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AREQUIPA- PERU
2018
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 3
2. JUSTIFICACION .......................................................................................... 4
3. OBJETIVOS................................................................................................. 4
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1. INTRODUCCIÓN
El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que conoce
el hombre y aprovecha para reforzar sus recursos físicos.
El descubrimiento consciente del aire como medio que nos rodea se remonta
a muchos siglos, lo mismo que un trabajo más o menos consciente con dicho
medio.
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2. JUSTIFICACION
El tratamiento del aire comprimido protege los procesos y equipos neumáticos
de los efectos perjudiciales del aire comprimido contaminado. La función
principal de estos elementos es remover las partículas de agua, aceite quemado
y sólidos del aire comprimido antes de ser usado por la aplicación final.
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
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4. MARCO TEORICO
4.1. LA CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO
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Esto quiere decir que el aire en su estado natural no es limpio. Las
impurezas pueden ocasionar fallos en las unidades consumidoras y dañar
la red neumática.
Las impurezas incluso pueden tener una influencia recíproca negativa, las
partículas de polvo por ejemplo se convierten en partículas más grandes
si entran en contacto con agua o aceite. El aceite por su parte crea una
emulsión si entra en contacto con agua.
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5. NORMATIVA
Actualmente se utilizan tres normas directamente relacionadas con la calidad
(pureza) y las pruebas del aire comprimido. Son las siguientes: Serie
ISO8573 /serie ISO12500 /serie ISO7183. La norma que se utiliza más
habitualmente es la serie ISO8573 y, sobre todo, ISO8573-1:2010.
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ISO8573-1:2010 Especifica la cantidad de contaminación
admisible en cada metro cúbico de aire
comprimido
ISO8573-2:2007 Especifica el método de prueba para
contenido de aerosoles de aceite
ISO8573-3:1999 Especifica el método de prueba para la
medición de la humedad
ISO8573-4:2001 Especifica el método de prueba para
contenido de partículas sólidas
ISO8573-5:2001 Especifica el método de prueba
para contenido de vapores de aceite y
disolventes orgánicos
ISO8573-6:2003 Especifica el método de prueba para
contenido de contaminantes gaseosos
ISO8573-7:2003 Especifica el método de prueba para
contenido de contaminantes
microbiológicos posibles
ISO8573-8:2004 Especifica la prueba para contenido de
partículas sólidas por concentración
másica
ISO8573-9:2004 Especifica el método de prueba para
contenido de agua líquida.
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se requiere según la aplicación, entonces se hace necesario someter al
flujo de aire a un proceso de tratamiento mediante etapas de filtrado,
separación de agua y secado que consiga unos niveles de suciedad,
contenido en agua y aceite que queden por debajo de los límites
establecidos. A continuación se muestra la tabla que define la calidad del
aire clasificándolo en diferentes clases según la normativa vigente:
0 Tal como especifique el usuario o el proveedor del equipo y más estrictos que los de la Clase 1.
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siguiente calidad del aire al funcionar en las condiciones de referencia de
la norma:
Clase 1 - Partículas
En cada metro cúbico de aire comprimido, el máximo de partículas
es de 20 000 de 0,1 - 0,5 micras, 400 partículas de 0,5 - 1 micras y
10 partículas de 1 - 5 micras.
Agua de clase 2
Se requiere un punto de rocío a presión (PDP) de -40 °C como
máximo y no se permite agua líquida.
Clase 1 - Aceite
No se permiten más de 0,01 mg de aceite en cada metro cúbico de
aire comprimido. Este es el nivel total para aceite líquido, aerosoles
de aceite y vapores de aceite.
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• La especificación de Clase 0 acordada debe constar por escrito en
toda la documentación para cumplir la norma.
• Establecer la Clase 0 sin la especificación acordada no tiene
sentido y no cumple la norma.
• Varios fabricantes de compresores afirman que el aire suministrado
de los compresores sin aceite cumple la Clase 0.
• Si el compresor se probó en condiciones de sala blanca, la
contaminación detectada en la salida será mínima. Si el mismo
compresor se instala en un entorno urbano típico, el nivel de
contaminación dependerá de lo que entra en la admisión del
compresor, con lo cual la indicación de Clase 0 dejará de ser válida.
• Un compresor que suministra aire de Clase 0 seguirá necesitando
un equipo de purificación, tanto en la sala del compresor como en
el punto de servicio, para mantener la pureza de Clase 0 en la
aplicación.
