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RECIPIENTI IN PRESSIONE
ABC Divisione Tecnologie e Processi Industriali

Sede Operativa: Via Ca’ Nova Zampieri 4E · 37057 · San Giovanni Lupatoto (VR)
Fiorini Industries s.r.l. • Sede legale ed amministrativa: Via Zampeschi, 119 · 47122 Forlì (FC)
info@abcserbatoi.com • www.abcserbatoi.com
COMPANY PROFILE
PROGETTO
INGEGNERIA
COSTRUZIONE
RECIPIENTI IN PRESSIONE
www.abcserbatoi.com 1
SOMMARIO
1 Company profile 5
Introduzione generale 6
Certificazioni 7
Etichettatura energetica (ErP) 10
Normativa PED 12
Tabelle di classificazione dei recipienti in pressione 13
La proposta ABC 16
Tipologia di offerte 17
2 Acqua fredda 19
Acqua fredda: descrizione generale prodotti 20
Termoaccumuli inerziali: descrizione prodotti 21
Accumuli per Filtrazione e Trattamento Acqua: descrizione prodotti 29
Accumuli di ausilio ai sistemi di pressurizzazione: descrizione prodotti 33
3 Acqua calda 49
Acqua calda: descrizione generale prodotti 50
Termoaccumuli inerziali: applicazioni e descrizione prodotti 51
Termoaccumuli inerziali atmosferici 52
Termoaccumuli inerziali 53
Termoaccumuli inerziali per acqua sanitaria 61
Bollitori per acqua calda sanitaria: applicazioni e descrizione prodotti 69
Acqua calda categoria I, II, III, IV

Vasi di espansione per circuiti pressurizzati: applicazione e descrizione prodotti 87
2 www.abcserbatoi.com
COMPANY PROFILE
SOMMARIO
4 Vapore 95
Serbatoi dedicati al vapore: descrizione generale prodotti 96
Accumuli per vapore 97
Serbatoi blow down: scarico da generatori di vapore 102
Degasatori 105
Collettori per vapore 109
5 Olio diatermico 111
Serbatoi dedicati all’olio diatermico: descrizione generale prodotti 112
Vasi di espansione atmosferici 113
Vasi di espansione in pressione 115
6 Idrocarburi 121
Serbatoi per stoccaggio e raccolta idrocarburi: descrizione generale prodotti 122
Cisterne da interro - Serie CIS 123
Cisterne da esterno con vasca di raccolta - Serie CES 125
7 Aria ed altri fluidi inerti 127
Serbatoi per aria e per altri fluidi inerti: descrizione generale prodotti 128
Sovrapressione 129
Depressione 141
Serbatoi per cicli alternati di sovrapressione e depressione 143
8 Argomenti tecnici complementari 145
Accessori serbatoi 146
Scambio termico: fasci tubieri 151
Trattamenti e verniciature 157
Coibentazioni 162
COMPANY PROFILE
1. COMPANY PROFILE
SOMMARIO
Introduzione generale 6
Certificazioni 7
Etichettatura energetica (ErP) 10
Normativa PED 12
Tabelle di classificazione dei recipienti in pressione 13
La proposta ABC 16
Tipologia di offerte 17
INTRODUZIONE GENERALE
ABC opera da 30 anni nel mercato della costruzione industriale di recipienti in pressione in accordo
alla direttiva europea PED 2014/68/UE. Da Marzo 2017 ABC è entrata a far parte del gruppo indu-
striale Fiorini Industries costituendone la divisione TPI (Tecnologie e Processi Industriali) dedicata
alle soluzioni per il mondo industria.
Ci distinguiamo per la capacità tecnico costruttiva nel campo dei sistemi dedicati ai fluidi termovet-
tori impiegati nei processi industriali: acqua (calda, fredda e pressurizzata), vapore, idrocarburi, olio
diatermico ed aria.
All’interno del nostro stabilimento produttivo è possibile:
ǡǡ progettare e costruire Serbatoi per i fluidi industriali su nostro disegno: “serie standard”
ǡǡ progettare e costruire Serbatoi su misura in base a specifiche e disegno forniti dal cliente
ǡǡ affiancare il cliente nella scelta costruttiva di un recipiente in pressione sulla base delle
esigenze tecniche, normative e geometriche
Il modulo di sorveglianza H1 ai sensi della direttiva PED 2014/68/UE (ex 97/23/CE), costruzione reci-
pienti in pressione in autocertificazione permette ad ABC di soddisfare anche le richieste più impe-
gnative in accordo ai nostri valori aziendali:
PERSEGUIRE OBIETTIVI DI QUALITÀ
RISPONDERE CON PRONTEZZA ALLE RICHIESTE
PROPORRE E COSTRUIRE VALIDE SOLUZIONI TECNICHE
COMPANY PROFILE
CERTIFICAZIONI
ABC testa ogni singolo prodotto. Ogni articolo è corredato di dichiarazione di conformità e collau-
do e il nostro Sistema di Gestione Qualità garantisce la corretta esecuzione di ogni processo secon-
do gli standard definiti.
CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI Membro della Federazione CISQ
ISO 9001
GESTIONE PER LA QUALITÀ – ISO 9001

Sistema Qualità Certificato
Il Sistema di Gestione della Qualità, certificato in conformità alla norma ISO 9001, consolidato da anni
all’interno di Fiorini Industries srl, implica un’analisi strutturata e completa di ogni attività ovvero una
migliore pianificazione e una razionalizzazione dei diversi processi aziendali. Ciò consente:
✔ di ottenere più elevati livelli di efficienza ed efficacia

✔ il controllo puntuale dei costi interni di gestione
✔ l’attenzione costante alle esigenze e alle aspettative del cliente
Operiamo per soddisfare totalmente esigenze e attese dei clienti, mettendoli nelle condizioni di ope-
rare proficuamente, con alti standard, e concorrere alla reputazione dell’intera catena d’offerta delle
commesse cui partecipiamo, anche a livello internazionale.
Utilizziamo il Sistema di Gestione Qualità, in tutte le attività, come strumento operativo del nostro la-
voro quotidiano, con l’obiettivo di fornire soluzioni conformi alle specifiche richieste, nel rispetto delle
scadenze e soddisfare i bisogni espressi e inespressi dei nostri clienti, interni ed esterni.
CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI Membro della Federazione CISQ
ISO 14001:2004
GESTIONE AMBIENTALE – ISO 14001

Sistema Ambientale Certificato
Nel 2011, abbiamo ottenuto la Certificazione del Sistema di Gestione Ambientale- ISO 14001. Ciò signi-
fica che la Fiorini Industries srl soddisfa parametri e vincoli imposti dalle norme in materia, gestendo le
proprie attività nel rispetto per l’ambiente e limitando le emissioni inquinanti. Inoltre, coerentemente
col nostro approccio generale verso prodotti e sistemi di produzione più efficienti e sostenibili, ci im-
pegniamo a migliorare continuamente il sistema di gestione ambientale allo scopo di migliorare,
globalmente, la nostra prestazione.
CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI BS OHSAS 18001
GESTIONE DELLA SALUTE E SICUREZZA

Certified Health & Safety System
SUL LAVORO – OHSAS 18001
Nel 2015 il ns. Sistema di gestione è stato integrato con la certificazione OHSAS 18001. Tale risultato
attesta l’impegno di Fiorini Industries srl nel proteggere proattivamente la salute e sicurezza dei propri
lavoratori ed è garanzia della conformità alle leggi vigenti.
UGO – CERTIFICAZIONE
SULL’INNOVAZIONE RESPONSABILE
In ragione della radicata vocazione al miglioramento e all’innovazione, abbiamo aderito, prima azien-
da del settore, allo standard UGO che distingue le organizzazioni che agiscono virtuosamente nel
campo dell’innovazione e che intendono sostenerla in modo trasparente per il progresso e il miglio-
ramento della qualità della vita.
L’attività di ricerca continua costituisce il presupposto della nostra strategia di sviluppo. Ciò ha prodotto
nel tempo soluzioni e tecnologie all’avanguardia conferendo alle nostre aziende posizioni di leader-
ship tecnologica e di mercato.
La certificazione UGO assicura che le Organizzazioni certificate investono effettivamente in attività di

ricerca e che le innovazioni prodotte non anteporranno le ragioni del business alla salute e incolumità
degli utilizzatori. Ciò significa assicurare ai nostri clienti, ai nostri partner commerciali e in generale a
tutti gli stakeholders, che le innovazioni sviluppate rappresentino la sintesi migliore tra scienza, tecno-
logia, progresso economico e miglioramento della qualità della vita.
CERTIFICAZIONE DI IMPRESA ETICA
Coerentemente con le scelte di responsabilità sociale e di sensibilità a modalità di sviluppo soste-

nibile, nel 2010 abbiamo aderito al sistema Impresa Etica che attesta il nostro impegno in tal senso.
Lavoriamo per far sì che la nostra impresa sappia coniugare al business anche i valori di sostenibilità
in senso ampio, consapevoli del contributo che possiamo dare allo sviluppo del benessere e della
qualità della vita.
COMPANY PROFILE
CERTIFICAZIONE PER LA PROGETTAZIONE
E LA COSTRUZIONE DI APPARECCHIATURE H1
IN PRESSIONE
Nel 2014, è stata ottenuta la certificazione per la progettazione e la costruzione di apparecchia-
ture in pressione in conformità alla direttiva 2014/68/UE (PED pressure equipment directive), che
attesta l’idoneità a progettare e produrre:
✔ serbatoi
✔ scambiatori di calore
✔ collettori
destinati a contenere fluidi, liquidi e gassosi, anche classificati come pericolosi, fino alla più alta cate-
goria di rischio prevista dalla direttiva (categoria di rischio IV).
In particolare si è ottenuto il “modulo di sorveglianza H1”, cioè il riconoscimento di qualità totale per
le specifiche tecniche e di verifica della progettazione, dei processi produttivi e delle procedure di
collaudo per ogni tipo di serbatoio, inclusi quelli in alta categoria di rischio. Per i nostri clienti questo
significa avere la garanzia di acquistare prodotti progettati e costruiti secondo i più selettivi criteri
non solo di prestazioni, ma anche di sicurezza e durata.
ETICHETTATURA ENERGETICA
ENERGY RELATED PRODUCTS (ERP)
Tutti i nostri prodotti destinati al riscaldamento e alla produzione di acqua calda sanitaria accolgono i prov-
vedimenti mirati alla riduzione dei consumi energetici secondo quanto indicato dalla Direttiva Ecodesign
2009/125/CE.
Questo aiuterà l’Unione Europea a raggiungere gli obiettivi fissati nel piano 20-20-20 che prevede entro il
2020 l’abbattimento del 20% delle emissioni di CO2, un incremento del 20% dell’impiego di energie rinnova-
bili ed un efficientamento energetico del 20%.
I nostri prodotti sono forniti (nei casi previsti) di etichetta energetica e scheda tecnica che evidenziano in
modo chiaro e trasparente le prestazioni energetiche e la classe di efficienza.
Grazie a questa identificazione il consumatore ed il professionista possono orientarsi verso la soluzione più
performante e idonea alle proprie necessità.
A partire da settembre 2017 il nuovo regolamento sull'efficienza energetica impone che i serbatoi fino a
2000 litri destinati a contenere acqua calda siano almeno in classe energetica C. Fiorini, grazie a importanti
novità nelle sue coibentazioni, rispetta in tutti i suoi prodotti (nei casi previsti) quanto indicato dalla direttiva.
Anche i prodotti per i quali, al momento, non è d’obbligo apporre l’etichetta energetica, sono progettati e
concepiti con i medesimi criteri per rispondere ai requisiti di massima efficienza e risparmio energetico.
COMPANY PROFILE
ETICHETTATURA ENERGETICA
ENERGY RELATED PRODUCTS
Etichetta di Prodotto e di Sistema

L’etichetta energetica di “prodotto” indica le prestazioni dei prodotti,
in termini di consumo, quella di “sistema” identifica le specifiche di
efficienza del sistema di riscaldamento e/o condizionamento, sulla Fiorini Industries BSF 1 - 1000
base di una scala espressa in classi energetiche da A a G; deve essere
apposta su ogni singolo prodotto ed è responsabilità del rivenditore
A +++
renderla chiaramente visibile.
A+ A++
A A A+
L’etichetta energetica dei nostri prodotti/sistemi riporta le seguenti
B A
informazioni: C B
I. nome e marchio dell’azienda D C
II. identificativo del modello E D
III. riferimento alle funzioni di riscaldamento dell’ambiente e dell’ac- F E
qua calda sanitaria F
IV. classe di efficienza
68 w
G
V. potenza termica nominale dell’apparecchio e/o dispersione (in fun-
zione della tipologia di prodotto)
VI. livello di potenza sonora in dB (solo su etichetta di sistema)
VII. eventuale funzionamento durante le ore di non attività dell’impian-
to (solo su etichetta di sistema) 290 L
2017 812/2013
NORMATIVA P.E.D.
La direttiva europea 2014/68/UE (P.E.D.: Pressure European Directive) definisce i criteri di progetto,
fabbricazione e conformità dei serbatoi e dei suoi insiemi tecnologici sottoposti ad una pressione
massima ammissibile superiore a 0,5 bar (valore espresso come pressione relativa). La direttiva ri-
guarda prodotti, recipienti a pressione, scambiatori di calore, generatori di vapore, caldaie, tubazioni
industriali, dispositivi di sicurezza e accessori in pressione, utilizzati nelle diverse applicazioni tecni-
che ingegneristiche.
La normativa 2014/68/UE definisce delle categorie di rischio dei serbatoi in funzione dei seguenti
parametri:
ǡǡ Tipologia di fluido sottoposto a pressione (pericoloso o non pericoloso)

ǡǡ Temperatura di progetto del fluido contenuto nel serbatoio
ǡǡ Pressione di esercizio del fluido
ǡǡ Capacità del contenitore in pressione
I fluidi sono così suddivisi:
ǡǡ GRUPPO 1: PERICOLOSI
Esplosivi, infiammabili, tossici e comburenti: idrocarburi, solventi, olio diatermico, acidi (H2SO4),
basi (ammoniaca), gas comburenti (O2, H2)
ǡǡ GRUPPO 2: NON PERICOLOSI

Questa categoria comprende tutti i fluidi non inclusi nel gruppo 1:
acqua, vapore, miscele di acqua e glicole in percentuali variabili
Le categorie dei recipienti in pressione, in funzione del contenuto di energia (pressione e

temperatura) e del grado di rischio crescente, vengono così suddivise:
ǡǡ Costruzione in articolo 4, paragrafo 3 (bastano le buone norme della costruzione a regola d’arte)
ǡǡ Categoria I (necessaria marchiatura CE del prodotto)
ǡǡ Categoria II (necessaria marchiatura CE del prodotto)
ǡǡ Categoria III (necessaria marchiatura CE del prodotto)
ǡǡ Categoria IV (necessaria marchiatura CE del prodotto)
COMPANY PROFILE
TABELLE DI CLASSIFICAZIONE DEI RECIPIENTI IN PRESSIONE
Per rendere più facile l’attribuzione della categoria di appartenenza di un serbatoio in funzione dei
valori di temperatura e pressione dei fluidi utilizzati si possono consultare le seguenti tabelle. La
consultazione rapida delle tabelle restituisce la categoria di costruzione a cui è soggetta la costru-
zione di un serbatoio, qualora siano note le caratteristiche del fluido contenuto (pericoloso o non
pericoloso) e del suo stato fisico (liquido o gassoso).
Indicazione per la consultazione rapida delle tabelle
{ {
PERICOLOSI ➡ TABELLA 1 PERICOLOSI ➡ TABELLA 3
GAS LIQUIDI
NON PERICOLOSI ➡ TABELLA 2 NON PERICOLOSI ➡ TABELLA 4
Prodotti a Catalogo ABC
Tipo di attrezzatura Tabella da

Fluido Temperatura
a pressione consultare
Serbatoi atmosferici qualsiasi Non applicabile
Serbatoi Aria e gas inerti 2
Serbatoi Acqua <= 110 4
Serbatoi Acqua pressurizzata >110 2
Serbatoi Vapore >110 2
Serpentini a fascio tubiero Acqua <= 110 4
Serpentini a fascio tubiero Vapore o acqua surriscaldata >110 2
Autoclavi Azoto o altri gas non pericolosi 2
Vaso di pressurizzazione Olio diatermico 2
Vaso di pressurizzazione Acqua Surriscaldata >110 2
Per la consultazione ed interpretazione univoca di quanto riportato nella normativa PED si fa riferi-
mento a valori di pressione in termini di valori relativi e non assoluti.
Tabella 1 – Recipienti in pressione (Gas Pericolosi)

V PS PSxV
l bar bar Categoria
0,1 < V ≤ 1 0,5 < PS < 200 Articolo 4 paragrafo 3
0,1 < V < 1 200 < PS ≤ 1000 III
0,1 < V < 1 PS > 1000 IV
1 < V ≤ 50 PS > 0,5 PSxV ≤ 25 Articolo 4 paragrafo 3
1 < V < 100 PS > 0,5 25 < PSxV ≤ 50 I
1 < V < 400 PS > 0,5 50 < PSxV ≤ 200 II
1 < V < 2000 0,5 < PS < 1000 200 < PSxV ≤ 1000 III
V>1 PS > 0,5 PSxV > 1000 IV
Tabella 2 – Recipienti in pressione (Gas Non Pericolosi)

V PS PSxV
l bar bar Categoria
0,1 < V ≤ 1 1000 < PS < 3000 III
0,1 < V ≤ 1 PS > 3000 IV
1 < V ≤ 400 PS > 0,5 50 < PSxV ≤ 200 I
1 < V < 750 PS > 0,5 1000 < PSxV ≤ 3000 III
1 < V ≤ 750 PS > 0,5 PSxV > 3000 IV
V > 750 0,5 < PS < 4 III
V > 750 PS > 4 IV
1 < V ≤ 2000 PS > 0,5 200 ≤ PSxV ≤ 1000 II
PS
(bar)
10 000 IV
PS = 3000
III
1 000
PS = 1000
v=1
PS
100
=
30
00
PS
=
10
00
10
PS
•V
IV
=
20
Articolo 4, paragrafo 3
0
PS = 4
PS
•V
=
50
1
I II III PS = 0,5
0,5
Grafico di identificazione cate-
goria serbatoio in accordo alla
direttiva PED riferito a tabella 2
0,1 1 10 100 1 000 10 000 V(L)
Tabella 2
Recipienti di cui all’articolo 3. punto 1.1, lettera a), secondo trattino
COMPANY PROFILE
Tabella 3 – Recipienti in pressione (Liquidi Pericolosi)

V PS PSxV
l bar bar Categoria
0,1 < V ≤ 1 PS > 500 II
V>1 200 < PS ≤ 500 II
V>1 PS > 500 III
V > 20 0,5 < PS ≤ 10 PSxV > 200 I
V>1 10 < PS ≤ 200 PSxV > 200 II
Tabella 4 – Recipienti in pressione (Liquidi Non Pericolosi)

V PS PSxV
l bar bar Categoria
0,1 < V ≤ 10 10 < PS < 1000 Articolo 4 paragrafo 3
0,1 < V < 10 PS > 1000 I
V > 0,1 0,5 < PS ≤ 10 Articolo 4 paragrafo 3
V ≥ 10 PS > 1000 II
10 < V < 20 500 < PS ≤ 1000 PSxV > 10000 II
10 < V < 1000 PS > 10 PSxV ≤ 10000 Articolo 4 paragrafo 3
V > 20 10 < PS ≤ 500 PSxV > 10000 I
PS
(bar)
10 000
I
V=10
II
PS= 1 000
1 000
PS= 500
500
PS
100
•V
I
=1
00
00
PS= 10
10
1
PS= 0,5
0,5 Grafico di identificazione cate-
goria serbatoio in accordo alla
direttiva PED riferito a tabella 4
0,1 1 10 100 1 000 10 000 100 000 V(L)
LA PROPOSTA ABC
ABC è in grado di costruire recipienti in pressione in acciaio al carbonio per i seguenti fluidi impiegati
nel mondo delle applicazioni industriali e residenziali:
ǡǡ Acqua
ǡǡ Vapore
ǡǡ Olio diatermico
ǡǡ Idrocarburi
ǡǡ Aria e gas inerti
Per ogni fluido sopra indicato troverete in questo catalogo un’ampia sezione illustrativa delle nostre
possibilità costruttive. I serbatoi ABC possono essere impiegati in:
Impianti nuovi
Prodotti Standard
Serbatoi in pressione in accordo a nostri progetti e tipologici in-
terni sviluppati nel corso della nostra attività. Questa categoria
di serbatoi, riportati a catalogo con codice identificativo di pro-
duzione, sono progettati e costruiti ai sensi della direttiva PED
2014/68/UE (ex PED 97/23/CE).
Prodotti Custom
Serbatoi in pressione in accordo alle esigenze del cliente. In questo
caso la costruzione prevede l’elaborazione di un progetto in accor-
do alla direttiva europea PED 2014/68/UE (ex PED 97/23/CE) svi-
luppato a partire dai seguenti dati: geometria, massimo ingombro,
tipologia fluido, pressione e temperatura massima di esercizio.
Impianti esistenti
Prodotti dedicati al Retrofitting
Serbatoi in sostituzione di serbatoi esistenti, installati presso im-
pianti in cui venga richiesto una costruzione compatibile o iden-
tica a quanto realizzato da altro costruttore in passato. Questo
servizio prevede sopralluoghi, acquisizione di documentazione e
progetti originali, redazione di eventuale nuovo progetto e con-
seguente costruzione.
COMPANY PROFILE
TIPOLOGIA DI OFFERTE
Questo capitolo è dedicato alla tipologia di offerte che ABC è in grado di sviluppare e redigere: in
funzione dell’applicazione termica e del livello tecnico richiesto dal cliente finale è possibile svilup-
pare offerte di contenuto tecnico crescente. La direttiva PED 2014/68/UE prescrive l’obbligo della
costruzione di un recipiente in pressione secondo determinate e precise regole di calcolo e traccia-
bilità. Ogni prodotto viene consegnato in abbinamento al rilascio di un documento obbligatorio che
ne attesti la corretta costruzione che prende il nome di dichiarazione di conformità. In abbinamento
alla dichiarazione di conformità del prodotto, se richiesti, è possibile fornire i seguenti documenti
integrativi:
ǡǡ Lista materiali
ǡǡ Lista certificati dei materiali impiegati
ǡǡ Calcolo di stabilità e progetto di resistenza meccanica
ǡǡ Descrizione tecnica del prodotto
ǡǡ Report NDT (test non distruttivi: radiografie, liquidi penetranti ed esiti indagini con ultrasuoni se
effettuate)
ǡǡ Report della prova idraulica eseguita in sede di collaudo finale
ǡǡ Report finale del controllo dimensionale e visivo
ǡǡ WPQR e WPS (documenti che attestano l’avvenuta certificazione presso Ente notificato dei proce-
dimenti di saldatura del produttore in accordo alle metodiche prescritte dalla normativa PED
ǡǡ Certificazione degli operatori di saldatura
ǡǡ Analisi dei rischi del prodotto
ǡǡ Piano controllo qualità
ǡǡ Certificati dei processi di trattamento e/o painting report.
In funzione della tipologia dei documenti richiesti è possibile redigere le seguenti tipologie di offerte:
Standard: include la redazione di disegno tecnico per approvazione contestualmente all’ordine, la

costruzione del recipiente in pressione e la compilazione della sola dichiarazione di conformità alla
direttiva PED 2014/68/UE
Standard plus: include la redazione di disegno tecnico per approvazione contestualmente all’or-
dine, la costruzione del recipiente in pressione, la redazione della dichiarazione di conformità alla
direttiva PED 2014/68/UE e la redazione di alcuni degli elaborati sopra elencati
EPC full scope: include l’esecuzione di disegno tecnico per approvazione contestualmente all’ordi-
ne, la realizzazione del recipiente in pressione e la redazione di un Fascicolo Tecnico di Costruzione
contenente tutti i documenti sopra riportati in elenco.
2. ACQUA FREDDA
SOMMARIO
ACQUA FREDDA
Acqua fredda: descrizione generale prodotti 20
Termoaccumuli inerziali: descrizione prodotti 21
Serie Standard
Termoaccumuli inerziali serie standard: TAF1÷7 22
Termoaccumuli inerziali serie standard: geometrie 23
Termoaccumuli inerziali serie standard: codici prodotti 26
Serie Custom
Termoaccumuli inerziali su misura: Serie TAF Custom 27
Esempi di costruzione di termoaccumuli su misura 28
Accumuli per Filtrazione e Trattamento Acqua: descrizione prodotti 29
Serie Custom
Filtri su misura: serie FT Custom 30
Esempi di costruzione di filtri su misura 31
Accumuli di ausilio ai sistemi di pressurizzazione: descrizione prodotti 33

Serie Standard
Preautoclavi a pressione atmosferica: serie PA Standard 34
Preautoclavi a pressione atmosferica: geometria e codici 35
Serbatoi d’ausilio alle applicazioni di pressurizzazione: autoclavi 36
Autoclavi serie standard bassa pressione: serie AU-B 6÷12 bar 37
Autoclavi serie standard media pressione: serie AU-M 16÷20 bar 38
Autoclavi serie standard alta pressione: serie AU-A 25÷64 bar 39
Serie Custom
Autoclavi costruiti su misura: serie AU custom 43
Autoclavi costruiti su misura: esempi di costruzione 44
Casse d’aria per applicazioni aquedottistiche: serie CA custom 45
Casse d’aria: esempi di costruzione 46
ACQUA FREDDA
APPLICAZIONI E DESCRIZIONE GE-
NERALE DEI PRODOTTI PER ACQUA
FREDDA (TEMPERATURA<50°C)
In questa sezione riportiamo i serbatoi dedicati

al mondo dell’acqua fredda. I prodotti riportati
a catalogo sono raggruppati in funzione dei se-
guenti criteri:
ǡǡ categoria di appartenenza definita dalla diretti-

va europea PED 2014/68/UE (ex PED 97/23/CE);
ǡǡ tipologia di applicazione.
Un serbatoio si intende per “acqua fredda” quan-

do la temperatura massima definita nei calcoli di
resistenza meccanica del prodotto non supera i
50°C. La classificazione dei prodotti secondo la
normativa PED 2014/68/UE (ex PED 97/23/CE)
definisce 2 grandi categorie abbinate ai criteri di
costruzione e tracciabilità dei materiali:
ǡǡ prodotti che ricadono nella categoria art.4

par.3 (regola d’arte)
ǡǡ prodotti che ricadono in categoria I, II, III e
IV, genericamente serbatoi PED in cui è obbli-
gatorio il rilascio, in abbinamento alla vendita,
di una dichiarazione di conformità al codice
2014/68/UE (ex PED 97/23/CE).
Le tipologie di applicazioni che interessano il

mondo dell’acqua fredda sono molteplici.
Le più frequenti sono:
ǡǡ termoaccumuli inerziali di impianto con o

senza setti di stratificazione fluido
ǡǡ Serbatoi filtro dedicati alla potabilizzazio-
ne o al trattamento di acque di processo in
applicazioni industriali
ǡǡ Accumuli di ausilio ai sistemi di pressurizzazio-
ne: preautoclavi, autoclavi e sistemi di com-
pensazione dei colpi di ariete in ambito ac-
quedottistico (civile ed irriguo).
2. Termoaccumuli Inerziali
TERMOACCUMULI INERZIALI
APPLICAZIONI E DESCRIZIONE PRODOTTI
I termoaccumuli inerziali vengono ampiamente utilizzati in termotecnica con il fine di ottimizzare
TERMOACCUMULI
l’efficienza e le prestazioni di funzionamento di un impianto.
Un serbatoio di accumulo inerziale si dimostra efficace nell’accumulare l’energia in eccesso quando

l’unità termica o frigorifera è in funzione ed a sostituirla quando essa è spenta. Esso permette di
diminuire i cicli di accensione e spegnimento della macchina termica, con il risultato di incrementare
l’efficienza complessiva dell’impianto. I vantaggi di un’installazione impiantistica con accumulo iner-
ziale, sono riportati nella norma UNI TS 11300-4 in abbinamento alla descrizione del funzionamento
ai carichi parziali.
Gli accumuli inerziali dotati di setti interni di stratificazione possono costituire un’ottima strategia
per aumentare ulteriormente i rendimenti degli impianti dotati di:
ǡǡ generatori multipli
ǡǡ linee di mandata impianto con temperatura di esercizio diverse
In questa sezione riportiamo la gamma dei modelli disponibili in accordo a:
ǡǡ materiali di costruzione
ǡǡ pressioni massime di esercizio
ǡǡ tipologia di costruzione: serie standard o custom
SERIE STANDARD
TAF
Questa tipologia di prodotti si compone di una gamma di serbatoi

con funzione di incremento dell’inerzia termica del sistema di refri-
gerazione. Qui di seguito si riassumono le principali caratteristiche:
Materiali: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI 304 e 316

Pressione di esercizio: 0 ÷ 6 bar
Temperature di esercizio:
ǡǡ -10 ÷ 60°C (serbatoio dedicato solo ad accumulo di sistemi di re-
frigerazione non reversibili
ǡǡ -10 ÷ +90°C (serbatoio dedicato ad un impianto con generatore
reversibile: produzione termica e frigorifera)
Trattamenti: grezzo, zincatura a caldo, smaltatura interna
Bluetech con resine termoindurenti
Rivestimento esterno: PVC colorato, lamierino di alluminio gof-
frato
Anodo: non presente
Esecuzioni: verticale ed orizzontale
Coibentazioni:
TAF1, TAF2, TAF3, TAF4
Capacità (l) Tipo Spessore (mm)
da 100 a 1000 Poliuretano espanso rigido alta densità 30
da 1500 Polietilene espanso a cellule chiuse 20
TAF5
Capacità (l) Tipo
da 100 a 1000 Poliuretano espanso rigido alta densità
da 1500 Polietilene espanso a cellule chiuse + Poliuretano espanso flessibile
TAF6, TAF7
Capacità (l) Tipo Spessore (mm)
da 100 a 5000 Polietilene espanso a cellule chiuse 20
HOT&COLD
Modello TAF1 TAF2 TAF3 TAF4 TAF5 TAF6 TAF7
Capacità (litri) 100 ÷ 5000 100 ÷ 5000 100 ÷ 10000 100 ÷5000 100 ÷5000 100 ÷5000 100 ÷5000
acciaio al acciaio al acciaio al acciaio al acciaio al acciaio acciaio
Materiale
carbonio carbonio carbonio carbonio carbonio inox AISI 304 inox AISI 316
Pressione 0 ÷6 bar 0 ÷6 bar 0 ÷6 bar 0 ÷6 bar 0 ÷5 bar 0 ÷6 bar 0 ÷6 bar
epossidico
Trattamento zincatura a zincatura a alimentare
grezzo grezzo assenti assenti
interno caldo caldo (teflonatura
bluetech)
Trattamento vernice vernice vernice
zincatura a caldozincatura a caldo assenti assenti
esterno antiruggine antiruggine antiruggine
Tipologia Per acqua Per acqua Per acqua Per acqua calda/ Per acqua Per acqua
nudo
coibentazione fredda fredda fredda fredda fredda fredda
pvc colorato/ pvc colorato/ pvc colorato/
Finitura lamierino lamierino lamierino
assente pvc colorato pvc colorato pvc colorato
rivestimento di alluminio di alluminio di alluminio
goffrato goffrato goffrato
Temperature
-10 ÷ +60°C -10 ÷ +60°C -10 ÷ +60°C -10 ÷ +60°C -10 ÷ +90°C -10 ÷ +60°C -10 ÷ +60°C
di utilizzo
SERIE STANDARD
MATERIALE: ACCIAIO AL CARBONIO

MODELLI: TAF1, TAF2, TAF3, TAF4
TERMOACCUMULI
La tabella seguente riassume le geometrie dei termoaccumuli inerziali in acciaio al carbonio dedicati
agli impianti non reversibili.
100 ≤ cap. ≤ 1.000 1.500 ≤ cap. ≤ 10.000 Legenda

Øe
E1 - E2 Sonda/Termostato
T
G1 Ritorno riscaldamento
Øe
G2 Ausiliario-libero
T E2
G2 P2
E1 P1 Ausiliario-libero
G2 E2 P2 P2 Ritorno fonte energetica

E1
S Scarico
T Sfiato
Ht
Ht
G1 P1
G1 P1
S
S
Tabella connessioni
Capacità E1 - E2 G1 -G2 P1 - P2 S -T
l pollici pollici pollici pollici
100 1/2" 1”1/2 1”1/2 1”1/4
200 1/2" 1"1/2 1"1/2 1"1/4
300 1/2" 2" 2" 1"1/4
500 1/2" 3" 3" 1"1/4
800 1/2" 3" 3" 1"1/2
1000 1/2" 3" 3" 1"1/2
1500 1/2" 3" 3" 2"
2000 1/2" 3" 3" 2"
2500 1/2" 4" 4" 2"
3000 1/2" 4" 4" 2"
4000 1/2" 4" 4" 2"
5000 1/2" 4" 4" 2"
6000 1/2" 4" 4" 2"
8000 1/2" 4" 4" 2"
10000 1/2" 4" 4" 2"
Tabella altezze
Capacità Øe Ht R* E1 E2 G1 G2 P1 P2 S T
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
100 460 950 1055 610 760 290 760 290 760 125 950
200 510 1335 1430 990 1140 290 1140 290 1140 120 1335
300 610 1425 1550 1015 1165 365 1165 365 1165 130 1425
500 710 1715 1855 1285 1435 385 1435 385 1435 135 1715
800 850 1740 1940 1295 1445 395 1445 395 1445 125 1740
1000 910 2026 2220 1560 1710 410 1710 410 1710 120 2026
1500 1040 2160 2398 1650 1800 500 1800 500 1800 165 2160
2000 1140 2480 2730 1955 2105 505 2105 505 2105 155 2480
2500 1290 2275 2616 1715 1865 565 1865 565 1865 180 2275
3000 1290 2775 3061 2215 2365 565 2365 565 2365 180 2775
4000 1440 2845 3189 2240 2390 590 2390 590 2390 160 2845
5000 1640 2885 3319 2250 2400 600 2400 600 2400 140 2885
6000 1840 2715 2870 2015 2215 615 2215 615 2215 140 2175
8000 1840 3415 3540 2715 2915 615 2915 615 2915 140 3415
10000 1840 4165 4270 3465 2215 615 2215 615 2215 140 4165
R*: Quota di ribaltamento
SERIE STANDARD
MATERIALE: ACCIAIO AL CARBONIO

MODELLO: TAF5 (HOT&COLD)
La tabella seguente riassume le geometrie dei termoaccumuli inerziali in acciaio al carbonio dedicati
agli impianti reversibili con coibentazione per acqua fredda e calda.
100 ≤ cap. ≤ 1.000 1.500 ≤ cap. ≤ 5.000 Legenda

E1..4 Sonda/Termostato
Øe
T G1 Ritorno riscaldamento
Øe
T
Mandata riscaldamento bassa
G3
temperatura
G4 G4 P4
P4
G3 E4 Mandata riscaldamento alta
E3 G4
G3 E4 temperatura
E3
I Resistenza elettrica
P3 E2 P3 P1 Ausiliario-libero
Ht
E2 G2 P2
Ht
P2 Ritorno fonte energetica

P2 E1
G2 E1 P3 Ausiliario-libero
P4 Mandata fonte energetica
I I
G1 G1 P1
P1 S Scarico
T Sfiato
S
S
Tabella connessioni
Cap. E1-E3 E2-E4 G1 G2 - G3 G4 I P1 P2 - P3 P4 S-T
l pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici
100 1/2" - 1"1/2 1"1/2 1"1/2 2" 1"1/2 - 1"1/2 1"1/4
200 1/2" - 1"1/2 1"1/2 1"1/2 2" 1"1/2 - 1"1/2 1"1/4
300 1/2" 1/2" 2" 1"1/2 2" 2" 2" 1"1/2 2" 1"1/4
500 1/2" 1/2" 3" 2" 3" 2" 3" 2" 3" 1"1/4
800 1/2" 1/2" 3" 2" 3" 2" 3" 2" 3" 1"1/2
1000 1/2" 1/2" 3" 2" 3" 2" 3" 2" 3" 1"1/2
1500 1/2" 1/2" 3" 2" 3" 2" 3" 2" 3" 2"
2000 1/2" 1/2" 3" 2" 3" 2" 3" 2" 3" 2"
2500 1/2" 1/2" 4" 2" 4" 2" 4" 2" 4" 2"
3000 1/2" 1/2" 4" 2" 4" 2" 4" 2" 4" 2"
4000 1/2" 1/2" 4" 2" 4" 2" 4" 2" 4" 2"
5000 1/2" 1/2" 4" 2" 4" 2" 4" 2" 4" 2"
Tabella altezze
Cap. Øe Ht R* E1 E2 E3 E4 G1 G2 G3 G4 I P1 P2 P3 P4 S T
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
100 460 950 1056 395 - 655 - 285 445 605 765 285 285 - - 765 125 950
200 510 1341 1435 520 - 920 - 320 580 850 1120 320 320 - - 1120 125 1341
300 610 1685 1793 555 895 1055 1155 355 645 1255 1405 355 355 780 980 1405 130 1685
500 760 1721 1882 620 885 1120 1220 380 690 1300 1450 380 380 785 985 1450 140 1721
800 1010 1920 2170 740 985 1215 1315 395 785 1395 1545 395 395 920 1120 1545 125 1920
1000 1010 2175 2410 1045 1245 1495 1645 395 1035 1645 1805 395 395 1000 1200 1805 125 2175
1500 1240 2255 2574 840 1180 1510 1610 500 1040 1650 1800 500 500 1020 1220 1800 165 2255
2000 1340 2575 2903 885 1450 1815 1915 505 1345 1955 2105 505 505 1180 1380 2105 155 2575
2500 1490 2370 2800 1015 1255 1515 1665 565 1005 1615 1865 565 565 1115 1315 1865 180 2370
3000 1490 2870 3234 1315 1755 1815 1965 565 1505 2115 2365 565 565 1365 1565 2365 180 2870
4000 1640 2940 3367 1340 1780 1840 1990 590 1530 2140 2390 590 590 1390 1590 2390 160 2940
5000 1840 2980 3503 1350 1790 1850 2000 600 1540 2150 2400 600 600 1400 1600 2400 140 2980
SERIE STANDARD
MATERIALE: ACCIAIO INOX AISI 304 E 316

