DOCS-#165541-v11-Technical Manual FOB4 TS Section 6 - Components Data Sheets

FOB4/TS
TECHNICAL MANUAL / MANUALE TECNICO

SECTION 6/SEZIONE6 –DATA SHEETS/SCHEDE TECNICHE
FOB4/TS TECHNICAL MANUAL

FOB4/TS MANUALE TECNICO
SECTION 6 / SEZIONE 6
COMPONENTS DATA SHEET

SCHEDE TECNICHE COMPONENTI
ID N° 165541 Rev.11 1/2 September 2013 / Settembre 2013

FOB4/TS
TECHNICAL MANUAL / MANUALE TECNICO
SECTION 6/SEZIONE6 –DATA SHEETS/SCHEDE TECNICHE
1. REFERENCES / RIFERIMENTI
NOTA
I seguenti allegati sono riferiti alla legenda P&ID LP020001F presente nella Sezione 3 del
presente Manuale Tecnico.
NOTE
The following annexes are referred to the P&ID list LP020001F included in the Section 3 of the
present Technical Manual.
ID N° 165541 Rev.11 2/2 September 2013 / Settembre 2013

SCHEDA TECNICA COMPONENTE STC0001F
COMPONENT DATA SHEET Rev. 1 - Page 1/1
COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE
Sonda di temperatura PT100 PM600045

PT100 temperature probe
MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

Esecuzione secondo disegno FEDEGARI
FASINTERNATIONAL Srl
Execution according to FEDEGARI design
CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION
• Classe di precisione ..........................................1/3 DIN a 0°C (±0.10°C + 0.0017/T) per T –50…+250°C

• Coefficiente temperatura.................................3.850 x 10-3 x °C-1
• Elemento .................................................................Pt 100 Ohm a supporto ceramico
• Guaina di protezione .........................................AISI 316 isolamento ceramico
• Cavo...........................................................................4 conduttori 30 AWG Cu/Ag isolati in teflon Fep e PTFE
• Lunghezza cavo ...................................................3000 mm
• Tempo di risposta in acqua a 0.2 m/s .......<4.5 sec. a 63.2% FS
• Autoriscaldamento .............................................max. 0.05°C con corrente di misura 10 mA
• Prova di pressione .............................................variazioni inferiori a 0.05°C per pressione sino a 3.5 MPa
• Pressione max ......................................................3.5 MPa
• Class accuracy ...................................................... 1/3 DIN a 0°C (±0.10°C + 0.0017/T) per T –50…+250°C
• Temperature coefficient ..................................... 3.850 x 10-3 x °C-1
• Element....................................................... Pt 100 Ohm ceramic support
• Protective sheet .......................................... AISI 316 ceramic insulating
• Cable .......................................................... 4 conductors 30 AWG Cu/Ag teflon Fep and PTFE insulation
• Cable length ............................................... 3000 mm
• Response time in water at 0.2 m/s ............. <4.5 sec. at 63.2% FS
• Auto-heading .............................................. max. 0.05°C with 10 mA measure current
• Pressure test .............................................. inferior variation at 0.05°C for 3.5 MPa pressure
• Max pressure .............................................. 3.5 MPa
DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)


Termoresistenze Pt100 PM600018 PM600028 PM600061 PM600078
PM600019 PM600029 PM600065 PM600083
Pt100 thermoresistance
PM600020 PM600030 PM600069 PM600084
MODELLO / TYPE PM600023 PM600044 PM600071 PM600085
PM600024 PM600046 PM600072 PM600086
Esecuzione secondo disegno FEDEGARI PM600025 PM600052 PM600077 PM600091
Execution according to FEDEGARI drawing PM600026 PM600055
COSTRUTTORE / MANUFACTURER
FASINTERNATIONAL Srl
TERMORESISTENZE FISSE TERMORESISTENZE FLESSIBILI

FIXED THERMORESISTANCES FLEXIBLES THERMORESISTANCES
Codice Lung.cavo Nr.fili Codice Lung.cavo Nr.fili
Code Cable lenght Wire no. Code Cable lenght Wire no.
[mm] [mm]
PM600023 4000 4 PM600018 20000 4
PM600024 10000 4 PM600019 4000 4
PM600025 10000 8 PM600020 4000 8
PM600026 4000 8 PM600028 10000 4
PM600030 4000 8 PM600029 10000 8
PM600044 4000 4 PM600046 6000 5
PM600062 4000 5 PM600055 4000 4
PM600065 20000 4 PM600061 20000 8
PM600085 7000 4 PM600069 10000 8
PM600086 7000 4 PM600071 4000 4
PM600072 4000 8
PM600077 10000 4
PM600078 10000 8
PM600083 7000 4
PM600084 7000 8
PM600091 4000 4
• Classe di precisione..................................... IEC 60751 Classe AA (±0.10°C + 0.0017│T│) per T -50°…+250°C

• Coefficiente temperatura ............................ 3.850 x 10-3 x °C-1
• Elemento.......................................................... Pt 100 Ohm a supporto ceramico
• Guaina di protezione .................................... AISI 316 isolamento MgO ASTME 585 – Transizione: AISI 316
• Cavo .................................................................. 4/8 conduttori 26 AWG Cu/Ag, guaina Ø 4.8 mm FEP / TPE-V
conforme FDA e USP classe VI
• Resistenza isolamento ................................ >100 MOhm tensione 10-100 Vcc temperatura tra 15 e 34°C
• Resistenza isolamento a caldo ................. >10 MOhm tensione 10 Vcc temperatura tra 100 e 150°C
• Tempo di risposta in acqua a 0.2 m/s ..... <6 sec. a 90% f.s.
• Autoriscaldamento ....................................... max. 0.30°C con corrente di misura 10 mA
• Errore immersione ........................................ capsula deve essere immersa con min. 60 mm del cavo di estensione
• Effetto termoelettrico ................................... <20 µV
• Limiti di temperatura .................................... -30…+175°C (riferiti a teflon e resina epossidica)
• Prova di pressione........................................ variazioni inferiori a 0.05°C per pressione sino a 3.5 MPa
• Class accuracy ................................................ IEC 60751 Class AA (±0.10°C + 0.0017│T│) for T -50°…+250°C
• Temperature coefficient ................................. 3.850 x 10-3 x °C-1
• Element ............................................................. Pt 100 Ohm ceramic support
• Protective sheat ............................................... AISI 316 insulating MgO ASTME 585 – Transition: AISI 316
• Cable ................................................................. 4/8 conductor 24 AWG Cu/Ag, sheath Ø 4.8 mm FEP / TPE-V
FDA and USP class VI conformity
• Insulation resistance ....................................... >100 MOhm 10-100 Vcc voltage 15-34°C temperature
• Warm insulation resistance ........................... >10 MOhm 10 Vcc voltage 100-150°C temperature
• Response time in water at 0.2 m/s............... <6 sec. at 90% FS
• Auto-heating ..................................................... max. 0.30°C with 10 mA measure current
• Immersion error ............................................... the cap must be immersed with min. 60 mm of cable length
• Thermo-electric effect..................................... <20µV
• Limit temperature ............................................ -30…+175°C (referred to teflon and epoxy resin)
• Pressure test .................................................... inferior variation at 0.05°C for 3.5 MPa pressure
DIMENSIONI / DIMENSIONS
Collegamento sonda 8 fili Collegamento sonda 4 fili

8 wires probe connection 4 wires probe connection
ROSSO/RED ROSSO/RED
ROSSO/RED ROSSO/RED
BIANCO/WHITE BIANCO/WHITE
BIANCO/WHITE BIANCO/WHITE
GIALLO/YELLOW
GIALLO/YELLOW
GRIGIO/GRAY
GRIGIO/GRAY
TERMORESISTENZE FISSE
FIXED THERMORESISTANCES
PM600023 PM600065 PM600024 PM600025 PM600030 PM600026 PM600044 PM600062 PM600085 PM600086
A 300 300 300 300 300 180 300 300 300 180
B 70 70 70 50 70 70 70 70 70 70
C ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5 ø5 ø5 ø5 ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5
D ø8 ø8 ø8 ø8 ø8 ø8 ø8 ø8 ø8 ø8
E ø 4.8 ø 4.8 ø 4.8 ø 5.8 ø 5.8 ø 5.8 ø 5.8 ø 5.8 ø 4.8 ø 4.8
F 4000 20000 10000 10000 4000 4000 4000 4000 7000 7000
G 4 fili/wires 4 fili/wires 4 fili/wires 8 fili/wires 8 fili/wires 8 fili/wires 5 fili/wires 5 fili/wires 4 fili/wires 4 fili/wires
TERMORESISTENZE FLESSIBILI
FLEXIBLE THERMORESISTANCES
PM600019 PM600055 PM600028 PM600018 PM600020 PM600029 PM600046 PM600083 PM600084 PM600091
A 135 85 135 135 135 135 135 135 135 4150
B 70 64 70 70 70 70 70 70 70 4000
C ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5 ø5 ø5 ø5 ø 4.5 ø5 Ø4.5
D ø7 ø7 ø7 ø7 ø7 ø7 ø7 ø7 ø7 ø 10
E ø 4.8 ø 4.8 ø 4.8 ø 4.8 ø 5.8 ø 5.8 ø 5.8 ø 4.8 ø 5.8 ø7
F 4000 4000 10000 20000 4000 10000 10000 7000 7000 4000
G 4 fili/wires 4 fili/wires 4 fili/wires 4 fili/wires 8 fili/wires 8 fili/wires 8 fili/wires 4 fili/wires 8 fili/wires 4 fili/wires
PM600018 PM600071
PM600019 PM600072
PM200020 PM600077
PM600028 PM600078
PM600029 PM600083
PM600046 PM600084
PM600061 PM600091
PM600055
PM600069
TERMORESISTENZE FLESSIBILI
FLEXIBLE THERMORESISTANCES
PM600061 PM600069 PM600071 PM600072 PM600077 PM600078
A 135 95 133 133 135 135
B 70 70 70 70 70 70
C ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5 ø 4.5
D ø7 ø7 ø7 ø7 ø7 ø7
E ø 5.8 ø 8.5 ø7 ø7 ø7 ø7
F 20000 10000 4000 4000 10000 10000
G 8 fili/wires 8 fili/wires 4 fili/wires 8 fili/wires 4 fili/wires 8 fili/wires
Manometro CH010001
Pressure gauge CH010038
CH010039
CH010052
CH010053
CH010072
CH010055
K8-10-40 SMC
Scala
Codice Scale Tacca
Code colore blu/nero colore rosso Red indication
blu/black color red color
CH010001 0÷2.5 bar g 0÷35 psi ----
CH010038 0÷12 bar g ------ ----
CH010039 0÷1 Mpa 0÷10 bar g ----
CH010052 -1÷5 bar g ----- 3.5 bar g
CH010053 -1÷6 bar g ----- 4 bar g
CH010072 -1÷6 bar g ---- 4 bar g
CH010055 -1÷6 bar g ---- 5 bar g
Raccordo ............................ 1/8” Socket .................................. 1/8”


CD240005
Pressostato
CD240004
Pressure switch
CD240049
PS3 ALCO CONTROLS
• Attacchi ....................................................1/4" • Connections .............................................. 1/4"

• Pressione di prova ............................. 30 bar • Test pressure .................................. 30 bar
• Protezione...............................................IP65 • Protection ........................................ IP65
• Temperatura di lavoro ...................... -40…+70°C • Working temperature ....................... -40…+70°C
• Materiale diaframma .......................... bronzo • Diaphragm material ......................... bronze
Il modello è approvato TÜV in accordo alla DIN TÜV approved version according to DIN 32733 –
32733 – EN12263 EN12263
Prevista marcatura CG E UR Foreseen mark CG E UR
Taratura
Codice Modello
Setting
Code Type
[bar]
CD240005 PS3-AJR 0.8÷1.1
CD240004 PS3-WJR 2.7÷3
CD240049 PS3-AF3 5÷5.3
Connettore
CD090035
Connection

Regolatore di portata unidirezionale

CB100015
Unidirectional flow regulator
MV210018/U C-MATIC
• Attacco .....................................................1/8” • Pipe .......................................................... 1/8”

• Pressione nomimale .......................... 6 bar • Nominal pressure ................................ 6 bar
• Pressione di esercizio ...................... 0÷10 bar • Working pressure ................................ 0÷10 bar
• Temperatura di lavoro ...................... 0÷70°C • Working temperature ......................... 0÷70°C
D1 D2 D3 L1 L2 Max L3 L4 L5 S CH Gr.
1/8 4,5 12x0,75 21 56 34 24 8 16 15 50
Valvola di ritegno
CJ080003
Retain valve
E9001902 EUROFIT SRL
• Attacco .....................................................1/4” • Pipe .......................................................... 1/4”

• Pressione di esercizio ...................... 1÷10 bar • Working pressure ................................ 1÷10 bar
• Temperatura di lavoro ...................... -10 ÷ +130°C • Working temperature ......................... -10 ÷ +130°C
F L L1 CH
¼” 43 10 17
Microinterruttore di pressione
CD200033
Position switch
MP320-WSI 1MS27/375/200 SI MICROPRECISION
• Lunghezza cavo ................................... 2000 mm • Cable lenght .......................................... 2000 mm

• Protezione...............................................IP67 • Protection ...................................... IP67
• Temperatura di lavoro ...................... -40…+130°C • Working temperature .................... -40…+130°C
• Forza di azionamento........................ 3,5 N • Actuating force .............................. 3,5 N
Materiali Material
• Cavo ............................................... silicone • Cable ............................................. silicone

• Corpo ............................................. poliestere • Body .............................................. polyester
• Membrana ...............................................silicone • Membrane ..................................... silicone

CD200026
Position switch
MP720SI 1G MICROPRECISION
• Lunghezza cavo ................................... 2000 mm • Cable lenght ...........................................2000 mm

• Protezione...............................................IP67 • Protection ...................................... IP67
• Temperatura di lavoro ...................... -20…+130°C • Working temperature ..................... -20…+130°C
• Forza di azionamento........................ 4 N • Actuating force .............................. 4 N
• Normativa ...................................... EN60947-S • Standard ........................................ EN60947-S
Materiali Material
• Cavo ............................................... silicone • Cable ............................................. silicone

• Corpo ............................................. poliestere • Body .............................................. polyester
• Membrana ...............................................silicone • Membrane ..................................... silicone


Pompa vuoto CF030048
Vacuum pump CF030070
COSTRUTTORE /
MODELLO / TYPE
MANUFACTURER
Vedi tabella/See table ELMO-RIETSCHLE
Codice Modello Tensione Frequenza Potenza Corrente Velocità Portata Attacchi

Code Type Voltage Frequency Power Current Speed Flow rate Connection
3
[V] [Hz] [kW] [A] [rpm] [m /h] ["G]
220-275∆ 5.1∆
CF030070 2BV2 060-0NH01-8S 60 1.27 400 35 1
380-480ү 2.95 ү
220-240∆ 4.35∆
CF030048 2BV2 060-0NC00-1S 50 0.81 2855 25 1
380-420ү 2.5ү
• Classe di protezione .... IP55 • Protection class ........... IP55

• Classe d’isolamento .... F • Insulation class ............ F
Materiali Material
• Carcassa ............................ ghisa GG20 • Casing ............................. gray cast iron GG20
• Disco distributore ......... ceramica KER 221 • Port plate ........................ ceramics KER 221
• Girante ................................ bronzo G-CuAI 10 Ni • Impeller ........................... bronze G-CuAI 10 Ni
Codice
A B B1 E M P2 P3 R W1
Code
CF030070
403 186 125 100 219 204 158 193 110
CF030048
Elettrovalvola
CJ000060
Solenoid valve
L177V07 Z610A SIRAI
• Tipo....................................... normalmente chiusa • Type ...................................... normally closed

• Attacco ........................................ 1/8” gas • Pipe............................................... 1/8” gas
• Orifizio.................................................... 3.2 mm • Orifice ...................................................... 3.2 mm
• Kv ................................................. 0.25 • Kv.................................................. 0.25
• Pressione max. ........................... 5 bar • Max pressure. ............................... 5 bar
• Alimentazione ............................. 24V • Voltage.......................................... 24V
• Protezione ................................... IP65 • Protection ..................................... IP65
• Temperatura fluido..................... 0…+130°C • Fluid temperature .................. 0…+130°C
Materiali Material
• Corpo ........................................... ottone • Body....................................... brass
• Guarnizione ................................ FPM • Gasket ................................... FPM

COMPONENT DATA SHEET Rev.1 - Page 1/11
Indicatore digitale programmabile

CH000003
Digital programmable indicator
TIS EROELECTRONIC
Codice Modello Ingressi

Code Type Input
CH000003 TIS 400.013.00 TC-RTD
Materiali Material
• Tensione ...............................................100÷240 Vac • Voltage ...................................................... 100÷240 Vac
• Frequenza ................................... 50/60 Hz • Frequency ...................................... 50/60 Hz
• Precisione .................................. ±0.2% v.s.f. • Accuracy ........................................ ±0.2% f.s.v.
• Temperatura di lavoro ............... 0…50°C • Working temperature ..................... 0…50°C
• Allarmi......................................... 2 indipendenti • Alarm .............................................. 2 independent
• Protezione .................................. IP65 • Protection ....................................... IP65

