluppato e concepito da ASDEA per Kerakoll. • Definizione di rinforzi a flessione, taglio, confinamento e torsione
ASDEA è una società di ingegneria costituita da professionisti che nel • Definizione di ringrossi di sezione
• Eventuale definizione di più casi di carico
corso di decenni hanno maturato significative esperienze di ricerca e
lavorative in campo internazionale.
ANALISI DELLA SEZIONE
La società è nata con l'obiettivo di offrire soluzioni innovative ed
altamente tecnologiche nel campo dell'ingegneria strutturale e opera • Verifiche a presso/tenso-flessione :
-- verifica dello stato iniziale dovuto a carichi presenti all'atto dell'applicazione del rinforzo
attivamente in diversi paesi, contando più di 300 professionisti, con la
-- verifica allo SLE
possibilità di fornire in tutto il mondo servizi di ingegneria e architettura -- verifica allo SLU
altamente specializzati. • Verifiche a confinamento, taglio e torsione: per sezioni in c.a. il legame costitutivo del cls tiene in conto l'effetto del confinamento
• Verifica per più casi di carico

VISUALIZZAZIONE ED ESPORTAZIONE DEI RISULTATI

• Generazione, visualizzazione ed esportazione di Report dettagliati
• Riepilogo dei materiali utilizzati
• Risultati delle verifiche allo stato iniziale, SLE
• Risultati delle verifiche allo SLU pre e post intervento con sistemi di rinforzo Kerakoll
• Visualizzazione di domini di interazione 2D e 3D
• Visualizzazione del grafico momento-curvatura

ELEMENTI STRUTTURALI: PROGETTO E ANALISI

GeoForce One permette la modellazione e l'analisi di elementi strutturali quali travi/pilastri in c.a., setti, architravi,
fasce di piano, archi e volte in muratura, e nodi trave-pilastro.

DEFINIZIONE DELL'ELEMENTO STRUTTURALE

• Generazione di elementi strutturali con editor ad-hoc
• Elementi costruiti a partire da un numero variabile di sezioni, e loro locazione lungo l'asse dell'elemento
• Possibilità di inserire ringrossi (con o senza rinforzo) ad archi e volte

ANALISI FEM STATICA NONLINEARE

• Definizione di carichi e condizioni al contorno
• Lancio dell'analisi statica nonlineare a due step:
-- stato iniziale prima dell'applicazione del rinforzo in controllo di forze
-- stato finale con elemento rinforzato in controllo di spostamenti
• Modello di trave con integrazione della risposta sezionale tramite modello a fibre
• Legami costitutivi nonlineari basati sulla teoria della plasticità e del danno continuo

VISUALIZZAZIONE DEI RISULTATI

• Visualizzazione grafica dei risultati per ogni step dell'analisi nonlineare
• Visualizzazione dei Contour Plots per risultati nodali e di elemento
• Visualizzazione dei Contour Plots per risultati sezionali:
-- stato deformativo e tensionale in ogni punto della sezione a fibre
-- stato dei materiali
-- fattori di sfruttamento
• Grafico della curva forza-spostamento

21
INDICE GENERALE

SOLUZIONI PER IL CONSOLIDAMENTO DELLE STRUTTURE IN C.A., C.A.P. 25

E PREFABBRICATE
• RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO 26

• PILASTRI E NODI 34

• TRAVI E SOLAI 48

SOLUZIONI PER IL CONSOLIDAMENTO, IL RINFORZO E LA RIPARAZIONE DI PARETI 69

DI TAMPONAMENTO IN STRUTTURE INTELAIATE IN C.A.
• RIPARAZIONE, RIPRISTINO LESIONI LOCALI 70

• RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO 74

SOLUZIONI PER IL CONSOLIDAMENTO DELLE STRUTTURE IN MURATURA PORTANTE 82

DI LATERIZIO, TUFO E PIETRA NATURALE
• MURATURA E PILASTRI 84

• ARCHI 116

• VOLTE 124

• CUPOLE 148

23
RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO
1 Riparazione/ricucitura di fessure in sezioni danneggiate mediante stuccatura
e iniezione con sistemi organici certificati EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Procedere con la svasatura della lesione mediante picconatura o flessibile, al fine di ottenere un allargamento a V per
facilitare la successiva colata di resina. Provvedere quindi alla pulizia del substrato interessato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e
altre sostanze contaminanti. Successivamente si effettueranno dei fori ai lati della fessura (diametro foro di circa 10 mm), in maniera alternata rispetto
allo sviluppo lineare della lesione, con un andamento a 45° rispetto al piano della superficie al fine di intercettare in profondità la lesione stessa.
L’interasse tra un foro e quello successivo non deve superare circa 20 cm. Nei casi in cui la fessura sia di modesta entità sarà possibile realizzare i
fori direttamente al di sopra dello sviluppo longitudinale della lesione. Procedere quindi con l’inserimento di idonei iniettori di plastica, i quali verranno
bloccati mediante l’adesivo epossidico GEOLITE® GEL. Con GEOLITE® GEL si provvederà anche alla stuccatura superficiale dell’intero sviluppo lineare
della lesione.
1. Completare l‘intervento con l’eventuale spolvero con QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria sulla resina ancora fresca, qualora
si debba procedere all’applicazione successiva di prodotti minerali per rasature o intonaci quali GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO TOP.
Ad indurimento avvenuto di GEOLITE® GEL, insufflare dell’aria compressa nel sistema per verificare che i fori siano comunicanti tra loro e per rimuovere
contestualmente la polvere dall’interno della sezione danneggiata.
2. Ricucitura monolitica. Iniettare la resina epossidica iperfluida KERABUILD EPOFILL, con apposita strumentazione, avendo cura di partire dal
foro di iniezione posto più in basso, al fine di far completamente defluire l’aria all’interno della fessura dai fori soprastanti; non appena il prodotto
fuoriesce dall’iniettore superiore, sigillare quello appena utilizzato per l’iniezione e ripetere in sequenza la procedura ripartendo dal foro di iniezione
subito superiore, fino alla completa saturazione della lesione in oggetto. Terminata l’operazione, rimuovere tutti gli iniettori impiegati e sigillare i fori
reimpiegando GEOLITE® GEL.
AVVERTENZE
Nel caso in cui la lesione abbia uno sviluppo su superficie orizzontale, la monoliticità dell’elemento strutturale potrà essere ripristinata colando
direttamente per gravità KERABUILD EPOFILL. Procedere, pertanto, con la svasatura preventiva della lesione mediante flessibile, al fine di ottenere
un allargamento a V per facilitare la successiva colata di resina. Provvedere quindi alla pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere,
grasso, olii e altre sostanze contaminanti. Colare KERABUILD EPOFILL. Qualora si debba intonacare o rasare con GEOLITE®, completare l’intervento
con l’eventuale spolvero con QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria sulla resina ancora fresca.
1 2 3 4
Esempio di fessura su struttura in c.a., prima della svasatura. Apertura e svasatura della fessura prima dell’applicazione dei Iniettori plastici fissati alla struttura in c.a. in prossimità della
tubicini di iniezione e della stuccatura con la pasta epossidica fessura e stuccatura della stessa mediante GEOLITE® GEL,
GEOLITE® GEL. prima dell’insufflaggio con aria compressa.
26 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Riparazione di fessure in strutture in c.a. e c.a.p. con resina mediante iniezione di sistema epossidico bicomponente, iperfluido, a bassissima
viscosità, per il consolidamento strutturale di elementi in calcestruzzo fessurati, provvisto di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali
richiesti dalla Norma EN 1504-5 per prodotti per iniezione e dalla Norma EN 1504-6 per prodotti per ancoraggio – tipo KERABUILD EPOFILL di
Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: viscosità dell’impasto circa 380 mPa∙s con rotore 2 RPM 50 (metodo Brookfield), aderenza
con rottura coesiva del substrato (EN 12618-2); sigillatura superficiale delle fessure e posizionamento delle cannule da iniezione mediante
sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di
elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a
tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità
d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa
– caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus
certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005%
(EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178).
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) preparazione del substrato, pulizia per eliminare residui di polvere, grasso e olii e svasatura della lesione;
b) esecuzione dei fori ai lati della lesione e soffiatura per eliminare residui di polveri dovuti alla lavorazione;
c) installazione degli iniettori di plastica;
d) stuccatura preliminare della superficie della lesione mediante adesivo epossidico minerale;
e) iniezione di sistema epossidico bicomponente iperfluido, partendo dall’iniettore posto più in basso fino alla fuoriuscita del materiale
dall’iniettore successivo;
f) rimozione degli iniettori impiegati e sigillatura dei fori utilizzati mediante adesivo epossidico minerale.
5
Iniezione manuale del sistema bicomponente epossidico Sigillatura conclusiva dei tubicini di iniezione a saturazione
KERABUILD EPOFILL. avvenuta della lesione con il bicomponente epossidico
KERABUILD EPOFILL.
 RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO

RIPARAZIONE/RICUCITURA DI FESSURE IN 1 1
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DEL SUPPORTO PER
ELIMINARE QUALSIASI RESIDUO DI POLVERE, GRASSO O OLIO
SEZIONI DANNEGGIATE MEDIANTE TRAMITE ASPIRATORE
1
STUCCATURA E INIEZIONE CON SISTEMI
ORGANICI CERTIFICATI EN 1504
STUCCATURA PRELIMINARE DELLA SUPERFICIE DELLA LESIONE
CON GEOLITE® GEL E SUCCESSIVA INIEZIONE DI KERABUILD
EPOFILL
3 2
2

STUCCATURA DELLA LESIONE CON GEOLITE® GEL APPLICATO

MEDIANTE SPATOLA METALLICA
3

4 4
PRIMA DELL'EVENTUALE INTONACATURA SI SUGGERISCE
RASATURA MEDIANTE GEOCALCE® MULTIUSO O RASOBUILD® ECO
TOP AVENDO CURA DI EFFETTURARE UNO SPOLVERO CON
QUARZO 5.12 O SABBIA ASCIUTTA DI OPPORTUNA
GRANULOMETRIA SUL SISTEMA EPOSSIDICO ANCORA FRESCO
4

PROSPETTO PROSPETTO
RIPARAZIONE/RICUCITURA DI FESSURE MEDIANTE RIPARAZIONE/RICUCITURA DI FESSURE MEDIANTE
INIEZIONE CON RESINA (SUPERFICI VERTICALI) STUCCATURA CON RESINA

PREVENTIVA SVASATURA A V DELLA LESIONE

MEDIANTE FLESSIBILE.
PULIZIA DEL SUBSTRATO PER ELIMINARE QUALSIASI
a) SVASATURA DELLA LESIONE RESIDUO DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE
MEDIANTE FLESSIBILE
SOSTANZE CONTAMINANTI CON ASPIRATORE
PULIZIA DEL SUBSTRATO,
ELIMINANDO QUALSIASI b) EFFETTUARE DEI FORI DI
RESIDUO DI POLVERE, DIAMETRO MASSIMO 10 mm
GRASSO, OLII E ALTRE CON UN INTERASSE
SOSTANZE CONTAMINANTI MASSIMO DI 20 cm. PULIZIA
CON ASPIRATORE. DEI FORI ELIMINANDO
STUCCATURA SUPERFICIALE QUALSIASI RESIDUO DI
DELLA LESIONE CON POLVERE. INSERIRE
GEOLITE® GEL ALL'INTERNO DEI FORI
TUBICINI DI PLASTICA PER NEL CASO LA LESIONE SIA SU UNA SUPERFICIE
L'INIEZIONE DI KERABUILD ORIZZONTALE, SI POTRÀ PROCEDERE COLANDO
EPOFILL FISSATI CON PER GRAVITÀ KERABUILD EPOFILL
GEOLITE® GEL

Qualora si debba intonacare o rasare mediante

RASOBUILD® ECO TOP si consiglia lo spolvero
con QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna
granulometria, sul sistema epossidico ancora
fresco, per rendere sufficientemente ruvida la
superficie per l'aggrappo.
c) INIETTARE TRAMITE I FORI
KERABUILD EPOFILL,
PARTENDO DALL'INIETTORE
ASSONOMETRIA PIU' BASSO E PROCEDENDO
RIPARAZIONE DI FESSURE CON RESINA VIA VIA VERSO L'ALTO, FINO d) RIMUOVERE TUTTI GLI
ALLA COMPLETA INIETTORI E SIGILLARE I FORI
SATURAZIONE DELLA CON GEOLITE® GEL
FESSURA

A titolo esemplificativo è stato rappresentato come elemento La riparazione delle fessure in elementi di calcestruzzo armato deve essere effettuata in modo da ripristinare la continuità
strutturale un pilastro, lo schema rimane invariato qualora ci si strutturale di ogni elemento. Le procedure prevedono l'utilizzo di prodotti che, spatolati, iniettati o colati, siano in grado di
trovasse di fronte a travi o pareti. garantire un'adesione monolitica tra le due parti lesionate e per tutta la profondità della lesione.
Le procedure devono prevedere l'utilizzo di prodotti rispondenti ai principi definiti nella EN 1504-9 ("Prodotti e sistemi per la
protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo: definizione, requisiti, controllo di qualità e valutazione della
conformità. Principio generale per l'uso dei prodotti e sistemi") e recanti la marcatura CE in conformità, a seconda delle finalità,
ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma europea armonizzata EN 1504-4 ("Incollaggio strutturale") ed ai requisiti
prestazionali richiesti dalla norma europea armonizzata EN 1504-5 ("Iniezione del calcestruzzo").
Linee Guida per la riparazione ed il rafforzamento di elementi strutturali, tamponature e partizioni - Dipartimento di Protezione
Civile §3.1.2.2

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 27

RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO
2 Riprofilatura mediante ripristino monolitico di sezioni in c.a. con
trattamento delle armature con geomalta® minerale strutturale tixotropica
certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Irruvidire il substrato in calcestruzzo con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti
c.a. e muratura", mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, provvedendo all’asportazione in profondità dell’eventuale calcestruzzo ammalorato
fino al raggiungimento dello strato di calcestruzzo con caratteristiche di buona solidità, omogeneità e comunque non carbonatato; l'asportazione di
materiale ammalorato deve interessare ogni altro elemento che possa fungere da falso aggrappo ai successivi trattamenti e/o getti. Successivamente
è necessario rimuovere accuratamente la ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o
sabbiatura. Si procederà quindi alla pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti con aria
compressa o idropulitrice, e alla bagnatura a rifiuto fino ad ottenere un substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie. Prima di applicare la
malta verificare l’idoneità della classe di resistenza del calcestruzzo di supporto. Per riporti a spessore su superfici estese si richiede l’applicazione di
un'opportuna armatura metallica di contrasto ancorata al supporto mediante idonea tassellatura.
2. Eventuale armatura integrativa. Prevedere, se necessario, adeguata armatura integrativa, sia longitudinale che di contenimento trasversale,
opportunamente calcolata e verificata da tecnico professionista abilitato, e ancorata al supporto esistente. Le armatura dovranno essere distanziate
dal supporto e si dovrà garantire un copriferro adeguato in funzione della classe di esposizione dell’elemento strutturale.
3. Riprofilatura/ripristino monolitico del copriferro e trattamento dei ferri di armatura. La protezione dei ferri, il ripristino volumetrico del calcestruzzo
mancante e l’eventuale rasatura saranno realizzate mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®. Per velocizzare ed eventualmente modulare i tempi
di presa della geomalta® è possibile miscelare GEOLITE® con GEOLITE® 40 o GEOLITE® 10. Provveduto alla pulizia del substrato, la ricostruzione potrà
avvenire manualmente (a cazzuola) o mediante idonea macchina spruzzatrice, su fondo saturo ma privo di acqua liquida in superficie, nel rispetto
delle corrette tecniche applicative. L’applicazione deve garantire il riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento dei ferri d’armatura nella malta da
ripristino.
Terminata l’applicazione si procederà alla staggiatura e alla rifinitura con frattazzo di spugna, curando la stagionatura umida delle superfici per
almeno 24 ore.
4. Protezione e decorazione. Proteggere e decorare le superfici mediante la geopittura GEOLITE® MICROSILICATO (dopo 5 ore). Se le opere sono a
contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo
KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
Prima di applicare la malta verificare l’idoneità della classe di resistenza del calcestruzzo di supporto.
1 2 3 4
Preparazione dei supporti. Applicazione di GEOLITE®. Rasatura delle superfici con GEOLITE®.
28 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Riprofilatura mediante ripristino monolitico del copriferro in sezioni danneggiate o degradate e contestuale trattamento dei ferri di armatura
e rasatura delle superfici di strutture in c.a. e c.a.p., con applicazione a cazzuola o a spruzzo, previa adeguata preparazione dei supporti e
bagnatura a rifiuto, di geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione
cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura
e la protezione monolitica a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme
ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4 (stagionatura
CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7,
8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica
(EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di
aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare
< 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1).
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) preparazione del substrato, irruvidimento del calcestruzzo;
b) inserimento di eventuale armatura integrativa e bagnatura a rifiuto del supporto;
c) applicazione di geomalta® tixotropica minerale per riprofilare e ripristinare il copriferro;
d) protezione e decorazione finale tramite geopittura minerale certificata, eco-compatibile, a base di microparticelle geoattive di silicato,
specifica per la decorazione, la rigenerazione e la protezione monolitica a durabilità garantita di calcestruzzi – tipo GEOLITE® MICROSILICATO
di Kerakoll Spa –, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-2 per
la protezione delle superfici.
Protezione con GEOLITE® MICROSILICATO.

1 DELL'EVENTUALE CALCESTRUZZO AMMALORATO FINO AL
RIPROFILATURA MEDIANTE RIPRISTINO
MONOLITICO DI SEZIONI IN C.A. CON
TRATTAMENTO DELLE ARMATURE CON
GEOMALTA MINERALE STRUTTURALE
TIXOTROPICA CERTIFICATA EN 1504
3 TRASVERSALE, OPPORTUNAMENTE CALCOLATA E VERIFICATA DA
4 SIA PER IL RIPRISTINO VOLUMETRICO DEL CALCESTRUZZO MANCANTE,
3 3
4
ASSONOMETRIA
RIPRISTINO DEL COPRIFERRO DEL PILASTRO
RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: IRRUVIDIRE IL SUBSTRATO IN
CALCESTRUZZO (ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm) MEDIANTE SCARIFICA
MECCANICA O IDRODEMOLIZIONE. ASPORTAZIONE IN PROFONDITÀ
RAGGIUNGIMENTO DELLO STRATO DI CALCESTRUZZO CON
CARATTERISTICHE DI BUONA SOLIDITÀ E COMUNQUE NON CARBONATATO.
RIMOZIONE DELLA RUGGINE DAI FERRI D'ARMATURA MEDIANTE
SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA) O SABBIATURA. PULIZIA DEL
SUBSTRATO PER ELIMINARE QUALSIASI RESIDUO DI POLVERE, GRASSO,
OLII E ALTRE SOSTANZE CONTAMINANTI CON ARIA COMPRESSA O
IDROPULITRICE. BAGNATURA A RIFIUTO FINO AD OTTENERE UN
1
SUBSTRATO SATURO, MA PRIVO DI ACQUA LIQUIDA IN SUPERFICIE
ARMATURA INTEGRATIVA: EVENTUALE INSERIMENTO DI ADEGUATA
ARMATURA INTEGRATIVA, SIA LONGITUDINALE CHE DI CONTENIMENTO
TECNICO PROFESSIONISTA ABILITATO. LE ARMATURE DOVRANNO ESSERE
ANCORATE AL SUPPORTO ESISTENTE, OPPORTUNAMENTE DISTANZIATE
DAL SUPPORTO E SI DOVRÀ GARANTIRE UN COPRIFERRO ADEGUATO IN
FUNZIONE DELLA CLASSE DI ESPOSIZIONE
2
RIPROFILATURA/RIPRISTINO MONOLITICO DEL COPRIFERRO E
1 3 TRATTAMENTO DEI FERRI DI ARMATURA: APPLICAZIONE DELLA GEOMALTA
TIXOTROPICA GEOLITE® , UTILIZZATA SIA PER LA PROTEZIONE DEI FERRI,
CHE PER LA RASATURA FINALE. PER VELOCIZZARE E MODULARE I TEMPI DI
PRESA È POSSIBILE MISCELARE GEOLITE® CON GEOLITE® 40 O GEOLITE®
10. LA RICOSTRUZIONE DEL CALCESTRUZZO PUÒ AVVENIRE
MANUALMENTE (A CAZZUOLA) O MEDIANTE IDONEA MACCHINA
SPRUZZATRICE, SU FONDO SATURO MA PRIVO DI ACQUA LIQUIDA IN
SUPERFICIE, NEL RISPETTO DELLE CORRETTE TECNICHE APPLICATIVE
3
PROTEZIONE E DECORAZIONE: PROTEZIONE E DECORAZIONE DELLE
SUPERFICI MEDIANTE LA GEOPITTURA GEOLITE® MICROSILICATO
PROSPETTO PILASTRO PROSPETTO TRAVE 4
RIPROFILATURA DI SEZIONI MEDIANTE RIPROFILATURA DI SEZIONI MEDIANTE
RIPRISTINO MONOLITICO RIPRISTINO MONOLITICO
3 4
3
4
SEZIONE PILASTRO A-A' SEZIONE TRAVE B-B'
SEZIONE SOLAIO C-C' PIANTA SOLAIO (VISTA DAL BASSO)
RIPROFILATURA DI SEZIONI MEDIANTE RIPROFILATURA DI SEZIONI MEDIANTE RIPROFILATURA DI SEZIONI MEDIANTE
RIPRISTINO MONOLITICO RIPRISTINO MONOLITICO RIPRISTINO MONOLITICO
Per riporti a spessore su superfici estese si richiede l'applicazione di un'armatura (rete
Il D.M. 17.01.2018 stabilisce univocamente i criteri generali di progettazione, di esecuzione e di collaudo degli interventi di ripristino che attengono alle costruzioni esistenti
elettrosaldata o tondino) ancorata al supporto mediante tassellatura.
(Capitolo 8); in particolare, richiede che gli interventi sulle costruzioni esistenti devono essere effettuati ricorrendo all'impiego di "Materiali e prodotti per uso strutturale" le
Porre attenzione affinché la geomalta riempia tutte le cavità e inglobi perfettamente i ferri
cui proprietà vengono stabilite nel Capitolo 11. In accordo con quanto contenuto in suddetto capitolo, i materiali per il ripristino di strutture esistenti in calcestruzzo devono
di armatura. Curare la stagionatura umida delle superfici per almeno 24 ore.
essere identificati e qualificati secondo la serie di Norme EN 1504. Pertanto, la ricostruzione volumetrica per il ripristino del copriferrro del calcestruzzo armato avverrà
Qualora necessario, prevedere armatura longitunale e trasversale integrativa, che va
mediante applicazione di malta premiscelata tixotropica, strutturale di Classe R4 in accordo alla EN 1504 - 3 ("Riparazione strutturale e non strutturale"), per applicazione a
opportunamente calcolata e verificata dal tecnico progettista.
spruzzo o manuale, nello spessore massimo di 35-40 mm (spessori superiori dovranno essere eseguiti in più strati). Il prodotto deve essere inoltre rispondente ai principi
Le barre di armatura dovranno essere opportunamente distanziate dal supporto e si dovrà
definiti dalla EN 1504 - 9 ("Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo: definizioni, requisiti, controllo di qualità e valutazione della
garantire un copriferro minimo di 10 mm (TAV 3 - Ricostruzione volumetrica monolitica) e
conformità. Principi generali per l'uso dei prodotti e dei sistemi").
comunque dimensionato in funzione della classe di esposizione.
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 29
RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO
3A Rinforzo mediante ricostruzione volumetrica monolitica, con aumento di
sezione e armatura integrativa, con getto collaborante di geomalta® minerale
strutturale colabile certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Irruvidire il substrato in calcestruzzo con asperità maggiore o uguale a 5 mm, pari al grado 9 del "Kit collaudo preparazione
supporti c.a. e muratura", mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, provvedendo all’asportazione in profondità dell’eventuale calcestruzzo
ammalorato fino al raggiungimento dello strato di calcestruzzo con caratteristiche di buona solidità, omogeneità e comunque non carbonatato;
l'asportazione di materiale ammalorato deve interessare ogni altro elemento che possa fungere da falso aggrappo ai successivi trattamenti e/o getti.
Successivamente può essere necessario rimuovere accuratamente la ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura
(manuale o meccanica) o sabbiatura. Si procederà quindi alla pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze
contaminanti con aria compressa o idropulitrice, e alla bagnatura a rifiuto fino ad ottenere un substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie.
Per riporti a spessore su superfici estese si richiede l’applicazione di un'opportuna armatura metallica di contrasto ancorata al supporto mediante
idonea tassellatura.
2. Armatura integrativa. Prevedere adeguata armatura integrativa, sia longitudinale che di contenimento trasversale e di contrasto, opportunamente
calcolata e verificata da tecnico professionista abilitato, e ancorata al supporto esistente. Le armature dovranno essere distanziate dal supporto e si
dovrà garantire un copriferro adeguato in funzione della classe di esposizione.
3. Ricostruzione volumetrica monolitica con getto collaborante e trattamento dei ferri di armatura. La ricostruzione volumetrica con conseguente
aumento della sezione resistente dell’elemento strutturale in questione sarà realizzata con la geomalta® colabile GEOLITE® MAGMA.
Provveduto alla preparazione del fondo e al posizionamento dell’idonea armatura metallica (come descritto), l’applicazione di GEOLITE® MAGMA
avverrà per colaggio (a mano o mediante pompa) in casseri sigillati e trattati con disarmante, favorendo la fuoriuscita dell’aria, in spessori non
inferiori a 10 mm, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. Per spessori importanti, confezionare un betoncino aggiungendo KERABUILD GHIAIA
(ghiaietto lavato e selezionato in curva granulometrica 6 – 10 mm, conforme alla EN 12620) nella misura del 30% sul peso di GEOLITE® MAGMA. Curare
la stagionatura umida delle superfici nelle prime 24 ore.
4. Protezione e decorazione. Proteggere e decorare le superfici mediante la geopittura GEOLITE® MICROSILICATO.
AVVERTENZE
Prima di effettuare il ringrosso, verificare l’idoneità della classe di resistenza del calcestruzzo esistente.
1 2 3 4
Preparazione dei supporti. Armatura integrativa. Posizionamento dei casseri.
30 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Intervento di rinforzo strutturale mediante ricostruzione volumetrica monolitica, con aumento di sezione e armatura integrativa, e contestuale
trattamento dei ferri di armatura, in strutture in c.a. e c.a.p., mediante getto entro cassero, previa adeguata preparazione dei supporti ed
eventuale armatura integrativa da contabilizzare a parte e bagnatura a rifiuto dei supporti, di geomalta® minerale certificata, eco-compatibile,
colabile, a presa normale, a base di Geolegante® a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da
fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino e il consolidamento monolitico a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo
e l’ancoraggio di elementi metallici, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla
Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC), per la ricostruzione
volumetrica e il consolidamento e dalla EN 1504-6 ad effetto espansivo per l’ancoraggio in accordo ai Principi 3, 4, 7 e 11 definiti dalla
EN 1504-9 – tipo GEOLITE® MAGMA di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica (EN 15183),
resistenza a compressione a 28 gg > 75 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 9 MPa (EN 196/1), legame di aderenza a
28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 24 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), resistenza allo sfilamento
delle barre di acciaio con spostamento < 0,6 mm (EN 1881). Per spessori di ringrosso importanti, prevedere eventuale confezionamento con il
30% in peso di ghiaietto lavato e selezionato in curva granulometrica 6 – 10 mm e conforme alla EN 12620 – tipo KERABUILD GHIAIA di Kerakoll
Spa. L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) preparazione del substrato, irruvidimento del calcestruzzo;
b) inserimento di eventuale armatura integrativa e bagnatura a rifiuto del supporto;
c) applicazione di geomalta® colabile minerale per la ricostruzione volumetrica;
d) protezione e decorazione finale tramite geopittura minerale certificata, eco-compatibile, a base di microparticelle geoattive di silicato,
specifica per la decorazione, la rigenerazione e la protezione monolitica a durabilità garantita di calcestruzzi – tipo GEOLITE® MICROSILICATO
di Kerakoll Spa –, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-2 per
la protezione delle superfici.
5 6
Getto di GEOLITE® MAGMA. Scasseratura dei nuovi getti. Protezione con GEOLITE® MICROSILICATO.

RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE
VOLUMETRICA MONOLITICA, CON AUMENTO
DI SEZIONE E ARMATURA INTEGRATIVA,
CON GETTO COLLABORANTE DI GEOMALTA
MINERALE STRUTTURALE COLABILE
CERTIFICATA EN 1504
ASSONOMETRIA
RINGROSSO DELLA SEZIONE DEL PILASTRO
1 IDRODEMOLIZIONE, PROVVEDENDO ALL'ASPORTAZIONE IN PROFONDITÀ
2 D'ARMATURA MEDIANTE SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA) O
Eventuale giunto
meccanico per le barre
di armatura (saldatura).
3 INTEGRATIVA, SIA LONGITUDINALE CHE DI CONTENIMENTO
4 3
PROSPETTO PILASTRO
RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA
MONOLITICA DELLA SEZIONE DEL PILASTRO CON GEOMALTA
1 compromettere l'intervento di
L'armatura longitudinale e trasversale integrativa va opportunamente calcolata e
verificata da tecnico professionista abilitato, ponendo attenzione a distanziarle
adeguatamente dal supporto.
Lo spessore delle "camicie" deve essere tale da consentire il posizionamento di armature
longitudinali e trasversali con un copriferro adeguato.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle
"Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 § C8.7.4.2.1)
RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: IRRUVIDIMENTO DEL SUBSTRATO IN
CALCESTRUZZO (ASPERITÀ ≥ 5 mm) MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA O
1
DELL'EVENTUALE CALCESTRUZZO AMMALORATO FINO AL
2 RAGGIUNGIMENTO DELLO STRATO DI CALCESTRUZZO CON
CARATTERISTICHE DI BUONA SOLIDITÀ, OMOGENEITÀ E COMUNQUE
3 NON CARBONATATO. RIMOZIONE DELLA RUGGINE DAI FERRI
SABBIATURA. PULIZIA DEL SUBSTRATO PER ELIMINARE QUALSIASI
Si consiglia di prevedere RESIDUO DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE
un copriferro aggiuntivo CONTAMINANTI, CON ARIA COMPRESSA O IDROPULITRICE. BAGNATURA
A RIFIUTO FINO AD OTTENERE UN SUBSTRATO SATURO, MA PRIVO DI
pari ad almeno 10 mm
ACQUA LIQUIDA IN SUPERFICIE. PER RIPORTI A SPESSORE SU
SUPERFICI ESTESE SI RICHIEDE L'APPLICAZIONE DI UN'ARMATURA
METALLICA DI CONTRASTO ANCORATA AL SUPPORTO MEDIANTE
SEZIONE A-A'
RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA
TASSELLATURA
1
MONOLITICA DELLA SEZIONE DEL PILASTRO CON GEOMALTA
ARMATURA INTEGRATIVA: INSERIMENTO DI UNA ADEGUATA ARMATURA
TRASVERSALE E DI CONTRASTO, OPPORTUNAMENTE CALCOLATA E
VERIFICATA DA TECNICO PROFESSIONISTA ABILITATO. LE ARMATURE
DOVRANNO ESSERE ANCORATE AL SUPPORTO ESISTENTE,
OPPORTUNAMENTE DISTANZIATE DAL SUPPORTO E SI DOVRÀ
GARANTIRE UN COPRIFERRO ADEGUATO IN FUNZIONE DELLA CLASSE DI
1 ESPOSIZIONE
2
2 RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA MONOLITICA CON GETTO
COLLABORANTE E TRATTAMENTO DEI FERRI DI ARMATURA:
APPLICAZIONE DI GEOLITE® MAGMA PER COLAGGIO (A MANO O
MEDIANTE POMPA) IN CASSERI SIGILLATI E TRATTATI CON DISARMANTE,
FAVORENDO LA FUORIUSCITA DELL'ARIA, IN SPESSORI NON INFERIORI
A 10 mm, NEL RISPETTO DELLE CORRETTE TECNICHE APPLICATIVE. PER
Si consiglia di prevedere un SPESSORI SUPERIORI AI 60 mm, SI PROCEDE CON IL
copriferro aggiuntivo pari ad almeno CONFEZIONAMENTO DI UN BETONCINO, AGGIUNGENDO KERABUILD
10 mm. Per la parte inferiore della GHIAIA 6-10 (CONFORME ALLA EN 12620) NELLA MISURA DEL 30% SUL
trave è fortemente sconsigliato PESO DI GEOLITE® MAGMA. CURARE LA STAGIONATURA UMIDA DELLE
progettare uno spessore aggiuntivo SUPERFICI NELLE PRIME 24 ORE
3
minore di 100 mm.
PROTEZIONE E DECORAZIONE: PROTEZIONE E DECORAZIONE DELLE
SEZIONE B-B' SUPERFICI MEDIANTE LA GEOPITTURA GEOLITE® MICROSILICATO
RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA 4
MONOLITICA DELLA SEZIONE DELLA TRAVE CON GEOMALTA
Durante la messa in opera è
consigliabile accertarsi che il
nuovo getto non presenti
vuoti che potrebbero
rinforzo.
Incamiciatura in c.a.
A pilastri o pareti possono essere applicate camicie di c.a. per conseguire tutti o alcuni dei seguenti obiettivi:
- aumento della capacita portante verticale;
- aumento della resistenza a flessione e/o taglio;
- aumento della capacita in termini di deformazione;
- miglioramento dell'efficienza delle giunzioni per sovrapposizione.
Lo spessore delle "camicie" deve essere tale da consentire il posizionamento di armature longitudinali e trasversali e la realizzazione di uno spessore del copriferro adeguato.
Ai fini della valutazione della resistenza e della deformabilità di elementi incamiciati sono accettabili le seguenti ipotesi semplificative:
- l'elemento incamiciato si comporta monoliticamente, con piena aderenza tra il calcestruzzo vecchio e il nuovo;
- il carico assiale si considera applicato alla sola porzione preesistente dell'elemento per i soli carichi permanenti, all'intera sezione incamiciata per i carichi variabili e per le
azioni sismiche;
- le proprietà meccaniche del calcestruzzo della camicia si considerano estese all'intera sezione se le differenze fra i due materiali non sono eccessive.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 § C8.7.4.2.1)
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 31
RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO
3B Rinforzo mediante ricostruzione volumetrica monolitica, ed aumento di
sezione, con getto collaborante di geomalta® minerale colabile fibrorinforzata
ad altissima prestazione certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Irruvidire il supporto in calcestruzzo con asperità maggiore o uguale a 5 mm, pari al grado 9 del "Kit collaudo preparazione
supporti c.a. e muratura", mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, provvedendo all’asportazione in profondità dell’eventuale calcestruzzo
ammalorato fino al raggiungimento dello strato di calcestruzzo con caratteristiche di buona solidità, omogeneità e comunque non carbonatato;
l'asportazione di materiale ammalorato deve interessare ogni altro elemento che possa fungere da falso aggrappo ai successivi trattamenti e/o getti.
Successivamente può essere necessario rimuovere accuratamente la ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura
(manuale o meccanica) o sabbiatura. Si procederà quindi alla pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze
contaminanti con aria compressa o idropulitrice, e alla bagnatura a rifiuto fino ad ottenere un substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie.
Per riporti ad alto spessore su superfici estese potrebbe essere richiesta l’applicazione di un'opportuna armatura metallica ancorata al supporto
mediante idonea tassellatura.
2. Ricostruzione volumetrica monolitica con getto collaborante e trattamento dei ferri di armatura. La ricostruzione volumetrica con conseguente
aumento della sezione resistente dell’elemento strutturale in questione sarà realizzata con la geomalta® minerale fibrorinforzata ad elevata duttilità
SISTEMA GEOLITE® FRC – GEOLITE® MAGMA XENON & STEEL FIBER (Fiber Reinforced Concrete). Provveduto alla preparazione del fondo, l’aumento
di sezione resistente avverrà per colaggio in casseri sigillati e trattati con disarmante, favorendo la fuoriuscita dell’aria, in spessori non inferiori a 20
mm, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. La preparazione dell’impasto può essere effettuata in betoniera o per ridotte quantità in secchio,
utilizzando un trapano con frusta a basso numero di giri (mantenendo la corretta proporzione tra fibre metalliche corte e polvere pari al 6,5% in peso).
Curare la stagionatura umida delle superfici nelle prime 48 ore.
3. Protezione e decorazione. Proteggere e decorare le superfici mediante la geopittura GEOLITE® MICROSILICATO.
AVVERTENZE
Prima di effettuare il ringrosso, verificare l’idoneità della classe di resistenza del calcestruzzo esistente.
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla geomalta® GEOLITE® MAGMA XENON, la geomalta® GEOLITE®
MAGMA sempre in abbinamento con le fibre metalliche corte STEEL FIBER, mantenendo invariato il rapporto del 6,5% in peso.
1 2 3 4
Preparazione dei supporti. Posizionamento dei casseri. Miscelazione del SISTEMA GEOLITE® FRC.
32 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Intervento di rinforzo strutturale mediante ricostruzione volumetrica monolitica, con aumento di sezione in assenza di armatura integrativa
e contestuale trattamento dei ferri di armatura, in strutture in c.a. e c.a.p., mediante getto entro cassero, previa adeguata preparazione dei
supporti, di geomalta® colabile fibrorinforzata ad elevata duttilità e altissima prestazione, FRC (Fiber Reinforced Concrete), realizzata con fibre di
acciaio ottenute mediante trafilatura a freddo del filo di acciaio ad alta resistenza e alto indice di carbonio - tipo STEEL FIBER di Kerakoll Spa -
lunghezza 13 mm, diametro 0,20 mm, resistenza a trazione ≥ 3100 MPa, modulo elastico ≥ 200 GPa, provviste di marcatura CE conforme ai requisiti
prestazionali richiesti dalla Norma EN 14889-1, immerse in geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, colabile, a base di Geolegante® a
reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino
e il consolidamento monolitico a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo e l’ancoraggio di elementi metallici - tipo GEOLITE® MAGMA
XENON di Kerakoll Spa - provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle
barre di armatura, dalla EN 1504-3, Classe R4, per la ricostruzione volumetrica e il consolidamento e dalla EN 1504-6 per l’ancoraggio, in accordo
ai Principi 3, 4, 7 e 11 definiti dalla EN 1504-9.
Caratteristiche meccaniche certificate del sistema FRC: resistenza a compressione a 28 gg > 109 MPa (EN 12190); resistenza a trazione per
flessione a 28 gg > 7,0 MPa (EN 14651); modulo elastico a compressione a 28 gg > 35 GPa (EN 12390-13); resistenza a flessione residua media
fR1=13,31 MPa, fR2=13,29 MPa, fR3=11,70 MPa e fR4=9,86 MPa (EN 14651).
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) preparazione del substrato, irruvidimento del calcestruzzo;
b) realizzazione di cassero a tenuta e bagnatura a rifiuto del supporto;
c) colaggio entro cassero, nel rispetto delle corrette tecniche applicative del sistema FRC;
d) protezione e decorazione finale tramite geopittura minerale certificata, eco-compatibile, a base di microparticelle geoattive di silicato,
specifica per la decorazione, la rigenerazione e la protezione monolitica a durabilità garantita di calcestruzzi – tipo GEOLITE® MICROSILICATO
di Kerakoll Spa – GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-2 per
la protezione delle superfici.
Compreso quanto occorre per dare il lavoro finito, esclusa l’armatura metallica, le casseformi. Sono escluse: le prove di accettazione del
materiale; le indagini pre- e post-intervento; l’eventuale bonifica del supporto; tutti i sussidi necessari per l’esecuzione dei lavori.
5 6
Getto del SISTEMA GEOLITE® FRC. Scasseratura dei nuovi getti. Protezione con GEOLITE® MICROSILICATO.
 RICOSTRUZIONE, RIPARAZIONE E RINGROSSO

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: IRRUVIDIMENTO DEL SUBSTRATO IN

1 2 CALCESTRUZZO (ASPERITÀ ≥ 5 mm) MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA
O IDRODEMOLIZIONE, PROVVEDENDO ALL'ASPORTAZIONE IN
1 2 PROFONDITÀ DELL'EVENTUALE CALCESTRUZZO AMMALORATO FINO AL
3
RAGGIUNGIMENTO DELLO STRATO DI CALCESTRUZZO CON
CARATTERISTICHE DI BUONA SOLIDITÀ, OMOGENEITÀ E COMUNQUE
4 NON CARBONATATO. RIMOZIONE DELLA RUGGINE DAI FERRI
3 D'ARMATURA MEDIANTE SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA) O
SABBIATURA. PULIZIA DEL SUBSTRATO PER ELIMINARE QUALSIASI
RESIDUO DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE
RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE CONTAMINANTI, CON ARIA COMPRESSA O IDROPULITRICE
1
VOLUMETRICA MONOLITICA, ED AUMENTO
DI SEZIONE, CON GETTO COLLABORANTE DI
SEZIONE A-A'
GEOMALTA MINERALE COLABILE RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA
BAGNARE A RIFIUTO FINO AD OTTENERE UN SUBSTRATO SATURO, MA
PRIVO DI ACQUA LIQUIDA IN SUPERFICIE
FIBRORINFORZATA AD ALTISSIMA MONOLITICA DELLA SEZIONE DEL PILASTRO CON 2
PRESTAZIONE CERTIFICATA EN 1504 SISTEMI GEOLITE® FRC

RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA MONOLITICA CON GETTO

COLLABORANTE E TRATTAMENTO DEI FERRI DI ARMATURA MEDIANTE
APPLICAZIONE DI SISTEMI GEOLITE® FRC: GEOLITE® MAGMA XENON &
STEEL FIBER O GEOLITE® MAGMA & STEEL FIBER. IL GETTO AVVIENE
PER COLAGGIO A MANO IN CASSERI SIGILLATI E TRATTATI CON
DISARMANTE, FAVORENDO LA FUORIUSCITA DELL'ARIA, IN SPESSORI
COMPRESI TRA 15 mm E 40 mm. ESSO VA ESEGUITO NEL RISPETTO
DELLE CORRETTE TECNICHE APPLICATIVE E CURANDO LA
STAGIONATURA UMIDA DELLE SUPERFICI NELLE PRIME 48 ORE
4 3
1 2
L'intervento va opportunamente calcolato e verificato da tecnico
3 professionista abilitato. Ove necessario, predisporre adeguati
connettori a taglio per i quali sono riportate alcune soluzioni nei dettagli
appositi.
Inoltre, per riporti maggiori di 40 mm si richiede l'applicazione di
un'armatura metallica di contrasto adeguatamente ancorata al
supporto. Si consulti TAV 3A per maggiori informazioni.

PROSPETTO DEL PILASTRO SEZIONE B-B'

RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA PROTEZIONE E DECORAZIONE: PROTEZIONE E DECORAZIONE DELLE
MONOLITICA DELLA SEZIONE DELLA TRAVE CON MONOLITICA DELLA SEZIONE DELLA TRAVE CON SUPERFICI MEDIANTE LA GEOPITTURA GEOLITE® MICROSILICATO
4
SISTEMI GEOLITE® FRC SISTEMI GEOLITE® FRC

RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA MONOLITICA

CON GETTO COLLABORANTE E TRATTAMENTO
1 2 a a DEI FERRI DI ARMATURA MEDIANTE SISTEMI
GEOLITE® FRC
a
3 b b

OVE NECESSARIO, APPLICARE ADEGUATI

CONNETTORI A TAGLIO.
NEI DETTAGLI A LATO SONO ILLUSTRATE
TIPO 2 DELLE TRAVI A DOPPIO T CON BARRE DI
TIPO 1 RIPRESA PASSANTI (TIPO 1) OD INGHISATE
ALL'INTERNO DELLA STRUTTURA ESISTENTE
CON GEOLITE® GEL (TIPO 2) .
L'intervento va opportunamente calcolato e verificato da tecnico professionista SI RACCOMANDA DI PREVEDERE UNO
PROSPETTO DEL PILASTRO abilitato, ponendo attenzione a predisporre gli adeguati connettori a taglio ove SPESSORE DEL GETTO IN GRADO DI
RINFORZO MEDIANTE RICOSTRUZIONE VOLUMETRICA necessario. GARANTIRE UN ADEGUATO COPRIFERRO
b
MONOLITICA DELLA SEZIONE DELLA TRAVE CON In presenza di travi a T si consiglia l'ancoraggio alla soletta tramite barre di ripresa
passanti o inghisate su foro cieco con GEOLITE® GEL.
SISTEMI GEOLITE® FRC

ASSONOMETRIA
RINGROSSO DELLA SEZIONE DEL PILASTRO
MEDIANTE SISTEMI GEOLITE® FRC
Nel caso in cui nell’intervento si faccia uso di materiali compositi, ai fini delle verifiche di
sicurezza degli elementi rinforzati, si possono utilizzare documenti di comprovata validità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle
"Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 § C8.7.4)
[..] in accordo con quanto previsto dall’Eurocodice 2 (EC2), la valutazione del momento ultimo
per un assegnato sforzo normale resistente può eventualmente essere effettuata sulla base di
legami costitutivi semplificati (legami corrispondenti alla massima tensione di compressione e
alla tensione di post-fessurazione a trazione [...]), verificando a posteriori che non siano
violate le deformazioni ultime εcu, εsu ed εFu dei materiali e, nel contempo, la modalità di
rottura.
(CNR - DT 204/2006 § 4.1.2)
Incamiciatura in c.a.
A pilastri o pareti possono essere applicate camicie di c.a. per conseguire tutti o alcuni dei seguenti obiettivi:
- aumento della capacita portante verticale;
- aumento della resistenza a flessione e/o taglio;
- aumento della capacita in termini di deformazione;
- miglioramento dell'efficienza delle giunzioni per sovrapposizione.
Lo spessore delle "camicie" deve essere tale da consentire il posizionamento di armature longitudinali e trasversali e la realizzazione di uno spessore del copriferro
adeguato. Ai fini della valutazione della resistenza e della deformabilità di elementi incamiciati sono accettabili le seguenti ipotesi semplificative:
- l'elemento incamiciato si comporta monoliticamente, con piena aderenza tra il calcestruzzo vecchio e il nuovo;
- il carico assiale si considera applicato alla sola porzione preesistente dell'elemento per i soli carichi permanenti, all'intera sezione incamiciata per i carichi variabili e
per le azioni sismiche;
- le proprietà meccaniche del calcestruzzo della camicia si considerano estese all'intera sezione se le differenze fra i due materiali non sono eccessive.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 § C8.7.4.2.1)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 33

PILASTRI E NODI
4 Rinforzo mediante realizzazione di collegamento rigido tra pilastro
prefabbricato e soletta industriale in c.a. con adesivo epossidico certificato
EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Prima di procedere con la demolizione/fresatura di qualsiasi elemento esistente in c.a. interessato all’intervento di rinforzo,
individuare, mediante idonea strumentazione (es. pacometro), le zone prive d’armatura. Effettuata questa verifica preliminare, si creeranno degli
incavi nella pavimentazione industriale mediante fresatura e/o scasso, rispettando le seguenti dimensioni (che dovranno contenere la singola barra
di armatura progettata e verificata da tecnico abilitato): la lunghezza di ancoraggio (Ls) dovrà essere almeno pari a 50 volte il diametro (Ø) della barra
d’armatura utilizzata per il collegamento, mentre la profondità (hs) dovrà essere almeno pari a 50 mm. Quindi, si forerà il pilastro, nei punti prestabiliti,
per permettere il successivo inghisaggio delle barre metalliche di collegamento; la profondità (La) dovrà essere almeno pari a 10 volte il diametro
(Ø), con limitata inclinazione rispetto all’orizzontale (≤ 15°). Si procederà, infine, alla pulizia del substrato e delle intercapedini realizzate, eliminando
qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti con aria compressa o idropulitrice.
AVVERTENZE
Nel caso in cui l’interasse tra due barre metalliche consecutive collocate lungo lo stesso lato del pilastro sia esiguo, si consiglia di effettuare un unico
incavo/scasso contenente più barre, onde evitare un dispendio eccessivo di manodopera.
2. Realizzazione del rinforzo mediante collegamento armato. Preparate le superfici come descritto nel paragrafo precedente, si procederà con
l’inghisaggio, mediante idoneo ancorante chimico, delle barre metalliche nel pilastro (che dovranno essere almeno due su ciascun lato): i ferri
d’armatura, dimensionati e verificati da tecnico abilitato, dovranno essere opportunamente posizionati negli incavi precedentemente realizzati,
avendo cura di distanziarli dal fondo e, contemporaneamente, garantire un adeguato copriferro. Infine, si procederà con il riempimento degli scassi
e delle intercapedini mediante il colaggio dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL, che sarà applicata per colaggio in spessori non inferiori a
10 mm, nel rispetto delle corrette tecniche applicative.
1 2 3 4
Fresatura nella soletta. Esecuzione dei fori nel pilastro. Riempimento degli scassi e intercapedini con GEOLITE® GEL.
34 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Intervento di rinforzo strutturale con realizzazione di collegamento rigido tra pilastro prefabbricato e pavimento industriale, mediante:
realizzazione di almeno due incavi per lato del pilastro nella pavimentazione esistente mediante fresatura e/o scasso (lunghezza di ancoraggio Ls
almeno pari a 50 volte il diametro Ø della barra metallica utilizzata per il collegamento – profondità hs pari almeno a 50 mm) e successive forature del
pilastro, nei punti prestabiliti (profondità La almeno pari a 10 volte il diametro Ø con inclinazione rispetto all’orizzontale ≤ 15°); pulizia del substrato
e delle intercapedini mediante aria compressa e/o aspiratore; posizionamento negli incavi, per l’inghisaggio nel pilastro, delle barre metalliche,
distanziate dal fondo e con adeguato copriferro; riempimento finale delle cavità realizzate mediante sistema epossidico bicomponente in gel
tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per
l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi
certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi,
a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di
reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa
+60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa
(EN ISO 178).
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) demolizione e fresatura delle zone di scasso indicate;
b) riempimento degli scassi e inghisaggio della barra con adesivo minerale epossidico.
5 6
Inserimento delle barre metalliche di collegamento. Inghisaggio delle barre metalliche di collegamento. Eventuale ciclo di finitura.
 PILASTRI E NODI

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: INDIVIDUARE, MEDIANTE PACOMETRO,

RINFORZO MEDIANTE REALIZZAZIONE DI
COLLEGAMENTO RIGIDO TRA PILASTRO
PREFABBRICATO E SOLETTA INDUSTRIALE
IN C.A. CON ADESIVO EPOSSIDICO
CERTIFICATO EN 1504
LE ZONE PRIVE DI ARMATURA
Eventuale intercapedine 1
tra pavimento industriale e
pilastro PREPARAZIONE DEI SUPPORTI: FRESATURA NEL PAVIMENTO
INDUSTRIALE: LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO (Ls) ALMENO PARI A 50 VOLTE
IL DIAMETRO (Ø) DELLA BARRA UTILIZZATA PER IL COLLEGAMENTO;
2 5 5
PROFONDITÀ (hs) ALMENO PARI A 50 mm
2
6
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI. FORATURA ALL'INTERNO DEL PILASTRO
PER INGHISAGGIO DELLE BARRE DI COLLEGAMENTO: LUNGHEZZA (La)
6 ALMENO PARI A 10 VOLTE IL DIAMETRO (Ø) CON LIMITATA INCLINAZIONE
RISPETTO ALL'ORIZZONTALE (≤ 15°)
3

Nel caso in cui l’interasse tra due barre metalliche consecutive collocate
lungo lo stesso lato del pilastro sia esiguo, si consiglia di effettuare un unico
incavo contenente più barre, onde evitare un dispendio eccessivo di
manodopera.

Pavimento industriale

PREPARAZIONE DEI SUPPORTI: PULIZIA DEL SUBSTRATO E DELLE

INTERCAPEDINI REALIZZATE, ELIMINANDO QUALSIASI RESIDUO DI
POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE CONTAMINANTI CON ARIA
COMPRESSA O IDROPULITRICE
4

INGHISAGGIO DELLE BARRE

SEZIONE A-A' METALLICHE NEL PILASTRO (ALMENO DUE SU CIASCUN LATO) MEDIANTE
RINFORZO MEDIANTE REALIZZAZIONE DI COLLEGAMENTO ®
RESINA GEOLITE GEL
RIGIDO TRA PILASTRO PREFABBRICATO E SOLETTA 5
INDUSTRIALE IN C.A. Si consiglia l'utilizzo di:
hs > 50 mm; SIGILLATURA DELLE FRESATURE E DELLE INTERCAPEDINI MEDIANTE
La > 10Ø; RESINA GEOLITE® GEL
6
Ls > 50Ø
Immagini grafiche rielaborate da: “Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici industriali “Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici
monopiano non progettati con criteri antisismici” - DPC, ReLUIS, CNI, Assobeton industriali monopiano non progettati con criteri antisismici” -
DPC, ReLUIS, CNI, Assobeton

 Miglioramento vincolo a terra del pilastro: l'intervento permette di ovviare
alla cedevolezza rotazionale tipica del plinto a bicchiere isolato fornendo
un grado di vincolo aggiuntivo.
 Collegamento orizzontale tra i pilastri a livello di fondazione.
“Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici industriali
monopiano non progettati con criteri antisismici” - DPC, ReLUIS, CNI,
Assobeton
6 Assobeton
 Rotazione rigida del pilastro senza evidente danneggiamento alla base per
formazione di cerniera plastica.
 La porzione di pavimentazione a contatto con il pilastro è gravemente
danneggiata.
 La pavimentazione non è in battuta contro il pilastro per la presenza di un
giunto.
 Inadeguatezza della fondazione e/o sensibile ruolo degli spostamenti
relativi del suolo tra le basi delle colonne.
“Linee di indirizzo per interventi locali e globali su edifici industriali
monopiano non progettati con criteri antisismici” - DPC, ReLUIS, CNI,

VANTAGGI
 Trasferimento per trazione di una forza pari ad almeno il 15% dell'azione
 Semplicità esecutiva. assiale agente sul pilastro per effetto dei carichi permanenti.
5
 Utilizzabile per la sistemazione definitiva della struttura.  Nella verifica a taglio della parte di pilastro sottostante il pavimento
considerare la presenza della spinta passiva della quota parte di terreno.
SVANTAGGI

 Discreta invasività.

 Non realizzabile in presenza di pavimenti con finiture di pregio.

PIANTA
RINFORZO MEDIANTE REALIZZAZIONE DI COLLEGAMENTO
RIGIDO TRA PILASTRO PREFABBRICATO E SOLETTA
INDUSTRIALE IN C.A.

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 35

PILASTRI E NODI
5 Rinforzo di pilastri mediante placcaggio di confinamento con tessuti in fibra
di acciaio galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica
certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L.
In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante aria
compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito
descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire
il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai
ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura
della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.
Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere alla preparazione del supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo
preparazione supporti c.a. e muratura" e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di
acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi ad anello intorno alla sezione
del pilastro oggetto dell’intervento, con larghezza ed interasse da stabilire a cura di tecnico abilitato, con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®,
garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo.
Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in
funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato
di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra
primo e secondo strato di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno 30 cm
(in caso di rinforzo a confinamento, eseguita la completa sovrapposizione sul lato corto del pilastro, sarà necessario installare il tessuto sino alla mezzeria del
lato lungo). L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine
di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra
sullo strato di matrice ancora fresca. Quando il rapporto tra i lati del pilastro è maggiore di due, per garantire un miglior effetto di confinamento, procedere con
l’applicazione di sistemi di connessione realizzati con GEOSTEEL HARDWIRE™, in abbinamento a INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, previa adeguata
foratura dell’elemento in c.a., inghisando gli stessi all’interno del supporto mediante l’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL.
3. Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE®
MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo
sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere
e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 2 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
1 2 3 4
Smussatura degli spigoli del pilastro Preparazione delle superfici di supporto. Indicazione delle zone di tessuto dove effettuare le piegature.
36 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di pilastri in c.a. con placcaggio di confinamento, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced
Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di
comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in
funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti
secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di
Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa;
deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14 con avvolgimento dei fili ad elevato
angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm, impregnato con una geomalta® minerale
certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di
polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità
garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla
Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica
e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE®
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg
> 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo
elastico E a 28 gg ≥ 24 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con
perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1).
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, garantendo asperità di almeno 5 mm e
stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm e bagnatura a rifiuto delle superfici;
b) piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante
impiego di idonea piegatrice certificata;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, per uno spessore complessivo del rinforzo di 5 – 8 mm, al fine di inglobare totalmente il tessuto
di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) eventuale ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio tramite arrotolamento del tessuto e inghisaggio delle code all’interno dei
fori precedentemente realizzati con adesivo minerale epossidico o placcaggio con elementi metallici installati con adesivo minerale epossidico.
5 6
Piegatura del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Applicazione prima mano di GEOLITE®. Installazione del tessuto in fibra d'acciaio GEOSTEEL G1200 e
applicazione seconda mano di GEOLITE®.

