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QT-004 QUADERNO TECNICO: (Caldaia a fluido diatermico)

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INDICE
QT-004 QUADERNO TECNICO: .............................................................................................................1 (Caldaia a fluido diatermico)........................................................................................................................1 I FLUIDI TERMOVETTORI ......................................................................................................................4 Definizione di fluido diatermico.............................................................................................................4 Le proprieta fisiche ...............................................................................................................................5 Le proprieta chimiche...........................................................................................................................5 Utilizzazione delle proprieta dei fluidi diatermici..............................................................................6 Comparazio. dei vantaggi di un impianto a fluido diatermico rispetto ad uno a vapore.................7 Vantaggi...................................................................................................................................................7 Svantaggi..................................................................................................................................................7 CALDAIA O RISCALDATORE.................................................................................................................8 Tipo...........................................................................................................................................................8 Criteri di dimensionamento...................................................................................................................9 Accorgimenti costruttivi e sistemi di controllo...................................................................................10 LA TRASMISSIONE DEL CALORE.......................................................................................................12 Formula fondamentale..........................................................................................................................12 Trasmissione di calore da un mezzo ad un altro................................................................................12 Coefficiente di trasmissione termica K...............................................................................................12 IL CALCOLO DELLA PORTATA...........................................................................................................16 LE PERDITE DI CARICO.........................................................................................................................17 LA SCELTA DELLA POMPA..................................................................................................................21 UTILIZZATORI.........................................................................................................................................23 Tipi:........................................................................................................................................................23 Criteri di dimensionamento.................................................................................................................24 Materiale................................................................................................................................................24 Sfiati........................................................................................................................................................24 Spurghi...................................................................................................................................................24 TUBAZIONI E VALVOLAME.................................................................................................................24 Materiali.................................................................................................................................................24 Criteri di dimensionamento.................................................................................................................24 Montaggio..............................................................................................................................................25 Filtro.......................................................................................................................................................25 Criteri di dimensionamento.................................................................................................................25 Posizione.................................................................................................................................................26 Accessori.................................................................................................................................................26 Strumentazione dellimpianto..............................................................................................................26 Dispositivo di campionamento.............................................................................................................27 NORME DI AVVIAMENTO, ESERCIZIO E MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI OLEOTERMICI. ......................................................................................................................................................................27 Impianti nuovi, Collaudo dell impianto.............................................................................................27 Riempimento..........................................................................................................................................28 Avviamento............................................................................................................................................28 IMPIANTI IN ESERCIZIO........................................................................................................................29 Impianti precedentemente funzionanti con olio minerale.................................................................29 Impianti precedentemente funzionanti con altri fluidi diatermici ..................................................30 Controllo della carica in esercizio........................................................................................................30 ANALISI E LORO SIGNIFICATO...........................................................................................................30 Viscosit.................................................................................................................................................30 Infiammabilit in vaso chiuso..............................................................................................................31 Curva di distillazione............................................................................................................................31 Residuo carbonioso...............................................................................................................................31 Acidit TAN...........................................................................................................................................31 Insolubili in pentano - Insolubili in benzolo.......................................................................................31 Scheda dimpianto.................................................................................................................................31 I MATERIALI............................................................................................................................................31
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FUNZIONE E CAPACITA DEI SERBATOI...........................................................................................32 TABELLE: ...............................................................................................................................................33 .....................................................................................................................................................................33 caratteristiche fisiche del vapore saturo.............................................................................................34 Allungamento delle tubazioni mm per metro.....................................................................................34 Dimensionamento linee trasporto condense. Perdite di carico in mm per metri di tubazione. Portate in kg/h.......................................................................................................................................35

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I FLUIDI TERMOVETTORI I processi di riscaldamento e raffreddamento indiretti hanno luogo per mezzo di fluidi termovettori le cui caratteristiche devono evidentemente essere compatibili con le condizioni di utilizzo. Per molto tempo gli unici utilizzati a questo scopo sono stati lacqua ed il vapore che praticamente hanno coperto tutto il campo di applicazione esistente. Oggi levoluzione delle tecnologie (come per esempio la ricerca di pi alte temperature) ha dimostrato come sia lacqua che il vapore non siano pi in grado di soddisfare convenientemente alle necessit dei nuovi problemi. Per questa ragione sono comparsi altri fluidi termovettori capaci di sostituire con notevoli vantaggi lacqua ed il vapore in alcuni dei loro campi di applicazione pi tradizionali. Tra questi nuovi fluidi termovettori possiamo ricordare: lelio liquido, il freon e gli altri fluidi refrigeranti, i sali di metalli fusi, i metalli liquidi e anche i fluidi diatermici. La durata in esercizio di un buon olio diatermico si protrae per anni, purch gli impianti che lo utilizzano siano: Progettati correttamente nel senso che si tenga conto delle caratteristiche fisico-chimiche e termodinamiche del fluido nel dimensionamento delle varie apparecchiature. Accuratamente costruiti usando materiali adatti che non danneggino o non siano danneggiati dallolio. Riempiti ed avviati seguendo particolari accorgimenti e sottoposti a

manutenzioni e controlli durante lesercizio. E quindi opportuno far seguire una rapida descrizione di un impianto tipo, passando in rassegna i vari elementi che lo compongono ed insistendo soprattutto sugli accorgimenti costruttivi e sui sistemi di regolazione, controllo e sicurezza.

Definizione di fluido diatermico Per fluido diatermico sintende un olio minerale o di sintesi la cui principale caratteristica quella di avere, alla pressione atmosferica, una elevata temperatura di ebollizione (circa 400-500 C). Appare immediatamente evidente il grande interesse che ne deriva: la possibilit di ottenere alte temperature senza dover ricorrere ad elevate pressioni. Ma da un esame delle propriet chimico-fisiche dei fluidi diatermici, emergono numerosi altri vantaggi cos come alcuni inconvenienti che, per obiettivit, non possiamo passare sotto silenzio.

