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664796(IT)-664797(EN)-664798(FR)-664799
(DE)-664800(ES)-664801(PT)-664802(NL)-664803
(EL)
MANUALE
STAZIONE DI
SERVIZIO
MANUALE STAZIONE DI
SERVIZIO
Fuoco 500 i.e.
Questo manuale per stazioni di servizio stato realizzato da Piaggio & C. Spa per essere utilizzato dalle
officine dei concessionari e sub-agenzie Piaggio-Gilera. Si presuppone che chi utilizza questa
pubblicazione per la manutenzione e la riparazione dei veicoli Piaggio, abbia una conoscenza base dei
principi della meccanica e dei procedimenti inerenti la tecnica della riparazione dei veicoli. Le variazioni
importanti nelle caratteristiche dei veicoli o nelle specifiche operazioni di riparazione verranno
comunicate attraverso aggiornamenti di questo manuale. Non si pu comunque realizzare un lavoro
completamente soddisfacente se non si dispone degli impianti e delle attrezzature necessarie, ed per
questo che vi invitiamo a consultare le pagine di questo manuale riguardanti l'attrezzatura specifica e il
catalogo degli attrezzi specifici.
NOTA BENE Indica una nota che d le informazioni chiave per rendere il procedimento pi facile e pi
chiaro
ATTENZIONE Indica i procedimenti specifici che si devono seguire per evitare danni al veicolo
AVVERTENZA Indica i procedimenti specifici che si devono seguire per evitare possibili infortuni a chi
ripara il veicolo
Sicurezza delle Persone Il mancato o incompleto rispetto di queste prescrizioni pu comportare pericolo
grave per l'incolumit delle persone.
Salvaguardia dell'Ambiente Indica i giusti comportamenti da tenere perch l'uso del veicolo non rechi
alcun danno alla natura.
Integrit del Veicolo Il mancato o incompleto rispetto di queste prescrizioni comporta il pericolo di seri
danni al veicolo e talvolta anche il decadimento della garanzia.
CARATTERISTICHE
CAR
ATTREZZATURA
ATT
MANUTENZIONE
MAN
RICERCA GUASTI
RIC GUA
IMPIANTO ELETTRICO
IMP ELE
MOT VE
MOTORE
MOT
INIEZIONE
INIEZ
SOSPENSIONI
SOSP
IMPIANTO FRENANTE
IMP FRE
IMPIANTO DI RAFFREDDAMENTO
IMP RAF
CARROZZERIA
CARROZ
PRECONSEGNA
PRECON
TEMPARIO
TEMP
CARATTERISTICHE
CAR
Caratteristiche
Norme
Questa sezione descrive le norme di carattere generale per la sicurezza e per gli interventi di manutenzione sul veicolo.
Norme sicurezza
- Nel caso in cui, per effettuare interventi sul veicolo, si rendesse necessario tenere il motore in moto,
assicurarsi che l'ambiente sia ben ventilato, eventualmente impiegare appositi aspiratori; non far mai
funzionare il motore in locali chiusi. I gas di scarico sono infatti tossici.
- L'elettrolito della batteria contiene acido solforico. Proteggere gli occhi, gli indumenti e la pelle. L'acido
solforico altamente corrosivo; se entra a contatto con gli occhi o con la pelle, lavare abbondantemente
con acqua e ricorrere subito a cure mediche.
- La batteria produce idrogeno, gas che pu essere altamente esplosivo. Non fumare ed evitare fiamme
o scintille nelle vicinanze della batteria, particolarmente durante le operazioni di ricarica della stessa.
- La benzina estremamente infiammabile ed in alcune condizioni pu essere esplosiva. Nella zona di
lavoro non si deve fumare e non vi devono essere fiamme libere o scintille.
- Effettuare la pulizia delle pastiglie dei freni in ambiente ventilato indirizzando il getto di aria compressa
in modo da non ispirare la polvere prodotta dall'usura del materiale di attrito. Sebbene quest'ultimo non
contenga amianto, l'inalazione di polvere comunque nociva.
Norme manutenzione
- Usare ricambi originali PIAGGIO e lubrificanti raccomandati dalla Casa. I ricambi non originali o non
conformi possono danneggiare il veicolo.
- Usare solo gli attrezzi specifici progettati per questo veicolo.
- Impiegare sempre guarnizioni, anelli di tenuta, e coppiglie nuove durante il rimontaggio.
- Dopo lo smontaggio, pulire i componenti con solvente non infiammabile o a basso punto di infiammabilit. Lubrificare tutte le superfici di lavoro prima del rimontaggio, escluso gli accoppiamenti conici.
- Dopo il rimontaggio controllare che tutti i componenti siano stati installati correttamente e che funzionino perfettamente.
- Per le operazioni di smontaggio, revisione e rimontaggio, usare esclusivamente attrezzi con misure
metriche. Le viti, i dadi ed i bulloni metrici non sono intercambiabili con organi di unione con misure
inglesi. L'uso di attrezzi e di organi di unione non adatti pu causare danni al veicolo.
- In caso di interventi sul veicolo che interessano l'impianto elettrico verificare il corretto montaggio dei
collegamenti elettrici, e in particolare i collegamenti di massa e della batteria.
CAR - 2
Caratteristiche
Identificazione veicolo
Prefisso telaio (A):
ZAPM61100
Dimensioni e massa
CAR - 3
Caratteristiche
DIMENSIONI E MASSA
Caratteristica
Peso a secco
Peso massimo ammissibile
Altezza massima
Larghezza
Passo
lunghezza
Carreggiata
Descrizione / Valore
253 5 Kg
445 Kg
1.210 mm
790 mm
1.550 mm
2.210 mm
420 mm
Motore
MOTORE
Caratteristica
Tipo
Cilindrata
Alesaggio x Corsa
Rapporto di compressione
Minimo motore
Distribuzione
Gioco valvole
Potenza MAX
Coppia MAX
Lubrificazione
Pressione lubrificazione
Pressione lubrificazione minima (100C)
Alimentazione
Raffreddamento
Carburante
Descrizione / Valore
Monocilindrico a 4 tempi con doppia candela
493 cm
94 x 71 mm
10,5 : 1
1.500 100 giri/min
Quattro valvole, monoalbero a camme in testa comandato a catena.
Aspirazione: 0,15 mm
Scarico: 0,15 mm
29 KW a 7.500 giri/min
44 Nm a 5.200 giri/min
Lubrificazione del motore con pompa a lobi (interna al carter) comandata da catena e doppio filtro
a rete e in carta.
3,5 4 bar
0,8 bar
A iniezione elettronica con pompa carburante elettrica.
A circolazione forzata di liquido.
Benzina senza piombo (95 R.O.N.)
Trasmissione
TRASMISSIONE
Caratteristica
Trasmissione
Riduzione finale
CAR - 4
Descrizione / Valore
Variatore automatico a pulegge espansibili con
asservitore di coppia, cinghia trapezoidale, frizione automatica centrifuga a secco autoventilante,
vano trasmissione a circolazione d'aria forzata.
A ingranaggi in bagno d'olio.
Caratteristiche
Capacit
CAPACIT
Caratteristica
Olio motore
Olio trasmissione
Liquido impianto di raffreddamento
Serbatoio carburante (riserva)
Descrizione / Valore
1,7 l
250 cm
~1,8 l
~ 12 l (~ 2 l)
Impianto elettrico
IMPIANTO ELETTRICO
Caratteristica
Avviamento
Accensione
Descrizione / Valore
Elettrico
Elettronica induttiva ad alta efficienza integrata
con l'iniezione, anticipo variabile e bobina A.T. separata.
A mappa tridimensionale gestita da centralina
NGK CR7EKB
12V/14 Ah SIGILLATA
In corrente alternata
Anticipo accensione
Candela
Candela alternativa
Batteria
Generatore
Telaio e sospensioni
TELAIO E SOSPENSIONI
Caratteristica
Telaio
Sospensione anteriore
Descrizione / Valore
In tubi e lamiere stampate in acciaio
Sistema di rollio composto da un quadrilatero articolato costituito da bracci fusi in alluminio e da
due canotti laterali e ammortizzatori con sistema
di blocco idraulico
85 mm
Due ammortizzatori a doppio effetto con regolazione del precarico su quattro posizioni.
110 mm
Freni
FRENI
Caratteristica
Freno anteriore
Freno posteriore
Descrizione / Valore
A doppio disco 240 mm con comando idraulico
azionato dal manubrio con leva dx.
A disco 240 con comando idraulico azionato dal
manubrio con leva sx.
CAR - 5
Caratteristiche
Ruote e pneumatici
RUOTE E PNEUMATICI
Caratteristica
Tipo cerchi ruota
Cerchio anteriore
Cerchio posteriore
Pneumatico anteriore
Pneumatico posteriore
Pressione pneumatico anteriore (con passeggero)
Pressione pneumatico posteriore (con passeggero)
Descrizione / Valore
In lega leggera.
12" x 3,00
14'' x 4,50
Tubeless 120/70-12" 51S o 51P
Tubeless 140/70 - 14" 68S o 68P reinf
1,6 bar (1,8 bar)
2,4 bar (2,6 bar)
Coppie
STERZO
Nome
Ghiera inferiore sterzo (cannotto centrale)
Ghiera superiore sterzo (cannotto centrale)
Vite fissaggio manubrio
Viti fissaggio cavallotti gruppo comandi manubrio
Coppie in Nm
22 27 allentare di 90
27 33
50 55
7 10
TELAIO
Nome
Boccolo registro braccio oscillante
Perno braccio motore - braccio telaio
Dado boccolo registro braccio oscillante
Perno braccio oscillante - motore
Perno telaio - braccio oscillante
Bullone cavalletto centrale
Coppie in Nm
57
32,5 40
54 60
98 118
54 60
31 39
SOSPENSIONE ANTERIORE
Nome
Fissaggio inferiore ammortizzatore
Fissaggio superiore ammortizzatore
Viti fissaggio ruota anteriore
Dado perno braccio di sterzo
Viti fissaggio pinza rollio
Asse ruota anteriore
Viti di accoppiamento bracci
Viti fissaggio bracci ai cannotti laterali
Viti fissaggio bracci al cannotto centrale
Viti fissaggio flange di accoppiamento semibracci
Viti di fissaggio settore disco freno rollio
Ghiera superiore cannotto laterale
Ghiera inferiore cannotto laterale
Vite di fissaggio stelo di scorrimento all'ammortizzatore
Fissaggio dispositivo blocco stelo di scorrimento
Dadi fissaggio giunti omocinetici
Fissaggio potenziometro al dispositivo antirollio
Fissaggio motore elettrico al dispositivo antirollio
CAR - 6
Coppie in Nm
19 26
19 29
19 24
20 25
20 25
74 88
45 50
45 50
45 50
20 25
20 25
20 24
12 15
45 50
6,5 10,5
18 20
8 10
11 13
Caratteristiche
Nome
Fissaggio perno pompa al dispositivo antirollio
Fissaggio pompa al dispositivo antirollio
Pressostato al ripartitore
Fissaggio sensore alla pinza rollio
Terminali tubazioni alla staffa fermo ralle
Raccordo alla pompa dispositivo antirollio
Raccordo inferiore tubazione pinza blocco scorrimento ammortizzatore
Raccordo superiore tubazione pinza blocco scorrimento ammortizzatore
Coppie in Nm
11 13
11 13
18 20
2,5 2,9
7 11
20 25
20 25
20 25
SOSPENSIONE POSTERIORE
Nome
Fissaggio superiore ammortizzatore
Fissaggio inferiore ammortizzatore
Staffa attacco ammortizzatore-carter
Asse ruota posteriore
Viti fissaggio braccio marmitta
Coppie in Nm
33 41
33 41
20 25
104 126
27 30
FRENO ANTERIORE
Nome
Vite accoppiamento pinza
Vite spurgo olio
Vite serraggio disco ()
Raccordo olio pompa-tubo
Raccordo olio tubo-pinza
Vite serraggio pinza al supporto
Raccordo tubazione superiore pinza freno
Coppie in Nm
22 27
812
56
16 20
20 25
20 25
20 25
FRENO POSTERIORE
Nome
Vite spurgo olio
Viti disco freno posteriore ()
Raccordo tubo-pinza freno posteriore
Raccordo tubo rigido / flessibile
Raccordo tubo-pompa freno posteriore
Viti fissaggio pinza freno posteriore
vite perno fissaggio pastiglie
Coppie in Nm
1216
5 6,5
20 25
13 18
16 20
20 25
20 25
FRENO POSTERIORE
Prodotto
() Loctite 243
Descrizione
Frenafiletti medio
Caratteristiche
Applicare LOCTITE frenafiletti
medio tipo 243
MARMITTA
Nome
Vite fissaggio paracalore marmitta
Vite fissaggio marmitta al braccio di supporto
Serraggio sonda lambda su collettore
Serraggio giunto collettore-marmitta
Fascetta serraggio collettore - polmone marmitta
Coppie in Nm
45
20 25
40 50
1213
16 18
CAR - 7
Caratteristiche
LUBRIFICAZIONE
Nome
Viti coperchio pompa olio
Viti fissaggio pompa olio al carter
Coppie in Nm
0,7 0,9
56
Coppie in Nm
12 14
***
10 - 12
10 - 12
5-7
10 12
7 - 8.5
10 - 14
3-4
34
34
30 - 35
11 - 13
7-9
11 13
4-6
10 - 12
10 - 12
14 - 16
*** Applicare prima una pre-coppia di 7 Nm in sequenza incrociata. - serrare di 90 in sequenza incrociata. - serrare nuovamente
di 90 in sequenza incrociata.
COPERCHIO TRASMISSIONE
Nome
Dado puleggia condotta
Dado puleggia motrice
Vite rullo antisbattimento
Fissaggi M8 coperchio trasmissione
Fissaggio M6
Fissaggio rullo antisbattimento
Ghiera frizione
Viti convogliatore aria intero
Viti coperchio pompa acqua
Viti coperchio trasmissione esterno
Viti coperchio volano
Coppie in Nm
92 - 100
160 - 175
16,7 19,6
23 26
11 13
17 - 19
65 - 75
79
34
79
11 - 13
COPERCHIO VOLANO
Nome
Dado di fissaggio volano
Fissaggi statore
Viti fissaggio condotto recupero blow-by
Viti fissaggio ruota libera sul volano
Viti staffa guida cablaggio statore
CAR - 8
Coppie in Nm
115 - 125
8 - 10
3-4
13 15
3-4
Caratteristiche
Coppie in Nm
25 29
12 16
24 30
11 13
56
10 -12
8 - 10
RAFFREDDAMENTO
Nome
Coperchio girante pompa acqua
Viti coperchio termostato
Vite spurgo:
Coppie in Nm
34
34
3
RIDUZIONE FINALE
Nome
Viti coperchio mozzo post.
Coppie in Nm
24 27
GRUPPO MOTORE
Nome
fissaggi motorino avviamento
Coppie in Nm
11 - 13
Dati revisione
Giochi di montaggio
CAR - 9
Caratteristiche
Cilindro - pistone
Descrizione / Valore
10 mm
43 mm
CILINDRO-PISTONE
Caratteristica
Cilindro C
Pistone P
Descrizione / Valore
94+0,018-0,01mm
93,9680,014mm
CATEGORIE DI ACCOPPIAMENTO
Nome
Sigla
Cilindro
Pistone
Cilindro-Pistone
Cilindro-Pistone
Cilindro-Pistone
Cilindro-Pistone
A
B
C
D
93,99093,997
93,99793,004
94,00494,011
94,01194,018
93,95493,961
93,96193,968
93,96893,975
93,97593,982
Gioco al
Montaggio
0,0290,043
0,0290,043
0,0290,043
0,0290,043
NOTA BENE
IL PISTONE DEVE ESSERE MONTATO CON LA FRECCIA RIVOLTA VERSO IL LATO DI SCARICO, LE FASCE ELASTICHE DEVONO ESSERE MONTATO CON IL RIFERIMENTO TOP OPPURE IL MARCHIO RIVOLTO VERSO L'ALTO.
CAR - 10
Caratteristiche
Anelli di tenuta
CAR - 11
Caratteristiche
CAR - 12
Descrizione
Dimensioni
1 0,025
Sigla
A
Valore
D= 0,20 0,50
20,9 - 0,05
D= 0,20 0,50
22 -0,10 - 0,15
1,8 0,025
19,6 -0,05
C
F
E
D= 0,20 0,50
D= 0,20 0,50
D= 0,20 0,50
D= 0,20 0,50
Caratteristiche
ALBERO MOTORE
Caratteristica
Cat. 1
Cat. 2
Descrizione / Valore
Diametro standard: 40,010 40,016
Diametro standard: 40,016 40,022
Attrezzatura specifica
020335Y Supporto magnetico per comparatore
Descrizione / Valore
0,15 mm
0,010 mm
0,010 mm
0,10 mm
CAR - 13
Caratteristiche
Caratteristiche tecniche
Gioco assiale albero motore-carter (H)
0,1 0,405 mm (a freddo)
Rapporto di compressione
10,5 : 1
Sistema di spessoramento
Sistema di spessoramento per contenere il rapporto di compressione.
LA MISURA A DA RILEVARE UN VALORE
DI SPORGENZA O DI RIENTRANZA DEL CIELO
DEL PISTONE DAL PIANO DEL CILINDRO.
LA MISURA A CI PERMETTE DI DETERMINARE LO SPESSORE DELLA GUARNIZIONE
B DA APPLICARE ALLA BASE DEL CILINDRO PER RECUPERARE IL RAPPORTO DI
COMPRESSIONE. LA GUARNIZIONE DI BASE
IN B QUINDI SAR TANTO PI SPESSA
QUANTO PI IL PIANO FORMATO DAL CIELO
DEL PISTONE SPORGER AL DI FUORI DEL
PIANO FORMATO DALLA PARTE SUPERIORE
DEL CILINDRO. VICEVERSA, SAR TANTO
CAR - 14
Caratteristiche
Caratteristiche tecniche
Rapporto di compressione
10,5 : 1
Misura A
- 0,185 - 0,10
- 0,10 + 0,10
+ 0,10 + 0,185
Spessore
0,4 0,05
0,6 0,05
0,8 0,05
NOTA BENE
I VALORI INDICATI CON - CORRISPONDONO A RIENTRANZE DEL CIELO DEL PISTONE RISPETTO AL PIANO DEL CILINDRO.
NOTA BENE
Prodotti
TABELLA PRODOTTI CONSIGLIATI
Prodotto
AGIP ROTRA 80W-90
Descrizione
Olio per mozzo posteriore
AGIP GP 330
Caratteristiche
Olio SAE 80W/90 che superi
specifiche API GL3
Olio per motori 4 tempi
CAR - 15
Caratteristiche
CAR - 16
ATTREZZATURA
ATT
Attrezzatura
ATT - 2
Cod. Magazzino
001330Y
Descrizione
Attrezzo per montaggio sedi sterzo
001467Y002
001467Y006
001467Y007
001467Y008
001467Y014
Attrezzatura
Cod. Magazzino
001467Y031
Descrizione
Campana
001467Y034
001467Y035
002465Y
006029Y
020004Y
020055Y
020150Y
ATT - 3
Attrezzatura
Cod. Magazzino
020151Y
Descrizione
Riscaldatore ad aria
020193Y
020201Y
020262Y
ATT - 4
020306Y
020329Y
020330Y
Attrezzatura
Cod. Magazzino
020331Y
Descrizione
Multimetro digitale
020333Y
020334Y
020335Y
020357Y
020358Y
020359Y
Adattatore 32 x 35 mm
Adattatore 37 x40 mm
Adattatore 42 x 47 mm
ATT - 5
Attrezzatura
Cod. Magazzino
020360Y
Descrizione
Adattatore 52 x 55 mm
020364Y
Guida da 25 mm
020376Y
020382Y012
020412Y
ATT - 6
020424Y
020431Y
Attrezzatura
Cod. Magazzino
020434Y
Descrizione
Raccordo per il controllo della
pressione olio
020439Y
Guida da 17 mm
020444Y
020456Y
Adattatore 24 mm
020458Y
ATT - 7
Attrezzatura
ATT - 8
Cod. Magazzino
020459Y
Descrizione
Punzone per montaggio cuscinetto su tubo sterzo
020460Y
020467Y
Estrattore volano
020468Y
020469Y
Attrezzatura
Cod. Magazzino
020470Y
Descrizione
Attrezzo montaggio fermi spinotto
020471Y
020472Y
020474Y
020475Y
020476Y
Kit colonnette
ATT - 9
Attrezzatura
ATT - 10
Cod. Magazzino
020478Y
Descrizione
Punzone per astuccio a rullini
020479Y
020480Y
020481Y
020482Y
Supporto motore
020483Y
Guida da 30 mm
Attrezzatura
Cod. Magazzino
020512Y
Descrizione
Forcella per montaggio pistone
020527Y
020604Y011
020565Y
Adattatore da allestire
Chiave a compasso fermo volano
020640y
software euro3
ATT - 11
Attrezzatura
ATT - 12
MANUTENZIONE
MAN
Manutenzione
Tabella manutenzione
OGNI 2 ANNI
60'
Operazione
Liquido di raffreddamento - sostituzione
Olio freni - sostituzione
A 1.000 KM
60'
Operazione
Bloccaggi di sicurezza - verifica
Comando gas - registrazione
Filtro olio motore - sostituzione
Impianto elettrico e batteria - verifica
Livello liquido di raffreddamento - verifica
Livello olio freni - verifica
Olio motore - sostituzione
Pastiglie freno - controllo condizione e usura
Pressione e usura pneumatici - verifica
Prova veicolo e impianto freni - prova su strada
Olio mozzo - sostituzione
Sterzo - Verifica
MAN - 2
Manutenzione
MAN - 3
Manutenzione
Operazione
Cavetto di comando pinza blocco rollio - registrazione
Aggiornamento Software Centralina Stazionamento (ove previsto)
30.000 KM
190'
Operazione
Bloccaggi di sicurezza - verifica
Cinghia di Trasmissione - sostituzione
Comando gas - registrazione
Filtro aria - pulizia
Filtro olio motore - sostituzione
Impianto elettrico e batteria - verifica
Livello liquido di raffreddamento - verifica
Livello olio freni - verifica
Olio motore - sostituzione
Olio mozzo - verifica
Pastiglie freno - controllo condizione e usura
Pattini di scorrimento / rulli variatore - sostituzione
Pressione e usura pneumatici - verifica
Prova veicolo e impianto freni - prova su strada
Sospensioni - verifica
Sterzo - Verifica
Cavalletto centrale - lubrificazione
Candele - sostituzione
Cavetto di comando pinza blocco rollio - registrazione
Aggiornamento Software Centralina Stazionamento (ove previsto)
MAN - 4
Manutenzione
- Rimontare le candele.
- Rimontare il tappo in plastica sul coperchio volano.
- Regolare lo spinterometro nella posizione di contatto (nessuna tacca in vista) ed installarlo sul
motore fra candela e cappuccio candela
- Collegare la pinza ad induzione sul cavo dello
spinterometro rispettando la polarit (la freccia
stampigliata sulla pinza deve essere rivolta verso
le candele).
- Collegare il tester di diagnosi.
- Avviare il motore.
- Selezionare il men sulla funzione parametri.
- Selezionare il comando della lampada stroboscopica nella posizione di motore 4T tradizionale
(1 scintilla 2 giri).
- Verificare la corrispondenza dei valori di giri e
anticipo di accensione reali e dichiarati dal tester
di diagnosi.
Se i valori non corrispondono verificare:
- fasatura della distribuzione
MAN - 5
Manutenzione
- sensore giri-fase
- centralina d'iniezione
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
020330Y Lampada stroboscobica per controllo fasatura
020621Y Adattatore prelievo cavo A.T
Candela
Rimuovere lo sportellino posto nella fiancata sinistra del veicolo svitando la vite di fissaggio ed
agendo con un piccolo cacciavite nell'incavo posteriore indicato in figura, quindi procedere come
segue:
- Scollegare i cappucci A dei cavi A.T. delle
candele;
- Svitare le candele servendosi della chiave in dotazione;
- Al rimontaggio imboccare con la dovuta inclinazione le candele avvitandole a mano a fondo;
- Servirsi della chiave solo per il bloccaggio;
- Inserire a fondo il cappuccio A sulle candele.
- Rimontare lo sportellino facendo attenzione all'inserimento dell'aggancio posteriore.
AVVERTENZA
Caratteristiche tecniche
MAN - 6
Manutenzione
Candela
CHAMPION RG 6 YC
Candela alternativa
NGK CR7EKB
Caratteristiche elettriche
Distanza elettrodi
0,7 0,8 mm
Olio mozzo
Verifica
-Posizionare il veicolo su terreno piano e metterlo
sul cavalletto centrale;
-Svitare l'asta olio A, asciugarla con un panno
pulito e rinserirla riavvitandola completamente;
MAN - 7
Manutenzione
Sostituzione
- Rimuovere il tappo di carico olio A.
- Svitare il tappo di scarico olio B e lasciar defluire completamente l'olio.
- Riavvitare il tappo di scarico e rifornire il mozzo
con l'olio prescritto.
Prodotti consigliati
AGIP ROTRA 80W-90 Olio per mozzo posteriore
Olio SAE 80W/90 che superi specifiche API GL3
Caratteristiche tecniche
Olio mozzo posteriore
Capacit ~ 250cc
Filtro aria
Procedere come segue:
Svitare le nove viti A di fissaggio e rimuovere il
coperchio filtro aria.
UTILIZZANDO IL VEICOLO SU STRADE POLVEROSE NECESSARIO INTENSIFICARE GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE SUL FILTRO ARIA PER EVITARE DANNEGGIAMENTI DEL MOTORE.
