1.

TOLLERANZE DI LAVORAZIONE
16.1 Definizioni
Ogni dimensione di un pezzo meccanico, sia esso isolato o accoppiato con altro o
con altri, è definita da una misura indicata nel disegno del pezzo che è chiamata
quota nominale.

E' possibile fare accostare quanto si vuole la dimensione effettiva del pezzo alla
quota nominale, ma non si può mai avere la coincidenza dimensionale assoluta, sia
perchè nessuna lavorazione può dare tale esattezza, sia perchè non esistono
strumenti che diano assoluta precisione nelle loro misurazioni.

Nella pratica, l'esperienza ha dimostrato che un pezzo meccanico, avente una data
dimensione nominale, può compiere le sue funzioni se la sua dimensione effettiva
risulta compresa entro determinati limiti, cioè se è compresa entro un valore
massimo ed un valore minimo.

La differenza tra il valore massimo ed il valore minimo ammissibile per una data
quota nominale prende il nome di tolleranza di lavorazione di tale quota.

Esempio:
Se la quota nominale di un pezzo è 18 mm, ed il pezzo è accettabile se la
sua quota effettiva è compresa tra 18,1 mm e 17,9 mm, la tolleranza è : 18,1
- 17,9 = 0,2 mm.

E' evidente che lo stabilire l'ampiezza della tolleranza con cui il pezzo deve essere
lavorato, è un compito di grandissima importanza in quanto, da essa, dipendono la
funzionalità del pezzo ed il suo costo.
Infatti precisione e basso prezzo sono due requisiti in netto contrasto fra loro: un
aumento della precisione (cioè una diminuzione della tolleranza) comporta un
aumento del prezzo del pezzo in quanto richiede lavorazioni con macchine più
precise e costose, e controlli con strumenti più sofisticati e costosi.
Ciò detto risulta inderogabile, per i progettista che:

la tolleranza fissata per la lavorazione deve essere

ristretta quanto è necessario per la funzionalità del pezzo,
ma non di più.

Nel disegno di un pezzo la quota, dimensione nominale, stabilisce la linea dello

zero.
La tolleranza può essere schematicamente rappresentata con delle linee limite
corrispondenti alla dimensione massima e minima accettabile, come illustrato nello
schizzo seguente:
 La tolleranza può essere:

* Bilaterale quando è a cavallo della linea dello zero e, cioè, è

ammessa una variazione per la dimensione effettiva in più o in
meno rispetto alla dimensione nominale.

* Unilaterale quando sono ammesse variazioni solo sopra la linea

dello zero (per eccesso) o solo sotto la linea dello zero (per
difetto); si ammettono cioè, secondo i casi, dimensioni effettive
solo maggiori o solo minori di quella nominale.

Esempi :

1) Se un pezzo ha la dimensione nominale di 20 mm e si ammette

che la dimensione effettiva possa variare da 20 a 20,1 mm, la
tolleranza è 0,1 mm, ed è unilaterale in eccesso.

2) Se per lo stesso pezzo si ammette che la dimensione effettiva

sia compresa tra 20 e 19,8, la tolleranza è 0,2 ed è unilaterale
per difetto.

16.2 Accoppiamenti
Le considerazioni che precedono, valgono tanto per il caso di pezzi meccanici
isolati, quanto per quello di pezzi destinati ad essere uniti ad altri in qualche
meccanismo.

E' chiaro però che le considerazioni sulle tolleranze acquistano la massima

importanza per i pezzi che devono accoppiarsi fra loro.

Gli accoppiamenti possono essere rotoidali o prismatici.

L'accoppiamento rotoidale albero-foro è il più comune, il più semplice e quello che
offre tutti i casi possibili.
Tutto quanto viene detto dell'accoppiamento albero-foro può essere agevolmente
esteso agli altri tipi di accoppiamento.
Schematicamente un accoppiamento albero-foro può essere rappresentato dagli
schemi seguenti:

* Definizioni:

- Gioco: è la differenza tra la dimensione effettiva del foro e quella

dell'albero, quando il diametro del foro è maggiore di quello dell'albero.
L'accoppiamento che presenta un gioco è mobile.

