Manuale Spessorimetro DG 51

GILARDONI S.p.A.
Stabilimento: Via Arturo Gilardoni n1 Sede: P.zza Luigi di Savoia, 28

23826 MANDELLO del LARIO (LC) 20124 Milano
MODO DUSO
Misuratore di spessori
GILARDONI DG 51 / DG 51B

64830903
Z1893
Operation Manual - Gilardoni DG 51 / DG51B
man dg51.doc Page 2 of 123

1. AVVERTENZE 1
1.1 INDICAZIONI PER LA PULIZIA E MANUTENZIONE QUOTIDIANA. ...................................................... 8
2. PRINCIPIO E TECNICHE DI MISURA 8
2.1. PRINCIPIO............................................................................................................................................. 8
2.2. TECNICHE DI FUNZIONAMENTO.......................................................................................................... 9
2.2.1. TECNICA S-E ...................................................................................................................................... 9
2.2.2. TECNICA E-E.................................................................................................................................... 10
2.2.3. TECNICA L-R.................................................................................................................................... 10
3. DESCRIZIONE DEL DG51 11
3.1. DESCRIZIONE DG51 DG51B: .................................................................................................... 12
3.2. DISPLAY E RELATIVA SIMBOLOGIA..................................................................................... 13
4. ACCENSIONE DG51 14
4.1. ACCENSIONE CON SONDA COLLEGATA ALLO STRUMENTO............................................................. 14
4.2. SONDA COLLEGATA AD ACCENSIONE AVVENUTA............................................................................ 15
4.3. SCELTA MANUALE.............................................................................................................................. 16
5. CALIBRAZIONE 17
6. MISURA DI SPESSORE THK - 19
7. TASTO MENU 22
8. FUNZIONE VELOCITA VEL - 23
9. FUNZIONE SOTTOSPESSORE MIN 25
10. SELEZIONE DELLA FUNZIONE MENU - 27
10.1. VELOCIT PER LA MISURA DI SPESSORE ......................................................................................... 27
10.2. IMPOSTAZIONI SONDA IN USO SET................................................................................................ 28
10.3. SELEZIONE MANUALE DELLA SONDA DA UTILIZZARE..................................................................... 30
10.4. VELOCIT DI SCANSIONE .................................................................................................................. 30
10.5. MISURA DECIMALE O CENTESIMALE................................................................................................ 30
10.6. UNIT DI MISURA............................................................................................................................... 30
10.7. LIMITAZIONE DEI CONSUMI .............................................................................................................. 30
10.8. SCHEMA OPERATIVO DELLA FUNZIONE MENU.................................................................................31
11. FUNZIONE MEMORIA MEM - 32
11.1. ACCESSO ALLA FUNZIONE MEMORIA............................................................................................... 32
11.2. CREAZIONE NUOVO FILE................................................................................................................... 33
11.3. MEMORIZZAZIONE DATI ................................................................................................................... 33
11.4. ATTIVAZIONE E GESTIONE FILE. RILETTURA DEI DATI MEMORIZZATI A DISPLAY....................... 34
11.4.1. RILETTURA DEI DATI MEMORIZZATI A DISPLAY............................................................................... 34
11.5. TRASMISSIONE DATI TRAMITE RS232.............................................................................................. 35
11.5.1. AZZERAMENTO DATI NEL FILE ......................................................................................................... 35
11.6. VERIFICA LOCAZIONI DI MEMORIA DISPONIBILI............................................................................. 35
11.7. TRASMISSIONE DATI A PC VIA RS232 .............................................................................................. 36
11.8. CANCELLAZIONE DI TUTTI I FILE. .................................................................................................. 36
12. FUNZIONE MEMORIA DG51-B MEM 42
12.1. ACCESSO ALLA FUNZIONE MEMORIA............................................................................................... 42
12.2. CREAZIONE DEL FILE ........................................................................................................................ 42
12.3. MEMORIZZAZIONE DATI ................................................................................................................... 42
12.4. VERIFICA LOCAZIONI DI MEMORIA DISPONIBILI............................................................................. 43
12.5. RILETTURA A DISPLAY DEI DATI MEMORIZZATI ............................................................................. 43
12.6. AZZERAMENTO DEL CONTENUTO DEL FILE..................................................................................... 43
12.7. CANCELLAZIONE DEL FILE. .............................................................................................................. 44
13. CARATTERISTICHE TECNICHE 48
14. INSTALLAZIONE 49
14.1. SBLOCCO DEL PROGRAMMA............................................................................................................. 49
14.2. REQUISITI ........................................................................................................................................... 51
15. DESCRIZIONE DEL SISTEMA 51
15.1. COMPATIBILIT DG.......................................................................................................................... 51
16. SCHERMATA INIZIALE 51
16.1. IMPOSTAZIONE DELLA LINGUA ........................................................................................................ 52
16.2. IMPOSTAZIONE DELLE DIRECTORIES............................................................................................... 54
16.3. CONTROLLO DELLA COMUNICAZIONE CON DG51.......................................................................... 54
16.3.1. STATO AVANZAMENTO DELLA COMUNICAZIONE............................................................................. 55
16.4. USCITA DAL PROGRAMMA................................................................................................................ 55
17. GESTIONE DG51 56
18. SMALTIMENTO DELLAPPARECCHIO 62
1. AVVERTENZE
Una lettura attenta del presente manuale riveste notevole importanza nella comprensione del
funzionamento degli strumenti DG51 e DG51-B, fornendo tutti i dettagli relativi alle varie
funzioni, alcune indicazioni generali per il normale utilizzo di un misuratore di spessori e di
dettaglio per un utilizzo pi mirato che ne sfrutti appieno le potenzialit.
Il presente manuale e lutilizzo da parte di un operatore di un misuratore di spessore ad
ultrasuoni della Gilardoni S.p.A., esclusivamente rivolto agli utenti che abbiano acquisito le
conoscenze teoriche di base per il controllo ultrasonoro, in particolare sulla velocit ultrasonora
nei materiali, la geometria del fascio ultrasonoro delle sonda utilizzate e che abbia sufficiente
esperienza nellapplicazione delle procedure di misura di spessore con il metodo ultrasonoro.
Per acquisire gli elementi base della teoria ultrasonora sono daiuto le pubblicazioni Z.239 e
P.131 edite dalla Gilardoni S.p.A. Si ricorda che la Gilardoni S.p.A. declina ogni
responsabilit in relazione a danni a cose e/o a persone derivanti da un uso improprio e/o non
autorizzato dello strumento.
Nonostante luso dello strumento sia consigliato esclusivamente ad operatori qualificati e
pertanto consci dei suoi limiti e delle sue potenzialit, si ritiene opportuno indicare alcune cautele
in modo da creare una linea guida utile, in particolare, per operatori allinizio dellattivit.
1 Tutti i componenti del Kit del misuratore di spessore DG51 e DG51-B sono stati studiati per ottenere il
massimo delle prestazioni richieste quali efficacia nelle misure, robustezza dellinsieme per un uso
cantieristico, autonomia, praticit duso: ogni utilizzo improprio dello spessimetro e delle sue parti non stato
contemplato e pertanto ammesso. Non consentito lutilizzo del kit del misuratore o di alcuna sua parte con
altre componenti che non siano realizzate dalla Gilardoni S.p.A. per il DG51 e viceversa, in quanto si possono
creare situazioni potenzialmente fonti di errore.
2 E raccomandato, ed indispensabile per la regolarit della garanzia, che ogni intervento di assistenza tecnica
sullo strumento venga effettuata da un centro assistenza Gilardoni S.p.A. qualificato, dove sar assicurato un
regolare ripristino del corretto funzionamento dello strumento. E bene ricordare, al di l della validit della
garanzia, che un assistenza tecnica eseguita da personale non specializzato potrebbe portare a
malfunzionamenti dello strumento tali da indurre misure errate e, nei casi estremi, rischio per lintegrit dello
strumento stesso.
3 Prima dellutilizzo bene accertarsi che il DG51 ed i suoi componenti non presentino visivamente
danneggiamenti o mancanza di parti e che non vi sia fuoriuscita di acido dallinvolucro delle batterie. In caso
di mancata accensione, verificare lassenza di fuoriuscita dellacido dallinvolucro; qualora allaccensione si
verifichino eventi anomali quali:
alcuni segmenti del display siano intermittenti o mancanti
il riconoscimento automatico della sonda sia negativo
lo spessimetro non si spenga automaticamente dopo tre minuti di mancata pressione di alcun tasto contattare
lassistenza tecnica della GILARDONI S.p.A.
4 In caso di caduta dello strumento controllare bene lo stesso in ogni sua parte per verificare distacchi o rotture
visibili, quindi seguire i punti 2 e 3 del presente paragrafo.
5 In caso di accidentale contatto dello strumento con acqua, prima delluso accertarsi che sia perfettamente
asciutto, quindi ripartire ancora dal punto 2. In caso dacqua marina o liquido corrosivo, fare pervenire DG51
al centro di assistenza autorizzato prima possibile, preferibilmente corredato di una nota che illustri la natura
dellevento e del liquido.
6 Per la sostituzione delle batterie, attenersi strettamente alla tipologia indicata nel manuale (due pile a secco
Alcaline 1,5V AA) ed osservare scrupolosamente la polarit indicata. A prevenzione della inversione di
polarit disponibile un sistema meccanico che impedisce, di fatto, il contatto dei poli batteria alle linguette
metalliche: nel caso fortuito che ci avvenga prevista internamente una protezione elettronica contro le
inversioni e/o sovracorrenti. In caso di intervento di questa protezione lo strumento deve pervenire ad un
centro assistenza Gilardoni S.p.A. dove verr ripristinato il normale funzionamento.
7 Per il tempo necessario a completare la procedura interna di riconoscimento e calibrazione automatiche, la
superficie di accoppiamento della sonda NON deve assolutamente essere messa a contatto con nulla, in quanto
lassorbimento acustico causato dallaccoppiamento potrebbe ostacolare il corretto svolgimento delle
procedure di cui sopra. Potrebbero quindi verificarsi malfunzionamenti tali da indurre misure errate, con tutte
le conseguenze del caso.
8 Le sonde sono il componente pi critico in relazione allusura, della strumentazione: una sonda abrasa pu
ridurre notevolmente le prestazioni generali del misuratore e/o indurre errori alle procedure di
riconoscimento e calibrazione automatiche, dando adito a misure errate per le ridotte prestazioni con
scostamenti di lettura fino al 100%. E pertanto fondamentale controllare frequentemente lo stato delle sonde in
uso ed accertarsi che le procedure di riconoscimento e calibrazione automatiche siano avvenute entro le
tolleranze indicate: in caso negativo sar comunque possibile procedere manualmente. Sostituire o inviare
prontamente allassistenza Gilardoni le sonde che presentano situazioni di usura incompatibili con il normale
utilizzo.
9 Sulle superfici aventi temperature superiori ai 60 devono essere sempre utilizzate sonde destinate a tali
condizioni operative: le altre, pena la perdita repentina di sensibilit, sarebbero presto irrimediabilmente
compromesse.
10 In caso di utilizzo di sonde con protezione in Vulkollan per limitarne lusura (ed anche, in alcuni casi su
superfici sfavorevoli, migliorarne laccoppiamento), indispensabile disporre un sottile strato di olio (es.
SAE10-40) tra la superficie della sonda e la protezione per l accoppiamento acustico. La calibrazione deve
essere effettuata in modo manuale in quanto la calibrazione automatica non contempla lo strato supplementare
aggiunto e potrebbe risultare quindi molto imprecisa. Controllare con frequenza che non siano presenti bolle
daria nello strato dolio tra la sonda e la protezione: ci potrebbe alterare la misura. Considerare che
lapplicazione della protezione reca i vantaggi precedentemente indicati ma, per contro, in alcuni casi, limita le
prestazioni della sonda in termini di range di spessori leggibili.
11 La procedura di calibrazione sonda, descritta nel seguito, deve essere eseguita utilizzando il blocchetto da
5mm a VOL 5900 m/s integrato allo strumento o altro adatto allo scopo, da 5 o 25mm in Fe (+ 0,02mm e
VOL5900 m/s + 10 m/s ), accuratamente pulito onde evitare imprecisioni che si ripercuotano poi sul controllo.
Considerare che le ispezioni effettuate in condizioni di temperatura limite del pezzo in esame (negativa o
positiva) possono essere influenzate da variazioni di velocit ultrasonora nel materiale da controllare e anche
nel materiale con cui sono realizzate le sonde (zoccoli): quindi importante che anche il blocchetto di
calibrazione predisposto presenti una temperatura vicina al pezzo in esame per minimizzare gli errori di
misura. Questa accortezza generalmente tassativa quando si operi, ad alte temperature, con sonde ed
accoppianti speciali. (vedi optional).
12 La scelta del mezzo accoppiante non in genere vincolante ai fini dellaffidabilit della misura: solo in casi
particolari di superfici particolarmente sfavorevoli localmente preparate o di elevate temperature di parete,
loperatore tenuto a scegliere il mezzo pi idoneo, quali grasso, gel e paste a base di silicone.
13 Velocit Ultrasonora: ogni materiale ha una sua specifica velocit ultrasonora (vedi tabella nel seguito): per
ottenere la massima precisione disponibile dallo strumento raccomandato tassativamente di procedere alla
sua misura utilizzando un blocchetto di spessore noto e con caratteristiche fisiche dello stesso pezzo in misura,
liscio e il pi vicino possibile a quello da misurare; per limitare gli errori di percorso a V dello zoccolo (sonda
doppia, tecnica S-E). DG51 consente la correzione automatica del percorso a V per i materiali quali Fe
(V5900m/s) Al (V6300m/s) AISI 303 (V5700m/s). Per materiali diversi dai precedenti, dopo aver misurato la
velocit, selezionare la curva di correzione (vedere nel prosieguo) pi indicata. Considerare anche la
possibilit che eventuali trattamenti termici possono indurre variazioni di velocit anche significative
limitatamente alle aree interessate. Seguire le istruzioni di cui al par. 8 del presente manuale.
14 La misura di spessori o di velocit possibile solo quando le superfici di accoppiamento e di fondo sono
parallele e limitatamente allarea interessata dal fascio ultrasonoro: occorre dunque considerare sempre la
geometria del pezzo nella zona dispezione per escludere la presenza di pareti o altro che possano interferire
con la corretta lettura. In caso di ricerca di corrosione, considerare che utilizzando le tecniche E-E o L-R, le
sonde a cristallo singolo impiegabili hanno una copertura del fascio ultrasonoro che tende a mediarne le
risposte nellarea insonorizzata, facilitando la misura ed assicurando una maggiore copertura di controllo. Nel
caso la risposta sia instabile preferibile completare lindagine con la sonda a doppio cristallo (tecnica S-E) che,
avendo una zona di copertura del fascio molto ristretta, pu evidenziare la presenza di corrosione anche
localizzata. La criticit di tale controllo consiglia lo svolgimento delle misure da parte di operatori addestrati
ed esperti.
15 E consigliabile che la verifica delle prestazioni della strumentazione, oltre che sul blocchetto di calibrazione da
5mm (5900m/s) disponibile sullo strumento, sia effettuata attraverso le scale a spessori (vedi optional). Per
materiali diversi dallacciaio consigliabile preparare alcuni spessori di tali materiali per effettuare la verifica
funzionale. Per i materiali verniciati, data la variabilit delle composizioni e degli spessori delle vernici,
consigliato lutilizzo di spessori campione riportanti strati di vernici con pari caratteristiche e spessore a
quello da indagare, affinch sia sotto controllo laffidabilit reale, in quelle particolari condizioni,
dellabbinamento spessimetro sonda. E consigliabile che il controllo funzionale dello strumento venga
effettuato prima e dopo lispezione, come verifica della affidabilit del lavoro svolto.
16 E raccomandato linvio dello strumento, per la verifica annuale, presso il centro di assistenza autorizzato
Gilardoni S.p.A. dove sar controllato in ogni sua parte e riportato nelle condizioni di funzionamento ottimale
e corredato di Dichiarazione di Conformit comprovante le prestazioni.
17 E indispensabile che al rientro in un centro di assistenza Gilardoni S.p.A., lo strumento sia completo del kit
standard e degli eventuali accessori affinch il controllo sia completo e leventuale Dichiarazione di Conformit
interessi lintera strumentazione.
18 I cavi di collegamento sonde sono un elemento della strumentazione da non sottovalutare. La Gilardoni S.p.A.
ha dotato lo strumento di cavi di particolare elevata resistenza sia meccanica che chimica per oli e solventi, di
adeguata flessibilit. Osservare accuratamente prima di ogni utilizzo la condizione superficiale dei cavi: se
presentano danneggiamenti, schiacciamenti, tagli anche in prossimit dei connettori. In tali casi non esitare a
sostituirli e/o inviarli prontamente al centro di assistenza.
19 La strumentazione contempla le sonde ultrasonore che, generalmente di piccole dimensioni, possono essere
ingoiate e pertanto causare soffocamento e/o, nei casi estremi, morte. Si raccomanda pertanto massima cautela
e limpedimento dellutilizzo e manipolazione ad un bambino.
20 In caso di rotture dello strumento, cavi e sonde che diano origine a componenti o frammenti, prestare
attenzione che queste non vengano a contatto in particolare con bambini in quanto, avendo dimensioni
imprecisate ma generalmente piccole, possono essere ingoiate ed essere causa di soffocamento e/o, nei casi
estremi, di morte.
21 I cavi sonde non devono essere impiegati impropriamente e mai portati o avvolti attorno al collo, in quanto
data la loro robustezza possono portare al soffocamento e/o, nei casi estremi, alla morte o comunque a lesioni
cutanee. Pertanto devono essere tenuti lontano dalla portata di un bambino.
Come gi riportato, una lettura attenta del presente manuale riveste un importanza primaria nella
comprensione del funzionamento di DG51 DG51-B, fornendo tutte le indicazioni in merito alle
funzioni dello strumento. In ogni capitolo potranno essere presenti ulteriori avvisi o ripetuti gli
stessi o rimandi a questo capitolo inseriti direttamente nel contesto appropriato. Queste avvertenze
saranno anticipate sempre dal logo:
1.1. Indicazioni per la pulizia e manutenzione quotidiana.
Linsieme strumento, cavi e sonde stato concepito per un utilizzo di tipo cantieristico e pertanto
molto resistente ad oli, solventi ed ai normali e tipici agenti chimici che si possono trovare in questi
ambienti. Nonostante questa robustezza dinsieme, da considerarsi come normale attivit di
lavoro il tenere in buono stato la strumentazione, per assicurarne un funzionamento ottimale nel
tempo. E basilare verificare visivamente eventuali problemi e/o infiltrazioni di liquidi o polveri
dannose.
Per la pulizia pu essere impiegato un panno inumidito dacqua o, solo alloccorrenza e senza
abusarne, di alcool denaturato onde eliminare tracce oleose o quanto sia depositato sullo
strumento e risulti difficilmente asportabile con la prima soluzione.
Si raccomanda di eseguire una costante pulizia del tutto e di visionare sempre accuratamente lo
strumento in tutte le sue parti ad ogni utilizzo: osservare quindi in particolare le avvertenze dei
punti 3-4-5-6-18-19-20 anche per quanto riguarda la manutenzione possibile, e autorizzata, da
personale non qualificato. Per ogni altro intervento fare riferimento al cap. 10 Anomalie di
funzionamento e/o fare riferimento ad una assistenza qualificata come prevede il punto 2 delle
avvertenze.
In caso di mancato utilizzo dello strumento per un lungo periodo di tempo e maggiormente se le
batterie sono esaurite, si raccomanda di rimuovere le batterie onde evitare che possibili fuoriuscite
di acido o ossidi dalle stesse possano danneggiare lo strumento o alcune parti dello stesso.
2. PRINCIPIO E TECNICHE DI MISURA
2.1. Principio
Il misuratore di spessore ad ultrasuoni in Vs. possesso basa il proprio funzionamento sulla
propriet di alcuni materiali, reperibili in natura o ottenibili per sintesi, di convertire energia
elettrica in energia meccanica e viceversa.
Lo strumento Gilardoni DG 51 o DG 51B applica alla sonda un impulso elettrico di opportuna
forma ed ampiezza che il cristallo trasmettitore converte in impulso ultrasonoro in grado di
propagarsi attraverso il materiale in esame.
Limpulso riflesso da una superficie delloggetto diversa da quella di accoppiamento della sonda
viene ricevuto e riconvertito in impulso elettrico dal cristallo ricevitore (che coincide con il
precedente nelle sonde singole).
Lo strumento calcola il tempo impiegato a coprire la distanza (tempo di volo): nota la velocit
ultrasonora di base del materiale in esame, lo strumento in grado di fornire come risultato lo
spessore tramite la nota formula
Spessore = (Velocit) x (Tempo di volo)
Se invece noto lo spessore del materiale, lo strumento pu fornire come risultato la velocit
ultrasonora di propagazione tramite la formula inversa
Velocit = (Spessore)/(Tempo di volo)
2.2. Tecniche di funzionamento
Il misuratore di spessori DG51 prevede lutilizzo delle seguenti tecniche:
Tecnica S-E trasmissione-eco con sonda doppia
Tecnica E-E eco-eco con sonda singola
Tecnica L-R eco-eco con sonda singola dotata di linea di ritardo.
Il misuratore di spessore DG51-B prevede esclusivamente lutilizzo della tecnica S-E
(trasmissione-eco: sonda doppia).
2.2.1. Tecnica S-E
La misura determinata dalla misura del tempo di volo tra
listante dingresso dellonda ultrasonora nel pezzo e leco di
fondo. I due semi cristalli di una sonda doppia sono
generalmente angolati rispetto alla superficie di ingresso nel
materiale: il percorso delle onde ultrasonore non pertanto,
per i tratti di trasmissione e ricezione, ortogonale alla
superficie ma angolato e divergente (percorso a V).
Per determinare esattamente lo spessore, lo strumento deve
necessariamente correggere la misura secondo una curva
caratteristica della sonda utilizzata e del materiale (correzione
del percorso a V).
Questa tecnica ha un ampio campo di applicazione ed tipica dei misuratori di spessore essendo
indispensabile per misure su superfici corrose, con un campo di misura che va da 0,7 mm a 600
mm in relazione alla sonda utilizzata ed alle condizioni superficiali e di assorbimento del
materiale.
2.2.2. Tecnica E-E
La misura relativa allintervallo di tempo fra la 1 e la 2 eco
di fondo.
Questa tecnica indispensabile per le misure di spessore su
superfici verniciate (come nel campo dei serbatoi, ad esempio)
con un campo di misura che va da 2 a 75mm. Il valore misurato
riferito allo spessore di metallo indipendentemente dallo
spessore di vernice presente.
2.2.3. Tecnica L-R
La misura ancora relativa allintervallo fra la 1 e la 2 eco di
fondo di una sonda diritta speciale con linea di ritardo.
Tale tecnica di misura valida per superfici piane e spessori nel
range da 0,5 a 10 mm. La tecnica utilizzabile anche su superfici
verniciate purch lo strato di vernice sia molto contenuto.
3. DESCRIZIONE DEL DG51
Variante DG51-B :[ 1 ] non presente il connettore interfaccia PC RS232/ Sub
3.1.
1
4
5
6
7
8
2
3
9
10
11
15
12
13
14
Figura 1 Aspetto del misuratore di spessore Gilardoni DG 51 / DG 51B

