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Modello R-C2a/b

(Codice Macchina: B022/B027)

MANUALE DI ASSISTENZA TECNICA

10 Agosto, 2001
Soggetto a variazioni

!NOTE IMPORTANTI RELATIVE ALLA SICUREZZA


PREVENZIONI DEGLI INFORTUNI
1. Prima di smontare o assemblare parti della fotocopiatrice e/o delle periferiche,
accertarsi che il cavo di alimentazione della copiatrice sia collegato.
2. La presa di alimentazione utilizzata deve trovarsi in prossimit della copiatrice
ed essere facilmente accessibile.
3. Nel caso in cui sia necessario eseguire un qualsiasi intervento di regolazione o
di verifica funzionamento con unit alimentata e coperchi esterni aperti o
rimossi, prestare attenzione a non toccare componenti elettrici o azionati
meccanicamente.
4. Se si inizia un lavoro prima che la copiatrice abbia completato il periodo di
riscaldamento o di inizializzazione, prestare attenzione a non toccare alcun
componente elettrico o meccanico. La copiatrice inizier infatti ad eseguire le
copie non appena terminato il periodo di riscaldamento o inizializzazione.
5. L'interno e le parti metalliche del gruppo fusore raggiungono temperature molto
elevate durante il funzionamento della fotocopiatrice. Attenzione a non toccare
tali componenti a mani nude.
CONDIZIONI PER LA SALVAGUARDIA DELLA SALUTE
Il toner e il developer non sono tossici, tuttavia se entrano accidentalmente in
contatto con gli occhi possono provocare irritazioni temporanee. In questi casi,
rimuovere i residui di toner con collirio oppure risciacquando con acqua. Se
l'irritazione persiste, richiedere immediatamente l'assistenza medica.
AVVERTENZE PER UNO SMALTIMENTO SICURO ED ECOLOGICO
1. Non incenerire le cartucce di toner. La polvere di toner potrebbe incendiarsi
improvvisamente se esposta a fiamme libere.
2. Smaltire le cartucce di toner rispettando le normative vigenti.
(Si tratta in ogni caso di elementi non tossici).
3. Smaltire le parti sostituite rispettando le normative vigenti.
RISPETTO DELLE NORMATIVE SULLA SICUREZZA ELETTRICA
1. La copiatrice e le sue periferiche devono essere installate e manutenute da un
Tecnico addetto allassistenza Tecnica Clienti che abbia frequentato il corso di
addestramento sui modelli in oggetto.
2. La NVRAM sulla scheda Controller contiene una batteria al litio che potrebbe
esplodere se sostituita in modo errato. Sostituirla solo con una NVRAM identica.
Non tentare di ricaricare o bruciare la batteria. Le NVRAM usate devono essere
manipolate nel rispetto delle normative vigenti.
3. In caso di errata sostituzione delle batterie presenti sulle schede FCU, MBU e
JBIG potrebbe generarsi un pericolo di esplosione. Eseguire la sostituzione
esclusivamente con batterie dello stesso tipo o con batterie di tipo equivalente
specificate dal costruttore. Smaltire le batterie usate seguendo le istruzioni
fornite dal costruttore.

SICUREZZA DEL LASER


Il Center for Devices and Radiological Health (CDRH) proibisce la riparazione in
loco di unit ottiche basate sulla tecnologia laser. L'unit di alloggiamento
dell'ottica pu essere riparata esclusivamente presso il costruttore oppure in centri
equipaggiati con l'attrezzatura necessaria. Il sottosistema laser sostituibile in loco
solo da un Tecnico Qualificato. Lo chassis laser non pu essere riparato in loco.
Qualora si renda necessaria la sostituzione del sottosistema ottico, i Tecnici sono
quindi pregati di inviare al costruttore o ad un centro di assistenza autorizzato
l'intero gruppo chassis - sottosistema laser interessato

!ATTENZIONE
L'uso di comandi e l'esecuzione di regolazioni o procedure diverse da
quelle indicate nel presente manuale potrebbero provocare l'esposizione a
radiazioni nocive

!AVVERTENZE RELATIVE ALLUNITA LASER


ATTENZIONE: Commutare l'interruttore principale in posizione OFF prima
di eseguire una qualsiasi delle procedure riportate nella
sezione dedicata allunit Laser. I raggi laser possono
danneggiare seriamente la vista.
TARGHETTA DI SEGNALAZIONE

LASER-4.WMF

INDICE
1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ........................ 1-1
1.1 SPECIFICHE TECNICHE .......................................................................... 1-1
1.2 CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA .................................................. 1-5
1.2.1 COMPONENTI DEL SISTEMA ......................................................... 1-5
1.2.2 TABELLA DELLE OPZIONI INSTALLABILI ...................................... 1-7
Opzioni della Fotocopiatrice ................................................................. 1-7
Opzione Fax......................................................................................... 1-7
Opzioni Stampante/scanner................................................................. 1-7
1.3 PERCORSO DELLA CARTA..................................................................... 1-8
1.4 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .................................... 1-9
1.5 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI..................................... 1-11
1.6 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE ......................................................... 1-14
1.7 PROCESSO DI COPIA............................................................................ 1-15
1.7.1 GENERALIT ................................................................................. 1-15
1.8 SCHEDE.................................................................................................. 1-17
1.8.1 GENERALIT ................................................................................. 1-17
1.8.2 CONTROLLER ............................................................................... 1-19

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ...................................................... 2-1


2.1 SCANSIONE.............................................................................................. 2-1
2.1.1 GENERALIT ................................................................................... 2-1
2.1.2 AZIONAMENTO SCANNER ............................................................. 2-2
2.1.3 RILEVAMENTO DEL FORMATO DELLORIGINALE IN
MODALIT LASTRA DI ESPOSIZIONE........................................... 2-3
2.2 ELABORAZIONE DELLIMMAGINE .......................................................... 2-5
2.2.1 GENERALIT ................................................................................... 2-5
2.2.2 SBU (UNIT SCHEDE SENSORI) ................................................... 2-6
2.2.3 DENSIT AUTOMATICA DELLIMMAGINE (ADS) .......................... 2-7
2.2.4 IPU (GRUPPO DI ELABORAZIONE IMMAGINE)............................. 2-8
Generalit ............................................................................................ 2-8
Modalit di Elaborazione dellImmagine............................................... 2-9
Sequenza di Elaborazione dellImmagine .......................................... 2-10
Generalit .......................................................................................... 2-10
Modalit SP per ciascuna fase di elaborazione dellimmagine........... 2-11
Modalit Testo.................................................................................... 2-11
Modalit Foto ..................................................................................... 2-12
Modalit Testo / Foto ......................................................................... 2-13
Modalit Attenuata (Pale)................................................................... 2-14
Generazione (Generation Copy) ........................................................ 2-15
Ombreggiatura Automatica ................................................................ 2-16
Pre-Filtraggio...................................................................................... 2-16
Ingrandimento/Riduzione Scansione Principale ................................. 2-16
Immagine Speculare per la Modalit ADF.......................................... 2-16
Rilevamento Caratteristico ................................................................. 2-17
Filtraggio ............................................................................................ 2-17
i

Generalit .......................................................................................... 2-17


Filtro MTF........................................................................................... 2-17
Filtro di Livellamento .......................................................................... 2-17
Filtro caratteristico.............................................................................. 2-17
Cancellazione Punti Indipendenti ....................................................... 2-18
Cancellazione sfondo......................................................................... 2-18
Correzione Gamma (!) ID .................................................................. 2-18
Elaborazione della Gradazione .......................................................... 2-18
Generalit .......................................................................................... 2-18
Elaborazione scala dei grigi ............................................................... 2-19
Elaborazione immagine binaria .......................................................... 2-19
Diffusione dellerrore .......................................................................... 2-19
Dithering............................................................................................. 2-19
Correzione della larghezza delle linee ............................................... 2-19
2.2.5 UNIT DI CONTROLLO VIDEO (VCU) .......................................... 2-20
Funzione di Rifinitura del carattere e dellimmagine (FCI).................. 2-20
2.3 ESPOSIZIONE LASER............................................................................ 2-21
2.3.1 GENERALIT ................................................................................. 2-21
2.3.2 CONTROLLO AUTOMATICO DELLA POTENZA (APC)................ 2-22
2.3.3 INTERRUTTORE DI SICUREZZA DIODO LASER (LD)................. 2-23
2.4 GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU) .................................................. 2-24
2.4.1 GENERALIT ................................................................................. 2-24
2.4.2 DRIVE............................................................................................ 2-25
2.4.3 RILEVAMENTO DEL NUOVO GRUPPO PCU ............................... 2-26
2.5 CARICA DEL TAMBURO ........................................................................ 2-27
2.5.1 GENERALIT ................................................................................. 2-27
2.5.1 CORREZIONE DELLA TENSIONE DEL RULLO DI CARICA ........ 2-28
Correzione dovuta a condizioni ambientali......................................... 2-28
2.5.2 TEMPORIZZAZIONE DI PRODUZIONE DEL MODELLO DI
RILEVAMENTO ID ......................................................................... 2-29
2.5.3 PULIZIA DEL RULLO DI CARICA DEL TAMBURO........................ 2-30
2.6 GRUPPO DI SVILUPPO.......................................................................... 2-31
2.6.1 GENERALIT ................................................................................. 2-31
2.6.2 MECCANISMO DI AZIONAMENTO .............................................. 2-32
2.6.3 MISCELATORE DEL DEVELOPER .............................................. 2-33
2.6.4 POLARIZZAZIONE DI SVILUPPO................................................. 2-34
2.6.5 ALIMENTAZIONE TONER............................................................. 2-35
Meccanismo di ricarica del flacone del toner ..................................... 2-35
Meccanismo di alimentazione toner ................................................... 2-36
2.6.6 CONTROLLO DELLA DENSIT..................................................... 2-37
Generalit ......................................................................................... 2-37
Regolazione iniziale del sensore di densit toner (TD) ...................... 2-39
Misura della densit del toner ............................................................ 2-39
Rilevamento Vsp/Vsg......................................................................... 2-39
Determinazione della tensione di riferimento dellalimentazione
toner (Vref)......................................................................................... 2-39
Determinazione dellalimentazione toner ........................................... 2-39
Determinazione del tempo dattivazione del motore di
alimentazione toner............................................................................ 2-40
ii

2.6.7 ALIMENTAZIONE DEL TONER IN CONDIZIONI ANOMALE DEI


SENSORI........................................................................................ 2-41
Sensore ID ......................................................................................... 2-41
Sensore TD ........................................................................................ 2-41
2.6.8 RILEVAMENTO DI PROSSIMO ESAURIMENTO /FINE TONER E
RIPRISTINO ................................................................................... 2-41
Rilevamento di prossimo esaurimento toner ...................................... 2-41
Ripristino dalla condizione di prossimo esaurimento toner ................ 2-42
Rilevamento di fine toner ................................................................... 2-42
Ripristino dalla condizione di fine toner.............................................. 2-42
2.7 PULIZIA DEL TAMBURO E RICICLO DEL TONER ................................ 2-43
2.7.1 PULIZIA DEL TAMBURO ............................................................... 2-43
2.7.2 RICICLO DEL TONER.................................................................... 2-44
2.8 ALIMENTAZIONE DELLA CARTA .......................................................... 2-45
2.8.1 GENERALIT ................................................................................. 2-45
2.8.2 MECCANISMO DI AZIONAMENTO DELLALIMENTAZIONE
CARTA ........................................................................................... 2-46
2.8.3 MECCANISMO DI ALIMENTAZIONE E SEPARAZIONE CARTA .. 2-47
2.8.4 MECCANISMO DI SOLLEVAMENTO DELLA CARTA ................... 2-48
2.8.5 RILEVAMENTO DI FINE CARTA ................................................... 2-49
2.8.6 RILEVAMENTO DELLALTEZZA DELLA CARTA .......................... 2-50
2.8.7 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE IN
BASE AL FORMATO DELLA CARTA ............................................ 2-51
Generalit .......................................................................................... 2-51
Soglie di formato della carta............................................................... 2-51
Regolazione della pressione di alimentazione ................................... 2-52
Effetto della quantit di carta restante................................................ 2-52
Dalla condizione di cassetto pieno a quella di prossimo
esaurimento carta .............................................................................. 2-52
Dalla condizione di prossimo esaurimento carta a quella di fine carta 2-53
2.8.8 RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA ...................................... 2-54
2.8.9 IMPOSTAZIONE CARTA SPECIALE ............................................. 2-55
2.8.10 GUIDE DI APPOGGIO LATERALI E FINALE ............................... 2-56
Guide di appoggio laterali .................................................................. 2-56
Guida di appoggio finale .................................................................... 2-56
2.8.11 REGISTRAZIONE DELLA CARTA ............................................... 2-57
2.9 TRASFERIMENTO IMMAGINE E SEPARAZIONE CARTA .................... 2-58
2.9.1 GENERALIT ................................................................................. 2-58
2.9.2 TEMPORIZZAZIONE DELLA CORRENTE DI TRASFERIMENTO .......
DELLIMMAGINE............................................................................ 2-59
2.9.3 PULIZIA DEL RULLO DI TRASFERIMENTO ................................. 2-60
2.9.4 MECCANISMO DI SEPARAZIONE DELLA CARTA....................... 2-60
2.10 FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA ....................... 2-61
2.10.1 GENERALIT ............................................................................... 2-61
2.10.2 MECCANISMO DI AZIONAMENTO E RILASCIO DEL
GRUPPO FUSORE....................................................................... 2-62
2.10.3 MECCANISMO DI SCORRIMENTO DELLA GUIDA DI
INGRESSO DEL GRUPPO FUSORE........................................... 2-63
2.10.4 RULLO DI PRESSIONE ............................................................... 2-64
iii

2.10.5 MECCANISMO DI PULIZIA .......................................................... 2-64


2.10.6 CONTROLLO DELLA TEMPERATURA DI FUSIONE.................. 2-65
Controllo della temperatura ................................................................ 2-65
Controllo della lampada di fusione ..................................................... 2-66
2.10.7 PROTEZIONE CONTRO IL SURRISCALDAMENTO................... 2-67
2.10.8 USCITA CARTA............................................................................ 2-67
2.11 MODALIT DI RISPARMIO ENERGETICO .......................................... 2-68
2.11.1 GENERALIT ............................................................................... 2-68
2.11.2 MODALIT DI RISPARMIO ENERGETICO ................................. 2-69
Accesso alla modalit di risparmio energetico ................................... 2-69
Cosa succede nella modalit di risparmio energetico ........................ 2-69
Ritorno alla modalit dattesa ............................................................. 2-69
2.11.3 MODALIT DI SPEGNIMENTO AUTOMATICO........................... 2-70
Accesso alla modalit di attesa spegnimento e spegnimento ............ 2-70
Modalit di attesa spegnimento.......................................................... 2-70
Modalit Spegnimento ....................................................................... 2-70
Ritorno alla modalit di Attesa ........................................................... 2-70

3 PROCEDURE DI INSTALLAZIONE ............................................. 3-1


3.1 REQUISITI PER LINSTALLAZIONE ......................................................... 3-1
3.1.1 CONDIZIONI AMBIENTALI .............................................................. 3-1
3.1.2 POSIZIONAMENTO ORIZZONTALE DELLA MACCHINA ............... 3-1
3.1.3 REQUISITI MINIMI DI SPAZIO......................................................... 3-2
3.1.4 REQUISITI DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA ................................. 3-3
3.2 INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE.................................................... 3-4
3.2.1 PRESE PER GLI ACCESSORI......................................................... 3-4
3.2.2 DIAGRAMMA DI FLUSSO DELLINSTALLAZIONE ......................... 3-5
3.2.3 VERIFICA ACCESSORI ................................................................... 3-6
3.2.4 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE.................................................. 3-7
3.3 INSTALLAZIONE DEL GRUPPO CASSETTI CARTA ............................. 3-11
3.3.1 VERIFICA ACCESSORI ................................................................. 3-11
3.3.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE................................................ 3-11
3.4 INSTALLAZIONE DEL CASSETTO DI GRANDE CAPACIT (LCT)....... 3-14
3.4.1 VERIFICA ACCESSORI ................................................................. 3-14
3.4.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE................................................ 3-14
3.5 INSTALLAZIONE DELLALIMENTATORE AUTOMATICO F/R(ARDF)... 3-17
3.5.1 VERIFICA ACCESSORI ................................................................. 3-17
3.5.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE................................................ 3-17
3.6 INSTALLAZIONE DELLUNIT DI SCAMBIO ......................................... 3-20
3.6.1 VERIFICA COMPONENTI .............................................................. 3-20
3.6.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE................................................ 3-21
3.7 INSTALLAZIONE DEL VASSOIO DI RICEZIONE SINGOLO.................. 3-23
3.7.1 VERIFICA COMPONENTI .............................................................. 3-23
3.7.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE................................................ 3-23
3.8 VASSOIO MOBILE .................................................................................. 3-26
3.8.1 VERIFICA COMPONENTI .............................................................. 3-26
3.8.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE................................................ 3-26
3.9 INSTALLAZIONE DEL RIPIANO DI BYPASS ......................................... 3-28
3.9.1 VERIFICA COMPONENTI .............................................................. 3-28
iv

3.9.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE................................................ 3-28


3.10 INSTALLAZIONE DEL GRUPPO FRONTE-RETRO ............................. 3-30
3.10.1 VERIFICA ACCESSORI ............................................................... 3-30
3.10.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE.............................................. 3-31
3.11 INSTALLAZIONE DELLUNIT DI COLLEGAMENTO .......................... 3-33
3.11.1 VERIFICA ACCESSORI ............................................................... 3-33
3.11.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE.............................................. 3-33
3.12 INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 1000 FOGLI............................... 3-35
3.12.1 VERIFICA ACCESSORI ............................................................... 3-35
3.12.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE.............................................. 3-36
3.13 INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 500 FOGLI................................. 3-39
3.13.1 VERIFICA ACCESSORI ............................................................... 3-39
3.13.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE.............................................. 3-40
3.14 INSTALLAZIONE DEL COPRIORIGINALE ........................................... 3-42
3.14.1 MEMORIA (G578/G579)............................................................... 3-43
3.14.2 HARD DISK (HDD) (B420)............................................................ 3-44
3.15 INSTALLAZIONE DEL CONTATORE A CHIAVE.................................. 3-46
3.16 RISCALDATORE ANTICONDENSA ..................................................... 3-48
3.17 RISCALDATORE DEI CASSETTI ......................................................... 3-49
3.18 RISCALDATORE (GRUPPO CASSETTI CARTA OPZIONALE) ........... 3-51
3.19 RISCALDATORE (CASSETTO DI GRANDE CAPACIT OPZIONALE) 3-54

4 TABELLE DI MANUTENZIONE .................................................... 4-1


4.1 AVVERTENZE GENERALI........................................................................ 4-1
4.1.1 PCU (GRUPPO FOTOCONDUTTORE) ........................................... 4-1
4.1.2 RULLO DI TRASFERIMENTO.......................................................... 4-1
4.1.3 GRUPPO DI SCANSIONE................................................................ 4-1
4.1.4 GRUPPO LASER.............................................................................. 4-2
4.1.5 GRUPPO FUSORE .......................................................................... 4-2
4.1.6 ALIMENTAZIONE CARTA ................................................................ 4-2
4.1.7 ALTRE INFORMAZIONI ................................................................... 4-2
4.2 MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE............. 4-3
4.2.1 SCOPO DELLA MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER
LA MANUTENZIONE........................................................................ 4-3
Ingresso nella (e uscita dalla) Modalit SP .......................................... 4-3
Sintesi dei Pulsanti Disponibili nella Modalit SP................................. 4-4
Commutazione tra Modalit SP e Modalit Copiatura per effettuare
Stampe di Prova................................................................................... 4-5
Selezione del Numero di Programma .................................................. 4-5
4.2.2 TABELLE DELLA MODALIT DI PROGRAMMAZIONE
DELLA MANUTENZIONE................................................................. 4-6
SP1-XXX: Alimentazione ..................................................................... 4-6
SP2-XXX: Tamburo............................................................................ 4-16
SP4-XXX: Scanner............................................................................. 4-25
SP5-XXX: Modalit ............................................................................ 4-31
SP6-XXX: Periferiche......................................................................... 4-41
SP7-XXX: Registrazione Dati............................................................. 4-43
SP9-XXX: Debug/Testing................................................................... 4-52
4.2.3 STAMPA DEI MODELLI DI PROVA (SP2-902-3) ........................... 4-53
v

4.2.4 CONTROLLO INGRESSI ............................................................... 4-54


Controllo Ingressi Macchina Principale (SP5-803) ............................. 4-54
Controllo Ingressi ARDF (SP6-007) ................................................... 4-57
Controllo Ingressi Finisher (SP6-117) ................................................ 4-58
4.2.5 CONTROLLO USCITE ................................................................... 4-60
Controllo Uscite Macchina Principale (SP5-804)................................ 4-60
Controllo Uscite ARDF (SP6-008)...................................................... 4-62
Controllo Uscite Finisher (SP6-118)................................................... 4-62
4.2.6 ELENCO DEI DATI DI MANUTENZIONE E MACCHINA
(SMC) (SP5-990) ............................................................................ 4-63
4.2.7 AZZERAMENTO GENERALE DELLE MEMORIE (SP5-801)......... 4-64
Utilizzando una Scheda di Memoria Flash ......................................... 4-64
Senza Utilizzare una Scheda di Memoria Flash................................. 4-65
4.2.8 CARICAMENTO/SCARICAMENTO DEI DATI DELLA NVRAM ..... 4-66
Caricamento dei Dati della NVRAM (SP5-824) .................................. 4-66
Scaricamento dei Dati della NVRAM (SP5-825) ................................ 4-67
4.2.9 VISUALIZZAZIONE DELLE USCITE APS (SP4-301)..................... 4-68
4.2.10 VISUALIZZAZIONE DELLE USCITE DEI SENSORI APS DF
(SP6-901) ....................................................................................... 4-69
4.2.11 MISURAZIONE DELLA LARGHEZZA DELLA STRISCIA DI
CONTATTO (SP1-109)................................................................. 4-70
4.3 SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA ................................................... 4-71
4.4 RESET SOFTWARE ............................................................................... 4-72
4.5 RESET DELLE IMPOSTAZIONI DI SISTEMA E DI COPIA..................... 4-72
4.5.1 RESET DELLE IMPOSTAZIONI DI SISTEMA................................ 4-72
4.5.2 RESET DELLE IMPOSTAZIONI DI COPIA .................................... 4-73
4.6 PROGRAMMI UTENTE (USER TOOLS)................................................. 4-74
4.6.1 COME UTILIZZARE LA MODALIT UP ......................................... 4-74
Schermata iniziale della Modalit UP: Visualizzazione Programmi
Utente/Contatore................................................................................ 4-74
Impostazioni di Sistema ..................................................................... 4-74
Funzioni di Copiatrice/Server di Documenti (Copier/Document Server
Features)............................................................................................ 4-75
Impostazione di Stampante, Facsimile, Scanner ............................... 4-75
Richiesta Informazioni (Inquiry).......................................................... 4-75
Contatori ............................................................................................ 4-76
4.7 LED......................................................................................................... 4-77
Controller ........................................................................................... 4-77
SBCU ................................................................................................. 4-77
IPU ..................................................................................................... 4-77
4.8 DIP SWITCH........................................................................................... 4-77
Controller: DIP SW2........................................................................... 4-77
SBCU: DIP SW102 ............................................................................ 4-77
4.9 ATTREZZATURE SPECIALI E LUBRIFICANTI....................................... 4-78
4.9.1 ATTREZZATURE SPECIALI........................................................... 4-78
4.9.2 LUBRIFICANTI ............................................................................... 4-78

5 PROGRAMMA DI MANUTENZIONE PREVENTIVA ..................... 5-1


5.1 TABELLE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA ......................................... 5-1
vi

6 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE.................... 6-1


6.1 GRUPPO DI SCANSIONE......................................................................... 6-1
6.1.1 VETRO DI ESPOSIZIONE................................................................ 6-1
6.1.2 PARTE ESTERNA DEL GRUPPO DI SCANSIONE/PANNELLO
DI COMANDO .................................................................................. 6-2
6.1.3 ASSIEME BLOCCO LENTE ............................................................. 6-3
6.1.4 SENSORI DI FORMATO DEGLI ORIGINALI.................................... 6-4
6.1.5 LAMPADA DI ESPOSIZIONE ........................................................... 6-5
6.1.6 MOTORE SCANNER/STABILIZZATORE DELLA LAMPADA .......... 6-6
6.1.7 CAVETTO DI AZIONAMENTO SCANNER....................................... 6-7
6.2 GRUPPO LASER .................................................................................... 6-10
6.2.1 POSIZIONI DELLE DECALCOMANIE DI AVVERTENZA .............. 6-10
6.2.2 GRUPPO LASER............................................................................ 6-11
6.2.3 MOTORE DELLO SPECCHIO POLIGONALE................................ 6-12
6.2.4 GRUPPO DIODO LASER............................................................... 6-12
6.2.5 SENSORE DI SINCRONIZZAZIONE LASER ................................. 6-13
6.3 GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU) .................................................. 6-14
6.3.1 PCU ............................................................................................... 6-14
6.4 GRUPPO DI TRASFERIMENTO ............................................................. 6-15
6.4.1 GRUPPO RULLO DI TRASFERIMENTO ....................................... 6-15
6.4.2 SENSORE DI DENSIT DELLIMMAGINE .................................... 6-16
6.5 FUSIONE/USCITA................................................................................... 6-17
6.5.1 GRUPPO FUSORE ........................................................................ 6-17
6.5.2 TERMISTORI.................................................................................. 6-17
6.5.3 FUSIBILE TERMICO ...................................................................... 6-18
6.5.4 RULLO FUSORE E LAMPADA DI FUSIONE ................................. 6-20
6.5.5 RULLO DI PRESSIONE/RULLO DI PULIZIA ................................ 6-21
6.5.6 SENSORE DI USCITA CARTA/SENSORE LIMITE CARTA .......... 6-22
6.6 ALIMENTAZIONE DELLA CARTA........................................................... 6-23
6.6.1 RULLI DI ALIMENTAZIONE ........................................................... 6-23
6.6.2 SENSORE DI FINE CARTA ........................................................... 6-24
6.6.3 MOTORI DI SOLLEVAMENTO DEI CASSETTI ............................ 6-25
6.6.4 FRIZIONE DI REGISTRAZIONE .................................................... 6-26
6.6.5 FRIZIONI DI ALIMENTAZIONE CARTA ......................................... 6-27
Frizione di alimentazione carta cassetto inferiore .............................. 6-27
Frizione di alimentazione carta cassetto superiore ............................ 6-27
6.6.6 FRIZIONI DI RINVIO....................................................................... 6-28
6.6.7 SENSORI DI FORMATO CARTA ................................................... 6-29
6.6.8 SENSORE DI REGISTRAZIONE.................................................... 6-30
6.6.9 SENSORI DI RINVIO...................................................................... 6-31
Sensore di rinvio cassetto superiore .................................................. 6-31
Sensore di rinvio cassetto inferiore .................................................... 6-31
6.7 SCHEDE A CIRCUITO STAMPATO ED ALTRI COMPONENTI ............. 6-32
6.7.1 SCHEDA CONTROLLER ............................................................ 6-32
6.7.2 SCHEDA SBCU .............................................................................. 6-33
6.7.3 ALIMENTATORE ............................................................................ 6-33
6.7.4 MOTORE PRINCIPALE.................................................................. 6-34
6.7.5 PSU ................................................................................................ 6-35
vii

6.8 REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE................................. 6-36


6.8.1 STAMPA ......................................................................................... 6-36
Registrazione - Bordo anteriore / da lato a lato .................................. 6-36
Margine bianco................................................................................... 6-37
Ingrandimento scansione principale................................................... 6-37
Regolazione dellimmagine del parallelogramma ............................... 6-38
6.8.2 SCANSIONE................................................................................... 6-39
Registrazione: modalit vetro di esposizione ..................................... 6-39
Ingrandimento .................................................................................... 6-39
Regolazione standard della densit del bianco .................................. 6-40
6.8.3 REGOLAZIONE DELLIMMAGINE ADF ......................................... 6-41
Registrazione ..................................................................................... 6-41
Ingrandimento scansione secondaria................................................. 6-41
6.8.4 CALIBRAZIONE DEL TOUCH SCREEN ........................................ 6-42

7 RICERCA GUASTI ........................................................................ 7-1


7.1 CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA .............................................. 7-1
7.1.1 RIEPILOGO ..................................................................................... 7-1
7.1.2 DESCRIZIONE DEI CODICI DI CHIAMATA ASSISTENZA (SC) .... 7-2
7.2 MODALIT DI AUTODIAGNOSI ............................................................ 7-12
7.2.1 AUTODIAGNOSI ALLACCENSIONE............................................ 7-12
7.2.2 AUTODIAGNOSI DETTAGLIATA .................................................. 7-13
Esecuzione dellAutodiagnosi Dettagliata .......................................... 7-13
7.3 RICERCA GUASTI NELLALIMENTAZIONE DELLA CARTA ................ 7-15
7.4 IMMAGINE DISALLINEATA ................................................................... 7-16
7.5 ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI.......................................... 7-17
7.5.1 SENSORI....................................................................................... 7-17
7.5.2 INTERRUTTORI ............................................................................ 7-19
7.6 TABELLE DEI FUSIBILI BRUCIATI ........................................................ 7-20

OPZIONI
GRUPPO CASSETTI CARTA (A860/B390)
1 INFORMAZIONI GENERALI ...................................................B390-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B390-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B390-2
1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................ B390-3
1.4 DESCRIZIONE COMPONENTI ELETTRICI........................................ B390-4
1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE ..................................................... B390-5

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ................................................B390-6


2.1 MECCANISMO DI ALIMENTAZIONE E SEPARAZIONE CARTA....... B390-6
2.2 MECCANISMO DI SOLLEVAMENTO DELLA CARTA........................ B390-7
2.3 RILEVAMENTO DELLA CONDIZIONE DI FINE CARTA..................... B390-9
viii

2.4 RILEVAMENTO DELLALTEZZA CARTA.......................................... B390-10


2.5 RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA ......................................... B390-12
2.6 GUIDE DI APPOGGIO LATERALI E POSTERIORE ......................... B390-13
Guide di Appoggio Laterali........................................................... B390-13
Guida di Appoggio Posteriore ...................................................... B390-13

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE............B390-14


3.1 SOSTITUZIONE DEL RULLO DI ALIMENTAZIONE ......................... B390-14
3.2 SOSTITUZIONE DELLA SCHEDA PRINCIPALE CASSETTO.......... B390-15
3.3 SOSTITUZIONE DEL MOTORE CASSETTO ................................... B390-15
3.4 SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI RINVIO ................................ B390-16
3.5 SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE
SUPERIORE...................................................................................... B390-17
3.6 SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE
INFERIORE ....................................................................................... B390-18
3.7 SOSTITUZIONE DEL MOTORE DI SOLLEVAMENTO ..................... B390-19
3.8 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI FINE CARTA ........................... B390-20
3.9 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI TRASPORTO VERTICALE ..... B390-20
3.10 SOSTITUZIONE DELLINTERRUTTORE DEL FORMATO CARTA B390-21

CASSETTO DI GRANDE CAPACITA LCT (A862/B391)


1 INFORMAZIONI GENERALI ...................................................B391-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B391-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B391-2
1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................ B391-3
1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................. B391-4

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ................................................B391-5


2.1 ALIMENTAZIONE CARTA................................................................... B391-5
2.2 RILASCIO DEL RULLO DI INVERSIONE E DEL RULLO DI PRESA.. B391-6
2.3 SOLLEVAMENTO DEL CASSETTO ................................................... B391-7
2.4 RILEVAMENTO DI PROSSIMO ESAURIMENTO/FINE CARTA......... B391-8
2.5 GUIDA DI APPOGGIO LATERALE DEL CASSETTO DESTRO ......... B391-9
2.6 GUIDA DI APPOGGIO LATERALE DEL CASSETTO SINISTRO ....... B391-9
2.7 RILEVAMENTO DI FINE CARTA NEL CASSETTO DESTRO .......... B391-10

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE............B391-11


3.1 RIMOZIONE DEL CASSETTO DALLA STRUTTURA PRINCIPALE . B391-11
3.2 SENSORE DI POSIZIONE DI PARTENZA DELLA GUIDA DI
APPOGGIO POSTERIORE ............................................................... B391-11
3.3 MODIFICA DEL FORMATO CARTA NEL CASSETTO ..................... B391-12
3.4 SENSORE DI FINE CARTA NEL CASSETTO SINISTRO ................ B391-12
3.5 MOTORE DI SOLLEVAMENTO DEL CASSETTO ............................ B391-13
3.6 MOTORE DEL CASSETTO............................................................... B391-14
3.7 FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE CARTA E FRIZIONE DI RINVIO.... B391-15
3.8 GRUPPO CASSETTI CARTA............................................................ B391-16

ix

3.9 SENSORI DI FINECORSA SUP., FINE CARTA CASS.


DX E RINVIO ..................................................................................... B391-17
3.10 MOTORE DELLA GUIDA DI APPOGGIO POSTERIORE ............... B391-18
3.11 RULLI DI PRESA/DI ALIMENTAZIONE CARTA/DI INVERSIONE. B391-19

ALIMENTATORE AUTOMATICO FRONTE-RETRO (ARDF)


(B386)
1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ..................B386-1
1.1 SPECIFICHE ...................................................................................... B386-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B386-2
1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................ B386-3
1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................. B386-4
1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE ..................................................... B386-5

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ...............................................B386-6


2.1
2.2
2.3
2.4

RILEVAMENTO DEL FORMATO DEGLI ORIGINALI ........................ B386-6


MODALIT ORIGINALI DI FORMATO MISTO................................... B386-9
PRESA E SEPARAZIONE................................................................ B386-10
TRASPORTO ED USCITA DEGLI ORIGINALI................................. B386-11
2.4.1 ORIGINALI DA UN SOLO LATO ............................................. B386-11
2.4.2 ORIGINALI FRONTE-RETRO ................................................. B386-12
2.4.3 SENSORE DEL BORDO POSTERIORE DEGLI ORIGINALI .. B386-13
2.5 TIMBRATURA .................................................................................. B386-14
2.6 DIAGRAMMA DI TEMPORIZZAZIONE ............................................ B386-15
2.7 CONDIZIONI DI RILEVAMENTO DEGLI INCEPPAMENTI .............. B386-16
2.8 CIRCUITO ELETTRICO GENERALE ............................................... B386-17

3 TABELLE DI MANUTENZIONE ...........................................B386-18


3.1 DIP SWITCH..................................................................................... B386-18

4 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE...........B386-19


4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9

RIPIANO DI USCITA E COPERCHIO DF......................................... B386-19


GRUPPO DI ALIMENTAZIONE ORIGINALI..................................... B386-20
COPERCHIO SINISTRO .................................................................. B386-21
RULLO DI PRESA ............................................................................ B386-22
CINGHIA DI ALIMENTAZIONE ........................................................ B386-23
RULLO DI SEPARAZIONE............................................................... B386-24
SENSORE DI PRESENZA / CAPOVOLGIMENTO ORIGINALI ....... B386-25
SENSORI DI FORMATO DEGLI ORIGINALI ................................... B386-26
ALIMENTAZIONE DEGLI ORIGINALI .............................................. B386-27
Frizione di alimentazione DF........................................................ B386-27
Solenoide di presa ....................................................................... B386-27
Motore di trasporto ....................................................................... B386-27
Motore dalimentazione DF .......................................................... B386-27
4.10 SENSORE DI REGISTRAZIONE ................................................... B386-28
4.11 SOLENOIDE DEL TIMBRO E SENSORE DI USCITA
ORIGINALI .................................................................................... B386-29
x

UNIT DI SCAMBIO (B300/B416)


1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ..................B416-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B416-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B416-2
1.3 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE ..................................................... B416-3

2 DESCRIZIONE DETTAGLIATA ..............................................B416-4


2.1 MECCANISMO DEL SELETTORE DI USCITA ................................... B416-4
Al vassoio di uscita o allunit di collegamento
(per il vassoio superiore sulla parte superiore dellunit
di collegamento o per il finisher)..................................................... B416-4
Al vassoio di ricezione singolo ....................................................... B416-4
Al gruppo fronte-retro ..................................................................... B416-4

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE..............B416-5


3.1 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA ..................................... B416-5

1 VASSOIO DI RICEZIONE SINGOLO (A898/B413)


1 INFORMAZIONI GENERALI ...................................................B413-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B413-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B413-2
1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................ B413-3
1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................. B413-3

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ................................................B413-4


2.1 FUNZIONAMENTO BASE ................................................................... B413-4

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE..............B413-5


3.1 SMONTAGGIO DEL SENSORE CARTA............................................. B413-5

VASSOIO MOBILE (B313/B459)


1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ..................B459-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B459-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ................................................... B459-2

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ................................................B459-3


2.1 FUNZIONAMENTO DI BASE .............................................................. B459-3
2.2 MECCANISMI PRIMARI ...................................................................... B459-4
2.2.1 SPOSTAMENTO DEL VASSOIO ............................................... B459-4
2.2.2 RILEVAMENTO DI MEZZO GIRO .............................................. B459-5

xi

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE..............B459-6


3.1 SOSTITUZIONE DEL COPERCHIO DEL VASSOIO........................... B459-6
3.1.1 SMONTAGGIO DEL COPERCHIO DEL VASSOIO.................... B459-6
3.1.2 RIMONTAGGIO DEL COPERCHIO DEL VASSOIO .................. B459-6
3.2 SOSTITUZIONE MOTORE VASSOIO E SENSORE DI MEZZO
GIRO.................................................................................................... B459-7
3.2.1 SOSTITUZIONE DEL MOTORE DEL VASSOIO........................ B459-7
3.2.2 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI MEZZO GIRO:.................. B459-7

BY-PASS (A899/B415)
1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ..................B415-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B415-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B415-1
1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................ B415-2
1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................. B415-2

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ................................................B415-3


2.1 FUNZIONAMENTO BASE ................................................................... B415-3
2.2 RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA ........................................... B415-4

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE..............B415-5


3.1 RULLO DI ALIM. CARTA/FELTRINO DI FRIZIONE/ SENSORE
DI FINE CARTA ................................................................................... B415-5
3.2 SCHEDA DEL SENSORE DI FORMATO CARTA............................... B415-6
3.3 FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE CARTA............................................. B415-7

GRUPPO FRONTE-RETRO (A896/B414)


1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ..................B414-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B414-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B414-2
1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................ B414-3
1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................. B414-4
1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE ..................................................... B414-5

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ................................................B414-6


2.1 FUNZIONAMENTO DI BASE .............................................................. B414-6
Formati superiori a A4 lato lungo/LT lato lungo.............................. B414-6
Formati fino a A4 lato lungo/LT lato lungo...................................... B414-7
2.2 MECCANISMO DI INTRODUZIONE E USCITA.................................. B414-8
Carta introdotta nel gruppo fronte-retro:......................................... B414-8
Inversione ed uscita: ...................................................................... B414-8

xii

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE..............B414-9


3.1 SMONTAGGIO DEL COPERCHIO ..................................................... B414-9
3.2 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI INGRESSO ............................. B414-10
3.3 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA ................................... B414-11

UNITA DI COLLEGAMENTO (A897/B417)


1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ..................B417-1
1.1 SPECIFICHE ....................................................................................... B417-1
1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI .............................. B417-2
1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI ................................ B417-3
1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI................................. B417-4
1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE ..................................................... B417-5

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ................................................B417-6


2.1 MECCANISMO DEL SELETTORE DI USCITA ................................... B417-6

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE..............B417-7


3.1 SOSTIT. DEL MOTORE DI AZION. DELLUNIT DI
COLLEGAMENTO ............................................................................... B417-7
3.2 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA CASSETTO ................. B417-8
3.3 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI RINVIO ...................................... B417-8

FINISHER DA 1.000 FOGLI (B408)


1 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE.............B408-1
1.1 SCHEDA PRINCIPALE....................................................................... B408-1
1.2 UNIT DI GRAFFATURA ................................................................... B408-2
1.3 MOTORI ............................................................................................. B408-3
1.3.1 MOTORE DEL VASSOIO MOBILE............................................ B408-3
1.3.2 MOTORE DI GRAFFATURA ..................................................... B408-3
1.3.3 MOTORE DI TRASPORTO SUPERIORE E MOTORE
DI USCITA .................................................................................. B408-3
1.3.4 MOTORE DI TRASPORTO INFERIORE ................................... B408-4
1.4 MOTORI E SENSORI ......................................................................... B408-5
1.4.1 PREPARAZIONE....................................................................... B408-5
1.4.2 SENSORE DI ALTEZZA CARTA ............................................... B408-6
1.4.3 SENSORE DI PRESENZA CARTA NEL VASSOIO DI
GRAFFATURA ........................................................................... B408-6
1.4.4 MOTORE DI SOLLEVAMENTO VASSOIO ............................... B408-6
1.4.5 MOTORE DI ESPULSIONE PILA .............................................. B408-7

2 RICERCA GUASTI .................................................................B408-8


2.1 RILEVAMENTO INCEPPAMENTI ...................................................... B408-8

xiii

3 TABELLE DI MANUTENZIONE .............................................B408-9


3.1 IMPOSTAZIONE DIP SWITCH............................................................ B408-9

4 DESCRIZIONI DETTAGLIATE .............................................B408-10


4.1 SCHEMA GENERALE ...................................................................... B408-10
4.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ................................................ B408-11
4.3 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ................................................. B408-13
4.4 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE ................................................... B408-15
4.5 SELETTORI DI USCITA ................................................................... B408-17
Modalit Vassoio Superiore ......................................................... B408-17
Modalit Fascicolazione/Impilamento .......................................... B408-17
Modalit Graffatura ...................................................................... B408-17
4.6 VASSOIO SUPERIORE.................................................................... B408-18
4.7 MECCANISMI DI SOLLEVAMENTO/ABBASSAMENTO VASSOIO
INFERIORE ...................................................................................... B408-19
4.8 MECCANISMO DI SPOSTAMENTO CARTA ................................... B408-20
4.9 MECCANISMO DI POSIZIONAMENTO CARTA NEL
PAREGGIATORE ............................................................................ B408-21
4.10 PIASTRA DELLA GUIDA DI USCITA ............................................. B408-22
4.11 MECCANISMO DI GRAFFATURA ................................................. B408-23
4.12 MECCANISMO DI MOVIMENTO UNIT DI GRAFFATURA .......... B408-24
4.13 MECCANISMO DI ESPULSIONE CARTA...................................... B408-25

5 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ...............B408-26


5.1 SPECIFICHE .................................................................................... B408-26
Vassoio Superiore........................................................................ B408-26
Vassoio Inferiore .......................................................................... B408-26

FINISHER DA 500 FOGLI (G302/B442)


1 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE.............B442-1
1.1
1.2
1.3
1.4

PARTI ESTERNE ............................................................................... B442-1


GUIDA SUPERIORE DI INGRESSO / GRUPPO USCITA CARTA .... B442-4
GUIDA DI INGRESSO INFERIORE ................................................... B442-5
INGRANAGGIO DI USCITA CARTA / SOLENOIDE DEL
RULLO A PALETTE............................................................................ B442-5
1.5 UNIT DI GRAFFATURA ................................................................... B442-6
1.6 VASSOIO DEL PAREGGIATORE ...................................................... B442-6
1.7 ATTUATORE DEL SENSORE DI USCITA CARTA ............................ B442-7
1.8 MOTORE PRINCIPALE...................................................................... B442-7
1.9 MOTORE DEL PAREGGIATORE ...................................................... B442-8
1.10 SCHEDA DI CONTROLLO ............................................................... B442-8
1.11 VASSOIO DI USCITA ....................................................................... B442-9

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE .............................................B442-10


2.1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ............................ B442-10
2.1.1 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ....................................... B442-10
xiv

Disposizione dei Componenti Meccanici...................................... B442-10


Schema della Trasmissione ......................................................... B442-11
2.1.2 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI ..................... B442-12
2.2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE ......................................................... B442-14
2.2.1 MECCANISMO DEL VASSOIO DI USCITA ............................ B442-14
Rilevamento Altezza Carta........................................................... B442-14
Meccanismo di Sollevamento/Abbassamento vassoio di Uscita .. B442-15
2.2.2 ALIMENTAZIONE CARTA ....................................................... B442-16
Generalit .................................................................................... B442-16
Modalit Espulsione Diretta ......................................................... B442-16
Modalit Fascicolazione Mobile ................................................... B442-17
Modalit Graffatura ...................................................................... B442-19
2.2.3 CONDIZIONI DI INCEPPAMENTO.......................................... B442-20
2.2.4 RILEVAMENTO ERRORI ........................................................ B442-20

3 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA ...............B442-21


3.1 SPECIFICHE ..................................................................................... B442-21

xv

SPECIFICHE TECNICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


1.1 SPECIFICHE TECNICHE
Configurazione:

Da Tavolo

Processo di copia:

Sistema di trasferimento elettrostatico a secco

Originali:

Foglio/Libro

Dimensioni originali:

Massimo A3/11" x 17"

Dimensione Fogli di
Stampa:

Massimo
A3/11" x 17"
Minimo
A5/81/2" x 51/2" per lungo
Formati personalizzati
2 cassetto standard
Larghezza: 100 ~ 297 mm (3.9" ~ 11.5")
Lunghezza: 148 ~ 432 mm (5.8" ~ 17.0")
Ripiano di By-pass (Opzione):
Larghezza: 90 ~ 305 mm (3.5" ~ 12.0")
Lunghezza: 148 ~ 1,260 mm (5.8" ~ 49.6")

Grammatura Carta:

Cassetti standard:
60 ~ 105 g/m2, 16 ~ 28 lb (1 cassetto standard)
52 ~ 157 g/m2, 16 ~ 43 lb (2 cassetto standard)
By-pass (opzione):
52 ~ 157 g/m2, 16 ~ 42 lb

Rapporti di
riproduzione:

5 Ingrandimenti e 7 Riduzioni

Ingrandimento
Formato 1:1

Riduzione

1-1

Versione A4/A3
400%
200%
141%
122%
115%
100%
93%
87%
82%
71%
65%
50%
25%

Versione LT/DLT
400%
200%
155%
129%
121%
100%
93%
85%
78%
73%
65%
50%
25%

Informazioni
Generali sulla
Macchina

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE TECNICHE

10 Agosto, 2001

Zoom:

da 25% a 400% con incrementi dell1% (Modalit lastra


di esposizione)
da 25% a 200% con incrementi dell1% (Modalit ADF)

Alimentazione:

120 V, 60 Hz:
Oltre 12 A (per Nord America)
220 ~ 240 V, 50/60 Hz
Oltre 7 A (per Europa/Asia)
110 V, 50/60 Hz
Oltre 13 A (per Taiwan)

Assorbimento:

Massimo
Copiatura
Riscaldamento
Stand-by
Risparmio
Energia/Spegnimento
Automatico

Solo Unit Principale


Sistema completo
120 V
220 ~ 240 V
120 V
220 ~ 240 V
Inferiore a
Inferiore a
Inferiore a
Inferiore a
1,44 kW
1,5 kW
1,44 kW
1,5 kW
Circa
Circa
Circa
Circa
650 Wh
650 Wh
680 Wh
680 Wh
Circa
Circa
Circa
Circa
1,44 kW
1,5 kW
1,44 kW
1,5 kW
Circa
Circa
Circa
Circa
150 Wh
150 Wh
160 Wh
160 Wh
Inferiore a 10 W Inferiore a 10 W Inferiore a 10 W Inferiore a 10 W

NOTE: 1) Sistema completo: Unit Principale + Alimentatore automatico


documenti (ADF) + Fascicolatore a scomparto singolo + Gruppo
cassetti carta + Gruppo Fronte/Retro + Retro + Unit di Collegamento
+ Finisher
2) Senza riscaldatori opzionali, unit fax e unit stampante.
Livello di Rumore Emesso (Livello di Potenza
Acustica):
Attesa (solo Unit Principale):

Modello USA/Asia: 40 dB(A)


Modello Europei: 40 dB(A)

Durante il funzionamento (solo Unit


Principale):

Modello USA/Asia: 63 dB(A)


Modello Europei: 63 dB(A)

Durante il funzionamento (sistema completo): 68,5 dB(A)


NOTE: 1) Le suddette misurazioni sono state eseguite secondo la norma ISO
7779.
2) Sistema completo: Unit Principale + Alimentatore automatico
documenti (ADF) + Fascicolatore a scomparto singolo + Gruppo
cassetti carta + Gruppo Fronte/Retro + Retro + Unit di Collegamento
+ Finisher

1-2

SPECIFICHE TECNICHE

Dimensioni (L x P x H):

550 x 604 x 709 mm (21.7" x 23.8" x 28.0")


NOTA: Condizioni di misurazione
1) Con gruppo cassetti carta o cassetto LCT
2) Senza ADF

Peso:

Inferiore a 55 kg

Velocit di copiatura in modo multicopia (copie/minuto):


Russian-C2A
Modalit Copia da memoria
Modalit Copia da memoria
Russian-C2B
Modalit Copia da memoria
Modalit Copia da memoria

A4 di lato/
11" x 81/2"
22
22
A4 di lato/
11" x 81/2"
27
27

A3/11" x 17"
13
13
A3/11" x 17"
15
15

NOTA: Condizioni di Misurazione


1) Non in modalit APS
2) Copiatura A4/LT
3) Formato 1:1
Tempo di
riscaldamento:

Inferiore a 10 secondi (20C) dallattivazione


dellinterruttore di funzionamento
Inferiore a 15 secondi (20C) dallattivazione
dellinterruttore principale.

Tempo di effettuazione
della Prima Copia:

Inferiore a 4.9 s (A4), Inferiore a 5.0 s (LT)


NOTA: Dati rilevati
1) Con motore dello specchio poligonale in
rotazione
2) Dal 1 cassetto carta
3) Con modalit APS disattivata
4) Formato 1:1

Immissione del
numero di copie:

Tastierina a 10 tasti, da 1 a 99 (conteggio a salire o a


scendere)

Densit dellimmagine
manuale:

7 Livelli

1-3

Informazioni
Generali sulla
Macchina

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE TECNICHE

Capacit dei cassetti


carta:

Ricarica toner:

10 Agosto, 2001

Cassetti Standard:
500 fogli x 2
(Carta speciale nel 2 cassetto standard: 50 fogli)
Gruppo cassetti carta (opzione):
500 fogli x 2
LCT (Opzione):
1000 fogli x 2
Ripiano di by-pass (Opzione):
100 fogli (A4, B5, A5, B6, 81/2" x 11", 51/2" x 81/2")
10 fogli(A3, B4, 11" x 17", 81/2" x 13")
1 foglio (formati non-standard)
NOTA: Grammatura Carta: 80g/m2 (20 lb)
Cartuccia intercambiabile (360 g/cartuccia)

Resa toner:

11 k copie (A4 di lato, copertura nero 6%, copie in scala


1 : 1, modalit ADS)

Capacit vassoio di
ricezione copie:

500 fogli (senza fascicolatore a scomparto singolo)


250 fogli (con fascicolatore a scomparto singolo)

Capacit di Memoria:

Memoria opzionale da 32 MB o 64 MB

1-4

10 Agosto, 2001

CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA


Informazioni
Generali sulla
Macchina

1.2 CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA


1.2.1 COMPONENTI DEL SISTEMA
13

12

11
3
4
10
5
6

B027V501.WMF

1-5

CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA

Versione

Elemento

Copiatrice

Copiatrice (R-C2a)
Copiatrice(R-C2b)
ARDF (Opzionale)

10 Agosto, 2001
Codice
Macchina
B022
B027
B386

Coprioriginale (Opzionale)
Gruppo cassetti carta 2 cassetti
(Opzionale)
LCT (Opzionale)
Vassoio a scomparto singolo
(Opzionale)
Vassoio mobile (Opzionale)
Gruppo fronte/retro (Opzionale)
Ripiano di by-pass (Opzionale)
Unit di scambio (Opzionale)
Unit di collegamento (Opzionale)
Finisher da 1000-fogli (Opzionale)
Finisher da 500-fogli (Opzionale)

Fax

Stampante
/ Scanner

Gruppo Contatori Utente


(Opzionale)
HDD (Opzionale)
Memoria 32 MB (Opzionale)
Memoria 64 MB (Opzionale)
Staffa del contatore a chiave
(Opzionale)
Controller Fax (Opzionale)
Unit di interfaccia G3 (Opzionale)
ISDN (Opzionale)
Espansione delle funzioni del fax
(Opzionale)
Ricevitore (Opzionale)
Unit stampante (Opzionale)
Uni stampante/scanner
(Opzionale)
PS3 (Opzionale)
NIB (Opzionale)
IEEE1394 (Opzionale)

N
13
13
2

Commenti

B406
B390

1
8

1), e aggiunta di nuove


funzioni
Come K-C1
1) e 2)

B391
B413

7
3

1) e 2)
1)

B459
B414
B415
B416
B417
B408
B442

12
5
6
4
11
10
9

B443

1)
1) e 2)
1)
1)
1) e 2)
Nuove opzioni
1)
I componenti sono gli stessi
del finisher da 500 fogli per
il modello Russian-P2
Come A-C2

B420
G578
G579
B452

Come A-C2
Come A-C2
1)

B418
B448
B449
A892

Come R-C1

B433
B461
B453
B462
G335
G590

Come Kir-C

Come A-C2

Commenti:
le differenze tra il modello Russian C1 e questo modello sono le seguenti:
1) Nuovo Colore per i coperchi esterni
2) Il motore di azionamento e la scheda di controllo sono state cambiate in modo
da renderli compatibili con il modello R-C2c (macchina da 32 cpm)

1-6

CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA

1.2.2 TABELLA DELLE OPZIONI INSTALLABILI


Opzioni della Fotocopiatrice
N.
1
2
3

Opzioni

RussianC2A/C2B
!
!
!

N 1 o N 2 in alternativa
N 1 o N 2 in alternativa
N 3 o N 4 in alternativa

!
!

N 3 o N 4 in alternativa
Richiede il N9.

!
!
!
!
!

N 6 o N 10 in alternativa
Richiede il N9.

6
7
8
9
10

ARDF (Opzionale)
Coprioriginale (Opzionale)
Gruppo Cassetti Carta 2 cassetti
(Opzionale)
LCT (Opzionale)
Vassoio di ricezione a singolo
scomparto (Opzionale)
Vassoio Mobile (Opzionale)
Gruppo Fronte/Retro (Opzionale)
Ripiano di By-pass (Opzionale)
Unit di scambio (Opzionale)
Unit di collegamento (Opzionale)

11

Finisher da 1000 fogli (Opzionale)

12

Finisher da 500 fogli (Opzionale)

13
14

Memoria 32 MB/ 64 MB (Opzionale)


Staffa di supporto per contatore a
chiave

!
!

4
5

Nota

N 10 richiede n11 o 12.


N 6 o N 10 in alternativa
N11 o N 12 in alternativa
Richiede il n10, e il n3 o
4 in alternativa
N11 o N 12 in alternativa
Richiede il n10, e il n3 o
4 in alternativa

! = Disponibile ! = Richiede unaltra opzione

Opzione Fax
Tutte le opzioni del fax sono disponibili quando installata lunit fax.

Opzioni Stampante/scanner
1. La scheda NIB e linterfaccia IEEE1394 non possono essere installate
contemporaneamente.
2. Lopzione stampante/scanner richiede la presenza delle opzioni NIB e memoria
da 64MB.
3. Lopzione stampante richiede la memoria opzionale da 64MB.

1-7

Informazioni
Generali sulla
Macchina

10 Agosto, 2001

PERCORSO DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

1.3 PERCORSO DELLA CARTA


1
2

5
7
6

B022V155.WMF

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

ADF Opzionale
Vassoio di ricezione singolo opzionale
Unit di scambio opzionale
Gruppo fronte/retro opzionale
Ripiano di by-pass opzionale
Gruppo cassetti carta opzionale
Finisher da 1000 fogli opzionale
Unit di collegamento opzionale

1-8

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

1.4 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

7
8

28
9
27

10
11

26

12
13
14

25

15

24

16
17

23

18
19
20

B027V502.WMF

22

21

1-9

Informazioni
Generali sulla
Macchina

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

1. 2 scanner
2. Sensore di larghezza originali
3. Lampada di esposizione
4. 1 specchio (scanner)
5. Sensore di lunghezza originali
6. Lente
7. Motore scanner
8. Scheda SBU
9. Rullo duscita
10. Rullo fusore
11. Rullo di pressione
12. Gruppo di pulizia
13. Tamburo OPC
14. Rullo di trasferimento

10 Agosto, 2001

15. Rullo di sviluppo


16. Sensore ID
17. Rullo di registrazione
18. Feltrino di frizione
19. Rullo di alimentazione carta
20. Sensore del formato carta
21. Piastra (inferiore) del cassetto
22. Riscaldatore del cassetto
23. Motore dello specchio poligonale
24. Gruppo laser
25. Porta flacone toner
26. Rullo di carica del tamburo
27. Riscaldatore anticondensa
28. Sensore della posizione di partenza
dello scanner

1-10

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

1.5 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Per la localizzazione dei componenti, fare riferimento alla disposizione dei
componenti elettrici riportata sul retro del diagramma punto - punto.
Simbolo
Motori
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7

Nome
Scanner
Specchio poligonale
Principale
Ventola destrazione
Sollevamento carta cassetto
superiore
Sollevamento carta cassetto
inferiore
Alimentazione toner

Frizioni magnetiche
Alimentazione da cassetto
MC1
superiore
Alimentazione da cassetto
MC2
inferiore
MC3
Rinvio cassetto superiore
MC4
Rinvio cassetto inferiore
MC4
Registrazione

Funzione
Aziona il 1 ed il 2 scanner.
Ruota lo specchio poligonale
Aziona i componenti dellunit principale.
Dissipa il calore prodotto dal gruppo fusore.
Solleva la piastra inferiore del 1 cassetto standard.
Solleva la piastra inferiore del 2 cassetto standard.
Ruota il flacone per fornire toner al gruppo di sviluppo.

Avvia lalimentazione carta dal 1 cassetto standard.


Avvia lalimentazione carta dal 2 cassetto standard.
Aziona i rulli di rinvio del cassetto superiore.
Aziona i rulli di rinvio del cassetto inferiore.
Aziona i rulli di registrazione.

Interruttori
SW1

Principale

SW2

Coperchio superiore destro

SW3

Coperchio destro

SW4

Coperchio inferiore destro


Formato carta cassetto
inferiore
Formato carta cassetto
inferiore
Rilevamento nuovo gruppo
Fotoconduttore

SW5
SW6
SW7
SW8

Sicurezza sportello anteriore

SW9

Funzionamento

Fornisce alimentazione alla macchina. Se in posizione


OFF, la macchina non riceve lalimentatore.
Rileva leventuale apertura del coperchio superiore destro.
Interrompe le linee dalimentazione a +5 V LD e +24 VCC
e rileva leventuale apertura del coperchio destro.
Rileva leventuale apertura del coperchio inferiore destro.
Determina il formato della carta presente nel 1 cassetto
standard.
Determina il formato della carta presente nel 2 cassetto
standard.
Rileva linstallazione di un nuovo gruppo Fotoconduttore
Interrompe le linee dalimentazione a +5 V LD e +24 VCC
e rileva leventuale apertura dello sportello anteriore.
Fornisce alimentazione per il funzionamento della
macchina. Se spento, la macchina resta comunque
alimentata.

Sensori
S1

Posizione di partenza
scanner

S2

Coprioriginale

S3

Larghezza originale

S4

Lunghezza originali 1

S5

Lunghezza originali 2

Segnala alla CPU se il "#$ed il %#$scanner si trovano nella


posizione di partenza.
Segnala alla CPU se il coprioriginale sollevato o
abbassato (collegato alle funzioni APS/ARE).
Rileva la larghezza degli originali. Si tratta di un sensore
APS (Selezione Automatica Formato)
Rileva la lunghezza degli originali. Si tratta di un sensore
APS (Selezione Automatica Formato).
Rileva la lunghezza degli originali. Si tratta di un sensore
APS (Selezione Automatica Formato).

1-11

Informazioni
Generali sulla
Macchina

10 Agosto, 2001

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo

Nome

S6

Densit toner (TD)

S7

Fine carta 1 cassetto

S8

Fine carta 2 cassetto

S9

Densit immagine (ID)

S10

Eccesso carta

S11
S12
S13

Uscita carta
Rinvio superiore
Rinvio inferiore

S14

Registrazione

S17

Sollevamento carta 1
cassetto
Sollevamento carta 2
cassetto
Altezza carta 1 cassetto 1

S18

Altezza carta 1 cassetto 2

S19

Altezza carta 2 cassetto 1

S20

Altezza carta 2 cassetto 2

S15
S16

10 Agosto, 2001
Funzione

Rileva la quantit di toner presente nel gruppo di


sviluppo.
Segnala alla CPU che non c pi carta nel 1 cassetto
standard.
Segnala alla CPU che non c pi carta nel 2 cassetto
standard.
Rileva la densit dei vari modelli e la riflettenza del
tamburo per il controllo di processo.
Rileva leccesso di carta nel vassoio di ricezione copie
incorporato.
Rileva eventuali inceppamenti.
Rileva eventuali inceppamenti.
Rileva eventuali inceppamenti.
Rileva eventuali inceppamenti e comanda la
temporizzazione di attivazione/disattivazione della frizione
di registrazione.
Rileva se la carta nel 1 cassetto standard si trova
allaltezza di alimentazione.
Rileva se la carta nel 2 cassetto standard si trova
allaltezza di alimentazione.
Rileva la quantit di carta presente nel 1 cassetto stand.
Rileva la quantit di carta presente nel 1 cassetto
standard.
Rileva la quantit di carta presente nel 2 cassetto
standard.
Rileva la quantit di carta presente nel 2 cassetto
standard.

Schede a Circuito Stampato


PCB1
PCB2
PCB3
PCB4
PCB5
PCB6
PCB7
PCB8
PCB9
PCB10

Comanda tutte le funzioni principali dellengine


direttamente o tramite altre schede di comando.
Fornisce corrente continua al sistema e corrente alternata
PSU (Alimentatore)
alla lampada di fusione e ai riscaldatori.
Comanda la lampada di fusione e le parti meccaniche
SBCU (Unit di Controllo
Scanner e Macchina Base)
della macchina.
Contiene il CCD (dispositivo ad accoppiamento di carica)
SBU (Unit Schede Sensori)
e invia un segnale video alla scheda BICU.
Stabilizzatore lampada
Stabilizza lalimentazione della lampada di fusione.
LDD (Comando Diodo Laser) Comanda il diodo laser.
Pannello operatore
Controlla il pannello operatore
Fornisce alta tensione al rullo di carica del tamburo, al
Alimentazione Alta Tensione
rullo di sviluppo e al rullo di trasferimento.
Espande la capacit di memoria per le funzioni
Memoria (Opzionale)
fotocopiatrice/stampante/scanner.
IPU (Unit di elaborazione
Esegue le varie funzioni di elaborazione immagine.
immagine)
Controller

Solenoidi
SOL1

Rilascio azzeramento
Gruppo Fusore

Lampade
L1
Esposizione lampada
Lampada di Fusione
L2
Principale

Rilascia lazionamento del gruppo fusore.

Illumina intensamente loriginale per lesposizione.


Riscalda la parte centrale del rullo fusore

1-12

Simbolo
L3
L4

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Nome

Lampada di Fusione
Secondaria
Lampada di
smagnetizzazione

Funzione
Riscalda le estremit del rullo fusore
Neutralizza la carica residua sulla superficie del tamburo
dopo la pulizia della stessa.

Riscaldatori
H1

Anticondensa (Opzionale)

H2

Cassetti (Opzionale)

Si attiva quando linterruttore principale in posizione OFF


(macchina spenta) per evitare la formazione di condensa
sul gruppo ottico
Si accende quando linterruttore principale spento per
prevenire laccumulo di condensa nei cassetti carta.

Altri componenti
TS1

Termostato Gruppo Fusore

TH1

Termistore di fusione
Sensore Sincronizzazione
Laser
Contaore meccanico

LSD 1
CO1
CO2

Contatore a chiave
(Opzionale)

Interrompe il circuito di alimentazione della lampada di


fusione in caso di surriscaldamento del gruppo fusore.
Rileva la temperatura del rullo fusore
Rileva il raggio laser allinizio della scansione principale
Conteggia il numero totale di stampe eseguite.
Serve per controllare che gli utenti siano autorizzati. Se la
funzione abilitata per la copiatura, questa sar
impossibile finch non viene inserita la chiave.

1-13

Informazioni
Generali sulla
Macchina

10 Agosto, 2001

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

10 Agosto, 2001

1.6 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE


Scanner

B027V301.WMF

2
Gruppo
fusore
3
4
5
6
PCU/trasferimento
7

B027V302.WMF

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

motore di azionamento scanner


Motore principale
Frizione di registrazione
Frizione di alimentazione carta dal cassetto superiore
Frizione di trasporto cassetto superiore
Frizione di alimentazione carta dal cassetto inferiore
Frizione di trasporto cassetto inferiore

1-14

10 Agosto, 2001

PROCESSO DI COPIA
Informazioni
Generali sulla
Macchina

1.7 PROCESSO DI COPIA


1.7.1 GENERALIT

1
B027V401.WMF

7
8
9
2
6
3
5
4

B027V101.WMF

1. ESPOSIZIONE
Lesposizione delloriginale avviene tramite una lampada allo xeno. La luce
riflessa dalloriginale arriva al CCD, dove viene convertita in un segnale
analogico. Il segnale analogico viene a sua volta convertito in un segnale
digitale, che viene elaborato e memorizzato. Al momento della stampa i dati
vengono prelevati dalla memoria ed inviati al diodo laser. Per tirature multiple,
loriginale viene digitalizzato una sola volta e memorizzato nella memoria.
2. CARICA DEL TAMBURO
In condizione di oscurit, il rullo di carica fornisce una carica negativa al
tamburo fotoconduttore organico (OPC). La superficie del tamburo trattiene tale
carica in quanto lo strato fotoconduttore organico (OPC) presenta un'elevata
resistenza elettrica in condizione di oscurit.

1-15

PROCESSO DI COPIA

10 Agosto, 2001

3. ESPOSIZIONE LASER
I dati elaborati ricavati dalla scansione del documento originale vengono
prelevati dalla memoria e trasferiti sul tamburo mediante un raggio laser che
crea un'immagine elettrostatica latente sulla superficie del tamburo. La carica
rimanente sul tamburo e costituente l'immagine latente dipende dall'intensit
del raggio laser, a sua volta controllata dalla scheda BICU.
4. SVILUPPO
La spazzola magnetica sui rulli di sviluppo entra in contatto con limmagine
latente sulla superficie del tamburo. Le particelle di toner vengono attratte
elettrostaticamente verso le zone della superficie del tamburo nelle quali il laser
ha ridotto la carica negativa sul tamburo stesso.
5. SENSORE ID
Il laser compone un modello di rilevamento sulla superficie del tamburo. Il
sensore ID misura la riflettenza del modello. Il segnale duscita uno dei fattori
utilizzati per controllare lalimentazione del toner. Inoltre, il sensore ID misura la
riflettenza della superficie del tamburo. Il segnale duscita utilizzato per la
gestione della tensione del rullo di carica.
6. TRASFERIMENTO DELLIMMAGINE
Il foglio di carta viene fatto passare al momento opportuno tra la superficie del
tamburo e il rullo di trasferimento, in modo da allinearlo con l'immagine
sviluppata sulla superficie del tamburo. A questo punto, il rullo di trasferimento
applica un'elevata carica positiva al retro del foglio. Questa carica positiva
determina il trasferimento delle particelle di toner dalla superficie del tamburo al
foglio di carta. Contemporaneamente, il foglio viene attirato elettrostaticamente
dal rullo di trasferimento.
7. SEPARAZIONE DELLA CARTA
Per effetto dell'attrazione verso il rullo di trasferimento, il foglio viene separato
dal tamburo. La piastra antistatica facilita la separazione del foglio dal tamburo.
8. PULIZIA
Dopo il trasferimento dell'immagine sul foglio, la lama di pulizia rimuove le
particelle di toner residue dalla superficie del tamburo.
9. SMAGNETIZZAZIONE
La luce della lampada di smagnetizzazione neutralizza elettricamente la carica
sulla superficie del tamburo.

1-16

10 Agosto, 2001

SCHEDE
Informazioni
Generali sulla
Macchina

1.8 SCHEDE
1.8.1 GENERALIT

B027V500.WMF

1-17

SCHEDE

10 Agosto, 2001

Questa macchina utilizza larchitettura GW (Ground Work), che permette di


espandere la copiatrice trasformandola in un sistema MFP, con la semplice
installazione di componenti modulari (DIMM ROM) sulla scheda controller.
1. Controller (Scheda Principale)
Controlla la memoria e i dispositivi periferici.
2. SBCU (Unit di Controllo Scanner e Macchina Base)
E la scheda che comanda lo scanner e la macchina base. Svolge le seguenti
funzioni:
& Sequenza delle operazioni sulla macchina base
& Controllo temporizzazione per le unit periferiche
& Controllo funzionamento
& Gestione dei sensori, motori e solenoidi della stampante e dello scanner
& Controllo della scheda di alimentazione alta tensione
& Gestione delle interfaccie seriali e relative periferiche
& Controllo del gruppo fusore
3. IPU (Scheda di Elaborazione Immagine)
E la scheda che gestisce lelaborazione dellimmagine acquisita dallo scanner.
Svolge le seguenti funzioni:
& Controllo dellelaborazione immagine
& Controllo video
4. SBU (Unit Scheda Sensori)
La scheda SBU gestisce i segnali analogici provenienti dal CCD e li converte in
segnali digitali.

1-18

10 Agosto, 2001

SCHEDE
Informazioni
Generali sulla
Macchina

1.8.2 CONTROLLER

B027V503.WMF

Il controller utilizza larchitettura GW (Ground Work), che permette alla scheda di


controllare tutte le applicazioni, incluse le applicazioni di copiatrice, stampante,
scanner e fax. Per aggiungere le funzionalit opzionali di stampante, scanner o
fax, necessario installare delle DIMM ROM sul controller. Lopzione fax richiede
anche linstallazione delle schede FCU e NCU.
I seguenti moduli software, di sistema e applicativi possono essere scaricati
inserendo una scheda IC nellapposito slot del controller.
& Controller (Sistema Operativo/Copiatrice) & Fax
& Pannello di Comando
& PostScript 3
& SBCU (Controllo macchina base)
& NIB
& Stampante
& FCU
& Scanner
Per ulteriori dettagli su come eseguire il download del software da una scheda IC,
fare riferimento al paragrafo Scaricamento Software nella sezione 4.3.
Scaricamento Programma.
1-19

SCHEDE

10 Agosto, 2001

1. CPU. QED RM5231. Frequenza di clock: 200 MHz.


2. ASIC SIMAC. E un componente appositamente sviluppato per larchitettura GW.
La CPU e linterfaccia memorie utilizzano un bus operante a 100 MHz (32 bit).
Questi componenti svolgono le funzioni di CPU e controllo interfacce e inoltre
controllano le seguenti funzioni: memoria, bus locale, interruzioni, bus PCI, dati
video, Hard Disk, rete, pannello di comando, interfaccia IEEE1284 ed elaborazione
immagine.
3. SDRAM. E un componente RAM da 32 MB, espandibile con un altro componente
SDRAM da 32 MB o 64 MB.
4. ROM Flash di Sistema. 8 MB di ROM Flash per il Sistema Operativo e per
lapplicazione copiatrice.
5. Slot per DIMM ROM Flash. Sono disponibili due slot per altrettanti moduli DIMM
ROM (4 MB o 8MB). Sono inoltre disponibili slot di espansione per le applicazioni
opzionali: stampante, scanner, facsimile e PostScript 3.
6. NVRAM. Per il funzionamento del sistema vengono utilizzati 32 KB di NVRAM. La
NVRAM memorizza varie impostazioni tra cui le impostazioni riguardanti il Sistema
Operativo, il calendario della copiatrice, la configurazione corrente del sistema, gli
identificativi degli utenti (max. 100) e tutte le impostazioni relative al fax, alla
stampante, allo scanner ed alla rete. La NVRAM contiene inoltre un orologio in
tempo reale (RTC) per la gestione delle funzioni temporizzate.
NOTA: Sul controller pu essere installata anche una NVRAM opzionale che
permette di espandere a 400 il numero degli identificativi utente.
7. HDD. Utilizzando linterfaccia IDE possibile collegare un Hard Disk da 2.5" (oltre
6 GB). LHard Disk partizionato nel modo seguente.
Partizione

Dimensione

Funzione

File System 1
File System 2

500MB
200MB

File System 3

1500MB

Font scaricati, moduli


Area di spool dei
lavori.
Area di lavoro

Immagini TMP

900MB

Immagine
1
LS*

1640MB

Gestione Area
Immagine

20MB

Registro lavori
Totale

10MB
4.8GB

*1

Condizione
dopo lo
spegnimento
Mantenuti
Cancellati
Mantenuta

Fascicolazione,
stampe di prova,
stampa bloccata
Server di documenti,
archivio di
memorizzazione
locale

Cancellate

Memorizza le
impostazioni
dellimmagine
Registro lavori

Mantenute

Mantenuto

commento

Usato per lapplicazione


server di documenti
Area normalmente
utilizzata per le
applicazioni.
Memorizza i dati della
copiatrice, della
stampante, del fax e
dello scanner.
Capacit di
memorizzazione circa
9000 pagine (3,000 file)

Mantenuto
Mantenuto

Quando unapplicazione fa uso di una pagina contenente unimmagine utilizza,


se disponibile, larea immagine LS. Se questarea gi in uso e quindi non
disponibile, utilizza larea Immagini TMP.

1-20

10 Agosto, 2001

SCANSIONE

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 SCANSIONE

[E]

[G]

[A]

[C]

[B]

[D]

[F]

B027D556.WMF

Loriginale viene illuminato dalla lampada di esposizione [A] (in questo modello si
tratta di una lampada allo xeno). Limmagine viene riflessa su un CCD [B]
(dispositivo ad accoppiamento di carica) attraverso il 1, il 2 ed il 3 specchio e la
lente [C].
Il 1 scanner [D] costituito dalla lampada di esposizione, da un riflettore [E] e dal
1specchio [F].
La lampada di esposizione riceve lalimentazione dallapposito stabilizzatore. La
luce riflessa dal riflettore allincirca di pari intensit, per ridurre lombreggiatura
degli originali incollati.
disponibile come opzione un riscaldatore anticondensa del gruppo ottico [G] da
installare sulla sinistra dello scanner. Il riscaldatore viene automaticamente
alimentato quando si inserisce la spina nella presa di alimentazione.