Prodotti consigliati
AGIP FILTER OIL Olio per spugna filtro aria
MAN - 8
Manutenzione
Olio motore
Nei motori 4T l'olio motore viene utilizzato per lubrificare gli organi della distribuzione, i supporti di banco
e il gruppo termico. Un quantitativo insufficiente di olio pu provocare gravi danni al motore
stesso.
In tutti i motori 4T il decadimento delle caratteristiche dell'olio, cos come un certo consumo, sono da
ritenersi normali, soprattutto in fase di rodaggio. I consumi in particolare potranno risentire delle condizioni di uso (es.: guidando sempre "in pieno gas" il consumo di olio aumenta).
Sostituzione
La sostituzione dell'olio e del filtro deve essere effettuata secondo quanto riportato nella tabella di
manutenzione programmata. Il motore deve essere svuotato facendo fuoriuscire l'olio dal tappo di
scarico B.
MAN - 9
Manutenzione
Accertarsi della buona condizione degli anelli ORing del prefiltro e del tappo di scarico.
Lubrificare gli stessi e rimontare il filtro a rete e il
tappo di scarico olio bloccandolo alla coppia prescritta.
Rimontare il nuovo filtro a cartuccia avendo cura
di lubrificare l'anello O-Ring prima del montaggio.
Effettuare il caricamento dell'olio motore.
Poich una certa quantit di olio rimane ancora nel
circuito, il riempimento deve essere effettuato con
olio dal tappo A. Avviare quindi il veicolo, lasciarlo girare per qualche minuto e spegnerlo: dopo circa 5 minuti controllare il livello ed eventualmente rabboccare senza mai superare il livello
MAX. La sostituzione del filtro a cartuccia deve
essere effettuata ad ogni cambio olio. Per i rabbocchi e la sostituzione impiegare olio nuovo del
tipo consigliato.
NOTA BENE
Prodotti consigliati
AGIP CITY HI TEC 4T Olio per motore
Olio sintetico SAE 5W-40 che superi la specifica
API SL, ACEA A3, JASO MA
Verifica
Tale operazione deve essere eseguita a motore
freddo seguendo la procedura di seguito indicata:
- Porre il veicolo sul cavalletto centrale e su di un
terreno piano.
- Svitare il tappo/astina A, asciugarlo con un
panno pulito e reinserirlo, avvitandolo completamente.
MAN - 10
Manutenzione
- Rimuovere nuovamente il tappo/astina e verificare che il livello sia compreso tra gli indici di max
e min; eventualmente rabboccare.
Qualora la verifica venisse eseguita dopo aver impiegato il veicolo, quindi con motore caldo, la linea
di livello risulter pi bassa; per effettuare una corretta verifica necessario aspettare almeno 10
minuti dopo l'arresto del motore, in modo da avere
il livello corretto.
Rabbocco olio
Gli eventuali rabbocchi di olio devono essere effettuati dopo la verifica del livello e comunque
aggiungendo olio senza mai superare il livello
MAX.
Il ripristino del livello dal MIN al MAX richiede circa
400 cc.
Prodotti consigliati
AGIP CITY HI TEC 4T Olio per motore
Olio sintetico SAE 5W-40 che superi la specifica API SL, ACEA A3, JASO MA
MAN - 11
Manutenzione
Impianto di raffreddamento
Introduzione del liquido di raffreddamento motore.
Il controllo del livello del liquido deve essere effettuato a motore freddo secondo quanto riportato
nella tabella di manutenzione programmata e seguendo le modalit di seguito indicate:
MAN - 12
Manutenzione
Prodotti consigliati
AGIP PERMANENT SPEZIAL Cooling fluid
Mono-ethylene glycol based anti-freeze, CUNA
NC 956-16 fluid
Impianto frenante
Verifica livello
I serbatoi del liquido freni anteriore e posteriore
sono posizionati sul manubrio. Procedere come
segue:
- Portare il veicolo sul cavalletto centrale e con
manubrio centrato;
- Controllare il livello del liquido attraverso la relativo indicatore trasparente C. Un certo abbassamento del livello si verifica a causa della usura
delle pastiglie.
MAN - 13
Manutenzione
Rabbocco
Procedere come segue: Svitare le due viti di fissaggio e rimuovere il tappo per effettuare il ripristino del livello utilizzando esclusivamente liquido
prescritto senza superare il livello massimo.
La suddetta operazione illustra il rabbocco nella
pompa freno posteriore; per l'anteriore la procedura analoga.
In normali condizioni climatiche la sostituzione del
liquido deve essere effettuata secondo quanto riportato nella tabella di manutenzione programmata.
AVVERTENZA
Prodotti consigliati
AGIP BRAKE 4 Brake fluid
Synthetic FMVSS DOT 4
Regolazione proiettore
Procedere come segue:
- Porre il veicolo in condizione di utilizzo, senza
carico, con pneumatici gonfiati alla pressione prescritta, su terreno piano a 10 m. di distanza da uno
schermo bianco situato in penombra assicurandosi che l'asse del veicolo sia perpendicolare allo
schermo.
- Rimuovere la copertura centrale gruppo ottico.
- Accendere il proiettore e verificare che il confine
del fascio luminoso proiettato sullo schermo non
MAN - 14
Manutenzione
MAN - 15
Manutenzione
MAN - 16
RICERCA GUASTI
RIC GUA
Ricerca guasti
Motore
Eccessivo consumo olio/fumo allo scarico
ECCESSIVO CONSUMO
Causa Possibile
Errata regolazione delle valvole
Valvole surriscaldate
Intervento
Registrare correttamente il gioco valvole
Smontare la testa e le valvole, smerigliare o sostituire le valvole
Sede valvole deformata/usurata
Sostituire il gruppo testa
Cilindro usurato, Fasce elastiche usurate o rotte Sostituire il gruppo cilindro pistone o le fasce elastiche
Fasce elastiche usurate o rotte o montate in modo Sostituire il gruppo cilindro pistone o solo le fasce
non adeguato
Perdite di olio dagli accoppiamenti o dalle guarni- Verificare e sostituire le guarnizioni o ripristinare la
zioni
tenuta degli accoppiamenti
Paraolio valvola usurato
Sostituire il paraolio valvola
Guide valvole usurate
Verificare ed eventualmente sostituire il gruppo testa
Intervento
Verificare il By-Pass ed eventualmente sostituire.
Pulire attentamente la zona del By-Pass.
Effettuare i controlli dimensionali sui componenti
della pompa olio
Sostituire il filtro a cartuccia
Ripristinare il livello con il tipo di olio consigliato
Trasmissione e freni
Strappo o funzionamento irregolare frizione
STRAPPO O FUNZIONAMENTO IRREGOLARE FRIZIONE
Causa Possibile
Frizione difettosa
RIC GUA - 2
Intervento
Verificare che sulle masse non vi sia grasso Verificare che la superficie di contatto delle masse
frizione con la campana sia prevalente al centro e
con caratteristiche equivalenti sulle tre masse Verificare che la campana frizione non sia rigata o
usurata in maniera anomala
Ricerca guasti
Frenata insufficiente
INEFFICIENZA IMPIANTO FRENANTE
Causa Possibile
Inefficienza impianto frenante
Intervento
Verificare l'usura delle pastiglie (1,5 mm MIN) Verificare che i dischi freno non siano usurati, rigati o
deformati. Verificare il corretto livello liquido nelle
pompe ed eventualmente sostituire il liquido freni.
Verificare che non vi sia aria nei circuiti eventualmente spurgare l'aria. Verificare che la pinza freno
anteriore si muova in asse con il disco.
Perdite di liquido nell'impianto idraulico di frenatu- Raccordi elastici, guarnizioni di pistoncini o della
ra
pompa freno in avaria, sostituire
Disco freno allentato o deformato
Verificare il bloccaggio delle viti disco freno; misurare con un comparatore ed a ruota montata sul
veicolo, lo scostamento assiale del disco
Surriscaldamento freni
SURRISCALDAMENTO FRENI
Causa Possibile
Difettoso scorrimento dei pistoncini
Disco freno allentato o deformato
Intervento
Verificare la pinza e sostituire i particolari danneggiati.
Verificare il bloccaggio delle viti disco freno; misurare con un comparatore ed a ruota montata sul
veicolo, lo scostamento assiale del disco.
Pulire accuratamente e soffiare con aria compressa.
Sostituire le guarnizioni.
Sterzo e sospensioni
Indurimento sterzo
INDURIMENTO STERZO
Causa Possibile
Indurimento sterzo
Intervento
Verificare il serraggio della ghiera superiore ed inferiore. Se persistono irregolarit nella rotazione
dello sterzo anche dopo la suddetta regolazione,
verificare le sedi di rotolamento sfere dei cuscinetti: sostituire se sono incassate o se le sfere
appaiono schiacciate.
Intervento
Verificare il serraggio della ghiera superiore ed inferiore. Se persistono irregolarit nella rotazione
RIC GUA - 3
Ricerca guasti
Causa Possibile
Intervento
dello sterzo anche dopo la suddetta regolazione,
verificare le sedi di rotolamento sfere dei cuscinetti: sostituire se sono incassate o se le sfere
appaiono schiacciate.
Sospensione rumorosa
SOSPENSIONE RUMOROSA
Causa Possibile
Anomalie sul sistema di sospensione
Intervento
Se la sospensione anteriore rumorosa controllare: l'efficienza dell'ammortizzatore anteriore; lo
stato dei cuscinetti a sfere e relativi dadi di bloccaggio; i tamponi in gomma di fine corsa; le bussole di scorrimento. Verificare infine le coppie di
bloccaggio del mozzo ruota, della pinza freno, del
disco e dell'ammortizzatore nell'attacco al mozzo
e al tubo sterzo.
RIC GUA - 4
Intervento
Sostituire l'ammortizzatore. Verificare le condizioni di usura delle calotte sterzo e delle regolazioni.
IMPIANTO ELETTRICO
IMP ELE
Impianto elettrico
LEGENDA
1.Centralina comando stazionamento
2.Sensore di velocit destro
3.Sensore di velocit sinistro
4.Potenziometro
5.Sensore presenza pilota
6.Volano magnete
7.Pulsante di blocco/sblocco
8.Presa B.T.
9.Regolatore di tensione
10.Fusibili principali
11.Contatti del commutatore a chiave
12.Fusibili secondari
13.Contatti del commutatore a chiave
14.Fusibile
15.Batteria
16.Motorino di avviamento
17.Teleruttore di avviamento
18.Attuatore per apri-sella
19.Teleruttore consenso avviamento
IMP ELE - 2
Impianto elettrico
Impianto elettrico
51.Iniettore
52.Pompa carburante
53.Sensore giri
54.Bobina A.T.
55.Centralina elettronica per iniezione
56.Antenna immobilizer
57.Sensore pinza freno
58.Connettore diagnostica
59.Sensore temperatura liquido di raffreddamento
60.Sonda lambda
61.Dispositivo di alimentazione centralina MIU
62.Teleruttore elettro-ventola
63.Elettro-ventola
64.Moto-riduttore
Legenda
Ar: Arancio Az: Azzurro Bi: Bianco Bl: Blu Gi: Giallo Gr:Grigio
Ma:Marrone Ne: Nero Ro: Rosa Rs: Rosso Ve: Verde Vi: Viola
disposizione componenti
IMP ELE - 4
Impianto elettrico
IMP ELE - 5
Impianto elettrico
IMP ELE - 6
Impianto elettrico
IMP ELE - 7
Impianto elettrico
IMP ELE - 8
Impianto elettrico
16 - Sensore presenza pilota: per accedere al sensore presenza pilota aprire la sella e rimuovere la
copertura.
Schemi di principio
IMP ELE - 9
Impianto elettrico
Accensione
LEGENDA
10.Fusibili principali
11.Contatti del commutatore a chiave
12.Fusibili secondari
15.Batteria
50.Teleruttore carichi iniezione
54.Bobina A.T.
55.Centralina elettronica per iniezione
56.Antenna immobilizer
61.Dispositivo di alimentazione centralina MIU
IMP ELE - 10
Impianto elettrico
LEGENDA
6.Volano magnete
9.Regolatore di tensione
10.Fusibili principali
11.Contatti del commutatore a chiave
12.Fusibili secondari
14.Fusibile
15.Batteria
16.Motorino di avviamento
17.Teleruttore di avviamento
19.Teleruttore consenso avviamento
20.Pulsante di stop sul freno posteriore
21.Pulsante di stop sul freno anteriore
22.Pulsante di avviamento
34.Fanale posteriore
B. Lampade luci di stop
40.Deviatore arresto motore
55.Centralina elettronica per iniezione
IMP ELE - 11
Impianto elettrico
LEGENDA
1.Centralina comando stazionamento
2.Sensore di velocit destro
3.Sensore di velocit sinistro
4.Potenziometro
5.Sensore presenza pilota
10.Fusibili principali
11.Contatti del commutatore a chiave
12.Fusibili secondari
15.Batteria
39.Sensore pressione olio
41.Trasmettitore livello carburante
42.Pulsante Mode
43.Gruppo strumenti
45.Sensore temperatura esterna
50.Teleruttore carichi iniezione
51.Iniettore
IMP ELE - 12
Impianto elettrico
53.Sensore giri
55.Centralina elettronica per iniezione
56.Antenna immobilizer
57.Sensore pinza freno
59.Sensore temperatura liquido di raffreddamento
60.Sonda lambda
61.Dispositivo di alimentazione centralina MIU
Dispositivi e accessori
LEGENDA
1.Centralina comando stazionamento
7.Pulsante di blocco/sblocco
8.Presa B.T.
10.Fusibili principali
11.Contatti del commutatore a chiave
12.Fusibili secondari
13.Contatti del commutatore a chiave
15.Batteria
18.Attuatore per apri-sella
23.Ricevitore per apri-sella
IMP ELE - 13
Impianto elettrico
24.Predisposizione antifurto
25.Pulsante di illuminazione vano casco
31.Lampada illuminazione vano casco
42.Pulsante Mode
43.Gruppo strumenti
46.Clacson
47.Pulsante clacson
48.Teleruttore clacson
49.Sensore di pressione
50.Teleruttore carichi iniezione
52.Pompa carburante
55.Centralina elettronica per iniezione
58.Connettore diagnostica
61.Dispositivo di alimentazione centralina MIU
62.Teleruttore elettro-ventola
63.Elettro-ventola
64.Moto-riduttore
LEGENDA
IMP ELE - 14
Impianto elettrico
Verifiche e controlli
Questa sezione dedicata ai controlli sui componenti dell'impianto elettrico.
IMP ELE - 15
Impianto elettrico
Immobilizer
L'impianto di accensione elettronica viene gestito
dalla centralina nella quale integrato il sistema
Immobilizer. L'Immobilizer un sistema antifurto
che permette il funzionamento del veicolo solo se
questo viene avviato mediante delle chiavi codificate e riconosciute dalla centralina. Il codice
integrato in un trasponder inserito nel corpo della
chiave. Questo consente un funzionamento trasparente al conducente che non deve eseguire
alcuna operazione aggiuntiva alla normale rotazione della chiave. L' impianto Immobilizer composto dai seguenti componenti:
- centralina
- antenna immobilizer
- chiave master con trasponder incorporato (chiave rossa)
- chiave di servizio con trasponder incorporato
(chiave nera)
-bobina A.T.
-led diagnostico
Il led diagnostico svolge anche la funzione di lampeggio deterrente. Questa funzione si ottiene ogni
volta che il commutatore a chiave viene posizionato in OFF o se l'interruttore di arresto di emergenza viene commutato in OFF e, al fine di non
pregiudicare la carica della batteria, rimane attiva
per 48 ore. Quando il commutatore a chiave viene
posizionato in ON si interrompe la funzione di
lampo deterrente e di seguito avviene un lampo di
conferma del passaggio in ON.La durata di questo lampo varia in funzione della programmazione
della centralina. Nel caso in cui il led risulti spento
indipendentemente dalla posizione del commutatore a chiave e/o non venga inizializzato il quadro
strumenti, verificare:
IMP ELE - 16
Impianto elettrico
IMP ELE - 17
Impianto elettrico
Con commutatore a chiave in ON verificare la presenza di tensione batteria tra i cavetti Rosso-Bianco e Nero
Con conettore MIU scollegato verificare la continuit tra il cavetto Arancio-Bianco e il pin 7 del
cablaggio d'interfaccia.
Attrezzatura specifica
020481Y Cablaggio interfaccia centralina
020331Y Multimetro digitale
IMP ELE - 18
Impianto elettrico
Impianto vergine
Quando l'impianto di accensione non codificato, qualsiasi chiave permette il funzionamento del motore ma limitato a 2000 giri/1'. Il riconoscimento delle chiavi possibile solo con la centralina correttamente programmata. La procedura di memorizzazione di una centralina vergine prevede il
riconoscimento della Master come prima chiave da memorizzare: questa assume particolare importanza in quanto l'unica chiave che permetter di cancellare e riprogrammare la centralina per la
memorizzazione delle chiavi di servizio. Per codificare l'impianto necessario utilizzare la chiave Master e quella di servizio come di seguito:
- Inserire la chiave Master, commutare in ON e mantenere questa posizione per 2 secondi (valori
limite 13 secondi).
- Inserire la chiave di servizio commutando in ON per 2 secondi.
- Disponendo di chiavi duplicate, ripetere l'operazione con ciascuna chiave.
- Inserire nuovamente la chiave Master commutando in ON per 2 secondi.
Il tempo massimo disponibile per passare da una chiave all'altra di 10 secondi.
Nella stessa memorizzazione accettato un numero massimo di 7 chiavi di servizio.
E' indispensabile il rispetto dei tempi e della procedura, in caso contrario ripetere dall'inizio. Una volta
effettuata la programmazione dell'impianto, si crea un abbinamento inseparabile del trasponder della
chiave master con la centralina. Mantenendo questo abbinamento, possibile procedere con nuove
programmazioni delle chiavi di servizio per smarrimenti, sostituzioni, ecc. Ogni programmazione nuova
cancella la precedente, pertanto per aggiungere o eliminare una chiave, indispensabile ripetere la
procedura utilizzando tutte le chiavi da mantenere in servizio. Qualora si verificasse una perdita della
memorizzazione delle chiavi di servizio, indispensabile verificare accuratamente l'efficienza della
schermatura dell'impianto alta tensione. In ogni caso, si raccomanda l'impiego di candele resistive.
Caratteristiche tecniche
Chiave MASTER:
CHIAVE ROSSA
Chiave DI SERVIZIO.
CHIAVE NERA
IMP ELE - 19
Impianto elettrico
Codici diagnostici
L'impianto Immobilizer viene testato tutte le volte
che si commuta l'interruttore a chiave da OFF a
ON. Durante tale fase di diagnosi possono essere
individuati alcuni stati della centralina e visualizzati
alcuni codici luminosi. Indipendentemente dal codice trasmesso, se al termine della diagnosi il led
rimane spento fisso l'accensione abilitata, se invece il led rimane acceso fisso l'accensione
inibita:
1. Centralina vergine - chiave presente: viene
visualizzato un solo lampo di 2 sec. dopodich il
led rimane spento fisso. possibile procedere alla
memorizzazione delle chiavi, possibile accendere il veicolo ma con limitazione del numero di
giri.
2. Centralina vergine - trasponder assente o
non leggibile: il led acceso fisso, in queste condizioni non possibile alcuna operazione, compresa la messa in moto del veicolo.
3. Centralina programmata - chiave di servizio
presente (condizioni normali di uso): viene visualizzato un solo lampo di 0,7 sec., dopodich il
led rimane spento fisso. possibile avviare il motore.
4. Centralina programmata - chiave Master presente: vengono visualizzati un lampo di 0,7 sec.
seguito da 2 sec. di led spento e successivamente
da dei lampi brevi di 0,46 sec. in numero uguale a
quante sono le chiavi memorizzate compresa la
chiave Master. A diagnosi completata il led rimane
spento fisso. possibile avviare il motore.
5. Centralina programmata - rilevata anomalia: viene visualizzato un codice luminoso a seconda
dell'anomalia riscontrata, dopodich il led rimane acceso fisso. Non possibile avviare il motore. I
possibili codici trasmessi sono:
codice 1 lampo
IMP ELE - 20
codice 2 lampi
codice 3 lampi
Impianto elettrico
IMP ELE - 21
Impianto elettrico
Controllo statore
Verifica dell'avvolgimento dello statore
AVVERTENZA
Caratteristiche elettriche
Resistenza:
0,2 1
4) Verificare che vi sia isolamento tra ciascun cavetto giallo e la massa.
5) In caso in cui si rilevassero valori non corretti,
procedere con la sostituzione dello statore.
Impianto elettrico
Caratteristiche elettriche
Voltaggio compreso tra 14,0 e 15,0V a 5000 giri/min.
Verifica massima corrente erogata
- A motore spento e quadro in ON con le luci accese lasciare che la tensione di batteria si arresti a
12V.
- Collegare una pinza amperometrica ai 2 positivi di ricarica in uscita dal regolatore.
- Avviare il motore e portarlo a regime elevato effettuando contemporaneamente la lettura sulla pinza.
Con batteria efficiente si deve rivelare un valore: > 20A
REGOLATORE DI TENSIONE/RADDRIZZATORE
Caratteristica
Tipo
Voltaggio
Descrizione / Valore
Transistorizzato non regolabile trifase
14 15V a 5000 giri/min a luci spente
Fusibili
L'impianto elettrico dotato di dodici fusibili per la
protezione dei vari circuiti dell'impianto suddivisi in
due scatole portafusibili, collocate una all'interno
del vano batteria A, l'altra all'interno della pedana poggia piedi B sul lato destro accessibili
agendo sulla vite C e rimuovendo il coperchietto
in plastica. La tabella riporta la posizione e le caratteristiche dei fusibili presenti sul veicolo.
ATTENZIONE
PRIMA DI SOSTITUIRE IL FUSIBILE INTERROTTO RICERCARE ED ELIMINARE IL GUASTO CHE NE HA PROVOCATO L'INTERRUZIONE. NON TENTARE MAI DI SOSTITUIRE UN
FUSIBILE UTILIZZANDO MATERIALE DIVERSO (AD ESEMPIO UN PEZZO DI FILO ELETTRICO).
IMP ELE - 23
Impianto elettrico
TABELLA FUSIBILI
1
Caratteristica
Fusibile n 1
Fusibile n 2
Fusibile n 3
Fusibile n 4
Fusibile n 5
IMP ELE - 24
Descrizione / Valore
Capacit: 7,5A
Circuiti protetti: Alimentazione da batteria
centralina iniezione
Capacit: 15A
Circuiti protetti: Alimentazione da batteria
carichi iniezione, elettroventola
Capacit: 15A
Circuiti protetti: Alimentazione batteria ricevitore aprisella, illuminazione bauletto, deviatore luci, dispositivo comando lampeggiatori, predisposizione antifurto, fusibile N12
Capacit: 20A
Circuiti protetti: alimentazione da batteria
centralina comando stazionamento
Capacit: 20A
Impianto elettrico
Caratteristica
Fusibile n 6
Fusibile n 7
Fusibile n 8
Fusibile n 9
10
Fusibile n10
11
Fusibile n11
12
Fusibile n12
Descrizione / Valore
Circuiti protetti: alimentazione da batteria
fusibile N 7, alimentazione da chiave fusibili
N8 - N9 - N10 - N11
Capacit: 15A
Circuiti protetti: presa B.T.
Capacit: 7,5A
Circuiti protetti: Alimentazione da batteria
cruscotto
Capacit: 10A
Circuiti protetti: Alimentazione da chiave luci stop, consenso avviamento e circuito di
avviamento
Capacit: 7,5A
Circuiti protetti: Alimentazione da chiave
passing e claxon
Capacit: 7.5A
Circuiti protetti: Alimentazione da chiave
centralina iniezione, antenna immobilizer, teleruttore elettroventola, teleruttore carichi
iniezione
Capacit: 7.5A
Circuiti protetti: Alimentazione da chiave
centralina comando stazionamento, predisposizione antifurto, cruscotto, teleruttore
proiettore, claxon
Capacit: 7.5A
Circuiti protetti: Alimentazione da chiave dispositivo comando lampeggiatori, aprisella,
luci di posizione, illuminazione strumento
IMP ELE - 25
Impianto elettrico
Cruscotto
Impianto elettrico
Batteria ermetica
Nel caso che il veicolo monti una batteria ermetica, la manutenzione limitata al controllo dello stato
di carica e ad una eventuale ricarica.
Queste operazioni devono essere eseguite in fase di preconsegna del veicolo e ogni 6 mesi di stoccaggio a circuito aperto.
Pertanto, oltre alla preconsegna necessario controllare la carica ed effettuare l'eventuale ricarica
prima dello stoccaggio del veicolo e successivamente, ogni 6 mesi.
ISTRUZIONI PER LA CARICA DI RINFRESCO DOPO STOCCAGGIO A CIRCUITO APERTO
1) Verifica della tensione
Prima di installare la batteria sul veicolo verificare la tensione a circuito aperto con un normale tester.
- Se la tensione risulta maggiore di 12,60V la batteria pu essere installata senza nessuna carica di
rinfresco.
- Se la tensione risulta inferiore a 12,60V necessaria una carica di rinfresco come spiegato nel punto
2).
