Test della purezza (qualità) dell'aria compressa

Come essere conformi alle classi di purezza ISO8573 e maggiore

chiarezza sui test di campionamento ed analisi da effettuare.
White paper di Mark White -
Applications Manager per il trattamento dell'aria compressa

www.parker.com/gsfe
Test della qualità dell'aria compressa
L'aria compressa viene ampiamente utilizzata in tutto il settore industriale,
con oltre il 90% delle industrie manifatturiere a livello globale che utilizzano
aria compressa in un modo o nell'altro. Per essere un'utility sicura, affidabile
e conveniente, l'aria compressa deve essere trattata. Numerose strutture
utilizzano norme internazionali per specificare la purezza (qualità) dell'aria
compressa necessaria per le loro applicazioni e questo determinerà
l'attrezzatura per il trattamento dell'aria compressa installata. Una volta che
l'attrezzatura per il trattamento dell'aria compressa è installata e operativa,
gli utilizzatori spesso richiedono una "prova" del conseguimento della
purezza (qualità) dell'aria specificata.

Le norme internazionali utilizzate per specificare
la purezza (qualità) dell'aria sono molto specifiche
su come testare in modo accurato un impianto
di aria compressa al fine di rilevare eventuale
contaminazione, in particolare per quanto riguarda la
metodologia di campionamento e l'attrezzatura di test
da utilizzare per la validazione della purezza (qualità)
dell'aria.
ISO 8573-1 e i produttori di attrezzature per il
trattamento dell'aria compressa
La norma ISO 8573-1 viene utilizzata anche dai
produttori di attrezzature per il trattamento dell'aria
compressa per dimostrare la qualità dell'aria
compressa erogata a valle della loro attrezzatura di
trattamento dell'aria compressa.

Lo scopo del documento è quello di fornire una

panoramica di quanto necessario per testare l'aria
compressa a scopi di validazione ed evidenziare
i metodi e le attrezzature che vengono utilizzati
esclusivamente a scopo "indicativo".

Norme di purezza dell'aria compressa ISO

ISO 8573-1 è la norma internazionale per la purezza
(qualità) dell'aria compressa. Introdotta nel 1991 e
arrivata alla sua terza edizione, viene ampiamente
utilizzata per definire la qualità dell'aria compressa
impiegata in una serie di applicazioni in tutti i tipi di
stabilimenti manifatturieri.

ISO 8573-1 e l'utilizzatore di aria compressa

La norma ISO 8573-1 consente agli utilizzatori di
selezionare una "classificazione" per particolato,
acqua e olio; ciascuna classificazione presenta
limiti definiti di contaminazione, ad eccezione della
classe 0 che può essere definita dall'utilizzatore o dal
fornitore dell'attrezzatura (la classe 0 deve essere più
rigorosa della classe 1 e compresa entro i limiti della
misurazione accurata mostrata in ISO8573, parti da 2
a 9).
Esempio di specifica di purezza dell'aria
utilizzando le ultime classificazioni ISO 8573-1

Purezza dell'aria richiesta presso il punto di

utilizzo 1
ISO 8573-1:2010 classe 1:2:1
2
Validazione/Verifica della qualità dell'aria
La validazione della purezza dell'aria compressa in base alle classificazioni
riportate in ISO 8573-1 richiede che l'utilizzatore (o colui che effettua il test)
segua norme aggiuntive, in quanto ISO 8573-1 è solo una parte di una
serie di nove norme separate.

ISO 8573-1 non può essere usata da sola, Le nove parti che costituiscono la serie ISO 8573
come indicato nei seguenti estratti dal
documento:

"Questa parte di ISO 8573 è integrata da altre ISO 8573-1:2010

parti che forniscono metodi di misurazione
per un'ampia gamma di contaminanti."

"I documenti menzionati nel proseguo sono

ISO 8573-2:2018
indispensabili per l'applicazione di questo
documento."
ISO 8573-3:1999

ISO 8573-4:2019

ISO 8573-5:2001

ISO 8573-6:2003

ISO 8573-7:2003

ISO 8573-8:2004

ISO 8573-9:2004

3
Serie ISO 8573 - Parte 1
Spesso coloro che fanno riferimento a ISO 8573-1 hanno dimestichezza solo con
le tabelle di classificazione del documento. Il testo della norma include in effetti tre
tabelle di classificazione individuali, una per il particolato solido, una per l'acqua
e una per l'olio totale; tuttavia per molti anni, per semplificare le cose, il settore
dell'aria compressa (produttori di compressori e produttori di trattamenti per l'aria)
le ha combinate in un'unica tabella.

Particolato Acqua Olio

Olio totale
CLASSE ISO 8573- Punto di rugiada
Quantità massima di particolato per m³ Concentrazione di (aerosol, liquido e
1:2010 in pressione di Liquido g/m³
massa mg/m³ vapore)
vapore
0,1 - 0,5 micron 0,5 - 1 micron 1 - 5 micron mg/m³
0 In base alle specifiche dell'utilizzatore o del fornitore dell'apparecchiatura e a norme più rigorose rispetto a quanto previsto dalla Classe 1
1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 ─ ≤ -70 °C ─ 0,01
2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 ─ ≤ -40 °C ─ 270.7
3 ─ ≤ 90.000 ≤ 1.000 ─ ≤ -20 °C ─ 1
4 ─ ─ ≤ 10.000 ─ ≤ +3 °C ─ 5
5 ─ ─ ≤ 100.000 ─ ≤ +7 °C ─ ─
6 ─ ─ ─ ≤5 ≤ +10 °C ─ ─
7 ─ ─ ─ 5 - 10 ─ ≤ 0,5 ─
8 ─ ─ ─ ─ ─ 0,5 - 5 ─
9 ─ ─ ─ ─ ─ 5 - 10 ─
X ─ ─ ─ > 10 ─ > 10 > 10

Molti di coloro che si riferiscono alla norma ISO
8573-1 e dicono di utilizzarla non acquistano una
copia completa, facendo piuttosto affidamento
esclusivamente sulla letteratura di marketing come
riferimento. In questo modo le informazioni aggiuntive
contenute nel documento ISO 8573-1 vengono omesse.
Tali informazioni sono invece estremamente
importanti in quanto fanno riferimento ad altre parti
della serie ISO 8573 (parti da 2 a 9) che sono specifiche
per il test dei diversi contaminanti.
Per esempio:
ISO 8573-1 sezione 5.2, classi di particelle, afferma:
"Le classi di purezza delle particelle vengono identificate
e definite nella Tabella 1. Le misurazioni devono essere
effettuate conformemente a ISO 8573-4 e, se richiesto,
ISO 8573-8".
ISO 8573-1 sezione 5.3, classi di acqua liquida e
umidità, afferma:
"Le classi di purezza dell'acqua liquida e dell'umidità
vengono identificate e definite nella Tabella 2. Le
misurazioni devono essere effettuate conformemente a
ISO 8573-3 e, se richiesto, ISO 8573-9".
ISO 8573-1 sezione 5.4, classi di oli, afferma:
"Le classi di purezza dell'olio totale vengono identificate
e definite nella Tabella 3. Le misurazioni per gli
aerosol d'olio e l'olio liquido devono essere effettuate
conformemente a ISO 8573-2. Per le classi 3, 4 e X si
ritiene che il contenuto di vapore d'olio non incida in
modo significativo sulla concentrazione totale; pertanto
la misurazione del vapore è opzionale. Quando viene
ritenuto necessario misurare il vapore d'olio, si deve
utilizzare ISO 8573-5."
ISO 8573-1 dichiara pertanto che se un utilizzatore
desidera testare il proprio impianto di aria compressa
e classificarlo conformemente a ISO 8573-1, si devono
utilizzare le attrezzature e i metodi indicati in ISO 8573,
parti da 2 a 9.
ISO 8573-1 viene comunemente utilizzata per
specificare la purezza (qualità) dell'aria compressa;
tuttavia non viene utilizzata correttamente quando
si tratta di test dell'aria compressa e di validazione
della purezza (qualità) effettiva dell'aria. Il motivo
di ciò è che ISO 8573, parti da 2 a 9, viene raramente
utilizzata.