1. INTRODUZIONE
Lo strumento risulta collegato ad una specifica termoresistenza (TE5) e risulta indipendente dal
controllore di processo semprechè sia presente tensione al quadro elettrico di potenza; è dotato
di display digitale ed indica la temperatura rilevata dalla termoresistenza a cui risulta collegato; è
dotato di pulsanti per la programmazione dei ”set point” e dei parametri di intervento. Funzione
principale dello strumento è quella di impedire l’apertura della/e porta/e dello sterilizzatore se non
sono raggiunte condizioni di sicurezza per l’operatore relativamente alla temperatura in camera.
Il termometro inoltre interviene limitando la temperatura ad un valoremassimo di esercizio.
L’impiego del termometro di sicurezza, utile in tutti i processi di sterilizzazione in genere, diventa
necessario nella sterilizzazione di liquidi, i quali presentano rischi di esplosione o di repentina
ebollizione se scaricati dallo sterilizzatore a temperatura troppo elevata. Sul termometro di
sicurezza le temperature massima e minima impostate valgono per qualsiasi processo attivato
sullo sterilizzatore. Il set point di minima impedisce l’apertura della/e porta/e a temperature
superiori a quella impostata, mentre il set point di massima genera la chiusura della valvola di
carico vapore in camera. L’intervento del termometro di sicurezza può essere abilitato durante la
programmazione dei processi, in funzione della necessità di ogni ciclo.
2. SOGLIE D’INTERVENTO
Il termometro di sicurezza è collegato, oltre che al controllore di processo, al circuito di controllo
delle porte.
Lo strumento, prima dell’installazione sullamacchina viene configurato inmodo che sia possibile,
da parte dell’operatore:
• Predisporre una soglia di intervento (condizione di allarme denominata A1) in corrispondenza
di un valore minimo di temperatura al di sotto del quale, viene consentita l’apertura della/e
porta/e della macchina.
• Predisporre una soglia di intervento (condizione di allarme denominata A2) in corrispondenza
di un valore massimo di temperatura al di sopra del quale, viene comandata la chiusura della
valvola di carico vapore in camera di sterilizzazione.
L’attivazione dei suddetti allarmi, oltre agli azionamenti citati, provoca l’accensione di specifiche
segnalazioni di allarme presenti sul display del controllore di processo.
ATTENZIONE!
Nella sterilizzazione di liquidi si raccomanda sempre di inserire la resistenza TE5 nel
prodotto o, se ciò non fosse possibile, in un recipiente che abbia le stesse caratteristiche
di contenuto e volume del prodotto da sterilizzare. La non osservanza di quanto sopra
richiesto può esporre l’operatore a gravi rischi personali all’apertura dello sterilizzatore.
NOTA
Il termometro di sicurezza è uno strumento che in sede di assemblaggio sullo
sterilizzatore è configurato in modo diverso in ragione delle caratteristiche operative
designate. I valori minimi e massimi di temperatura con intervento delle soglie di allarme,
sono resi ”read-only” con lo scopo di evitare modifiche da parte di personale non
autorizzato (non in possesso della password di accesso). La funzione di visualizzazione
del valore rilevato in camera di sterilizzazione è comunque sempre abilitata. In questo
modo l’operatore non autorizzato non potrà né controllare né regolare i valori di
temperatura minima e massima impostati, ma solo leggere la temperatura attuale rilevata
dallo strumento.
ATTENZIONE!
Se lo strumento è reso inaccessibile all’operatore, l’effettuazione della procedura
seguente è obbligatoria!
Non procedere assolutamente ad abilitare l’avvio dello sterilizzatore senza prima aver
controllato ed eventualmente riprogrammato, in conformità con le consegne ricevute, le
soglie di allarme dello strumento.
NOTA
Durante la programmazione del termometro di sicurezza, se non vengono premuti tasti
per un tempo di circa 10 secondi, lo strumento torna automaticamente nel modo ”Display”
(visualizzazione della temperatura rilevata in camera).
1. Verificare il valore impostato per l’allarme di minima temperatura in camera di

sterilizzazione; per far ciò premere il pulsante fino a che compare sul display dello
strumento il parametro A1 con alternato il valore impostato. Prendere nota del valore.
2. Premere due volte il pulsante compare A2 con alternato il valore massimo impostato
per la temperatura in camera. Prendere nota del valore. Lasciar trascorrere circa 10 sec.; il
display visualizza nuovamente il valore di temperatura rilevato in camera.
3. Regolare il valore minimo della temperatura in ragione delle caratteristiche del carico e
rispettando le norme di sicurezza (temperatura non superiore a 70°C); per far ciò premere il
pulsante fino a quando sul display compare alternativamente l’indicazione ”A1” ed il
valore di temperatura ad esso associato. Impostare il nuovo valore servendosi dei pulsanti
.
4. Raggiunto il valore desiderato premere nuovamente il pulsante permemorizzare Il

nuovo valore; sul display compare ora il parametro successivo ”H1” (isteresi) con associato il
suo valore.
ATTENZIONE!
Non modificare in alcun modo il valore di isteresi visualizzato, la cui programmazione
richiede autorizzazione a livello superiore.
5. Premere il pulsante ; sul display compare il parametro successivo ”A2” con associato il
suo valore.
6. Regolare il valore massimo della temperatura in ragione delle caratteristiche del carico e nel
rispetto delle norme di sicurezza; per far ciò premere i pulsanti per incrementare o
decrementare A2, fino al raggiungimento della temperatura desiderata.
7. Raggiunto il valore desiderato premere il pulsante per memorizzare il nuovo valore; sul
display compare ora il parametro successivo ”H2” (isteresi per A2) con associato il suo
valore. Dopo circa 10 secondi, lo strumento ritorna nel modo ”Visualizzazione”.
ATTENZIONE!
NOTA
L’intervento degli allarmi A1 ed A2 impostati viene segnalato dallo strumento per mezzo
dell’accensione dei rispettivi led AL1 e AL2. La cessazione della condizione di allarme
disattiva il relativo led di segnalazione.
NOTA
Con strumento in modo ”visualizzazione”, premendo il pulsante si accende il led
associato alla segnalazione e, nel contempo viene visualizzato il valore della
temperatura massima rilevata dallo strumento; premere nuovamente il pulsante per
tornare al modo ”visualizzazione”.
Premendo il pulsante , lampeggia il led associato alla segnalazione mentre
viene visualizzato il valore della temperatura minima rilevata dallo strumento; premere
nuovamente il pulsante per tornare al modo ”visualizzazione”.
3. CONTROLLO
La procedura di controllo deve essere eseguita con frequenza settimanale, macchina accesa e
controllore di processo attivato. Le condizioni in camera devono poter consentire l’apertura
della/e porta/e. Nessun ciclo di sterilizzazione deve risultare in corso o appena terminato.
NOTA
Su taluni sterilizzatori i tasti del termometro di sicurezza potrebbero essere resi
inaccessibili all’operatore: egli non può quindi nè controllare nè regolare i valori di
temperatura minima e massima impostati, ma solo leggere la temperatura attuale rilevata
dallo strumento.
NOTA
Durante la programmazione, se non vengono premuti tasti per un tempo di circa 10
secondi, lo strumento stesso torna automaticamente nel modo ”Display” (visualizzazione
della temperatura rilevata in camera).
8. Verificare il valore impostato per l’allarme di minima temperatura in camera di

sterilizzazione; per far ciò premere sul termometro di sicurezza il pulsante fino a che
compare sul display dello strumento il parametro A1 con accanto il valore impostato.
9. Premere due volte il pulsante , compare A2 con accanto il valore massimo impostato
per la temperatura in camera. Lasciar trascorrere circa 10 sec.; il display visualizza
nuovamente il valore di temperatura rilevato in camera.
10. Regolare il valore minimo della temperatura; per far ciò premere il pulsante fino a
quando sul display compare alternativamente l’indicazione ”A1” ed il valore di temperatura
ad esso associato. Impostare il nuovo valore servendosi dei pulsanti .
11. Premere nuovamente il pulsante , per memorizzare Il nuovo valore; sul display compare
ora il parametro successivo ”H1” (isteresi) con associato il suo valore.
ATTENZIONE!
12. Premere il pulsante ; sul display compare il parametro successivo ”A2” con associato il
suo valore.
13. Regolare il valore massimo della temperatura; per far ciò premere i pulsanti per
incrementare o decrementare A2, fino al raggiungimento della temperatura desiderata.
14. Premere il pulsante per memorizzare il nuovo valore; sul display compare ora il
parametro successivo ”H2” (isteresi per A2) con associato il suo valore. Dopo circa 10
secondi, lo strumento ritorna nel modo ”Visualizzazione”.
ATTENZIONE!
15. Verificare l’ultimo valore impostato per l’allarme di minima temperatura in camera di
sterilizzazione; premere il pulsante fino a che compare sul display dello strumento il
parametro A1 con accanto il valore precedentemente impostato.
16. Premere nuovamente il pulsante , compare A2 con accanto il valore massimo

precedentemente impostato per la temperatura in camera. Lasciar trascorrere circa 10 sec.;
il display visualizza nuovamente il valore di temperatura rilevato in camera.
17. Aprire la porta dello sterilizzatore in modo da poter estrarre la sonda del termometro di
sicurezza.
18. Estrarre la sonda termica del termometro dalla camera quindi posizionarla nell’ambiente in
prossimità di un termometro campione con risoluzione di 0,5°C, precisione 1% fs o con
caratteristiche di risoluzione/precisione migliori.
19. Attendere 10 minuti quindi confrontare il valore visualizzato sul display del termometro di
sicurezza con quelli rilevati dal termometro campione. Verificare che i due valori coincidano
con uno scarto massimo ammissibile di 2°C.
20. Disattivare la macchina.

4. COMANDI E CONTROLLI
SIMBOLO FUNZIONE
Indicatore a led AL1 (allarme 1): l’accensione del led, indica che, il termometro di
sicurezza, per mezzo della sonda ad esso collegata, ha rilevato una temperatura
inferiore alla soglia preimpostata, e in corrispondenza della quale viene consentita
l’apertura della/e porta/e della macchina.
superiore al valore massimo impostato in corrispondenza del quale viene comandata
la chiusura della valvola di carico vapore in camera di sterilizzazione.
Indicatore a led AL3 (allarme 3): Disponibile
“Digit” di visualizzazione: gli indicatori consentono la visualizzazione dei valori di

temperatura e dell’insieme dei codici corrispondenti ai parametri di
programmazione/configurazione/calibrazione previsti.
Indicatore a led °C: l’accensione del led, indica che lo strumento è predisposto alla
visualizzazione del valore di temperatura con unità di misura in gradi Celsius (°C).
Indicatore a led °F: l’accensione del led, indica che lo strumento è predisposto alla
visualizzazione del valore di temperatura con unità di misura in gradi Fahrenheit
(°F).
Indicatore a led PK: l’accensione del led, indica che il display sta visualizzando il
valore di picco misurato e richiesto tramite pressione del pulsante (freccia giù).
Pulsante: premendo il pulsante vengono visualizzati (ad ogni pressione successiva)

sul display (2) i parametri di programmazione dello strumento con associati i relativi
valori senza peraltro consentire alcun tipo di memorizzazione. Premuto
contemporaneamente al pulsante (freccia in giù) vengono azzerate le condizioni di
allarme AL1 o AL2 subentrate. Premuto contemporaneamente al pulsante “F” viene
azzerata la memoria che contiene i valori di picco della temperatura (minimo e
massimo) rilevati. Durante la procedura di programmazione dei valori di soglia
(allarmi AL1 e AL2 o AL3) il pulsante è impiegato per cancellare errate impostazioni.

valori. In tale modalità è consentita mediante impiego dei tasti (freccia giù) e (freccia
in su), l’impostazione di nuovi valori relativamente i parametri selezionati. Una volta
reimpostati, detti valori vengono eventualmente memorizzati mediante ulteriore
pressione del pulsante “F”.
(Freccia in su) Pulsante : premendo il pulsante è possibile visualizzare il valore di
picco massimo memorizzato. Una volta visualizzato detto valore un’ulteriore
pressione del pulsante consente di tornare nellamodalità di visualizzazione normale
(temperatura rilevata). Il pulsante è inoltre impiegato per incrementare il valore dei
parametri selezionati nel corso dell’impostazione (dopo la pressione del pulsante
“F”). Premuto contemporaneamente al pulsante (freccia in giù) viene riprogrammato
lo strumento con parametri di “default”.
(Freccia in giù) Pulsante : premendo il pulsante è possibile visualizzare il valore di
picco minimo memorizzato. Una volta visualizzato detto valore un’ulteriore pressione
del pulsante consente di tornare nellamodalità di visualizzazione normale
(temperatura rilevata). Il pulsante è inoltre impiegato per decrementare il valore dei
“F”). Premuto contemporaneamente al pulsante (freccia in su) viene riprogrammato
lo strumento con parametri di “default”. Premuto contemporaneamente al pulsante
“R”, vengono azzerate le condizioni di allarme AL1 o AL2 (eventualmente AL3)
subentrate.
1. INTRODUCTION
This instrument is connected to a specific heat probe(TE5) and is independent of the process
controller as long as there is power at the main electrical panel. The instrument has a digital
display and indicates the temperature measured by the heat probe to which it is connected. The
safety thermometer is provided with buttons for programming the set point and the intervention
parameters. The main purpose of this instrument is to prevent the opening of the door(s) of the
sterilizer if safetyconditions for the operator, in terms of temperature in the chamber, have not
been achieved. The thermometer furthermore limits the temperature to a maximum operating
value. The safetythermometer is useful in all sterilization processes in general, but its use
becomes necessary when sterilizing liquids, which entail the risk of explosion or sudden boiling if
unloaded from the sterilizer at an excessively high temperature. The maximum and minimum
temperatures set on the safety thermometer apply to any process activated on the sterilizer. The
lower set point prevents the opening of the door(s)at temperatures above the set value, whilst
the higher set point closes the valve that feeds steam into the chamber. Intervention of the safety
thermometer can be enabled during the programming of the processes according to the
requirements of each cycle.
2. INTERVENTION THRESHOLDS
The safety thermometer is connected not only to the process controller but also to the door
control circuit. Before being installed on themachine, this instrument is configured so that the
operator can:
• Preset an intervention threshold (alarm condition known as A1) at a minimum temperature
value, below which the door(s) of the machine can be opened.
• Preset an intervention threshold (alarm condition known as A2) at a maximum temperature
value, above which the valve for loading steam into the sterilization chamber is closed.
If these alarms are activated, the above actions occur and specific alarm indicators provided on
the display of the process controller light up.
CAUTION !
When sterilizing liquids, always insert the TE5 probe in the product or, if this is not
possible, into a vessel which has the same content and volume characteristics as the
product to be sterilized. Failure to comply with this requirement can expose the operator
to severe personal risk when the sterilizer is opened.
NOTE
The safety thermometer may be configured in different ways during installation on the
sterilizer, depending on the specified operating characteristics. The "presetting" of the
maximum and minimum temperature values, with intervention of the alarm thresholds,
depending on the adopted configuration, can be limited to some sterilizers and not
available in others. Display of the value detected in the sterilization chamber is always
enabled in any case. Accordingly, in some sterilizers the buttons of the safety
thermometer may be protected from operator access, so that he can neither control nor
adjust the set minimum and maximum temperature values but only read the current
temperature detected by the instrument.
CAUTION !
If the instrument is protected from operator access, the following procedure must be
performed. Do not enable sterilizer start up unless you have first checked and if
necessary reprogrammed the alarm thresholds of the instrument according to the
instructions you have received.
NOTE
During the programming of the safety thermometer, if no buttons are pressed for
approximately 10 seconds the instrument reverts automatically to the "Display" mode,
displaying the temperature detected in the chamber.
1. Check the value that has been set for the "minimum temperature in sterilization chamber"
alarm by pressing the button until the display of the instrument shows the parameter A1
and the set value alternately. Make a note of the value.
2. Press the button twice. A2 is displayed, alternately with the maximum value set for the
temperature in the chamber. Make a note of the value. Allow approximately 10 seconds to
elapse: the display reverts to showing the temperature detected in the chamber.
3. Adjust the minimum temperature value, according to the characteristics of the load and so as
to comply with safety rules (temperature no higher than 70°C), by pressing the button
until the display alternately shows the message "A1" and the associated temperature value.
Set the new value by using the and keys.
4. Once the intended value has been reached, press the button again to store the new
value; the following parameter H1 (hysteresis) and its value are then displayed.
CAUTION !
Do not modify in any way the displayed hysteresis value. Programming of this value
requires higher-level authorization.
5. Press the ; button. The next parameter, "A2", and its value are displayed.
6. Adjust the maximum value of the temperature, according to the characteristics of the load
and so as to comply with safety rules, by pressing the and buttons to increase or
decrease A2 until the intended temperature is reached.
7. When the intended value has been reached, press the button to store the new value;
the next parameter, "H2" (hysteresis for A2), is then displayed together with its value. After
approximately 10 seconds, the instrument reverts to the "Display" mode.
CAUTION !
NOTE
Intervention of the set alarms A1 and A2 is indicated by the instrument by lighting up its
respective LEDs AL1 and AL2. If the alarm condition ceases, the corresponding indicator
LED switches off.
NOTA
When the instrument is in the "display" mode, if you press the key the LED
associated with the indicator lights up and the maximum temperature measured
by the instrument is displayed; press the key again to revert to the "display" mode.
If the , key is pressed, the LED associated with the indicator lights up and
the minimum temperature measured by the instrument is displayed. Press the key to
revert to the "display" mode.
3. CHECKING
This procedure must be performed weekly when the machine is on and the process controller is
activated. The conditions inside the chamber must allow to open the door(s). It cannot be
performed if a sterilization cycle is in progress or has just been completed.
NOTE
In some sterilizers, the buttons of the safety thermometer may have been covered to
prevent operator access. Accordingly, the operator cannot control or adjust the set
minimum and maximum temperature values. All the operator can do is read the current
temperature measured by the instrument.
NOTE
During programming, if no buttons are pressed for approximately 10 seconds, the
instrument returns automatically to the "Display" mode (displaying the temperature
measured inside the chamber).
1. Check the value set for the "minimum temperature in sterilization chamber" alarm by
pressing the button on the safety thermometer until the display of the instrument shows
the A1 parameter and the set value next to it.
2. Press the , button twice. "A2" is displayed together with the maximum value set for the
temperature inside the chamber. Wait for approximately 10 seconds, then the display will
revert to showing the temperature measured in the chamber.
3. Adjust the minimum temperature by pressing the button until the display alternately
shows the "A1" message and the associated temperature. Set a new value by using the
buttons.
4. Press the , button again to store the new value. The display then shows the next
parameter, "H1" (hysteresis), and its value.
CAUTION !
5. Press the ; button. The display shows the next parameter, "A2", and its value.
6. Adjust the maximum temperature. To do this, press the buttons to increase or

decrease A2 until a new generic temperature value is reached.
7. Press the button to store the new value. The display will now show the next parameter,
"H2" (hysteresis for A2) and its value. After approximately 10 seconds, the instrument
reverts to the "Display" mode.
CAUTION !
Do not modify the displayed hysteresis value. Programming of this value requires higher
level authorization.
8. Check the last value set for the "minimum temperature in sterilization chamber" alarm. Press
the button until the display of the instrument shows the parameter A1 together with the
previously set value.
9. Press the , button again. "A2" is displayed together with the maximum value set earlier
for the temperature in the chamber. Wait for approximately 10 seconds. The display will then
revert to showing the temperature measured in the chamber.
10. Open the door of the sterilizer so that the probe of the safety thermometer can be removed.
11. Remove the heat probe of the thermometer from the chamber, then place it in an open
ambient space near to a reference thermometer having a resolution of 0.5°C and 1%
precision at full scale or better resolution/precision characteristics.
12. Wait for 10 minutes and then compare the value displayed on the safety thermometer with
the values measured by the reference thermometer. Check that the two values match, with a
maximum allowable difference of 2°C.
13. Shut down the machine.