2) Modalit con carica batteria a tensione costante
- Carica tensione costante pari a 14,4014,70V
- Corrente iniziale di carica pari a 0,30,5 x Capacit nominale
- Durata della carica:
Consigliata 1012 h
Minima 6 h
Massima 24 h
3) Modalit con carica batteria a corrente costante
- Corrente iniziale di carica pari a 1/10 della capacit nominale
- Durata della carica: Massima 5 h
IMP ELE - 27
Impianto elettrico
Connettori
CONNETTORE CENTRALINA ELETTRONICA
PER INIEZIONE
1. Led spia iniezione (Marrone-Nero)
2. Contagiri sul cruscotto (Giallo)
3. Lina CAN "L" (Bianco-Blu)
4. Sonda Lambda (-) (Bianco-Verde)
5. Alimentazione da chiave (Rosso-Bianco)
6. Alimentazione da batteria (Arancio-Nero)
7. Antenna immobilizer (Arancio-Bianco)
8. Teleruttore elettroventola (Blu-Giallo)
9. Sensore temperatura liquido di raffreddamento
(Azzurro-Verde)
10. Lina CAN "H" (Rosa-Bianco)
11. Sonda Lambda (+) (Azzurro-Nero)
12. Deviatore arresto motore (Verde-Nero)
13. Positivo sensore giri motore (Rosso)
14. Iniettore benzina (Rosso-Giallo)
15. Negativo sensore giri motore (Marrone)
16. Diagnostica (Viola-Bianco)
17. Led immobilizer (Rosso-Verde)
18. Deviatore arresto motore, sensore temperatura liquido di raffreddamento (Grigio-Verde)
19. Non collegato
20. Teleruttore carichi iniezione (Nero-Viola)
21. Non collegato
22. Bobina A.T. (Rosa-Nero)
23. Non collegato
24. Consenso avviamento (Arancio-Blu)
25. Non collegato
26. Massa (Nero)
IMP ELE - 28
Impianto elettrico
CONNETTORE PICK-UP
1. Centralina elettronica per iniezione (Rosso)
2. Centralina elettronica per iniezione (Marrone)
IMP ELE - 29
Impianto elettrico
7. Non collegato
8. Alimentazione da chiave (Giallo-Nero)
9. Massa (Nero)
10. Non collegato
11. Non collegato
12. Non collegato
CONNETTORE BOBINA A.T.
1. Teleruttore carichi iniezione (Nero-Verde)
2. Centralina elettronica per iniezione (Rosa-Nero)
IMP ELE - 30
Impianto elettrico
IMP ELE - 31
Impianto elettrico
IMP ELE - 32
Impianto elettrico
azzeramento
- Rimuovere la fiancata laterale sinistra in modo da
accedere alla centralina ricevatore aprisella indicata in foto
- Sfilare il terminale metallico e collegarlo ad un
buon punto di massa, o al terminale n7 (nero), per
almeno 10 secondi.
- In questa operazione vengono cancellati tutti i
telecomandi memorizzati dalla centralina.
AVVERTENZA
LA CENTRALINA PU PROGRAMMARE UN
NUMERO MASSIMO DI 8 TELECOMANDI.
programmazione
Per procedere alla programmazione dei telecomandi procedere come segue:
1. Inserire la chiave con telecomando da programmare nel blocchetto chiave del bloccasterzo.
2. Ruotare la chiave in posizione ON, premere il pulsante del telecomando, rilasciare il pulsante,
riportare la chiave in posizione OFF entro 4 secondi dalla posizione ON.
3. Attendere da 1 a 8 secondi.
4. Ripetere le operazioni 2 e 3 per altre 4 volte senza estrarre la chiave.
La centralina conferma l'avvenuta programmazione con l'apertura della sella.
AVVERTENZA
EVITARE DI PREMERE PI VOLTE IL PULSANTE DEL TELECOMANDO LONTANO DAL VEICOLO. IL TELECOMANDO E IL RICEVITORE POTREBBERO PERDERE LA SINCRONIA. IN TAL
CASO NECESSARIO RIPETERE LA PROGRAMMAZIONE. EVITARE DI TENERE IL TELECOMANDO IN LUOGHI CON TEMPERATURE OLTRE 60 C: LA BATTERIA SI SCARICHEREBBE
TROPPO RAPIDAMENTE.
AVVERTENZA
IMP ELE - 33
Impianto elettrico
PER EVITARE DI SCARICARE LA BATTERIA DEL VEICOLO, IL RICEVITORE RADIO DEL TELECOMANDO APERTURA SELLA, SI DISATTIVA DOPO 7 GIORNI DALL'ULTIMO SPENGIMENTO
DEL VEICOLO.
E' SUFFICIENTE RUOTARE LA CHIAVE IN POSIZIONE ON PER RIATTIVARE IL RICEVITORE.
IMP ELE - 34
MOT VE
Questa sezione descrive le operazioni da effettuare per lo smontaggio del motore dal veicolo.
- Svitare la sonda.
ATTENZIONE
- Rimuovere la tubazione ingresso liquido di raffreddamento alla pompa come indicato in foto
quindi svuotare l'impianto.
- Rimuovere la tubazione di uscita liquido di raffreddamento del motore come indicato.
MOT VE - 3
- Rimuovere i cavetti comando gas dal corpo farfallato agendo sui dadi indicati in foto.
- Rimuovere il cablaggio del negativo dal motorino
di avviamento.
MOT VE - 4
Al rimontaggio del motore sul veicolo eseguire le operazioni in senso inverso allo smontaggio, rispettando le coppie di bloccaggio riportare nel Cap. Caratteristiche.
-Verificare il livello olio motore ed eventualmente ripristinarlo con il tipo raccomandato.
- Effettuare il riempimento e lo spurgo del circuito di raffreddamento.
- Eseguire il controllo del funzionamento dell'acceleratore e dei dispositivi elettrici.
ATTENZIONE
MOT VE - 5
MOT VE - 6
MOTORE
MOT
Motore
Questa sezione descrive le operazioni da effettuare sul motore e gli attrezzi da utilizzare.
Trasmissione automatica
Coperchio trasmissione
- Svitare le 4 viti di fissaggio.
- Estrarre il coperchio trasmissione esterno in plastica.
- Con l'ausilio di un cacciavite rimuovere il coperchio asse puleggia condotta agendo sulla parte
inferiore del tappo stesso.
MOT - 2
Motore
Convogliatore aria
- Rimuovere il coperchio trasmissione.
- Svitare le due viti indicate in figura per rimuovere
il convogliatore d'aria.
MOT - 3
Motore
Attrezzatura specifica
001467Y002 Campana per cuscinetto esterno
73 mm
020376Y Manico per adattatori
020375Y Adattatore 28 x30 mm
020439Y Guida da 17 mm
MOT - 4
Motore
Attrezzatura specifica
020151Y Riscaldatore ad aria
- Inserire il cuscinetto sull'attrezzo specifico utilizzando del grasso per impedirne la fuoriuscita.
- Mediante l'attrezzo specifico rimontare il nuovo
cuscinetto.
NOTA BENE
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020358Y Adattatore 37 x40 mm
020439Y Guida da 17 mm
Rullo antisbattimento
Rullo in plastica
- Verificare che il rullo non presenti usure anomale
e che ruoti liberamente.
- Svitare la vite di fissaggio con una chiave da 13
mm.
- Rimuovere il rullo completo di cuscinetto.
NOTA BENE
NEL CASO IL RULLO NON RUOTASSE LIBERAMENTE, PROCEDERE CON LA SOSTITUZIONE DEL RULLO COMPLETO.
Montaggio rullo antisbattimento cinghia
- Installare il rullo antisbattimento cinghia con il bordo di contenimento cinghia lato carter motore.
- Bloccare la vite centrale alla coppia prescritta.
NOTA BENE
MOT - 5
Motore
Caratteristiche tecniche
Valore max:
160,5 mm
Valore standard:
160,2 mm
MOT - 6
Motore
Smontaggio frizione
- Per rimuovere la frizione completa dalla puleggia
condotta necessario utilizzare l'attrezzo specifico;
- Allestire l'attrezzo con i perni medi avvitati in posizione E dal lato interno;
- Inserire l'anello adattatore sul gruppo frizione come indicato in foto.
- Montare il gruppo puleggia condotta sull'attrezzo
inserendo i perni nei fori di ventilazione;
- Portare a battuta sulla puleggia condotta fissa la
vite posteriore di fermo come in figura.
ATTENZIONE
Attrezzatura specifica
020444Y Attrezzo per il montaggio/smontaggio della frizione sulla puleggia condotta
Verifica frizione
- Verificare lo spessore del materiale di attrito delle masse frizione.
Caratteristiche tecniche
Spessore minimo ammesso:
1 mm
- Le masse non devono presentare tracce di lubrificanti. Qualora ci accadesse verificare le tenute del
gruppo puleggia condotta.
NOTA BENE
MOT - 7
Motore
MOT - 8
Motore
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020456Y Adattatore 24 mm
020363Y Guida da 20mm
NOTA BENE
QUALORA SI PROCEDA ALLA REVISIONE DEI CUSCINETTI SU DI UN COMPLESSIVO PULEGGIA CONDOTTA MONTATO, NECESSARIO SUPPORTARE IL GRUPPO MEDIANTE LA CAMPANA.
Attrezzatura specifica
001467Y002 Campana per cuscinetto esterno 73 mm
- Rimuovere il cuscinetto a rulli mediante l'attrezzo
specifico, supportando la semi puleggia fissa con
la campana.
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020375Y Adattatore 28 x30 mm
020364Y Guida da 25 mm
001467Y002 Campana per cuscinetto esterno
73 mm
Caratteristiche tecniche
Diametro minimo ammesso:
49,91 mm
Diametro standard:
50,00 -0,015 -0,035 mm
MOT - 9
Motore
Caratteristiche tecniche
Diametro massimo ammesso:
50,05 mm
Diametro standard:
50,00 +0,035 0,00 mm
Attrezzatura specifica
020478Y Punzone per astuccio a rullini
001467Y002 Campana per cuscinetto esterno
73 mm
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020477Y Adattatore 37 mm
020363Y Guida da 20mm
Motore
GLI ANELLI O-R SONO DI 2 MISURE. QUELLO GRANDE INSTALLATO SUL RAGGIO DI FINE
LAVORAZIONE; ALLA BASE DELLA SEMIPULEGGIA.
- Montare la semipuleggia sul boccolo prestando
attenzione a non danneggiare l'anello di tenuta
superiore durante l'inserimento.
- Verificare che non vi siano usure ai perni e al
collare, rimontare i perni e il collare.
- Mediante un ingrassatore a becco curvo lubrificare il gruppo puleggia condotta con circa 10 gr. di
grasso, questa operazione deve essere eseguita attraverso uno dei fori all'interno del boccolo fino ad
ottenere la fuoriuscita del grasso dal foro opposto. Tale operazione necessaria per evitare la presenza
di grasso oltre gli anelli O-R.
Prodotti consigliati
AGIP GREASE SM 2 Grasso per anello girevole della ruota fonica
Grasso al bisolfuro di molibdeno e sapone di litio NLGI 2; ISO-L-XBCHB2, DIN KF2K-20
Caratteristiche tecniche
Lunghezza standard:
125,5 mm
Limite ammesso dopo l'uso:
120 mm
MOT - 11
Motore
Montaggio frizione
- Preallestire l'attrezzo specifico come in fase di
smontaggio;
- Preassemblare il gruppo puleggia condotta con
la cinghia di trasmissione rispettando il senso di
rotazione della stessa;
- Inserire il gruppo puleggia condotta, molla con
guaina e frizione nell'attrezzo.
Attrezzatura specifica
020444Y Attrezzo per il montaggio/smontaggio
della frizione sulla puleggia condotta
- Comprimere la molla ed inserire la frizione sul boccolo della puleggia condotta.
NOTA BENE
Attrezzatura specifica
020444Y Attrezzo per il montaggio/smontaggio
della frizione sulla puleggia condotta
MOT - 12
Motore
Cinghia di trasmissione
- Verificare che la cinghia di trasmissione non sia
danneggiata.
- Verificare la larghezza della cinghia.
Caratteristiche tecniche
Larghezza minima
27,5 mm
Larghezza massima
28,7 mm
Attrezzatura specifica
020474Y Chiave di arresto puleggia motrice
MOT - 13
Motore
Caratteristiche tecniche
Diametro max ammesso:
30,12 mm
Diametro standard:
30,021 mm
- Misurare il diametro esterno del boccolo di scorrimento puleggia mostrato in figura.
Caratteristiche tecniche
Diametro minimo ammesso:
29,95 mm
Diametro standard:
29,959 mm
- Verificare che i rulli non siano danneggiati od usurati.
Caratteristiche tecniche
Diametro minimo ammesso:
24,5 mm
Diametro standard:
24,9 mm
MOT - 14
Motore
MOT - 15
Motore
MOT - 16
Motore
Attrezzatura specifica
020474Y Chiave di arresto puleggia motrice
- Inserire la fascia di ritegno dal lato posteriore, in
modo che la scanalatura sia completamente a battuta.
- Montare definitivamente l'attrezzo, accostando i
dadi manualmente, ma garantendo l'appoggio in
piano dell'attrezzo.
- Bloccare il dado fissaggio puleggia motrice alla
coppia prescritta.
- Rimuovere l'attrezzo specifico.
MOT - 17
Motore
MOT - 18
Motore
- Inserire il tappo asse puleggia condotta posizionando il dentino mancante nella parte bassa in
corrispondenza del riferimento sul carter trasmissione.
NOTA BENE
Riduzione finale
Smontaggio coperchio mozzo
- Scaricare l'olio mozzo posteriore, attraverso il
tappo di scarico olio, posto nella parte sottostante
del motore.
- Rimuovere le 7 viti di fissaggio. Togliere il coperchio mozzo e la relativa guarnizione.
MOT - 19
Motore
Attrezzatura specifica
001467Y014 Pinza per estrazione cuscinetti
15 mm
001467Y034 Pinza per estrazione cuscinetti
15 mm
001467Y031 Campana
- Per lo smontaggio del cuscinetto sul carter motore dell'albero di rinvio, utilizzare l'apposito estrattore.
Attrezzatura specifica
001467Y006 Pinza per estrazione cuscinetti da
20 mm
001467Y035 Campana per cuscinetti esterno
47 mm
MOT - 20
Motore
Attrezzatura specifica
020476Y Kit colonnette
001467Y006 Pinza per estrazione cuscinetti da
20 mm
001467Y007 Campana per cuscinetti esterno
54 mm
Attrezzatura specifica
020476Y Kit colonnette
020376Y Manico per adattatori
020477Y Adattatore 37 mm
020483Y Guida da 30 mm
- Rimuovere il paraolio utilizzando un cacciavite.
MOT - 21
Motore
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020358Y Adattatore 37 x40 mm
020364Y Guida da 25 mm
MOT - 22
Motore
Caratteristiche tecniche
Diametro portata per albero di rinvio:
A = 20 - 0,01 -0,02 mm
Diametro portata per asse ruota:
B = 30 - 0,010 -0,023 mm
C = 15 - 0,01 -0,02 mm
Diametro portata per albero puleggia condotta:
D = 17 - 0,01 -0,02 mm
E = 20 - 0,01 -0,02 mm
F = 25 - 0,01 -0,02 mm
Attrezzatura specifica
020151Y Riscaldatore ad aria
MOT - 23
Motore
- Inserire il cuscinetto albero puleggia condotta fino a battuta sul fondo della sede mediante l'attrezzo specifico.
NOTA BENE
POSIZIONARLO CON LE SFERE IN VISTA LATO MOZZO (NORMA VALIDA PER CUSCINETTI
CON LA GABBIA IN PLASTICA).
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020360Y Adattatore 52 x 55 mm
020364Y Guida da 25 mm
- Riscaldare la sede del cuscinetto dell'ingranaggio intermedio.
- Inserire il cuscinetto dell'albero intermedio mediante l'attrezzo specifico.
NOTA BENE
POSIZIONARLO CON LE SFERE IN VISTA LATO MOZZO (NORMA VALIDA PER CUSCINETTI
CON LA GABBIA IN PLASTICA).
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020359Y Adattatore 42 x 47 mm
020363Y Guida da 20mm
- Riscaldare la sede, sul carter, del cuscinetto asse
ruota.
- Inserire il cuscinetto dell'asse ruota nella sede
superiore del carter, mediante l'attrezzo specifico.
NOTA BENE
POSIZIONARLO CON LE SFERE IN VISTA LATO MOZZO (NORMA VALIDA PER CUSCINETTI
CON LA GABBIA IN PLASTICA).
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020359Y Adattatore 42 x 47 mm
020412Y Guida da 15 mm
MOT - 24
Motore
Attrezzatura specifica
020151Y Riscaldatore ad aria
020476Y Kit colonnette
- Inserire il cuscinetto dell'albero intermedio sul
coperchio utilizzando l'attrezzo specifico.
NOTA BENE
POSIZIONARLO CON LE SFERE IN VISTA LATO MOZZO (NORMA VALIDA PER CUSCINETTI
CON LA GABBIA IN PLASTICA).
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020360Y Adattatore 52 x 55 mm
020363Y Guida da 20mm
MOT - 25
Motore
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020360Y Adattatore 52 x 55 mm
020483Y Guida da 30 mm
- Rimontare l'anello elastico.
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020360Y Adattatore 52 x 55 mm
020476Y Kit colonnette
MOT - 26
Motore
- Posizionare le 7 viti di fissaggio, bloccandole alla coppia prescritta, facendo attenzione al posizionamento delle fascette di tenuta del tubo di sfiato, ed al posizionamento delle 3 viti pi corte come indicato
in figura.
- Rifornire con l'olio prescritto fino al livello Max.
Prodotti consigliati
AGIP ROTRA 80W-90 olio mozzo posteriore
Olio SAE 80W/90 che superi specifiche API GL3
Caratteristiche tecniche
Quantit:
~ 250 cc
Coperchio volano
- Rimuovere le tre fascette indicate in figura per
accedere pi comodamente allo smontaggio del
coperchio volano, rimuovere il manicotto di mandata al cilindro e scollegare il manicotto di ricircolo
dal coperchio pompa.
NOTA BENE
LE FASCETTE SONO DESTINATE ALLA SOSTITUZIONE. PROCEDERE ALLO SMONTAGGIO, APRENDOLE CON UN CACCIAVITE O
TAGLIANDOLE.
PRESTARE ATTENZIONE A NON DANNEGGIARE I RACCORDI IN PLASTICA.
MOT - 27
Motore
- Rimuovere il prefiltro.
ATTENZIONE
Motore
Smontaggio statore
- Rimuovere le 2 viti di fissaggio e la staffa di guida
del cablaggio.
MOT - 29
Motore
Caratteristiche tecniche
Diametro foro alloggio by-pass:
13,9 mm
Diametro portata per alberino ingran. avviamento:
12 mm
MOT - 30
Motore
Caratteristiche elettriche
Resistenza:
0,2 1
- Verificare l'isolamento da massa di ogni fase.
- Rilevando anomalie ricordarsi di verificare accuratamente il cablaggio, in quanto questo realizzato con 2 tipi di cavetti: cavetti rigidi vicini allo
statore e cavetti morbidi fino al connettore.
MOT - 31
Motore
Montaggio statore
- Montare lo statore completo di cablaggio, fissando le 3 viti alla coppia prescritta.
NOTA BENE
MOT - 32
Motore
MOT - 33
Motore
- Rimontare la valvola a lamella del blow-by utilizzando una nuova guarnizione di tenuta.
- Rimontare il supporto con paratia bloccando le
viti alla coppia prescritta.
- Posizionare accuratamente un nuovo anello O-R, evitando che venga in contatto con grassi od olii.
IL MANCATO RISPETTO DI QUESTA NORMA PORTA A DEFORMAZIONI PERMANENTI DELL'ANELLO O-R.
- Rimontare il coperchio pompa acqua, bloccando
le 6 viti di fissaggio alla coppia prescritta.
MOT - 34
Motore
Prodotti consigliati
AGIP CITY HI TEC 4T Olio per motore
Olio sintetico SAE 5W-40, API SL, ACEA A3, JASO MA
MOT - 35
Motore
- Ripetere l'allineamento per l'alberino pompa acqua con lo stesso riferimento sul coperchio.
NOTA BENE
- Installare il coperchio volano sul motore, prestando attenzione ad evitare interferenze tra statore e
rotore.
AVVERTENZA
NOTA BENE
MOT - 36
Motore
Volano e avviamento
- Rimuovere le tre fascette indicate in figura per
accedere pi comodamente allo smontaggio del
coperchio volano, rimuovere il manicotto di mandata al cilindro e scollegare il manicotto di ricircolo
dal coperchio pompa.
NOTA BENE
LE FASCETTE SONO DESTINATE ALLA SOSTITUZIONE. PROCEDERE ALLO SMONTAGGIO, APRENDOLE CON UN CACCIAVITE O
TAGLIANDOLE.
PRESTARE ATTENZIONE A NON DANNEGGIARE I RACCORDI IN PLASTICA.
Il motorino di avviamento viene commercializzato
completo.
Prima di decidere la sostituzione necessario procedere con le seguenti verifiche:
1 - Batteria
Verificare la tensione a riposo (alcune ore):
Tensione > 12,5 V
Verificare la densit dell'elettrolito di ciascun elemento:
B = 30 32
Peso specifico: 1,25 1,26
SI punto 2 No punto 3
2 - Verificare il corretto collegamento dei terminali
negativi (negativo batteria e negativo motorino di
avviamento) fra di loro ed al telaio.
SI punto 4 NO punto 5
3 - Ricaricare e se necessario sostituire la batteria.
4 - Collegare il tester di diagnosi (vedi capitolo iniezione).
Collegare la pinza ad induzione di un amperometro al cavo positivo di alimentazione del motorino di
avviamento.
Rimuovere il fusibile n 12 da 10 A (vedi capitolo fusibili).
Commutare in ON con interruttore su RUN e cavalletto laterale sollevato.
Selezionare la funzione PARAMETRI.
Comandare l'avviamento del motore (impossibilitato a partire) per un tempo utile a rilevare i giri e l'assorbimento del motorino di avviamento.
NOTA BENE
Motore
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
Caratteristiche elettriche
Assorbimento a regime di trascinamento:
80 120 A
Regime di rotazione =
~300400 G/1'
SI punto 6 NO punto 7 NO punto 8 NO punto 9
5 - Ripristinare le connessioni
6 - I valori sono corretti.
Effettuare per ulteriore conferma, il controllo di assorbimento a vuoto.
Rimuovere il motorino di avviamento (vedi capitolo volano e sistema di avviamento).
Ricollegare la massa ed il positivo ed effettuare il controllo.
Caratteristiche elettriche
Corrente di assorbimento a vuoto:
<40 A
SI punto 10 NO punto 11
7 - Regime di trascinamento basso
Assorbimento elettrico elevato
Procedere con una verifica della rotazione del motore (esempio: possibili fusioni delle bronzine) e non
rilevando anomalie, sostituire il motorino di avviamento.
8 - Regime di trascinamento basso
Assorbimento elettrico basso
Ripetere la prova ponteggiando i terminali di potenza del teleruttore di avviamento o meglio procedendo
alla sostituzione.
Verificare i nuovi valori.
SI Punto 12 NO punto 13
9 - Regime di trascinamento alto
Assorbimento elettrico basso
Il motore ruota troppo facilmente, verificare la pressione di fine compressione.
Rilevando valori non corretti procedere come indicato.
MOT - 38
Motore
10 - Il motorino efficiente.
11 - Verificare la rotazione dell'indotto.
12 - Sostituire definitivamente il teleruttore di avviamento.
13 - Ripetere la verifica della batteria e se necessario sostituire il motorino di avviamento.
NOTA BENE
QUALORA IL REGIME DI TRASCINAMENTO DELL'ALBERO MOTORE RISULTI BASSO E ABBINATO A RUMOROSIT ANOMALE, PROCEDERE CON LA VERIFICA DELLA RUOTA LIBERA E
DEL LIMITATORE DI COPPIA (VEDI CAPITOLO VOLANO MAGNETE E SISTEMA DI AVVIAMENTO).
MOTORINO AVVIAMENTO
Caratteristica
Tipo
Potenza
Descrizione / Valore
Mitsuba sm13d
0,9 Kw
BATTERIA
Caratteristica
Capacit
Corrente di spunto
Descrizione / Valore
14 Ah
125 A
TELERUTTORE DI AVVIAMENTO
Caratteristica
Tipo
Portata
Descrizione / Valore
ERMETICO
150 A continui
TRASMISSIONE AVVIAMENTO
Caratteristica
Corona e ruota libera coassiale al volano.
Descrizione / Valore
Ingranaggio intermedio integrato con limitatore di
coppia.
Il sistema di avviamento prevede una trasmissione tra indotto del motorino ed albero motore provvista
di ruota libera coassiale al volano e limitatore di coppia realizzato sull'albero intermedio.
Il limitatore tarato a 10 Kgm (100 Nm); questo componente ha la funzione di salvaguardare la struttura
del motore ed il cinematismo d'avviamento in caso di manovra d'avviamento errata con conseguente
innesco di rotazione inversa.
La ruota libera permette un avviamento sufficientemente silenzioso.
Il comando di avviamento (eccitazione del teleruttore) viene asservito dai consensi del cavalletto laterale e dell'interruttore di emergenza OFF/RUN, ci permette di non avviare in condizioni di pericolo.
Il circuito di comando dell'avviamento non viene controllato dal sistema immobilizer, pertanto, prima di
sollecitare in maniera anomala il sistema di avviamento, verificare il consenso dell'immobilizer stesso.
Per quanto concerne la verifica del circuito dei consensi, vedere il capitolo Impianto elettrico mentre
per i controlli della trasmissione di comando dell'albero motore, operare secondo quanto descritto nel
capitolo Volano e sistema di avviamento.