1 1
RINFORZO DI PILASTRI MEDIANTE
PLACCAGGIO DI CONFINAMENTO CON
TESSUTI IN FIBRA DI ACCIAIO
GALVANIZZATO UHTSS CON GEOMALTA
MINERALE STRUTTURALE TIXOTROPICA
CERTIFICATA EN 1504
2 2
3 3
4 4
5 5
PROSPETTO
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE FASCIATURA
CONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200
Il confinamento mediante FRCM di
elementi a sezione quadrata o
rettangolare consente di conseguire
solo modesti incrementi della
resistenza a compressione.
Applicazioni di questo genere devono
pertanto essere attentamente vagliate
ed analizzate. In assenza di adeguate
prove sperimentali, che ne comprovino
l'efficacia, non va considerato l'effetto
del confinamento esterno su sezioni
rettangolari per le quali b/h>2 essendo
b la dimensione maggiore ed h la
dimensione minore della sezione.
Prima dell'applicazione del sistema
FRCM è opportuno procedere ad un
arrotondamento degli spigoli della
sezione, allo scopo di evitare
pericolose concentrazioni di tensione
VISTA ASSONOMETRICA localizzate in corrispondenza degli
stessi, che potrebbero provocare una
CONFINAMENTO DEL PILASTRO rottura prematura del sistema.
Il raggio di curvatura dello spigolo deve
soddisfare la seguente limitazione:
r c ≥ 20mm
Nel caso di confinamento di colonne
mediante reti di acciaio, tale
E' possibile ottimizzare la disposizione del rinforzo per aumentare
la capacità flessionale oltre che quella a confinamento e a taglio. prescrizione sul raggio di curvatura può
Nel caso del sistema di rinforzo a solo confinamento e taglio non essere disattesa, come indicato nel § 6.
è necessario prevedere l'ancoraggio alle strutture orizzontali
esistenti.
Deve essere assicurata un'adeguata
lunghezza di ancoraggio, al di là
dell'estrema sezione in cui il rinforzo
Nota bene: la normativa CNR-DT 215/2018, al paragrafo 5, FRCM è necessario. In mancanza di
sottolinea che la resistenza media a compressione del più accurate indagini, essa deve
calcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mm2 nel caso del essere di almeno 300 mm.
rinforzo per aderenza.
[...] In presenza di più strati di rinforzo,
le giunzioni devono essere
opportunamente sfalsate. Sono
sconsigliati sfalsamenti inferiori alla
metà dello spessore dell'elemento
rinforzato, con un minimo di 300 mm.
SEZIONE RETTANGOLARE A-A'
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE
FASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA
SEZIONE CIRCOLARE A-A'
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE
FASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA
PROSPETTO
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE FASCIATURA
DISCONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200
In tutti i casi in cui il sistema di
rinforzo FRCM debba essere
applicato intorno a spigoli,
quest'ultimi devono essere
opportunamente arrotondati
ed il raggio di curvatura
dell'arrotondamento deve
essere almeno pari a 20 mm.
Tale arrotondamento può non
essere necessario per reti di
acciaio, anche in relazione a
quanto dichiarato dal
Fabbricante, sempre che
suffragato da specifiche prove
di laboratorio.
Va altresì indicato nel
manuale di installazione il
dispositivo di piegatura che
deve essere utilizzato per
realizzare le piegature.
(CNR - DT 215/2018 §6)
Deve essere assicurata
PILASTRO A SEZIONE RETTANGOLARE- SEZ A-A' - SEZ B-B'
un'adeguata sovrapposizione
delle reti di rinforzo, seguendo
le istruzioni contenute nel
manuale di installazione.
Di norma, negli interventi di
confinamento, la lunghezza di
sovrapposizione della rete
deve essere almeno pari un
quarto della
circonferenza/perimetro della
sezione trasversale e
comunque non inferiore a 300
mm.
Si consiglia una lunghezza di
sovrapposizione Ls pari ad un
minimo di 30 cm.
* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità
PILASTRI E NODI
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: EVENTUALE RIMOZIONE IN
PROFONDITÀ DI CALCESTRUZZO AMMALORATO (ASPERITÀ DI ALMENO 5
mm). EVENTUALE RIMOZIONE DI RUGGINE DAI FERRI D’ARMATURA.
PULIZIA DEL SUBSTRATO DA RESIDUI DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE
SOSTANZE CONTAMINANTI. EVENTUALE RICOSTRUZIONE MONOLITICA O
®
RASATURA DELLA SEZIONE CON AVENDO CURA DI GARANTIRE
LA SUFFICIENTE ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm. BAGNARE IL SUPPORTO
FINO A CHE SIA SATURO, MA PRIVO DI ACQUA IN SUPERFICIE
1
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
provveduto al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento delle
barre metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
provvedimento di sabbiatura a carico della superficie interessata dal rinforzo.
[...] Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non necessiti
di ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare la possibilità
di applicare su di essa un consolidante.
[...] In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazione
del rinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)*
®
2
3
Il rinforzo a taglio viene realizzato applicando strisce di tessuto alla superficie
dell'elemento di cui si vuole incrementare la resistenza. Il rinforzo può essere
continuo, applicando ogni striscia di tessuto in adiacenza alla precedente, o
discontinuo, intervallando con spazi vuoti le strisce di rinforzo. Inoltre il
rinforzo può essere realizzato avvolgendo completamente la sezione o con
una configurazione ad U, eventualmente utilizzando connettori.
(CNR - DT 215/2018 §2.2.2.2)
Come per le murature, la fasciatura di elementi sottoposti a compressione
centrata o in presenza di piccole eccentricità permette di aumentare la duttilità
dell'elemento ed aumentarne la capacità portante.
(CNR - DT 215/2018 §2.2.2.3)
®
PER UNO SPESSORE
COMPLESSIVO DI 5-8 mm PER INGLOBARE IL RINFORZO E CHIUDERE
EVENTUALI VUOTI
4
Per garantire un'ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta, si
consiglia l'applicazione finale della geopittura GEOLITE® MICROSILICATO, da
estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Qualora il sistema di
rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi si consiglia
l'applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX
FLEX o del protettivo impermeabilizzante BIOSCUD, da estendere,
possibilmente, anche nelle zone non rinforzate.
EVENTUALE RASATURA O INTONACATURA MEDIANTE GEOCALCE®
MULTIUSO O RASOBUILD® ECO TOP
5
FIBRE TRASVERSALI
PER L'INCREMENTO
DELLA RESISTENZA A
CONFINAMENTO E
TAGLIO
AGGIUNTA DI FIBRE
LONGITUDINALI PER
L'INCREMENTO DELLA
RESISTENZA
FLESSIONALE
ANCORAGGIO IN
FONDAZIONE CON
GEOLITE® GEL
PILASTRO A SEZIONE QUADRATA
(PER OGNI FORO SI
CONSIDERI UNA
LARGHEZZA MASSIMA
DI 100 mm DI FASCIA)
SOLUZIONI ALTERNATIVE PER CONFINAMENTO
DISCONTINUO
Placcatura e fasciatura in materiali compositi
L'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. è finalizzato a
conseguire i seguenti obiettivi:
- aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con le fibre disposte
secondo la direzione delle staffe;
- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la
direzione delle barre longitudinali ed opportunamente ancorate, purché si garantisca l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo
- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo esercitata dalle fasce con
le fibre disposte secondo la direzione delle staffe.
Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti di comprovata validità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al
D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 37
PILASTRI E NODI
6 Rinforzo di pilastri mediante placcaggio di confinamento con tessuti in fibra di
acciaio galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L.
In caso di supporti non degradati, procedere mediante scarifica meccanica fino all'irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 0,5
mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura". Mediante aria compressa procedere con la pulizia e rimozione di polveri o
residui che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi,
si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione,
avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazioni supporti c.a. e muratura"; eventuale
rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione
monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®. Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre
alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura" e alla eventuale
stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento di
fibra di acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi ad anello intorno alla sezione del pilastro oggetto
dell’intervento, con larghezza ed interasse da stabilire a cura di tecnico abilitato, previa eventuale regolarizzazione del supporto mediante GEOLITE®,
con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi descritti, di una prima mano dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL,
garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 2 – 3 mm) per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente
si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della
geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice,
esercitando un'energica pressione con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione
fra primo e secondo strato di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno
20 cm (in caso di rinforzo a confinamento, eseguire la completa sovrapposizione sul lato corto del pilastro). L’applicazione si concluderà con la rasatura finale
protettiva, impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il totale ricoprimento del tessuto in acciaio,
agendo fresco su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Nel
caso in cui il sistema installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO
TOP, avendo cura, a resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.
Quando il rapporto tra i lati del pilastro è maggiore di due, per garantire un miglior effetto di confinamento, procedere con l’applicazione di sistemi di
connessione realizzati con GEOSTEEL HARDWIRE™, in abbinamento a INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, previa adeguata foratura dell’elemento in
c.a., inghisando gli stessi all’interno del supporto mediante l’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL.
Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a
quella già fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente,
anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione
dell'impermeabilizzante BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione
delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 4 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura
> 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
1 2 3 4
Smussatura degli spigoli del pilastro. Preparazione delle superfici di supporto. Indicazione delle zone di tessuto dove effettuare le piegature.
38 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 18/0314
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm)
- GEOSTEEL G2000 (grammatura: 2000 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 4,72; spessore equivalente del nastro = 0,254 mm)
- GEOSTEEL G3300 (grammatura: 3300 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di pilastri in c.a. con placcaggio di confinamento, mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice organica SRP (Steel Reinforced
Polymer), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale
di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in
funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti
secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 di
Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa;
deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo
di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato con sistema epossidico bicomponente in
gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per
l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi
certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a
bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione
al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C
(EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178).
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie garantendo
un'asperità di almeno 0,5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm;
b) piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante
impiego di idonea piegatrice certificata;
c) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico;
d) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo per uno spessore complessivo del rinforzo di 3 – 4 mm;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) eventuale ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio tramite arrotolamento del tessuto e inghisaggio delle code all’interno dei
fori precedentemente realizzati con adesivo minerale epossidico o placcaggio con elementi metallici installati con adesivo minerale epossidico.
5 6
Piegatura del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Applicazione prima mano di GEOLITE® GEL. Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G3300 e
applicazione della seconda mano di GEOLITE® GEL.

1 1
RINFORZO DI PILASTRI MEDIANTE
PLACCAGGIO DI CONFINAMENTO CON
TESSUTI DI FIBRA DI ACCIAIO
GALVANIZZATA UHTSS CON ADESIVO
EPOSSIDICO CERTIFICATO EN 1504
2 2
3 3
4 4
5 5
PROSPETTO
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE
FASCIATURA CONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200/G2000/G3300
Il confinamento con FRP di
elementi a sezione quadrata o
rettangolare produce incrementi
solo marginali della resistenza a
compressione. Ne consegue che
applicazioni di questo genere
devono essere attentamente
vagliate ed analizzate.
[...]
si può ritenere, con buona
approssimazione, che l'area di
calcestruzzo effettivamente
confinata sia solo un'aliquota di
quella complessiva. La motivazione
di tale comportamento è da
attribuirsi all'"effetto arco" che si
manifesta all'interno della sezione;
tale effetto dipende dal valore del
raggio di arrotondamento degli
spigoli, rc (§4.8.2.2).
[...]
In assenza di adeguate prove
VISTA ASSONOMETRICA sperimentali, che ne comprovino al
contrario l'efficacia, non va
CONFINAMENTO DEL PILASTRO considerato l'effetto del confina-
mento su sezioni rettangolari per le
quali b/h>2, ovvero max (b,h) >
900 mm.
E' possibile ottimizzare la disposizione del rinforzo per aumentare
la capacità flessionale oltre che quella a confinamento e a taglio.
Nel caso del sistema di rinforzo a solo confinamento e taglio non L'intervento di confinamento con
è necessario prevedere l'ancoraggio alle strutture orizzontali FRP risulta particolarmente
esistenti. efficace se adottato su elementi a
sezione circolare soggetti a
compressione centrata o con
piccola eccentricità.
Nota bene: la normativa CNR-DT 200 R1/2013, al paragrafo In presenza di fibre disposte in
4.8.1.1, sottolinea che la resistenza media a compressione del direzione trasversale all'asse
calcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mmq nel caso del longitudinale dell'elemento, il si-
rinforzo per aderenza. stema di rinforzo induce sulla
superficie di contatto una
pressione laterale pressoché
uniforme, che si oppone
all'espansione radiale
dell'elemento compresso.
(CNR - DT 200 R1/2013 §
4.5.2.1.1)
PROSPETTO
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE FASCIATURA
DISCONTINUA CON GEOSTEEL G600/G1200/G2000/G3300
Negli interventi di rinforzo a
taglio, torsione e confinamento
è opportuno procedere ad un
preventivo arrotondamento
degli spigoli degli elementi
rinforzati, allo scopo di evitare
pericolose concentrazioni di
tensione ivi localizzate, che
potrebbero provocare una
SEZIONE RETTANGOLARE A-A' rottura prematura del
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE composito. Il raggio di
curvatura, dell'arrotondamento
FASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA deve essere almeno pari a 20
mm.
(CNR - DT 200 R1/2013 §
4.8.2.2)
Deve essere prevista una
lunghezza di ancoraggio
almeno pari a 200 mm. In
alternativa, è possibile l'impiego
di connettori meccanici.
SEZIONE CIRCOLARE A-A'
CONFINAMENTO DEL PILASTRO MEDIANTE
FASCIATURA CONTINUA O DISCONTINUA
Placcatura e fasciatura in materiali compositi
L'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. è
finalizzato a conseguire i seguenti obiettivi:
- aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con
le fibre disposte secondo la direzione delle staffe;
- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre
disposte secondo la direzione delle barre longitudinali ed opportunamente ancorate, purché si garantisca
l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo;
- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo
esercitata dalle fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe.
Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti
di comprovata validità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le
costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)
PILASTRI E NODI
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: EVENTUALE RIMOZIONE IN
PROFONDITÀ DI CALCESTRUZZO AMMALORATO (ASPERITÀ DI ALMENO 5
mm). EVENTUALE RIMOZIONE DI RUGGINE DAI FERRI D’ARMATURA.
PULIZIA DEL SUBSTRATO DA RESIDUI DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE
SOSTANZE CONTAMINANTI. EVENTUALE RICOSTRUZIONE MONOLITICA O
®
RASATURA DELLA SEZIONE CON AVENDO CURA DI GARANTIRE
LA SUFFICIENTE ASPERITÀ DI ALMENO 0,5 mm
1
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
provveduto al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento delle
barre metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
provvedimento di sabbiatura a carico della superficie interessata dal rinforzo.
[...]Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non necessiti
di ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare la possibilità
di applicare su di essa un consolidante.
[...]In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazione del
rinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)
®
GEL
2
3
Per ottenere un efficace confinamento è buona norma disporre le fibre del
composito in direzione perpendicolare all'asse dell'elemento.
Nel caso di disposizione ad elica, l'efficacia del confinamento va
opportunamente valutata
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.5.2)
Nel caso di fasciatura discontinua è opportuno che la distanza netta fra le
strisce rispetti la limitazione p'f ≤ dmin / 2
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.5.2.1)
®
GEL PER UNO SPESSORE
COMPLESSIVO DEL RINFORZO PARI A 3-4 mm PER INGLOBARE IL
RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. SE IN PRESENZA DI AMBIENTI
PARTICOLARMENTE AGGRESSIVI O PER UN'ULTERIORE PROTEZIONE, SI
CONSIGLIA L'APPLICAZIONE DI KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX O DEL
PROTETTIVO IMPERMEABILIZZANTE BIOSCUD
4
PRIMA DELL'EVENTUALE INTONACATURA SI SUGGERISCE RASATURA
MEDIANTE GEOCALCE® MULTIUSO O RASOBUILD® ECO TOP AVENDO
CURA DI EFFETTURARE UNO SPOLVERO CON QUARZO 5.12 O SABBIA
ASCIUTTA DI OPPORTUNA GRANULOMETRIA SUL SISTEMA EPOSSIDICO
ANCORA FRESCO
5
FIBRE TRASVERSALI
PER L'INCREMENTO
DELLA RESISTENZA A
CONFINAMENTO E
TAGLIO
AGGIUNTA DI FIBRE
LONGITUDINALI PER
L'INCREMENTO DELLA
RESISTENZA
FLESSIONALE
ANCORAGGIO IN
FONDAZIONE CON
GEOLITE® GEL (PER
PILASTRO A SEZIONE QUADRATA
OGNI FORO SI
CONSIDERI UNA
LARGHEZZA MASSIMA
DI 100 mm DI FASCIA)
PILASTRO A SEZIONE RETTANGOLARE- SEZ A-A' - SEZ B-B' SOLUZIONI ALTERNATIVE PER CONFINAMENTO
DISCONTINUO
Un adeguato confinamento degli elementi di c.a. può determinare un miglioramento delle prestazioni dell'elemento strutturale,
consentendo di incrementare:
- la resistenza ultima e la corrispondente deformazione ultima di elementi sollecitati da sforzo normale centrato o con piccola eccentricità;
- la duttilità e, congiuntamente all'impiego di rinforzi longitudinali (§ 4.2.2.4 e Appendice F), la resistenza ultima di elementi pressoinflessi.
Il confinamento di elementi di c.a. può essere realizzato con tessuti o lamine di FRP disposti sul contorno in modo da costituire una
fasciatura esterna continua o discontinua.
L'incremento della resistenza a compressione e della corrispondente deformazione ultima del calcestruzzo confinato con FRP dipendono
dalla pressione di confinamento applicata. Quest'ultima è funzione della rigidezza del sistema di rinforzo e della forma della sezione
trasversale dell'elemento confinato.
[...]
Un sistema confinante realizzato con FRP (elastico fino a rottura), a differenza di uno realizzato con acciaio (elasto-plastico), esercita
una pressione laterale strettamente crescente all'aumentare della dilatazione trasversale dell'elemento confinato.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.5.1)
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 39
PILASTRI E NODI
7A Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di
acciaio galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica
certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L.
In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante aria
compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito
descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire
il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai
ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura
della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.
Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di
fibra di acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati
in modo da soddisfare le esigenze geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici
dei nodi, con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio
3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il
tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego
della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la
spatola e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione
si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di inglobare
totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo
strato di matrice ancora fresca.
Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE®
MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il
ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze
di cantiere e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 2 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
1 2 3 4
Verifica della corretta preparazione delle fasce di rinforzo. Applicazione fascia verticale di tessuto in fibra d’acciaio Applicazione fascia orizzontale di tessuto in fibra d’acciaio
galvanizzato GEOSTEEL G1200. galvanizzato GEOSTEEL G1200.
40 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto
di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata
validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della
geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo
norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di Kerakoll
Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa;
deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14 con avvolgimento dei fili ad elevato
angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm; impregnato con una geomalta® minerale
certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di
polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità
garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla
Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica
e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE®
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg
> 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo
elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con
perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1).
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, garantendo asperità di almeno 5 mm e
stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm e bagnatura a rifiuto delle superfici;
b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale
mediante impiego di idonea piegatrice certificata;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, per uno spessore complessivo del rinforzo di 5 – 8 mm, al fine di inglobare totalmente il tessuto
di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.
5 6
Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Particolare applicazione seconda fascia GEOSTEEL G1200 per
GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura della trave. GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura del pilastro. la cerchiatura del pilastro.
 PILASTRI E NODI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 41

PILASTRI E NODI
7B Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di
acciaio galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica
certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L.
In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante
aria compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di
seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di
irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura"; eventuale rimozione
di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione
monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.
Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di
fibra di acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati
in modo da soddisfare le esigenze geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici
dei nodi, con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio
3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il
tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego
della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la
spatola e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione
si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di inglobare
totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo
strato di matrice ancora fresca.
Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE®
MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il
ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze
di cantiere e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 2 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
1 2 3 4
Verifica della corretta preparazione delle fasce di rinforzo. Applicazione fascia verticale di tessuto in fibra d’acciaio Applicazione fascia orizzontale di tessuto in fibra d’acciaio
galvanizzato GEOSTEEL G1200. galvanizzato GEOSTEEL G1200.
42 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto
di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata
validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della
geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo
norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di Kerakoll
Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa;
deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14 con avvolgimento dei fili ad elevato
angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm; impregnato con una geomalta® minerale
certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di
polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità
garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla
Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica
e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE®
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg
> 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo
elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con
perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1).
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, garantendo asperità di almeno 5 mm e
stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm e bagnatura a rifiuto delle superfici;
b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale
mediante impiego di idonea piegatrice certificata;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, per uno spessore complessivo del rinforzo di 5 – 8 mm, al fine di inglobare totalmente il tessuto
di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.
5 6
Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Particolare applicazione seconda fascia GEOSTEEL G1200 per
GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura della trave. GEOSTEEL G1200 per la cerchiatura del pilastro. la cerchiatura del pilastro.
 PILASTRI E NODI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 43

PILASTRI E NODI

8A Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di

acciaio galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 1504
ETA

EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 18/0314

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della - GEOSTEEL G2000 (grammatura: 2000 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
D.L. In caso di supporti non degradati procedere mediante scarifica meccanica al semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 4,72; spessore equivalente del nastro = 0,254 mm)
almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura" e, mediante aria compressa, alla pulizia e rimozione di - GEOSTEEL G3300 (grammatura: 3300 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm).
gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o
idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura;
eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.
VOCE DI CAPITOLATO
Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit
collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice organica SRP (Steel Reinforced Polymer), provvisto di
Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento
galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea
di fibra di acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati in modo da soddisfare le esigenze
piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro,
geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici dei nodi, previa eventuale regolarizzazione
del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza
del supporto mediante GEOLITE®, con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi descritti, di una prima mano dell’adesivo
a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5
minerale epossidico GEOLITE® GEL, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 2 – 3 mm) per adagiare e inglobare
fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore
il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL
equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato con sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali
HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto
richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo
inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa fuoriesca
come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale,
dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva,
miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di
impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il totale ricoprimento del tessuto in acciaio,
sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0
agendo fresco su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
(EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C
Nel caso in cui il sistema installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD®
(EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178).
ECO TOP, avendo cura, a resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie con asperità
fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente, anche nelle zone
di almeno 0,5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm;
non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione dell'impermeabilizzante
b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale
BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere
mediante impiego di idonea piegatrice certificata;
e prescrizioni progettuali.
c) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico;
AVVERTENZE d) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 4 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo: una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
e) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo, per uno spessore complessivo del rinforzo di
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
3 – 4 mm;
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm)

1 2 3 4 5 6
Verifica della corretta preparazione delle fasce di rinforzo. Applicazione fascia verticale di tessuto in fibra d’acciaio Applicazione fascia orizzontale di tessuto in fibra d’acciaio Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Particolare spessore millimetrico per l’installazione della
galvanizzato GEOSTEEL G3300. galvanizzato GEOSTEEL G3300. GEOSTEEL G3300 per la cerchiatura della trave. GEOSTEEL G3300 per la cerchiatura del pilastro. fascia.

44 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate

 PILASTRI E NODI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 45

PILASTRI E NODI
8B Rinforzo di nodi trave-pilastro mediante placcaggio con tessuti in fibra di
acciaio galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L.
In caso di supporti non degradati procedere mediante scarifica meccanica al semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno
0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura" e, mediante aria compressa, alla pulizia e rimozione di polveri e olii
che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si
procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione,
avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale
rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale
ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.
Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento
di fibra di acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi conformati in modo da soddisfare le esigenze
geometriche e prestazionali del manufatto oggetto di intervento, avvolgendo in maniera adeguata le superfici dei nodi, previa eventuale regolarizzazione
del supporto mediante GEOLITE®, con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi descritti, di una prima mano dell’adesivo
minerale epossidico GEOLITE® GEL, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 2 – 3 mm) per adagiare e inglobare
il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL
HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto
inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa fuoriesca
dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva,
impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il totale ricoprimento del tessuto in acciaio,
agendo fresco su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Nel caso in cui il sistema installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD®
ECO TOP, avendo cura, a resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.
Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a
quella già fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente,
anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione
dell'impermeabilizzante BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in
funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 4 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm)
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Verifica della corretta preparazione delle fasce di rinforzo. Applicazione fascia verticale di tessuto in fibra d’acciaio Applicazione fascia orizzontale di tessuto in fibra d’acciaio
galvanizzato GEOSTEEL G3300. galvanizzato GEOSTEEL G3300.
46 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 18/0314
- GEOSTEEL G2000 (grammatura: 2000 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 4,72; spessore equivalente del nastro = 0,254 mm)
- GEOSTEEL G3300 (grammatura: 3300 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di nodi trave-pilastro in c.a. mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice organica SRP (Steel Reinforced Polymer), provvisto di
Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio
galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea
piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro,
del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL G3300 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza
a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5
fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore
equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato con sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali
richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo
come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale,
miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di
sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0
(EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C
(EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178).
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie con asperità
di almeno 0,5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm;
b) eventuale piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale
mediante impiego di idonea piegatrice certificata;
c) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico;
d) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo, per uno spessore complessivo del rinforzo di
3 – 4 mm;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.
5 6
Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Applicazione fascia di tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato Particolare spessore millimetrico per l’installazione della
GEOSTEEL G3300 per la cerchiatura della trave. GEOSTEEL G3300 per la cerchiatura del pilastro. fascia.
 PILASTRI E NODI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 47

TRAVI E SOLAI
9 Consolidamento e rinforzo a flessione di solai in laterocemento mediante
placcaggio intradossale con tessuti in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e
geomalta® minerale tixotropica o adesivo epossidico certificato EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Preliminarmente, rimossi gli eventuali strati di intonaco ammalorati o decoesi dal supporto, sarà necessario irruvidire il substrato in
calcestruzzo (asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura") dei travetti in c.a. mediante scarifica meccanica,
provvedendo all’asportazione in profondità dell’eventuale calcestruzzo ammalorato; questa asportazione deve proseguire fino al raggiungimento dello strato di
calcestruzzo con caratteristiche di buona solidità, omogeneità e comunque non carbonatato, e deve interessare anche ogni altro elemento che possa fungere da
falso aggrappo ai successivi trattamenti e/o getti. Successivamente è necessario rimuovere accuratamente la ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere
puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura. Si procederà quindi alla pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e
altre sostanze contaminanti con aria compressa o idropulitrice, e alla bagnatura a rifiuto fino ad ottenere un substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie.
2. Ricostruzione monolitico dei travetti in c.a. e trattamento dei ferri di armatura. La protezione dei ferri e il ripristino volumetrico del calcestruzzo mancante dei travetti
in c.a. del solaio in laterocemento saranno realizzati mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®. Provveduto alla pulizia del substrato, la ricostruzione avverrà
manualmente (a cazzuola), su fondo saturo ma privo di acqua liquida in superficie, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. L’applicazione deve garantire il
riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento dei ferri d’armatura nella malta da ripristino.
Appena la malta andrà in presa, si provvederà all’irruvidimento della superficie intradossale (asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione
supporti in c.a. e muratura"), al fine di favorire l’adesione del successivo strato di rinforzo. Il conseguimento del profilo piano del solaio con riempimento delle cartelle
danneggiate o rimosse di laterizio, sarà realizzata mediante la posa di pannelli termoisolanti EPS KLIMA AIR in opportuni spessori, idoneamente incollati alla cartella
di laterizio mediante KERAKLIMA ECO GRANELLO avendo cura di pulire bene il substrato, garantendo una superficie asciutta, consistente e priva di parti friabili.
3. Applicazione del sistema di rinforzo. Ultimata la ricostruzione dei travetti in c.a., a malta indurita, ovvero non appena entrata in presa, si provvederà alla
realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e malta minerale strutturale
tixotropica a base di Geolegante®) che andrà eseguita all'intradosso, lungo l’intero sviluppo longitudinale dei travetti in c.a. e comunque secondo le
indicazioni progettuali; con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio
3 – 5 mm) per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Prima dell'applicazione della prima mano di GEOLITE® assicurarsi che il supporto sia sufficientemente irruvidito,
con grado di asperità di 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura". Successivamente si procederà applicando, sulla matrice
ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™, garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando
un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Nei
punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno 30 cm. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale
protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti.
In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca procedendo come indicato.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 4 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area
effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm) installato con geomalta® tixotropica GEOLITE®
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area
effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm) installato con geomalta® tixotropica GEOLITE®
- GEOSTEEL G2000 (grammatura: 2000 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura
> 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 4,72; spessore equivalente del nastro = 0,254 mm) installato con adesivo epossidico
certificato EN 1504 GEOLITE® GEL
1 2 3 4
Ricostruzione volumetrica dei travetti dopo opportuna Irruvidimento della superficie. Riempimento vuoti con pannelli in EPS KLIMA AIR incollati e
preparazione e bagnatura delle superfici. rasati con KERAKLIMA ECO GRANELLO.
48 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 18/0314
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
- GEOSTEEL G3300 (grammatura: 3300 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima
a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm), installato
con adesivo epossidico certificato EN 1504 GEOLITE® GEL.
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
VOCE DI CAPITOLATO
Consolidamento e rinforzo a flessione di solai in laterocemento degradato con problemi di ammaloramento del cls mediante ricostruzione
volumetrica dei travetti in c.a., con applicazione a cazzuola per spessore medio di 30 mm, previa adeguata preparazione dei supporti e bagnatura
a rifiuto da contabilizzare a parte, di geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e
zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il
ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura
CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4
(stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi
2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra
metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1),
legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro
lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1); non appena la malta andrà in presa,
provvedere all’irruvidimento della nuova superficie intradossale, si procederà con l’installazione di un sistema composito a matrice inorganica
SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza,
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di
circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico
> 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14
con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm, impregnato
con la stessa geomalta® minerale certificata impiegata per la ricostruzione dei travetti in c.a.
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) preparazione del supporto (asperità di almeno 5 mm);
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una
completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto
alla matrice o al supporto;
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, spessore complessivo del rinforzo di circa 5 – 8 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di
rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti;
e) eventuale ripetizione delle fasi (b), e (c) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.
5 6
Applicazione prima mano di GEOLITE®. Installazione del tessuto in fibra d'acciaio GEOSTEEL. Applicazione seconda mano di GEOLITE®.
 TRAVI E SOLAI

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: RIMOZIONE DI EVENTUALI STRATI DI

INTONACO AMMALORATI O DECOESI DAL SUPPORTO; IRRUVIDIMENTO
DEL SUBSTRATO IN CALCESTRUZZO (ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm) DEI
TRAVETTI IN C.A. MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA E ASPORTAZIONE
DI EVENTUALE CALCESTRUZZO AMMALORATO; RIMOZIONE DELLA
RUGGINE DAI FERRI D'ARMATURA; PULITURA DEI FERRI MEDIANTE
SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA) O SABBIATURA; PULIZIA DEL
SUBSTRATO MEDIANTE ELIMINAZIONE DEI RESIDUI DI POLVERE,
GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE CONTAMINANTI CON ARIA
COMPRESSA O IDROPULITRICE; BAGNATURA A RIFIUTO FINO AD
3 1-2 OTTENERE UN SUBSTRATO SATURO, MA PRIVO DI ACQUA LIQUIDA IN
SUPERFICIE
CONSOLIDAMENTO E RINFORZO A FASE 1 - 2 1
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI, RICOSTRUZIONE DEI
FLESSIONE DI SOLAI IN LATEROCEMENTO TRAVETTI IN C.A. E TRATTAMENTO DEI FERRI DI
MEDIANTE PLACCAGGIO INTRADOSSALE ARMATURA RICOSTRUZIONE MONOLITICA DEI TRAVETTI IN C.A. E TRATTAMENTO DEI
FERRI DI ARMATURA MEDIANTE LA GEOMALTA TIXOTROPICA GEOLITE®;
CON TESSUTI IN FIBRA DI ACCIAIO PULIZIA E RICOSTRUZIONE MANUALE (A CAZZUOLA) DEL SUBSTRATO,
SU FONDO SATURO MA PRIVO DI ACQUA LIQUIDA IN SUPERFICIE.
GALVANIZZATA UHTSS E GEOMALTA L'APPLICAZIONE DEVE GARANTIRE IL RIEMPIMENTO DI TUTTE LE CAVITÀ
4
MINERALE TIXOTROPICA O ADESIVO E L'INGLOBAMENTO DEI FERRI D'ARMATURA. IRRUVIDIMENTO DELLA
SUPERFICIE INTRADOSSALE (ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm), AL FINE DI
EPOSSIDICO CERTIFICATO EN 1504 FAVORIRE L'ADESIONE DEL SUCCESSIVO STRATO DI RINFORZO
2
1
3
APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO: REALIZZAZIONE DEL SISTEMA
FASE 3 DI RINFORZO STRUTTURALE SULLE SUPERFICI INTRADOSSALI LUNGO
L'INTERO SVILUPPO LONGITUDINALE DEI TRAVETTI IN C.A.
APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO APPLICAZIONE DI UNA PRIMA MANO DI GEOLITE® , (SPESSORE MEDIO 3-5
mm) PER APPLICARE ED INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO. STESURA,
SULLA MATRICE ANCORA FRESCA, DEL TESSUTO IN FIBRA D'ACCIAIO
GALVANIZZATO GEOSTEEL G600 O GEOSTEEL G1200, GARANTENDO IL
PERFETTO INGLOBAMENTO DEL NASTRO NELLO STRATO DI MATRICE. NEI
PUNTI DI GIUNZIONE LONGITUDINALE, SOVRAPPORRE DUE STRATI DI
TESSUTO IN FIBRA DI ACCIAIO PER ALMENO 30 cm
3

®
RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOLITE PER UNO SPESSORE
4 COMPLESSIVO DEL RINFORZO PARI A 5-8 mm, AL FINE DI INGLOBARE
PIANTA C - C' FASE 4 TOTALMENTE IL RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI SOTTOSTANTI,
CONSOLIDAMENTO E RINFORZO A FLESSIONE DI SOLAI IN RASATURA FINALE AGENDO FRESCO SU FRESCO
4
LATEROCEMENTO MEDIANTE PLACCAGGIO INTRADOSSALE
CON GEOSTEEL G600/G1200 E GEOLITE® Qualora si voglia installare il sistema di rinforzo a matrice epossidica SRP consultare TAV. 13

Estendere la fibra per tutta

la lunghezza del travetto.

3-4 1-2

3
4

ASSONOMETRIA SEZIONE A - A'

RINFORZO A FLESSIONE DEL SOLAIO CONSOLIDAMENTO E RINFORZO A FLESSIONE DI SOLAI IN
LATEROCEMENTO MEDIANTE PLACCAGGIO INTRADOSSALE
CON GEOSTEEL G600/G1200 E GEOLITE®

Placcatura e fasciatura in materiali compositi

3-4
Nota bene: la normativa CNR-DT 215/2018, al paragrafo 5,
sottolinea che la resistenza media a compressione del
calcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mm2 nel caso del
rinforzo per aderenza.
SEZIONE B - B'
CONSOLIDAMENTO E RINFORZO A FLESSIONE DI SOLAI IN
LATEROCEMENTO MEDIANTE PLACCAGGIO INTRADOSSALE
CON GEOSTEEL G600/G1200 E GEOLITE®
L'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. è finalizzato a conseguire i seguenti obiettivi:
- aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe;
- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle barre longitudinali ed opportunamente
ancorate, purché si garantisca l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo;
- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo esercitata dalle fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe.
Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti di comprovata validità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)
Rinforzo a flessione di travi, pilastri e travetti di solaio
Il rinforzo a flessione viene eseguito applicando strisce di tessuto al lembo teso dell'elemento di cui si vuole incrementare la capacità flessionale. L'intervento consente inoltre la riduzione delle
deformazioni sotto i carichi di servizio, anche se spesso in modo non sostanziale, e la limitazione degli stati fessurativi.
(CNR - DT 215/2018 §2.2.1.1)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 49

TRAVI E SOLAI
10A
Prevenzione antisfondellamento mediante applicazione su intonaco esistente
di rete biassiale in fibra naturale di basalto con intonaco rasante certificato
EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e ancoraggi mediante
barre elicoidali certificate EN 845
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Preliminarmente rimuovere completamente le pitture e verificare lo stato di adesione al solaio dell’intonaco esistente. In
presenza di intonaco bene adeso al supporto procedere con la pulizia del substrato per asportare polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti
che possano compromettere l’adesione del sistema di presidio. La superficie dovrà essere preparata con asperità di 0,5 mm pari al grado 5 del "Kit
collaudo preparazione supporti in c.a. e murature".
2. Applicazione del sistema di presidio. Eseguire l’installazione di ancoraggi meccanici a secco realizzati con barre elicoidali in acciaio Inox 316
STEEL DRYFIX® 10, in numero e interasse secondo indicazioni del tecnico abilitato (si consigliano 2 elementi al m2). Realizzazione dei fori pilota per
l’installazione delle barre di connessione STEEL DRYFIX® 10 con diametro opportuno in funzione della consistenza del supporto. Installazione delle
barre elicoidali utilizzando l’apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10 avendo cura di attraversare le pignatte ed entrare per circa 2 - 3 cm all’interno
della soletta in c.a. Applicare una prima mano di GEOCALCE® MULTIUSO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio
3 - 5 mm) per adagiare e inglobare la rete di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete in fibra di basalto
GEO GRID 120, garantendo il perfetto inglobamento della stessa nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo
cura che la malta fuoriesca dalle maglie della rete per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Nei punti di giunzione
longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di rete per almeno 20 cm. Prima di realizzare la seconda mano di GEOCALCE® MULTIUSO avvitare
sulla testa della barra l’apposito TASSELLO STEEL DRYFIX® 10. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo
del rinforzo 5 – 8 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® MULTIUSO, al fine di inglobare completamente il rinforzo.
3. Decorazione. Attesi i tempi di asciugatura di GEOCALCE® MULTIUSO, l’eventuale decorazione e protezione finale delle nuove superfici realizzate potrà
avvenire mediante l’impiego di una pittura organica minerale KERADECOR ECO PAINT.
AVVERTENZE
In alternativa alle barre di connessione STEEL DRYFIX® 10 e il TASSELLO STEEL DRYFIX® 10 è possibile installare barre di connessione STEEL DRYFIX®
8 utilizzando l'apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 8 e il TASSELLO STEEL DRYFIX® 8.
IIl progettista potrà scegliere, in base alle esigenze di progetto, in alternativa alla rete GEO GRID 120, la rete GEOSTEEL GRID 200 o RINFORZO ARV 100:
- GEOSTEEL GRID 200: rete biassiale bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina
all’acqua priva di solventi Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione per unità di lunghezza ≥ 55 Kn, modulo elastico > 70
GPa, allungamento a rottura > 1,90%, larghezza della maglia 18x18 mm, peso della rete apprettata ≈ 200 g/m2, spessore equivalente 0,032 mm
- RINFORZO ARV 100: rete biassiale in fibra di vetro alcali-resistente e aramide di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a
trazione per unità di lunghezza ordito ≈ 49 kN/m, trama ≈ 60 kN/m, modulo elastico ordito 80 GPa, trama 75 GPa, allungamento a rottura a ordito
≈ 2 ± 0,1%, trama ≈ 1,6 ± 0,1%, larghezza della maglia 15x18 mm, peso della rete apprettata circa 250 g/m2 ± 5%, spessore equivalente ordito 0,031 mm
trama 0,049 mm.
1 2 3 4
Installazione barre STEEL DRYFIX® 10. Applicazione primo strato di GEOCALCE® MULTIUSO. Installazione rete GEO GRID 120.
50 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Sistema di presidio per solaio in laterocemento (con intonaco ben adeso e non asportabile) con problemi di sfondellamento mediante
installazione di rete bilanciata in fibra di basalto con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi
– tipo GEO GRID 120 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione > 1250 MPa, modulo elastico E > 56 GPa;
dimensione della maglia 22 x 22 mm, spessore equivalente della rete tf = 0,023 mm, massa ≈ 130 g/m2, impregnata con intonaco-rasante naturale
ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e
calcare dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 - tipo GEOCALCE® MULTIUSO di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: coefficiente di resistenza al vapore acqueo 13 (EN 1015-19), conducibilità termica 0,54 W/mK (EN 1745). L’intonaco-rasante
naturale è provvisto di marcatura CE, classe GP/ CS IV / W1 (EN 998-1), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), adesione al supporto a 28 gg
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L'ancoraggio della rete alla soletta del solaio avviene mediante installazione di barre elicoidali certificate EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 -
AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previa eventuale trattamento di ripristino delle superfici
ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino a percussione, – tipo STEEL DRYFIX® 8/10* di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 12,7/16,2 kN*; carico di rottura a taglio > 7,2/9,5 kN*; modulo elastico > 150 GPa; deformazione
ultima a rottura 4/3%*; area nominale 11/15,50 mm2*.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) asportazione di parti friabili e/o non perfettamente ancorate che possano pregiudicare l’adesione e realizzazione del foro pilota con successiva
installazione della barra elicoidale in acciaio Inox 316;
b) applicazione di un primo strato di rasante minerale eco-compatibile, spessore medio 3 mm;
c) con rasante ancora fresco, procedere alla posa della rete in fibra di basalto, avendo cura di garantire una completa impregnazione della rete
ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione della rete alla matrice o al supporto;
d) avvitamento del TASSELLO STEEL DRYFIX® sulla parte terminale della barra elicoidale, precedentemente installata;
e) esecuzione del secondo strato di matrice per uno spessore complessivo del rinforzo pari a circa 5 mm al fine di inglobare totalmente la rete
di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti.
* a seconda del tipo di barra STEEL DRYFIX® da utilizzare.
5
Avvitamento TASSELLO STEEL DRYFIX® 10 su barra STEEL Applicazione seconda mano di GEOCALCE® MULTIUSO.
DRYFIX® 10 precedentemente installata.
 TRAVI E SOLAI

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: ASPORTAZIONE COMPLETA DI PITTURA,VERIFICA

1 DELLE CONDIZIONI DELL'INTONACO ESISTENTE E SUCCESSIVO IRRUVIDIMENTO DELLA
SUPERFICIE CON ASPERITA' PARI A 0,5 mm
1 1
2 2
FASE 1 - 2
PREVENZIONE ANTISFONDELLAMENTO VALUTAZIONE E PREPARAZIONE DEI SUPPORTI E INSTALLAZIONE DELLE BARRE STEEL DRYFIX 10® ALL'INTERNO DEL FORO PILOTA
INSTALLAZIONE DELLE BARRE STEEL DRYFIX® 10 MEDIANTE APPOSITO MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12 IN CORRISPONDENZA DELLE
MEDIANTE APPLICAZIONE SU INTONACO PIGNATTE SINO AD ENTRARE PER 2 - 3 cm NELLA CAPPA COLLABORANTE
ESISTENTE DI RETE BIASSIALE IN FIBRA 2

NATURALE DI BASALTO CON INTONACO 3

APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI PRESIDIO: STESURA DI UNA PRIMA MANO DI GEOCALCE®
RASANTE CERTIFICATO EN 998 A BASE DI 5
MULTIUSO, GARANTENDO SUL SUPPORTO UNA QUANTITÀ DI MATERIALE SUFFICIENTE
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 (SPESSORE PRIMO STRATO 3 - 5 mm) PER APPLICARE E INGLOBARE LA RETE DI
E ANCORAGGI MEDIANTE BARRE ELICOIDALI 4 RINFORZO
3
CERTIFICATE EN 845 6
3
FASE 3 APPLICAZIONE, SULLA MATRICE ANCORA FRESCA, DELLA RETE IN FIBRA DI BASALTO
APPLICAZIONE DEL PRIMO STRATO DI MALTA GEO GRID 120, GARANTENDO IL COMPLETO INGLOBAMENTO DELLA STESSA NELLO
STRATO DI MATRICE. IL RINFORZO DEVE ESSERE APPLICATO IN MANIERA DIFFUSA SU
TUTTA LA SUPERFICIE INTERESSATA. NEI PUNTI DI GIUNZIONE LONGITUDINALE,
SOVRAPPORRE DUE STRATI DI RETE PER ALMENO 20 cm (Ls)
4

AVVITAMENTO IN TESTA ALLE BARRE ELICOIDALI DEL TASSELO STEEL DRYFIX® 10

5

5 RASATURA FINALE PROTETTIVA, REALIZZATA CON GEOCALCE® MULTIUSO, AL FINE DI

VISTA C - C' INGLOBARE TOTALMENTE IL SISTEMA DI PRESIDIO (SPESSORE COMPLESSIVO PARI A 5 -
SISTEMA DI PREVENZIONE DI SOLAI IN LATEROCEMENTO 6 4 8 mm)
CON PROBLEMI DI SFONDELLAMENTO CON RETE BIASSIALE FASE 4 - 5 - 6 6
APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO E
IN BASALTO GEO GRID 120 RASATURA FINALE

3 4 5 6

Ancoraggi meccanici perimetrali

realizzati tramite STEEL
DRYFIX® 10 e TASSELLO
STEEL DRYFIX® 10. Per ulteriori
SEZIONE A - A' informazioni sulle fasi e le
modalità di montaggio STEEL
SISTEMA DI PREVENZIONE DI SOLAI IN LATEROCEMENTO DRYFIX® si consiglia di
CON PROBLEMI DI SFONDELLAMENTO CON RETE consultare TAV 27B.
BIASSIALE IN BASALTO GEO GRID 120 3 4 5 6
2

ASSONOMETRIA
PRESIDIO ANTISFONDELLAMENTO DEL SOLAIO

3 4 5 6

SEZIONE B - B'
SISTEMA DI PREVENZIONE DI SOLAI IN LATEROCEMENTO
CON PROBLEMI DI SFONDELLAMENTO CON RETE
BIASSIALE IN BASALTO GEO GRID 120

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 51

TRAVI E SOLAI

10B Ripristino e prevenzione per problemi di sfondellamento mediante intonaco

rasante certificato EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e
rete biassiale in fibra naturale di basalto

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. Preliminarmente rimuovere completamente intonaci e pitture e le eventuali porzioni di cartelle di laterizio danneggiate o in
procinto di imminente rottura, procedere con la bonifica delle porzioni di travetti in c.a. danneggiati o ammalorati, ricostruendo e riprofilando le sezioni
dei travetti mediante GEOLITE® ed eventualmente rinforzati mediante tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ (vedi TAV. 9). Si procederà quindi alla pulizia
del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti con aria compressa o spazzolatura energica al fine di
garantire su tutta la superficie oggetto di intervento un supporto coeso.
2. Ricostruzione del profilo intradossale del solaio. Il conseguimento del profilo piano del solaio con riempimento delle cartelle danneggiate o rimosse
di laterizio, sarà realizzata mediante la posa di pannelli termoisolanti in EPS KLIMA AIR in opportuni spessori, idoneamente incollati alle cartelle di
laterizio mediante KERAKLIMA ECO GRANELLO, avendo cura di pulire bene il substrato, garantendo una superficie asciutta, consistente e priva di
parti friabili. Per destinazioni d'uso particolari, sottoposte al controllo dei Vigili del Fuoco, è possibile sostituire il pannello KLIMA AIR con un pannello
incombustibile, tipo lana di roccia, installabile sempre con KERAKLIMA ECO GRANELLO. L’applicazione deve garantire il riempimento di tutte le cavità
e la realizzazione di un piano di posa planare con l’intradosso dei travetti precedentemente ricostruiti con GEOLITE®, eventualmente pareggiando la
superficie con una prima mano in spessore di KERAKLIMA ECO GRANELLO in ragione di 15 mm di spessore massimo per singola mano.
3. Applicazione del sistema di rinforzo. Ultimata la posa dei pannelli in EPS KLIMA AIR, e l’eventuale regolarizzazione della superficie, si provvederà alla
realizzazione del sistema di rinforzo strutturale mediante la posa della rete GEO GRID 120, applicata in maniera diffusa su tutta la superficie interessata
da degrado di sfondellamento inglobando almeno 2 travetti d'estremità all'area interessata, in modo da garantire ancoraggio della rete all’intradosso
dei travetti avendo cura di debordare di almeno 10 cm oltre il profilo degli stessi.
Si consiglia di installare lungo il perimetro della superficie in oggetto di intervento le barre elicoidali in acciaio Inox 316 STEEL DRYFIX® 10, in numero
e interasse secondo indicazioni di tecnico abilitato. Applicare una prima mano di GEOCALCE® MULTIUSO, garantendo sul supporto una quantità di
materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per adagiare e inglobare la rete di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice
ancora fresca, la rete in fibra di basalto GEO GRID 120, garantendo il perfetto inglobamento della stessa nello strato di matrice, esercitando un'energica
pressione con la spatola e avendo cura che la malta fuoriesca dalle maglie della rete per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato
di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di rete per almeno 20 cm. Prima di applicare la seconda mano
di GEOCALCE® MULTIUSO avvitare sulla testa della barra l'apposito TASSELLO STEEL DRYFIX® 10. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale
protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOCALCE® MULTIUSO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo.
È necessario che le due mani di GEOCALCE® MULTIUSO non superino lo spessore massimo di 10 mm.
4. Decorazione. Attesi i tempi di asciugatura di GEOCALCE® MULTIUSO, la decorazione e protezione finale delle nuove superfici realizzate potrà avvenire
mediante l’impiego di pitture o intonachini colorati di Kerakoll Spa, KERADECOR ECO PAINT.
In alternativa all’impiego della rete GEO GRID 120, il progettista può optare per la rete GEOSTEEL GRID 200 o RINFORZO ARV 100 a seconda delle esigenze:
- GEOSTEEL GRID 200: rete biassiale bilanciata in fibra di basalto e acciaio inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina
all’acqua priva di solventi di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione per unità di lunghezza ≥ 55 kN, modulo elastico >
70 GPa, allungamento a rottura > 1,90%, larghezza della maglia 18x18 mm, peso della rete apprettata ≈ 200 g/m², spessore equivalente 0,032 mm
- RINFORZO ARV 100: rete biassiale ibrida in fibra di vetro alcali-resistente e aramide di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza
a trazione per unità di larghezza ordito ≈ 49 kN/m, trama ≈ 60 kN/m, modulo elastico ordito 80 GPa, trama 75 GPa, allungamento a rottura ordito ≈ 2 ±
0,1%, trama ≈ 1,6 ± 0,1%, larghezza della maglia 15x18 mm, peso della rete apprettata circa 250 g/m² ± 5%, spessore equivalente ordito 0,031 mm trama
0,049 mm.
VOCE DI CAPITOLATO
Sistema di ripristino e prevenzione per solaio in laterocemento con problemi di sfondellamento mediante installazione di rete
bilanciata in fibra di basalto con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEO
GRID 120 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione > 1250 MPa, modulo elastico E > 56 GPa;
dimensione della maglia 22 x 22 mm, spessore equivalente della rete tf = 0,023 mm, massa ≈ 130 g/m2, impregnata con intonaco-
rasante naturale ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 - tipo GEOCALCE® MULTIUSO di
Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: coefficiente di resistenza al vapore acqueo 13 (EN 1015-19), conducibilità termica
0,54 W/mK (EN 1745). L’intonaco-rasante naturale è provvisto di marcatura CE, classe GP/ CS IV / W1 (EN 998-1), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-
1), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). Per rendere planare il supporto posare i pannelli in EPS – tipo KLIMA AIR di Kerakoll
Spa – incollati e perfettamente rasati con spatola dentata mediante Adesivo&Rasante minerale certificato, eco-compatibile, idoneo per la posa ad
alta resistenza ed elevata deformabilità di pannelli in EPS, GreenBuilding Rating® 5, intervallo granulometrico 0 – 1400 μm, provvisto di marcatura
ETAG 004, – tipo KERAKLIMA ECO GRANELLO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a compressione > 10 MPa (EN
12808-3), resistenza a trazione per flessione a 28 gg ≥ 6 MPa (EN 12808-3), adesione: su calcestruzzo a 28 gg > 1 MPa, su laterizio a 28 gg > 0,7
MPa, su EPS > 0,15 MPa (ETAG 004), resistenza alla diffusione al vapore acqueo μ19 (EN 12572), classe di reazione al fuoco A1 (EN 13501-1). Per
ancorare meccanicamente il sistema al supporto installare lungo il perimetro della superficie oggetto di intervento le barre elicoidali certificate
EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previo eventuale
trattamento di ripristino delle superfici ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino a percussione, – tipo STEEL DRYFIX®
8/10* di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 12,7/16,2 kN*; carico di rottura a taglio > 7,2/9,5 kN*;
modulo elastico > 150 GPa; deformazione ultima a rottura 4/3%*; area nominale 11/15,50 mm2*. L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) asportazione completa di intonaci, pitture ed eventuali porzioni di cartelle danneggiate. Eventuale ricostruzione della planarità del solaio
mediante pannelli in EPS incollati e perfettamente rasati mediante Adesivo&Rasante minerale. Realizzazione del foro pilota con successiva
installazione della barra elicoidale in acciaio;
b) applicazione di un primo strato di rasante minerale eco-compatibile, spessore medio 3 mm;
c) con rasante ancora fresco, procedere alla posa della rete in fibra di basalto, avendo cura di garantire una completa impregnazione della rete
ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione della rete alla matrice o al supporto;
d) avvitamento del TASSELLO STEEL DRYFIX® 8/10* sulla parte terminale della barra elicoidale, precedentemente installata;
e) esecuzione del secondo strato di matrice per uno spessore complessivo del rinforzo pari a circa 5 mm al fine di inglobare totalmente la rete
di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti.
* a seconda del tipo di barra STEEL DRYFIX® da utilizzare.

1 2 3 4
Riempimento vuoti con pannelli in EPS KLIMA AIR incollati Applicazione primo strato di GEOCALCE® MULTIUSO. Installazione rete GEOSTEEL GRID 120. Rasatura finale con GEOCALCE® MULTIUSO.
con KERAKLIMA ECO GRANELLO.

52 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate


RIPRISTINO E PREVENZIONE PER PROBLEMI
DI SFONDELLAMENTO MEDIANTE INTONACO
RASANTE CERTIFICATO EN 998 A BASE DI
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5
E RETE BIASSIALE IN FIBRA NATURALE DI
BASALTO
ASSONOMETRIA
PRESIDIO ANTISFONDELLAMENTO DEL SOLAIO
1 POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE CONTAMINANTI CON ARIA COMPRESSA
3 1
4 FASE 1 - 2
5 3
6 installabile sempre con KERAKLIMA ECO GRANELLO. In presenza di grandi superfici da
VISTA C - C'
PRESIDIO DI SOLAI IN LATEROCEMENTO CON PROBLEMI DI
SFONDELLAMENTO MEDIANTE RETE GEO GRID 120 O
GEOSTEEL GRID 200 O RINFORZO ARV 100
5 3
4
6
SEZIONE A - A'
PRESIDIO DI SOLAI IN LATEROCEMENTO CON PROBLEMI
DI SFONDELLAMENTO MEDIANTE RETE GEO GRID 120 O
GEOSTEEL GRID 200 O RINFORZO ARV 100
5
4
6
SEZIONE B - B'
PRESIDIO DI SOLAI IN LATEROCEMENTO CON PROBLEMI
DI SFONDELLAMENTO MEDIANTE RETE GEO GRID 120 O
GEOSTEEL GRID 200 O RINFORZO ARV 100
TRAVI E SOLAI
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: ASPORTAZIONE COMPLETA DI INTONACI E VECCHIE
PITTURE E DI EVENTUALI PORZIONI DI CARTELLE DI LATERIZIO DANNEGGIATE O IN
PROCINTO DI IMMINENTE ROTTURA
1
RICOSTRUZIONE E RIPROFILATURA DEI TRAVETTI DANNEGGIATI O AMMALORATI
MEDIANTE GEOLITE® ED EVENTUALMENTE RINFORZATI MEDIANTE TESSUTI
GEOSTEEL G600/G1200. PULIZIA DEL SUBSTRATO: RIMOZIONE DEI RESIDUI DI
O SPAZZOLATURA ENERGICA, RIMOZIONE DI EVENTUALI PITTURE AL FINE DI
2 GARANTIRE SU TUTTA LA SUPERFICIE OGGETTO DI INTERVENTO UN SUPPORTO COESO
2
RICOSTRUZIONE DEL PROFILO INTRADOSSALE DEL SOLAIO: REALIZZAZIONE DEL
PROFILO PIANO DEL SOLAIO CON RIEMPIMENTO DELLE CARTELLE DANNEGGIATE O
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI E RICOSTRUZIONE E RIMOSSE DI LATERIZIO MEDIANTE POSA DI OPPORTUNI SPESSORI DI PANNELLI
TERMOISOLANTI IN EPS KLIMA AIR INCOLLATI ALLE CARTELLE DI LATERIZIO CON
RIPROFILATURA DEI TRAVETTI DANNEGGIATI
KERAKLIMA ECO GRANELLO. L'APPLICAZIONE DEVE GARANTIRE IL RIEMPIMENTO DI
TUTTE LE CAVITÀ E LA REALIZZAZIONE DI UN PIANO DI POSA COMPLANARE CON
L'INTRADOSSO DEI TRAVETTI
Per destinazioni d'uso particolari sottoposte al controllo dei vigili del fuoco, è possibile
sostituire il pannello KLIMA AIR con un pannello incombustibile, tipo lana di roccia,
ripristinare si valuti la possibilità di ancorare i pannelli in lana di roccia con TASSELLO
AVVITABILE ACCIAIO.
2
3 APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO: STESURA DI UNA PRIMA MANO DI
®
FASE 3 GEOCALCE MULTIUSO, GARANTENDO SUL SUPPORTO UNA QUANTITÀ DI MATERIALE
RICOSTRUZIONE DEL PROFILO INTRADOSSALE DEL SUFFICIENTE (SPESSORE PRIMO STRATO CIRCA 3-5 mm) PER APPLICARE ED INGLOBARE
SOLAIO LA RETE DI RINFORZO
4
APPLICAZIONE, SULLA MATRICE ANCORA FRESCA, DELLA RETE IN FIBRA DI BASALTO
GEO GRID 120, O DI BASALTO E ACCIAIO INOX GEOSTEEL GRID 200, O DELLA RETE IN
FIBRA DI VETRO E ARAMIDE RINFORZO ARV 100, GARANTENDO IL COMPLETO
INGLOBAMENTO DELLA STESSA NELLO STRATO DI MATRICE. IL RINFORZO DEVE ESSERE
APPLICATO IN MANIERA DIFFUSA SU TUTTA LA SUPERFICIE INTERESSATA DALLO
SFONDELLAMENTO E COMUNQUE SU TUTTA QUELLA COMPRESA FRA DUE TRAVETTI,
AVENDO CURA DI DEBORDARE DI ALMENO 10 cm, OLTRE IL PROFILO DEGLI STESSI. NEI
4 PUNTI DI GIUNZIONE LONGITUDINALE, SOVRAPPORRE DUE STRATI DI RETE PER
2 ALMENO 20 cm (Ls)
5 5
3 RASATURA FINALE PROTETTIVA , REALIZZATA CON GEOCALCE® MULTIUSO, AL FINE DI
6 FASE 4-5-6 INGLOBARE TOTALMENTE IL RINFORZO. SPESSORE COMPLESSIVO DEL RINFORZO 5-8
APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO E 6 mm
RASATURA FINALE
POSSIBILITÀ DI REALIZZAZIONE UN SISTEMA DI CONNESSIONE LUNGO IL PERIMETRO
DELLA SUPERFICIE OGGETTO DI RINFORZO MEDIANTE BARRE ELICOIDALI IN ACCIAIO
INOX 316 STEEL DRYFIX® 10 INSTALLATE A SECCO E AVVITAMENTO IN TESTA ALLE
BARRE DI TASSELLO STEEL DRYFIX® 10
7
Eventuali ancoraggi meccanici
perimetrali realizzati tramite
STEEL DRYFIX® 10 e
TASSELLO STEEL DRYFIX® 10.
Per ulteriori informazioni sulle
fasi e le modalità di montaggio
STEEL DRYFIX® si consiglia di
consultare TAV 27B.
7 3 4 5 6
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 53
TRAVI E SOLAI

11A Rinforzo mediante irrigidimento estradossale di solaio in laterocemento o

soletta in c.a. con armatura integrativa e getto collaborante di geomalta®
minerale strutturale colabile certificata EN 1504

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Irruvidire il supporto in calcestruzzo con asperità maggiore o uguale a 5 mm, pari al grado 9 del "Kit collaudo preparazione
supporti c.a. e muratura", mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, provvedendo all’asportazione in profondità dell’eventuale calcestruzzo
ammalorato fino al raggiungimento dello strato di calcestruzzo con caratteristiche di buona solidità, omogeneità e comunque non carbonatato;
l'asportazione di materiale ammalorato deve interessare ogni altro elemento che possa fungere da falso aggrappo ai successivi trattamenti e/o getti.
Successivamente può essere necessario rimuovere accuratamente la ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura
(manuale o meccanica) o sabbiatura. Si procederà quindi alla pulizia del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze
contaminanti con aria compressa o idropulitrice, e alla bagnatura a rifiuto fino ad ottenere un substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie.
Per riporti ad alto spessore su superfici estese potrebbe essere richiesta l’applicazione di un'opportuna armatura metallica ancorata al supporto
mediante idonea tassellatura.
2. Armatura integrativa. Prevedere adeguata rete metallica integrativa, opportunamente calcolata e verificata da tecnico professionista abilitato
(ipoteticamente, si consiglia una rete elettrosaldata a maglia 10x10 cm, filo 5 mm), opportunamente fissata al supporto esistente, stabile e resistente,
mediante idonei ancoranti disposti con passo prestabilito. È necessario che la rete sia opportunamente distanziata dal supporto, a circa metà dello
spessore del riporto di malta, garantendo adeguato copriferro. La rete integrativa dovrà essere applicata sull’intera area dell’intervento di rinforzo.
3. Rinforzo mediante nuovo strato estradossale monolitico collaborante. L’aumento della sezione resistente del solaio mediante ringrosso estradossale
sarà realizzato con il colaggio della geomalta® colabile GEOLITE® MAGMA. Applicare preventivamente il preparatore di fondo GEOLITE® BASE a
spruzzo, pennello o rullo a rifiuto; prima della sovrapplicazione di GEOLITE® MAGMA, si dovrà attendere da una a otto ore, in funzione delle condizioni
climatiche. Indicativamente, la nuova soletta avrà uno spessore non inferiore a 4 cm. L’applicazione di GEOLITE® MAGMA potrà avvenire per colaggio,
in funzione della geometria del cantiere. Per applicazioni che prevedano spessori superiori ai 6 cm (inferiori comunque ai 10 cm), si procederà con
il confezionamento di un betoncino, aggiungendo KERABUILD GHIAIA (ghiaietto lavato e selezionato in curva granulometrica 6 – 10 mm, conforme
alla EN 12620) nella misura del 30% sul peso di GEOLITE® MAGMA. Curare la stagionatura umida delle superfici nelle prime 24 ore. Ad avvenuta
maturazione del nuovo getto, rimuovere i puntelli sottostanti precedentemente posizionati.
Rinforzo mediante irrigidimento estradossale di solaio in laterocemento o soletta in c.a. mediante applicazione per colaggio di geomalta®
minerale certificata, eco-compatibile, colabile, a presa normale, a base di Geolegante® a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri
petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino e il consolidamento monolitico a durabilità garantita
di strutture in calcestruzzo e l’ancoraggio di elementi metallici, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE e conforme ai requisiti
prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4 (stagionatura CC e PCC),
per la ricostruzione volumetrica e il consolidamento e dalla EN 1504-6 ad effetto espansivo per l’ancoraggio in accordo ai Principi 3, 4, 7 e 11
definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® MAGMA di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica
(EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 75 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 9 MPa (EN 196/1), legame di
aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 24 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), resistenza allo
sfilamento delle barre di acciaio con spostamento < 0,6 mm (EN 1881) – previa demolizione e rimozione di pavimentazioni e massetti esistenti,
eventuale asportazione del calcestruzzo ammalorato mediante idroscarifica e pulizia delle superfici esistenti; applicazione di rete metallica
elettrosaldata, maglia 10x10 cm, filo 5 mm, ancorata e distanziate dal supporto esistente (operazioni di preparazione da contabilizzare a parte);
trattamento preventivo del fondo mediante preparatore certificato eco-compatibile all’acqua, monocomponente, specifico per la riduzione
degli assorbimenti e la naturale cristallizzazione e adesione monolitica della geomalta® al substrato, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOLITE®
BASE di Kerakoll Spa – (il getto della successiva geomalta® andrà realizzato dopo 1 ora ed entro le 8 ore). Per spessori di ringrosso importanti,
prevedere eventuale confezionamento con il 30% in peso di ghiaietto lavato e selezionato in curva granulometrica 6 – 10 mm (conforme alla
EN 12620) – tipo KERABUILD GHIAIA di Kerakoll Spa. Il tutto è eseguito previa puntellatura del solaio oggetto dell’intervento di rinforzo.

AVVERTENZE
Può essere necessario, in fase di progettazione, prevedere che l’intervento complessivo di rinforzo di un solaio in laterocemento o di solette in
c.a. non si limiti esclusivamente alla fase sopra descritta, ma preveda l’integrazione dell’armatura intradossale mediante placcaggio ottenuto con
matrice minerale GEOLITE® o epossidica GEOLITE® GEL dei tessuti in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza GEOSTEEL HARDWIRE™
opportunamente progettati e dimensionati.

1 2 3
Installazione rete metallica integrativa. Fissaggio armatura aggiuntiva e getto di GEOLITE® MAGMA. “Massaggiatura” superficiale del getto.