4
Perché le parti da 2 a 9 di ISO 8573 vengono
utilizzate raramente?
Le parti da 2 a 9 di ISO 8573 sono state progettate per
fornire la misurazione più accurata dei principali
contaminanti presenti in un impianto di aria
compressa. Un test conforme alle norme richiede
innanzitutto che il responsabile del test acquisti nove
diversi documenti di norme, e ciò avviene raramente
visto il loro costo elevato.
Una volta acquistate, poi, si devono sostenere costi
aggiuntivi in quanto le norme sono molto specifiche
sulla metodologia di test (necessario per garantire che
un campione di contaminazione rappresentativo abbia
accesso all'attrezzatura di test) e l'attrezzatura di test in
sé (necessario per garantire l'accuratezza dei risultati).
Sia gli strumenti di campionamento che l'attrezzatura
di test hanno un costo considerevole.
Inoltre lo strumento di campionamento è specifico per
ogni punto di test in un impianto di aria compressa
(in base al diametro del tubo, alla portata, ecc.).
Generalmente lo strumento di campionamento dovrà
essere realizzato su misura per una determinata
posizione nell'impianto e richiederà la modifica
delle tubazioni del sistema. Spesso sono richiesti più
punti di campionamento e questo si somma al costo
complessivo del test.
Molti dei metodi di campionamento e test sono molto
complessi e non forniscono risultati immediati. Spesso
richiedono attrezzatura da laboratorio aggiuntiva
e il coinvolgimento di personale specializzato e
formato, tutte cose che si aggiungono ai costi di test e
validazione conformemente a ISO 8573, parti da 2 a 9.
Molti utilizzatori richiedono attualmente il
monitoraggio "continuo" della purezza dell'aria.
Una serie di produttori di attrezzature di test
commercializza prodotti che dichiarano essere
conformi alle norme ISO 8573 e in grado al contempo
di offrire monitoraggio continuo; tuttavia, ad eccezione
del monitoraggio accurato e continuo del punto di
rugiada per l'olio totale, il conteggio del particolato
e dei microorganismi non è attualmente possibile,
poiché richiede attrezzature da laboratorio che testano
i campioni "offline".
Esistono anche fornitori di servizi che dichiarano di
testare gli impianti di aria compressa conformemente
alle norme ISO 8573; tuttavia, a un esame più attento,
non seguono la metodologia evidenziata in ISO
8573, parti da 2 a 9, né utilizzano l'attrezzatura di test
corretta.
5
Prassi comune
Generalmente il test viene eseguito in corrispondenza dei cosiddetti "punti di
campionamento", che sono costituiti da un semplice pezzo a T montato sul
condotto di distribuzione dell'aria compressa o in corrispondenza del manometro
su un serbatoio d'aria.

Anche se sono pratici ed economici, questi punti di

campionamento presentano i seguenti problemi:

• la velocità dell'aria in corrispondenza

dell'attrezzatura di test è diversa (solitamente
più alta) rispetto al flusso di aria compressa
campionato
• la concentrazione di contaminanti non è
più identica alla concentrazione nel flusso
di aria compressa campionato (spesso è
significativamente più elevata)
• inesattezza delle misurazioni effettuate
• non conformi ai metodi di campionamento
evidenziati in ISO 8573, parti da 2 a 9

Note importanti:
• se viene utilizzato questo tipo di metodo campionamento per testare un impianto di aria
compressa, i risultati non possono essere utilizzati per classificare o validare la purezza
dell'aria compressa conformemente a ISO 8573-1.
• Le classificazioni conformi a ISO 8573-1 possono essere rivendicate solo nel caso in cui vengano
utilizzati il metodo di campionamento e le attrezzature di test corretti.

6
Test in conformità alla serie ISO 8573
Per testare in modo accurato un impianto di aria compressa allo scopo di
rilevare eventuale contaminazione, seguire la metodologia di test (il metodo di
campionamento) indicata in ISO 8573, parti da 2 a 9, è tanto importante quanto
utilizzare l'attrezzatura di test corretta.

ISO 8573, parti da 2 a 9, generalmente consiglia un

metodo di campionamento del flusso a flusso pieno o
isocinetico (parziale).

Questo documento fornirà innanzitutto una

panoramica semplificata della metodologia di test
necessaria per il campionamento accurato della
contaminazione dell'aria compressa.

Descriverà quindi l'attrezzatura di test necessaria

per testare e validare la purezza dell'aria compressa
conformemente alla serie di norme ISO 8573.

Nota importante:
il documento non deve essere considerato una
sostituzione dei singoli documenti delle norme;
qualsiasi organizzazione o singolo che desideri
realizzare un test di validazione deve sempre
acquistare la norma da ISO.

Metodologia di campionamento
L'uso del metodo di campionamento corretto è un fattore chiave per garantire
accuratezza durante la misurazione di contaminanti in un impianto di aria
compressa in quanto un campionamento non corretto comporterà risultati
inesatti.
ISO 8573, parti da 2 a 9, tipicamente consiglia di utilizzare un metodo di
campionamento "a flusso pieno" o "isocinetico a flusso parziale".

7
Metodologia di campionamento - Flusso pieno
I punti di campionamento dell'aria compressa saranno massima del campione di aria compressa.
tipicamente posizionati nella sala compressori (a valle
dell'attrezzatura di purificazione) e in corrispondenza Il campionamento a flusso pieno deve essere
di ciascun punto di utilizzo di aria compressa (anche utilizzato quando:
in questo caso generalmente a valle dell'attrezzatura di
• Il flusso di aria compressa in corrispondenza del
purificazione presso il punto di utilizzo).
punto di campionamento è inferiore o uguale alla
portata massima dell'attrezzatura di test utilizzata
Il diametro della tubazione di aria compressa e la
portata dell'aria compressa in corrispondenza di • L'attrezzatura di test può misurare alla pressione di
ciascun punto di campionamento saranno pertanto esercizio del sistema
diversi tra la sala compressori e ciascun punto di
• Quando la norma lo consente (non tutte le parti di
utilizzo.
ISO 8573 consentono il campionamento a flusso
pieno)
L'attrezzatura utilizzata per testare la purezza (qualità)
dell'aria compressa avrà una velocità e una pressione

Esempio di configurazione di campionamento a flusso pieno

Fig. 1
Esempio di campio-
namento a flusso
pieno di aerosol d'olio
conformemente a ISO
8573-2

01. Punto di campionamento 05. Misurazione della pressione 09. Supporto per disco campionamento 13. Misurazione flusso
02. Valvola a sfera flusso pieno 06. Tubo di bypass 10. Valvola di depressurizzazione 14. Silenziatore
03. Misurazione del punto di rugiada in pressione 07. Valvola a sfera flusso pieno 11. Valvola a sfera flusso pieno
04. Misurazione della temperatura 08. Valvola a sfera flusso pieno 12. Valvola regolatrice di portata

Il flusso di aria compressa in corrispondenza del punto di

campionamento è inferiore o uguale alla portata massima
dell'attrezzatura di test utilizzata

Attrezzatura di test
Fig. 2 (supporto per membrana)
Campionamento a flusso pieno
conformemente a ISO 8573-2.
Per semplicità l'immagine non mo-
stra tutta l'attrezzatura richiesta
dalla norma.

8
Metodologia di campionamento - Flusso parziale
Nella maggior parte dei casi l'attrezzatura utilizzata
per testare la purezza dell'aria compressa avrà una
velocità e/o una pressione di esercizio del campione
di aria compressa massima inferiore alla portata o alla
pressione del punto di campionamento; pertanto il
campionamento a flusso pieno non è adatto in quanto
comporterebbe risultati non accurati.
Il campionamento isocinetico a flusso parziale deve
pertanto essere utilizzato quando:
• La portata dell'aria compressa in corrispondenza
del punto di campionamento supera la portata
massima dell'attrezzatura di test
• Quando la norma lo consiglia rispetto al
campionamento a flusso pieno
L'uso della metodologia di campionamento
isocinetico a flusso parziale garantisce la velocità
dell'aria e di conseguenza la concentrazione e la
distribuzione del contaminante nell'attrezzatura di
test il più possibile vicino o identica alla distribuzione
e alla concentrazione del contaminante nel flusso
di aria compressa principale presso il punto di
campionamento.
Per l'aerosol d'olio, il conteggio del particolato
solido e il test microbiologico, sarà necessario il
campionamento isocinetico con flusso parziale per
la validazione conformemente alle classificazioni
ISO 8573-1 più elevate.
Il campionamento isocinetico con flusso parziale
richiede la modifica della tubazione dell'aria
compressa. Il campionamento deve essere effettuato
in corrispondenza di un gomito a 90° utilizzando
una sonda per campioni isocinetici correttamente
selezionata. Per i dettagli di progetto fare riferimento a
ISO 8573, parti da 2 a 9.