2-1

Descrizioni
Dettagliate

2.1.1 GENERALIT

SCANSIONE

10 Agosto, 2001

2.1.2 AZIONAMENTO SCANNER


[H]
[G]

[A]

[B]

[C]
[D]

[G]

[E]

[F]
B022D002.WMF

[E]

Per lazionamento dello scanner viene utilizzato un motore passo passo. Il 1 ed il


2scanner [A, B] vengono azionati dal motore [C] mediante la cinghia dentata [D], la
puleggia [E], lalbero [F] e i due cavetti [G].
- Modalit libro La scheda di azionamento scanner comanda il funzionamento del motore di azionamento
scanner. In modalit 1:1, la velocit del 1 scanner di 150 mm/s durante la scansione,
mentre la velocit del 2 scanner pari alla met di quella del 1 scanner.
In modalit riduzione o ingrandimento la velocit di scansione dipende dal rapporto
dingrandimento. La velocit di ritorno sempre la stessa, sia in modalit 1:1, sia in
modalit ingrandimento. Il cambiamento di lunghezza dellimmagine nella direzione di
scansione secondaria si effettua variando la velocit del motore di azionamento scanner,
mentre nella direzione di scansione principale viene effettuato dallelaborazione
dellimmagine sulla scheda IPU.
Lingrandimento nella direzione di scansione secondaria pu essere regolato cambiando la
velocit del motore di azionamento scanner mediante SP4-009. Lingrandimento nella
direzione di scansione principale pu essere regolato mediante SP4008.
- Modalit ADF Per eseguire la scansione delloriginale gli scanner restano sempre nella posizione di
partenza (il sensore della posizione di partenza [H] rileva il 1 scanner). Il motore
dellalimentatore automatico invia loriginale attraverso lalimentatore stesso. In modalit
riduzione / ingrandimento, il cambiamento di lunghezza dellimmagine nella direzione di
scansione secondaria si effettua variando la velocit del motore dellalimentatore
automatico, mentre nella direzione di scansione principale viene effettuato mediante la
scheda IPU, come nella modalit libro.
Lingrandimento nella direzione di scansione secondaria pu essere regolato cambiando la
velocit del motore dellalimentatore automatico mediante SP6006, mentre nella direzione
di scansione principale pu essere regolato mediante SP4008, come nella modalit libro.

2-2

10 Agosto, 2001

SCANSIONE

2.1.3 RILEVAMENTO DEL FORMATO DELLORIGINALE IN


MODALIT LASTRA DI ESPOSIZIONE

Descrizioni
Dettagliate

[D]
[A]

[B]

B027D554.WMF

[C]

Nella cavit del gruppo ottico, per la determinazione del formato delloriginale,
sono presenti quattro sensori riflettenti nei modelli a 115 V ([A] e [B]) e sei nei
modelli a 230 V. I sensori di larghezza delloriginale [A] rilevano la larghezza
delloriginale, mentre i sensori di lunghezza [B] e [C] ne rilevano la lunghezza. Si
tratta di sensori APS (selezione automatica del formato); ciascuno di questi sensori
APS un fotosensore riflettente.
Quando linterruttore principale attivato, i sensori sono attivi e i dati sul formato
delloriginale vengono sempre inviati alla CPU. Tuttavia, la CPU verifica i dati solo
quando viene attivato il sensore [D] del coprioriginale, cio quando il coprioriginale
si trova a circa 15 cm dalla lastra di esposizione (ad esempio mentre si sta
chiudendo il coprioriginale). La CPU pu riconoscere il formato delloriginale sulla
base della combinazione di segnali on/off provenienti dai sensori APS.
Se la copia viene effettuata con il coprioriginale completamente aperto, la CPU
rileva il formato delloriginale sulla base dei segnali dei sensori, quando viene
premuto il tasto Start.

2-3

SCANSIONE

10 Agosto, 2001

L2
L4

L1

L3

W2
W1

B027D555.WMF

Formato dellOriginale
Versione
A4/A3
A3
B4
Protocollo
A4-Lu
B5-Lu
A4-La
B5-La
A5-Lu, A5-La

Versione
LT/DLT
11" x 17"
10" x 14"
8.5" x 13"
8.5" x 11"
11" x 8.5"

Sensori di
Larghezza

Sensori di Lunghezza
L4

L3

L2

L1

W2

W1

O
O
O
O
O
X
X
X

O
O
O
O
X
X
X
X

O
O
O
X
X
X
X
X

O
O
X
X
X
X
X
X

O
O
X
X
X
O
O
X

O
X
X
X
X
O
X
X

NOTE: 1) Lu: per lungo, La: di lato, O: alto (carta presente), X: basso
2) I sensori di lunghezza L3 e L4 vengono utilizzati solo nei modelli a 230 V.
Per le altre combinazioni il display del pannello di comando (con SP 4-303 nella
configurazione di default) visualizzer CANNOT DETECT ORIG. SIZE (FORMATO
DELLORIGINALE NON RILEVATO).
Nella tabella vengono riportati i valori di uscita dei sensori per i diversi formati degli
originali. Questo metodo di rilevamento del formato degli originali elimina la necessit
duna prescansione ed aumenta la produttivit della macchina.
Se, invece, viene utilizzato il bypass, occorre tenere presente che la macchina considera
che la carta viene alimentata per lungo. Se, ad esempio, nel ripiano di bypass viene
posizionato un foglio A4 di lato, la macchina ritiene che si tratti di un foglio A3 ed effettua
la scansione di tutta la superficie A3 per la prima copia di ciascuna pagina delloriginale,
non tenendo in considerazione i sensori del formato delloriginale. Tuttavia, per ciascuna
pagina, il segnale dei dati inviato al diodo laser viene interrotto per adattarsi alla lunghezza
della carta rilevata dal sensore di registrazione.
Il rilevamento del formato delloriginale con alimentatore automatico descritto nel relativo
manuale.

2-4

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

2.2 ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

Descrizioni
Dettagliate

2.2.1 GENERALIT

B027D504.WMF

Il dispositivo CCD genera un segnale video analogico. La scheda SBU (Unit


schede sensori) converte il segnale analogico in un segnale digitale a 8-bit e lo
invia alla scheda IPU (Unit di elaborazione Immagine).
La scheda IPU esegue lelaborazione dellimmagine, ad esempio lombreggiatura
automatica, il filtraggio, lingrandimento, lelaborazione della gradazione.
Il componente SIMAC sulla scheda controller esegue le operazioni di editing
dellimmagine, ad esempio la ripetizione di immagini o dellintera copia.
Infine, la scheda IPU invia i dati video alla scheda di comando Diodo Laser.

2-5

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

2.2.2 SBU (UNIT SCHEDE SENSORI)

B027D505.WMF

Il CCD converte in segnale analogico la luce riflessa dalloriginale. La linea CCD ha


7.450 pixel ed una risoluzione di 600 dpi (23,6 linee/mm).
Il CCD ha due linee di uscita, rispettivamente per i pixel dispari (D) e per quelli pari
(P), verso il circuito integrato di elaborazione analogica. Il circuito integrato esegue
le operazioni seguenti sui segnali provenienti dal CCD:
1. Z/C (fissaggio zero):
Regola il livello di riferimento del nero per i pixel pari in modo da eguagliare i
pixel dispari.
2. Amplificazione del segnale:
il segnale analogico viene amplificato da amplificatori operazionali nel circuito
di controllo guadagno automatico (AGC).
3. Controllo Guadagno Automatico
Regola la curva del guadagno per quanto riguarda la densit dellimmagine
sottoposta a scansione.
Dopo lelaborazione sopra descritta, i segnali analogici sono convertiti in segnali a
8 bit dal convertitore A/D, che assegna a ciascun pixel un valore in una scala a 256
gradazioni. In seguito, i dati dellimmagine digitalizzata vengono inviati alla scheda
IPU.

2-6

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

2.2.3 DENSIT AUTOMATICA DELLIMMAGINE (ADS)

Descrizioni
Dettagliate

[A]

B027D552.WMF

La modalit ADS impedisce che sulle copie appaia lo sfondo delloriginale.


La fotocopiatrice effettua la scansione della zona di rilevamento della densit
automatica dellimmagine [A] come illustrato nella figura in alto. Si tratta di una
striscia situata a pochi mm dallestremit della linea di scansione principale.
Quando lo scanner effettua la scansione di una pagina la SBU rileva il livello di
picco del bianco per ogni lima di scansione. La IPU esegue la funzione ADS in
base al suddetto livello di picco del bianco.
Quando viene effettuata la scansione di un originale con sfondo grigio, la densit
della zona grigia corrisponde alla densit del livello di picco del bianco, per cui
sulle copie non appare lo sfondo delloriginale. Poich i dati del livello di picco
vengono prelevati per ciascuna linea di scansione, lADS corregge gli eventuali
cambiamenti di densit dello sfondo durante la scansione della pagina.
Come sulle precedenti fotocopiatrici digitali, l'utente pu impostare manualmente la
densit selezionando la funzione di densit automatica dellimmagine: in questo
caso, la macchina utilizzer entrambe le impostazioni durante l'elaborazione
dell'originale.

2-7

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

2.2.4 IPU (GRUPPO DI ELABORAZIONE IMMAGINE)


GENERALIT

B027D507.WMF

In dati dellimmagine inviati dalla SBU raggiungono i circuiti integrati IPU (Unit di
Elaborazione dellimmagine) sulla scheda SBCU, che esegue le seguenti
elaborazioni sui dati dellimmagine.
IPU-A
! Ombreggiatura automatica
! Pre-filtraggio
! Ingrandimento
! Generazione modello di prova
IPU-B
! Filtraggio (MTF e livellamento)
! Correzione gamma ID
! Elaborazione scala di grigi
! Elaborazione immagine binaria
! Diffusione dellerrore
! Dithering
Controller Video
! Controllo del percorso video
I dati dellimmagine vengono inviati al Comando Diodo Laser (LDD).

2-8

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

Lutente pu selezionare una delle seguenti modalit nella Videata dei Programmi
Utente (User Tools): Testo, Testo/Foto, Foto, Attenuata (Pale), Generazione.
Ognuna di queste modalit presenta una gamma di impostazioni diverse (es.:
Basso Contrasto (Soft), Normale, Accentuato (Sharp), ecc.). Per ogni modalit
disponibile inoltre una opzione personalizzabile (Custom Setting). Questultima
utilizza i valori selezionati con le modalit SP, che possono essere
opportunamente regolati in modo da soddisfare esigenze specifiche che non
possono essere coperte con le impostazioni standard.
Per visualizzare questa videata, Premere il tasto Programmi Utente/Contatore
, premere Copier/Document Server Settings (Impostazione Copiatrice/Server
di Documenti, selezionare General Features (Caratteristiche Generali), e quindi
Copy Quality (Qualit Copie).

B027D800.WMF

Modalit
Testo
Testo/Foto
Foto
Attenuato
(Plate)
Generazione

Funzione
Riproduzione ottimale del testo e delle righe accentuate. Ignora la
trama di sfondo (! p.2.11 Modalit Testo)
Buona riproduzione degli originali con un misto di testo e fotografie e
con una precisa riproduzione delle sfumature di grigio, migliore di
quella ottenuta in modalit testo. (! p.2-13 Modalit Testo/Foto)
Riproduzione ottimale delle Fotografie. (! p.2.12 ;Modalit Foto)
Riproduzione simile alla modalit testo, ma a basso contrasto. (!
p.2.14 Modalit Attenuata)
Tenta di ottenere la miglior riproduzione possibile di originali gi
fotocopiati, che quindi hanno tendenza a schiarirsi. (! p.2-15
Generazione)

Inoltre esistono due modalit principali di elaborazione dellimmagine: la modalit


scala dei grigi e la modalit immagine binaria. Se non installata lunit Hard Disk,
la macchina utilizza la modalit di elaborazione immagine binaria. Se invece
disponibile lunit Hard Disk, la macchina utilizza la modalit di elaborazione scala
di grigi. Lutente o il tecnico non possono selezionare queste modalit.

2-9

Descrizioni
Dettagliate

Modalit di Elaborazione dellImmagine

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

Sequenza di Elaborazione dellImmagine


Generalit
Il flusso seguente illustra i vari stadi di elaborazione dellimmagine indicando dove
questi vengono eseguiti.

B027D559.WMF

2-10

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

Modalit SP per ciascuna fase di elaborazione dellimmagine


Le tabelle seguenti indicano quali impostazioni e modalit SP vengono utilizzate
per ciascuna fase di elaborazione dellimmagine.

Modalit Testo
Impost.
Personaliz.
Normale
(Custom
Setting)
Come selezionata sul pannello di comando

Basso
Contrasto
(Soft)
ADS (SBU)
Correzione
Ombreggiatura
Filtro di
Livellamento
Limitato
Ingrandimento
Scansione
Principale
Immagine
Speculare
Rilevamento
Caratteristico
Filtro di
Livellamento/
MTF
Cancellazione
Punti
Indipendenti
Cancellazione
Sfondo
Correzione "

Accentuata
(Sharp)

~34%
35%~
~34%

Abilitata
Filtro su tre linee
Filtro su una linea

35%~
~34%

Abilitato

35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Debole

Medio

~34%

MTF (Debole)

MTF (Medio)

35%~

Carattere
(Debole)

Carattere
(Medio)
Nessuno
Nessuno

~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Abilitata solo in modalit ADF


Nessuno

~34%

Diffusione Errore Normale

35%~

Diffusione Errore sui Caratteri

~34%
35%~

4-903-1
4-903-2 ~ 4

4-904-6
4-904-11
Elaborazione
Immagine
Binaria
Elaborazione
Immagine
Binaria

2-907-1

2-11

4-903-2 ~ 4

4-904-1

Nessuno
Nessuno
Testo
Carattere (Testo)

Gradazione

Correzione
Larghezza Linea

Intenso
MTF
(Intenso)
Carattere
(Intenso)

4-903-1
4-903-2 ~ 4

Descrizioni
Dettagliate

Modalit Testo

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

Modalit Foto
Modalit Foto
Impost.
Personaliz.
Foto Lucida
(Custom
Setting)
Come selezionata sul pannello di comando

Stampa
Grezza
ADS (SBU)
Correzione
Ombreggiatura
Filtro di
Livellamento
Limitato
Ingrandimento
Scansione
Principale
Immagine
Speculare
Rilevamento
Caratteristico
Filtro di
Livellamento/
MTF
Cancellazione
Punti
Indipendenti
Cancellazione
Sfondo
Correzione "

Stampa
Fotografica

~34%
35%~
~34%

Abilitata
Filtro su tre linee
Filtro su una linea

35%~
~34%

Abilitato

35%~
~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Abilitata solo in modalit ADF

Carattere

Livellamento

~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Nessuno
Nessuno
Livellamento

Dither
(16x16)

Carattere

Gradazione

4-904-2

Nessuno
Nessuno

4-904-7

Dither (8x8)

Dither (8x8)

35%~
Correzione
Larghezza Linea

4-903-6 ~ 8

Nessuno
Nessuno

~34%
Dither
(16x16)

4-903-6 ~ 8
4-903-5

~34%
35%~

Dither
(Carattere)
Diffusione
Errore
Normale
Diffusione
Errore sui
Caratteri

2-907-2

2-12

4-904-12
4-903-5
4-903-6 ~ 8

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

Modalit Testo/Foto
Modalit Testo/Foto
Impost.
Personaliz.
Priorit Foto
Normale
(Custom
Setting)
Come selezionata sul pannello di comando

ADS (SBU)
Correzione
Ombreggiatura
Filtro di
Livellamento
Limitato
Ingrandimento
Scansione
Principale
Immagine
Speculare
Rilevamento
Caratteristico
Filtro di
Livellamento/
MTF
Cancellazione
Punti
Indipendenti
Cancellazione
Sfondo
Correzione "
Gradazione
Correzione
Larghezza Linea

~34%
35%~
~34%

Abilitata
Filtro su tre linee
Filtro su una linea

35%~
~34%

Abilitato

35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Intenso

Medio

~34%

MTF (Debole)

MTF (Medio)

35%~

Carattere
(Debole)

Carattere
(Medio)
Nessuno
Nessuno

~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Abilitata solo in modalit ADF


Nessuno
Debole
MTF
(Intenso)
Carattere
(Intenso)

Nessuno
Nessuno
Testo/Foto
Carattere (Testo/Foto)
Diffusione Errore Normale
Diffusione Errore sui Caratteri
2-907-3

2-13

4-903-10 ~ 12
4-903-9
4-903-10 ~ 12
4-904-3
4-904-8
4-904-13

Descrizioni
Dettagliate

Priorit
Testo

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

Modalit Attenuata (Pale)


Modalit Attenuata (Pale)
Impost.
Personaliz.
Priorit Foto
Normale
(Custom
Setting)
Come selezionata sul pannello di comando
Priorit
Testo

ADS (SBU)
Correzione
Ombreggiatura
Filtro di
Livellamento
Limitato
Ingrandimento
Scansione
Principale
Immagine
Speculare
Rilevamento
Caratteristico
Filtro di
Livellamento/
MTF
Cancellazione
Punti
Indipendenti
Cancellazione
Sfondo
Correzione "
Gradazione
Correzione
Larghezza Linea

~34%
35%~
~34%

Abilitata
Filtro su tre linee
Filtro su una linea

35%~
~34%

Abilitato

35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Debole

Medio

~34%

MTF (Debole)

MTF (Medio)

35%~

Carattere
(Debole)

Carattere
(Medio)
Nessuna
Nessuna

~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Abilitata solo in modalit ADF


Nessuno
Intenso
MTF
(Intenso)
Carattere
(Intenso)

Nessuna
Nessuna
Attenuato (Pale)
Carattere (Pale)
Diffusione Errore Normale
Diffusione Errore sui Caratteri
2-907-4

2-14

4-903-14 ~ 16
4-903-13
4-903-14 ~ 16
4-904-4
4-904-9
4-904-14

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

Generazione (Generation Copy)


Generazione (Generation Copy)
Impost.
Personaliz.
Priorit Foto
Normale
(Custom
Setting)
Come selezionata sul pannello di comando

ADS (SBU)
Correzione
Ombreggiatura
Filtro di
Livellamento
Limitato
Ingrandimento
Scansione
Principale
Immagine
Speculare
Rilevamento
Caratteristico
Filtro di
Livellamento/
MTF
Cancellazione
Punti
Indipendenti
Cancellazione
Sfondo
Correzione "
Gradazione
Correzione
Larghezza Linea

~34%
35%~
~34%

Abilitata
Filtro su tre linee
Filtro su una linea

35%~
~34%

Abilitato

35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Debole

Medio

~34%

MTF (Debole)

MTF (Medio)

35%~

Carattere
(Debole)

Carattere
(Medio)
Debole
Debole

~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~
~34%
35%~

Abilitata solo in modalit ADF


Nessuno
Intenso
MTF
(Intenso)
Carattere
(Intenso)

Debole
Debole
Generazione (Generation copy)
Carattere (Generation copy)
Diffusione Errore Normale
Diffusione Errore sui Caratteri
2-907-5

2-15

4-903-18 ~ 20
4-903-17
4-903-18 ~ 20
4-904-5
4-904-10
4-904-15

Descrizioni
Dettagliate

Priorit
Testo

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

Ombreggiatura Automatica
Lombreggiatura automatica effettua due operazioni:
! Azzera il livello del nero per ogni linea di scansione dei dati.
! Corregge le variazioni nel livello di bianco lungo la scansione principale.

Pre-Filtraggio
Il pre-filtraggio serve principalmente per livellare le linee parallele nella direzione di
scansione principale e le linee prolungate nella direzione di scansione secondaria.
Questo riduce leffetto moir e la comparsa di difetti saltuari sullimmagine.

Ingrandimento/Riduzione Scansione Principale


Variando la velocit dello scanner si abilita lingrandimento o la riduzione
dellimmagine nella direzione di scansione secondaria. Tuttavia, il componente
IPU-A gestisce lingrandimento e la riduzione solo della direzione di scansione
secondaria. Il processo di elaborazione per lingrandimento/riduzione nella
direzione di scansione principale identico a quello delle precedenti copiatrici
digitali.

Immagine Speculare per la Modalit ADF

[A]

Quando si realizzano copie utilizzando l'ADF, il circuito di ingrandimento genera


un'immagine speculare. Questo dovuto al fatto che la posizione di inizio scansione nella
direzione di scansione principale opposta alla linea di scansione in modalit ADF
(rispetto alla modalit lastra di esposizione). In modalit lastra di esposizione, il documento
originale viene posizionato a faccia in gi sul vetro di esposizione e l'angolo [A] si trova nel
punto di partenza della scansione principale. Lo scanner si muove quindi lungo la pagina.
In modalit ADF invece, l'alimentatore inserisce il bordo anteriore del documento originale
sul vetro di esposizione dell'alimentatore originali (DF); nella posizione di inizio scansione
principale si trova quindi l'angolo superiore opposto dell'originale.
Per creare l'immagine speculare, il componente IPU-A memorizza ogni singola riga in una
memoria LIFO (Last In First Out).

2-16

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

Rilevamento Caratteristico
Questa funzione utilizza dei filtri software per rilevare le aree con bordi, le aree senza bordi
e le aree con punti ombreggiati.

Filtraggio
Generalit
Esistono alcuni filtri software che permettono di incrementare la qualit dell'immagine per il
tipo di originale selezionato. Questi filtri sono: il filtro MTF, il filtro di livellamento
(smoothing), il filtro caratteristico e la cancellazione punti indipendente.
In base alla modalit delloriginale ed al rapporto di riproduzione, la macchina utilizza il
filtro MTF/filtro di livellamento, oppure il filtro determinato dal rilevamento caratteristico.
Se viene usato il filtro MTF/di livellamento, questo viene applicato a tutte le aree
delloriginale, indipendentemente dal fatto che si tratti di aree con bordi, di aree senza
bordi, o di punti indipendenti.
!

Il filtro MTF migliora la nitidezza e viene usato per tutti gli originali, ad eccezione
della modalit Foto.

Il filtro di livellamento viene invece usato per la modalit Foto.

Se viene utilizzato il filtro caratteristico, il filtro applicato ad ogni singolo pixel dipende dal
tipo di dati dellimmagine rilevato dalla funzione Rilevamento Caratteristico.

Filtro MTF
Il filtro MTF viene usato per tutti i tipi di originali, ad eccezione della modalit Foto.
Quando il rapporto di riproduzione inferiore al 35%, questo filtro viene applicato a tutti i
pixel che costituiscono i dati dellimmagine, indipendentemente dal fatto che si tratti di aree
con bordi o di aree senza bordi.
Quando il rapporto di riproduzione superiore o uguale al 35%, il tipo di filtro MTF
utilizzato per ciascun pixel dipende dal risultato del rilevamento caratteristico.

Filtro di Livellamento
Il filtro di livellamento viene usato nella modalit Foto, al posto del filtro MTF. Viene
applicato a tutti i pixel che costituiscono i dati dellimmagine, indipendentemente dal fatto
che i tratti di aree con bordi o di aree senza bordi.
Con alcune combinazioni di rapporti di riproduzione e modalit immagine, il tipo di
livellamento usato dipende dal risultato del rilevamento caratteristico (vedere la tabella
della modalit Foto nella sezione Modalit SP per le varie Fasi di Elaborazione).

Filtro caratteristico
Il filtro caratteristico viene usato al posto del filtro di MTF, del filtro di livellamento e della
correzione Gamma ID, con alcune combinazioni di tipi di originali e rapporti di
riproduzione. Per ulteriori dettagli fare riferimento alla sezione Modalit SP per le varie
Fasi di Elaborazione.
Ad esempio, nella modalit Testo, per originali di tipo Normale, se il rapporto di
riproduzione inferiore al 35%, viene usato il filtro MTF (medio) per tutti i pixel
dellimmagine. Se invece il rapporto di riproduzione uguale o superiore al 35% viene
usato il filtro caratteristico medio, e lelaborazione dipende dal fatto che il pixel si trovi in
unarea con bordi, in unarea senza bordi oppure in unarea ombreggiata tramite punti di
retinatura.
2-17

Descrizioni
Dettagliate

Il risultato determina il tipo di elaborazione dellimmagine che verr applicato a ciascun


pixel.

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

Ogni filtro caratteristico costituito dalla combinazione delle seguenti funzioni: MTF,
livellamento, diffusione errore, dithering, correzione gamma ID. Per ognuna di queste
funzioni, la macchina sceglie quando applicare il filtro.

Cancellazione Punti Indipendenti


La cancellazione punti indipendenti rimuove dallimmagine i punti indesiderati.
La cancellazione punti indipendenti abilitata solo per la modalit Generazione (in base
alle impostazioni di default). Tuttavia, per le modalit originale Personalizzate, la
cancellazione punti indipendenti pu essere abilitata e regolata tramite SP4-904-2~4. Pi
alta limpostazione SP, pi punti vengono rilevati come punti indipendenti e cancellati,
anche se la densit dei punti elevata. In questo caso, tuttavia, i punti appartenenti ad
immagini retinate potrebbero essere rilevati erroneamente come punti indipendenti.

Cancellazione sfondo
Per default, questo processo disabilitato in tutte le modalit originali, ma pu essere
abilitato con una modalit SP.
Solitamente, lo sfondo sporco viene cancellato utilizzando la funzione Densit Automatica
dellImmagine (ADS). A volte tuttavia rimangono ancora delle aree con sfondo sporco.
Queste possono essere cancellate con la funzione Cancellazione Sfondo.
Il livello di soglia per la cancellazione pu essere variato tramite SP4-904-6~10.

Correzione Gamma (")ID


La macchina sceglie automaticamente la correzione gamma ID pi appropriata in base al
tipo di originale selezionato.
Inoltre, per alcune combinazioni di rapporti di riproduzione e tipi di originali , viene
utilizzato il rilevamento caratteristico. In questo caso, la macchina pu utilizzare una delle
due tabelle di correzione gamma disponibili. La tabella da utilizzare viene decisa
separatamente per ogni pixel, e dipende dai risultati del rilevamento caratteristico.

Elaborazione della Gradazione


Generalit
Sono previsti quattro tipi di elaborazione delle gradazioni:
! Elaborazione Scala dei Grigi: 4 livelli di uscita per ogni pixel.
! Elaborazione Immagine Binaria: solo 2 livelli di uscita (nero e bianco).
! Diffusione Errore: Esistono due tipi di elaborazione per quanto riguarda la diffusione
errore (normale e rilevamento caratteristico)
! Dithering: Errore: Esistono due tipi di elaborazione per quanto riguarda il dithering
(normale e rilevamento caratteristico).

2-18

10 Agosto, 2001

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

Elaborazione scala dei grigi

Per realizzare questo risultato, la macchina utilizza una forma di modulazione di ampiezza
impulso che prevede i due processi seguenti:
! Posizionamento dellimpulso del diodo laser;
! Modulazione di potenza / ampiezza di impulso del diodo laser.
La modulazione di potenza e ampiezza dimpulso del diodo laser viene effettuata dalla
scheda di comando del diodo laser (LDD). In sintesi, lampiezza dellimpulso laser per un
pixel dipende dal livello duscita (livello di densit dellimmagine: da 0 a 255) richiesto per
quel pixel.
Si noti che, sebbene il comando del diodo laser possa creare 256 livelli per pixel, la
macchina utilizza soltanto 8 di questi livelli e solo quattro vengono utilizzati per ogni lavoro.
Una tabella gamma determina i quattro livelli di uscita utilizzati ed diversa per ciascuna
impostazione del tipo di originale.

Elaborazione immagine binaria


I dati dellimmagine a 8 bit vengono convertiti in dati a 1 bit (dati immagine nero e bianco).

Diffusione dellerrore
Il processo di diffusione dellerrore riduce la differenza di contrasto tra zone chiare e zone
scure delle immagini a mezzi toni. I singoli pixel vengono corretti in base alla differenza tra
essi stessi e quelli circostanti. I pixel corretti vengono quindi confrontati con una matrice a
diffusione derrore.
Esistono due tipi di elaborazioni per la Diffusione dellerrore: Uno normale. Laltro fa
parte del processo di rilevamento caratteristico in cui il metodo di diffusione dellerrore
viene determinato separatamente per ciascun pixel. Il tipo di diffusione dellerrore (normale
o caratteristico) dipende dal rapporto di riproduzione e dal tipo di originale (fare riferimento
in proposito alle tabelle: Modalit SP per le Varie Fasi di Elaborazione dellImmagine).

Dithering
I singoli pixel vengono confrontati con un pixel nella stessa posizione in una matrice dither.
Sono disponibili varie matrici, per aumentare o diminuire il dettaglio sulle copie.

Correzione della larghezza delle linee


Questa funzione ha effetto su tutti i tipi di originali.
Solitamente, le linee risultano curve nella direzione di scansione principale per via del
sistema di sviluppo negativo / positivo utilizzato in questo modello. Pertanto i pixel sui
bordi tra le zone nere e quelle bianche vengono confrontati con i pixel adiacenti e se il
pixel si trova su una linea, lo spessore della linea stessa viene ridotto.
La correzione della larghezza della linea viene eseguita nel componente VCU sulla scheda
di Comando Diodo Laser.
Il tipo di correzione della larghezza della linea pu essere selezionato mediante SP4-907.

2-19

Descrizioni
Dettagliate

In questa macchina i dati dellimmagine a 8 bit vengono convertiti in dati a 2 bit: vengono
cos prodotti fino a 4 livelli di densit dellimmagine per ciascun pixel.

ELABORAZIONE DELLIMMAGINE

10 Agosto, 2001

2.2.5 UNIT DI CONTROLLO VIDEO (VCU)


Funzione di Rifinitura del carattere e dellimmagine (FCI)
La funzione FCI esegue il livellamento dellimmagine (smoothing).

B027D574.WMF

Normalmente, lelaborazione dellimmagine binaria genera caratteri con bordi


dentellati, come illustrato nella figura precedente. Tale dentellatura pu essere
ridotta usando il livellamento (smoothing) dei bordi. La funzione FCI varia la durata
e la posizione degli impulsi laser per determinati pixel.
La Fig. A illustra le quattro durate possibili degli impulsi, mentre la Fig. B illustra
come limpulso laser pu essere generato in una delle tre posizioni allinterno del
pixel. La Fig. C illustra un esempio di come viene gestito il livellamento bordi.
Questa funzione ha effetto solo sullimmagine ricevuta in modalit fax e in modalit
stampante, in quanto la modalit copia utilizza lelaborazione dellimmagine
binaria.

2-20

10 Agosto, 2001

ESPOSIZIONE LASER

2.3 ESPOSIZIONE LASER


2.3.1 GENERALIT
[H]
[A]
Descrizioni
Dettagliate

[I]

[C]
[D]
[B]

[F]

[E]

[G]

B027D101.WMF

La figura illustra il percorso ottico dal diodo laser al tamburo.


Il gruppo diodo laser [A] invia un raggio laser allo specchio poligonale [B]
attraverso la lente cilindrica [C]. Il vetro di protezione [D] impedisce alla polvere di
raggiungere lo specchio poligonale.
Ogni superficie dello specchio poligonale riflette una linea intera di scansione
principale. Il raggio laser viene inviato allo specchio F-theta [E], allo specchio [F] e
alla lente torica cilindrica (BTL) [G]. In seguito tale raggio arriva al tamburo
attraverso il vetro di protezione toner [H].
Il sensore di sincronizzazione laser [I] determina la posizione di partenza della
scansione principale.
La velocit del motore dello specchio poligonale di 28.818,9 giri/min per 600 dpi.

2-21

ESPOSIZIONE LASER

10 Agosto, 2001

2.3.2 CONTROLLO AUTOMATICO DELLA POTENZA (APC)

B027D510.WMF

Il circuito integrato di comando diodo laser aziona tale diodo. Per impedire le
variazioni di intensit del raggio laser a causa della temperatura, la macchina
esegue il monitoraggio della corrente che passa attraverso il diodo laser e regola
tale corrente confrontandola con il livello di riferimento proveniente dal circuito di
riferimento. Questo controllo automatico della potenza viene effettuato non appena
la macchina viene accesa e in fase di stampa, quando il diodo laser attivo.
La potenza del diodo laser viene regolata in produzione.
NOTA:

Non toccare in loco i resistori variabili del gruppo diodo laser.

2-22

10 Agosto, 2001

ESPOSIZIONE LASER

Descrizioni
Dettagliate

2.3.3 INTERRUTTORE DI SICUREZZA DIODO LASER (LD)

B027D500.WMF

Per garantire la sicurezza del tecnico e dellutente e per impedire che, durante la
manutenzione, venga attivato accidentalmente il raggio laser, sono previsti alcuni
interruttori di sicurezza posizionati sullo sportello anteriore e sul coperchio destro.
Questi interruttori sono installati sulla linea +5 VLD del diodo laser proveniente
dallalimentatore attraverso le schede SBCU e IPU.
Quando si apre lo sportello anteriore (o il coperchio destro), lalimentazione al
diodo laser viene interrotta.

2-23

GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU)

10 Agosto, 2001

2.4 GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU)


2.4.1 GENERALIT
2

10
4
9
5
8

7
B022D251.WMF

6
Il gruppo fotoconduttore costituito dai componenti riportati nella figura in alto.
Questo modello di macchina utilizza un tamburo fotoconduttore organico (OPC) del
diametro di 30 mm.
1. Lama di pulizia

6. Rullo di sviluppo

2. Coclea di raccolta toner

7. Gruppo di sviluppo

3. Unghietta di separazione

8. Rullo di carica

4. Tamburo OPC

9. Rullo di pulizia rullo di carica

5. Sensore ID (vedere nota)

10. Lampada di smagnetizzazione


(vedere nota)

NOTA:

Questi componenti non sono inclusi nel gruppo PCU.

La macchina segnala allutente leventuale esaurimento del PCU. Tuttavia lutente


pu continuare ad eseguire copie.
Per abilitare o disabilitare tale messaggio di avvertimento, oltre che per modificare
lintervallo di sostituzione di default, pu essere utilizzata la modalit SP5-912 (il
default 60.000 copie).

2-24

10 Agosto, 2001

GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU)

2.4.2 MECCANISMO DI AZIONAMENTO

[A]

Descrizioni
Dettagliate

[E]

[B]
[C]
[D]

B027D202.WMF

Il motore principale [A] aziona il tamburo [B] attraverso una serie di ingranaggi, una
cinghia dentata [C] e lalbero di azionamento [D] del tamburo. Lassieme motore
principale include un regolatore di azionamento che invia un segnale di blocco
motore quando la velocit di rotazione fuori dal campo specificato.
Il volano [E] allestremit dellalbero di azionamento del tamburo, stabilizza la
velocit di rotazione (impedendo cos la formazione di bande e distorsioni sulle
copie).

2-25

GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU)

10 Agosto, 2001

2.4.3 RILEVAMENTO DEL NUOVO GRUPPO PCU


[A]

[B]

B027D206.WMF

[C]

Linterruttore di rilevamento [A] rileva linstallazione di un gruppo PCU nuovo. Ogni


PCU ha un attuatore [B] che, quando il PCU nuovo viene installato nella macchina,
preme sullinterruttore di rilevamento nuovo PCU. Lattuatore un ingranaggio a
settori che agisce nellingranaggio [C] del tamburo. Quando il tamburo ruota,
lattuatore viene rilasciato dallingranaggio del tamburo. Lattuatore si distacca
dallinterruttore di rilevamento nuovo PCU e resta in questa posizione abbassata
per la durata di vita del PCU.
La macchina riconosce linstallazione di un gruppo PCU nuovo, in quanto
lattuatore di tale PCU viene a contatto con linterruttore di rilevamento nuovo PCU.
Una volta chiusi lo sportello anteriore e il coperchio destro, la macchina esegue
automaticamente la procedura di regolazione iniziale del sensore TD (45 secondi
circa). Durante questo periodo, il tamburo ruota e lattuatore si stacca dal sensore.
Inoltre la macchina, mentre esegue la regolazione iniziale del sensore TD, produce
un modello di rilevamento ID sul tamburo. Cos facendo controlla se caduto del
developer nel gruppo di sviluppo (in altre parole, controlla se il tecnico si
ricordato di togliere la guarnizione del developer dal PCU al momento
dellinstallazione della macchina). Se la macchina non rileva il modello di
rilevamento ID, sar generato il codice SC 392.

2-26

10 Agosto, 2001

CARICA DEL TAMBURO

2.5 CARICA DEL TAMBURO


2.5.1 GENERALIT
[C]

Descrizioni
Dettagliate

[D]

[A]

[B]

B027D203.WMF

Per caricare il tamburo questa fotocopiatrice utilizza un rullo di carica. Il rullo di


carica [A] del tamburo sempre a contatto con la superficie del tamburo [B] per
fornirgli una carica negativa di -900 V.
La scheda di alimentazione alta tensione fornisce una tensione negativa CC al
rullo di carica del tamburo attraverso la molla [C] e la piastra terminale [D].

2-27

CARICA DEL TAMBURO

10 Agosto, 2001

2.5.1 CORREZIONE DELLA TENSIONE DEL RULLO DI CARICA


Correzione dovuta a condizioni ambientali
[A]
[B]

B027D508.WMF

Nel sistema con rullo di carica del tamburo, la tensione trasferita dal rullo al
tamburo varia con la temperatura e lumidit presenti attorno al rullo. Pi bassa la
temperatura o lumidit, maggiore la tensione applicata richiesta.
Per compensare questa variazione, la macchina utilizza il sensore ID per misurare
gli effetti delle condizioni ambientali attuali. Per questa misura i parametri del
controllo di processo vengono bilanciati in modo che ogni piccola variazione nel
potenziale del tamburo, causata da effetti ambientali, provochi a sua volta una
variazione nella quantit di toner trasferita sul tamburo.
Questa misura viene eseguita immediatamente dopo lesecuzione del modello di
rilevamento ID [A] per il controllo della densit del toner: la tensione del rullo di
carica resta attivata, ma la polarizzazione di sviluppo passa a -650 V, con il
risultato di ridurre il potenziale del tamburo a -750 V. Il diodo laser non viene
attivato e il potenziale del tamburo, ora, leggermente pi alto della polarizzazione
di sviluppo, perci sul tamburo viene trasferita soltanto una piccola quantit di
toner. Il sensore ID misura la densit di questo modello [B] e la tensione duscita
viene definita come Vsdp. Tale tensione viene confrontata con Vsg (lettura
proveniente dal tamburo pulito nello stesso istante).

2-28

10 Agosto, 2001

CARICA DEL TAMBURO

Per determinare in che modo varia la tensione del rullo di carica del tamburo, la
macchina confronta Vsdp con Vsg.
! Vsdp / Vsg > 0,95 = Riduce la grandezza della tensione di carica del tamburo di
50 V
! Vsdp / Vsg < 0,90 = Aumenta la grandezza della tensione di carica del tamburo
di 50 V

2.5.2 TEMPORIZZAZIONE DI PRODUZIONE DEL MODELLO DI


RILEVAMENTO ID
Il modello di rilevamento ID non viene eseguito nelle seguenti condizioni:
! Durante il riscaldamento allaccensione
! Se la macchina inizia il riscaldamento dopo che passato un certo periodo di
tempo (default: 30 minuti) da quando la macchina entrata nella modalit
notturna oppure nella modalit ad assorbimento ridotto.
Lintervallo di 30 minuti pu essere modificato mediante SP2995-1.
! Al termine di un lavoro, se il modello di rilevamento ID non stato prodotto per
un certo numero di fogli (default: 0 fogli = disabilitato)
Il numero di fogli pu essere variato utilizzando la modalit SP2995-2.

2-29

Descrizioni
Dettagliate

Se lumidit diminuisce, il potenziale del tamburo aumenta (ad una tensione -ve pi
elevata) anche se la tensione del rullo di carica resta la stessa (lefficacia del
trasferimento di tensione aumenta in caso di diminuzione dellumidit): il risultato
una minor quantit di toner trasferita al modello [B] di rilevamento ID. Se luscita
del sensore raggiunge un certo punto, la tensione di carica del tamburo viene
ridotta.

CARICA DEL TAMBURO

10 Agosto, 2001

2.5.3 PULIZIA DEL RULLO DI CARICA DEL TAMBURO

[B]
[A]

B022D252.WMF

Il rullo di carica [A] del tamburo si sporca facilmente, in quanto sempre a contatto
con il tamburo. Per questo motivo anche il rullo di pulizia [B] costantemente a
contatto con il rullo di carica, in modo da pulirne la superficie.

2-30

10 Agosto, 2001

GRUPPO DI SVILUPPO

2.6 GRUPPO DI SVILUPPO

Descrizioni
Dettagliate

2.6.1 GENERALIT

B027D301.WMF

Il gruppo di sviluppo costituito dai seguenti componenti.


1. Rullo di sviluppo

4. Coclea miscelatrice1

2. Coclea miscelatrice 2

5. Lama dosatrice

3. Sensore TD
Questa fotocopiatrice utilizza un sistema di sviluppo a rullo singolo. Il developer
viene miscelato da due coclee apposite. Il sensore di densit del toner (TD) ed il
sensore di densit dellimmagine (ID) vengono utilizzati per controllare la densit
del toner (vedere la figura nel paragrafo dedicato al PCU).

2-31

GRUPPO DI SVILUPPO

10 Agosto, 2001

2.6.2 MECCANISMO DI AZIONAMENTO


[A]

[B]
[D]

[C]
B027D304.WMF

Il motore principale [A] aziona il rullo di sviluppo [B] e le coclee miscelatrici [C]
mediante un treno di ingranaggi e lalbero di azionamento [D] dello sviluppo.
Quando viene inserito il gruppo PCU, tale albero di azionamento si accoppia con
lingranaggio del rullo di sviluppo.
Gli ingranaggi di azionamento dello sviluppo (tranne quelli nel gruppo di sviluppo)
sono elicoidali, pi silenziosi degli ingranaggi normali.

2-32

10 Agosto, 2001

GRUPPO DI SVILUPPO

2.6.3 MISCELATORE DEL DEVELOPER


[D]

Descrizioni
Dettagliate

[C]
[A]
[B]

[A]

[B]

B027D302.WMF

Questa fotocopiatrice utilizza 2 coclee miscelatrici [A] e [B] per mantenere costante
la miscelazione del developer. La coclea 2 [A] trasporta il developer in eccesso,
raschiato sul rullo di sviluppo [C] dalla lama dosatrice [D], verso la parte anteriore
della macchina. La coclea 1 [B] rispedisce il developer in eccesso, insieme al
nuovo toner, verso la parte posteriore dellassieme di miscelazione. Qui il
developer viene nuovamente applicato al rullo di sviluppo.

2-33

GRUPPO DI SVILUPPO

10 Agosto, 2001

2.6.4 POLARIZZAZIONE DI SVILUPPO

[B]
[A]

B027D303.WMF

Questa macchina utilizza un sistema di sviluppo negativo-positivo, nel quale le


zone nere dellimmagine latente hanno una bassa carica negativa (circa -150 #$50
V) e quelle bianche unelevata carica negativa (circa -950 V).
Per attrarre il toner caricato negativamente nelle zone nere dellimmagine latente
sul tamburo, la scheda di alimentazione alta tensione applica una polarizzazione di
-650 V al rullo di sviluppo durante il processo di sviluppo dellimmagine. La
polarizzazione viene applicata allalbero [A] del rullo di sviluppo attraverso lalbero
di azionamento [B].
La tensione di polarizzazione di sviluppo (-650 V) pu essere regolata mediante
SP2-201-1.

2-34

10 Agosto, 2001

GRUPPO DI SVILUPPO

2.6.5 ALIMENTAZIONE TONER


Meccanismo di ricarica del flacone del toner
[F]
Descrizioni
Dettagliate

[G]

[H]

[D]

[C]
[E]
[A]
[B]

B027D557.WMF

Quando un nuovo flacone di toner viene inserito nel gruppo portaflacone [A] e tale
gruppo viene inserito completamente, il perno [B] si sposta contro il lato [C] del
gruppo PCU e lotturatore [D] del toner viene estratto per aprire il flacone. Quando
la leva [E] del portaflacone viene riportata nella posizione originale, il tappo [F] sul
flacone viene estratto e tenuto in posizione dal mandrino [G].
Il meccanismo di alimentazione toner trasporta il toner dal flacone al gruppo di
sviluppo. Il flacone del toner presenta una scanalatura a spirale [H] che agevola il
passaggio del toner verso il gruppo di sviluppo.
Quando il gruppo portaflacone viene estratto per sostituire il flacone, vengono
eseguite automaticamente le procedure seguenti per impedire la dispersione del
toner:
! Il mandrino riposiziona il tappo sul flacone;
! Lotturatore del toner chiude lapertura per effetto della pressione di una molla.

2-35

GRUPPO DI SVILUPPO

10 Agosto, 2001

Meccanismo di alimentazione toner

[A]
[B]

[C]

B027D558.WMF

[D]

[E]

B027D306.WMF

Il motore [A] di alimentazione toner aziona il flacone del toner [B] e le lame di mylar
[C]. Dapprima il toner cade nel portaflacone. Le lame di alimentazione toner in
mylar trasferiscono il toner alla fessura [D]. Quando il gruppo PCU viene installato
nella macchina, lotturatore [E] sotto il gruppo PCU viene aperto dalla struttura
della macchina. Successivamente il toner cade nel gruppo di sviluppo attraverso la
fessura e lotturatore.

2-36

10 Agosto, 2001

GRUPPO DI SVILUPPO

2.6.6 CONTROLLO DELLA DENSIT DEL TONER


Generalit

Di base, la densit del toner viene controllata utilizzando la tensione del sensore
TD standard (Vts), la tensione di riferimento dellalimentazione toner (Vref), la
tensione duscita del sensore TD effettiva (Vt) e i dati duscita del sensore ID
(Vsp/Vsg).

B027D517.WMF

2-37

Descrizioni
Dettagliate

Esistono quattro modalit per controllare lalimentazione del toner, come illustrato
nelle tabelle successive. La modalit pu essere cambiata mediante SP2-921.
Impostazione di fabbrica: modalit controllo sensori 1.

GRUPPO DI SVILUPPO

10 Agosto, 2001

Le quattro modalit di controllo della densit del toner sono le seguneti.

Modalit
Decisione di
alimentazione toner
Processo di controllo
toner

Controllo sensori 1 (SP2-921, 0): di norma utilizzare soltanto questa


impostazione.
Confronto tra Vt e una tensione di riferimento (Vts o Vref).
Il toner viene alimentato al gruppo di sviluppo quando Vt superiore
alla tensione di riferimento (Vts o Vref). Tale modalit mantiene il
valore Vref da usare con il successivo controllo di densit del toner.
Vts viene utilizzato per il primo controllo di densit del toner dopo
linstallazione di un nuovo gruppo PCU, finch non stato corretto
con luscita del sensore ID.
Vref viene utilizzato dopo che Vts stato corretto con la tensione di
uscita del sensore ID (durante il primo controllo di densit del toner
su un nuovo gruppo PCU).

Quantit di toner
alimentata
Rilevamento fine toner

Modalit
Decisione di
alimentazione toner
Processo di controllo
toner
Quantit di toner
alimentata
Rilevamento fine toner

Modalit
Decisione di
alimentazione toner
Processo di controllo
toner
Quantit di toner
alimentata
Rilevamento fine toner

Modalit
Decisione di
alimentazione toner
Processo di controllo
toner
Quantit di toner
alimentata
Rilevamento fine toner

Variabile
Eseguito
Controllo sensori 2 (SP2-921, 1): riservata ai progettisti, non
utilizzare in loco.
Confronto tra Vt e una tensione di riferimento (Vts)
Questo processo di controllo toner lo stesso gi illustrato per la
modalit controllo sensori 1.
Variabile
Eseguito
Controllo fisso 1 (SP2-921, 2): Riservata ai progettisti, non utilizzare
in loco
Confronto tra Vt e una tensione di riferimento (Vts or Vref)
Questo processo di controllo toner lo stesso gi illustrato per la
modalit controllo sensori 1, ma la tensione di riferimento utilizzata
sempre Vts.
Fissa (SP2-925)
Eseguito
Controllo fisso 2 (SP2-921, 3): Da utilizzare temporaneamente se il
sensore TD deve essere sostituito
No
Il toner viene alimentato ad ogni pagina stampata, senza tenere
conto del valore Vt.
Fisso (SP2-925)
Non eseguito

2-38

10 Agosto, 2001

GRUPPO DI SVILUPPO

Regolazione iniziale del sensore di densit toner (TD)

Misura della densit del toner


La densit del toner nel developer viene rilevata una volta ad ogni ciclo di copia. La
tensione di uscita del sensore (Vt) durante il ciclo di rilevamento viene messa a confronto
con la tensione di riferimento standard (Vts) oppure con la tensione di riferimento
dellalimentazione toner (Vref).

Rilevamento Vsp/Vsg
Il sensore ID rileva le seguenti tensioni:
! Vsg: Uscita del sensore ID durante il controllo della superficie del tamburo;
! $Vsp: Uscita del sensore ID durante il controllo del modello di rilevamento ID;
! Al termine di un lavoro se non stato prodotto un modello di rilevamento ID per un
certo numero di fogli (default: 0 fogli = disabilitato)
Il numero di fogli pu essere cambiato utilizzando la modalit SP2-995-2.
In questo modo vengono controllate sia la riflettenza della superficie del tamburo sia la
riflettenza del modello sul tamburo, compensando qualsiasi variazione per quanto riguarda
le suddette riflettenze.
Il modello di rilevamento ID viene eseguito sul tamburo dal rullo di carica e dal diodo laser.
Vsp/Vsg non viene rilevato ad ogni pagina o lavoro di copia, bens nelle seguenti occasioni
per decidere il valore di Vref:
! durante il riscaldamento allaccensione;
! se la macchina inizia il riscaldamento dopo un certo periodo di tempo (default: 30
minuti) da quando entrata nella modalit notturna oppure nella modalit di
assorbimento ridotto.
Lintervallo di 30 minuti pu essere modificato mediante SP2-995.

Determinazione della tensione di riferimento dellalimentazione toner


(Vref)
La tensione di riferimento dellalimentazione toner (Vref) la tensione di soglia per la
determinazione dellalimentazione toner. Il valore Vref viene determinato utilizzando i
seguenti dati:

! Uscita del sensore ID (Vsp/Vsg);


! (Vts o Vref attuale) - Vt.

Determinazione dellalimentazione toner


La tensione di riferimento (Vts o Vref) la tensione di soglia per determinare se
deve essere alimentato toner o meno. Nel caso Vt diventi maggiore della tensione
di riferimento, la macchina alimenta toner aggiuntivo.
2-39

Descrizioni
Dettagliate

La procedura di regolazione iniziale del sensore TD viene eseguita automaticamente


quando viene installato un nuovo gruppo PCU nella macchina. Durante tale regolazione
iniziale, il sensore TD viene impostato in modo che luscita del sensore corrisponda al
valore di SP2-926 (default: 2,5V). Tale valore verr utilizzato come tensione di riferimento
standard (Vts) del sensore TD.

GRUPPO DI SVILUPPO

10 Agosto, 2001

Determinazione del tempo di attivazione del motore di alimentazione toner


Per la modalit controllo fisso, il tempo dattivazione del motore di alimentazione
toner specificato dallimpostazione di SP2-925 e non variabile. Limpostazione
di default 200 ms per ciascuna copia. Il tempo di attivazione del motore di
alimentazione toner per ciascun valore di SP2-925 indicato nella tabella.
Valore di SP2-925
0
1
2
3
4
5
6
7

Tempo di attivazione motore (t = 200 ms)


t
2t
4t
8t
12t
16t
In continuo
Non alimentato

Per le modalit controllo sensori 1 e 2, il tempo di attivazione del motore di


alimentazione toner viene deciso in base ai seguenti fattori.
! %Vt (= Vt (Vref o Vts))
! Sensibilit del sensore TD (coefficiente: S, valore 0.3)
Sono previsti sette livelli per il tempo di attivazione del motore di alimentazione
toner, come indicato nella tabella.
Livello
1
2
3
4
5
6
7

NOTE:

Tempo di attivazione
motore (secondi)
t (0.6)
t x 2 (1.2)
t x 4 (2.4)
t x 8 (4.8)
t x 16 (9.6)
T (30); vedere nota 3

Decisione
0 < %Vt & S/16
S/16 < %Vt & S/8
S/8 < %Vt & S/4
S/4 < %Vt & S/2
S/2 < %Vt & 4S/5
4S/5 < %Vt & S (prossimo
esaurimento)
S < %Vt (toner esaurito)

T (30); vedere nota 3

1) Il valore di t pu essere modificato utilizzando SP2-922


(default: 0,6 secondi)
2) Il valore di T pu essere modificato utilizzando SP2-923
(default: 30 secondi)
3) T (30) significa che il toner viene alimentato ad intermittenza in un
ciclo di funzionamento 1:1 (1,5 secondi attivato, 1,5 secondi
disattivato) per 30 secondi

2-40

10 Agosto, 2001

GRUPPO DI SVILUPPO

2.6.7 ALIMENTAZIONE DEL TONER IN CONDIZIONI ANOMALE


DEI SENSORI
Le letture sono anomale nel caso si verifichi una delle seguenti condizioni:
! Vsg &$2,5 V
! Vsg < 3,5 V quando viene applicata la potenza massima (254)
! Vsp '$2,5 V
! (Vsg Vsp) < 1,0 V
! Potenza del sensore ID richiesta per far s che luscita standard raggiunga il
valore massimo (254)
I valori del sensore ID sopra indicati possono essere controllati utilizzando
SP2-220.
In caso di rilevamento, la macchina cambia il valore di Vref ripetendo il valore
precedente, dopodich esegue il processo di controllo della densit del toner (in un
modo simile alla modalit controllo sensori 2).
Anche se il sensore ID difettoso non vengono generati codici SC.

Sensore TD
Il sensore TD viene controllato ad ogni copia. Se le letture provenienti dal sensore
TD diventano anomale, la macchina cambia la modalit di controllo densit toner e
adotta la modalit alimentazione fissa 2 e la quantit di toner per pagina sempre
200 ms, senza tenere conto del valore di SP2-925. In seguito, alla fine del lavoro di
copia (se installata lunit fax opzionale), oppure 100 copie dopo che stato
rilevato lerrore del sensore TD (se lunit fax non installata), viene generato un
codice SC (SC390) e la macchina deve essere riparata. La soglia di 100 copie pu
essere regolata mediante SP 2-992.

2.6.8 RILEVAMENTO DI PROSSIMO ESAURIMENTO /FINE TONER


E RIPRISTINO
Le condizioni di prossimo esaurimento e di fine toner vengono rilevate utilizzando i
valori Vt e Vref, in un modo simile al controllo della densit del toner.
Ci avviene per tutte le modalit di alimentazione toner, ad eccezione della
modalit fissa 2, nella quale la fine del toner non viene rilevata.

Rilevamento di prossimo esaurimento toner


Se Vt a livello 6 (vedere la tabella nella pagina precedente) per cinque volte
consecutive, la macchina entra nella condizione di prossimo esaurimento toner e
lindicatore di esaurimento toner inizia a lampeggiare. La macchina alimenta toner
per un certo periodo, che dipende dallimpostazione di SP 2-923 (vedere la pagina
precedente).

2-41

Descrizioni
Dettagliate

Sensore ID

GRUPPO DI SVILUPPO

10 Agosto, 2001

Ripristino dalla condizione di prossimo esaurimento toner


Se la macchina rileva S/2 < %Vt & 4S/5 per due volte consecutive in una delle
seguenti situazioni, esce dalla condizione di prossimo esaurimento toner.
! Durante il ciclo di ripristino toner (con alimentazione del toner attivata e
disattivata per 30 secondi vedere la pagina precedente) dopo che la
macchina ha rilevato una condizione di prossimo esaurimento toner.
! Durante la copiatura nella condizione di prossimo esaurimento toner.
! Se lo sportello anteriore viene aperto e richiuso per pi di 10 secondi
durante una condizione di prossimo esaurimento toner.

Rilevamento di fine toner


La macchina accede alla condizione di fine toner in due situazioni.
! Con Vt a livello 7 per tre volte consecutive.
! Quando 4S/5 < %Vt & S viene rilevato nella condizione di prossimo
esaurimento toner (possono essere eseguite 50 copie aggiuntive; la
quantit di copie tra la condizione di prossimo esaurimento toner e quella di
fine toner pu essere modificata utilizzando SP2-213).

Ripristino dalla condizione di fine toner


Se lo sportello anteriore viene aperto e chiuso per 10 secondi durante una
condizione di fine toner e il flacone di toner viene sostituito, la macchina cerca di
eseguire il ripristino utilizzando la stessa procedura descritta per il rilevamento di
prossimo esaurimento / fine toner.

2-42

10 Agosto, 2001

PULIZIA DEL TAMBURO E RICICLO DEL TONER

2.7 PULIZIA DEL TAMBURO E RICICLO DEL TONER


2.7.1 PULIZIA DEL TAMBURO
[B]
Descrizioni
Dettagliate

[A]

B022D251.WMF

La lama di pulizia [A] rimuove le particelle di toner rimaste sul tamburo dopo che
limmagine stata trasferita sulla carta. Questo modello usa un sistema a
controlama.
La lama di pulizia raschia il toner rimasto sul tamburo. Quando il toner nel gruppo
di pulizia si accumula, quello in cima viene rimosso dalla coclea [B] di raccolta
toner.
Per eliminare il toner e le altre particelle accumulatesi sul filo della lama di pulizia, il
tamburo ruota in senso inverso per circa 5 mm alla fine di ogni lavoro di copia.
Questa funzione controllata dalla modalit SP 2-998.
Inoltre, viene eseguita la pulizia anche durante lesecuzione di un lavoro dopo 100
fogli dalla pulizia precedente. Questa funzione controllata dalla modalit SP 2211.

2-43

PULIZIA DEL TAMBURO E RICICLO DEL TONER

10 Agosto, 2001

2.7.2 RICICLO DEL TONER

[A]

[A]
[B]

B027D205.WMF

[B]

B027D306.WMF

[C]
Il toner prelevato dalla coclea [A] di raccolta toner viene trasportato verso lapertura
[B] sulla parte laterale del gruppo PCU. In seguito, questo toner cade nel gruppo di
sviluppo insieme al toner nuovo proveniente dal flacone di toner; la miscelazione
del toner nuovo e di quello riciclato viene eseguita dalla coclea miscelatrice 1 [C] e
la miscela ottenuta viene riutilizzata.

2-44

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

2.8 ALIMENTAZIONE DELLA CARTA


2.8.1 GENERALIT

Descrizioni
Dettagliate

6
7
8

B027D501.WMF

12

11

10

Questo modello dotato di due cassetti standard, ciascuno dei quali pu


contenere 500 fogli.
Le stazioni di alimentazione carta utilizzano un sistema con feltrino di frizione. I due
sensori di rinvio sono utilizzati per il rilevamento degli inceppamenti.
Vengono qui di seguito elencati i componenti delle stazioni di alimentazione carta.
1. Sensore di sollevamento carta

7. Sensore di rinvio cassetto superiore

2. Altezza carta Sensore 1

8. Rullo di rinvio cassetto superiore

3. Altezza carta Sensore 2

9. Rullo di rinvio cassetto inferiore

4. Sensore di fine carta

10. Sensore di rinvio cassetto inferiore

5. Rullo di alimentazione carta

11. Feltrino di frizione

6. Sensore di formato carta

12. Riscaldatore cassetti (opzionale)

2-45

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

2.8.2 MECCANISMO DI AZIONAMENTO DELLALIMENTAZIONE


CARTA
[A]

[D]
[B]

[C]
B027D702.WMF

Il motore principale [A] aziona il meccanismo di presa ed alimentazione di entrambi


i cassetti standard. Le frizioni [B] di alimentazione carta trasmettono il movimento
dal motore ai rulli [C] di alimentazione carta.
Quando la frizione di alimentazione carta viene attivata, i rulli di alimentazione
iniziano ad alimentare la carta. La frizione di alimentazione carta rimane ancora
brevemente attivata dopo lattivazione del sensore di registrazione [D].

2-46

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

2.8.3 MECCANISMO DI ALIMENTAZIONE E SEPARAZIONE


CARTA

[B]

Descrizioni
Dettagliate

[A]

[C]

B027D104.WMF

Il rullo di alimentazione carta [A] trasporta il primo foglio della risma dal cassetto
alla fotocopiatrice. Il feltrino di frizione [B] consente lalimentazione di un solo foglio
alla volta. Il feltrino di frizione preme sul rullo di alimentazione mediante una molla
[C].
La pressione del feltrino di frizione non pu essere regolata.

2-47

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

2.8.4 MECCANISMO DI SOLLEVAMENTO DELLA CARTA


[B]
[A]

[D]
[C]
[G]

[K]

[F]

[H]

B027D521.WMF

[A]

[E]

[B]
[I]
[J]

[C]
[D]
[E]

B027D522.WMF

Linterruttore del formato carta rileva la condizione di cassetto inserito nella macchina.
Quando il cassetto viene inserito nella macchina, il perno [A] per lalbero di pressione del
motore di sollevamento si inserisce nellingranaggio di accoppiamento [B] di tale motore,
mentre il perno [C] per lalbero di sollevamento della piastra inferiore nel cassetto si
inserisce nellingranaggio di accoppiamento [D] della leva di compressione di tale piastra.
Il perno [E] nella parte posteriore del cassetto, spinge la leva di blocco in modo che il
motore di sollevamento possa sollevare la leva di compressione della piastra inferiore.
Il motore di sollevamento si attiva e ruota in senso orario, come illustrato in figura. La molla
[K] di compressione principale spinge la leva di compressione della piastra inferiore, che
viene cos sollevata.
Quando la parte superiore della risma tocca il rullo di alimentazione, il motore non pu
sollevare ulteriormente la piastra, per cui trascina lattuatore [G] nel sensore di
sollevamento [F], dopodich si ferma. La pressione del rullo di alimentazione sulla carta
a questo punto troppo elevata, quindi il motore di sollevamento ruota in senso inverso per
un breve intervallo (200 ms o 600 ms), a seconda del formato della carta, per ridurre tale
pressione. Per carta di formato pi piccolo ruota pi a lungo (600 ms) in modo da ridurre
maggiormente la pressione.

NOTA: Il rapporto tra la regolazione della pressione della piastra inferiore, le soglie di
formato della carta e le modalit SP correlate viene spiegato nel paragrafo
Regolazione della pressione della piastra inferiore in base al formato della carta.

2-48

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

Per carta di formato A4 o pi larga, una sporgenza [H] sulla guida di appoggio
laterale entra a contatto con la molla [J] di compressione secondaria attraverso una
leva [I], dopodich tale molla [J] esercita una pressione sullalimentazione della
carta che si aggiunge a quella esercitata dalla molla [K] di compressione principale,
in modo che la pressione venga esercitata su tutta la larghezza della carta di quel
formato.
Quando il cassetto viene estratto, i perni [A, C] si allontanano dagli accoppiamenti
[B, D] e la piastra inferiore si abbassa. Per facilitare linserimento del cassetto, il
motore ruota in senso inverso per 1,7 secondi in modo da riportare
laccoppiamento [D] nella posizione originale. La quantit di rotazione in senso
inverso pu essere regolata mediante SP 1-912.

2.8.5 RILEVAMENTO DI FINE CARTA


[A]

[B]
[C]

B027D520.WMF

Quando c carta nel cassetto, la risma di carta solleva la sonda [A] ed il sensore
[B] di fine carta viene disattivato.
Quando nel cassetto non c pi carta, la sonda di fine carta cade nella fessura [C]
della piastra inferiore del cassetto e il sensore di fine carta viene attivato.
Quando il cassetto, senza carta, viene estratto la sonda di fine carta si solleva,
grazie alla sua particolare forma.

2-49

Descrizioni
Dettagliate

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

2.8.6 RILEVAMENTO DELLALTEZZA DELLA CARTA

[B]
[A]
[C]

[C]

B027D522.WMF

La quantit di carta nel cassetto viene rilevata dalla combinazione di segnali


attivato / disattivato provenienti dai sensori di altezza carta [A] e [B]. La quantit di
carta viene indicata sul display LCD.
Quando la quantit di carta diminuisce, la leva di compressione [C] della piastra
inferiore solleva lattuatore.
Alla fotocopiatrice viene inviata la seguente combinazione di segnali dei sensori.
Quantit di carta
Prossimo
esaurimento
30%
70%
100%

Sensore di altezza
carta 1

Sensore di altezza
carta 2

DISATTIVATO

ATTIVATO

ATTIVATO
ATTIVATO
DISATTIVATO

ATTIVATO
DISATTIVATO
DISATTIVATO

Quando il cassetto contiene carta di larghezza ridotta, la pressione di


alimentazione carta pu diventare troppo bassa se lo spessore della risma di carta
restante diminuito. Il motore di sollevamento ruota in avanti 400 ms dopo che il
sensore rileva una certa quantit di carta restante nel cassetto, in modo da
aumentare la pressione di alimentazione carta simulando la pressione generata da
un cassetto pieno.
NOTA: Il rapporto tra la temporizzazione di nuova regolazione della piastra
inferiore, le soglie di formato della carta e le modalit SP correlate viene
spiegato nel paragrafo Regolazione della pressione della piastra inferiore
in base al formato della carta.
2-50

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

Generalit
Per il sistema a feltrino di frizione la pressione esercitata dalla parte superiore della
risma sul rullo di alimentazione molto importante per la qualit dellalimentazione
della carta proveniente dal cassetto. Se la pressione elevata, pu accadere che
vengano alimentati due fogli. Daltro canto, se la pressione troppo bassa pu
accadere che non venga alimentato alcun foglio. La pressione deve perci variare
a seconda del formato della carta, della grammatura della carta e della quantit di
carta restante nel cassetto. A tale scopo la pressione per ciascun cassetto pu
essere regolata mediante una modalit SP.
Soglie di formato della carta
La pressione verso lalto esercitata dalla molla di compressione della piastra inferiore
sempre la stessa, mentre la pressione verso il basso esercitata dalla risma sulla piastra
inferire dipende dal formato della carta. Di conseguenza, per un formato carta ridotto la
pressione della parte superiore della risma sul rullo di alimentazione superiore al
normale (a causa della ridotta pressione verso il basso esercitata dalla risma), quindi
potrebbe essere necessaria unapposita regolazione.

Utilizzando le seguenti modalit SP, possono essere specificate due o tre intervalli
di formato carta. Utilizzando altre modalit SP (spiegate in sguito), la pressione
pu essere regolata separatamente per ciascuno di questi intervalli in modo da
risolvere qualsiasi eventuale problema dalimentazione.

Formato Carta
1 cassetto
2 cassetto
3 cassetto
4 cassetto

Normale
Superiore a HLT/A5
(impostazione di
default)
---------

Formato Ridotto
HLT/A5 o inferiore
(impostazione di
default)
SP1908-8
SP1909-8
SP1910-8
SP1911-8

Formato medio
Nessuno
(impostazione di
default)
SP1908-9
SP1909-9
SP1910-9
SP1911-9

Intervalli di formato carta


Per tre intervalli di formato
Intervallo di formato ridotto: i formati della carta sono uguali o inferiori al valore della
modalit SP ridotto.
Intervallo di formato medio: i formati della carta sono superiori al formato ridotto, fino al
formato medio specificato dalla modalit SP medio incluso.
Intervallo di formato normale: i formati della carta sono superiori alla modalit SP medio.
Per due intervalli di formato
Intervallo di formato ridotto: i formati della carta sono uguali o inferiori al valore della
modalit SP ridotto.
Intervallo di formato normale: i formati della carta sono superiori alla modalit SP ridotto.
2-51

Descrizioni
Dettagliate

2.8.7 REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE IN


BASE AL FORMATO DELLA CARTA

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

Regolazione della pressione di alimentazione


La pressione pu essere regolata per risolvere i problemi di alimentazione carta,
intervenendo sulla quantit di rotazione in senso inverso del motore di sollevamento subito
dopo lattivazione del sensore di sollevamento durante il sollevamento della risma nella
posizione di alimentazione carta. Per applicare una pressione minore sulla parte superiore
della risma dovrebbe essere aumentata la quantit di rotazione in senso inverso.

Effetto della quantit di carta restante

B027D518.WMF

Dalla condizione di cassetto pieno a quella di prossimo esaurimento carta


La pressione tra la parte superiore della risma ed il rullo di alimentazione dipende anche
dalla quantit di carta restante, specialmente per i formati ridotti, come illustrato nel grafico
precedente. La pressione per il formato A5 cambia considerevolmente tra risme con 500
fogli e risme con 50, mentre non cambia molto per i formati A4 o A3.

Per 500 fogli di formato A5, la pressione sarebbe troppo elevata. Per bilanciare
tale fattore, il motore di sollevamento ruota in senso inverso per 600 ms ( ! nel
grafico), come spiegato nel paragrafo precedente. Le modalit SP elencate nella
tabella servono per risolvere i problemi che si verificano tra la condizione di
cassetto pieno e quella di prossimo esaurimento carta.

Formato Carta
1 cassetto
2 cassetto
3 cassetto
4 cassetto
Default (tutti i
cassetti)

Normale
Superiore a HLT/A5
(impostazione di
default)
SP1908-1
SP1909-1
SP1910-1
SP1911-1
200 ms

Formato ridotto
HLT/A5 o inferiore
(impostazione di
default)
SP1908-2
SP1909-2
SP1910-2
SP1911-2
600 ms

2-52

Formato medio
Nessuno
(impostazione di
default)
SP1908-3
SP1909-3
SP1910-3
SP1911-3
200 ms (default: non
utilizzato)

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

Dalla condizione di prossimo esaurimento carta a quella di fine carta

Tuttavia, per i formati ridotti, a causa della correzione precedente (600 ms di


rotazione in senso inverso del motore di sollevamento), la pressione tra il rullo di
alimentazione e la parte superiore della risma si riduce eccessivamente quando
rimane troppo poca carta, con possibili problemi dalimentazione. Il problema pi
evidente per formati di carta ridotti, quali A5, come evidenziato nel grafico.
Se si verifica un problema di alimentazione carta quando la risma parzialmente
esaurita, la pressione pu essere regolata nuovamente ( d nel grafico) utilizzando
le seguenti modalit SP. Il default di 50 fogli (punto di prossimo esaurimento).
Il motore di sollevamento ruota in avanti per il tempo specificato dalla modalit SP
per aumentare la pressione.

Formato carta
1 cassetto
2 cassetto
3 cassetto
4 cassetto
Default (tutti i
cassetti)

Formato ridotto
HLT/A5 o inferire
(impostazione di
default)
SP1908-4
SP1909-4
SP1910-4
SP1911-4
400 ms

Formato medio
Nessuno
(impostazione di
default)
SP1908-5
SP1909-5
SP1910-5
SP1911-5
300 ms (default: non
utilizzato)

Inoltre, il punto al quale viene eseguita la regolazione (prossimo esaurimento [50


fogli], 25%, 75%) pu essere selezionato ( e nel grafico) utilizzando le seguenti
modalit SP.

Formato carta
1 cassetto
2 cassetto
3 cassetto
4 cassetto
Default (tutti i
cassetti)

Formato ridotto
HLT/A5 o inferire
(impostazione di
default)
SP1908-6
SP1909-6
SP1910-6
SP1911-6
Prossimo
esaurimento

Formato medio
Nessuno
(impostazione di
default)
SP1908-7
SP1909-7
SP1910-7
SP1911-7
Prossimo
esaurimento
(default: non
utilizzato)

2-53

Descrizioni
Dettagliate

Quando la carta esaurita, la pressione sulla piastra inferiore diminuisce, cos la


pressione verso lalto aumenta causando laumento della pressione esercitata dal
rullo dalimentazione sulla parte superiore della risma.

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

2.8.8 RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA

SW
Formato
A3
A4 di lato
A4 per lungo
A5 per lungo,
81/2" x 14"
B4, 11" x 17"
B5 di lato,
11" x 81/2"
B5 per lungo,
81/2" x 11"
* (asterisco)

"

"
#
#

"
"
"

"

#
#

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

[B]

"

[A]

#: ATTIVATO (Non premuto)


": DISATTIVATO (Premuto)

B027D523.WMF

Sulla piastra anteriore destra del cassetto sono presenti quattro microinterruttori [A]
di formato carta, che vengono attivati da un attuatore [B] posto dietro la piastra di
indicazione formato carta, che si trova sulla parte anteriore destra del cassetto.
Ogni formato carta ha un suo attuatore, con una combinazione unica di tacche. Per
determinare quale formato stato installato, la CPU rileva quali microinterruttori
vengono disattivati dallattuatore.
Se il formato della carta non pu essere rilevato, la CPU disabilita lalimentazione
della carta da quel cassetto. Se lattuatore del formato carta rotto, oppure se non
vi sono cassetti installati, si accende lindicatore Add Paper (Aggiungi carta).
Quando lattuatore del formato carta si trova sullasterisco *, il cassetto pu
essere predisposto per contenere formati pi larghi utilizzando le funzioni utente.
Se il formato della carta per questa posizione viene modificato senza cambiate
limpostazione della funzione utente, si verificher un inceppamento della carta.

2-54

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

2.8.9 IMPOSTAZIONE CARTA SPECIALE


La carta speciale, ad esempio carta spessa o buste, pu essere alimentata solo
dal 2 cassetto. Il tipo di carta speciale pu essere selezionato utilizzando la
modalit utente oppure operando come segue.

Descrizioni
Dettagliate

! Selezionare il 2 cassetto a premere il tasto !.

B027D590.WMF

Dopo aver selezionato il tipo di carta speciale, la temperatura di fusione e la


corrente applicata al rullo di trasferimento, verranno modificate come segue.
1. Temperatura di fusione (quando si seleziona carta spessa):
Temperatura di funzionamento ottimale + 15 (C
2. Corrente applicata al rullo di trasferimento:
Larghezza A3 (11):
14 )A
Larghezza B4 (10):

15 )A

Larghezza A4 (8.5):

17 )A

Larghezza A5 (5.5):

20 )A

Notare che per il ripiano di bypass, le condizioni di fusione e di trasferimento per la


carta speciale vengono applicate anche se lutente utilizza la modalit carta spessa
(non-standard).

2-55

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

2.8.10 GUIDE DI APPOGGIO LATERALI E FINALE


[A]

[D]

[B]
B027D110.WMF

[C]
B027D109.WMF

Guide di appoggio laterali


Se il cassetto pieno e viene inserito nella macchina con troppa forza, le guide
dappoggio possono deformarsi o curvarsi; ci potrebbe causare il disallineamento
della carta o un errore nella registrazione da lato a lato. Per correggere tale
inconveniente, ciascuna guida laterale presenta un fermo [A] e pu essere fissata
con una vite [B], per i clienti che non hanno necessit di cambiare il formato della
carta.
Guida di appoggio finale
Con la diminuzione della quantit di carta nel cassetto, la piastra inferiore [C] si
solleva gradualmente. La guida dappoggio finale [D] collegata alla piastra
inferiore. Quando tale piastra si solleva, la guida dappoggio finale si sposta in
avanti e spinge la parte posteriore della risma per mantenerla squadrata.

2-56

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

2.8.11 REGISTRAZIONE DELLA CARTA


[A]
[B]
Descrizioni
Dettagliate

[C]

[D]

B027D702.WMF

B022D704.WMF

Il movimento fornito dal motore principale [A] viene trasmesso al rullo di registrazione
attraverso lingranaggio [B] della frizione di registrazione.
Il sensore di registrazione [C] viene utilizzato per correggere il disallineamento della
carta e per rilevare eventuali inceppamenti.
Il mylar di pulizia [D] viene a contatto con il rullo di registrazione. In particolare,
rimuove la polvere di carta dal rullo di registrazione in modo che la stessa non penetri
nel gruppo di sviluppo attraverso il gruppo di pulizia del tamburo.
La quantit del rigonfiamento della carta in corrispondenza del rullo di registrazione
per correggere il disallineamento pu essere regolata mediante SP 1-003.

Se dopo la registrazione si verificano frequenti inceppamenti, la frizione di


alimentazione carta pu essere riattivata in modo che il rullo di alimentazione
possa aiutare il rullo di registrazione a far ripartire lalimentazione della carta. Ci
pu essere necessario quando viene alimentata carta pi spessa. Tale regolazione
viene eseguita mediante SP 1-903 e pu essere eseguita separatamente per il 1
cassetto ed il ripiano di bypass; quindi possibile individuare il tipo di problema e
regolare SP 1-903 per la sola stazione di alimentazione interessata.

