Manual D520d I0Sc

MANUALE D'UTILIZZO
ATEQ D520
Versione 1.21
Riferimento : UM-22100D-I
REVISIONI DEL MANUALE ATEQ D520
Data
Edizione/Revisione Riferimento Capitoli aggiornati
sett/anno
Indice B per essere equivalente alla
Prima edizione UM-22100B-I 34/2004
versione francese.
Evoluzione della versione di 1.10 verso
1.21. Aggiunta versione "Alta
precisione", funzione "Recupero
Secunda edizione UM-22100C-I 36/2005
consegna regolatore elettronico" e
"lisciatura pressione". D520 versione gas
(opzione).
Prefazione: aggiungere capillari di 1 l/h e
Terza edizione UM-22100D-I 05/2010 80 l/h, corretto schema per la misura
indiretta (di recupero).
Raccomandazioni per gli strumenti di
controllo tenuta
Considerazioni sull'ambiente di controllo
• La zona di test deve essere pulita.
Considerazioni sugli operatori
• L'ATEQ raccomanda che gli operatori destinati ad utilizzare gli apparecchi
abbiano una formazione e un livello di qualifica adeguati al lavoro richiesto.
Considerazioni generali
• Leggere il manuale d'utilizzo prima di usare l'apparecchio.
• Tutti i collegamenti elettrici verso l'apparecchio devono essere dotati di sistemi
di sicurezza (fusibili, disgiuntori, ecc.) adatti alle esigenze e conformi alle norme
vigenti.
• Per evitare interferenze elettromagnetiche, i collegamenti elettrici effettuati
sull'apparecchio devono avere una lunghezza inferiore ai 2 metri.
• La presa elettrica di alimentazione deve essere obbligatoriamente dotata di
collegamento alla terra.
• Scollegare la presa elettrica dell'apparecchio prima di effettuare qualsiasi
intervento di manutenzione.
• Interrompere l'alimentazione di aria compressa durante qualsiasi intervento sul
montaggio pneumatico.
• Non aprire l'apparecchio quando è acceso.
• Evitare le proiezioni d'acqua in direzione dell'apparecchio.
• L'ATEQ rimane a vostra disposizione per qualsiasi informazione relativa
all'utilizzo dell'apparecchio in condizioni di massima sicurezza.
Attiriamo la vostra attenzione sul fatto che la società ATEQ non potrà essere
considerata responsabile di eventuali incidenti legati al non corretto utilizzo dello
strumento di misura o del posto di controllo o in caso di mancata conformità
dell'impianto alle regole di sicurezza.
Inoltre la società ATEQ non si ritiene responsabile della calibrazione o
regolazione dei suoi strumenti effettuata da terzi.
0032/Ret-I
ATEQ, LA GARANZIA DI UN'EFFICACE ASSISTENZA
ALLA CLIENTELA
IL SERVIZIO POST-VENDITA DELL'ATEQ COMPRENDE:
• un team di tecnici qualificati
• un'assistenza telefonica permanente,
• agenzie vicino a casa vostra, per ridurre i tempi di risposta
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L'ATEQ effettua la revisione dei vostri apparecchi per un prezzo interessante.
Questa revisione consiste in una manutenzione degli strumenti (verifica, pulizia, sostituzione dei pezzi usati)
nell'ambito di una manutenzione preventiva.
La manutenzione preventiva è il miglior rimedio per garantire l'efficacia del materiale. Consente di conservare un
parco di apparecchi in stato di funzionamento prevenendo gli eventuali guasti.
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Il Servizio Post-Vendita dell'ATEQ propone, per una migliore prevenzione, due kit di manutenzione per la parte
pneumatica di questi apparecchi.
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L'ATEQ è collegata alla COFRAC e rilascia un certificato di calibrazione.
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conoscenza degli apparecchi. Queste formazioni si rivolgono a vari livelli di tecnicità :
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0036/SAV-I
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Ha appena acquistato un apparecchio ATEQ e La ringraziamo per la fiducia riposta nel

nostro marchio. Questo strumento è stato studiato per garantire un'ottima longevità e
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consigliamo vivamente di posare questo apparecchio su un piano di lavoro stabile.
Il centro di assistenza alla clientela ATEQ può fornirLe consigli adatti alle Sue
specifiche condizioni d'uso.
ATEQ
0650/PREFd-I
Sommario
SOMMARIO
PREFAZIONE 5
1. DEFINIZIONE DELL’ATEQ D520 .......................................................................................................5
2. CARATTERISTICHE DELLA MISURA ...............................................................................................6
2.1. Misura della perdita di carico (caduta di pressione).....................................................................6
2.2. Misura della pressione di prova ...................................................................................................6
2.3. Regolazione della pressione meccanica......................................................................................6
3. I VARI PRINCIPI DI MISURA ..............................................................................................................7
3.1. Misura diretta................................................................................................................................7
3.2. Misura indiretta (o in recupero) ....................................................................................................8
4. EFFETTO DELLA PRESSIONE, DELLA TEMPERATURA E DELLA VISCOSITÀ ..........................9
4.1. Variazione di pressione................................................................................................................9
4.2. Variazione di viscosità e di temperatura ......................................................................................9
5. TARATURA........................................................................................................................................10
5.1. Taratura in fabbrica ....................................................................................................................10
5.2. Taratura manuale .......................................................................................................................10
6. PRINCIPIO DI UN CICLO ..................................................................................................................11
7. PRESENTAZIONE DEI SIMBOLI......................................................................................................12
Capitolo 1 INSTALLAZIONE DELL'APPARECCHIO

1. PRESENTAZIONE DELL'ATEQ D520..............................................................................................15
2. INSTALLAZIONE DELL'APPARECCHIO.........................................................................................16
2.1. Presentazione del lato posteriore...............................................................................................16
2.2. Dettaglio dei connettori ..............................................................................................................17
Capitolo 2 INTERFACCE UTILIZZATORE

1. PRESENTAZIONE DELLA PARTE ANTERIORE DEL D520 ..........................................................25
2. PRESENTAZIONE DEI TASTI DELLA TASTIERA ..........................................................................26
2.1. Tasti di navigazione ...................................................................................................................26
2.2. Tasti di ciclo................................................................................................................................26
3. SERRATURA A CHIAVE...................................................................................................................27
4. REGOLATORE ..................................................................................................................................27
5. INTERFACCIA INFRAROSSO ..........................................................................................................27
6. VISUALIZZATORE LCD 4 RIGHE ....................................................................................................27
7. CONNETTORE RAPIDO ...................................................................................................................28
8. FUNZIONALITÀ DELLE SPIE...........................................................................................................28
Capitolo 3 MESSA IN MOTO E REGOLAZIONI

1. MESSA IN TENSIONE DELL’ATEQ D520 .......................................................................................29
2. CREAZIONE DI UN PROGRAMMA DI PROVA ...............................................................................30
2.1. Scelta del numero di programma ...............................................................................................30
2.2. Selezione del tipo di prova .........................................................................................................31
2.3. Regolazione dei parametri .........................................................................................................32
3. DUPLICAZIONE DI UN PROGRAMMA DI PROVA..........................................................................36
4. SOPPRESSIONE DI UN PROGRAMMA O DEL NOME DI UN PROGRAMMA ..............................38
5. LANCIO DI UN CICLO.......................................................................................................................39
5.1. Scelta del numero di programma da lanciare ............................................................................39
5.2. Regolazione della pressione di prova ........................................................................................40
6. LANCIO DEL CICLO DI MISURA .....................................................................................................41
7. ARRESTO DI UN CICLO...................................................................................................................41
UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 Pagina 1/112

Sommario
Capitolo 4 FUNZIONALITÀ DELL'APPARECCHIO

1. ARBORESCENZE DEI MENU...........................................................................................................43
1.1. Menu principale ..........................................................................................................................43
1.2. Menu "FUNZIONI" quando attivati .............................................................................................48
2. MENU CONFIGURAZIONE ...............................................................................................................51
2.1. Menu estesi ................................................................................................................................51
2.2. Stato riposo ................................................................................................................................66
2.3. Cal riferimento (modo “RICHE”).................................................................................................66
2.4. Barragraphica.............................................................................................................................66
2.5. Apprendimento regolatore..........................................................................................................67
2.6. Ora .............................................................................................................................................67
2.7. Stampante ..................................................................................................................................68
2.8. Sicurezza....................................................................................................................................71
2.9. Configurazione I/O .....................................................................................................................71
2.10. Illuminazione dello schermo.....................................................................................................72
2.11. Telecomando............................................................................................................................73
3. MENU CICLI SPECIALI.....................................................................................................................74
3.1. Cicli speciali disponibili...............................................................................................................74
3.2. Regolatore..................................................................................................................................75
3.3. Calcolo automatico delle soglie..................................................................................................76
3.4. Riempimento infinito...................................................................................................................78
3.5. Autoazzeramento piezo .............................................................................................................79
3.6. Taratura manuale .......................................................................................................................80
3.7. Apprendimento degli ATR ..........................................................................................................83
4. MENU MANUTENZIONE...................................................................................................................84
4.1. Manutenzione dei parametri.......................................................................................................84
4.2. Manutenzione dei sensori ..........................................................................................................85
5. MENU RISULTATI .............................................................................................................................86
6. MENU LINGUA ..................................................................................................................................86
7. MENU MESSA IN STAND BY ...........................................................................................................86
7.1. Messa in stand by dal menu ......................................................................................................87
Capitolo 5 ACCESSORI
1. ACCESSORI CONSEGNATI CON L'APPARECCHIO .....................................................................89
1.1. Alimentazione.............................................................................................................................89
2. ACCESSORI IN OPZIONE ................................................................................................................90
2.1. Campione di portata...................................................................................................................90
2.2. RUBINETTO MICROMETRICO E CALIBRATORE DI FUGA ...................................................91
2.3. Connettori automatici a giunti espansibili...................................................................................92
2.4. Kit di filtraggio.............................................................................................................................92
2.5. Telecomandi semplici.................................................................................................................93
2.6. Parte anteriore remota RC5 .......................................................................................................94
2.7. Telecomando intelligente ...........................................................................................................96
2.8. Valvola di interruzione esterna...................................................................................................98
Capitolo 6 MESSAGGI D'ERRORE

MESSAGGI D'ERRORE ............................................................................................... 99

Sommario
Capitolo 7 IN CASO DI DUBBI SUL FUNZIONAMENTO

1. FENOMENO NOTATO ....................................................................................................................101
1.1. Pulizia delle guarnizioni della macchina ..................................................................................101
1.2. Guarnizioni della macchina deteriorate....................................................................................101
1.3. Arresto meccanico ...................................................................................................................101
1.4. Alimentazione pneumatica troppo bassa .................................................................................101
1.5. Collegamento pneumatico .......................................................................................................101
1.6. Ambiente ..................................................................................................................................102
1.7. Calibrazione .............................................................................................................................102
1.8. Problema relativo al trasduttore di tenuta ................................................................................102
Annessi ATEQ D520

1. CARATTERISTICHE TECNICHE DEL D520 ..................................................................................103
2. PIANO DI INGOMBRO DEL D520 ..................................................................................................104
3. TAVOLA DI CONVERSIONE ..........................................................................................................105
4. PARAMETRI MEMORIZZATI ..........................................................................................................106
5. CODICI VALVOLE UTILIZZATI NELLA NOSTRA APPLICAZIONE .............................................107
6. NOTE PERSONALI .........................................................................................................................108
Index 109

Sommario

Prefazione
PREFAZIONE
1. DEFINIZIONE DELL’ATEQ D520
L'ATEQ D520 è un flussometro per le applicazioni del gas che funziona sul principio
della caduta di pressione misurata per mezzo di un trasduttore differenziale alle
estremità di un capillare tarato.
Sensore di pressione
assoluta
Capillare
Regolatore Dp
Atmosfera
Alimentazione
pressione
Portata Pezzo da
provare
Sensore di pressione
differenziale
Se un fluido (gas) attraversa un capillare (flusso laminare), si verifica un calo di

pressione chiamato perdita di carico il cui valore è proporzionale alla portata.
∆P = 8µLQ/πR4
µ: viscosità del fluido
L: lunghezza del capillare
R: raggio del capillare
Q: portata
∆P: perdita di carico nel capillare
UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 5/110

Prefazione
2. CARATTERISTICHE DELLA MISURA
2.1. MISURA DELLA PERDITA DI CARICO (CADUTA DI PRESSIONE)
RISOLUZIONE
GAMMA L/H PRECISIONE
MASSIMA L/H
1 +/- (2,5% della portata + 0,001 l/h) 0,001
5 +/- (2,5% della portata + 0,005 l/h) 0,001
30 +/- (2,5% della portata +0,030 l/h) 0,01
80 +/- (2,5% della portata +0,080 l/h) 0,01
150 +/- (2,5% della portata +0,150 l/h) 0,1
500 +/- (2,5% della portata +0,5 l/h) 0,1
1500 +/- (2,5% della portata +1,5 l/h) 1
4000 +/- (2,5% della portata +4 l/h) 1
10000 +/- (2,5% della portata +10 l/h) 1
(20° / 1013 mbar)
2.2. MISURA DELLA PRESSIONE DI PROVA
RISOLUZION
GAMMA PRECISIONE
E MASSIMA
PE = 7.5 kPa
+/- (1,5% della pressione + 0,2 hPa)
(PE < 75 mbar)
PE < 30 kPa
+/- (1,5% della pressione +1 hPa)
(PE < 0,3 bar)
0,1% PE
30 kPa = PE = 100 kPa
+/- (1,5% della pressione +3 hPa)
(0,3 bar = PE = 1 bar)
100 kPa < PE = 500 kPa
+/- (1,5% della pressione +7,5 hPa)
(1 bar < PE = 5 bar)
2.3. REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE MECCANICA
Da - 600 kPa a - 10 kPa / da 800 Pa a 6 kPa / da 500 Pa a 14 kPa / da 6 kPa a 100 kPa
/ da 5 kPa a 210 kPa / da 10 kPa a 350 kPa

Prefazione
3. I VARI PRINCIPI DI MISURA
Esistono due principi di misura: diretto e indiretto (detto anche "in recupero" o "sotto
campana").
L'apparecchio può funzionare in depressione (opzione), in misura diretta e indiretta.
3.1. MISURA DIRETTA
Sensore di
pressione assoluta
Capillare
Regolatore Dp
Atmosfera
Alimentazione
pressione
Portata Pezzo da
provare
Sensore di
pressione
diff i l
Come mostra lo schema qui sopra, la pressione di prova viene applicata direttamente
sull'entrata del pezzo da sottoporre a prova dopo aver attraversato il capillare.
Dopo il riempimento del pezzo di prova, l'ATEQ D520 misura la caduta di pressione alle
estremità del capillare per mezzo di un trasduttore differenziale.

Prefazione
3.2. MISURA INDIRETTA (O IN RECUPERO)
Sensore di
pressione Capillare
Regolatore Dp
Atmosfera
Alimentazione
pressione
Pezzo da Portata
provare
Sensore di pressione differenziale
Il capillare è posizionato all'uscita del pezzo da sottoporre a prova. L'uscita del capillare
è a pressione atmosferica.
A seconda del pezzo, è possibile utilizzare una campana (es.: cipolla della doccia dove
è impossibile recuperare la portata senza utilizzare una campana). Questo metodo può
essere praticato solamente nel caso in cui recuperare la portata risulti semplice.
La misura indiretta consente un risparmio di tempo notevole poiché la portata che
giunge nel capillare è già stabilizzata.

Prefazione
4. EFFETTO DELLA PRESSIONE, DELLA TEMPERATURA E DELLA VISCOSITÀ

SULLA MISURA
4.1. VARIAZIONE DI PRESSIONE
Come mostra lo schema della misura diretta, il pezzo da sottoporre a prova si trova
direttamente in serie nel circuito. La pressione di prova stabilita dalla regolazione non si
ritrova totalmente all'entrata del pezzo di prova a causa delle perdite di carico generate
dall'capillare. Inoltre la pressione in uscita del regolatore varia a seconda delle portate.
I risultati sono sempre espressi a seconda della pressione di prova. Questa è la ragione
per la quale un sensore in silicio effettua la lettura continua della pressione reale di
prova del pezzo. A seconda del valore di pressione letto, l'ATEQ D520 applica un
fattore di correzione che consente una compensazione permanente delle perdite di
carico nella linea di prova.
Da notare che più il pezzo da sottoporre a prova è lontano dall'apparecchio, più la
perdita di carico è importante. Cercare di evitare tale situazione per un'eventuale
misurazione della pressione sul pezzo.
4.2. VARIAZIONE DI VISCOSITÀ E DI TEMPERATURA
La viscosità di un gas è direttamente proporzionale alla sua temperatura. Più la

temperatura è elevata, più la viscosità è alta. La legge di Poiseuille dimostra che
l'aumento della viscosità genera un incremento della perdita di carico.
Questi due parametri, temperatura e viscosità, influiscono sulla precisione della misura.
A seconda della temperatura reale del gas che scorre nel sistema è necessario
applicare una correzione.
Tuttavia una misura effettuata manualmente o automaticamente (opzione) ad ogni ciclo
di misura su un rubino campione fornirà un valore che, confrontato con il valore teorico
(cfr. capitolo opzioni: rubino campione), sarà significativo in termini dell'influenza della
temperatura sulla viscosità di un gas, consentendo di conseguenza di calcolare un
fattore di correzione da applicare alla misura del pezzo da sottoporre a prova.
Durante la prova è assolutamente necessario evitare variazioni di temperatura dei pezzi
e di un pezzo rispetto agli altri.

Prefazione
5. TARATURA
Sono disponibili 2 diverse tarature.
5.1. TARATURA IN FABBRICA
La taratura in fabbrica viene integrata nell'apparecchio nei nostri laboratori a partire da

un capitolato del cliente (pressione di prova, unità di portata...). A tale proposito
vengono utilizzati una serie di rubini (ugelli campione) sia per la taratura, sia per il
controllo della linearità, ad esempio:
Visualizza
zione
1000
Rubino 1.000
l/h
Organo
deprimogeno
1.000 l/h
Nota: questa taratura non prende assolutamente in considerazione le lunghezze dei

tubi, le restrizioni della sistemazione dei tappi...
5.2. TARATURA MANUALE
Talvolta l'unità alla quale è fornito l'apparecchio o la presenza di elementi esterni (tappi,
tubi...) possono rendere la taratura eseguita in fabbrica non soddisfacente.
In questo caso l'operatore può realizzare una taratura manuale prendendo in
considerazione i suddetti elementi. Il rubino campione dovrà allora essere utilizzato alle
stesse condizioni dei pezzi da misurare (diametro, lunghezza dei tubi).