4. COMANDI E CONTROLLI
SIMBOLO FUNZIONE
inferiore alla soglia preimpostata, e in corrispondenza della quale viene consentita
l’apertura della/e porta/e della macchina.
superiore al valore massimo impostato in corrispondenza del quale viene comandata
la chiusura della valvola di carico vapore in camera di sterilizzazione.
Indicatore a led AL3 (allarme 3): Disponibile
“Digit” di visualizzazione: gli indicatori consentono la visualizzazione dei valori di

temperatura e dell’insieme dei codici corrispondenti ai parametri di
programmazione/configurazione/calibrazione previsti.
Indicatore a led °C: l’accensione del led, indica che lo strumento è predisposto alla
visualizzazione del valore di temperatura con unità di misura in gradi Celsius (°C).
Indicatore a led °F: l’accensione del led, indica che lo strumento è predisposto alla
visualizzazione del valore di temperatura con unità di misura in gradi Fahrenheit
(°F).
Indicatore a led PK: l’accensione del led, indica che il display sta visualizzando il
valore di picco misurato e richiesto tramite pressione del pulsante (freccia giù).

valori senza peraltro consentire alcun tipo di memorizzazione. Premuto
contemporaneamente al pulsante (freccia in giù) vengono azzerate le condizioni di
allarme AL1 o AL2 subentrate. Premuto contemporaneamente al pulsante “F” viene
azzerata la memoria che contiene i valori di picco della temperatura (minimo e
massimo) rilevati. Durante la procedura di programmazione dei valori di soglia
(allarmi AL1 e AL2 o AL3) il pulsante è impiegato per cancellare errate impostazioni.

valori. In tale modalità è consentita mediante impiego dei tasti (freccia giù) e (freccia
in su), l’impostazione di nuovi valori relativamente i parametri selezionati. Una volta
reimpostati, detti valori vengono eventualmente memorizzati mediante ulteriore
pressione del pulsante “F”.
(Freccia in su) Pulsante : premendo il pulsante è possibile visualizzare il valore di
picco massimo memorizzato. Una volta visualizzato detto valore un’ulteriore
pressione del pulsante consente di tornare nellamodalità di visualizzazione normale
(temperatura rilevata). Il pulsante è inoltre impiegato per incrementare il valore dei
“F”). Premuto contemporaneamente al pulsante (freccia in giù) viene riprogrammato
lo strumento con parametri di “default”.
(Freccia in giù) Pulsante : premendo il pulsante è possibile visualizzare il valore di
picco minimo memorizzato. Una volta visualizzato detto valore un’ulteriore pressione
del pulsante consente di tornare nellamodalità di visualizzazione normale
(temperatura rilevata). Il pulsante è inoltre impiegato per decrementare il valore dei
“F”). Premuto contemporaneamente al pulsante (freccia in su) viene riprogrammato
lo strumento con parametri di “default”. Premuto contemporaneamente al pulsante
“R”, vengono azzerate le condizioni di allarme AL1 o AL2 (eventualmente AL3)
subentrate.
Convertitore elettropneumatico
CJ030010
Electropneumatic converter
6126-0 SAMSON
• Segnale d’ingresso ............................ 4÷20 mA • Input signal .............................................. 4÷20 mA

• Segnale d’uscita .................................. 0.2-1 bar • Output signal ........................................... 0.2-1 bar
• Alimentazione .......................................10 bar max • Supply ........................................................ 10 bar max
• Classe di protezione..................... IP54 • Protection grade ............................. IP54
• Attacchi pneumatici ........................... 1/4"NPT • Pneumatic connection ......................... 1/4"NPT
• Attacchi elettrici ............................ DIN436560A • Electrical connection ...................... DIN436560A
• Isteresi ........................................... 0.3% v.f.s. • Hysteresis ...................................... 0.3% v.f.s.
• Resistenza d’ingresso.................. 0.1% • Input resistance .............................. 0.1%
• Temperatura di lavoro .................. -25…+70°C • Working temperature .................... -25…+70°C

Cartuccia filtri
CC120072
Filters cartridge
MCY4440PFRPH4 PALL Process Filtration Limited
• Tipo.......................................................Junior style • Filter type ............................................ Junior style

• Tipo O-ring ................................ Silicone • O-ring type ................................. Silicone
• Superficie filtrante.................... 0.23 m2 • Filtering area .............................. 0.23 m2
• Materiale strati di supporto ..... Polipropilene • Support and drainage layers ..... Polypropylene
• Materiale Gabbia Esterna ........ Polipropilene • Cage, end cap and core ............ Polypropylene
• Materiale Setto.......................... PTFE • Membrane PTFE
double layer double layer
Massima Pressione Differenziale

Maximum Differential Pressure
Temperatura Flusso Diretto Flusso Inverso
Temperature Direct flow Reverse flow
fino a 80°C
4.1 bar =
up to 80°C
Potere di ritenzione assoluto

Absolute removal rating
Liquidi Gas
Liquids Gases
0,2 µm 0,03 µm
Challenge batterica
Bacterial challenge
7 2
10 /cm Brevundimonas
9
Pseudomonas 10 pfu per cartuccia 10”
(diminuta in liquido) (con Batteriofago PP7)
7 2 9
10 /cm Brevundimonas 10 pfu per 10” module
Pseudomonas (with PP7 bacteriophage)
(in liquid diminuta)
Test di Integrità
Integrity test
Flusso di diffusione Forward Flow
Water Intrusion Test Water Intrusion Test
Esposizione cumulativa al Vapore

Cumulating Steam Life
Temperatura Direzione Flusso Tempo max.
Delta P
Temperature Flow direction Max. esposition
Equicorrente
142°C 0,3 bar 100 h
Normal flow
Termostato
CD220008
Thermostat
55.32532.320 E.G.O. GMBH
• Temperatura ................................................ 169°C • Temperature ...................................... 169°C

• Soglia intervento ....................................... - 10 K • Thermal Cut-out ................................. -10 K
• Temperatura min. bulbo ........................ -50°C • Min bulb temperature ......................... -50°C
• Temperatura max. bulbo ....................... 200°C • Max bulb temperature ........................ 200°C
• Lunghezza capillare ................................. 890 mm • Capillary lenght .................................. 890 mm
• Approvazione di terza parte................. EN12953-9 • Third party Approval .......................... EN12953-9

Valvola di ritegno, silenziatore regolatore di portata CJ080026

Non-return valve, flow control silencer CJ080035

Valvola di ritegno: AK2000 SMC
Non-return valve
Silenziatore regolatore di portata: 0672
Flow control silencer LEGRIS
CODICE: CJ080026 Valvola di ritegno: AK2000

Code Non-return valve
• Attacco .............................................................. G1/4 • Pipe ..................................................................... G1/4

• Pressione max ............................................... 10 bar • Max pressure ................................................... 10 bar
• Temperatura di lavoro ............................... 5…60°C • Working temperature ............................. 5…60°C
CODICE: CJ080035 Silenziatore regolatore di portata: 0672

Code: Flow control silencer
• Attacco................................................ G1/4 • Pipe .................................................... G1/4

• Pressione max ................................... 12 bar • Max pressure ...................................... 12 bar
• Temperatura di lavoro ....................... -20…150°C • Working temperature .......................... -
20…150°C

Pressostato
CD240042
Pressure switch
PS1-A3A ALCO CONTROLS
• Range pressione ................................. - 0.5÷7 bar • Pressure range ................................... - 0.5÷7 bar
• Differenziale regolabile .................... 0.5÷5 bar • Differential setpoint ............................ 0.5÷5 bar
• Attacchi ....................................................1/4" SRE • Connection ......................................... 1/4" SRE
• Pressione di prova ............................. 25 bar • Test pressure ..................................... 25 bar
• Protezione...............................................IP44 • Protection ........................................... IP44
• Temperatura di lavoro .................. - 50…+70°C • Working temperature .......................... -
• Materiale diaframma ..................... bronzo 50…+70°C
• Diaphragm material ............................ bronze

COMPONENT DATA SHEET Rev. 1 Page 1/1
Motore elettrico CF000093

Electrical motor
M6E068-DF00-XB ZIEHL
• Potenza ................................. 0.088 kW • Power .................................. 0.088 kW

• Numero poli ........................ 6 • Poles number ................... 6
• Protezione............................ IP54 • Protection ......................... IP54
• Classe d’isolamento ....... F • Isolating class .................. F
Codice Tensione Frequenza

Code Voltage Frequency
[V] [Hz]
CF000093 230 50
Valvola di scarico rapido

CJ080037
Fast outlet valve
SEU 1/8 FESTO
• Portata nominale scarico ........500,000 I/min • Outlet flow rate .......................... 500,000 I/min
• Portata nominale normale ....... 300,00 I/min • Nominal flow rate ............................ 300,00 I/min
• Pressione di esercizio ............... 0,5-10 bar • Working pressure ...................... 0,5-10 bar
• Temperatura del fluido .............. -20,0 – 75,0°C • Fluid temperature ...................... -20,0 – 75,0°C
• Diametro nominale ..................5,000 mm • Nominal diameter ...................... 5,000 mm
Materiali Material
• Corpo ........................................zinco • Body .................................................... zinc

• Guarnizioni ...............................NBR • Gaskets ..................................... NBR

Valvola di ritegno
CJ080038
Check valve
HGL 1/8 FESTO
• Portata nominale ............. 260 l/min • Nominal flow rate ........... 260 l/min
• Pressione ............................. 0÷10 bar • Pressure............................. 0÷10 bar
• Temperatura ....................... -20..+80°C • Temperature ..................... -20..+80°C
Materiali Material
• Corpo .................................... ZnA14Cu • Body .................................... ZnA14Cu

Pressostato
CD240057
Pressure switch
XML-A010A2S11 TELEMECANIQUE
• Attacchi ..................................... ¼’’ • Connections ....................................... ¼’’

• Campo di lavoro ............................. 0.6÷10 bar • Operating range ............................... 0.6÷10 bar
• Pressione max ................................ 22.5 bar • Max pressure ............................. 22.5 bar
• Protezione .........................................IP66 • Protection ........................................... IP66
• Temperatura di lavoro ................. -25..+70°C • Working temperature...................... -25..+70°C
• Normativa .................................. EN60947-5-1 • Standard ..................................... EN60947-5-1


CJ060365 CJ060504
CJ060366 CJ060505
Valvola di sicurezza senza leva
CJ060376 CJ060476
Safety relief valve without lever
CJ060386 CJ060477
CJ060525 CJ060526
SLKC-10055-044 COI TECHNOLOGY
• Fluido di processo............. vapore saturo • Process fluid ....................... saturated steam

aria compressa compressed air
• Diametro orifizio ............... 10 mm • Opening diameter ............... 10 mm
• Area orifizio ....................... 0.785 cm2 • Orifice area .......................... 0.785 cm2
• Attacco in entrata ............. FEDEGARI DN 10 • Inlet connection ................... FEDEGARI DN 10
• Attacco in uscita ............... ½”G femmina • Outlet connection ................ ½” G threaded
• Coefficiente d’efflusso ..... 0.937 female
• Sovrapressione ................. 10% • Flow Coefficient .................. 0.937
• Max. errore di taratura ±10% • Overpressure ...................... 10%
• Conformità ........................ Direttiva PED 97/23 • Max allowable setting error . ±10%
• Compliance ......................... PED Directive 97/23
Portata di Temperatura Certificazione

Pressione di Condizioni di Portata di
CODICE vapore max Terza Parte
taratura processo aria
CODE Steam flow Max Third Party
Set pressure Process condition Air flow rate
rate temperature certificate
CJ060376 2.8 barg -1…+2.8 barg 144 kg/h 192 kg/h 142°C n.a.
CJ060525 2.8 barg -1…+2.8 barg 144 kg/h 192 kg/h 142°C ISPESL - Italy
CJ060526 4.0 barg -1…4.0 barg 188 kg/h 251 kg/h 152°C ISPESL - Italy
Materiali Material
• Tenuta ........................... KALREZ (certificato FDA) • Seal ................................. KALREZ (FDA certified)
• Boccaglio ................... AISI 316 L • Nozzle ............................. AISI 316 L
• Otturatore.................... AISI 316 L • Shutter ............................ AISI 316 L
• Corpo ............................ Ottone • Body ................................. Brass
• Molla .............................. AISI 316 • Spring............................... AISI 316
Valvola di sicurezza PED Valvola di sicurezza ISPESL

PED Safety Valve ISPESL Safety Valve
Elettrovalvola 2/2
CJ000099
Solenoid valve 2/2
D106BE64/521 L.G.M. Engineering S.r.l.
• Fluido .......................................................vapore • Fluid ..................................................steam

• Tipo ...........................................................NC • Type ..................................................NC
• Azionamento ........................................diretto • Acting ................................................direct
• Attacchi ...................................................¼” gas • Pipes .................................................¼” gas
• Orifizio ......................................................6,4 mm • Orifice ................................................6,4 mm
• Pressione di esercizio ...................... 0-5 barg • Operating pressure .......................0-5 barg
• Temperatura di esercizio ............... -10…+140°C • Operating temperature ................-10..+140°C
• Alimentazione .......................................24 Vdc • Voltage ..............................................24 Vdc
• Protezione...............................................IP65 • Insulation ..........................................IP65
• Bobina tipo .............................................521 • Coil type ............................................521
• Bobina classe .......................................H • Wire class.........................................H
Materiali Materials
• Corpo .......................................................ottone • Body ........................................... brass

• Canotto ...................................................AISI 316 L • Plunger ...................................... stainless steel
• Orifizio ......................................................acciaio inox • Orifice ......................................... stainless steel
• Tenuta ......................................................EPDM • Seal ............................................. EPDM


Regolatore di flusso
CB100022
Flow regulator
SA203302 EUROFIT
• Attacco .....................................................1/8” • Connection ..................................... 1/8”

• Temperatura di lavoro ...................... 0°C…70°C • Working temperature .................. 0°C…70°C
• Pressione max ......................................10 bar • Max pressure ................................. 10 bar
• Materiale ..................................... ottone nichelato • Material .............................. nickel-plated brass
H
CH
ØF
ØF I H CH
1/8” 8 28 14
Filtro riduttore
CC120129
Filter regulator
AW20-F01 SMC
• Campo regolazione .........................0.5 – 8.5 bar g • Pressure ranges .............................. 0.5 – 8.5 bar g
• Temperatura esercizio ...................5-60°C • Operating temperature.................. 5-60°C
• Connessioni........................................1/8” • Connection ........................................ 1/8”
• Pressione max. di ingresso ........1.5 MPa • Max inlet pressure .......................... 1.5 Mpa
• Pressione max. di lavoro .............1 Mpa • Max working pressure ................... 1 Mpa
• Grado di filtrazione..........................5 µm • Filtration.............................................. 5 µm


GM802746
Scambiatore di calore GM803302
Heat exchanger

----- FEDEGARI
GM802746 GM803302
• Diametro ................................................... 76 mm • Diametro ................................................... 118 mm
• Diameter ................................................... 76 mm • Diameter ................................................... 118 mm
• Lunghezza ................................................ 250 mm • Lunghezza ................................................ 390 mm
• Length ...................................................... 250 mm • Length ....................................................... 390 mm
• Volume utile ............................................ 1.1 lt • Volume utile ............................................. 4.2 lt
• Operating volume ...................................... 1.1 lt • Operating volume....................................... 4.2 lt
• No. spire utili serpentina......................... 15 • No. spire utili serpentina ......................... 15
• Number of coil active loop ......................... 15 • Number of coil active loop .......................... 15
• Lunghezza spirale ................................... 2355 mm • Lunghezza spirale .................................... 2355 mm
• Coil length ................................................ 2355 mm • Coil length ................................................. 2355 mm
• Diametro esterno spirale ........................ 8 mm • Diametro esterno spirale ......................... 8 mm
• Coil external diameter .............................. 8 mm • Coil external diameter ............................... 8 mm
Materiale Material AISI 316L Materiale Material AISI 316L
GM802746 : DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm) GM803302 : DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

Valvola a sfera con flusso angolato a destra

CJ070048
Ball valve with right angled flow
E4791050 EUROFIT
• Fluido .............................................. acqua, vapore • Fluid ............................................. water, steam

• Pressione di esercizio ............ 20 bar • Operating pressure ................ 20 bar
• Temperatura di esercizio ...... -20…80°C • Operating temperature ......... -20…80°C
• Attacchi .......................................... 1/4" gas F-F • Connections.............................. 1/4" gas F-F
• Diametro ........................................ DN6 • Diameter .................................... DN6
• Peso ................................................. 0.177 kg • Weight......................................... 0.177 kg
Materiali Materials
• Corpo .....................................ottone nichelato • Body .................................... nickel-plated brass

• Guarnizione .......................nitrile • Seal...................................... nitrile

Trasmettitore di livello con controllo di capacità e conducibilità CD050024

Level transmitter for checking of capacity and conductibility CD050025
ET-CL/SRC1/FDG EUROTEK s.r.l.
• Codice....................................15218 • Code .................................. 15218

• Segnale in uscita ..............ON/OFF • Output signal .................. ON/OFF
• Alimentazione ....................7.5 mA • Electric input ................... 7.5 mA
• Corrente massima • Max output
di uscita ................................18.5 mA current ................................ 18.5 mA
• Tensione ...............................12.0 V • Voltage .............................. 12.0 V
• Collegamento .....................cavo a tre conduttori • Connection ........................ cable with three
wires
Trasmettitore di livello Lunghezza cavo

Level transmitter Cable length
CD050024 2,0 m
CD050025 5,0 m
Materiali Materials
• Corpo sonda .......................acciaio INOX • Probe body ....................... INOX

• Cavo ......................................silicone • Cable ................................. silicon

Contenitore cartucce filtri con attacchi ASTM GM802391
Filters cartridges housing with ASTM connections
AGT440G55794 PALL Process Filtration Limited

• Max. pressione di esercizio ................ -1÷10 bar g • Max operating pressure ..................... -1÷10bar g
• Max. temperatura esercizio ................ 150°C • Max operating temperature ............. 150°C
• Pressione di prova idrostatica .......... 16 bar g • Hydrostatic test pressure ................... 16 bar g
• Materiale ....................................................... AISI 316L • Material .................................................... AISI 316L
• Rugosità superficie interna ................ <0.4 µm • Internal surface roughness ............... <0.4 µm
• Rugosità superficie esterna ............... <0.8 µm • External surface roughness .............. <0.8 µm
Tipo di cartuccia
Scheda
Codice Modello filtro standard Codice
Tecnica
Code Type Standard filter Code
Data Sheet
cartridge type
GM802391 AGT440G55794 MCY4440PFRPH4 CC120072 STC0016F

Codice
A B C D E F G
Code
GM802391 245 151 73 DN10 DN10 DN16 DN16
F G
E
B
Stampante
CE020025
Printer
MCMT2460 CUSTOM
• Metodo di stampa ...........termica • Printing method .............. thermal line dot

• Meccanismo........................MCMT2460-0102 • Mechanism........................ MCMT2460-0102
• Scheda elettronica...........PCSCMT2460-S • Board................................... PCSCMT2460-S
• Risoluzione .........................203 dpi • Resolution ......................... 203 dpi
• Numero di punti ................448 dots/line • Head configuration ......... 448 dots/line
• Buffer di ricezione ...........2 KBytes • Printing buffer................... 2 Kbytes
• Baud rate ..............................115200 bps • Baud rate ........................... 115200 bps
• Velocità stampa ................65 mm/sec • Printing speed .................. 65 mm/sec
• Alimentazione ....................24 V • Operation voltage ........... 24 V
• Consumo di corrente .....31 mA/dots • Current consumption ..... 31 mA/dots
• Vita ........................................può stampare un • Life ....................................... can print a paper roll
rotolo lungo 50 Km of 50 km
• Larghezza carta.................60 mm • Paper width ....................... 60 mm
• Effettiva larghezza di • Effective printing
stampa ...................................56 mm width ..................................... 56 mm
• Kit cavi di • Kit of connection
collegamento......................PCSKMT2460 cables .................................... PCSKMT2460
• Supporto carta...................PMSUPP-CARTA • Paper support .................. PMSUPP-CARTA
• Dimensioni esterne .........85.4x49x20 [mm] • External dimensions ...... 85.4x49x20 [mm]

CJ000117
Elettrovalvola con connessione PROFIBUS CJ000118
Solenoid valve with PROFIBUS connection CJ000119
CJ080071
SV1A00 – 5FU : CJ000117
SV1100 – 5FU : CJ000118
SMC
SV1100 R – 5FU : CJ000119
SV1200 - 5FU : CJ080071
CODICE MANIFOLD : CJ080101

MANIFOLD CODE : CJ080101
CJ000117 CJ000118 CJ000119 CJ080071
SV1A00 – 5FU SV1100 – 5FU SV1100R – 5FU SV1200 - 5FU
Modello Doppia 3 vie Monostabile Monostabile Bistabile
Type 3-way double Monostable Monostable Bistable
Attacco
1/8 1/8 1/8 1/8
Connection
Campo pressione di esercizio
0.15 + 0.7 0.15 + 0.7 0.15 + 0.7 0.1 + 0.7
Pressure range
Temperatura di esercizio
-10+50 -10+50 -10+50 -10+50
Working temperature
Max frequenza di esercizio
5 5 5 5
Max working frequency
Grado di protezione
IP67 IP67 IP67 IP67
Protection class
Indicatore ottico
LED LED LED LED
Indicator
Tempo di risposta
≤15 ≤11 ≤11 ≤10
Operating time
MANIFOLD : CJ080101
Attuatore manuale a pulsante