2-57

TRASFERIMENTO IMMAGINE E SEPARAZIONE CARTA

10 Agosto, 2001

2.9 TRASFERIMENTO IMMAGINE E SEPARAZIONE CARTA


2.9.1 GENERALIT
[C]
[B]

[C]
[A]

[A]

B027D403.WMF

B027D401.WMF

[D]

B027D402.WMF

La macchina utilizza un rullo di trasferimento [A], che tocca la superficie del


tamburo [B]. La scheda di alimentazione alta tensione fornisce una corrente
positiva al rullo di trasferimento, che attira il toner dal tamburo alla carta. La
corrente dipende dalla larghezza della carta, dal tipo di carta e dal cassetto di
alimentazione.
La curvatura del tamburo e la piastra antistatica [C] facilitano la separazione della
carta dal tamburo. La scheda di alimentazione alta tensione fornisce inoltre una
tensione CC negativa alla piastra antistatica.
La rotazione del tamburo, attraverso un ingranaggio [D], determina la rotazione del
rullo di trasferimento.

2-58

10 Agosto, 2001

TRASFERIMENTO IMMAGINE E SEPARAZIONE CARTA

2.9.2 TEMPORIZZAZIONE DELLA CORRENTE DI TRASFERIMENTO


DELLIMMAGINE

1) Una volta ricevuto il segnale di avvio scrittura dellimmagine, la CPU agisce


sulla scheda di alimentazione alta tensione in modo che fornisca +10 A
(livello di corrente di trasferimento bassa) al rullo. Ci impedisce lo
spostamento del toner caricato positivamente dalla superficie del tamburo al
rullo di trasferimento.
2) Ad un certo punto, dopo che stata fornita corrente di trasferimento bassa
al rullo, viene fornita una corrente maggiore al rullo stesso per trasferire il
toner sulla carta.
3) Dopo che il bordo posteriore del foglio passato attraverso il rullo, la
corrente di trasferimento viene disattivata, mentre in modalit multicopia
torna al livello con bassa corrente.
La corrente di trasferimento (livello alto) dipende dalla stazione di alimentazione
carta, dalla larghezza della carta e dalla temperatura della macchina.
Esempio: Temperatura = 15(C ~ 24(C

Carta
A3/11 x 17,
A4/81/2 x 11 di lato
B4
A4/11 x 81/2 per lungo,
A5/51/2 x 81/2 di lato
A5/81/2 x 51/2 per lungo e
inferiore

Cassetto standard/
By-pass (Normale)

Fronte-retro
(2 lato)

By-pass (carta
spessa)/2
cassetto standard
(carta speciale)

14 )A

10 )A

14 )A

13 )A

12 )A

15 )A

13 )A

16 )A

17 )A

16 )A

16 )A

20 )A

La corrente di trasferimento pu essere regolata utilizzando SP2301, eccetto la


corrente di trasferimento bassa.
Prestare attenzione allaumento della corrente di trasferimento, in quanto potrebbe
causare un effetto ghosting (parte dellimmagine presente nella parte superiore
della pagina ripetuta nella parte inferiore della stessa con una densit inferiore).
Nella peggiore delle ipotesi potrebbe prodursi un danno al tamburo OPC.

2-59

Descrizioni
Dettagliate

Sono previsti due livelli di trasferimento, uno con bassa ed uno con alta corrente.
La procedura di trasferimento dellimmagine la seguente:

TRASFERIMENTO IMMAGINE E SEPARAZIONE CARTA

10 Agosto, 2001

2.9.3 PULIZIA DEL RULLO DI TRASFERIMENTO


Se il formato della carta pi piccolo dellimmagine, oppure in caso di
inceppamento durante la stampa, il toner potrebbe essere trasferito sulla superficie
del rullo. Per impedire che il toner si trasferisca sul retro delle stampe, il rullo di
trasferimento deve essere pulito prima della tiratura successiva.
Durante la pulizia del rullo di trasferimento la scheda di alimentazione alta tensione
fornisce una corrente negativa di pulizia (-4 mA) al rullo di trasferimento. Le
particelle di toner caricate negativamente sul rullo di trasferimento vengono cos
rinviate al tamburo. In sguito viene fornita una corrente positiva di pulizia (+10
mA) al rullo di trasferimento in modo da rimandare sul tamburo le particelle di toner
caricate positivamente sul rullo di trasferimento.
La macchina accede alla modalit di pulizia nelle seguenti situazioni:
! Prima di iniziare il lavoro di stampa (solo se abilitata mediante SP2-996; notare
che limpostazione di default disattivata)
! Subito dopo laccensione
! Dopo la rimozione di un inceppamento copie
In queste condizioni viene eseguita la funzione di pulizia del rullo di trasferimento.
Inoltre, la corrente di pulizia del rullo di trasferimento pu essere regolata
utilizzando SP2-301-4.

2.9.4 MECCANISMO DI SEPARAZIONE DELLA CARTA


[A]

B027D403.WMF

B027D401.WMF

La piastra antistatica [A] e la curvatura del tamburo facilitano la separazione della


carta dal tamburo. La scheda di alimentazione alta tensione applica una tensione
CC costante di -1,8 kV (in caso di alimentazione da un cassetto) o di -2,1 kV (dal
gruppo fronte-retro) alla piastra antistatica.
La tensione della piastra antistatica pu essere regolata utilizzando SP2-901.

2-60

10 Agosto, 2001

FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA

2.10 FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA


2.10.1 GENERALIT
3

11

4
10

6
8

B022D551.WMF

Il gruppo fusore e la zona di uscita della carta sono costituiti dai seguenti elementi.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Rullo di uscita carta


Sensore di uscita del gruppo fusore
Separatori del rullo fusore
Molla di compressione
Rullo di pressione
Rullo di pulizia

7. Due lampade di fusione


8. Due termistori
9. Quattro termostati
10. Rullo fusore
11. Sensore di accesso carta

2-61

Descrizioni
Dettagliate

FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

2.10.2 MECCANISMO DI AZIONAMENTO E RILASCIO DEL GRUPPO


FUSORE

[C]
[A]
[B]

[D]
B027D504.WMF

[E]

[F]

B022D553.WMF

Il motore principale [A] aziona il gruppo fusore attraverso un treno di ingranaggi ed


aziona i rulli di uscita carta [B] attraverso una cinghia dentata [C].
Il meccanismo di rilascio del gruppo fusore disimpegna automaticamente
lingranaggio di azionamento [D] quando si apre il coperchio destro [E]. Questo
permette allingranaggio di azionamento del gruppo fusore di ruotare liberamente e
quindi facilitare la rimozione delleventuale carta inceppata.
Lingranaggio di azionamento del gruppo fusore viene rilasciato anche dal
solenoide [F]. Per ridurre il tempo di riscaldamento, la macchina interrompe
lazionamento del gruppo fusore durante il riscaldamento stesso. Subito dopo
laccensione, viene eccitato questo solenoide, che disimpegna lingranaggio di
azionamento [D].
Lingranaggio di azionamento del gruppo fusore non viene tuttavia rilasciato se la
temperatura inferiore a 15(C.

2-62

10 Agosto, 2001

FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA

[C]

[A]
[B]
B027D566.WMF

La guida di ingresso [A] regolabile in funzione dello spessore della carta in modo
da evitare raggrinzimenti. I fori filettati di sinistra [B] su ciascun lato vengono
utilizzati come regolazione di default.
Nel caso si verifichino frequentemente raggrinzimenti della carta nel gruppo fusore,
spostare verso destra la guida di ingresso, fissandola con gli altri fori [C]. In questo
modo si ottiene un accesso pi diretto allo spazio tra rullo fusore e rullo di
pressione.

2-63

Descrizioni
Dettagliate

2.10.3 MECCANISMO DI SCORRIMENTO DELLA GUIDA DI


INGRESSO DEL GRUPPO FUSORE

FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

2.10.4 RULLO DI PRESSIONE


[D]
[B]

[A]
[C]
[E]
B027D562.WMF

Le molle di pressione [A] esercitano una pressione costante tra il rullo fusore [B] ed
il rullo di pressione [C].
La pressione applicata pu essere modificata regolando la posizione delle molle di
pressione. Regolazione di default: molla nella posizione superiore [D].
Lutente sposta la leva [E] in caso di utilizzo di carta pi spessa o di buste, in modo
da ridurre la pressione tra rullo fusore e rullo di pressione.

2.10.5 MECCANISMO DI PULIZIA

[B]
[A]

B022D552.WMF

Il rullo di pulizia [A] sempre a contatto con il rullo di pressione [B] e raccoglie il
toner e la polvere di carta che aderiscono alla superficie del rullo di pressione.

2-64

10 Agosto, 2001

FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA

Descrizioni
Dettagliate

2.10.6 CONTROLLO DELLA TEMPERATURA DI FUSIONE

B027D502.WMF

Controllo della temperatura


Subito dopo laccensione della macchina, la CPU accende la lampada di fusione,
in modo da ottenere una temperatura di fusione di 175(C (Lampada di fusione
Principale), 165(C (Lampada di fusione Secondaria) per i primi 60 secondi, oppure
per le prime tre pagine consecutive di stampa, a seconda dellevento che si verifica
per primo. A questo punto, la macchina mantiene la temperatura di fusione a
175(C per le prime 20 pagine di stampa consecutive. Successivamente la
temperatura di fusione viene mantenuta a 165(C.
I limiti di tre pagine e 60 secondi possono essere regolati con le modalit
SP1-105-8 e -9.
Notare che la temperatura di fusione superiore se lutente utilizza carta speciale
nel 2 cassetto standard o la modalit carta spessa dal ripiano di bypass
(! 2.8.9).

2-65

FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

Controllo della lampada di fusione


Laccensione e lo spegnimento della lampada di fusione causa un tremolio
dellilluminazione fluorescente nellambiente in cui installata la macchina. Per
ridurre tale tremolio utilizzare le seguenti modalit SP.

Ciclo di rilevamento della temperatura di fusione (modalit SP 1-108)


La CPU controlla il segnale proveniente dal termistore del gruppo fusore una volta
al secondo (impostazione di default). La CPU, confronta la temperatura attuale e
quelle precedenti. In base al risultato decide in seguito quanto a lungo deve
rimanere accesa la lampada di fusione durante il successivo intervallo di 1
secondo (inoltre, se la temperatura attuale gi troppo alta, non sar necessaria
laccensione).
Laccensione e lo spegnimento della lampada di fusione ad ogni secondo causa un
tremolio dellilluminazione fluorescente nellambiente in cui installata la macchina.
Per ridurre tale tremolio utilizzare SP1-108 e cambiare il ciclo da 1 secondo a 3
secondi.

Avvio graduale della fusione


In aggiunta, ogni qualvolta la lampada di fusione viene accesa, la massima
potenza viene applicata alla lampada di fusione gradualmente e non tutta in una
volta. In questo modo si evita una caduta di tensione improvvisa nellambiente in
cui installata la macchina. Tale funzione viene definita Avvio graduale. La
macchina la esegue fornendo gradualmente pi potenza alla lampada di fusione
per un certo numero di cicli incrociati zero di alimentazione CA. Il diagramma
sottostante mostra come la potenza massima venga applicata gradualmente per
una durata di 3 cicli. Lavvio graduale si verifica ogni volta che la lampada di
fusione si accende (cio, allinterno del ciclo di un secondo) e non solo quando
inizia il lavoro di stampa.
NOTA: Questa modalit SP efficace per diminuire il tremolio dellilluminazione.
Tuttavia, il disturbo generato aumenta se limpostazione viene cambiata
rispetto al valore di default. Se nelle vicinanze della macchina si trovano
una radio o un televisore, il disturbo potrebbe avere effetto sullimmagine o
sul suono.

B027D512.WMF

2-66

10 Agosto, 2001

FUSIONE DELLIMMAGINE E USCITA DELLA CARTA

2.1.7 PROTEZIONE CONTRO IL SURRISCALDAMENTO

Anche se la protezione contro il surriscaldamento del termistore non dovesse


funzionare, comunque previsto un fusibile termico collegato in serie con la linea
di terra comune della lampada di fusione. Se la temperatura del fusibile termico
raggiunge i 210 C, il fusibile termico si apre, interrompendo lalimentazione alla
lampada di fusione. Contemporaneamente, viene generato il codice SC 542 e la
macchina smette di funzionare.

2.10.8 USCITA CARTA


[A]

B027D601.WMF

Il sensore [A] di rilevamento delleccesso di carta posizionato nella sezione di


uscita carta del gruppo fusore. Quando tale sensore viene attivato, la macchina
rileva il superamento di un certo limite da parte della risma di carta e interrompe la
stampa.

2-67

Descrizioni
Dettagliate

Se la temperatura del rullo fusore supera i 23*C, la CPU interrompe


lalimentazione alla lampada di fusione. Contemporaneamente viene generato il
codice SC543.

MODALIT DI RISPARMIO ENERGETICO

10 Agosto, 2001

2.11 MODALIT DI RISPARMIO ENERGETICO


2.11.1 GENERALIT

B027D503.WMF

Quando la macchina non in uso, la funzione di risparmio energetico riduce


lassorbimento di corrente, abbassando la temperatura di fusione.
Questa macchina dispone dei seguenti due tipi di modalit di risparmio energetico.
1) Modalit di risparmio energetico
2) Modalit di spegnimento automatico
Queste vengono controllate dalle seguenti modalit UP e SP.
! Timer di Spegnimento Pannello (Timer della modalit Risparmio
Energetico): Programmi Utente Impostazioni di Sistema Impostazioni
Timer Timer di Spegnimento Pannello
! Timer di spegnimento automatico: Programmi Utente Impostazioni di
Sistema Impostazioni Timer Timer di Spegnimento Automatico
! Disabilitazione Spegnimento Automatico (Modalit SP): Impostare
SP 5-305 a 1. Questo permette allutente di disabilitare la modalit di
spegnimento automatico, impostando il timer a 0.

2-68

10 Agosto, 2001

MODALIT DI RISPARMIO ENERGETICO

2.11.2 MODALIT DI RISPARMIO ENERGETICO


Accesso alla modalit di risparmio energetico

La macchina entra nella modalit di risparmio energetico nei seguenti casi:


! Quando scade il timer di Spegnimento Pannello
! Quando si tiene premuto per un secondo il tasto Clear o il tasto Risparmio
energetico.
Notare che limpostazione di default del timer di spegnimento pannello 60
secondi, cio lo stesso tempo utilizzato per il timer di spegnimento automatico. In
questa condizione, se la macchina non viene usata per 60 secondi , entra
direttamente nella modalit di spegnimento automatico. Se lutente vuole
differenziare la modalit di risparmio Energetico dalla modalit di spegnimento
automatico, il timer di spegnimento pannello dovr essere impostato ad un valore
inferiore rispetto al timer di spegnimento automatico.

Cosa succede nella modalit di risparmio energetico


Quando la macchina accede alla modalit di risparmio energetico, la lampada di
fusione scende ad una certa temperatura e gli indicatori sul pannello di comando
vengono spenti ad eccezione del LED Risparmio energetico e del LED
Alimentazione.
Se la CPU riceve un comando di stampa immagine da unapplicazione (ad
esempio, stampa dei dati fax in arrivo o stampa dati da PC), la temperatura di
fusione aumenta per stampare i dati

Ritorno alla modalit di attesa


La macchina ritorna alla modalit di attesa quando si verifica uno dei seguenti casi:
! Viene premuto il tasto Risparmio Energetico o il tasto Clear;
! Viene posizionato un originale sullalimentatore automatico;
! Viene sollevato lalimentatore automatico;
! Viene posizionato un foglio sul ripiano di bypass.
Il tempo di ripristino dalla modalit di risparmio energetico di circa 3 secondi.
Modalit

Interruttore di
funzionamento

LED
Risparmio
Energetico

Temperatura di
fusione

Modalit di
risparmio
energetico

Attivato

Acceso

150 C

2-69

+24V

Alimentazione
di sistema +5V

Attivato

Attivato

Descrizioni
Dettagliate

Il manuale operativo utilizza il termine modalit di spegnimento pannello per il


timer.

MODALIT DI RISPARMIO ENERGETICO

10 Agosto, 2001

2.11.3 MODALIT DI SPEGNIMENTO AUTOMATICO


Sono previsti due tipi di spegnimento automatico: la modalit di attesa spegnimento e
la modalit di spegnimento vera e propria. La differenza tra le due modalit data
dalla condizione della macchina quando questultima accede alla modalit di
spegnimento automatico.

Accesso alla modalit di attesa spegnimento e spegnimento


La macchina accede alle modalit di attesa spegnimento e spegnimento nei seguenti
casi:
! Il timer di spegnimento automatico si disattiva;
! Linterruttore di funzionamento viene premuto per disattivare lalimentazione.
Se la macchina si trova in una o pi delle seguenti condizioni, accede alla modalit di
attesa spegnimento. In caso contrario, accede alla modalit spegnimento.

!
!
!
!
!
!
!

Condizione di errore o SC
Installazione di ununit G4 opzionale
Nella memoria sono presenti dei dati immagine
Durante la trasmissione da memoria o la ricezione polling
Il ricevitore sganciato
E presente un originale nellalimentatore automatico
Lalimentatore automatico aperto

Modalit di attesa spegnimento


Lalimentazione di sistema + 5V viene ancora fornita a tutti i componenti. Quando
la macchina rileva un segnale di chiamata o riceve una sequenza di dati relativi ad
un lavoro di stampa, viene attivata lalimentazione +24V e la macchina stampa
automaticamente il messaggio in arrivo o esegue il lavoro di stampa.

Modalit Spegnimento
Viene disattivata anche lalimentazione +5V. Rimane in ogni caso attiva
lalimentazione, +5VE (+5V per la modalit di risparmio energetico). Quando la
macchina riceve un segnale di chiamata, un segnale di sgancio, oppure riceve un
lavoro di stampa, ritorna alla modalit di Attesa Spegnimento e vengono riattivate
le alimentazioni +5V e +24V.

Ritorno alla modalit di Attesa


La macchina ritorna nella modalit di attesa quando si preme linterruttore di
funzionamento. IL tempo di ripristino di circa 10 secondi.
Modalit

Interruttore di
Funzionamento

Modalit di
Risparmio
Energetico

Lampada di
fusione

+24V

Aliment.
di sistema
+5V

Attivato

Attivata

Disattivato

Disattivata

Attesa
Spegnim.

Disattivato

Disattivato

Spenta
(Accesa in
fase di
stampa)

Spegnim.

Disattivato

Disattivato

Spenta

2-70

Note

Viene fornita
lalimentazione +5VE

10 Agosto 2001

REQUISITI PER LINSTALLAZIONE

3. PROCEDURE DI INSTALLAZIONE
3.1 REQUISITI PER LINSTALLAZIONE

1. Campo di temperatura:

da 10!C a 32!C (da 50!F a 89,6!F)

2. Campo di umidit:

da 15% a 80% di umidit relativa

3. Illuminazione ambiente

Inferiore a 1.500 lux (non esporre alla luce solare


diretta.)

4. Ventilazione:

Il ricambio di aria ambiente deve essere di almeno 30


m3/ora/persona

5. Polvere Ambiente:

Inferiore a 0,10 mg/m3 (2,7 x 10 -6 oz/yd3)

6. Evitare linstallazione in aree esposte a cambi repentini di temperatura, ovvero:


1) Esposizione diretta al flusso di aria fredda emesso da condizionatori.
2) Esposizione diretta al calore emesso da radiatori.
7. Non installare la macchina in aree soggette alla presenza di gas corrosivi.
8. Non installare la macchina in luoghi la cui altezza rispetto al livello del mare sia
superiore a 2000 m.
9. Posizionare la copiatrice su una superficie piana e robusta (linclinazione in
qualsiasi direzione non deve superare i 5 mm).
10. Non posizionare la macchina in aree soggette a forti vibrazioni.

3.1.2 POSIZIONAMENTO ORIZZONTALE DELLA MACCHINA


Da fronte a retro:

Entro 5 mm rispetto al piano

Da destra a sinistra:

Entro 5 mm rispetto al piano

3-1

Installazione

3.1.1 CONDIZIONI AMBIENTALI

REQUISITI PER LINSTALLAZIONE

10 Agosto 2001

3.1.3 REQUISITI MINIMI DI SPAZIO


Posizionare la copiatrice in prossimit della sorgente di alimentazione,
accertandosi da lasciare i seguenti spazi liberi intorno alla macchina:
C
A:
B:
C:
D:
B

Ateriore: Maggiore 750 mm (29.6")


a Sinistra: Maggiore 10 mm (4")
Posteriore: Maggiore 10 mm (4")
a Destra: Maggiore 10 mm (4")

A
B027I201.WMF

E:
F:
G:
H:

620 mm (24.4")
640 mm (25.2")
550 mm (21.7")
1137 mm (44.8")

B027I202.WMF

NOTA: I 750 mm minimi per lo spazio frontale riguardano esclusivamente


lestrazione dei cassetti standard. Se un operatore lavora in quella
posizione, richiesto uno spazio maggiore.

3-2

10 Agosto 2001

REQUISITI PER LINSTALLAZIONE

3.1.4 REQUISITI DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA

!ATTENZIONE

1. Livello di tensione in ingresso: 120 V, 60 Hz: Superiore a 12 A


220 V ~ 240 V, 50 Hz/60 Hz: Superiore a 7 A
110V, 50 Hz/60 Hz: superiore a 13 A
2. Sbalzi di tensione consentiti:

"10 %

3. Non appoggiare alcun oggetto sul cavo di alimentazione elettrica.

3-3

Installazione

1. Accertarsi che la presa di alimentazione sia situata vicino alla


copiatrice, in posizione facilmente accessibile. Accertarsi di innestare
completamente la spina nella relativa presa.
2. Evitare connessioni multiple.
3. Accertarsi di connettere correttamente a terra la macchina.

INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE

10 Agosto 2001

3.2 INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE


3.1.1 PRESE PER GLI ACCESSORI

!ATTENZIONE
Tensione nominale per le periferiche.
Accertarsi di innestare i cavi nelle prese corrette.
2. Unit di collegamento o
vassoio mobile

1. ADF
1. Connettore per accessori;
tensione nominale di uscita.
Massimo DC24 V

1. Connettore per accessori;


tensione nominale di uscita.
Massimo DC24 V

B022I500.WMF

3. Gruppo fronte-retro

4. Ripiano di bypass

1. Connettore per accessori;

1. Connettore per accessori;

tensione nominale di uscita.


Massimo DC24 V

tensione nominale di uscita.


Massimo DC24 V

3-4

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE

3.1.2 DIAGRAMMA DI FLUSSO DELLINSTALLAZIONE

Installazione

Il diagramma di flusso seguente mostra come installare efficacemente le opzioni.

B022I513.WMF

3-5

INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE

10 Agosto 2001

3.1.3 VERIFICA ACCESSORI


Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco:
N
1
2
3
4
5
6
7
8

Descrizione
Decalcomania per il cassetto standard
Logo
Decalcomania con il nome del modello
NECR
Guida di appoggio finale
Decalcomania di Avvertenza HDD (solo macchine -17, -57)
Istruzioni di funzionamento Impostazione del sistema
Istruzioni di funzionamento Guida Rapida fotocopiatrice

3-6

Q.t
1
1
1
1
1
1
1
1

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE

Installazione

3.1.4 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

B022I101.WMF

[A]

B022I502.WMF

[B]

B022I501.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
Se devono essere installati anche il gruppo cassetti carta opzionali oppure il
cassetto di grande capacit opzionale, posizionare la fotocopiatrice sul gruppo
cassetti carta o sul cassetto di grande capacit, quindi installare tali opzioni, infine
installare la fotocopiatrice.
NOTA: Conservare i fermi di trasporto dopo aver installato la macchina per poterli
utilizzare successivamente, in caso di spostamento della macchina.
1. Rimuovere le strisce di nastro adesivo ed il fermo di trasporto [A] sullesterno
della fotocopiatrice.
2. Installare la guida di appoggio finale [B].
3-7

INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE

10 Agosto 2001

[B]

[C]
[D]
[A]

[H]

B022I102.WMF

[J]
[I]

[G]
[E]
[F]

B022I504.WMF

3. Aprire lo sportello anteriore [A].


4. Rimuovere letichetta rossa [B] e la guarnizione del toner [C], quindi sfilare la
striscia sigillante [D] per installare il developer.
5. Sollevare la leva [E] del portaflacone di toner, premere la leva [F] verso il basso
ed estrarre il portaflacone [G].
6. Agitare bene il flacone di toner [H].
NOTA: Evitare di rimuovere il tappo [I] del flacone di toner prima
dellagitazione.
7. Svitare il tappo [I] del flacone ed inserire questultimo nel portaflacone.
NOTA: Evitare di rimuovere il tappo interno [J] del flacone.
8. Riposizionare il portaflacone ed abbassare la leva del portaflacone, in modo da
fissare il flacone.

3-8

INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE

Installazione

10 Agosto 2001

[A]

B022I103.WMF

[B]
B022I503.WMF

9. Se non gi presente, incollare il Logo appropriato [A] sullo sportello anteriore.


10. Estrarre il cassetto standard e ruotare il controllo di regolazione del formato
carta per selezionare il formato desiderato. Regolare le guide laterali e quella
finale in modo da farle corrispondere al formato della carta.
NOTA: Per spostare le guide laterali, estrarre completamente il cassetto,
dopodich abbassare il fermo verde sulla parte posteriore del cassetto.
11. Apporre sul cassetto la decalcomania [B] con il numero corrispondente a tale
cassetto.
NOTA: Le decalcomanie con i numeri dei cassetti sono utilizzate anche per il
gruppo cassetti carta opzionale o per il cassetto di grande capacit
opzionale. Conservare le decalcomanie restanti per leventuale uso con
tali opzioni.

3-9

INSTALLAZIONE DELLA COPIATRICE

10 Agosto 2001

[A]

B022I105.WMF

[B]

B027I105.WMF

12. Se non deve essere installata lunit di collegamento opzionale: estrarre la


sonda del sensore [A] inclinandola ripetutamente.
13. Installare lalimentatore automatico fronte-retro (ARDF) opzionale oppure il
coprioriginale opzionale (vedere: Installazione dellalimentatore automatico
fronte-retro ARDF o Installazione del Coprioriginale).
14. Inserire la spina nella presa di alimentazione ed attivare linterruttore principale.
La macchina esegue automaticamente la regolazione iniziale del sensore TD
(15 secondi circa).
15. Verificare la qualit delle copie e le funzioni di copia.
16. Inizializzare il totalizzatore elettrico mediante SP7-825, a seconda del tipo di
contratto di manutenzione.
Decalcomania di Avvertenza HDD (solo macchine -17, -57)
1. Quando si installa lHard Disk opzionale, incollare la decalcomania di
avvertenza [B] sullo sportello frontale.

3-10

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL GRUPPO CASSETTI CARTA

3.3 INSTALLAZIONE DEL GRUPPO CASSETTI CARTA


3.3.1 VERIFICA ACCESSORI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco
N.
1
2

Descrizione
Staffa di sicurezza
Vite M4x10

Q.t
2
4

Installazione

3.3.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

[A]

B390I603.WMF

[C]
[B]

B390I601.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere le strisce di nastro adesivo.
2. Posizionare la fotocopiatrice [A] sul gruppo cassetti carta [B].
NOTA: Durante linstallazione della fotocopiatrice, prestare attenzione a non
danneggiare il cavo [C].

3-11

INSTALLAZIONE DEL GRUPPO CASSETTI CARTA

10 Agosto 2001

[C]

[A]
[C]

[B]

B390I604.WMF

[D]
[E]

B390I600.WMF

3. Rimuovere il copriconnettore [A] (1 vite).


4. Collegare il cavo [B] alla fotocopiatrice, come illustrato in figura.
5. Montare una staffa di sicurezza [C] su ciascun lato del gruppo cassetti carta,
come illustrato nella figura (1 vite ciascuna).
6. Reinstallare il copriconnettore.
7. Rimuovere il 2 cassetto standard [D] e fissare il gruppo cassetti carta con due
viti [E].

3-12

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL GRUPPO CASSETTI CARTA

Installazione

[A]

B390I602.WMF

[B]
B390I002.WMF

8. Reinstallare il 2 cassetto standard ed apporre la decalcomania [A] con il


numero appropriato sul cassetto.
NOTA: Le decalcomanie con i numeri dei cassetti sono incluse negli accessori
della fotocopiatrice principale.
9. Ruotare la rotella di regolazione [B] fino al punto in cui la macchina non scorre
pi sul pavimento.
10. Caricare la carta nei cassetti e selezionare il formato carta adeguato.
11. Accendere la macchina.
12. Verificare il funzionamento della macchina e la qualit delle copie.

3-13

INSTALLAZIONE DEL CASSETTO DI GRANDE CAPACIT (LCT)

10 Agosto 2001

3.4 INSTALLAZIONE DEL CASSETTO DI GRANDE


CAPACIT (LCT)
3.4.1 VERIFICA ACCESSORI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco.
N.
1
2
3

Descrizione
Staffa di sicurezza
Vite M4x10
Decalcomania con le dimensioni della carta

Q:t
2
4
1

3.4.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

[A]

B391I500.WMF

[B]
B391I505.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere le strisce di nastro adesivo.
2. Posizionare la fotocopiatrice [A] sul cassetto di grande capacit [B].
NOTA: Durante linstallazione della fotocopiatrice, prestare attenzione a non
schiacciare il cavo [C].
3-14

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL CASSETTO DI GRANDE CAPACIT (LCT)

[C]

[C]

[B]

Installazione

[A]
B391I504.WMF

[D]

B391I501.WMF

3. Rimuovere il copriconnettore [A] (1 vite).


4. Collegare il cavo [B] alla fotocopiatrice, come illustrato in figura.
5. Montare una staffa di sicurezza [C] su ciascun lato del cassetto di grande
capacit, come illustrato nella figura (1 vite ciascuna).
6. Reinstallare il copriconnettore.
7. Rimuovere il 2 cassetto standard e fissare il cassetto di grande capacit con
due viti [D].

3-15

INSTALLAZIONE DEL CASSETTO DI GRANDE CAPACIT (LCT)

10 Agosto 2001

[B]
[A]

B391I502.WMF

[C]
B391I506.WMF

8. Caricare la carta nel cassetto di grande capacit.


9. Reinstallare il 2 cassetto standard ed apporre sul cassetto di grande capacit
la decalcomania con il numero appropriato [A] e quella con le dimensioni della
carta [B].
NOTA: Le decalcomanie con i numeri dei cassetti sono incluse negli accessori
della fotocopiatrice principale.
10. Ruotare la rotella di regolazione [C] fino al punto in cui la macchina non scorre
pi sul pavimento.
11. Caricare la carta nei cassetti e accendere la macchina.
12. Verificare il funzionamento della macchina e la qualit delle copie.

3-16

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DELLALIMENTATORE AUTOMATICO F/R(ARDF)

3.5 INSTALLAZIONE DELLALIMENTATORE AUTOMATICO


F/R(ARDF)
3.5.1 VERIFICA ACCESSORI

N.
1
2
3
4
5
6

Descrizione

Q.t
1
1
2
2
2
1

Righello graduato
Lastra di esposizione alimentatore (DF)
Vite prigioniera
Vite a manopola
Decalcomania con le dimensioni degli originali
Attrezzo per avvitamento

B386I500.WMF

3.5.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

B386I101.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere le strisce di nastro adesivo.

3-17

Installazione

Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base


al seguente elenco.

INSTALLAZIONE DELLALIMENTATORE AUTOMATICO F/R(ARDF)

[C]

[D]

[E]

10 Agosto 2001

[B]
[F]

[A]
[F]

B386I103.WMF

[G]
[G]

[H]
B386I104.WMF

2. Rimuovere il righello graduato di sinistra [A] (2 viti).


3. Posizionare la lastra di esposizione DF [B] sul supporto.
NOTA: Durante linstallazione della lastra di esposizione DF, assicurarsi che il
punto bianco [C] si trovi sul lato anteriore inferiore della lastra, come
illustrato in figura.
4. Sfilare la striscia protettiva [D] del nastro biadesivo posto sul lato posteriore del
righello graduato [E], dopodich installarlo (con le 2 viti rimosse al punto 2).
5. Inserire le due viti prigioniere [F].
6. Montare lalimentatore sulla fotocopiatrice, quindi farlo scorrere in avanti.
7. Fissare lalimentatore con le due viti [G].
8. Collegare il cavo [H] alla fotocopiatrice.
3-18

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DELLALIMENTATORE AUTOMATICO F/R(ARDF)

Installazione

[A]

B386I501.WMF

9. Apporre la decalcomania con righello [A] adeguata, come illustrato in figura.


10. Accendere la macchina, e verificare il corretto funzionamento dellalimentatore.
11. Eseguire una copia 1:1, ed accertarsi che le registrazioni da lato a lato e del
bordo anteriore siano corrette. In caso contrario, regolare tali registrazioni (fare
riferimento al manuale di assistenza).

3-19

INSTALLAZIONE DELLUNIT DI SCAMBIO

10 Agosto 2001

3.6 INSTALLAZIONE DELLUNIT DI SCAMBIO


3.6.1 VERIFICA COMPONENTI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco.
N.
1
2
3

Descrizione
Unit di scambio
Copriconnettore
Vite autofilettante M3x8

Q.t
1
1
1

2
1
3

B416I101.WMF

3-20

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DELLUNIT DI SCAMBIO

3.6.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

[B]

[A]

[D]

Installazione

[C]
[E]
[H]
B416I503.WMF

[F]

[G]

B416I502.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo.
2. Aprire il coperchio destro [A] della fotocopiatrice.
3. Aprire il coperchio [B]
4. Rimuovere la clip metallica [C].
NOTA: per rimuovere la clip, spingere laletta piccola [D] nella scanalatura [E];
a questo punto la clip pu essere facilmente rimossa.
5. Rimuovere il coperchio [B].
Se deve essere installato il vassoio di ricezione singolo opzionale (B413),
eseguire le operazioni descritte ai punti 6 e 7.
6. Allentare la vite, spingere laletta [F] verso il basso con un cacciavite e
rimuovere il coperchio anteriore destro [G].
7. Estrarre il coperchio di uscita [H].

3-21

INSTALLAZIONE DELLUNIT DI SCAMBIO

10 Agosto 2001

[B]

[A]

B416I103.WMF

[D]

[C]
8. Aprire il coperchio [A] dellunit di scambio.
9. Installare lunit di scambio (2 connettori) [B].
10. Fissare lunit di scambio con le viti a manopola [C].
11. Apporre il copriconnettore [D] (1 vite).

3-22

B416I104.WMF

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL VASSOIO DI RICEZIONE SINGOLO

3.7 INSTALLAZIONE DEL VASSOIO DI RICEZIONE


SINGOLO
3.7.1 VERIFICA COMPONENTI

N.
1
2
3
4
5
6

Descrizione
Vassoio di ricezione singolo
Vassoio
Sottovassoio
Guida vassoio
Guida carta
Vite autofilettante M3x8

Q.t
1
1
1
1
1
1

3
4
B413I101.WMF

3.7.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE


[A]

B413I501.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la
procedura seguente.
NOTA: Prima di installare il vassoio di ricezione singolo deve essere installata lunit
di scambio opzionale (B416).
1. Rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo nastro adesivo.
2. Se stata installata lunit di collegamento opzionale, aprire il coperchio destro [A]
di rimozione degli inceppamenti di tale unit.
Se non stata installata lunit di collegamento opzionale, saltare questo
passaggio.
3-23

Installazione

Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base


al seguente elenco

INSTALLAZIONE DEL VASSOIO DI RICEZIONE SINGOLO

10 Agosto 2001

[C]

[A]

[B]
[D]

B413I500.WMF

[E]

B413I103.WMF

3. Se il coperchio anteriore destro [A] installato, rimuoverlo.


4. Installare il vassoio di ricezione singolo [B] (1 vite).
5. Collegare il connettore [C].
6. Reinstallare il coperchio anteriore destro.
7. Sfilare la striscia protettiva [D] del nastro biadesivo posto sulla guida carta [E],
dopodich apporre tale guida alla parte inferiore del gruppo di scansione, come
illustrato in figura.

3-24

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL VASSOIO DI RICEZIONE SINGOLO

Installazione

[A]

[C]
[B]
B413I105.WMF

12. Installare la guida [A] del vassoio.


13. Installare il vassoio [B].
14. Installare il sottovassoio [C].
15. Accendere la macchina e verificare il funzionamento del vassoio di ricezione
singolo.

3-25

VASSOIO MOBILE

10 Agosto 2001

3.8 VASSOIO MOBILE


3.8.1 VERIFICA COMPONENTI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco
N
1
2
3
4

Descrizione
Vassoio mobile
Guida carta - grande
Guida carta - piccola
Vite a gradini

Q.t
1
1
2
1

B459I101.WMF

3.1.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

[A]

[C]
[B]
[C]

B459I102.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo.
2. Rimuovere la piastra [A] (1 vite).
3. Installare la guida carta grande [B] e le due guide carta piccole [C], come
illustrato in figura.
3-26

10 Agosto 2001

VASSOIO MOBILE

[B]
[A]

[D]

B459I103.WMF

4. Inserire la vite a gradini [A].


5. Installare il vassoio mobile [B], come illustrato in figura.
NOTA: 1) Posizionare il vassoio mobile sulla vite a gradini.
2) Il vassoio mobile deve essere installato sotto la guida carta [C]
installata al punto 3.
6. Collegare il cavo [D] alla fotocopiatrice.
7. Accendere la macchina, dopodich selezionare il vassoio mobile utilizzando la
modalit UP 2. Fotocopiatrice - 3. Ingresso/Uscita - 6. Fascicolazione Fascicolazione vassoio mobile.
8. Verificare il funzionamento del vassoio mobile.

3-27

Installazione

[C]

INSTALLAZIONE DEL RIPIANO DI BYPASS

10 Agosto 2001

3.9 INSTALLAZIONE DEL RIPIANO DI BYPASS


3.9.1 VERIFICA COMPONENTI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco
N.
1
2
3
4

Descrizione
Ripiano di bypass
Supporto del ripiano
Vite autofilettante
Chiave a brugola

Q.t
1
1
2
1

2
3

B415I101.WMF

3.1.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

[B]

[A]
[B]
B415I500.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo.
2. Rimuovere il coperchio di ingresso [A] (2 viti) e le due viti [B].

3-28

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL RIPIANO DI BYPASS

[B]

B415I502.WMF

B415I501.WMF

[C]
[D]

[D]
[C]

B415I105.WMF

B415I104.WMF

3. Installare il supporto [A] del ripiano utilizzando la chiave a brugola (4 viti di


fermo).
NOTA: 1) Assicurarsi che le quattro viti vengano avvitate nellordine corretto,
come indicato nella figura. In caso contrario, quando viene installato il
gruppo fronte-retro opzionale (B414), questo non verr bloccato
correttamente in posizione.
2) Dopo aver fissato il ripiano, riporre la chiave a brugola nel coperchio
interno [B] per usi futuri.
4. Se deve essere installato il gruppo fronte-retro opzionale (B414):
rimuovere le parti indicate [C] del ripiano di bypass [D].
5. Installare il ripiano di bypass (2 viti, 1 connettore).
6. Accendere la macchina e verificare il funzionamento del ripiano di bypass.
7. Eseguire una copia dal ripiano di bypass, e verificare la registrazione.

3-29

Installazione

[A]

INSTALLAZIONE DEL GRUPPO FRONTE-RETRO

10 Agosto 2001

3.10 INSTALLAZIONE DEL GRUPPO FRONTE-RETRO


3.10.1 VERIFICA ACCESSORI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco.
N.
1
2
3
4
5
6
7
8

Descrizione
Gruppo fronte-retro
Copriconnettore
Staffa
Clip
Supporto del gruppo
Coperchio del supporto del gruppo
Chiave a brugola
Vite autofilettante - M3x8

Q.t
1
1
1
1
1
1
1
4

B414I101.WMF

2
3

7
4

B414I102.WMF

3-30

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL GRUPPO FRONTE-RETRO

3.10.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE


[A]
[B]
[E]

[C]
[D]

[D]

[F]

B414I103.WMF

B414I501.WMF

[G]

B414I500.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la
procedura seguente.
NOTA: Prima di installare il gruppo fronte-retro deve essere installata lunit
di scambio opzionale (B416).
1. Rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo.
2. Rimuovere i tre coperchietti [A].
3. Rimuovere il copriconnettore [B] (1 vite), il coperchio di ingresso [C] (2 viti; se il
ripiano di bypass non stato installato) e le due viti [D].
4. Installare la staffa [E] (1 vite).
5. Se gi stato installato il ripiano di bypass, saltare questo passaggio:
installare il supporto [F] del gruppo utilizzando la chiave a brugola (4 viti di
fermo).
NOTA: 1) Assicurarsi che le quattro viti vengano avvitate nellordine corretto, come
indicato nella figura. In caso contrario, il gruppo fronte-retro opzionale non
sar bloccato correttamente in posizione.
2) Dopo aver fissato il gruppo, riporre la chiave a brugola nel coperchio
interno [G] per usi futuri.
3-31

Installazione

[A]

INSTALLAZIONE DEL GRUPPO FRONTE-RETRO

10 Agosto 2001

[C]
[D]
[A]
[F]

[B]

[E]
[G]
B414I104.WMF

6. Posizionare il gruppo fronte-retro [A] sul supporto [B] del gruppo oppure sul
ripiano di bypass (se gi installato).
7. Inserire il tirante [C] sullalbero [D] e fissarlo con la clip.
8. Collegare il cavo [E] e installare il copriconnettore [F] (1 vite).
9. Se gi stato installato il ripiano di bypass, saltare questo passaggio:
installare il coperchio [G] del supporto del gruppo (2 viti).
10. Accendere la macchina e verificare il funzionamento del gruppo fronte-retro.

3-32

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DELLUNIT DI COLLEGAMENTO

3.11 INSTALLAZIONE DELLUNIT DI COLLEGAMENTO


3.11.1 VERIFICA ACCESSORI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco.
Descrizione
Unit di collegamento
Piastra di fissaggio
Vite a spallamento
Vite a manopola

Q.t
1
1
1
1

Installazione

N.
1
2
3
4

B417I101.WMF

3.11.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE


- Per le copiatrici modello A265 e A267 -

[A]

[C]

[B]
B417I501.WMF

B417I500.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della fotocopiatrice prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo.
2. Allentare la vite [A] e rimuovere il coperchio anteriore destro [B].
3. Se la sonda [C] del sensore sporge, reinserirla nella macchina.
3-33

INSTALLAZIONE DELLUNIT DI COLLEGAMENTO

10 Agosto 2001

[C]

[A]

[D]

[B]
B417I102.WMF

[E]
B417I103.WMF

4. Rimuovere il coperchietto [A] (1 vite).


5. Installare lunit di collegamento [B] (1 vite a spallamento, 1 vite a manopola).
6. Reinstallare il coperchio anteriore destro [C].
7. Collegare il cavo [D] alla macchina principale.
8. Installare la piastra di fissaggio [E], come illustrato in figura.
NOTA: Evitare di fissarla con una vite; ci avviene quando viene fissato il
supporto anteriore per il finisher opzionale.
9. Installare il finisher opzionale (fare riferimento alla procedura di installazione
del finisher).

3-34

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 1000 FOGLI

3.12 INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 1000 FOGLI


3.12.1 VERIFICA ACCESSORI

N.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

B408I101.WMF

Descrizione
Staffa di connessione anteriore
Staffa di connessione posteriore
Piastra di messa a terra
Vassoio di ricezione copie
Decalcomania posizione di graffatura
Vite - M4x17
Vite a manopola M4x10
Vite - M3x8
Vite a manopola M3x8

3-35

Q.t
1
1
1
1
1
3
1
1
1

Installazione

Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base


al seguente elenco.
2
1
6 7
4
5

INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 1000 FOGLI

10 Agosto 2001

3.12.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

[A]

B408I102.WMF

B408I103.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione principale della macchina prima di
iniziare la procedura seguente.
NOTA: Se questo finisher deve essere installato su una fotocopiatrice B022 o
B027, sar necessario installare prima le seguenti opzioni.
Unit di collegamento (B417)
Gruppo cassetti carta (B390) o cassetto di grande capacit (B391)
1. Disimballare il finisher e rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo.
NOTA: Conservare la vite [A]. Dovr essere utilizzata per fissare la piastra di
messa a terra al passo 4.

3-36

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 1000 FOGLI

[B]

Installazione

[A]

[H]
[C]

B408I104.WMF

[F]
[G]

[E]
B408I105.WMF

[D]

2. Installare la staffa di connessione anteriore [A] (2 viti M4x17) e la staffa di


connessione posteriore [B] (1 vite M4x17).
3. Rimuovere il supporto sinistro [C] (3 viti)
4. Installare la piastra di messa a terra inferiore [D] sul finisher (2 viti M3x8).
NOTA: Utilizzare la vite rimossa al passo 1 e la vite inclusa nella scatola degli
accessori.
5. Aprire lo sportello anteriore [E] tirare la leva di blocco [F].
6. Allineare il finisher sulle staffe di collegamento, e bloccarlo in posizione
spingendo la leva di blocco.
7. Fissare la leva di blocco (1 vite a manopola M3x8) e chiudere lo sportello
anteriore.
8. Installare il vassoio di ricezione copie [G] (1 vite a manopola M4x10).
9. Collegare il cavo del finisher [H] alla macchina principale.
3-37

INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 1000 FOGLI

10 Agosto 2001

[A]

B408I501.WMF

10. Apporre la decalcomania con la posizione di graffatura [A] sullalimentatore


automatico fronte-retro, come mostrato nella figura.
11. Accendere la macchina e verificare il funzionamento del finisher.

3-38

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 500 FOGLI

3.13 INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 500 FOGLI


3.13.1 VERIFICA ACCESSORI
Verificare il numero e le condizioni dei vari accessori contenuti nellimballo, in base
al seguente elenco.

2
B442I101.WMF

N.
1
2
3
4
5

Descrizione
Supporto del gruppo
Guida di ingresso
Vassoio di consegna
Anello a scatto
Vite a manopola

3-39

Q.t
1
1
1
2
2

Installazione

INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 500 FOGLI

10 Agosto 2001

3.13.2 PROCEDURA DI INSTALLAZIONE

[A]

[B]

B442I103.WMF

[C]

B442I104.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione principale della macchina prima di
iniziare la procedura seguente.
NOTA: Prima di installare il finisher da 500 fogli, deve essere installata lunit di
collegamento (B417).
1. Disimballare il finisher e rimuovere tutte le strisce di nastro adesivo.
2. Installare la guida di ingresso [A].
3. Installare il supporto del gruppo [B] (2 viti).
4. Installare il finisher da 500 fogli [C].

3-40

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL FINISHER DA 500 FOGLI

[B]

Installazione

[A]

B442I105.WMF

5. Installare il vassoio di consegna [A] come illustrato nella figura (2 anelli a


scatto).
6. Collegare il cavo del finisher [B].
7. Accendere la macchina e verificare il funzionamento del finisher.

3-41

INSTALLAZIONE DEL COPRIORIGINALE

10 Agosto 2001

3.14 INSTALLAZIONE DEL COPRIORIGINALE

[A]

B027I555.WMF

1. Installare il coprioriginale [A] (2 viti).

3-42

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL COPRIORIGINALE

3.14.1 MEMORIA (G578/G579)

!ATTENZIONE

Installazione

Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la


procedura seguente.

[B]

[A]
B453I101.WMF

[C]

[D]

B453I109.WMF

1. Rimuovere il copriconnettore [A] e il coperchio posteriore [B] (4 viti).


2. Rimuovere il coperchio di protezione [C] (7 viti).
3. Installare la memoria DIMM [D] sulla scheda controller.
4. Rimontare il coperchio della scheda controller e il coperchio posteriore.

3-43

B453I503.WMF

INSTALLAZIONE DEL COPRIORIGINALE

10 Agosto 2001

3.1.2 HARD DISK (HDD) (B420)

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.

[B]

[E]

[A]

[C]

B453I102.WMF

[D]

B453I103.WMF

[G]

[F]

B453I101.WMF

1. Fissare lunit Hard Disk [A] alla staffa [B] (4 viti a gradini).
NOTA: Il lato Scheda a Circuito Stampato dellunit HDD deve essere rivolto
verso la staffa [B].
2. Fissare la piastra di protezione [C] allunit HDD (4 viti M3x3).
3. Collegare il cavo [D] allunit HDD.
NOTA: La posizione di riferimento [E] deve essere rivolta verso lunit HDD.
4. Rimuovere il copriconnettore [F] e il coperchio posteriore [G] (4 viti).

3-44

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL COPRIORIGINALE

[B]

Installazione

[C]
[D]

[A]

B453I104.WMF

B453I105.WMF

5. Collegare laltra estremit del cavo al connettore CN509 [A] sulla scheda
controller, quindi installare lassieme HDD [B] (2 viti).
6. Rimontare il coperchio posteriore e il copriconnettore.
7. Sostituire i copritasti in base alle unit da installare.
C: Copiatrice
D: Server di documenti

3-45

INSTALLAZIONE DEL CONTATORE A CHIAVE

10 Agosto 2001

3.15 INSTALLAZIONE DEL CONTATORE A CHIAVE

[B]

[A]
[D]

B027I231.WMF

[E]

[C]

[F]

[G]
B027I500.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere i due coperchietti [A].
2. Collegare il cavo [B] del contatore a chiave.
3. Inserire la vite a gradini [C].
4. Tenere fermi i dadi [D] della piastra del contatore a chiave allinterno della
staffa [E] ed inserire il sostegno [F] del contatore a chiave.
5. Fissare il sostegno del contatore a chiave alla staffa (2 viti).
6. Installare il coperchio [G] del contatore a chiave (2 viti).

3-46

10 Agosto 2001

INSTALLAZIONE DEL CONTATORE A CHIAVE

[A]

[D]

[C]

B027I232.WMF

7. Collegare il cavo [A].


8. Agganciare il gruppo di supporto [B] del contatore a chiave sulla vite a gradini
[C].
9. Fissare il gruppo di supporto del contatore a chiave con una vite [D].
10. Impostare il valore di SP5-401-2 a 1 (Questo abilita la funzione di controllo
accessi.)
NOTA: La funzione del contatore a chiave pu essere resa disponibile per altre
modalit modificando le seguenti impostazioni SP.
# SP5-401-12 (Modalit server di documenti)
# SP5-401-22 (Modalit Fax)
# SP5-401-32 (Modalit Scanner)
# SP5-401-42 (Modalit Stampante)

3-47

Installazione

[B]

RISCALDATORE ANTICONDENSA

10 Agosto 2001

3.16 RISCALDATORE ANTICONDENSA


[D]

[B]

[A]
[C]

[E]

[H]

[F]
B027I001.WMF

[G]

B027I304.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere il righello graduato posteriore [A] (3 viti), il righello di sinistra [B] (2
viti) e la lastra di esposizione [C].
NOTA: Quando si reinstalla la lastra di esposizione, accertarsi che il
riferimento [D] sia posizionato sullangolo posteriore sinistro, come
illustrato in figura.
2. Spostare verso destra il 1 ed il 2 scanner.
3. Installare il morsetto [E] del cavo.
4. Installare il riscaldatore anticondensa [F] (2 viti).
5. Congiungere i connettori [G]
6. Apporre il coperchietto [H] del cavo, come illustrato in figura.

3-48

10 Agosto 2001

RISCALDATORE DEI CASSETTI

3.17 RISCALDATORE DEI CASSETTI

[D]
[A]

B027I510.WMF

[C]

[E]

B027I502.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere il copriconnettore [A] ed il coperchio posteriore [B] (4 viti).
2. Estrarre il 1 ed il 2 cassetto standard.
3. Far passare il connettore [C] attraverso lapertura [D].
4. Installare il gruppo riscaldatore cassetti [E] (1 vite).

3-49

Installazione

[B]

RISCALDATORE DEI CASSETTI

10 Agosto 2001

[E]

[A]
[B]
B027I501.WMF

[B]
[D]
[C]
B027I513.WMF

5. Rimuovere il motore [A] di sollevamento del 2 cassetto (2 viti, 1 connettore).


6. Far passare il cavo [B] del riscaldatore a lato del rivetto [C] e sotto la staffa [D].
7. Bloccare il cavo [B] del riscaldatore, come illustrato in figura.
8. Congiungere il cavo del riscaldatore e il cavo CA [E].
9. Reinstallare il motore [A] di sollevamento del cassetto e riassemblare la
macchina.

3-50

10 Agosto 2001

RISCALDATORE (GRUPPO CASSETTI CARTA OPZIONALE)

3.18 RISCALDATORE (GRUPPO CASSETTI CARTA


OPZIONALE)

[A]

B027I506.WMF

Installazione

[B]

[A]
[D]

[C]
[D]
B027I509.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere le staffe di connessione [A] (1 vite ciascuna).
2. Rimuovere il coperchio posteriore [B] del gruppo cassetti carta opzionale
(2 viti).
3. Rimuovere la guida [C] del cavo (1 vite).
4. Installare i morsetti [D].

3-51

RISCALDATORE (GRUPPO CASSETTI CARTA OPZIONALE)

10 Agosto 2001

[B]
[A]

[C]

B027I503.WMF

[D]
[E]
[D]
B027I505.WMF

5. Estrarre dal gruppo i due cassetti.


6. Far passare il connettore [A] attraverso lapertura [B].
7. Installare il gruppo riscaldatore cassetti [C] (1 vite).
8. Bloccare i cavi [D], come illustrato in figura.
9. Congiungere i connettori [E].
10. Reinstallare la guida del cavo.

3-52

10 Agosto 2001

RISCALDATORE (GRUPPO CASSETTI CARTA OPZIONALE)

Installazione

[A]

B027I508.WMF

[C]

[B]
[C]

B027I504.WMF

11. Rimuovere le due viti [A] dalla parte posteriore del gruppo cassetti carta.
12. Reinstallare il coperchio posteriore del gruppo cassetti carta opzionale.
13. Reinserire i due cassetti nel gruppo cassetti carta opzionale.
14. Rimuovere il 2 cassetto standard della fotocopiatrice.
15. Rimuovere le due viti [B] ed inserire le viti [C], rimosse al punto 12.
16. Reinstallare il 2 cassetto standard della fotocopiatrice.

3-53

RISCALDATORE (CASSETTO DI GRANDE CAPACIT OPZIONALE)

10 Agosto 2001

3.19 RISCALDATORE (CASSETTO DI GRANDE CAPACIT


OPZIONALE)

[A]
[D]
[B]
B027I506.WMF

[A]

[F]

[E]

[C]
[D]

B027I101.WMF

[G]

B027I507.WMF

!ATTENZIONE
Scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di iniziare la
procedura seguente.
1. Rimuovere le due staffe di connessione [A] (1 vite ciascuna).
2. Rimuovere il coperchio posteriore [B] del cassetto di grande capacit (2 viti).
3. Estrarre il cassetto [C].
4. Premere il fermo [D] su entrambe le guide di scorrimento e rimuovere il
cassetto.
5. Far passare il connettore [E] attraverso lapertura [F].
6. Installare il riscaldatore [G] del cassetto (1 vite).
3-54

10 Agosto 2001

RISCALDATORE (CASSETTO DI GRANDE CAPACIT OPZIONALE)

[C]

Installazione

[A]

[A]
B027I252.WMF

[B]

[D]
[E]

B027I253.WMF

7. Installare i cinque morsetti [A].


8. Collegare il cavo [B] al cavo [C] del riscaldatore del cassetto.
9. Far passare il cavo e bloccarlo.
10. Rimuovere il copriconnettore [D] della fotocopiatrice.
11. Congiungere i connettori [E].
12. Reinstallare il copriconnettore della fotocopiatrice.

3-55

RISCALDATORE (CASSETTO DI GRANDE CAPACIT OPZIONALE)

10 Agosto 2001

[A]

B027I601.WMF

[B]
[B]

[C]

B027I600.WMF

13. Rimuovere le due viti [A] dalla parte posteriore del cassetto di grande capacit.
14. Reinstallare il coperchio posteriore del cassetto di grande capacit.
15. Reinstallare il cassetto.
16. Rimuovere il 2 cassetto standard della fotocopiatrice.
17. Rimuovere le due viti [B] e inserire le viti [C], rimosse al punto 13.
18. Reinstallare il 2 cassetto standard della fotocopiatrice.

3-56

10 Agosto 2001

AVVERTENZE GENERALI

4. TABELLE DI MANUTENZIONE
4.1 AVVERTENZE GENERALI

) si accende o lampeggia quando si apre il


NOTA: Il LED di alimentazione (
coprioriginale o lalimentatore ARDF, quando la macchina sta
comunicando con una macchina fax o con il server di rete, oppure quando
la macchina sta eseguendo un accesso allHard Disk o alla memoria per
leggere o scrivere dati. Non spegnere la macchina utilizzando linterruttore
principale quando vi sono dei componenti elettrici attivi. In caso contrario si
potrebbero danneggiare i gruppi integrati, come ad esempio il gruppo
fotoconduttore PCU, quando tali gruppi vengono estratti o reinseriti nella
copiatrice.

4.1.1 PCU (GRUPPO FOTOCONDUTTORE)


Il gruppo fotoconduttore (PCU) costituito dal tamburo fotoconduttore organico
(OPC), dal gruppo di sviluppo, dal rullo di carica e dal gruppo di pulizia. Per un uso
corretto del PCU, osservare le seguenti precauzioni.
1. Non toccare mai la superficie del tamburo a mani nude. Se la superficie del
tamburo stata toccata o si sporcata, pulirla con un panno asciutto o con
cotone leggermente inumidito, asciugando con un panno asciutto.
2. Non usare mai alcol per pulire il tamburo, per non danneggiare la superficie.
3. Conservare la PCU in un luogo fresco e asciutto, lontano da fonti di calore.
4. Non esporre mai il tamburo a gas corrosivi, ad esempio ammoniaca.
5. Non scuotere mai il gruppo PCU, perch evitare fuoriuscite di toner e
developer.
6. Per lo smaltimento dei gruppi PCU usati attenersi alle normative locali.

4.1.2 RULLO DI TRASFERIMENTO


1. Non toccare mai la superficie del rullo di trasferimento a mani nude.
2. Prestare attenzione a non graffiare il rullo di trasferimento in quanto la sua
superficie molto delicata.

4.1.3 GRUPPO DI SCANSIONE


1. Pulire il vetro di esposizione con alcool o con detergenti per vetro per ridurre la
quantit di elettricit statica presente sulla sua superficie.
2. Servirsi di una spazzola a soffietto o di un feltrino di cotone imbevuto di acqua
per pulire gli specchi e le lenti.

4-1

Tabelle di
Manutenzione

!ATTENZIONE
Non spegne mai la macchina utilizzando linterruttore principale quando il
LED di alimentazione acceso o lampeggiante. Per evitare di danneggiare
lHard Disk o la memoria, utilizzare linterruttore di funzionamento,
attendere lo spegnimento del LED di alimentazione, e quindi spegnere la
macchina utilizzando linterruttore principale.

AVVERTENZE GENERALI

10 Agosto 2001

3. Non piegare o curvare il cavo piatto della lampada di esposizione.


4. Non disassemblare il gruppo lenti. In caso contrario si provoca un
malposizionamento delle lenti e limmagine riportata sulle copie potrebbe
risultare sfuocata.
5. Non agire su alcuna delle viti di posizionamento del CCD. In caso contrario si
determina il malposizionamento dellunit CCD stessa.

4.1.4 GRUPPO LASER


1. Non allentare le viti di fissaggio della scheda di comando diodo laser al carter
del diodo laser stesso. In caso contrario, si potrebbe alterare la taratura del
gruppo diodo laser.
2. Non regolare i resistori variabili sul gruppo diodo laser, poich la regolazione
gi stata effettuata in fabbrica. Tali elementi sono infatti gi tarati in fabbrica.
3. Lo specchio poligonale e lo specchio F-teta sono particolarmente sensibili alla
polvere.
4. Non toccare la superficie di vetro del gruppo motore specchio poligonale a
mani nude.

4.1.5 GRUPPO FUSORE


1. Dopo aver installato il termistore del gruppo di fusione, accertarsi che
quest'ultimo sia a contatto del rullo fusore e possa ruotare senza impedimenti
2. Prestare attenzione a non danneggiare i bordi dei separatori del rullo fusore o
le relative molle di tensione.
3. Non toccare la lampada di fusione e i rulli a mani nude.
4. Accertarsi che la lampada di fusione sia posizionata correttamente e che non
tocchi la superficie interna del rullo fusore.

4.1.6 ALIMENTAZIONE CARTA


1. Non toccare la superficie del rullo di alimentazione carta.
2. Per evitare linceppamento della carta le guide di appoggio laterali e finali dei
cassetti standard devono essere posizionate correttamente in base al formato
della carta in uso.

4.1.7 ALTRE INFORMAZIONI


1. La regolazione iniziale del sensore TD viene eseguita automaticamente dopo
linstallazione di un nuovo gruppo PCU e la richiusura dello sportello anteriore.
Durante questa operazione, non aprire mai lo sportello anteriore e non
spegnere la macchina agendo sullinterruttore principale. Il motore principale si
arresta una volta terminata la regolazione iniziale.
2. Il flacone di toner deve essere sostituito con linterruttore principale inserito.
3. In caso siano stati installati i riscaldatori anticondensa opzionali per il tamburo,
il gruppo ottico ed il cassetto carta, non scollegare il cavo di alimentazione della
copiatrice, anche quando l'interruttore principale si trova in posizione OFF, in
modo mantenere alimentati i riscaldatori stessi.
4-2

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

4.2 MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA


MANUTENZIONE

La modalit di programmazione per la manutenzione viene usata per verificare i


dati elettrici, variare le modalit e regolare i valori dei vari parametri. Sono
disponibili due modalit di programmazione per la manutenzione:
! Modalit SP (Manutenzione). Comprende tutte le opzioni previste nelle videate
SP per le normali attivit di manutenzione e regolazione.
! Modalit SSP (Manutenzione Speciale). Comprende le normali modalit SP ed
alcune opzioni aggiuntive che compaiono nelle videate SP, non richieste per le
normali attivit di impostazione e regolazione. (La maggior parte di queste
opzioni sono indicate come DFU nelle tabelle che seguono). Non modificare
queste importanti impostazioni, se non strettamente necessario. Per ulteriori
dettagli contattare il proprio supervisore.

Ingresso nella (e uscita dalla) Modalit SP


"

1. Premere il tasto Clear Mode

#$%

2. Utilizzare la tastiera numerica ed inserire 107.

&

3. Tenere premuto il tasto Clean/Stop per ameno 3


secondi
4. Entrare nella Modalit di Manutenzione
Per entrare nella Modalit di Manutenzione
Normale:

Copy SP

Sul touch-panel, premere Copy SP.


Per entrare nella Modalit di Manutenzione
Speciale:

' Copy SP
Exit

Tenere premuto il tasto ' e premere Copy SP.


5. Premere due volte il tasto Exit per ritornare alla finestra
di copiatura.

NOTA: Per eseguire la stampa del modello di prova utilizzare SP2-902. (! 4.2.3)

4-3

Tabelle di
Manutenzione

4.2.1 SCOPO DELLA MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA


MANUTENZIONE

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

10 Agosto 2001

Sintesi dei Pulsanti Disponibili nella Modalit SP


Viene di seguito fornita una descrizione sintetica dei pulsanti disponibili sul touch
panel.

B027S500.WMF

!
"

Apre tutti i gruppi e sottolivelli SP.

Apre la finestra di copiatura (modalit copiatura) in modo da poter eseguire delle


copie di prova. Per tornare alla videata della Modalit SP, premere SP Mode
(evidenziato) nella finestra di copiatura.

Inserire direttamente il codice SP con la tastiera numerica se si conosce il numero


della SP desiderata e premere '. (SP Mode deve essere evidenziato prima di poter
inserire il numero. Se non fosse evidenziato premere semplicemente SP Mode).

Premere due volte questo pulsante per uscire dalla Modalit SP e ritornare alla
finestra di copiatura per riprendere il normale funzionamento.

&

Premere uno qualsiasi dei pulsanti relativi ad un numero di gruppo per aprire lelenco
dei codici e delle descrizioni SP appartenenti a tale gruppo. Ad esempio, per aprire
lelenco dei codici SP relativi ad SP1-nnn, premere Group1. Se una SP ha dei
sottolivelli, premere il pulsante appropriato per espandere lelenco.

'
(

Premere questo pulsante per visualizzare il punto precedete o quello successivo.

Premere questo pulsante per scorrere lelenco verso lalto o verso il basso di una
riga.

Premere uno di questi pulsanti per selezionare la pagina precedente o successiva


nellambito dellelenco relativo al gruppo evidenziato a sinistra.

Chiude tutti i gruppi e sottolivelli e ripristina la visualizzazione della Modalit SP


iniziale.

Premere questo pulsante per visualizzare la pagina precedente o la pagina


successiva dellelenco.

4-4

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Commutazione tra Modalit SP e Modalit Copiatura per effettuare Stampe


di Prova.
1) In Modalit SP, selezionare la stampa di prova e premere Copy Window.
2) Utilizzare la finestra di copia (modalit copiatrice), per selezionare le
impostazioni appropriate (formato carta, ecc.) per la stampa di prova.
3) Premere Start ( per eseguire la stampa di prova.
4) Premere SP Mode (evidenziato) per ritornare alla videata della modalit SP
e se necessario ripetere dal passo 1.
Selezione del Numero di Programma
I numeri di programma hanno uno o due livelli.
1. Prima di iniziare fare riferimento alle Tabelle di Manutenzione per individuare il
numero della modalit SP che si desidera regolare. (! 4.2.2)

3. Utilizzare i pulsanti di scorrimento al centro della finestra SP mode per


visualizzare il numero della modalit SP che si desidera aprire, e premere tale
numero per espandere lelenco.
4. Utilizzare i pulsanti al centro del touch panel per selezionare il numero e la
descrizione della modalit che si desidera impostare. Viene attivata la piccola
casella di inserimento sulla destra che visualizza che visualizza il valore di
default o il valore corrente nellimpostazione.

B027S501.WMF

NOTA: I valori ammessi sono riportati nelle tabelle di manutenzione. (! 4.2.2)


1. Per inserire un valore:
! Premere ! per scegliere il segno pi o meno ed utilizzare la tastiera
numerica per inserire il numero desiderato. Il numero inserito andr a
sostituire il valore precedente.
! Premere ' per confermare limpostazione. (Se si inserisce un valore al di
fuori dellintervallo ammesso, la pressione del tasto viene ignorata).
! Alla richiesta di conferma delloperazione, premere Yes.
2. Per eseguire una stampa di prova, premere Copy Window e selezionare le
impostazioni per la stampa di prova. Premere due volte (, quindi premere SP
Mode (evidenziato) nella finestra di copia per ritornare alla videata della
modalit SP.
3. Al termine premere due volte Exit per ritornare alla finestra di copia.
4-5

Tabelle di
Manutenzione

2. Premere i pulsante corrispondente sl numero di Gruppo desiderato, sulla


sinistra della finestra SP Mode contenente la modalit SP che si desidera
regolare.

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

10 Agosto 2001

4.2.2 TABELLE DELLA MODALIT DI PROGRAMMAZIONE DELLA


MANUTENZIONE
Simboli utilizzati nelle tabelle di manutenzione
Notazione

Significato

[range / default / incr.]

Esempio: [-9 ~ +9 / +3.0 / 0.1 mm incr.]. Limpostazione pu essere


regolata ad un valore compreso tra +9 e -9, dopo il reset della NVRAM
limpostazione assume il valore +3.0, e il valore pu essere modificato
con incrementi con di 0.1 mm ad ogni pressione del tasto.
Commenti aggiunti a titolo di riferimento.
Valore memorizzato in NVRAM. Dopo un reset della RAM viene
ripristinato questo valore di default (impostazione di fabbrica).
Un numero SP indicato in grassettocorsivo indica Programma di
Manutenzione Speciale che compare solo se si entra nella modalit
SP premendo contemporaneamente ' e Copy SP.
(! 4.2.1)
Indica Design or Factory Use (Riservato alle Attivit di Progetto o
Produzione). Non modificare questi valori.
Funzioni riservate al Giappone. Non modificare questi valori.
Direzione di alimentazione Sideways (di lato)
Direzione di alimentazione Lengthwise (per lungo)

Corsivo
*
1111

DFU
Solo Giappone
(S)
(L)

SP1-XXX: Alimentazione

1
001*

002*

003*

Numero Modalit/Nome
Registrazione bordo anteriore
Cassetto standard
1
By-pass
2
Fronte/retro, Lato 2
3

Funzione/[Impostazione]
Permette la registrazione del bordo anteriore per stampe
dal cassetto standard, usando il Modello Zona di
Allineamento (SP4-417, N.15).
Usare il tasto ! per commutare tra i segni + e - prima di
inserire il valore. Valore nominale: 2 " 1,5 mm. Vedi
Interventi di Sostituzione e Regolazione - Regolaz.
Copia" per dettagli.
[+9.0 ~ 9.0 / +0.0 / 0.1 mm/incr.]

Registrazione da lato a lato


Permette la registrazione del bordo anteriore per stampe
1 Cassetto
1
dal cassetto standard, usando il Modello Zona di
2 Cassetto
2
Allineamento (SP4-417, N.15).
3
Cassetto:
3
Usare il tasto ! per commutare tra i segni + e - prima di
cassetto 1 del gruppo
inserire il valore. Valore nominale: 2 " 1,5 mm. Vedi
cass. carta opzionale
Interventi
di Sostituzione e Regolazione - Regolaz.
oppure LCT opzionale
Copia"
per
dettagli.
4 Cassetto:
4
[+9.0 ~ 9.0 / +0.0 / 0.1 mm/incr.]
cassetto 2 del gruppo
cass. carta opzionale
By-pass
5
Fronte-retro, Lato 2
6
Sincronizzazione Alimentazione Carta
Permette di regolare la temporizzazione della frizione di
1 Cassetto
1
alimentazione carta per la registrazione. La
2, 3 4 Cassetto
2
temporizzazione della frizione di alimentazione carta
LCT e Bypass
determina l'entit del "rigonfiamento" all'atto della
registrazione (aumentando il valore si genera un
maggiore rigonfiamento.)
[0 ~ 10 / 5 / 1 mm/incr.]
[0 ~ 20 / 6 / 1 mm/incr.]
3
Fronte-retro, Lato 2

4-6

1
007
103

105*

106

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Visualizzazione Formato Carta By-pass


Visualizza luscita del sensore di larghezza carta per il
ripiano by-pass.
Fusione a Vuoto
Attiva/disattiva la funzione a vuoto.
Attivare la fusione a vuoto se sulla prima e sulla seconda
copia la funzione risulta incompleta (questo pu avvenire
se la temperatura ambiente bassa).
[1 = On / 0 = Off]
Registrazione tempo di fusione
Regola la temperatura di fusione al centro ed alle due
1
Centro del Rullo
estremit del rullo fusore, per la stampa normale.
2
Estremit del Rullo
[120 ~ 200 / 165 / 1#C/incr.]
Regola la temperatura di fusione al centro ed alle due
3
Risparmio Energia
estremit del rullo fusore, per la modalit Risparmio
Energetico.
[0 ~ 160 / 150 / 1#C/incr.]
Regola la temperatura di fusione in caso di carta spessa
4
Carta spessa (Centro)
per il 2 cassetto carta e per il ripiano di bypass
Carta spessa
5
[0 ~ 160 / 20 / 1#C/incr.]
(Estremit)
Regola la temperatura di fusione al centro del rullo fusore,
Dopo il Riscaldamento
6
dopo il riscaldamento della macchina.
(Centro)
[120 ~ 220 / 165 / 1#C/incr.]
Regola la temperatura di fusione alle due estremit del
Dopo il Riscaldamento
7
rullo fusore, dopo il riscaldamento della macchina.
(Estremit)
[120 ~ 220 / 175 / 1#C/incr.]
In questa macchina la temperatura di fusione viene
8
Numero di pagine
mantenuta 10 C pi alta del normale per un certo
numero di pagine, dopo il riscaldamento. Questa modalit
SP seleziona il numero di pagine stampate a questa
temperatura. Per ulteriori dettagli, fare riferimento alla
sezione Descrizioni Dettagliate Fusione.
[0 ~ 10 / 3 / 1 pagina/incr.]
In questa macchina la temperatura di fusione viene
9
Tempo
mantenuta 10 C pi alta del normale per un certo tempo,
dopo il riscaldamento. Questa modalit SP seleziona il
numero di pagine stampate a questa temperatura. Per
ulteriori dettagli, fare riferimento alla sezione Descrizioni
Dettagliate Fusione.
[0 ~ 180 / 60 / 1s/incr.]
Visualizzazione temperatura di fusione
Visualizza la temperatura di fusione al centro o alle due
1
Centro del Rullo
estremit del rullo fusore.
2
Estremit del Rullo

108*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Allinterno della
macchina allaccensione

Visualizza la temperatura allinterno della macchina


allaccensione.
Questa temperatura viene monitorata dal termistore sulla
scheda SBCU.

Impostazione Soft Start Fusione

Seleziona la durata del ciclo di comando della


temperatura di fusione (1 o 3 secondi).
Se selezionato 1 (3 s), lalimentazione fluttua meno
quando la lampada di fusione viene accesa.
[0 = 1 s / 1 = 3 s]
Default: 0 = N. America, 1 = Europa/Asia

4-7

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

1
109

902

903*

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Controllo della striscia di contatto di fusione


Controlla la striscia di contatto di fusione (! 4.2.11)
[1 = Start / 0 = Stop]
Visualizzazione frequenza CA
Visualizza la frequenza di controllo dellalimentazione
della lampada di fusione rilevata dal generatore del
segnale incrociato zero.
Meno di 54 = 50 Hz. Altrimenti, 60 Hz.
Riattivazione della frizione di alimentazione
Regola la quantit di alimentazione carta consentita
1
By-pass
dalla frizione (vedere la tabella successiva) dopo la
correzione del disallineamento alla registrazione.
[0 ~ 10 / 6 / 1 mm/incr.]
Stazione di alimentazione
By-pass
1 cassetto
Altri cassetti

906*

908*

Frizione
Rinvio superiore
Aim. Carta 1 cassetto
Rinvio superiore

Nel caso si verifichino inceppamenti di carta dopo la


ripartenza dellalimentazione carta al termine della
registrazione, aumentare il valore per agevolare
lazione del rullo di alimentazione.
[0 ~ 10 / 0 / 1 mm/incr.]
Rilevamento della condizione cassetto pieno
Determina se deve essere rilevata o meno la
condizione di cassetto incorporato pieno.
[0 = No / 1 = Si]
Timer per la segnalazione di cassetto pieno
Regola il tempo per cui il sensore di eccesso carta
deve restare attivato prima che appaia un messaggio
sul display. Il sensore potrebbe essere attivato e quindi
nuovamente disattivato in caso di carta arricciata
(dando quindi luogo ad un rilevamento errato). Questa
modalit SP previene questo tipo di problema.
Modalit SP utilizzata quando SP1-905 impostata 1.
[100 ~ 5000 / 500 / 10 ms/incr.]
Regolazione della pressione della piastra inferiore del 1 cassetto
Se non stata memorizzata una soglia di formato
1
Formato normale
medio con SP1-908-9, questa modalit SP regola il
tempo di rotazione in senso inverso del motore di
sollevamento carta superiore per formati maggiori della
soglia di formato ridotto impostata con SP1-908-8.
Se stata memorizzata una soglia di formato medio
con SP1-908-9, questa modalit SP regola il tempo di
rotazione in senso inverso del motore per formati
maggiori della soglia di formato medio.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 1 cassetto standard.
Per ulteriori dettagli su SP1-908, vedere Meccanismo
di sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]
2
3

905*

10 Agosto 2001

1 Cassetto
Altri cassetti

4-8

1
908*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
2

Formato ridotto

Formato medio

Funzione/[Impostazione]
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del motore di
sollevamento carta superiore per carta dello stesso formato o
inferiore rispetto alla soglia di formato ridotto impostata con
SP1-908-8.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 1 cassetto standard. Per ulteriori
dettagli su SP1-908, vedere Meccanismo di sollevamento della
carta.
[0 ~ 2000 / 600 / 1 ms/incr.]
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del motore di
sollevamento carta superiore per carta di formato superiore
rispetto alla soglia di formato ridotto impostata con SP1-908-8,
fino alla soglia di formato medio impostata con SP1-908-9
inclusa. Se non stata memorizzata una soglia di formato
medio con SP1-908-9, questa modalit SP non utilizzata.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 1 cassetto standard. Per ulteriori
dettagli su SP1-908 vedere Meccanismo di sollevamento della
carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]

Nuova regolazione della pressione della piastra inferiore del 1 cassetto


Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
4
Formato ridotto

Formato medio

Quantit di carta nel 1 cassetto


6
Formato Piccolo

Formato medio

sollevamento carta superiore per carta dello stesso formato o


inferiore rispetto alla soglia di formato ridotto impostata con
SP1-908-8. Il motore ruota in avanti quando la quantit di
carta restante inferiore al valore di SP1-908-6.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 1 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-908 vedereMeccanismo di sollevamento della
carta.
[0 ~ 2000 / 400 / 1 ms/incr.]
Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
sollevamento carta superiore per carta di formato superiore
rispetto alla soglia di formato ridotto impostata con SP1-9088, fino alla soglia di formato medio impostata con SP1-908-9
inclusa.
Il motore ruota in avanti quando la quantit di carta restante
inferiore al valore di SP1-908-7.
Se non stata memorizzata una soglia di formato medio con
SP1-908-9, questa modalit SP non utilizzata.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 1 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-908 vedere Meccanismo di sollevamento della
carta.
[0 ~ 2000 / 300 / 1 ms/incr.]

