ABB PS&S SpA

ABB

SISTEMA QUALITA'

ISTRUZIONE OPERATIVA

IO - 030 - 51

ISTRUZIONI DI BASE GESTIONE MATERIALE

MAGAZZINI PS&S

0 23/05/01 PRIMA EMISSIONE

FOR-11-2

PM (M. FORLANI) QA (R. NADALI) PM (M. FORLANI)

REV DATA SCOPO DELLA REVISIONE PREPARAZIONE CONTROLLO APPROVAZIONE

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INDICE

1.0 SCOPO ............................................................................................................................... 3

2.0 RIFERIMENTI ..................................................................................................................... 3
3.0 DEFINIZIONI E ABBREVIAZIONI........................................................................................ 3
3.1 Marian ................................................................................................................................. 3
4.0 CAMPO DI APPLICAZIONE................................................................................................ 3
5.0 MODALITA’ OPERATIVE.................................................................................................... 3
5.1 Carico del materiale: creazione MRR (Material Receiving Report) ..................................... 3
5.2 Scarico del materiale : creazione MIR (Material Issue Report) ............................................ 8
6.0 REPORT E STAMPE UTILI............................................................................................... 10
6.1 Direct Material Receiving (C.20.R.02) ............................................................................... 10
6.2 Stampa scarico materiale a commessa (C.20.R.24) .......................................................... 12
6.3 Report situazione generale dei materiali............................................................................ 13
7.0 INFORMAZIONI SUGLI ITEM ........................................................................................... 15
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1.0 SCOPO

Scopo del documento è illustrare le istruzioni operative di Marian per la gestione dei
materiali presso i magazzini di ABB PS&S: ricevimento dei materiali (attrezzature,
consumabili ecc.) rimanenti dai cantieri, emissione del materiale su altri progetti, report
statistici e di controllo.

2.0 RIFERIMENTI

IO-030-01 Funzionalità di base

Inoltre, in caso di necessità, si può fare riferimento al database di supporto per MARIAN
che è attivabile tramite Internet Explorer all’indirizzo http://10.64.16.213/.

3.0 DEFINIZIONI E ABBREVIAZIONI

3.1 Marian

Marian, è un sistema integrato per la gestione dei materiali che consente: l’identificazione,
la quantificazione, l’approvvigionamento, le richieste d’offerta, la valutazione tecnica e
commerciale delle offerte, l’acquisto, la spedizione, il ricevimento, lo stoccaggio, le analisi
di fattibilità ed il prelievo da magazzino di tutti i tipi di materiale.

4.0 CAMPO DI APPLICAZIONE

La procedura è applicabile in tutti i casi in cui è necessario gestire materiali (attrezzature,

consumabili, ecc.) presso i magazzini ABB PS&S.

5.0 MODALITA’ OPERATIVE

Si tratta di registrare in Marian tutti i materiali disponibili presso i magazzini, inserendo il

materiale, tramite il documento MRR (Material Receiving Report), dalla commessa
cedente. Marian conterrà pertanto la lista di tutto il materiale presente fisicamente alla
data in magazzino, diviso per: magazzino, luogo fisico di stoccaggio, tipologia di
materiale. Marian consentirà inoltre la cessione del materiale presente in magazzino a
commessa, registrandone i movimenti e offrendo, tramite stampe opportune, la situazione
aggiornata carico/scarico/stock.

5.1 Carico del materiale: creazione MRR (Material Receiving Report)

Il personale della sezione ‘Equipment’ ed il responsabile del magazzino saranno abilitati al

processo di lavoro di seguito descritto.
Dal Menu principale di Marian scegliere SiteControl/C.20 Warehouse/C.20.03 Prepare
MRR by Direct Receive.
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Cancellare la query tramite il tasto con il punto interrogativo barrato da una croce rossa.

Fig. 1 schermata C.20.03 Prepare MRR by Direct Receive

Compilare i campi obbligatori in verde:

1. Matl Recv Date: data di ricevimento del materiale. Si richiama tramite LOV (List Of
Values) o usando il tasto F9.
2. Warehouse: magazzino virtuale in cui si deposita il materiale ricevuto. Si richiama
tramite LOV (F9).
3. Location: ulteriore suddivisione del magazzino (corrisponderebbe nella realtà alla
indicazione degli scaffali). Si richiama tramite LOV (F9). Nel caso fosse necessario
inserire una nuova location, si può fare direttamente in questo campo. Il sistema la
registra nella schermata C.10.01. Tale schermata però deve essere completata
inserendo le descrizioni relative alla nuova location. Dopo tale operazione, la location
è disponibile anch’essa a LOV.
4. Recv Status: in questo campo si sceglie il progetto da cui proviene il materiale. Le
diverse commesse sono già registrate e possono essere richiamate tramite LOV (F9).