Button type manual actuator
Ventilatore assiale compatto e radiatore CD290026

Compact axial fan and radiator CJ090088

CD290026 : 7450 ES CD290026 : EBM PAPST
CJ090088 : CL CJ090088 : C.E. SRL
• Portata ................................... 390 m3/h • Flow rate ........................... 390 m3/h

• Alimentazione .................... 230 V AC • Voltage ............................... 230 V AC
• Frequenza ............................ 50 Hz • Frequency ......................... 50 Hz

• Potenza assorbita ............ 47 W • Power .................................. 47 W
Il ventilatore è adatto a lavorare in continuo The fan is able to work continuously 24h/24h
24h/24h
CD290026
CJ090088
Sensore di posizione
CD200058
Reed switch
KL3045 ORIGA
• Temperatura di lavoro ....... -25°C…+75°C • Work temperature ................. -25°C…+75°C

• Tensione ............................. 230V • Voltage ................................. 230V
• Portata del contatto ........... 0.2 A • Switch current ....................... 0.2 A
• Grado di protezione ........... IP67 • Protection ............................. IP67
• Lunghezza cavo ................. 5000 mm • Cable lenght ......................... 5000 mm
IMMAGINE / PICTURE
CD200063
Position switch
MP720SI-1GA/43SI MICROPRECISION
• Lunghezza cavo .................... 3000 mm • Cable length ............................... 3000 mm

• Protezione ................................ IP67 • Protection .................................... IP67
• Temp. di lavoro ...................... -40…+130°C • Working temperature .............. -40…+130°C
• Forza di azionam. ................. 4 N • Actuating force .......................... 4 N
• Normativa ................................. EN60947-1 • Standard ...................................... EN60947-1
VDE 0660 part 100 VDE 0660 part 100
EN60947-5 EN60947-5
VDE 0660 part 200 VDE 0660 part 200
Materiali Material
• Cavo ............................................ silicone • Cable ............................................. silicone

• Corpo .......................................... PBT rinforzato a • Body .............................................. PBT reinforced with
fibra di vetro glass fibre
• Membrana ................................ silicone • Membrane ................................... silicone

Resistenze elettriche GM550092

Heating elements GM550093
GM550094
MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER GM550095
GM550096
GM550102
GM550110
Esecuzione secondo disegno FEDEGARI GM550111
IRCA
Execution according to FEDEGARI drawing GM550112
GM550113
Potenza Isolamento Rigidità Continuità di

Potenza
elettrica Tensione elettrico Dieletrica terra
Codice specifica
Rated Power Voltage Electric Dielectric Ground
Code Specific power
Test [V] 2 Insulation Strenght Continuity
[W/cm ]
[watt] [M ohm] [V x min] [Ohm]
GM550092 7000 230 6.3 >10000 >1250 >0.1
GM550093 6000 230 5.4 >10000 >1250 >0.1
GM550094 4000 230 3.1 >10000 >1250 >0.1
GM550095 6000 230 4.6 >10000 >1250 >0.1
GM550096 7000 230 5.4 >10000 >1250 >0.1
GM550102 12000 230 6.87 >10000 >1250 >0.1
GM550110 15000 230 9.0 >10000 >1250 >0.1
GM550111 16000 230 7.0 >10000 >1250 >0.1
GM550112 18000 230 6.0 >10000 >1250 >0.1
GM550113 9000 230 8.1 >10000 >1250 >0.1
Lunghezza cavi
Cables length:
GM550092
GM550093
GM550094
GM550095
2000 mm
GM550096
GM550102
GM550110
GM550113
GM550111
3500 mm
GM550112
Materiali Materials
Flangia: ................................. AISI 316 L Flange:................................................... AISI 316 L

Resistenza elettrica: ...........Incoloy 800 Heating elements: ................................ Incoloy 800
GM550092 GM550093 GM550094 GM550095 GM550096 GM550102 GM550110 GM550111 GM550112 GM550113
A 378 378 458 458 458 578 578 738 978 386.5
B 345 345 405 405 405 545 545 705 945 347
C Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5 Ø 8.5
D 10 10 8 8 8 10 10 10 10 10
E 80 x 80 80 x 80 68 x 60 68 x 60 68 x 60 80 x 80 80 x 80 80 x 80 80 x 80 80 x 80
Valvola di ritegno, silenziatore regolatore di portata CJ080097

Non-return valve, flow control silencer CJ080035

Valvola di ritegno: VRU/Pg-110 INOXRIVA
Non-return valve
Silenziatore regolatore di portata: 0672
Flow control silencer LEGRIS
CODICE: CJ080097 Valvola di ritegno: VRU/Pg-110

Code Non-return valve
• Attacco ....................................................... G1/4 • Pipe ................................................................ G1/4

• Apertura ..................................................... 0.2 bar • Opening ........................................................ 0.2 bar
• Pout-Pin ......................................................... <= 30 bar • Pout-Pin ........................................................... <= 30 bar
• Temperatura di lavoro ........................ -25/230°C • Working temperature ............................... -25/230°C
CODICE: CJ080035 Silenziatore regolatore di portata: 0672

Code: Flow control silencer
• Attacco ........................................................ G1/4 • Pipe ............................................................. G1/4

• Pressione max ......................................... 12 bar • Max pressure ........................................... 12 bar
• Temperatura di lavoro ......................... -20/150°C • Working temperature ............................ -20/150°C
CJ080035
CJ080097

CH010075
Manometro
CH010076
Pressure gauge
CH010077
CH010079
CH010080
MIT1 BAUMER
Codice Scala Tacca

Code Scale Red indication
CH010075 -1÷5 bar g 3.5 bar g
CH010076 -1÷6 bar g 5 bar g
CH010077 -1÷6 bar g 4 bar g
CH010079 -1÷6 bar g 4.5 bar g
CH010080 -1÷8 bar g 6 bar g
• Classe precisione ....... 1.6% • Class accuracy ........................ 1.6%

• Cassa ........................... AISI 304 • Case ........................................ AISI 304
• Trasparente ................. Policarbonato • Window .................................... Polycarbonate
• Movimento ................... ottone • Movement ................................ brass
• Quadrante .................... alluminio • Dial ........................................... aluminium
• Lancetta ....................... alluminio • Pointer ..................................... aluminium
• Raccordo ..................... 1/8” GAS - ottone • Connection .............................. 1/8” GAS - brass
CH010075 CH010079
CH010076 CH010080
CH010077
Compressore
CF040017
Compressor
100RND Techma GPM
• Portata ........................................................ 100 l/min • Flow rate ..................................................... 100 l/min

• Pressione max. ...................................... 10 bar • Max pressure ............................................ 10 bar
• Vuoto max. ............................................... 680 mmHg • Max vacuum .............................................. 680 mmHg
• Tensione .................................................... 230 V • Voltage ........................................................ 230 V
• Frequenza ................................................. 50/60 Hz • Frequency .................................................. 50/60Hz
• Potenza ...................................................... 200 W • Power ........................................................... 200 W
• Rumorosità .............................................. 55/58 dBA • Noise ............................................................ 55/58 dBA

Trasduttore di pressione
CD230049
Pressure transducer
ED711 L20 414 A25 11A BAUMER
• Attacco ................................................. G1/2” • Connection........................................ G1/2”

• Range ................................................... 0÷5 bar ass. • Range ................................................. 0÷5 bar abs.
• Tensione ............................................. 10÷30 Vdc • Voltage ............................................... 10÷30V DC
• Segnale di uscita ............................ 4÷20 mA • Output signal .................................... 4÷20 mA
• Precisione .......................................... ±0.4%FS • Accuracy ............................................ ±0.4%FS
• Temperatura di taratura ............... 25°C • Adjusting temperature .................. 25°C
• Posizione di montaggio ............... Verticale • Mounting position ........................... Vertical
• Connettore ......................................... DIN 43650 • Plug ..................................................... DIN 43650

Elettrovalvola 3 vie
CJ000138
3 way solenoid valve
VDW250-4G-1-1F-Q SMC
• Pressione di prova ...................... 2 MPa • Proof pressure ............................... 2 MPa

• Orifizio ............................................... 1.6 mm • Orifice ............................................... 1.6 mm
• Azionamento ................................... diretto • Drive .................................................. electrical
• Alimentazione ................................ 220Vac • Voltage ............................................. 220Vac
• Temperatura di lavoro ............... -10..+50°C • Working temperature .................. -10..+50°C
Materiali Material
• Corpo .................................................. ottone • Body ................................................... brass

• Guarnizione ..................................... NBR • Seal ................................................... NBR

Regolatore di flusso
CB020432
Flow control
E90001204 EUROFIT
• Fluido ........................................................aria • Fluid .......................................................air

• Pressione di esercizio ...................... 0…10 bar • Operating pressure ..........................0..10 bar
• Pressione nominale ........................... 6 bar • Nominal pressure .............................6 bar
• Temperatura di esercizio ................ 0…70°C • Operating temperature ...................0…70°C
• Attacco .....................................................1/8"M gas • Connection ..........................................1/8"M gas
• Diametro tubo ....................................... DN6 • Pipe diameter .....................................DN6
• Peso ...........................................................0.035 kg • Weight...................................................0.035 kg
Materiali Materials
• Corpo ..................................... ottone nichelato • Body .................................... nickel-plated brass
F Ch Ch1 P L L1 D E I
1/8 12 12 6 37 27.5 3 14 11.5
Cilindro pneumatico movimentazione porta CJ010033

Pneumatic cylinder for door movement CJ010035
Ø 32mm PD46443-0720 CJ010033

PARKER ORIGA
Ø 50mm PD46447-0740 CJ010035
• Pressione nominale...................... 6 bar • Nominal pressure ........................... 6 bar

• Pressione di esercizio ................. 1÷10 bar • Operating pressure range .............. 1÷10 bar
• Temperatura di esercizio ............. -10÷70 °C • Operating temperature range ......... -10÷70 °C
• Materiale corpo cilindro ............... Alluminio • Cylinder barrel material ................. Anodized
anodizzato aluminium

Pompa autoadescante a membrana DDP5800

CF030259
Priming membrane pump DDP5800
88832L02-V704TM ACQUATEC
• Fluido ....................................Acqua • Fluid ........................................... Water

• Max temperatura fluido .77 °C • Max fluid temperature........... 77 °C
• Portata ..................................5 l/min • Flow rate .................................... 5 l/min
• Taratura valvola di • Relief valve pressure ........... 130 Psi (9 bar)
sicurezza .............................130 Psi (9 bar) • Maximum dry suction
• Aspirazione .........................autoadescante da lift for priming ......................... 2 m
altezza max 2m • Motor ......................................... electric, single phase
• Motore....................................elettrico, monofase • Voltage ....................................... 230 V
• Alimentazione ....................230 V • Frequency ................................. 50/60 Hz
• Frequenza ............................50/60 Hz • Current ....................................... 0.65A at 130 PSI
• Corrente ................................0.65A a 130 PSI • Connections ............................. 3/8” NPT
• Connessioni........................3/8” NPT
Materiali Materials
• Alloggiamenti .....................Nylon • Housings .................................... Nylon

• Valvole ..................................EPDM • Valves .......................................... EPDM
• Diaframma ...........................Santoprene • Diaphragm ................................. Santoprene
• Fissaggi ................................AISI 304 • Fasteners ................................... AISI 304
DIMENSIONI / DIMENSIONS (cm)

Termostato
CD220020
Thermostat
506 T70-NA EUROSWITCH
• Temperatura d’intervento ............ 70°C • Working temperature.......................70°C

• Massima temperatura................... 120°C • Max temperature ........................ 120°C
• N° cicli di lavoro ............................ 100000 • No. of working cycles ................. 100000
• Differenziale ∆T ........................... 15°C • Differential ∆T ……….. ............ 15°C
• Protezione con connettore .......... IP65 • Protection with connector ........... IP65
CODICE CAPPUCCIO
Protection cap code
46PM0614

Valvola manuale a sfera 3 vie
CJ070055
Manual ball-valve 3 ways
775000 COMBI-SFER
• Massima temperatura................... 160°C • Max temperature ........................ 160°C

• Materiale guarnizioni interne ....... PTFE • Internal gaskets material ............ PTFE
• Materiale sfera ............................. 316 • Ball material…………….. ........... 316


Registratore
CD490050
Recorder
6100A Eurotherm


Registratore CD040049
Recorder CD040053

NANODAC 230VAC (CD040049)
Eurotherm
NANODAC 24VDC (CD040053)

Trasduttore di pressione
CD230046
Pressure transducer
ED 701 BAUMER
• Membrana ................................... Ø33mm. • Diaphragm ................................... Ø33mm.

• Rugosità ...................................... Ra 0.4 ųm • Roughness .................................. Ra 0.4 ųm
• Attacco ........................................ DN35 • Connection .................................. DN35
• Tensione ..................................... 10÷30 Vdc • Voltage ........................................ 10÷30 Vdc
• Segnale di uscita ........................ 4÷20 mA • Output signal ............................... 4÷20 mA
• Precisione .................................. ±0.1% FS • Accuracy ..................................... ±0.1% FS
• Temperatura di taratura............. 120 °C • Adjusting temperature ................. 120 °C
• Posizione di montaggio ............ Verticale • Mounting position ........................ Vertical
• Protezione .................................. IP65 • Protection ................................... IP65
• Sovrappressione Max ................ 15 bar • Max overpressure ........................ 15 bar
• Parti in contatto con il fluido .... AISI 316 • Fluid contact parts ....................... AISI 316
• Fluido di riempimento ............... Olio bianco • Filling fluid.................................... White Oil
Approvato FDA Approved FDA
Manometro
TE.MA. P4430 TE.MA.

• Membrana sanitaria .... AISI 316L • Sanitary membrane ................. AISI 316L
• Trasparente ................. Glass • Window .................................... Glass
• Raccordo ..................... DN35 • Connection .............................. DN35
Scala bar Scala PSI

Bar scale PSI scale
-1÷6 bar g -30÷87 PSI

Manometro
TE.MA. P4430 TE.MA.

• Trasparente ................. Glass • Window .................................... Glass
• Raccordo ..................... 1/4” Gas • Connection .............................. 1/4” Gas
Scala bar Scala PSI

Bar scale PSI scale
-1÷7 bar g -30÷101 PSI


Pressostato a membrana CD240080
Diaphragm pressure switch CD240081

3111221
EUROSWITCH
3111222
Set
Codice Modello Tolleranza Membrana
Set
Code Type Tolerance Membrane
[bar]
CD240080 3111221 1÷5 0.3 bar FKM
CD240081 3111222 1÷10 0.5 bar FKM
CONNETTORE/CONNECTOR
Codice Modello
Code Type
46PM0614 3900200
53mm
12mm
1/4” GAS Conico/Conical

Riduttore di pressione
CJ050012
Pressure regulator
EAR111-F02-X102 SMC
• Connessioni ........................................ G 1/4” • Connections ........................................ G 1/4”

• Pressione max. d’ingresso ....... 15 bar • Max input pressure ..................... 15 bar
• Pressione d’uscita ..................... 0.5÷7 bar • Output pressure .......................... 0.5÷7 bar
• Temperatura di lavoro ............... 5÷60°C • Working temperature .................. 5÷60°C

Trasmettitore Universale
CE010018
Universal Transmitter
PR4116 PR ELECTRONICS
Codice Modello Descrizione

Code Type Description
CE010018 PR4116 Trasmettitore / Transmitter
CE010019 PR4501 Tastiera di programmazione / Programming keyboard
Funzioni tecniche Universale Function Universal

Montaggio Barra DIN Mounting DIN rail
0…20 mA 0…20 mA
4…20 mA 4…20 mA
0…10 VDC 0…10 VDC
Pt100 Pt100
Ingresso Input
Pt1000 Pt1000
Tipo di TC TC types
Potenziometro Potentiometer
Resistenza lineare Linear resistance
0…20 mA 0…20 mA
Uscita 4…20 mA Output 4…20 mA
2 x SPST, AC: 500 VA 2 x SPST, AC: 500 VA
21,6…253 VAC / 19,2…300 Supply 21.6…253 VAC / 19.2…300 VDC
Alimentazione
VDC
Canali 1 ingresso - 2 relè Channels 1 input - 2 relays
Configurazione 4501 indicatore frontale Configuration Programming front 4501
Rilevamento guasto sensore
Isolamento 2,3 kV Sensor error detection
NAMUR NE43 UP / DOWN Isolation 2.3 kV
Calibrazione di processo NAMUR NE 43UP / DOWN
Simulazione di processo Process calibration
Relè: Errore del sensore Process simulation
Relè: Mantenere Relay: Sensor error
Caratteristiche
Relè: Crescente / Features Relay: Hold
decrescente Relay: Increasing / decreasing
Autodiagnostico Auto-diagnostics
Numero identificatore TAG numbering
Soglia di allarme Limit switch
Approvazione SIL 2 SIL 2-approved
Relè: Latch Relay: Latch
Dimensioni PR4116 + Tastiera PR4501

Dimensions PR4116 + Keyboard PR4501
109 x 23,5 x 116 mm

PARAMETRI / PARAMETERS
IN_TYPE TEMP
SENSOR Pt
Pt_TYPE 100
CONNEC. 4W
UNIT °C
R1.FUNC SETP
R1.CONT N.C.
R1.SETP 80
ACT.DIR INCR
R1.HYST 0.1
ERR.ACT OPEN
ON.DEL 1
OFF.DEL 0
R2.FUNC OFF
ANA.OUT CURR
O.RANGE 4-20
OUT.ERR 23 mA
OUT.LO -15
OUT.HI 150
ATTENZIONE!
Nella sterilizzazione di liquidi si raccomanda sempre di inserire la resistenza TE5
nel prodotto o, se ciò non fosse possibile, in un recipiente che abbia le stesse
caratteristiche di contenuto e volume del prodotto da sterilizzare. La non
osservanza di quanto sopra richiesto può esporre l’operatore a gravi rischi
personali all’apertura dello sterilizzatore.
ATTENZIONE!
Se lo strumento è reso inaccessibile all’operatore, l’effettuazione della procedura
seguente è obbligatoria!
Non procedere assolutamente ad abilitare l’avvio dello sterilizzatore senza prima
aver controllato ed eventualmente riprogrammato, in conformità con le consegne
ricevute, le soglie di allarme dello strumento.
CAUTION !
When sterilizing liquids, always insert the TE5 probe in the product or, if this is not
possible, into a vessel which has the same content and volume characteristics as
the product to be sterilized. Failure to comply with this requirement can expose the
operator to severe personal risk when the sterilizer is opened.
CAUTION !
If the instrument is protected from operator access, the following procedure must
be performed. Do not enable sterilizer start up unless you have first checked and if
necessary reprogrammed the alarm thresholds of the instrument according to the
instructions you have received.
Elettrovalvola 2 vie ad azione diretta CJ000171

Solenoid valve 2 ways direct actuation CJ000172

150/316-24VDC-FEDH200 (CJ000171)
L.G.M. Engineering S.r.l.
150 R-24VDCH200 (CJ000172)
• Fluido ....................................................... vapore • Fluid ..................................steam

• Tipo ........................................................... NC • Type ..................................................NC
• Azionamento ........................................ diretto • Acting ................................................direct
• Attacchi ................................................... ¼” gas • Pipes .................................................¼” gas
• Orifizio ...................................................... 2,8 mm • Orifice ................................................2,8 mm
• Pressione di esercizio ...................... 0-8 bar • Operating pressure .......................0-8 bar
• Temperatura di esercizio ............... 0…+200°C • Operating temperature ................0…+200°C
• Alimentazione ....................................... 24 Vdc • Voltage ..............................................24 Vdc
• Protezione............................................... IP65 • Insulation ..........................................IP65
• Bobina tipo ............................................. SM5 • Coil type ............................................SM5
• Bobina classe ....................................... H200 • Wire class .........................................H200
Materiali / Materials
Codice Corpo Canotto Orifizio Tenuta