Seleziona il limite della quantit di carta restante per luso


con SP1-908-4.
Impostare questa modalit SP a 2 o a 3 in caso di problema
di alimentazione carta prima della condizione di prossimo
esaurimento. Per ulteriori dettagli su SP1-908 vedere
Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (vuoto) / 1 = Prossimo esaurimento / 2 = 25%
/ 3 = 75%]
Seleziona il limite della quantit di carta restante per luso
con SP1-908-5.
Impostare questa modalit SP a 2 o a 3 in caso di problema
di alimentazione questa modalit carta prima della
condizione di prossimo esaurimento. Per ulteriori dettagli su
SP1-908 vedere Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (vuoto) / 1 = Prossimo esaurimento / 2 = 25%
/ 3 = 75%]

4-9

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

1
908*

909*

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Formato carta del 1 cassetto


Impostazione formato
8
carta ridotto 1 cassetto

Seleziona la soglia di formato ridotto per il 1 cassetto


standard. 0 significa che questa impostazione non
utilizzata.
Il formato utilizzato da SP1-908 determinato dalla
larghezza della carta. Per ulteriori dettagli su SP1-908
vedere Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 / 3 =
LT / 4 = DLT / 5 = A3]
9
Impostazione formato
Seleziona la soglia di formato medio per il 1 cassetto
carta medio 1 cassetto
standard. 0 significa che questa impostazione non
utilizzata.
Il valore deve essere superiore alla soglia di formato
ridotto (SP1-908-8). Il formato utilizzato da SP1-908
determinato dalla larghezza della carta. Per ulteriori
dettagli su SP1-908 vedere Meccanismo di sollevamento
della carta.
[0 = Nessuna (non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 / 3 =
LT / 4 = DLT / 5 = A3]
Regolazione della pressione della piastra inferiore del 2 cassetto
1
Formato normale
Se non stata memorizzata una soglia di formato medio
con SP1-909-9, questa modalit SP regola il tempo di
rotazione in senso inverso del motore di sollevamento
carta superiore per formati maggiori della soglia di
formato ridotto impostata con SP1-909-8.
Se stata memorizzata una soglia di formato medio con
SP1-909-9, questa modalit SP regola il tempo di
rotazione in senso inverso del motore per formati
maggiori della soglia di formato medio.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 2 cassetto standard.
Per ulteriori dettagli su SP1-909 vedere Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]
2
Formato ridotto
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del motore
di sollevamento carta superiore per carta dello stesso
formato o inferiore rispetto alla soglia di formato ridotto
impostata SP1-909-8.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 2 cassetto standard.
Per ulteriori dettagli su SP1-909 vedere Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 600 / 1 ms/incr.]
3
Formato medio
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del motore
di sollevamento carta superiore per carta di formato
superiore rispetto alla soglia di formato ridotto impostata
con SP1-909-8, fino alla soglia di formato medio
impostata con SP1-909-9 inclusa. Se non stata
memorizzata una soglia di formato medio con SP1-909-9,
questa modalit SP non utilizzata.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 2 cassetto standard.
Per ulteriori dettagli su SP1-909 vedere Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]

4-10

1
909*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Nuova regolazione della pressione della piastra inferiore del 2 cassetto


Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
4
Formato ridotto
sollevamento carta superiore per carta dello stesso
formato o inferiore rispetto alla soglia di formato ridotto
impostata con SP1-909-8. Il motore ruota in avanti
quando la quantit di carta restante inferiore al valore di
SP1-909-6.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 2 cassetto. Per
ulteriori dettagli su SP1-909 vedere Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 400 / 1 ms/incr.]
Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
5
Formato medio
sollevamento carta superiore per carta di formato
superiore rispetto alla soglia di formato ridotto impostata
con SP1-909-8, fino alla soglia di formato medio
impostata con SP1-909-9 inclusa.
Il motore ruota in avanti quando la quantit di carta
restante inferiore al valore di SP1-909-7.
Se non stata memorizzata una soglia di formato medio
con SP1-909-9, questa modalit SP non utilizzata.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 2 cassetto. Per
ulteriori dettagli su SP1-909 vedere Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 300 / 1 ms/incr.]
Quantit di carta nel 2 cassetto
Seleziona il limite della quantit di carta restante per luso
6
Formato ridotto
con SP1-909-4.
Impostare questa modalit SP a 2 o a 3 in caso di
problema di alimentazione carta prima della condizione di
prossimo esaurimento. Per ulteriori dettagli su SP1-909
vedere Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (vuoto) / 1 = Prossimo esaurimento / 2 =
25% / 3 = 75%]
Impostare questa modalit SP a 2 o a 3 in caso di
7
Formato medio
problema di alimentazione carta prima della condizione di
prossimo esaurimento. Per ulteriori dettagli su SP1-909
vedere Meccanismo di sollevamento della carta.
Formato carta nel 2 cassetto
Seleziona la soglia di formato ridotto per il 2 cassetto.
8
Impostazione formato
0 significa che questa impostazione non utilizzata.
carta ridotto 2 cassetto
Il formato utilizzato da SP1-909 determinato dalla
larghezza della carta. Per ulteriori dettagli su SP1-909
vedere Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 / 3 =
LT / 4 = DLT / 5 = A3]
Seleziona la soglia di formato medio per il 2 cassetto.
9
Impostazione formato
0 significa che questa impostazione non utilizzata.
carta medio 2 cassetto
Il valore deve essere superiore alla soglia di formato
ridotto (SP1-909-8). Il formato utilizzato da SP1-909
determinato dalla larghezza della carta. Per ulteriori
dettagli su SP1-909 vedere Meccanismo di sollevamento
della carta.
[0 = Nessuna (Non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 / 3 =
LT / 4 = DLT / 5 = A3]

4-11

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

1
910*

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Regolazione della pressione della piastra inferiore del 3 cassetto


1
Formato normale
Se non stata memorizzata una soglia di formato
(Gruppo cassetti carta
medio con SP1-910-9, questa modalit SP regola il
opzionale)
tempo di rotazione in senso inverso del motore di
sollevamento carta superiore per formati maggiori della
soglia di formato ridotto impostata con SP1-910-8.
Se stata memorizzata una soglia di formato medio
con SP1-910-9, questa modalit SP regola il tempo di
rotazione in senso inverso del motore per formati
maggiori della soglia di formato medio.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 3 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-910 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale - Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del
Formato ridotto
2
motore di sollevamento carta superiore per carta dello
(Gruppo cassetti carta
stesso formato o inferiore rispetto alla soglia di formato
opzionale)
ridotto impostata con SP1-910-8.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 3 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-910 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale - Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 600 / 1 ms/incr.]
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del
3
Formato medio
motore di sollevamento carta superiore per carta di
(Gruppo cassetti carta
formato superiore rispetto alla soglia di formato ridotto
opzionale)
impostata con SP1-910-8, fino alla soglia di formato
medio impostata con SP1-910-9 inclusa. Se non
stata memorizzata una soglia di formato medio con
SP1-910-9, questa modalit SP non utilizzata.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 3 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-910 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale - Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]
Nuova regolazione della pressione della piastra inferiore del 3 cassetto
Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
Formato ridotto
4
sollevamento carta superiore per carta dello stesso
(Gruppo cassetti carta
formato o inferiore rispetto alla soglia di formato ridotto
opzionale)
impostata con SP1-910-8. Il motore ruota in avanti
quando la quantit di carta restante inferiore al
valore di SP1-910-6.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 3 cassetto.
Per ulteriori dettagli su SP1-910 vedere Gruppo
cassetti carta opzionale - Meccanismo di sollevamento
della carta.
[0 ~ 2000 / 400 / 1 ms/incr.]

4-12

1
910*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
5

Formato medio
(Gruppo cassetti carta
opzionale)

Funzione/[Impostazione]
Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
sollevamento carta superiore per carta di formato
superiore rispetto alla soglia di formato ridotto
impostata con SP1-910-8, fino alla soglia di formato
medio impostata con SP1-910-9 inclusa.
Il motore ruota in avanti quando la quantit di carta
restante inferiore al valore di SP1-910-7.
Se non stata memorizzata una soglia di formato
medio con SP1-910-9, questa modalit SP non
utilizzata.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 3 cassetto. Per
ulteriori dettagli su SP1-910 vedere Gruppo cassetti
carta opzionale - Meccanismo di sollevamento della
carta.
[0 ~ 2000 / 300 / 1 ms/incr.]

Quantit di carta nel 3 cassetto


Seleziona il limite della quantit di carta restante per
6
Formato ridotto
luso con SP1-910-4.
(Gruppo cassetti carta
opzionale)
Impostare questa modalit SP a 2 o a 3 in caso di
problema di alimentazione carta prima della condizione
di prossimo esaurimento. Per ulteriori dettagli su
SP1-910 vedere Gruppo cassetti carta opzionale Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (vuoto) / 1 = Prossimo esaurimento / 2
= 25% / 3 = 75%]
7
Formato medio
Seleziona il limite della quantit di carta restante per
(Gruppo cassetti carta
luso con SP1-910-5.
opzionale)
Impostare questa modalit SP a 2 o a 3 in caso di
problema di alimentazione carta prima della condizione
di prossimo esaurimento. Per ulteriori dettagli su
SP1-910 vedere Gruppo cassetti carta opzionale Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (vuoto) / 1 = Prossimo esaurimento / 2
= 25% / 3 = 75%]
Formato carta nel 3 cassetto
8
Impostazione formato
Seleziona la soglia di formato ridotto per il 3 cassetto.
carta ridotto 3 cassetto
0 significa che questa impostazione non utilizzata.
(Gruppo cassetti carta
Il formato utilizzato da SP1-910 determinato dalla
opzionale)
larghezza della carta. Per ulteriori dettagli su SP1-910
vedere Gruppo cassetti carta opzionale - Meccanismo
di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 / 3
= LT / 4 = DLT / 5 = A3]
9
Impostazione formato
Seleziona la soglia di formato medio per il 3 cassetto.
carta medio 3 cassetto
0 significa che questa impostazione non utilizzata.
(Gruppo cassetti carta
Il valore deve essere superiore alla soglia di formato
opzionale)
ridotto (SP1-910-8). Il formato utilizzato da SP1-910
determinato dalla larghezza della carta. Per ulteriori
dettagli su SP1-910 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 /
3 = LT / 4 = DLT / 5 = A3]

4-13

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

1
911*

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Regolazione della pressione della piastra inferiore del 4 cassetto


1
Formato normale
Se non stata memorizzata una soglia di formato
(Gruppo cassetti carta
medio con SP1-911-9, questa modalit SP regola il
opzionale)
tempo di rotazione in senso inverso del motore di
sollevamento carta superiore per formati maggiori della
soglia di formato ridotto impostata con SP1-911-8.
Se stata memorizzata una soglia di formato medio
con SP1-911-9, questa modalit SP regola il tempo di
rotazione in senso inverso del motore per formati
maggiori della soglia di formato medio.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 4 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-911 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale - Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del
Formato ridotto
2
motore di sollevamento carta superiore per carta dello
(Gruppo cassetti carta
stesso formato o inferiore rispetto alla soglia di formato
opzionale)
ridotto impostata con SP1-911-8.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 4 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-911 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale - Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 600 / 1 ms/incr.]
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del
3
Formato medio
motore di sollevamento carta superiore per carta di
(Gruppo cassetti carta
formato superiore rispetto alla soglia di formato ridotto
opzionale)
impostata con SP1-911-8, fino alla soglia di formato
medio impostata con SP1-911-9 inclusa. Se non
stata memorizzata una soglia di formato medio con
SP1-911-9, tale SP non utilizzata.
Non immettere un valore superiore a 1200.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problemi di
alimentazione carta dal 4 cassetto. Per ulteriori
dettagli su SP1-911 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale - Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 ~ 2000 / 200 / 1 ms/incr.]
Nuova regolazione della pressione della piastra inferiore del 4 cassetto
Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
Formato ridotto
4
sollevamento carta superiore per carta dello stesso
(Gruppo cassetti carta
formato o inferiore rispetto alla soglia di formato ridotto
opzionale)
impostata con SP1-911-8. Il motore ruota in avanti
quando la quantit di carta restante inferiore al
valore di SP1-911-6.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 4 cassetto. Per
ulteriori dettagli su SP1-911 vedere Gruppo cassetti
carta opzionale - Meccanismo di sollevamento della
carta.
[0 ~ 2000 / 400 / 1 ms/incr.]

4-14

1
911*

912*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
5

Formato medio
(Gruppo cassetti carta
opzionale)

Funzione/[Impostazione]
Regola il tempo di rotazione in avanti del motore di
sollevamento carta superiore per carta di formato
superiore rispetto alla soglia di formato ridotto impostata
con SP1-911-8, fino alla soglia di formato medio
impostata con SP1-911-9 inclusa. Il motore ruota in avanti
quando la quantit di carta restante inferiore al valore di
SP1-911-7. Se non stata memorizzata una soglia di
formato medio con SP1-911-9, questa modalit SP non
utilizzata.
Utilizzare questa modalit SP in caso di problema di
alimentazione dovuto a poca carta nel 4 cassetto. Per
ulteriori dettagli su SP1-911 vedere Gruppo cassetti
carta opzionale Meccanismo di sollevamento della
carta.
[0 ~ 2000 / 300 / 1 ms/incr.]

Quantit di carta nel 4 cassetto


Seleziona il limite della quantit di carta restante per luso
6
Formato ridotto
con SP1-911-4.
(Gruppo cassetti carta
Impostare questa modalit SP a 2 o a 3 in caso di
opzionale)
problema di alimentazione carta prima della condizione di
prossimo esaurimento. Per ulteriori dettagli su SP1-911
vedere Gruppo cassetti carta opzionale - Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (vuoto) / 1 = Prossimo esaurimento / 2 =
25% / 3 = 75%]
Seleziona il limite di quantit di carta restante per luso
7
Formato medio
con SP1-911-5.
(Gruppo cassetti carta
Impostare tale SP a 2 o a 3 in caso di problema di
opzionale)
alimentazione carta prima della condizione di prossimo
esaurimento. Per ulteriori dettagli su SP1-911 vedere
Gruppo cassetti carta opzionale - Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (vuoto) / 1 = Prossimo esaurimento / 2 =
25% / 3 = 75%]
Formato carta nel 4 cassetto
Seleziona la soglia di formato ridotto per il 4 cassetto. 0
8
Impostazione formato
significa che questa impostazione non utilizzata.
carta ridotto 4 cassetto
Il formato utilizzato da SP1-911 determinato dalla
(Gruppo cassetti carta
larghezza della carta. Per ulteriori dettagli su SP1-911
opzionale)
vedere Gruppo cassetti carta opzionale - Meccanismo di
sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 / 3 =
LT / 4 = DLT / 5 = A3]
Seleziona la soglia di formato medio per il 4 cassetto. 0
Impostazione formato
9
significa che questa impostazione non utilizzata.
carta medio 4 cassetto
Il valore deve essere superiore alla soglia di formato
(Gruppo cassetti carta
ridotto (SP1-911-8). Il formato utilizzato da SP1-911
opzionale)
determinato dalla larghezza della carta. Per ulteriori
dettagli su SP1-911 vedere Gruppo cassetti carta
opzionale Meccanismo di sollevamento della carta.
[0 = Nessuna (non utilizzata) / 1 = HLT/A5 / 2 = A4 / 3 =
LT / 4 = DLT / 5 = A3]
Tempo di rotazione in senso inverso del motore del cassetto.
Regola il tempo di rotazione in senso inverso del
motore del cassetto.
Il motore del cassetto ruota in senso inverso quando il
cassetto viene estratto. Mentre il motore ruota in senso
inverso il cassetto pu essere reinserito in macchina
senza danni. [0 ~ 9000 / 1700 / 1 ms/incr.]

4-15

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

994

Rilevamento del Foro Punzone

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Se si utilizzano dei fogli con i fori di punzonatura, il
sensore di registrazione potrebbe rilevare il foro e
segnalare un inceppamento carta. Selezionando 1, la
macchina ignora la condizione off del sensore di
registrazione entro 50 mm dal bordo posteriore dei
fogli.
[0 = No 1 = Si]

SP2-XXX: Tamburo

2
001*

005*

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Regolazione della polarizzazione del rullo di carica


1* Stampa
Regola la tensione applicata al rullo di carica durante
la stampa.
Tale valore viene modificato automaticamente in caso
di esecuzione della correzione della polarizzazione del
rullo di carica. Si noti che se tale valore viene
modificato, la tensione del rullo di carica viene corretta
in base alla nuova tensione.
[2100 ~ 1500 / 1700 / 1 V/incr.]
Regola la tensione applicata al rullo di carica durante
2* Regolazione della
la realizzazione del modello di rilevamento ID Vsdp
polarizzazione del rullo
(per la correzione della polarizzazione del rullo di
di carica
(modello di rilevamento
carica).
ID)
La tensione effettiva del rullo di carica determinata
da questo valore pi il valore di SP2-001-1.
[0 ~ 400 / 200 / 1 V/incr.]
3
Regolazione della
Immette temporaneamente la tensione del rullo di
polarizzazione del rullo
carica a scopo di prova.
di carica (immissione
Non modificare limpostazione.
temporanea)
[0 ~ 2500 / 0 / 1 V/incr.]
Correzione della polarizzazione del rullo di carica
1
Vsdp Minimo
Regola il valore di soglia inferiore per la correzione del
rullo di carica.
Quando il valore di Vsdp/Vsg inferiore a questo
valore, la tensione del rullo di carica aumenta di 50 V
(ad esempio, da -500 a -550). Lentit dellaumento
dipende da SP 2-005-3.
[0 ~ 100 / 90 / 1%/incr.]
2
Vsdp Massimo
Regola il valore di soglia superiore per la correzione
del rullo di carica.
Quando il valore di Vsdp/Vsg superiore a questo
valore, la tensione del rullo di carica diminuisce di 50 V
(ad esempio, da -550 a - 500). Lentit della
diminuzione dipende da SP 2-005-3.
[0 ~ 100 / 95 / 1 %/incr.]
3
Incremento
Regola lentit della correzione della tensione del rullo
di carica.
[0 ~ 200 / 50 / 1 V/incr.]

4-16

2
101*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Regolazione Margine di Cancellazione


Regola il margine di cancellazione del bordo anteriore.
1
Bordo Anteriore
Valore nominale: 3 " 2 mm. Vedere Interventi di
sostituzione e Regolazione Regolazioni di Copia.
[0.0 ~ 9.0 / 3.0 / 0.1 mm/incr.]
2
Bordo Posteriore - Carta
Regola il margine di cancellazione del bordo posteriore
di Formato Ridotto
per carta lunga fino a 216 mm o inferiore.
La specifica 3 2 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 2.0 / 0.1 mm/incr.]
Bordo Posteriore - Carta
Regola il margine di cancellazione del bordo posteriore
3
per carta lunga da 216,1 a 297 mm.
di Formato Medio
La specifica 3 2 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 3.0 / 0.1 mm/incr.]
4
Bordo Posteriore - Carta
Regola il margine di cancellazione del bordo posteriore
di Formato grande
per carta lunga oltre 297 mm.
La specifica 3 2 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 4.0 / 0.1 mm/incr.]
Regola il margine di cancellazione del bordo sinistro.
5
Lato sinistro
La specifica 2 1,5 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 2.0 / 0.1 mm/incr.]
6
Lato destro
Regola il margine di cancellazione del bordo destro.
La specifica 2 $ 2,5/-1,5 mm. Per ulteriori dettagli
vedere Interventi di sostituzione e regolazione Regolazioni di copia.
[0.0 ~ 9.0 / 2.0 / 0.1 mm/incr.]
7
Retro Bordo posteriore
Regola il margine di cancellazione del bordo posteriore
sul retro delle copie fronte-retro. Il margine di
cancellazione effettivo del bordo posteriore sul retro
costituito dalla somma di questo valore con quello di SP2101-2 o 3 o 4.
La specifica 3 2 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 1.2 / 0.1 mm/incr.]
8
Retro lato sinistro
Regola il margine di cancellazione del bordo sinistro sul
retro delle copie fronte-retro. Il margine di cancellazione
effettivo del bordo sinistro sul retro costituito dalla
somma di questo valore con quello di SP2-101-5.
La specifica 2 1,5 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 0.3 / 0.1 mm/incr.]
9
Retro lato destro
Regola il margine di cancellazione del bordo destro sul
retro delle copie fronte-retro. Il margine di cancellazione
effettivo del bordo destro sul retro costituito dalla
somma di questo valore con quello di SP2-101-6.
La specifica 2 +2,5/-1,5 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 0.3 / 0.1 mm/incr.]

4-17

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

2
101*

103*

110*

201*

210*

Numero Modalit/Nome
10

Stampante, retro
bordo posteriore

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
In modalit di stampa, regola il margine di cancellazione
del bordo posteriore sul retro delle copie fronte-retro. Il
margine di cancellazione effettivo del bordo posteriore sul
retro costituito dalla somma di questo valore con quello
di SP2-101-7.
La specifica 3 2 mm. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di sostituzione e regolazione - Regolazioni di
copia.
[0.0 ~ 9.0 / 0.0 / 0.1 mm/incr.]

Regolazione della Potenza Diodo Laser


Regola la potenza del diodo laser. DFU
Non modificare limpostazione
[50 ~ 170 / 129 / 1/incr.]
Dpi per la Modalit di Prova
Imposta la risoluzione di scansione (dpi). DFU
[vedere oltre/ 8 / 0~18]
0: 400x400 dpi
1: 391x406 dpi
2: 406x391 dpi
4: 300x300 dpi
8: 600x600 dpi
15: 439x430 dpi
16: 476x476 dpi
17: 483x465 dpi
18: 465x483 dpi
Regolazione della polarizzazione di sviluppo
Regola la polarizzazione di sviluppo durante la stampa.
1
Stampa
Il valore pu essere modificato in via provvisoria quando
le copie iniziano ad essere sbiadite a causa
dellinvecchiamento del tamburo.
[1500 ~ 2000 / 650 / 1 V/incr.]
Regola la polarizzazione di sviluppo per lesecuzione del
2
Modello di rilevamento
modello di rilevamento ID.
ID
La tensione di sviluppo effettiva per il modello di
rilevamento ID costituita dalla somma di questo valore
con quello di SP2-201-1.
Il valore non pu essere regolato in loco, in quanto
influisce sulla densit del modello di rilevamento ID, che a
sua volta influisce sullalimentazione del toner.
[0 = N (200V) / 1 = H (240V) / 2 = L (160V) / 3 = HH
(280V) / 4 = LL (120V)]
Tempo di disattivazione della polarizzazione
1
Polarizzazione di Carica Regola il tempo di applicazione della tensione di
polarizzazione (-1200V).
DFU
Quando la tensione di carica e la polarizzazione di
sviluppo vengono disattivate nello stesso tempo, il toner o
le particelle di trasporto vengono attratte dal tamburo. Per
ridurre leffetto di attivazione del toner o delle particelle di
sviluppo, la macchina applica 1200V al rullo di carica
prima di disattivare la polarizzazione di sviluppo. Questa
modalit SP regola il tempo di applicazione della carica.
[0 ~ 150 / 80 / 1 ms /incr.]
Regola il tempo di disattivazione della polarizzazione di
Polarizzazione di
2
sviluppo.
Sviluppo
DFU
[-120 ~ 120 / 0 / 1ms/incr.]

4-18

10 Agosto 2001

2
211*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Intervallo di Inversione Gruppo Fotoconduttore


Regola lintervallo di inversione del gruppo fotoconduttore
per effettuare la pulizia durante un lavoro di copia. Quando la
macchina ha effettuato il numero di copie specificato con
questo parametro, comanda una inversione del moto, per
pulire il bordo della lama di pulizia. Al termine, riprende il
normale lavoro di copia. Impostare un valore pi basso
quando compaiono sottili linee bianche sulle stampe.
0: Non viene mai eseguita la pulizia durante un lavoro di
copia
[0 ~ 999 / 100 / 1 fogli/incr.]

213*

Copie dopo la rilevazione del prossimo esaurimento toner

220*

301*

Visualizzazione dati Vt/Vsg/Vsp/Vsdp/Vts


Visualizza i valori Vt, Vsg, Vsp, Vsdp, e Vts.
1
Vsp
2
Vsg
3
Vsdp
4
Vt
5
Vts
Corrente di trasferimento
Regola la corrente applicata al rullo di trasferimento durante
1*
Carta normale

2*

Carta spessa/fine

3*

Fronte-retro, Lato 2

4*

Pulizia

Ingresso - Fronte

la copia da un cassetto quando lutente utilizza


limpostazione carta Normale.
Se lutente utilizza normalmente carta spessa proveniente
dai cassetti, utilizzare un valore pi alto.
[0 = 2 %A / 1 = 0 %A / 2 = +2 %A / 3 = +4 %A]
Regola la corrente applicata al rullo di trasferimento durante
la copia dal ripiano di bypass. Tali impostazioni sono
utilizzate inoltre in caso di uso del 2 cassetto e di selezione
carta speciale (mediante linterruttore nel
cassetto).
Se lutente utilizza normalmente carta spessa proveniente
dal ripiano di bypass/2 cassetto (carta speciale), utilizzare
un valore pi alto. Se il toner usato viene riattratto dal
tamburo (ci pu accadere con i trasparenti), utilizzare un
valore pi alto.
[0 = 2 %A / 1 = 0 %A / 2 = +2 %A / 3 = +4 %A]
Regola la corrente applicata al rullo di trasferimento durante
la copia dal gruppo fronte-retro quando lutente utilizza
limpostazione carta Normale.
Utilizzare questa modalit SP quando limmagine sul retro
evidenzia un problema causato da un difettoso trasferimento
dellimmagine.
[0 = 2 %A / 1 = 0 %A / 2 = +2 %A / 3 = +4 %A]
Regola la corrente applicata al rullo di trasferimento durante
la pulizia del rullo.
Se rimane toner sul rullo dopo la pulizia (sfondo sporco sul
retro della carta), aumentare la corrente.
[0 ~ 10 / 4 / 1 %A/incr.]
Riservato ai progettisti.
Non modificare limpostazione.
[0 ~ 30 / 0 / 1 %A/incr.]

4-19

Tabelle di
Manutenzione

Seleziona il numero di copie eseguibili dopo la rilevazione di


prossimo esaurimento toner.
Ridurre lintervallo se lutente tende a fare molte copie con
unelevata percentuale di nero.
[0 = 50 pagine / 1 = 20 pagine]

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

2
301*

801

Numero Modalit/Nome
6
7

Ingresso - Retro
Temperatura allinterno
della macchina

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Visualizza la temperatura misurata allinterno della
macchina subito dopo laccensione (dal termistore
sulla scheda SBCU), lultima volta in cui il gruppo
fusore si trovato a meno di 40#C immediatamente
dopo laccensione.
La corrente di trasferimento viene corretta in base a
questo valore.

Inizializzazione del Developer


Inizializza il developer e riporta le uscite dei sensori TD
e ID ai rispettivi valori di default.
Usare questa funzione se la macchina non rileva la
condizione di installazione di un nuovo gruppo
fotoconduttore, e quindi non inizializza i sensori TD/ID.

802

803*

901*

Miscelazione del Developer


Miscela il developer e verifica Vt. La macchina miscela
il developer per 2 minuti e, nel frattempo, legge e
visualizza luscita del sensore TD (Vt). Non inizializza
luscita del sensore TD.
Se la macchina non stata utilizzata per un lungo
periodo, le stampe possono presentare uno sfondo
sporco. In questo caso, utilizzare tale modalit SP per
miscelare il developer.
Dati di inizializzazione del Developer
1
Sensore TD
Visualizza luscita del sensore TD dopo
linizializzazione del developer. Questo valore verr
usato nella modalit di alimentazione fissa.
2
Valore PWM del
Visualizza il valore PWM del sensore ID dopo
Sensore ID
linizializzazione del developer.
Regolazione della tensione di separazione
Fronte Bordo
Regola la tensione applicata alla piastra di
1
separazione durante la stampa sul bordo anteriore del
Anteriore
lato fronte.
Se le copie presentano le impronte delle unghiette di
separazione sul bordo anteriore, aumentare tale
tensione.
[1000 ~ 4000 / 1800 / 1 V/incr.]
2
Fronte Zona Immagini Regola la tensione applicata alla piastra di
separazione durante la stampa della zona immagini
del lato fronte.
Se le copie presentano le impronte delle unghiette di
separazione sul bordo anteriore, aumentare tale
tensione.
[1000 ~ 4000 / 1800 / 1 V/incr.]
3
Retro Bordo Anteriore
Regola la tensione applicata alla piastra di
separazione durante la stampa sul bordo anteriore del
retro.
Vedere SP2-901-1.
[1000 ~ 4000 / 2100 / 1 V/incr.]
4
Retro Zona Immagini
Regola la tensione applicata alla piastra di
separazione durante la stampa della zona immagini
del retro.
Vedere SP2-901-2.
[1000 ~ 4000 / 2100 / 1 V/incr.]

4-20

2
902*

906*

Numero Modalit/Nome
Stampa del Modello di Prova
3

Correzione Tailing
1
Valore di Spostamento

2
907*

908

909*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Intervallo

Funzione/[Impostazione]
Stampa i modelli di prova. Selezionare il modello di prova
che si desidera stampare.(! 4.2.3).
Per regolare le registrazioni di stampa, selezionare n 10
(Modulo Zona di Allineamento).
[0 ~ 41 / 0 / 1 incr.]
Sposta limmagine sulla pagina allintervallo specificato da
SP 2-906-2.
In caso di esecuzione di molte copie di un originale che
contiene linee verticali (ad esempio, una tabella), la
separazione potrebbe non funzionare correttamente,
quindi si potrebbe avere una prosecuzione dellimmagine
(effetto ghosting delle linee verticali che continuano oltre
la parte inferiore della tabella). Questa modalit SP
previene il problema.
[0.0 ~ 1.0 / 0.0 / 1 mm/incr.]
Modifica lintervallo per lo spostamento dellimmagine
specificato da SP2-906-1.
[1 ~ 10 / 0 / 1 pagina/incr.]

Correzione della Larghezza Linea


Regola la larghezza della linea. IL valore 5 significa che
1
Modalit testo
la correzione della larghezza linea disabilitata. I numeri
inferiori a 5 rendono la linea pi sottile. I numeri maggiori
di 5 rendono la linea pi spessa.
Pi sottile
Pi spessa
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 6 / 1 incr.]
2
Modalit Foto
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
3
Modalit Testo/Foto
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
4
Modalit Attenuata
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
5
Modalit Generazione
Alimentazione Forzata del Toner
Forza il flacone del toner a fornire toner al gruppo di
alimentazione toner.
Premere Execute sul pannello di controllo per iniziare.
Durante questa procedura, la macchina fornisce toner
finch la concentrazione di toner nel gruppo di sviluppo
non raggiunge un livello standard. Tuttavia, se la
concentrazione di toner non raggiunge un livello standard,
la macchina fornisce toner per 2 minuti al
massimo.
Ingrandimento scansione Principale
Regola lingrandimento nella direzione di scansione
1
Copia Alimentazione
principale in modalit copia, quando la macchina alimenta
Lato Corto
la carta nellorientamento di alimentazione lato corto.
[-0.5 ~ 0.5 / 0.0 / 0.1%/incr.]
Regola lingrandimento nella direzione di scansione
2
Stampante
principale in modalit stampante, quando la macchina
Alimentazione Lato
alimenta la carta nellorientamento di alimentazione lato
Corto
corto.
[-0.5 ~ 0.5 / 0.0 / 0.1%/incr.]
Regola lingrandimento nella direzione di scansione
Copia Alimentazione
3
principale in modalit copia, quando la macchina alimenta
Lato Lungo
la carta nellorientamento di alimentazione lato lungo.
[-0.5 ~ 0.5 / 0.0 / 0.1%/incr.]

4-21

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

2
909*

910*

Numero Modalit/Nome
4

Stampante
Alimentazione Lato
Lungo

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Regola lingrandimento nella direzione di scansione
principale in modalit stampante, quando la macchina
alimenta la carta nellorientamento di alimentazione lato
lungo.
[-0.5 ~ 0.5 / 0.0 / 0.1%/incr.]

Regolazione del Margine per Bypass


Regola il margine bianco in corrispondenza del bordo
posteriore, quando il foglio alimentato dal ripiano di bypass.
[-9.0 ~ +9.0 / 0.1 mm / 1mm/incr.]

913*

Regolazione ID per Modello di Prova


Regola il livello di densit dellimmagine per i pixel neri sulle
stampe dei modelli di test (i modelli sono prodotti dalla
modalit SP2-902)
Questa modalit SP ha effetto su tutti i modelli di prova ad
eccezione dei modelli di prova con scala di grigi.
[0 ~ 15 / 15 / 1/incr.]

915*

Periodo di Rot. Vuoto del Motore Specchio Poligonale


Seleziona il tempo di funzionamento a vuoto del motore dello
specchio poligonale.
Se lutente inserisce un originale, tocca un tasto o apre il
coprioriginale/alimentatore, il motore dello specchio
poligonale inizia a funzionare a vuoto per eseguire pi
velocemente la prima copia. Tuttavia, con limpostazione di
default (15 s), il motore si arresta se lutente non esegue
alcuna azione per 15 s e dopo che sono trascorsi 15 s dalla
fine di un lavoro di copia.
Se impostato su 0, il motore dello specchio poligonale non
si disattiva mai durante lattesa. Tuttavia, quando la
macchina passa in modalit di risparmio energetico, il motore
dello specchio poligonale si disattiva senza tenere conto di
questo timer.
[0 = Nessuno / 1 = 15 s / 2 = 25 s]

921*

Modalit di Alimentazione Toner


Selezione la modalit di alimentazione del toner.
Di norma, utilizzare esclusivamente limpostazione 0.
Spostare temporaneamente su 3 se il sensore TD
difettoso. Non utilizzare le impostazioni 1 e 2; sono riservate
ai progettisti.
[0 = Sensore 1 / 1 = Sensore 2 / 2 = Fissa 1 / 3 = Fissa 2]

922*

Intervallo di Alimentazione Toner


Regola il tempo di attivazione del motore di alimentazione
toner per la modalit di alimentazione sensore.
Tale SP operativa soltanto quando SP2-921 impostata a
0 o 1.
Aumentando questo valore aumenta il tempo di attivazione
del motore di alimentazione toner. Quindi, utilizzare un valore
pi alto se lutente tende a fare molte copie con unelevata
percentuale di nero.
[0.1 ~ 5.0 / 0.6 / 0.1 s/incr.]

923*

Tempo di Ripristino Toner


Regola il tempo di attivazione del motore di alimentazione
toner durante il ripristino dalle condizioni di prossimo
esaurimento toner / fine toner.
Questa modalit SP operativa soltanto quando SP2-921
impostata a 0, 1 o 2.
notare che il ripristino del toner avviene con un ciclo di 3
secondi. Quindi, il valore immesso dovrebbe essere un
multiplo di 3 (ad esempio 3, 6 ,9). Per ulteriori dettagli vedere
Controllo della densit del toner.
[3 ~ 60 / 30 / 1 s/incr.]

4-22

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

925*

Velocit di Alimentazione Toner

Funzione/[Impostazione]
Regola la velocit di alimentazione toner per la modalit
di alimentazione toner fissa.
Questa modalit SP operativa soltanto quando SP2-921
impostata su 2 o 3.
Aumentando questo valore aumenta il tempo di
attivazione del motore di alimentazione toner. Quindi,
utilizzare un valore pi alto se lutente tende a fare molte
copie con unelevata percentuale di nero. Per ulteriori
dettagli vedere Controllo della densit del toner.
0: t
1: 2t
2: 4t
3: 8t

4: 12t
5: 16t
6: in continuo
7: 0 s

t: 200 ms
[0 ~ 7 / 0 / 1/incr.]
Vt Standard
Regola la tensione Vts (Vt per un PCU nuovo). Luscita
del sensore TD viene regolata su questo valore durante la
procedura di regolazione iniziale del sensore TD.
Questa modalit SP operativa soltanto quando SP2-921
impostata su 0, 1 o 2.
Non modificare limpostazione.
[0.00 ~ 5.00 / 2.50 / 0.01 V/incr.]
927*

Controllo del Sensore ID


Seleziona leventuale utilizzo del sensore ID per il
controllo della densit del toner.
Se il valore 0, pu apparire uno sfondo sporco sulle
copie dopo che la macchina non stata utilizzata per un
lungo periodo.
[0 = No / 1 = Si]

928*

Annullamento Fine Toner


Annulla la condizione di fine toner
Premere Execute sul pannello di controllo per annullare la
condizione di fine toner senza aggiungere toner nuovo.
Se si preme Execute, viene annullato quanto segue.
! Spia fine toner (si spegne)
! Contatore di prossimo esaurimento toner
! Livello di prossimo esaurimento toner
Eseguendo alcune copie dopo aver spostato
limpostazione su 1, le particelle di trasporto potrebbero
essere attratte sul tamburo quando il toner si esaurisce,
con conseguente possibilit di danneggiamento del
tamburo.

929*

930*

931*

Vref
1

Limite Superiore

Regola il limite superiore per Vref.


[0.00 ~ 5.00 / 3.10 / 0.01 V/incr.]
2
Limite Inferiore
Regola il limite inferiore per Vref.
[0.00 ~ 5.00 / 1.40 / 0.01 V/incr.]
Impostazione Manuale del Sensore TD
Regola luscita del sensore TD. DFU
[0.5 ~ 3.5 / 0.0V / 1V/incr.]
Impostazione TD (V/wt%)
Regola la sensibilit del sensore TD (coefficiente: S) per il
controllo della densit del toner. DFU
[0.01 ~ 1.50 / 0.4 / 0.1/incr.]

4-23

Tabelle di
Manutenzione

926*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

2
932*

933*

934*

935

936*

992*

994*

995*

955*

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Regolazione del Livello di Controllo della Densit Toner


Regola il livello di soglia per il controllo della densit del
toner.
[0 = Normale / 1 = Scuro/ 2 = Chiaro/ 3 = Pi Scuro/
4 = Pi Chiaro]
Usare questa modalit SP quando si desidera regolare al
densit dellimmagine..
Coefficiente di Controllo del Sensore ID
Regola il coefficiente di controllo del sensore ID. DFU
[5 ~ 30 / 10 / 1/incr.]
Impostazione PWM del Sensore ID
1
Visualizzazione
Visualizza il valore della modulazione di ampiezza
impulso (PWM) per il LED del sensore ID.
2
Limite superiore PWM
Regola il limite superiore del valore PWM per il LED del
sensore ID. DFU
[0 ~ 999 / 0 / 1/incr.]
3
Correzione del limite
Corregge il limite superiore del valore PWM per il LED del
sensore ID DFU
superiore PWM
[0 ~ 999 / 0 / 1/incr.]
Inizializzazione del Sensore ID
Esegue la regolazione iniziale del sensore ID.
Premere Execute sul pannello di controllo per iniziare.
Eseguire queste regolazioni dopo la sostituzione o la
pulizia del sensore ID.
Dimensione del Modello di Rilevamento Sensore ID
Seleziona la dimensione del modello di rilevamento ID
nella direzione di scansione principale.
Impostare il parametro a 1 se sulle stampe compaiono dei
punti bianchi o dei punti neri. Il modello di rilevamento ID
largo 290 mm, e quando viene effettuata la pulizia,
viene rimosso anche lo sporco
[0 = 20 mm / 1 = 290 mm]
Copie dopo errore del sensore TD
Seleziona il numero di copie che possono essere
eseguite dopo che stato rilevato un errore del sensore
TD. Al raggiungimento di tale numero, si verifica una
condizione SC.
Se installata lunit fax opzionale, la condizione SC si
verifica immediatamente, senza tener conto del numero di
copie (in quanto il mittente del fax non pu verificare la
qualit dellimmagine stampata).
[0 = 100 copie / 1 = 200 copie]
Limitazione Vts
1 Limite Superiore (Fabbrica) DFU
DFU
2 Limite Inferiore (Fabbrica)
Intervallo di rilevamento sensore ID
Riscaldamento
Se la macchina inizia il riscaldamento dopo che
1
trascorso questo intervallo dallaccesso alla modalit di
risparmio energetico o spegnimento automatico, la
macchina esegue un modello di rilevamento ID.
Maggiore il valore, maggiore la possibilit che lo
sfondo appaia sporco.
[0 ~ 999 / 30 / 1 minuto/incr.]
La macchina esegue un modello di rilevamento ID dopo il
2
Numero di Pagina
numero di stampa specificata 0= funzione disabilitata
[0 ~ 999 / 0 / 1 pagina/incr.]

4-24

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

996*

Pulizia del rullo di trasferimento

997*
998*

999*

Funzione/[Impostazione]

Seleziona se il rullo di trasferimento deve essere pulito


o meno dopo ogni lavoro di copia.
Impostare su 1 quando appare sfondo sporco sul
retro della prima pagina di un lavoro di copia. Il tempo
di esecuzione della prima copia verr per aumentato.
Se impostata su 0, il rullo di trasferimento non viene
mai pulito.
Per ulteriori dettagli vedere Descrizioni dettagliate Pulizia del rullo di trasferimento.
[0 = No / 1 = Si]
DFU
Impostazione Vts (Fabbrica)
Tempo di rotazione inversa del gruppo Fotoconduttore
1
Tempo di Attesa
Regola il tempo di attesa prima di iniziare la rotazione
del tamburo in senso inverso, al termine di ciascun
lavoro di copia.
La formula per il calcolo del tempo di attesa la
seguente.
Questo valore x 30 ms. 0: Linversione avviene
immediatamente dopo la conclusione del lavoro
(nessun tempo di attesa)
[0 ~ 99 / 20 / 1/incr.]
2
Tempo di Inversione
Regola il tempo di rotazione inversa del tamburo.
La formula per il calcolo del tempo di rotazione inversa
la seguente.
Questo valore x 30 ms. 0: Nessuna inversione al
termine del lavoro.
[0 ~ 99 / 1 / 1/incr.]
Visualizzazione dei Dati di Controllo Toner
Visualizza i dati di controllo della densit del toner sul
display di controllo. DFU
[0 = No / 1 = Si]

SP4-XXX: Scanner

4
008*

009*

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Ingrandimento Scansione Principale (Scanner)


Regola lingrandimento nella direzione della scansione
principale per la scansione.
Servirsi del tasto ! per passare da + a e viceversa
prima di immettere il valore. La specifica 1%. Per
ulteriori dettagli vedere Interventi di sostituzione e
regolazione - Regolazioni di copia.
[0.9 ~ +0.9 / 0.0 / 0.1% incr.]
Ingrandimento Scansione Secondaria (Scanner)
Regola lingrandimento nella direzione della scansione
secondaria per la scansione.
Servirsi del tasto ! per passare da + a e viceversa
prima di immettere il valore. La specifica 1%. Per
ulteriori dettagli vedere Interventi di sostituzione e
regolazione - Regolazioni di copia.
[0.9 ~ +0.9 / 0.0 / 0.1% incr.]

4-25

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

4
010*

011*

012*

013

015*

301

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Registrazione bordo anteriore (Scanner)


Regola la registrazione del bordo anteriore per la
scansione in modalit lastra di esposizione.
(): Limmagine si sposta nella direzione del bordo
anteriore.
Usare il tasto ! per passare da + a prima di inserire
il valore. Valore nominale 2 " 1.5 mm. Vedere
Interventi di Sostituzione e Regolazione Regolazioni
di Copia per dettagli.
[0.9 ~ +0.9 / 0.0 / 0.1 mm incr.]
Registrazione da lato a lato (Scanner)
Regola la registrazione da lato a lato per la scansione
in modalit lastra di esposizione.
(): Limmagine scompare sul bordo sinistro.
(+): Limmagine appare.
Usare il tasto ! per passare da + a prima di inserire
il valore. Valore nominale 2 " 1.5 mm. Vedere
Interventi di Sostituzione e Regolazione Regolazioni
di Copia per dettagli.
[4.6 ~ +4.6 / 0.0 / 0.1 mm incr.]
Margine di cancellazione
Regola il margine di cancellazione su ciascun bordo
1
Bordo anteriore
per la scansione.
2
Bordo posteriore
Modificare il valore solo nel caso in cui lutente desideri
3
Bordo sinistro
un margine di scansione pi ampio del margine di
4
Bordo destro
stampa.
[0 ~ 9.0 / 0.5 / 0.1 mm/incr.]
Corsa Libera Scanner
Comanda lesecuzione di una corsa libera dello
scanner allattivazione della lampada di esposizione.
Premere ON sul pannello di comando per avviare la
funzione. Premere & (Clear/Stop) per interromperla.
Scansione Piastra Bianca
Regola la posizione di partenza della scansione della
1
Posizione di partenza
piastra bianca per la funzione di ombreggiatura
automatica.
Il valore di default di 10,5 mm dal bordo anteriore.
Questa impostazione specifica a che distanza dalla
posizione di default deve iniziare la scansione
[5.0 ~ +5.0 / 0.0 / 0.1 mm/incr.]
Regola lampiezza della zona sulla piastra bianca
2
Area di Scansione
(nella direzione di scansione secondaria) sottoposta a
scansione per lombreggiatura automatica.
Default: 4,76 mm. Limpostazione corrente specifica la
differenza da tale default.
[5.0 ~ +5.0 / 0.0 / 0.1 mm/incr.]
Visualizzazione Dati APS
Visualizza lo stato dei sensori APS e del sensore
coprioriginale/coperchio DF (! 4.2.9).

4-26

10 Agosto 2001

303*

305*

417

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Originale APS di Formato Piccolo


Definisce se la copiatrice deve considerare loriginale
in formato A5 quando i sensori APS non sono in grado
di rilevare il formato usato.
Selezionando A5 per lungo, i formati non rilevati dai
sensori APS vengono gestiti come A5 per lungo.
Selezionando Non rilevato , verr visualizzato Form.
Originale Non Rilevato.
[0 = No (Non rilevato) / 1 = Si (A5 per lungo)]
Rilevamento del Formato Originale
Selezionare se la macchina deve determinare il
formato delloriginale tra A4/LT, o 8K/16K.
Il formato 8K/16K non disponibile per i modelli USA.
[0 = Normale (LT per modelli USA, A4 per modelli
Europa/Asia)
1 = Invertito [A4 per modelli USA, LT per modelli
Europa/Asia]
2 = 8K/16K]
Modelli di prova IPU
Stampa i modelli di prova dei dati video in uscita da
IPU.
0. Nessuna Stampa
1. Linea Verticale - 1 punto
2. Linea Verticale - 2 punti
3. Linea Orizzontale - 1 punto
4. Linea Orizzontale - 2 punti
5. Punti Alternati
6. Griglia - 1 punto
7. Strisce Verticali
8. Scala di grigi Orizzontale (8 livelli)
9. Scala di grigi Verticale (8 livelli)
10.Scala di grigi 16 livelli
11.Modello incrociato
12.Modello inclinato
13.Modello a Pezze (256 livelli)
14.Modello a Pezze (64 livelli)
15.Zona di Allineamento
16.Caratteristiche di frequenza - Verticale
15.Caratteristiche di frequenza - Orizzontale
Passare alla videata del modo copia e premere il tasto
) (Interruzione) per stampare il modello di prova.

428

Regolazione Automatica SBU


Esegue la regolazione automatica dello scanner.
Usare questa modalit SP dopo la sostituzione della
piastra bianca o dopo la cancellazione della memoria
sulla scheda controller. Per ulteriori dettagli vedere
Interventi di Sostituzione e Regolazione Regolazioni
Immagine di Copia Regolazione della Densit di
Bianco Standard.
Premere Execute sul pannello di comando per iniziare
la regolazione.

4-27

Tabelle di
Manutenzione

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

4
901

901

902

903*

Numero Modalit/Nome
Regolazione SBU
1* Guadagno EVEN
(PARI)

2*

Guadagno ODD
(DISPARI)

Regolazione cont. CC
EVEN (PARI)

Regolazione cont. CC
ODD (DISPARI)

Valore Corrente

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Verifica il valore della differenza del livello del nero per il
canale EVEN (PARI) dopo la regolazione del livello del
nero allaccensione. DFU
Tuttavia, dopo un azzeramento generale delle memorie
(SP5-801), utilizzarla per reimmettere il valore
precedente.
[0 ~ 255 / 40 / 1/incr.]
Verificare il valore della differenza del livello del nero per
il canale ODD (DISPARI) dopo la regolazione del livello
del nero allaccensione. DFU.
Tuttavia, dopo un azzeramento generale delle memorie
(SP5-801), utilizzarla per reimmettere il valore
precedente.
[0 ~ 255 / 40 / 1/incr.]
Regola il coefficiente del convertitore D/A per la curva di
guadagno AGC del cont. CC per il canale EVEN (PARI).
DFU
Tuttavia, dopo un azzeramento generale delle memorie
(SP5-801), utilizzarla per reimmettere il valore
precedente.
[0 ~255 / 25 / 1/incr.]
Regola il coefficiente del convertitore D/A per la curva di
guadagno AGC del cont. CC per il canale ODD
(DISPARI). DFU.
Tuttavia, dopo un azzeramento generale delle memorie
(SP5-801), utilizzarla per reimmettere il valore
precedente.
[0 ~255 / 25 / 1/incr.]
Regola il coefficiente del convertitore D/A per la curva di
guadagno AGC per la scansione della piastra bianca.
DFU.
[0 ~255 / 147 / 1/incr.]

Accensione Lampada di esposizione


Accende la lampada di esposizione.
Premere ON sul pannello di controllo per accendere la
lampada. Premere OFF per spegnere la lampada.
Regolazione della Qualit dellImmagine
Questa regolazione operativa solo per il tipo di originali
1
Testo: 25% ~ 34%
Personalizzato.
Regola la qualit dellimmagine in modalit Testo.
Aumentando il valore aumenta anche il contrasto e la
nitidezza dellimmagine, ma potrebbe comparire un effetto
moir.
Riducendo il valore si riduce il contrasto e leffetto moir
ma le linee potrebbero diventare pi strette.
[0 ~ 10 / 4 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]
Testo: 35% ~ 66%
2
[0 ~ 10 / 4 / 1/incr.]
3
Testo: 67% ~ 141%
[0 ~ 10 / 4 / 1/incr.]
Testo: 142% ~ 400%
4
Questa regolazione operativa solo per il tipo di originali
5
Foto: 25% ~ 34%
Personalizzato.
Regola la qualit dellimmagine in modalit Foto.
0 ~ 6 sono per le immagine fotografiche su carta lucida
(diffusione errore)
7 ~ 20 sono per le immagine fotografiche normali
(dithering)
Se la qualit della copia non soddisfacente, provare ad
impostare un altro valore (procedendo per tentativi)
[0 ~ 20 / 11 / 1/incr.]

4-28

4
903*

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

6
7
8
9

Foto: 35% ~ 66%


Foto: 67% ~ 141%
Foto : 142% ~ 400%
Testo/Foto :
25% ~ 34%

10

Testo/Foto:
35% ~ 66%
Testo/Foto:
67% ~ 141%
Testo/Foto:
142% ~ 400%
Attenuata (Pale): 25% ~
34%

[0 ~ 20 / 11 / 1/incr.]
[0 ~ 20 / 11 / 1/incr.]
[0 ~ 20 / 11 / 1/incr.]
Questa regolazione operativa solo per il tipo di originali
Personalizzato.
Regola la qualit dellimmagine in modalit Testo/Foto.
Aumentando il valore aumenta anche il contrasto e la
nitidezza dellimmagine, ma potrebbe comparire un effetto
moir.
Riducendo il valore si riduce il contrasto e leffetto moir
ma le linee potrebbero diventare pi strette
[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]

11
12
13

14
15
16
17

Attenuata: 35% ~ 66%


Attenuata: 67% ~ 141%
Attenuata: 142% ~ 400%
Generazione:
25% ~ 34%

Generazione:
35% ~ 66%
19 Generazione:
67% ~ 141%
20 Generazione:
142% ~ 400%
Cancellazione Punti Indipendenti
Testo
1

18

904*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

2
3
4
5

Foto
Testo/Foto
Attenuata
Generazione

[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
Questa regolazione operativa solo per il tipo di originali
Personalizzato.
Regola la qualit dellimmagine in modalit Attenuata.
Aumentando il valore aumenta il numero di gradazioni
nelle aree a basso contrasto
[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]
Questa regolazione operativa solo per il tipo di originali
Personalizzato.
Regola la qualit dellimmagine in modalit Generazione.
Aumentando il valore aumenta anche il contrasto e la
nitidezza dellimmagine, ma potrebbe comparire un effetto
moir.
Riducendo il valore si riduce il contrasto e leffetto moir
ma le linee potrebbero diventare pi strette.
[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 5 / 1 incr.]

Questa regolazione operativa solo per il tipo di originali


Personalizzato.
Impostando un valore elevato, viene rilevato e quindi
cancellato un maggior numero di punti indipendenti.
Tuttavia, in presenza di immagini retinate potrebbero
essere cancellati, per errore, dei punti appartenenti
allimmagine. Se si seleziona 0, la cancellazione punti
dipendenti rimane disabilitata.
[0 ~ 10 / 0 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 0 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 0 / 1 incr.]
[0 ~ 10 / 0 / 1 incr.]

[0 ~ 10 / 3 / 1 incr.]

4-29

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
Cancellazione Sfondo
6
Testo

904*

7
Foto
8
Testo/Foto
9
Attenuata (Pale)
10 Generazione
Selezione Gamma
11 Testo

905*

12 Foto
13 Testo/Foto
14 Attenuata (Pale)
15 Generazione
Percorso Dati Immagine

907*

Riduzione fax 25%, 50%


1

909*

2
Livello di contornatura
Percorso Dati Immagine IPU

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Questa regolazione operativa solo per il tipo di
originali Personalizzato.
Impostando un valore elevato si riduce leffetto dello
sfondo sporco. Se si seleziona 0, la cancellazione
sfondo viene disabilitata.
[0 ~ 255 / 0 / 1 incr.]
[0 ~ 255 / 0 / 1 incr.]
[0 ~ 255 / 0 / 1 incr.]
[0 ~ 255 / 0 / 1 incr.]
[0 ~ 255 / 0 / 1 incr.]
Questa regolazione operativa solo per il tipo di
originali Personalizzato.
Seleziona la tabella gamma per ogni tipo di originale.
[0 ~ 2 / 0 / 1/incr.]
0: Tabella gamma standard
1: Questa tabella gamma riduce lo sfondo delloriginale
e produce caratteri nitidi.
2: Questa tabella gamma aumenta il numero di
gradazioni nelle aree ad alta densit.
[0 ~ 2 / 0 / 1/incr.]
[0 ~ 2 / 0 / 1/incr.]
[0 ~ 2 / 0 / 1/incr.]
[0 ~ 2 / 0 / 1/incr.]
Seleziona una delle seguenti uscite dei dati video che
verr utilizzata per la stampa. DFU
[0 ~ 3 / 0 / 1 incr.]
0: Normale
1: Dopo la correzione del livello di nero
2: Dopo al correzione dellombreggiatura senza
correzione del livello di nero
3: Dati di ombreggiatura
Determina se le riduzioni 25% e 50% sono disponibili
in modalit fax.
[0 = No, 1 = Si]
Solo per la versione Giapponese. DFU
Seleziona una delle seguenti uscite dei dati video che
verr utilizzata per la stampa. DFU
[0 ~ 255 / 0 / 1 incr.]
Bit 7: Ombreggiatura
Bit 6: Gamma di scansione
Bit 5: Pre-filtraggio
Bit 4: Ingrandimento
Bit 3: Mascheramento Stampante/Scanner
Bit 2: Gradazione
Bit 1: Filtraggio
Bit 0: Gamma di stampa

4-30

4
911*

920
930*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
Formattazione HDD

1
2

Tutto
File Immagine

3
4

File di Rete
Job Log

Font di stampa
5
Debug
9
Scansione (Regolazione di
fabbrica)
Condizione sensore
Sensore coprioriginale
1

Sensore posizione di
partenza dello scanner

Funzione/[Impostazione]
Selezionare la modalit SP desiderata, quindi premere
Execute sul pannello di controllo per formattare ciascuna
partizione dellHard Disk.
Nota: Dopo lesecuzione, spegnere e riaccendere la
macchina.
Inizializza lintero Hard Disk.
Inizializza i documenti memorizzati in modalit server di
documenti, i dati di stampa del timbro, i dati inviati d
scanner, i dati inviati da fax.
Inizializza le immagini in miniatura dei file di rete.
Inizializza i dati di registrazione lavori (per il Server
Poplar) DFU
Inizializza i font della stampante e i font memorizzati.
DFU
DFU

Controlla i sensori dellunit scanner.


[0 = Aperto, 1 = Chiuso]
[0 = Aperto, 1 = Chiuso]

SP5-XXX: Modalit

5
024*

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Selezione mm/pollici
Seleziona se deve essere visualizzato il valore in
millimetri o in pollici.
Nota: Dopo aver selezionato il numero desiderato e
necessario spegnere e riaccendere la macchina.
Modello Europa/Asia
[0 = mm / 1 = pollici]
Modello Americano
[0 = mm / 1 = pollici]

104*

Conteggio Doppio A3/DLT


Specifica se il contatore viene raddoppiato per carta
A3/11 x 17.
Se viene selezionato S, il totalizzatore (contatore
meccanico) ed il contatore del codice utente attuale
conteggiano due volte (a salire) quando viene utilizzata
carta A3/11 x 17.
[0 = No / 1 = Si]

106*

Selezione del Livello ADS


Seleziona il livello di densit dellimmagine utilizzato in
modalit ADS.
[1 ~ 7 / 4 / 1 tacca/incr.]

113*

118*
120*

Tipo di Contatore Opzionale

Disabilitazione Copiatura
Reset del Contatore Opzionale

Seleziona il tipo di contatore opzionale


Solo per la versione Giapponese. DFU
[0 = No, 1 = Key Card1, 2 = Key Card2, 3 = Scheda prepagata, 4 = Blocco a gettone, 5 = key card MF]
DFU
Solo per la versione Giapponese. Non modificare
limpostazione
[0 = Si / 1 = Attesa / 2 = Nessuna]

4-31

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

5
121*

127*

129*

131*

150*

212*

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Temporizzazione di Incremento Contatore a Chiave


Determina se il contatore a chiave si deve incrementare
nella fase di alimentazione carta o nella fase di uscita
carta
[0 = Alimentazione / 1 = Uscita]
Impostazione Modalit APS
Indica se deve essere selezionata la modalit APS come
modalit di default allaccensione.
[0 = Abilitato / 1 = Disabilitato]
Selezione del Formato Carta F
Seleziona il formato carta F.
[0 ~ 2 / 0 / 1 incr.]
0: 8" x 13"
1: 8.5" x 13"
2: 8.25" x 13"
Selezione Tipo del Formato Carta
Seleziona il formato carta (tipo) sia per gli oroginali che
per le copie.
[0~2 / impostazione DIP SW / 1 incr.]
0: Giappone
1: Nord America
2: Europa
Dopo aver modificato limpostazione, spegnere e
riaccendere la copiatrice. Se il formato carta dei file di
archivio memorizzati su Hard Disk diverso, le copie
potrebbero risultare anomale. Chiedere al cliente di rimemorizzare i file di archivio.
Modalit carta lunga nel ripiano di bypass
Determina se pu essere memorizzata o meno carta
lunga dal ripiano di bypass.
[0 = Off, 1 = On]
Normalmente la lunghezza della carta alimentabile dal
ripiano di bypass limitata a 600 mm, tuttavia questo
valore pu essere esteso a 1260 mm con questa modalit
SP.
Notare che, indipendentemente dallimpostazione, la
qualit dellimmagine pu essere garantita solo per 432
mm.
Stampa pagina
Stampa in fronte-retro
Determina come viene eseguita la stampa orizzontale
3
Posizione Destra/Sinistra durante la stampa in fronte-retro. Imposta langolo
superiore destro del lato fronte e langolo superiore
sinistro del lato retro in modo che i punti di partenza per la
stampa orizzontale siano gli stessi su entrambi i lati. DFU.
[10~+10 / 0 / 1 mm incr.]
10: Estremit Destra
+10: Estremit Sinistra
Stampa in fronte-retro
Determina come viene eseguita la stampa verticale
4*
durante la stampa in fronte-retro. Imposta langolo
Posizione Alta/Bassa
superiore destro del lato fronte e langolo superiore
sinistro del lato retro in modo che i punti di partenza per la
stampa verticale siano gli stessi su entrambi i lati. DFU
[10~+10 / 0 / 1 mm incr.]
10: Estremit Alta
+10: Estremit Bassa

4-32

10 Agosto 2001

5
302*

305*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
2*

Impostazione fuso orario

Funzione/[Impostazione]
Regola limpostazione dellorologio in tempo reale (RTC)
per il fuso orario locale.
[1440~+1440 / vedere sotto/ 1 min./incr.]
NA: -300 (New York)
EU: +60 (Parigi)
Asia: +480 (Hong Kong)
Esempio: Per il Giappone (+9 GMT), inserire 540 (9 ore x
60 min.)

Modalit Spegnimento Automatico

401*

Controllo Accesso Limitato


2
Modalit Copia
(Contatore a chiave)

3
12

13
22

23
32

33
42

43

Modalit Copia
(Altri contatori)
Server di Documenti
(Contatore a chiave)

Server di Documenti
(Altri contatori)
Modalit Fax
(Contatore a chiave)

Modalit Fax
(Altri contatori)
Modalit Scanner
(Contatore a chiave)

Server di Documenti
(Altri contatori)
Modalit Stampa
(contatore a chiave)

Modalit Stampa
(Altri contatori)

Seleziona se deve essere eseguito il controllo


dellaccesso limitato quando si utilizza il contatore a
chiave in modalit copia.
Se viene modificato il valore, anche limpostazione della
funzione destinata alloperatore viene modificata.
[0 = No / 1 = Si]
Solo per la versione Giapponese. DFU
[0 = No / 1 = Si]
Seleziona se deve essere eseguito il controllo
dellaccesso limitato quando si utilizza il contatore a
chiave in modalit server di documenti.
Se viene modificato il valore, anche limpostazione della
funzione destinata alloperatore viene modificata.
[0 = No / 1 = Si]
Solo per la versione Giapponese. DFU
[0 = No / 1 = Si]
Seleziona se deve essere eseguito il controllo
dellaccesso limitato quando si utilizza il contatore a
chiave in modalit fax.
Se viene modificato il valore, anche limpostazione della
funzione destinata alloperatore viene modificata.
[0 = No / 1 = Si]
Solo per la versione Giapponese. DFU
[0 = No / 1 = Si]
Seleziona se deve essere eseguito il controllo
dellaccesso limitato quando si utilizza il contatore a
chiave in modalit scanner.
Se viene modificato il valore, anche limpostazione della
funzione destinata alloperatore viene modificata.
[0 = No / 1 = Si]
Solo per la versione Giapponese. DFU
[0 = No / 1 = Si]
Seleziona se deve essere eseguito il controllo
dellaccesso limitato quando si utilizza il contatore a
chiave in modalit stampa.
Se viene modificato il valore, anche limpostazione della
funzione destinata alloperatore viene modificata.
[0 = No / 1 = Si]
Solo per la versione Giapponese. DFU
[0 = No / 1 = Si]

4-33

Tabelle di
Manutenzione

Seleziona il campo di impostazione del timer di


spegnimento automatico.
Selezionando 1 il campo del timer di spegnimento
automatico sar pi ampio di quello di default, e lutente
potr disabilitare il timer di spegnimento automatico. (In
modalit UP lutente potr selezionare un valore
compreso tra 0 e240 minuti.)
Selezionando 0, lutente non pu impostare il timer a
zero.
[0 = On (Abilitata), 1 = Off (Disabilitata)

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

5
501*

504*

505*

507*

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Allarme PM
Intervallo
1

Imposta lintervallo PM (manutenzione preventiva).


Il valore memorizzato in questa SP viene utilizzato quando
il valore di SP5-501-2 1.
[0 ~ 255 / 0 / 1 k copie/incr.]
Solo per la versione Giapponese. DFU
Allarme Originale
2
Seleziona leventuale abilitazione dellallarme PM per il
numero di scansioni.
Se impostato a 1, la funzione di allarme PM abilitata.
[0 = No / 1 = Si]
Impostazione Allarme Inceppamenti
Seleziona lattivazione dellallarme al raggiungimento del
livello di inceppamenti specificati.
(esclusi gli inceppamenti delloriginale).
Solo per la versione Giapponese. DFU
[0~3 / 3 / 1 incr.]
0: Zero (Off)
1: Basso (2,5K inceppamenti)
2: Medio (3K inceppamenti)
3: Alto (6K inceppamenti)
Impostazione Allarme Errori
Imposta il livello di allarme per errore. Solo per la
versione Giapponese. DFU
[0~255 / 50 / 100 copie/incr.]
Allarme consumi
1
Carta
Attiva/disattiva la chiamata di controllo per il rifornimento
carta. Solo per la versione Giapponese. DFU
0: Off, 1: On
0: Nessun allarme.
1: Imposta lattivazione dellallarme dopo il numero di
fogli specificati, per ciascun formato carta (A3, A4, B4, B5,
DLT, LG, LT, HLT)
2
Punti metallici
Attiva/disattiva la chiamata di controllo per il rifornimento
dei punti metallici. Solo per la versione Giapponese.
DFU
0: Off, 1: On
0: Nessun allarme
1: Lallarme viene disattivato ogni 1000 punti utilizzati.
Attiva/disattiva la chiamata di controllo fine toner. Solo
3
Toner
per la versione Giapponese. DFU
0: Off, 1: On
Selezionando 1 lallarme viene attivato quando la
copiatrice rileva la condizione di fine toner.
Le modalit SP Livello di Chiamata per Rifornimento
128* Altri
Carta: nn specificano lintervallo di chiamata controllo
132* A3
carta per i formati carta specificati.
133* A4
Solo per la versione Giapponese. DFU
134* A5
[00250 ~ 10000 / 1000 / 1 Incr.]
141* B4
142* B5
160* DLT
164* LG
166* LT
172* HLT

4-34

5
508*

801

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
Chiamata CC
Inceppamento Residuo
1
(Inceppamento non
eliminato)

Inceppamenti Continui

Sportello Aperto in
Continuo

Nuova Modalit di
Chiamata CC

11

Tempo per
Inceppamento Residuo

12

Numero di Inceppamenti
in Continuo

13

Tempo di Apertura
Sportello in Continuo

21

Modalit Inceppamento
Residuo (Inceppamento
non Eliminato)

22

Modalit Inceppamenti
Continui

23

Modalit Sportello
Aperto in Continuo

Azzeramento generale delle


Memorie

1
2

Tutti i moduli
Macchina Base

SRAM SCS (System


Control Service)/

Funzione/[Impostazione]
Attiva/disattiva la chiamata di controllo per gli
inceppamenti non eliminati. Solo per la versione
Giapponese. DFU
0: Off, 1: On
Selezionando 1, lallarme viene attivato se
linceppamento non viene eliminato entro 15 minuti.
Attiva/disattiva la chiamata di controllo in caso di
inceppamenti consecutivi . Solo per la versione
Giapponese. DFU
0: Off, 1: On
Selezionando 1, lallarme viene attivato se si verificano 5
inceppamenti consecutivi nella fotocopiatrice
Attiva/disattiva la chiamata di controllo in caso di allarme
per sportello aperto. Solo per la versione Giapponese.
DFU
0: Off, 1: On
Selezionando 1, lallarme viene attivato se lo sportello
rimane aperto per 15 minuti.
Seleziona se deve essere effettuata o meno la nuova
chiamata CC.
Solo per la versione Giapponese. DFU
0: Modalit Precedente, 1: Nuova Modalit
Questa modalit SP ha effetto solo se SP5-508-4 a 1.
Solo per la versione Giapponese. DFU
[3 ~ 30 / 10 / 1 min/incr.]
Questa modalit SP ha effetto solo se SP5-508-4 a 1.
Solo per la versione Giapponese. DFU
[2 ~ 10 / 5 / 1 tempo/incr.]
Questa modalit SP ha effetto solo se SP5-508-4 a 1.
Solo per la versione Giapponese. DFU
[3 ~ 30 / 10 / 1 min/incr.]
Questa modalit SP ha effetto solo se SP5-508-4 a 1.
Solo per la versione Giapponese. DFU
0: Chiamata automatica, 1: Allarme
Questa modalit SP ha effetto solo se SP5-508-4 a 1.
Solo per la versione Giapponese. DFU
0: Chiamata automatica, 1: Allarme
Questa modalit SP ha effetto solo se SP5-508-4 a 1.
Solo per la versione Giapponese. DFU
0: Chiamata automatica, 1: Allarme
Resetta tutti i dati di correzione per il controllo di processo
e tutti i contatori software, e riporta tutte le modalit e le
regolazioni alle impostazioni di default. (! 4.2.7).
Per eseguire loperazione tenere premuto # per pi di tre
secondi, quindi spegnere e riaccendere la fotocopiatrice.
Utilizzare questa SP soltanto dopo la sostituzione della
NVRAM, o quando la fotocopiatrice non funziona
regolarmente a causa della NVRAM danneggiata.
Inizializza gli elementi seguenti 2 ~ 12.
Inizializza tutte le impostazioni di registrazione per la
macchina base e le impostazioni di elaborazione.
Inizializza la impostazioni de default del sistema, le
impostazioni CSS, le coordinate del display di
funzionamento, e le informazioni di aggiornamento ROM.
SCS: System Control Service

4-35

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

5
801

Numero Modalit/Nome

6
7

IMH (Image Memory


Handler)
MCS (Memory Control
Service)
Applicazione copiatrice
Applicazione Fax

Applicazione Stampante

Applicazione Scanner

10

Applicazione di Rete

11

NCS (Network Control


Service)

12

R-FAX

802

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Inizializza limpostazione della registrazione per il gestore
della memoria immagine.
Inizializza limpostazione del tempo di cancellazione
automatica per i documenti memorizzati.
Inizializza tutte le impostazioni dellapplicazione copiatrice.
Inizializza lora di reset fax, lID di job login, tutte le
impostazioni TX/RX, i numeri di file di memorizzazione
locale e il timer di cornetta sganciata.
Inizializza le impostazioni di default, i programmi registrati,
i bit switch delle modalit SP di stampante, e il contatore
CSS della stampante.
Inizializza le impostazioni di default dello scanner e tutte le
modalit SP dello scanner.
Ancella i file e le miniature di gestione delle applicazioni di
rete ed inizializza lID di job login.
Inizializza le impostazioni di default del sistema e le
impostazioni di interfaccia (inclusi gli indirizzi IP),
SmartNetMonitor for Admin, le impostazioni
WebStatusMonitor, e le impostazioni TELNET.
Inizializza lID di job login, SmartNetMonitor for Admin, il
registro storico dei lavori e numeri dei file di
memorizzazione locale.

Corsa libera
Esegue una corsa libera di scanner e stampante.
Dopo aver selezionato 1, premere OK o il tasto
'*per avviare la funzione. Premere &
(Annulla/Arresta) per interrompere.
[0 = No / 1 = Si]

803

Controllo Ingressi
Visualizza i segnali inviati da sensori e interruttori.
Premere " (Annulla Modalit). (! 4.2.4)

804

Controllo Uscite
Attiva individualmente i vari componenti elettrici a scopo di
test. (! 4.2.5)

807*

Controllo Collegamento Opzioni


ARDF
1

2
3
4

810

811

Gruppo Cassetti Carta


Opzionale
LCT

Controlla i connettori verso i dispositivi periferici opzionali.


Il controllo fornisce un segnale di ritorno a 1 o a 0:
1: Dispositivo collegato correttamente.
0: Dispositivo non collegato correttamente.

Finisher (1000 fogli,


Finisher a 2 Cassetti)
Reset Codice SC
SC del Gruppo Fusore
1

Resetta tutte le condizioni di chiamata assistenza di livello


A, quali gli errori sul gruppo fusore. DFU
Per cancellare le chiamate di assistenza, toccare
Execute sul display LCD, quindi spegnere e riaccendere
la macchina.
Immissione del Numero di Matricola
Serve per immettere il numero di matricola della
macchina. (operazione normalmente eseguita in fabbrica)
Il numero di matricola verr stampato sul listato SMC.

4-36

5
812*

816*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
Numero di telefono
Telefono dellassistenza
1

Fax

Materiale di Consumo

Telefono del
rappresentante

Funzione/[Impostazione]
Serve per inserire il numero di telefono del centro di
assistenza (visualizzato in caso si verifichi una condizione
di chiamata assistenza).
Premere ! per inserire una pausa (). Premere &
(Annulla Arresta) per cancellare il numero telefonico.
Serve per immettere il numero di fax che sar stampato
sul rapporto del contatore utente.
Premere ! per inserire una pausa (). Premere &
(Annulla Arresta) per cancellare il numero telefonico.
Serve per inserire il numero di telefono utilizzato dal
cliente per ordinare il toner (visualizzato nel menu delle
modalit UP).
Premere ! per inserire una pausa (). Premere &
(Annulla Arresta) per cancellare il numero telefonico.
Serve per inserire il numero di telefono del rappresentante
(visualizzato nel menu delle modalit UP).
Premere ! per inserire una pausa (). Premere &
(Annulla Arresta) per cancellare il numero telefonico.

Funzione CSS
Solo per la versione Giapponese. DFU.
[0 = No / 1 = Si]

821

Codice Dispositivo CSS


Solo per la versione Giapponese. DFU.
[0 = No / 1 = Si]

824

Caricamento Dati NVRAM


Carica i dati delle modalit UP e SP (ad eccezione di
quelli riguardanti i contatori ed il numero di matricola) dalla
NVRAM sulla scheda di controllo ad una scheda di
memoria flash. (! 4.2.8)
Quando si usa questa modalit UP tenere sempre lo
sportello frontale aperto. Questo serve ad impedire che un
modulo software possa accedere alla NVRAM durante la
fase di caricamento.

