02OAKMN - Elementi di Costruzione e Disegno di Macchine

ESERCITAZIONE 5 CM: Collegamenti mozzo – albero

Un collegamento forzato mozzoalbero (Dc = 45 mm) viene montato a caldo con interferenza nominale
inom = 35 m, temperatura iniziale T0 = 20 °C e gioco di infilamento S = 40 m. Il materiale è acciaio
E.1
( = 1210-6 °C-1, E = 2 105 MPa,  = 0.3). Calcolare la temperatura di montaggio del mozzo.
[T = 159 °C]
Un mozzo viene calettato su un albero (D = 50 mm) con interferenza nominale inom = 25 m. Le rugosità
e i coefficienti di deformabilità valgono rispettivamente Ra = 5 m, a = 4.8 10-6 mm2/N e Rm = 4 m,
E.2
m = 2.8105 mm2/N. Calcolare la pressione di forzamento effettiva.
[p = 11 MPa]
Una ruota dentata in acciaio (E = 2 105 MPa,  = 0.3 ) di modulo m=4 ha numero di denti z=30 e larghezza
di fascia pari a 40 mm e deve trasmettere una coppia di 250 Nm a 2500 giri/min. Il diametro di
E.3 calettamento Dc è pari a 30 mm. Il coefficiente d’attrito f da utilizzare è pari a 0,2. Calcolare l’interferenza
necessaria con un coefficiente di sicurezza di 1,5.
[i=10.4 m ]
Un cuscinetto ad alta velocità è montato con interferenza sull’anello interno su di un albero che ruota a
8000 giri/min. Sapendo che il montaggio avviene con accoppiamento H7/p6, che il diametro di
calettamento Dc è di 100 mm e che il diametro esterno De dell’anello interno del cuscinetto vale 113 mm,
E.4
valutare la perdita di interferenza dovuta all’effetto centrifugo e verificare se le condizioni di interferenza
sussistano. In tal caso indicare quale accoppiamento è indicato.
[i=8.7 m]
Una puleggia di alluminio (E= 7104 MPa,  = 0.3, * = 2310-6 °C-1) è montata su un albero pieno in
acciaio (E = 2105 MPa,  = 0.3, * = 1110-6°C-1) è caratterizzata dalla seguente geometria:
D = 50 mm diametro di calettamento
de = 90 mm diametro esterno mozzo
L = 100 mm lunghezza assiale mozzo
La finitura superficiale garantisce le seguenti rugosità: Ra = Rm = 4 m (finitura di tornio).
La coppia trasmessa è M = 600 Nm (assumere un coefficiente d’attrito f = 0.2).

1. Calcolare l’interferenza inec alla trasmissione della coppia considerando per il momento trasmissibile
un coefficiente di sicurezza C = 1.5.
E.5
2. L’accoppiamento mozzo-albero è realizzato nel sistema foro base H7, la qualità di lavorazione
dell’albero è 6; calcolare quali devono essere le tolleranze dell’accoppiamento affinché venga
trasmesso il momento M ; (ricordarsi della perdita di interferenza dovuta alla rugosità).
3. Calcolare la tensione equivalente nel punto di progetto della puleggia e scegliere nella tabella allegata
la lega di alluminio da utilizzare assumendo un coefficiente di sicurezza S = 1.5.
4. Calcolare la temperatura di trattamento t da assegnare al mozzo per il montaggio, assumendo un gioco
di infilamento g = 30 m e temperatura ambiente t0 = 20 °C.
5. Cosa succede se in esercizio si verifica un riscaldamento uniforme di 30 °C? Se necessario scegliere
altre tolleranze, eventualmente cambiando anche la qualità di lavorazione e materiale del mozzo.