54 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate


RINFORZO A FLESSIONE E IRRIGIDIMENTO
ESTRADOSSALE DI SOLAIO IN
LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A.
MEDIANTE ARMATURA INTEGRATIVA E
GETTO COLLABORANTE DI GEOMALTA
MINERALE STRUTTURALE COLABILE
CERTIFICATA EN 1504
PIANTA
RINFORZO MEDIANTE IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DI
SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A. CON
ARMATURA INTEGRATIVA E GETTO COLLABORANTE
SEZIONE A - A'
RINFORZO MEDIANTE IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DI
SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A. CON
ARMATURA INTEGRATIVA E GETTO COLLABORANTE
ASSONOMETRIA
IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DEL SOLAIO
SEZIONE B - B'
RINFORZO MEDIANTE IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DI
SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A. CON
ARMATURA INTEGRATIVA E GETTO COLLABORANTE
TRAVI E SOLAI
EVENTUALE RIPRISTINO E/O RINFORZO INTRADOSSALE DEI TRAVETTI IN C.A. DEL
SOLAIO, PREVIA PUNTELLATURA DEL SOLAIO IN OGGETTO (VEDI TAV 9). VERIFICARE
L'IDONEITÀ DELLA CLASSE DI RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO DI SUPPORTO PRIMA DI
APPLICARE IL RINFORZO
1
2 PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: RIMOZIONE DI EVENTUALI PAVIMENTAZIONI E
MASSETTI ESISTENTI. IRRUVIDIMENTO DEL SUBSTRATO IN CALCESTRUZZO (ASPERITÀ
≥ 5 mm) MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA O IDRODEMOLIZIONE, PROVVEDENDO
ALL'ASPORTAZIONE IN PROFONDITÀ DELL'EVENTUALE CALCESTRUZZO AMMALORATO
FINO AL RAGGIUNGIMENTO DELLO STRATO DI CALCESTRUZZO CON CARATTERISTICHE
1 DI BUONA SOLIDITÀ, OMOGENEITÀ E COMUNQUE NON CARBONATATO. RIMOZIONE DELLA
1 RUGGINE DAI FERRI D'ARMATURA MEDIANTE SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA)
O SABBIATURA. PULIZIA DEL SUBSTRATO PER ELIMINARE QUALSIASI RESIDUO DI
POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE CONTAMINANTI, CON ARIA COMPRESSA O
FASE 1 - 2
IDROPULITRICE
2 EVENTUALE RIPRISTINO E/O RINFORZO 2
INTRADOSSALE DEI TRAVETTI E PREPARAZIONE ARMATURA INTEGRATIVA: PREVEDERE ADEGUATA RETE METALLICA INTEGRATIVA,
DEI SUPPORTI OPPORTUNAMENTE CALCOLATA E VERIFICATA DA TECNICO PROFESSIONISTA ABILITATO
(SI CONSIGLIA UNA RETE ELETTROSALDATA A MAGLIA 10X10 cm, Ø 5 mm),
OPPORTUNAMENTE FISSATA AL SUPPORTO ESISTENTE MEDIANTE IDONEI ANCORANTI
DISPOSTI CON PASSO PRESTABILITO. È NECESSARIO CHE LA RETE SIA
3 OPPORTUNAMENTE DISTANZIATA DAL SUPPORTO, GARANTENDO ADEGUATO
COPRIFERRO. LA RETE INTEGRATIVA DOVRÀ ESSERE APPLICATA SULL'INTERA AREA
3 DELL'INTERVENTO DI RINFORZO
3
Ripristino di superfici piane in calcestruzzo: asportazione del calcestruzzo ammalorato mediante
scarifica fino al raggiungimento di quello sano. La superficie finale dovrà essere scabra e rugosa con
4 asperità ≥ 5 mm. Sigillatura di eventuali lesioni mediante iniezioni con sistemi epossidici e rimozione
1
della polvere e dei residui di calcestruzzo. Su superficie pulita e asciutta applicazione a spruzzo del
FASE 3 preparatore di fondo GEOLITE® BASE. Ricostruzione della sezione con GEOLITE® MAGMA in
accordo alle seguenti linee guida: per riporti a basso spessore da 10 a 35 mm inserimento di idonee
ARMATURA INTEGRATIVA fibre corte; per riporti a medio spessore da 35 a 60 mm inserimento di rete zincata elettrosaldata Ø 5
mm a maglia 100x100 mm circa posizionata al terzo superiore dello spessore e ancorata con tondini
in acciaio piegati ad "elle" e inghisati al sottofondo con resina epossidica KERABUILD EPOFILL per
una profondità minima di 60 mm. Per riporti ad alto spessore maggiore di 60 mm (ma inferiore
4 comunque a 100 mm) inserimento di rete elettrosaldata Ø 5 maglia 100x100 mm circa posizionata al
terzo superiore dello spessore ed ancorata con tondini in acciaio piegati ad "elle" e inghisati al
sottofondo con resina epossidica KERABUILD EPOFILL per una profondità minima di 100 mm.
Aggiungere alla malta KERABUILD GHIAIA 6-10 in misura del 30% sul peso di GEOLITE® MAGMA.
Consigliabile l'utilizzo combinato della rete elettrosaldata con idonee fibre corte. Curare la
maturazione umida per almeno 24 ore.
RINFORZO MEDIANTE NUOVO STRATO ESTRADOSSALE MONOLITICO COLLABORANTE:
1 BAGNARE A RIFIUTO FINO AD OTTENERE UN SUBSTRATO SATURO, MA PRIVO DI ACQUA
LIQUIDA IN SUPERFICIE. IN ALTERNATIVA ALLA BAGNATURA CON ACQUA, SU SUPERFICI
ORIZZONTALI IN CALCESTRUZZO, APPLICAZIONE DEL PREPARATORE DI FONDO
FASE 4 GEOLITE® BASE (SU SUPPORTO ASCIUTTO) A SPRUZZO, PENNELLO O RULLO A RIFIUTO.
APPLICAZIONE DI UN NUOVO STRATO CREAZIONE DI UNA NUOVA SOLETTA DI SPESSORE NON INFERIORE A 40 mm MEDIANTE
ESTRADOSSALE MONOLITICO GEOLITE® MAGMA. L'APPLICAZIONE DI GEOLITE® MAGMA AVVIENE PER COLAGGIO. PER
SPESSORI SUPERIORI AI 60 mm, SI PROCEDE CON IL CONFEZIONAMENTO DI UN
BETONCINO, AGGIUNGENDO KERABUILD GHIAIA 6-10 (CONFORME ALLA EN 12620) NELLA
MISURA DEL 30% SUL PESO DI GEOLITE® MAGMA. CURARE LA STAGIONATURA UMIDA
DELLE SUPERFICI NELLE PRIME 24 ORE
4
3 RINFORZO MEDIANTE IRRIGIDIMENTO
a b ESTRADOSSALE CON ARMATURA INTEGRATIVA E
GETTO COLLABORANTE
a
RINFORZO TRAVETTI MEDIANTE PLACCAGGIO
INTRADOSSALE (VEDI TAV 9)
b
PRESIDIO ANTISFONDELLAMENTO MEDIANTE RETE IN
FIBRA DI BASALTO TIPO GEO GRID 120 O BASALTO E
ACCIAIO INOX TIPO GEOSTEEL GRID 200 O IN FIBRA DI
VETRO TIPO RINFORZO ARV 100 ED GEOCALCE®
MULTIUSO (VEDI TAV 10A E TAV 10B)
c
a c
Può essere necessario, in fase di progettazione, prevedere
che l'intervento complessivo di rinforzo di un solaio in
laterocemento o di solette in c.a. non si limiti esclusivamente
al loro irrigidimento estradossale, ma preveda l'integrazione
dell'armatura intradossale mediante placcaggio ottenuto con
matrice minerale GEOLITE® o epossidica GEOLITE® GEL dei
tessuti in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza
GEOSTEEL HARDWIRETM opportunamente progettati e
dimensionati.
4
3
Ai solai, oltre al compito di garantire la resistenza ai carichi verticali, è richiesta anche rigidezza nel proprio piano al fine di distribuire correttamente le azioni orizzontali tra le
strutture verticali.
Il progettista deve verificare che le caratteristiche dei materiali, delle sezioni resistenti nonchè i rapporti dimensionali tra le varie parti siano coerenti con tali aspettative.
A tale scopo deve verificare che:
1) le deformazioni risultino compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi costruttivi ed impiantistici ad esso collegati;
2) vi sia, in base alle resistenze meccaniche dei materiali, un rapporto adeguato tra la sezione delle armature di acciaio, la larghezza delle nervature in calcestruzzo, il
loro interasse e lo spessore della soletta di completamento in modo che sia assicurata la rigidezza nel piano e che sia evitato il pericolo di effetti secondari indesiderati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 § C4.1.9)
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 55
TRAVI E SOLAI
11B Rinforzo a flessione e irrigidimento estradossale di solaio in laterocemento
o soletta in c.a. mediante getto collaborante di geomalta® minerale colabile
fibrorinforzata ad altissima prestazione certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Eseguito, se necessario, l’eventuale ripristino e/o rinforzo intradossale dei travetti in c.a. del solaio; previa puntellatura
del solaio in oggetto, si provvederà alla rimozione di eventuali pavimentazioni e massetti esistenti; irruvidire il supporto in calcestruzzo con asperità
maggiore o uguale a 5 mm, pari al grado 9 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", mediante scarifica meccanica o idrodemolizione,
provvedendo all'asportazione in profondità dell'eventuale calcestruzzo ammalorato fino al raggiungimento dello strato di calcestruzzo con
caratteristiche di buona solidità, omogeneità e comunque non carbonatato. Successivamente può essere necessario rimuovere accuratamente la
ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura. Si procederà, infine, alla pulizia
del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti con aria compressa o idropulitrice.
2. Preparazione della superficie. Provvedere all'installazione di collegamenti perimetrali tra diaframma di piano e murature d'ambito e ove necessario
applicare appositi connettori a taglio opportunamente calcolati e verificati da tecnico professionista abilitato. Bagnare a rifiuto fino ad ottenere un
substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie. In alternativa alla bagnatura con acqua, su superfici orizzontali in calcestruzzo, applicazione
del preparatore di fondo GEOLITE® BASE (su supporto asciutto) a spruzzo, pennello o rullo a rifiuto (prima della sovrapplicazione attendere da 1 a 8
ore, in funzione delle condizioni climatiche). In particolari condizioni ove è richiesto un ancoraggio di tipo chimico, su supporto asciutto, è possibile
applicare l’adesivo organico minerale fluido per riprese di getto KERABUILD EPOPRIMER.
3. Rinforzo mediante nuovo strato estradossale monolitico collaborante. L’aumento della sezione resistente del solaio mediante ringrosso estradossale
sarà realizzato tramite colaggio di geomalta minerale fibrorinforzata ad elevata duttilità SISTEMA GEOLITE® FRC – GEOLITE® MAGMA XENON & STEEL
FIBER (Fiber Reinforced Concrete). La soletta avrà uno spessore variabile da 15 a 40 mm. Per riporti maggiori di 40 mm su superfici estese si richiede
l'applicazione di un'armatura metallica di contrasto ancorata al supporto mediante tassellatura. Provveduto alla preparazione del fondo, l’aumento
di sezione resistente avverrà per colaggio, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. La preparazione dell’impasto può essere effettuata in
betoniera o per ridotte quantità in secchio, utilizzando un trapano con frusta a basso numero di giri (mantenendo la corretta proporzione tra fibre
metalliche corte e polvere pari al 6,5% in peso). Curare la stagionatura umida delle superfici nelle prime 48 ore. Ad avvenuta maturazione del nuovo
getto, rimuovere i puntelli sottostanti precedentemente posizionati.
AVVERTENZE
Prima di effettuare il rinforzo verificare l’idoneità della classe di resistenza del calcestruzzo esistente.
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla geomalta® GEOLITE® MAGMA XENON, la geomalta® GEOLITE®
MAGMA sempre in abbinamento con le fibre metalliche corte STEEL FIBER, mantenendo invariato il rapporto del 6,5% in peso.
Può essere necessario, in fase di progettazione, prevedere che l’intervento complessivo di rinforzo di un solaio in laterocemento o di solette in c.a.
non si limiti esclusivamente alla fase sopra descritta, ma preveda l’integrazione dell’armatura intradossale mediante placcaggio ottenuto con matrice
minerale GEOLITE® o epossidica GEOLITE® GEL dei tessuti in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza GEOSTEEL G opportunamente
progettati e dimensionati.
1 2 3 4
Preparazione dei supporti. Installazione dei collegamenti perimetrali. Miscelazione del SISTEMA GEOLITE® FRC.
56 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo a flessione e irrigidimento estradossale di solaio in laterocemento o soletta in c.a. mediante getto, previa adeguata preparazione
dei supporti, di geomalta® colabile fibrorinforzata ad elevata duttilità e altissima prestazione, FRC (Fiber Reinforced Concrete), realizzata
con fibre di acciaio ottenute mediante trafilatura a freddo del filo ad alta resistenza e alto indice di carbonio, provviste di marcatura CE e
conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 14889-1 per l'utilizzo strutturale - tipo STEEL FIBER di Kerakoll Spa - caratteristiche
tecniche certificate: lunghezza 13 mm; diametro 0,20 mm; resistenza a trazione ≥ 3100 MPa; modulo elastico ≥ 200 GPa, immerse in geomalta®
minerale certificata, eco-compatibile, colabile, a base di Geolegante® a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici
ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino e il consolidamento monolitico a durabilità garantita di strutture in
calcestruzzo e l’ancoraggio di elementi metallici - tipo GEOLITE® MAGMA XENON di Kerakoll Spa - provvista di marcatura CE e conforme ai
requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504-3, Classe R4, per la ricostruzione
volumetrica e il consolidamento e dalla EN 1504-6 per l’ancoraggio, in accordo ai Principi 3, 4, 7 e 11 definiti dalla EN 1504-9.
Caratteristiche meccaniche certificate del sistema FRC: resistenza a compressione a 28 gg > 109 MPa (EN 12190); resistenza a trazione per
flessione a 28 gg > 7,0 MPa (EN 14651); modulo elastico a compressione a 28 gg > 35 GPa (EN 12390-13); resistenza a flessione residua media
fR1=13,31 MPa, fR2=13,29 MPa, fR3=11,70 MPa e fR4=9,86 MPa (EN 14651).
L'intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) demolizione e rimozione di pavimentazioni e massetti esistenti, eventuale asportazione del calcestruzzo ammalorato mediante idroscarifica
e pulizia delle superfici esistenti;
b) irruvidimento della superficie con asperità maggiore o uguale a 5 mm;
c) trattamento preventivo del fondo mediante preparatore certificato eco-compatibile all’acqua, monocomponente, specifico per la riduzione
degli assorbimenti e la naturale cristallizzazione e adesione monolitica della geomalta® al substrato, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOLITE®
BASE di Kerakoll Spa – (prima della sovrapplicazione attendere da 1 a 8 ore, in funzione delle condizioni climatiche);
d) colaggio all’estradosso di superfici orizzontali, nel rispetto delle corrette tecniche applicative del sistema FRC.
È compresa la fornitura e posa in opera di tutti i materiali sopra descritti e quanto altro occorre per dare il lavoro finito. Sono esclusi: l’eventuale
bonifica delle zone degradate e ripristino del substrato; l'ancoraggio; le prove di accettazione del materiale; le indagini pre- e post-intervento;
tutti i sussidi necessari per l’esecuzione dei lavori.
Il prezzo è ad unità di superficie di rinforzo effettivamente posto in opera.
5
Getto del SISTEMA GEOLITE® FRC. “Massaggiatura” superficiale del getto.
 TRAVI E SOLAI

EVENTUALE RIPRISTINO E/O RINFORZO INTRADOSSALE DEI TRAVETTI IN C.A. ESISTENTI,

PREVIA PUNTELLATURA DEL SOLAIO IN OGGETTO (TAV 9). VERIFICARE L'IDONEITÀ
DELLA CLASSE DI RESISTENZA DEL CALCESTRUZZO DI SUPPORTO PRIMA DI APPLICARE
2 IL RINFORZO
1

Lo schema strutturale esposto nel presente elaborato può essere applicato in concomitanza
con altre tipologie di rinforzo come il consolidamento intradossale dei travetti in c.a. esistenti
od i presidi antisfondellamento. Si consultino rispettivamente TAV 9 e TAV 10A e TAV 10B
1 per maggiori informazioni in merito a questo aspetto.
1

FASE 1 - 2
RINFORZO A FLESSIONE E IRRIGIDIMENTO 2 3 EVENTUALE RIPRISTINO E/O RINFORZO
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: RIMOZIONE DI EVENTUALI PAVIMENTAZIONI E
MASSETTI ESISTENTI. IRRUVIDIMENTO DEL SUBSTRATO IN CALCESTRUZZO (ASPERITÀ
ESTRADOSSALE DI SOLAIO IN INTRADOSSALE DEI TRAVETTI E PREPARAZIONE
≥ 5 mm) MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA O IDRODEMOLIZIONE, PROVVEDENDO
DEI SUPPORTI
LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A. ALL'ASPORTAZIONE IN PROFONDITÀ DELL'EVENTUALE CALCESTRUZZO AMMALORATO
FINO AL RAGGIUNGIMENTO DELLO STRATO DI CALCESTRUZZO CON CARATTERISTICHE
4
MEDIANTE GETTO COLLABORANTE DI DI BUONA SOLIDITÀ, OMOGENEITÀ E COMUNQUE NON CARBONATATO. RIMOZIONE
DELLA RUGGINE DAI FERRI D'ARMATURA MEDIANTE SPAZZOLATURA (MANUALE O
GEOMALTA MINERALE COLABILE 3 MECCANICA) O SABBIATURA. PULIZIA DEL SUBSTRATO PER ELIMINARE QUALSIASI
FIBRORINFORZATA AD ALTISSIMA RESIDUO DI POLVERE, GRASSO, OLII E ALTRE SOSTANZE CONTAMINANTI, CON ARIA
COMPRESSA O IDROPULITRICE
PRESTAZIONE CERTIFICATA EN 1504 2
BAGNARE A RIFIUTO FINO AD OTTENERE UN SUBSTRATO SATURO, MA PRIVO DI ACQUA
LIQUIDA IN SUPERFICIE. IN ALTERNATIVA ALLA BAGNATURA CON ACQUA, SU SUPERFICI
5 1 ORIZZONTALI IN CALCESTRUZZO, APPLICARE IL PREPARATORE DI FONDO GEOLITE®
FASE 3 BASE (SU SUPPORTO ASCIUTTO) A SPRUZZO, PENNELLO O RULLO A RIFIUTO
APPLICAZIONE PREPARATORE DI FONDO E 3
CONNETTORI A TAGLIO (SE NECESSARI) OVE NECESSARIO, PREVEDERE OPPORTUNI CONNETTORI MECCANICI A TAGLIO TRA LA
SOLETTA INSERITA EX NOVO ED IL SOLAIO ESISTENTE. TALI CONNETTORI VANNO
OPPORTUNAMENTE CALCOLATI E VERIFICATI DA TECNICO PROFESSIONISTA ABILITATO
4
RINFORZO MEDIANTE NUOVO STRATO ESTRADOSSALE MONOLITICO COLLABORANTE:
5 CREAZIONE DI UNA NUOVA SOLETTA DI SPESSORE COMPRESO TRA 15 mm E 40 mm
MEDIANTE SISTEMI GEOLITE® FRC: GEOLITE® MAGMA XENON & STEEL FIBER O GEOLITE®
MAGMA & STEEL FIBER. L'APPLICAZIONE AVVIENE PER COLAGGIO E SI RACCOMANDA DI
CURARE LA STAGIONATURA UMIDA DELLE SUPERFICI NELLE PRIME 48 ORE
5

In corrispondenza delle riprese di getto è opportuna l'interposizione di una rete metallica

1 per garantire la continuità strutturale del rinforzo. Inoltre, per riporti maggiori di 40 mm si
PIANTA richiede l'applicazione di un'armatura metallica di contrasto adeguatamente ancorata al
FASE 4 supporto mediante tassellatura. Si consulti TAV 11A per maggiori informazioni.
RINFORZO A FLESSIONE E IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DI APPLICAZIONE DI UN NUOVO STRATO Lo strato estradossale illustrato nel presente elaborato incrementa la resistenza flessionale
SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A. MEDIANTE ESTRADOSSALE MONOLITICO del solaio esistente, ma esso può fungere al contempo anche da anima del diaframma di
GETTO COLLABORANTE DI SISTEMI GEOLITE® FRC piano. Si consiglia di consultare TAV 11C per maggiori informazioni in merito a questo
aspetto.

a RINFORZO MEDIANTE IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE

CON GETTO COLLABORANTE DI SISTEMI GEOLITE® FRC
5 b a
Il rinforzo del solaio mediante getto estradossale di SISTEMI
2 3 d GEOLITE® FRC può essere effettuato anche con una soletta
nervata, così come illustrato nel dettaglio a lato.
e

c POSA DI OPPORTUNI SPESSORI COSTITUITI DA PANNELLI

TERMOISOLANTI IN EPS KLIMA AIR O ANALOGO MATERIALE
SOLAIO ESISTENTE IN C.A. DI ALLEGGERIMENTO
a b
RINFORZO DEI TRAVETTI MEDIANTE PLACCAGGIO
d INTRADOSSALE (VEDI TAV 9)
c
OVE NECESSARIO, PREVEDERE OPPORTUNI CONNETTORI
e MECCANICI A TAGLIO TRA LA SOLETTA INSERITA EX NOVO
ED IL SOLAIO ESISTENTE, SU SOLAIO ESISTENTE IN
LEGNO PREVEDERE TELO IMPERMEABILE
SOLAIO ESISTENTE IN ACCIAIO d
SEZIONE A - A'
RINFORZO A FLESSIONE E IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DI a I connettori vanno opportunamenti calcolati e verificati da
SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A. MEDIANTE tecnico professionista abilitato. In presenza di solai in
GETTO COLLABORANTE DI SISTEMI GEOLITE® FRC d legno sono fortemente consigliati.

ASSONOMETRIA e SOLAIO ESISTENTE: LO SCHEMA PROPOSTO NEL PRESENTE

IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DEL SOLAIO 5 ELABORATO PUÒ ESSERE RIPRODOTTO INVARIATO SU
MEDIANTE SISTEMI GEOLITE® FRC 2 3
DIVERSE TIPOLOGIE DI ORIZZONTAMENTI. NEL DETTAGLIO A
LATO SONO RIPORTATI ALCUNE TRA QUELLE MAGGIORMENTE
SOLAIO ESISTENTE IN LEGNO
UTILIZZATE
e

La soletta estradossale può fungere, oltre che da rinforzo Ai solai, oltre al compito di garantire la resistenza ai carichi verticali, è richiesta anche rigidezza nel proprio piano al fine di distribuire correttamente le azioni orizzontali tra le
flessionale per il solaio esistente, anche da anima del diaframma strutture verticali. Il progettista deve verificare che le caratteristiche dei materiali, delle sezioni resistenti nonchè i rapporti dimensionali tra le varie parti siano coerenti con
di piano. Ciò rende possibile, con le opportune accortezze, tali aspettative. A tale scopo deve verificare che:
realizzare in concomitanza entrambi gli interventi. Si consiglia di 1) le deformazioni risultino compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi costruttivi ed impiantistici ad esso collegati;
consultare TAV 11C per maggiori informazioni. 2) vi sia, in base alle resistenze meccaniche dei materiali, un rapporto adeguato tra la sezione delle armature di acciaio, la larghezza delle nervature in calcestruzzo, il
SEZIONE B - B'
loro interasse e lo spessore della soletta di completamento in modo che sia assicurata la rigidezza nel piano e che sia evitato il pericolo di effetti secondari indesiderati.
RINFORZO A FLESSIONE E IRRIGIDIMENTO ESTRADOSSALE DI (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 § C4.1.9)
SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLETTA IN C.A. MEDIANTE
GETTO COLLABORANTE DI SISTEMI GEOLITE® FRC Nel caso in cui nell’intervento si faccia uso di materiali compositi, ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rinforzati, si possono utilizzare documenti di comprovata
validità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 § C8.7.4)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 57

TRAVI E SOLAI
11C Realizzazione di diaframma di piano su solaio in laterocemento o soletta in c.a.
mediante getto collaborante di geomalta® minerale colabile fibrorinforzata ad
altissima prestazione certificata EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Eseguito, se necessario, l’eventuale ripristino e/o rinforzo intradossale dei travetti in c.a. del solaio; previa puntellatura
del solaio in oggetto, si provvederà alla rimozione di eventuali pavimentazioni e massetti esistenti; irruvidire il supporto in calcestruzzo con asperità
maggiore o uguale a 5 mm, pari al grado 9 del "Kit collaudo preparazione supporti in c.a. e muratura", mediante scarifica meccanica o idrodemolizione,
provvedendo all'asportazione in profondità dell'eventuale calcestruzzo ammalorato fino al raggiungimento dello strato di calcestruzzo con
caratteristiche di buona solidità, omogeneità e comunque non carbonatato. Successivamente può essere necessario rimuovere accuratamente la
ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura. Si procederà, infine, alla pulizia
del substrato, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti con aria compressa o idropulitrice.
2. Preparazione della superficie. Provvedere all'installazione di collegamenti perimetrali tra diaframma di piano e murature d'ambito e ove necessario
applicare appositi connettori a taglio opportunamente calcolati e verificati da tecnico professionista abilitato. Bagnare a rifiuto fino ad ottenere un
substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie. In alternativa alla bagnatura con acqua, su superfici orizzontali in calcestruzzo, applicazione
del preparatore di fondo GEOLITE® BASE (su supporto asciutto) a spruzzo, pennello o rullo a rifiuto (prima della sovrapplicazione attendere da 1 a 8
ore, in funzione delle condizioni climatiche). In particolari condizioni ove è richiesto un ancoraggio di tipo chimico, su supporto asciutto, è possibile
applicare l’adesivo organico minerale fluido per riprese di getto KERABUILD EPOPRIMER.
3. Rinforzo mediante nuovo strato estradossale monolitico collaborante. L’aumento della sezione resistente del solaio mediante ringrosso estradossale
sarà realizzato tramite colaggio di geomalta® minerale fibrorinforzata ad elevata duttilità SISTEMA GEOLITE® FRC – GEOLITE® MAGMA XENON &
STEEL FIBER (Fiber Reinforced Concrete). La soletta avrà uno spessore variabile da 15 a 40 mm. Per riporti maggiori di 40 mm su superfici estese si
richiede l'applicazione di un'armatura metallica di contrasto ancorata al supporto mediante tassellatura. Provveduto alla preparazione del fondo,
l’aumento di sezione resistente avverrà per colaggio, nel rispetto delle corrette tecniche applicative. La preparazione dell’impasto può essere
effettuata in betoniera o per ridotte quantità in secchio, utilizzando un trapano con frusta a basso numero di giri (mantenendo la corretta proporzione
tra fibre metalliche corte e polvere pari al 6,5% in peso). Curare la stagionatura umida delle superfici nelle prime 48 ore. Ad avvenuta maturazione del
nuovo getto, rimuovere i puntelli sottostanti precedentemente posizionati.
AVVERTENZE
Prima di effettuare il rinforzo verificare l’idoneità della classe di resistenza del calcestruzzo esistente.
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla geomalta® GEOLITE® MAGMA XENON, la geomalta® GEOLITE®
MAGMA sempre in abbinamento con le fibre metalliche corte STEEL FIBER, mantenendo invariato il rapporto del 6,5% in peso.
Può essere necessario, in fase di progettazione, prevedere che l’intervento complessivo di rinforzo di un solaio in laterocemento o di solette in c.a.
non si limiti esclusivamente alla fase sopra descritta, ma preveda l’integrazione dell’armatura intradossale mediante placcaggio ottenuto con matrice
minerale GEOLITE® o epossidica GEOLITE® GEL dei tessuti in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza GEOSTEEL G opportunamente
progettati e dimensionati.
1 2 3 4
Preparazione dei supporti. Installazione dei collegamenti perimetrali. Miscelazione del SISTEMA GEOLITE® FRC.
58 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
VOCE DI CAPITOLATO
Realizzazione di diaframma di piano estradossale su solaio in laterocemento o soletta in c.a. mediante getto, previa adeguata preparazione
dei supporti, di geomalta® colabile fibrorinforzata ad elevata duttilità e altissima prestazione, FRC (Fiber Reinforced Concrete), realizzata
con fibre di acciaio ottenute mediante trafilatura a freddo del filo ad alta resistenza e alto indice di carbonio, provviste di marcatura CE e
conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 14889-1 per l'utilizzo strutturale - tipo STEEL FIBER di Kerakoll Spa - caratteristiche
tecniche certificate: lunghezza 13 mm; diametro 0,20 mm; resistenza a trazione ≥ 3100 MPa; modulo elastico ≥ 200 GPa, immerse in geomalta®
minerale certificata, eco-compatibile, colabile, a base di Geolegante® a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici
ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino e il consolidamento monolitico a durabilità garantita di strutture in
calcestruzzo e l’ancoraggio di elementi metallici - tipo GEOLITE® MAGMA XENON di Kerakoll Spa - provvista di marcatura CE e conforme ai
requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504-3, Classe R4, per la ricostruzione
volumetrica e il consolidamento e dalla EN 1504-6 per l’ancoraggio, in accordo ai Principi 3, 4, 7 e 11 definiti dalla EN 1504-9.
Caratteristiche meccaniche certificate del sistema FRC: resistenza a compressione a 28 gg > 109 MPa (EN 12190); resistenza a trazione per
flessione a 28 gg > 7,0 MPa (EN 14651); modulo elastico a compressione a 28 gg > 35 GPa (EN 12390-13); resistenza a flessione residua media
fR1=13,31 MPa, fR2=13,29 MPa, fR3=11,70 MPa e fR4=9,86 MPa (EN 14651).
L'intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) demolizione e rimozione di pavimentazioni e massetti esistenti, eventuale asportazione del calcestruzzo ammalorato mediante idroscarifica
e pulizia delle superfici esistenti;
b) irruvidimento della superficie con asperità maggiore o uguale a 5 mm;
c) trattamento preventivo del fondo mediante preparatore certificato eco-compatibile all’acqua, monocomponente, specifico per la riduzione
degli assorbimenti e la naturale cristallizzazione e adesione monolitica della geomalta al substrato, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOLITE®
BASE di Kerakoll Spa – (prima della sovrapplicazione attendere da 1 a 8 ore, in funzione delle condizioni climatiche);
d) colaggio all’estradosso di superfici orizzontali, nel rispetto delle corrette tecniche applicative del sistema FRC.
È compresa la fornitura e posa in opera di tutti i materiali sopra descritti e quanto altro occorre per dare il lavoro finito. Sono esclusi: l’eventuale
bonifica delle zone degradate e ripristino del substrato; l'ancoraggio; le prove di accettazione del materiale; le indagini pre- e post-intervento;
tutti i sussidi necessari per l’esecuzione dei lavori.
Il prezzo è ad unità di superficie di rinforzo effettivamente posto in opera.
5
Getto del SISTEMA GEOLITE® FRC. “Massaggiatura” superficiale del getto.
 TRAVI E SOLAI

ANIMA DEL DIAFRAMMA DI PIANO COSTITUITA DA UN NUOVO STRATO

ESTRADOSSALE MONOLITICO COLLABORANTE: REALIZZAZIONE DI UNA
SOLETTA DI SPESSORE COMPRESO TRA 15 mm E 40 mm MEDIANTE
SISTEMI GEOLITE® FRC: GEOLITE® MAGMA XENON & STEEL FIBER O
GEOLITE® MAGMA & STEEL FIBER. PER SPESSORI SUPERIORI AI 40 mm
PREVEDERE RETE METALLICA INTEGRATIVA (VEDI TAV 11A)
1 1

2 Per informazioni in merito alla preparazione del substrato, agli interventi di

preparazione al getto ed all'esecuzione dei Sistemi Geolite® FRC
consultare TAV 11B. L'anima del diaframma di piano può essere realizzata
3 anche mediante il solo Geolite® Magma avendo cura di prevedere
apposita armatura metallica opportunamente calcolata e dimensionata da
REALIZZAZIONE DI DIAFRAMMA DI PIANO SU 1 un tecnico professionista abilitato (vedi TAV 11A).
SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLETTA IN Nella definizione dello spessore della soletta, dimensionato per portare il
taglio di piano, è necessario prevedere un adeguato copriferro sia per i
C.A. MEDIANTE GETTO COLLABORANTE DI connettori che, in caso presente, per l'armatura metallica.
2
GEOMALTA MINERALE COLABILE
FIBRORINFORZATA AD ALTISSIMA CORDOLO IN TESSUTO DI FIBRA DI ACCIAIO
2
CORDOLO PERIMETRALE DEL DIAFRAMMA DI PIANO
GALVANIZZATO GEOSTEEL G600/G1200 ALLETTATO CON
PRESTAZIONE CERTIFICATA EN 1504 MALTA DI PURA CALCE IDARULICA NATURALE NHL3.5
GEOCALCE® F ANTISISMICO + CONNETTORE COSTITUITO Il corrente perimetrale può essere realizzato secondo diverse modalità.
DA BARRA IN ACCIAIO Nei dettagli a lato sono illustrati un cordolo in acciaio ed uno in fasce di
tessuto di acciaio (vedi TAV 28), ma sono possibili anche altre soluzioni,
3 ad esempio cordoli in muratura armata (realizzabili solo in sommità e per
la quale si consiglia di consultare TAV 29). Nel caso nella struttura
esistente siano già presenti delle travi in c.a. che corrono lungo tutto il
perimetro del campo di solaio, esse, previa connessione con gli elementi
1 sismo-resistenti, possono fungere anche da cordolo.
Il corrente perimetrale serve ad assorbire gli sforzi di trazione e
2 compressione derivanti dall'azione flettente nel piano a sua volta generata
dalle azioni orizzontali e dalle reazioni degli elementi sismo-resistenti,
pertanto va opportunamente dimensionato e verificato da un tecnico
3 professionista abilitato.

CONNETTORI A TAGLIO TRA IL DIAFRAMMA DI PIANO E GLI ELEMENTI

SISMO-RESISTENTI COSTITUITI DA BARRE IN ACCIAIO INGHISATE CON
GEOLITE® GEL IN ELEMENTI VERTICALI IN C.A. E CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO IN QUELLE IN MURATURA
3
CORDOLO IN ACCIAIO + CONNETTORE COSTITUITO DA
BARRA IN ACCIAIO Il passo, il diametro e la lunghezza di ancoraggio dei connettori vanno
PIANTA opportunamenti calcolati da un tecnico professionista abilitato. Si fa inoltre
REALIZZAZIONE DI DIAFRAMMA DI PIANO SU SOLAIO IN LATEROCEMENTO O presente che la resistenza a taglio dei connettori non dipende unicamente
SOLETTA IN C.A. MEDIANTE GETTO COLLABORANTE DI SISTEMI GEOLITE® FRC da questi elementi o dal tipo di acciaio utilizzato, ma anche dalle strutture
in cui essi vengono inghisati. Pertanto sarà opportuno valutarne caso per
caso le prestazioni meccaniche.

ANIMA DEL DIAFRAMMA DI PIANO COSTITUITO DA UN

NUOVO STRATO ESTRADOSSALE REALIZZATO
a MEDIANTE SISTEMI GEOLITE® FRC
a
b
Lo strato estradossale illustrato nel presente
c elaborato funge da anima del diaframma di piano ed
in quanto tale ad esso sono affidati gli sforzi
tangenziali che consentono il trasferimento delle
masse di piano agli elementi sismo-resistenti.
SOLAIO ESISTENTE IN C.A. Tale elemento però contribuisce anche ad
incrementare la resistenza flessionale del solaio
a esistente. Si consiglia di consultare TAV 11B per
maggiori informazioni in merito a questo aspetto.
b
OVE NECESSARIO, PREVEDERE OPPORTUNI
c CONNETTORI MECCANICI A TAGLIO TRA LA SOLETTA
SEZIONE A - A' INSERITA EX NOVO ED IL SOLAIO ESISTENTE, SU
REALIZZAZIONE DI DIAFRAMMA DI PIANO SU SOLAIO IN LATEROCEMENTO O SOLAIO IN LEGNO PREVEDERE TELO IMPERMEABILE
SOLETTA IN C.A. MEDIANTE GETTO COLLABORANTE DI SISTEMI GEOLITE® FRC b
SOLAIO ESISTENTE IN ACCIAIO
I connettori vanno opportunamenti calcolati e
verificati da tecnico professionista abilitato. In
presenza di solai in legno sono fortemente consigliati.
a

b SOLAIO ESISTENTE: LO SCHEMA PROPOSTO NEL

PRESENTE ELABORATO PUÒ ESSERE RIPRODOTTO
INVARIATO SU DIVERSE TIPOLOGIE DI
ASSONOMETRIA c ORIZZONTAMENTI, SIA PIANI CHE VOLTATI. NEL
REALIZZAZIONE DI DIAFRAMMI DI PIANO DETTAGLIO A LATO SONO RIPORTATI ALCUNE TRA
SOLAIO ESISTENTE IN LEGNO
MEDIANTE SISTEMI GEOLITE® FRC c
QUELLE MAGGIORMENTE UTILIZZATE

La tavola illustra l'esecuzione del diaframma di piano su strutture

portanti realizzate in calcestruzzo armato, ma lo stesso schema si Oltre agli interventi volti a sanare le carenze nei confronti delle azioni non sismiche, quelli che generalmente inducono i maggiori benefici nei riguardi delle azioni
ripete invariato anche nel caso di elementi verticali in muratura sismiche riguardano:
(pietrame, laterizio o tufo) ed in presenza di altre tipologie di 1. La formazione dei diaframmi di piano, a livello dei solai ed eventualmente nelle falde di copertura.
orizzontamenti (piani o voltati). SEZIONE B - B' 2. Le connessioni delle pareti tra loro e ai diaframmi di piano. [...]
REALIZZAZIONE DI DIAFRAMMA DI PIANO SU SOLAIO IN LATEROCEMENTO O Il ruolo primario dei solai è quello di sostenere i carichi verticali, ma la loro funzione durante lo scuotimento sismico è quella di trasferire le azioni orizzontali alle
pareti e di scongiurare l'attivazione dei meccanismi fuori piano delle pareti collegandole efficacemente. I solai devono pertanto essere ben ancorati alle murature,
SOLETTA IN C.A. MEDIANTE GETTO COLLABORANTE DI SISTEMI GEOLITE® FRC soprattutto a quelle perimetrali. Occorre notare che, mentre può non essere necessario realizzare un'elevata rigidezza, in quanto i meccanismi fuori dal piano sono
caratterizzati da deformazioni ammissibili anche elevate, è invece necessario che i diaframmi abbiano una resistenza sufficiente a trasferire le azioni tra una
parete e l'altra [...].
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l’applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni” di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §
C8.7.4.1)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 59

TRAVI E SOLAI
12 Rinforzo a flessione di travi mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica certificata
EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L.
In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante aria
compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito
descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire
il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai
ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura
della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®. Prima dell'applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del
supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura".
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra
di acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguito, realizzando una fascia di rinforzo longitudinale al senso di
sviluppo della trave stessa, con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore
minimo 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora
fresca, il tessuto in fibra di acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™, garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice,
esercitando una pressione energica con la spatola e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo
e secondo strato di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno 30 cm.
L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo 5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di
inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di
fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE®
MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il
ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze
di cantiere e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 2 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
1 2 3 4
Preparazione delle superfici di supporto. Taglio del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Bagnatura del supporto.
60 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo a flessione di travi in c.a. mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto
di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata
validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di
acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 1200 g/m2 – tipo
GEOSTEEL G1200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa;
modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14 con
avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm, impregnato
con una geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e zirconia a reazione cristallina,
a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione, il ripristino, la rasatura e la
protezione monolitica a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di marcatura CE e conforme ai
requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3, Classe R4 (stagionatura
CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo ai Principi 2, 3, 4, 5, 7,
8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione della barra metallica
(EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa (EN 196/1), legame di
aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione (EN 13295), ritiro lineare
< 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1).
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari (da contabilizzare a parte), garantendo
asperità di almeno 5 mm, e bagnatura a rifiuto del supporto;
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore complessivo del rinforzo di 5 – 8 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di
rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti;
e) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
f) eventuale ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio tramite arrotolamento del tessuto e inghisaggio delle code all’interno dei
fori precedentemente realizzati con adesivo minerale epossidico o placcaggio con elementi metallici installati con adesivo minerale epossidico
(da contabilizzare a parte).
5 6
Applicazione prima mano di GEOLITE®. Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Applicazione seconda mano di GEOLITE®.
 TRAVI E SOLAI

RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE

PLACCAGGIO ESTRADOSSALE - INTRADOSSALE PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: IN CASO DI SUPPORTI NON
DEGRADATI, IRRUVIDIMENTO DELLA SUPERFICIE, PULIZIA E RIMOZIONE
DI POLVERI E OLII CHE POSSANO COMPROMETTERE L'ADESIONE DEL
SISTEMA, MEDIANTE ARIA COMPRESSA O IDROPULITRICE. IN CASO DI
SUPPORTO EVIDENTEMENTE DEGRADATO, NON PLANARE O
DANNEGGIATO DA EVENTI GRAVOSI: RIMOZIONE IN PROFONDITÀ DEL
CALCESTRUZZO AMMALORATO MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA O
3 1 IDRODEMOLIZIONE, AVENDO CURA DI IRRUVIDIRE IL SUBSTRATO CON
ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm; RIMOZIONE DI RUGGINE DAI FERRI
D'ARMATURA MEDIANTE SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA) O
RINFORZO A FLESSIONE DI TRAVI SABBIATURA; RICOSTRUZIONE MONOLITICA O RASATURA DELLA
SEZIONE MEDIANTE LA GEOMALTA TIXOTROPICA GEOLITE® . PRIMA
MEDIANTE PLACCAGGIO CON TESSUTI IN DELL'APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO PROVVEDERE SEMPRE
ALLA PREPARAZIONE DEL SUPPORTO CON ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm
FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATA UHTSS E STONDATURA DEGLI SPIGOLI CON RAGGIO DI CURVATURA MINIMO DI
20 mm
CON GEOMALTA MINERALE STRUTTURALE 1
TIXOTROPICA CERTIFICATA EN 1504
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
provveduto al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento
delle barre metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
SEZIONE A - A' SEZIONE B - B' provvedimento di sabbiatura a carico della superficie interessata dal
rinforzo.
[...] Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non
necessiti di ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare
la possibilità di applicare su di essa un consolidante.
1 3 [...] In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazione
del rinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)*

PILASTRO

PILASTRO
STESURA DI UNA PRIMA MANO DI GEOLITE® , GARANTENDO SUL
SUPPORTO UNA QUANTITÀ DI MATERIALE SUFFICIENTE (SPESSORE
MEDIO 3-5 mm) PER REGOLARIZZARLO E PER APPLICARE ED
INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO. PREVEDERE LA POSA DEI
SUCCESSIVI STRATI DI TESSUTO SULLA MATRICE ANCORA FRESCA
2

APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO. REALIZZAZIONE DI UNA

FASCIA DI RINFORZO LONGITUDINALE SULLA TRAVE IN C.A. OGGETTO
PROSPETTO DELL'INTERVENTO MEDIANTE APPLICAZIONE, SULLA MATRICE ANCORA
FRESCA, DI TESSUTO IN FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATO GEOSTEEL
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE PLACCAGGIO G600 O GEOSTEEL G1200, GARANTENDO IL PERFETTO INGLOBAMENTO
ESTRADOSSALE - INTRADOSSALE DEL NASTRO NELLO STRATO DI MATRICE. NEI PUNTI DI GIUNZIONE
LONGITUDINALE, SOVRAPPORRE DUE STRATI DI TESSUTO IN FIBRA DI
ACCIAIO PER ALMENO 30 cm
3
Il sistema di rinforzo va posto rispettivamente all'intradosso o all'estradosso
CONFINAMENTO DEL PILASTRO a seconda che il momento flettente agente sia positivo o negativo. Per
l'ancoraggio delle estremità delle fasce mediante sfioccatura, si consideri
una larghezza massima di 100 mm di fascia per ogni foro eseguito.
RINFORZO DELLA TRAVE L'inghisaggio del tessuto sfioccato, sarà eseguito con GEOLITE® GEL.

Deve essere assicurata un'adeguata lunghezza di ancoraggio, al di là

dell'estrema sezione in cui il rinforzo FRCM è necessario. In mancanza di più
accurate indagini, essa deve essere di almeno 300 mm.

In presenza di un pilastro da consolidare a confinamento con
2 3 1 4 fasce di tessuto in fibra di acciaio, si consiglia di ancorare il
rinforzo della trave facendo passare le fasce al di sotto di
quelle utilizzate per il rinforzo del pilastro. Per ulteriori
dettagli consultare TAV 5 e TAV 7.
RASATURA FINALE PROTETTIVA, REALIZZATA CON GEOLITE® , PER UNO
SPESSORE COMPLESSIVO DEL RINFORZO PARI A 5-8 mm, AL FINE DI
INGLOBARE TOTALMENTE IL RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI
SOTTOSTANTI ED AVENDO CURA DI AGIRE FRESCO SU FRESCO
4

Per garantire un'ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta,
CONNESSIONE PILASTRO CONFINATO - TRAVE si consiglia l'applicazione finale della geopittura GEOLITE®
PIANTA D - D'
RINFORZATA MEDIANTE PLACCAGGIO MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE rinforzate.
PLACCAGGIO ESTRADOSSALE Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente
aggressivi si consiglia l'applicazione finale della pittura elastomerica
KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX o del protettivo impermeabilizzante
BIOSCUD, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate.

ASSONOMETRIA
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE
Rinforzo a flessione di travi, pilastri e travetti di solaio
Il rinforzo a flessione viene eseguito applicando strisce di tessuto al lembo teso dell'elemento di cui si vuole incrementare la capacità flessionale. L'intervento consente inoltre
la riduzione delle deformazioni sotto i carichi di servizio, anche se spesso in modo non sostanziale, e la limitazione degli stati fessurativi.
(CNR - DT 215/2018 §2.2.1.1)
Nota bene: la normativa CNR-DT 215/2018, al paragrafo 5, 1 2 3 4
sottolinea che la resistenza media a compressione del Placcatura e fasciatura in materiali compositi
calcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mmq nel caso del L'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. è finalizzato a conseguire i seguenti obiettivi:
rinforzo per aderenza. - aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe;
- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle barre longitudinali ed
opportunamente ancorate, purché si garantisca l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo
- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo esercitata dalle fasce con le fibre disposte secondo la
direzione delle staffe.
Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti di comprovata validità.
PIANTA C - C' (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE
PLACCAGGIO INTRADOSSALE
* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 61

TRAVI E SOLAI

13 Rinforzo a flessione di travi mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio

galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 1504
ETA

EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 18/0314

PRESCRIZIONE

1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della - GEOSTEEL G2000 (grammatura: 2000 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
D.L. In caso di supporti non degradati procedere mediante scarifica meccanica al semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 4,72; spessore equivalente del nastro = 0,254 mm)
di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura" e, mediante aria compressa, alla pulizia e rimozione di - GEOSTEEL G3300 (grammatura: 3300 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm).
gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o
idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura;
eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®. Prima dell'applicazione del sistema di
rinforzo, provvedere alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e
VOCE DI CAPITOLATO
muratura", e alla successiva pulizia.

Rinforzo a flessione di travi in c.a. mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice organica, SRP (Steel Reinforced Polymer), provvisto
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento di
di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata
fibra di acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguita, realizzando una fascia di rinforzo longitudinale al senso di sviluppo della trave stessa,
validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di
previa eventuale regolarizzazione del supporto mediante GEOLITE®, con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi descritti,
acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo
di una prima mano dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio
GEOSTEEL G3300 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa;
2 – 3 mm) per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra
modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con
d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™, garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica
avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato
pressione con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione fra primo e secondo strato
con sistema epossidico bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di
di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno 20 cm. L’applicazione
elementi strutturali e dalla norma EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a
si concluderà con la rasatura finale protettiva, impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il
tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel, nei sistemi certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità
totale ricoprimento del tessuto in acciaio, agendo fresco su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di
d’impiego di primer di aggrappo, esente da solventi, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa
fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Nel caso in cui il sistema installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia
– caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse di reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus
l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO TOP, avendo cura, a resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia
certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione vetrosa +60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005%
asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.
(EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa (EN ISO 178).
Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
quella già fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente,
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie garantendo
anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione
asperità di almeno 0,5 mm;
dell'impermeabilizzante BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in
b) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico;
funzione delle esigenze di cantiere e prescrizioni progettuali.
c) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
AVVERTENZE
tessuto alla matrice o al supporto;
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 4 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
d) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo, spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm;
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a e) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm) f) eventuale ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio tramite arrotolamento del tessuto e inghisaggio delle code all’interno dei
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a fori precedentemente realizzati con adesivo minerale epossidico o placcaggio con elementi metallici installati con adesivo minerale epossidico.
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm)

1 2 3 4 5
Preparazione delle superfici di supporto. Taglio del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Applicazione prima mano di GEOLITE® GEL. Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Applicazione seconda mano di GEOLITE® GEL.

62 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate

 TRAVI E SOLAI

RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: IRRUVIDIMENTO DELLA SUPERFICIE E
PLACCAGGIO ESTRADOSSALE - INTRADOSSALE PULIZIA E RIMOZIONE DI POLVERI E OLII CHE COMPROMETTONO
L'ADESIONE DEL SISTEMA, MEDIANTE ARIA COMPRESSA O IDROPULITRICE.
IN CASO DI SUPPORTO DEGRADATO, NON PLANARE O DANNEGGIATO: a)
RIMOZIONE IN PROFONDITÀ DEL CALCESTRUZZO AMMALORATO MEDIANTE
SCARIFICA MECCANICA O IDRODEMOLIZIONE, AVENDO CURA DI
IRRUVIDIRE IL SUBSTRATO CON ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm; b) RIMOZIONE
3 1 DI RUGGINE DAI FERRI D'ARMATURA, CHE DOVRANNO ESSERE PULITI
MEDIANTE SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA) O SABBIATURA; c)
RICOSTRUZIONE MONOLITICA O RASATURA DELLA SEZIONE MEDIANTE LA
GEOMALTA GEOLITE® . PRIMA DELL'APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI
RINFORZO A FLESSIONE DI TRAVI RINFORZO PROVVEDERE SEMPRE ALLA PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
MEDIANTE PLACCAGGIO CON TESSUTI IN CON ASPERITÀ DI ALMENO 0,5 mm. SE PREVISTI, EVENTUALI TRATTAMENTI
PREVENTIVI DI REGOLARIZZAZIONE CON GEOLITE® , ASPETTARE LA
FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATA UHTSS MATURAZIONE DI QUESTI TRATTAMENTI PER APPLICARE LA PRIMA MANO
DI GEOLITE® GEL
CON ADESIVO EPOSSIDICO CERTIFICATO 1
EN 1504
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
provveduto al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento
delle barre metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
SEZIONE A - A' SEZIONE B - B' provvedimento di sabbiatura a carico della superficie interessata dal
rinforzo.
[...] Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non
necessiti di ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare
la possibilità di applicare su di essa un consolidante.
1 3 [...] In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazione
del rinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)

PILASTRO

PILASTRO
STESURA DI UNA PRIMA MANO DELL'ADESIVO MINERALE EPOSSIDICO
®
GEOLITE GEL, GARANTENDO SUL SUPPORTO UNA QUANTITÀ DI
MATERIALE SUFFICIENTE (SPESSORE MEDIO 2-3 mm) PER APPLICARE ED
INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO. PREVEDERE LA POSA DEI
SUCCESSIVI STRATI DI TESSUTO SULLA MATRICE ANCORA FRESCA
2

APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO: APPLICAZIONE, SULLA MATRICE

ANCORA FRESCA, DEL TESSUTO IN FIBRA D'ACCIAIO GALVANIZZATO
PROSPETTO GEOSTEEL G600/G1200/G2000/G3300, GARANTENDO IL PERFETTO
INGLOBAMENTO DEL NASTRO NELLO STRATO DI MATRICE, ESERCITANDO
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE PLACCAGGIO UNA ENERGICA PRESSIONE CON SPATOLA O RULLO IN ACCIAIO E AVENDO
ESTRADOSSALE - INTRADOSSALE CURA CHE LA STESSA FUORIESCA DAI TREFOLI, GARANTENDO COSÌ
UN'OTTIMA ADESIONE FRA SUCCESSIVI STRATI DI MATRICE. NEI PUNTI DI
GIUNZIONE LONGITUDINALE, SOVRAPPORRE DUE STRATI DI TESSUTO IN
FIBRA DI ACCIAIO PER ALMENO 20 cm
3

CONFINAMENTO DEL PILASTRO Il sistema di rinforzo va posto rispettivamente all'intradosso o all'estradosso a

seconda che il momento flettente agente sia positivo o negativo. Per
RINFORZO DELLA TRAVE l'ancoraggio delle estremità delle fasce mediante sfioccatura, si consideri una
larghezza massima di 100 mm di fascia per ogni foro eseguito. L'inghisaggio
del tessuto sfioccato, sarà eseguito con GEOLITE® GEL.

Deve essere prevista una lunghezza di ancoraggio almeno pari a 200 mm. In
alternativa, è possibile l'impiego di connettori meccanici.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.2.2)

In presenza di un pilastro da consolidare a confinamento con

2 3 4 fasce di tessuto in fibra di acciaio, si consiglia di ancorare il RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOLITE® GEL. INSERIMENTO DI UN
rinforzo della trave facendo passare le fasce al di sotto di QUANTITATIVO DI ADESIVO NECESSARIO, SPESSORE MEDIO COMPLESSIVO
quelle utilizzate per il rinforzo del pilastro. Per ulteriori DEL SISTEMA PARI A 3-4 mm, PER IL TOTALE RICOPRIMENTO DEL TESSUTO
dettagli consultare TAV 6 e TAV 8. IN ACCIAIO, AGENDO FRESCO SU FRESCO. PRIMA DELL'EVENTUALE
INTONACATURA SI SUGGERISCE RASATURA MEDIANTE GEOCALCE
MULTIUSO O RASOBUILD ECO TOP AVENDO CURA DI EFFETTURARE UNO
PIANTA D - D' CONNESSIONE PILASTRO CONFINATO - TRAVE SPOLVERO CON QUARZO 5.12 O SABBIA ASCIUTTA DI OPPORTUNA
RINFORZATA MEDIANTE PLACCAGGIO GRANULOMETRIA SUL SISTEMA EPOSSIDICO ANCORA FRESCO
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE 4
PLACCAGGIO ESTRADOSSALE Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente
aggressivi, o comunque si voglia garantire un'ulteriore protezione oltre a quella
già fornita dalla matrice, si consiglia l'applicazione finale della pittura elastomerica
KERAKOVER® ECO ACRILEX FLEX o del protettivo impermeabilizzante
BIOSCUD da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate.