825

Scaricamento Dati NVRAM


Scarica i dati della scheda di memoria flash alla NVRAM
sulla scheda di controllo. (! 4.2.8 )
Quando si usa questa modalit UP tenere sempre lo
sportello frontale aperto. Questo serve ad impedire che un
modulo software possa accedere alla NVRAM durante la
fase di scaricamento.
Dopo lesecuzione di questa modalit SP, spegnere e
riaccendere la fotocopiatrice.

828*

Impostazioni di rete
25* Switch Software
26*

27*

Impostazione della
Modalit Operativa di
Rete
Indirizzo di Rete del
Server Syslog

Imposta il riferimento per il software di rete.


[00000000~FFFFFFFFh / 00000000h / 1 incr. esadec.]
Imposta la modalit di funzionamento TCP per la rete.
[00000000~FFFFFFFFh / 00000000h / 1 incr. esadec.]
Imposta lindirizzo del server syslog per la rete.
[00000000~FFFFFFFFh / 7F000001h / 1 incr. esadec.]

4-37

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

5
828*

Numero Modalit/Nome
28*
29*
30*
31*
32
33*
34*

35*

36
37
38
39*
40
47*
48*
49*
50*

Indirizzo di Rete del


Server Time
Indirizzo di Rete del
Server DNS
Numero della Porta di
Rete Direct Print
Timeout di Rete IPP
Indirizzo di Rete IPX
(NetWare)
Numero della Stampante
Remota di Rete
(NetWare)
Switch Software di Rete
(NetWare)
Protocollo di Trasporto
del Server di Stampa
(NetWare)

Modulo di Rete
AppleTalk
NetNo della Rete
(AppleTalk)
Nome Oggetto della
Rete (AppleTalk)
Tipo di Rete AppleTalk
Zona di Lavoro della
Rete (AppleTalk)
Timeout di Analisi dei
Lavori di Rete
(Centronics)
Timeout dei Lavori di
Rete (Centronics)
Cancellazione disturbi di
rete (Centronics)
Compatibilit di Rete
1284 (Centronics)

51*

Velocit di Trasferimento
Dati in Rete (Centronics)

52*

ECP di Rete
(Centronics)

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Imposta lindirizzo del server time per la rete.
[00000000~FFFFFFFFh / 00000000h / 1 incr. esadec.]
Imposta lindirizzo del server DNS per la rete.
[00000000~FFFFFFFFh / 00000000h / 1 incr. esadec.]
Imposta il numero della porta direct print per la rete.
[1024~65535 / 9100 / 1 incr.]
Imposta il timeout IPP per la rete.
[30~65535 / 900 / 1 incr.]
Imposta lindirizzo IPX.
Imposta il numero della stampante remota di rete.
[0~254 / 0 / 1 incr.]
Imposta lo switch software per la rete.
[0000~FFFFh / 0003h / 1 incr. esadec]
Imposta il protocollo di trasporto del server di stampa per
la rete.
0000h: TCP & IPX
0100h: TCP& IPX (Priorit: IPX)
0102h: Solo TCP (Priorit: TCP)
0001h: Solo IPX
Imposta il modulo AppleTalk per la rete. DFU
2: EtherTalk Phase2
Imposta il NetNo della rete AppleTalk.
Imposta il nome oggetto della rete AppleTalk.
Imposta il tipo di AppleTalk per la rete.
Imposta la zona di lavoro AppleTalk per la rete.
Imposta il timeout Centronics di analisi dei lavori per la
rete.
[0~43200 s / 3 s / 1 sec. incr.]
Imposta il timeout Centronics dei lavori per la rete.
[0~43200 s / 0 s / 1 sec. incr.]
Imposta il livello di cancellazione disturbi per la rete.
[4~7 / 4 / 1 clock per incremento]
Attiva/Disattiva la compatibilit Centronics IEEE1284 per
la rete.
0: Disabilitata, 1: Abilitata
Selezionando 0, si disabilita la trasmissione dati
bidirezionale.
Imposta la velocit di trasferimento Centronics per la rete.
0: LENTA, 1: VELOCE
Se si imposta 0 verr introdotto un ritardo di 120%s dal
segnale STP al trasferimento dati. (Con 1: VELOCE non
viene introdotto alcun ritardo.)
Attiva/Disattiva limpostazione ECP per linterfaccia
Centronics.
0: Disabilitata, 1: Abilitata
Selezionando 1, deve essere abilitata la modalit SP5828-050 per la compatibilit 1284.

4-38

5
828*

833*

834

841*

907*

908*

912*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
53*

Velocit di Trasmissione
in Rete

Funzione/[Impostazione]
Seleziona la velocit di trasmissione Ethernet.
[0x00~0x03 / 0x00 / 0x01 incr.]
Bit1
Bit2
Velocit

0
0
Rilevamento automatico
0
1
10Base-T
1
0
100Base-Tx
1
1
Auto
Attivazione/disattivazione Trasferimento del Registro Lavori (Job Log)
Attiva/disattiva il trasferimento del registro lavori. DFU
7
0: Off (disabilitato), 1: On (abilitato)
Abilitazione Immagine del
Abilita e disabilita la funzione di lettura (dump) del
Pannello di Controllo
pannello di controllo. Per abilitare questa funzione,
impostare a 1 questa opzione, dopo laccensione della
macchina.
0: Off (disabilitata), 1: On (abilitata) DFU
Per riportare limpostazione a 0 necessario spegnere e
riaccendere la macchina. Se si imposta limpostazione a
0, senza spegnere e riaccendere la macchina non viene
ripristinata limpostazione di default. (0).
Nome del Materiale di Consumo
Inserisce il tipo di toner (questo viene visualizzato nel
menu della modalit UP).
Impostazione Plug & Play
Imposta il nome del marchio e il nome di produzione per la
funzione Windows Plug & Play. Questa informazione
viene memorizzata nella NVRAM. In caso di NVRAM
difettosa o sostituita, questi nomi devono essere registrati
nuovamente.
Per impostare il nome del modello plug and play inserire
il numero del modello e premere '.
Formato Carta nel Cassetto di Grande Capacit
Seleziona il formato della carta per il cassetto LCT.
Utilizzare questa modalit SP dopo aver cambiato il
formato carta nel cassetto LCT opzionale (cio dopo aver
cambiato la posizione della piastra laterale del cassetto
LCT).
[0 = A4 (modello Europa/Asia) / 1 = LT (modello
Americano)]
Impostazione Allarme PCU
Seleziona se il messaggio di allarme PCU (Sostituzione
1
Visualizzazione
del Gruppo Fotoconduttore) deve lampeggiare quando
scade lintervallo di allarme PCU.
Quando si installa la macchina, se il cliente desidera
avere il messaggio di allarme PCU lampeggiante,
selezionare 1. Se si seleziona 0, non viene emesso
alcun messaggio.
[0 = No / 1 = Si]
2
Intervallo
Imposta lintervallo di allarme PCU.
Quando la macchina raggiunge questo valore, verr
visualizzato lallarme PCU sul display LCD per informare
lutente. Utilizzata solo se SP5-912-1 impostata a 1.
[1 ~ 255 / 60 / 1 k copie/incr.]

4-39

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

5
914*

915*

918*

921*

923*

958*

970*

972

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Visualizzazione contatore di applicazione


Seleziona se i contatori per la modalit stampante e/o per
Stampa
1
la modalit copia devono essere visualizzati nella modalit
Copia
2
Programmi Utente.
[0 = No / 1 = Si]
Rilevamento Contatore Meccanico
Controlla se il contatore meccanico nella parte interna del
coperchio collegato o meno.
Visualizzazione:
0: Non rilevato
1: Rilevato
2: Sconosciuto
Visualizzazione Contatore A3/DLT
Visualizza il contatore, che conta i formati A3/DLT come
doppia copia .
0 = No, 1 = Si
Il contatore A3/DLT si incrementa di due quando viene
alimentato un foglio A3 o DLT.
Tempo Controllo di Ventola
Regola il tempo di controllo del motore della ventola di
estrazione.
1. Dopo essere entrata nella modalit di risparmio
energetico o nella modalit di attesa, la macchina
rallenta la velocit della ventola allo scadere di questo
tempo.
2. Dopo essere entrata nella modalit di spegnimento
automatico o in una condizione di errore, la macchina
arresta la ventola allo scadere di questo tempo.
[30 ~ 120 / 30 s / 1 s/incr.]
Modifica dellArea di Cancellazione Bordi
Commuta tra le due impostazioni che influenzano laspetto
delle pagine per quanto riguarda la rimozione dei bordi e
la stampa di pagine affacciate: (1) Utilizzando larea
delloriginale come area ammessa, oppure (2) Utilizzando
solo la carta della copia come area ammessa.
[0 = Originale, 1 = Copia]
0: Area delloriginale usata come base
1: Copia usata come base
Regolazione della Temporizzazione di Partenza della Frizione di Alimentazione
Regola la temporizzazione della frizione per ottimizzare gli
intervalli tra i fogli alimentati e ridurre gli inceppamenti nel
gruppo di alimentazione.
[35 ~ 57.5 / 42.5 / 2.5mm]
Stampa del numero di serie del Debug
DFU
[0 = No, 1 = Si]
Impostazione Test Interni

1*

Registrazione GWIPC

3*

Key Monitor

Key Monitor
Registrazione
Key Monitor Ascolto

5
6*

Key Monitor Controllo


Ascolto

DFU
[0 = Off, 1 = On]
DFU
[0 = Off, 1 = On]
DFU
[0 = Off, 1 = On]
DFU
[0 = Off, 1 = On]
DFU
[0 = Off, 1 = On]

4-40

10 Agosto 2001

5
972

974*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome
7*

Key Monitor Tempo


Min.
Key Monitor Tempo
8*
Max
Key Monitor velocit di
9
Ascolto
10 Key Monitor Tempo di
Ripetizione
11 Key Monitor N Log
12 Key Monitor N File di
Ascolto
13 N File Key Monitor
Selezione Server Cherry

Funzione/[Impostazione]
DFU
[0 ~ 255 / 0 / 0.1 s/incr.]
DFU
[0 ~ 255 / 100 / 0.1 s/incr.]
DFU
[0.01 ~ 100 / 100 / 0.01 s/incr.]
DFU
[1 ~ 65535 / 1 / 1 incr.]
DFU
DFU
DFU

990

Stampa SMC
1
Tutti (Elenco Dati)
SP (Elenco Dati
2
Modalit)
3
Programma Utente
4
Dati di Registrazione
5
Rapporto Diagnostico
7
Riassunto NIB
Programma Utente
21
Copiatrice
22
SP dello Scanner
Programma Utente dello
23
Scanner

Stampa lelenco di tutti i parametri di sistema relativi


allelemento selezionato. (! 4.2.6) Inserire il numero
dellelemento che si desidera stampare, quindi premere
Execute sul pannello di controllo.

SP6-XXX: Periferiche

6
006*

Numero Modalit/Nome
Registrazione ADF
Da lato a lato
1

2
3

Bordo Anteriore
Cancellazione Bordo
Posteriore

Da Lato a Lato/Retro

Funzione/[Impostazione]
Regola la registrazione da lato a lato per la modalit ADF
(alim. automatico)
Usare il tasto ! per commutare tra i segni + e - prima di
inserire il valore. Valore nominale: 2 " 1,5 mm. Vedere
Interventi di Sostituzione e Regolazione - Regolazioni di
Copia".
[5.0 ~ +5.0 / 0.0 / 0.1 mm/incr.]
[5.0 ~ +5.0 / 0.0 / 0.1 mm/incr.]
Regola la registrazione del bordo posteriore per la
modalit ADF.
Usare il tasto ! per commutare tra i segni + e - prima di
inserire il valore. Valore nominale: 2 " 1,5 mm. Vedere
Interventi di Sostituzione e Regolazione Regolazioni di
Copia".
[5.0 ~ +5.0 / 1.0 / 0.1 mm/incr.]
Regola la registrazione da lato a lato sul retro
delloriginale in modalit ADF.
Usare il tasto ! per commutare tra i segni + e - prima di
inserire il valore. Per ulteriori dettagli vedere Interventi di
Sostituzione e Regolazione Regolazioni di Copia
[5.0 ~ +5.0 / 0.0 / 0.1 mm/incr.]

4-41

Tabelle di
Manutenzione

Commuta la scrittura tra lapplicazione Scan Router V2


Lite fornita e la versione Full opzionale.
0: Lite, 1: Full

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

6
006*

007

Numero Modalit/Nome
5

Ingrandimento della
scansione secondaria

Correzione del
disallineamento

Regolazione del
Rigonfiamento Originale

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Regola lingrandimento nella direzione di scansione
secondaria per la modalit ADF.
Usare il tasto ! per commutare tra i segni + e - prima di
inserire il valore. Per ulteriori dettagli vedere Interventi di
Sostituzione e Regolazione Regolazioni di Copia
[5.0 ~ +5.0 / 0.0 / 0.1 % incr.]
Seleziona se deve essere effettuata o meno la correzione
del disallineamento nella modalit ADF.
0 = Off, 1 = On
Regola la quantit di rigonfiamento delloriginale in
corrispondenza del rullo di registrazione ARDF, quando
lADF alimenta il lato retro delloriginale.
Questa modalit SP ha effetto solo se SP6-006-6 a 1.
Usare il tasto ! per commutare tra i segni + e - prima di
inserire il valore. Per ulteriori dettagli vedere Interventi di
Sostituzione e Regolazione Regolazioni di Copia
[5.0 ~ +5.0 / 0.0 / 0.1 mm/incr.]

Controllo Ingressi ADF


Visualizza i segnali ricevuti dai sensori e interruttori
dellunit ARDF.( ! 4.2.4)

008

Controllo uscite ADF


Attiva i singoli componenti elettrici (motore ARDF,
solenoide, ecc.) dellunit ARDF a scopo di test.
(! 4.2.5)
Premere # per attivare il componente oppure $ per
disattivarlo.

009

Corsa libera ADF


Esegue una corsa libera dellADF in modalit scansione
fronte-retro. Premere # per iniziare.
1: Per iniziare, 0: Per annullare
Questa una corsa libera generale controllata dalla
fotocopiatrice. Per le modalit di corsa libera dettagliate,
fare riferimento al manuale ARDF.

010*

016*

117

118

Regolazione Posizione Timbro


Regola la posizione del timbro nella direzione di
scansione secondaria per la modalit fax
[5.0 ~ +5.0 / 0 / 1 mm/incr.]
Rilevamento Formato Originale ADF
Seleziona se la macchina deve riconoscere loriginale
come A4/LT, oppure 8K/16K quando il sensore APS
nellunit ADF non in grado di rilevare il formato
delloriginale.
8K/16K non disponibile per le macchine a 115V.
[0 = Normale (LT per modelli USA, A4 per modelli
Europa/Asia)
1 = Invertito [A4 per modelli USA, LT per modelli
Europa/Asia]
2 = 8K/16K]
Controllo Ingressi Finisher
Visualizza i segnali ricevuti dai sensori e interruttori
dellunit finisher. ( ! 4.2.4)
Controllo Uscite Finisher

Attiva i singoli componenti elettrici del finisher a scopo


di test. Vedere (! 4.2.5)
Premere # per attivare il componente oppure $ per
disattivarlo

4-42

10 Agosto 2001

6
910*

920

925

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Visualizza i Dati APS dellADF


Visualizza lo stato dei sensori di rilevamento originale
dellADF. (! 4.2.10)
Tempo allIntervallo di Ombreggiatura ADF
Regola lintervallo per il processo di ombreggiatura in
modalit DF.
Luce e calore possono influenzare la risposta dello
scanner. Se la qualit delle copie indica una scostamento
del livello di bianco durante un lavoro di copia da DF,
ridurre questo valore.
[0 ~ 120 / 20s / 1s/incr.]
Test di richiusura ADF
DFU
1
DF GATE
0 = Gate, 1 = Asart
DFU
2
Interruzione TXD DF
0 = Disattivata, 1 = Attivata
DFU
3
Comunicazione Seriale
0 = Non OK, 1 = OK
DFU
4
Originale Inserito
0 = Disattivata, 1 = Attivata
DFU
5
Controllo Seriale
Test di Richiusura Finisher/Duplex
1

Test di Richiusura

DFU

Risultato

DFU

SP7-XXX: Registrazione Dati

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

001*

Tempo di Funzionamento del Motore Principale


Il numero di stampe e il numero di azionamento per la
rotazione del tamburo possono essere ottenuti
conteggiando il tempo di rotazione del motore principale.
Se il tempo di rotazione tamburo richiesto per la stampa
di una copia aumenta, questo dato combinato con il
numero di copie pu essere utilizzato per analizzare i
problemi e potrebbe risultare utile per lo sviluppo di
prodotti futuri.
Visualizzazione: 00000000~99999999 min.

002*

Totalizzatore Originali
1
Tutti i modi
2
Copiatrice
3
Fax
4
Contenitore Documenti
5
Scanner
6
Altro
Totalizzatore Stampe
1
Tutte le modalit
Copiatrice
2
Fax
3

003*

Selezionare il numero corrispondente al totalizzatore


originali dellelemento che si desidera visualizzare
(numero di originali alimentati).

Selezionare il numero corrispondente al totalizzatore


stampe dellelemento che si desidera visualizzare.

4-43

Tabelle di
Manutenzione

901

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

7
003*
006*

007*

101*

201*

Numero Modalit/Nome
4
Stampa
5
Altri
Contatori C/O, P/O
1
Contatore C/O
2
Contatore P/O

Altri contatori
1
Contatore fronte-retro
2
Contatore A3/DLT
3
Contatore graffatura
4
Contatore scansione
Contacopie/Formato Carta
5
A4 H (Laterale)
6
A5 H (Laterale)
14
B5 H (Laterale)
38
LT H (Laterale)
44
HLT H (Laterale)
132 A3 V (Per il bordo Lungo)
133 A4 V (Per il bordo Lungo)
134 A5 V (Per il bordo Lungo)
141 B4 V (Per il bordo Lungo)
142 B5 V (Per il bordo Lungo)
160 DLT V (Per il bordo
Lungo)
164 LG V (Per il bordo
Lungo)
166 LT V (Per il bordo Lungo)
172 HLT V (Per il bordo
Lungo)
255 Altri
Totalizzatore scansioni

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Selezionare il numero corrispondente al totalizzatore
stampe dellelemento che si desidera visualizzare
Visualizza il numero di copie per originale quando si
eseguono pi di 10 copie.
Ad esempio, se si eseguono 15 copie di un documento
originale di 3 pagine per un totale di 45 fogli, il contatore
conterrebbe il valore 15 (5 copie conteggiate da 11 a 15
per 3 originali). Nessun conteggio verr fornito per le
copie 1~10 di un originale.
Visualizza il conteggio totale per lelemento selezionato.

Visualizza il numero totale di copie in base al formato

Visualizza il numero totale di originali sottoposti a


scansione.

204*

205*

Contacopie/Formato Carta
1
1
2
2
3
3
4
4
5
LCT
6
By-pass
Totalizzatore ADF

Visualizza il numero totale di copie alimentate da


ciascuna stazione di alimentazione.

Visualizza il numero totale di originali alimentati da ADF

206*

209*

Contatore Graffature
1
Normale
2
Fascicolo
Contatore Punzone

Visualizza il numero totale di punti consumati.


DFU
Visualizza il numero totale di perforazioni effettuate. DFU

4-44

7
301*

304*

305*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Contatore Copie Ingrandimento


Visualizza il numero totale di copie scorporato in funzione
1
25% ~ 49%
della percentuale di riproduzione e dellingrandimento.
2
50% ~ 99%
3
1:1
4
101% ~ 200%
5
201% ~ 400%
6
Ingrandimento diretto
7
Ingrand. formato diretto
8
Riduz./ingr. automatico
Contacopie/Modo Copiatura
Visualizza il numero totale di copie in base alla modalit
1
Modalit Testo
di copiatura.
2
Modalit Testo/Foto
3
Modalit Foto
4
Modalit Generazione
5
Modalit Attenuata
6
Punzone
7
Ripetizione
8
Fascicolazione
9
Graffatura
10
Serie
11
Cancellazione
12
Fronte-retro
13
ADF
14
Duplice copia
15
Originale fronte-retro
16
Interruzione Copiatura
17
Combinazione 1 Lato
18
Combinazione 2 Lato
19
Fascicolo
20
Rivista
21
Trasmissione a lotti
22
SADF
23
Formati Misti
24
Timbratura
25
Pagina di
Copertina/Pagina
Capitolo
26
Interfogliatura
Contatore Copie Impostazione Numero
1
Da 1 a 1
Visualizza il numero totale di stampe per i lavori
multicopie
2
Da 1 a 2~5
3
Da 1 a 6~10
4
Da 1 a 11~20
5
Da 1 a 21~50
6
Da 1 a 51~100
7
Da 1 a 101~300
8
Da 1 a 301~ superiore

4-45

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

7
306*

320*

321*

323*

324*

324*
325*

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

Contatore Lavoro Modalit Copia


Visualizza il numero totale di stampe in base alla modalit
Fascicolazione
1
del lavoro
Graffatura
2
Punzone
3
Copia Riservata
4
Copia di Verifica
5
Server di Documenti Contatore di Scansioni
Visualizza il contatore degli originali memorizzato sul
server di documenti.
Server di Documenti: Formato dei vari Originali
Visualizza il numero degli originali per formato carta, letti
A3
4
dallo scanner del server di copia.
A4
5
A5
6
13 B4
14 B5
32 DLT
36 LG
38 LT
44 HLT
128 Altri
Server di Documenti: Formati di Stampa
A4 (S)
Visualizza il numero di stampe per formato carta
5
A5 (S)
6
14 B5 (S)
38 LT (S)
44 HLT (S)
128 Altro
132 A3 (L)
133 A4 (L)
134 A5 (L)
141 B4 (L)
142 B5 (L)
160 DLT (L)
164 LG (L)
166 LT (L)
172 HLT (L)
Server di Documenti Contatore dei Lavori di Stampa
Visualizza il numero di lavori classificati in base al
Fronte-retro
1
contenuto del lavoro stesso.
Fascicolazione
2
Graffatura
3
Punzone
4
Visualizza il numero di lavori classificati in base al
Copia di verifica
5
contenuto del lavoro stesso.
Stampa
1
Pagina
6
Server di Documenti: Contatore dei Lavori Numero di Pagine
1-pagina
Visualizza il numero di lavori di stampa classificati in base
1
alla dimensione di lavoro.
2-pagine
2

3
4
5

3~5 pagine
6~10 pagine
Superiore a 11 pagine

4-46

10 Agosto 2001

326*

327*

328*

401*

403*

502*

503*

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Server di Documenti: Contatore dei Lavori Numero di File


Visualizza il numero di lavori di stampa classificati in base
1
1 file
al numero di file.
2
2~5 file
3
6~10 file
4
Sup. 11 file
Server di Documenti: Contatore dei Lavori Numero di Set
1
Da 1 a 1
Visualizza il numero di lavori di stampa classificati in base
alle dimensioni dei set.
2
Da 1 a 2~5
3
Da 1 a 6~10
4
Da 1 a 11~20
5
Da 1 a 21~50
6
Da 1 a 51~100
7
Da 1 a 101~300
8
Da 1 a 301~ sup.
Server di Documenti: Contatore dei Lavori - Modalit di Stampa
6
Punzone
Visualizza il numero di stampe, per modalit
8
Fascicolazione
9
Graffatura
12
Fronte-retro
19
Fascicolo
20
Rivista
24
Timbratura
25
Copertina/Pagina capitolo
26
Interfogliatura
Totalizzatore delle Chiamate Assistenza (SC)
Visualizza il numero totale di chiamate effettuate al centro
di assistenza
Cronostoria SC
1
Ultima
Visualizza le 10 chiamate di assistenza pi recenti.
2
Ultima - 1
3
Ultima - 2
4
Ultima - 3
5
Ultima - 4
6
Ultima - 5
7
Ultima - 6
8
Ultima - 7
9
Ultima - 8
10
Ultima - 9
Totalizzatore Inceppamenti Carta
Visualizza il numero totale di inceppamenti carta

Totalizzatore inceppamenti originali


Visualizza il numero totale di inceppamenti degli originali

4-47

Tabelle di
Manutenzione

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]

504*

Inceppamenti Totali per Posizione


N Errore
N Errore
Visualizza il numero totale di inceppamenti carta per ogni
Carta in
Carta
posizione .
Ritardo
Trattenuta
Un errore Carta in Ritardo si verifica quando la carta
non attiva il sensore nel tempo preciso. Un inceppamento
carta di tipo Carta Trattenuta si verifica quando la carta
rimane sul sensore pi a lungo del tempo previsto.
1
Allaccensione
3
Sensore di rinvio superiore
4
Sensore di rinvio inferiore
5
Sensore di trasporto verticale (gruppo cassetti opzionale)
6
Sensore di rinvio (LCT opzionale)
11
Sensore di registrazione
12
62
Sensore di uscita carta
13
63
Sensore di rinvio unit di collegamento
14
64
Sensore di uscita unit di collegamento
15
65
Sensore di ingresso fronte-retro
16
66
Sensore di uscita front-retro
17
67
Sensore di uscita vassoio a singolo scomparto
20
Sensore di ingresso Finisher
21
Sensore di uscita vassoio mobile Finisher
23
Sensore di presenza carta vassoio di graffatura Finisher
24
Sensore pos. di part. cinghia di espulsione pila Finisher
Per errore
26
Estrazione carta dal Finisher
27
Errore di Azionamento Finisher
28
Errore di sollevamento vassoio Finisher
29
Errore di azionamento pareggiatore Finisher
30
Errore di azionamento vassoio mobile Finisher
31
Errore di graffatura Finisher
32
Errore di consegna pila Finisher
33
Errore di consegna Finisher
34
Nessuna risposta dal Finisher

505*

Totale Inceppamenti Originali per Posizione


Visualizza il numero totale di inceppamenti degli originali.
Questi inceppamenti si verificano quando loriginale non
attiva i sensori.
Un errore Carta in Ritardo si verifica quando la carta
non attiva il sensore nel tempo preciso. Un inceppamento
carta di tipo carta Trattenuta si verifica quando la carta
rimane sul sensore pi a lungo del tempo previsto.
1
Allaccensione
N Errore
N Errore
Carta in
Carta
Ritardo
Trattenuta
5
55
Sensore di Registrazione
6
56
Sensore di Rinvio
7
57
Sensore del Dispositivo di Inversione

4-48

10 Agosto 2001

7
506*

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Contatore degli Inceppamenti per Formato Copie


Visualizza il numero totale degli inceppamenti copie per
5
A4 H (Laterale)
formato carta
6
A5 H (Laterale)

507*

508*

B5 H (Laterale)
LT H (Laterale)
HLT H (Laterale)
A3 V (Per il bordo lungo)
A4 V (Per il bordo lungo)
A5 V (Per il bordo lungo)
B4 V (Per il bordo lungo)
B5 V (Per il bordo lungo)
DLT V (Per il bordo
lungo)
164 LG V (Per il bordo lungo)
166 LT V (Per il bordo lungo)
172 HLT V (Per il bordo
lungo)
255 Altri
Storia degli Inceppamenti Copie
1
Ultimo
2
Ultimo 1
3
Ultimo 2
4
Ultimo 3
5
Ultimo 4
6
Ultimo 5
7
Ultimo 6
8
Ultimo 7
9
Ultimo 8
10
Ultimo 9

Storia degli Inceppamenti Originali


1
Ultimo
2
Ultimo - 1
3
Ultimo - 2
4
Ultimo - 3
5
Ultimo - 4
6
Ultimo - 5
7
Ultimo - 6
8
Ultimo - 7
9
Ultimo - 8
10
Ultimo 9

Visualizza la storia degli inceppamenti copie (i 10


inceppamenti pi recenti)
Esempio di visualizzazione:
CODE: 007
SIZE:
05h
TOTAL: 0000334
DATE: Mon Mar 15 11:44:50 2000
dove:
CODE il numero SP7-504-*** (vedere sopra).
SIZE il codice del formato carta ASAP in esadecimale.
TOTAL il contatore del totale errori di inceppamento
(SP7-003)
DATE la data in cui si verificato linceppamento.
Formato

Cod.

Formato

Cod.

Formato

Cod.

A4 (S)
A5 (S)
B5 (S)
LT (S)
HLT (S)

05
06
0E
26
2C

A3 (L)
A4 (L)
A5 (L)
B4 (L)
B5 (L)

84
85
86
8D
8E

DLT (L)
LG (L)
LT (L)
HLT (L)
Altri

A0
A4
A6
AC
FF

Visualizza la storia degli inceppamenti originali (i 10


inceppamenti pi recenti).
Esempio di visualizzazione:
CODE: 007
SIZE:
05h
TOTAL: 0000334
DATE:
Mon Mar 15 11:44:50 2000
dove:
CODE il numero SP7-505-*** (vedere sopra).
SIZE il codice del formato carta ASAP in esadecimale.
TOTAL il contatore del totale errori di inceppamento
(SP7-003-001)
DATE la data in cui si verificato linceppamento.

4-49

Tabelle di
Manutenzione

14
38
44
132
133
134
141
142
160

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

801

Versione Firmware/Numero ROM

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
Visualizza il numero della ROM e i numeri di versione
firmware.

803*

Visualizzazione del Contatore PM


Visualizza il contatore PM (manutenzione preventiva) a
partire dallultima PM.

804

Reset del Contatore PM


Resetta il contatore PM. Per resettare, premere Execute
sul pannello di controllo.

807

Reset Contatore SC/Inceppamenti


Resetta i contatori SC ed inceppamenti. Per resettare,
premere Execute sul pannello di controllo.
Questa modalit SP non azzera i contatori della storia
inceppamenti: SP7-507, SP7-508.

808

Reset dei Contatori


Resetta tutti i contatori ad eccezione di SP7-003-***, SP7006-*** e SP7-007-***. Per resettare, premere Execute
sul pannello di controllo.

810

811

816

822

825

826

Reset Codice Operatore


Utilizzabile per cancellare il codice delloperatore
principale nel caso in cui venga dimenticato
dallinteressato. Dopo la cancellazione il codice viene
annullato e non si apre la videata di inserimento
password. Per cancellare, premere Execute sul pannello
di controllo.
Cancellazione del Contatore Originali
Cancella la visualizzazione del totale originali,
visualizzata con SP7-002-***. Per cancellare, premere
Execute sul pannello di controllo.
Azzeramento del Contatore Stampa
1
Cassetto 1
Azzera il totalizzatore delle copie per cassetto carta. Per
azzerare premere Execute sul pannello di controllo.
2
Cassetto 2
Utilizzare questa modalit SP quando si sostituisce il rullo
3
Cassetto 3
di presa, di alimentazione e di separazione.
4
Cassetto 4
5
LCT
6
Bypass
Reset Contatori di Copia: Ingrandimento
Azzera tutti i contatori della modalit SP7-301 (Conteggio
Copia: Ingrandimento). Per azzerare, premere Execute
sul pannello di controllo.
Reset Totalizzatore
Resetta tutti i totalizzatori elettrici. Per resettare, premere
Execute sul pannello di controllo.
Di norma, tale modalit SP viene eseguita allinstallazione
ed operativa solo una volta, nel caso in cui il
totalizzatore presenti un valore negativo.
Conteggio Errori sul Dispositivo MF
Solo per la versione Giapponese. DFU
1
Conteggio Errori
Solo per la versione Giapponese. DFU
Conteggio Errori di
Graffatura
Cancellazione Conteggio Errori sul Dispositivo MF
Solo per la versione Giapponese. DFU
2

827

4-50

7
832

904

905

907

909

920

921

923

924

925

926

927

928

930

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Visualizzazione Risultato Auto-Diagnosi


Permette di aprire la Videata dei Risultati
dellAutodiagnosi per visualizzare i dettagli degli errori.
Utilizzare i tasti nel display del Touch Panel per far
scorrere le informazioni. Se non si sono verificati errori,
campare il messaggio No Error sullo schermo.
Reset Contacopie: Modalit Copia
Azzera tutti i contatori per SP7-301, SP7-304. Per
eseguire lazzeramento, premere Execute sul pannello di
controllo.
Reset Contatore Lavori: Impostazione Numero
Azzera tutti i contatori per SP7-305. Per eseguire
lazzeramento, premere Execute sul pannello di controllo.
Reset Contatore Lavori: Modalit Copia
Azzera tutti i contatori per SP7-306. Per eseguire
lazzeramento, premere Execute sul pannello di controllo.
Visualizzazione Contatore PCU
Visualizza il valore del contatore PCU (numero di copie
eseguite dallultima sostituzione del gruppo PCU).
Server di Documenti: Azzeramento Memoria Scansione
Azzera il contatore per SP7-320. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando.
Server di Documenti: Azzeramento Contatore degli Originali
Azzera i contatori per SP7-321. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando.
Server di Documenti: Azzeramento Contatore di Stampa per Formato
Azzera i contatori per SP7-323. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando
Server di Documenti: Azzeramento Contatori dei Lavori di Stampa
Azzera i contatori per SP7-324. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando
Server di Documenti: Azzeramento Contatori dei Lavori Numero di Pagine
Azzera i contatori per SP7-325. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando
Server di Documenti: Azzeramento Contatori dei Lavori Numero di File
Azzera i contatori per SP7-326. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando
Server di Documenti: Azzeramento Contatori dei Lavori Numero di Set
Azzera i contatori per SP7-327. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando
Server di Documenti: Azzeramento Contatori dei Lavori Modalit Stampa
Azzera i contatori per SP7-328. Per eseguire
lazzeramento premere Execute sul pannello di comando
Server di Documenti: Azzera Tutti i Contatori
Eseguire questa SP per cancellare le seguenti modalit
SP:
SP7-301
Contacopie: Ingrandimento
SP7-304
Contacopie: Modalit Copia
SP7-305
Contacopie: Modalit Copia
SP7-306
Contatore Lavoro: Modalit Copia
SP7-320
Server di Documenti: Memoria Scansione
SP7-321
Server di Doc.: Contatore Originale
SP7-323
Server di Doc.: Contatore Formato Carta

4-51

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto 2001

MODALIT DI PROGRAMMAZIONE PER LA MANUTENZIONE

Numero Modalit/Nome

930

10 Agosto 2001

Funzione/[Impostazione]
SP7-324
SP7-325
SP7-326
SP7-327
SP7-328

Server di Documenti: Contatore Lavoro


Server di doc.: Contatore Lavoro - N
pagina
Server di doc.: Contatore Lavoro - N File
Server di doc.: Contatore Lavoro - Imposta
N
Server di doc.: Conteggio per Modalit

SP9-XXX: Debug/Testing

9
913*

Numero Modalit/Nome

Funzione/[Impostazione]

Quantit di Alimentazione dal 2 Cassetto Carta


Regola la quantit di alimentazione carta dal 2 cassetto
carta.
Impostare un valore elevato quando lalimentazione della
carta dal 2 cassetto eccessivamente rumorosa.
[0 ~ 99.9 / 60.0 / 0.1 mm/incr.]

4-52

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

4.2.3 STAMPA DEI MODELLI DI PROVA (SP2-902-3)


NOTA: Stampare sempre un modello di prova per verificare il corretto
funzionamento della macchina.
1. Accedere alla modalit SP e selezionare SP2-902-3.
2. Premere !.
3. Inserire il numero del modello di prova che si desidera stampare e premere ".
(Vedere la tabella seguente.)
4. Quando viene richiesto di confermare la selezione, premere Yes. Questo
seleziona il modello di prova da stampare.
5. Premere Copy Window per aprire la finestra di copiatura e selezionare le
impostazioni per la stampa di prova (formato carta, ecc.)

7. Premere SP Mode (evidenziato) per ritornare alla videata delle modalit SP.
N
0
1

Modello di Prova
Nessuno
Linea Verticale (punto singolo)

N
15
16

Linea Orizzontale (punto


singolo)
Linea Verticale (punto doppio)

17

23

Modello di Prova
Scala di grigi (Griglia)
Scala di grigi con Linee Bianche
(Orizzontale)
Scala di grigi con Linee Bianche
(Verticali)
Scala di grigi con Linee Bianche
(Verticale/Orizzontale)
Modello P

31

Scala di grigi (Orizzontale 8bit, Dispari)

32

Scala di grigi (Verticale 8bit, Dispari)

33

Scala di grigi con Linee Bianche


(Orizzontale 8bit, Dispari)
Scala di grigi con Linee Bianche
(Verticale 8bit, Dispari)
Scala di grigi (Orizzontale, 8bit, Pari)
Scala di grigio (Verticale 8bit, Pari)
Scala di grigi con Linee Bianche
(Orizzontale 8bit, Pari)
Scala di grigi con Linee Bianche
(Verticale 8bit, Pari)
Griglia (1 punto singolo) (o Dati Esterni
1)
Zona dAllineamento (o Dati Esterni)

18

Linea Orizzontale (punto


doppio)
Modello a griglia (punto
singolo)
Modello a griglia (1 punto
doppio)
Punti Alternati

Punti Pieni

34

9
10
11

Banda Nera
Zona di Allineamento
Motivo Scozzese

35
36
37

12

Scala di grigi (Orizzontale)

38

13

Scala di grigi (Verticale)

40

14

Scala di grigi
(Verticale/Orizzontale)

41

4
5
6

4-53

Tabelle di
Manutenzione

6. Premere due volte Start #. (Ignorare i messaggi che invitano ad inserire


loriginale) per avviare la stampa di prova.

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

4.2.4 CONTROLLO INGRESSI


Controllo Ingressi Macchina Principale (SP5-803)
1. Accedere alla modalit SP e selezionare SP5-803.
2. Inserire il numero (1 11) corrispondente al componente che si desidera
verificare. Sulla schermata della modalit SP comparir una piccola casella con
una serie di 0 e 1.
Il significato di questa sequenza il seguente.
00000000
Bit

76543210

3. Controllare lo stato di ciascun elemento facendo riferimento alla tabella


seguente.
Numero

7
6
5
1

4
3

2
1
0
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
5

Lettura

Bit Descrizione

4
3
2
1
0

Sensore 2 di Altezza Carta (2


Cassetto)
Sensore 1 di Altezza Carta (2
Cassetto)
Sensore 2 di Altezza Carta (1
Cassetto)
Sensore 1 di Altezza Carta (1
Cassetto)
Sensore di Fine Carta (2
Cassetto)
Sensore di Rinvio Superiore
Coperchio Inferiore Destro Aperto
Inutilizzato
Sensore di Uscita Carta
Gruppo Fusore
Gruppo PCU
Nuovo Sensore PCU
Sensore di Uscita Scambio
Vassoio a scomparto singolo
inserito
Sensore carta nel vassoio a
scomparto singolo
Unit di Scambio Inserita
Sensore di Uscita Unit di
Collegamento
Inutilizzato
Sensore Carta Unit di
Collegamento
Interruttore Guida Destra Unit di
Collegamento
Interruttore Guida Sinistra Unit di
Collegamento
Unit di Collegamento Inserita
Bridge Fan Motor Lock
Unit Vassoio Mobile Inserita

4-54

Attivato

1
Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Fine carta

Carta presente

Attivato
Chiuso

Disattivato
Aperto

Attivato
Gruppo Inserito
Attivato
Attivato
Attivato
Unit Inserita

Disattivato
Gruppo non Inserito
Disattivato
Disattivato
Disattivato
Unit non Inserita

Attivato

Disattivato

Unit Inserita
Attivato

Unit non Inserita


Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Unit Inserita
Bloccato
Unit Inserita

Unit non Inserita


Sbloccato
Unit non Inserita

10 Agosto, 2001

7
6
5

4
3
2
1
0
7
6
5

4
3
2
1
0
7

Lettura

Bit Descrizione

6
5
4
3
2
1
0
7
6
5
4
3
2
1
0

Segnale di Attivazione
Sensore di Rinvio Inferiore
Sensore di Trasporto verticale
(Gruppo cassetti carta
opzionale)
Formato Carta 3 Cassetto
Formato Carta 4 Cassetto
Blocco Motore (Gruppo cassetti
carta opzionale)
Sensore Altezza Carta (Gruppo
cassetti carta opzionale)
Gruppo Inserito (Gruppo cassetti
carta opzionale)
Solenoide di Rilascio Fusione
Segnale di Freno Motore
Principale
Segnale di Attivazione Motore
Principale
Segnale Direzione di Rotazione
Motore Principale
3 Sensore di Fine Carta
4 Sensore di Fine Carta
3 Sensore di Altezza Carta
4 Sensore di Altezza Carta
Impostazione Gruppo FronteRetro
Totalizzatore
Ripiano di Bypass Inserito
Sensore di Fine Carta By-pass
Formato Carta 2 - By-pass
Formato Carta 1 - By-pass
Formato Carta 4 - By-pass
Formato Carta 3 - By-pass
Non usato
Non usato
Non usato
Non usato
Impostazione Contatore a
Chiave
Impostazione Key Card
Segnale Motore Poligonale
Pronto
Non usato

4-55

0
Non rilevato
Attivato
Attivato

1
Rilevato
Disattivato
Disattivato

Attivato
Attivato
Non Bloccato

Disattivato
Disattivato
Bloccato

Attivato

Disattivato

Gruppo Inserito

Gruppo non Inserito

Attivato
Non attivo

Disattivato
Attivo

Attivato

Disattivato

Non attivo

Attivo

Fine carta
Fine carta
Disattivato
Disattivato
Gruppo Inserito

Carta presente
Carta presente
Attivato
Attivato
Gruppo non Inserito

Non rilevato
Rilevato
Fine carta
Attivato
Attivato
Attivato
Attivato

Rilevato
Non rilevato
Carta presente
Disattivato
Disattivato
Disattivato
Disattivato

Rilevato

Non rilevato

Rilevato
Pronto

Non rilevato
Non pronto

Tabelle di
Manutenzione

Numero

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

Numero

Bit
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
5

10

4
3
2
1
0
7
8
5
4
3
2
1

11

0
7
6
5
4
3
2
1
0

10 Agosto, 2001

Lettura

Descrizione

Dip Switch - 4
Dip Switch - 3
Dip Switch - 2
Dip Switch - 1
Non usato
Interruttore di Sicurezza
Frontale 5V
Interruttore di Sicurezza
Frontale 24V
Segnale Motore Principale
Pronto
Non usato
Segnale di Rinvio Disattivato
Blocco Motore del Flacone
Toner
Coperchio Destro Aperto
Sensore di Registrazione
Ventola di Estrazione Bloccata
Coperchio Unit di Scambio
Aperto
Sensore di Limite Carta
Non usato
Non usato
Non usato
Sensore di Rinvio Superiore
Fine Carta 1 Cassetto
Sensore Sollevamento Carta 2
Cassetto
Sensore Sollevamento Carta 1
Cassetto
Non usato
Formato Carta 1 - 2 Cassetto
Formato Carta 2 - 2 Cassetto
Formato Carta 3 - 2 Cassetto
Formato Carta 4 - 2 Cassetto
Formato Carta 1 - 1 Cassetto
Formato Carta 2 - 1 Cassetto
Formato Carta 3 - 1 Cassetto
Formato Carta 4 - 1 Cassetto

Chiuso
Aperto
Aperto
Aperto

Aperto
Chiuso
Chiuso
Chiuso

Chiuso

Aperto

Aperto

Chiuso

Pronto

Non pronto

Non rilevato
Chiuso

Rilevato
Non chiuso

Chiuso
Attivato
Chiuso
Chiuso

Aperto
Disattivato
Non chiuso
Aperto

Attivato

Disattivato

Attivato
Fine carta
Attivato

Disattivato
Carta presente
Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato
Attivato
Attivato
Attivato
Attivato
Attivato
Attivato
Attivato

Disattivato
Disattivato
Disattivato
Disattivato
Disattivato
Disattivato
Disattivato
Disattivato

NOTA: I numeri da 12 a 14 non sono usati per questa macchina.

4-56

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

Controllo Ingressi ARDF (SP6-007)


1. Accedere alla modalit SP e selezionare SP6-007.
2. Inserire il numero (1 11) corrispondente al componente che si desidera
verificare. Sulla schermata della modalit SP comparir una piccola casella con
una serie di 0 e 1. Tuttavia, solo il bit 0 alla destra dello schermo valido.
00000000
Bit

76543210

3. Contolla lo stato del bit 0 facendo riferimento alla tabella seguente.

W2

Tabelle di
Manutenzione

W1

B027S600.WMF

Descrizione

1
2

Sensore di presenza originali


Sensore 1 larghezza originale
(w1)
Sensore 2 larghezza originale
(w2)
Sensore 1 larghezza originale
(l1)
SENSORE 2 larghezza
originale (L2)
Sensore bordo posteriore
originale
Sensore coperchio ADF
Sensore posizione DF
Sensore di registrazione
Sensore di uscita
Sensore inverter

3
4
5
6
7
8
9
10
11

Lettura
0
Assenza Carta
Assenza Carta

1
Presenza Carta
Presenza Carta

Assenza Carta

Presenza Carta

Assenza Carta

Presenza Carta

Assenza Carta

Presenza Carta

Assenza Carta

Presenza Carta

Coperchio chiuso
ADF chiuso
Assenza Carta
Assenza Carta
Assenza Carta

Coperchio aperto
ADF aperto
Presenza Carta
Presenza Carta
Presenza Carta

4-57

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

Controllo Ingressi Finisher (SP6-117)


1. Accedere alla modalit SP e selezionare SP6-117.
2. Inserire il numero (1 4) corrispondente al componente che si desidera
verificare. Sulla schermata della modalit SP comparir una piccola casella con
una serie di 0 e 1.
Il significato di questa sequenza il seguente.
00000000
Bit

76543210

3. Controllare lo stato di ciascun elemento facendo riferimento alla tabella


seguente.
Per Unit Finisher da 1000 fogli
Numero

7
6
5
1

4
3
2
1
0
7
6
5

4
3
2
1
0
7
6

Lettura

Bit Descrizione

5
4
3
2
1
0

Sensore Pos. di Partenza Cinghia


di Espulsione Pila
Non usato
Sensore Pos. di Partenza Guida
Pareggiatore
Sensore Posizione di Partenza
Stazione di Graffatura
Sensore di Ingresso nel Vassoio
stazione di Graffatura
Non usato
Sensore Uscita Cassetto Inferiore
Sensore di ingresso
Non usato
Non usato
Segnale Stazione di Graffatura
Pronta
Non usato
Non usato
Sensore Stazione di Graffatura
Sensore Posizione di Partenza
Martelletto di Graffatura
Sensore di Graffatura Presenza
Carta nella Staz. di Graffatura
Non usato
Sensore Finecorsa Cassetto
Inferiore
Non usato
Sensore Altezza Pila
Non usato
Non usato
Sensore Posizione di Partenza
Vassoio Mobile
Sensore Posizione di Partenza
Guida di Uscita

4-58

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato
Attivato

Disattivato
Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato
Attivato

Disattivato
Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

Attivato

Disattivato

10 Agosto, 2001

Numero

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

Lettura

Bit Descrizione
7
6
5
4
3
2
1
0

Non usato
Non usato
Non usato
Non usato
Sensore di finecorsa cassetto
carta superiore
Non usato
Non usato
Non usato

Attivato

Disattivato

Finisher da 500 Fogli

7
6

Lettura

Bit Descrizione

5
4
3
2
1
0
7
6
5
4
3
2
1
0

Sensore di Prossimo Limite Pila


Sensore Finecorsa Cassetto
Superiore
Sensore Leva
Sensore Altezza Pila
Sensore Coperchio Superiore
Sensore Posizione di Partenza
del Pareggiatore
Sensore di uscita
Sensore di ingresso
Non usato
Non usato
Non usato
Blocco Stazione di Graffatura
Sensore Cartuccia di Graffatura
Sensore di Fine Graffatura
Sensore Posizione di Partenza
Martelletto di Graffatura
Interruttore Coperchio Stazione
di Graffatura

4-59

Attivato
Attivato

1
Disattivato
Disattivato

Attivato
Attivato
Chiuso
Attivato

Disattivato
Disattivato
Aperto
Disattivato

Attivato
Attivato

Disattivato
Disattivato

Bloccato
Attivato
Attivato
Attivato

Non bloccato
Disattivato
Disattivato
Disattivato

Chiuso

Aperto

Tabelle di
Manutenzione

Numero

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

4.2.5 CONTROLLO USCITE


NOTA: In questa modalit, i motori continuano a ruotare indipendentemente dai
segnali dei sensori di limite superiore o inferiore. Per impedire danni di
natura meccanica o elettrica, non lasciare un componente elettrico attivato
per lunghi periodi di tempo.

Controllo Uscite Macchina Principale (SP5-804)


1. Accedere alla modalit SP 5-804.
2. Selezionare il numero SP corrispondente al componente che si desidera
controllare. (Fare riferimento alla tabella nella pagina seguente).
3. Premere On, quindi premere Off per controllare il componente selezionato.
NOTA: Non possibile uscire e chiudere questa videata senza aver prima
premuto Off, per disattivare luscita in fase di controllo. Non lasciare un
componente elettrico attivato per lunghi periodi di tempo.

B027S502.WMF

Tabella di verifica uscite


NOTA: Estrarre il cassetto prima di eseguire i controlli delle uscite 25, 26, 29 e 30.
Numero
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Descrizione
Non Usato
Motore Principale (in avanti)
Motore Principale (in senso inverso) Non utilizzare
Frizione di registrazione
Non Usato
Motore di alimentazione toner
Ventola di estrazione (alta velocit)
Ventola di estrazione (bassa velocit)
Frizione di alimentazione by-pass
Frizione di alimentazione carta cassetto superiore
Frizione di alimentazione carta cassetto inferiore
Motore di sollevamento carta cassetto superiore (su)
Motore di sollevamento carta cassetto superiore (gi)
4-60

Numero
13
14
15
16
17
18 ~ 20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35 ~ 40
41
42
43
44
45 ~ 50
51
52
53
54 ~ 59
60
61
62
53 ~ 80
81
82

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

Descrizione
Motore di sollevamento carta cassetto inferiore (su)
Motore di sollevamento carta cassetto inferiore (gi)
Frizione di rinvio cassetto superiore
Frizione di rinvio cassetto inferiore
Solenoide di rilascio azionamento gruppo fusore
Non usati
Frizione di rinvio (gruppo cassetti carta opzionale)
Frizione di alimentazione carta cassetto superiore (gruppo cassetti carta
opzionale)
Frizione di alimentazione carta cassetto inferiore (gruppo cassetti carta
opzionale)
Motore cassetti (gruppo cassetti carta opzionale)
Motore di sollevamento carta cassetto superiore (su) (gruppo cassetti carta o
cassetto di grande capacit opzionale)
Motore di sollevamento carta cassetto superiore (gi) (gruppo cassetti carta o
cassetto di grande capacit opzionale)
Motore di sollevamento carta cassetto superiore (su) (gruppo cassetti carta)
Motore di sollevamento carta cassetto superiore (gi) (gruppo cassetti carta)
Motore guida di appoggio posteriore (in avanti) (cassetto di grande capacit
opzionale)
Motore guida di appoggio posteriore (in senso inverso) (cassetto di grande
capacit opzionale)
Solenoide guida di appoggio laterale (cassetto di grande capacit opzionale)
Motore vassoio mobile (vassoio mobile opzionale)
Selettore di uscita (unit di scambio opzionale)
Selettore di uscita fronte-retro (unit di scambio opzionale)
Non usati
Motore inverter fronte-retro (in senso inverso) (gruppo fronte-retro opzionale)
Motore inverter fronte-retro (in avanti) (gruppo fronte-retro opzionale)
Motore di trasporto fronte-retro (gruppo fronte-retro opzionale)
Solenoide porta inverter (gruppo fronte-retro opzionale)
Non usati
Motore ventola di raffreddamento unit di collegamento (unit di collegamento
opzionale)
Motore di azionamento unit di collegamento (unit di collegamento
opzionale)
Solenoide selettore duscita (unit di collegamento opzionale)
Non usati
Motore specchio poligonale
Motore specchio poligonale e diodo laser
Diodo laser - Non utilizzare
Non usati
Corsa libera gruppo fronte-retro (senza carta)
Corsa libera gruppo fronte-retro (con carta)

4-61

Tabelle di
Manutenzione

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

Controllo Uscite ARDF (SP6-008)


1. Accedere alla modalit SP6-008.
2. Selezionare il numero SP corrispondente al componente che si desidera
controllare. (Fare riferimento alla tabella seguente).
4. Premere On, quindi premere Off per controllare il componente selezionato. Non
possibile uscire e chiudere questa videata senza aver prima premuto Off, per
disattivare luscita in fase di controllo
N
1
2
3
4
5
6
7

Descrizione
Motore di alimentazione (in avanti)
Motore di alimentazione (in senso inverso)
Motore di trasporto (in avanti)
Frizione di alimentazione
Solenoide di presa
Solenoide selettore di uscita
Solenoide del timbratore

Controllo Uscite Finisher (SP6-118)


1. Accedere alla modalit SP6-118.
2. Selezionare il numero SP corrispondente al componente che si desidera
controllare. (Fare riferimento alla tabella seguente).
5. Premere On, quindi premere Off per controllare il componente selezionato. Non
possibile uscire e chiudere questa videata senza aver prima premuto Off, per
disattivare luscita in fase di controllo.
N

Descrizione
Finisher da 1000 fogli

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Finisher da 500 fogli

Motore di Trasporto Superiore


Motore di Sollevamento Vassoio Mobile
Motore Martelletto Stazione di Graffatura
Motore Vassoio Mobile
Motore di Trasporto Inferiore
Motore di Uscita Vassoio Mobile
Solenoide del Selettore di Uscita Cassetto
Motore del Pareggiatore
Motore della Stazione di Graffatura
Solenoide Selettore di Uscita Stazione di
Graffatura
Solenoide del Rullo di Posizionamento
Motore di Espulsione Pila
Motore della Piastra di Guida Uscita
Non usato
Non usato
Non usato

4-62

Motore Principale
Motore del Vassoio di Consegna
Motore della Stazione di Graffatura
Motore del Pareggiatore
Non Usato
Non Usato
Non Usato
Non Usato
Non Usato
Non Usato
Non Usato
Non Usato
Non Usato
Solenoide Rullo a Palette
Solenoide Ingranaggio Gruppo di Uscita
Solenoide Leva di Altezza Pila

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

4.2.6 ELENCO DEI DATI DI MANUTENZIONE E MACCHINA (SMC)


(SP5-990)
1. Aprire la modalit SP 5-990 e selezionare il numero corrispondente di elenco
che si desidera stampare.

2. Toccare il pulsante Execute sul display


3. Selezionare Single Face o Both Face quindi toccare Execute per inviare la
stampa.
4. Dopo aver stampato lelenco, premere due volte Exit per chiudere la schermata
della modalit SP e ritornare alla modalit di copiatura.

4-63

Tabelle di
Manutenzione

SMC (Parametri di Sistema e Elenco Dati)


1
Tutti gli Elenchi
2
Elenco dei Dati delle Modalit SP
3
Elenco dei Dati delle Modalit UP (Utente)
4
Elenco dei Dati Mantenuti nel Rapporto di Log
5
Elenco dei Risultati dellAutodiagnosi
7
Riepilogo NIB
21 Elenco delle Modalit UP Copiatrice
22 Elenco delle Modalit SP Scanner
23 Elenco delle Modalit UP Scanner

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

4.2.7 AZZERAMENTO GENERALE DELLE MEMORIE (SP5-801)


LAzzeramento Generale delle Memorie, riporta tutte le impostazioni memorizzate
nella NVRAM ai rispettivi valori di default, ad eccezione delle seguenti
impostazioni:
SP7-003-1:
SP5-811-1:
SP5-907:

Valore del totalizzatore elettrico


Numero di matricola della macchina
Nome costruttore e nome del prodotto per Plug & Play

Normalmente, questa modalit SP non dovrebbe essere utilizzata. Questa


procedura infatti necessaria solo dopo la sostituzione della NVRAM o in caso di
malfunzionamenti della fotocopiatrice causati da una NVRAM danneggiata.
Utilizzando una Scheda di Memoria Flash
1. Caricare i dati NVRAM su una scheda di memoria flash (! "Caricamento dei
Dati della NVRAM (Upload)).
2. Stampare tutti gli elenchi dei messaggi di manutenzione e macchina (SMC)
(SP mode 5-990).
NOTA: Accertarsi di stampare tutti gli elenchi. Se il caricamento dei dati
NVRAM non fosse completo, necessario modificare manualmente le
varie impostazioni delle modalit SP.
3. Attivare la modalit SP 5-801.
4. Premere il numero dellelemento che si desidera inizializzare. Il numero
selezionato indica quale applicazione verr inizializzata. Ad esempio, premere
1 per inizializzare tutti i moduli, oppure selezionare il numero desiderato in
base alla tabella seguente.
N
1
2

Modulo Inizializzato
Tutti i moduli
Macchina base

SCS (System Control


Service)/SRAM

5
6

MCS (Memory Control


Service)
Applicazione Copiatrice

Applicazione Fax

Applicazione Stampante

Applicazione Scanner

10

Applicazione di Rete

11

NCS (Network Control


Service)

12

R-FAX

Commenti
Inizializza tutti gli elementi seguenti, 2 ~ 12.
Inizializza tutte le impostazioni di regolazione della
macchina base e le impostazioni di processo.
Inizializza con i valori di default le impostazioni di
sistema, le impostazioni CSS, le coordinate del display
operatore, e le informazioni di aggiornamento ROM.
Inizializza limpostazione dellora di cancellazione
automatica per i documenti memorizzati.
Inizializza tutte le impostazioni dellapplicazione
copiatrice.
Inizializza il tempo di reset del Fax, lID di job login, tutte
le impostazioni TX/RX, i numeri di file della memoria
locale, e il termine di cornetta sganciata.
Inizializza le impostazioni di default della stampante, i
programmi registrati, i bit switch delle modalit SP della
stampante e il contatore CSS della stampante.
Inizializza le impostazioni di default dello scanner tutte le
modalit SP dello scanner.
Cancella i file e le miniature per la gestione dei file delle
applicazioni di rete, ed inizializza lID di job login.
Inizia le impostazioni di default del sistema e
dellinterfaccia (inclusi gli indirizzi IP), le impostazioni
SmartNetMonitor for Admin, WebStatusMonitor, e
TELNET.
Inizializza lID di job login, le impostazioni
SmartNetMonitor for Admin, la cronistoria dei lavori, e i
numeri di file della memoria locale.

4-64

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

5. Premere Execute, quindi spegnere e riaccendere la macchina


6. Scaricare i dati della NVRAM da una scheda di memoria flash (!
Scaricamento dei Dati della NVRAM).

Senza Utilizzare una Scheda di Memoria Flash


In caso di assenza della scheda di memoria flash, eseguire le operazioni qui
elencate.
1. Stampare tutti gli elenchi dei dati SMC (modalit SP5-990).
2. Accedere alla modalit SP5-801.
3. Premere il numero corrispondente allelemento che si desidera inizializzare.
5. Accertarsi di effettuare le seguenti operazioni:
! Eseguire la registrazione della stampante e dello scanner e le regolazioni
degli ingrandimenti (! 3 Interventi di Sostituzione e Regolazione,
Regolazioni di Copia).
! Eseguire la calibrazione del touch screen (! 3 Interventi di Sostituzione e
Regolazione, calibrazione del touch screen ).
! Facendo riferimento agli elenchi dei dati SMC, reimmettere i valori che erano
stati modificati rispetto alle impostazioni di fabbrica.
! Eseguire le modalit SP 3-001-2 (Impostazione Iniziale del Sensore ID) e
SP4-911-1 (controllo supporto HDD).
! Eseguire la regolazione del livello del bianco (! Paragrafo 6.8.2
Regolazione della densit del bianco standard)
6. Verificare la qualit della copia ed il percorso della carta e procedere alle
regolazioni del caso.

4-65

Tabelle di
Manutenzione

4. Premere Execute, quindi spegnere e riaccendere la macchina.

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

4.2.8 CARICAMENTO/SCARICAMENTO DEI DATI DELLA NVRAM


Il contenuto della NVRAM pu essere caricato (su) e scaricato (da) una scheda di
memoria flash.

Caricamento dei Dati della NVRAM (SP5-824)


Il contenuto della NVRAM installata nella macchina pu essere caricato da una
scheda di memoria flash.

[B]
[A]

B022S999.WMF

1. Spegnere la macchina
2. Rimuovere il coperchietto [A] dellapplicazione
3. Inserire la scheda di memoria flash [B] nellapposito slot.
4. Accendere la macchina.
5. Accedere alla modalit SP5-824.
6. Toccare Execute per iniziare il caricamento dei dati NVRAM.
7. Spegnere la macchina, quindi rimuovere la scheda IC.

4-66

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

Scaricamento dei Dati della NVRAM (SP5-825)


Questa operazione permette di scaricare i dati da una scheda di memoria flash alla
NVRAM installata nella macchina.
Dalla scheda flash non vengono scaricati i seguenti dati:
! Totalizzatore (SP7-003-*** Conta Copie)
! Contatori C/O, P/O (SP7-006-*** Visualizzazione Contatori C/O, P/O)
! Contatori fronte-retro, A3/DLT/Otre 420 mm, Contatore di Graffatura e Contatori
di Scansione dellApplicazione Scanner (impostazioni di sistema).

[B]

Tabelle di
Manutenzione

[A]

B022S999.WMF

1. Spegnere la macchina
2. Rimuovere il coperchietto [A] dellapplicazione
3. Inserire la scheda di memoria flash [B] nellapposito slot.
4. Accendere la macchina.
8. Accedere alla modalit SP5-825.
5. Toccare Execute per iniziare lo scaricamento dei dati NVRAM
6. Spegnere la macchina, quindi rimuovere la scheda IC.
Notare che durante loperazione di scaricamento si potrebbero verificare i seguenti
errori:
! Se non installata una scheda flash nellapposito slot e compare un messaggio
indicante che non si pu procedere con lo scaricamento, non sar possibile
eseguire loperazione, neppure premendo Execute
! Se non stata inserita nellapposito slot la scheda corretta per i dati NVRAM,
dopo aver premuto Execute comparir un messaggio indicante che non
possibile procedere allo scaricamento in quanto la scheda non compatibile, e
loperazione verr interrotta.

4-67

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

4.2.9 VISUALIZZAZIONE DELLE USCITE APS (SP4-301)


Quando si seleziona questa modalit SP, viene visualizzata una piccola casella
sulla videata della modalit SP contenente una serie di 0 e 1. Il significato di
questa sequenza di bit il seguente.
00000000
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0
1 = Carta rilevata
[Macchina a 230V]

[Macchina a 115V]

L2
L4

L2

L1

L1

L3

W2

W2

W1

W1

B027S511.WMF

Bit

Descrizione

7
6
5
4
3
2
1
0

L1
L2
L3
L4
W2
W1
Non Usato
Non Usato

4-68

B027S512.WMF

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

4.2.10 VISUALIZZAZIONE DELLE USCITE DEI SENSORI APS DF


(SP6-901)
Quando si seleziona questa modalit SP, viene visualizzata una piccola casella
sulla videata della modalit SP contenente una serie di 0 e 1. Il significato di
questa sequenza di bit il seguente.
00000000
Bit

76543210

1 = Carta rilevata
figura soggetta a modifiche

Tabelle di
Manutenzione

W2
W1

B027S600.WMF

W1
W2

Grande
0
0

0
1

Bit

Descrizione

7
6
5
4
3
2
1
0

Non Usato
Non Usato
W1
W2
L1
L2
L3
Non Usato

4-69

1
0

Piccolo
1
1

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

10 Agosto, 2001

4.2.11 MISURAZIONE DELLA LARGHEZZA DELLA STRISCIA DI


CONTATTO (SP1-109)

[A]

B027S513.WMF

Quando si verifica un increspamento della carta o uno sfalsamento dellimmagine,


la pressione applicata dal rullo apposito pu essere regolata modificando la
posizione delle molle di compressione. A questo punto possibile inoltre verificare
la larghezza della striscia di contatto mediante SP1-109, nel modo seguente.
1. Eseguire una corsa libera (SP5-802) per circa 50 fogli.
2. Accedere a SP1-109 e premere il tasto 1.
3. Premere Copy Window per ritornare alla finestra di copiatura.
4. Posizionare un trasparente (A4/8,5"x5,5" di lato) sul ripiano di bypass o nel 2
cassetto standard.
5. Premere il tasto Start.
Il trasparente si ferma nel gruppo fusore per circa 20 secondi, dopodich viene
alimentato automaticamente.
6. Verificare la larghezza della striscia di contatto [A]. La relazione tra la posizione
della molla di compressione e la larghezza della striscia la seguente.
NOTA: verificare la larghezza della striscia di contatto intorno al centro del
trasparente.

1. Posizione della molla di compressione

Larghezza della
striscia di contatto

Superiore (posizione di default)

5,2 " 0,5 mm

Inferiore

5,3 " 0,5 mm

2. Modalit di alimentazione buste (leva verde


abbassata) alla posizione di default della molla di
compressione

4,7 " 0,5 mm

Se la larghezza non rientra in queste specifiche, la molla di compressione deve


essere sostituita.

4-70

10 Agosto, 2001

SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA

4.2 SCARICAMENTO DEL PROGRAMMA


[B]
[A]

1. Spegnere la macchina.
2. Rimuovere il coperchietto [A] dellapplicazione
3. Inserire la scheda IC [B] contenente il software che si desidera scaricare, nellapposito
slot del controller.
4. Accendere la macchina
5. Seguire le istruzioni visualizzate sul pannello LCD
6. Controllare lo stato delloperazione di scaricamento sul pannello di comando.
! Durante la fase di scaricamento, sul display compare la scritta Writing (scrittura).
Completata la fase di scaricamento viene visualizzata la scritta OK.
! In caso di scaricamento del software relativo al pannello di controllo, il tasto Start
rimane acceso con luce rossa durante loperazione di scaricamento, e si riaccende
nuovamente con luce verde al termine delloperazione.

$ATTENZIONE
Non spegnere mai la macchina durante unoperazione di scaricamento. Lo spegnimento
della macchina durante lo scaricamento del nuovo software potrebbe danneggiare i file
di boot nel controller.
7. Al termine delloperazione di scaricamento, spegnere la macchina e rimuovere la
scheda IC.
8. Se devono essere scaricati altri moduli software, ripetere i passi da 1 a 7.
9. Accendere la macchina e verificare che il nuovo software si carichi regolarmente e
che la macchina si avvii normalmente.

NOTA: Se loperazione di scaricamento fallisce, verr visualizzato un messaggio


di errore sul display. In questo caso ripetere loperazione di scaricamento
utilizzando la scheda IC come di consueto.
4-71

Tabelle di
Manutenzione

B022S999.WMF

RESET SOFTWARE

10 Agosto, 2001

4.3 RESET SOFTWARE


Nel caso in cui la macchina si blocchi possibile ripetere il caricamento del
software. A questo scopo utilizzare la seguente procedura.
Spegnere e riaccendere la macchina.
-oppurePremere e tenere premuto contemporaneamente i pulsanti ! " per pi di 10
secondi. Quando la macchina emette una segnalazione acustica rilasciare
entrambe i pulsanti. Dopo aver visualizzato per alcuni secondi la scritta Now
loading. Please wait (Caricamento in corso. Attendere prego) la macchina aprir la
finestra di copiatura e sar pronta per il normale funzionamento.

4.4 RESET DELLE IMPOSTAZIONI DI SISTEMA E DI COPIA


4.2.3 RESET DELLE IMPOSTAZIONI DI SISTEMA
Le impostazioni di sistema per la modalit utente (UP) possono essere riportate ai
rispettivi valori di default. A questo scopo utilizzare la seguente procedura.
1. Premere il pulsante Programmi Utente/Contatore

2. Tenere premuto il pulsante " e premere System Settings.


NOTA: E necessario premere prima il pulsante ".

B027S503.WMF

3. Quando compare il messaggio che richiede di confermare loperazione di reset


delle impostazioni di sistema, premere Yes.
4. Quando compare il messaggio indicante che le impostazioni sono state
resettate, premere Exit.

4-72

10 Agosto, 2001

RESET DELLE IMPOSTAZIONI DI SISTEMA E DI COPIA

4.2.4 RESET DELLE IMPOSTAZIONI DI COPIA


Le impostazioni di copia per la modalit utente (UP) possono essere riportate ai
rispettivi valori di default. A questo scopo utilizzare la seguente procedura.
1. Premere il pulsante Programmi Utente/Contatore

B027S504.WMF

3. Quando compare il messaggio che richiede di confermare loperazione di reset


delle impostazioni di copia, premere Yes
4. Quando compare il messaggio indicante che le impostazioni sono state
resettate, premere Exit.

4-73

Tabelle di
Manutenzione

2. Tenere premuto il pulsante " e premere Copier/Document Server Features.


NOTA: E necessario premere prima il pulsante "

PROGRAMMI UTENTE (USER TOOLS)

10 Agosto, 2001

4.5 PROGRAMMI UTENTE (USER TOOLS)


Laccesso ai programmi utente (UP) riservato agli utenti e agli operatori principali
abilitati ed al personale di vendita e di manutenzione. Tali funzioni vengono
utilizzate per impostare i parametri di default della fotocopiatrice. Lutente pu
ripristinare le impostazioni di default in qualsiasi momento. (! 4.4)

4.2.3 COME UTILIZZARE LA MODALIT UP


Schermata iniziale della Modalit UP: Visualizzazione Programmi
Utente/Contatore
Per entrare nella modalit UP, premere il pulsante Programmi
.
Utente/Contatore

B027S505.WMF

Impostazioni di Sistema
Nella videata User Tools/Counter, premere System Settings.
Selezionare letichetta corrispondente alle impostazioni che si desidera
visualizzare. Se nella parte inferiore destra della videata, attivo il pulsante Next,
premerlo per visualizzare le opzioni rimanenti. Eseguire le impostazioni desiderate,
premere Exit per ritornare alla videata User Tools/Counter, quindi premere
nuovamente Exit per ritornare alla finestra di copiatura.

B027S707.WMF

4-74

10 Agosto, 2001

PROGRAMMI UTENTE (USER TOOLS)

Funzioni di Copiatrice/Server di Documenti (Copier/Document Server


Features)
Nella videata User Tools/Counter, premere Copy/Document Server Settings.

B027S701.WMF

Impostazione di Stampante, Facsimile, Scanner


Nella videata User Tools/Counter, premere Printer, Facsimile, o Scanner Features
per aprire la videata desiderata quindi selezionare letichetta appropriata per
visualizzare le impostazioni rimanenti.

Richiesta Informazioni (Inquiry)


Nella videata User Tools/Counter, premere Inquiry.
Verranno visualizzate le impostazioni delle seguenti modalit SP.
! Numero di Telefono dellAssistenza (SP5-812-1)
! Numero di Telefono del Rappresentante (SP812-4)
! Numero di Telefono per Ordinare il Materiale di Consumo (SP812-3)
! Nome del Toner (SP-841)

B027S705.WMF

4-75

Tabelle di
Manutenzione

Selezionare letichetta corrispondente alle impostazioni che si desidera


visualizzare. Se nella parte inferiore destra della videata, attivo il pulsante Next,
premerlo per visualizzare le opzioni rimanenti. Eseguire le impostazioni desiderate,
premere Exit per ritornare alla videata User Tools/Counter, quindi premere
nuovamente Exit per ritornare alla finestra di copiatura.

PROGRAMMI UTENTE (USER TOOLS)

10 Agosto, 2001

Contatori
Nella videata User Tools/Counter, premere Counter.

B027S706.WMF

Verranno visualizzato i contatori delle seguenti modalit SP


! Conta Copie (SP5-914-2)
! Contatore A3/DLT (SP5-918)
! Contatore Stampante(SP5-914-1)
Rilevare i valori, premere Exit per tornare alla videata User Tools/Counter, quindi
premere nuovamente Exit per tornare alla finestra di copiatura.

4-76

10 Agosto, 2001

LED

4.6 LED
Controller

Spento
Lampeggiante

Scaricamento
Software Controller
Lampeggiante
Lampeggiante

Spento
Acceso o Spento

Acceso

Acceso

Acceso

Numero

Normale

Errore

LED 1

Acceso

Scaricamento
Software Controller
Acceso

LED 2

Lampeggiante

Acceso

Numero

Normale

LED 1
LED 2
LED 3
(linea
+5V)

Errore

Spento o Lampeggiante
Acceso (eccetto durante
lo scaricamento)
o Spento

IPU
Numero

Normale

LED 1

Acceso

Errore
Spento o
Lampeggiante

4.7 DIP SWITCH


Controller: DIP SW2
N DIP SW
1
2
3
4

ON
Caricamento da IC Card

OFF
Caricamento da ROM di
Sistema

Lasciare a OFF

SBCU: DIP SW102


N DIP SW
1
2
3
4

Funzione

ON
On: Giappone Off: NA
On
Destinazione On
On
On
Non usato

OFF (Non modificare)

4-77

On: EU/Asia
Off
On

OFF
Off: Non Usato
Off
On

Tabelle di
Manutenzione

SBCU

ATTREZZATURE SPECIALI E LUBRIFICANTI

10 Agosto, 2001

4.8 ATTREZZATURE SPECIALI E LUBRIFICANTI


4.2.3 ATTREZZATURE SPECIALI
Codice
A2929500
A0069104
A0299387
A2309351
N8036701
B0279099
A2309003
A2679002

Descrizione
Grafico di Prova S5S (confezioni da 10)
Perno di Posizionamento Scanner
(confezioni da 4)
Multimetro Digitale - FLUKE 87
Contenitore Scheda di Memoria Flash
Scheda di Memoria Flash - 4MB
NVRAM Contatore a Scendere
Eccentrico di Regolazione Gruppo Laser
Perno di Posizionamento Gruppo Laser

Q.t
1
1
1
1
1
1
1
1

4.2.4 LUBRIFICANTI
Codice
A0289300
52039501

Descrizione
Grasso Barrierta - JFE 5 5/2
Grasso al Silicone G-501

4-78

Q.t
1
1

10 Agosto 2001

TABELLE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA

5. PROGRAMMA DI MANUTENZIONE PREVENTIVA


5.1 TABELLE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA
NOTA: 1) Lunit di misura indicata come intervallo di manutenzione preventiva
costituita dal numero di stampe.
2) Dopo aver eseguito la manutenzione preventiva, azzerare il contatore di
manutenzione (SP7-804).
Simbologia: P: Pulizia, S: Sostituzione, L: Lubrificazione, I: Ispezione
240K

360K

P
P
P
P
P
I

P
P
P
P
P
I

P
P
P

P
P
P

P
P
P

Eseguire la regolazione iniziale


del sensore ID (SP2-935) dopo
la pulizia (spazzola a soffietto)

P
P

P
S

P
S

P
S

Pulire con acqua


Pulire con acqua

P
P

S
P

S
P

S
P

Panno asciutto
Pulire con acqua

P
P
P

P
P
P

P
P
P

P
P
P

Pulire con acqua


Pulire con acqua
Pulire con acqua

Pulire con acqua o alcool

S
S
S

S
S
S

Vetro di Esposizione
Vetro protezione Toner
Sensore APS

GRUPPO TAMBURO
Unit di trasferimento /
separazione
Sensore ID

ALIMENTAZIONE CARTA
Rulli di registrazione
Rullo di alimentazione
carta
Feltrino di frizione
Guide di alimentazione
carta
Rulli di rinvio
Feltrino piastra inferiore
Mylar rullo di
registrazione

GRUPPO FUSORE E USCITA CARTA


P
Piastre di guida di
ingresso e di uscita
gruppo fusore
Rullo fusore
S
Rullo di pressione
S
Termistore di fusione
S

5-1

NOTA
Panno per dispositivi ottici
Panno per dispositivi ottici
Panno per dispositivi ottici
Panno per dispositivi ottici
Non usare alcool
Se necessario, sostituire il
tappetino coprioriginale.
Panno asciutto o alcool
Panno asciutto o alcool
Panno per componenti ottici
Panno asciutto o spazzola a
soffietto

Manutenzione
Preventiva

1 Int 120K
A265/A267
GRUPPO OTTICO LASER / SCANNER
Riflettore
P
1 specchio
P
P
2 specchio
P
P
3 specchio
P
P
Guide dello scanner
P
Tappetino coprioriginale
P
I

TABELLE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA


A265/A267
Rullo di pulizia
Boccole rullo di pulizia
Separatori rullo fusore
Rullo fusore e boccole
rullo fusore
Alette guide di uscita
carta
ALTRO
Ingranaggio di
azionamento motore
principale

ADF (per originali)


Rullo di presa
Cinghia di
alimentazione
Rullo di separazione
Timbratore
Lastra di esposizione
ADF
Piastra bianca
Tappetino coprioriginale

10 Agosto 2001

120K
P
P
S
L

240K
P
P
S
L

360K
P
P
S
L

1 Int

120K

240K

360K

P
P

S
S

S
S

S
S

Pulire con acqua


Pulire con acqua

P
P

S
I
P

S
I
P

S
I
P

Pulire con acqua


Sostituire se necessario
Pulire con alcool

P
P

P
P

P
P

P
P

Pulire con alcool


Pulire con alcool

1 Int

120K

240K

360K

Pulire con acqua

S
P

S
P

S
P

Panno asciutto
Pulire con alcool

P
P
I
I

P
P
I
I

P
P
I
I

Pulire con acqua


Pulire con acqua
Sostituire se necessario
Sostituire se necessario

240K

360K

S
S
P
P
I
I

S
S
P
P
I
I

1 Int

GRUPPO CASSETTI CARTA


Rullo di alimentazione
P
carta
Feltrino di frizione
P
Guide di alimentazione
P
carta
Rulli di rinvio
P
Feltrino piastra inferiore
P
Feltrino di rinvio
Frizione di
alimentazione carta

120K
CASSETTO DI GRANDE CAPACITA
Rullo di alimentazione
S
carta
Rullo di presa
S
Rullo di separazione
S
Rulli di trasporto
P
Feltrino piastra inferiore
P
Frizione di rinvio
I
Frizione di
I
alimentazione carta
1 Int

5-2

NOTA
Pulire con acqua o alcol
Pulire con acqua o alcol
Grasso Barrierta JFE5 5/2
(A0289300)
Pulire con acqua o alcol

Grasso SiliPone G501


(vedere nota 1)

NOTE

NOTE

NOTE

Pulire con acqua


Pulire con acqua
Sostituire se necessario
Sostituire se necessario

10 Agosto 2001

TABELLE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA

1 Int

FINISHER DA 1.000 FOGLI


Rulli
P
Rullo a spazzola
I
Spazzola antistatica
P
Sensori
P
Guide dappoggio
I
pareggiatore

120K

240K

360K

I
P

I
P

I
P

300K

450K

1 Int
150K
VASSOIO DI RICEZIONE SINGOLO
Rulli
P
Vassoio copie
P
Sensori
P

NOTE
Pulire con acqua o alcol
Sostituire se necessario
Pulire con un panno asciutto
Spazzola a soffietto
Sostituire se necessario

NOTE
Panno asciutto o umido
Panno asciutto o umido
Spazzola a soffietto

NOTA 1.