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Le proprieta fisiche Temperatura di ebollizione elevata Coefficiente di dilatazione elevato (circa 7% per 100 C) Basso punto di congelamento Solidificazione senza aumento di volume Piccola massa specifica (circa 0,9 Kg/dm3 a 0 C, 0, 7 kg/dm3 a 300 C) Limitato calore specifico (da 0,4 a 0,7 Kcal/kg C) Mediocre coefficiente di adduzione termica (da 5 a 10 volte pi piccolo di quello dellacqua) Viscosit elevata alle basse temperature Punto dinfiammabilit generalmente sui 200 C Punto di combustione generalmente poco diverso dal punto dinfiammabilit Buon potere lubrificante Infiammabile salvo qualche eccezione Generalmente non tossico Facile alle fughe alle alte temperature Odore talvolta sgradevole Generalmente incolore o giallo-bruno

Le proprieta chimiche Le propriet chimiche qui sotto elencate sono valide per la maggior parte dei fluidi diatermici ed in particolare per gli olii minerali. Stabilit termica: i fluidi diatermici hanno una buona stabilit termica fino ad una temperatura che in genere sta tra 320 e 350 C. Oltr e tale temperatura ha inizio un fenomeno di piroscissione e la conseguente rottura elle catene molecolari porta alla formazione di residui carboniosi e di particelle leggere a base di idrogeno. Resistenza allossidazione: i fluidi diatermici si ossidano, in presenza di ossigeno, secondo una curva esponenziale in funzione della temperatura. Questo fenomeno, che pu essere preso in considerazione solo per temperature superiori ai 50-60 C, si traduce in un invecchiamento del fluido con conseguente inspessimento ed aumento della sua acidit. Reazione sui materiali: alcuni materiali reagiscono con i fluidi diatermici o fungono da catalizzatori nella loro ossidazione.

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Utilizzazione delle proprieta dei fluidi diatermici E necessario far presente innanzitutto che i fluidi diatermici possono essere utilizzati, come lacqua, in tre modi diversi: in fase liquida alla pressione atmosferica e quindi al di sotto del punto di ebollizione (vedi impianti ad acqua calda) in fase liquida sotto pressione, sempre al di sotto del punto di ebollizione (vedi impianti a acqua surriscaldata); il fluido diatermico dovr in tal caso essere accuratamente scelto per evitare una possibile degradazione chimica. in fase vapore sotto pressione (vedi impianti a vapore dacqua) Si sceglier allora un fluido di sintesi, per esempio a base di difenile o ossido di difenile. Solo il primo caso utilizza al massimo i vantaggi dei fluidi diatermici e, di conseguenza, il pi comune negli impianti correnti, solo questo caso sar perci esaminato in questa nota. Per la migliore utilizzazione dei fluidi diatermici occorre quindi ricordare: possibilit di raggiungere alte temperature alla pressione atmosferica; il limite dato dalla temperatura di inizio della decomposizione chimica. Questa alta temperatura permette inoltre di aumentare il rendimento di alcuni utilizzatori del calore o di diminuire la superficie di scambio. necessit dinstallare un serbatoio di espansione capace di assorbire la variazione di volume del fluido. Possibilit di funzionamento dellimpianto sia in ciclo di riscaldamento che in ciclo di raffreddamento utilizzando lo stesso fluido. Possibilit dinstallazione allaperto anche nelle regioni fredde Necessit di studiare utilizzatori del calore appositamente concepiti per olio diatermico; infatti il calore specifico sensibilmente pi basso di quello dellacqua Necessit dinstallare una pompa di circolazione per ottenere un buon scambio termico negli utilizzatori e per controllare, nei generatori, la trasmissione del calore mantenendo la temperatura del film d0olio a contatto con le pareti calde al di sotto della temperatura limite di stabilit chimica. Necessit di un adeguato calcolo della prevalenza della pompa per consentire lavviamento a freddo in buone condizioni. Necessit di prendere seriamente in considerazione limpianto antincendio gi nella fase di progetto. Necessit di scegliere materiali resistenti alle alte temperature ed aventi perfetta

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Comparazio. dei vantaggi di un impianto a fluido diatermico rispetto ad uno a vapore Vantaggi Alte temperature Assenza di pressione Nessuna regolamentazione rigorosa Assenza di corrosioni Assenza dincrostazioni Nessun trattamento speciale del fluido Nessuna servit (spurghi, ecc.) Nessun obbligo di personale specializzato Basso punto di congelamento Nessun rischio di rottura delle tubazioni in caso di congelamento Possibilit di avviamento a bassa temperatura

Svantaggi Basso calore specifico Prezzo sensibilmente elevato Infiammabile Necessit di una pompa di circolazione

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CALDAIA O RISCALDATORE Tipo Il tipo pi usato e pi adatto la caldaia monotubolare (con olio diatermico entro serpentine in serie); sono comunque diffuse anche caldaie multitubolari (con serpentine in derivazione).
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Le caldaie a tubi di fumo usate nei normali impianti per riscaldamento di ambienti non possono essere usate a causa delle basse velocit di circolazione del fluido termoconvettore allinterno delle stesse. Il calore somministrato per mezzo di bruciatori ad olio combustibile o a gas naturale, oppure con resistenze elettriche (per impianti pi piccoli).

Caldaia ad olio diatermico monotubolare a recupero.

Caldaia ad olio diatermico monotubolare a fiamma.

Criteri di dimensionamento Occorre evitare il pericolo della decomposizione termica dellolio (cracking o piroscissione) per effetto di surriscaldamenti locali che possono essere provocati da: Velocit di circolazione dellolio allinterno della caldaia eccessivament bassa.
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Flusso termico (ovvero carico termico specifico: rapporto fr quantit di calore oraria trasmessa e superficie ricevente) eccessivo. Lazione dei due fattori indicati si manifesta sul valore della trasmissione della temperatura del velo dolio che lambisce la parete dei tubi in cui lolio scorre allinterno del riscaldatore. Imponendo che tale temperatura non superi i 25 30 C quella media dellolio uscente dalla caldaia, e comunque sia inferiore di 30 40 C a quella di cracking dellolio impiegato, si eviter la decomposizione termica e la conseguente formazione di depositi carboniosi (che a loro volta ricoprendo le superfici dei tubi di uno strato cattivo conduttore di calore, esaltano i fenomeni di surriscaldamento locale). Da questo limite, si evince un valore minimo ammissibile della velocit dellolio, per un dato valore del flusso termico della caldaia prescelta, o viceversa un valore massimo ammissibile del flusso termico per una data velocit di circolazione dellolio. In linea del tutto generale si dovrebbe fare in modo che la velocit di circolazione nella zona di riscaldamento non siano inferiori al m/s ed in particolare: 1,5 m/s 2,5 3 m/s 3 m/s Per temperature medie dellolio in caldaia. Per temperature medie dellolio in caldaia. Per temperature medie dellolio in caldaia. 200 C 200 - 300 C > 300 C

Accorgimenti costruttivi e sistemi di controllo

A) Interruzione della circolazione ed arresto dellerogazione di calore.


