I UNITÀ AUTOMATICA PROGRAMMABILE ATTACCA PASSANTI 905-SPLS

GB AUTOMATIC PROGRAMMABLE LOOP SETTER UNIT 905-SPLS

Norme d’uso e manutenzione

Operating and maintenance instructions
 Via Carlo Alberto Dalla Chiesa, 19
24020 Scanzorosciate (Bergamo) ITALY
Telefono (+39) 035 668255 - Telefax (+39) 035 669672

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CEE - EEC CONFORMITY STATEMENT

Con la presente si dichiara che la macchina mod. 905 - SPLS, The company hereby declares that the machines mod. 905 - SPLS
descritta in questo manuale, è realizzata in conformità alle norme Series, presented in this manual, have been built in accordance
dettate dalle direttive CEE vigenti alla data di immissione sul with the regulations and standards imposed by the applicable EEC
mercato. Directives at the time they were launched on the market.

01 - GENERALITÁ
RACCOMANDAZIONI PER L'UTILIZZO
Le macchine della Serie 905 - SPLS sono da utilizzarsi
esclusivamente per eseguire la cucitura dei passanti.
Il funzionamento è elettropneumatico ed il controllo è gestito da un
PLC.
Si declina ogni responsabilità derivante da un uso non corretto
della macchina o comunque diverso dalle istruzioni riportate nel
presente manuale.
La presenza del simbolo sta ad indicare una situazione di
rischio e pericolo per la salute dell'operatore, prestare quindi la
massima attenzione.
La macchina è dotata di una testa di cucitura con aghi in
movimento. Si raccomanda di usare estrema cautela
nell’avvicinarsi a tali parti. Prima di eseguire qualsiasi operazione
di regolazione, sostituzione o manutenzione provvedere a togliere
tensione alla macchina e a staccare l’aria compressa.
La macchina non deve essere esposta all’azione di agenti
atmosferici quali pioggia, sole, ecc.
02 - DATI TECNICI SERIE 905
1520 mm
258 Kg
1000 mm
01 - GENERAL INFORMATION
RECOMMENDATIONS FOR MACHINE USE
According to the model, 905 - SPLS Series machines can only be
used to the sewing of belt loops.
The unit is electro-hydraulic powered and controlled via a PLC.
The company disclaims all and any liability concerning the
outcome of incorrect or improper use of this machine, including all
use which does not comply with the instructions provided in this
Manual.
The presence of the symbol indicates a risk and
hazardous situation for the health of the operator, who must pay
special attention to all warnings.
The machine is equipped with a mobile needle sewing head. It is
recommended to pay particular attention when in the vicinity of
these parts of the machine. Always disconnect the machine from
both the mains and the compressed air supply before commencing
any tuning, replacement or maintenance operations.
The machine should not be exposed to atmospheric agents such
as rain, sun, etc.
02 - 905 SERIES TECHNICAL DATA
1200 mm
1
03- SOLLEVAMENTO E TRASPORTO
La macchina viene consegnata imballata e fissata su appositi
pallets di legno.
In caso di trasporto marittimo viene avvolta in sacchi barriera
ermeticamente sigillati, all’interno dei quali viene creata una
leggera depressione e inserito del sale disidratante che assorbe
l’umidità.
Accertarsi che nel sollevamento le staffe del muletto agiscano su
tutta la macchina.
Posizionarla sul mezzo di trasporto assicurandola con apposite
corde o cinghie.
Macchina 905 - SPLS
04 - SCARICO E DISIMBALLO
Accertarsi che durante lo scarico le staffe del muletto agiscano su
tutta la macchina.
Togliere l’imballo e verificare che non vi siano danni visibili causati
dal trasporto.
Eventualmente non utilizzare la macchina ma rivolgersi alla ditta
costruttrice.
Rimuovere i fissaggi della macchina sul pallets e posizionarla su
una superficie solida e piana al riparo da agenti atmosferici.
03 - LIFTING AND TRANSPORT
The machine is fully packaged when delivered and securely
fastened to wooden pallets.
If the machine travels by sea, it will be wrapped in vacuum sealed
packaging pouches, which create a slight decrease in pressure, to
which dehydrated salt is added to absorb humidity.
Check that the lifting unit forks are placed under the entire
machine during the lifting process.
Position it on the transport vehicle and fasten in place using ropes
and belts.
324 Kg
04 - UNLOADING AND UNPACKING
Check that the lifting unit forks are placed under the entire
machine during the unloading process.
Remove the packaging and check the machine has not been
visibly damaged during transportation.
If this is the case, refrain from using the machine and contact the
Manufacturer.
Free the machine from the pallets and position it on a flat, solid
surface which is protected against weather elements.
05 - INSTALLAZIONE
ATTENZIONE: L'installazione della macchina deve essere
effettuata esclusivamente da personale specializzato.
Si declina ogni responsabilità per i danni derivati da una
installazione non conforme alle istruzioni riportate e da un
collegamento alle reti di alimentazione che non possiedono i
requisiti richiesti.
Qualora la macchina venga installata ad un piano
rialzato accertarsi che la soletta possa sopportarne
il carico.
La macchina non deve essere installata in ambienti
con presenza di materiali o sostanze esplosive.
Attorno alla macchina è obbligatorio lasciare lo spazio di circa 1
m necessario a consentire le normali operazioni di uso e
manutenzione.
La macchina deve essere posizionata su una superficie solida e
piana.
Definita la posizione di lavoro bloccare i 4 supporti antivibranti
presenti sul basamento “A” (fig. 3).
Se necessario regolare l’altezza del piano di lavoro allentando le
viti “B” (fig. 4) presenti su entrambe i lati e posizionando il piano
all’altezza desiderata.
ATTENZIONE!
Eseguire questa regolazione in più operatori
tenendo conto del peso della macchina.
Verificare con una livella la messa in bolla del piano e serrare le
viti.
05 - INSTALLATION
WARNING: Machine installation must be performed by
specialized personnel only.
We disclaim all responsibility for damages resulting from
installation not complying with these instructions or from
connecting the machine to power and utility lines not satisfying the
necessary requirements.
If the machine is installed on a mezzanine floor,
make sure that the slab can bear the load.
The machine should not be installed in
environments in which explosive materials or
substances are present.
It is mandatory to leave a gap of about 1 m around the entire
machine, as this space is required to operate and perform
maintenance on the same.
The machine must be positioned on a flat, solid surface.
When the work position is set, lock the 4 Anti-vibration mounts on
base “A” (Diag. 3).
Where necessary, adjust the height of the work surface by
loosening the screws “B” (diag. 4) on both sides of the machine
until the desired level is reached.
WARNING!
This procedure must be performed by a number of
operators, considering the weight of the machine.
Use a level to check surface levelling and tighten the screws.
4
COLLEGAMENTO ELETTRICO ELECTRICAL CONNECTION
La macchina viene fornita con il cavo di alimentazione già cablato The machine is supplied with the power cable already correctly
all’interno del quadro elettrico. È quindi sufficiente collegare il cavo wired inside the electric panel. Simply plug the power cable into
alla relativa spina di alimentazione. the mains socket.
ATTENZIONE! WARNING!
Verificare l’efficienza dell’impianto di messa a terra Check the efficiency of the earthing system to which
al quale la macchina viene collegata. the machine is connected.
Alimentare la macchina con una tensione di 230V monofase - The power supply for this machine must be 230V single phase -
50/60Hz. 50/60Hz.

COLLEGAMENTO PNEUMATICO AIR PRESSURE CONNECTION

Collegare la macchina alla presa dell’aria compressa accertandosi
che il flusso d’aria sia adeguato a garantire un funzionamento
costante alla pressione di 6÷7 bar.
Tarare il regolatore di pressione “C” sul valore di 6 bar, all’interno
del range indicato sul manometro (fig. 5).
Connect the machine to the compressed air inlet, checking that the
air flow is able to guarantee continuous operations at a pressure of
6÷7 bar.
Calibrate the pressure regulator "C" to a value of 6 bar, within the
range indicated on the pressure gauge (Diag. 5).

5
06 - COMANDI MACCHINA 06 - MACHINE CONTROLS

Pulsante di reset
Reset button
Pulsante di emergenza generale
General emergency button