Per salvare usare il tasto F10. Il sistema assegna automaticamente il numero progressivo
della MRR secondo la regola impostata nel menu C.10.07.

A questo punto, si passa al blocco sottostante ‘Inventory Receipts’, per listare i materiali.
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Fig. 2 Blocco ‘Inventory Receipts’ schermata C.20.03

Compilare i seguenti campi:

1. “Tag Number”: codice del materiale.

2. “Item Type”: richiamare tramite LOV (F9) i dati disponibili e scegliere

obbligatoriamente, TAG WO MS (Tag Without Milestones).

3. “Received Quantity”: inserire manualmente le quantità ricevute relative al codice del

materiale in oggetto.

4. “Unit”: richiamare tramite LOV (F9) la lista disponibile delle unità di misura e scegliere
quella opportuna.

Salvando la schermata il sistema compilerà automaticamente tutti gli altri campi.

Dopo aver salvato le informazioni precedenti, inserire la descrizione dell’articolo.

Cliccare due volte sul campo Tag Number. Si accede alla schermata B.20.01.22 Tag
Description.
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Fig. 3 Schermata B.20.01.22 Tag Description

Scrivere la descrizione dell’articolo. Ricordarsi che nelle stampe e nella schermata C.20.03
comparirà la descrizione inserita in ‘Layout Short’, si consiglia pertanto di imputare la
descrizione short il più completa possibile e di copiarla poi in ‘Layout Long’. Salvare (F10) e
tornare alla schermata principale.

Prima di registrare definitivamente la MRR e quindi rendere disponibile il materiale a

magazzino per lo scarico, è possibile inserire i numeri di colata e di certificato del materiale,
richiamando tramite fastcall (Fig. 4), la schermata C.20.08 “Received Heat Number”.
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Fig. 4 Fastcall, richiamo della schermata C.20.08

Fig. 5 Schermata C.20.08 ‘Received Heat Number’

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Compilare i campi:

1. “Heat Number”: scrivere il numero di colata, per ciascun articolo appartenente alla
MRR,del quale siamo in possesso.

2. “Received Quantity”: inserire la quantità corrispondente all’articolo in oggetto.

Gli altri campi presenti nel blocco (i.e. Certificate Number, Manufacturer ecc.) sono
compilabili facoltativamente. Salvare (F10) e tornare alla schermata C.20.03.

Dopo tale operazione è possibile registrare definitivamente la MRR premendo il tasto

‘Post’.

5.2 Scarico del materiale : creazione MIR (Material Issue Report)

Abilitati allo scarico dei materiali sarà solo il personale appartenente alla sezione
‘Equipment’.
Per scaricare il materiale a commessa, usare la schermata C.20.23 ‘MIR by Direct Issue’.

Fig. 6 Schermata C.20.23 MIR by Direct Issue

Nel primo blocco di Marian ‘Material Issue Report’ compilare i seguenti campi obbligatori:
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1. ‘Matl Issue Date’: compare su sfondo verde. Inserire la data di scarico del materiale in
oggetto tramite LOV (F9).
2. ‘Issued by’: inserire manualmente il progetto originario di appartenenza del materiale
(es. progetto 10622).
3. ‘Company’: scegliere tramite LOV (F9) il numero di progetto su cui sono scaricati i
materiali.

Fig. 7 Schermata C.20.23, altri campi facoltativi

Come da fig. 7, è inoltre possibile aggiungere ulteriori informazioni relative alla MIR nei
campi: ‘Short Description’ e ‘Description’, presenti nel primo blocco della schermata.

Dopo aver salvato (F10), il sistema numera automaticamente la MIR, seguendo la regola
impostata nel menu C.10.08.

