MANUALE DI

B U R N E R S ! INSTALLAZIONE
BRULEURS
B R E N N E R
! USO
QUEMADORES ! MANUTENZIONE
B R U C I AT O R I

BRUCIATORI DI GASOLIO

PG30 PG60
PG70 PG80
PG90 PG91
VERSIONI BISTADIO

M03965AA Rev.00 07/97

AVVERTENZE Pag. 2
PARTE I: INSTALLAZIONE Pag. 4
PARTE II: USO Pag. 13
PARTE III:MANUTENZIONE Pag. 15
APPENDICI Pag. 24

Conforme direttive
EMC 89/336/CEE
LV 73/23/CEE
 AVVERTENZE
- IL MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE COSTITUISCE PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE
DEL PRODOTTO E DEVE ESSERE CONSEGNATO ALL'UTILIZZATORE.
- LE AVVERTENZE CONTENUTE IN QUESTO CAPITOLO SONO DEDICATE SIA ALL'UTILIZZATORE CHE AL PERSO-
NALE CHE CURERA' L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE DEL PRODOTTO.
- L'UTILIZZATORE TROVERA' ULTERIORI INFORMAZIONI SUL FUNZIONAMENTO E SULLE LIMITAZIONI D'USO
NELLA 2ª PARTE DI QUESTO MANUALE CHE RACCOMANDIAMO DI LEGGERE CON ATTENZIONE.
- CONSERVARE CON CURA IL LIBRETTO PER OGNI ULTERIORE CONSULTAZIONE.
1) AVVERTENZE GENERALI
L’installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle
norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da
personale professionalmente qualificato.
Per personale professionalmente qualificato si intende quello
avente competenza tecnica nel settore di applicazione
dell'apparecchio (civile o industriale) e in particolare, i centri
assistenza autorizzati dal costruttore.
Un’errata installazione può causare danni a persone, animali
o cose, per i quali il costruttore non è responsabile.
* Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del
contenuto.
In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al
fornitore.
Gli elementi dell’imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe,
sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono
essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali
fonti di pericolo.
* Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di
manutenzione, disinserire l’apparecchio dalla rete di
alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o
attraverso gli appositi organi di intercettazione.
* Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione.
* In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento
dell’apparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi
tentativo di riparazione o di intervento diretto.
Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente
qualificato.
L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata
solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla casa
costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra può compromettere la
sicurezza dell’apparecchio.
Per garantire l’efficienza dell’apparecchio e per il suo corretto
funzionamento è indispensabile :
fare effettuare, da personale professionalmente qualificato la
manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del
costruttore.
* Allorchè si decida di non utilizzare più l’apparecchio, si
dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare
potenziali fonti di pericolo.
* Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un
altro proprietario se si dovesse traslocare e lasciare
l’apparecchio, assicurarsi sempre che il libretto accompagni
l’apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo
proprietario e/o dall’installatore.
* Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli
elettrici) si dovranno utilizzare solo accessori originali.
* Questo apparecchio dovrà essere destinato all’uso per il
quale è stato espressamente previsto. Ogni altro uso è da
considerarsi improprio e quindi pericoloso.
E' esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed
extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori
nell’installazione e nell’uso, e comunque da inosservanza
delle istruzioni date dal costruttore stesso.
2 AVVERTENZE
2) AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI
* Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con
aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto
dalle norme vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una
perfetta combustione.
* Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le
norme vigenti.
* Questo bruciatore dovrà essere destinato solo all’uso per il
quale è stato espressamente previsto.
* Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa
siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione
(elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).
* Non toccare parti calde del bruciatore. Queste,
normalmente situate in vicinanza della fiamma e
dell’eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile,
diventano calde durante il funzionamento e permangono tali
anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore.
* Allorchè si decida di non utilizzare in via definitiva il
bruciatore, si dovranno far effettuare da personale
professionalmente qualificato le seguenti operazioni :
a) Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di
alimentazione dall’interruttore generale.
b) Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la
valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di
comando dalla loro sede.
Avvertenze particolari
* Accertarsi che chi ha eseguito l’installazione del bruciatore
lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo
che la fiamma si generi all’interno della camera di
combustione del generatore stesso.
* Prima di avviare il bruciatore, e almeno una volta all’anno,
far effettuare da personale professionalmente qualificato le
seguenti operazioni :
a) Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la
potenza richiesta dal generatore di calore.
b) Regolare la portata d’aria comburente per ottenere un
valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo
imposto dalle norme vigenti.
c) Eseguire il controllo della combustione onde evitare la
formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti
consentiti dalle norme vigenti.
d) Verificare la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di
sicurezza.
e) Verificare la corretta funzionalità del condotto di
evacuazione dei prodotti della combustione.
f) Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di
bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben
serrati.
g) Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti anche le
istruzioni relative all’uso e manutenzione del bruciatore.
* In caso di ripetuti arresti di blocco del bruciatore non
insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a
personale professionalmente qualificato per ovviare a tale
situazione anomala.
* La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate
esclusivamente da personale professionalmente qualificato,
in ottemperanza alle disposizioni vigenti.
3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI
ALIMENTAZIONE
3a) ALIMENTAZIONE ELETTRICA
* La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto
quando lo stesso è correttamente collegato a un’efficace
impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle
vigenti norme di sicurezza.
E’ necessario verificare questo fondamentale requisito di
sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato
dell’impianto elettrico da parte di personale
professionalmente qualificato, poichè il costruttore non è
responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di
messa a terra dell’impianto
* Far verificare da personale professionalmente qualificato
che l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima
assorbita dall’apparecchio, indicata in targa, accertando in
particolare che la sezione dei cavi dell’impianto sia idonea
alla potenza assorbita dall’apparecchio.
* Per l’alimentazione generale dell’apparecchio dalla rete
elettrica, non è consentito l’uso di adattatori, prese multiple e/
o prolunghe.
Per l’allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore
onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.
* L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia
elettrica comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali
quali:
- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o
umide e/o a piedi nudi
- non tirare i cavi elettrici
- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici
(pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente
previsto
- non permettere che l’appparecchio sia usato da bambini o
da persone inesperte.
* Il cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere
sostituito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo,
spegnere l’apparecchio, e, per la sua sostituzione, rivolgersi
esclusivamente a personale professionalmente qualificato.
* Allorchè si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo
periodo, è opportuno spegnere l’interruttore elettrico di
alimentazione a tutti i componenti dell’impianto che utilizzano
energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).
AVVERTENZE
3b) ALIMENTAZIONI CON GAS, GASOLIO, O ALTRI
COMBUSTIBILI
Avvertenze generali
* L’installazione del bruciatore deve essere eseguita da
personale professionalmente qualificato e in conformità alle
norme e disposizioni vigenti, poichè un’errata installazione
può causare danni a persone, animali o cose, nei confronti dei
quali il costruttore non può essere considerato responsabile.
* Prima dell’installazione, si consiglia di effettuare una
accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di
adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui
che potrebbero compromettere il buon funzionamento del
bruciatore.
* Per la prima messa in funzione del bruciatore, far effettuare
da personale professionalmente qualificato le seguenti
verifiche:
a) il controllo della tenuta interna ed esterna dell’impianto di
adduzione del combustibile;
b) la regolazione della portata del combustibile secondo la
potenza richiesta dal bruciatore;
c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile
per il quale è predisposto;
d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia
compresa nei valori riportati in targhetta;
e) che l’impianto di alimetanzione del combustibile sia
dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che sia
dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti
dalle norme vigenti.
* Allorchè si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo
periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del
combustibile.
Avvertenze particolari per l’uso del gas
* Far verificare da personale professionalmente qualificato:
a) che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi
alle norme e prescrizioni vigenti. (specificare)
b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta.
c) che le aperture di aerazione del locale caldaia siano
dimensionate in modo da garantire l’afflusso di aria stabilito
dalle normative vigenti e comunque suffcienti ad ottenere
una perfetta combustione.
* Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di
apparecchi elettrici.
* Non lasciare il bruciatore inutilmente inserito quando lo
stesso non è utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas.
* In caso di assenza prolungata dell’utente, chiudere il
rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.
* Avvertendo odore di gas :
a) non azionare interruttori elettrici, il telefono qualsiasi altro
oggetto che possa provocare scintille;
b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una
corrente d’aria che purifichi il locale;
c) chiudere i rubinetti del gas;
d) chiedere l’intervento di personale professionalmente
qualificato.
* Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove è
installato un apparecchio a gas; per evitare situazioni
pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed
esplosive.
3
 PARTE I: MANUALE DI INSTALLAZIONE

DATI TECNICI

BRUCIATORE TIPO PG30 PG60 PG70

Potenzialità min kcal/h 90.000 125.000 250.000

max kcal/h 330.000 600.000 900.000
min kW 105 145 291
max kW 383 698 1047
Portata kg/h min. 9 12.5 25
kg/h max. 33 60 90
Combustibilie gasolio gasolio gasolio
Alimentazione elettrica 230V 230/400V 230/400V
50 Hz 50 Hz 50 Hz
Motore 2800 g/1' kW 0.37 1.1 2.2
A assorbiti A 2.3 2.7 4.8
Potenza elettr. tot. kW 0.87 1.6 2.7
Peso kg ca. 27 42 60
Regolazione Bistadio Bistadio Bistadio

BRUCIATORE TIPO PG80 PG90 PG91

Potenzialità min kcal/h 400.000 400.000 600.000

max kcal/h 1.350.000 1.300.000 1.800.000
min kW 465 465 698
max kW 1570 1512 2093
Portata kg/h min. 40 40 60
kg/h max. 135 130 180
Combustibilie gasolio gasolio gasolio
Alimentazione elettrica 230/400V 230/400V 230/400V
50 Hz 50 Hz 50 Hz
Motore 2800 g/1' kW 3 3 4
A assorbiti A 5.4 5.9 8.5
Potenza elettr. tot. kW 3.5 3.5 4.5
Peso kg ca. 76 135 145
Regolazione Bistadio Bistadio Bistadio

IDENTIFICAZIONE DEI BRUCIATORI

I bruciatori vengono identificati con tipi e modelli. L'identificazione dei modelli è descritta di seguito.