ASSONOMETRIA
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE Il rinforzo a flessione si rende necessario per elementi strutturali soggetti ad un momento flettente di progetto maggiore della corrispondente resistenza. A scopo esemplificativo,
di seguito è trattato il caso di flessione retta, che si verifica ad esempio quando l'asse di sollecitazione coincide con un asse di simmetria della sezione trasversale dell'elemento
rinforzato. Il rinforzo a flessione con materiali compositi può essere realizzato applicando al lembo teso dell'elemento da rinforzare una o più lamine preformate, ovvero uno o
più strati di tessuto impregnati in situ.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.2.1.)
Nota bene: la normativa CNR-DT 200 R1/2013, al paragrafo 1 2 3 4
4.8.1.1, sottolinea che la resistenza media a compressione del Placcatura e fasciatura in materiali compositi
calcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mmq nel caso del L'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. è finalizzato a conseguire i seguenti obiettivi:
rinforzo per aderenza. - aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe;
- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle barre longitudinali ed
opportunamente ancorate, purché si garantisca l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo
- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo esercitata dalle fasce con le fibre disposte secondo la
direzione delle staffe.
PIANTA C - C' Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti di comprovata validità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)
RINFORZO A FLESSIONE DELLA TRAVE MEDIANTE
PLACCAGGIO INTRADOSSALE

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 63

TRAVI E SOLAI
14 Rinforzo a taglio di travi mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS con geomalta® minerale strutturale tixotropica certificata
EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della D.L.
In caso di supporti non degradati procedere con il semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", la pulizia e rimozione di polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema, mediante aria
compressa o idropulitrice. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi gravosi si procederà come di seguito
descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o idrodemolizione, avendo cura di irruvidire
il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai
ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura; eventuale ricostruzione monolitica o rasatura
della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.
Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di
fibra di acciaio e malta minerale strutturale tixotropica a base di Geolegante®) andrà eseguita, avendo cura di realizzare dei placcaggi ad “U” o
ad avvolgimento completo (che comunque saranno progettati da tecnico abilitato), con l’applicazione di una prima mano di GEOLITE®, garantendo
sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo.
Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato
in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro
nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima
adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore complessivo del rinforzo
5 – 8 mm), sempre realizzata con GEOLITE®, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi
al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
In caso di rinforzo ad “U” è possibile estendere la lunghezza efficace del rinforzo a tutta l’altezza utile della trave, realizzando l’ancoraggio della fascia
all’interno dello spessore del solaio mediante l’impiego dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL.
Qualora si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta®, si consiglia l’applicazione finale della geopittura GEOLITE®
MICROSILICATO, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il
ciclo sopracitato va sostituito con altro ciclo protettivo organico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze
di cantiere e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 2 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
1 2 3 4
Smussatura degli spigoli della trave. Preparazione delle superfici di supporto. Piegatura del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL.
64 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo a taglio di travi in c.a. con placcaggio ad “U” o a completo avvolgimento, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice
inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011
o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™
ad altissima resistenza (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata),
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di
fibra di circa 1200 g/m2 – tipo GEOSTEEL G1200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore
caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2;
n° trefoli per cm = 3,14 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del
nastro = 0,169 mm, impregnato con geomalta® minerale certificata, eco-compatibile, tixotropica, a presa normale, a base di Geolegante® e
zirconia a reazione cristallina, a bassissimo contenuto di polimeri petrolchimici ed esente da fibre organiche, specifica per la passivazione,
il ripristino, la rasatura e la protezione monolitica a durabilità garantita di strutture in calcestruzzo, GreenBuilding Rating® 3, provvista di
marcatura CE e conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla Norma EN 1504-7 per la passivazione delle barre di armatura, dalla EN 1504‑3,
Classe R4 (stagionatura CC e PCC) per la ricostruzione volumetrica e la rasatura e dalla EN 1504-2 per la protezione delle superfici, in accordo
ai Principi 2, 3, 4, 5, 7, 8 e 11 definiti dalla EN 1504-9 – tipo GEOLITE® di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: nessuna corrosione
della barra metallica (EN 15183), resistenza a compressione a 28 gg > 50 MPa (EN 12190), resistenza a trazione per flessione a 28 gg > 8 MPa
(EN 196/1), legame di aderenza a 28 gg > 2 MPa (EN 1542), modulo elastico E a 28 gg ≥ 20 GPa (EN 13412), resistente alla carbonatazione
(EN 13295), ritiro lineare < 0,3% (EN 12617-1), resistenza all’abrasione con perdita di peso del provino < 3000 mg (EN ISO 5470-1).
L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, garantendo asperità di almeno 5 mm,
stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm e bagnatura a rifiuto delle superfici;
b) piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante
impiego di idonea piegatrice certificata;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore complessivo del rinforzo di circa 5 – 8 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto
di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) nel caso di conformazione ad “U”, prevedere l’ancoraggio delle estremità dei tessuti all’interno del solaio, fissate con adesivo minerale
epossidico.
5 6
Applicazione prima mano di GEOLITE® dopo bagnatura del Installazione del tessuto in fibra d'acciaio GEOSTEEL. Applicazione seconda mano di GEOLITE®.
supporto.
 TRAVI E SOLAI

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: IN CASO DI SUPPORTI NON DEGRADATI,

IRRUVIDIMENTO DELLA SUPERFICIE, PULIZIA E RIMOZIONE DI POLVERI E OLII
CHE POSSANO COMPROMETTERE L'ADESIONE DEL SISTEMA, MEDIANTE
2
ARIA COMPRESSA O IDROPULITRICE. IN CASO DI SUPPORTO
EVIDENTEMENTE DEGRADATO, NON PLANARE O DANNEGGIATO DA EVENTI
GRAVOSI: RIMOZIONE IN PROFONDITÀ DEL CALCESTRUZZO AMMALORATO
MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA O IDRODEMOLIZIONE, AVENDO CURA DI
TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 IRRUVIDIRE IL SUBSTRATO CON ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm; RIMOZIONE DI
RUGGINE DAI FERRI D'ARMATURA MEDIANTE SPAZZOLATURA (MANUALE O
Soluzioni idonee solo nel caso in cui sia possibile ancorare il tessuto in zona MECCANICA) O SABBIATURA; RICOSTRUZIONE MONOLITICA O RASATURA
compressa. Qualora le fibre tese siano all'estradosso è consigliabile adottare la DELLA SEZIONE MEDIANTE LA GEOMALTA TIXOTROPICA GEOLITE® . PRIMA
RINFORZO A TAGLIO DI TRAVI MEDIANTE soluzione TIPO 2. DELL'APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI RINFORZO PROVVEDERE SEMPRE
Per l'ancoraggio delle estremità delle fasce mediante sfioccatura, si consideri ALLA PREPARAZIONE DEL SUPPORTO CON ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm E
PLACCAGGIO CON TESSUTI IN FIBRA DI una larghezza massima di 100 mm di fascia per ogni foro eseguito. L'inghisaggio STONDATURA DEGLI SPIGOLI CON RAGGIO DI CURVATURA MINIMO DI 20 mm
del tessuto sfioccato, sarà eseguito con GEOLITE® GEL.
1
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS CON
1
GEOMALTA MINERALE STRUTTURALE SEZIONE A - A' Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente provveduto
al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento delle barre
TIXOTROPICA CERTIFICATA EN 1504 3-4
DISPOSIZIONE DEL RINFORZO A TAGLIO AD U
metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di
sabbiatura a carico della superficie interessata dal rinforzo.
6 [...] Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non necessiti
di ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare la possibilità
di applicare su di essa un consolidante.
[...] In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazione del
rinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)

PILASTRO

PILASTRO
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO CON ASPERITÀ DI ALMENO 5 mm E
2 STONDATURA DEGLI SPIGOLI CON RAGGIO DI CURVATURA MINIMO DI 20 mm
5

In tutti i casi in cui il sistema di rinforzo FRCM debba essere applicato intorno a
spigoli, quest'ultimi devono essere opportunamente arrotondati ed il raggio di
curvatura dell'arrotondamento deve essere almeno pari a 20 mm. Tale
arrotondamento può non essere necessario per reti di acciaio, anche in
In sezioni consecutive si consiglia di invertire la relazione a quanto dichiarato dal Fabbricante, sempre che suffragato da
posizione della lunghezza di sovrapposizione per specifiche prove di laboratorio. Va altresì indicato nel manuale di installazione il
ottimizzare l'ancoraggio del sistema di rinforzo. dispositivo di piegatura che deve essere utilizzato per realizzare le piegature.
(CNR - DT 215/2018 §6)
PROSPETTO
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE MEDIANTE
PLACCAGGIO CONTINUO
APPLICAZIONE DI UNA PRIMA MANO DI GEOLITE® , GARANTENDO SUL
SUPPORTO UNA QUANTITÀ DI MATERIALE SUFFICIENTE (SPESSORE MEDIO
3-5 mm) PER APPLICARE ED INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO. IN
CASO DI STRATI SUCCESSIVI AL PRIMO, PROCEDERE CON LA POSA DEL
SECONDO STRATO DI FIBRA SULLO STRATO DI MATRICE ANCORA FRESCA
3

INGHISAGGIO CON
GEOLITE® GEL DELLA APPLICAZIONE, SULLA MATRICE ANCORA FRESCA, DEL TESSUTO IN FIBRA
FASCIA DI RINFORZO D'ACCIAIO GALVANIZZATO GEOSTEEL G600 O GEOSTEEL G1200
ALL'INTERNO DELLO (PRESAGOMATO IN FUNZIONE DELLA GEOMETRIA DELL'ELEMENTO
SPESSORE DEL SOLAIO STRUTTURALE MEDIANTE L'IMPIEGO DELLA PIEGATRICE GEOSTEEL),
GARANTENDO IL PERFETTO INGLOBAMENTO DEL NASTRO NELLO STRATO
DI MATRICE
4

LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE 5

RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOLITE® , PER UNO SPESSORE

COMPLESSIVO DEL RINFORZO PARI A 5-8 mm, AL FINE DI INGLOBARE
1 TOTALMENTE IL RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI SOTTOSTANTI,
AGENDO FRESCO SU FRESCO
6
3-4 In caso di rinforzo ad “U” è possibile estendere la
lunghezza efficace del rinforzo a tutta l'altezza utile della
trave, realizzando l'ancoraggio della fascia all'interno Per garantire un'ulteriore protezione oltre a quella già fornita dalla geomalta, si
6 consiglia l'applicazione finale della geopittura GEOLITE® MICROSILICATO, da
dello spessore del solaio mediante l'impiego dell'adesivo
minerale epossidico GEOLITE® GEL. Eseguire un foro estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate.
per l'ancoraggio ogni 10 cm di larghezza di fascia. Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente
aggressivi si consiglia l'applicazione finale della pittura elastomerica
KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX o del protettivo impermeabilizzante
BIOSCUD, da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate.
PILASTRO

PILASTRO

ASSONOMETRIA
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE Rinforzo a taglio di travi e pilastri
Il rinforzo a taglio viene realizzato applicando strisce di tessuto alla superficie dell'elemento di cui si vuole incrementare la resistenza. Il rinforzo può essere continuo, applicando ogni
striscia di tessuto in adiacenza alla precedente, o discontinuo, intervallando con spazi vuoti le strisce di rinforzo. Inoltre il rinforzo può essere realizzato avvolgendo completamente la
sezione o con una configurazione ad U, eventualmente utilizzando connettori.
(CNR - DT 215/2018 §2.2.2.2)
Nota bene: la normativa CNR-DT 215/2018, al paragrafo 5,
sottolinea che la resistenza media a compressione del
calcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mmq nel caso del Placcatura e fasciatura in materiali compositi
rinforzo per aderenza. L'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. e finalizzato a conseguire i seguenti obiettivi:
- aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe;
- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle barre longitudinali ed opportunamente
ancorate, purché si garantisca l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo
- un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo esercitata dalle fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe.
PROSPETTO Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti di comprovata validità.
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE MEDIANTE (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)
PLACCAGGIO DISCONTINUO

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 65

TRAVI E SOLAI
15 Rinforzo a taglio di travi mediante placcaggio con tessuti in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS con adesivo epossidico certificato EN 1504
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. I supporti dovranno essere preparati e bonificati a regola d’arte, comunque seguendo le indicazioni e prescrizioni della
D.L. In caso di supporti non degradati procedere mediante scarifica meccanica al semplice irruvidimento della superficie garantendo asperità
di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e muratura" e, mediante aria compressa, alla pulizia e rimozione di
polveri e olii che possano compromettere l’adesione del sistema. In caso di supporto evidentemente degradato, non planare o danneggiato da eventi
gravosi si procederà come di seguito descritto: eventuale rimozione in profondità del calcestruzzo ammalorato mediante scarifica meccanica o
idrodemolizione, avendo cura di irruvidire il substrato con asperità di almeno 5 mm, pari al grado 8 del "Kit collaudo preparazione supporti c.a. e
muratura"; eventuale rimozione di ruggine dai ferri d’armatura, che dovranno essere puliti mediante spazzolatura (manuale o meccanica) o sabbiatura;
eventuale ricostruzione monolitica o rasatura della sezione mediante la geomalta® tixotropica GEOLITE®.
Prima dell’applicazione del sistema di rinforzo provvedere sempre alla preparazione del supporto con asperità di almeno 0,5 mm, pari al grado 5 del "Kit
collaudo preparazione supporti c.a. e muratura", e alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Polymer (abbinamento di fibra di
acciaio e adesivo minerale epossidico) andrà eseguito, realizzando dei placcaggi ad “U” o ad avvolgimento completo (che comunque saranno progettati da
tecnico abilitato), previa eventuale regolarizzazione del supporto mediante GEOLITE®, con l’applicazione, ad avvenuta maturazione dei trattamenti preventivi
descritti, di una prima mano dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio
2 – 3 mm) per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio
GEOSTEEL HARDWIRE™ (presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo
il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando una pressione energica con spatola o rullo in acciaio e avendo cura che la stessa
fuoriesca dai trefoli, garantendo così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva,
impiegando un quantitativo di adesivo necessario (spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm) per il totale ricoprimento del tessuto in acciaio, agendo fresco
su fresco. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Nel caso in cui il sistema
installato debba essere intonacato o mascherato mediante rasatura, si consiglia l'utilizzo di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO TOP, avendo cura, a
resina ancora fresca, di eseguire uno spolvero di QUARZO 5.12 o sabbia asciutta di opportuna granulometria per facilitarne l’aggrappo.
In caso di rinforzo ad “U” è possibile estendere la lunghezza efficace del rinforzo a tutta l’altezza utile della trave, realizzando l’ancoraggio della fascia
all’interno dello spessore del solaio mediante l’impiego dell’adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL.
Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente aggressivi, o comunque si voglia garantire un’ulteriore protezione oltre a quella già
fornita dalla matrice, si consiglia l’applicazione finale della pittura elastomerica KERAKOVER ECO ACRILEX FLEX, da estendere, possibilmente, anche nelle zone
non rinforzate. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo sopracitato va sostituito con l'applicazione dell'impermeabilizzante
BIOSCUD o ancora, in caso di pressione idraulica negativa, con cemento osmotico, tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di cantiere
e prescrizioni progettuali.
AVVERTENZE
GeoSteel Hardwire™ viene fornito in n. 4 grammature utili in funzione delle esigenze di calcolo:
- GEOSTEEL G600 (grammatura: 670 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm)
- GEOSTEEL G1200 (grammatura: 1200 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a
1 2 3 4
Smussatura degli spigoli della trave. Preparazione delle superfici di supporto. Piegatura del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL.
66 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 18/0314
rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 3,14; spessore equivalente del nastro = 0,169 mm)
- GEOSTEEL G2000 (grammatura: 2000 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 4,72; spessore equivalente del nastro = 0,254 mm)
- GEOSTEEL G3300 (grammatura: 3300 g/m2; resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm).
Prima di effettuare l'intervento, verificare l'idoneità della base di resistenza del calcestruzzo esistente.
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo a taglio di travi in c.a. con placcaggio ad “U” o a completo avvolgimento, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica,
SRP (Steel Reinforced Polymer), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
internazionale di comprovata validità, realizzato con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza
(presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-trefoli di
acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 3300 g/m2 – tipo GEOSTEEL
G3300 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico >
190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 7,09 con avvolgimento dei fili ad
elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,381 mm, impregnato con sistema epossidico
bicomponente in gel tixotropico, conforme ai requisiti prestazionali richiesti dalla norma EN 1504-4 per incollaggio di elementi strutturali e dalla norma
EN 1504-6 per l’inghisaggio di barre di ancoraggio. Idoneo come matrice organica minerale da accoppiare a tessuti di acciaio galvanizzato GeoSteel,
nei sistemi certificati di rinforzo strutturale, miglioramento e adeguamento sismico, senza la necessità d’impiego di primer di aggrappo, esente da
solventi, a bassissime emissioni di sostanze organiche volatili, – tipo GEOLITE® GEL di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: Euroclasse
di reazione al fuoco C-s2,d0 (EN 13501-1); emissione di sostanze organiche volatili EC1 Plus certificato GEV-Emicode; temperatura di transizione
vetrosa +60 °C (EN 12614); resistenza al taglio > 20 MPa (EN 12188); ritiro lineare < 0,005% (EN 12617-1); modulo elastico a flessione > 2500 MPa
(EN ISO 178). L’intervento si svolge nelle seguente fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici degradate, ammalorate, decoese o non planari, irruvidimento della superficie, garantendo
asperità di almeno 0,5 mm e stondatura degli spigoli con raggio di curvatura di almeno 20 mm;
b) piegatura del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante
impiego di idonea piegatrice certificata;
c) stesura di un primo strato di spessore di circa 2 – 3 mm, di adesivo minerale epossidico;
d) con adesivo ancora fresco, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una
completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto
alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di matrice, fino a completa copertura del tessuto di rinforzo; spessore complessivo del rinforzo 3 – 4 mm;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) nel caso di conformazione ad “U”, prevedere l’ancoraggio delle estremità dei tessuti all’interno del solaio, fissate con adesivo minerale epossidico.
5 6
Applicazione prima mano di GEOLITE® GEL. Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL. Applicazione seconda mano di GEOLITE® GEL.
 TRAVI E SOLAI

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: IRRUVIDIMENTO DELLA SUPERFICIE,

PULIZIA E RIMOZIONE DI POLVERI E OLII CHE POSSANO COMPROMETTERE
L'ADESIONE DEL SISTEMA, MEDIANTE ARIA COMPRESSA O IDROPULITRICE.
IN CASO DI SUPPORTO DEGRADATO: a) RIMOZIONE DEL CALCESTRUZZO
AMMALORATO MEDIANTE SCARIFICA MECCANICA O IDRODEMOLIZIONE,
2 AVENDO CURA DI IRRUVIDIRE IL SUBSTRATO CON ASPERITÀ DI ALMENO 5
mm; b) RIMOZIONE DI RUGGINE DAI FERRI D'ARMATURA, MEDIANTE
SPAZZOLATURA (MANUALE O MECCANICA) O SABBIATURA; c)
RICOSTRUZIONE MONOLITICA O RASATURA DELLA SEZIONE MEDIANTE LA
TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 GEOMALTA GEOLITE®
1
Soluzioni idonee solo nel caso in cui sia possibile ancorare il tessuto in zona
compressa. Qualora le fibre tese siano all'estradosso è consigliabile adottare la
RINFORZO A TAGLIO DI TRAVI MEDIANTE soluzione TIPO 2. Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente provveduto
al ripristino del calcestruzzo ammalorato ed al trattamento delle barre
Per l'ancoraggio delle estremità delle fasce mediante sfioccatura, si consideri
PLACCAGGIO CON TESSUTI IN FIBRA DI una larghezza massima di 100 mm di fascia per ogni foro eseguito. L'inghisaggio metalliche, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di
del tessuto sfioccato, sarà eseguito con GEOLITE® GEL. sabbiatura a carico della superficie interessata dal rinforzo.
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS CON [...] Nel caso in cui si operi su una superficie di calcestruzzo che non necessiti
1
ADESIVO EPOSSIDICO CERTIFICATO EN SEZIONE A - A' di ripristino, ma che sia di qualità scadente, è opportuno valutare la possibilità
di applicare su di essa un consolidante.
1504 DISPOSIZIONE DEL RINFORZO A TAGLIO AD U [...] In generale, è necessario verificare che sulla superficie di applicazione del
3-4
rinforzo non siano presenti polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.1.3)*
6

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO CON ASPERITÀ DI ALMENO 0,5 mm E

STONDATURA DEGLI SPIGOLI CON RAGGIO DI CURVATURA MINIMO DI 20
mm
2

Negli interventi di rinforzo a taglio, torsione e confinamento è opportuno

PILASTRO

PILASTRO
procedere ad un preventivo arrotondamento degli spigoli degli elementi
rinforzati, allo scopo di evitare pericolose concentrazioni di tensione ivi
localizzate, che potrebbero provocare una rottura prematura del composito. Il
5 raggio di curvatura, dell'arrotondamento deve essere almeno pari a 20 mm.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.8.2.2)

APPLICAZIONE, DI UNA PRIMA MANO DELL'ADESIVO MINERALE EPOSSIDICO

®
GEOLITE GEL, GARANTENDO SUL SUPPORTO UNA QUANTITÀ DI
In sezioni consecutive si consiglia di invertire la MATERIALE SUFFICIENTE (SPESSORE MEDIO 2-3 mm) PER APPLICARE ED
posizione della lunghezza di sovrapposizione per INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO. SE PREVISTO UN EVENTUALE
ottimizzare l'ancoraggio del sistema di rinforzo. TRATTAMENTO PREVENTIVO ASPETTARE LA MATURAZIONE DI TALE
TRATTAMENTO PRIMA DI APPLICARE LA PRIMA MANO DI ADESIVO
PROSPETTO EPOSSIDICO. IN CASO DI STRATI SUCCESSIVI AL PRIMO, POSA DEL
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE MEDIANTE SECONDO STRATO DI FIBRA SULLO STRATO DI MATRICE ANCORA FRESCA
PLACCAGGIO CONTINUO 3
APPLICAZIONE, SULLA MATRICE ANCORA FRESCA, DEL TESSUTO IN FIBRA
D'ACCIAIO GALVANIZZATO GEOSTEEL G600/G1200/G2000/G3300
(PRESAGOMATO IN FUNZIONE DELLA GEOMETRIA DELL'ELEMENTO
STRUTTURALE MEDIANTE L'IMPIEGO DELLA PIEGATRICE GEOSTEEL),
GARANTENDO IL PERFETTO INGLOBAMENTO DEL NASTRO NELLO STRATO
DI MATRICE
INGHISAGGIO CON 4
GEOLITE® GEL DELLA
Nel caso di sistemi di rinforzi ad U su sezioni rettangolari o a T, è possibile
FASCIA DI RINFORZO
migliorare le condizioni di vincolo delle estremità libere dei compositi (non
ALL'INTERNO DELLO
avvolte completamente attorno agli angoli delle sezioni), ad esempio mediante
SPESSORE DEL
l'applicazione di barre, lamine o strisce di FRP. In tale eventualità, se è
TRAVETTO DEL SOLAIO
dimostrata l'efficacia del vincolo offerto dai suddetti dispositivi, il comportamento
del sistema di rinforzo ad U può considerarsi equivalente a quello del rinforzo in
avvolgimento.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.2)

LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE 5
RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOLITE® GEL PER UNO SPESSORE
COMPLESSIVO DEL SISTEMA PARI A 3-4 mm, PER IL TOTALE RICOPRIMENTO
DEL TESSUTO IN ACCIAIO, AGENDO FRESCO SU FRESCO. PRIMA
DELL'EVENTUALE INTONACATURA SI SUGGERISCE RASATURA MEDIANTE
1 GEOCALCE MULTIUSO O RASOBUILD ECO TOP AVENDO CURA DI
EFFETTURARE UNO SPOLVERO CON QUARZO 5.12 O SABBIA ASCIUTTA DI
In caso di rinforzo ad “U” è possibile estendere la OPPORTUNA GRANULOMETRIA SUL SISTEMA EPOSSIDICO ANCORA
3-4 lunghezza efficace del rinforzo a tutta l'altezza utile 6 FRESCO
della trave, realizzando l'ancoraggio della fascia
6 all'interno dello spessore del solaio mediante l'impiego Qualora il sistema di rinforzo venga installato in ambienti particolarmente
dell'adesivo minerale epossidico GEOLITE® GEL. aggressivi, o comunque si voglia garantire un'ulteriore protezione oltre a quella
già fornita dalla matrice, si consiglia l'applicazione finale della pittura elastomerica
KERAKOVER® ECO ACRILEX FLEX o del protettivo impermeabilizzante
BIOSCUD da estendere, possibilmente, anche nelle zone non rinforzate.
PILASTRO

PILASTRO

Il rinforzo a taglio si rende necessario nel caso di elementi strutturali per i quali il taglio di calcolo, eventualmente valutato con i criteri della gerarchia delle resistenze, sia superiore alla
corrispondente resistenza di calcolo. Quest'ultima deve essere determinata considerando i contributi del calcestruzzo e dell'eventuale armatura trasversale metallica presente.
ASSONOMETRIA (CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.1.)
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE
Il rinforzo a taglio con materiali compositi si realizza applicando in aderenza sulla superficie esterna della membratura da rinforzare (Figura 4-7) elementi mono o bidimensionali di composito
(comunemente tessuti), costituiti da uno o più strati di materiale. Nel caso di applicazioni di elementi monodimensionali, le strisce di composito possono essere applicate in adiacenza le une
alle altre, o in maniera discontinua. Elementi distintivi del sistema di rinforzo sono: la geometria (spessore, larghezza, passo) delle strisce di composito adese alla membratura rinforzata e
l'angolo di inclinazione delle fibre rispetto all'asse longitudinale di quest'ultima. La disposizione del sistema di rinforzo attorno alla sezione può avvenire nei seguenti modi: ad U o in
Nota bene: la normativa CNR-DT 200 R1/2013, al paragrafo avvolgimento (Figura 4-8).
4.8.1.1, sottolinea che la resistenza media a compressione del (CNR - DT 200 R1/2013 § 4.3.2.)
calcestruzzo non deve essere inferiore a 15 N/mmq nel caso del
rinforzo per aderenza. Placcatura e fasciatura in materiali compositi
L'uso di idonei materiali compositi (o altri materiali resistenti a trazione) nel rinforzo sismico di elementi di c.a. è finalizzato a conseguire i seguenti obiettivi:
- aumento della resistenza a taglio di pilastri, travi, nodi trave-pilastro e pareti mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe;
- aumento della resistenza nelle parti terminali di travi e pilastri mediante applicazione di fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle barre longitudinali ed opportunamente
ancorate, purché si garantisca l'efficacia dell'ancoraggio nel tempo
PROSPETTO - un aumento della duttilità degli elementi monodimensionali, per effetto dell'azione di confinamento passivo esercitata dalle fasce con le fibre disposte secondo la direzione delle staffe.
RINFORZO A TAGLIO DELLA TRAVE MEDIANTE Ai fini delle verifiche di sicurezza degli elementi rafforzati con materiali compositi si possono adottare documenti di comprovata validità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell' Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018 §C8.7.4.2.3)
PLACCAGGIO DISCONTINUO

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in c.a., c.a.p. e prefabbricate 67

RIPARAZIONE, RIPRISTINO LESIONI LOCALI

16 Rasatura armata per il ripristino della continuità estetico/funzionale di

intonaci interni danneggiati e/o microlesionati mediante rasante minerale e
rete in fibra di vetro

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Prima della realizzazione della rasatura armata, si procederà con la rimozione di eventuali parti friabili e/o non perfettamente
ancorate, come residui di gesso o lattime di cemento e disarmante, vecchie vernici o residui di colla. La rimozione dovrà interessare, comunque, anche
ogni altro elemento che possa fungere da falso aggrappo ai successivi strati.
2. Ripristino mediante rasatura armata. Per ripristinare la continuità estetico/funzionale di intonaci microlesionati, che comunque risultano
ben adesi al supporto in laterizio, sarà creata una rasatura armata mediante GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO FINO o
RASOBUILD® ECO TOP FINO come matrice e da RINFORZO V 50 come rete di rinforzo. Per la realizzazione della prima mano, GEOCALCE® MULTIUSO o
RASOBUILD® ECO FINO o RASOBUILD® ECO TOP FINO sarà steso su sottofondo asciutto e pulito mediante l’impiego di una spatola metallica in strati
sottili (massimo 1 – 2 mm per mano). Si procederà, quindi, con l’inserimento, a malta ancora fresca, della rete di armatura RINFORZO V 50. L’impiego di
RINFORZO V 50 permetterà l’incremento delle prestazioni di elasticità, compattezza e resistenza alle più critiche temperature d’esercizio; inoltre
permetterà l’eliminazione dei problemi di cavilli o fessurazioni dovute a movimenti delle sottostrutture. Le eventuali sovrapposizioni della rete
dovranno essere di circa 10 cm. Concludere il sistema procedendo con la seconda mano, di GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO FINO o
RASOBUILD® ECO TOP FINO, avendo cura di ricoprire totalmente la rete d’armatura interposta con almeno 1 mm di stucco.
Ripristino di intonaci interni microlesionati mediante rasatura armata, con l’utilizzo di rete di armatura in fibra di vetro alcali resistente idonea
per il rinforzo di rasature su intonaci nuovi o da recuperare (applicata con sovrapposizione minima di cm 10) – tipo RINFORZO V 50 di Kerakoll
Spa – caratteristiche tecniche certificate: luce maglie 4 x 4 mm, peso ≈ 160 g/m2, carico di rottura ordito ≥ 1900 N/5 cm, carico di rottura trama
≥ 2000 N/5 cm; inglobata in intonachino di finitura minerale eco-compatibile, GreenBuilding Rating® Fino Bianco 5 / GreenBuilding Rating®
Fino Grigio 4 – tipo RASOBUILD® ECO FINO di Kerakoll Spa. Idoneo per applicazioni in interno ed esterno, di colore bianco o grigio.
Caratteristiche tecniche certificate: adesione al supporto ≥ 0,4 N/mm2 (CSTB 2893-370), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 3 N/mm2
(EN 1015-11).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) asportazione di parti friabili e/o non perfettamente ancorate che possano pregiudicare l’adesione;
b) su sottofondo pulito e umido, applicazione di strati sottili dati a mano, con spatola metallica, di rasante avente spessore di circa 1 – 2 mm per
mano;
c) inserimento, a malta ancora fresca, di rete di armatura in fibra di vetro alcali resistente;
d) applicazione di secondo strato, dato a mano con spatola metallica a completo ricoprimento della rete d’armatura interposta, di rasante.

3. Decorazione e protezione. La decorazione e protezione finale delle nuove superfici realizzate potrà avvenire mediante l’impiego di pitture o intonachini
colorati di Kerakoll Spa.

AVVERTENZE
Si adotterà GEOCALCE® MULTIUSO o RASOBUILD® ECO FINO o RASOBUILD® ECO TOP FINO in funzione del grado di assorbimento del supporto.

1 2 3
Applicazione prima mano di RASOBUILD® ECO FINO. Installazione di rete d’armatura in fibra di vetro Applicazione della seconda mano RASOBUILD® ECO FINO.
alcaliresistente RINFORZO V 50.

70 Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a.
 RIPARAZIONE, RIPRISTINO LESIONI LOCALI

Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a. 71
RIPARAZIONE, RIPRISTINO LESIONI LOCALI
17 Ripristino locale di lesioni per garantire la continuità strutturale in pareti di
tamponatura danneggiate e/o lesionate mediante risarcitura delle stesse e
intonacatura strutturale armata
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Preliminarmente si dovrà procedere con la spicconatura e rimozione dell’intonaco esistente circostante alle lesioni, per
circa 25 cm, da ambo i lati delle fessure presenti; si provvederà poi all’apertura delle lesioni mediante l’impiego di idonea attrezzatura con conseguente
asportazione delle parti di muratura frantumate e/o incoerenti fino al raggiungimento di uno strato stabile e coeso; si procederà quindi alla pulizia
del substrato con acqua in pressione, eliminando qualsiasi residuo di polvere, grasso, olii o comunque qualsiasi cosa che possa pregiudicare
l’adesione. Successivamente si procederà alla bagnatura a rifiuto fino ad ottenere un substrato saturo, ma privo di acqua liquida in superficie, prima
dell’applicazione degli strati successivi di materiale.
2. Risarcitura e saldatura della lesione. Il riempimento delle lesioni, al fine di risarcirle e saldarle, avverrà utilizzando la geomalta® GEOCALCE®
F ANTISISMICO, ottenendo il perfetto riempimento anche delle cavità più esigue, mediante semplice pressione con cazzuola.
3. Ripristino dell’intonaco. Il rifacimento parziale dell’intonaco (nel caso in cui si tratti di rappezzo) o totale (nel caso in cui l’intonaco esistente sia
stato rimosso integralmente dall’intero paramento murario), sarà effettuato con l’intonaco strutturale GEOCALCE® F ANTISISMICO, su fondo saturo di
acqua, realizzando una prima mano di intonaco, avente spessore medio di 3 – 5 mm.
L’applicazione di GEOCALCE® F ANTISISMICO avverrà a mano o a macchina nel rispetto delle corrette tecniche applicative. Si procederà pertanto, a
malta ancora fresca, all’applicazione della rete GEO GRID 120; si effettueranno eventuali sormonti di rete di circa 20 cm, facendo pressione energica
al fine di garantire il corretto inglobamento della rete ed eliminare eventuali vuoti.
Si procederà infine alla realizzazione della seconda mano dell’intonaco, sempre realizzata mediante l’utilizzo della geomalta® GEOCALCE®
F ANTISISMICO, con spessore medio di 2 – 5 mm; l’applicazione dovrà garantire il riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento totale della rete di
rinforzo. Terminata l’applicazione si procederà alla staggiatura e alla rifinitura con frattazzo di spugna, curando la stagionatura umida delle superfici
per almeno 24 ore.
4. Realizzazione della rasatura. Eventualmente, per uniformare matericamente le superfici ripristinate, sarà effettuata una rasatura totale sull’intero
paramento murario mediante il rasante BIOCALCE® INTONACHINO FINO o BIOGESSO® RASA E DECORA MANGIAVOC®. La scelta del rasante sarà
effettuata in funzione delle specifiche esigenze di cantiere, del tipo di finitura e del campo di applicazione sia esso interno o esterno all’edificio.
5. Decorazione e protezione. La decorazione e protezione finale delle nuove superfici realizzate potrà avvenire mediante l’impiego di pitture o intonachini
colorati di Kerakoll Spa.
AVVERTENZE
In alternativa all’impiego della rete GEO GRID 120, il progettista può optare per le reti GEOSTEEL GRID 200 o GEOSTEEL GRID 400 o RINFORZO ARV 100.
1 2 3
Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
GRID.
72 Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a.
VOCE DI CAPITOLATO
Ripristino locale di lesioni in pareti danneggiate o lesionate, mediante intonaco strutturale realizzato con l’installazione di rete bilanciata in
fibra di basalto con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEO GRID 120 di Kerakoll Spa –
caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione > 1250 MPa, modulo elastico E > 56 GPa; dimensione della maglia 22 x 22 mm, spessore
equivalente della rete tf = 0,023 mm, massa ≈ 130 g/m2, impregnata con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce
idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding
Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti
interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni
di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è
provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1),
permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa
(EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) spicconatura e rimozione dell’intonaco, per circa 25 cm in entrambi i lati della lesione (totale circa 50 cm);
b) pulizia dei supporti interessati;
c) apertura delle fessure;
d) bagnatura di tutte le superfici da trattare;
e) risarcitura della lesione mediante l’utilizzo di geomalta®;
f) su sottofondo umido, applicazione di una prima mano di geomalta®, spessore medio 3 – 5 mm;
g) applicazione della rete biassiale in fibra di basalto con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi,
su malta ancora fresca;
h) realizzazione della seconda mano di intonaco strutturale, spessore 2 – 5 mm di geomalta®, avendo cura di garantire il riempimento di tutte
le cavità e l’inglobamento totale della rete di rinforzo, con staggiatura e rifinitura con frattazzo di spugna, curando la stagionatura umida delle
superfici per almeno 24 ore;
i) rasatura finale, spessore circa 3 mm, tramite malta ad altissima porosità, igroscopicità e traspirabilità di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
e inerti in fino di marmo di calcare dolomitico, a ventilazione naturale attiva nella diluizione degli inquinanti indoor, batteriostatico e fungistatico
naturale, GreenBuilding Rating® 4 – tipo BIOCALCE® INTONACHINO FINO. Le caratteristiche richieste, ottenute esclusivamente con l’impiego
di materie prime di origine rigorosamente naturale, garantiranno una buona aderenza al supporto (≥ 0,3 N/mm2).
 RIPARAZIONE, RIPRISTINO LESIONI LOCALI

Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a. 73
RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO
18A
Prevenzione antiribaltamento delle tamponature mediante applicazione su
intonaco esistente di rete biassiale in fibra naturale di basalto con intonaco-
rasante certificato EN 998 a base di pura calce NHL 3.5 e cucitura mediante
barre elicoidali certificate EN 845 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Preliminarmente rimuovere completamente le pitture e verificare lo stato dell’intonaco esistente alla tamponatura. In
presenza di intonaco ben adeso al supporto procedere con la pulizia del substrato per asportare polvere, grasso, olii e altre sostanze contaminanti
che possano compromettere l’adesione del sistema di prevenzione.
2. Applicazione del sistema di prevenzione. Stesura di un primo strato di spessore medio di 3 – 5 mm di GEOCALCE® MULTIUSO, successivamente, con
malta ancora fresca, procedere alla posa della rete biassiale in fibra naturale di basalto GEO GRID 120 esercitando un’energica pressione con la spatola
avendo cura di garantire una completa impregnazione della rete ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere
l’adesione della rete alla matrice. Nei punti di giunzione longitudinale si procederà a sovrapporre due strati di rete per almeno 20 cm. Attesa la presa
di GEOCALCE® MULTIUSO, variabile a seconda delle condizioni di cantiere, procedere con la realizzazione dei fori, di diametro opportuno in funzione
della barra STEEL DRYFIX® 10 e della consistenza del supporto, inclinati di 45°, partendo dall’ultimo corso di blocchi fino a raggiungere l’elemento
strutturale portante in c.a. avendo cura di entrare nel calcestruzzo per almeno 4 – 5 cm, in ragione di n° 2 ogni 100 cm. Procedere con l’installazione
delle barre elicoidali in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316 STEEL DRYFIX® 10, di opportuna lunghezza mediante l’apposito MANDRINO STEEL DRYFIX®
10-12. Prima di realizzare la seconda mano di GEOCALCE® MULTIUSO eseguire la piegatura delle barre. L’applicazione si concluderà con la rasatura
finale protettiva (spessore medio 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® MULTIUSO al fine di annegare le barre, inglobare completamente la rete e
chiudere eventuali vuoti sottostanti.
3. Decorazione. Attesi i tempi di asciugatura di GEOCALCE® MULTIUSO, l’eventuale decorazione e protezione finale delle nuove superfici realizzate sarà
strettamente dipendente dal campo di applicazione. Potranno essere impiegati i rasanti RASOBUILD® ECO FINO o BIOCALCE® INTONACHINO FINO.
In interno si consiglia l’utilizzo di una pittura naturale BIOCALCE® TINTEGGIO, previa applicazione di BIOCALCE® FONDO. Per le finiture in esterno si
potrà procedere con una pittura a base acril-silossanica all’acqua KERAKOVER ECO SILOX PITTURA, previa applicazione di KERAKOVER ECO SILOX
FONDO.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle esigenze di progetto, se adottare la barra STEEL DRYFIX® 8 o STEEL DRYFIX® 12 installate utilizzando
l'apposito mandrino.
In alternativa all’impiego della rete GEO GRID 120, il progettista può optare per la rete GEOSTEEL GRID 200 o RINFORZO ARV 100 a seconda delle
esigenze:
- GEOSTEEL GRID 200: rete biassiale bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina
all’acqua priva di solventi Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione per unità di lunghezza ≥ 55 Kn, modulo elastico
> 70 GPa, allungamento a rottura > 1,90%, larghezza della maglia 18x18 mm, peso della rete apprettata ≈ 200 g/m2, spessore equivalente 0,032 mm
- RINFORZO ARV 100: rete biassiale in fibra di vetro alcali-resistente e aramide di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a
trazione per unità di lunghezza ordito ≈ 49 kN/m, trama ≈ 60 kN/m, modulo elastico ordito 80 GPa, trama 75 GPa, allungamento a rottura a ordito
≈ 2 ± 0,1%, trama ≈ 1,6 ± 0,1%, larghezza della maglia 15x18 mm, peso della rete apprettata circa 250 g/m2 ± 5%, spessore equivalente ordito 0,031 mm
trama 0,049 mm.
1 2 3 4
Rimozione della pittura esistente. Preparazione e pulizia del Applicazione prima mano di GEOCALCE® MULTIUSO. Installazione della rete biassiale in fibra di basalto
supporto. GEO GRID 120.
74 Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a.
VOCE DI CAPITOLATO
Sistemi di presidio di antiribaltamento delle tamponature (con intonaco ben adeso e non asportabile) con collegamento delle stesse a travi e
pilastri mediante rinforzo diffuso realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina
all’acqua priva di solventi – tipo GEO GRID 120 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione > 1250 MPa, modulo
elastico E > 56 GPa; dimensione della maglia 22 x 22 mm, spessore equivalente della rete tf = 0,023 mm, massa ≈ 130 g/m2, impregnato con
intonaco-rasante naturale ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 - tipo GEOCALCE® MULTIUSO di
Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: coefficiente di resistenza al vapore acqueo 13 (EN 1015-19), conducibilità termica 0,54 W/mK
(EN 1745). L’intonaco-rasante naturale è provvisto di marcatura CE, classe GP/ CS IV / W1 (EN 998-1), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1),
adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). Installazione di barre elicoidali certificate EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 - AISI
316, provviste di marcatura CE, installate con tecnologia HELIFIX® in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previa eventuale trattamento
delle superfici ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino – tipo STEEL DRYFIX® 8/10* di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 12,7/16,2 kN*; carico di rottura a taglio > 7,2/9,5 kN*; modulo elastico > 150 GPa; deformazione
ultima a rottura 4/3%*; area nominale 11/15,5 mm2*.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) asportazione di pitture esistenti ed eventuali parti friabili e/o non perfettamente ancorate che possano pregiudicare l’adesione ed eseguire
un lavaggio del supporto con acqua a bassa pressione;
b) applicazione di un primo strato di intonaco-rasante minerale eco-compatibile, spessore medio 3 mm;
c) a malta ancora fresca, si procederà all’applicazione della rete bilanciata in fibra di basalto;
d) realizzazione di fori pilota di opportuno diametro inclinato fino a circa 3 – 4 cm dentro l’elemento in c.a., in ragione di n° 2 fori al metro lineare
di fascia di rete, installazione della barra di opportuna lunghezza all’interno del foro mediante apposito mandrino e successiva piegatura della
parte terminale della barra non infissa fino al filo della rete (da contabilizzare a parte);
e) realizzazione del secondo strato di matrice, l’applicazione deve garantire il riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento totale della rete
di armatura e delle barre elicoidali;
f) eventuale rasatura finale con rasante e intonachino decorativo (da contabilizzare a parte).
* a seconda del tipo di barra STEEL DRYFIX® da utilizzare.
5
Installazione delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® 10. Applicazione seconda mano di GEOCALCE® MULTIUSO.
 RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: ASPORTAZIONE

PREVENZIONE ANTIRIBALTAMENTO DELLE
TAMPONATURE MEDIANTE APPLICAZIONE
SU INTONACO ESISTENTE DI RETE
BIASSIALE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO
CON INTONACO-RASANTE CERTIFICATO EN
998 A BASE DI PURA CALCE NHL 3.5 E
CUCITURA MEDIANTE BARRE ELICOIDALI
CERTIFICATE EN 845 IN ACCIAIO INOX AISI
304 - AISI 316
TOTALE DELLA PITTURA E VERIFICA DELLO STATO
DI ADESIONE DELL'INTONACO ESISTENTE.
SUCCESSIVA PULIZIA E IRRUVIDIMENTO CON
ASPERITÀ PARI A 0,5 mm. PROVVEDERE ALLA
5 RIMOZIONE DELLA POLVERE DAI SUPPORTI
1 EFFETTUANDO UN LAVAGGIO CON ACQUA A
5 BASSA PRESSIONE DI TUTTE LE SUPERFICI
INTERESSATE
1
2
APPLICAZIONE DEL SISTEMA DI PREVENZIONE:
STESURA DI UNA PRIMA MANO GEOCALCE®
5 MULTIUSO GARANTENDO SUL SUPPORTO UNA
2 QUANTITÀ DI MATERIALE SUFFICIENTE (SPESSORE
MEDIO 3 - 5 mm) PER APPLICARE E INGLOBARE LA
3 3 6 RETE DI RINFORZO
2
6 INSTALLAZIONE SULLA MATRICE ANCORA FRESCA,
DELLA RETE DI BASALTO GEO GRID 120,
GARANTENDO IL COMPLETO INGLOBAMENTO
7
DELLA STESSA NELLO STRATO DI MATRICE. IL
SISTEMA DEVE ESSERE APPLICATO IN MANIERA
DIFFUSA SU TUTTA LA SUPERFICIE INTERESSATA.
NEI PUNTI DI GIUNZIONE LONGITUDINALE,
SOVRAPPORRE DUE STRATI DI RETE PER ALMENO
20 cm (Ls).
5 3

LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
4

Per l'applicazione si consiglia una lunghezza di

sovrapposizione pari ad almeno 20 cm.
4

ATTESA LA MATURAZIONE DELLA MALTA,

PROSPETTO
SISTEMA DI PRESIDIO ANTIRIBALTAMENTO
DELLA TAMPONATURA TRAMITE GEO GRID 120 E BARRE STEEL DRYFIX 10
INSTALLAZIONE DELLE BARRE ELICOIDALI STEEL
DRYFIX® 10 INSERITE A SECCO ALL'INTERNO DEL
PROSPETTO DI DETTAGLIO E SEZIONE A-A' FORO PILOTA MEDIANTE APPOSITO MANDRINO
STEEL DRYFIX 10-12, INCLINATI DI 45°, PARTENDO
INSTALLAZIONE A SECCO BARRE STEEL DRYFIX 10 DALL'ULTIMO CORSO DI BLOCCHI FINO A
LUNGO LO SVILUPPO DEL TELAIO IN CEMENTO ARMATO E RAGGIUNGERE L'ELEMENTO STRUTTURALE
PRESIDIO ANTIRIBALTAMENTO MEDIANTE GEO GRID 120 E BARRE STEEL DRYFIX 10 PORTANTE IN CA AVENDO CURA DI ENTRARE NEL
CALCESTRUZZO PER ALMENO 4 - 5 cm. TERMINATA
L' INSTALLAZIONE DELLA BARRA PROCEDERE CON
LA PIEGATURA NORMALE DELLA BARRA SULLA
RETE.
5

In ragione di n°2 fori al metro lineare di fascia di rete,

realizzazione di fori pilota inclinati di opportuno
diametro fino a circa 4-5 cm dentro l'elemento in c.a..

Consultare TAV 19 e TAV 20 per maggiori

informazioni sul progetto e sulle modalità di
installazione delle barre per la cucitura della
tamponatura.

RASATURA FINALE PROTETTIVA, REALIZZATA CON

GEOCALCE® MULTIUSO, AL FINE DI INGLOBARE
COMPLETAMENTE IL PRESIDIO (SPESSORE
COMPLESSIVO DEL SISTEMA 8 mm)
6

COMPLETARE IL CICLO DELL'INTONACO DI

RINFORZO MEDIANTE RASANTI E PITTURE DELLA
LINEA GEOCALCE® O BIOCALCE®
7

CRITERI DI PROGETTAZIONE DI ELEMENTI STRUTTURALI SECONDARI ED ELEMENTI COSTRUTTIVI NON STRUTTURALI - ELEMENTI COSTRUTTIVI NON STRUTTURALI
Per elementi costruttivi non strutturali s'intendono quelli con rigidezza, resistenza e massa tali da influenzare in maniera significativa la risposta strutturale e quelli che,
pur non influenzando la risposta strutturale, sono ugualmente significativi ai fini della sicurezza e/o dell'incolumità delle persone.
(D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.2.3)

ELEMENTI NON STRUTTURALI (NS) - VERIFICHE DI STABILITÀ (STA)

Per gli elementi non strutturali devono essere adottati magisteri atti ad evitare la possibile espulsione sotto l'azione della Fa [Forza sismica orizzontale distribuita o agente nel centro
ASSONOMETRIA di massa dell'elemento strutturale, nella direzione più sfavorevole, risultante delle forze distribuite proporzionali alla massa] (v. §7.2.3) corrispondente allo SL e alla CU considerati.
(D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.3.6.2)
RINFORZO DELLA TAMPONATURA

Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a. 75
RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO
18B
Ripristino antiribaltamento delle tamponature secondo linee guida ReLUIS,
mediante collegamento delle stesse a travi e pilastri in c.a. con intonaco
strutturale certificato EN 998 a base di pura calce NHL 3.5, rete biassiale in
fibra naturale di basalto e barre elicoidali certificate EN 845 in acciaio Inox
AISI 304 - AISI 316
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Provvedere alla demolizione e rimozione dell’intonaco esistente e di tutte le parti inconsistenti o incoerenti, avendo cura
di aspirare polveri dal supporto mediante idrolavaggio a bassa pressione di tutte le superfici interessate, localmente sul perimetro della tamponatura
o su tutta la superficie a seconda che si voglia incrementare rispettivamente il solo stato limite di danno (SLD) oppure anche lo di stato limite di
salvaguardia della vita (SLV) con incremento considerevole della capacità portanti nel piano e fuori dal piano della tamponatura.
2. Applicazione del sistema di ripristino. Provveduto alla rimozione di una fascia di intonaco di larghezza di circa 50 cm, di cui 25 su travi e pilastri e
25 sulle tamponature, idrolavato il supporto, si procede con la stesura di una prima mano di betoncino strutturale GEOCALCE® F ANTISISMICO in
ragione di circa 5 – 6 mm. A malta fresca posare la rete di rinforzo biassiale in fibra di basalto GEO GRID 120. Attesa la presa della malta, variabile a
seconda delle condizioni di cantiere, procedere con la realizzazione dei fori, di diametro opportuno in funzione della consistenza del supporto, inclinati
di circa 45°, partendo dall’ultimo corso di blocchi fino a raggiungere l’elemento strutturale portante in c.a. avendo cura di entrare nel calcestruzzo per
almeno 4 – 5 cm, sfalsati su entrambi i lati del paramento in ragione di n° 2 ogni 100 cm di lunghezza della fascia. Procedere con l’installazione delle
barre elicoidali in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316 STEEL DRYFIX® 10, di opportuna lunghezza mediante l’apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12.
Terminata l’infissione delle barre procedere con la piegatura normale della barra sulla rete. Stesura di un secondo strato di betoncino GEOCALCE®
F ANTISISMICO fino al completo annegamento delle barre e all’inglobamento totale della rete di armatura. Terminata l’applicazione si procederà alla
staggiatura e rifinitura con frattazzo di spugna, curando la stagionatura delle superfici per almeno 24 ore.
Rasatura finale per livellare la superficie della parete opaca con malta naturale GEOCALCE® MULTIUSO.
 ecorazione. Attesi i tempi di asciugatura di GEOCALCE® MULTIUSO, l'eventuale decorazione e protezione finale delle nuove superfici realizzate sarà
3. D
strettamente dipendente dal campo di applicazione. In esterno si potrà procedere con una pittura a base acril-silossanica all’acqua KERAKOVER ECO
SILOX PITTURA, previa applicazione di KERAKOVER ECO SILOX FONDO. In interno sarà possibile utilizzare BIOCALCE® TINTEGGIO previa applicazione
di BIOCALCE® FONDO.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle esigenze di progetto, se adottare la barra STEEL DRYFIX® 8 o STEEL DRYFIX® 12 da installare con adeguato
mandrino. In alternativa all’impiego della rete GEO GRID 120, il progettista può optare per la rete GEOSTEEL GRID 200 o RINFORZO ARV 100 a seconda
delle esigenze:
- GEOSTEEL GRID 200: rete biassiale bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina
all’acqua priva di solventi Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione per unita di lunghezza ≥ 55 Kn, modulo elastico
> 70 GPa, allungamento a rottura > 1,90%, larghezza della maglia 18x18 mm, peso della rete apprettata ≈ 200 g/m2, spessore equivalente 0,032 mm
- RINFORZO ARV 100: rete biassiale in fibra di vetro alcali-resistente e aramide di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione
per unità di lunghezza ordito ≈ 49 kN/m, trama ≈ 60 kN/m, modulo elastico ordito 80 GPa, trama 75 GPa, allungamento a rottura a ordito ≈ 2 ± 0,1%, trama
≈ 1,6 ± 0,1%, larghezza della maglia 15x18 mm, peso della rete apprettata circa 250 g/m2 ± 5%, spessore equivalente ordito 0,031 mm, trama 0,049 mm.
1 2 3 4
Lavaggio con acqua a bassa pressione di tutte le superfici Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione della rete biassiale in fibra di basalto
interessate. GEOSTEEL GRID e applicazione seconda mano di
GEOCALCE® F ANTISISMICO.
76 Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a.
VOCE DI CAPITOLATO
Sistemi di ripristino per problemi di antiribaltamento delle tamponature con collegamento delle stesse a travi e pilastri mediante rinforzo
locale realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva
di solventi – tipo GEO GRID 120 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione > 1250 MPa, modulo elastico E
> 56 GPa; dimensione della maglia 22 x 22 mm, spessore equivalente della rete tf = 0,023 mm, massa ≈ 130 g/m2, impregnato con geomalta®
ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea
e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa –
caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino
(Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione
di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15
(EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35
(EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). Installazione di barre elicoidali certificate EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura
CE, installate con tecnologia HELIFIX® in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previa eventuale trattamento delle superfici ammalorate,
fornite e poste in opera mediante apposito mandrino – tipo STEEL DRYFIX® 8/10* di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di
rottura a trazione > 12,7/16,2 kN*; carico di rottura a taglio > 7,2/9,5 kN*; modulo elastico > 150 GPa; deformazione ultima a rottura 4/3%*; area
nominale 11/15,5 mm2*.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) demolizione e rimozione dell’intonaco esistente e di tutte le parti inconsistenti o incoerenti (da contabilizzare a parte); in seguito provvedere
alla rimozione della polvere dai supporti effettuando un lavaggio con acqua a bassa pressione di tutte le superfici interessate al rinforzo;
b) realizzare un primo strato di intonaco strutturale avente spessore di circa 5 – 6 mm;
c) a malta ancora fresca, si procederà all’applicazione della rete bilanciata in fibra di basalto;
d) realizzazione di fori pilota di opportuno diametro inclinato fino a circa 3 – 4 cm dentro l’elemento in c.a., in ragione di n° 2 fori al metro lineare
di fascia di rete, installazione della barra di opportuna lunghezza all’interno del foro mediante apposito mandrino e successiva piegatura della
parte terminale della barra non infissa fino al filo della rete (da contabilizzare a parte);
e) realizzazione del secondo strato di intonaco strutturale, l’applicazione deve garantire il riempimento di tutte le cavità e l’inglobamento totale
della rete di armatura e delle barre elicoidali;
f) terminata l’applicazione si procederà alla staggiatura e alla rifinitura con frattazzo di spugna, curando la stagionatura umida delle superfici
per almeno 24 ore;
g) eventuale rasatura finale con rasante e intonachino decorativo (da contabilizzare a parte).
* a seconda del tipo di barra STEEL DRYFIX® da utilizzare.
5 6
Installazione delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® 10. Piegatura delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® 10. Rasatura finale protettiva con GEOCALCE® F ANTISISMICO.
 RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: DEMOLIZIONE E

4 RIMOZIONE DELL'INTONACO ESISTENTE E DI
TUTTE LE PARTI INCOERENTI. PROVVEDERE ALLA
4
RIMOZIONE DELLA POLVERE DAI SUPPORTI
1 EFFETTUANDO UN LAVAGGIO CON ACQUA A
1 BASSA PRESSIONE DI TUTTE LE SUPERFICI
INTERESSATE
4 1
2
RIPRISTINO ANTIRIBALTAMENTO DELLE APPLICARE UN PRIMO STRATO DI INTONACO
COSTITUITO DA GEOCALCE® F ANTISISMICO PER
TAMPONATURE SECONDO LINEE GUIDA 3 UNO SPESSORE DI CIRCA 5-6 mm
ReLUIS, MEDIANTE COLLEGAMENTO DELLE 2

STESSE A TRAVI E PILASTRI IN C.A. CON 5

INTONACO STRUTTURALE CERTIFICATO EN INSTALLAZIONE RETE DI RINFORZO GEO GRID 120
3
998 A BASE DI PURA CALCE NHL 3.5, RETE 7
BIASSIALE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO BARRE ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10 INSERITE A
SECCO
E BARRE ELICOIDALI CERTIFICATE EN 845 IN 4
ACCIAIO INOX AISI 304 - AISI 316
In ragione di n°2 fori al metro lineare di fascia di rete,
realizzazione di fori pilota inclinati di opportuno
diametro fino a circa 4-5 cm dentro l'elemento in c.a.;
installazione delle barre di opportuna lunghezza
all'interno del foro mediante apposito MANDRINO
STEEL DRYFIX® 10-12 e successiva piegatura della
parte terminale della barra non infissa fino al filo della
rete.

APPLICAZIONE DI UN SECONDO STRATO DI

INTONACO COSTITUITO DA GEOCALCE® F
ANTISISMICO FINO ALLO SPESSORE DESIDERATO
5
Le fasce verticali rappresentate non risultano indispensabili alla fine del TERMINATA L'APPLICAZIONE SI PROCEDERÀ ALLA
rinforzo antiribaltamento della tamponatura; la loro presenza sarà dunque a STAGGIATURA E ALLA RIFINITURA CON
discrezione del progettista. FRATTAZZO DI SPUGNA, CURANDO LA
STAGIONATURA UMIDA DELLE SUPERFICI PER
SEZIONE A - A' ALMENO 24 ORE
RINFORZO DELLA TAMPONATURA TRAMITE GEO GRID 120 6
PROSPETTO
IN ABBINAMENTO A GEOCALCE F ANTISISMICO E BARRE ELICOIDALI IN ACCIAIO INOX
RINFORZO DELLA TAMPONATURA TRAMITE GEO GRID 120
IN ABBINAMENTO A GEOCALCE F ANTISISMICO E BARRE IN ACCIAIO INOX COMPLETARE IL CICLO DELL'INTONACO DI
RINFORZO MEDIANTE RASANTI E PITTURE DELLA
LINEA GEOCALCE® O BIOCALCE®
7

CRITERI DI PROGETTAZIONE DI ELEMENTI STRUTTURALI SECONDARI ED ELEMENTI COSTRUTTIVI NON STRUTTURALI - ELEMENTI COSTRUTTIVI NON STRUTTURALI
Per elementi costruttivi non strutturali s'intendono quelli con rigidezza, resistenza e massa tali da influenzare in maniera significativa la risposta strutturale e quelli che,
pur non influenzando la risposta strutturale, sono ugualmente significativi ai fini della sicurezza e/o dell'incolumità delle persone.
(D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.2.3)

ELEMENTI NON STRUTTURALI (NS) - VERIFICHE DI STABILITÀ (STA)

Per gli elementi non strutturali devono essere adottati magisteri atti ad evitare la possibile espulsione sotto l'azione della Fa [Forza sismica orizzontale distribuita o agente nel centro
ASSONOMETRIA di massa dell'elemento strutturale, nella direzione più sfavorevole, risultante delle forze distribuite proporzionali alla massa] (v. §7.2.3) corrispondente allo SL e alla CU considerati.
(D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.3.6.2)
RINFORZO DELLA TAMPONATURA

Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a. 77
RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO

19 Collegamento antiribaltamento di pareti di tamponatura a doppio paramento,

mediante cucitura a secco con barre elicoidali certificate EN 845 in acciaio
Inox AISI 304 - AISI 316

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. La muratura deve essere eventualmente preparata seguendo le prescrizioni della D.L.
Nel caso di lesioni è opportuno, ma non essenziale, procedere con la stuccatura della lesione mediante geomalta® a base di pura calce naturale
NHL 3.5 e Geolegante® minerale tipo GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO o BIOCALCE® PIETRA, a seconda del supporto.
2. Realizzazione del foro pilota. Previa l’installazione della barra STEEL DRYFIX® 10, realizzazione del foro pilota di diametro opportuno in funzione della
consistenza del supporto, per tutta la lunghezza della barra da installare. Per ragioni estetiche è possibile realizzare il foro partendo dal giunto di malta
e procedendo poi in diagonale per coinvolgere il supporto in muratura.
3. Installazione della barra. Installazione della barra STEEL DRYFIX® 10 all’interno del foro mediante apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12.
Montato il mandrino sul trapano a percussione con innesto SDS Plus, si inserisce la barra sul mandrino e in funzione della lunghezza della barra si
può prevedere l’impiego di prolunghe al fine di ridurre la lunghezza libera di inflessione di quest’ultima. Per supporti molto consistenti e per barre di
lunghezza superiore ai 200 mm, si consiglia sempre l’impiego delle prolunghe.
Si procede quindi all’infissione della barra sfruttando la sola percussione del trapano e la pressione esercitata manualmente. La barra verrà inserita
nella muratura fino alla completa infissione della stessa.
Esecuzione di collegamento antiribaltamento di pareti di tamponatura a doppio paramento, mediante cucitura a secco con barre elicoidali
certificate EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previo eventuale
trattamento di ripristino delle superfici ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino a percussione, – tipo STEEL DRYFIX® 10
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura a trazione ≥ 16,2 kN; carico di rottura a taglio ≥ 9,5 kN; modulo elastico
≥ 150 GPa; deformazione ultima a rottura ≥ 3%; area nominale 15,50 mm2.
Sono compresi:
a) la realizzazione del foro pilota di opportuno diametro in funzione della barra e del tipo di materiale componente l’elemento da rinforzare;
b) installazione della barra all’interno del foro mediante apposito mandrino - tipo MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12 di Kerakoll Spa - ed eventuale
prolunga in funzione della lunghezza della barra;
c) stuccatura del foro mediante opportuno materiale in funzione del tipo di supporto.

4. Stuccatura del foro. Terminata l’installazione si può procedere alla stuccatura del foro con opportuna geomalta® (GEOCALCE® G ANTISISMICO,
GEOCALCE® F ANTISISMICO o BIOCALCE® PIETRA) e al ripristino della parte iniziale dello stesso.

5. Eventuale controllo qualità sulla tenuta delle barre installate. Per valutare la tenuta delle barre, è possibile effettuare una o più prove di pull-out in
cantiere utilizzando l’apposito estrattore certificato di Kerakoll Spa.

AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, se adottare la barra STEEL DRYFIX® 8 o STEEL DRYFIX® 12 installate utilizzando
l'apposito mandrino.

1 2 3 4
Realizzazione del foro pilota. Installazione della barra all’interno del foro mediante La barra verrà inserita nella muratura fino alla completa Stuccatura finale del foro.
apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10. infissione della stessa.

78 Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a.

COLLEGAMENTO ANTIRIBALTAMENTO DI
PARETI DI TAMPONATURA A DOPPIO
PARAMENTO MEDIANTE CUCITURA A SECCO
CON BARRE ELICOIDALI CERTIFICATE EN
845 IN ACCIAIO INOX AISI 304 - AISI 316
CUCITURA A SECCO CON STEEL DRYFIX® 10
DI TAMPONATURE A DOPPIO PARAMENTO
ASSONOMETRIA
CUCITURA A SECCO CON BARRE ELICOIDALI
2 INSTALLAZIONE DELLA STEEL DRYFIX® 10 ALL'INTERNO DEL
SEZIONE A-A' PROSPETTO
CUCITURA A SECCO CON STEEL DRYFIX® 10
DI TAMPONATURE A DOPPIO PARAMENTO
UTILIZZO DELL'ESTRATTORE
CERTIFICATO DI KERAKOLL SPA PER LE
PROVE PULL-OUT IN CANTIERE PER LA
VERIFICA DELLA TENUTA DELLE BARRE
ESISTENTI
2
3 della sicurezza e/o dell'incolumità delle persone.
ESTRATTORE CERTIFICATO DI
KERAKOLL SPA IN OPERA
RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO
REALIZZAZIONE DEL FORO PILOTA DI DIAMETRO
OPPORTUNO IN FUNZIONE DELLA BARRA E DEL TIPO DI
SUPPORTO, PER TUTTA LA LUNGHEZZA DELLA BARRA DA
INSTALLARE. PER RAGIONI ESTETICHE È POSSIBILE
REALIZZARE IL FORO PARTENDO DAL GIUNTO DI MALTA E
PROCEDENDO POI IN DIAGONALE PER COINVOLGERE IL
SUPPORTO IN MURATURA
1
FORO MEDIANTE APPOSITO MANDRINO STEEL DRYFIX®
10-12. INSTALLATO IL MANDRINO SUL TRAPANO A
PERCUSSIONE, SI INSERISCE LA BARRA E IN FUNZIONE
DELLA LUNGHEZZA SI PUÒ PREVEDERE L'IMPIEGO DI
PROLUNGHE AL FINE DI RIDURRE LA LUNGHEZZA LIBERA DI
INFLESSIONE DELLA BARRA. PER SUPPORTI MOLTO
CONSISTENTI E PER BARRE DI LUNGHEZZA SUPERIORE AI
200 mm SI CONSIGLIA SEMPRE L'IMPIEGO DELLE
PROLUNGHE. SI PROCEDE QUINDI ALL'INFISSIONE DELLA
STEEL DRYFIX® 10 SFRUTTANDO LA SOLA PERCUSSIONE
DEL TRAPANO E LA PRESSIONE ESERCITATA
MANUALMENTE. LA BARRA VERRÀ INSERITA NELLA
MURATURA FINO ALLA COMPLETA INFISSIONE
2
Si consiglia di disporre un minimo di 4 barre al mq, oppure il
numero definito dal progettista in funzione di quanto appurato
nelle prove di estrazione (vedi voce 4).
STUCCATURA DEL FORO CON GEOCALCE® G ANTISISMICO,
GEOCALCE® F ANTISISMICO O BIOCALCE PIETRA
3
EVENTUALE CONTROLLO QUALITÀ SULLA TENUTA DELLE
BARRE INSTALLATE. PER VALUTARE LA TENUTA DELLE
BARRE, È POSSIBILE EFFETTUARE UNA O PIÙ PROVE DI
PULL-OUT IN CANTIERE UTILIZZANDO L'APPOSITO
DETTAGLI DI ANCORAGGIO ALLA TRAVE ESTRATTORE CERTIFICATO DI KERAKOLL SPA
4
CRITERI DI PROGETTAZIONE DI ELEMENTI STRUTTURALI SECONDARI ED ELEMENTI COSTRUTTIVI NON
STRUTTURALI - ELEMENTI COSTRUTTIVI NON STRUTTURALI
Per elementi costruttivi non strutturali s'intendono quelli con rigidezza, resistenza e massa tali da influenzare in maniera
significativa la risposta strutturale e quelli che, pur non influenzando la risposta strutturale, sono ugualmente significativi ai fini
(D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.2.3)
ELEMENTI NON STRUTTURALI (NS) - VERIFICHE DI STABILITÀ (STA)
Per gli elementi non strutturali devono essere adottati magisteri atti ad evitare la possibile espulsione sotto l'azione della
Fa [Forza sismica orizzontale distribuita o agente nel centro di massa dell'elemento strutturale, nella direzione più sfavorevole,
risultante delle forze distribuite proporzionali alla massa] (v. §7.2.3) corrispondente allo SL e alla CU considerati.
(D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.3.6.2)
Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a. 79
RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO

20 Cucitura di intonaci in grosso spessore o rivestimenti di facciata mediante

installazione a secco di barre elicoidali certificate EN 845 in acciaio Inox
AISI 304 - AISI 316

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Eventuale rimozione delle porzioni completamente distaccate dal supporto che non possono essere ricucite.
2. Realizzazione del foro pilota. Previa l’installazione della barra, realizzazione del foro pilota di diametro opportuno in funzione della consistenza del
supporto, per tutta la lunghezza della barra da installare.
3. Installazione della barra. Installazione della barra STEEL DRYFIX® 10 all’interno del foro mediante apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12.
Montato il mandrino sul trapano a percussione con innesto SDS Plus, si inserisce la barra sul mandrino e in funzione della lunghezza della barra si
può prevedere l’impiego di prolunghe al fine di ridurre la lunghezza libera di inflessione di quest’ultima. Per supporti molto consistenti e per barre di
lunghezza superiore ai 200 mm, si consiglia sempre l’impiego delle prolunghe.
Si procede quindi all’infissione della barra sfruttando la sola percussione del trapano e la pressione esercitata manualmente. La barra verrà inserita
nel supporto fino alla completa infissione della stessa.
Esecuzione di cucitura di intonaci di grosso spessore o rivestimento di facciata, mediante installazione a secco con barre elicoidali certificate
EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previo eventuale
trattamento di ripristino delle superfici ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino a percussione, – tipo STEEL DRYFIX®
10 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 16,2 kN; carico di rottura a taglio > 9,5 kN; modulo elastico
> 150 GPa; deformazione ultima a rottura 3%; area nominale 15,50 mm2.
Sono compresi:
a) la realizzazione del foro pilota di opportuno diametro in funzione della barra e del tipo di materiale componente l’elemento da rinforzare;
b) installazione della barra all’interno del foro mediante apposito mandrino ed eventuale prolunga in funzione della lunghezza della barra;
c) stuccatura del foro mediante opportuno materiale in funzione del tipo di supporto.