Pulsante di inizializzazione
Initialization button
6 7

Pulsante destro
Right button

Pulsante sinistro
Left button 8 Touch Screen 9

Interruttore generale di corrente

General power switch
Pannello di controllo Brother
Brother control panel 11
10

Valvola aria compressa

Compressed air valve

12
07 – IMPIEGO
AVVIAMENTO
- Ruotare l’interruttore generale di corrente in posizione I
(fig.11).
- Accertarsi che il manometro sia impostato sul valore di
pressione corretto (A).
- Verificare che il pulsante d’emergenza non sia premuto, in
caso contrario rilasciare (B).
- Premere il pulsante di inizializzazione (C).
- Scorrere con le frecce ▲▼ sul pannello fino a visualizzare il
corretto N° di programma (D).
- Verificare che il carro pinza-tira passante sia a fine corsa e
che sia eccitato il proximity X15, in caso contrario, spostare
manualmente in posizione di fine corsa.
- Verificare che gli aghi siano in posizione “needle up position”.
- Premere il pulsante sinistro (E) (si abbassano i piedini) e
quello destro (F), la macchina ricerca la home-position.
Una volta trovata la home-position i piedini si alzano e la macchina
è pronta.
Attenzione: Ad ogni arresto della macchina, attendere 5 ÷ 6
secondi prima del riavvio.
D G
E F
Lampada
Lamp
14
07 – OPERATION
START-UP
- Turn the general switch into position I (Diag. 11) .
- Ensure that the gauge is set to the correct pressure value (A).
- Verify that the emergency button is not pressed, otherwise
release (B).
- Press the initialization button (C).
- Scroll the panel using the ▲▼ arrows to display the correct
program No (D).
- Verify that the loop catcher is at the stroke end and is excited
the proximity switch X15, otherwise, manually move to stroke
end position.
- Check that the needles are in “needle up position”.
- Press the left button (E) (presser foot go down) and right (F),
the machine will search the home-position.
Once you find the home-position the presser foot are raised and
the machine is ready.
Attention: At each stop of the machine, wait 5 to 6 seconds before
the restart.
13
Accessorio “piglia –filo”
Accessory “catch-wire”
15
FUNZIONAMENTO STANDARD
• In assenza del passante nel blocco caricatore eseguire
quanto segue:
- Dal touch screen premere il tasto “push to load” (1).
Inserire manualmente la striscia di tessuto, facendo
-
pressione sulla leva, nel blocco carica passante (fig. 16)
fino al superamento della lama (fig. 17).
Dal touch screen premere il tasto “push to start” (2), la
-
macchina esegue le operazioni automatiche di tiro del
passante, taglio e piega e si ferma in attesa.
• In presenza del passante nel blocco caricatore premere il
tasto di “start/stop” (3), la macchina esegue le operazioni
automatiche di tiro del passante, taglio e piega e si ferma in
attesa.
• Posizionare il pantalone sulla testa della macchina in battuta
(fig. 18) e premere contemporaneamente i due pulsanti
sinistro e destro per avviare la cucitura.
16
Se il passante non fosse presente dopo le operazioni di carico o
risultasse mal piegato, rimuovere manualmente lo stesso e
premere il pulsante “reset” posizionato sotto la macchina o il tasto
“reset” (4) da touch screen; la macchina eseguirà nuovamente le
operazioni automatiche di tiro del passante, taglio e piega e si
fermerà in attesa.
Nell’eventualità che il filo non sia disposto correttamente:
- Premere il pulsante dal pannello di controllo (fig. 19),
- il dispositivo si porta in posizione di riposo (fig. 20) ed è
possibile correggere la posizione del filo.
19
Premendo da touch screen il tasto “stop/start” si arresta il ciclo
carico passante, la macchina conclude la lavorazione dei passanti
già tagliati senza intestarne di nuovi; è possibile cucire i passanti
rimanenti oppure premere il tasto di “reset” per scartare
manualmente gli stessi. Premendo nuovamente il tasto
“start/stop” il ciclo carico passante riparte senza intestare il primo
passante.
Si ricorda che è sempre possibile, in caso di pericolo o
malfunzionamenti, premere il pulsante di arresto d’emergenza
per fermare la macchina e provvedere alla risoluzione del
guasto.
(1) (2)
STANDARD OPERATION
- In the absence of the belt loop in the loader device perform
the following:
- From the touch screen press “push to load” (1).
Manually enter the strip of fabric ,putting pressure on
-
lever, in the loop loader device (Diag. 16) before passing
the blade (Diag. 17).
From the touch screen press “push to start” (2),the
-
machine performs the automatic operation of pull of the
loop, cut and fold and stops on hold.
• In the presence of the loop in loader device press the button
“start/stop” (3), the machine performs the automatic
operation of pull of the loop, cut and fold and stops on hold.
• Place the pants on the machine head ,be sure that it is in
touch (Diag. 18) and simultaneously press the two left and
right buttons to start sewing.
17 18
If the loop is not present after the loading or resulted badly folded,
manually remove the same and press the "reset" button located
under the machine or the "reset" button (4) on touch screen; the
machine will perform again the automatic operation of pull of the
loop, cut and fold and stops on hold.
In the event that the wire is not placed correctly:
- Press the button on the control panel (Diag. 19),
- The device goes to the rest position (Diag. 20) and it is
possible to correct the position of the wire.
20
By pressing the button "stop / start" on the touch screen, the belt
loop loader cycle will stop, the machine completes the processing
of loop already cut without initialize new; you can sew the
remaining loops or press the "reset" to discard it manually.
Pressing again the button "start / stop" the cycle starts again
without initialize the first loop.
Remember that it is always possible, in case of danger or
malfunction, press the emergency stop button to stop the
machine and provide for the resolution of the fault.
(3) (4)
OPZIONI DI FUNZIONAMENTO
Ricordarsi di portare sempre la macchina in posizione di
riposo prima di eseguire qualunque modalità; non è possibile
operare in condizioni differenti in quanto le opzioni di menù
del touch screen sono inibite.
MODALITÀ STEP BY STEP
Premendo da touch screen il tasto “step by step” (1) è possibile
eseguire il ciclo di lavorazione standard in modalità passo-passo;
le singole fasi di lavorazione richiedono la pressione
contemporanea dei pulsanti destro e sinistro. In questo modo è
possibile analizzare il corretto funzionamento della macchina.
Terminato un ciclo premere il pulsante “reset” (3) per uscire dalla
modalità passo-passo oppure premere il tasto “start/stop” (2) per
iniziare un nuovo ciclo. Verificare all’uscita dalla modalità di prova
che il tasto “step by step” non sia più evidenziato.
La modalità “step by step” è l’unica avviabile in qualunque
momento in quanto non comporta rischi per l’operatore, è
comunque necessario portarsi in posizione di riposo per uscirne.
(1)
MODALITÀ CONTINUOUS/SINGLE STRIP
Premendo il tasto “option” da touch screen è possibile selezionare
la modalità continuous o single strip.
La modalità “continuous strip” permette di ricavare passanti in
continuo fino a quando il blocco caricatore viene alimentato; in
questo modo vengono ridotti i tempi di ricarica, tale modalità è
impostata di default:
- Premere il tasto “continuous/single strip” per entrare nelle
impostazioni (4) ,
- dal menu delle impostazioni, premere, se necessario, il tasto
“single strip” e cambiare lo stato in “continuous strip” (5),
- eseguire le medesime operazioni di un ciclo standard.
(4) (5)
La modalità “single strip” permette di ricavare un numero
predefinito di passanti da una singola striscia di tessuto; questa
modalità è indicata per lavorazioni personalizzate:
• Premere il tasto “continuous/single strip” per entrare nelle
impostazioni (6) ,
• dal menu delle impostazioni, premere, se necessario, il tasto
“continuous strip” e cambiare lo stato in “single strip” (7),
• premere il tasto “set” ed impostare il numero di passanti se
questo differisce dalla quantità desiderata (7),
• premere il tasto “push to load” per caricare il passante (7),
• dopo aver caricato il passante, premere il tasto “push to
start”,
• terminato il numero di passanti impostato, il ciclo si conclude
e il caricatore si solleva permettendo l’estrazione della striscia
residua e l’eventuale inserimento della nuova.
Premendo da touch screen il tasto “stop/start” si arresta il ciclo
carico passante, la macchina conclude la lavorazione dei passanti
già tagliati senza intestarne di nuovi; è possibile cucire i passanti
rimanenti oppure premere il tasto di “reset” per scartare
manualmente gli stessi. Premendo nuovamente il tasto
“start/stop” il ciclo carico passante riparte senza intestare il primo
passante.
Se il passante non fosse presente dopo le operazioni di carico o
risultasse mal piegato, rimuovere manualmente lo stesso e
premere il pulsante “reset” posizionato sotto la macchina o il tasto
“reset” da touch screen; la macchina eseguirà nuovamente le
operazioni automatiche di tiro del passante, taglio e piega e si
fermerà in attesa.
OPERATING OPTIONS
Remember to bring the machine in rest position before
performing any procedure; you can not operate under
different conditions because the options menu of the touch
screen are inhibited.
STEP BY STEP MODE
Pressing the button "step by step" (1) on the touch screen you
can run the processing cycle in standard mode step-by-step; the
individual processing steps require simultaneously pressing the
left and right buttons. In this way it is possible to analyze the
proper machine operation. Finished a cycle, press the "reset"
button (3) to exit the mode stepper or press the "start / stop" (2) to
begin a new cycle. Check at the exit from the test mode that the
"step by step" button is not highlighted.
Mode "step by step" is the only bootable anytime because is not
dangerous for the operator, it is still necessary to bring in the rest
position to exit the mode.
(2) (3)
CONTINUOUS/SINGLE STRIP MODE
By pressing the "option" button on the touch screen you can
select the mode continuous or single strip.
The mode "continuous strip" allows to derive loops continuously
until loader device is fed; in this way the charging time are reduced,
this mode is set by default:
- Press the button "continuous / single strip" to enter setup
(4),
- from the settings menu, press, if necessary, the button
"single strip" and change the status to "continuous strip"
(5),
- Perform the same operations of a standard cycle.
(6) (7)
The mode "single strip" allows to derive a predefined number of
loops from a single strip of fabric; This mode is suitable for custom
processing:
• Press the button "continuous / single strip" to enter setup
(6),
• from the settings menu, press, if necessary, the button
"continuous strip" and change the status to "single strip"
(7),
• press the "set" button and set the number of loops if this
differs from the desired quantity (7),
• press the button "push to load" to load the loop (7),
• after loading the loop, press the button "push to start",
• finishing the number of loops set, the cycle ends and the
charger is raised allowing the extraction of the residual strip
and the possible insertion of the new.
By pressing the button "stop / start" on the touch screen, the belt
loop loader cycle will stop, the machine completes the processing
of loop already cut without initialize new; you can sew the
remaining loops or press the "reset" to discard it manually.
Pressing again the button "start / stop" the cycle starts again
without initialize the first loop.
If the loop is not present after the loading or resulted badly folded,
manually remove the same and press the "reset" button located
under the machine or the "reset" button (4) on touch screen; the
machine will perform again the automatic operation of pull of the
loop, cut and fold and stops on hold.
MODALITÀ CROSS/STRAIGHT CUT
Le macchine della serie 905 SPLS hanno la possibilità di tagliare il
passante in due sistemi: la modalità “cross cut”, impostata di
default, permette di tagliare il passante lasciando le estremità a V;
c’è poi la modalità “straight cut”, ovvero il passante risulta
tagliato perpendicolarmente alla direzione di tiro.
Per avviare la modalità “straight cut” seguire la procedura:
• Spegnere la macchina,
• allentare le viti posizionate sul blocco carica passante (fig. 21),
• portare manualmente il supporto lama in battuta (fig. 22),
• chiudere le viti sul blocco carica passante,
• accendere la macchina e premere dal touch screen il
pulsante “straight cut ” (1),
• eseguire un normale ciclo di lavoro.
Per tornare alla modalità “cross cut” eseguire la stessa procedura
avendo cura di riportare il supporto lama nella posizione
precedente, accendere la macchina e premere dal touch screen il
pulsante “cross cut” (2).
Modificando l’angolo di battuta del supporto lama sul blocco carica
passante è possibile variare l’angolo di taglio: per aumentare
l’angolo di taglio avvicinare il blocco al supporto lama, viceversa,
permettendo una maggiore rotazione del supporto lama risulterà
un angolo di taglio più stretto.
21 (1)
MODALITÀ CYCLE CONTROL
La modalità “cycle control” ripercorre ogni singolo movimento
della macchina al fine di mettere in evidenza ogni possibile
regolazione e ottimizzare quindi il risultato di cucitura. Verrà
pertanto illustrata nel capitolo REGOLAZIONI.
MODALITÀ TEST LOADER
Per avviare la modalità “test loader” premere dal touch screen il
pulsante “test loader” (3): apparirà la scritta “test loader on”.
Eseguire la procedura di utilizzo standard, il ciclo di lavorazione
funzionerà normalmente fino al posizionamento del passante sulla
testa della macchina senza però cucire; tale modalità permette di
ottimizzare le regolazioni sul lato caricatore. Per uscire dalla
modalità “test loader” premere il pulsante “start/stop”, terminare il
ciclo di lavorazione e premere il pulsante “test loader on”.
MODALITÀ LOADER ON/OFF
Per avviare la modalità “loader on/off” premere da touch screen il
tasto “loader on” (4): apparirà la scritta “loader off”. Tale modalità
permette di ottimizzare le regolazioni sul lato cucitura; premere il
pulsante sinistro per abbassare i piedini e destro per cucire. Per
uscire dalla modalità premere il tasto “loader off”.
(3)
CROSS/STRAIGHT CUT MODE
SPLS 905 series machines have the ability to cut the loop in two
systems: the mode "cross cut", set by default, allows to cut the
loop, leaving the V ends; then there is the mode "straight cut", the
loop is cut perpendicular to the direction of pull.
To start the mode "straight cut" follow the procedure:
• Turn off the machine,
• loosen the screws on the loop loader device (Diag. 21),
• manually move the blade support in touch (Diag. 22),
• tighten the screws on the loop loader device,
• turn on the machine and press the touch screen button
"straight cut" (1),
• perform a normal work cycle.
To return to "cross cut" mode perform the same procedure, taking
care to return the blade holder to its previous position, turn on the
machine and press the touch screen button "cross cut" (2).
By changing the angle of the blade support on loop loader device
is possible to vary the angle of cut: to increase the angle of the
cutting approach the blade support to the device ,conversely,
allowing greater rotation of the blade support will be a cutting angle
tighter.
22 (2)
CYCLE CONTROL MODE
The mode "cycle control" retraces each movement of the
machine in order to highlight any possible adjustment and thus
optimize the result of sewing. Will therefore be explained in
SETTING.
TEST LOADER MODE
To start the mode "test loader" press the button on the touch
screen "test loader" (3) will show "test loader on". Perform
standard usage, the processing cycle will operate normally until
the positioning of the loop on the head of the machine without
sewing; This mode optimizes the settings on the loop loader. To
exit "test loader" mode, press the "start / stop", end the cycle and
press the "test loader on".
MODALITÀ LOADER ON/OFF
Per avviare la modalità “loader on/off” premere da touch screen il
tasto “loader on” (4): apparirà la scritta “loader off”. Tale modalità
permette di ottimizzare le regolazioni sul lato cucitura; premere il
pulsante sinistro per abbassare i piedini e destro per cucire. Per
uscire dalla modalità premere il tasto “loader off”.
(4)
PROXIMITY
Premendo da touch screen il tasto “proximity” (1) è possibile
impostare il comportamento della macchina in fase di caricamento
del passante. La macchina è impostata di default per scartare il
passante quando viene rilevato uno spessore di materiale
eccessivo; ciò è dovuto alla giunzione di due strisce di tessuto
sovrapposte. Per modificare tale impostazione premere da touch
screen il tasto “reject when it is discovered” (2) comparirà la
scritta “reject when it is active” (3), la macchina è ora impostata
per scartare il passante quando viene rilevato uno spessore di
materiale insufficiente; ciò è dovuto alla giunzione di due strisce di
tessuto non sovrapposte. Premere nuovamente il tasto per tornare
alle impostazioni di default.
Restando nella pagina dei proximity è possibile impostare un
tempo minimo di lettura del sensore prima che si attivi l’opzione di
scarto del passante, questo per evitare che piccole vibrazioni
possano indurre ad un errore di lettura.
(1)
POSIZIONE INTERMEDIA DEL CARICATORE
Dopo aver eseguito le operazioni automatiche di tiro del passante,
taglio e piega, la macchina si ferma in attesa che l’operatore dia
l’input di cucitura; in questo frangente le pinze piega passante si
portano di default in una posizione intermedia di riposo che
consente una fase di carico più rapida ed un controllo del passante
più agevole. Per eliminare la posizione intermedia del caricatore,
premere dal touch screen il pulsante “intermed pos load on”:
apparirà la scritta “intermed pos load off” (4). Per tornare alla
situazione precedente, premere nuovamente il pulsante “intermed
pos load off”.
(4)
TIMERS
Premendo da touch screen il tasto “timers” è possibile impostare i
tempi di ciclo della macchina (5). Le impostazioni di timer delle
macchine della Serie 905 - SPLS sono riservate ai soli tecnici
Sipami. (accesso tramite password)
INPUT/OUTPUT TEST
Volendo eseguire un test sugli input della macchina, comportarsi
come di seguito descritto:
• Avviare la macchina premendo il tasto di inizializzazione,
non eseguire la ricerca della home position.
• Premere da touch screen il tasto “input/output test” (6) e
successivamente “input test” (7).
• I sensori di prossimità vanno testati muovendo manualmente
la parte d’interesse, apparirà su touch screen l’ingresso
corrispondente evidenziato e con la scritta “on” (8).
• Premere i pulsanti per eseguire il test, apparirà su touch
screen l’ingresso corrispondente evidenziato e con la scritta
“on”.
• Per tutti gli altri ingressi, si veda la procedura illustrata di
seguito.
Durante il normale funzionamento della macchina è possibile solo
visualizzare i sensori di prossimità attivi al’’istante considerato.
(6)
PROXIMITY
Pressing on the touch screen the button "proximity" (1) you can
set the behavior of the loop loader device. The machine is set by
default to discard the loop when it detects excessive thickness of
material; this is due to the junction of two overlapping strips of
fabric. To change this setting press touch screen button "reject a
when it is discovered" (2) will show "reject when it is active" (3),
the machine is now set to discard the loop when it detects a
thickness of material insufficient; this is due at the joining of two
non-overlapping strips of fabric. Press the button again to return to
the default settings.
Remaining in the proximity page you can set a minimum time of
sensor reading before activating the option to reject the loop, this
to prevent small vibrations may lead to a read error.
(2) (3)
INTERMEDIATE POSITION OF LOADER
After performing the automatic operation of pull of the loop, cut and
fold, the machine stops waiting for the operator to give input
sewing; at this time the grippers fold loop lead default in an
intermediate position of rest which allows a phase of the load
faster and easier control of the loop. To delete the intermediate
position of the charger, press the touch screen button "intermed
pos load on": you will see "intermed pos load off" (4).
To return to the previous situation, press the button again
"intermed pos load off".
(5)
TIMERS
Pressing the touch screen button "timers" you can set the cycle
time of the machine (5). The timer settings of the machines of the
Series 905 - SPLS is available only to technical Sipami.
(password access)
INPUT/OUTPUT TEST
Wanting to run a test on the input of the machine, acting as
described below:
• Start the machine by pressing the initialization button, not
perform the search of the home position.
• Press the button on the touch screen "input / output test" (6)
and later "input test" (7).
• The proximity sensor must be tested by manually moving the
part of interest, will appear on the touch screen corresponding
input the highlighted with the word "on" (8).
• Press the buttons to perform the test, will appear on the touch
screen and the corresponding input highlighted with the word
"on".
• For all other inputs, see the following procedure.
During normal operation of the machine is possible only display
the proximity sensor activated at this time.
(7) (8)
Esistono alcuni output del control box che risultano input del plc;
per testare tali ingressi seguire la procedura di seguito illustrata:
• Avviare la macchina premendo il tasto di inizializzazione e
contemporaneamente il tasto “freccia bassa bianca”
presente sul pannello di controllo Brother (fig. 23 B).
• Muovendosi con le frecce, scegliere dal pannello il parametro
corrispondente per testare l’ingresso desiderato:
- Selezionare 76 per testare l’input X1
- Selezionare 74 per testare l’input X5
- Selezionare 57 per testare l’input X6
- Selezionare 71 per testare l’input X7
- Selezionare 66 per testare l’input X24
• Premere il pulsante destro, apparirà su touch screen
l’ingresso corrispondente evidenziato e con la scritta “ON”.
Premendo da touch screen il tasto “info input test” è possibile
ottenere indicazioni sulla procedura.
(1)
Volendo eseguire un test sugli output della macchina, comportarsi
come di seguito descritto:
• Avviare la macchina premendo il tasto di inizializzazione,
non eseguire la ricerca della home position.
• premere da touch screen il tasto “input/output test” (1) e
successivamente “output test” (2).
• Entra aria compressa.
• Le elettrovalvole si testano da touch screen nel modo
seguente (4):
- Premendo il tasto “Ynn” si attiva l’uscita, rilasciando
torna in posizione di riposo,
- premendo il tasto “Set Ynn” si attiva l’uscita, rilasciando
l’uscita resta attiva,
- premendo il tasto “Reset Ynn” o “Ynn” l’uscita torna in
posizione di riposo.
Durante il normale funzionamento della macchina non è possibile
eseguire il test sugli output ed il tasto risulta inibito.
(4)
Esistono alcuni input del control box che risultano output del plc;
per testare tali ingressi seguire la procedura di seguito illustrata (5):
• Avviare la macchina premendo il tasto di inizializzazione e
contemporaneamente il tasto “freccia alta bianca” presente
sul pannello di controllo Brother (fig. 23 A).
• Dal pannello di controllo, muoversi con le frecce e scegliere il
numero per l’uscita che si vuole testare:
- Selezionare 15 per testare l’output Y11
- Selezionare 13 per testare l’output Y12
- Selezionare 14 per testare l’output Y13
• Premere da touch screen il tasto per l’uscita che si vuole
testare, sul pannello apparirà la scritta “ON”
Premendo da touch screen il tasto “info output test” è possibile
ottenere indicazioni sulla procedura (3).
There are some output of control box that result input to the plc; to
test these inputs follow the steps below:
• Start the machine by pressing the initialization button
and simultaneously the "low white arrow" on the control
panel Brother (Diag. 23 B).
• Moving with the arrows, choose from the panel the
corresponding parameter to test the desired input:
- Select 76 to test the input X1
- Select 74 to test the input X5
- Select 57 to test the input X6
- Select 71 to test the input X7
- Select 66 to test the input X24
• Press the right button, will appear on the touch screen
the corresponding input highlighted with the word "ON".
Pressing on the touch screen the button "info text input" you can
get information on the procedure.
(2) (3)
Wanting to run a test on the input of the machine, acting as
described below:
• Start the machine by pressing the initialization button, not
perform the search of the home position.
• Press the button on the touch screen "input / output test" (1)
and later "output test" (2).
• Enter compressed air.
• The solenoid valves are tested by touch screen as follows (4):
- Pressing the "Ynn" output is activated, releasing returns
to the rest position,
- pressing the "Set Ynn" output is activated, releasing the
output remains active,
- pressing the "Reset Ynn" or "Ynn" output returns to its
rest position.
During normal operation of the machine can not perform the test
on the outputs and the button is inhibited.
(5)
There are some input to the control box that result output of plc; to
test these inputs follow the steps below (5):
• Start the machine by pressing the initialization button
and simultaneously press "up arrow white" on the
control panel Brother (Diag. 23 A).
• From the control panel, move with the arrow and choose
the number for the output you want to test:
- Select 15 to test the output Y11
- Select 13 to test the output Y12
- Select 14 to test the output Y13
• Press the button on the touch screen for the output you
want to test, on the panel will show "ON"
Pressing the button on the touch screen "info output test" you
can get directions on procedure (3).
23
LUBRICATION PAGE
Premendo da touch screen il tasto “lubrication page” è possibile
modificare le impostazione di lubrificazione del crochet; di default
la lubrificazione è impostata ogni 50 cicli per 100 (x10) ms.
Nella stessa pagina è possibile eseguire il test sulla lubrificazione
con le stesse modalità degli output.
LUBRICATION PAGE
Pressing the button on the touch screen "lubrication page" you
can change the setting of crochet lubrication; by default lubrication
is set every 50 cycles for 100 (x10) ms.
On the same page is possible to perform the test on the lubrication
in the same way of the outputs.

