CPAN-U 17 - 51

Unità di rinnovo dell'aria, a tutta aria esterna, in pompa di calore

reversibile

Manuale installazione uso e manutenzione

M25E10P5-12 22-07-2015
Gentile Cliente,

Ci congratuliamo con Lei per avere scelto questo prodotto

Clivet da anni opera per proporre al mercato sistemi in grado di assicurare il

massimo benessere per lungo tempo con elevata affidabilità, efficienza, quali-
tà e sicurezza.
L’obiettivo dell’azienda è quello di portare ai propri clienti sistemi evoluti, che
assicurino il comfort migliore, riducano i consumi di energia, i costi di installa-
zione e di manutenzione per l’intero ciclo di vita del sistema.

Con questo manuale, desideriamo fornire informazioni che potranno essere

utili in tutte le fasi: dalla ricezione, all’installazione, all’utilizzo e fino allo smal-
timento affinché un sistema così evoluto incontri le migliori modalità
d’istallazione ed utilizzo.

Cordiali saluti e buona lettura.

CLIVET Spa
INDICE

1 Generalità ......................................... 4

2 Ricevimento ..................................... 7

3 Posizionamento ............................... 8

4 Collegamenti idraulici ..................... 9

5 Collegamenti aeraulici .................... 11

6 Collegamenti elettrici ...................... 12

7 Avviamento ...................................... 16

8 Regolazione ..................................... 20

9 Manutenzione ................................... 30

10 Dismissione ..................................... 34

11 Rischi residui ................................... 35

12 Informazioni tecniche …….............. 36

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono

venire cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso.

3
 1 - GENERALITA'
1.1 Avvertenze generali
Scopo del manuale
Questo manuale è stato realizzato per permettere una corretta
installazione, messa a punto e manutenzione dell’unità.
Istruzioni del manuale
E’ di fondamentale importanza che il manuale sia letto con la
dovuta attenzione.
Fare particolare attenzione ad :
DIVIETI
indicano operazioni che non si possono fare , che
compromettono la funzionalità della macchina o che possono
causare danni a cose o persone .
AVVERTENZE
! indicano situazioni potenzialmente pericolose o dannose
INFORMAZIONI
i indicano informazioni particolarmente utili
La casa costruttrice declina ogni responsabilità per eventuali
danni che possono direttamente o indirettamente derivare a
persone o cose in conseguenza alla mancata osservanza
delle presenti istruzioni.
Conservazione del manuale
Questo manuale e lo schema elettrico dell’unità vanno
conservati con cura e messi a disposizione dell’operatore per
ogni ulteriore consultazione.
Progettazione degli impianti
Installazione, impianto eletrico, idraulico ecc devono essere
definiti da progettisti abilitati in accordo con le normative
vigenti .
Personale qualificato
L’unità deve essere installata, collaudata e assistita da
personale qualificato e in possesso dei requisiti di legge.
Installazione
L’installazione deve essere effettuata attenendosi alle norme
di sicurezza locali.
Rete elettrica
Verificare che le caratteristiche della rete elettrica siano
conformi ai dati riportati sulla targhetta matricolare dell’unità
che si trova all’interno della porta del quadro elettrico
generale.
Imballaggio
Il materiale di imballaggio (sacchetti in plastica, polistirolo
espanso, chiodi, ecc.) in quanto potenziale fonte di pericolo
deve essere tenuto fuori dalla portata dei bambini e
correttamente riciclato secondo le norme locali in vigore.
Manutenzione
Prima di ogni operazione di manutenzione togliere
l’alimentazione elettrica dell’unità. Le operazioni devono
essere effettuate attenendosi alle normative di sicurezza
locali.
Ispezioni periodiche
Effettuare ispezioni periodiche per individuare eventuali parti
allentate danneggiate o rotte. La mancata riparazione
comporta il rischio di danni a cose o persone.
Guasto – Malfunzionamento
Disattivare l’apparecchiatura in caso di guasto o di cattivo
funzionamento.
Riparazione
Per l’eventuale riparazione rivolgersi esclusivamente ad un
centro di assistenza tecnica autorizzato dal costruttore e
richiedere l’utilizzo di ricambi originali. Il mancato rispetto di
quanto sopra può compromettere la sicurezza
dell’apparecchiatura.
Modifiche
Viene declinata ogni responsabilità del produttore con
decadimento della garanzia in caso di modifiche elettriche e/o
meccaniche. Manomissioni in genere non espressamente
autorizzate e che non rispettino quanto riportato nel presente
manuale, fanno decadere la garanzia.
Destinazione d'uso
L’unità dovrà essere destinata solo all’uso per la quale è stata
espressamente concepita :
CLIMATIZZAZIONE CIVILE
Attenersi ai limiti previsti dal bollettino tecnico e dal presente
manuale.
Qualsiasi impiego diverso da quello specificato non comporta
per il costruttore impegno o vincolo di alcun genere.
Principi di integrazione della sicurezza
L’unità è progettata e costruita in modo tale da non esporre a
rischio la salute e la sicurezza delle persone.
A tale scopo sono state adottate soluzioni di progetto atte a
eliminare le possibili cause di rischio ove possibile o a ridurre
sensibilmente la probabilità dell’evento-rischio. Qualora non
fosse stato possibile intervenire in fase di progetto per
prevenire e/o eliminare il rischio, si faccia riferimento alle
prescrizioni comportamentali riportate nella sezione rischi
residui.
Aggiornamento dei dati
I continui miglioramenti apportati al prodotto possono
determinare variazioni dei dati riportati, anche senza
preavviso da parte del costruttore.
Formazione utilizzatore
L’installatore deve istruire l’utilizzatore; in particolare su :
• Accensione/spegnimento
• Modifica setpoint
• Messa a riposo
• Manutenzione
• Cosa fare/non fare in caso di guasto.
4
 1 - GENERALITA'

1.2 Identificazione della macchina 1.3 Accessori

Etichetta matricolare
• umidificatore a vapore ad elettrodi immersi con controllo
L’ etichetta matricolare è posizionata sull’unità e consente di
elettronico ad azione proporzionale corredato di sonda di
risalire a tutte le caratteristiche della macchina.
umidità sulla ripresa aria e di distributore di vapore.
L'etichetta matricolare non deve mai essere rimossa.
• resistenze elettriche
L’etichetta matricolare riporta le indicazioni previste dalle
normative, in particolare: • sezione aggiuntiva di filtri elettronici ad altissima efficienza

• il tipo di macchina • filtri aria classe G4 in espulsione

serie → CPAN-U • valvola a tre vie modulante
grandezza → 17...... 51
• Kit modulo di comunicazione seriale RS485
• il numero di matricola
• pressostato differenziale filtri sporchi lato aria
12 caratteri → Axxxxxxxxxxx
• l’anno di fabbricazione
• il numero di schema elettrico
• dati elettrici
• logo e indirizzo del costruttore
Numero di matricola
Identifica in modo univoco ciascuna macchina.
Permette di individuare i ricambi specifici per la macchina
Richieste di intervento
Annotare dall’etichetta matricolare i dati caratteristici e
riportarli in tabella in modo da averli facilmente disponibili in
i caso di necessità.
In caso di richiesta di intervento fornire sempre i dati