Prefazione
6. PRINCIPIO DI UN CICLO
AUTOAZZERAMENTO*
AUTOAZZ.*
ATTESA RIEMPIMENTO STABILIZZAZIONE TEST
Il ciclo di misura è costituito da 5 fasi:
1 2 3 4 5 1'
(Autoa
(Autoazze Stabilizzazion Fine
Avvio Attesa Riempimento Test zzeram
ramento)* e ciclo
ento)*
Avvio Avvio del ciclo.
Autoazzeramento del sensore di pressione per correggere

eventuali derive; questa fase può essere eseguita all'inizio o alla
(Autoazzeramento)*
fine del ciclo, a discrezione dell'operatore. Parametro da
definire.
Tempo durante il quale vengono sistemati i tappi dei pezzi prima

del riempimento. L’apparecchio può essere dotato dell'opzione
Tempo di attesa connettore automatico (questa opzione aggiunge una valvola).
Questa valvola, pilotata durante tutta la durata del ciclo,
consente di controllare la sistemazione dei tappi.
Tempo di Tempo durante il quale il pezzo viene posto sotto pressione fino
riempimento ad ottenere la portata di compensazione.
Tempo di
Tempo durante il quale il valore della portata si stabilizza.
stabilizzazione
Il sensore differenziale di pressione misura la differenza di

pressione alle estremità dell'capillare. Il segnale è fornito dal
Tempo di test
dispositivo elettronico che visualizza il risultato e indica se il
pezzo è buono o cattivo.
Autoazzeramento del sensore di pressione per correggere

eventuali derive; questa fase può essere eseguita all'inizio o alla
(Autoazzeramento)*
fine del ciclo, a discrezione dell'operatore. Parametro da
definire.
L'apparecchio arresta la misura ed emette un segnale di fine

Fine ciclo
ciclo.

Prefazione
7. PRESENTAZIONE DEI SIMBOLI
Simbolo Nome Funzione
Fuga Connettore pneumatico per la connessione d'una fuga

regolabile tarata tipo rubino o d'una fuga regolabile.
Presa Connettore pneumatico per la connessione di un

pressione manometro per la verifica esterna della pressione.
Alimentazione Connettore pneumatico per la connessione

pressione dell'alimentazione d’aria dalla rete 600 kPa (6 bar).
Connettore pneumatico (secondo opzione) per la

Alimentazione
connessione d'una alimentazione pneumatica annessa, utile
circuito prova
in caso di pressione di prova superiore a 800 kPa (8 bar).
Morsetto di
Connettore per la connessione elettrica della terra.
terra
Connettore Connettore pneumatico per il pilotaggio di elementi esterni

auto meccanici (martinetti, tappi pneumatici, ecc.…).
Connettore Connettore per uscita pneumatica.
Connettore Connettore per entrata pneumatica.
Leggere attentamente e rispettare le prescrizioni del

! Attenzione! manuale d’uso prima del collegamento o dell’utilizzo di
questo elemento.
Telecomando Connettore per telecomando a distanza.
Stampante Connettore per collegamento di una stampante

Prefazione
Simbolo Nome Funzione
Lettore codici
Connettore per collegamento di un lettore di codici a barre.
a barre
Uscita Uscita a contatto pulito.
Entrata Entrata a contatto pulito.
Collegamento Collegamento infrarosso. In questo punto si trova il

infrarosso ricevitore, emettitore del collegamento infrarosso.
Uscita
Uscita analogica.
analogica
Entrata
Entrata analogica sensore della temperatura.
analogica

Prefazione

Capitolo 1 - Installazione dell'apparecchio
Capitolo 1
INSTALLAZIONE DELL'APPARECCHIO
1. PRESENTAZIONE DELL'ATEQ D520
www.ateq.com N.
< > D520
L’ATEQ D520 si presenta in un contenitore in lamiera verniciata che poggia su 4 piedi

in gomma. Il coperchio superiore è legato alla struttura da 2 viti.
Il formato della custodia è stato ridotto per permettere una facile installazione.
L’apparecchio è fornito di un alimentatore esterno 24 V DC.

2. INSTALLAZIONE DELL'APPARECCHIO
2.1. PRESENTAZIONE DEL LATO POSTERIORE
NET
C
J1
(DIR.) I I I I I I I I I I I I I I I I I (Output) :
J2
? O1 O2 O3 ? O4 O5 O6 T1 T2 T3 T4 S1 S2 S3 S4 100 mA
TES T 24 V === 24 V ===
(IND.) J3 24 V ===
2A
I I I I I I I I I I I I I I I I I (Output) :
? I1 I2 I3 ? I4 I5 I6 I7 ? O1 O2 O3 O4 O5 ? 200 mA J4
24 V === 24 V === C 0V
SERVIZI
O PIN
M1 J5
RS485
M2 P ENTRATA/IN
J6
T° RS485
USCITA/OUT
TES T ! J7
(DIR.)
RS232/ 485
ATM
(IND.) J8
MADE BY ATEQ A B
www.ateq.com

2.2. DETTAGLIO DEI CONNETTORI
2.2.1. Connettori elettrici
L'ATEQ D520 funziona con una tensione di 24V DC, ossia:

9 mediante un trasformatore in dotazione con l'apparecchio,
9 o mediante il cavo di rete quando l'apparecchio è asservito.
2.2.1. 1) Connettore J1 (Codici uscite / uscite analogiche / sensori
di temperatura)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PIN 1 COMUNE (uscite 1, 2, 3) + 24 V DC CODICI USCITE

PIN 2 Uscita n° 1, collettore aperto Uscite 24V DC
PIN 3 Uscita n° 2, collettore aperto 100mA Max
PIN 4 Uscita n° 3, collettore aperto
PIN 5 COMUNE (uscite 4, 5, 6) + 24 V DC
PIN 9 Alimentazione sensore 12V DC (2 mA max)
PIN 10 Alimentazione sensore 0V SENSORI
PIN 11 Ingresso sensore n° 1 TEMPERATURA
PIN 12 Ingresso sensore n° 2
PIN 13 Uscita analogica n° 1
PIN 14 COMUNE (uscita analogica 1) USCITE
PIN 15 Uscita analogica n° 2 ANALOGICHE
PIN 16 COMUNE (uscita analogica 2)
Carico / Load
1
24 V DC 0,1 A max
2
3
4
5 Diodo
6 obbligatorio per
un carico
7 induttivo.
8
2.2.1. 2) Connettore J2
Presa rete telefonica. Non utilizzata.

2.2.1. 3) Connettore J3 (Entrate / Uscite Tutto o Niente)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PIN 1 Entrata RESET (entrata 1)

ENTRATE
PIN 2 Uscita comune (+ 24 V)
(Attivazione tramite
PIN 3 Entrata START (entrata 2)
24 V DC)
PIN 4 Uscita comune (+ 24 V)
BROCHE 5 Entrata 3 (selezione programma)
PIN 5 Entrata 3 (selezione programma)
PIN 10 Comune flottante uscite
PIN 11 Uscita pezzo buono
USCITE
PIN 12 Uscita pezzo cattivo superiore
CONTATTI PULITI
PIN 13 Uscita pezzo cattivo inferiore
60V AC / DC Max
PIN 14 Uscita allarme
200mA Max
PIN 15 Uscita fine ciclo
PIN 16 0V
2.2.1. 4) Attivazione di un programma a partire dalle entrate del

connettore J3
Per attivare un programma a partire dalle entrate del connettore J3, è necessario
selezionare gli spinotti dal 5 al 8 (uno o più di uno contemporaneamente). Peso binario
n + 1.
Combinazioni degli spinotti da attivare per selezionare i programmi
Programma Pin 5 Pin 6 Pin 7 Pin 8

numero (entrata 3) (entrata 4) (entrata 5) (entrata 6)
1 0 0 0 0
2 1 0 0 0
3 0 1 0 0
4 1 1 0 0
5 0 0 1 0
6 1 0 1 0
7 0 1 1 0
8 1 1 1 0
9 0 0 0 1
10 1 0 0 1
11 0 1 0 1
12 1 1 0 1
13 0 0 1 1
14 1 0 1 1
15 0 1 1 1
16 1 1 1 1

2.2.1. 5) Connettore J3 (Entrate/Uscite Tutto o Niente) entrata

programmabile
L'entrata 7 può essere parametrizzata nel menu CONFIGURAZIONE / ENTRATE
PROGRAMMA.
Le varie possibilità sono le seguenti:
9 selezione del programma, 9 domanda di apprendimento taratura,
9 domanda di regolazione regolatore, 9 domanda di verifica taratura,
9 domanda di riempimento infinito, 9 domanda di apprendimento ATR,
9 domanda di autoazzeramento, 9 domanda di calo riferimento.
9 domanda di autoazzeramento
differenziale manuale,
Alcune possibilità compaiono solo se la funzione è utilizzata.
2.2.1. 6) Connettore J3 (Entrate / Uscite Tutto o Niente)
rappresentazione grafica
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
a) Modalità di connessione PLC NPN

Cliente Nota: l'alimentazione a 24 V
J3
I1 (AZZ) 1 USCITE DC ingressi e uscite deve
Scheda entrate
16/32 2
essere fornita
programmi dall'alimentazione interna
I2 (Start) 3 24 V DC ATEQ (0,3 A max) O
(0,3 A max) ATEQ o cliente
24 V DC 4 dall'alimentazione esterna
I3 (Pr 1 + 1) 5 del client.
ENTRATE
I4 (Pr 2 + 1) 6 Nel caso di un alimentazione

I5 (Pr 4 + 1) 7 esterno del cliente, lo
I6 (Pr 8 + 1) 8
Cliente strumento ATEQ possono
+ essere alimentati anche da
+ 24 V DC
I7 (Entrée programmable) 9
-
0V
pin 2 o 4 dell connettore J3.
Comune 10
USCITE
Pezzo buono 11
Pezzo cattivo
12 ENTRATE
portata superiore
MODALITA
Pezzo cattivo 13 NPN
portata inferiore
Allarme 14
Fine ciclo 15
Terra / Ground 16

b) Modalità di connessione PLC PNP

J3
Scheda entrate
16/32 2 essere fornita
I2 (Start) 3
(0,3 A max)
24 V DC
ATEQ o cliente
ATEQ (0,3 A max) O
24 V DC 4 dall'alimentazione esterna del
I3 (Pr 1 + 1) 5 client.
ENTRATE

Cliente
I6 (Pr 8 + 1) 8 strumento ATEQ possono
+
9 + 24 V DC essere alimentati anche da
I7 (Entrata programmabile) -
0V pin 2 o 4 dell connettore J3.
Comune 10
USCITE
Pezzo buono 11
Pezzo cattivo
12 ENTRATE
portata superiore
MODALITA
Pezzo cattivo 13 PNP
portata inferiore
Allarme 14
Fine ciclo 15
Terra / Ground 16
c) Connessione spie
J3
Scheda entrate
16/32 2
essere fornita
I2 (Start) 3
+ 24 V DC
ATEQ (0,3 A max) O
(0,3 A max)
24 V DC 4 dall'alimentazione esterna del
I3 (Pr 1 + 1) 5 client.
ENTRATE

I6 (Pr 8 + 1) 8 strumento ATEQ possono
essere alimentati anche da
I7 (Entrata programmabile) 9
pin 2 o 4 dell connettore J3.
Comune 10
!
USCITE
11 0,2 A
Pezzo buono Max
Pezzo cattivo 0,3 A Max
12 con
portata superiore
24 V DC
Pezzo cattivo 13 ATEQ
portata inferior
Allarme 14
0,2 A
Fine ciclo 15 Max
Terra / Ground 16

2.2.1. 7) Connettore J4
Consente il collegamento dell'alimentazione.
Lo strumento può essere alimentato direttamente dalla
scheda relè J3 su uno dei contatti 24 V DC.
2.2.1. 8) Connettore J5 telecomando (RS232)

1 2
Permette il collegamento di un telecomando intelligente.

(Connettore tipo Lumberg femmina). Opzione.
4 3
PIN 1 Rete (TXD) PIN 3 Rete (RXD)

PIN 2 Tensione + 24V PIN 4 Terra 0V
2.2.1. 9) Connettore entrata J6 (RS485)

2 1
Rete proprietaria ATEQ.
Permette il collegamento con altri apparecchi ATEQ.
(Connettore tipo Lumberg maschio).
3 4
PIN 1 Rete (D+) PIN 3 Rete (D-)

PIN 2 Tensione + 24 V PIN 4 Terra 0V
2.2.1. 10) Connettore uscita J7 (RS485)

1 2
Rete proprietaria ATEQ.
Permette il collegamento con altri apparecchi ATEQ.
(Connettore tipo Lumberg femmina).
4 3
PIN 1 Rete (D+) PIN 3 Rete (D-)

PIN 2 Tensione +24V PIN 4 Terra 0V
2.2.1. 11) Connettore J8 (RS232)
5 1 Consente il collegamento con una

stampante, con un lettore di codici a barre,
9
con un PC, con un modulo di salvataggio.
6
PIN 1 Non usato PIN 6 + 5 V DC 200 mA max

PIN 2 RXD ricezione dati PIN 7 RTS request to send
PIN 3 TXD trasmissione dati PIN 8 CTS clear to send
PIN 4 Non usato PIN 9 Non usato
PIN 5 Terra

2.2.1. 12) Esempi di cavi RS232

Connettore Connettore ATEQ Connettore Connettore
ATEQ Utilizzo Utilizzo
SubD 9 poli SubD 9 poli SubD 9 poli SubD 25 poli
1 1 1 1
RX 2 2 RX RX 2 2 TX
TX 3 3 TX TX 3 3 RX
4 4 4 4 RTS
GND 5 5 GND GND 5 5 CTS
6 6 6 6
RTS 7 7 RTS RTS 7 7 GND
CTS 8 8 CTS CTS 8 8
9 9 9
25
2.2.2. Connettori pneumatici
Nell'ATEQ D520, i connettori automatici possono essere installati sulla parte anteriore o
posteriore, secondo l'opzione selezionata.
Tali uscite pneumatiche possono assumere diverse funzioni a seconda della
configurazione richiesta al momento dell'acquisto dell'apparecchio (marcatura,
interruzione, vuotam, seconda uscita test, ecc...).
Uscita "connettore automatico A" Uscita "connettore automatico B"

Connettore automatico A Connettore automatico B
Connettore automatico A Marcatura
Connettore automatico A Interruzione
Marcatura Vuotam esterno
2.2.2. 1) Connettore automatico A
Consente la gestione pneumatica di una prima sistemazione dei
tappi.
2.2.2. 2) Connettore automatico B

Consente la gestione pneumatica di una seconda sistemazione dei
tappi.
2.2.2. 3) Connettore presa pressione (opzione)

Questo connettore accessorio consente di collegare il sensore di
P pressione assoluta il più vicino possibile al pezzo da sottoporre a
prova. Dimensione del connettore: tubo 2,7/4.

2.2.2. 4) Entrate / uscite pneumatiche di controllo

Queste uscite consentono il collegamento dei pezzi.
Uscita misura della portata in modalità diretta:
NET
J1
(DIR.)
TEST
CE J3
► O1 O2 O3 ►O4 O5 O6 T1 T2 T3 T4 S1 S2 S3 S4 100 mA
24 V === 24 V ===
J2
24 V ===
(IND.) 2A
► I1 I2 I3 ► I4 I5 I6 I7 ►O1 O2 O3 O4 O5 ► 200 mA J4
24 V === 24 V === C 0V
SERVIZIO
PIN
M1 J5
RS485
M2 P ENTRATA/IN
J6
T° RS485
!
USCITA/OUT
Uscita misura
TEST J7
(DIR.)
RS232/485
ATM
(IND.) J8
MADE BY ATEQ A B
www.ateq.com
Uscita misura della portata in modalità indiretta:
NET
J1
(DIR.)
TEST
Entrata misura
CE J3
24 V === 24 V ===
J2
24 V ===
(IND.) 2A
24 V === 24 V === C 0V
SERVIZIO
PIN
M1 J5
RS485
M2 P ENTRATA/IN
J6
T° RS485
!
Uscita regolatore USCITA/OUT
ATM
TEST J7
(DIR.)
RS232/485
ATM
(IND.) J8
MADE BY ATEQ A B
www.ateq.com
2.2.2. 5) Opzione "Gas"

Valvola interruzione
(DIR.) CE J1
NET
J2
TEST 24 V === 24 V ===

J3 24 V ===
(IND.) 2A
24 V === 24 V === C 0V
Pressione
SERVICE
PIN
M1 J5
RS485
M2 P ENTREE/IN
J6
Scappamento GAS
T° RS485
Uscita misura
ENTRATA GAS
!
SORTIE/OUT
TEST J7
(DIR.)
RS232/485
ATM
(IND.) J8
MADE BY ATEQ A B
www.ateq.com

2.2.2. 6) Alimentazione pneumatica
L’alimentazione di aria si effettua attraverso il filtro situato

sul lato posteriore dell’apparecchio.
L'aria di alimentazione deve obbligatoriamente essere pulita ed asciutta. La presenza di

polveri, olio o impurità, rischia, nonostante il filtro fornito con l'apparecchio, di provocare
un cattivo funzionamento.
Quando l'apparecchio lavora in depressione, si deve evitare l’apporto di impurità al suo
interno. Per questo, si raccomanda fortemente di installare un filtro stagno opportuno tra
il pezzo da sottoporre a prova e l'apparecchio. Questo filtro può essere fornito da
ATEQ.
La presenza di impurità, olio o umidità nell’aria rischia di provocare un
deterioramento per il quale la garanzia non si potrà applicare.
In base alla norma ISO 8573-1 riguardo le classi di qualità dell’aria compressa per
gli apparecchi di misura in ambiente industriale:
ATEQ raccomanda:
• Granulometria e concentrazione CLASSE 1 (0,1 µm e 0,1 mg/m3)
• Punto di rugiada sotto pressione CLASSE 2 (- 40° di rugiada)
• Concentrazione massima di olio CLASSE 1 (0,01 mg/m3)
ATEQ raccomanda l'installazione di:
• un essiccatore di aria che permetta di ottenere un’aria asciutta a meno di - 40°
del punto di rugiada,
• un doppio filtro 25 micron e 1/100 di micron.
Ottimizzazione del funzionamento:
la pressione d'alimentazione deve sempre essere compresa tra 400 kPa e 800 kPa (4 e
8 bar) per garantire un perfetto funzionamento dei distributori pneumatici.
In caso di utilizzo di un regolatore meccanico, è necessario che la pressione di
alimentazione sia superiore di almeno 100 kPa (1 bar) alla pressione di prova con
un minimo di 400 kPa (4 bar).
In caso di utilizzo di un regolatore elettronico, è necessario che la pressione di

alimentazione del regolatore superi di almeno il 10% il valore di fondo scala del
regolatore elettronico + 100 kPa (+ 1 bar).