Tipo: PG80 Modello: G-. AB. S. IT. A.

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(1) BRUCIATORE TIPO

(2) COMBUSTIBILE G = Gasolio (Viscosità a 20°C 5 cSt)

A = Biodiesel (Viscosità a 20°C 7.5 cSt)
N.B. Quando si utilizza il biodiesel le portate indicate nelle tabelle e nei diagrammi devono essere aumentate dell' 11%.
(3) REGOLAZIONE AB = Alta-Bassa fiamma

(4) LUNGHEZZA BOCCAGLIO (Vedi dimensioni a pagina 5)

- a richiesta S = Standard
L = Lungo

(5) PAESE DI DESTINAZIONE IT = Italia

(6) VERSIONI SPECIALI A = Standard

4 MANUALE DI INSTALLAZIONE
DIMENSIONI DI INGOMBRO

Fig. 1

TIPO A B BL C CL D E F G K H P M
PG30 500 160 350 660 850 260 260 520 133 290 125 155 M10
PG60 680 250 450 930 1130 300 300 600 165 350 190 190 M10
PG70 700 320 470 1020 1170 355 400 755 198 375 240 216 - 250 M10
PG80 700 350 500 1050 1295 355 400 755 218 375 240 216 - 250 M10
PG90 850 290 475 1140 1325 520 485 1005 224 450 320 300 M14
PG91 850 300 485 1150 1335 520 485 1005 238 450 320 300 M14

Tipo PG30

6
camera di combustione mbar

5
Contropressione in

4
3
Fig. 2
2
1
0
1
80 120 160 200 240 280 320 360 400 440
Portata kg/h

Tipo PG60
10
camera di combustione mbar

8
Contropressione in

4 Fig. 3
2

0
-2
0 200 400 600 800
Portata kg/h

MANUALE DI INSTALLAZIONE 5
Tipo PG70
4

camera di combustione mbar

2

Contropressione in
0
8
6 Fig. 4
4
2
0
-2
0 200 400 600 800 1000 1200
Portata kg/h

Tipo PG80
camera di combustione mbar

14
12
Contropressione in

10
8
6 Fig. 5
4
2
0
-2
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Portata kg/h

Tipo PG90
18
camera di combustione mbar

16
14
Contropressione in

12
10
8 Fig. 6
6
4
2
0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Portata kg/h

Tipo PG91
18
camera di combustione mbar

16
14
Contropressione in

12
10
8 Fig. 7
6
4
2
0
400 800 1200 1600 2000 2400
Portata kg/h

6 MANUALE DI INSTALLAZIONE
MONTAGGI E ALLACCIAMENTI
Imballo
I bruciatori vengono consegnati in imballi di cartone (gabbia di legno per mod. PG90/91) di dimensioni:
PG30 990 - 460 - 540 mm (L x A x P)
PG60 1200 - 560 - 670 mm (L x A x P)
PG70 e PG80 1270 - 760 - 840 mm (L x A x P)
PG90 e PG91 1640 - 840 - 1080 mm (L x A x P)
Gli imballi non sono adatti per essere impilati e temono l'umidità.
All'interno di ciascun imballo sono inseriti:
1 bruciatore;
2 flessibili;
1filtro;
1 guarnizione da interporre tra bruciatore e caldaia;
1 busta documentazione contenente il presente manuale, il Certificato di garanzia, la Dichiarazione di conformità ai requisiti
della legge 46/90 ed il certificato di collaudo.
Per eliminare l'imballo del bruciatore e in caso di rottamazione di quest'ultimo, seguire le procedure previste dalle leggi vigenti
sullo smaltimento dei materiali.

Montaggio bruciatore alla caldaia

Terminato il montaggio del bruciatore alla caldaia
provvedere a sigillare lo spazio tra il boccaglio del
bruciatore e la pigiata refrattaria con apposito materiale
isolante (cordone in fibra ceramica o cemento refrattario).

Legenda
1) Bruciatore
2) Dado di fissaggio Fig. 8
3) Rosetta
4) Guarnizione
5) Vite prigioniera
6) Tubetto pulizia vetrino
7) Boccaglio

Schema collegamenti elettrici

- Togliere il coperchio del quadro elettrico a bordo bruciatore.
- Eseguire i collegamenti elettrici alla morsettiera di alimentazione seguendo lo schema in fig. 9 - 10, verificare il senso
di rotazione del motore del ventilatore (vedi nota a fine pagina) e rimontare il coperchio del quadro.
ATTENZIONE: il bruciatore viene fornito con un ponte elettrico tra i morsetti 6 e 7, nel caso di collegamento del ter-
mostato alta/bassa fiamma rimuovere tale ponte prima di collegare il termostato.
IMPORTANTE: Collegando i fili elettrici di alimentazione alla morsettiera MA del bruciatore assicurasi che il filo di terra sia
più lungo dei conduttori di fase e neutro.
Legenda: vedi a pagina 17.

Fig. 9 Fig. 10

RISPETTARE LE REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA, ASSICURARSI DEL COLLEGAMENTO

ALL’IMPIANTO DI MESSA A TERRA, NON INVERTIRE I COLLEGAMENTI DI FASE E NEUTRO, PREVEDERE UN
INTERRUTTORE DIFFERENZIALE MAGNETO TERMICO ADEGUATO PER L'ALLACCIAMENTO ALLA RETE.

Rotazione motore ventilatore (escluso PG30)

Dopo aver completato il collegamento elettrico del bruciatore, ricordarsi di verificare la rotazione del motore del ventilatore.
Il motore deve ruotare in senso antiorario guardando la ventolina di raffreddamento del motore stesso. In caso di rotazione
errata invertire l'alimentazione trifase e riverificare la rotazione del motore.
NOTA: i bruciatori sono forniti per alimentazione trifase 400 V, nel caso di alimentazione trifase 230 V è necessario
modificare i collegamenti elettrici all'interno della scatola morsetti del motore elettrico e sostituire il relè termico.
(N.B. Nel modello PG91 è necessario sostituire anche il contattore).

MANUALE DI INSTALLAZIONE 7
SCHEMI DI INSTALLAZIONE TUBAZIONI ALIMENTAZIONE GASOLIO

Fig. 11
Legenda
1 Bruciatore
2 Tubi flessibili (a corredo)
3 Filtro gasolio (a corredo)
4 Dispositivo di intercettazione automatica (*)
5 Valvola di non ritorno (*)
6 Saracinesca
7 Saracinesca a chiusura rapida (esterna ai loacali serbatoio e caldaia)
(*) Richiesto in Italia, solo negli impianti con alimentazione per gravità, a sifone o a circolazione forzata.

Determinazione del diametro delle tubazioni di alimentazione gasolio

Fig. 12 Fig. 13

L = Lunghezza tubazioni (metri)

8 MANUALE DI INSTALLAZIONE
 DIMENSIONI TUBAZIONI

Installazione bitubo a sifone Installazione bitubo in aspirazione

Pompa VM2/BVM2 Pompa VM2/BVM2

H L (metri) H L (metri)
(m) ø6 ø8 ø10 ø12 (m) ø6 ø8 ø10 ø12
0 5 16 40 80 0 5 16 40 80
0.5 5 17 42 85 0.5 5 14 36 75
1 6 19 45 90 1 4 12 33 65
2 7 21 50 100 2 - 10 25 50
3 - 8 18 36
4 - - 10 20

Pompa AS57C Pompa AS57C

H L (metri) H L (metri)
(m) ø6 ø8 ø10 ø12 (m) ø6 ø8 ø10 ø12
0 10 37 95 150 0 10 37 95 150
0.5 12 42 107 150 0.5 9 33 84 150
1 13 47 118 150 1 7 28 73 150
2 19 65 150 150 2 4 19 50 107
3 19 65 150 150 3 1 10 27 60
4 22 74 150 150 4 0 0 5 13

Pompa AN67C Pompa AN67C

H L (metri) H L (metri)
(m) ø10 ø12 ø14 ø16 (m) ø10 ø12 ø14 ø16
0 6 27 70 150 0 6 27 70 150
0.5 7 31 79 150 0.5 5 23 62 132
1 8 34 87 150 1 4 20 53 114
2 13 48 121 150 2 2 13 36 79
3 13 48 121 150 3 0 6 19 44
4 15 55 138 150 4 0 0 2 9

Pompa AJ6/J6/E6 Pompa AJ6/J6/E6

H L (metri) H L (metri)
(m) ø10 ø12 ø14 ø16 (m) ø10 ø12 ø14 ø16
0 5 13 27 47 0 5 13 27 47
0.5 6 15 30 52 0.5 4 12 23 41
1 7 17 33 58 1 3 10 20 36
2 9 21 40 70 2 2 6 13 24
3 10 24 47 80 3 0 3 7 13
4 12 28 53 92 4 0 0 0 2

Pompa J7CC/E7 Pompa J7CC/E7

H L (metri) H L (metri)
(m) ø10 ø12 ø14 ø16 (m) ø10 ø12 ø14 ø16
0 2 7 16 29 0 7 16 29 76
0.5 2 8 18 33 0.5 6 14 26 67
1 3 10 20 37 1 5 12 22 58
2 4 12 25 44 2 2 7 14 40
3 5 14 29 52 3 0 3 7 21
4 6 17 33 59 4 0 0 0 3

Impianto monotubo
I bruciatori escono dalla fabbrica predisposti per l'alimentazione con impianto a 2 tubi.
E' comunque possibile la trasformazione per alimentazione con impianto monotubo (consigliabile nel caso di alimentazione
a gravità). Consultare l'appendice per i dettagli sulle operazioni da eseguire.