Serie

Grandezza

Numero di matricola

Anno di produzione

Schema elettrico

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 1 - GENERALITA'

1.4 Principio di funzionamento dell'unità

L’unità è stata studiata per gestire i ricambi d’aria e per
immettere in ambiente aria primaria con caratteristiche termo-
igrometriche il più possibile simili a quelle dell’aria ambiente.
Per fare ciò l’unità ELFOFresh Large usa come risorsa
principale un circuito ad espansione diretta; questo circuito è
reversibile in pompa di calore per la stagione invernale.
L’unità è dotata di un termostato da posizionare in ambiente
con il quale è possibile comandare la macchina e fare in
modo che l’aria primaria immessa contribuisca al
raggiungimento delle condizioni ambientali desiderate
dall’utente.
I consumi energetici sono ridotti grazie all’esclusivo circuito di
recupero attivo che preleva energia contenuta nell’aria
espulsa cedendola all’aria di rinnovo.
Quando le specifiche condizioni operative dovessero
eccedere le prestazioni del circuito ad espansione diretta,
l’unità può essere dotata di opportuni accessori in grado di
aumentare la capacità disponibile della macchina, primo tra
tutti la batteria ad acqua.

Funzionamento estivo
Gli schemi funzionali si riferiscono al funzionamento dell’unità in refrigerazione e rappresentano nell’ordine: la configurazione standard
e la configurazione con batteria ausiliaria ad acqua fredda (optional).

Funzionamento invernale
Gli schemi funzionali si riferiscono al funzionamento dell’unità in pompa di calore e rappresentano nell’ordine: la configurazione
standard, la configurazione con batteria ausiliaria ad acqua calda (optional) e la configurazione con resistenza elettrica ausiliaria
optional).

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 2 - RICEVIMENTO

2.1 Informazioni preliminari 2.3 Stoccaggio

Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore. Rispettare le indicazioni riportate sull’esterno dell’imballo.
Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,
caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo
! INFORMAZIONI TECNICHE. 2.4 Movimentazione
Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione:
!
guanti , occhiali ecc. Verificare peso dell’unità e capacità del mezzo di
sollevamento.
Individuare i punti critici nel percorso di movimentazione
2.2 Controllo all'arrivo
(percorsi sconnessi, rampe, scalini, porte).
Prima di accettare la consegna controllare: Prima di iniziare la movimentazione assicurarsi che l’unità sia
in equilibrio stabile.
• Che l’unità non abbia subito danni nel trasporto
• Che il materiale consegnato corrisponda a quanto
i indicato sul documento di trasporto confrontando i dati
Utilizzare protezioni per non danneggiare l'unità

con l’etichetta matricolare posizionata sull’imballo.

In caso di danni o anomalie : 2.5 Rimozione imballo
• annotare immediatamente sul documento di trasporto Fare attenzione a non danneggiare l’unità.
il danno riscontrato e riportare la dicitura: “Ritiro con
Riciclare e smaltire il materiale di imballaggio secondo le
riserva per evidenti ammanchi/danni da trasporto”.
norme locali.
• contestare via fax e con raccomandata A.R. al vettore
e al fornitore.
Le contestazioni devono essere effettuate entro 8 giorni dal
ricevimento, le segnalazioni oltre tale termine non sono valide.

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 3 - POSIZIONAMENTO
3.1 Informazioni preliminari
Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
Per le informazioni di dettaglio (dimensioni, pesi,
caratteristiche tecniche, etc) far riferimento al capitolo
! INFORMAZIONI TECNICHE.
Per effettuare le operazioni usare dispositivi di protezione:
guanti , occhiali ecc.
3.2 Spazi funzionali
Gli spazi funzionali hanno lo scopo di:
• garantire il buon funzionamento dell’unità
i • consentire le operazioni di manutenzione
• salvaguardare gli operatori autorizzati e le persone
esposte.
Rispettare gli spazi funzionali indicati del capitolo
INFORMAZIONI TECNICHE
Raddoppiare gli spazi funzionali se più unità sono allineate.
3.3 Posizionamento
• Le unità sono progettate per l'installazione all'INTERNO ,
in posizione fissa e in zone accessibili esclusivamente a
personale qualificato e autorizzato
• VALVOLA DI SICUREZZA ( solo se presente sull’unità ) :
l’installatore è tenuto a valutare se e come installare
tubazioni di convogliamento dello scarico , in accordo a
quanto previsto dalla normativa locale vigente ( EN 378 )
• Installare l’unità sollevata da terra
• Evitare l’installazione in luoghi che possono essere
soggetti ad allagamenti
• Verificare che i punti di fissaggio/appoggio siano in piano
e adatti a sopportare il peso dell'unità (vedere peso e
distribuzione pesi )
• Per evitare la trasmissione di vibrazioni è consigliabile il
montaggio su appositi antivibranti
• L’utilizzo di antivibranti richiede l’installazione di giunti
flessibili sulle connessioni idrauliche / aerauliche /
frigorifere (i giunti non sono forniti da Clivet)
• Prevedere nel controsoffitto le aperture indicate negli
spazi funzionali in modo da consentire l’accesso all’unità
per le operazioni di manutenzione .
• Lasciare libera la proiezione al suolo dell’unità e degli
spazi funzionali in modo da consentire l’accesso con
scale o altri mezzi
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 4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

4.1 Scarico condensa

La condensa deve essere smaltita in modo da evitare danni a Calcolo altezza sifone
persone e cose . T = 2P
• Attacco di scarico dell’unità : il collegamento non deve S = T/2
trasmettere sollecitazioni meccaniche e deve essere P è la pressione determinata dal ventilatore in corrispondenza
eseguito facendo attenzione a non danneggiare l’attacco di della bacinella raccolta condensa (1mm c.a = 9.81 Pa)
scarico dell’unità .