Capitolo 2 - Interfacce utilizzatore
Capitolo 2
INTERFACCE UTILIZZATORE
1. PRESENTAZIONE DELLA PARTE ANTERIORE DEL D520
Collega- Visualizza Spie Serratura a

mento tore LCD risultato chiave
infrarosso 4 righe
www.ateq.com N.
T R D520
Regolatore Tasti di Tasti di

di pressione navigazione ciclo
Raccordo
rapido

2. PRESENTAZIONE DEI TASTI DELLA TASTIERA
2.1. TASTI DI NAVIGAZIONE
TASTO FUNZIONE
Spostamento verso l'alto o

aumento dei valori numerici
Spostamento verso il basso o diminuzione

dei valori numerici
Non utilizzato
Non utilizzato
Tasto ENTER
Accesso in un menu
Modifica di un parametro
Convalida di un parametro
"C" per CANCELLA

Ritorno verso il menu precedente o verso
C la funzione precedente
Uscita senza modifica di un parametro
2.2. TASTI DI CICLO
TASTO FUNZIONE
Tasto AVVIO
Lancio di un ciclo di misura
Tasto AZZ (Azzeramento)

Arresto del ciclo di misura in corso

3. SERRATURA A CHIAVE
POSIZIONE FUNZIONE
Posizione BLOCCAGGIO.
L’accesso ai parametri regolabili non è
possibile.
Posizione ACCESSO.
Accesso ai parametri regolabili.
Nota: indipendentemente dalla posizione della serratura a chiave (BLOCCAGGIO o

ACCESSO), è possibile lanciare e arrestare i cicli di prova.
4. REGOLATORE
Consente di regolare la pressione di prova.
5. INTERFACCIA INFRAROSSO
Non utilizzato.
6. VISUALIZZATORE LCD 4 RIGHE
ATEQ D5 Permette la visualizzazione delle misure e dei

Versione XX.XXi parametri regolabili. Nell’esempio qui affianco,
0-> 2 bar XX.XXi rappresenta la versione di programma
F.S. Port 5 L/h dell'apparecchio.

7. CONNETTORE RAPIDO
Sulla parte anteriore dell'apparecchio è possibile

installare un connettore rapido per verificare la
pressione in tutta semplicità. Viene utilizzato per
il circuito regolatore e consente di verificare il
valore della pressione di prova indicato
dall'apparecchio mediante un manometro di
precisione o tramite il Calibratore di Fuga
ATEQ
8. FUNZIONALITÀ DELLE SPIE
Il simbolo rappresenta la spia che è accesa.
Spia pezzo buono

< >
Spia pezzo cattivo portata

superiore (portata troppo elevata)
< >
Spia pezzo cattivo portata inferiore (portata troppo

bassa).
< >
Allarme
< >
Attesa
(flash intermittente)
< >
Pezzi recuperabili
(spie accese fisse)
< >

Capitolo 3 - Messa in moto e regolazioni
Capitolo 3
MESSA IN MOTO E REGOLAZIONI
1. MESSA IN TENSIONE DELL’ATEQ D520
Alimentare l’apparecchio a 24
V DC.
Alla messa in tensione,
l’apparecchio:
ATEQ D5
- Visualizza la versione e i Versione XX.XXi
valori massimi sensore… 0-> 2 bar
F.S. Port 5 L/h
CICLO/Pr:001
…quindi visualizza il menu PRESS = 0.000 mbar
principale.
PRONTO

2. CREAZIONE DI UN PROGRAMMA DI PROVA
Per poter modificare i CICLO/Pr:001

parametri, posizionare la PRESS = 0.000 mbar
chiave in posizione
PRONTO
ACCESSO.
Per accedere al menu

principale, premere il tasto
MENU PRIMARIO
ENTER. A partire dal menu PROG ATTIVO: ---
principale, posizionare il PARAMETRI
cursore davanti al menu CICLO SPE: inattivo
PARAMETRI. Convalidare
con il tasto ENTER.
Il menu PARAMETRI
permette di gestire i
programmi di prova
)Se i vari programmi da
creare hanno parametri
diversi, è necessario crearli
uno per uno. PARAMETRI
COPIA-INCOLLA
)Se questi programmi hanno Pr:01 ----------
parametri identici, è sufficiente Pr:02 ----------
creare un programma di base
e utilizzare la funzione Copia -
Incolla per duplicare tale
programma tante volte quante
necessarie.
2.1. SCELTA DEL NUMERO DI PROGRAMMA
Posizionare il cursore davanti PARAMETRI

al numero di programma COPIA-INCOLLA
scelto. Convalidare con Pr:01 ----------
ENTER. Pr:02 ----------

2.2. SELEZIONE DEL TIPO DI PROVA
Sono disponibili due tipi di prova.
Il menu PARAMETRI dà
accesso a due possibili tipi di
prova: prova di portata
(PORTATA) diretta o indiretta
secondo la configurazione e PARAM/TIPO
prova operatore PORT. DIRETTA
(OPERATORE); vedere il OPERATORE
paragrafo seguente per le
spiegazioni.
Posizionare il cursore davanti
al tipo di prova desiderata e
convalidare con ENTER.
2.2.1. Prova in modalità portata
Quando un fluido (gas) attraversa un organo deprimogeno (flusso laminare) si verifica

una caduta di pressione detta perdita di carico il cui valore è proporzionale alla portata.
2.2.2. Test con riferimento
Questo tipo di test è una opzione. E’ chiamata "riche" o "alta precisione". Questa
opzione permette di testare il circuito pneumatico su un campione (programma
riferimento) per fare un apprendimento prima di effettuare la misurazione sulla parte test
(programma portata).
Le caratteristiche del campione sono da indicare nel programma (unico) "riferimento".
Vedere funzione “riferimento” nel capitolo 4.
Procedura per test con riferimento :
1) Programmare il ciclo di riferimento.
2) Programmare i cicli di test di portata con gli stessi parametri di quelli di
riferimento.
3) Attivare la funzione riferimento nel ciclo di portata.
2.2.3. Prova in modalità operatore
Questo tipo di prova permette all’operatore di effettuare azioni (o verifiche) sul pezzo in
corso di prova, quindi di convalidare premendo il tasto "AVVIO" se considera
che la prova è buona, o il tasto "AZZ" se considera che la prova non è buona.

2.3. REGOLAZIONE DEI PARAMETRI
Una volta scelto il tipo di prova, restano da regolare i parametri del ciclo di prova.
La procedura da seguire per regolare tutti i parametri della prova è identica ogni volta.
Esempio con il tempo d’attesa A.
Innanzitutto, posizionare il
PARAM/Pr001
cursore davanti al parametro TIPO: PORT. DIRETTA
scelto con le frecce di ATTESA A : 0.0 s
navigazione RIEMP. : 0.0 s
(qui, tempo d’attesa A).
PARAM/Pr001
Convalidare quindi con il tasto TIPO: PORT. DIRETTA
ENTER. Il cursore passa a ATTESA A : 0.0 s
destra del visualizzatore. RIEMP. : 0.0 s
PARAM/Pr001
Modificare il valore con le TIPO: PORT. DIRETTA
frecce di navigazione. ATTESA A : 3.0 s
RIEMP. : 0.0 s
PARAM/Pr001
Una volta modificato il valore, TIPO: PORT. DIRETTA
convalidare con ENTER. ATTESA A : 3.0 s
RIEMP. : 0.0 s
PARAM/Pr001
Per passare al parametro TIPO: PORT. DIRETTA
seguente, utilizzare le frecce ATTESA A : 3.0 s
di navigazione. RIEMP. : 0.0 s
PARAMETRI
Per uscire dal menu, utilizzare Copia-Incolla
il tasto C.
C Pr:01 PORT. DIRETTA
Pr:02 PORT. DIRETTA

2.3.1. Tempi d'attesa
I tempi d’attesa A e B sono parametri d’inizio ciclo.

Quando non c’è il connettore automatico, il tempo d’attesa A fa parte del ciclo.
Nel caso di un apparecchio con connettore automatico, il tempo d’attesa A permette di
attivare un primo connettore sin dall’avvio del ciclo e di ritardare la pressurizzazione del
pezzo di prova. Il tempo d’attesa B permette di azionare un secondo connettore
automatico. Questi tempi d’attesa assicurano una migliore stabilizzazione delle
tappature posizionate sul pezzo prova.
)Regolare questo parametro secondo il metodo descritto § 2.3.
2.3.2. Tempo di riempimento
È il tempo che serve alla messa in pressione e alla determinazione della portata del
componente da sottoporre a prova.
2.3.3. Tempo di stabilizzazione
Questo tempo serve ad aspettare che la pressione si stabilizzi nel pezzo da sottoporre
a prova. Se il tempo di stabilizzazione è troppo breve, le variazioni di portata parassite
possono falsare i risultati.
Si raccomanda pertanto di regolare un tempo di stabilizzazione iniziale lungo per poi
ridurlo progressivamente fino a ottenere una lettura stabile della portata.
2.3.4. Tempo di prova
Il tempo di prova può essere un valore finito o infinito. Durante questo tempo
l'apparecchio indica se la portata nel pezzo da sottoporre a prova è compresa tra i
valori di scarto minimo e massimo.
Quando il tempo di prova è infinito, il controllo della pressione di riempimento

massimo è disattivato. Di conseguenza, prestare attenzione alla sovrapressione che
può essere applicata al pezzo in corso di prova.
2.3.5. Unità di pressione
Le varie unità sono: bar, mbar, PSI, Pa, kPa, MPa.


2.3.6. Riempimento massimo
Questa funzione permette di fissare una soglia massima della pressione di riempimento
che fa scattare un allarme se tale pressione viene superata.
2.3.7. Riempimento minimo
Questa funzione permette di fissare una soglia minima della pressione di riempimento
che fa scattare un allarme se tale pressione non è raggiunta. Quando il tempo di prova
è infinito, questa funzione è disattivata.
2.3.8. Unità di rigetto
Le unità di rigetto disponibili secondo il sistema scelto dall'utilizzatore sono:

Sistema SI: ml/h, l/h, ml/s, ml/mn.
Sistema USA: in3/h, ft3/h, in3/mn, in3/h, ft3/h, in3/mn.
Sistema personalizzato: nessuna unità, è a scelta dell'utilizzatore (CAL), è sufficiente
assegnare un nome di unità, quindi impostare la percentuale di deriva massima
consentita. Sarà quindi necessario effettuare un ciclo di apprendimento mediante un
ciclo speciale "Apprend. CAL".
2.3.9. Rigetto massimo
Questo parametro consente di definire il limite massimo di portata consentito, oltre il

quale il pezzo di prova viene considerato cattivo.
2.3.10. Rigetto minimo
Questo parametro consente di definire il limite minimo di portata consentito, entro il

quale il pezzo di prova viene considerato cattivo.

2.3.11. Gamma (opzione secondo capillare)
Il secondo capillare è un'opzione disponibile per l'apparecchio D520 grazie alla quale è
possibile avere due gamme di misure di portata al fine di adattare al meglio il campo
della misura del capillare a seconda del pezzo da sottoporre a prova.
Quando questa opzione è disponibile, il parametro "Gamma" appare nel menu dei
parametri. È opportuno scegliere il capillare, ovvero la gamma di misura più adatta al
pezzo da sottoporre a prova.
La scelta della gamma dipende dai capillari installati sull'apparecchio. Le gamme
disponibili sono le seguenti: 5 l/h, 30 l/h, 150 l/h, 500 l/h, 1500 l/h, 4000 l/h, 10000 l/h.
2.3.12. Funzioni
Il menu FUNZIONE dà accesso a parametri supplementari che devono innanzitutto

essere attivati a partire dal menu CONFIGURAZIONE quindi MENU ESTESO.
Se non è stato attivato nessun parametro supplementare a partire da MENU ESTESO,
il menu FUNZIONE è semplicemente vuoto.
Per attivare questi parametri, vedere il capitolo 4 § 2.

3. DUPLICAZIONE DI UN PROGRAMMA DI PROVA
Per poter modificare i

parametri, posizionare la
chiave in posizione
ACCESSO.
MENU PRIMARIO
A partire dal menu principale, PROG. ATTIVO : 01
posizionare il cursore davanti PARAMETRI
alla dicitura PARAMETRI. CICLO SPE: Inattivo
Convalidare con ENTER.

PARAMETRI
Il cursore si mette davanti alla
COPIA-INCOLLA
funzione Copia - Incolla. Pr:01 MOTORE
Convalidare questa funzione Pr:02 TESTATA
di nuovo con ENTER.
PARAM/COPIA-INCOLLA
Convalidare quindi la funzione COPIARE: ----------
COPIA. INCOLLA: ----------
Visualizzare il numero del

PARAM/COPIA-INCOLLA
programma da copiare COPIARE: 001
utilizzando le frecce di INCOLLA: ----------
navigazione.
(Qui il programma n°1).
PARAM/COPIA-INCOLLA
COPIARE: 001
Convalidare con ENTER. INCOLLA: ----------
Posizionare il cursore davanti

a INCOLLA.
Convalidare con ENTER.

PARAM/COPIA-INCOLLA
Attribuire un numero a questo COPIARE: 001
nuovo programma utilizzando INCOLLA: 003
le frecce di navigazione (per
esempio n°3).
Convalidare con ENTER. COPIA IN CORSO

Il visualizzatore conferma la
copia del programma.

A partire da questo momento,

i parametri del programma 1 PARAM/COPIA-INCOLLA
sono duplicati nel programma COPIARE: 001
3. In questo esempio, il INCOLLA: 003
programma n° 3 è quindi una
copia del programma n°1.
MENU PRIMARIO
Premere due volte C per PROG. ATTIVO : 01
ritornare al menu principale.
C C PARAMETRI
CICLO SPE: Inattivo

4. SOPPRESSIONE DI UN PROGRAMMA O DEL NOME DI UN PROGRAMMA
Per poter modificare i

parametri, posizionare la
chiave in posizione
ACCESSO.
MENU PRIMARIO
Posizionare il cursore davanti PROG. ATTIVO : 01
a PARAMETRI. PARAMETRI
Convalidare con ENTER. CICLO SPE: Inattivo
Posizionare il cursore davanti PARAMETRI

al numero di programma da COPIA-INCOLLA
sopprimere o il nome del Pr:01 MOTORE
programma da sopprimere. Pr:02 TESTATA
PARAM/Pr001
Convalidare una prima volta TIPO: PORT. DIRETTA
per entrare nel programma. ATTESA A: 0.0 s
ATTESA B: 0.0 s
Convalidare una seconda

volta per avere accesso al
PARAM/Pr001/TIPO DI
menu soppressione. Sono Cancella nome
offerte due possibilità: Cancella programma
cancellare il nome del
programma o cancellare il
programma completo.
1°) Convalidare una terza PARAMETRI

volta. COPIA-INCOLLA
Il nome del programma è Pr:01 ----------
cancellato. Pr:02 TESTATA
M/Pr001/TIPO DI TEST
2°) Posizionare il cursore
Cancella nome
davanti a cancella Cancella programma
programma.
Convalidare con ENTER. Il

programma è soppresso.
PARAM/Pr001
Nota: se l'operazione TIPO: PORT. DIRETTA
"Cancella programma" è ATTESA A: 0.0 s
effettuata per prima, viene ATTESA B: 0.0 s
cancellato anche il nome del
programma.

5. LANCIO DI UN CICLO
5.1. SCELTA DEL NUMERO DI PROGRAMMA DA LANCIARE
Posizionare la chiave in
posizione ACCESSO.
MENU PRIMARIO
A partire dal menu principale, PROG. ATTIVO : 01
alla dicitura PROG. ATTIVO. CICLO SPE: Inattivo
MENU PRIMARIO
Convalidare con il tasto PROG. ATTIVO : 01
ENTER. PARAMETRI
CICLO SPE: Inattivo
Visualizzare il numero di MENU PRIMARIO

programma desiderato PROG. ATTIVO : 04
facendo scorrere i numeri con PARAMETRI
le frecce di navigazione. CICLO SPE: Inattivo
MENU PRIMARIOE
PROG. ATTIVO : 04
Convalidare con ENTER. PARAMETRI
CICLO SPE: Inattivo

5.2. REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DI PROVA
5.2.1. Regolazione manuale con regolatore meccanico
CICLO SPE
Posizionare il cursore davanti Inattivo
alla dicitura CICLO SPE e Reg. pressione
convalidare con ENTER. Riemp. infinito
Posizionare il cursore davanti CICLO SPE

alla dicitura "Regolazione Inattivo
regolatore" e convalidare con Reg. pressione
ENTER. Riemp. infinito
MENU PRIMARIO
Il visualizzatore conferma che PROG. ATTIVO: 001
il ciclo speciale è selezionato. PARAMETRI
CICLO SPE: Regol
CICLO/Pr:001
Premere il tasto AVVIO per PRESS = 355.5 mbar
lanciare il ciclo speciale.
REG. REGOLATORE
CICLO/Pr:001
Regolare il valore della PRESS = 1000 mbar
pressione di prova con la _ +
manopola del regolatore. REG. REGOLATORE
Una volta regolata la MENU PRIMARIO

pressione, premere il tasto PROG. ATTIVO : 04
AZZ per arrestare il ciclo PARAMETRI
speciale. CICLO SPE: Inattivo
5.2.2. Regolazione predefinita con un regolatore elettronico
5.2.2. 1) Regolazione pressione

Quando l'apparecchio è dotato di regolatore elettronico, il valore della pressione di
prova è quello indicato dal valore predefinito di riempimento. Non è necessario
effettuare alcun ciclo speciale.
Per ristabilire un valore predefinito di riempimento, vedere il paragrafo precedente.
N.B.: la pressione di alimentazione con un apparecchio dotato di regolatore elettronico
deve superare la pressione di prova di almeno 100 kPa (1 bar).

6. LANCIO DEL CICLO DI MISURA
CICLO/Pr:004
Premere il tasto AVVIO per PRESS = 500 mbar
lanciare il ciclo di misura.
PRONTO
Le fasi del ciclo sono indicate

direttamente sul
visualizzatore: CICLO/Pr:004
PRESS = 500 mbar
ATTESA,
RIEMPIMENTO, STABILIZZAZIONE
STABILIZZAZIONE,
TEST.
7. ARRESTO DI UN CICLO
Premere il tasto AZZ per

arrestare la misura in corso. CICLO/Pr:004
La dicitura "PRONTO" indica PRESS = 500 mbar
che l’apparecchio è
configurato per una nuova PRONTO
prova di misura.