MODELLI: TAF6, TAF7
TERMOACCUMULI
La tabella seguente riassume le geometrie dei termoaccumuli inerziali in acciaio inox dedicati agli
impianti non reversibili.
Øe
T Legenda
E1 - E2 Sonda di temperatura
E2 G1 Ritorno riscaldamento
G2 P2 G2 Ausiliario-libero
E1
P1 Ausiliario-libero
S Scarico
T Sfiato
Ht
G1 P1
Tabella connessioni
Capacità E1 - E2 G1 -G2 P1 - P2 S -T
l pollici pollici pollici pollici
100 1/2" 2" 2" 1"1/4
200 1/2" 2" 2" 1"1/4
300 1/2" 2" 2" 1"1/4
500 1/2" 2"1/2 2"1/2 1"1/4
800 1/2" 2"1/2 2"1/2 1"1/4
1000 1/2" 3" 3" 1"1/4
1500 1/2" 3" 3" 1"1/4
2000 1/2" 3" 3" 1"1/4
2500 1/2" 3" 3" 1"1/4
3000 1/2" 4" 4" 1"1/4
4000 1/2" 4" 4" 1"1/4
5000 1/2" 4" 4" 1"1/4
Tabella altezze
Capacità Øe Ht R* E1 E2 G1 G2 P1 P2 T
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
100 440 930 1029 585 735 265 735 265 735 930
200 490 1400 1484 1000 1150 300 1150 300 1150 1400
300 590 1425 1543 1020 1170 320 1170 320 1170 1425
500 640 1880 2003 1470 1620 320 1620 320 1620 1880
800 830 1850 2028 1345 1495 445 1495 445 1495 1850
1000 840 2120 2300 1605 1755 455 1755 455 1755 2120
1500 1040 2130 2371 1615 1765 465 1765 465 1765 2130
2000 1240 2210 2487 1650 1800 500 1800 500 1800 2210
2500 1240 2460 2778 1900 2050 500 2050 500 2050 2460
3000 1290 2730 3020 2165 2315 515 2315 515 2315 2730
4000 1440 2810 3158 2200 2350 550 2350 550 2350 2810
5000 1640 2840 3280 2200 2350 550 2350 550 2350 2840
SERIE STANDARD
TAF – CODICI
CODICI PRODOTTI ACCIAIO AL CARBONIO
TAF1 TAF2 TAF3 TAF4
PVC PVC PVC

Capacità colorato alluminio goffrato colorato alluminio goffrato colorato
l cod. cod. cod. cod. cod. cod.
100 216020040 216020064 216020076 216010130 216011275H8X 216080001X
200 216020041 216020065 216020077 216010131 216011276H8X 216080002X
300 216020042 216020066 216020078 216010132 216011277H8X 216080003X
500 216020043 216020067 216020079 216010133 216011278H8X 216080004X
800 216020044 216020068 216020080 216010134 216011279H8X 216080005X
1000 216020045 216020069 216020081 216010135 216011280H8X 216080006X
1500 216020046 216020070 216020082 216010136 - 216080007X
2000 216020047 216020071 216020083 216010137 - 216080008X
2500 216020048 216020072 216020084 216010138 - 216080009X
3000 216020049 216020073 216020085 216010139 - 216080010X
4000 216020050 216020074 216020086 216010140 - 216080011X
5000 216020051 216020075 216020087 216010141 - 216080012X
6000 - - - 216011186X - -
8000 - - - 216011187X - -
10000 - - - 216011188X - -
CODICI PRODOTTI CODICI PRODOTTI

ACCIAIO AL CARBONIO HOT&COLD ACCIAIO INOX AISI 304 E INOX16
TAF5 TAF6 TAF7
AISI 304 AISI 316
PVC alluminio Capacità PVC colorato PVC colorato
Cap. colorato goffrato Classe l cod. cod.
l cod. cod. energetica
100 216040020 216040141X
100 217010084X 217010168H8X B
200 216040021 216040142X
200 217010085X 217010169H8X C
300 216040022 216040143X
300 217010086X 217010170H8X B
500 216040023 216040144X
500 217010087X 217010171H8X C
800 216040024 216040145X
800 217010088X 217010172H8X B
1000 216040025 216040146X
1000 217010089X 217010173H8X B
1500 216040026 216040147X
1500 217010090X - C
2000 216040027 216040148X
2000 217010091X - C
2500 216040028 216040149X
3000 216040029 216040150X
4000 216040030 216040151X
5000 216040031 216040152X
SERIE CUSTOM
TAF
TERMOACCUMULI
In questa categoria di serbatoi rientrano diverse tipologie di
serbatoi costruiti su disegno fornito dal cliente finale. I serba-
toi con attacchi speciali possono essere adattati alle più svariate
configurazioni degli impianti nuovi o esistenti. Compatibilmente
con la geometria e curvatura del serbatoio è possibile prevedere:
ǡǡ Attacchi sul fasciame: filettati o flangiati

ǡǡ Attacchi sui fondi superiori o inferiori: filettati o flangiati
ǡǡ Setti di ausilio alla stratificazione: esecuzione verticale ed oriz-
zontale al fasciame
ǡǡ Flange di ispezione e portine: passamano, passa testa e passo
d’uomo.
Materiali costruzione: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI 304 e

inox AISI 316.
Trattamenti disponibili: grezzo, zincatura a caldo (con prescrizio-

ni sulle foronometrie minime di alcuni attacchi), verniciato epos-
sidico per uso alimentare. Per una consultazione approfondita
dei possibili trattamenti si rimanda alla sezione dedicata ca-
pitolo 8 di pag. 157.
Coibentazioni: elastomero 20 mm a cellule chiuse, sovraspes-

sori su richiesta (per una consultazione delle possibili eventuali
coibentazioni si rimanda alla sezione dedicata capitolo 8 di pag
162).
Rivestimenti disponibili: PVC colorato e lamierino (alluminio op- Termoaccumulo pressione 6 bar, zin-
pure acciaio inox) per esecuzioni esterne. Per una consultazione cato, altezza 2095 mm e diametro
850 mm con ispezione passo d’uomo
della resa estetica finale dei rivestimenti vedi capitolo 8 di 300x400 mm, flangia su fondo supe-
pag. 163. riore DN150 e flange DN50 su fascia-
me. Coibentazione in elastomero a
cellule chiuse 20 mm e finitura in PVC.
Temperature di utilizzo: -10 ÷ +50°C. La categoria di costruzione
art.4 par.3 prevede una temperatura di esercizio per fluidi non pe-
ricolosi fino ad un massimo di 110°C.
Pressione di esercizio: generalmente 6 bar, ma è possibile co-

struire a prescindere della capacità fino a 10 bar. Per costruzioni
sopra i 10 bar affinché la costruzioni resti in art.4 par.3 il prodotto
PxV
(pressione x volume) deve essere inferire al valore di 10000.
(esempio 1: 16 bar e volume 600 litri: PxV =9600 art.4 par.3;

esempio 2: 12 bar e volume 1000 litri: PxV =12000 costruzione
PED: vedi tabelle di classificazione costruzione PED di capitolo 1
pag. 9).
SERIE CUSTOM
TAF
Esempi di realizzazione
Termoaccumulo inerziale in esecuzio-

ne orizzontale di capacità pari a 10000
litri: diametro 1800 mm, lunghezza fa-
sciame 3800 mm con serie di connes-
sioni flangiate comprese tra DN50 e
DN150 PN 10 UNI EN 1092-1. Pressio-
ne di esercizio 4 bar, pressione di test
6 bar. Trattamenti: grezzo interno,
verniciato esterno, fornito nudo.
Termoaccumulo inerziale in esecuzione verticale di capacità Termoaccumulo inerziale in esecuzione verticale di capacità
pari a 3000 litri: diametro 1140 mm e altezza fasciame 2100 pari a 3000 litri: diametro 1250 mm e altezza fasciame 2000
mm con serie di connessioni flangiate comprese tra DN50 mm con n°4 attacchi flangiati DN100 PN10. Pressione 6 bar,
e DN250 PN 10 UNI EN 1092-1. Pressione di esercizio 6 bar, grezzo interno verniciato esterno. Predisposizione di setti in-
pressione di test 9 bar. Trattamenti: grezzo interno vernicia- terni studiati per la stratificazione ottimale del fluido termo-
to esterno, fornito con coibentazione spessore 20 mm cellule vettore.
chiuse e finitura in lamierino di alluminio goffrato rivettato.
2. Trattamento Acqua: Accumuli Per Filtrazione
TRATTAMENTO ACQUA: ACCUMULI PER FILTRAZIONE

In questa categoria di serbatoi rientrano numerose tipologie di accumuli studiati ad hoc per la filtra-
zione dell’acqua in applicazioni di potabilizzazione e trattamento di acque di processo industriale.
FILTRI
Nella seguente tabella si riportano le tipologie di filtri associate al processo di trattamento che più
comunemente prevede il loro impiego.
tipologia processo
Filtri a sabbia rimozione particelle solide in sospensione
Filtri a carboni attivi rimozione di composti chimici in soluzione (solventi)
Filtri per addolcimento e riduzione della concentrazione dei sali minerali disciolti
demineralizzazione
Filtri per decarbonatazione riduzione della concentrazione di CO2 e suoi composti in soluzione.
Qui di seguito si riporta uno schema tipologico molto comune di

un filtro dotato di calice di calma predisposto in ingresso al flusso
di acqua da trattare e piastra forata con ugelli in uscita al flusso
trattato. Il calice superiore ha funzione di laminazione del flusso
con il fine di far partecipare alla filtrazione l’intero corpo filtrante.
Gli ugelli montati sulla piastra inferiore vengono utilizzati per il
controlavaggio del letto filtrante nelle operazioni di rigenerazio-
ne. L’aspetto esteriore dei filtri è del tutto analoga ad un comune
termoaccumulo presentato nella sezione precedente.
golfare per
sollevamento passo d’uomo
superiore
ingresso
acqua
da trattare
passo d’uomo
inferiore
ugello + tassello
acqua filtrata
SERIE CUSTOM
FT
In questa categoria di prodotti ABC è in grado di costruire recipienti in pressione secondo le indi-
cazioni del cliente finale. ABC è in grado di supportare il cliente nella costruzione del recipiente più
adatto a soddisfare le esigenze di processo: tempi di contatto dei fluidi da trattare in relazione alla
granulometria dei materiali utilizzati per la filtrazione.
È possibile costruire serbatoi con diametro fino a 3 m, dotati di quanto necessario ed utile per i pro-
cessi di trattamento: piastre forate interne, attacchi per maniche filtranti, ugelli, boccaporti, calici e
connessioni filettate e flangiate.
Materiali di costruzione: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI 304

e inox AISI 316
Trattamenti: grezzo, zincatura a caldo (con prescrizioni sulle foro-

nometrie minime di alcuni attacchi affinché sia possibile scaricare
lo zinco fuso), ebanitatura, verniciato epossidico per uso alimen-
tare. Per una consultazione approfondita dei possibili tratta-
menti si rimanda alla sezione dedicata capitolo 8 di pag. 157.
Coibentazione: elastomero 20 mm a cellule chiuse, sovra spesso-

ri su richiesta. Per una consultazione delle possibili eventuali
coibentazioni si rimanda alla sezione dedicata capitolo 8 di
pag. 162.
Temperature di esercizio: generalmente le applicazioni preve-

dono temperature di esercizio comprese tra -10 ÷ 50°C. È possi-
bile dimensionare filtri fino a temperature critiche del passaggio
di stato rimanendo nella categoria prevista dalla PED art.4 par.3
Pressione: generalmente 6 bar ma è possibile costruire a prescin-

dere della capacità fino a 10 bar. Per costruzioni sopra i 10 bar af-
finché la costruzione resti in art.4 par.3 il prodotto PxV (pressione
x volume) deve essere inferire al valore di 10000
Rivestimenti: PVC colorato e lamierino di alluminio/inox per ese-

cuzioni esterne. Per una consultazione della resa estetica fina-
le dei rivestimenti vedi capitolo 8 pag. 163.
SERIE CUSTOM
FT – ESEMPI
Qui di seguito si riportano alcuni tipologici di nostra costruzione installati in diverse applicazioni
di filtrazione in accordo all’Art.4 par.3 della direttiva 2014/68/UE:
FILTRI
Serbatoio filtro capacità 2200 litri, esecuzione verticale dia- Serbatoio filtro capacità 2500 litri, diametro 1200 mm e H tot
metro 1200 mm e H tot 2470 mm dedicato alla filtrazione con 3100 mm dedicato alla filtrazione con carboni attivi dotato
carboni attivi. Filtro dotato di piastra forata porta ugelli, calice di piastra forata porta ugelli, doppio boccaporto di ispezione
interno per laminazione acqua in ingresso e doppio boccapor- (sul fasciame e sul fondo superiore) e connessioni DN80 e 50
to di ispezione sul fasciame: materiale di costruzione acciaio al PN16 su fondo superiore: materiale di costruzione acciaio al
carbonio, pressione di esercizio 6 bar, grezzo interno e verni- carbonio, pressione di esercizio 6 bar, verniciatura superficie
ciato antiruggine sulla superficie esterna. interna di tipo epossidica compatibile per uso alimentare, ver-
nice antiruggine sulla superficie esterna.
SERIE CUSTOM
FT – ESEMPI
serbatoio demineralizzatore capacità 600 litri, colonna verti- Filtro defangatore diametro 600 mm, H tot 2600 mm con n° 2
cale diametro 600 mm e H tot 2600 mm dedicato alla filtrazio- connessioni DN200: dotato di piastra interna verticale e profili
ne a letti misti con resine cationiche ed anioniche Filtro dotato di separazione fluido particelle. Esecuzione verticale, acciaio
di piastra forata porta ugelli, doppio boccaporto di ispezione al carbonio e PN6 di esercizio. Esecuzione con finitura interna
su fasciame e fondo superiore: materiale di costruzione accia- grezza e verniciatura antiruggine esterna.
io al carbonio, pressione di esercizio 3 bar, verniciato epossidi-
co per uso alimentare sulla superficie interna. Esecuzione con
flangia su corpo per apertura a tutto corpo.
Filtro dedicato a macchine operatrici

con chiocciola interna a maglia metal-
lica. Esecuzione con flangia di ispezio-
ne su fondo superiore, capacità 200 li-
tri, diametro 600 mm ed altezza 1050
mm. Nessun trattamento interno, ver-
niciatura antiruggine esterna.
2. Accumuli Di Ausilio Ai Sistemi Di Pressurizzazione
ACCUMULI DI AUSILIO AI SISTEMI DI PRESSURIZZAZIONE

PRESSURIZZAZIONE
Questa categoria di prodotti trova applicazione nei sistemi di pressurizzazione dedicati all’impian-
tistica civile ed industriale. Gli accumuli sono generalmente costruiti in acciaio al carbonio con
trattamento di zincatura a caldo. I prodotti ABC possono arrivare a 70 bar di sovrapressione per
quanto attiene alla gamma standard ma è possibile raggiungere anche pressioni superiori. Il limite
costruttivo superiore dello spessore dei materiali di cui si detiene modulo di saldatura certificato è
pari a 24 mm. I principali utilizzi dei serbatoi idropneumatici sono:
ǡǡ pressurizzazione di linee d’acqua in edifici civili e commerciali (autoclave)

ǡǡ pressurizzazione di linee d’acqua in edifici industriali (esempio: industria con taglio lamiere ad
acqua)
ǡǡ pressurizzazione di condotte per la distribuzione dell’acqua per uso acquedottistico civile ed
agricolo (casse d’aria)
ǡǡ pressurizzazione per uso antincendio;
ǡǡ processi di fermentazione dell’industria di processo del comparto alimentare.
Molteplici sono le applicazioni di pressurizzazione dell’acqua. La più comune è quella definita au-
toclave. Un generico impianto di un’autoclave è costituito da:
ǡǡ un serbatoio di accumulo definito a volte preautoclave;

ǡǡ una pompa centrifuga;
ǡǡ un contenitore a pressione definito autoclave in cui è presente una camera d’aria
ǡǡ un pressostato: un interruttore in grado di attivare il sistema di pressurizzazione in funzione del
valore della pressione nel contenitore in pressione.
Nei sistemi di autoclavi standard ABC è in grado di fornire:

ǡǡ il serbatoio di accumulo a pressione atmosferica denominato preautoclave
ǡǡ i contenitori di pressione fino a 70 bar: serie standard e serie custom
ǡǡ sistemi di pressurizzazione realizzati su progetto del cliente finale
2. Preautoclavi atmosferici
1° CAT STANDARD
SERIE PA - PREAUTOCLAVI PRESSIONE ATMOSFERICA
Questa categoria di serbatoi viene utilizzata per accumulare ac- i

qua a pressione atmosferica prima di un utilizzo in pressione
successivo. Sono generalmente attrezzati con sensori di livello sn sn
con il fine di comandare accensione o spegnimento dei sistemi di
carico. La presenza di un boccaporto superiore permette la com- tp l g
pleta ispezionabilità del prodotto e l’eventuale installazione di in-
terruttori di livello a galleggiante.
Materiali: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI 304 e 316

Pressione di esercizio: atmosferica
Temperatura massima di esercizio: -10 ÷50 °c H
Trattamenti: zincatura a caldo per la versione acciaio al carbonio
Tipologia coibentazione: elastomero a cellule chiuse i spessore
20 mm
sn sn
Conducibilità Resistenza alla
Tipo Densità termica a 15°C diffusione del vapore e/u l e/u
tp l g
Elastomero 20 mm 30 kg/m 3
λ = 0,0333 W/m°C μ = 2190
Rivestimento esterno: pvc colorato

Anodo: non presente
s
Esecuzioni: verticale ed orizzontale
H
Ø
e/u l e/u
Modello PAC1 PAX1

Capacità (litri) 100 ÷ 12.000 100 ÷s12.000
Pressione Atmosferico Atmosferico
Materiale Acciaio al carbonio Acciaio inox AISI 316
Trattamento interno Zincatura a caldo Nessuno

Attacchi
Trattamento esterno Zincatura a caldo Nessuno
e Entrata acqua
20 mm cellule chiuse 20 mm cellule chiuse
Tipologia coibentazione
incollato incollato u Uscita acqua
Finitura di rivestimento s Scarico

Pvc colorato Pvc colorato
opzionale
g Galleggiante
Temperature di utilizzo -10 ÷ +50°C -10 ÷ +50°C
tp Troppo pieno
sn Sonda
Opzioni i Ispezione
 ispezione superiore con flangia imbullonata invece che cerchiata con coperchietto
 disponibili anche in esecuzione orizzontali l Livello visivo
2. Preautoclavi atmosferici
1° CAT STANDARD
SERIE PA - GEOMETRIE E MISURE PRINCIPALI
TERMOACCUMULI
Versione zincata
verticale
capacità Ø H e/u/tp/g s/sn l i codice
l mm mm pollici pollici pollici mm
100 400 1160 1" 1" ½" 240 213020064X
200 450 1420 1" 1" ½" 240 213020065X
300 550 1430 1" 1" ½" 240 213020066X
500 650 1670 1" ¼ 1" ½" 240 213020067X
800 750 1990 1" ½ 1" ½" 320 213020068X
1000 850 1970 1" ½ 1" ½" 320 213020069X
1500 1100 2000 2" 1" ½" 320 213020070X
2000 1270 1980 2" 1" ½" 320 213020071X
3000 1430 2170 2" ½ 1" ½" 400 213020072X
4000 1600 2310 3" 1" ½" 400 213020073X
5000 1700 2500 3" 1" ½" 400 213020074X
7000 1700 3530 4" 1" ½" 400 213020075X
10000 1700 4510 4" 1" ½" 400 213020076X
12000 1700 5530 4" 1" ½" 400 213020077X
Versione in acciaio inossidabile AISI 304 e 316

verticale verticale
capacità Ø H e/u/tp/g s/sn l i codice codice
l mm mm pollici pollici pollici mm AISI 304 AISI 316
200 500 1420 1" 1" ½" 240 213040049X 213040067X
300 550 1460 1" 1" ½" 320 213040050X 213040068X
500 600 1900 1" ¼ 1 ½" 320 213040051X 213040069X
1000 800 2140 1" ½ 1" ½" 320 213040052X 213040070X
1500 1000 2140 2" 1" ½" 400 213040053X 213040071X
2000 1200 2230 2" 1 ½" 400 213040054X 213040072X
3000 1250 2750 2" ½ 1" ½" 400 213040055X 213040073X
4000 1400 2830 3" 1" ½" 400 213040056X 213040074X
5000 1600 2850 3" 1" ½" 400 213040057X 213040075X
2. Autoclavi
2° CAT STANDARD
SERIE STANDARD AU
ACCUMULI IN PRESSIONE IDROPNEUMATICI:CATEGORIA I, II, III, IV
SERIE STANDARD - AU-B AUTOCLAVI 6,8,12 bar
I serbatoi per autoclave “AU-B” vengono previsti ed installati in impianti con il fine di limitare il numero di
avviamenti orari dei sistemi di pressurizzazione.
Materiali di costruzione: acciaio al carbonio
Trattamenti: zincatura a caldo per immersione P275NH, P355NH o grezzo interno e verniciatura esterna
Temperature operative: -10 ÷+50°C
Applicazioni:
ǡǡ Impianti di sollevamento e distribuzione acqua;
ǡǡ Pressurizzazione impianto domestico in ville e condomini
ǡǡ Pressurizzazione per scopi irrigui
I modelli in gamma, certificati CE, sono disponibili con capacità dai 300 ai 20000 litri sia nella configura-
zione verticale ed orizzontale.
tipologia 6 bar 8 bar 12 bar
capacità 300 ÷20000 litri 300 ÷20000 litri 300 ÷20000 litri
SERIE STANDARD - AU-M AUTOCLAVI: 16, 18, 20 bar

I serbatoi per autoclave “AU-M” vengono previsti ed installati in impianti con il fine di limitare il numero di
avviamenti orari dei sistemi di pressurizzazione. La serie AU-M si distingue dalla precedente per le pressio-
ne di esercizio comprese tra 16 e 20 bar.
Applicazioni:
ǡǡ Pressurizzazione di edifici multipiano (torri e grattacieli)
ǡǡ Pressurizzazione in circuiti e applicazione nel contesto industriale.
I modelli in gamma, certificati CE, sono disponibili nella configurazione verticale ed orizzontale.
tipologia 16 bar 18 bar 20 bar
capacità 100 ÷10000 litri 100 ÷5000 litri 4000 ÷10000 litri
SERIE STANDARD - AU-A AUTOCLAVI: 25, 30, 35, 64 bar

I serbatoi per autoclave “AU-A” vengono previsti ed installati in impianti con il fine di limitare il numero di
avviamenti orari dei sistemi di pressurizzazione. La serie AU-A si distingue dalle precedenti per le pressione
di esercizio comprese tra 25 e 64 bar.
Applicazioni:
ǡǡ Pressurizzazione in circuiti e applicazione nel contesto industriale.
I modelli in gamma, certificati CE, sono disponibili nella configurazione verticale ed orizzontale.
tipologia 25 bar 30 bar 35 bar 64 bar
capacità 100 ÷9500 litri 800 ÷6000 litri 100 ÷3000 litri 100÷1000 litri
2. Autoclavi
2° CAT STANDARD
SERIE AU-B – GEOMETRIA AUTOCLAVI 6,8,12 BAR
TERMOACCUMULI
vs/e1
Attacchi
s Scarico
vs Valvola di sicurezza
m Manometro
p Pressostato
targa
CE i Ispezione
l
e Entrata acqua
u Uscita acqua
e1 Entrata aria
HFA
rl
H
l Livello
rl Regolatore di livello
p m l
E
e/u i e/u
D
HFO
C
Geometria attacchi al netto di

eventuali connessioni utili alle
150
S
zincature
Verticale
capacità Ø HFO HFA A B C D E H e/u l/m/p rl/vs/s/e1 i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici mm
300 500 165 1250 415 940 465 715 1415 1760 1" ½" 1" ¼ *
500 650 200 1250 450 975 500 750 1450 1830 1" ½ ½" 1" ¼ *
800 800 240 1250 490 1015 540 790 1490 1910 2" ½" 1" ¼ *
1000 800 240 1650 490 1215 540 990 1890 2310 2" ½" 1" ¼ *
1500 950 280 1750 530 1305 580 1030 2030 2490 2" ½" 1" ¼ *
2000 1100 310 1750 560 1335 610 1060 2060 2550 2" ½" 1" ¼ */**
3000 1250 350 2000 620 1500 650 1200 2200 2880 2" ½ ½" 1" ¼ */**
4000 1400 390 2000 740 1540 690 1240 2240 2960 3" ½" 1" ¼ */**/***
5000 1450 410 2500 760 1810 710 1360 2360 3500 3" ½" 1" ¼ */**/***
6000 1450 410 3000 760 2060 710 1360 2860 4000 3" ½" 1" ¼ */**/***
8000 1650 460 3000 830 2110 860 1410 2910 4100 4" ½" 1" ¼ */**/***
10000 1650 460 4000 830 2610 860 1610 3110 5100 4" ½" 1" ¼ */**/***
15000 2000 550 4000 920 2700 1000 1700 3200 5280 4" ½" 1" ¼ 300x400
20000 2000 550 5500 920 3450 1000 1700 3700 6780 4" ½" 1" ¼ 300x400
Aperture d’ispezione a richiesta * 100x150; ** 220x320; *** 300x400
2. Autoclavi
2° CAT STANDARD
SERIE AU-M – GEOMETRIA AUTOCLAVI 16,18,20 BAR
16 bar
vs/e1/
Capacità Ø HFO HFA A B C D E F H e/u l/m/p rl/s i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici mm
300 500 165 1250 415 940 465 665 1415 1465 1760 1" ½" 1" ¼ *
500 650 200 1250 450 975 500 700 1450 1500 1830 1" ½ ½" 1" ¼ *
800 800 240 1250 500 1015 540 740 1490 1530 1910 2" ½" 1" ¼ *
1000 800 240 1700 500 1240 540 990 1890 1980 2360 2" ½" 1" ¼ *
1500 950 280 1750 550 1305 680 1030 2030 2060 2490 2" ½" 1" ¼ *
2000 1000 310 2000 600 1460 710 1060 2060 2320 2800 2" ½" 1" ¼ *
2500 1250 360 1500 660 1260 760 910 1810 1860 2400 2" ½" 1" ¼ *
3000 1250 360 2000 660 1510 760 1210 2210 2360 2900 2" ½ ½" 1" ¼ *
3500 1400 410 1800 800 1460 860 1260 2260 2120 2800 3" ½" 1" ¼ ***
4000 1400 410 2000 800 1560 860 1260 2260 2320 3000 3" ½" 1" ¼ **/***
5000 1450 425 2500 815 1825 875 1375 2375 2835 3530 3" ½" 1" ¼ **/***
7000 1650 470 2500 860 1870 920 1420 2920 2880 3620 3" ½" 1" ¼ **/***
8000 1650 470 3000 860 2120 920 1420 2920 3380 4120 4" ½" 1" ¼ **/***
10000 1650 470 4000 860 2620 920 1620 3120 4380 5120 4" ½" 1" ¼ **/***
18 bar
vs/e1/
100 350 120 1000 370 770 420 570 1070 1170 1420 1" ½" 1" ¼ *
200 450 150 1000 400 800 450 650 1150 1200 1480 1" ½" 1" ¼ *
300 500 165 1250 415 940 465 665 1365 1465 1760 1" ½" 1" ¼ *
500 650 200 1250 450 975 500 750 1450 1500 1830 1" ½ ½" 1" ¼ *
800 800 240 1250 500 1015 540 790 1490 1530 1910 2" ½" 1" ¼ *
1000 800 240 1700 500 1240 540 990 1890 1980 2360 2" ½" 1" ¼ *
1500 950 280 1750 560 1305 580 1030 2030 2050 2490 2" ½" 1" ¼ *
2000 1100 330 1750 610 1355 630 1080 2080 2100 2590 2" ½" 1" ¼ *
2500 1250 360 1500 660 1260 660 910 1810 1860 2400 2" ½" 1" ¼ *
3000 1250 360 2000 660 1510 660 1210 2210 2360 2900 2" ½ ½" 1" ¼ *
4000 1400 410 2000 780 1560 710 1260 2260 2340 3000 3" ½" 1" ¼ *
5000 1450 425 2500 795 1825 725 1375 2375 2855 3530 3" ½" 1" ¼ *
*Apertura d'ispezione flangiata a richiesta
20 bar
vs/e1/
4000 1400 410 2000 810 1560 850 1260 2260 2310 3000 3" ½" 1" ¼ *
5000 1450 420 2500 820 1820 875 1370 2370 2820 3520 3" ½" 1" ¼ *
6000 1600 460 2300 860 1760 950 1410 2910 2660 3400 3" ½" 1" ¼ *
7000 1650 480 2500 880 1880 975 1430 2930 2880 3640 4" ½" 1" ¼ *
8000 1650 480 3000 880 2130 975 1430 2930 3380 4140 4" ½" 1" ¼ *
9000 1600 460 4000 860 2610 950 1610 3110 4360 5100 4" ½" 1" ¼ *
10000 1650 480 4000 880 2630 975 1630 3130 4380 5140 4" ½" 1" ¼ *

Le misure si intendono indicative e possono essere soggette a variazioni
2. Autoclavi
2° CAT STANDARD
SERIE AU-A – GEOMETRIA AUTOCLAVI 25 ÷ 64 BAR
TERMOACCUMULI
vs/e1
Attacchi
s Scarico
vs Valvola di sicurezza
m Manometro
p Pressostato
targa
CE
l i Ispezione
e Entrata acqua
u Uscita acqua
HFA
rl e1 Entrata aria
H
l Livello
p m l rl Regolatore di livello
E
e/u i e/u
D
HFO
C
Geometria attacchi al netto di

eventuali connessioni utili alle
150
S
zincature
25 bar
vs/e1/
300 500 165 1250 415 940 n.p. 715 1415 1465 1760 1" ½" 1" ¼ n.p.
500 650 200 1250 460 975 n.p. 750 1450 1490 1830 1" ½ ½" 1" ¼ n.p.
800 800 240 1250 510 1015 n.p. 790 1490 1520 1910 2" ½" 1" ¼ n.p.
1000 800 240 1700 510 1240 n.p. 990 1890 1970 2360 2" ½" 1" ¼ n.p.
1500 950 280 1750 570 1305 690 1030 1930 2040 2490 2" ½" 1" ¼ ***
2000 1000 310 2000 600 1460 720 1260 2260 2320 2800 2" ½" 1" ¼ **/***
2500 1250 371 1500 691 1271 801 921 1821 1851 2422 2" ½" 1" ¼ **/***
3000 1250 371 2000 691 1521 801 1321 2321 2351 2922 2" ½ ½" 1" ¼ **/***
3000 1400 415 1500 805 1315 895 965 1765 1825 2510 2" ½ ½" 1" ¼ **/***
4000 1400 415 2000 805 1565 895 1265 2265 2325 3010 3" ½" 1" ¼ **/***
5000 1450 430 2500 820 1830 910 1280 2280 2840 3540 3" ½" 1" ¼ **/***
5000 1650 490 1700 900 1490 990 1240 2240 2080 2860 3" ½" 1" ¼ **/***
6000 1450 430 3000 820 2080 910 1580 2580 3340 4040 3" ½" 1" ¼ **/***
6000 1650 490 2000 900 1640 990 1240 2240 2380 3160 3" ½" 1" ¼ **/***
2. Autoclavi
2° CAT STANDARD
SERIE AU-A – GEOMETRIA AUTOCLAVI 25 ÷ 64 BAR
30 bar
vs/e1/
800 800 250 1250 530 1025 700 750 1450 1520 1930 2" ½" 1" ¼ *
1000 800 250 1700 530 1250 700 900 1850 1970 2380 2" ½" 1" ¼ *
1500 900 285 2000 585 1435 785 935 1885 2285 2750 2" ½" 1" ¼ *
2000 1100 340 1750 640 1365 840 990 1990 2090 2610 2" ½" 1" ¼ *
3000 1100 340 2500 710 1740 840 1490 2490 2770 3360 2" ½ ½" 1" ¼ *
5000 1450 440 2500 840 1840 990 1590 2590 2840 3560 3" ½" 1" ¼ *
6000 1450 440 3000 840 2090 990 1590 3090 3340 4060 3" ½" 1" ¼ *
35 bar
vs/e1/
100 350 120 1000 370 770 420 570 1070 1170 1420 1" ½" 1" ¼ *
200 450 150 1000 400 800 500 600 1100 1200 1480 1" ½" 1" ¼ *
300 500 165 1250 415 940 515 665 1365 1465 1760 1" ½" 1" ¼ *
500 650 205 1250 475 980 605 705 1405 1485 1840 1" ½ ½" 1" ¼ *
800 800 250 1250 530 1025 650 750 1450 1520 1930 2" ½" 1" ¼ *
1000 800 250 1700 530 1250 650 1000 1900 1970 2380 2" ½" 1" ¼ *
1500 950 295 1750 655 1320 695 1045 1945 1985 2520 2" ½" 1" ¼ *
2000 1000 315 2000 685 1465 715 1065 2065 2245 2810 2" ½" 1" ¼ *
2000 1100 350 1750 740 1375 800 1100 2000 2010 2630 2" ½" 1" ¼ *
2500 1250 390 1500 780 1290 890 940 1740 1800 2460 2" ½" 1" ¼ *
3000 1250 390 2000 780 1540 890 1240 2240 2300 2960 2" ½ ½" 1" ¼ *
64 bar
vs/e1/
100 350 130 1000 390 780 480 580 1080 1170 1440 1" ½" 1" ¼ *
200 450 165 1000 435 815 515 615 1115 1195 1510 1" ½" 1" ¼ *
300 500 182 1250 462 957 582 682 1382 1452 1794 1" ½" 1" ¼ *
500 650 230 1250 530 1005 680 730 1430 1480 1890 1" ½ ½" 1" ¼ *
800 750 270 1500 580 1170 720 770 1470 1760 2220 2" ½" 1" ¼ *
1000 750 270 2000 580 1420 720 1020 2020 2260 2720 2" ½" 1" ¼ *

Le misure si intendono indicative e possono essere soggette a variazioni
2. Autoclavi
2° CAT STANDARD
SERIE AU-B AU-M AU-A – CODICI PRODOTTO
TERMOACCUMULI
SERIE STANDARD - AU-B AUTOCLAVI 6,8,12 bar
Capacità Vert. 6 bar Vert. 8 bar Vert. 12 bar
l Cod. Cod. Cod.

100 - - 265§§0073X
200 - - 265§§0074X
300 - - 265§§0075X
500 265§§0004X 265§§0040X 265§§0076X
800 265§§0005X 265§§0041X 265§§0077X
1000 265§§0006X 265§§0042X 265§§0078X
1500 265§§0007X 265§§0043X 265§§0079X
2000 265§§0008X 265§§0044X 265§§0080X
3000 265§§0009X 265§§0045X 265§§0081X
4000 265§§0011X 265§§0047X 265§§0083X
5000 265§§0012X 265§§0048X 265§§0084X
6000 265§§0014X 265§§0050X 265§§0086X
8000 265§§0015X 265§§0051X 265§§0087X
10000 265§§0016X 265§§0052X 265§§0088X
15000 265§§0017X 265§§0053X 265§§0089X
20000 265§§0018X 265§§0054X 265§§0090X
SERIE STANDARD - AU-M AUTOCLAVI: 16, 18, 20 bar

Capacità Vert. 16 bar Vert. 18 bar Vert. 20 bar
l Cod. Cod. Cod.