3.1. DESCRIZIONE DG51 DG51B:
Connessioni :
1 Connettore dati PC RS232 e interfaccia Sub. (per il solo DG51)
2 Connettore collegamento cavo sonda (Ricevitore)
3 Connettore collegamento cavo sonda (Trasmettitore)
Frontale strumento:
4 Display LCD
5 Tasto Menu
Selezione delle funzioni: velocit, spessore minimo,
men, memoria. Tasto di ritorno (annullamento) da
una sottofunzione ad una funzione.
6 Tasto Cal
Calibrazione strumento con selezione tra 5 o 25mm.
In un caso, selezione di una delle sottofunzioni.
7 Tasto Freccia Su (arrow up)
Tasto per le scelte di funzione e/o incremento
valore.
8 Blocco campione di taratura (Test Block 5mm Fe)
9 Tasto Enter
Tasto di conferma.
10 Tasto On
Tasto di accensione strumento.
11 Tasto Freccia Giu (arrow down)
Tasto di variazione delle scelte di funzione e/o decremento
valore.
Retro strumento :
12 Coperchio vano alloggiamento batterie
Per la sostituzione delle batterie: togliere le viti (14), togliere il coperchio e procedere alla sostituzione utilizzando 2
nuove batterie alcaline 1,5V AA.
Rispettare scrupolosamente la polarit indicata.

13 Viti chiusura strumento

14 Etichette identificazione strumento; matricole e marchi di conformit

15 Viti chiusura pannello alloggiamento batterie
In/Out Connettore 7 poli DG51
Pin 1 = RX RS232
Pin 2 = GND
Pin 3 = interfaccia Sub. Enter
Pin 4 = DTR RS232
Pin 5 = TX RS232
Pin 6 = interfaccia Sub. On
Pin 7 = N.C.
3.2. DISPLAY E RELATIVA SIMBOLOGIA

Area del display dove vengono rappresentati tutti i messaggi di stato ed il
dato di spessore o velocit rilevata.
Indicatore di accoppiamento sonda-pezzo: in caso di accoppiamento non presente o instabile,
lindicatore non viene visualizzato o presente solo la freccia superiore lampeggiante.
Indicatore mobile per la segnalazione della funzione attiva, misura spessori (THK),
velocit (VEL), sottospessore (MIN), men (MENU), memorizzazione (MEM).
Indicatore di segnalazione per lattivazione dellindicazione di sottospessore.

Unit di misura: mm (MET) e pollici (US), la velocit sempre espressa in m/sec.

Visualizzazione del guadagno e curva di correzione per la sonda in uso: selezionabile tra A
(utilizzo standard) e I-II-III o IIII.
Indica il limite di scarica delle batterie. La visualizzazione intermittente indica che le batterie
sono in esaurimento e devono perci essere sostituite. La visualizzazione fissa indica che il
DG51 potr funzionare ancora solo per qualche ora e le prestazioni potrebbero non essere pi
ottimali: sostituire le batterie appena possibile (2 pile alcaline 1,5V AA).

4. ACCENSIONE DG51
Collegare il cavo coassiale da un lato allo strumento e dallaltro alla sonda da utilizzare.
In caso di sonda doppia (tecnica S-E) il cavo doppio va collegato senza curarsi della scelta del
connettore T o R del DG51 / DG51B.
In caso di sonda singola (tecnica E-E o L-R) il cavo singolo pu essere collegato indifferentemente
al T o R del DG51.
Premere il tasto ON per circa 1 secondo
Il DG51 si accende e sul display per una frazione di secondo tutti gli elementi
risultano accesi e a seguire compare la sigla Id_ _
Di seguito sono riportate le tre possibili varianti, ovvero:
Sonda gi collegata allaccensione;
Sonda collegata dopo laccensione (cambio sonda);
Scelta manuale della sonda in uso.
4.1. Accensione con sonda collegata allo strumento.
La sonda viene riconosciuta automaticamente e sul display compare per pochi istanti la sigla che la
identifica:
indicante il riconoscimento della sonda DG10-4
indicante il riconoscimento della sonda BS -6
indicante il riconoscimento della sonda DD -2 o DD25-2
indicante il riconoscimento della sonda DT10-4
indicante il riconoscimento della sonda LR 8-10
La sonda EE10-6 non viene riconosciuta direttamente in questa prima fase ma in una fase
successiva (variante 2).
Le sonde DD -2 e DD25-2 vengono riconosciute automaticamente ed il DG51 si predispone per il
loro utilizzo; NON avviene per lautocalibrazione che dovr essere SEMPRE effettuata per la DD
-2 sul blocco campione da 5mm o 25mm e per la DD25-2 sul blocco da 25mm.
Controllare sempre che la sonda riconosciuta sia effettivamente quella corretta: in caso di sonde particolarmente
usurate esiste la reale possibilit che la lettura ed i conseguenti riconoscimento e calibrazione automatici non avvengano
in modo corretto. In tal caso sostituire quanto prima la sonda.
Non utilizzare sonde Gilardoni S.p.A delle serie precedenti (es. TG10-4) in quanto non sono compatibili con
lutilizzo su DG51 DG51-B in relazione al sistema di autoriconoscimento e autocalibrazione.
4.2. Sonda collegata ad accensione avvenuta
Se al momento dellaccensione nessuna sonda collegata, il DG51 dopo il tentativo di
autoriconoscimento si predispone per una scelta manuale della sonda: occorre
collegare tale sonda, premere contemporaneamente i tasti + ed attendere lesito
del nuovo tentativo di autoriconoscimento terminato il quale a display
comparir il nome della sonda riconosciuta, come al punto 5.1, ma in questo caso potr essere
riconosciuta anche la sonda EE10-6 con la conferma attraverso il messaggio:
a display.
La sonda EE-10-6 riconosciuta attraverso un processo di esclusione.
Il sistema di ricerca e calibrazione automatica della sonda tramite i tasti CAL + Freccia SU
utile e funzionale qualora si voglia sostituire la sonda in uso a DG51 acceso: basta infatti
premere contemporaneamente questi due tasti subito dopo averla collegata per dare inizio
alla procedura di riconoscimento automatico.
Il sistema di riconoscimento della sonda EE10-6 utile anche per effettuare una verifica del funzionamento
corretto dellinsieme misuratore, sonda e cavo: ad esempio se la sonda inserita una sonda DG , BS , LR od altra e viene
invece riconosciuta come EE10-6, questo pu voler significare che il cavo non funzionante e deve essere sostituito.
Durante la verifica sonda da parte del misuratore per effettuare lautoriconoscimento e lautocalibrazione, la superficie di
misura della sonda (zoccolo) NON deve assolutamente essere messa a contatto con alcunch, in quanto lassorbimento acustico
causato dallaccoppiante (o dalle dita stesse delloperatore) potrebbe influenzare il riconoscimento corretto della sonda o la sua
autocalibrazione e determinare cos misure errate con il rischio elevato di danni a cose o, nei casi estremi, a persone.
4.3. Scelta manuale
Se al momento dellaccensione non era collegata alcuna sonda, il DG51 dopo il tentativo di
autoriconoscimento si predispone per una scelta manuale della sonda, tramite una
lista a scorrimento sul display: utilizzando i tasti si seleziona la sonda che si vuole
utilizzare e confermando con il tasto lo strumento si predispone per la misura di spessore.
In caso di scelta manuale della sonda, lautocalibrazione, a cura delloperatore, deve essere
SEMPRE effettuata prima delluso.
Schema operativo allaccensione :
Per un utilizzo corretto dello spessimetro, leggere attentamente tutte le avvertenze e le modalit di utilizzo.
Dopo laccensione e il riconoscimento sonda secondo le tre varianti possibili, il misuratore si
predispone per la misura o per la calibrazione.
Autoriconoscimento sonda da strumento Off.
Autoriconoscimento da strumento ON, cambio sonda
Selezione manuale sonda
Calibrazione Tasto MENU
7.0 Misura spessore (THK)
5. CALIBRAZIONE
Premendo il tasto dalla funzione di misura di spessore (THK) si accede alla funzione di
calibrazione strumento.
Sul display compare un numero indicante lo spessore in mm del Test Block che si intende
utilizzare per la calibrazione, ovvero 5 mm per lutilizzo di quello incorporato nello
strumento o 25 mm: per passare da uno spessore allaltro premere il tasto
(selezione alternata 5 25mm).
Accoppiare la sonda sullo spessore prescelto, avendo cura di garantire laccoppiamento acustico
con un velo di accoppiante e, mantenendo una corretta pressione costante tra la sonda e il Test
Block, procedere alla calibrazione premendo il tasto per confermare la scelta.
Sul display compare momentaneamente la velocit US di 5900 m/s indicante la velocit nominale
del Test Block da utilizzare, ed a seguire un avanzamento di I per indicare che la
calibrazione in atto: loperatore dovr avere cura di tenere ben ferma la sonda per garantire un
accoppiamento costante. Se la calibrazione avr avuto esito positivo il misuratore passer
automaticamente in funzione misura di spessore (THK) gi pronto alluso, mentre per un esito
negativo sul display rimarr un tratteggio e la procedura di calibrazione andr
ripetuta.
Per selezionare lo spessore di calibrazione, oltre al tasto , possibile utilizzare
indifferentemente anche i tasti di incremento o decremento .