• Prevedere un sifone che , eliminando la depressione Esempio :

provocata dal ventilatore, impedisca l'aspirazione di aria
dalla tubazione di scarico P = 300 Pa = 30 mm
T = 2P = 60 mm
• La tubazione deve avere pendenza adeguata a consentire
S = T/2 = 30 mm
il deflusso

• Ancorare la tubazione con un numero adeguato di

supporti. 4.2 Rischio gelo
In caso contrario si generano cedimenti della tubazione e
sacche d’aria che ostacolano il deflusso. Adottare misure per prevenire il rischio gelo se l’unità o i

• Isolare tubazione e sifone per evitare gocciolamenti di

! relativi collegamenti idraulici possono essere soggetti a
condensa
• Collegare lo scarico della condensa ad una rete di scarico
pluviale.
• NON utilizzare scarichi di acque bianche o nere onde
evitare possibili aspirazioni di odori nel caso di
evaporazione dell'acqua contenuta nel sifone
• Controllare a fine lavoro il regolare deflusso della
i condensa versando dell'acqua nella bacinella
temperature prossime a 0°C .
• isolare le tubazioni
• proteggere le tubazioni con cavi scaldanti posati sotto
l’isolamento
4.3 Batteria di riscaldamento- opzione
La posizione degli attacchi è indicata sul disegno
dimensionale dell’unità .
La valvola di sfiato posta sul lato alto del collettore della
batteria serve per eliminare eventuali bolle d’aria presenti sui
circuito.
La valvola di scarico posta sul lato basso del collettore serve a
svuotare la batteria in caso di lunghi periodi di inutilizzo .
PER EVITARE LA POSSIBILITA’ DI FORMAZIONE DI
GHIACCIO ALL’INTERNO DELLA BATTERIA
Se l’unità o il relativo collegamento idrico sono soggetti a
temperature prossime a 0°C vedere RISCHIO GELO nel
paragrafo GENERALITA’ .
La formazione di ghiaccio è possibile anche nel periodo
estivo , in condizioni anomale di funzionamento (es. scarsa
portata aria per filtri sporchi). Si consiglia quindi di procedere
alla glicolatura o allo svuotamento anche nel periodo estivo

1 Umidificatore MASSIMA PRESSIONE DI ESERCIZIO

2 Ingresso batteria riscaldamento acqua
3 Uscita batteria riscaldamento acqua
4 Scarico condensa
Con opzione batteria integrativa ad acqua + valvola 3 vie di
regolazione = 300kPa
COLPI DI ARIETE E PRESENZA DI BOLLE D’ARIA
POSSONO DETERMINARNE IL SUPERAMENTO E
CAUSARE PERDITE DI ACQUA.

A rubinetto di drenaggio
B
B valvola di sfiato
A cura del cliente : 1 2 3
1 antivibranti
2 supporti tubazioni
3 Valvole di A
intercettazione

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 4 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

4.4 Umidificatore ad elettrodi immersi - opzione

ACQUA DI ALIMENTAZIONE
L’umidificatore deve essere alimentato con acqua di
acquedotto con le seguenti caratteristiche :

• pressione compresa tra 0.1 e 0.8 Mpa ( 1 – 8 bar )

• temperatura compresa tra 1 e 40 °C

Non utilizzare :

• acqua trattata con addolcitori : può causare corrosione

degli elettrodi e formazione di schiuma con possibili
malfunzionamenti / guasti

• acqua di pozzo, industriale o comunque potenzialmente

inquinata (chimicamente o batteriologicamente )

• sostanze disinfettanti o anticorrosive in miscela all’acqua ,

perché potenzialmente irritanti

ACQUA DI DRENAGGIO
Può raggiungere una temperatura di 100 °C
Contiene le stesse sostanze dell’acqua di alimentazione ma in
concentrazione maggiore
Non essendo tossica può essere smaltita con le acque
bianche

RISCHIO GHIACCIO

• isolare le tubazioni

• prevedere svuotamento in caso di lunghi periodi di inutiliz-

zo
• predisporre resistenza antigelo in caso di temperature
particolarmente rigide.

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 5 - COLLEGAMENTI AERAULICI
5.1 Generalità
Il dimensionamento e l’esecuzione corretta dei collegamenti
aeraulici sono fondamentali per garantire il buon
funzionamento dell’unità e un livello adeguato di silenziosità in
ambiente .
Nella progettazione e realizzazione dei canali considerare
PERDITE DI CARICO , PORTATA e VELOCITA’ dell’ARIA
che devono essere congruenti con le caratteristiche
dell’unità .
Considerare in particolare che perdite di carico superiori alla
i prevalenza utile dell’unità portano a riduzione della portata
con conseguenti blocchi dell’unità .
• il peso dei canali non deve gravare sulle flange di
collegamento
• interporre giunti antivibranti tra canali e unità
• il collegamento alle flange e tra le varie sezioni dei canali
deve garantire la tenuta all’aria , evitando dispersioni che
penalizzano l’efficienza complessiva dell’impianto
• limitare le perdite di carico ottimizzando il percorso , il tipo
e il numero di curve e diramazioni
• utilizzare curve ad ampio raggio valutando l’opportunità di
! •
dotarle di deflettori ( in particolar modo nel caso di velocità
dell’aria elevate o curve a raggio ridotto )
5.2 Canalizzazioni aria trattata
La superficie interna del canale deve essere liscia ,
consentirne il lavaggio e non deve contaminare l’aria
Isolare termicamente i canali e le flange in modo da evitare
perdite di energia e formazione di condensa
GRIGLIE BOCCHETTE DIFFUSORI
Una corretta diffusione dell’aria in ambiente è determinante ai
fini del livello di comfort .
Nella scelta e nel posizionamento di griglie , bocchette e
diffusori evitare :
• velocità eccessive dell’aria
• formazione di zone stagnanti e di stratificazioni
• cadute d’aria fredda in ambiente
• formazione di correnti localizzate ( dovute anche a
distribuzione non uniforme dell’aria )
• variazioni eccessive della temperatura ambiente sul piano
verticale e orizzontale
• corto circuiti dell’aria di mandata verso l’aria di ripresa
Ai fini del comfort sonoro considerare che :
i diffusori dell’aria vanno scelti verificando la potenza
sonora generata alle condizioni nominali di portata
• gli stacchi ai diffusori vanno eseguiti con elementi flessibili
• le griglie di ripresa devono essere ampiamente
dimensionate
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 6 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

6.1 Informazioni preliminari 6.4 Linee segnali-dati

Le caratteristiche delle linee devono essere determinate da
personale abilitato alla progettazione di impianti elettrici,
attenendosi alle normative in vigore.
I dispositivi di protezione della linea di alimentazione dell’unità
devono essere in grado di interrompere la corrente di corto
circuito presunta, il cui valore deve essere determinato in
funzione delle caratteristiche dell’impianto.
! La sezione dei cavi di alimentazione e del cavo di protezione
deve essere determinata in funzione delle caratteristiche delle
protezioni adottate.
Tutte le operazioni di carattere elettrico devono essere
eseguite da personale in possesso dei requisiti previsti dalle
normative in vigore, istruito sui rischi correlati a tali operazioni.
Operare rispettando le normative di sicurezza in vigore.
Non superare la massima distanza consentita, che varia in
funzione del tipo di cavo e del segnale .
Posare i cavi lontano da linee di potenza, con tensione
diversa, o che emettano disturbi di origine elettromagnetica.
Evitare di posare i cavi nelle vicinanze di apparecchiature che
possono creare interferenze elettromagnetiche.
Evitare la posa in parallelo con altri cavi, eventuali incroci con
altri cavi sono ammessi solo se a 90°.
Lo schermo va connesso ad una terra priva di disturbi.
Garantire la continuità dello schermo per tutta l’estensione del
cavo .
Rispettare le indicazioni relative a impedenza, capacità,
attenuazione.