4. Stuccatura del foro. Terminata l’installazione si può procedere alla stuccatura del foro con opportuna geomalta® (GEOCALCE® G ANTISISMICO,
GEOCALCE® F ANTISISMICO, GEOLITE®) o una resina all'acqua (FUGALITE® BIO) o un sigillante iper-elastico ibrido (HYPERFLEX® HYBRID) o adesivo
minerale epossidico (GEOLITE® GEL) in modo da garantire la perfetta sigillatura del foro e ripristino della parte iniziale dello stesso.

5. Eventuale controllo qualità sulla tenuta delle barre installate. Per valutare la tenuta delle barre, è possibile effettuare una o più prove di pull-out in
cantiere utilizzando l’apposito estrattore certificato di Kerakoll Spa.

AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, se adottare la barra STEEL DRYFIX® 8 o STEEL DRYFIX® 12 utilizzando l'apposito
mandrino.

1 2
Tipico distacco di rivestimento di facciata da consolidare.
3 4
Realizzazione del foro pilota di diametro e lunghezza della Installazione della barra all’interno del foro mediante apposito
barra di cucitura che si dovrà installare fra le fughe del MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12. La barra dovrà avere
rivestimento o in più punti in caso di grandi formati. lunghezza opportuna per ancorare il rivestimento sul supporto
sano della tamponatura.
5
Inserimento della barra nel rivestimento fino alla completa
infissione della stessa. Eventuale controllo della forza di
estrazione della barra secondo prescrizione progettuale e
stuccatura finale del foro.
Stuccatura impermeabile e antimacchia dei fori con resina
all'acqua FUGALITE® BIO a effetto seta di grès porcellanato,
pietre naturali e mosaico vetroso.

80 Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a.
 RINFORZO E MIGLIORAMENTO DIFFUSO

REALIZZAZIONE DEL FORO PILOTA DI DIAMETRO

OPPORTUNO IN FUNZIONE DELLA BARRA E DEL TIPO DI
SUPPORTO, PER TUTTA LA LUNGHEZZA DELLA BARRA DA
INSTALLARE. PER RAGIONI ESTETICHE È POSSIBILE
REALIZZARE IL FORO PARTENDO DAL GIUNTO DI MALTA E
PROCEDENDO POI IN DIAGONALE PER COINVOLGERE IL
SUPPORTO IN MURATURA
1

INSTALLAZIONE DELLA STEEL DRYFIX® 10 ALL'INTERNO DEL

CUCITURA DI INTONACI IN GROSSO FORO MEDIANTE APPOSITO MANDRINO STEEL DRYFIX®
SPESSORE O RIVESTIMENTI DI FACCIATA 10-12. INSTALLATO IL MANDRINO SUL TRAPANO A
PERCUSSIONE, SI INSERISCE LA BARRA E IN FUNZIONE
MEDIANTE INSTALLAZIONE A SECCO DI DELLA LUNGHEZZA SI PUÒ PREVEDERE L'IMPIEGO DI
2
BARRE ELICOIDALI CERTIFICATE EN 845 IN PROLUNGHE AL FINE DI RIDURRE LA LUNGHEZZA LIBERA DI
INFLESSIONE DELLA BARRA. PER SUPPORTI MOLTO
ACCIAIO INOX AISI 304 - AISI 316 CONSISTENTI E PER BARRE DI LUNGHEZZA SUPERIORE AI
200 mm SI CONSIGLIA SEMPRE L'IMPIEGO DELLE
PROLUNGHE. SI PROCEDE QUINDI ALL'INFISSIONE DELLA
STEEL DRYFIX® 10 SFRUTTANDO LA SOLA PERCUSSIONE
DEL TRAPANO E LA PRESSIONE ESERCITATA
MANUALMENTE. LA BARRA VERRÀ INSERITA NELLA
MURATURA FINO ALLA COMPLETA INFISSIONE
2

Si consiglia di disporre un minimo di 4 barre al mq, oppure il

numero definito dal progettista in funzione di quanto appurato
nelle prove di estrazione (vedi voce 4).

STUCCATURA DEL FORO CON GEOCALCE® G ANTISISMICO,

GEOCALCE® F ANTISISMICO, GEOLITE® , GEOLITE® GEL,
FUGALITE® BIO O HYPERFLEX® HYBRID
3

EVENTUALE CONTROLLO QUALITÀ SULLA TENUTA DELLE

SEZIONE A-A'
CUCITURA A SECCO CON STEEL DRYFIX® 10 DI INTONACI
IN GROSSO SPESSORE O DI RIVESTIMENTI DI FACCIATA
BARRE INSTALLATE. PER VALUTARE LA TENUTA DELLE
BARRE, È POSSIBILE EFFETTUARE UNA O PIÙ PROVE DI
PULL-OUT IN CANTIERE UTILIZZANDO L'APPOSITO
PROSPETTO ESTRATTORE CERTIFICATO DI KERAKOLL SPA
CUCITURA A SECCO CON STEEL DRYFIX® 10 DI INTONACI 4
IN GROSSO SPESSORE O DI RIVESTIMENTI DI FACCIATA

UTILIZZO DELL'ESTRATTORE
CERTIFICATO DI KERAKOLL SPA PER LE
PROVE PULL-OUT IN CANTIERE PER LA
VERIFICA DELLA TENUTA DELLE BARRE
ESISTENTI
2

CRITERI DI PROGETTAZIONE DI ELEMENTI STRUTTURALI SECONDARI ED ELEMENTI COSTRUTTIVI NON

STRUTTURALI - ELEMENTI COSTRUTTIVI NON STRUTTURALI
Per elementi costruttivi non strutturali s'intendono quelli con rigidezza, resistenza e massa tali da influenzare in maniera
ASSONOMETRIA significativa la risposta strutturale e quelli che, pur non influenzando la risposta strutturale, sono ugualmente significativi ai fini
3 della sicurezza e/o dell'incolumità delle persone.
CUCITURA A SECCO CON BARRE ELICOIDALI (D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.2.3)

ESTRATTORE CERTIFICATO DI ELEMENTI NON STRUTTURALI (NS) - VERIFICHE DI STABILITÀ (STA)

KERAKOLL SPA IN OPERA Per gli elementi non strutturali devono essere adottati magisteri atti ad evitare la possibile espulsione sotto l'azione della
Fa [Forza sismica orizzontale distribuita o agente nel centro di massa dell'elemento strutturale, nella direzione più sfavorevole,
risultante delle forze distribuite proporzionali alla massa] (v. §7.2.3) corrispondente allo SL e alla CU considerati.
(D.M. 17 gennaio 2018 "Norme tecniche per le costruzioni" §7.3.6.2)

Soluzioni per il consolidamento, il rinforzo e la riparazione di pareti di tamponamento in strutture intelaiate in c.a. 81
 SOLUZIONI PER IL CONSOLIDAMENTO DELLE STRUTTURE IN MURATURA PORTANTE
DI LATERIZIO, TUFO E PIETRA NATURALE

MURATURA E PILASTRI

Consolidamento e rinforzo di porzioni di fabbricato mediante realizzazione di cordoli armati mediante

21 Riparazione di lesioni di murature mediante opera di scuci e cuci con malta certificata EN 998 a base di
pura calce idraulica naturale NHL 3.5
84 29 interposizione nei giunti di fasce di tessuto in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
106

22 Ristilatura dei giunti in muratura con malta certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
86 30 Realizzazione di incatenamenti di facciata mediante installazione di fasce di tessuto in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
108

23A Ristilatura armata dei giunti faccia vista mediante malta certificata EN 998 a base di pura calce
idraulica naturale NHL 3.5 e barre elicoidali certificate EN 845 in acciaio Inox AISI 304
88 31 Rinforzo di pilastri in muratura mediante confinamento con fasce di tessuto in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
110

23B Ristilatura armata dei giunti in muratura facciavista e connessioni trasversali mediante malta certificata
EN 998, a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5, connettori e barre elicoidali in acciaio Inox
90 32 Rinforzo di pilastri in muratura facciavista mediante confinamento puntuale con barre elicoidali
certificate EN 845 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316 inserite a secco
112

Rinforzo di pilastri in muratura facciavista mediante confinamento puntuale con connettori in fibra di
24 33
Consolidamento e rinforzo di maschi murari mediante iniezioni di malta iperfluida certificata EN 998 a
92 acciaio galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta® certificata EN 998 iperfluida a base di pura calce 114
base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
idraulica naturale NHL 3.5

Consolidamento e rinforzo di maschi murari mediante inserimento diffuso di diatoni in fibra di acciaio
25A galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta® iperfluida certificata EN 998 a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5
94
ARCHI

Consolidamento e rinforzo di maschi murari mediante reticolato diffuso di diatoni in fibra di acciaio Rinforzo e consolidamento di archi mediante placcaggio estradossale con fasce di tessuto in fibra di
25B galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta® iperfluida certificata EN 998 a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5
96
34 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
116

Rinforzo per azioni nel piano e fuori dal piano di maschi murari mediante placcaggio con fasce in fibra di Rinforzo e consolidamento di archi mediante placcaggio intradossale con fasce di tessuto in fibra di
26 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
98
35 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
118

Rinforzo per azioni nel piano e fuori dal piano di maschi murari mediante placcaggio diffuso con rete
27A in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5
100
36 Rinforzo e consolidamento di archi mediante cucitura a secco intradossale con barre elicoidali
certificate EN 845 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316
120

Rinforzo per azioni nel piano e fuori dal piano di maschi murari mediante placcaggio diffuso con rete Rinforzo e consolidamento di archi mediante cucitura intradossale con connettori in fibra di acciaio
27B in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5
102
37 galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta® iperfluida certificata EN 998 a base di pura calce
idraulica naturale NHL 3.5
122

Consolidamento e rinforzo di porzioni di fabbricato mediante realizzazione di fasce di piano mediante

28 placcaggio con fasce di tessuto in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a
base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
104

82
 SOLUZIONI PER IL CONSOLIDAMENTO DELLE STRUTTURE IN MURATURA PORTANTE
DI LATERIZIO, TUFO E PIETRA NATURALE

VOLTE

Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio estradossale con fasce in fibra di Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio intradossale con fasce in fibra di

38 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
124
47 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
142

Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio estradossale con rete diffusa in
39 Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio intradossale con fasce in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
126
48 fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5
144

Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio estradossale con rete diffusa in fibra Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio intradossale con rete diffusa in
40 naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
128
49 fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5
146

Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio intradossale con rete diffusa in fibra

41 naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
130
CUPOLE

Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio estradossale con fasce in fibra di

42 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
132
50 Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio estradossale con fasce in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
148

Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio intradossale con fasce in fibra di
43 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
134
51 Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio intradossale con fasce in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
150

Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio estradossale con rete diffusa in
44 fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5
136
52
Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio estradossale con rete diffusa in fibra naturale
di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
152

Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio intradossale con rete diffusa in fibra
45 naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
138
53
Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio intradossale con rete diffusa in fibra naturale
di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
154

Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio estradossale con fasce in fibra di

46 acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5
140

83
MURATURA E PILASTRI

21 Riparazione di lesioni di murature mediante opera di scuci e cuci con malta

certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione del supporto con rimozione delle parti degradate. Provvedere alla rimozione della parte di muratura realizzata con pietrame e/o con
laterizi, localmente degradata e/o lesionata, rimuovendo anche la malta di allettamento originaria inconsistente e tutto quanto possa compromettere
le successive lavorazioni; procedere successivamente al lavaggio del paramento murario.
2. Ricostruzione del nuovo paramento murario. Procedere alla ricostruzione della muratura utilizzando mattoni pieni e/o pietrame allettati utilizzando
GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO.
Posare in opera la malta con cazzuola a formare il letto di posa, alloggiare quindi l’elemento costruttivo imprimendo leggeri movimenti rotatori fino
all’ottenimento del giusto allineamento e posizionamento in quota; asportare la malta in eccesso sul fronte della muratura. I mattoni dovranno essere
ammorsati, da entrambi i lati, alla vecchia muratura.
AVVERTENZE
Il progettista potrà valutare l’inserimento di barre elicoidali in acciaio Inox AISI 304 tipo STEEL HELIBAR® 6, nei giunti di malta per un migliore
ammorsamento fra la muratura esistente e quella ricostruita. In base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alle geomalte con resistenza a
compressione di classe M15 GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO potranno essere adottate, le malte di pura calce
idraulica naturale NHL 3.5 BIOCALCE® MURATURA FINO (Classe di Resistenza a Compressione M10) o in alternativa BIOCALCE® MURATURA
(Classe di Resistenza a Compressione M5).
Ricostruzione di parti di paramenti murari lesionati con la tecnica dello scuci-cuci, mediante geomalta® ad altissima igroscopicità e
traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva
granulometrica 0-2,5 o in alternativa 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico
(Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a
35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0
N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) rimozione delle vecchie malte ammalorate nei giunti delle murature con l’onere della salvaguardia dei tratti in buono stato di conservazione,
successiva spazzolatura e lavaggio delle stesse;
b) ricostruzione della muratura mediante sostituzione parziale del materiale con metodo scuci-cuci, comprendente la demolizione nella zona di
intervento.

1 2
Esempio di lesione verticale interessante una vasta porzione
di paramento murario.
3 4
Esempio di muratura con estese parti mancanti. Ricostruzione del nuovo paramento murario in sostituzione Coesistenza tra la nuova parte di muratura ricostruita e quella
di quello mancante o danneggiato mediante GEOCALCE® G originale.
ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO, previa pulitura e
bagnatura dei supporti.

84 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 MURATURA E PILASTRI

2 2
RIPARAZIONE DI LESIONI DI MURATURE 1
MEDIANTE OPERA DI SCUCI E CUCI CON
MALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI RICOSTRUZIONE O SOSTITUZIONE DEI CONCI MURARI
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 RIMOSSI CON NUOVI ELEMENTI CON SUPERFICI SCABRE E
ALLETTATI CON GEOCALCE® G ANTISISMICO O
1 GEOCALCE® F ANTISISMICO.
SI PONGA ATTENZIONE AD AMMORSARE I NUOVI ELEMENTI
AI PREESISTENTI ED A SEGUIRNE GLI ORIZZONTAMENTI. SI
CONSIGLIA IL RIUSO, PER QUANTO POSSIBILE, DEI CONCI
DELLA MURATURA ORIGINARIA
2

AVVERTENZE: Il progettista potrà scegliere, in base alle sue

esigenze di progetto, in alternativa alle geomalte con
resistenza a compressione di categoria M15 GEOCALCE® G
ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO, le malte di
pura calce idraulica naturale NHL 3.5 BIOCALCE®
MURATURA FINO (Classe di Resistenza a Compressione
M10) o in alternativa BIOCALCE® MURATURA (Classe di
Resistenza a Compressione M5).

SEZIONE A-A' PROSPETTO

® ®
INTERVENTO DI SCUCI - CUCI CON GEOCALCE G INTERVENTO DI SCUCI - CUCI CON GEOCALCE G
® ®
ANTISISMICO O GEOCALCE F ANTISISMICO ANTISISMICO O GEOCALCE F ANTISISMICO

Per un'idonea ammorsatura dell'apparecchio murario, è possibile,

in unione all'intervento di cuci-scuci, disporre connettori meccanici
a fiocco in fibra di acciaio galvanizzato GEOSTEEL
G600/G1200/G2000, soprattutto nel caso l'intervento riguardi
un'ampia porzione della muratura, sostituendo così radiciamenti
lignei o grappe metalliche.
Consultare TAV 25 per dettagli più approfonditi sulle modalità di
montaggio dei diatoni.

LESIONE DEL MASCHIO MURARIO

Il paramento murario presenta una

lesione, passante o non,
interessante soltanto una porzione
dello stesso.

ASSONOMETRIA
Connessioni delle pareti tra loro e ai diaframmi di piano
INTERVENTO SCUCI - CUCI Le connessioni delle pareti tra loro e ai diaframmi di piano hanno il compito di ridurre la snellezza delle pareti, rispettivamente nei riguardi della flessione orizzontale e verticale.
Ciò ha il duplice effetto di:
1) limitare gli spostamenti fuori dal piano a livello degli orizzontamenti, prevenendo lo sfilamento delle travi dei solai e della copertura;
2) limitare l'ampiezza della porzione di parete muraria potenzialmente interessata da meccanismi fuori dal piano, riducendo la vulnerabilita nei riguardi di cinematismi
locali. Qualora i collegamenti tra le pareti siano scarsi o deteriorati, può essere realizzata un'idonea ammorsatura tra parti adiacenti o intersecantisi. Questa può essere
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio realizzata o migliorata con interventi locali. Tra questi, ad esempio, sono annoverabili diverse tipologie di interventi, tra cui quelli tipo scuci-cuci.
murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 2)
presenza di muratura di laterizio o tufo.
Incremento della capacità delle pareti
Qualora i setti murari siano costituiti da materiale di bassa qualità, può risultare opportuno migliorare le caratteristiche meccaniche del materiale. Il tipo di intervento da applicare
SEZIONE A-A' va valutato in base alla tipologia e alla qualità della muratura e può variare dalla ricostruzione parziale (interventi di scuci-cuci) al consolidamento mediante iniezioni o mediante
UNIONE DELL'INTERVENTO DI SCUCI - CUCI CON interventi superficiali o altre tecniche opportune; si deve procedere alla verifica preliminare della compatibilità chimico-fisica dei materiali nuovi con quelli originari.
L'INSERIMENTO DIFFUSO DI DIATONI ARTIFICIALI A FIOCCO Nei casi in cui si operi attraverso le iniezioni di miscele leganti, si procede anche alla verifica della fattibilità dell'intervento in termini di capacita delle murature di assorbire e
diffondere le malte iniettate ponendo attenzione nella scelta della pressione di immissione della miscela, per evitare dissesti locali.
IN FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATO GEOSTEEL G600/G1200 (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 85
MURATURA E PILASTRI

22 Ristilatura dei giunti in muratura con malta certificata EN 998 a base di pura
calce idraulica naturale NHL 3.5

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Procedere effettuando una profonda scarnitura dei giunti murari con mezzi manuali utilizzando esclusivamente raschietti o
attrezzature similari. Porre molta attenzione in caso di utilizzo di apparecchiature meccaniche o scalpellature che potrebbero danneggiare gli elementi
originali del paramento murario. Una volta terminata la scarnitura, effettuare un lavaggio del paramento murario con utilizzo di acqua spruzzata a
bassa pressione. Il fondo deve essere pulito e consistente, privo di parti friabili, di polvere e muffe. I muri d’epoca devono essere puliti accuratamente
da residui di precedenti lavorazioni (scialbi, vecchie rasature, ecc.) o salificazioni interstiziali e/o superficiali che potrebbero pregiudicare l’adesione.
Prima di procedere alla stuccatura bagnare sempre i supporti.
2. Ristilatura dei giunti. Eseguire la ristilatura profonda dei giunti con le geomalte GEOCALCE® F ANTISISMICO o GEOCALCE® G ANTISISMICO.
Nella stilatura di murature facciavista stendere una prima mano di malta nelle fughe, opportunamente pulite, preparate e inumidite, mediante cazzuola
o spatola effettuando un’energica pressione per garantire l’adesione. Le stuccature a raso muro potranno essere spugnate.
AVVERTENZE
GEOCALCE® F ANTISISMICO e GEOCALCE® G ANTISISMICO sono prodotti naturali non pigmentati, pertanto la colorazione può assumere tonalità
variabili fra lotti diversi di produzione. Inoltre, essendo un prodotto minerale, il colore della malta indurita ed essiccata varia in funzione dell’assorbimento
dei supporti e delle condizioni atmosferiche durante l’applicazione.
Ristilatura dei giunti su paramenti murari esistenti, mediante malta ad altissima igroscopicità e traspirabilità di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5, pozzolana naturale extrafine e inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0 – 1,4 mm,
GreenBuilding Rating® 5 – tipo BIOCALCE® PIETRA di Kerakoll S.p.A. – alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette
lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di minerali riciclati ≥ 30%. La malta naturale è provvista di
marcatura CE, è conforme ai requisiti della norma EN 998-2 – G/ M5, reazione al fuoco classe A1, resistenza a compressione a 28 gg
≥ 5 N/mm2, coefficiente di resistenza al vapore acqueo (μ) ≥ 15 ≤ 35, adesione al supporto a 28 gg > 0,55 N/mm2.
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) scarnitura delle vecchie malte ammalorate presenti nei giunti delle murature, per una profondità di 2 – 3 cm, con l’onere della salvaguardia
dei tratti in buono stato di conservazione, succesiva spazzolatura e lavaggio delle fughe;
b) stuccatura dei giunti di malta.

Il progettista potrà scegliere, in alternativa alle geomalte con resistenza a compressione di classe M15 GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F
ANTISISMICO, la malta di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 BIOCALCE® PIETRA (Classe di Resistenza a Compressione M5).

1 2 3 4
Paramento murario prima dell’intervento di ristilatura dei Applicazione di GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F Paramento murario esistente dopo l’intervento di ristilatura Dettaglio del paramento murario con i nuovi giunti stilati con
giunti. ANTISISMICO, idonea per la stilatura dei giunti. dei giunti. GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO.

86 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 MURATURA E PILASTRI

RISTILATURA DEI GIUNTI IN MURATURA CON

MALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI 1
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 1
SIGILLATURA PROFONDA DEI GIUNTI E DELLE LESIONI
PRESENTI TRAMITE GEOCALCE® G ANTISISMICO O
GEOCALCE® F ANTISISMICO
1

AVVERTENZE: Il progettista potrà scegliere, in base alle sue

esigenze di progetto, in alternativa alle geomalte con
resistenza a compressione di categoria M15 GEOCALCE® G
ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO, la malta di
pura calce idraulica naturale NHL 3.5 BIOCALCE® PIETRA
(Classe di Resistenza a Compressione M5).

SEZIONE A-A' PROSPETTO

INTERVENTO DI RISTILATURA DEI GIUNTI MEDIANTE INTERVENTO DI RISTILATURA DEI GIUNTI MEDIANTE
GEOCALCE® G ANTISISMICO O GEOCALCE® F ANTISISMICO GEOCALCE® G ANTISISMICO O GEOCALCE® F ANTISISMICO

MANCANZA MALTA DI ALLETTAMENTO

Il paramento murario si
presenta privo della malta
a b di allettamento originaria,
con conseguente perdita
della funzione legante
superficiale.
Il materiale murario invece
è in buono stato di
conservazione.

ASSONOMETRIA
RISTILATURA PROFONDA DEI GIUNTI PROFONDA SCARNITURA DEI GIUNTI MURARI SUPERSTITI CON
MEZZI MANUALI (TIPO RASCHIETTI) E SUCCESSIVO LAVAGGIO
CON ACQUA SPRUZZATA A BASSA PRESSIONE
a

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio

murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in
presenza di muratura di laterizio o tufo.
SIGILLATURA PROFONDA DEI GIUNTI E DELLE LESIONI
Nel caso di lacune nella tessitura dell’apparecchio murario,
PRESENTI TRAMITE GEOCALCE® G ANTISISMICO O
l’intervento illustrato è propedeutico al consolidamento mediante
GEOCALCE® F ANTISISMICO, MATERIALI DI CARATTERISTICHE
iniezioni (TAV 24). Incremento della capacità delle pareti
FISICO-CHIMICHE E MECCANICHE ANALOGHE ALL'ESISTENTE
b L'intervento di ristilatura dei giunti, se effettuato su entrambe le superfici esterne, può migliorare le caratteristiche meccaniche della muratura incrementandone, di fatto,
l'area resistente. Particolare cura deve essere rivolta alla scelta della malta da utilizzare in relazione a quella esistente. L'eventuale inserimento nei giunti "ristilati" di
piccole barre, trefoli o piattine metalliche o di altri materiali resistenti a trazione, specie se ancorati alla muratura attraverso connessioni trasversali dei paramenti ed
organizzati come sistema continuo nelle tre direzioni, può migliorare ulteriormente l'efficacia dell'intervento.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 87
MURATURA E PILASTRI

23A Ristilatura armata dei giunti faccia vista mediante malta certificata EN 998
a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e barre elicoidali certificate
EN 845 in acciaio Inox AISI 304

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Procedere effettuando una profonda scarnitura dei giunti murari con mezzi meccanici o manuali (circa 2-3 cm), ponendo
molta attenzione in caso di utilizzo di apparecchiature meccaniche o scalpellature che potrebbero danneggiare gli elementi originali del paramento
murario. Una volta terminata la scarnitura del giunto, per tutta la lunghezza della barra di cucitura che si dovrà installare, effettuare un lavaggio
del paramento murario con l’utilizzo di acqua spruzzata a bassa pressione. Il fondo deve essere pulito e consistente, privo di parti friabili, di
polvere e muffe. I muri d’epoca devono essere puliti accuratamente da residui di precedenti lavorazioni o salificazioni interstiziali e/o superficiali e
quant’altro possa compromettere l’adesione della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO scelta per l’allettamento delle barre STEEL HELIBAR® 6.
Prima di procedere con la ristilatura bagnare sempre i supporti.
2. Ristilatura armata del giunto. Allettare con la geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO per circa 2/3 dello spessore del giunto scarificato, e con
l’ausilio della cazzuola inserire STEEL HELIBAR® 6 nello spessore del giunto. Installare la barra mediante pressione manuale avendo cura che la malta
di allettamento fuoriesca dai lati della barra; al termine dell’inserimento della barra, stuccare con la stessa malta in modo da garantire la perfetta
sigillatura del giunto e l’inghisaggio della barra garantendo una perfetta aderenza di essa al substrato. Le stuccature a raso muro potranno essere
spugnate.
AVVERTENZE
GEOCALCE® F ANTISISMICO è un prodotto naturale non pigmentato, pertanto la colorazione può assumere tonalità variabili fra lotti diversi di
produzione. Inoltre, essendo un prodotto minerale, il colore della malta indurita ed essiccata varia in funzione dell’assorbimento dei supporti e delle
condizioni atmosferiche durante l’applicazione.
Ristilatura armata dei giunti su paramenti murari esistenti, mediante l’utilizzo di barre elicoidali certificate EN 845-1 in acciaio
Inox AISI 304, provviste di marcatura CE – tipo STEEL HELIBAR® 6 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura
a trazione > 9,8 kN; carico di rottura a taglio > 5,5 kN; modulo elastico > 130 GPa; deformazione ultima a rottura > 5%; area nominale
8 mm2, installate nei giunti di malta, poste in opera mediante l’inghisaggio con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base
di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica
0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel
ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato
a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La
geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco
classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo
elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) scarnitura delle vecchie malte presenti nei giunti delle murature e successiva spazzolatura e lavaggio delle fughe;
b) allettare il giunto precedentemente scarnito, per circa 2/3 dello spessore con la geomalta®;
c) installare la barra elicoidale mediante pressione manuale avendo cura che la malta di allettamento fuoriesca dai lati della barra;
d) al termine dell’inserimento della barra, stuccare con la stessa malta in modo da garantire la perfetta sigillatura del giunto e l’inghisaggio della
barra garantendo una perfetta aderenza di essa al substrato. Le stuccature a raso muro potranno essere spugnate.

1 2 3 4 5
Profonda scarnitura dei giunti murari con mezzi manuali. Allettamento del giunto con GEOCALCE® G ANTISISMICO Inserimento di STEEL HELIBAR® 6. Sigillatura del giunto e inghisaggio della barra. Stuccatura a raso muro.
o GEOCALCE® F ANTISISMICO per circa 2/3 dello spessore
del giunto.

88 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 MURATURA E PILASTRI

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PROCEDERE EFFETTUANDO

UNA PROFONDA SCARNITURA DEI GIUNTI MURARI CON MEZZI
MANUALI UTILIZZANDO ESCLUSIVAMENTE RASCHIETTI O
ATTREZZATURE SIMILARI. PORRE MOLTA ATTENZIONE IN CASO
DI UTILIZZO DI APPARECCHIATURE MECCANICHE O
SCALPELLATURE CHE POTREBBERO DANNEGGIARE GLI
ELEMENTI ORIGINALI DEL PARAMENTO MURARIO
1
RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI FACCIA 1-2 1-2
VISTA MEDIANTE MALTA CERTIFICATA EN
998 A BASE DI PURA CALCE IDRAULICA 3 3 EFFETTUARE UN LAVAGGIO DEL PARAMENTO MURARIO CON
L'UTILIZZO DI ACQUA SPRUZZATA A BASSA PRESSIONE. IL
NATURALE NHL 3.5 E BARRE ELICOIDALI FONDO DEVE ESSERE PULITO E CONSISTENTE, PRIVO DI PARTI
CERTIFICATE EN 845 IN ACCIAIO INOX AISI FRIABILI, DI POLVERE E MUFFE. I MURI D'EPOCA DEVONO
ESSERE PULITI ACCURATAMENTE DA RESIDUI DI PRECEDENTI
304 LAVORAZIONI O SALIFICAZIONI INTERSTIZIALI E/O
SUPERFICIALI E QUANT'ALTRO POSSA COMPROMETTERE
L'ADESIONE DELLA GEOMALTA GEOCALCE® F ANTISISMICO
SCELTA PER L'INGHISAGGIO DELLE BARRE STEEL HELIBAR® 6.
PRIMA DI PROCEDERE ALLA STUCCATURA BAGNARE I
SUPPORTI
2

STEEL HELIBAR® 6 INGHISATA TRA I GIUNTI CON

A' GEOCALCE® F ANTISISMICO
3

L’eccezionale flessibilità di STEEL HELIBAR® 6 permette di poter

realizzare la tecnica del repointing o ristilatura armata anche in
murature con giunti che presentano dei disallineamenti nei ricorsi
di malta.
SEZIONE A-A' PROSPETTO Le barre possono infine essere lavorate, con angoli fino a 90°, per
INTERVENTO DI RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI INTERVENTO DI RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI realizzare gli ancoraggi sulle murature.
CON STEEL HELIBAR® 6 CON STEEL HELIBAR® 6

DETTAGLIO 1: ANCORAGGIO SU COLLEGAMENTO A MARTELLO ®

GEOMALTA®

a b c
1

DETTAGLIO 2: ANCORAGGIO SUI CANTONALI INSTALLARE LA BARRA STEEL

HELIBAR® 6 MEDIANTE PRESSIONE
SCARNIFICARE IL GIUNTO FRA I MANUALE AVENDO CURA CHE LA
RICORSI PER CIRCA 2 cm CON PROCEDERE CON LA PULIZIA E LA MALTA FUORIESCA DAI LATI DELLA
2 FLESSIBILE CIRCOLARE O BONIFICA DEL GIUNTO. STESSA. STUCCARE CON LA STESSA
RIMUOVERE MANUALMENTE LA MALTA CON CAZZUOLA O PISTOLA MANUALE MALTA PER GARANTIRE LA PERFETTA
DI ALLETTAMENTO PER TUTTA LA RIEMPIRE CIRCA 2/3 DELLO SIGILLATURA DEL
LUNGHEZZA DELLA BARRA DI SPESSORE DEL GIUNTO CON GIUNTO, L'INGHISAGGIO DELLA BARRA
CUCITURA CHE SI DOVRÀ INSTALLARE GEOCALCE® F ANTISISMICO E L’ESTETICA DEL LAVORO FINITO
a b c

ASSONOMETRIA
RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI CON STEEL HELIBAR® 6 FASI DI MONTAGGIO DI STEEL HELIBAR® 6

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio

DETTAGLIO 3: LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Incremento della capacità delle pareti
murario in laterizio, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in L'intervento di ristilatura dei giunti, se effettuato su entrambe le superfici esterne, può migliorare le caratteristiche meccaniche della muratura incrementandone, di fatto, l'area resistente.
presenza di muratura di pietrame squadrato o tufo. Particolare cura deve essere rivolta alla scelta della malta da utilizzare in relazione a quella esistente. L'eventuale inserimento nei giunti "ristilati" di piccole barre, trefoli o piattine metalliche o
Tale intervento consente l'incremento a flessione e taglio, nonché di altri materiali resistenti a trazione, specie se ancorati alla muratura attraverso connessioni trasversali dei paramenti ed organizzati come sistema continuo nelle tre direzioni, può migliorare
3 ulteriormente l'efficacia dell'intervento.
la cucitura delle murature. Nel caso se ne riscontri la necessità, è
possibile ricostruire preventivamente in profondità il giunto (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)
secondo le modalità indicate nella TAV 22.
NOTE Consolidamento con ristilatura armata e connessione dei paramenti
Il coefficiente indicato in tabella, diversificato per le varie tipologie murarie, può essere applicato ai valori sia dei parametri di resistenza (f, Tau0e fv0), sia dei moduli elastici (E , G), in
quest'ultimo caso in misura ridotta del 50%.
Questa tecnica (con i relativi coefficienti migliorativi) può essere applicata anche sostituendo, su uno dei paramenti, la ristilatura armata con un intonaco armato di limitato spessore, realizzato
con malta a base calce, purché siano posti in opera gli elementi di connessione trasversale.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.5.4.1)

DETTAGLI DI ANCORAGGIO E SOVRAPPOSIZIONE QUADRO NORMATIVO

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 89
MURATURA E PILASTRI
23B Ristilatura armata dei giunti in muratura facciavista e connessioni trasversali
mediante malta certificata EN 998, a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5, connettori e barre elicoidali in acciaio Inox
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Procedere effettuando una profonda scarnitura dei giunti murari con mezzi meccanici o manuali per almeno 3 cm,
ponendo molta attenzione in caso di utilizzo di apparecchiature meccaniche o scalpellature che potrebbero danneggiare gli elementi originali del
paramento murario. Eseguire i fori pilota di diametro opportuno per la successiva installazione delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® 10 nello spessore
della muratura, prevedere l'allargamento del diametro a 14 mm per i primi 70 mm di profondità del foro, per l'inserimento del CONNETTORE STEEL
DRYFIX® 10. Successivamente effettuare un lavaggio del paramento murario con l’utilizzo di acqua spruzzata a bassa pressione. Il fondo deve essere
pulito e consistente, privo di parti friabili, di polvere e muffe. I muri d’epoca devono essere puliti accuratamente da residui di precedenti lavorazioni
o salificazioni interstiziali e/o superficiali e quant’altro possa compromettere l’adesione della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO scelta per
l’allettamento delle barre STEEL HELIBAR® 6. Prima di procedere con la ristilatura bagnare sempre i supporti.
2. Ristilatura armata del giunto. Installazione nei fori pilota delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® 10 mediante apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12
e successivo inserimento, sulla testa delle barre, del CONNETTORE STEEL DRYFIX® 10. Allettare con la geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO per
circa 2/3 dello spessore del giunto scarificato, e con l’ausilio della cazzuola inserire STEEL HELIBAR® 6 nello spessore del giunto. Installare la barra
mediante pressione manuale avendo cura che la malta di allettamento fuoriesca dai lati della barra stessa. In corrispondenza del CONNETTORE STEEL
DRYFIX® 10 inserire la barra elicoidale STEEL HELIBAR® 6 in uno dei due fori presenti. Il secondo foro potrà essere utilizzato nel caso sia necessaria
una seconda barra elicoidale STEEL HELIBAR® 6 prevista come rinforzo o come sovrapposizione. Al termine dell’inserimento della barra, stuccare con
la stessa malta in modo da garantire la perfetta sigillatura del giunto e l’inghisaggio della barra garantendo una perfetta aderenza di essa al substrato.
Le stuccature a raso muro potranno essere spugnate.
AVVERTENZE
GEOCALCE® F ANTISISMICO è un prodotto naturale non pigmentato, pertanto la colorazione può assumere tonalità variabili fra lotti diversi di
produzione. Inoltre, essendo un prodotto minerale, il colore della malta indurita ed essiccata varia in funzione dell’assorbimento dei supporti e delle
condizioni atmosferiche durante l’applicazione.
1 2 3 4
Scarnitura dei giunti murari ed esecuzione dei fori pilota. Installazione di STEEL DRYFIX® 10. Inserimento di CONNETTORE STEEL DRYFIX® 10.
90 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
VOCE DI CAPITOLATO
Ristilatura armata dei giunti su paramenti murari esistenti, mediante l’utilizzo di barre elicoidali certificate EN 845-1 in acciaio
Inox AISI 304, provviste di marcatura CE – tipo STEEL HELIBAR® 6 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura
a trazione > 9,8 kN; carico di rottura a taglio > 5,5 kN; modulo elastico > 130 GPa; deformazione ultima a rottura > 5%; area nominale
8 mm2, installate nei giunti di malta, poste in opera mediante l’inghisaggio con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base
di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica
0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta
efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo
CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di
materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza
R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a
compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B
(EN 1015-12). Collegamento della barra elicodale – tipo STEEL HELIBAR® 6 di Kerakoll Spa – con le cuciture a secco realizzate con barre
elicoidali certificate EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale,
previa eventuale trattamento di ripristino delle superfici ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino a percussione, –
tipo STEEL DRYFIX® 10 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 16,2 kN; carico di rottura a taglio
> 9,5 kN; modulo elastico > 150 GPa; deformazione ultima a rottura 3%; area nominale 15,50 mm2. Il collegamento tra le due barre elicoidali sarà
realizzato con l’apposito connettore – tipo CONNETTORE STEEL DRYFIX® 10 di Kerakoll Spa.
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) scarnitura delle vecchie malte presenti nei giunti delle murature per una profondità di almeno 3 cm, realizzazione dei fori pilota di opportuno
diametro e successiva spazzolatura e lavaggio delle fughe;
b) installazione a secco delle barre elicoidali diametro 10 mm utilizzando l’apposito mandrino;
c) inserimento del connettore mediante semplice avvitamento;
d) con cazzuola o pistola manuale allettare il giunto precedentemente scarnito, per circa 2/3 dello spessore con la geomalta®;
e) installare la barra elicoidale diametro 6 mm mediante pressione manuale avendo cura che la malta di allettamento fuoriesca dai lati della
barra;
f) al termine dell’inserimento della barra, stuccare con la stessa malta in modo da garantire la perfetta sigillatura del giunto e l’inghisaggio della
barra garantendo una perfetta aderenza di essa al substrato. Le stuccature a raso muro potranno essere spugnate.
5 6
Allettamento del giunto con GEOCALCE® F ANTISISMICO per Inserimento di STEEL HELIBAR® 6. Sigillatura del giunto e inghisaggio della barra.
circa 2/3 dello spessore del giunto.
 MURATURA E PILASTRI

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PROCEDERE EFFETTUANDO

UNA PROFONDA SCARNITURA DEI GIUNTI MURARI CON MEZZI
MANUALI UTILIZZANDO ESCLUSIVAMENTE RASCHIETTI O
ATTREZZATURE SIMILARI. PORRE MOLTA ATTENZIONE IN CASO
DI UTILIZZO DI APPARECCHIATURE MECCANICHE O
SCALPELLATURE CHE POTREBBERO DANNEGGIARE GLI
ELEMENTI ORIGINALI DEL PARAMENTO MURARIO
1
EFFETTUARE UN LAVAGGIO DEL PARAMENTO MURARIO CON
L'UTILIZZO DI ACQUA SPRUZZATA A BASSA PRESSIONE. IL
FONDO DEVE ESSERE PULITO E CONSISTENTE, PRIVO DI PARTI
FRIABILI, DI POLVERE E MUFFE. I MURI D'EPOCA DEVONO
ESSERE PULITI ACCURATAMENTE DA RESIDUI DI PRECEDENTI
RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI IN 1-2 1-2 LAVORAZIONI O SALIFICAZIONI INTERSTIZIALI E/O SUPERFICIALI E
MURATURA FACCIA A VISTA E QUANT'ALTRO POSSA COMPROMETTERE L'ADESIONE DELLA
GEOMALTA GEOCALCE® F ANTISISMICO SCELTA PER
CONNESSIONI TRASVERSALI MEDIANTE 5 5 L'INGHISAGGIO DELLE BARRE STEEL HELIBAR® 6. PRIMA DI
MALTA CERTIFICATA EN 998, A BASE DI 2 PROCEDERE ALLA STUCCATURA BAGNARE I SUPPORTI.
3
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3 BARRE ELICOIDALI ®
INSERITE A SECCO
3
3.5, CONNETTORI E BARRE ELICOIDALI IN 4 Le barre sono disponibili nelle lunghezze 200 - 400 - 600 - 800 mm:
ACCIAIO INOX sarà cura del progettista dimensionare l'eventuale profondità di
ancoraggio, l'interasse, sia orizzontale che verticale, tra le singole
barre e lo sviluppo all'interno della muratura da decidere in
funzione della natura del supporto e delle necessità statiche da
ottenere.
Per conoscere le prestazioni di aderenza/estrazione delle barre
elicoidali STEEL DRYFIX® 10, si consiglia di effettuare in cantiere
prove pull-out mediante estrattore certificato, come indicato nella
TAV19.
Per ulteriori informazioni sulle fasi operative di montaggio di
STEEL DRYFIX® 10 consultare TAV32.

CONNETTORE STEEL DRYFIX® 10

4
STEEL HELIBAR® 6 INGHISATA TRA I GIUNTI CON GEOCALCE® F
PROSPETTO SEZIONE A-A' ANTISISMICO
INTERVENTO DI RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI TRAMITE 5
INTERVENTO DI RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI TRAMITE
STEEL HELIBAR® 6 E CONNESSIONI TRASVERSALI CON STEEL HELIBAR® 6 E CONNESSIONI TRASVERSALI CON L’eccezionale flessibilità di STEEL HELIBAR® 6 permette di
® ® ® ® realizzare la tecnica del repointing o ristilatura armata anche in
E CONNETTORE E CONNETTORE
murature con giunti che presentano dei disallineamenti nei ricorsi
di malta.

INSERIMENTO CONNETTORE STEEL

® ®
STEEL HELIBAR® 6

b c

3
g

4 d
a f

5 e
SCARIFICA DELLA MALTA DI INSERIMENTO DELLA BARRA
®
ALLETTAMENTO PER UNA MEDIANTE
PROFONDITÀ DI 30 mm E PER MANDRINO STEEL DRYFIX® INSERIMENTO NEL GIUNTO
TUTTA LA LUNGHEZZA DELLA 10-12 INSTALLATO SUL FACENDO PASSARE LA
BARRA STEEL HELIBAR® 6 TRAPANO AD INNESTO SDS BARRA STEEL HELIBAR® 6
PIANTA a PLUS CON SOLA PERCUSSIONE, NEGLI APPOSITI FORI
FINO AL COMPLETO ESISTENTI SUL CONNETTORE
INTERVENTO DI RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI TRAMITE REALIZZAZIONE FORO PILOTA IN INSERIMENTO DELLA STESSA f
STEEL HELIBAR® 6 E CONNESSIONI TRASVERSALI CON DIREZIONE ORTOGONALE AL c
® ® GIUNTO, DI DIAMETRO
E CONNETTORE OPPORTUNO PER LA SUCCESSIVA APPLICAZIONE DI
SUCCESSIVA INSTALLAZIONE UN PRIMO STRATO DI MALTA SUCCESSIVA STUCCATURA
®
DELLA BARRA . ®
F ANTISISMICO CON MALTA ®
F
ALLARGAMENTO A DIAMETRO 14 ®
CON CAZZUOLA O PISTOLA ANTISISMICO IN MODO DA
mm, DEI PRIMI 70 mm DI MANUALE PER 2/3 DELLO GARANTIRE LA PERFETTA
PROFONDITÀ DEL FORO PILOTA ®
SPESSORE SCARIFICATO SIGILLATURA DEL GIUNTO
b d e g
OPZIONE 2: COLLEGAMENTO DI PARETI TRASVERSALI

ASSONOMETRIA
RISTILATURA ARMATA DEI GIUNTI CON STEEL HELIBAR® 6
Le barre STEEL DRYFIX® 10, fatta eccezione la possibilità di
verificarne l'installazione in cantiere, generalmente non possono
essere progettate per interventi di cucitura su muratura in
pietrame di elevata consistenza meccanica.
3 Incremento della capacità delle pareti
Questa tipologia di intervento è
facilmente utilizzabile anche nel caso di
pareti disposte a martello, consentendo
5 di rinforzare il collegamento delle stesse
e favorendo nel contempo il
comportamento scatolare della struttura.
4
L'intervento di ristilatura dei giunti, se effettuato su entrambe le superfici esterne, può migliorare le caratteristiche meccaniche della muratura incrementandone, di fatto, l'area resistente.
Particolare cura deve essere rivolta alla scelta della malta da utilizzare in relazione a quella esistente. L'eventuale inserimento nei giunti "ristilati" di piccole barre, trefoli o piattine metalliche o
di altri materiali resistenti a trazione, specie se ancorati alla muratura attraverso connessioni trasversali dei paramenti ed organizzati come sistema continuo nelle tre direzioni, può migliorare
ulteriormente l'efficacia dell'intervento.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)
Consolidamento con ristilatura armata e connessione dei paramenti
Il coefficiente indicato in tabella, diversificato per le varie tipologie murarie, puo essere applicato ai valori sia dei parametri di resistenza (f, Tau0e fv0), sia dei moduli elastici (E , G), in
quest'ultimo caso in misura ridotta del 50%.
Questa tecnica (con i relativi coefficienti migliorativi) può essere applicata anche sostituendo, su uno dei paramenti, la ristilatura armata con un intonaco armato di limitato spessore, realizzato
con malta a base calce, purché siano posti in opera gli elementi di connessione trasversale.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.5.4.1)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 91
MURATURA E PILASTRI
24 Consolidamento e rinforzo di maschi murari mediante iniezioni di malta
iperfluida certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto e installazione dell’apparato di iniezione. Se necessario, rimuovere l’intonaco esistente e mettere a nudo la superficie
muraria a cavallo della zona d’intervento (per una fascia di ≈ 50 – 60 cm). Procedere quindi con l’apertura della lesione. Pulire bene la superficie.
Il posizionamento dei punti per le iniezioni saranno scelti in funzione della tipologia muraria ed in base al quadro fessurativo, i punti saranno
posti mediamente con un interasse di circa 30 – 50 cm. Predisporre le perforazioni nei giunti di malta, con una configurazione a quinconce. Le
perforazioni saranno effettuate mediante l’utilizzo di un utensile meccanico non battente, realizzare i fori aventi diametro non inferiore ai 20 mm,
perpendicolarmente alla superficie o leggermente inclinati al fine di garantire la caduta per gravità della stessa. La prassi consiglia una profondità
pari a circa i 2/3 dello spessore della parete e con un’inclinazione di 5° – 10° sul piano orizzontale. Pulire bene i fori con aria compressa, posizionare
quindi gli ugelli o boccagli di iniezione in plastica flessibile Ø 20 mm in corrispondenza dei fori da iniettare per una profondità di almeno 10 – 15 cm,
sigillare i giunti tra i mattoni, pietre, fessure e le discontinuità con geomalte GEOCALCE® G ANTISISMICO, GEOCALCE® F ANTISISMICO o BIOCALCE®
PIETRA, tale operazione si rende necessaria al fine di non permettere la fuoriuscita della malta iniettata. In alternativa si possono adottare gli
INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL opportunamente installati nei fori e stuccati. In tal modo si può adottare il comodo tappo di chiusura senza
doversi preoccupare di rimuovere il tubo di plastica. Procedere quindi con la saturazione della struttura interna della muratura con acqua, iniettandola
tramite gli appositi iniettori già predisposti dall'alto verso il basso. Si procederà, in questa maniera, al lavaggio attraverso l’introduzione di acqua pulita
nei perfori in modo da eliminare le polveri e saturare i materiali originari che tenderebbero a disidratare la malta di iniezione. In tal modo sarà anche
possibile verificare l’esistenza di lesioni e/o fratture nascoste sulla muratura in base alla fuoriuscita dell’acqua. Tale operazione deve essere eseguita
almeno 24 ore prima di effettuare le iniezioni di consolidamento.
2. Iniezione di consolidamento e rinforzo nel paramento murario. Si procederà all’iniezione della geomalta® GEOCALCE® FL ANTISISMICO, procedendo
dal basso verso l’alto. Si inietterà la malta da iniezione a bassa pressione (minore di 1,5 bar) per evitare la formazione di pressioni all’interno della
massa muraria. Le iniezioni saranno eseguite tramite serbatoio a pressione d’aria o manualmente per caduta. La pressione si deve mantenere
costante fino a quando la miscela non fuoriesce dai fori adiacenti. L’iniezione avverrà partendo dal tubicino iniettore posto nella posizione più bassa.
Si chiuderanno, quando saturi, i fori e si proseguirà il consolidamento rispettando il previsto piano di lavoro. Dopo l’indurimento della geomalta®
fluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, si asporteranno gli ugelli e si sigilleranno le sedi con la geomalta® da muratura GEOCALCE® G ANTISISMICO,
GEOCALCE® F ANTISISMICO o BIOCALCE® PIETRA. Nel caso di lesione passante per l’intero spessore della parete muraria, in funzione dello spessore
della parete, dello sviluppo e della gravità della lesione in corrispondenza delle facce contrapposte, si seguiranno le seguenti indicazioni:
a) lesione passante con similare andamento (forma e sviluppo lineare) su entrambe le facce della parete, di gravità modesta e spessore della parete
≤ 60 cm: si procederà all’iniezione della malta solo in corrispondenza della faccia maggiormente danneggiata (a parità di danno, sulla faccia esterna),
preparando comunque il fondo anche per la faccia meno danneggiata;
b) lesione passante su entrambe le facce della parete, con dissimile andamento (forma e sviluppo lineare) sulle due facce della parete, e/o di gravità
severa e/o spessore della parete ≥ 60 cm: le lavorazioni sopra descritte saranno eseguite in corrispondenza di entrambe le facce danneggiate.
1 2 3 4
Bagnatura dei supporti prima dell’applicazione di GEOCALCE® Stuccatura dei giunti del paramento murario mediante Perforazione della parete per realizzare una maglia con
G ANTISISMICO, GEOCALCE® F ANTISISMICO o BIOCALCE® GEOCALCE® G ANTISISMICO, GEOCALCE® F ANTISISMICO o opportuno interasse tra i fori da iniezione.
PIETRA, per la stuccatura dei giunti della muratura. BIOCALCE® PIETRA.
92 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
VOCE DI CAPITOLATO
Consolidamento di paramento murario mediante iniezione di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione
d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di
marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti
interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni
di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è
provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a
35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra
inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78). Le iniezioni saranno eseguite procedendo dal basso verso l’alto, tramite l’utilizzo di un serbatoio
a pressione d’aria o manualmente a caduta. Si chiuderanno, quando saturi, i fori e si proseguirà il consolidamento rispettando il previsto
piano di lavoro. Si sigilleranno le sedi degli ugelli o degli iniettori con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce
idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-2,5 o in alternativa
0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con
metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di
materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN
1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15
N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolgerà nelle seguenti fasi:
a) realizzazione fori per una profondità di 2/3 dello spessore murario e fissaggio e sigillatura dei condotti di iniezione di diametro 3/4;
b) sigillatura delle lesioni nelle murature e degli altri possibili punti di fuoriuscita della miscela;
c) preiniezione di acqua su tutto il volume murario;
d) iniezione della geomalta® iperfluida procedendo dal basso verso l’alto, tramite l’utilizzo di un serbatoio a pressione d’aria o manualmente a
caduta. Si chiuderanno, quando saturi, i fori e si proseguirà il consolidamento rispettando il previsto piano di lavoro;
e) asportazione gli ugelli e sigillatura dei fori con geomalta®.
5 6
Collocazione di idonei iniettori nei fori praticati, provvedendo Caricamento del serbatoio a pressione con GEOCALCE® FL Iniezione a bassa pressione di GEOCALCE® FL ANTISISMICO,
poi alla successiva stuccatura. ANTISISMICO. fino alla completa saturazione di eventuali vuoti o lesioni
interne.
 MURATURA E PILASTRI

FORI PER INIETTARE LA MISCELA

2
1
È preferibile eseguire i fori in corrispondenza dei giunti o dei ricorsi
di malta. La prassi consiglia una profondità pari a circa i 2/3 dello
CONSOLIDAMENTO DI MASCHI MURARI 2 spessore della parete e con un'inclinazione verso il basso di
5°-10° rispetto il piano orizzontale. Si auspica di sfruttare cavità
MEDIANTE INIEZIONI DI MALTA IPERFLUIDA 3 naturali del materiale, lesioni o lacune già esistenti. Si consiglia un
interasse tra i fori pari a circa 30-50 cm in entrambe le direzioni,
CERTIFICATA EN 998 A BASE DI PURA con disposizione in quinconce. Le iniezioni possono essere
CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 eseguite su un lato o su entrambi i lati della parete in muratura.

4
3
MISCELA INIETTATA: GEOCALCE® FL ANTISISMICO
3
1 AREA DI INFLUENZA DELLA MISCELA INIETTATA
4

DIATONI A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON

MALTA COLABILE GEOCALCE® FL ANTISISMICO
5
Per un'idonea ammorsatura dell'apparecchio murario, si consiglia
di disporre connettori meccanici a fiocco in fibra di acciaio
galvanizzato GEOSTEEL G600/G1200. In questo caso, al posto
dei tubi in plastica, si possono adottare
INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL opportunamente
installati nei fori e stuccati. In tal modo si può utilizzare il comodo
tappo di chiusura e non doversi preoccupare di rimuovere i tubi in
SEZIONE A-A' PROSPETTO plastica.
CONSOLIDAMENTO TRAMITE INIEZIONI DI CONSOLIDAMENTO TRAMITE INIEZIONI DI Consultare TAV 25 A per dettagli più approfonditi sulle modalità di
montaggio dei diatoni.
GEOCALCE® FL ANTISISMICO GEOCALCE® FL ANTISISMICO

3 4 6

2 5

5 5

EVENTUALE RIMOZIONE DELL'INTONACO

IN FASE DI DISTACCO. PULITURA DELLA ESECUZIONE DEI FORI SULLA PARETE SIGILLATURA DEGLI UGELLI, DEI GIUNTI
MURATURA TRAMITE GETTI D'ACQUA A TRAMITE STRUMENTI A CAROTAGGIO APERTI O DELLE POSSIBILI ALTRE VIE
BASSA PRESSIONE (5-10 atm) PER CONTINUO O, PER PERFORAZIONI DI D'USCITE DELLA MISCELA MEDIANTE
3 3 ELIMINARE EVENTUALI SOSTANZE PICCOLA ENTITÀ, A ROTOPERCUSSIONE STUCCATURA CON MALTA REVERSIBILE
PRESENTI. IN ALTERNATIVA LA PULITURA 3 5
PUÒ AVVENIRE TRAMITE SPAZZOLE, ARIA
COMPRESSA O SABBIATURA POSIZIONAMENTO CANULE FISSATE CON
1 LEGANTI A PRESA RAPIDA E INIEZIONI CONTINUE DI GEOCALCE® FL
SIGILLATURA PROFONDA DEI GIUNTI E PREINIEZIONE DI ACQUA AL FINE DI ANTISISMICO.
DELLE LESIONI PRESENTI TRAMITE SATURARE LA MASSA MURARIA INIEZIONE A BASSA PRESSIONE:
ASSONOMETRIA GEOCALCE® G ANTISISMICO, LIMITANDONE LE CARATTERISTICHE DI ESEGUITA SU MURATURA DAL BASSO
INIEZIONI DI GEOCALCE® FL ANTISISMICO GEOCALCE® F ANTISISMICO O ASSORBIMENTO (24 ORE PRIMA VERSO L'ALTO E DALL'ESTERNO VERSO
BIOCALCE® PIETRA DELL'INIEZIONE) L'INTERNO
2 4 6
®
Le iniezione di malta in apparecchi murari dissestati consentono di
ripristinarne la monoliticità, riempirne i vuoti e risarcirne le lesioni.
Questo metodo risulta particolarmente efficace quando la
muratura presenta dei vuoti nella malta originaria, un apparecchio Incremento della capacità delle pareti
murario incoerente oppure in presenza di lesioni importanti e tali Qualora i setti murari siano costituiti da materiale di bassa qualità, può risultare opportuno migliorare le caratteristiche meccaniche del materiale. Il tipo di intervento da applicare va
che il ripristino mediante scuci e cuci non dia miglioramenti valutato in base alla tipologia e alla qualità della muratura e può variare dalla ricostruzione parziale (interventi di scuci-cuci) al consolidamento mediante iniezioni o mediante
significativi del sistema strutturale. interventi superficiali o altre tecniche opportune; si deve procedere alla verifica preliminare della compatibilità chimico-fisica dei materiali nuovi con quelli originari.
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio Nei casi in cui si operi attraverso le iniezioni di miscele leganti, si procede anche alla verifica della fattibilità dell'intervento in termini di capacita delle murature di assorbire e
murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in SEZIONE A-A'
diffondere le malte iniettate ponendo attenzione nella scelta della pressione di immissione della miscela, per evitare dissesti locali.
presenza di muratura di laterizio o tufo. UNIONE DELLE INIEZIONI DI MALTA CON L'INSERIMENTO DIFFUSO DI (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)
DIATONI ARTIFICIALI A FIOCCO IN FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATO
Consolidamento con iniezioni di miscele leganti
GEOSTEEL G600/G1200 NON PASSANTI O PASSANTI Il coefficiente indicato in tabella, diversificato per le varie tipologie murarie, può essere applicato ai valori sia dei parametri di resistenza (f, τ0 e fv0), sia dei moduli elastici (E e G); i
benefici conseguibili dipendono in modo sensibile dalla qualità originaria della malta, risultando tanto maggiori quanto più questa e scadente. E bene ricordare che gli effettivi benefici
delle iniezioni sono funzione della reale possibilità delle malte iniettate di riempire lacune esistenti nella trama muraria e di aderire ai materiali esistenti; in ogni caso, e
raccomandabile l'esecuzione di saggi, preventivi e di verifica, per valutare i risultati effettivamente conseguiti.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.5.3.1)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 93
MURATURA E PILASTRI
25A Consolidamento e rinforzo di maschi murari mediante inserimento diffuso
di diatoni in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta®
iperfluida certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Rimuovere l'intonaco esistente e mettere a nudo la superficie muraria. Se necessario in apparecchi murari faccia a vista,
si consiglia di estrarre le parti finali della carota ricavata dal paramento stesso e riapplicarla sulla muratura per nascondere il diatono.
2. Realizzazione fori. Il rinforzo di maschi murari facciavista mediante installazione di connettori in fibra d’acciaio galvanizzato UHTSS avverrà mediante
la realizzazione di un foro avente diametro e profondità di ancoraggio idonei ad accogliere il successivo materiale di rinforzo: tale foro dovrà essere
realizzato in prossimità del giunto di malta, provvedendo alla rimozione della malta in prossimità del foro, al fine di poter poi annegare gli eventuali
trefoli del connettore.
3. Preparazione e installazione diatono. La realizzazione del diatono artificiale a fiocco andrà eseguita con l’inserimento di una fascia di tessuto della
gamma GEOSTEEL HARDWIRE™ di opportuna larghezza, in modo da predisporre all’interno del connettore il numero di trefoli minimi necessari
da progetto per attingere alle resistenze di trazione richieste; si avrà cura di sfilacciare la parte terminale della fascia di tessuto, mediante taglio
della rete di supporto, procedendo con un taglio parallelo ai trefoli stessi per una lunghezza pari a quella dello sfiocco che si vuole realizzare sulla
muratura, avendo cura di garantire un raggio minimo di sfiocchettatura di 10 cm. In caso di connettore con sfiocchettatura su entrambi i lati, tale
operazione dovrà essere realizzata su entrambe le estremità della striscia di fibra opportunamente predisposta. Terminato il taglio del tessuto si
procederà all’arrotolamento della fascia su se stessa, avendo cura di realizzare un cilindro di diametro opportuno rispetto al foro realizzato.
Si procederà quindi all’installazione del connettore così realizzato all’interno del foro.
4. Inserimento tassello. Eventuale applicazione dell’INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL in polipropilene armato con fibra di vetro ideale per
l’installazione del fiocco di connessione GEOSTEEL G600/G1200 e per la successiva iniezione di malte fluide di inghisaggio.
5. Inghisaggio diatono. Per consolidare il paramento murario oggetto del rinforzo, e garantire collaborazione con il diatono artificiale a fiocco, è
necessario effettuare un‘iniezione a bassa pressione (minore di 1,5 bar) mediante l’impiego della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO,
previa bagnatura dei supporti, utilizzando l’apposito foro posto sulla testa del tassello. Al termine di questa fase l’INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL
sarà opportunamente sigillato con il tappo in dotazione. Successiva applicazione finale di GEOCALCE® F ANTISISMICO per inglobare il rinforzo e
ricostruire i giunti di malta.
AVVERTENZE
I connettori a fiocco in fibra di acciaio ad altissima resistenza sono facilmente ricavabili direttamente dalla gamma di tessuti GEOSTEEL G600 o G1200,
a seconda delle necessità strutturali. Di seguito si riporta una tabella dove vengono elencate le resistenze di trazione di un connettore, in funzione del
tipo di tessuto GEOSTEEL HARDWIRE™ e delle relative larghezze di fascia adottate:
Tessuto Larghezza della fascia (cm) Numero di trefoli* Carico di Rottura a Trazione
GEOSTEEL G600 10 16 > 24 kN
GEOSTEEL G600 15 23 > 35 kN
GEOSTEEL G1200 10 31 > 46 kN
GEOSTEEL G1200 15 47 > 70 kN
* n° trefoli per cm = 1,57 GEOSTEEL G600;
n° trefoli per cm = 3,14 GEOSTEEL G1200;
carico di rottura a trazione di un trefolo > 1500 N.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori sulla parete e bagnatura dei supporti Stuccatura dei giunti del paramento murario mediante Sfiocchettatura tessuto GEOSTEEL G600.
prima dell’applicazione di GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO.
GEOCALCE® F ANTISISMICO per la stuccatura dei giunti della
muratura.
94 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
Qualora si richieda un connettore con resistenze diverse, ovvero un numero diverso di trefoli, da quelle sopra indicate sarà sufficiente calcolare
la larghezza opportuna della fascia, dividendo la resistenza richiesta per la resistenza di un trefolo e successivamente per il numero di trefoli
presenti per unità di larghezza nella tipologia di tessuto scelta.
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di maschi murari, mediante inserimento di diatoni artificiali realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima
resistenza, formato da n micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, ricavato da una
larghezza di n x cm di tessuto – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore
caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n°
trefoli per cm = 1,57, con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; il carico di rottura del connettore si
ottiene moltiplicando il numero di trefoli compresi nella larghezza del connettore per il carico di rottura caratteristico del singolo trefolo ≥ 1500 N.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici ammalorate;
b) realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensione (diametro e profondità) idonea alla natura del successivo connettore, e successiva rimozione
della malta nell’area adiacente al foro realizzato;
c) confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato,
con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica;
d) inserimento del connettore all’interno del foro (numero, profondità di ancoraggio, interassi a cura di tecnico abilitato);
e) inserire l’iniettore in polipropilene e fibra di vetro nel diatono in fibra d’acciaio in modo da piegare di 90° la parte terminale del fiocco;
f) collaborazione del connettore mediante iniezione a bassa pressione di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata
ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5,
provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli
inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime
emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale
è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35
(EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra
inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78);
g) fissaggio dei trefoli “sfiocchettati”, con celatura dell’intero connettore, e contestuale stilatura dei giunti mediante geomalta® ad altissima
igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in
curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate:
alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB,
certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%.
La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco
classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo
elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
5 6
Arrotolamento del tessuto per la realizzazione del diatono. Installazione del connettore realizzato con tessuto in fibra Inghisaggio del diatono mediante iniezione a bassa pressione
d’acciaio GEOSTEEL G600. di GEOCALCE® FL ANTISISMICO e chiusura del foro di
iniezione con apposito tappo in dotazione.
 MURATURA E PILASTRI

In apparecchi murari a faccia vista si consiglia di aprire il tessuto

sfioccato del connettore nei giunti della muratura.