Motore
DOVENDO PROCEDERE CON LO SMONTAGGIO DEL VOLANO MAGNETE, NECESSARIO RIMUOVERE PRIMA LA PIASTRINA DI RITEGNO DEL PATTINO GUIDA CATENA.
- Svitare le 3 viti di fissaggio e rimuovere la piastrina di ritegno del pattino guida catena e corona
d'avviamento.
- Allineare i due fori ricavati sul volano con l'alloggio sul carter per permettere l'inserimento dell'attrezzo specifico.
MOT - 40
Motore
- Inserire l'attrezzo specifico come mostrato in figura, assicurandosi che i perni siano entrati perfettamente nei fori precedentemente allineati e
che sia completamente a battuta e quasi a filo con
il volano.
Attrezzatura specifica
020472Y Chiave arresto volano
- Rimuovere la rondella.
MOT - 41
Motore
Attrezzatura specifica
020467Y Estrattore volano
- Rimuovere l'estrattore.
- Rimuovere il dado e sfilare il volano magnete
completo di corona d'avviamento.
- Rimuovere la chiavetta dall'albero motore.
MOT - 42
Motore
- La ruota libera accoppiata al volano con notevole precisione; qualora lo smontaggio risultasse
difficoltoso, utilizzare 2 viti come punti di presa e
come estrattori se se ne presenta la necessit.
Corona di avviamento
- Verificare che non siano presenti usure o improntature anomale ai rulli della ruota libera ed
alla superficie del mozzetto della corona d'avviamento.
- Verificare il diametro esterno del mozzetto.
Caratteristiche tecniche
Diametro esterno mozzetto:
45,665 + 0,008 +0,005 mm
MOT - 43
Motore
Caratteristiche tecniche
Diametro interno della bronzina:
27 + 0,020 +0,041 mm
NOTA BENE
Ingranaggio intermedio
- Verificare che non siano presenti usure alle dentature.
- Verificare il diametro delle due portate.
Caratteristiche tecniche
Diametro portata ingranaggio:
12 - 0 - 0,011 mm
Verificare anche il diametro delle portate sul coperchio volano e sul carter motore.
Caratteristiche tecniche
Diametro portata sul coperchio volano:
12 + 0,034 -0,016 mm
Diametro portata sul carter motore:
12 + 0,034 -0,016 mm
NOTA BENE
MOT - 44
Motore
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Loctite 243 Frenafiletti medio
Frenafiletti medio Loctite 243
- Montare la ruota libera sul volano magnete, facendo attenzione che la parte rettificata sia in contatto con il volano stesso, ossia con l'anello seeger
della ruota in vista.
- Bloccare le 6 viti di fissaggio in sequenza incrociata alla coppia prescritta.
MOT - 45
Motore
MOT - 46
Motore
- Avvitare fino a fine corsa la boccola di guida, facente parte dell'attrezzo di fermo volano, e svitarla
di 1/4 di giro.
NOTA BENE
Attrezzatura specifica
020472Y Chiave arresto volano
- Allineare i 2 fori del volano magnete con l'alloggio
sul carter destinato all'attrezzo specifico.
MOT - 47
Motore
Attrezzatura specifica
020472Y Chiave arresto volano
MOT - 48
Motore
MOT - 49
Motore
Attrezzatura specifica
020565Y Chiave a compasso fermo volano
PRESTARE ATTENZIONE CHE MOLLA E RONDELLA NON CADANO NEL MOTORE ATTRAVERSO IL VANO CATENA.
MOT - 50
Motore
MOT - 51
Motore
Smontaggio testa
- Rimuovere le candele.
- Rimuovere il manicotto di uscita impianto di raffreddamento completo di termostato.
MOT - 52
Motore
- Rimuovere i due fissaggi M6 laterali interni al canale distribuzione ed il fissaggio M6 lato candela
completo di supporto termostato.
NOTA BENE
ATTENZIONE
AL MOMENTO DELLO SMONTAGGIO DELLA TESTA, PREDISPORRE UN ADEGUATO CONTENITORE, IN QUANTO IL GRUPPO TERMICO CONTIENE LIQUIDO DI RAFFREDDAMENTO.
MOT - 53
Motore
Smontaggio valvole
- Mediante l'attrezzo specifico munito di adattatore, procedere con lo smontaggio dei semiconi, dei
piattelli, delle molle e delle valvole.
Attrezzatura specifica
020382Y Attrezzo per rimozione semiconi valvole munito di particolare 012
020382Y012 boccolo (attrezzo per smontaggio
valvole)
ATTENZIONE
Attrezzatura specifica
020431Y Estrattore per paraolio valvola
SOFFIARE CON ARIA COMPRESSA GLI ALLOGGI PER FACILITARE LA RIMOZIONE DEGLI APPOGGI DELLE MOLLE.
MOT - 54
Motore
PRENDERE NOTA DELLE POSIZIONI DI MONTAGGIO DEI SEGMENTI AL FINE DI NON INVERTIRE LA POSIZIONE IN CASO DI RIUTILIZZO.
NOTA BENE
MOT - 55
Motore
QUALORA IL DIAMETRO DEL PIEDE DI BIELLA SUPERI IL DIAMETRO STANDARD, PRESENTI USURE O SURRISCALDAMENTI PROCEDERE CON LA SOSTITUZIONE DELL'ALBERO MOTORE COME DESCRITTO NEL CAPITOLO CARTER E ALBERO MOTORE.
Caratteristiche tecniche
Diametro standard:
22 + 0,025+0,015 mm
Verifica spinotto
- Verificare il diametro esterno dello spinotto mediante un micrometro.
Caratteristiche tecniche
Diametro standard:
22 0 -0,004 mm
- Calcolare il gioco di accoppiamento piede di biella spinotto.
Caratteristiche tecniche
Gioco standard:
0,015 0,029 mm
Verifica pistone
- Misurare il diametro delle portate sul pistone.
Caratteristiche tecniche
Diametro standard:
22 + 0,006 +0,001 mm
MOT - 56
Motore
GLI ALLOGGI DELLO SPINOTTO SONO DOTATI DI 2 CANALI DI LUBRIFICAZIONE. PER QUESTO MOTIVO LA MISURAZIONE DEL DIAMETRO DEVE ESSERE EFFETTUATA SECONDO
L'ASSE DEL PISTONE
Caratteristiche tecniche
Gioco standard:
0,001 0,010 mm
- Misurare il diametro esterno del pistone secondo
una direzione ortogonale all'asse dello spinotto.
- Effettuare la misurazione nella posizione mostrata in figura:
NOTA BENE
Caratteristiche tecniche
A:
10 mm
Diametro del pistone:
94 mm valore nominale
- Mediante un alesametro misurare il diametro interno del cilindro secondo le direzioni indicate in
figura all'altezza prescritta.
Caratteristiche tecniche
B:
43 mm
Diametro standard:
94 mm valore nominale
Caratteristiche tecniche
Massimo fuori piano ammesso:
0,05 mm
MOT - 57
Motore
- I pistoni ed i cilindri sono classificati con categorie in funzione del diametro. L'accoppiamento viene
effettuato alla pari (A-A, B-B, C-C, D-D).
NOTA BENE
MOT - 58
Motore
Montaggio pistone
- Montare il pistone e lo spinotto sulla biella, posizionando il pistone con la freccia rivolta verso lo
scarico.
MOT - 59
Motore
- Procedere al montaggio del fermo spinotto utilizzando la spina come mostrato in figura.
Attrezzatura specifica
020470Y Attrezzo montaggio fermi spinotto
NOTA BENE
L'ATTREZZO PER IL MONTAGGIO DEGLI ANELLI DI FERMO DEVE ESSERE UTILIZZATO MANUALMENTE.
ATTENZIONE
Selezione guarnizione
- Montare provvisoriamente il cilindro sul pistone, senza guarnizione di base.
- Montare un comparatore sull'attrezzo specifico, utilizzando l'attacco corto, come mostrato in figura.
Attrezzatura specifica
020475Y Attrezzo controllo posizione pistone
- Mediante un piano di riscontro azzerare il comparatore con una precarica di alcuni millimetri.
- Fissare definitivamente il comparatore.
- Verificare il perfetto scorrimento del tastatore.
- Montare l'attrezzo sul cilindro senza modificare
la posizione del comparatore.
- Bloccare l'attrezzo con i dadi originali del fissaggio testa.
- Ruotare l'albero motore fino al P.M.S. (punto di
inversione della rotazione del comparatore).
- Misurare lo scostamento dal valore di azzeramento.
- Mediante la tabella sotto riportata identificare lo spessore della guarnizione base cilindro da utilizzare
per il rimontaggio. La corretta identificazione dello spessore della guarnizione di base cilindro porta al
mantenimento del corretto rapporto di compressione.
- Rimuovere l'attrezzo specifico ed il cilindro.
MOT - 60
Motore
NOTA BENE
RILEVANDO SCOSTAMENTI (SPORGENZE O RIENTRANZE) PROSSIMI AL CAMBIO DI CATEGORIA, RIPETERE LA MISURAZIONE DAL LATO OPPOSTO. PER QUESTO RIPETERE IL MONTAGGIO DELL'ATTREZZO INVERTENDONE LA POSIZIONE.
Caratteristiche tecniche
Rientranza / Sporgenza rilevata 1
- 0,185 - 0,10
Spessore guarnizione 1
0,4 0,05
Rientranza / Sporgenza rilevata 2
- 0,10 + 0,10
Spessore guarnizione 2
0,6 0,05
Rientranza / Sporgenza rilevata 3
+ 0,10 + 0,185
Spessore guarnizione 3
0,8 0,05
Motore
Montaggio cilindro
- Inserire la guarnizione di base cilindro con lo
spessore precedentemente determinato.
- Mediante la forcella ed il serrafasce procedere
con il montaggio del cilindro come mostrato in figura.
NOTA BENE
Attrezzatura specifica
020468Y Fascia montaggio pistone
020512Y Forcella per montaggio pistone
Controllo testa
- Mediante una barra rettificata e spessimetro verificare che il piano testa non presenti usure o deformazioni.
Caratteristiche tecniche
Massimo fuori piano ammesso:
0,1 mm
- Rivelando anomalie si consiglia la sostituzione
della testa.
- Verificare i piani di tenuta per il collettore di aspirazione e per quello di scarico.
- Verificare che le portate dell'albero a camme e
dei perni bilancieri non presentino usure.
- Verificare che non siano presenti usure al piano
per il coperchio testa.
- Verificare che non siano presenti ossidazioni al
tampone di tenuta del liquido di raffreddamento.
MOT - 62
Motore
MOT - 63
Motore
Caratteristiche tecniche
Valore standard:
1 1,3 mm
Limite ammesso:
1,6 mm
- Qualora i valori della larghezza dell'impronta sulla sede valvola risultassero superiori ai limiti prescritti
procedere con la ripassatura della sedi con la fresa da 45 e successiva smerigliatura.
- Nel caso in cui si verifichino usure o danneggiamenti eccessivi procedere con la sostituzione della
testa.
Controllo valvole
- Verificare il diametro dello stelo valvola nei tre punti indicati in figura.
DIAMETRO STANDARD
Caratteristica
Aspirazione:
Scarico:
Descrizione / Valore
4,987 4,972 mm
4,975 4,960 mm
MOT - 64
Descrizione / Valore
4,96 mm
4,945 mm
Motore
Caratteristiche tecniche
Valore limite ammesso:
0,1 mm
- Verificare la concentricit della testa valvola sistemando un comparatore ad angolo retto rispetto
alla testa valvola e facendo ruotare la stessa su un
riscontro a V.
Caratteristiche tecniche
Limite ammesso:
0,03 mm
ASPIRAZIONE
Caratteristica
Gioco standard:
Limite ammesso:
Descrizione / Valore
0,013 0,04 mm
0,08 mm
SCARICO
Caratteristica
Gioco standard:
Descrizione / Valore
0,025 0,052 mm
MOT - 65
Motore
Caratteristica
Limite ammesso:
Descrizione / Valore
0,09 mm
Descrizione / Valore
95,0 0,3 mm
94,2 0,3 mm
- Verificare che non siano presenti usure sulla superficie di contatto con il terminale articolato del registro.
Motore
Caratteristiche tecniche
Lunghezza standard:
44,4 mm
Limite ammesso dopo l'uso:
42,4 mm
Montaggio valvole
- Posizionare sulla testa i piattelli di appoggio delle
molle valvole.
- Mediante l'attrezzo specifico inserire alternativamente i 4 paraoli.
- Lubrificare i paraoli e le guide valvole.
Attrezzatura specifica
020306Y Punzone montaggio anelli di tenuta
valvole
MOT - 67
Motore
Attrezzatura specifica
020382Y Attrezzo per rimozione semiconi valvole munito di particolare 012
020382Y012 boccolo (attrezzo per smontaggio
valvole)
NOTA BENE
DIAMETRO STANDARD
Caratteristica
Portata A :
Portata B :
Descrizione / Valore
42 - 0,060 -0,085 mm
20 - 0,020 -0,041 mm
Descrizione / Valore
41,910 mm
19,940 mm
ALTEZZA STANDARD
Caratteristica
aspirazione
scarico
MOT - 68
Descrizione / Valore
33,774 mm
33,273
Motore
LIMITI AMMESSI
Caratteristica
aspirazione
scarico
Gioco assiale standard:
Gioco assiale massimo ammesso:
Descrizione / Valore
33,526 mm
33,026 mm
0 0,22 mm
0,3 mm
- Riscontrando usure o valori diversi da quelli prescritti procedere con la sostituzione dei particolari
difettosi.
- Verificare che non siano presenti usure alla gola,
indicata in figura, sede della piastrina di ritegno.
- Verificare che non siano presenti usure alla camma dell'alzavalvola automatico, al rullo di finecorsa
e alla battuta in gomma sulla campana di contenimento.
- Verificare che la molla dell'alzavalvola non sia
snervata.
- Riscontrando usure sostituire i particolari usurati.
Caratteristiche tecniche
Diametro standard:
13 - 0,010 -0,018 mm
MOT - 69
Motore
Caratteristiche tecniche
Diametro standard:
13 + 0,026 +0,015 mm
- Verificare che non siano presenti usure al pattino di contatto con la camma e sul piattello articolato
dei registri.
- Rilevando usure procedere con la sostituzione del componente.
NOTA BENE
MOT - 70
Motore
- Assicurarsi della buona pulizia del canale di lubrificazione della testa. Pulire eventualmente con
getti d'aria compressa.
- Inserire la testa.
- Oliare i prigionieri e le 4 colonnette di fissaggio.
- Avvitare le 4 colonnette di fissaggio in sequenza incrociata come indicato in figura alla coppia prescritta.
MOT - 71
Motore
- Montare il sensore di temperatura liquido di raffreddamento con la rondella, bloccandolo alla coppia prescritta.
ATTENZIONE
Prodotti consigliati
Loctite 243 Frenafiletti medio
Frenafiletti medio Loctite 243
MOT - 72
Motore
- Rimuovere i residui di LOCTITE dalle viti di fissaggio della staffa ritegno albero a camme, mediante spazzola.
- Applicare il prodotto consigliato alle viti di fissaggio serrando alla coppia prescritta.
Prodotti consigliati
Loctite 243 Frenafiletti medio
Frenafiletti medio Loctite 243
- Inserire la staffa ritegno albero a camme con le svasature in vista e bloccare le 3 viti di fissaggio alla
coppia prescritta facendo attenzione a non danneggiare l'esagono interno.
MOT - 73
Motore
- Mantenendo la catena in leggera trazione, ruotare l'albero motore mediante la puleggia motrice,
fino a far collimare il riferimento ricavato sul supporto magneti con quello del coperchio volano.
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Frenafiletti medio Loctite 243
MOT - 74
Motore
- Ruotare il motore, portando i riferimenti nella parte superiore come mostrato in figura (fine aspirazione).
Prodotti consigliati
Loctite 243 Frenafiletti medio
Frenafiletti medio Loctite 243
- Verificare che la massa decompressione sia libera e che venga richiamata dalla molla.
MOT - 75
Motore
- Predisporre il cursore del tenditore nella posizione di riposo, tenendo premuto il cagnoletto di ritegno.
- Posizionare il motore con i riferimenti distribuzione regolazione gioco valvole allineati con la testa.
- Verificare mediante uno spessimetro il gioco tra valvola e bilanciere.
GIOCO PRESCRITTO
Caratteristica
Aspirazione
Scarico
MOT - 76
Descrizione / Valore
0,15 mm (a motore freddo)
0,15 mm (a motore freddo)
Motore
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
020330Y Lampada stroboscobica per controllo fasatura
Procedere come di seguito:
- Rimuovere il coperchio trasmissione esterno come descritto nel capitolo trasmissione automatica.
MOT - 77
Motore
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
Se i valori non corrispondono verificare:
- fasatura della distribuzione
- sensore giri-fase
- centralina d'iniezione
MOT - 78
Motore
- Montare i manicotti dell'impianto di raffreddamento, utilizzando nuove fascette, operando come descritto nel Capitolo Coperchio volano.
MOT - 79
Motore
Attrezzatura specifica
020262Y Piastra per separazione carter
020335Y Supporto magnetico per comparatore
Caratteristiche tecniche
Gioco standard:
0,10 0,50 mm
Limite aumento dopo l'uso:
0,60 mm
- Giochi superiori sono indice di usura sulle superfici di appoggio albero motore carter.
- Per effettuare una misurazione corretta, recuperare totalmente il gioco di entrambe le direzioni, agendo fra carter ed albero motore.
MOT - 80
Motore
Apertura carter
- Rimuovere la vite di ritegno del supporto motore
sul semicarter lato volano.
LA BUSSOLA FACENTE PARTE DEL SUPPORTO, PU ESSERE MANTENUTA NEL SEMICARTER LATO VOLANO.
MOT - 81
Motore
Rimozione contralbero
- Posizionare l'attrezzo specifico come mostrato in
figura.
Attrezzatura specifica
020479Y Chiave di arresto contralbero
MOT - 82
Motore
- Capovolgere il semicarter.
- Rimuovere il cuscinetto dal semicarter lato volano, utilizzando l'attrezzo specifico e un mazzuolo.
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020358Y Adattatore 37 x40 mm
020439Y Guida da 17 mm
MOT - 83
Motore
Attrezzatura specifica
001467Y008 Pinza per estrazione cuscinetti
17 mm
001467Y007 Campana per cuscinetti esterno
54 mm
Attrezzatura specifica
020151Y Riscaldatore ad aria
- Inserire un nuovo cuscinetto sull'attrezzo specifico, dopo aver ingrassato la sede di guida.
- Montare il nuovo cuscinetto sul semicarter mediante l'attrezzo specifico.
NOTA BENE
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020359Y Adattatore 42 x 47 mm
020439Y Guida da 17 mm
- Montare l'anello seeger.
MOT - 84
Motore
Attrezzatura specifica
020151Y Riscaldatore ad aria
- Inserire un nuovo cuscinetto sull'attrezzo specifico, dopo aver ingrassato la sede di guida.
- Montare il nuovo cuscinetto sul carter motore
mediante l'attrezzo specifico.
NOTA BENE
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020359Y Adattatore 42 x 47 mm
020439Y Guida da 17 mm
Caratteristiche tecniche
Gioco standard:
0,20 0,40 mm
MOT - 85
Motore
Caratteristiche tecniche
Gioco standard:
0,046 0,076 mm
PRESTARE ATTENZIONE AFFINCH LA MISURAZIONE NON VENGA MODIFICATA DAI RAGGI DI RACCORDO CON LE PORTATE DELL'ALBERO MOTORE.
Caratteristiche tecniche
Misure standard:
63,6 63,45 mm
ATTENZIONE
Caratteristiche tecniche
Spessore standard:
71,804 72,000 mm
- Verificare che il rasamento non sia rigato.
NOTA BENE
Attrezzatura specifica
020074Y Base di supporto per controllo allineamento albero motore
- Qualora il gioco assiale albero motore - carter risultasse superiore alla norma e l'albero motore non
presentasse alcuna anomalia il problema sicuramente derivante da una usura o una errata lavorazione sul carter motore.
MOT - 86
Motore
- Controllare i diametri di entrambe le portate dell'albero motore secondo gli assi e i piani indicati in
figura. I semialberi sono classificati in due categorie Cat. 1 e Cat. 2. Riportiamo di seguito la tabella.
DIAMETRO STANDARD
Caratteristica
Cat. 1
Cat. 2
Descrizione / Valore
40,010 40,016
40,016 40,022
Attrezzatura specifica
020074Y Base di supporto per controllo allineamento albero motore
Descrizione / Valore
= 0,15 mm
= 0,01 mm
= 0,01 mm
= 0,10 mm
- Verificare le buone condizioni del cono albero motore, della sede linguetta, della portata del paraolio,
del millerighe e dei codoli filettati.
- Per qualunque anomalia verificatasi, procedere con la sostituzione dell'albero motore.
NOTA BENE
MOT - 87
Motore
- Durante le operazioni di pulizia dell'albero motore prestare la massima attenzione affinch nessuna
impurit si inserisca nel foro di lubrificazione dell'albero.
NOTA BENE
Vedi anche
Gruppo termico e distribuzione
Controllo semicarter
- Prima di procedere con il controllo dei carter
necessario procedere con un accurata pulizia di
tutte le superfici e dei canali di lubrificazione.
- Per il semicarter lato trasmissione agire in particolar modo sulle bronzine di banco, sul getto di
raffreddamento lato trasmissione (vedi figura) e
sul condotto di lubrificazione.
NOTA BENE
MOT - 88
Motore
COME GI DESCRITTO NEL CAPITOLO LUBRIFICAZIONE PARTICOLARMENTE IMPORTANTE CHE L'ALLOGGIO DEL BY-PASS
SUL COPERCHIO VOLANO, NON PRESENTI
USURE CHE POSSANO PREGIUDICARE LA
BUONA TENUTA DEL PISTONE DI REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DI LUBRIFICAZIONE. IL CANALE PER LA LUBRIFICAZIONE
DELLA TESTA DOTATO DI GETTO PARZIALIZZATORE; CI PORTA AD UNA LUBRIFICAZIONE IN TESTA DEL TIPO "BASSA PRESSIONE". TALE SCELTA STATA EFFETTUATA
PER RIDURRE LA TEMPERATURA DELL'OLIO
IN COPPA.
L'occlusione del getto pregiudica la lubrificazione della testa e dei meccanismi di distribuzione.
La mancanza del getto porta una riduzione della pressione di lubrificazione alle bronzine di banco e
biella.
- Verificare che i piani non presentino ammaccature o deformazioni con particolare attenzione ai piani
cilindro-carter e accoppiamento carter.
- Un eventuale difetto della guarnizione e dei piani di accoppiamento carter (vedi accoppiamento con
coperchio volano), pu provocare una perdita di olio in pressione e quindi pregiudicare la pressione di
lubrificazione alle bronzine di banco e biella.
- Verificare che le superfici di contenimento gioco assiale dell'albero motore non presentino usure. Per
il controllo dimensionale attenersi a quanto riportato per i controlli del gioco assiale e le dimensioni
sull'albero motore
MOT - 89
Motore
- Le bronzine di banco sono realizzate con 2 semicuscinetti, 1 pieno e 1 con fori e cave per la
lubrificazione.
- Il semicuscinetto pieno destinato a sopportare le spinte dovute alla combustione e pertanto posizionata all'opposto del cilindro.
- Per non parzializzare i canali di alimentazione olio indispensabile che il piano di accoppiamento dei
due semicuscinetti sia perfettamente ortogonale all'asse del cilindro come mostra la figura.
- La sezione dei canali di alimentazione olio viene influenzata anche dalla profondit di piantaggio delle
bronzine, rispetto al piano di contenimento gioco assiale albero motore.
NOTA BENE
PER MANTENERE TALE POSIZIONE DELLE BRONZINE SUL CARTER, IL PIANTAGGIO VIENE
ESEGUITO FORZATO SU ANELLI IN GHISA INSERITI NELLA FUSIONE DI ENTRAMBI I SEMICARTER.
- Verificare il diametro delle bronzine nelle 3 direzioni indicate in figura.
- Ripetere le misurazioni per l'altra met della
bronzina. Vedi figura.
NOTA BENE
Caratteristiche tecniche
Gioco massimo ammesso albero motore-bronzine:
0,08 mm
- Il diametro standard delle bronzine dopo il piantaggio variabile in funzione di una selezione di accoppiamento.
- Le sedi delle bronzine dei carter vengono classificate in 3 categorie mentre per l'albero motore in 2
categorie.
- Le bronzine sono suddivise in 4 categorie in funzione dello spessore (vedi tabella).
MOT - 90
Descrizione
Dimensioni
1,971 1,974
1,974 1,977
1,977 1,980
1,980 1,983
Sigla
Valore
Motore
Tabella abbinamento
In funzione del tipo di accoppiamento tra albero motore e carter devono essere usati i seguenti tipi di
bronzine riportati in tabella.
LEGENDA
X = Categoria albero motore
Y = Categoria semigusci carter
A = Rosso
B = Blu
C = Giallo
D = Verde
Nel caso di eventuali guasti sono disponibili carter completi di bronzine e classificati in funzione dell'interasse del contralbero. Di seguito vengono riportati gli accoppiamenti possibili.
- Carter completo di tipo FC1 equipaggiato con bronzine per alloggiare un albero motore di categoria
1 e contralbero di interasse A.
- Carter completo di tipo FC2 equipaggiato con bronzine per alloggiare un albero motore di categoria
2 e contralbero di interasse A.