(1) (2)

REGOLAZIONI
INTERASSE CUCITURA (DISTANZA AGHI)
• Per regolare la distanza tra gli aghi sul morsetto agire sul
grano (fig. 24) e portare gli aghi alla distanza desiderata,
• togliere la lamiera mobile rimuovendo le viti di fissaggio (fig.
25); si ricorda che si deve possedere la giusta lamiera mobile,
avente le asole poste ad una distanza pari all’interasse tra
aghi desiderato,
• allentare la vite di fissaggio inferiore per posizionare la testa
cucitrice (fig. 26) e centrare il foro posto sulla placca fissa con
l’ago (fig. 27),
• allentare i grani e centrare il piedino con il foro e l’ago (fig. 28),
• posizionare la lamiera mobile e chiudere le viti di fissaggio,
• allentare il grano del “piglia - filo” e allinearlo con l’ago (fig.
29),
• chiudere vite e grani per terminare la regolazione della testa
cucitrice.
SETTING
SEWING INTERAXIS (DISTANCE NEEDLES)
• To adjust the distance between the needles on the clamp
acting on the grub screw (Diag. 24) and bring the needle to
the desired distance,
• remove the metal movable by removing the fixing screws
(Diag. 25); please note that you must have the correct metal
movable, having the loops at a distance equal to the desired
distance between needles,
• loosen the lower fixing screw to position the sewing head
(Diag. 26) and center the hole on the plate with the needle
(Diag. 27),
• loosen the grub screw and center the presser foot with the
hole and the needle (Diag. 28),
• position the sheet metal movable and close the mounting
screws,
• loosen the grub screw of "seize - wire" and align it with the
needle (Diag. 29),
• close the screw and grub screw to finish the adjustment of the
sewing head.

24 25

26

27 28 29
MODALITÀ CYCLE CONTROL
La modalità “cycle control” ripercorre ogni singolo movimento
della macchina al fine di mettere in evidenza ogni possibile
regolazione e ottimizzare quindi il risultato di cucitura. Prima di
eseguire tale modalità accertarsi che la testa cucitrice sia regolata
in maniera corretta ( vedi “Regolazioni – Interasse cucitura”), tale
modalità si divide in tre fasi:
(1) (2)
1. Dal touch screen premere il pulsante “cycle control” (1),
selezionare “step 1 on” (2):
• Allentare la maniglia (fig. 30),
• allentare la vite collocata nella cava (fig. 31) e allentare
la vite situata sul blocco asta (fig. 32),
• premere contemporaneamente i pulsanti sinistro e
destro per portare le pinze gira passanti in posizione di
cucitura (fig. 33),
• regolare manualmente la posizione della pinza sinistra
ruotando la manopola (fig. 34 A),
• regolare manualmente la posizione della pinza destra
agendo sul volantino (fig. 34 B),
• le pinze gira passanti risultano correttamente regolate
quando allineate con ago e piedini (fig. 35),
• chiudere le viti e bloccare la maniglia; premere assieme i
pulsanti sinistro e destro per portare le pinze gira
passanti in posizione di riposo,
• premere “step 1 off” per uscire dalla prima fase.
Premere il tasto “push to air off” per togliere l’aria compressa
quando la macchina si trova in posizione con bracci estesi.
Se premendo i pulsanti sinistro e destro l’aria compressa non
dovesse tornare, significa che la macchina non legge i sensori di
prossimità: controllare che i proximity X14 (pinze piega passante),
X15 (blocco tira passante) e X20 (blocco caricatore) siano posti
nella posizione corretta.
30
33
2. Dal touch screen premere il pulsante “cycle control”,
selezionare “step 2 on”(3):
• Premere contemporaneamente i pulsanti sinistro e
destro per portare il blocco caricatore e piega-passante
in posizione di carico,
• Togliere l’aria compressa premendo il tasto “push to air
off” da touch screen.
MODALITÀ CYCLE CONTROL
The mode "cycle control" retraces each movement of the
machine in order to highlight any possible adjustment and thus
optimize the result of sewing. Before performing this method make
sure that the machine head is adjusted correctly (see "Settings –
sewing interaxis"), this mode is divided into three phases:
(3) (4)
1. On the touch screen press the button "cycle control" (1),
select "step 1 on" (2):
• Loosen the handle (Diag. 30),
• loosen the screw located in the groove (Diag.31) and
loosen the screw located on the bar lock (Diag. 32),
• simultaneously press the left and right buttons to bring
the clamps rotates loops in sewing position (Diag. 33),
• manually adjust the position of the left clamp by turning
the knob (Diag. 34 A),
• manually adjust the position of the right clamp acting on
the wheel (Diag. 34 B),
• the clamps rotates loops been correctly adjusted when
aligned with needle and presser foot (Diag. 35),
• close the screws and lock the handle; press together the
left and right buttons to bring the clamps rotates loops
in the rest position,
• press "step 1 off" to get out of the first phase.
Press the button "push-to-air off" to turn off the compressed air
when the machine is in position with arms extended.
If pressing the left and right compressed air does not come back,
it means that the machine does not read proximity sensors: check
that the proximity X14 (fold loop clamp ), X15 (pulls loop lock) and
X20 (loader lock) are placed in the correct position.
31 32
34 35
2. On the touch screen press the button "cycle control", select
"step 2 on" (3):
• Simultaneously press the left and right buttons to move
the loader lock and fold-loop in loading position,
• Remove the air compressed by pressing the "push-to-
air off" from the touch screen.
 • allentare le viti (fig. 36) e regolare manualmente la
posizione delle aste blocca passanti facendo attenzione
nel garantire la rotazione delle pinze (fig. 37),
• allentare le viti e portare manualmente l’asta centrale in
posizione mediana rispetto alle aste blocca passanti (fig.
38),
• allentare la vite per regolare i blocchetti allineando la
faccia interna con la piega delle aste blocca passanti
mantenendo sempre 0,5 mm circa di distanza (fig. 39),
• allentare le viti del fermo (fig. 40) e regolare la corsa del
cilindro fino alla posizione desiderata mantenendo
sempre 1 ÷ 5 mm di distanza dalla piega dell’asta blocca
passanti (fig. 41), regolare la posizione del fermo e
chiudere le viti.
• chiudere tutte le viti, premere contemporaneamente i
pulsanti sinistro e destro per portare nuovamente in
pressione,
• premere contemporaneamente i pulsanti sinistro e
destro per portare le aste blocca passanti in posizione
di riposo e premere “step 2 off”.
Se premendo i pulsanti sinistro e destro l’aria compressa non
dovesse tornare, significa che la macchina non legge i sensori di
prossimità: Portare manualmente il blocco caricatore e piega-
passante in posizione di carico e riprovare.
36
0,5 mm
39
2. Accertarsi che sia caricato il passante e premere da touch
screen il pulsante “cycle control”, selezionare “step 3 on”(4):
• Si avvia in automatico la modalità di prova, per far
avanzare il ciclo è necessario premere i tasti sinistro e
destro contemporaneamente ad ogni operazione,
• portare a termine un ciclo, il passante sarà posizionato
sulla testa ma non cucito, per uscire premere “step 3
off”,
• all’interno del ciclo è possibile effettuare le
microregolazioni( vedi “Regolazioni – Microregolazioni”).
• loosen the screws (Diag. 36) and manually adjust the
position of the rods locks loops taking care to ensure the
rotation of clamp (Diag. 37),
• loosen the screws and manually move the central rod in
middle position respect to rods locks loops (Diag. 38),
• Loosen the screw to adjust the blocks aligning the inner
surface with the fold of the rods locks loops maintaining
approximately 0.5 mm apart (Diag. 39),
• loosen the latch screws (Diag. 40) and adjust the stroke
of the cylinder to the desired position while maintaining 1
to 5 mm away from the fold of the rod locks loops (Diag.
41), adjust the position of the latch and close the screws.
• close all the screws, simultaneously press the left and
right buttons to bring again under pressure,
• simultaneously press left and right buttons to bring the
rods locks loops in the rest position and press "step 2
off".
If pressing the button left and right compressed air does not
come back, it means that the machine does not read proximity
sensors: Manually move the loader and fold-loop device in loading
position and try again
38
37
1 ÷ 5 mm
40 41
2. Make sure that the loop is loaded and press from touch
screen the button "cycle control", select "step 3 on" (4):
• It starts in automatic the test mode, to advance the cycle
you have to press the left and right buttons
simultaneously for each operation,
• complete a cycle the loop will be positioned on the head
but not sewing, to exit press "step 3 off",
• within the loop you can make fine adjustments (see
"Settings - fine adjustments").
 MICROREGOLAZIONI
• Il passante risulta mal piegato (fig. 42):
Sono possibili diverse regolazioni; è possibile variare l’inclinazione
delle pinze allentando le opportune viti (fig. 43), oppure variare la
configurazione del blocco ferma passante agendo sulle viti del lato
superiore (fig. 44) e/o inferiore (fig. 45). Serrare le viti a
regolazione avvenuta.
42
43
• Il passante presenta pieghe di diversa lunghezza (fig. 46):
Se si vuole modificare l’estensione della piega nella parte bassa
(vicino all’operatore) allentare le quattro viti del blocco carica
passante (fig. 47) e spostarlo nella direzione desiderata. Se si
vuole modificare l’estensione della piega nella parte alta, invece,
allentare le quattro viti del blocco tira passante (fig. 48) e spostarlo
nella direzione desiderata; assicurarsi di lasciare lo spazio di libera
movimentazione evitando che il cilindro vada in battuta sulla lama
(fig. 49). Serrare le viti a regolazione avvenuta.
46
47
• Il passante scorre/non scorre liberamente tra le pinze:
Accertarsi che la pinza gira passanti consenta la libera
circolazione del passante, se così non fosse, allentare le viti e
variare la luce tra le punte degli aghi (fig. 50). Serrare le viti a
regolazione avvenuta.
• La cucitura non risulta centrata col passante:
In caso di cucitura anticipata (fig. 51 A) allentare il dado del fermo
cilindro e diminuire la corsa della vite (fig. 52 A). In caso di
cucitura posticipata (fig. 51 B) allentare il dado del fermo cilindro e
aumentare la corsa della vite (fig. 52 B). Serrare il dado a
regolazione avvenuta.
50
FINE ADJISTMENTS
• The loop is badly fold (Diag. 42):
There are several possible adjustments; it is possible to vary the
inclination of the clamps loosening the appropriate screws (Diag.
43), or to vary the configuration of the device stops loop acting on
the screws ofthe upper side (Diag. 44) and / or bottom (Diag. 45).
Tighten the screws after adjustment.
44 45
• The loop shows folds of different length (fig. 46):
If you want to change the extension of the fold at the bottom (near
the operator) loosen the four screws on the loop loader device
(Diag. 47) and move it in the desired direction. If you want to
change the extension of the fold at the top, instead, loosen the four
screws on the pull loop device (Diag. 48) and move it in the
desired direction; be sure to leave the free space movement by
preventing the cylinder touches the blade (Diag. 49).
Tighten the screws after adjustment.
48
49
• The loop slides / not slides freely between the clamps:
Make sure the clamp rotates loops allow the free movement of the
loop, if it does not, loosen the screws and adjust the gap between
the tips of the needles (Diag. 50). Tighten the screws after
adjustment.
• The seam does not appear centered with the loop:
In case of early seam (Diag. 51 A) loosen the nut the latch cylinder
and decrease the stroke of the screw (Diag. 52 A). In case of
delayed seam (Diag. 51 B) loosen the nut the latch cylinder and
increase the stroke of the screw (Diag. 52 B). Tighten the nut after
adjustment.
51 52
CREAZIONE PROGRAMMA DI CUCITURA PROGRAM SEWING CREATION
USO DEL PROGRAMMATORE PD3000 (OPTIONAL) USE OF THE PROGRAMMER PD3000 (OPTIONAL)
Le macchine 905 SPLS consentono la personalizzazione The machines 905 SPLS allow customization of sewing
dei programmi di cucitura: per fare ciò è necessario programs: to do this you must have accessory programmer PD
possedere l’accessorio programmatore PD 3000. 3000.
Di seguito sarà illustrato un esempio di programmazione Below is an example of programming and will create the seam
e verrà creato il programma di cucitura di una travetta: program of a bartack:
- Larghezza 10 mm, - Width 10 mm,
- Altezza 3 mm, - Height 3 mm,
- Passo 0,8 mm. - Step 0.8 mm.
Seguire la procedura riportata: Follow these steps:
• Con la macchina accesa, dopo aver ricercato la • With the machine on, after searching the home position,
home position, accendere il programmatore PD3000 turn on the programmer PD3000 pressing ,
premendo il tasto ,