Code Body Plunger Orifice Seal
Ottone stampato
CJ000172
Moulded brass Acciaio inox Acciaio inox Viton
AISI 316 Stainless steel Stainless steel Viton
CJ000171
AISI 316
4114
Tr a s m e t t i t o r e
universale
No. 4114V103-IT
D a l n o . d i s e r. 0 9 0 3 9 0 0 0 1
SIGNALS THE BEST

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Transmitters, and Universal Modules. You can trust our products
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and temperature fluctuations, and all products comply with the
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FR PR electronics A/S offre une large gamme de produits pour le

traitement des signaux analogiques et numériques dans tous
les domaines industriels. La gamme de produits s’étend des
transmetteurs de température aux afficheurs, des isolateurs aux
interfaces SI, jusqu’aux modules universels. Vous pouvez compter
sur nos produits même dans les conditions d’utilisation sévères,
p.ex. bruit électrique, vibrations et fluctuations de température.
Tous nos produits sont conformes aux normes internationales les
plus strictes. Notre devise »SIGNALS the BEST« c’est notre ligne
de conduite - et pour vous l’assurance de la meilleure qualité.
DE PR electronics A/S verfügt über ein breites Produktprogramm

an analogen und digitalen Signalverarbeitungsmodule für die in
dustrielle Automatisierung. Dieses Programm umfasst Displays,
Temperaturtransmitter, Ex- und galvanische Signaltrenner, und
Universalgeräte. Sie können unsere Geräte auch unter extremen
Einsatzbedingungen wie elektrisches Rauschen, Erschütterungen
und Temperaturschwingungen vertrauen, und alle Produkte von
PR electronics werden in Übereinstimmung mit den strengsten
internationalen Normen produziert. »Signals the Best« ist Ihre
Garantie für Qualität!
1115
Trasmettitore UNIVERSALe
4114
ELENCO DEI CONTENUTI

Identificazione dei simboli................................................... 3
Istruzioni di sicurezza.......................................................... 3
Dichiarazione di conformità................................................ 5
Come smontare la serie 4000............................................. 6
Quando il LED frontale lampeggia rosso /
il display visualizza AO.ER............................................... 6
Caratteristiche avanzate...................................................... 7
Applicazione........................................................................ 7
Caratteristiche tecniche...................................................... 7
Display / frontalino di programmazione PR4501................ 8
Applicazioni......................................................................... 9
Codifica............................................................................... 10
Caratteristiche elettriche..................................................... 10
Visualizzazione attraverso il 4501 di rilevamento
guasto sensore e segnale di ingresso fuori campo......... 13
Limite di rilevamento guasto sensore.............................. 14
Indicazioni di errore.......................................................... 14
Collegamenti....................................................................... 15
Schema a blocchi................................................................ 16
Configurazione / operatività le funzioni dei pulsanti........... 17
Diagramma di flusso........................................................... 20
Diagramma di flusso, funzioni avanzate (ADV.SET)............ 22
Testo di aiuto scorrevole..................................................... 23
4114V103 1
AVVERTENZE!
Questo modulo é progettato per essere connesso a tensioni
elettriche pericolose. Ignorare questo avvertimento potrebbe
causare gravi lesioni alle persone e danni materiali. Per evitare il
rischio di scosse elettriche e incendio devono essere osservate
GENERALE le istruzioni di sicurezza di questo manuale e le relative
indicazioni. Le specifiche elettriche non devono essere superate
e il modulo deve essere utilizzato solo come descritto nelle
pagine che seguono.
Prima di ordinare il modulo questo manuale deve essere
esaminato attentamente. Solo il personale qualificato (tecnici)
può installare l’apparecchiatura descritta in questo manuale.
Se il dispositivo é utilizzato in un modo non specificato dal
produttore, la protezione prevista dal dispositivo potrebbe
essere pregiudicata.
AVVERTENZE!
Non connettere tensioni pericolose sino al corretto fissaggio.
TENSIONE Le seguenti operazioni devono essere eseguite solo
PERICO sull’apparecchiatura scollegata:
Montaggio generale, connessione e scollegamento.
LOSA
Eliminazione guasti.
Le riparazioni e la sostituzioni dei componenti devono

essere effettuate solo dalla PR electronics A/S.
AVVERTENZE!
Il SISTEMA 4000 deve essere montato su guida DIN
INSTALLA conformemente alla norma DIN 46277.
ZIONE
AVVERTENZE!
Non aprire la piastra anteriore del modulo poichè questo
danneggerà il connettore per il display / frontalino di
programmazione PR 4501. Questo modulo non contiene
interruttori DIP o ponticelli.
2 4114V103 CONTENUTI
Identificazione dei simboli
Triangolo con un punto esclamativo: Avvertenza / richiesta.

Situazione potenzialmente letale.
Il marchio CE dimostra la conformità a quanto richiesto dalle direttive

europee.
Il doppio simbolo di isolamento mostra che il modulo é protetto da un

isolamento doppio o rinforzato.
Istruzioni di sicurezza
Definizioni
Tensioni pericolose sono state definite nei seguenti limiti: 75 e 1500 Volt DC, e
50 e 1000 Volt AC.
I tecnici sono persone qualificate educate o istruite all’installazione, l’utilizzo e
l’eliminazione guasti in modo tecnicamente corretto e in accordo con le norme
sulla sicurezza.
Gli operatori, avendo familiarità con il contenuto di questo manuale, possono
agire sui potenziometri di calibrazione durante le normali operazioni.
Ricevimento e imballaggio
Rimuovere dalla confezione il modulo senza danneggiarlo e verificare, se il
modello corrisponde a quello ordinato. L’imballaggio deve sempre accompagnare
il modulo fintanto che questo non sia stato definitivamente montato.
Condizioni ambientali
Evitare la luce diretta del sole, la polvere, le alte temperature, vibrazioni
meccaniche e scosse, la pioggia e la forte umidità. Se necessario, il
riscaldamento in eccesso rispetto ai limiti prefissati per le temperature
ambientali dovrebbe essere evitato attraverso un sistema di ventilazione.
Tutti i moduli sono classificabili sotto la Categoria di Installazione II, Grado di
Inquinamento 1 e Classe di Isolamento II.
INSTALLAZIONE
Dovrebbero collegare il modulo solo i tecnici che hanno familiarità con i termini
tecnici, le avvertenze e le istruzioni del manuale e che siano in grado di eseguirle.
In caso di dubbio sul corretto utilizzo del 4114, vi preghiamo di contattare il

distributore a voi piú vicino o, alternativamente
PR electronics S.r.l.
www.prelectronics.it
CONTENUTI 4114V103 3
Accertarsi sulla conformità all’installazione secondo la legislazione nazionale
per il montaggio di materiale elettrico (sezione trasversale del filo, fusibile di
protezione e locazione). Le descrizioni dei collegamenti di ingresso/uscita e
dell’alimentazione si trovano nel diagramma a blocchi e sulla parte laterale di
ogni modulo, stampate su di una etichetta adesiva.
Quanto segue si applica a moduli fissi collegati a tensioni pericolose:

La misura massima del fusibile di protezione é di 10 A e, insieme a un
interruttore generale, dovrebbe essere facilmente accessibile e nelle
vicinanze del modulo.
L’anno di produzione può essere desunto delle prime due cifre del numero di
serie.
SPECIFICHE PER UNA CORRETTA INSTALLAZIONE UL

Usare solo un conduttore al rame 60/75°C.
Solo per utilizzo in ambienti con grado di inquinamento 2 o superiori.
Temp. ambiente max............................... 60°C
Max. dim. cavo........................................ AWG 26-14
Numero di file.......................................... E231911
Taratura e regolazione
Durante la calibrazione, la misura e il collegamento di tensioni esterne devono
essere eseguiti in accordo con le specifiche di questo manuale.
Il tecnico deve usare attrezzi e strumenti che garantiscano la sicurezza.
Funzionamento normale
Agli operatori é consentito solo di regolare e far funzionare i moduli che sono
fissati sui pannelli in modo sicuro evitando il pericolo di lesioni personali e
danni. Questo significa evitare il pericolo di scossa elettrica ed assicurate
l’accessibilità al luogo di installazione.
Pulizia
Quando il modulo é scollegato può essere pulito con un panno inumidito di
acqua distillata.
Responsabilità
Nel caso in cui le istruzioni contenute in questo manuale non siano
rigorosamente osservate, il cliente non può avanzare alcuna pretesa nei
confronti della PR electronics A/S. Anche qualora lo specificassero le clausole
degli accordi conclusi.
Dichiarazione di conformità
Come produttore
PR electronics A/S
Lerbakken 10
DK-8410 Rønde
qui di seguito dichiara che il seguente prodotto:
Tipo: 4114
Name: Trasmettitore universale
è conforme alle seguenti normative e standard:
La direttiva EMC 2004/108/CE ed emendamenti successivi
EN 61326-1
Per ulteriori dettagli sui livelli di prestazione accettabili per l’EMC, fare
riferimento alle specifiche elettriche del modulo.
La direttiva ”Bassa Tensione” 2006/95/CE ed emendamenti successivi

EN 61010-1
Rønde, 20. agosto 2009 Kim Rasmussen

Firma del produttore
Come smontare la serie 4000
Attenzione, prima di tutto assicurarsi che il connettore dell’alimentazione sia
staccato.
Figura 1:
Staccare il modulo dal binario din
sollevando la leva di bloccaggio.
Quando il LED frontale lampeggia rosso / il display visualizza AO.ER

PR 4114 è stato progettato con un alto livello di sicurezza. Per questo è stato
realizzato un controllo continuo sulla corrente d’uscita 4…20 mA. Se il
segnale in corrente è 0, un errore cambia di stato il Led frontale che diventa
rosso. Questa funzione non viene svolta in automatico ma va attivata dal
menu di programmazione. L’errore può solo essere ripristinato togliendo e
riapplicando tensione al modulo.
trasmettitore universale
PReasy 4114
• Ingressi per RTD, TC, Ohm, potenziometri, mA e V
• Alimentazione tecnica due fili > 16 V
• Approvazione FM per installzione in zona Div. 2
• Uscita in corrente e tensione
• Alimentazione universale AC / DC
Caratteristiche avanzate
• Programmabile attraverso un frontalino estraibilie (4501), con funzione di
calibrazione di processo, simulazione di corrente, protezione password,
diagnostica di errore e selezione del testo scorrevole in multilingua.
Applicazione
• Conversione e linearizzazione di misure elettroniche di temperature RTD o
termocoppie.
• Conversioni di variazioni di resistenze lineari in standard segnali di corrente /
tensioni, p.e. da solenoidi o valvole a farfalla in cui è installato il classico
potenziometro che rileva la posizione.
• Alimentazione ed isolamento galvanico per segnali con tecnica due fili.
• Controllo di processo con un’uscita analogica.
• Separazione galvanica di segnali analogici e misure di segnali flottanti.
• Il 4114 è progettato in accordo alle ristrette norme di sicurezza per
applicazioni in zone dichiarate SIL 2.
Caratteristiche tecniche
• Programmazione, è possibile adattare lo strumento per qualsiasi applicazione.
Dato che il 4114 è progettato con switches elettronici, è possibile configurare
il modulo senza doverlo aprire.
• Un LED verde / rosso indica la normale / anormale funzionalità del modulo.
• Per ragioni di sicurezza è in funzione un check continuo dei dati vitali
immagazzinati nella memoria del modulo.
• 2,3 kVAC separazione galvanica di 3 porte.
Display / frontalino di programmazione
PR4501
Funzionalità
Tramite il semplice e facile menù è possibile predisporre
lo strumento senza grossi sforzi. Il testo scorrevole
con aiuto in linea, permette di seguire passo dopo
passo la configurazione necessaria. Le funzioni e le
diverse configurazioni sono descritte nel paragrafo
“Configurazione / operatività tastierino frontale“.
Applicazione
• Interfaccia di comunicazione per la modifica dei parametri nel 4114.
• Può essere rimosso da un 4114 ad un’altro per scaricare la stessa
configurazione ad altri trasmettitori.
• Può essere utilizzato anche come display per visualizzare diversi dati di
processo.
Caratteristiche tecniche
• Display LCD a 4 linee; Linea 1 (H=5,57 mm) mostra il segnale d’ingresso, linea
2 (H=3,33 mm) mostra l’unita di misura, linea 3 (H=3,33 mm ) mostra il valore
dell’uscita analogica o il numero TAG. Linea 4 mostra lo stato dello strumento.
• L’accesso al programma può essere bloccato assegnando una password.
La password viene salvata nel trasmettitore al fine di tutelare modifiche non
autorizzate.
Montaggio/installazione
• Inserire il frontalino sul 4114 fino al click.
Applicazioni
Ingressi:
Ten- Poten-
Corrente sione zio RTD e resist. lin. TC
metro Collegamento, fili
44
+
43
+
-
*
- 42
41
Ordinare separatamente il connettore CJC 5910.
Uscite: Vedere lo schema di collegamento a pag. 15.
Analogica, 0/4...20 mA e tensione

12 +
-
14 + 10 V 10 V
- 1V 1V
13
11
Alimentazione:
33
21,6...253 VAC
o 32
19,2...300 VDC
31
Codifica
4114 = Trasmettitore universale
4501 = Display / frontalino di programmazione
5910 = Connettore CJC
Caratteristiche elettriche
Campo di funzionamento............................. -20°C fino a +60°C
Caratteristiche comuni:
Alimentazione, univesale.............................. 21,6...253 VAC, 50...60 Hz o
19,2...300 VDC
Consumo max.............................................. ≤ 2,0 W
Fusibile......................................................... 400 mA SB / 250 VAC
Isolamento, test/operation........................... 2,3 kVAC / 250 VAC
Interfaccia di comunicazione....................... Indicatore frontale 4501
Rapporto segnale/rumore............................ Min. 60 dB (0...100 kHz)
Tempo di risposta (0...90%, 100...10%):
Ingresso per temperatura......................... ≤ 1 s
Ingresso corrente / tensione..................... ≤ 400 ms
Temperatura di calibrazione......................... 20...28°C
Precisione, la maggiore dei valori generali e di base:
Valori generali
Tipo Precisione Coefficiente di
d’ingresso assoluta temperatura
Tutti ≤ ±0,1% del campo ≤ ±0,01% del campo / °C
Valori di base
Tipo Precisione Coefficiente di
d’ingresso di base temperatura
mA ≤ ±4 µA ≤ ±0,4 µA / °C
Volt ≤ ±20 µV ≤ ±2 µV / °C
Pt100 ≤ ±0,2°C ≤ ±0,01°C / °C
Resistenza lineare ≤ ±0,1 Ω ≤ ±0,01 Ω / °C
Potenziometro ≤ ±0,1 Ω ≤ ±0,01 Ω / °C
Tipo TC:
E, J, K, L, N, T, U ≤ ±1°C ≤ ±0,05°C / °C
Tipo TC: R, S, W3,
W5, LR ≤ ±2°C ≤ ±0,2°C / °C
Tipo TC: B
160...400°C ≤ ±4,5°C ≤ ±0,45°C / °C
Tipo TC: B
400...1820°C ≤ ±2°C ≤ ±0,2°C / °C
Immunità EMC...................................................... < ±0,5% d. campo

Immunità estesa EMC:
NAMUR NE 21, criterio A, scarica....................... < ±1% del campo
Alimentazioni ausiliari:
Alimentazione 2-fili (pin 44...43)............... 25...16 VDC / 0...20 mA
Dimensione filo max..................................... 1 x 2,5 mm2 cavo a trefoli
Torsione ammessi sui morsetti..................... 0,5 Nm
Umiditá......................................................... < 95% RH (non-cond.)
Dimensioni, senza il display (AxLxP)............. 109 x 23,5 x 104 mm
Dimensioni, con il display (AxLxP)................ 109 x 23,5 x 116 mm
Grado di protezione..................................... IP20
Peso............................................................. 145 g / 160 g con 4501
Ingresso RTD, resistenza lineare e potenziometro:
Tipo Valore Valore
d’ingresso min. max. Standard
Pt100 -200°C +850°C IEC60751
Ni100 -60°C +250°C DIN 43760
Resist. lineare 0Ω 10000 Ω -
Potenziometro 10 Ω 100 kΩ -
Ingresso per tipi di RTD:

Pt10, Pt20, Pt50, Pt100, Pt200, Pt250, Pt300, Pt400, Pt500, Pt1000
Ni50, Ni100, Ni120, Ni1000
Resist. del cavo per filo (max.), RTD............ 50 Ω
Corrente del sensore, RTD........................... nom. 0,2 mA
Effetto sulla resistenza cavo
sensore (3- / 4-fili), RTD............................... < 0,002 Ω / Ω
Rilevamento guasto sensore, RTD............... Si
Rilevamento corto circuito, RTD.................. < 15 Ω
Ingresso TC:
Valore Valore
Tipo min. max. Standard
B 0°C +1820°C IEC 60584-1
E -100°C +1000°C IEC 60584-1
J -100°C +1200°C IEC 60584-1
K -180°C +1372°C IEC 60584-1
L -200°C +900°C DIN 43710
N -180°C +1300°C IEC 60584-1
R -50°C +1760°C IEC 60584-1
S -50°C +1760°C IEC 60584-1
T -200°C +400°C IEC 60584-1
U -200°C +600°C DIN 43710
W3 0°C +2300°C ASTM E988-90
W5 0°C +2300°C ASTM E988-90
LR -200°C +800°C GOST 3044-84
Compensazione di giunto freddo (CJC):
con sensore esterno in connettore 5910... 20...28°C ≤ ± 1°C
-20...20°C /
28...70°C ≤ ± 2°C
con sensore CJC interno.......................... ±(2,0°C + 0,4°C * Δt)
Δt = temperatura interna-temperatura ambiente
Rilevamento guasto sensore, tutti i tipi di TC.. Si
Corrente guasto sensore:
Durante il rilevamento............................... Nom. 2 μA
ulteriore..................................................... 0 μA
Ingresso in corrente:
Campo di misura.......................................... 0...20 mA
Campo di misura programmabile................ 0...20 e 4...20 mA
Resistenza d’ingresso.................................. nom. 20 Ω + PTC 50 Ω
Rilevamento guasto sensore:
interruzione di ciclo 4...20 mA.................. Si
Ingresso in tensione:
Campo di misura.......................................... 0...12 VDC
Campo di misura programmabile................ 0...1 / 0,2...1 / 0...5 / 1...5 /
0...10 e 2...10 VDC
Resistenza d’ingresso.................................. Nom. 10 MΩ
Uscita in corrente:
Campo del segnale (span)........................... 0...20 mA
Campi dei segnali programmabili................ 0...20, 4...20, 20...0 e 20...4 mA
Max. carico................................................... 20 mA / 800 Ω / 16 VDC
Stabilità del carico........................................ ≤ 0,01% d. campo / 100 Ω
Rilevamento guasto sensore........................ 0 / 3,5 / 23 mA / non
NAMUR NE 43 Up- / Downscale................. 23 mA / 3,5 mA
Limite di uscita:
segnali 4...20 e 20...4 mA......................... 3,8...20,5 mA
segnali 0...20 e 20...0 mA......................... 0...20,5 mA
Limite corrente............................................. ≤ 28 mA
Uscita in tensione:
Campo del segnale...................................... 0...10 VDC
Campi dei segnali programmabili................ 0...1 / 0,2...1 / 0...10 / 0...5 /
1...5 / 2...10 / 1...0 / 1...0,2 / 5...0 /
5...1 / 10...0 e 10...2 V
Min. carico.................................................... 500 kΩ
Approvazione Ex / I.S.:
FM, applicabile in......................................... Class I, Div. 2, Group A, B, C, D
Class I, Div. 2, Group IIC
Zone 2
Temperatura amb. max. da T5..................... 60°C
Approvazione marina:
Det Norske Veritas, Ships & Offshore.......... Standard for Certification No. 2.4
Certificazione GOST R:
VNIIM, Cert. No............................................ Vedere www.prelectronics.it
Compatibilità con normative: Standard:
EMC 2004/108/CE....................................... EN 61326-1
LVD 2006/95/CE........................................... EN 61010-1
FM................................................................ 3600, 3611, 3810 ed ISA 82.02.01
UL, Standard for Safety............................... UL 508
Del campo = valore del fondo scala selezionato
Visualizzazione attraverso il 4501 di rilevamento guasto sensore e