- Carter completo di tipo FC3 equipaggiato con bronzine per alloggiare un albero motore di categoria
1 e contralbero di interasse B.
- Carter completo di tipo FC4 equipaggiato con bronzine per alloggiare un albero motore di categoria
2 e contralbero di interasse B.
NOTA BENE
Motore
Inoltre un carter di ricambio non pu essere abbinato ad un albero motore con categorie miste. L'albero
per i ricambi ha i semialberi della stessa categoria.
NOTA BENE
Contralbero
- Mediante micrometro misurare le 2 portate del
contralbero come mostrato in figura.
Caratteristiche tecniche
Diametro standard:
17 - 0,01 - 0,02 mm
- Verificare che non siano presenti usure al trascinamento della pompa acqua.
NEL CASO SI PROCEDA CON LA SOSTITUZIONE DELL'INGRANAGGIO DI COMANDO CONTRALBERO E POMPA OLIO, NECESSARIO SOSTITUIRE ANCHE L'INGRANAGGIO DEL CONTRALBERO.
- Prima del montaggio dell'ingranaggio sull'albero
motore, pulire accuratamente le due superfici di
accoppiamento, togliendo mediante spazzola i residui di LOCTITE dai fori.
Soffiare con aria compressa e sgrassare i fori di fissaggio su entrambe le superfici in modo che la nuova
LOCTITE faccia presa.
Applicare nuovamente ai fori il prodotto consigliato.
Prodotti consigliati
Loctite 243 Frenafiletti medio
MOT - 92
Motore
AL FINE DI NON DANNEGGIARE L'ESAGONO DI COMANDO DELLE VITI, PREFERIBILE UTILIZZARE UNA CHIAVE DEL TIPO BUSSOLA ESAGONO INTERNO.
Attrezzatura specifica
020471Y Spina per fasatura contralbero
- Inserire l'albero motore sulla spina e, prestando
attenzione, inserire ulteriormente nella bronzina.
- Prima di completare l'inserimento far collimare
l'ingranaggio della pompa dell'olio con l'ingranaggio di comando.
- Completare l'inserimento e rimuovere l'attrezzo
specifico.
NOTA BENE
MOT - 93
Motore
Accoppiamento carter
- Rimuovere il paraolio sul semicarter lato trasmissione, agendo con un cacciavite.
- Montare un nuovo paraolio, dopo averlo lubrificato, utilizzando l'attrezzo specifico, posizionandolo con 0,5 mm di rientranza dal piano del carter.
ATTENZIONE
Attrezzatura specifica
020360Y Adattatore 52 x 55 mm
020376Y Manico per adattatori
- Inserire la guarnizione sul semicarter lato volano.
MOT - 94
Motore
Vedi anche
Gruppo termico e distribuzione
Coperchio volano
Lubrificazione
DATI CARATTERISTICI
Descrizione / Valore
1,7 l
1,5 l
Descrizione
Olio per motore
Caratteristiche
Olio sintetico SAE 5W-40, API
SL, ACEA A3, JASO MA
POMPA OLIO
Caratteristica
Tipo
Spessori rotori
Giochi di montaggio
Gioco radiale del rotore esterno
Gioco assiale dei rotori
Descrizione / Valore
Trocoidale
8 mm
Estremit dei lobi 0,050,008 mm
0,050,12 mm
0,0250,065 mm
MOT - 95
Motore
BY-PASS
Caratteristica
Tipo
Diametro pistone
Lunghezza libera della molla
Pressione di taratura
Descrizione / Valore
a pistone
13,9 -0,039 -0,057 mm
62,5 mm
4 bar
PRE-FILTRO
Caratteristica
Tipo
Descrizione / Valore
a rete in plastica
FILTRO OLIO
Caratteristica
Tipo
Descrizione / Valore
in carta con by-pass di sovrapressione e antisvuotamento
Descrizione / Valore
0,3 0,6 bar
Descrizione / Valore
1 0,05 mm *
* Coppia serraggio 57 Nm
Descrizione / Valore
0,8 0,05 mm
MOT - 96
Descrizione / Valore
valvola a lamella metallica e camera di decantazione
Motore
Schema di principio
SCHEMA DI PRINCIPIO
Caratteristica
A
B
C
D
E
F
G
H
L
M
N
O
Descrizione / Valore
Albero a camme
Piano cilindro-testa
Piano cilindro-carter
Girante pompa acqua
Sensore minima pressione olio
Cartuccia filtro olio
Alla coppa olio
Valvola By-pass
Pompa olio
Pre-filtro a rete
Albero motore
Biella
Caratteristiche generali
L'impianto di lubrificazione diviso in due sezioni:
- alta pressione
- bassa pressione
Fanno parte della sezione alta pressione tutti i componenti situati sul carter motore; mentre la sezione
bassa pressione interessa esclusivamente il gruppo termico.
La pompa trocoidale installata in coppa ed comandata mediante una coppia d'ingranaggi.
Per garantire l'integrit della pompa viene utilizzato un pre-filtro.
Il pre-filtro del tipo sfilabile ed il relativo tappo svolge anche funzione di scarico olio motore.
MOT - 97
Motore
La mandata della pompa viene controllata con by-pass a pistone tarato a 4 bar. Questo posizionato
prima del filtro a cartuccia ed entrambi sono installati sul coperchio volano, pertanto la guarnizione dello
stesso sottoposta alla pressione dell'impianto.
Il by-pass posizionato prima del filtro a cartuccia migliora le condizioni di lavoro del filtro stesso soprattutto con olio freddo.
Il filtro provvisto di valvola antisvuotamento e valvola di sovrapressione; quest'ultima interviene quando la massa filtrante provoca una caduta di pressione superiore a 1 0,2 bar.
Naturalmente, queste condizioni si raggiungono solamente con olio freddo e motore a regime elevato
oppure con filtro sporco.
L'olio filtrato viene utilizzato per la lubrificazione dell'alberino della pompa dell'acqua ed una volta raggiunto il carter motore, per la lubrificazione delle portate di banco, della testa di biella e dell'ugello di
raffreddamento del pistone, ricavato dalla portata lato trasmissione.
La portata di banco lato trasmissione provvista di paraolio di tenuta e del relativo condotto di scarico.
Dalla portata lato volano deriva il condotto di alimentazione della distribuzione; la mandata alla testa
viene comandata dallo specifico getto avvitato nel carter motore.
I componenti della distribuzione funzionano con lubrificazione in bassa pressione.
Le portate dell'albero a camme sono ricavate direttamente nell'alluminio della testa; il gioco assiale
dell'albero a camme viene in parte recuperato dall'olio inviato alla portata di minor diametro.
L'albero a camme provvede alla lubrificazione dei bilancieri mediante dei fori specifici; questi sono
ricavati in posizione tale da garantire il mantenimento della lubrificazione dopo la sosta del veicolo.
Questo risultato viene ottenuto con la posizione che l'albero a camme assume con pi probabilit in
fase di arresto del motore.
L'olio utilizzato per la lubrificazione della testa, ritorna in coppa attraverso il canale di alloggio della
catena e pertanto provvede anche alla lubrificazione della stessa.
Per evitare che i gas recuperati dal basamento possano trasportare quantit di olio, viene utilizzata una
valvola unidirezionale ed una camera di decantazione. La valvola unidirezionale del tipo a lamella
metallica; la camera di decantazione provvista di un foro di drenaggio. Un'inefficienza di questi pu
comportare la presenza d'olio nel condotto di alimentazione d'aria al motore.
Un eccesso di vapori d'olio pu provocare occlusioni delle canalizzazioni ricavate sul corpo farfallato.
Per la segnalazione della minima pressione olio dell'impianto viene utilizzato un interruttore di pressione
situato subito dopo l'uscita del filtro.
Il circuito di lubrificazione non interessa il contralbero, la cui lubrificazione viene ottenuta con l'olio
trasportato dagli ingranaggi o con quello centrifugato dall'albero motore.
Analogamente accade per il pistone o lo spinotto, anche se in questo caso particolarmente rilevante
l'ugello di raffreddamento.
Motore
AVANTI - punto 2
2 - Rimuovere il connettore elettrico dell'interruttore di minima pressione.
Verificare che la spia si spenga.
SI - punto 3 NO punto 11
3 - Controllare l'effettiva pressione dell'olio.
AVANTI - punto 4
4 - Rimuovere l'interruttore ed installare l'attrezzo specifico con la relativa guarnizione.
Attrezzatura specifica
020193Y Manometro per controllo pressione olio
020434Y Raccordo per il controllo della pressione olio
- Rimuovere l'asta con il tappo di carico olio ed inserire un tappo predisposto con la sonda di temperatura
facente parte dell'attrezzo specifico. Inserire la sonda fino a percepire il contatto con il fondo del carter
e tornare indietro alcuni millimetri.
Attrezzatura specifica
020331Y Multimetro digitale
AVANTI - punto 5
VALORI STANDARD
Caratteristica
20C Temperatura
1400 giri/min
Descrizione / Valore
~ 4,5 bar
NOTA BENE
I GIRI POSSONO ESSERE RILEVATI SIA ATTRAVERSO L'ANALIZZATORE GAS DI SCARICO SIA
MEDIANTE TESTER DI DIAGNOSI.
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
SI punto 6 NO punto 12
6 - Far scaldare il motore e ripetere il controllo con olio caldo.
MOT - 99
Motore
VALORI STANDARD
Caratteristica
80C Temperatura
1400 giri/min
Descrizione / Valore
~ 1,5 bar
SI punto 7 NO punto 8
7 - Sostituire l'interruttore di minima pressione olio.
8 - Rilevando pressioni inferiori a 1,3 1,5 bar.
AVANTI punto 9
9 - Sostituire il filtro dell'olio e ripetere il controllo di pressione con olio a 80C.
SI punto 10 NO punto 13
10 - L'anomalia risolta.
Raccomandare il rispetto della percorrenza consigliata.
11 - Verificare e ripristinare l'impianto elettrico.
12 - Rilevando pressioni inferiori a 4 bar.
AVANTI punto 9
13 - Rimuovere il coperchio del volano e procedere con la verifica di efficenza del by-pass e della
guarnizione di tenuta del coperchio verso l'interno del carter, operando come descritto nel capitolo
coperchio volano.
SI punto 14 NO punto 15
14 - Verificare la presenza di giochi anomali sull'albero motore:
- gioco assiale (vedere capitolo carter e albero motore)
- gioco radiale soprattutto nella direzione dell'asse del cilindro
- gioco secondo il senso di rotazione con la biella in quadratura
SI punto 16 NO punto 17
15 - Sostituire componenti danneggiati (capitolo coperchio volano).
16 - Procedere con la revisione del motore (capitolo carter e albero motore).
17 - Aprire il carter motore e procedere con la rimozione della pompa olio, operando come descritto nel
capitolo carter e albero motore.
- Procedere con il controllo della pompa olio come descritto nelle pagine seguenti.
- Verificare il corretto montaggio dell'ugello di raffreddamento e del getto di alimentazione della distribuzione.
- Controllare visivamente e dimensionalmente gli accoppiamenti riguardanti l'albero motore (capitolo
carter e albero motore).
NOTA BENE
EVENTUALI ANOMALIE ACCORSE NEGLI ACCOPPIAMENTI ED AI COMPONENTI DELLA DISTRIBUZIONE NON SONO RILEVABILI ATTRAVERSO IL CONTROLLO DELLA PRESSIONE DI
LUBRIFICAZIONE. QUESTE POSSONO MANIFESTARSI CON UN INCREMENTO DI RUMOROSIT.
NOTA BENE
MOT - 100
Motore
Attrezzatura specifica
020193Y Manometro per controllo pressione olio
020434Y Raccordo per il controllo della pressione olio
AVANTI punto 3
3 - Verificare la pressione dell'impianto con motore freddo e regime medio - alto.
Pressione standard < 6 bar
SI punto 4 NO punto 5
4 - Procedere con le sostituzioni dei componenti danneggiati.
5 - Verificare l'efficienza del by-pass di regolazione (vedi capitolo coperchio volano) e ripristinare lo
scorrimento corretto.
NOTA BENE
LE PRESSIONI STANDARD SONO OTTENUTE UTILIZZANDO L'OLIO DELLA VISCOSIT PREVISTA. UNA VISCOSIT PI ALTA PORTA AD UN INCREMENTO DELLA PRESSIONE DELL'IMPIANTO.
1 - Rilevando un consumo di olio superiore a 250 gr/1000 km, su un motore rodato procedere come di
seguito descritto.
AVANTI punto 2
2 - Verificare la presenza di olio al condotto di recupero sulla scatola filtro.
SI punto 3 NO punto 4
3 - Procedere con la verifica di efficienza della valvola unidirezionale a lamella e del foro di scarico della
camera di decantazione.
SI punto 5 NO punto 4
4 - Procedere con le verifiche delle tenute del gruppo termico (fasce elastiche, guide valvole e paraoli),
vedi capitolo gruppo termico e distribuzione.
5 - Ripristinare l'efficienza della valvola o del foro di scarico.
Pompa olio
MOT - 101
Motore
Smontaggio
- Rimuovere la paratia di chiusura del vano pompa
olio svitando le 2 viti di fissaggio con le relative
rondelle.
- Rimuovere la guarnizione.
MOT - 102
Motore
- Rimuovere l'anello elastico di ritegno rotore interno ruotandolo fino a portare l'apertura in corrispondenza della sfaccettatura dell'alberino.
Caratteristiche tecniche
Gioco limite ammesso:
0,012 mm
MOT - 103
Motore
Caratteristiche tecniche
Gioco limite ammesso:
0,25 mm
Caratteristiche tecniche
Valore limite ammesso:
0,1 mm
Montaggio
- Accertarsi del corretto posizionamento della
guarnizione.
NOTA BENE
Motore
Attrezzatura specifica
020479Y Chiave di arresto contralbero
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MOT - 105
Motore
MOT - 106
INIEZIONE
INIEZ
Iniezione
LEGENDA:
1. Corpo farfallato e centralina elettronica iniezione (MIU)
2. Batteria
3. Gruppo strumenti
4. Teleruttore carichi iniezione
5. Sensore temperatura liquido di raffreddamento
6. Bobina A.T.
7. Pompa carburante
8. Sonda lambda
9. Sensore giri motore
10. Iniettore benzina
11. Connettore per diagnostica
Sistema di iniezione MIU
Il sistema di iniezione del tipo con iniezione e accensione integrate.
L'iniezione del tipo indiretta nel collettore mediante elettroiniettore.
L'iniezione e l'accensione sono fasate sul ciclo 4T mediante una ruota fonica calettata sull'albero motore
(24-2 denti) ed un sensore a variazione di riluttanza (pick-up).
INIEZ - 2
Iniezione
La carburazione e l'accensione sono gestite in funzione dei giri del motore e dell'apertura della valvola
gas. Ulteriori correzioni vengono attuate in base ai seguenti parametri:
- Temperatura del liquido di raffreddamento
- Temperatura dell'aria aspirata
- Titolo sonda lambda
Il sistema attua una correzione della alimentazione del minimo con motore freddo mediante un motorino
passo-passo (stepper motor) inserito su un circuito by-pass della valvola gas. La centralina gestisce il
motorino passo-passo ed il tempo di apertura dell'iniettore garantendo cos la stabilit del minimo e la
carburazione corretta.
In tutte le condizioni di funzionamento, la carburazione viene gestita modificando il tempo di apertura
dell'iniettore.
La pressione di alimentazione della benzina viene mantenuta costante in funzione della pressione ambiente.
Il circuito di alimentazione costituito da:
- Pompa benzina
- Filtro benzina
- Iniettore
- Regolatore di pressione
La pompa, il filtro ed il regolatore sono inseriti nel serbatoio carburante mediante un supporto unico.
L'iniettore viene collegato mediante un tubo provvisto di attacchi rapidi. Il regolatore di pressione posto
all'inizio del circuito.
La pompa della benzina viene comandata dalla centralina MIU; ci garantisce la sicurezza del veicolo.
Il circuito di accensione costituito da:
- Bobina A.T.
- Cavetto A.T.
- Cappuccio schermato
- Centralina MIU
- Candela
La centralina MIU gestisce l'accensione con l'anticipo ottimale garantendo nel contempo la fasatura sul
ciclo 4T (accensione solamente in fase di compressione).
L'impianto di iniezione-accensione MIU gestisce la funzionalit del motore mediante un programma
preimpostato.
Nel caso in cui venissero a mancare alcuni segnali in entrata, viene comunque garantito un funzionamento accettabile del motore, per permettere all'utente di raggiungere l'officina di riparazione.
Naturalmente ci non pu accadere quando viene a mancare il segnale di giri-fase oppure quando
l'anomalia interessa i circuiti di comando:
- Pompa benzina
- Bobina A.T.
INIEZ - 3
Iniezione
- Iniettore
La centralina provvista di un sistema di autodiagnosi collegato ad una spia nella strumentazione.
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
Il sistema di iniezione-accensione MIU svolge funzione di controllo sul contagiri e sull'elettroventilatore per il raffreddamento del radiatore.
La centralina MIU dotata di decoder del sistema
di antifurto immobilizer.
La centralina MIU collegata ad un led di diagnosi,
posto sul gruppo strumenti, che svolge anche funzioni di lampeggio deterrente.
L'alimentazione della centralina MIU viene ulteriormente controllata dall'interruttore di emergenza; ci
per garantire ulteriormente la sicurezza del veicolo.
Precauzioni
1. Prima di procedere con qualunque riparazione attinente l'impianto di iniezione, verificare la presenza
di eventuali anomalie registrate. Non scollegare la batteria prima della verifica dell'anomalia.
2. L'impianto di alimentazione pressurizzato a 300 KPa (3 BAR). Prima di scollegare l'attacco rapido
del tubo dell'impianto di alimentazione, verificare che non siano presenti fiamme libere e non fumare.
Agire con cautela per evitare spruzzi negli occhi.
INIEZ - 4
Iniezione
3. Durante le riparazioni riguardanti i componenti elettrici, intervenire con batteria collegata solamente
nei casi di effettiva necessit.
4. Quando vengono effettuati controlli funzionali, accertarsi che la tensione della batteria sia superiore
a 12V.
5. Prima di effettuare un tentativo di avviamento, accertarsi che il serbatoio sia rifornito con almeno 2
litri di carburante. Il mancato rispetto di questa norma porta al danneggiamento della pompa benzina.
6. In previsione di una lunga inattivit del veicolo, rifornire il serbatoio fino a superare la met livello.
Ci garantisce che la pompa rimanga immersa nel carburante.
7. Durante il lavaggio del veicolo non insistere contro i componenti ed i cablaggi elettrici.
8. Rilevando irregolarit di accensione, iniziare i controlli partendo dalle connessioni della batteria e
dell'impianto di iniezione.
9. Prima di scollegare il connettore della centralina MIU, effettuare le seguenti operazioni nell'ordine
indicato:
- Posizionare il commutatore in OFF
- Scollegare la batteria
Il mancato rispetto di questa norma pu provocare il danneggiamento della centralina.
10. Al montaggio della batteria prestare attenzione a non invertire la polarit.
11. Al fine di non provocare dei danneggiamenti, scollegare e ricollegare i connettori dell'impianto MIU
solo dopo provata necessit. Prima di ricollegare, verificare che le connessioni non siano bagnate.
12. Durante i controlli elettrici non inserire con forza i puntali del tester dentro i connettori. Non effettuare
misurazioni non previste dal manuale.
13. Al termine di ogni controllo eseguito con il tester di diagnosi, ricordarsi di proteggere il connettore
dell'impianto con il cappuccio specifico. Il mancato rispetto di questa norma pu comportare il danneggiamento della centralina MIU.
14. Prima di ricollegare i raccordi rapidi dell'impianto di alimentazione, verificare che i terminali siano
perfettamente puliti.
Suggerimenti per la ricerca guasti
1 Un' avaria riguardante l'impianto MIU pu derivare con maggiori probabilit dalle connessioni e non
dai componenti.
Prima di effettuare la ricerca sul sistema MIU, effettuare i seguenti controlli:
A: Alimentazione elettrica
a. Tensione batteria
b. Fusibile bruciato
c. Teleruttori
d. Connettori
B: Massa al telaio
C: Alimentazione carburante
a. Pompa benzina guasta
INIEZ - 5
Iniezione
Disposizione terminali
INIEZ - 6
Iniezione
DISPOSIZIONE TERMINALI
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Caratteristica
Spia iniezione
Segnale contagiri
Linea Can L
- sonda lambda
+ batteria sotto chiave
+ Batteria
Antenna immobilizer
Teleruttore elettroventola
Sensore temperatura acqua
Linea Can H
+ sonda lambda
Interruttore arresto motore
Sensore giri motore (+)
Iniettore benzina
Sensore giri motore (-)
Uscita per diagnostica
Led immobilizer
Massa
19
20
21
22
23
24
25
26
Descrizione / Valore
INIEZ - 7
Iniezione
SCHEMA IMPIANTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
INIEZ - 8
Caratteristica
Batteria
Sensore giri motore
Sensore temperatura acqua
Antenna immobilizer
Pulsante stop
Fusibile
Fusibile
Contatti del commutatore a chiave
Interruttore arresto motore
Fusibile
Fusibile
Fusibile
Pulsante avviamento
Teleruttore carichi iniezione
Rel del teleruttore avviamento
Teleruttore elettroventola
Motorino avviamento
Elettroventola
Pompa carburante
Bobina A.T.
Iniettore benzina
Sonda lambda
Contagiri
Spia "WARNING"
Led immobilizer
Connettore per diagnostica
Descrizione / Valore
12V - 12Ah
20 A
7,5 A
7,5 A
15A
10 A
27
28
Iniezione
Caratteristica
Teleruttore avviamento
Dispositivo di alimentazione centralina
Descrizione / Valore
Intervento
Impianto non codificato
Impianto non efficiente, riparare secondo le indicazioni dell'autodiagnosi
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Presenza del carburante nel serbatoio
Attivazione della pompa benzina
Pressione della benzina (bassa)
Portata dell'iniettore (bassa)
Candela Cappuccio schermato Bobina A.T. (isolamento secondario)
Temperatura del liquido di raffreddamento
Fasatura distribuzione - accensione iniezione
Temperatura dell'aria aspirata
Pressione di fine compressione
Avviamento difficoltoso
AVVIAMENTO DIFFICOLTOSO DEL MOTORE
Causa Possibile
Presenza di anomalie rilevate dall'autodiagnosi
Regime di avviamento
Intervento
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Temperatura aria
Temperatura liquido di raffreddamento
Motorino d'avviamento e teleruttore
Batteria
Collegamenti di massa
Pressione di fine compressione
Candela
Cappuccio schermato
Bobina A.T.
Sensore di giri-fase
Anticipo di accensione
Pressione della benzina (bassa)
Portata dell'iniettore (bassa)
Tenuta dell'iniettore (scadente)
Temperatura del liquido di raffreddamento
INIEZ - 9
Iniezione
Causa Possibile
Intervento
Temperatura dell'aria aspirata posizione valvola
gas Stepper (passi ed apertura effettiva)
Pulizia del condotto d'aria ausiliaria e della valvola
gas efficienza del filtro dell'aria
Intervento
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Temperatura aria
Temperatura liquido di raffreddamento
Efficienza dell'accensione
Candela
Fasatura dell'accensione
Correttezza dei parametri
Sensore di posizione valvola gas
Stepper
Sensore di temperatura liquido di raffreddamento
Sensore di temperatura dell'aria aspirata
Pulizia del sistema di aspirazione
Filtro aria
Diffusore e valvola gas
Condotto aria supplementare e stepper
Tenuta del sistema di aspirazione (infiltrazioni)
Collettore di aspirazione - testa
Corpo farfallato - collettore
Manicotto di aspirazione
Scatola filtro
Alimentazione del carburante (pressione bassa)
Pompa della benzina
Regolatore di pressione
Filtro benzina
Portata dell'iniettore
Efficienza dell'accensione
Correttezza dei parametri
INIEZ - 10
Intervento
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Temperatura aria
Temperatura liquido di raffreddamento
Fasatura dell'accensione
Sensore di posizione valvola gas
Stepper
Sensore di temperatura liquido di raffreddamento
Sensore di temperatura dell'aria aspirata
Collettore di aspirazione - testa
Corpo farfallato - collettore
Manicotto di aspirazione
Scatola filtro
Iniezione
Causa Possibile
Alimentazione del carburante (pressione bassa)
Intervento
Pompa della benzina
Regolatore di pressione
Filtro benzina
Portata dell'iniettore
Intervento
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Temperatura aria
Temperatura liquido di raffreddamento
Sonda lambda
Correttezza dei parametri
Sensore di posizione valvola gas
Stepper
Sensore di temperatura liquido di raffreddamento
Sensore di temperatura dell'aria aspirata
Tenuta del sistema di aspirazione (infiltrazioni)
Collettore di aspirazione - testa
Corpo farfallato - collettore
Manicotto di aspirazione
Scatola filtro
Alimentazione del carburante (pressione bassa)
Pompa della benzina
Regolatore di pressione
Filtro benzina
Portata dell'iniettore
Tenuta del sistema di scarico (infiltrazioni)
Collettore - testa
Collettore - marmitta
Saldature della marmitta
Intervento
Filtro aria
Diffusore e valvola gas
Condotto aria supplementare e stepper
Manicotto di aspirazione
Scatola filtro
Controllo usura candela
Segnale di posizione valvola gas
Segnale di temperatura liquido di raffreddamento
Segnale di temperatura aria aspirata
Anticipo di accensione
Azzeramento TPS correttamente eseguito
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Temperatura aria
INIEZ - 11
Iniezione
Causa Possibile
Intervento
Temperatura liquido di raffreddamento
Sonda lambda
Alimentazione candela
Sistema di aspirazione
Intervento
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Temperatura aria
Temperatura liquido di raffreddamento
Sonda lambda
Candela
Cappuccio schermato
Cavo AT.