6.5 Ingresso linea elettrica

6.2 Dati elettrici
Fissare i cavi : se lasciati liberi possono essere soggetti a
L’ etichetta matricolare riporta i dati elettrici specifici dell’unità, ! strappi.
compresi eventuali accessori elettrici.
i I dati elettrici indicati nel bollettino tecnico e nel manuale sono I cavi non devono toccare i compressori e le tubazioni
riferiti all’unità standard, accessori esclusi. Fare quindi frigorifere (raggiungono temperature elevate)
riferimento ai dati riportati in etichetta matricolare .

etichetta
matricolare
TENSIONE
FLA (A)
FLI (kW)

F.L.A. Full load ampere

corrente assorbita alle massime condizioni ammesse
F.L.I. Full load input
Potenza assorbita a pieno carico
( alle massime condizioni ammesse )

6.3 Collegamenti
Fare riferimento allo schema elettrico dell’unità (il numero di
schema elettrico è indicato nell’etichetta matricolare)
Verificare che la rete abbia caratteristiche conformi ai dati
riportati sulla targhetta matricolare
Prima di iniziare i lavori verificare che il dispositivo di
sezionamento alla partenza della linea di alimentazione
dell’unità sia aperto, bloccato e dotato dell’apposito cartello di
segnalazione
Realizzare per primo il collegamento di messa a terra
Proteggere i cavi utilizzando passacavi di misura adeguata
Prima di alimentare elettricamente l’unità, assicurarsi che
siano state ripristinate tutte le protezioni che erano state
rimosse durante i lavori di allacciamento elettrico.

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 6 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

Collegamenti Cliente

SA1 ON OFF remto

SA2 estate nverno
SA4 abilitazione sola ventilazione
SA5 richiesta lavaggio
AI rilevatore incendio
AP6 termostato ambiente
HL1 segnalazione unità in blocco

Termostato ambiente

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6 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

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6 - COLLEGAMENTI ELETTRICI

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 7 - AVVIAMENTO

Verifiche preliminari Sequenza avviamento

Controlli con macchina in OFF, prima dell' avviamento. Operazioni da effettuare per avviare la macchina .
Per i dettagli fare riferimento ai vari capitoli del manuale. Per i dettagli fare riferimento ai vari capitoli del manuale.

√ Alimentazione unità OFF √ Alimentazione unità ON

• accesso in sicurezza • Unità alimentata

• spazi funzionali • resistenze carter compressore on da almeno 8 ore

• batteria esterna: aspirazione e mandata libere • controllo sequenza fasi

• integrità struttura • misura tensione a vuoto

• ventilatori girano liberamente • ON unità

• unità su antivibranti • misura tensioni a carico e assorbimenti

• filtri aria presenti e puliti • verifica funzionamento ventilatori

verifica flusso aria su batteria esterna

• impianto aeraulico completato • (no bypass, no stratificazione)

• controllo visivo circuito frigo • misura portata aria trattata

• collegamento messa a terra • misura temperatura aria esterna, ripresa e mandata

• unità alimentata da rete fissa o da gruppo elettrogeno • misura surriscaldamento e sottoraffreddamento

• collegamenti elettrici cura cliente • verifica assenza vibrazioni anomale

• personalizzazione set-point

• documentazione di macchina disponibile

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 7 - AVVIAMENTO

7.1 Informazioni preliminari 7.5 Circuito elettrico

Verificare che l’unità sia connessa all’impianto di terra.
Le operazioni indicate devono essere effettuate da tecnici !
qualificati e con formazione specifica sul prodotto. Controllare il serraggio dei conduttori : le vibrazioni provocate
da movimentazione e trasporto potrebbero causare
Su richiesta i centri assistenza effettuano la messa in funzione.
allentamenti.
I collegamenti elettrici, idraulici e gli altri lavori propri
dell’impianto sono a cura dell’installatore. Alimentare l’unità chiudendo il dispositivo di sezionamento ma
lasciarla in OFF.
Concordare con sufficiente anticipo la data di messa in
funzione con il centro assistenza Controllare i valori di tensione e frequenza di rete, che devono
essere entro i limiti :
400/3/50 +/- 10%
Controllare lo sbilanciamento delle fasi :
7.2 Controlli preliminari
deve essere inferiore al 2% .
Prima di dar corso a qualsiasi tipo di controllo verificare che: Esempio :
• l’unità sia installata a regola d’arte e in conformità a quanto
riportato in questo manuale

! • la linea di alimentazione elettrica dell’ unità sia sezionata

alla partenza

• il dispositivo di sezionamento della linea sia aperto,

bloccato e dotato dell’apposito cartello di segnalazione

7.3 Circuito frigorifero

1. Controllare visivamente il circuito frigorifero : eventuali
macchie d’olio possono essere sintomo di perdite (causate
ad es. da trasporto, movimentazione o altro).
2. Verificare che il circuito frigorifero sia in pressione : usare i
manometri di macchina, se presenti, o dei manometri di
servizio.
3. Verificare che tutte le prese di servizio siano chiuse con gli
appositi tappi; la loro assenza potrebbe determinare
perdite di refrigerante
Il funzionamento fuori dai limiti può portare a danni irreversibili
! e fa decadere la garanzia
7.4 Circuito idraulico
Solo con opzioni umidificatore - batteria acqua calda 7.6 Resistenze carter compressore
1. Informarsi se prima del collegamento dell’unità l’impianto
Alimentare le resistenze di riscaldamento dell’olio del
idraulico è stato lavato e l’acqua di lavaggio scaricata
compressore per almeno 8 ore prima della partenza del
2. Controllare che il circuito idraulico sia stato caricato e compressore stesso:
messo in pressione.
• alla prima messa in funzione dell’unità
3. Controllare che le valvole di intercettazione poste sul
circuito siano in posizione di “ APERTO “. • dopo ogni periodo di sosta prolungata con unità non
4. Controllare che non vi sia aria nel circuito, eventualmente alimentata
evacuarla attraverso le valvole di sfiato poste nei punti alti Alimentare le resistenze chiudendo il sezionatore dell’ unità.
dell’impianto. Controllare l’assorbimento elettrico delle resistenze per essere
5. In caso di utilizzo di soluzioni incongelabili verificare che la certi che siano in funzione .
percentuale sia idonea alla tipologia di impiego. Effettuare l’avviamento solo se la temperatura della carcassa
del compressore sul lato inferiore è superiore di almeno 10°C
alla temperatura esterna.
Glicole in peso (%) 10 20 30 40
Non avviare il compressore con olio carter non in
Temp. di congelamento (°C) -3.9 -8.9 -15.6 -23.4 temperatura .