Esempio di configurazione di campionamento isocinetico con flusso parziale

Fig. 3
Esempio di campionamento
isocinetico a flusso parziale
di aerosol d'olio conforme-
mente a ISO 8573-2

01. Punto di campionamento

02. Valvola a sfera flusso pieno 12. Supporto per disco campionamento
03. Rilevamento/misurazione del punto di rugiada in pressione 13. Valvola di depressurizzazione
04. Rilevamento/misurazione della temperatura 14. Valvola a sfera flusso pieno
05. Rilevamento/misurazione della pressione 15. Valvola regolatrice di portata
06. Valvola a sfera flusso pieno 16. Rilevamento/misurazione del flusso
07. Punto di campionamento isocinetico/punto di inserimento sonda 17. Silenziatore
08. Valvola a sfera flusso pieno
09. Valvola regolatrice di portata
10. Rilevamento/misurazione del flusso
11. Silenziatore

Fig. 4 La portata dell'aria compressa in corrispondenza del pun-

Campionamento isocinetico con flusso parziale conformemente a ISO 8573- to di campionamento supera la portata massima dell'at-
2. Per semplicità l'immagine non mostra tutta l'attrezzatura richiesta dalla trezzatura di test; pertanto viene utilizzato il metodo di
norma. campionamento isocinetico.

La sonda isocinetica inserita nell'allog- Attrezzatura di test

giamento del campione prefabbricato (supporto per membrana)
corrisponde al diametro della tubazione
di aria compressa

9
 Conformità alla serie di norme ISO 8573
Una volta stabilito il metodo di campionamento corretto per una misurazione
accurata dei contaminanti, è necessario scegliere l'attrezzatura di test.

Test del sistema conformemente a ISO 8573, parti 2 –

9 (attrezzatura di test)
Come precedentemente menzionato, ogni parte di
ISO 8573 dalla parte 2 alla parte 9 è specifica per
un contaminante e ogni documento viene rivisto
periodicamente da un "comitato tecnico" composto
da esperti di settore, associazioni commerciali ed
enti governativi a livello globale. Una norma viene
sottoposta a revisione e aggiornata generalmente
ogni 5 anni (ma non sempre). È possibile identificare
l'ultimo anno in cui è stata aggiornata una norma dalla
sua data di revisione, indicata nel titolo del documento
- ad esempio, ISO 8573-4:2019 indica che il documento
è stato aggiornato e pubblicato nel 2019.

Parte del processo di revisione consiste nell'analisi di

nuove attrezzature e/o metodi di test. Se la revisione
del comitato tecnico trova nuove attrezzature di
test in grado potenzialmente di offrire risultati
altrettanto accurati utilizzando una metodologia
di test semplificata o addirittura un'accuratezza
maggiore, tale metodologia o attrezzatura sarà testata e
sottoposta a validazione e, se convalidata, inclusa nella
parte rilevante di ISO 8573.

Note importanti:
come regola, se l'attrezzatura di test presa in considerazione per l'uso non è inclusa in ISO 8573, parti da
2 a 9, significa che non è sufficientemente accurata per misurare la contaminazione dell'aria compressa
conformemente ai livelli indicati in ISO 8573-1.
Aspetto ancora più importante, se l'attrezzatura di test non è inclusa in una norma, non può essere utilizzata
per validare la purezza dell'aria compressa conformemente alle classificazioni ISO 8573-1.

10
Panoramica delle parti chiave di ISO 8573
Quando è richiesta la validazione delle classificazioni di purezza ISO 8573-1 a
valle dell'attrezzatura di trattamento dell'aria compressa vengono generalmente
utilizzate 4 parti della serie ISO 8573 (per la misurazione accurata di particelle
solide, vapore acqueo e olio totale).

Parti più comunemente utilizzate della serie ISO 8573 (oltre a ISO 8573-1)

ISO 8573-2:2018

ISO 8573-3:1999
ISO 8573-2:2018

ISO 8573-4:2019
ISO 8573-3:1999

ISO 8573-5:2001
ISO 8573-4:2019
Applicazioni critiche
Per applicazioni critiche nel settore farmaceutico e in quello degli alimenti e delle bevande in cui sono
ISO 8573-5:2001
8573-7:2003
richiesti la conferma della sterilità o il conteggio delle CFU (unità formanti colonie) deve essere utilizzata
ISO
anche una parte aggiuntiva della serie ISO 8573 insieme alle procedure di test del particolato evidenziate
sopra.

ISO 8573-7:2003

Le pagine da 12 a 17 di questo documento evidenzieranno la metodologia da seguire e

l'attrezzatura di test necessaria per testare e classificare (validare) la purezza dell'aria compressa
conformemente a ISO 8573-1. Queste pagine non devono essere considerate una sostituzione
dei singoli documenti delle norme, che devono essere acquistati da qualsiasi organizzazione o
singolo che desideri effettuare un test di validazione.
11
 ISO 8573-2:2018 - Aerosol d'olio
I metodi di campionamento stabiliti nella norma sono: Campionamento - Metodo B1
• Metodo di campionamento A – Flusso pieno
• Metodo di campionamento B1 – Flusso pieno
• Metodo di campionamento B2 – Isocinetico flusso
parziale

Attrezzatura di campionamento stabilita nella norma:

• Metodo A flusso pieno – Filtro a coalescenza
• Metodo B1 flusso pieno – Filtro a membrana a 3 strati*
• Metodo B2 flusso parziale – Filtro a membrana a 3 Campionamento - Metodo B2
strati*
* o più strati se richiesto

I metodi di campionamento B1 e B2 sono i più accurati e

sono necessari per testare un impianto di aria compres-
sa a valle dell'attrezzatura di filtrazione per vedere se la
purezza (qualità) della sua aria è conforme a ISO 8573-
1:2010.

Ottenimento di risultati utilizzando i metodi B1 e B2 come mostrato in ISO 8573-2

Processo di raccolta tramite membrana

ed estrazione con solvente

1. Prelievo del campione

2. Rimozione della membrana
3. Estrazione con solvente dell'olio dalla
membrana
4. Analisi del solvente tramite spettrometro
a infrarossi o gascromatografo
5. Calcolo dei risultati

Questo tipo di test non viene effettuato in tempo

reale; attualmente non esistono dispositivi di mi-
surazione in tempo reale che offrono l'accuratez-
za necessaria per classificare l'aria compressa
conformemente a ISO 8573-1 per l'olio totale.
Metodo B1 - Attrezzatura di test necessaria: Punti di campionamento e sonde per il metodo
1. Valvole/raccordi/tubazioni puliti isocinetico. Devono corrispondere al diametro della
2. Igrometro punto di rugiada tubazione in corrispondenza del punto di campiona-
3. Manometro mento; pertanto sarà necessaria una certa quantità.
4. Indicatore di temperatura
5. Supporto per membrana e membrane
6. Attrezzatura di estrazione con solvente
7. Spettrometro a infrarossi o gascromatografo

Metodo B2 - Attrezzatura di test necessaria:

8. Valvole/raccordi/tubazioni puliti
9. Igrometro punto di rugiada
10. Manometro
11. Indicatore di temperatura Supporto per membrana in acciaio inossidabile
12. Sonde/attrezzatura per il campionamento isoci-
netico
13. Supporto per membrana e membrane
14. Attrezzatura di estrazione con solvente
15. Spettrometro a infrarossi o gascromatografo

Membrane posizionate sul supporto per membrana Attrezzatura di campionamento isocinetico

completa di supporto per membrana

Estrazione con solvente Estrazione Analisi del solvente per stabilire il contenuto di
dell'olio dalla membrana con solvente aerosol d'olio utilizzando FTIR (spettrometro a
in cappa aspirante infrarossi a trasformata di Fourier)

Note importanti:
per la validazione conformemente a ISO 8573-1:2010 per l'olio totale è richiesto anche il test del vapore d'olio
ISO 8573-5. I risultati dei due test devono essere sommati per fornire il livello di olio totale.
13
 ISO 8573-3:1999 - Umidità (punto di rugiada)
I metodi di campionamento stabiliti nella norma sono: Esempio di un sensore igrometrico tipico
• Metodo di campionamento – Flusso pieno
• Metodo di campionamento – Tubo di bypass flusso
parziale

Misurazione flusso pieno

La sonda viene inserita nel flusso d'aria principale, ma protet-
ta dall'acqua libera e da altri contaminanti e utilizzata entro i
limiti superiori e inferiori stabiliti della velocità di flusso per il
sistema di misurazione. Sensore igrometrico
in tubo di bypass per
Misurazione flusso parziale flusso parziale
La sonda viene installata in un tubo di bypass di piccole
dimensioni. In questo modo è possibile controllare la velocità
del flusso a cui è esposta la sonda. Nelle attrezzature portatili
la sonda è integrata nell'attrezzatura e collegata al punto di
campionamento principale attraverso una tubazione realizza-
ta in materiale adeguato.
Esempio di igrometro a specchio raffreddato
Flusso parziale - Attrezzatura di test necessaria:
1. Igrometro
2. Tubo di bypass/flussometro/regolatore

Spesso si trovano igrometri a specchio raffreddato per offrire

la massima accuratezza del punto di rugiada (misurazione
in corrispondenza della pressione); tuttavia questi possono
essere strumenti costosi e delicati. Generalmente vengo-
no utilizzati in loco igrometri che utilizzano un metodo di
rilevamento elettrico basato su resistenza, capacitanza o
conduttività in quanto offrono il miglior equilibrio tra costo,
accuratezza, durata e portabilità. Anche numerosi essiccatori
per aria compressa integrano questo tipo di igrometro nei
sistemi di controllo/gestione dell'energia.