Ogniqualvolta si arresta la circolazione dellolio nellimpianto per interruzione del funzionamento (revisioni, manutenzioni, ecc.) o per avaria della pompa principale, la velocit dellolio allinterno della caldaia scende bruscamente dal valore di regime a zero. Come sopra menzionato, velocit di circolazione molto basse sono causa di surriscaldamento dellolio. In particolare, quando lolio in quiete, oppure in presenza di una elevatissima resistenza alla trasmissione, con caldaia molto calda, dovuta allassorbimento di calore immagazzinato dai suoi elementi costruttivi, produce un immediato aumento della temperatura delle pareti dei tubi e, di conseguenza, di quella del velo di olio che le lambisce. Lintenso surriscaldamento conduce quindi rapidamente al cracking dellolio.

I seguenti accorgimenti permettono di ovviare a simili inconvenienti:

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a) Quando, per qualsiasi motivo viene interrotto il riscaldamento, la


circolazione non deve essere arrestata istantaneamente, ma deve continuare per il tempo necessario a far scendere la temperatura dellolio al di sotto di 200 C, cio tale da escludere fenomeni di surriscaldamento. b) Per evitare invece che si verifichi un surriscaldamento dellolio nei tubi della caldaia, in seguito ad un brusco arresto della pompa principale di circolazione, opportuno: Installare un dispositivo di sicurezza che, collegando il motore della pompa col bruciatore, interrompa la somministrazione di calore. Fare contemporaneamente entrare in funzione una pompa di emergenza, che faccia circolare lolio con sufficiente velocit e per il tempo necessario al raffreddamento del riscaldatore. La caldaia deve essere costruita in modo tale da liberare la minor quantit di calore possibile in caso di interruzione del riscaldamento; cio abbia una inerzia termica limitata. Questa grandezza misurata dalla capacit termica del riscaldatore, cio la quantit di calore che esso cede quando la sua temperatura diminuisce di un grado ed dovuta: alla massa dolio contenuta in esso, alla entit del refrattario delle murature, allestensione dei serpentini, allesistenza di scermi o di avanforno. Nelle caldaie pi moderne si cerca di ridurre al massimo ogni elementobche

immagazzini calore e lo ceda lentamente. Ad ogni modo lacquirente della caldaia deve richiedere al fornitore la capacit termica del riscaldatore, per poter valutareil tempo di raffreddamento della caldaia in caso di arresto dellerogazione di calore. B) Uniformit delle velocit di circolazione (per elementi in parallelo) Occorre fare in modo che la velocit di circolazione nelle serpentine della caldaia sia il pi possibile uniforme, sempre per evitare surriscaldamenti. E buona norma usare per quanto possibile serpentine in serie. Nel caso si debbano necessariamente adottare serpentine in derivazione( il caso di grandi caldaie) occorrerebbe munire ciascuna diramazione di un regolatore di portata automatico o almeno della strumentazione indispensabile ad effettuare un controllo. C) Dispositivi di controllo e sicurezza. La strumentazione minima indispensabile della caldaia comporta i seguenti elementi:

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a. Termostato agente sul bruciatore per mantenere fissa la temperatura di uscita dellolio e termostato di sicurezza. b. Dispositivo di blocco del bruciatore in caso di arresto della circolazione dellolio. c. Presso stato differenziale per la verifica della minima circolazione olio diatermico in caldaia. d. Dispositivo di regolazione a by-pass che mantenga costante la portata (e quindi la velocit) dellolio in caldaia quando si abbiano diminuzioni di portata negli utilizzatori in conseguenza di ridotta richiesta di calore. e. Dispositivo di azionamento della pompa di emergenza in caso di arresto della pompa principale e conseguente blocco bruciatore. LA TRASMISSIONE DEL CALORE Formula fondamentale

Q=mxcxxT
Q m c T = (T2 - T1) : : : C Kcal Calore ricevuto o ceduto dal fluido kg Massa del fluido considerato Kcal/kg C Calore specifico ponderale del fluido Diff. di temp. del fluido dovuta allo scambio.

Trasmissione di calore da un mezzo ad un altro

Q : h = K x s x tm
h K s tm : : : m : ora Durata dello scambio Kcal/mh C Coefficente di trasmissione Superficie di scambio C Diff. Fluido scaldante e scaldato

Coefficiente di trasmissione termica K

K=
1 2
e

1 1 1 e + + 1 2
: :

: :

Kcal/mh C Kcal/mh C m Kcal/mhC

Coefficente di adduzione del fluido scald ante Coefficente di adduzione del fluido scald ato Spessore della parete Coefficente di conducibilit termica paret e

Poich generalmente

K=

1x 2 1 + 2

trascurabile, ne risulta:

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1 e 2 devono essere contemporaneamente pi grandi possibili perch K sia molto grande; il valore massimo si raggiunge in regime di turbolenza, cio quando il numero di Reynolds superiore a 3.000. Ricordiamo che il numero di Reynolds dato da:
Re =
V D

VxD

: : : m/s m m/s Velocit del fluido Diametro interno della tubazione Viscosit cinematica

Risulta evidente quale sia limportanza della velocit del fluido. La grandezza tm apparsa al paragrafo precedente rappresenta la differenza media logaritmica delle temperature dei due fluidi in gioco. Essa data da:

T t T tm = Ln t
I valori di T e t possono assumere due significati diversi a seconda del funzionamento dello scambiatore.