- Interferenza: è la differenza tra il diametro dell'albero e quello del foro,

prima di effettuare l'accoppiamento, quando il diametro dell'albero è
maggiore di quello del foro.
L'accoppiamento che presenta un'interferenza e che deve essere effettuato
forzato (es. a mezzo di una pressa) è stabile o bloccato o fisso.

Date le tolleranze di un foro e del corrispondente albero, le diverse condizioni di

accoppiamento (stabile, mobile, ed una condizione intermedia detta incerto)
risultano dalla posizione in cui le tolleranze vengono poste rispetto la linea dello
zero, indipendentemente dall'entità delle tolleranze stesse.
 Da quanto sopraddetto e dall'esame degli schemi sopra riportati si può, in pratica,
desumere che: fissate le tolleranze con cui devono essere eseguite le lavorazioni
delle parti da accoppiare, si possono realizzare le volute condizioni di
accoppiamento (mobile, stabile, incerto), fissando le posizioni delle tolleranze
rispetto alla linea dello zero, mediante l'indicazione delle distanze tra la linea dello
zero ed i limiti del campo di tolleranza.
Queste distanze sono dette scostamenti (E, e) ; ad ogni tolleranza corrispondono
due scostamenti: scostamento superiore (Es ,es) e scostamento inferiore (Ei, ei)

16.2.1 Accoppiamento mobile

Lo schema seguente rappresenta un accoppiamento mobile (solo per semplicità
esplicativa) illustrante tutti i parametri che caratterizzano l'accoppiamento stesso.

Nello schema sopra illustrato (solo per semplicità esplicativa) le tolleranze del foro
e dell'albero sono state poste una al di sopra, e l'altra al di sotto della linea dello
zero; ciò, in realtà, non è affatto necessario, come illustrato nello schema riportato
alla pagina seguente.
 Caso A: l'accoppiamento è sempre mobile, perchè la massima
dimensione dell'albero è sempre minore della minima
dimensione del foro; vi è sempre gioco.

Caso B: l'accoppiamento è sempre stabile, perchè la dimensione

minima dell'albero è sempre maggiore del diametro
massimo del foro; vi è sempre interferenza.

In corrispondenza alle dimensioni effettive di un albero e del relativo foro, i valori

del gioco o dell'interferenza, dati i valori e le posizioni delle tolleranze, variano tra
un massimo ed un minimo, come illustrato nello schema seguente.

* Definizioni:

- Gioco massimo ammissibile: è la differenza tra il diametro massimo

ammissibile per il foro, ed il diametro minimo ammissibile per l'albero.

- Gioco minimo ammissibile: è la differenza tra il diametro minimo

ammissibile per il foro, ed il diametro massimo ammissibile per l'albero.

- Interferenza massima ammissibile: è la differenza tra il diametro massimo

ammissibile dell'albero, ed il diametro minimo ammissibile del foro.

- Interferenza minima ammissibile: è la differenza tra il diametro minimo

ammissibile dell'albero, ed il diametro massimo ammissibile del foro.

In teoria, sarebbe possibile realizzare le volute condizioni di accoppiamento in

infiniti modi diversi, posizionando nei modi più arbitrari, le tolleranze dei fori e degli
alberi.
Tale modo di procedere, però, porterebbe a complicazioni tecniche non superabili e
non sopportabili; pertanto, nelle lavorazioni di serie, vengono usati due sistemi di
accoppiamento detti albero base e foro base.

16.2.2 Sistema albero base

 La tolleranza dell'albero viene mantenuta nella posizione indicata nello schema,
cioè con lo scostamento superiore uguale a zero; ciò equivale a dire che il campo di
tolleranza dell'albero è sotto la linea dello zero, appoggiato ad essa. Le diverse
condizioni di accoppiamento si realizzano disponendo in modo opportuno le
tolleranze del foro.

16.2.3 Sistema foro base

La tolleranza del foro viene mantenuta nella posizione indicata nello schema, cioè
con lo scostamento inferiore uguale a zero; ciò equivale a dire che il campo di
tolleranza dell'albero è sopra la linea dello zero, appoggiato ad essa.
Le diverse condizioni di accoppiamento si realizzano disponendo in modo
opportuno le tolleranze dell'albero.