Note importanti:
l'umidità (punto di rugiada) può essere misurata alla pres-
sione atmosferica (fornendo una lettura del punto di rugiada
atmosferico o ADP) o alla pressione del sistema (fornendo
una lettura del punto di rugiada in pressione o PDP). Qualsi-
asi lettura dell'umidità (punto di rugiada) deve indicare se è
ADP o PDP.

L'effettuazione di una misurazione dell'umidità (punto di

rugiada) generalmente non richiede attrezzatura aggiuntiva
ad eccezione di un igrometro, né necessita di modifiche del
sistema di tubazioni, come per il campionamento isocinetico. Esempio di igrometro tipico che utilizza un
Il campionamento del punto di rugiada richiederà l'uso di metodo di rilevamento elettrico basato su capa-
una tubazione di campionamento in acciaio inossidabile per citanza, resistenza o conduttività
la misurazione del punto di rugiada basso, ovvero -70 °C PDP
a causa della permeabilità di alcuni materiali per tubazioni.

14
ISO 8573-4:2019 - Particolato
I metodi di campionamento stabiliti nella norma sono:
il metodo di misurazione da utilizzare dipende dall'intervallo delle Campionamento isocinetico con flusso
dimensioni delle particelle nell'aria compressa. parziale richiesto per una misurazione
della particelle accurata
1. Disco di campionamento e dimensionamento/conteggio tramite
microscopio ottico (≥5,0)
2. Disco di campionamento e dimensionamento/conteggio tramite
microscopio elettronico a scansione (≥0,005)
3. Strumento ottico per il dimensionamento e il conteggio delle parti-
celle (da ≥0,06 a ≤100 micron)

Poiché i metodi 1 e 2 sono relativamente lunghi, il metodo di campio-

namento 3 è quello utilizzato più comunemente.

Test con strumenti per il dimensionamento e il conteggio delle

particelle
Poiché le portate di campionamento delle attrezzature di test per
questo tipo di attrezzatura sono spesso molto basse, è probabile che
Esempio di spettrometro aerosol ottico
(OAS)
il campionamento a flusso pieno non sia possibile; il campionamen-
to verrà pertanto eseguito utilizzando tecniche isocinetiche (flusso
parziale).

Strumenti per il dimensionamento e il conteggio delle particelle

Questo tipo di strumento utilizzerà "il principio di misurazione basata
sulla diffusione della luce per la misurazione di singole particelle".
Tipicamente la tecnologia utilizzata sarà uno spettrometro aerosol ot-
tico (OAS) o un contatore di particelle ottico (OPC). La scelta si baserà
sulla concentrazione e la dimensione delle particelle che l'utilizzatore
desidera misurare. Le due tecnologie presentano concentrazioni e
intervalli di dimensioni delle particelle diversi.

• Spettrometro aerosol ottico (OAS) da ≥0,06 a ≤100 micron

• Contatore di particelle ottico (OPC) da ≥0,1 a ≤10 micron

Gli strumenti OAS presentano generalmente una maggiore tolleranza

alle concentrazioni di particelle elevate e alle dimensioni di particelle
più grandi e sono generalmente utilizzati per il campionamento di Esempio di contatore di particelle
aria compressa non trattata. ottico (OAS)
Gli OPC basati su laser sono ideali per il rilevamento di particelle di
piccole dimensioni a bassa concentrazione e vengono generalmente
utilizzati per il campionamento di aria compressa a valle dell'attrezza-
tura di purificazione.

Flusso parziale - Attrezzatura di test necessaria:

4. sonde/attrezzatura per il campionamento isocinetico
5. contatore di particelle ottico (OPC)

Note importanti:
questi sono il metodo e l’attrezzatura necessari per testare in modo
accurato l’aria compressa conformemente alle purezze specificate in
ISO 8573-1, classe 0, 1 o 2 per il particolato.
Non tutti gli OPC possono misurare nelle fasce di dimensioni delle
particelle richieste per la classificazione ISO 8573-1. Accertarsi sempre
che il contatore di particelle ottico utilizzato sia in grado di effettuare
misurazioni nelle seguenti fasce di dimensioni delle particelle:

intervallo di misurazione/Fasce richieste dall’attrezzatura di test

0,1 – 0,5 µm/0,5 – 1 µm/1 – 5 µm

15
 ISO 8573-5:2001 - Vapore d'olio

Il metodo di campionamento stabilito nella norma è: Attrezzatura di test necessaria:

il campione deve essere privo di contaminanti che
interferiscono, ad esempio vapore acqueo e aerosol
d'olio. Il campionamento e l'analisi del vapore d'olio
devono essere eseguiti utilizzando una portata costante.
La temperatura e il range di velocità devono essere
compresi negli intervalli specificati dal produttore
dell'attrezzatura di test. La sonda deve essere installata
in un tubo di estrazione di piccole dimensioni, che
trasporta un campione di aria dal tubo principale
alla camera di misurazione, dove verrà effettuata la
misurazione sotto pressione del sistema.
1. attrezzatura di campionamento
2. supporto per membrana e membrane
3. materiale assorbente e tubo di campionamento in
acciaio inossidabile
4. attrezzatura di estrazione con solvente
5. gascromatografo
Note importanti:
la norma stabilisce, ai fini di questa parte di ISO
8573, che è possibile utilizzare tubi rilevatori chimici
per fornire un'indicazione iniziale della presenza
di vapore d'olio. Una volta identificato, il metodo
della gascromatografia deve essere utilizzato per
l'accuratezza.

Attrezzatura e metodologia di campionamento Esempio di tubo ATD di desorbimento termico

richieste per la misurazione accurata del vapore d'olio (utilizzato per il rilevamento del limite inferiore)

Esempio di gascromatografo (GC) richiesto per

analizzare i campioni di vapore d'olio raccolti nei tubi
di desorbimento termico
01. Supporto per membrana 02. Tubo di campionamento
in acciaio inossidabile
03. Silenziatore 04. Manometro
05. Indicatore di temperatura 06. Valvola di arresto
07. Valvola di arresto 08. Valvola di arresto
09. Valvola regolatrice 10. Valvola regolatrice
di portata di portata
11. Flussometro 12. Tubo principale

Esempio di tubo di desorbimento a carbonio

16
ISO 8573-7:2003 - Contenuto di contaminanti
microbiologici vitali
Il metodo di campionamento stabilito nella norma è: non sterile e se è necessario fornire un conteggio delle
• metodo di campionamento – isocinetico flusso unità formanti colonie (CFU).
parziale
Flusso parziale - Attrezzatura di test necessaria:
Il metodo di campionamento deve essere quello 1. attrezzatura di campionamento
isocinetico utilizzando il metodo fornito in ISO 8573-4 (flussometro incluso)
2. sonde/tubazioni per il campionamento isocinetico
L'aria viene innanzitutto testata conformemente a 3. attrezzatura di campionamento
ISO 8573-4 allo scopo di rilevare l'eventuale presenza 4. campionatore a fessura e piastre di agar
di particelle solide. I campioni successivi vengono 5. incubatrice (o accesso a un laboratorio)
prelevati utilizzando un campionatore a fessura in
quanto un analizzatore di particelle non è in grado campionatore a attrezzatura per la misura-
di distinguere la differenza tra una particella e un fessura zione di flusso, pressione e
microorganismo. temperatura

Il campionatore a fessura passa aria compressa su una

piastra di agar. La piastra viene quindi trasferita a un
laboratorio, incubata e viene osservata la crescita.

Lo scopo del test è quello di stabilire se l'aria è sterile o

piastra di agar con crescita microbiologica da campio-

ne di aria compressa

17
 Test indicativo
Se non viene seguita la metodologia di campionamento indicata in ISO 8573,
parti da 2 a 9, non è possibile la classificazione conformemente a ISO 8573-
1 e la validazione della purezza dell'aria. Se l'attrezzatura di test da utilizzare
non è elencata in ISO 8573, parti da 2 a 9, non è possibile la classificazione
conformemente a ISO 8573-1 e la validazione della purezza dell'aria. Qualsiasi
test effettuato non in piena conformità a ISO 8573, parti da 2 a 9, viene pertanto
detto "test indicativo".