MANUALE DI INSTALLAZIONE 9
REGOLAZIONI
Innesco pompa
Prima di procedere alle regolazioni è necessario innescare la pompa gasolio operando come segue:
- avviare il bruciatore, illuminare la fotoresistenza dopo l'apertura dell'elettrovalvola e sfiatare l'aria dall'attacco manometro.
Prima di mettere in funzione il bruciatore accertarsi che la tubazione di ritorno alla cisterna non abbia occlusioni. Un eventuale
impedimento provocherebbe la rottura dell'organo di tenuta della pompa.

Regolazione portata gasolio

La portata del gasolio viene regolata scegliendo ugelli di dimensione opportuna per il 1° e 2° stadio e tarando la pressione di
mandata della pompa (vedi schema di principio del circuito gasolio in fig. 14).
Per la scelta degli ugelli fare riferimento alla tabella 4; per la regolazione della pressione della pompa vedere le indicazioni a
pag. 11
Ulteriori informazioni sulle caratteristiche delle pompe gasolio sono riportate in appendice.

EVG1 - Elettrovalvola gasolio 1° stadio

EVG2 - Elettrovalvola gasolio 2° stadio
M - Manometro
P - Pompa Fig. 14

Scelta degli ugelli gasolio Tab. 4

kg/h kcal/h GPH I° 60° - II° 45°

10 bar 12 bar 14 bar
10 102'000 1,20+1,50 1,00+1,50 1,00+1,35
15 153'000 1,65+2,25 1,50+2,25 1,35+2,00
20 204'000 2,25+3,00 2,00+3,00 2,00+2,75
25 255'000 2,75+4,00 2,50+3,50 2,25+3,50
30 306'000 3,50+4,50 3,00+4,50 3,00+4,00
35 357'000 4,00+5,50 3,50+5,00 3,50+4,50
40 408'000 4,50+6,50 4,00+6,00 3,50+5,50
45 459'000 5,00+7,00 4,50+6,50 4,50+6,00
50 510'000 6,00+7,50 5,00+7,00 5,00+6,50
55 561'000 6,50+8,30 6,00+7,50 5,00+7,50
60 612'000 6,50+9,50 6,50+8,30 5,50+8,00
65 663'000 7,00+10,50 6,50+9,50 6,50+8,30
70 714'000 8,30+10,50 7,00+10,00 6,50+9,50
75 765'000 8,30+12,00 8,00+10,50 7,50+9,50
80 816'000 9,50+12,00 8,30+11,50 7,50+10,50
85 867'000 9,50+13,80 9,00+12,00 8,30+11,00
90 918'000 10,50+14,00 9,50+13,00 8,50+12,00
95 969'000 10,50+15,00 9,50+14,00 9,00+12,50
100 1'020'000 12,00+15,00 10,50+14,50 10,00+13,00
105 1'071'000 12,00+16,00 11,00+15,00 10,50+13,80
110 1'122'000 12,00+17,50 11,00+16,00 11,00+14,00
115 1'173'000 13,80+17,50 11,50+17,00 11,00+15,00
120 1'224'000 14,00+18,50 12,00+17,50 12,00+15,30
125 1'275'000 14,50+19,00' 13,50+17,50 13,00+15,30
130 1'326'000 15,00+20,00 14,00+18,00 13,80+16,00
140 1'428'000 16,00+21,50 15,00+19,50 13,80+18,00
150 1'530'000 18,50+22,00 16,00+21,00 15,00+19,00
160 1'632'000 19,00+24,00 16,60+23,00 15,00+21,00
170 1'734'000 19,50+27,00 18,00+24,00 16,60+22,00
180 1'836'000 21,00+28,00 19,00+26,00 17,00+24,00

10 MANUALE DI INSTALLAZIONE
POMPE GASOLIO

Pompa Delta VM2 (Tipo PG30 G-AB...)

Pompa Delta BVM2 (Tipo PG30 A-AB...)
Aspirazione: massima depressione 0.5 bar
Velocità di rotazione:max. 3500 giri/1'
Viscosità di funzionamento da 1,5 a 50 cSt
Pressione max. nei condotti di aspirazione e ritorno
0.7 - 1.5 bar rispettivamente Fig. 15

Pompa Suntec AS57C (Tipo PG60 G-AB...)

Pompa Suntec AN67C (Tipo PG60 A-AB...)
Aspirazione: massima depressione 0.5 bar,
valore consigliato per evitare la formazione di bolle d'aria
0.4
Velocità di rotazione max. 3600 giri/1'
Viscosità di funzionamento da 2 a 12 cSt
Pressione max. nei condotti di aspirazione e ritorno
2 bar Fig. 16

Pompa Suntec AJ6CC (Tipo PG70 G-AB...)

Aspirazione: massima depressione 0.5 bar,
valore consigliato per evitare la formazione di bolle d'aria
0.35 bar.
Velocità di rotazione max. 3600 giri/1'
Viscosità di funzionamento da 2,8 a 75 cSt
Pressione max. nei condotti di aspirazione e ritorno
2 bar

Fig.17

Pompa Suntec J6CCC - J7CCC (Tipo PG80/90/91 G-AB...)

Pompa Suntec E6NC - E7NC (Tipo PG70/80/90/91 A-AB...)
Aspirazione: massima depressione 0.5 bar,
valore consigliato per evitare la formazione di bolle d'aria
0.35 bar.
Velocità di rotazione max. 3600 giri/1'
Viscosità di funzionamento da 2,8 a 200 cSt
Pressione max. nei condotti di aspirazione e ritorno
1.5-3.5 bar
Fig. 18
Legenda
1 Aspirazione
2 Ritorno
3 Mandata all'ugello
4 Regolatore di pressione
5 Presa vacuometro
6 Presa manometro

MANUALE DI INSTALLAZIONE 11
REGOLAZIONE PORTATA ARIA
La regolazione della portata aria si esegue agendo sulle
camme del servocomando della serranda.
-Togliere il coperchio del servocomando.
-Accendere il bruciatore e lasciarlo in bassa fiamma
(aprire il ponte tra i morsetti 6 e 7).
-Agendo sulla camma opportuna (vedi tabella
seguente) regolare la portata d’aria in bassa fiamma.
-Portare il bruciatore in alta fiamma (ponte tra i morsetti
6 e 7).
-Agendo sulla camma opportuna (vedi tabella
seguente) regolare la portata d'aria in alta fiamma.
-La terza camma comanda il consenso di apertura alla
valvola combustibile del II° stadio (valvola EVG2), deve
essere regolata in posizione intermedia tra le altre due
camme.
-Rimontare il coperchio del servocomando. Fig. 19

BERGER
STA6B2.41/6
Camma regolazione aria in bassa fiamma ST1
Camma regolazione aria in alta fiamma ST2
Camma ausiliaria per il consenso di apertura alla MV
seconda valvola del combustibile.

REGOLAZIONE DELLA TESTA DI COMBUSTIONE

Il bruciatore viene regolato in fabbrica con la testa di combustione in posizione "MAX.", corrispondente alla massima potenza.
Per il funzionamento a potenza ridotta arretrare progressivamente la testa di combustione, verso la posizione "MIN.", ruotando
la vite VRT in senso orario.

Mod. PG70 - PG80 - PG90 - PG91 Mod. PG30 - PG60

Fig.20 Fig.21

N.B. Allentare la vite VB prima della regolazione e bloccarla a regolazione ultimata.

12 MANUALE DI INSTALLAZIONE
 PARTE II: MANUALE D'USO

LIMITAZIONI D'USO

IL BRUCIATORE È UN APPARECCHIO PROGETTATO E COSTRUITO PER FUNZIONARE SOLO DOPO

ESSERE STATO CORRETTAMENTE ACCOPPIATO AD UN GENERATORE DI CALORE (ES. CALDAIA,
GENERATORE ARIA CALDA, FORNO, ECC.), OGNI ALTRO USO E' DA CONSIDERARSI IMPROPRIO E QUINDI
PERICOLOSO.

L'UTENTE DEVE GARANTIRE IL CORRETTO MONTAGGIO DELL'APPARECCHIO AFFIDANDONE

L'INSTALLAZIONE A PERSONALE QUALIFICATO, E FACENDO ESEGUIRE LA PRIMA ACCENSIONE DA UN
CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO DALL'AZIENDA COSTRUTTRICE DEL BRUCIATORE.
E' FONDAMENTALE, A QUESTO PROPOSITO, IL COLLEGAMENTO ELETTRICO AGLI ORGANI DI
REGOLAZIONE E SICUREZZA DEL GENERATORE (TERMOSTATI DI LAVORO, SICUREZZA, ECC.) CHE
GARANTISCE UN FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE CORRETTO E SICURO.

E' PERTANTO DA ESCLUDERSI OGNI FUNZIONAMENTO DELL'APPARECCHIO CHE PRESCINDA DALLE

OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE O CHE AVVENGA DOPO TOTALE O PARZIALE MANOMISSIONE DI
QUESTE (ES. SCOLLEGAMENTO ANCHE PARZIALE DI CONDUTTORI ELETTRICI, APERTURA DEL
PORTELLONE DEL GENERATORE, SMONTAGGIO DI PARTI DEL BRUCIATORE).

NON APRIRE O SMONTARE MAI ALCUN COMPONENTE DELLA MACCHINA.

AGIRE SOLO SULL'INTERRUTTORE GENERALE ("ON-OFF" VEDI FIG. 22), CHE PER LA SUA FACILE
ACCESSIBILITÀ E RAPIDITÀ DI MANOVRA FUNGE ANCHE DA INTERRUTTORE DI EMERGENZA, ED
EVENTUALMENTE SUL PULSANTE DI SBLOCCO.

IN CASO DI RIPETIZIONE DELL'ARRESTO DI BLOCCO NON INSISTERE SUL PULSANTE DI SBLOCCO E

RIVOLGERSI A PERSONALE QUALIFICATO CHE PROVVEDERÀ A RIMUOVERE L'ANOMALIA DI
FUNZIONAMENTO.