16.2.4 Scelta tra i sistemi albero o foro base

La scelta tra sistema albero base o foro base dipende da molti elementi, non ultimo
quello dei macchinari disponibili.

Comunemente il sistema foro base è usato nella costruzione di macchine utensili,

reattori a combustione interna, costruzioni automobilistiche, aeronautiche,
ferroviarie, etc, e offre i seguenti vantaggi:
- richiede un numero limitato di alesatori per la finitura dei fori;
- risulta più semplice ed economico portare alla dimensione voluta
(tramite rettifica) il diametro dell'albero che quello del foro.

Il sistema albero base è usato nella costruzione di grandi macchine (agricole, di

sollevamento, per l'edilizia, etc.) ed in tutte le costruzioni in cui la finitura dei pezzi
può essere eseguita con rettificatrici per interni.
 Offre il vantaggio di richiedere una dotazione di calibri a tampone inferiore a quella
dei calibri a forcella; i calibri a tampone sono meno costosi di quelli a forcella, e ciò
comporta un notevole vantaggio economico.

16.3 Calibri fissi. Controllo delle dimensioni dei pezzi durante le lavorazioni ed il
collaudo
Nella lavorazione in serie si raggiunge una grande rapidità di produzione a basso
costo dei prodotti anche perchè non si devono eseguire misurazioni dei fori e degli
alberi, ma solo controllare che essi siano compresi nelle zone di tolleranza
prestabilite.
Tale controllo si effettua con la massima rapidità e semplicità, servendosi di calibri
passa - non passa a forcella per gli alberi, a tampone per i fori.
I calibri passa - non passa possono essere di forma diversa, come illustrato nello
schema seguente.

a - Calibri fissi per l'albero

 b - Calibri fissi per il foro

16.4 Sistema ISO di tolleranze e accoppiamenti

Tutto quanto esposto in precedenza vale per qualunque sistema di tolleranze. Dal
1940 è stato convenuto di creare un sistema di tolleranze valido per tutti i Paesi
industrializzati; tale sistema era chiamato ISA (International Standardizing
Association) ed infine, nel 1968, il sistema ISA è stato sostituito dal sistema ISO
(International Standardizing Organization).
Il sistema ISO, che è recepito da tutti gli Enti di Unificazione Nazionale (per l'Italia è
l'UNI), prevede:

a) la qualità della tolleranza: che indica il grado di precisione

delle lavorazioni.
Sono previsti 19 diverse qualità o gradi di precisione, dal più
preciso al più grossolano, contraddistinti da un numero
preceduto dal simbolo IT (International Tolerance);

b) la posizione della tolleranza (scostamento) : che, quando venga

precisata per il foro o per l'albero, garantisce l'ottenimento della
condizione di accoppiamento richiesta.
Sono previste una serie di 28 posizioni diverse della tolleranza
rispetto alla linea dello zero, contraddistinte da lettere
maiuscole per i fori e da lettere minuscole per gli alberi.
Per definire in modo completo una zona (o campo) di tolleranza si deve indicare,
nell'ordine, il valore nominale, seguito da un simbolo letterale (di una o due lettere)
indicante la posizione e da un numero indicante la qualità:
Esempio: * foro di 45 mm, qualità 8, posizione E = 45 E 8
* albero di 40 mm, qualità 7, posizione g = 40 g 7

Un accoppiamento è designato dalla dimensione comune (dimensione nominale)

seguita dai simboli del foro e dell'albero, separati da una linea di frazione.
Esempio: 38H7 / f6 oppure 38 _H7_
f6

Nello schema seguente sono rappresentate graficamente le diverse posizioni,

previste dall'ISO per i fori e gli alberi, per una generica tolleranza IT.
 Nella tabella seguente sono riportate, raggruppate per famiglie di dimensioni, le
qualità di lavorazione o gradi di precisione.
I valori sono in millesimi di millimetro ( µm ) per IT fino a 11 e in mm per IT12 e
seguenti

Gruppo di dimensioni IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17
In mm