segnale di ingresso fuori campo
Controllo guasto sensore:
Modulo: Configurazione: Rilevamento guasto sensore:
OUT.ERR=NONE. OFF
4114
Altro: ON
Indicazione di fuori campo (IN.LO, IN.HI):
Se il campo del convertitore A/D od il polinomio eccedono.
Ingresso Campo Lettura Limite
IN.LO < -25 mV
0...1 V / 0,2...1 V
IN.HI > 1,2 V
VOLT
IN.LO < -25 mV
0...10 V / 2...10 V
IN.HI > 12 V
IN.LO < -1,05 mA
CURR 0...20 mA / 4...20 mA
IN.HI > 25,05 mA
IN.LO <0Ω
0...800 Ω
IN.HI > 1075 Ω
RES. LIN.
IN.LO <0Ω
0...10 kΩ
IN.HI < 110 kΩ
IN.LO < -0,5 %
POTM -
IN.HI > 100,5 %
IN.LO < campo di temp. -2°C
TEMP TC / RTD
IN.HI > campo di temp. +2°C
Display under min.- / over max.-visning (-1999, 9999):
Indgang Område Visning Grænse
-1999 Displayværdi <-1999
Alle Alle
9999 Displayværdi >9999
Limite di rilevamento guasto sensore
Rilevamento guasto sensore (SE.BR, SE.SH):
Ingresso Campo Lettura Limite
CURR Interruzione di ciclo (4...20 mA) SE.BR <= 3,6 mA; > = 21 mA
POTM Tutti, SE.BR per tutti 3 fili SE.BR > ca. 126 kΩ
0...800 Ω SE.BR > ca. 875 Ω
RES. LIN.
0...10 kΩ SE.BR > ca. 11 kΩ
TC SE.BR > ca. 750 kΩ / (1,25 V)
TEMP RTD: 2 , 3 e 4 fili SE.BR > ca. 15 kΩ
Nessun SE.SH per Pt10, Pt20 e Pt50 SE.SH < ca. 15 Ω
Indicazioni di errore
Indicazione per errore hardware
Trova errore Lettura Causa errore
CJC sensore difettoso o fuori
Prova del giunto di compensazione interno CJ.ER
range rispetto il range
Prova delle somma di controllo della configurazione in FLASH FL.ER Errore FLASH
1) Nessun carico sull’uscita
Controllo della corrente dell’uscita analogica AO.ER
(solo S4...20 mA/S20...4 mA)
Prova di communicazione 4501 / 4114 NO.CO Errore di connessione
Contr. che il segnale di ingr. corresponde alla config. di ingr. IN.ER 1) Livello di errore sull’ingr.
Contr. che la config. in il 4501 corresponde al modulo TY.ER Configurazione non è 4114
! L’indicazione di errore lampeggia ogni secondo. Il testo scorrevole specifica l’errore.
1) Resettare l’alimentazione del modulo per correggere l’errore.
Collegamenti
Alimentazione:
31 32 33
Ingressi:
TC, sensore
RTD, 2 fili RTD, 3 / 4 fili CJC interno Resistenza, 2 fili
41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44
+
Resistenza,
3 / 4 fili Potenziometro Trasmettitore 2 fili Corrente
41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44
Tx + +
*TC,
Tensione connettore CJC
* Ordinare separatamente il connettore
41 42 43 44 41 42 CJC 44 CJC 5910.
+ +
Uscite:
Corrente Tensione, 1 V Tensione, 10 V
11 12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14
mA + + +
V V
CONTENUTI
Trasmettitore 2 fili
Potenziometro
Ordinare separatamente il connettore CJC 5910.

Tensione
Corrente
RTD e res. lin., 33 Alimentazione

collegamento
fili 0.2 mA 21,6...253 VAC o
4 3 2 44 19,2...300 VDC
+ 31 Alimentazione
Schema a blocchi
- 43
+
* CPU 12 I+
MUX A/D
- 42 mA
- D/A
4114V103
CJC
14 10 V
+ 41
mA
Safety
PTC 13 1V
Verde
10 Ω EEPROM Rosso
500Ω 50Ω V V
11 Terra
50.0 I+V I V
l / min
Usc. Usc. Usc.
VALVE 5
4114
16
Configurazione / operatività
le funzioni dei pulsanti
Documentazione per il diagramma di flusso
In generale:
Durante la configurazione del 4114 si è guidati attraverso tutti i parametri di
configurazione, permettendo così di potere selezionare il settaggio adatto per
l’applicazione. Per ogni menù vi è disponibile un testo scorrevole di aiuto,
attivo automaticamente in linea 3 del display.
La configurazione viene caricata tramite l’utilizzo di 3 pulsanti 1 2 e 3.
1 aumenta il valore o seleziona il prossimo parametro
2 diminuisce il valore numerico o seleziona il parametro precedente
3 accetta i valori scelti e va al prossimo menu
Quando la configurazione è completata, il display ritornerà nella posizione
iniziale di menù 1.0.
Tenendo premuto il pulsante 3, si ritorna al menù precedente od indietro al
menù di default (stato 1.0) senza salvare le modifiche effettuate.
Se nessun pulsante è stato premuto gli ultimi 2 minuti, il display ritornerà
automaticamente nella posizione iniziale di menù 1.0 senza salvare le
modifiche.
Ulteriori spiegazioni:
Protezione password: L’accesso al programma può essere bloccato
assegnando una password. La password viene salvata nel trasmettitore al
fine di tutelare modifiche non autorizzate. Per default la password di accesso
è 2008.
Informazioni di errore segnale e sensore attraverso il 4501

L’errore del sensore (vedi limiti nell’apposita tabella) viene visualizzato come
SE.BR (sensor break, rottura) oppure SE.SH (sensor short, corto circuito).
Il segnale al di sotto dal campo prestabilito (vedi limiti in tabella, no errore
sensore) è visualizzato come IN.LO.oppure IN.HI in caso di segnale sopra dei
limiti massimi. L’indicazione dell’errore viene visualizzato sotto forma di testo
nella linea 3 e nello stesso tempo la retro illuminazione pulsa. La linea 4 serve
invece per indicare lo stato del modulo, la corretta funzionalità del 4501 e le
frecce che indicano lettura di tendenza del segnale d’ingresso.
Indicazione di errore segnale e di sensore senza frontalino
Lo stato può anche essere letto del LED rosso/verde posizionato sul fronte del
modulo.
Se il LED lampeggia a 13 hertz indica il normale funzionamento.
Se il LED lampeggia ad 1 Hertz indica l’errore del sensore.
LED verde fisso indica un errore interno.
LED rosso fisso indica un errore irreparabile
Aumento/diminuzione: Il relè può essere attivato o disattivato all’aumentare od
al diminuire del segnale.
Ritardo: Può essere applicato un ritardo su ogni relè fino da 0...3600 s.
Isterisi: Può essere applicata un isterisi da 0,1…25% dello span o tra1 e 2999
conteggi.
Funzioni avanzate
L’unità permette di accedere ad uno svariato numero di funzioni che possono
essere raggiunte rispondendo “Si” nel menu “adv.set”.
Display setup: Qui è possible effettuare le regolazioni di servizio come il
contrasto e la luminosità, decidere il TAG number con 6 cifre alfanumeriche,
selezionare la funzione di lettura sulla line 3 del display, tra la lettura della
variabile di uscita od il TAG number.
Calibrazione di processo su deu punti: L’unità può essere calibrata su due
punti durante l’installazione sul processo; questo serve per adattare il segnale
di ingresso in maniera corretta. Applicando il valore basso del segnale (non
necessariamente il suo 0%) il valore viene memorizzato via il 4501 come
inizio scala; lo stesso si deve fare per il valore massimo che si definisce come
fondo scala (non necessariamente il suo 100 %). Se più tardi si seleziona
un’altra funzione automaticamente il menù ripristina il segnale di ingresso con
la configurazione di fabbrica.
Funzione di simulazione di processo: Se è stato selezionato il punto “EN.
SIM” è possible utilizzare la funzione di simulazione dell’ingresso ed
attraverso le frecce sul frontalino, aumentare e diminuire l’uscita. Se poi si
finalizza il punto con 3, l’unità ritorna in modalità normale.
Password: Al fine di proteggere la configurazione dello strumento da modifiche
non autorizzate, è possible inserire una password tra 0000 e 9999. Lo
strumento viene consegnato per default, senza password. Se per un errore
lo strumento e bloccato da una password errata si può riprendere il controllo
del menù inserendo la password master 2008.
Lingua: Nel menu ”lang.setup” è possible selezionare fra 7 differenti lingue che
traducono anche il testo di aiuto scorrevole. E’ possible scegliere tra UK, DE,
FR, IT, ES, SE e DK.
Auto diagnosi
L’unità realizza anche un auto diagnosi dei circuiti interni.
Possono essere visualizzati i seguenti errori:
CJ.ER - CJC sensore difettoso o fuori range rispetto il range
FL.ER - Flash error
AO.ER - Nessun carico sull’uscita (solo S4…20 m A e S20...4 mA)
NO.CO - Errore di connessione
IN.ER - Livello di errore sull’ingresso
TY.ER - La con figurazione del 4501 non è compattibile con il tipo di strumento
Selezione dell’unità di misura

Dopo aver scelto il tipo di segnale di ingresso è possible selezionare l’unità di
misura ingegneristica, che dovrebbe essere visualizzata nella linea di test
n° 2 (vedi tabella). Scegliendo un ingresso in temperatura l’unità di misura
selezionabile è il Celsius oppure il Fahrenheit, subito dopo la selezione del
tipo di sensore.
Rilettura della funzione sicurezza

Quando il modulo viene consegnato con la configurazione standard la funzione
SIL è disabilitata. La funzione dei rilettura delle funzioni di sicurezza (loop sur-
veillance) puo essere selezionata nel menu O.RANGE, abilitando il modulo a
funzionare in modalità SIL. Per abilitarla, selezionare il punto del menu S4..20
mA. Da notare in ogni caso che quando la rilettura delle funzioni di sicurezza
viene attivata, l’errore sensore viene indicato come errore dell’uscita analo-
gica.
CJC
Nel menu CJC si puo scegliere fra connettore CJC e compensazione interna. Il
connettore 5910 deve essere ordinato separatamente.
Memoria
Nel menu memoria è possibile salvare la configurazione dello strumento nel
4501 ed inserire lo stesso frontalino su un’altro strumento dello stesso tipo,
scaricandone la configurazione.
Diagramma di flusso
Power up Se nessun pulsante viene premuto nell’arco di 2 minuti, il display ritorna
nello stato di default 1.0 senza salvare le modifiche
1 Aumentare valore / scegliere il prossimo parametro
2 Diminuire valore / scegliere il parametro precedente
3 Accetare il parametro selezionato e passare la prossimo menù
Rimanere 3 Tornare al menu precedente / ritornare allo stato di default 1.0
50.0 3 senza salvare.
%
12.0 2-10
VOLT 0-10 @C
CURR 1-5 1111
1.0 LIN.R 0-5
mA
111.1
rpm
0000 NO POTM 0.2-1 11.11 999.9
(69 units)
9999 YES TEMP 0-1 1.111 -199.9
12 12 12 12 12 12 12
0000 3 NO 3 VOLT 3 2-10 3 UNIT 3 111.1 3 0.0

PASSW. ADV.SET IN TYPE V.RANGE % DEC.P DISP.LO
Txt 1 Txt 2 Txt 3 Txt 4 Txt 11 Txt 12 Txt 13
1.1
0-20
4-20
12
CURR 3 4-20 3
1.0 = Stato di default IN TYPE I.RANGE
Linea 1 mostra il Txt 3 Txt 5
segnale di ingresso. 4W
Line 2 mostra 3W 0000 0000
2W 9999 9999
l’unità. 12 12 12
Premendo 1 e 2
simultaneamente LIN.R 3 3W 3 0 3 2500 3
IN TYPE CONNEC. R 0% R 100%
la linea 3 alternerà Txt 3 Txt 6 Txt 7 Txt 8
tra A.OUT e TAG.
Line 4 mostra lo POTM 3
IN TYPE
stato dello stru- Txt 3 Pt 1000 4W
NI - 3W
mento. TC 10 2W
1.1 = Solo se protetto 12 12 12
da password. TEMP 3 Pt 3 100 3 3W
1.2 = Non validi per IN TYPE SENSOR Pt TYPE CONNEC.
Txt 3 Txt 10 Txt 16 Txt 6
questi tipi di seg-
nali di ingresso: 1000 4W
0...20 mA e -
50
3W
2W
tensione. 12 12
1.3 = Solo se il segnale Ni 3 100 3 3W
di ingresso è SENSOR Ni TYPE CONNEC.
Txt 10 Txt 17 Txt 6
temperatura.
Continuato alla pagina TC.B TC.E TC.J TC.K
Diagramma di flusso TC.L TC.N TC.R TC.S
ADV.SET TC.T TC.U TC.W3 TC.W5
TC.Lr
12
YES 3 TC 3 TC.K 3 INT

ADV.SET SENSOR TC.TYPE CJC
S20-4
20-4
20-0
S4-20 23mA
999.9 VOLT 4-20 0/3.5mA 4172 4172
-199.9 CURR 0-20 NONE -328 -328
12 12 12 12 12 12
3 100.0 3 CURR 3 4-20 3 23mA 3 0.0 3 150.0 3

DISP.HI ANA.OUT O.RANGE OUT.ERR OUT.LO OUT.HI
Txt 14 Txt 36 Txt 37 Txt 38 Txt 41 Txt 42
1.2 1.3 1.3
10-2
10-0
5-1
5-0
1-0.2
1-0
2-10 Allo stato di default 1.0
0-10
1-5
0-5
0.2-1
0-1
12
Volt 3 0-10 3
ANA.OUT O.RANGE
Txt 36 Txt 39
Unità selezionabile:
@C @C hp kW mA pH
@F
12 @F hPa kWh mbar rpm
% Hz l mils s
3 @C 3 A in l/h min S
UNIT bar in/h l/min mm t
Txt 9 cm in/min l/s mm/s t/h
ft in/s m mol uA
ft/h ips m/h MPa um
ft/min K m/min mV uS
ft/s kA m/s MW V
g kg m/s2 MWh W
gal/h kJ m3 N Wh
3 gal/min kPa m3/h Ohm yd
GW kV m3/min Pa [blank]
Diagramma di flusso,
funzioni avanzate (ADV.SET)
MEM 2.0 Nel sottomenù simulazione (SIM) bisogna
DISP
CAL premere 3 per tornare allo stato di default 1.0.
SIM
PASS SAVE
LANG LOAD
12 12
MEM 3 SAVE 3
SETUP MEMORY
Txt 43 Txt 44
9 9 9 TAG
0 0 A A.OUT
12 12 12 12
DISP 3 3 3 9 3 3 A.OUT 3
SETUP CONTRA LIGHT VALVE 5 LINE 3
Txt 43 Txt 45 Txt 46 Txt 47 Txt 48
YES 100.0 YES 100.0 YES

NO 0.0 NO 0.0 NO
12 12 12 12 12
CAL 3 YES 3 2.0 3 YES 3 90.0 3 YES 3

SETUP CAL.LO % CAL.HI % USE.CAL
NO NO
YES
NO
100.0
0.0
Allo stato di default 1.0
12 12
SIM 3 YES 3 25.0 3

SETUP EN.SIM %
Txt 43 Txt 51 Txt 52
2.0 NO
YES 9999
NO 0000
12 12
PASS 3 YES 3 0000 3

SETUP EN.PASS NEW.PAS
NO
DE, DK,
ES, FR,
IT, SE,
UK
12
LANG 3 UK 3
SETUP LANGUA
Txt 43 Txt 59
Testo di aiuto scorrevole
[01] Impostare parola chiave esatta [38] Nessuna azione errore - stato indefinito in caso di guasto
[02] Inserire il menu impostazioni avanzato Selezionare inizio scala in caso d’errore
[03] Selezionare ingresso temperatura Selezionare NAMUR NE43 inizio scala in caso d’errore
Selezionare ingresso potenziometro Selezionare NAMUR NE43 fondo scala in caso d’errore
Selezionare ingresso resistenza lineare [39] Selezionare 0...1 V come uscita
Selezionare ingresso corrente Selezionare 0.2...1 V come uscita
Selezionare ingresso tensione Selezionare 0...5 V come uscita
[04] Selezionare ingresso 0...1 V Selezionare 1...5 V come uscita
Selezionare ingresso 0.2...1 V Selezionare 0...10 V come uscita
Selezionare ingresso 0...5 V Selezionare 2...10 V come uscita
Selezionare ingresso 0...10 V Selezionare 1...0.2 V come uscita
[05] Selezionare ingresso 0...20 mA Selezionare 5...1 V come uscita
Selezionare ingresso 4...20 mA Selezionare 10...0 V come uscita
[06] Selezionare ingresso sensore 2 fili Selezionare 10...2 V come uscita
Selezionare ingresso sensore 3 fili [41] Impostare temperatura per inizio scala uscita
Selezionare ingresso sensore 4 fili [42] Impostare temperatura per fondo scala uscita
[07] Impostare valore resistenza inizio scala [43] Immettere impostazione parola chiave
[08] Impostare valore resistenza fondo scala Modalità simulazione
[09] Selezionare unità temperatura Celsius Calibrazione di processo
Selezionare unità temperatura Fahrenheit Impostazione visualizzazione
[10] Selezionare tipo sensore TC Operazione di memorizzazione dati
Selezionare tipo sensore Ni [44] Caricare configurazione salvata su modulo
Selezionare tipo sensore Pt Salvare configurazione su 4501
[11] Selezionare unità ingegneristiche [45] Regolazione contrasto LCD
[12] Selezionare posizione punto decimale [46] Regolazione luminosità LCD
[13] Impostare valore display inizio scala [47] Scrivere TAG in 6 caratteri
[14] Impostare valore display fondo scala [48] Valore uscita analogica su linea display 3
[16] Selezionare Pt10 come tipo di sensore TAG su linea display 3
Selezionare Pt20 come tipo di sensore [49] Calibrare inizio scala con variabile di processo?
Selezionare Pt50 come tipo di sensore [50] Calibrare fondo scala con variabile di processo?
Selezionare Pt100 come tipo di sensore [51] Abilitare modalità simulazione?
Selezionare Pt200 come tipo di sensore [52] Impostare valore d’ingresso per simulazione
Selezionare Pt250 come tipo di sensore [54] Abilitare protezione parola chiave?
Selezionare Pt300 come tipo di sensore [55] Impostare nuova parola chiave
Selezionare Pt400 come tipo di sensore [59] Selezione lingua
Selezionare Pt500 come tipo di sensore [60] Usare valori di calibrazione da processo?
Selezionare Pt1000 come tipo di sensore [61] Impostare valore per calibrazione inizio scala
[17] Selezionare Ni50 come tipo di sensore [62] Impostare valore per calibrazione fondo scala
Selezionare Ni100 come tipo di sensore [63] Selezionare temperatura sensore interna
Selezionare Ni120 come tipo di sensore Selezionare connettore di compensazione
Selezionare Ni1000 come tipo di sensore
[18] Selezionare TC-B come tipo di sensore
Selezionare TC-E come tipo di sensore
Selezionare TC-J come tipo di sensore
Selezionare TC-K come tipo di sensore
Selezionare TC-L come tipo di sensore
Selezionare TC-N come tipo di sensore
Selezionare TC-R come tipo di sensore
Selezionare TC-S come tipo di sensore
Selezionare TC-T come tipo di sensore
Selezionare TC-U come tipo di sensore
Selezionare TC-W3 come tipo di sensore
Selezionare TC-W5 come tipo di sensore
Selezionare TC-Lr come tipo di sensore
[36] Selezionare corrente come uscita analogica
Selezionare tensione come uscita analogica
[37] Selezionare 0-20 mA come uscita
Selezionare 4-20 mA come uscita
Selezionare 4-20 mA con verifica sicurezza
Selezionare 20-4 mA con verifica sicurezza
Displays Programmable displays with a wide
selection of inputs and outputs for display of temperature,
volume and weight, etc. Feature linearisation, scaling,
and difference measurement functions for programming
via PReset software.
Ex interfaces Interfaces for analogue and digital
signals as well as HART® signals between sensors / I/P
converters / frequency signals and control systems in Ex
zone 0, 1 & 2 and for some modules in zone 20, 21 & 22.
Isolation Galvanic isolators for analogue and