E consigliabile ricontrollare sempre sul Test Block la precisione di lettura dopo la calibrazione anche se questa ha avuto
esito positivo: una disomogenea pressione sulla sonda e/o una cattiva distribuzione dellaccoppiante possono determinare errori
non trascurabili.
In caso di utilizzo delle sonde con protezione in Vulkolan onde limitarne lusura, indispensabile lasciare un sottile strato
di olio (es. SAE10-40) tra la superficie della sonda e la protezione come accoppiante acustico e quindi effettuare la calibrazione in
modo manuale in quanto quella automatica non contempla lo strato supplementare aggiunto e risulterebbe cos molto imprecisa.
Assicurarsi con frequenza che il velo dolio sia esente da bolle daria che potrebbero falsare la misura. Considerare che
lapplicazione della protezione ha come vantaggi la limitazione dellusura della sonda ed il miglioramento dellaccoppiamento su
superfici sfavorevoli ma in generale limita le prestazioni della sonda in termini di spessori controllabili..
La procedura di calibrazione sonda deve essere eseguita utilizzando il blocchetto 5mm a 5900 m/s disponibile sullo
strumento o altro blocchetto adatto allo scopo, da 5 o 25mm in Fe (+ 0,02mm V5900 m/s + 10 m/s ), accuratamente pulito onde
evitare imprecisioni che si ripercuotano poi sul controllo. Considerare che ispezioni effettuate in condizioni di temperatura limite
del pezzo in esame possono essere influenzate da variazioni di velocit ultrasonora nel materiale da controllare e nel materiale di
cui sono composte le linee di ritardo delle sonde (zoccoli): quindi importante che anche il blocchetto di calibrazione abbia una
temperatura vicina a quella del pezzo in esame per minimizzare tali errori di misura; questa accortezza ancora pi importante
quando si opera su pareti ad alta temperature con sonde ed accoppianti speciali. (vedi optional)
Le sonde sono lelemento soggetto ad usura pi critico dell intera strumentazione:: una sonda consumata pu ridurre
anche notevolmente le prestazioni generali del misuratore e/o indurre errori causa un autoriconoscimento o autocalibrazione
impropria, con rischio di errori anche del 100% in particolare in relazione alla tecnica S-E Controllare pertanto frequentemente lo
stato delle sonde in uso: in caso di usura, dopo lautoriconoscimento e lautocalibrazione, verificare che la calibrazione sia
avvenuta nelle tolleranze indicate altrimenti effettuare nuovamente la calibrazione in manuale. Sostituire o inviare prontamente
allassistenza Gilardoni le sonde che presentano situazioni di usura incompatibili con un uso corretto.
Schema operativo della calibrazione:
Funzionamento ciclico tasto CAL per selezione tra 5 e
25mm
Conferma scelta (sonda accoppiata al Test Block)
Calibrazione in atto. (sonda accoppiata al Test Block)
Calibrazione con esito positivo
Calibrazione con esito negativo: da
ripetere procedura di calibrazione
5mm 25mm
Tasto MENU
Misura spessore (THK)
6. MISURA DI SPESSORE THK -
Completate correttamente le procedure di riconoscimento sonda e di calibrazione, il misuratore si
porta nella funzione di misura spessore (THK).
Il misuratore esegue la misura in base alla velocit ultrasonora impostata: essa si
visualizza/imposta nella prima funzione della selezione Menu se la velocit del materiale in
esame nota. In caso contrario la velocit del materiale deve essere impostata utilizzando la
funzione prevista allo scopo: Velocit.
Eseguita la corretta impostazione della velocit, si pu dare corso alla misura di spessore
accoppiando la sonda al pezzo in esame ed osservando le regole pi volte espresse.
In fase di misura, per essere sicuri della correttezza del valore a display, verificare la presenza
della doppia freccia indicante un corretto accoppiamento acustico: in caso di assenza anche di una
sola delle frecce, accertarsi che:
la superficie di accoppiamento non sia eccessivamente ruvida ed eventualmente prepararla
localmente;
sia stato interposto il necessario strato di accoppiante tra la sonda ed il pezzo;
sia interposto il velo di accoppiante fra sonda e protezione, se utilizzata la protezione in
Vulkolan;
il materiale in misura ed il suo spessore siano compatibili, dal punto di vista ultrasonoro,
con la sonda in uso.
La misura effettuata ritenuta a display in modo da consentire alloperatore la lettura in ogni
momento.
Tabella 1 Tabella indicativa delle velocit ultrasonore di riferimento, in onde longitudinali, per alcuni materiali
Materiale VL VT Materiale VL VT
ACCIAIO C 5900 3230 STAGNO 3300 1300
AISI 5600-5800 3100 TITANIO 6100 2400
ALLUMINIO 6200-6400 2500 TUNGSTENO 5300 2100
ARGENTO 3600 1400 ZINCO 4100 1600
GHISA 3600 5700 18003000 FENOLICO 1400 560
INCONEL 5600 2200 GOMMA 1900 2300 730 900
MAGNESIO 5800 2300 NYLON 2500 1000
MANGANESE 4600 1800 NEOPRENE 1600 .630
MOLIBDENO 6300 2500 PLEXIGLAS 2730 1100
NICKEL 5600 2200 PORCELLANA 5600 2200
OTTONE 4300 1700 POLIETILENE 1800 700
ORO 3300 1300 POLISTIRENE 2400 930
PIOMBO 2200 850 POLIURETANO 1800 700
RAME 4600 1800 VETRO 5600 6800 2200 2700
NB: la presente tabella fornisce delle velocit solo ed esclusivamente a titolo indicativo: la Gilardoni S.p.A. non si assume
alcuna responsabilit per eventuali imprecisioni.
Schema operativo della funzione misura di spessore:
Per un utilizzo corretto del misuratore, leggere attentamente tutte le avvertenze e le modalit di utilizzo.
3 volte

per selezione funzione Men: verifica e
impostazione velocit nota
1 volta

per selezione funzione velocit: verifica e
impostazione velocit non nota
Accoppiamento instabile:
accertarsi del motivo,
prendere i provvedimenti
necessari e ripetere la
misura
Selezione funzione Memoria
DG51 e DG51-B
Misura di spessore in corso
Misura di spessore in corso

Per memorizzare premere il tasto ENTER
7. TASTO MENU
Con il Tasto si accede alla logica di funzionamento generale del misuratore.
Dalla funzione di misura spessori (THK), premendo il tasto men, si accede ad un altro set
di funzioni. A display una delle frecce andr a posizionarsi sulla funzione selezionata fra
THK, VEL, MIN, MENU, MEM: con il tasto CAL, come si vedr in seguito, si potranno
selezionare le varie funzioni da confermare con il tasto ENTER, mentre con il tasto MENU
sar consentito di uscire dalla selezione per passare ad un altro set di funzioni o annullare
una scelta.
Schema operativo del funzionamento Tasto MENU
A display la
V corrente: sonda non
accoppiata,
il valore 0
A display lo
spessore
minimo
impostato
Visualizza la V
utilizzata per la
misura spessore
- THK
A display lo
stato corrente
della memoria
Selezione funzione Velocit
Selezione funzione Minimo
Selezione funzione Men
DG51 e DG51-B
8. FUNZIONE VELOCITA VEL -

Completata correttamente la procedura di autoriconoscimento sonda e di autocalibrazione, il
misuratore si porta nella funzione di misura spessore (THK).

Tramite il Tasto si entra nella funzione misura velocit.
La misura di velocit effettuata sulla base dello spessore noto: premendo il tasto si
visualizza lo spessore corrente impostato da incrementare o decrementare tramite i tasti

Per confermare il nuovo valore di spessore e tornare alla funzione misura di velocit, premere il
tasto ; per annullare la variazione e/o lasciare lo spessore visualizzato in origine e tornare
alla funzione misura di velocit, premere il Tasto .

Eseguita l impostazione dello spessore, si pu procedere alla misura di velocit. appoggiando la
sonda in uso sul pezzo in esame avendo cura di garantire laccoppiamento acustico utilizzando un
velo di accoppiante e mantenendo una pressione costante sulla sonda.

Per lesecuzione delle misure, la procedura la stessa della misura di spessore (THK), ivi
comprese tutte le avvertenze relative.

Determinare la velocit di un materiale pu essere utile per individuarlo e/o accertarne la qualit:
esempio classico il controllo del grado di sferoidizzazione della ghisa tramite la misura della
velocit ultrasonora su uno spessore noto del manufatto.

La misura di velocit di un materiale indispensabile quando si debba poi procedere, su quello
stesso materiale, alla misura di spessore (MENU e THK).

Per importare direttamente la velocit misurata come velocit di base per la misura di spessore ,
premere contemporaneamente i tasti + .



Schema operativo della funzione velocit VEL


misura di velocit in atto

misura di velocit effettuata

Muova misurazione
Memorizzazione velocit: tasto

Importazione diretta velocit letta come velocit di base per THK:
tasti +

Tasto MENU
Continua
Visualizzazione
spessore impostato
precedentemente
Variazione
spessore
impostato
(es. incremento)
Conferma valore spessore modificato
(nellesempio 4,90mm)
Annullo valore spessore modificato
(nellesempio: torno a 4,80mm)
DG51 e DG51-B
Selezione funzione men
9. FUNZIONE SOTTOSPESSORE MIN

Completata correttamente la procedura di riconoscimento sonda e di calibrazione, il misuratore si
Tramite il Tasto si accede alla funzione di sottospessore.
A display compare il valore dello spessore minimo precedentemente impostato, premendo i tasti
Freccia Su-Freccia Gi si incrementa/decrementa e con il tasto si conferma il
nuovo valore e premendo il Tasto , si ritorna la valore precedente. La funzione di
sottospessore attivata con un nuovo spessore limite ed il misuratore si porta automaticamente in
misura di spessore (THK) pronto per effettuare lesame con la funzione di sottospessore attiva.
Per non avere allarme di sottospessore, basta impostare uno spessore uguale a 0,00mm (0,00inc)

La funzione di sottospessore presenta due possibilit di segnalazione:

A. Allarme di sottospessore in tempo reale, con la
visualizzazione di un pallino sul bordo display, in alto a DS,
allatto della misura di un dato inferiore a quello di
riferimento impostato;

B. Aggiornamento automatico del dato e congelamento a
display del dato numerico, in assoluto, pi basso rilevato
durante lesame.

Per inserire questa seconda modalit di segnalazione , dalla misura di spessori premere il Tasto
sino alla selezione della funzione sottospessore.
Dopo aver impostato il valore di sottospessore (come per la modalit A) abilitare la modalit B con
il tasto e confermarla con il tasto .
Lo spessore limite di riferimento risulta aggiornato ed il misuratore si porta automaticamente in
misura di spessore ( THK) con la funzione di sottospessore attiva.

Per azzerare il valore minimo trovato senza variare quello limite, dalla misura di spessori premere
il Tasto sino alla selezione della misura di spessore. Per disinserire la modalit B, dalla
funzione sottospessore, premere il tasto e poi confermare con il tasto .
Schema operativo della funzione sottospessore MIN

Misura spessore THK

Premere 2 volte

Nuova misura

Memorizzazione spessore: tasto

Selezione funzione sottospessore
Variazione
spessore limite
(es.
decremento)
Visualizzazione spessore impostato
Conferma valore spessore modificato
(nellesempio 3,70mm) e/o conferma
attivazione/disattivazione segnalazione
modalit B
Annullo valore spessore modificato
(nellesempio 3,90mm)
attivazione/disattivazione segnalazione
modalit B
In THK con funzione di spessore minimo
attivato- modalit B
Tasto MENU
Continua
In THK in misura di spessore con allarme
di sottospessore- modalit A
Memo a display dello spessore pi basso
riscontrato nellesame- modalit B
Con il Tasto Men si azzera la funzione e
si riattiva liter di misura
DG51 e DG51-B
Attivazione e
disattivazione
segnalazione tipo
B
misura di spessore con funzione di
spessore minimo attivato-modalit B
10. SELEZIONE DELLA FUNZIONE MENU -

Completata correttamente la procedura di riconoscimento sonda e di calibrazione, il misuratore si
Tramite il Tasto si accede al men per la selezione delle funzioni.
Con la pressione del tasto , si accede alla sequenza dimpostazioni e scelte di funzionamento
di base qui elencate:

Velocit per la misura di spessore
Scelta delle curve di correzione e del guadagno
Selezione manuale della sonda da utilizzare
Velocit di scansione (PRF)
Misura decimale o centesimale
Unit di misura
Limitazione dei consumi

La scelta effettuata tramite i tasti , la conferma affidata al tasto e l
annullamento al tasto .

10.1. Velocit per la misura di spessore

Questa impostazione necessaria e basilare per eseguire una corretta misura di spessore: fare
riferimento a quanto segnalato nelle avvertenze ed ai capitoli ad essa relativi, ovvero principi
e tecniche di misura dello spessore (THK) e velocit (VEL).
10.2. Impostazioni sonda in uso SET

Il DG51, al momento del riconoscimento sonda (accensione misuratore), richiama una
combinazione di curve di correzione per determinati materiali e di livelli di sensibilit visualizzati
direttamente a display con i simboli: A I II III IIII. (display e relativa simbologia).

Esempio di selezione A (default) o I


Limpostazione di default, per tutte le sonde, A, corrisponde ad una curva di correzione del
percorso a V di una sonda in tecnica S-E (sonda doppia) per una velocit di 5900m/s, per un
materiale paragonabile al ferro comune (FeC20) e con una selezione di guadagno standard. Con
le altre impostazioni sono disponibili ulteriori combinazioni di curve di correzione per meglio
adattarsi alle velocit dei materiali e di livelli di sensibilit per meglio adattarsi alle trasparenze
ultrasonore dei materiali in misura.

Le curve di correzione disponibili si riferiscono ai materiali:

Fe C20 5900m/s
AISI 303 5750m/s
Al 7075 6300m/s
Ulteriori curve di correzioni possono essere disponibili, come optional,
su specifica richiesta del cliente in fase dordine, od anche post-ordine,
esclusivamente previo contatto preventivo con i responsabili tecnici
CND-US Gilardoni, al fine di verificarne la fattibilit e modalit.