Da 1 fino a 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.100 0.140 0.250 0.400 0.600 -
oltre 3 fino a6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.120 0.180 0.300 0.480 0.750 -
oltre 6 fino a 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.150 0.220 0.360 0.580 0.900 1.500
oltre 10 fino a 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.180 0.270 0.430 0.700 1.100 1.800
oltre 18 fino a 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.210 0.330 0.520 0.840 1.300 2.100
oltre 30 fino a 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.250 0.390 0.620 1.000 1.600 2.500
oltre 50 fino a 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.300 0.460 0.740 1.200 1.900 3.000
oltre 80 fino a 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.350 0.540 0.870 1.400 2.200 3.500
oltre 120 fino a 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.400 0.630 1.000 1.600 2.500 4.000
oltre 180 fino a 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.460 0.720 1.150 1.850 2.900 4.600
oltre 250 fino a 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.520 0.810 1.300 2.100 3.200 5.200
oltre 315 fino a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.570 0.890 1.400 2.300 3.600 5.700
oltre 400 fino a 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.630 0.970 1.550 2.500 4.000 6.300

Note:

* Le qualità IT01 -:- IT1 sono adottate per la meccanica di altissima

precisione: ottica, orologeria, etc.

* Le qualità IT02 -:- IT04 sono adottate per lavorazioni di alta precisione:
strumenti di misura, calibri fissi, etc.

* Le qualità IT5 -:- IT12 sono quelle comunemente adottate per le lavorazioni
meccaniche.

* Le qualità IT12 -:- IT17 sono adottate solo per lavorazioni grossolane
(laminazione, trafilatura, stampaggio) e per la produzione di pezzi non
destinati ad un accoppiamento.

Nelle tabelle seguenti sono riportati gli scostamenti fondamentali per alberi e fori,
per gruppi di dimensioni nominali da 1 a 500 mm.
16.4.1 Elaborazione tolleranze e scostamenti
Dagli schemi sotto riportati si può dedurre la relazione algebrica esistente tra la
tolleranza e gli scostamenti.
La tolleranza è sempre considerata positiva.
Gli scostamenti sono positivi se sopra la linea dello zero; sono negativi se sotto la
linea dello zero.
La relazione risulta:

* per fori: Es = Ei + IT Ei = Es - IT

* per alberi: es = ei + IT ei = es - IT
16.4.2 Esempi di determinazione degli scostamenti di fori

1) foro 45F8
dalle tabelle ISO si ricava: IT = 39 µm ; Ei = 25µm
Es = Ei + IT = 25 + 39 = 64µm

2) foro 150N7
dalle tabelle ISO si ricava: IT = 40µm ; Es = -12µm
Ei = Es - IT = -12 - 40 = -52µm

Graficamente, gli scostamenti calcolati si rappresentano nel modo

seguente:

16.4.3 Esempi di determinazione degli scostamenti di alberi

1) albero 90n6
dalle tabelle ISO si ricava: IT = 22 µm ; ei = 23 µm
es = ei + IT = 23 + 22 = 45 µm

2) albero 65f
dalle tabelle ISO si ricava: IT = 46 µm ; es = -30 µm
ei = es - IT = -30 - 46 = - 76 µm

Graficamente, gli scostamenti calcolati si rappresentano nel modo

seguente:
16.5 Elaborazione tolleranze negli accoppiamenti
Riprendendo quanto già accennato in precedenza, in un accoppiamento si possono
avere tre condizioni: mobile, incerto, stabile.
Con gli esempi di seguito riportati, si ritiene di esaurire tutti i casi possibili.