Test indicativo - Utilizzo dei risultati del test
Anche se il test indicativo non può essere utilizzato
a scopo di validazione della purezza dell'aria, può lo
stesso fornire informazioni utili agli utilizzatori di aria
compressa. Alcuni settori potrebbero dover dimostrare
la realizzazione di un certo livello di test sul loro
impianto di aria compressa e a una frequenza specifica
per dimostrare la conformità (ad esempio industrie
farmaceutiche e settore degli alimenti e delle bevande).
Scelta delle attrezzature di test
Quando si sceglie l'attrezzatura per testare un impianto
di aria compressa allo scopo di rilevare eventuale
contaminazione è importante capire se i risultati
che verranno forniti dall'attrezzatura sono adatti per
Nella maggior parte dei casi il costo e la complessità
legati all'acquisto delle attrezzature di test e
all'osservanza della metodologia di campionamento
richiesta per la validazione conformemente a ISO
8573, parti da 2 a 9, escludono la disponibilità o
la convenienza di una validazione completa. Ne
consegue che è possibile eseguire un test indicativo per
evidenziare eventuali variazioni che possono verificarsi
nella purezza dell'aria in corrispondenza di punti di
utilizzo critici. L'uso dei risultati del test indicativo
consentirà a un utilizzatore di registrare e cercare
variazioni di grande entità nei livelli di contaminazione
e prendere provvedimenti appropriati quando
necessario.
Select
Contaminant
Requiring
Measurement

la classificazione ISO 8573-1 (e la validazione della

purezza dell'aria) o sono solo a scopo indicativo. Review Available
Test Equipment
Questo diagramma può essere utile ai fini della scelta
dell'attrezzatura.
Does
The Relevant
ISO 8573 Test Standard This Equipment
Test Equipment
Recommend Can Only Be Used For
No Not Accurate
This Type of Test Indicative Purposes
Equipment?

Yes

Is The
Flow Rate At The
Full Flow Sampling Test Methodology & Test
Test Point Greater Than
Method Can Be Used Equipment will Provide
The Flow Rate Of The No
Accurate Reuslts
Test Equipment?

Yes

Iso-kinetic
(Partial Flow)
Sampling Method
Must Be Used

Is An
Iso-kinetic
This Equipment
(Partial Flow) Test Equipment
Can Only Be Used For
Sampling Method No Not Accurate
Indicative Purposes
Being
Used?
Yes

18 Test Methodology & Test

Equipment will Provide
Accurate Reuslts
Attrezzatura di test per il test indicativo
Quando si utilizzano attrezzature di test e/o metodologie di test non consigliate
dalla serie di norme ISO 8573 è consigliabile comprendere i limiti di misurazione
e/o i limiti delle attrezzature o dei metodi di campionamento utilizzati.
Di seguito viene fornita una panoramica delle attrezzature di test comunemente
disponibili utilizzate per il test indicativo di impianti di aria compressa.

Tipo di apparecchiatura Per la misurazione di Metodo di campionamento

Elemento a T nella tubazione, regolato per

flusso e pressione
Contatore particelle Conteggio particelle
Elemento a T nella tubazione che alimenta la
sonda isocinetica
Elemento a T nella tubazione, direttamente
Punto di rugiada in
sull'igrometro
Igrometro pressione o punto di
Elemento a T nella tubazione, regolato per
rugiada atmosferico
flusso e pressione

Elemento a T nella tubazione, regolato per

Tubi rilevatori chimici Contenuto di acqua
flusso e pressione

Elemento a T nella tubazione, regolato per

Analizzatore di olio digitale
basato su rilevatore a
fotoionizzazione (PID)
flusso e pressione
Vapore d'olio
Elemento a T nella tubazione che alimenta la
sonda isocinetica

Tubi rilevatori chimici Elemento a T nella tubazione, regolato per

Aerosol d'olio
(dispositivo d'urto) flusso e pressione

Tubi rilevatori chimici Elemento a T nella tubazione, regolato per

Vapore d'olio
(materiale assorbente) flusso e pressione

Nota importante:
nessuno dei metodi di campionamento/attrezzature indicati sopra è adatto per la validazione
della purezza dell'aria compressa conformemente alle classificazioni mostrate in ISO 8573-1.

19
 Contatori di particelle
(particolato solido)
I contatori di particelle elencati in ISO 8573-4 e in grado di
misurare conformemente a tale norma possono essere at-
trezzature di test molto costose e delicate e sono spesso adatti
solo a condizioni di test in laboratorio.
Esistono naturalmente molti tipi diversi di contatori di par-
ticelle portatili e alcuni di essi possono sembrare alternative
economiche e convenienti. Tuttavia la maggior parte di essi
sono stati originariamente progettati per misurare l'aria am-
biente in stanze pulite, non per il campionamento di impianti
di aria compressa pressurizzata. Spesso non misurano fino
ai livelli indicati nella tabella di classificazione ISO 8573-1
(generalmente solo fino a 0,2 o 0,3 micron e/o non nei 3
diversi canali richiesti). Possono inoltre richiedere l'espan-
sione dell'aria nella pressione atmosferica, cosa che di nuovo
incide sui risultati.
Il conteggio delle particelle a valle dell'attrezzatura di fil-
trazione è comune a causa del costo relativamente basso di
questi tipi di contatore di particelle ed è il cosiddetto "test
di validazione" di filtri che provoca il maggior numero di
problemi tra gli utilizzatori di aria compressa e i fornitori
di attrezzature. Le attrezzature per il trattamento dell'aria
compressa come i filtri a coalescenza e quelli anti-particolato
asciutto sono spesso indicati dagli addetti ai test come "non
corretti" (non in grado di ottenere la loro purezza d'aria spe-
cificata) quando in realtà il problema non risiede nel filtro,
ma nell'attrezzatura di test, nella metodologia di test e nella
comprensione della persona incaricata della realizzazione
dei test. Per esempio:
• i contatori di particelle non sempre vengono tenuti puliti
e spurgati prima dell'uso
• Il regime di taratura delle attrezzature non sempre è
aggiornato
• Molti operatori non comprendono il funzionamento
dell'analizzatore di particelle (ovvero cosa misura e cosa
può influire sulle misurazioni) e possono pertanto inter-
pretare non correttamente i risultati
• Alcune attrezzature di test indicano conteggi cumulativi,
ad esempio conteranno tutto sotto i 5 micron, quindi
tutto sotto i 3 micron, quindi tutto sotto 1 micron il che
richiede che l'utilizzatore sottragga le letture più basse
(cosa che comporta un conteggio doppio o triplo e con-
teggi di particelle elevati)
20
• Oltre alle particelle solide un contatore di particelle può
anche includere aerosol di liquido, condensa e micror-
ganismi nei suoi risultati
• Le attrezzature di test non sempre misurano nelle tre fa-
sce richieste da ISO 8573-1; di conseguenza gli addetti ai
test proveranno erroneamente a "riassegnare" i conteggi
di particelle alle fasce ISO, alterando i risultati
• I punti di test sono spesso a valle della filtrazione, non
immediatamente all'uscita del filtro finale, il che consen-
te l'inclusione nel conteggio delle particelle provenienti
da tubi e raccordi
• I raccordi e le valvole dei punti di test sono spesso la fon-
te delle principali particelle contaminanti, che verranno
incluse nel conteggio delle particelle
• Ad eccezione dei filtri per l'aria sterili a valore nominale
assoluto, i filtri anti-particolato asciutto per uso gene-
rale e ad elevata efficienza sono al massimo efficienti
al 99,9999%, il che significa che maggiore è la concen-
trazione di particelle all'ingresso del filtro, più alta è la
concentrazione a valle di quest'ultimo
• Molti filtri sono posizionati nella sala compressori, il test
viene eseguito presso il punto di utilizzo. Il conteggio
delle particelle includerà pertanto i contaminanti prele-
vati dalla tubazione di distribuzione (la purezza dell'aria
compressa viene indicata solo in corrispondenza dell'u-
scita dell'ultimo filtro dell'aria compressa).
• I filtri del punto di utilizzo per applicazioni critiche
spesso presentano tubazioni a valle realizzate in mate-
riali che possono sommarsi al conteggio delle particelle
(utilizzare sempre tubazioni nuove pulite a valle dei filtri
finali in caso di applicazioni critiche)
• Il test dopo la manutenzione dei filtri (sostituzione
dell'elemento filtrante) comporterà tipicamente conteggi
di particelle più elevati in quando il processo di svita-
mento della coppa del filtro per la sostituzione dell'e-
lemento filtrante produrrà particelle. All'interno del
filtro entrano anche particelle atmosferiche, che vanno
a incrementare per un breve lasso di tempo il conteggio
delle particelle
• L'uso dell'impianto di aria compressa può esercitare un
impatto sui conteggi delle particelle e deve essere preso
in considerazione nel test
• Un colpo alla tubazione può smuovere particelle e incre-
mentarne il numero
Igrometri
(punto di rugiada)
Igrometri digitali
Mentre gli igrometri spettroscopici e a specchio raffreddato
(condensa) possono essere molto costosi, sono oggi disponi-
bili igrometri digitali che utilizzano rilevamento basato su ca-
pacitanza, resistenza o conduttività e offrono un eccezionale
equilibrio tra accuratezza, tempo di risposta e convenienza.