T = T1 t2 t = T2 t1

T = T1 t1 t = T2 t2

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La temperatura del film ricavabile dalla seguente formula:

Tf =

q xk 2

Tf
del fluido k costruzione q

: : : :

differenza tra temperatura del film e quella coefficiente relativo alla geometria della

Kcal/hm C Kcal/hm C

flusso massimo di calore coefficiente di adduzione del fluido ri scaldato

Si pu quindi ridurre il valore di

Tf riducendo il valore di q o aumentando quello di 2 .

IL CALCOLO DELLA PORTATA In generale la portata del fluido in un generatore impostata dal costruttore. Partendo dalla formula fondamentale Q = m x c x T, sapendo che;

v si ottiene:

: :

kg/m3 m3

m= xv massa specifica volume del fluido Q = x v x c x T Q : t = ( x v x c x T) : t

e, dividendo per il tempo t : Poich

v = P altro non che la portata del fluido, si ha: t

P=

Occorre ricordare che il prodotto ( * c) il calore specifico volumetrico il cui valore si aggira su 450 500 Kcal/m3 C, cio circa la met di quello dellacqua; le portate dei fluidi diatermici saranno perci circa il doppio di quelle corrispondenti dellacqua. Per un dato apparecchio utilizzatore il rendimento ottimale sar ottenuto con una certa portata e, di conseguenza, con un certo T.

Q t c t

Se:

T del generatore = T dellutilizzatore

Il collegamento sar diretto


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Se:

T del generatore < T dellutilizzatore

Il collegamento sar con by-pass:

Se:

T del generatore > T dellutilizzatore

Il collegamento sar con circuito secondario:

LE PERDITE DI CARICO Le perdite di carico nelle tubazioni sono calcolabili con la formula:
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p =
p

l 2 D 2g
: : : : : : mcf m m m/s m/s2 (metri colonna di fluido) Coefficiente funzione della rugosit e del numero di Re. lunghezza della tubazione diametro interno della tubazione velocit del fluido accellerazione gravitazionale = 9,81

l D

Per una rapida determinazione di p consultare labbaco allegato. Per le perdite di carico accidentali (valvolame, curve, variazioni di direzione, ecc.) la determinazione pi complessa. Per il valvolame ci si pu servire del diagramma allegato basandosi sul valore di Kv (m3/h) dato dal costruttore, valore che rappresenta la portata corrispondente ad una pedita di carico di 10 mcf (con viscosit non superiore a 20 cst). Per altre perdite accidentali la formula sopra citata pu essere cos modificata: di

p =

2
2g

i valori

possono essere individuati nella tabella allegata.

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LA SCELTA DELLA POMPA


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Una volta stabilita la portata del fluido e definite le perdite di carico totali, occorre scegliere la pompa di circolazione. La pompa pu essere centrifuga o volumetrica rotativa. In generale sono preferibili le seconde, tuttavia per ragioni economiche, di robustezza e semplicit di manutenzione, sono usate le pompe centrifughe, anche perch, con il nuovo orientamento di impiegare oli diatermici sempre pi fluidi, sono praticamente superate le difficolt di circolazione in fase di avviamento a freddo che si riscontravano con luso di tali pompe. La portata si ricava dalla quantit di calore che lolio deve fornire agli utilizzatori, in base alla variazione di temperatura che lolio subisce lungo il circuito, che in genere oscilla intorno a 25 45 C, e in base alla velocit di ci rcolazione allinterno del riscaldatore. La prevalenza si ottiene valutando le perdite di carico del circuito (caldaia, utilizzatori, filtri, tubazioni, raccordi, valvole ecc.) in base alle caratteristiche di viscosit dellolio. Le curve caratteristiche delle pompe (vedi esempio allegato) permettono di scegliere il diametro della girante in funzione della portata e dellaltezza manometrica totale H. Per H si dovr prendere un valore cautelativo, circa 10% superiore al valore calcolato delle perdite di carico totali. Tuttavia sar bene non eccedere nella valutazione delle perdite di carico perch ci comporta un notevole aumento del consumo di energia elettrica ed il rischio di avere un sovraccarico sul motore. La potenza elettrica assorbita pu essere determinata sempre mediante le curve caratteristiche della pompa. Nella scelta del motore conviene tenere ancora un margine del 15% di sicurezza. Infine, sempre sulle curve della pompa, si dovr controllare il valore NPSH e verificare laltezza statica del vaso di espansione per accertarsi che essa sia sufficiente per garantire che la pompa non vada in cavitazione.

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UTILIZZATORI Gli Utilizzatori possono essere costituiti da: Tipi: Elementi tubolari entro cui circola lolio; serpentine con sviluppo a spirale , ad elica circolare o rettangolare; batterie di tubi ad U, batterie di tubi alettati; fasci tuberi. Elementi tubolari allesterno dei quali circola lolio: scambiatori di calore a fascio tubero con olio circolante nel mantello; tubi ad U coassiali ( scambiatori di calore a doppio tubo) Serbatoi a camicia.

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Criteri di dimensionamento La superficie di scambio viene determinata tenendo conto della quantit di calore che deve essere trasmessa allutilizzatore, del salto di temperatura fra lolio ed il fluido ricevente in generale da contenere entro i 50 70 C della velocit di circolazione tale da assicurare il moto turbolento dellolio e del coefficiente di trasmissione termica dellolio. Materiale Tutti gli elementi che costituiscono gli utilizzatori possono essere costruiti con qualsiasi materiale ad esclusione del rame e sue leghe, poich questo ha azione catalitica nei confronti dellossidazione degli oli diatermici. Sfiati Limpianto deve essere munito di barilotti di sfiato per eliminare laria in fase di riempimento e i vapori che si sviluppano durante lavviamento e in esercizio. Questi barilotti debbono essere in grado di funzionare effettivamente: vanno sistemati nei punti pi alti degli utilizzatori e realizzati a regola darte, curando la corretta pendenza delle tubazioni, laumento delle sezioni, leventuale inserimento di setti di separazione. Gli sfiati dei barilotti devono essere convogliati a scarichi a perdere e non nel vaso di espansione per evitare la possibile reimmissione in circuito di prodotti di scarto o, peggio ancora, eventuali ricircolazioni nel vaso di espansione con conseguente surriscaldamento dellolio. Spurghi Nei punti pi bassi dellimpianto debbono essere previste valvole di spurgo da cui eliminare il materiale che si sia depositato e che deve essere eliminato. Ricordiamo che leventuale olio fuoriuscito da pompe, valvole, tubazioni, ecc. deve essere scartato e non utilizzato per nessun motivo. TUBAZIONI E VALVOLAME Materiali I tubi possono essere realizzati in acciaio senza saldatura, trafilati. Si possono usare altri metalli e leghe ad eccezione del rame e sue leghe; le guarnizioni debbono essere in materiale resistente allazione solvente degli oli minerali (benzofest, teflon, ecc.)