Manutenzione
Preventiva

Ingranaggio di azionamento del motore principale

[A]

B027P500.WMF

In occasione del primo intervento:


Lubrificare lingranaggio [A] di azionamento del motore principale con grasso al
silicone G501.

5-3

10 Agosto 2001

GRUPPO DI SCANSIONE

6. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


!ATTENZIONE
Spegnere la macchina e scollegare il cavo di alimentazione prima di
eseguire una qualsiasi delle operazioni descritte in questa sezione.

6.1 GRUPPO DI SCANSIONE


6.1.1 VETRO DI ESPOSIZIONE

[D]

[B]

[A]

B027R001.WMF

1. Aprire lalimentatore automatico o il coprioriginale.


2. Rimuovere il righello graduato di sinistra [A] (2 viti).
3. Rimuovere il righello graduato posteriore [B] (3 viti).
4. Rimuovere il vetro di esposizione [C].
NOTA: quando si reinstalla il vetro di esposizione, assicurarsi che il riferimento [D]
sia posizionato sullangolo posteriore sinistro, come illustrato in figura.

6-1

Sostituzioni e
Regolazioni

[C]

GRUPPO DI SCANSIONE

10 Agosto 2001

6.1.2 PARTE ESTERNA DEL GRUPPO DI SCANSIONE/PANNELLO


DI COMANDO
[E]

[D]

[B]

[C]

[A]

B022R002.WMF

1. Rimuovere lalimentatore automatico o il coprioriginale.


2. Rimuovere il vetro di esposizione (! 6.1.1)
3. Rimuovere il coperchio superiore anteriore [A] (1 vite, 1 gancio).
4. Rimuovere il pannello di comando [B] (5 viti, 1 connettore).
5. Rimuovere il coperchio destro [C] (1 vite, 2 ganci).
6. Rimuovere il coperchio posteriore [D] (2 viti).
7. Rimuovere il coperchio sinistro [E] (2 viti, 2 ganci).

6-2

10 Agosto 2001

GRUPPO DI SCANSIONE

6.1.3 ASSIEME BLOCCO LENTE


[A]

[B]

B022R003.WMF

1. Rimuovere il vetro di esposizione. (! 6.1.2)


2. Rimuovere il coperchio [A] della lente (4 viti).
3. Sostituire lassieme blocco lente [B] (4 viti, 1 connettore, 2 morsetti).
NOTA: Non rimuovere le viti che sono bloccate con vernice bianca.
4. Riassemblare la macchina ed eseguire le regolazioni delle copie per lo scanner
e la stampante. (! 6.8)

6-3

Sostituzioni e
Regolazioni

B022R006.WMF

GRUPPO DI SCANSIONE

10 Agosto 2001

6.1.4 SENSORI DI FORMATO DEGLI ORIGINALI


[B]
[A]

B027R054.WMF

1. Rimuovere il vetro di esposizione. (! 6.1.1)


2. Rimuovere il coperchio della lente. (! 6.1.3)
3. Rimuovere il sensore [A] di formato degli originali (1 vite, 1 connettore).
4. Rimuovere il blocco lente. (! 6.1.3)
5. Rimuovere i sensori [B] di lunghezza degli originali (1 vite, 1 connettore
ciascuno).

6-4

10 Agosto 2001

GRUPPO DI SCANSIONE

6.1.5 LAMPADA DI ESPOSIZIONE


[E]

[C]

[F]
[B]

[D]

[A]

B027R008.WMF

B027R515.WMF

[H]

B027R009.WMF

1. Rimuovere il vetro di esposizione. (! 6.1.1)


2. Rimuovere il pannello di comando, il coperchio posteriore e quello sinistro (!
6.1.2)
3. Rimuovere il copriconnettore [A], scollegare il cavo e rimuovere il coperchio
posteriore [B] (4 viti).
4. Rimuovere il sostegno superiore sinistro [C] (1 vite).
5. Rimuovere la struttura anteriore [D] (5 viti).
6. Rimuovere la staffa posteriore [E] (5 viti, 2 connettori).
7. Rimuovere la struttura posteriore [F] (2 viti, 1 connettore).
8. Premere verso il basso la parte [G], dopodich estrarre la lampada di
esposizione [H] facendola scivolare (1 connettore).
NOTA: 1) Non toccare la superficie di vetro della lampada di esposizione a mani
nude.
2) Dopo aver installato la lampada, la parte [G] deve essere riportata nella
posizione originale.
6-5

Sostituzioni e
Regolazioni

[G]

GRUPPO DI SCANSIONE

10 Agosto 2001

6.1.6 MOTORE SCANNER/STABILIZZATORE DELLA LAMPADA

[B]

[A]

B027R515.WMF

[C]
[D]

B022R007.WMF

1. Rimuovere il copriconnettore [A], scollegare il cavo e rimuovere il coperchio


posteriore [B].
2. Sostituire il motore scanner [C] (3 viti, 1 molla, 1 connettore).
3. Sostituire lo stabilizzatore della lampada [D] (2 connettori).
4. Riassemblare la macchina ed eseguire le regolazioni delle copie per lo scanner
e la stampante (! 6.8)

6-6

10 Agosto 2001

GRUPPO DI SCANSIONE

6.1.7 CAVETTO DI AZIONAMENTO SCANNER

[A]

B027R012.WMF

1. Rimuovere il vetro di esposizione, il pannello di comando e tutti i coperchi


esterni del gruppo di scansione. (! 6.1.1 e 6.1.2)
2. Rimuovere il sostegno superiore sinistro. (! 6.1.5)
3. Rimuovere la struttura anteriore. (! 6.1.5)
4. Rimuovere la staffa posteriore. (! 6.1.5)
5. Rimuovere la struttura posteriore. (! 6.1.5)
6. Rimuovere il coperchio della lente. (! 6.1.5)
8. Rimuovere i pernetti anteriore e posteriore [A] del cavetto di azionamento
scanner, dopodich rimuovere il 1 scanner.

6-7

Sostituzioni e
Regolazioni

7. Rimuovere lassieme blocco lente. (! 6.1.3)

GRUPPO DI SCANSIONE

10 Agosto 2001

[F]

[E]
[C]
[B]
B027R010.WMF

[D]

9. Rimuovere la molla di tensione [B].


10. Allentare la vite [C] che fissa la staffa [D] di tensione dei cavetti.
11. Rimuovere la puleggia [E] di azionamento scanner (1 vite di fermo).
12. Rimuovere il cavetto [F] di azionamento scanner.
13. Avvolgere il nuovo cavetto attorno alla puleggia come mostrato nella figura ",
dopodich fissare temporaneamente la puleggia utilizzando nastro adesivo.
14. Reinstallare il 1 scanner, dopodich fissare il 1 ed il 2 scanner mediante gli
appositi utensili di posizionamento (P/N A0069104), come mostrato nella figura
alla pagina successiva.
15. Avvolgere il nuovo cavetto attorno alla puleggia di azionamento scanner nella
direzione corretta, come mostrato nella figura.
16. Far girare lestremit del nuovo cavetto con la sferetta, come mostrato nella
figura (#).
17. Far girare lestremit del nuovo cavetto con lanello, come illustrato in figura
($,%, e &).
18. Installare la molla di tensione sulla staffa di tensione del cavetto (&).
19. Avvolgere in egual modo laltro lato del nuovo cavetto di azionamento.

6-8

10 Agosto 2001

GRUPPO DI SCANSIONE

[A]

[D]

[B]

[C]
B027R011.WMF

20. Fissare il 1 scanner utilizzando i perni del cavetto di azionamento.


21. Installare la molla di tensione [A] sulla staffa di tensione.
22. Avvitare la staffa di tensione [B].
24. Rimuovere gli utensili di posizionamento [D]. Dopo aver fatto scorrere il gruppo
di scansione pi volte verso destra e verso sinistra, reinstallare gli utensili di
posizionamento per controllare nuovamente la staffa del cavetto di
azionamento e quella di tensione.
25. Riassemblare il gruppo di scansione ed eseguire le regolazioni delle copie per
lo scanner e la stampante (! 6.8).

6-9

Sostituzioni e
Regolazioni

23. Fissare la puleggia [C] del cavetto di azionamento scanner (1 vite a brugola).

GRUPPO LASER

10 Agosto 2001

6.2 GRUPPO LASER


!AVVERTENZA
Spegnere la macchina e scollegare il cavo di alimentazione prima di
eseguire una qualsiasi delle operazioni descritte in questa sezione. I raggi
laser possono danneggiare seriamente la vista.

6.2.1 POSIZIONI DELLE DECALCOMANIE DI AVVERTENZA


Sul gruppo laser sono applicate apposite decalcomanie di avvertenza, posizionate
nei punti indicati nella seguente figura.

LASER-4.WMF

B027R104.WMF

6-10

10 Agosto 2001

GRUPPO LASER

6.2.2 GRUPPO LASER


[A]

[D]

[C]

[E]
[B]
B027R102.WMF

B027R101.WMF

[F]

[G]

!ATTENZIONE
Spegnere la macchina e scollegare il cavo di alimentazione prima di
eseguire questa procedura. I raggi laser possono danneggiare seriamente
la vista.
1. Rimuovere il finisher / lunit di collegamento opzionale e il vassoio di ricezione
singolo o il vassoio mobile opzionale, se tali unit sono state installate.
2. Rimuovere il coperchio superiore anteriore [A] (1 vite, 1 gancio).
3. Rimuovere lo sportello anteriore [B] (2 perni).
4. Rimuovere il coperchio interno [C] (5 viti).
5. Rimuovere il vassoio di ricezione copie [D] (1 gancio [E]).
6. Rimuovere il portaflacone di toner [F].
7. Rimuovere il gruppo laser [G] (2 viti, 2 connettori).
8. Dopo aver riassemblato la macchina, eseguire le regolazioni delle copie per lo
scanner e la stampante. (! 6.8)

6-11

Sostituzioni e
Regolazioni

B027R103.WMF

GRUPPO LASER

10 Agosto 2001

6.2.3 MOTORE DELLO SPECCHIO POLIGONALE


[B]

[A]

B027R104.WMF

1. Rimuovere il gruppo laser (! 6.2.2).


2. Rimuovere il dissipatore [A] (4 viti).
3. Sostituire il motore [B] dello specchio poligonale (4 viti, 1 connettore).
NOTA: Quando si installa il nuovo motore dello specchio poligonale, non toccare
la superficie dello specchio a mani nude.

6.2.4 GRUPPO DIODO LASER

[B]

[A]

B027R105.WMF

1. Rimuovere il gruppo laser (! 6.2.2).


2. Sostituire il gruppo diodo laser [A] (3 viti, 1 connettore).
NOTA: 1) Non rimuovere le viti [B].
2) Non toccare alcuno dei resistori variabili sul gruppo diodo laser.

6-12

10 Agosto 2001

GRUPPO LASER

6.2.5 SENSORE DI SINCRONIZZAZIONE LASER


[A]

[B]

B027R106.WMF

[D]

Sostituzioni e
Regolazioni

[C]

B027R107.WMF

1. Rimuovere il gruppo laser (! 6.2.2).


2. Rimuovere il dissipatore [A] (4 viti).
3. Rimuovere il coperchio [B] del gruppo laser (3 viti).
4. Rimuovere la staffa [C] (1 vite).
5. Sostituire il sensore [D] di sincronizzazione laser (1 connettore).

6-13

GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU)

10 Agosto 2001

6.3 GRUPPO FOTOCONDUTTORE (PCU)


6.3.1 PCU

[B]

[A]

[D]

[C]
B027R203.WMF

1. Aprire il coperchio destro [A] e lo sportello anteriore [B].


2. Estrarre leggermente il PCU [C] tenendo premuta la leva di rilascio [D].
NOTA: Non toccare la superficie del tamburo a mani nude.

6-14

10 Agosto 2001

GRUPPO DI TRASFERIMENTO

6.4 GRUPPO DI TRASFERIMENTO


6.4.1 GRUPPO RULLO DI TRASFERIMENTO

[B]

[A]

1. Aprire il coperchio destro [A].


2. Rimuovere il gruppo rullo di trasferimento [B] (1 gancio).
NOTA: non toccare la superficie del rullo di trasferimento.

6-15

Sostituzioni e
Regolazioni

B027R401.WMF

GRUPPO DI TRASFERIMENTO

10 Agosto 2001

6.4.2 SENSORE DI DENSIT DELLIMMAGINE


[B]

[A]

B027R201.WMF

[D]

[C]

B027R202.WMF

1. Aprire il coperchio destro [A].


2. Rimuovere la fascetta [B].
3. Rimuovere il coperchio destro [A] (1 connettore).
4. Rimuovere il sottocoperchio destro [C] (2 ganci).
5. Sostituire il sensore di densit dellimmagine [D] (1 connettore).
6. Inizializzare il nuovo sensore con SP 2-935.

6-16

10 Agosto 2001

FUSIONE/USCITA

6.5 FUSIONE/USCITA
6.5.1 GRUPPO FUSORE

!ATTENZIONE
Lasciar raffreddare il gruppo fusore prima di eseguire la seguente
procedura.

[A]

B027R501.WMF

1. Rilasciare il gruppo fronte-retro, se stato installato, ed aprire il coperchio


destro.

6.5.2 TERMISTORI
[A]

[A]

[B]

[B]

B022R551.WMF

1. Rimuovere il gruppo fusore. (! 6.5.1).


2. Rimuovere le piastre [A] (1 vite ciascuno).
3. Sostituire il termistore [B] (1 connettore).

6-17

Sostituzioni e
Regolazioni

2. Rimuovere il gruppo fusore [A] (2 viti).

FUSIONE/USCITA

10 Agosto 2001

6.5.3 FUSIBILE TERMICO

[A]

B027R503.WMF

[C]

[B]

[B]

B022R552.WMF

1. Rimuovere il gruppo fusore. (! 6.5.1)


2. Rimuovere il coperchio superiore [A] del gruppo fusore (4 viti).
3. Rimuovere le molle di compressione [B].
4. Rimuovere la staffa [C] dei separatori del rullo fusore (3 viti).

6-18

10 Agosto 2001

FUSIONE/USCITA

[B]

[A]

B022R553.WMF

[D]

[C]
[D]
[C]

5. Rimuovere la copertura del termostato [A] (2 viti autofilettanti).


6. Rimuovere la piastrina [B] (2 viti con rondelle elastiche).
7. Rimuovere i supporti dei termostati [C] (3 viti ciascuno).
8. Sostituire i termostati [D].

6-19

Sostituzioni e
Regolazioni

B022R554.WMF

FUSIONE/USCITA

10 Agosto 2001

6.5.4 RULLO FUSORE E LAMPADA DI FUSIONE


[A]

B022R505.WMF

[B]

B027R506.WMF

1. Rimuovere il gruppo fusore. (! 6.5.1)


2. Rimuovere il coperchio superiore del gruppo fusore. (! Fusibile termico
3. Rimuovere le molle di compressione. (!Fusibile termico)
4. Rimuovere la staffa dei separatori del rullo fusore. (!Fusibile termico)
5. Rimuovere la lampada di fusione (4 viti) e lassieme [A] rullo fusore.
NOTA: Non toccare la superficie della lampada di fusione a mani nude.
6. Sostituire il rullo fusore [B] (2 C-ring, 1 ingranaggio, 2 boccole).
NOTE: 1) Applicare del grasso (Barrierta) sulla superficie interna delle
boccole.
2) Prima di installare il nuovo rullo fusore, staccare 3 cm (1") dalle
estremit del foglio protettivo sul nuovo rullo.
3) Non toccare la superficie dei rulli.
4) Quando si reinstalla la lampada di fusione, avvitare prima le viti
anteriori.
5) Assicurarsi di non danneggiare la superficie del rullo fusore.

6-20

10 Agosto 2001

FUSIONE/USCITA

6.5.5 RULLO DI PRESSIONE/RULLO DI PULIZIA

[A]
[B]

B027R507.WMF

1. Rimuovere la lampada di fusione e lassieme rullo fusore. (! 6.5.4)


2. Sostituire il rullo di pressione [A] (1 E-ring, 2 boccole, 1 molla).
Sostituire il rullo di pulizia [B].

NOTE: 1) Applicare del grasso (Barrierta) sulla superficie interna delle boccole del
rullo di pressione
2) Non toccare la superficie dei rulli.

6-21

Sostituzioni e
Regolazioni

3.

FUSIONE/USCITA

10 Agosto 2001

6.5.6 SENSORE DI USCITA CARTA/SENSORE LIMITE CARTA

[A]

[B]

[D]

B027R601.WMF

[C]
1. Rimuovere il coperchio superiore anteriore [A] (1 vite, 1 pernetto).
2. Rimuovere il coperchio di uscita [B].
NOTA: Rimuovere il vassoio di ricezione singolo e/o lunit di scambio
opzionale (se installati).
3. Sostituire il sensore di uscita [C] (1 connettore).
4. Sostituire il sensore di limite carta [D] (1 connettore).

6-22

10 Agosto 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

6.6 ALIMENTAZIONE DELLA CARTA


6.6.1 RULLI DI ALIMENTAZIONE

[B]

[C]

[A]

B027R723.WMF

1. Rimuovere il cassetto [A].


3. Sostituire il rullo di alimentazione [C].
NOTA: Non toccare la superficie del rullo a mani nude.
Dopo aver reinstallato il rullo di alimentazione, riportare in posizione la
leva [A].

6-23

Sostituzioni e
Regolazioni

2. Tirare la leva [B].

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto 2001

6.6.2 SENSORE DI FINE CARTA

[B]

[A]

B027R724.WMF

1. Rimuovere il cassetto [A].


2. Rimuovere lassieme sensore di fine carta (1 vite, 1 connettore).
3. Sostituire il sensore di fine carta [B].

6-24

10 Agosto 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

6.6.3 MOTORI DI SOLLEVAMENTO DEI CASSETTI

[C]

[B]
[D]

[A]

B027R515.WMF

B027R705.WMF

Sostituzioni e
Regolazioni

[E]

B027R707.WMF

1. Rimuovere il cassetto.
2. Rimuovere il copriconnettore [A] (1 vite) e scollegare il cavo.
3. Rimuovere il coperchio posteriore [B] (4 viti).
4. Rimuovere il copriconnettore [C] del gruppo fronte-retro (1 vite).
5. Rimuovere il coperchio inferiore posteriore [D] (2 viti).
6. Sostituire i motori di sollevamento dei cassetti [E] (2 viti ciascuno, 1 connettore
ciascuno).

6-25

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto 2001

6.6.4 FRIZIONE DI REGISTRAZIONE

[A]

[B]

B027R712.WMF

1. Rimuovere il copriconnettore ed il coperchio posteriore. (! 6.6.3)


2. Rimuovere il copriconnettore del gruppo fronte-retro ed il coperchio inferiore
posteriore. (! 6.6.3)
3. Rimuovere i volani [A] (1 vite).
4. Rimuovere la frizione di registrazione [B] (1 E-ring, 1 connettore).

6-26

10 Agosto 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

6.6.5 FRIZIONI DI ALIMENTAZIONE CARTA


[B]

[F]
[D]
[E]

[C]

[C]

B027R709.WMF

B027R713.WMF

B027R715.WMF

Frizione di alimentazione carta cassetto inferiore


1. Rimuovere il coperchio posteriore. (! 6.6.3)
2. Rimuovere il coperchio inferiore posteriore. (! 6.6.3)
3. Sostituire la frizione [A] di alimentazione carta cassetto inferiore (1 connettore).

Frizione di alimentazione carta cassetto superiore


4. Scollegare i connettori [B] per la scheda SBCU, come mostrato nella figura (11
connettori).
5. Rimuovere le 4 viti [C] che fissano la staffa della scheda SBCU, quindi
abbassare la staffa [D] della scheda I/O.
6. Rimuovere la staffa [E] (1 vite).
7. Sostituire la frizione [F] di alimentazione carta cassetto superiore (1
connettore).
6-27

Sostituzioni e
Regolazioni

[A]

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto 2001

6.6.6 FRIZIONI DI RINVIO

[C]
[B]
[A]

[D]
B027R716.WMF

B027R717.WMF

[F]
[E]

B027R714.WMF

1. Rimuovere il gruppo fronte-retro e/o il ripiano di bypass opzionale (se installati).


2. Rimuovere il coperchio posteriore ed il coperchio inferiore posteriore. (! 6.6.3)
3. Rimuovere il coperchio inferiore destro [A] (2 viti).
4. Rimuovere il coperchio destro del gruppo di scansione. (! 6.1.2)
5. Rimuovere il coperchio destro [B] (4 viti).
6. Abbassare la staffa della scheda I/O, oscillandola. (! 6.6.5)
7. Rimuovere la staffa [C] del connettore (2 viti).
8. Sostituire la frizione [D] di rinvio cassetto superiore (1 connettore).
9. Rimuovere il coperchio posteriore destro [E] (1 vite).
10. Sostituire la frizione [F] di rinvio cassetto inferiore (1 connettore).

6-28

10 Agosto 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

6.6.7 SENSORI DI FORMATO CARTA

[A]

[B]

B027R721.WMF

B022R722.WMF

1. Rimuovere il coperchio inferiore destro [A]. (! 6.6.6)


2. Rimuovere i cassetti.
3. Rimuovere lassieme dei sensori di formato carta (1 vite ciascuno).
4. Sostituire i sensori di formato carta [B] (1 connettore ciascuno)

6-29

Sostituzioni e
Regolazioni

[B]

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

10 Agosto 2001

6.6.8 SENSORE DI REGISTRAZIONE

[A]

[D]
[C]

B027R718.WMF

[B]

1. Rimuovere il coperchio destro. (! 6.4.2)


2. Rimuovere la piastra di guida di registrazione [A] (2 viti).
3. Rimuovere il rullo di supporto carta [B] (2 anelli a scatto, 2 boccole).
4. Rimuovere la staffa [C] del sensore (1 vite).
5. Sostituire il sensore di registrazione [D] (1 connettore).

6-30

10 Agosto 2001

ALIMENTAZIONE DELLA CARTA

6.6.9 SENSORI DI RINVIO


[D]

[A]
[E]

[C]
[B]

[I]
[H]

B027R719.WMF

[J]

[G]
[F]
B027R720.WMF

Sensore di rinvio cassetto superiore


1. Rimuovere il coperchio destro. (! 6.4.2)
2. Rimuovere il coperchio inferiore destro. (! 6.6.6)
4. Rimuovere la staffa [B] (1 vite).
5. Rimuovere la piastra di guida [C] (2 viti).
6. Rimuovere la staffa [D] del sensore (1 vite).
7. Sostituire il sensore [E] di rinvio cassetto superiore (1 connettore).

Sensore di rinvio cassetto inferiore


1. Rimuovere lo sportello inferiore destro [F] (1 clip).
2. Rimuovere la piastra di guida [G].
3. Rimuovere la piastra di guida [H] (2 viti).
4. Rimuovere la staffa [I] del sensore (1 vite).
5. Sostituire il sensore [J] di rinvio cassetto inferiore (1 connettore).

6-31

Sostituzioni e
Regolazioni

3. Rimuovere la piastra di guida [A].

SCHEDE A CIRCUITO STAMPATO ED ALTRI COMPONENTI

10 Agosto 2001

6.7 SCHEDE A CIRCUITO STAMPATO ED ALTRI COMPONENTI


6.7.1 SCHEDA CONTROLLER

[A]

[B]

B022R951.WMF

[D]
[C]

B022R952.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore. (! 6.6.3)


2. Rimuovere il finisher opzionale (se installato).
3. Rimuovere il coperchietto [A] dellapplicazione (1 vite).
4. Rimuovere la piastra di protezione [B] (8 viti) oppure lunit fax opzionale, se
installata.
5. Rimuovere la scheda controller [C] (2 connettori, 8 viti).
6. Rimuovere i componenti NVRAM [D], e DIMM (stampante/scanner, memoria,
ecc) dalla vecchia scheda controller ed installarli nella nuova scheda
controller.

6-32

10 Agosto 2001

SCHEDE A CIRCUITO STAMPATO ED ALTRI COMPONENTI

6.7.2 SCHEDA SBCU

[A]

B027R708.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore. (! 6.6.3)


2. Rimuovere la scheda SBCU [A] (tutti i connettori, 6 viti).

Sostituzioni e
Regolazioni

6.7.3 ALIMENTATORE

[A]

B027R710.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore. (! 6.6.3)


2. Abbassare la staffa della scheda I/O. (! 6.6.5)
3. Rimuovere lalimentatore [A] (5 connettori, 3 viti).

6-33

SCHEDE A CIRCUITO STAMPATO ED ALTRI COMPONENTI

10 Agosto 2001

6.7.4 MOTORE PRINCIPALE

[B]

[C]
B027R711.WMF

[A]

1. Rimuovere il coperchio posteriore. (! 6.6.3)


2. Abbassare la staffa [A] della scheda I/O. (! 6.6.5)
3. Rimuovere i volani [B] (1 vite).
4. Sostituire il motore principale [C] (2 connettori, 3 viti).

6-34

10 Agosto 2001

SCHEDE A CIRCUITO STAMPATO ED ALTRI COMPONENTI

6.7.5 PSU

[A]

B027R701.WMF

[D]
[C]

B022R702.WMF

1. Rimuovere il finisher opzionale (se installato).


2. Rimuovere il coperchietto [A] dellapplicazione (1 vite).
3. Rimuovere il coperchio sinistro [B] (6 viti).
4. Solo macchine a 220 V: rimuovere il trasformatore [C] (1 vite).
5. Rimuovere la scheda PSU [D] (tutti i connettori, 6 viti, 1 clip).

6-35

Sostituzioni e
Regolazioni

[B]

REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE

10 Agosto 2001

6.8 REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE


NOTA: 1) E' necessario eseguire questa regolazione(i) dopo la sostituzione di una
qualsiasi delle seguenti parti:
! Cavetto di azionamento scanner
! Gruppo Lente/Unit SBU
! Motore di Azionamento Scanner
! Motore dello Specchio Poligonale
! Guida di Appoggio Laterale
! Azzeramento Generale delle Memorie
2) Per i dettagli su come accedere alla modalit SP, fare riferimento alla
sezione 4.

6.8.1 STAMPA
NOTE: 1) Prima di iniziare la regolazione, accertarsi che in ciascun cassetto sia
stata inserita correttamente della carta.
2) Usare il modello zona di allineamento (SP5-902-3, Nr.10) per stampare
il modello di prova relativo alle seguenti procedure.
3) Impostare nuovamente a 0 la modalit SP 2-902-3 al termine di queste
regolazioni di stampa.

Registrazione - Bordo anteriore / da lato a lato


1. Verificare la registrazione del bordo anteriore per ciascuna stazione di
alimentazione carta e regolarla mediante SP1-001.
2. Verificare la registrazione da lato a lato per ciascuna stazione di alimentazione
carta e regolarla mediante SP1-002.
B
Cassetto
Qualsiasi
By-pass
Fronte-retro
1 cassetto standard
2 cassetto standard
3 cassetto (gruppo cassetti
carta opzionale, cassetto
1), o cassetto di grande
capacit
4 cassetto (gruppo cassetti
carta opzionale, cassetto 2)
By-pass
Fronte-retro, 2 lato

Modalit SP
SP1-001-1
SP1-001-2
SP1-001-3
SP1-002-1
SP1-002-2

Specifica

SP1-002-3

2 " 1.5 mm

A
3 " 2 mm

B027R508.WMF

SP1-002-4
SP1-002-5
SP1-002-6
A: Registrazione bordo anteriore
B: Registrazione da lato a lato

6-36

10 Agosto 2001

REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE

Margine bianco
NOTA: Se la registrazione del bordo anteriore / da lato a lato non pu essere
eseguita entro le specifiche, regolare il margine bianco sul bordo anteriore
/ sinistro.
1. Controllare i margini bianchi dei bordi posteriore e destro e regolarli mediante
le seguenti modalit SP.

Bordo posteriore
Bordo destro
Bordo anteriore
Bordo sinistro
Bordo posteriore
(fronte-retro, 2 lato)
Bordo sinistro
(fronte-retro, 2 lato)
Bordo destro
(fronte-retro, 2 lato)

Modalit SP
SP2-1012/3/4
SP2-101-6
SP2-101-1
SP2-101-5
SP2-101-7

Specifica
3 " 2 mm

2 +2.5/-1.5 mm
3 " 2 mm
2 " 1.5 mm
2 " 2 mm

SP2-101-8

2 " 1.5 mm

SP2-101-9

2 +2.5/-1.5 mm

A
B
B027R509.WMF

A: Margine bianco bordo posteriore


B: Margine bianco bordo destro
C: Margine bianco bordo anteriore
D: Margine bianco bordo sinistro

Ingrandimento scansione principale


2. Controllare lingrandimento e, se necessario, regolarlo mediante SP2-909. La
specifica 1%.

6-37

Sostituzioni e
Regolazioni

1. Stampare il modello di griglia a punti singoli (SP5-902, n 5).

REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE

10 Agosto 2001

Regolazione dellimmagine del parallelogramma


Eseguire questa procedura se viene stampato un parallelogramma durante la
regolazione della registrazione di stampa o dei margini di stampa mediante un
modello di allineamento.
NOTA: La seguente procedura deve essere eseguita dopo la registrazione da lato
a lato per ciascuna stazione di alimentazione carta.

[B]

[C]

Turn
Rotazione
in
clockwise
senso orario

[D]
Turn
Rotazione
in
counterclockwise
senso antiorario

[A]

B027R013.WMF

B027R510.WMF

1. Controllare se il modello di allineamento (SP2-902, n 10) viene stampato o


meno come un parallelogramma, come illustrato in figura. In caso affermativo,
eseguire le seguenti operazioni.
2. Rimuovere il gruppo laser [A] (! 6.2).
3. Rimuovere la staffa [B] (1 vite).
4. Installare leccentrico di regolazione [C] (codice: A2309003).
5. Fissare la staffa di regolazione [D] (codice A2679002) mediante la vite
utilizzata per la staffa [B]. In questa fase, tuttavia, non stringere a fondo la vite.
6. Regolare la posizione del gruppo laser ruotando leccentrico di regolazione.
(Vedere la figura per la relazione tra limmagine e la direzione di rotazione
delleccentrico).
7. Avvitare la staffa di regolazione.
8. Stampare il modello di allineamento per controllare limmagine; nel caso essa
risulti ancora insoddisfacente, ripetere i passi da 4 a 8.

6-38

10 Agosto 2001

REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE

6.8.2 SCANSIONE
NOTE: 1) Prima di eseguire le regolazioni del gruppo di scansione, eseguire o
controllare la regolazione della registrazione di stampa / da lato a lato e
la regolazione dei margini bianchi.
2) Utilizzare un grafico di prova S5S per eseguire le regolazioni seguenti.

Registrazione: modalit vetro di esposizione


1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione ed eseguire una copia
da una delle stazioni di alimentazione carta.
2. Controllare la registrazione del bordo anteriore e quella da lato a lato e
regolarle, se necessario, mediante le seguenti modalit
SP.
A
Modalit SP
SP4-010
SP4-011

Bordo anteriore
Da lato a lato

A: registrazione bordo anteriore


B: registrazione da lato a lato
B027R511.WMF

B
A
B027R500.WMF

A: ingrandimento scansione secondaria


B: Ingrandimento scansione principale

1. Posizionare il grafico di prova sul vetro di esposizione ed eseguire una copia


da una delle stazioni di alimentazione carta.
2. Controllare la percentuale di ingrandimento e, se necessario, regolarla
mediante la seguente modalit SP. La specifica 1%.
Ingrandimento scansione
secondaria
Ingrandimento scansione
principale

Modalit SP
SP4-009
SP4-008

6-39

Sostituzioni e
Regolazioni

Ingrandimento
NOTA: Utilizzare un grafico di prova S5S per eseguire la regolazione.

REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE

10 Agosto 2001

Regolazione standard della densit del bianco


Serve per regolare il livello standard di densit del bianco.
Eseguire questa regolazione in occasione di ciascuna delle seguenti condizioni:
! Dopo sostituzione della piastra bianca standard;
! Dopo la sostituzione della NVRAM sulla scheda controller. (Se viene sostituita
solo la scheda controller, questa regolazione non necessaria, a patto che la
NVRAM della vecchia scheda controller venga inserita sulla nuova scheda
controller.)
! Dopo esecuzione dellazzeramento generale delle memorie (SP5-801).
Procedura:
1. Posizionare 10 fogli di carta nuova (non utilizzare carta riciclata) formato A4 di
lato o A3 sul vetro di esposizione e chiudere il coprioriginale o lalimentatore
automatico.
2. Attivare la modalit SP 4-428 e selezionare 1: S. La densit del bianco
standard viene regolata automaticamente.

6-40

10 Agosto 2001

REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE

6.8.3 REGOLAZIONE DELLIMMAGINE ADF


Registrazione

B
B027R514.WMF

A: registrazione bordo anteriore


B: registrazione da lato a lato
A267R513.WMF

NOTA: Stampare un grafico di prova temporaneo come illustrato in figura,


utilizzando carta A3/DLT.
1. Posizionare il grafico di prova temporaneo sullalimentatore automatico ed
eseguire una copia da una delle stazioni di alimentazione carta.
2. Controllare la registrazione e, se necessario, regolarla mediante le seguenti
modalit SP.
Modalit SP
SP6-006-1
SP6-006-2
SP6-006-3
SP6-006-4

Ingrandimento scansione secondaria


NOTA: Stampare un grafico di prova temporaneo come illustrato in figura,
utilizzando carta A3/DLT.
1. Posizionare il grafico di prova temporaneo sullalimentatore automatico ed
eseguire una copia da una delle stazioni di alimentazione carta.
2. Controllare lingrandimento e, se necessario, regolarlo mediante le seguenti
modalit SP. La specifica "1%.
Modalit SP
SP6-006-5

Ingrandimento scansione secondaria

6-41

Sostituzioni e
Regolazioni

Registrazione da lato a lato


Registrazione bordo anteriore (copia da un
solo lato)
Margine bianco bordo posteriore
Registrazione da lato a lato (fronte-retro: retro)

REGOLAZIONI DI COPIA: STAMPA/SCANSIONE

10 Agosto 2001

6.8.4 CALIBRAZIONE DEL TOUCH SCREEN


Dopo aver eseguito la cancellazione della memoria, oppure nel caso in cui la
funzione di rilevamento touch panel non funzioni correttamente, utilizzare la
procedura seguente per calibrare il touch screen.
NOTA: Non tentare di utilizzare le funzioni da [2] a [9] del menu di Autodiagnosi
(Self-Diagnostic Menu). Queste funzioni sono riservate ai progettisti.
1. Premere", premere #$$%, premere 5 volte & per aprire il menu di
Autodiagnosi (Self-Diagnostics menu).

B027R533.WMF

B027R554.WMF

2. Sul touch screen premere Touch Screen Adjust (oppure premere #).
3. Utilizzare un attrezzo appuntito (non tagliente!) per premere sul contrassegno
nella parte superiore sinistra dello schermo.
4. Premere sul contrassegno

nella parte inferiore destra, quando compare.

5. Toccare alcun punti sullo schermo per verificare che il simbolo (+) compaia
esattamente nel punto in cui stato toccato lo schermo.
Se il simbolo + non compare nel punto in cui stato toccato lo schermo,
premere Cancel e ripetere la procedure a partire dal passo 2.
6. Al termine, premere [#] OK sullo schermo (oppure premere ').
7. Toccare [#] Exit sullo schermo per chiudere il menu di Autodiagnosi (SelfDiagnostic) e salvare le impostazioni di calibrazione.

6-42

10 Agosto 2001

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA

7. RICERCA GUASTI
!ATTENZIONE
Non spegnere mai la macchina utilizzando linterruttore principale quando
il LED di alimentazione acceso o lampeggiante. Per evitare di
danneggiare lhard disk o la memoria, premere prima linterruttore di
funzionamento, attendere lo spegnimento del LED di alimentazione, quindi
spegnere la macchina commutando linterruttore principale.
) acceso o lampeggiante quando
NOTA: Il LED di alimentazione principale (
si apre il coprioriginale o lalimentatore ARDF, mentre la macchina sta
comunicando con un apparecchio fax o con il server di rete, oppure
quando la macchina sta accedendo allhard disk o alla memoria per
leggere o scrivere dati.

7.1 CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


7.1.1 RIEPILOGO
Vi sono 4 livelli di condizioni di chiamata assistenza.

Definizione
Per evitare di danneggiare la macchina, il
messaggio SC pu essere resettato soltanto da
un tecnico specializzato.
Messaggi SC che disabilitano solo le funzioni che
utilizzano il componente difettoso. Anche se
questi messaggi SC non vengono segnalati
allutente nelle normali condizioni, vengono
visualizzati sul pannello di controllo quando si
tenta di selezionare la funzione difettosa.
Viene aggiornata la cronostoria dei messaggi SC.
La macchina pu essere utilizzata normalmente.
I messaggi SC visualizzati sul pannello di
controllo vengono cancellati quando si spegne la
macchina utilizzando linterruttore principale. Se
lerrore si ripresenta, vengono nuovamente
visualizzati.

Procedura di azzeramento
Entrare nella modalit SP e
spegnere la macchina.
Spegnere e riaccendere la
macchina utilizzando
linterruttore di funzionamento o
linterruttore principale.
Il messaggio SC non viene
visualizzato. Viene solo
aggiornata la cronostoria dei
messaggi SC.
Spegnere e riaccendere la
macchina utilizzando
linterruttore di funzionamento.

NOTE: 1) Se il problema riguarda schede elettroniche, prima di sostituire le


schede interessate provare e scollegare e ricollegare i connettori.
2) Se il problema riguarda il blocco di un motore, verificare il carico
meccanico prima di sostituire motori o sensori.

7-1

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Guasti

Livello

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA

10 Agosto 2001

7.1.2 DESCRIZIONE DEI CODICI DI CHIAMATA ASSISTENZA (SC)


N Codice
101
B

Sintomo
Lampada di esposizione
Durante la scansione della piastra bianca
non stato rilevato correttamente il livello
standard di bianco.

120

Errore 1 di posizione di Partenza dello


Scanner
Il sensore di rilevamento della posizione di
partenza dello scanner non ha rilevato la
condizione di ON durante l'inizializzazione o
la copia.

121

Errore 2 di posizione di Partenza dello


Scanner
Il sensore di rilevamento della posizione di
partenza dello scanner non ha rilevato la
condizione di OFF durante l'inizializzazione
o la copia.

144

192

Errore collegamento SBU


La scheda IPU non rileva il segnale di
connessione SBU.
Errore di Regolazione Automatica SBU
E' stato rilevato un errore durante la
regolazione automatica SBU (SP4-428)

193

195

196

Errore di Trasferimento Immagine


La scheda IPU non termina loperazione
entro 1 minuto dal trasferimento dei dati alla
scheda controller.
Errore di attivazione DFGATE
Il segnale DFGATE non si attiva entro 30
secondi dalla scansione delloriginale.
Errore di inversione segnale DFGATE
Il segnale DFGATE non si inverte entro 1
minuto dalla sua attivazione.

7-2

Possibile causa
! Lampada di esposizione difettosa
! Stabilizzatore della lampada di
esposizione difettoso
! Connettore della lampada di esposizione
difettoso
! Piastra bianca standard sporca
! Specchio dello scanner o lenti dello
scanner fuori posizione o sporco
! Connettore SBU difettoso
! Motore di azionamento scanner difettoso
! Motore scanner difettoso
! Cablaggio tra SBCU e motore di
azionamento scanner scollegato
! Cablaggio tra SBCU e alimentazione del
motore di azionamento scanner
scollegato
! Sensore di posizione di partenza dello
scanner difettoso
! Cablaggio tra SBCU e sensore della
posizione di partenza scollegato
! Filo dello scanner, cinghia dentata,
puleggia o carrello difettosi
! SIB o motore di azionamento scanner
difettosi
! Motore dello scanner difettoso
! Cablaggio tra SBCU e motore di
azionamento scanner scollegato
! Cablaggio tra SBCU e alimentazione del
motore di azionamento scanner
scollegato
! Sensore di posizione di partenza dello
scanner difettoso
! Cablaggio tra SBCU e sensore della
posizione di partenza scollegato
! Filo dello scanner, cinghia dentata,
puleggia o carrello difettosi
Cavo tra SBU e IPU scollegato.

! Connettore SBU difettoso


! Scheda SBCU difettosa
! Regolatore della lampada di esposizione
difettoso
! Lampada di esposizione difettosa
! Piastra bianca sporca
! Scheda IPU difettosa
! Scheda Controller difettosa
! Controller Video controller difettoso
! Cavo interfaccia ADF difettoso
! Scheda SBCU difettosa
! Firmware incompatibili tra scheda SBCU
e ADF
! Cavo interfaccia ADF difettoso
! Scheda SBCU difettosa
! Firmware incompatibili tra scheda SBCU
e ADF

N Codice.
197
B

198

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA

Sintomo
Errore DFGATE
Il segnale DFGATE gi stato attivato
allatto della scansione delloriginale.

!
!
!

Errore nellindirizzo di memoria


La scheda IPU non riceve lindirizzo di
memoria dalla scheda controller.

199

Errore nella scansione da DF


La scansione delloriginale non termina
entro 1 minuto

302

320

Dispersione della Corrente del Rullo di


Carica
Viene rilevato un segnale di dispersione
di corrente del rullo di carica
Errore del Motore dello Specchio
Poligonale
Il motore dello specchio poligonale non
raggiunge la velocit di funzionamento
entro 10 secondi dal segnale dattivazione
del motore, oppure il segnale di blocco
non viene rilevato continuativamente per
un periodo superiore ai 200 ms durante il
funzionamento.
Errore di Sincronizzazione Laser
La scheda di rilevamento
sincronizzazione della scansione
principale non pu rilevare il segnale di
sincronizzazione laser per pi di 5
intervalli di 100 ms consecutivi.

322

323

Sovracorrente di azionamento diodo laser


La scheda dazionamento del diodo laser
invia al diodo laser una corrente superiore
a 100 mA.

390

391

392

Errore del sensore TD


Luscita del sensore TD inferiore a 0,5 V
o superiore a 4,0 V per dieci volte
consecutivamente durante la copia.
Dispersione della Tensione di
Polarizzazione di Sviluppo
E' stata rilevata una dispersione della
tensione di polarizzazione di sviluppo.
Errore nella regolazione iniziale del
sensore TD
La tensione duscita del sensore TD non
rientra nellintervallo di regolazione
(2,0 <>0,2V) una volta terminata la
regolazione iniziale del sensore TD.

7-3

!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

Possibile causa
Cavo interfaccia ADF difettoso
Scheda SBCU difettosa
Firmware incompatibili tra scheda
SBCU e ADF
Firmware incompatibili tra SBCU e
scheda controller
Controller difettoso
SBCU difettosa
Scheda IPU difettosa
Cavo interfaccia ADF difettoso
Scheda SBCU difettosa
Firmware incompatibili tra scheda
SBCU e ADF
Rullo di carica danneggiato
Scheda di alimentazione alta tensione
di carica difettosa
Collegamento difettoso del PCU
Motore dello Specchio Poliginale
difettoso
Collegamento difettoso tra il circuito di
comando del motore dello specchio
poligonale e la scheda SBCU
Scheda SBCU difettosa

! Collegamento difettoso tra la scheda di


rilevamento sincronizzazione laser e la
scheda SBCU
! Scheda di rilevamento
sincronizzazione laser fuori posizione
! Scheda di rilevamento
sincronizzazione laser difettosa
! Scheda SBCU difettosa
! Gruppo diodo laser difettoso
! Gruppo diodo laser difettoso (potenza
insufficiente, a causa dellinvecchiamento)
! Collegamento difettoso tra il gruppo
diodo laser e la scheda SBCU
! Scheda SBCU difettosa
! Funzionamento anomalo del sensore
TD
! Collegamento difettoso del PCU
! Collegamento difettoso del PCU
! Scheda dalimentazione alta tensione
difettosa
! Mancata rimozione della guarnizione
toner del PCU
! Sensore ID difettoso
! Funzionamento anomalo del sensore
TD
! Mancata rotazione del tamburo
! Mancata rotazione del rullo di sviluppo
! Collegamento difettoso del PCU

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Guasti

10 Agosto 2001

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


N Codice.
401
B
402
B

411

490

500

501

502

503

504

506

508

509

10 Agosto 2001

Sintomo

Possibile causa

Dispersione sul rullo di trasfer. - errore 1


Dispersione sul rullo di trasfer. - errore 2
Viene rilevato un segnale di dispersione
di corrente sul rullo di trasferimento.
Il segnale di feedback corrente per il rullo
di trasferimento non viene rilevato.
Errore di dispersione della polarizzazione
di separazione
Viene rilevato un segnale di dispersione
della polarizzazione di separazione.
Errore di dispersione motore di
alimentazione toner
Il motore di alimentazione toner riceve
una corrente maggiore di 1 A per pi di
200 ms.
Motore Principale Bloccato
Non stato rilevato il segnale di blocco
motore entro 500 ms dall'inizio della
rotazione del motore oppure, durante la
rotazione, il segnale di blocco non stato
rilevato entro 500 ms dall'ultimo segnale
di blocco
Funzionamento anomalo del motore di
sollevamento del 1 cassetto
Funzionamento anomalo del motore di
sollevamento del 2 cassetto
Funzionamento anomalo del motore di
sollevamento del 3 cassetto
(gruppo cassetti carta opzionale)
Funzionamento anomalo del motore di
sollevamento del 4 cassetto
(gruppo cassetti carta opzionale)
Il sensore di sollevamento carta non
viene attivato entro 18 secondi
dallattivazione del motore di
sollevamento del cassetto.
Motore Cassetto Bloccato (Gruppo
cassetti carta opzionale)
Non stato rilevato il segnale di blocco
motore entro 1,5 s dall'inizio della
rotazione del motore stesso oppure il
segnale di blocco non stato rilevato
entro 1,0 s dall'ultimo segnale di blocco
Errore nellazionamento della guida
dappoggio posteriore (cassetto di grande
capacit optional)
Il sensore della posizione di ritorno non
viene attivato dopo che il motore di
azionamento della guida dappoggio
posteriore stato attivato per abbassare il
cassetto tandem per 8 secondi.
Errore nellazionamento della guida
dappoggio laterale (cassetto di grande
capacit opzionale)

! Scheda dalimentazione alta tensione


difettosa
! Collegamento difettoso del PCU
! Inserimento non corretto del gruppo di
trasferimento / di separazione
! Rullo di trasferimento danneggiato
! Scheda dalimentazione alta tensione
difettosa
! Collegamento difettoso del PCU
! Piastra antistatica difettosa
! Motore di alimentazione toner difettoso

7-4

! Meccanismo di azionamento
sovraccarico
! Motore Principale difettoso

! Sensore di sollevamento carta


difettoso
! Motore di sollevamento del cassetto
difettoso
! Carico eccessivo sul meccanismo
dazionamento
! Collegamento difettoso del motore di
sollevamento del cassetto

! Motore del cassetto difettoso


! Meccanismo di azionamento
sovraccarico

! Motore della guida di appoggio


posteriore difettoso
! Sensore della posizione di ritorno
difettoso
! Carico eccessivo sul meccanismo
dazionamento
! Motore della guida di appoggio laterale
difettoso
! Sensore di posizionamento della guida
dappoggio laterale difettoso
! Sensore di chiusura della guida
dappoggio laterale difettoso
! Carico eccessivo sul meccanismo di
azionamento

N Codice.

510

520

541

542

543

544

546

547

548

590

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


Sintomo

Possibile causa

Il sensore di posizionamento della guida


dappoggio laterale non attivato per pi
di 3 secondi quando la risma di carta
viene spostata dal cassetto sinistro a
quello destro.
Il sensore di chiusura della guida
dappoggio laterale non attivato per pi
di 3 secondi dopo che la risma di carta
stata spostata nel cassetto destro.
Errore limite inferiore cassetto di grande
capacit
Il sensore del limite inferiore non si attiva
dopo 8 secondi dopo labbassamento del
cassetto.

Errore cassetto carta


Si verificato un errore (sul motore,
sensore, ecc.) di un qualsiasi cassetto
carta.
Termistore del gruppo fusore aperto
La temperatura di fusione rilevata dal
termistore stata inferiore a 0C per 5
secondi.
La temperatura di fusione non raggiunge
+15 "C (al centro) o +12 "C (alle
estremit) per 5 volte entro 2 minuti
dallaccensione della lampada di fusione.
Errore di Temperatura di Fusione durante
il Riscaldamento
La temperatura di fusione non raggiunge
la temperatura di attesa entro 20 secondi
dallaccensione della macchina.

Errore 1 di Sovratemperatura di Fusione


Il termistore ha rilevato una temperatura
di fusione superiore a 231"C per 5
secondo.
Errore 2 di Sovratemperatura di Fusione
Viene rilevata una temperatura di fusione
superiore a 251"C dal circuito di controllo
della temperatura sulla scheda SBCU.
Temperatura di fusione instabile
La temperatura di fusione varia di 50"C o
oltre entro 1 secondo per 2 volte
consecutive.
Malfunzionamento Segnale Incrociato a
Zero
I segnali incrociati a zero non vengono
rilevati entro un determinato periodo
Errore di inserimento gruppo fusore
La macchina non rileva il gruppo fusore
Errore del motore della ventola
destrazione

7-5

! Motore di sollevamento del cassetto


difettoso
! Collegamento del motore di
sollevamento difettoso
! Sensore di finecorsa inferiore difettoso
! Carico eccessivo sul meccanismo di
azionamento
! Motore difettoso
! Sensore difettoso
! Carico eccessivo sul meccanismo di
azionamento
! Termistore del gruppo fusore difettoso
o fuori posizione
! Lampada di fusione aperta
! Fusibile termico del gruppo fusore
aperto
! Scheda dalimentazione difettosa
! Collegamento difettoso del gruppo
fusore
! Termistore di fusione difettoso o non
correttamente installato
! Lampada di fusione aperta
! Fusibile termico aperto
! Alimentatore difettoso
! Collegamento difettoso dal gruppo
fusore
! Termistore di fusione difettoso
! Alimentatore difettoso
! Scheda SBCU difettosa
! Termistore del gruppo fusore difettoso
! Scheda dalimentazione difettosa
! Scheda SBCU difettosa
! Termistore difettoso
! Collegamento difettoso del gruppo
fusore
! Alimentatore difettoso
! Alimentatore difettoso
! Scheda SBCU difettosa
! Collegamento difettoso del gruppo
fusore
! Il gruppo fusore non installato
! Collegamento difettoso del motore
della ventola destrazione
! Carico eccessivo sulla trasmissione del
motore

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Guasti

10 Agosto 2001

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


N Codice.

10 Agosto 2001

Sintomo

Possibile causa

La CPU rileva un segnale di blocco della


ventola destrazione per pi di 5 secondi.
611

Errore per comunicazione interrotta tra


SBCU e ADF
La SBCU riceve un segnale di interruzione
dalla scheda principale ADF.

612

620

Errore di comunicazione (comando) tra


SBCU e ADF
La SBCU invia un comando alla scheda
principale ADF che non pu essere eseguito.
Errore di comunicazione (timeout) tra SBCU
e finisher
La SBCU non riceve una risposta entro 100
ms, dopo 3 tentativi dallinvio dei dati al
finisher.

621

630

640

641

650

670

672

720

Errore di comunicazione (timeout) tra SBCU


e finisher
Il finisher riceve un segnale di interruzione
(basso).
Errore di comunicazione con CSS (RSS)
E stato rilevato un errore di comunicazione
dalla copiatrice al centro del CSS. Questo
errore si verifica quando il segnale di
conferma da LADP non termina
normalmente.
Errore di checksum durante il trasferimento
dei dati di controllo SBCU
Il campionamento dei dati di controllo inviati
dalla SBCU al controller rileva un errore di
checksum. Lanomalia viene solo registrata.
Trasferimento dei dati di controllo SBCU
anomalo
Il trasferimento dei dati di controllo inviati
dalla SBCU rileva un anomalia.
Errore di comunicazione (timeout) tra SBCU
e unit fronte-retro
La SBCU non riceve una risposta entro 1
secondo dallunit fronte-retro

Errore di risposta della macchina base


Dopo laccensione della macchina, non
viene ricevuta una risposta dalla macchina
stessa entro 30 secondi
Errore di comunicazione tra controller e
pannello di controllo allaccensione
Dopo laccensione della macchina non si
apre il circuito di comunicazione tra
controller e pannello di controllo, oppure la
comunicazione con il controller si
interrompe dopo un avvio normale
Errore del motore del pareggiatore del
finisher (finisher da 500 fogli)

7-6

! Linea seriale di collegamento SBCU e


ADF instabile
! Interferenza esterna
! Scheda principale ADF difettosa
! Scheda SBCU difettosa
! Scheda SBCU difettosa
! Scaricare nuovamente il firmware SBCU
! Collegamento linea seriale SBCU e
finisher instabile
! Interferenza esterna
! Collegamento tra SBCU e scheda princ.
finisher difettoso o scollegato
! Scheda principale Finisher difettosa
! Scheda SBCU difettosa
! Collegamento linea seriale SBCU e
finisher instabile
! Interferenza esterna
! Si verifica insieme ad una chiamata SC,
CC, gestione alimentazione, chiamata
utente, o CE.
! Timeout in caso di mancata risposta da
LADP, e segnale anomalo sulla linea RS485 tra PI e LADP.
! Scheda Controller difettosa
! Interferenza esterna
! Scheda SBCU difettosa
! Scheda Controller difettosa
! Interferenza esterna
! Scheda SBCU difettosa
! Collegamento linea seriale SBCU e
gruppo fronte-retro instabile
! Interferenza esterna
! Collegamento tra SBCU e scheda
principale del fronte-retro difettoso o
scollegato
! Scheda principale fronte-retro difettosa
! Scheda SBCU difettosa
! SBCU non installata correttamente
! SBCU difettosa
! Scheda Controller difettosa
! Controller bloccato
! Scheda controller non installata
correttamente
! Scheda Controller difettosa
! Connettore del pannello di comando
allentato o difettoso
! Sensore di posizione di partenza del
pareggiatore difettoso
! Motore del pareggiatore difettoso

N Codice.

722

724

725

726

727

728

730

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


Sintomo

Possibile causa

Il sensore di posizione di partenza del


pareggiatore del finisher resta disattivato
per alcuni istanti quando ritorna alla
posizione di partenza.
Il sensore di posizione di partenza del
pareggiatore del finisher resta attivato per
alcuni istanti quando si sposta dalla
posizione di partenza.
Errore del motore del pareggiatore del
finisher (finisher da 1000 fogli)
Il sensore di posizione di partenza del
pareggiatore del finisher resta disattivato
per alcuni istanti quando ritorna alla
posizione di partenza.
Il sensore di posizione di partenza del
pareggiatore del finisher resta attivato per
alcuni istanti quando si sposta dalla
posizione di partenza.
Errore nel motore del martelletto di
graffatura (finisher da 1000 fogli)
La graffatura non termina entro 600 ms
dopo lattivazione del motore del
martelletto di graffatura.
Errore del motore despulsione della pila
del finisher (finisher da 1000 fogli)
Il sensore di posizione di partenza della
cinghia despulsione della pila non si
attiva entro un certo periodo
dallattivazione del motore despulsione
della pila.
Errore del motore di spostamento vassoio
del finisher (finisher da 1000 fogli)
Il sensore di altezza pila non si attiva
entro un certo tempo dopo lattivazione
del motore di espulsione pila
Errore nel motore del martelletto di
graffatura (finisher da 500 fogli)
La graffatura non termina entro un certo
tempo dopo lattivazione del motore del
martelletto di graffatura
Errore nellaltezza della pila di fogli
(finisher da 500 fogli)
La leva di rilevamento altezza pila non
ritorna nella posizione di riposo prima di
rilevare laltezza della pila
Errore del motore di posizionamento della
stazione di graffatura del finisher (finisher
da 1000 fogli)
La stazione di graffatura non ritorna alla
posizione di partenza entro un certo
periodo dallattivazione del motore della
stazione di graffatura.
Il sensore di posizione di partenza della
stazione di graffatura non si attiva entro
un certo periodo dallattivazione del
motore della stazione di graffatura.

7-7

! Sensore di posizione di partenza del


pareggiatore difettoso
! Motore del pareggiatore difettoso

! Inceppamento graffatura
! Sovraccarico stazione di graffatura
dovuta ad un numero eccessivo di fogli
! Motore martelletto di graffatura
difettoso
! Sensore di posizione di partenza
dellespulsione della pila difettoso
! Motore despulsione della pila difettoso

! Motore di spostamento vassoio


difettoso
! Sensore di altezza della pila difettoso
! Inceppamento graffatura
! Sovraccarico stazione di graffatura
dovuta ad un numero eccessivo di fogli
! Motore martelletto di graffatura
difettoso
! Solenoide leva di altezza della pila
difettoso
! Sensore di altezza della pila difettoso
! Sensore della leva difettoso
! Piastra madre difettosa
! Motore della stazione di graffatura
difettoso
! Sensore di posizione di partenza della
stazione di graffatura difettoso
! Collegamento difettoso del motore
della stazione di graffatura

Ricerca
Guasti

10 Agosto 2001

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


N Codice.
731

732

791

792

793

800

804

818

819

820

821

822

823

10 Agosto 2001

Sintomo

Possibile causa

Errore motore vassoio di consegna (finisher


da 500 fogli)
Errore motore piastra guida di uscita
(finisher da 1000 fogli)
Il sensore del finecorsa superiore cassetto
non si attiva entro un certo tempo dopo
lattivazione del motore del vassoio mobile.
(finisher da 500 fogli)
Il sensore della piastra guida di uscita
aperta o il sensore della pos. di partenza
della piastra guida di uscita non si attiva
entro un certo tempo dopo lattivazione del
motore. (finisher da 1000 fogli)
Errore motore di spostamento finisher
(finisher da 1000 fogli)
Il movimento del rullo non termina entro un
certo tempo dopo lattivazione del motore
Errore di comunicazione con unit di coll.
La SBCU non pu comunicare
correttamente con lunit di collegamento
quando si installa il finisher
Errore collegamento finisher
La SBCU non pu comunicare
correttamente con il finisher quando si
installa lunit di collegamento
Errore di comunicazione unit di scambio
La SBCU non pu comunicare
correttamente con lunit di scambio quando
si installa lunit fronte-retro
Errore per avviamento senza uscita video
(K)
E iniziato un trasferimento video verso la
macchina base, ma questultima non ha
emesso un comando di fine trasmissione
video entro il tempo specificato
Avvio senza ingresso video (K)
E stata richiesta una trasmissione video
dallo scanner, ma questultimo non ha
emesso un comando di fine trasmissione
video entro il tempo specificato
Errore nel circuito di watchdog
La CPU non accede al registro di watchdog
entro un certo tempo.
Errore di incongruenza kernel
Errore software
Errore di autodiagnosi: CPU
La CPU segnala un errore durante il test di
autodiagnosi
Errore di autodiagnosi: ASIC
Il componente ASIC segnala un errore
durante il test di autodiagnosi, in quanto il
confronto delle interruzioni fornite dallASIC
e dal timer della CPU ha dato esito negativo
Errore di autodiagnosi: HDD
Lunit hard disk ha segnalato un errore
durante il test di autodiagnosi
Errore di autodiagnosi: NIB

Finisher da 500 fogli


! Motore del vassoio di consegna difettoso
! Sensore di finecorsa superiore cassetto
difettoso

La scheda di interfaccia rete ha segnalato


un errore durante il test di autodiagnosi

7-8

Finisher da 1000 fogli


! Motore piastra guida di uscita difettoso
! Sensore posizione di partenza piastra
guida di uscita difettoso
! Sensore della piastra guida di uscita
aperta difettoso
! Motore di spostamento difettoso
! Sensore di posizione di partenza vassoio
mobile difettoso
! Collegamento difettoso tra macchina
base e unit di collegamento
! Scheda SBCU difettosa
! Collegamento difettoso tra finisher e
unit di collegamento
! Scheda SBCU difettosa
! Collegamento difettoso tra unit di
scambio e macchina base
! Scheda SBCU difettosa
! Scheda Controller difettosa

! Scheda Controller difettosa

! Scheda Controller difettosa


! Malfunzionamento software Scaricare
nuovamente il firmware del controller
! Scaricare nuovamente il firmware del
controller
! Scheda Controller difettosa
! Scaricare nuovamente il firmware del
controller
! Scheda Controller difettosa

!
!
!
!
!

Hard disk difettoso


Connettore hard disk difettoso
Scheda Controller difettosa
Scheda di interfaccia della rete difettosa
Scheda Controller difettosa

N Codice.
824
D

826

827

828

829

835

836

837

838

850

851

860

861

862

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


Sintomo

Possibile causa

Errore di autodiagnosi: NVRAM


La NVRAM residente ha segnalato un
errore durante il test autodiagnosi.
Errore di autodiagnosi: NVRAM/NVRAM
opzionale
La NVRAM o NVRAM opzionale ha
segnalato un errore durante il test
autodiagnosi.
Errore di autodiagnosi: RAM
La RAM residente ha segnalato un errore
di verifica durante il test autodiagnosi.
Errore di autodiagnosi: ROM
La ROM residente ha segnalato un errore
durante il test autodiagnosi..

! Sostituire la NVRAM sulla scheda


Controller
! Sostituire la scheda Controller
! Sostituire la NVRAM sulla scheda
Controller

Errore di autodiagnosi: RAM Opzionale


La RAM opzionale ha segnalato un errore
durante il test autodiagnosi.
Errore di autodiagnosi: Interfaccia
parallela
Errore nel test di richisura segnali.
Errore di autodiagnosi: ROM Font
residenti
La ROM font residenti ha segnalato un
errore durante il test autodiagnosi.
Errore di autodiagnosi: ROM Font
opzionali
La ROM Font opzionali ha segnalato un
errore durante il test autodiagnosi.
Errore di autodiagnosi: Generatore di
clock
Si verificato un errore di verifica nella
lettura dei dati di configurazione dal
generatore di clock tramite il bus I2C.
Errore nellinterfaccia di rete
Errore interfaccia NIB.
IEEE 1394 difettosa
Errore interfaccia IEEE1394.
Non stata rilevata la connessione hard
disk allaccensione
Non viene rilevata la connessione hard
disk

! Sostituire la scheda di memoria


opzionale
! Scheda Controller difettosa
! Connettore di richiusura non rilevato
! Connettore IEEE1284 difettoso
! Scheda Controller difettosa
Sostituire la scheda Controller

Hard disk non rilevato allaccensione


Non viene rilevata la connessione hard
disk

E stato rilevato il numero massimo di


settori difettosi su hard disk
Sono stati rilevati oltre 101 settori difettosi
nello spazio di hard disk in cui sono
archiviati i dati dellimmagine; potrebbe
essere necessario sostituire lhard disk.

7-9

! Scaricare nuovamente il firmware del


controller
! Scheda Controller difettosa
! Scaricare nuovamente il firmware del
controller

Sostituire la scheda Controller

Sostituire la scheda Controller

!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!

NIB difettosa
Scheda Controller difettosa
Scheda interfaccia IEEE1384 difettosa
Scheda Controller difettosa
Cavo tra HDC e HDD allentato o
difettoso
Connettore di alimentazione HDD
allentato o difettoso
Hard disk difettoso
Sostituire la scheda Controller
Cavo tra HDC e HDD allentato o
difettoso
Connettore di alimentazione HDD
allentato o difettoso
Hard disk difettoso
Sostituire la scheda Controller
Segnalazione SC863 durante la lettura
dei dati da hard disk e il numero di
settori difettosi registrato ha raggiunto il
valore 101.

Ricerca
Guasti

10 Agosto 2001

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA


N Codice.
863

864

865

900

901

951

953

954

955

964

984

986

990

10 Agosto 2001

Sintomo

Possibile causa

Avvio senza lettura dei dati da HD


I dati memorizzati su hard disk non vengono
letti correttamente
Errore CRC nei dati HD
Durante il funzionamento dellhard disk,
questultimo ha risposto con un errore CRC.
Errore di accesso HD
Lhard disk ha rilevato un errore
Errore del totalizzatore elettrico
Il totalizzatore ha gi superato il valore
9999999
Errore del totalizzatore meccanico
La scheda SBCU non pu ricevere i dati del
totalizzatore meccanico.
Errore F-gate durante la richiesta di scrittura
Dopo aver ricevuto un segnale F-gate, la
IPU riceve un altro segnale F-gate.
Errore di configurazione scanner
La IPU non risponde con il segnale di
configurazione scanner richiesto per avviare
loperazione di scansione
Errore di configurazione stampante
La IPU non risponde con le impostazioni
richieste per avviare lelaborazione
dellimmagine sulla stampante
Errore di configurazione memoria
La IPU non risponde con le impostazioni
richieste per avviare lelaborazione
dellimmagine utilizzando la memoria
Errore del segnale di stampante pronta
Il segnale di stampante pronta non viene
generato entro 17 secondi dopo che la IPU
ha ricevuto il segnale di inizio stampa.
Errore nel trasferimento dati dellimmagine
di stampa
Il trasferimento dellimmagine dal controller
alla macchina base tramite bus PCI non
termina entro 15 s dallavvio.
Errore nellimpostazione dei parametri di
scrittura software
Area instabile nella locazione di memoria
contenente la tabella delle impostazioni:
codice NULL registrato in corrispondenza
dei parametri ricevuti dal modulo di scrittura
Errore nella prestazione software
Il software ha tentato di eseguire una
operazione inattesa

7-10

! Settore difettoso durante il


funzionamento dellhard disk
! Trasferimento dati anomalo durante la
lettura da HDD.
! Sostituire la scheda controller
! Sostituire la NVRAM sulla scheda
controller
! Totalizzatore meccanico difettoso

! Scaricare il firmware del controller


! Scheda SBCU difettosa
! Scaricare il firmware del controller

!
!
!

Sostituire la scheda IPU


Sostituire la scheda Controller
Scaricare il firmware del controller

!
!
!

Sostituire la scheda IPU


Sostituire la scheda Controller
Scaricare il firmware del controller

!
!
!

Sostituire la scheda IPU


Sostituire la scheda Controller
Scaricare il firmware del controller

! Scheda Controller difettosa


! Scheda SBCU difettosa
! Connettori tra SBCU e controller allentati
o difettosi
! Scaricare nuovamente il firmware del
controller

!
!
!
!

Software difettoso
Parametri interni errati
Memoria di lavoro insufficiente
Quando si verifica questa chiamata SC, il
nome del file, lindirizzo e i dati vengono
memorizzati nella NVRAM. Queste
informazioni possono essere controllate
utilizzando SP7-403. Prendere nota dei
suddetti dati e dalla situazione in cui si
verificata la chiamata SC. Quindi
segnalare i dati e le condizioni al centro
di assistenza tecnica.

10 Agosto 2001

996

997

998

999

Sintomo

Possibile causa

Errore di continuit software


Il software ha tentato di eseguire
unoperazione inattesa. Tuttavia,
diversamente dalla chiamata SC990,
lerrore imputabile alla continuit del
software.
Errore nella scheda FCU
Scheda FCU collegata ma non pronta
Errore nella selezione della funzione
applicativa
Lapplicazione selezionata da un tasto
premuto sul pannello di comando non si
avvia oppure termina in modo errato
Errore nellavvio dellapplicazione
Dopo laccensione, lapplicazione non si
avvia entro 60 s. (Tutte le applicazioni
non si avviano e non terminano
normalmente.)
Errore di scaricamento del programma
Loperazione di scaricamento
(programma, dati di stampa, dati della
lingua) dalla scheda IC non viene
eseguita normalmente.

7-11

! Non necessario eseguire alcuna


operazione. Questo codice SC non
viene visualizzato ma solo registrato.

! Scheda FCU difettosa: deve essere


sostituita
! Scaricare il firmware FCU
! Scaricare il firmware dellapplicazione
interessata
! Unopzione richiesta dallapplicazione
(RAM, scheda DIMM) non installata
! Scaricare il firmware del controller
! Sostituire la scheda Controller
! Unopzione richiesta dallapplicazione
(RAM, scheda DIMM) non installata
!
!
!
!
!
!

Scheda non installata correttamente


Scheda SBCU difettosa
Scheda Controller difettosa
Scheda IC difettosa
NVRAM difettosa
Caduta di tensione durante lo
scaricamento
! Note importanti sulla chiamata SC999
! Essendo riferita principalmente al
funzionamento in modalit
scaricamento, la chiamata SC999 non
viene registrata.
! Se viene a mancare lalimentazione
durante unoperazione di scaricamento
o se per qualche altro motivo
loperazione di scaricamento non si
conclude normalmente, si potrebbe
danneggiare la scheda controller o la
scheda interessata al trasferimento,
impedendo ulteriori operazioni di
scaricamento. In questo caso sar
necessario sostituire la scheda
aggiornata.

Ricerca
Guasti

N Codice.
991
C

CONDIZIONI DI CHIAMATA ASSISTENZA

MODALITA DI AUTODIAGNOSI

10 Agosto 2001

7.2 MODALITA DI AUTODIAGNOSI


7.2.1 AUTODIAGNOSI ALLACCENSIONE
Subito dopo laccensione della macchina base, il controller attende lattivazione
delle impostazioni iniziali della fotocopiatrice di base, quindi avvia un programma di
autodiagnosi indipendente. Il test di autodiagnosi segue il percorso indicato nel
diagramma di flusso seguente e controlla la CPU, la memoria, lhard disk e cos
via. Se il programma di autodiagnosi rileva un qualsiasi malfunzionamento o una
condizione anomala, viene visualizzato un codice SC sul pannello di controllo.
Diagramma di Flusso dellAutodiagnosi

B027T516.WMF

7-12

10 Agosto 2001

MODALITA DI AUTODIAGNOSI

7.2.2 AUTODIAGNOSI DETTAGLIATA


In aggiunta al test di autodiagnosi avviato ad ogni accensione della macchina,
possibile attivare manualmente una modalit di diagnosi dettagliata in modo da
poter verificare altri componenti o condizioni che non vengono testati durante
lautodiagnosi allaccensione. Per attivare la modalit di autodiagnosi dettagliata
necessario installare il seguente dispositivo.
N
G02119350

Nome
Connettore di richiusura segnali
sullinterfaccia parallela

Esecuzione dellautodiagnosi dettagliata


Per eseguire lautodiagnosi dettagliata seguire questa procedura.
1. Spegnere la macchina e collegare il dispositivo di richiusura segnali sulla porta
di interfaccia Centronics.

Ricerca
Guasti

2. Tenere premuto ", premere e tenere premuto #, e quindi mantenendo


premuti entrambi i tasti, accendere la macchina.
Sul pannello di controllo comparir la scritta Now Loading (Caricamento in
Corso) e al termine si potranno visualizzare i risultati del test.

7-13

MODALITA DI AUTODIAGNOSI

10 Agosto 2001

Quando viene eseguito il test di autodiagnosi dettagliata viene stampato un


rapporto simile a quello raffigurato in basso, indicante gli eventuali errori
rilevati.

MODEL NAME XXXX


Serial No. : ACLD000034

Self-Diagnosis Report

Firmware P/#

: ACP82XXXX

Firmware Version

: 2.49.01

[1/1]
Wed Nov 22 13:15:30 2000

[System Construction]
Kernel Version

: NetBSD 1.3.3 (SHINYOKOHAMA_ROM) #0: Sat Nov 11 16:15:35 JST 2000

CPU System Bus Clock : 100.0 MHz

CPU Pipeline Clock : 200.0 MHz

Board Type

:7

ASIC Version

RTC Existence

: existence

RAM Capacity

: 100.663296 MB

HDD Existence

: existence

HDD Model

[Total Counter

: 1397306160

0001000
[Program No.
MAIN

@]
: ACP82XXXX

ENGINE : Ver1.96

LCDC : V1.39

PI

ADF

: B3515620B

SIB

: B0045383

FIN

FIN_SDL :

BANK : A6825150

LCT

MBX

FCU

DPX

[Error List

@@@]

SCCODE

(ERROR CODE )

SC CODE

SC835 (110C)

SC820 (0001)

SC820 (0004)

SC820 (0005)

(ERROR CODE)

SC CODE

(ERROR CODE)

SC820 (0002)

SC CODE

(ERROR CODE)

SC820 (0003)

B027T515.WMF

7-14

10 Agosto 2001

RICERCA GUASTI NELLALIMENTAZIONE DELLA CARTA

7.3 RICERCA GUASTI NELLALIMENTAZIONE DELLA


CARTA

Ricerca
Guasti

Quando si verifica un problema nellalimentazione della carta (vengono alimentati


due fogli oppure nessuno), risolverlo facendo riferimento al seguente diagramma di
flusso.