ATTENZIONE: DURANTE IL NORMALE FUNZIONAMENTO LE PARTI DEL BRUCIATORE PIÙ VICINE AL

GENERATORE (FLANGIA DI ACCOPPIAMENTO) SONO SOGGETTE A RISCALDAMENTO. EVITARE DI
TOCCARLE PER NON RIPORTARE USTIONI.

FUNZIONAMENTO
- Ruotare in posizione 1 l'interruttore A sul quadro di comando del bruciatore.
- Controllare che l'apparecchiatura non sia in blocco (spia B accesa), eventualmente sbloccarla agendo sul pulsante di sblocco
(accessibile dal foro sulla parte superiore del quadro elettrico nei modelli PG30 e PG60, pulsante C sul pannello frontale negli
altri bruciatori).
Verificare che la serie di termostati (o pressostati) dia il consenso di funzionamento al bruciatore.
- Inizia il ciclo di avviamento del bruciatore: l'apparecchiatura avvia il ventilatore del bruciatore e, contemporaneamente,
inserisce il trasformatore di accensione (segnalato dalla spia H sul pannello frontale); la preventilazione dura 13 o 25 sec. in
funzione dell'apparecchiatura che equipaggia il bruciatore.
- Al termine della preventilazione viene alimentata l'elettrovalvola del gasolio (1° stadio, EVG1), segnalata dall'accensione della
spia D sul pannello grafico, ed il bruciatore si accende.
- Il trasformatore di accensione rimane inserito per alcuni secondi dopo l'accensione della fiamma (tempo di post-accensione),
al termine di tale periodo viene escluso dal circuito e la spia H si spegne.
- Il bruciatore risulta così acceso in bassa fiamma (spia G accesa); dopo 5 o15 sec. (in funzione dell'apparecchiatura installata)
inizia il funzionamento a 2 stadi e il bruciatore si porta automaticamente in alta fiamma, o rimane in bassa fiamma, a seconda
delle richieste dell'impianto. Il funzionamento in alta o bassa fiamma è segnalato dall'accensione/spegnimento della spia F sul
pannello grafico, la spia E segnala l'apertura dell'elettrovalvola che alimenta l'ugello del 2° stadio (alta fiamma).

MANUALE D'USO 13
 Pannello frontale bruciatori di gasolio bistadio

F G H
I

D E

Fig. 22

Legenda
A Interruttore generale acceso spento
B Spia segnalazione blocco
C Pulsante di sblocco apparecchiatura comando bruciatore (esclusi bruciatori PG30-PG60).
D Spia segnalazione apertura elettrovalvola 1° stadio
E Spia segnalazione apertura elettrovalvola 2° stadio
F Spia segnalazione funzionamento in alta fiamma
G Spia segnalazione funzionamento in bassa fiamma
H Spia segnalazione funzionamento trasformatore di accensione
I Spia segnalazione intervento relè termico (esclusi bruciatori PG30)

14 MANUALE D'USO
 PARTE III: MANUTENZIONE

Almeno un volta all'anno eseguire le operazioni di manutenzione riportate nel seguito. Nel caso di servizio stagionale si
raccomanda di eseguire la manutenzione alla fine di ogni stagione di riscaldamento; nel caso di servizio continuativo la
manutenzione và eseguita ogni 6 mesi.

N.B. Tutti gli interventi sul bruciatore devono essere effettuati con l'interruttore elettrico generale aperto.
OPERAZIONI PERIODICHE
- Pulizia ed esame cartuccia filtro gasolio, in caso di necessità sostituirla;
-esame stato conservazione flessibili gasolio, verifica esistenza di eventuali perdite;
-pulizia ed esame filtro all'interno della pompa gasolio (v. istruzioni riportate in appendice);
- smontaggio esame e pulizia testa di combustione (vedi fig.23), nel successivo rimontaggio rispettare scrupolosamente le
misure riporatate in fig. 24;
- esame elettrodi di accensione e relativi isolatori in ceramica, pulizia, eventuale registrazione e, se necessario, sostituzione
(vedi fig.24);
-smontaggio e pulizia degli ugelli gasolio (Importante: la pulizia deve essere eseguita utilizzando solventi e non utensili
metallici), al termine delle operazioni di manutenzione, dopo aver rimontato il bruciatore, accendere la fiamma e verificarne la
forma, in caso di dubbio sostituire gli ugelli, o l'ugello, difettosi/o; in caso di impiego intenso del bruciatore si consiglia la
sostituzione preventiva degli ugelli all'inizio della stagione di funzionamento;
- esame e pulizia accurata della fotoresistenza rivelazione fiamma, se necessario sostituzione. In caso di dubbio verificare il
circuito di rivelazione, dopo aver rimesso in funzione il bruciatore, seguendo lo schema in fig.25;
- pulizia ed ingrassaggio di levismi e parti rotanti.

AR
C

Estrazione della testa di combustione

- Togliere la calotta C;
- estrarre la fotoresistenza dal suo alloggiamento; VRT
- svitare i raccordi girevoli dei 2 tubetti gasolio (usare 2 R
chiavi per evitare di allentare i raccordi fissati al
blocchetto distributore);
- (solo mod. PG30-PG60) svitare la vite VRT fino a
liberare l’asta filettata AR, successivamente svitare le 2
viti V che tengono in posizione la rosetta R e la vite VRT;
- estrarre il gruppo completo come indicato in figura (nei
modelli PG70-PG80-PG90-PG91 la vite di regolazione
VRT viene estratta assieme al gruppo della testa di
combustione).
Nota: per il successivo rimontaggio eseguire in ordine
inverso le operazioni sopra descritte. C

Fig. 23
E

Corretta posizione degli elettrodi e della testa di

combustione
Al fine di garantire una buona accensione è necessario
che siano rispettate le misure indicate in figura 24.
Accertarsi di aver fissato la vite di bloccaggio del gruppo
elettrodi prima di rimontare la testa di combustione.

Fig. 24

MANUALE DI MANUTENZIONE 15
Controllo della corrente di rivelazione
Per misurare il segnale di rivelazione seguire lo schema in
fig.25.
Se il segnale non rientra nei valori indicati, verificare i contatti
elettrici, la pulizia della testa di combustione, la posizione
della fotoresistenza e, eventualmente, sostituire quest'ultima.
µ
Minima intensità di corrente
con fiamma: 65 µA
Massima intensità di corrente
senza fiamma: 5 µA Fig. 25
Massima intensità di corrente
possibile con fiamma: 200 µA

TABELLA RICERCA GUASTI

IL BRUCIATORE NON PARTE

E RIPETE IL CICLO DURANTE

IL BRUCIATORE SI BLOCCA

IL BRUCIATORE SI BLOCCA
IL BRUCIATORE PARTE E

PASSA IN ALTA FIAMMA

IL BRUCIATORE NON SI
IRREGOLARITA'

IL BRUCIATORE NON

IL FUNZIONAMENTO
FUNZIONAMENTO
POMPA GASOLIO

E VA IN BLOCCO
RIPETIZIONE DEL
PRELAVAGGIO

VA IN BLOCCO

DURANTE IL
RUMOROSA
ACCENDE

CAUSE

INTERRUTTORE GENERALE APERTO

FUSIBILI DI LINEA INTERROTTI

TERMOSTATO DI MASSIMA GUASTO

INTERVENTO RELE TERMICO VENTILATORE

FUSIBILE AUSILIARE INTERROTTO

APPARECCHIATURA CONTROLLO FIAMMA GUASTA
SEVOCOMANDO GUASTO

FIAMMA FUMOSA

TRASFORMATORE DI ACCENSIONE GUASTO

ELETTRODO DI ACCENSIONE SPORCO O CATTIVO POSIZ.

UGELLO SPORCO
ELETTROVALVOLA GASOLIO DIFETTOSA
FOTORESISTENZA SPORCA O DIFETTOSA
TERMOSTATO ALTA-BASSA FIAMMA DIFETTOSO
CATTIVO POSIZIONAMENTO CAMME SERVOCOMANDO

BASSA PRESSIONE GASOLIO

FILTRI GASOLIO SPORCHI

16 MANUALE DI MANUTENZIONE
SCHEMI ELETTRICI

LEGENDA SCHEMI ELETTRICI

BHO 61 -Apparecchiatura DANFOSS controllo fiamma
BV -Bobina teleruttore motore ventilatore
CTV -Contatti termico motore ventilatore
CV -Contatti teleruttore motore ventilatore
EVG1 -Elettrovalvola gasolio I° stadio
EVG2 -Elettrovalvola gasolio II° stadio
F -Fusibile
FR -Fotoresistenza
IG -Interruttore generale
IL -Interruttore di linea ausiliari
L -Fase
LAF -Lampada segnalazione funzionamento alta fiamma bruciatore
LB -Lampada segnalazione blocco fiamma
LBF -Lampada segnalazione funzionamento bassa fiamma bruciatore
LEVG1 -Lampada segnalazione apertura EVG1
LEVG2 -Lampada segnalazione apertura EVG2
LOA 24 -Apparecchiatura LANDIS controllo fiamma
LOA 44 -Apparecchiatura LANDIS controllo fiamma
LT -Lampada segnalazione blocco termico ventilatore
LTA -Lampada segnalazione trasformatore di accensione
MA -Morsettiera di alimentazione
MC -Morsettiera collegamento componenti bruciatore
MV -Motore ventilatore
N -Neutro
PS -Pulsante di sblocco fiamma ( solo per LOA 44)
ST -Serie termostati o pressostati
STA6B2.41/6 -Servocomando BERGER serranda aria
TA -Trasformatore di accensione
TAB -Termostato alta/bassa fiamma (dove previsto togliere il ponte tra i morsetti 6 e 7 nella morsettiera MA )
TV -Termico motore ventilatore
1 - Alimentazione elettrica400V 50Hz 3Na.c. (per tipi PG60-PG70-PG80-PG90-PG91); 230V 50Hz 2N a.c. (per tipo PG30)
2 - Non invertire fase con neutro
3 - Assicurare una buona messa a terra del bruciatore