Capitolo 4 - Funzionalità dell'apparecchio
Capitolo 4
FUNZIONALITÀ DELL'APPARECCHIO
1. ARBORESCENZE DEI MENU
1.1. MENU PRINCIPALE
MENU Sottomenu 1 Sottomenu 2 Sottomenu 3 Sottomenu 4

PRINCIPALE
PROGRAMMA
> Da 1 a 64
ATTIVO
v
PARAMETRI > Copia incolla > Copia
v v Incolla
v v
PORTATA Tipo: portata
Programmi
v > DIRETTA (o > diretta (o > Cancella nome
da 01 a 64
INDIRETTA) indiretta)
Gamma (opzione Cancella
v v
2o capillare) programma
Cancella nome
v v Attesa A
CAL
v v Riempimento
v v Stabilizzazione
v v Test
Bar > MPa > kPa
v v Unità pressione > > Pa > PSI >
mbar
Riempimento
v v
Massimo
Riempimento
v v
Minimo
Val. predef. di
v v
riempimento
SI: ml/h > l/s >
ml/s > ml/min >
ml/h
v v Unità rigetto >
USA: in3/h > ft3/h
3 3
> in /mn > in /h >
3 3
ft /h > in /mn
v v Rigetto massimo
v v Rigetto minimo
v v Funzioni > Vedere nota
v v
v RIFERIMENTO > Tipo : Riferimento > Inserire nome
Inserire
v v Attesa A
Programma
v v Riempimento
v v Stabilizzazione
v v Test
v v Vuotamento

Bar > MPa > kPa

v v Unità Pressione > > Pa > PSI >
mbar
Riempimento
v v
Massimo
Riempimento
v v
Minimo
Pressione di
v v
lavoro
Portata
v v
riferimento
SI : ml/h > l/s >
ml/s > ml/mn >
ml/h
v v Unità riferimento > 3 3
USA : in /h > ft /h
3 3
> in /mn > in /h >
3 3
ft /h > in /mn
Pressione
v v
riferimento
Pressione
v v atmosferica
riferimento
Temperatura
v v
riferimento
v v Deriva riferimento
v v Funzioni > Vedere nota
v v
v OPERATORE > Tipo: operatore > Cancella nome
Cancella
v Attesa A
programma
v Test
v Funzioni > Vedere nota
CICLI SPECIALI > Inattivo
Apprendimento
v regolatore
elettronico
Regolazione
v
regolatore
Riempimento
v
infinito
Apprendimento
v
CAL
v Verifica di CAL
Apprendimento
v
ATR
Condizioni
v
atmosferiche
calo riferimento
Autoazzeramento
v
piezo
v
CONFIGURAZIONE > Menu estesi > Nome
v v Catena
v Riferimento
Modalità
v v
automatica

v v Unità
v v Lisciatura
Condizioni
v v
standard
Correzione di
v v
pressione
Autoazzeramento
v v
pressione
v v Offset
v v ATR1
v v ATR2
v v Picco metri
Soglie
v v
recuperabili
v v P1 - P2
Correzione
v v
P1 - P2
Tipo di
v v
riempimento
Connettore
v v
automatico
v v Mini valvola
Rigetto portata
v v
negativa
v v Codici valvole
v v Marcatura
v v Mini valvola
Non negativo
v v Fine ciclo
v v
Riferimento > test
v Stato riposo > si/no > Vuotamento >
> stop
v v v
Regolatore
v v > Comando > zero
elettronico
v Calo riferimento > si / no
v v
Cronogramma
30% > 50% >
v > sì / no >
70% >
v v
Apprendimento
v > sì / no > Frequenza
regolatore
v v Numero di cicli
Configurazione
v > Tappaggio
delle uscite
v v Riferimento
v v Esterno 3
v v Esterno 4
v v Esterno 5
v v Esterno 6
v v Interno 7
v v Interno 8

v v Ausiliario 1
v v Ausiliario 2
Connettore
v v
automatico
Connettore
v v
automatico
v Ora > Ora

v v Minuto
v v Giorno
v v Mese
v v Anno
v v
v RS232 > C540/F580
v v v
Velocità:
4800 > 9600 >
v v Stampante > Parametri RS > 19200 > 28800 >
38400 > 57600 >
115200
v v v v
Porta seriale:
1st-7bit-="0" >
1st-7bit-="1" >
1st-7bit-pari >
1st-7bit-dispari >
v v v
1st-8bit-senza >
1st-8bit-="0" >
1st-8bit-="1" >
1st-8bit-pari >
1st-8bit-dispari >
v v v
v v Trama > Pressione
Personalizzazion
v v v
e
v v v Data e ora
v v v Prima dei risultati
v v v Dopo i risultati
v v v Interlinea
v v v
Condizioni
v v > Tutto
emissione
v v v Pezzo buono
v v v Pezzo massimo
v v v Pezzo minimo
v v v Allarme
v v v Guasto pressione
v v v Recuperabile
v v Esportazione
v v v
v v Stampa parametri
v RS485 > C540/F580
v v

v Sicurezza > sì / no
v v
v Illuminazione > Modalità > Continuo
v v v Manuale
v v v Automatica
v v v
v v Intensità > Da 00 a 07
v
v Gruppo E/U > Da 1 a 2
v v
Selezione
v Entrata 7 (IN7) >
programma
Apprendimento
v v regolatore
elettronico
Regolazione
v v
regolatore
Riempimento
v v
infinito
Apprendimento
v v
ATR
Condizioni
v v
atmosferiche
Autoazzeramento
v v
piezo
Autoazzeramento
v v differenziale
manuale
v v
MANUTENZIONE > PARAMETRI > Salva
v v Recupera
v v Cancella
v v
v SENSORI > Pressione
v Fuga
RISULTATI > Programma
v v
v Statistiche > Programma
v v Totale
v v Pezzo buono
v v Pezzo massimo
v v Pezzo minimo
v v Recuperabile
v v Allarme
v Azzeramento
v Stampa
v
LINGUA > Inglese
v Italianno
v
STAND BY > Immediata

Ora di marcia > Ora

v Minuto
v
Ora di arresto > Ora
Minuto
Temporizzazione
1.2. MENU "FUNZIONI" QUANDO ATTIVATI
MENU PRINCIPALE Sottomenu 1 Sottomenu 2 Sottomenu 3 Sottomenu 4
FUNZIONE > NOME

v
CATENA Inter ciclo
v Tutto
v Pezzo buono
v Pezzo massimo
v Pezzo minimo
v Allarme
v Guasto pressione
v Recuperabile
v
Riferimento > Modo > Manuale
v v Automatico
v v
Programma
v
riferimento
v
Modalità
> Sì / No
automatica
v
Unità > Unità > SI > USA >CAL
v v
SI: ml/h > l/s >
ml/s > ml/mn >
ml/h. USA: in3/h >
v Unità rigetto > 3 3
ft /h > in /mn >
in /h > ft3/h >
3
3
in /mn
v Deriva CAL
v NOME
CAL unica
v > Sì / No
Cancella nome di
v
CAL
v
Lisciatura
v
Condizioni
> Temperatura
standard

Pressione
v
atmosferica
v
Correzione di
> Val. predef.
pressione
v
Autoazzeramento
> Prima
pressione
v Dopo
v Senza
v
Offset > Offset
v
ATR 1 > ATR 2 > Iniziale
v Transit
v Tolleranza
v
Picco metri
v
Soglie Recuperabile
>
recuperabili massimo
Recuperabile
v
minimo
v
P1 - P2 > P1 - P2 max.
v P1 - P2 min.
v
Correzione
> Val. predef.
P1 - P2
v
Tipo riempimento > Standard
v v
Val. predef. di
v Val. predef. >
riempimento
v v
v Balistico
v
Connettore
> Attesa A
automatico
v Attesa B
v
Codici valvole > Marcatura
v Vuotam
v Esterno 3
v Esterno 4
v Esterno 5
v Esterno 6
v Marcatura
v Vuotam
v
Marcatura > Mantenim.

v tutto
v Pezzo buono
v Pezzo massimo
v Pezzo minimo
v Allarme
v Guasto pressione
v
Autoazzeramento
Mini valvola >
differenziale
v
Rigetto portata
> Sì / No
negativa
v
Fine ciclo > AZZ Automatico
Vuotam + AZZ
Riempimento
v
Gas > Gas utilizzo > Viscosità
v % / grado C
Flusso piena
v
scala
v
G110 > Viscosità
v % / grado C
Flusso piena
v
scala
v
Propano > Viscosità
v % / grado C
Flusso piena
v
scala
v
Butano > Viscosità
v % / grado C
Flusso piena
v
scala
v
Gas naturale > Viscosità
v % / grado C
Flusso piena
v
scala
v
Azoto > Viscosità
% / grado C
Flusso piena
scala

2. MENU CONFIGURAZIONE
2.1. MENU ESTESI
I menu estesi danno accesso a funzioni supplementari. Se queste funzioni sono

attivate, si trovano nel menu FUNZIONE quando è creato il programma. Se non è
attivata nessuna funzione supplementare, il menu FUNZIONE è vuoto al momento della
creazione di un nuovo programma. .
2.1.1. Attivazione delle funzioni supplementari
MENU PRIMARIO
A partire dal menu principale, CICLO SPE: Inattivo
posizionare il cursore davanti CONFIGURAZIONE
a CONFIGURAZIONE. MANUTENZIONE
MENU/CONFIGURAZIONE
MENU ESTESO
Convalidare con ENTER. RIPOSOTE : Sì
BARRAGRAFICA: No
Convalidare quindi la funzione MENU/CONFI/MENU EST

MENU ESTESI con ENTER. NOME : No
Si visualizza la lista delle CATENA : No
MODE AUTO : No
funzioni supplementari.
Per attivare una funzione

(esempio la funzione NOME),
convalidarla con il tasto
MENU/CONFI/MENU EST
ENTER. Scegliere poi SÌ con NOME : Si
le frecce di navigazione quindi CATENA : No
convalidare di nuovo con MODE AUTO : No
ENTER. Ricominciare
l’operazione, se necessario,
per attivare altre funzioni.
Una volta che tutte le funzioni MENU PRIMARIO

scelte sono attivate, premere CICLO SPE: Inattivo
2 volte C per ritornare al menu
C C CONFIGURAZIONE
principale. MANUTENZIONE

2.1.2. Regolazioni delle funzioni supplementari
9 Mettere la chiave in posizione ACCESSO .

9 Creare un nuovo programma (vedere capitolo 3, paragrafo 2 "Creazione di un
programma di prova").
9 Nella lista dei parametri di questo nuovo programma, convalidare il parametro
FUNZIONE (vedere capitolo 3, paragrafo 2.3. "Regolazione dei parametri").
Soltanto le funzioni che sono state attivate secondo il metodo descritto nel
paragrafo precedente appariranno nel parametro FUNZIONE.
2.1.3. Lista delle funzioni supplementari
2.1.3. 1) Nome
Questa funzione permette di personalizzare un programma, ad esempio di identificare
con il nome del pezzo sottoposto a prova.
)Selezionare l’opzione e procedere alle regolazioni se necessario.
2.1.3. 2) Concatenazione
Questa funzione permette di concatenare più cicli di prove di seguito.
L’apparecchio offre 8 criteri di concatenazione.
Parametri associati da regolare: INTER-CICLO (tempo d’attesa tra due cicli). Condizioni
di concatenazione: TUTTO (con tutte le condizioni), PB (pezzo buono), PC+ (pezzo
cattivo portata forte), PC- (pezzo cattivo portata debole), ALLARME, GUASTO PRESS
(guasto di pressione), RECUPERABILE (pezzo recuperabile), CALIBRAZIONE (errore
di calibrazione).
2.1.3. 3) Riferimento
La verifica della funzione "Riferimento" in un ciclo di portata associa a questo ciclo, il
ciclo "Riferimento". Durante questo ciclo di "Riferimento" il circuito di misura commuta
su un circuito dotato di un ugello campione o di un pezzo di riferimento di cui si
conoscono le caratteristiche.
Questo procedimento corregge le eventuali variazioni di condizioni atmosferiche.
Il lancio della fase di "Riferimento" può essere fatta in due modi :
¾ Manualmente, lo strumento cicla sul circuito di riferimento a richiesta
dell’operatore. Selezione dal pannello frontale o le entrate/uscite del
programma riguardante.
¾ Automaticamente, lo strumento testa automaticamente sul ramo
Riferimento prima del ciclo di test.

Bisogna anche parametrare il programma di riferimento, con i parametri del campione :

¾ Pressione di taratura.
¾ Portata del campione.
¾ Pressione atmosferica di taratura.
¾ Temperatura di taratura.
¾ Deriva.
La deriva è calcolata tra la prima misura dell’ugello e l’ultima (realizzazione del ciclo di
riferimento). Se è superiore alla soglia programmata, appare un messaggio d’errore.
Solo una correzione manuale sarà allora possibile (ciclo speciale “Correzione deriva”).
))Selezionare l’opzione e procedere alle regolazioni se necessario.
2.1.3. 4) Modalità automatica
Questa funzione permette di lanciare i cicli di prova automaticamente, essa evita quindi
all'operatore di premere il tasto avvia ciclo.
La funzione modo automatico permette di lanciare un ciclo di prova fin dal collegamento
della parte da provare sul circuito di misura. La partenza ricicla è realizzato quando la
pressione di prova si trova tra le soglie minime e massime.
Nel caso d'utilizzo delle unità di misure personalizzate (CAL) è imperativo

fare un ciclo d'apprendimento prima di lanciare un ciclo di prova. L'errore
d'apprendimento può generare un modo che blocca dell'apparecchio.
2.1.3. 5) Unità
Questa funzione permette all'utilizzatore di scegliere il sistema di unità: SI, sistema di
unità internazionale metrico, USA, sistema di unità internazionale anglo-sassone
(pollici, piedi) e CAL, sistema di unità personalizzato dall'utilizzatore (richiede un ciclo di
apprendimento).
2.1.3. 6) Filtro
Questa funzione consente di rallentare o di accelerare la velocità del campionamento,
effettuando una media sui tempi di misura parametrizzati, facilitando di conseguenza la
lettura della misura.

2.1.3. 7) Condizioni standard

Questa funzione consente di riportare i risultati misurati dall'apparecchio a condizioni
atmosferiche definite.
Le misure dipendono dalla temperatura ambiente e dalla pressione atmosferica
ambiente. Quando la funzione è attivata, l'apparecchio ricalcola i risultati di portata in
funzione dei parametri delle condizioni atmosferiche impostati. Di conseguenza i risultati
delle misure non terranno conto delle variazioni delle condizioni ambientali.
Per indicare l'attivazione di questa funzione, viene visualizzato un asterisco alla fine di
"PORTATA".
2.1.3. 8) Correzione di pressione
Questa funzione consente di riportare i risultati misurati dall'apparecchio a una
condizione di pressione predefinita.
Quando la funzione è attivata, l'apparecchio ricalcola i risultati di portata in relazione
alla pressione predefinita. Di conseguenza i risultati di misura non terranno conto delle
variazioni di pressione.
2.1.3. 9) Autoazzeramento pressione
Il ciclo di autoazzeramento in un apparecchio ATEQ D520 viene eseguito a ogni ciclo di
prova. Questa funzione consente di eseguire il ciclo di autoazzeramento durante il ciclo
di prova. Il ciclo può essere eseguito PRIMA (esattamente dopo l'ordine di avvio del
ciclo e prima del ciclo di prova), DOPO (esattamente dopo il tempo di prova) o SENZA
(nessun autoazzeramento pressione).
2.1.3. 10) Offset
Questa funzione consente di dedurre il valore parametrizzato dal valore effettivamente
misurato dall'apparecchio. Esempio: se la misura della portata è di 14 litri al minuto e il
valore offset parametrizzato è di 5, allora l'apparecchio visualizzerà un valore di portata
di 9 litri al minuto (9 = 14 – 5).
2.1.3. 11) Attenuazione del transitorio (ATR)
Un ciclo ATR consente di risparmiare tempo rispetto a un ciclo tradizionale poiché
riduce il tempo di stabilizzazione e assorbe il transitorio di pressione. Il transitorio è una
caduta di pressione parassita dovuta a un tempo di stabilizzazione troppo breve. Il ciclo
ATR richiede un "ciclo di apprendimento" che consente di misurare il valore del
transitorio.
a) ATR1
Poiché il valore del transitorio non è noto, è necessario un ciclo di apprendimento
speciale.
Parametri associati da regolare: Iniziale (valore iniziale del transitorio), Transit. (valore
attuale del transitorio; non modificabile), Tolleranza (tolleranza di deriva
sull'acquisizione del transitorio; % del livello di rigetto).

b) ATR2
Il valore del transitorio non è noto, tuttavia l'eventuale fuga del pezzo è presa in
considerazione al momento della determinazione del valore del transitorio durante il
ciclo speciale.
Parametri associati da regolare: Iniziale (valore iniziale del transitorio), Transit. (valore
attuale del transitorio; non modificabile), Tolleranza (tolleranza di deriva
sull'acquisizione del transitorio; % del livello di rigetto).
Per i cicli di apprendimento degli ATR, vedere il paragrafo 3.7. "Apprendimento degli
ATR".
Quando viene modificato un parametro e non è stato effettuato l'apprendimento, si
ottiene un guasto "ATR". Le uscite "allarme" e "fine ciclo" sono attivate.
Quando l'apprendimento viene realizzato su un valore superiore al livello di rigetto, le
uscite "pezzo buono" e "fine ciclo" allora sono attivate. D'altro canto, il guasto "ATR"
appare se la differenza tra il transitorio e il valore iniziale è superiore al livello di rigetto.
2.1.3. 12) Cresta metro
La modalità cresta metro PORTATA
consente di misurare un pezzo VALORE

MASSIMO
in modo dinamico. MISURATO
L'apparecchio misura la portata
che può evolvere nel corso
della prova. L'apparecchio
conserva in memoria la portata
più importante, quindi la
visualizza alla fine del test.
0
TEMPO
Nota: La modalità picco metri esclude l'utilizzo della modalità ATR.

2.1.3. 13) Soglie recuperabili
Questa opzione offre la possibilità d'avere due livelli di rigetto: il livello d'intolleranza (il
pezzo è cattivo e irrecuperabile) e il livello di rigetto recuperabile (il pezzo è cattivo ma
può essere rilavorato per essere accettato). Questa opzione è particolarmente utilizzata
in fonderia per i pezzi suscettibili d’essere trattati per impregnazione.
LIVELLO DI RIGETTO LIVELLO DI RIGETTO TEST
0
RIFERIMENTO
PEZZI PEZZI PEZZI
BUONI RECUPERABILI CATTIVI

LIVELLO DI RIGETTO LIVELLO DI RIGETTO
RIF. RECUPERABILE TEST
RECUPERABILE
Esempio 0 10 20
DA 0 À 10 I PEZZI SONO BUONI

DA 10 À 20 I PEZZI SONO RECUPERABILI
SUPERIORE A 20 I PEZZI SONO CATTIVI

Parametri associati da regolare: RECUP Max, RECUP Min.