• El aire para aplicaciones críticas, como aire respirable,
normalmente solo requiere una calidad del aire de Clase 2.2.1 o
Clase 2.1.1
• La purificación del aire para que cumpla la especificación de Clase
0 solo es rentable si se lleva a cabo en el punto de servicio.
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pureza seleccionados de ISO8573-1, se deben utilizar los equipos y los
métodos indicados en las Partes de la 2 a la 9 de ISO8573.
Estos métodos de prueba se habían utilizado para probar el rendimiento
de los equipos de purificación, aunque para este fin se ha omitido algo
importante que hace que la comparación y la selección de filtros de aire
comprimido resulten extremadamente difíciles para el usuario.
Esta información esencial que falta al probar los productos es una
concentración de prueba. ISO12500
La serie ISO12500 es específica para probar los equipos de purificación y
complementa la serie ISO8573. Actualmente ISO12500 consta de cuatro
partes:
Equipo de purificación Norma para utilizar para probar
Filtros coalescentes ISO12500-1
Filtros de eliminación de
vapores de aceite ISO12500-2
Filtros coalescentes y de
eliminación de polvo ISO12500-3
Separadores de agua ISO12500-4
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ISO12500-2 es una prueba acelerada que sirve para determinar la
capacidad de adsorción de un filtro. Cuanta más alta sea la capacidad
de adsorción, más durará el filtro de adsorción.
ISO12500-3 – Pruebas de los filtros coalescentes y de eliminación
de polvo
ISO12500-3:2009 proporciona una guía para seleccionar un método
adecuado de determinar la eficiencia de la eliminación de partículas
sólidas por tamaño de las partículas. Los métodos de medición se
recomiendan en función del intervalo de tamaños de las partículas que
el filtro que se prueba debe eliminar. Las pruebas se realizan como
"prueba tipo" en los filtros y se consideran representativas de un
intervalo. Se identifican los dos intervalos siguientes de diámetro de
partículas: Gama de filtros finos: 0,01 < 5,0 μm, y gama de filtros
bastos: ≥ 5,0 ≤ 40 μm.
ISO12500-4 – Pruebas de separadores de agua
ISO12500-4:2009 tiene como objetivo determinar la eficiencia de la
eliminación de agua y la pérdida de carga operativa de cualquier
dispositivo diseñado para la eliminación de agua del aire comprimido
(descrito como flujo de pared según ISO8573-2).
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6. FUENTES Y TIPOS DE CONTAMINACIÓN EN UN SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO
Conocer las fuentes de contaminación del aire comprimido y los tipos de
contaminantes que se deben reducir o eliminar es un factor clave en el diseño
de un sistema de aire comprimido eficiente. En un sistema de aire comprimido
corriente hay diez contaminantes principales que se deben eliminar o reducir
para proteger al trabajador y conseguir que el lugar de trabajo sea seguro y
rentable. Estos contaminantes proceden de cuatro fuentes diferentes.
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6.1.3. Fuentes 3 y 4 .-Dispositivos de almacenamiento y tuberías de
distribución de aire comprimido
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contaminantes, como hidrocarburos, dióxido de azufre, hollín, metales
y polvo.
¿Por qué tratar el aire comprimido?
Todos los compresores, sin importar el tipo, funcionan como una
aspiradora gigante y aspiran impurezas que luego comprimen junto al
aire y que llegarán a la red de aire comprimido si no se lleva a cabo el
tratamiento correspondiente.
a) Compresores "libres de aceite"
Este punto es importante, sobre todo, para los compresores que
funcionan sin aceite. Debido a la contaminación de la que hemos
hablado, no es posible que un compresor equipado tan sólo con
un filtro de polvo de 3 micrones suministre aire comprimido libre de
aceite. Los compresores libres de aceite no llevan más que este
filtro de polvo como componente de tratamiento.
b) Compresores enfriados por fluido o aceite
En estas máquinas, las sustancias agresivas son neutralizadas
por el fluido (aceite) refrigerante, que arrastra además las
partículas sólidas contenidas en el aire comprimido.