Le sonde in tecnica E-E o L-R non necessitano di curve di correzione essendo sonde a cristallo
singolo, pertanto limpostazione riguarda esclusivamente il livello di sensibilit da selezionare in
relazione alle diverse trasparenze ultrasonore dei materiali ed alle condizioni superficiali.
Le combinazioni curve/sensibilit sono cos concepite:

Tecnica S-E


Tecnica L-R e E-E

Per questa impostazione fare riferimento a quanto segnalato nelle avvertenze ed ai capitoli ad
essa relativi, ovvero principi e tecniche di misura , misura di spessore (THK) e velocit (VEL).
DG10-4
Set. Guadagno Curva
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II - 5900m/s
III Default 5750m/s
IIII Default 6300m/s

BS 1/4- 6
Set. Guadagno Curva
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II - 5900m/s
III Default 5750m/s
IIII - 5750m/s

SD 1/2-2 o SD 25-2
Set. Guadagno Curva
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II ++ 5900m/s
III - 5900m/s
IIII -- 5900m/s

LR8-10
Set. Guadagno Curva
A Default 0
I + 0
II ++ 0
III - 0
IIII - - 0

DT 10-4
Set. Guadagno Curva
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II - 5900m/s
III Default 5750m/s
IIII - 5750m/s

EE10-6
Set. Guadagno Curva
A Default 0
I + 0
II ++ 0
III - 0
IIII - - 0

10.3. Selezione manuale della sonda da utilizzare
E possibile selezionare manualmente, anzich in modo automatico, la sonda da utilizzare.
Nella selezione manuale della sonda non avviene, ovviamente, l autocalibrazione: questa
deve essere effettuata SEMPRE prima delluso.
Fare riferimento a quanto segnalato nelle avvertenze ed ai capitoli ad essa inerenti, ovvero
principi di misura e tecniche (3.0), accensione misuratore (5.0), misura di spessore (THK) e velocit
(VEL).
10.4. Velocit di scansione
E possibile variare il ritmo di ripetizione degli impulsi di misura (PRF) variando, di fatto, la
velocit di ispezione massima consentita.
Sono disponibili 2 selezioni: SLO_ (2Hz) e FAST (5Hz).
10.5. Misura decimale o centesimale
E possibile impostare la risoluzione della lettura di spessore in modo decimale P0.1 o centesimale
P0.01
10.6. Unit di misura
E possibile sceglie tra lunit di misura in mm - UU met -, o in pollici UU us


10.7. Limitazione dei consumi
Per limitare i consumi aumentando cos la gi considerevole autonomia dello strumento,
possibile scegliere tra SE.Lo, relativa alla limitazione e SE.Hi, funzionamento continuo.
E indispensabile attivare la selezione SE.Hi se si utilizza la comunicazione seriale
bidirezionale, in quanto la selezione SE.Lo inibisce, di fatto, la rapida risposta del
microprocessore, inibendo, in alcuni casi, la trasmissione dati a PC.

10.8. Schema operativo della funzione men
Misura spessore THK

Premere 3 volte
Per un utilizzo corretto del misuratore, leggere attentamente tutte le avvertenze e le modalit di utilizzo

Per TUTTE le
selezioni:con i tasti
Freccia Su e
Freccia Gi si varia
o si seleziona; con il
tasto Enter si
conferma; con il
Tasto Men si
azzera la funzione e
si ritorna alla
visualizzazione
velocit
Selezione funzione Menu
Tasto
MENU
Continua
Visualizzazione
Velocit impostata
per THK
Impostazione sonda
in uso: tra A I II
III - IIII
Selezione manuale
della sonda da
utilizzare
Velocit di
scansione: tra SLO_
(2Hz)e FAST (5Hz)
Misura decimale o
centesimale: P0.01
o P 0.1
Unit di misura:
mm - met
Pollici - us
Limitazione consumi
tra SE.Lo e SE.HI
Retro illuminazione
OFF
Retro illuminazione
ON
11. FUNZIONE MEMORIA MEM -
Questo capitolo specifico per il DG51: vedi cap. 2 Generalit, cap. 3 principio e tecniche di
misura e cap. 4 struttura misuratore.
Il DG51 stato concepito per essere uno strumento semplice completo e flessibile per quanto
possibile nellambito del suo campo di applicazione.
E possibile memorizzare fino a 4000 dati in forma sequenziale o di ripartirli in files (da 1 a 10) in
modo da avere la possibilit di suddividere le letture effettuate su manufatti (o parti di essi)
diverse. Il SW specifico Gilardoni consente poi la registrazione dei dati su PC in forma matriciale
con possibilit di memorizzazione sino ad un massimo di 4000 dati da ripartire tra i vari file creati.
I dati memorizzati possono essere dati di spessore o dati di velocit e possono essere riletti
direttamente sul display dello strumento e/o scaricati a PC tramite il collegamento RS232, cavo
specifico di collegamento a PC e SW Gilardoni DG51_MS (optional).
11.1. Accesso alla funzione Memoria
Si pu accedere alla funzione Memoria tramite il Tasto .
Quando la funzione attiva, a display visualizzata lindicazione dello stato della memoria: se
visualizzato significa che nessun file operativo e si pu
agire per la relativa creazione ; se visualizzato significa che operativo
un file di dati di spessore ed il
numero indica la locazione di memoria in attivit, se visualizzato significa che
operativo un file di dati di velocit.

La visualizzazione del dato Fn.01 significa che attivo in registrazione/visualizzazione il file 1, se
visualizzato Fn.02 significa che attivo il file 2 e cos via sino a Fn.10 (10 file disponibili).
11.2. Creazione nuovo file
Da O.ALL, tramite il tasto si seleziona la creazione di un file per misure di spessore o di un
file per misure di velocit:
Selezione per spessori Selezione per velocit

Con i tasti di scorrimento si seleziona il numero di files necessario (da 1 a 10); esempio per una
scelta di 3 file:
Tramite il tasto si conferma l impostazione, premendo il Tasto si annulla.
Il misuratore si porta direttamente in misura di spessori THK : se stato predisposto un file di
spessori sul display in corrispondenza THK vi sar una
segnalazione ; se stato creato un file di dati di velocit la segnalazione a
display sar in corrispondenza di VEL.
11.3. Memorizzazione dati

Una volta reso operativo il file di memorizzazione , la pressione del tasto determina l
acquisizione del dato e sul display appare per un attimo il numero progressivo

della locazione di memoria ; per memorizzare o sovrascrivere su una altra casella
di memoria che non sia quella seguente nella successione, utilizzare i tasti di scorrimento
per portarsi sulla nuova locazione e premere il tasto per confermarla e
predisporla alla memorizzazione. Infine premere il tasto per annullare la scelta.
11.4. Attivazione e gestione file. Rilettura dei dati memorizzati a display
Premere il Tasto per accedere alla funzione Memoria.
Lo stato della memoria reso visibile:
premendo i tasti si seleziona il file ,
premendo il tasto si attiva il file selezionato
e premendo in successione il tasto si visualizzano ciclicamente le tre possibilit di scelta
seguenti:

Rilettura dati (11.4.1),
Trasmissione dati via RS232 (11.4.2),
Azzeramento file (11.4.3).
Premendo il Tasto si torna alla misura di spessori con il file selezionato attivo.
11.4.1. Rilettura dei dati memorizzati a display

Come indicato al punto 12.4, la prima scelta possibile la rilettura dei dati contenuti nel file.
Premendo il tasto si visualizza lo stato della memoria

tramite i tasti si seleziona la locazione di interesse e premendo Enter se ne visualizza il
contenuto
, tramite i tasti si visualizza il contenuto di altre locazioni: il dato
memorizzato nella locazione selezionata diventa intermittente per un attimo per indicare che
avvenuto laggiornamento.
Per ritornare al dato di posizione, premere il tasto ; per annullare Tasto .
11.5. Trasmissione dati tramite RS232
Dopo aver premuto due volte il tasto , premendo il tasto parte la trasmissione
sequenziale verso PC dei dati memorizzati attraverso la porta RS232: questa operazione procede
fino all esaurimento di tutti i dati memorizzati nel file stesso (4000 celle di memoria ripartiti tra i
vari file creati).
Prima dellutilizzo di questo comando consigliabile disabilitare l opzione che limita i consumi.
11.5.1. Azzeramento dati nel file
Dopo aver premuto tre volte il tasto premendo il tasto il simbolo a display
diventa intermittente, la nuova pressione del tasto determina la
cancellazione dei dati: a display compare per un attimo la scritta ad indicare che
la cancellazione in atto. Per annullare premere il Tasto . Al termine delloperazione sul
display ricompare
ma i dati contenuti nel file saranno stati azzerati.
Attenzione! Con lazzeramento sono persi irrimediabilmente tutti i dati contenuti nel file.


11.6. Verifica locazioni di memoria disponibili
Per verificarne la capacit di memoria disponibile in un file, dopo averlo attivato con la solita
procedura, premere contemporaneamente i tasti + : il dato di memoria disponibile, in
termini di numero di locazioni, viene visualizzato per alcuni secondi.
11.7. Trasmissione dati a PC via RS232
E disponibile un software (opzionale) per la trasmissione a PC del contenuto dei files
Per accedere alla funzione Memoria, premere il Tasto .
Alla visualizzazione dello stato della memoria:
premendo il tasto per una volta si abilita la trasmissione dati: alla pressione del tasto sul
display compare il messaggio S.ALL,
alla pressione del tasto ha inizio la trasmissione sequenziale dei dati memorizzati via RS232:
questa operazione si conclude solo allesaurimento dei dati contenuti nella memoria (4000 dati
disponibili).
Prima dell utilizzo di questo comando consigliabile disabilitare lopzione relativa alla
limitazione dei consumi.
11.8. Cancellazione di TUTTI i file.
Accedere alla funzione Memoria tramite il Tasto .
Alla visualizzazione dello stato di memoria
premendo il tasto due volte si abilita la cancellazione dei files sul display compare il dato
relativo alla prima locazione.
confermando con il tasto il dato diventa intermittente.
premendo ancora il tasto a display compare per un attimo la scritta per
indicare che la cancellazione in atto, per poi passare a quando stata
completata.
Con il Tasto si annulla loperazione.
Attenzione! Con la cancellazione dei files si perdono irrimediabilmente tutti i dati in essi
contenuti.
Misura spessore THK

Premere 4 volte

Visualizzazione di stato creazione file

Selezione funzione Memoria DG51
Visualizzazione
stato Memoria:
nessun file attivo.
Selezione creazione
file per Velocit o
spessori(CAL)
Conferma nuovo file

Annullo creazione file: il DG51 si porta in
misura di spessori senza alcuna
memorizzazione dei dati
Direttamente in misura di spessori THK,
con operativo file di memoria per spessori
Il file operativo di default FN.01
Se creato file memoria velocit ,
lindicazione e loperativit memoria alla
sola misura velocit VEL
Il file operativo FN.01

Selezione numero files operativi. 1 -10 file
max (n.01 n.10)
Misura spessore THK
Memorizzazione

Premere 4 volte

Verifica rilettura

con operativo file di spessori
Memorizzazione: sul display compare per
un attimo il numero progressivo della
locazione di memoria
Scelta di una locazione non sequenziale da
impegnare (es. per sovrascrivere)
Conferma scelta
Annulla scelta
Visualizzazione del file
operativo
Scelta del file da rendere
operativo
Conferma nuovo file con
visualizzazione delle
scelte di attivit del file.
1a scelta: rilettura dati
Annulla scelta
2a scelta: trasmissione
file dati via RS232
3a scelta: azzeramento
file dati
In misura spessori THK con nuovo file operativo
rilettura dati file operativo

+

Visualizzazione stato
Memoria:
Verifica memoria residua
disponibile per il file attivo
Scelta locazione di cui
visualizzare il dato contenuto
es. locazione n22 del file di
spessori attivo
Visualizzazione dato
contenuto nella locazione
n22
Selezione locazione di
memoria con il dato
aggiornato: su MEM
diventa intermittente ad ogni
nuova locazione. Enter per
visualizzare il n di locazion
1a scelta: rilettura dati

Annulla ritorno in THK

Attenzione! Con lazzeramento i dati memorizzati saranno irrimediabilmente perduti.

Prima di utilizzare il misuratore, leggere attentamente tutte le avvertenze e le modalit di utilizzo.

Selezione azzeramento
dati: il display diventa
intermittente in attesa di
conferma o meno
Annulla
Conferma azzeramento
dati
Ritorno a selezione
attivit
Tasto
MENU
Continua

2a scelta: trasmissione file
dati, precedentemente
selezionato, via RS232
Conferma trasmissione dati
3a scelta: azzeramento dati
nel file

Verifica rilettura

Premere 4 volte

Attenzione! Con la cancellazione del file si perdono irrimediabilmente tutti i dati in esso contenuti.
Prima di utilizzare il misuratore, leggere attentamente tutte le avvertenze e le modalit duso.
Selezione invio tutti i
dati (file) tramite RS232
Conferma trasmissione dati
Selezione cancellazione
TUTTI i file e della loro
impostazione
Predisposizione alla
cancellazione memoria:
il display intermittente
in attesa di conferma o
Conferma cancellazione
memoria
Visualizzazione
stato Memoria:
nessun file attivo.
Tasto
MENU
Continua

Visualizzazione del file
operativo
12. FUNZIONE MEMORIA DG51-B MEM
Questo capitolo specifico per il DG51-B : vedi cap. 2 Generalit, cap. 3 principio e tecniche di
misura, cap. 4 struttura misuratore.
Il DG51-B stato concepito per essere uno strumento semplice ma allo stesso tempo completo e
flessibile: in questa ottica stata resa disponibile la memorizzazione dei dati in forma sequenziale,
in un unico file, sino ad un massimo di 999 dati.
I dati memorizzabili possono essere dati di spessore o di velocit e possono essere soltanto riletti
sul display dello strumento.
12.1. Accesso alla funzione Memoria
Accedere alla funzione Memoria tramite il Tasto .
Attivata la funzione a display indicato lo stato della memoria:
se visualizzato il messaggio III significa che nessun file operativo e si pu pertanto procedere
alla sua creazione ed attivazione;
se visualizzato III con il cursore su THK significa che operativo un file di dati di spessore ed
il numero indica la locazione di memoria attiva;
se a display visualizzato III con il simbolo su VEL significa che operativo un file di dati di
velocit.
12.2. Creazione del file
Da O.ALL, tramite il tasto si effettua la scelta fra un file di spessori ed un file di velocit:
III con su THK : selezione file spessori III con su VEL : selezione File velocit
Confermare l impostazione con il tasto , premere il Tasto per annullarla.
Il misuratore si porta direttamente in misura di spessori THK, pronto per registrare i dati: se
stato predisposto un file di spessori sul display in corrispondenza di THK vi sar una
segnalazione ; se stato creato un file di dati di velocit la segnalazione sar in corrispondenza
di VEL .
12.3. Memorizzazione dati
Una volta attivato il file di memorizzazione , premendo il tasto il dato acquisito e sul
display appare per un attimo il numero progressivo
Associato alla locazione di memoria 111; per memorizzare o sovrascrivere su una altra casella di
memoria che non sia quella successiva utilizzare i tasti : alla conferma tramite il tasto
il DG51 B pronto per la memorizzazione, premendo il tasto si annulla la scelta di
memorizzazione
12.4. Verifica locazioni di memoria disponibili
Per accedere alla funzione Memoria premere il Tasto .
Viene visualizzato lo stato della memoria:
per verificarne la capacit residua disponibile premere contemporaneamente i tasti + :
il dato, espresso in numero delle locazioni ancora disponibili, visualizzato per alcuni secondi.
12.5. Rilettura a display dei dati memorizzati
Si visualizza lo stato di memoria:
premendo i tasti si seleziona la locazione dinteresse;
premendo si visualizza il dato contenuto nella locazione stessa;
tramite i tasti si visualizza il contenuto delle altre locazioni.
Ad ogni nuova locazione il simbolo indicante la funzione MEM diventa intermittente, indicando
che laggiornamento ha avuto effetto.
Per ritornare alla locazione in cui la sequenza era stata interrotta;
premere il tasto ;
per annullare premere il Tasto .
12.6. Azzeramento del contenuto del file
Alla visualizzazione dello stato di memoria:
premendo il tasto si abilita la procedura di azzeramento locazioni di memoria

premendo si conferma l azzeramento;
premendo il Tasto si annulla.
12.7. Cancellazione del file.
Alla visualizzazione dello stato di memoria:
premendo il tasto per due volte si abilita la cancellazione: a display compare CN.01
Alla conferma con il tasto il dato diventa intermittente,
per annullare premere il tasto ,
Per confermare premere il tasto .
A display compare per un attimo la scritta EECC per indicare la cancellazione in atto, per poi
passare
a OALL per indicare che la cancellazione stata completata.
Attenzione! Con la cancellazione del file si perdono irrimediabilmente tutti i dati in esso
contenuti.
Riassunto esemplificativo della funzione MEM
Misura spessore THK

X4

Visualizzazione di stato creazione file

Selezione funzione Memoria DG51-B
Visualizzazione
stato Memoria:
nessun file attivo.
Selezione creazione
file per Velocit US
o spessori(CAL)
Conferma creazione file di memoria
Annullo creazione file di memoria:
lapparecchio si porta in misura di
spessori senza nessuna abilitazione di
memorizzazione
con operativo file di memoria per spessori
Se creato file memoria velocit US,
lindicazione e loperativit memoria
solo nella misura velocit VEL
Memorizzazione

X4

Verifica-rilettura

+

Selezione funzione Memoria DG51-B
Memoria: es. attivo file di
spessori alla locazione n27
con operativo file di dati di spessore
Memorizzazione: sul display compare per
un attimo il numero progressivo della
locazione di memoria
Scelta di una locazione diversa da quella
successiva (es. per sovrascrivere)
Conferma nuova locazione
Annulla
Verifica capacit di
memoria disponibile
Nuova locazione di cui
visualizzare il contenuto
Visualizzazione dato
contenuto nella
locazione
Nuova locazione e
visualizzazione del dato:
la su MEM
intermittente ad ogni
cambio. Ripremendo
Enter si visualizza il n
di locazione.
Azzeramento cancellazione file

Attenzione! Con la cancellazione si perdono irrimediabilmente tutti i dati contenuti nel file.
Per lutilizzo dell insieme misuratore, leggere attentamente tutte le avvertenze e le modalit di utilizzo.