Temp. di sicurezza (°C) -1 -4 -10 -19

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 7 - AVVIAMENTO
7.7 Tensioni
Controllare che le temperature di aria e acqua siano all’interno
dei limiti di funzionamento.
Avviare l’unità; fare riferimento alla sezione “Regolazione” per
le indicazioni sul sistema di controllo.
Con unità a regime, cioè in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro verificare:
• tensione di alimentazione
• assorbimento complessivo dell’unità
• assorbimento dei singoli carichi elettrici
7.8 Compressori scroll
I compressori Scroll hanno un unico senso di rotazione.
Nel caso in cui esso sia invertito il compressore non si
danneggia subito ma ne aumenta la rumorosità e ne
compromette il pompaggio. Dopo alcuni minuti il compressore
si blocca per intervento della protezione termica. In questo
caso togliere l'alimentazione ed invertire 2 fasi
sull'alimentazione della macchina.
Evitare che il compressore funzioni a lungo con rotazione
contraria : un numero superiore a 2-3 di questi avviamenti
anomali lo può danneggiare .
Per assicurarsi che il senso di rotazione sia corretto misurare
la pressione di condensazione e aspirazione. Le pressioni
devono scostarsi in maniera evidente : alla partenza la
pressione di aspirazione diminuisce mentre quella di
condensazione aumenta .
L’ optional monitore di fase , che controlla appunto la
sequenza fasi , può essere eventualmente installato anche in
un secondo tempo .
7.9 Consensi remoti
Controllare che i comandi remoti (ON-OFF ecc) siano
collegati e se necessario abilitati con i relativi parametri
(sezioni COLLEGAMENTI ELETTRICI e pagine seguenti)
Controllare che sonde o componenti opzionali siano collegati
e abilitati con i relativi parametri.
7.10 Avviamento
Avviare l'unità solo quando:
1. l'impianto principale è avviato e a regime
2. le temperature dell'aria sono all'interno dei limiti di
funzionamento
7.11 Verifica portata aria
La portata effettiva dell’unità è funzione delle caratteristiche
dell’impianto aeraulico .
E’ quindi necessario verificare la portata aria ed
eventualmente procedere con le opportune tarature
sull’impianto ( serrande , diffusori, lamiere forate ecc ).
Prima di effettuare la verifica accertarsi che l’impianto sia
stato completato in tutte le sue parti ( derivazioni , serrande ,
griglie , diffusori ecc ) .
Pa B
A
D
2
1 C
3
L/sec
D = curva prevalenza-portata dell’unità
A = curva caratteristica calcolata dell’impianto
1 = punto di lavoro teorico di progetto
3 = se l’impianto ha perdite di carico minori di quelle di
progetto il punto di lavoro sarà il 3 , con portata superiore
a quella di progetto
2 = se l’impianto ha perdite di carico maggiori di quelle di
progetto il punto di lavoro sarà il 2 , con portata inferiore
a quella di progetto
Nel tempo il punto di lavoro può modificarsi , ad esempio per
effetto di operazioni sull’impianto ( griglie coperte da mobili,
bocchette chiuse per modificare diffusione dell’aria,
esclusione o aggiunta di sezioni di distribuzione ecc ) o per
mancata manutenzione (filtri aria sporchi, serrande bloccate
ecc ).
7.12 PARAMETRI CIRCUITO FRIGORIFERO
Rilevare le condizioni oggettive di funzionamento è utile per
controllare nel tempo l’unità ; è quindi importante che i rilievi
effettuati vengano conservati con cura e resi disponibili in
occasione di interventi manutentivi .
Con unità a regime , cioè in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro , rilevare i seguenti dati :
• temperatura di scarico compressore ( RISCHIO
USTIONI )
• pressione di condensazione
• temperatura liquido
• temperatura immediatamente a monte e immediatamente
a valle del filtro deidratore
• pressione di aspirazione
• temperatura di aspirazione
• temperatura aria in ripresa
• temperatura aria in mandata
• temperatura aria esterna ( ingresso batteria )
• temperatura aria uscita dai ventilatori
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 7 - AVVIAMENTO

7.13 Report avviamento

Rilevare le condizioni oggettive di funzionamento è utile per

controllare nel tempo l’unità.
Con unità a regime , cioè in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro, rilevare i seguenti dati :

• Tensioni ed assorbimenti complessivi con unità a

pieno carico
• Assorbimenti dei vari carichi elettrici (compressori,
ventilatori, pompe ecc)
• Temperature e portate dei vari fluidi (acqua, aria) sia
in ingresso che in uscita dall’unità
• Temperature e pressioni nei punti caratteristici del
circuito frigorifero (scarico compressore,
liquido,aspirazione)

I rilievi devono essere conservati e resi disponibili in

i occasione di interventi manutentivi.

7.14 Direttiva CE 97/23 PED

Dalla Direttiva 97/23 CE PED derivano prescrizioni anche per
gli installatori, gli utilizzatori e i manutentori delle unità.
Fare riferimento alle normative locali di attuazione ; in estrema
sintesi e a titolo puramente indicativo:

• Verifica obbligatoria di primo impianto :

solo per le unità assemblate sul cantiere
dall’installatore (ad es. motocondensante + unità ad
espansione diretta )

• Dichiarazione di messa in servizio :

per tutte le unità

• Verifiche periodiche :
da effettuarsi con la frequenza definita dal Costruttore
(vedere sezione MANUTENZIONE)

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8 - REGOLAZIONE

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 9 - MANUTENZIONE

9.1 Scheda controlli periodici consigliati

Controlli effettuati il…………………….......da……………………………...……………………….della ditta….................…………………………………………….

√ frequenza intervento (mesi) 1 6 12

□ presenza corrosioni

□ fissaggio pannellature

□ fissaggio ventilatori

□ pulizia batteria

□ pulizia bacinella + sanificazione

□ prova deflusso

□ ispezione / pulizia filtri aria

□ misura portata aria

□ canalizzazioni: controllo fissaggi e antivibranti

□ controllo fissaggio e isolamento cavo di alimentazione

□ controllo cavo di messa a terra

□ pulizia quadro elettrico

□ stato teleruttori di potenza

□ chiusura morsetti, integrità isolamento cavi

□ tensioni di alimentazione e sbilanciamento fasi (a vuoto e sotto carico)

□ assorbimenti dei singoli carichi elettrici

□ prova resistenze carter compressori

□ controllo perdite *

□ rilievo parametri di lavoro circuito frigorifero

□ verifica scambio valvola 4 vie

□ prova dispositivi di protezione : valvole sicurezza, pressostati, termostati, flussostati ecc

□ prova sistemi di regolazione: setpoint, compensazioni climatiche, parzializzazioni di potenza, variazioni

portata aria

□ prova dispositivi di controllo : segnalazione allarmi, termometri, sonde, manometri ecc

□ verifica resistenze elettriche - opzioni

□ verifica batteria ad acqua - opzioni

Note/interventi consigliati al Proprietario

*Regolamento europeo 303/2008:

Fare riferimento alle normative locali di attuazione; in estrema sintesi e a titolo indicativo il regolamento prescrive quanto segue.
Imprese e tecnici che effettuano interventi di installazione, manutenzione/riparazione, controllo perdite e recupero devono essere CERTIFICATE come
previsto dalle normative locali.
Il controllo perdite deve essere effettuato con cadenza annuale