MANUALE DI MANUTENZIONE 17
SCHEMA ELETTRICO PG30 (COD. 04 - 573/2)

18 MANUALE DI MANUTENZIONE
SCHEMA ELETTRICO PG60 (COD. 05 - 555/4)

MANUALE DI MANUTENZIONE 19
SCHEMA ELETTRICO PG70 - PG80 - PG90 - PG91 (COD. 07 - 348/2)

20 MANUALE DI MANUTENZIONE
PARTI DI RICAMBIO

TIPI: PG30 - PG60

PG30 PG60
POS. DESCRIZIONE POS.
G-.AB.x.IT.A G-.AB.x.IT.A
1 QUADRO ELETTRICO 610.00.86 610.00.87 1
2 TERMICO --- 614.00.02 2
3 BASETTA APPARECCHIATURA 203.04.09 203.04.09 3
4 APPARECCHIATURA 202.04.45
45
202.04.09 202.04.45
202.04.09 4
5 TELERUTTORE --- 613.00.01 5
6 TRASFORMATORE DI ACCENSIONE 217.00.02 217.00.02 6
7 CALOTTA 221.01.03 221.01.09 7
8 FOTORESISTENZA LANDIS 251.00.03 251.00.03 8
9 GUARNIZIONE 211.00.04 211.00.13 9
10 CAVI DI ACCENSIONE 605.01.25 605.01.26 10
11 ELETTRODO (LUNGO) 208.02.06 208.02.06 11
12 ELETTRODO (CORTO) 208.02.05 208.02.05 12
13 BOCCAGLIO 309.00.33 309.00.34 13
14 DIFFUSORE 306.01.73 306.01.74 14
15 UGELLO 261... 261... 15
16 PORTAUGELLO 302.00.05 302.00.06 16
17 TUBETTO GASOLIO 1 UGELLO 307.10.03 307.10.15 17
17A TUBETTO GASOLIO 2 UGELLO 307.10.18 307.10.04 17A
18 ELETTROVALVOLA GASOLIO 219.04.19 219.04.19 18
18A BOBINA ELETTROVALVOLA 258.05.14 258.05.14 18A
19 DISTRIBUTORE 286.00.24 286.00.25 19
20 ANELLO "OR" 225.00.18 225.00.18 20
21 CONNETTORE ELETTROVALVOLA 620.00.24 620.00.24 21
22 BOBINA POMPA 258.04.03 --- 22
23 POMPA 259.00.09 259.01.01 23
24 FILTRO GASOLIO 209.00.16 209.00.16 24
25 TUBI FLESSIBILI 234.00.01 234.00.01 25
26 SERRANDA ARIA 214.00.05 214.00.07 26
27 SERVOCOMANDO BERGER STA6B2.41 248.00.41 248.00.41 27
28 CONNETTORE 254.00.20 254.00.20 28
29 SQUADRETTA SERVOCOMANDO 243.00.16 243.00.16 29
30 GIUNTO LATO POMPA 254.00.06 254.00.06 30
31 CORPO TUBOLARE 254.00.49 254.00.50 31
32 GIUNTO LATO VENTOLA 254.00.03 254.00.03 32
33 VENTOLA 205.01.17 205.01.21 33
34 COCLEA 215.00.06 215.00.13 34
35 VITE REGOLAZIONE TESTA 232.00.02 232.00.04 35
36 MOTORE ELETTRICO 218.00.16 218.00.20 36

MANUALE DI MANUTENZIONE 21
TIPI: PG70 - PG80 - PG90 - PG91

PG70 PG80 PG90 PG91

POS. DESCRIZIONE POS.
G-.AB.x.IT.A G-.AB.x.IT.A G-.AB.x.IT.A G-.AB.x.IT.A
1 QUADRO ELETTRICO 610.00.87 610.00.87 610.00.72 610.00.72 1
2 TERMICO 614.00.08 614.00.08 614.00.03 614.00.04 2
3 BASETTA APPARECCHIATURA 203.04.09 203.04.09 203.04.09 203.04.09 3
4 APPARECCHIATURA 202.04.12 202.04.12 202.04.12 202.04.12 4
5 TELERUTTORE 613.00.01 613.00.01 613.00.01 613.00.01 5
6 TRASFORMATORE DI ACCENSIONE 217.00.02 217.00.02 217.00.23 217.00.23 6
7 CALOTTA 221.01.24 221.01.24 221.01.49 221.01.49 7
8 FOTORESISTENZA LANDIS 251.00.03 251.00.03 251.00.03 251.00.03 8
9 CAVO DI ACCENSIONE 605.01.07 605.01.07 605.01.29 605.01.29 9
10 ELETTRODO (LUNGO) 208.02.06 208.02.06 208.02.06 208.02.06 10
11 ELETTRODO (CORTO) 208.02.05 208.02.05 208.02.05 208.02.05 11
12 PROLUNGA BOCCAGLIO --- --- 220.00.78 220.00.79 12
13 BOCCAGLIO COMPLETO 309.00.A9 309.00.28 309.10.81 309.10.82 13
14 DIFFUSORE 306.01.41 306.01.42 306.01.57 306.01.57 14
15 UGELLO 261... 261... 261... 261... 15
16 PORTAUGELLO 302.00.61 302.00.61 302.00.72 302.00.72 16
17 TUBETTO GASOLIO 1 UGELLO 307.10.28 307.10.28 307.10.34 307.10.34 17
17A TUBETTO GASOLIO 2 UGELLO 307.10.27 307.10.27 307.10.35 307.10.35 17A
18 GUARNIZIONE ISOMART 211.00.33 211.00.33 211.00.48 211.00.48 18
19 ELETTROVALVOLA GASOLIO 219.04.19 219.04.19 219.04.19 219.04.19 19
19A BOBINA ELETTROVALVOLA 258.05.14 258.05.14 258.05.14 258.05.14 19A
20 CONNETTORE ELETTROVALVOLA 620.00.25 620.00.25 620.00.04 620.00.04 20
21 BLOCCHETTO DISTRIBUTORE 286.00.25 286.00.25 286.00.45 286.00.45 21
22 ANELLO "OR" 225.00.18 225.00.18 225.00.47 225.00.47 22
23 CASSETTO 238.01.15 235.01.15 238.01.39 238.01.39 23
24 POMPA GASOLIO 259.01.03 259.01.09 259.01.45 259.01.45 24
25 FILTRO 209.00.16 209.00.16 209.00.17 209.00.17 25
26 TUBI FLESSIBILI 234.00.02 234.00.02 234.00.03 234.00.03 26
27 SERRANDA ARIA INTERNA 214.00.22 214.00.22 214.00.32 214.00.32 27
27A SERRANDA ARIA ESTERNA 214.00.23 214.00.23 214.00.35 214.00.35 27A
28 SERVOCOMANDO BERGER STA6B2.41/6 248.00.41 248.00.41 248.00.41 248.00.41 28
29 SQUADRETTA SERVOCOMANDO 243.00.16 243.00.16 --- --- 29
30 CONNETTORE 254.00.20 254.00.20 254.00.52 254.00.52 30
31 GRUPPO GIUNTO 254.01.16 254.01.16 254.01.23 254.01.23 31
32 VENTOLA 215.00.18 215.00.18 215.00.31 215.00.31 32
33 COCLEA 205.01.61 205.01.61 205.01.65 205.01.65 33
34 GHIERA REGOLAZIONE TESTA 232.00.05 232.00.05 232.00.05 232.00.05 34
35 MOTORE ELETTRICO 218.00.58 218.02.26 218.02.04 218.02.04 35