digital signals as well as HART® signals. A wide product
range with both loop-powered and universal isolators
featuring linearisation, inversion, and scaling of output
signals.
Temperature A wide selection of transmitters for DIN
form B mounting and DIN rail modules with analogue
and digital bus communication ranging from application-
specific to universal transmitters.
Universal PC or front programmable modules with

universal options for input, output and supply. This range
offers a number of advanced features such as process
calibration, linearisation and auto-diagnosis.
 www.prelectronics.fr
 sales@prelectronics.fr
 www.prelectronics.de
 sales@prelectronics.de
 www.prelectronics.es
 sales@prelectronics.es
 www.prelectronics.it
 sales@prelectronics.it
 www.prelectronics.se
 sales@prelectronics.se
 www.prelectronics.co.uk
 sales@prelectronics.co.uk
 www.prelectronics.com
 sales@prelectronics.com
Head office
Denmark www.prelectronics.com
PR electronics A/S sales@prelectronics.dk
Lerbakken 10 tel. +45 86 37 26 77
DK-8410 Rønde fax +45 86 37 30 85
4114
Universal
transmitter
No. 4114V103-UK
F r o m s e r. n o . 0 9 0 3 9 0 0 0 1
SIGNALS THE BEST

DK PR electronics A/S tilbyder et bredt program af analoge og digitale
signalbehandlingsmoduler til industriel automation. Programmet
består af Isolatorer, Displays, Ex-barrierer, Temperaturtransmittere,
Universaltransmittere mfl. Vi har modulerne, du kan stole på i selv
barske miljøer med elektrisk støj, vibrationer og temperaturud-
sving, og alle produkter opfylder de strengeste internationale stan-
darder. Vores motto »Signals the Best« er indbegrebet af denne
filosofi – og din garanti for kvalitet.
UK PR electronics A/S offers a wide range of analogue and digital

signal conditioning modules for industrial automation. The product
range includes Isolators, Displays, Ex Interfaces, Temperature
Transmitters, and Universal Modules. You can trust our products
in the most extreme environments with electrical noise, vibrations
and temperature fluctuations, and all products comply with the
most exacting international standards. »Signals the Best« is the
epitome of our philosophy – and your guarantee for quality.
FR PR electronics A/S offre une large gamme de produits pour le

traitement des signaux analogiques et numériques dans tous
les domaines industriels. La gamme de produits s’étend des
transmetteurs de température aux afficheurs, des isolateurs aux
interfaces SI, jusqu’aux modules universels. Vous pouvez compter
sur nos produits même dans les conditions d’utilisation sévères,
p.ex. bruit électrique, vibrations et fluctuations de température.
Tous nos produits sont conformes aux normes internationales les
plus strictes. Notre devise »SIGNALS the BEST« c’est notre ligne
de conduite - et pour vous l’assurance de la meilleure qualité.
DE PR electronics A/S verfügt über ein breites Produktprogramm

an analogen und digitalen Signalverarbeitungsmodule für die in
dustrielle Automatisierung. Dieses Programm umfasst Displays,
Temperaturtransmitter, Ex- und galvanische Signaltrenner, und
Universalgeräte. Sie können unsere Geräte auch unter extremen
Einsatzbedingungen wie elektrisches Rauschen, Erschütterungen
und Temperaturschwingungen vertrauen, und alle Produkte von
PR electronics werden in Übereinstimmung mit den strengsten
internationalen Normen produziert. »Signals the Best« ist Ihre
Garantie für Qualität!
1115
Universal transmitter
4114
contents
Warning............................................................................... 2
Symbol identification........................................................... 3
Safety instructions............................................................... 3
Declaration of conformity.................................................... 5
How to demount system 4000............................................ 6
When front LED lights red / display shows AO.ER............. 6
Advanced features.............................................................. 7
Application.......................................................................... 7
Technical characteristics..................................................... 7
PR 4501 display / programming front................................. 8
Applications......................................................................... 9
Order codes........................................................................ 10
Electrical specifications....................................................... 10
Display readout on the 4501 of sensor error detection
and input signal outside range......................................... 13
Sensor error detection limits............................................ 14
Error indications............................................................... 14
Connections........................................................................ 15
Block diagram..................................................................... 16
Configuration / operating the function keys....................... 17
Routing diagram.................................................................. 20
Routing diagram, Advanced settings (ADV.SET)................. 22
Scrolling help text in display line 3..................................... 23
4114V103 1
Warning
This device is designed for connection to hazardous electric
voltages.
Ignoring this warning can result in severe personal injury or
mechanical damage.
GENERAL To avoid the risk of electric shock and fire, the safety
instructions of this manual must be observed and the guidelines
followed. The specifications must not be exceeded, and the
device must only be applied as described in the following.
Prior to the commissioning of the device, this manual must be
examined carefully.
Only qualified personnel (technicians) should install this device.
If the equipment is used in a manner not specified by the
manufacturer, the protection provided by the equipment may be
impaired.
WARNING
Until the device is fixed, do not connect hazardous voltages to
the device.
HAZARD The following operations should only be carried out on a
OUS disconnected device and under ESD safe conditions:
VOLTAGE General mounting, connection and disconnection of wires.
Troubleshooting the device.
Repair of the device and replacement of circuit breakers

must be done by PR electronics A/S only.
WARNING
SYSTEM 4000 must be mounted on a DIN rail according to DIN
INSTAL- 46277.
LATION
warning
Do not open the front plate of the module as this will cause
damage to the connector for the display / programming front
PR 4501. This module contains no DIP-switches or jumpers.
2 4114V103 CONTENTS
Symbol identification
Triangle with an exclamation mark: Warning / demand.

Potentially lethal situations.
The CE mark proves the compliance of the device with the essential
requirements of the directives.
The double insulation symbol shows that the device is protected by

double or reinforced insulation.
Safety instructions
Definitions
Hazardous voltages have been defined as the ranges: 75 to 1500 Volt DC, and
50 to 1000 Volt AC.
Technicians are qualified persons educated or trained to mount, operate, and
also troubleshoot technically correct and in accordance with safety regulations.
Operators, being familiar with the contents of this manual, adjust and operate
the knobs or potentiometers during normal operation.
Receipt and unpacking

Unpack the module without damaging it. The packing should always follow the
module until this has been permanently mounted.
Check at the receipt of the module whether the type corresponds to the one
ordered.
Environment
Avoid direct sunlight, dust, high temperatures, mechanical vibrations and shock,
as well as rain and heavy moisture. If necessary, heating in excess of the stated
limits for ambient temperatures should be avoided by way of ventilation.
All devices fall under Installation Category II, Pollution Degree 1, and Insulation
Class II.
Mounting
Only technicians who are familiar with the technical terms, warnings, and
instructions in the manual and who are able to follow these should connect the
device.
Should there be any doubt as to the correct handling of the device, please
contact your local distributor or, alternatively,
CONTENTS 4114V103 3
PR electronics A/S
www.prelectronics.com
Mounting and connection of the device should comply with national legislation
for mounting of electric materials, i.e. wire cross section, protective fuse, and
location. Descriptions of input / output and supply connections are shown in
the block diagram and side label.
The following apply to fixed hazardous voltages-connected devices:

The max. size of the protective fuse is 10 A and, together with a power
switch, it should be easily accessible and close to the device. The power
switch should be marked with a label indicating that it will switch off the
voltage to the device.
Year of manufacture can be taken from the first two digits in the serial number.
UL installation requirements
Use 60/75°C copper conducters only
For use only in pollution degree 2 or better
Max. ambient temperature...................... 60°C
Max. wire size.......................................... AWG 26-14
UL file number......................................... E231911
Calibration and Adjustment

During calibration and adjustment, the measuring and connection of external
voltages must be carried out according to the specifications of this manual. The
technician must use tools and instruments that are safe to use.
Normal operation
Operators are only allowed to adjust and operate devices that are safely fixed
in panels, etc., thus avoiding the danger of personal injury and damage. This
means there is no electrical shock hazard, and the device is easily accessible.
Cleaning
When disconnected, the device may be cleaned with a cloth moistened with
distilled water.
Liability
To the extent that the instructions in this manual are not strictly observed, the
customer cannot advance a demand against PR electronics A/S that would
otherwise exist according to the concluded sales agreement.
4 4114V103 CONTENTS
Declaration of conformity
As manufacturer
PR electronics A/S
Lerbakken 10
DK-8410 Rønde
hereby declares that the following product:
Type: 4114
Name: Universal transmitter
is in conformity with the following directives and standards:
The EMC Directive 2004/108/EC and later amendments
EN 61326-1
For specification of the acceptable EMC performance level, refer to the
electrical specifications for the device.
The Low Voltage Directive 2006/95/EC and later amendments
EN 61010-1
Rønde, 20 August 2009 Kim Rasmussen

Manufacturer’s signature
CONTENTS 4114V103 5
How to demount system 4000
First, remember to demount the connectors with hazardous voltages.
Picture 1:
Detach the device from the DIN rail
by lifting the bottom lock.
When front LED lights red / display shows AO.ER

PR 4114 is designed as a SIL 2 device with a high safety level. Therefore, a
continuous measurement of the outgoing current is carried out on a 4...20
mA output signal. If the current is 0, an error mode switches on the red front
LED. This function is not a default option but must be actively selected in the
menu. The error mode can only be reset by switching off and then switching
on the supply voltage to the device.
6 4114V103 CONTENTS
Universal TRANSMITTER
PReasy 4114
• Input for RTD, TC, Ohm, potentiometer, mA and V
• 2-wire supply > 16 V
• FM-approved for installation in Div. 2
• Output for current and voltage
• Universal AC or DC supply
Advanced features
• Programmable by way of detachable display front (4501), process calibration,
signal simulation, password protection, error diagnostics and help text
available in several languages.
Application
• Linearised, electronic temperature measurement with RTD or TC sensor.
• Conversion of linear resistance variation to a standard analogue current /
voltage signal, i.e. from solenoids and butterfly valves or linear movements
with attached potentiometer.
• Power supply and signal isolator for 2-wire transmitters.
• Process control with standard analogue output.
• Galvanic separation of analogue signals and measurement of floating signals.
• The 4114 is designed according to strict safety requirements and is thus
suitable for application in SIL 2 installations.
Technical characteristics
• When 4114 is used in combination with the 4501 display / programming front,
all operational parameters can be modified to suit any application. As the
4114 is designed with electronic hardware switches, it is not necessary to
open the device for setting of DIP-switches.
• A green / red front LED indicates normal operation and malfunction.
• Continuous check of vital stored data for safety reasons.
• 3-port 2.3 kVAC galvanic isolation.
CONTENTS 4114V103 7
PR 4501 display / programming front
Functionality
The simple and easily understandable PReasy menu
structure and the explanatory help texts guide you
effortlessly and automatically through the configuration
steps, thus making the product very easy to use. Functions
and configuration options are described in the section
”Configuration /
operating the function keys”.
Application
• Communications interface for modification of operational parameters in 4114.
• Can be moved from one 4114 device to another and download the
configuration of the first transmitter to subsequent transmitters.
• Fixed display for readout of process data and status.
Technical characteristics
• LCD display with 4 lines; Line 1 (H=5.57 mm) shows input signal, line 2
(H=3.33 mm) shows units, line 3 (H=3.33 mm) shows analogue output or tag
no. and line 4 shows communication status.
• Programming access can be blocked by assigning a password. The
password is saved in the transmitter in order to ensure a high degree of
protection against unauthorised modifications to the configuration.
Mounting / installation
• Click 4501 onto the front of 4114.
8 4114V103 CONTENTS
Applications
Input signals:
Volt Potenti-
Current age ometer RTD and lin. R TC
Connect., wires
44
+
43
+
-
*
- 42
41
Order separately: 5910 CJC connector.

Output signals: See the connection drawing on page 39.
Analogue, 0/4...20 mA and voltage

12 +
-
14 + 10 V 10 V
- 1V 1V
13
11
Supply:
33
21.6...253 VAC
or 32
19.2...300 VDC
31
CONTENTS 4114V103 9
Order codes
4114 = Universal transmitter
4501 = Display / programming front
5910 = CJC connector
Electrical specifications
Specifications range..................................... -20°C to +60°C
Common specifications:
Supply voltage, universal............................. 21.6...253 VAC, 50...60 Hz or
19.2...300 VDC
Max. consumption....................................... ≤ 2.0 W
Fuse.............................................................. 400 mA SB / 250 VAC
Isolation voltage, test / operation................ 2.3 kVAC / 250 VAC
Communications interface........................... Programming front 4501
Signal / noise ratio....................................... Min. 60 dB (0...100 kHz)
Response time (0...90%, 100...10%):
Temperature input..................................... ≤ 1 s
mA / V input.............................................. ≤ 400 ms
Calibration temperature............................... 20...28°C
Accuracy, the greater of the general and basic values:
General values
Input Absolute Temperature
type accuracy coefficient
All ≤ ±0.1% of span ≤ ±0.01% of span / °C
10 4114V103 CONTENTS
Basic values
Input Basic Temperature
type accuracy coefficient
mA ≤ ±4 µA ≤ ±0.4 µA / °C
Volt ≤ ±20 µV ≤ ±2 µV / °C
Pt100 ≤ ±0.2°C ≤ ±0.01°C / °C
Linear resistance ≤ ±0.1 Ω ≤ ±0.01 Ω / °C
Potentiometer ≤ ±0.1 Ω ≤ ±0.01 Ω / °C
TC type:
E, J, K, L, N, T, U ≤ ±1°C ≤ ±0.05°C / °C
TC type: R, S, W3,
W5, LR ≤ ±2°C ≤ ±0.2°C / °C
TC type: B
160...400°C ≤ ±4.5°C ≤ ±0.45°C / °C
TC type: B
400...1820°C ≤ ±2°C ≤ ±0.2°C / °C
EMC immunity influence...................................... < ±0.5% of span

Extended EMC immunity:
NAMUR NE 21, A criterion, burst........................ < ±1% of span
Auxiliary supplies:
2-wire supply (terminal 44...43).................... 25...16 VDC / 0...20 mA
Max. wire size............................................... 1 x 2.5 mm2 stranded wire
Screw terminal torque.................................. 0.5 Nm
Relative humidity.......................................... < 95% RH (non-cond.)
Dimensions, without display front (HxBxD)... 109 x 23.5 x 104 mm
Dimensions, with display front (HxBxD)....... 109 x 23.5 x 116 mm
Protection degree......................................... IP20
Weight.......................................................... 145 g / 160 g with 4501
RTD, linear resistance and potentiometer input:
Input Min. Max.
type value value Standard
Pt100 -200°C +850°C IEC60751
Ni100 -60°C +250°C DIN 43760
Lin. R 0Ω 10000 Ω -
Potentiometer 10 Ω 100 kΩ -
Input for RTD types:

Pt10, Pt20, Pt50, Pt100, Pt200, Pt250, Pt300, Pt400, Pt500, Pt1000
Ni50, Ni100, Ni120, Ni1000
CONTENTS 4114V103 11
Cable resistance per wire (max.), RTD......... 50 Ω
Sensor current, RTD..................................... Nom. 0.2 mA
Effect of sensor cable resistance
(3- / 4-wire), RTD.......................................... < 0.002 Ω / Ω
Sensor error detection, RTD........................ Yes
Short circuit detection, RTD......................... < 15 Ω
TC input:
Min. Max.
Type value value Standard
B 0°C +1820°C IEC 60584-1
E -100°C +1000°C IEC 60584-1
J -100°C +1200°C IEC 60584-1
K -180°C +1372°C IEC 60584-1
L -200°C +900°C DIN 43710
N -180°C +1300°C IEC 60584-1
R -50°C +1760°C IEC 60584-1
S -50°C +1760°C IEC 60584-1
T -200°C +400°C IEC 60584-1
U -200°C +600°C DIN 43710
W3 0°C +2300°C ASTM E988-90
W5 0°C +2300°C ASTM E988-90
LR -200°C +800°C GOST 3044-84
Cold junction compensation (CJC)
via external sensor in connector 5910..... 20...28°C ≤ ±1°C
-20...20°C /
28...70°C ≤±2°C
via internal CJC sensor............................ ±(2.0°C + 0.4°C * Δt)
Δt = internal temperature - ambient temperature
Sensor error detection, all TC types............ Yes
Sensor error current:
when detecting......................................... Nom. 2 μA
else........................................................... 0 μA
Current input:
Measurement range..................................... 0...20 mA
Programmable measurement ranges........... 0...20 and 4...20 mA
Input resistance............................................ Nom. 20 Ω + PTC 50 Ω
Sensor error detection:
Loop break 4...20 mA............................... Yes
Voltage input:
Measurement range..................................... 0...12 VDC
Programmable measurement ranges........... 0...1 / 0.2...1 / 0...5 / 1...5 /
0...10 and 2...10 VDC
Input resistance............................................ Nom. 10 MΩ
Current output:
Signal range (span)....................................... 0...20 mA
Programmable signal ranges....................... 0...20 / 4...20 / 20...0 / 20...4 mA
Load (max.)................................................... 20 mA / 800 Ω / 16 VDC
Load stability................................................ ≤ 0.01% of span / 100 Ω
Sensor error detection................................. 0 / 3.5 / 23 mA / none
NAMUR NE 43 Upscale / Downscale.......... 23 mA / 3.5 mA
Output limitation:
on 4...20 and 20...4 mA signals................ 3.8...20.5 mA
on 0...20 and 20...0 mA signals................ 0...20.5 mA
Current limit.................................................. ≤ 28 mA
Voltage output:
Signal range................................................. 0...10 VDC
Programmable signal ranges....................... 0...1 / 0.2...1 / 0...10 / 0...5 / 1...5 /
2...10 / 1...0 / 1...0.2 / 5...0 / 5...1 /
10...0 og 10...2 V
Load (min.).................................................... 500 kΩ
Ex / I.S. approval:
FM, applicable in.......................................... Class I, Div. 2, Group A, B, C, D
Class I, Div. 2, Group IIC
Zone 2
Max. ambient temperature for T5................ 60°C
Marine approval:
Det Norske Veritas, Ships & Offshore.......... Standard for Certification No. 2.4
GOST R approval:
VNIIM, Cert. no............................................. See www.prelectronics.com
Observed authority requirements: Standard:
EMC 2004/108/EC....................................... EN 61326-1
LVD 2006/95/EC........................................... EN 61010-1
FM................................................................ 3600, 3611, 3810 and ISA 82.02.01
UL, Standard for Safety............................... UL 508
of span = of the currently selected measurement range
Display readout on the 4501 of sensor error detection

and input signal outside range
Sensor error check:
Device: Configuration Sensor error detection:
OUT.ERR=NONE. OFF
4114
Else: ON
Outside range readout (IN.LO, IN.HI):
If the valid range of the A/D converter or the polynomial is exceeded
Input Range Readout Limit
IN.LO < -25 mV
0...1 V / 0.2...1 V
IN.HI > 1.2 V
VOLT
IN.LO < -25 mV
0...10 V / 2...10 V
IN.HI > 12 V
IN.LO < -1.05 mA
CURR 0...20 mA / 4...20 mA
IN.HI > 25.05 mA
IN.LO <0Ω
0...800 Ω
IN.HI > 1075 Ω
LIN.R
IN.LO <0Ω
0...10 kΩ
IN.HI < 110 kΩ
IN.LO < -0.5 %
POTM -
IN.HI > 100.5 %
IN.LO < temperature range -2°C
TEMP TC / RTD
IN.HI > temperature range +2°C
Display readout below min.- / above max. (-1999, 9999):