Criteri di dimensionamento Le tubazioni di collegamento fra utilizzatori e riscaldatore debbono avere diametro sufficiente ad ottenere una velocit di circolazione piuttosto bassa (non superiore a 0,5 0,7 m/sec.): ci per ridurre le perdite di carico e le perdite di calore attraverso le pareti. Inoltre dovranno essere rivestite con materiale isolante.
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Montaggio Le tubazioni di collegamento dovranno presentare unadeguata pendenza verso il serbatoio di raccolta per consentire il completo svuotamento di tutto, o di parte del circuito in caso di riparazioni o manutenzione. Dovranno essere inseriti degli opportuni giunti di dilatazione o tubazioni ad per compensare le variazioni di lunghezza dei tubi conseguenti alle variazioni di temperatura. Una tubazione di diametro adeguato che by-passi gli utilizzatori, permette un pi facile avviamento a freddo. Filtro Per trattenere le impurit che possono essere trascinate dallolio nel circuito, occorre inserire un filtro in corrispondenza dellaspirazione della pompa. Il tipo pi adatto quello a cartuccia (non di rame) a 500 maglie/cm2. In generale preferibile inserire due filtri in parallelo, per consentire la periodica pulizia di uno, mentre laltro in funzione. Un misuratore della differenza di pressione a monte ed a valle del filtro pu segnalarne lo stato di intasamento. Meglio ancora se viene previsto un pressostato differenziale che agisca sul bruciatore. Criteri di dimensionamento Allavviamento dellimpianto lolio a temperatura ambiente (ta) A regime lolio raggiunge la sua temperatura massima di esercizio (te) La variazione corrispondente quindi, indicando con Vt il volume totale a freddo della carica dolio nellimpianto: V = 0,0007 (te - ta) Vt E buona norma che, ad impianto freddo lolio occupi almeno della capacit del vaso di espansione (per assicurare un opportuno battente) e ad impianto caldo non superi i della capacit del serbatoio (per impedire eventuali traboccamenti). Ne segue che la capacit (C) del vaso di espansione deve essere doppia della variazione di volume dellolio (V) C = 0,0014 (te - ta) Vt Tenendo conto che il salto di temperatura, da freddo a caldo, va da un minimo di 200 C a un massimo di circa 350 C, risulta quindi che il vaso di espansione sufficientemente dimensionato quando abbia una capacit del 3040 % della carica di olio nel circuito. Poich il vaso di espansione lunico punto dellimpianto in cui lolio viene a contatto con laria, occorre eliminare la possibilit di ossidazione; per cui debbono essere osservate le seguenti norme: la superficie libera dellolio deve essere la pi piccola possibile. Ne segue che il vaso deve essere di tipo alto e stretto. Occorre che la temperatura nel serbatoio sia la pi bassa possibile, in modo da ridurre al minimo il fenomeno dellossidazione dellolio. Valori di sicurezza si aggirano sui 5080 C.

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Ne segue che il vaso di espansione deve essere inserito sulla tubazione di ritorno dellolio in caldaia (olio pi freddo) e collegato ad essa con un tubo di sezione sufficientemente piccola, in modo da evitare moti convettivi allinterno del tubo stesso. Tale tubazione deve essere inoltre priva di coibentazione ed conveniente installare il vaso despansione allaperto. In certi casi il vaso despansione e la relativa tubazione sono raffreddati con circolazione dacqua. E inoltro opportuno coprire il pi possibile la superficie libera dellolio con un galleggiante, il quale pu anche fungere da indicatore di livello, o meglio da mezzo di controllo che agisca sul bruciatore, disinserendolo se il livello dellolio troppo basso. Altro dispositivo di sicurezza un termostato che rilevi la temperatura dellolio nel vaso di espansione e che blocchi il bruciatore, se questa supera un valore massimo stabilito. Negli impianti pi moderni il problema dellossidazione dellolio completamente risolto utilizzando un vaso di espansione chiuso con cuscinetto di gas inerte (azoto) che pu esercitare anche una certa sovrapressione sullimpianto, permettendo di raggiungere temperature di esercizio pi elevate. In questi impianti si effettua un riempimento con azoto prima di cominciare il riempimento iniziale. Posizione Un altra funzione del vaso di espansione quella di porre il sistema sotto battente idrostatico, cos da impedire entrate daria nel circuito. Ci si ottiene collegando il serbatoio, come gi detto, alla tubazione di ritorno dellolio, in corrispondenza dellaspirazione della pompa di circolazione, ponendolo ad unaltezza di 34 metri al di sopra del punto pi alto del sistema, ottenendo cos un battente idrostatico sufficiente a tenere tutto il circuito in leggera sovrapressione. Accessori Il vaso di espansione deve essere munito di un coperchio con sfiato daria in cui sia inserito possibilmente un dispositivo di assorbimento dellumidit atmosferica. Deve essere munito di un troppo pieno che scarichi leccesso dolio nel serbatoio di stoccaggio. Il fondo del vaso deve avere una valvola di scarico. Se si presume che le caratteristiche dellimpianto siano tali da rendere difficile il mantenimento di una temperatura sufficientemente bassa nel vaso di espansione, sar bene prevedere sulla tubazione di collegamento del vaso di espansione un dissipatore di calore. Esso costituito da un recipiente non coibentato, completamente riempito dallolio, entro il quale siano possibili moti convettivi di raffreddamento dellolio. Il collegamento del dissipatore alla tubazione dovr essere fatto in modo che, al vaso despansione venga inviato soltanto lolio pi freddo. Il vaso despansione deve inoltre essere dotato di termometro per la misura della temperatura dellolio e di indicatore di livello, nonch di dispositivo di blocco, o quantomeno di allarme, di massima temperatura e di minimo livello. Strumentazione dellimpianto Si sono gi indicati gli apparecchi di controllo e di sicurezza indispensabili relativi a ciascun elemento fondamentale dellimpianto. Riassumiamo largomento riportando uno schema di strumentazione generale di massima di un semplice impianto con caldaia tubolare a pi serpentine in derivazione riscaldata con bruciatore a combustibile liquido.
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Dispositivo di campionamento Il campionamento dellolio in esercizio unoperazione che richiede particolare attenzione poich molto importante che il campione prelevato sia effettivamente rappresentativo delle condizioni della carica di esercizio. E opportuno quindi che lolio sia prelevato da un punto predisposto allo scopo, situato sul ritorno dove la temperatura inferiore e possibilmente facendolo circolare attraverso un refrigerante cos da conservare, condensandole, le parti pi volatili che altrimenti non potrebbero essere raccolte. NORME DI AVVIAMENTO, ESERCIZIO E MANUTENZIONE DEGLI IMPIANTI