22 MANUALE DI MANUTENZIONE
LISTA PARTI DI RICAMBIO VERSIONI A BIODIESEL

PG30 PG60
POS. DESCRIZIONE POS.
A-.AB.x.IT.A A-.AB.x.IT.A
1 QUADRO ELETTRICO 610.00.86 610.00.87 1
2 TERMICO --- 614.00.02 2
3 BASETTA APPARECCHIATURA 203.04.09 203.04.09 3
4 APPARECCHIATURA 202.04.09 202.04.09 4
5 TELERUTTORE --- 613.00.01 5
6 TRASFORMATORE DI ACCENSIONE 217.00.02 217.00.02 6
7 CALOTTA 221.01.03 221.01.09 7
8 FOTORESISTENZA LANDIS 251.00.03 251.00.03 8
9 GUARNIZIONE 211.00.04 211.00.13 9
10 CAVI DI ACCENSIONE 605.01.25 605.01.26 10
11 ELETTRODO (LUNGO) 208.02.06 208.02.06 11
12 ELETTRODO (CORTO) 208.02.05 208.02.05 12
13 BOCCAGLIO 309.00.33 309.00.34 13
14 DIFFUSORE 306.01.73 306.01.74 14
15 UGELLO 261... 261... 15
16 PORTAUGELLO 302.00.05 302.00.06 16
17 TUBETTO GASOLIO 1 UGELLO 307.10.03 307.10.15 17
17A TUBETTO GASOLIO 2 UGELLO 307.10.18 307.10.04 17A
18 ELETTROVALVOLA GASOLIO 219.04.19 219.04.19 18
18A BOBINA ELETTROVALVOLA 258.05.14 258.05.14 18A
19 DISTRIBUTORE 286.00.24 286.00.25 19
20 ANELLO "OR" 225.00.18 225.00.18 20
21 CONNETTORE ELETTROVALVOLA 620.00.24 620.00.24 21
22 BOBINA POMPA 258.04.03 --- 22
23 POMPA 259.00.28 259.05.05 23
24 FILTRO BIODIESEL 209.00.14 209.00.14 24
25 TUBI FLESSIBILI 234.00.73 234.00.73 25
26 SERRANDA ARIA 214.00.05 214.00.07 26
27 SERVOCOMANDO BERGER STA6B2.41 248.00.41 248.00.41 27
28 CONNETTORE 254.00.20 254.00.20 28
29 SQUADRETTA SERVOCOMANDO 243.00.16 243.00.16 29
30 GIUNTO LATO POMPA 254.00.06 254.00.06 30
31 CORPO TUBOLARE 254.00.49 254.00.50 31
32 GIUNTO LATO VENTOLA 254.00.03 254.00.03 32
33 VENTOLA 205.01.17 205.01.21 33
34 COCLEA 215.00.06 215.00.13 34
35 VITE REGOLAZIONE TESTA 232.00.02 232.00.04 35
36 MOTORE ELETTRICO 218.00.16 218.00.20 36
PG70 PG80 PG90 PG91
POS. DESCRIZIONE POS.
A-.AB.x.IT.A A-.AB.x.IT.A A-.AB.x.IT.A A-.AB.x.IT.A
1 QUADRO ELETTRICO 610.00.87 610.00.87 610.00.72 610.00.72 1
2 TERMICO 614.00.08 614.00.08 614.00.03 614.00.04 2
3 BASETTA APPARECCHIATURA 203.04.09 203.04.09 203.04.09 203.04.09 3
4 APPARECCHIATURA 202.04.12 202.04.12 202.04.12 202.04.12 4
5 TELERUTTORE 613.00.01 613.00.01 613.00.01 613.00.01 5
6 TRASFORMATORE DI ACCENSIONE 217.00.02 217.00.02 217.00.23 217.00.23 6
7 CALOTTA 221.01.24 221.01.24 221.01.49 221.01.49 7
8 FOTORESISTENZA LANDIS 251.00.03 251.00.03 251.00.03 251.00.03 8
9 CAVO DI ACCENSIONE 605.01.07 605.01.07 605.01.29 605.01.29 9
10 ELETTRODO (LUNGO) 208.02.06 208.02.06 208.02.06 208.02.06 10
11 ELETTRODO (CORTO) 208.02.05 208.02.05 208.02.05 208.02.05 11
12 PROLUNGA BOCCAGLIO --- --- 220.00.78 220.00.79 12
13 BOCCAGLIO COMPLETO 309.00.A9 309.00.28 309.10.81 309.10.82 13
14 DIFFUSORE 306.01.41 306.01.42 306.01.57 306.01.57 14
15 UGELLO 261... 261... 261... 261... 15
16 PORTAUGELLO 302.00.61 302.00.61 302.00.72 302.00.72 16
17 TUBETTO GASOLIO 1 UGELLO 307.10.28 307.10.28 307.10.34 307.10.34 17
17A TUBETTO GASOLIO 2 UGELLO 307.10.27 307.10.27 307.10.35 307.10.35 17A
18 GUARNIZIONE ISOMART 211.00.33 211.00.33 211.00.48 211.00.48 18
19 ELETTROVALVOLA GASOLIO 219.04.19 219.04.19 219.04.19 219.04.19 19
19A BOBINA ELETTROVALVOLA 258.05.14 258.05.14 258.05.14 258.05.14 19A
20 CONNETTORE ELETTROVALVOLA 620.00.25 620.00.25 620.00.04 620.00.04 20
21 BLOCCHETTO DISTRIBUTORE 286.00.25 286.00.25 286.00.45 286.00.45 21
22 ANELLO "OR" 225.00.18 225.00.18 225.00.47 225.00.47 22
23 CASSETTO 238.01.15 235.01.15 238.01.39 238.01.39 23
24 POMPA BIODIESEL 256.01.16 259.01.16 259.01.17 259.01.17 24
25 FILTRO 209.00.15 209.00.15 209.00.15 209.00.15 25
26 TUBI FLESSIBILI 234.00.97 234.00.97 234.00.97 234.00.97 26
27 SERRANDA ARIA INTERNA 214.00.22 214.00.22 214.00.32 214.00.32 27
27A SERRANDA ARIA ESTERNA 214.00.23 214.00.23 214.00.35 214.00.35 27A
28 SERVOCOMANDO BERGER STA6B2.41/6 248.00.41 248.00.41 248.00.41 248.00.41 28
29 SQUADRETTA SERVOCOMANDO 243.00.16 243.00.16 --- --- 29
30 CONNETTORE 254.00.20 254.00.20 254.00.52 254.00.52 30
31 GRUPPO GIUNTO 254.01.16 254.01.16 254.01.23 254.01.23 31
32 VENTOLA 215.00.18 215.00.18 215.00.31 215.00.31 32
33 COCLEA 205.01.61 205.01.61 205.01.65 205.01.65 33
34 GHIERA REGOLAZIONE TESTA 232.00.05 232.00.05 232.00.05 232.00.05 34
35 MOTORE ELETTRICO 218.00.58 218.02.26 218.02.04 218.02.04 35

MANUALE DI MANUTENZIONE 23
 APPENDICE : CARATTERISTICHE COMPONENTI

Apparecchiatura controllo fiamma Landis&Gyr LOA24 Pag. 24

Apparecchiatura controllo fiamma Landis&Gyr LOA44 Pag. 26
Pompe gasolio Pag. 28

APPARECCHI DI COMANDO PER BRUCIATORI A GASOLIO Collegamento e diagramma del programma

LANDIS&GYR LOA24 Per un corretto collegamento elettrico è indispensabile il rispetto
Impiego delle norme locali e delle istruzioni di montaggio e di avviamento
Gli apparecchi di sicurezza della serie LOA... sono destinati del costruttore del bruciatore.
unitamente alle fotoresistenze QRB..., all’avviamento ed al Legenda programma
controllo di bruciatori a gasolio ad aria soffiata di piccola Segnali di uscita dell'apparecchio
potenza, portata max. 30 kg/h secondo le norme DIN 4787. Segnali necessari in ingresso
L’avviamento può essere effettuato, a seconda dei collegamenti A’ Inizio avviamento per bruciatori con preriscaldatore di
elettrici, con o senza postaccensione con funzionamento a 1 o gasolio “OH”
2 fiamme. A Inizio avviamento per bruciatori senza preriscaldatore di
Per bruciatori di generatori ad aria calda (WLE secondo gasolio
DIN4794) usare LOA44. B Presenza di fiamma
Sostituzione di LAI... e LAB... C Funzionamento normale
I tipi LOA... possono essere utilizzati per la sostituzione degli D Arresto di regolazione tramite “R”
apparecchi di comando e controllo LAI... e LAB1 tramite tw Tempo di preriscaldamento del gasolio fino al consenso
l’adattatore KF8819 senza modifica ai collegamenti elettrici. del funzionamento tramite il contatto “OW”
Grazie alle dimensioni più ridotte dei tipi LOA..., con l’impiegi t1 Tempo di preventilazione (13s)
di questo adattatore le dimensioni di ingombro restano t3 Tempo di preaccensione (13s)
praticamente identiche, così come non cambia la posizione del t2 Tempo di sicurezza (10s)
pulsante di sblocco. t3n Tempo di post-accensione (15s)
Esecuzione degli apparecchi t4 intervallo tra la presenza della fiamma e l’inserimento del
Gli apparecchi sono in esecuzione ad innesto e possono essere 2ª valvola al morsetto 5 (15s)
montati in qualsiasi posizione: sul bruciatore, nel quadro
elettrico o nel quadro di comando. La custodia in materiale
sintetico resistente agli urti ed al calore contiene:
- il programmatore termico che agisce su un sistema di
comando a commutazione multipla, con conpensazione
della temperatura ambiente
- l’amplificatore del segnale di fiamma, con il relativo relè di
fiamma
- la lampada-spia di segnalazione di arresto di blocco ed il
relativo pulsante di sblocco (a tenuta stagna).
Lo zoccolo ad innesto, anch’esso in materiale plastico resistente
agli urti ed al calore, comprende oltre ai 12 morsetti di
collegamento:
- 3 morsetti di neutro, precablati al morsetto 2
- 4 morsetti di messa a terra, predisposti per la messa a terra
del bruciatore
- 2 morsetti d’appoggio numerati “31” e “32”.
Lo zoccolo prevede due aperture a sfondamento sul fondo per
il passaggio dei cavi; 5 altre aperture a sfondamento con
attacco filettato per passacavi PG11 o ¾UNP per manicotti non
metallici sono situate sul premistoppa di tipo mobile, una su
ciascun lato e 3 nella parte frontale.
Ai lati dello zoccolo sono situate due linguette metalliche di tipo
elastico per il fissaggio dell’apparecchio. Per lo smontaggio è
sufficiente premere leggermente con un cacciavite nella fessura
nella guida di fissaggio.
Le dimensioni di base dello zoccolo corrispondono esattamente
a quelle dei tipi LAB/LAI. Restano invariati: la posizione ed il
diametro del pulsante di sblocco, delle due viti di fissaggio e
della flangetta di messa a terra del bruciatore.
Sicurezza alle basse tensioni
Gli apparecchi di comando e controllo previsti con la sicurezza
contro gli abbassamenti della tensione di rete hanno un circuito
elettronico particolare per cui quando la tensione diminuisce
fino a <165V~ blocca l’inserzione del bruciatore oppure - senza
liberare il combustibile- effettua l’arresto di blocco.