2 2
DIATONI ARTIFICIALI A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200
3 2
L'inserimento di diatoni artificiali permette di rinforzare
CONSOLIDAMENTO E RINFORZO DI MASCHI 3 l'apparecchio murario senza modificarne il funzionamento statico
originario ed incrementandone la resistenza a taglio. L'intervento
MURARI MEDIANTE INSERIMENTO DIFFUSO è indicato anche per azioni sismiche in quanto restituisce alla
DI DIATONI IN FIBRA DI ACCIAIO parete la monoliticità iniziale e irrigidendola ulteriormente in
direzione trasversale, la rende meno vulnerabile a meccanismi di
GALVANIZZATO UHTSS INIETTATI CON 4 ribaltamento.
4
GEOMALTA IPERFLUIDA CERTIFICATA EN
®
998 A BASE DI PURA CALCE IDRAULICA 1
NATURALE NHL 3.5 3
Nel caso non risulti necessario un consolidamento mediante
iniezioni (vedi TAV 24), per garantire una quantità minore di
miscela iniettata si suggerisce di miscelare il prodotto con una
minore quantità di acqua per renderlo meno fluido.

INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, TASSELLI PER IL

5 MONTAGGIO DEI DIATONI (CONSULTARE LE FASI DI
MONTAGGIO)
4
PASSO DEI DIATONI
5
SEZIONE A-A' PROSPETTO
INSERIMENTO DIFFUSO DI DIATONI ARTIFICIALI A INSERIMENTO DIFFUSO DI DIATONI ARTIFICIALI A Si consiglia di realizzare fori sfalsati con un passo che varia tra 80
FIOCCO IN FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATO FIOCCO IN FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATO e 150 cm. È auspicabile realizzare il foro sugli elementi della
GEOSTEEL G600/G1200 muratura di dimensione maggiore, per evitare l'espulsione di quelli
GEOSTEEL G600/G1200 minori e quindi più deboli.

ESECUZIONE DEI FORI SULLA

PARETE TRAMITE STRUMENTI A
CAROTAGGIO CONTINUO. PULIRE 2
I FORI CON ARIA COMPRESSA
PER ASPORTARE POLVERI E
DETRITI RESIDUI 3

INSERIMENTO DEI DIATONI

ARTIFICIALI A FIOCCO IN FIBRA
DI ACCIAIO GALVANIZZATO
GEOSTEEL G600/G1200. 4
UTILIZZANDO IL TASSELLO NON
E' NECESSARIO APRIRE IL
FIOCCO

APPLICAZIONE
INIETTORE&CONNETTORE
GEOSTEEL, IDEALE PER
L'INSTALLAZIONE DEL FIOCCO
DI CONNESSIONE GEOSTEEL Qualora non fosse possibile effettuare dei fori
G600/G1200 E PER LA passanti si consiglia di inclinare il diatono artificiale a PARETE CON DOPPIO PARAMENTO SPANCIAMENTO DEI DUE PARAMENTI -
SUCCESSIVA EVENTUALE fiocco in fibra di acciaio galvanizzata GEOSTEEL MURARIO - DEBOLE IN MEZZERIA RIDUZIONE DELLE CARATTERISTICHE
INIEZIONE DI MALTE FLUIDE DI G600/G1200 e di utilizzare la stessa procedura MECCANICHE DELL'APPARECCHIO
INGHISAGGIO applicativa dei diatoni posti in orizzontale. MURARIO

INIEZIONE DI MALTA COLABILE

ASSONOMETRIA
DIATONI ARTIFICIALI A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in
presenza di muratura di laterizio o tufo. In presenza di muratura
caotica è sempre consigliabile effettuare un intervento combinato
mediante iniezioni di malta (TAV 24).
GEOCALCE® FL ANTISISMICO
PER INGHISARE I DIATONI
ARTIFICIALI. L'INIEZIONE
AVVIENE TRAMITE L'APPOSITO DETTAGLI COSTRUTTIVI
FORO DEL TASSELLO CHE L'uso di connettori può risultare utile o addirittura indispensabile. Si forniscono al riguardo le seguenti regole di dettaglio.
VERRA' SUCCESSIVAMENTE - Se il sistema di rinforzo FRCM è applicato su una sola faccia del pannello è obbligatorio adottare connettori di lunghezza tale da penetrare all'interno dello strato più esterno del
SIGILLATO CON IL TAPPO IN paramento non rinforzato.
DOTAZIONE E RASATO CON -Nel caso di rinforzo su due facce di murature a sacco o con paramenti scollegati è obbligatorio che i connettori siano passanti.
GEOCALCE® F ANTISISMICO - Nel caso di rinforzo di pannelli di spessore t≤400 mm con FRCM e con l'impiego di connettori si suggerisce un interasse tra questi ultimi i≥3t e comunque non superiore a 1600 mm;
in corrispondenza dei cantonali e dei martelli murari si suggerisce una lunghezza dei connettori l=3t.
- Nel caso di rinforzo di pannelli di spessore t>400 mm si suggerisce un interasse i≥2t e comunque non superiore a 2000 mm; in corrispondenza dei cantonali e dei martelli murari si
suggerisce una lunghezza dei connettori l=3t disposti a quinconce.
(CNR - DT 215/2018 §6)
Collegamenti nello spessore della parete in presenza di paramenti multipli
Quando i collegamenti tra paramento esterno e interno sono insufficienti, come frequentemente avviene per le murature in pietrame, occorre verificare che, per effetto delle azioni
Consolidamento con diatoni artificiali o tirantini antiespulsivi
sismiche, non si attivi un meccanismo di flessione fuori piano nella porzione di paramento compresa tra due ritegni dotati di ancoraggio esterno. Si può eventualmente ricorrere a
Nel caso dell'inserimento di diatoni artificiali dotati di una significativa rigidezza a taglio e sufficientemente
diatoni di contenimento integrativi, disposti nella parete ad adeguata distanza tra loro (in misura non necessariamente troppo fitta). L'inserimento di diatoni artificiali, realizzati in
diffusi, si può applicare a tutti i parametri di resistenza il coefficiente indicato per le murature originariamente
calcestruzzo armato, in profilati metallici o in altri materiali resistenti a trazione, compreso l'utilizzo di legature metalliche, con funzione di tirantini antiespulsivi o di legature con
dotate di una buona connessione trasversale; gli elementi di connessione a trazione (tirantini) hanno un
materiali compositi, può realizzare un efficace collegamento tra i paramenti murari, evitando il distacco o l'innesco di fenomeni di instabilità per compressione dei paramenti esterni.
effetto significativo solo per la resistenza a compressione (f).
L'efficacia di tali interventi è legata all'effettiva possibilità di solidarizzare detti presidi con la muratura circostante che, pertanto, deve presentare buona consistenza.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 3)
le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.5.3.1)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 95
MURATURA E PILASTRI
25B Consolidamento e rinforzo di maschi murari mediante reticolato diffuso
di diatoni in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta®
iperfluida certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Rimuovere l'intonaco esistente e mettere a nudo la superficie muraria. Se necessario in apparecchi murari faccia a vista,
si consiglia di estrarre le parti finali della carota ricavata dal paramento stesso e riapplicarla sulla muratura per nascondere il diatono.
2. Realizzazione fori. Il rinforzo di maschi murari facciavista mediante installazione di connettori in fibra d’acciaio galvanizzato UHTSS avverrà mediante la
realizzazione di un foro avente diametro e profondità di ancoraggio idonei ad accogliere il successivo materiale di rinforzo: tale foro dovrà essere realizzato
in prossimità del giunto di malta provvedendo alla rimozione della malta in prossimità del foro, al fine di poter poi annegare gli eventuali trefoli del connettore.
3. Preparazione e installazione diatono. La realizzazione del diatono artificiale a fiocco andrà eseguita con l’inserimento di una fascia di tessuto della
gamma GEOSTEEL HARDWIRE™ di opportuna larghezza, in modo da predisporre all’interno del connettore il numero di trefoli minimi necessari
da progetto per attingere alle resistenze di trazione richieste; si avrà cura di sfilacciare la parte terminale della fascia di tessuto, mediante taglio
della rete di supporto, procedendo con un taglio parallelo ai trefoli stessi per una lunghezza pari a quella dello sfiocco che si vuole realizzare sulla
muratura, avendo cura di garantire una lunghezza minima dei trefoli pari a 80 – 100 cm. In caso di connettore con sfiocchettatura su entrambi
i lati, tale operazione dovrà essere realizzata su entrambe le estremità della striscia di fibra opportunamente predisposta. Terminato il taglio del
tessuto si procederà all’arrotolamento della fascia su se stessa, avendo cura di realizzare un cilindro di diametro opportuno rispetto al foro realizzato.
Si procederà quindi all’installazione del connettore così realizzato all’interno del foro. Al fine di ottenere un reticolato continuo i trefoli, precedentemente
sfilacciati, andranno inseriti nei giunti di malta, considerando una sovrapposizione tra trefoli che arrivano da due fori vicini per almeno 25 – 30 cm.
Stuccatura dei giunti con GEOCALCE® F ANTISISMICO al fine di inglobare il tessuto di rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti.
4. Inserimento tassello. Eventuale applicazione dell’INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL in polipropilene armato con fibra di vetro ideale per
l’installazione del fiocco di connessione GEOSTEEL G600/G1200 e per la successiva iniezione di malte fluide di inghisaggio.
5. Inghisaggio diatono. Per consolidare il paramento murario oggetto del rinforzo, e garantire collaborazione con il diatono artificiale a fiocco, è
necessario effettuare un‘iniezione a bassa pressione (minore di 1,5 bar) mediante l’impiego della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO,
previa bagnatura dei supporti. Successiva applicazione finale di GEOCALCE® F ANTISISMICO per inglobare il rinforzo e ricostruire i giunti di malta.
AVVERTENZE
I connettori a fiocco in fibra di acciaio ad altissima resistenza sono facilmente ricavabili direttamente dalla gamma di tessuti GEOSTEEL G600 o G1200,
a seconda delle necessità strutturali. Di seguito si riporta una tabella dove vengono elencate le resistenze di trazione di un connettore, in funzione del
tipo di tessuto GEOSTEEL HARDWIRE™ e delle relative larghezze di fascia adottate:
Tessuto Larghezza della fascia (cm) Numero di trefoli* Carico di Rottura a Trazione
GEOSTEEL G600 10 16 > 24 kN
GEOSTEEL G600 15 23 > 35 kN
GEOSTEEL G1200 10 31 > 46 kN
GEOSTEEL G1200 15 47 > 70 kN
* n° trefoli per cm = 1,57 GEOSTEEL G600;
n° trefoli per cm = 3,14 GEOSTEEL G1200;
carico di rottura a trazione di un trefolo > 1500 N.
Qualora si richieda un connettore con resistenze diverse, ovvero un numero diverso di trefoli, da quelle sopra indicate sarà sufficiente calcolare la
1 2 3 4
Esecuzione dei fori sulla parete e bagnatura dei supporti Installazione del connettore realizzato con tessuto in fibra Sfiocchettatura del connettore GEOSTEEL G600 all'interno dei
prima dell’applicazione di GEOCALCE® F ANTISISMICO per la d'acciaio GEOSTEEL G600. giunti della muratura.
stuccatura dei giunti della muratura.
96 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
larghezza opportuna della fascia, dividendo la resistenza richiesta per la resistenza di un trefolo e successivamente per il numero di trefoli
presenti per unità di larghezza nella tipologia di tessuto scelta.
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di maschi murari, mediante reticolato diffuso di diatoni artificiali realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad
altissima resistenza, formato da n micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, ricavato
da una larghezza di n x cm di tessuto – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore
caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli
per cm = 1,57, con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; il carico di rottura del connettore si ottiene
moltiplicando il numero di trefoli compresi nella larghezza del connettore per il carico di rottura caratteristico del singolo trefolo ≥ 1500 N.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici ammalorate;
b) realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensione (diametro e profondità) idonea alla natura del successivo connettore, e successiva rimozione
delle malte dai giunti;
c) confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato, con
bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica;
d) inserimento del connettore all’interno del foro (numero, profondità di ancoraggio, interassi a cura di tecnico abilitato) e collegamento dei diatoni
artificiali a fiocco tra di loro adiacenti mediante sovrapposizione dei trefoli inseriti nei giunti di malta;
e) eventuale inserimento dell’iniettore in polipropilene e fibra di vetro nel diatono in fibra d’acciaio in modo da piegare di 90° la parte terminale del fiocco;
f) collaborazione del connettore mediante iniezione a bassa pressione di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata
ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5,
provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli
inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime
emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale
è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35
(EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata
≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78);
g) fissaggio dei trefoli “sfiocchettati”, con celatura dell’intero connettore, e contestuale stilatura dei giunti mediante geomalta® ad altissima
igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in
curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta
efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato
a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta®
naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-
1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412),
adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
5
Inghisaggio del diatono GEOSTEEL G600 mediante iniezione a Copertura completa dei giunti di muratura.
bassa pressione di GEOCALCE® FL ANTISISMICO.
 MURATURA E PILASTRI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 97
MURATURA E PILASTRI

26 Rinforzo per azioni nel piano e fuori dal piano di maschi murari mediante
placcaggio con fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
ETA

EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo a pressoflessione e taglio di maschio murario con placcaggio di fasce, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica
1. Preparazione del supporto. Pulizia della superficie sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali
SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
lesioni presenti, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente,
internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza,
in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di
CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico
Per ultimo, soffiatura della parete mediante aria compressa e successiva aspirazione dei detriti.
> 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm
= 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm,
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Stesura di un primo strato di spessore medio di 3 – 5 mm di geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO,
impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
successivamente, con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto GEOSTEEL G600 in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ esercitando
inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di
un’energica pressione con la spatola, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti
Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe
o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice; l’interasse delle fasce, le lunghezze d’ancoraggio e la lunghezza di
B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode,
sovrapposizione dovranno essere opportunamente calcolate dal progettista. Le fasce disposte verticalmente assorbiranno le sollecitazioni a flessione,
emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15
mentre le fasce orizzontali assorbiranno le sollecitazioni a taglio. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio
(EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745),
2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In
resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB:
caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Per garantire una migliore
B (EN 1015-12).
efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL G600/G1200, pretagliato al
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
mediante cucitura e/o consolidamento con iniezione di malta fluida e depolverizzazione finale mediante idrolavaggio a bassa pressione;
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
3. Intonacatura. Eventuale intonacatura mediante GEOCALCE® TENACE: intonaco tecnico composito classe M5, a matrice minerale costituito da pura
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una
calce NHL e Geolegante®, con texture a tecnologia TPI 3D, traspirante, a rischio fessurativo nullo, applicabile anche in alto spessore fino a 30 mm in
completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto
passata unica.
alla matrice o al supporto;
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
AVVERTENZE
eventuali vuoti sottostanti;
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
e) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
f) eventuale inserimento di diatoni realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza (da contabilizzare
a parte), previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del
Sistema compatibile con il sistema KLIMAEXPERT ETA AIRTECH, primo sistema a cappotto con marcatura CE testato e verificato per l’applicazione
connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura” e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso
senza tasselli. L’assenza dei fissaggi meccanici del sistema KLIMAEXPERT ETA AIRTECH non danneggia l'intervento di rinforzo strutturale antisismico,
mediante fascetta plastica, inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad
rendendolo l’ideale completamento per la riqualificazione sismica ed energetica dell’edificio.
altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
– caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino
G1200.
(Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤
250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione
al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11),
modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), resistenza allo sfilamento delle barre di acciaio ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).

1 2 3 4 5 6
Esecuzione dei fori e bagnatura dei supporti prima Installazione delle fasce di tessuto in fibra d’acciaio Taglio tessuto GEOSTEEL G600 a livello del foro di iniezione. Installazione diatono realizzato con tessuto GEOSTEEL G600/ Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Inghisaggio del diatono mediante iniezione a bassa pressione
dell'applicazione della prima mano di GEOCALCE® F GEOSTEEL G600. G1200 e con INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL. di GEOCALCE® FL ANTISISMICO e chiusura del foro di
ANTISISMICO. iniezione con apposito tappo in dotazione.

98 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 MURATURA E PILASTRI

1
2
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE DEL
MASCHIO MURARIO, EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO
CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE®
3 SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE,
2 EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA ED
EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE®
F ANTISISMICO
2
4
RINFORZO PER AZIONI NEL PIANO E FUORI Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
provveduto al ripristino della muratura ammalorata, può essere opportuno
DAL PIANO DI MASCHI MURARI MEDIANTE 4
ricorrere ad un ulteriore provvedimento di sabbiatura. [...]
PLACCAGGIO DI FASCE DI FIBRA DI ACCIAIO È necessario assicurarsi che che parti interessate dal rinforzo con
5 composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse eventuali
GALVANIZZATO UHTSS E GEOMALTA polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
CERTIFICATA EN 998 A BASE DI PURA 1
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 - In tutti i casi in cui il sistema di rinforzo FRCM debba essere applicato
5 intorno a spigoli, quest'ultimi devono essere opportunamente arrotondati
7
ed il raggio di curvatura dell'arrotondamento deve essere almeno pari a
20 mm. Tale arrotondamento può non essere necessario per reti di
acciaio, anche in relazione a quanto dichiarato dal Fabbricante, sempre
che suffragato da specifiche prove di laboratorio.
(CNR - DT 215/2018 §6)
6
STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm DI
GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED INGLOBARE IL
SEZIONE A-A' PROSPETTO TESSUTO DI RINFORZO
3
RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DEL MASCHIO RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DEL MASCHIO
MURARIO TRAMITE GEOSTEEL G600/G1200 MURARIO TRAMITE GEOSTEEL G600/G1200 TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE VERTICALI
PER ASSORBIRE LE SOLLECITAZIONI A FLESSIONE ED ORIZZONTALI
PER ASSORBIRE QUELLE A TAGLIO
4

- In presenza di più strati di rinforzo, le giunzioni devono essere

FASE I: FASE II: opportunamente sfalsate. Sono sconsigliati sfalsamenti inferiori alla metà
dello spessore dell'elemento rinforzato, con un minimo di 300 mm.[...]
2 ESECUZIONE INSERIMENTO SISTEMA DI CONNESSIONE - Deve essere assicurata un'adeguata lunghezza di ancoraggio, al di là
DEL FORO GEOSTEEL G600/G1200 dell'estrema sezione in cui il rinforzo FRCM è necessario. In mancanza di
3 più accurate indagini, essa deve essere di almeno 300 mm.
- Deve essere assicurata un'adeguata sovrapposizione delle reti di
rinforzo, seguendo le istruzioni contenute nel manuale di installazione.
4 (CNR - DT 215/2018 §6)

7 Si consiglia una disposizione simmetrica delle fasce di tessuto d'acciaio,

opportunamente ancorate, su entrambi i lati del paramento murario.
Nei punti di giunzione, si sovrappongano i due tessuti in fibra per almeno
1 FASE III: FASE IV: 30 cm.
INSERIMENTO INGHISAGGIO REALIZZATO CON
5 INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO
DIATONI A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON
MALTA COLABILE GEOCALCE® FL ANTISISMICO
5
Si consiglia di disporre 4 connessioni al mq, realizzate mediante diatoni
meccanici a fiocco in fibra di acciaio ad altissima resistenza GEOSTEEL
PROSPETTO G600/G1200.
RINFORZO A FLESSIONE DEL MASCHIO MURARIO Consultare TAV 25 A per dettagli più approfonditi sulle modalità di
montaggio dei diatoni.
TRAMITE GEOSTEEL G600/G1200

PASSO DEI RINFORZI

6
I rinforzi verticali devono essere posizionati ad un interasse pf ,
2 - Se il sistema di rinforzo FRCM è applicato su una sola faccia del pannello è obbligatorio adottare connettori di soddisfacente la limitazione:
lunghezza tale da penetrare all'interno dello strato più esterno del paramento non rinforzato. pf ≤ 3t+bf
-Nel caso di rinforzo su due facce di murature a sacco o con paramenti scollegati è obbligatorio che i connettori siano dove bf è la larghezza dei rinforzi adottati. Distanze maggiori devono
3 passanti. essere attentamente valutate.
- Nel caso di rinforzo di pannelli di spessore t≤400 mm con FRCM e con l'impiego di connettori si suggerisce un (CNR - DT 200 R1/2013 §5.4.1.1.2)*
interasse tra questi ultimi i≥3t e comunque non superiore a 1600 mm; in corrispondenza dei cantonali e dei martelli
4 murari si suggerisce una lunghezza dei connettori l=3t.
- Nel caso di rinforzo di pannelli di spessore t>400 mm si suggerisce un interasse i≥2t e comunque non superiore a RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
2000 mm; in corrispondenza dei cantonali e dei martelli murari si suggerisce una lunghezza dei connettori l=3t (SPESSORE 2-5 mm), PER INGLOBARE IL RINFORZO E CHIUDERE
7 disposti a quinconce. EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO GARANTIRE LA CONTEMPORANEA
(CNR - DT 215/2018 §6) MATURAZIONE DELLO STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA
1 QUINDI APPLICATO QUANDO IL PRECEDENTE È ANCORA UMIDO
7
5
ASSONOMETRIA RINFORZO DI PARETI SOLLECITATE NEL PROPRIO PIANO
FASCE IN FIBRA DI ACCIAIO GEOSTEEL G600/G1200 Per migliorare la capacità portante di pareti sollecitate nel proprio piano si possono utilizzare rinforzi FRCM. Nei casi di muratura con caratteristiche meccaniche scadenti, quali ad esempio le murature a sacco, è
necessario affiancare all'intervento di rinforzo con composito FRCM altri tipi di intervento allo scopo di assicurare la compagine interna della parete e permettere il corretto trasferimento degli sforzi al rinforzo FRCM.
Capacità a taglio
Allo scopo di incrementare la portanza a taglio di pareti sollecitate nel proprio piano, si può prevedere l'applicazione di rinforzi FRCM disposti preferibilmente in modo simmetrico sulle due facce, ed estesi solitamente
PROSPETTO all'intera loro superficie con le fibre preferibilmente dirette nelle direzioni verticale e orizzontale. Ai fini del progetto del rinforzo a taglio si considera l'area delle fibre disposte parallelamente alla forza di taglio; in ogni caso,
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio RINFORZO A TAGLIO DEL MASCHIO MURARIO per garantire l'efficacia di tale rinforzo, anche a seguito di fessurazione, è consigliabile prevedere anche fibre disposte ortogonalmente.
murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in Capacità a pressoflessione
presenza di muratura di laterizio o tufo. In presenza di muratura TRAMITE GEOSTEEL G600/G1200 Allo scopo di incrementare la portanza a pressoflessione nel piano di pannelli murari può essere prevista l'applicazione di rinforzi FRCM in cui siano presenti fibre disposte nella direzione dell'asse dell'elemento strutturale. I
caotica è sempre consigliabile effettuare un intervento combinato rinforzi sono applicati preferibilmente su entrambe le facce del pannello, ricoprendone di solito la quasi totalità della superficie (Figura 4.1).
mediante iniezioni di malta (TAV 24). Rinforzi così disposti incrementano il momento resistente di calcolo di una sezione del pannello solo se sono efficacemente ancorati. Si intendono efficacemente ancorati rinforzi prolungati almeno di 300 mm a partire dalla
sezione di verifica oppure connessi alla muratura per mezzo di idonei dispositivi.
(CNR - DT 215/2018 §4.1 - §4.1.1 - §4.1.2)

Incremento della capacità delle pareti

La capacità portante a taglio e a pressoflessione di un maschio murario può Il rinforzo dei setti murari puo essere eseguito mediante elementi strutturali integrativi collaboranti disposti sulla superficie; questi possono essere, per esempio, realizzati in acciaio (strutture reticolari costituite da
essere incrementata applicando sulle superfici murarie il rinforzo con FRCM, piatti/nastri) o in legno (pannellature). Opportune connessioni devono consentire la collaborazione tra la parete esistente e il rinforzo. L'applicazione di fasciature resistenti a trazione può essere realizzata sia con fasce di
che può prevedere la stesura del tessuto sia con continuità che per fasce. materiali compositi (sopra citati) sia con tessuti in trefoli di acciaio inossidabile, fissate al supporto murario con prodotti a base cementizia o polimerica.
(CNR - DT 215/2018 §2.2.1.1) (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)

* Normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 99
MURATURA E PILASTRI
27A Rinforzo per azioni nel piano e fuori dal piano di maschi murari mediante
placcaggio diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e
geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Pulizia della superficie sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni
presenti, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da
ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE
o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE. Per ultimo,
soffiatura della parete mediante aria compressa e successiva aspirazione dei detriti.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Stesura di un primo strato di spessore medio di 3 – 5 mm di geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO,
successivamente, con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento
protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200 esercitando un’energica pressione con la spatola, avendo
cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere
l’adesione del tessuto alla matrice; le lunghezze d’ancoraggio e la lunghezza di sovrapposizione dovranno essere opportunamente calcolate dal
progettista. Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando
il tessuto GEOSTEEL G600/G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista.
Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente. L’applicazione si concluderà con la
rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e
chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa dei successivi strati di rinforzo avendo cura di ripetere
le fasi con le stesse modalità delle precedenti. È preferibile che strati successivi vengano eseguiti fresco su fresco.
3. Intonacatura. Eventuale intonacatura mediante GEOCALCE® TENACE: intonaco tecnico composito classe M5, a matrice minerale costituito da pura
calce NHL e Geolegante®, con texture a tecnologia TPI 3D, traspirante, a rischio fessurativo nullo, applicabile anche in alto spessore fino a 30 mm in
passata unica.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassaiale in fibra di vetro
alcali-resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Sistema compatibile con il sistema KLIMAEXPERT ETA AIRTECH, primo sistema a cappotto con marcatura CE testato e verificato per l’applicazione
senza tasselli. L’assenza dei fissaggi meccanici del sistema KLIMAEXPERT ETA AIRTECH non danneggia l'intervento di rinforzo strutturale antisismico,
rendendolo l’ideale completamento per la riqualificazione sismica ed energetica dell’edificio.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori e bagnatura dei supporti prima Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL Taglio tessuto GEOSTEEL GRID 200 a livello del foro di
dell'applicazione della prima mano di GEOCALCE® F GRID 200. iniezione.
ANTISISMICO.
100 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo a pressoflessione e taglio di maschi murari mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced
Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto biassiale bilanciato in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento
protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate:
acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione del filo
> 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della
maglia 17x17 mm, spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2,
impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti
di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll
Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino
(Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg,
contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza
R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a
28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura e/o consolidamento con iniezione di malta fluida (da contabilizzare a parte) e depolverizzazione finale mediante idrolavaggio
a bassa pressione;
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la
formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
e) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
f) inserimento di diatoni realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, previa: realizzazione
del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore metallico mediante
taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra di acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica,
inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e
traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico
0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico
9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione diatono realizzato con tessuto GEOSTEEL G600/ Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Inghisaggio del diatono mediante iniezione a bassa pressione
G1200 e con INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL. di GEOCALCE® FL ANTISISMICO e chiusura del foro di
iniezione con apposito tappo in dotazione.

2 4
RINFORZO PER AZIONI NEL PIANO E FUORI
DAL PIANO DI MASCHI MURARI MEDIANTE 4
PLACCAGGIO DIFFUSO CON RETE IN FIBRA
NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX E
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5
5 6
SEZIONE A-A'
RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DEL MASCHIO
MURARIO TRAMITE GEOSTEEL GRID 200/400 O
RINFORZO ARV100
2
3 Per il montaggio si consiglia una lunghezza di sovrapposizione pari ad
4
7 FASE III:
8 INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL
6 montaggio dei diatoni.
1 FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATO DISPOSTO IN FASCE
PROSPETTO
UNIONE DEI RINFORZI A FLESSIONE E TAGLIO DEL
MASCHIO MURARIO TRAMITE GEOSTEEL GRID
200/400 E GEOSTEEL G600/G1200
ASSONOMETRIA
RETE GEOSTEEL GRID 200/400 O RINFORZO ARV 100
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio La capacità portante a taglio e a pressoflessione di un maschio
murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in murario può essere incrementata applicando sulle superfici
presenza di muratura di laterizio o tufo. In presenza di muratura murarie il rinforzo con FRCM, che può prevedere la stesura del
caotica è sempre consigliabile effettuare un preconsolidamento tessuto sia con continuità che per fasce.
mediante iniezioni di malta (TAV 24). (CNR - DT 215/2018 §2.2.1.1)
MURATURA E PILASTRI
1
2 PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE DEL
MASCHIO MURARIO, EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO
3 CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE® SILICATO
CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE
RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE
REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON GEOMALTA®
2
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
8 provveduto al ripristino della muratura ammalorata, può essere opportuno
ricorrere ad un ulteriore provvedimento di sabbiatura. [...]
È necessario assicurarsi che che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse eventuali
polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
5
- In tutti i casi in cui il sistema di rinforzo FRCM debba essere applicato
intorno a spigoli, quest'ultimi devono essere opportunamente arrotondati
ed il raggio di curvatura dell'arrotondamento deve essere almeno pari a
20 mm. Tale arrotondamento può non essere necessario per reti di
acciaio, anche in relazione a quanto dichiarato dal Fabbricante, sempre
1 che suffragato da specifiche prove di laboratorio.
(CNR - DT 215/2018 §6)
STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm DI
GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED INGLOBARE LA
PROSPETTO RETE DI RINFORZO
3
RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DEL MASCHIO
LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
MURARIO TRAMITE GEOSTEEL GRID 200/400 O 4
RINFORZO ARV100
- In presenza di più strati di rinforzo, le giunzioni devono essere
opportunamente sfalsate. Sono sconsigliati sfalsamenti inferiori alla metà
dello spessore dell'elemento rinforzato, con un minimo di 300 mm.[...]
- Deve essere assicurata un'adeguata lunghezza di ancoraggio, al di là
dell'estrema sezione in cui il rinforzo FRCM è necessario. In mancanza di
FASE I: FASE II: più accurate indagini, essa deve essere di almeno 300 mm.
ESECUZIONE INSERIMENTO SISTEMA DI CONNESSIONE - Deve essere assicurata un'adeguata sovrapposizione delle reti di
DEL FORO GEOSTEEL G600/G1200 rinforzo, seguendo le istruzioni contenute nel manuale di installazione.
(CNR - DT 215/2018 §6)
La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox GEOSTEEL GRID
200/400 è disponibile in larghezze di 1 m.
almeno 30 cm.
RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX GEOSTEEL
FASE IV: GRID 200/400
INSERIMENTO INGHISAGGIO REALIZZATO CON 5
GEOCALCE® FL ANTISISMICO DIATONI A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON
MALTA COLABILE GEOCALCE® FL ANTISISMICO
6
Si consiglia di disporre 4 connessioni al mq, realizzate mediante diatoni
meccanici a fiocco in fibra di acciaio ad altissima resistenza GEOSTEEL
G600/G1200.
Consultare TAV 25 A per dettagli più approfonditi sulle modalità di
RINFORZO OPZIONALE: TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 IN
VERTICALI PER ASSORBIRE LE SOLLECITAZIONI A FLESSIONE
ED ORIZZONTALI PER ASSORBIRE QUELLE A TAGLIO
- Se il sistema di rinforzo FRCM è applicato su una sola faccia del pannello è obbligatorio adottare connettori di 7
lunghezza tale da penetrare all'interno dello strato più esterno del paramento non rinforzato.
-Nel caso di rinforzo su due facce di murature a sacco o con paramenti scollegati è obbligatorio che i connettori siano Per dettagli più approfonditi sul rinforzo di maschi murari a flessione e
passanti. taglio tramite GEOSTEEL G600/G1200 consultare TAV 26.
- Nel caso di rinforzo di pannelli di spessore t≤400 mm con FRCM e con l'impiego di connettori si suggerisce un
interasse tra questi ultimi i≥3t e comunque non superiore a 1600 mm; in corrispondenza dei cantonali e dei martelli
murari si suggerisce una lunghezza dei connettori l=3t.
- Nel caso di rinforzo di pannelli di spessore t>400 mm si suggerisce un interasse i≥2t e comunque non superiore a RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
2000 mm; in corrispondenza dei cantonali e dei martelli murari si suggerisce una lunghezza dei connettori l=3t (SPESSORE 2-5 mm), PER INGLOBARE IL RINFORZO E CHIUDERE
disposti a quinconce. EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO GARANTIRE LA CONTEMPORANEA
(CNR - DT 215/2018 §6) MATURAZIONE DELLO STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA
QUINDI APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
8
RINFORZO DI PARETI SOLLECITATE NEL PROPRIO PIANO
Per migliorare la capacità portante di pareti sollecitate nel proprio piano si possono utilizzare rinforzi FRCM. Nei casi di muratura con caratteristiche meccaniche scadenti, quali ad esempio le murature a sacco, è
necessario affiancare all'intervento di rinforzo con composito FRCM altri tipi di intervento allo scopo di assicurare la compagine interna della parete e permettere il corretto trasferimento degli sforzi al rinforzo FRCM.
Capacità a taglio
Allo scopo di incrementare la portanza a taglio di pareti sollecitate nel proprio piano, si può prevedere l'applicazione di rinforzi FRCM disposti preferibilmente in modo simmetrico sulle due facce, ed estesi solitamente
all'intera loro superficie con le fibre preferibilmente dirette nelle direzioni verticale e orizzontale. Ai fini del progetto del rinforzo a taglio si considera l'area delle fibre disposte parallelamente alla forza di taglio; in ogni caso,
per garantire l'efficacia di tale rinforzo, anche a se-guito di fessurazione, è consigliabile prevedere anche fibre disposte ortogonalmente.
Capacità a pressoflessione
Allo scopo di incrementare la portanza a pressoflessione nel piano di pannelli murari può essere prevista l'applicazione di rinforzi FRCM in cui siano presenti fibre disposte nella direzione dell'asse dell'elemento strutturale. I
rinforzi sono applicati preferibilmente su entrambe le facce del pannello, ricoprendone di solito la quasi totalità della superficie (Figura 4.1).
Rinforzi così disposti incrementano il momento resistente di calcolo di una sezione del pannello solo se sono efficacemente ancorati. Si intendono efficacemente ancorati rinforzi prolungati almeno di 300 mm a partire dalla
sezione di verifica oppure connessi alla muratura per mezzo di idonei dispositivi.
(CNR - DT 215/2018 §4.1 - §4.1.1 - §4.1.2)
Incremento della capacità delle pareti
Il rinforzo dei setti murari puo essere eseguito mediante elementi strutturali integrativi collaboranti disposti sulla superficie; questi possono essere, per esempio, realizzati in acciaio (strutture reticolari costituite da
piatti/nastri) o in legno (pannellature). Opportune connessioni devono consentire la collaborazione tra la parete esistente e il rinforzo. L'applicazione di fasciature resistenti a trazione può essere realizzata sia con fasce di
materiali compositi (sopra citati) sia con tessuti in trefoli di acciaio inossidabile, fissate al supporto murario con prodotti a base cementizia o polimerica.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)
* Normative di comprovata validità
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 101
MURATURA E PILASTRI
27B Rinforzo per azioni nel piano e fuori dal piano di maschi murari mediante
placcaggio diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e
geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Pulizia della superficie sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni
presenti, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da
ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE
o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE. Per ultimo,
soffiatura della parete mediante aria compressa e successiva aspirazione dei detriti.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Realizzazione dei fori pilota per l'installazione delle barre di connessione STEEL DRYFIX® 10 con diametro opportuno
in funzione della consistenza del supporto; se è previsto il successivo inserimento del TASSELLO STEEL DRYFIX® 10 predisporre l'allargamento al
diametro di 14 mm per i primi 30 mm di profondità del foro. Installazione delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® 10 all'interno dei fori pilota già predisposti,
utilizzando l'apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12. Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello
subito adiacente. Stesura di un primo strato di spessore medio di 3 – 5 mm di geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO, successivamente, con malta
ancora fresca, procedere alla posa della rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente
con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200 esercitando un’energica pressione con la spatola, avendo cura di garantire una completa
impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice; le
lunghezze d’ancoraggio e la lunghezza di sovrapposizione dovranno essere opportunamente calcolate dal progettista. Prima di realizzare la seconda
mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO eseguire la piegatura delle barre o, in alternativa, l'avvitamento sulla testa della barra dell'apposito TASSELLO
STEEL DRYFIX® 10. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F
ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la
posa dei successivi strati di rinforzo avendo cura di ripetere le fasi con le stesse modalità delle precedenti. È preferibile che strati successivi vengano
eseguiti fresco su fresco.
3. Intonacatura. Eventuale intonacatura mediante GEOCALCE® TENACE: intonaco tecnico composito classe M5, a matrice minerale costituito da pura
calce NHL e Geolegante®, con texture a tecnologia TPI 3D, traspirante, a rischio fessurativo nullo, applicabile anche in alto spessore fino a 30 mm in
passata unica.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassaiale in fibra di vetro alcali-resistente
e aramide RINFORZO ARV 100.
In alternativa alle barre di connessione STEEL DRYFIX® 10 e il TASSELLO STEEL DRYFIX® 10 è possibile installare barre di connessione STEEL DRYFIX® 8
utilizzando l'apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 8 e il TASSELLO STEEL DRYFIX® 8.
Sistema compatibile con il sistema KLIMAEXPERT ETA AIRTECH, primo sistema a cappotto con marcatura CE testato e verificato per l’applicazione
senza tasselli. L’assenza dei fissaggi meccanici del sistema KLIMAEXPERT ETA AIRTECH non danneggia l'intervento di rinforzo strutturale antisismico,
rendendolo l’ideale completamento per la riqualificazione sismica ed energetica dell’edificio.
1 2 3 4
Realizzazione dei fori pilota. Installazione di STEEL DRYFIX® 10. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
102 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo a pressoflessione e taglio di maschi murari con placcaggio diffuso di rete in fibra di basalto e acciaio Inox, mediante l'utilizzo di
sistema composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi
dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto biassiale bilanciato
in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo
GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali
resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione del filo > 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza
a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia 17x17 mm, spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale
comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base
di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm,
GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli
inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime
emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta®
naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico
9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura e/o consolidamento con iniezione di malta fluida (da contabilizzare a parte) e depolverizzazione finale mediante idrolavaggio
a bassa pressione;
b) realizzazione dei fori pilota per la successiva installazione mediante inserimento a secco di barre elicoidali certificate EN 845-1 in acciaio
Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, fornite e poste in opera mediante apposito
mandrino a percussione, – tipo STEEL DRYFIX® 10 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 16,2 kN;
carico di rottura a taglio > 9,5 kN; modulo elastico > 150 GPa; deformazione ultima a rottura 3%; area nominale 15,50 mm2. Nel caso in cui sia
prevista l’applicazione del tassello – tipo TASSELLO STEEL DRYFIX® 10 di Kerakoll Spa –, prevedere l’allargamento al diametro 14 mm, per i primi
30 mm di profondità del foro pilota;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la
formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) piegatura delle barre elicoidali o in alternativa inserimento dell’apposito tassello;
f) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
g) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto.
5 6
Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL Avvitamento di TASSELLO STEEL DRYFIX® 10. Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
GRID 200.

2 4
RINFORZO PER AZIONI NEL PIANO E FUORI
DAL PIANO DI MASCHI MURARI MEDIANTE 4 ricorrere ad un ulteriore provvedimento di sabbiatura. [...]
PLACCAGGIO DIFFUSO CON RETE IN FIBRA
NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX E
®
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI
DI PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL
6 6
3.5
SEZIONE A-A'
RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DEL MASCHIO
MURARIO TRAMITE GEOSTEEL GRID 200/400 O
RINFORZO ARV 100
2 (CNR - DT 215/2018 §6)
3
4 200/400 è disponibile in larghezze di 1 m.
7 ESEGUIRE IL FORO PILOTA DI DIAMETRO
8 PERCUSSIONE. PULIRE IL FORO DA
6 murario.
1 RINFORZO OPZIONALE: TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 IN
PROSPETTO
UNIONE DEI RINFORZI A FLESSIONE E TAGLIO DEL
MASCHIO MURARIO TRAMITE GEOSTEEL GRID
200/400 E GEOSTEEL G600/G1200
ASSONOMETRIA
RETE GEOSTEEL GRID 200/400 O RINFORZO ARV 100
Le barre STEEL DRYFIX® 10, fatta eccezione la possibilità di La capacità portante a taglio e a pressoflessione di un maschio
verificarne l'installazione in cantiere, generalmente non possono murario può essere incrementata applicando sulle superfici
essere progettate per interventi di cucitura su muratura in murarie il rinforzo con FRCM, che può prevedere la stesura del
pietrame di elevata consistenza meccanica. tessuto sia con continuità che per fasce.
(CNR - DT 215/2018 §2.2.1.1)
MURATURA E PILASTRI
2 PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE DEL
MASCHIO MURARIO, EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO
CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE® SILICATO
3 CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE
RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE
®
REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F
ANTISISMICO
2
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
8
provveduto al ripristino della muratura ammalorata, può essere opportuno
®
È necessario assicurarsi che che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse eventuali
polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
5
®
- In tutti i casi in cui il sistema di rinforzo FRCM debba essere applicato
intorno a spigoli, quest'ultimi devono essere opportunamente arrotondati
ed il raggio di curvatura dell'arrotondamento deve essere almeno pari a
20 mm. Tale arrotondamento può non essere necessario per reti di
1 acciaio, anche in relazione a quanto dichiarato dal Fabbricante, sempre
che suffragato da specifiche prove di laboratorio.
(CNR - DT 215/2018 §6)
® ® ®
STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm DI
GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED INGLOBARE LA
PROSPETTO RETE DI RINFORZO
3
RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DEL MASCHIO
LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
MURARIO TRAMITE GEOSTEEL GRID 200/400 O 4
RINFORZO ARV 100
- In presenza di più strati di rinforzo, le giunzioni devono essere
opportunamente sfalsate. Sono sconsigliati sfalsamenti inferiori alla metà
dello spessore dell'elemento rinforzato, con un minimo di 300 mm.[...]
- Deve essere assicurata un'adeguata lunghezza di ancoraggio, al di là
FASE I: ESECUZIONE DEL FORO FASE II: INSERIMENTO STEEL DRYFIX® 10 dell'estrema sezione in cui il rinforzo FRCM è necessario. In mancanza di
più accurate indagini, essa deve essere di almeno 300 mm.
- Deve essere assicurata un'adeguata sovrapposizione delle reti di
rinforzo, seguendo le istruzioni contenute nel manuale di installazione.
La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox GEOSTEEL GRID
Per il montaggio si consiglia una lunghezza di sovrapposizione pari ad
almeno 30 cm.
ALL'APPLICAZIONE DELLE BARRE
OPPORTUNO SULLA SUPERFICIE ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10 RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX GEOSTEEL
UTILIZZANDO UN TRAPANO ROTANTE A IMPIEGANDO APPOSITO MANDRINO STEEL GRID 200/400
DRYFIX® 10-12 INSTALLATO SU TRAPANO 5
EVENTUALI RESIDUI. NEL CASO DI AD INNESTO SDS PLUS;
SUCCESIVA INSTALLAZIONE DEL LA BARRA SARÀ INSTALLATA DENTRO AL BARRE ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10 INSERITE A SECCO
TASSELLO STEEL DRYFIX® 10, PREFORO, CON PERCUSSIONE FINO AL PER CUCIRE IL MASCHIO MURARIO
ALLARGARE I PRIMI 30 mm DI PROFONDITÀ COMPLETO INSERIMENTO DELLA STESSA. 6
DEL FORO, A UN DIAMETRO DI 14 mm
Consultare TAV 19 e TAV 20 per maggiori informazioni sul progetto e
sulle modalità di installazione delle barre per la cucitura del maschio
FASE III A: PIEGATURA DELLA BARRA FASE III B: INSERIMENTO DEL TASSELLO
SULLA RETE
FIBRA DI ACCIAIO GALVANIZZATO DISPOSTO IN FASCE
VERTICALI PER ASSORBIRE LE SOLLECITAZIONI A FLESSIONE
ED ORIZZONTALI PER ASSORBIRE QUELLE A TAGLIO
7
Per dettagli più approfonditi sul rinforzo di maschi murari a flessione e
taglio tramite GEOSTEEL G600/G1200 consultare TAV 26.
SUCCESSIVA PIEGATURA DELLA PARTE IN ALTERNATIVA ALLA PIEGATURA DELLA RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
TERMINALE DELLA BARRA NON INFISSA BARRA È POSSIBILE APPLICARE L'APPOSITO
TASSELLO STEEL DRYFIX® 10 SULLE TESTE
(SPESSORE DI CIRCA 2-5 mm), PER INGLOBARE IL RINFORZO E
FINO AL FILO DELLA RETE
DELLA BARRA ELICOIDALE CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO GARANTIRE LA
CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO STRATO INIZIALE E DI
QUELLO FINALE CHE VA QUINDI APPLICATO QUANDO IL
® 8
PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
RINFORZO DI PARETI SOLLECITATE NEL PROPRIO PIANO
Per migliorare la capacità portante di pareti sollecitate nel proprio piano si possono utilizzare rinforzi FRCM. Nei casi di muratura con caratteristiche meccaniche scadenti, quali ad esempio le murature a sacco, è
necessario affiancare all'intervento di rinforzo con composito FRCM altri tipi di intervento allo scopo di assicurare la compagine interna della parete e permettere il corretto trasferimento degli sforzi al rinforzo FRCM.
Capacità a taglio
Allo scopo di incrementare la portanza a taglio di pareti sollecitate nel proprio piano, si può prevedere l'applicazione di rinforzi FRCM disposti preferibilmente in modo simmetrico sulle due facce, ed estesi solitamente
all'intera loro superficie con le fibre preferibilmente dirette nelle direzioni verticale e orizzontale. Ai fini del progetto del rinforzo a taglio si considera l'area delle fibre disposte parallelamente alla forza di taglio; in ogni caso,
per garantire l'efficacia di tale rinforzo, anche a se-guito di fessurazione, è consigliabile prevedere anche fibre disposte ortogonalmente.
Capacità a pressoflessione
Allo scopo di incrementare la portanza a pressoflessione nel piano di pannelli murari può essere prevista l'applicazione di rinforzi FRCM in cui siano presenti fibre disposte nella direzione dell'asse dell'elemento strutturale. I
rinforzi sono applicati preferibilmente su entrambe le facce del pannello, ricoprendone di solito la quasi totalità della superficie (Figura 4.1).
Rinforzi così disposti incrementano il momento resistente di calcolo di una sezione del pannello solo se sono efficacemente ancorati. Si intendono efficacemente ancorati rinforzi prolungati almeno di 300 mm a partire dalla
sezione di verifica oppure connessi alla muratura per mezzo di idonei dispositivi.
(CNR - DT 215/2018 §4.1 - §4.1.1 - §4.1.2)
Incremento della capacità delle pareti
Il rinforzo dei setti murari puo essere eseguito mediante elementi strutturali integrativi collaboranti disposti sulla superficie; questi possono essere, per esempio, realizzati in acciaio (strutture reticolari costituite da
piatti/nastri) o in legno (pannellature). Opportune connessioni devono consentire la collaborazione tra la parete esistente e il rinforzo. L'applicazione di fasciature resistenti a trazione può essere realizzata sia con fasce di
materiali compositi (sopra citati) sia con tessuti in trefoli di acciaio inossidabile, fissate al supporto murario con prodotti a base cementizia o polimerica.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 4)
* Normative di comprovata validità
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 103
MURATURA E PILASTRI
28
Consolidamento e rinforzo di porzioni di fabbricato mediante realizzazione di
fasce di piano mediante placcaggio con fasce di tessuto in fibra di acciaio
galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce
idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Pulizia della superficie sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni
presenti, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da
ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE
o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE. Pulizia finale
della parete mediante aria compressa e successiva aspirazione dei detriti. In presenza di intonaco si provvederà alla locale demolizione dello stesso
realizzando un binario di larghezza maggiore di quello della fascia da posare.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. In corrispondenza della quota del solaio o laddove è stato progettato l’intervento, con lo scopo di ottenere
una completa cerchiatura dell’edificio, realizzazione di un primo strato di spessore medio di 3 – 5 mm di geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO,
successivamente, con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto GEOSTEEL G600 in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ esercitando
un'energica pressione con la spatola, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti
o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice; l’interasse delle fasce, le lunghezze d’ancoraggio e la lunghezza di
sovrapposizione dovranno essere opportunamente calcolate dal progettista. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore
medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In
caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
3. Intonacatura. Eventuale intonacatura mediante GEOCALCE® TENACE: intonaco tecnico composito classe M5, a matrice minerale costituito da pura
calce NHL e Geolegante®, con texture a tecnologia TPI 3D, traspirante, a rischio fessurativo nullo, applicabile anche in alto spessore fino a 30 mm in
passata unica.
AVVERTENZE
Nel posizionamento delle fasce di cerchiatura si deve aver cura nella realizzazione dei dettagli di estremità, e in presenza di lesene o cantonali; onde
evitare accumuli tensionali in queste zone, si procederà al collegamento delle due fasce poste su parete ortogonali tra di loro, mediante sfioccatura
della parte terminale della fascia in fibra di acciaio GEOSTEEL HARDWIRE™, inserendola in un foro di diametro opportuno all’interno della muratura
in corrispondenza della lesena o cantonale. Si avrà cura di iniettare il foro mediante GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Tale soluzione ha il notevole
vantaggio di garantire continuità strutturale fra fascia ed elemento di ancoraggio senza sovrapposizioni.
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3
Applicazione primo mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione delle fasce di tessuto in fibra d’acciaio Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
GEOSTEEL G600.
104 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Consolidamento e rinforzo di porzioni di fabbricato mediante placcaggio con fasce di piano, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice
inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011
o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad
altissima resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro,
del peso netto di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza
a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2
(5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore
equivalente del nastro = 0,084 mm. Per l’allettamento delle fasce di tessuto alla superficie si prevede l’applicazione di geomalta® ad altissima
igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico
in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC
(EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg
≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici interessate mediante eventuale rimozione dell’intonaco se presente e bonifica del supporto;
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2– 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
e) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
f) eventuale inserimento di connettori per l’ancoraggio terminale delle fasce di piano realizzati dalla stessa fascia di rinforzo (da contabilizzare
a parte), previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee per l’inserimento della “sfiocchettatura” con iniezione a bassa
pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale
NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE®
FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo
sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità
EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE,
classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza
a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa
(RILEM-CEB-FIPRC6-78).
 MURATURA E PILASTRI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 105
MURATURA E PILASTRI
29
Consolidamento e rinforzo di porzioni di fabbricato mediante realizzazione di
cordoli armati mediante interposizione nei giunti di fasce di tessuto in fibra
di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di pura
calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Pulizia della superficie sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali
lesioni presenti, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente,
in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO
CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
Per ultimo, soffiatura conclusiva della superficie mediante aria compressa e successiva aspirazione dei detriti.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. A livello della sommità dei maschi murari costituenti l’edificio, si andrà a posizionare il cordolo; esso sarà
composto da strati alternati di ricorsi in laterizio e sistema di rinforzo composito che prevede una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO
pari a 3 – 5 mm, dove si andrà a inglobare il tessuto in fibra di acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600 esercitando un'energica pressione con la
spatola, successivamente si andrà a realizzare lo strato finale di GEOCALCE® F ANTISISMICO, con spessore pari a 2 – 5 mm. Per garantire una
migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione. Sarà compito del progettista dimensionare
l’eventuale interasse tra un connettore e quello subito adiacente sullo sviluppo lineare del cordolo. La realizzazione del diatono artificiale a fiocco
andrà eseguita con l’inserimento di una fascia di tessuto della gamma GEOSTEEL HARDWIRE™ di opportuna larghezza, in modo da predisporre
all’interno del connettore il numero di trefoli minimi necessari da progetto per attingere alle resistenze di trazione richieste; si avrà cura di sfilacciare
la parte terminale della fascia di tessuto, mediante taglio della rete di supporto, procedendo con un taglio parallelo ai trefoli stessi per una
lunghezza pari a quella dello sfiocco che si vuole realizzare sulla muratura, avendo cura di garantire un raggio minimo di sfiocchettatura di cm 10.
Terminato il taglio del tessuto si procederà all’arrotolamento della fascia su se stessa, avendo cura di realizzare un cilindro di diametro opportuno
rispetto al foro realizzato. Si procederà quindi all’installazione del connettore così realizzato all’interno del foro per tutta l’altezza del cordolo.
Per consolidare ulteriormente la sommità della parete posta al di sotto del cordolo e garantire una perfetta collaborazione tra muratura e
connettori metallici, si effettuerà un‘iniezione a bassa pressione (minore di 1,5 bar) mediante l’impiego della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL
ANTISISMICO, previa bagnatura dei supporti, utilizzando, come foro d’imbocco, quello precedentemente impiegato per l’inserimento del connettore.
Tale lavorazione garantirà non solo l’inghisaggio del connettore ma anche il consolidamento locale della muratura esistente sottostante.
AVVERTENZE
Di particolare importanza risulta il ruolo svolto dal connettore a fiocco, che dovrà garantire la connessione completa dei vari strati costituenti il cordolo
e la muratura esistente sottostante. Per garantire al connettore di svolgere questa funzione si consiglia di adottare una lunghezza di ancoraggio
minima di 50 cm nella muratura sottostante oltre lo spessore del nuovo cordolo armato.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Stesura del primo strato di GEOCALCE® F ANTISISMICO e Stesura del secondo strato di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Posa dei ricorsi in laterizio.
posa del tessuto GEOSTEEL G600.
106 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Consolidamento e rinforzo di porzioni di fabbricato mediante realizzazione di cordoli armati, composti da strati alternati di ricorsi in laterizio e sistema
composito a matrice inorganica FRM (Fabric Reinforced Mortar), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento
UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™
ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del
peso netto di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore
caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli
per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm.
Per l’allettamento delle fasce di tessuto si prevede l’applicazione di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 –
tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette
lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC
1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe
della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da
15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici poste alla sommità delle pareti, mediante preparazione di un opportuno binario di allettamento planare
per accogliere il nuovo cordolo di muratura;
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una
completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto
alla matrice o al supporto;
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
e) stesura dei ricorsi in laterizio;
f) eventuale ripetizione delle fasi b), c), d) ed e), per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, previa: realizzazione
del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee per l’inserimento del connettore e profondità pari all’altezza del nuovo cordolo e per almeno 50
cm all’interno della muratura esistente, con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida,
ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding
Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia
nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato
a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La
geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore
acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza
della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Realizzazione e preparazione del foro previsto per Inserimento del connettore a fiocco realizzato con tessuto Inghisaggio del connettore con GEOCALCE® FL ANTISISMICO.
l’installazione del connettore a fiocco. GEOSTEEL G600.
 MURATURA E PILASTRI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 107
MURATURA E PILASTRI

30 Realizzazione di incatenamenti di facciata mediante installazione di fasce di

tessuto in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998
a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
ETA

EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

Realizzazione di incatenamenti di facciata mediante installazione di fasce, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG
1. Preparazione del supporto. Pulizia della superficie sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni
(Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
presenti, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da
internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza,
ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di
o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE. Pulizia finale
circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico
della parete mediante aria compressa e successiva aspirazione dei detriti.
> 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm
= 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm. Per
2. Applicazione del sistema di rinforzo. In corrispondenza della quota del solaio o in prossimità della quota di posizionamento delle catene tradizionali,
l’allettamento delle fasce di tessuto si prevede l’applicazione di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica
si andranno a realizzare incatenamenti, con un sistema composito realizzato con fasce di tessuto GEOSTEEL G600 installate con GEOCALCE® F
naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 –
ANTISISMICO e ancorate sulle pareti ortogonali che ribaltano e che non risultano ben ammorsate. La posa prevede una prima mano di GEOCALCE® F
tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette
ANTISISMICO pari a 3 – 5 mm, dove si andrà a inglobare il tessuto in fibra di acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600 esercitando un'energica pressione
lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC
con la spatola, successivamente si andrà a realizzare lo strato finale di GEOCALCE® F ANTISISMICO, con spessore medio pari a 2 – 5 mm, al fine
1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe
di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In prossimità della parete con carente ammorsamento, generalmente una
della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da
delle pareti perimetrali, laddove la fascia di rinforzo installata sul muro di spina incontra quest’ultime, si realizzeranno un numero di fori di diametro
15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg
opportuno, sufficienti per permettere il passaggio in continuità della fascia all’esterno, in modo da realizzare il desiderato ancoraggio. Per ogni foro
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
si consideri una larghezza massimo di 10 cm di fascia. Si procederà quindi alla “sfilacciatura” della parte terminale della fascia in fibra di acciaio
a) eventuale preparazione delle superfici interessate dagli incatenamenti mediante eventuale rimozione dell’intonaco se presente e bonifica del supporto;
GEOSTEEL HARDWIRE™ inserendola nel foro e sfioccandola all’esterno e bloccandola con l’ausilio dell’INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL in
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
polipropilene e fibra di vetro. In caso di combinazione di rinforzo per fasce di piano e ribaltamento di facciata, si avrà cura di ancorare meccanicamente
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una
la fascia di incatenamento sopra la fascia di piano. Per consolidare ulteriormente le pareti oggetto del rinforzo e garantire una perfetta collaborazione
completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla
tra muratura e connettori metallici, si effettuerà un‘iniezione a bassa pressione (minore di 1,5 bar) mediante l’impiego della geomalta® iperfluida
matrice o al supporto;
GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa bagnatura dei supporti, utilizzando, come foro d’imbocco, quello precedentemente impiegato per l’inserimento
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
del connettore.
eventuali vuoti sottostanti;
e) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
3. Intonacatura. Eventuale intonacatura mediante GEOCALCE® TENACE: intonaco tecnico composito classe M5, a matrice minerale costituito da pura
f) inserimento del tessuto sfioccato per l’ancoraggio terminale e incatenamento delle fasce per realizzare l’ammorsamento fra la parete ribaltante
calce NHL e Geolegante®, con texture a tecnologia TPI 3D, traspirante, a rischio fessurativo nullo, applicabile anche in alto spessore fino a 30 mm in
e quella di spina su cui è installata la fascia posta a cerchiatura dell’edificio, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee
passata unica.
alla successiva connessione, confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto
in fibra d’acciaio, inserimento del connettore all’interno del foro e bloccaggio dello stesso mediante tassello – tipo INIETTORE&CONNETTORE
AVVERTENZE
GEOSTEEL di Kerakoll Spa – in polipropilene e fibra di vetro, attraverso il quale realizzare la successiva iniezione a bassa pressione finale di
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante®
G1200.
minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll
Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
(Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco
classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo
elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78); fissaggio dei trefoli “sfiocchettati” con la
stessa geomalta® impiegata come matrice del placcaggio di rinforzo – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa.