1) Accoppiamento mobile: 45H8 / g7

* foro 45H8
- scostamento inferiore: Ei = 0
- tolleranza IT8 per 45 mm = 39 µm
- scostamento superiore: Ei + IT = 0 + 39 = 39 µm
- dimensione minima = 45 + 0 = 45 mm
- dimensione massima = 45 + 0,039 = 45,039 mm

* albero 45g7
- scostamento superiore: es = -9 µm
- tolleranza IT7 per 45 mm = 25 µm
- scostamento inferiore: ei = es - IT = -9 - 25 = -34 µm
- d max = 45 - 0,009 = 44,991 mm
- d min = 45 - 0,034 = 44,966 mm

- gioco max = D max - d min

= 45,039 - 44,966 = 0,073 mm

- gioco min = D min - d max

= 45,000 - 44,991 = 0,009 mm

2) Accoppiamento incerto: 120H7 / m6

* foro 120H7
- scostamento inferiore: Ei = 0
- tolleranza IT7 per 120 mm = 35
- scostamento superiore: Es = Ei + IT = 0 + 39 = 39
 - D min = 120 + 0 = 120,000 mm
- D min = 120 + 0,035 = 120,035 mm

* albero 120 m 6
- scostamento inferiore: ei = 13
- tolleranza IT6 per 120 mm = 22
- scostamento superiore: es = ei + IT = 13 + 22 = 25
- d min = 120 + 0,013 = 120,013 mm
- d max = 120 + 0,035 = 120,035 mm

- gioco max = D max - d min

= 120,035 - 120,013 = 0,022 mm

- gioco min = D min - d max

= 120,000 - 120,035 = -0,035 mm (interferenza)

3) Accoppiamento stabile: 70S7 / n6

* foro 70S7 - scostamento superiore: Es = -59 µm

- tolleranza IT/ per 70 mm = 30 µm
- scostamento inferiore: Ei = Es - IT = -59 - 30 = -89 µm
- D max = 70 - 0,059 = 69,941 mm
- D min = 70 - 0,089 = 69,911 mm

* albero 70 n 6
- scostamento inferiore: ei = 20 µm
- tolleranza IT& per 70 mm = 19 µm
- scostamento superiore: es = ei + IT = 20 + 19 = 39 µm
- d max = 70 + 0,039 = 70,039 mm
- d min = 70 + 0,020 = 70,020 mm

- gioco max = D max - d min

= 69,941 - 70,020 = -0,079 (interferenza)

- gioco min = D min - d max =

= 69,911 - 70,039 = -0,128 (interferenza).

16.6 Lavorazioni in serie

Quando si debbano costruire pochi esemplari di un meccanismo, composto da un
numero limitato di pezzi, si segue il metodo comune di lavorazione, costruendo i
pezzi uno alla volta e procedendo al loro progressivo accoppiamento con
operazioni di aggiustaggio e adattamento.
I meccanismi prodotti potranno risultare di ottima qualità, ma saranno molto costosi,
inoltre sarà molto onerosa l'eventuale sostituzione di pezzi che, per avaria o usura,
dovranno essere smontati durante il servizio.
La lavorazione in serie ha risolto il problema di costruire moltissimi esemplari dello
stesso meccanismo in modo soddisfacente e con un costo della lavorazione
estremamente ridotto rispetto a quello della lavorazione comune sopra accennata.
Il principio di questa lavorazione è molto semplice: si supponga di dover costruire
un numero elevato di esemplari del meccanismo sopraccitato, per esempio 10.000
esemplari, ciascuno composto di 10 pezzi accoppiati tra loro.
La lavorazione in serie consiste nel costruire 10.000 pezzi di 1° tipo, 10.000 pezzi
di 2° tipo, 10.000 pezzi di 3° tipo,........., 10.000 pezzi di 10° tipo controllando,
durante la fabbricazione, che ognuno di essi abbia dimensioni comprese entro limiti
tali che, prendendo a caso un pezzo del 1° tipo, uno del 2°, uno del 3°, etc., si
possa montare un meccanismo completo e funzionante senza alcun lavoro di
adattamento.
I pezzi che soddisfano questa possibilità sono detti intercambiabili.
La grande rapidità di produzione (esclusione dei lavori di adattamento), la
possibilità di utilizzare manodopera non specializzata (es. aggiustatori) e quindi
meno costosa, ed infine, la ripartizione delle spese generali (affitto e manutenzione
dei locali, spese per personale direttivo ed amministrativo, etc.) diluite su un
grandissimo numero di meccanismi, danno come risultato una grande riduzione del
costo del prodotto.
Da quanto sopra accennato, è ovvio individuare nella produzione di serie la
caratteristica della grande industria moderna.