Il punto di rugiada è un contaminante che può essere misu-

rato in modo conveniente in tempo reale. Mentre per la vera
conformità a ISO 8573-3 la misurazione deve essere effettua-
ta utilizzando la metodologia di test evidenziata nella norma,
il punto di rugiada può essere misurato in corrispondenza
della maggior parte dei punti nel sistema con ragionevole
accuratezza utilizzando un elemento a T

Tubi rilevatori chimici

(punto di rugiada)
Tubi rilevatori chimici
I tubi rilevatori chimici per l'acqua sono generalmente adatti
solo per la misurazione di aria depressurizzata e forniranno
un'indicazione di mg H₂O/m3. Per ottenere un valore del
punto di rugiada in pressione (PDP) il risultato deve innan-
zitutto essere convertito in un punto di rugiada atmosferico
(ADP) equivalente e quindi convertito in punto di rugiada in
pressione.

Poiché il punto di rugiada dell'aria compressa cambia co-

stantemente (a causa delle condizioni ambiente mutevoli e
del modo in cui funzionano gli essiccatori dell'aria compres-
sa), per il momento in cui le letture e i calcoli vengono ese-
guiti il PDP dell'aria compressa nell'impianto sarà cambiato.

I tubi rilevatori chimici saranno pertanto più adatti per la

misurazione del contenuto di umidità di aria compressa
"stoccata", ad esempio in una bombola subacquea, e non per
la misurazione in un impianto di aria compressa dinamico.

21
 Analizzatori d'olio digitali
(vapore d'olio)
È disponibile una serie di analizzatori d'olio digitali che
viene commercializzata come adatta alla misurazione
dell'olio totale nell'aria compressa e alla classificazione
conformemente a ISO 8573-1; tuttavia questo tipo di
attrezzature non è incluso nell'elenco delle attrezzature
consigliato di ISO 8573-2 e ISO 8573-5.
Gli analizzatori d'olio digitali generalmente utilizzano
rilevatori a fotoionizzazione (noti anche come PID). Un
rilevatore a fotoionizzazione utilizza una sorgente lu-
minosa a ultravioletti (UV) per rimuovere un elettrone
da idrocarburi e VOC nell'aria compressa e creare ioni
caricati. Questi ioni atterrano su un elettrodo collettore
e il rilevatore misura la corrente elettrica proporzio-
nalmente alla concentrazione di VOC presente; il dato
viene mostrato come valore in mg/m³ sul display dello
strumento.
L'aria compressa viene convogliata verso il sensore PID
direttamente o tramite un generatore di aria zero (cata-
lizzatore). Lo scopo del generatore di aria zero è quello
di fornire un gas di riferimento che "resetti" periodica-
mente il riferimento di misurazione zero nel rilevatore.
Per design i PID forniscono soltanto la misurazione del
vapore d'olio; non forniscono la misurazione dell'o-
lio liquido o degli aerosol d'olio e non sono pertanto
in grado di fornire una lettura per l'olio totale come
richiesto da ISO 8573-1. Poiché l'aerosol d'olio rappre-
senta generalmente la maggioranza dell'olio presente,
gli strumenti basati su PID sottovaluteranno drastica-
mente la quantità totale di olio presente.
I limiti dei dispositivi a fotoionizzazione
(PID) includono:
• spesso vengono commercializzati come dispositivi
per la misurazione del contenuto di olio nell'aria
compressa, suggerendo un contenuto di olio totale,
quando in effetti sono progettati solo per misurare
specificamente il vapore d'olio
• Non misurano l'olio totale (liquido/aerosol/va-
pore) conformemente a ISO 8573-1; non possono
pertanto fornire una classificazione della purezza
dell'aria conformemente a ISO 8573-1
• A causa della loro accuratezza non sono inclusi
nella serie di norme ISO 8573 come attrezzature di
test riconosciute e quindi non possono essere uti-
lizzati per fornire una classificazione della purezza
dell'aria conforme a ISO 8573-1
22
• In alcuni casi possono misurare idrocarburi e VOC
con meno di 6 atomi di carbonio (<C6) incidendo
sull'affidabilità dei risultati
• La fluttuazione dell'accuratezza della misurazione
è alta – tra ± 30% di accuratezza a livelli bassi (0,01
mg/m³) e ± 10% di accuratezza a livelli più elevati
(2,5 mg/m³)
• A causa delle fluttuazioni dell'accuratezza po-
tenzialmente un valore della classe 2 ISO 8573-1
potrebbe figurare come classe 1 e viceversa
• Devono essere utilizzati solo su forniture di aria
compressa secca e filtrata, mai direttamente a valle
di un compressore oil-free
• Il dispositivo di misurazione regola la pressione
(generalmente fino a 2,5 bar g), cosa che può
modificare la temperatura dell'aria del campione e
pertanto influire sull'accuratezza
• L'accuratezza di un PID può essere interessata dal-
la temperatura ambiente, dalla luce solare diretta e
da fonti di radiazioni localizzate (ad esempio onde
radio)
• Il metodo di misurazione del flusso parziale utiliz-
zato dalla maggior parte dei PID non è un autenti-
co campionamento isocinetico, il che può esercita-
re un impatto sull'accuratezza dei risultati di test
• Il catalizzatore zero aria che fa parte del sistema
di rilevamento funziona a temperature comprese
tra 130 °C e 240 °C; al di fuori di tale gamma l'unità
non fornirà risultati
• La variazioni nella portata del campione possono
incidere sulle misurazioni
• I PID possono anche essere interessati dalla pre-
senza di aerosol d'olio, aerosol d'acqua, particelle e
microrganismi
Utilizzo di analizzatori d'olio digitali basati su PID
Poiché l'accuratezza dei dispositivi di misurazione ba-
sati su PID li esclude dalla norma ISO 8573-5, devono
essere utilizzati solo per il test indicativo del vapore
d'olio (come i tubi rilevatori chimici menzionati in ISO
8573-5 che vengono utilizzati a scopi di controllo prima
di effettuare un campionamento più accurato). I di-
spositivi di misurazione basati su PID non devono mai
essere utilizzati per determinare le classificazioni ISO
8573-1 per l'olio totale in una fornitura di aria compres-
sa in quanto non sono conformi e non sono consentiti
dalla norma.
Tubi rilevatori chimici
(olio)
Numerosi kit di test per la purezza dell'aria utilizzano
tubi rilevatori chimici. Questi vengono comunemente
utilizzati per testare impianti di aria compressa; tutta-
via presentano molte limitazioni.
Le limitazioni dei tubi rilevatori chimici
includono:
• Intervallo di misurazione - L'intervallo di misura-
zione di numerosi tubi è al di fuori dei livelli di olio
totale indicati in ISO 8573-1 per la classe 1 e/o la
classe 2
• Nebbia d'olio – Molti tubi rilevatori chimici misu-
rano solo la nebbia d'olio (aerosol) e non il vapore
d'olio.
• Classificazione ISO 8573-1 – Questa richiede la
misurazione dell'olio totale (liquido/aerosol/vapo-
re) che i tubi rilevatori chimici non sono in grado
di offrire
• I risultati sono soggettivi, molti si basano su tenui
variazioni di colore, altri su punti colorati (disposi-
tivi d'urto)
• Accuratezza – Uno studio NIOSH ha stabilito che,
se utilizzati correttamente, l'accuratezza tipica dei
tubi rilevatori chimici si attesta sul +/-25%.
• Temperatura – I tubi vengono generalmente tarati
a 20 °C; temperature ambiente e dell'aria compres-
sa superiori o inferiori a 20 °C possono influenzare
i risultati
• Pressione – La pressione dell'aria compressa deve
essere regolata, modificando la concentrazione di
olio nell'aria compressa
• Metodo di campionamento – Il flusso d'aria in
corrispondenza del punto di campionamento è
generalmente più alto del flusso di campionamen-
to del tubo, il che richiede la regolazione del flusso
e della pressione, cosa che a sua volta fornisce un
campione non rappresentativo nel tubo e compor-
ta errori di accuratezza
• Altre sostanze chimiche – I tubi rilevatori chimici
sono essenzialmente progettati per rilevare oli
minerali e altre sostanze chimiche nel lubrificante
sottoposto a campionamento, ad esempio additivi
come agenti antischiuma, refrigeranti, ecc. comuni
nei lubrificanti per compressori che possono pro-
vocare false letture o non essere rilevati affatto
Note importanti:
ISO 8573-5 menziona l'uso di tubi rilevatori chimici
(estratto in basso):
5 Metodi di test
La scelta dei metodi di test disponibili dipende dall'in-
tervallo del contenuto di vapore d'olio nell'aria com-
pressa
- La gascromatografia è applicabile per vapore d'olio
compreso nell'intervallo da 0,001 mg/m3 a 10 mg/m3.
- I tubi rilevatori chimici devono essere utilizzati
esclusivamente come metodo preliminare, a scopo di
controllo e come indagine iniziale; dopodiché si deve
utilizzare il metodo della gascromatografia.
In sintesi, i tubi rilevatori chimici costituiscono un
modo conveniente e rapido per controllare la presenza
di grandi quantità d'olio; tuttavia non presentano in-
tervallo di misurazione e sono troppo inaccurati ai fini
della classificazione ai sensi di ISO 8573-1, utilizzano
metodi di campionamento non corretti, sono interes-
sati dagli additivi dei lubrificanti, non rilevano l'olio
totale (liquido, aerosol/vapore) e non sono un meto-
do di misurazione riconosciuto da ISO 8573; devono
pertanto essere utilizzati a scopo di indicazione e non
di classificazione conforme a ISO 8573-1.
Misurazione accurata dell'olio totale
In ISO 8573-1, la specifica per l'olio è per "olio totale"
(olio liquido, aerosol d'olio e vapore d'olio). Un test
accurato dell'olio totale richiede la misurazione sepa-
rata dell'aerosol d'olio e del vapore d'olio utilizzando
rispettivamente ISO 8573-2 e ISO 8573-5. I risultati dei
due test vengono quindi sommati per fornire il valore
dell'olio totale.
Per un rilevamento accurato dell'olio sono necessari
i metodi di estrazione con solvente (come stabilito in
ISO 8573-2 e ISO 8573-5) oltre all'accesso a uno spet-
trofotometro a infrarossi e a un gascromatografo.
23
 Fornitori di servizi/Esperti e consulenti
Sono numerosi le aziende/singoli che offrono una "servizio di validazione o test
di prodotti". Tuttavia se si utilizzano la metodologia e/o l'attrezzatura di test non
corretti i risultati sono solitamente (incorrettamente) interpretati come un guasto
dell'attrezzatura di trattamento dell'aria compressa.