B027T500.WMF

7-15

IMMAGINE DISALLINEATA

10 Agosto 2001

7.4 IMMAGINE DISALLINEATA


Eseguire queste operazioni per risolvere un problema di disallineamento
dellimmagine.

B027T501.WMF

7-16

10 Agosto 2001

ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI

7.5 ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI


7.5.1 SENSORI
CN

Posizione di
partenza scanner

337-2
(SBCU)

Coprioriginale

337-5
(SBCU)

Condizione

Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto

Larghezza degli
originali

335-3, -4
(SBCU)

Lunghezza degli
originali 1

335-8, -9
(SBCU)

Lunghezza degli
originali 2

336-3, -4
(SBCU)

Cortocircuitato

Densit del toner

327-3
(SBCU)

Aperto
Cortocircuitato

Fine carta 1
cassetto

306-2
(SBCU)

Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto

Aperto
Cortocircuitato
Aperto

Fine carta 2
cassetto

307-A2
(SBCU)

Densit
dellimmagine

321-3
(SBCU)

Aperto
Cortocircuitato

Limite carta

324-5
(SBCU)

Aperto

Uscita carta

324-2
(SBCU)

Cortocircuitato

Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato

Rinvio superiore

Rinvio inferiore

Registrazione

306-5
(SBCU)

307-A5
(SBCU)

321-6
(SBCU)

Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto

Sintomo

Viene visualizzato SC120.


La CPU non rileva la posizione di partenza
dello scanner ed il motore scanner non si
arresta.
I sensori APS ed ARE non funzionano
correttamente.
Nessun sintomo
La CPU non pu rilevare il formato degli
originali correttamente. I sensori APS ed ARE
non funzionano correttamente.
La CPU non pu rilevare il formato degli
originali correttamente. I sensori APS ed ARE
non funzionano correttamente.
La CPU non pu rilevare il formato degli
originali correttamente. I sensori APS ed ARE
non funzionano correttamente.
Viene visualizzato SC390.
Lindicatore Paper End (Fine carta) si
accende anche in presenza di carta nel 1
cassetto.
Lindicatore Paper End non si accende
nemmeno in assenza di carta nel 1 cassetto.
Lindicatore Paper End si accende anche in
presenza di carta nel 2 cassetto.
Lindicatore Paper End non si accende
nemmeno in assenza di carta nel 2 cassetto.
Viene visualizzato SC392 (vedere nota).
La condizione di limite carta non viene
segnalata dallapposito messaggio.
Viene visualizzato il messaggio di limite carta.
Lindicatore Paper Jam (Inceppamento carta)
si accende ogni volta che viene eseguita una
copia.
Lindicatore Paper Jam si accende anche in
assenza di carta.
Lindicatore Paper Jam si accende ogni volta
che viene eseguita una copia.
Lindicatore Paper Jam si accende anche in
assenza di carta.
Lindicatore Paper Jam si accende ogni volta
che viene eseguita una copia.
Lindicatore Paper Jam si accende anche in
assenza di carta.
Lindicatore Paper Jam si accende ogni volta
che viene eseguita una copia.

7-17

Ricerca
Guasti

Componente
(Simbolo)

ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Componente
(Simbolo)

CN

Condizione

Cortocircuitato
Sollevamento
carta 1

305-7
(SBCU)

Sollevamento
carta 2

305-10
(SBCU)

Altezza carta 1
1

307-B2
(SBCU)

Altezza carta 1
2

307-B5
(SBCU)

Altezza carta 2
1
Altezza carta 2
2

307-B9
(SBCU)
307-B12
(SBCU)

10 Agosto 2001

Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato

Sintomo

Lindicatore Paper Jam si accende anche in


assenza di carta.
Viene visualizzato SC501.
Si verifica un inceppamento carta durante la
copia.
Viene visualizzato SC502.
Si verifica un inceppamento carta durante la
copia.
La CPU non pu determinare correttamente la
condizione di prossimo esaurimento carta.
La CPU non pu determinare correttamente la
condizione di prossimo esaurimento carta.
La CPU non pu determinare correttamente la
condizione di prossimo esaurimento carta.
La CPU non pu determinare correttamente la
condizione di prossimo esaurimento carta.

NOTA: Una condizione SC si verifica esclusivamente quando si sta installando un


PCU nuovo nella macchina. Durante la copia, in caso di errore del sensore
ID, la densit dellimmagine viene modificata.

7-18

10 Agosto 2001

ANOMALIE DEI COMPONENTI ELETTRICI

7.5.2 INTERRUTTORI
Componente
(Simbolo)

CN

Condizione

Sintomo

Principale

281-1,2
(PSU)

Aperto
Cortocircuitato

Coperchio
superiore
destro

324-8
(SBCU)

Coperchio
destro

308-9
(SBCU)

Coperchio
inferiore destro

307-A8
(SBCU)

Formato carta
cassetto
superiore
Formato carta
cassetto
inferiore

3081,2,4,5
(SBCU)
3086,7,9,10
(SBCU)

Rilevamento
PCU nuovo

327-7
(SBCU)

La macchina non si accende.


La macchina non si spegne.
Lindicatore Cover Open (Coperchio aperto)
spento anche se il coperchio superiore
destro aperto.
Lindicatore Cover Open acceso anche se il
coperchio superiore destro chiuso.
Lindicatore Cover Open spento anche se il
coperchio superiore destro aperto.
Lindicatore Cover Open acceso anche se il
coperchio superiore destro chiuso.
Lindicatore Cover Open spento anche se il
coperchio superiore destro aperto.
Lindicatore Cover Open acceso anche se il
coperchio superiore destro chiuso.
La CPU non pu rilevare il formato carta
corretto e possono verificarsi inceppamenti
quando viene eseguita una copia.
La CPU non pu rilevare il formato carta
corretto e possono verificarsi inceppamenti
quando viene eseguita una copia.
Quando viene installato un PCU nuovo la
procedura di regolazione iniziale del sensore
TD non viene eseguita.
La procedura di regolazione iniziale del
sensore TD viene eseguita ogni volta che
viene chiuso lo sportello anteriore.
Lindicatore Cover Open spento anche se
lo sportello anteriore aperto.
Lindicatore Cover Open acceso anche se
lo sportello anteriore chiuso.
Nonostante lo spegnimento dellinterruttore di
funzionamento, il display non si disattiva.
Nonostante laccensione dellinterruttore di
funzionamento, il display non si attiva.

Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato
Aperto

Cortocircuitato

Funzionamento

311-2, 4
(SBCU)

105-1
(IPU

Aperto
Cortocircuitato
Aperto
Cortocircuitato

Ricerca
Guasti

Sicurezza
sportello
anteriore

7-19

TABELLE DEI FUSIBILI BRUCIATI

10 Agosto 2001

7.6 TABELLE DEI FUSIBILI BRUCIATI


Potenza nominale
115 V
220 ~ 240 V
Scheda di alimentazione
FU1
15 A/250 V
---FU2
8 A/125 V
5 A/250 V
Fusibile

FU3

2 A/125 V

1 A/250V

FU4

6.3 A/125 V

6.3 A/250V

FU5

6.3 A/125 V

6.3 /250 V

FU6
FU7

6.3 A/125 V
4 A/125 V

6.3 A/250V
4 A/250 V

7-20

Sintomo allaccensione
dellinterruttore principale
Nessuna risposta.
Nessuna risposta.
Il riscaldatore anticondensa / dei cassetti
non si disattivano.
Il finisher, lunit di collegamento e il
vassoio mobile non funzionato e viene
visualizzato il messaggio SC792.
Indicatore di coperchio aperto e
visualizzazione del messaggio SC901.
Il touch panel non si accende.
Viene visualizzato SC990

GRUPPO CASSETTI CARTA


(Codice Macchina: A860/B390)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI
1.1 SPECIFICHE
Da A5 a A3
Da HLT per lungo a DLT

Peso della Carta:

60 ~ 105 g/m2, 16 ~ 28 lbs.

Capacit Cassetto:

500 fogli (80 g/m2, 20 lbs.) x 2 cassetti

Sistema di Alimentazione
della Carta:

Rullo di alimentazione e feltrino di frizione

Rilevamento Altezza Carta:

4 passi (100%, 70%, 30%, prossomo Esaurimento)

Alimentazione:

24 VCC, 5 VCC (dalla copiatrice/stampante)


120 Vac:
Versione a 120 V, derivata dalla
copiatrice/stampante se installato il
riscaldatore cassetto opzionale
220 ~ 240 Vca:
Versione a 230 V, derivata dalla
copiatrice/stampante se installato il
riscaldatore cassetto opzionale

Assorbimento:

Max: 30 W (Copiatura/Stampa)
23 W (Riscaldatore Cassetto Opz. Attivo)
Medio: 17 W (Copiatura/Stampa)
15 W (Riscaldatore Cassetto Opz. Attivo)

Peso:

25 kg

Dimensioni (L x P x H):

550 mm x 520 mm x 271 mm

Opzioni

Formato della Carta:

B390-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

2
3

6
B390V101.WMF

1.
2.
3.
4.

Rullo sup. di alimentazione carta


Rullo inf. di alimentazione carta
Cassetto superiore
Cassetto inferiore

B390-2

5. Piastra cassetto superiore


6. Piastra cassetto inferiore
7. Riscaldatore cassetto opzionale

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


1

20

3
4
5

19

18

7
8
9
17

10
16

12
15

14

13
B390V102.WMF

11. Sensore 1 altezza carta inf.


12. Sensore di trasporto verticale
13. Sensore fine carta superiore
14. Sensore fine carta inferiore
15. Interruttore formato carta inf.
16. Interruttore formato carta sup.
17. Riscaldatore cassetto opzionale
18. Motore di sollevamento inf.
19. Sensore di sollevamento inf.
20. Motore cassetto
Opzioni

1. Scheda principale cassetto


2. Sensore di sollevamento sup.
3. Motore di sollevamento sup.
4. Sensore 2 altezza carta sup.
5. Sensore 1 altezza carta sup.
6. Frizione di alimentazione sup.
7. Frizione di rinvio
8. Interruttore coperchio cassetto
9. Frizione di alimentazione inf.
10. Sensore 2 altezza carta inf.

11

B390-3

DESCRIZIONE COMPONENTI ELETTRICI

10 Agosto, 2001

1.4 DESCRIZIONE COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo
Nome
Motori
M1
Cassetto
M2
Sollevam. sup.
M3
Sollevam. inf.

Funzione
Aziona tutti i rulli
Solleva la piastra del cassetto superiore.
Solleva la piastra del cassetto inferiore.

N Indice.
20
3
18

Sensori
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9

Sollevam. sup.
Sollevam. inf.
Fine carta sup.
Fine carta inf.
Trasporto vertic.
Altezza 1 carta
superiore
Altezza 2 carta
superiore
Altezza 1 carta
inferiore
Altezza 2 carta
inferiore

Rileva quando la carta nel cassetto superiore si


trova alla corretta altezza per lalimentazione.
Rileva quando la carta nel cassetto inferiore si
trova alla corretta altezza per lalimentazione.
Segnala alla copiatrice/stampante quando il
cassetto superiore senza carta.
Segnala alla copiatrice/stampante quando il
cassetto inferiore senza carta.
Rileva gli inceppamenti.
Rileva la quantit di carta nel cassetto
superiore.
Rileva la quantit di carta nel cassetto
superiore.
Rileva la quantit di carta nel cassetto inferiore.
Rileva la quantit di carta nel cassetto inferiore.

Interruttori
SW1 Coperchio cass.
Formato carta
SW2
superiore
Formato carta
SW3
inferiore

Rileva se il coperchio cassetto aperto o meno.


Determina il formato della carta presente nel
cassetto superiore.
Determina il formato della carta presente nel
cassetto inferiore.

Frizioni Magnetiche
Alimentaz. Carta
MC1
- superiore
Alimentaz. Carta
MC2
- inferiore
MC3 Rinvio

Avvia lalimentazione carta dal cassetto


superiore.
Avvia lalimentazione carta dal cassetto
inferiore.
Aziona i rulli di rinvio.

Scheda a Circuito Stampato


Scheda principale Controlla il gruppo cassetti carta e comunica
PCB1
cassetto
con la copiatrice.

2
19
13
14
12
5
4
11
10

8
15
16

6
9
7

Altro
H1

Riscaldatore
cassetto opzion.

Rimuove lumidit dalla carta presente nei


cassetti.

B390-4

17

10 Agosto, 2001

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE


1
2

3
8
4

6
7
B390V103.WMF

Motore cassetto
Cinghia di azionamento
Frizione di alimentazione sup.
Frizione di rinvio

5.
6.
7.
8.

Frizione di alimentazione inf.


Rullo di rinvio
Rullo di alimentazione cartainf.
Rullo di alimentazione cartasup.

Opzioni

1.
2.
3.
4.

B390-5

MECCANISMO DI ALIMENTAZIONE E SEPARAZIONE CARTA

10 Agosto, 2001

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 MECCANISMO DI ALIMENTAZIONE E SEPARAZIONE
CARTA

[A]

[B]

[C]

B390D104.WMF

Il cassetto carta pu contenere fino a 500 fogli. Il rullo di alimentazione [A]


trasporta il primo foglio della pila presente nel cassetto verso la copiatrice. Il feltrino
di frizione [B] permette lalimentazione di un solo foglio alla volta. Questo feltrino di
frizione applica una pressione al rullo di alimentazione per mezzo della molla [C].

B390-6

10 Agosto, 2001

MECCANISMO DI SOLLEVAMENTO DELLA CARTA

2.2 MECCANISMO DI SOLLEVAMENTO DELLA CARTA


[B]
[A]

[D]
[C]

[K]

[G]

[F]

[H]

B390D106.WMF

[A]

[E]

[B]
[I]
[J]

[C]
[D]
[E]

B390D107.WMF

Linterruttore del formato carta rileva linserimento del cassetto.


Quando il cassetto viene inserito nella macchina, il perno [A] dellalbero di pressione del
motore di sollevamento si innesta nellaccoppiamento [B] del motore di sollevamento
stesso e il perno [C] dellalbero di sollevamento della piastra inferiore del cassetto si
innesta nellaccoppiamento [D] della leva di pressione della piastra inferiore. Il perno [E]
posto sul retro del cassetto spinge la leva di blocco per consentire al motore di
sollevamento di sollevare la leva di pressione della piastra inferiore.

Quando la parte superiore della pila di fogli tocca il rullo di alimentazione, il motore non
pu sollevare ulteriormente la piastra e spinge quindi lattuatore [G] del sensore di
sollevamento [F].
La pressione esercitata a questo punto dal rullo di alimentazione sulla carta troppo
elevata; per ridurre tale pressione, il motore di sollevamento inverte la rotazione. Il motore
ruota in senso inverso per 300 ms o 600 ms, in funzione del formato carta. Per i formati pi
piccoli, il periodo di inversione maggiore (600 ms) al fine di ridurre ulteriormente la
pressione.

B390-7

Opzioni

Il motore di sollevamento si attiva e ruota in senso orario, come indicato nello schema. La
molla di compressione principale [K] spinge la leva di pressione della piastra inferiore,
determinando il sollevamento di questultima.

MECCANISMO DI SOLLEVAMENTO DELLA CARTA

10 Agosto, 2001

Le soglie per i formati carta relative a questa funzione dipendono dallimpostazione di


SP1-908-8, 9, 17 e 18 (notare che per ciascun cassetto vi sono due soglie di formato:
piccolo e medio. Alcuni modelli utilizzano solo la soglia di formato piccolo) Il periodo di
inversione dipende invece dallimpostazione di SP 1-908-1, 2, 3, 10, 11 e 12 (vedere la
tabella riportata oltre per maggiori dettagli sul funzionamento di queste modalit SP).
Per fogli in formato A4 o superiore, la parte in rilievo [H] posta sulla guida di appoggio
laterale si innesta nella molla secondaria di compressione [J] per mezzo della leva [I].
A questo punto, la molla di compressione secondaria [J] applica una pressione
aggiuntiva per lalimentazione della carta, oltre a quella applicata dalla molla di
compressione principale [K]. Questa azione assicura lapplicazione di una pressione
supplementare per i formati pi grandi.

Come precedentemente accennato, questo meccanismo controllato da varie


modalit SP.
La tabella seguente riepiloga tali modalit.
Nessun Formato Medio Progr.
(Default per A250)
Larghezza carta:
Cassetto 1: maggiore di 1-908-8
Cassetto 2: maggiore di 1-908-17
(Default: pi largo di HLT)

Con Formato Medio


Programmato
Larghezza carta:
Cassetto 1: maggiore di 1-908-9
Cassetto 2: maggiore di 1-908-18

Periodo di inversione:
Cassetto 1: 1-908-1
Cassetto 2: 1-908-10
(Default 300 ms)
Larghezza carta:
Cassetto 1: 1-908-8 o inferiore
Cassetto 2: 1-908-17 o inferiore
(Default: HLT o pi stretto)

Periodo di inversione:
Cassetto 1: 1-908-1
Cassetto 2: 1-908-10
Larghezza carta:
Cassetto 1: maggiore di1-908-8,
fino a includere 1-908-9
Cassetto 2: maggiore di 1-908-17,
fino a includere 1-908-18

Periodo di inversione:
Cassetto 1: 1-908-2
Cassetto 2: 1-908-11
(Default: 600 ms)

Periodo di inversione:
Cassetto 1: 1-908-3
Cassetto 2: 1-908-12
Larghezza carta:
Cassetto 1: 1-908-8 o inferiore
Cassetto 2: 1-908-17 o inferiore
Periodo di inversione:
Cassetto 1: 1-908-2
Cassetto 2: 1-908-11

Quando si estrae il cassetto, i perni [A, C] si disinnestano dagli accoppiamenti


[B, D], determinando la discesa della piastra inferiore. Per facilitare linserimento
del cassetto, il motore di sollevamento ruota in senso inverso per 1,7 secondi al
fine di riportare laccoppiamento [D] della leva di pressione della piastra inferiore
nella posizione originale.
B390-8

10 Agosto, 2001

RILEVAMENTO DELLA CONDIZIONE DI FINE CARTA

2.3 RILEVAMENTO DELLA CONDIZIONE DI FINE CARTA


[A]

[B]
[C]

B390D105.WMF

Quando nel cassetto presente della carta, la pila di fogli solleva la sonda di
rilevamento fine carta [A], disattivando il sensore di fine carta [B].
Quando la carta presente nel cassetto si esaurisce, la sonda di rilevamento fine
carta cade allinterno della fessura [C] presente sulla piastra inferiore del cassetto,
attivando il sensore di fine carta.

Opzioni

Quando si estrae un cassetto vuoto, la forma stessa della sonda di rilevamento fine
carta ne determina il sollevamento.

B390-9

RILEVAMENTO DELLALTEZZA CARTA

10 Agosto, 2001

2.4 RILEVAMENTO DELLALTEZZA CARTA

[B]
[A]
[C]

[C]

B390D107.WMF

La quantit di carta presente nel cassetto viene rilevata attraverso la combinazione


dei segnali on/off inviati dai due sensori di rilevamento altezza carta [A] e [B].
Quando la quantit di carta diminuisce, la leva di pressione della piastra inferiore,
[C] sposta lattuatore verso lalto.
Alla copiatrice viene trasmessa la seguente combinazione di segnali inviati dai
sensori.
Quantit di Carta Sensore 1 Altezza Carta Sensore 2 Altezza Carta
Near End
OFF
ON
30%
ON
ON
70%
ON
OFF
100%
OFF
OFF

Quando il cassetto contiene carta sottile, la pressione esercitata per consentire


lalimentazione potrebbe diminuire eccessivamente in seguito alla diminuzione
dello spessore della pila di carta residua. Per incrementare tale pressione, il
motore di sollevamento ruota in avanti per 300 ms dopo che il sensore rileva una
determinata quantit di carta residua, al fine di simulare la pressione esercitata da
un cassetto pieno.

B390-10

10 Agosto, 2001

RILEVAMENTO DELLALTEZZA CARTA

La quantit di carta residua dipende dallimpostazione delle modalit SP 1-908-6,


7, 15 e 16. Il periodo di rotazione in avanti dipende invece dallimpostazione di
SP1-908-4, 5, 13 e 14. Notare che per ciascun cassetto vi sono due soglie di
formato: piccolo e medio (come per il meccanismo di sollevamento cassetto
precedentemente descritto). Alcuni modelli utilizzano solo la soglia di formato
piccolo. Le soglie di formato dipendono infine dallimpostazione di SP1-908-8, 9,
17 e 18.
La seguente tabella riepiloga il funzionamento di tali modalit SP.
Nessun Formato Medio Progr.
(Default per A250)
Larghezza carta:
Cassetto 1: maggiore di 1-908-8
Cassetto 2: maggiore di 1-908-17
(Default: pi largo di HLT)

Con Formato Medio


Programmato
Larghezza carta:
Cassetto 1: maggiore di 1-908-9
Cassetto 2: maggiore di 1-908-18

Periodo di rotazione in avanti:


Nessuno
Larghezza carta:
Cassetto 1: 1-908-8 o inferiore
Cassetto 2: 1-908-17 o inferiore
(Default: HLT o pi stretto)

Periodo di rotazione in avanti:


Nessuno
Larghezza carta:
Cassetto 1: maggiore di 1-908-8,
fino ad includere 1-908-9
Cassetto 2: maggiore di 1-908-17,
fino ad includere 1-908-18

Quantit di carta residua:


Cassetto 1: 1-908-6
Cassetto 2: 1-908-15
(Default: alla rilevazione di
prossimo esaurimento carta)

Quantit di carta residua:


Cassetto 1: 1-908-7
Cassetto 2: 1-908-16

Periodo di rotazione in avanti:


Cassetto 1: 1-908-4
Cassetto 2: 1-908-13
(Default: 300 ms)

Periodo di rotazione in avanti:


Cassetto 1: 1-908-5
Cassetto 2: 1-908-14
Larghezza carta:
Cassetto 1: 1-908-8 o inferiore
Cassetto 2: 1-908-17 o inferiore

Periodo di rotazione in avanti:


Cassetto 1: 1-908-4
Cassetto 2: 1-908-13

B390-11

Opzioni

Quantit di carta residua:


Cassetto 1: 1-908-6
Cassetto 2: 1-908-15

RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA

10 Agosto, 2001

1.5 RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA


SW
Formato
A3, F (81/2" x 13")
A4 per lungo
A4 di lato
A5 di lato,
11" x 17"
B4, 81/2" x 14"
B5 di lato,
81/2" x 11"
B5 per lungo,
11" x 81/2"
* (Asterisco)

!
!
!

"
"

!
!

"

"
"
"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

[B]

[A]

!: ON (Non Premuto)

": OFF (Premuto)

B390D108.WMF

Sulla piastra frontale destra del gruppo cassetti carta sono presenti quattro
microinterruttori di rilevamento formato [A]. Questi microinterruttori sono azionati da
un attuatore del formato carta [B] posto dietro la piastra di indicazione formato,
situata nella parte frontale destra del cassetto.
A ciascun formato associato un attuatore con un numero univoco di tacche. Per
determinare il formato installato, la CPU legge quali microinterruttori sono stati
disattivati dallattuatore.
La CPU disabilita lalimentazione della carta da un cassetto se il formato presente
in questultimo non pu essere determinato. In caso di rottura dellattuatore del
formato carta o se non installato alcun cassetto, si illuminer lindicatore di
Aggiunta Carta.
Quando lattuatore del formato carta posizionato sul segno *, possibile
configurare il cassetto per ospitare uno di unampia gamma di formati, utilizzando i
programmi utente. Se il formato associato a tale posizione viene variato senza
modificare limpostazione dei programmi utente, potrebbero verificarsi degli
inceppamenti.

B390-12

10 Agosto, 2001

GUIDE DI APPOGGIO LATERALI E POSTERIORE

1.6 GUIDE DI APPOGGIO LATERALI E POSTERIORE


[A]

[D]
[B]
B390D110.WMF

[C]

Guide di Appoggio Laterali


Se il cassetto pieno di carta e viene inserito con forza, si potrebbero danneggiare
o piegare le guide di appoggio laterali, determinando leventuale inclinazione dei
fogli oppure falsando la registrazione da lato a lato. Per eliminare il problema, a
ciascuna guida di appoggio laterale fissato un arresto [A]. Ciascuna guida di
appoggio laterale pu infine essere bloccata mediante una vite [B] nel caso in cui
lutente non desideri variare il formato utilizzato.
Guida di Appoggio Posteriore
Con il diminuire della carta presente nel cassetto, la piastra inferiore [C] si solleva
gradualmente. La guida di appoggio posteriore [D] connessa alla piastra
inferiore: quando la piastra si solleva, la guida di appoggio finale di sposta in avanti
e spinge la parte posteriore della pila di carta per mantenere i fogli allineati.

B390-13

Opzioni

B390D109.WMF

SOSTITUZIONE DEL RULLO DI ALIMENTAZIONE

10 Agosto, 2001

3. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


3.1 SOSTITUZIONE DEL RULLO DI ALIMENTAZIONE

[C]

[B]

[A]

B390R723.WMF

1. Rimuovere il cassetto [A].


2. Spostare verso la parte frontale la leva di sblocco [B].
3. Sostituire il rullo di alimentazione [C] verso il lato operatore per rimuoverlo.
4. Sostituire il rullo di alimentazione.

B390-14

10 Agosto, 2001

SOSTITUZIONE DELLA SCHEDA PRINCIPALE CASSETTO

[A]

B390R101.WMF

[B]

[C]
B390R103.WMF

3.2 SOSTITUZIONE DELLA SCHEDA PRINCIPALE


CASSETTO
1. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (4 viti).
2. Sostituire la scheda principale cassetto [B] (4 viti e 8 connettori).

1. Rimuovere il coperchio posteriore (4 viti).


2. Scollegare gli 8 connettori dalla scheda principale cassetto [B].
3. Rimuovere la scheda principale cassetto completa di staffa (2 viti).
4. Rimuovere il motore cassetto [C] (6 viti e 1 connettore).

B390-15

Opzioni

3.3 SOSTITUZIONE DEL MOTORE CASSETTO

SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI RINVIO

10 Agosto, 2001

3.4 SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI RINVIO

[A]
[B]
B390R101.WMF

[D]
[C]
[E]

[F]
B390R102.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (4 viti).


2. Rimuovere il coperchio di destra [B] (2 viti).
3. Rimuovere lanello a scatto [C].
4. Rimuovere la boccola [D].
5. Rimuovere la staffa di arresto [E] (2 viti).
6. Sostituire la frizione di rinvio [F] (1 connettore).

B390-16

10 Agosto, 2001

SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE SUPERIORE

3.5 SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE


SUPERIORE

[A]

B390R101.WMF

[B]

[F]
[D]
[C]
[E]

B390R102.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (4 viti).


2. Rimuovere la staffa [B] (2 viti).
3. Rimuovere lanello a scatto [C].
5. Rimuovere la staffa di arresto [E] (2 viti).
6. Sostituire la frizione di alimentazione superiore [F] (1 connettore).

B390-17

Opzioni

4. Rimuovere la boccola [D].

SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE INFERIORE

10 Agosto, 2001

3.6 SOSTITUZIONE DELLA FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE


INFERIORE

[A]

B390R101.WMF

[C]
[B]

1. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (4 viti).


2. Rimuovere lanello a scatto [B].
3. Sostituire la frizione di alimentazione inferiore [C].

B390-18

B390R102.WMF

10 Agosto, 2001

SOSTITUZIONE DEL MOTORE DI SOLLEVAMENTO

3.7 SOSTITUZIONE DEL MOTORE DI SOLLEVAMENTO

[A]

B390R101.WMF

[B]
[D]
[E]

[C]
[F]
B390R104.WMF

1. Estrarre il cassetto
2. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (4 viti).
3. Scollegare il connettore 2P [B].
4. Rimuovere la molla [C].
5. Rimuovere il gruppo del motore di sollevamento [D] (3 viti).

Opzioni

6. Rimuovere il motore di sollevamento [E] (2 viti).

B390-19

SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI FINE CARTA

10 Agosto, 2001

3.8 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI FINE CARTA


[C]
[B]
[A]

B390R106.WMF

1. Rimuovere il cassetto.
2. Rimuovere la staffa del sensore di fine carta [A] (1 vite e 1 connettore).
3. Sostituire il sensore di fine carta [B].
NOTA: Al termine della sostituzione del sensore, tirare il cavo del sensore verso il
lato destro del telaio [C] per evitare che entri in contatto con la carta presente nel
cassetto.

3.9 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI TRASPORTO


VERTICALE
[C]

[D]
[B]

[A]
B390R105.WMF

1. Aprire lo sportello destro [A].


2. Rimuovere la piastra di guida destra [B] (2 viti).
3. Rimuovere la staffa del sensore di trasporto verticale [C] (1 vite e 1
connettore).
4. Sostituire il sensore di trasporto verticale [D].
B390-20

10 Agosto, 2001

SOSTITUZIONE DELLINTERRUTTORE DEL FORMATO CARTA

3.10 SOSTITUZIONE DELLINTERRUTTORE DEL FORMATO


CARTA

[B]

[A]

B390R108.WMF

1. Rimuovere i cassetti superiore ed inferiore.


2. Rimuovere il coperchio interno [A] (2 viti).

Opzioni

3. Sostituire linterruttore del formato carta [B] (1 connettore).

B390-21

CASSETTO DI GRANDE
CAPACITA LCT
(Codice Macchina: A862/B391)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI
1.1 SPECIFICHE
A4 di alto/LT di lato

Grammatura Carta:

60 g/m2 ~ 105 g/m2, 16 lb ~ 28 lb

Capacit del Cassetto:

2.000 fogli (80 g/m2, 20lb)

Rilevamento della Carta


Restante:

5 passi (100%, 75%, 50%, 25%, Prossimo


esaurimento)

Alimentazione:

24 VCC, 5 VCC (dalla copiatrice/stampante)

Assorbimento :

26 W (Max.)/14 W (Medio)

Peso:

25 kg

Formato (W x D x H):

550 mm x 520 mm x 271 mm

Opzioni

Formato Carta!

B391-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI


10

5
6
7

B391D101.WMF

1. Rullo di presa

7. Sensori di altezza carta 1, 2, 3

2. Sensore di finecorsa superiore

8. Sensore di finecorsa inferiore

3. Rullo di alimentazione carta


4. Sensore di rinvio

9. Sensore di fine carta cassetto


sinistro

5. Rullo di rinvio

10. Sensori di altezza carta 4,5

6. Rullo di capovolgimento

B391-2

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


1
2
3
4

5
8

20

B391D102.WMF

18

19

10

17

11
12
13
14

16
15

B391D103.WMF

1. Piastra madre

12. Sensori di altezza carta 1, 2, 3

2. Sensore del cassetto

13. Sensore di finecorsa inferiore

3. Frizione di rinvio

14. Solenoide della guida di appoggio


laterale

5. Motore del cassetto


6. Motore di sollevamento del cassetto
7. Riscaldatore del cassetto (opzione)
8. Sensore di fine carta cassetto destro
9. Sensore di finecorsa superiore
10. Sensore di rinvio
11. Sensore di apertura/chiusura della
guida di appoggio laterale

15. Sensore di ritorno della guida di


appoggio posteriore
16. Motore della guida di appoggio
posteriore
17. Sensore della posizione di partenza
della guida di appoggio posteriore
18. Sensore di fine carta cassetto
sinistro
19. Sensori di altezza carta 4, 5
20. Interruttore del coperchio destro

B391-3

Opzioni

4. Frizione di alimentazione carta

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

10 Agosto, 2001

1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo
Motori
M1
M2
M3

Nome

Funzione

Cassetto
Sollevamento
cassetto
Guida di
appoggio
posteriore

Aziona tutti i rulli.


Solleva o abbassa il cassetto.

Fine carta
cassetto destro

Segnala alla fotocopiatrice lavvenuto esaurimento


della carta nel lato destro (alimentazione). Nel caso
sia presente una risma di carta nel lato sinistro
(riserva), questa viene spostata nel cassetto destro,
altrimenti viene indicato lesaurimento della carta.
Rileva la copia diretta al rullo di rinvio; inoltre rileva
eventuali inceppamenti.
Rileva la presenza della carta alla corretta altezza di
alimentazione.
Rileva il completo abbassamento del cassetto, in
modo da arrestare il motore del cassetto di grande
capacit.
Rileva la quantit di carta restante nel lato destro del
cassetto di grande capacit.
Rileva la quantit di carta restante nel lato sinistro
del cassetto di grande capacit.
Rileva la presenza della guida di appoggio posteriore
nella posizione di partenza.

Sposta la guida di appoggio posteriore per trasferire


la risma di carta dal lato sinistro del cassetto (riserva
carta) al lato destro (alimentazione carta).

Rif.
5
6
16

Sensori
S1

S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11

Rinvio
Finecorsa
superiore
Finecorsa
inferiore
Altezza carta 1,
2, 3
Altezza carta 4, 5
Posizione di
partenza giuda di
appoggio
posteriore
Cassetto
Apertura/chiusura
guida di appoggio
laterale
Ritorno guida di
appoggio
posteriore
Fine carta
cassetto sinistro

Rileva se il cassetto di grande capacit


correttamente inserito o meno.
Rileva lapertura o la chiusura della guida di
appoggio laterale.
Rileva leventuale spostamento della risma di carta
dal lato sinistro al lato destro eseguito dalla guida
dappoggio posteriore.
Segnala alla fotocopiatrice lavvenuto esaurimento
della carta nel lato sinistro (riserva) del cassetto.

10
9
13
12
19
17
2
11
15
18

Solenoide
SOL1

Guida di
appoggio

Frizioni magnetiche
Alimentazione
MC1
carta
MC2
Rinvio
Scheda a Circuito Stampato
Principale
PCB1
Interruttore
SW1
Coperchio Destro

Comanda il movimento di apertura / chiusura della


guida di appoggio laterale.
Aziona il rullo di alimentazione carta.

14

Aziona il rullo di rinvio.

Comanda il cassetto di grande capacit e comunica


con la fotocopiatrice.

Rileva leventuale apertura del coperchio destro.

20

B391-4

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE CARTA

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 ALIMENTAZIONE CARTA
[B]
[A]

[C]

B391D104.WMF

Questo prodotto utilizza un meccanismo di alimentazione carta di tipo FRR.


Il gruppo dalimentazione carta costituito dal rullo di presa [A], dal rullo
dalimentazione carta [B], dal rullo di capovolgimento [C] e dai rulli mettifoglio e di
trasporto.

Opzioni

Nella parte posteriore del rullo di capovolgimento presente un limitatore di coppia


(del tipo a polvere di ferrite).

B391-5

RILASCIO DEL RULLO DI INVERSIONE E DEL RULLO DI PRESA

10 Agosto, 2001

2.2 RILASCIO DEL RULLO DI INVERSIONE E DEL RULLO DI


PRESA

[C]

[E]
[A]

[B]
B391D107.WMF

[E]
[A]

[D]
B391D108.WMF

Per impedire che la carta si strappi quando il cassetto di alimentazione viene


estratto, il rullo di capovolgimento e quello di presa sono predisposti in modo che si
rilascino automaticamente.
Quando il cassetto [A] non si trova allinterno della macchina, il rullo di
capovolgimento [B] staccato dal rullo di alimentazione carta [C] ed il rullo di presa
[D] resta nella posizione superiore.
Quando il cassetto viene inserito allinterno della macchina spinge la leva di rilascio
[E]. Ci fa venire a contatto il rullo di presa [D] con il primo foglio della risma ed il
rullo di capovolgimento [B] con il rullo di alimentazione carta.

B391-6

10 Agosto, 2001

SOLLEVAMENTO DEL CASSETTO

2.3 SOLLEVAMENTO DEL CASSETTO

[F]
[G]

[A]

[B]

[D]

[E]
B391D110.WMF

[C]

Quando il cassetto di alimentazione carta viene inserito nella macchina,


linterruttore [A] del cassetto (posto sul retro) viene attivato e il motore [B] di
sollevamento del cassetto si avvia. Lalbero [C] di sollevamento della piastra di
base viene accoppiato allalbero [D] del motore di sollevamento, in modo che la
piastra di base del cassetto venga sollevata. Dopo alcuni istanti, il primo foglio
della risma viene a contatto con il rullo di presa e si solleva.
Quando ci accade, lattuatore raggiunge il sensore di finecorsa superiore: il
sensore si disattiva ed il motore di sollevamento si arresta. A mano a mano che la
carta nel cassetto viene utilizzata, il rullo di presa si abbassa gradualmente e
lattuatore lascia il sensore di finecorsa superiore (attivandolo). Quando ci accade,
il motore di sollevamento viene riattivato: il cassetto verr quindi sollevato finch
lattuatore non raggiunge nuovamente il sensore di finecorsa superiore
(disattivandolo nuovamente).

Opzioni

Quando il cassetto viene estratto dalla fotocopiatrice, laccoppiamento tra il motore


di sollevamento [B] e lalbero [C] di sollevamento della piastra di base viene
interrotto e la piastra si abbassa in modo controllato (utilizzando un ammortizzatore
[E] per rallentare la caduta e prevenire danni).

B391-7

RILEVAMENTO DI PROSSIMO ESAURIMENTO/FINE CARTA

10 Agosto, 2001

2.4 RILEVAMENTO DI PROSSIMO ESAURIMENTO/FINE


CARTA
Questo cassetto di grande capacit pu contenere due risme di carta, quindi la macchina
deve monitorare lo stato di entrambe le risme. A tal fine vengono utilizzati sei sensori.
Nel cassetto destro (lato di alimentazione carta), tre sensori di altezza misurano laltezza
della risma e un sensore di finecorsa segnala lesaurimento della carta. A mano a mano
che la carta restante nel cassetto diminuisce, la piastra di base si solleva e lattuatore
attiva i sensori daltezza carta. Quando la carta nel cassetto destro esaurita, la risma
presente nel cassetto sinistro viene spostata nel cassetto destro.
Vi sono inoltre due sensori di altezza ([F] nel disegno della pagina precedente), ed un
sensore di finecorsa nel cassetto sinistro (lato di riserva carta) ([G] nel disegno della
pagina precedente). Quando la carta esaurita in entrambi i cassetti viene segnalato
lesaurimento della carta.
La macchina determina la quantit di carta restante in base alle uscite dei sensori, come
indicato nella tabella segunete.
Sensore di fine carta 1: !"= Basso (assenza carta), # = Alto(presenza carta)
Altri sensori: !"= Basso (presenza carta), # = Alto (assenza carta)
Quantit di carta
Sensore di altezza carta 1
Sensore di altezza carta 2
Sensore di altezza carta 3
Sensore di fine carta 1
Sensore di altezza carta 4
Sensore di altezza carta 5
Sensore di fine carta 2

100%
!
!
!
#
!
!
!

75%

50%

!
!
!
#
#
!
!

!
!
#
#
!
!
!

#
#
!
!

25%
!
#

#
#
#
!

!
!
!"
#
#
#
!

!
!
!
#
#
#
#

!
#

#
!
!
!

#
!
!
!

!
!
#
#
#
!
!

Quantit di carta
Sensore di altezza carta 1
Sensore di altezza carta 2
Sensore di altezza carta 3
Sensore di fine carta 1
Sensore di altezza carta 4
Sensore di altezza carta 5
Sensore di fine carta 2

#
!
#
!

!
!
#
#
#
#
#

!
#

#
#
#
#

Near-end
#
#

#
#
#
#
#
#
!
#

Lo schema seguente indica la disposizione dei sensori (vista frontale)

B391D112.WMF

B391-8

End

!
#
#
#

!
#

#
#
!
!

10 Agosto, 2001

GUIDA DI APPOGGIO LATERALE DEL CASSETTO DESTRO

1.5 GUIDA DI APPOGGIO LATERALE DEL CASSETTO


DESTRO
[B]

[C]

[A]

[D]
[E]

[F]

[G]

[H]
B391D109.WMF

Quando la carta nel cassetto destro esaurita, il solenoide [F] della guida di appoggio
laterale si attiva e resta attivato finch il sensore [E] di apertura / chiusura non rileva
lapertura della guida dappoggio laterale. In seguito la guida di appoggio posteriore [A]
sposta la risma di carta dal cassetto sinistro a quello destro, come descritto nel
paragrafo successivo. Quando la risma stata trasferita nel cassetto destro, il sensore
[G] di ritorno rileva la guida di appoggio posteriore, dopodich la CPU disattiva il
solenoide di apertura della guida dappoggio laterale (chiudendo tale guida).
Il sensore [D] dapertura / chiusura rileva la chiusura della guida di appoggio
laterale. Quando la guida non chiusa, lutente viene invitato a sbloccare il
meccanismo tramite un messaggio visualizzato sul pannello di controllo.

Se il sensore di fine carta del cassetto destro rileva lesaurimento della carta nel
cassetto (mentre il sensore del cassetto sinistro rileva la presenza di carta nel
cassetto), la guida di appoggio laterale [C] del cassetto destro si apre e il motore [H]
della guida di appoggio posteriore viene attivato. La guida di appoggio posteriore del
cassetto sinistro si sposta e la risma di carta viene quindi trasferita dal cassetto sinistro
a quello destro.

Quando la guida di appoggio posteriore del cassetto sinistro attiva il sensore di


ritorno corrispondente, la macchina rileva che la risma di carta stata trasferita al
cassetto destro e il motore della guida di appoggio posteriore ruota nella direzione
opposta. Quando il sensore [B] che rileva la posizione di partenza della guida di
appoggio posteriore si attiva, il motore si arresta.

B391-9

Opzioni

1.6 GUIDA DI APPOGGIO LATERALE DEL CASSETTO


SINISTRO

RILEVAMENTO DI FINE CARTA NEL CASSETTO DESTRO

10 Agosto, 2001

1.7 RILEVAMENTO DI FINE CARTA NEL CASSETTO


DESTRO
[A]

[B]

[C]
B391D106.WMF

[E]

[D]

B391D111.WMF

Il sensore [A] di fine carta rileva lesaurimento della carta nel cassetto destro. Nel
caso vi sia carta nel cassetto, la carta stessa solleva la sonda [B] di fine carta e
posiziona lattuatore tra il LED e il fotodiodo del sensore. Quando la carta
esaurita, la sonda si abbassa e lattuatore lascia il sensore ottico: la macchina
rileva cos lesaurimento della carta nel cassetto.
Quando il cassetto viene estratto, la leva [E] solleva il rullo di presa e in questo
modo viene sollevata anche la sonda.

B391-10

10 Agosto, 2001

RIMOZIONE DEL CASSETTO DALLA STRUTTURA PRINCIPALE

3. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


3.1 RIMOZIONE DEL CASSETTO DALLA STRUTTURA
PRINCIPALE
Tenendo premuto il fermo posto sulla guida,
estrarre il cassetto di grande capacit.
NOTA: Quando si reinstalla il cassetto,
poggiarlo sulla guida e spingerlo
allinterno con attenzione, avendo
cura di mantenerlo a livello.
[A]
B391R101.WMF

3.2 SENSORE DI POSIZIONE DI PARTENZA DELLA GUIDA


DI APPOGGIO POSTERIORE
LT

A4

[C] [B]

[A]

1.
2.
3.
4.

Estrarre il cassetto di grande capacit.


Rimuovere la guida di appoggio laterale [A] del cassetto sinistro (2 viti).
Rimuovere la staffa [B] della guida di appoggio posteriore (1 vite).
Rimuovere il connettore del sensore di posizione di partenza della guida di
appoggio posteriore.
5. Sostituire il sensore di posizione di partenza [C] della guida di appoggio
6. posteriore (1 vite).
NOTA: Quando viene fissato il sensore, accertarsi di avvitare la vite nella
posizione adeguata.

B391-11

Opzioni

B391R102.WMF

MODIFICA DEL FORMATO CARTA NEL CASSETTO

10 Agosto, 2001

3.3 MODIFICA DEL FORMATO CARTA NEL CASSETTO


[A]
[B]

B391R103.WMF

1. Rimuovere le viti di tutte le guide di appoggio laterali [A], [B].


2. A questo punto pu essere cambiata la posizione del sensore di posizione di
partenza della guida di appoggio posteriore (cfr. Rimozione del sensore di
posizione di partenza della guida di appoggio posteriore).
3. In seguito potr essere cambiata la visualizzazione del formato carta mediante
una modalit SP.
NOTA: Quando viene fissata la guida di appoggio laterale del cassetto destro,
avvitare la vite dopo aver posizionato la carta nel cassetto destro ed aver
regolato la guida di appoggio in base alla larghezza della carta.

3.4 SENSORE DI FINE CARTA NEL CASSETTO SINISTRO


[C]

[A]

[B]

B391R104.WMF

1. Estrarre il cassetto di grande capacit.


2. Rimuovere la guida di appoggio laterale [A] del cassetto sinistro (2 viti).
3. Rimuovere la staffa [B] della guida di appoggio posteriore (1 vite).
4. Sostituire il sensore di fine carta [C] del cassetto sinistro (1 connettore).

B391-12

10 Agosto, 2001

MOTORE DI SOLLEVAMENTO DEL CASSETTO

3.5 MOTORE DI SOLLEVAMENTO DEL CASSETTO

[A]
B391R105.WMF

[B]

B391R106.WMF

1. Rimuovere le staffe (1 vite per ciascuna).


2. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (2 viti).

Opzioni

3. Rimuovere il motore [B] di sollevamento del cassetto (3 viti, 1 connettore).

B391-13

MOTORE DEL CASSETTO

10 Agosto, 2001

3.6 MOTORE DEL CASSETTO


[A]

[C]

[B]
B391R107.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore.


2. Rimuovere la staffa 1 [A] (2 viti).
3. Rimuovere la staffa 2 [B] (2 viti).
4. Rimuovere il motore del cassetto [C] (6 viti, 1 connettore).

B391-14

10 Agosto, 2001

FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE CARTA E FRIZIONE DI RINVIO

3.7 FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE CARTA E FRIZIONE DI


RINVIO
[A]
[D]

[B]

[C]
B391R108.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore.


2. Rimuovere la staffa 1# [A] (2 viti).
3. Rimuovere la staffa 2# [B] (2 viti).
4. Rimuovere tutte le boccole.
5. Rimuovere la frizione di alimentazione carta [D] e la frizione di rinvio [B].
6. Sostituire la frizione richiesta.

Opzioni

NOTA: Accertarsi di fissare correttamente entrambe le frizioni prima di completare


linstallazione.

B391-15

GRUPPO CASSETTI CARTA

10 Agosto, 2001

3.8 GRUPPO CASSETTI CARTA

[A]

[B]

[C]

B391R109.WMF

[E]

[D]

B391R110.WMF

1. Rimuovere la frizione di alimentazione carta e la frizione di rinvio (vedere


Sostituzione della frizione di alimentazione carta e della frizione di rinvio).
2. Rimuovere le pulegge [A], [B] e [C].
3. Rimuovere il cablaggio di alimentazione carta dalla piastra madre.
4. Aprire la piastra di guida [D] del trasporto verticale.
5. Rimuovere il gruppo cassetti carta [E] (2 viti).

B391-16

10 Agosto, 2001

SENSORI DI FINECORSA SUP., FINE CARTA CASS. DX E RINVIO

3.9 SENSORI DI FINECORSA SUP., FINE CARTA CASS. DX E


RINVIO
[B]

[A]

[D]

[C]
B391R111.WMF

1. Rimuovere il gruppo cassetti carta (vedere Sostituzione del gruppo cassetti


carta).
2. Sostituire il sensore richiesto.
" Finecorsa superiore [A]
" Rinvio [B]
" Fine carta cassetto destro [C]

Opzioni

NOTA: Quando si sostituisce il sensore [A] di finecorsa superiore ed il sensore [C]


di fine carta, ricordarsi di farlo tenendo premuta la leva di rilascio [D].

B391-17

MOTORE DELLA GUIDA DI APPOGGIO POSTERIORE

10 Agosto, 2001

3.10 MOTORE DELLA GUIDA DI APPOGGIO POSTERIORE


[B]

[E]

[D]

[A]
[C]

B391R112.WMF

[G]

B391R113.WMF

[F]

[H]

B391R114.WMF

1. Estrarre il gruppo cassetti carta.


2. Rimuovere il coperchio anteriore [A] del gruppo cassetti carta (2 viti).
3. Rimuovere la guida di appoggio laterale sinistra [B].
4. Rimuovere lingranaggio di azionamento [C] della guida di appoggio posteriore
(1 vite), in modo da liberare la guida di appoggio finale [D].
5. Spostare la guida di appoggio finale verso destra (in direzione del centro).
6. Rimuovere la guida di appoggio finale (1 vite).
7. Rimuovere la staffa [E] della guida di appoggio finale (2 viti).
8. Rimuovere la staffa [F] (1 vite).
9. Rimuovere la staffa [G] del gruppo motore guida di appoggio posteriore
(2 viti).
10. Rimuovere il gruppo motore guida di appoggio posteriore (2 viti).
11. Sostituire il motore [H] (1 connettore).
B391-18

10 Agosto, 2001

RULLI DI PRESA/DI ALIMENTAZIONE CARTA/DI INVERSIONE

3.11 RULLI DI PRESA/DI ALIMENTAZIONE CARTA/DI


INVERSIONE

[C]

[A]

B391R115.WMF

[B]

1. Rimuovere il gruppo cassetti carta (vedere Sostituzione del Gruppo Cassetti


Carta).
2. Rimuovere lanello a scatto (1 ciascuno per i rulli di alimentazione carta e di
capovolgimento).
3. Rimuovere il rullo di presa [A].
4. Sostituire i rulli [B] e [C].

Opzioni

NOTA: Installare i rulli di alimentazione carta in modo che ruotino correttamente,


come illustrato infigura. Se i rulli non vengono installati correttamente, si
verificher il blocco della frizione monodirezionale.

B391-19

ALIMENTATORE AUTOMATICO
FRONTE-RETRO (ARDF)
(Codice Macchina: B386)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


1.1 SPECIFICHE
Formati standard
Modalit da un solo lato: da A3 a A5, da DLT a HLT
Modalit fronte-retro: da A3 a A4, da DLT a LT
Formati particolari (solo in modalit da un solo lato)
Larghezza max. 297 mm
Larghezza min 105 mm
Lunghezza max 1260 mm
Lunghezza min 128 mm

Grammatura degli Originali:

Modalit da un solo lato: 52~128 g/m2,14~34 lb


Modalit fronte-retro: 52~105 g/m2,14~28 lb

Capacit del Ripiano:

30 fogli (70 kg)

Posizione Standard degli


Originali:

Al centro

Separazione:

FRR

Trasporto degli Originali:

Trasporto a rulli

Ordine di Alimentazione
degli Originali:

Dal primo in alto

Campo di riproduzione:

da 25 a 200 % (solo direzione scansione


secondaria)

Alimentazione:

24 e 5 VdC dalla fotocopiatrice

Assorbimento:

50 W

Dimensioni (L x P x H):

550 x 470 x 110 mm

Peso:

10 kg

Opzioni

Formato degli Originali:

B386-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI


3

19

B386D201.WMF

18

17

16

15

14

13

12

11

10

1. Rullo di Separazione

11. Rullo di Capovolgimento

2. Cinghia di Alimentazione Carta

12. Selettore di Uscita

3. Rullo di Presa

13. Rullo di Uscita

4. Sensore di Presenza Originale

14. Sensore di Uscita Originali

5. Sensore Bordo Posteriore Originali

15. Timbro

6. Scheda dei Sensori di Larghezza


Originali

16. 2 Rullo di Trasporto

7. Sensore di Lunghezza Originali 1

18. Sensore di Registrazione

8. Sensore di Lunghezza Originali 2

19. 1 Rullo di Trasporto

17. Guida di Esposizione Originali

9. Ripiano degli Originali


10. Ripiano di Capovolgimento

B386-2

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


1
17

16

6
7

15

8
14

13

9
10

12
11

B386D202.WMF

1. Frizione di Alimentazione DF

10. Motore di Alimentazione DF

2. Sensore del Coperchio di


Alimentazione

11. Motore di Trasporto DF

3. Scheda dei Sensori di Larghezza


Originali

13. Solenoide del Timbro

4. Sensore di Lunghezza Originali 1


5. Solenoide di Presa DF
6. Sensore di Lunghezza Originali 2
7. Solenoide del Selettore di Uscita

12. Sensore di Uscita Originali


14. Sensore Bordo Posteriore Originali
15. Sensore di Presenza Originali
16. Sensore di Capovolgimento Originali
17. Sensore di Registrazione

8. Circuito Stampato di Azionamento


DF

Opzioni

9. Sensore di Posizione DF

B386-3

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

10 Agosto, 2001

1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo
Motori
M1

Nome
Alimentazione DF

M2
Sensori
S1

Posizione DF

S2

Registrazione

S3

S5
S6
S7

Apertura del
Coperchio di
Alimentazione
Scheda Sensori
Larghezza Originali
Lungh. Originali - 1
Largh. Originali- 2
Presenza Originali

S8

Uscita Originali

S9

Bordo Posteriore
Originali

S10

Capovolgimento
Originali

S4

Trasporto DF

Solenoidi
SOL1

Presa DF

SOL2
SOL3

Timbro
Selettore duscita

Frizione
MC1

Alimentazione DF

Schede a Circuito Stampato


PCB1
Azionamento DF

Funzione

Rif.

Aziona la cinghia di alimentazione, i rulli di


separazione, di presa e del ripiano di
capovolgimento
Aziona i rulli di trasporto e di uscita

10

Rileva se lalimentatore DF sollevato o


abbassato.
Rileva il bordo anteriore delloriginale in modo da
disattivare i motori di alimentazione e di trasporto
DF, rileva il tempo di esposizione degli originali e
rileva eventuali inceppamenti degli originali.
Rileva se il coperchio di alimentazione aperto o
chiuso.

11

17

Rileva la larghezza degli originali.

Rileva la lunghezza degli originali.


Rileva la lunghezza degli originali.
Rileva la presenza di un originale sul ripiano di
alimentazione.
Rileva il bordo anteriore delloriginale in modo da
attivare il solenoide del selettore di uscita e
verifica eventuali inceppamenti degli originali.
Rileva il bordo posteriore delloriginale in modo
da disattivare i motori di alimentazione e di
trasporto ed il solenoide del selettore di uscita. In
modalit da un solo lato, utilizzato per rilevare
eventuali inceppamenti degli originali.
Rileva il bordo posteriore dellultimo originale, in
modo da interrompere lalimentazione carta e da
disattivare il motore di trasporto e verifica
eventuali inceppamenti degli originali.
Rileva leventuale alimentazione dalla zona di
capovolgimento durante la scansione fronteretro.

4
6
15

Comanda il sollevamento / abbassamento del


ripiano degli originali.
Eccita il timbro per la marcatura delloriginale.
Apre e chiude il selettore duscita.

12

14

16

5
13
7

Trasmette lazionamento del motore di trasporto


al rullo di presa e alla cinghia dalimentazione.

Trasmette lazionamento del motore di trasporto


al rullo di presa e alla cinghia di alimentazione.

B386-4

10 Agosto, 2001

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

1
10

9
8
B386D203.WMF

6. Motore di Alimentazione DF

2. Cinghia di Alimentazione Originali

7. Rullo del Ripiano di Capovolgimento

3. Rullo di Presa

8. 2 Rullo di Trasporto

4. Frizione di Alimentazione DF

9. Rullo di Uscita

5. Motore di Trasporto

10. 1 Rullo di Trasporto

Opzioni

1. Rullo di Separazione

B386-5

RILEVAMENTO DEL FORMATO DEGLI ORIGINALI

10 Agosto, 2001

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 RILEVAMENTO DEL FORMATO DEGLI ORIGINALI
[A]

[B]
[C]

B386D503.WMF

Il meccanismo di rilevamento del formato degli originali costituito dalla scheda [A]
dei sensori di larghezza originali e da due sensori (-1 [B] e -2 [C]) di lunghezza
degli originali. In base ai segnali combinati provenienti dai sensori di lunghezza e
dalla scheda dei sensori di larghezza, la macchina pu rilevare il formato
delloriginale. Tale meccanismo di rilevamento integrato spiegato in dettaglio
nella tabella della pagina successiva.
Si noti che la piastra terminale del sensore di larghezza posta sulla guida degli
originali, in modo che le larghezze degli originali siano sempre le stesse.

B386-6

10 Agosto, 2001

A3 (297 x 420)
B4 (257 x 364)
A4 (per lungo)
(210 x 297)
A4 (297 x 210)
(di lato)
B5 (182 x 257)
(per lungo)
B5 (257 x 182)
(di lato)
A5 (148 x 210)
(per lungo)
A5 (210 x 148)
(di lato)
11" x 17" (DLT)
11" x 15"
10" x 14"
8.5" x 14" (LG)
8.5" x 13" (F4)
8" x 13" (F)
8.5" x 11"
(per lungo)
8.5" x 11" (di lato)
10" x 8"
(per lungo)
5.5" x 8.5"
(per lungo) (HLT)
5.5" x 8.5"
(di lato) (HLT)

RILEVAMENTO DEL FORMATO DEGLI ORIGINALI

NA

EU

Larghezza
Originali - 1

Larghezza
Originali - 2

!
!

"
"

L
L

"

Larghezza Originali - 3

Lunghezza
Originali - 1

Lunghezza
Originali - 2

ON
ON

ON
ON

ON

ON

ON

ON

ON

ON

!
!
!
!
"
"

L
L
L
H
H
H

L
L
H
L
L
L

ON
ON

ON

ON
ON
ON

ON
ON
ON
ON
ON
ON

ON
ON

"

ON

ON

"

ON

"

ON

ON

"

ON

"

ON

L
H

P4
ON

P3

ON

P2

P1

ON

"

ON

"

"

"

"
"
"
"
!
"

NOTE: 1) P1-P4 rappresentano le quattro posizioni sulla scheda dei sensori di


larghezza. ON indica la presenza della piastra terminale in una
determinata posizione. Larghezza originali-1 e Larghezza originali-2
sono le uscite che vanno dalla scheda del sensore alla scheda
principale dellalimentatore DF. Lo stato di tali uscite (L o H) dipende
dalla posizione della piastra terminale sulla scheda dei sensori (P1, P2,
P3 o P4). Ad esempio, se la piastra terminale si trova su P4, entrambe
le uscite sono L (Bassa)
2) Una lettura di L su una delle uscite del sensore di larghezza indica che
la piastra terminale collegata al modello GND (messa a terra) con la
linea del segnale duscita del sensore di larghezza.
3) La macchina non pu rilevare pi di un formato degli originali nel corso
dello stesso lavoro di copia.

B386-7

Opzioni

Legenda
!: No, ": Si
ON: Presenza carta
NA: Nord America, EU: Europa

RILEVAMENTO DEL FORMATO DEGLI ORIGINALI

10 Agosto, 2001

B386D501.WMF

B386-8

10 Agosto, 2001

MODALIT ORIGINALI DI FORMATO MISTO

1.2 MODALIT ORIGINALI DI FORMATO MISTO


Questa sezione spiega cosa avviene quando lutente seleziona la modalit originali
di formato misto.
Dal momento che questo dispositivo ADF un alimentatore di documenti a foglio
passante, il metodo per la rilevazione per la larghezza delloriginale uguale a
quello utilizzato quando gli originali sono dello stesso formato , mentre il metodo
per la rilevazione della lunghezza del documento diverso. Quindi, la velocit di
scansione leggermente diversa.
Rilevamento della Lunghezza del Documento
La CPU conta gli impulsi del motore di trasporto a partire dallistante di attivazione
del sensore di registrazione, fino alla disattivazione del sensore stesso. Il numero
di impulsi determina la lunghezza delloriginale.
Ciclo di Alimentazione
Quando il formato delloriginale per le modalit di copia elencate di seguito non
pu essere determinato, limmagine non pu essere correttamente ridimensionata
(ridotta o ingrandita) o elaborata finch non stata rilevata con precisione la
lunghezza delloriginale. La lunghezza deve essere determinata prima di eseguire
la scansione dellimmagine.
Riduzione/Ingrandimento Automatico
Centratura
Cancellazione Centro/Bordi
Fascicolo
Ripetizione Immagine

Gli originali seguono questo percorso:


1. Rilevamento lunghezza ! Vetro di scansione! Ripiano di capovolgimento
2. Ripiano di capovolgimento! Vetro di scansione ! Ripiano di capovolgimento
(ripristina lordine degli originali)
3. Ripiano di capovolgimento! Vetro di scansione (scansione immagine) !
vassoio di uscita

Nelle modalit di copia diverse da quelle elencate, dopo aver determinato il


rapporto di riduzione/ingrandimento gli originali vengono sottoposti a normale
scansione. Per memorizzare le immagini sottoposte a scansione, viene resa
disponibile una ampia area di memoria (larghezza del formato originale per x 432
mm). Successivamente, viene letta dalla memoria e stampata solo la porzione
dellimmagine fino alla lunghezza delloriginale rilevato.

B386-9

Opzioni

Alimentazione Normale

PRESA E SEPARAZIONE

10 Agosto, 2001

1.3 PRESA E SEPARAZIONE


[A]

[B]
[C]
[D]

[E]

[B]
B386D504.WMF

[F]

[G]
B386D505.WMF

Loriginale viene posizionato con il fronte rivolto verso lalto. Loriginale spinge
lattuatore [A] e il sensore [E] di presenza originali viene attivato.
Dopo aver premuto il pulsante Start, il solenoide di presa [D] viene attivato e la
piastra di sollevamento [C] solleva loriginale finch non viene a contatto con il rullo
di presa [B], il quale alimenta il primo foglio della risma.
Dopo essere stato alimentato dal rullo di presa, il primo foglio viene separato dalla
risma dal rullo di separazione e viene inviato al primo rullo di trasporto.
Il meccanismo di tipo FRR, costituito dalla cinghia di alimentazione originali [F] e
dal rullo di separazione [G].

B386-10

10 Agosto, 2001

TRASPORTO ED USCITA DEGLI ORIGINALI

1.4 TRASPORTO ED USCITA DEGLI ORIGINALI


1.4.1 ORIGINALI DA UN SOLO LATO

[E]

[F]

[A]

[B]
[C]

[D]

B386D506.WMF

Opzioni

Il motore di alimentazione DF invia loriginale separato al primo rullo di trasporto [A]


a velocit massima. Quando il sensore di registrazione [B] rileva il bordo anteriore,
il motore si arresta per un istante, dopodich i motori di alimentazione e di
trasporto si riattivano ed inviano loriginale attraverso la zona di scansione ad una
velocit inferiore (la zona di scansione contiene la guida di esposizione degli
originali [D] e la lastra di esposizione DF [C]). Dopo la scansione, loriginale viene
espulso dal secondo rullo di trasporto [E] e dal rullo di uscita [F].

B386-11

TRASPORTO ED USCITA DEGLI ORIGINALI

10 Agosto, 2001

1.4.2 ORIGINALI FRONTE-RETRO


[G]

[F]

[E]

[A]

[D]
[B]

[C]

B386D204.WMF

[A]

[E]
[D]
[F]
B386D205.WMF

Quando il sensore di registrazione [B] rileva il bordo anteriore delloriginale, il


motore di alimentazione DF (che aziona il rullo di alimentazione) ed il motore di
trasporto (che aziona il rullo di trasporto) si disattivano entrambi. Dopo un breve
intervallo, il solo motore di trasporto si riattiva per azionare il primo [A] ed il
secondo [G] rullo di trasporto ed il rullo di uscita [F], dopodich il fronte
delloriginale viene sottoposto a scansione.
Quando il sensore di uscita degli originali [C] rileva il bordo anteriore delloriginale,
il solenoide del selettore duscita viene attivato e detto selettore [D] si apre,
dopodich loriginale viene trasportato verso il ripiano di capovolgimento [H].
Non appena il bordo posteriore delloriginale oltrepassa il sensore di uscita [C], il
solenoide del selettore di uscita si disattiva e detto selettore [D] si chiude. Quando
loriginale stato inviato sul ripiano di capovolgimento, il motore di alimentazione
DF si attiva in senso inverso. Loriginale viene quindi inviato dal rullo di
capovolgimento [E] e successivamente dal rullo di uscita [F] e dal primo rullo di
trasporto [A] alla zona di scansione (dove il retro del foglio viene sottoposto a
scansione).

B386-12

10 Agosto, 2001

TRASPORTO ED USCITA DEGLI ORIGINALI

[H]

[I]

B386D206.WMF

[J]
B386D207.WMF

In seguito loriginale viene inviato una seconda volta al ripiano di capovolgimento


[H] per essere capovolto, in modo che le copie fronte-retro siano correttamente
impilate con il fronte rivolto verso il basso nel ripiano duscita [J], nel giusto ordine.

1.4.3 SENSORE DEL BORDO POSTERIORE DEGLI ORIGINALI

Opzioni

Durante una copiatura 1:1, il foglio di copia viene inviato al rullo di registrazione in
anticipo (mentre loriginale ancora sottoposto a scansione), per aumentare la
velocit di copiatura. Il sensore del bordo posteriore esegue il monitoraggio della
pila di originali nellalimentatore e rileva listante in cui il bordo posteriore dellultima
pagina stato alimentato, dopodich la CPU principale arresta la fotocopiatrice in
modo da impedire lalimentazione indesiderata di un ulteriore foglio di copia.

B386-13

TIMBRATURA

10 Agosto, 2001

1.5 TIMBRATURA

[C]

[A]
[B]
B386D507.WMF

Questa funzione riservata unicamente alla modalit fax.


Un timbro [A] posto tra il 2 rullo di trasporto [B] ed il rullo di uscita [C] e il suo
solenoide comandato direttamente dalla fotocopiatrice.
Quando loriginale raggiunge la posizione di timbratura, il motore di alimentazione
DF si arresta. 300 millisecondi dopo, il solenoide del timbratore si attiva se la
pagina stata inviata (trasmissione immediata) o memorizzata (trasmissione da
memoria). Dopo la timbratura, il motore di alimentazione DF si riavvia per espellere
il documento e la sua velocit di circa 1,3 volte quella normale.
La posizione di timbratura sulloriginale pu essere modificata regolando SP6-010.

B386-14

10 Agosto, 2001

DIAGRAMMA DI TEMPORIZZAZIONE

1.6 DIAGRAMMA DI TEMPORIZZAZIONE

Opzioni

LT DI LATO (MODALIT ORIGINALI DA UN SOLO LATO)

B386D101.WMF

B386-15

CONDIZIONI DI RILEVAMENTO DEGLI INCEPPAMENTI

10 Agosto, 2001

1.7 CONDIZIONI DI RILEVAMENTO DEGLI INCEPPAMENTI


INCEPP. 1A: Se il sensore di registrazione non si attiva entro 114 mm x 2 dallavvio
del motore di alimentazione (il doppio della distanza tra la posizione di
originale inserito e il sensore di registrazione).
INCEPP. 1B: Solo per la modalit fronte-retro: se il sensore di registrazione non si
attiva entro 161 mm x 1.5 dallavvio del motore di alimentazione (1.5
volte la distanza tra la posizione di capovolgimento delloriginale e il
sensore di registrazione).
INCEPP. 2:

Se il sensore di registrazione non si disattiva entro 1260 mm x 1.1


dallavvio del motore di alimentazione (1.1 volte la distanza tra la
posizione di arresto del foglio in fase di registrazione e la lunghezza
massima delloriginale).

INCEPP. 3:

Se il sensore di uscita delloriginale non si attiva entro 92 mm x 1.5


dallavvio del motore di alimentazione (1.5 volte la distanza tra il
sensore di registrazione e il sensore di uscita)

INCEPP. 4:

Se il sensore di uscita originale non si disattiva entro la lunghezza


delloriginale + 120 mm dallavvio del motore di trasporto dopo
lattivazione del sensore di uscita.

INCEPP. 5:

Solo per la modalit fronte-retro: Se il sensore di inversione originale


non si attiva entro 161 mm x 1.4 dallavvio del motore di alimentazione
(1.4 volte la distanza tra la posizione di capovolgimento delloriginale e
il sensore di registrazione).

INCEPP. 6:

Se viene rimosso loriginale in fase di alimentazione.

INCEPP. 7:

Se viene aperto lo sportello o viene sollevato il dispositivo ADF mentre


lADF in funzione.

INCEPP. 8:

Se viene selezionata unarea al di fuori dallarea di scansione massima.

INCEPP. 9:

Se la scansione delloriginale precedente non ancora terminata


quando il sensore di registrazione rileva il bordo anteriore delloriginale
corrente.

B386-16

10 Agosto, 2001

CIRCUITO ELETTRICO GENERALE

1.8 CIRCUITO ELETTRICO GENERALE


La CPU del dispositivo DF comanda il motore di trasporto, il motore
dalimentazione DF, la frizione dalimentazione DF, il solenoide del selettore
duscita, il solenoide del timbro ed il solenoide di presa. Tale CPU esegue inoltre il
monitoraggio di tutti i sensori DF e fornisce informazioni aggiornate sullo stato
quando richiesto ad intervalli regolari dalla macchina principale, che pu quindi
prendere provvedimenti in base a tali informazioni. Il collegamento DF-macchina
principale viene controllato automaticamente non appena viene fornita
alimentazione alla macchina principale.

Opzioni

B386D500.WMF

B386-17

DIP SWITCH

10 Agosto, 2001

3. TABELLE DI MANUTENZIONE
3.1 DIP SWITCH
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1

SW100
2
3
0
0
0
0
0
1
0
1
1
0
1
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
1
0
1
1
0
1
0
1
1
1
1

4
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1

Descrizione
Modalit di funzionamento normale (Default)
Nessuna funzione
Corsa libera con originale fronte-retro 100%
Funzionamento frizione di alimentazione DF
Corsa libera con originale da un solo lato 32.6%
Funzionamento solenoide di presa DF
Rotazione motori
Nessuna funzione
Corsa libera con originale da un solo lato 100%
Funzionamento solenoide del selettore di uscita
Corsa libera senza originale fronte-retro 100%
Nessuna funzione
Corsa libera senza originale da un solo lato 100%
Funzionamento solenoide timbro
Corsa libera con originale fronte-retro 32.6%
Corsa libera senza originale fronte-retro 100%

B386-18

10 Agosto, 2001

RIPIANO DI USCITA E COPERCHIO DF

4. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


4.1 RIPIANO DI USCITA E COPERCHIO DF

[B]
[C]

[D]
[A]
B386R506.WMF

1. Aprire il coperchio di alimentazione DF.


2. Rimuovere il coperchio anteriore [A] (3 viti).
Rimuovere il coperchio posteriore [B] (3 viti).

Opzioni

3. Aprire il ripiano di capovolgimento [C].


Rimuovere il ripiano duscita degli originali [D] (3 viti).

B386-19

GRUPPO DI ALIMENTAZIONE ORIGINALI

10 Agosto, 2001

4.2 GRUPPO DI ALIMENTAZIONE ORIGINALI

[A]

B386R500.WMF

1. Aprire il coperchio sinistro.


2. Staccare il gruppo di alimentazione carta facendolo scorrere verso la parte
anteriore della macchina (lato caricato a molla) e quindi sollevando lestremit.

B386-20

10 Agosto, 2001

COPERCHIO SINISTRO

4.3 COPERCHIO SINISTRO

[B]

[A]
B386R507.WMF

1. Rimuovere i coperchi anteriore e posteriore.


2. Rimuovere il coperchio sinistro [A].

Opzioni

3. Rimuovere lunit di sostegno inferiore sinistra [B] (2 viti).

B386-21

RULLO DI PRESA

10 Agosto, 2001

4.4 RULLO DI PRESA


[A]

B386R501.WMF

1. Rimuovere il gruppo di alimentazione originali.


2. Sostituire il rullo di presa [A] (1 anello a scatto).

B386-22

10 Agosto, 2001

CINGHIA DI ALIMENTAZIONE

4.5 CINGHIA DI ALIMENTAZIONE


[A]

B386R204.WMF

[C]
[B]
B386R205.WMF

1. Rimuovere il gruppo di alimentazione originali.


2. Aprire la guida di alimentazione carta [A].
3. Rimuovere i portacinghia [B].

Opzioni

4. Sostituire la cinghia di alimentazione [C].

B386-23

RULLO DI SEPARAZIONE

10 Agosto, 2001

4.6 RULLO DI SEPARAZIONE

[A]

[C]

[B]
B386R502.WMF

1. Sollevare la guida di alimentazione originali [A].


2. Rimuovere il coperchio [B] del rullo di separazione.
3. Sostituire il rullo di separazione [C].

B386-24

10 Agosto, 2001

SENSORE DI PRESENZA / CAPOVOLGIMENTO ORIGINALI

4.7 SENSORE DI PRESENZA / CAPOVOLGIMENTO


ORIGINALI
[A]

[B]

[C]

[D]

B386R201.WMF

1. Aprire il coperchio sinistro.


2. Tenendo premuti i nottolini sinistro e destro [A], aprire la piastra di guida [B] di
alimentazione originali.
3. Rimuovere il sensore di presenza originali [C]

Opzioni

4. Rimuovere il sensore di capovolgimento originali [D].

B386-25

SENSORI DI FORMATO DEGLI ORIGINALI

10 Agosto, 2001

4.8 SENSORI DI FORMATO DEGLI ORIGINALI

[A]

[B]

[C]

B386R503.WMF

[E]

[D]

B386R504.WMF

1. Aprire il ripiano degli originali [A].


2. Rimuovere la parte superiore del ripiano (3 viti).
3. Sostituire la scheda dei sensori di larghezza [B], i sensori di lunghezza (-1 [C] e
-2 [D]) ed il sensore del bordo posteriore [E].
NOTA: Per assicurare il rilevamento corretto del
formato della carta, dopo aver pulito la
scheda dei sensori e la piastra terminale
con un panno asciutto (o un panno con
alcol) applicare del grasso al silicone (KS660) sulla piastra terminale [F].

[F]

B386R505.WMF

B386-26

10 Agosto, 2001

ALIMENTAZIONE DEGLI ORIGINALI

4.9 ALIMENTAZIONE DEGLI ORIGINALI


[B]

[A]
[C]

[D]
[E]

B386R202.WMF

Per prima cosa rimuovere il coperchio posteriore, quindi seguire le istruzioni qui
elencate per la sostituzione di ciascun componente:

Frizione di alimentazione DF
1. Sostituire la frizione di alimentazione DF [A] (1 E-ring, 1 connettore).

Solenoide di presa
1. Sostituire il solenoide di presa [B] (3 viti, 1 anello a scatto, 1 connettore).

Motore di trasporto
1. Rimuovere la staffa [C] (2 viti).
2. Sostituire il motore di trasporto [E] (2 viti, 1 connettore).

1. Rimuovere la staffa [C] (2 viti).


2. Sostituire il motore di alimentazione DF [D] (2 viti, 1 connettore).

B386-27

Opzioni

Motore dalimentazione DF

10 Agosto, 2001

4.10 SENSORE DI REGISTRAZIONE

[B]

[A]

1. Rimuovere i coperchi anteriore e posteriore.


2. Rimuovere la piastra della guida di trasporto [A].
3. Sostituire il sensore di registrazione [B].

B386-28

B386R508.WMF

10 Agosto, 2001

SOLENOIDE DEL TIMBRO E SENSORE DI USCITA ORIGINALI

4.11 SOLENOIDE DEL TIMBRO E SENSORE DI USCITA


ORIGINALI
[A]

[B]

[C]

B386R509.WMF

[D]

B386R203.WMF

2. Aprire la piastra della guida di uscita [A]. In seguito, separare lunit inserendo
un cacciavite o un altro attrezzo in una delle piccole aperture [B] su ciascun
lato del supporto della piastra di guida, spingendo con forza.
3. Rimuovere il solenoide del timbro [C] (1 vite).
4. Rimuovere il sensore di uscita originali [D] (1 connettore).