100 265§§0109X 265§§0155X
200 265§§0110X 265§§0156X -
300 265§§0111X 265§§0157X -
500 265§§0112X 265§§0158X -
800 265§§0113X 265§§0159X -
1000 265§§0114X 265§§0160X -
1500 265§§0115X 265§§0161X -
2000 265§§0116X 265§§0162X -
2500 265§§0118X 265§§0164X -
3000 265§§0119X 265§§0165X -
3500 265§§0121X - -
4000 265§§0122X 265§§0168X 265§§0198X
5000 265§§0123X 265§§0169X 265§§0199X
6000 - - 265§§0201X
7000 265§§0127X - 265§§0203X
8000 265§§0128X - 265§§0204X
9000 - - 265§§0205X
10000 265§§0131X - 265§§0207X
Identificazione codice articolo 265 §§ - - - - X

§§ = 01 - Verniciatura esterna antiruggine
§§ = 02 - Zincatura a caldo per immersione
2. Autoclavi
2° CAT STANDARD
SERIE AU-A – CODICI PRODOTTO
SERIE STANDARD - AU-A AUTOCLAVI 25-30-35-64 bar

Capacità Vert. 25 bar Vert. 30 bar Vert. 35 bar Vert. 64 bar
l Cod. Cod. Cod. Cod.
100 265§§0231X - 265§§0305X 265§§0327X
200 265§§0232X - 265§§0306X 265§§0328X
300 265§§0233X - 265§§0307X 265§§0329X
500 265§§0234X - 265§§0308X 265§§0330X
800 265§§0235X 265§§0281X 265§§0309X 265§§0331X
1000 265§§0236X 265§§0282X 265§§0310X 265§§0332X
1500 265§§0237X 265§§0283X 265§§0311X -
2000 265§§0238X 265§§0284X 265§§0312X -
2000 265§§0239X - 265§§0313X -
2500 265§§0240X - 265§§0314X -
3000 265§§0241X 265§§0287X 265§§0315X -
4000 265§§0244X - - -
5000 265§§0245X 265§§0289X - -
6000 265§§0247X 265§§0290X - -
8000 265§§0250x - - -
9500 265§§0252x - - -
Identificazione codice articolo 265 §§ - - - - X

§§ = 01 - Verniciatura esterna antiruggine
§§ = 02 - Zincatura a caldo per immersione
2. Autoclavi
SERIE CUSTOM
AU – ACCUMULI IN PRESSIONE IDROPNEUMATICI
TERMOACCUMULI
Autoclavi su disegno
I serbatoi per autoclave “AU-Custom” vengono previsti ed installa-
ti in impianti con il fine di limitare il numero di avviamenti orari dei
sistemi di pressurizzazione.
In questa categoria di autoclavi marchiate CE rientrano tutti i re-
cipienti in pressione costruiti su disegno fornito dal cliente finale.
Caratteristiche:
Materiale di costruzione: acciaio al carbonio
Pressione di esercizio: compresa tra 0,5 e 70 bar
Temperatura di progetto: -10 ÷50°C (più comuni) o temperature

superiori se richiesto
Capacità: compresa tra 100 e 30000 litri;
Trattamenti: zincatura a caldo, verniciatura (tutti gli eventuali

possibili trattamenti vengono riportati in dettaglio nel capitolo
8 di pagina 157)
Esecuzione: verticale od orizzontale.
Compatibilmente con la geometria e curvatura del serbatoio è

possibile personalizzare il recipiente in pressione aggiungendo:
Autoclave PN 16 500 litri, esecuzione
verticale diametro 650 mm, altezza
ǡǡ Attacchi sul fasciame di dimensioni variabile filettati o flangiati; totale 1825 mm con una flangia PN16
DN150 ed attacchi flangiati DN20
ǡǡ Attacchi sui fondi superiori o inferiori di dimensione variabile fi- per montaggio di indicatore visivo di
lettati o flangiati; livello. Materiale di costruzione accia-
ǡǡ Portine o flange di ispezione: passamano, passa testa e passo io al carbonio, trattamento interno
con verniciatura epossidica del tipo
d’uomo. alimentare e verniciatura antiruggine
esterna.
Flange: possono essere fornite in materiale certificato CE con fo-
ratura in accordo alla UNI o ANSI
Coibentazione e rivestimento: qualora richiesti è possibile for-

nire numerose soluzioni. Per la consultazione di dettaglio si ri-
manda al capitolo 8 pag. 162.
2. Accumuli Di Ausilio Ai Sistemi Di Pressurizzazione
SERIE CUSTOM
AU – ESEMPI
Per questa tipologia costruttiva spesso il cliente finale richiede

una serie di documenti integrativi. A tal fine, questa tipologia di
forniture, definite EPC scope, possono prevedere la redazione di
un final book che accompagna la storia della costruzione del ser-
batoio in pressione con i seguenti capitoli (tutti o solo alcuni):
ǡǡ Certificati dei materiali di costruzione (3.1)

ǡǡ Progetto di resistenza meccanica
ǡǡ Analisi sismica
ǡǡ Analisi azione vento e carichi neve
ǡǡ Analisi dei momenti flettenti e di taglio delle forze incidenti ai
bocchelli di connessione
ǡǡ Welding book (WPS e WPQR) capire l’esatta differenza
ǡǡ Report controlli non distruttivi (radiografie e ultrasuoni)
ǡǡ Report prova idrostatica
ǡǡ Report collaudi presenziati
ǡǡ Painting report
Sarà cura del cliente indicare in sede di preventivazione i capitoli

di interesse o richiedere ulteriori note integrative.
Autoclave PN 8 capacità 8000 litri: esecuzione verticale diametro 1650 mm, altezza
totale 5200 mm predisposto con n° 1 flangia PN16 DN200 su fasciame e DN300 su
fondo inferiore, boccaporto di ispezione 300x400 mm su fasciame e connessioni fi-
lettate per monitoraggio pressione e temperatura. Materiale di costruzione acciaio
al carbonio, trattamento di zincatura a caldo per immersione a cui si aggiunge una
verniciatura esterna antiruggine RAL6011.
Serbatoio preautoclave atmosferico

dotato di indicatori di livello visivo
e sensori di massimo e minimo livel-
lo, pressostati di controllo messa in
marcia e spegnimento pompa di ca-
rico, gruppo di pressurizzazione ed
autoclave. Le possibili configurazioni
sono molteplici e studiate in base alle
richieste funzionali di impianto.
2. Casse d'aria
CASSE D’ARIA
DESCRIZIONE GENERALE E APPLICAZIONE
TERMOACCUMULI
Questa tipologia di serbatoi è prevalentemente utilizzata in ambi-
to irriguo ed acquedottistico, con il fine di compensare i transitori
di energia dovuti al moto dell’acqua in condotte sottoposte ad
organi di regolazione. In occasione della chiusura o regolazione di
una condotta in pressione, la cassa d’aria compensa ed attenua i
fenomeni detti di colpo d’ariete, attraverso l’oscillazione di massa
liquida all’interno del volume disponibile. Lo schema seguente il-
lustra il posizionamento di una cassa d’aria subito dopo la valvola
di non ritorno installata a protezione dell’organo di pressurizza-
zione del sistema di condotte.
Cassa d’aria
Riciclo acqua Compressore
Cassa d’aria PN16 capacità 10000

litri: esecuzione verticale diametro
1650 mm, altezza totale 6350 mm
predisposta con n° 1 flangia PN16
DN400 su fondo inferiore, bocca-
porto di ispezione 300x400 mm su
fasciame e connessioni filettate e
flangiate per monitoraggio pres-
sione e temperatura. Materiale di
costruzione acciaio al carbonio,
fornito grezzo.
2. Casse d'aria
SERIE CUSTOM
CA-C - CASSE D’ARIA ANTI COLPI D’ARIETE
La costruzione di questi serbatoi pressurizzati non segue dei cri-

teri standard, ma è di volta in volta definito dal progettista inca-
ricato dall’Ente gestore della struttura acquedottistica o irrigua.
I serbatoi, generalmente in sviluppo verticale, sono dotati di in-
dicatore di livello ed attacchi per organi di controllo della pres-
sione. Considerata l’importanza che ricopre questo apparecchio
per la funzionalità dell’intero sistema di pressurizzazione, con-
testualmente alla sua progettazione meccanica si prevede:
ǡǡ un sovraspessore da applicare alle pareti, in modo da incre-
mentare la resistenza meccanica del serbatoio;
ǡǡ un’analisi sismica eseguita sui piedi di sostegno del serbatoio,
contestualmente al calcolo delle sollecitazioni ai bocchelli
Caratteristiche:
Pressione di esercizio: compresa tra 0,5 e 70 bar
Temperatura di progetto: -10 ÷ +50°C (più comuni) o tempe-

rature superiori se richiesto
Capacità: compresa tra 100 e 30000 litri;
Trattamenti: zincatura a caldo, verniciatura (tutti gli eventuali

possibili trattamenti vengono riportati in dettaglio nel capito- Cassa d’aria PN10 capacità 6250 litri: ese-
lo 8 di pagina 157) cuzione verticale diametro 1800 mm, al-
tezza totale 3425 mm predisposta con n°
1 flangia PN16 DN250 su fondo inferiore,
Esecuzione: verticale od orizzontale. e connessioni filettate con diametri com-
presi tra ½ “ e 4 “. Materiale di costruzione
acciaio al carbonio, trattamento zincatura
Compatibilmente con la geometria e curvatura del serbatoio è a caldo per immersione.
possibile personalizzare il recipiente in pressione aggiungendo:
ǡǡ Attacchi sul fasciame di dimensioni variabili filettati o flan-
giati;
ǡǡ Attacchi sui fondi superiori o inferiori di dimensione variabi-
le filettati o flangiati
ǡǡ Portine o flange di ispezione: passamano, passa testa e pas-
so d’uomo.
Flange: possono essere fornite in materiale certificato CE con

foratura in accordo alla UNI o ANSI
Coibentazione e rivestimento: qualora richiesti è possibile

fornire numerose soluzioni. Per la consultazione di detta-
glio si rimanda al capitolo 8 pag. 162.
2. Casse d'aria
SERIE CUSTOM
CA-C - CASSE D’ARIA ANTI COLPI D’ARIETE
TERMOACCUMULI
Qui di seguito si riporta l’elenco dei documenti
integrativi opzionali che è possibile fornire con-
testualmente alla costruzione del serbatoio.

ǡǡ Analisi dei momenti flettenti e di taglio delle
forze incidenti ai bocchelli di connessione
ǡǡ Welding book (WPS e WPQR)
ǡǡ Report controlli non distruttivi (radiografie e
ultrasuoni)
Qui di seguito si riportano alcuni tipologici co-

struttivi
Cassa d’aria PN16 capacità 4000 litri: esecuzione verticale

diametro 1400 mm, altezza totale 2975 mm predisposta con
n° 1 flangia PN16 DN400 su fasciame laterale, boccaporto di
ispezione 100x150 mm su fasciame e connessioni filettate.
Materiale di costruzione acciaio al carbonio, trattamento di
zincatura a caldo per immersione seconda la normativa UNI
EN ISO 1461.
3. ACQUA CALDA
SOMMARIO
Acqua calda: descrizione generale prodotti 50

Termoaccumuli inerziali: applicazioni e descrizione prodotti 51
Termoaccumuli inerziali atmosferici 52
Serie Standard
Serie TAR: recupero condense 52
ACQUA CALDA
Termoaccumuli inerziali 53
Serie Standard
Serie TAC 53
Serie Custom
Serie TAC 56
Esempi di realizzazione 57
Serie TAC PED 60
Termoaccumuli inerziali per acqua sanitaria 61

Serie Standard
Serie TAS 61
Serie Custom
Serie TAS 67
Serie TAS PED 68
Bollitori per acqua calda sanitaria: applicazioni e descrizione prodotti 69

Serie Standard
Serie BSF: bollitore con scambiatore fisso 70
Serie BSM: bollitore con scambiatore a fascio estraibile 74
Serie Custom
Serie BSM 80
Esempi di realizzazione 81
Fasci tubieri 82
Bollitori e collettori PED 86
Acqua calda categoria I, II, III, IV

Vasi di espansione per circuiti pressurizzati:
applicazione e descrizione prodotti 87
Serie Standard
Vasi espansione 6,8,12 bar 88
Serie Custom
Vasi espansione costruiti su disegno cliente 92
ACQUA CALDA
DESCRIZIONE GENERALE
DEI PRODOTTI PER ACQUA CALDA
In questa sezione riportiamo i serbatoi di nostra

produzione dedicati al mondo dell’acqua calda. I
criteri con cui i prodotti sono suddivisi sono due:
ǡǡ Classificazione del prodotto in funzione della

categoria di appartenenza definita dalla diret-
tiva europea PED;
ǡǡ per tipologia di applicazione.
Un serbatoio si intende per “acqua calda” quan-

do è a servizio di un impianto dotato di genera-
tore termico in alta o bassa temperatura. In que-
sta categoria di prodotti è possibile progettare
e realizzare serbatoi fino ad una temperatura
massima di 350°C. La classificazione dei prodotti
secondo la normativa PED definisce due gran-
di categorie abbinate ai criteri di costruzione e
tracciabilità dei materiali:
ǡǡ prodotti che ricadono nella categoria art.4

par.3 (regola d’arte): serie standard o su misu-
ra in genere fino ad una temperatura massima
di 110°C;
ǡǡ prodotti che ricadono in categoria I, II, III e IV
(definiti con costruzione PED): serie standard
o su misura con temperature di esercizio fino
a 350°C;
Le applicazioni tecnologiche che interessano il

mondo dell’acqua sono molteplici. Generalmen-
te esse sono associate alle seguenti tipologie di
impianti:
ǡǡ termoaccumuli inerziali per acqua tecnica

ǡǡ termoaccumuli inerziali per acqua calda uso
sanitario
ǡǡ bollitori per produzione e stoccaggio acqua
calda sanitaria
ǡǡ Vasi di espansione pressurizzati a servizio di
generatori industriali di acqua calda;
TERMOACCUMULI INERZIALI PER ACQUA TECNICA

I serbatoi inerziali vengono ampiamente utilizzati in termotecni-

ca in abbinamento ai sistemi di regolazione con il fine di ottimiz-
zare il funzionamento di un impianto. Un serbatoio di accumulo
inerziale si dimostra efficace nell’accumulare l’energia in eccesso
quando l’unità termica è in funzione, ed a sostituirla quando essa
è spenta. Esso permette di diminuire i cicli di accensione e spe-
gnimento della macchina termica con il risultato di incrementare
TERMOACCUMULI
l’efficienza complessiva dell’impianto. I vantaggi di un’installazio-
ne impiantistica con accumulo inerziale sono riportati nella norma
UNI TS 11300-4 in abbinamento alla descrizione del funzionamen-
to ai carichi parziali.
In questa sezione riportiamo la gamma dei modelli disponibili in

accordo:
ǡǡ ai diversi materiali disponibili per la loro costruzione

ǡǡ alle pressioni massime di esercizio
ǡǡ alla tipologia di costruzione: standard o custom
In questa sezione si riportano i prodotti costruiti in accordo

all’art.4 par.3 (ex art 3 par 3) della normativa PED.
Per la costruzione di questi prodotti è necessario:
ǡǡ l’applicazione delle buone pratiche operative PS

(bar)
di saldatura 10 000
I
V=10
ǡǡ redazione di documento che attesti l'esito

II
positivo del collaudo finale idrostatico del PS= 1 000
prodotto. 1 000
PS= 500
500
Con riferimento al fluido acqua con temperatura

PS
100
•V
inferiore a 110°C in questa categoria rientrano i I

=1
00
prodotti che per pressione e volume rispettano

00
PS= 10
le seguenti regole: 10
ǡǡ Pressione fluido <= 10 bar (relativi)
1
ǡǡ Accumuli con P>10 bar 0,5
PS= 0,5
ma prodotto di PxV <=10000
0,1 1 10 100 1 000 10 000 100 000 V(L)
3. Acqua tecnica
TERMOACCUMULI INERZIALI ATMOSFERICI

ACQUA TECNICA
SERIE TAR CUSTOM: RECUPERO CONDENSE
Questa tipologia di serbatoi trova utilizzo nelle applicazioni industriali con presenza di vapore. Il ri-
torno della linea vapore in genere è costituito da condense a bassa pressione ma elevato contenuto
di energia. L’energia disponibile nel fluido viene generalmente utilizzata per realizzare applicazioni
di pre-riscaldo con recupero di cascami termici oppure di semplice rilancio al generatore di vapore.
Qui di seguito si riporta un elenco dei parametri che possono essere scelti per la configurazione di
un serbatoio custom:
serbatoio i
recupero
condense
sn sn
processo
tp l g
acqua di alimento
vapore
H
condensa
generatore di vapore
e/u l e/u
ǡǡ Volume
ǡǡ Materiale
ǡǡ Trattamento interno esterno
ǡǡ Geometria (diametro altezza) s
ǡǡ Connessioni e attacchi (numerosità, geometria e tipologia:
filetto o flangia)
ǡǡ Coibentazioni
ǡǡ Eventuali sovraspessori per resistere a fluidi aggressivi
La tabella seguente riassume i dati principali di selezione di questa tipologia di serbatoi e rimanda
ai capitoli dedicati alle diverse configurazioni per i trattamenti e le coibentazioni ed il calcolo dello
scambio termico nel caso dei recupero di cascami termici.
Caratteristiche:
Capacità: 200 ÷ 40000 litri

Pressione di esercizio: atmosferica
Materiale di costruzione: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI 304, acciaio inox AISI 316
Temperatura max: 110°C
Trattamenti: vedi sezione dedicata capitolo 8 pag. 157
Scambio termico: vedi sezione dedicata capitolo 8 pag. 151
Coibentazione e finitura: vedi sezione dedicata capitolo 8 pag. 162
3. Acqua tecnica
SERIE STANDARD
SERIE TAC – ACQUA TECNICA
ACCUMULI IN ACCIAIO AL CARBONIO CON SERPENTINO FISSO
I termo accumuli TAC sono serbatoi inerziali per impianti di riscal-

damento destinati allo stoccaggio di acqua tecnica calda (non per
uso sanitario), necessari in tutti gli impianti alimentati da una fon-
te energetica discontinua (ad es. pannelli solari, caldaia a legna,
termo camino, ecc.), o quando è necessario aumentare il volume
d’acqua contenuto nell’impianto (ad es. impianti con pompe di
TERMOACCUMULI
calore, cogeneratori, caldaie a biomassa, ecc.). I termo accumuli
sono disponibili in diverse versioni, concepite per l’utilizzo in pre-
senza di una o più fonti energetiche:
TAC Accumulo semplice

TAC-1 Accumulo dotato di uno scambiatore, a tubo liscio interno,
per l’inserimento di una seconda fonte energetica (ad es. solare).
TAC-2 Accumulo dotato di due scambiatori, a tubo liscio interni,
per l’inserimento di due ulteriori fonti energetiche (ad es. solare
e termo camino).
Materiale
Tutti i termo accumuli sono realizzati in lamiera di acciaio al carbo-
nio S 235 JR, verniciati esternamente.
Tipologia di coibentazione
Capacità (l) Tipo

Polietilene espanso a cellule chiuse
1500,2000
+ Poliuretano espanso flessibile
da 2500 Poliuretano espanso flessibile
Temperature e pressioni di progetto
Lato Accumulo Circuito Serpentino S1 Circuito Serpentino S2

Temperatura Pressione Temperatura Pressione Temperatura Pressione
Mod. max. max. max. max. max. max.
TAC 95°C 5 bar - - - -
TAC-1 95°C 5 bar 99°C 9 bar - -
TAC-2 95°C 5 bar 99°C 9 bar 99°C 9 bar
3. Acqua tecnica
SERIE STANDARD

GEOMETRIE SERBATOI
TAC TAC-1 TAC-2
Øe Øe Øe
T T T
G4 E P4 G4 E P4 G4 E O P4
S2
G3 E P3 G3 E P3 G3 E P3
M M
P
I I I
Ht
Ht
Ht
M M
G2 E P2 G2 E P2 G2 E P2
S1 S1
G1 E P1 G1 E P1 G1 E P1
N N
Tabella connessioni
Capacità E1..E4 G1..G4 I M-N O-P P1..P4 T legenda attacchi
l pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici E1..4 Sonda / Termostato
300 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" 1" 1"1/4 1"
G1 Ritorno riscaldamento
500 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" 1" 1"1/4 1"
800 1/2" 1"1/2 1"1/2 1" 1" 1"1/2 1"
G3 Mandata riscaldamento bassa tem-
1000 1/2" 1"1/2 1"1/2 1" 1" 1"1/2 1" peratura
1500 1/2" 1"1/2 1"1/2 1" 1" 1"1/2 1" G4 Mandata riscaldamento alta tempe-
2000 1/2" 1"1/2 1"1/2 1" 1" 1"1/2 1" ratura
2500 1/2" 2" 1"1/2 1" 1" 2" 1" I Resistenza elettrica
3000 1/2" 2" 1"1/2 1" 1" 2" 1" M Ingresso scambiatore fisso inferiore
4000 1/2" 2" 1"1/2 1" 1" 2" 1" N Uscita scambiatore fisso inferiore
O Ingresso scambiatore fisso superiore
5000 1/2" 2" 1"1/2 1" 1" 2" 1"
P Uscita scambiatore fisso superiore
6000 1/2" 3" 1"1/2 - - 3" 2"
8000 1/2" 3" 1"1/2 - - 3" 2"
10000 1/2" 3" 1"1/2 - - 3" 2"
P4 Mandata fonte energetica
T Sfiato
Tabella altezze
Superfici Superfici
E1 - G1 E2 - G2 E3- G3 E4 - G4 scambiatore scambiatore
Cap. Øe Ht R* - P1 - P2 - P3 - P4 M N O P T S1 S2
l mm mm mm mm mm mm mm I mm mm mm mm mm m2 m2
300 610 1680 1788 325 695 1065 1435 880 685 325 1435 1075 1680 1 1
500 760 1735 1895 355 725 1095 1465 985 875 355 1465 1145 1735 1,9 1,2
800 1010 1840 2099 310 700 1090 1480 945 790 310 1480 1210 1840 2,5 1,5
1000 1010 2100 2331 290 780 1270 1760 1020 890 290 1760 1280 2100 3,1 2,5
1500 1240 2140 2474 360 810 1260 1710 1085 920 360 1710 1310 2140 3,8 2,8
2000 1340 2470 2811 390 930 1470 2010 1200 990 390 2010 1650 2470 4,6 2,8
2500 1450 2220 2652 425 865 1305 1745 1145 985 425 1745 1305 2220 5 4
3000 1450 2720 3083 435 1035 1635 2235 1435 1115 435 2235 1755 2720 6 4,2
4000 1600 2810 3234 480 1080 1680 2280 1430 1160 480 2280 1800 2810 7 5
5000 1800 2870 3388 510 1110 1710 2310 1510 1190 510 2310 1910 2870 8 5
6000 2000 2790 3433 635 1155 1675 2195 1415 - - - - 2790 - -
8000 2000 3490 4023 625 1385 2145 2905 1615 - - - - 3490 - -
10000 2000 4240 4689 625 1635 2645 3655 2365 - - - - 4240 - -
R* quota di ribaltamento
3. Acqua tecnica
SERIE STANDARD
GEOMETRIE SERBATOI
Serie TAC
Con imballo verticale
Capacità Cod. Classe Dimensioni

l energetica cm
300 217010119X B 64x64x180
500 217010120X C 77x77x184
800 217010046 B 102x102x201
TERMOACCUMULI
1000 217010002 B 102x102x222
1500 217010003 C 125x125x229
2000 217010004 C 136x136x261
2500 217010101X 147x147x234
3000 217010102X 147x147x284
4000 217010103X 163x163x293
5000 217010104X 183x183x299
6000 217010129X 282x203x217,5
8000 217010130X 352x203x217,5
10000 217010131X 427x203x217,5
Serie TAC-1

l energetica cm
300 219010129X B 64x64x180
500 219010130X C 77x77x184
800 219010053 B 102x102x201
1000 219010003 B 102x102x222
1500 219010004 C 125x125x229
2000 219010005 C 136x136x261
2500 219010135X 147x147x234
3000 219010136X 147x147x284
4000 219010137X 163x163x293
5000 219010138X 183x183x299
Serie TAC-2

l energetica cm
300 219010149X B 64x64x180
500 219010150X C 77x77x184
800 219010056 B 102x102x201
1000 219010006 B 102x102x222
1500 219010007 C 125x125x229
2000 219010008 C 136x136x261
2500 219010155X 147x147x234
3000 219010156X 147x147x284
4000 219010157X 163x163x293
5000 219010158X 183x183x299
3. Acqua tecnica
SERIE CUSTOM
Termoaccumulo per recupero cascami termici capacità 7250 litri: esecuzione orizzontale diametro 1200 mm, lunghezza 6250 mm predisposta
con numerose flange ANSI 150/UNI EN 1092-1 e boccaporto di ispezione del tipo Davit DN450. Materiale di costruzione acciaio al carbonio.
Trattamento: grezzo interno, esterno SA 2 ½ + ZINCANTE INORGANICO 70 μm RIF. 6.7 V005.
I serbatoi della serie TAC CUSTOM vengono impiegati per lo stoccaggio di acqua tecnica destinata
ad incrementare l’inerzia del sistema mediante recupero integrato di cascami termici. Il loro utilizzo
è molto vario e funzione delle esigenze di processo, di recupero o di rendimento impianto. Questa
serie è dedicata alla costruzione di termoaccumuli sulla base delle esigenze finali del cliente.
In questa categoria sono presenti i seguenti prodotti:

ǡǡ Termoaccumuli in acciaio al carbonio ed inox predisposti con boccaporti per installazione di fasci
estraibili dimensionabili in base ai dati di scambio termico da soddisfare;
ǡǡ Termoaccumuli studiati per il recupero di cascami termici, drenaggi, condense e vapore (presenza
all’interno del corpo di tubi e pescanti)
ǡǡ Termoaccumuli di grande taglia dedicati agli impianti di cogenerazione
ǡǡ Termo accumuli completamente inox dedicati alle applicazioni alimentari e farmaceutiche
ǡǡ Applicazione per impianti speciali: solare termodinamico
Qui di seguito si riporta un elenco dei parametri che possono essere scelti per la configurazione di
un serbatoio custom:
ǡǡ Volume
ǡǡ Pressione di esercizio e di test
ǡǡ Materiale
ǡǡ Geometria (diametro altezza)
ǡǡ Geometria ispezioni e passi d’uomo
ǡǡ Connessioni e attacchi (numerosità, geometria e tipologia: filetto o flangia)
ǡǡ Posizione e numero di golfari (sollevamento e movimentazione)
ǡǡ Coibentazioni
ǡǡ Tubazioni interne, diffusori, calici e piastre frangi flusso
3. Acqua tecnica
SERIE CUSTOM
La tabella seguente riassume i dati principali di selezione di questa tipologia di serbatoi e rimanda
ai capitoli dedicati alle diverse configurazioni per i trattamenti e le coibentazioni ed il calcolo dello
scambio termico nel caso dei recupero di cascami termici.
Caratteristiche:
TERMOACCUMULI
Pressione di esercizio: 0÷10 bar
Materiale di costruzione: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI 304, acciaio inox AISI 316
Temperatura max: 110°C
Trattamenti: vedi sezione dedicata capitolo 8 pag. 157
Scambio termico: vedi sezione dedicata capitolo 8 pag. 151
Coibentazione e finitura: vedi sezione dedicata capitolo 8 pag. 162
Termoaccumulo in acciaio al carbonio PN 6 bar capacità 1000 litri. Esecuzione verticale slim: diametro 650 mm, altezza totale 3485 mm, presenza
su fasciame di n° 8 attacchi filettati gas 2” e n° 7 porta sonda da ¼". Coibentazione di spessore 50 mm in elastomero espanso a cellule chiuse con
finitura in PVC. Trattamenti: grezzo interno, vernice esterna antiruggine.
3. Acqua tecnica
SERIE CUSTOM
Termoaccumulo in acciaio al carbonio PN 6 bar capacità 2000

Termoaccumulo in acciaio al carbonio PN 6 bar capacità 1000 litri.
litri. Esecuzione verticale: diametro 1100 mm, altezza tota-
Esecuzione verticale slim: diametro 650 mm, altezza totale 3485
le 2455 mm, presenza su fasciame di n° 2 attacchi flangiati
mm, presenza su fasciame di n° 8 attacchi filletati gas 2” e n° 7 por-
DN200 e n° 2 attacchi DN125 PN16 UNI EN 1092-1. Flangia di
ta sonda da ¼". Coibentazione di spessore 50 mm in elastomero
ispezione DN300. Coibentazione di spessore 100 mm in elasto-
espanso a cellule chiuse con finitura in PVC. Trattamenti: grezzo in-
mero espanso a cellule chiuse con finitura in PVC. Trattamenti:
terno, vernice esterna antiruggine.
grezzo interno, vernice esterna antiruggine.
3. Acqua tecnica
SERIE CUSTOM
TERMOACCUMULI
Termoaccumulo in acciaio al carbonio PN 8 bar capacità 12000 Termoaccumulo capacità 7000 litri: esecuzione verticale dia-
litri abbinato ad una centrale di cogenerazione a biomasse. metro 1600 mm, altezza 4100 mm predisposta con con flange
Esecuzione verticale: diametro 2400 mm, altezza totale 3340 PN 16 DN80 UNI EN 1092-1. Materiale di costruzione acciaio
mm, presenza di numerosi attacchi filettati compresi tra 1" al carbonio. Trattamento: grezzo interno, vernice esterna an-
e 4". Predisposizione per coibentazione di spessore 100 mm. tiruggine. Coibentazione in poliuretano flessibile 200 mm con
Trattamenti: grezzo interno, vernice esterna antiruggine. finitura esterna in PVC colorato.
3. Acqua tecnica
COSTRUZIONE DI TERMOACCUMULI INERZIALI IN CAT PED I

SERIE TAC CUSTOM
ACQUA TECNICA
La costruzione in categoria PED I è necessaria PS

(bar)
qualora il termoaccumulo per volume, pressione 10 000
I
e temperatura ricada nelle seguenti condizioni:
V=10
II
PS= 1 000
Primo caso 1 000
PS= 500
500
ǡǡ T<110°C,
PS
100
•
ǡǡ P>10 bar I
V=
10
00
ǡǡ prodotto di PxV >10000
0
PS= 10
10
Secondo caso Articolo 4, paragrafo 3
1
ǡǡ T>110°C, 0,5
PS= 0,5
Un termoaccumulo TAC PED può essere selezio-

0,1 1 10 100 1 000 10 000 100 000 V(L)
nato con le medesime opzioni previste per uno
in art.4 par.3. La costruzione del termoaccumulo
seguirà i dettami della costruzione secondo le
regole indicate nella direttiva PED. Il prodotto
sarà inviato al cliente insieme alla dichiarazione
di conformità del prodotto.
Termoaccumulo PED PN 5 bar capaci-

tà 400 litri per raccolta cascame termi-
co sotto forma di acqua calda/vapore.
Esecuzione orizzontale: diametro 600
mm, lunghezza totale 1520 mm, pre-
senza di numerose flange PN 16 UNI
EN 1092-1 con attacchi DN100 (su fa-
sciame) e DN80 sui fondi. Trattamen-
ti: grezzo interno, sabbiato e vernice
esterna antiruggine ad elevata resi-
stenza termica.
3. Acqua sanitaria
TERMOACCUMULI SANITARI: ART.4 PAR.3

SERIE TAS STANDARD
ACQUA SANITARIA
La gamma TAS è costituita da serbatoi inerziali per acqua calda sani-

taria, disponibili nella versione con o senza boccaporto di ispezione
(che consente un facile accesso in fase di controllo e manutenzione),
in diverse capacità, dai 200 ai 10000 litri. Sono dotati di coibentazione
ad alto potere isolante rigida o flessibile e rivestimento esterno in PVC,
anodo di magnesio per la protezione da correnti galvaniche.
TERMOACCUMULI
Materiale: acciaio al carbonio S 235 JR, , acciaio inox AISI 316
Trattamento protettivo interno

• fino a 1000 litri vetroporcellanatura inorganica, rispondente alla norma
DIN 4753.3
• da 1500 litri smaltatura Bluetech con resine termoindurenti, idonei per
acqua sanitaria
Coibentazione
Capacità (l) Tipo

200, 300 Poliuretano espanso rigido alta densità
500, 800, 1000 Polistirene Grafitico + Fibra di Poliestere
1500, 2000 Polietilene espanso a cellule chiuse + Poliuretano espanso flessibile
✔Limite di utilizzo
Serie TAS-P TAS-V1 TAS-V2 TAS-X
Capacità (l) 200÷1000 1500÷10000 200÷5000 200÷5000
Materiale Acciaio al carbonio Acciaio al carbonio Acciaio al carbonio Acciaio inox AISI 316
Vetroporcellanatura
Smaltoteflonatura per Smaltoteflonatura per
Trattamento inorganica idonea per Acciaio inox AISI 316
uso alimentare uso alimentare
acqua sanitaria
Temperatura
95°C 80°C 80°C 95°C
Massima
Pressione Massima 10 bar 6 bar 6 bar 6 bar
Boccaporti 1 - - -
Anodo sacrificale, Anodo sacrificale

Accessori inclusi Anodo sacrificale Anodo sacrificale
boccaporto di ispezione doppio boccaporto
3. Acqua sanitaria
SERIE STANDARD
SERIE TAS-P – ACQUA SANITARIA
GEOMETRIA
Øe
C1 B
Legenda attacchi
A Ingresso acqua sanitaria

B Uscita acqua sanitaria
D G4
C1 Anodo
C2 Anodo
D Termometro
G3
E Termostato
F Ricircolo
Ht
I
G1 Ausiliario
G2 Ausiliario
F G4 Ausiliario
Q E1 G5 Ausiliario
C2
G1 G2 I Resistenza elettrica
A Q Boccaporto d’ispezione o per
montaggio fascio tubiero
S S Scarico
Tabella connessioni
Capacità A B C1 C2 D E1 F G1 - G2 - G3 G4 I Q (Øint/Øest) S
l pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici mm pollici
200 1”1/4 1”1/4 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 2"
300 1”1/4 1”1/4 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 2"
500 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 2"
800 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 2"
1000 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 2"
Tabella altezze
capacità Øe Ht R* A B C1 C2 D E1 G1 G2 G3 G4 I Q**
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 700 1100 1304 130 1100 1100 - 855 320 220 130 660 970 540 330
300 700 1340 1512 130 1340 1340 - 1120 320 220 220 660 1060 540 330
500 760 1920 2065 150 1920 1920 250 1640 380 250 250 1090 1640 945 360
800 950 1970 2188 210 1970 1970 310 1610 460 310 310 1150 1610 960 460
1000 950 2280 2470 210 2280 2280 310 1910 460 310 310 1150 1910 915 460
R*: Quota di ribaltamento Q**: altezza dal centro del boccaporto a terra
3. Acqua sanitaria
SERIE STANDARD
SERIE TAS-V1 CON E SENZA BOCCAPORTO
GEOMETRIA
Øe
B Legenda attacchi

D C1 C1 Anodo
TERMOACCUMULI
C2 Anodo
E2 D Termometro
G3 E1, E2 Termostato
I F Ricircolo
G2
Ht
G1 Ausiliario
G2 Ausiliario
F E1
G4 Ausiliario
Q I Resistenza elettrica
A G1
Q Boccaporto d’ispezione
per montaggio fascio
tubiero
S Scarico
S
Tabella connessioni
Capacità A B C1 C2 D E1 E2 F G1 - G2 - G3 G4 I Q (Øint/Øest) S
l pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici mm pollici
1500 2" 2" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 300/380 1"1/4
2000 2" 2" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
2500 2"1/2 2"1/2 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
3000 3" 3" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
4000 3" 3" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
5000 3" 3" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
6000 3" 3" 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 400/480 2"
8000 3" 3" 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 400/480 2"
10000 3" 3" 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 Ø 400/480 2"
Tabella altezze
capacità Øe Ht R* A B C1 C2 D E1 E2 G1 G2 G3 G4 I Q**
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1500 1240 2275 2591 500 2275 1810 - 1810 805 1515 500 1100 1340 - 1230 600
2000 1340 2595 2921 505 2595 2115 - 2115 805 1805 505 1105 1345 - 1505 620
2500 1400 2655 3002 565 2655 2150 - 2150 865 1850 565 1165 1405 - 1550 680
3000 1450 2870 3216 575 2870 2350 - 2350 800 2050 575 1050 1415 - 1750 690
4000 1600 2940 3348 600 2940 2380 - 2380 900 2080 600 1200 1440 - 1780 715
5000 1800 2980 3482 610 2980 2385 - 2385 910 2085 610 1210 1450 - 1785 725
6000 2000 2820 3458 630 2820 630 2230 2080 930 1230 1470 1930 2080 - 1230 770
8000 2000 3520 4049 630 3520 630 2830 2680 930 1180 1470 2130 2680 - 1180 770
10000 2000 4270 4716 630 4270 630 3580 3430 930 1180 1470 2880 3430 - 1180 770
3. Acqua sanitaria
SERIE STANDARD
SERIE TAS-V2 – DOPPIO BOCCAPORTO
GEOMETRIA
Øe
B
Legenda attacchi
D C B Uscita acqua sanitaria
C Anodo
E3 D Termometro
E1..E3 Termostato
Q2 G3
F Ricircolo
I
G2 G1..G3 Ausiliario
E2
Ht
I Resistenza Elettrica
M Ingresso scambiatore inferiore
F Q1 E1 N Uscita scambiatore inferiore
Q1 Boccaporto d'ispezione inferiore per
A G1 montaggio fascio tubiero
Q2 Boccaporto d'ispezione superiore
per montaggio fascio tubiero
S Scarico
Tabella connessioni
capacità A B C D E1 E2 E3 F G1 - G2-G3 I Q1/Q2 (Øint/Øest) S
200 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" - 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 1"1/4
300 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" - 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 1"1/4
500 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 1"1/4
800 1”1/2 1”1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 1"1/2
1000 1”1/2 1”1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 1"1/2
1500 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 1"1/4
2000 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
2500 2"1/2 2"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
3000 3" 3" 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
4000 3" 3" 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
5000 3" 3" 1"1/4 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 1"1/4
Tabella altezze
capacità Øe Ht R* A B C D E1 E2 E3 G1 G2 G3 I Q1*** Q2*** S
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 650 1435 1576 310 380 - 730 620 730 - 310 930 1150 555 380 730 125
300 760 1520 1700 355 425 - 775 655 775 - 355 955 1195 625 425 775 130
500 850 1805 1996 375 445 1445 795 675 795 1145 375 975 1215 960 445 795 135
800 1010 1935 2183 400 500 1560 970 700 970 1430 400 1000 1240 1160 500 970 125
1000 1010 2285 2499 400 500 1860 970 700 970 1430 400 1000 1240 1160 500 970 125
1500 1240 2255 2555 500 600 1810 1050 805 1050 1515 500 1100 1340 1230 600 1050 165
2000 1340 2575 2885 505 620 2115 1150 805 1150 1805 505 1105 1345 1505 620 1150 155
2500 1400 2655 3002 565 680 2150 1210 865 1210 1850 565 1165 1405 1550 680 1210 175
3000 1450 2870 3216 575 680 2350 1220 800 1220 2050 575 1050 1415 1750 680 1220 180
4000 1600 2940 3348 600 715 2380 1245 900 1245 2080 600 1200 1440 1780 715 1245 160
5000 1800 2980 3482 610 725 2385 1255 910 1255 2085 610 1210 1450 1785 725 1255 140
**Per gli accumuli da 200 e 300 l, l’anodo viene collocato nell’attacco G2
Q1***/Q2***: altezza dal centro del boccaporto a terra
3. Acqua sanitaria
SERIE STANDARD
SERIE TAS-X CON E SENZA BOCCAPORTO
GEOMETRIA
Øe
B
Legenda attacchi
D C
C Anodo
I D Termometro
TERMOACCUMULI
E Termostato
G2
F Ricircolo
G1 - Ausiliario
F G2
Ht
Q Boccaporto d'ispezione
Q E per montaggio fascio
tubiero
S Scarico
A G1
Tabella connessioni
capacità A B C D E F G1 G2 I Q (Øint/Øest) S
l pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici mm mm
200 1" 1" 1"1/4 1/2" 1/2" 1" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 1"
300 1" 1" 1"1/4 1/2" 1/2" 1" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 1"
500 1" 1" 1"1/4 1/2" 1/2" 1" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 220/300 1"
800 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 1"1/4
1000 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 1"1/4
1500 1"1/2 1"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 300/380 1"1/2
2000 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 2"
2500 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 2"
3000 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 2"
4000 2"1/2 2"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 2"1/2
5000 2"1/2 2"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 Ø 350/430 2"1/2
Tabella altezze
capacità Øe Ht R* A C-D E F G1 G2 I Q**
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 650 1470 1610 275 1115 575 725 275 915 915 375
300 750 1510 1690 295 1135 595 745 295 965 965 395
500 800 1950 2110 270 1670 570 970 270 1110 1410 370
800 1030 1940 2200 395 1545 695 970 395 1235 1385 535
1000 1040 2210 2445 405 1805 705 1105 405 1245 1445 545
1500 1240 2220 2545 425 1815 725 1115 425 1265 1455 555
2000 1440 2300 2715 460 1850 760 1150 460 1300 1490 615
2500 1360 2530 2873 460 2100 760 1275 460 1300 1600 615
3000 1410 2800 3135 475 2365 775 1415 475 1315 1645 630
4000 1560 2880 3276 530 2400 830 1450 530 1370 1680 665
5000 1800 2910 3422 530 2400 830 1450 530 1370 1680 665
3. Acqua sanitaria
SERIE STANDARD
SERIE TAS-P, TAS-V, TAS-X
CODICI PRODOTTO
Serie TAS-P Serie TAS-V1 e V2 Serie TAS-X

vetroporcellanato smaltoteflonatura Inox AISI 316
TAS-P TAS-V1 TAS-V2 TAS-X

con senza con senza
cap. boccaporto boccaporto boccaporto boccaporto
l cod. cod. cod. cod. cod. cod.
200 217060015X* B - 217060021X B 217080134X B 217040107X* B 217040025 B
300 217060016X* B - 217060022X B 217080135X A 217040108X* C 217040026 C
500 217060017X* C - 217060023X C 217080136X B 217040109X* C 217040027 C
800 217060018X* C - 217060024X C 217080137X B 217040110X* C 217040028 C
1000 217060019X* C - 217060025X C 217080138X B 217040111X* C 217040029 C
1500 - 217080112X* C 217080098X C 217080139X C 217040112X* C 217040030 C
2000 - 217080099X* C 217080115X C 217080140X C 217040113X* C 217040031 C
2500 - 217080100X* 217080116X 217080141X 217040114X* 217040032
3000 - 217080101X* 217080117X 217080142X 217040115X* 217040033
4000 - 217080102X* 217080118X 217080143X 217040116X* 217040034
5000 - 217080103X* 217080119X 217080144X 217040117X* 217040035
6000 - 217080120X* - - - -
8000 - 217080121X* - - - -
10000 - 217080122X* - - - -
3. Acqua sanitaria
SERIE CUSTOM
SERIE TAS – ACQUA SANITARIA
In questa categoria prodotti rientrano i termoaccumuli dedica-

tiall’acqua sanitaria, costruiti sulle esigenze dell’utilizzatore finale.
Molteplici sono i parametri di configurazione che possono essere
identificati e selezionati. Qui di seguito si riportano i principali:
ǡǡ Volume
TERMOACCUMULI
ǡǡ Materiale
ǡǡ Geometria (ingombri, diametro, altezza)
ǡǡ Geometria ispezioni e passi d’uomo
ǡǡ Connessioni e attacchi (numerosità, geometria e tipologia: filet-
to o flangia)
ǡǡ Coibentazioni
La tabella seguente riassume i dati principali di selezione di questa

tipologia di serbatoi e rimanda ai capitoli dedicati alle diverse con-
figurazioni per i trattamenti e le coibentazioni.
Caratteristiche:

Materiale di costruzione: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI
Termoaccumulo sanitario in acciaio al
304, acciaio inox AISI 316 carbonio PN 6 bar capacità 1500 litri.
Temperatura max: 110°C Esecuzione verticale: diametro 1000
Trattamenti: vedi sezione dedicata capitolo 8 pag. 157 mm, altezza totale 2540 mm, presen-
za su fondo superiore di n° 2 attacchi
Coibentazione e finitura: vedi sezione dedicata capitolo 8 flangiati DN100 ed 1" su fondo infe-
pag. 162 riore. Coibentazione di spessore 40
mm in elastomero espanso a cellule
Esecuzione: verticale od orizzontale. chiuse con finitura in lamierino di allu-
minio. Trattamenti: vernice epossidica
compatibile con l’uso alimentare sulla
superficie interna ed esterna.
3. Acqua sanitaria
COSTRUZIONE DI TERMOACCUMULI SANITARI IN CAT PED I

SERIE TAS CUSTOM
Nella categoria dei termoaccumuli sanitari custom sono presenti anche alcuni accumuli sanitari co-
struiti in categoria PED I. La costruzione di termoaccumuli sanitari PED è necessaria quando si so-
vrappongono le seguenti caratteristiche costruttive:
ǡǡ T<110°C,
ǡǡ P>10 bar
ǡǡ PxV >10.000
Nel grafico seguente si ha evidenza dell’area della categoria I ottenibile dall’incrocio dei dati di volu-
me sull’asse delle ascisse e di pressione sull’asse delle ordinate.
PS
(bar)
10 000
I
V=10
II
PS= 1 000
1 000
PS= 500
500
PS
100
•V
I
=1
00
00
PS= 10
10
1
PS= 0,5
0,5
0,1 1 10 100 1 000 10 000 100 000 V(L)
Un termoaccumulo TAS-C PED può essere selezionato con le medesime opzioni previste per uno in
art.4 par.3. La costruzione del termoaccumulo seguirà i dettami della costruzione secondo le regole
indicate nella Direttiva PED. Il prodotto sarà inviato al cliente insieme alla dichiarazione
di conformità.
3. Acqua sanitaria
BOLLITORI PER ACQUA CALDA SANITARIA

Per Bollitore si intende un serbatoio inerziale di accumulo dedica-

to alla produzione e stoccaggio di acqua calda sanitaria.
Un bollitore è composto da:
ǡǡ un recipiente (serbatoio) in grado di stoccare il fluido alla tem-

peratura di progetto mantenendo i requisiti organolettici e sa-
nitari;
TERMOACCUMULI
ǡǡ uno scambiatore (fisso o a fascio mobile) inserito nel corpo ser-
batoio che opera l’incremento di temperatura perché alimen-
tato da un fluido caldo proveniente da un generatore termico.
Al fine di inibire la formazione di stati ossidativi delle pareti del

serbatoio metallico, sulle pareti interne si prevedono dei tratta-
menti protettivi: vernici epossidiche, resine termoindurenti, paste
vitree. L’applicazione di questi film protettivi permette lo stoccag-
gio dell’acqua per uso sanitario secondo i regolamenti dettati dal-
le norme in vigore.
In questa sezione riportiamo i seguenti prodotti:
ǡǡ Bollitori a serpentino fisso: serie standard

ǡǡ Bollitori con fascio estraibile: serie standard
ǡǡ Bollitori serie custom
Bollitore in acciaio al carbonio PN 6

bar capacità 10000 litri. Esecuzione
verticale: diametro 1700 mm, altezza
totale 5190 mm, dotato di n° 3 scam-
biatori a fascio tubiero estraibili di su-
perficie cadauna pari a 10 m2.
3. Bollitori per Acqua Calda Sanitaria
SERIE STANDARD
SERIE BSF – BOLLITORI SERPENTINO FISSO
La gamma BSF è costituita da bollitori per la produzione di acqua cal-

da sanitaria, dotati di un singolo o doppio serpentino fisso, disponibili in
diverse capacità, dai 200 ai 3000 litri. Sono dotati di diverse tipologie di
coibentazione in base alla capacità ( vedi tabella Coibentazione), rive-
stimento esterno in PVC, anodo di magnesio per la protezione da cor-
renti galvaniche, flangia d’ispezione che consente un facile accesso in
fase di controllo e manutenzione.
Materiale corpo e serpentino: acciaio al carbonio S 235 JR
Trattamento protettivo interno: I bollitori con capacità fino a 1000 l

sono trattati con vetroporcellanatura inorganica alimentare, rispon-
dente alla norma DIN 4753.3 (versione a), quelli con capacità da 1500 ai
3000 l sono smaltati con Bluetech (versione b).
Coibentazione
Capacità (l) Tipo
3000 Poliuretano espanso flessibile
Limite di utilizzo
Lato accumulo Circuito primario
Capacità Temperatura Pressione Temperatura Pressione
max. max. max. max.
V≤1000 l 95°C 10 bar 110°C 12 bar
1500≤V≤3000 l 80°C 6 bar 110°C 12 bar
Tipologie
Modello BSF-1 BSF-2

Capacità (l) 200÷3000
Materiale Acciaio al carbonio
Num. serpentini 1 2
a)Vetroporcellanatura fino 1000 litri
Trattamento
b) Epossidico alimentare
a)75 mm in poliuretano rigido schiumato fino a 1000 litri
Coibentazione
b) Poliuretano morbido 100 mm
Finitura PVC colorato
95°C fino a 1000 litri
Temp. Max accumulo
80°C da 1500 a 3000 l
Temp. Max. serpentino 110°C
Pressione max 10÷6 bar
Accessori inclusi anodo, boccaporto ispezione
SERIE STANDARD
SERIE BSF-1
GEOMETRIE
Øe
Øe B
C2 Legenda attacchi
D D B Uscita acqua sanitaria

B
D C1 - C2 Anodo
C1
BOLLITORI
D Termometro
E Termostato
I Ricircolo
I M F
M
Ht
S1 I Resistenza Elettrica
F S1 E
Ht
M Ingresso scambiatore
N Uscita scambiatore
F
E Q Q Q Boccaporto d'ispezione
C1 S Scarico
N N
S1 Serpentino Primario
A A
S
S
200÷1000 l 1500÷3000 l
Tabella connessioni
Capacità A B C1 C2 D E F I M-N Q (Øint/Øest) S
l pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici mm pollici
200 1" 1" M8 1"1/4 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" Ø 115/180 -
300 1" 1" M8 1"1/4 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" Ø 115/180 1"
500 1" 1" M8 1"1/4 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" Ø 115/180 1"
750 1" 1" M8 1"1/4 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" Ø 115/180 1"
1000 1" 1" M8 2" 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" Ø 115/180 1"
1500 2" 2" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" Ø 300/380 1"1/4
2000 2" 2" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" Ø 300/380 1"1/4
3000 3" 3" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" Ø 300/380 1"1/4
Tabella altezze
Capacità Øe Ht R* A B C1 C2 D E F I M N Q** S
200 670 1100 1288 210 865 330 1100 790 445 680 540 790 290 290 -
300 670 1360 1517 205 1135 330 1360 1060 435 650 792 750 280 290 130
500 700 1870 2019 235 1645 355 1870 1575 525 845 1025 965 315 315 155
750 855 2000 2182 315 1735 435 2000 1725 615 875 1080 995 395 395 225
1000 1055 1905 2181 367 1587 517 1905 1577 597 747 1047 997 447 477 247
1500 1240 2275 2591 345 2275 1630 - 1830 1060 785 1310 1215 485 600 165
2000 1340 2595 2921 345 2595 1965 - 2150 1165 815 1495 1325 490 605 155
3000 1450 2870 3216 400 2890 2120 - 2410 1375 875 1625 1540 550 665 180
SERIE STANDARD
SERIE BSF-2
GEOMETRIE
Øe
Øe B Legenda attacchi

C2
O D C1 - C2 Anodo
D
B E2 D Termometro
O S2
D C1 E1 - E2 Termostato
S2
E2 P F Ricircolo
I I Resistenza Elettrica
P M Ingresso scambiatore
I M
Ht
M S1 E1 inferiore
Ht
S1 Uscita scambiatore
F N
inferiore
F O Ingresso scambiatore
Q
E1 superiore
Q
P Uscita scambiatore
C1 N
N superiore
A A Q Boccaporto d'ispezione
S S Scarico
S1 Serpentino Primario
S
S2 Serpentino Secondario
200÷1000 l 1500÷3000 l
Tabella connessioni
Capacità A B C1 C2 D E1 - E2 F I M-N O-P Q S
200 1" 1" M8 1"1/4 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" 1" Ø 115/180 -
300 1" 1" M8 1"1/4 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" 1" Ø 115/180 1"
500 1" 1" M8 1"1/4 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" 1" Ø 115/180 1"
750 1" 1" M8 2" 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" 1" Ø 115/180 1"
1000 1" 1" M8 2" 1/2" Ø 16 3/4" 1"1/2 1" 1" Ø 115/180 1"
1500 2" 2" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" 1" Ø 300/380 1"1/4
2000 2" 2" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" 1" Ø 300/380 1"1/4
3000 3" 3" 1"1/4 - 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/2 1" 1" Ø 300/380 1"1/4
Tabella altezze
Capacità Øe Ht R* A B C1 C2 D E1 E2 F I M N O P Q S
200 670 1140 1323 130 975 330 1140 825 345 780 450 630 580 210 895 685 290 -
300 670 1450 1598 205 1250 330 1450 1175 435 1005 650 792 750 280 1175 835 290 130
500 700 1870 2019 235 1645 355 1870 1575 525 1260 845 1025 965 315 1435 1085 315 155
750 855 2000 2182 315 1735 435 2000 1725 615 1295 875 1080 995 395 1445 1145 395 225
1000 1055 1905 2181 367 1587 517 1905 1577 597 1247 747 1047 997 447 1397 1097 477 242
1500 1240 2275 2591 345 2275 1630 - 1830 1060 1740 785 1310 1215 485 1830 1430 600 165
2000 1340 2595 2921 345 2595 1965 - 2150 1165 2065 815 1495 1315 490 2150 1690 605 155
3000 1450 2875 3220 400 2895 2120 - 2410 1375 2225 875 1625 1540 550 2410 1680 665 180
SERIE STANDARD
SERIE BSF-1 E BSF-2
CODICI PRODOTTI
BSF-1 BSF-2
verticale verticale
Capacità Cod. Classe Dimensioni Cod. Classe Dimensioni
l energetica cm energetica cm
200 219060107X B 75x75x120 219060114X B 75x75x120
300 219060108X B 75x75x168 219060115X B 75x75x168
500 219060110X C 75x75x204 219060117X C 75x75x204
BOLLITORI
750 219060111X C 97x97x229 219060118X C 97x97x229
1000 219060112X C 115x115x215 219060119X C 115x115x215
1500 219080001X C 123x123x237,5 219080003X C 123x123x237,5
2000 219080002X C 132x132x269,5 219080004X C 132x132x269,5
3000 219080005X 147x147x299 219080006X 147x147x299
BSF-1 BSF-2
Superficie Superficie
capacità Superficie Portata nominale scambiatore sup. scambiatore inf. Portata nominale
l m2 mc/h m2 m2 mc/h
200 1,4 3 0,7 1 3

300 1,4 3 1,1 1,4 3
500 2 3 1,1 2 3
750 2,4 3 1,2 2,4 3
1000 2,7 3 1,5 2,7 3
1500 3,7 4 2,3 3,7 6
2000 4,3 4 3 4,3 8
3000 5,2 4 3,8 5,2 8
SERIE STANDARD
SERIE BSM
BOLLITORI CON SCAMBIATORE A FASCIO ESTRAIBILE
La gamma BSM è costituita da bollitori con boccaporto e com-

prensivi di fascio tubiero per la produzione di acqua calda sani-
taria disponibili in diverse capacità, da 200 a 5000 litri. Sono dotati di
diverse tipologie di coibentazione in base alla capacità (vedi tabella
Coibentazione), rivestimento esterno in PVC, anodo di magnesio per la
protezione da correnti galvaniche.
Materiale
I bollitori sono realizzati con materiale di elevata qualità, in particolare:
• Corpo accumulo: acciaio al carbonio S 235 JR per i modelli BSM-P e
BSM-V mentre acciaio inox AISI 316 L per BSM-X
• Scambiatore a fascio tubiero: acciaio inox AISI 304/AISI 316
• Testata scambiatore: acciaio al carbonio S 235 JR zincato a caldo
Trattamento protettivo interno

• BSM-P vetroporcellanatura inorganica, rispondente alla norma DIN
4753.3
• BSM-V smaltatura Bluetech con resine termoindurenti, idonei per
acqua sanitaria
• BSM-X nessun trattamento
Coibentazione BSM-P e BSM-V

Capacità (l) Tipo
200, 300 Poliuretano espanso rigido alta densità
500, 800, 1000 Polistirene Grafitico + Fibra di Poliestere
Coibentazione BSM-X
Capacità (l) Tipo
200, 300,500 Poliuretano espanso flessibile
da 800 a 2000 Polietilene espanso a cellule chiuse + Poliuretano espanso flessibile
Limite di utilizzo BSM-P e BSM-V

l max. max. max. max.
fino a 1000 95°C 10 bar 110°C 12 bar
da 1500 80°C 6 bar 110°C 12 bar
Limite di utilizzo BSM-X

l max. max. max. max.
da 200 a 5000 95°C 6 bar 110°C 12 bar
SERIE STANDARD
SERIE BSM
BOLLITORI CON SCAMBIATORE A FASCIO ESTRAIBILE
Legenda attacchi
1 Guarnizione S/T
gomma nera (**)
ANODO
ANODO esente amianto (***)
2 Serpentino fascio tubiero
3 Guarnizione C/T
BOLLITORI
gomma nera (**)
esente amianto (***)
RICIRCOLO
RICIRCOLO 4 Testata
1 3 ( ** ) (**) = funzionamento ad acqua
2 4 (***) = funzionamento a vapore
C
RETE
RETE
D1
d1
L
( *** )
In questa tabella si riportano le dimensioni dei

fasci tubieri in termini di m2 di superficie di scam-
bio previste per tutte le taglie standard dei pro-
dotti sopra riportati.
Serpentino fascio tubiero

(in rame od in acciaio inox AISI 304/AISI 316)
Capacità sup. D1 L d1 C Vol.
l m2 l
200 0,5 300 400 120 1”F 3,15
300 0,75 300 430 120 1”F 4,15
500 1 300 430 120 1”F 5,15
750 1,5 380 590 145 2”F 8,43
1000 2 380 590 145 2”F 10,43
1500 3 380 720 145 2”F 13,43
2000 4 430 750 190 2”F 18,1
2500 5 430 780 190 2”F 21,6
3000 6 430 1000 190 2”F 23,9
4000 8 430 1250 190 2”F 33,1
5000 10 430 1520 190 2”F 40,1
SERIE STANDARD
SERIE BSM-P PORCELLANATO
GEOMETRIE
Øe
C1 B Legenda attacchi

D G5 C Anodo
D Termometro
E Termostato
F Ricircolo
G4 G1 - G2 Ausiliario
Ht
I M Ingresso scambiatore inferiore

N Uscita scambiatore inferiore
Q Boccaporto d'ispezione per
F Q montaggio fascio tubiero
M
S Scarico
E
N C2
G1 G2
A
Tabella connessioni
Capacità A B C1-C2 D E1-E2 F G1 - G2-G5 G4 I M N Q (Øint/Øest) S
200 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 1" 1" Ø 300/380 2"
300 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 1" 1" Ø 300/380 2"
500 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 1" 1" Ø 300/380 2"
800 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" 2" Ø 300/380 2"
1000 1”1/4 1”1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" 2" Ø 300/380 2"
Tabella altezze
Capacità Øe Ht R* A B C1 C2 D E1 E2 G1 G2 G4 G5 I M N Q**
200 700 1100 1304 130 1100 1100 - 855 320 - 220 130 660 970 540 390 270 330
300 700 1340 1512 130 1340 1340 - 1120 320 - 220 220 660 1060 540 390 370 330
500 760 1920 2065 150 1920 1920 250 1640 380 - 250 250 1090 1640 945 450 330 360
800 950 1970 2188 210 1970 1970 310 1610 460 - 310 310 1150 1610 960 532,5 387,5 460
1000 950 2280 2470 210 2280 2280 310 1910 460 - 310 310 1150 1910 915 532,5 387,5 460
SERIE STANDARD
SERIE BSM-V VERNICIATO
GEOMETRIE
Øe
B Legenda attacchi

C Anodo
D C D Termometro
BOLLITORI
E Termostato
E1 F Ricircolo
G3 G1 - G2 Ausiliario
I I Resistenza Elettrica
G2
Ht

F Q E2 Q Boccaporto d'ispezione per

M montaggio fascio tubiero
S Scarico
A N G1
Tabella connessioni
Capacità A B C1-C2 D E1-E2 F G1 - G2-G3 G4 I M N Q (Øint/Øest) S
1500 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 2" 2" Ø 300/380 1"1/4
2000 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 2" 2" Ø 350/430 1"1/4
2500 2"1/2 2"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 2" 2" Ø 350/430 1"1/4
3000 3" 3" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 2" 2" Ø 350/430 1"1/4
4000 3" 3" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 2" 2" Ø 350/430 1"1/4
5000 3" 3" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 - 1"1/2 2" 2" Ø 350/430 1"1/4
Tabella altezze
Capacità Øe Ht R* A B C1 C2 D E1 E2 G1 G2 G3 G4 I M N Q**
1500 1240 2275 2591 500 2275 1810 - 1810 805 1515 500 1100 1340 - 1230 672,5 527,5 600
2000 1340 2595 2921 505 2595 2115 - 2115 805 1805 505 1105 1345 - 1505 715 525 620
2500 1400 2655 3002 565 2655 2150 - 2150 865 1850 565 1165 1405 - 1550 775 585 680
3000 1450 2870 3216 575 2870 2350 - 2350 800 2050 575 1050 1415 - 1750 785 595 690
4000 1600 2940 3348 600 2940 2380 - 2380 900 2080 600 1200 1440 - 1780 810 620 715
5000 1800 2980 3482 610 2980 2385 - 2385 910 2085 610 1210 1450 - 1785 820 630 725
SERIE STANDARD
SERIE BSM-X INOX
GEOMETRIE
øe
B
Legenda attacchi

C
C Anodo
D
D Termometro
E Termostato
F Ricircolo
I G1 - G2 Ausiliario
Ht
G2
q
F E
M
Q Boccaporto d'ispezione per
N montaggio fascio tubiero
A G1
S Scarico
Tabella connessioni
Capacità A B C D E F G1 - G2 I M-N Q (Øint/Øest) S
l pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici pollici mm pollici
200 1" 1" 1"1/4 1/2" 1/2" 1" 1"1/4 1"1/2 1" Ø 220/300 1"
300 1" 1" 1"1/4 1/2" 1/2" 1" 1"1/4 1"1/2 1" Ø 220/300 1"
500 1" 1" 1"1/4 1/2" 1/2" 1" 1"1/4 1"1/2 1" Ø 220/300 1"
800 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 300/380 1"1/4
1000 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 300/380 1"1/4
1500 1"1/2 1"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 300/380 1"1/2
2000 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 350/430 2"
2500 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 350/430 2"
3000 2" 2" 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 350/430 2"
4000 2"1/2 2"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 350/430 2"1/2
5000 2"1/2 2"1/2 1"1/4 1/2" 1/2" 1"1/4 1"1/4 1"1/2 2" Ø 350/430 2"1/2
Tabella altezze
Capacità Øe Ht R* A B C D E F G1 G2 I M N Q**
200 650 1470 1610 275 1470 1115 1115 575 725 275 915 915 435 315 375
300 750 1510 1690 295 1510 1135 1135 595 745 295 965 965 455 335 395
500 800 1950 2110 270 1950 1670 1670 570 970 270 1110 1410 430 310 370
800 1030 1940 2200 395 1940 1545 1545 695 970 395 1235 1385 607,5 462,5 535
1000 1040 2210 2445 405 2210 1805 1805 705 1105 405 1245 1445 617,5 472,5 545
1500 1240 2220 2545 425 2220 1815 1815 725 1115 425 1265 1455 627,5 482,5 555
2000 1440 2300 2715 460 2300 1850 1850 760 1150 460 1300 1490 710 520 615
2500 1400 2530 2895 460 2530 2100 2100 760 1275 460 1300 1600 710 520 615
3000 1450 2800 3155 475 2800 2365 2365 775 1415 475 1315 1645 725 535 630
4000 1600 2880 3295 530 2880 2400 2400 830 1450 530 1370 1680 760 570 665
5000 1800 2910 3425 530 2910 2400 2400 830 1450 530 1370 1680 760 570 665
SERIE STANDARD
SERIE BSM
CODICI PRODOTTO
CODICI SERIE BSM-P PORCELLANATO

verticale
Capacità Classe Dimensioni
l Cod. energetica cm
200 218060068X B 75x75x125
300 218060069X B 75x75x150
500 218060070X C 80x80x209
BOLLITORI
800 218060071X C 105x105x214
1000 218060072X C 105x105x245
CODICI SERIE BSM-V VERNICIATO

verticale
Capacità Classe Dimensioni
l Cod. energetica cm
1500 218080375X C 123x123x237,5
2000 218080361X C 132x132x269,5
2500 218080362X 147x147x277,5
3000 218080363X 147x147x299
4000 218080364X 163x163x306
5000 218080365X 183x183x310
CODICI SERIE BSM-X INOX

verticale
l energetica cm
200 218040067X B 68x68x159
300 218040068X C 78x78x163
500 218040069X C 83x83x207
800 218040070X C 102x102x204
1000 218040071X C 103x103x231
1500 218040072X C 123x123x232
2000 218040073X C 143x143x240
2500 218040074X 143x143x265
3000 218040075X 148x148x292
4000 218040076X 163x163x300
5000 218040077X 183x183x303
ACQUA CALDA ART 4 PAR 3

BOLLITORI PER ACQUA CALDA SANITARIA
SERIE BSM-CUSTOM
Bollitori costruiti su disegno e multiattacchi
In questa categoria di serbatoi rientrano diverse tipologie di bol-

litori costruiti sulla base delle indicazioni riportate a disegno dal
cliente finale. I bollitori con attacchi speciali possono essere adat-
tati alle più svariate configurazioni degli impianti nuovi od esisten-
ti. In questa categoria prodotto è possibile definire i seguenti pa-
rametri:
• Volume
• Pressione di esercizio e di test
• Materiale di costruzione
• Trattamento interno esterno
• Geometria (diametro altezza)
• Geometria ispezioni (passa mano, passa testa, passo d’uomo)
• Connessioni e attacchi (numerosità, geometria e tipologia: filet-
to o flangia)
• Posizione e numero di golfari (sollevamento e movimentazione)
• Tipologia della coibentazione
• Eventuali sovraspessori nei materiali di costruzione (es: incre-
mento di resistenza ai fluidi aggressivi)
• Tubazioni interne, diffusori, calici e piastre frangi flussi
Caratteristiche:
Bollitore sanitario in acciaio al car-
Possibili configurazioni bonio PN 10 bar capacità 1000 litri..
Qui di seguito si riporta una tabella riepilogative delle opzioni di Esecuzione verticale: diametro 850
configurazione mm, altezza totale 2145 mm, presen-
za su fondo superiore di n° 1 attacco
Capacità: 100÷40.000 litri flangiato DN80 è n° 2 flangie DN80
e DN65 su fasciame. Presenza di n°
Pressione: 0÷10 bar 2 boccaporti diametro 430 per inse-
Materiale: acciaio al carbonio, acciaio inox AISI 304, acciaio inox rimento scambiatori a fascio tubiero
inox da 4 m². Coibentazione di spesso-
AISI 316 re 50 mm in lana di roccia con finitura
in lamierino di alluminio. Trattamenti:
Trattamento interno ed esterno: vedi sezione dedicata capi- vernice epossidica compatibile con
tolo 8 pag. 158 l’uso alimentare sulla superficie inter-
Tipologia coibentazione: vedi sezione dedicata capitolo 8 na e vernice antiruggine su superficie
esterna.
pag. 162
Finitura rivestimento: per una consultazione della resa este-
tica finale dei rivestimenti vedi capitolo 8 pag. 163
Temperature di utilizzo: -10÷95°C
Esecuzioni: verticale o orizzontale
I Bollitori custom possono essere dotati di fasci tubieri di superfi-
cie di scambio compresa tra 0.5 e 10 m².
SERIE CUSTOM
SERIE BSM
BOLLITORI
Bollitore sanitario in acciaio al carbonio PN 6 bar capacità 1500 Bollitore sanitario in acciaio al carbonio PN 10 bar capacità
litri. Esecuzione verticale: diametro 1000 mm, altezza totale 2000 litri. Esecuzione verticale: diametro 1100 mm, altezza to-
2390 mm, n° 4 attacchi flangiati DN50 su fasciame n° 1 boc- tale 2270 mm, bocchelli filetto gas femmina di diametro com-
caporti diametro 380 per inserimento scambiatori a fascio tu- preso tra ½ e 2 pollici. Presenza di n° 3 boccaporti diametro
biero inox da 3 m² + flangia di ispezione passa mano. Predispo- 380 mm per inserimento scambiatori a fascio tubiero inox da 3
sizione bocchelli per coibentazione da 100 mm. Trattamenti: m². Coibentazione di spessore 50 mm in poliuretano flessibile
vernice epossidica compatibile con l’uso alimentare sulla su- con finitura esterna con film in PVC. Trattamenti: vernice epos-
perficie interna e vernice antiruggine su superficie esterna. sidica compatibile con l’uso alimentare sulla superficie interna
e vernice antiruggine su superficie esterna.
Bollitore sanitario in acciaio al carbonio PN 6 bar capacità

5000 litri. Esecuzione verticale con corpo ribassato: diame-
tro 1800 mm, altezza totale 2370 mm, bocchelli filetto gas
femmina di diametro compreso tra ½" e 3". Presenza di n° 1
boccaporto diametro 430 mm per inserimento scambiatori
a fascio tubiero inox da 10 m². Coibentazione di spessore 50
mm in poliuretano flessibile con finitura esterna con film in
PVC. Trattamenti: vernice epossidica compatibile con l’uso
alimentare sulla superficie interna e vernice antiruggine su
superficie esterna.
SERIE CUSTOM
SERIE BSM
FASCI TUBIERI E SERPENTINI SPIRALATI PER ACQUA
Tipologie di fasci disponibili
I fasci tubieri si possono suddividere per materiale di costruzione e per fluido di scambio:
costruzione in acciaio costruzione in rame

per acqua e per vapore per acqua
ANODO
Legenda attacchi
1 Guarnizione S/T
gomma nera (**)
RICIRCOLO
1 3 ( ** )
2 4 3 Guarnizione C/T
C
RETE gomma nera (**)
D1
d1
4 Testata
L
( *** )
(**) = funzionamento ad acqua
(***) = funzionamento a vapore
Fasci inox per acqua (12 bar): geometria

Øe sp. sp.
sup. piastra piastra testata Vol. L C Pot.
m2 mm mm mm l mm nr fori pollici kW 200 300 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000
0,5 300 12 5 3,5 445 16 1 12,2 ■ ■ ■        

0,75 300 12 5 4,15 445 16 1 18,4 ■ ■ ■        
1 300 12 5 5,15 475 16 1 24,5 ■ ■ ■        
1,5 380 12 5 8,43 600 19 2 36,7 ■ ■ ■     
2 380 12 5 10,43 600 19 2 49 ■ ■ ■     
3 380 12 5 13,43 720 19 2 73,5 ■ ■ ■     
4 430 15 5 18,1 750 22 2 98    ■ ■ ■ ■ ■
5 430 15 5 21,6 780 22 2 122,5    ■ ■ ■ ■ ■
6 430 15 5 23,9 894 22 2 147   ■ ■ ■ ■ ■
8 430 15 5 33,1 1250 22 2 196 ■ ■ ■ ■
10 430 15 5 40,1 1510 22 2 245 ■
■ Abbinamento standard
 Disponibile su richiesta in esecuzione speciale
SERIE CUSTOM
SERIE BSM
SERPENTINI SPIRALATI IN RAME
1 3
Tabella di compatibilità serbatoi di diame-
2 tri e capacità standard e fasci in rame
C superficie m2
Capacità l 0,82 1,38 1,53 2,27 3,1 4,54 5,26 6,34
200 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
BOLLITORI
300 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
500 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
Legenda attacchi 800 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
1 Guarnizione S/T (Senza traverso) 1000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
2 Serpentino spiralato in rame 1500 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
3 Piastra di montaggio 2000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
2500 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
3000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
4000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
5000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
Serpentino spiralato in rame: geometria

Volume Resa
superficie Tipo D1 d1 L C interno Termica (*) Dp
m2 spirale mm mm mm pollici l kW kPa
0,82 SS 160 75 380 ¾” 0,7 15 25
1,38 SS 170 75 420 ¾” 1,2 21,6 30
1,53 SS 170 75 450 ¾” 1,4 24 35
2,27 SS 170 75 570 ¾” 2 27 35
3,1 SD 180 90 550 1”¼ 2,7 35 26
4,54 SD 242 120 570 1”¼ 3,9 55 35
5,26 SD 242 120 660 1”¼ 4,5 57,5 35
6,34 SD 242 120 780 1”¼ 5,5 61,5 35
*Prestazioni calcolate con primario 80°C ed acqua sanitaria 10-45°C

SS: Serpentina semplice, composta da un singolo tubo
SD: Serpentina doppia, composta da due tubi collegati in parallelo
SERIE CUSTOM
SERIE BSM
FASCI TUBIERI PER VAPORE
Fasci inox per vapore (6 bar): geometria

Øe sp. sp.
sup. piastra piastra testata Vol. L C cat. PED
m2 mm mm mm l mm nr fori pollici 200 300 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 (*)
0,5 300 20 8 3,5 445 16 1 ■ ■ ■         Art. 4

par. 3
0,75 300 20 8 4,15 445 16 1 ■ ■ ■         Art. 4

par. 3
1 300 20 8 5,15 475 16 1 ■ ■ ■         Art. 4

par. 3
1,5 380 20 8 8,43 600 19 2 ■ ■ ■      Cat. I

2 380 20 8 10,43 600 19 2 ■ ■ ■      Cat. I
3 380 20 8 13,43 720 19 2 ■ ■ ■      Cat. I
4 430 20 8 18,1 750 22 2    ■ ■ ■ ■ ■ Cat. I
5 430 20 8 21,6 780 22 2    ■ ■ ■ ■ ■ Cat. I
6 430 20 8 23,9 894 22 2   ■ ■ ■ ■ ■ Cat. I
8 430 20 8 33,1 1250 22 2 ■ ■ ■ ■ Cat. I
10 430 20 8 40,1 1510 22 2 ■ Cat. II
Fasci inox per vapore (12 bar): geometria

Øe sp. sp.
sup. piastra piastra testata Vol. L C cat. PED
m2 mm mm mm l mm nr fori pollici 200 300 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 (*)
0,5 300 20 8 3,5 445 16 1 ■ ■ ■         Cat. I

0,75 300 20 8 4,15 445 16 1 ■ ■ ■         Cat. I
1 300 20 8 5,15 475 16 1 ■ ■ ■         Cat. I
1,5 380 25 8 8,43 600 19 2 ■ ■ ■      Cat. I
2 380 25 8 10,43 600 19 2 ■ ■ ■      Cat. I
3 380 25 8 13,43 720 19 2 ■ ■ ■      Cat. I
4 430 30 12 18,1 750 22 2    ■ ■ ■ ■ ■ Cat. II
5 430 30 12 21,6 780 22 2    ■ ■ ■ ■ ■ Cat. II
6 430 30 12 23,9 894 22 2   ■ ■ ■ ■ ■ Cat. II
8 430 30 12 33,1 1250 22 2 ■ ■ ■ ■ Cat. II
10 430 30 12 40,1 1510 22 2 ■ Cat. II
SERIE CUSTOM
SERIE BSM
FASCI TUBIERI E SERPENTINI SPIRALATI
Serpentino inox: codici

Acqua Acqua
Versione 1* Versione 2* Versione a vapore Versione a vapore
superficie INOX AISI 304 INOX AISI 316 T max = 165°C T max = 192°C
m2 P ≤ 12 bar P ≤ 12 bar P ≤ 6 bar P ≤ 12 bar
0,5 221030379X 221030393X 221030285X art.4 par.3 221030405X Cat. I
0,75 221030380X 221030394X 221030286X art.4 par.3 221030406X Cat. I
BOLLITORI
1 221030381X 221030395X 221030287X art.4 par.3 221030407X Cat. I
1,5 221030382X 221030396X 221030288X Cat. I 221030408X Cat. I
2 221030383X 221030397X 221030289X Cat. I 221030409X Cat. I
3 221030385X 221030399X 221030291X Cat. I 221030411X Cat. I
4 221030386X 221030400X 221030292X Cat. I 221030412X Cat. II
5 221030387X 221030401X 221030293X Cat. I 221030413X Cat. II
6 221030388X 221030402X 221030294X Cat. I 221030414X Cat. II
8 221030389X 221030403X 221030296X Cat. I 221030416X Cat. II
10 221030390X 221030404X 221030298X Cat. II 221030418X Cat. II
* Versione 1: Serpentino AISI 304 con piastra in acciaio al carbonio

** Versione 2: Serpentino AISI 316 con piastra AISI 304
Serpentino spiralato in rame (P ≤ 10 bar): codici

superficie Montata su piastra Montata su piastra Montata su piastra
m2 Ø 300 (D1) Ø 380 (D1) Ø 430 (D1)
0,82 221040017 221040254X 221040259X
1,38 221040019 221040255X 221040260X
1,53 221040020 221040256X 221040261X
2,27 221040252X 221040021 221040262X
3,1 221040253X 221040022 221040263X
4,54 - 221040023 221040027
5,26 - 221040257X 221040024
6,34 - 221040258X 221040025
3. Bollitori PED
SERIE CUSTOM
COSTRUZIONE DI BOLLITORI E COLLETTORI IN CAT PED I
SERIE BSM-CUSTOM
Bollitori costruiti su disegno e multiattacchi
La costruzione in categoria PED I è necessaria PS

(bar)
qualora il Bollitore per volume, pressione e tem- 10 000

I
V=10
peratura ricada nelle seguenti condizioni: II
PS= 1 000
1 000
• T<110°C, PS= 500
500
• P>10 bar
• PxV >10000
PS
100
•
I
V=
10
00
0
Nel grafico seguente si ha evidenza dell’area 10
PS= 10
della categoria I ottenibile dall’incrocio dei dati

di volume sull’asse delle ascisse e di pressione
1
sull’asse delle ordinate. 0,5
PS= 0,5
Un bollitore BSM-custom PED può essere sele-

0,1 1 10 100 1 000 10 000 100 000 V(L)
zionato con le medesime opzioni previste per
uno in art.4 par.3. La costruzione del termoaccu-
mulo seguirà i dettami della costruzione secondo
le regole indicate nella Direttiva PED. Il bollitore
sarà inviato al cliente insieme alla dichiarazione
di conformità del prodotto.
La costruzione dei collettori per acqua pressurizzata PED segue le medesime regole Bollitore PED sanitario in acciaio al car-
della costruzione dei vasi Bollitori in Categoria I. Qui di seguito si riporta un esempio bonio PN 16 bar capacità 1500 litri. Ese-
di costruzione con n° 7 attacchi flangiati DN200 e corpo principale DN700. Finitura cuzione verticale: diametro 950 mm, al-
verniciata esterno, grezzo interno. Pressione massima di esercizio 12 bar. tezza totale 2510 mm, bocchelli filetto
gas femmina di diametro compreso tra
½" e 1" ¼. Presenza di n° 1 boccapor-
to diametro 350 mm per inserimento
scambiatori a fascio tubiero inox da 10
m². Coibentazione di spessore 50 mm in
poliuretano flessibile con finitura ester-
na con film in PVC. Trattamenti: vernice
epossidica compatibile con l’uso alimen-
tare sulla superficie interna e vernice an-
tiruggine su superficie esterna.
3. Vasi di Pressurizzazione
ACQUA CALDA CATEGORIA I, II, III, IV PED

VASI DI ESPANSIONE PER CIRCUITI PRESSURIZZATI:
APPLICAZIONE E DESCRIZIONE PRODOTTI
PS
(bar)
I vasi d’espansione serie VP standard e custom 10 000 IV
vengono utilizzati negli impianti industriali per PS = 3000
compensare le variazioni di volume del fluido ter-

III
movettore causate dal regime di funzionamento 1 000

PS = 1000
on – off del generatore termico ad acqua pres-
v=1
PRESSURIZZAZIONE
surizzata. La serie VP è del tipo senza membrana
PS
100
(nessuna necessità di sostituzioni periodiche): il
=
30
00
fluido termovettore è a diretto contatto con il
PS
=
10
cuscino d’aria posto all’interno del serbatoio e
00
10
PS
•V
reintegrato attraverso i kit specifici studiati per IV
=
20
0
PS = 4
PS
effettuare questa operazione.
•V
=
50
1
I II III PS = 0,5
0,5
In questa sezione riportiamo la gamma dei mo-

delli suddivisi per:
• serie standard 0,1 1 10 100 1 000 10 000 V(L)
• serie custom Tabella 2