24 APPENDICE
Schema interno Mancanza della fiamma
AL Allarme ottico In mancanza della presenza di fiamma alla fine del tempo di
sicurezza l’apparecchio provoca subito l’arresto di blocco.
BV.. Valvola del combustibile
Mancanza della fiamma durante il funzionamento
EK pulsante di sblocco Per mancanza della fiamma durante il funzionamento
FR relè di fiamma l’apparecchio interrompe l’alimentazione del combustibile e
fr contatti relè di fiamma ripete automaticamente un nuovo programma di avviamento:
trascorso il tempo “t4” il programma di avviamento è terminato.
FS segnale di presenza fiamma
Ad ogni arresto di sicurezza in meno di 1 s viene a mancare la
G motore del bruciatore tensione ai morsetti 3-8 e 11; contemporaneamente, tramite il
K ancoretta del relè di fiamma per ritenere il comando morsetto 10, è possibile segnalare a distanza l’arresto di
“tz1” in caso di segnale di fiamma prematura o per blocco. Lo sblocco dell’apparechio è possibile segnalare a
agganciarlo in caso di segnale di fiamma corretto distanza l’arresto di blocco. Lo sblocco dell’apparecchio è
OH preriscaldatore di gasolio possibile dopo circa 50 s di un arresto di blocco.
OW contatto di consenso al funzionamento
QRB fotoresistenza (rivelatore di fiamma)
R termostato o pressostato
TZ programmatore termoelettrico (sistema a bimetallo)
tz... contatti del “TZ”
V amplificatore del segnale di fiamma
W termostato o pressostato di sicurezza
Z trasformatore di accensione
Questi apparecchi sono dispositivi di sicurezza!
Ogni manomissione può avere conseguenze imprevedibili!
Non apriteli!
Caratteristiche tecniche
Tensione 220V - 15%...240V + 10%
oppure
100V - 15%...110V + 10%
Frequenza 50...60 Hz, ±6%
Fusibile esterno 10A max., azione lenta
Portata dei contatti:
- morsetto 1 5A
- morsetto 3 5A (compresi i consumi del
motore e del preriscaldatore del
gasolio)
Portata dei morsetti
- morsetti 4, 5 e 10 1A
- morsetti 6 e 7 2A
- morsetto 8 5A
Consumo 3VA circa
Protezione IP40
Temperatura ammessa:
- funzionamento -20...+60°C
- trasporto e magazzino -50...+60°C
Posizione di montaggio qualunque
Massa (peso) apparecchi 180g, zoccolo 80g
accessori AGK... 12g
Comandi in caso di disturbi al funzionamento
Luce estranea/accensione anticipata
Durante il tempo di preventilazione e/o preaccensione non
deve esserci alcun segnale di fiamma. se invece il segnale si
presenta, per esempio per accensione anticipata dovuta a
cattiva tenuta dell’elettrovalvola, per illuminazione esterna, per
cortocircuito nella fotoresistenza o nel cavetto dei collegamento,
per guasto all’amplificatore del segnale di fiamma, ecc.,
trascorso il tempo di preventilazione e di sicurezza, l’apparecchio
di controllo mette il bruciatore in blocco e impedisce l’afflusso
del combustibile anche durante il tempo di sicurezza.

APPENDICE 25
LANDIS & GYR LOA44 Collegamenti elettrici e diagramma del programma
Apparecchio di comando e controllo A' Inizio avviamento per bruciatori con
Funzionamento preriscaldamento del gasolio
-Bruciatori senza preriscaldatore del combustibile A Inizio avviamento per bruciatori senza
preriscaldamento del gasolio
All’avviamento, consenso del termostato o pressostato di
regolazione “R”, il motore del bruciatore “G” ed il B Presenza segnale fiamma
trasformatore di accensione “Z” sono comandati C Fine programma - inizio funzionamento normale
contemporaneamente. Dopo circa 25 secondi viene C-D Inizio funzionamento normale
comandata la prima valvola del combustibile (in questo D Arresto di regolazione
periodo l’amplificatore di fiamma è al massimo della Programma o ciclo comando
sensibilità). Con il comando alla prima valvola “BV1” inizia tw tempo di preriscaldamento del combustibile in
il tempo di sicurezza per cui se al bruciatore non c’è funzione del sistema usato
presenza di fiamma l’apparecchio effettua l’arresto di
t1 tempo di preventilazione ~25 s
blocco, viceversa dopo 5 secondi viene inserita la seconda
valvola “BV2” (secondo stadio) ed ha così termine il t3 tempo di preaccensione ~25 s
programma di avviamento del bruciatore. t2 tempo di sicurezza max. 5 s
-Bruciatori con preriscaldamento del combustibile t3n tempo di post-accensione ~2 s*
(consenso di funzionamento del contatto “OW” che t4 intervallo di tempo tra il comando “BV1 e BV2”
cortocircuita i morsetti 3 e 8) ~5 s*
Il programma di avviamento del bruciatore è identico al -blocco per mancanza di fiamma <1 s
precedente con la sola differenza che all’inizio è * In funzione del momento in cui si presenta la fiamma
determinato dalla chiusura del contatto di consenso “OW”
del preriscaldatore
(OH). All’apparizione della fiamma il contatto viene
cortocircuitato dal contatto del relè di fiamma (fr2) per cui
un’eventuale apertura del contatto “OW” non determina
l’arresto di blocco del bruciatore, ma la ripetizione del
ciclo.
Comandi in caso di disturbi al funzionamento
* Accensione anticipata / presenza di fiamma durante
la preventilazione: Arresto di blocco al termine della
preventilazione.
* Componenti difettosi del programmatore elettronico:
nessun avviamento dell'apparecchio o arresto di blocco.
* Mancanza del segnale presenza fiamma trascorso il
tempo di sicurezza: arresto di blocco
* Mancanza fiamma durante la post accensione:
arresto di blocco.
* Mancanza fiamma durante il funzionamento normale:
ripetizione del programma di avviamento.
* Mancanza di tensione durante il programma di
avviamento o durante il funzionamento: ripetizione
automatica del programma completo, al ritorno
dell'alimentazione.
* Tensione insufficiente (a partire da 160V):
disinserimento della valvola BV1, la valvola BV2 si
disinserisce alla mancanza di fiamma.
L’arresto di blocco, che avviene in meno di 1 secondo,
priva di tensione i morsetti dal numero 3 al numero 8 ed il
morsetto 12; viceversa è in tensione il morsetto 10 per
attivare l’indicazione ottica di blocco esterna. 2 secondi
dopo un arresto di blocco l’apparecchio può essere
sbloccato.
Attenzione: quando viene impiegato il riarmo elettrico
esterno è necessario assicurarsi che lo stesso sia inserito
sulla medesima fase del morsetto 2 (in modo che il
morsetto 9 sia collegato al neutro).

26 APPENDICE
 Legenda schema interno
AL indicazione ottica di blocco a distanza
AR relè principale con i contatti “ar...”
BV.. valvole del combustibile
BR relè di blocco con i contatti “br...”
EK.. pulsanti di sblocco
FR relè di fiamma con i contatti “fr...”
FS segnale di presenza fiamma
G motore del bruciatore
HR relè ausiliario con i contatti “hr...”
L lampada di blocco inserita nel pulsante di sblocco
OH preriscaldatore del combustibile
OW contatto di consenso del preriscaldatore
QRB fotoresistenza(rivelatore di fiamma)
R termostato o pressostato di regolazione
V amplificatore del segnale di fiamma
W termostato o pressostato di sicurezza
Z trasformatore di sicurezza

Caratteristiche tecniche
Apparecchio
Tensione 220V-15%...240V+10%
oppure 100V-15%...110V+10%
Frequenza 50...60 Hz, ±6%
Fusibile esterno max. 10A, azione lenta
Portata dei contatti:
morsetto 1 max. 5A
morsetto 3 5A (compresi i consumi
del motore e del
preriscaldatore)
Portata dei contatti:
morsetti 4, 5 e 6 max. 2A
morsetto 8 max. 5A
morsetto 10 max. 1A
Temperatura ammessa per Un:
187...242 V -20...+60°C
242...264 V -20...+40°C
Temperatura ammessa per trasporto e magazzino
-50...+60°C
Protezione IP40
Massa (peso) apparecchio/zoccolo
140g/80g,
accessori AGK... ~12g
Rivelatori di fiamma QRB...QRB...S
Minima intensità di illuminazione con 2000 Lux misurati
con un Luxmetro L&G 25 Lux 6 Lux
Sensibilità di risposta media dell’amplificatore durante il
funzionamento 6 Lux 2 Lux
Lunghezza del cavo di collegamento del rivelatore
max. 20m; posa separata
Temperatura ammessa -20...+70°C
Massa (peso):
QRB1... con 50cm di cavo ~25g
QRB1... con manicotto in
plastica e 50 cm di cavo ~32g
QRB1s-27.4AMST ~28g
QRB3 ~35g

Attenzione:
Questo apparecchio è un dispositivo di sicurezza!
Non apritelo!
Ogni manomissione può avere conseguenze imprevedibili!