• selezionare e premere il tasto , la macchina si • select and press the button the machine will
porterà in home position, move to the home position,

• selezionare l’icona e premere due volte il tasto , la • select the icon and press the button twice, the
macchina prenderà il punto zero della home position come machine will set the zero point of the home position as the
punto iniziale di cucitura, starting point of the seam,

• selezionare l’icona e premere il tasto , • select the icon and press the button ,

• selezionare l’icona per impostare una cucitura retta, • select the icon to set a seam straight,
• digitare la lunghezza del punto pari a 2,5 mm e confermare • enter the stitch length of 2.5 mm and confirm by pressing
premendo , ,

• spostarsi fino alle coordinate x9.0 y0.0 e • move until to coordinates x9.0 y0.0 and press
premere , ,

• spostarsi fino alle coordinate x1.0 y0.0 e • move until to coordinates x1.0 y0.0 and press
premere , ,

• spostarsi fino alle coordinate x10.0 y0.0 e • move until to coordinates x10.0 y0.0 and press
premere , ,
• premere il tasto di ritorno per due volte, • press the return button twice,

• selezionare l’icona e premere il tasto , • select the icon and press the button ,

• selezionare l’icona e la freccia per la travetta al • select the icon and the arrow for the bartack to the
centro, center,

• scendere e digitare l’altezza della travetta pari a 03.0 • go down and type the height of bartack equal to 03.0
mm ed il passo della travetta pari a 00.8 mm, mm and the pitch of bartack equal to 00.8 mm

• premere il tasto per confermare, • press the button to confirm,

• spostarsi fino alle coordinate x0.0 y0.0 e • move until to coordinates x0.0 y0.0 and press
premere due volte , twice,
• premere due volte il tasto di ritorno , • press the return button twice,

• selezionare l’icona e premere due volte il tasto , • select the icon and press the button twice ,

• spostarsi fino alle coordinate x0.1 y0.0 e • move until to coordinates x 0.1 y0.0 and press
premere , ,

• spostarsi fino alle coordinate x0.35 y0.9 e • move until to coordinates x0.35 y0.9 and press
premere , questi due punti consentono di ottenere la , these two points allow to obtain the better closing of the
chiusura del punto e taglio migliori, point and cutting
• premere il tasto di ritorno per tre volte, • press the return button twice,

• selezionare l’icona di fine programmazione e premere • select the icon of end programming and press the
tre volte il tasto , button three times,
• premere il tasto di ritorno , • press the return button ,
• premere il tasto , la macchina si porterà in home position, • press the button , the machine will move to the home
position,
• per salvare il programma, selezionare l’icona e premere
• to save the program, select the icon and press ,
,
• select the icon and press the button ,
• selezionare l’icona e premere , • enter the three-digit program number required (example.
• digitare il numero di programma a tre cifre obbligatorio (es.
100) and confirm by pressing the button twice,
100) e confermare premendo due volte il tasto ,
In ogni caso, per informazioni più dettagliate, consultare In any case, for more detailed information, see the separate
l’apposito manuale del programmatore PD3000. programmer's manual PD3000.

ERRORI
In caso di errore la macchina si arresta, sul touch screen compare
il messaggio di errore generico (1); premere il tasto per entrare
nella pagina degli errori e selezionare i tasti evidenziati (2) per
conoscere la natura dell’errore e le possibili soluzioni da adottare
(3).
(1)
Messaggi di errore:
ERRORE 1: Errore nella ricerca della home position. Spegnere la
macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla senza
eseguire la ricerca della home position. Entrando nella modalità
INPUT TEST verificare il corretto funzionamento dei sensori di
prossimità X11, X15 e X20; entrando nella modalità OUTPUT
TEST verificare il corretto funzionamento delle elettrovalvole Y3,
Y5, Y24, Y25 e Y26. Se tutto risulta funzionante, controllare che i
proximity e X11, X15 e X20 siano posti nella posizione corretta.
ERRORE 2: Errore nel control box, guardare sul pannello Brother
l’errore visualizzato.
ERRORE 3: Errore di posizionamento delle pinze piega passanti.
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
proximity X11; entrando nella modalità OUTPUT TEST verificare il
corretto funzionamento delle elettrovalvole Y24 e Y25. Se tutto
risulta funzionante, controllare che il proximity X11 sia posto nella
posizione corretta.
ERRORE 4: Errore di posizionamento delle pinze piega passanti.
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
proximity X14; entrando nella modalità OUTPUT TEST verificare il
corretto funzionamento delle elettrovalvole Y25 e Y26 Se tutto
risulta funzionante, controllare che il proximity X14 sia posto nella
posizione corretta.
ERRORE 5: Errore di posizionamento delle pinze piega passanti.
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
proximity X12; entrando nella modalità OUTPUT TEST verificare il
corretto funzionamento delle elettrovalvole Y24 e Y25. Se tutto
risulta funzionante, controllare che il proximity X12 sia posto nella
posizione corretta.
ERRORE 6: Errore di posizionamento delle pinze piega passanti.
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
proximity X13; entrando nella modalità OUTPUT TEST verificare il
corretto funzionamento delle elettrovalvole Y25 e Y26 Se tutto
risulta funzionante, controllare che il proximity X13 sia posto nella
posizione corretta.
ERRORE 7: Errore di posizionamento della pinza tira passante,
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
proximity X15; entrando nella modalità OUTPUT TEST verificare il
corretto funzionamento della elettrovalvola Y3. Se tutto risulta
funzionante, controllare che il proximity X15 sia posto nella
posizione corretta.
ERRORE 8: Errore di posizionamento della pinza tira passante,
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
proximity X17; entrando nella modalità OUTPUT TEST verificare il
ERROR
If an error occurs, the machine stops, the touch screen shows the
generic error message (1); press the button to enter the page
errors and select the highlighted keys (2) to know the nature of the
error and possible solutions to be adopted (3).
(2) (3)
Error messages:
ERROR 1: Error in search of the home position. Turn off the
machine. Wait about 5 seconds and turn it on again without
performing the search of the home position. Entering the INPUT
TEST mode check the correct operation of the proximity sensors
X11, X15 and X20; entering the mode OUTPUT TEST verify the
correct operation of the solenoid valves Y3, Y5, Y24, Y25 and Y26.
If everything is working, check that the proximity and X11, X15 and
X20 are placed in the correct position.
ERROR 2: Error in the control box, look on the panel Brother the
error displayed.
ERROR 3: Positioning error of the clamp bend loops. Turn off the
machine. Wait about 5 seconds and turn it on again without
performing the search of the home position. Entering the INPUT
TEST mode check the correct operation of the proximity X11;
entering the mode OUTPUT TEST check the correct operation of
the solenoid valves Y24 and Y25. If everything is working, check
that the proximity X11 is placed in the correct position.
ERROR 4: Positioning error of the clamp bend loops. Turn off the
machine. Wait about 5 seconds and turn it on again without
performing the search of the home position. Entering the INPUT
TEST mode check the correct operation of the proximity X14;
entering the mode OUTPUT TEST check the correct operation of
the solenoid valves Y25 and Y26. If everything is working, check
that the proximity X14 is placed in the correct position.
ERROR 5: Positioning error of the clamp bend loops. Turn off the
machine. Wait about 5 seconds and turn it on again without
performing the search of the home position. Entering the INPUT
TEST mode check the correct operation of the proximity X12;
entering the mode OUTPUT TEST check the correct operation of
the solenoid valves Y24 and Y25. If everything is working, check
that the proximity X12 is placed in the correct position.
ERROR 6: Positioning error of the clamp bend loops. Turn off the
machine. Wait about 5 seconds and turn it on again without
performing the search of the home position. Entering the INPUT
TEST mode check the correct operation of the proximity X13;
entering the mode OUTPUT TEST check the correct operation of
the solenoid valves Y25 and Y26. If everything is working, check
that the proximity X13 is placed in the correct position.
ERROR 7: Positioning error of the clamp pull loops. Turn off the
machine. Wait about 5 seconds and turn it on again without
performing the search of the home position. Entering the INPUT
TEST mode check the correct operation of the proximity X15;
entering the mode OUTPUT TEST check the correct operation of
the solenoid valve Y3. If everything is working, check that the
proximity X15 is placed in the correct position.
ERROR 8: Positioning error of the clamp pull loops. Turn off the
machine. Wait about 5 seconds and turn it on again without
performing the search of the home position. Entering the INPUT
TEST mode check the correct operation of the proximity X75;
entering the mode OUTPUT TEST check the correct operation of
corretto funzionamento della elettrovalvola Y3. Se tutto risulta
funzionante, controllare che il proximity X17 sia posto nella
posizione corretta.
ERRORE 10: Errore di posizionamento del carrello blocca
passante,
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
sensore di prossimità X20; entrando nella modalità OUTPUT
TEST verificare il corretto funzionamento della elettrovalvola Y5.
Se tutto risulta funzionante, controllare che il sensore di prossimità
X20 sia posto nella posizione corretta.
ERRORE 11: Errore di posizionamento del carrello blocca
passante,
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
sensore di prossimità magnetico X21; entrando nella modalità
OUTPUT TEST verificare il corretto funzionamento della
elettrovalvola Y5. Se tutto risulta funzionante, controllare che il
sensore di prossimità X21 sia posto nella posizione corretta.
ERRORE 12: Errore di posizionamento del carrello blocca
passante,
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
sensore di prossimità X22; entrando nella modalità OUTPUT
TEST verificare il corretto funzionamento della elettrovalvola Y6.
Se tutto risulta funzionante, controllare che il sensore di prossimità
X22 sia posto nella posizione corretta.
ERRORE 13: Errore di posizionamento del carrello blocca
passante,
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
sensore di prossimità X23; entrando nella modalità OUTPUT
TEST verificare il corretto funzionamento della elettrovalvola Y6.
Se tutto risulta funzionante, controllare che il sensore di prossimità
X23 sia posto nella posizione corretta.
ERRORE 14: Errore di lettura del proximity controllo rasafilo
posizionato sulla testa cucitrice. Spegnere la macchina. Attendere
circa 5 secondi e riaccenderla senza eseguire la ricerca della
home position. Entrando nella modalità INPUT TEST verificare il
corretto funzionamento del sensore di prossimità X2.
ERRORE 15: Malfunzionamento del sensore di scarto.
Spegnere la macchina. Attendere circa 5 secondi e riaccenderla
senza eseguire la ricerca della home position. Entrando nella
modalità INPUT TEST verificare il corretto funzionamento del
sensore di prossimità X10.
the solenoid valve Y3. If everything is working, check that the
proximity X17 is placed in the correct position.
ERROR 10: positioning error of the carriage stops loop,
Turn off the machine. Wait about 5 seconds and turn it on again
without performing the search of the home position. Entering the
INPUT TEST mode check the correct operation of the proximity
sensor X20; when entering the mode TEST OUTPUT check the
correct operation of the solenoid valve Y5. If everything is working,
check that the proximity sensor X20 is placed in the correct
position.
ERROR 11: positioning error of the carriage stops loop,
Turn off the machine. Wait about 5 seconds and turn it on again
without performing the search of the home position. Entering the
INPUT TEST mode check the correct operation of the proximity
sensor X21; when entering the mode TEST OUTPUT check the
correct operation of the solenoid valve Y5. If everything is working,
check that the proximity sensor X21 is placed in the correct
position.
ERROR 12: positioning error of the carriage stops loop,
Turn off the machine. Wait about 5 seconds and turn it on again
without performing the search of the home position. Entering the
INPUT TEST mode check the correct operation of the proximity
sensor X22; when entering the mode TEST OUTPUT check the
correct operation of the solenoid valve Y6. If everything is working,
check that the proximity sensor X22 is placed in the correct
position.
ERROR 13: positioning error of the carriage stops loop,
Turn off the machine. Wait about 5 seconds and turn it on again
without performing the search of the home position. Entering the
INPUT TEST mode check the correct operation of the proximity
sensor X23; when entering the mode TEST OUTPUT check the
correct operation of the solenoid valve Y6. If everything is working,
check that the proximity sensor X23 is placed in the correct
position.
ERROR 14: Error reading proximity control thread trimmer
positioned on the sewing head. Turn off the machine. Wait about 5
seconds and turn it on again without performing the search of the
home position. Entering the INPUT TEST mode check the correct
operation of the proximity sensor X2.
ERROR 15: Malfunction of sensor waste.
Turn off the machine. Wait about 5 seconds and turn it on again
without performing the search of the home position. Entering the
INPUT TEST mode check the correct operation of the proximity
sensor X10.
 APPENDICE A