[inec = 20 m; eq = 116MPa; t = 107°, i30° = 18 m]

1
 Tabella 1
Dimensioni Caratteristiche meccaniche
Carico Carico Allungamento Durez-
Spessore Diame-tro Sezione unitario unitario di za
Tipo Stato di scostamento dalla A Brinell
Designazione di fisico rottura proporzionalità min
semilavorato %
s d A R Rp 0,2 HB
max. min. min. min.
laminati estrusi trafilati
fuc.
mm mm mm2 N/mm2 kg/mm2 N/mm2 kg/mm2 stamp.
P-AI Mg 2,7 Mn R tutti - - 205 21 80 8 16 - - 50
UNI 7789 Laminati H 20 da 0,8 a 6 - - 245 25 175 18 7 - - 60
H 40 da 0,8 a 4 - - 265 27 200 20,5 6 - - 70

Estrusi Hp - - 12000 205 21 80 8 - 12 - 50

P-AI Mg 3,5 Laminati R tutti - - 205 21 90 9 20 - 20 55

UNI 3575 e H 20 da 0,8 a 6 - - 245 25 185 19 12 - 11 75
trafilati H 35 da 0,8 a 4 - - 285 29 245 25 4 - 3,5 85

Estrusi Hp - - 12 000 215 22 90 9 - 16 - 55

P-AI Mg 4,4 Laminati R tutti - - 245 25 110 11 20 - 20 60

UNI 5452 e HL da 8 a 75 - - 255 26 110 11 12 - _ 60
trafilati H 15 da 0,8 a 6 - - 285 29 215 22 12 - 11 80
H 30 da 0,8 a 4 - - 325 33 275 28 6 - 5 90

P-AI Mg 4,5 R tutti - - 275 28 130 13 16 - - 60

UNI 7790 Laminati H 10 da 0,8 a 6 - - 305 31 235 24 8 - - 80
H 20 da 0,8 a 4 - - 345 35 265 27 6 - - 90

Estrusi Hp - - 12 000 265 27 170 11 - 12 - 60

P-AI Mg 5 Estrusi Hp - - 12 000 245 25 110 11 - 16 - 60

UNI 3576 Trafilati R - tutti - 255 26 120 12 - - 20 65

per H 10 - da 1,2 a - 295 30 235 24 - - 12 85
ribattini 9

P-AI Mg Si Ta N £3 - - 135 14 50 5 - 20 - 40
UNI 3569 Estrusi Ta A 14 £3 - - 155 16 90 9 - 14 - 55
Ta A 16 £3 - - 195 20 145 15 - 8 - 60

P-AI Si 1 Mg Mn Laminati R tutti - - 90 9 40 4 25 - 25 30

UNI 3571 e TN da 0,8 a 4 - - 205 21 110 11 22 - 20 50
trafilati T A 14 da 0,8 a 4 - - 235 24 135 14 20 - 18 70
T A 16 da 0,8 a 4 - - 295 30 245 25 11 - 10 90

R - - 12000 110 11 60 6 - 20 - 30
Estrusi TA 14 - - 12000 235 24 135 14 - 16 - 70
T A 16 - - 12000 315 32 265 27 - 10 - 90

Fucinati e T A 14  100 - - 215 22 120 12 - 16 - 70

stampati T A 16  100 - - 295 30 245 25 - 6 - 90

P-AI Mg 1 Si Cu Laminati R tutti - - 100 10 50 5 16 - 15 30

UNI 6170 e TN da 0,8 a 6 - - 205 21 110 11 15 - 13 50
trafilati T A 16 da 0,8 a 6 - - 295 30 245 25 10 - 8 90

R - - 12000 110 11 60 6 - 16 - 30
Estrusi TN - - 12000 175 18 110 11 - 16 - 50
T A 16 - - 12000 265 27 235 24 - 9 - 80

Fucinati e T A 16  100 - - 265 27 235 24 - 8 - 80

stampati

P-I Zn 5,8 Mg Cu Laminati R  20 - - 185 19 90 9 9 9 50

UNI 3735 e trafilati TA da 0,5 a 20 - - 520 53 445 45,5 6 6 145

Estrusi R tutti - - 185 19 90 9 - 9 - 50

1 TA  38 - - 540 55 480 49 - 7 - 145

Fucinati e TA - - 11 000 500 51 425 43,5 - 7 - 145

stampati
Simboli: R stato ricotto, H stato incrudito, Ta tempra di soluzione raffreddata in aria, T tempra
di soluzione raffreddata in acqua, A invecchiamento artificiale, N invecchiamento naturale

2
Rugosità compatibile
con qualità
lavorazione

3
4
5
6
7
8
9
10
11