-1999 Display readout <-1999
All All
9999 Display readout >9999
Sensor error detection limits

Sensor error detection (SE.BR, SE.SH):
CURR Loop break (4..20 mA) SE.BR <= 3.6 mA; > = 21 mA
POTM All, SE.BR on all 3-wire SE.BR > ca. 126 kΩ
0...800 Ω SE.BR > ca. 875 Ω
LIN.R
0...10 kΩ SE.BR > ca. 11 kΩ
TC SE.BR > ca. 750 kΩ / (1.25 V)
TEMP RTD, 2-, 3-, and 4-wire SE.BR > ca. 15 kΩ
No SE.SH for Pt10, Pt20 and Pt50 SE.SH < ca. 15 Ω
Error indications
Readout at hardware error
Error search Readout Error cause
CJC sensor defect or tem-
Test of internal CJC sensor CJ.ER
perature outside range
Checksum test of the configuration in FLASH FL.ER Error in FLASH
1) No load on the current out-
Check measurement of analogue output current AO.ER
put (only S4...20/S20...4 mA)
Communications test 4501 / 4114 NO.CO Connection error
Check that input signal matches input configuration IN.ER 1) Error levels on input
Check that saved configuration in 4501 matches device TY.ER Configuration is not 4114
! Error indications in the display flash once per second. The help text explains the error.
1) The error is reset by switching off and then switching on the supply voltage to the device.
Connections
Supply:
31 32 33
Inputs
TC, internal
RTD, 2-wire RTD, 3- / 4-wire CJC sensor Resistance, 2-wire
41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44
+
Resistance,
3- / 4-wire Potentiometer 2-wire transmitter Current
41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44 41 42 43 44
Tx + +
*TC, external
Voltage CJC connector
* Order separately: CJC connector 5910
41 42 43 44 41 42 CJC 44
+ +
Outputs
Current Voltage, 1 V Voltage, 10 V
11 12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14
mA + + +
V V
CONTENTS
2-wire transmitter
Potentiometer
Order separately: CJC connector 5910

RTD and lin. R, 33
Voltage
Current
Supply
connection,
wires TC 0.2 mA 21.6...253 VAC or
3 19.2...300 VDC
4 2 44
+ 31 Supply
- 43
CPU
Block diagram
+
* MUX A/D
12 I+
- 42 mA
- D/A
4114V103
CJC
14 10 V
+ 41
mA
Safety
PTC 13 1V
Green
10 Ω EEPROM Red
500Ω 50Ω V V
Gnd.
11
50.0 I+V I V
l / min
Out. Out. Out.
VALVE 5
4114
16
Configuration /
operating the function keys
Documentation for routing diagram.
In general:
When configuring the 4114, you will be guided through all parameters and you
can choose the settings which fit the application. For each menu there is a
scrolling help text which is automatically shown in line 3 on the display.
Configuration is carried out by using the 3 function keys:
1 will increase the numerical value or choose the next parameter
2 will decrease the numerical value or choose the previous parameter
3 will accept the chosen value and proceed to the next menu
When configuration is completed, the dispaly will return to the default state 1.0.
Pressing and holding 3 will return to the previous menu or return to the default
state (1.0) without saving the changed values or parameters.
If no key is activated for 1 minute, the display will return to the default state
(1.0) without saving the changed values or parameters.
Further explanations:
Password protection: Programming access can be blocked by assigning a
password. The password is saved in the transmitter in order to ensure a high
degree of protection against unauthorised modifications to the configuration.
Default password 2008 allows acces to all configuration menus.
Signal and sensor error info via display front 4501

Sensor error (see limits in the table) is displayed as SE.BR (sensor break) or
SE.SH (sensor short). Signals outside the selected range (not sensor error,
see table for limits) are displayed as IN.LO indicating low input signal or
IN.HI indicating high input signal. The error indication is displayed in line 3
as text and at the same time the backlight flashes. Line 4 of the display is a
status line which displays COM (flashing bullet) indicating correct functioning
of 4501, and arrow up/down which indicates tendency readout of the input
signal.
Signal and sensor error indication without display front
Status of the unit can also be read from the red/green LED in the front of the device.
Green flashing LED 13 Hz indicates normal operation.
Green flashing LED 1 Hz indicates sensor error.
Steady green LED indicates internal error.
Steady red LED indicates fatal error.
Advanced functions
The unit gives access to a number of advanced functions which can be reached
by answering “Yes” to the point “adv.set”.
Display setup: Here you can adjust the brightness contrast and the backlight.
Setup of TAG number with 6 alphanumerics. Selection of functional readout
in line 3 of the display - choose between readout of analogue output or TAG
number.
Two-point process calibration: The unit can be process-calibrated in 2 points
to fit a given input signal. A low input signal (not necessarily 0%) is applied
and the actual value is entered via 4501. Then a high signal (not necessarily
100%) is applied and the actual value is entered via 4501. If you accept to
use the calibration, the unit will work according to this new adjustment. If you
later reject this menu point or choose another type of input signal the unit will
return to factory calibration.
Process simulation function: If you say ”yes” to the point “EN.SIM” it is
possible to simulate an input signal by means of the arrow keys and thus
control the output signal up or down. When you finalise the point with 3, the
unit returns to normal mode.
Password: Here you can choose a password between 0000 and 9999 in order
to protect the unit against unauthorised modifications to the configuration.
The unit is delivered default without password. If you have locked the unit
with a password by mistake, you can always open the menu by using the
master password 2008.
Language: In the menu ”lang.setup” you can choose between 7 different
language versions of help texts that will appear in the menu. You can choose
between UK, DE, FR, IT, ES, SE and DK.
Auto diagnosis
The unit performs an advanced auto diagnosis of the internal circuits.
The following possible errors can by display in the front unit 4501.
CJ.ER - CJC sensor defect or CJC temperature outside range
FL.ER - Flash error
AO.ER - No load on the current output (only for S4...20 mA/S20...4 mA)
NO.CO - Connection error
IN.ER - Error levels on input
TY.ER - Configuration in 4501 does not match this product type
Selection of units
After choosing the input signal type you can choose the process units which
will be displayed in text line 2 (see table). By selection of temperature input
the process value is always displayed in Celsius or Fahrenheit. This is
selected in the menu point after selection of temperature input.
Safety readback
When the device is delivered with default configuration, the SIL function is
disabled. The safety readback function (loop surveillance) can be selected in
the menu O.RANGE, thus enabling the device to run in SIL mode. In order
to enable the SIL functionality, the menu item S4...20 mA must be selected.
Please note, however, that when safety readback is enabled, a sensor error
will be indicated as an error on the analogue output signal.
CJC
In the CJC menu you can choose between external CJC connector and internal
cold junction compensation. The external CJC connector (PR 5910) must be
ordered separately.
Memory
In the memory menu you can save the configuration of the device in the 4501,
and then move the 4501 onto another device of the same type and download
the configuration in the new device.
Power up Routing diagram
If no key is activated for 1 minute, the display will return to the default
state 1.0 without saving configuration changes.
1 Increase value / choose next parameter
2 Decrease value / choose previous parameter
3 Accept the chosen value and proceed to the next menu
50.0 3 Hold 3 Back to previous menu / return to menu 1.0 without saving
%
12.0 2-10
VOLT 0-10 @C
CURR 1-5 1111
1.0 LIN.R 0-5
mA
111.1
rpm
0000 NO POTM 0.2-1 11.11 999.9
(69 units)
9999 YES TEMP 0-1 1.111 -199.9
12 12 12 12 12 12 12
0000 3 NO 3 VOLT 3 2-10 3 UNIT 3 111.1 3 0.0

PASSW. ADV.SET IN TYPE V.RANGE % DEC.P DISP.LO
Txt 1 Txt 2 Txt 3 Txt 4 Txt 11 Txt 12 Txt 13
1.1
0-20
4-20
12
CURR 3 4-20 3
1.0 = Default state IN TYPE I.RANGE
Line 1 shows input Txt 3 Txt 5
signal. 4W
Line 2 shows 3W 0000 0000
2W 9999 9999
UNIT. 12 12 12
By pressing 1 and
2 simultaneously LIN.R 3 3W 3 0 3 2500 3
IN TYPE CONNEC. R 0% R 100%
line 3 alternates Txt 3 Txt 6 Txt 7 Txt 8
between A.Out
and TAG. POTM 3
IN TYPE
Line 4 shows com- Txt 3 Pt 1000 4W
NI - 3W
munication status. TC 10 2W
1.1 = Only if password- 12 12 12
protected. TEMP 3 Pt 3 100 3 3W
1.2 = Not valid for these IN TYPE SENSOR Pt TYPE CONNEC.
input signals:
0...20 mA and 1000 4W
voltage. -
50
3W
2W
1.3 = Only if input signal 12 12
is temperaure. Ni 3 100 3 3W
SENSOR Ni TYPE CONNEC.
Txt 10 Txt 17 Txt 6
TC.B TC.E TC.J TC.K

Continued on the page TC.L TC.N TC.R TC.S
TC.T TC.U TC.W3 TC.W5
Routing diagram ADV.SET TC.Lr
12
YES 3 TC 3 TC.K 3 INT

ADV.SET SENSOR TC.TYPE CJC
S20-4
20-4
20-0
S4-20 23mA
999.9 VOLT 4-20 0/3.5mA 4172 4172
-199.9 CURR 0-20 NONE -328 -328
12 12 12 12 12 12
3 100.0 3 CURR 3 4-20 3 23mA 3 0.0 3 150.0 3

DISP.HI ANA.OUT O.RANGE OUT.ERR OUT.LO OUT.HI
1.2 1.3 1.3
10-2
10-0
5-1
5-0
1-0.2
1-0
2-10 To default state 1.0
0-10
1-5
0-5
0.2-1
0-1
12
Volt 3 0-10 3
ANA.OUT O.RANGE
Txt 36 Txt 39
Selectable UNITS:
@C @C hp kW mA pH
@F
12 @F hPa kWh mbar rpm
% Hz l mils s
3 @C 3 A in l/h min S
UNIT bar in/h l/min mm t
Txt 9 cm in/min l/s mm/s t/h
ft in/s m mol uA
ft/h ips m/h MPa um
ft/min K m/min mV uS
ft/s kA m/s MW V
g kg m/s2 MWh W
gal/h kJ m3 N Wh
3 gal/min kPa m3/h Ohm yd
GW kV m3/min Pa [blank]
Routing diagram,
Advanced settings (ADV.SET)
MEM 2.0 In the submenu simulation (SIM) you must
DISP
CAL press 3 to return to the default state 1.0.
SIM
PASS SAVE
LANG LOAD
12 12
MEM 3 SAVE 3
SETUP MEMORY
Txt 43 Txt 44
9 9 9 TAG
0 0 A A.OUT
12 12 12 12
DISP 3 3 3 9 3 3 A.OUT 3
SETUP CONTRA LIGHT VALVE 5 LINE 3
Txt 43 Txt 45 Txt 46 Txt 47 Txt 48
YES 100.0 YES 100.0 YES

NO 0.0 NO 0.0 NO
12 12 12 12 12
CAL 3 YES 3 2.0 3 YES 3 90.0 3 YES 3

SETUP CAL.LO % CAL.HI % USE.CAL
NO NO
YES 100.0
NO 0.0 To default state 1.0
12 12
SIM 3 YES 3 25.0 3

SETUP EN.SIM %
2.0 NO
YES 9999
NO 0000
12 12
PASS 3 YES 3 0000 3

SETUP EN.PASS NEW.PAS
NO
DE, DK,
ES, FR,
IT, SE,
UK
12
LANG 3 UK 3
SETUP LANGUA
Txt 43 Txt 59
Scrolling help text in display line 3
[01] Set correct password [38] Select no error action - output undefined at error
[02] Enter advanced setup menu? Select downscale at error
[03] Select temperature input Select NAMUR NE43 downscale at error
Select potentiometer input Select NAMUR NE43 upscale at error
Select linear resistance input [39] Select 0.0-1 V output range
Select current input Select 0.2-1 V output range
Select voltage input Select 0-5 V output range
[04] Select 0.0-1 V input range Select 1-5 V output range
Select 0.2-1 V input range Select 0-10 V output range
Select 0-5 V input range Select 2-10 V output range
Select 1-5 V input range Select 1-0.0 V output range
Select 0-10 V input range Select 1-0.2 V output range
Select 2-10 V input range Select 5-0 V output range
[05] Select 0-20 mA input range Select 5-1 V output range
Select 4-20 mA input range Select 10-0 V output range
[06] Select 2-wire sensor connection Select 10-2 V output range
Select 3-wire sensor connection [41] Set temperature for analogue output low
Select 4-wire sensor connection [42] Set temperature for analogue output high
[07] Set resistance value low [43] Enter password setup
[08] Set resistance value high Enter simulation mode
[09] Select Celsius as temperature unit Perform process calibration
Select Fahrenheit as temperature unit Enter display setup
[10] Select TC sensor type Perform memory operations
Select Ni sensor type [44] Load saved configuration into 4114
Select Pt sensor type Save 4114 configuration in 4501
[11] Select display unit [45] Adjust LCD contrast
[12] Select decimal point position [46] Adjust LCD backlight
[13] Set display range low [47] Write a 6-character device TAG
[14] Set display range high [48] Analogue output value is shown in display line 3
[16] Select Pt10 as sensor type Device TAG is shown in display line 3
Select Pt20 as sensor type [49] Calibrate input low to process value?
Select Pt50 as sensor type [50] Calibrate input high to process value?
Select Pt100 as sensor type [51] Enable simulation mode?
Select Pt200 as sensor type [52] Set the input simulation value
Select Pt250 as sensor type [54] Enable password protection?
Select Pt300 as sensor type [55] Set new password
Select Pt400 as sensor type [59] Select language
Select Pt500 as sensor type [60] Use process calibration values?
Select Pt1000 as sensor type [61] Set value for low calibration point
[17] Select Ni50 as sensor type [62] Set value for high calibration point
Select Ni100 as sensor type [63] Select CJC connector (accessory)
Select Ni120 as sensor type Select internal temperature sensor
Select Ni1000 as sensor type
[18] Select TC-B as sensor type
Select TC-E as sensor type
Select TC-J as sensor type
Select TC-K as sensor type
Select TC-L as sensor type
Select TC-N as sensor type
Select TC-R as sensor type
Select TC-S as sensor type
Select TC-T as sensor type
Select TC-U as sensor type
Select TC-W3 as sensor type
Select TC-W5 as sensor type
Select TC-Lr as sensor type
[36] Select current as analogue output type
Select voltage as analogue output type
[37] Select 0-20 mA output range
Select 4-20 mA output range
Select S4-20 mA with safety readback
Select S20-4 mA with safety readback
Displays Programmable displays with a wide
selection of inputs and outputs for display of temperature,
volume and weight, etc. Feature linearisation, scaling,
and difference measurement functions for programming
via PReset software.
Ex interfaces Interfaces for analogue and digital
signals as well as HART® signals between sensors / I/P
converters / frequency signals and control systems in Ex
zone 0, 1 & 2 and for some modules in zone 20, 21 & 22.
Isolation Galvanic isolators for analogue and

digital signals as well as HART® signals. A wide product
range with both loop-powered and universal isolators
featuring linearisation, inversion, and scaling of output
signals.
Temperature A wide selection of transmitters for DIN
form B mounting and DIN rail modules with analogue
and digital bus communication ranging from application-
specific to universal transmitters.
Universal PC or front programmable modules with

universal options for input, output and supply. This range
offers a number of advanced features such as process
calibration, linearisation and auto-diagnosis.
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DOCS-#165541-v11-Technical Manual FOB4 TS Section 6 - Components Data Sheets

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FOB4/TS

TECHNICAL MANUAL / MANUALE TECNICO

FOB4/TS TECHNICAL MANUAL

COMPONENTS DATA SHEET

ID N° 165541 Rev.11 1/2 September 2013 / Settembre 2013

ID N° 165541 Rev.11 2/2 September 2013 / Settembre 2013

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

Sonda di temperatura PT100 PM600045

MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

• Classe di precisione ..........................................1/3 DIN a 0°C (±0.10°C + 0.0017/T) per T –50…+250°C

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

TERMORESISTENZE FISSE TERMORESISTENZE FLESSIBILI

• Classe di precisione..................................... IEC 60751 Classe AA (±0.10°C + 0.0017│T│) per T -50°…+250°C

Collegamento sonda 8 fili Collegamento sonda 4 fili

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION

Raccordo ............................ 1/8” Socket .................................. 1/8”

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

PS3 ALCO CONTROLS

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION

• Attacchi ....................................................1/4" • Connections .............................................. 1/4"

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

Regolatore di portata unidirezionale

MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION

• Attacco .....................................................1/8” • Pipe .......................................................... 1/8”

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

E9001902 EUROFIT SRL

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION

• Attacco .....................................................1/4” • Pipe .......................................................... 1/4”

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

MP320-WSI 1MS27/375/200 SI MICROPRECISION

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION

• Lunghezza cavo ................................... 2000 mm • Cable lenght .......................................... 2000 mm

• Cavo ............................................... silicone • Cable ............................................. silicone

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION

• Lunghezza cavo ................................... 2000 mm • Cable lenght ...........................................2000 mm

• Cavo ............................................... silicone • Cable ............................................. silicone

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

Codice Modello Tensione Frequenza Potenza Corrente Velocità Portata Attacchi

• Classe di protezione .... IP55 • Protection class ........... IP55

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

L177V07 Z610A SIRAI

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION

• Tipo....................................... normalmente chiusa • Type ...................................... normally closed

DIMENSIONI / DIMENSIONS (mm)

COMPONENTE / COMPONENT CODICE / CODE

Indicatore digitale programmabile

MODELLO / TYPE COSTRUTTORE / MANUFACTURER

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL SPECIFICATION