Purtroppo attualmente non sono disponibili corsi
di formazione o esami da sostenere che potrebbero
consentire a una persona di dimostrare competenza in
fatto di comprensione e test in conformità alla serie di
norme ISO 8573. Occorre pertanto prestare attenzione
durante la scelta di un fornitore di servizi.
Quanto segue può essere utile ai fini della scelta di un
fornitore di servizi adeguato:
• Chiedere innanzitutto al futuro fornitore di servizi
se valida la purezza dell'aria conformemente alle
classificazioni ISO 8573-1 o fornisce meramente
un test indicativo
Se sostiene di validare la purezza dell'aria
conformemente a ISO 8573-1
• Chiedere di vedere le copie delle norme ISO 8573
che utilizzerà - molti di coloro che eseguono il
test e dicono di farlo conformemente alle norme
8573 non fanno riferimenti o addirittura non
possiedono copie delle norme
• Chiedere di vedere le dichiarazioni del metodo/
elenchi delle attrezzature
• Porre domande relative alle procedure di test
seguite, al numero di campioni e chiedergli di
mostrare come ciò si correla a una determinata
norma ISO 8573 e a una sezione di quella norma
- accertarsi che sia in grado di offrire consulenze
sicure sull'uso delle norme
• Accertarsi che comprenda l'accuratezza dei diversi
tipi di attrezzature disponibili – chiedergli di
mostrarvi dove compare in un documento della
norma ISO 8573 l'attrezzatura di test che verrà
utilizzata
• Chiedergli perché ha scelto quel tipo di
attrezzature di test e accertarsi che il tipo
selezionato sia quello corretto indicato nella
norma per i livelli di classificazione da validare
• Accertarsi che utilizzi la metodologia di
campionamento corretta – chiedere della
metodologia e dei punti di campionamento,
chiedergli di mostrarvi le attrezzature di
campionamento che utilizzerà e dove compaiono
in una determinata parte del documento delle
norme ISO 8573

Se le risposte fornite alle domande non sono sufficienti, il test fornito è probabilmente di tipo indicativo e i
risultati devono essere utilizzati solo per ricercare grandi variazioni nei livelli di contaminanti

24
Attrezzature di trattamento dell'aria com-
pressa dalle prestazioni validate
Visti la complessità e i costi proibitivi legati alla verifica e alla validazione dell'aria
compressa conformemente alle norme ISO, Parker può offrire una soluzione alter-
nativa.
I filtri per l'aria compressa e gli essiccatori per aria compressa Parker costituisco-
no una gamma completa di prodotti per il trattamento dell'aria compressa con
prestazioni validate da terzi e supportati da una garanzia della qualità dell'aria.

La gamma di filtri per l'aria compressa Parker OIL-X e
gli essiccatori ad adsorbimento Parker sono stati pro-
gettati per fornire purezza (qualità) dell'aria compressa
in grado di soddisfare o superare qualsiasi classifica-
zione indicata in tutte le edizioni di ISO 8573-1.
Le prestazioni di filtrazione e degli essiccatori sono
inoltre state testate indipendentemente da terzi verifi-
cati da Lloyds Register.

Test e validazione da parte di terzi degli essiccatori Parker e dei sistemi di filtrazione Parker

ISO 8573-1 -
Validazione ISO 12500-4 ISO 12500-1 ISO 8573-3
Attrezzatura di purificazione ISO 8573-4 ISO 8573-5
delle pre- ISO 8573-9 ISO 8573-2 ISO 7183
stazioni

OIL-X Grado WS
Separatori d'acqua  
OIL-X GRADO AO/AA
Filtri a coalescenza   
CDAS/OFAS/ATEX/FBP/MX/
MXLE
Essiccatori ad adsorbimento
 
OIL-X Grado OVR
Filtri per la riduzione del va-
pore d'olio

OIL-X GRADO AO/AA
Filtri anti-particolato asciutto  

25
 Prodotti per la filtrazione dell'aria compressa Parker
con validazione delle prestazioni da parte di terzi

Separatori d'acqua di grado WS OIL-X Filtri anti-particolato asciutto AO/AA OIL-X

Le prestazioni del separatore d'acqua sono state te- Le prestazioni dei filtri anti-particolato asciutto sono
state conformemente a ISO 12500-4 e ISO 8573-9. state testate conformemente a ISO 8573-4.

Filtri a coalescenza di grado AO/AA OIL-X Filtri per la riduzione del vapore d'olio di grado OVR
Le prestazioni dei filtri a coalescenza sono state te- OIL-X
state conformemente a ISO 12500-1, ISO 8573-2 e Le prestazioni dei filtri per la riduzione del vapore
ISO 8573-4. d'olio sono state testate conformemente a ISO 8573-5.

Oltre alla validazione delle prestazioni, i materiali utilizzati nella costruzione della gamma di prodotti di cui
sopra sono adatti per l'uso in stabilimenti per la produzione di alimenti e bevande. Certificati di conformità a
FDA Titolo 21 e di esenzione EC1935-2004 sono disponibili su richiesta.

Filtri anti-particolato asciutto Filtri per la riduzione

26 e a coalescenza del vapore d'olio
OIL-X OVR
Prodotti per l'essiccazione dell'aria compressa Parker
con validazione delle prestazioni da parte di terzi

Essiccatori ad adsorbimento
Le prestazioni degli essiccatori CDAS/OFAS/FBP/
CDAS HL ATEX/MX/MXLE sono state testate confor-
memente a ISO 7183, la norma internazionale per il
test degli essiccatori d'aria compressa

Oltre alla validazione delle prestazioni, i materiali utilizzati nella costruzione della gamma di essiccatori FBP,
MX e MXLE sono adatti per l'uso in stabilimenti per la produzione di alimenti e bevande. Certificati di confor-
mità a FDA Titolo 21 e di esenzione EC1935-2004 sono disponibili su richiesta.

CDAS HL ATEX e MX ATEX sono adatti per l'uso in ambienti pericolosi ATEX e certificati conformemente ad
ATEX gruppo II categoria 2 GD

CDAS OFAS CDAS HL ATEX FBP

Sistema per aria secca Sistema per aria senza Sistema per aria sec- Sistema per aria
pulita olio ca pulita senza olio

MX MXLE
Essiccatore Essiccatore ad adsorbimento a 27
HOC basso consumo energetico
 Riepilogo
Per classificare o validare la purezza (qualità) dell'aria compressa conformemente
a ISO 8573-1 si devono utilizzare i metodi e le attrezzature di test indicati in ISO
8573-1 parti da 2 a 9. In caso contrario i risultati sono meramente indicativi e non
possono essere utilizzati a scopo di classificazione o validazione.