OLEOTERMICI. Impianti nuovi, Collaudo dell impianto E necessario che i tubi e tutte le superfici che vengono a contatto con lolio giungano al montaggio privi di ruggine, vernice, protettivi od altro. Infatti la ruggine e le altre impurezze sono pericolosi agenti inquinanti dellolio. Se limpianto contiene quantit eccessive di ruggine, deve essere decapato, neutralizzato e lavato con acqua, la quale dovr essere totalmente eliminata insufflando aria calda nel circuito. Laria di essicamento ed acqua saponata, opportunamente distribuita sulle superfici esterne, possono essere utilizzate per evidenziare eventuali perdite (tenute, punti di saldatura, ecc.) nel circuito.

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In generale, quando non si ravveda la necessit del decapaggio e quando non sia previsto il riempimento con azoto , il collaudo pu essere fatto direttamente con lolio che verr utilizzato in esercizio. In tal caso buona norma attenersi al seguente procedimento: Riempimento Il riempimento dellimpianto deve essere eseguito in modo tale da eliminare completamente laria contenutavi. In un impianto razionalmente costruito esiste una pompa ausiliaria di riempimento che collega il serbatoio di stoccaggio col punto pi basso del circuito. Pertanto, una volta scaricato lolio nel serbatoio di stoccaggio, viene messa in azione la pompa ausiliaria per mezzo della quale si introduce lolio nellimpianto, avendo provveduto a tenere completamente aperte le valvole di sfiato inserite nelle varie parti del circuito. Questo sistema senzaltro il pi razionale in quanto introducendo lolio nel punto pi basso si facilita lespulsione dellaria del circuito. Il riempimento potrebbe anche essere effettuato dal vaso di espansione. Questa per una pratica da sconsigliare in quanto pu favorire la formazione di sacche daria. Comunque nel caso si volesse usare questo sistema occorre avere lavvertenza di introdurre lolio molto lentamente per favorire la risalita dellaria attraverso la massa del liquido. Lunico caso in cui si pu accettare questa pratica quello in cui limpianto funziona con vaso di espansione a cuscino di azoto: una volta riempito limpianto con azoto infatti esclusa la presenza di aria nel circuito. Durante il riempimento, man mano che da ogni valvola di sfiato comuncia a traboccare olio, si provvede a serrarla. Il riempimento avr termine quando lolio raggiunger il livelo minimo nel serbatoio di espansione, corrispondente al funzionamento a freddo: almeno della capacit del vaso despansione (vedi cap. II vaso despansione pag.20). Effettuato il riempimento, consigliabile far circolare lolio nellimpianto per qualche ora (34 h) per eliminare laria residua, che viene convogliata al vaso di espansione ed agli sfiati dove si sprigiona in forma di bolle. Si controllano infine i filtri e, se necessario, si puliscono. Avviamento Ripristinati i filtri e rimessa in funzione la pompa, si innesca la combustione in caldaia, assicurandosi che si sia instaurato in pieno il regime di circolazione di normale esercizio. Si effettua il riscaldamento molto lentamente: circa 30 C allora; in tal modo le ultime tracce di aria e lacqua contenuta eventualmente nel circuito, che si trasforma in vapore, verranno eliminate attraverso il vaso di espansione in modo graduale, senza che, per la intensit del riscaldamento, si formino tamponi di vapore o si verifichino violente risalite di gas, schiumeggiamento e possibili traboccamenti dolio dal vaso di espansione.
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In particolare quando si raggiungono i 100 120 C il riscaldamento dovr procedere ancora pi lentamente, proprio per favorire lo smaltimento omogeneo e graduale del vapore dacqua. In certi casi, in presenza di quantitativi di acqua notevoli, occorre riaprire parzialmente le valvole di sfiato, almeno nei punti dove si possono formare facilmente sacche di vapore, e talora in corrispondenza della voluta della pompa, se si notano fenomeni di cavitazione. Si regola il riscaldamento in modo da portare lolio a temperature di 180200 C e lo si fa circolare per almeno unora. Si ottiene in tal modo: leliminazione dellacqua attraverso gli sfoghi ed il vaso di espansione. lentrata in circolazione in seno allolio, sufficientemente fluido, di tutte le sostanze inquinanti: polvere, granelli di sabbia, ruggine, depositi, sostanze abrasive e particelle metalliche entrate o prodotte durante il montaggio, le modifiche, le saldature. La localizzazione di perdite sul circuito (punti di saldature, tenute ecc.). Durante le fasi sopra descritte, si dovr procedere alla pulizia del filtro dellolio, in quanto le impurit in circolazione decanteranno nellapposito cestello con maglia stretta adatta allo scopo. Dopo aver raggiunto la temperatura di progetto i cestelli verranno sostituiti con altri a maglia pi grande, e nel caso di perdite sul circuito si provveder alla riparazione prima della messa in servizio definitiva. A circuito fermo si provvede ad eliminare le perdite (serrando le tenute, sostituendo le guarnizioni insufficienti, effettuando opportune saldature ecc.) e a smontare e pulire accuratamente i filtri dellolio installati nel sistema per lavviamento definitivo. Per lavviamento definitivo dellimpianto, dopo il collaudo si procede come gi indicato nel paragrafo precedente e si porta lolio alla sua temperatura di regime. Quando il sistema ha raggiunto le condizioni normali di esercizio, ogni apparecchio di misura e di controllo deve essere tarato. IMPIANTI IN ESERCIZIO Impianti precedentemente funzionanti con olio minerale Sostituendo una carica dolio diatermico in uso gi da tempo con una carica di olio nuovo, occorre tener presente che limpianto pu contenere depositi carboniosi e gommosi dovuti alla degradazione termica subita dalla carica precedente. Quando, scaricato lolio usato, si introduce nellimpianto la nuova carica, i depositi in parte si sciolgono nellolio nuovo e potranno essere eliminati attraverso i filtri. E comunque consigliabile effettuare un lavaggio preventivo dellimpianto con lolio nuovo caldo e successiva filtrazione di questo secondo le modalit descritte in precedenza.