RASAFILO ECCITAZIONE EV RASAFILO

T260
THREAD TRIMMER EXCTATION EV THREAD TRIMMER
TIRAPASSANTE INDIETREGGIA: SE IN CICLO TAGLIO, TOCCA X15 E TAGLIA. T278 RITARDO TRA
LETTURA X15 E TAGLIO-E' ANCHE RITARDO TRA APERTURA PINZA E TAGLIO.
T278
LOOP CATCHER BACKS: IF IN CUTTING CYCLE, TOUCHES X15 AND CUT. T278 DELAY
BETWEEN READING X15 AND CUTTING . IS ALSO DELAY BETWEEN OPEN CLAMP AND CUT.
SCARTO PASSANTE TIRAPASSANTE INDIETREGGIA: NON LEGGE PROX - ALLA RICOPERTURA TEMPO T279 PRIMA DI
DISCARGE JOIN APRI PINZA
T279
LOOP CATCHER BACKS: NOT LAW PROXIMITY. SUBSEQUENT TO THE RECOATING THE
PROXIMITY AFTER TIME T279 OPENS THE CLAMP
TEMPO ECCITAZIONE EV PIGLIAFILO
T312
TIME EXCITATION THREAD WIPER
TEMPO PRIMO TAGLIO
T263
TIME FIRST CUT
TEMPO RITORNO PRIMO TAGLIO
T264
TIME BACK FIRST CUT
TEMPO DI ROTAZIONE ORARIA
T265
TIME CLOCKWISE ROTATION
TEMPO SECONDO TAGLIO
T266
TAGLIO PASSANTE TIME SECOND CUT
LOOP CUTTING TEMPO RITORNO SECONDO TAGLIO
T267
TIME BACK SECOND CUT
EV PRIMO TAGLIO (SE TAGLIO SINGOLO)
T269
EV FIRST CUT (IF SINGLE CUT)
RITORNO I TAGLIO (SE TAGLIO SINGOLO)
T270
RETURN CUT (IF SINGLE CUT)
TEMPO DI ROTAZIONE ANTIORARIA
T290
TIME OF ANTICLOCKWISE ROTATION
TEMPO SPINTA PASSANTE AVANTI GON GRIFFA BASSA
T257
FEEDER TIME TO PUSH FORWARD
TEMPO DI SALITA GRIFFA
T258
FEEDER TIME TO RISE UP
TEMPO DI RITORNO POSIZIONE DI RIPOSO GRIFFA
T259
FEEDER TIME TO RETURN BACK
RITARDO AVANZAMENTO DISPOSITIVO DI CARICO
T271
DELAY ADVANCEMENT DEVICE LOAD
ATTESA PRIMA DI CHIUSURA PINZA TIRA PASSANTE DOPO LETTURA X17
T275
WAIT BEFORE CLOSING CLAMP CATCHER AFTER READING X17
ATTESA PRIMA DI INDIETRO CILINDRO ASTA PASSANTE
T276
WAIT BEFORE BACK THROUGH ROD CYLINDER
DOPO LETTURA X15 TIRAPASSANTE, ATTESA T277 PRIMA DI AVANTI FORCHETTE 40/25
T277
AFTER READING CATCHER X15 , WAIT T277 BEFORE FORWARD FORKS 40/25
DOPO PARTENZA INDIETRO CIL ASTA PASSANTE SALITA GUIDA TAGLIO DOPO T282
T282
AFTER DEPARTURE BACK CIL ROD THROUGH UP GUIDE CUTTING AFTER T282
DOPO CREAZIONE MOLLEZZA RITARDO T283 PER ABBASSARE DISPOSITIVO DI CARICO
T283
TIRA PASSANTE AFTER CREATING SOFTNESS DELAY T283 TO LOWER LOAD DEVICE
PULL LOOP DOPO ABBASSAMENTO DISPOSITIVO DI CARICO INIZIA CICLO TAGLIO
T284
AFTER LOWERING DEVICE LOAD START CUTTING CYCLE
RITARDO DA INIZIO ROTAZIONE FORCHETTE AD APERTURA PINZA TIRAPASSANTE
T286
DELAY FRO START FORKS ROTATION TO OPENING CATCHER CLAMP
RITARDO DA INIZIO ROTAZIONE FORCHETTE AD ABBASSAMENTO GUIDA TAGLIO
T287
DELAY FROM START ROTATING FORKS TO LOWERING CUTTING GUIDE
DOPO FINE TAGLIO RITARDO INIZIO ROTAZIONE FORCHETTE
T292
AFTER END CUT DELAY START ROTATING FORKS
TEMPO ARRETRAMENTO CILINDRO 20/20
T297
TIME REVERSE CYLINDER 20/20
DOPO LETTURA X12 RITARDO PER CREAZIONE MOLLEZZA
T301
AFTER READING X12 DELAY FOR CREATION SOFTNESS
TEMPO ROTAZIONE FORCHETTE - ATTESA PRIMA DI AVANTI CIL 20/130 E IMPENNA FORCHETTE
T302
TIME ROTATION FORKS. WAIT BEFORE FORWARD CIL 20/130 AND REARING UP FORKS
DOPO LETTURA X14 RITARDO PRIMA DI ABBASSARE I PIEDINI
T304
AFTER READING X14 DELAY BEFORE LOWER PRESSER FOOT
TEMPO DI ABBASSAMENTO PIEDINI
T305
TIME TO LOWER PRESSER FOOT
 APPENDICE B

OUTPUT DESCRIZIONE / DESCRIPTION INPUT DESCRIZIONE / DESCRIPTION

RASAFILO FUNGO EMERGENZA
Y0 X0
THREAD TRIMMER EMERGENCY BUTTON
ABBASSA PIEDINI SEGNALE OP17 (P26-1)-PREALLERTA TAGLIO
Y1 X1
LOWER PRESSER FOOT SIGNAL OP17 (P26-1) - PRE ALERT CUT
.PIGLIA FILO PROXIMITY TAGLIO
Y2 X2
THREAD WIPER CUT PROXIMITY
AVANTI CILINDRO ASTA PASS. 20/125 TIRA PASS PULSANTE START DX
Y3 X3
FORWARD CYLINDER ROD LOOP 20/125 PULL LOOP RIGHT START BUTTON
CHIUDI PINZA PRENDI PASSANTE PULSANTE START SX
Y4 X4
CLOSE CLAMP GRAB LOOP LEFT START BUTTON
AVANTI BLOCCO TIRA PASSANTE CIL 20/20 SEGNALE BAS IN HP - OP10 (P25-7)
Y5 X5
FORWARD DEVICE PULL LOOP CYL 20/20 SIGNAL BAS IN HP - OP10 (P25-7)
SEGNALE CONSENSO ALZA PIEDINI - OP16 (P12-1)
RUOTA ORARIO LAMA TAGLIO
Y6 X6 SIGNAL CONSENT RAISE UP PRESSER FOOT -
CLOCKWISE ROTATION CUTTING BLADE
OP16 (P12-1)
ALZA LEVA MOLLEZZA SEGNALE ANOMALIA SU BAS - OP7 (P25-4)
Y10 X7
RISE UP SOFTNESS LEVER SIGNAL FAILURE ON BAS - OP7 (P25-4)
SIMULA PEDALE DESTRO (P6-5) PROXIMITY SCARTO PASSANTE
Y11 X10
SIMULATE RIGHT PEDAL (P6-5) PROXIMITY REJECT LOOP
SIMULA PEDALE SX POS INT (PRESTART) (P6-8) FORCHETTE INDIETRO
Y12 X11
SIMULATE LEFT PEDAL INT POS (PRESTART) (P6-8) FORKS BACK
SIMULA PEDALE SX POS II (START) (P6-9) FORCHETTE INDIETRO +25mm
Y13 X12
SIMULATE LEFT PEDAL POS II (START) (P6-8) FORKS BACK +25mm
VALVOLA ALIMENTAZIONE GENERALE FORCHETTE AVANTI
Y14 X14
VALVE POWER GENERAL FORKS FORWARD
ABBASSA CILINDRO TAGLIO PASSANTE PINZA TIRA PASSANTE INDIETRO
Y15 X15
LOWER CYLINDER CUTTING LOOP CLAMP POOL LOOP BACK
RUOTA ANTIORARIO LAMA TAGLIO PINZA TIRA PASSANTE AVANTI
Y16 X17
ANTICLOCKWISE ROTATION CUTTING BLADE CLAMP POOL LOOP FORWARD
ALZA CIL 10/10 DISPOSITIVO CARICO PASSANTE PRESSOSTATO
Y17 X20
RAISE UP CYL 10/10 DEVICE LOAD LOOP PRESSURE SWITCH
AVANTI DISPOSITIVO CARICO PASSANTE SEGNALE OP2 (P12-6)
Y20 X24
FORWARD DEVICE LOADER LOOP SIGNAL OP2 (P12-6)
ALZA CIL 12/40 DISPOSITIVO RADDRIZZA PASS. SEGNALE OP18 (P26-2)
Y21 X25
RAISE UP CYL 12/40 DEVICE STRAIGHTENING LOOP THREAD/CLAMP BUTTON SIGNAL
AZIONA CILINDRETTI ROTANTI PIEGA PASSANTE RESET CON PULSANTE
Y22 X30
ACTIVATES CYLINDERS ROTATING BENDING LOOP RESET BUTTON
IMPENNA FORCHETTE PASSANTE
Y23
REARS UP FORKS LOOP
AVANZA CILINDRO 40/25 FORCHETTE PASSANTE
Y24
FORWARD CYLINDER 40/25 FORK LOOP
AVANZA CILINDRO 25/130 FORCHETTE PASSANTE
Y25
FORWARD CYLINDER 25/130 FORK LOOP
AVANZA CILINDRO 25/90 FORCHETTE PASSANTE
Y26
FORWARD CYLINDER 25/90 FORK LOOP
EV LUBRIFICAZIONE
Y27
EV LUBRIFICATION
APRI TENSIONI
YRT
OPEN TENSIONS
RUOTA PIGLIA FILO
YTWM
ROTATE THREAD WIPER
RAFFREDDAMENTO AGHI
COOLING NEEDLE
 Automatic
programmable loop
setter unit

905-SPLS
Machine model: 905 SPLS Draft n° 1

52

31 32
30
22
48
21
53 17 2
48

20

30
33
39 25
34

47
24
29

52 48

3
28

28

1 30

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 1
Number Code Description
1 905-GTP-30 Detail of the group of traslation of the gripper
2 905-GTP-33 Detail of the group of traslation of the gripper
3 905-GTP-40 Linear guide rails
17 CDQ2B40-25D Cylinder to move the gripper
20 905-GTP-156 Detail of the group of traslation of the gripper
21 905-GTP-157 Detail of the group of traslation of the gripper
22 905-GTP-158 Detail of the group of traslation of the gripper
24 AS2201F-01-04S Flow regulator ⅛’’-∅ 04
25 KQ2L04-01S Elbow connector ⅛’’-∅ 04
28 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
29 TCEI-M5x70 Cap head screw M5x70
30 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
31 TCEI-M4x16 Cap head screw M4x16
32 R4 Flat washer M4
33 D8 Nut M8
34 TCEI-M8x20 Cap head screw M8x20
39 R6 Flat washer M6
47 905-GTP-160 Detail of the group of traslation of the gripper
48 GPI-M5x5 Grub screw M5x5
52 905-P-01 Proximity sensor M8 NPN-NO
53 R6 Flat washer M6
Machine model: 905 SPLS Draft n° 2
58
30 26

59
40 39
16 15 19
55 27
42 38 18 53
51 7
43
49
44
50
108
14

13 108
45
5 6

46

35

28
56
54
4

57

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 2
Number Code Description
3 905-GTP-40 Linear guide rails
4 905-GTP-39-E Detail of the group of traslation of the gripper
5 905-GTP-34 Detail of the group of traslation of the gripper
6 905-GTP-39 Detail of the group of traslation of the gripper
7 905-GTP-31 Detail of the group of traslation of the gripper
13 905-GTP-36 Detail of the group of traslation of the gripper
14 905-GTP-41 Detail of the group of traslation of the gripper
15 905-GTP-38 Detail of the group of traslation of the gripper
16 CQ2B16-10D Cylinder to move the gripper
18 905-GTP-37 Detail of the group of traslation of the gripper
19 905-GTP-155 Detail of the group of traslation of the gripper
26 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
27 S-TCEI-M5x33 Special cap head screw M5x33
28 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
30 TCEI-M5x16 Cap head screw M5x16
35 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
37 GPI-M6x8 Grub screw M6x8
38 TCEI-M4x25 Cap head screw M4x30
39 R5 Flat washer M5
40 KQ2L04-M5 Elbow connector M5-∅ 04
42 D4 Nut M4
43 TBEI-M4x10 Button head screw M4x10
44 KQ2U04-00 Fitting model U ∅ 04 -∅ 04
45 GPI-M4x4 Grub screw M4x14
46 905-GTP-159 Detail of the group of traslation of the gripper
49 D6 Nut M6
50 GPI-M6x20 Grub screw M6x20
51 TE-M6x55 Hexagon head screw M6x55
53 S-TE-M6x12 Special screw M6x12
54 905-GTP-160 Rail
55 TCEI-M3x30 Cap head screw M3x30
56 905-GTP-191-E Detail of the group of traslation of the gripper
57 AS2001FM-04 Flow regulator ∅ 04-∅ 04
58 GPI-M5x8 Grub screw M5x8
59 TE-M8x30 Hexagon head screw M8x30
Machine model: 905 SPLS Draft n° 3

11
2

23

8
28

37
7
12
6

24

10
11
36

9
5

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 3
Number Code Description
2 905-GTP-33 Detail of the group of traslation of the gripper
5 905-GTP-34 Detail of the group of traslation of the gripper
6 905-GTP-31 Detail of the group of traslation of the gripper
7 905-GTP-32 Detail of the group of traslation of the gripper
8 905-GTP-32B Detail of the group of traslation of the gripper
9 905-GTP-35 Detail of the group of traslation of the gripper
10 CD85N25-130C-B Cylinder to move the gripper
11 D10 Nut M10
12 CD85N25-90C-B Cylinder to move the gripper
23 Special nut combined whit cod. 10 and 12
24 AS2201F-01-04S Flow regulator ⅛’’-∅ 04
28 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
36 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
37 AS2201F-01-06S Flow regulator ⅛’’-∅ 06
Machine model: 905 SPLS Draft n° 4