La validazione della classificazione ISO 8573-1 a

valle delle attrezzature di purificazione richiede: Esempio di contatore di particelle
ottico (OAS)
Particelle (ISO 8573-4)
• Attrezzatura per campionamento isocinetico o
attrezzatura per il campionamento a flusso pieno
(per portate molto ridotte)
• Conteggio delle particelle con OPC (contatore di
particelle ottico) in grado di misurare accurata-
mente nelle fasce
(0,1 ~ 0,5 µm/0,5 ~ 1 µm/1 ~ 5 µm)

Microrganismi (ISO 8573-7)

• Attrezzatura per campionamento isocinetico
• Attrezzatura di misurazione di flusso/pressione/
temperatura/punto di rugiada
• Campionatore a fessura per la distribuzione del
campione d'aria su piastre di agar
• Piastre di agar Igrometro a specchio Campionatore a
raffreddato fessura
• Incubatrice per la crescita dei campioni vivi
• Analisi in laboratorio delle piastre di agar

Punto di rugiada (ISO 8573-5)

• Attrezzatura per il campionamento a flusso pieno
o flusso parziale con tubo di bypass
• Igrometro digitale

28
Olio totale
Misurazione dell'olio totale in base ai livelli indicati in
ISO 8573-1:2010 classe 0 o ISO 8573-1:2010. La classe 1
richiede due test separati: uno per l'aerosol d'olio (ISO
8573-2) e l'altro per il vapore d'olio (ISO 8573-5). I risul-
tati vengono quindi sommati per ottenere l'olio totale.
Punti di campionamento e sonde per il metodo isoci-
netico. Devono corrispondere al diametro della tubazione
in corrispondenza del punto di campionamento; pertanto
sarà necessaria una certa quantità.

Aerosol d'olio (ISO 8573-2)

• Attrezzatura per campionamento isocinetico o
attrezzatura per il campionamento a flusso pieno
(per portate molto ridotte)
• Supporto per membrana e membrane per l'acqui-
sizione tramite membrana di aerosol d'olio Attrezzatura per il campionamento isocinetico
• Solvente per l'estrazione con solvente dell'olio compreso supporto per membrana per la conformità al
test ISO 8573-2
dalle membrane
• Analisi in laboratorio con spettrofotometro a
infrarossi

Vapore d'olio (ISO 8573-5)

• Attrezzatura per il campionamento a flusso pieno
(regolato)
• Tubi di raccolta con materiale assorbente per la
raccolta di vapore d'olio tramite materiale
Esempio di tubo ATD di desorbimento termico
assorbente (utilizzato per il rilevamento del limite inferiore)
• Solvente per l'estrazione con solvente dell'olio dai ISO 8573-5
materiali assorbenti
• Analisi in laboratorio con gascromatografo

Analisi del solvente per stabilire il contenuto di Esempio di gascromatografo (GC) richiesto per
aerosol d'olio utilizzando FTIR (spettrometro a analizzare i campioni di vapore d'olio raccolti nei tubi
infrarossi a trasformata di Fourier) di desorbimento termico

29
 Riepilogo
Il test in loco pienamente conforme a ISO 8573 spesso non è possibile a causa
della complessità del metodo di test e della spesa dell'attrezzatura di test e di altre
apparecchiature di analisi necessarie (l'installazione di più punti di campionamento
isocinetico nella sala compressori e presso ciascun punto di utilizzo può anch'es-
sa essere molto costosa).
Poiché il test di un impianto di aria compressa viene spesso eseguito utilizzando
punti di campionamento semplici e/o con attrezzature di test non consigliate da
ISO 8573, parti da 2 a 9, il test viene indicato come "test indicativo".

Esempi di test indicativo:

• Mancato utilizzo di metodi di campionamento
isocinetico quando richiesto
• Uso di regolatori di flusso/regolatori di pressione
che modificano la pressione/velocità dell'aria/
temperatura/concentrazione di contaminanti in
un campione
• Test dell'olio totale utilizzando un analizzatore di
olio digitale basato su PID
• Test dell'olio totale utilizzando tubi rilevatori
chimici
• Test del particolato utilizzando contatori di parti-
celle che non effettuano il conteggio negli intervalli
di particelle richiesti
• Test del particolato utilizzando contatori di par-
ticelle che non misurano fino alla dimensione
di particelle più bassa richiesta dalla norma ISO
8573-1
• Misurazione del vapore acqueo con tubi rilevatori
chimici

Nota importante:
• la international Standards Organisation (ISO) non offre una struttura che consenta ai produt-
tori di ottenere la conformità dell'attrezzatura con una norma né testa, convalida o approva
nessun tipo di attrezzatura di test.

30
Test indicativo
Si deve sottolineare che un test indicativo:
• è un qualsiasi test non conforme alla metodologia di campionamento indicata in ISO 8573, parti da 2 a 9,
(non utilizza generalmente il campionamento isocinetico)
• è un qualsiasi test che non utilizza l'attrezzatura di test indicata in ISO 8573, parti da 2 a 9
• non consente all'addetto al test/utilizzatore di dimostrare la conformità alle classificazioni di purezza dell'a-
ria di ISO 8573-1
Particolato Acqua Olio
Olio totale
CLASSE ISO Concentrazione Punto di rugiada
Quantità massima di particolato per m³ (aerosol, liquido e

E
8573-1:2010 delle particelle in in pressione di Liquido g/m³
vapore)

I L
mg/m³ vapore
0,1 - 0,5 micron 0,5 - 1 micron 1 - 5 micron mg/m³

A B
0 In base alle specifiche dell'utilizzatore o del fornitore dell'apparecchiatura e a norme più rigorose rispetto a quanto previsto dalla Classe 1

PL I C
1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10 ─ ≤ -70 °C ─ 0,01
2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100 ─ ≤ -40 °C ─ 270.7

A P
3 ─ ≤ 90.000 ≤ 1.000 ─ ≤ -20 °C ─ 1

N
4 ─ ─ ≤ 10.000 ─ ≤ +3 °C ─ 5

NO
5 ─ ─ ≤ 100.000 ─ ≤ +7 °C ─ ─
6 ─ ─ ─ ≤5 ≤ +10 °C ─ ─
7 ─ ─ ─ 5 - 10 ─ ≤ 0,5 ─
8 ─ ─ ─ ─ ─ 0,5 - 5 ─
9 ─ ─ ─ ─ ─ 5 - 10 ─
X ─ ─ ─ > 10 ─ > 10 > 10

• Non è accurato
• Fornisce risultati non adatti per la validazione delle prestazioni del prodotto
• Fornisce risultati non adatti per la validazione della purezza dell'aria
• Fornisce solo risultati adatti all'analisi dei trend (variazioni importanti nei risultati di test da un test all'altro
possono indicare un problema che giustifica ulteriori investigazioni)

Prodotti di trattamento dell'aria compressa dalle prestazioni

validate
Visti la complessità e i costi proibitivi legati alla verifica e alla validazione dell'aria com-
pressa conformemente alle norme ISO, Parker può offrire una soluzione alternativa.
I filtri per l'aria compressa Parker domnick hunter e gli essiccatori per aria compres-
sa Parker Zander costituiscono una gamma completa di prodotti per il trattamento
dell'aria compressa con prestazioni validate da terzi e supportati da una garanzia
della qualità dell'aria.
Riferimenti, dati e supporto:
Pubblicazioni dell'International Standards Organisation (ISO): ISO 8573-1/ISO 8573-2/ISO 8573-3/ISO 8573-4/ISO 8573-5/
ISO 8573-6/ISO 8573-7/ ISO 8573-8/ISO 8573-9
British Compressed Air Society (BCAS)
Matthew Andrews (responsabile creazione immagini)
David McMillan, CEng FIMechE - Engineering Services & Approvals Manager (membro di ISO TC118/SC4/WG1 - Specifica
della purezza dell'aria compressa e attrezzature di trattamento dell'aria compressa - Gruppi di lavoro)
Stuart Graham, MIET, DiPCAM - Research Group Senior Engineer (responsabile dei test ISO 8573-2 e ISO 8573-4)
Matthew Pearson, BEng (Hons), DiPCAM - Senior Engineer (responsabile dei test ISO 8573-5)
Ben Birch, BSc (Hons), DipCAM - Research Scientist (responsabile del test ISO 8573-7)

31
Parker nel mondo
Europa, Medio Oriente, IE – Irlanda, Dublino America del Nord
Africa Tel: +353 (0)1 466 6370
parker.ireland@parker.com CA – Canada, Milton, Ontario
AE – Emirati Arabi Uniti, Dubai Tel: +1 905 693 3000
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AT – Austria, St. Florian
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