Nel caso di pezzi recuperabili, in configurazione multiprove sul centrale o sulle teste
stesse, le uscite pezzo buono (PB) e pezzo cattivo (PC) sono attive entrambe
simultaneamente.
2.1.3. 14) Funzione P1 - P2
CICLO/Pr:001
Questa funzione consente di sottrarre il risultato della PRESS = 18.9 mbar
misura di pressione del sensore piezo 2 (se installato PORT. : 97.7 ml/s
secondo le opzioni) dal sensore piezo 1. P1-P2 : 18.9 mbar

2.1.3. 15) Correzione P1 - P2
A partire dal risultato P1 - P2 (vedere in precedenza), questa funzione consente di
effettuare la correzione sul risultato della portata del valore P1 - P2. Funzione simile alla
funzione "correzione di pressione" paragrafo 2.1.3.7.
2.1.3. 16) Tipo di riempimento
Questa funzione permette di scegliere tra tre tipi di riempimento possibili.
a) Standard
Con un regolatore meccanico
Modificare il valore della pressione di riempimento manualmente per mezzo della rotella
del regolatore lanciando un ciclo speciale "regolazione regolatore".
Con un regolatore elettronico
La pressione di riempimento si regola automaticamente sul valore scelto alla creazione
del programma di prova.
b) Val. predefinito
L'utilizzatore regola un valore predefinito per la pressione di riempimento e apre il
regolatore. Quando la pressione predefinita viene raggiunta, il riempimento si blocca.
Parametri associati da regolare: VAL. PREDEF. RIEMP. (valore predefinito di
riempimento)
c) Balistico
Questo tipo di riempimento permette una fluttuazione della pressione dell’aria
(riempimento di pezzi a forte deformazione) e autorizza in particolare il superamento
della soglia massima di riempimento senza bloccare il ciclo e rendere un messaggio
d’errore. Nondimeno, per passare in stabilizzazione, la pressione di prova dovrà essere
compresa tra le soglie a fine riempimento.

2.1.3. 17) Connettore automatico

Il connettore automatico è un comando pneumatico che permette di pilotare una logica
esterna (tappo pneumatico). Questo comando si effettua sin dalla partenza del ciclo e
ricade alla fine del ciclo (vedere § 2.1.3.21) "fine ciclo").
Nel caso di concatenazioni su più programmi, i connettori automatici si attivano con i
tempi parametrizzati nel primo programma e si disattivano con i tempi parametrizzati
nell’ultimo programma della catena.
Restano attivi durante tutti i cicli tra il primo e l’ultimo programma della catena.
I diversi tempi d'attesa A sono rispettati sui programmi intermedi.
Parametri associati da regolare: ATTESA A, ATTESA B.
2.1.3. 18) Codici valvole
Esistono nell’apparecchio otto uscite elettriche programmabili (24V DC / 100 mA
massimo) di cui quattro possono essere riservate per la presenza delle opzioni
marcatura (codice valvola 1 interna e esterna) e vuotam esterno (codice valvola 2
interna e esterna). Queste uscite (una o più) possono essere attribuite a numeri di
programma. Esse sono generalmente utilizzate per selezionare valvole in una
sequenza di cicli. Le uscite desiderate possono essere attivate per ciascun programma
(Vedere capitolo 1 paragrafo 2.2.1.1)).
Parametri associati da regolare: Esterno 1, Esterno 2, Esterno 3, Esterno 4, Esterno 5,
Esterno 6, Interno 1, Interno 2.
ESTERNI
EXTERNES
6 5 4 C3 2 1 C
J2
16 1 1
C C
J9
2 1
INTERNI
INTERNES

2.1.3. 19) Opzione marcatura (tamponatura)

Questa opzione permette d'attivare una uscita pneumatica che marca il pezzo (ad
esempio mediante un martinetto pneumatico).
Le condizioni e la durata della marcatura sono parametrizzabili.
Questa opzione richiede due uscite elettriche:
9 una interna per il cablaggio interno dell’uscita pneumatica,
9 una esterna per un cablaggio "cliente".
È utilizzata una delle uscite pneumatiche dei connettori automatici.
L’uscita si attiva alla fine del tempo di prova durante il tempo di mantenimento
programmato.
Per la messa in esercizio della funzione timbratura seguire la procedura seguente.
In primo luogo, verificare o

CONFI/MENU ESTESO
convalidare nel menu VOLUME RIF : No
CONFIGURAZIONE/MENU CALC. VOLUME : No
ESTESO la funzione MARCATURA : Si
MARCATURA.
Nel menu PARAMETRI PARAM/Pr001/FUNZIONI

/FUNZIONI del programma, SOFF PERM : No
convalidare la funzione MARCATURA : Si
MARCATURA. VUOT. EST. : No
Regolare il valore del r001/FUNZI/MARCATURA

mantenimento della timbratura MANUTENZ : 00.5 s
(valore regolabile da 0 a 650 TUTT0 : No
secondi). PB : Si
P001/FUNZI/MARCATURA
Quindi scegliere la condizione
ASSISTENZ : 00.5 s
di timbratura tra quelle TUTT0 : No
proposte. PB : Si
Quando l’apparecchio possiede questa opzione, i codici valvole 1 interna e esterna non
sono più disponibili.

2.1.3. 20) Mini valvola

Questa funzione è dedicata ad applicazioni per pezzi di volume ridotto (inferiore a 10
cm3) in cui l'apparecchio presenta una base di tempo di 0,01 s invece di 0,1 s.
La programmazione dell'ATEQ D520 mini valvola è identica a quella dell'ATEQ D520
standard.
Parametri associati da regolare: AUTO AZZ Diff (Autoazzeramento differenziale). È
possibile ridurre questo tempo fintantoché i valori restano stabili e ripetitivi.
2.1.3. 21) Rigetto portata negativa
La funzione "Rigetto portata negativa" consente di annullare la visualizzazione della
portata quando diventa negativa. In questo caso la visualizzazione della portata sarà 0
(zero).
Questa funzione è utile nel caso in cui non si desidera trasmettere l'informazione di una
portata negativa all'operatore (visualizzatore) o al PLC collegato all'apparecchio.

2.1.3. 22) Fine ciclo

Questa funzione permette di scegliere un fine ciclo diverso in funzione della
configurazione dell’apparecchio (collegamento a un PLC…).
a) Sequenza dei relè in collegamento con i diversi fine ciclo

Allo scopo di interfacciare l'ATEQ D520 con il suo ambiente (PLC, PC…), i seguenti
cronogrammi forniscono la sequenza delle uscite elettriche (scheda dei relè sul
connettore J3) e pneumatiche (connettori automatici), in funzione delle entrate di
comando sulla parte anteriore o sul connettore J3 (AVVIO, AZZ).
Legenda
A Tempo d’attesa del connettore automatico A
B Tempo d’attesa del connettore automatico B
AZ Tempo di autoazzeramento piezo.
R Tempo di riempimento
S Tempo di stabilizzazione
Tempo indeterminato che interviene tra la fine del tempo di prova
#
programmata e la pressione sul tasto AZZ .
T Tempo di prova
V Tempo di vuotam
AVVIO Pressione sul tasto sulla parte anteriore o contatto tra gli spinotti
2-3 sul connettore J3
AZZ Pressione sul tasto sulla parte anteriore o contatto tra gli spinotti
1-2 sul connettore J3
Connettore Attivo (liv. alto): l’uscita pneumatica è attiva (aria uscente)
Automatico Inattivo (liv. basso): l’uscita pneumatica è inattiva (assenza d’aria)
PC o PB Relè Pezzo buono o Pezzo cattivo sul connettore J3
FdC Relè Fine ciclo sul connettore J3
Tempo minimo di trattamento di una entrata, 500 ms sul connettore J8
t mini
di un modulo centrale e 50 ms sul connettore J3 di una testa.
La scala del tempo non è rispettata, si devono rispettare solo i tempi indicati.

b) Fine ciclo "AZZ Auto" (Azzeramento sistematico)

Se il pezzo è buono, sin dall'inizio del tempo di prova, il relè pezzo buono è attivato fino
all’avvio del ciclo successivo. Dopo il tempo di vuotam, è attivato il relè di fine ciclo (o
dopo il tempo d'attesa B se il suo valore non è nullo).
Se il pezzo è cattivo, sin dalla fine del tempo di prova è attivato il relè pezzo cattivo.
L’apparecchio si vuota automaticamente e invia un segnale di fine ciclo. Può essere
lanciato un nuovo ciclo.
A R S T V
Ciclo di prova
PRESSIONE
t mini
AVVIO
Azioni di comando
t
t mini
AZZ
N° di t mini
programma
t
Connettore Attivo
Tempo B
auto A
Inattivo
t
Attivo
Connettore Tempo B
auto B Inattivo
t
Pezzo buono
o pezzo
cattivo t
Fine ciclo
t
Il programma attivo è quello selezionato prima dell’avvio. Resta attivo anche se le

entrate programma sul connettore non sono più attivate. La modifica di questa
selezione si può fare solo durante l’interciclo.
Per ritornare al programma 1, fornire fuori ciclo un impulso su una qualunque delle
entrate di selezione programma.

c) Interruzione del ciclo con il tasto AZZ (fine ciclo "AZZ

automatico)
A R V
Ciclo di prova
PRESSIONE
t mini
AVVIO
Azioni di comando
t
t mini
AZZ
N° di t mini
programma
t
Connettore Attivo
Tempo B
auto A
Inattivo
t
Attivo
Connettore Tempo B
auto B Inattivo
t
Pezzo buono
o pezzo
cattivo t
Fine ciclo
t


d) Fine ciclo "vuoto + AZZ" (vuotam sistematico)

Se il pezzo è buono, sin dall'inizio del tempo di prova, il relè pezzo buono è attivato e
resta attivato (unicamente in posizione 2) fino alla partenza del ciclo seguente.
Alla fine del tempo di vuotam, è attivato il relè fine ciclo (o dopo il tempo d'attesa B se il
valore non è nullo).
Se il pezzo è cattivo, sin dall'inizio del tempo di prova è attivato il relè pezzo cattivo fino
alla fine del ciclo, quindi si effettua la fase di vuotam. La fine ciclo è ottenuta premendo
il tasto AZZ o attivando l’entrata AZZ.
A R S T V
Ciclo di prova
PRESSIONE
t mini
AVVIO
Azioni di comando
t
t mini
AZZ
t
N° di t mini
programma
Connettore Attivo
Tempo B
auto A
Inattivo
Attivo t
Connettore Tempo B
auto B Inattivo
Pezzo cattivo t
Fine ciclo
t


e) Fine ciclo "RIEMP." (Riempimento)

Se il pezzo è buono, il relè pezzo buono è attivato alla fine del tempo di prova fino
all’avvio del ciclo successivo.
Se il pezzo è cattivo, sin dalla fine del tempo di prova il relè pezzo cattivo resta attivato.
L’apparecchio attende in modalità riempimento infinito un azzeramento (AZZ) da parte
dell'utilizzatore o del PLC per lanciare il tempo di vuotam e inviare il segnale di fine ciclo
(o dopo il tempo d'attesa B se il suo valore non è nullo).
A R S T # V
Ciclo di prova
PRESSIONE
t mini
AVVIO
Azioni di comando
t
t mini
AZZ
N° di t mini
programma
t
Connettore Attivo
Tempo B
auto A
Inattivo
t
Attivo
Connettore Tempo B
auto B Inattivo
t
Pezzo cattivo
Fine ciclo
t

2.1.3. 23) Gas (opzione)

Questa funzione permette di calcolare la misura di flusso per un gas diverso da quello
generalmente utilizzato dall'apparecchio (aria).
I parametri disponibili negli apparecchi sono per i gas seguenti :
¾ Azoto (N2),
¾ Gas naturale (CH4, Metano G20),
¾ Gas propano (C3H8, G31),
¾ Gas Butano (C4H10, G30),
¾ G110,
¾ Gas "Utilizzo" (i parametri sono da informare, consultarli).
La piena scala di flusso varia secondo il gas usato:
Piena scala aria

5 30 150 500 1500 4000 10000
l/h
Azoto (N2) 4,979 29,87 149,4 497,9 1494 3983 9958
Metano (CH4)
5,325 31,95 159,7 532,5 1597 4260 10649
G20 gas naturale
Propano (C3H8)
1,100 6,60 33,0 110,0 330 880 2200
G31
Butano (C4H10)
1,023 6,14 30,7 102,3 307 818 2045
G30
G110 7,165 42,99 214,9 716,5 2149 5732 14329
La funzione "gas" è un'opzione richiesta al comando dell'apparecchio.

Nota in calce: la messa a punto e la taratura dell'apparecchio sono stabiliti con aria.
Una taratura con un gas specifico può essere realizzata su domanda.
Questo tipo d'apparecchio possiede una configurazione materiale specifica,

un collegamento permette il rigetto di una debole quantità di gas ad ogni auto-
zero piézo dell'apparecchio. Le precauzioni legate all'utilizzo di un gas
infiammabile sono da applicare sul posto di controllo.

2.2. STATO RIPOSO
La funzione "Stato riposo " permette di determinare lo stato di vuotamento quando lo

strumento è a riposo, cioè fuori ciclo di misura. Ci sono tre modi di vuotamento :
¾ Vuotamento sul circuito di riferimento (Rif.),
¾ Vuotamento sul circuito di test (Test),
¾ Nessun vuotamento (Stop).
Nel caso di installazione di un regolatore elettronico in opzione, conviene impostare il
comando di pressione di vuotamento.
2.3. CAL RIFERIMENTO (MODO “RICHE”)
La funzione "Cal riferimento" quando è impostata su "SI" permette di fare apparire il

ciclo speciale "CAL riferimento", che calibra il circuito di riferimento con l’aiuto di un altro
campione.
Per calibrare il circuito di riferimento, bisogna conoscere il "super campione" sul circuito
di test, selezionare il ciclo speciale "CAL riferimento", scegliere le caratteristiche del
"super campione" e lanciare il ciclo.
In questo modo, quando il ciclo speciale è terminato, le nuove caratteristiche del
campione di riferimento sono visualizzabili nei parametri del campione standard del
circuito riferimento.
2.4. BARRAGRAPHICA
Questa funzione è valida esclusivamente in presenza di un telecomando tipo RC5 o se

l'apparecchio possiede un visualizzatore L.E.D. a 14 caratteri.
Essa consente di rappresentare graficamente su una scala il valore di portata rispetto
alle soglie di rigetto parametrizzate.
Sulla sequenza inferiore sono rappresentate le soglie minima e massima rispetto al
valore massimo.
Sulla sequenza superiore è rappresentato il valore della portata.
I valori parametrizzabili (30%, 50% e 70%) collocano la soglia massima al 30%, 50% o
70% del barragraphica. L'esempio riportato di seguito rappresenta un barragraphica in
cui la soglia massima è al 50%:
Valore della
portata
Rappresentazione delle soglie


2.5. APPRENDIMENTO REGOLATORE
2.5.1. Preparazione regolatore standard
Questa funzione è valida esclusivamente in caso di installazione di un regolatore

elettronico sull'apparecchio.
Essa consente di determinare il tempo tra due apprendimenti del regolatore elettronico.
Una volta convalidata con "sì", è sufficiente determinare la frequenza (tempo in minuti)
o il numero di cicli tra due apprendimenti.
Quando i valori frequenza o numero di cicli sono a zero, la richiesta di preparazione è
da farsi manualmente, alla richiesta dell’operatore via ciclo speciale, o tramite l’entrata 7
parametrabile.
Il ciclo di apprendimento consente di calcolare i tre punti della caratteristica del
regolatore (punti al 20%, 50% e 80% della pressione massima che può essere fornita
dal regolatore, valore che dipende dalla pressione di alimentazione all'ingresso).
2.5.2. Senza preparazione regolatore
Quando la funzione "Preparazione regolatore" non è convalidata ("No") non si avranno i

calcoli delle caratteristiche (punti a 20 %, 50 % e 80 %).
In questo caso, due opzioni si presentano nella funzione « tipo di riempimento » : il tipo
di riempimento in « percentuale » o « assoggettato ». Questi due tipi compaiono nel
caso di tipo di test in modo “perdita”.
2.5.2. 1) Tipo "Percentuale"
In questo modo, bisogna aggiustare il comando di pressione in percentuale del fondo
scala del regolatore. Esempio: fondo scala del regolatore 4 bar, pressione di test 3 bar,
dunque la percentuale sarà il 50%.
2.5.2. 2) Tipo "Assoggettato"
In questo modo bisogna aggiustare la pressione del comando desiderato (valore reale
nell’unità di misura parametrata).
Il regolatore elettronico corregge due volte la regolazione durante il riempimento.
Questa funzione permette di fare un aggiustamento del comando di pressione in
funzione della perdita. Quando questo aggiustamento è troppo importante un allarme
“Inferiore pressione minima” è visualizzato.
Durante le fasi di stabilizzazione e di test, nessun aggiustamento di comando è
realizzato.
2.6. ORA
Questa funzione comprende un orologio (ora, minuti) e un calendario interno (giorno,

mese, anno).

2.7. STAMPANTE
Questa funzione permette di configurare l’apparecchio per stampare i vari dati relativi ai
programmi (parametri) come anche i risultati delle prove. Quando l’opzione è attivata
(SÌ: configurazione di default), ad ogni lancio di ciclo i risultati della prova sono
sistematicamente stampati.
2.7.1. Parametri RS
Questi parametri permettono di configurare l’apparecchio per il dialogo con la

stampante.
Parametri associati da regolare: Velocità di trasmissione, bit di stop, numero di bit di
dati, parità.
Parametri di default: 9.600 baud, parità pari, 7 bit, 1 stop.
2.7.2. Trama
Questa funzione permette di configurare la trama dei risultati.

Parametri associati da regolare: PRESSIONE (Visualizzazione della pressione di prova
o meno), Personal (Visualizzazione del nome del programma quando ce n’è uno), Data
e ora (stampa della data e dell’ora), Prima del risult. (numero di righe prima del
risultato), Dopo il risult. (numero di righe dopo il risultato), Interlinea (spaziatura tra ogni
riga).
2.7.2. 1) Formato della trama
La trama di risultati si articola su 40 colonne.
a) Esempio per un risultato di prova buona

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : ( O K ) : 1 0 7 . 6 m l / s
Dettaglio della trama:

Colonne Caratteri
1 <
2-3 Cifra che indica il numero del programma
4 >
5 :
6 (
7–8 2 lettere che indicano OK per pezzo buono,
T+ per pezzo cattivo portata forte,
T- per pezzo cattivo portata debole,
9 )
10 :
11 SPAZIO
12 – 16 5 cifre che indicano il valore della fuga
17 SPAZIO
18 > XX Da 3 a 6 lettere che indicano l'unità

b) Esempio per un risultato di prova con la pressione

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : 1 8 . 8 m b a r : ( O K ) : 1 0 2 . 1 m l / s
c) Esempio per un risultato di prova con data e ora

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : 1 0 / 0 4 / 2 0 0 3 1 6 : 0 2 : 4 0
< 0 1 > : 1 8 . 5 m b a r : ( O K ) : 1 0 1 . 8 m l / s
d) Esempio per un risultato con guasto

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : ( A L ) : P . E . p i e z z o
< 0 1 > : ( A L ) : P R E S . !
< 0 1 > : ( A L ) : S O R P . S O G L I A
Dettaglio della trama:

Colonne Caratteri
1 <
2-3 Cifra che indica il numero del programma
4 >
5 :
6 (
7–8 2 lettere AL per ALLARME
9 )
10 :
11 > XX Testo d'errore corrispondente al guasto
2.7.3. Condizione d'emissione
Questa funzione permette di scegliere le condizioni sulle quali è attivata la stampa.