1 2 3 4 5 6
Realizzazione fori per il successivo inserimento della parte Applicazione primo mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione delle fasce di tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL Sfiocchettatura parte terminale GEOSTEEL G600 in facciata Installazione di INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL. Inghisaggio del tessuto sfiocchettato con GEOCALCE® FL
sfiocchettata di tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. G600. su fascia già installata. ANTISISMICO e chiusura del foro di iniezione con apposito
tappo in dotazione.

108 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 MURATURA E PILASTRI

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 109
MURATURA E PILASTRI
31 Rinforzo di pilastri in muratura mediante confinamento con fasce di tessuto in
fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a base di
pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere alla demolizione e alla rimozione dell’intonaco esistente e di tutte le parti inconsistenti o incoerenti.
Dove si presentino lesioni o lacune della muratura è consigliabile intervenire mediante la ricucitura della tessitura muraria o eventuale iniezione con
malta fluida. Provvedere alla rimozione della polvere dai supporti effettuando un lavaggio con acqua a bassa pressione di tutte le superfici interessate.
Eventuali regolarizzazioni delle superfici, precedentemente consolidate, saranno realizzate con GEOCALCE® F ANTISISMICO geomalta® a base di pura
calce naturale NHL 3.5 e Geolegante®. Eventuale applicazione di fissativo consolidante tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD®
ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE. Prima dell’applicazione del
sistema di rinforzo provvedere alla stondatura degli spigoli con raggio di curvatura minimo di 20 mm.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra
di acciaio e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare dei placcaggi ad
anello intorno alla sezione del pilastro oggetto dell’intervento, con larghezza ed interasse da stabilire a cura di tecnico abilitato, con l’applicazione
di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per
regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in
fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600 disposto con le fibre perpendicolari all’asse dell’elemento (presagomato in funzione della geometria
dell’elemento strutturale mediante impiego della PIEGATRICE GEOSTEEL), garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice,
esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra
primo e secondo strato di matrice. Nei punti di giunzione longitudinale, si procederà a sovrapporre due strati di tessuto in fibra di acciaio per almeno
30 cm (in caso di rinforzo a confinamento, eseguita la completa sovrapposizione sul lato corto del pilastro, sarà necessario installare il tessuto sino alla
mezzeria del lato lungo). L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE®
F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la
posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Quando il rapporto tra i lati del pilastro è maggiore di due, per garantire un migliore effetto di confinamento, procedere con l’applicazione di sistemi di
connessione realizzati con GEOSTEEL HARDWIRE™, in abbinamento a INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, previa adeguata foratura del paramento
murario e inghisando gli stessi mediante GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Se le opere sono a contatto permanente o occasionale con acqua, il ciclo
sopracitato va protetto con ciclo epossidico poliuretanico o con cemento osmotico tipo KERABUILD ECO OSMOCEM, in funzione delle esigenze di
cantiere e prescrizioni progettuali.
3. Intonacatura. Eventuale intonacatura mediante GEOCALCE® TENACE: intonaco tecnico composito classe M5, a matrice minerale costituito da pura
calce NHL e Geolegante®, con texture a tecnologia TPI 3D, traspirante, a rischio fessurativo nullo, applicabile anche in alto spessore fino a 30 mm in
passata unica.
AVVERTENZE
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Smussatura degli spigoli e preparazione delle superfici. Indicazione delle zone di tessuto dove effettuare la piegature. Piegatura tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600.
110 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di pilastri in muratura con placcaggio di confinamento, mediante l'utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG
(Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza
(presagomato in funzione della geometria dell’elemento strutturale mediante impiego di idonea piegatrice certificata), formato da micro-
trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 670 g/
m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000
MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm =
1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm,
impregnato con una geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico
(Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-
Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da
15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura e/o consolidamento con iniezione di malta fluida e depolverizzazione finale;
b) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
c) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
d) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
e) eventuale ripetizione delle fasi (c), e (d) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
f) eventuale applicazione di sistemi di connessione realizzati con tessuto in fibra di acciaio conformati in adeguata maniera, in abbinamento
ad iniettore/connettore plastico, previa adeguata foratura del paramento murario e inghisaggio degli stessi con successiva iniezione di malta
fluida, nei casi in cui rapporto tra i lati del pilastro sia maggiore di due.
5 6
Bagnatura del supporto. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600 e
applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
 MURATURA E PILASTRI

1
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE
DEL PILASTRO, EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO
CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE® SILICATO
CONSOLIDANTE ED RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE,
EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA
ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON
GEOCALCE® F ANTISISMICO
2
RINFORZO DI PILASTRI IN MURATURA Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
MEDIANTE CONFINAMENTO CON FASCE DI eventualmente provveduto al ripristino della muratura ammalorata,
può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di
TESSUTO IN FIBRA DI ACCIAIO sabbiatura. [...]
GALVANIZZATO UHTSS E GEOMALTA È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
CERTIFICATA EN 998 A BASE DI PURA eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5
ARROTONDAMENTO DEGLI SPIGOLI Rc
3

In tutti i casi in cui il materiale composito di rinforzo debba essere

applicato su spigoli, è opportuno procedere ad un preventivo
arrotondamento di questi ultimi [...]. Il raggio di curvatura, rc,
dell'arrotondamento deve essere almeno pari a 20 mm.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.2.2)*

APPLICAZIONE SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MINIMO DI

3-5 mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO
4
TESSUTO GEOSTEEL G600 O GEOSTEEL G1200 DISPOSTO
CON LE FIBRE PERPENDICOLARI ALL'ASSE DELL'ELEMENTO
5

Il confinamento mediante FRP di elementi a sezione quadrata o

rettangolare consente di conseguire solo modesti incrementi della
resistenza a compressione. Applicazione di questo genere
devono pertanto essere attentamente vagliate ed analizzate.
In assenza di adeguate prove sperimentali, che ne comprovino
l'efficacia, non va considerato l'effetto del confinamento esterno su
sezioni rettangolari per le quali b/h > 2, ovvero max(b,h)> 900mm.
[...]
Per una sezione rettangolare confinata solamente da una
fasciatura esterna, si può ritenere che l'area di muratura
effettivamente confinata sia solo una parte di quella complessiva
per l'instaurarsi dell'effetto arco dipendente dal raggio di curvatura
con cui sono stati arrotondati i vertici della sezione.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 5.6.3)*

PASSO DEI RINFORZI Pf

6
FIBRE LONGITUDINALI
PER L'INCREMENTO COLONNE CIRCOLARI:
DELLA RESISTENZA L'interasse pf non deve essere maggiore di D/2.
FLESSIONALE (CNR - DT 200 R1/2013 §5.6.2)*
a
b COLONNE RETTANGOLARI:
L'interasse pf deve soddisfare la relazione:
FIBRE TRASVERSALI PER
L'INCREMENTO DELLA a pf ≤ 12 min (b, h)
RESISTENZA A
CONFINAMENTO E A (CNR - DT 200 R1/2013 §5.6.3)*
TAGLIO
b
LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
ANCORAGGIO DELLE 7
FASCE LONGITUDINALI C
INGHISATE CON
GEOCALCE® FL Si consigliano lunghezze di sovrapposizione di minimo 30 cm.
ANTISISMICO
c
RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F
ANTISISMICO (SPESSORE 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
ASSONOMETRIA APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
CONFINAMENTO DEL PILASTRO CON 8
GEOSTEEL G600/G1200

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio

murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in Confinamento di pilastri di muratura
presenza di muratura di laterizio o tufo. In presenza di muratura La fasciatura di elementi sottoposti a compressione centrata o in presenza di piccole eccentricità permette di aumentare la duttilità dell'elemento ed aumentarne la capacità portante.
caotica è sempre consigliabile effettuare un preconsolidamento Gli avvolgimenti possono essere realizzati in continuo o con fasce fra loro discontinue.
mediante iniezioni di malta (TAV 24). (CNR - DT 215/2018 §2.2.1.4)

Interventi su pilastri e colonne

Tenendo presente che i pilastri e le colonne sono essenzialmente destinati a sopportare carichi verticali con modeste eccentricità, gli interventi tendono generalmente a:
- migliorare la resistenza a sforzo normale mediante ad esempio cerchiature e fasciature;
- eliminare eventuali spinte orizzontali prodotte da elementi spingenti poggianti su di essi.
In presenza di azioni sismiche, le colonne e i pilastri, realizzati in muratura o anche monolitici, devono, infatti, non solo essere preservati da forze orizzontali, ma anche essere impediti
di ruotare in sommità.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 6)

* Normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 111
MURATURA E PILASTRI

32 Rinforzo di pilastri in muratura facciavista mediante confinamento puntuale

con barre elicoidali certificate EN 845 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316
inserite a secco

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Non sono previste particolari procedure di preparazione dei supporti, rimanendo, tuttavia, a discrezione della D.L. eventuali
trattamenti di bonifica e consolidamento della muratura.
2. Realizzazione del foro pilota. Il rinforzo di pilastri in muratura faccia vista mediante cucitura a secco avverrà mediante la realizzazione di un foro pilota
di diametro opportuno in funzione della consistenza del supporto e lunghezza pari a tutta la lunghezza della barra elicoidale di cucitura che si dovrà
installare o allo spessore dell'elemento da rinforzare.
3. Installazione della barra. Installazione della barra STEEL DRYFIX® 10 all’interno del foro mediante apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12.
Montato il mandrino sul trapano a percussione con innesto SDS Plus, si inserisce la barra sul mandrino e in funzione della lunghezza della barra si
può prevedere l’impiego di prolunghe al fine di ridurre la lunghezza libera di inflessione di quest’ultima. Per supporti molto consistenti e per barre di
lunghezza superiore ai 200 mm, si consiglia sempre l’impiego delle prolunghe. Si procede quindi all’infissione della barra sfruttando la sola percussione
del trapano e la pressione esercitata manualmente. La barra verrà inserita nel supporto fino alla completa infissione della stessa. Il passo orizzontale
e verticale delle barre dovrà essere determinato da progettista abilitato. Nel caso di colonne circolari si suggerisce la disposizione a raggera, avendo
cura di sfalsarle verticalmente di qualche cm. Lo stesso dicasi per colonne quadrate o rettangolari quando il rinforzo viene infisso su lati tra di essi
ortogonali.
4. Stuccatura del foro. Al termine dell’inserimento della barra stuccare con opportuna geomalta® (GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F
ANTISISMICO o BIOCALCE® PIETRA) la parte terminale del foro, in modo da garantire la perfetta sigillatura di quest’ultimo e garantire una perfetta
aderenza della barre al substrato anche nella parte iniziale.
Rinforzo di pilastri in muratura faccia a vista, mediante confinamento puntuale e cucitura a secco con barre elicoidali certificate EN 845-1
in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previa eventuale trattamento di
ripristino delle superfici ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino a percussione, – tipo STEEL DRYFIX® 10 di Kerakoll
Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 16,2 kN; carico di rottura a taglio > 9,5 kN; modulo elastico > 150 GPa;
deformazione ultima a rottura 3%; area nominale 15,50 mm2.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino e preparazione delle superfici ammalorate;
b) realizzazione del foro pilota di diametro opportuno, in funzione della lunghezza della barra e della natura del materiale di supporto;
c) installazione della barra all’interno del foro (numero, profondità di ancoraggio, interassi a cura di tecnico abilitato) mediante apposito
mandrino – tipo MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12 di Kerakoll Spa – ed eventuale prolunga in funzione della lunghezza della barra;
d) eventuale stuccatura del foro mediante geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating®
5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non
permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di
marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità
al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione
al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).

5. Controllo qualità sulla tenuta delle barre installate. Per conoscere le prestazioni di aderenza/estrazione delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® su
diversi supporti, si consiglia di effettuare in cantiere prove di pull-out mediante l’apposito estrattore certificato di Kerakoll Spa. Eseguito tale controllo
sarà altresì possibile dimensionare più accuratamente l’intervento.

AVVERTENZE
In caso di murature particolarmente decoese e con nucleo scadente, è possibile associare alla cucitura a secco anche l’iniezione mediante geomalta®
iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO mediante microcannula installata sulla testa della barra.

Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, se adottare la barra STEEL DRYFIX® 8 o STEEL DRYFIX® 12 installate utilizzando
l'apposito mandrino.

1 2
Realizzazione del foro pilota. Installazione della barra STEEL DRYFIX® 10 all’interno del
foro mediante apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12.

112 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 MURATURA E PILASTRI

RINFORZO DI PILASTRI IN MURATURA

FACCIAVISTA MEDIANTE CONFINAMENTO
PUNTUALE CON BARRE ELICOIDALI BARRE ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10 INSERITE A SECCO
CERTIFICATE EN 845 IN ACCIAIO INOX AISI 1
316 INSERITE A SECCO Le barre sono disponibili in differenti diametri e lunghezze: sarà
cura del progettista dimensionare l'intervento, l'eventuale
profondità di ancoraggio, l'interasse, sia orizzontale che verticale
tra le singole barre e lo sviluppo all'interno della muratura da
decidere in funzione della natura del supporto e delle necessità
statiche da ottenere.

Per conoscere le prestazioni di aderenza/estrazione delle barre

elicoidali STEEL DRYFIX® , si consiglia di effettuare in cantiere
prove pull-out mediante opportuno kit di estrazione.

FASE I: ESECUZIONE DEL FORO FASE II: INSERIMENTO STEEL DRYFIX® 10 FASE III: STUCCATURA DEL FORO

SUCCESSIVAMENTE SI PROCEDERÀ
ALL'APPLICAZIONE DELLE BARRE
ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10
IMPIEGANDO APPOSITO MANDRINO STEEL
ESEGUIRE IL FORO PILOTA DI DIAMETRO DRYFIX® 10-12 INSTALLATO SU TRAPANO
OPPORTUNO SULLA SUPERFICIE AD INNESTO SDS PLUS; LA BARRA SARÀ STUCCATURA FINALE DEL FORO
UTILIZZANDO UN TRAPANO ROTANTE A INSTALLATA DENTRO AL PREFORO, CON CON GEOCALCE® G ANTISISMICO,
PERCUSSIONE. PERCUSSIONE, FINO AL COMPLETO GEOCALCE® F ANTISISMICO O
PULIRE IL FORO DA EVENTUALI RESIDUI INSERIMENTO DELLA STESSA BIOCALCE® PIETRA
1 2 3

ASSONOMETRIA
CONFINAMENTO PUNTUALE DEL PILASTRO
CON STEEL DRYFIX® 10
1 Le cuciture interne vengono realizzate alloggiando le barre di FRP in fori praticati secondo due direzioni ortogonali della sezione trasversale. L'insieme delle barre disposte alla stessa quota secondo
Le barre STEEL DRYFIX® , fatta eccezione la possibilità di
verificarne l'installazione in cantiere, generalmente non possono
essere progettate per interventi di cucitura su muratura in
pietrame di elevata consistenza meccanica.
Il confinamento di elementi strutturali di muratura [...] può essere realizzato con tessuti, lamine e barre (altrimenti dette tiranti) di FRP. [...]; le barre sono disposte all'interno della colonna per realizzare
cuciture armate opportunamente diffuse.
ognuna di tali direzioni forma uno "strato".
Le cuciture sono in grado di contrastare le dilatazioni trasversali che nascono nell'elemento strutturale in conseguenza della compressione assiale. Le barre di cucitura sono rese solidali alla muratura
mediante saturazione del foro con materiale adesivo o per mezzo di sistemi di contrasto alle estremità.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 5.6)
Consolidamento con diatoni artificiali o tirantini antiespulsivi
Nel caso dell'inserimento di diatoni artificiali dotati di una significativa rigidezza a taglio e sufficientemente diffusi, si può applicare a tutti i parametri di resistenza il coefficiente indicato per le murature
originariamente dotate di una buona connessione trasversale; gli elementi di connessione a trazione (tirantini) hanno un effetto significativo solo per la resistenza a compressione (f).
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.5.3.1)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 113
MURATURA E PILASTRI
33 Rinforzo di pilastri in muratura facciavista mediante confinamento puntuale
con connettori in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta®
certificata EN 998 iperfluida a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Non sono previste particolari procedure di preparazione dei supporti, rimanendo, tuttavia, a discrezione della D.L. eventuali
trattamenti di bonifica e consolidamento della muratura.
2. Realizzazione fori. Il rinforzo di maschi murari facciavista mediante installazione di connettori in fibra d’acciaio galvanizzato UHTSS avverrà mediante
la realizzazione di un foro avente diametro e profondità di ancoraggio idonei ad accogliere il successivo materiale di rinforzo: tale foro dovrà essere
realizzato in prossimità del giunto di malta, provvedendo, contestualmente, alla rimozione della malta in prossimità del foro, al fine di poter poi annegare
gli eventuali trefoli del connettore. L’esecuzione dei fori sulla parete si realizzerà tramite strumenti a rotazione a carotaggio continuo.
3. Preparazione e installazione diatono. La realizzazione del diatono artificiale a fiocco andrà eseguita con l’inserimento di una fascia di tessuto della
gamma GEOSTEEL HARDWIRE™ di opportuna larghezza, in modo da predisporre all’interno del connettore il numero di trefoli minimi necessari da
progetto per attingere alle resistenze di trazione richieste; si avrà cura di sfilacciare la parte terminale della fascia di tessuto, mediante taglio della
rete di supporto, procedendo con un taglio parallelo ai trefoli stessi per una lunghezza pari a quella dello sfiocco che si vuole realizzare sulla muratura,
avendo cura di garantire un raggio minimo di sfiocchettatura di 10 cm. In caso di connettore con sfiocchettatura su entrambi i lati, tale operazione
dovrà essere realizzata su entrambe le estremità della striscia di fibra opportunamente predisposta. Terminato il taglio del tessuto si procederà
all’arrotolamento della fascia su se stessa, avendo cura di realizzare un cilindro di diametro opportuno rispetto al foro realizzato. Si procederà quindi
all’installazione del connettore così realizzato all’interno del foro.
4. Inserimento tassello. Applicazione dell’INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL in polipropilene armato con fibra di vetro ideale per l’installazione del
fiocco di connessione GEOSTEEL G600 o G1200 e per la successiva iniezione di malte fluide di inghisaggio.
5. Inghisaggio diatono. Per consolidare il paramento murario oggetto del rinforzo, e garantire collaborazione con il connettore metallico, è necessario
effettuare un‘iniezione a bassa pressione (minore di 1,5 bar) mediante l’impiego della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa bagnatura
dei supporti, utilizzando, come foro d’imbocco, l’apposito foro posto sulla testa del tassello. Al termine di questa fase l’INIETTORE&CONNETTORE
GEOSTEEL sarà opportunamente sigillato con il tappo in dotazione.
6. Intonacatura. Eventuale intonacatura mediante GEOCALCE® TENACE: intonaco tecnico composito classe M5, a matrice minerale costituito da pura
calce NHL e Geolegante®, con texture a tecnologia TPI 3D, traspirante, a rischio fessurativo nullo, applicabile anche in alto spessore fino a 30 mm in
passata unica.
AVVERTENZE
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori sulla parete. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione del connettore realizzato con tessuto in fibra
d’acciaio GEOSTEEL G600 e tassello in polipropilene.
114 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di pilastri in muratura faccia a vista, mediante confinamento puntuale con diatoni artificiali realizzati con tessuto unidirezionale in fibra
di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da n micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120- 1/4 2017
fissati su una microrete in fibra di vetro, ricavato da una larghezza di n x cm di tessuto – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura
> 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57, con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme
alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm; il carico di rottura del connettore si ottiene moltiplicando il numero di
trefoli compresi nella larghezza del connettore per il carico di rottura caratteristico del singolo trefolo ≥ 1500 N.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici ammalorate;
b) realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensione (diametro e profondità) idonea alla natura del successivo connettore, e successiva
rimozione della malta nell’area adiacente al foro realizzato;
c) confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato,
con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica;
d) inserimento del connettore all’interno del foro (numero, profondità di ancoraggio, interassi a cura di tecnico abilitato);
e) inserire il tassello – tipo INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL di Kerakoll Spa – in polipropilene e fibra di vetro nel diatono in fibra d’acciaio
galvanizzato in modo da piegare di 90° la parte terminale del fiocco;
f) consolidamento della muratura e collaborazione del connettore mediante iniezione a bassa pressione di geomalta® ad altissima igroscopicità
e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico
0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico
9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78);
g) fissaggio dei trefoli “sfiocchettati”, con celatura dell’intero connettore, e contestuale stilatura dei giunti mediante geomalta® ad altissima
igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico
in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC
(EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg
≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
5 6
Stuccatura finale del connettore con GEOCALCE® F Inghisaggio del diatono mediante Iniezione a bassa pressione Chiusura del foro di iniezione con apposito tappo di chiusura.
ANTISISMICO. di GEOCALCE® FL ANTISISMICO.
 MURATURA E PILASTRI

CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200

1

RINFORZO DI PILASTRI IN MURATURA L'inserimento di connettori meccanici permette di rinforzare

FACCIAVISTA MEDIANTE CONFINAMENTO l'apparecchio murario senza modificarne il funzionamento statico
originario, incrementandone la resistenza a taglio e la duttilità e
PUNTUALE CON CONNETTORI IN FIBRA DI assicurandone la monoliticità.
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS INIETTATI
CON GEOMALTA CERTIFICATA IPERFLUIDA
A BASE DI PURA CALCE IDRAULICA 2
LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La

NATURALE NHL 3.5

Al fine di assicurare che l'azione di confinamento esercitata dalle
barre si estenda fino alla superficie della colonna, la lunghezza di
ancoraggio non deve essere più grande di 10 volte il diametro
delle barre. Nel caso che tale lunghezza sia maggiore di 1/5 di
quella delle barre, deve essere previsto un opportuno dispositivo
di ancoraggio.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 5.6.3)*

PASSO DEI CONNETTORI Pb

3
COLONNE RETTANGOLARI:

Nell'ambito delle barre di uno stesso strato, la distanza di quella

più esterna dal lato della sezione parallelo alle barre non deve
essere più grande di 1/4 della lunghezza del lato ad esse
ortogonale.
Inoltre deve risultare:
cx ≤ h/5, cy ≤ b/5
Infine, il passo pb deve soddisfare la relazione pb ≤ max {cx,cy}.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 5.6.3)*

®
F
ANTISISMICO (O GEOCALCE® G ANTISISMICO O BIOCALCE®
FASE I: FASE II: PIETRA), PREVIA BAGNATURA DEI SUPPORTI ( IL
CONNETTORE METALLICO SARÀ COMPLETAMENTE
ESECUZIONE INSERIMENTO SISTEMA DI CONNESSIONE NASCOSTO ALL'INTERNO DELLA MURATURA)
DEL FORO GEOSTEEL G600/G1200
4

INSERIMENTO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL PER

L'INSTALLAZIONE DEI CONNETTORI CONSULTARE LE FASI DI
MONTAGGIO
5

®
FASE III: FASE IV:
INSERIMENTO INGHISAGGIO REALIZZATO CON 6
INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO
Non è possibile valutare la quantità di miscela iniettata, poichè
questa si estende all'interno dell'apparecchio murario su un'area
molto superiore rispetto a quella del solo connettore. Per
informazioni aggiuntive sulle iniezioni di malta consultare TAV 24.

ASSONOMETRIA
CONFINAMENTO PUNTUALE DEL PILASTRO CON CONNETTORI
A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra, ma lo schema rimane invariato se ci si trova in
presenza di muratura di laterizio o tufo.
In presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare
un consolidamento mediante iniezioni di malta abbinata
all'inserimento dei connettori metallici (TAV 24).
Per informazioni aggiuntive sui connettori meccanici in fibra di
acciaio galvanizzata GEOSTEEL G600/G1200/G2000 consultare
TAV 25A.
Il confinamento di elementi strutturali di muratura [...] può essere realizzato con tessuti, lamine e barre (altrimenti dette tiranti) di FRP. [...]; le barre sono disposte all'interno della colonna per realizzare
cuciture armate opportunamente diffuse.
Le cuciture interne vengono realizzate alloggiando le barre di FRP in fori praticati secondo due direzioni ortogonali della sezione trasversale. L'insieme delle barre disposte alla stessa quota secondo
ognuna di tali direzioni forma uno "strato".
Le cuciture sono in grado di contrastare le dilatazioni trasversali che nascono nell'elemento strutturale in conseguenza della compressione assiale. Le barre di cucitura sono rese solidali alla muratura
mediante saturazione del foro con materiale adesivo o per mezzo di sistemi di contrasto alle estremità.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 5.6)
Consolidamento con diatoni artificiali o tirantini antiespulsivi
Nel caso dell'inserimento di diatoni artificiali dotati di una significativa rigidezza a taglio e sufficientemente diffusi, si può applicare a tutti i parametri di resistenza il coefficiente indicato per le murature
originariamente dotate di una buona connessione trasversale; gli elementi di connessione a trazione (tirantini) hanno un effetto significativo solo per la resistenza a compressione (f).
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.5.3.1)

* Normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 115
ARCHI

34 Rinforzo e consolidamento di archi mediante placcaggio estradossale con

fasce di tessuto in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata
EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
ETA

EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

Rinforzo e consolidamento di archi mediante placcaggio estradossale, con l’utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG
1. Preparazione dei supporti. Provvedere alla rimozione e allo svuotamento degli eventuali strati sovrastanti l’arco oggetto dell’intervento.
(Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
Dove si presentino lesioni o lacune della muratura è consigliabile intervenire mediante la ricucitura della tessitura muraria. Provvedere alla rimozione
internazionale di comprovata validità, realizzato con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza,
della polvere dai supporti mediante aspirazione. Eventuali regolarizzazioni delle superfici, precedentemente consolidate, saranno realizzate con
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di
GEOCALCE® F ANTISISMICO geomalta® a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante®. Inumidire le superfici, in caso di intradosso affrescato
circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico
applicare in alternativa fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di
> 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm
supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
= 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm,
impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di
inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO
fibra di acciaio e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguita avendo cura di realizzare una fascia
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico
estradossale lungo la curva direttrice dell’arco di larghezza da stabilire a cura di tecnico abilitato, con l’applicazione di una prima mano di GEOCALCE®
(Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe
il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600,
della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da
garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa
15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg
fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti l'arco, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà sempre all’ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio nelle
verranno sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta®;
zone di rinfianco generalmente poste subito sopra il piano di imposta dell’arco, avendo cura di “sfilacciare” la parte terminale della fascia in fibra di
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di
acciaio GEOSTEEL G600, realizzando un numero di “code” cilindriche in continuità e garantendo così un ancoraggio continuo, cercando di rimanere
fissativo consolidante corticale;
il più possibile tangente alla direttrice dell’arco. Si suggerisce di effettuare tali "code" inghisando porzioni di fascia con una larghezza non superiore a
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
10 cm, previa realizzazione del foro. Infine si procederà con la colatura della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa bagnatura del
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa, del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, lungo la curva direttrice
foro, al fine di creare perfetta collaborazione tra il tessuto di rinforzo e il supporto in muratura. È possibile prolungare la lunghezza d’ancoraggio per
dell’arco, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano
tutto lo spessore del rinfianco e della muratura perimetrale, collegando il rinforzo dell’arco con le eventuali fasce di piano.
compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
AVVERTENZE
eventuali vuoti sottostanti;
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
G1200.
g) ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio all’interno del supporto, procedendo alla preventiva foratura dei supporti, arrotolamento
delle estremità del tessuto in acciaio al fine di inserire tali code all’interno dei fori precedentemente realizzati con colatura finale di geomalta® ad
altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa
– caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino
(Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤
250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione
al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11),
modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).

1 2 3 4 5
Preparazione e pulizia delle superfici. Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.

116 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale

RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI ARCHI
MEDIANTE PLACCAGGIO ESTRADOSSALE
CON FASCE DI TESSUTO IN FIBRA DI
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS E
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5
ASSONOMETRIA
RINFORZO ESTRADOSSALE DELL'ARCO
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con arco in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
1 PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE
3 SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO
4
PROSPETTO
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
2 3 5 FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200
1 ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
PIANTA
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
ARCHI
DI ESTRADOSSO DELL'ARCO, EVENTUALE APPLICAZIONE DI
Per ogni foro si consideri FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE®
una larghezza massima di
CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
10 cm di fascia.
CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOMALTA®
1
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
eventualmente provveduto al ripristino della muratura ammalorata,
può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di
sabbiatura. [...]
È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
STESURA SUL SUPPORTO DI UN PRIMO STRATO DI
GEOCALCE® F ANTISISMICO CON UNO SPESSORE MINIMO DI
3-5 mm PER APPLICARE ED INGLOBARE IL TESSUTO DI
RINFORZO
2
a a
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
b b PARALLELE ALLA DIRETTRICE DELL'ARCO
3
LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
4
ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELL'ARCO REALIZZATO
CON FASCE DI TESSUTO GEOSTEEL G600 INGHISATE Si consiglia una lunghezza di ancoraggio pari ad un minimo di
CON GEOCALCE® FL ANTISISMICO. 30 cm.
SE NECESSARIO E' POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA
USANDO L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE
GEOSTEEL (TAV 25A)
a
RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F
ANTISISMICO (SPESSORE 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
b APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
5
Qualora l'arco insista su un muro di spina, è possibile
prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime
con GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di
ancoraggio consultare TAV 28.
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e
aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della
connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)
* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 117
ARCHI
35 Rinforzo e consolidamento di archi mediante placcaggio intradossale con
fasce di tessuto in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata
EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere alla demolizione e alla rimozione dell’intonaco esistente (qualora l’operazione sia consentita, non essendo
questo vincolato ad alcun limite di salvaguardia), limitatamente all’intradosso dell’arco oggetto dell’intervento, e di tutte le parti inconsistenti o
incoerenti. Dove si presentino lesioni o lacune della muratura è consigliabile intervenire mediante la ricucitura della tessitura muraria. Provvedere
alla rimozione della polvere dai supporti e inumidire le superfici interessate. Eventuali regolarizzazioni delle superfici, precedentemente consolidate,
saranno realizzate con GEOCALCE® F ANTISISMICO geomalta® a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante®. Eventuale applicazione di
fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare
preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di
fibra di acciaio e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguita, avendo cura di realizzare una fascia
intradossale lungo la curva direttrice dell’arco, di larghezza da stabilire a cura di tecnico abilitato, con l’applicazione di una prima mano di GEOCALCE®
F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare
il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600,
garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa
fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Il tessuto dovrà essere disposto in fasce parallele
alla direttrice dell’arco. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm), sempre realizzata con GEOCALCE® F
ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la
posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL
G600/G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista
dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori per ancoraggio e sistemi di connessione. Bagnatura del supporto. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
118 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo e consolidamento di archi con placcaggio intradossale, mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice inorganica SRG
(Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza,
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di
fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore
caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2;
n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del
nastro = 0,084 mm, impregnato con una geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e
Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE®
F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo
batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a
35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0
N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura;
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa, del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, da installarsi ogni
30 – 40 cm lungo lo sviluppo di installazione della fascia, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del
successivo connettore, confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in
fibra d’acciaio, inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima
igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa
– caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino
(Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di
CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2),
reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2
(EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Inserimento dei diatoni artificiali ottenuti con GEOSTEEL Inghisaggio degli ancoraggi e dei connettori con GEOCALCE®
G600/G1200. FL ANTISISMICO e chiusura del foro di iniezione con apposito
tappo di chiusura.
 ARCHI

EVENTUALE INTONACO DA DEMOLIRE E RICOSTRUIRE DOPO

L'INTERVENTO DI RINFORZO
1

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE

RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI ARCHI DI ESTRADOSSO DELL'ARCO, EVENTUALE APPLICAZIONE DI
2
MEDIANTE PLACCAGGIO INTRADOSSALE Per ogni foro si consideri FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE®
una larghezza massima di SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO
CON FASCE IN FIBRA DI ACCIAIO 4
10 cm di fascia. CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
GALVANIZZATO UHTSS E GEOMALTA 6
CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
CERTIFICATA EN 998 A BASE DI PURA 2
CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
eventualmente provveduto al ripristino della muratura ammalorata,
FASE I: ESECUZIONE DEL FORO
può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di
sabbiatura. [...]
È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

STESURA SUL SUPPORTO DI UN PRIMO STRATO DI

GEOCALCE® F ANTISISMICO CON UNO SPESSORE MINIMO DI
3-5 mm PER APPLICARE ED INGLOBARE IL TESSUTO DI
RINFORZO
3
FASE II: INSERIMENTO SISTEMA DI CONNESSIONE GEOSTEEL G600/G1200
5
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
PARALLELE ALLA DIRETTRICE DELL'ARCO
4

PROSPETTO
LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON 5
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
Si consiglia una lunghezza di ancoraggio pari ad un minimo di
30 cm.

FASE III: INSERIMENTO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL

CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600/G1200

INGHISATI CON GEOCALCE® FL ANTISISMICO
6
Per i sistemi di rinforzo posti all'intradosso è consigliabile
prevedere connettori meccanici a fiocco per evitare fenomeni di
peeling.
Consultare TAV 25A per dettagli più approfonditi sulle modalità di
2 3 4 6 7 1 montaggio dei connettori e TAV 37 per specifiche sul rinforzo di
archi tramite connettori in fibra di acciaio.

FASE IV: INGHISAGGIO REALIZZATO CON

GEOCALCE® FL ANTISISMICO
RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F
ANTISISMICO (SPESSORE 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
7

ASSONOMETRIA
RINFORZO INTRADOSSALE DELL'ARCO 5

Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con arco in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
Nel caso l'arco in questione poggi su piedritti e risulti necessario
consolidare anche questi ultimi, consultare da TAV 31 a TAV 33.
PIANTA B - B'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e
aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della
connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 119
ARCHI

36 Rinforzo e consolidamento di archi mediante cucitura a secco intradossale

con barre elicoidali certificate EN 845 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Non sono previste particolari procedure di preparazione dei supporti, rimanendo, tuttavia, a discrezione della D.L. eventuali
trattamenti propedeutici della muratura, come la demolizione e rimozione dell’intonaco, se necessario.
2. Realizzazione del foro pilota. Il rinforzo di archi mediante cucitura a secco intradossale avverrà mediante la realizzazione di un foro pilota di diametro
opportuno in funzione della consistenza del supporto e lunghezza possibilmente pari a tutta la lunghezza della barra elicoidale di cucitura che si dovrà
installare.
3. Installazione della barra. Installazione della barra STEEL DRYFIX® 10 all’interno del foro mediante apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12.
Montato il mandrino sul trapano a percussione con innesto SDS Plus, si inserisce la barra sul mandrino e in funzione della lunghezza della barra si
può prevedere l’impiego di prolunghe al fine di ridurre la lunghezza libera di inflessione di quest’ultima. Per supporti molto consistenti e per barre di
lunghezza superiore ai 200 mm, si consiglia sempre l’impiego delle prolunghe. Si procede quindi all’infissione della barra sfruttando la sola percussione
del trapano e la pressione esercitata manualmente. La barra verrà inserita nel supporto fino alla completa infissione della stessa. Il passo delle barre
lungo la direttrice dell’arco dovrà essere determinato da progettista abilitato.
4. Stuccatura del foro. Al termine dell’inserimento della barra stuccare con opportuna geomalta® (GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F
ANTISISMICO o BIOCALCE® PIETRA) la parte terminale del foro, in modo da garantire la perfetta sigillatura di quest’ultimo e garantire una perfetta
aderenza della barre al substrato anche nella parte iniziale.
5. Controllo qualità sulla tenuta delle barre installate. Per conoscere le prestazioni di aderenza/estrazione delle barre elicoidali STEEL DRYFIX® su
diversi supporti, si consiglia di effettuare in cantiere prove di pull-out mediante l’apposito estrattore certificato di Kerakoll Spa. Eseguito tale controllo
sarà altresì possibile dimensionare più accuratamente l’intervento.
Rinforzo e consolidamento di archi, mediante confinamento puntuale e cucitura a secco intradossale con barre elicoidali certificate
EN 845-1 in acciaio Inox AISI 304 - AISI 316, provviste di marcatura CE, in apposito foro pilota nell’elemento strutturale, previa eventuale
trattamento di ripristino delle superfici ammalorate, fornite e poste in opera mediante apposito mandrino a percussione, – tipo STEEL DRYFIX®
10 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: carico di rottura a trazione > 16,2 kN; carico di rottura a taglio > 9,5 kN; modulo elastico
> 150 GPa; deformazione ultima a rottura 3%; area nominale 15,50 mm2.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino e preparazione delle superfici ammalorate;
b) realizzazione del foro pilota di diametro opportuno in funzione della lunghezza della barra e della natura del materiale di supporto;
c) installazione della barra all’interno del foro (numero, profondità di ancoraggio, interassi a cura di tecnico abilitato) mediante apposito
mandrino – tipo MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12 di Kerakoll Spa – ed eventuale prolunga in funzione della lunghezza della barra;
d) stuccatura del foro mediante geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e
Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo
GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non
permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di
VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è
provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico
9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).

AVVERTENZE
In caso di murature particolarmente decoese e con nucleo scadente, è possibile associare alla cucitura a secco anche l’iniezione mediante geomalta®
iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO mediante microcannula installata sulla testa della barra.

Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, se adottare la barra STEEL DRYFIX® 8 o STEEL DRYFIX® 12 installate utilizzando
l'apposito mandrino.

1 2
Realizzazione del foro pilota. Installazione della barra STEEL DRYFIX® 10 all’interno del
foro mediante apposito MANDRINO STEEL DRYFIX® 10-12.

120 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 ARCHI

1
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI ARCHI
MEDIANTE CUCITURA A SECCO
INTRADOSSALE CON BARRE ELICOIDALI
CERTIFICATE EN 845 IN ACCIAIO INOX AISI
304 - AISI 316 UTILIZZO DELL'ESTRATTORE BARRE ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10 INSERITE A SECCO
CERTIFICATO DI KERAKOLL SPA PER LE 1
PROVE PULL-OUT IN CANTIERE PER LA
VERIFICA DELLA TENUTA DELLE BARRE Le barre sono disponibili in differenti diametri e lunghezze: sarà
ESISTENTI cura del progettista dimensionare l'intervento, l'eventuale
profondità di ancoraggio, l'interasse, sia orizzontale che verticale
tra le singole barre e lo sviluppo all'interno della muratura da
decidere in funzione della natura del supporto e delle necessità
statiche da ottenere.

ESTRATTORE CERTIFICATO DI
PROSPETTO KERAKOLL SPA IN OPERA
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON
BARRE ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10

FASE I: ESECUZIONE DEL FORO FASE II: INSERIMENTO STEEL DRYFIX® FASE III: OCCLUSIONE FORO

SUCCESSIVAMENTE SI PROCEDERÀ
ALL'APPLICAZIONE DELLA BARRA
ELICOIDALE STEEL DRYFIX® 10
IMPIEGANDO APPOSITO MANDRINO
ESEGUIRE IL FORO PILOTA DI DIAMETRO STEEL DRYFIX® 10-12 INSTALLATO SU
OPPORTUNO SULLA SUPERFICIE TRAPANO AD INNESTO SDS PLUS; LA STUCCATURA FINALE DEL FORO
UTILIZZANDO UN TRAPANO ROTANTE A BARRA SARÀ INSTALLATA DENTRO AL CON GEOCALCE® G ANTISISMICO,
PERCUSSIONE. PULIRE IL FORO DA PREFORO, CON PERCUSSIONE FINO AL GEOCALCE® F ANTISISMICO O
EVENTUALI RESIDUI COMPLETO INSERIMENTO DELLA STESSA BIOCALCE® PIETRA
1 2 3

ASSONOMETRIA
RINFORZO PUNTUALE DELL'ARCO
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature.
Le barre STEEL DRYFIX® , fatta eccezione la possibilità di La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti
verificarne l'installazione in cantiere, generalmente non possono all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata.
essere progettate per interventi di cucitura su murature in
pietrame di elevata consistenza meccanica.
PIANTA B - B' Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e
ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere
BARRE ELICOIDALI STEEL DRYFIX® 10 adeguatamente valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 121
ARCHI
37 Rinforzo e consolidamento di archi mediante cucitura intradossale con
connettori in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS iniettati con geomalta®
iperfluida certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Non sono previste particolari procedure di preparazione dei supporti, rimanendo, tuttavia, a discrezione della D.L. eventuali
trattamenti di bonifica e consolidamento della muratura, come la demolizione e rimozione puntuale dell’intonaco, se necessario.
2. Realizzazione fori. Il rinforzo di archi murari facciavista mediante installazione di connettore in fibra d’acciaio galvanizzato UHTSS avverrà mediante
la realizzazione di un foro avente diametro e profondità di ancoraggio idonei ad accogliere il successivo materiale di rinforzo: tale foro dovrà essere
realizzato in prossimità del giunto di malta, provvedendo, contestualmente, alla rimozione della malta in prossimità del foro, al fine di poter poi annegare
gli eventuali trefoli del connettore. L’esecuzione dei fori sulla parete si realizzerà tramite strumenti a rotazione a carotaggio continuo.
3. Preparazione e installazione diatono. La realizzazione del diatono artificiale a fiocco andrà eseguita con l’inserimento di una fascia di tessuto della
gamma GEOSTEEL HARDWIRE™ di opportuna larghezza, in modo da predisporre all’interno del connettore il numero di trefoli minimi necessari da
progetto per attingere alle resistenze di trazione richieste; si avrà cura di sfilacciare la parte terminale della fascia di tessuto, mediante taglio della
rete di supporto, procedendo con un taglio parallelo ai trefoli stessi per una lunghezza pari a quella dello sfiocco che si vuole realizzare sulla muratura,
avendo cura di garantire un raggio minimo di sfiocchettatura di cm 10. Terminato il taglio del tessuto si procederà all’arrotolamento della fascia su se
stessa, avendo cura di realizzare un cilindro di diametro opportuno rispetto al foro realizzato. Si procederà quindi all’installazione del connettore così
realizzato all’interno del foro.
4. Inserimento tassello. Applicazione dell’INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL in polipropilene armato con fibra di vetro ideale per l’installazione del
fiocco di connessione GEOSTEEL G600 o G1200 e per la successiva iniezione di malte fluide di inghisaggio.
5. Inghisaggio diatono. Per consolidare il paramento murario oggetto del rinforzo, e garantire collaborazione con il connettore metallico, è necessario
effettuare un‘iniezione a bassa pressione (minore di 1,5 bar) mediante l’impiego della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa bagnatura
dei supporti, utilizzando, come foro d’imbocco, l’apposito foro posto sulla testa del tassello. Al termine di questa fase l’INIETTORE&CONNETTORE
GEOSTEEL sarà opportunamente sigillato con il tappo in dotazione. Successiva applicazione finale di GEOCALCE® F ANTISISMICO per inglobare il
rinforzo.
AVVERTENZE
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Realizzazione dei fori per il successivo inserimento dei Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Inserimento dei diatoni artificiali a fiocco in fibra d’acciaio
connettori. GEOSTEEL G600/G1200.
122 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo e consolidamento di archi, mediante cucitura intradossale con connettori realizzati con diatoni artificiali realizzati con tessuto
unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, formato da n micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4
2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, ricavato da una larghezza di n x cm di tessuto – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura
> 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57, con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme
alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm; il carico di rottura del connettore si ottiene moltiplicando il numero di
trefoli compresi nella larghezza del connettore per il carico di rottura caratteristico del singolo trefolo ≥ 1500 N.
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale trattamento di ripristino delle superfici ammalorate;
b) realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensione (diametro e profondità) idonea alla natura del successivo connettore, e successiva
rimozione della malta nell’area adiacente al foro realizzato;
c) confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato,
con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica;
d) inserimento del connettore all’interno del foro (numero, profondità di ancoraggio, interassi a cura di tecnico abilitato);
e) inserire il tassello – tipo INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL di Kerakoll Spa – in polipropilene e fibra di vetro nel diatono in acciaio in modo
da piegare di 90° la parte terminale del fiocco;
f) consolidamento della muratura e collaborazione del connettore mediante iniezione a bassa pressione di geomalta® ad altissima igroscopicità
e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico
0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico
9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78);
g) fissaggio dei trefoli “sfiocchettati”, con celatura dell’intero connettore, e contestuale stilatura dei giunti mediante geomalta® ad altissima
igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico
in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC
(EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg
≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
5 6
Inserimento di tassello in propilene e fibra di vetro armato Inghisaggio dei diatoni con GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Chiusura del foro di iniezione con apposito tappo di chiusura.
INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.

RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI ARCHI
MEDIANTE CUCITURA INTRADOSSALE CON
CONNETTORI IN FIBRA DI ACCIAIO
GALVANIZZATO UHTSS INIETTATI CON
GEOMALTA IPERFLUIDA CERTIFICATA EN
998 A BASE DI PURA CALCE IDRAULICA
NATURALE NHL 3.5
ASSONOMETRIA
RINFORZO PUNTUALE DELL'ARCO
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con arco in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo.In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
Per informazioni aggiuntive sui connettori in fibra di acciaio
galvanizzata GEOSTEEL G600/G1200 consultare TAV 25 A. Nel
caso l'arco in questione poggi su piedritti e risulti necessario
consolidare anche questi ultimi, consultare da TAV 31 a TAV 33.
ARCHI
FASE I: ESECUZIONE DEL FORO
ESECUZIONE DEI FORI SULLA PARETE TRAMITE STRUMENTI 1
PERFORATORI A ROTAZIONE A CAROTAGGIO CONTINUO. PULIRE
I FORI CON ARIA COMPRESSA PER ASPORTARE POLVERI E In apparecchi murari a faccia vista si consiglia di aprire il tessuto
DETRITI RESIDUI sfioccato del connettore nei giunti della muratura.
2
7 CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O
GEOSTEEL G1200
2
3-6
L'inserimento di connettori meccanici permette di rinforzare
4 l'apparecchio murario senza modificarne il funzionamento statico
originario, incrementandone la resistenza a taglio e la duttilità e
FASE II: INSERIMENTO CONNETTORE GEOSTEEL G600/G1200
assicurandone la monoliticità. Si consiglia un passo tra i connettori
di 40 cm.
INSERIMENTO DEI CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO IN FIBRA
DI ACCIAIO GALVANIZZATO GEOSTEEL G600/G1200. UTILIZZANDO
IL TASSELLO NON E' NECESSARIO APRIRE IL FIOCCO LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
3
Si auspicano lunghezze di ancoraggio all'interno della muratura di
almeno 30 cm.
ANGOLO TRA I CONNETTORI MECCANICI
4
È auspicabile realizzare il foro sugli elementi della muratura di
dimensione maggiore, per evitare l'espulsione di quelli minori e
FASE III: INSERIMENTO INIETTORE&CONNETTORE quindi più deboli.
PROSPETTO
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON APPLICAZIONE INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL, TASSELLO
CONNETTORI GEOSTEEL G600/G1200 IN POLIPROPILENE ARMATO CON FIBRA DI VETRO, IDEALE PER
L'INSTALLAZIONE DEL FIOCCO DI CONNESSIONE GEOSTEEL
G600/G1200 E PER LA SUCCESSIVA EVENTUALE INIEZIONE DI INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL PER MONTAGGIO DEI
MALTE FLUIDE DI INGHISAGGIO CONNETTORI, CONSULTARE LE FASI DI MONTAGGIO
6
®
F ,
PREVIA BAGNATURA DEI SUPPORTI (IL CONNETTORE
METALLICO SARÀ COMPLETAMENTE NASCOSTO ALL'INTERNO
DELLA MURATURA); NEL CASO IN CUI, INVECE, È PREVISTA
L'INTONACATURA DELL'ARCO, GEOCALCE® F
FASE IV: INGHISAGGIO GEOCALCE® FL ANTISISMICO SARÀ IMPIEGATA PER PLACCARE LA "SFIOCCHETTATURA"
3-6 2 1 DEL CONNETTORE, SENZA LA NECESSITÀ DI INSERIRE I
INIEZIONE DI MALTA COLABILE GEOCALCE® FL ANTISISMICO PER
RELATIVI TREFOLI ALL'INTERNO DEI GIUNTI
INGHISARE I CONNETTORI MECCANICI. L'INIEZIONE AVVIENE
PRECEDENTEMENTE SCARIFICATI
TRAMITE L'APPOSITO FORO DEL TASSELLO CHE VERRÀ
SUCCESSIVAMENTE SIGILLATO CON IL TAPPO IN DOTAZIONE 5
Da notare come la quantità di miscela iniettata sia minore rispetto
al metodo di iniezioni di malta (TAV 24), poichè questa non si
estende all'interno dell'apparecchio murario, ma rimane relegata
alla sola area del connettore meccanico.
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature.
La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti
PIANTA B - B' all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata.
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e
CONNETTORI GEOSTEEL G600/G1200 ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 123
VOLTE
38 Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio
estradossale con fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti, con conseguente pulizia della superficie
di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale
sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo
da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione
dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare in alternativa fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE®
SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e
malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo quanto
indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del tecnico
abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità
di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà
applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello
strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima
adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre
realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi
al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà sempre all’ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio nelle
zone di rinfianco generalmente poste subito sopra il piano di imposta della volta avendo cura di “sfilacciare” la parte terminale della fascia in fibra di
acciaio GEOSTEEL G600, realizzando un numero di “code” cilindriche in continuità e garantendo così un ancoraggio continuo, cercando di rimanere il
più possibile tangente alla direttrice della volta. Si suggerisce di effettuare tali "code" inghisando porzioni di fascia con una larghezza non superiore a
10 cm, previa realizzazione del foro. Infine si procederà con la colatura della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa bagnatura del
foro, al fine di creare perfetta collaborazione tra il tessuto di rinforzo e il supporto in muratura. È possibile prolungare la lunghezza d’ancoraggio per
tutto lo spessore del rinfianco e della muratura perimetrale, collegando il rinforzo dell’arco con le eventuali fasce di piano.
AVVERTENZE
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
124 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a botte mediante placcaggio estradossale con fasce di fibra in acciaio galvanizzato, con l’utilizzo di sistema composito
a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE
n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato
Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in
fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro:
resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un
trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832;
spessore equivalente del nastro = 0,084 mm, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating®
5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non
permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di
marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità
al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione
al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale
verranno sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta®;
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di
fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio all’interno del supporto, procedendo alla preventiva foratura dei supporti,
arrotolamento delle estremità del tessuto in acciaio al fine di inserire tali code all’interno dei fori precedentemente realizzati con colatura
finale di una geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale
NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE®
FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo
batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a
28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
 VOLTE

1
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE
DI ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE APPLICAZIONE DI
FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE®
SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
Per ogni foro si consideri DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A una larghezza massima di 2
BOTTE MEDIANTE PLACCAGGIO 1 10 cm di fascia.
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
ESTRADOSSALE CON FASCE IN FIBRA DI 2
provveduto al ripristino della muratura ammalorata, può essere
opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di sabbiatura.
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS E 6 [...]
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI 4 È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

7
STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm
DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED INGLOBARE
IL TESSUTO DI RINFORZO
3
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
PARALLELE ALLA DIRETTRICE DELLA VOLTA
4
a
a PASSO DEI RINFORZI Pf
5
b Al fine di assicurare la compattezza del sistema strutturale è
b opportuno predisporre anche rinforzi longitudinali lungo la direzione
delle generatrici della volta. La densità del rinforzo deve essere
adeguata a preservare la diffusione dell' effetto di rinforzo su tutta
ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON FASCE DI la muratura costituente la volta, e pertanto è bene che l'interasse
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATE CON tra i rinforzi risponda alla seguente relazione:
GEOCALCE® FL ANTISISMICO. pf≤3t+bf dove:
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO - t è lo spessore della volta
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A) - bf è la larghezza dei rinforzi adottati.
SEZIONE A-A' a (CNR - DT 215/2018 §4.5.2)
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
b TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
PARALLELE ALLA GENERATRICE DELLA VOLTA
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la 6
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con Rinforzi longitudinali, disposti lungo le generatrici, hanno una
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio funzione di cucitura tra gli archi ideali della volta a botte e possono
consultare TAV 28. contribuire, se adeguatamente posizionati, ad impedire la
formazione di meccanismi lungo lo sviluppo longitudinale della
volta. Tale azione può risultare rilevante in presenza di azioni
orizzontali.
Si consiglia di disporre lungo le generatrici della volta una quantità
di rinforzo per unità di area pari al 10% di quella disposta lungo la
direttrice. La predetta percentuale deve essere innalzata fino al
25% in zona sismica.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 5.5.2)*
a
Nonostante non sia strettamente necessario, è consigliabile
comunque prevedere ulteriori fasce di rinforzo longitudinali disposte
all'altezza delle reni della volta. In caso di volte con luci molto
ampie, è auspicabile evitare che l'interasse tra queste fasce superi
1 b 1 m. Nei punti di giunzione, si sovrappongano i due tessuti in fibra
per almeno 30 cm.
3
LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
4 7

Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm

TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO
8 SUPERIORMENTE AI FRENELLI IN LATERIZIO ATTI
A CREARE UNA "TRAVE ARMATA AD ARCO" RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F
6 a ANTISISMICO (SPESSORE MEDIO 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
FRENELLI IN LATERIZIO DISPOSTI IN ASSE ALLE RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
FASCE DI RINFORZO GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
b STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
ASSONOMETRIA 8
RINFORZO ESTRADOSSALE DELLA VOLTA A BOTTE

Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
5 risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti
PIANTA
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle
imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione
inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente valutato,
a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di resistenza a
trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature d'ambito e alla volta
stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un aumento della capacità
resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 125
VOLTE
39 Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio
intradossale con fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti. Sulla superficie intradossale della volta
rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed
estetica. Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO
CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra
di acciaio e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo
quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del
tecnico abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una
quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si
procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento del
nastro nello strato di matrice, esercitando un'energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire
così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Il tessuto dovrà essere disposto seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata.
L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di
inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di
fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL
G600 o G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista
dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori per ancoraggio e sistemi di connessione. Bagnatura del supporto. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
126 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a botte con placcaggio intradossale di fasce di fibra in acciaio galvanizzato, mediante l’utilizzo di sistema composito a
matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento
UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato
Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete
in fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del
nastro: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva
di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma
ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base
di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica
0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia
nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB,
certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali
riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC
(EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a
28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura;
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, da installarsi ogni 30 –
40 cm lungo lo sviluppo di installazione della fascia, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo
connettore, confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio,
inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e
traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico
0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con
metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di
materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN
13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5
GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Inserimento dei diatoni artificiali ottenuti con GEOSTEEL Inghisaggio degli ancoraggi e dei connettori con GEOCALCE®
G600/G1200. FL ANTISISMICO e chiusura del foro di iniezione con apposito
tappo di chiusura.

RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A
BOTTE MEDIANTE PLACCAGGIO
INTRADOSSALE CON FASCE IN FIBRA DI
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS E
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5
ASSONOMETRIA
RINFORZO INTRADOSSALE DELLA VOLTA A BOTTE
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
VOLTE
EVENTUALE INTONACO DA DEMOLIRE E RICOSTRUIRE DOPO
L'INTERVENTO DI RINFORZO
1
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE
DI INTRADOSSO E ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE
APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO
BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
2
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
Per ogni foro si consideri provveduto al ripristino della muratura ammalorata, può essere
una larghezza massima di opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di sabbiatura.
10 cm di fascia. [...] È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
2 eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
6
4
STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm
8
DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED INGLOBARE
IL TESSUTO DI RINFORZO
3
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
PARALLELE ALLA DIRETTRICE DELLA VOLTA
4
PASSO DEI RINFORZI Pf
5
Al fine di assicurare la compattezza del sistema strutturale è
opportuno predisporre anche rinforzi longitudinali lungo la direzione
delle generatrici della volta. La densità del rinforzo deve essere
a a adeguata a preservare la diffusione dell' effetto di rinforzo su tutta la
muratura costituente la volta, e pertanto è bene che l'interasse tra i
rinforzi risponda alla seguente relazione:
pf≤3t+bf dove:
7 b b - t è lo spessore della volta
- bf è la larghezza dei rinforzi adottati.
(CNR - DT 215/2018 §4.5.2)
ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA IN FASCE DI
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATE CON
GEOCALCE® FL ANTISISMICO. TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO PARALLELE ALLA GENERATRICE DELLA VOLTA
SEZIONE A-A' L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL ( TAV 25 A) 6
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON a Rinforzi longitudinali, disposti lungo le generatrici, hanno una
TM
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRE funzione di cucitura tra gli archi ideali della volta a botte e possono
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO contribuire, se adeguatamente posizionati, ad impedire la
b formazione di meccanismi lungo lo sviluppo longitudinale della volta.
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la Tale azione può risultare rilevante in presenza di azioni orizzontali.
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le Si consiglia di disporre lungo le generatrici della volta una quantità di
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con rinforzo per unità di area pari al 10% di quella disposta lungo la
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio direttrice. La predetta percentuale deve essere innalzata fino al 25%
consultare TAV 28. in zona sismica.
(CNR - DT 200 R1/2013 § 5.5.2)*
Nonostante non sia strettamente necessario, è consigliabile
comunque prevedere ulteriori fasce di rinforzo longitudinali
disposte all'altezza delle reni della volta. In caso di volte con luci
FASE I: FASE II: molto ampie, è auspicabile evitare che l'interasse tra queste fasce
superi 1 m. Nei punti di giunzione, si sovrappongano i due tessuti in
ESECUZIONE DEL FORO INSERIMENTO CONNETTORE fibra per almeno 30 cm.
GEOSTEEL G600/G1200
LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
7
1
Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm
3
CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O
4 FASE III: FASE IV: GEOSTEEL G1200
INSERIMENTO INIETTORE& INGHISAGGIO REALIZZATO CON 8
CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO Per i sistemi di rinforzo posti all'intradosso è consigliabile prevedere
connettori meccanici a fiocco GEOSTEEL G600/G1200 per evitare
9 fenomeni di peeling. Si consiglia un passo tra i connettori di 40 cm.
Consultare TAV 37 per dettagli più approfonditi sulle modalità di
montaggio dei connettori.
6
RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F
ANTISISMICO (SPESSORE MEDIO 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
9
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle
imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione
5 risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti
inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente valutato,
a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
PIANTA B - B'
Rinforzo di volte e archi
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di resistenza a
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature d'ambito e alla volta
stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un aumento della capacità
resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)
* Normative di comprovata validità
Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 127
VOLTE
40 Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio estradossale
con rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti, con conseguente pulizia della superficie
di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale
sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo
da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione
dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare in alternativa fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE®
SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta estradossale composto da rete in fibra di basalto e acciaio Inox AISI
304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente (resina all’acqua priva di solventi) e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale
NHL 3.5 e Geolegante® (Fabric Reinforced Cementitious Matrix) andrà eseguito avendo cura di disporre la rete in modo uniforme su tutta la superficie,
secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. Dovendo garantire uniformità della superficie,
si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà avere cura di realizzare una sovrapposizione laterale maggiore di
20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una
quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si
procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo
alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200, garantendo il perfetto inglobamento della rete nello strato di matrice,
esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dalla rete per garantire così un’ottima adesione
fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm), sempre realizzata
con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al
primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Se è possibile, realizzare sistemi d’ancoraggio sui
rinfianchi della volta, collegando il rinforzo con le eventuali fasce di piano. Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, e un opportuno
collegamento alle estremità, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL G600 o G1200, pretagliato al
fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali
interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro
alcali‑resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori per l’installazione dei sistemi Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
d’ancoraggio.
128 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a botte con realizzazione di rinforzo estradossale diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox, mediante l’utilizzo di sistema
composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del
Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione del filo
> 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia 17x17 mm,
spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato con geomalta® ad
altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in
curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia
nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime
emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista
di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore
acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0
N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale verranno
sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta® (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di fissativo
consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione della rete ed evitare la formazione di eventuali
vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente la rete di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti
sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità della rete (da contabilizzare a parte) con inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio
galvanizzato ad altissima resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di
Kerakoll Spa – avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa;
deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma
ISO/DIS 17832, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore
metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica,
inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità,
iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding
Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli
inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC
con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE,
classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a
28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL Inserimento di tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600/G1200 Installazione di Tassello in polipropilene e fibra di vetro
GRID. e del tassello in polipropilene all’interno del foro realizzato per armato INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
ancorare il rinforzo della volta con le eventuali fasce di piano.
 VOLTE

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA

SUPERFICIE DI ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE
1 TIPO BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD®
BOTTE MEDIANTE PLACCAGGIO ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
ESTRADOSSALE CON RETE DIFFUSA IN 2 CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO 4
2
INOX E GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
eventualmente provveduto al ripristino della muratura
8
BASE DI PURA CALCE IDRAULICA NATURALE ammalorata, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
provvedimento di sabbiatura. [...]
NHL 3.5 È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
6 composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
7 (CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI

3-5 mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
INGLOBARE LA RETE DI RINFORZO
3

RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX

GEOSTEEL GRID 200/400 OPPURE LA RETE IN FIBRA DI
VETRO AR E ARAMIDE RINFORZO ARV 100 APPLICATA
SULL'ESTRADOSSO DELLA VOLTA
4

SEZIONE A-A'
LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON 5
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O
La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox GEOSTEEL
RINFORZO ARV 100 GRID 200/400 è disponibile in rotoli di larghezza 1 m. Per il
montaggio si consiglia una lunghezza di sovrapposizione pari ad
a a almeno 20 cm.

b b
LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
6

Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm

ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO.
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A) LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE DELL'ANCORAGGIO Ls
8 a 7

1
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O
ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO GEOSTEEL G1200
3 b 8
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con AL TERMINE DELLA POSA DELLA RETE SI PROCEDERA'
4 GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio IMMEDIATAMENTE, FRESCO SU FRESCO, ALLA
consultare TAV 28. REALIZZAZIONE DEL SECONDO STRATO DI GEOCALCE® F
ANTISISMICO IN SPESSORE MEDIO DI CIRCA 2-5 mm FINO A
5 COMPLETA COPERTURA DELLA RETE DI RINFORZO
9
9

ASSONOMETRIA
RINFORZO ESTRADOSSALE DELLA VOLTA A BOTTE Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione)
e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
PIANTA d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e
della connessione rinforzo-struttura.
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O (CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)
RINFORZO ARV 100

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 129
VOLTE
41 Rinforzo e consolidamento di volte a botte mediante placcaggio intradossale
con rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta. Sulla superficie intradossale della
volta rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale.
Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione dei detriti e umidificazione delle superfici.
Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso
di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta estradossale con rete in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, Fabric Reinforced Cementitious Matrix (abbinamento di
rete in fibra di basalto e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre la
rete in modo uniforme su tutta la superficie, secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata.
Dovendo garantire uniformità della superficie, si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà avere cura di realizzare
una sovrapposizione laterale maggiore di 20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F
ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il
tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200, garantendo il perfetto inglobamento
della rete nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dalla rete per
garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio
2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di
strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Per garantire una migliore efficacia
del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL G600 o G1200, pretagliato al fine
di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali
interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro
alcali‑resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Realizzazione dei fori per il successivo inserimento dei Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL
connettori. GRID.
130 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a botte con realizzazione di rinforzo intradossale diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox, mediante l’utilizzo di
sistema composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art.
26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio
Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa –
caratteristiche tecniche certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi;
resistenza a trazione del filo > 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa;
dimensione della maglia 17x17 mm, spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo
≈ 200 g/m2, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®
minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e
fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2
≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di
resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione
a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni mediante
cucitura (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione
di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli eventuali
vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) collaborazione con inserimento di connettori (da contabilizzare a parte) realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad
altissima resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di Kerakoll Spa –
avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma
ISO/DIS 17832, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore
metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta
plastica, inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e
traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100
μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta
efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato
a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta®
naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a
35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata
≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Taglio della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL GRID Installazione e stuccature di diatono artificiale ottenuto Inghisaggio dei sistemi di connesione con GEOCALCE® FL
per il successivo inserimento di diatoni artificiali. con GEOSTEEL G600/G1200 e INIETTORE&CONNETTORE ANTISISMICO.
GEOSTEEL.
 VOLTE

EVENTUALE INTONACO DA DEMOLIRE E RICOSTRUIRE DOPO

L'INTERVENTO DI RINFORZO
1

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA

SUPERFICIE DI INTRADOSSO E ESTRADOSSO DELLA VOLTA,
EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE
CORTICALE TIPO BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O
RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA ED
BOTTE MEDIANTE PLACCAGGIO EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON
GEOCALCE® F ANTISISMICO
INTRADOSSALE CON RETE DIFFUSA IN 2 2
7 a
FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
INOX E GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A 4 eventualmente provveduto al ripristino della muratura
ammalorata, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
b
BASE DI PURA CALCE IDRAULICA NATURALE provvedimento di sabbiatura. [...]
È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
NHL 3.5 composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
6
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO.
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A). 3-5 mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
a INGLOBARE LA RETE DI RINFORZO
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM 3
ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
b
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le GEOSTEEL GRID 200/400 OPPURE LA RETE IN FIBRA DI
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con VETRO AR E ARAMIDE RINFORZO ARV 100 APPLICATA
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio SULL'INTRADOSSO DELLA VOLTA
consultare TAV 28. 4

SEZIONE A-A' LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls

SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON 5
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O
La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox GEOSTEEL
RINFORZO ARV 100 GRID 200/400 è disponibile in rotoli di larghezza 1 m. Per il
montaggio si consiglia una lunghezza di sovrapposizione pari
ad almeno 20 cm.

LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
6

FASE I: FASE II:

Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm
ESECUZIONE DEL FORO INSERIMENTO CONNETTORE
GEOSTEEL G600/G1200

CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O

GEOSTEEL G1200
7 7

1 Si consiglia di disporre connettori meccanici a fiocco in fibra di

acciaio ad altissima resistenza GEOSTEEL G600/G1200 con un
FASE III: FASE IV: passo di 40 cm.
3
INSERIMENTO INIETTORE& INGHISAGGIO REALIZZATO CON Consultare TAV 37 per dettagli più approfonditi sulle modalità di
CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO montaggio dei connettori.

4
AL TERMINE DELLA POSA DELLA RETE SI PROCEDERÀ
5 IMMEDIATAMENTE, FRESCO SU FRESCO, ALLA REALIZZAZIONE
DEL SECONDO STRATO DI GEOCALCE® F ANTISISMICO IN
SPESSORE MEDIO DI CIRCA 2-5 mm FINO A COMPLETA
8 COPERTURA DELLA RETE DI RINFORZO
8

ASSONOMETRIA
RINFORZO INTRADOSSALE DELLA VOLTA A BOTTE
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione)
e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)

Rinforzo di volte e archi

PIANTA B - B'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O
RINFORZO ARV 100
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e
della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 131
VOLTE
42 Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio
estradossale con fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, con conseguente pulizia della
superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte
estradossale sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta
esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con
successiva aspirazione dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare fissativo consolidante corticale
tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con
RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e
malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo quanto
indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del tecnico
abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità
di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà
applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello
strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima
adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre
realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi
al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà sempre all’ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio nelle
zone di rinfianco generalmente poste subito sopra il piano di imposta della volta, avendo cura di “sfilacciare” la parte terminale della fascia in fibra di
acciaio GEOSTEEL G600, realizzando un numero di “code” cilindriche in continuità dalla fascia e garantendo così un ancoraggio continuo, cercando di
rimanere il più possibile tangente alla direttrice della volta. Si suggerisce di effettuare tali "code" inghisando porzioni di fascia con una larghezza non
superiore a 10 cm, previa realizzazione del foro. Infine si procederà con la colatura della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa
bagnatura del foro, al fine di creare perfetta collaborazione tra il tessuto di rinforzo e il supporto in muratura. È possibile prolungare la lunghezza
d’ancoraggio per tutta lo spessore del rinfianco di muratura perimetrale e collegare il rinforzo della volta con le eventuali fasce di piano.
AVVERTENZE
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con
GEOSTEEL G1200.
1 2 3 4
Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
132 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a crociera mediante placcaggio estradossale con fasce di fibra in acciaio galvanizzato, con l’utilizzo di sistema composito
a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE
n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato
Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in
fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro:
resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un
trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832;
spessore equivalente del nastro = 0,084 mm, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating®
5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non
permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di
marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità
al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione
al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale
verranno sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta®;
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di
fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio all’interno del supporto, procedendo alla preventiva foratura dei supporti,
arrotolamento delle estremità del tessuto in acciaio al fine di inserire tali code all’interno dei fori precedentemente realizzati con colatura
finale di una geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale
NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE®
FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo
batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a
28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
 VOLTE

Per ogni foro si consideri

RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A una larghezza massima di
1 10 cm di fascia.
CROCIERA MEDIANTE PLACCAGGIO
1
ESTRADOSSALE CON FASCE IN FIBRA DI 2
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS E
4 PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI DI ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE APPLICAZIONE DI
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE®
SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
5 CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
2
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver eventualmente
provveduto al ripristino della muratura ammalorata, può essere
opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di sabbiatura.
[...]
È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
a a composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
b b

ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON FASCE DI STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATE CON GEOCALCE® DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
FL ANTISISMICO. INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO
3
SEZIONE A-A' L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A).
a
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO ALL'ESTRADOSSO IN FASCE PARALLELE ALLE UNGHIE DELLA
b VOLTA A CROCIERA E LUNGO LE NERVATURE
4
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio 5
consultare TAV 28.

Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm.

RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F

ANTISISMICO (SPESSORE MEDIO 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
a RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
6
b

3
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 IN FIBRA DI
4 ACCIAIO GALVANIZZATO DISPOSTO
SUPERIORMENTE AI FRENELLI IN LATERIZIO ATTI
A CREARE UNA "TRAVE ARMATA AD ARCO"
a
6 FRENELLI IN LATERIZIO DISPOSTI IN ASSE ALLE
FASCE DI RINFORZO
b

ASSONOMETRIA
RINFORZO ESTRADOSSALE DELLA VOLTA A CROCIERA

Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle
imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione
risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti
inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente valutato,
a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)

PIANTA Rinforzo di volte e archi

SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di resistenza a
trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature d'ambito e alla volta
stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un aumento della capacità
resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 133
VOLTE
43 Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio
intradossale con fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti. Sulla superficie intradossale della volta
rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed
estetica. Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO
CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra
di acciaio e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo
quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del
tecnico abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una
quantità di materiale sufficiente (spessore minimo 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si
procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento del
nastro nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire
così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Il tessuto dovrà essere disposto seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata.
L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di
inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di
fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL
G600 o G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista
dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Consultare TAV25 A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori per ancoraggio e sistemi di connessione. Bagnatura del supporto. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
134 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a crociera con placcaggio intradossale di fasce di fibra in acciaio galvanizzato, sistema composito a matrice inorganica SRG
(Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione
internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima resistenza,
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra di
circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore caratteristico
> 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm
= 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del nastro = 0,084 mm,
impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO
di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico
(Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a
35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0
N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura;
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, da installarsi ogni
30 – 40 cm lungo lo sviluppo di installazione della fascia, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del
successivo connettore, confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in
fibra d’acciaio, inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima
igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale,
intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa
– caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino
(Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤
250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione
al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11),
modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Inserimento dei diatoni artificiali ottenuti con GEOSTEEL Inghisaggio degli ancoraggi e dei connettori con GEOCALCE®
G600/G1200. FL ANTISISMICO e chiusura del foro di iniezione con apposito
tappo di chiusura.
 VOLTE

EVENTUALE INTONACO DA DEMOLIRE E RICOSTRUIRE

DOPO L'INTERVENTO DI RINFORZO
1
Per ogni foro si consideri
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A una larghezza massima di
10 cm di fascia.
CROCIERA MEDIANTE PLACCAGGIO PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE
DI INTRADOSSO E ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE
INTRADOSSALE CON FASCE IN FIBRA DI 2 APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO
BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS E 6 CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI 4 CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 2
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
eventualmente provveduto al ripristino della muratura ammalorata,
può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di
sabbiatura. [...]
È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

5 IL TESSUTO DI RINFORZO
SEZIONE A-A'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON
a
a
STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm
b b DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED INGLOBARE
3
ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO. TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO
ALL'ESTRADOSSO IN FASCE PARALLELE ALLE UNGHIE DELLA
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO
VOLTA A CROCIERA E LUNGO LE NERVATURE
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A) 4
a
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRE TM

FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La

b 5
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio
consultare TAV 28.

CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O

GEOSTEEL G1200
6
Per i sistemi di rinforzo posti all'intradosso è consigliabile
FASE I: FASE II: prevedere connettori meccanici a fiocco GEOSTEEL G600/G1200
ESECUZIONE DEL FORO INSERIMENTO CONNETTORE per evitare fenomeni di peeling. Si consiglia un passo tra i
GEOSTEEL G600/G1200 connettori di 40 cm.
Consultare TAV 37 per dettagli più approfonditi sulle modalità di
montaggio dei connettori.

RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F

ANTISISMICO (SPESSORE MEDIO 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
1 RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
FASE III: FASE IV: GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
3 INSERIMENTO INIETTORE& INGHISAGGIO REALIZZATO CON APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO 7
4

ASSONOMETRIA
RINFORZO INTRADOSSALE DELLA VOLTA A CROCIERA

Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24). La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente valutato,
a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
PIANTA B - B' Rinforzo di volte e archi
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di resistenza a
trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature d'ambito e alla volta
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un aumento della capacità
resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 135
VOLTE
44 Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio
estradossale con rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e
geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti, con conseguente pulizia della superficie
di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale
sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo
da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione
dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare in alternativa fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE®
SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta estradossale con rete in fibra di basalto e acciaio Inox
AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, Fabric Reinforced Cementitious Matrix
(abbinamento di rete in fibra di basalto e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura
di disporre la rete in modo uniforme su tutta la superficie, secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in
tavola allegata. Dovendo garantire uniformità della superficie, si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà avere
cura di realizzare una sovrapposizione laterale maggiore di 20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima mano
di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per
adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra di basalto
e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200, garantendo il
perfetto inglobamento della rete nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca
dalla rete per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva
(spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti
sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Se è possibile,
realizzare sistemi d’ancoraggio sui rinfianchi della volta, collegando il rinforzo con le eventuali fasce di piano. Per garantire una migliore efficacia
del sistema di rinforzo, e un opportuno collegamento alle estremità, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto
GEOSTEEL G600 o G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del
progettista dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro alcali-
resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV25 A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori per l’installazione dei sistemi Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
d’ancoraggio.
136 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a crociera con realizzazione di rinforzo estradossale diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox, mediante l’utilizzo di
sistema composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26
del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI
304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione
del filo > 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia
17x17 mm, spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato con
geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e
calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo
CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%.
La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa
(EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale verranno
sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta® (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di fissativo
consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione della rete ed evitare la formazione di
eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente la rete di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti
sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità della rete (da contabilizzare a parte) con inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio
galvanizzato ad altissima resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di Kerakoll
Spa – avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS
17832, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore metallico
mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica, inserimento
del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad
elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5,
provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti
interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE,
classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione
a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL Inserimento di tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600/G1200 Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL
GRID. e del tassello in polipropilene all’interno del foro realizzato per ANTISISMICO.
ancorare il rinforzo della volta con le eventuali fasce di piano.
 VOLTE

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA

SUPERFICIE DI ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE
1 TIPO BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD®
CROCIERA MEDIANTE PLACCAGGIO ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
ESTRADOSSALE CON RETE DIFFUSA IN 2 CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO 4 2
INOX E GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
8 eventualmente provveduto al ripristino della muratura
BASE DI PURA CALCE IDRAULICA NATURALE ammalorata, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
NHL 3.5 provvedimento di sabbiatura. [...]
6 È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
7 eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI

3-5 mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
INGLOBARE LA RETE DI RINFORZO
3

RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX

GEOSTEEL GRID 200/400 OPPURE LA RETE IN FIBRA DI
VETRO AR E ARAMIDE RINFORZO ARV 100 APPLICATA
SULL'ESTRADOSSO DELLA VOLTA
4
SEZIONE A-A'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
5
RINFORZO ARV 100
La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox
GEOSTEEL GRID 200/400 è disponibile in rotoli di
a a larghezza 1 m. Per il montaggio si consiglia una lunghezza
di sovrapposizione pari ad almeno 20 cm.

b b

LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
6

ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO.
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A)
a
LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE DELL'ANCORAGGIO Ls
7
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM
ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O
8 b
GEOSTEEL G1200
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la 8
1 larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con
3 GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio AL TERMINE DELLA POSA DELLA RETE SI PROCEDERÀ
consultare TAV 28. IMMEDIATAMENTE, FRESCO SU FRESCO, ALLA
REALIZZAZIONE DEL SECONDO STRATO DI GEOCALCE® F
ANTISISMICO IN SPESSORE MEDIO DI CIRCA 2-5 mm FINO A
COMPLETA COPERTURA DELLA RETE DI RINFORZO
4 9

9
ASSONOMETRIA
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
RINFORZO ESTRADOSSALE DELLA VOLTA A CROCIERA L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione)
e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
PIANTA resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O della connessione rinforzo-struttura.
RINFORZO ARV 100 (CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 137
VOLTE
45 Rinforzo e consolidamento di volte a crociera mediante placcaggio
intradossale con rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e
geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti. Sulla superficie intradossale della volta
rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale.
Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione dei detriti e umidificazione delle superfici.
Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso
di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta estradossale con rete in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, Fabric Reinforced Cementitious Matrix (abbinamento di
rete in fibra di basalto e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre la
rete in modo uniforme su tutta la superficie, secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata.
Dovendo garantire uniformità della superficie, si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà avere cura di realizzare
una sovrapposizione laterale maggiore di 20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F
ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il
tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200, garantendo il perfetto inglobamento
della rete nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dalla rete per garantire
così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5
mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di
strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Per garantire una migliore efficacia
del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL G600 o G1200, pretagliato al fine
di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali
interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro
alcali‑resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Realizzazione dei fori per il successivo inserimento dei Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL
connettori. GRID.
138 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a crociera con realizzazione di rinforzo intradossale diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox, mediante l’utilizzo di
sistema composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26
del Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI
304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione del
filo > 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia 17x17 mm,
spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato con geomalta® ad
altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in
curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia
nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime
emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista
di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore
acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0
N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni mediante
cucitura (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di
eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti
sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) collaborazione con inserimento di connettori (da contabilizzare a parte) realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad
altissima resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di Kerakoll Spa –
avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/
DIS 17832, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore
metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta
plastica, inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e
traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100
μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta
efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato
a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta®
naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35
(EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata
≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Taglio della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL GRID Installazione e stuccature di diatono artificiale ottenuto Inghisaggio dei sistemi di connesione con GEOCALCE® FL
per il successivo inserimento di diatoni artificiali. con GEOSTEEL G600/G1200 e INIETTORE&CONNETTORE ANTISISMICO.
GEOSTEEL.
 VOLTE

EVENTUALE INTONACO DA DEMOLIRE E RICOSTRUIRE DOPO

L'INTERVENTO DI RINFORZO
1

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA

SUPERFICIE DI INTRADOSSO E ESTRADOSSO DELLA VOLTA,
EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A CORTICALE TIPO BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O
RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE
CROCIERA MEDIANTE PLACCAGGIO RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA ED
EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON
INTRADOSSALE CON RETE DIFFUSA IN 2 GEOCALCE® F ANTISISMICO
7
FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO a 2
INOX E GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A 4 a Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
eventualmente provveduto al ripristino della muratura
BASE DI PURA CALCE IDRAULICA NATURALE b b ammalorata, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
provvedimento di sabbiatura. [...]
NHL 3.5 È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
6
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI (CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO.
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A) 3-5 mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
a INGLOBARE LA RETE DI RINFORZO
3
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM
ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
b RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX
GEOSTEEL GRID 200/400 OPPURE LA RETE IN FIBRA DI
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la VETRO AR E ARAMIDE RINFORZO ARV 100 APPLICATA
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le SULL'INTRADOSSO DELLA VOLTA
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con 4
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio
SEZIONE A-A' consultare TAV 28.
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O 5
RINFORZO ARV 100 La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox GEOSTEEL
GRID 200/400 è disponibile in rotoli di larghezza 1 m. Per il
montaggio si consiglia una lunghezza di sovrapposizione pari
ad almeno 20 cm.

LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
6

FASE I: FASE II: Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm

ESECUZIONE DEL FORO INSERIMENTO CONNETTORE
GEOSTEEL G600/G1200

CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O

GEOSTEEL G1200
7
Si consiglia di disporre connettori meccanici a fiocco in fibra di
acciaio ad altissima resistenza GEOSTEEL G600/G12000 con
un passo di 40 cm.
FASE III: FASE IV: Consultare TAV 37 per dettagli più approfonditi sulle modalità di
montaggio dei connettori.
1 INSERIMENTO INIETTORE& INGHISAGGIO REALIZZATO CON
CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO
3
AL TERMINE DELLA POSA DELLA RETE SI PROCEDERÀ
IMMEDIATAMENTE, FRESCO SU FRESCO, ALLA
7 REALIZZAZIONE DEL SECONDO STRATO DI GEOCALCE® F
ANTISISMICO IN SPESSORE MEDIO DI CIRCA 2-5 mm FINO A
4 COMPLETA COPERTURA DELLA RETE DI RINFORZO
8
5

8
ASSONOMETRIA
RINFORZO INTRADOSSALE DELLA VOLTA A CROCIERA
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione)
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24). Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)

Rinforzo di volte e archi

PIANTA B - B'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O
RINFORZO ARV 100
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e
della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 139
VOLTE
46 Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio
estradossale con fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, con conseguente pulizia della
superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte
estradossale sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta
esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con
successiva aspirazione dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare fissativo consolidante corticale tipo
BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD®
ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e
malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo quanto
indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del tecnico
abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità
di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà
applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello
strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima
adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre
realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi
al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà sempre all’ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio nelle
zone di rinfianco generalmente poste subito sopra il piano di imposta dell’arco, avendo cura di “sfilacciare” la parte terminale della fascia in fibra di
acciaio GEOSTEEL G600, realizzando un numero di “code” cilindriche in continuità e garantendo così un ancoraggio continuo, cercando di rimanere il
più possibile tangente alla direttrice della volta. Si suggerisce di effettuare tali "code" inghisando porzioni di fascia con una larghezza non superiore a
10 cm, previa realizzazione del foro. Infine si procederà con la colatura della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa bagnatura del
foro, al fine di creare perfetta collaborazione tra il tessuto di rinforzo e il supporto in muratura. È possibile prolungare la lunghezza d’ancoraggio per
tutto lo spessore del rinfianco e della muratura perimetrale, collegando il rinforzo dell’arco con le eventuali fasce di piano.
AVVERTENZE
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
140 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a padiglione mediante placcaggio estradossale con fasce di fibra in acciaio galvanizzato, con l’utilizzo di sistema composito
a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE
n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato
Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in
fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro:
resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un
trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832;
spessore equivalente del nastro = 0,084 mm, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating®
5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non
permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di
marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità
al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione
al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale
verranno sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta®;
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di
fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio all’interno del supporto, procedendo alla preventiva foratura dei supporti,
arrotolamento delle estremità del tessuto in acciaio al fine di inserire tali code all’interno dei fori precedentemente realizzati con colatura
finale di una geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale
NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE®
FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo
batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1
Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE,
classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza
a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa
(RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
 VOLTE

Per ogni foro si consideri

RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A una larghezza massima di
1 10 cm di fascia.
PADIGLIONE MEDIANTE PLACCAGGIO
ESTRADOSSALE CON FASCE IN FIBRA DI 2
1
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS E 4
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA SUPERFICIE
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 DI ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE APPLICAZIONE DI
FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE TIPO BIOCALCE®
5 SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
2
Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
eventualmente provveduto al ripristino della muratura ammalorata,
può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore provvedimento di
sabbiatura. [...]
a a
È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
b b (CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON FASCE DI

TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATE CON GEOCALCE®
FL ANTISISMICO. STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5 mm
DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO
SEZIONE A-A' L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A). 3
a
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
b
PARALLELE AI FUSI DELLA VOLTA A PADIGLIONE E LUNGO LE
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la NERVATURE
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le 4
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio
consultare TAV 28. LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
5

Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm

RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F

a ANTISISMICO (SPESSORE MEDIO 2-5 mm), PER INGLOBARE IL
RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
1 STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
b APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
3 6

4
TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 IN FIBRA DI
ACCIAIO GALVANIZZATO DISPOSTO
7 SUPERIORMENTE AI FRENELLI IN LATERIZIO ATTI
A CREARE UNA "TRAVE ARMATA AD ARCO"
a
FRENELLI IN LATERIZIO DISPOSTI IN ASSE ALLE
FASCE DI RINFORZO
b

ASSONOMETRIA
RINFORZO ESTRADOSSALE DELLA VOLTA A PADIGLIONE

Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
PIANTA
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle
imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione
risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti
inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente valutato,
a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di resistenza a
trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature d'ambito e alla volta
stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un aumento della capacità
resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 141
VOLTE
47 Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio
intradossale con fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta®
certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti. Sulla superficie intradossale della volta
rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed
estetica. Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO
CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra
di acciaio e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo
quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del
tecnico abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una
quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si
procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento del
nastro nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire
così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Il tessuto dovrà essere disposto seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata.
L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm), sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di
inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di
fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL
G600 o G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista
dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori per ancoraggio e sistemi di connessione. Bagnatura del supporto. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
142 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a padiglione con placcaggio intradossale di fasce di fibra in acciaio galvanizzato, mediante l’utilizzo di sistema composito
a matrice inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE
n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato
Hardwire™ ad altissima resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in
fibra di vetro, del peso netto di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro:
resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un
trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832;
spessore equivalente del nastro = 0,084 mm, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica
naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating®
5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non
permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di
marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità
al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione
al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura;
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire
una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del
tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, da installarsi ogni
30 – 40 cm lungo lo sviluppo di installazione della fascia, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del
successivo connettore, confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra
d’acciaio, inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità
e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico
0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico
9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Inserimento dei diatoni artificiali ottenuti con GEOSTEEL Inghisaggio degli ancoraggi e dei connettori con GEOCALCE®
G600/G1200. FL ANTISISMICO e chiusura del foro di iniezione con apposito
tappo di chiusura.
 VOLTE

EVENTUALE INTONACO DA DEMOLIRE E RICOSTRUIRE DOPO

L'INTERVENTO DI RINFORZO
1

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA

SUPERFICIE DI INTRADOSSO E ESTRADOSSO DELLA VOLTA,
EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE
Per ogni foro si consideri CORTICALE TIPO BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A una larghezza massima di RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE
10 cm di fascia.
PADIGLIONE MEDIANTE PLACCAGGIO RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA ED
EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON
INTRADOSSALE CON FASCE IN FIBRA DI 2 GEOCALCE® F ANTISISMICO
2
ACCIAIO GALVANIZZATO UHTSS E
4 Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A BASE DI eventualmente provveduto al ripristino della muratura
PURA CALCE IDRAULICA NATURALE NHL 3.5 6
ammalorata, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
provvedimento di sabbiatura. [...]
È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

a STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI 3-5

mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
5 a INGLOBARE IL TESSUTO DI RINFORZO
3
b b

ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI

SEZIONE A-A'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL TESSUTO GEOSTEEL G600/G1200 DISPOSTO IN FASCE
ANTISISMICO. PARALLELE AI FUSI DELLA VOLTA A PADIGLIONE E LUNGO LE
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO NERVATURE
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A) 4
a
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM
ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
b LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la 5
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm
consultare TAV 28.

CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O

GEOSTEEL G1200
FASE I: FASE II: 6
ESECUZIONE DEL FORO INSERIMENTO CONNETTORE
Per i sistemi di rinforzo posti all'intradosso è consigliabile
GEOSTEEL G600/G1200 prevedere connettori meccanici a fiocco GEOSTEEL
G600/G1200 per evitare fenomeni di peeling. Si consiglia un
passo tra i connettori di 40 cm.
1 Consultare TAV 37 per dettagli più approfonditi sulle modalità di
montaggio dei connettori.

FASE III: FASE IV:

RASATURA FINALE PROTETTIVA CON GEOCALCE® F
INSERIMENTO INIETTORE& INGHISAGGIO REALIZZATO CON ANTISISMICO (SPESSORE MEDIO 2-5 mm), PER INGLOBARE
4 CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO IL RINFORZO E CHIUDERE EVENTUALI VUOTI. È NECESSARIO
GARANTIRE LA CONTEMPORANEA MATURAZIONE DELLO
7 STRATO INIZIALE E DI QUELLO FINALE CHE VA QUINDI
APPLICATO QUANDO IL PRECENDENTE È ANCORA UMIDO
7

ASSONOMETRIA
RINFORZO INTRADOSSALE DELLA VOLTA A PADIGLIONE

Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte

I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di sopra delle
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia e la flessione
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione) e aggiungendo tiranti
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24). La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente valutato,
a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
PIANTA B - B'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di resistenza a
FASCE DI GEOSTEEL G600/G1200 trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature d'ambito e alla volta
stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un aumento della capacità
resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 143
VOLTE

48 Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio

estradossale con rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e
geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
ETA

EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, con conseguente pulizia della
superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte
estradossale sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta
esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con
successiva aspirazione dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare fissativo consolidante corticale tipo
BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD®
ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta estradossale con rete in fibra di basalto e acciaio Inox
AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, Fabric Reinforced Cementitious Matrix
(abbinamento di rete in fibra di basalto e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura
di disporre la rete in modo uniforme su tutta la superficie, secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati
in tavola allegata. Dovendo garantire uniformità della superficie, si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà
avere cura di realizzare una sovrapposizione laterale maggiore di 20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima
mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo
e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra
di basalto e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID
200, garantendo il perfetto inglobamento della rete nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la
stessa malta fuoriesca dalla rete per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la
rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e
chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice
ancora fresca. Se è possibile, realizzare sistemi d’ancoraggio sui rinfianchi della volta, collegando il rinforzo con le eventuali fasce di piano.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, e un opportuno collegamento alle estremità, si provvederà alla realizzazione di sistemi
di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL G600 o G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e
verificata dal progettista. Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro
alcali‑resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
Rinforzo di volta a padiglione con realizzazione di rinforzo estradossale diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox, mediante l’utilizzo di
sistema composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del
Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione del filo
> 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia 17x17 mm,
spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato con geomalta® ad
altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico
in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta
efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a
bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale
è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità
al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a
28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale verranno
sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta® (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di fissativo
consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione della rete ed evitare la formazione di eventuali
vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente la rete di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti
sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità della rete (da contabilizzare a parte) con inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio
galvanizzato ad altissima resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di Kerakoll
Spa – avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832,
previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore metallico mediante
taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica, inserimento del connettore
preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione
d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura
CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette
lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15
(EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2
(EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).

1 2
Esecuzione dei fori per l’installazione dei sistemi
d’ancoraggio.
3 4
Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
5 6
Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL Inserimento di tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600/ Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL
GRID. G1200 e del tassello in polipropilene all’interno del foro ANTISISMICO.
realizzato per ancorare il rinforzo della volta con le eventuali
fasce di piano.

144 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 VOLTE

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA

SUPERFICIE DI ESTRADOSSO DELLA VOLTA, EVENTUALE
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE CORTICALE
1 TIPO BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O RASOBUILD®
PADIGLIONE MEDIANTE PLACCAGGIO ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE RICOSTRUZIONE DELLA
ESTRADOSSALE CON RETE DIFFUSA IN 2 CONTINUITÀ MATERICA ED EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE
DELLA SUPERFICIE CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO 4 2
INOX E GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
8 eventualmente provveduto al ripristino della muratura
BASE DI PURA CALCE IDRAULICA NATURALE ammalorata, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
NHL 3.5 provvedimento di sabbiatura. [...]
6 È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
7 (CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*

STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI

3-5 mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
INGLOBARE LA RETE DI RINFORZO
3

RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX

GEOSTEEL GRID 200/400 OPPURE RETE IN FIBRA DI VETRO
AR E ARAMIDE RINFORZO ARV 100 APPLICATA
SULL'ESTRADOSSO DELLA VOLTA
4
SEZIONE A-A'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
5
RINFORZO ARV 100
La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox GEOSTEEL
a a GRID 200/400 è disponibile in rotoli di larghezza 1 m. Per il
montaggio si consiglia una lunghezza di sovrapposizione pari ad
almeno 20 cm.
b b

LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
6

Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30

ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI cm
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO.
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A) LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
a 7
8

1 FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM

ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O
3 b GEOSTEEL G1200
8
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con
4 GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio
consultare TAV 28. AL TERMINE DELLA POSA DELLA RETE SI PROCEDERÀ
IMMEDIATAMENTE, FRESCO SU FRESCO, ALLA
5 REALIZZAZIONE DEL SECONDO STRATO DI GEOCALCE® F
ANTISISMICO IN SPESSORE MEDIO DI CIRCA 2-5 mm FINO A
COMPLETA COPERTURA DELLA RETE DI RINFORZO
9 9

ASSONOMETRIA
RINFORZO ESTRADOSSALE DELLA VOLTA A PADIGLIONE Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione)
e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un (Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
Rinforzo di volte e archi
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
PIANTA d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
SISTEMI DI RINFORZO ALL'ESTRADOSSO CON aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e
della connessione rinforzo-struttura.
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O (CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)
RINFORZO ARV 100

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 145
VOLTE
49 Rinforzo e consolidamento di volte a padiglione mediante placcaggio
intradossale con rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e
geomalta® certificata EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la volta. Sulla superficie intradossale della
volta rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed
estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione dei detriti e umidificazione delle superfici.
Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso
di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta estradossale con rete in fibra di basalto e acciaio Inox
AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, Fabric Reinforced Cementitious Matrix
(abbinamento di rete in fibra di basalto e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura
di disporre la rete in modo uniforme su tutta la superficie, secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in
tavola allegata. Dovendo garantire uniformità della superficie, si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà avere
cura di realizzare una sovrapposizione laterale maggiore di 20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima mano
di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per
adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra di basalto
e acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200, garantendo il
perfetto inglobamento della rete nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca
dalla rete per garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva
(spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti
sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Per garantire
una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL G600 o G1200,
pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista dimensionare
gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro
alcali‑resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
1 2 3 4
Realizzazione dei fori per il successivo inserimento dei Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL
connettori. GRID.
146 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di volta a padiglione con realizzazione di rinforzo intradossale diffuso con rete in fibra naturale e acciaio Inox, mediante l’utilizzo disistema
composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del
Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox
AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione
del filo > 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia
17x17 mm, spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato con
geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e
calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo
CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%.
La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1
(EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa
(EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12).
L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni mediante
cucitura (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di
eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti
sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) collaborazione con inserimento di connettori (da contabilizzare a parte) realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima
resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di Kerakoll Spa – avente le seguenti
caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura
> 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832, previa:
realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore metallico mediante
taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica, inserimento del
connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata
ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di
marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non
permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità
EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg
≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Taglio della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL GRID Installazione e stuccature di diatono artificiale ottenuto Inghisaggio dei sistemi di connesione con GEOCALCE® FL
per il successivo inserimento di diatoni artificiali. con GEOSTEEL G600/G1200 e INIETTORE&CONNETTORE ANTISISMICO.
GEOSTEEL.
 VOLTE

EVENTUALE INTONACO DA DEMOLIRE E RICOSTRUIRE

DOPO L'INTERVENTO DI RINFORZO
1

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO: PULIZIA DELLA

SUPERFICIE DI INTRADOSSO E ESTRADOSSO DELLA VOLTA,
EVENTUALE APPLICAZIONE DI FISSATIVO CONSOLIDANTE
CORTICALE TIPO BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE O
RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, EVENTUALE
RINFORZO E CONSOLIDAMENTO DI VOLTE A RICOSTRUZIONE DELLA CONTINUITÀ MATERICA ED
PADIGLIONE MEDIANTE PLACCAGGIO EVENTUALE REGOLARIZZAZIONE DELLA SUPERFICIE CON
GEOCALCE® F ANTISISMICO
INTRADOSSALE CON RETE DIFFUSA IN 2
2
a
FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO Dopo aver accertato la qualità del substrato ed aver
eventualmente provveduto al ripristino della muratura
INOX E GEOMALTA CERTIFICATA EN 998 A 4 ammalorata, può essere opportuno ricorrere ad un ulteriore
b provvedimento di sabbiatura. [...]
BASE DI PURA CALCE IDRAULICA NATURALE È necessario assicurarsi che parti interessate dal rinforzo con
NHL 3.5 composito siano perfettamente pulite, rimuovendo da esse
6 eventuali polveri, grassi, idrocarburi e tensioattivi.
(CNR - DT 200 R1/2013 §5.8.1.3)*
ANCORAGGIO DEL RINFORZO DELLA VOLTA CON CONNETTORI
GEOSTEEL G600/G1200 INGHISATI CON GEOCALCE® FL
ANTISISMICO.
SE NECESSARIO È POSSIBILE ANCORARE LA FASCIA USANDO STESURA SUL SUPPORTO DI UNO SPESSORE MEDIO DI
L'APPOSITO INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL (TAV 25A). 3-5 mm DI GEOCALCE® F ANTISISMICO PER APPLICARE ED
a INGLOBARE LA RETE DI RINFORZO
3
FASCIA DI PIANO IN TESSUTO GEOSTEEL HARDWIRETM
ALLETTATA CON GEOCALCE® F ANTISISMICO
b
RETE IN FIBRA NATURALE DI BASALTO E ACCIAIO INOX
È possibile prolungare la lunghezza di ancoraggio per tutta la GEOSTEEL GRID 200/400 OPPURE RETE IN FIBRA DI VETRO
larghezza del muro e collegare il rinforzo della volta con le AR E ARAMIDE RINFORZO ARV 100 APPLICATA
eventuali fasce di piano. Per le soluzioni di queste ultime con SULL'INTRADOSSO DELLA VOLTA
GEOSTEEL HARDWIRETM ed i particolari di ancoraggio 4
consultare TAV 28.

LUNGHEZZA DI SOVRAPPOSIZIONE Ls
5
SEZIONE A-A'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON La rete in fibra naturale di basalto ed acciaio inox GEOSTEEL
GRID 200/400 è disponibile in rotoli di larghezza 1 m. Per il
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O montaggio si consiglia una lunghezza di sovrapposizione pari
RINFORZO ARV 100 ad almeno 20 cm.

LUNGHEZZA DI ANCORAGGIO La
6

FASE I: FASE II: Si auspicano lunghezze di ancoraggio pari ad un minimo di 30 cm

ESECUZIONE DEL FORO INSERIMENTO CONNETTORE
GEOSTEEL G600/G1200

CONNETTORI MECCANICI A FIOCCO GEOSTEEL G600 O

GEOSTEEL G1200
7
7
Si consiglia di disporre connettori meccanici a fiocco in fibra di
acciaio ad altissima resistenza GEOSTEEL G600/G1200 con un
1 passo di 40 cm.
FASE III: FASE IV: Consultare TAV 37 per dettagli più approfonditi sulle modalità di
3 INSERIMENTO INIETTORE& INGHISAGGIO REALIZZATO CON montaggio dei connettori.
CONNETTORE GEOSTEEL GEOCALCE® FL ANTISISMICO

4 AL TERMINE DELLA POSA DELLA RETE SI PROCEDERÀ

IMMEDIATAMENTE, FRESCO SU FRESCO, ALLA
REALIZZAZIONE DEL SECONDO STRATO DI GEOCALCE® F
5 ANTISISMICO IN SPESSORE MEDIO DI CIRCA 2-5 mm FINO A
COMPLETA COPERTURA DELLA RETE DI RINFORZO
8
8

ASSONOMETRIA
RINFORZO INTRADOSSALE DELLA VOLTA A PADIGLIONE
I disegni rappresentano a titolo esemplificativo un apparecchio
murario in pietra con volta in laterizio, lo schema rimane invariato
se ci si trova in presenza di muratura di pietra, laterizio o tufo. In
presenza di muratura caotica è sempre consigliabile effettuare un
intervento combinato mediante iniezioni di malta (TAV 24).
Contenimento delle spinte e consolidamento di archi e volte
L'assorbimento delle spinte di strutture voltate, particolarmente importante in caso di sisma, può essere ottenuto con tiranti e cerchiature. La posizione ottimale dei tiranti e al di
sopra delle imposte degli archi, ma spesso tale soluzione non può essere adottata, per cui può essere necessario disporre i tiranti all'estradosso, purché ne sia dimostrata l'efficacia
e la flessione risultante sia adeguatamente presidiata. Presidi estradossali possono essere realizzati con elementi dotati anche di rigidezza flessionale (elementi di limitata sezione)
e aggiungendo tiranti inclinati a questi connessi e ancorati a livello delle imposte (catene a braga).
La realizzazione di contrafforti (o ringrossi murari) e utile nei confronti delle sollecitazioni non sismiche, ma il loro effetto in caso di azioni sismiche deve essere adeguatamente
valutato, a causa dei potenziali effetti locali connessi al significativo irrigidimento.
Per il consolidamento di archi e volte e possibile anche il ricorso a tecniche di rinforzo estradossali basate sull'utilizzo di compositi fibrorinforzati.
(Circolare 21 gennaio 2019, n. 7 - Istruzioni per l'applicazione dell'Aggiornamento delle "Norme tecniche per le costruzioni" di cui al D.M. 17 gennaio 2018, §C8.7.4 - 5)

Rinforzo di volte e archi

PIANTA B - B'
SISTEMI DI RINFORZO ALL'INTRADOSSO CON
RETE DIFFUSA GEOSTEEL GRID 200/400 O
RINFORZO ARV 100
Volte ed archi murari possono essere rinforzati applicando gli FRCM sia al loro estradosso che all'intradosso. In entrambi i casi l'obiettivo è quello di sopperire alla mancanza di
resistenza a trazione dell'apparecchio murario contrastando l'apertura di cerniere. Il rinforzo può essere disposto in modo continuo o per fasce, e può essere collegato alle murature
d'ambito e alla volta stessa oltre che per adesione, con particolari connettori. [...] La possibilità di conferire un comportamento duttile al sistema a livello strutturale si traduce in un
aumento della capacità resistente e in un miglioramento qualitativo complessivo, tenendo presente della necessità di un affidabile modello di verifica della integrità del rinforzo e
della connessione rinforzo-struttura.
(CNR - DT 215/2018 §2.1.2.2 - §4.5)

* Per la pulizia del supporto si è fatto riferimento a normative di comprovata validità

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 147
CUPOLE
50 Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio estradossale con
fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a
base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti, con conseguente pulizia della superficie
di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale
sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo
da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione
dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare in alternativa fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE®
SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra di acciaio e
malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo quanto
indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del tecnico
abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità
di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà
applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento del nastro nello
strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per garantire così un’ottima
adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre
realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi
al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà sempre all’ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio nelle zone
di rinfianco generalmente poste subito sopra il piano di imposta della cupola, avendo cura di “sfilacciare” la parte terminale della fascia in fibra di
acciaio GEOSTEEL G600, realizzando un numero di “code” cilindriche in continuità e garantendo così un ancoraggio continuo, cercando di rimanere il
più possibile tangente alla direttrice della cupola. Si suggerisce di effettuare tali "code" inghisando porzioni di fascia con una larghezza non superiore
a 10 cm, previa realizzazione del foro. Infine si procederà con la colatura della geomalta® iperfluida GEOCALCE® FL ANTISISMICO, previa bagnatura
del foro, al fine di creare perfetta collaborazione tra il tessuto di rinforzo e il supporto in muratura. È possibile prolungare la lunghezza d’ancoraggio
per tutto lo spessore del rinfianco e muratura perimetrale e collegare il rinforzo dell’arco con le eventuali fasce di piano.
AVVERTENZE
In presenza di lesene, costoloni e arconi di rigidimento, onde evitare accumuli tensionali, si deve ancorare la fascia alla cupola, con la realizzazione
di “code” uguali a quelle descritte per l’ancoraggio alle murature di rinfianco e perimetrali.
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL ANTISISMICO. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
148 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di cupole mediante placcaggio estradossale con fasce di fibra in acciaio galvanizzato, con l’utilizzo di sistema composito a matrice
inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di
certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato Hardwire™ ad altissima
resistenza, formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto
di fibra di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate del nastro: resistenza a trazione valore
caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2;
n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del
nastro = 0,084 mm, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e
Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE®
F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo
batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe
della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da
15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la cupola, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale
verranno sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta®;
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di
fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una
completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto
alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità del tessuto in fibra d’acciaio all’interno del supporto, procedendo alla preventiva foratura dei supporti,
arrotolamento delle estremità del tessuto in acciaio al fine di inserire tali code all’interno dei fori precedentemente realizzati con colatura
finale di una geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale
NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE®
FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo
batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della
malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a
28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Applicazione seconda mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
 CUPOLE

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 149
CUPOLE
51 Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio intradossale con
fasce in fibra di acciaio galvanizzato UHTSS e geomalta® certificata EN 998 a
base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti. Sulla superficie intradossale della cupola
rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale ed
estetica. Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO
CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. La realizzazione del sistema di rinforzo strutturale in fibra di acciaio Steel Reinforced Grout (abbinamento di fibra
di acciaio e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre le fasce secondo
quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata. La larghezza delle fasce e il passo sono a cura del
tecnico abilitato. L’applicazione delle fasce consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO, garantendo sul supporto
una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il tessuto di rinforzo. Successivamente
si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, il tessuto in fibra d’acciaio galvanizzato GEOSTEEL G600, garantendo il perfetto inglobamento
del nastro nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dai trefoli per
garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. Il tessuto dovrà essere disposto in fasce lungo le direttrici dei paralleli e dei
meridiani della cupola. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F
ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di strati successivi al primo, procedere con la
posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca.
Per garantire una migliore efficacia del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL
G600 o G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista
dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
Qualora per esigenze progettuali il tessuto GEOSTEEL G600 non risultasse sufficiente a soddisfare le verifiche, è possibile sostituirlo con GEOSTEEL
G1200.
1 2 3 4
Esecuzione dei fori per ancoraggio e sistemi di connessione. Bagnatura del supporto. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
150 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0325
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di cupole con placcaggio intradossale di fasce di fibra in acciaio galvanizzato, mediante l’utilizzo di sistema composito a matrice
inorganica SRG (Steel Reinforced Grout), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del Regolamento UE n. 305/2011 o di
certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza,
formato da micro-trefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 fissati su una microrete in fibra di vetro, del peso netto di fibra
di circa 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 di Kerakoll Spa – avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore
caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2;
n° trefoli per cm = 1,57 con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS 17832; spessore equivalente del
nastro = 0,084 mm, impregnato con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e
Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE®
F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo
batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus
GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe
della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da
15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg
> 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni
mediante cucitura;
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa del tessuto in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, avendo cura di garantire una
completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto
alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli
eventuali vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad altissima resistenza, da installarsi ogni 30 –
40 cm lungo lo sviluppo di installazione della fascia, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo
connettore, confezionamento del connettore metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio,
inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e
traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico
0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche
certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione
con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto
di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe
A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico
9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
5 6
Installazione del tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600. Inserimento dei diatoni artificiali ottenuti con GEOSTEEL Inghisaggio degli ancoraggi e dei connettori con GEOCALCE®
G600/G1200. FL ANTISISMICO e chiusura del foro di iniezione con apposito
tappo di chiusura.
 CUPOLE

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 151
CUPOLE

52 Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio estradossale con

rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata
EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
ETA

EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326

PRESCRIZIONE VOCE DI CAPITOLATO

1. Preparazione dei supporti. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti, con conseguente pulizia della superficie
di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali; sigillatura e rincocciatura delle eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale
sia intradossale, con scaglie di materiale idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo
da ripristinare la continuità strutturale ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva delle volte mediante aria compressa con successiva aspirazione
dei detriti e umidificazione delle superfici. In caso di intradosso affrescato applicare in alternativa fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE®
SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO
CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta estradossale con rete in fibra di basalto e acciaio Inox
AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, Fabric Reinforced Cementitious Matrix (abbinamento
di rete in fibra di basalto e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre la
rete in modo uniforme su tutta la superficie, secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata.
Dovendo garantire uniformità della superficie, si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà avere cura di realizzare
una sovrapposizione laterale maggiore di 20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F
ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il
tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200, garantendo il perfetto inglobamento
della rete nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dalla rete per
garantire così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio
2 – 5 mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti.
In caso di strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Se è possibile, realizzare
sistemi d’ancoraggio sui rinfianchi della cupola, collegando il rinforzo con le eventuali fasce di piano. Per garantire una migliore efficacia del sistema
di rinforzo, e un opportuno collegamento alle estremità, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL
G600 o G1200, pretagliato al fine di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista
dimensionare gli eventuali interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro
alcali‑resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
Rinforzo di cupole con realizzazione di rinforzo estradossale diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox, mediante l’utilizzo di sistema
composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del
Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox
AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione del
filo > 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia 17x17 mm,
spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato con geomalta® ad
altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea e calcare dolomitico
in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta
efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato
a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta®
naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1),
permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9 GPa (EN 13412), adesione
al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti la cupola, eventuali lesioni presenti sia nella parte estradossale sia in quella intradossale verranno
sigillate e rincocciate con scaglie di materiale idoneo allettate con la geomalta® (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie di estradosso sino alla messa a nudo degli elementi strutturali e umidificazione delle superfici o in alternativa posa di fissativo
consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione della rete ed evitare la formazione di
eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente la rete di rinforzo e chiudere gli eventuali vuoti
sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) ancoraggio delle estremità della rete (da contabilizzare a parte) con inserimento di connettori realizzati con un tessuto unidirezionale in fibra di acciaio
galvanizzato ad altissima resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di Kerakoll
Spa – avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma ISO/DIS
17832, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore metallico
mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta plastica, inserimento
del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità, iperfluida, ad
elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100 μm, GreenBuilding Rating® 5,
provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti
interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con
conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE,
classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione
a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata ≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).

1 2
Esecuzione dei fori per l’installazione dei sistemi
d’ancoraggio.
3 4
Preparazione, pulizia e umidificazione delle superfici. Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO.
5 6
Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL Inserimento di tessuto in fibra d’acciaio GEOSTEEL G600/
GRID. G1200 e del tassello in polipropilene all’interno del foro
realizzato per ancorare il rinforzo della volta con le eventuali
fasce di piano.
Inghisaggio degli ancoraggi con GEOCALCE® FL
ANTISISMICO e chiusura del foro di iniezione con apposito
tappo in dotazione.

152 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
 CUPOLE

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 153
CUPOLE
53 Rinforzo e consolidamento di cupole mediante placcaggio intradossale con
rete diffusa in fibra naturale di basalto e acciaio Inox e geomalta® certificata
EN 998 a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5
PRESCRIZIONE
1. Preparazione del supporto. Provvedere all’eventuale svuotamento e alleggerimento degli strati sovrastanti. Sulla superficie intradossale della cupola
rimuovere completamente residui di precedenti lavorazioni che possano pregiudicare l’adesione, pulire la superficie sino alla messa a nudo degli
elementi strutturali; eventuali lesioni presenti sia nella parte intradossale sia estradossale andranno sigillati e rincocciati con scaglie di materiale
idoneo e impiego della geomalta® GEOCALCE® F ANTISISMICO compatibile con la malta esistente, in modo da ripristinare la continuità strutturale
ed estetica. Per ultimo, soffiatura conclusiva della cupola mediante aria compressa con successiva aspirazione dei detriti e umidificazione delle
superfici. Eventuale applicazione di fissativo consolidante corticale tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE,
nel caso di supporti in gesso isolare preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE.
2. Applicazione del sistema di rinforzo. Il sistema di rinforzo diffuso su tutta la calotta intradossale con rete in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, Fabric Reinforced Cementitious Matrix (abbinamento di
rete in fibra di basalto e malta minerale a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante®) andrà eseguito avendo cura di disporre la
rete in modo uniforme su tutta la superficie, secondo quanto indicato dal progettista abilitato e seguendo gli schemi grafici riportati in tavola allegata.
Dovendo garantire uniformità della superficie, si dovranno cercare di evitare le sovrapposizioni longitudinali, mentre si dovrà avere cura di realizzare
una sovrapposizione laterale maggiore di 20 cm. L’applicazione della rete di rinforzo consiste in: realizzazione di una prima mano di GEOCALCE® F
ANTISISMICO, garantendo sul supporto una quantità di materiale sufficiente (spessore medio 3 – 5 mm) per regolarizzarlo e per adagiare e inglobare il
tessuto di rinforzo. Successivamente si procederà applicando, sulla matrice ancora fresca, la rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox AISI 304,
con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi, GEOSTEEL GRID 200, garantendo il perfetto inglobamento
della rete nello strato di matrice, esercitando un’energica pressione con la spatola e avendo cura che la stessa malta fuoriesca dalla rete per garantire
così un’ottima adesione fra primo e secondo strato di matrice. L’applicazione si concluderà con la rasatura finale protettiva (spessore medio 2 – 5
mm) sempre realizzata con GEOCALCE® F ANTISISMICO, al fine di inglobare totalmente il rinforzo e chiudere eventuali vuoti sottostanti. In caso di
strati successivi al primo, procedere con la posa del secondo strato di fibra sullo strato di matrice ancora fresca. Per garantire una migliore efficacia
del sistema di rinforzo, si provvederà alla realizzazione di sistemi di connessione impiegando il tessuto GEOSTEEL G600 o G1200, pretagliato al fine
di ottenere una lunghezza d’ancoraggio pari a quella prevista e verificata dal progettista. Sarà compito del progettista dimensionare gli eventuali
interassi tra un connettore e quello subito adiacente.
AVVERTENZE
Il progettista potrà scegliere, in base alle sue esigenze di progetto, in alternativa alla rete biassiale in fibra di basalto e acciaio Inox GEOSTEEL GRID
200, la rete biassiale di armatura in fibra di basalto e acciaio Inox denominata GEOSTEEL GRID 400 o la rete di armatura biassiale in fibra di vetro
alcali‑resistente e aramide RINFORZO ARV 100.
Consultare TAV 25A per conoscere le modalità di installazione e le prestazioni meccaniche del sistema di connessione a fiocco, realizzato con la gamma
di tessuti GEOSTEEL HARDWIRE™ in combinazione con il tassello in polipropilene armato con fibra di vetro INIETTORE&CONNETTORE GEOSTEEL.
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Realizzazione dei fori per il successivo inserimento dei Applicazione prima mano di GEOCALCE® F ANTISISMICO. Installazione della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL
connettori. GRID.
154 Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale
ETA
EUROPEAN TECHNICAL
ASSESSMENT
n° 19/0326
VOCE DI CAPITOLATO
Rinforzo di cupole con realizzazione di rinforzo intradossale diffuso con rete in fibra naturale di basalto e acciaio Inox, mediante l’utilizzo di sistema
composito a matrice inorganica FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provvisto di Valutazione Tecnica Europea (ETA) ai sensi dell'art. 26 del
Regolamento UE n. 305/2011 o di certificazione internazionale di comprovata validità, realizzato con rete bilanciata in fibra di basalto e acciaio Inox AISI
304, con speciale trattamento protettivo alcali-resistente con resina all’acqua priva di solventi – tipo GEOSTEEL GRID 200 di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: acciaio Inox AISI 304, con speciale trattamento protettivo alcali resistente con resina all'acqua priva di solventi; resistenza a trazione
del filo > 750 MPa, modulo elastico E > 200 GPa; fibra di basalto: resistenza a trazione ≥ 3000 MPa, modulo elastico E ≥ 87 GPa; dimensione della maglia
17x17 mm, spessore equivalente tf (0°-90°) = 0,032 mm, massa totale comprensiva di termosaldatura e rivestimento protettivo ≈ 200 g/m2, impregnato
con geomalta® ad altissima igroscopicità e traspirabilità a base di pura calce idraulica naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, inerti di sabbia silicea
e calcare dolomitico in curva granulometrica 0-1,4 mm, GreenBuilding Rating® 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche
tecniche certificate: alta efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con
metodo CSTB, certificato a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali
riciclati ≥ 30%. La geomalta® naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), classe di resistenza R1 PCC (EN 1504-3), reazione
al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a 35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo
elastico 9 GPa (EN 13412), adesione al supporto a 28 gg > 1,0 N/mm2 – FB: B (EN 1015-12). L’intervento si svolge nelle seguenti fasi:
a) eventuale preparazione delle superfici da rinforzare, mediante demolizione e rimozione dell’intonaco esistente, ripristino di eventuali lesioni mediante
cucitura (da contabilizzare a parte);
b) pulizia della superficie e umidificazione della stessa o in alternativa posa di fissativo consolidante corticale;
c) stesura di un primo strato di geomalta®, di spessore di circa 3 – 5 mm;
d) con malta ancora fresca, procedere alla posa della rete, avendo cura di garantire una completa impregnazione del tessuto ed evitare la formazione di
eventuali vuoti o bolle d’aria che possano compromettere l’adesione del tessuto alla matrice o al supporto;
e) esecuzione del secondo strato di geomalta®, di spessore di circa 2 – 5 mm al fine di inglobare totalmente il tessuto di rinforzo e chiudere gli eventuali
vuoti sottostanti;
f) eventuale ripetizione delle fasi (d), e (e) per tutti gli strati successivi di rinforzo previsti da progetto;
g) collaborazione con inserimento di connettori (da contabilizzare a parte) realizzati con tessuto unidirezionale in fibra di acciaio galvanizzato ad
altissima resistenza, formato da microtrefoli di acciaio prodotti secondo norma ISO 16120-1/4 2017 – tipo GEOSTEEL HARDWIRE™ di Kerakoll Spa –
avente le seguenti caratteristiche tecniche certificate: resistenza a trazione valore caratteristico > 3000 MPa; modulo elastico > 190 GPa; deformazione
ultima a rottura > 2%; area effettiva di un trefolo 3x2 (5 fili) = 0,538 mm2; con avvolgimento dei fili ad elevato angolo di torsione conforme alla norma
ISO/DIS 17832, previa: realizzazione del foro d’ingresso, avente dimensioni idonee alla natura del successivo connettore, confezionamento del connettore
metallico mediante taglio, “sfiocchettatura”, e arrotolamento finale del tessuto in fibra d’acciaio, con bloccaggio dello stesso mediante fascetta
plastica, inserimento del connettore preformato all’interno del foro con iniezione a bassa pressione finale di geomalta® ad altissima igroscopicità e
traspirabilità, iperfluida, ad elevata ritenzione d’acqua a base di pura calce naturale NHL 3.5 e Geolegante® minerale, intervallo granulometrico 0-100
μm, GreenBuilding Rating® 5, provvista di marcatura CE – tipo GEOCALCE® FL ANTISISMICO di Kerakoll Spa – caratteristiche tecniche certificate: alta
efficacia nel ridurre gli inquinanti interni, non permette lo sviluppo batterico (Classe B+) e fungino (Classe F+) misurazione con metodo CSTB, certificato
a bassissime emissioni di VOC con conformità EC 1 Plus GEV-Emicode, emissione di CO2 ≤ 250 g/kg, contenuto di materiali riciclati ≥ 30%. La geomalta®
naturale è provvista di marcatura CE, classe della malta M15 (EN 998/2), reazione al fuoco classe A1 (EN 13501-1), permeabilità al vapore acqueo da 15 a
35 (EN 1745), resistenza a compressione a 28 gg ≥ 15 N/mm2 (EN 1015-11), modulo elastico 9,5 GPa (EN 13412), tensione di aderenza della barra inghisata
≥ 3,5 MPa (RILEM-CEB-FIPRC6-78).
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Taglio della rete biassiale in fibra di basalto GEOSTEEL GRID Installazione e stuccature di diatono artificiale ottenuto Inghisaggio dei sistemi di connesione con GEOCALCE® FL
per il successivo inserimento di diatoni artificiali. con GEOSTEEL G600/G1200 e INIETTORE&CONNETTORE ANTISISMICO.
GEOSTEEL.
 CUPOLE

Soluzioni per il consolidamento delle strutture in muratura portante di laterizio, tufo e pietra naturale 155
NOTE LEGALI

Il presente MANUALE TECNICO è redatto in base alle migliori conoscenze tecniche ed applicative di Kerakoll Spa ed ASDEA srl.
Esso costituisce, comunque, un insieme di informazioni e guide di carattere generale che prescindono dalle situazioni concrete delle singole opere. Non intervenendo Kerakoll direttamente nelle condizioni dei cantieri, nella progettazione specifica dell’intervento e nell’esecuzione dei lavori, le
informazioni e linee guida qui riportate non impegnano in alcun modo Kerakoll.
Responsabile dell’intera progettazione strutturale rimane sempre e comunque il Progettista incaricato secondo quanto indicato dalla normativa nazionale vigente.
I dati relativi al Rating sono riferiti al GreenBuilding Rating ® Manual 2012. Tutti i diritti sono riservati. © Kerakoll. Ogni diritto sui contenuti di questa pubblicazione è riservato ai sensi della normativa vigente. La riproduzione, la pubblicazione e la distribuzione, totale o parziale, di
tutto il materiale originale ivi contenuto, sono espressamente vietate in assenza di autorizzazione scritta. Le presenti informazioni possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo da parte di KERAKOLL Spa; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito
www.kerakoll.com. KERAKOLL Spa risponde, pertanto, della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal proprio sito. Per informazioni sui dati di sicurezza dei prodotti, fare riferimento alle relative schede previste e consegnate ai sensi di
legge unitamente all’etichettatura sanitaria presente sull’imballo. Si consigliano, infine, prove preventive dei singoli prodotti al fine di verificarne l’idoneità al concreto impiego previsto.
 IT
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