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Impianti precedentemente funzionanti con altri fluidi diatermici Nel sostituire un fluido diatermico organico con olio minerale occorre tener presente quanto segue: se il fluido diatermico usato in precedenza incompatibile con olio minerale, nel senso che ne modifica profondamente le caratteristiche fisiche e chimiche, necessario eliminarne ogni traccia rimasta nell impianto dopo lo svuotamento. Si procede pertanto al lavaggio dellimpianto con un adatto solvente e al successivo essicamento con corrente di aria calda. Infine si introduce lolio minerale secondo il procedimento gi descritto se il fluido diatermico usato in precedenza compatibile con lolio minerale, si pu evitare la fase di lavaggio con solvente e successivo essicamento con aria calda. Infatti la presenza di fluido organico nellolio minerale non ne modifica la stabilit termica, dato che anche il primo necessariamente stabile al calore. Se il fluido solubile nellolio, entrer in circolazione e, a seconda della sua temperatura di ebollizione (inferiore o sup. a quella di esercizio dellimpianto), potr essere eliminato come vapore insieme allaria ed allumidit, attraverso le valvole di sfiato, durante la fase di avviamento dellimpianto; oppure rimarr disciolto nellolio senza produrre inconvenienti. Se il fluido insolubile nellolio, si emulsioner con esso durante la fase di collaudo dellimpianto effettuata con circolazione di olio caldo ( vedere pagine precedenti): a seconda della temperatura di ebollizione sar eliminato come vapore attraverso le valvole di sfiato oppure come liquido nei filtri dellimpianto insieme alle altre impurezze. In generale i fluidi diatermici pi comuni (difenile-ossido di difenile, polifenili clorurati, silicati organici) sono compatibili e solubili in olio minerale e quindi si pu procedere come indicato precedentemente. In caso di fluidi particolari, lutente dellimpianto oleotermico che voglia procedere alla sostituzione con olio minerale potr richiedere informazioni al Servizio Tecnico Prodotti. Controllo della carica in esercizio Periodicamente dovranno essere prelevati campioni di olio, preferibilmente in corrispondenza di un punto di capionatura da sistemare alluscita degli utilizzatori. Per quanto riguarda la periodicit, che dovrebbe essere preventivamente concordata, in linea di massima suggeriamo: una prima campionatura a 1000 ore di esercizio 2 o 3 campionature successive ogni 2000 ore di esercizio quindi campionature ad intervalli di 4000 ore. ANALISI E LORO SIGNIFICATO Le principali analisi da effettuare per ottenere indicazioni sullo stato della carica sono: Viscosit Una diminuzione della viscosit denota la presenza di cracking di una certa entit; un suo aumento denuncia la presenza di ossidazione.
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Infiammabilit in vaso chiuso Una riduzione dellinfiammabilit denota la presenza di cracking. Curva di distillazione Normalmente la curva di distillazione limitata a : punto iniziale, 2%, 5%, 10%; denuncia leventuale presenza di cracking e d indicazioni sulla sua entit. Residuo carbonioso Un aumento del residuo carbonioso di una certa entit indice di cracking Acidit TAN E indice di ossidazione dellolio. Normalmente non occorre per impianti con vaso di espansione chiuso. Insolubili in pentano - Insolubili in benzolo Sono prove complementari, non strettamente indispensabili nei casi normali, che Insolubili in benzolo offrono elementi di valutazione quantitativa dello stato di alterazione dellolio. Scheda dimpianto E bene che i risultati delle analisi e le eventuali osservazioni relative siano riportate su un libretto o scheda di impianto assieme ai dati relativi al prelievo ( data, punto e temperatura del prelievo, ore di funzionamento). Tale documento dovrebbe contenere tutti i dati tecnici salienti dellimpianto e nello stesso dovrebbero essere riportati anche tutti gli elementi interessanti (data di avviamento, guasti, inconvenienti, interventi, dati di funzionamento, manutenzione, rabbocchi, ecc.). Questo consente di avere sempre a disposizione una fotografia dellimpianto per valutare compiutamente le condizioni della carica.