30
 9 - MANUTENZIONE
9.2 Generalità
La manutenzione deve essere effettuata da centri assistenza
autorizzati o comunque da personale specializzato.
La manutenzione consente di :
• mantenere l’ efficienza dell’ unità
• ridurre la velocità del deterioramento cui ogni
i apparecchiatura è soggetta nel tempo
• raccogliere informazioni e dati per capire lo stato di
efficienza dell’unità e prevenire possibili guasti
9.3 Frequenza interventi
La frequenza delle ispezioni deve essere almeno semestrale
! centro assistenza autorizzato che “pettinerà” la batteria in
La frequenza è comunque funzione del tipo di utilizzo.
Prevedere interventi ad intervalli ravvicinati in caso di utilizzi:
• pesanti (continuativi oppure altamente intermittenti,
prossimi ai limiti di funzionamento ecc)
• critici (servizio indispensabile).
9.4 Libretto di macchina
Prevedere un libretto di macchina che consenta di tenere
traccia degli interventi effettuati sull’unità.
In questo modo sarà più facile cadenzare adeguatamente i
vari interventi e sarà facilitata una eventuale ricerca guasti.
Riportare sul libretto:
• data
• tipo di intervento effettuato
• descrizione dell’intervento
• misure effettuate ecc .
9.5 Messa a riposo
Se si prevede un lungo periodo di inattività:
• togliere tensione in modo da evitare rischi elettrici o
danni conseguenti a fulmini
• prevenire il rischio di gelature (svuotare o glicolare le
sezioni di impianto esposte a tempera ture negative,
mantenere alimentate eventuali resistenze antigelo)
E’ consigliabile che l’avviamento dopo il periodo di fermo sia
effettuato da un tecnico qualificato, soprattutto dopo fermate
stagionali o in occasione della commutazione stagionale.
All’ avviamento seguire quanto indicato nella sezione MESSA
IN FUNZIONE.
Pianificare con anticipo l’intervento del tecnico in modo da
prevenire disguidi e poter usufruire dell’impianto nel momento
i necessario
9.6 Struttura
Verificare lo stato delle parti costituenti la struttura .
Trattare con vernici atte ad eliminare o ridurre il fenomeno di
ossidazione quei punti dell'unità che dovessero manifestare il
problema.
Verificare il fissaggio della pannellatura esterna dell’unità.
Cattivi fissaggi sono origine di rumori e vibrazioni anomale.
9.7 Batteria aria esterna
Il contatto accidentale con le alette dello scambiatore può
! provocare ferite da taglio: utilizzare guanti protettivi.
La batteria deve consentire il massimo scambio termico,
quindi la superficie deve essere libera da sporco e
incrostazioni.
Effettuare la pulizia sul lato di ingresso dell'aria .
Utilizzare una spazzola morbida o un aspiratore o un getto di
aria in pressione o un'idropulitrice.
Mantenere la direzione parallela all’andamento delle alette per
! non produrre dei danneggiamenti.
Verificare che le alette di alluminio non abbiano subito
danneggiamenti o piegature, in caso contrario contattare un
modo da consentire un ottimale flusso d’aria.
9.8 Batteria aria interna
Il contatto accidentale con le alette dello scambiatore può
! provocare ferite da taglio: utilizzare guanti protettivi.
Le superfici alettate delle batterie di raffreddamento ed in
particolare le bacinelle di raccolta della condensa
costituiscono i luoghi dove maggiormente possono proliferare
microrganismi e muffe. Molto importante quindi prevedere
una pulizia periodica con idonei prodotti detergenti ed
eventualmente una disinfezione con prodotti sanificanti.
9.9 Bacinella raccolta condensa
Sporco o incrostazioni potrebbero dar luogo ad intasamenti .
Inoltre nella bacinella possono proliferare microrganismi e
muffe. Molto importante quindi prevedere una pulizia
periodica con idonei prodotti detergenti ed eventualmente una
disinfezione con prodotti sanificanti.
A pulizia terminata versare dell’acqua nella bacinella per
controllare il regolare deflusso .
9.10 Resistenze elettriche - opzione
Controllare :
• lo stato di pulizia
• il fissaggio
• la presenza di corrosione
9.11 Filtri aria pieghettati
E’ importantissimo che la batteria di trattamento dell’aria sia in
grado di offrire il massimo scambio termico : l’unità deve
quindi funzionare sempre con filtri installati e puliti .
Pulizia e sostituzione dei filtri sono molto importanti dal punto
di vista igienico-sanitario .
Il funzionamento con filtri intasati porta a una riduzione della
! portata dell’aria con malfunzionamenti e blocchi fino a possibili
rotture dell’unità .
La frequenza con cui controllare i filtri è funzione della qualità
dell’aria esterna , delle ore di funzionamento dell’unità , della
polverosità e affollamento degli ambienti .
Indicativamente la frequenza ottimale può variare da
SETTIMANALE a MENSILE. Si consiglia di iniziare con
controlli frequenti, adeguando in seguito la frequenza al grado
di sporcamento rilevato.
31
 9 - MANUTENZIONE
1. Asportare i pannelli di chiusura
2. Estrarre i filtri delicatamente in modo da non
impolverare la zona sottostante
3. Lavare il materassino filtrante in acqua tiepida con
detergente comune
4. Risciacquare accuratamente in acqua corrente
evitando sversamenti in ambiente
5. Asciugare il filtro
6. Reinserirlo nella propria sede
7. Rimontare i pannelli di chiusura
Vecchi filtri , reflui di lavaggio e residui devono essere smaltiti
attenendosi alle normative in vigore.
9.12 Filtri elettronici - opzione
La regolazione elettronica è integrata nel filtro; la
manutenzione può essere effettuata senza rimuoverla .
MATERIALI NECESSARI PER LA MANUTENZIONE
1. Detergente acido B01212 (cod. CLIVET C6460316);
2. vasca in plastica o acciaio (dimensioni 750x750x310 mm)
con fondo di decantazione
3. Guanti e occhiali protettivi;
4. Caraffa graduata;
5. Pompa per spruzzare manuale o pneumatica.
Non usare vasche in alluminio o lamiera zincata.
Prevedere un telaio in acciao inox che tenga sollevati i filtri
dalla base della vasca per avere un fondo di decantazione dei
fanghi.
Estrarre il prefiltro sollevandolo di circa 1 centimetro ed
estrarlo come indicato in figura .
750
750
310
1. Posizionare il filtro da lavare su un supporto in modo da
lavorare agevolmente.
2. Preparare una vasca con una soluzione di detergente
B01212 e acqua in rapporto di 1÷20.
3. Immergere il filtro in questa soluzione
4. Assicurarsi che la soluzione copra tutto il filtro
5. Entro 2÷3 minuti si nota una leggera reazione chimica con
sviluppo di schiuma . Attendere ancora 3÷4 min.
6. Sciacquare il filtro con un getto d’acqua o per mezzo di
idropulitrice a bassa pressione.
7. Mettere ad asciugare le celle elettrostatiche in una stanza
al caldo o direttamente al sole per alcune ore.
Tenere sollevate le celle da terra con due assicelle in
legno o metallo.
8. Controllare i fili di ionizzazione prima di rimontare il filtro
Il detergente può essere utilizzato per pulire circa 20 filtri.
Può essere recuperato e messo in bidoni di plastica chiusi;
l'aria ossida il detergente e ne riduce l'efficacia.
FILI DI IONIZZAZIONE
Le impurità possono determinare ossidazioni o incrostazioni
sui fili , la cui rimozione può essere effettuata con un panno
imbevuto di alcool o con una paglietta abrasiva a grana molto
fine.
A causa dell’alta tensione che li alimenta i fili di ionizzazione
sono soggetti ad usura.
Prevedere una sostituzione annuale DI TUTTI I FILI consente
di evitare rotture inaspettate.
In caso di rottura :
1. rimuovere tutti i pezzi di filo presenti nella cella e togliere
la molle che mantengono il filo in tensione;
2. agganciare la molla all’occhiello del filo;
3. prendere il filo di ionizzazione con una pinza a becchi
ricurvi;
4. agganciare il capo della molla con l’occhiello aperto
all’asta tendifilo della cella elettrostatica;
5. tenendo teso il filo di ionizzazione con l’altra mano, lo si
agganci all’altra asta tendifilo sempre per mezzo della
pinza a becchi ricurvi.
32
 9 - MANUTENZIONE