B386-29

Opzioni

1. Rimuovere il coperchio posteriore (1 connettore). Rimuovere inoltre il coperchio


superiore (il ripiano duscita).

UNIT DI SCAMBIO
(Codice Macchina: B300/B416)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


1.1 SPECIFICHE
Formati standard
da A6 per lungo a A3
da HLT a DLT
Formati particolari
Larghezza: da 100 a 305 mm
Lunghezza: da 148 a 432 mm

Grammatura carta:

52 g/m2 ~ 135 g/m2, 16 lb ~ 36 lb

Assorbimento:

15 W

Dimensioni (L x P x H):

117 x 447 x 92 mm

Peso:

1,6 kg

Opzioni

Formato carta!

B416-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI


2

1
8

7
6

B416V501.WMF

1. Vassoio di Ricezione Singolo


(Opzione)
2. Sensore di Uscita
3. Selettore di Uscita Fronte-retro
4. Gruppo Fronte-retro (Opzione)
5. Selettore di Uscita
6. Gruppo Fusore (Allinterno della
fotocopiatrice)
7. Rullo di Uscita
8. Unit di collegamento

B416-2

10 Agosto, 2001

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

1.3 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE


2

B416V503.WMF

B416V504.WMF

1. Solenoide del Selettore di Uscita

4. Rullo di Uscita

2. Sensore di Uscita

5. Ingranaggio di Azionamento

Opzioni

3. Solenoide del Selettore di Uscita


Fronte-retro

B416-3

MECCANISMO DEL SELETTORE DI USCITA

10 Agosto, 2001

2. DESCRIZIONE DETTAGLIATA
2.1 MECCANISMO DEL SELETTORE DI USCITA
[C]
[A]
[D]
[B]

B416D504.WMF

[F]
[B]

[A]

[E]
[G]
B416D505.WMF

[A]

B416D506.WMF

A seconda della modalit selezionata, le copie vengono dirette in alto, a sinistra o


a destra dal selettore di uscita [A] e dal selettore di uscita fronte-retro [B]. Tali
selettori sono comandati dal solenoide [C] del selettore di uscita e dal solenoide [D]
del selettore di uscita fronte-retro.
Al vassoio di uscita o allunit di collegamento (per il vassoio superiore sulla
parte superiore dellunit di collegamento o per il finisher)
Il solenoide del selettore di uscita resta inattivo e la copia viene inviata al gruppo di
uscita della fotocopiatrice [E].
Al vassoio di ricezione singolo
Il solenoide del selettore di uscita viene attivato mentre il solenoide del selettore di
uscita fronte-retro resta inattivo. La copia viene inviata al vassoio di ricezione
singolo [F].
Al gruppo fronte-retro
Il solenoide del selettore di uscita ed il solenoide del selettore di uscita fronte-retro
vengono attivati entrambi e la copia viene inviata al gruppo fronte-retro [G].
B416-4

10 Agosto, 2001

SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA

3. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


3.1 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA

[A]

[B]
B416R501.WMF

1. Rimuovere lunit di scambio.


2. Rimuovere il coperchio superiore [A] dellunit di scambio.

Opzioni

3. Rimuovere il sensore duscita [B] (1 connettore).

B416-5

VASSOIO DI RICEZIONE
SINGOLO
(Codice Macchina: A898/B413)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI
1.1 SPECIFICHE
Formati Standard:
da A5 per lungo a A3
da HLT per lungo aDLT
Formati particolari:
Larghezza carta:
90 ~ 297 mm
Lunghezza carta:
148 ~ 432 mm

Grammatura carta:

60 ~ 105 g/m, 16 ~ 28 lbs.

Capacit del vassoio:

125 fogli (80 g/m, 20 lbs.)

Alimentazione:

5 VCC, 24 VCC (dalla fotocopiatrice)

Assorbimento:

17 W

Peso:

1,1 kg

Dimensioni (L x P x H):

530 mm x 410 mm x 120 mm

Options

Formato Carta:

B413-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI


3

1
B413V500.WMF

1
4

6
5
B413V501.WMF

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Rulli di Uscita
Ingranaggio del Selettore di Uscita
Ingranaggio di Azionamento
Vassoio di Ricezione
Sensore Carta
Selettore di Uscita (Unit di scambio)

B413-2

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

1
2

B413V502.WMF

1. Sensore Carta
2. LED del Vassoio di Uscita del Fascicolatore a
Scomparto Singolo (Posizionato nella Fotocopiatrice)

1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo
Nome
Sensore
S1
Carta

Funzione
Rileva la presenza di carta nel vassoio

Rif.
1

LED
Indica la presenza di carta nel vassoio. Questo
sensore posizionato nella fotocopiatrice

2
Options

LED1

Vassoio di
uscita
scomparto
singolo

B413-3

FUNZIONAMENTO BASE

10 Agosto, 2001

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 FUNZIONAMENTO BASE

[C]
[B]
[E]
B413D101.WMF
B413D103.WMF

[E]
[F]
B413D102.WMF

Al momento appropriato, dopo che il bordo anteriore della prima copia ha raggiunto
il rullo di registrazione della fotocopiatrice, il solenoide [B] del selettore di uscita
nellunit di scambio si attiva per smistare la carta verso il vassoio [C].
Il solenoide del selettore duscita si disattiva al momento appropriato dopo che la
carta stata diretta verso il vassoio. Il motore principale della fotocopiatrice si
arresta dopo che il foglio finale passato attraverso il sensore carta [E].
Il sensore carta [E] si attiva in presenza di carta nel vassoio e lindicatore carta [F]
si accende.
Il vassoio pu essere aperto inclinandolo verso sinistra, in modo da rimuovere con
maggiore facilit eventuali inceppamenti.

B413-4

10 Agosto, 2001

SMONTAGGIO DEL SENSORE CARTA

3. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


3.1 SMONTAGGIO DEL SENSORE CARTA
[A]

B413R101.WMF

[B]
1. Rimuovere il vassoio di ricezione singolo.
2. Rimuovere il fascicolatore a scomparto singolo [A].

Options

3. Rimuovere il sensore carta [B] (1 connettore).

B413-5

VASSOIO MOBILE
(Codice Macchina: B313/B459)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


1.1 SPECIFICHE
Formato Carta:

Formati Standard
da A5 per lungo a A3
da HLT per lungo a DLT
Formati Particolari
Larghezza: da 90 a 297 mm
Lunghezza: da 148 a 432 mm

Grammatura Carta:

60 ~ 105 g/m, 16 ~ 28 lbs.

Capacit del Vassoio:

125 fogli (80 g/m, 20 lbs.): B4 o pi grande


250 fogli (80 g/m, 20 lbs.): A4 o pi piccolo
5 VCC, 24 VCC (dalla fotocopiatrice)

Assorbimento:

17 W

Peso:

1,1 kg

Dimensioni (L x P x H):

530 mm x 410 mm x 120 mm

Opzioni

Alimentazione:

B459-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI


3

4
B459D101.WMF

4
B459D102.WMF

1. Sensore di Mezzo Giro


2. Coperchio del Vassoio
3. Disco a Scorrimento
4. Motore del Vassoio
5. Scheda a Circuito Stampato del Driver

B459-2

10 Agosto, 2001

FUNZIONAMENTO DI BASE

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 FUNZIONAMENTO DI BASE
[A]

B459D500.WMF

Opzioni

Il vassoio mobile consente di fascicolare le copie in pile separate su un unico


vassoio. Grazie al movimento da sinistra a destra del coperchio [A] del vassoio le
pile di copie vengono sfalsate su due posizioni, leggermente sovrapposte luna
allaltra.

B459-3

MECCANISMI PRIMARI

10 Agosto, 2001

2.2 MECCANISMI PRIMARI


2.2.1 SPOSTAMENTO DEL VASSOIO

[A]

[C]
[B]

[D]

B459D103.WMF

Come spiegato nella pagina precedente, il coperchio [A] del vassoio mobile si
sposta da sinistra a destra in modo da stabilire due posizioni possibili per
limpilamento delle copie. Tale movimento trasmesso dal motore [B] del vassoio,
che collegato al disco a scorrimento [C] mediante un piccolo albero, collegato al
centro di rotazione del disco. Sulla superficie superiore del disco presente un
quadrato bianco scentrato; quando il coperchio del vassoio viene collegato
allunit, tale quadrato viene inserito in una scanalatura [D] (approssimativamente
uguale alla sua larghezza) posta per lungo nella parte inferiore del vassoio.
Quando il motore attivato, la rotazione del disco fa cambiare posizione al
quadrato bianco scentrato. Poich il quadrato pu muoversi liberamente soltanto
lungo la scanalatura [D], lunico movimento possibile per il vassoio da sinistra a
destra.

B459-4

10 Agosto, 2001

MECCANISMI PRIMARI

2.2.2 RILEVAMENTO DI MEZZO GIRO

[C]
[A]
[B]

B459D103.WMF

Il rilevamento del mezzo giro viene eseguito attraverso la combinazione di due


componenti: il disco a scorrimento [A] ed il sensore di mezzo giro [C].
Il disco a scorrimento presenta un bordo che si estende sotto la superficie
superiore ma solo per 180. Il sensore di mezzo giro, posto sotto il bordo del
disco (dalla parte opposta al motore del vassoio) in modo che tale bordo passi tra il
LED ed il fotodiodo quando il disco ruota.

Opzioni

Mentre il motore [B] comanda la rotazione del disco e sposta il coperchio del
vassoio, il bordo del disco non si trova tra il diodo ed il LED. Dopo che il disco ha
compiuto la sua rotazione massima di 180, il bordo passa tra questi due
componenti e blocca il segnale al LED, fermando il motore. Il vassoio resta in
quella posizione finch il motore non viene riattivato per spostare il vassoio, in
modo da ricevere unaltra copia delloriginale.

B459-5

SOSTITUZIONE DEL COPERCHIO DEL VASSOIO

10 Agosto, 2001

3. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


3.1 SOSTITUZIONE DEL COPERCHIO DEL VASSOIO
[A]

[C]

[B]

[D]

[E]
B459R101.WMF

3.1.1 SMONTAGGIO DEL COPERCHIO DEL VASSOIO


1. Rimuovere il coperchio [A] del vassoio premendo sui due nottolini [B] in
corrispondenza del lato sinistro del coperchio.

3.1.2 RIMONTAGGIO DEL COPERCHIO DEL VASSOIO


NOTA: Deve essere inserito per primo il lato destro del coperchio del vassoio.
1. Incastrare i nottolini [C] (appena sotto laletta del coperchio) sulla barra sottile
[D] del vassoio mobile.
2. Allineare il quadrato [E] in modo che si incastri nella scanalatura nella parte
inferiore del coperchio del vassoio e non impedisca linserimento del coperchio.
3. Completare loperazione inserendo i nottolini sul lato sinistro [B] in posizione.

B459-6

10 Agosto, 2001

SOSTITUZIONE MOTORE VASSOIO E SENSORE DI MEZZO GIRO

3.2 SOSTITUZIONE MOTORE VASSOIO E SENSORE DI


MEZZO GIRO
[A]

[B]

[C]

B459R102.WMF

3.2.1 SOSTITUZIONE DEL MOTORE DEL VASSOIO


1. Rimuovere il disco a scorrimento [A].
2. Rimuovere il motore [B] del vassoio dal suo supporto (1 connettore).

3.2.2 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI MEZZO GIRO

Opzioni

1. Rimuove il sensore di mezzo giro [C] (1 connettore).

B459-7

BY-PASS
(Codice Macchina: A899/B415)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1 INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


1.1 SPECIFICHE
Formato Carta!

Formati Standard
da A6 per lungo a A3
da HLT per lungo a DLT
Formati Particolari
Larghezza: da 90 a 305 mm
Lunghezza: da 148 a 432 mm

Grammatura Carta:

52 g/m2 ~ 157 g/m2, 16 lb ~ 42 lb

Capacit del Ripiano:

50 fogli (80 g/m2, 20 lb)

Sistema di Alimentazione
Carta:

Mediante Feltrino di Frizione

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI


1

Opzioni

B415V500.WMF

1. Rullo di Alimentazione Carta


2. Sensore di Fine Carta
3. Scheda del Sensore di Formato Carta

B415-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

10 Agosto, 2001

1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


2

B415V501.WMF

1. Sensore di Fine Carta


2. Frizione di Alimentazione Carta
3. Scheda del Sensore di Formato Carta

1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo
Sensori
S1
S2

Nome
Fine Carta
Scheda del
Sensore di
Formato Carta

Frizione Magneticha
Alimentazione
MC1
Carta

Funzione
Segnala alla fotocopiatrice che non c pi
carta nel bypass.
Rileva la larghezza della carta.

Rif.
1
3

Avvia lalimentazione carta dal ripiano di


bypass.

B415-2

10 Agosto, 2001

FUNZIONAMENTO BASE

2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 FUNZIONAMENTO BASE
[A]
[B]

[C]
B415D503.WMF

Il bypass utilizza un meccanismo di alimentazione carta basato su feltrino di


frizione. Lingranaggio del rullo di trasporto nella fotocopiatrice principale aziona
lingranaggio sulla frizione di alimentazione carta [B] attraverso una serie
dingranaggi.

Opzioni

Quando si inseriscono dei fogli di carta sul ripiano, il sensore di fine carta [C] si
disattiva. Quando viene premuto il pulsante Start, la frizione di alimentazione
carta [B] viene attivata ed il rullo di alimentazione carta [A] invia un foglio per volta.

B415-3

RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA

10 Agosto, 2001

2.2 RILEVAMENTO DEL FORMATO CARTA

[A]

[B]
B415D504.WMF

La scheda [B] del sensore di formato carta esegue il monitoraggio della larghezza
della carta. La guida di appoggio posteriore [A] collegata alla piastra terminale.
Ogni larghezza di carta presenta caratteristiche specifiche, per cui la fotocopiatrice
in grado di determinare il tipo di carta posizionata nel ripiano di bypass, grazie al
segnale emesso dalla scheda. Tuttavia la fotocopiatrice non in grado di
determinare la lunghezza della inserita nel ripiano di bypass (per i dettagli sulla
determinazione della lunghezza della carta fare riferimento al paragrafo
Rilevamento del formato degli originali nel manuale della fotocopiatrice di base).

B415-4

10 Agosto, 2001RULLO DI ALIM. CARTA/FELTRINO DI FRIZIONE/ SENSORE DI FINE


CARTA

3 INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


3.1 RULLO DI ALIM. CARTA/FELTRINO DI FRIZIONE/
SENSORE DI FINE CARTA
[A]

B415R501.WMF

[C]

[D]

B415R505.WMF

1. Rimuovere il coperchio superiore [A] (2 viti).


2. Rimuovere la staffa [B] del sensore di fine carta (1 vite).
3. Rimuovere il rullo di alimentazione carta [C] (fissaggio a scatto).
4. Se necessario, rimuovere anche il feltrino di frizione [D].

B415-5

Opzioni

[B]

SCHEDA DEL SENSORE DI FORMATO CARTA

10 Agosto, 2001

3.2 SCHEDA DEL SENSORE DI FORMATO CARTA


[B]
[A]

[C]
B415R502.WMF

[H]

[F]
[G]

[D]
[E]

B415R503.WMF

1. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (2 viti).


2. Rimuovere il ripiano di bypass [B] (1 connettore, 2 leve di rilascio [C]).
3. Rimuovere la leva [D] (1 anello a scatto, 1 pernetto).
4. Tenendo premuta la leva di rilascio [E], rimuovere il cassetto carta [F].
5. Rimuovere il sensore [G] di larghezza bypass.
NOTA: Quando si installa il sensore [G] di larghezza bypass, spostare
completamente verso linterno la guida di appoggio laterale in modo che la
tacca sullingranaggio della guida si trovi di fronte alla tacca [H] posta sul
sensore di larghezza bypass.

B415-6

10 Agosto, 2001

FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE CARTA

3.3 FRIZIONE DI ALIMENTAZIONE CARTA

[D]

[B]

[A]
B415R504.WMF

[C]

1. Rimuovere il coperchio posteriore [A] (2 viti).


2. Rimuovere la molla.
3. Rimuovere lingranaggio di azionamento e la relativa staffa [B] (1 anello a E, 1
molla).
4. Rimuovere la staffa [C] della frizione di alimentazione carta (2 viti).

Opzioni

5. Rimuovere la frizione di alimentazione carta [D] (1 connettore).

B415-7

GRUPPO FRONTE-RETRO
(Codice Macchina: A896/B414)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


1.1 SPECIFICHE
Formati standard
da A5 per lungo a A3
da HLT a DLT
Formati particolari
Larghezza: da 140 a 297 mm
Lunghezza: da 182 a 432 mm

Grammatura Carta:

64 g/m2 ~ 105 g/m2, 20 lb ~ 28 lb

Capacit Cassetto:

1 foglio

Assorbimento:

40 W

Alimentazione:

24 VCC, 5 V

Dimensioni (L x P x H):

90 x 495 x 452 mm

Peso:

6 kg

Opzioni

Formato Carta!

B414-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI


2

6
7

B414V500.WMF

1. Porta dellinverter

5. Rullo di trasporto centrale

2. Sensore di ingresso

6. Rullo di trasporto inferiore

3. Rullo dellinverter

7. Sensore di uscita

4. Rullo di trasporto superiore

B414-2

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


1

3
7
4

B414V501.WMF

1. Sensore di ingresso

5. Motore di trasporto

2. Solenoide della porta dellinverter

6. Sensore di uscita

3. Motore dellinverter

7. Interruttore di apertura del gruppo


fronte-retro

4. Piastra madre

Opzioni

1.3

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

B414-3

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

10 Agosto, 2001

1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo
Motori
M1
M2

Nome

Funzione

Rif.

Inverter
Trasporto

Aziona il rullo dellinverter.


Aziona i rulli di trasporto superiore ed
inferiore.

Ingresso

Rileva il bordo posteriore della copia, in modo


da attivare il solenoide della porta dellinverter
ed da attivare in senso inverso il motore
dellinverter. Inoltre rileva eventuali
inceppamenti
Rileva eventuali inceppamenti.

Apertura del
Gruppo FronteRetro

Rileva leventuale apertura del gruppo fronteretro.

Porta
dellinverter

Comanda la porta dellinverter.

Sensori
S1
S2

Uscita

Interruttori
SW1

Solenoide
SOL1

Scheda a Circuito Stampato


Comanda il gruppo fronte-retro e comunica
Principale
PCB1
con la fotocopiatrice.

B414-4

10 Agosto, 2001

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE


1

5
6

B414V502.WMF

4. Motore di Trasporto

2. Motore dellInverter

5. Rullo di Trasporto Inferiore

3. Rullo di Trasporto Superiore

6. Rullo di Trasporto Centrale

Opzioni

1. Rullo dellInverter

B414-5

FUNZIONAMENTO DI BASE

10 Agosto, 2001

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 FUNZIONAMENTO DI BASE
Per aumentare la produttivit del gruppo fronte-retro, le copie vengono stampate
nel modo seguente.

Formati superiori a A4 lato lungo/LT lato lungo


Il gruppo fronte-retro pu contenere solamente una copia.
Esempio: 8 pagine. Il numero grande [A] nella figura indica lordine delle pagine. Il
numero cerchiato [B] indica invece lordine delle copie (se ombreggiato,
indica il secondo lato).

2
1

"

1
1

"

4
2

"

3
2

"

6
3

"

5
3

"

8
4

"

7
4

B414D519.WMF

B414D518.WMF

B414-6

10 Agosto, 2001

FUNZIONAMENTO DI BASE

Formati fino a A4 lato lungo/LT lato lungo


Il gruppo fronte-retro pu contenere due copie.
Esempio: 8 pagine. Il numero grande [A] nella figura indica lordine delle pagine. Il
numero cerchiato [B] indica invece lordine delle copie (se ombreggiato,
indica il secondo lato).

"

4
2

"

1
1

"

6
3

"

3
2

"

8
4

"

5
3

"

7
4

B414D520.WMF

Opzioni

B414D517.WMF

B414-7

MECCANISMO DI INTRODUZIONE E USCITA

10 Agosto, 2001

2.2 MECCANISMO DI INTRODUZIONE E USCITA

[A]

[B]
[G]
[D]

[C]

[E]

[F]

B414D504.WMF

B414D505.WMF

Carta introdotta nel gruppo fronte-retro:


Non appena la carta arriva dallunit di scambio, viene inviata alla sezione
dellinverter [C] (durante questo processo il solenoide [A] della porta dellinverter
resta disattivato).
La sezione dellinverter pu ricevere un foglio di carta fino al formato A3. A causa
di questa caratteristica, la guida del coperchio utilizzata nel modello precedente
divenuta obsoleta ed stata eliminata dal progetto.

Inversione ed uscita:
Pochi istanti dopo che il bordo posteriore della carta ha oltrepassato il sensore
dingresso [G], il solenoide [A] della porta dellinverter si attiva e la porta [B]
dellinverter cambia direzione per smistare la carta al percorso duscita [E],
dopodich il rullo [D] dellinverter cambia la direzione di rotazione e la carta viene
inviata verso la zona di trasporto duscita [F]. In seguito la carta viene inviata ai rulli
di registrazione nella fotocopiatrice principale tramite i rulli di trasporto.

B414-8

10 Agosto, 2001

SMONTAGGIO DEL COPERCHIO

3. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


3.1 SMONTAGGIO DEL COPERCHIO
[A]

B414R501.WMF

Opzioni

1. Rimuovere il coperchio [A] del gruppo fronte-retro (4 viti).

B414-9

SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI INGRESSO

10 Agosto, 2001

3.2 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI INGRESSO

[A]

[B]
B414R502.WMF

1. Rimuovere il coperchio del gruppo fronte-retro (vedere paragrafo 3.1).


2. Rimuovere il supporto [A] del sensore (1 vite).
3. Sostituire il sensore di ingresso [B] (1 connettore, 1 vite).

B414-10

10 Agosto, 2001

SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA

3.3 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA


[B]

[C]

[A]

B414R503.WMF

1. Aprire il gruppo fronte-retro [A].


2. Rimuovere la staffa [B] del sensore (1 vite).

Opzioni

3. Sostituire il sensore duscita [C] (1 connettore).

B414-11

UNITA DI COLLEGAMENTO
(Codice Macchina: A897/B417)

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

1. INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


1.1 SPECIFICHE
Formati standard
da A6 per lungo a A3
da HLT a DLT
Formati particolari
Larghezza: da 100 a 305 mm
Lunghezza: da 148 a 432 mm

Grammatura carta:

52 g/m2 ~ 135 g/m2, 16 lb ~ 42 lb

Alimentazione:

24 VCC, 5 V (dalla copiatrice/stampante)

Dimensioni (L x P x H):

413 x 435 x 126 mm

Peso:

3,0 kg

Opzioni

Formato Carta!

B417-1

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10 Agosto, 2001

1.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI MECCANICI

10

1
2

B417V500.WMF

1. Rullo di Uscita Superiore

6. 2 rullo di Trasporto

2. Sensore di Uscita del Cassetto

7. 3 rullo di Trasporto

3. Selettore di Uscita

8. Rullo di Uscita a Sinistra

4. Ventola di raffreddamento

9. Sensore di Rinvio

5. 1 rullo di Trasporto

10. Cassetto Carta

B417-2

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

1.3 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


5

6
7

4
3

2
8
B417V501.WMF

1. Interruttore della Guida Sinistra

2. Interruttore della Guida Destra

5. Motore della Ventola di


Raffreddamento

3. Solenoide del Selettore di Uscita

6. Sensore di rinvio

4. Sensore di Uscita del Cassetto

7. Motore di Azionamento dellUnit


di Collegamento

Opzioni

8. Scheda di Comando dellUnit di


Collegamento

B417-3

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

10 Agosto, 2001

1.4 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Simbolo
Motori

Nome

Funzione

M2

Ventola di
raffreddamento
Azionamento

Aziona lunit di collegamento.

Sensori
S1
S2

Uscita cassetto
Rinvio

Rileva eventuali inceppamenti.


Rileva eventuali inceppamenti.

4
6

Guida destra

Rileva leventuale apertura della guida


destra.
Rileva leventuale apertura della guida
sinistra.

M1

Raffredda il gruppo di trasporto.

Rif.
5

Interruttori
SW2
SW3

Guida sinistra

2
1

Solenoide
Selettore di uscita
SOL1
Scheda a Circuito Stampato
Scheda di
PCB1
comando unit di
collegamento

Sposta il selettore di uscita per smistare


la carta nel cassetto superiore (sulla parte
superiore dellunit di collegamento) o nel
finisher.

Comanda lunit di collegamento.


8

B417-4

10 Agosto, 2001

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

1.5 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE


5
4

2
B417V502.WMF

1. Rullo di Uscita a Sinistra


2. 2 Rullo di Trasporto
3. 1 Rullo di Trasporto
4. Rullo di Uscita Superiore
5. 3 Rullo di Trasporto

Opzioni

6. Motore di azionamento dellunit di collegamento

B417-5

MECCANISMO DEL SELETTORE DI USCITA

10 Agosto, 2001

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 MECCANISMO DEL SELETTORE DI USCITA
[A]

[D]

[B]

[C]

B417D104.WMF

Il selettore di uscita [B] smista la carta che raggiunge lunit di collegamento verso
il cassetto superiore (sulla parte superiore dellunit di collegamento) oppure verso
il finisher, a seconda della modalit che stata selezionata.
Se il solenoide [A] del selettore di uscita stato attivato, il selettore di uscita [B]
punta verso il basso e smista la carta al cassetto superiore [D] (linea tratteggiata,
nella figura). Quando il solenoide disattivato, il selettore di uscita punta verso
lalto e la carta viene smistata verso il finisher [C] dai rulli di trasporto e di uscita
(linea continua, nella figura).

B417-6

10 Agosto, 2001 SOSTIT. DEL MOTORE DI AZION. DELLUNIT DI COLLEGAMENTO

3. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


NOTA: In caso di smontaggio dellunit di collegamento, estrarre preventivamente
lunit dalla fotocopiatrice.

3.1 SOSTIT. DEL MOTORE DI AZION. DELLUNIT DI


COLLEGAMENTO

[D]

[C]

B417R103.WMF

1. Estrarre lunit di collegamento dalla fotocopiatrice (vedere la Procedura


dinstallazione nel manuale della fotocopiatrice di base).
2. Rimuovere il coperchio posteriore [C] (2 viti).

Opzioni

3. Rimuovere il motore dazionamento [D] dellunit di collegamento (2 viti,1


connettore).

B417-7

SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA CASSETTO

10 Agosto, 2001

3.2 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI USCITA CASSETTO


[A]

[C]

[B]
B417R104.WMF

1. Estrarre lunit di collegamento dalla fotocopiatrice (vedere la Procedura di


installazione nel manuale della fotocopiatrice di base).
2. Rimuovere il coperchio posteriore [C] (2 viti). vedere Sostituzione del motore di
azionamento dellunit di collegamento.
3. Rimuovere il cassetto carta [A].
4. Rimuovere la guida duscita [B] (2 viti).
5. Rimuovere il sensore [C] duscita del cassetto (1 connettore).

3.3 SOSTITUZIONE DEL SENSORE DI RINVIO

[D]

B417R102.WMF

1. Estrarre lunit di collegamento dalla fotocopiatrice (vedere la Procedura


dinstallazione nel manuale della fotocopiatrice di base).
2. Posizionare lunit di collegamento come indicato nella figura e rimuovere il
sensore [D].
B417-8

FINISHER DA 1.000 FOGLI


(Codice Macchina: B408)

10 Agosto, 2001

SCHEDA PRINCIPALE

1. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


1.1 SCHEDA PRINCIPALE
[A]
[B]

B408R109.WMF

B408R110.WMF

1. Coperchio posteriore [A] (!x 2)

Opzioni

2. Scheda principale [B] (!x 4, All ")

B408-1

STAZIONE DI GRAFFATURA

10 Agosto, 2001

1.2 STAZIONE DI GRAFFATURA


1. Coperchio laterale [A] (! x 2)

[B]

[C]

2. Aprire la piastra della guida di uscita [B]


3. Coperchio laterale superiore [C] (! x 2)
4. Piastrina di supporto del coperchio
anteriore [D] (! x 1)

[A]

5. Coperchio anteriore [E]


6. Parte interna del coperchio anteriore [F]
(! x 2)
7. Cablaggio [G]
8. Sganciare la molla [H]

B408R102.WMF

9. Capovolgere lunita di graffatura [I] ed estrarla.


10. Supporto [J] (! x 2)
[D]
[E]
[F]

B408R113.WMF

[J]

[H]
[G]
[I]
B408R114.WMF

B408-2

10 Agosto, 2001

MOTORI

1.3 MOTORI
1.3.1 MOTORE DI SPOSTAMENTO DEL VASSOIO MOBILE
1. Coperchio posteriore (!1.1)
2. Motore di spostamento del vassoio mobile[A]
[A]
(! x 2, " x 1)

B408R123.WMF

1.3.2 MOTORE DELLA STAZIONE DI GRAFFATURA


1. Coperchio posteriore (!1.1)
2. Motore della stazione di graffatura [B] (! x
2, " x 1)

[B]

1.3.3 MOTORE DI TRASPORTO


SUPERIORE E MOTORE DI USCITA

B408R124.WMF

1. Coperchio posteriore (!1.1)


2. Gruppo motore [C] (! x 4, " x 2)

[C]

3. Motore di trasporto superiore [D]


(! x 4)

Opzioni

4. Motore di uscita [E] (! x 4)

[D]
[E]

B408-3

B408R112.WMF

MOTORI

10 Agosto, 2001

1.3.4 MOTORE DI TRASPORTO INFERIORE


1. Scheda principale (!1.1)
2. Motore di trasporto inferiore [A]
(! x 2, " x 1)

[A]

B408R111.WMF

B408-4

10 Agosto, 2001

MOTORI E SENSORI

1.4 MOTORI E SENSORI


[A]

1.4.1 PREPARAZIONE
1. Coperchio anteriore e coperchio
interno (!1.2)

[B]

2. Coperchio laterale superiore[A] (! x 2)


3. Vassoio mobile [B] (! x 1)
4. Coperchio laterale inferiore [C] (! x 2)
5. Allentare le due viti [D].
6. Abbassare la piastra guida del ripiano
inferiore [E].

[C]

7. Piastra guida [F] (! x 4)

B408R116.WMF

[E]
[D]

B408R117.WMF

Opzioni

[F]

B408-5

B408R118.WMF

MOTORI E SENSORI

10 Agosto, 2001

1.4.2 SENSORE DI ALTEZZA DELLA PILA


1. Gruppo del sensore di altezza della pila
[A] (! x 1)
[A]
2. Sensore di altezza della pila [B]
(" x 1)

[B]

B408R121.WMF

1.4.3 SENSORE DI PRESENZA CARTA NELLA STAZIONE DI


GRAFFATURA
1. Sensore di presenza carta nella
stazione di graffatura [C] (" x 1)
[C]

B408R120.WMF

1.4.4 MOTORE DI SOLLEVAMENTO RIPIANO INFERIORE


1. Motore di sollevamento ripiano inferiore
[D] (! x 2, " x 1)

[D]

B408R119.WMF

B408-6

10 Agosto, 2001

MOTORI E SENSORI

1.4.5 MOTORE DI ESPULSIONE PILA


1. Motore di espulsione pila [A]
(! x 2, " x 1)
[A]

Opzioni

B408R122.WMF

B408-7

RILEVAMENTO DEGLI INCEPPAMENTI

10 Agosto, 2001

2. RICERCA GUASTI
2.1 RILEVAMENTO DEGLI INCEPPAMENTI
Modalit

Inceppamento

Vassoio Mobile

Graffatura

Sensore di ingresso:
controllo attivazione

Sensore di ingresso:
controllo disattivazione

Sensore di uscita
vassoio inferiore:
controllo attivazione

Sensore di uscita
vassoio: controllo
disattivazione
!

Sensore di ingresso nel


vassoio di graffatura:
controllo attivazione

Sensore di ingresso nel


vassoio di graffatura:
controllo disattivazione

Sensore di uscita
vassoio inferiore:
controllo attivazione

Sensore di uscita
vassoio inferiore:
controllo disattivazione

B408-8

Descrizione
Il sensore di ingresso non si
attiva entro il tempo previsto
dopo lattivazione del
sensore di uscita dalla
macchina base
Il sensore di ingresso non si
disattiva entro il tempo
previsto dopo la sua
attivazione
Il sensore di uscita del
vassoio inferiore non si attiva
entro il tempo previsto dopo
la disattivazione del sensore
di ingresso
Il sensore di uscita vassoio
non si disattiva entro il tempo
previsto dopo la sua
attivazione
Il sensore di ingresso nel
vassoio di graffatura non si
attiva entro il tempo previsto
dopo lattivazione del vassoio
di ingresso
Il sensore di ingresso nel
vassoio di graffatura non si
disattiva entro il tempo
previsto dopo la sua
attivazione
Il sensore di uscita del
cassetto inferiore non si
attiva dopo che il nottolino di
espulsione ha espulso i fogli
stampati
Il sensore di uscita del
cassetto inferiore non si
attiva quando il nottolino di
espulsione ritorna nella sua
posizione di partenza dopo
lespulsione dei fogli stampati

10 Agosto, 2001

IMPOSTAZIONE DEI DIP SWITCH

3. TABELLE DI MANUTENZIONE
3.1 IMPOSTAZIONE DEI DIP SWITCH
I DIP switch non devono essere impostati con combinazioni diverse da quelle
indicate nella tabella seguente.
SW100
1
0
1

2
0
0

Descrizione
Modalit di funzionamento normale (Default)
Modalit imballaggio

Opzioni

! Prima di imballare la macchina, operare come segue:


impostare il bit 1 a 1 e quindi nuovamente a zero. Il vassoio
inferiore si porta nella posizione pi bassa. A questo punto
spegnere la macchina.
! Dopo aver disimballato la macchina operare come segue:
accendere la macchina; il vassoio inferiore ritorna
automaticamente nella posizione di partenza.

B408-9

DISPOSIZIONE GENERALE DEI COMPONENTI

10 Agosto, 2001

4. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
4.1 DISPOSIZIONE GENERALE DEI COMPONENTI
2

1
13

4
5
6

12

11

10
8
9

B408D101.WMF

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Vassoio Superiore
Rullo di Uscita Vassoio Superiore
Rullo di Ingresso
Selettore di Uscita del Vassoio
Rullo di Trasporto Superiore
Selettore di Uscita della Stazione di
Graffatura
7. Rulli di Trasporto Inferiori

8. Stazione di graffatura
9. Cinghia di Espulsione Pila
10. Rullo di Posizionamento
11. Rullo di Spostamento
12. Vassoio Inferiore
13. Rullo di Uscita Vassoio Inferiore

B408-10

10 Agosto, 2001

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

4.2 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


1

11

12

4
5

10

19

13

18

14

20

6
B408D102.WMF

6.
7.
8.
9.
10.
11.

Interruttore del Coperchio Superiore


Sensore del Limite Carta
Sensore di Ingresso
Motore della Piastra Guida di Uscita
Sensore della Posizione di Partenza
della Piastra di Guida di Uscita
Interruttore di Sicurezza sullo
Sportello Anteriore
Sensore di Altezza Pila
Sensore di Uscita Vassoio Inferiore
Interruttore del Limite Superiore nel
Vassoio Inferiore
Sensore della Posizione di Partenza
del Vassoio Mobile
Motore del Vassoio Mobile

17

15

B408D103.WMF

12. Sensore della Posizione di Partenza


della Guida del Pareggiatore
13. Solenoide del Rullo di
Posizionamento
14. Sensore della Posizione di Partenza
della Stazione di Graffatura
15. Sensore di Ingresso nel Vassoio di
Graffatura
16. Sensore di Presenza Carta nel
Vassoio di Graffatura
17. Motore del Martelletto di Graffatura
18. Sensore dei Punti Metallici
19. Sensore della Posizione di Partenza
Cinghia di Espulsione Pila
20. Sensore della Posizione di Partenza
Rotazione Dispositivo di Graffatura
21. Sensore di Graffatura
Opzioni

1.
2.
3.
4.
5.

21

16

B408-11

DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

10 Agosto, 2001

22
32
31
30
29
23

28
27
26
25

24
B408D104.WMF

22. Solenoide del Selettore di Uscita


Vassoio
23. Motore di Sollevamento Vassoio
Inferiore
24. Sensore del Limite Inferiore nel
Vassoio Inferiore
25. Motore di Graffatura
26. Motore della Guida di Appoggio del
Pareggiatore
27. Motore di Espulsione Pila
28. Scheda Principale
29. Motore di Trasporto Inferiore
30. Solenoide del Selettore di Uscita
della Stazione di Graffatura
31. Motore di Uscita
32. Motore di Trasporto Superiore

B408-12

10 Agosto, 2001

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI

4.3 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Riferim.
Motori
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10

Nome

Funzione

Trasporto superiore

Aziona il rullo di ingresso e i rulli di trasporto


superiore
Aziona i rulli di trasporto inferiore e il rullo di
posizionamento
Aziona le guide di appoggio del pareggiatore

Trasporto inferiore
Guida di appoggio del
pareggiatore
Martelletto di
graffatura
Espulsione pila
Piastra guida di uscita
Uscita
Sollevamento vassoio
inferiore
Spostamento
Graffatura

Aziona il martelletto di graffatura

E
32
29
26
17

Aziona la cinghia di espulsione pila


Apre e chiude la piastra guida di uscita
Aziona il rullo di uscita
Solleva e abbassa il vassoio inferiore

27
4
31

Muove il rullo di spostamento lateralmente


Sposta lateralmente la stazione di graffatura

11
25

23

Sensori

S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15

Ingresso
Limite carta
Pos. di partenza della
guida di appoggio del
pareggiatore
Pos. di partenza rullo
di spostamento
Pos. di partenza della
cinghia di espulsione
pila
Pos. di partenza della
stazione di graffatura
Pos. di partenza della
piastra di guida uscita
Ingresso nel vassoio
di graffatura
Uscita vassoio
inferiore
Altezza pila
Limite inferiore del
vassoio inferiore
Carta nel vassoio di
graffatura
Punti metallici
Pos. di partenza della
rotazione del disp. di
graffatura
Presenza punti
metallici

Rileva lingresso della carta nel finisher e controlla


gli eventuali inceppamenti
Rileva quando laltezza della pila di carta nel
vassoio superiore raggiunge la posizione limite
Rileva quando la guida di appoggio del
pareggiatore si trova nella sua posizione di
partenza
Rileva la posizione di partenza del rullo di
partenza
Rileva la posizione di partenza della cinghia di
espulsione pila
Rileva la posizione di partenza della stazione di
graffatura
Rileva la posizione di partenza della piastra di
guida uscita
Rileva lingresso della carta nel vassoio di
graffatura e controlla gli eventuali inceppamenti
Controlla gli eventuali inceppamenti
Rileva il limite superiore della pila di fogli
Rileva quando il vassoio inferiore si trova nella sua
posizione limite inferiore
Rileva la presenza della carta nel vassoio di
graffatura
Rileva il bordo anteriore dei punti metallici
Rileva la posizione di partenza del martelletto di
graffatura
Rileva la presenza di punti metallici nella cartuccia
di graffatura

B408-13

3
2
12
10
19
14
5
15
8
7
24
16
18
20
21

Opzioni

S1

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


Riferim.
Solenoidi
SOL1
SOL2
SOL3

10 Agosto, 2001

Nome

Funzione

Selettore di uscita del


vassoio
Selettore di uscita
della stazione di
graffatura
Rullo di
posizionamento

Aziona il selettore di uscita del vassoio

Limite superiore del


vassoio inferiore
Sicurezza sportello
anteriore
Coperchio superiore

Rileva quando il vassoio inferiore raggiunge la sua


posizione pi alta
Interrompe lalimentazione CC quando si apre lo
sportello anteriore
Interrompe lalimentazione CC quando si apre il
coperchio superiore

Principale

Controlla il finisher e comunica con la


fotocopiatrice/stampante

Aziona il selettore di uscita della stazione di


graffatura
Comanda il rullo di posizionamento

E
22
30
13

Interruttori
SW1
SW2
SW3

9
6
1

Schede
PCB1

B408-14

28

10 Agosto, 2001

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

4.4 SCHEMA DELLA TRASMISSIONE


1

3
6

B408D105.WMF

4. Motore di Spostamento del Vassoio


Mobile
5. Motore di Sollevamento Ripiano
Inferiore
6. Motore della Piastra Guida di Uscita

Opzioni

1. Motore di Uscita
2. Motore di Trasporto Superiore
3. Motore di Trasporto Inferiore

B408D106.WMF

B408-15

SCHEMA DELLA TRASMISSIONE

10 Agosto, 2001

7
8
9

B408D107.WMF

7. Motore di Espulsione Pila


8. Motore del Pareggiatore
9. Motore di Graffatura

B408-16

10 Agosto, 2001

SELETTORI DI USCITA

4.5 SELETTORI DI USCITA

[A]
[C]
[B]
[D]

B408D108.WMF

A seconda della modalit di finitura, le copie vengono convogliate verso lalto,


direttamente verso luscita, oppure verso il basso dalla combinazione del selettore
di uscita del vassoio [A] e del selettore di uscita della stazione di graffatura [B].
Questi selettori sono controllati dai rispettivi solenoidi [C] e [D].

Modalit Vassoio Superiore


Il solenoide del selettore di uscita vassoio rimane disattivato. Le copie vengono
inviate al vassoio superiore.
Modalit Fascicolazione/Impilamento
Il solenoide del selettore di uscita vassoio viene attivato, mentre il solenoide del
selettore di uscita della stazione di graffatura rimane disattivato. Le copie vengono
inviate direttamente nel vassoio inferiore.

Opzioni

Modalit Graffatura
Il solenoide del selettore di uscita vassoio e il solenoide del selettore di uscita
graffatura vengono entrambi attivati.
Le copie vengono inviate al gruppo pareggiatore.

B408-17

VASSOIO SUPERIORE

10 Agosto, 2001

4.6 VASSOIO SUPERIORE

[A]

B408D109.WMF

Quando il sensore del limite carta [A] si attiva durante lespulsione di 3 fogli
consecutivi di carta, viene rilevato il limite carta.

B408-18

10 Agosto, 2001

MECCANISMI DI SALITA/DISCESA DEL VASSOIO INFERIORE

4.7 MECCANISMI DI SALITA/DISCESA DEL VASSOIO


INFERIORE
[B]

[A]

[D]
[E]

[C]

B408D112.WMF

La posizione verticale del vassoio inferiore [A] dipende dallaltezza della pila di
copie presente sul vassoio inferiore. Lattuatore [B] del sensore di altezza pila
tocca la parte superiore della pila e il motore [C] di sollevamento vassoio inferiore
controlla laltezza del vassoio stesso.
Quando il vassoio inferiore raggiunge la sua posizione pi bassa, lattuatore [D]
attiva il sensore [E] del limite carta nel vassoio inferiore, e il processo di copiatura
si arresta.
Sollevamento Vassoio
Quando viene rimossa la carta dal vassoio, il sensore di altezza pila si disattiva e
viene comandato il sollevamento del vassoio. Il vassoio si arresta quando viene
riattivato il sensore (cio quando il vassoio spinge verso lalto lattuatore).

Modalit Graffatura (Abbassamento Vassoio)


Dopo lespulsione delle copie sottoposte a graffatura, il vassoio si solleva per 220
ms e si arresta per 300 ms. Quindi si abbassa per 1 secondo, rimane in attesa per
500 ms, e si risolleva finch non viene attivato il sensore.

B408-19

Opzioni

Modalit Fascicolazione/Impilamento (Abbassamento Vassoio)


Ogni cinque vassoi carta, il vassoio si sposta verso il basso finch non si disattiva
nuovamente il sensore. Quindi si sposta verso lalto finch non si riattiva
nuovamente il sensore.

MECCANISMO DI SPOSTAMENTO CARTA

10 Agosto, 2001

4.8 MECCANISMO DI SPOSTAMENTO CARTA


[F]

[C]

[B]
[A]
[D]
[E]

B408D110.WMF

In modalit fascicolazione/impilamento, il rullo di spostamento [A] si sposta


lateralmente per separare i set di copie.
La posizione orizzontale del rullo di spostamento viene controllata dal motore [B] e
dal disco dentato [C]. Dopo che il bordo posteriore delle copie ha superato il rullo di
trasporto superiore, viene attivato il motore di spostamento che aziona il disco
dentato e larticolazione [D].
Dopo la consegna della carta nel vassoio inferiore [E], il rullo di spostamento si
muove verso la posizione di partenza, rilevata dal sensore [F]. Successivamente,
quando il bordo posteriore della copia successiva supera il rullo di trasporto
superiore, viene nuovamente spostato il rullo di spostamento. Questa operazione
si ripete per ogni foglio.
Quando il bordo posteriore di ciascuna pagina appartenente al set di copie
successivo supera il rullo di trasporto superiore, il rullo di spostamento viene
spostato nella direzione opposta.

B408-20

10 Agosto, 2001 MECCANISMO DI POSIZIONAMENTO CARTA NEL PAREGGIATORE

4.9 MECCANISMO DI POSIZIONAMENTO CARTA NEL


PAREGGIATORE
[F]
[E]
[A]
[C]

B408D114.WMF

[B]

B408D113.WMF

[D]

In modalit graffatura, ogni foglio di copia viene allineato verticalmente e


orizzontalmente quando entra nel pareggiatore.
Per effettuare lallineamento verticale, il solenoide [A] del rullo di posizionamento
viene attivato brevemente dopo la disattivazione del sensore [B] che rileva
lingresso nel vassoio di graffatura, e il rullo di posizionamento [C] spinge la copia
contro il fondo del dispositivo di arresto pila [D].

Opzioni

Per effettuare lallineamento orizzontale, la guida di appoggio anteriore [E] e la


guida di appoggio [F] del pareggiatore si muovono verso la posizione di attesa,
vale a dire a 18 mm dal bordo laterale della carta. Durante loperazione di
allineamento verticale della carta, la guida di appoggio del pareggiatore si muove
verso linterno di 14 mm a partire dalla posizione di attesa. Dopo lallineamento
della posizione verticale, la guida di appoggio del pareggiatore spinge la carta per
4 mm contro la guida di appoggio posteriore, in modo da allineare la carta
orizzontalmente. Quindi la guida di appoggio del pareggiatore ritorna nella
posizione precedente.

B408-21

PIASTRA GUIDA DI USCITA

10 Agosto, 2001

4.10 PIASTRA GUIDA DI USCITA


[B] [C]

[A]

[D]

B408D111.WMF

Quando si esegue limpilamento di fogli di grande formato (es. A3, DLT) nel
pareggiatore, il bordo anteriore del foglio raggiunge i rulli di uscita. Per impedire
che il foglio entri allinterno dei rulli di uscita e quindi non venga allineato
correttamente, la piastra guida di uscita [A] viene sollevata in modo da distanziare i
rulli di uscita. Questa operazione viene eseguita per tutti i formati carta, ma
necessaria solo per i formati maggiori.
Il motore [B] della piastra di guida uscita e la camma [C] di rilascio del rullo di
uscita controllano il movimento della piastra guida di uscita. Quando si avvia il della
piastra guida di uscita, la camma ruota e la piastra di guida uscita si solleva.
Completata loperazione di graffatura, il motore della piastra guida di uscita viene
nuovamente attivato in modo da chiudere la piastra guida di uscita. Il motore si
arresta quando il sensore [D] della posizione di partenza della piastra di guida
uscita viene attivato.

B408-22

10 Agosto, 2001

MECCANISMO DI GRAFFATURA

4.11 MECCANISMO DI GRAFFATURA


[E]
[D]

[C]

[B]

[A]

B408D116.WMF

Il motore [A] del martelletto di graffatura aziona il martelletto di graffatura.


Il sensore [B] rileva il bordo anteriore dei punti metallici nella posizione di graffatura
per impedire che il martelletto venga azionato quando non vi sono punti nella
posizione di graffatura.
Se la stazione di graffatura senza cartuccia oppure la cartuccia non contiene
punti metallici, viene indicata la condizione di punti metallici esauriti nel pannello di
controllo. Tale condizione indicata dal sensore di graffatura [C].

Opzioni

Il sensore [D] rileva la condizione di ritorno del martelletto di graffatura nella


posizione di riposo dopo la graffatura di ogni pila di fogli.
Quando viene applicato un carico eccessivo al motore del martelletto di graffatura,
la fotocopiatrice rileva una condizione di inceppamento dei punti metallici. In
questo caso, i punti inceppati rimangono allinterno della cartuccia [E]. Possono
quindi essere facilmente rimossi estraendo la cartuccia di graffatura.

B408-23

MECCANISMO DI MOVIMENTO DELLA STAZIONE DI GRAFFATURA 10 Agosto, 2001

4.12 MECCANISMO DI MOVIMENTO DELLA STAZIONE DI


GRAFFATURA

[B]

[A]

B408D117.WMF

Il motore della stazione di graffatura comanda il movimento laterale del dispositivo


di graffatura [A]. Dopo aver premuto il tasto Start, il dispositivo di graffatura si
sposta dalla posizione di partenza alla posizione di graffatura.
Se stata selezionata la modalit che prevede la doppia posizione di graffatura, il
dispositivo di graffatura si porta prima nella posizione di graffatura anteriore, quindi
si sposta nella posizione di graffatura posteriore. Per il prossimo set di copie
invece, la graffatura viene effettuata in ordine inverso (prima la posizione
posteriore, quindi quella anteriore).
Dopo aver completato il lavoro, il dispositivo di graffatura ritorna nella sua
posizione di riposo. Tale posizione rilevata dal sensore [B].

B408-24

10 Agosto, 2001

MECCANISMO DI ESPULSIONE CARTA

4.13 MECCANISMO DI ESPULSIONE CARTA

[A]

[B]
[C]
[D]

B408D118.WMF

Dopo la graffatura delle copie, viene avviato il motore [A] di espulsione pila. Il
nottolino [B] sulla cinghia [C] di espulsione pila trasporta verso lalto il set di copie
sottoposto a graffatura e lo inserisce nel rullo di spostamento. Questultimo prende
in consegna il set di copie quando il bordo anteriore dei fogli raggiunge il rullo
stesso.

Opzioni

Immediatamente prima che i fogli sottoposti a graffatura passino attraverso il


sensore di uscita vassoio inferiore, il motore di espulsione si disattiva finch i rulli di
spostamento non avranno espulso completamente il set di fogli nel vassoio
inferiore. Quindi il motore di espulsione viene nuovamente avviato finch il
nottolino [B] non comanda il sensore [D] della posizione di partenza della cinghia di
espulsione.

B408-25

SPECIFICHE

10 Agosto, 2001

5. INFORMAZIONI GENERALI SULLA MACCHINA


5.1 SPECIFICHE
Vassoio Superiore
Formato Carta:

da A3 a A6
da DLT a HLT

Grammatura della Carta:

da 60 a 157 g/m2 (da 16 a 42 lb)

Capacit Carta:

250 fogli (A4 di lato / LT di lato o inferiore: 80 g/m2, 20lb)


50 fogli (A3, B4, DLT, LG: 80 g/m2, 20 lb)

Vassoio Inferiore
Formato Carta:

Non in modalit graffatura:


da A3 a B5
da DLT a HLT
In modalit graffatura:
A3, B4, A4, B5
da DLT a LT

Grammatura della Carta:

Non in modalit graffatura:


In modalit graffatura:

Capacit di Graffatura:

30 fogli (A3, B4, DLT, LG)


50 fogli (A4, B5 di lato, LT)

Capacit Carta:

Non in modalit graffatura:


1.000 fogli (A4/LT o inferiore: 80 g/m2, 20 lb)
500 fogli (A3, B4, DLT, LG: 80 g/m2, 20 lb)
In modalit graffatura:
(80 g/m2, 20 lb, numero di set)
Dimensione del set
Formato
A4/LT di lato
B5 di lato
A4/LT per lungo
A3, B4, DLT, LG

60 ~ 157 g/m2 (16 ~ 42 lb)


64 ~ 90 g/m2 (17 ~ 24 lb)

Da 2 a 9

Da 10 a 50
Da 10 a 30

100

Da 100 a 20

100
50

Da 50 a 10
Da 50 a 10

Posizione di graffatura:

1 Punto: 2 posizioni (Anteriore, Posteriore)


2 Punti: 2 posizioni (Superiore, Sinistro)

Rifornimento Punti Metallici:

Cartuccia (5.000 punti/cartuccia)

Alimentazione:

24 Vcc, 5 Vcc (dalla fotocopiatrice/stampante)

Assorbimento:

50 W

Peso:

25 kg

Dimensioni (L x P x H):

527 x 520 x 790 mm

B408-26

Da 31 a 50
Da 100 a
20
Da 50 a 10

FINISHER DA 500 FOGLI


(Codice Macchina: G302/B442)

10 Agosto, 2001

PARTI ESTERNE

1. INTERVENTI DI SOSTITUZIONE E REGOLAZIONE


1.1 PARTI ESTERNE
NOTA: Questo manuale utilizza simboli grafici particolari. Il significato di questi
simboli il seguente:
!: Vedere o fare riferimento a
!: vite
": connettore #: clip
Coperchio Anteriore
[A]: : Coperchio anteriore (!1)

[A]

B442R101.WMF

Coperchio Posteriore

Opzioni

[A]: Coperchio posteriore (!1)

[A]
B442R102.WMF

B442-1

PARTI ESTERNE

10 Agosto, 2001

Coperchio Superiore
[A]: Coperchio superiore (2 articolazioni)

[A]

Guida frontale inferiore


B442R105.WMF

[A]
B442R116.WMF

[B]
B442R104.WMF

[A]: Vassoio di uscita (#2)


[B]: Guida frontale anteriore (!2)
NOTA: 1) Quando si reinstalla la guida inferiore, accertarsi che non tocchi la guida
inferiore di uscita e che questultima si possa muovere liberamente.
2) Accertarsi che i cavi blu e nero siano nella posizione corretta, secondo
lindicazione riportata nella parte interna della guida frontale inferiore.

B442-2

10 Agosto, 2001

PARTI ESTERNE

Coperchio di destra
[A]: Piastra di messa a terra (!1)
[B]: Coperchio di destra (!2)

[B]
B442R103.WMF

Opzioni

[A]

B442-3

GUIDA DI INGRESSO SUPERIORE/GRUPPO DI USCITA CARTA

10 Agosto, 2001

1.2 GUIDA DI INGRESSO SUPERIORE/GRUPPO DI


USCITA CARTA
[H]
[A]

[G]
[F]
[D]
[B]
[E]
[C] B442R106.WMF
! Coperchi frontale, posteriore e superiore e guida frontale inferiore
(! 1.1 Parti esterne)
[A]: Guida di ingresso superiore (!2, "1)
[B]:
[C]:
[D]:
[E]:
[F]:
[G]:

Molla dellingranaggio a palette


Ingranaggio a paletta (#1)
Supporto dellingranaggio a palette
Boccola (#1)
Supporto del gruppo uscita carta (!1)
Supporto del gruppo uscita carta
posteriore (!1)

[H]: Gruppo di uscita

[a]

NOTA: Tenere i supporti del gruppo uscita


carta nella posizione pi alta,
Ruotare il rullo a palette nella
posizione indicata in figura [a].
Quindi, inserire lingranaggio a
palette, accertandosi che il
nottolino sulla parte esterna
dellingranaggio si posizioni sul
dentino della frizione [b].

B442-4

[b]

B442R107.WMF

10 Agosto, 2001

GUIDA DI INGRESSO INFERIORE

1.3 GUIDA DI INGRESSO INFERIORE


! Guida di ingresso superiore (! 1.2
Guida di ingresso superiore / Gruppo di
uscita)
! Gruppo di uscita (!1.2 Guida di
ingresso superiore / Gruppo di uscita)
[A]: Supporto della molla di tensione (!1)

[D]

[A]

[B]: Supporto ingranaggio del rullo di


inversione (!2)
[C]: Cinghia dentata
[D]: Guida di ingresso inferiore
NOTA: Nel reinstallare il supporto della
molla di tensione, ruotare il motore
principale in senso orario per
tendere la cinghia dentata.

[B]

[C]
B442R108.WMF

1.4 INGRANAGGIO DI USCITA CARTA/SOLENOIDE DEL


RULLO A PALETTE
! Coperchio anteriore (! 1.1 Parti
Esterne)
[A]: Supporto ingranaggio (!3)

[C]

[B]: Ingranaggio del gruppo di uscita carta


[C]: Solenoide del rullo a palette (!1)

B442R109.WMF

B442-5

[A]

Opzioni

[B]

UNIT DI GRAFFATURA

10 Agosto, 2001

1.5 UNIT DI GRAFFATURA


! Coperchio posteriore(!1.1 Parti
esterne)
[A]: Supporto unit di graffatura (!2, "1)
[B]: Stazione di graffatura (!3)
[A]

[B]
B442R115.WMF

1.6 VASSOIO DEL PAREGGIATORE


! Guida di ingresso superiore e supporto
di uscita carta (!1.2 Guida di ingresso
superiore / Gruppo di uscita carta)
! Guida di ingresso inferiore (!1.2 Guida
di ingresso inferiore)
! Ingranaggio di uscita carta e Solenoide
del rullo a palette (!1.4 Ingranaggio di
uscita carta / Solenoide del rullo a
palette)
! Unit di graffatura (! 1.5 Unit di
graffatura)
[A]: Supporti del vassoio pareggiatore
(!2)

[B]

[A]

[B]: Vassoio pareggiatore (!1, "3)


B442R110.WMF
NOTA: Accertarsi di collegare il cavo nero
al sensore di uscita carta e il cavo blu al sensore della posizione di
partenza pareggiatore.

B442-6

10 Agosto, 2001

ATTUATORE DEL SENSORE DI USCITA CARTA

1.7 ATTUATORE DEL SENSORE DI USCITA CARTA


! Vassoio pareggiatore (!1.6 Vassoio
pareggiatore)
! Motore del pareggiatore (!1.9 Motore
del pareggiatore)
[A]: Attuatore del sensore di uscita [A]
carta

B442R121.WMF

1.8 MOTORE PRINCIPALE


! Coperchio posteriore
(!1.1 Parti Esterne)
[A]: Supporto della molla di tensione
(!1)

[A]

[B]: Motore principale (!2, "1)

B442R113.WMF

Opzioni

[B]

B442-7

MOTORE DI PAREGGIATORE

10 Agosto, 2001

1.9 MOTORE DI PAREGGIATORE


! Guida frontale inferiore (!1.1 Parti
Esterne)
[A]: Motore del pareggiatore (!2, "3)

[A]
B442R114.WMF

1.10 SCHEDA DI CONTROLLO


! Guida frontale inferiore (!1.1 Parti
Esterne)
[A]: Scheda di controllo (!1, "12)

B442R112.WMF

[A]

B442-8

10 Agosto, 2001

VASSOIO DI CONSEGNA

1.11 VASSOIO DI CONSEGNA


[D]
[A]
[E]

[C]

[B]

B442R118.WMF

B442R117.WMF

[G]
[F]

B442R119.WMF

[A]: Vassoio di consegna (!2)


[B]: Supporto vassoio (!1)
[C]: Articolazioni
[D]: Copri-connettore
[E]: Articolazione del motore di comando
vassoio di consegna (!1)
[F]: Coperchio posteriore (!1)

NOTA: Nel reinstallare larticolazione del


motore di comando vassoio,
accertarsi che le frecce sugli
ingranaggi siano in posizione
affacciata come illustrato in figura.

B442-9

Opzioni

[G]: Motore del vassoio di consegna ("1)

B442R120.WMF

INFORMAZIONI GENERALI

10 Agosto, 2001

2. DESCRIZIONI DETTAGLIATE
2.1 INFORMAZIONI GENERALI
2.1.1 DISPOSIZIONE DEI COMPONENTI
Disposizione dei Componenti Meccanici
9

8
7

10

5
B442D101.WMF

1. Vassoio di consegna

6. Guida di ingresso inferiore

2. Leva di rilevamento altezza pila

7. Guida di ingresso superiore

3. Rullo di uscita carta

8. Gruppo di uscita carta

4. Vassoio pareggiatore

9. Rullo a palette

5. Rullo di inversione

10. Guida di uscita inferiore

B442-10

10 Agosto, 2001

INFORMAZIONI GENERALI

Schema della Trasmissione

7
2

8
3

B442D103.WMF

1. Motore principale
2. Cinghia dentata del rullo di uscita

5. Ingranaggi di azionamento vassoio


di consegna

3. Cinghia dentata del motore


principale

6. Ingranaggi di azionamento gruppo di


uscita carta

4. Motore di uscita carta

7. Rullo di inversione

Opzioni

8. Rullo di uscita carta

B442-11

INFORMAZIONI GENERALI

10 Agosto, 2001

2.1.2 DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRICI


1

18

17

16
5

15
14
13

12

7
11

B442D102.WMF

10

Fare riferimento alla tabella di descrizione dei componenti nella pagina seguente.

B442-12

10 Agosto, 2001

Riferimenti
Motori
M1
M2
M3

Sensori
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8

INFORMAZIONI GENERALI

Nome

Funzioni

Principale
Pareggiatore
Vassoio di
consegna
Stazione di
graffatura

Aziona tutti i rulli


Aziona le guide del pareggiatore
Solleva e abbassa il vassoio

Ingresso
Uscita
Altezza pila
Leva
Posizione di
partenza
pareggiatore
Coperchio
superiore
Finecorsa
superiore
vassoio
Prossimo limite
pila

Rileva la carta in ingresso


Rileva la carta in uscita
Rileva il livello superiore della pila di carta
Rileva la posizione della leva di altezza pila
Rileva la posizione delle guide pareggiatore

Ingranaggio del
gruppo di uscita
Rullo a palette
Leva altezza
carta

Solleva e abbassa il gruppo di uscita carta

Aziona la stazione di graffatura

N indice
6
9
12
16

3
15
13
14
2

Rileva lapertura del coperchio


Rileva la condizione di vassoio
completamente sollevato
Rileva la condizione di vassoio
completamente abbassato (quasi pieno)

1
11
10

Solenoidi
SOL1
SOL2
SOL3

Attiva/disattiva la rotazione del rullo a palette


Porta la leva di altezza pila a contatto con la
parte superiore della pila stessa

7
5
8

Schede
PCB1

Controllo
principale

Controlla tutte le funzioni del finisher

Gruppo di uscita
carta
Coperchio
stazione di
graffatura

Attiva/disattiva lalimentazione CC per la


stazione di graffatura
Interrompe lalimentazione CC quando si
apre il coperchio della stazione di graffatura

Interruttori

SW2

18
17
Opzioni

SW1

B442-13

DESCRIZIONI DETTAGLIATE

10 Agosto, 2001

2.2 DESCRIZIONI DETTAGLIATE


2.2.1 MECCANISMO DEL VASSOIO DI USCITA
Rilevamento Altezza Carta

[D]

[C]
[B]
[A]

B442D104.WMF

Leva di rilevamento altezza carta [A]: Azionata dal solenoide della leva di altezza
pila [B].
Due sensori rilevano laltezza della pila nel vassoio di consegna: sensore di altezza
pila [C] e sensore della leva [D].
Sensore di
altezza pila

Sensore
della leva

Disattivato

Disattivato

Disattivato

Attivato

Attivato

Attivato

Attivato

Disattivato

Stato
Laltezza della pila al di sotto del limite. Il vassoio di
uscita viene sollevato fino al punto limite
Posizione altezza raggiunta
Laltezza della pila al di sopra del limite. Il vassoio di
uscita viene abbassato fino al punto limite
La leva di rilevamento altezza pila nella posizione di
partenza.

Disattivato: attuatore non nel sensore

Allinizio di un lavoro di stampa, il solenoide viene disattivato. La leva di


rilevamento altezza pila si abbassa, per rilevare il livello attuale della pila.
Quando viene espulso un foglio di carta, il solenoide si attiva e la leva ritorna nella
posizione di partenza (allinterno del gruppo).
Dopo lespulsione della carta, il solenoide si riattiva e la leva rileva il livello della
pila.
B442-14

10 Agosto, 2001

DESCRIZIONI DETTAGLIATE

Meccanismo di Sollevamento/Abbassamento vassoio di Uscita

[D]

[E]

[B]

[A]
[C]

B442D105.WMF

Movimento di Abbassamento del Vassoio di Uscita


La parte superiore della pila di fogli viene controllata dopo lespulsione di ogni
pagina (o set di pagine). Se risulta pi alta del livello limite, il motore del vassoio di
uscita abbassa il vassoio.
Quando il sensore di prossimo limite pila [D] rileva la presenza dellattuatore
sullingranaggio [C], viene inviato un segnale di prossimo raggiungimento limite pila
alla macchina base. Il vassoio non pu pi abbassarsi ulteriormente. Alla prossima
segnalazione di pila al di sopra del livello, la stampa viene interrotta.
Movimento di Sollevamento del Vassoio di Uscita
Se viene rimossa della carta dalla pila, la parte superiore della pila risulter pi
bassa del livello limite, quindi il motore del vassoio di uscita provveder a sollevare
il vassoio.
Quando il sensore [E] del limite superiore vassoio rileva la presenza dellattuatore
sullingranaggio [B], il vassoio non si pu pi sollevare quindi il motore si arresta.
B442-15

Opzioni

Generalit
Il motore [A] del vassoio di uscita solleva/abbassa il vassoio se laltezza della pila
non nella posizione limite.
Gli ingranaggi [B] e [C] mantengono linclinazione del vassoio costante in qualsiasi
posizione.

DESCRIZIONI DETTAGLIATE

10 Agosto, 2001

2.2.2 ALIMENTAZIONE CARTA


Generalit
Sul driver della stampante si possono selezionare le seguenti modalit di espulsione carta.
Modo
Modalit di espulsione
diretta
Modalit di fascicolazione
mobile
Modalit graffatura

Descrizione
La carta non viene inviata direttamente nel vassoio di uscita senza
movimento del vassoio o graffatura.
I set di fogli vengono spostati alternativamente prima di essere
inviati nel vassoio di uscita.
Tutti i set vengono sottoposti a spostamento e graffatura, quindi
vengono inviati nel vassoio di uscita.

Modalit Espulsione Diretta


Prima di iniziare il lavoro, il gruppo di uscita [A] sollevato, e il solenoide [B]
dellingranaggio che comanda il gruppo di uscita attivato; questo determina
lallontanamento della leva [C] dellingranaggio [D] del gruppo di uscita.
Allinizio del lavoro, la leva di rilevamento dellaltezza pila rileva la parte superiore della
pila. Il vassoio si solleva o si abbassa se la parte superiore della pila non al livello

[A]
[F]

[H]

[J]

[E]
[I]

[G]

[D]
[B]

[C]

[C]

[G]
B442D109.WMF

B442D106.WMF

corretto.
Quando il sensore di uscita carta nella macchina base si attiva, il motore principale del
finisher inizia a ruotare. Questo mette in rotazione lingranaggio [D] del gruppo di uscita
attraverso lingranaggio folle [E]. Lingranaggio spinge verso il basso il gruppo di uscita
carta [A] tramite larticolazione [F]. La stesa articolazione solleva anche il rullo di uscita
carta [H] attraverso lingranaggio di azionamento [G] del rullo di uscita.
Quando parte il motore, il solenoide si disattiva e una molla spinge la leva [C] a contatto
con lingranaggio del gruppo di uscita [D].
Quando la parte dellingranaggio di uscita senza filettatura [I] si trova di fronte
allingranaggio folle, questultimo smette di ruotare (vedere il disegno a sinistra). La leva
[C] aggancia il dentino sullingranaggio del gruppo di uscita, per far si che si arresti nella
posizione corretta. I rulli di uscita carta [H] si trovano a questo punto uno a contatto
dellaltro e quindi il motore principale provvede ad espellere il foglio.
Quando viene espulsa lultima pagina, il solenoide si attiva per allontanare la leva
dallingranaggio. Lingranaggio inizia a ruotare, in modo da sollevare il gruppo di uscita
nella posizione di attesa.

B442-16

10 Agosto, 2001

DESCRIZIONI DETTAGLIATE

Quando laltra parte dellingranaggio senza filettatura [J] del gruppo di uscita si trova di
fronte allingranaggio folle, lingranaggio del gruppo di uscita di arresta. A questo punto, il
[D]
motore principale si arresta e il solenoide
si disattiva.

[C]

[B]
[A]
B442D111.WMF

[E]

[F]
B442D113.WMF

Modalit di Fascicolazione Mobile

Allinizio del lavoro, e per i set di copie dispari, il meccanismo simile a quello della
modalit di espulsione diretta. I set di copie pari, invece, vengono riportati sul
vassoio pareggiatore, che provvede a spostarli lateralmente prima di espellerli.
Questa sezione descrive come vengono gestiti i set pari (2, 4, 6 ecc.) del lavoro.

La carta non pu essere espulsa, quindi cade nel vassoio pareggiatore [B]. Il
solenoide del rullo a palette [C] si attiva e il rullo a palette [D] invia la carta verso il
rullo di inversione [E]. Questultimo invia la carta verso la guida di appoggio finale
[F] del vassoio pareggiatore.

B442-17

Opzioni

Poco tempo dopo che il sensore di ingresso [A] rileva la prima pagina del set, il
solenoide del gruppo di uscita carta che solleva il gruppo stesso nella posizione di
attesa.

DESCRIZIONI DETTAGLIATE

10 Agosto, 2001

[B]
[A]

[C]
[D]
B442D107.WMF

Dopo che la carta ha raggiunto la guida di appoggio finale [A], la guida di appoggio
del pareggiatore [B] determina lo spostamento della carta. Il motore del
pareggiatore [C] aziona la guida di appoggio del pareggiatore. Il sensore della
posizione di partenza [D] rileva il ritorno della guida di appoggio del pareggiatore
nella posizione di partenza.
Quando inizia il set di copie successivo, il gruppo di uscita carta si abbassa, e la
macchina si comporta come nella modalit di espulsione diretta. A questo punto,
lintero set presente nel vassoio pareggiatore viene espulso contemporaneamente
alla prima pagina del set successivo. Il set proveniente dal vassoio pareggiatore
viene invece spostato lateralmente.
Se lultimo set di copie un set pari, la guida di uscita carta deve essere spinta
verso il basso in modo da poter espellere lultimo set dal vassoio pareggiatore. Al
termine il gruppo di uscita si riporta nuovamente nella posizione di attesa.
La capacit del vassoio pareggiatore di 30 fogli. Se il set contiene pi di 30 fogli,
la macchina espelle i primi 30 fogli dal vassoio pareggiatore, e continua con la
parte restante del set, utilizzando il vassoio pareggiatore.

B442-18

10 Agosto, 2001

DESCRIZIONI DETTAGLIATE

Modalit di Graffatura
[B]
[D]

[F]
[E]
[C]
B442D112.WMF

[B]
B442D114.WMF

[A]

[G]

B442D106.WMF

Dopo che tutte le pagine di un set sono entrate nel vassoio pareggiatore e sono
state spostate lateralmente, larticolazione di uscita carta [A] spinge verso il basso
il gruppo di uscita carta [B] finch la manopola [C] sul gruppo di uscita non spinge
la leva [D] che comanda linterruttore del gruppo di uscita [E]. Questo fa
commutare linterruttore. Quando questo interruttore attivato, viene fornita
lalimentazione CC alla stazione di graffatura [F] e viene disattivato il motore
principale.
Linterruttore del gruppo di uscita viene attivato quando il gruppo di uscita viene
parzialmente spinto verso il basso. Dopo la graffatura del set di fogli, il gruppo di
uscita carta viene nuovamente spinto verso il basso finch il gruppo stesso non
giunge a contatto con il rullo di uscita carta [G], che determina lespulsione del set
di fogli sottoposto a graffatura.

B442-19

Opzioni

La stazione di graffatura collegata al vassoio pareggiatore, quindi tutti i set


vengono inviati al vassoio pareggiatore.

DESCRIZIONI DETTAGLIATE

10 Agosto, 2001

2.2.3 CONDIZIONI DI INCEPPAMENTO


Sensori
Rilevamento carta
Mancata alimentazione in
ingresso

Ingresso
Uscita
Ingresso

Inceppamento in ingresso
Ingresso
Mancata alimentazione
allinterno del gruppo (solo
modalit di espulsione
diretta)
Inceppamento in uscita

Uscita

Uscita
Vassoio pareggiatore
Uscita

Condizioni
Il sensore di ingresso o di uscita rileva la
presenza di carta subito dopo
linizializzazione del gruppo
Il sensore di ingresso non viene attivato
entro un certo tempo dopo il rilevamento
della carta da parte del sensore di uscita
Il sensore di ingresso non viene disattivato
dopo una quantit di alimentazione pari a 1,3
volte la lunghezza della carta
Il sensore di uscita non viene attivato entro
un certo tempo dopo il rilevamento della
carta da parte del sensore di ingresso
Il sensore di uscita non viene disattivato
dopo un certo periodo di alimentazione della
carta
Il sensore di uscita non viene disattivato
durante lo spostamento della carta o durante
la graffatura

2.2.4 RILEVAMENTO ERRORI


Errore nel motore del
pareggiatore
Errore nel rilevamento della
posizione di partenza del
motore del pareggiatore
Errore nella graffatura
Errore nel limite superiore del
vassoio di uscita
Errore nel motore del vassoio
di uscita
Errore nel rilevamento
dellaltezza pila

Condizioni
Il sensore della posizione di partenza del pareggiatore non
si disattiva dopo lavvio del motore del pareggiatore
Il sensore della posizione di partenza del pareggiatore non
si attiva dopo lo spostamento della carta
Il sensore della posizione di partenza del dispositivo di
graffatura (allinterno della stazione di graffatura) non si
attiva dopo la graffatura
Viene attivato il sensore del limite superiore vassoio
Il vassoio di uscita rimane lontano dalla posizione prevista
per pi di 10 secondi
La leva di rilevamento altezza pila non ritorna nella sua
posizione di riposo prima di iniziare il rilevamento
dellaltezza pila

NOTA: Gli errori sopra elencati vengono indicati genericamente come


Inceppamento Finisher quando si verificano per la prima volta.
Se lo stesso errore si ripresenta nel lavoro successivo, vengono indicati
come Errore Finisher.

B442-20

10 Agosto, 2001

SPECIFICHE

3. INFORMAZIONI GENERALI
3.1 SPECIFICHE
A3, B4, A4, B5 di lato (Metrico)
DLT, LG, LT (Pollici)

Grammatura Carta:

52 ~ 128 g/m2, 14 ~ 34 lb.

Capacit di Graffatura:

20 fogli (A3, B4, DLT, LG : 80 g/m2, 20 lb)


30 fogli (A4, B5 di lato, LT : 80 g/m2, 20 lb)

Capacit di Impilamento
(Massima):

500 fogli (A4/LT o inferiore: 80 g/m2, 20 lb.)


250 fogli (A3, B4, DLT e LG: 80 g/m2, 20 lb.)

Posizioni di Graffatura:

Rifornimento Punti Metallici:

Cartuccia (3.000 punti/cartuccia)

Alimentazione:

24 V DC, 5 V DC (dalla fotocopiatrice/stampante)

Assorbimento:

48 W

Peso:

8,3 kg (18.4 lbs.)

Dimensioni (L x P x H):

350 x 490 x 230 mm

Opzioni

Formato Carta:

B442-21