Memoria: es. attivo file di
spessori alla locazione n27
Selezione azzeramento
memoria (ritorno a L1)
Conferma azzeramento memoria
Annulla
memoria
Pronto per cancellazione
memoria: il display
intermittente in attesa di
conferma o meno
Annulla
memoria
Visualizzazione
stato Memoria:
nessun file attivo.
Tasto
MENU
Continua


13. CARATTERISTICHE TECNICHE

Nel seguito vengono elencate le caratteristiche tecniche dello spessimetro DG51

Tecnica di misura Trasmissione-eco ed eco-eco
*
Misure Spessore e velocit
Range di misura Da 0.5 a 600 mm
Risoluzione 0.01 mm fino a 99.99 mm; 0.1 mm oltre i 100 mm
Riconoscimento sonda Automatico
Autocalibrazione Allatto del riconoscimento sonda
Taratura Su 5 o 25 mm
Range di velocit Da 1000 a 9999 m/sec
Guadagno Regolabile su 99 livelli (dinamica: 40 dB)
Correzione percorso a V Automatica da microprocessore
Aggiornamento letture SLOW (2Hz) e FAST (5Hz)
Segnalazioni Di accoppiamento e di sottospessore
Data logger 4000 dati in 10 files
**
Interfaccia RS232
***
Unit di misura mm o pollici
Spegnimento Automatico dopo 3 di non utilizzo
Alimentazione Due pile a secco AA da 1.5 V
Autonomia 200 ore
Temperatura ammessa Da -10C a 50C
Dimensioni 73 x 35 x 136 mm
Peso 250 g con batterie
Omologazione RINA
Marcature CE,UL

(*) Per il DG51 B la misura eco-eco non disponibile

(**) Per il DG51 B possibile memorizzare solo 999 dati in un unico file

(***) Non disponibile per il DG51 B.
14. INSTALLAZIONE
Il software di cui nel seguito viene descritto il funzionamento e le impostazioni necessarie per lutilizzo,
disponibile ed operante per la sola versione DG51. Non quindi possibile operare con il software per la
versione base DG51B.
Inserire il CD con il software DG51_MS nel lettore
Apparir il seguente quadro:

Figura 2 - Installazione
Cliccare su Installazione
Seguire le istruzioni a video
14.1. Sblocco del Programma
Dopo aver installato il programma, bisogna copiare manualmente il file DG.DAT contenuto nel CD a
corredo. In caso il CD mancasse, significa che il programma rilasciato in versione dimostrativa e quindi
nella schermata di avvio comparir la scritta VERSIONE DEMO mentre il titolo della finestra sar
DG51-MS GILARDONI SPA PROGRAMMA DIMOSTRATIVO (vedi Figura 1.1) ma soprattutto la
stampa dei report e le funzioni di export e di salvataggio dei dati saranno disabilitate.

Figura 3 Versione Demo

NOTA: E comunque possibile richiedere in qualsiasi momento il file DG.DAT personalizzato alla
Gilardoni S.p.A. specificando lintestazione della ditta che si desidera visualizzare sui report.

Nel caso si possieda il file DG.DAT facendo doppio-clic sul logo GILARDONI S.p.A.
apparir il seguente quadro:
Figura 4 Dati Cliente
Nel primo campo viene visualizzato il nome della ditta che non pu essere modificato, mentre nei due campi
successivi lutente pu inserire i dati della propria ditta che appariranno nellintestazione del foglio di stampa
dei report.
14.2. Requisiti
Per il corretto funzionamento del programma il PC deve essere settato nel seguente modo:
- Risoluzione video : 800x600 (o superiore)
- Dimensione caratteri monitor piccoli
15. DESCRIZIONE DEL SISTEMA
Il presente software serve ad aggiungere funzionalit al misuratore di spessore ultrasonoro DG. In particolare
si potr :
prelevare le letture degli spessori/velocit dagli apparecchi
visualizzare i dati letti con colori differenti per eventuali distinzioni
stampare dei report a colori
esportare i dati letti e quindi creare dei report personalizzati
15.1. Compatibilit DG
Con questo software ci si pu collegare tramite un cavo seriale RS-232 al seguente modello DG:
DG 51
16. SCHERMATA INIZIALE

Figura 5 Quadro iniziale
Allavvio del programma ci si trova di fronte alla schermata riportata in figura 3.1 dalla quale possibile
accedere alle varie funzionalit del programma, quali :
Gestione del DG51
Impostazione della lingua
Impostazione delle directory
Impostazione della porta seriale per la comunicazione con il DG51
Uscita dal programma
16.1. Impostazione della Lingua

Il programma DG 51-MS ha la possibilit di essere utilizzato in pi lingue.
Per selezionare la lingua da utilizzare dallHMI del DG 51 cliccare il pulsante di impostazione della lingua :

Comparir il seguente quadro :
Figura 6 Pannello di selezione lingua
che consente di selezionare la lingua desiderata tra quelle disponibili.
Nota: in tutti i riquadri dove sono presenti i tasti sottoindicati, resta inteso che:

Il tasto permette di CONFERMARE loperazione o la scelta.
Il tasto permette di ANNULLARE loperazione o la scelta.
16.2. Impostazione delle Directories
Per migliorare lusabilit del programma possibile inserire la directory predefinita dove
salvare/caricare i dati letti dal DG-51.
E anche possibile specificare la directory di installazione di un eventuale foglio di
calcolo che permetter in seguito di esportare le misurazioni direttamente al suo interno.
Per impostare la directory eseguibile del foglio di calcolo e la directory di salvataggio
predefinita cliccare il pulsante di impostazione delle directory :
Comparir la maschera :

Fig. 7 Maschera per limpostazione della directory
16.3. Controllo della Comunicazione con DG51
Se si esegue il programma per la prima volta, consigliabile controllare se il PC
configurato in maniera corretta per comunicare con il DG51. Per fare questo sufficiente
cliccare sul pulsante di impostazione della porta seriale:

Sul monitor comparir il seguente quadro :

Fig. 8 Pannello di selezione porta seriale

In questa schermata possibile impostare la porta seriale del PC per la comunicazione seriale con
lapparecchio utilizzato.
16.3.1. Stato avanzamento della comunicazione
Durante una qualsiasi comunicazione con lapparecchio DG 51 viene aperta una finestra che mostra lo stato
di avanzamento della comunicazione (i bytes ricevuti).
E comunque possibile annullare la comunicazione premendo il tasto ANNULLA.
16.4. Uscita dal Programma
Per uscire dal programma bisogna cliccare il pulsante :


Apparir una richiesta di conferma del comando di uscita dal programma.

17. GESTIONE DG51

Figura 9 Pannello di gestione SW DG51
Dopo aver cliccato sul tasto Gestione DG 51 verr aperta la finestra mostrata in figura 4.1 e il PC si
metter in ricezione attendendo di ricevere i dati dallapparecchio DG 51. I dati sono suddivisi in file che
vengono elencati nella sezione FILE LETTI DA DG 51. Selezionando tramite il mouse un file, verranno
elencati i dati contenuti in questultimo nella tabella della sezione DATI FILE nome file selezionato e ne
verr data una rappresentazione grafica.

A questo punto possibile, per meglio identificare le misurazioni, applicare dei colori differenti ai vari dati
in base a tre confronti selezionabili nella sezione CONFRONTO.

La sezione STATISTICHE riporta dei calcoli statistici basilari.

I dati possono quindi essere salvati ed eventualmente riaperti agendo sui tasti APRI e SALVA
. Si possono salvare tutti i file scaricati dal DG 51 oppure solo il file selezionato.

Vi inoltre la possibilit di esportare i dati in un file in formato CSV leggibile da un qualunque
foglio di calcolo, oppure di inserirli direttamente in Microsoft Excel se installato sul PC.
Si possono esportare tutti i files oppure solo il file selezionato.


Premendo il tasto STAMPA possibile stampare i dati del file selezionato.

Figura 10 Pannello per linserimento delle note

Apparir la maschera di figura 4.2 che consente di completare campi preimpostati e di scrivere note che
verranno inserite nella stampa.
Il tasto CANCELLA consente di cancellare tutti i campi.

Verr quindi chiesto di scegliere la stampante e poi comparir una finestra mostrata in figura 4.3:

Figura 4.3

Le opzioni di stampa disponibili sono:

- Stampa a COLORI se si possiede una stampante a colori

- Stampa INTESTAZIONE se si desidera che nella prima pagina venga mostrata lintestazione della ditta
(con leventuale logo)

- Stampa ANNOTAZIONI se devono essere stampati anche i commenti

- Stampa GRAFICO se si desidera la stampa di un grafico dei dati

I dati vengono stampati in forma tabellare.
Nel caso di stampa a colori una legenda esplicher il significato dei colori.

Agendo quindi sul tasto STAMPA verr stampato quanto richiesto.
Nel caso di VERSIONE DEMO verr invece stampata una pagina dimostrativa (figura 4.4).


Figura 4.4 Pagina dimostrativa di stampa

Agendo sul tasto GRAFICO VALORI si accede alla schermata mostrata in figura 4.5 nella quale
i dati vengono visualizzati in un grafico lineare completo di cursori di posizione attivabili tramite gli appositi
check box.

Figura 10 Rappresentazione grafica delle misure effettuate

18. SMALTIMENTO DELLAPPARECCHIO

Ai sensi della legge nazionale
1
vigente in attuazione delle Direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e
2003/108/CE, relative alla riduzione delluso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche
ed elettroniche, nonch allo smaltimento dei rifiuti
Il simbolo del cassonetto barrato riportato sullapparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto
alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti.
La raccolta differenziata della presente apparecchiatura giunta a fine vita organizzata e gestita dal
produttore. Lutente che vorr disfarsi della presente apparecchiatura dovr quindi contattare il produttore e
seguire il sistema che questo ha adottato per consentire la raccolta separata dellapparecchiatura giunta a
fine vita.
Ladeguata raccolta differenziata per lavvio successivo dellapparecchiatura dimessa al riciclaggio, al
trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi
sullambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui composta
lapparecchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte del detentore comporta lapplicazione delle sanzioni
amministrative previste dalla norma vigente.

1
Per lItalia art. 13 del Decreto Legislativo 25 Luglio 2005, n. 151.
GILARDONI S.p.A.
Plant: Via Arturo Gilardoni n1 Head Offices: P.zza Luigi di Savoia, 28
23826 MANDELLO del LARIO (LC) 20124 Milan Italy (EU)
OPERATION MANUAL
Thickness Gauge
GILARDONI DG 51 / DG 51B

64830903
Z 1893

19. RECOMMENDATIONS 66
19.1. INSTRUCTIONS FOR CLEANING AND DAILY MAINTENANCE. ........................................................... 69
20. MEASURING PRINCIPLE AND TECHNIQUES 70
20.1. PRINCIPLE .......................................................................................................................................... 70
20.2. OPERATING TECHNIQUES ................................................................................................................. 71
20.2.1. METHOD S-E ...................................................................................................................................... 71
20.2.2. METHOD E-E...................................................................................................................................... 72
20.2.3. METHOD L-R...................................................................................................................................... 72
21. DESCRIPTION OF THE DG51 73
21.1. DESCRIPTION OF THE DG51 DG51 B (FIGURE 1): ............................................................. 74
21.2. DISPLAY AND SYMBOLS ............................................................................................................. 75
22. SWITCHING ON THE DG51 76
22.1. SWITCHING ON WITH PROBE CONNECTED TO INSTRUMENT........................................................... 76
22.2. PROBE CONNECTED AFTER SWITCHING ON ..................................................................................... 77
22.3. MANUAL SELECTION ......................................................................................................................... 78
23. CALIBRATION 79
24. MEASUREMENT OF THICKNESS THK - 81
25. MENU KEY 84
26. SPEED FUNCTION VEL - 85
27. MINIMUM THICKNESS FUNCTION MIN 87
28. SELECTION OF FUNCTION MENU - 89
28.1. SPEED FOR THICKNESS MEASUREMENT ........................................................................................... 89
28.2. SETTINGS FOR PROBE IN USE SETS................................................................................................ 89
28.3. MANUAL SELECTION OF PROBE TO USE ........................................................................................... 91
28.4. SCANNING SPEED................................................................................................................................ 91
28.5. DECIMAL OR CENTESIMAL MEASUREMENT..................................................................................... 91
28.6. UNIT OF MEASUREMENT.................................................................................................................... 91
28.7. LIMITATION OF CONSUMPTION......................................................................................................... 92
28.8. OPERATING DIAGRAM OF MENU FUNCTION.............................................................................. 92
29. MEMORY FUNCTION MEM - 94
29.1. ACCESS TO THE MEMORY FUNCTION............................................................................................... 94
29.2. CREATION OF A NEW FILE................................................................................................................. 95
29.3. SAVING DATA...................................................................................................................................... 95
29.4. ENABLING AND MANAGEMENT OF FILES. REREADING SAVED DATA ON THE DISPLAY................. 96
29.4.1. REREADING SAVED DATA ON DISPLAY............................................................................................. 95
29.5. DATA TRANSMISSION VIA RS232 ..................................................................................................... 97
29.5.1. RESETTING DATA IN FILES................................................................................................................ 97
29.6. CONTROL OF MEMORY LOCATIONS AVAILABLE ............................................................................. 98
29.7. TRANSMISSION OF DATA TO PC VIA RS232 ..................................................................................... 98
29.8. CANCELLATION OF ALL FILES. ........................................................................................................ 98
30. MEMORY FUNCTION OF DG51-B MEM 104
30.1. ACCESS TO MEMORY FUNCTION .................................................................................................... 104
30.2. CREATION OF THE FILE ................................................................................................................... 104
30.3. SAVING DATA.................................................................................................................................... 104
30.4. CONTROL OF AVAILABLE MEMORY LOCATIONS........................................................................... 104
30.5. REREADING SAVED DATA ON DISPLAY ........................................................................................... 105
30.6. RESETTING FILE CONTENTS............................................................................................................ 105
30.7. CANCELLATION OF FILE.................................................................................................................. 105
31. TECHNICAL FEATURES 109
32. SETUP 110
32.1. PROGRAM UNLOCK.......................................................................................................................... 110
32.2. FEATURES......................................................................................................................................... 112
33. SYSTEM DESCRIPTION 111
33.1. DG CLASSES COMPATIBILITY ......................................................................................................... 112
34. STARTING PANEL 113
34.1. LANGUAGE SETTING....................................................................................................................... 113
34.2. DIRECTORY SETTING...................................................................................................................... 115
34.3. RS232 SERIAL COMMUNICATION CONTROL.................................................................................. 115
34.3.1. COMMUNICATION STATE................................................................................................................ 116
34.4. EXIT FROM THE DG51-MS PROGRAM............................................................................................ 116
35. GILARDONI DG51 MANAGING 117
36. USERS INFORMATION 123