9.13 Umidificatore ad elettrodi immersi - opzione • controllare la guarnizione di tenuta tra il cilindro ed il
gruppo di scarico
Per la pulizia dei componenti plastici non utilizzare detergenti
o solventi. • rimontare il cilindro ripetendo le operazioni in senso
inverso
Per i lavaggi disincrostanti impiegare una soluzione di aceto o
acido acetico al 20%, sciacquando successivamente con
acqua

CONTROLLI PERIODICI

Cilindro :
15 non oltre 300 ore di esercizio
giorni controllo funzionamento, stato generale, assenza
perdite

Cilindro :
90 non oltre 1000 ore esercizio
giorni controllo funzionamento, stato generale, assenza
perdite, eventuale sostituzione

Cilindro :
non oltre 2500 ore di esercizio (cilindri usa e getta)
Sostituzione elettrovalvola di carico :
scollegare alimentazione elettrica, smontare valvola
pulire il filtro
1 anno elettrovalvola di scarico :
1. molla di fissaggio tubo
scollegare alimentazione elettrica, rimuovere
2. tubo vapore
bobina e smontare il corpo valvola e rimuovere
3. tubo di carico
eventuali impurità e risciacquare
4. cilindro vapore
vaschetta di alimentazione, tubazioni : 5. O-ring di tenuta
controllare che siano libere ed esenti da impurità 6. valvola di carico
Cilindro : 7. supporto valvole
non oltre 10000 ore di esercizio (cilindri 8. valvola di scarico
5 anni 9. vaschetta di fondo
ispezionabili)
sostituzione 10. molla di fissaggio tubo
11. tubo di carico
12. tubo di troppo pieno
DRENAGGIO CILINDRO UMIDIFICATORE
Il drenaggio del cilindro deve essere effettuato in queste
situazioni :
9.14 ELETTROVENTILATORE
• pulizia del cilindro
• svuotamento del cilindro per evitare la formazione di gelo Verificare lo stato di fissaggio dei ventilatori.
• sostituzione del cilindro Verificare, per quanto possibile, eventuali sbilanciamenti
Il drenaggio manuale viene effettuato tramite selettore SA7 : dell’elettroventilatore evidenziati da rumore e vibrazioni
vedere capitolo COLLEGAMENTI ELETTRICI . anomale
SOSTITUZIONE DEL CILINDRO
Per rimuovere il cilindro :
• drenare completamente l’acqua
• Interrompere la tensione di alimentazione dell’umidificatore
per mezzo del sezionatore dell’unità
• sfilare il tubo del vapore dal cilindro
• sconnettere i collegamenti elettrici degli elettrodi e sfilare
gli spinotti dagli elettrodi di alto livello.
• svitare la ghiera per rimuovere il bocchettone ed il filtro
(quando il filtro è esterno al cilindro)
• sollevare il cilindro per estrarlo
Prima di rimontarlo:
• il corpo filtro non necessita di essere sostituito, lavarlo con
acqua e rimontarlo sul nuovo cilindro utilizzando la nuova
guarnizione in dotazione con quest’ultimo

33
 10 - DISMISSIONE

10.1 Scollegamento
Le operazioni di scollegamento devono essere effettuate da
tecnici qualificati.

• Evitare versamenti o perdite in ambiente.

• Prima di scollegare l’unità recuperare, se presenti :

- il gas refrigerante
- soluzioni incongelabili presenti nei circuiti idraulici

• In attesa di smantellamento e smaltimento l’unità può

essere immagazzinata anche all’aperto in quanto
intemperie e sbalzi di temperatura non provocano effetti
dannosi per l’ambiente, purché l’unità abbia i circuiti
elettrici, frigoriferi e idraulici integri e chiusi.

10.2 Smantellamento
PER LO SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO, L’UNITÀ
DEVE ESSERE SEMPRE CONSEGNATA AI CENTRI
AUTORIZZATI.
In fase di smantellamento, il ventilatore, il motore e la batteria,
se funzionanti, potrebbero essere recuperati dai centri
specializzati per l'eventuale riutilizzo.
Tutti i materiali devono essere recuperati o smaltiti in
conformità alle norme nazionali vigenti in materia.
Per ulteriori informazioni sulla dismissione dell’unità contattare
la ditta produttrice.

10.3 Direttiva CE RAEE

Le unità che rientrano nella normativa in oggetto sono
contraddistinte dal simbolo a fianco.
Nell’ottica del rispetto dell’ambiente le nostre unità sono
prodotte in accordo alla Direttiva CE sui rifiuti di
apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE).
Gli effetti potenziali sull’ambiente e sulla salute umana, dovuti
alla presenza di sostanze pericolose, sono riportati all’interno
del manuale d’uso e manutenzione nella sezione di rischi
residui.
Informazioni aggiuntive a quelle di seguito indicate, se
necessario, possono essere richieste sia al produttore/
distributore/importatore, in quanto responsabili della raccolta/
trattamento dei rifiuti derivanti da apparecchiature
contemplate dalla CE - RAEE, sia al negoziante da cui è stata
acquistata l’apparecchiatura oppure ai servizi locali preposti
alla raccolta rifiuti.
La Direttiva CE-RAEE prevede che lo smaltimento ed il
riciclaggio delle apparecchiature elettriche ed elettroniche, in
essa indicate, vengano obbligatoriamente gestiti tramite
un’apposita raccolta, in adeguati centri, separata da quella
adottata per lo smaltimento del rifiuto urbano misto.
L’utente ha l’obbligo di non smaltire l’apparecchiatura, alla fine
della vita utile della stessa, come rifiuto urbano, ma di
conferirla, come previsto dalle normative vigenti o indicato dal
distributore, in appositi centri di raccolta.