I MATERIALI Dal punto di vista generale ciascun elemento costituente limpianto, dovr essere scelto per il fluido diatermico adottato in base alla massima temperatura di esercizio, alla sua tendenza alle fughe, alle sue eventuali reazioni chimiche. Si dovranno quindi evitare tutti i materiali porosi come per esempio le ghise normali, anche il cuoio, lalluminio ed il rame (nonch le loro leghe) dovranno essere eliminati dato che i fluidi reagiscono generalmente in presenza di questi materiali. Gli eventuali giunti dovranno resistere alle alte temperature nonch allattacco chimico dei fluidi sintetici. I raccordi sulle tubazioni dovranno in genere essere saldati, le rubinetterie a flangia, adottando le filettature solo per diametri inferiori a 30 mm. (in questo caso occorre ricordare che il materiale adottato per la guarnitura deve resistere alle alte temperature).
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Prima del riempimento finale dellimpianto dovr essere eseguita una prova di tenuta effettuata possibilmente con aria compressa o, eventualmente, con acqua in pressione; in questultimo caso si dovr provvedere successivamente ad una asciugatura con aria secca per togliere tutte le tracce di acqua e umidit che possono rimanere nelle tubazioni rendendo estremamente difficoltosa la fase di avviamento. Nella eventualit che si presentassero perdite a impianto riempito, (ricordare lelevata infiammabilit dei fluidi diatermici) e quindi adottare ogni cautela nella ripresa delle saldature. Per evitare perdite dai premistoppa si raccomanda valvolame a soffietto in acciaio inossidabile. FUNZIONE E CAPACITA DEI SERBATOI Lallacciamento dellimpianto. Limpianto deve essere dotato di un vaso di espansione e di un serbatoio di raccolta. Il problema dellossidazione del fluido a contatto con laria pu essere risolto eseguendo un adeguato allacciamento come per esempio quello riportato nello schema allegato. In esso infatti il gas a contatto con il fluido caldo nel vaso di espansione viene imprigionato e costituisce perci un cuscino protettivo inerte. Questo gas pu essere azoto o anche aria che, dopo aver ceduto al fluido la limitata quantit di ossigeno in essa contenuta, diventa inerte. Tale sistema estremamente semplice risulta meno costoso che il raffreddamento del vaso di espansione o una pressurizzazione del vaso con azoto. La capacit del vaso di espansione deve essere calcolata tenendo conto dellelevato coefficiente di dilatazione del fluido. Per una temperatura di 300 C, mantenendo un certo m argine di sicurezza, la capacit del vaso di espansione deve essere circa il 30% del volume totale a freddo del fluido che viene riscaldato (escluso quindi il contenuto del serbatoio di raccolta) Il serbatoio ( o i serbatoi) di raccolta dovr essere installato ad una quota inferiore al punto pi basso dellimpianto in modo da consentire uno svuotamento per gravit. La sua capacit sar tale da permettere lo stoccaggio di tutto lolio contenuto nellimpianto, tenendo conto anche dellaumento di volume per espansione in caso di svuotamento ad olio caldo. Il diametro della tubazione di sfiato deve tener conto della potenzialit dellimpianto per evitare eventuali sovrappressioni accidentali. Si raccomandano i seguenti diametri: Potenzialit massima Diametro Kcal/h mm 100.000 32 500.000 32 750.000 40 1.000.000 50 2.000.000 65 3.000.000 80 5.000.000 100
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TABELLE: Portate vapore

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caratteristiche fisiche del vapore saturo

Pressione effettiva ate 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,6 3,0 3,6 4,0 4,6 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0

Temperatura C 100 111 120 127 133 140 143 148 152 156 158 162 165 167 170 173 175 177 180 184 188 191 195 195 201

Volume specifico m/kg 1,67 1,14 0,88 0,71 0,60 0,50 0,46 0,40 0,37 0,33 0,31 0,29 0,27 0,25 0,24 0,22 0,21 0,20 0,19 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12

Calore sensibile Kcal/kg 100,1 111,9 120,8 128,1 134,4 140,8 144,7 149,9 153,1 157,6 160,3 163,6 166,7 169,6 172,4 175,1 177,6 180,0 182,3 186,8 190,9 194,8 198,5 202,0 205,0

Calore latente Kcal/kg 539,4 531,9 526,0 521,2 517,0 512,6 509,9 508,1 503,8 500,5 498,5 496,1 493,8 491,6 489,4 487,4 485,4 483,5 481,5 478,0 474,6 471,4 468,3 465,0 462,0

Calore totale Kcal/kg 639,6 643,8 646,4 648,8 650,7 653,4 654,6 656,0 656,9 658,1 658,9 659,7 660,5 661,2 661,8 662,5 663,0 663,5 663,9 664,8 665,5 666,2 666,8 667,0 667,0

Allungamento delle tubazioni mm per metro

Temperatura C 40 60 80 100 120 140 160 180 200

GHISA 0,42 0,63 0,83 1 1,26 1,5 1,73 1,96 2,2

ACCIAIO 0,52 0,79 1,05 1,32 1,58 1,87 2,14 2,43 2,72

ACCIAIO INOX 0,66 0,82 1,3 1,6 2 2,37 2,7 3 3,4

RAME 0,68 1 1,3 1,7 2 2,4 2,7 3,1 3,5

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Dimensionamento linee trasporto condense. Perdite di carico in mm per metri di tubazione. Portate in kg/h
Diametro tubazione DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 3 mm/m Kg/h 95 220 410 890 1360 2630 5350 8320 17000 5 mm/m Kg/h 130 290 540 1180 1790 3450 6950 10900 22200 6 mm/m Kg/h 140 320 600 1300 2000 3810 7730 12000 24500 8 mm/m Kg/h 160 370 690 1500 2290 4390 8900 13800 28200 10 mm/m Kg/h 180 420 790 1700 2590 4990 10150 15650 31900 14 mm/m Kg/h 220 500 940 2040 3100 6000 12100 16700 38000

Per gli impieghi pi comuni utilizzare una perdita di carico di 8 mm/m ( tabella in grassetto)tubazione gas metano (perdita di carico 5 mm) Curva, e diramazioni si considera 0,5 mt in pi di tubazione.

Distanza da contatore a caldaia In metri

Portate in Nmc/h
4 2,7 2,1 1,8 1,6 1,3 1,1 0,9 0,88 0,74 0,66 9 6 4,8 3,6 3,6 2,8 2,45 2,1 1,9 1,6 1,4 16,9 11,4 9 7,7 6,7 5,3 4,5 4 3,6 3 2,72 35,5 24 19 16 14 11 9,6 8,4 7,6 6,4 5,7 50 33,8 27 22,8 20 16 13,6 11,9 10,8 9 8 102 69 54 46,5 41 32 27,6 24 22 18 16 203 139 110 94 82 65 55 49 44 37 33 313 214 171 146 128 102 86 76 68 58 51 551 390 318 275 246 195 174 156 142 123 110

2 4 6 8 10 15 20 25 30 40 50

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60 80 100

0,59 0,5 0,44

1,3 1,1 0,98

2,4 2 1,8

5 4 3,8

7 6 5,4

14 12 11

29 25 22

46 39 34

100 87 65

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