A questo punto si passa alla compilazione del secondo blocco di Marian della schermata
C.20.23. In ‘Inventory Issues’ posizionarsi sul campo ‘Commodity Code’ (sfondo verde) e
richiamare il codice ricercato tramite LOV (F9). Il sistema compila automaticamente i campi
‘Ident Code’ e ‘Tag Number’ (= Commodity Code). Posizionarsi poi sul campo ‘Warehouse’
(sfondo verde) e tramite LOV scegliere il magazzino. Il campo ‘Issued Quantity’ (sfondo
verde), deve essere compilato considerando le quantità dell’articolo in oggetto che si
vogliono prelevare.
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Fig. 8 Compilazione campi schermata C.20.23

Dopo aver compilato la lista degli articoli, premere il bottone ‘Fill up with Heats’, nel caso in
cui siano stati inseriti gli Heat Numbers viceversa, si prema direttamente il bottone ‘Post’
per postare la MIR.
Il ciclo di scarico dei materiali è così completato.

6.0 REPORT E STAMPE UTILI

6.1 Direct Material Receiving (C.20.R.02)

Scegliere SiteControl/C.20R Warehouse Reports/C.20.R.02 Direct Material Receiving.

Nella schermata del report (vedi Fig. 9) ci si deve posizionare nel campo MRR Number, si
richiama tramite LOV (F9) la MRR prescelta e si avvia il report premendo il bottone ‘Start
Report’. Il documento nella sua versione finale sarà come da Fig. 10.
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Fig. 9 Scelta parametri per la creazione del report MRR

Fig. 10 Stampa Material Receiving Report C.20.R.02

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6.2 Stampa scarico materiale a commessa (C.20.R.24)

Scegliere SiteControl/C.20R Warehouse Reports/C.20.R.24 Subcontractor Issues. Nella

schermata del report (vedi Fig. 11), inserire la ‘Begin Date 1’ (1) e la ‘End Date 2’ (2), date
che in sostanza devono corrispondere alla data di emissione della MIR per entrambi i
campi. Posizionarsi sul campo ‘Subcontractors’ (3) e richiamare tramite LOV (F9) il numero
del progetto cui è stato scaricato il materiale. La stampa nella sua versione finale sarà
come da Fig. 12.

Fig. 11 Scelta parametri per stampa Report C.20.R.24

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Fig. 12 Output Report C.20.R.24

6.3 Report situazione generale dei materiali

Dal menu principale di Marian, seguendo il percorso: Modules/Customer menu/Office

Reports/LGN-LGI/SiteControl, si possono scegliere diverse stampe di utilità generale per
statistica dei materiali, considerando: carico, scarico e disponibilità alla data degli stessi.
In particolare:

! C.20.RZ.11 Inventory by Location Report: offre la possibilità di stampare la situazione

materiali per singola ‘Location’.
! C.20.RZ.12 Inventory by Warehouse Report: offre la possibilità di stampare la
situazione materiali per singolo ‘Warehouse’.
! C.20.RZ.13 Inventory by Status Report: offre la possibilità di stampare la situazione
materiali per singolo progetto che ha ceduto materiale al magazzino.
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Fig. 13 Scelta parametri per Report C.20.RZ.12

Richiamando la schermata C.20.RZ.12 (fig. 13) è sufficiente inserire tramite LOV (F9) il
nome del magazzino del quale si vuole ottenere la situazione. Premendo il tasto ‘Start
Report’ si ottiene la stampa come da Fig. 14.
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Fig. 14 Stampa Report C.20.RZ.12

Analogamente per gli altri due report citati, basterà richiamare tramite LOV la location
oppure lo Status del materiale, nei rispettivi report di stampa.

7.0 INFORMAZIONI SUGLI ITEM

Seguendo il percorso SiteControl/C.40 Item Information/C.40.01 Information by

Commodity, si accede alla schermata che consente di consultare i dettagli dei materiali
per Commodity Code (Tag Number). In particolare i ricevimenti (quantità, progetto di
provenienza, n. MRR ecc.), gli scarichi (quantità, progetto richiedente, n. MIR ecc.)
premendo il bottone ‘details’ (vedi Fig. 14).
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Fig. 14 Schermata C.40.01 Information by Commodity

NOTA GENERALE

In Marian è possibile inserire a livello di singolo articolo dei commenti ulteriori,

posizionandosi sul line item e premendo il bottone evidenziato con la freccia nella Fig. 15.
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Fig. 15 Schermata per commenti