19. RECOMMENDATIONS
It is extremely important to read the manual carefully in order to understand the operating
principles of the DG51 and DG51-B. The instructions provide full information about the various
functions, as well as some useful general indications for normal use of a thickness gauge and
details for a more targeted use that takes advantage of the full potential of the instrument.
This manual, and use by an operator of an ultrasonic thickness gauge made by Gilardoni S.p.A.,
is exclusively limited to users who have the necessary basic theoretical knowledge for
ultrasonic control, in particular as regards the speed of ultrasonic waves in materials, the
geometry of the ultrasonic beam of the probes used and sufficient experience in the application
of procedures for thickness measurement with the ultrasonic method. To acquire the basic
elements of ultrasonic theory, publications Z.239 and P.131 edited by Gilardoni S.p.A. may be
useful. Gilardoni S.p.A. is not liable for any damage to property and/or persons caused by
improper and/or unauthorized use of the instrument.
Although use of the instrument is recommended by qualified operators only, who are therefore
conscious of its limits and potential, we deem it advisable to indicate some precautions so as to
create a useful guide for the operators when starting to use it.
22 All the components of the thickness gauge DG51 and DG51-B kit have been designed to provide the maximum
performance such as effective measurement, sturdy construction for use on construction sites, autonomy,
practical features of use: any improper use of the thickness gauge and its parts has not been contemplated and
is therefore not allowed. The measuring kit or its parts should not be used with other parts not produced by
Gilardoni S.p.A. for the DG51 and vice versa, as this could create situations capable of causing errors.
23 We recommend, so as not to invalidate the warranty, that all technical service operations on the instrument be
carried out by a qualified Gilardoni S.p.A. service center, where the instrument can be correctly repaired. It is
important to remember, aside from the validity of the warranty, that service performed by personnel lacking
the necessary specialization could cause malfunction of the instrument leading to erroneous measurement and,
in extreme cases, damage to the instrument itself.
24 Before using the gauge we recommend that you inspect the DG51 and its parts for any visible damage or
missing parts and make sure there is no leakage of acid from the battery casings. If the device does not switch
on, check the batteries; if it switches on but does not function properly in any of the following ways:
- some segments of the display are blinking or missing
- automatic probe recognition is negative
- the thickness gauge does not switch off automatically three minutes after pressing any key
contact the GILARDONI S.p.A. Service Department
25 If the instrument should fall, check all parts for breakage or visible damage, then proceed as described in items
2 and 3 of this paragraph.
26 In case of accidental contact of the instrument with water, before using it make sure it is perfectly dry, then
proceed as per item 2. In case of contact with sea water or any corrosive liquid, take the DG51 to an authorized
service center as quickly as possible, possibly with a note illustrating the nature of the contact and liquid.
27 To replace the batteries, use only the type indicated in the manual (two dry alkaline 1.5V AA batteries) and
position them according to the polarity indicated. To prevent inversion of polarity a mechanical system is
available that prevents contact of the battery poles with the metal tabs: if this should occur by accident the
device is equipped with an internal electronic device that protects it against inversion and/or current
overloads. If this protection intervenes, however, the instrument has to be taken to a Gilardoni S.p.A. service
center where normal operation will be restored.
28 For the time necessary to complete the internal procedure of automatic recognition and calibration, the
coupling surface of the probe MUST NOT come into contact with anything, as the acoustic absorption caused
by coupling could prevent correct performance of the above procedures. This could cause malfunctions such as
erroneous measurement, with all the consequences of the case.
29 The probes are the most critical component of the instrumentation as far as wear is concerned: an abraded
probe can greatly reduce the general performance of the gauge and/or cause errors in the procedures of
automatic recognition and calibration, thereby causing errors of measurement due to reduced performance
with deviations of up to 100%. It is therefore fundamental to inspect the state of the probes frequently and
make sure that the procedures of automatic recognition and calibration are carried out within the indicated
tolerances: if not, it will be possible to perform them manually in any case. Replace worn probes or contact the
Gilardoni service center in case of wear incompatible with normal use.
30 On surfaces which have temperatures over 60 it is important to use probes designed for those operating
conditions: the others, due to rapid loss of sensitivity, would be irreparably damaged.
31 In case of use of probes with protection in Vulkollan to reduce wear (and also, in certain cases where the
surfaces are unfavorable, to improve coupling) it is indispensable to apply a thin coat of oil (such as SAE10-40)
between the surface of the probe and the protection for acoustic coupling. Calibration has to be done manually
as the automatic calibration function does not contemplate the extra coating and could therefore be very
imprecise. Check frequently that there are no air bubbles in the coating of oil between the probe and the
protection as this could alter the measurement. Consider that application of the protection has the advantages
indicated above but, in some cases it may limit the performance of the probe in terms of the range of thickness
legible.
32 The procedure of probe calibration, described below, should be done using the 5mm block at VOL 5900 m/s
incorporated in the instrument, or another suitable block for the purpose, of 5 or 25mm in Fe (+ 0,02mm and
VOL5900 m/s + 10 m/s ), thoroughly cleaned to prevent imprecision that could then affect measurement.
Consider that inspections made under conditions of limit temperature of the piece examined (negative or
positive) may be influenced by variations of ultrasound speed in the material to be tested and also in the
material of which the probes are made (sockets): it is therefore important for the calibration block used to have
a temperature close to that of the piece examined to minimize measuring errors. This precaution is generally
compulsory when operating at high temperatures, with special probes and couplings. (see optional).
33 The choice of the means of coupling is not generally binding for purposes of reliability of measurement: only in
special cases of particularly unfavorable surfaces prepared locally or cases of high wall temperature, the
operator has to choose the most suitable means, such as grease, gel and silicon paste.
34 Ultrasound speed: every material has its own specific ultrasound speed (see table below): to obtain the
maximum precision possible from the instrument we definitely recommend that you prepare to measure it
using a block of known thickness and with the same physical characteristics as the piece to be measured,
smooth and as close as possible in size to the piece to be measured; to limit the errors of the V pathway of the
socket (double probe, method S-E). DG51 permits automatic correction of the V pathway for such materials as
Fe (V5900m/s) Al (V6300m/s) AISI 303 (V5700m/s). For other materials, after measuring the speed, select the
correction curve (see below) most suitable to the case. Consider also the possibility that any heat treatments
may induce speed changes which may also be significant, limited to the areas involved. Follow the instructions
in par. 8 of this manual.
35 Thickness or speed measurement is only possible when the coupling surfaces and bottom are parallel and
limited to the area involved by the ultrasound beam: it is therefore necessary to consider, always, the geometry
of the piece in the zone of inspection to exclude the presence of walls or other which could interfere with
correct reading. In case of test of corrosion, consider that using methods E-E or L-R, the probes with a single
usable crystal have a coverage of the ultrasound beam that tends to mediate the response in the soundproofed
area, facilitating measurement and ensuring better control coverage. If the response is unstable it is preferable
to complete the study with the probe with dual crystal (method S-E) which, since it has a very narrow zone of
coverage of the beam, can indicate the presence of even localized corrosion. The critical aspect of this test
necessitates measurement by well-trained, expert operators.
36 It is advisable to check the performance of the instrument, in addition to using the calibration block of 5mm
(5900m/s) available with the instrument, also through the scales of thickness (see optional). For materials other
than steel it is advisable to prepare several thickness of the materials so as to ascertain functional performance.
For painted materials, considering the variability of the compositions and thickness of the paints, we
recommend the use of sample thickness with layers of paint with the same characteristics and thickness as the
part to be measured, so as to control the effective reliability, under those particular conditions, of the thickness
gaugeprobe combination. It is a good idea to perform the functional test of the instrument before and after
inspection so as to ascertain the reliability of the work done.
37 We recommend that you send the instrument for annual inspection to the authorized Gilardoni S.p.A. service
center where it will be checked completely and restored to optimum operating conditions and equipped with a
Declaration of Conformity as proof of performance.
38 It is essential that when the instrument is sent to the Gilardoni S.p.A. service center, it is complete with the
standard kit and any accessories so that inspection is complete and the Conformity Certificate covers the entire
instrumentation.
39 The probe connecting wires are part of the instrumentation and should not be neglected. Gilardoni S.p.A. has
provided the instrument with cables having very high mechanical and chemical resistance to oils and solvents,
and good flexibility. Inspect them carefully before every use: if any surface damage is visible, or they appear
crushed or cut near the connectors, do not hesitate to replace them and/or send them promptly to the service
center.
40 The instrumentation includes ultrasound probes which are generally quite small and can be swallowed and
cause suffocation and/or, in extreme cases, even death. We recommend the maximum caution and keeping it
out of the reach of children.
41 In case of breakage of the instrument, cables and probes causing pieces or fragments, take care to prevent them
from coming into contact with children, in particular, as the pieces may be very small and could be swallowed
and cause suffocation and/or, in extreme cases, even death.
42 The probe wires should not be used improperly and never worn or wrapped around the neck at they are very
strong and could cause suffocation and/or, in extreme cases, even death or serious injury. Keep them out of
the reach of children.
As stated above, careful reading of the manual is important to understand how the DG51 DG51-B
works, as it contains complete instructions for use of the instrument. In every chapter you may
find additional warnings or repetition of the warnings or references to this chapter in the
appropriate context. These warnings will always be preceded by the symbol:
19.1. Instructions for cleaning and daily maintenance.
The instrument, cables and probes are designed for use on construction sites and are therefore very
sturdy and resistant to oil, solvents and the normal typical chemicals that may be found in such
environments. In spite of this general sturdiness, it should be one of the normal aspects of work to
keep the equipment in good conditions, to ensure optimum performance in time. It is fundamental
to inspect it visually for any problems and /or infiltration of liquid or harmful powders.
To clean the instrument use a damp cloth and water or, only if necessary and without excess,
denatured alcohol to eliminate any traces of oil or other deposit on the instrument that cannot be
easily removed with a damp cloth.
Keep the instrument clean at all times and check it carefully and thoroughly at every use: pay
particular attention to paragraphs 3-4-5-6-18-19-20 also as regards possible and authorized
maintenance by unqualified personnel. For any other operations refer to chapter 10 Operating
problems and/or refer to qualified service as foreseen in paragraph 2 of the recommendations.
If the instrument is unused for a prolonged period and especially if the batteries are exhausted, it
is advisable to remove them to prevent possible leakage of acid or oxidation which could damage
the instrument or parts of it.

20. MEASURING PRINCIPLE AND TECHNIQUES
20.1. Principle
The ultrasound thickness gauge in your possession bases its operation on the property of certain
materials, available in nature or obtainable by synthesis, to convert electrical energy into
mechanical energy and vice versa.
The Gilardoni DG 51 or DG 51B applies an electrical impulse of appropriate shape and size to the
probe that the crystal transmitter converts into an ultrasound impulse capable of propagating
through the material under examination.
The impulse is reflected back from a surface of the object different from the one to which the probe
is coupled, and is received and reconverted into an electrical impulse by the receiver crystal (that
coincides with the previous one in the single probes).
The instrument calculates the time required to cover the distance (flight time): knowing the basic
ultrasound speed of the material measured, the instrument can indicate the thickness through the
known formula
Thickness = (Speed) x (Time of flight)
If the thickness of the material is known, the instrument can indicate the ultrasound speed of
propagation through the reverse formula
Speed = (Thickness)/( Time of flight)

20.2. Operating Techniques
The thickness gauge DG51 used the following techniques:
Method S-E transmission-echo with double probe
Method E-E echo-echo with single probe
Method L-R echo-echo with single probe equipped with delay line.
Thickness gauge DG51-B uses only method S-E (transmission-echo: double probe).
20.2.1. Method S-E
Measurement is determined by the length of the flight time
between the instant of input of the ultrasound wave in the
piece and the bottom echo. The two crystals of a double probe
are generally angled with respect to the surface of input into
the material: the pathway of the ultrasound waves is not,
therefore, for the sections of transmission and reception, at
right angles to the surface but at diverging angles (V
pathway).
To determine the exact thickness, the instrument has to correct
the measurement according to a characteristic curve of the
probe used and the material (correction of V pathway).
This technique has a broad field of application and is typical of thickness gauges as it is
indispensable for the measurement of corroded surfaces, with a field of measurement that goes
from 0.7 mm to 600 mm depending on the probe used and the surface conditions and absorption of
the material.

20.2.2. Method E-E
Measurement is relative to the time lapse between the first and
second bottom echo.
This technique is indispensable for measurements of the
thickness of painted surfaces (as in the field of tanks, for
example) with a field of measurement that goes from 2 to
75mm. The measured value refers to the thickness of the metal
regardless of the thickness of the paint.
20.2.3. Method L-R
Here again, measurement is relative to the lapse between the first
and second bottom echo of a special straight probe with delay
line.
This method of measurement is valid for flat surfaces and
thicknesses in the range of 0.5 to 10 mm. The method can also be
used on painted surfaces if the layer of paint is very thin.
21. DESCRIPTION OF THE DG51
Version DG51-B does not have the connector for the PC interface PC RS232/ Sub
21.1.
1
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6
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8
2
3
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11
15
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13
14
Figure 2 View of the thickness gauge Gilardoni DG 51 / DG 51B

DESCRIPTION OF THE DG51 DG51 B (figure 1):
Connectors :
1 Data connector PC RS232 and interface Sub. (only for DG51)
2 Probe cable connector (Receiver)
3 Probe cable connector (Transmitter)
Face of instrument:
4 LCD Display
5 Menu Key
Selection of functions: speed, minimum thickness,
menu, memory. Return key (delete) from a
subfunction to a function.
6 Cal Key
Instrument calibration with selection between
5 or 25mm. In one case, selection of one of the
subfunctions.
7 Arrow Up Key
Key for selection of functions and/or increase
of value.
8 Calibration test block (Test Block 5mm Fe)
9 Enter Key
Key for confirmation.
10 On Key
Key to switch on the instrument.
11 Arrow Down Key
Key for variation of function selections and/or decrease
value.
Back of instrument:
12 Cover of battery compartment
To replace the batteries: remove the screws (15), remove the cover and replace with 2 new alkaline 1.5V AA batteries.
Take care to respect the polarity indicated.

13 Screws for closing the instrument

14 Label identifying the instrument; serial numbers and conformity symbols

15 Screws for closing battery compartment
In/Out Connector 7 poles DG51
Pin 1 = RX RS232
Pin 2 = GND
Pin 3 = interface Sub. Enter
Pin 4 = DTR RS232
Pin 5 = TX RS232
Pin 6 = interface Sub. On
Pin 7 = N.C.
21.2. DISPLAY AND SYMBOLS

Area of display containing all message of status and the thickness or speed
reading.
Indicator of probe-piece coupling: if the coupling is not made or is unstable, the indicator is
not displayed or the upper arrow only is displayed blinking.
Mobile indicator signaling the function enabled: thickness measurement (THK), speed
(VEL), minimum thickness (MIN), menu (MENU), memory (MEM).
Indicator of signal to enable minimum thickness indication.

Unit of measurement: mm (MET) and inches (US), speed is always expressed in m/sec.

Display of Gain and Curve of correction for the probe in use: can be selected between A
(standard use) and I-II-III or IIII.
Indicates low battery charge. When displayed blinking it means the batteries are almost
exhausted and need to be replaced. When displayed fixed it means the DG51 can still
function for a few hours and performance may not be optimum: replace the batteries as
soon as possible (2 alkaline batteries type 1.5V AA).