Sin tratamiento es imposible definir la calidad del aire comprimido
A pesar de que con este sistema se produce un aire comprimido de
mayor pureza, tampoco se puede prescindir del tratamiento en este
caso. En las condiciones habituales de aspiración, es imposible lograr
un aire comprimido que responda a las exigencias de calidad que
define la ISO 8573-1 para la calificación de aire "libre de aceite"
simplemente con la compresión libre de aceite o con aceite debido a
todas las impurezas que suelen encontrarse en el aire. La economía
en la producción del aire comprimido depende de los campos de
presión y de caudal, y éstos dependen a su vez del tipo de compresor
utilizado. La base de todo tratamiento debe ser un secado suficiente
del aire comprimido. El secado con un secador refrigerativo es casi
siempre el sistema más económico
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¿Por qué es necesario secar el aire comprimido?
Cuando el aire se enfría, como sucede después de la compresión, el
vapor de agua se condensa. Esa es la razón por la cual un compresor
con un caudal de 177 cfm (ref. a +20 °C (68 °F) de temperatura
ambiente, un 70 % de humedad relativa y 1 bar (14.5 psig) "produce"
en cada turno de ocho horas unos 30 litros de agua. Este condensado
debe eliminarse del sistema para prevenir averías y daños. El secado
económico y ecológico del aire comprimido es una parte esencial de
su tratamiento.
La humedad del aire
El aire que nos rodea siempre contiene una cantidad mayor o
menor de humedad, es decir, de agua. Esta humedad depende de
la temperatura de cada momento. Por ejemplo, un aire saturado de
vapor de agua al 100% a una temperatura de 77 °F puede contener
casi 23g de agua por metro cúbico.
Formación de condensado
El condensado se forma cuando se reducen el volumen del aire y
su temperatura al mismo tiempo, ya que estos dos fenómenos
reducen la capacidad de saturación del aire. Justamente eso es lo
que sucede en la unidad de compresión y en el enfriador final de
un compresor.
¿Secado económico y ecológico del aire comprimido con secador
refrigerativo o desecante?
Las nuevas regulaciones referidas a agentes refrigerantes no
convierten los secadores desecantes en una alternativa real a los
secadores refrigerativos, ni desde el punto de vista económico ni
desde el ecológico. Los secadores refrigerativos solamente
consumen un 3% de la energía que necesita el compresor para
producir el aire comprimido, mientras que los secadores
desecantes consumen entre un 10 y un 25 % o incluso más. Por
eso, será preferible optar por un secador refrigerativo siempre que
sea posible. El uso de secadores desecantes solo es
recomendable si se requiere aire comprimido extraordinariamente
seco, con puntos de rocío de hasta -4, -40 ó -94 °F. Con frecuencia,
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los sistemas de aire comprimido sufren fuertes oscilaciones de
consumo a lo largo del día. A lo largo del año también se producen
variaciones, que van acompañadas, además, de grandes cambios
de temperatura. Por eso, los secadores de aire comprimido
deberán dimensionarse contando con las peores condiciones
imaginables: la presión más baja, el consumo máximo de aire
comprimido, así como las temperaturas más altas ambientales y de
entrada del aire comprimido. Antes, los secadores funcionaban en
servicio continuo, pero esto suponía un gran despilfarro de energía,
sobre todo en las etapas de carga parcial. Los secadores de aire
comprimido modernos adaptan su consumo a las variaciones de la
demanda gracias a la regulación por parada diferida, manteniendo
constante la alta calidad del aire comprimido. De esta forma es
posible ahorrar hasta un 50 % de energía de media anual.
Eliminación de contaminantes
Para que un sistema de aire comprimido sea seguro y rentable, la
contaminación se debe eliminar o reducir a límites aceptables.
Es importante estudiar cada contaminante detenidamente, puesto que,
debido a la diversidad de la contaminación presente, se deben utilizar
distintas tecnologías de purificación para su eliminación.
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8. SELECCIÓN DE EQUIPOS DE PURIFICACIÓN PARA CUMPLIR LA
NORMA DE CALIDAD DEL AIRE ISO8573-1:2010
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ISO12500-1 requiere registrar las pérdidas de presión de los filtros
coalescentes con el elemento saturado.
Fíjese en las características de obstrucción del filtro. El hecho de que
tenga un punto de rocío inicial bajo no significa que vaya a mantenerse
bajo durante toda la vida útil del elemento filtrante. Los costes de
energía siempre se deben calcular según las características de
obstrucción del filtro, no solamente según el punto de rocío en
condiciones de saturación inicial. Solicite al proveedor que verifique las
características de obstrucción.
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