Recipienti di cui all’articolo 3. punto 1.1, lettera a), secondo trattino
In questa sezione si riportano i prodotti costruiti

in accordo alla direttiva PED tabella 2, qui di se-
guito riportata.
Per la costruzione di questi prodotti è necessario:
• redazione di un progetto meccanico che certi-

fichi la scelta corretta dei materiali costruttivi
• l’applicazione delle buone pratiche operative
di saldatura
• l’applicazione dei criteri di tracciabilità e costru-
zione imposti dalla direttiva PED
• esecuzione dei test non distruttivi se richiesto
• redazione di documento che attesti esito posi-
tivo del collaudo finale idrostatico del prodot-
to.
• Redazione di dichiarazione di conformità
Vaso di espansione 6 bar 165°C PED in acciaio al carbonio

capacità 5000 litri. Esecuzione verticale: diametro 1450 mm,
altezza totale 3570 mm, bocchelli filetto gas femmina di dia-
metro compreso tra ½" e 3" e connessioni flangiate DN20 per
predisposizione indicatore visivo di livello. Presenza di n° 1
boccaporto diametro 220x320 mm (passa testa) per garantire
ispezionabilità interna. Coibentazione di spessore 50 mm in
lana minerale con finitura esterna in lamierino di alluminio.
Trattamenti: grezzo interno, vernice esterna con resistenza
alle alte temperature.
SERIE STANDARD
SERIE VP
VASI DI ESPANSIONE PER CIRCUITI PRESSURIZZATI
VASI ESPANSIONE SERIE STANDARD 6,8,12 bar
La gamma VP è costituita da vasi di espansione per acqua surriscal-

data in pressione fino a 12 bar. Il materiale di costruzione è l’ac-
ciaio al carbonio: l’esecuzione può essere nuda oppure coibentata
con lana di roccia e finitura in lamierino di alluminio. La capacità di
questi serbatoi è variabile da 300 a 5000 litri.
Caratteristiche:
Materiale: acciaio al carbonio
Pressione massima di esercizio: 12 bar
Trattamenti: grezzo interno, verniciato esterno
Temperatura massima di esercizio: 200°C
Coibentazioni: lana minerale: coefficiente di conducibilità vedi
capitolo 8 pag. 165
Rivestimento esterno: lamierino di alluminio
Boccaporto ispezione: opzionale
Accessori disponibili: da definire
Esecuzioni: verticale od orizzontale
Per la specifica di verniciatura vedi capitolo 8 pag 158

Per la specifica di coibentazione vedi capitolo 8 pag 164
MODELLO VP-6 VP-8 VP-12
pressione massima 6 8 12
di esercizio (bar)
temperatura 165 176 200

massima di esercizio
fluido acqua acqua acqua
capacità 300÷10000 300÷20000 300÷15000
materiale Acciaio al carbonio Acciaio al carbonio Acciaio al carbonio
trattamenti Grezzo/verniciato Grezzo/verniciato Grezzo/verniciato
coibentazione 50 mm lana 50 mm lana 50 mm lana

minerale minerale minerale
finitura nudo/lamierino di nudo/lamierino di nudo/lamierino di

alluminio alluminio alluminio
SERIE STANDARD
SERIE VP
Legenda attacchi
Ø S Scarico
vs vs Valvola di
sM m
sicurezza
m Manometro
e1 l r p Pressostato
rl Regolatore di
PRESSURIZZAZIONE
targa
CE
L
F F
livello
E E
i Ispezione
HFO
HFA
rl p e1
sM m/t/p e Entrata acqua
H
vs
surr
sm r
targa
D
CE
l
e1 Entrata aria
i
rl sm Sonda di
C
e l r rl
H
i
minimo
D
B
HFA
E
HFO
sM Sonda di
C
sm l e
A
B
massimo
A
150
150
S s
l Livello
r Riserva
VP-6 Geometrie Verticale

cap. Ø HFA A B C D E H e/vs e1/sm/s l rl/p/r m/sM i
l mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pn16 pollici pollici mm
300 550 1000 425 625 825 1225 475 1600 1¼ 1¼ DN20 1 ½ *
500 650 1250 450 650 975 1500 500 1900 1½ 1¼ DN20 1 ½ *
1000 800 1750 500 690 1265 1990 540 2480 2 1¼ DN20 1 ½ *
1500 950 1750 540 730 1305 2080 580 2560 2½ 1¼ DN20 1 ½ 100x150
2000 1100 1750 580 780 1335 2090 610 2620 2½ 1¼ DN20 1 ½ 100x150
2500 1400 1050 660 860 1065 1470 690 2080 2½ 1¼ DN20 1 ½ 100x150
3000 1250 2000 700 900 1500 2300 650 2950 3 1¼ DN20 1 ½ 100x150
4000 1400 2000 740 940 1540 2340 790 3030 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
5000 1450 2500 760 960 1810 2860 810 3570 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
5000B 1650 1700 820 1020 1460 2100 860 2870 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
6000 1450 3000 760 960 2060 3360 810 4070 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
8000 1650 3000 820 1020 2110 3400 910 4170 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
9000 1650 3800 820 1020 2510 4200 910 4970 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
10000 1650 4000 820 1020 2610 4400 910 5170 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
VP-6 Geometrie Orizzontale

m/sM/
cap. Ø HFA A B C D E F L H e/vs e1/rl l s p/t/sm i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pn16 pollici pollici mm
300 550 1000 280 295 425 555 275 575 1350 800 1¼ 1 DN20 1¼ ½ *
500 650 1250 295 345 475 605 300 725 1650 900 1½ 1 DN20 1¼ ½ *
1000 800 1700 340 380 550 720 340 990 2180 1050 2 1 DN20 1¼ ½ *
1500 950 1750 395 420 625 830 380 1055 2310 1200 2½ 1 DN20 1¼ ½ 100x150
2000 1100 1750 410 450 700 950 430 1065 2370 1350 2½ 1 DN20 1¼ ½ 100x150
2500 1400 1050 460 600 850 1100 510 815 1830 1650 2½ 1 DN20 1¼ ½ 100x150
3000 1250 2000 425 525 775 1025 540 1230 2700 1500 3 1 DN20 1¼ ½ 100x150
4000 1400 2000 460 600 850 1100 590 1270 2780 1650 3 1 DN20 1¼ ½ 220x320
5000 1450 2500 465 625 875 1125 610 1530 3320 1700 3 1 DN20 1¼ ½ 220x320
5000B 1650 1700 525 725 975 1225 670 1180 2620 1900 3 1 DN20 1¼ ½ 220x320
6000 1450 3000 465 625 875 1125 610 1780 3820 1700 3 1 DN20 1¼ ½ 220x320
8000 1650 3000 525 725 975 1225 670 1810 3920 1900 4 1 DN20 1¼ ½ 300x400
9000 1650 3800 525 725 975 1225 670 2210 4720 1900 4 1 DN20 1¼ ½ 300x400
10000 1650 4000 525 725 975 1225 670 2310 4920 1900 4 1 DN20 1¼ ½ 300x400
Aperture d'ispezione a richiesta : * 100x150
SERIE STANDARD
SERIE VP
GEOMETRIE
cap. Ø HFO HFA A B C D E H e e1/sm/s l rl/p/r vs m/sM i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pn16 pollici pollici pollici mm
300 550 175 1000 425 625 825 1225 475 1600 1¼ 1¼ DN20 1 1¼ ½ *
500 650 200 1250 450 650 975 1500 500 1900 1½ 1¼ DN20 1 1½ ½ *
1000 800 240 1750 500 700 1265 2030 540 2480 2 1¼ DN20 1 2 ½ *
1500 950 280 1750 540 740 1305 2070 580 2560 2½ 1¼ DN20 1 2½ ½ 100x150
2000 1100 310 1750 580 780 1335 2090 610 2620 2½ 1¼ DN20 1 2½ ½ 100x150
3000 1250 350 2000 690 890 1500 2310 650 2950 3 1¼ DN20 1 3 ½ 100x150
4000 1400 390 2000 750 950 1540 2330 790 3030 3 1¼ DN20 1 3 ½ 220x320
5000 1450 410 2500 770 970 1810 2850 810 3570 3 1¼ DN20 1 3 ½ 220x320
5000B 1650 460 1700 840 1040 1460 2080 910 2870 3 1¼ DN20 1 3 ½ 220x320
6000 1450 410 3000 770 970 2060 3350 810 4070 3 1¼ DN20 1 3 ½ 220x320
8000 1650 460 3000 840 1040 2110 3380 910 4170 4 1¼ DN20 1 4 ½ 300x400
9000 1650 460 3800 840 1040 2510 4180 910 4970 4 1¼ DN20 1 4 ½ 300x400
10000 1650 460 4000 840 1040 2610 4380 910 5170 4 1¼ DN20 1 4 ½ 300x400
15000 2000 560 4000 950 1150 2710 4470 1010 5370 4 1¼ DN20 1 4 ½ 300x400
20000 2000 560 5500 950 1150 3460 5970 1010 6870 4 1¼ DN20 1 4 ½ 300x400
VP-8 Geometrie Orizzontale

cap. Ø HFO HFA A B C D E F L H e/vs e1/s l rl m/sM i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pn16 pollici pollici mm
300 550 175 1000 280 295 425 555 275 575 800 1350 1 ¼ 1¼ DN20 1 ½ *
500 650 200 1250 295 345 475 605 300 725 900 1650 1 ½ 1¼ DN20 1 ½ *
1000 800 240 1750 340 380 550 720 350 1015 1050 2230 2 1¼ DN20 1 ½ *
1500 950 280 1750 395 420 625 830 390 1055 1200 2310 2 ½ 1¼ DN20 1 ½ 100x150
2000 1100 310 1750 410 450 700 950 430 1065 1350 2370 2 ½ 1¼ DN20 1 ½ 100x150
3000 1250 350 2000 425 525 775 1025 540 1230 1500 2700 3 1¼ DN20 1 ½ 100x150
4000 1400 390 2000 460 600 850 1100 600 1270 1650 2780 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
5000 1450 410 2500 465 625 875 1125 620 1530 1700 3320 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
5000B 1650 460 1700 525 725 975 1225 690 1160 1900 2620 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
6000 1450 410 3000 465 625 875 1125 620 1780 1700 3820 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
8000 1650 460 3000 525 725 975 1225 690 1810 1900 3920 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
9000 1650 460 3800 525 725 975 1225 690 2210 1900 4720 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
10000 1650 460 4000 525 725 975 1225 690 2310 1900 4920 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
15000 2000 560 4000 700 900 1150 1400 800 2410 2250 5120 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
20000 2000 560 5500 700 900 1150 1400 800 3160 2250 6620 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400

cap. Ø HFO HFA A B C D E H e/vs e1/sm/s l rl/p/r m/sM i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pn16 pollici pollici mm
300 550 175 1000 425 625 825 1225 475 1600 1¼ 1¼ DN20 1 ½ *
500 650 200 1250 450 650 975 1500 500 1900 1½ 1¼ DN20 1 ½ *
1000 800 240 1700 500 700 1240 1980 640 2430 2 1¼ DN20 1 ½ *
1500 950 280 1750 550 740 1305 2060 680 2560 2½ 1¼ DN20 1 ½ 100x150
2000 1100 320 1750 605 780 1345 2085 720 2640 2½ 1¼ DN20 1 ½ 100x150
3000 1250 360 2000 720 890 1510 2300 760 2970 3 1¼ DN20 1 ½ 100x150
4000 1400 410 2000 770 950 1560 2350 810 3070 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
5000 1450 420 2500 800 970 1820 2840 820 3590 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
5000B 1650 480 1700 870 1070 1480 2090 930 2910 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
6000 1450 420 3000 800 970 2070 3340 820 4090 3 1¼ DN20 1 ½ 220x320
8000 1650 480 3000 870 1040 2130 3390 930 4210 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
9000 1650 480 3800 870 1040 2530 4190 930 5010 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
10000 1650 480 4000 870 1040 2630 4390 930 5210 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
15000 1650 480 6000 870 1150 3630 6390 930 7210 4 1¼ DN20 1 ½ 300x400
Aperture d'ispezione a richiesta : * 100x150 ; ** 220x320
SERIE STANDARD
SERIE VP
GEOMETRIE E CODICI
VP-12 Geometrie Orizzontali
cap. Ø HFO HFA A B C D E F H L e/vs e1/s/sm l rl/p/r m/sM i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pn16 pollici pollici mm
300 550 175 1000 280 295 425 555 275 575 800 1350 1 1/4 1 1/4 dn20 1 1/2 *
500 650 200 1250 295 345 475 605 300 725 900 1650 1 1/2 1 1/4 dn20 1 1/2 *
1000 800 240 1700 340 380 550 720 350 990 1050 2180 2 1 1/4 dn20 1 1/2 */**
1500 950 280 1750 395 420 625 830 400 1055 1200 2310 2 1/2 1 1/4 dn20 1 1/2 100x150
PRESSURIZZAZIONE
2000 1100 320 1750 410 450 700 950 455 1075 1350 2390 2 1/2 1 1/4 dn20 1 1/2 100x150
3000 1250 360 2000 425 525 775 1025 570 1240 1500 2720 3 1 1/4 dn20 1 1/2 100x150
4000 1400 410 2000 460 600 850 1100 620 1290 1650 2820 3 1 1/4 dn20 1 1/2 220x320
5000 1450 420 2500 465 625 875 1125 650 1540 1700 3340 3 1 1/4 dn20 1 1/2 220x320
5000B 1650 480 1700 525 725 975 1225 720 1180 1900 2660 3 1 1/4 dn20 1 1/2 220x320
6000 1450 420 3000 465 625 875 1125 650 1790 1700 3840 3 1 1/4 dn20 1 1/2 220x320
8000 1650 480 3000 525 725 975 1225 720 1830 1900 3960 4 1 1/4 dn20 1 1/2 300x400
9000 1650 480 3800 525 725 975 1225 720 2230 1900 4760 4 1 1/4 dn20 1 1/2 300x400
10000 1650 480 4000 525 725 975 1225 720 2330 1900 4960 4 1 1/4 dn20 1 1/2 300x400
15000 1650 480 6000 525 725 975 1225 720 3330 1900 6960 4 1 1/4 dn20 1 1/2 300x400
Aperture d'ispezione a richiesta : * 100x150 ; ** 220x320
Codici prodotto
VP-6 6 bar 165°C VP-8 8 bar 176°C VP-12 12 bar 200°C
Capacità Verticale Orizzontale Verticale Orizzontale Verticale Orizzontale

l Cod. Cod. Cod. Cod. Cod. Cod.
300 267010001X 267010022X 267010043X 267010058X 267010073X 267010088X
500 267010002X 267010023X 267010044X 267010059X 267010074X 267010089X
1000 267010003X 267010024X 267010045X 267010060X 267010075X 267010090X
1500 267010005X 267010026X 267010046X 267010061X 267010076X 267010091X
2000 267010007X 267010028X 267010047X 267010062X 267010077X 267010092X
3000 267010010X 267010031X 267010048X 267010063X 267010078X 267010093X
4000 267010013X 267010034X 267010049X 267010064X 267010079X 267010094X
5000 267010014X 267010035X 267010050X 267010065X 267010080X 267010095X
6000 267010016X 267010037X 267010052X 267010067X 267010082X 267010097X
8000 267010017X 267010038X 267010053X 267010068X 267010083X 267010098X
9000 267010018X 267010039X 267010054X 267010069X 267010084X 267010099X
10000 267010019X 267010040X 267010055X 267010070X 267010085X 267010100X
15000 267010056X 267010071X 267010086X 267010101X
20000 267010057X 267010072X

SERIE VP CUSTOM
I vasi d’espansione VP Custom vengono utilizzati negli impianti in-

dustriali per compensare le variazioni di volume del fluido termo-
vettore riscaldato dal generatore termico ad acqua pressurizzata.
In questa categoria rientrano tutti i recipienti in pressione costruiti
su specifica fornita dal cliente. Qui di seguito si riportano i parame-
tri configurabili:
• Volume
• Pressione di esercizio e di test
• Trattamento interno esterno
• Geometria (diametro altezza)
• Geometria ispezioni e passi d’uomo (passa mano, passa testa,
passo d’uomo)
• Connessioni e attacchi (numerosità, geometria e tipologia: filet-
to o flangia)
• Posizione e numero di golfari (sollevamento e movimentazione)
• Tipologia della coibentazione
• Eventuali sovraspessori nei materiali di costruzione (es: incre-
• Tubazioni interne, diffusori e piastre frangi flusso
Caratteristiche:
Materiale: acciaio al carbonio
Pressione: 6 ÷ 24 bar
Trattamento interno: grezzo
Trattamento esterno: Vernice adatta ad alta tempe-
ratura fino a 350°C. Vedi specifica tecnica nel capi-
tolo 8 pag 157
Coibentazioni: Lana minerale con spessori variabili
fino a 200 mm. Vedi specifica tecnica nel capitolo
8 pag 164
Rivestimento esterno: lamierino di alluminio goffra-
to o lamierino liscio inox. Vedi capitolo 8 pag 163
Temperature di utilizzo: -10 ÷ 350°C
Vaso di espansione 25 bar 226.1°C PED in acciaio al carbonio capacità 10000 litri. Esecuzione verticale: diametro 1500 mm, altezza
totale 6320 mm, n° 3 bocchelli filetto gas femmina di diametro ½" e numerose connessioni flangiate DN20/32/40 PN40 per predispo-
sizione accessori. Presenza di n° 1 boccaporto diametro 300x400 mm (passo uomo) per garantire ispezionabilità interna. Predisposi-
zione per coibentazione 150 mm in lana minerale e finitura in lamierino di alluminio. Trattamenti: grezzo interno, vernice esterna con
resistenza alle alte temperature.

SERIE VP CUSTOM
Qui di seguito si riporta uno stralcio delle prestazioni del materia-

le utilizzato per la coibentazione dei serbatoi. Il grafico correla, in
funzione dello spessore in lana minerale previsto, la temperatura
del fluido nel serbatoio con quella riscontrabile sulla superficie
esterna della coibentazione.
PRESSURIZZAZIONE
100 800
90 700
80 600
Temperatura Faccia Fredda °C
Dispersione Q in Kcal / mq h
70 500
60 400
50 300
40 200
30 100
20
10
100 200 300 400 500 600
Temperatura Faccia Calda °C
sp. 30 sp. 40 sp. 50 sp. 60 sp. 70 sp. 80

sp. 100 sp. 120 sp. 150 sp. 180 sp. 200

una serie di documenti integrativi. Qui di seguito si riporta l’elen-
co dei documenti integrativi:
• Certificati dei materiali di costruzione (3.1) Vaso di espansione 16 bar 205°C PED
• Progetto di resistenza meccanica in acciaio al carbonio capacità 500 li-
• Analisi sismica tri. Esecuzione verticale: diametro 650
mm, altezza totale 1940 mm, n° 3 boc-
• Analisi azione vento e carichi neve chelli filetto gas femmina di diametro
• Analisi dei momenti flettenti e di taglio delle forze incidenti ai ½" e numerose connessioni flangiate
DN20/30/40 PN25 per predisposi-
bocchelli di connessione zione accessori. Predisposizione per
• Welding book (WPS e WPQR) coibentazione 50 mm in lana minera-
• Report controlli non distruttivi (radiografie e ultrasuoni) le e finitura in lamierino di alluminio.
Trattamenti: grezzo interno, vernice
• Report prova idrostatica esterna con resistenza alle alte tem-
• Report collaudi presenziati perature.
• Painting report
Sarà cura del cliente richiedere in sede di preventivazione i capito-
li di interesse o indicare eventuali ulteriori documenti integrativi.
Collettore acqua pressurizzata 10

bar 180°C PED in acciaio al carbonio.
Esecuzione orizzontale: diametro 700
mm, lunghezza totale 4020 mm, n°
7 connessione DN200 PN 16 UNI EN
1092-1. Predisposizione per coibenta-
zione 100 mm in lana minerale e fini-
tura in lamierino di alluminio. Tratta-
menti: grezzo interno, vernice esterna
con resistenza alle alte temperature.
4. VAPORE
SOMMARIO
Serbatoi dedicati al vapore: descrizione generale prodotti 96

Accumuli per vapore 97
Serie Standard
Serie AV – Accumuli 12 bar 200°C 97
Serie Custom
Serie AV – accumuli costruiti su disegno 99
Serbatoi blow down: scarico da generatori di vapore 102

Serie Custom
Serbatoi atmosferici ed in pressione 102
Degasatori 105
VAPORE
Serie Custom
Degasatori atmosferici e termofisici in pressione 106
Collettori per vapore 109

Serie Custom
Collettori costruiti su disegno 109
SERBATOI DEDICATI
AL VAPORE: DESCRIZIONE
GENERALE PRODOTTI
In questa sezione riportiamo i serbatoi dedicati al
mondo del vapore. I prodotti qui di seguito illustra-
ti sono raggruppati in funzione dell’applicazione
che svolgono all’interno del ciclo vapore presente
in impianto. Le funzioni principali di un recipiente
vapore possono essere le seguenti:
ǡǡ Accumulo inerziale: il recipiente stocca vapore

in pressione in forma liquida per gestire al me-
glio transitori di accensione generatore e picchi
di consumo di vapore;
ǡǡ Raccolta dei fanghi di spurgo del corpo cal-
daia: comunemente chiamati serbatoi di Blow
down. Questa tipologia di serbatoi raccolgono
le acque ad elevata concentrazione di sali che si
accumulano nel corpo principale del generatore
di vapore.
ǡǡ Trattamento acqua: le acque in utilizzo nei ci-
cli a vapore vengono preventivamente trattate,
con il fine di diminuirne l’effetto incrostante e
corrosivo. A tal fine vengono impiegati in im-
pianto alcuni serbatoi denominati degasatori
(atmosferici o in pressione) con la finalità di
rimuovere dall’acqua ossigeno ed anidride car-
bonica. La rimozione avviene insufflando vapore
in accumulo ed in un torrino di degasazione.
ǡǡ Distribuzione vapore: ogni qual volta in im-
pianto sia necessario distribuire il vapore su di-
verse linee di utilizzo è necessario installare dei
collettori di equalizzazione. La costruzione di
collettori per vapore è assimilata alla costruzio-
ne di recipienti in pressione di tabella 2 ai sensi
della direttiva PED.
Serbatoio degasatore con torrino pressione 6 bar 110°C in

acciaio al carbonio di capacità 5000 litri, diametro 1450 mm
esecuzione orizzontale, grezzo interno, torrino con dischi
smontabili verniciato esterno con flange DN25-50-80-500 PN
16 UNI EN 1092-1.
4. Accumuli per vapore
ACCUMULI PER VAPORE

SERIE STANDARD AV 200
ACCUMULI VAPORE 12 bar 200°C

Gli accumuli di vapore serie AV, sono prevalen-
temente installati a supporto dei generatori di
vapore industriali definiti rapidi con circolazione
del fluido forzata. La funzione dell’accumulo è
quella di polmone in tutte le applicazioni nelle
quali il contenuto di vapore delle caldaie è basso
ed insufficiente per gestire i numerosi transito-
ri generati da cicli di accensione e spegnimento
della caldaia.
Caratteristiche: Accumulo vapore 2000 litri, grezzo interno, verniciato ester-

no pressione 12 bar. Rivestimento in lana minerale spessore
Capacità: 300÷20.000 litri 50 mm e finitura in lamierino di alluminio goffrato raggiata
e rivettata.
Pressione massima di esercizio: 12 bar
ACCUMULI
Trattamenti: grezzo interno, verniciato esterno
Coibentazioni: 50 mm lana minerale: vedi tabella coefficienti di con-
ducibilità di capitolo 8 pag. 165
Rivestimento esterno: lamierino di alluminio Legenda attacchi
Boccaporto ispezione: presente (passamano, passatesta, passo d’uomo
s Scarico
in funzione delle taglie) vs Valvola di sicurezza
Accessori disponibili: da definire m Manometro
Esecuzioni: verticale ed orizzontale p Pressostato
i Ispezione
e Entrata vapore
Geometrie: u Uscita vapore
sm Sonda di minimo
u
sM Sonda di massimo
sM m
vs l Livello
r Riserva
sc Scarico condensa
p
targa
CE
r L
F F
l E E
HFO
u
HFA
sc vs sM p m
H
l targa
CE
F
l
E
i
D
rl sc
C
e sm i
B
HFA
D
l
N
150 HFO
e
C
G
B
A
sostegno
250
s s
STANDARD
SERIE AV 200
GEOMETRIE
SERIE AV-200 Verticale

sc m/p
cap. Ø HFO HFA A B C D E F G N H e/u l sm/r vs s sM i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pn16 pn16 pollici pn16 pollici pollici mm
300 550 175 1000 445 695 825 955 1005 1205 445 475 1600 DN40 DN20 1 DN25 1¼ ½ 100x150
500 650 200 1250 470 805 975 1145 1280 1480 470 500 1900 DN40 DN20 1 DN25 1¼ ½ 100x150
1000 800 240 1700 590 1070 1240 1410 1690 1890 540 640 2430 DN50 DN20 1 DN25 1¼ ½ 220x320
1500 950 280 1750 630 1135 1305 1475 1780 1980 580 680 2560 DN65 DN20 1 DN40 1¼ ½ 220x320
2000 1100 320 1750 720 1175 1345 1515 1770 1970 620 720 2640 DN65 DN20 1 DN40 1¼ ½ 220x320
3000 1250 360 2000 760 1340 1510 1680 2060 2260 670 760 2970 DN65 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
4000 1400 410 2000 810 1390 1560 1730 2110 2310 800 810 3070 DN100 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
5000 1450 420 2500 820 1650 1820 1990 2620 2820 810 820 3590 DN150 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
6000 1450 420 3000 820 1900 2070 2240 3120 3320 810 820 4090 DN150 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
8000 1650 480 3000 880 1960 2130 2300 3180 3380 880 880 4210 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 220x320
9000 1650 480 3800 880 2360 2530 2700 3980 4180 880 880 5010 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 220x320
10000 1650 480 4000 880 2460 2630 2800 4180 4380 880 880 5210 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 220x320
15000 2000 570 4000 970 2515 2720 2925 4270 4470 990 1020 5390 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 300x400
20000 2000 570 5500 970 3265 3470 3675 5770 5970 990 1020 6890 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 300x400
SERIE AV-200 Orizzontale

m/p
cap. Ø HFO HFA A B C D E F H L e/u l sc/rl vs s sM i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pn16 pn16 pollici pn16 pollici pollici mm
300 550 175 1000 380 395 525 655 295 475 900 1350 DN40 DN20 1 DN25 1¼ ½ 100x150
500 650 200 1250 395 445 575 705 320 625 1000 1650 DN40 DN20 1 DN25 1¼ ½ 100x150
1000 800 240 1700 440 480 650 820 440 890 1150 2180 DN50 DN20 1 DN25 1¼ ½ 220x320
1500 950 280 1750 495 555 725 895 480 955 1300 2310 DN65 DN20 1 DN40 1¼ ½ 220x320
2000 1100 320 1750 510 630 800 970 570 995 1450 2390 DN65 DN20 1 DN40 1¼ ½ 220x320
3000 1250 360 2000 525 705 875 1045 610 1080 1600 2720 DN65 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
4000 1400 410 2000 560 780 950 1120 660 1130 1750 2820 DN100 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
5000 1450 420 2500 585 805 975 1145 670 1370 1800 3340 DN100 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
6000 1450 420 3000 585 805 975 1145 670 1620 1800 3840 DN150 DN20 1 DN50 1¼ ½ 220x320
8000 1650 480 3000 575 905 1075 1245 730 1670 2000 3960 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 220x320
9000 1650 480 3800 575 905 1075 1245 730 1900 2000 4760 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 220x320
10000 1650 480 4000 575 905 1075 1245 730 2000 2000 4960 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 220x320
15000 2000 570 4000 700 1045 1250 1455 820 2090 2350 5140 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 300x400
20000 2000 570 5500 700 1045 1250 1455 820 2840 2350 6640 DN150 DN20 1 DN65 1¼ ½ 300x400
SERIE AV-200 Codici

Verticale Orizzontale
Cod. Descrizione Cod. Descrizione
269010001X VERN 300L PED 12BAR 200°C VERT 269010016X VERN 300L PED 12BAR 200°C ORIZZ
CUSTOM
SERIE AV
Gli accumuli di vapore AV- Custom svolgono la funzione di polmone in tutti i circuiti industriali con
vapore dove sono presenti cicli di accensione e spegnimento dei generatori e qualora la richiesta di
vapore sia molto variabile nel corso della giornata. In questa categoria di accumuli vapore marchiati
CE rientrano tutti i recipienti in pressione costruiti sulla base di specifiche fornite dal cliente finale.
Accumulo vapore 15000

litri, grezzo interno, ver-
niciato esterno pressione
12 bar 200°C nudo, esecu-
zione con lancia forata in-
terna e 2 prese di mandata
DN200.
ACCUMULI
Caratteristiche:

Pressione: 12 bar
Materiale: Acciaio al carbonio,
Trattamento esterno: Vernice adatta ad alte temperature fino a 350°C
Tipologia coibentazione: Lana minerale con spessori variabili fino a 200 mm. Vedi specifica tecnica
nel capitolo 8 pag. 165
Finitura rivestimento: lamierino di alluminio goffrato o lamierino liscio inox. Vedi capitolo 8 pag. 163
Temperature di utilizzo:
100 800
-10 ÷ +350°C
90
Esecuzioni: Configurazione verticale 700
o orizzontale 80 600
70 500
A fianco si riporta uno stralcio delle 60 400
prestazioni del materiale utilizzato per
50 300
la coibentazione dei serbatoi. Il grafico
correla, in funzione dello spessore in 40 200
lana minerale previsto, la temperatu- 30 100

ra del fluido nel serbatoio con quella 20
riscontrabile sulla superficie esterna
10
della coibentazione. 100 200 300 400 500 600
sp. 30 sp. 40 sp. 50 sp. 60 sp. 70 sp. 80

sp. 100 sp. 120 sp. 150 sp. 180 sp. 200
CUSTOM
SERIE AV
Qui di seguito si riportano i parametri configurabili:
ǡǡ Volume
ǡǡ Geometria ispezioni e passi d’uomo (passa mano, passa testa, passo d’uomo)
ǡǡ Tipologia della coibentazione
ǡǡ Eventuali sovraspessori nei materiali di costruzione (es: incremento di resistenza ai fluidi aggres-
sivi)
ǡǡ Tubazioni interne, diffusori e piastre frangi flusso
Accumulo vapore 5000 litri, grezzo interno, verniciato esterno pressione 12 bar Accumulo vapore 5000 litri, diametro
200°C. n° 2 prese DN125 una presa DN100 ed un presa DN80 PN 16 uni en 1092-1 1450 grezzo interno, verniciato ester-
coibentato con lana di roccia 50 MM + finitura con lamierino di alluminio. no per alte temperature pressione 12
bar 200°C. prese ausiliarie DN40 uni
en 1092-1 NUDO, lancia verticale.
CUSTOM
SERIE AV

una serie di documenti integrativi. Qui di seguito si riporta l’elen-
co dei documenti integrativi:
Documenti PED Final Book:

ǡǡ Analisi dei momenti flettenti e di taglio delle forze incidenti ai
bocchelli di connessione
ACCUMULI
Sarà cura del cliente richiedere in sede di preventivazione i capito-

li di interesse o indicare eventuali ulteriori documenti integrativi.
Accumulo vapore 1500 litri, grezzo

interno, verniciato esterno pressione
27 bar 200°C n° 2 prese DN40 UNI EN
1092-1 nudo
4. Serbatoi blow down
SERBATOI BLOWDOWN
SERIE BD CUSTOM
ATMOSFERICI E PED
BLOWDOWN
I serbatoi di spurgo, definiti Blowdown, sono installati a supporto

dei generatori di vapore industriale, con il fine di diminuire la con-
centrazione dei sali in soluzione che rimangono nel corpo caldaia.
La funzione di questo serbatoio è di raccolta dei fanghi del corpo
caldaia scaricati ad intervalli prestabiliti mediante valvole automa-
tiche servoassistite. In questa categoria di serbatoi rientrano tutti
i recipienti atmosferici ed in pressione costruiti su disegno fornito
dal cliente finale.
Serbatoio blowdown atmosferico in

acciaio al carbonio di capacità 1000
litri, esecuzione verticale, grezzo in-
terno, verniciato esterno con flange
DN80 mm PN 16 UNI EN 1092-1.
Qui di seguito si riporta uno schema di installa-

zione di un serbatoio di blowdown accoppiato
ad un corpo caldaia vapore a tubi di fumo.
uscita camino tetto
ingresso fanghi
di spurgo
H2O
fredda
scarico
CUSTOM
SERIE BD
ATMOSFERICI E PED
Qui di seguito si riportano i parametri che il cliente può sceglie per la richiesta di un serbatoio su
disegno:
ǡǡ Volume
ǡǡ Eventuali sovraspessori nei materiali di costruzione (ex: incremento di resistenza ai fluidi aggres-
sivi)
Caratteristiche:
BLOW DOWN
Pressione: 0 ÷ 20 bar (atmosferici con sfiato o CAT II PED)
Materiale: Acciaio al carbonio, Acciaio inox (solo atmosferici)
Trattamento esterno: Vernice adatta ad alte temperature fino a 350°C
Finitura rivestimento: lamierino di alluminio goffrato o lamierino liscio inox. Vedi capitolo 8 pag. 163
Temperature di utilizzo: -10 ÷ +350°C
A fianco si riporta uno stralcio 100 800

delle prestazioni del materiale 90 700
utilizzato per la coibentazione
80
dei serbatoi. Il grafico corre- 600
la, in funzione dello spessore 70 500

in lana minerale previsto, la
60 400
temperatura del fluido nel ser-
batoio con quella riscontrabile 50 300
sulla superficie esterna della 40 200
coibentazione.
30 100
20
10
100 200 300 400 500 600
sp. 30 sp. 40 sp. 50 sp. 60 sp. 70 sp. 80

sp. 100 sp. 120 sp. 150 sp. 180 sp. 200
CUSTOM
SERIE BD
ATMOSFERICI E PED
Per la tipologia costruttiva PED spesso il cliente finale richiede una serie di documenti integrativi.
Qui di seguito si riporta l’elenco dei documenti integrativi:

ǡǡ Analisi dei momenti flettenti e di taglio delle forze incidenti ai bocchelli di connessione
Sarà cura del cliente richiedere in sede di preventivazione i capitoli di interesse o indicare eventuali
ulteriori documenti integrativi.
Esempi costruttivi
Serbatoio blowdown atmosferico in acciaio al carbonio di ca- Serbatoio blowdown in pressione 8 bar 176°C in acciaio
pacità 350 litri, diametro 600 mm esecuzione verticale, grezzo al carbonio di capacità 1000 litri, diametro 800 mm, altezza
interno, verniciato esterno con flange DN80 e DN50 PN 16 2440 mm in esecuzione verticale con flange DN25/50/65/150
UNI EN 1092-1. PN 16 UNI EN 1092-1. Trattamenti: grezzo interno, verniciato
esterno. Coibentazione in lana minerale spessore 60 mm e fi-
nitura esterna in lamierino di alluminio goffrato.
4. Degasatori
DEGASATORI
DESCRIZIONE GENERALE PRODOTTO
E
Sﬁato Gas
G
c. c B
Acqua da
degasare
D
Condensa
Vapore
Serbatoio Acqua alimento

F
DEGASATORI
A A
Alla pompa alimento
I serbatoi di degasazione sono installati a supporto dei generatori di vapore industriale con il fine di
rimuovere ossigeno ed anidride carbonica: agenti corrosivi presenti nell’acqua utilizzata nel proces-
so. La degasazione termica è basata sul principio dell’equilibrio chimico, secondo il quale, la solubili-
tà dei gas in acqua diminuisce proporzionalmente all’incremento della temperatura.
Un degasatore è costituito da un grosso serbatoio di accumulo e da una torretta degasante. Attra-
verso l’utilizzo di vapore, insufflato in contro corrente rispetto al moto naturale dell’acqua è possibi-
le rimuovere ossigeno e anidride carbonica per effetto termico di strippaggio. I gas strippati vengo-
no espulsi da una valvola posta nella parte sommitale della torretta o del corpo degasatore.
La degasazione può essere fatta a pressione atmosferica oppure aumentando pressione e tempera-
tura nel serbatoio fino a 3 bar e 105°C. Il residuo in termini di concentrazione in parti per milione di
ossigeno è il seguente:
ǡǡ Pressione atmosferica, T max 98°C: 0.4 ppm;

ǡǡ Pressione interna 3 bar, T max 105°C: 0.1 ppm
La costruzione dei degasatori sulla base delle condizioni di funzionamento è pertanto la seguente:
ǡǡ Semplici regole di buona costruzione: degasatori atmosferici

ǡǡ PED 2014/68/UE: degasatori in pressione
4. Degasatori
CUSTOM
SERIE DG
ATMOSFERICI E TERMOFISICI IN PRESSIONE
Qui di seguito si riportano i parametri di costruzione che possono essere scelti dal cliente finale:
ǡǡ Volume
ǡǡ Trattamento interno / esterno
ǡǡ Eventuali sovraspessori nei materiali di costruzione (es: incremento di resistenza ai fluidi aggres-
sivi)
Caratteristiche:

Pressione: 0÷10 bar
Materiale: Acciaio inox (solo per degasatori atmosferici), Acciaio al carbonio
Trattamento interno: Grezzo
Trattamento esterno: Vernice adatta ad late temperatura
Finitura rivestimento: Lamierino di alluminio goffrato o lamierino liscio inox. Vedi capitolo 8 pag. 160
Temperature di utilizzo: -10 ÷ +350°C
Esecuzioni: Verticale od orizzontale
Qui di seguito si riporta uno 100 800

stralcio delle prestazioni del
90 700
materiale utilizzato per la coi-
bentazione dei serbatoi. Il gra- 80 600
fico correla, in funzione dello 70 500

spessore in lana minerale pre-
60 400
visto, la temperatura del fluido
nel serbatoio con quella riscon- 50 300
trabile sulla superficie esterna 40 200

della coibentazione.
30 100
20
10
100 200 300 400 500 600
sp. 30 sp. 40 sp. 50 sp. 60 sp. 70 sp. 80

sp. 100 sp. 120 sp. 150 sp. 180 sp. 200
4. Degasatori
CUSTOM
SERIE DG
Per i degasatori termo fisici in pressione spesso il cliente finale richiede una serie di documenti inte-
grativi. Qui di seguito si riporta l’elenco dei documenti che è possibile redigere:

DEGASATORI
Serbatoio degasatore con torrino pressione 6 bar 110°C in acciaio al carbonio di capacità 2500 litri, diametro 1100 mm esecuzione
orizzontale, grezzo interno, torrino con dischi smontabili verniciato esterno con flange DN25/32/40/400 PN 16 UNI EN 1092-1.
4. Degasatori
CUSTOM
SERIE DG
Serbatoio degasatore con torrino pres-

sione atmosferico in acciaio al carbonio
di capacità 2300 litri, diametro 1100
mm esecuzione orizzontale, grezzo
interno, verniciato esterno con flange
DN25/40/400 PN 16 UNI EN 1092-1.
Serbatoio degasatore senza torrino

pressione atmosferica in acciaio al car-
bonio di capacità 2500 litri, diametro
1250 mm esecuzione orizzontale, grez-
zo interno, verniciato esterno coiben-
tato 50 mm lana minerale e finitura in
lamierino di alluminio con flange filet-
to gas e flangiate DN25/50/100/480
PN 16 UNI EN 1092-1.
4. Collettori
COLLETTORI PER VAPORE
SERIE CV-CUSTOM
COLLETTORI COSTRUITI SU DISEGNO E MULTIATTACCHI
Ogni qual volta in impianto sia necessario distribuire il vapore su diverse linee di utilizzo è necessario
installare dei collettori di equalizzazione. La costruzione di collettori per vapore è assimilata alla co-
struzione di recipienti in pressione di tabella 2 ai sensi della direttiva PED 2014/68/UE.
Le regole di selezione per quanto riguarda geometria, materiali di costruzione, trattamenti, coiben-
tazioni e documenti di progetto sono identiche a quelle riportate nel paragrafo Accumuli Vapore
Custom, serie AV Custom di pagina 99.
Qui di seguito riportiamo alcune tipologie classiche costruttive realizzate contestualmente alla reda-
zione di un progetto di calcolo ai sensi della normativa PED.
COLLETTORI
Collettore vapore grezzo pressione 12 bar 200°C in acciaio al carbonio diametro 400 mm lunghezza 3350 mm con flange DN150-PN
16 UNI EN 1092-1 e tasca per recupero e scarica condensa con attacchi DN25 PN 16 UNI EN 1092-1.
Collettore vapore grezzo pressione 12 bar 200°C in acciaio al carbonio diametro 450 mm lunghezza 6500 mm con flange DN15-25-
40-100-125 e 200 PN 16 UNI EN 1092-1.
5. OLIO DIATERMICO
SOMMARIO
Serbatoi dedicati all’olio diatermico: descrizione generale prodotti 112

Vasi di espansione atmosferici 113
Serie standard
Serie VOA - vaso di espansione atmosferico 113
Serie custom
Serie VOA - vaso di espansione atmosferico su disegno 114
Vasi di espansione in pressione 115

Serie standard
Serie VOP - vaso di espansione 6 bar 350°C 116
Serie custom
Serie VOP - vaso di espansione 6 bar 350°C su disegno 117
OLIO DIATERMICO
SERBATOI DEDICATI
ALL’OLIO DIATERMICO
DESCRIZIONE GENERALE PRODOTTI

al mondo dell’olio diatermico. ABC ha una con-
solidata esperienza nella costruzione di serbatoi
dedicati agli impianti termici in cui sono presenti
generatori di calore ad olio diatermico. I serbatoi
dedicati a questo fluido hanno in genere le se-
guenti funzioni:
ǡǡ Raccolta fluido e stoccaggio temporaneo du-

rante le attività di manutenzione dell’impianto.
ǡǡ Vaso di espansione con funzione di compensa-
zione della dilatazione termica del fluido du-
rante i transitori di accensione e spegnimento
del generatore. In questa categoria sono pre-
senti i vasi di espansione atmosferici (circuito
aperto) ed i vasi di espansione in pressione (cir-
cuiti chiusi).
I serbatoi di accumulo temporaneo dell’olio dia-

termico ed i vasi di espansione a pressione atmo-
sferica sono assimilabili per costruzione: in que-
sto catalogo sono stato pertanto accorpati nel
medesimo capitolo.
Vaso di espansione 6 bar T max 350°C in acciaio al carbonio

di capacità 3000 litri, diametro 1250 mm lunghezza 2700 mm
esecuzione orizzontale, grezzo interno, verniciato esterno re-
sistente alle alte temperature con flange DN15/25/50 PN 16
UNI EN 1092-1 e boccaporto di ispezione DN400.
5. Vasi di espansione atmosferici
VASI DI ESPANSIONE ATMOSFERICI

STANDARD
SERIE VOA
I vasi di espansione per caldaie industriali ad olio diatermico a cir-

cuito aperto sono installati per compensare le dilatazioni termi-
che del fluido termovettore, dovuto ai transitori di funzionamen-
to del generatore termico. La medesima geometria di serbatoio
viene utilizzata anche per la raccolta dell’olio diatermico durante
le operazioni di manutenzione impianto.
Caratteristiche:
Materiali: acciaio al carbonio

Pressione esercizio: atmosferica
Trattamenti: interno grezzo, esterno verniciato alte temperature
Coibentazioni: nudo, su richiesta lana minerale e lamierino di al-
luminio
Trattamento esterno: su richiesta lamierino di alluminio
Anodo: non presente
200
sf rl
VASI ATMOSFERICI
r l tp
Legenda attacchi
e Espansione
l Indicatore di livello
L
H
HFA
s Scarico
C
t Termometro
te Termostato
l
e t / te tp Troppo pieno
A
200
r Reintegro
150 HFO
B
sf Sfiato
ris s ris Riserva
e/rl/s/t/te
capacità Ø H HFO HFA A B C L l tp/r/sf/ris Verticale Orizzontale
l mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici Cod. Cod.
300 550 1470 145 1000 100 395 1195 800 ½ 1 270010001X 270010011X
500 650 1760 165 1250 100 415 1465 1050 ½ 1¼ 270010002X 270010012X
800 800 1910 240 1250 100 490 1540 1050 ½ 2 270010003X 270010013X
1000 800 2160 240 1500 100 490 1790 1300 ½ 2 270010004X 270010014X
1500 950 2340 230 1700 100 480 1980 1500 ½ 2 270010005X 270010015X
2000 1100 2420 270 1700 100 520 2020 1500 ½ 2 270010006X 270010016X
3000 1250 2780 300 2000 100 550 2350 1800 ½ 2½ 270010007X 270010017X
4000 1400 2860 340 2000 100 590 2390 1800 ½ 3 270010008X 270010018X
5000 1600 2920 370 2000 100 620 2420 1800 ½ 3 270010009X 270010019X
5. Vasi di espansione atmosferici
VASI DI ESPANSIONE ATMOSFERICI

CUSTOM
SERIE VOA
I vasi di espansione VOA, per caldaie industriali

ad olio diatermico a circuito aperto, sono instal-
lati per compensare le dilatazioni termiche del
fluido termovettore dovuto ai transitori di fun-
zionamento del generatore termico. In questa
categoria di serbatoi rientrano tutti i recipienti
atmosferici costruiti su disegno fornito dal clien-
te finale.
Qui di seguito si riportano i parametri che il clien-

te può scegliere per la richiesta di un serbatoio
su disegno:
ǡǡ Volume
ǡǡ Geometria ispezioni e passi d’uomo (passa
mano, passa testa, passo d’uomo)
ǡǡ Connessioni e attacchi (numerosità, geometria
e tipologia: filetto o flangia)
ǡǡ Posizione e numero di golfari (sollevamento e
movimentazione)
ǡǡ Tipologia della coibentazione Vaso di espansione pressione atmosferica in acciaio al carbo-
nio di capacità 300 litri, T max 150°C, diametro 480 mm altez-
ǡǡ Eventuali sovraspessori nei materiali di costru- za 1570 mm esecuzione verticale, grezzo interno, verniciato
zione esterno resistente alle alte temperature con flange DN20-25
PN 16 UNI EN 1092-1.
Caratteristiche:

Pressione: atmosferica
Materiale: Acciaio al carbonio, Acciaio inox
Trattamento esterno: Vernice adatta ad alte
temperature fino a 350°C.
Tipologia coibentazione: Lana minerale con
spessori variabili fino a 200 mm. Vedi specifica
tecnica nel capitolo 8 pag. 159
Finitura rivestimento: lamierino di alluminio
goffrato o lamierino liscio inox. Vedi capitolo 8
pag. 160
Temperature di utilizzo: -10 ÷ +350°C Vaso di espansione pressione atmosferica in acciaio al carbo-
nio di capacità 5000 litri, T max 150°C, diametro 1600 mm
lunghezza 2720 mm esecuzione orizzontale, grezzo interno,
verniciato esterno resistente alle alte temperature con flan-
ge DN20-32-80 PN 16 UNI EN 1092-1 e boccaporto di ispezio-
ne DN400.
5. Vasi di espansione in pressione
VASI DI ESPANSIONE IN PRESSIONE

STANDARD
SERIE VOP 6 BAR 350°
I vasi di espansione VOP, per caldaie industriali ad olio diatermico a

circuito chiuso sono installati per compensare le dilatazioni termi-
che del fluido termovettore dovuto ai transitori di funzionamento
del generatore termico. Questa serie standard comprende serba-
toi marchiati CE in accordo alla categoria di costruzione PED I di
tabella 1.
Caratteristiche:
Materiali: acciaio al carbonio

Pressione di esercizio: 6 bar
Trattamenti: interno grezzo, esterno verniciato resistente alte
temperature
Coibentazioni: nudo, su richiesta lana minerale e lamierino di al-
luminio
Rivestimento esterno: su richiesta lamierino di alluminio
Anodo: non presente
VASI IN PRESSIONE
Vaso di espansione 6 bar 350°C in ac-
ciaio al carbonio di capacità 2500 litri,
diametro 1250 mm altezza 2950mm
esecuzione verticale, grezzo interno,
verniciato esterno resistente alle alte
temperature con flange DN15, 20, 32-
150 (flangia passamano per ispezione
PN 16 UNI EN 1092-1.
STANDARD
SERIE VOP 6 BAR 350°

sf
vs rs
Legenda attacchi
s Scarico
r l e1 vs Valvola di sicurezza
targa m/p
m Manometro
CE
p Pressostato
L
F F i Ispezione
E E
HFA
HFO e1 sf Sfiato
H
rs sf vs
e Entrata olio
r Riserva
D
m/p targa t
CE
C
i l
rl
e1 Entrata aria-azoto
l t e rl rl l Livello
H
i
HFA
G
B
D
E
l
350 HFO
e e
rs Raccolta sfiati
C
A
B
A
t Termometro
350
s s
Serie VOP Verticale

e1/l
cap. Ø HFO HFA A B C D E H e sf/rs rl vs s m/p/t r i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm pn16 pn16 pn16 pn16 pollici pollici pn16 pn16 Cod.
300 500 165 1250 605 915 1615 1675 765 2030 DN32 DN20 DN100 DN25 1½ ½ DN15 DN100 268010001X
500 650 200 1250 640 1150 1550 1710 800 2100 DN32 DN20 DN100 DN25 1½ ½ DN15 DN150 268010002X
800 800 240 1250 700 1190 1590 1730 840 2180 DN50 DN20 DN100 DN25 1½ ½ DN15 DN150 268010003X
1000 800 240 1700 700 1190 2040 2180 840 2630 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN15 DN150 268010004X
1500 950 280 1750 750 1230 2130 2260 880 2760 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN15 DN150 268010005X
2000 1100 310 1750 780 1260 2160 2290 910 2820 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN15 DN150 268010006X
2500 1250 350 1800 840 1300 2250 2360 950 2950 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN15 DN150 268010007X
3000 1250 350 2000 840 1300 2450 2560 950 3150 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN15 DN150 268010008X
4000 1400 390 2000 890 1340 2490 2590 990 3230 DN65 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN15 DN150 268010009X
5000 1450 410 2500 910 1360 3010 3110 1010 3770 DN65 DN20 DN100 DN40 1½ ½ DN15 DN150 268010010X
6000 1450 410 3000 920 1360 3510 3600 1010 4270 DN65 DN20 DN100 DN40 1½ ½ DN15 DN150 268010012X
8000 1650 460 3000 970 1410 3560 3650 1060 4370 DN80 DN20 DN100 DN50 1½ ½ DN15 DN150 268010013X
9000 1650 460 3800 970 1410 4360 4450 1060 5170 DN80 DN20 DN100 DN50 1½ ½ DN15 DN150 268010014X
10000 1650 460 4000 970 1410 4560 4650 1060 5370 DN80 DN20 DN100 DN50 1½ ½ DN15 DN150 268010015X
15000 1650 460 6000 1040 1410 6560 6580 1060 7370 DN100 DN20 DN100 DN80 1½ ½ DN15 DN150 268010016X
Serie VOP Orizzontale

e1/l
cap. Ø HFO HFA A B C D E F H L e sf/rs rl vs s m/p/t i
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pn16 pn16 pn16 pn16 pollici pollici pn16 Cod.
300 500 165 1250 430 490 600 710 255 690 950 1580 DN32 DN20 DN100 DN25 1½ ½ DN100 268010017X
500 650 200 1250 450 545 675 805 290 725 1100 1650 DN32 DN20 DN100 DN25 1½ ½ DN150 268010018X
800 800 240 1250 480 580 750 920 350 765 1250 1730 DN50 DN20 DN100 DN25 1½ ½ DN150 268010019X
1000 800 240 1700 480 580 750 920 350 990 1250 2180 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN150 268010020X
1500 950 280 1750 500 620 825 1030 400 1035 1400 2310 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN150 268010021X
2000 1100 310 1750 515 650 900 1150 430 1065 1550 2370 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN150 268010022X
2500 1250 350 1800 590 725 975 1225 490 1130 1700 2500 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN150 268010023X
3000 1250 350 2000 538 675 975 1275 490 1220 1700 2700 DN50 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN150 268010024X
4000 1400 390 2000 613 750 1050 1350 540 1260 1850 2780 DN65 DN20 DN100 DN32 1½ ½ DN150 268010025X
5000 1650 460 1700 605 675 1175 1675 610 1160 2100 2620 DN65 DN20 DN100 DN40 1½ ½ DN150 268010026X
6000 1450 410 3000 575 475 1075 1675 570 1760 1900 3820 DN65 DN20 DN100 DN40 1½ ½ DN150 268010028X
8000 1650 460 3000 605 675 1175 1675 620 1810 2100 3920 DN80 DN20 DN100 DN50 1½ ½ DN150 268010029X
9000 1650 460 3800 605 575 1175 1775 620 2210 2100 4720 DN80 DN20 DN100 DN50 1½ ½ DN150 268010030X
10000 1650 460 4000 605 575 1175 1775 620 2310 2100 4920 DN80 DN20 DN100 DN50 1½ ½ DN150 268010031X
15000 1650 460 6000 605 575 1175 1775 620 3310 2100 6920 DN100 DN20 DN100 DN80 1½ ½ DN150 268010032X
CUSTOM
SERIE VOP
I vasi di espansione VOP custom, per caldaie industriali ad olio dia-
termico a circuito chiuso sono installati per compensare le dila-
tazioni termiche del fluido termovettore, dovuto ai transitori di
funzionamento del generatore termico. In questa categoria rien-
trano tutti i vasi pressurizzati per olio diatermico costruiti in accor-
do alla direttiva 2014/68/UE su disegno fornito dal cliente finale.
Qui di seguito si riportano i parametri che il cliente può scegliere

per la richiesta di un serbatoio su disegno:
ǡǡ Volume
ǡǡ Geometria ispezioni e passi d’uomo (passa mano, passa testa,
passo d’uomo)
ǡǡ Connessioni e attacchi (numerosità, geometria e tipologia: filet-
to o flangia)
ǡǡ Eventuali sovraspessori nei materiali di costruzione (es: incre-
Vaso di espansione 10 bar T max
150°C in acciaio al carbonio di capa-
Caratteristiche:
VASI IN PRESSIONE
cità 49 litri, diametro 250 mm altezza
1145 mm esecuzione verticale, grezzo
Capacità: 50 ÷ 30000 litri interno, verniciato esterno resisten-
te alle alte temperature con flange
Pressione: 0 ÷ 20 bar DN15-20-65 PN 16 UNI EN 1092-1 e e
Materiale: Acciaio al carbonio connessioni filettate ½ “
Trattamento interno: Grezzo
Trattamento esterno: Vernice adatta ad alte
temperatura fino a 350°C
Tiplogia coibentazione: Lana minerale con
spessori variabili fino a 200 mm. Vedi specifica
tecnica nel capitolo 8 pag. 164
Finitura rivestimento: Lamierino di alluminio
goffrato o lamierino liscio inox. Vedi capitolo 8 100 800
pag. 163 90 700
Temperature di utilizzo: -10 ÷ +350°C 80 600

Esecuzioni: verticale od orizzontale 70 500
60 400
A fianco si riporta uno stralcio delle prestazio- 50 300
ni del materiale utilizzato per la coibentazione 40 200
dei serbatoi. Il grafico correla, in funzione dello 30 100
spessore in lana minerale previsto, la temperatu- 20
ra del fluido nel serbatoio con quella riscontra- 10

100 200 300 400 500 600
bile sulla superficie esterna della coibentazione.
sp. 30 sp. 40 sp. 50 sp. 60 sp. 70 sp. 80

sp. 100 sp. 120 sp. 150 sp. 180 sp. 200
CUSTOM
SERIE VOP
Per questa tipologia costruttiva spesso il cliente finale richiede una serie di documenti integrativi.
Qui di seguito si riporta l’elenco dei documenti integrativi:

Vaso di espansione 6 bar T max 350°C in acciaio al carbonio di capacità 5000 litri, diametro 1250 mm lunghezza 2700 mm esecuzione
orizzontale, grezzo interno, verniciato esterno resistente alle alte temperature con flange DN15/20/25/50, PN 16 UNI EN 1092-1
prese con attacchi NPT da ½” e boccaporto di ispezione passo mano 300x400 mm.
CUSTOM
SERIE VOP
VASI IN PRESSIONE
Vaso di espansione 15 bar T max 50°C in acciaio al carbonio di Vaso di espansione 12 bar T max 350°C in acciaio al carbo-
capacità 3000 litri, diametro 1400 mm altezza totale 2800 mm nio di capacità 30000 litri, diametro 2500 mm altezza to-
esecuzione verticale, grezzo interno, verniciato esterno resi- tale 8400 mm esecuzione verticale, grezzo interno, verni-
stente alle alte temperature con flange DN20/40 PN 16 UNI ciato esterno resistente alle alte temperature con flange
EN 1092-1 e boccaporto di ispezione passo d’uomo 300x400 DN15/25/50/100/150 PN 16 UNI EN 1092-1 e boccaporto di
mm. ispezione passo d’uomo 300x400 mm.
6. IDROCARBURI
SOMMARIO
Serbatoi per stoccaggio e raccolta idrocarburi:

descrizione generale prodotti 122
Serie standard
Cisterne da interro - Serie CIS 123
Cisterne da esterno con vasca di raccolta - Serie CES 125
IDROCARBURI
SERBATOI PER STOCCAGGIO
E RACCOLTA IDROCARBURI

allo stoccaggio degli oli e degli idrocarburi. Le
applicazioni principali sono lo stoccaggio di gaso-
lio per impianti di riscaldamento o per l’alimenta-
zione di gruppi elettrogeni.
La costruzione avviene in conformità alla circola-

re del ministero dell’interno n. 73 del 29/07/71 e
successive modifiche.
Il materiale utilizzato prevalentemente è l’acciaio
al carbonio S235JR.
Le tipologie di serbatoi (mono o doppia parete)

per questi fluidi sono le seguenti:
ǡǡ Serbatoi da interro
ǡǡ Serbatoi da esterno con vasca di raccolta
Tutta la gamma viene corredata di certificato di

collaudo ad 1 bar per il serbatoio monoparete e
a 0.5 bar in presenza di doppia parete ed interca-
pedine.
CISTERNE DA INTERRO
SERIE STANDARD CIS

SERBATOI DA INTERRO MONO E DOPPIA PARETE
La costruzione di questi serbatoi avviene in conformità alla circolare del ministero dell’interno n. 73
del 29/07/71 e successive modifiche.
Il materiale utilizzato prevalentemente è l’acciaio al carbonio S235JR.
Tutti i serbatoi vengono forniti con boccaporto da diametro 400 mm e relativo coperchio a 4 attacchi.
Qui di seguito si riportano gli spessori minimi delle lamiere utilizzate per la costruzione dei serbatoi
mono e doppia parete:
ǡǡ tipo a mantello semplice: sp. 4 mm

ǡǡ tipo a doppio mantello: sp. interno 4 mm, sp. esterno 3 mm
Materiale: acciaio al carbonio S235JR

Pressione di esercizio: atmosfera
Trattamenti:
ǡǡ interno: grezzo
ǡǡ esterno: epossicatrame, vetroresinatura, verniciatura antiruggine bicomponente
Accessori non inclusi: Pozzetto, botola non carrabile, valvola di fondo e tubazione interna, valvola
IDROCARBURI
limitatrice di carico omologata, sistema di rilevamento perdite, carica di glicole per intercapedine,
sfiato tagliafiamma (terminale)
Esecuzioni: orizzontale
CISTERNE DA INTERRO
GEOMETRIE
HFO pozzeto (opzionale)
HFA
Versione monoparete orizzontale

Capacità Ø L spessori Ø boccaporto catramati verniciati
l mm mm mm mm cod. cod.
2000 1250 1720 3 400 220010001X 220010009X
3000 1400 2040 3 400 220010002X 220010010X
4000 1400 2760 3 400 220010003X 220010011X
5000 1400 3310 4 400 220010004X 220010012X
6000 1430 3870 4 400 220010005X 220010013X
8000 1810 3360 4 400 220010006X 220010014X
10000 1810 3960 4 400 220010007X 220010015X
15000 2010 4920 5 400 220010008X 220010016X
Versione doppia parete orizzontale

Capacità Ø L spessori Ø boccaporto catramati verniciati
l mm mm mm mm cod. cod.
2000 1270 1740 3+3 400 220010017X -
3000 1430 2070 3+3 400 220010018X -
4000 1430 2790 3+3 400 220010019X -
5000 1430 3340 4+3 400 220010020X -
6000 1430 3890 4+3 400 220010021X -
8000 1860 3400 4+4 400 220010022X -
10000 1860 4000 4+4 400 220010023X -
15000 2060 4960 4+4 400 220010024 X -
Accessori
ǡǡ Pozzetto 680x680 mm H 700 mm

ǡǡ Botola non carrabile 700x700 mm incernierata e lucchettabile
ǡǡ Valvola di fondo 1" con relativa tubazione interna
ǡǡ Valvola limitatrice di carico 3" omologata
ǡǡ Sistema di rilevamento perdite mod. LG/N-K1
ǡǡ Carica di glicole per serbatoio 1.000 l ÷ 15.000 l
ǡǡ Sfiato tagliafiamma terminale 1" ½
CISTERNE DA ESTERNO CON VASCA DI RACCOLTA
SERIE STANDARD CES
La costruzione di questi serbatoi avviene in con-

formità alla circolare del ministero dell’interno
n. 73 del 29/07/71 e successive modifiche.
Il materiale utilizzato prevalentemente è l’accia-
io al carbonio S235JR.
Tutti i serbatoi vengono forniti con boccaporto
da diametro 400 mm e relativo coperchio a 4 at-
tacchi.
Caratteristiche:
Materiale: acciaio al carbonio S235JR

Pressione di esercizio: atmosfera
Trattamenti:
ǡǡ interno: grezzo
ǡǡ esterno: epossicatrame, vetroresinatura, verniciatura antiruggine bicomponente
Accessori non inclusi: Pozzetto, botola non carrabile, valvola di fondo e tubazione interna, valvola
imitatrice di carico omologata, sistema di rilevamento perdite, carica di glicole per intercapedine??,
sfiato tagliafiamma (terminale)
Esecuzioni: orizzontale
Serbatoi a mantello semplice da esterno

per gasolio o gruppi elettrogeni con bacino di contenimento
DIMENSIONI SERBATOIO Dimensioni bacino di cont.
Modello Capacità Diametro Lunghezza Spessore Diametro Lunghezza Spessore
l mm mm mm mm mm mm
TIPO SE 10 1092 1100 1200 3 1250 1500 350
TIPO SE 15 1676 1100 1850 3 1250 2300 350
TIPO SE 20 2240 1270 1850 3 1500 2300 350
IDROCARBURI
TIPO SE 25 2913 1600 1500 3 2000 2000 420
TIPO SE 33 3347 1430 2180 3 1500 2450 450
TIPO SE 40 4314 1600 2250 3 2000 2800 400
TIPO SE 50 5429 1600 2800 3 2000 3200 450
TIPO SE 60 6023 1600 3100 3 2000 3500 450
TIPO SE 70 7129 1600 3650 4 2000 4000 450
TIPO SE 80 8034 1600 4100 4 2000 4500 450
TIPO SE 91 8960 1900 3310 4 2300 3600 550
7. ARIA ED ALTRI FLUIDI INERTI
SOMMARIO
Serbatoi per aria e per altri fluidi inerti: descrizione generale prodotti 128
Sovrapressione 129
Serie Standard
Serie AC-S 8÷64 bar PED 129
Serie Custom
Serie AC-S 139
Depressione 141
Serie Custom
Serie AC-D 142
Serbatoi per cicli alternati di sovrapressione e depressione 143

Serie Custom
Serie AC-DS 143
ARIA
SERBATOI PER ARIA E PER
ALTRI FLUIDI INERTI
I serbatoi per aria compressa hanno numerose

applicazioni qui di seguito illustrate:
ǡǡ Mantenimento portata costante di aria com-

pressa
ǡǡ Mantenimento pressione costante nella rete
di distribuzione
ǡǡ Compensazione dei picchi di utilizzo degli
utensili montati a fine linea
ǡǡ Trasporto automatizzato
ǡǡ Banchi recupero gas inerti pregiati
ǡǡ Presse di estrusione polimeri
ǡǡ Applicazioni di laboratorio
ǡǡ Presse stampaggio metallico
In funzione della tipologia di applicazione si ren-

dono necessari dei serbatoi in grado di resistere
alle seguenti condizioni di lavoro
ǡǡ Sovrapressione
ǡǡ Depressione
ǡǡ Cicli di compressione e depressione
SOVRAPRESSIONE
SERIE ACS STANDARD

I serbatoi AC standard per aria compressa ven-
gono previsti ed installati in impianti con il fine di
limitare il numero di avviamenti orari dei sistemi
di pressurizzazione. La gamma di prodotti stan-
dard varia da 8 a 64 bar. Le applicazioni principali
di questi serbatoi sono le seguenti:
ǡǡ Mantenimento portata costante in impian-

ti ad aria compressa con picchi di consumo
ǡǡ Mantenimento pressione costante in reti
di distribuzione aria particolarmente estese
e ramificate
ǡǡ Compensazione dei terminali di linea ove
siano previsti utensili azionati ad aria
I modelli in gamma, certificati CE, sono disponi-

bili in configurazione verticale od orizzontale.
7. Sovrapressione PED
SOVRAPRESSIONE PED
STANDARD
SERIE AC-S - 8 BAR
vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
e/u e/u vs Valvola di sicurezza
L
m F m Manometro
HFO
targa E
CE D p Pressostato
C
p B i Ispezione
e/u
HFA
vs/e1
e Entrata acqua
H
targa u Uscita acqua

C
CE
E
e1 Entrata aria
B
i
rl p m r
r Riserva
H
e/u e/u i
HFA
Geometria attacchi al netto
HFO
D
A
A
di eventuali connessioni utili

150
150
s s alle zincature
n/u
Impieghi: Identificazione codice articolo 266 §§ - - - - X

ǡǡ per mantenere una pressione costante §§ = 01 - Verniciatura esterna antiruggine
ǡǡ come anti colpo d’ariete §§ = 02 - Zincatura a caldo per immersione
Temperatura d’esercizio: -10÷+50°C i = aperture d'ispezione: flange a richiesta
Pressione d’esercizio: 8bar *100x150 **220x320 ***300x400
Geometrie e codici esecuzione verticale

cap. Ø HFO HFA A B C D E H e/u vs/s/e1 m/p i verticale
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici mm cod.
300 500 165 1250 415 1065 1465 465 1365 1760 1 1¼ ½ * 266§§0006X
500 650 200 1250 450 1100 1500 500 1400 1830 1½ 1¼ ½ * 266§§0007X
800 800 240 1250 490 1140 1540 540 1440 1910 2 1¼ ½ * 266§§0009X
1000 800 240 1650 490 1540 1940 540 1840 2310 2 1¼ ½ * 266§§0010X
1500 950 280 1750 550 1680 2060 580 1980 2490 2 1¼ ½ * 266§§0011X
2000 1100 310 1750 580 1710 2090 610 2010 2550 2 1¼ ½ */** 266§§0012X
3000 1250 350 2000 640 2000 2360 650 2300 2880 2½ 1¼ ½ */** 266§§0014X
4000 1400 390 2000 680 2040 2400 690 2340 2960 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0016X
5000 1450 410 2500 700 2360 2920 710 2760 3500 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0017X
6000 1450 410 3000 700 2860 3420 710 3260 4000 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0019X
8000 1650 460 3000 840 2910 3380 860 3310 4100 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0020X
10000 1650 460 4000 840 3910 4380 860 4110 5100 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0021X
15000 2000 560 4000 940 4010 4480 1010 3710 5300 4 1¼ ½ 300x400 266§§0022X
20000 2000 560 5500 940 5510 5980 1010 5210 6800 4 1¼ ½ 300x400 266§§0023X
Geometrie e codici esecuzione orizzontale

cap. Ø HFO HFA A B C D E H L F e/u/s/vs/e1 r m/p i orizzontale
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici mm cod.
300 500 165 1250 400 265 440 790 1140 680 1580 1140 1 1¼ ½ * 266§§0029X
500 650 200 1250 475 300 475 825 1175 830 1650 1175 1½ 1¼ ½ * 266§§0030X
SOVRAPRESSIONE
800 800 240 1250 550 340 515 865 1215 980 1730 1215 2 1¼ ½ * 266§§0032X
1000 800 240 1650 550 340 765 1065 1365 980 2130 1365 2 1¼ ½ * 266§§0033X
1500 950 280 1750 625 400 805 1155 1505 1130 2310 1505 2 1¼ ½ * 266§§0034X
2000 1100 310 1750 700 430 910 1185 1460 1280 2370 1460 2 1¼ ½ */** 266§§0035X
3000 1250 350 2000 775 490 625 1350 2075 1430 2700 2075 2½ 1¼ ½ */** 266§§0037X
4000 1400 390 2000 850 530 1140 1390 1640 1580 2780 1640 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0039X
5000 1450 410 2500 875 550 1660 1660 1660 1630 3320 1660 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0040X
6000 1450 410 3000 875 550 1660 1910 2160 1630 3820 2160 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0042X
8000 1650 460 3000 975 690 1710 1960 2210 1830 3920 2210 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0043X
10000 1650 460 4000 975 690 1710 2460 3210 1830 4920 3210 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0044X
15000 2000 560 4000 1150 790 1810 2560 3310 2180 5120 3310 4 1¼ ½ 300x400 266§§0045X
20000 2000 560 5500 1150 790 2560 3310 4060 2180 6620 4060 4 1¼ ½ 300x400 266§§0046X
STANDARD
SERIE AC-S - 11 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
L
m F m Manometro
HFO
targa E
CE D p Pressostato
C
p B i Ispezione
e/u
HFA
vs/e1
e Entrata acqua
H

C
CE
E
e1 Entrata aria
B
i
rl p m r
r Riserva
H
e/u e/u i
HFA
HFO
D
A
A

150
150
s s alle zincature
n/u

Temperatura d’esercizio: -10÷+50°C i = aperture d'ispezione a richiesta *100x150
Pressione d’esercizio: 11bar **220x320 ***300x400
200 450 150 1000 400 800 1200 450 1100 1480 1 1¼ ½ * 266§§0051X
300 500 165 1250 435 1065 1445 465 1365 1760 1 1¼ ½ * 266§§0052X
500 600 200 1500 470 1350 1730 500 1650 2080 1½ 1¼ ½ * 266§§0053X
700 700 210 1500 480 1360 1740 510 1660 2100 2 1¼ ½ * 266§§0054X
800 800 240 1250 510 1140 1520 540 1440 1910 2 1¼ ½ * 266§§0055X
1000 800 240 1650 510 1540 1920 540 1840 2310 2 1¼ ½ * 266§§0056X
1500 950 280 1750 550 1680 2060 580 1980 2490 2 1¼ ½ * 266§§0057X
2000 1000 310 2000 580 1960 2340 610 2260 2800 2 1¼ ½ */** 266§§0058X
3000 1200 390 2000 760 2040 2320 690 2340 2960 2½ 1¼ ½ */** 266§§0060X
4000 1400 390 2000 760 2040 2320 700 2340 2960 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0062X
5000 1450 410 2500 780 2260 2840 810 2760 3500 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0063X
6000 1450 410 3000 780 2760 3340 810 3260 4000 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0065X
8000 1650 460 3000 850 2610 3370 910 3110 4100 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0066X
10000 1650 460 4000 850 3110 4370 910 3610 5100 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0067X

e/u/s
cap. Ø HFO HFA A B C D E H L F vs/e1 r m/p i orizzontale
200 450 150 1000 375 250 425 650 875 630 1300 875 1 1¼ ½ * 266§§0074X
300 500 165 1250 400 285 440 790 1140 680 1580 1140 1 1¼ ½ * 266§§0075X
500 600 200 1500 450 320 475 950 1425 780 1900 1425 1½ 1¼ ½ * 266§§0076X
700 700 210 1500 500 330 485 960 1435 880 1920 1435 2 1¼ ½ * 266§§0077X
800 800 240 1250 550 360 515 865 1215 980 1730 1215 2 1¼ ½ * 266§§0078X
1000 800 240 1650 550 360 765 1065 1365 980 2130 1365 2 1¼ ½ * 266§§0079X
1500 950 280 1750 625 400 805 1155 1505 1130 2310 1505 2 1¼ ½ * 266§§0080X
2000 1000 310 2000 650 430 1060 1310 1560 1180 2620 1560 2 1¼ ½ */** 266§§0081X
3000 1200 390 2000 750 610 1140 1390 1640 1380 2780 1640 2½ 1¼ ½ */** 266§§0083X
4000 1400 390 2000 850 610 1140 1390 1640 1580 2780 1640 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0085X
5000 1450 410 2500 875 630 1660 1660 1660 1630 3320 1660 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0086X
6000 1450 410 3000 875 630 1660 1910 2160 1630 3820 2160 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0088X
8000 1650 460 3000 975 700 1710 1960 2210 1830 3920 2210 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0089X
10000 1650 460 4000 975 700 1710 2460 3210 1830 4920 3210 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0090X
STANDARD
SERIE AC-S - 12 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
L
m F m Manometro
HFO
targa E
CE D p Pressostato
C
p B i Ispezione
e/u
HFA
vs/e1
e Entrata acqua
H