22. SWITCHING ON THE DG51
Connect one end of the coaxial cable to the instrument and the other to the probe to be used.
In case of the double probe (method S-E) the double cable should be connected without regard to
the choice of the connector T or R of the DG51 / DG51B.
In case of single probe (method E-E or L-R) the single cable can be connected to either the T or R
connector of the DG51.
Press ON for about 1 second
The DG51 switches on and for a fraction of a second all the elements light up
on the display, then the Id _ _ code appears-
There are three possible cases, i.e.:
The probe is already connected;
The probe is connected after switching on (change of probe);
Manual selection is made of the probe in use.
22.1. Switching on with probe connected to instrument.
The probe is automatically recognized and its identification code appears for a few seconds on the
display:
indicating recognition of probe DG10-4
indicating recognition of probe BS -6
indicating recognition of probe DD -2 or DD25-2
indicating recognition of probe TDT10-4
indicating recognition of probe LR 8-10
The probe EE10-6 is not recognized directly in this first stage but in a later stage (case 2).
Probes DD -2 and DD25-2 are automatically recognized and the DG51 is ready for their use;
automatic calibration does NOT take place, however, and always has to be done for the DD -2 on
the 5mm or 25mm test block and for the DD25-2 on the 25mm test block.
Always check that the probe recognized is effectively the correct one: in case of heavy wear of the probes there is a
real possibility that the reading and resulting recognition and automatic calibration are not done correctly. In this case
replace the probe as soon as possible.
Do not use Gilardoni S.p.A probes of the previous series (such as TG10-4) as they are not compatible with the
DG51 DG51-B as regards the system of automatic recognition and calibration.
22.2. Probe connected after switching on
If no probe is connected when the device is switched on, the DG51 after attempting automatic
recognition prepares for manual selection of the probe: connect the probe, press
together + and wait for the outcome of the new attempt at automatic recognition
after which the name of the probe recognized will appear on the display, as in
item 5.1, but in this case it can also recognize probe EE 10-6 with confirmation in the following
message:
on the display.
Probe EE-10-6 is recognized through a process of exclusion.
The automatic search and calibration system using keys CAL + UP arrow is useful and
functional when you want to replace the probe in use with the DG51 already on: just press
these two keys together immediately after connecting the new probe to start the automatic
recognition process.
The system of recognition of probe EE10-6 is also useful to check correct operation of the measuring device,
probe and cable: for example if the probe installed is a DG , BS , LR or other and is recognized as EE10-6, this could
mean that the cable is not functioning properly and should be replaced.
During the probe control by the device for purposes of automatic recognition and calibration, the measuring surface of the
probe MUST NOT come into contact with anything, as the acoustic absorption caused by coupling (or even by the operators fingers)
could affect the correct recognition of the probe or its calibration and cause erroneous measurement, with the high risk of damage to
property or, in extreme cases, to persons.
22.3. Manual selection
If no probe is connected to the DG51 when it is switched on, after attempting recognition
it prepares for manual selection of the probe, presenting a list on the display which
is scrolled using the arrow keys to select the probe to be used and confirming with
after which the instrument prepares to measure the thickness.
In case of manual selection of the probe, calibration must ALWAYS be done by the operator before
use.
Operating diagram of switching on :
For correct use of the thickness gauge, read all the recommendations and instructions for use.
After switching on and recognizing the probe in the three possible variations, the instrument
prepares for measurement or calibration.
Automatic recognition of probe with instrument Off.
Automatic recognition with instrument ON, change of probe
Manual selection of probe
Calibration MENU key
7.0 Measure thickness (THK)
23. CALIBRATION
Press from the thickness measurement function (THK) to access the instrument calibration
function.
A number appears on the display indicating the thickness in mm of the Test Block to use for
calibration, either 5mm if you use the one incorporated in the instrument or
25 mm: to switch from one thickness to the other press (alternate selection of
5 25mm).
Couple the probe on the selected thickness, taking care to ensure acoustic coupling with a film of
coupling fluid and maintaining correct constant pressure between the probe and the Test Block,
then proceed to calibrate by pressing to confirm the choice.
On the display the speed in US of 5900 m/s appears briefly indicating the nominal speed of the
Test Block to use, and followed by an advancement of lines indicating calibration
in progress: the operator should take care to hold the probe still to ensure constant coupling. If
calibration is successful the instrument will pass automatically to the thickness measurement
function (THK) ready for use, while if calibration is not successful a series of dotted lines will
remain on the display and the procedure will have to be repeated.
To select the thickness for calibration, in addition to the key, you can use either of the
increase or decrease arrows .

It is always advisable to recheck on the Test Block the accuracy of reading after calibration even if this is successful: an
uneven pressure on the probe and/or poor distribution of the coupling fluid may cause serious errors.
In case of use of the probes with protection in Vulkolan to limit wear, it is essential to apply a thin film of oil (such as
SAE10-40) between the surface of the probe and the protection as acoustic coupling and then perform calibration in manual mode
as the automatic mode does not contemplate the extra added layer and would therefore be very inaccurate. Check frequently that
the film of oil is free of air bubbles that could interfere with correct measurement. Consider that the application of the protection
has the advantage of limiting wear of the probe and improving coupling on unfavorable surfaces, but generally limits the
performance of the probe in terms of thicknesses measurable.

The probe calibration procedure has to be done using the 5mm block at 5900 m/s incorporated in the instrument or
another block suitable for the purpose, either 5 or 25mm in Fe (+ 0,02mm V5900 m/s + 10 m/s ), carefully cleaned to prevent
imprecision that could then affect operations. Consider that inspections made under conditions of limit temperature of the tested
part can be affected by variations in ultrasound speed in the material you are testing and in the material composing the delay
lines of the probes (sockets), so it is important for the calibration block to have a temperature close to that of the test piece to
minimize errors of measurement; this is even more important when operating on walls at high temperature with special probes
and coupling fluids. (see optionals)
The probes are the element most subject to wear on the entire instrument: a worn probe can greatly reduce the general
performance of the gauge and/or cause errors because of improper automatic recognition or calibration, with the risk of errors of
as much as 100% in particular when using method S-E. Check frequently the conditions of the probes in use and, in case of wear,
after automatic recognition and calibration, make sure the calibration is within the tolerance indicated, otherwise calibrate again
in manual mode. Replace or send promptly to Gilardoni any probes that show wear incompatible with correct use.
Operating diagram of calibration:
Cyclic operation of CAL key for selection between 5
and 25mm
Confirm choice (probe coupled to Test Block)
Calibration in progress .(probe coupled to Test Block)
Calibration with positive outcome
Calibration with negative outcome:
repeat the calibration procedure
5mm 25mm
MENU key
Measure thickness (THK)
24. MEASUREMENT OF THICKNESS THK -
After correctly completing the procedures of probe recognition and calibration, the gauge goes to
the thickness measurement function (THK).
The gauge performs measurement on the basis of the ultrasound speed setting made: it is
displayed and set in the first function of the Menu selection if the speed of the test material is
known. If not, the speed of the material has to be set using the function provided for that purpose:
Speed.
After making the correct speed setting, you can proceed to measure the thickness by coupling the
probe to the test piece and following the instructions given above.
During measurement, to be sure of the correct value on the display, check for the presence of
the double arrow indicating correct acoustic coupling: if even just one of the arrows is missing,
check the following:
the coupling surface should not be too rough and should be prepared if necessary;
the necessary layer of coupling fluid has been applied between the probe and the piece;
the film of coupling fluid is placed between the probe and the protection, if the protection
in Vulkollan is used;
the material being measured and its thickness are compatible, from the point of view of
ultrasound, with the probe in use.
The measurement is kept on the display so that the operator can read it at any time.
Table 2 Table of reference ultrasound speeds, in longitudinal waves, for various materials
Material VL VT Material VL VT
C STEEL 5900 3230 TIN 3300 1300
AISI 5600-5800 3100 TITANIUM 6100 2400
ALUMINUM 6200-6400 2500 TUNGSTEN 5300 2100
SILVER 3600 1400 ZINC 4100 1600
CAST IRON 3600 5700 18003000 PHENOL 1400 560
INCONEL 5600 2200 RUBBER 1900 2300 730 900
MAGNESIUM 5800 2300 NYLON 2500 1000
MANGANESE 4600 1800 NEOPRENE 1600 .630
MOLYBDENE 6300 2500 PLEXIGLAS 2730 1100
NICKEL 5600 2200 PORCELLAIN 5600 2200
BRASS 4300 1700 POLYETHYLENE 1800 700
GOLD 3300 1300 POLYSTYRENE 2400 930
LEAD 2200 850 POLYURETHANE 1800 700
COPPER 4600 1800 GLASS 5600 6800 2200 2700
NOTE: this table lists the speeds in purely indicative terms: Gilardoni S.p.A. is not responsible for any inaccuracy.
Operating diagram of the thickness measurement function:
For proper use of the gauge, read all the recommendations and instructions for use.
3 times

to select Menu function: check and set known
speed
1 time

to select speed function: check and set
unknown speed
Coupling unstable: check
the reason, take the
necessary steps and repeat
measurement
Selection of Memory function
DG51 and DG51-B
Measurement of thickness in
progress
Measurement of thickness in
progress

To save press ENTER
25. MENU KEY
Press to access the general operating logic of the gauge.
From the thickness measurement function (THK), press the menu key to access another set
of functions. On the display, one of the arrows will position itself on the function selected
among THK, VEL, MIN, MENU, MEM: using the CAL key, as we shall see, you can select
the various functions to confirm with the ENTER key, while the MENU key will serve to
exit the selection and go to another set of functions or cancel a selection.
Operating diagram of the MENU key

A display la
V current:
probe not
coupled,
the value is 0
Minimum
thickness
setting on the
display
Displays V
used to measure
thickness - THK
Current
memory status on the display memory
status on the
display
Select Speed function
Select Minimum function
Select Menu function
Select Memory function
DG51 and DG51-B
26. SPEED FUNCTION VEL -


Press to switch to the speed measurement function.
Speed measurement is made on the basis of the known thickness: press to display the
current thickness setting and increase or decrease it using the arrow keys
To confirm the new thickness and return to the speed measurement function press ; to
cancel the change and/or leave the thickness originally displayed and return to the speed
measurement function press .

After setting the thickness, you can measure the speed by resting the probe in use on the test piece,
taking care to ensure acoustic coupling using a film of coupling fluid and maintaining constant
pressure on the probe.

To perform measurements, the procedure is the same as for thickness measurement (THK),
including the relative recommendations.

Knowing the speed of a material may be useful to identify and/or ascertain its quality: a classic
example is control of the spheroidization of cast iron via measurement of the ultrasound speed
through a known thickness of the product.

Measurement of the speed of a material is indispensable when the thickness of that material has to
be measured (MENU and THK).

To import the speed measured directly as the basic speed for thickness measurement, press
together + .


Operating diagram of speed function VEL


speed measurement in progress

measurement of speed made

Move measurement
Save speed: press

Import speed directly as basis for THK:
+

MENU key
Continue
Selection of Speed function
Display of thickness
set previously
Variation of
thickness setting
(e.g. increase)
Confirm changed thickness value
(in the example 4.90mm)
Cancel changed thickness value
(in the example: return to 4.80mm)
Select speed function
DG51 and DG51-B
Select menu function
27. MINIMUM THICKNESS FUNCTION MIN

Press to access the minimum thickness function.
The last minimum thickness setting appears on the display, press the arrow keys to
increase or decrease it and press to confirm the new value or to return to the previous
value. The minimum thickness function is enabled with a new minimum thickness and the gauge
goes automatically to the thickness measurement function (THK) ready to measure with the
minimum thickness function enabled.
To suppress the minimum thickness alarm just set a thickness equal to 0,00mm (0,00inc)

The minimum thickness function has two possible signals:

C. Minimum thickness alarm in real time, displaying a dot on
the edge of the display, at the upper right, at the time of
measuring a figure below the reference setting;

D. Automatic update of the figure and freezing of the lowest
numerical reading made during measurement on the
display.

To enter this second signal mode, from thickness measurement press for selection of the
minimum thickness function.
After entering the minimum thickness value (as for mode A) enable mode B by pressing and
confirm with .
The limit reference thickness is updated and the gauge goes automatically to thickness
measurement ( THK) with the minimum thickness function enabled.

To reset the minimum value found without changing it, from thickness measurement press
for selection of thickness measurement. To disable mode B, from the minimum thickness function,
press and confirm with .
Operating diagram of minimum thickness function MIN

Measure thickness THK

Press twice

New measurement

Save thickness:

Select minimum thickness function
Variation of
min. thickness
(e.g. decrease)

Display thickness setting
Confirm modified thickness
(in the example 3.70mm) and/or confirm
enable/disable signal mode B
Cancel modified thickness
(in the example 3.90mm) enable/disable
signal mode B
In THK with minimum thickness function
enabled - mode B
MENU key
Continue
In THK measure thickness with alarm of
min. thickness- mode A
Memory display of lowest thickness
measured - mode B
Use Menu key to reset the function and
enable the measurement process
DG51 and DG51-B
Enable and
disable signal
mode B

measure of thickness with minimum
thickness mode B enabled
28. SELECTION OF FUNCTION MENU -

Press to access the menu for selection of functions.
Press to access the sequence of settings and selection of functions listed below:

Speed for thickness measurement
Selection of correction curves and gain
Manual selection of probe to use
Scanning speed (PRF)
Decimal or centesimal measurement
Unit of measurement
Limitation of consumption

Selection is made using the arrow keys , and confirming with or canceling with
.

28.1. Speed for thickness measurement

This setting is necessary and basic for correct measurement of: refer to the recommendations
and chapters relative to it, i.e. principles and methods of thickness (THK) and speed (VEL)
measurement.
28.2. Settings for probe in use SETs

The DG51, at the time of recognizing the probe (gauge switched on), calls a combination of
correction curves for specific materials and levels of sensitivity displayed directly on the screen
with the symbols: A I II III IIII. (display and relative symbols).

Example of selection A (default) or I


The default setting, for all probes, is A, corresponding to a correction curve of the V path of a
probe using method S-E (double probe) for a speed of 5900m/s, for a material comparable to
common iron (FeC20) and with a standard Gain selection. With the other settings other
combinations of correction curves are available to adapt better to the speed of the materials and
levels of sensitivity for greater adaptation to the ultrasound transparencies of the test materials.

The correction curves available refer to the following materials:

Fe C20 5900m/s
AISI 303 5750m/s
Al 7075 6300m/s
Additional correction curves may be available as optionals, at the specific
request of the client at the time of ordering, or also after ordering,
exclusively with prior contact with the CND-US Gilardoni technical
experts, to verify the feasibility and modes. (1.0 Service)

The probes used for method E-E or L-R do not need correction curves as they have a single crystal,
so the setting concerns only the level of sensitivity to be selected on the basis of the ultrasound
transparency of the material and conditions of the surface.
The combinations of curves/sensitivity are designed as follows:

Method S-E


DG10-4
Set. Gain Curve
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II - 5900m/s
III Default 5750m/s
IIII Default 6300m/s

BS 1/4- 6
Set. Gain Curve
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II - 5900m/s
III Default 5750m/s
IIII - 5750m/s

SD 1/2-2 o SD 25-2
Set. Gain Curve
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II ++ 5900m/s
III - 5900m/s
IIII -- 5900m/s

DT 10-4
Set. Gain Curve
A Default 5900m/s
I + 5900m/s
II - 5900m/s
III Default 5750m/s
IIII - 5750m/s

Method L-R and E-E

For this setting refer to the recommendations and chapters relative to it, i.e. principles and
methods of measurement, thickness (THK) and speed (VEL) measurement.

28.3. Manual selection of probe to use
Selection of the probe to use can be done manually rather than automatically.
With manual selection of the probe, automatic calibration is obviously not done: it must
ALWAYS be done before use.
Refer to the recommendations and chapters on the subject, i.e. principles of measurement and
methods (3.0), switching on the gauge (5.0), measurement of thickness (THK) and speed (VEL).
28.4. Scanning speed
It is possible to modify the rhythm of repetition of the measuring impulses (PRF) by changing the
maximum speed of inspection allowed.
There are two settings: SLO_ (2Hz) e FAST (5Hz).

28.5. Decimal or centesimal measurement
You can set the resolution of the thickness reading in decimal P0.1 or centesimal P0.01 mode

28.6. Unit of measurement
You can choose between mm - UU met -, and inches UU us


LR8-10
Set. Gain Curve
A Default 0
I + 0
II ++ 0
III - 0
IIII - - 0

EE10-6
Set. Gain Curve
A Default 0
I + 0
II ++ 0
III - 0
IIII - - 0

28.7. Limitation of consumption
To limit consumption thereby increasing the already considerable autonomy of the instrument,
you can select between SE.Lo, relative to limitation and SE.Hi, continuous function.
It is indispensable to enable SE.Hi if you are using serial bidirectional communication, as
selection of SE.Lo inhibits, effectively, the rapid response of the microprocessor, thereby
making transmission of the data to the PC impossible, in some cases.