Bobina AT.
Filtro aria
Scatola filtro (tenuta)
Manicotto di aspirazione (tenuta)
Segnale di posizione valvola gas
Segnale di temperatura liquido di raffreddamento
Segnale di temperatura aria aspirata
Anticipo di accensione
Livello del carburante nel serbatoio
Pressione del carburante
Filtro del carburante
Portata dell'iniettore
Presenza di detonazione
PRESENZA DI DETONAZIONE (BATTITI IN TESTA)
Causa Possibile
Presenza di anomalie rilevate dall'autodiagnosi
Efficienza dell'accensione
Attendibilit' dei parametri
INIEZ - 12
Intervento
Rel pompa
Bobina A.T.
Iniettore
Sensore di giri - fase
Temperatura aria
Temperatura liquido di raffreddamento
Sonda lambda
Candela
Segnale di posizione valvola gas
Segnale di temperatura liquido di raffreddamento
Segnale di temperatura aria aspirata
Anticipo di accensione
Manicotto di aspirazione
Scatola filtro
Azzeramento TPS correttamente eseguito
Pressione del carburante
Filtro del carburante
Iniezione
Causa Possibile
Intervento
Portata dell'iniettore
Qualit del carburante
Selezione dello spessore della guarnizione di ba- Selezione dello spessore della guarnizione di base del cilindro
se del cilindro
INIEZ - 13
Iniezione
INIEZ - 14
Iniezione
INIEZ - 15
Iniezione
CARICHI INIEZIONE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
INIEZ - 16
Caratteristica
Batteria
Fusibile
Fusibile
Contatti del commutatore a chiave
Fusibile
Teleruttore carichi iniezione
Pompa carburante
Bobina A.T.
Iniettore benzina
Sonda lambda
Descrizione / Valore
12V - 12Ah
15A
20A
7,5 A
Iniezione
Caratteristica
Teleruttore elettroventola
11
Descrizione / Valore
La pompa carburante si mette in rotazione, quando si commuta in ON, per circa 2 secondi poi si
ferma. A motore avviato, in presenza di segnale giri fase, la pompa ha un'alimentazione continua.
DATI ELETTRICI
Verificare l' efficienza del teleruttore carichi iniezione: Verificare la resistenza della bobina di eccitazione tra i pin 86 e 85: 40 80 ohm.
Applicare una tensione di 12V ai pin 86 e 85 e verificare che vi sia continuit tra i pin 30 e 87 del
teleruttore.
INIEZ - 17
Iniezione
INIEZ - 18
Iniezione
INIEZ - 19
Iniezione
Attrezzatura specifica
020331Y Multimetro digitale
A tensione batteria > 12 V, verificare la portata della pompa scollegando il tubo munito di manometro
dell'attrezzo specifico dall'iniettore. Predisporre una buretta graduata con capacit di circa 1 L. Far
ruotare la pompa mediante le diagnosi attive del palmare. Mediante un paio di pinze a becchi lunghi e
piatti strozzare il tubo carburante facendo stabilizzare la pressione a circa 2,9 3 BAR. Prestare attenzione a non strozzare ulteriormente la tubazione in quanto la pressione rimarrebbe ugualmente a 3
BAR mentre la portata diminuirebbe. Verificare che in 15 secondi la pompa abbia una portata di circa
300 cc.
Attrezzatura specifica
INIEZ - 20
Iniezione
INIEZ - 21
Iniezione
INIEZ - 22
Iniezione
CARICHI INIEZIONE
Caratteristica
Batteria
Fusibile
Fusibile
Contatti del commutatore a chiave
Fusibile
Teleruttore carichi iniezione
Pompa carburante
Bobina A.T.
Iniettore benzina
Sonda lambda
Teleruttore elettroventola
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Descrizione / Valore
12V - 12Ah
15A
20A
7,5 A
La pompa carburante si mette in rotazione, quando si commuta in "ON", per circa 2 secondi poi si ferma.
A motore avviato, in presenza di segnale giri fase, la pompa ha un'alimentazione continua.
DATI ELETTRICI
INIEZ - 23
Iniezione
Verificare l' efficienza del teleruttore carichi iniezione: Verificare la resistenza della bobina di eccitazione tra i pin 86 e 85: 40 80 ohm.
Applicare una tensione di 12V ai pin 86 e 85 e verificare che vi sia continuit tra i pin 30 e 87 del
teleruttore.
INIEZ - 24
Iniezione
INIEZ - 25
Iniezione
Verificare, a centralina scollegata e iniettore scollegato, la continuit del cavetto Rosso-Giallo tra il
pin 14 del cablaggio interfaccia e il connettore
iniettore
Verificare, a iniettore scollegato e teleruttore carichi iniezione scollegato, la continuit del cavetto
Nero-Verde tra connettore iniettore e zoccolo teleruttore.
INIEZ - 26
Iniezione
Attrezzatura specifica
020480Y Kit controllo pressione benzina
INIEZ - 27
Iniezione
Impianto immobilizer
Dopo aver rimosso il controscudo rimuovere la
connessione elettrica dall'antenna come mostrato
in foto.
Con commutatore a chiave in ON verificare la presenza di tensione batteria tra i cavetti Rosso-Bianco e Nero
Con conettore MIU scollegato verificare la continuit tra il cavetto Arancio-Bianco e il pin 7 del
cablaggio d'interfaccia.
Attrezzatura specifica
020481Y Cablaggio interfaccia centralina
020331Y Multimetro digitale
INIEZ - 28
Iniezione
Iniezione
conferma del passaggio in "ON". La durata di questo lampo varia in funzione della programmazione
della centralina. Nel caso in cui il led risulti spento
indipendentemente dalla posizione del commutatore a chiave e/o non venga inizializzato il quadro
strumenti, verificare:
Rimuovere la staffa del supporto connettore indicata in foto e scollegare il connettore della centralina. Verificare le seguenti condizioni:
Con interruttore chiave in OFF:
INIEZ - 30
Iniezione
Caratteristiche tecniche
Chiave MASTER:
CHIAVE ROSSA
Chiave DI SERVIZIO.
INIEZ - 31
Iniezione
CHIAVE NERA
Codici diagnostici
L'impianto Immobilizer viene testato tutte le volte
che si commuta l'interruttore a chiave da OFF a
ON. Durante tale fase di diagnosi possono essere
individuati alcuni stati della centralina e visualizzati
alcuni codici luminosi. Indipendentemente dal codice trasmesso, se al termine della diagnosi il led
rimane spento fisso l'accensione abilitata, se invece il led rimane acceso fisso l'accensione
inibita:
1. Centralina vergine - chiave presente: viene
visualizzato un solo lampo di 2 sec. dopodich il
led rimane spento fisso. possibile procedere alla
memorizzazione delle chiavi, possibile accendere il veicolo ma con limitazione del numero di
giri.
2. Centralina vergine - trasponder assente o
non leggibile: il led acceso fisso, in queste condizioni non possibile alcuna operazione, compresa la messa in moto del veicolo.
3. Centralina programmata - chiave di servizio
presente (condizioni normali di uso): viene visualizzato un solo lampo di 0,7 sec., dopodich il
led rimane spento fisso. possibile avviare il motore.
4. Centralina programmata - chiave Master presente: vengono visualizzati un lampo di 0,7 sec.
seguito da 2 sec. di led spento e successivamente
da dei lampi brevi di 0,46 sec. in numero uguale a
quante sono le chiavi memorizzate compresa la
chiave Master. A diagnosi completata il led rimane
spento fisso. possibile avviare il motore.
5. Centralina programmata - rilevata anomalia: viene visualizzato un codice luminoso a seconda
dell'anomalia riscontrata, dopodich il led rimane acceso fisso. Non possibile avviare il motore. I
possibili codici trasmessi sono:
INIEZ - 32
codice 1 lampo
codice 2 lampi
codice 3 lampi
Iniezione
Codice 1
Il codice 1 lampo contraddistingue un impianto dove non presente o non rilevata la linea seriale.
Verificare il cablaggio dell'antenna Immobilizer ed
eventualmente sostituirla.
Codice 2
Il codice 2 lampi contraddistingue un impianto dove la centralina non rileva il segnale del trasponder. Ci pu dipendere dalla inefficienza della
antenna Immobilizer o del trasponder.
Commutare l'interruttore in ON utilizzando pi
chiavi: se il codice viene ripetuto anche con la
chiave Master verificare il cablaggio dell'antenna
ed eventualmente sostituirla. In caso contrario
procedere con la sostituzione della chiave difettosa e/o procedere con la riprogrammazione della
centralina. Se il problema persiste sostituire la
centralina.
INIEZ - 33
Iniezione
Codice 3
Il codice 3 lampi contraddistingue un impianto dove la centralina non riconosce la chiave. Commutare l'interruttore in ON utilizzando pi chiavi: se il
codice di errore viene ripetuto anche con la chiave
Master sostituire la centralina. In caso contrario
procedere con una nuova programmazione.
Sensore giri
Con cablaggio scollegato dalla centralina e collegato all'impianto verificare che la resistenza del
sensore tra i pin 13 - 15 sia compresa tra 100 e
150 ohm ad una temperatura motore di circa 20
Scollegare il connettore pompa carburante. Avviare il motore ed attendere il suo arresto. Con cablaggio
collegato a centralina ed impianto eseguire un tentativo di avviamento e verificare che la tensione tra i
pin 13 e 15 sia di circa 2,8 V ~
INIEZ - 34
Iniezione
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina verificare la continuit tra il pin 13 e il cavetto
rosso del connettore sensore giri e tra il pin 15 e
cavetto marrone del connettore sensore giri
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina e connettore sensore giri scollegato verificare
che i cavetti rosso e marrone (pin 13 - 15) siano
isolati tra di loro e isolati da massa.
Attrezzatura specifica
020481Y Cablaggio interfaccia centralina
020331Y Multimetro digitale
INIEZ - 35
Iniezione
Bobina AT
CARICHI INIEZIONE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
INIEZ - 36
Caratteristica
Batteria
Fusibile
Fusibile
Contatti del commutatore a chiave
Fusibile
Teleruttore carichi iniezione
Pompa carburante
Bobina A.T.
Iniettore benzina
Sonda lambda
Descrizione / Valore
12V - 12Ah
15A
20A
7,5 A
11
Iniezione
Caratteristica
Teleruttore elettroventola
Descrizione / Valore
L'impianto di accensione integrato con l'iniezione del tipo induttivo ad alta efficienza.
La centralina controlla due parametri importanti:
- Anticipo di accensione
Questo viene ottimizzato al momento in funzione di giri motore, carico del motore, temperature e pressione ambiente.
Con il motore al minimo, viene ottimizzato per ottenere la stabilizzazione del regime a 1500 100 g/
min.
- Tempo di magnetizzazione
Il tempo di magnetizzazione della bobina viene controllato dalla centralina. La potenza dell'accensione
viene incrementata durante la fase di avviamento del motore.
Il sistema d'iniezione riconosce il ciclo 4 tempi, pertanto l'accensione viene comandata solamente in
fase di compressione.
Attrezzatura specifica
020331Y Multimetro digitale
Verificare l'efficienza del fusibile N 2 da 15 A carichi iniezione.
Verificare l'efficienza del fusibile N 10 da 7,5 A
alimentazione centralina da chiave.
INIEZ - 37
Iniezione
Verificare l' efficienza del teleruttore carichi iniezione: Verificare la resistenza della bobina di eccitazione tra i pin 86 e 85: 40 80 ohm.
Applicare una tensione di 12V ai pin 86 e 85 e verificare che vi sia continuit tra i pin 30 e 87 del
teleruttore.
INIEZ - 38
Iniezione
INIEZ - 39
Iniezione
Verificare la presenza di tensione, per circa 2 secondi, tra pin 22 e 26 del cablaggio interfaccia
commutando in ON
Caratteristiche elettriche
Resistenza:
5 K
INIEZ - 40
Iniezione
Fasatura accensione
L'anticipo di accensione elettronicamente determinato in base ai parametri conosciuti dalla centralina.
Per questo motivo non possibile dichiarare dei valori di riferimento basati sul numero di giri del motore.
Il valore di anticipo di accensione rilevabile in qualunque momento attraverso il tester di diagnosi.
Mediante la lampada stroboscopica possibile verificare se l'anticipo d'accensione determinato dall'impianto d'iniezione, corrisponde a quello realmente attivato sul motore.
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
020330Y Lampada stroboscobica per controllo fasatura
Procedere come di seguito:
- Rimuovere il coperchio trasmissione esterno come descritto nel capitolo Trasmissione automatica.
INIEZ - 41
Iniezione
INIEZ - 42
Iniezione
SENSORE TEMPERATURA
1
2
3
Caratteristica
Sensore temperatura acqua
Interruttore arresto motore
centralina
Descrizione / Valore
Con connettore lato centralina scollegata e connettore sensore temperatura liquido di raffreddamento collegato, verificare che i valori resistivi, tra
i pin 9 e massa, corrispondano alla temperatura
del motore.
20 = 2500 100
80 = 308 6
Con connettore lato centralina scollegata e connettore sensore temperatura liquido di raffreddamento scollegato, verificare l'isolamento tra il
cavetto azzurro-verde e massa.
INIEZ - 43
Iniezione
Con connettore lato centralina scollegata e connettore sensore temperatura liquido di raffreddamento scollegato, verificare la continuit tra il pin
9 del cablaggio interfaccia e il cavetto azzurro-verde del connettore.
Attrezzatura specifica
020481Y Cablaggio interfaccia centralina
020331Y Multimetro digitale
INIEZ - 44
Iniezione
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
INIEZ - 45
Iniezione
INIEZ - 46
Iniezione
Sonda lambda
CARICHI INIEZIONE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Caratteristica
Batteria
Fusibile
Fusibile
Contatti del commutatore a chiave
Fusibile
Teleruttore carichi iniezione
Pompa carburante
Bobina A.T.
Iniettore benzina
Sonda lambda
Descrizione / Valore
12V - 12Ah
15A
20A
7,5 A
INIEZ - 47
Iniezione
11
Caratteristica
Teleruttore elettroventola
Descrizione / Valore
La sonda lambda o sensore ossigeno un sensore che fornisce l' indicazione del contenuto di ossigeno
nel gas di scarico. Il segnale generato non del tipo proporzionale ma del tipo ON/OFF ovvero c' o
non c' ossigeno. La sonda posta nel collettore di scarico prima della marmitta catalitica in una zona
in cui la temperatura dei gas costantemente elevata. La temperatura a cui la sonda deve lavorare
di almeno 350C a 600C essa ha un tempo di reazione di soli 50 millisecondi. Il segnale generato
passa da un valore alto ad un valore basso in concomitanza di una miscela con lambda=1.
Attrezzatura specifica
020481Y Cablaggio interfaccia centralina
020331Y Multimetro digitale
Verificare l'efficienza del fusibile N 2 da 15 A carichi iniezione.
Verificare l'efficienza del fusibile N 10 da 7,5 A
alimentazione centralina da chiave.
Verificare l' efficienza del teleruttore carichi iniezione: Verificare la resistenza della bobina di eccitazione tra i pin 86 e 85: 40 80 ohm.
Applicare una tensione di 12V ai pin 86 e 85 e verificare che vi sia continuit tra i pin 30 e 87 del
teleruttore.
INIEZ - 48
Iniezione
INIEZ - 49
Iniezione
INIEZ - 50
SOSPENSIONI
SOSP
Sospensioni
La presente sezione dedicata alle operazioni che si possono effettuare sulle sospensioni.
Anteriore
Smontaggio ruota anteriore
- Rimuovere le 5 viti di fissaggio indicate in foto.
Attrezzatura specifica
001467Y014 Pinza per estrazione cuscinetti
15 mm
001467Y017 Campana per cuscinetti esterno
39 mm
SOSP - 2
Sospensioni
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020456Y Adattatore 24 mm
020363Y Guida da 20mm
Attrezzatura specifica
020151Y Riscaldatore ad aria
020376Y Manico per adattatori
020359Y Adattatore 42 x 47 mm
020412Y Guida da 15 mm
- Mediante attrezzo specifico inserire l'astuccio a
rulli e portarlo a battuta
- Rimontare il paraolio lato cuscinetto a rulli
- Applicare grasso tra cuscinetto a rulli e cuscinetto
a sfere
Attrezzatura specifica
020038Y Punzone
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SOSP - 3
Sospensioni
Manubrio
Smontaggio
- Rimuovere le coperture del manubrio operando secondo quanto indicato nel Capitolo carrozzeria.
- Rimuovere le fascette di fissaggio dei cablaggi dal manubrio e scollegare i connettori elettrici dalle
leve freni.
- Svitare i raccordi, quindi rimuovere le tubazioni dalle pompe freno anteriore e posteriore.
- Rimuovere la trasmissione flessibile dell'acceleratore e rimuovere il comando gas.
- Allentare il morsetto fissaggio manubrio al tubo sterzo e sfilare il manubrio verso l'alto.
NOTA BENE
Montaggio
Eseguire le precedenti operazioni operando in senso inverso all'ordine di smontaggio.
sistema di rollio
SOSP - 4
Sospensioni
tubi sterzo
Rimuovere i fissaggi tubazione pinza freno ed il
raccordo tubazione idraulica dalla pinza freno
avendo cura di predisporre un recipiente per raccogliere il liquido freni.
SOSP - 5
Sospensioni
Rimuovere il raccordo tubazione idraulica del dispositivo blocco scorrimento avendo cura anche
in questo caso di raccogliere il liquido che fuoriesce.
Rimuovere i raccordi superiori, sul parallelogramma, delle tubazioni idrauliche freno e blocco sospensione indicati in foto.
SOSP - 6
Sospensioni
Sfilare la parte della tubazione flessibile pinza freno dal tubo sterzo come indicato in foto quindi
sfilare la parte rigida dal tubo sterzo.
SOSP - 7
Sospensioni
Rimuovere il giunto omocinetico dalla barra sterzante agendo sul dado mostrato in foto.
Attrezzatura specifica
020055Y Chiave per ghiera tubo sterzo
SOSP - 8
Sospensioni
Verificare che il cuscinetto conico a rulli non presenti usure anomale. In caso contrario procedere
con la sostituzione.
SOSP - 9
Sospensioni
Verificare che il dispositivo blocco stelo di scorrimento non presenti usure anomale.
SOSP - 10
Sospensioni
Per il rimontaggio procedere con le operazioni inverse allo smontaggio rispettando le coppie prescritte e avendo cura di ingrassare i cuscinetti e le
relative sedi.
TUBI STERZO
Nome
Ghiera superiore cannotto laterale
Ghiera inferiore cannotto laterale
Vite di fissaggio stelo di scorrimento all'ammortizzatore
Fissaggio dispositivo blocco stelo di scorrimento
Dadi fissaggio giunti omocinetici
Coppie in Nm
20 24
12 15
45 50
6,5 10,5
18 20
gruppo parallelogramma
Rimuovere i tubi sterzo.
Per facilitare le operazioni di smontaggio del settore disco freno allentare le 3 viti di fissaggio elettroattuatore idraulico indicate in foto.
SOSP - 11
Sospensioni
Per facilitare le operazioni di seguito indicate, rimuovere la centralina blocco sospensione indicata in foto.
SOSP - 12
Sospensioni
SOSP - 13
Sospensioni
Verificare visivamente le sedi dei cuscinetti superiori ed inferiori sui cannotti sterzo e i relativi cuscinetti. Qualora si presentassero segni di usura
anomali procedere con la sostituzione.
SOSP - 14
Sospensioni
Verificare i cuscinetti a sfere sui bracci del parallelogramma. Qualora presentino segni di usura
anomali procedere con la sostituzione.
Al rimontaggio procedere con le operazioni in senso inverso allo smontaggio avendo cura di lubrificare i grani di riferimento posti sui semibracci del
parallelogramma e di rispettare le coppie prescritte.
DISPOSITIVO PARALLELOGRAMMA
Nome
Viti di accoppiamento bracci
Viti fissaggio bracci ai cannotti laterali
Viti fissaggio bracci al cannotto centrale
Viti fissaggio flange di accoppiamento semibracci
Coppie in Nm
45 50
45 50
45 50
20 25
SOSP - 15
Sospensioni
Nome
Viti di fissaggio settore disco freno rollio
SOSP - 16
Coppie in Nm
20 25
Sospensioni
SOSP - 17
Sospensioni
Rimuovere il tappo di protezione, allineare il comando della pompa e bloccare la vite alla coppia
prescritta
SOSP - 18
Sospensioni
Rimuovere le due viti della staffa dopo aver sganciato la molla e liberato la regolazione della trasmissione flessibile.
ATTENZIONE: UN PRIMO LOTTO DI PRODUZIONE SARA' EQUIPAGGIATO DA DOPPIA
MOLLA COASSIALE.
E' molto importante rimuovere la trasmissione flessibile dalla propria sede solamente nel caso la si
voglia sostituire.
SOSP - 19
Sospensioni
SOSP - 20
Sospensioni
Rimontare il gruppo molla/settore dentato, supportare il carter in modo da ottenere una posizione
perfettamente orizzontale e stabile, posizionare il
gruppo molla/settore dentato mantenendolo perfettamente perpendicolare rispetto al cuscinetto
gi montato sul carter, se necessario usare piccoli
colpi di mazzuolo sull'estremit dell'albero del
gruppo proteggendone la filettatura avvitandoci un
dado.
SOSP - 21
Sospensioni
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SOSP - 22
Sospensioni
Rimontare il potenziometro (non forzare il montaggio l'innesto a "D" garantisce un unico posizionamento) con il connettore rivolto dal lato opposto
alla pompa idraulica.
Rimontare la pompa idraulica sul corpo del motoriduttore e serrare le viti alla coppia prescritta.
Montare la vite del giunto stelo pompa senza serrarla e non rimontare il tappo di protezione in
plastica.
Dovr essere effettuata la procedura di sincronizzazione a installazione completata.
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020441Y Adattatore 26 x 28 mm
020362Y Guida da 12 mm
SOSP - 23
Sospensioni
Mediante attrezzo specifico procedere allo spiantaggio del cuscinetto del motore elettrico.
Attrezzatura specifica
020376Y Manico per adattatori
020375Y Adattatore 28 x30 mm
020363Y Guida da 20mm
Attrezzatura specifica
020151Y Riscaldatore ad aria
020376Y Manico per adattatori
020362Y Guida da 12 mm
020357Y Adattatore 32 x 35 mm
SOSP - 24
Sospensioni
Attrezzatura specifica
020363Y Guida da 20mm
020358Y Adattatore 37 x40 mm
020151Y Riscaldatore ad aria
020376Y Manico per adattatori
Rimuovere il gruppo molla/settore dentato dalla
propria sede, se necessario aiutarsi con piccoli
colpi di mazzuolo per permettere al gruppo di disimpegnarsi.
Attrezzatura specifica
001467Y002 Campana per cuscinetto esterno
73 mm
SOSP - 25
Sospensioni
Attrezzatura specifica
020360Y Adattatore 52 x 55 mm
020151Y Riscaldatore ad aria
020376Y Manico per adattatori
Supportare il carter in modo da ottenere una posizione perfettamente orizzontale, riscaldare lo
stesso mediante attrezzo specifico pistola termica
ad una temperatura di circa 120 C, utilizzare l'attrezzo specifico per effettuare il piantaggio del
cuscinetto del motore elettrico, se necessario utilizzare colpi di mazzuolo.
Attrezzatura specifica
020363Y Guida da 20mm
020151Y Riscaldatore ad aria
020376Y Manico per adattatori
020477Y Adattatore 37 mm
Prima di procedere allo smontaggio del motoriduttore:
Disattivare il blocco della sospensione.
Rimuovere lo scudo anteriore.
Rimuovere tramite il dado di regolazione mostrato
in figura, il cavo di tensionamento pinza meccanica blocco sospensione.
SOSP - 26
Sospensioni
AVVERTENZA: IL LIQUIDO FRENI ALTAMENTE VELENOSO. MAI INGERIRLO O INGOIARLO. SE DOVESSE ESSERE ACCIDENTALMENTE INGOIATO, BERE MOLTO LATTE
O ACQUA E CERCARE IMMEDIATAMENTE
ASSISTENZA MEDICA. IL LIQUIDO FRENI DISTRUGGE I TESSUTI EPIDERMICI E OCULARI.
SE CI SI DOVESSE ACCIDENTALMENTE ROVESCIARE ADDOSSO DEL LIQUIDO FRENI,
TOGLIERSI I VESTITI, LAVARSI CON ACQUA
CALDA E SAPONE E CERCARE IMMEDIATAMENTE ASSISTENZA MEDICA. SE IL LIQUIDO
FRENI DOVESSE ACCIDENTALMENTE ENTRARE A CONTATTO CON GLI OCCHI, SCIACQUARLI CON MOLTA ACQUA FRESCA E
CERCARE IMMEDIATAMENTE ASSISTENZA
MEDICA. TENERE IL LIQUIDO FRENI LONTANO DALLA PORTATA DEI BAMBINI.
SOSP - 27
Sospensioni
SOSP - 28
Sospensioni
Rimuovere il dado mostrato in figura, se necessario bloccare in morsa la leva assicurandosi di non
rovinarne la superficie.
Riscontrando difficolt nell'estrazione della leva
utilizzare l'attrezzo specifico.
Rimuovere la linguetta e successivamente la rondella sagomata.