63
7
25
24
4
11
31 27 28 9
8
61 33
16 11 7
17 25
24
4
6

18 14 8
13 35 61
26 33

36
57 48
51
15 56 47
50
54 53
62 58
35 55

60
29
34
59 52

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 4
Number Code Description
4 905-GPP-11 Detail of the group of the gripper
6 905-GPP-9-E Detail of the group of the gripper
7 CRB2BW15-270S Cylinder to rotate the gripper
8 905-GPP-18 Detail of the group of the gripper
9 905-GPP-19 Detail of the group of the gripper
11 KU080608 Lubricated bushing
13 905-GPP-8-E Detail of the group of the gripper
14 905-GPP-20-E Detail of the group of the gripper
15 905-GPP-21-E Detail of the group of the gripper
16 905-GPP-22-E Detail of the group of the gripper
17 905-GPP-24 Detail of the group of the gripper
18 905-GPP-23 Detail of the group of the gripper
24 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
25 GPI-M3x5 Grub screw M3x5
26 905-GPP-26-E Detail of the group of the gripper
27 GPI-M3x4 Grub screw M3x4
28 TCEI-M4x8 Cap head screw M4x8
29 905-GPP-190-E Detail of the group of the gripper
31 TCEI-M3x6 Cap head screw M3x6
33 KQ2H04-M5 Straight fitting M5-∅ 04
34 905-GPP-205-E Detail of the group of the gripper
35 GPI-M4x4 Grub screw M4x4
36 905-GPP-10-E Detail of the group of the gripper
47 R6 Flat washer M6
48 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
50 R5 Flat washer M5
51 TCEI-M4x14 Cap head screw M4x14
52 905-GPP-207-E Detail of the group of the gripper
53 905-GPP-209-E Detail of the group of the gripper
54 905-GPP-208-E Detail of the group of the gripper
55 905-GPP-220-E Detail of the group of the gripper
56 905-GPP-221-E Detail of the group of the gripper
57 905-GPP-210-E Detail of the group of the gripper
58 M-5AU-4 Screw connector M5-∅ 04
59 905-GPP-211-E Detail of the group of the gripper
60 905-GPP-212-E Detail of the group of the gripper
61 905-GPP-300-E Detail of the group of the gripper
62 905-GPP-301-E Detail of the group of the gripper
63 TCEI-M3x25 Cap head screw M3x25
Machine model: 905 SPLS Draft n° 5

31

19 23 3
41 5
42 11
12 21
20
30
22
10
42
32
40

39
38

37 2
32 1
50 52

44

49
45

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 5
Number Code Description
1 905-GPP-12 Detail of the group of the gripper
2 905-GPP-13 Detail of the group of the gripper
3 905-GPP-14 Detail of the group of the gripper
5 905-GPP-16 Detail of the group of the gripper
10 905-GPP-152 Linear guide rails
11 KU080608 Lubricated bushing
12 905-GPP-17 Detail of the group of the gripper
19 905-GPP-15 Detail of the group of the gripper
20 905-GPP-25 Detail of the group of the gripper
21 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
22 TCEI-M5x14 Cap head screw M5x14
23 TPSEI-M5x12 Countersunk screw M5x12
30 TCEI-M3x8 Cap head screw M3x8
31 TCEI-M3x10 Cap head screw M3x10
32 D4 Nut M4
37 905-GPP-213-E Detail of the group of the gripper
38 905-GPP-204-E Detail of the group of the gripper
39 R5M Flat washer M5
40 TCEI-M5x14 Cap head screw M5x14
41 R4 Flat washer M4
42 905-GPP-196 Belleville washer ∅5
44 TPSEI-M5x12 Countersunk screw M5x12
45 905-GPP-206-E Detail of the group of the gripper
49 GPI-M6x10 Grub screw M6x10
50 GPI-M4x14 Grub screw M4x14
52 TE-M6x12 Hexagon cap screw M6x12
Machine model: 905 SPLS Draft n° 6

46
39

32
18

51

28
7

27
43
17
45

22
49
33

19

21

13
15

42
35
20

14

34

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 6
Number Code Description
7 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
13 905-GPT-80-E Detail of the group of the gripper
14 905-GPT-85 Detail of the group of the gripper
15 905-GPT-84 Detail of the group of the gripper
18 905-GPT-86-E Detail of the group of the gripper
19 905-GPT-88-E Detail of the group of the gripper
20 CD85WE20-125-B Cylinder to move the gripper
21 D8 Nut M8
22 905-GPT-87 Detail of the group of the gripper
27 R6 Flat washer M6
28 TE-M6x25 Hexagon cap screw M6x25
32 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x25
33 TCEI-M4x40 Cap head screw M4x40
34 Special nut combined whit cod. 20
35 AS2201F-01-04S Flow regulator ⅛’’-∅ 04
39 905-P-01 Proximity sensor M8 NPN-NO
42 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
43 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
45 905-GPT-195-E Detail of the group of the gripper
46 TBEI-M4x5 Button head screw M4x5
49 TCEI-M5x12 Cap head screw M5x12
51 905-GPT-195-E Detail of the group of the gripper
Machine model: 905 SPLS Draft n° 7
41
25
41

15

53
31 48

13 23 35
21

50

36
55

16 37
54

29
40

24 38

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 7
Number Code Description
13 905-GPT-80-E Detail of the group of the gripper
15 905-GPT-84 Detail of the group of the gripper
16 905-GPT-82-E Detail of the group of the gripper
21 D8 Nut M8
23 905-GPT-192-E Detail of the group of the gripper
24 905-GPT-81-E Detail of the group of the gripper
25 905-CP-1 Carter of protection
29 905-GPT-193-E Detail of the group of the gripper
31 TCEI-M6x35 Cap head screw M6x35
35 AS2201F-01-04S Flow regulator ⅛’’-∅ 04
36 TS-M8 Ball joint rod end M8
37 TCEI-M8x35 Cap head screw M8x35
38 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
40 S-TCEI-M6x23 Secial cap head screw M6x23
41 TBEI-M5x10 Button head screw M5x10
48 D6 Nut M6
50 TCEI-M5x16 Cap head screw M5x16
53 TE-M6x35 Hexagon head screw M6x35
54 C85N20-20C Cylinder for the horizontal translation
55 905-GPT-400-E Detail of the group of the gripper
56 R6M Oversize flat washer M6
Machine model: 905 SPLS Draft n° 8

20

21
8

48
44 47

10

11 12 3
2
6

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 8
Number Code Description
1 905-GPT-91 Detail of the group of the gripper
2 905-GPT-92 Detail of the group of the gripper
3 905-GPT-90 Detail of the group of the gripper
4 905-GPT-93 Detail of the group of the gripper
5 S-TCEI-M3x20 Special cap head screw M3x20
6 TCEI-M4x10 Cap head screw M4x10
7 GPI-M3x4 Grub screw M3x4
8 KQ2H04-M5 Straight fitting M5-∅ 04
9 905-GPT-197 Detail of the group of the gripper
10 905-GPT-198 Detail of the group of the gripper
11 S-TCEI-M3x16 Specia-cap head screw M3x16
12 905-GPT-201 Detail of the group of the gripper
20 CD85WE20-125-B Cylinder to move the gripper
21 D8 Nut M8
44 D3 Nut M3
47 905-GPT-199 Detail of the group of the gripper
48 TCEI-M4x20 Cap head screw M4x20
Machine model: 905 SPLS Draft n° 9

2
57
97 48
60 58
56
94
6 93
38 3
55

39
43
59 68
VULCOLAN
8
66
5
48 63
41
7
67 84
48
4
9
64 10 70
62 61
65 64 81

96
37

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 9
Number Code Description
2 905-GT-51 Detail of the group of cutting
3 905-GT-52 Detail of the group of cutting
4 905-GT-57-E Detail of the group of cutting
5 905-GT-58 Detail of the group of cutting
6 CQ2B32-20D Cylinder of handling of the blade
7 TSM-M8 Ball joint rod end male M8
8 905-GT-59 Detail of the group of cutting
9 905-GT-61-E Detail of the group of cutting
10 905-GT-60 Detail of the group of cutting
37 905-GT-186 Detail of the group of cutting
38 905-GT-169 Detail of the group of cutting
39 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x20
41 R6 Flat washer M6
43 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
48 D8 Nut M8
55 KQ2L06-01S Elbow connector ⅛’’-∅ 06
56 R8M Oversize flat washer M8
57 DC8 Cap nut M8
58 905-GT-190 Belleville washer ∅8
59 TCEI-M5x16 Cap head screw M5x16
60 TCEI-M5x45 Cap head screw M5x45
61 905-GT-191 Belleville washer ∅6
62 TBEI-M6x30 Button head screw M6x30
63 D6 Nut M6
64 R4 Flat washer M4
65 TCP-M4x8 Slotted flat cap screw M4x8
66 TPSEI-M8x25 Countersunk screw M8x25
67 R8 Flat washer M8
68 GPI-M6x8 Grub screw M6x8
70 TPSEI-M5x12 Countersunk screw M5x12
81 TCEI-M4x8 Cap head screw M4x8
84 GPI-M5x8 Grub screw M5x8
93 905-GT-500 Bushing
94 905-GT-185 Detail of the group of cutting
96 905-GT-187 Detail of the group of cutting
97 S-TCEI-M5x57 Special cap head screw M5x57
Machine model: 905 SPLS Draft n° 10

17
14
5

18
19 3

11

1
9
16
15
20
12

11 6

16

20

10

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 10
Number Code Description
1 905-GT-131-E Detail of the group of cutting
2 905-GT-132-E Detail of the group of cutting
3 905-GT-135 Linear guide
5 905-GT-133-E Detail of the group of cutting
6 905-GT-196-E Detail of the group of cutting
7 C85N12-40C Cylinder for the vertical translation
8 Special nut combined whit cod. 7
9 TS-M6 Ball joint rod end M6
10 AS1201F-M5-04 Flow regulator M5-∅ 04
11 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
12 D6 Nut M6
13 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x20
14 TCEI-M3x8 Cap head screw M3x8
15 TCEI-M3x10 Cap head screw M3x10
16 R6M Oversize flat washer M6
17 905-GT-214-E Detail of the group of cutting
18 R4 Flat washer M4
19 TCP-M4x10 Slotted flat cap screw M4x10
20 S-TCEI-M6x23 Special cap head screw M6x23
Machine model: 905 SPLS Draft n° 11

18
53 17 43

40 48 69

51

20
1 99 23
19 54

21
22
45
44
16
14

47 45
79 26
42 25
13 35
46
12
24

11

90
39
15
44

52
P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI
Machine model: 905-SPLS Draft n° 11
Number Code Description
1 905-GT-50-E Detail of the group of cutting
11 905-GT-54 Detail of the group of cutting
12 905-GT-55 Detail of the group of cutting
13 905-GT-56 Detail of the group of cutting
14 905-GT-56B Detail of the group of cutting
15 905-GT-71-E Detail of the group of cutting
16 905-GT-63 Detail of the group of cutting
17 CQ2B16-20DM Cylinder for the horizontal translation
18 905-GT-66 Detail of the group of cutting
19 TS-M6 Ball joint rod end M6
20 905-GT-72 Linear guide rails
21 905-GT-64 Detail of the group of cutting
22 905-GT-73 Detail of the group of cutting
23 C85N10-10 Cylinder for the vertical translation
24 905-GT-67 Detail of the group of cutting
25 905-GT-74 Detail of the group of cutting
26 BM050812 Detail of the group of cutting
35 GPI-M5x5 Grub screw M5x5
39 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
40 TCEI-M6x30 Cap head screw M6x30
42 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x25
43 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
44 R4 Flat washer M4
45 TCEI-M4x18 Cap head screw M4x18
46 D5 Nut M5
47 Special nut combined whit cod. 23
48 D8 Nut M8
51 TCEI-M5x12 Cap head screw M5x12
52 TCEI-M4x45 Cap head screw M4x45
53 AS1201F-M5-04 Flow regulator M5-∅ 04
54 KQ2L04-M5 Elbow connector M5-∅ 04
69 905-GT-170 Detail of the group of cutting
90 905-GT-181 Detail of the group of cutting
99 TCEI-M3x45 Cap head screw M3x45
Machine model: 905 SPLS Draft n° 12
40

41
1
42 85 48

89 76

34
41 81

78 95
88
99
98
96 86
42 27 84 28
97
87
26

35
26
34

36
43
33 29

30

31 26
32
11

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 12
Number Code Description
1 905-GT-50-E Detail of the group of cutting
11 905-GT-54 Detail of the group of cutting
26 BM050812 Detail of the group of cutting
27 905-GT-69 Detail of the group of cutting
28 905-GT-68 Detail of the group of cutting
29 905-GT-183 Detail of the group of cutting
30 905-GT-141 Detail of the group of cutting
31 905-GT-140 Detail of the group of cutting
32 905-GT-143 Detail of the group of cutting
33 905-GT-142 Detail of the group of cutting
34 S-TCEI-M3x12 Special cap head screw M3x12
35 GPI-M5x5 Grub screw M5x5
36 905-GT-202 Detail of the group of cutting
37 S-TCEI-M3x15 Special cap head screw M3x15
41 R6 Flat washer M6
42 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x25
43 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
48 D8 Nut M8
76 905-P-01 Proximity sensor M8 NPN-NO
78 905-GT-203-E Detail of the group of cutting
81 TCEI-M3x8 Cap head screw M3x8
84 GPI-M5x8 Grub screw M5x8
85 905-GT-200-E Detail of the group of cutting
86 905-GT-179 Detail of the group of cutting
87 905-GT-180 Detail of the group of cutting
88 D3 Nut M3
89 905-GT-224 Detail of the group of cutting
95 905-GT-223 Detail of the group of cutting
96 905-GT-600 Detail of the group of cutting
97 TPSEI-M3x6 Countersunk screw M3x6
98 TCP-M3x6 Slotted flat cap screw M3x6
99 R3 Flat washer M3
Machine model: 905 SPLS Draft n° 13