28.8. Operating diagram of MENU function

Press 3 times
For proper use of the gauge, read all the recommendations and instructions for use

For ALL selections:
use the arrow keys
to change or select;
press Enter to
confirm; press Menu
key to reset the
function and return
to speed display
Select Menu function
MENU Key
Continue
Display speed
setting for THK
Setting of probe in
use: A I II
III - IIII
Manual selection
of probe to use
Scanning speed
between: SLO_
(2Hz) and FAST
(5Hz)
Decimal or
centesimal
measurement:
P0.01 or P 0.1
Unit of
measurement: mm
- met
inches - us
Limit
conusumption
between: SE.Lo e
SE.HI
Display back light
OFF
Display back light
On

29. MEMORY FUNCTION MEM -
This chapter is specific for the DG51: see Chapter 2 General Information, Chapter 3 Measuring
Principle and Techniques, and Chapter 4 Structure of Gauge.
The DG51 is designed to be a simple, complete, flexible instrument as far as possible in the sphere
of its field of application.
It is possible to save up to 4000 items of data in sequential form or divide them into files (from 1 to
10) so as to have the possibility to divide the readings made on different products (or parts). The
specific Gilardoni software also permits registration of the data on a PC in matrix form with the
possibility of saving up to a maximum of 4000 data items to be divided among the various files
created.
The data saved can be thickness data or speed data and can be reread directly on the display of the
instrument and/or downloaded to the PC via the RS232 connection, with a special cable for
connection to the PC and Gilardoni DG51_MS software (optional).
29.1. Access to the Memory function
To access the Memory function press .
When the function is enabled, the memory status is displayed: if you read
it means no file is operational and you can proceed to create one;
if you read , it means that a thickness data file is operational and the
number indicates its location in the memory, if you read , it means a speed data
file is operational.

Display of the Fn.01 means that file 1 is enabled for registration/display, display of code Fn.02
means that file 2 is enabled, and so on to Fn.10 (there are 10 files available).

29.2. Creation of a new file

From O.ALL, press to select creation of a file to measure thickness or a file to measure
speed:
Selection for thickness Selection for speed

Use the scroll keys to select the number of files necessary (from 1 to 10); for example to select 3
files:
Press to confirm the setting, press to cancel.
The gauge goes directly to measurement of thickness THK : if a file of thicknesses has been entered
on the display, on THK you will see a
signal ; if a file of speed data has been created the signal will be on VEL.
29.3. Saving data
When the file of saved data has been made operational, pressing will save the data and on
the display you will see the consecutive number for an instant

showing the memory location ; to save or overwrite on another memory location
that is not the next one in the sequence, use the scroll keys to go to a new location and
press to confirm and enable it for saving. To cancel the selection press .
29.4. Enabling and management of files. Rereading saved data on the display
Press to access the Memory function.
The status of the memory is displayed:
press to select the file ,
press to enable the selected file.
Pressing in sequence you can cycle among three possible choices:

Reread data (11.4.1),
Transmission of data via RS232 (11.4.2),
Reset file (11.4.3).
Press to return to thickness measurement with the selected file enabled.
29.4.1. Rereading saved data on display

As explained in item 12.4, the first choice is to reread the data in the file.
Press to display the memory status

use the arrow keys to select the location of interest and press Enter to display the
contents

, use the arrow keys to display the contents of other locations: the
item saved in the selected location starts to blink for an instant indicating that it has been updated.
To return to the position data, press ; to cancel press .
29.5. Data transmission via RS232
After pressing twice, press to start sequential transmission to the PC of the data saved
through serial port RS232: this operation continues until all the data saved in the file (4000 memory
cells divided among the different files created).
Before using this control it is advisable to disable the option that limits consumption.
29.5.1. Resetting data in files
After pressing three times press so that the symbol on the display
starts blinking. Press again to delete the data: the display briefly flashes the message
to indicate that deletion is in progress. To cancel the operation press . At
the end of the operation the display shows
again, but the data in the file have been deleted.
Caution! Resetting permanently eliminates all the data in the file.


29.6. Control of memory locations available
To control available memory capacity in a file after enabling it as usual, to check the residual
capacity available press together + : the capacity, expressed in number of locations still
available, is displayed for a few seconds.
29.7. Transmission of data to PC via RS232
Special software (optional) is available for the transmission to a PC of the contents of the files
When the memory status is displayed:
press once to enable data transmission: on pressing the key the message S.ALL appears:

press to start sequential transmission of the data via RS232: this operation ends only when
all the data in memory have been transmitted (4000 items available maximum).
Before using this function you should disable the option relative to limitation of consumption.
29.8. Cancellation of ALL files.
Access the Memory function by pressing .
When the memory status is displayed
press twice to enable cancellation of the files. The data relative to the first location appears
on the screen.
if you confirm by pressing the item starts to blink.
press again. The message appears briefly to indicate cancellation in
progress, then changes to when it is complete.
Press to cancel the operation.
Caution! Cancellation of the files permanently eliminates all the data in them.

Press 4 times

Display of status creation of file

Selection of Memory function DG51
Display of Memory
status: no file
enabled.
Selection of file
creation for speed
or thickness(CAL)
Confirm new file

Cancel file creation: the DG51 goes to
thickness measurement without saving the
data
Directly in thickness measurement with
operating file of memory for thicknesses
The default operating file is FN.01
If speed memory files are created, the
indication is the operating memory for
speed measurement only VEL
The operating file is FN.01

Selection of numer of operating files. 1 -10
files max (n.01 n.10)
Saving

Press 4 times

Verify reread

Directly in thickness measurement THK,
with operating file of thicknesses
Saving: the consecutive number of
memory location flashes briefly on the
display
Choice of a non- sequential location to use
(e.g. to overwrite)
Confirm selection
Cancel selection
Display of operating file
Selection of file to make
operational
Confirm new file with
display of selections of
file activity.
1st choice: reread data
Cancel selection
2nd choice: transmission
of data file via RS232
3rd choice:reset data
files
In thickness measurement THK with new operating
reading of stored data of operating file

+

Display Memory status:
Check residual memory
available for enabled file
Select location for display of
data, e.g. location no22 of
file of thicknesses enabled
Display of data in location
no.22
Selection of location of
memory with updated data:
on MEM starts blinking
with every new location.
Enter to display location no.
1st choice: read data

Cancel return to THK

Caution! By resetting you permanently eliminate the data saved

Before using the gauge, read all the recommendations and instructions for use.

Select to reset data:
display starts blinking
awaiting confirmation or
not
Cancel
Confirm data reset
Return to enabled
selection
MENU
key
Continue

2nd choice: transmission of
file data, previously selected,
via RS232
Confirm data transmission
3rd choice: reset data in file
Press 4 times

Caution! By canceling the file you permanently eliminate all the data saved in it.
.
Before using the gauge, read all the recommendations and instructions for use.

Selection to send all data
(file )via RS232
Confirm data transmission
Select cancelation of
ALL files and their
settings
Preparation to cancel
memory: display is
blinking awaiting
confirmation or not
Confirm memory
cancelation
Display memory
status: no file
enabled.
MENU
key
Continue

Display operating file
30. MEMORY FUNCTION OF DG51-B MEM
This chapter is specific for the DG51-B: see chapter 21 General Information, chapter 2 Principle
and techniques of measurement, chapter 4 structure of gauge.
The DG51-B is designed to be a simple but at the same time complete and flexible instrument:
with this view the data can be saved in sequential form, in a single file up to a maximum of 999
data items. The data saved can refer to thickness or speed and can be reread only on the
instrument display.
30.1. Access to Memory function
When the function is enabled the display shows the memory status:
if the message III is displayed it means no file is operational and you can create and enable it;
if III is displayed with the cursor on THK it means that a thickness data file is enabled and the
number indicates the memory location enabled;
if the message III is displayed with the symbol on VEL it means a speed data file is enabled.
30.2. Creation of the file
From O.ALL, press to select between a thickness file and a speed file:
III with on THK : selection of thickness file - III with on VEL : selection of speed file
Confirm the setting by pressing , or press to cancel.
The gauge goes directly to thickness measurement THK, ready to record the data: if a thickness file
has been prepared there will be a signal on THK; if a speed data file has been created the signal
will be on VEL .
30.3. Saving data
After enabling the memory file, press to save the data and the consecutive number will flash
briefly on the display
Associated with memory location 111; to save or overwrite on another memory block rather than
the next one, use the arrow keys : and confirm with The DG51 B is ready to
save. Press to cancel the save selection
30.4. Control of available memory locations
This displays the memory status:
to check the residual capacity available press together + : the capacity, expressed in
number of locations still available, is displayed for a few seconds.
30.5. Rereading saved data on display
press the arrow keys to select the location of interest;
press to display the item contained in the location;
use the arrow keys to display the contents of the other locations.
For every new location the symbol indicating the MEM functions starts to blink, indicating that
updating is effective.
To return to the location in which the sequence was interrupted;
press ; to cancel press .
30.6. Resetting file contents
press to enable the procedure for resetting memory locations.
press to confirm resetting;
press to cancel.
30.7. Cancellation of file.
To access the Memory function, press .
When memory status is displayed:
press twice to enable cancellation: on the display you will read CN.01
Confirm with and the number starts to blink, to cancel, press , To confirm, press .
On the display you will read EECC for a second, indicating cancellation in progress, then you
will read OALL indicating cancellation is complete.
Caution! Cancellation of the file permanently eliminates all the data in the file.

Breakdown and examples of MEM function

X4

Display of status creation of file

Selection of Memory function of DG51-B
Display of Memory
status: no file
enabled.
Select file creation
for Speed US or
thickness (CAL)
Confirm creation of memory file
Cancel creation of memory file: the device
goes to thickness measurement without
enabling saving
with operating memory file of thicknesses
If a speed memory file US has been
created, the indication and memory
function are only for speed measurement
Memorizing

X4

Verify-reread

+

Select Memory functionDG51-B
Display Memory status: e.g.
enabled thickness file in
location 27
with operational file of thickness data
Memorizing: the consecutive number of
memory location appears briefly on the
display
Selection of a different location from the
next one (e.g. to overwrite)
Confirm new location
Cancel
Check of available
memory capacity
New location for viewing
contents
Display of data
contained in the location
New location and
display of data: the on
MEM blinks with every
change. Press Enter
again to display location
number.

Resetting cancelation of file

Caution! Cancellation permanently eliminates all the data in the file.
For the use of the measuring set, read all the instructions and recommendations carefully.

Display status of memory:
e.g. active file di thicknesses
at location n27
Selection to reset
memory (return to L1)
Confirm resetting memory
Cancel
Confirm cancelation of
memory
Ready for cancelation of
memory: display is
blinking awaiting
confirmation or not
Cancel
Confirm cancelation of
memory
Display status of
Memory: no active
file.
MENU
Key
Continue


31. TECHNICAL FEATURES

The table lists the technical features of the DG51 thickness gauge

Measurement technique Echo-transmission and echo-echo
*
Measurements Thickness and speed
Range of measurement From 0.5 to 600 mm
Resolution 0.01 mm up to 99.99 mm; 0.1 mm over 100 mm
Probe recognition Automatic
Self-calibration Coincides with probe recognition
Calibration On 5 or 25 mm
Range of speeds From 1000 to 9999 m/sec
Gain Adjustable on 99 levels (dynamics: 40 dB)
Correction of V route Automatic by microprocessor
Reading update SLOW (2Hz) and FAST (5Hz)
Signals Of coupling and minimum thickness
Data logger 4000 items in 10 files
**
Interface RS232
***
Units of measurement mm or inches
Switches off Automatically after 3 min disuse
Power supply Two dry batteries type AA at 1.5 V
Autonomy 200 hours
Temperature range From -10C to 50C
Dimensions 73 x 35 x 136 mm
Weight 250 g with batteries
Approval RINA
Marking CE,UL

(*) For the DG51 B the echo-echo measurement is not available

(**) The DG51 B can memorize only 999 items in a single file

(***) Not available for the DG51 B.
32. SETUP

1. Insert the CD with DG51_MS software on your CD reader unit
2. The following mask will appears:

Figura 1.0 - Setup

3. Click Setup option;
4. Follow the instruction on the screen.

32.1. Program unlock

At the end of Setup please manually install the DG.DAT file disposable on the disposable Operation Manual CD. If
you do not have the Operation Manual CD, the DG51-MS Software is disposable only in the demo version and it can be
seen DEMO VERSION on the starting mask: the window title will be DG51-MS GILARDONI SPA DEMO
PROGRAM (See Fig. 3). Report printing, export functions and data saving will be disabled.


Fig. 3 Demo Version of DG-MS Program
NOTE: The DG.DAT file can be requested in every moment, sending company data for the report customizing and
option activation.

If the DG.DAT is disposable by double clicking on the icon the following mask will appears:

Fig. 4 Customer data

The first item is the Customer Name and it can not be modified: the two following items may be modified respectively
introducing the company data that will be displayed on the printed test report.
32.2. Features

For a proper working the system must has the following features:
- display resolution : 800x600 minimum
- Small character size
33. SYSTEM DESCRIPTION
The DG51-MS Software gives new additional functions to the thickness gauge DG class. It is possible to:
Transfer thickness/velocity stored data from the thickness gauge to the PC
Show the data with different colors for an easy evaluation
Print a color test report
Export the stored data to create customized test reports.
33.1. DG classes compatibility

With the DG51-MS Software it is possible to operate with the following units:

Thickness gauge GILARDONI DG 51

34. STARTING PANEL

Fig. 5 Starting panel
Starting the program the Fig. 5 panel will appear to access to all software functions like:
DG51 Managing
Language Setting
Directory setting
RS232 Serial Port setting
Exit program
34.1. Language Setting
The DG 51-MS software may operate with two different languages: Italian and English.
To choose the language from the DG51 HMI click on the correspondent icon.
The following panel will appear.

Note: in all the following panels where the following function buttons appear, the command will be:

To confirm the selection or setting.

To abort the selection or setting.

34.2. Directory setting
To increase the utilization facility it is possible to set e predefined directory for an automatic saving/reading the DG51
data.
It is also possible to specify the export directory for the data that will be managed.
To set the export and predefined save directories click on the correspondent icon.
The following panel will appears.

34.3. RS232 Serial communication control
If the program is used for the first time, it is advisable to test if the PC is correctly set to
communicate with the instrument. To make it click on the correspondent icon:

On your monitor the following panel will appears:

Fig. 6
On the panel displayed above it is possible to set the PC serial port to transfer data from the thickness gage
34.3.1. Communication state

During a normal communication with Gilardoni DG51, a communication state panel is displayed, to show the amount
of transferred data.
In any case it is possible to abort the communication by clicking the red crossed icon.
34.4. Exit from the DG51-MS program
To exit from the program, please press the following exit icon

A confirm exit command request will appears.

35. GILARDONI DG51 MANAGING

Fig. 6

When the DG51 Managing option has been chosen the panel of Fig. 6 will be displayed and the PC will be set on
receiving mode, waiting for data transferring from GILARDONI DG51 thickness gauge. Data will be divided on
several files, according to the DG51 file configuration and listed on the DG51 DATA. Choosing a file by clicking on
the correspondent raw, a graphical representation will be displayed on the right of the panel (GRAPHIC
REPRESENTATION)

Now it is possible, for a better measure identification, to associate different colors setting a three step scale of data
comparison.

The Statistics section on the left down corner, will display the calculated data.

Data will be saved and eventually read by simply clicking on OPEN and SAVE .icons.
It is also possible to save all the transferred files or a single one.


It is also possible to export data in .CSV format by simply clicking on CSV icon, readable from Excel or
equivalent software. For an Excel managing it is possible to save them by simply clicking the XLS icon.
It is possible to export all files or the selected files.

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