APPENDICE 27
POMPE DELTA TIPO “VM” POMPE GASOLIO SUNTEC AS
Nella pompa Delta della serie VM il flusso d’olio pressurizzato - Gasolio
è intercettato da una valvola elettromagnetica incorporata, e - Portata fino a 75 I/h (circa 600.000 kcal/h - 700 kW)
può quindi essere aperto successivamente all’avviamento del
- Installazione a 2 tubi
motore (preventilazione), o interrotto prima dell’arresto del
motore stesso (spegnimento istantaneo della fiamma senza - Installazione monotubo
gocciolamento dell’ugello). DATI TECNICI
La pressione dell’olio è regolata e mantenuta costante dalla Montaggio a flangia o a mozzo conformente agli
valvola a pistone, che agisce sull’apertura di una luce di standards DIN 24220 ed ISO/TC 109
scarico per I’olio che eccede la capacità dell’ugello e viene a
SC 3 DP 5062F
sua volta reinviato al serbatoio (installazione bitubo), o
reimmesso in aspirazione attraverso un apposito foro di Filetti cilindrici conformemente a ISO R 228-
collegamento, o by-pass (installazione monotubo). NFE 03005(DIN 259). Entrata ed
Anche di questo modello entrambe le versioni bitubo e uscita R 1/4" Mandata R 1/8",
monotubo sono autoinnescanti. Pressione R 1/8"
Si consiglia di installare comunque sempre un filtro esterno di Su coperchio R 1/8"
linea. Funzione valvola Regolazione pressione e taglio
Tutti i modelli forniti in versione Bitubo possono essere Filtro Superficie 34 cmz 120 micron
impiegati anche come Monotubo grazie alla semplice Albero 8 mm conformemente 24220 DIN
rimozione di un grano in nylon (posto sotto il filtro interno) ed Grano by-pass inserito, deve essere inserito per 2
alla chiusura del canale di ritorno. tubi rimosso per monotubo
Peso 1,8 kg - montaggio a mozzo
DATI TECNICI
Viscosita olio 1,5=50 cSt 1,9 kg - montaggio a flangia
Temperatura olio 50°C max Rotazione e posizione attacco mandata visto dal lato albero
Gamma di pressione 2=10 bar A - Rotazione oraria / mandata destra
4=15 bar B - Rotazione oraria / mandata sinistra
8=20 bar C - Rotazione antioraria / mandata
10=25 bar sinistra
Vuoto in aspirazione 0,5 bar max D - Rotazione antioraria / mandata
Pressione in aspirazione 0,7 bar max destra
Pressione in ritorno 1,5 bar max Dati idraulici
Velocità di rotazione 3500 rpm max
Gamme pressione di es. 7-14 bar regolabile
Filtro di serie Tela acc. inox 110
micron, 20 cmq 9-15 bar regolabile (per AS 67)
Montaggio Mozzo °32, albero °8 Taratura 9 bar di fabbrica
(DIN 24220) Gamma viscosità a 20°C 2 a 12 mm2/s (cSt)
A richiesta: Flangia, Pressione entrata max.2 bar
Mozzo °54, albero 7/16" Pressione ritorno max.2 bar
Connessioni idrauliche Aspirazione-Ritorno Aspirazione 0,5 bar - vuoto massimo - si consiglia
1/8"G 1/4"G 0,35 bar per evitare separazione gas
(1/8"G solo V1, V2) dell’olio
Mandata 1/8"G Velocità 2850 GPM di rotazione
Manometro-Vacuom.
Temperatura Temperatura massima dell’olio - 70°C
1/8"G
Momento di spunto VMl, VM2: 0,1 Nm max Coppia di spunto 1,0 cm - daN
VM3: 0,18 Nm Assorbimento vedi curve motore
Caratteristiche elettriche
Tensione valvola elettromagnetica
20 volts +10% -15%
50/6 Hz
Assorbimento 9 VA
Lunghezza cavo bobina 600 mm
Lunghezza cavo innesto 600 mm
Cavo 6 mm a fili - 0,75 mmq di sezione

28 APPENDICE
Funzionamento
II gruppo ingranaggi aspira olio attraverso il filtro incorporato e lo trasferisce al pistone che assicura la regolazione della
pressione nella linea all’ugello. L’olio eccedente che non passa nella linea all’ugello, viene inviato attraverso la valvola o al tubo
di ritorno al serbatoio, o nel caso di un’installazione monotubo, all’ingresso del gruppo ingranaggi - lato aspirazione.
La valvola idraulica, oltre alla regolazione della pressione all’ugello, ha anche una funzione di taglio. Diversamente dalla pompa
AN il pistone della valvola non ha scanalatura di scarico. La funzione di questa scanalatura è sostituita dalla valvola
elettromagnetica.
Quando questa valvola non è eccitata, il foro by-pass fra il lato pressione e il lato ritorno della valvola idraulica è aperto. Di
conseguenza, non si crea pressione che possa aspire la valvola irrispettivamente dalla velocità del gruppo ingranaggi.
Eccitando il solenoide, il foro by-pass si chiude ed in conseguenza del fatto che gli ingranaggi girano a pieno regime, la
pressione necessaria per aprire la valvola si crea con estrema rapidità. Ciò produce un’apertura estremamente veloce e netta.
All’arresto del bruciatore, il solenoide apre il foro by-pass simultaneamente il chè scarica tutto I’olio al ritorno e chiude
istantaneamente la valvola all’ugello.
Ciò produce un taglio molto veloce ed efficace. L’apertura e taglio possono essere regolati indipendentemente dalla velocità del
motore. Mentre I’elettrovalvola rimane aperta, la coppia di spunto si mantiene bassa fino alla massima velocità del motore.

A Valvola elettromagnetica chiusa (NO) 7 Tenuta albero

B Valvola eletrtomagnetica aperta 8 Attacco vacuometro
C Ritorno chiuso 9 Grano by-pass “P”
1 Valvola elettromagnetica 10 Gruppo ingranaggi
2 Valvola di regolazione pressione 11 Entrata pompa
3 Regolatore di pressione 12 Ritorno
4 Mandata all’ugello 13 Ritorno all’aspirazione
5 Attacco manometro 14 Olio proveniente dagli ingranaggi
6 Valvola di spurgo 15 Verso tenuta albero e ritorno

Olio in aspirazione

Olio sotto pressione

Olio non utilizzato al serbatoio o

all'aspirazione

INSTALLAZIONE A DUE TUBI INSTALLAZIONE MONOTUBO

APPENDICE 29
POMPA GASOLIO SUNTEC AJ6CC Funzionamento
II gruppo ingranaggi aspira I’olio attraverso il filtro e lo
Applicazioni trasferisce sotto pressione alla valvola. Raggiunto il valore di
- Gasolio - Portata fino a 150 I/h - Normalmente impiegata taratura della molla, la pressione dell’olio spinge la testa del
con valvola elettromagnetica in linea - Installazione a 2 tubi pistone all’indietro, cosi facendo permette all’olio di passare
- Installazione monotubo - Installazione per trasporto gasolio alla linea dell’ugello.
a bassa pressione con “kit” di conversione disponibile L’olio eccedente la portata dell’ugello, viene scaricato
separatamente (per AJ versione 2). attraverso la valvola alla linea di ritorno al serbatoio
(installazione a 2 tubi) o alla camera di aspirazione
Dati tecnici (installazione monotubo).
Montaggio Flangia (DIN 24220) All’arresto del motore avviene un conseguente calo di
Filettatura attacchi Entrata e uscita R 1/4" (DIN259) pressione che permette alla molla di spingere velocemente il
Mandata R 1/8" pistone in avanti chiudendo I’apertura alla linea dell’ugello
(funzione di taglio).
Pressione manometro R 1/8"
Vuotometro R 1/8" Un passaggio del pistone provvede allo spurgo automatico
Funzionamento valvola Regolazione della pressione con dell’aria - installazione a 2 tubi - ed accelera il movimento del
pistone per assicurare un taglio molto rapido.
taglio
Filtro 46,1 cm2(120-150 Mesh)
Albero ø11 mm
Grano “by-pass” Inserito per installazione a 2 tubi
Rimosso per installazione
monotubo
Peso 1,8 kg
Identificazione rotazione e posizione mandata vista lato
albero A - Orario / mandata destra
C - Antiorario / mandata sinistra
D - Antiorario / mandata destra

A Olio in aspirazione
B Olio sotto pressione
C Olio non utilizzato al serbatoio o all'aspirazione
1 Regolatore di pressione
2 Attacco manometro
3 Mandata all’ugello
4 Tenuta albero
5 Attacco vacuometro
6 Entrata
7 Ritorno
8 Grano “by-pass” P
9 Ritorno all’aspirazione

A
B

INSTALLAZIONE MONOTUBO INSTALLAZIONE A DUE TUBI

30 APPENDICE
SUNDSTRAND J7 Dati idraulici
Pompa per gasolio Pressione di esercizio 10 - 21 bar
- Gasolio Taratura di fabbrica 10 bar
- Portata fino a 300 l/h Gamma viscosità 2,8 - 200 cSt
- Normalmente impiegata con valvola elettromagnetica in Temperatura Temperatura massima dell’olio:
linea 70 °C
- Installazione a 2 tubi Portata 60 - 300 l/h
- Installazione monotubo Pressione ritorno max. 1,5 bar
Dati tecnici Aspirazione 0,5 bar - vuoto massimo -
si consiglia 0,35 bar per evitare
Montaggio A flangia o a mozzo conforme agli la separazione del gas dall’olio
standard DIN 24220 ed ISO/TC 109
SC 3DP 5062 F Funzionamento
Filettatura attacchi: Il gruppo ingranaggi aspira l’olio attraverso il filtro e lo
trasferisce sotto pressione alla valvola.
Entrata e uscita R 1/2"
Raggiunto il valore di taratura della molla, la pressione
Mandata R 1/4" dell’olio spinge la testa del pistone all’indietro, cosi facendo
Pressione R 1/8" permette all’olio di passare alla linea dell’ugello. L’olio
Vuotometro R 1/2" eccedente la portata dell’ugello, viene scaricato attraverso la
valvola alla linea di ritorno al serbatoio (installazione a 2 tubi)
Funzione valvola Regolazione pressione e taglio o alla camera di aspirazione (installazione monotubo).
Filtro 31 cm2 (100 Mesh) All’arresto del motore avviene un conseguente calo di
Albero ø 11 mm pressione che permette alla molla di spingere velocemente il
pistone in avanti chiudendo l’apertura alla linea dell’ugello
Grano “by-pass” Deve essere inserito per 2 tubi (funzione di taglio).
rimosso per monotubo Un passaggio del pistone provvede allo spurgo automatico
Senso di rotazione e posizione attacco mandata visto dal dell’aria - installazione a 2 tubi - ed accelera il movimento del
lato albero: C - Rotazione antiorario / attacco mandata pistone per assicurare un taglio molto rapido.
sinistra

A Olio in aspirazione 8 All’ugello

B Olio sotto pressione 9 Attacco mandata
C Olio non utilizzato al serbatorio o all’aspirazione 10 Attacco manometro
1 Filtro 11 Pistone
2 Entrata 12 Camicia rimuovibile
3 Pignone 13 Valvola regolazione pressione
4 Entrata 14 Regolazione pressione
5 Rotore 15 Ritorno
6 Pressione 16 Grano by-pass
7 Pompa 17 Attacco vacuometro

APPENDICE 31
 UNIGAS PG30

CIB UNIGAS S.p.A.

Via Colombo, 9 (Zona Industriale)
35011 CAMPODARSEGO (Padova) Italy
Tel. 049/9200944 - Telefax 049/9200945 - 9201269

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