Parametri associati da regolare: TUTTO (stampa di tutti i risultati delle prove), PB (pezzi
buoni), MAX (pezzi cattivi portata forte), MIN (pezzi cattivi portata debole), ALLARME,
GUASTO PRESS (pressione errata), RECUPERABILE (pezzi recuperabili),
CALIBRAZIONE (errore di calibrazione).

2.7.4. Esportazione
Questa funzione permette di creare e di inviare una trama di risultati speciale che può
essere utilizzata in un computer con Microsoft Excel.
Questa trama è dello stesso tipo della trama di stampa dei parametri, a differenza che
le varie catene di caratteri si susseguono e sono separate da un segno di punteggiatura
che permette di inserire automaticamente le varie caselle in Microsoft Excel.
Questa trama è utilizzata collegando un computer alla linea RS 232 dell’apparecchio.
2.7.5. Stampare i parametri
Convalidando questa funzione, i parametri di prova dei programmi attivati

sull’apparecchio si stampano istantaneamente.
2.7.5. 1) Esempio di trama di stampa di parametri
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
V e r s i o n e 0 1 . 1 0 h
1 0 / 0 4 / 2 0 0 3 1 5 : 3 2 : 3 7
P r 0 1
T I P O : P O R T . D I R E C T O
A T T E S A A : 0 . 0 s
R I E M P . : 0 . 5 s
S T A B . : 0 . 5 s
T E S T : 1 . 0 s
V U O T A M : 0 . 3 s
R I E M P . M a s s . : 3 0 0 . 0
R I E M P . M i n i . : 1 0 0 . 0
V . R I E M P . : 2 0 0 . 0
L I V E L L O M a x . : 1 1 0 . 0
L I V E L L O M i n : 6 0 . 0

2.8. SICUREZZA
Questa funzione disattiva il tasto AVVIO della parte anteriore dell’apparecchio. Le prove
possono essere lanciate solo a partire dalle entrate dell’apparecchio (connettore J3).
2.9. CONFIGURAZIONE I/O
Questo menu permette di configurare l'entrata parametrizzabile 7 del connettore J3

della scheda entrata uscita 16 programmi.
Vedere Capitolo 1, paragrafo 2.2.1.3) "Connettore J3 (Entrate/Uscite Tutto o Niente)
entrata programmabile".
Nota: l'autoazzeramento manuale mantiene l'apparecchio in modalità autoazzeramento
mentre l'entrata è attivata.

2.10. ILLUMINAZIONE DELLO SCHERMO
L'illuminazione dello schermo è programmabile e può essere modificata, l'illuminazione

si deve regolare in funzione dell’ambiente esterno o a scelta dell'utilizzatore.
Sono disponibili tre modalità d’illuminazione:
9 modalità continuo, illuminazione permanente del visualizzatore
indipendentemente dalle condizioni.
9 modalità manuale, lo schermo resta acceso per 20 minuti, se al termine di tale
tempo, non è stata effettuata nessuna azione a partire dalla tastiera, lo schermo si
spegne e si riaccende solo quando si preme un tasto qualunque della tastiera.
9 modalità automatica, è identica alla modalità manuale, con illuminazione dello schermo
se è effettuata un’azione anche a partire dalle entrate esterne (connettori posteriori).
A partire da queste tre modalità, l'intensità dell'illuminazione dello schermo è
programmabile da 00 (schermo spento) fino a 07 (illuminazione d'intensità massima).
A partire dal menu principale, MENU PRIMARIO

posizionare il cursore davanti al PARAMETRI
menu CONFIGURAZIONE, CICLO SPE: Inattivo
quindi convalidare con ENTER. CONFIGURAZIONE
Portare giù il cursore davanti CONFIGURAZIONE

al menu ILLUMINAZIONE, STAMPANTE : No
quindi convalidare con SICUREZZA : No
ENTER. LIGHT
Mettere il cursore davanti a

MENU/CONFI/LIGHT
MODALITA’ per scegliere la
MODE : CONT
modalità di illuminazione INTENSITÀ: 07
desiderata e convalidare con
ENTER.
NU/CONFI/LIGHT/MODE
Scegliere la modalità di
CONT
illuminazione e convalidare MANUALE
con ENTER. AUTO
MENU /CONFI/LIGHT
Per ritornare al menu
MODE : CONT
precedente premere una volta C INTENSITA: 07
il tasto C.
Per scegliere l'intensità

MENU/CONFI/LIGHT
d'illuminazione del MODE : CONT
visualizzatore, mettere il cursore INTENSITA: 07
davanti al menu INTENSITA’ e
Quindi scegliere l'intensità di
illuminazione da 00 (spento) a MENU/CONFI/LIGHT
07 (luminosità massima), la MODE : CONT
nuova intensità d'illuminazione INTENSITA: 04
si applica al momento della
convalida con ENTER.

2.11. TELECOMANDO
Quando è installata una console a otto funzioni, il menu telecomando consente di

programmare menu di scelta rapida speciali o la funzione "avvio" sui quattro tasti (F1,
F2, F3 o F4) disponibili sul telecomando.
Questa funzione è valida solamente quando la console è collegata all'apparecchio che
la rileva automaticamente.
La funzione "avvio" consente di configurare un tasto funzione in modo tale da simulare
una console con comando bimanuale (avvio di un ciclo di misura mediante pressione
contemporanea su un tasto funzione e sul tasto avvio ciclo).
A partire dal menu principale,

MENU PRIMARIO
al menu CONFIGURAZIONE, CICLO SPE: Inattivo
quindi convalidare con CONFIGURAZIONE
ENTER.
Quindi nel menu

CONFIGURAZIONE CONFIGURAZIONE
posizionare il cursore davanti GRUPPO E/U : 1
alla funzione CONF. E/U
TELECOMANDO e TELECOMANDO
convalidare
CONFI/TELECOMANDO
Selezionare il tasto da
F1: Inattivo
programmare, da F1 a F4, F2: Inattivo
quindi convalidare. F3: Inattivo
I/TELEC/F1:Inattivo
Nei menu speciali proposti, Inattivo
scegliere la funzione da Reg. Pressione
associare al tasto. Riemp. Infinito
Osservazioni:
Una volta programmata una funzione su un tasto "F", essa viene automaticamente
eliminata dal menu per evitare che possa essere installata su un altro tasto "F".
Il ciclo speciale appare ed è programmabile se è stato attivato in almeno uno dei
programmi di prova.
Il ciclo speciale programmato appare sullo stesso tasto per tutti i programmi; sarà
inattivo se non è attivato nel programma corrente.

3. MENU CICLI SPECIALI
3.1. CICLI SPECIALI DISPONIBILI
In funzione delle validazioni nei menu estesi o secondo le opzioni richieste al momento
della fabbricazione dell’apparecchio, la lista seguente enumera tutti i cicli speciali che
possono apparire:
Ciclo speciale Funzione
9 Inattivo: Non è selezionato nessun ciclo speciale.
Ciclo che consente di regolare il regolatore

9 Regolazione regolatore:
numero 1 (generalmente nella parte anteriore).
Ciclo che consente di regolare i punti a vari

9 Apprendimento regolatore
valori di pressione del regolatore elettronico:
elettronico (se installato):
20%, 50% e 80%.
Ciclo che permette di mettere il pezzo da

9 Riempimento infinito:
sottoporre a prova in pressione in tempo infinito.
Ciclo di "super" taratura, permette di calibrare il

9 Calo riferimento :
circuito di riferimento.
Ciclo che permette di fare un ciclo di auto

9 Auto azzeramento piezo.: azzeramento forzato del sensore piezo e del
regolatore elettronico.
Questo ciclo consente di effettuare un

9 Apprendimento CAL: apprendimento in modalità "tarato" su una fuga
campione a valori noti.
Questo ciclo consente di fare una verifica della

calibrazione della modalità "tarato" (vedere
9 Verifica CAL:
sopra) in una tolleranza determinata da soglie in
percentuale.
Questo ciclo consente di ristabilire i parametri di

ATR quando non sono noti, da effettuare dopo
9 Apprendimento ATR:
ogni avvio dell'apparecchio, o dopo un tempo
prolungato senza ciclo di prova.
Questo ciclo consente di visualizzare le

condizioni atmosferiche dell'ambiente: pressione
9 Condizioni atmosferiche:
e temperatura (la temperatura viene misurata
all'interno dell'apparecchio).
Per lanciare un ciclo speciale, selezionarlo nel menu "cicli speciali", quindi premere il
tasto . Per arrestarlo premere il tasto o in alcuni cicli l'arresto è automatico.

3.2. REGOLATORE
Questo ciclo speciale consente di regolare o di rilevare (regolatore elettronico) la

pressione del regolatore principale.

posizionare il cursore davanti PROG. ATTIVO : 01
alla dicitura CICLO SPE e PARAMETRI
convalidare con ENTER. CICLO SPE: Inattivo
Posizionare quindi il cursore CICLO SPE

davanti alla dicitura Inattivo
Regolazione regolatore e Reg. pressione
MENU PRIMARIO
Il visualizzatore conferma che PROG. ATTIVO : 01
CICLO SPE: Regol
CICLO/Pr:001
REG. REGOLATORE
CICLO/Pr:001
Regolare il valore della PRESS = 500.0 mbar
manopola del regolatore. REG. REGOLATORE
Una volta regolata la CICLO/Pr:001

pressione, premere il tasto PRESS = 0.000 mbar
AZZ per interrompere il ciclo
speciale. PRONTO

3.3. CALCOLO AUTOMATICO DELLE SOGLIE
Questa funzione consente di programmare le soglie di sorveglianza della pressione

massima e minima in relazione alla regolazione del regolatore scelto.
I valori delle soglie calcolate automaticamente sono all'incirca il 20% del valore
misurato.
Il calcolo e l'impostazione automatica delle soglie vengono realizzati sul programma
attivo.
MENU PRIMARIO
Convalidare il ciclo speciale PROG. ATTIVO : 01
REGOLAZIONE PARAMETRI
REGOLATORE. CICLO SPE: Regol
CICLO/Pr:001
REG. REGOLATORE
Eventualmente regolare il CICLO/Pr:001

valore della pressione di prova _
PRESS = 20 mbar
con la manopola del +
regolatore. REG. REGOLATORE
A questo punto, quando la

CICLO/Pr:001
chiave è in posizione PRESS = 20 mbar
ACCESSO, la domanda: CALCOLO SOGLIE
CALCOLO SOGLIE? REG. REGOLATORE
apparirà sullo schermo.
È sufficiente convalidare il
calcolo premendo il tasto
ENTER affinché l'apparecchio CALCOLO SOGLIE
calcoli le soglie e le imposti
nei parametri del programma
di ciclo.
Una volta terminata CICLO/Pr:001

l'operazione, premere il tasto PRESS = 20 mbar
AZZ per interrompere il ciclo
speciale. PRONTO

Note: in caso di test in vuoto, le soglie delle pressioni negative conservano il loro
"ordine" matematico.
MISURA IN PRESSIONE
SOGLIA DI SOGLIA DI SOGLIA DI
0 RIGETTO RIGETTO PRE-
MINIMA MASSIMA RIEMPIMENTO
MISURA IN VUOTO
SOGLIA DI SOGLIA DI SOGLIA DI
PRE- RIGETTO RIGETTO 0
RIEMPIMENTO MINIMA MASSIMA

3.4. RIEMPIMENTO INFINITO
Questa funzione è valida quando una valvola di interruzione è installata come optional
sull'apparecchio. Essa consente di arrestare la circolazione della portata dell'aria (o del
gas) fuori ciclo.
Il riempimento infinito consente di aprire la valvola di interruzione, ossia di fare un
soffiaggio permanente alla pressione di prova, al fine di verificare il pezzo, mettere a
punto il montaggio ecc.

CICLO SPE
Posizionare quindi il cursore Inattivo
davanti a Riemp. Infinito e Reg. pressione
MENU PRIMARIO
CICLO SPE: Riemp in
CICLO/Pr:001
RIEMPIMENTO
CICLO/Pr:001
Regolare il valore della PRESS = 20 mbar
manopola del regolatore. RIEMPIMENTO
CICLO/Pr:001
Per arrestare il ciclo, premere PRESS = 20 mbar
il tasto AZZ.
PRONTO

3.5. AUTOAZZERAMENTO PIEZO
Permette la realizzazione di un autoazzeramento forzato sul sensore piezo.

Posizionare quindi il cursore CICLO SPE

davanti ad Autoazzeramento Reg. pressione
Piezo e convalidare con Riemp. infinito
ENTER. Autozero Pressione
MENU PRIMARIO
è selezionato il ciclo speciale. PARAMETRI
CICLO SPE: AZ-Piezo
CICLO/Pr:001
lanciare l’autoazzeramento.
ZERO PIEZO
CICLO/Pr:001
Una volta realizzato
PRESS = 355.5 mbar
l’autoazzeramento, il ciclo si
arresta da solo. PRONTO
Nota: il ciclo di autoazzeramento è un processo automatico che si ripete ad ogni ciclo e

permette d'inizializzare i sensori di pressione in base alla pressione atmosferica.

3.6. TARATURA MANUALE
3.6.1. Apprendimento CAL (taratura)
Qualora le unità di portata non ammettessero l'applicazione, è possibile passare alla

modalità "tarato" (manuale). Sarà allora necessario effettuare un ciclo di apprendimento
al fine di far corrispondere un valore di taratura al valore della fuga campione collegata
all'apparecchio.
È necessario eseguire il ciclo speciale di apprendimento mediante il menu dei cicli
speciali, l'entrata 7 del connettore J3 programmato per tale funzione, oppure mediante
un tasto funzione programmato sulla console RC5, se installata.
Il primo ciclo di apprendimento di CAL deve obbligatoriamente essere effettuato dal
menu dei cicli speciali, al fine di impostare un valore predefinito di CAL diverso da zero.
Sulle uscite si ottengono:
¾ "pezzo buono" e "fine ciclo" se il valore predefinito è inferiore o uguale alla soglia
di rigetto,
¾ "pezzo cattivo" e "fine ciclo" se il valore predefinito è superiore alla soglia di
rigetto.
Convalidare con "SÌ" la funzione MENU /CONFI/MENU EST

"UNITÀ" nel menu CATENA : Si
"CONFIGURAZIONE/MENU MODE AUTO : Sì
ESTESO". UNITA : Sì
Convalidare con "SÌ" la funzione PARAM/Pr001/FUNZIONI

"UNITÀ" nel menu CATENA : No
"PARAMETRI/FUNZIONE" del MODE AUTO : No
programma. UNITA : Si
Una volta convalidata la

funzione, selezionare nell'unità
PARAM/Pr001/FUNZ/UN
la modalità CAL. Impostare un UNITA : CAL
nome corrispondente all'unità NOME: XXXXX
desiderata dall'utilizzatore e Deriva CAL: 020%
parametrizzare la percentuale di
deriva desiderata.
CICLO SPE
Nel menu CICLO SPE Reg. pressione
selezionare il ciclo "Apprend. Riemp. infinito
CAL" e convalidare con ENTER. Studio cal.
Regolare il valore predefinito di

CICLO/Studio cal.
taratura (in generale il valore
VAL. CAL.: 150.0
della fuga campione collegata UNIT. PE: CAL
all'apparecchio). Convalidare
con il tasto ENTER.

MENU PRIMARIO
Il visualizzatore conferma che è PROG ATTIVO : 01
selezionato il ciclo speciale. PARAMETRI
CICLO SPE: App. CAL
Premere il tasto AVVIO per

CICLO/Pr:001
lanciare il ciclo di apprendimento. PRESS = 20.0 mbar
Al termine del ciclo, il PORT. = Studio cal.
visualizzatore fornisce il risultato TEST
del test nell'unità di taratura.
CICLO/Pr:001
Una volta realizzato, il ciclo di
PRESS = 20.0 mbar
taratura manuale si arresta da PORT. = 0.005 CAL
solo. PRONTO (OK)
Nota: Il CDF (calibratore di fuga) può essere utilizzato per effettuare la taratura
dell'apparecchio e trasmettere questo valore mediante il collegamento infrarosso.
3.6.2. Verifica CAL
Questo ciclo speciale consente di verificare la calibrazione in modalità "tarato". Vedere

paragrafo precedente. Il ciclo di verifica di CAL controlla che la taratura non abbia
superato i limiti percentuale prescritti. In caso di superamento scatterà un allarme e si
dovrà procedere a un ciclo di taratura o a una verifica dell'apparecchio.
In caso contrario le uscite "pezzo buono" e "fine ciclo" o "pezzo cattivo" e "fine ciclo"
saranno attivate secondo la misura effettuata in relazione alla soglia di rigetto.
La domanda di verifica di CAL può essere effettuata dall'entrata 7 del connettore J3
programmato per questa funzione, o da un tasto funzione programmato sulla console
RC5, se installata.

CICLO SPE
Posizionare quindi il cursore
Riemp. infinito
davanti alla dicitura Verifica Studio cal.
CAL e convalidare con ENTER. Verif. CAL
MENU PRINCIPALE
Premere il tasto AVVIO per PROG. ATTIVO: 01
lanciare il ciclo di verifica. Il ciclo PARAMETRI
di verifica si arresta da solo. CICLO SPE: Ver. CAL
CICLO/Pr:001
Al termine del ciclo, il PRESS = 20.0 mbar
visualizzatore fornisce il risultato PORT. = 160 XXXXX
del test nell'unità di taratura. PRONTO (OK)

3.6.3. Taratura unica
La funzione "CAL unita" o taratura unica consente di convalidare o meno la taratura

corrente per tutti i programmi che misurano in modalità "taratura personalizzata".
Ciò consente di effettuare un solo ciclo di apprendimento, valido per tutti i programmi
con unità di misura personalizzata "CAL".
La convalida di taratura unica si effettua nel seguente modo:
Nel menu PARAM/Pr001/FUNZ/UN

"PARAMETRI/Pr001/ FUNZ" Deriva CAL: 020 %
spostare il cursore davanti alla NOME:
dicitura "CAL UNICA". CAL UNICA: No
PARAM/Pr001/FUNZ/UN
Convalidare con "Sì" la Deriva CAL: 020 %
funzione "CAL UNICA". La NOME:
taratura è valida. CAL UNITA: Si
Nota: la funzione taratura unica non riguarda i programmi con unità di misura classica
(senza taratura personalizzata).