42 49
97
41
54
52
19

49
83
2
92
41 47

60 82

63
39 85
83 50

80

3 1
94
95

93
96
15

43

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 13
Number Code Description
1 905-GT-50-E Detail of the group of cutting
2 905-GT-51 Detail of the group of cutting
3 905-GT-52 Detail of the group of cutting
15 905-GT-71-E Detail of the group of cutting
19 TS-M6 Ball joint rod end M6
39 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
41 R6 Flat washer M6
42 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x25
43 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
49 TCEI-M6x40 Cap head screw M6x40
50 905-GT-222-E Detail of the group of cutting
52 TCEI-M3x40 Cap head screw M3x40
54 KQ2L04-M5 Elbow connector M5-∅ 04
60 R5 Flat washer M5
63 D6B Special nut M6
80 905-GT-201-E Detail of the group of cutting
82 TPSEI-M3x6 Countersunk screw M3x6
83 905-GT-182-E Detail of the group of cutting
85 905-GT-200-E Detail of the group of cutting
92 CQ2B16-15DM Cylinder to turn the blade
93 R6M Oversize flat washer M6
94 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x25
95 TE-M6x20 Hexagon head screw M6x20
96 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
97 AS1201F-M5-04 Flow regulator M5-∅ 04
Machine model: 905 SPLS Draft n° 14
7
8

3 11 12
14

6
13 20

5
9 17

15 18
2

16
1
4

18

19

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 14
Number Code Description
1 905-GMP-175 Detail of the group for the handling of the plate
2 905-GMP-176 Detail of the group for the handling of the plate
3 905-GMP-174 Detail of the group for the handling of the plate
4 905-GMP-172 Detail of the group for the handling of the plate
5 905-GMP-173 Detail of the group for the handling of the plate
6 905-GMP-205 Detail of the group for the handling of the plate
7 905-GMP-206 Detail of the group for the handling of the plate
8 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
9 905-GMP-177 Detail of the group for the handling of the plate
10 905-GMP-550 Detail of the group for the handling of the plate
11 6001-2rsh Bearing
12 SG28 Circlip ∅ 28
13 TCEI-M5x20 Cap head screw M5x20
14 TCEI-M6x30 Cap head screw M6x30
15 S-TCEI-M6x44 Special cap head screw M6x44
16 R6 Flat washer M6
17 TCEI-M4x20 Cap head screw M4x20
18 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
19 905-PM-207-E Detail of the machine table
Machine model: 905 SPLS Draft n° 15

95
53
89
57 93
49 51
67 62

47
94
92 61
89
65
54
49 36
66
66 65 48

56
45 44
42
56 56 56

56
43

96
1

96

36

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 15
Number Code Description
1 905-APT-1 Detail of the group of the head
36 TCEI-M8x25 Cap head screw M8x25
42 TCEI-M6x14 Cap head screw M6x14
43 905-APT-2 Detail of the group of the head
44 905-APT-3 Detail of the group of the head
45 905-APT-4 Detail of the group of the head
47 905-APT-15 Detail of the group of the head
48 905-APT-23 Detail of the group of the head
49 905-APT-208 Motor pulley HITD 22-5M-25
51 905-APT-13 Detail of the group of the head
53 905-APT-230 Step Motor
54 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
56 TCEI-M6x14 Cap head screw M6x14
57 5M56525 Belt HITD 5M-565-25
61 905-APT-61 Detail of the group of the head
62 905-APT-60 Detail of the group of the head
65 6000-2rsh Bearing
66 SG26 Circlip ∅ 26
67 GPI-M6x10 Grub screw M6x10
89 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
92 626-2z Bearing
93 905-APT-209 Detail of the group of the head
94 905-APT-210 Detail of the group of the head
95 TCEI-M4x16 Cap head screw M4x16
96 905-APT-68 Detail of the group of the head
Machine model: 905 SPLS Draft n° 16

52
92
89

93
61 49
57 53

89
62 49 94
41 133
67
95
42
54 134
66 132 41
65 43 131
158
130

128 127
129

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 16
Number Code Description
1 905-APT-1 Detail of the group of the head
41 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
42 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
43 R6 Flat washer M6
47 905-APT-15 Detail of the group of the head
49 905-APT-208 Motor pulley HITD 22-5M-25
52 905-APT-14 Detail of the group of the head
53 905-APT-231 Step Motor
54 TCEI-M6x14 Cap head screw M6x16
57 5M56525 Belt HITD 5M-565-25
61 905-APT-61 Detail of the group of the head
62 905-APT-60 Detail of the group of the head
65 6000-2rsh Bearing
66 SG26 Circlip ∅ 26
67 GPI-M6x10 Grub screw M6x10
89 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
92 626-2z Bearing
93 905-APT-209 Detail of the group of the head
94 905-APT-210 Detail of the group of the head
95 TCEI-M4x16 Cap head screw M4x16
127 905-GA-1 Detail air group
128 KQ2L04-01S Elbow connector ⅛’’-∅ 04
129 TP-1/8 Cap ⅛’’
130 KQ2L08-01S Elbow connector ⅛’’-∅ 08
131 905-APT-211 Detail of the group of the head
132 KQ2U04-00 Fitting model U ∅ 04 -∅ 04
133 TCEI-M4x40 Cap head screw M4x40
134 TCEI-M3x20 Cap head screw M3x20
Machine model: 905 SPLS Draft n° 17

123

124

122 98 100
46 99
99

101
7

1 102
97
6
38

37

44
39
5 2 41
55
3
36

4 34 42
42

37 35

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 17
Number Code Description
1 905-APT-1 Detail of the group of the head
2 905-APT-56 Linear guide rails
3 905-APT-212 Rail
4 905-APT-27 Detail of the group of the head
5 905-APT-28 Detail of the group of the head
6 905-APT-30 Detail of the group of the head
7 905-APT-29 Detail of the group of the head
34 R8M Oversize flat washer M8
35 TCEI-M8x35 Cap head screw M8x35
36 TCEI-M8x20 Cap head screw M8x20
37 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x25
38 905-APT-51 Detail of the group of the head
39 TCEI-M5x40 Cap head screw M5x40
41 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
42 TCEI-M5x20 Cap head screw M5x20
44 905-APT-3 Detail of the group of the head
46 905-APT-32 Detail of the group of the head
55 TCEI-M4x25 Cap head screw M4x25
97 905-APT-69 Detail of the group of the head
98 905-APT-70 Detail of the group of the head
99 R8 Flat washer M8
100 TCEI-M8x20 Cap head screw M8x20
101 608-2rs1 Bearings
102 TCEI-M8x40 Cap head screw M8x40
122 Machine component
123 5M72015 Belt HITD 5M-720-15
124 Machine component
Machine model: 905 SPLS Draft n° 18
152

63 154

64
148 155
37
56 63
50
160
153

149 64 74
160
145 144
142 79 34
74
2 141
143

140
45
79

44

153

150 37
64
146 1
64 151
156
43
147
96
37
P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI
Machine model: 905-SPLS Draft n° 18
Number Code Description
1 905-APT-1 Detail of the group of the head
2 TCEI-M5x16 Cap head screw M5x16
34 TCEI-M3x12 Cap head screw M3x12
37 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
43 905-APT-2 Detail of the group of the head
44 905-APT-3 Detail of the group of the head
45 905-APT-4 Detail of the group of the head
50 905-APT-10 Detail of the group of the head
56 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
63 R5 Flat washer M5
64 TCEI-M5x16 Cap head screw M5x16
74 905-APT-213 Rail
79 TCEI-M3x8 Cap head screw M3x8
88 TCEI-M4x12 Cap head screw M4x12
96 905-APT-68 Detail of the group of the head
140 905-APT-5 Detail of the group of the head
141 905-APT-7 Detail of the group of the head
142 905-APT-8 Detail of the group of the head
143 905-APT-48 Detail of the group of the head
144 905-APT-9 Detail of the group of the head
145 905-APT-47 Detail of the group of the head
146 905-APT-46 Detail of the group of the head
147 905-APT-49 Detail of the group of the head
148 905-APT-45 Detail of the group of the head
149 905-APT-44 Detail of the group of the head
150 905-APT-58 Detail of the group of the head
151 905-APT-59 Detail of the group of the head
152 TCEI-M5x10 Cap head screw M5x10
153 TCEI-M4x16 Cap head screw M4x16
154 905-APT-65 Detail of the group of the head
155 905-APT-66 Detail of the group of the head
156 905-APT-83 Detail of the group of the head
Machine model: 905 SPLS Draft n° 19

122
116

113

103
111

89
46

125 118
120
89
114

104
137

32
7

107

112
115

125
135
137

117
135

109 121
115

108
107
115

121
110

89
119
120

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 19
Number Code Description
6 905-APT-30 Detail of the group of the head
7 905-APT-29 Detail of the group of the head
32 GPI-M5x5 Grub screw M5x5
46 905-APT-32 Detail of the group of the head
89 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
103 905-APT-75 Detail of the group of the head
104 905-APT-76 Detail of the group of the head
107 905-APT-53 Detail of the group of the head
108 905-APT-71 Detail of the group of the head
109 905-APT-72 Detail of the group of the head
110 905-APT-73 Detail of the group of the head
111 Machine bearing
112 905-APT-78 Detail of the group of the head
113 905-APT-79 Detail of the group of the head
114 905-APT-80 Detail of the group of the head
115 61918-2z Bearing
116 Machine circlip
117 6001-2rsh Bearing
118 61905-2rsh Bearing
119 905-APT-81 Detail of the group of the head
120 905-APT-82 Detail of the group of the head
121 KU120812 Lubricated bushing
122 Machine component
125 GPI-M5x10 Grub screw M5x10
135 Machine component
137 GPI-M3x5 Grub screw M3x5
Machine model: 905 SPLS Draft n° 20

35
12
10
138
139 11

20 85 6
84
159
55
160 19
18 17
28 27 136
14
26
8
32
13 31 29
16 30
133
22 15 78
23 126
42

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 20
Number Code Description
6 905-APT-30 Detail of the group of the head
8 KU-6-8-6 Bushing
9 905-APT-39 Detail of the group of the head
10 905-APT-31 Detail of the group of the head
11 905-APT-33 Detail of the group of the head
12 905-APT-214 Detail of the group of the head
13 905-APT-38 Detail of the group of the head
14 FRC-M6 Fork M6
15 CQ2B16-15DM Cylinder
16 905-APT-40 Detail of the group of the head
17 905-APT-34 Detail of the group of the head
18 905-APT-35 Detail of the group of the head
19 905-APT-37 Detail of the group of the head
20 905-APT-36 Detail of the group of the head
22 905-APT-42 Detail of the group of the head
23 D6 Nut M6
26 TBEI-M6x40 Button head screw M5x10
27 KQ2L04-M5 Elbow connector M5 - ∅04
28 AS1201F-M5-04 Flow regulator M5 -∅04
29 TCEI-M5x10 Cap head screw M5x10
30 TCEI-M5x7 Cap head screw M5x7
31 GPI-M4x5 Grub screw M4x5
32 GPI-M5x5 Grub screw M5x5
33 R3 Flat washer M3
34 TCEI-M3x10 Cap head screw M3x10
35 TPSEI-M4x10 Countersunk screw M3x5
42 TCEI-M5x25 Cap head screw M5x25
55 TCEI-M3x16 Cap head screw M3x16
78 D3 Nut M3
84 905-C-216 Detail of the machine
85 TPSEI-M3x5 Countersunk screw M3x5
126 905-C-217 Detail of the machine
133 TCEI-M3x35 Cap head screw M3x35
136 TCEI-M3x25 Cap head screw M3x25
138 TCP-M3x5 Slotted flat cap screw M3x5
139 905-APT-215 Detail of the group of the head
Machine model: 905 SPLS Draft n° 21

35
10

85 84
12
7

138 11
18 17
139
20
159 19
29
160
31 25
15 30
55 9
23 16 41
136
13
32
14 40
133
21

28 27 23

1
36
P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI
Machine model: 905-SPLS Draft n° 21
Number Code Description
1 905-APT-1 Detail of the group of the head
7 905-APT-29 Detail of the group of the head
9 KU-6-8-6 Bushing
8 905-APT-41 Detail of the group of the head
10 905-APT-31 Detail of the group of the head
11 905-APT-33 Detail of the group of the head
12 905-APT-214 Detail of the group of the head
13 905-APT-38 Detail of the group of the head
14 FRC-M6 Fork M6
15 CQ2B16-15DM Cylinder
16 905-APT-40 Detail of the group of the head
17 905-APT-34 Detail of the group of the head
18 905-APT-35 Detail of the group of the head
19 905-APT-37 Detail of the group of the head
20 905-APT-36 Detail of the group of the head
21 905-APT-43 Detail of the group of the head
23 D6 Nut M6
25 TCEI-M6x40 Cap head screw M6x40
27 KQ2L04-M5 Elbow connector M5 - ∅04
28 AS1201F-M5-04 Flow regulator M5 -∅04
29 TCEI-M5x10 Cap head screw M5x10
30 TCEI-M5x7 Cap head screw M5x7
31 GPI-M4x5 Grub screw M4x5
32 GPI-M5x5 Grub screw M5x5
33 R3 Flat washer M3
34 TCEI-M3x10 Cap head screw M3x10
35 TPSEI-M4x10 Countersunk screw M3x5
36 TCEI-M8x20 Cap head screw M8x20
40 R6 Flat washer M6
41 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
55 TCEI-M3x16 Cap head screw M3x16
84 905-C-216 Detail of the machine
85 TPSEI-M3x5 Countersunk screw M3x5
133 TCEI-M3x35 Cap head screw M3x35
136 TCEI-M3x25 Cap head screw M3x25
138 TCP-M3x5 Slotted flat cap screw M3x5
139 905-APT-215 Detail of the group of the head
Machine model: 905 SPLS Draft n° 22

89
70

37

71
89 90
69

56

42
56 63
58

64
67

67
50

68 60
59
33
34
91

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 22
Number Code Description
33 R4 Flat washer M4
34 TCP-M4x10 Slotted flat cap screw M4x10
37 TCEI-M6x25 Cap head screw M6x25
42 TCEI-M5x25 Cap head screw M5x25
50 905-APT-10 Detail of the group of the head
56 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
58 905-APT-64 Detail of the group of the head
59 905-APT-62 Detail of the group of the head
60 905-APT-63 Detail of the group of the head
63 R5 Flat washer M5
64 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
67 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
68 905-APT-67 Detail of the group of the head
69 905-APT-16 Detail of the group of the head
70 905-APT-17 Detail of the group of the head
71 905-APT-18 Detail of the group of the head
89 GPI-M6x8 Grub screw M6x8
90 R6M Oversize flat washer M6
91 905-APT-12 Detail of the group of the head
Machine model: 905 SPLS Draft n° 23
75
34
74
83 79
73