C
CE
E
e1 Entrata aria
B
i
rl p m r
r Riserva
H
e/u e/u i
HFA
HFO
D
A
A

150
150
s s alle zincature
n/u

300 500 165 1250 415 1065 1465 465 1365 1760 1 1¼ ½ * 266§§0098X
500 650 200 1250 470 1100 1480 500 1400 1830 1½ 1¼ ½ * 266§§0099X
800 800 240 1250 510 1140 1520 540 1440 1910 2 1¼ ½ * 266§§0101X
1000 800 240 1700 510 1590 1970 540 1890 2360 2 1¼ ½ * 266§§0102X
1500 950 280 1750 550 1680 2060 580 1980 2490 2 1¼ ½ * 266§§0103X
2000 1100 310 1750 610 1710 2060 610 2010 2550 2 1¼ ½ */** 266§§0104X
3000 1250 350 2000 720 2000 2280 660 2300 2880 2½ 1¼ ½ */** 266§§0106X
4000 1400 390 2000 760 2040 2320 700 2340 2960 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0108X
5000 1450 410 2500 780 2260 2840 810 2760 3500 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0109X
6000 1450 410 3000 780 2760 3340 810 3260 4000 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0111X
8000 1650 460 3000 850 2610 3370 910 3110 4100 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0112X
10000 1650 460 4000 850 3110 4370 910 3610 5100 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0113X
15000 2000 560 4000 950 3210 4470 1010 3710 5300 4 1¼ ½ 300x400 266§§0114X
20000 2200 620 4500 1020 3770 5020 1070 4270 5920 4 1¼ ½ 300x400 266§§0115X

e/u/s
cap. Ø HFO HFA A B C D E H L F vs/e1 r m/p i orizzontale
300 500 165 1250 400 265 440 790 1140 680 1580 1140 1 1¼ ½ * 266§§0121X
500 650 200 1250 475 320 475 825 1175 830 1650 1175 1½ 1¼ ½ * 266§§0122X
SOVRAPRESSIONE
800 800 240 1250 550 360 515 865 1215 980 1730 1215 2 1¼ ½ * 266§§0124X
1000 800 240 1700 550 360 515 1090 1665 980 2180 1665 2 1¼ ½ * 266§§0125X
1500 950 280 1750 625 400 805 1155 1505 1130 2310 1505 2 1¼ ½ * 266§§0126X
2000 1100 310 1750 700 430 835 1185 1535 1280 2370 1535 2 1¼ ½ */** 266§§0127X
3000 1250 350 2000 775 470 1100 1350 1600 1430 2700 1600 2½ 1¼ ½ */** 266§§0129X
4000 1400 390 2000 850 540 990 1390 1790 1580 2780 1790 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0131X
5000 1450 410 2500 875 630 1160 1660 2160 1630 3320 2160 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0132X
6000 1450 410 3000 875 630 1160 1910 2660 1630 3820 2660 3 1¼ ½ */**/*** 266§§0134X
8000 1650 460 3000 975 680 1210 1960 2710 1830 3920 2710 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0135X
10000 1650 460 4000 975 680 1710 2460 3210 1830 4920 3210 4 1¼ ½ */**/*** 266§§0136X
15000 2000 560 4000 1150 780 1810 2560 3310 2180 5120 3310 4 1¼ ½ 300x400 266§§0137X
20000 2200 620 4500 1250 870 1870 2870 3870 2380 5740 3870 4 1¼ ½ 300x400 266§§0138X
STANDARD
SERIE AC-S - 16 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
targa
CE
l L m Manometro
HFO G
F
E
p Pressostato
rl D
e/u i Ispezione
HFA
vs/e1 vs/e1
e Entrata acqua
H
u Uscita acqua
F
targa
CE l
p m l
E
e1 Entrata aria
B
rl p m rl
i r Riserva
H
e/u e/u i
D
C
HFA l
HFO
B
C
A
150
150
s s/e/u s alle zincature


vs/e1/
cap. Ø HFO HFA A B C D E F H e/u l/m/p rl/s i verticale
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici mm cod.
300 500 165 1250 415 940 465 665 1415 1465 1760 1 ½ 1¼ * 266§§0141X
500 650 200 1250 450 975 500 700 1450 1500 1830 1½ ½ 1¼ * 266§§0142X
800 800 240 1250 500 1015 540 740 1490 1530 1910 2 ½ 1¼ * 266§§0143X
1000 800 240 1700 500 1240 540 990 1890 1980 2360 2 ½ 1¼ * 266§§0144X
1500 950 280 1750 550 1305 680 1030 2030 2060 2490 2 ½ 1¼ * 266§§0145X
2000 1000 310 2000 600 1460 710 1060 2060 2320 2800 2 ½ 1¼ * 266§§0146X
2500 1250 360 1500 660 1260 760 910 1810 1860 2400 2 ½ 1¼ * 266§§0148X
3000 1250 360 2000 660 1510 760 1210 2210 2360 2900 2½ ½ 1¼ * 266§§0149X
3500 1400 410 1800 800 1460 860 1260 2260 2120 2800 3 ½ 1¼ *** 266§§0151X
4000 1400 410 2000 800 1560 860 1260 2260 2320 3000 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0152X
5000 1450 425 2500 815 1825 875 1375 2375 2835 3530 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0153X
7000 1650 470 2500 860 1870 920 1420 2920 2880 3620 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0157X
8000 1650 470 3000 860 2120 920 1420 2920 3380 4120 4 ½ 1¼ **/*** 266§§0158X
10000 1650 470 4000 860 2620 920 1620 3120 4380 5120 4 ½ 1¼ **/*** 266§§0161X

cap. Ø HFO HFA A B C D E F G H L e/u/s l/m/p rl vs/e1 i orizzontale
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici pollici mm cod.
300 500 165 1250 220 400 580 265 440 790 1140 680 1580 1 ½ 1¼ 1 * 266§§0164X
500 650 200 1250 250 475 700 300 475 825 1175 830 1650 1 ½ ½ 1¼ 1½ * 266§§0165X
800 800 240 1250 270 550 830 350 515 865 1215 980 1730 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0166X
1000 800 240 1700 270 550 830 350 765 1090 1415 980 2180 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0167X
1500 950 280 1750 300 625 950 400 805 1155 1505 1130 2310 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0168X
2000 1000 310 2000 300 650 1000 450 910 1310 1710 1180 2620 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0169X
2500 1250 360 1500 338 775 1213 510 860 1110 1360 1430 2220 3 ½ 1¼ 3 * 266§§0171X
3000 1250 360 2000 338 775 1213 510 960 1360 1760 1430 2720 3 ½ 1¼ 3 * 266§§0172X
3500 1400 410 1800 350 850 1350 650 1010 1310 1610 1580 2620 3 ½ 1¼ 3 *** 266§§0174X
4000 1400 410 2000 350 850 1350 650 1010 1410 1810 1580 2820 4 ½ 1¼ 4 **/*** 266§§0175X
5000 1450 425 2500 375 875 1375 665 1175 1675 2175 1630 3350 4 ½ 1¼ 4 **/*** 266§§0176X
7000 1650 470 2500 400 975 1550 710 1220 1720 2220 1830 3440 4 ½ 1¼ 4 **/*** 266§§0180X
8000 1650 470 3000 400 975 1550 710 1470 1970 2470 1830 3940 4 ½ 1¼ 4 **/*** 266§§0181X
10000 1650 470 4000 400 975 1550 710 1720 2470 3220 1830 4940 4 ½ 1¼ 4 **/*** 266§§0184X
STANDARD
SERIE AC-S - 18 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
targa
CE
l L m Manometro
HFO G
F
E
p Pressostato
rl D
e/u i Ispezione
HFA
vs/e1 vs/e1
e Entrata acqua
H
u Uscita acqua
F
targa
CE l
p m l
E
e1 Entrata aria
B
rl p m rl
i r Riserva
H
e/u e/u i
D
C
HFA l
HFO
B
C
A
150
150

Temperatura d’esercizio: -10÷+50°C i = aperture d'ispezione: flange a richiesta
Pressione d’esercizio: 18bar

vs/e1/
cap. Ø HFO HFA A B C D E F H e/u l/m/p rl/s i verticale
100 350 120 1000 370 770 420 570 1070 1170 1420 1 ½ 1¼ * 266§§0185X
200 450 150 1000 400 800 450 650 1150 1200 1480 1 ½ 1¼ * 266§§0186X
300 500 165 1250 415 940 465 665 1365 1465 1760 1 ½ 1¼ * 266§§0187X
500 650 200 1250 450 975 500 750 1450 1500 1830 1½ ½ 1¼ * 266§§0188X
800 800 240 1250 500 1015 540 790 1490 1530 1910 2 ½ 1¼ * 266§§0189X
1000 800 240 1700 500 1240 540 990 1890 1980 2360 2 ½ 1¼ * 266§§0190X
1500 950 280 1750 560 1305 580 1030 2030 2050 2490 2 ½ 1¼ * 266§§0191X
2000 1100 330 1750 610 1355 630 1080 2080 2100 2590 2 ½ 1¼ * 266§§0192X
2500 1250 360 1500 660 1260 660 910 1810 1860 2400 2 ½ 1¼ * 266§§0194X
3000 1250 360 2000 660 1510 660 1210 2210 2360 2900 2½ ½ 1¼ * 266§§0195X
4000 1400 410 2000 780 1560 710 1260 2260 2340 3000 3 ½ 1¼ * 266§§0198X
5000 1450 425 2500 795 1825 725 1375 2375 2855 3530 3 ½ 1¼ * 266§§0199X

cap. Ø HFO HFA A B C D E F G H L e/u/s l/m/p rl vs/e1 i orizzontale
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici pollici mm cod.
100 350 120 1000 195 325 475 220 320 620 920 530 1240 1 ½ 1¼ 1 * 266§§0200X
200 450 150 1000 225 375 555 250 350 650 950 630 1300 1 ½ 1¼ 1 * 266§§0201X
SOVRAPRESSIONE
300 500 165 1250 220 400 625 265 440 790 1140 680 1580 1 ½ 1¼ 1 * 266§§0202X
500 650 200 1250 250 475 755 300 475 825 1175 830 1650 1½ ½ 1¼ 1½ * 266§§0203X
800 800 240 1250 270 550 830 350 515 865 1215 980 1730 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0204X
1000 800 240 1700 270 550 875 350 765 1090 1415 980 2180 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0205X
1500 950 280 1750 300 625 1010 410 805 1155 1505 1130 2310 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0206X
2000 1100 330 1750 315 700 1138 460 855 1205 1555 1280 2410 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0207X
2500 1250 360 1500 338 775 1213 510 860 1110 1360 1430 2220 2 ½ 1¼ 2 * 266§§0209X
3000 1250 360 2000 338 775 1275 510 960 1360 1760 1430 2720 2½ ½ 1¼ 2½ * 266§§0210X
4000 1400 410 2000 350 850 1350 630 1010 1410 1810 1580 2820 3 ½ 1¼ 3 * 266§§0213X
5000 1450 425 2500 375 875 875 645 1175 1675 2175 1630 3350 3 ½ 1¼ 3 * 266§§0214X
STANDARD
SERIE AC-S - 20 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
targa
CE
l L m Manometro
HFO G
F
E
p Pressostato
rl D
e/u i Ispezione
HFA
vs/e1 vs/e1
e Entrata acqua
H
u Uscita acqua
F
targa
CE l
p m l
E
e1 Entrata aria
B
rl p m rl
i r Riserva
H
e/u e/u i
D
C
HFA l
HFO
B
C
A
150
150

Temperatura d’esercizio: -10÷+50°C i = aperture d'ispezione flangiata a richiesta
cap. Ø HFO HFA A B C D E F H e/u l/m/p vs/e1/rl/s i verticale
4000 1400 410 2000 810 1560 850 1260 2260 2310 3000 3 ½ 1¼ * 266§§0228X
5000 1450 420 2500 820 1820 875 1370 2370 2820 3520 3 ½ 1¼ * 266§§0229X
6000 1600 460 2300 860 1760 950 1410 2910 2660 3400 3 ½ 1¼ * 266§§0231X
7000 1650 480 2500 880 1880 975 1430 2930 2880 3640 4 ½ 1¼ * 266§§0233X
8000 1650 480 3000 880 2130 975 1430 2930 3380 4140 4 ½ 1¼ * 266§§0234X
9000 1600 460 4000 860 2610 950 1610 3110 4360 5100 4 ½ 1¼ * 266§§0235X
10000 1650 480 4000 880 2630 975 1630 3130 4380 5140 4 ½ 1¼ * 266§§0237X

cap. Ø HFO HFA A B C D E F G H L e/u/s l/m/p rl/vs/e1 i orizzontale
l mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm pollici pollici pollici mm cod.
4000 1400 410 2000 350 850 1350 660 1010 1410 1810 1580 2820 3 ½ 1¼ * 266§§0251X
5000 1450 420 2500 375 875 1375 670 1170 1670 2170 1630 3340 3 ½ 1¼ * 266§§0252X
6000 1600 460 2300 450 950 1450 710 1210 1610 2010 1780 3220 3 ½ 1¼ * 266§§0254X
7000 1650 480 2500 475 975 1475 730 1230 1730 2230 1830 3460 4 ½ 1¼ * 266§§0256X
8000 1650 480 3000 475 975 1475 730 1480 1980 2480 1830 3960 4 ½ 1¼ * 266§§0257X
9000 1600 460 4000 450 950 1450 710 1710 2460 3210 1780 4920 4 ½ 1¼ * 266§§0258X
10000 1650 480 4000 475 975 1475 730 1730 2480 3230 1830 4960 4 ½ 1¼ * 266§§0260X
STANDARD
SERIE AC-S - 25 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
targa
CE
l L m Manometro
HFO G
F
E
p Pressostato
rl D
e/u i Ispezione
HFA
vs/e1 vs/e1
e Entrata acqua
H
u Uscita acqua
F
targa
CE l
p m l
E
e1 Entrata aria
B
rl p m rl
i r Riserva
H
e/u e/u i
D
C
HFA l
HFO
B
C
A
150
150

Temperatura d’esercizio: -10÷+50°C i = aperture d'ispezione a richiesta **320x420
Pressione d’esercizio: 25bar ***300x400

300 500 165 1250 415 940 n.p. 715 1415 1465 1760 1 ½ 1¼ n.p. 266§§0263X
500 650 200 1250 460 975 n.p. 750 1450 1490 1830 1½ ½ 1¼ n.p. 266§§0264X
800 800 240 1250 510 1015 n.p. 790 1490 1520 1910 2 ½ 1¼ n.p. 266§§0265X
1000 800 240 1700 510 1240 n.p. 990 1890 1970 2360 2 ½ 1¼ n.p. 266§§0266X
1500 950 280 1750 570 1305 690 1030 1930 2040 2490 2 ½ 1¼ *** 266§§0267X
2000 1000 310 2000 600 1460 720 1260 2260 2320 2800 2 ½ 1¼ **/*** 266§§0268X
2500 1250 371 1500 691 1271 801 921 1821 1851 2422 2 ½ 1¼ **/*** 266§§0270X
3000 1250 371 2000 691 1521 801 1321 2321 2351 2922 2½ ½ 1¼ **/*** 266§§0271X
4000 1400 415 2000 805 1565 895 1265 2265 2325 3010 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0274X
5000 1450 430 2500 820 1830 910 1280 2280 2840 3540 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0275X
6000 1450 430 3000 820 2080 910 1580 2580 3340 4040 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0277X

e/u/s
cap. Ø HFO HFA A B C D E F G H L vs/e1 l/m/p rl i orizzontale
300 500 165 1250 250 400 550 265 440 790 1140 680 1580 1 ½ 1¼ n.p. 266§§0286X
SOVRAPRESSIONE
500 650 200 1250 265 475 685 310 475 825 1175 830 1650 1½ ½ 1¼ n.p. 266§§0287X
800 800 240 1250 300 550 800 360 515 865 1215 980 1730 2 ½ 1¼ n.p. 266§§0288X
1000 800 240 1700 300 550 800 360 765 1090 1415 980 2180 2 ½ 1¼ n.p. 266§§0289X
1500 950 280 1750 300 625 950 420 805 1155 1505 1130 2310 2 ½ 1¼ *** 266§§0290X
2000 1000 310 2000 300 650 1000 450 810 1310 1810 1180 2620 2 ½ 1¼ **/*** 266§§0291X
2500 1250 371 1500 345 775 1205 541 871 1121 1371 1430 2242 2 ½ 1¼ **/*** 266§§0293X
3000 1250 371 2000 345 775 1205 541 971 1371 1771 1430 2742 2½ ½ 1¼ **/*** 266§§0294X
4000 1400 415 2000 350 850 1350 655 1015 1415 1815 1580 2830 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0297X
5000 1450 430 2500 375 875 1375 670 1180 1680 2180 1630 3360 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0298X
6000 1450 430 3000 375 875 1375 670 1180 1930 2680 1630 3860 3 ½ 1¼ **/*** 266§§0300X
STANDARD
SERIE AC-S - 30 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
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800 800 250 1250 530 1025 700 750 1450 1520 1930 2 ½ 1¼ * 266§§0311X
1000 800 250 1700 530 1250 700 900 1850 1970 2380 2 ½ 1¼ * 266§§0312X
1500 900 285 2000 585 1435 785 935 1885 2285 2750 2 ½ 1¼ * 266§§0313X
2000 1100 340 1750 640 1365 840 990 1990 2090 2610 2 ½ 1¼ * 266§§0314X
3000 1100 340 2500 710 1740 840 1490 2490 2770 3360 2½ ½ 1¼ * 266§§0317X
5000 1450 440 2500 840 1840 990 1590 2590 2840 3560 3 ½ 1¼ * 266§§0319X
6000 1450 440 3000 840 2090 990 1590 3090 3340 4060 3 ½ 1¼ * 266§§0320X

e/u/s
800 800 250 1250 300 550 800 380 525 875 1225 980 1750 2 ½ 1¼ * 266§§0325X
1000 800 250 1700 300 550 800 380 775 1100 1425 980 2200 2 ½ 1¼ * 266§§0326X
1500 950 280 1750 300 625 950 430 805 1155 1505 1130 2310 2 ½ 1¼ * 266§§0327X
2000 1100 340 1750 300 700 1100 490 865 1215 1565 1280 2430 2 ½ 1¼ * 266§§0328X
3000 1100 340 2500 300 700 1100 490 940 1590 2240 1280 3180 2½ ½ 1¼ * 266§§0331X
5000 1450 440 2500 375 875 1375 690 1190 1690 2190 1630 3380 3 ½ 1¼ * 266§§0333X
6000 1450 440 3000 375 875 1375 690 1190 1940 2690 1630 3880 3 ½ 1¼ * 266§§0334X
STANDARD
SERIE AC-S - 35 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
targa
CE
l L m Manometro
HFO G
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e/u i Ispezione
HFA
vs/e1 vs/e1
e Entrata acqua
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B
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100 350 120 1000 370 770 420 570 1070 1170 1420 1 ½ 1¼ * 266§§0335X
200 450 150 1000 400 800 500 600 1100 1200 1480 1 ½ 1¼ * 266§§0336X
300 500 165 1250 415 940 515 665 1365 1465 1760 1 ½ 1¼ * 266§§0337X
500 650 205 1250 475 980 605 705 1405 1485 1840 1½ ½ 1¼ * 266§§0338X
800 800 250 1250 530 1025 650 750 1450 1520 1930 2 ½ 1¼ * 266§§0339X
1000 800 250 1700 530 1250 650 1000 1900 1970 2380 2 ½ 1¼ * 266§§0340X
1500 950 295 1750 655 1320 695 1045 1945 1985 2520 2 ½ 1¼ * 266§§0341X
2000 1000 315 2000 685 1465 715 1065 2065 2245 2810 2 ½ 1¼ * 266§§0342X
2500 1250 390 1500 780 1290 890 940 1740 1800 2460 2 ½ 1¼ * 266§§0344X
3000 1250 390 2000 780 1540 890 1240 2240 2300 2960 2½ ½ 1¼ * 266§§0345X

e/u/s
100 350 120 1000 215 325 435 220 320 620 920 530 1240 1 ½ 1¼ * 266§§0346X
SOVRAPRESSIONE
200 450 150 1000 235 375 515 250 350 650 950 630 1300 1 ½ 1¼ * 266§§0347X
300 500 165 1250 250 400 550 265 440 790 1140 680 1580 1 ½ 1¼ * 266§§0348X
500 650 205 1250 265 475 685 325 480 830 1180 830 1660 1½ ½ 1¼ * 266§§0349X
800 800 250 1250 300 550 800 380 525 875 1225 980 1750 2 ½ 1¼ * 266§§0350X
1000 800 250 1700 300 550 800 380 775 1100 1425 980 2200 2 ½ 1¼ * 266§§0351X
1500 950 295 1750 300 625 950 505 820 1170 1520 1130 2340 2 ½ 1¼ * 266§§0352X
2000 1000 315 2000 300 650 1000 535 915 1315 1715 1180 2630 2 ½ 1¼ * 266§§0353X
2500 1250 390 1500 345 775 1205 630 890 1140 1390 1430 2280 2 ½ 1¼ * 266§§0355X
3000 1250 390 2000 345 775 1205 630 990 1390 1790 1430 2780 2½ ½ 1¼ * 266§§0356X
STANDARD
SERIE AC-S - 64 BAR

vs/e1
Legenda attacchi
s Scarico
targa
CE
l L m Manometro
HFO G
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e/u i Ispezione
HFA
vs/e1 vs/e1
e Entrata acqua
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HFA l
HFO
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C
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150


100 350 130 1000 390 780 480 580 1080 1170 1440 1 ½ 1¼ * 266§§0357X
200 450 165 1000 435 815 515 615 1115 1195 1510 1 ½ 1¼ * 266§§0358X
300 500 182 1250 462 957 582 682 1382 1452 1794 1 ½ 1¼ * 266§§0359X
500 650 230 1250 530 1005 680 730 1430 1480 1890 1½ ½ 1¼ * 266§§0360X
800 750 270 1500 580 1170 720 770 1470 1760 2220 2 ½ 1¼ * 266§§0361X
1000 750 270 2000 580 1420 720 1020 2020 2260 2720 2 ½ 1¼ * 266§§0362X

e/u/s
100 350 130 1000 215 325 435 240 330 630 930 530 1260 1 ½ 1¼ * 266§§0363X
200 450 165 1000 235 375 515 285 365 665 965 630 1330 1 ½ 1¼ * 266§§0364X
300 500 182 1250 250 400 550 312 457 807 1157 680 1614 1 ½ 1¼ * 266§§0365X
500 650 230 1250 265 475 685 380 505 855 1205 830 1710 1½ ½ 1¼ * 266§§0366X
800 750 270 1500 275 525 775 430 545 1020 1495 930 2040 2 ½ 1¼ * 266§§0367X
1000 750 270 2000 275 525 775 430 795 1270 1745 930 2540 2 ½ 1¼ * 266§§0368X
CUSTOM
SERIE AC-S – 0 ÷ 70 BAR
I serbatoi AC-S Custom per aria compressa vengono previsti in

numerose applicazioni industriali dove è necessario fornire con
continuità aria compressa ad elevate pressioni. Le applicazioni più
comuni sono le seguenti:
ǡǡ Trasporto automatizzato pallettizzato

ǡǡ Banchi recupero gas inerti pregiati
ǡǡ Applicazioni di laboratorio
ǡǡ Presse stampaggio metallico
ǡǡ Stampaggio materie plastiche
I modelli in gamma, certificati CE, vengono costruiti in accordo

alle specifiche fornite dal cliente finale.
Serbatoio per gas inerti PN 70 bar di capacità pari a 1000 litri. Costruzione in acciaio
al carbonio, esecuzione verticale: diametro 750 mm, altezza 2745 mm con manicotti
S 6000 diametro 1”. Trattamento: zincatura a caldo e finitura esterna con vernice bi
componente RAL 5015.
Caratteristiche:

Condizioni operative: -20 ÷350°C
Trattamenti: grezzo, verniciato, zincato
Esecuzione: verticale ed orizzontale
Compatibilmente con la geometria e curvatura

del serbatoio è possibile personalizzare il serba-
toio con le seguenti connessioni:
ǡǡ Attacchi sul fasciame di dimensioni variabili fi-

lettati o flangiati;
ǡǡ Attacchi sui fondi superiori o inferiori di dimen-
SOVRAPRESSIONE
sione variabile filettati o flangiati

ǡǡ Flange di ispezione
ǡǡ Flange: è possibile fornire flange certificate CE
ma con foratura UNI o ANSI
Serbatoio per aria compressa PN 16 bar di capacità pari a 5000

litri. Costruzione in acciaio al carbonio, esecuzione verticale:
diametro 1450 mm, altezza 3525 mm con n° 4 flange DN80
PN 16 UNI EN 1092-1 e flangia di ispezione DN400. Tratta-
mento: zincatura a caldo e finitura esterna con vernice bicom-
ponente RAL 5012.
CUSTOM
SERIE AC-S – 0 ÷ 70 BAR
Per questa tipologia costruttiva spesso il cliente finale richiede una serie di documenti integrativi
al puro procedimento lineare richiesto dalla costruzione del recipiente in pressione ai sensi della
direttiva europea. A tal fine, questa tipologia di forniture, definite EPC scope, possono prevedere la
redazione di un final book che accompagna la storia della costruzione del serbatoio in pressione con
i seguenti capitoli (tutti o solo alcuni):

Sarà cura del cliente fornire in sede di preventivazione i capitoli di interesse o ulteriori richieste in-
tegrative.
Esecuzione orizzontale speciale
Serbatoio per aria compressa PN 12 bar di capacità pari a 1000 litri. Costruzione in acciaio al carbonio, esecuzione orizzontale: dia-
metro 800 mm, lunghezza 2180 mm con n° 2 flange DN80 PN 16 UNI EN 1092-1 e portina di ispezione 100x150 (passa mano). Trat-
tamenti:
ǡǡ interno: verniciatura epossidica compatibile con l’uso alimentare
ǡǡ esterna: vernice bicomponente RAL 1014
7. Depressione
DEPRESSIONE
CUSTOM
SERIE AC-D
Serbatoio per aria resistente al vuoto per una depressione di 0.9 bar di capacità pari a 5000 litri. Costruzione in acciaio al carbonio,
esecuzione orizzontale: diametro 1200 mm, lunghezza 4540 mm con n° 2 flange DN300 PN 10 UNI EN 1092-1 ed una serie di flange
PN 16 di diametro DN100 e DN150 Trattamenti: interno grezzo; esterno acrilico semilucido
Questa categoria di serbatoi sono costruiti per resistere alla depressione od al vuoto assoluto. Le
applicazioni industriali di utilizzo prevalente sono legati all’industria dell’estrusione dei polimeri e
delle presse dedicate allo stampaggio delle lamiere metalliche.
Ogni serbatoio è realizzato secondo le specifiche tecniche fornite dal committente finale. Al fine di
costruire un serbatoio resistente nel tempo, è necessario la redazione di un calcolo di progetto per
la verificala alla resistenza meccanica in depressione (implosione). Se il serbatoio viene impiegato
anche per una fase di successiva compressione è necessario effettuare ulteriori verifiche di tenuta
meccanica.
La costruzione dei serbatoi per la resistenza alla depressione non rientrano nelle categorie soggette
alle prescrizioni della normativa PED e pertanto non sono marchiati CE. Qualora l’utilizzo sia duale
(depressione e sovrapressione) il serbatoio sarà costruito secondo quanto previsto dalla direttiva
2014/68/UE.
DEPRESSIONE
7. Depressione
DEPRESSIONE
CUSTOM
SERIE AC-D
Caratteristiche:

Condizioni operative: -20 ÷350°C
Pressione di esercizio: -1÷70 bar
Trattamenti: grezzo, verniciato, zincato
Esecuzione: verticale od orizzontale
Compatibilmente con la geometria e curvatura del serbatoio è possibile personalizzare il serbatoio

con le seguenti connessioni:
ǡǡ Attacchi sul fasciame di dimensioni variabile filettati o flangiati;

ǡǡ Attacchi sui fondi superiori o inferiori di dimensione variabile filettati o flangiati
ǡǡ Flange di ispezione
ǡǡ Flange: è possibile fornire flange certificate CE ma con foratura UNI o ANSI
Serbatoio per aria resistente al vuoto assoluto di capacità pari

Serbatoio per aria resistente al vuoto assoluto di capacità pari
a 500 litri. Costruzione in acciaio al carbonio, esecuzione oriz-
a 500 litri. Costruzione in acciaio al carbonio, esecuzione ver-
zontale: diametro 600 mm, lunghezza 1950 mm con n° 2 flan-
ticale: diametro 600 mm, altezza 2205 mm con n° 2 flange
ge DN100 PN 16 UNI EN 1092-1 ed una flangia DN400 PN6
DN65 e n° 1 flangia DN100 montata su fondo superiore. Trat-
per ispezione Trattamenti: interno grezzo; esterno: vernice bi
tamenti: zincatura a caldo secondo norma UNI EN 1179
componente RAL 5015.
7. Serbatoi per cicli alternati di sovrapressione e depressione
SERBATOI PER CICLI ALTERNATI

DI SOVRAPRESSIONE E DEPRESSIONE
SERIE AC-DS CUSTOM
La serie AC-DS Custom raggruppa i serbatoi in

grado di resistere contemporaneamente alla
sovrapressione ed alla depressione. I serbatoi
di questa tipologia sono generalmente abbinati
al mondo della meccatronica ed ai sistemi di im-
pacchettamento automatizzato.
La costruzione del serbatoi prevede la redazione
di calcoli di resistenza meccanica nota massima
pressione e depressione di progetto. In aggiunta
ai documenti di calcolo viene predisposta un’a-
nalisi di stabilità delle membrature sulla base
della numerosità dei cicli di carico scarico che il
serbatoio deve sopportare nel corso del periodo
di installazione a bordo macchina (in genere mi-
lioni di cicli).
In funzione dei valori dei parametri sopra indicati
l’esito del calcolo fornirà indicazione sulle tipolo-
gia di saldature da impiegare nella costruzione e
degli spessori da adottare.
I parametri di personalizzazione di questa cate-
goria di serbatoi sono i medesimi di quelli ripor-
tati nelle gamme precedenti Serie AC-S e AC-D
Custom.
Serbatoio per aria ad uso duale: resistente al vuoto assoluto,

sovrapressione 30 bar, numero di cicli carico scarico: 45 mi-
lioni. Costruzione in acciaio al carbonio, esecuzione verticale,
capacità 50 litri: diametro 350 mm, altezza 720 mm con n° 1
flange DN80 PN 40 UNI EN 1092-1. Trattamenti: interno grez-
zo; esterno: vernice antiruggine.
CICLI ALTERNI
8. Argomenti tecnici complementari
8. ARGOMENTI TECNICI COMPLEMENTARI

SOMMARIO
Accessori serbatoi 146

Linee guida e raccomandazioni generali 146
Accessori per serbatoi in categoria art.4 par.3 149
Accessori per serbatoi in categoria I, II, III, IV 149
Scambio termico: fasci tubieri 151

Fasci tubieri inox 152
Serpentini spiralati in rame 154
Guarnizioni e testate 156
Trattamenti e verniciature 157

Cicli verniciature prodotti standard 158
Cicli verniciature prodotti custom 159
Vernici per uso alimentare 159
Cicli di verniciatura ai sensi della UNI EN ISO 12944 159
Elastomeri: ebanitatura 160
Porcellanatura 160
Vernici con impiego di polveri 160
Zincatura a caldo 161
Zincatura e verniciatura 161
Coibentazioni 162
Prodotti standard 162
Esempi di finiture 160
Prodotti custom 164
Coibentazioni per termoaccumuli: acqua fredda 164
Coibentazioni per termoaccumuli e boiler: acqua calda 164
Coibentazioni per vasi di acqua pressurizzata, accumuli vapore e vasi di espansione di olio diatermico 165
ACCESSORI
ACCESSORI IMPIANTO
LINEE GUIDE E RACCOMANDAZIONI GENERALI
Protezione dalla sovrapressione
Per prevenire inconvenienti dovuti ad una sovrapressione dei fluidi, si raccomanda l’utilizzo dei se-
guenti dispositivi di protezione.
Valvola di sicurezza
Poiché l’acqua è incomprimibile e riscaldandosi aumenta di volume, è necessario prevedere un ade-
guato sistema di espansione per evitare l’eventuale rottura dell'accumulo metallico.
Si suggerisce di adeguarsi alle norme dell’ISPESL (Raccolta R-Cap. R.1.A) che prevedono, nel caso di
riscaldatori di acqua destinata al consumo, che il sistema di espansione possa essere realizzato con
una valvola di sfogo, a contrappeso o a molla, il cui diametro si ricava con la seguente formula:
d≥ V V= volume dello scaldacqua in litri

5
d= diametro dell’orifizio della valvola (di minimo 15 mm)
N.B. La pressione di taratura della valvola non deve superare la pressione massima di esercizio dello
scaldacqua.
Vaso di espansione
Onde evitare continui scarichi della valvola di sicurezza, formazione di calcare sulla stessa e pericolo-
se sollecitazioni dello scaldacqua, occorre prevedere anche l’utilizzo di un vaso di espansione di tipo
chiuso con membrana atossica (per alimenti), con volume ≥10% dell’accumulo.
Dispositivo di ammortizzamento del Colpo d’ariete

Bruschi od istantanei arresti del flusso d’acqua, possono provocare “onde di pressione” in grado di
dar luogo a gravi danneggiamenti e/o rotture; pertanto tutte le distribuzioni di acqua fredda e calda
dovranno prevedere dispositivi di ammortizzamento del colpo di ariete di tipo meccanico (a molla)
o meglio del tipo idropneumatico (a cuscino d’aria permanente o ripristinabile) (UNI 9182 Art. 15).
Protezione dal gelo

In caso di esposizioni prolungate dei serbatoi a temperature inferiori allo 0°C, è necessario preve-
dere opportune protezioni con mezzi riscaldanti o assicurare un flusso continuo che impedisca lo
stazionamento dell’acqua (UNI 9182 Art.20.4.3).
Protezione elettrica
Al fine di garantire la sicurezza degli utenti contro eventuali correnti di guasto, occorre ESEGUIRE
UNA CORRETTA MESSA A TERRA delle masse metalliche (come prescritto dalla L. 46/90).
Protezione catodica contro la corrosione

La CORROSIONE è un fenomeno di natura elettro-chimica che interessa soprattutto i bollitori in
quanto contenitori di acqua continuamente rinnovata. Il fenomeno della corrosione aumenta di in-
tensità al crescere della temperatura (soprattutto sopra la soglia dei 60°C). È opportuno quindi pre-
vedere una protezione catodica delle superfici interne dei serbatoi.
ACCESSORI IMPIANTO
LINEE GUIDE E RACCOMANDAZIONI GENERALI
Anodi di magnesio
Per ottenere la protezione catodica nei serbatoi destinati a conte-

nere acqua sanitaria vengono forniti ed installati in appositi boc-
chelli uno o più anodi sacrificali di magnesio. Lo scopo degli anodi
è quello di consumarsi al posto della superficie metallica del serba-
toio. Gli anodi sono prodotti con una speciale lega di magnesio tipo
AZ 63 atta a garantire innoquità fisiologica, potenziale di elettrodo
(≤ -0,9 V) e tasso di perdita di massa (≤ 30 g· m-2 ·d-1) in conformità
alle norme DIN 4753-6.
Anodo Elettronico a Corrente Impressa Correx®
La protezione catodica può essere effettuata anche con anodo

elettronico a corrente impressa per assicurare un'elevata prote-
zione permanente. Non essendo soggetto ad usura il CORREX®
è particolarmente indicato per la protezione di serbatoi che con-
tengono acque con caratteristiche chimicofisiche particolarmente
sfavorevoli.
ACCESSORI PER SERBATOI IN ART.4 PAR.3

Gli accessori disponibili per questa tipologia di serbatoi sono generalmente abbinati al controllo
della temperatura, della pressione ed alla protezione da corrosione.
Qui di seguito si riporta una breve lista dei prodotti disponibili suddivisi per categoria:
Acqua fredda:
ǡǡ termometro analogico
Acqua calda:
ǡǡ termometro analogico
ǡǡ resistenza antigelo
ǡǡ resistenze elettriche (dotata di termostato di regolazione incorporato)
ǡǡ termostato analogico
ǡǡ bi termostato analogico
ǡǡ bi termostato antigelo
ǡǡ anodo
Gli accessori saranno selezionati sulla base delle indicazioni fornite dal cliente e sulla base della tipo-
ACCESSORI
logia di impianto.
ACCESSORI IMPIANTO
CODICI PRODOTTO
Resistenze elettriche
* Dotati di termostato di regolazio-

ne incorporato. Protezione IP 40.
I rimanenti modelli sono IP 65
Potenza Diametro Descrizione cod.

elettrica Tensione Numero attacchi Lunghezza Termometro per
W V elementi inch mm Cod. 822050001
acqua calda
1200* 230 1 1” ¼ 220 224100003 Termometro per
822050004
1500* 230 1 1” ¼ 290 224100004 acqua fredda
2000* 230 1 1” ¼ 330 224100005
1300 230/380 3 2” 220 224100008
2000 230/380 3 2” 290 224100009
2000 230/380 3 1” ¼ 300 224100053
3000 230/380 3 2” 340 224100010
3000 230/380 3 1” ¼ 300 224100011
4000 230/380 3 2” 390 224100012
4000 230/380 3 1” ¼ 400 224100072
5000 230/380 3 2” 500 224100013
5000 230/380 3 1” ¼ 450 224100073
6000 230/380 3 2” 600 224100014
7000 230/380 3 2” 580 224100015 Descrizione cod.
8000 230/380 3 2” 620 24100016 Resistenza
824100001
10000 230/380 3 2” 770 224100017 antigelo 200W
Descrizione cod.
Descrizione cod. Descrizione cod.
Bitermostato
822050007
Bitermostato 822050006 Termostato 822010004 antigelo
Descrizione Cod. Descrizione Cod.

Anodo 22x400 con tappo 222100003 Protezione catodica a corrente impressa
Anodo 32x500 con tappo 222100004 per capacità fino a 1500 litri 222100014
Anodo Isolato 22x400 222100012 per capacità da 2000 a 5000 litri 222100015
Anodo Isolato 32x500 222100013
Tester 222100043
ACCESSORI IMPIANTO
ACCESSORI PER SERBATOI IN CATEGORIA I, II, III, IV
Gli accessori disponibili per questa tipologia di serbatoi sono generalmente abbinati al controllo del
livello e della sovrapressione. Gli accessori di protezione dalla sovrapressione sono generalmente
abbinati agli autoclavi (accumuli di acqua fredda in pressione) e nei serbatoi di stoccaggio aria com-
pressa fino a 64 bar.
Qui di seguito si riporta una breve lista degli accessori disponibili suddivisi per categoria:
PRESSIONE
Aria compressa:
ǡǡ valvole di sicurezza omologate PED
ǡǡ manometri
ǡǡ rubinetto per manometro
Autoclavi:
ǡǡ valvole di sicurezza omologate PED
ǡǡ manometri
ǡǡ rubinetto per manometro
ǡǡ indicatore di livello visivo
ǡǡ livellostato con sonda
ǡǡ elettrocompressore
Qui di seguito si riportano gli accessori dedicsati ai serbatoi di pressurizzazione di acqua o aria:
Valvole di sicurezza omologate P.E.D.