3.7. APPRENDIMENTO DEGLI ATR
Quando i valori dei transitori non sono noti, è necessario effettuare un ciclo di
apprendimento del transitorio al fine di consentire all'apparecchio di calcolare e
impostare tali valori. I cicli di apprendimento sono selezionabili dai menu di scelta rapida
dei cicli speciali mediante l'entrata 7 del connettore J3 programmato per questa
funzione, oppure mediante un tasto funzione programmato sulla console RC5, se
installata. .
Se non è stato effettuato CICLO/Pr:001

l'apprendimento del PRESS = 400.0 mbar
transitorio, apparirà il PORT. =ALLARME ATR
messaggio GUASTO ATR. PRONTO (AL)
Per effettuare MENU PRIMARIO

l'apprendimento, è necessario PROG. ATTIVO: 001
selezionare il menu CICLO PARAMETRI
SPE. CICLO SPE: Inattivo
CICLO SPE
Selezionare il menu Riemp. infinito
APPREND. ATR. Autozero piezo
Studio ATR
MENU PRINCIPALE
è selezionato il ciclo speciale. PARAMETRI
CICLO SPE: ATR
Premere il tasto AVVIO per

lanciare il ciclo di CICLO/Pr:001
apprendimento. Al termine del PRESS = 400.0 bar
ciclo, il visualizzatore fornisce PORT. = 0.0 l/h
il risultato del test per il pezzo TEST
buono.
L'apparecchio effettua un ciclo

di prova, quindi continua il CICLO/Pr:001
processo facendo un ciclo di PRESS = 400.0 bar
apprendimento. Una volta PORT. = 0.0 l/h
terminato il ciclo, i valori dei Studio ATR
transitori vengono registrati.
Per visualizzare i valori dei

transitori, premere il tasto ATR1
ENTER. iniziale : -000
Transit. : -003
Nota: è possibile modificare i Deriva : 020%
valori manualmente.

4. MENU MANUTENZIONE
4.1. MANUTENZIONE DEI PARAMETRI
Questo menu permette di salvare, recuperare o cancellare i parametri di cicli di prova.

9 Menu salva: permette di salvare i parametri di prova e la configurazione del
momento.
9 Menu recupera: permette di recuperare la configurazione salvata
precedentemente.
9 Menu cancella: permette di cancellare tutti i parametri.
Per accedere al menu, mettere la chiave in posizione ACCESSO

posizionare il cursore davanti CICLO SPE: Inattivo
alla dicitura MANUTENZIONE CONFIGURAZIONE
e convalidare con ENTER. MANUTENZIONE
MENU /MANUTENZIONE
PARAMETRI
davanti a PARAMETRI e TRASDUTTORE

davanti all'azione desiderata:
SALVA: salvataggio dei
parametri correnti,
ENU/MANUT/PARAMETRI
RECUPERA: per sostituire i SALVATAGGIO : No
parametri correnti con quelli RECUPERO : No
salvati in memoria, RESET : No
CANCELLA: per cancellare i
parametri correnti e ritornare
ad una configurazione iniziale,
e convalidare con ENTER.
Per attivare un’operazione,

convalidare con il tasto ENU/MANUT/PARAMETRI
ENTER. Scegliere poi SÌ con i SALVATAGGIO : Si
tasti di navigazione quindi RECUPERO : No
convalidare di nuovo con RESET : No
ENTER.

Girare la chiave in posizione BLOCCAGGIO
Nota: nel caso in cui i parametri fossero stati modificati, quindi se esiste una differenza
tra i parametri correnti e quelli salvati, alla messa in moto dell’apparecchio o al
passaggio della chiave in posizione di bloccaggio, compare sullo schermo il seguente
messaggio:
SALVATAGGIO IN CORSO
Questo messaggio non è bloccante e scompare dallo schermo dopo alcuni secondi.
Esso permette di informare che può essere necessario un salvataggio. In questo caso
si presentano tre soluzioni:
1) Recuperare i parametri salvati (i parametri correnti saranno persi).
2) Salvare i parametri correnti nella memoria (i parametri già in memoria saranno
persi).
3) Non fare niente e lavorare con i parametri correnti.
4.2. MANUTENZIONE DEI SENSORI
Questo menu consente di controllare le informazioni trasmesse dai sensori di

pressione: "PRESSIONE" per il sensore piezo di pressione assoluta e "FUGA" per il
sensore di fuga differenziale.

posizionare il cursore davanti CICLO SPE: Inattivo
alla dicitura MANUTENZIONE CONFIGURAZIONE
e convalidare con ENTER. MANUTENZIONE
MENU /MANUTENZIONE
PARAMETRI
davanti a SENSORI e TRASDUTTORE
Sullo schermo vengono MENU/MANUT/TRASDUTT

PRESSIONE : 0000
visualizzati i valori misurati dai PERDITA : 0000
sensori di pressione.

5. MENU RISULTATI
Questa funzione permette:

9 di visualizzare il dettaglio dei risultati di prova: numero di pezzi sottoposti a prova,
numero di pezzi buoni, numero di pezzi cattivi riferimento, numero di pezzi cattivi
prova, numero di pezzi recuperabili, numero di volte in cui è scattato l’allarme (ogni
indicatore è espresso in %),
9 di azzerare la memoria dei risultati,
9 di stampare i risultati di prova (numero di pezzi buoni, numero di pezzi cattivi).
6. MENU LINGUA
Questa funzione permette di scegliere la lingua dell’apparecchio. Sono disponibili

diverse lingue. Due sono installate alla fabbricazione dell'apparecchio: una, predefinita,
è l'inglese e l'altra è scelta dal cliente.
7. MENU MESSA IN STAND BY
Questa funzione permette la messa fuori tensione dell’apparecchio senza scollegarlo.

La messa in stand by può essere immediata o programmata con le ore di marcia e
d’arresto.
Per mettere in moto l'apparecchio, è sufficiente premere un tasto qualunque sulla parte
anteriore.
La messa in stand by immediata si può realizzare in due modi diversi:
1) Passando dal menu di messa in stand by,
2) Tenendo premuto per più di tre secondi il pulsante AZZ .
Nota: quando l’apparecchio è in stand by, il

visualizzatore è spento e solo la spia gialla emette
dei flash circa ogni 3 secondi. T R
ATEQ D5
Per riattivare l’apparecchio, è sufficiente premere Versione XX.XXi
un tasto qualunque della parte anteriore o attivare 0-> 2 bar
qualsiasi entrata. F.S. Port 5 L/h

7.1. MESSA IN STAND BY DAL MENU
La messa in stand by dal menu permette di programmare le ore d’arresto e di avvio

dell'apparecchio.

posizionare il cursore davanti RISULTATI
la dicitura STAND BY e LINGUA : Italiano
convalidare con ENTER. STAND BY
Per programmare una messa

STAND BY
in stand by automatica ad una Immediato : No
data ora, posizionare il Ora marcia : No
cursore davanti a ORA Ora sosta : No
D'ARRESTO.
STAND BY
Convalidare con SÌ il Immediato : No
parametro ORA D'ARRESTO Ora marcia : No
Ora sosta : Si
Poi parametrizzare le ore e

minuti ai quali deve diventare
effettiva la messa in stand by. STAND/Ora sosta
Il parametro ORA : 00
"TEMPORIZZAZIONE" è MINUTI : 00
l'intervallo di tempo (in minuti) Tempo : 00
tra l'ora programmata e
l'effettiva messa in stand by.
Per programmare l'ora di STAND BY

riavvio dell'apparecchio, Immediato : No
posizionare il cursore davanti Ora marcia : Si
a ORA MARCIA Ora sosta : Si
STAND BY
Convalidare con SÌ il Immediato : No
parametro ORA MARCIA Ora marcia : Si
Ora sosta : Si
STAND/Ora marcia
Quindi parametrizzare le ore e
ORA : 00
i minuti di avvio MINUTI : 00
dell'apparecchio.


Capitolo 5 - Accessori
Capitolo 5
ACCESSORI
1. ACCESSORI CONSEGNATI CON L'APPARECCHIO
1.1. ALIMENTAZIONE
L’alimentazione del D520 converte una

tensione di rete (120 - 240 V AC) in una bassa
tensione di 24 V DC. Sprovvisto di
commutatore, funziona a partire dal
collegamento. È protetto contro le
sovratensioni e i cortocircuiti mediante un
fusibile termico (non utilizzare un fusibile di
altro tipo).

2. ACCESSORI IN OPZIONE
2.1. CAMPIONE DI PORTATA
I rubini campione sono utilizzati per verificare la taratura degli apparecchi di misura di
portata. Forniti in un astuccio e accompagnati da un certificato di taratura, essi sono
montati su un raccordo che dipende dal valore della portata.
Tipo di ugelli / portate in dm3/h

(aria a 15°C e 1013 mbar)
PRESSIONE 10 20 35 59 80 112 160

2 kPa
0,98 5 17 51 93 180 405
(20 mbar)
10 kPa
2,64 13 40 117 221 387 922
(100 mbar)
25 kPa
4,36 21 64 185 354 607 1473
(250 mbar)
50 kPa
6,54 29 90 262 482 890 1947
(500 mbar)
100 kPa
9,6 43 129 372 676 1262
(1 bar)
150 kPa
12,4 54 162 468 850 1599
(1,5 bar)
200 kPa
15,0 65 194 545 1010 1909
(2 bar)
250 kPa
17,7 76 227 638 1185
(2,5 bar)
300 kPa
20,4 88 260 729 1357
(3 bar)
350 kPa
23,4 100 293 819 1524
(3,5 bar)
400 kPa
25,2 110 325 910 1694
(4 bar)
Nota: i valori indicati nella tabella qui sopra sono forniti a titolo indicativo. Il valore reale
del rubino può variare di +/- 15%. La portata di fuga reale di ogni campione è misurata
in modo preciso con una determinazione di +/- 1,5%.
I rubini campione:
9 devono essere utilizzati con aria pulita e asciutta.
9 devono essere riposti nel relativo astuccio dopo l’utilizzo.
9 devono essere periodicamente lavati nell'acetone o nel tricloroetilene.
9 devono essere controllati periodicamente per garantire la precisione dei risultati
(controllo eseguibile dal servizio metrologia di ATEQ).
Opzione: su richiesta può essere fornito un secondo rubino per un eventuale controllo
del primo o per sostituire quest'ultimo durante una verifica.

2.2. RUBINETTO MICROMETRICO E CALIBRATORE DI FUGA
2.2.1. Rubinetto micrometrico
I rubinetti micrometrici sono utilizzati per tarare

la soglia di fuga. Questi rubinetti sono a fuga
regolabile e autorizzano, secondo il modello
delle regolazioni, da alcuni cm3/h a diversi l/min.
Questi rubinetti possono deregolarsi e
necessitano l'utilizzo frequente di un mezzo di
verifica del valore di regolazione (es.:
Calibratore Di Fuga ATEQ).
Nota: è fortemente sconsigliato lasciarli
costantemente su una macchina di controllo di
tenuta a taratura automatica ogni "n cicli".
2.2.2. CDF (Calibratore Di Fuga)
Il Calibratore Di Fuga ATEQ è un flussometro

multigamma destinato al controllo degli
apparecchi di fuga e quelli d’ATEQ in
particolare. Misura una perdita di carico grazie
PRESSION
FUITE
TEMP.
GAMME UNITES AUTO-ZERO ON / OFF ad un sensore differenziale, ai terminali di un
CALIBRATEUR DE FUITE organo deprimogeno calibrato.
SEQUENCE
MEMOIRE DE ETALONNAGE FONCTIONS
VERIFICATION

2.3. CONNETTORI AUTOMATICI A GIUNTI ESPANSIBILI
I connettori automatici ATEQ permettono di effettuare montaggi precisi e affidabili per i

controlli di tenuta. Essi semplificano il lavoro dell'operatore poiché si bloccano mediante
una valvola pneumatica alimentata dalla rete d’aria compressa. Più connettori possono
essere pilotati dallo stesso comando, alimentati da un ATEQ o da un’altra logica.
Essi si adattano facilmente su un gran numero di raccordi e d'orifizi anche con delle
tolleranze di quote abbastanza ampie. Permettono anche d'assicurare la tenuta su
pareti non lavorate.
I connettori automatici ATEQ esistono in quattro versioni di base:
9 SA per presa esterna,
9 SI per presa interna,
9 SAG e SIG per entrate filettate e maschiate con passo BSP GAS.
Di norma, sono in alluminio anodizzato o in inossidabile. Secondo l'elasticità richiesta,
sono disponibili diversi tipi di giunti.
2.3.1. Funzionamento
Il connettore è posizionato manualmente o automaticamente con un martinetto.

L'aria compressa è ammessa dall'orifizio di pilotaggio per mezzo di una valvola a tre
vie, la pressione spinge il pistone che schiaccia il giunto. La tenuta è quindi perfetta e
non ci sarà nessuna fuga al livello dei raccordi.
2.3.2. Dimensioni standard
SAG e SIG sono studiati per raccordi filettati e maschiati. Esistono per il momento
unicamente in passo del gas, ossia: 1/2", 3/4", 1", 11/4", 11/2", 2", BSP.
I SA e SI sono studiati per raccordi lisci, le dimensioni vanno di mm in mm da 3 a 80 per
i diametri esterni (SA), e da 10 a 75 per i diametri interni (SI).
2.4. KIT DI FILTRAGGIO
Per una migliore affidabilità degli apparecchi, è necessario utilizzare aria pulita e
asciutta.
Il kit di filtraggio si collega sull’entrata dell’aria sulla parte posteriore dell'apparecchio.
È formato da una cartuccia mangiapolvere (5µm) e da un’altra cartuccia (0,01 µm) che
permette d’ottenere un inquinamento residuo d’olio pari a 0,01 ppm.

2.5. TELECOMANDI SEMPLICI
Il telecomando permette il pilotaggio a distanza e la selezione di varie regolazioni degli

apparecchi della gamma ATEQ. Esso deve essere collegato al connettore delle Entrate
/ Uscite.
2.5.1. Cassetta AZZ / Avvio
TLC
Télémécanique
2.5.2. Telecomando S5 quattro funzioni
Questo telecomando possiede quattro funzioni

che permettono di pilotare facilmente
l'apparecchio serie 5 a distanza. (F580 o C540
solamente monotesta).
Le quattro funzioni di questo telecomando sono TLC S5
le seguenti:
9 AZZ e avvio ciclo.
9 Aumento e diminuzione dei numeri dei
programmi.
9 Visualizzazione del numero di programma
selezionato.
9 Visualizzazione del risultato di prova, spia
88
verde per pezzo buono, spia rossa per
pezzo cattivo o allarme.
Nota: il cambio del numero di programma
(aumento o diminuzione) può essere effettuato
www.ateq.com
solo al di fuori di un ciclo di controllo.
2.5.2. 1) Sinottica di collegamento

TLC RC5
D520
J3
L = 3,5 m +/- 0,20 m

2.6. PARTE ANTERIORE REMOTA RC5
2.6.1. Presentazione
Questa opzione consente di disporre di una postazione di comando separata

dall'apparecchio di controllo, nonché di pilotare e di leggere i risultati a distanza,
particolarmente utile in caso di installazione degli apparecchi di misura in posti
inaccessibili, come, ad esempio, all'interno di una macchina per ridurre al minimo la
distanza tra il pezzo da misurare e l'apparecchio.
Questa parte anteriore si comporta esattamente come se l'operatore si trovasse davanti

all'apparecchio stesso. Per l'interfaccia, leggere il funzionamento generale
dell'apparecchio.
Questo telecomando è un'opzione. Esso è collegato alla presa tipo LUMBERG riservata
ai telecomandi. Essendo di tipo "plug and play", l'apparecchio la rileva automaticamente
e i menu "TELECOMANDO" compaiono se il telecomando RC5 è collegato.
Una volta installato il telecomando, la sua tastiera diventa prioritaria disattivando
automaticamente quella dell'apparecchio.

2.6.2. Installazione
2.6.2. 1) Connettore sull'apparecchio di misura
a) Connettore J5 RS485 (telecomando)

1 2
Permette il collegamento di un telecomando intelligente.

(Connettore tipo Lumberg femmina). Opzione.
4 3
PIN 1 Rete
PIN 2 Tensione + 24V
PIN 3 Rete
PIN 4 Terra 0V
2.6.2. 2) Connettore sul telecomando RC5
a) Connettore RS485 (Entrata)

2 1
Permette il collegamento dell'opzione verso l'entrata
telecomando degli apparecchi ATEQ. (Connettore tipo
Lumberg maschio).
3 4
PIN 1 Rete
PIN 2 Tensione + 24 V
PIN 3 Rete
PIN 4 Terra 0V
2.6.3. Messa in moto
Prima di collegare gli apparecchi, metterli fuori tensione. Una volta installata la rete,
all'avvio dell'apparecchio, esso rileva automaticamente la presenza della parte anteriore
remota RC5.
Se la parte anteriore remota è dotata della console multifunzione (8 tasti), vedere il
paragrafo relativo.

2.7. Telecomando intelligente
2.7.1. Presentazione del telecomando
F1 F2
F3 F4
Il telecomando permette il pilotaggio a distanza e la selezione di varie funzioni degli

apparecchi della gamma ATEQ.
Questa console può essere installata solamente con una parte anteriore remota di tipo
RC5 con l'opzione interfaccia console.
2.7.2. Tasti programmabili
Questo telecomando è dotato di quattro tasti funzione (F1, F2, F3 e F4), programmabili
a scelta dell'utilizzatore (quattro pulsanti situati a sinistra). Quando un ciclo speciale
viene utilizzato su un tasto funzione, non compare più nei menu per gli altri tasti
funzioni.
Le funzioni programmabili comprendono tutti i cicli speciali e l'avvio ciclo (la funzione
avvio ciclo consente di simulare un comando bimanuale).
Nota: la sincronizzazione tra i due pulsanti è dell'ordine di 300 ms. La funzione
bimanuale non è una funzione ad alta sicurezza, la società ATEQ non potrà in nessun
caso essere ritenuta responsabile qualora si verificasse un incidente ai danni del
personale in seguito a un utilizzo scorretto.
2.7.3. Cicli programmabili
I cicli speciali programmabili sui tasti funzione da F1 a F4 sono i seguenti:

Inattivo. Apprendimento CAL.
Regolazione regolatore. Verifica CAL
Riempimento infinito. Apprendimento ATR.
Autoazzeramento piezo. Avvio.
Verifica di taratura.

2.7.4. Spie
Le spie L.E.D. tricolori situate vicino ai tasti da F1 a F4 consentono di visualizzare lo

stato del ciclo speciale richiesto:
¾ verde: ciclo buono,
¾ rosso: ciclo cattivo,
¾ arancione: ciclo in corso.
2.7.5. Tasti con funzioni fisse
Gli altri quattro pulsanti (situati a destra) consentono le seguenti funzioni:

¾ selezione di programmi salita (bianco),
¾ selezione di programmi discesa (nero),
¾ pulsante di avvio ciclo (verde),
¾ pulsante di arresto ciclo (rosso).
N.B.: questi pulsanti sono a funzione fissa e non modificabile.
2.7.6. Installazione della console sull'RC5
Connettore J2 (Uscite) Connettore J3 (Entrate)
Uscite
Pin L.E.D. Entrate Funzioni
24 V 10 mA
1 Anodo verde Entrata 1
F1
2 Catodo (0 V) F1 24 V
3 Anodo rosso Entrata 2
F2
4 0V 24 V
F3
6 Catodo (0 V) F2 24 V
F4
8 0V 24 V
SALITA
10 Catodo (0 V) F3 24 V
DISCESA
12 0V 24 V
AZZ
14 Catodo (0 V) F4 24 V
AVVIO
16 0V 24 V

2.8. VALVOLA DI INTERRUZIONE ESTERNA
Questa valvola, disponibile come opzione con l'apparecchio, consente di interrompere

la portata di gas o d'aria fuori ciclo.
Il pilotaggio di questa valvola è di tipo pneumatico mediante l'ATEQ D520.