72

76

85

82 157
78
80
55 77
83
86 81 55
73
160
74
80
87

78

82

81
34
157
88

76
85 77
P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI
Machine model: 905-SPLS Draft n° 23
Number Code Description
34 TCEI-M3x12 Cap head screw M3x12
55 TCEI-M3x16 Cap head screw M3x16
72 905-APT-19 Detail of the group of the head
73 905-APT-21 Linear guide rails
74 905-APT-216 Rail
75 905-APT-20 Detail of the group of the head
76 905-APT-22 Detail of the group of the head
77 905-APT-22B Detail of the group of the head
78 D3 Nut M3
79 TCEI-M3x10 Cap head screw M3x10
80 905-APT-218 Detail of the group of the head
81 905-APT-219 Detail of the group of the head
82 905-APT-220 Detail of the group of the head
83 KQ2H04-M5 Straight fitting M5-∅ 04
85 TPSEI-M4x10 Countersunk screw M4x10
86 905-APT-217 Detail of the group of the head
87 905-APT-25 Detail of the group of the head
88 TCEI-M4x10 Cap head screw M4x10
157 905-C-217 Detail of the machine
Machine model: 905 SPLS Draft n° 24

14

10

15
8

14
13
13

12
6

4 3

5
7 16
1 11

2 17

17

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 24
Number Code Description
1 905-AP-1 Detail of the group of needles
2 905-AP-2 Detail of the group of needles
3 905-AP-3 Detail of the group of needles
4 905-AP-4 Detail of the group of needles
5 905-AP-5 Detail of the group of needles
6 905-AP-6 Detail of the group of needles
7 905-AP-7 Detail of the group of needles
8 905-AP-97 Detail of the group of needles
9 905-AP-98 Detail of the group of needles
10 905-AP-96 Detail of the group of needles
11 TCEI-M3x12 Cap head screw M3x12
12 TPSEI-M3x5 Countersunk screw M3x5
13 TCEI-M5x20 Cap head screw M5x20
14 R5 Flat washer M5
15 TCEI-M5x16 Cap head screw M5x16
16 GPI-M3x5 Grub screw M3x5
17 905-AP-221 Detail of the group of needles
Machine model: 905 SPLS Draft n° 25
9
31

11

10

3
32 17
15
2
12 16
1
14

10 18
11
8
6
19
25
24
13
4
22
21
29

30
27
33
32 26

28

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905 -SPLS Draft n° 25
Number Code Description
1 905-APT-84 Detail of the group of the head
2 905-APT-85 Detail of the group of the head
3 905-APT-87-E Detail of the group of the head
4 905-APT-86-E Detail of the group of the head
6 905-APT-89 Linear guide rails
8 TS-M4 Ball joint rod end M4
9 AS1201F-M5-04 Flow regulator M5-∅ 04
10 R5 Flat washer M5
11 TCEI-M5x14 Cap head screw M5x14
12 TCEI-M3x8 Cap head screw M3x8
13 TCEI-M3x10 Cap head screw M3x10
14 TCEI-M5x16 Cap head screw M5x16
15 905-APT-90 Detail of the group of the head
16 C85N10-20 Cylinder
17 D3 Nut M3
18 TCEI-M4x20 Cap head screw M4x20
19 FRC-M6 Fork M6
21 R6 Flat washer M6
22 905-APT-91 Detail of the group of the head
24 905-APT-93 Detail of the group of the head
25 GPI-M5x4 Grub screw M5x4
26 905-APT-94 Detail of the group of the head
27 GPI-M6x5 Grub screw M6x5
28 905-APT-95 Detail of the group of the head
29 GPI-M5x8 Grub screw M5x8
30 D5 Nut M5
31 C85N10-50 Cylinder
32 R3 Flat washer M3
33 TCP-M3x6 Slotted flat cap screw M3x6
Machine model: 905 SPLS Draft n° 26

3
1

7
16
17 18

14
11
3
4

23 15
19 13
20

24 6

21
3

7
22

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 26
Number Code Description
1 905-APT-52 Detail of the group of the head
2 905-P-01 Proximity sensor M8 NPN-NO
3 TCEI-M5x12 Cap head screw M5x12
4 TCEI-M5x10 Cap head screw M5x10
6 905-CP-122 Carter
7 R5 Flat washer M5
11 905-APT-88 Detail of the group of the head
13 TCEI-M8x16 Cap head screw M8x16
14 CQ2B16-10D Cylinder
15 TCEI-M3x30 Cap head screw M3x30
16 KQ2L04-M5 Elbow connector M5 - ∅04
17 D4 Nut M4
18 TPSEI-M4x20 Countersunk screw M4x20
19 PC Contact button
20 Component combined whit cod. 19 and 23
21 PFE Emergency mushroom button
22 PFN Start mushroom button
23 M22K10 Normally open contact
24 M22K01 Normally closed contact
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 27

43 31
22 27
41
42
24

29

40
36
39 32
38

28
37

37 28 35

36

34

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 27
Number Code Description
22 905-CP-12 Detail of the group of the head
24 905-CP-28 Carter of protection
27 TBEI-M5x10 Button head screw M5x10
28 TCEI-M4x8 Cap head screw M4x8
29 TPSC-M4X8 Cross recessed countersunk head screws M4x8
31 D4 Nut M4
32 905-CP-20 Carter of protection
34 905-CP-25 Carter of protection
35 905-CP-27 Carter of protection
36 TBEI-M4x10 Button head screw M4x10
37 905-APT-99 Detail of the group of the head
38 905-CP-21 Carter of protection
39 905-CP-22 Carter of protection
40 TBEI-M4x8 Button head screw M4x8
41 R5 Flat washer M5
42 905-APT-65 Detail of the group of the head
43 TCEI-M5x10 Cap head screw M5x10
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 28

20

41
25

41
12
24

41
41
12
21

28
12

28

33 41
19

13
41

40
42
17

28

42
18

16
41

41

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 28
Number Code Description
12 R5 Flat washer M5
13 R4 Flat washer M4
16 905-APT-83 Detail of the group of the head
17 905-CP-2 Carter of protection
18 905-CP-5 Carter of protection
19 905-CP-8 Carter of protection
20 905-CP-3 Carter of protection
21 905-CP-4 Carter of protection
24 S-TE-M5x7 Special hexagon head screw M5x7
25 TE-M5x10 Hexagon head screw M5x10
28 TCEI-M5x10 Cap head screw M5x10
33 905-CP-140 Carter of protection
40 TCP-M4x10 Slotted flat cap screw M4x10
41 TCP-M5x8 Slotted flat cap screw M5x8
42 GPI-M5x8 Grub screw M5x8
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 29

24 25 9
17

10
26 27 15

27

8
18
19 28
6

2
4
22
20 21 17 7

23 12
13
3 14
16
5 11

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 29
Number Code Description
1 905-PM-222 Detail of the machine table
2 905-PM-145 Detail of the machine table
3 905-PM-223 Detail of the machine table
4 R10M Oversize flat washer M10
5 D10 Nut M10
6 905-PM-224 Detail of the machine table
7 905-PM-207-E Detail of the machine table
8 905-PM-171 Detail of the machine table
9 905-PM-250 Knob
10 905-APT-1 Detail of the group of the head
11 D16 Nut M16
12 R10M Oversize flat washer M10
13 S-TCEI-M10x14 Special cap head screw M10x14
14 R16 Flat washer M16
15 905-PM-225 Detail of the machine table
16 TCEI-M6x80 Cap head screw M6x80
17 R6M Oversize flat washer M6
18 905-PM-120 Detail of the machine table
19 R6 Flat washer M6
20 TCEI-M6x12 Cap head screw M6x12
21 R4 Flat washer M4
22 MS-49 Microswitch MS 49
23 TCEI-M4x25 Cap head screw M4x25
24 905-PM-110 Detail of the machine table
25 TCEI-M6x16 Cap head screw M6x16
26 905-PM-116 Detail of the machine table
27 TBEI-M5x10 Button head screw M5x10
28 905-PM-115 Detail of the machine table
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 30

27
27 34

40
31
35
37
19
36
38
33
36

39

40
27

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 30
Number Code Description
7 905-PM-207-E Detail of the machine table
19 R6 Flat washer M6
27 TBEI-M5x10 Buton head screw M5x10
31 905-CP-103-E Carter of protection
33 905-CP-12 Carter of protection
34 905-PM-226 Detail of the machine table
35 TCEI-M6x20 Cap head screw M6x20
36 R8 Flat washer M8
37 D8 Nut M8
38 MT8 Detail of the machine table
39 TCEI-M8x20 Cap head screw M8x20
40 R5M Oversize flat washer M5
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 31

42
43

44
44 37 36
41 37

36
41 37
37
22

46 21
23

45

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 31
Number Code Description
1 905-PM-222 Detail of the machine table
21 R4 Flat washer M4
22 MS-49 Microswitch MS 49
23 TCEI-M4x25 Cap head screw M4x25
36 R8 Flat washer M8
37 D8 Nut M8
41 R8M Oversize flat washer M8
42 TBEI-M8x25 Button head screw M4x25
43 TPSEI-M8x25 Countersunk screw M8x25
44 905-PM-227 Detail of the machine table
45 905-PM-228 Detail of the machine table
46 905-PM-229 Detail of the machine table
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 32

3
2
10
9

14 8

11

13
11

7
11
7
6 1

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 32
Number Code Description
1 905-GS-1 Detail of lift group
2 905-GS-2 Hydraulic lift bottle
3 905-GS-3 Detail of lift group
4 905-GS-4 Detail of lift group
5 TCEI-M8x40 Cap head screw M8x40
6 905-GS-5 Anti vibration mount M16
7 D8 Nut M8
8 R8 Flat washes M8
9 TCEI-M8x35 Cap head screw M8x35
10 TE-M8x30 Hexagon head screw M8x30
11 R8M Oversize flat washer M8
13 R16 Flat washes M16
14 D16 Nut M16
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 33

14

11

3
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7 5
P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI
Machine model: 905-SPLS Draft n° 33
Number Code Description
1 SS5Y5-20-09-00F-Q Bar Stock Manifold n°9 station
2 SY5120-5DO-01F-Q Solenoid Valve
3 VC-0001 Valve cap
4 TCEI-M3x24 Cap head cap screw M3x24
5 TP-1/4 Cap ¼’’
6 SIL-1/4 Muffler ¼’’
7 KQ2L08-02S Elbow connector ¼’’-∅ 08
8 KQ2H04-01S Straight fitting ⅛’’-∅ 04
11 TP-1/8 Cap ⅛’’
12 TCEI-M4x35 Cap head cap screw M4x35
13 R4 Flat washes M4
14 KQ2U04-00 Fitting model U ∅ 04 -∅ 04
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 34

8
11

3 4

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5
13

10

P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 34
Number Code Description
2 SY5120-5DO-01F-Q Solenoid Valve
3 VC-0001 Valve cap
4 TCEI-M3x24 Cap head cap screw M3x24
5 TP-1/4 Cap ¼’’
6 SIL-1/4 Muffler ¼’’
7 KQ2L08-02S Elbow connector ¼’’-∅ 08
8 KQ2H04-01S Straight fitting ⅛’’-∅ 04
9 KQ2H06-01S Straight fitting ⅛’’-∅ 06
10 SS5Y5-20-12-00F-Q Bar Stock Manifold n°12 station
11 TP-1/8 Cap ⅛’’
12 TCEI-M4x35 Cap head cap screw M4x35
13 R4 Flat washes M4
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 35
43
42
39 38
40
21

26 5
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3
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15 11
3 22
18 17
20
33

27
17 37 30
34 35 24 29
32
17
32
24
35
41
34
37 31 27
31 17
33
P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI
Machine model: 905-SPLS Draft n° 35
Number Code Description
3 NIP-1/4-1/8 Nipple coupling ¼’’ - ⅛’’
5 KQ2H08-02S Straight fitting ¼’’-∅ 08
10 AW30-F03BE Air filter
11 R5M Oversize flat washer M5
13 KQ2L08-03S Elbow connector ⅜’’-∅ 08
14 RDZ-3/8-1/4 Joint reduction ⅜’’ – ¼’’
15 905-GA-1 Detail air group
16 KQ2H06-01S Straight fitting ⅛’’-∅ 06
17 TP-1/8 Cap ⅛’’
18 VCOR-1/4 Slide valve ¼’’
19 EVT317-5DO-02F-Q 3 Port Direct Operated Poppet Valve
20 KQ2L08-02S Elbow connector ¼’’-∅ 08
21 SIL-1/4 Muffler ¼’’
22 TCEI-M5x20 Cap head screw M5x20
25 TCEI-M3x16 Cap head screw M3x16
26 VC-0002 Valve cap
27 905-GA-4 Detail air group
29 SIL-1/8 Muffler ⅛’’
30 KQ2L08-01S Elbow connector ⅛’’-∅ 08
31 AS2211F-01-04S Flow regulator ⅛’’-∅ 04
32 TCEI-M3x12 Cap head screw M3x12
33 TPSEI-M3x5 Countersunk screw M3x5
34 SY5120-5DO-01F-Q Solenoid Valve
35 VC-0001 Valve cap
36 KQ2U08-00 Fitting model U ∅ 08 -∅ 08
37 KQ2L04-01S Elbow connector ⅛’’-∅ 04
38 NIP-14-14 Nipple coupling 1/4’’-1/4’’’
39 TP-1/4 Cap ¼’’
40 905-GA-1 Detail air group
41 KQ2U04-00 Fitting model U ∅ 04 -∅ 04
42 MAN-18-18 Pipe coupling 1/4’’’-⅛’’
43 GP46 Pressostat
Machine model: 905 SPLS - E Draft n° 36

7
5
11

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7 2

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24

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4
1
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P.A.M.I. S.R.L. DI TOMASELLI PRODUZIONE AUTOMAZIONE MACCHINE INDUSTRIALI

Machine model: 905-SPLS Draft n° 36
Number Code Description
1 905-GA-2 Detail air group
2 MAN-18-18 Pipe coupling ⅛’’-⅛’’
3 NIP-1/4-1/8 Nipple coupling ¼’’ - ⅛’’
4 905-GA-3 Unidirectional valve ¼’’
5 KQ2H08-02S Straight fitting ¼’’-∅ 08
6 KQ2H04-01S Straight fitting ⅛’’-∅ 04
7 905-GA-4 Detail air group
8 NIP-14-14 Nipple coupling ¼’’ - ¼’’
9 KQ2L04-02S Elbow connector ¼’’-∅ 04
11 R5M Oversize flat washer M5
22 TCEI-M5x20 Cap head screw M5x20
23 TCEI-M3x25 Cap head screw M3x25
24 R3 Flat washer M3