Attrezzatura specifica
020234y estrattore
Rimuovere le tre viti di fissaggio del motore elettrico.
E' importante segnare la posizione di orientamento del motore elettrico, in modo da rimontarlo correttamente.
Rimuovere le quattro viti mostrate in figura, rimuovere la staffa di supporto trasmissione flessibile,
separare i due semicarter, se necessario utilizzare
un mazzuolo in gomma per colpire l'albero della
leva trasmissione flessibile e permettere ai due
carter di separarsi.
SOSP - 29
Sospensioni
N 1: PRESSOSTATO
N 2: TELERUTTORE CLAXON
N 3: FUSIBILE N 11 DA 7,5A
Verificare l'efficienza del fusibile N 11 da 7,5 A.
Con cablaggio d'interfaccia scollegato dalla centralina, verificare la continuit del cavetto blu - nero
tra il connettore sensore di pressione e lo zoccolo
del teleruttore claxon come indicato in foto. Verificare la continuit tra il pin 27 e il cavetto bianco
dello zoccolo teleruttore.
SOSP - 30
Sospensioni
LEGENDA
1. Motoriduttore
2. Sensore pinza freno
SOSP - 31
Sospensioni
SOSP - 32
Sospensioni
N1: MOTORIDUTTORE
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina verificare la continuit tra il pin 28 e il cavetto
bianco-rosso, tra il pin 38 e il cavetto blu sul connettore del motoriduttore
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina verificare la continuit dell'avvolgimento del
motoriduttore posizionando i puntali del multimetro sui pin 28 e 38 come mostrato in figura.
SOSP - 33
Sospensioni
N 0: POSIZIONE DI RIPOSO
N 1: POSIZIONE DI BLOCCO
N 2: POSIZIONE DI SBLOCCO
N 3: PULSANTE BLOCCO - SBLOCCO ROLLIO
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina, verificare la continuit delle linee elettriche tra
cablaggio d'interfaccia e pulsante blocco - sblocco
rollio:
Pin 26 e cavetto verde - grigio
Pin 35 e cavetto viola - nero
Pin 33 e cavetto giallo - blu
Verificare, inoltre, che le linee elettriche sopra citate siano isolate da massa.
SOSP - 34
Sospensioni
Verificare la continuit tra il cavetto nero sul connettore e un punto di massa sul telaio.
SOSP - 35
Sospensioni
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina, verificare la continuit tra il pin 34 e il cavetto
marrone del connettore sensore pinza blocco rollio
lato impianto.
Verificare la continuit del cavetto nero del connettore con un punto di massa sul telaio.
Verificare inoltre che la leva di comando trasmissione flessibile attivi in maniera corretta l'interruttore di fine corsa.
POTENZIOMETRO
SOSP - 36
Sospensioni
N 1: POTENZIOMETRO
Con cablaggio interfaccia collegato dalla centralina, assicurare il veicolo sul cavalletto centrale e
commutare in "ON". Selezionare la scala di lettura
su 20 V. Inserire i puntali del multimetro sui pin 17
e 25. Verificare che la tensione nelle condizione di
blocco attivato sia di 4V e nella condizione di blocco a riposo sia di 1V .
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina, verificare la continuit tra il pin 17 e il cavetto
giallo del connettore potenziometro, tra il pin 25 e
il cavetto verde-blu, tra il pin 11 e il cavetto arancioblu. Verificare inoltre che le suddette linee siano
isolate tra di loro e da massa.
SOSP - 37
Sospensioni
SOSP - 38
Sospensioni
SOSP - 39
Sospensioni
Con cablaggio interfaccia scollegato dalla centralina, verificare la continuit tra il pin 23 e il cavetto
rosso del connettore sensore giri ruota SINISTRO;
tra il pin 17 e cavetti marroni del sensore giri ruota
SINISTRO e DESTRO; tra il pin 24 e il cavetto
rosso del sensore giri ruota DESTRO.
SOSP - 40
Sospensioni
Con cablaggio di interfaccia scollegato dalla centralina e i connettori scollegati dai sensori giri ruota
verificare che i pin 23 - 17 e 24 - 17 siano isolati
tra di loro e da massa.
Assetto ruote
Installazione attrezzatura
SOSP - 41
Sospensioni
Caratteristiche tecniche
Pressione pneumatico ant (con passeggero)
1,6 bar (1,8 bar)
Pressione pneumatico post (con passeggero)
2,4 bar (2,6 bar)
SOSP - 42
Sospensioni
Installare la staffa di bloccaggio del parallelogramma nelle sedi delle viti precedentemente tolte, utilizzando le viti a
corredo dell'attrezzo e prestando attenzione al corretto centraggio sul distanziale interno al cuscinetto.
SOSP - 43
Sospensioni
Installare la staffa di orientamento dello sterzo nella posizione di marcia rettilinea fissando un'estremit sull'attacco della flangia di accoppiamento
semi-bracci e l'altra estremit sulla vite
di fissaggio braccetto di comando sterzo.
SOSP - 44
Sospensioni
Posteriore
SOSP - 45
Sospensioni
SOSP - 46
Sospensioni
- Sfilare la staffa.
Braccio oscillante
SOSP - 47
Sospensioni
Smontaggio
- Porre il veicolo sul cavalletto centrale.
- Rimuovere il fissaggio braccio oscillante al motore, svitare il dado e rimuovere il perno.
- Rimuovere i silent-block.
SOSP - 48
Sospensioni
- Rimuovere il perno.
Revisione
- Supportare adeguatamente il braccio oscillante in morsa.
- Verificare che non siano presenti impuntamenti nell'articolazione di collegamento braccio oscillante
lato motore al braccio oscillante lato telaio.
SOSP - 49
Sospensioni
- Per la verifica dei giochi sul braccio lato telaio, allestire il fissaggio utilizzando il perno di fissaggio del
braccio oscillante al telaio e due anelli adattatori dell'attrezzo specifico 020229Y. In alternativa utilizzare
due rondelle con interno per perni da 12 mm, esterno min. 30mm e spessore min. 4 mm.
- Verificare che non siano presenti impuntamenti
nella rotazione.
- Verificare il gioco assiale del braccio oscillante
lato telaio
Caratteristiche tecniche
Gioco standard
0,40 0,60 mm
Limite ammesso dopo l'uso
1,5 mm
- Separare il braccio oscillante lato motore dal
braccio lato veicolo
- Rimuovere le bussole in plastica e il distanziale
interno indicati in foto
SOSP - 50
Sospensioni
- Mediante attrezzo specifico piantare nuovi astucci a rulli prestando attenzione a posizionare cuscinetti con gli anelli di tenuta rivolti verso l'esterno
Attrezzatura specifica
020244Y punzone 15
Caratteristiche tecniche
Lunghezza tubo braccio oscillante lato motore:
L 140,5 0,7 mm
Spessore bussola in plastica braccio oscillante lato telaio:
3,5 0,05 mm
Lunghezza distanziale interno braccio oscillante lato telaio:
L 182,5 0,3 mm
Lunghezza tubo braccio oscillante lato telaio:
L 222,5 0,2 mm
- Lubrificare con grasso gli astucci a rulli e le bussole in plastica
- Inserire i distanziali
- Assemblare i due bracci con il relativo bullone
- Orientare il bullone come indicato in foto
- Posizionare il braccio oscillante lato telaio con la
parte pi sporgente rivolta lato trasmissione
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SOSP - 51
Sospensioni
Montaggio
Per effettuare il corretto montaggio del braccio
oscillante sul veicolo procedere come descritto:
1. Posizionare la staffa supporto silentbloc con
pre-inserito il particolare 3 avvitando senza serrare il particolare 1
2. Posizionare il braccio oscillante inserendo il particolare 2
3. Serrare alla coppia prescritta il particolare 3
4. Avvitare e serrare alla coppia prescritta il particolare 4
5. Avvitare e serrare alla coppia prescritta il particolare 5
6. Serrare alla coppia prescritta il particolare 1
Inserire il perno braccio oscillante - motore e serrare alla coppia prescritta
SOSP - 52
Sospensioni
Coppie in Nm
98 118
57
88,5 108
54 60
32,5 40
Ammortizzatori
Smontaggio
Procedere come segue:
- porre il veicolo sul cavalletto centrale;
- sollevare di poco il motore mediante un crick in
modo da rendere liberi entrambi gli ammortizzatori;
- rimuovere il silenziatore di scarico;
- svitare la vite di fissaggio gruppo molla ammortizzatore dal supporto fissato al motore da un lato,
e da quello fissato al supporto marmitta dall'altro;
SOSP - 53
Sospensioni
Montaggio
Eseguire le precedenti operazioni in maniera inversa.
Cavalletto centrale
- Supportare adeguatamente mediante cricchetto
il veicolo.
- Rimuovere le due molle di ritorno del cavalletto.
- Per il montaggio eseguire in ordine inverso le operazioni di smontaggio, avendo cura di serrare alla
coppia prescritta.
SOSP - 54
IMPIANTO FRENANTE
IMP FRE
Impianto frenante
Questa sezione dedicata alla descrizione dei componenti relativi all'impianto frenante.
Revisione
Procedere operando come segue:
1) rimuovere le due viti ad esagono incassato (1)
e sfilare le due pastiglie (10);
2) rimuovere le due viti ad esagono incassato (2)
e rimuovere la piastra di reazione (3);
3) sfilare la piastra fissa (4) dalle guide;
4) rimuovere dal corpo flottante (5) i particolari interni, aiutandosi con aria compressa a piccoli getti
attraverso il condotto del liquido freni per facilitare
l'espulsione dei pistoni (6).
5) Controllare:
- che le piastre ed il corpo siano integri e in buone
condizioni;
- che i cilindri del corpo flottante della pinza non
presentino graffiature o erosioni, altrimenti sostituire tutta la pinza;
- che le guide della piastra fissa non presentino
graffiature o erosioni, altrimenti sostituire la piastra;
IMP FRE - 2
Impianto frenante
Impianto frenante
Montaggio
- Per il montaggio della pinza freno posteriore eseguire in senso inverso le operazioni di smontaggio
avendo cura di serrare le viti alla coppia prescritta.
Revisione
- Rimuovere la pinza freno posteriore
- Supportare adeguatamente in morsa la pinza
freno
- Rimuovere le due viti di accoppiamento pinza
come indicato in foto
- Rimuovere i due pistoni dal corpo pinza con l'ausilio di piccoli getti di aria compressa attraverso i
fori di adduzione liquido freni
- Rimuovere l'anello parapolvere e l'anello di tenuta di ogni semipinza.
- Rimuovere i due anelli di tenuta nella semipinza.
NOTA BENE
IMP FRE - 4
Impianto frenante
- Verificare che non siano presenti rigature nei pistoni e nelle relative sedi.
- Lavare e soffiare accuratamente tutti i componenti
- Montare anelli di tenuta e parapolvere nuovi
- Rimontare i pistoni nelle proprie sedi avendo l'accortezza di lubrificare con liquido freni
- Riaccoppiare le semipinze e bloccare le due viti
alla coppia prescritta
Montaggio
Disco freno posteriore
IMP FRE - 5
Impianto frenante
Smontaggio
- Rimuovere la ruota posteriore.
- Liberare i dadi di fissaggio dalle rosette di sicurezza.
- Svitare le due viti di fissaggio della piastra supporto pinza al telaio.
Montaggio
- Per il montaggio del disco freno posteriore eseguire in senso inverso le operazioni di montaggio
avendo cura di serrare le viti alla coppia prescritta, utilizzando il frenafiletti.
Prodotti consigliati
Loctite 243 Frenafiletti medio
Frenafiletti medio Loctite 243
IMP FRE - 6
Impianto frenante
Controllo disco
Il controllo del disco importante; esso deve essere perfettamente pulito, privo di ruggine, olio
grasso o altra sporcizia e non deve presentare
profonde rigature.
Caratteristiche tecniche
Spessore disco posteriore nuovo
5 mm
Spessore disco al limite di usura (posteriore)
3,5 mm
- Smontare la ruota e controllare mediante attrezzatura apposita, che lo scostamento assiale della
superficie frenante rientri nei parametri prescritti.
- In caso contrario sostituire il disco e rifare la prova.
PER IL MONTAGGIO PULIRE PERFETTAMENTE IL DISCO E LA PROPRIA SEDE SUL MOZZO.
Caratteristiche tecniche
Scostamento assiale max
0,1 mm
IMP FRE - 7
Impianto frenante
Montaggio
- Per il montaggio del disco freno anteriore eseguire in senso inverso le operazioni di montaggio avendo
cura di serrare le viti alla coppia prescritta, utilizzando il frenafiletti.
Prodotti consigliati
Loctite 243 Frenafiletti medio
Frenafiletti medio Loctite 243
Controllo disco
Il controllo del disco importante; esso deve essere perfettamente pulito, privo di ruggine, olio grasso
o altra sporcizia e non deve presentare profonde rigature.
IMP FRE - 8
Impianto frenante
Caratteristiche tecniche
Spessore disco anteriore nuovo
4,0 mm
Spessore disco al limite di usura (anteriore)
3,5 mm
- Smontare la ruota e controllare mediante attrezzatura apposita, che lo scostamento assiale della
superficie frenante rientri nei parametri prescritti.
- In caso contrario sostituire il disco e rifare la prova.
PER IL MONTAGGIO PULIRE PERFETTAMENTE IL DISCO E LA PROPRIA SEDE SUL MOZZO.
Caratteristiche tecniche
Scostamento assiale max
0,1 mm
Pastiglie anteriori
Smontaggio
- Rimuovere la pinza freno.
- Rimuovere l'anello benzing di fermo del perno
delle pastiglie.
IMP FRE - 9
Impianto frenante
- Rimuovere le pastiglie.
Caratteristiche tecniche
Valore minimo
1,5 mm
Montaggio
- Eseguire in ordine inverso le operazioni di smontaggio, verificando il buono stato dell'anello benzing
di fermo del perno delle pastiglie.
Pastiglie posteriori
Smontaggio
Procedere come segue:
- Rimuovere la pinza freno posteriore.
- Svitare i due perni che bloccano le pastiglie.
- Rimuovere le pastiglie posando attenzione alla
molla di ritegno pastiglie.
- Verificare lo spessore delle pastiglie.
Qualora lo spessore sia inferiore al valore minimo
procedere alla sostituzione con pastiglie nuove.
Caratteristiche tecniche
Valore minimo
1,5 mm
Montaggio
- Per il montaggio del delle pastiglie freno posteriore eseguire in senso inverso le operazioni di montaggio avendo cura di serrare le viti alla coppia prescritta.
IMP FRE - 10
Impianto frenante
Posteriore - integrale
Procedere come segue:
- Posizionare il veicolo sul cavalletto e in piano.
- Svitare le due viti indicate in figura e aprire il serbatoio liquido freno anteriore.
- Attraverso la vite di spurgo sulla pinza freno eseguire lo svuotamento dell'impianto, applicando un
tubo di diametro adeguato.
- Recuperare il vecchio liquido in un recipiente.
- Pompare sulla leva freno fino alla totale fuoriuscita del liquido.
- Chiudere la valvola di spurgo.
- Riempire fino al livello massimo il serbatoio dell'impianto con il liquido prescritto.
- Applicare al raccordo di spurgo il tubo dell'attrezzo specifico.
- Agire con l'attrezzo sullo spurgo e contemporaneamente rifornire constantemente il serbatoio olio per
evitare di aspirare aria fino a quando non fuoriesce pi aria dallo spurgo. L'operazione va terminata al
momento in cui dalla vite di spurgo fuoriesce solo olio.
- Chiudere la vite di spurgo alla coppia prescritta.
- Chiudere il serbatoio pompa freno.
NOTA BENE
SE DURANTE L'OPERAZIONE DI SPURGO, CONTINUASSE AD USCIRE ARIA ESAMINARE TUTTI I RACCORDI. SE QUESTI NON PRESENTANO ANOMALIE, RICERCARE L'ENTRATA DELL'ARIA DALLE VARIE GUARNIZIONI DI TENUTA DELLA POMPA E DAI PISTONCINI DELLA PINZA.
NELL'ESEGUIRE L'OPERAZIONE L'OLIO PU TRAFILARE DALLA VITE DI SPURGO SULLA
PINZA E SUL DISCO. IN TAL CASO ASCIUGARE ACCURATAMENTE LA PINZA E SGRASSARE
IL DISCO.
Attrezzatura specifica
020329Y Pompa a vuoto tipo Mity-Vac
IMP FRE - 11
Impianto frenante
Anteriore
- Le operazioni sono descritte per una pinza sola,
ma sono valide e devono essere eseguite su entrambe.
- Rimuovere il cappuccio in gomma dalla vite di
spurgo.
- Inserire un tubo in gomma nella vite di spurgo per
permettere il recupero del liquido freni.
Attrezzatura specifica
020329Y Pompa a vuoto tipo Mity-Vac
Tubazioni freno
Svitare la vite dello sdoppiatore di frenata.
Scollegare la tubazione freno agendo sulle due
fascette metalliche mostrate in figura.
Rimuovere il raccordo tubo olio freno dal tubo rigido posto dentro al braccetto sospensione anteriore e allentare il dado di fissaggio del raccordo
idraulico del blocco sospensione, in modo da permettere alla tubazione freno di disimpegnarsi.
IMP FRE - 12
Impianto frenante
Freno di stazionamento
Rimuovere la ruota posteriore.
Allentare il registro trasmissione e sganciare il cavo dalla pinza.
IMP FRE - 13
Impianto frenante
Rimuovere le due viti di fissaggio della pinza meccanica e rimuovere la pinza. Per le operazioni
relative alla verifica dei componenti della pinza fare riferimento al capitolo relativo alla pinza blocco
rollio.
Al rimontaggio serrare alla coppia prescritta
IMP FRE - 14
IMPIANTO DI RAFFREDDAMENTO
IMP RAF
Impianto di raffreddamento
L'impianto di raffreddamento del tipo a circolazione forzata con spurgo continuo e pressurizzazione
in aria.
La circolazione avviene mediante una pompa centrifuga trascinata dal contralbero.
La pompa invia il liquido di raffreddamento al gruppo termico.
In uscita dalla testa collegato il supporto del termostato del tipo a due vie, una collegata alla pompa,
l'altra al radiatore (di tipo a circolazione orizzontale).
L'uscita del radiatore collegata direttamente alla pompa.
Il vaso di espansione collegato in parallelo al radiatore.
La scatola calda del radiatore collegata con la parte superiore del vaso di espansione (in aria).
La scatola fredda del radiatore collegata con la parte inferiore del vaso di espansione (nel liquido).
Quando il motore freddo, il termostato ha l'uscita verso il radiatore chiusa, anche se permane un
piccolo flusso destinato alla disareazione ed ottenuto con foro nel piattello di chiusura.
In questo caso attiva la circolazione interna al gruppo termico per garantire un riscaldamento uniforme.
Raggiunta la temperatura di esercizio, si attiva la circolazione principale sul radiatore e vaso di espansione.
Con le piccole aperture del termostato, presente una sovrapposizione dei flussi (ricircolo e principale).
Quando la temperatura pi elevata, mediante il termostato, si esclude il ricircolo per privilegiare la
circolazione principale.
IMP RAF - 2
Impianto di raffreddamento
In questo caso, il flusso consistente anche nel vaso di espansione, ci garantisce la funzione di
autospurgo continuo.
Per lo spurgo dell'impianto durante la fase di riempimento del circuito, previsto un raccordo specifico
nella parte pi alta della testa (vedi norme di riempimento).
Per garantire il raffreddamento in caso di ventilazione dinamica carente, previsto un elettroventilatore
comandato dall'impianto di iniezione.
DATI CARATTERISTICI
Caratteristica
Capacit impianto di raffreddamento
Liquido prescritto
Pressione di tenuta
Descrizione / Valore
1,8 l
Miscela al 50% di acqua e liquido per circuito sigillati
Tappo tarato a 0,9 bar
TERMOSTATO
Caratteristica
Tipo
Inizio apertura
Descrizione / Valore
A cera con deviatore
90 2 C
ELETTROVENTILAZIONE
Caratteristica
Tipo
Inizio elettroventilazione
Fine elettroventilazione
Descrizione / Valore
A pistone
105C
100C
POMPA ACQUA
Caratteristica
Tipo
Comando
Descrizione / Valore
Centrifugo
Coassiale al contralbero
RADIATORE
Caratteristica
Tipo
Descrizione / Valore
In alluminio a circolazione orizzontale
VASO ESPANSIONE
Caratteristica
Taratura
Descrizione / Valore
Autospurgante, in parallelo al radiatore
IMP RAF - 3
Impianto di raffreddamento
controllo elettroventilatore
- Collegare il tester di diagnosi dell'iniezione e selezionare il men sulla funzione ERRORI.
- Verificare la presenza di anomalie del circuito di
comando dell'elettroventilatore (Vedi Capitolo
iniezione)
Attrezzatura specifica
020460Y Tester e diagnosi scooter
IMP RAF - 4
Impianto di raffreddamento
DURANTE LE RIPARAZIONI RIGUARDANTI L'IMPIANTO DI RAFFREDDAMENTO, NON UTILIZZARE GRASSI O OLII. IL MANCATO RISPETTO DI QUESTA NORMA PORTA A DEFORMAZIONI
PERMANENTI DELLE GUARNIZIONI DI TENUTA.
Impianto di raffreddamento
pompa acqua
Pompa dell'acqua
Rilevando rumosit o perdite di liquido dal foro di drenaggio della pompa acqua, necessario procedere
con la sostituzione del coperchio volano completo di pompa acqua, come descritto nel Capitolo Coperchio volano.
Procedere con alcune operazioni preliminari descritte di seguito:
Rimuovere i componenti della carrozzeria operando come descritto nel Capitolo Carrozzeria.
ATTENZIONE
NOTA BENE
PER LA SOSTITUZIONE DEL LIQUIDO DI RAFFREDDAMENTO E LO SPURGO DELL'IMPIANTO, VEDERE LA SEZIONE SOSTITUZIONE
LIQUIDO DI RAFFREDDAMENTO.
IMP RAF - 6
Impianto di raffreddamento
Caratteristiche tecniche
Impianto di raffreddamento
~ 1,8 l
Smontaggio coperchio pompa acqua:
- Verificare che il coperchio pompa acqua non presenti deformazioni o crettature.
- Verificare le buone condizioni dell'O-Ring di tenuta.
- In caso contrario sostituire il componente.
- Posizionare accuratamente un nuovo anello O-R, evitando che venga in contatto con grassi od olii.
ATTENZIONE
Vedi anche
Coperchio volano
Motore
diagnosi anomalie
eccessiva pressione impianto
1 - Verificare la funzionalit del tappo del vaso di espansione.
NOTA BENE
Impianto di raffreddamento
IMP RAF - 8
CARROZZERIA
CARROZ
Carrozzeria
Questa sezione dedicata alle operazioni che si possono effettuare sulla carrozzeria del veicolo.
Sella
- Alzare la sella.
- Svitare la vite indicata in figura, togliere il coperchio e scollegare il connettore del sensore presenza pilota.
Gruppo strumenti
- Rimuovere il coprimanubrio anteriore.
- Rimuovere lo scudo anteriore.
- Rimuovere la parte superiore del controscudo.
- Svitare le sei viti di fissaggio e rimuovere il gruppo
strumenti.
CARROZ - 2
Carrozzeria
Coprimanubrio anteriore
- Svitare le sei viti e rimuovere il tappo superiore e
il coprimanubrio posteriore.
CARROZ - 3
Carrozzeria
CARROZ - 4
Carrozzeria
CARROZ - 5
Carrozzeria
Scudo anteriore
- Rimuovere lo spoiler.
- Svitare le quattro viti indicate e rimuovere la parte
inferiore dal supporto del gruppo ottico.
CARROZ - 6
Carrozzeria
Controscudo
- Rimuovere lo scudo anteriore.
- Rimuovere le coperture manubrio.
- Rimuovere lo spoiler.
- Rimuovere le due viti centrali e la vite del coperchio tappo liquido di refrigerante.
- Rimuovere la vite di fissaggio del vaso di espanzione e la cornice del gruppo strumenti e sganciare
manualmente gli incastri con il controscudo.
- Sganciare i cablaggi del gruppo strumenti.
- Rimuovere le sei viti e la fascetta passacavo, poste nella parte anteriore del controscudo.
CARROZ - 7
Carrozzeria
CARROZ - 8
Carrozzeria
Vedi anche
Spoiler
Scudo anteriore
CARROZ - 9
Carrozzeria
Pedana poggiapiedi
Rimuovere la copertura centrale.
Rimuovere le quattro viti e smontare la semipedana.
Agire nello stesso modo per entrambi le semipedane.
Sganciare la scatola portafusibili.
Vedi anche
Copertura centrale telaio
Fiancate laterali
- Le operazioni sono descritte una volta sola, ma
sono valide per entrambe le fiancate laterali.
- Svitare le tre viti della copertura della maniglia.
CARROZ - 10
Carrozzeria
Supporto targa
- Svitare le due viti superiori di collegamento alla
plastica posteriore e le tre viti di collegamento al
telaio.
Vano portacasco
- Rimuovere le fiancate laterali.
- Rimuovere le maniglie laterali.
- Rimuovere la copertura centrale telaio.
- Svitare le due viti poste nel vano batteria, disimpegnare la morsettiera portafusibili, i cavi della
batteria e il connettore della presa di diagnosi.
- Svitare la vite di collegamento del pulsante di accensione luce vano portacasco al portacasco e
scollegare i terminali elettrici.
CARROZ - 11
Carrozzeria
CARROZ - 12
Carrozzeria
Spoiler
- Togliere lo scudetto GILERA facendo attenzione
a non rovinare la verniciatura.