34
 11 - RISCHI RESIDUI
Generalità
In questa sezione vengono segnalate le situazioni più comuni che, non
potendo essere controllate dal costruttore, potrebbero dare origine a
situazioni di rischio per cose o persone.
Zona pericolosa
E’ l’area nella quale può agire solo un operatore autorizzato.
La zona pericolosa è l’area interna delle unità, accessibile soltanto
mediante rimozione deliberata delle carenature o parti di esse.
Movimentazione
Le operazioni di movimentazione, se effettuate senza tutte le sicurezze
necessarie e senza la dovuta prudenza, possono causare la caduta o il
ribaltamento dell’unità con conseguenti danni, anche molto gravi, a cose,
persone ed all’unità stessa.
Movimentare l’unità seguendo le istruzioni riportate sull’imballo, nel
presente manuale, e secondo le normative locali vigenti.
In caso di fuoriuscita di gas refrigerante fare riferimento alla “Scheda di
sicurezza” del refrigerante.
Installazione
Un’installazione errata dell’unità può causare perdite d’acqua, accumulo
di condensa, fuoriuscite di refrigerante, scosse elettriche, incendi, il
cattivo funzionamento o danni all’unità stessa.
Verificare che l’istallazione sia effettuata solo da personale tecnico
qualificato e che vengano seguite le istruzioni contenute nel presente
manuale e le normative locali vigenti.
L’installazione dell’unità in un luogo dove sono possibili, anche
sporadicamente, delle fughe di gas infiammabile ed il conseguente
accumulo di questi gas nell’area circostante l’unità stessa, può essere
causa di esplosioni ed incendi.
L’installazione dell’unità in un luogo non adatto a sostenerne il peso e/o
a garantirne un adeguato ancoraggio può causarne la caduta e/o il
ribaltamento, con conseguenti danni a cose, persone o all’unità stessa.
Verificare con cura il posizionamento e gli ancoraggi dell’unità.
La facile accessibilità all’unità da parte di bambini, persone non
autorizzate o animali, può essere origine di incidenti ed infortuni, anche
gravi.
Installare l’unità in luoghi accessibili solo da personale autorizzato e/o
prevedere delle protezioni contro le intrusioni nella zona pericolosa.
Rischi generici
Odore di bruciato, fumo, o altri segnali di anomalie gravi possono
indicare l’insorgere di situazioni che potrebbero causare danni a cose,
persone o all’unità stessa.
Sezionare elettricamente l’unità (sezionatore giallo-rosso).
Contattare il centro assistenza autorizzato per identificare e risolvere il
problema all’origine dell’anomalia.
Il contatto accidentale con batterie di scambio, compressori, tubazioni di
mandata o altri componenti può causare lesioni e/o ustioni.
Indossare sempre un abbigliamento adeguato che comprenda guanti
protettivi per le operazioni all’interno della zona pericolosa.
Operazioni manutenzione e riparazione effettuate da personale non
qualificato possono causare danni a cose, persone o all’unità stessa.
Contattare sempre un centro di assistenza qualificato.
La mancata chiusura dei pannelli dell’unità, o la mancata verifica del
corretto serraggio di tutte le viti di fissaggio delle pannellature può
causare danni a cose, persone o all’unità stessa.
Verificare periodicamente la chiusura di tutti pannelli ed il loro corretto
fissaggio.
In caso di incendio, la temperatura del refrigerante può raggiungere
valori tali da portare la pressione oltre il valore di sicurezza con
conseguenti possibili proiezioni del refrigerante stesso o esplosioni delle
parti del circuito che restano isolate dalla chiusura dei rubinetti.
Non sostare presso le valvole di sicurezza e non lasciare mai chiusi i
rubinetti dell’impianto frigorifero.
Parte elettrica
Una linea di allacciamento alla rete elettrica non completa e/o con cavi
dimensionati non correttamente, e/o con dispositivi di protezione
inadeguati può causare shock da scosse elettriche, intossicazioni, danni
all’unità o incendi.
Effettuare tutti i lavori sull’impianto elettrico facendo riferimento allo
schema elettrico ed al presente manuale assicurando l’uso di un
impianto dedicato.
Un fissaggio non corretto del coperchio dei componenti elettrici può
favorire l’ingresso di polvere, acqua, ecc all’interno e di conseguenza
può causare scosse elettriche, danni all’unità o incendi.
Fissare sempre bene il coperchio all’unità.
Le masse metalliche dell’unità, quando sono sotto tensione e non sono
collegate correttamente all’impianto di terra, possono causare shock da
scosse elettriche o la morte per folgorazione.
Curare in modo particolarmente attento l’esecuzione del collegamento
all’impianto di terra.
Il contatto con le parti in tensione accessibili all’interno dell’unità dopo la
rimozione dei ripari può causare shock da scosse elettriche, ustioni o la
morte per folgorazione.
Aprire e lucchettare il sezionatore generale prima di togliere i ripari, e
segnalare i lavori in corso con l’apposito cartello.
Il contatto con parti che potrebbero andare in tensione a causa
dell’avviamento dell’unità può causare shock da scosse elettriche, ustioni
o la morte per folgorazione.
Quando non è necessario avere tensione sui circuiti aprire il sezionatore
posto sulla linea di allacciamento dell’unità stessa, lucchettarlo e dotarlo
dell’apposito cartello di segnalazione.
Organi in movimento
Il contatto con le trasmissioni o con l’aspirazione dei ventilatori può
causare lesioni.
Prima di accedere all’interno dell’unità aprire il sezionatore posto sulla
linea di allacciamento dell’unità stessa, lucchettarlo e dotarlo
dell’apposito cartello di segnalazione.
Il contatto con i ventilatori può causare lesioni.
Prima di rimuovere le griglie di protezione o i ventilatori, aprire il
sezionatore posto sulla linea di allacciamento dell’unità stessa,
lucchettarlo e dotarlo dell’apposito cartello di segnalazione.
Refrigerante
L’intervento delle valvole di sicurezza, e la conseguente espulsione del
gas refrigerante possono causare lesioni ed intossicazioni. Indossare
sempre un abbigliamento adeguato ed occhiali protettivi per le
operazioni all’interno della zona pericolosa.
In caso di fuoriuscita di gas refrigerante fare riferimento alla “Scheda di
sicurezza” del refrigerante.
Il contatto tra fiamme libere o sorgenti di calore col refrigerante, o il
riscaldamento del circuito gas in pressione (ad esempio durante
operazioni di saldatura) può causare esplosioni o incendi.
Non posizionare nessuna sorgente di calore all’interno della zona
pericolosa.
Gli interventi di manutenzione o riparazione che necessitano di saldature
devono essere effettuati ad impianto scarico.
Parte idraulica
Difetti nelle tubature, negli allacciamenti o negli organi di intercettazione
possono dare origine a perdite o proiezioni d’acqua con conseguenti
danni a cose o cortocircuiti dell’unità.
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12 - INFORMAZIONI TECNICHE

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12 - INFORMAZIONI TECNICHE

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NOTE

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