Capitolo 6 - Messaggi d’errore
Capitolo 6
MESSAGGI D'ERRORE
L'ATEQ D520 può rendere messaggi d’errore in caso di problemi di funzionamento.
MESSAGGIO
PROBLEMA SPIE ACCESE
VISUALIZZATORE
CICLO/Pr:001
Guasto perdita superiore al valore
PRESS = 20 mbar
massimo. PORT.A = >> P.E.
Azione: verificare il circuito. < >
PRONTO (AL)
Pressione superiore al valore

massimo di riferimento.
CICLO/Pr:001
Azione: diminuire la pressione PRESS = > F. SCALA
mediante la manopola del
regolatore meccanico o il valore < >
PRONTO (AL)
predefinito per un regolatore
elettronico.
Guasto sul sensore differenziale.

CICLO/Pr:001
Azione: contattare il S.A.G. ATEQ PRESS = 20.2 mbar
per riparazione (presenza PORT. = DIF. TRASD.
probabile d'acqua o di olio nel < >
PRONTO (AL)
circuito di prova dell’apparecchio).
Pressione superiore alla soglia

CICLO/Pr:001
massima. PRESS = 37.0 mbar
Azione: verificare la regolazione P>
del regolatore, le soglie delle < >
PRONTO (AL)
pressioni.
Pressione inferiore alla soglia

minima. CICLO/Pr:001
Azione: verificare la pressione PRESS = 37.0 mbar
della rete, la regolazione del >
P<
<
regolatore e le soglie delle PRONTO (AL)
pressioni.
CICLO/Pr:001
Allarme ATR.
PRESS = 19.8 mbar
Azione: rilanciare un ciclo di studio PORT. = ALLARME ATR
ATR o verificare i parametri ATR. < >
PRONTO (AL)

Capitolo 6 - Messaggi d’errore
MESSAGGIO
PROBLEMA SPIE ACCESE
VISUALIZZATORE
CICLO/Pr:001
Guasto CAL. PRESS = 20.5 mbar
Azione: effettuare un PORT. = DIF. CAL.
apprendimento CAL. < >
PRONTO (AL)
Deriva CAL, in seguito a una

richiesta di verifica di CAL. CICLO/Pr:001
Azione: verificare la percentuale PRESS = 20.4 mbar
programmata per la deriva CAL, la < >
PORT. = DERIVA CAL
fuga campione e la pressione di PRONTO (AL)
prova.
1) Il regolatore elettronico non è

riuscito a inizializzarsi Le spie si accendono per un
correttamente. breve istante dopo la
2) La pressione di ingresso del visualizzazione del seguente
regolatore deve essere almeno il < > messaggio:
10% del valore massimo del
regolatore + 100kPa (+ 1 bar).
Azione: verificare la pressione < >
ERRORE REGOLATORE
della rete di alimentazione o la
pressione all'ingresso del
regolatore.
Errore PROG, selezione dalle E/U

di un programma senza parametri. CICLO/Pr: 09
Azione: inserire i parametri < > ERRORE
programmi.
Superamento formato nell’unità

della pressione selezionata.
PARAM/Pr001
Azione: cambiare unità o >UNITÀ Press.: PSI
modificare le soglie minima e RIEMP. MAX.: PPPP
< >
massima di pressione se queste e RIEMP. MIN.: 0.15
la pressione di prova possono
ritrovarsi in questo formato.
La deriva della portata dell’ugello

di riferimento è superiore al CICLO/Pr:001
comando in percentuale. PRESS = 20.4 mbar
Azione : verificare l’ugello, e PORT. = DERIVA REF.
< >
PRONTO (AL)
realizzare il ciclo speciale
« aggiustamento deriva ».

Capitolo 7 - In caso di dubbi sul funzionamento
Capitolo 7
IN CASO DI DUBBI SUL FUNZIONAMENTO
1. FENOMENO NOTATO
Se una macchina di controllo comincia a localizzare troppi pezzi difettosi

(statisticamente più di tre consecutivi), è opportuno effettuare una verifica
complessiva. La qualità della produzione e il corretto funzionamento dell'apparecchio
devono infatti essere messi in discussione per ultimi.
1.1. PULIZIA DELLE GUARNIZIONI DELLA MACCHINA
Si tratta del difetto N° 1, in quanto le guarnizioni sono soggette a sporcizia (alluminio,

trucioli). La pulizia frequente e regolare delle guarnizioni è un rimedio efficace.
1.2. GUARNIZIONI DELLA MACCHINA DETERIORATE
Può succedere che le guarnizioni vengano tagliate dalla presenza di trucioli o usurate a
causa dei numerosi schiacciamenti. La manutenzione e la sostituzione delle guarnizioni
sono una prevenzione necessaria.
1.3. ARRESTO MECCANICO
Si tratta di un difetto che si verifica dopo un certo lasso di tempo, in quanto i dispositivi
di arresto meccanico possono logorarsi oppure le pressioni di regolazione di cilindri
pneumatici possono deregolarsi involontariamente. Verificare la stabilità della misura e
la corretta installazione dei dispositivi di arresto.
1.4. ALIMENTAZIONE PNEUMATICA TROPPO BASSA
Questa anomalia provoca false misure (grossa perdita o misure non ripetibili). La
pressione di alimentazione degli strumenti deve essere di minimo 4 bar e superare
obbligatoriamente la pressione di test di almeno 1 bar. È necessario inoltre verificare il
corretto utilizzo dei tappi.
1.5. COLLEGAMENTO PNEUMATICO
Col passare del tempo i tubi di collegamento di test e di riferimento invecchiano e si

rompono. La qualità dei tubi e dei raccordi va rispettata. L'ATEQ raccomanda l'uso di
tubi RILSAN PA11 e di raccordi di tipo AVS.

Capitolo 7 - In caso di dubbi sul funzionamento
1.6. AMBIENTE
La misurazione può essere falsata da una variazione di temperatura dovuta

all'ambiente (sole, corrente d'aria, conservazione dei pezzi all'esterno, operatore che
tocca i pezzi in fase di test, ecc.).
L’umidità dei pezzi può anche essere una fonte di errore (asciugatura scorretta dopo il
lavaggio, stoccaggio all'esterno, condensa, presenza di acqua nei montaggi, ecc.).
1.7. CALIBRAZIONE
La società ATEQ non si ritiene responsabile in caso di calibrazione o di regolazione dei

suoi strumenti effettuata da terzi.
1.8. PROBLEMA RELATIVO AL TRASDUTTORE DI TENUTA
Se dopo tutte queste verifiche sussiste un problema, il trasduttore di tenuta può essere
verificato.
Effettuare le seguenti operazioni:
9 isolare l'apparecchio dal suo ambiente (montaggio pneumatico),
9 mettere una fuga campione sull'uscita dell'apparecchio,
9 scegliere un programma non utilizzato,
9 regolare i parametri come segue:
⇒ regolatore valore della pressione della fuga
campione,
⇒ soglie di sorveglianza della pressione +/- 20% della pressione di prova,
⇒ tempi d'attesa A e B 0 secondi,
⇒ tempo di riempimento 1 secondo,
⇒ tempo di stabilizzazione 1 secondo,
⇒ tempo di test infinito,
⇒ livello di rigetto massimo,
⇒ unità portata della fuga campione,
⇒ funzione tutte le funzioni annullate.
Avviare due cicli consecutivi.
Il risultato ottenuto dopo il tempo di test deve essere vicino o uguale al valore di portata
della fuga campione.

Annessi
Annessi
ATEQ D520
1. CARATTERISTICHE TECNICHE DEL D520
D520
Dimensioni del case

136 x 250 x 255
A x L x P (mm):
Dimensioni con filtro e

136 x 250 x 370
regolatore (mm):
24 VDC / 2 A
Alimentazione elettrica:
Min 23,5 V; Max 28 V
Connessioni
a seconda della portata
pneumatiche:
Peso (kg): circa 7
Formato dell'apparecchio: ½ 19 pollici
Temperatura:
di funzionamento: da +10° C a +45° C
di stoccaggio: da 0° C a +60° C

Annessi
2. PIANO DI INGOMBRO DEL D520
255
250
21
4 x M6
Profondità filettata 10
www.ateq.com
99
136
22
SUOLO
370

Annessi
3. TAVOLA DI CONVERSIONE
VERSO
Pa kPa bar mbar mmH2O atm Torr psi inH2O inHg
Pa 1 10 -3 10 -5 10 -2 0.10197 9.8692 10 -6 7.5 10 -3 1.45 10 -4 4.01 10 -3 2.95 10 -4
kPa 10 3 1 10 -2 10 101.97 9.8692 10 -3 7.5 0.145 4.01 0.295
bar 10 5 10 2 1 10 3 10197 0.98692 750 14.5 401.46 29.53
mbar 10 2 10 -1 10 -3 1 10.197 9.8692 10 -4 0.75 1.45 10 -2 0.401 2.95 10 -2
D
A mmH2O 9.806 9.8067 10 -3 9.8067 10 -5 9.8067 10 -2 1 9.6784 10 -5 7.3556 10-2 1.4223 103 3..937 10-2 2.895 10-3
atm 1.013 10 5 101.33 1.0133 1013.3 10332 1 760 14.695 406.78 29.921
Torr 133.32 0.13332 1.3332 10-3 1.3332 13.595 1.3158 10 -3 1 1.9337 10 -2 0.535 3.937 10 -2
psi 6897.8 6.8948 6.8948 10 -2 68.948 703.07 6.8045 10 -2 51.71 1 27.68 2.036
inH2O 249,09 0.2491 2.4909 10 -3 2.4909 25.400 2.4583 10 -3 1.8683 3.61 10 -2 1 7.35 10 -2
inHg 3386.4 3.3864 3.3864 10 -2 33.864 345.32 3.3421 10 -2 25.4 0.491 13.595 1

Annessi Parametri memorizzati per programma
4. PARAMETRI MEMORIZZATI
PARAMETRI Programma n° Programma n° Programma n° Programma n°
Attesa
T
Riempimento
E
M Stabilizzazione
P
Test
O
Vuotam
R Scarto max.
I Scarto min.
G
E Scarto max. recup.
T Scarto min. recup.
P Pressione max.
R
E Pressione min.
S
Pressione test
S

5. CODICI VALVOLE UTILIZZATI NELLA NOSTRA APPLICAZIONE
GRUPPO DI PROGRAMMA:
PROGRAMMA CODICE FUNZIONE

VALVOLA
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16

6. NOTE PERSONALI
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______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
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Index
Index
A Guasto deriva CAL ...........................100
Alimentazione pneumatica..................24 Guasto formato unità ........................100
Allarme ...............................................28 Guasto regolatore elettronico ...........100
Apprendimento ATR ...........................83 Guasto sensore ..................................99
Arresto ciclo........................................41 I
Attivare una funzione supplementare .51 Illuminazione dello schermo ...............72
Autoazzeramento automatico .............79 Ingombro ..........................................104
Autoazzeramento forzato ...................79 K
Avvio ciclo...........................................41 Kit di filtraggio .....................................92
AZZ la memoria dei risultati ................86 L
B Lingua.................................................86
Barragraphica .....................................66 Lisciatura ............................................53
C Livello di rigetto recuperabile ..............55
CAL unica ...........................................82 M
Calibratore Di Fuga ............................91 Malfunzionamento ............................101
Calo riferimento ..................................66 Manutenzione dei parametri ...............84
Caratteristiche .............................. 6, 103 Manutenzione dei sensori...................85
Cicli speciali........................................74 Marcatura ...........................................58
Ciclo ATR ...........................................54 Menu estesi ........................................51
Ciclo di misura ....................................11 Menu funzioni .....................................48
Ciclo riferimento..................................53 Menu manutenzione ...........................84
Codici valvole .....................................57 Messa in stand by...............................86
Concatenare più cicli ..........................52 Mini valvola .........................................59
Condizioni emissione..........................69 Misura diretta ........................................7
Condizioni standard............................54 Misura indiretta .....................................8
Configurazione E/U ............................71 Modalità automatica............................53
Connettori automatici.................... 57, 92 Modalità operatore..............................31
Connettori elettrici...............................17 N
Connettori pneumatici.........................22 N° di programma da lanciare ..............39
Connettori rapidi .................................28 Nome di programma ...........................52
Copia di programma ...........................36 Note personali...................................108
Correzione di pressione......................54 O
Correzione P1 - P2 .............................56 Offset ..................................................54
Creare un nuovo programma..............30 Orologio ..............................................67
Cresta metro.......................................55 P
D P1 - P2................................................56
Disattivare il tasto avvio ......................71 Parametri di manutenzione ...............102
E Parametri di stampa............................68
Entrata programmabile .......................19 Parte anteriore remota........................94
Errore programma ............................100 Portata troppo grande.........................99
Esportare i risultati / MS Excel............70 Posizione accesso della chiave ..........27
F Posizione bloccaggio della chiave ......27
Fine ciclo ............................................60 Pressione inf. alla soglia minima.........99
Formati delle trame.............................68 Pressione sup. alla soglia massima....99
Frequenza regolatore .........................67 Pressione troppo grande ....................99
Funzioni ..............................................35 Principio................................................5
Funzioni supplementari ......................51 Principio di misura ................................7
G Prova di portata ..................................31
Gas, opzione ......................................65 Prova di rigetto....................................34
Guasto apprendimento CAL .............100 Prova in modalità tarato......................80
Guasto ATR.................................. 83, 99

Index
R T
Regolare i parametri ...........................32 Taratura in fabbrica.............................10
Regolatore Assoggettato ....................67 Taratura manuale ...............................10
Regolatore elettronico ........................40 Taratura unica.....................................82
Regolatore percentuale ......................67 Tasti di navigazione ............................26
Regolazione regolatore ................ 40, 75 Tasti funzione .....................................96
Riempimento infinito ...........................78 Tavola di conversione.......................105
Riempimento massimo .......................34 Telecomando ................................21, 95
Riempimento minimo..........................34 Telecomando intelligente....................96
Riferimento .........................................52 Telecomando RC5..............................73
Rigetto portata negativa .....................59 Telecomando semplice.......................93
RS232 ................................................21 Tempi d'attesa A e B...........................33
RS485 ................................................21 Tempo di prova...................................33
Rubinetti micrometrici .........................91 Tempo di riempimento ........................33
Rubini campione.................................90 Tempo di stabilizzazione ....................33
S Test con riferimento ............................31
Sicurezza............................................71 Tipi di prova ........................................31
Simboli................................................12 Tipo di riempimento ............................56
Soglie automatiche .............................76 Trama di stampa.................................68
Soglie recuperabili ..............................56 U
Soppressione di programma...............38 Unità ...................................................53
Spia pezzo buono...............................28 Unità di alimentazione ........................89
Spia pezzo cattivo prova ...................28 V
Spia pezzo cattivo riferimento.............28 Valvola di interruzione ..................78, 98
Stampa i risultati .................................68 Variazione di pressione ........................9
Stampante .................................... 21, 68 Variazione di temperatura.....................9
Stato riposo ........................................66 Verifica di CAL ....................................81
Visualizzare i dettagli dei risultati ........86

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Non può essere trasmesso, riprodotto o utilizzato senza accordo preliminare con la stessa.

Manual D520d I0Sc

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MANUALE D'UTILIZZO

L'ATEQ S'IMPEGNA A RIPARARE GLI APPARECCHI

 UNA DOCUMENTAZIONE TECNICA MIRATA

 UNA GARANZIA DI QUALITÀ

Ha appena acquistato un apparecchio ATEQ e La ringraziamo per la fiducia riposta nel

Per ottenere dall'ATEQ una durata di vita ottimale e la massima affidabilità, Le

Capitolo 1 INSTALLAZIONE DELL'APPARECCHIO

Capitolo 2 INTERFACCE UTILIZZATORE

Capitolo 3 MESSA IN MOTO E REGOLAZIONI

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 Pagina 1/112

Capitolo 4 FUNZIONALITÀ DELL'APPARECCHIO

Capitolo 6 MESSAGGI D'ERRORE

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 Pagina 2/112

Capitolo 7 IN CASO DI DUBBI SUL FUNZIONAMENTO

Annessi ATEQ D520

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 Pagina 3/112

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 Pagina 4/112

1. DEFINIZIONE DELL’ATEQ D520

Se un fluido (gas) attraversa un capillare (flusso laminare), si verifica un calo di

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 5/110

2. CARATTERISTICHE DELLA MISURA

2.1. MISURA DELLA PERDITA DI CARICO (CADUTA DI PRESSIONE)

2.2. MISURA DELLA PRESSIONE DI PROVA

2.3. REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE MECCANICA

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 6/110

3. I VARI PRINCIPI DI MISURA

3.1. MISURA DIRETTA

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 7/110

3.2. MISURA INDIRETTA (O IN RECUPERO)

Sensore di pressione differenziale

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 8/110

4. EFFETTO DELLA PRESSIONE, DELLA TEMPERATURA E DELLA VISCOSITÀ

4.1. VARIAZIONE DI PRESSIONE

4.2. VARIAZIONE DI VISCOSITÀ E DI TEMPERATURA

La viscosità di un gas è direttamente proporzionale alla sua temperatura. Più la

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 9/110

Sono disponibili 2 diverse tarature.

5.1. TARATURA IN FABBRICA

La taratura in fabbrica viene integrata nell'apparecchio nei nostri laboratori a partire da

Nota: questa taratura non prende assolutamente in considerazione le lunghezze dei

5.2. TARATURA MANUALE

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 10/110

Il ciclo di misura è costituito da 5 fasi:

Avvio Avvio del ciclo.

Autoazzeramento del sensore di pressione per correggere

Tempo durante il quale vengono sistemati i tappi dei pezzi prima

Il sensore differenziale di pressione misura la differenza di

Autoazzeramento del sensore di pressione per correggere

L'apparecchio arresta la misura ed emette un segnale di fine

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 11/110

7. PRESENTAZIONE DEI SIMBOLI

Simbolo Nome Funzione

Fuga Connettore pneumatico per la connessione d'una fuga

Presa Connettore pneumatico per la connessione di un

Alimentazione Connettore pneumatico per la connessione

Connettore pneumatico (secondo opzione) per la

Connettore Connettore pneumatico per il pilotaggio di elementi esterni

Connettore Connettore per uscita pneumatica.

Connettore Connettore per entrata pneumatica.

Leggere attentamente e rispettare le prescrizioni del

Telecomando Connettore per telecomando a distanza.

Stampante Connettore per collegamento di una stampante

UM-22100D-I Manuale d'uso ATEQ D520 12/110

Simbolo Nome Funzione

UNA DOCUMENTAZIONE TECNICA MIRATA

UNA GARANZIA DI QUALITÀ