- Svitare la vite sottostante.
Serbatoio carburante
Rimuovere la copertura centrale del telaio.
Rimuovere la pedana poggiapiedi.
Rimuovere i tre fissaggi del serbatoio.
CARROZ - 13
Carrozzeria
Vedi anche
Pedana poggiapiedi
Posteriore
Rimuovere le quattro viti di fissaggio del sportello
e sganciarlo dai due leveraggi.
CARROZ - 14
Carrozzeria
Copertura radiatore
- Rimuovere lo scudo anteriore.
- Rimuovere il gruppo ottico anteriore.
- Scollegare i cablaggi degli indicatori di direzione.
- Svitare le due viti indicate.
CARROZ - 15
Carrozzeria
CARROZ - 16
Carrozzeria
batteria
- Alzare la sella.
- Svitare le due viti del coperchio batteria.
copertura inferiore
Montaggio
- Dalle viti di corredo prendere: tre viti con rondelle,
tre piastrine elastiche e tre distanziali.
- Inserire i distanziali nei tre fori indicati.
CARROZ - 17
Carrozzeria
Smontaggio
- Svitare le tre viti complete di rondelle di fissaggio
al telaio, e recuperare il distanziale.
CARROZ - 18
Carrozzeria
CARROZ - 19
Carrozzeria
CARROZ - 20
PRECONSEGNA
PRECON
Preconsegna
Nel caso in cui il cliente ne faccia richiesta installare le battole paraspruzzi procedendo come sotto
descritto:
Verifica estetica
Verifica Estetica:
- Vernice
- Accoppiamento Plastiche
- Graffi
- Sporcizia
Verifica bloccaggi
Verifica Bloccaggi
- Bloccaggi di Sicurezza
- Viti di fissaggio
Bloccaggi di sicurezza:
PRECON - 2
Giunti omocinetici
Preconsegna
Impianto elettrico
Batteria
Interruttore principale
Fari: abbaglianti, anabbaglianti, di posizione (anteriore e posteriore), e relative spie
Regolazione proiettore secondo norme vigenti
Pulsanti luce stop anteriore e posteriore e relativa lampada
Indicatori di direzione e relative spie
Luce strumentazione
Strumenti: indicatore benzina e temperatura
Spie al gruppo strumenti
Clacson
Avviamento elettrico
Spegnimento motore con interruttore arresto d'emergenza
Apertura elettrica sella con telecomando
Pulsante blocco - sblocco rollio
ATTENZIONE
LA BATTERIA VA CARICATA PRIMA DELL'USO PER ASSICURARE IL MASSIMO DELLE PRESTAZIONI. LA MANCANZA DI UNA CARICA ADEGUATA DELLA BATTERIA PRIMA DEL PRIMO
IMPIEGO A BASSO LIVELLO DELL'ELETTROLITO, PORTERANNO AD UNA AVARIA PREMATURA DELLA BATTERIA.
ATTENZIONE
QUANDO SI INSTALLA LA BATTERIA, FISSARE PRIMA IL CAVETTO POSITIVO E SUCCESSIVAMENTE QUELLO NEGATIVO.
PRECON - 3
Preconsegna
AVVERTENZA
L'ELETTROLITO DELLA BATTERIA VELENOSO IN QUANTO CAUSA FORTI USTIONI. CONTIENE ACIDO SOLFORICO. EVITARE QUINDI IL CONTATTO CON GLI OCCHI, LA PELLE ED I
VESTITI.
IN CASO DI CONTATTO CON GLI OCCHI E LA PELLE, LAVARSI ABBONDANTEMENTE CON
ACQUA PER CIRCA 15 MINUTI ED AFFIDARSI TEMPESTIVAMENTE ALLE CURE DI UN MEDICO.
IN CASO DI INGESTIONE DEL LIQUIDO BERE IMMEDIATAMENTE ABBONDANTI QUANTIT DI
ACQUA O OLIO VEGETALE. CHIAMARE IMMEDIATAMENTE UN MEDICO.
LE BATTERIE PRODUCONO GAS ESPLOSIVI; TENERE LONTANO DA FIAMME LIBERE, SCINTILLE O SIGARETTE. VENTILARE L'AMBIENTE QUANDO DI RICARICA LA BATTERIA IN AMBIENTI CHIUSI. SCHERMARE SEMPRE GLI OCCHI QUANDO SI LAVORA IN PROSSIMIT DI
BATTERIE.
TENERE LONTANO DALLA PORTATA DEI BAMBINI.
ATTENZIONE
NON UTILIZZARE MAI FUSIBILI DI CAPACIT SUPERIORE A QUELLA RACCOMANDATA. L'UTILIZZAZIONE DI UN FUSIBILE DI CAPACIT NON ADATTA PU CAUSARE DANNI A TUTTO IL
VEICOLO O ADDIRITTURA RISCHI DI INCENDIO.
verifica livelli
Verifica Livelli:
- Livello liquido impianto frenante idraulico
- Livello liquido impianto blocco rollio
- Livello olio mozzo posteriore
- Livello liquido refrigerante motore
- Livello olio motore
prova su strada
Prova su strada:
- Partenza a freddo
- Funzionamento strumenti
- Risposta a comando gas
- Stabilit in accelerazione e frenata
- Efficienza freno anteriore e posteriore
- Efficienza freno di stazionamento
- Efficienza sospensione anteriore e posteriore
- Rumorosit anomale
- Efficienza sistema di blocco e sblocco rollio
Controllo statico
Controllo statico dopo prova su strada:
Riavviamento a caldo
Tenuta minimo (ruotando il manubrio)
Rotazione omogenea dello sterzo
PRECON - 4
Preconsegna
Perdite eventuali
Funzionamento elettroventola radiatore
ATTENZIONE
LA PRESSIONE DI GONFIAGGIO DEI PNEUMATICI DEVE ESSERE CONTROLLATA E REGOLATA QUANDO I PNEUMATICI SONO A TEMPERATURA AMBIENTE.
ATTENZIONE
Verifica funzionale
Verifica Funzionale:
Impianto frenante idraulico: corsa della leva
Frizione: verifica corretto funzionamento
Motore: verifica corretto funzionamento generale e assenza di rumorosit anomale
Altro: verifica documenti, verifica n di telaio e n di motore, attrezzi a corredo, montaggio targa,
controllo serrature, controllo pressione pneumatici, montaggio specchietti, montaggio paracolpi inferiore ed eventuali accessori
PRECON - 5
Preconsegna
PRECON - 6
TEMPARIO
TEMP
Tempario
Questa sezione dedicata al tempo necessario allo svolgimento delle operazioni di riparazione.
Per ogni operazione sono indicati la descrizione, il codice e il tempo previsto.
Motore
MOTORE
1
TEMP - 2
Codice
001001
Operazione
Motore dal telaio - Sostituzione
Durata
Tempario
Carter
CARTER
1
Codice
001100
2
3
001133
001153
Operazione
Paraolio lato frizione - Sostituzione
Carter motore - Sostituzione
Guarnizione semicarter - Sostituzione
Durata
TEMP - 3
Tempario
Albero motore
ALBERO MOTORE
1
2
TEMP - 4
Codice
001117
001098
Operazione
Albero motore - Sostituzione
Contralbero - Sostituzione
Durata
Tempario
Gruppo cilindro
GRUPPO CILINDRO
1
Codice
001002
001154
001129
Operazione
Cilindro / Pistone - Sostituzione
Gruppo pistone fasce spinotto - Revisione
Tendicatena - Revisione e
Sostituzione
Durata
TEMP - 5
Tempario
Gruppo testa
GRUPPO TESTA
1
2
3
Codice
001045
001049
001056
4
5
6
001126
001083
007012
001057
TEMP - 6
Operazione
Valvole - Sostituzione
Valvole - Registrazione
Guarnizione di testa - Sostituzione
Testa - Sostituzione
Termistore - Sostituzione
Valvola di spurgo liquido refrigerante - Sostituzione
Termostato - Sostituzione
Durata
Tempario
Codice
001044
001148
001169
Operazione
Albero a camme - Sostituzione
Bilancieri valvole - Sostituzione
Decompressore - Sostituzione
Durata
TEMP - 7
Tempario
Coperchio testa
COPERCHIO TESTA
1
Codice
001089
2
3
001093
001088
TEMP - 8
Operazione
Coperchio testa - Sostituzione
Candela - Sostituzione
Guarnizione coperchio testa Sostituzione
Durata
Tempario
Coperchio volano
COPERCHIO VOLANO
1
Codice
001087
2
3
4
5
001113
001123
001124
001150
001160
001102
003064
Operazione
Coperchio volano - Sostituzione
Pompa acqua - Sostituzione
Filtro olio - Sostituzione
By pass - Sostituzione
Guarnizione coperchio volano - Sostituzione
Sensore minima pressione
olio - Sostituzione
Filtro olio a rete - Sostituzione/Pulizia
Olio motore - Sostituzione
Durata
TEMP - 9
Tempario
Puleggia condotta
PULEGGIA CONDOTTA
1
2
Codice
001022
001012
001110
001155
TEMP - 10
Operazione
Frizione - Sostituzione
Puleggia condotta - Revisione
Puleggia condotta - Sostituzione
Campana frizione - Sostituzione
Durata
Tempario
Pompa olio
POMPA OLIO
1
2
Codice
001042
001051
3
4
001112
001125
Operazione
Pompa olio - Revisione
Cinghia/Catena distribuzione
- Sostituzione
Pompa olio - Sostituzione
Pattini guida catena - Sostituzione
Durata
TEMP - 11
Tempario
Codice
001010
001156
003065
004125
002031
TEMP - 12
Operazione
Riduttore ad ingranaggi - Revisione
Coperchio riduttore a ingranaggi - Sostituzione
Olio scatola ingranaggi - Sostituzione
Asse ruota posteriore - Sostituzione
Cuscinetti mozzo ruota posteriore - Sostituzione
Durata
Tempario
Puleggia motrice
PULEGGIA MOTRICE
1
Codice
001086
001011
3
4
001006
001141
001066
001177
Operazione
Semipuleggia motrice - Sostituzione
Cinghia trasmissione - Sostituzione
Puleggia motrice - Revisione
Rullo antisbattimento cinghia
- Sostituzione
Puleggia motrice - Sostituzione
Rulli / pattini variatore - Sostituzione
Durata
TEMP - 13
Tempario
Coperchio trasmissione
COPERCHIO TRASMISSIONE
1
Codice
001065
001096
001131
001135
001170
TEMP - 14
Operazione
Coperchio trasmissione interno - Sostituzione
Coperchio trasmissione
esterno - Sostituzione
Presa d'aria trasmissione Sostituzione
Cuscinetto coperchio trasmissione - Sostituzione
Convogliatore aria - sostituzione
Durata
Tempario
Volano magnete
VOLANO MAGNETE
1
2
3
4
Codice
001173
001067
001058
001104
Operazione
Rotore - Sostituzione
Statore - Sostituzione
Volano- Sostituzione
Ruota libera avviamento - Sostituzione
Durata
TEMP - 15
Tempario
Corpo farfallato
CORPO FARFALLATO
1
Codice
001013
2
3
001047
001023
TEMP - 16
Operazione
Collettore di aspirazione - Sostituzione
Iniettore - Sostituzione
Centralina - Sostituzione
Durata
Tempario
Marmitta
MARMITTA
1
2
Codice
001009
001092
001095
004169
005138
Operazione
Marmitta - Sostituzione
Collettore di scarico - Sostituzione
Protezione marmitta - Sostituzione
Fascia marmitta - Sostituzione
Sonda Lambda - Sostituzione
Durata
TEMP - 17
Tempario
Depuratore aria
DEPURATORE ARIA
1
Codice
001015
001014
004122
001027
TEMP - 18
Operazione
Scatola filtro aria - Sostituzione
Filtro aria - Sostituzione / pulizia
Raccordo depuratore / corpo
farfallato - Sostituzione
Raccordo depuratore scocca
- Sostituzione
Durata
Tempario
Telaio
TELAIO
1
Codice
004146
2
3
004001
004147
004143
004116
004148
902003
Operazione
Telaio anteriore - Sostituzione
Telaio - Sostituzione
Staffa sostegno poggiapiedi
un lato - Sostituzione
Supporto pedane poggiapiedi
- Sostituzione
Telaio posteriore - Sostituzione
Staffa sostegno poggiapiedi
due lati - Sostituzione
Supporto fanale anteriore Sostituzione
Durata
TEMP - 19
Tempario
Cavalletto
CAVALLETTO
1
2
TEMP - 20
Codice
004004
004179
Operazione
Cavalletto - Sostituzione
Tampone cavalletto - Sostituzione
Durata
Tempario
SCUDO ANTERIORE
1
Codice
004021
004022
3
4
5
004020
004085
004064
Operazione
Parte superiore scudo-Sostituzione
Parte inferiore scudo - Sostituzione
Cornice faro - Sostituzione
Fiancata (1) - Sostituzione
Scudo anteriore - Sostituzione
Durata
TEMP - 21
Tempario
Coperture laterali
COPERTURE LATERALI
Codice
004036
004129
004037
004121
Operazione
Copritelaio inferiore - Sostituzione
Fiancata posteriore - Sostituzione
Grembiuline laterali-Sostituzione
Fianchetto sella (1) - Sostituzione
Durata
Scudo posteriore
SCUDO POSTERIORE
1
TEMP - 22
Codice
004065
Operazione
Scudo ant. parte post. Smont. e Rimont.
Durata
Tempario
Copertura centrale
COPERTURA CENTRALE
1
Codice
004059
004135
004011
004012
004015
004075
Operazione
Portello ispezione candela Sostituzione
Portello serbatoio benzina Sostituzione
Copertura centrale telaio Sostituzione
Fiancate posteriori - Smontaggio e rimontaggio
Pedana poggiapiedi - Smontaggio e Rimontaggio
Tappetino anteriore - Sostituzione
Durata
TEMP - 23
Tempario
parafanghi
PARAFANGHI
1
Codice
007015
004009
004181
004184
004002
TEMP - 24
Operazione
Convogliatore aria radiatoreSostituzione
Parafango posteriore - Sostituzione
Copertura inferiore - Sostituzione
Supporto parafango anteriore
- sostituzione
Parafango anteriore - Sostituzione
Durata
Tempario
Serbatoio carburante
SERBATOIO CARBURANTE
1
Codice
004137
005010
004109
004168
004005
004073
Operazione
Tubo pompa iniettore - Sostituzione
Galleggiante serbatoio - Sostituzione
Sfiato serbatoio carburante Sostituzione
Tappo serbatoio carburante Sostituzione
Serbatoio carburante - Sostituzione
Pompa carburante - Sostituzione
Durata
TEMP - 25
Tempario
Ammortizzatore posteriore
AMMORTIZZATORI POSTERIORI
1
Codice
003007
003035
003077
TEMP - 26
Operazione
Ammortizzatore posteriore Smontaggio e Rimontaggio
Supporto ammortizzatore e
pinza freno - Sostituzione
Braccio di supporto marmitta/
ammortizzatore posteriore Revisione
Durata
Tempario
Coperture manubrio
COPERTURE MANUBRIO
1
Codice
000307
004026
Operazione
SOSTITUZIONE GRUPPO
COMANDI DESTRO O SINISTRO
Coperchio manubrio - Sostituzione
Durata
TEMP - 27
Tempario
Componenti manubrio
COMPONENTI MANUBRIO
1
2
Codice
002059
002060
002063
4
5
6
7
8
003001
002071
003059
002037
002067
002080
10
004162
11
002024
12
002047
TEMP - 28
Operazione
Manopola dx - Sostituzione
Comando completo gas - Sostituzione
Trasmissione comando gas Sostituzione
Manubrio - Sostituzione
Manopola sx - Sostituzione
Contrappeso - Sostituzione
Leva freno - Sostituzione
Pompa freno posteriore - Sostituzione
Olio freno posteriore spurgo
impianto - Sostituzione
Cavallotto supporto specchi
e/o fissaggio pompa freno Sostituzione
Pompa freno anteriore - Sostituzione
Olio freno anteriore e spurgo
impianto - Sostituzione
Durata
Tempario
Braccio oscillante
BRACCIO OSCILLANTE
1
2
Codice
004058
003081
001072
003080
Operazione
Silent-block - Sostituzione
Flangia di supporto braccio
oscillante - Sostituzione
Braccio oscill. attacco motore/telaio - Sostit.
Braccio oscillante sul telaio Sostituzione
Durata
TEMP - 29
Tempario
Sella
SELLA
1
TEMP - 30
Codice
004003
Operazione
Sella - Sostituzione
Durata
Tempario
Gruppo strumenti
GRUPPO STRUMENTI
1
Codice
005014
004099
004035
Operazione
Strumento contaKm - Sostituzione
Cornice contakm - Sostituzione
Plancia portastrumenti - Sostituzione
Durata
TEMP - 31
Tempario
Serrature
SERRATURE
1
Codice
005146
004054
005072
004010
Fanaleria lampeggiatori
Fanaleria anteriore
TEMP - 32
Operazione
Elettroattuatore apertura sella - Sostituzione
Aggancio chiusura sella - Sostituzione
Antenna immobilizer - Sostituzione
Serratura antifurto - Sostituzione
Durata
Tempario
Codice
005067
005012
3
4
005002
005008
005139
005140
Operazione
Lampada indicatore direzione anteriore - sostituzione
Indicatori di direzione anteriori - Sostituzione
Faro anteriore - sostituzione
Lampade faro anteriore - Sostituzione
Lampada luce di posizione Sostituzione
Fanalino anteriore - Sostituzione
Durata
Fanaleria posteriore
TEMP - 33
Tempario
Codice
005005
005022
005031
005032
005131
005066
005068
TEMP - 34
Operazione
Fanalino posteriore - Sostituzione
Indicatore di direzione posteriore - Sostituzione
Lampada luce targa - Sostituzione
Trasparente luce targa - Sostituzione
Supporto luce targa - Sostituzione
Lampade faro posteriore Sostituzione
Lampada indicatore direzione posteriore - Sostituzione
Durata
Tempario
Ruota anteriore
RUOTE ANTERIORI
1
Codice
003047
003033
003037
4
5
005089
002041
004123
Operazione
Pneumatico anteriore - Sostituzione
Mozzo ruota anteriore - Sostituzione
Cerchio ruota anteriore - Sostituzione
Ruota fonica - Sostituzione
Disco freno anteriore - Sostituzione
Ruota anteriore - Sostituzione
Durata
TEMP - 35
Tempario
Ruota posteriore
RUOTA POSTERIORE
1
Codice
002070
001016
001071
004126
TEMP - 36
Operazione
Disco freno posteriore - Sostituzione
Ruota posteriore - Sostituzione
Cerchio ruota posteriore Smont. e Rimont.
Pneumatico ruota posteriore
- Sostituzione
Durata
Tempario
Avviamento elettrico
AVVIAMENTO
1
Codice
001017
001020
001151
Operazione
Pignone di avviamento - Sostituzione
Motorino di avviamento - Sostituzione
Ingranaggio condotto avviamento - Sostituzione
Durata
TEMP - 37
Tempario
Dispositivi elettrici
DISPOSITIVI ELETTRICI
1
Codice
005035
005011
3
4
5
005007
005003
005096
005117
005145
8
9
005052
832311
TEMP - 38
Operazione
Teleruttore proiettore - Sostituzione
Teleruttore di avviamento Sostituzione
Batteria - Sostituzione
Clacson - Sostituzione
Teleruttore componenti iniezione - Sostituzione
Teleruttore elettroventola Sostituzione
Teleruttore consenso avviamento - sostituzione
Fusibile - Sostituzione
Intermittenza lampeggiatori Sostituzione
Durata
Tempario
CABLAGGIO
1
Codice
005001
005114
Operazione
Impianto elettrico - Sostituzione
Impianto elettrico - Revisione
Durata
TEMP - 39
Tempario
comandi elettrici
COMANDI AL MANUBRIO
1
Codice
005017
005077
005041
005040
005006
6
7
005039
005142
005084
9
10
005143
888126
TEMP - 40
Operazione
Interruttore stop - Sostituzione
Interruttore arresto emergenza - Sostituzione
Pulsante starter - Sostituzione
Pulsante clacson - Sostituzione
Commutatore luci o lampeggiatori - Sostituzione
Deviatore luci - Sostituzione
Pulsante sblocco - Sostituzione
Pulsante luci emergenza Sostituzione
Pulsante Mode - Sostituzione
Pulsante sottosella - sostituzione
Durata
Tempario
trasmissioni
TRASMISSIONI SERRATURE
1
Codice
003094
002082
002083
002026
002092
Operazione
Cavetto comando pinza blocco rollio - sostituzione
Trasmissione apertura portello serbatoio - Sostituzione
Trasmissione apertura sella Sostituzione
Trasmissione freno di stazionamento - sostituzione
Trasmissione sdoppiatore/
aggancio sella - Sostituzione
Durata
TEMP - 41
Tempario
Portacasco
PORTACASCO
1
Codice
005046
005026
005027
004016
004142
TEMP - 42
Operazione
Coperchio batteria - Sostituzione
Lampada vano portacasco Sostituzione
Supporto lampadina vano
portacasco - Sostituzione
Vano portacasco - Sostituzione
Presa di corrente - Sostituzione
Durata
Tempario
Sospensione anteriore
SOSPENSIONE ANTERIORE
1
Codice
003010
003111
003038
003040
003107
003113
Operazione
Sospensione anteriore - Revisione
Tubo sterzo laterale - sostituzione
Asse ruota anteriore - Smont.
e rimont.
Cuscinetti ruota anteriore Sostituzione
Steli di scorrimento - sostituzione
Ammortizzatore anteriore sostituzione
Durata
TEMP - 43
Tempario
Impianto di raffreddamento
IMPIANTO DI RAFFREDDAMENTO
1
Codice
007013
001052
007001
007024
007003
007016
007002
007014
004167
TEMP - 44
Operazione
Tubo collegamento vaso
espansione radiatore - Sostituzione
Liquido di raffreddamento e
spurgo aria - Sostituzione
Vaso di espansione - Sostituzione
Tappo vaso espansione - Sostituzione
Tubo mandata e ritorno liquido refrigerante - Sostituzione
Ventilatore completo di supporto - Sostituzione
Radiatore acqua - sostituzione
Termointerruttore radiatore Sostituzione
Griglia / copertura radiatore Sostituzione
Durata
Tempario
Impianto frenante
IMPIANTO FRENANTE
1
Codice
002025
003096
003100
003109
002002
002020
002081
003118
003103
10
003102
11
003088
12
002021
Operazione
Tubazione freno - Sostituzione
Pinza blocco rollio - sostituzione
Pastiglie pinza blocco rollio sostituzione
Pinza meccanica freno di stazionamento - sostituzione
Ganasce - Pastiglie freno posteriore - Sostituzione
Tubazione freno posteriore Smontaggio e rimontaggio
Tubazione freno posteriore Sostituzione
Settore disco blocco rollio sostituzione
Sdoppiatore tubazione sistema di blocco sospensione sostituzione
Tubazione sistema di blocco
sospensione sdoppiatorepinza - sostituzione
Pompa idraulica blocco rollio
- sostituzione
Tubazione freno anteriore Sostituzione
Durata
TEMP - 45
Tempario
13
Codice
002007
14
002039
15
003104
16
003119
17
003105
18
003106
19
003121
20
003122
21
002048
Operazione
Pastiglie freno anteriore - Sostituzione
Pinza freno anteriore - Sostituzione
Pinza blocco sistema sospensione - sostituzione
Tubazione sistema di blocco
sospensione pompa-sdoppiatore - sostituzione
Olio freni sistema di blocco
sospensione - sost
Sensore di pressione sistema
di blocco sospensione-Sostituzione
Leva comando freno stazioanmento - sostituzione
Microswicth leva comando
freno stazionamento - sostituzione
Pinza freno posteriore - Sostituzione
Durata
decalcomanie
DECALCOMANIE
1
TEMP - 46
Codice
004066
Operazione
Specchio retrovisore - Sostituzione
Durata
Tempario
Codice
004159
Operazione
Targhette / Adesivi - Sostituzione
Durata
Sistema di rollio
SISTEMA DI ROLLIO
1
2
Codice
003073
003112
3
4
003002
003115
003114
003116
003117
Operazione
Gioco sterzo - Regolazione
Tubo sterzo centrale - sostituzione
Ralle sterzo - Sostituzione
Bracci parallelogramma - sostituzione
Cuscinetti parallelogramma sostituzione
Tirante di sterzo - sostituzione
Giunto omocinetico - sostituzione
Durata
TEMP - 47
Tempario
Motoriduttore
MOTORIDUTTORE
1
Codice
003101
005009
003095
4
5
001069
001094
003120
003093
003090
003092
10
003091
11
003089
12
003097
13
005144
TEMP - 48
Operazione
Leva comando pinza blocco
rollio - sostituzione
Regolatore di tensione - Sostituzione
Staffa supporto pinza blocco
rollio - sostituzione
Bobina A.T. - Sostituzione
Cappuccio candela - Sostituzione
Centralina blocco rollio - sostituzione
Carter motoriduttore - sostituzione
Motore elettrico motoriduttore
- sostituzione
Cuscinetti motoriduttore - sostituzione
Pignone motoriduttore - sostituzione
Potenziometro motoriduttore
- sostituzione
Microswicth pinza blocco rollio - sostituzione
Centralina alimentazione
MIU - Sostituzione
Durata
14
Tempario
Codice
005099
Operazione
Dispositivo apertura elettrica
sella - Sostituzione
Durata
TEMP - 49