Applicabili a tutti i serbatoi, impediscono il superamento della pressione massima di eser-
cizio nelle condizioni progettuali previste. Sono disponibili diverse tipologie di valvola di
sicurezza. È competenza del progettista dell’impianto identificare il modello più idoneo in
quanto tale scelta dipende da alcuni fattori quali pressione massima e portata di scarico ed
è quindi strettamente connessa con la tipologia dell’impianto e con le cause che possono
determinare l’intervento delle valvole stesse. Tutti le valvole disponibili sono accompagna-
te da un certificato di conformità CE emesso da un Ente Notificato e la loro installazione
viene regolamentata dalle norme nazionali sull’esercizio degli apparecchi a pressione.
pressione di collaudo
del serbatoio 6 bar 7,84 bar 8 bar 11 bar 12 bar
pressione di taratura* (bar) 5,7 6 7,4 7,84 7,6 8 10,4 11 11,4 12
½” 209230013 ◆ 209230012 ◆ 209230021 ◆ 209230008 ◆ 209230009 ◆

connessione ¾” 209230017 ◆ ◆ ◆ 209230027 ◆ 209230030 ◆ 209230015 ◆
1” 209230031 ◆ ◆ ◆ 209230007 ◆ 209230001 ◆ 209230003 ◆
◆ ◆ modelli disponibili su richiesta

ACCESSORI
* disponibili su richiesta valvole di sicurezza con pressione di taratura diverse
ACCESSORI IMPIANTO
ACCESSORI PER SERBATOI IN CATEGORIA I, II, III, IV
Manometri per la rilevazione della pressione

a cui è sottoposto il recipiente
Scala*
bar Codice
0/10 222030022
Manometro D 63 ¼”
0/16 222030024
* disponibili su richiesta modelli con scale diverse
Rubinetto per manometro
Codice
Rubinetto porta manometro ¼” 209120021
I seguenti accessori sono dedicati ai sistemi di pressurizzazione dell'acqua (autoclavi).
Indicatori di livello visivo Tmax = 99°C e Pmax = 12 bar
Lunghezza tubo
m Codice
1 222110003
Kit livello visivo
1,5 222110004
(valvole a spillo + tubo plexiglass)
2 222110005
Livellostato con sonda
Codice
Diametro ⅜” 222110060
Elettrocompressore per autoclave
Codice
Potenza 0,75 kW - prevalenza massima 10 bar 224110150
SCAMBIO TERMICO
FASCI TUBIERI E SERPENTINI SPIRALATI
Lo scambio termico può avvenire attraverso l'impiego di fasci tubieri qualora si disponga di un fluido
caldo in movimento e di uno freddo (a più bassa temperatura) statico (per esempio contenuto in un
serbatoio) può avvenire attraverso l’impiego di fasci tubieri.
I fasci tubieri sono composti da una piastra metallica di supporto di forma circolare accoppiata ad
un insieme di tubi in materiali e forme diverse (acciaio inox e rame). Questa tipologia di scambiatore
può essere installato su un boccaporto di un serbatoio con l'ausilio di una piastra ed una guarnizione
di tenuta.
La potenza di scambio di un fascio tubiero inserito in un serbatoio è direttamente correlata ai se-
guenti parametri:
ǡǡ m² di superficie di scambio (somma algebrica della superficie laterale dei tubi che compongono il
fascio)
ǡǡ temperatura del fluido caldo che transita nel fascio
ǡǡ temperatura del fluido freddo contenuto nel serbatoio
La variazione di uno solo dei parametri sopra riportati comporta in automatico un incremento o una
diminuzione del valore della potenza di scambio.
A parità di geometria un fascio tubiero, inserito in un serbatoio, qualora venga alimentato da acqua
calda ad 80°C scambierà un valore di energia superiore rispetto al caso in cui esso sia assoggettato
da una pompa di calore con temperatura di mandata massima pari a 55°C. È pertanto da considerare
erronea l’idea che la potenza di scambio di un fascio sia esclusivamente riconducibile alla geometria
del fascio ed al solo valore dei m² di scambio.
Per semplicità di descrizione qui di seguito riportiamo le caratteristiche tecniche dei fasci tubieri
della nostra gamma prodotti suddivisi per materiali di costruzione: l’acciaio inox ed il rame.
Qui di seguito si riportano le immagini dei nostri tipologici.
costruzione in acciaio costruzione in rame

per acqua e per vapore per acqua
ACCESSORI
FASCI TUBIERI INOX
GEOMETRIA E CODICI
Legenda attacchi
1 Guarnizione S/T
gomma nera (**)
øi øm øe
ANODO esente amianto (***)
3 Guarnizione C/T
L gomma nera (**)
RICIRCOLO
1
4 Testata
3 ( ** )
2 4
C (**) = funzionamento ad acqua
(***) = funzionamento a vapore
RETE
D1
d1
L
( *** )
In funzione di caratteristiche di resistenza e qualità dei materiali cre-

scenti qui di seguito si riportano i dati riepilogativi dei fasci della
nostra gamma:
ǡǡ Scambiatori con
øi
piastra in acciaio al carbonio verniciata e fascio
øm øe
tubiero in acciaio inox AISI 304

ǡǡ Scambiatori con piastra AISI 304 e fascio tubiero inox AISI 316
L
superficie spessore Sviluppo Volume L Øe Øm Øi dp peso

m² mm m l m mm mm mm n°fori mca kg
0,5 12 10,16 1,84 457 300 262 166 16 0,65 10
0,75 12 13,51 2,44 445 300 262 202 16 0,65 12
1 12 17,89 3,23 476 300 262 202 16 0,7 14
1,5 12 29,65 5,36 600 380 345 270 19 0,75 22
2 12 36 6,51 600 380 345 270 19 0,8 26
3 12 54,2 9,8 720 380 345 278 19 0,9 33
4 15 73 13,2 750,6 430 395 316 22 1 44
5 15 92,26 16,68 780,3 430 395 324 22 1,1 51
6 15 106,17 19,2 894 430 395 324 22 1,2 59
8 15 169,6 27 1250 430 395 324 22 1,3 74
10 15 181,3 32,7 1510 430 395 324 22 1,4 89
Acqua Acqua
sup. AISI 304 AISI 316/304 Vapore Vapore 200 300 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000
m² P≤12 P≤12 P≤6 P≤12 l l l l l l l l l l l
0,5 221030379X 221030393X 221030285X 221030405X ✔ ✔ ✔
0,75 221030380X 221030394X 221030286X 221030406X ✔ ✔ ✔
1 221030381X 221030395X 221030287X 221030407X ✔ ✔ ✔
1,5 221030382X 221030396X 221030288X 221030408X ✔ ✔ ✔
2 221030383X 221030397X 221030289X 221030409X ✔ ✔ ✔
3 221030385X 221030399X 221030291X 221030411X ✔ ✔ ✔
4 221030386X 221030400X 221030292X 221030412X ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
5 221030387X 221030401X 221030293X 221030413X ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
6 221030388X 221030402X 221030294X 221030414X ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
8 221030389X 221030403X 221030296X 221030416X ✔ ✔ ✔
10 221030390X 221030404X 221030418X 221030418X ✔
FASCI INOX
DIAGRAMMI DELLE PERDITE DI CARICO
Qui di seguito si riporta la gamma dei fasci inox con le indicazioni in ordinata delle perdite di carico
in mm di colonna d’acqua raccordate alla portata (espressa in mc/h sull’asse delle ascisse) in transito
all’interno del fascio.
Portata
Portata[l/min]
[lt/min]
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
2000
180
1800
0,5 m2
1600 160
140
1400
1200 120
[mm.c.a]
[mbar]
1000
0,75 m2
100 0,5 - 0,75 - 1 m2
800 80
600 1 m2 60
400 40
200 20
0 0
0 1 2 3 4 5 6
Portata [m3/h]
Portata[m 3/h]
Portata
Portata[l/min]
[lt/min]
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
2000
1,5 m2 180
1800
1600 160
1400 140
2 m2
1200 120
[mm.c.a]
[mbar]
100
1,5 - 2 - 3 m2
1000 3 m2
800 80
600 60
400 40
200 20
0 0
0 2 4 6 8 10 12
Portata [m3/h]
Portata[m 3/h]
Portata
Portata[l/min]
[lt/min]
0 50 100 150 200 250 300 350 400
5000
10 m2 450
4500
4000 400
8 m2
3500 350
6 m2
3000 300
4 m2
[mm.c.a]
4 - 5 - 6 - 8 - 10 m2
[mbar]
2500 250
5 m2
2000 200
1500 150
1000 100
500 50
0 0
0 5 10 15 20 25
ACCESSORI
Portata
Portata [m[m 3
3/h]
/h]
GEOMETRIA E CODICI
1 Legenda attacchi
3
1 Guarnizione S/T (Senza
2 traverso)
C 2 Serpentino spiralato in rame
3 Piastra di montaggio
In funzione di caratteristiche della piastra su cui i fasci sono montati qui di seguito si riportano i dati
riepilogativi della nostra gamma:
Volume Resa termica
Superficie Tipo D1 d1 L C interno (*) Dp
m2 spirale mm mm mm pollici l kW kPa
0,82 SS 160 75 380 ¾” 0,7 15 25
1,38 SS 170 75 420 ¾” 1,2 21,6 30
1,53 SS 170 75 450 ¾” 1,4 24 35
2,27 SS 170 75 570 ¾” 2 27 35
3,1 SD 180 90 550 1”¼ 2,7 35 26
4,54 SD 242 120 570 1”¼ 3,9 55 35
5,26 SD 242 120 660 1”¼ 4,5 57,5 35
6,34 SD 242 120 780 1”¼ 5,5 61,5 35
*Prestazioni calcolate con primario 80°C ed acqua sanitaria 10-45°C

SS: Serpentina semplice, composta da un singolo tubo
SD: Serpentina doppia, composta da due tubi collegati in parallelo
Tabella di Compatibilità tra

Montata su Montata su Montata su
piastra piastra piastra
(2) Serpentino Spiralato in Rame e (4) Accumulo
P ≤ 10 Ø 300 (D1) Ø 380 (D1) Ø 430 (D1)
Superficie Superficie m2
m2 codice codice codice
Capacità
0,82 221040017 221040254X 221040259X l 0,82 1,38 1,53 2,27 3,1 4,54 5,26 6,34
1,38 221040019 221040255X 221040260X 200 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
300 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
1,53 221040020 221040256X 221040261X
500 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
2,27 221040252X 221040021 221040262X 800 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
1000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
3,1 221040253X 221040022 221040263X
1500 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
4,54 - 221040023 221040027 2000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
2500 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
5,26 - 221040257X 221040024
3000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
6,34 - 221040258X 221040025 4000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
5000 ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
✔ Abbinamento possibile
900
800 8. Argomenti tecnici complementari

700 3,10

600
500
2,27
1,53
1,38
400
DIAGRAMMI
300
DELLE PERDITE DI CARICO0,82
200
Qui
100 di seguito si riporta la gamma dei fasci in rame con le indicazioni in ordinata delle perdite di cari-
co in
0 metri di colonna d’acqua (mca) raccordate alla portata (espressa in mc/h sull’asse delle ascisse)
in transito
0 all’interno
0,5 del
1 fascio. 1,5 2 2,5 3 3,5 PORTATA
m3/h
Perdita di carico serpentino spiralato in rame
Perdita di carico
Perdite di carico (mca)
(mca)
2,27 1,53 1,38 6,34 5,26 4,54 3,10

3
0,82
2,5
1,5
0,5
0,50 1 1,5 2 2,5 3 Portata

PORTATA
m3/h
[m3/h]
m/s TIPOLOGIA "SS"

1 1,5 2 2,5
m/s TIPOLOGIA "SD"

0,5 1 1,5 2
ACCESSORI
GUARNIZIONI E TESTATE DI CHIUSURA
DESCRIZIONE E CODICI
A completamento di questo capitolo dedicato allo scambio termico qui di seguito si riportano le
indicazioni inerenti alle guarnizioni di tenuta dei fasci e le testate di chiusura delle piastre.
Guarnizioni
Riportiamo qui di seguito le tipologie di guarnizioni disponibili per i fasci suddivise in funzione del
materiale impiegato e della grandezza del boccaporto su cui il fascio viene montato.
I materiali utilizzati sono i seguenti:
Gomma (guarnizione in polimero morbido)
Sesalit eco (guarnizione rigida per impiego con acqua)
Sesalit tech (guarnizione rigida per impiego con vapore)
Caratteristiche di selezione:
ǡǡ le guarnizioni rigide a fronte di un costo superiore garantiscono una tenuta migliore nel tempo
ǡǡ le guarnizioni rigide sono obbligatorie per l’utilizzo con vapore
ǡǡ le guarnizioni in gomma sono più economiche e flessibili. In caso di errore nella fase di montaggio
possono essere, a differenza di quelle rigide, riadattate e riposizionate sul boccaporto di battuta
ǡǡ in presenza di fasci tubieri con peso superiore ai 40 kg proponiamo la guarnizione rigida
che ha il pregio di evitare momenti flettenti con incidenza sulla battuta delle guarnizioni
in gomma.
I serpentini in rame alettato montano una guarnizione senza traverso del diametro della piastra di
montaggio.
Gli scambiatori a fascio tubiero in inox montano 2 guarnizioni: una con e una senza traverso: il dia-
metro è il medesimo di quello della testata di chiusura. Le testate cieche di chiusura montano una
guarnizione senza traverso del diametro della piastra di montaggio.
ø est. ø est. ø int. ø int. Testate di chiusura

Le testate sono in realizzate in acciaio al
carbonio, smaltate per utilizzo alimentare.
Sono fornite complete di bulloneria e guar-
nizione.
Diametro Codice
mm
300 243030018X
380 243030019X
n. fori ø14 n. fori ø14
ø asse fori ø asse fori
430 243030020X
con traverso senza traverso

acqua acqua vapore Øasse
codice codice codice codice codice codice Øest. Øint. fori
gomma s/t gomma c/t sesalit eco s/t sesalit eco c/t sesalit tech+ s/t sesalit tech+ c/t mm mm mm n. fori
208020050 208020045 208020036 208020037 208060026 208060001 300 220 262 16
208020051 208020046 208020038 208020039 208060027 208060002 380 300 345 19
208020052 208020047 208020040 208020041 208060028 208060003 430 350 395 22
208020053 208020048 480 400 444 26
TRATTAMENTI PROTETTIVI DELLE SUPERFICI METALLICHE
Il presente capitolo è dedicato ai molteplici trattamenti a cui i serbatoi metallici sono sottoposti per
ovviare al problema dell’ossidazione delle superfici a contatto con i fluidi o con l’atmosfera esterna.
I trattamenti illustrati qui di seguito si applicano alle serie definite standard e custom. Per semplicità
espositiva riproponiamo i trattamenti dei serbatoi standard per le superfici esterne ed interne ed
una carrellata delle possibile alternative applicabili ai prodotti custom.
Cicli di verniciatura prodotti standard: trattamenti superfici esterne
I serbatoi della linea standard ABC vengono generalmente sottoposti a cicli di verniciatura che pos-
sono essere riassunte per tipologia nelle seguenti 4 grandi macro categorie:
ǡǡ fondo antiruggine
ǡǡ vernice per prodotti in art.4 par.3 con fluidi stoccati generalmente a temperature inferiori ai 100°C
ǡǡ vernice per prodotti PED per fluidi stoccati fino a 12 bar 200°C
ǡǡ vernice per prodotti PED per fluidi stoccati fino a 20 bar 350°C
Qui di seguito si riporta una classificazione di dettaglio.
temperatura di
resistenza limite del
Serbatoi Tipologia e colore ciclo di verniciatura
Serbatoi prima raccolta Fondo Antiruggine RAL7016 200°C
Termoaccumuli per acqua refrigerata Fondo Antiruggine RAL7016 200°C
Serbatoi per filtrazione acqua Vernice ad acqua RAL 5015 200°C
Autoclavi e casse d'aria Fondo Antiruggine RAL7016 200°C
Termoaccumuli e bollitori per acqua calda Fondo Antiruggine RAL7016 200°C
Vasi Espansione acqua pressurizzata Vernice ad acqua RAL 7001 200°C
Accumulatori vapore 200°C Vernice ad acqua RAL 7001 210°C
Serbatoi Raccolta Condensa Fondo Antiruggine RAL7016 200°C
Degasatori PED Vernice ad acqua RAL 7001 200°C
Degasatori no PED Vernice ad acqua RAL 7001 200°C
Vasi Espansione olio diatermico pressione atmosferica Vernice alluminio alta temperatura 400°C
Vasi di Espansione per olio diatermico in pressione Vernice alluminio alta temperatura 400°C
Cisterne per idrocarburi monoparete Vernice ad acqua RAL 5015 200°C
Cisterne per olio diatermico pressione atmosferica Vernice alluminio alta temperatura 400°C
Aria compressa Vernice ad acqua RAL 5015 200°C

ACCESSORI
CICLI DI VERNICIATURA PRODOTTI STANDARD
TRATTAMENTI SUPERFICI INTERNE: TECNOLOGIA BLUETECH
In tutti i serbatoi dedicati all’acqua calda sanitaria la superficie interna metallica del contenitore
viene trattata al fine di inibire corrosioni e formazione di alghe e microorganismi. Qui di seguito si
riporta la descrizione del nostro trattamento di smaltatura per uso sanitario.
Questa tipologia di trattamento può essere applicato a serbatoi con altezza massima 6 m e diametro
esterno 1850 mm. Per serbatoi superiori al peso di 2000 kg è necessario trovare soluzioni alternative
(vedi consultazione paragrafo verniciature custom).
Bluetech
Bluetech è un trattamento innovativo ottenuto da resine ter-

moindurenti che offre i seguenti vantaggi rispetto ai tradizionali
trattamenti:
ǡǡ eccellente resistenza e stabilità alle alte temperature;

ǡǡ ottima aderenza all’acciaio al carbonio unita ad una elevata ela-
sticità;
ǡǡ elevata impermeabilità all’ossigeno;
ǡǡ efficace barriera anti delaminazione catodica;
ǡǡ lunga durata.
È stato specificatamente progettato per il rivestimento interno

dei nostri bollitori ed accumulatori di Acqua Calda Sanitaria (ACS)
ed è utilizzabile in presenza di acqua potabile.
Bluetech è conforme a quanto previsto dal DM 174/2004 ed è
quindi idoneo per acqua potabile di cui al DLgs 31/2001 (att. dir.
98/83/CE).
Proprietà e caratteristiche tecniche
I dati di seguito riportati si riferiscono ad un rivestimento applica-

to secondo condizioni standard su lamiera d’acciaio al carbonio di
3 mm di spessore.
Applicazione Elettrostatica
Cottura 20 min a 200°C
Spessore del film 100 ÷ 140 μm
Aspetto Liscio / Lucente
Durezza matita H÷2H
Colore Blue RAL 5002
CICLI DI VERNICIATURA PRODOTTI CUSTOM
TRATTAMENTI SUPERFICI INTERNE/ESTERNE
Per l’esecuzione dei prodotti Custom è possibile stabilire preventivamente alla costruzione la tipo-
logia di trattamento superficiale a cui sottoporre le superfici metalliche. Le possibilità e le varianti
sono molteplici. Qui di seguito forniamo l’elenco dei trattamenti più comuni per poi procedere con
alcune breve descrizioni in cui si evidenziano caratteristiche e campi di applicazione.
Vernici per uso alimentare
Questa tipologia di smalti ad applicazione diretta si utilizza nei prodotti dedicati all’industria, alla
nautica e non da ultimo al mondo civile. Questi trattamenti sono adatti per proteggere le pareti di
contenitori metallici che sono a contatto diretto con acqua ad uso potabile.
Le caratteristiche principali di questi smalti sono:
ǡǡ la vernice è certificata per uso potabile

ǡǡ applicazione diretta di 1 o 2 strati sulla superficie metallica
ǡǡ Possibilità di raggiungere spessori fino a 500 micron
ǡǡ Rapidità nell’asciugatura
ǡǡ Forte potere anticorrosivo
Questa tipologia di smalto bicomponente ha ottime caratteristiche di resistenza per l’acqua dolce,
soluzioni saline e salmastre, solventi, carburanti e grassi. La temperatura massima di resistenza è
80°C con punte temporanee fino a 100°C.
Una soluzione alternativa agli smalti ad applicazione diretta sopra illustrati sono le soluzioni tecniche
che prevedono le seguenti fasi:
ǡǡ Preparazione del supporto metallico attraverso granigliatura

ǡǡ Applicazione di primer epossidico (spessore medio 150 micron)
ǡǡ Applicazione di strato finale a matrice poliuretanica (spessore medio 50 micron)
Cicli di verniciatura ai sensi della UNI EN ISO 12944

Cicli di verniciatura C1, C2, C3, C4, C5 E C5-M
Molto spesso i cicli di verniciatura devono risultare certificati ai fini di una durabilità nel tempo. La
norma UNI EN ISO 12944 ha definito una serie di parametri di riferimento che aiutano ad operare
delle scelte progettuali. Preventivamente alla scelta di un ciclo specifico di verniciatura è necessario
considerare i seguenti fattori:
ǡǡ Aspettativa o durata prevista del trattamento nel tempo
ǡǡ Caratteristiche del luogo di esposizione
ǡǡ Caratteristiche costruttive dell’oggetto metallico
ǡǡ Caratteristiche della superficie da trattare e natura del supporto metallico
Ai sensi della UNI EN ISO 12944 la durata nel tempo dei cicli di verniciatura sono i seguenti:
ǡǡ Bassa (2÷5 anni)
ǡǡ Media (5÷15 anni)
ACCESSORI
ǡǡ Alta (maggiore di 15 anni)
Gli ambienti atmosferici esterni a cui i manufatti sono esposti sono classificati in funzione del livello
di corrosività crescente nel seguente modo:
Classe di
corrosività Livello Descrizione generica
C1 Molto bassa Edifici riscaldati con atmosfera pulita: uffici, scuole, negozi, alberghi
C2 Bassa Ambienti con basso livello di inquinamento: aree rurali
C3 Media Ambienti urbani industriali: modesto inquinamento e zone costiere a bassa salinità
C4 Alta Aree industriali e zone costiere con moderata salinità
C5-I Molto alta industria Aree industriali con alta umidità ed atmosfera aggressiva
C5-M Molto alta Marina Zone costiere e offshore con alta salinità
In funzione delle caratteristiche di corrosione del luogo finale di installazione del serbatoio ABC è in
grado di proporre la soluzione adeguata in accordo alla UNI EN ISO 12944.
Elastomeri: ebanitatura
Questa tipologia di trattamento si applica alle superfici interne di serbatoi con il fine di resiste all’a-
zione corrosiva inferta da acidi, basi soluzioni saline ed usura meccanica. La denominazione commer-
ciale ebanite si riferisce ad una tipologia di elastomero che viene applicato alla superficie metallica.
Numerosi sono gli elastomeri comuni (Polisoprene, gomma policloroprenica, gomma butilica, gom-
ma nitrilica etc) utilizzati per la protezione delle superfici metalliche. In funzione del fluido corrosivo
contenuto nel serbatoio viene identificata la tipologia più adeguata di rivestimento.
Porcellanatura
Questa tipologia di trattamento si ottiene applicando uno smalto sulla superficie metallica e sot-
toponendo il prodotto a cottura. L’incremento di temperatura comporta una trasformazione dello
smalto in pasta vitrea cristallina. La resistenza delle superfici porcellanate agli agenti chimici è molto
elevata. Questa tipologia di trattamento ha una durabilità nel tempo molto elevata a fronte di un
alto costo di realizzazione e del limite legato alla sua fragilità in sede di trasporto. La pasta vitrea di
supporto alla superficie metallica inibisce le dilatazioni termica ma ha un comportamento fragile:
mal sopporta urti e colpi accidentali.
Verniciatura con impiego di polveri
Questa tipologia di trattamento è sostitutivo delle verniciature a liquido qualora si ricerchi una ver-
niciatura ad alte performance di resistenza ed ottime rese estetiche in termini di continuità ed omo-
geneità del film applicato.
Il ciclo di verniciatura è composto da applicazione di un primer protettivo ossido bloccante e da un
film in polvere poliestere per uno spessore totale pari a circa 120 micron.
Il processo prevede le seguenti fasi:
ǡǡ Fosfataggio
ǡǡ Risciacquo
ǡǡ Asciugatura in forno a 150°C
ǡǡ Applicazione di primer
ǡǡ Applicazione di vernice poliestere in polvere

ǡǡ Polimerizzazione in forno a 190°C
La resistenza alla corrosione è molto elevata e pari a 500h allo spruzzo salino neutro (nebbia) secon-
do UNI EN ISO9227:2006.
Zincatura
La zincatura a caldo è uno dei processi più comunemente impiegati per la passivazione delle superfi-
ci metalliche. L’immersione del manufatto metallico nello zinco fuso comporta la formazione di uno
strato lega intermedio zinco ferro con proprietà di durezza e resistenza maggiori di quella del ferro.
Il processo di zincatura viene realizzato secondo specifiche della norma UNI EN ISO 1461 in bagno di
zinco avente purezza non inferiore a quello dello zinco al 98.5 % (in accordo alla UNI EN 1179).
Il processo è caratterizzato da 4 fasi fondamentali:
ǡǡ DECAPPAGGIO: in questa fase le superfici vengono liberate da tutti gli ossidi, dalla ruggine e dalla
calamina residuata dai processi di trafilazione e laminazione: l’operazione avviene per immersione
in acido cloridrico a temperatura ambiente in soluzione acquosa al 35% con l’aggiunta di sgrassan-
te acido.
ǡǡ FLUSSAGGIO: durante questa fase il materiale viene immerso in una soluzione acquosa contenete
sali di zinco e sali d’ammonio. In questo passaggio si forma una pellicola uniforme che evita ossida-
zioni fino al momento di immersione nello zinco fuso: questo film sottile è un catalizzatore della
reazione zinco ÷ferro
ǡǡ PRERISCALDO: in questa fase i manufatti vengono prelevati dal bagno di flussaggio e trasferiti in
un tunnel di essiccazione e preriscaldo. Questa operazione serve a ridurre i tempi di immersione
nello zinco fuso. Sulla superficie dell’acciaio dopo asciugatura compare un sottile strato di sali di
flussaggio.
ǡǡ IMMERSIONE NELLO ZINCO: in questa fase il serbatoi viene immerso in una vasca di zinco elettro-
litico fuso a 450°C. La velocità di immersione e di estrazione è diversa in funzione della geometria
del serbatoio. I Sali di zinco e ammonio svolgono un’azione decappante nel processo di zincatura.
La reazione Fe ÷ Zn procederà anche dopo l’estrazione dal bagno fuso e terminerà con il raffred-
damento del manufatto all’aria.
La normativa di riferimento per i manufatti zincati compatibili con l’uso alimentare sono la 98/83/CE
ed il D.M. 174/2004
Zincatura e verniciatura
Qualora si richieda una resistenza maggiorata alla corrosione è possibile prevedere dei cicli misti di
trattamento composti da:
ǡǡ Zincatura a caldo + verniciatura superficie interna
ǡǡ Zincatura a caldo + verniciatura superficie esterna
ǡǡ Zincatura a caldo + verniciatura di entrambe le superfici
Per l’applicazione degli smalti sulle superfici interne dei serbatoi è sempre necessario prevedere in
ACCESSORI
sede di costruzione la presenza di un boccaporto di ispezione.
COIBENTAZIONI PER PRODOTTI STANDARD

I rivestimenti esterni volti a minimizzare le dispersioni termiche dei fluidi contenuti nei serbatoi preve-
dono l’impiego di materiali plastici, metallici e compositi. Qui di seguito si elencano le tipologie stan-
dard dei prodotti a catalogo ABC:
1. POLISTIRENE GRAFITICO 3. POLIURETANO ESPANSO FLESSIBILE:

+ FIBRA DI POLIESTERE: Ottima soluzione per l’efficienza nelle piccole
Innovativa coibentazione con particelle di grafi- taglie e per la facilità di montaggio nelle grandi.
te inserite nel polistirene, per migliorarne l’effi-
cienza energetica, perfetto per gli accumuli per Presente sui modelli standard:
ACS e Termoaccumuli, in quanto la fibra di polie-
stere argina i ponti termici, dovuti alle numerose TAS capacità da 2500 a 10000 l
connessioni. TAS-X capacità 200, 300, 500 l e da 2500 l
BSF capacità 3000 l
Presente sui modelli standard: BSF-X capacità 200, 300, 500 l e da 2500 l
TAS capacità 500, 800, 1000 l BSM capacità da 2500 l
BSM capacità 500, 800, 1000 l BSM-X capacità 200,300,500 l e da 2500 l
RIMOVIBILE TAF 6 / TAF 7 / TAC / TAC-1 / TAC-2 capacità da

2500 l
CUSTOM SOLUTION fino a 500L
RIMOVIBILE
2. POLIETILENE ESPANSO A CELLULE CHIU- 4. POLIURETANO ESPANSO RIGIDO ALTA

SE + POLIURETANO ESPANSO FLESSIBILE: DENSITÀ:
Coibentazione composta dalla combinazione di La schiumatura ad altissima densità di ABC è ot-
due materiali per ottenere la massima efficienza tima sia per acqua calda che acqua refrigerata.
energetica.
Presente sui modelli standard:
TAF5 capacità da 1500 l TAF2 / 3 / 4 / 5 capacità fino 1000l
TAS capacità 1500, 2000 l TAS capacità 200, 300 l
TAS-X capacità da 800 a 2000 l BSF capacità fino 1000 l
BSF capacità 1500, 2000 l BSM capacità 200, 300 l
BSM capacità 1500, 2000 l TAS-V1 / TAS-V2 capacità da 300 a 1000 l
BSM-X capacità da 800 a 2000 l TAC / TAC-1 / TAC-2 capacità fino 1000l
TAC / TAC-1 / TAC-2 capacità 1500, 2000 l NON RIMOVIBILE

CUSTOM SOLUTION da 800L
RIMOVIBILE su soluzioni per il caldo
NON RIMOVIBILE lo strato INTERNO SU SOLU-
ZIONI CALDO/FREDDO
COIBENTAZIONI PER PRODOTTI STANDARD

5. POLIETILENE A CELLULE CHIUSE: 6. VARIANTI RIVESTIMENTO ESTERNO:
Coibentazione per acqua refrigerata, evita la for- campionario dei rivestimenti esterni, la pregiata
mazione di condensa. finitura che ABC riserva ai suoi serbatoi, compo-
sta unicamente da materiali di alta qualità.
TAF 2 / 3 / 4 capacità da 1500 l 6.1 RED
CUSTOM SOLUTION 6.2 BLUE
6.3 HIGH CLASS BROWN
5.1 VARIANTI CUSTOM (per le soluzioni tailor): 6.4 DUO
Polietilene a cellule chiuse BLACK 6.5 GREY
Polietilene a cellule chiuse NO SKY 6.6 ALLUMINIO GOFFRATO
Polietilene a cellule chiuse SINGLE
Elastomero DEEP BLACK RIMOVIBILE SU 6.4 E 6.5
Insonorizzante per KIT IDRONICI NON RIMOVIBILE SU 6.1, 6.2 e 6.3
NON RIMOVIBILI
Lamierino alluminio: Goffrato e liscio PVC con esempio schiumatura
particolare della
predisposizione per
collegamento del
convogliamento scarico
Gabbia di legno
particolare dei 3 punti

di fissaggio a terra
ACCESSORI
COIBENTAZIONI PER PRODOTTI CUSTOM

Coibentazioni per termoaccumuli: Resistenza alla
acqua fredda Conducibilità diffusione del
Tipo Densità termica a 15°C vapore
La coibentazione di questi serbatoi avviene po-
sizionando degli elastomeri a cellula chiusa di Elastomero
30 Kg/m3 - 0,0333 W/m°C μ - 2190
20 mm
spessore compreso tra 10 e 80 mm a contatto Schiumatura
40 Kg/m3 - 0,023 W/m°C μ - 2210
diretto con la superficie metallica con l’ausilio di 30 mm
una colla adesiva. La coibentazione ha la doppia
funzione di minimizzare le dispersioni termiche Codice Descrizione sintetica: materiale,
ed evitare la formazione di condensa sulla super- coibentazione spessore, finitura
ficie metallica. Gli elastomeri di questa tipologia H1 Polietilene espanso 20 mm + PVC esterno
vengono successivamente ricoperti con uno H3 Polietilene espanso 40 mm + PVC esterno
strato di PVC colorato. Su richiesta ed in alcuni
Polietilene espanso 40 mm
casi è inoltre possibile fornire una finitura con H4
+ lamierino di alluminio
lamierino di alluminio o acciaio inox adatta per
Polietilene espanso 20 mm
l’installazione in ambiente non protetto. Questa H5
+ lamierino di alluminio goffrato
tipologia di esecuzioni vengono predilette per
Lana di roccia
le esecuzioni da esterno. Un’alternativa molto H7
+ lamierino di alluminio goffrato
valida all’utilizzo degli elastomeri è l’impiego di
Poliuretano espanso rigido 30 mm
coibentazioni in schiuma poliuretanica mediante H8
+ lamierino di alluminio
utilizzo di stampi dedicati all’iniezione e consoli-
Poliuretano espanso morbido 50 mm
damento della schiuma. In tabella si riportano i H9
+ PVC esterno
valori di conducibilità termica dei materiali sopra
descritti.
Coibentazioni per termoaccumuli e boiler: acqua calda
La coibentazione di questi serbatoi avviene posizionando un materassino di poliuretano morbido

con spessore variabile tra 50 e 200 mm a diretto contatto della superficie esterna del serbatoio. Lo
strato coibentante, con valore di conducibilità termica pari a 0.0456 W/m°C, è ricoperto di uno strato
di PVC colorato. Questa tipologia di coibentazione è smontabile in opera e rimontabile qualora serva
rimuoverla per facilitare l’accesso dei serbatoi nei locali tecnici con ingressi di ridotta misura. Per
questa tipologia di coibentazione non è possibile prevedere finiture in lamierino d’alluminio o inox
a causa della scarso sostegno di fondo che un materiale spugnoso e molto flessibile non è in grado
di fornire.
Un’alternativa molto valida all’utilizzo degli elastomeri è l’impiego di coibentazioni in schiuma poliu-
retanica mediante utilizzo di stampi dedicati all’iniezione e consolidamento della schiuma. Lo spes-
sore di questi rivestimenti è compreso tra 50 e 70 mm. Il valore di conducibilità termica del poliure-
tano è pari a 0.023 W/m°C
COIBENTAZIONI PER PRODOTTI CUSTOM

Coibentazioni per vasi di acqua pressurizzata, accumuli vapore e vasi di espansione di olio
diatermico
La coibentazione di questi serbatoi avviene posizionando uno strato di lana minerale di spessore
variabile tra 50 e 200 mm a diretto contatto della superficie esterna del serbatoio. Lo strato coiben-
tante è ricoperto di uno strato metallico costituito da lamierini di alluminio goffrato o lamierino di
acciaio inox.
La lana di roccia è costituito da fibre certificate a bassa biopersistenza conformi alla direttiva 97/69/
CE. Il materiale si presenta come un feltro lamellare di lana di roccia minerale incombustibile di alta
densità su lamina di alluminio retinato con fibra di vetro resistente allo strappo. L’orientamento
delle fibre delle lamelle assicura una buona resistenza alla compressione mantenendo allo stesso
tempo una buona flessibilità adatta all’installazione.
Qui di seguito si riportano le caratteristiche dei materiali utilizzati per la coibentazione.
Conducibilità termica correlata t 50 100 150 200 250 300 °C

DIN EN 12667
alla temperatura λ 0,047 0,060 0,063 0,074 0,085 0,098 W/(m.K)
Densità nominale ρ 90 kg/m3 DIN EN 1602
I serbatoi generalmente coibentati con lana di roccia hanno temperature di esercizio comprese tra i
110 ed i 350°C. La coibentazione dei prodotti deve pertanto rispondere anche ai criteri di sicurezza
anti scottature accidentali. Al fine di correlare le temperature della superficie del serbatoio con quel-
la massima misurabile all’esterno della superficie coibentata, riportiamo qui di seguito un grafico.
100 800
90 700
80 600
70 500
60 400
50 300
40 200
30 100
20
10
100 200 300 400 500 600
sp. 30 sp. 40 sp. 50 sp. 60 sp. 70 sp. 80

ACCESSORI
sp. 100 sp. 120 sp. 150 sp. 180 sp. 200
ACCESSORI
SCHEDA RICHIESTA DATI

Caratteristiche Dati da inserire
MATERIALE COSTRUZIONE
DIAMETRO
ALTEZZA TOTALE SERBATOIO
CAPACITÀ
FLUIDO DA CONTENERE
TIPOLOGIA DI ESECUZIONE
(VERTICALE/ORIZZONTALE)
PRESSIONE DI ESERCIZIO
PRESSIONE DI PROGETTO
CONNESSIONI SU FASCIAME
(NUMERO, TIPOLOGIA E DIAMETRO)
CONNESSIONI SU FONDI
(NUMERO, TIPOLOGIA E DIAMETRO)
TRATTAMENTO INTERNO
TRATTAMENTO ESTERNO
COIBENTAZIONE (MATERIALE)
FINITURA COIBENTAZIONE
TIPOLOGIA IMBALLO
CASSA DI LEGNO
TRASPORTO
Il QR-CODE qui a fianco permette di accedere al modulo online per il dimensionamento serbatoi Seguendo a pro-
cedura guidata potrete inviare il modulo compilato direttamente ai nostri tecnici, i quali vi risponderanno con il
dimensionamento richiesto in breve tempo.
Come usare il QR-CODE:
• Utilizzare un dispositivo come tablet, smartphone, dispositivi 2 in 1.
• Installare una applicazione per leggere i QR-CODE (se non presente)
• Puntare il dispositivo sul QR-CODE
• Accedere via internet al modulo
I dati personali inseriti in questo modulo, saranno trattati nel rispetto del D.lgs. n° 196 del 2003. Si prega di prendere
visione dell’informativa sulla privacy, il testo completo è consultabile al seguente link www.abcserbatoi.com
Compilando il seguente modulo si autorizza il trattamento dei dati personali. www.abcserbatoi.com/scheda.html
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Catalogo 2018 • 826080056
ABC Divisione Tecnologie e Processi Industriali

Sede Operativa: Via Ca’ Nova Zampieri 4E · 37057 · San Giovanni Lupatoto (VR)
Fiorini Industries s.r.l. • Sede legale ed amministrativa: Via Zampeschi, 119 · 47122 Forlì (FC)
info@abcserbatoi.com • www.abcserbatoi.com

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RECIPIENTI IN PRESSIONE

ABC Divisione Tecnologie e Processi Industriali

Etichettatura energetica (ErP) 10

Tabelle di classificazione dei recipienti in pressione 13

Acqua fredda: descrizione generale prodotti 20

Termoaccumuli inerziali: descrizione prodotti 21

Accumuli per Filtrazione e Trattamento Acqua: descrizione prodotti 29

Accumuli di ausilio ai sistemi di pressurizzazione: descrizione prodotti 33

Acqua calda: descrizione generale prodotti 50

Termoaccumuli inerziali: applicazioni e descrizione prodotti 51

Termoaccumuli inerziali atmosferici 52

Termoaccumuli inerziali per acqua sanitaria 61

Bollitori per acqua calda sanitaria: applicazioni e descrizione prodotti 69

Acqua calda categoria I, II, III, IV

Serbatoi dedicati al vapore: descrizione generale prodotti 96

Accumuli per vapore 97

Serbatoi blow down: scarico da generatori di vapore 102

Collettori per vapore 109

5 Olio diatermico 111

Serbatoi dedicati all’olio diatermico: descrizione generale prodotti 112

Vasi di espansione atmosferici 113

Vasi di espansione in pressione 115

Serbatoi per stoccaggio e raccolta idrocarburi: descrizione generale prodotti 122

Cisterne da interro - Serie CIS 123

Cisterne da esterno con vasca di raccolta - Serie CES 125

7 Aria ed altri fluidi inerti 127

Serbatoi per cicli alternati di sovrapressione e depressione 143

8 Argomenti tecnici complementari 145

Accessori serbatoi 146

Scambio termico: fasci tubieri 151

Trattamenti e verniciature 157

All’interno del nostro stabilimento produttivo è possibile:

PERSEGUIRE OBIETTIVI DI QUALITÀ

RISPONDERE CON PRONTEZZA ALLE RICHIESTE

PROPORRE E COSTRUIRE VALIDE SOLUZIONI TECNICHE

CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI Membro della Federazione CISQ

GESTIONE PER LA QUALITÀ – ISO 9001

✔ di ottenere più elevati livelli di efficienza ed efficacia

CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI Membro della Federazione CISQ

GESTIONE AMBIENTALE – ISO 14001

CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI BS OHSAS 18001

GESTIONE DELLA SALUTE E SICUREZZA

SUL LAVORO – OHSAS 18001

La certificazione UGO assicura che le Organizzazioni certificate investono effettivamente in attività di

CERTIFICAZIONE DI IMPRESA ETICA

Coerentemente con le scelte di responsabilità sociale e di sensibilità a modalità di sviluppo soste-

Etichetta di Prodotto e di Sistema

ǡǡ Tipologia di fluido sottoposto a pressione (pericoloso o non pericoloso)

I fluidi sono così suddivisi:

ǡǡ GRUPPO 2: NON PERICOLOSI

Le categorie dei recipienti in pressione, in funzione del contenuto di energia (pressione e

Prodotti a Catalogo ABC

Tipo di attrezzatura Tabella da

Serbatoi atmosferici qualsiasi Non applicabile

Serbatoi Aria e gas inerti 2

Serbatoi Acqua <= 110 4

Serbatoi Acqua pressurizzata >110 2

Serbatoi Vapore >110 2

Serpentini a fascio tubiero Acqua <= 110 4

Serpentini a fascio tubiero Vapore o acqua surriscaldata >110 2

Autoclavi Azoto o altri gas non pericolosi 2

Vaso di pressurizzazione Olio diatermico 2

Vaso di pressurizzazione Acqua Surriscaldata >110 2